218. Organizácia, fyzická osoba, ktorá prevádzkuje tlakové zariadenia (prevádzková organizácia), je povinná zabezpečiť udržiavanie tlakových zariadení v dobrom stave a bezpečné podmienky jeho prevádzky.
Na tieto účely je potrebné:
a) dodržiavať zákon Ruská federácia v oblasti priemyselná bezpečnosť OPO, iné federálne zákony, ako aj tieto FNP a iné regulačné právne akty Ruskej federácie v oblasti priemyselnej bezpečnosti;
b) vymenovať objednávkou spomedzi špecialistov, ktorí prešli certifikáciou v oblasti priemyselnej bezpečnosti podľa paragrafu 224 týchto FNR, zodpovedných (zodpovedných) za realizáciu riadenie výroby za bezpečnú prevádzku tlakových zariadení, ako aj osoby zodpovedné za dobrý stav a bezpečnú prevádzku tlakových zariadení. Osoba zodpovedná za vykonávanie kontroly výroby nad bezpečnou prevádzkou tlakového zariadenia nemôže spájať povinnosti osoby zodpovednej za dobrý stav a bezpečnú prevádzku tlakového zariadenia;
c) ustanoviť potrebný počet osôb obsluhujúcich vybavenie personálu (pracovníkov) nie mladších ako osemnásť rokov, vyhovujúci kvalifikačné požiadavky ktorý nemá zdravotné kontraindikácie na uvedenú prácu a je prijatý predpísaným spôsobom do samostatná práca;
d) ustanoviť taký postup, aby pracovníci poverení údržbou tlakového zariadenia toto udržiavali v dobrom stave a kontrolovali im pridelené tlakové zariadenie jeho prehliadkou, kontrolou činnosti ventilov, meracie prístroje, zabezpečovacie a blokovacie zariadenia, prostriedky signalizácie a ochrany, zaznamenávanie výsledkov kontroly a overovania do zmenového denníka;
e) schvaľuje zoznam regulačných dokumentov používaných v prevádzkovej organizácii na zabezpečenie požiadaviek priemyselnej bezpečnosti, ustanovené zákonom Ruská federácia a tieto FNP;
f) vypracovať a schváliť pokyny pre osobu zodpovednú za kontrolu výroby nad bezpečnou prevádzkou tlakového zariadenia a zodpovednú za jeho dobrý stav a bezpečnú prevádzku, ako aj výrobný pokyn pre pracovníkov obsluhujúcich zariadenie vypracovaný na základe návodu (návod) na obsluhu konkrétneho typu zariadenia s prihliadnutím na vlastnosti technologického procesu stanoveného projektovou a technologickou dokumentáciou;
g) poskytnúť pracovníkom obsluhujúcim tlakové zariadenia výrobné pokyny, ktoré vymedzujú ich povinnosti, postup pri bezpečnom výkone práce a zodpovednosť. Výrobné pokyny pre zamestnancov by mali byť vydané proti potvrdeniu predtým, ako im bude umožnené pracovať;
h) zabezpečiť postup a frekvenciu certifikácie v oblasti priemyselnej bezpečnosti špecialistov spojených s obsluhou zariadení pod tlakom, ako aj preskúšanie vedomostí pracovníkov v rozsahu výrobných pokynov a ich prijímanie do práce. Na tieto účely ustanoviť atestačnú komisiu z radov manažérov a hlavných odborníkov certifikovaných komisiou Rostechnadzor spôsobom predpísaným atestačným poriadkom. V komisii na preskúšanie vedomostí pracovníkov sú špecialisti zodpovední za dobrý stav a bezpečnú prevádzku, ktorí boli certifikovaní certifikačnou komisiou prevádzkovej organizácie;
i) zabezpečiť, aby sa práce na technickej kontrole, diagnostike, údržbe a plánovanej preventívnej údržbe tlakových zariadení vykonávali v súlade s požiadavkami týchto FNR a systémom práce prijatým prevádzkujúcou organizáciou;
j) dodržiavať požiadavky výrobcu ustanovené návodom na obsluhu (návod), neumožňovať prevádzkovať chybné (neprevádzkovateľné) zariadenie pod tlakom, ktoré nespĺňa požiadavky priemyselnej bezpečnosti, na ktorom boli zistené závady (poškodenia) ovplyvňujúce bezpečnosť jeho činnosti, ventily sú chybné, ovládacie a meracie prístroje, bezpečnostné a blokovacie zariadenia, prostriedkov signalizácie a ochrany, ako aj ak doba prevádzky prekročila výrobcom deklarovanú životnosť (doba bezpečnej prevádzky) uvedenú v osvedčení zariadenia, bez vykonania technická diagnostika;
k) sledovať stav kovu pri prevádzke tlakového zariadenia v súlade s požiadavkami návodu na obsluhu (návodu) a týchto FNR;
l) pri zistení porušení požiadaviek priemyselnej bezpečnosti prijímať opatrenia na ich odstránenie a ďalej im predchádzať;
m) zabezpečiť, aby sa expertíza priemyselnej bezpečnosti zariadenia vykonávala na konci jeho životnosti av iných prípadoch ustanovených právnymi predpismi Ruskej federácie v oblasti priemyselnej bezpečnosti;
n) zabezpečuje inšpekciu, údržbu, inšpekcie, opravy a odborné posudzovanie priemyselnej bezpečnosti stavieb a stavieb určených na vykonávanie technologických procesov s použitím zariadení pod tlakom, v súlade s požiadavkami technických predpisov, iných federálnych noriem a pravidiel v oblasti priemyselná bezpečnosť.
Číslo a dátum príkazu na určenie osoby zodpovednej za dobrý stav a bezpečnú prevádzku zariadenia je potrebné zaznamenať do pasu zariadenia.
219. Vykonávanie plánovaných preventívnych opráv, na zabezpečenie údržby tlakových zariadení v dobrom (prevádzkovom) stave a na predchádzanie nebezpečenstvu havárií vykonáva prevádzková organizácia prostredníctvom vlastných útvarov a (alebo) so zapojením špecializovaných organizácií. Rozsah a frekvenciu prác na oprave a údržbe tlakového zariadenia a jeho prvkov určuje harmonogram schválený technickým vedúcim prevádzkovej organizácie s prihliadnutím na požiadavky uvedené v návodoch na obsluhu (návody), ako aj na informácie o aktuálnom stave zariadení získaných z výsledkov technických prieskumov (diagnostiky) a prevádzkovej kontroly pri prevádzke zariadení pod tlakom.
220. Prevádzková organizácia vykonávajúca práce na oprave, rekonštrukcii (modernizácii) a nastavovaní zariadení v prevádzke musí mať špecializovaný odbor (divízie), ktorý spĺňa príslušné požiadavky uvedené v oddiele III týchto FNR.
221. Pracovníci priamo zapojení do prevádzky tlakového zariadenia by mali:
a) podrobiť sa certifikácii (špecialisti) v oblasti priemyselnej bezpečnosti v súlade so stanoveným postupom, vrátane preskúšania vedomostí o požiadavkách týchto FNR (v závislosti od typu konkrétneho zariadenia, pre ktoré môžu pracovať), a neporušovať požiadavky priemyselnej bezpečnosti v priebeh práce;
b) spĺňať kvalifikačné predpoklady (pracovníci) a mať vydané osvedčenie v súlade s ustanoveným postupom o oprávnení pracovať samostatne v príslušných druhoch činností a neporušovať požiadavky výrobných pokynov;
c) poznať výkonové kritériá prevádzkovaného tlakového zariadenia, kontrolovať dodržiavanie technologického postupu a prerušiť prevádzku zariadenia v prípade hrozby mimoriadnej udalosti, informovať o tom svojho priameho nadriadeného;
d) pri zistení poškodenia tlakového zariadenia, ktoré môže viesť k havarijnému stavu alebo naznačovať nefunkčný stav zariadenia, nezačínať s prácami, kým sa tlakové zariadenie neuvedie do prevádzkyschopného stavu;
e) nezačínať alebo nezastavovať prácu v podmienkach, ktoré nezabezpečujú bezpečnú prevádzku tlakového zariadenia a v prípadoch, keď sa zistia odchýlky od technologického postupu a neprípustné zvýšenie (zníženie) parametrov prevádzky tlakového zariadenia;
f) konať v súlade s požiadavkami ustanovenými pokynmi v prípadoch nehôd a mimoriadnych udalostí pri prevádzke tlakových zariadení.
222. Počet zodpovedných osôb uvedených v písmene „b“ odseku 218 týchto FNR a (alebo) počet služieb riadenia výroby a ich štruktúru musí určiť prevádzkujúca organizácia s prihliadnutím na typ zariadenia, jeho množstvo, prevádzkové podmienky a náležitosti prevádzkovej dokumentácie na základe výpočtu času potrebného na včasné a kvalitné plnenie úloh, ktoré zodpovedným osobám ukladá pracovná náplň a administratívne podklady prevádzkovej organizácie.
Prevádzková organizácia musí vytvárať podmienky pre zodpovedných odborníkov na plnenie ich povinností.
223. Zodpovednosť za dobrý stav a bezpečnú prevádzku tlakového zariadenia by mali niesť odborníci s odborným technickým vzdelaním, ktorí sú priamo podriadení špecialistom a pracovníkom, ktorí zabezpečujú údržbu a opravy tohto zariadenia, u ktorých s prihliadnutím na štruktúru prevádzkovú organizáciu, odborníkov zodpovedných za dobrý stav tlakového zariadenia a odborníkov zodpovedných za jeho bezpečnú prevádzku.
Na obdobie dovolenky, pracovnej cesty, choroby alebo v iných prípadoch neprítomnosti zodpovedných odborníkov je plnenie ich povinností príkazom pridelené zamestnancom, ktorí ich na ich miestach nahrádzajú, s príslušnou kvalifikáciou, ktorí prešli osvedčením o priemyselnej bezpečnosti v SR. predpísaným spôsobom.
224. Certifikácia odborných pracovníkov zodpovedných za dobrý stav a bezpečnú prevádzku tlakových zariadení, ako aj iných odborníkov, ktorých činnosť súvisí s prevádzkou tlakových zariadení, sa vykonáva v certifikačnej komisii prevádzkujúcej organizácie v súlade s predpisom o certifikácia, pričom sa nevyžaduje účasť na práci tejto komisie zástupcu územného orgánu Rostekhnadzor. Periodická certifikácia zodpovedných odborníkov sa vykonáva raz za päť rokov.
V certifikačnej komisii prevádzkujúcej organizácie musí byť odborný pracovník zodpovedný za kontrolu výroby nad bezpečnou prevádzkou tlakových zariadení certifikovaný podľa predpisu o certifikácii.
225. Špecialista zodpovedný za vykonávanie kontroly výroby nad bezpečnou prevádzkou tlakových zariadení musí:
a) kontrolovať zariadenie pod tlakom a kontrolovať dodržiavanie stanovených režimov počas jeho prevádzky;
b) vykonávať kontrolu nad prípravou a včasnou prezentáciou tlakového zariadenia na preskúšanie a viesť evidenciu tlakového zariadenia a evidenciu jeho prehliadok v listinnej alebo elektronickej podobe;
c) vykonávať kontrolu dodržiavania požiadaviek týchto FNR a právnych predpisov Ruskej federácie v oblasti priemyselnej bezpečnosti pri prevádzke tlakových zariadení, ak sa zistia porušenia požiadaviek priemyselnej bezpečnosti, vydávať povinné pokyny na odstránenie porušení a sledovať ich vykonávanie, ako aj vykonávanie pokynov vydaných zástupcom spoločnosti Rostekhnadzor a inými oprávnenými orgánmi;
d) kontrolovať včasnosť a úplnosť opravy (rekonštrukcie), ako aj dodržiavanie požiadaviek týchto FNP pri opravárenských prácach;
e) kontrolovať dodržiavanie stanoveného postupu prijímania pracovníkov, ako aj vydávanie výrobných pokynov pre nich;
e) kontrolovať správnosť konania technická dokumentácia pri prevádzke a opravách tlakových zariadení;
g) zúčastňovať sa na prieskumoch a prehliadkach tlakových zariadení;
h) požadovať prerušenie práce a vykonávať mimoriadny vedomostný test zamestnancov, ktorí porušujú požiadavky bezpečnosti práce;
i) dohliadať na vykonávanie núdzových cvičení;
j) dodržiavať ďalšie náležitosti dokumentov vymedzujúcich jeho pracovné povinnosti.
226. Odborník zodpovedný za dobrý stav a bezpečnú prevádzku tlakového zariadenia musí:
a) zabezpečovať údržbu tlakových zariadení v dobrom (prevádzkovateľnom) stave, dodržiavanie výrobných pokynov personálom údržby, včasné opravy a prípravu zariadení na odbornú skúšku a diagnostiku;
b) kontrolovať tlakové zariadenia s frekvenciou stanovenou v popise práce;
c) kontrolovať záznamy v zmenovom denníku s podpisom;
d) uchovávať pasy tlakových zariadení a návody (návody) výrobcov na montáž a obsluhu, ak administratívne dokumenty prevádzkujúcej organizácie neustanovujú iný postup pri uchovávaní dokumentácie;
e) zúčastňovať sa kontrol a odborných skúšok tlakových zariadení;
f) vykonávať núdzové cvičenia s obslužným personálom;
g) včas plniť pokyny na odstránenie zistených porušení;
h) viesť záznamy o prevádzkovom čase cyklov zaťažovania zariadení pod tlakom, prevádzkovaných v cyklickom režime;
i) spĺňať ďalšie požiadavky dokumentov vymedzujúcich jeho služobné povinnosti.
227. Odborná príprava a záverečná certifikácia pracovníkov s pridelením kvalifikácie by sa mala vykonávať v vzdelávacích organizácií, ako aj na kurzoch špeciálne vytvorených prevádzkovými organizáciami v súlade s požiadavkami legislatívy Ruskej federácie v oblasti vzdelávania. Postup testovania vedomostí na bezpečné metódy výkon práce a prijatie na samostatnú prácu určujú administratívne dokumenty prevádzkovej organizácie.
228. Pravidelné testovanie znalostí personálu (pracovníkov) obsluhujúceho zariadenia pod tlakom by sa malo vykonávať raz za 12 mesiacov. Uskutočňuje sa mimoriadny vedomostný test:
a) pri prevode do inej organizácie;
b) pri výmene, rekonštrukcii (modernizácii) zariadení, ako aj pri zmenách na nich technologický postup a pokyny;
c) pri presune pracovníkov na obslužné kotly iného typu, ako aj pri preložení kotla slúžia na spaľovanie iného druhu paliva.
Komisia na kontrolu vedomostí pracovníkov je vymenovaná na príkaz prevádzkovej organizácie, účasť na jej práci zástupcu Rostekhnadzoru je nepovinná.
Výsledky vedomostného testu servisný personál(pracovníci) sa vypracúvajú v protokole podpísanom predsedom a členmi komisie s označením v potvrdení o prijatí na samostatnú prácu.
229. Pred prvotným prijatím do samostatnej práce po vyučení na povolanie, pred prijatím na samostatnú prácu po mimoriadnej skúške vedomostí podľa odseku 228 týchto FPR, ako aj počas prestávky v práci v odbore dlhšej ako 12 mesiacov, obslužný personál (pracovníci) po preskúšaní vedomostí musia absolvovať stáž na získanie (obnovenie) praktických zručností. Program stáže schvaľuje vedenie prevádzkovej organizácie. Dĺžka stáže je určená v závislosti od zložitosti procesu a tlakového zariadenia.
Personálny prístup k samoobslužná zariadenie pod tlakom musí byť vydané objednávkou (pokynom) pre dielňu alebo organizáciu.
Požiadavky na prevádzku kotlov
230. Kotolňa musí mať hodiny a telefón na komunikáciu s odberateľmi pary a horúca voda, ako aj s technické služby a správa prevádzkovej organizácie. Počas prevádzky kotlov na odpadové teplo musí byť okrem toho zriadené telefonické spojenie medzi ovládacími panelmi kotlov na odpadové teplo a zdrojmi tepla.
231. Do budov a priestorov, v ktorých sú kotly prevádzkované, by nemali byť vpúšťané osoby, ktoré nesúvisia s obsluhou kotlov a tlakových zariadení. Do týchto objektov a priestorov možno v nevyhnutných prípadoch vpustiť nepovolané osoby len s povolením prevádzkujúcej organizácie a v sprievode jej zástupcu.
232. Pri prevádzke kotla je zakázané poverovať odborníkov a pracovníkov na údržbu kotlov vykonávaním iných prác, ktoré nie sú stanovené výrobným návodom na obsluhu kotla a technologických pomocné vybavenie.
233. Je zakázané ponechať kotol bez stáleho dozoru obsluhy ako počas prevádzky kotla, tak aj po jeho zastavení, kým tlak v ňom neklesne na hodnotu rovnajúcu sa atmosférickému tlaku.
Je povolené prevádzkovať kotly bez neustáleho monitorovania ich práce personálom údržby za prítomnosti automatizácie, alarmov a ochrany, ktoré poskytujú:
a) zachovanie prevádzkového režimu projektu;
b) likvidácia havarijných situácií;
c) zastavenie kotla pri porušení prevádzkového režimu, ktoré môže spôsobiť poškodenie kotla.
234. Priestory prvkov kotlov a potrubí so zvýšenou povrchovou teplotou, s ktorými je možný priamy kontakt personálu údržby, musia byť pokryté tepelnou izoláciou zabezpečujúcou vonkajšiu povrchovú teplotu najviac 55 °C pri teplote životné prostredie nie viac ako 25°С.
235. Pri prevádzke kotlov s liatinovými ekonomizérmi je potrebné zabezpečiť, aby teplota vody na výstupe z liatinového ekonomizéra bola aspoň o 20°C nižšia ako teplota nasýtenej pary v parnom kotle alebo odparovacej teplotu pri existujúcom prevádzkovom tlaku vody v kotle.
236. Pri spaľovaní paliva v kotloch je potrebné zabezpečiť:
a) rovnomerné plnenie ohniska baterkou bez hádzania na steny;
b) vylúčenie tvorby stagnujúcich a zle vetraných zón v objeme pece;
c) stabilné spaľovanie paliva bez oddeľovania a preskočenia plameňa v danom rozsahu prevádzkových režimov;
d) vylúčenie kvapiek kvapalného paliva dopadajúceho na podlahu a steny pece, ako aj odlučovanie uhoľného prachu (pokiaľ nie sú zabezpečené špeciálne opatrenia na jeho dodatočné spaľovanie v objeme pece). Pri spaľovaní kvapalných palív je potrebné pod trysky inštalovať palety s pieskom, aby sa zabránilo pádu paliva na podlahu kotolne.
Ako štartovacie palivo pre podpaľovacie zariadenia horákov na práškové uhlie sa musí použiť vykurovací olej alebo zemný plyn.
Je povolené používať iné druhy kvapalných palív s bodom vzplanutia minimálne 61°C.
Používanie horľavých palív ako podpaľovanie nie je povolené.
237. Počas prevádzky je potrebné sledovať rovnomerné rozloženie zaťaženia a kontrolovať stav prvkov závesného systému, ako aj zabezpečiť nastavenie napnutia závesov po inštalácii a počas prevádzky kotla. spôsobom predpísaným návodom na obsluhu (návodom).
238. Výber média z odbočky alebo potrubia spájajúceho zabezpečovacie zariadenie s chráneným prvkom nie je povolený.
239. Inštalácia uzatváracích zariadení na prívode pary k ventilom a na potrubí medzi impulzným a hlavným impulzným ventilom. bezpečnostné zariadenia zakázané.
240. Vodoznaky priameho pôsobenia, inštalované zvisle alebo so sklonom dopredu pod uhlom najviac 30°, musia byť umiestnené a osvetlené tak, aby hladina vody bola dobre viditeľná z pracoviska obsluhy kotlov.
Na ochranu personálu pred zničením priehľadných dosiek na kotloch s tlakom vyšším ako 4 MPa je potrebné kontrolovať prítomnosť a celistvosť ochranného krytu na priamo pôsobiacich indikátoroch hladiny vody.
241. Ak je vzdialenosť od miesta monitorovania hladiny vody v parnom kotli k priamočinným hladinomerom väčšia ako 6 m a tiež v prípade zlej viditeľnosti prístrojov, je potrebné použiť dva znížené diaľkové hladinomery. nainštalovaný. V tomto prípade je dovolené použiť jeden priamočinný ukazovateľ hladiny vody na kotlových bubnoch.
Redukované diaľkové hladinomery musia byť pripojené na kotlové teleso na samostatných armatúrach, bez ohľadu na ostatné hladinomery a mať tlmiace zariadenia.
Pri kotloch na odpadové teplo a energeticko-technologických kotloch musia byť na ovládacom paneli kotla zobrazené stavy diaľkových ukazovateľov stavu.
242. Ak konštrukcia kotla (v odôvodnených prípadoch) namiesto priamočinných hladinomerov (s vodoznakom) počíta s hladinoznakmi iného vyhotovenia (magnetický hladinomer) alebo bola ich inštalácia vykonaná počas rekonštrukcie (modernizácia ) kotla, potom musia byť vo výrobnom návode uvedené pokyny uvedené v návode (návode) na obsluhu kotla alebo v projektovej dokumentácii na rekonštrukciu (modernizáciu), podľa postupu pri údržbe inštalovaného stavoznaku a odbere jeho odčítania, berúc do úvahy opravy chýb jeho odpočtov.
243. Stupnica tlakomeru sa volí na základe podmienky, že pri prevádzkovom tlaku má byť ručička tlakomeru v druhej tretine stupnice.
Stupnica manometra musí byť označená červenou čiarou na úrovni delenia zodpovedajúcej pracovnému tlaku pre tento prvok, berúc do úvahy dodatočný tlak od hmotnosti stĺpca kvapaliny.
Namiesto červenej čiary je dovolené pripevniť na telo tlakomeru doštičku vyrobenú z kovu (alebo iného materiálu primeranej pevnosti), natretú červenou farbou a tesne priliehajúcu k sklu tlakomera.
Tlakomer musí byť inštalovaný tak, aby jeho hodnoty boli jasne viditeľné pre obsluhujúci personál, pričom jeho stupnica musí byť umiestnená zvisle alebo naklonená dopredu až o 30°, aby sa zlepšila viditeľnosť nameraných hodnôt.
Menovitý priemer manometrov inštalovaných vo výške do 2 m od úrovne pozorovacej plošiny manometra musí byť najmenej 100 mm; inštalované vo výške 2 až 5 m - nie menej ako 160 mm; inštalované vo výške viac ako 5 m - nie menej ako 250 mm. Pri inštalácii tlakomeru vo výške viac ako 5 m je potrebné ako zálohu nainštalovať manometer.
244. Pred každým tlakomerom musí byť nainštalovaný trojcestný ventil alebo iné podobné zariadenie na preplachovanie, kontrolu a vypínanie tlakomeru; pred manometrom určeným na meranie tlaku pary musí byť navyše sifónová trubica s menovitým priemerom najmenej 10 mm.
Na kotloch s tlakom 4 MPa a vyšším musia byť nainštalované ventily, ktoré umožňujú odpojiť manometer od kotla, zabezpečiť jeho komunikáciu s atmosférou a prečistiť sifónovú trubicu.
245. Pri prevádzke kotlov je potrebné zabezpečiť:
a) spoľahlivosť a bezpečnosť prevádzky všetkých hlavných a pomocných zariadení;
b) možnosť dosiahnutia menovitého parného výkonu kotlov, parametrov a kvality pary a vody;
c) spôsob prevádzky stanovený na základe uvedenia do prevádzky a prevádzkových skúšok a návodu (návodu) na obsluhu;
d) rozsah regulácie zaťaženia určený pre každý typ kotla a druh spaľovaného paliva;
e) zmena parného výkonu kotlov v regulačnom rozsahu pod vplyvom automatizačných zariadení;
e) minimálne prípustné zaťaženia.
246. Novo poverený parné kotly s tlakom 10 MPa a vyšším sa musia po inštalácii vyčistiť spolu s hlavnými potrubiami a ostatnými prvkami vodno-parnej cesty. Spôsob čistenia je uvedený v návode na obsluhu (návod). Kotly s tlakom pod 10 MPa a teplovodné kotly pred uvedením do prevádzky musia byť alkalické alebo inak vyčistené v súlade s pokynmi v návode na obsluhu (návod).
247. Pred spustením kotla po oprave je overená prevádzkyschopnosť a pripravenosť na zapnutie hlavného a pomocného zariadenia, prístrojového vybavenia, diaľkového a automatické ovládanie, technologické ochranné zariadenia, stavidlá, informačné médiá a prevádzkové komunikácie. Súčasne odhalené poruchy musia byť odstránené pred spustením.
Pred spustením kotla po viac ako troch dňoch zálohy je potrebné skontrolovať:
a) prevádzkyschopnosť zariadení, prístrojovej techniky, diaľkových a automatických riadiacich zariadení, technologických ochranných zariadení, zabezpečovacích zariadení, informačných a komunikačných nástrojov;
b) odovzdávanie príkazov technologickej ochrany všetkým akčným zariadeniam;
c) prevádzkyschopnosť a pripravenosť na zapnutie tých zariadení a zariadení, na ktorých boli počas odstávky vykonané opravy.
Súčasne zistené poruchy musia byť odstránené pred spustením kotla.
V prípade poruchy bezpečnostných blokovaní a ochranných zariadení, ktoré pôsobia na zastavenie kotla, nie je povolené jeho spustenie.
248. Spustenie a odstavenie kotla je možné vykonať len na pokyn odborníka zodpovedného za dobrý stav a bezpečnú prevádzku s príslušným záznamom v prevádzkovom denníku spôsobom predpísaným výrobným návodom a režimovými kartami. Všetok personál spojený s prevádzkou spúšťaného kotla je upozornený na čas spustenia.
249. Bubnový kotol musí byť pred zapálením naplnený chemicky vyčistenou a odvzdušnenou napájacou vodou, pričom kvalita vody musí zodpovedať požiadavkám týchto FNP a návodu na obsluhu (návod).
Ak v kotolni nie je odvzdušňovacie zariadenie, je povolené plniť liatinové kotly chemicky čistená voda.
Prietokový kotol musí byť naplnený napájacou vodou, ktorej kvalita musí zodpovedať návodu na obsluhu v závislosti od schémy úpravy napájacia voda.
250. Plnenie nevychladeného bubnového kotla je povolené pri teplote kovu vrchu prázdneho bubna nie vyššej ako 160°C.
251. Naplnenie prietokového kotla vodou, odvzdušnenie, ako aj úkony pri preplachovaní nečistôt je potrebné vykonávať v priestore po ventily zabudované v potrubí kotla v režime spaľovania separátora alebo po celom trakte. v režime priameho toku.
Počiatočný prietok vody sa musí rovnať 30 % menovitého prietoku. Iná hodnota zápalného prietoku môže byť určená len návodom na obsluhu (návodom) výrobcu alebo návodom na obsluhu upraveným na základe výsledkov skúšok.
252. Spotreba sieťovej vody pred zapálením teplovodného kotla musí byť stanovená a udržiavaná v ďalšiu prácu nie nižšia ako minimálna povolená hodnota, ktorú určuje výrobca pre každý typ kotla.
253. Pri podpaľovaní prietokových kotlov blokové rastliny tlak pred ventilmi zabudovanými do kotlového okruhu musí byť udržiavaný na úrovni 12-13 MPa pre kotly s prevádzkovým tlakom 14 MPa a 24-25 MPa pre kotly na nadkritický tlak.
Zmeny týchto hodnôt alebo kĺzavý tlakový vzplanutie sú povolené po dohode s výrobcom na základe špeciálnych skúšok.
254. Pred zapálením a po odstavení kotla sa musí pec a plynové potrubia vrátane recirkulačných odvetrávať odsávačmi dymu, odťahovými ventilátormi a recirkulačnými odsávačmi dymu s otvorenými klapkami cesty plyn-vzduch po dobu najmenej 10 minút vzduchom. prietok najmenej 25 % nominálnej hodnoty, pokiaľ výrobca alebo nastavovacia organizácia neurčí inak.
Vetranie tlakových kotlov, teplovodných kotlov pri absencii odsávačov dymu sa musí vykonávať ofukovacími ventilátormi a recirkulačnými odsávačmi dymu.
Pred zapálením kotlov z nevychladeného stavu so zvyšným pretlakom v ceste para-voda by sa malo vetranie začať najskôr 15 minút pred zapálením horákov.
255. Pred zapálením plynového kotla je potrebné skontrolovať tesnosť uzáveru pred horákmi podľa platných predpisov.
Ak sú v kotolni známky znečistenia plynom, zapnite elektrické zariadenie, zapnite kotol a tiež použite zahájiť paľbu nepovolené.
256. Pri podpaľovaní kotlov musí byť zapnutý odsávač dymu a dúchadlo a pri kotloch, ktorých prevádzka je riešená bez odsávačov dymu, dúchadlo.
257. Od zapálenia kotla musí byť zabezpečená kontrola hladiny vody v bubne.
Vyčistenie horných zariadení na indikáciu vody by sa malo vykonať:
a) pre kotly s tlakom 4 MPa a nižším - pri pretlaku v kotle 0,1 MPa a pred zaradením do hlavného parovodu;
b) pre kotly s tlakom nad 4 MPa - pri pretlaku v kotle 0,3 MPa a pri tlaku 1,5-3,0 MPa.
Znížené indikátory hladiny vody sa musia počas procesu podpaľovania kontrolovať pomocou zariadení na indikáciu vody (s výhradou zmien).
258. Zapaľovanie kotla z rôznych tepelných stavov sa musí vykonávať v súlade s harmonogramom spúšťania zostaveným na základe návodu na obsluhu (návodu) výrobcu a výsledkov skúšok režimov spúšťania.
259. V procese zapálenia kotla zo studeného stavu po oprave, najmenej však raz ročne, je potrebné skontrolovať tepelný pohyb sitiek, bubnov, parovodov a kolektorov podľa referenčných hodnôt.
260. Ak sa pred uvedením kotla do prevádzky vykonávali práce súvisiace s demontážou prírubových spojov a poklopov, potom pri pretlaku 0,3-0,5 MPa musia byť skrutkové spoje dotiahnuté.
Zdvihnite skrutkové spoje vyšší tlak nie je povolený.
261. Pri podpaľovaní a odstavovaní kotlov treba zabezpečiť kontrolu teplotného režimu bubna. Rýchlosť ohrevu a ochladzovania spodnej tvoriacej čiary bubna a teplotný rozdiel medzi hornou a dolnou tvoriacou čiarou bubna nesmie prekročiť hodnoty stanovené v návode na obsluhu.
Pri kotloch s tlakmi nad 10 MPa nesmú vyššie uvedené parametre prekročiť nasledujúce prípustné hodnoty:
a) rýchlosť ohrevu pri zapaľovaní kotla, °С/10 min - 30;
b) rýchlosť chladenia pri zastavení kotla, °C/10 min - 20;
c) teplotný rozdiel pri zapaľovaní kotla, °С - 60;
d) teplotný rozdiel pri odstavení kotla, °С - 80.
Na všetkých typoch kotlov nie je povolené zrýchlené ochladzovanie.
262. Zaradenie kotla do spoločného parovodu sa musí vykonať po vypustení a zahriatí pripojovacieho parovodu. Tlak pary za kotlom pri zapnutí sa musí rovnať tlaku v spoločnom parovode.
263. Prechod na spaľovanie tuhé palivo(začiatok prívodu prachu do pece) na kotloch pracujúcich na palivo s prchavou výťažnosťou menšou ako 15% je povolené, keď tepelné zaťaženie pece na pilotné palivo nie je nižšie ako 30% menovitej hodnoty. Pri prevádzke na palivá s prchavou výťažnosťou vyššou ako 15% je dovolené dodávať prach pri nižšom tepelnom zaťažení, ktoré musí byť stanovené výrobným návodom na základe zabezpečenia stabilného vznietenia prachu.
Pri spúšťaní kotla po krátkodobom odstavení (do 30 minút) je dovolené prejsť na spaľovanie tuhého paliva s prchavou výťažnosťou menšou ako 15% pri tepelnom zaťažení pece minimálne 15% menovitej hodnoty.
264. Režim prevádzky kotla musí striktne zodpovedať mape režimov zostavenej na základe skúšok zariadenia a návodu na obsluhu. V prípade rekonštrukcie (modernizácie) kotla a zmeny značky a kvality paliva, uvedenie do prevádzky resp úprava režimu s prípravou správy a novej mapy režimu.
265. Počas prevádzky kotla musia byť dodržané tepelné podmienky, ktoré zabezpečia dodržanie prípustných teplôt pary v každom stupni a každom prietoku primárneho a medziprehrievača.
266. Keď kotol beží Horná hranica Maximálna hladina vody v bubne by nemala byť vyššia a dolná medzná hladina by nemala byť nižšia ako hladiny stanovené na základe údajov návodu (návodu) na obsluhu a testovanie zariadenia.
267. Výhrevné plochy kotlových inštalácií na strane plynu je potrebné udržiavať v prevádzkovo čistom stave udržiavaním optimálnych režimov a mechanizáciou. komplexné čistenie(parné, vzduchové alebo vodné prístroje, pulzné čistiace prístroje, vibračné čistenie, brokové čistenie). Zariadenia na to určené, ako aj prostriedky ich diaľkového a automatického ovládania musia byť v neustálej pohotovosti.
Frekvencia čistenia vykurovacích plôch by mala byť regulovaná harmonogramom alebo manuálom (návodom) na obsluhu.
268. Pri prevádzke kotlov musia byť zapnuté všetky pracovné ťahacie stroje. Dlhá práca pri vypínaní časti ťažných strojov (ak je to ustanovené v návode na obsluhu (návod) a režimovej mape) je povolené za predpokladu, že je dodržaný jednotný plyn-vzduch a tepelný režim na bokoch kotla. Zároveň treba zabezpečiť rovnomerné rozdelenie vzduchu medzi horáky a vylúčiť pretekanie vzduchu (plynu) cez odstavený ventilátor (odťahový ventilátor).
269. Na parných kotloch spaľujúcich vykurovací olej s obsahom síry viac ako 0,5 % ako hlavné palivo v regulačnom rozsahu záťaže by sa malo jeho spaľovanie vykonávať pri súčiniteľoch prebytku vzduchu na výstupe z pece nižších ako 1,03, pokiaľ inak ustanovené výrobným pokynom. Zároveň je potrebné splniť stanovený súbor opatrení na prepnutie kotlov do tohto režimu (príprava paliva, použitie vhodných konštrukcií horákov a trysiek, utesnenie pece, vybavenie kotla ďalšími ovládacími zariadeniami a prostriedkami automatizácie spaľovací proces).
270. Olejové trysky pred montážou na pracovisko musia byť testované na vodnej súprave, aby sa overil ich výkon, kvalita rozprašovania a uhol rozprašovania. Rozdiel v menovitom výkone jednotlivých trysiek v súprave inštalovanej na olejovom kotli by nemal byť väčší ako 1,5%. Každý kotol musí byť vybavený náhradnou sadou trysiek.
Prevádzka dýz na vykurovací olej bez organizovaného prívodu vzduchu k nim, ako aj použitie nekalibrovaných dýz, nie je povolené.
Pri prevádzke dýz a parovodov kotolne musia byť splnené podmienky vylučujúce vniknutie vykurovacieho oleja do parovodu.
271. Obloženie kotlov musí byť v dobrom stave, bez viditeľných poškodení (trhliny, deformácie), musí zabezpečiť hustotu kúreniska a teplotu na povrchu obloženia nepresahujúcu hodnotu stanovenú projektantom projektu kotla. a špecifikované výrobcom v návode na obsluhu (návod).
272. Pec a celá plynová cesta kotlov musí byť tesná. Nasávanie vzduchu do pece a do plynovej cesty pred výstupom z prehrievača pri parných olejových kotloch s výkonom pary do 420 t/h by nemalo byť väčšie ako 5 %, pri kotloch s výkonom pary nad 420 t/h - 3 %, pre kotly na práškové uhlie - 8 a 5 %, v tomto poradí.
Pece a dymovody s celozvarenými sitami musia byť bez odsávania.
Nasávanie v plynovej ceste v oblasti od vstupu do ekonomizéra (u kotlov na práškové uhlie - od vstupu do ohrievača vzduchu) po výstup z odsávača dymu by už nemalo byť (okrem zberačov popola) s rúrkovým ohrievačom vzduchu. ako 10% a s regeneračným - nie viac ako 25%.
Nasávanie do pece a plynovej cesty teplovodných plynovo-olejových kotlov by nemalo byť väčšie ako 5%, práškové uhlie (okrem zberačov popola) - nie viac ako 10%.
Nasávanie vzduchu v elektrostatických odlučovačoch by nemalo byť väčšie ako 10% av zariadeniach na zber popola iných typov - nie viac ako 5%.
Rýchlosti odsávania sú uvedené v percentách teoretickej hodnoty požadované množstvo vzduchu pre menovité zaťaženie kotlov.
273. Hustota obvodových plôch kotla a plynového potrubia, vrátane prevádzkyschopnosti výbušných ventilov (ak existujú), sa musí kontrolovať kontrolou a určovaním nasávania vzduchu v intervaloch stanovených v r. výrobné pokyny ale aspoň raz za mesiac. Prísavky v peci je tiež potrebné určiť inštrumentálne aspoň raz ročne, ako aj pred a po opravách. Netesnosti v peci a dymovodu kotla musia byť odstránené.
274. Kontrola prevádzkyschopnosti činnosti tlakomerov, poistných ventilov, ukazovateľov hladiny vody a napájacích čerpadiel by sa mala vykonávať v týchto lehotách:
a) pre kotly s prevádzkovým tlakom do 1,4 MPa vrátane - najmenej raz za zmenu;
b) pre kotly s prevádzkovým tlakom nad 1,4 až 4,0 MPa vrátane - najmenej raz denne (okrem kotlov inštalovaných v tepelných elektrárňach);
c) pre kotly inštalované na tepelných elektrárňach podľa pokynov v súlade s harmonogramom schváleným technickým vedúcim (hlavným inžinierom) elektrárne.
Výsledky kontroly sa zaznamenávajú do zmenového denníka.
275. Kontrola prevádzkyschopnosti tlakomeru sa vykonáva pomocou trojcestný ventil alebo uzatváracie ventily, ktoré ho nahradia nastavením ukazovateľa tlakomeru na nulu.
Minimálne raz za 12 mesiacov (pokiaľ nie sú dokumentáciou pre konkrétny typ tlakomeru ustanovené iné lehoty) musia byť tlakomery overené predpísaným spôsobom.
Tlakomery nie je dovolené používať v nasledujúcich prípadoch:
a) ak na manometri nie je plomba alebo značka so značkou na overení;
b) ak uplynula lehota na kontrolu tlakomeru;
c) ak sa šípka tlakomeru pri jeho vypnutí nevráti na nulovú značku stupnice o hodnotu presahujúcu polovicu dovolenej chyby pre tento tlakomer;
d) ak je rozbité sklo alebo sú na manometri iné poškodenia, ktoré môžu ovplyvniť správnosť jeho odčítania.
276. Kontrola stavoznakov sa vykonáva prefukovaním. Funkčnosť indikátorov zníženej hladiny sa kontroluje zosúladením ich údajov s údajmi priamo pôsobiacich indikátorov hladiny vody.
277. Funkčnosť poistných ventilov sa kontroluje ich núteným krátkodobým otvorením (podkopaním).
278. Kontrola prevádzkyschopnosti záložných napájacích čerpadiel sa vykonáva ich krátkym uvedením do prevádzky.
279. Kontrola prevádzkyschopnosti alarmu a automatická ochrana sa musia vykonávať v súlade s harmonogramom a pokynmi schválenými technickým vedúcim (hlavným inžinierom) prevádzkovej organizácie (samostatný útvar).
280. Na zotrvačníkoch ventilov musia byť zachované označenia smeru otáčania pri otváraní a zatváraní ventilu.
281. Prevádzkové skúšky kotla na zostavenie mapy režimu a úpravu návodu na obsluhu vykonávať pri jeho uvádzaní do prevádzky, po vykonaní konštrukčných zmien, pri prechode na iný druh alebo značku paliva, ako aj na zistenie príčin pre odchýlku parametrov od stanovených hodnôt.
Kotly musia byť vybavené potrebné zariadenia na testovanie výkonu.
282. Pri prevzatí kotla do zálohy alebo opravy je potrebné vykonať opatrenia na zachovanie vykurovacích plôch kotla a ohrievačov v súlade s platnými smernicami na ochranu tepelných a energetických zariadení.
Nakoniec vykurovacej sezóny kotly a vykurovacie siete sú zachované, ak nie sú potrebné opravy. Pred a po opravách je potrebné vykonať opatrenia na ochranu zariadenia.
Na konci vykurovacej sezóny alebo počas odstávky sú teplovodné kotly a vykurovacie systémy zakonzervované. Spôsoby konzervácie volí vlastník na základe miestnych podmienok, na základe odporúčaní prúdu usmernenia na konzerváciu tepelných a energetických zariadení návod (návod) na obsluhu kotla a uvádza ho do konzervačného návodu schváleného technickým vedúcim prevádzkovej organizácie. Pri uvádzaní teplovodných kotlov do prevádzky, ako aj pred začiatkom vykurovacej sezóny vykurovacia sieť a interné systémy spotreba tepla je predpraná.
283. Vnútorné usadeniny z vykurovacích plôch kotlov je potrebné odstrániť umývaním vodou pri drvení a odstávkach alebo pri čistení. Spôsoby čistenia sú uvedené v návode na obsluhu (návod).
Frekvencia chemického čistenia by mala byť stanovená v návode na obsluhu (návod) s prihliadnutím na výsledky kvantitatívna analýza interné vklady.
284. Napájanie zastaveného kotla s odtokom vody za účelom urýchlenia ochladzovania bubna nie je povolené.
285. Vypúšťanie vody zo zastaveného parného kotla s prirodzenou cirkuláciou je povolené po znížení tlaku v ňom:
a) do 1 MPa - pre energetické kotly prevádzkované v tepelných elektrárňach;
b) do atmosférického tlaku - pre iné kotly.
Ak sú v odstavenom kotli valivé spoje, je dovolené z neho vypúšťať vodu pri teplote vody nie vyššej ako 80°C.
Z odstaveného prietokového kotla je dovolené vypúšťať vodu pri tlaku nad atmosférickým, horná hranica tohto tlaku musí byť nastavená návodom na obsluhu (návod) v závislosti od drenážneho systému a expandérov.
Je dovolené vypúšťať vodu z kotla po ochladení vody v ňom na teplotu rovnajúcu sa teplote vody vo vratnom potrubí, ale nie vyššiu ako 70°C.
Pri zastavení kotlov blokových elektrární sa musí medziprehrievač odpariť do kondenzátora turbíny.
286. Pri zaradení kotla do zálohy, po odvetraní kúreniska a plynovodov na dobu minimálne 15 minút, treba odstaviť ťahacie stroje (zariadenia). Všetky uzatváracie brány na plynových potrubiach, šachtách a poklopoch, ako aj vodiace lopatky ťahacích strojov (zariadení) musia byť tesne uzavreté.
287. In zimné obdobie na kotli, ktorý je v zálohe alebo oprave, musí byť nainštalované sledovanie teploty vzduchu.
Keď je teplota vzduchu v kotolni (príp vonkajšia teplota pri otvorenom usporiadaní) pod 0 °C sa musia prijať opatrenia na udržanie kladných teplôt vzduchu v peci a plynových potrubiach, v prístreškoch v blízkosti bubna, v oblastiach odkalovania a odvodňovacie zariadenia zorganizovať treba aj ohrievače, impulzné vedenia a snímače regulačných a meracích zariadení, ohrev vody v kotloch alebo jej cirkuláciu cez sitový systém.
288. Režim vychladzovania kotlov po odstavení pri ich vynášaní do opravy musí určiť návod na obsluhu (návod). Ochladzovanie kotlov s prirodzenou cirkuláciou ťahacími strojmi je povolené za predpokladu, že je zabezpečený prípustný rozdiel teplôt kovu medzi hornou a dolnou generačnou tyčou bubna. Povolené sú režimy s a bez udržiavania hladiny vody v bubne.
Ochladzovanie prietokových kotlov je možné vykonať ihneď po odstavení.
289. Dohľad obsluhujúceho personálu nad odstaveným kotlom musí byť organizovaný až do úplného zníženia tlaku v ňom a odstránenia napätia z elektromotorov; kontrolu teploty plynu a vzduchu v priestore ohrievača vzduchu a spalín je možné zastaviť najskôr 24 hodín po odstavení.
290. Pri prevádzke kotlov na tuhé alebo plynné palivá, keď je vykurovací olej rezervným alebo štartovacím palivom, musia byť schémy hospodárenia s vykurovacím olejom a potrubí na vykurovacie oleje v stave, ktorý zabezpečuje okamžitú dodávku vykurovacieho oleja do kotlov.
291. V prípade prasknutia vykurovacieho oleja alebo plynovodu v kotolni alebo silných únikov vykurovacieho oleja (plynu) je potrebné vykonať všetky opatrenia na zamedzenie úniku paliva cez poškodené miesta až po odstavenie paliva. olejové čerpadlo a uzatváranie uzatváracích ventilov na mieste rozvodu plynu, ako aj na zabránenie požiaru alebo výbuchu .
292. Aby sa zabezpečila prevádzka kotla a prívodného potrubia bez poškodenia ich prvkov usadzovaním vodného kameňa a kalu, zvýšením relatívnej zásaditosti kotlovej vody na nebezpečné limity alebo v dôsledku korózie kovov, prevádzková organizácia musí udržiavať vodno-chemický režim prevádzky kotlov, vrátane vody na úpravu vody v kotli a vo vnútri kotla, regulovať kvalitu kotlovej vody, ako aj zabezpečiť chemickú kontrolu dodržiavania predpisov chémia vody.
Parné kotly s prírodnými a viacnásobnými nútený obeh parný výkon 0,7 t/h a viac, prietokové parné kotly bez ohľadu na parný výkon, ako aj teplovodné kotly musia byť vybavené predbojlerovými úpravňami vody.
Je možné použiť aj iné efektívnymi spôsobmiúprava vody, zaručujúca chod kotla a prívodnej cesty bez vyššie uvedeného poškodenia.
Pre zaistenie bezpečnosti kotlov s parným výkonom menším ako 0,7 t/h by mala byť nastavená taká doba medzi čistením, aby hrúbka usadenín na tepelne najviac namáhaných miestach vykurovacej plochy kotla nepresiahla 0,5 mm v čase, keď sa zastaví na čistenie.
Technológiu a spôsoby úpravy predkotlovej a vnútrokotlovej vody určuje projektová dokumentácia na základe odporúčaní spracovateľa projektu a výrobcu kotla, stanovená návodom (návodom) na obsluhu kotla, ako aj odberom zohľadniť vlastnosti technologického procesu, na ktorý sa kotol používa.
293. Napájanie kotlov vybavených zariadením na úpravu vody pred kotlom surovou vodou nie je povolené.
V tých prípadoch, keď projekt počíta s napájaním kotla surovou vodou v núdzových situáciách, na linkách surová voda pripojené k zmäkčeným čiaram dodatočná voda alebo kondenzátu, ako aj k napájacím nádržiam musia byť nainštalované dve uzatváracie telesá a medzi nimi regulačný ventil. Počas normálnej prevádzky musia byť uzatváracie zariadenia zapojené uzavretá poloha a byť zapečatené a riadiaci ventil je otvorený.
Každý prípad napájania kotlov surovou vodou musí byť zaznamenaný v denníku úpravy vody (vodo-chemický režim) s uvedením trvania napájania a kvality napájacej vody počas tohto obdobia. Kotly musia zároveň pracovať pri znížených teplotných parametroch s teplotou chladiacej kvapaliny na výstupe z kotla nepresahujúcou 60°C.
294. Predbojová a vnútrokotlová úprava vody, regulácia kvality vody sa vykonáva podľa pokynov a režimových kariet na dodržiavanie vodno-chemického režimu vypracovaných poverovacími organizáciami a musí zabezpečiť kvalitu krmiva, kotla, doplňovania a sieťová voda v súlade s normami stanovenými developerom projektovej dokumentácie, výrobcom kotla a Prílohou č.3 týchto FNP.
Prevádzka predbojlerových úpravní vody sa vykonáva podľa výrobných pokynov vypracovaných na základe prevádzkových návodov (návodov) na prevádzku organizácií - výrobcov zariadení s prihliadnutím na požiadavky projektovej a procesnej dokumentácie.
Pokyny a režimové karty musia byť schválené vedúcim prevádzkovej organizácie a musia byť na pracoviskách personálu.
295. Chemická kontrola počas prevádzky kotlov musí zabezpečiť:
a) včasné zistenie porušení prevádzkových režimov zariadení na úpravu vody, tepelnej energie a dodávky tepla, čo vedie ku korózii, tvorbe vodného kameňa a usadenín;
b) stanovenie kvality (zloženia) vody, pary, kondenzátu, sedimentov, činidiel, konzervačných a pracích roztokov, paliva, trosky, popola, plynov, olejov a odpadových vôd.
296. Frekvenciu odberu vzoriek zdrojovej, chemicky upravenej, kotlovej, sieťovej, napájacej a doplňovacej vody, kondenzátu a pary určuje uvádzacia organizácia v závislosti od druhu kotlového zariadenia, spôsobu jeho prevádzky a kvality zdroja resp. napájacej vody a schémy úpravy vody.
297. Na základe vnútorných prehliadok kotlov a pomocných zariadení, odberov vzoriek usadenín, vyrezania vzoriek potrubia (v prípade potreby), správy o stave vnútorného povrchu, o potrebe prevádzkového čistenia a iných opatreniach na zamedzenie korózia a usadeniny.
298. Prevádzková organizácia musí zabezpečiť včasná oprava kotlov podľa schváleného plánu preventívnej údržby.
O každom kotli musí byť vedený opravný denník, do ktorého osoba zodpovedná za dobrý stav a bezpečnú prevádzku kotla zapisuje údaje o vykonaných opravárenských prácach, použitých materiáloch, zváraní a zváračkách, o odstavení kotlov na čistenie a umývanie. Výmena rúr, nitov a valcovanie potrubných spojov s bubnami a zberačmi by malo byť uvedené na nákrese rúry (nitu) pripojenom k opravnému denníku. V denníku opráv sú tiež zaznamenané výsledky kontroly kotla pred čistením s uvedením hrúbky vodného kameňa a usadenín kalu a všetkých porúch zistených počas opravy.
299. Pred začatím prác vo vnútri bubna alebo zberača kotla, prepojeného s ostatnými prevádzkovými kotlami potrubím (parovodom, prívodné, odvodňovacie, odpadové potrubie), ako aj pred vnútornou kontrolou alebo opravou tlakových telies kotol musia byť odpojené od všetkých potrubí zátkami, ak sú na nich namontované prírubové armatúry.
Ak sú armatúry parovodu a vodovodu bezprírubové, kotol musí byť vypnutý dvoma uzatváracími zariadeniami s drenážnym zariadením medzi nimi s menovitým priemerom najmenej 32 mm, ktoré majú priame spojenie s atmosférou. Pohony ventilov, ako aj otvorené vypúšťacie ventily a núdzové vypúšťacie potrubia z bubna musia byť zablokované, aby pri uzamknutí zámku nemohla byť oslabená ich tesnosť. Kľúče od zámkov musí uschovať osoba zodpovedná za dobrý stav a bezpečnú prevádzku kotla, pokiaľ spoločnosť nestanovila iný postup na ich skladovanie.
300. Hrúbka zátok použitých na vypnutie kotla sa nastavuje na základe pevnostného výpočtu. Zátka musí mať vyčnievajúcu časť (stopku), podľa ktorej je určená jej prítomnosť. Pri inštalácii tesnení medzi príruby a zástrčku musia byť tesnenia bez stopiek.
301. Vstup osôb do kotla, ako aj otváranie uzatváracích ventilov po vysťahovaní osôb z kotla sa musí vykonávať len s písomným povolením (spolu s povolením) vydaným predpísaným spôsobom. administratívnymi dokumentmi prevádzkovej organizácie.
Požiadavky na prevádzku tlakových nádob
302. Prevádzka tlakových nádob sa musí vykonávať v súlade s výrobnými pokynmi vypracovanými a schválenými vedením prevádzkovej organizácie o režime prevádzky a bezpečnej údržbe nádob. Pokyny by mali upravovať najmä:
a) plavidlá, na ktoré sa vzťahuje pokyn, ich účel;
b) povinnosti personálu v službe monitorovať a kontrolovať prevádzku plavidla;
c) postup kontroly prevádzkyschopnosti obsluhovaných plavidiel a súvisiacich zariadení v prevádzkovom stave;
d) postup, termíny a metódy kontroly armatúr, bezpečnostných zariadení, automatických ochranných a signalizačných zariadení;
e) postup spúšťania a zastavovania (zastavovania práce) plavidla;
f) bezpečnostné opatrenia pri sťahovaní zariadenia na opravu, ako aj dodatočné opatrenia bezpečnosť pre plavidlá s pracovným médiom skupiny 1 (v súlade s TR CU 032/2013);
g) prípady vyžadujúce okamžité zastavenie plavidla, ustanovené týmito FNR, ako aj iné, vzhľadom na špecifiká prevádzky plavidla. Postup núdzového odstavenia a zníženia tlaku na atmosférický tlak sa nastavuje v závislosti od konkrétnej schémy zapínania nádoby a technologického postupu;
h) činnosti personálu v prípade núdzovej reakcie;
i) postup pri vedení zmenového denníka (evidencia prijatia a odovzdania cla, overenie záznamu osobou zodpovednou za dobrý stav a bezpečnú prevádzku plavidla).
303. Výrobný návod na spôsob prevádzky a bezpečnú údržbu autoklávov s rýchloupínacími viečkami by mal navyše obsahovať návod na:
a) postup používania značky kľúča a zámku;
b) prípustné rýchlosti ohrevu a chladenia autoklávu a spôsoby ich kontroly;
c) postup na monitorovanie tepelných pohybov autoklávu a monitorovanie absencie zovretia pohyblivých podpier;
d) kontrola kontinuálneho odstraňovania kondenzátu.
304. Vedenie prevádzkovej organizácie musí schváliť schému zapínania nádoby s uvedením: zdroja tlaku; parametre; Pracovné prostredie; armatúry, kontrolné a meracie zariadenia, prostriedky automatického riadenia; bezpečnostné a blokovacie zariadenia. Schémy zapínania plavidiel by mali byť na pracovisku.
305. Pri prevádzke nádob vykurovaných horúcimi plynmi je potrebné zabezpečiť spoľahlivé chladenie stien pod tlakom, aby teplota steny neprekročila prípustné hodnoty.
306. Aby sa vylúčila možnosť uvedenia do prevádzky nádob (autokláv) s rýchloupínacími viečkami pri neúplnom uzatvorení a otvorení veka pri tlaku v nádobe, je potrebné takéto nádoby vybaviť zámkami zn. kľúč. Poradie skladovania a používania značky kľúča by sa malo premietnuť do výrobných pokynov pre spôsob prevádzky a bezpečnú údržbu nádob.
307. Pri prevádzke nádoby s pracovným tlakom do 2,5 MPa je potrebné používať priamočinné tlakomery s triedou presnosti najmenej 2,5 a pri pracovnom tlaku nad 2,5 MPa triedu presnosti použité tlakomery musia byť aspoň 1,5.
308. Na stupnici tlakomeru musí majiteľ plavidla vyznačiť červenú čiaru prevádzkový tlak v nádobe. Namiesto červenej čiary je povolené pripevniť na puzdro tlakomeru doštičku (vyrobenú z kovu alebo iného materiálu dostatočnej pevnosti), natretú červenou farbou a tesne priliehajúcu k sklu tlakomera.
Tlakomer musí byť zvolený s takou stupnicou, aby hranica merania pracovného tlaku bola v druhej tretine stupnice.
309. Inštalácia tlakomeru na nádobu musí zabezpečiť, aby jeho údaje boli jasne viditeľné pre personál údržby.
Menovitý priemer puzdra tlakomerov inštalovaných vo výške do 2 m od úrovne ich pozorovacieho miesta musí byť najmenej 100 mm, vo výške 2 až 3 m - najmenej 160 mm.
Inštalácia tlakomerov vo výške viac ako 3 m od úrovne miesta nie je povolená.
310. Pre pravidelnú kontrolu pracovného tlakomera je potrebné medzi tlakomer a nádobu namontovať trojcestný ventil alebo zariadenie, ktoré ho nahrádza.
V prípade potreby musí byť tlakomer v závislosti od prevádzkových podmienok a vlastností média v nádobe vybavený buď sifónovou rúrkou, alebo olejovým tlmičom, prípadne inými zariadeniami, ktoré ho chránia pred priamym pôsobením média a teploty. a zabezpečiť jeho spoľahlivú prevádzku.
Tlakomery a potrubia, ktoré ich spájajú s nádobou, musia byť chránené pred zamrznutím.
311. Namiesto trojcestného ventilu na nádobách pracujúcich pod tlakom nad 2,5 MPa alebo pri teplote média nad 250°C, ako aj na médiu patriacom do skupiny 1 (v súlade s TR TS 032/2013) je povolené inštalovať samostatnú armatúru s uzatváracím zariadením na pripojenie druhého tlakomera.
Inštalácia trojcestného ventilu alebo zariadenia, ktoré ho nahrádza, je voliteľná, ak je možné skontrolovať tlakomer v termíny odstránením zo stacionárnej nádoby.
312. Manometre nie je dovolené používať na plavidlách v týchto prípadoch, ak:
313. Overenie tlakomerov s ich zaplombovaním alebo označením sa musí vykonávať najmenej raz za 12 mesiacov, ak nie sú v dokumentácii k tlakomeru ustanovené iné termíny. Servisný personál musí skontrolovať prevádzkyschopnosť tlakomeru pomocou trojcestného ventilu alebo uzatváracích ventilov, ktoré ho nahradia, nastavením ukazovateľa tlakomeru na nulu. Postup a termíny kontroly prevádzkyschopnosti tlakomerov personálom údržby pri prevádzke nádob musí určiť výrobný pokyn o režime prevádzky a bezpečnej údržby nádob schválený vedením prevádzkovej organizácie.
314. Pri prevádzke nádob pracujúcich pri rôznych teplotách stien je potrebné sledovať dodržiavanie požiadaviek na prípustné rýchlosti ohrevu a chladenia nádob, ktoré (ak je takáto kontrola potrebná) sú uvedené v návode na obsluhu (návod).
315. Kontrola zdravotného stavu pôsobenia pružiny bezpečnostný ventil vykonáva:
a) kontrola jeho núteného otvorenia počas prevádzky zariadenia v intervaloch stanovených vo výrobnom návode na obsluhu poistných ventilov;
b) kontrola chodu ventilu na stojanoch, ak je nútené otváranie ventilu nežiaduce buď vzhľadom na vlastnosti pracovného prostredia (výbušné, horľavé, toxické), alebo podľa podmienok technologického procesu.
Pri prevádzke poistného ventilu s pružinou musí byť jeho pružina chránená pred neprípustným ohrevom (ochladzovaním) a priamym vystavením pracovnému médiu, ak má škodlivý vplyv na materiál pružiny.
316. Inštalácia tlakomeru a poistného ventilu je voliteľná na nádobe, ktorej prevádzkový tlak stanovený výrobcom v pase je rovnaký alebo väčší ako tlak zdroja napájania a za predpokladu, že v tejto nádobe je možnosť nárastu tlaku z chemická reakcia alebo kúrenie, a to aj v prípade požiaru.
317. Na vstupnom potrubí nádoby určenej na tlak menší ako je tlak napájacieho zdroja je potrebné po redukcii namontovať automatické redukčné zariadenie s tlakomerom a poistným zariadením inštalovaným na strane nižšieho tlaku. zariadenie. Ak je inštalované obtokové vedenie (bypass), musí byť vybavené aj redukčným zariadením.
Na prívodnom potrubí spoločnom pre skupinu nádob pracujúcich pri rovnakom tlaku je dovolené inštalovať jedno redukčné zariadenie s tlakomerom a poistným ventilom až po prvú odbočku do jednej z nádob. Inštalácia bezpečnostných zariadení na samotné nádoby je zároveň voliteľná, ak je v nich vylúčená možnosť zvýšenia tlaku.
Ak z dôvodu fyzikálne vlastnosti pracovné prostredie nezabezpečuje spoľahlivú prevádzku automatického redukčného zariadenia, potom je dovolené inštalovať regulátor prietoku a zabezpečiť ochranu proti zvýšeniu tlaku.
318. Kapacita poistných ventilov sa určuje podľa prúdu regulačnej dokumentácie berúc do úvahy koeficient prietoku pre každý ventil (pre stlačiteľné a nestlačiteľné médiá, ako aj oblasť, ku ktorej je priradený) uvedený v pase poistného ventilu.
Keď sú bezpečnostné ventily v prevádzke, tlak v nádobe nesmie prekročiť:
a) povolený tlak o viac ako 0,05 MPa - pre nádoby s tlakom do 0,3 MPa;
b) povolený tlak o viac ako 15 % - pre nádoby s tlakom od 0,3 do 6 MPa;
c) povolený tlak o viac ako 10 % - pre nádoby s tlakom nad 6 MPa.
Pri prevádzke poistných ventilov je dovolené prekročiť tlak v nádobe najviac o 25 % pracovného tlaku, ak je toto prekročenie zabezpečené projektom a je uvedené v pase nádoby.
Ak sa počas prevádzky zníži pracovný tlak nádoby, potom je potrebné vypočítať kapacitu bezpečnostných zariadení pre nové prevádzkové podmienky.
319. Aby sa zabezpečilo bezpečná práca nádob, je potrebné chrániť spojovacie potrubia poistných ventilov (vstup, výstup a drenáž) pred zamrznutím pracovného média v nich.
Výber pracovného média z odbočných potrubí (a v úsekoch spojovacích potrubí od nádoby k ventilom), na ktorých sú inštalované bezpečnostné zariadenia, nie je povolený.
320. Pri inštalácii viacerých bezpečnostných zariadení na jednu odbočku (potrubie) musí byť plocha prierezu odbočky (potrubia) aspoň 1,25 z celkovej plochy prierezu ventilov na nej inštalovaných. Pri určovaní prierezu spojovacích potrubí s dĺžkou nad 1000 mm je potrebné zohľadniť aj hodnotu ich odporu.
321. Inštalácia uzatváracích ventilov medzi nádobou a bezpečnostným zariadením, ako aj za ním nie je povolená.
Pre skupinu bezpečnostných zariadení (dve alebo viac) je možné namontovať kovanie pred (za) bezpečnostným zariadením (zariadeniami) za predpokladu, že bezpečnostné zariadenia sú vybavené blokovaním vyrobeným tak, aby v každom prípade mimo ventilov (ventilov) predpokladaných projektom, zostávajúce zapnuté bezpečnostné zariadenia majú celkovú priepustnosť, ktorá zabezpečuje splnenie požiadaviek paragrafu 318 týchto FNR. Pri inštalácii dvoch bezpečnostných zariadení musí blokovanie vylúčiť možnosť ich súčasného odpojenia.
322. Prostredie opúšťajúce bezpečnostné zariadenia musí byť vypustené bezpečné miesto. Vypustené toxické, výbušné a horľavé procesné kvapaliny sa musia posielať do uzavretých systémov na ďalšiu likvidáciu alebo do organizovaných systémov spaľovania.
V prípadoch odôvodnených projektovou dokumentáciou je povolené vypúšťať netoxické výbušné a horľavé médiá do ovzdušia výtlačnými potrubiami, ak ich konštrukcia a umiestnenie zaisťuje výbuch a požiarne bezpečné rozptýlenie vypúšťaného média s prihliadnutím na požiadavky normy požiarnej bezpečnosti.
Výboje obsahujúce látky, ktoré môžu pri zmiešaní vytvárať výbušné zmesi alebo nestabilné zlúčeniny, sú zakázané.
323. Na zabezpečenie odvodu kondenzátu musia byť výtlačné potrubia poistných zariadení a impulzné potrubia impulzných poistných ventilov vybavené odvodňovacími zariadeniami v miestach, kde sa môže hromadiť kondenzát. Kondenzát je potrebné vypustiť z odtokového potrubia na bezpečné miesto.
Inštalácia uzamykacích zariadení alebo iných armatúr na drenážne potrubia nie je povolená.
324. Membránové bezpečnostné zariadenia musia byť inštalované na odbočných potrubiach alebo potrubiach priamo spojených s nádobou na miestach otvorených a prístupných pre kontrolu, inštaláciu a demontáž.
Membrány sa musia umiestňovať iba do na ne určených upevňovacích bodov.
Spojovacie potrubia musia byť chránené pred zamrznutím pracovného média v nich.
325. Pri montáži membránového bezpečnostného zariadenia v sérii s poistným ventilom (pred alebo za ventilom) musí byť dutina medzi membránou a ventilom prepojená odtokovým potrubím so signálnym tlakomerom (na sledovanie zdravotného stavu membrán ).
Je povolené inštalovať spínacie zariadenie pred membránové bezpečnostné zariadenia, ak je tam dvojité číslo membránové zariadenia pri zabezpečení ochrany nádoby pred pretlakom v akejkoľvek polohe spínacieho zariadenia.
326. Postup a termíny kontroly prevádzkyschopnosti prevádzky, opravy a kontroly nastavenia činnosti zabezpečovacích zariadení na stánku v závislosti od podmienok technologického postupu musia byť uvedené vo výrobnom návode na obsluhu zabezpečovacích zariadení schválenom vedením prevádzkovej organizácie.
Výsledky kontroly prevádzkyschopnosti bezpečnostných zariadení, informácie o ich nastavení sa zaznamenávajú do denníka zmien, informácie o ich nastavení sa vypracúvajú úkonmi osoby vykonávajúcej určené operácie.
327. Pri prevádzke nádob s rozhraním medzi médiami, ktoré vyžadujú kontrolu hladiny kvapaliny, musia byť splnené tieto požiadavky:
a) zabezpečenie dobrej viditeľnosti hodnôt indikátora hladiny kvapaliny;
b) ak je možné znížiť hladinu kvapaliny pod prípustnú hladinu na nádobách vyhrievaných plameňom alebo horúcimi plynmi, kontrolovať hladinu pomocou dvoch priamočinných indikátorov;
c) zreteľné označenie prípustnej hornej a dolnej hladiny na hladinomere kvapaliny za podmienky, že výška priehľadného stavoznaku hladiny musí byť aspoň o 25 mm nižšia ako spodná a vyššia ako horná, resp. prijateľné úrovne kvapaliny;
d) pri vybavení nádoby niekoľkými výškovými indikátormi hladiny ich umiestniť tak, aby zabezpečili kontinuitu odčítania hladiny kvapaliny;
e) pri vykonávaní preplachovania armatúr (kohút, ventilov) inštalovaných na hladinomere, zabezpečenie odstránenia pracovného média na bezpečné miesto;
f) použitie ochranného zariadenia na ochranu osôb pred zranením v prípade prasknutia priehľadného prvku použitého na hladinomere vyrobeného zo skla alebo sľudy;
g) zabezpečenie spoľahlivej činnosti zvukových, svetelných a iných signalizačných zariadení a hladinových uzáverov zabezpečených projektom a inštalovaných spolu s hladinovými indikátormi.
328. V záujme udržania plavidiel v dobrom stave je prevádzkovateľ povinný zabezpečiť včasnú opravu plavidiel v súlade s harmonogramom. Zároveň nie je dovolené opravovať nádoby a ich prvky pod tlakom. Z dôvodu zaistenia bezpečnosti pri opravách spojených s vykonávaním prác vo vnútri nádoby je potrebné pred začatím týchto prác nádobu spojenú s ostatnými prevádzkovými nádobami spoločným potrubím od nich oddeliť zátkami alebo odpojiť. Odpojené potrubia musia byť upchaté. Na odpojenie nádoby sa smú použiť iba zátky s vhodnou pevnosťou, inštalované medzi prírubami a s vyčnievajúcou časťou (chvost), podľa ktorej sa určuje prítomnosť zátky. Pri inštalácii tesnení medzi príruby musia byť bez driekov.
329. Pri práci vo vnútri nádoby (vnútorná kontrola, oprava, čistenie) sa musia používať bezpečné svietidlá s napätím maximálne 12 V a vo výbušnom prostredí - v nevýbušnom prevedení. V prípade potreby by sa mala vykonať analýza. vzdušné prostredie na neprítomnosť škodlivých alebo iných látok prekračujúcich najvyššie prípustné koncentrácie. Práce vo vnútri plavidla sa musia vykonávať v súlade s pracovným povolením.
330. Pri negatívnej teplote okolia spustenie, zastavenie alebo skúška tesnosti prevádzkovaných nádob vonku alebo v nevykurované priestory, sa musí vykonávať v súlade s harmonogramom spúšťania stanoveným vo výrobnom návode zimný čas, vypracovaný na základe požiadaviek návodu (návodu) na obsluhu a projektovej dokumentácie.
Berúc do úvahy závislosť pevnostných charakteristík materiálu, z ktorého je nádoba vyrobená, od teploty, ako aj minimálnej teploty, pri ktorej môže oceľ (alebo iný materiál) a zvarové spoje tejto nádoby pracovať pod tlakom, predpisy na spustenie plavidla v zime (skupiny rovnakého typu v konštrukčných plavidlách prevádzkovaných za rovnakých podmienok) by mali určiť:
a) minimálne hodnoty tlaku pracovného média a teploty vzduchu, pri ktorých je možné uviesť nádobu do prevádzky;
b) poradie (plán) zvyšovania tlaku (od minimálneho nábehového tlaku po pracovný) v nádobe pri štartovaní a znižovaní - pri zastavení;
c) prípustná rýchlosť zvyšovania teploty steny nádoby počas spúšťania a poklesu - pri zastavení.
Požiadavky na prevádzku potrubí
331. Pre plynovod prevádzková organizácia vypracuje a schvaľuje výkonnú schému plynovodu, ktorá uvádza:
a) triedy ocele, priemery, hrúbky rúr, dĺžka potrubia;
b) umiestnenie podpier, kompenzátorov, závesov, armatúr, vetracích otvorov a drenážnych zariadení;
c) zvarové spoje označujúce vzdialenosti medzi nimi;
d) umiestnenie indikátorov na kontrolu tepelných posunov s uvedením konštrukčných hodnôt posunov, zariadení na meranie tečenia (pre potrubia, ktoré pracujú pri teplotách, ktoré spôsobujú tečenie kovu).
332. V záujme predchádzania haváriám na potrubiach pracujúcich pri teplote, ktorá spôsobuje tečenie kovov, je prevádzkovateľ povinný zaviesť systematické sledovanie rastu zvyškových deformácií. Táto požiadavka sa vzťahuje na parovody vyrobené z uhlíkových, mangánových, kremíko-mangánových a molybdénových ocelí pracujúcich pri teplote pary 400 °C a vyššej, z legovaných chróm-molybdénových a chróm-molybdén-vanádiových ocelí pri teplote pary 500 °C a vyššie a z vysokolegovaných chrómových a chrómniklových (austenitických) ocelí pri teplote pary 530°C a vyššej. Tieto potrubia musia byť tiež podrobené technickej diagnostike, nedeštruktívnemu, deštruktívnemu testovaniu, a to aj predtým, ako dosiahnu určený zdroj (životnosť), v súlade s požiadavkami stanovenými v návode na obsluhu (návod), výrobných pokynoch a iných administratívnych dokumentoch. prijaté v prevádzkových organizáciách.
333. Po generálna oprava, ako aj opravy spojené s rezaním a opätovným zváraním častí potrubia, výmenou armatúr, nastavovaním podpier a výmenou tepelnej izolácie, pred uvedením zariadenia do prevádzky je potrebné skontrolovať:
a) absencia dočasnej montáže a opravy poterov, konštrukcií a príslušenstva, lešenia;
b) prevádzkyschopnosť pevných a posuvných podpier a pružinových upevňovacích prvkov, rebríkov a plošín na údržbu potrubí a armatúr;
c) veľkosť utiahnutia pružín závesov a podpier v studenom stave;
d) použiteľnosť ukazovateľov tepelného posunu;
e) možnosť voľného pohybu potrubí počas ich ohrevu a iných prevádzkových podmienok;
f) stav odtokov a vetracích otvorov, bezpečnostné zariadenia;
g) veľkosť sklonov vodorovných úsekov potrubí a ich súlad s ustanoveniami týchto FNP;
h) jednoduchosť pohybu pohyblivých častí výstuže;
i) súlad indikácií krajných polôh uzatváracích ventilov (otvorený-zatvorený) na ovládacích paneloch so skutočnou polohou;
j) použiteľnosť tepelnej izolácie.
334. Pri prevádzke potrubí a armatúr v súlade s platnými pokynmi je potrebné kontrolovať:
a) veľkosť tepelných posunov potrubí a ich súlad s vypočítanými hodnotami podľa ukazovateľov (referenčných hodnôt);
b) absencia zovretia a zvýšených vibrácií potrubí;
c) hustota bezpečnostných zariadení, armatúr a prírubových spojov;
G) teplotný režim kovoobrábanie počas štartov a zastavení;
e) stupeň utiahnutia pružín závesov a podpier v prevádzkovom a studenom stave najmenej raz za dva roky;
f) tesnosť tesnení upchávky armatúr;
g) súlad indikácií ukazovateľov polohy regulačných ventilov na ovládacích paneloch s ich skutočnou polohou;
h) prítomnosť mazania ložísk, hnacích mechanizmov, páry skrutiek vreteno - závitové puzdro, v prevodovkách elektrických ventilov.
335. Pri plnení nechladených parovodov médiom je potrebné kontrolovať teplotný rozdiel medzi stenami potrubia a pracovným médiom, ktorý sa musí udržiavať v rámci vypočítaných hodnôt.
336. Odvodňovací systém by mal zabezpečiť úplné odstránenie vlhkosť počas ohrevu, chladenia a vyprázdňovania potrubí.
Pri výmene častí a prvkov potrubí je potrebné zachovať konštrukčnú polohu osi potrubia.
Pri ukladaní drenážnych potrubí je potrebné brať do úvahy smer tepelných pohybov, aby sa predišlo zovretiu potrubí.
Pri kombinácii drenážnych potrubí viacerých potrubí musia byť na každom z nich nainštalované uzatváracie ventily.
337. Na armatúrach alebo na špeciálnom kovovom štítku by sa mali uvádzať mená a čísla podľa technologických schém potrubí, ako aj ukazovateľov smeru otáčania ručného kolesa.
Regulačné ventily musia byť vybavené indikátormi stupňa otvorenia regulačného telesa a uzatváracími ventilmi - s indikátormi "Otvorené" a "Zatvorené".
Ventil musí byť prístupný pre údržbu. Na miestach inštalácie armatúr a indikátorov tepelných posunov parovodov by mali byť inštalované servisné plošiny.
Kovanie sa musí používať striktne v súlade s jeho funkčným účelom.
338. Kontrola prevádzkyschopnosti tlakomerov a poistných ventilov (okrem poistných ventilov technologických potrubí určených na prepravu výbušnín, chemicky nebezpečné látky) musia byť dokončené v nasledujúcich časových rámcoch:
a) pre potrubia s prevádzkovým tlakom do 1,4 MPa vrátane - najmenej raz za zmenu;
b) pre potrubia s prevádzkovým tlakom nad 1,4 až 4,0 MPa vrátane - najmenej raz denne;
c) pre potrubia s pracovným tlakom nad 4 MPa, ako aj pre všetky potrubia inštalované v tepelných elektrárňach - v lehotách nastavené inštrukciou schvaľuje predpísaným spôsobom technický vedúci (hlavný inžinier) organizácie.
Výsledky kontroly sa zaznamenávajú do zmenového denníka.
339. Pri prevádzke potrubí s pracovným tlakom do 2,5 MPa je potrebné používať tlakomery s triedou presnosti minimálne 2,5.
Pri prevádzke potrubí s pracovným tlakom nad 2,5 až 14 MPa je potrebné používať tlakomery s triedou presnosti minimálne 1,5.
Pri prevádzke potrubí s pracovným tlakom nad 14 MPa je potrebné používať tlakomery s triedou presnosti minimálne 1.
Stupnica tlakomeru sa volí z podmienky, že pri prevádzkovom tlaku je ručička tlakomeru v druhej tretine stupnice.
Tlakomer musí mať červenú čiaru označujúcu prípustný tlak.
Namiesto červenej čiary je povolené pripevniť kovovú platňu alebo platňu vyrobenú z kompozitné materiály, natretý červenou farbou a pevne pripevnený k sklu manometra.
340. Tlakomer musí byť inštalovaný tak, aby jeho údaje boli jasne viditeľné pre personál údržby, pričom jeho stupnica musí byť umiestnená zvisle alebo naklonená dopredu až o 30°, aby sa zlepšila viditeľnosť údajov.
Menovitý priemer tlakomerov inštalovaných vo výške do 2 m od úrovne pozorovacieho miesta tlakomerov musí byť najmenej 100 mm, vo výške 2 až 3 m - najmenej 150 mm a vo výške 3 mm. do 5 m - najmenej 250 mm. Ak je manometer umiestnený vo výške viac ako 5 m, mal by byť ako záloha nainštalovaný manometer.
341. Pred každým tlakomerom musí byť trojcestný ventil alebo iné podobné zariadenie na preplachovanie a vypínanie tlakomeru. Pred manometrom určeným na meranie tlaku pary musí byť sifónová trubica s priemerom minimálne 10 mm.
342. Servisný personál počas prevádzky potrubia kontroluje prevádzkyschopnosť tlakomeru v intervaloch stanovených vo výrobnom návode pomocou trojcestného ventilu alebo uzatváracích ventilov, ktoré ho nahradia nastavením ručičky tlakomeru na nulu.
Minimálne raz za 12 mesiacov (ak nie sú v dokumentácii k tlakomeru ustanovené iné lehoty) musia byť tlakomery overené a každý z nich musí byť označený alebo zapečatený.
Tlakomery nie je dovolené používať v prípadoch, keď:
a) na tlakomeri nie je pečať ani značka so značkou na overení;
b) uplynula lehota na kontrolu tlakomeru;
c) ručička tlakomeru, keď je vypnutá, sa nevráti na nulovú značku stupnice o hodnotu presahujúcu polovicu dovolenej chyby pre tento tlakomer;
d) je rozbité sklo alebo sú na manometri iné poškodenia, ktoré môžu ovplyvniť správnosť odčítania.
343. Prevádzkyschopnosť poistných ventilov sa kontroluje ich núteným krátkodobým poddolovaním (otvorením) alebo kontrolou chodu ventilu na stojanoch, ak je nútené otvorenie ventilu nežiaduce vzhľadom na podmienky technologického procesu.
Zabezpečovacie zariadenia musia byť navrhnuté a nastavené tak, aby tlak v chránenom prvku neprekročil povolený o viac ako 10% a pri povolenom tlaku do 0,5 MPa najviac o 0,05 MPa.
Prekročenie tlaku pri úplnom otvorení poistného ventilu vyššie ako 10 % povoleného je možné len vtedy, ak to umožňuje výpočet pevnosti potrubia.
Ak je prevádzka potrubia povolená pri zníženom tlaku, potom sa nastavenie bezpečnostných zariadení musí vykonať podľa tohto tlaku a priepustnosť zariadenia musia byť overené výpočtom.
Odber vzoriek média z odbočky, na ktorej je nainštalované bezpečnostné zariadenie, nie je povolené. Bezpečnostné ventily musia mať vypúšťacie potrubia, ktoré chránia personál pred popálením, keď sa ventily aktivujú. Tieto potrubia musia byť chránené pred zamrznutím a vybavené odtokmi na odvádzanie kondenzátu, ktorý sa v nich hromadí. Inštalácia uzamykacích zariadení na odtokoch nie je povolená.
344. Pri prevádzke potrubia, ktorého návrhový tlak je nižší ako tlak zdroja, ktorý ho napája, sa na zaistenie bezpečnosti používa redukčné zariadenie s tlakomerom a poistným ventilom, ktoré sú inštalované na strane nižšieho tlaku (redukčný -chladiace zariadenie alebo iné redukčné zariadenia), musia byť použité. Redukčné zariadenia musia mať automatickú reguláciu tlaku a redukčné chladiace zariadenia navyše automatickú reguláciu teploty.
345. Organizácia prevádzkujúca potrubia musí viesť denník opráv, do ktorého musí podpísaný osobou zodpovednou za dobrý stav a bezpečnú prevádzku potrubí zapisovať údaje o vykonaných opravách, ktoré si nevyžadujú mimoriadne technické osvedčenie.
Údaje o opravárenských prácach, ktoré si vyžadujú mimoriadny prieskum potrubia, o materiáloch použitých pri oprave, ako aj údaje o kvalite zvárania musia byť uvedené v pasporte potrubia.
346. Pred začatím opravných prác na potrubí musí byť potrubie oddelené od všetkých ostatných potrubí zátkami alebo odpojené.
Ak sú armatúry parovodov a teplovodov bezprírubové, potom je potrebné potrubie odpojiť dvoma uzatváracími zariadeniami s drenážnym zariadením medzi nimi s menovitým priemerom najmenej 32 mm, ktoré má priame spojenie s atmosférou. Pohony posúvačov, ako aj ventilov otvorených odtokov, musia byť zablokované tak, aby pri uzamknutí uzáveru nemohlo dôjsť k oslabeniu ich tesnosti. Kľúče od zámkov musí uschovať osoba zodpovedná za dobrý stav a bezpečnú prevádzku potrubia.
Hrúbka zátok a prírub použitých pri odpájaní potrubia musí byť určená výpočtom pevnosti. Zátka musí mať vyčnievajúcu časť (stopku), podľa ktorej je určená jej prítomnosť.
Tesnenia medzi prírubami a zástrčkou musia byť bez stopiek.
347. Oprava potrubí, armatúr a prvkov diaľkové ovládanie armatúry, montáž a demontáž zátok oddeľujúcich opravovaný úsek potrubia je potrebné vykonávať len s povolením na prácu spôsobom stanoveným prevádzkovou organizáciou.
348. Armatúry po oprave musia byť preskúšané na tesnosť tlakom rovnajúcim sa 1,25 pracovného tlaku - pri odstraňovaní z miesta a pracovného tlaku - pri opravovanej inštalácii bez odstránenia z miesta.
349. Tepelná izolácia potrubia a armatúry musia byť v dobrom stave. Teplota na jeho povrchu pri teplote okolia 25°C by nemala presiahnuť 55°C.
350. Tepelná izolácia prírubových spojov, tvaroviek a úsekov potrubí podliehajúcich periodickej kontrole (zvarové spoje, návarky na meranie dotvarovania) musí byť snímateľná.
351. Tepelná izolácia potrubí umiestnených na voľnom priestranstve av blízkosti ropných nádrží, ropovodov, vykurovacích ropovodov musí mať kovový alebo iný náter na ochranu pred vlhkosťou alebo horľavými ropnými produktmi. Potrubia v okolí káblové vedenia, musí mať tiež kovový povlak.
352. Potrubia s teplotou pracovného média pod teplotou okolia musia byť chránené pred koróziou, musia mať hydroizolačnú a tepelnú izoláciu.
Na tepelnú izoláciu by sa mali používať materiály, ktoré nespôsobujú koróziu kovu potrubia.
Postup v prípade havárie alebo mimoriadnej udalosti pri prevádzke tlakového zariadenia
353. Kotol sa musí okamžite zastaviť a vypnúť pôsobením ochrany alebo personálu v prípadoch ustanovených pokynmi, a to najmä v prípadoch:
a) detekcia poruchy poistného ventilu;
b) ak tlak v kotlovom telese stúpol o 10 % nad povolenú hodnotu a naďalej rastie;
c) zníženie hladiny vody pod najnižšiu prípustnú hladinu;
d) zvýšenie hladiny vody nad najvyššiu prípustnú úroveň;
e) vypnutie všetkých napájacích čerpadiel;
f) ukončenie všetkých priamych ukazovateľov hladiny vody;
g) ak praskliny, vydutia, medzery v ich zvaroch, zlomy kotviaca skrutka alebo spojenia;
h) neprípustné zvýšenie alebo zníženie tlaku v dráhe prietokového kotla až po zabudované ventily;
i) zhasnutie horákov v peci počas spaľovania paliva v komore;
j) zníženie prietoku vody kotlom pod minimálnu prípustnú hodnotu;
k) zníženie tlaku vody v potrubí kotla pod prípustnú úroveň;
l) zvýšenie teploty vody na výstupe z teplovodného kotla na hodnotu 20°C pod teplotu nasýtenia zodpovedajúcu prevádzkovému tlaku vody vo výstupnej zbernici kotla;
m) poruchy bezpečnostnej automatiky resp alarm vrátane straty napätia na týchto zariadeniach;
o) vznik požiaru v kotolni, ktorý ohrozuje obsluhujúci personál alebo kotol.
354. Plavidlo sa musí okamžite zastaviť v prípadoch ustanovených pokynom na spôsob prevádzky a bezpečnej údržby, najmä:
a) ak tlak v nádobe stúpol nad povolenú úroveň a napriek opatreniam personálu neklesol;
b) pri zistení nefunkčnosti bezpečnostného zariadenia proti zvýšeniu tlaku;
c) pri zistení netesností, vydutín, prasknutí tesnení v nádobe a jej prvkoch pracujúcich pod tlakom;
e) keď hladina kvapaliny klesne pod prípustnú hladinu v nádobách s ohňovým ohrevom;
f) v prípade poruchy všetkých indikátorov hladiny kvapaliny;
g) v prípade poruchy bezpečnostných blokovacích zariadení;
h) pri požiari, ktorý priamo ohrozuje nádobu pod tlakom.
355. Potrubie sa musí okamžite zastaviť a vypnúť pôsobením ochrán alebo personálu v prípadoch ustanovených pokynom, najmä:
a) pri zistení poruchy bezpečnostného zariadenia proti zvýšeniu tlaku;
b) ak tlak v potrubí stúpol nad povolenú úroveň a napriek opatreniam personálu neklesol;
c) ak sa v hlavných prvkoch potrubia zistia praskliny, vydutia, medzery v ich zvaroch, zlomenie kotvovej skrutky alebo spojenie;
d) ak tlakomer nefunguje správne a nie je možné určiť tlak pomocou iných prístrojov;
e) v prípade poruchy bezpečnostných blokovacích zariadení;
f) v prípade zovretia a zvýšenej vibrácie potrubia;
g) v prípade poruchy odvodňovacích zariadení na nepretržité odstraňovanie kvapaliny;
h) pri požiari, ktorý priamo ohrozuje potrubie.
356. Príčiny núdzového odstavenia zariadenia pod tlakom by mali byť zaznamenané v denníkoch zmien.
357. HIF, ktoré používajú tlakové zariadenia, musia vypracovať a schváliť pokyny, ktoré stanovujú činnosti pracovníkov v núdzových situáciách. Pokyny musia byť vydané na pracovisku proti podpisu každého zamestnanca spojeného s obsluhou tlakového zariadenia. Znalosť pokynov sa kontroluje pri certifikácii špecialistov a prijímaní pracovníkov na samostatnú prácu.
Rozsah pokynov závisí od špecifík procesu a typu prevádzkovaného tlakového zariadenia.
358. V pokynoch stanovujúcich činnosti pracovníkov v núdzových situáciách spolu s požiadavkami určenými špecifikami HIF by mali byť pre pracovníkov zapojených do prevádzky tlakových zariadení uvedené tieto informácie:
a) operačné opatrenia na prevenciu a lokalizáciu nehôd;
b) spôsoby a metódy likvidácie havárií;
c) evakuačné schémy v prípade výbuchu, požiaru, úniku toxických látok v miestnosti alebo na mieste, kde sa zariadenie prevádzkuje, ak núdzovú situáciu nemožno lokalizovať alebo odstrániť;
d) postup použitia hasiaceho systému v prípade lokálnych požiarov zariadenia HIF;
e) postup uvedenia tlakového zariadenia do bezpečnej polohy, keď nie je v prevádzke;
f) miesta na odpojenie napájacích vstupov a zoznam osôb oprávnených odpojiť;
g) umiestnenie súprav prvej pomoci;
h) spôsoby poskytovania prvej pomoci pracovníkom, ktorí spadli pod elektrické napätie ktorý dostal popáleniny, otrávený produktmi horenia;
i) postup informovania zamestnancov HIF a špecializovaných služieb zapojených do vykonávania opatrení na lokalizáciu nehôd.
Zodpovednosť za dostupnosť týchto pokynov nesie vedenie ZP, ktoré používa tlakové zariadenia, a ich implementáciu v núdzových situáciách – na každom zamestnancovi ZPÚ.
359. Postup pri zásahoch pri havárii pri prevádzke tlakového zariadenia určuje prevádzková organizácia a je ustanovený vo výrobnom návode.
(Strana 1)
Na základe pododstavca 7.4 odseku 7 Predpisov o ministerstve pre mimoriadne situácie Bieloruskej republiky, schválených výnosom prezidenta Bieloruskej republiky z 29. decembra 2006 N 756 „O niektorých otázkach ministerstva pre mimoriadne situácie“ Situácie“, Ministerstvo pre mimoriadne situácie Bieloruskej republiky ROZHODUJE:
1. Schváliť priložené Pravidlá na zaistenie priemyselnej bezpečnosti zariadení pracujúcich pod nadmerným tlakom.
V.A. Vashchenko |
SÚHLASÍM SÚHLASÍM Prvý námestník ministra poľnohospodárstva ministra architektúry, výživy a výstavby Bieloruskej republiky Bieloruskej republiky L. K. Zayats A.V. .A.Shunevich A.A.Sivak 10.12.2015 09.12.2015 SÚHLASÍM SÚHLASÍM Minister práce, minister bývania , Komunálne služby a sociálnej ochrany Bieloruská republika Bieloruská republika A.A. Terekhov M.A. Shchetkina 04.12.2015 08.12.2015 SÚHLASÍM Minister zdravotníctva Minister energetiky Bieloruskej republiky V.I. Predseda Výboru pre štátnu bezpečnosť Bieloruskej republiky Generálporučík Bieloruskej republiky A.A. Ravkov V.P. Vakulchik 08.12.2015 11.12.2015 SÚHLASÍM SÚHLASÍM Úradujúci minister priemyslu Predseda hraničného výboru Bieloruskej republiky A.S. Ogorodnikov Bieloruskej republiky 12. 8. 2015 I.E.Butkevich predseda AGREED2 AGREED 015. súdnoznalecký posudkový výbor Bieloruskej štátnej republiky pre ropu a chémiu A.I.Shved I.V.Lyashenko 09.12.2015 31.12.2015
SCHVÁLENÉ Výnos Ministerstva pre mimoriadne situácie Bieloruskej republiky 28.01.2016 N 7
PREDPISY
O ZABEZPEČENÍ PRIEMYSELNEJ BEZPEČNOSTI ZARIADENÍ PREVÁDZKOVÝCH POD TLAKOM
ODDIEL I
VŠEOBECNÉ USTANOVENIA
KAPITOLA 1
ÚČEL A ROZSAH PÔSOBNOSTI
1. Tieto pravidlá sú vypracované v súlade so zákonom Bieloruskej republiky zo dňa 10. januára 2000 „O priemyselnej bezpečnosti nebezpečných výrobných zariadení“ (Národný register právnych aktov Bieloruskej republiky, 2000, N 8, 2/138 ) a technickými predpismi colnej únie„O bezpečnosti zariadení pracujúcich pod nadmerným tlakom“ (ďalej len TR CU 032/2013), rozhodnutie Rady Euroázijskej hospodárskej komisie zo dňa 2. júla 2013 N 41.
2. Tieto Pravidlá sú zamerané na zaistenie bezpečnosti priemyslu, predchádzanie haváriám, nehodám na nebezpečných výrobných zariadeniach (ďalej len HIF), potenciálne nebezpečných zariadeniach (ďalej len PHO), ktoré využívajú zariadenia pracujúce pod nadmerným tlakom (ďalej len tlakové zariadenia) a ustanovujú požiadavky priemyselnej bezpečnosti na prevádzku, údržbu, montáž, rekonštrukciu, opravu, nastavovanie, odbornú skúšku a technickú diagnostiku tlakových zariadení, projektovanie HIF, HIF pri použití tlakového zariadenia.
Požiadavky týchto pravidiel sú záväzné pre všetky podnikateľské subjekty, bez ohľadu na ich organizačné a právne formy a formy vlastníctva, vykonávajúce činnosť v oblasti bezpečnosti práce na území Bieloruskej republiky, špecifikované v odseku 2 týchto pravidiel. pravidlá.
Prevádzka HIF pod dohľadom odboru pre dohľad nad bezpečnou prácou v priemysle Ministerstva pre mimoriadne situácie Bieloruskej republiky (ďalej len Gospromnadzor), projektovanie (výstavba), inštalácia, uvedenie do prevádzky, údržba, technická diagnostika, oprava tlaku zariadení, projektovanie (vývoj technologického úseku) kotolní vykonávajú špecializované organizácie, ktoré majú osobitné povolenie (licenciu) na oprávnenie vykonávať činnosť v oblasti bezpečnosti práce, vydané v súlade s Licenčným poriadkom. určité typyčinnosti, schválený výnosom prezidenta Bieloruskej republiky zo dňa 1.9.2010 N 450 (Národný register právnych aktov Bieloruskej republiky, 2010 N 212, 1/11914), (ďalej len licenčný poriadok) .
3. Pravidlá platia pre zariadenia pod tlakom nad 0,07 MPa, paru, plyn (v plynnom, skvapalnenom skupenstve), vodu s teplotou nad 115 °C, ostatné kvapaliny s teplotou presahujúcou ich bod varu pri pretlak 0,07 MPa, používa sa pre OPO, VET:
parné kotly vrátane kotlov, ako aj autonómne prehrievače a ekonomizéry;
teplovodné a parné kotly;
kotly energetickej technológie: parné a teplovodné kotly vrátane kotlov na regeneráciu sódy;
kotly na odpadové teplo (parné a horúca voda);
kotly mobilných a prenosných zariadení;
parné a kvapalinové kotly pracujúce s vysokoteplotnými organickými a anorganickými nosičmi tepla (ďalej len kotly na tepelný olej);
kotly s elektrické kúrenie, elektródové kotly(ďalej - elektrické kotly);
potrubia v kotli;
parné kotly prepnuté do režimu horúcej vody;
potrubia na prepravu teplonosného média kotlov na tepelný olej (ďalej len potrubia na tepelný olej) v rámci HIF, POO;
nádoby pracujúce pod nadmerným tlakom (ďalej len nádoby) pary, plynov, kvapalín;
fľaše určené na stlačené, skvapalnené a rozpustené plyny pod tlakom;
nádrže a sudy na stlačené a skvapalnené plyny;
Nádrže a nádoby na stlačené, skvapalnené plyny, kvapaliny a sypké telesá, v ktorých sa periodicky vytvára nadmerný tlak na ich vyprázdňovanie;
tlakové komory.
4. Tieto pravidlá sa nevzťahujú na:
kotly vrátane elektrických kotlov, ako aj autonómne prehrievače a ekonomizéry, parné a horúcovodné potrubia inštalované na námorných a riečnych plavidlách a iné plávajúce plavidlá (okrem bagrov) a podvodné aplikácie;
vykurovacie kotly železničných koľajových vozidiel a špeciálnych koľajových vozidiel;
kotly s objemom parného a vodného (kvapalného) priestoru 0,002 m 3 alebo menším, v ktorých súčin prevádzkového tlaku v MPa a objemu v m 3 nepresahuje 0,005;
elektrické kotly s objemom najviac 0,025 m 3;
rúrové pece a prehrievače rúrových pecí organizácií rafinérskeho a petrochemického priemyslu;
nádoby s objemom najviac 0,025 m 3 bez ohľadu na tlak, používané na vedecké a experimentálne účely. Pri určovaní kapacity z celková kapacita nádoba, objem, ktorý zaberá obloženie, potrubia a iné interné zariadenia. Za jednu nádobu sa považuje skupina nádob, ako aj nádoby pozostávajúce zo samostatných telies a vzájomne prepojené rúrkami s vnútorným priemerom väčším ako 100 mm;
nádoby a fľaše s objemom najviac 0,025 m 3 , v ktorých súčin hodnôt tlaku v MPa a objemu v m 3 nepresahuje 0,02;
nádoby pracujúce pod tlakom, ktoré vznikli pri výbuchu v ich vnútri v súlade s technologickým procesom alebo spaľovaním v režime samošíriacej sa vysokoteplotnej syntézy;
nádoby pracujúce vo vákuu;
plavidlá inštalované na námorných, riečnych plavidlách a iných plávajúcich zariadeniach;
plavidlá inštalované v lietadlách a iných lietadlách;
tlakové zariadenia používané v brzdových systémoch a mechanizmoch, ktoré zabezpečujú fungovanie všetkých zariadení inštalovaných na železničných koľajových vozidlách, špeciálnych koľajových vozidlách, autách a iných vozidlách;
jadrové nádoby a potrubia elektrárne, nádoby, ako aj tepelné a energetické zariadenia pracujúce s rádioaktívnym prostredím vrátane potrubí jadrových elektrární;
zariadenia na ohrev vody a pary;
nádoby pozostávajúce z rúrok s vnútorným priemerom najviac 150 mm bez kolektorov, ako aj s kolektormi vyrobenými z rúrok s vnútorným priemerom najviac 150 mm;
časti strojov, ktoré nie sú samostatnými nádobami (skrine čerpadiel alebo turbín, valce motorov parných, hydraulických, vzduchových strojov a kompresorov), vrátane nevypínateľných, konštrukčne zabudovaných (inštalovaných na rovnakom základe s kompresorom) medzichladičov a odlučovače oleja a vlhkosti kompresorové jednotky, vzduchové uzávery čerpadla;
technologické potrubia;
potrubia inštalované na koľajových vozidlách železničných, cestných a pásových vozidiel;
odvodňovacie, preplachovacie a výfukové potrubia kotlov, potrubí, nádob, redukčných chladiacich a iných zariadení spojených s atmosférou, potrubia umiestnené v turbíne, čerpadlá, parné, vzduchové a hydraulické stroje;
hlavné ropovody, vnútrozemské a miestne rozvodné potrubia určené na prepravu plynu, ropy a iných produktov;
Potrubia rozvodných sietí plynu a siete spotreby plynu;
lekárske tlakové komory;
zariadenie vyrobené (vyrobené) z nekovového flexibilného (elastického) plášťa.
5. Tieto pravidlá používajú pojmy a ich definície vo významoch definovaných zákonom Bieloruskej republiky zo dňa 10. januára 2000 „O priemyselnej bezpečnosti nebezpečných výrobných zariadení“, TR TS 032/2013.
Na účely týchto pravidiel sa používajú aj nasledujúce pojmy a definície:
vlastník nebezpečného výrobného zariadenia, potenciálne nebezpečného zariadenia - právnická osoba, ktorá prevádzkuje nebezpečné výrobné zariadenie, zariadenie používajúce tlakové zariadenie, ktoré ako vlastník alebo na základe dohody s vlastníkom zodpovedá v súlade s právnymi predpismi Bieloruskej republiky;
dodatočná výroba - konečná montáž tlakové zariadenia využívajúce trvalé a rozoberateľné spojenia, vykonávané výrobcom na mieste inštalácie;
inštalácia - montáž a inštalácia zariadenia pod tlakom pomocou pevných a rozoberateľných spojení jeho komponentov a hotových základné časti, ako aj inštalácia hotového zariadenia v konštrukčnej polohe s pripojením inžinierskych sietí k nemu;
návod na obsluhu (výrobu) pre personál (pracovníkov) obsluhujúci zariadenie pod tlakom (ďalej len návod na obsluhu - miestny predpis právny úkon, navrhnutý tak, aby spĺňal požiadavky návodu na obsluhu tlakového zariadenia, zriaďovanie konkrétne akcie personál (pracovníci) pri údržbe (obsluhe) tlakových zariadení;
prevádzkové a nastavovacie skúšky - súbor prác vrátane určenia optimálnych prevádzkových režimov, hodnôt koeficientov užitočná akcia, merná spotreba palivo pri rôznych kapacitách tlakového zariadenia;
rekonštrukcia - zmena konštrukcie tlakového zariadenia a jeho prvkov prostredníctvom použitia zváraných spojov, vyvolávajúca potrebu úpravy jeho pasportu. Počas rekonštrukcie sa menia technické parametre zariadení;
oprava - obnova poškodených, opotrebovaných alebo z akéhokoľvek dôvodu nepoužiteľných prvkov tlakového zariadenia s použitím trvalých (zvarových) spojov za účelom ich uvedenia do prevádzkyschopného stavu;
špecializovaná organizácia - organizácia, ktorá má osobitné povolenie (licenciu) na oprávnenie vykonávať činnosť v oblasti bezpečnosti práce, ktorá zahŕňa jeden alebo viac druhov vykonávaných prác (projektovanie (vývoj technologického úseku kotolní), montáž , technická diagnostika, oprava, nastavovanie, údržba, prevádzka HIF pri použití tlakových zariadení), v ktorých tieto druhy vykonávaných prác tvoria prevažnú časť;
zariadení Údržba(oprava) - prostriedky technologických zariadení a zariadení určené na vykonávanie údržby (opravy);
technická diagnostika - súbor operácií s použitím nedeštruktívnych, deštruktívnych skúšobných metód, vykonávaných po uplynutí predpokladanej životnosti tlakového zariadenia alebo po vyčerpaní predpokladaného zdroja bezpečnej prevádzky za účelom zistenia možnosti, parametrov a podmienok pre ďalšie prevádzka tohto zariadenia;
údržba - súbor operácií alebo operácia na udržanie prevádzkyschopnosti alebo prevádzkyschopnosti tlakového zariadenia, keď sa používa na určený účel;
technická skúška - súbor postupov vrátane vizuálnych metód na monitorovanie zariadení pod tlakom, skúšky (hydraulické alebo pneumatické), rozbor technickej dokumentácie na prevádzku, uvedenie do prevádzky, diagnostiku a opravárenské práce zamerané na potvrdenie priemyselnej bezpečnosti a ďalšej prevádzkyschopnosti tlakových zariadení v prevádzkových podmienkach;
technologická dokumentácia - súbor technologických dokumentov postačujúcich na realizáciu technologických procesov, vypracovaných s prihliadnutím na aktuálne regulačné dokumenty;
prevádzka - použitie tlakového zariadenia na určený účel.
KAPITOLA 2
ZODPOVEDNOSŤ ZA PORUŠENIE TÝCHTO PRAVIDIEL
6. Osoby vykonávajúce činnosti v oblasti priemyselnej bezpečnosti na území Bieloruskej republiky nesú zodpovednosť za nimi spáchané porušenia týchto pravidiel v súlade s právnymi predpismi Bieloruskej republiky.
Vydávanie pokynov alebo príkazov úradníkov organizácií podriadeným zamestnancom v rozpore s požiadavkami tohto poriadku, prevádzkových pokynov a pokynov na ochranu práce na svojvoľné obnovenie práce úradníkmi Gospromnadzor, hlavného vojenského inšpektorátu ozbrojených síl (ďalej len - hlavný vojenský inšpektorát) - pre kontrolované zariadenia odd štátna inšpekcia práce Ministerstva práce a sociálnej ochrany Bieloruskej republiky, ako aj neprijatie opatrení na odstránenie porušení pravidiel a pokynov zamestnancami, sú porušením týchto pravidiel a slúžia ako základ pre trestné stíhanie.
7. Odchýlky od týchto pravidiel sú povolené vo výnimočných a odôvodnených prípadoch po dohode s Gospromnadzor, hlavným vojenským inšpektorátom - pre kontrolované objekty v súlade s bodom 20.24 jednotného zoznamu vykonávaných administratívnych postupov. vládne orgány a ďalšie organizácie týkajúce sa právnických osôb a individuálnych podnikateľov, schválený uznesením Rady ministrov Bieloruskej republiky zo dňa 17.02.2012 N 156 (Národný register právnych aktov Bieloruskej republiky, 2012, N 35, 5/35330) (ďalej len jednotný zoznam administratívnych postupov).
8. Vykonávanie činností uvedených v odseku 2 týchto pravidiel na území Bieloruskej republiky, ktoré zahŕňa používanie zariadení pod tlakom, vrátane zahraničnej výroby, musí spĺňať požiadavky týchto pravidiel.
Za správny návrh tlakového zariadenia uvedeného v odseku 3 tohto poriadku, jeho pevnostný výpočet, výber materiálu, montáž, nastavenie, opravu, odbornú skúšku, technickú diagnostiku, ako aj za súlad s príslušnými predpismi zodpovedá organizácia, ktorá vykonala príslušné práce. tlakové zariadenie s požiadavkami tohto poriadku.
ODDIEL II
PRIEMYSELNÉ BEZPEČNOSTNÉ POŽIADAVKY NA NÁVRH ZARIADENÍ POD TLAKOM NEBEZPEČNÝCH VÝROBNÝCH ZARIADENÍ A POTENCIÁLNE NEBEZPEČNÝCH ZARIADENÍ, NA KTORÝCH SA POUŽÍVAJÚ ZARIADENIA POD TLAKOM
KAPITOLA 3
VŠEOBECNÉ POŽIADAVKY
9. Zmeny v konštrukcii tlakových zariadení, ktorých potreba môže vzniknúť pri projektovaní HIF, HIF musia byť dohodnuté so spracovateľom projektovej dokumentácie.
Zmeny v projektovej dokumentácii HIF, VAO, ktorých potreba môže vzniknúť pri montáži, rekonštrukcii, oprave, uvádzaní do prevádzky a prevádzke HIF, VAO, musia byť v prípade nedostatku informácií dohodnuté so spracovateľom projektovej dokumentácie. o spracovateľovi projektovej dokumentácie s špecializovaná organizácia ktorá má osobitné povolenie (licenciu) na oprávnenie vykonávať činnosť v oblasti bezpečnosti práce.
10. Montáž, umiestnenie, potrubné rozvody kotlov a nádob, kladenie parovodov a teplovodných potrubí, potrubí musí zabezpečiť možnosť a bezpečnosť ich údržby, kontroly, opravy, preplachovania, čistenia.
11. Pre pohodlnú a bezpečnú údržbu, kontrolu, opravu tlakového zariadenia by mala konštrukcia počítať so stálymi alebo mobilnými kovovými plošinami s plotmi a schodiskami so zábradlím.
12. Plošiny na údržbu zariadení, ktoré sa nachádzajú vo výške viac ako 0,8 m, musia mať ploty a schody so zábradlím. Výška zábradlia (zábradlia) musí byť minimálne 1 m, pričom vo výške 0,5 m od podlahy nástupišťa (schodiska) musí byť dodatočné pozdĺžne zábradlie. Vertikálne stojany ploty (zábradlia) by mali mať krok nie väčší ako 1,2 m.Na okrajoch by mala mať palubovka nástupišťa súvislý bočný pás vysoký 0,15 m.
Konštrukcia a rozmery plošín by mali vylúčiť možnosť pádu pracovníkov a zabezpečiť pohodlnú a bezpečnú údržbu zariadenia. Povrchy palúb plošín a schodov musia vylučovať pošmyknutie.
Chodníky a schody by mali mať zábradlie na oboch stranách. Nástupištia dlhšie ako 18 m musia mať aspoň dva schody (dva východy) umiestnené na opačných koncoch.
Používanie hladkých plošín a schodov, ako aj ich vyhotovenie z tyčovej (okrúhlej) ocele je zakázané.
13. Ochrany plošín a schodiská so zábradlím a voštinová oceľ pre plošiny a schodiskové stupne s rozmermi zodpovedajúcimi požiadavkám európskych noriem alebo ASME (American Society of Mechanical Engineers), pre tlakové zariadenia vyrobené v súlade s požiadavkami týchto noriem, sú povolený.
Plošiny a stupne schodiska v polootvorenej a otvorenej kotolni musia byť vyrobené z ťahokovu, voštinovej alebo pásovej ocele (na okraji) so svetlou plochou nie väčšou ako 12 cm2.
14. Schody musia mať šírku najmenej 600 mm, výšku medzi stupňami najviac 200 mm, šírku stupňov najmenej 80 mm. schody vysoká nadmorská výška by mali mať medziľahlé platformy. Vzdialenosť medzi miestami by nemala byť väčšia ako 4 m.
Rebríky s výškou viac ako 1,5 m musia mať uhol sklonu k horizontále najviac 50 °.
15. Šírka voľného prechodu nástupíšť musí byť najmenej 600 mm a pri údržbe armatúr, prístrojového vybavenia a iných zariadení najmenej 800 mm.
Voľná výška nad podlahou nástupíšť a stupňov schodiska musí byť minimálne 2 m.
KAPITOLA 4
POŽIADAVKY NA UMIESTNENIE A ZAPOJENIE KOTLA A POMOCNÉ ZARIADENIE INŠTALÁCIE KOTLA
16. Stacionárne kotly musia byť inštalované v budovách a kotolniach, ktorých vyhotovenie musí zodpovedať projektu, požiadavkám regulačných právnych aktov (ďalej len NLA) a povinným požiadavkám na dodržiavanie technických regulačných právnych aktov (ďalej len ako TNLA) v oblasti priemyselnej a požiarnej bezpečnosti.
Inštalácia kotlov vo vonkajšom prostredí je povolená, ak je kotol určený na prevádzku vonku v daných klimatických podmienkach.
17. Usporiadanie priestorov a podkrovné podlahy cez kotly nie je povolené. Táto požiadavka sa nevzťahuje na kotly, pri ktorých je povolená ich inštalácia vo výrobných priestoroch.
18. Vo výrobných priestoroch je povolené inštalovať:
prietokové kotly s kapacitou pary nie väčšou ako 4 tony za hodinu (t/h);
kotly, ktoré spĺňajú podmienku (pre každý kotol), kde t- teplota nasýtenej pary pri prevádzkovom tlaku, °C; V- objem vody kotla, m 3;
teplovodné kotly s vykurovacím výkonom najviac 10,5 GJ/h (2,5 Gcal/h), každý bez bubnov;
elektrické kotly na ohrev vody s elektrickým výkonom každého nie viac ako 2,5 MW;
kotly na odpadové teplo - žiadne obmedzenia.
19. Výstupné dvere z kotolne sa musia otvárať smerom von. Dvere z kancelárie, domácnosti a pomocných miestností do kotolne by sa mali otvárať smerom do kotolne.
20. Miesto inštalácie kotlov vo výrobných priestoroch musí byť oddelené od ostatných priestorov ohňovzdornými priečkami po celej výške kotla, nie však nižšie ako 2 m s namontovanými dverami. Umiestnenie východov a smer otvárania dverí určuje projekčná organizácia.
AT jednotlivé prípady odôvodnené technologickou potrebou, rozhodnutím projekčnej organizácie je povolené inštalovať kotly, ktoré sú súčasťou výrobnej linky vo výrobnej miestnosti bez oddelenia od zvyšku výrobnej miestnosti, spolu s ostatnými zariadeniami, s ktorými sú spojené technologický postup.
Počet podlaží kotolne s elektrokotlami, jej usporiadanie a usporiadanie zariadení musí zabezpečiť ochranu personálu údržby pred kontaktom so živými prvkami elektrokotla.
Ako ochranné zariadenia pre elektrokotly s izolovaným telesom sa dodávajú protipožiarne priečky (ploty) - pletivo s veľkosťou buniek najviac 25 x 25 mm alebo plné so zasklenými otvormi, ktoré umožňujú pozorovať činnosť kotlov. Použité priečky (ploty) musia mať výšku minimálne 2 ma byť vybavené dverami na prechod personálu. Vstup za prepážkou (plot) musí mať blokovanie, ktoré zamedzí otvorenie dvierok pri zapnutí kotla a zapnutie kotla pri otvorené dvere ploty. Ak je zámok chybný alebo sú otvorené dvierka, kotol by sa mal automaticky vypnúť.
21. V budovách a priestoroch, kde sú inštalované kotly, nie je dovolené umiestňovať domáce a kancelárske priestory, ktoré nie sú určené na obsluhu kotlov personálu, ako aj dielne, ktoré nie sú určené na opravy kotlových zariadení.
Táto požiadavka sa nevzťahuje na budovy a priestory, kde sú inštalované elektrické kotly.
22. Miesto inštalácie kotla by nemalo byť nižšie ako plánovaná nadmorská výška terénu susediaceho s budovou kotolne.
Zariadenie jám v kotolniach nie je povolené. V niektorých prípadoch, odôvodnených technologickou potrebou, podľa rozhodnutia projektovej organizácie môžu byť jamy usporiadané na umiestnenie zariadenia na čistenie brokov, vstupných a výstupných jednotiek vykurovacích potrubí av iných prípadoch.
23. Priestory, v ktorých sú kotly umiestnené, musia byť vybavené dostatočným prirodzeným osvetlením av noci elektrickým osvetlením.
Miesta, ktoré z technických príčin nemôžu byť osvetlené prirodzeným svetlom, musia mať elektrické osvetlenie. Osvetlenie musí spĺňať požiadavky TCP 45-2.04-153-2009 (02250) „Prirodzené a umelé osvetlenie. stavebné predpisy Projekt“, schválený vyhláškou Ministerstva architektúry a výstavby Bieloruskej republiky zo dňa 14. októbra 2009 N 338 „O schvaľovaní a prijímaní technických regulačných právnych aktov v stavebníctve“.
24. Okrem pracovného osvetlenia v kotolniach má byť zabezpečené núdzové elektrické osvetlenie kotolne.
Nasledujúce miesta podliehajú povinnému núdzovému osvetleniu:
pred kotly, ako aj priechody medzi kotlami, za kotlami a nad kotlami;
dosky a ovládacie panely;
prístroje na indikáciu a meranie vody;
popolové miestnosti;
ventilátorové platformy;
dymové miesta;
miestnosti pre nádrže a odvzdušňovače;
zariadenia na úpravu vody;
plošiny a rebríky kotlov;
čerpacie miestnosti;
miesta pre kotly a výmenníky tepla.
25. Vzdialenosť od čela kotlov alebo vyčnievajúcich častí pecí k protiľahlej stene kotolne musí byť minimálne 3 m, pričom pri kotloch na plynné alebo kvapalné palivá musí byť vzdialenosť od vyčnievajúcich častí horáka. zariadení k stene kotolne musí byť najmenej 1 m a pri kotloch vybavených mechanizovanými pecami musí byť vzdialenosť od vyčnievajúcich častí pecí najmenej 2 m.
Pri parných kotloch s parným výkonom najviac 2,5 t/h a teplovodných kotloch s tepelným výkonom najviac 1,6 MW musí byť minimálna vzdialenosť od čela kotlov alebo vyčnievajúcich častí pecí k stene kotla. kotolňu možno zmenšiť na 2 m v týchto prípadoch:
ak je pec s ručným vkladaním tuhého paliva obsluhovaná spredu a má dĺžku najviac 1 m;
pri absencii potreby servisu pece spredu;
ak kotly pracujú na plynné alebo kvapalné palivá (pri dodržaní vzdialenosti od horákov k stene kotolne minimálne 1 m).
Vzdialenosť od prednej časti elektrických kotlov elektrická energia 1 MW a viac k protiľahlej stene kotolne by mala byť aspoň 2 m. Pri elektrokotloch s elektrickým výkonom nie väčším ako 1 MW je možné túto vzdialenosť zmenšiť na 1 m.
26. Vzdialenosť medzi prednou časťou kotlov a vyčnievajúcimi časťami pecí umiestnených oproti sebe by mala byť:
pre kotly vybavené mechanizovanými pecami najmenej 4 m;
pre kotly na plynné alebo kvapalné palivá najmenej 4 m, pričom vzdialenosť medzi horákmi musí byť najmenej 2 m;
pre kotly s ručným vkladaním tuhého paliva minimálne 4 m.
Pri inštalácii pomocných zariadení kotla a ovládacích panelov pred čelo kotla musí byť šírka voľných priechodov pozdĺž čela aspoň 1,5 m a inštalované zariadenie nesmie zasahovať do údržby kotla.
27. Minimálna svetlá vzdialenosť medzi armatúrami, pomocnými zariadeniami a stavebné konštrukcie by sa mali brať v súlade s SNiP II-35-76 "Kotolne", schválené vyhláškou Štátneho výboru Rady ministrov ZSSR pre výstavbu z 31. decembra 1976 N 229 (ďalej len - SNiP II-35- 76).
28. Pri inštalácii kotlov, ktoré si vyžadujú bočnú údržbu pece alebo kotla (brúsenie, prefukovanie, čistenie plynových potrubí, bubnov a zberačov, výkopy ekonomizérových a prehrievacích súprav, výkopy potrubí, údržba horákov, referenčných hodnôt, článkov pece, údržba periodické prefukovanie), šírka bočného priechodu by mala byť dostatočná na údržbu a opravy, najmenej však 1,5 m pre kotly s výkonom pary do 4 t/h a najmenej 2 m pre kotly s výkonom pary 4 t/ h a ďalšie.
Šírka bočného priechodu, ako aj priechodu medzi elektrokotlami a zadná stena kotolňa by mala byť aspoň 1 meter.
V prípadoch stanovených projektom a návodom na obsluhu je dovolené inštalovať elektrokotly priamo k stene kotolne, ak to nebráni ich údržbe počas prevádzky a opravy.
29. V prípadoch, keď sa nevyžaduje bočná údržba pecí a kotlov, je povinné zabezpečiť priechody medzi krajnými kotlami a stenami kotolne. Šírka týchto priechodov, ako aj šírka priechodu medzi kotlami a zadnou stenou kotolne musí byť minimálne 1 m.
Kotly je dovolené inštalovať priamo k stene kotolne, ak to nezasahuje do ich údržby počas prevádzky a opravy.
Šírka priechodu medzi jednotlivými časťami kotlov vyčnievajúcimi z ostenia (rámy, potrubia, separátory), ako aj medzi týmito časťami a vyčnievajúcimi časťami budovy (konzoly, stĺpy, schody, pracovné plošiny) musí byť najmenej 0,7 m.
30. Priechody v kotolni musia mať voľnú výšku najmenej 2 m Vzdialenosť od miest, z ktorých sa kotly, ich armatúry, prístrojové vybavenie a ostatné zariadenia obsluhujú strop alebo reproduktory konštrukčné prvky budovy (areály) musia byť minimálne 2 m.
Ak nie je potrebný prechod cez kotol, ako aj cez bubon, naparovač alebo ekonomizér, vzdialenosť od nich k spodným konštrukčným častiam krytu kotolne musí byť minimálne 0,3 m.
Pri inštalácii kotlov vonku je rozloženie pomocných kotlových zariadení umiestnených v miestnosti určené v súlade s SNiP II-35-76.
Pri kotloch so skupinou elektród namontovanou na odnímateľnom kryte musí byť zvislá vzdialenosť od hornej časti kotla k spodným konštrukčným prvkom stropu dostatočná na odstránenie skupiny elektród z telesa kotla.
Vzdialenosť medzi kotlami alebo medzi stenami elektrickej kotolne musí byť dostatočná na odstránenie odnímateľného bloku elektrických vykurovacích telies.
31. V jednej miestnosti s kotlami a ekonomizérmi je zakázané inštalovať zariadenia, ktoré priamo nesúvisia s údržbou a opravou kotlov alebo s technológiou výroby pary a (alebo) horúcej vody.
Kotly elektrární možno inštalovať v spoločenskej miestnosti s turbínovými agregátmi alebo v priľahlých miestnostiach bez vybudovania deliacich stien medzi kotolňou a strojovňou.
32. Umiestnenie kotlov a pomocných zariadení v blokových kontajneroch, prenosných jednotkách a v hnacích súpravách sa má vykonať v súlade s projektovou dokumentáciou.
33. Vertikálna vzdialenosť od plošiny na obsluhu prístrojov na indikáciu vody k stredu indikátora vody (stupnice) musí byť najmenej 1 m a najviac 1,5 m v rozmedzí od 0,6 do 1,8 m.
34. V prípadoch, keď je vzdialenosť od nulovej značky kotolne do horná platforma kotlov presahuje 20 m, musia byť inštalované zdvíhacie zariadenia na zdvíhanie osôb a tovaru s nosnosťou minimálne 1000 kg. Počet, typ a umiestnenie zdvíhacích zariadení inštalovaných v kotolni by mal určiť projekt.
35. Pre bezpečnú prevádzku kotlov musí projekt zabezpečiť potrubia:
dodávka napájacej alebo sieťovej vody;
prepláchnutie kotla a vypustenie vody, keď sa kotol zastaví;
odstránenie vzduchu z kotla pri jeho plnení vodou a podpaľovaní;
prečistenie prehrievača a parného potrubia;
odber vzoriek vody a pary;
zavádzanie korekčných činidiel do kotlovej vody počas prevádzky a umývacích činidiel pri chemickom čistení kotla;
odstránenie vody alebo pary počas podpaľovania a zastavenia;
ohrev bubnov počas podpaľovania.
36. Počet a miesta napojenia na prvky preplachovacieho, odvodňovacieho, drenážneho a vzduchového potrubia kotla je potrebné voliť tak, aby bol zabezpečený odvod vody, kondenzátu a zrážok z najnižšieho a vzduchu horné časti kotol. V prípadoch, keď nie je možné zabezpečiť odstraňovanie pracovného média samospádom, je potrebné zabezpečiť jeho nútený odvod preplachovaním parou, stlačený vzduch dusíkom alebo inými prostriedkami.
37. Preplachovacie potrubie musí viesť vodu do beztlakovej nádoby. Použitie tlakovej nádoby je povolené za predpokladu, že spoľahlivosť a účinnosť preplachovania sú potvrdené príslušnými výpočtami.
38. Vo všetkých úsekoch parovodu, ktoré je možné vypnúť uzatváracími zariadeniami, musia byť na spodných miestach zabezpečené odtoky, aby sa zabezpečil odvod kondenzátu.
39. Konštrukčné a dispozičné riešenia systémov preplachovania, vyprázdňovania, drenáže, vstrekovania činidiel prijaté projektantom pre konkrétne zariadenia musia zabezpečiť spoľahlivú prevádzku kotla vo všetkých režimoch vrátane havarijného, ako aj jeho spoľahlivú konzerváciu počas odstávok.
40. Poistné ventily musia mať výtlačné potrubie na zaistenie bezpečnosti obsluhujúceho personálu. Tieto potrubia musia byť chránené pred zamrznutím a vybavené odtokmi na odvádzanie kondenzátu, ktorý sa v nich hromadí. Inštalácia uzamykacie zariadenia odtoky nie sú povolené.
41. Vypúšťacie potrubie z poistných ventilov teplovodného kotla, ekonomizéra musí byť pripojené k voľnému odtokovému potrubiu vody a na ňom ani na odpadovom potrubí by nemali byť žiadne uzamykacie zariadenia. Konštrukcia systému drenážnych potrubí a voľných odtokových potrubí musí vylúčiť možnosť popálenia ľudí.
Na vypustenie vody pri preplachovaní nástrojov indikujúcich vodu by mali byť k dispozícii lieviky s ochranným zariadením a odtokové potrubie pre voľný odtok.
42. Na prívodnom potrubí kotla musí byť nainštalovaná spätná klapka proti úniku vody z kotla a uzatvárací ventil. spätný ventil a pred ekonomizér musí byť nainštalovaný uzatvárací prvok, ktorý nemožno vypnúť vodou. Pri ekonomizéri, ktorý sa vypína vodou, by mal byť za ekonomizérom nainštalovaný aj spätný ventil a uzatvárací prvok.
43. Na vstupe vody do kotla a na výstupe vody z kotla sa montuje podľa uzatváracieho telesa.
44. Pri každom preplachovaní, drenážnom potrubí, ako aj potrubí na odber vzoriek vody (pary) kotlov s tlakom nad 0,8 MPa musia byť inštalované najmenej dva uzatváracie zariadenia alebo jeden uzatvárací a jeden regulačný.
Na rovnakých potrubiach kotlov s tlakom vyšším ako 10 MPa je okrem špecifikovaných armatúr povolené inštalovať podložky škrtiacej klapky. Na prečistenie komôr prehrievačov je povolené inštalovať jeden uzatvárací prvok. Podmienečný priechod preplachovacích potrubí a na nich inštalovaných armatúr musí byť najmenej 20 mm pre kotly s tlakom do 14 MPa a najmenej 10 mm pre kotly s tlakom 14 MPa alebo viac.
45. Pri vypúšťaní média z kotla do zbernej nádrže (separátor, expandér) s nižším tlakom ako je v kotle, je potrebné zbernú nádrž chrániť pred prekročením vypočítaného tlaku. Spôsob ochrany, ako aj počet a umiestnenie armatúr, prístrojového vybavenia, bezpečnostných zariadení určuje projekt.
46. Umiestnenie výstuže je určené projektom, pričom sa berie do úvahy jej najpohodlnejšie ovládanie.
Hlavné parné uzatváracie telesá parných kotlov s výkonom pary nad 4 t/h musia byť vybavené diaľkovým pohonom s riadiacim výstupom na pracovisko obsluhy kotla.
47. Na prívodnom potrubí každého kotla musia byť nainštalované regulačné ventily.
o automatická regulácia napájanie kotla musí byť zabezpečený diaľkový pohon na ovládanie regulačných napájacích armatúr z pracoviska obsluhujúceho obsluhu kotla.
48. Na prívodných potrubiach kotlov s výkonom pary 2,5 t/h alebo menej nie je dovolené inštalovať regulačné ventily s automatickou polohovou reguláciou hladiny vody zapnutím a vypnutím čerpadla.
49. Pri inštalácii viacerých napájacích čerpadiel so spoločným sacím a výtlačným potrubím musia byť pre každé čerpadlo namontované uzatváracie zariadenia na sacej aj na výtlačnej strane. Na výtlačnej strane každého odstredivé čerpadlo Pred uzatváracím ventilom musí byť nainštalovaný spätný ventil.
50. Napájacie kotly môžu byť skupinové s prívodným potrubím spoločným pre pripojené kotly alebo samostatné - len pre jeden kotol.
Zaradenie kotlov do rovnakej výkonovej skupiny je povolené za predpokladu, že rozdiel prevádzkových tlakov v rôzne kotly nepresahuje 15 %.
Napájacie čerpadlá pripojené k spoločnému vedeniu musia mať charakteristiky, ktoré umožňujú paralelnú prevádzku čerpadiel.
51. Na zásobovanie kotlov vodou je povolené:
odstredivé a piestové čerpadlá s elektrickým pohonom;
odstredivé a piestové čerpadlá s parným pohonom;
parné vstrekovače;
ručné čerpadlá;
Použitie vodovodnej siete je povolené len ako záložný zdroj energie pre kotly za predpokladu, že minimálny tlak vody vo vodovodnej sieti pred regulátorom výkonu kotla prekročí vypočítaný alebo povolený tlak v kotli najmenej o 0,15 MPa. .
Parný prúdový vstrekovač je ekvivalentom parného čerpadla.
52. V kotolniach s teplovodnými kotlami musia byť inštalované najmenej dve sieťové výmenné obehové čerpadlá. Tlak a výkon čerpadiel sú zvolené tak, aby v prípade poruchy jedného z čerpadiel, resp. neprerušovaná práca vykurovacie systémy.
Je povolené prevádzkovať kotly s výkonom pary najviac 1 t / h s jedným napájacím čerpadlom s elektrickým pohonom, ak sú kotly vybavené bezpečnostnou automatikou, ktorá vylučuje možnosť zníženia hladiny vody a zvýšenia tlaku nad prípustnú úroveň.
53. Tlak generovaný čerpadlom musí zásobovať kotol vodou pri prevádzkovom tlaku za kotlom, s prihliadnutím na hydrostatické výškové a tlakové straty v dráhe kotla, v ovládacom zariadení a v ceste napájacej vody.
Charakteristiky čerpadla musia tiež zabezpečiť, aby nedošlo k prerušeniu dodávky kotla pri aktivácii poistných ventilov, berúc do úvahy najväčší nárast tlaku pri ich úplnom otvorení.
Pri skupinovom napájaní kotlov je potrebné zvoliť hlavu čerpadla s ohľadom na vyššie uvedené požiadavky, ako aj na základe stavu zásobovania kotla s najvyšším prevádzkovým tlakom alebo s najvyššou tlakovou stratou v prívodnom potrubí.
54. Napájanie napájacích zariadení má byť určené menovitým parným výkonom kotlov s prihliadnutím na spotrebu vody na kontinuálne alebo periodické dúchanie, na chladenie pary, na redukčno-chladiace a chladiace zariadenia a na možnosť prívodu vody alebo pary. stratu.
55. Tlak a prietok vody vytváraný obehovými a doplňovacími čerpadlami musí vylúčiť možnosť varu vody v kotle a systéme zásobovania teplom. Minimálna hlava a prietok vody sú nastavené v súlade s charakteristikami kotla uvedenými v projektovej dokumentácii.
56. Druh, charakteristika, počet a schéma zapínania podávačov je určená projektom tak, aby bola zabezpečená spoľahlivá a bezpečná prevádzka kotla vo všetkých režimoch vrátane núdzového zastavenia.
57. Ak v konštrukcii piestového napájacieho čerpadla nie je poistný ventil, musí byť na výtlačnom potrubí napájacieho potrubia medzi piestovým napájacím čerpadlom a uzatváracím telesom namontovaný poistný ventil.
58. Inštalácia a pripojenie ekonomizérov ku kotlom, ako aj ich vybavenie prístrojovým vybavením, uzatváracími a regulačnými ventilmi, bezpečnostnými zariadeniami sa musí vykonávať v súlade s požiadavkami projektovej dokumentácie a návodu na obsluhu s prihliadnutím na ekonomizér. v nich odporúčané schémy prepínania. Rozhodnutia projektu o výbere ekonomizéra a schéme jeho zaradenia by zároveň mali zabezpečiť možnosť prevádzky s parametrami pracovného média (tlak, teplota), ktoré nepresahujú parametre stanovené výpočtom pevnosti a špecifikované výrobcom v projektovej dokumentácii.
59. Pri novostavbe kotolne s parnými kotlami s parným výkonom nad 1 t/h a teplovodnými kotlami s tepelným výkonom nad 0,5 MW a pri rekonštrukcii (modernizácii) 2 t. / h a 1,16 MW, prevádzka na tuhé palivo, prívod paliva do kotolne a kotla musí byť mechanizovaný. Pre kotolne s celkovým výkonom trosky a popola z kotlov v množstve 150 kg/h a viac (bez ohľadu na produktivitu kotlov) musí byť odstraňovanie trosky a popola mechanizované.
V prípade ručného odstraňovania popola musia byť nádoby na trosku a popol vybavené zariadeniami na plnenie popola a trosky vodou v bunkroch alebo vozíkoch. V druhom prípade sú pod bunkrom usporiadané izolované komory na inštaláciu vozíkov pred spustením popola a trosky do nich. Cely by mali mať tesne zatváracie dvere so zasklenými priezormi a vybavené vetraním a osvetlením. Ovládanie uzáveru zásobníka a plnenie trosky je potrebné presunúť mimo komory na bezpečné miesto pre údržbu. Na celej dráhe pohybu vozíka musí byť výška voľného priechodu najmenej 2 ma bočné vzdialenosti najmenej 0,7 m.
Ak sa popol a troska odstraňovajú z pece priamo na pracovisko, musí byť v kotolni nad miestom na odstraňovanie a nalievanie ohniskových zvyškov inštalované odsávacie vetranie.
V prípade ručne plnených šachtových pecí na drevné palivo alebo rašelinu je potrebné zabezpečiť nakladacie násypky s vekom a výklopným dnom.
60. Na zabezpečenie výbuchu a požiarnej bezpečnosti pri prevádzke kotlov, prívod paliva do horákov, požiadavky na uzatváracie, riadiace a uzatváracie (bezpečnostné) ventily, zoznam potrebné ochrany a blokovanie, ako aj požiadavky na prípravu a dodávku paliva do kotolne určujú pre každý druh paliva požiadavky projektovej dokumentácie, návodu na obsluhu kotla a technicko-regulačných právnych aktov protipožiarnej regulácie a systémov normalizácie.
Na bezpečnostných výbušných ventiloch inštalovaných (v prípadoch stanovených projektom) na kotloch, ekonomizéroch a plynových potrubiach, ktoré odvádzajú produkty spaľovania paliva z kotlov do komín musia byť k dispozícii ochranné odľahčovacie zariadenia (plášte, dýzy), aby sa zabezpečilo uvoľnenie nadmerného tlaku (odstránenie média) v prípade výbuchu, prasknutia v ohnisku kotla a plynovodoch v smere, ktorý je bezpečný pre personál. Konštrukcia odľahčovacieho zariadenia by mala poskytovať možnosť sledovania stavu a tesnosti (hustoty) výbušného ventilu počas jeho činnosti.
KAPITOLA 5
POŽIADAVKY NA INŠTALÁCIU, UMIESTNENIE A ODLIŠOVANIE NÁDOB
61. Nádoby by mali byť inštalované na otvorených priestranstvách na miestach, ktoré vylučujú davy ľudí, alebo v samostatných budovách.
Vzduchové kolektory alebo plynové kolektory musia byť inštalované na základoch mimo budovy kompresorovne. Miesto ich inštalácie musí mať plot.
Vzdialenosť medzi vzduchovými kolektormi musí byť najmenej 1,5 m a medzi vzduchovým kolektorom a stenou budovy - najmenej 1,0 m.
Kryt zberača vzduchu musí byť umiestnený vo vzdialenosti najmenej 2 m od zberača vzduchu smerom k priechodu alebo uličke.
62. Pri inštalácii nádob s výbušným prostredím vo výrobných priestoroch organizácií, ako aj v zariadeniach umiestnených (v odôvodnených prípadoch) na území osady(automobilové čerpacie stanice), dodržiavanie bezpečných vzdialeností pre umiestnenie nádob od budov a stavieb zriadených projektom s prihliadnutím na polomer nebezpečná zóna v prípade havarijného odtlakovania nádoby a požiadaviek technických regulačných právnych aktov systému regulácie požiarnej bezpečnosti a normalizácie.
63. Je povolené inštalovať plavidlá:
v susedných miestnostiach priemyselné budovy, za predpokladu, že sú oddelené od stavby hlavnou stenou, ktorej konštrukčná pevnosť je určená projektovou dokumentáciou s prihliadnutím na maximálne možné zaťaženie, ktoré môže nastať pri deštrukcii (havárii) nádob;
v priemyselné priestory vrátane priestorov kotolní a tepelných elektrární, v prípadoch ustanovených projektom s prihliadnutím na konštrukčné normy týchto zariadení vo vzťahu k nádobám, u ktorých je podľa podmienok technologického postupu ich inštalácia mimo výroby priestor je nemožný;
s prienikom do zeme za predpokladu, že je zabezpečený prístup k výstuži a vonkajší povrch stien nádoby je chránený pred koróziou.
64. Nie je dovolené inštalovať plavidlá v obytných, verejných a domácich budovách, ako aj v priľahlých priestoroch, ktoré podliehajú registrácii v Štátnej priemyselnej dozornej službe, hlavnom vojenskom inšpektoráte - pre kontrolované zariadenia.
65. Inštalácia plavidiel by mala vylúčiť možnosť ich prevrátenia.
66. Uzatváracie a uzatváracie a regulačné ventily by mali byť inštalované na armatúrach priamo pripojených k nádobe alebo na potrubiach vedúcich k nádobe a odvádzajúcich z nej pracovné médium. V prípade sériového zapojenia viacerých nádob určuje potrebu inštalácie takýchto armatúr medzi nimi spracovateľ projektovej dokumentácie.
Počet, typ armatúr a miesta inštalácie by mal zvoliť spracovateľ projektovej dokumentácie plavidla na základe konkrétnych prevádzkových podmienok.
67. Na linke privádzania pracovného média zaradenej do skupiny 1 v zmysle TR CU 032/2013 k nádobám, ako aj na linke privádzania pracovného média do výparníkov s ohrevom ohňom alebo plynom, spätný ventil musí byť nainštalovaný, ktorý sa automaticky zatvára tlakom z nádoby. Spätný ventil musí byť nainštalovaný medzi čerpadlom (kompresorom) a uzatváracími ventilmi nádoby. Tento odsek sa nevzťahuje na plavidlá so skvapalneným zemným plynom.
KAPITOLA 6
POŽIADAVKY NA POTRUBIE
68. Ukladanie potrubí, ako aj ich vybavenie armatúrami, zariadeniami na odvodňovanie a preplachovanie sa vykonáva na základe projektu.
69. Vodorovné úseky parovodu a horúcovodu musia mať sklon najmenej 0,004; pre potrubia vykurovacích sietí musí byť sklon najmenej 0,002.
Vedenie potrubí by malo vylúčiť možnosť vzniku oblastí stojatých vôd.
Pri ukladaní parovodov a teplovodných potrubí do polopriechodných kanálov musí byť svetlá výška kanálov minimálne 1,5 m, šírka priechodu medzi izolované potrubia- nie menej ako 0,6 m.
Ukladanie potrubí pre vykurovacie siete pod diaľnic vykonávať v železobetónových nepriechodných, polopriechodných alebo priechodných kanáloch.
Pri ukladaní parovodov a teplovodných potrubí v priechodných tuneloch (kolektoroch) musí byť svetlá výška tunela (kolektora) minimálne 2 ma šírka prechodu medzi izolovanými potrubiami musí byť minimálne 0,7 m.
V miestach uzatváracích ventilov (zariadení) by mala byť šírka tunela dostatočná na pohodlnú údržbu inštalované armatúry(vybavenie). Pri ukladaní viacerých potrubí v tuneloch by ich vzájomné uloženie malo zabezpečiť pohodlnú opravu potrubí a výmenu ich jednotlivých častí.
70. O tepelných sieťach na miestach inštalácie elektrických zariadení (čerpacie, tepelné body, tunely, komory), ako aj v miestach inštalácie armatúr s elektrickým pohonom, regulátorov a prístrojového vybavenia je zabezpečené elektrické osvetlenie.
71. V prípade nadzemného otvoreného kladenia parovodov a teplovodných potrubí je povolené ich spoločné ukladanie s procesnými potrubiami na rôzne účely, s výnimkou prípadov, keď je takéto uloženie v rozpore s povinnými požiadavkami TNLA, ako aj s pravidlami. a predpisy stanovujúce požiadavky priemyselnej bezpečnosti pre HIF, HIF, na ktorých sa vykonáva špecifikované kladenie potrubí.
72. Prechodové kanály pre potrubia pary a horúcej vody musia mať prístupové poklopy s rebríkom alebo konzolami. Vzdialenosť medzi poklopmi by nemala byť väčšia ako 300 m a v prípade spoločnej inštalácie s inými potrubiami - maximálne 50 m Vstupné poklopy by mali byť tiež na všetkých koncových bodoch slepých ulíc, na ohyboch trasy a na uzly inštalácie ventilov. Priechodné kanály vykurovacích sietí sú vybavené prívodné a odsávacie vetranie v súlade s projektovou dokumentáciou.
Podzemné potrubia musia byť chránené pred koróziou. Druh a spôsoby ochrany určuje projektová dokumentácia v závislosti od prevedenia.
73. Komory na obsluhu podzemných potrubí pary a horúcej vody musia mať najmenej dva poklopy s rebríkmi alebo konzolami. Pri prechode potrubí cez stenu komory by sa mala vylúčiť možnosť zaplavenia komory.
74. Podzemné uloženie parovodov a teplovodných potrubí, v ktorých parametre pracovného prostredia presahujú: teplota 450 °C, tlak 8 MPa, v tom istom kanáli spolu s inými technologickými potrubiami nie je dovolené.
75. Armatúry potrubia pary a horúcej vody musia byť inštalované na miestach prístupných pre ich pohodlnú a bezpečnú údržbu a opravy. V nevyhnutných prípadoch by mali byť stacionárne schody a plošiny usporiadané v súlade s projektovou dokumentáciou. Je povolené používať mobilné platformy a rebríky pre zriedka používané (menej ako raz za mesiac) armatúry, ktorých ovládanie je potrebné pri odpájaní časti potrubia na opravu a pri pripájaní po oprave. Nie je dovolené používať rebríky na opravu armatúr s ich demontážou a demontážou.
76. Nainštalované liatinové armatúry pre rozvody pary a horúcej vody musia byť chránené pred namáhaním v ohybe.
77. Nie je dovolené používať uzatváracie ventily ako regulačné ventily.
78. Pri navrhovaní parovodov s vnútorným priemerom 150 mm alebo viac a teplotou pary 300 ° C alebo viac by mali byť uvedené miesta inštalácie indikátorov posunu a vypočítané hodnoty posunov pozdĺž nich. Musia byť k dispozícii smerové ukazovatele Voľný prístup. Inštalácia indikátorov pohybu na kontrolu teplotného predĺženia potrubí vo vykurovacích sieťach, bez ohľadu na teplotu chladiacej kvapaliny a priemer potrubí, nie je potrebná.
79. Inštalácia uzatváracích ventilov na vykurovacích sieťach zabezpečuje:
na všetkých potrubiach výstupov tepelnej siete zo zdrojov tepla, bez ohľadu na parametre nosičov tepla;
na potrubiach vodovodných sietí s menovitým priemerom 100 mm alebo viac vo vzdialenosti najviac 1 000 m (sekčné ventily) s prepojkou medzi prívodným a vratným potrubím;
vo vodných a parných tepelných sieťach v uzloch na odbočných potrubiach s menovitým priemerom viac ako 100 mm, ako aj v uzloch na odbočkách do jednotlivých budov bez ohľadu na priemer potrubia;
na potrubiach kondenzátu na vstupe do zbernej nádrže kondenzátu.
80. Šoupátka a posúvače s priemerom 500 mm a viac sú vybavené elektrickým pohonom. o nadzemné kladenie vykurovacie siete, ventily s elektrickým pohonom sú inštalované vo vnútri alebo uzavreté v krytoch, ktoré chránia armatúry a elektrický pohon pred zrážok a vylúčenie prístupu k nim neoprávneným osobám.
81. Všetky potrubia musia mať po hydraulickej skúške odtoky na vypúšťanie vody a odvzdušňovacie otvory v hornej časti potrubí na odstránenie plynu. Umiestnenie a návrh vzduchových a odvodňovacích zariadení potrubí stanovuje projektová dokumentácia.
Nepretržité odvádzanie kondenzátu je povinné pre potrubia nasýtenej pary a pre slepé konce potrubí prehriatej pary.
Pre parné vykurovacie siete je povinné nepretržité odstraňovanie kondenzátu v spodných bodoch trasy bez ohľadu na stav pary.
Konštrukcia, typ a miesta inštalácie drenážnych zariadení sú určené projektom.
82. V dolných bodoch potrubí vodovodných sietí a potrubí na kondenzát, ako aj delených úsekov, sú namontované armatúry s uzatváracími ventilmi na vypúšťanie vody (odvodňovacie zariadenia).
83. Z parovodov tepelných sietí na nízkych miestach a pred vertikálnymi stúpaniami je potrebné kondenzát priebežne odvádzať cez odvádzače kondenzátu.
Na tých istých miestach, ako aj na rovných úsekoch parovodov, po 400 - 500 m s prejazdom a po 200 - 300 m s nábehom, je namontované zariadenie na spustenie odvodnenia parovodov.
84. Všetky úseky parovodov, ktoré je možné vypínať uzatváracími zariadeniami pre možnosť ich ohrevu a preplachovania, musia byť v koncových bodoch vybavené armatúrou s ventilom a pri tlakoch nad 2,2 MPa - armatúrou. armatúra a dva ventily v sérii: uzatvárací a regulačný. Parné potrubia pre tlak 20 MPa a viac musia byť vybavené armatúrami s uzatváracími a regulačnými ventilmi a škrtiacou podložkou umiestnenou v sérii. V prípade ohrevu úseku parovodu v oboch smeroch je potrebné preplachovanie zabezpečiť z oboch koncov úseku.
Zariadenie drenáží by malo zabezpečiť možnosť monitorovania ich práce počas ohrevu potrubia.
85. Spodné koncové body parovodov a spodné body ich ohybov musia byť vybavené preplachovacím zariadením.
86. Na vodných tepelných sieťach s priemerom 500 mm a viac pri tlaku 1,6 MPa a viac, s priemerom 300 mm a viac pri tlaku 2,5 MPa a viac, na parných sieťach s priemerom 200 mm, resp. viac pri tlaku 1,6 MPa alebo viac ventily a vráta sú opatrené obtokovým potrubím (obtokom) s uzatváracími ventilmi.
ODDIEL III
PRIEMYSELNÉ BEZPEČNOSTNÉ POŽIADAVKY NA INŠTALÁCIU, REKONŠTRUKCIU, OPRAVU, NASTAVENIE, KONTROLU KVALITY ZARIADENÍ POD TLAKOM
KAPITOLA 7
VŠEOBECNÉ POŽIADAVKY
87. Pri montáži, rekonštrukcii, oprave a nastavovaní tlakového zariadenia musia byť splnené požiadavky výrobcu tlakového zariadenia uvedené v návode na obsluhu.
Montáž, rekonštrukcia, oprava tlakového zariadenia musí byť vykonávaná s prihliadnutím na požiadavky noriem zaradených do zoznamu noriem, v dôsledku čoho je na báze dobrovoľnosti zabezpečený súlad s požiadavkami TR TS 032/2013 .
88. Zmena projektu tlakového zariadenia, ktorého potreba vznikne pri jeho montáži, rekonštrukcii, oprave, nastavovaní a prevádzke, musí byť dohodnutá so spracovateľom projektu a v prípade absencie informácií o spracovateľovi - so špecializovanou organizáciou, ktorá má osobitné povolenie (licencia) na oprávnenie vykonávať činnosť v oblasti priemyselnej bezpečnosti v zmysle projektovania (konštrukcie) tlakových zariadení.
89. Rekonštrukcia (modernizácia) tlakového zariadenia sa musí vykonávať podľa projektu vypracovaného výrobcom zariadenia alebo špecializovanou organizáciou, ktorá má osobitné povolenie (licenciu) na oprávnenie vykonávať činnosť v oblasti bezpečnosti práce v zmysle zákona č. projektovanie (konštrukcia) tlakových zariadení.
90. Materiály a polotovary používané pri montáži, oprave a rekonštrukcii (modernizácii) tlakových zariadení musia zabezpečovať bezpečné prevádzkové parametre určuje ich mechanické vlastnosti, chemické zloženie, výrobnú technológiu, metódy a rozsah skúšania a kontroly kvality, garantovanú úroveň konštrukčných a technologických charakteristík a musí zodpovedať požiadavkám technickej dokumentácie výrobcu a projektovej dokumentácie. Použitie pri opravách zariadení materiálov neuvedených v projektovej dokumentácii je povolené po dohode o možnosti ich použitia so spracovateľom projektu a (alebo) výrobcom a v prípade ich neprítomnosti na základe uzavretia výskumná organizácia špecializujúca sa na oblasť materiálovej vedy.
91. Montáž, rekonštrukciu a opravu tlakového zariadenia musí vykonávať podľa technologickej dokumentácie vypracovanej pred začatím prác špecializovaná organizácia vykonávajúca príslušné práce.
92. Pri montáži, rekonštrukciách a opravách tlakových zariadení má byť použitý systém kontroly kvality (vstupná, prevádzková, preberacia kontrola) na zabezpečenie výkonu prác v súlade s týmto Poriadkom, záväznými požiadavkami TNLA a technologickou dokumentáciou.
93. Technologická príprava a vykonávanie prác by mali vylúčiť použitie materiálov a výrobkov, pre ktoré neexistujú osvedčenia o zhode, pasy a iné dokumenty potvrdzujúce ich kvalitu.
94. Na zabezpečenie technologických postupov na vykonávanie montáže, rekonštrukcie, opravy, nastavovania počas prevádzky musí mať organizácia v závislosti od druhov vykonávaných činností:
potrebné vybavenie na vykonávanie kontrolných prác technický stav zariadenia pod tlakom, pred a po práci;
potrebné vybavenie na vykonávanie rezania a zvárania kovov, ako aj potrebné zváracie materiály. Použité technológie zvárania musia byť kvalifikované v súlade s požiadavkami STB ISO 15614-1-2009 Technologický návod a kvalifikácia technologických procesov zvárania kovové materiály. Skúšky technologického postupu zvárania. Časť 1. Oblúkové a plynové zváranie ocelí a oblúkové zváranie niklu a zliatin niklu, schválené vyhláškou Štátneho výboru pre normalizáciu Bieloruskej republiky zo dňa 11.02.2009 N 7 „O schválení, uzákonení, zmene a zrušení zákona č. technické regulačné právne akty v oblasti technickej regulácie a normalizácie a národné klasifikátory Bieloruskej republiky“ (ďalej - STB ISO 15614-1-2009), STB ISO 15614-8-2007 Technologická inštruktáž a kvalifikácia technologických procesov na zváranie kovov materiálov. Skúška technologického postupu zvárania. Časť 8. Zváranie rúrových spojov rúrovým plechom, schválené vyhláškou Štátneho výboru pre normalizáciu Bieloruskej republiky z 30. novembra 2007 N 62 „O schválení, prijatí, zmene a zrušení technických regulačných právnych aktov v oblasť technickej regulácie a normalizácie, odporúčania o medzištátnej normalizácii a normy Rady vzájomnej hospodárskej pomoci“ (ďalej len - STB ISO 15614-8-2007);
montážne a zváracie, tepelné, kontrolné zariadenia, prístroje a nástroje potrebné na zistenie neprijateľných chýb zvarových spojov. Na vykonávanie prác na nedeštruktívnej a deštruktívnej kontrole kvality zvarových spojov musí mať organizácia alebo zmluvne zabezpečiť akreditované laboratórium;
prostriedky merania a kontroly, ktoré prešli metrologickým overením a umožňujú vykonávať nastavovacie práce, vyhodnocovať výkon, vykonávať opravy (rekonštrukcie);
lanové a montážne zariadenia, zdvíhacie mechanizmy, závesy potrebné na vykonávanie prác pri výrobe, inštalácii, rekonštrukcii, oprave;
pomocné zariadenia (lešenie, ploty).
KAPITOLA 8
REZANIE A TVAROVANIE POLOTOVAROV
95. Rezanie plechov, rúr a iných polotovarov, ako aj rezanie otvorov je možné vykonávať ľubovoľným spôsobom (mechanicky, plameňom, elektrickým oblúkom, plazmou). Konkrétny spôsob a technológiu rezania stanovuje technologická dokumentácia v závislosti od triedy a druhu ocele.
96. Aplikovaná technológia tepelného rezania materiálov citlivých na lokálny ohrev a ochladzovanie by mala vylúčiť tvorbu trhlín na hranách a zhoršovanie vlastností kovu v tepelne ovplyvnenej zóne. V prípade potreby by sa malo prijať ustanovenie predhrievanie a následné opracovanie hrán na odstránenie vrstvy kovu s vlastnosťami degradovanými počas procesu rezania.
97. Ohýbanie rúr je dovolené vykonávať akoukoľvek metódou zvládnutou špecializovanou organizáciou, ktorá zabezpečuje kvalitu ohybu, ktorý spĺňa požiadavky technologickej dokumentácie, bez neprijateľných chýb, ako aj odchýlok (správny tvar prierezu, hrúbka steny) v rámci stanovených noriem.
98. Aby sa zabezpečilo spojenie priečnych spojov rúr, je povolené vŕtanie, rozširovanie alebo stláčanie koncov rúr. Hodnoty vŕtania, dilatačnej deformácie alebo redukcie sú akceptované v medziach stanovených technologickou dokumentáciou.
99. Ťahanie potrubí za studena, ak to predpokladá projekt, je možné vykonať až po dokončení všetkých zvarových spojov, s výnimkou uzavretia, konečného upevnenia pevných podpier na koncoch úseku vystaveného chladu. napätie, ako aj po tepelné spracovanie(v prípade potreby) a kontrola kvality zvarových spojov umiestnených po celej dĺžke úseku, na ktorom je potrebné vyrobiť za studena lícovanie.
100. Na plechoch, valcovaných výrobkoch a výkovkoch používaných pri montáži, rekonštrukciách a opravách tlakových zariadení, ako aj na potrubiach s vonkajším priemerom väčším ako 76 mm by malo byť zachované označenie výrobcu. V prípade, že sú tieto polotovary rozrezané na časti, označenie sa musí preniesť na samostatné časti.
KAPITOLA 9
ZVÁRANIE, TEPELNÉ SPRACOVANIE
101. Pri montáži (prídavnej výrobe), oprave, rekonštrukcii (modernizácii) tlakového zariadenia je potrebné použiť technológiu zvárania, ktorá je kvalifikovaná v súlade s požiadavkami STB ISO 15614-1-2009, STB ISO 15614-8-2007 .
102. Technológia zvárania musí obsahovať návod na technológiu zvárania kovov (vrátane bodového zvárania), použitie prídavných materiálov, druhy a rozsah kontroly, ako aj predbežný a sprievodný ohrev a tepelné spracovanie. Požiadavky na zváranie platia aj pre prekrytia.
103. Na vykonávanie zvárania sa musia používať prevádzkyschopné inštalácie, zariadenia a prístroje na zabezpečenie súladu s požiadavkami technologickej dokumentácie.
104. Zvárači, ktorí prešli certifikáciou podľa Pravidiel pre certifikáciu zváračov Bieloruskej republiky pre ručné, mechanizované a automatizované tavné zváranie, schválených protokolom Gospromatomnadzor zo dňa 27. júna 1994 N 6 (ďalej len „Zvárači“). Pravidlá certifikácie zváračov) alebo STB EN 287-1-2009 "Kvalifikácia zváračov. Tavné zváranie. Časť 1. Oceľ", schválená uznesením Štátneho výboru pre normalizáciu Bieloruskej republiky zo dňa 14. júla 2009 N 35 „O schválení, uvedení do účinnosti, zmene a zrušení technických predpisovo právnych aktov v oblasti technickej regulácie a normalizácie“, STB EN 1418-2001 „Kvalifikácia prevádzkovateľov zariadení tavného zvárania a nastavovačov zariadení pre kontaktné zváranie“, schválená uznesenie Štátneho výboru pre normalizáciu Bieloruskej republiky z 25. apríla 2001. N 14 a má certifikáciu Priebežné osvedčenie zvárača s charakteristikami vykonanej práce, ktoré má povolené, uvedené v ňom.
105. Zvárač, ktorý po prvýkrát v organizácii začína so zváraním tlakových zariadení, bez ohľadu na to, či má osvedčenie zvárača, musí pred pripustením do práce absolvovať skúšku praktických zručností zváraním a kontrolou skúšobného zvarového spoja. .
Na základe výsledkov kontroly kvality skúšobného zvarového spoja sa vypracuje protokol, ktorý je podkladom pre prijatie zvárača na vykonávanie zváračských prác. Ak zvárač nevykonával práce na zváracom tlakovom zariadení dlhšie ako 6 mesiacov, pred povolením práce musí zvárať rovnaký druh kontrolných vzoriek, ktoré sú uvedené v osvedčení o atestácii zvárača, ktoré mu bolo vydané.
106. Riadením výkonu zváračských prác zariadení pod tlakom a kontrolou kvality zvarových spojov má byť poverený zváračský dozor, ktorý má druhý, tretí alebo štvrtý kvalifikačný stupeň zváračského dozoru v súlade s požiadavkami STB 1063. -2003 "Kvalifikácia a certifikácia personálu v oblasti zváračskej výroby. Požiadavky a postup", schválené uznesením Výboru pre normalizáciu, metrológiu a certifikáciu pri Rade ministrov Bieloruskej republiky zo dňa 31.10.2003 N 44 „O schválení, nadobudnutí účinnosti, zmene a zrušení štátne normy Bieloruská republika, medzištátne normy, pravidlá EHK OSN a národný klasifikátor“.
107. Pred začatím zvárania je potrebné skontrolovať kvalitu montáže spájaných prvkov, ako aj stav spájaných hrán a priľahlých plôch. Spôsob osadenia a montáže hrán na zváranie by mal vylúčiť možnosť vzniku zvyškových napätí, oblastí kalenia a plastických deformácií základného kovu tlakového zariadenia. Pri montáži nie je povolené orezávanie okrajov. šoková metóda alebo lokálne vykurovanie.
108. Príprava hrán a povrchov na zváranie sa musí vykonávať mechanickým opracovaním alebo tepelným rezaním alebo rytím (kyslíkom, vzduchovým oblúkom, plazmovým oblúkom alebo inou tepelnou metódou) s následným mechanickým opracovaním (fréza, fréza, brúsny nástroj). Hĺbka obrábanie po tepelnom rezaní (dlabaní) je potrebné uviesť v technologickej dokumentácii v závislosti od náchylnosti konkrétnej triedy ocele na tepelný cyklus rezania (dlabania).
109. Pri montáži tupých spojov rúr s jednostranným zrezaním hrán a zváraných bez oporných krúžkov a koreňového zvárania by posun (nesúlad) vnútorných hrán nemal presiahnuť hodnoty stanovené v technologickej dokumentácii.
110. Okraje zváraných dielov a priľahlé plochy musia byť očistené od okovín, farieb, olejov a iných nečistôt v súlade s požiadavkami technologickej dokumentácie.
111. Zváranie a odstraňovanie pomocných prvkov (montážnych zariadení, provizórnych spojovacích prvkov) sa musí vykonávať v súlade s pokynmi projektovej a technologickej dokumentácie pre technológiu, ktorá vylučuje vznik trhlín a zón tvrdnutia v kove tlakových zariadení. Zváranie týchto prvkov musí vykonávať zvárač oprávnený vykonávať na tomto zariadení zváracie práce pod tlakom podľa technológie zvárania.
112. Lepenie prvkov zostavených na zváranie sa musí vykonať s použitím rovnakého prídavného materiálu na zváranie, ktorý sa použije (alebo je povolené používať) na zváranie tohto spoja.
Cvoky pri ďalšom zváraní sa odstránia alebo pretavia s hlavným švom.
113. Zvarové spoje prvkov pracujúcich pod nadmerným tlakom s hrúbkou steny väčšou ako 6 mm podliehajú značeniu (značke), čo umožňuje zistiť meno zvárača, ktorý zváranie vykonal. Systém označovania je uvedený v technologickej dokumentácii. Spôsob značenia by mal vylúčiť kalenie, kalenie alebo neprijateľné stenčenie hrúbky kovu a zabezpečiť bezpečnosť značenia počas celej doby prevádzky zariadenia.
Nutnosť a spôsob označovania zvarových spojov s hrúbkou steny 6 mm a menšou je stanovený požiadavkami technologickej dokumentácie.
114. Ak sú všetky zvarové spoje toto zariadenie sú vyrobené jedným zváračom, potom je dovolené neoznačovať každý zvarový spoj. V tomto prípade by mala byť pečiatka zvárača umiestnená v blízkosti štítku s menom alebo na inom otvorená plocha uzavrite zariadenie a miesto brandingu do rámu natretého nezmazateľnou farbou. Miesta označovania musia byť uvedené v pase zariadenia (alebo v montážnych výkresoch priložených k pasu).
115. Ak zvarový spoj vykonávali viacerí zvárači, musí ho opečiatkovať každý zvárač, ktorý sa podieľal na jeho realizácii, spôsobom ustanoveným v technologickej dokumentácii.
116. Prídavné zváracie materiály používané na zváranie tlakového zariadenia pri jeho montáži, oprave, rekonštrukcii (modernizácii) musia spĺňať požiadavky projektovej dokumentácie a technológie zvárania.
117. Prídavné materiály na zváranie musia byť vybraté z pôvodného obalu na sušenie alebo žíhanie. Po vybratí z pece je potrebné prídavné materiály na zváranie chrániť pred škodlivými vplyvmi, ktoré zvyšujú vlhkosť, ich skladovaním po kalcinácii (sušení) v špeciálnych prefabrikovaných nádobách.
Pece na sušenie alebo kalcinovanie zváracích materiálov musia byť vybavené prístrojmi (zariadeniami) na meranie teploty ohrevu.
118. Ak obalené kovové elektródy, zvárací drôt, zváracie tyče alebo ich obaly vykazujú známky poškodenia alebo akýchkoľvek nepriaznivých účinkov, nemali by sa používať.
Medzi stopy poškodenia alebo nepriaznivých účinkov na prídavné materiály na zváranie patrí poškodený alebo odlúpnutý povlak kovových elektród resp ochranný kryt drôt, hrdzavá alebo špinavá výplň alebo povrch drôtu.
119. Značka, sortiment, podmienky skladovania a príprava na použitie prídavných materiálov na zváranie musia zodpovedať požiadavkám technologickej dokumentácie alebo požiadavkám výrobcu.
120. Prídavné materiály na zváranie sa musia kontrolovať:
dostupnosť príslušnej podpornej dokumentácie;
každá dávka elektród - pre zváracie a technologické vlastnosti, ako aj pre súlad obsahu legujúcich prvkov s normalizovaným zložením pomocou steeloskopie (alebo inej spektrálnej metódy, ktorá poskytuje potvrdenie prítomnosti legujúcich prvkov v kove) uloženého kov vyrobený legovanými elektródami;
každá dávka plneného drôtu - pre zváranie a technologické vlastnosti;
každé pole (cievka, cievka) legovaného zváracieho drôtu - na prítomnosť základných legujúcich prvkov pomocou steeloskopie alebo inej spektrálnej metódy, ktorá poskytuje potvrdenie prítomnosti legujúcich prvkov v kove;
každá dávka drôtu s každou dávkou taviva, ktorá sa použije spoločne automatické zváranie ponorený oblúk, - na mechanické vlastnosti zvarového kovu.
121. Technológiu zvárania pri montáži, oprave, rekonštrukcii (modernizácii) tlakového zariadenia je možné použiť po potvrdení jej vyrobiteľnosti na reálnych výrobkoch, preverení celého komplexu požadovaných vlastností zvarových spojov a zvládnutí efektívne metódy kontrolu ich kvality.
122. Kvalifikácia technológie zvárania sa člení na výskumnú a výrobnú. Výskumnú kvalifikáciu vykonáva výskumná organizácia v rámci prípravy na zavedenie novej, predtým necertifikovanej technológie zvárania. Výrobnú kvalifikáciu vykonáva každá špecializovaná organizácia na základe odporúčaní vydaných na základe výsledkov výskumnej kvalifikácie.
123. Výskumná kvalifikácia technológie zvárania sa vykonáva za účelom stanovenia charakteristík zvarových spojov potrebných pre výpočty pri projektovaní a vydávaní technologické odporúčania(oblasť použitia technológie, zváracie materiály, režimy ohrevu, zvárania a tepelného spracovania, garantované ukazovatele akceptačných charakteristík zvarového spoja, metódy kontroly).
Charakteristiky zvarových spojov, stanovené počas kvalifikácie výskumu, sa vyberajú v závislosti od typu a účelu základného kovu a nasledujúcich podmienok obsluha zváraných spojov:
mechanické vlastnosti pri normálnych (20 +/- 1 °C) a Prevádzková teplota vrátane pevnosti v ťahu, medze klzu, relatívneho predĺženia a relatívneho zúženia zvarového kovu, rázovej húževnatosti zvarového kovu a tepelne ovplyvnených oblastí zvárania, pevnosti v ťahu a uhla ohybu zvarového spoja;
dlhodobá pevnosť, ťažnosť a dotvarovanie;
cyklická pevnosť;
kritická teplota krehkosti zvarového kovu a zváraním tepelne ovplyvnená zóna;
stabilita vlastností zvarových spojov po tepelnom starnutí pri prevádzkovej teplote;
intenzita oxidácie v pracovnom prostredí;
absencia neprijateľných chýb;
odolnosť proti medzikryštalickej korózii (pre zvárané spoje prvkov vyrobených z austenitických ocelí);
charakteristiky špecifické pre vykonávané zvarové spoje, stanovené organizáciou vykonávajúcou ich výskumnú kvalifikáciu.
Na základe výsledkov certifikácie výskumu by mala organizácia, ktorá ju vykonala, vydať odporúčania potrebné na jej praktické uplatnenie.
124. Výrobná kvalifikácia technológie zvárania sa vykonáva pred začatím jej uplatňovania za účelom overenia zhody zvarových spojov vykonaných podľa nej v r. špecifické podmienky výroby, požiadaviek tohto poriadku a technologickej dokumentácie. Výrobná kvalifikácia musí byť vykonaná pre každú skupinu rovnakého typu zvarových spojov vykonávaných v tejto špecializovanej organizácii.
125. Požiadavky na kvalifikáciu technológie zvárania, skúšanie, rozsah kvalifikovanej technológie zvárania stanovuje STB ISO 15614-1-2009.
126. Výrobnú kvalifikáciu technológie zvárania vykonáva atestačná komisia zriadená v organizácii podľa programu vypracovaného touto organizáciou a schváleného predsedom komisie.
Program by mal zabezpečiť nedeštruktívne a deštruktívne skúšanie zvarových spojov, posúdenie kvality zvárania na základe výsledkov kontroly a vyhotovenie finálneho dokumentu na základe výsledkov certifikácie výroby.
127. Na vykonávanie výrobnej kvalifikácie technológie zvárania vyvíja výrobca na základe výrobných skúseností predbežné poučenie pre procesy zvárania v súlade s požiadavkami STB ISO 15609-1-2009 "Technologické pokyny a kvalifikácia technologických postupov zvárania kovových materiálov. Pokyny pre proces zvárania. Časť 1. oblúkové zváranie"schválené uznesením Štátneho výboru pre normalizáciu Bieloruskej republiky zo dňa 14. júla 2009 N 35 "O schválení, prijatí, zmene a zrušení technických normatívnych právnych aktov v oblasti technickej regulácie a normalizácie".
128. Pri kladnom výsledku skúšok je technológia zvárania uznaná za prejdenú výrobnou kvalifikáciou a je vypracovaný a schválený predbežný pokyn na zváranie vo forme kvalifikovaného pokynu.
Prílohou kvalifikovaného poučenia je protokol o kvalifikácii procesu zvárania.
129. Výsledky kvalifikácie výroby technológie zvárania musia byť dohodnuté s Gospromnadzorom, doba platnosti výsledkov kvalifikácie je stanovená v súlade s bodom 20.23 jednotného zoznamu administratívnych postupov.
130. V prípade zhoršenia vlastností alebo kvality zvarových spojov v porovnaní s úrovňou stanovenou výrobnou kvalifikáciou je špecializovaná organizácia, ktorá ho vykonávala, povinná prerušiť používanie zváracej techniky, zistiť a odstrániť príčiny, ktoré spôsobili ich zhoršenie. a vykonať opakovanú výrobnú kvalifikáciu av prípade potreby aj výskumnú kvalifikáciu.
131. Pri dodatočnej výrobe, montáži, oprave, rekonštrukcii tlakových zariadení možno použiť akékoľvek kvalifikované technológie zvárania.
Aplikácia nie je povolená zváranie plynom pre diely vyrobené z austenitických ocelí a martenzitických a martenziticko-feritických ocelí s vysokým obsahom chrómu.
132. Zváranie prvkov pracujúcich pod nadmerným tlakom by sa malo spravidla vykonávať pri kladnej teplote okolia. Je povolené vykonávať zváranie v podmienkach negatívnej teploty, v súlade s požiadavkami technologickej dokumentácie a tvorby nevyhnutné podmienky chrániť miesto zvárania a zvárača pred účinkami vetra a zrážok. Pri negatívnych teplotách okolia sa kov v oblasti zváraného spoja musí pred zváraním vysušiť a zahriať, čím sa teplota zvýši na kladnú hodnotu.
133. Potreba a spôsob predbežného a sprievodného ohrevu dielov určených na zváranie sú dané technológiou zvárania a musia byť uvedené v projektovej a procesnej dokumentácii. Pri zápornej teplote okolia sa ohrev vykonáva v rovnakých prípadoch ako pri kladnej, pričom teplota ohrevu by mala byť o 50 °C vyššia.
134. Po zváraní sa zvar a priľahlé oblasti musia očistiť od trosky, rozstreku kovu a iných nečistôt.
Vnútorný pretlak v spojoch rúr vyrobených odporovým zváraním sa musí odstrániť, aby sa zabezpečil daný prietokový úsek.
135. Termisti, termisti na mobilných tepelných zariadeniach, termisti na zariadeniach s vysokofrekvenčnými prúdmi (ďalej - termisti), ktorí prešli v organizáciách, ktoré realizujú vzdelávací program odborného vzdelávania, rekvalifikácia a zdokonaľovanie v profesiách robotníkov (zamestnancov) a disponovanie komisiou pre certifikáciu zváračov.
Certifikácia a ročná recertifikácia termistov sa vykonáva v komisii pre certifikáciu zváračov.
136. Tepelné spracovanie podlieha zariadeniam pod tlakom, v stenách, zvárané spoje kde sa po oprave, inštalácii (pri valcovaní, lisovaní, zváraní) môžu vyskytnúť neprípustné zvyškové napätia, ako aj zariadenia pod tlakom, ktorých pevnosť a odolnosť voči agresívnemu prostrediu sa dosahuje tepelným spracovaním.
137. Druh tepelného spracovania (temperovanie, normalizácia alebo kalenie s následným temperovaním, austenitizáciou) a jeho režimy (rýchlosť ohrevu, teplota a doba zdržania, podmienky chladenia) sa prijímajú v súlade s projektovou a technologickou dokumentáciou.
138. V procese tepelného spracovania v peci nesmie teplota ohrevu na žiadnom mieste tlakového zariadenia presiahnuť maximálne a minimálne teploty stanovené režimom tepelného spracovania. Tepelné spracovanie by sa malo vykonávať tak, aby sa zabezpečilo rovnomerné zahrievanie kovových výrobkov, ich voľná tepelná rozťažnosť a neprítomnosť plastických deformácií. Režimy zahrievania, udržiavania a chladenia počas tepelného spracovania výrobkov s hrúbkou steny väčšou ako 20 mm pri teplotách nad 300 ° C sa musia zaznamenávať pomocou samozáznamových zariadení.
139. Uvoľňovanie priečnych zvarov plášťov, kolektorov, potrubí a rúrok vykurovacích plôch kotlov, ako aj zvarov na zváranie armatúr, nosných prvkov, spojovacích prvkov a iných častí na bubny, kolektory, potrubia a rúry vykurovacích plôch je povolené sa vykonáva lokálnym vykurovaním s prenosným vykurovacie zariadenia. Pri tepelnom spracovaní priečnych (kruhových) zvarov treba zabezpečiť rovnomerný ohrev po celom obvode prstenca.
Úseky plášťov alebo potrubí umiestnené v blízkosti prstenca zahrievaného počas tepelného spracovania musia byť pokryté izoláciou, aby sa zabezpečila hladká zmena teploty pozdĺž dĺžky.
140. Pred tepelným spracovaním je zakázané zaťažovať zvárané spoje, vykonávať s nimi akékoľvek práce, odstraňovať bloky z podpier, nakláňať a prepravovať.
Pred tepelným spracovaním je potrebné namontovať dočasné podpery pre potrubia umiestnené horizontálne vo vzdialenosti najviac 1 m na obe strany zvarového spoja a pre potrubia umiestnené vertikálne odľahčiť zvarový spoj od hmotnosti potrubia upevnením. pod tepelne upraveným spojom. Dočasné podpery by sa mali odstrániť po úplnom ochladení spoja.
141. Tepelné spracovanie potrubných spojov by sa malo vykonávať pred studeným uložením potrubia, to znamená pred montážou a zváraním uzatváracieho spoja.
142. Ak po tepelnom spracovaní nezodpovedá tvrdosť kovu zvarového spoja povolené hodnoty, je potrebné zváraný spoj opätovne tepelne spracovať, maximálne však trikrát.
KAPITOLA 10
KONTROLA KVALITY ZVAROVANÝCH SPOJOV
143. Pri montáži (dodatočnej výrobe), oprave, rekonštrukcii tlakových zariadení musí byť aplikovaný systém kontroly kvality zvarových spojov, ktorý zaručuje odhalenie neprijateľných chýb, vysoká kvalita a spoľahlivosť prevádzky tohto zariadenia a jeho prvkov.
144. Spôsoby kontroly musia byť zvolené v súlade s požiadavkami tohto poriadku a špecifikované v technologickej dokumentácii.
145. Kontrola kvality zvarových spojov sa musí vykonávať spôsobom predpísaným projektovou a technologickou dokumentáciou.
146. Kontrola kvality zvarových spojov sa vykonáva týmito metódami:
vizuálna kontrola a merania;
ultrazvuková detekcia defektov;
rádiografia (röntgen, gamagrafia);
kapilárna a magnetická kontrola častíc;
steeloskopia alebo iná spektrálna metóda, ktorá poskytuje potvrdenie skutočnej triedy kovu alebo prítomnosti legujúcich prvkov v ňom;
meranie tvrdosti;
kontrola mechanických vlastností, testovanie odolnosti proti medzikryštalickej korózii, metalografické štúdie (deštruktívne testovanie);
hydraulické skúšky;
akustická emisia;
rádioskopia;
ovládanie vírivých prúdov;
stanovenie obsahu feritovej fázy vo zvarovom kove;
pneumatické skúšky, ak sa hydraulické skúšky nevykonávajú podľa pokynov výrobcu;
chod kovovej gule (pre prvky potrubných vykurovacích plôch kotlov v prípade zvárania na ich montáž pri inštalácii alebo oprave).
147. Preberacia kontrola kvality zvarových spojov by mala byť vykonaná po ukončení všetkých technologických operácií.
148. Vizuálna a meracia kontrola, ako aj steeloskopia podľa technologickej dokumentácie (alebo iná spektrálna metóda, ktorá potvrdí skutočný druh kovu alebo prítomnosť legujúcich prvkov v ňom) musia predchádzať kontrole inými metódami.
149. Výsledky pre každý typ vykonanej kontroly a miesto kontroly by mali byť zaznamenané ohlasovacia dokumentácia(časopisy, formuláre, protokoly, cestovné pasy).
150. Prostriedky merania a kontroly používané pri kontrole zvarových spojov musia prejsť metrologickou kontrolou.
151. Každá šarža materiálov na detekciu chýb (penetranty, prášok, suspenzie, rádiografický film, chemické činidlá) musí byť pred použitím podrobená vstupnej kontrole.
152. Spôsoby a rozsah kontroly zvarových spojov zváraných dielov nepracujúcich pod vnútorný tlak, musí byť ustanovené technologickou dokumentáciou.
153. Výsledky kontroly kvality zvarových spojov sa považujú za pozitívne, ak sa pri žiadnom predpísanom type kontroly nezistia žiadne vnútorné a povrchové chyby, ktoré presahujú prípustné limity stanovené záväznými požiadavkami TNLA.
KAPITOLA 11
VIZUÁLNA KONTROLA A MERANIE
154. Všetky zvarové spoje podliehajú vizuálnej kontrole a meraniam za účelom zistenia nasledujúcich neprijateľných chýb:
trhliny všetkých typov a smerov;
fistuly a pórovitosť vonkajšieho povrchu švu;
prívaly, popáleniny, neroztopené krátery;
odchýlky v geometrických rozmeroch a relatívnej polohe zváraných prvkov;
posunutie a odstránenie spojov okrajov prvkov, ktoré sa majú zvárať, nad rámec predpísaných noriem;
nesúlad tvaru a rozmerov švu s požiadavkami technologickej dokumentácie;
chyby na povrchu základného kovu a zvarových spojov (preliačiny, delaminácie, škrupiny, nedostatok prieniku, póry, inklúzie).
155. Pred vizuálnou kontrolou povrchu zvaru a priľahlých častí základného kovu so šírkou najmenej 20 mm na oboch stranách zvaru je potrebné ich očistiť od trosky a iných nečistôt.
Kontrola a meranie zvarových spojov by sa malo vykonávať z vonkajšej a vnútornej strany (ak je to možné) po celej dĺžke zvarov. Ak nie je možné zvarový spoj skontrolovať a zmerať z oboch strán, musí sa jeho kontrola vykonať spôsobom predpísaným spracovateľom projektu.
156. Povrchové chyby odhalené pri vizuálnej kontrole a meraniach musia byť pred skúšaním opravené inými nedeštruktívnymi metódami.
KAPITOLA 12
ULTRAZVUKOVÉ DEFEKTOSKOPIE A RÁDIOGRAFICKÉ TESTOVANIE
157. Ultrazvuková detekcia defektov a rádiografická kontrola sa vykonáva za účelom identifikácie vnútorných defektov vo zvarových spojoch (trhliny, nedostatok prieniku, troskové inklúzie).
Metóda kontroly (ultrazvuková, rádiografická, obe metódy v kombinácii) sa vyberá na základe možnosti poskytnúť čo najkompletnejšiu a najpresnejšiu detekciu defektov v konkrétnom type zvarových spojov, berúc do úvahy charakteristiky fyzikálnych vlastností kovu. a túto metódu ovládanie.
Rozsah kontroly pre každý konkrétny typ tlakového zariadenia je uvedený v projektovej a procesnej dokumentácii.
158. Tupé zvarové spoje, ktoré boli vystavené prevareniu pri oprave (odstránenie defektu zvaru), musia byť skontrolované ultrazvukovou detekciou defektov alebo rádiografickou kontrolou po celej dĺžke opravovaných úsekov.
Opravné zvary vzoriek kovov by sa mali kontrolovať ultrazvukovou detekciou defektov alebo rádiografickou kontrolou v celej oblasti zvárania, vrátane tepelne ovplyvnenej zóny zvaru v základnom kove, okrem toho by sa mal povrch oblasti kontrolovať magnetickou časticou resp. detekcia kapilárnych chýb. Pri zváraní cez celú hrúbku steny je potrebné vykonať kontrolu povrchu obojstranne, okrem prípadov neprístupnosti vnútri na kontrolu.
159. Ak sa pri selektívnej kontrole zvarových spojov vykonaných zváračom zistia neprijateľné chyby, potom by mali byť podrobené kontrole všetky zvarové spoje rovnakého typu po celej dĺžke zhotovené týmto zváračom.
160. Ultrazvuková detekcia chýb a rádiografická kontrola tupých zvarových spojov po dohode so spracovateľom projektovej dokumentácie môže byť nahradená inými nedeštruktívnymi skúšobnými metódami, ktoré umožňujú odhaliť vnútorné chyby zvarových spojov.
KAPITOLA 13
KAPILÁRNE A MAGNETICKÉ PRÁŠKOVÉ TESTOVANIE. OVLÁDANIE ŠTÝLU. MERANIE TVRDOSTI
161. Kapilárne a magnetické časticové skúšky zvarových spojov sú doplnkové kontrolné metódy stanovené technologickou dokumentáciou na zisťovanie povrchových alebo podpovrchových chýb.
Trieda a úroveň citlivosti kapilárneho a magnetického skúšania častíc musí byť stanovená technologickou dokumentáciou.
162. Kontrola pomocou steeloskopie alebo inej spektrálnej metódy, ktorá poskytuje potvrdenie skutočnej triedy kovu alebo prítomnosti legujúcich prvkov v ňom, sa vykonáva s cieľom potvrdiť zhodu legovania kovu zvarov a prvkov zariadení pod tlakom. s požiadavkami výkresov, technologickej dokumentácie.
163. Meranie tvrdosti kovu zvarového spoja sa vykonáva za účelom kontroly kvality tepelného spracovania zvarových spojov. Meraniu tvrdosti podlieha zvarový kov zvarových spojov z legovaných žiaruvzdorných ocelí perlitických a martenziticko-feritických tried, metódami a v rozsahu ustanovenom technologickou dokumentáciou.
KAPITOLA 14
MECHANICKÉ SKÚŠKY, METALLOGRAFICKÉ ŠTÚDIE, SKÚŠKY ODOLNOSTI PROTI MEDZIKRŠTÁLOVEJ KORÓZII
164. Kontrolné tupé zvarové spoje sa podrobia mechanickým skúškam, aby sa overila zhoda ich mechanických vlastností s požiadavkami projektovej a technologickej dokumentácie. Povinnými typmi mechanických skúšok sú skúšky statického ťahu, statického ohybu alebo sploštenia. Pre tlakové nádoby je povinným typom skúšky aj nárazová skúška. Skúšky rázovým ohybom sa vykonávajú pre nádoby vyrobené z ocelí náchylných na stvrdnutie pri zváraní, ako aj pre ostatné nádoby určené na prevádzku pri tlaku nad 5 MPa alebo teplote nad 450 °C, na prevádzku pri teplote nižšej ako -20 °C.
Mechanické skúšky sa vykonávajú na:
certifikácia technológie zvárania;
kontrola zvarových spojov vyrobených plynovým a odporovým zváraním;
vstupná kontrola zváracích prídavných materiálov používaných pri zváraní pod tavivom a elektrotrosovom zváraní.
Ak sa pri akomkoľvek type mechanického skúšania získajú neuspokojivé výsledky, je povolená druhá skúška na dvojnásobnom počte vzoriek vyrezaných z tých istých kontrolných zvarových spojov, podľa typu skúšok, pre ktoré sa získali neuspokojivé výsledky. Ak počas opakovanej skúšky aspoň jedna zo vzoriek vykazuje vlastnosti, ktoré nevyhovujú zavedené štandardy, celkové hodnotenie tohto typu testu sa považuje za neuspokojivé.
165. Potreba, rozsah a postup mechanického skúšania zvarových spojov liatych a kované predmety, rúry s odliatkami, prvky z ocelí rôznych tried, ako aj ostatné jednotlivé zvarové spoje stanovuje projektová a technologická dokumentácia.
166. Metalografické štúdie sa vykonávajú s cieľom identifikovať možné vnútorné chyby (trhliny, nedostatočná penetrácia, póry, troska a nekovové inklúzie), ako aj oblasti s kovovou štruktúrou, ktorá nepriaznivo ovplyvňuje vlastnosti zvarových spojov.
Metalografické štúdie sa vykonávajú na:
certifikácia technológie zvárania; kontrola zváraných tupých spojov vyrobených plynovým a odporovým zváraním, ako aj dielov vyrobených z ocelí rôznych konštrukčných tried (bez ohľadu na spôsob zvárania);
kontrola zváraných rohových a T-spojov vrátane spojov rúr (tvaroviek) s plášťami, bubnami, kolektormi, potrubiami, ako aj T-spojmi;
kontrola stupňa grafitizácie zvarových spojov prvkov zariadení vyrobených z uhlíkových ocelí a pracujúcich pod tlakom s teplotou pracovného média viac ako 350 °C.
Metalografické štúdie sa nesmú vykonávať:
pre zvárané spoje nádob a ich prvkov z austenitických ocelí do hrúbky 20 mm;
pre zvarové spoje kotlov a potrubí z perlitickej ocele podliehajúce kontrole týchto spojov ultrazvukovou detekciou chýb alebo rádiografickou kontrolou v rozsahu 100 %;
na zvarové spoje rúr vykurovacích plôch kotlov a potrubí, vyrobené odporovým zváraním na špeciálnych strojoch pre odporové zváranie natupo s automatizovaným pracovným cyklom pri zmenovej kontrole kvality nastavenia stroja skúšaním kontrolných vzoriek.
167. Skúšky odolnosti proti medzikryštalickej korózii kotlov, potrubí a ich prvkov sa vykonávajú v prípadoch ustanovených technologickou dokumentáciou na potvrdenie koróznej odolnosti zvarových spojov dielcov z austenitických ocelí.
Skúšanie odolnosti zvarových spojov proti medzikryštalickej korózii by sa malo vykonávať pre nádoby a ich prvky vyrobené z ocelí austenitických, feritických, austeniticko-feritických tried a dvojvrstvových ocelí s koróziou odolnou vrstvou z austenitických a feritických ocelí. Tvar, rozmery, počet vzoriek, skúšobné metódy a kritériá na posúdenie náchylnosti vzoriek na medzikryštalickú koróziu musia zodpovedať požiadavkám projektovej a procesnej dokumentácie.
168. Na vzorkách vyrobených z kontrolných zvarových spojov sa musia vykonať mechanické skúšky, metalografické štúdie, skúšky odolnosti proti medzikryštalickej korózii. Kontrolné zvarové spoje musia byť zhodné s kontrolovanými výrobnými (z hľadiska akosti ocelí, hrúbky plechu alebo rozmerov rúr, tvaru drážky, spôsobu zvárania, materiálov zvárania, polohy zvaru v priestore, režimov ohrevu a teploty, tepelného spracovania) a vyrobené tým istým zváračom a na tom istom zváracom zariadení súčasne s riadeným výrobným spojením.
Kontrolný zvarový spoj je podrobený 100% kontrole rovnakými nedeštruktívnymi kontrolnými metódami, aké sú poskytované pre výrobné zvarové spoje. V prípade neuspokojivých výsledkov kontroly by sa kontrolné zlúčeniny mali pripraviť znova v dvojnásobnom množstve. Ak sa pri opakovanom nedeštruktívnom testovaní dosiahnu neuspokojivé výsledky, potom celkový výsledok považovať za nevyhovujúce. V tomto prípade musí byť kvalita materiálov, vybavenia a kvalifikácie zvárača podrobená dodatočným kontrolám.
Rozmery kontrolných spojov musia byť dostatočné na ich vyrezanie. požadované číslo vzorky pre všetky predpísané typy testov a štúdií, ako aj pre opakované testy a štúdie.
Z každého kontrolného tupého zvaru sa odreže:
dve statické skúšobné vzorky v ťahu;
dva skúšobné kusy na statické ohýbanie alebo sploštenie;
tri vzorky na skúšku ohybom nárazom;
jedna vzorka (rez) na metalografické štúdie pri kontrole zvarových spojov z uhlíkovej a nízkolegovanej ocele a najmenej dve - pri kontrole zvarových spojov z vysokolegovanej ocele, ak to ustanovuje technologická dokumentácia;
dve skúšobné vzorky na odolnosť proti medzikryštalickej korózii.
169. Skúšky statického ohybu kontrolných spojov rúrkových prvkov s menovitým priemerom rúry menším ako 100 mm a hrúbkou steny menšou ako 12 mm možno nahradiť skúškami na sploštenie.
KAPITOLA 15
OVLÁDANIE BEHU KOVOVEJ GULIČKY
170. Kontrola chodom kovovej gule sa vykonáva za účelom kontroly úplnosti odstraňovania otrepov alebo absencie nadmerného spevnenia švu zvnútra a zabezpečenia daného prietokového prierezu v zvarových spojoch rúrok vykurovacích plôch.
171. Zvarové spoje vykurovacích plôch je potrebné v prípadoch stanovených projektovou dokumentáciou podrobiť kontrole chodom kovovej gule.
172. Priemer kontrolnej gule musí byť upravený technickou dokumentáciou
KAPITOLA 16
HYDRAULICKÝ (PNEUMATICKÝ) TEST
173. Hydraulická skúška na kontrolu hustoty a pevnosti zariadenia pod tlakom, ako aj všetkých zváraných a iných spojov sa vykonáva:
po výrobe, ako aj inštalácii (dodatočná výroba) na mieste inštalácie zariadenia prepravovaného na miesto inštalácie (dodatočná výroba) v samostatných častiach, prvkoch alebo blokoch;
po výrobe, rekonštrukcii, oprave zváraním tlakových prvkov;
pri odbornej skúške a technickej diagnostike v prípadoch ustanovených týmito pravidlami.
Hydraulické skúšanie jednotlivých častí, prvkov alebo blokov zariadení na mieste inštalácie (dodatočná výroba) nie je povinné, ak prešli hydraulickou skúškou v mieste ich výroby alebo boli podrobené 100% ultrazvukovej kontrole alebo inému ekvivalentu nedeštruktívnou metódou defektoskopia.
Je povolené vykonávať hydraulickú skúšku jednotlivých a prefabrikovaných prvkov spolu so zariadením, ak v podmienkach inštalácie (dodatočná výroba) nie je možné ich otestovať oddelene od zariadenia.
Hydraulické testovanie zariadenia a jeho prvkov sa vykonáva po všetkých typoch kontroly, ako aj po odstránení zistených nedostatkov.
174. Nádoby s ochranným náterom alebo izoláciou sa pred nanesením náteru alebo izolácie podrobia hydraulickej skúške.
Nádoby s vonkajším plášťom sa pred inštaláciou plášťa podrobia hydraulickej skúške.
Smaltované nádoby je povolené po smaltovaní podrobiť hydraulickej skúške pracovným tlakom.
175. Minimálna hodnota skúšobný tlak P pr pri hydraulickej skúške pre parné a teplovodné kotly, prehrievače, ekonomizéry, ako aj pre potrubia v kotli, vezmite:
pri pracovnom tlaku nie viac ako 0,5 MPa - 1,5 pracovného tlaku, ale nie menej ako 0,2 MPa;
pri pracovnom tlaku nad 0,5 MPa - 1,25 pracovného tlaku, ale nie menšom ako pracovný tlak plus 0,3 MPa.
Pri hydraulickej skúške bubnových kotlov, ako aj ich prehrievačov a ekonomizérov sa pri určovaní hodnoty skúšobného tlaku berie ako prevádzkový tlak tlak v bubne kotla a pri kotloch, v ktorých nie je bubon, a raz -pri kotloch s núteným obehom tlak napájacej vody na vstupe kotla stanovený projektovou dokumentáciou.
Maximálna hodnota skúšobného tlaku je stanovená výpočtami pre pevnosť parných a teplovodných kotlov.
Hodnota skúšobného tlaku (medzi maximom a minimom) by mala zabezpečiť čo najväčšie odhalenie chýb v kotle alebo jeho prvkoch podrobených hydraulickým skúškam.
176. Hodnota skúšobného tlaku P CR počas hydraulickej skúšky kovové nádoby(s výnimkou liatych), ako aj elektrické kotly, sú určené vzorcom
kde P - návrhový tlak v prípade dodatočnej výroby na mieste prevádzky, v ostatných prípadoch - pracovný tlak, MPa;
Dovolené napätia pre materiál nádoby (elektrokotol) alebo jej prvkov pri 20 °C a výpočtovej teplote MPa.
Pomer materiálov montážnych celkov (prvkov) nádoby (elektrokotol) pracujúceho pod tlakom sa berie podľa použitých materiálov prvkov (plášte, dná, príruby, dýzy) nádoby, u ktorých je najmenší, s výnimkou skrutiek (svorníkov), ako aj rúr výmenníkov tepla plášťových výmenníkov tepla.
Skúšobný tlak pri skúšaní nádoby vypočítaný podľa zón by sa mal určiť s prihliadnutím na zónu, ktorej návrhový tlak alebo návrhová teplota sú menej dôležité.
Skúšobný tlak na testovanie nádoby navrhnutej na prevádzku v niekoľkých režimoch s rôznymi konštrukčnými parametrami (tlaky a teploty) by sa mal rovnať maximu určených hodnôt skúšobného tlaku pre každý režim.
Ak je na zabezpečenie podmienok pevnosti a tesnosti počas skúšania potrebné zväčšiť priemer, počet alebo vymeniť materiál skrutiek (svorníkov) prírubových spojov, je dovolené znížiť skúšobný tlak na maximálnu hodnotu, pri ktorej , pri skúšaní sa zabezpečujú pevnostné podmienky skrutiek (svorníkov) bez zväčšenia ich priemeru, množstva alebo výmeny materiálu.
V prípade, že nádoba ako celok alebo jednotlivé časti nádoby pracujú v rozsahu teplôt tečenia a prípustné napätie pre materiály týchto častí pri projektovanej teplote je určené na základe medze pevnosti alebo medze tečenia, povolené vo vzorcoch (1), (7) použiť hodnotu prípustného napätia pri návrhovej teplote , získanú len na základe časovo nezávislých charakteristík: medza klzu a pevnosť v ťahu bez zohľadnenia dotvarovania a dlhodobej pevnosti.
Pri hydraulickom skúšaní tepelných ropovodov je hodnota skúšobného tlaku P pr určená vzorcom (1).
177. Hodnota skúšobného tlaku P pr pri hydraulickom skúšaní liatych a kovaných nádob je určená vzorcom
Je povolené skúšať odliatky po montáži a zváraní v zostavenom celku alebo hotovej nádobe skúšobný tlak akceptované pre plavidlá, podliehajúce 100 % kontrole odliatkov nedeštruktívnymi metódami.
178. Hydraulické skúšanie nádob a častí vyrobených z nekovových materiálov s rázovou húževnatosťou vyššou ako 20 J / cm 2 sa musí vykonávať skúšobným tlakom určeným podľa vzorca
1.6 - pre nekovové materiály s rázovou húževnatosťou 20 J / cm 2 alebo menej.
181. Hydraulické skúšanie plavidiel inštalovaných zvisle sa môže vykonávať v horizontálnej polohe, v tomto prípade sa pevnosť tela plavidla musí vypočítať s prihliadnutím na akceptovanú metódu podopretia pre hydraulické skúšanie.
V kombinovaných nádobách s dvoma alebo viacerými pracovnými dutinami navrhnutými pre rôzne tlaky musí byť každá dutina podrobená hydraulickej skúške so skúšobným tlakom stanoveným v závislosti od konštrukčného tlaku dutiny.
Postup skúšania takýchto nádob musí stanoviť spracovateľ projektovej technickej dokumentácie a špecifikovať ho v návode na obsluhu plavidla.
182. Minimálna hodnota skúšobný tlak pri hydraulickom skúšaní parovodov a teplovodných potrubí, ich blokov a jednotlivé prvky by mal byť pracovný tlak 1,25, ale nie nižší ako 0,2 MPa. Tvarovky a armatúry potrubí musia byť podrobené hydraulickej skúške skúšobným tlakom v súlade s technologickou dokumentáciou.
Maximálna hodnota skúšobného tlaku je stanovená výpočtami pre pevnosť potrubí. Hodnota skúšobného tlaku (medzi maximom a minimom) by mala zabezpečiť čo najväčšiu detekciu chýb v potrubí alebo jeho prvkoch podrobených hydraulickým skúškam.
183. Na hydraulické tlakové skúšky zariadení by sa mala použiť voda. Teplota vody nesmie byť nižšia ako 5 °C a vyššia ako 40 °C, ak v technickej dokumentácii výrobcu tlakového zariadenia nie je určená iná hodnota teploty.
Pri hydraulickom skúšaní parovodov pracujúcich pri tlaku 10 MPa a viac musí byť teplota ich stien najmenej 10 °C.
Pri hydraulickom skúšaní parných a teplovodných kotlov je možné po dohode s projekčnou organizáciou zvýšiť hornú hranicu teploty vody až na 80 °C.
Voda použitá na hydraulické testovanie nesmie kontaminovať zariadenie ani spôsobiť silnú koróziu.
184. Teplotný rozdiel medzi kovom a okolitým vzduchom počas hydraulickej skúšky by nemal viesť ku kondenzácii vlhkosti na povrchu stien zariadenia.
V technicky odôvodnených prípadoch poskytnutých výrobcom je povolené použiť inú kvapalinu pri vykonávaní hydraulickej skúšky počas prevádzky nádob.
185. Pri plnení zariadenia vodou je potrebné z neho úplne odstrániť vzduch.
Tlak v testovanom zariadení by sa mal zvyšovať hladko a rovnomerne. Celková doba nábehu tlaku (až po skúšobnú hodnotu) musí byť uvedená v technologickej dokumentácii. Tlak vody počas hydraulického skúšania by mal byť kontrolovaný aspoň dvoma manometrami. Oba tlakomery si vyberajú rovnaký typ, hranicu merania, rovnaké triedy presnosti (nie nižšie ako 1,5) a dieliky.
186. Použitie stlačeného vzduchu alebo iného plynu na tlakovanie zariadenia naplneného vodou nie je povolené.
Čas vystavenia pod skúšobným tlakom pre parné a teplovodné kotly, vrátane elektrokotlov, parovodov a teplovodných potrubí, ako aj nádob montovaných na mieste inštalácie, stanovuje výrobca v návode na obsluhu a musí byť minimálne 10 minút.
Pri počiatočnom technickom preskúmaní musí byť doba výdrže pod skúšobným tlakom nádob dodávky po jednotlivých prvkoch, dodatočne vyrobených počas inštalácie na mieste prevádzky, najmenej:
30 minút pri hrúbke steny nádoby do 50 mm;
60 minút pri hrúbke steny cievy nad 50 až 100 mm;
120 minút pri hrúbke steny nádoby nad 100 mm.
Čas vystavenia tepelných ropovodov pod skúšobným tlakom počas hydraulickej skúšky musí byť aspoň 15 minút.
Ak sa potrubie na tepelný olej testuje v spojení s kotlom na tepelný olej, ku ktorému je pripojený, čas zdržania sa berie z času potrebného pre kotol.
187. Po vystavení skúšobnému tlaku sa tlak zníži na hodnotu oprávnenú výpočtom pevnosti, nie však menšiu ako prevádzkový tlak, pri ktorej sa vykoná vizuálna kontrola vonkajšieho povrchu zariadenia a všetkých jeho odnímateľných a jednodielnych spojov. vykonaná.
188. Počas hydraulickej skúšky sa tlakové zariadenie považuje za vyhovujúce skúške, ak sa nezistí:
viditeľné zvyškové deformácie;
praskliny alebo známky prasknutia;
netesnosti v zváraných, rozšírených, rozoberateľných, nitovaných spojoch a v základnom kove;
pokles tlaku na manometri.
V rozoberateľných a rozšírených spojoch kotlov je povolený výskyt jednotlivých kvapiek, ktoré sa počas časového oneskorenia nezväčšujú.
189. Po hydraulickej skúške je potrebné zabezpečiť odstránenie vody zo skúšaného zariadenia.
Zariadenie a jeho prvky, na ktorých sa pri hydraulickej skúške zistia závady, sa po ich odstránení podrobujú opakovaným hydraulickým skúškam skúšobným tlakom.
190. Hydraulické skúšanie tepelných ropovodov s tlakom najviac 10 MPa, ako aj nádob možno nahradiť pneumatickou skúškou (stlačeným vzduchom, inertným plynom alebo zmesou vzduchu s inertným plynom), ktorá podlieha súbežnej kontrole metódou akustickej emisie.
Skúšobný tlak pri pneumatická skúška by mala byť určená vzorcom
kde P je pracovný tlak.
Ak je pravdepodobnosť krehkého lomu pri pneumatickej skúške väčšia ako za prevádzkových podmienok a jej následky predstavujú značné nebezpečenstvo, musí sa skúšobný tlak znížiť na technicky opodstatnenú úroveň, nie však pod prevádzkový tlak.
V technicky odôvodnených prípadoch poskytnutých výrobcom je pri vykonávaní pneumatických skúšok pri prevádzke zariadenia dovolené použiť ako záťažové médium plynné pracovné médium skúšaného objektu, pričom skúšobný tlak je určený vzorcom (7).
Doba expozície nádoby (termoropovodu) pod skúšobným tlakom pri pneumatickej skúške musí byť minimálne 15 minút a je uvedená v technologickej dokumentácii (ak nie sú v návode na obsluhu iné pokyny).
Po vystavení skúšobnému tlaku sa tlak zníži na hodnotu odôvodnenú výpočtom pevnosti, nie však menšiu ako prevádzkový tlak, pri ktorom sa vykonáva vizuálna kontrola vonkajšieho povrchu a tesnosti zvarových a rozoberateľných spojov.
KAPITOLA 17
OPRAVA CHYB ZVÁRANÝCH SPOJOV
191. Neprípustné závady zistené v procese výroby, montáže, rekonštrukcie, opravy, skúšania musia byť odstránené s následnou kontrolou opravených úsekov.
Technológiu odstraňovania porúch stanovuje technologická dokumentácia. Odchýlky od prijatej technológie opravy defektov musia byť dohodnuté s jej vývojárom.
Spôsoby a kvalita odstraňovania porúch musia zabezpečiť potrebnú spoľahlivosť a bezpečnosť zariadenia.
192. Malo by sa vykonať odstránenie nedostatkov mechanicky zabezpečenie plynulých prechodov na miestach vzoriek. Maximálne rozmery a tvar varených vzoriek určuje technologická dokumentácia.
Na odstránenie vnútorných defektov je dovolené použiť metódy tepelného rezania (ryhovania), po ktorom nasleduje mechanické opracovanie povrchu vzorky.
Úplnosť odstránenia defektu by sa mala kontrolovať vizuálne a nedeštruktívnym testovaním (detekcia defektov kapilár alebo magnetických častíc alebo leptanie).
193. Odber vzoriek zistených miest defektov bez následného zvárania je povolený za predpokladu, že v mieste maximálnej hĺbky odberu bude dodržaná minimálna prípustná hrúbka steny dielca a potvrdená pevnostným výpočtom.
194. Ak sa pri kontrole opraveného úseku zistia chyby, musí sa vykonať druhá oprava v rovnakom poradí ako prvá.
Oprava chýb v tej istej časti zvarového spoja sa môže vykonať najviac trikrát.
V prípade vyrezania chybného zvarového spoja rúr a následného zvárania (vloženia) vo forme rúrkového segmentu sa dva novovyrobené zvarové spoje nepovažujú za opravu chýb.
kópie osobitného povolenia (licencie) na oprávnenie vykonávať činnosť v oblasti bezpečnosti práce.
196. Kontrola kvality opráv zváraním a tepelným spracovaním musí byť potvrdená dokumentáciou na základe výsledkov vykonaných prác, vrátane:
doklady o výsledkoch kontroly kvality prác (protokoly, závery, správy a úkony o výsledkoch nedeštruktívnych, deštruktívnych skúšok a hydraulických alebo pneumatických skúšok);
opravné výkresy, schémy, formuláre, tabuľky obsahujúce informácie o postupnosti, dátumoch prác a kritických operáciách;
certifikáty (alebo ich kópie) na materiály používané pri výmene prvkov tlakových zariadení;
certifikáty (alebo ich kópie) pre elektródy používané pri zváraní;
osvedčenie o kontrole zváraných spojov;
prípustné odchýlky od menovitých rozmerov.
197. Kontrolu dodržiavania požiadaviek technologickej dokumentácie opráv, pracovných výkresov opráv vykonáva divízia technická kontrola organizácia vykonávajúca práce na oprave (rekonštrukcii) zariadení.
198. Po ukončení opravy, rekonštrukcie (modernizácie) tlakového zariadenia je organizácia, ktorá tieto práce vykonala, povinná poskytnúť vlastníkovi zariadenia informácie o charaktere vykonávaných prác a údaje o použitých materiáloch s priložením súboru opravy dokumentáciu podľa bodu 196 tohto poriadku, na základe ktorej zodpovedný za dobrý stav a bezpečnú prevádzku zariadenia pod tlakom vyhotovuje prevádzková organizácia záznam o vykonaných prácach do pasportu a denníka opráv zariadenia.
KAPITOLA 19
POŽIADAVKY NA NASTAVENIE ZARIADENIA POD TLAKOM
199. Spúšťacie a nastavovacie práce sa vykonávajú na zariadeniach pod tlakom v prípadoch uvedených v prevádzkovej príručke po dokončení inštalačné práce a vydaný certifikát kvality inštalácie.
200. Pred popravou uvedenie do prevádzky prevádzková organizácia má právo oznámiť Gospromnadzor a po komplexnej skúške tlakového zariadenia musí byť predložené na kontrolu a získanie záveru o súlade stavebného zariadenia so schválenou projektovou dokumentáciou, požiadavkami na bezpečnosť a prevádzkovú spoľahlivosť (ďalej len uzavretie Gospromnadzoru), vydaného v súlade s odsekom 3.20 jednotného zoznamu administratívnych postupov, úradníkovi Gospromnadzoru.
201. Zoraďovanie tlakových zariadení má vykonávať nastavovacia organizácia za účasti personálu prevádzkovej organizácie podľa programu vypracovaného pred začatím prác špecializovanou organizáciou, ktorá vykonáva príslušné práce a dohodnutého s prevádzkovou organizáciou. Program by mal odrážať obsah a postup pri vykonávaní všetkých technologických a kontrolných operácií so zabezpečením nastavenia vo všetkých režimoch prevádzky.
202. Pri nastavovaní by sa mal používať systém kontroly kvality, aby sa zabezpečilo, že práca bude vykonaná v súlade s týmito pravidlami a programom úprav.
203. Trvanie nastavovacích prác je určené programom nastavovacích prác v závislosti od zložitosti zariadenia.
204. Počas nastavovacích prác na zariadení pod tlakom by mala byť zodpovednosť za bezpečnosť jeho údržby určená programom nastavovacích prác.
Pri súčasných nastavovacích prácach na tlakovom zariadení niekoľkými nastavovacími organizáciami a (alebo) odlišné typy upravovacie práce, vlastník nebezpečného výrobného zariadenia, výrobné zariadenie musí organizovať koordináciu vykonávania týchto prác. Súčasné uvádzanie do prevádzky, konštrukcia a montáž a iné práce na tlakových zariadeniach nie sú povolené.
205. Počas nastavovacích prác sa vykonáva:
preplachovanie a čistenie zariadení a potrubí (v prípadoch stanovených projektom a návodom na obsluhu);
testovanie zariadení pod tlakom vrátane pohotovostných zariadení, nastavenie obehu pracovných médií, kontrola činnosti uzatváracích ventilov a ovládacích zariadení v manuálnom režime;
kontrola meracích prístrojov, nastavovanie a kontrola prevádzkyschopnosti automatizačných systémov, poplachových systémov, ochrán, blokovaní, ovládania, ako aj nastavovanie bezpečnostných ventilov;
rozvoj a stabilizácia technologického režimu, analýza kvalitatívnych ukazovateľov technologického režimu;
výstup technologického procesu do stabilného režimu prevádzky s kapacitou zodpovedajúcou konštrukčným požiadavkám.
Pri kotloch sa dodatočne upravuje režim spaľovania a upravuje sa vodno-chemický režim.
206. Zariadenia pod tlakom, v prípadoch uvedených v návode na obsluhu, po uvedení do prevádzky a počas prevádzky je potrebné vykonať režimové a nastavovacie skúšky.
207. Po uvedení tlakového zariadenia do prevádzky nie je dovolené vykonávať svojvoľnú výmenu alebo dovybavenie jeho prvkov, úplné alebo čiastočné odstraňovanie zabezpečovacích zariadení, zabezpečovacích zariadení, kontrolných meradiel.
208. Pri nastavovaní zariadení pod tlakom s použitím nebezpečných látok alebo vo výbušnom prostredí musia byť v programe stanovené bezpečnostné opatrenia, ako aj predbežné odskúšanie etáp technologického procesu v inertných médiách s následným nastavením v pracovných médiách.
209. Po ukončení nastavovacích prác vykonáva nastavovacia organizácia za účasti personálu prevádzkovej organizácie komplexné testovanie zariadení pod tlakom, ako aj pomocných zariadení pri menovitom zaťažení. Pri kotloch sa komplexné testovanie vykonáva do 72 hodín.
Ukončenie komplexného testovania je zdokumentované zákonom. K zákonu musí byť priložená technická správa o nastavovacích prácach s tabuľkami a návodmi, režimovými mapami, grafmi a inými materiálmi odrážajúcimi zistené a skutočne prijaté údaje o zriaďovaní a nastavovaní zariadení, popisy a výkresy všetkých zmien (okruhových, konštrukčných) ktoré boli vykonané vo fázach nastavenia.
210. Ak v návode na obsluhu kotlov nie sú špecifické požiadavky na načasovanie výkonových a nastavovacích skúšok kotlov v prevádzke, výkonové a nastavovacie skúšky sa musia vykonávať periodicky, najmenej 1-krát:
po 3 rokoch - keď kotly všetkých typov pracujú na plynných palivách;
vo veku 5 rokov - pri prevádzke kotlov všetkých typov na kvapalné palivo, kotlov na odpadové teplo, elektrických kotlov.
Prevádzkové a nastavovacie skúšky počas prevádzky kotlov na tuhé palivá (s ich konštantnou charakteristikou) sa vykonávajú v intervaloch stanovených prevádzkovou organizáciou.
POSTUP PRI PRIJATÍ DO PREVÁDZKY A UVEDENIE DO PREVÁDZKY (SCHVÁLENIE) DO PREVÁDZKY ZARIADENÍ POD TLAKOM
211. Preberanie do prevádzky inštaláciou a výstavbou dokončených HIF, ktoré používajú zariadenia pod tlakom, sa vykonáva v súlade s Predpisom o postupe pri prijímaní stavebných objektov do prevádzky, schváleným uznesením Rady ministrov Bieloruskej republiky zo dňa 6. júna 2011 N 716 (Národný register právnych aktov Bieloruskej republiky, 2011, N 66, 5/33914), (ďalej len Nariadenie o postupe pri zadávaní stavebných projektov).
212. Objednávateľ stavby, developer alebo nimi poverená organizácia pred začatím práce preberacej komisie s cieľom získať záver Gospromnadzor predloží Gospromnadzor Požadované dokumenty, v súlade s bodom 3.20 jednotného zoznamu správnych konaní.
Dňom prevzatia stavebného objektu do prevádzky je deň schválenia úkonu prevzatia objektu do prevádzky.
213. Pre uvedenie do prevádzky (povolenie) zariadenia pod tlakom sa postupne vykonávajú tieto práce:
technická skúška kotla (nádoba, potrubie);
registrácia kotla (nádoby, potrubia) v štruktúrnom útvare Gospromnadzor, ktorý dohliada na prevádzku tlakových zariadení, v súlade s odsekom 20.18.1 odseku 20.18 jednotného zoznamu administratívnych postupov;
vykonávanie prác pri uvádzaní do prevádzky v prípadoch stanovených prevádzkovou príručkou;
získanie kladného záveru od Gospromnadzor o súlade stavebného zariadenia kontrolovaného Gospromnadzorom so schválenou projektovou dokumentáciou, požiadavkami na bezpečnosť a prevádzkovú spoľahlivosť v súlade s odsekom 3.20 jednotného zoznamu administratívnych postupov;
uvedenie do prevádzky (povolenie) tlakových zariadení.
214. Za účelom posúdenia súladu stavebného objektu, nad ktorým vykonáva dozor Gospromnadzor, so schválenou projektovou dokumentáciou, požiadavkami na bezpečnosť a prevádzkovú spoľahlivosť a získať v súlade s odsekom 3.20 jednotného zoznamu správnych postupov kladné odborné stanovisko Gospromnadzor. , pri vyšetrení sa kontroluje aj:
prevádzkyschopnosť všetkých zariadení vrátane záložných;
prevádzkyschopnosť meracích zariadení;
úplnosť a správnosť nastavení bezpečnostných automatizačných systémov, alarmov a regulácie;
nastavenie poistných ventilov;
súlad režimov zariadení s mapami režimu zostavenými na základe výsledkov uvádzania do prevádzky;
dostupnosť a prevádzkyschopnosť kontrolných meracích prístrojov a bezpečnostných zariadení;
prevádzkyschopnosť zariadení na napájanie kotla a ich súlad s konštrukciou a požiadavkami týchto pravidiel;
súlad vodno-chemického režimu kotla s požiadavkami tohto poriadku;
správne pripojenie tlakového zariadenia na potrubia v súlade s projektovou dokumentáciou;
dostupnosť servisného personálu a špecialistov, ktorí absolvovali školenie, testovanie znalostí, inštruktáž v súlade s požiadavkami týchto pravidiel;
dostupnosť návodov na obsluhu pre personál, zmenových a opravárenských časopisov a inej dokumentácie ustanovenej týmito pravidlami;
súlad priestorov (miest) s projektom a požiadavkami týchto pravidiel;
Dostupnosť popisy práce pre osoby zodpovedné za dobrý stav a bezpečnú prevádzku kotlov (nádob, potrubí).
215. Tlakové zariadenie sa uvádza do prevádzky, keď je pripravené na prevádzku. technologická schéma OPO, OPO.
216. Uvedenie do prevádzky (povolenie) zariadení pod tlakom sa vykonáva na základe písomnej objednávky (pokynu) vedenia prevádzkovej organizácie ( konštrukčná jednotka), podpísané po dokončení všetkých postupov v súlade s bodom 212 týchto pravidiel.
217. Uvedenie do prevádzky (povolenie) na prevádzku tlakového zariadenia sa preukazuje záznamom v pase tlakového zariadenia osobou zodpovednou za dobrý stav a bezpečnú prevádzku tlakového zariadenia.
218. Každý kotol (nádoba, potrubie) uvedený do prevádzky musí byť pripevnený doskou s rozmermi minimálne 300 x 200 mm.
Každé potrubie musí mať aspoň tri platne, ktoré musia byť inštalované na koncoch av strede potrubia. Ak je to isté potrubie umiestnené vo viacerých miestnostiach, doska musí byť na potrubí v každej miestnosti.
220. Registrácia kotla (nádoby, potrubia) sa vykonáva v súlade s bodom 20.18.1 bodu 20.18 jednotného zoznamu administratívnych postupov.
Registrácia kotolní, v ktorých sú inštalované parné kotly s tlakom pary najviac 0,07 MPa a teplovodné kotly s teplotou ohrevu vody najviac 115 °C, sa vykonáva v súlade s odsekom 20.18.3 odseku 20.18 ods. jednotný zoznam správnych postupov a paragraf 335 Pravidiel pre projektovanie a bezpečnosť prevádzky parných kotlov s tlakom pary najviac 0,07 MPa (0,7 bar) a teplovodných kotlov s teplotou ohrevu vody najviac 115 ° C, schválený výnosom Ministerstva pre mimoriadne situácie Bieloruskej republiky z 31. decembra 2013 N 79 (Národný právny internetový portál Bieloruskej republiky, 01.02.2014, 8/28266).
KAPITOLA 22
POŽIADAVKY NA REGISTRÁCIU TLAKOVÉHO ZARIADENIA
221. Tlakové zariadenia uvedené v odseku 3 tohto poriadku, s výnimkou tlakových zariadení uvedených v odseku 222 tohto poriadku, podliehajú pred uvedením do prevádzky registrácii.
222. Nasledujúce tlakové zariadenia nepodliehajú registrácii u Gospromnadzor:
nádoby pracujúce s médiom zaradeným do skupiny 1 podľa TR TS 032/2013, pri teplote steny nepresahujúcej 200 °C, v ktorej súčin tlaku v MPa a objemu v m 3 nepresahuje 0,05, ako aj nádoby pracujúce s médiom zaradeným do skupiny 2 podľa TR TS 032/2013 pri uvedenej teplote, v ktorej súčin tlaku v MPa a kapacity v m 3 nepresahuje 1,0;
zariadenia na separáciu vzduchu a separáciu plynov umiestnené vo vnútri tepelne izolačného puzdra (regenerátory, kolóny, výmenníky tepla, kondenzátory, adsorbéry, separátory, výparníky, filtre, podchladiče a ohrievače);
Nádrže na vzduchové a elektroplynové elektrické spínače;
sudy na prepravu skvapalnených plynov, fľaše s objemom do 100 litrov vrátane, inštalované napevno a určené aj na prepravu a (alebo) skladovanie stlačených, skvapalnených a rozpustených plynov;
generátory (reaktory) na výrobu vodíka používané hydrometeorologickou službou;
nevypínateľné nádoby (vzduchové kolektory), konštrukčne zabudované (inštalované na rovnakom základe alebo ráme) s kompresorom;
plavidlá zahrnuté v uzavretý systémťažba ropy a plynu (od vrtu po hlavný plynovod), ktorých súčasťou sú nádoby zaradené do technologického procesu prípravy na prepravu a likvidáciu plynu a plynového kondenzátu: odlučovače všetkých separačných stupňov, odlučovače blatníkov (na plynovode, na svetliciach ), absorbéry a adsorbéry, nádrže na odplynenie kondenzátu, absorbentu a inhibítora, zberače kondenzátu, kontrolné a meracie nádoby na olej, plyn a kondenzát;
Kde ts- teplota pary, vody (kvapaliny) pri prevádzkovom tlaku, °C; V- kapacita kotla, m 3;
Zanechajte žiadosť v komentároch predpisov ktoré by ste si chceli stiahnuť.
“Bezpečnostné pravidlá pre ropné a plynárenské zariadenia na mori“, schválené nariadením Rostekhnadzor zo dňa 18. marca 2014 N 105 ( nenadobudli platnosť);
Federálne normy a pravidlá v oblasti priemyselnej bezpečnosti „Bezpečnostné pravidlá pre ťažbu a spracovanie pevných nerastov“, schválené nariadením Rostekhnadzor zo dňa 11. decembra 2013 N 599 - STIAHNUŤ ▼ ;
Federálne normy a pravidlá v oblasti priemyselnej bezpečnosti "Pravidlá priemyselnej bezpečnosti pre nebezpečné výrobné zariadenia, ktoré používajú zariadenia pracujúce pod nadmerným tlakom", schválené objednávkou Federálna služba o environmentálnom, technologickom a jadrovom dozore z 25. marca 2014 N 116 - STIAHNUŤ ▼ ;
Federálne normy a pravidlá v oblasti priemyselnej bezpečnosti „Požiadavky na výrobu zváračských prác v nebezpečných výrobných zariadeniach“, schválené nariadením Federálnej služby pre ekologický, technologický a jadrový dozor zo 14. marca 2014 N 102;
Federálne normy a pravidlá v oblasti priemyselnej bezpečnosti „Bezpečnostné pravidlá pre osobné lanovky a pozemné lanovky“, schválené nariadením Federálnej služby pre ekologický, technologický a jadrový dozor zo 6. februára 2014 N 42;
Federálne normy a pravidlá v oblasti priemyselnej bezpečnosti „Bezpečnostné pravidlá pre eskalátory v metre“, schválené nariadením Federálnej služby pre ekologický, technologický a jadrový dozor z 13. januára 2014 N 9;
Federálne normy a pravidlá v oblasti priemyselnej bezpečnosti „Bezpečnostné pravidlá pre výrobu, prepravu, používanie tavenín železných a neželezných kovov a zliatin na báze týchto tavenín“, schválené nariadením Federálnej služby pre životné prostredie, technológiu a jadrovú energiu Dozor z 30. decembra 2013 N 656 ( nenadobudli platnosť);
Federálne normy a pravidlá v oblasti priemyselnej bezpečnosti „Pokyny na výpočet a použitie kotvových skrutiek v uhoľných baniach“, schválené nariadením Federálnej služby pre ekologický, technologický a jadrový dozor zo 17. decembra 2013 N 610;
Federálne normy a pravidlá v oblasti priemyselnej bezpečnosti „Bezpečnostné pravidlá pre trhacie práce“, schválené nariadením Federálnej služby pre environmentálny, technologický a jadrový dozor zo dňa 16. decembra 2013 N 605 - STIAHNUŤ ▼ ;
Federálne normy a pravidlá v oblasti priemyselnej bezpečnosti „Nariadenia o bezpečnom vykonávaní ťažobných operácií v ložiskách náchylných a nebezpečných, pokiaľ ide o skalné hrbole“, schválené nariadením Federálnej služby pre environmentálny, technologický a jadrový dozor z 2. decembra 2013 N 576;
Federálne normy a pravidlá v oblasti priemyselnej bezpečnosti „Bezpečnostné predpisy pre nákladné lanové dráhy“, schválené nariadením Federálnej služby pre ekologický, technologický a jadrový dozor z 22. novembra 2013 N 563;
Federálne normy a pravidlá v oblasti priemyselnej bezpečnosti „Bezpečnostné pravidlá pre podzemné zásobníky plynu“, schválené nariadením Federálnej služby pre ekologický, technologický a jadrový dozor z 22. novembra 2013 N 561;
Federálne normy a pravidlá v oblasti priemyselnej bezpečnosti "Bezpečnostné pravidlá pre zariadenia na výrobu výbušnín na skladovanie a spracovanie rastlinných surovín", schválené nariadením Federálnej služby pre environmentálny, technologický a jadrový dozor z 21. novembra 2013 N 560 - STIAHNUŤ ▼ ;
Federálne normy a pravidlá v oblasti priemyselnej bezpečnosti „Bezpečnostné pravidlá pre chemicky nebezpečné výrobné zariadenia“, schválené nariadením Federálnej služby pre environmentálny, technologický a jadrový dozor zo dňa 21. novembra 2013 N 559 - STIAHNUŤ ▼ ;
Federálne normy a pravidlá v oblasti priemyselnej bezpečnosti „Bezpečnostné pravidlá pre zariadenia využívajúce skvapalnené ropné plyny“, schválené nariadením Federálnej služby pre ekologický, technologický a jadrový dozor z 21. novembra 2013 N 558;
Federálne normy a pravidlá v oblasti priemyselnej bezpečnosti „Bezpečnostné pravidlá pre výrobu chlóru a médií s obsahom chlóru“, schválené nariadením Federálnej služby pre ekologický, technologický a jadrový dozor z 20. novembra 2013 N 554;
Federálne normy a pravidlá v oblasti priemyselnej bezpečnosti „Bezpečnostné pravidlá v uhoľných baniach“, schválené nariadením Federálnej služby pre ekologický, technologický a jadrový dozor z 19. novembra 2013 N 550;
Federálne normy a pravidlá v oblasti priemyselnej bezpečnosti „Pravidlá preverovania priemyselnej bezpečnosti“, schválené nariadením Federálnej služby pre ekologický, technologický a jadrový dozor zo dňa 14. novembra 2013 N 538;
Federálne normy a pravidlá v oblasti priemyselnej bezpečnosti „Bezpečnostné pravidlá pre nebezpečné výrobné zariadenia používajúce zdvíhacie konštrukcie“, schválené nariadením Federálnej služby pre ekologický, technologický a jadrový dozor z 12. novembra 2013 N 533;
Federálne normy a pravidlá v oblasti priemyselnej bezpečnosti „Bezpečnostné pravidlá pre nebezpečné výrobné zariadenia hlavné potrubia” , schválené nariadením Federálnej služby pre ekologický, technologický a jadrový dozor zo 6. novembra 2013 N 520;
Federálne normy a pravidlá v oblasti priemyselnej bezpečnosti “Všeobecné požiadavky na odôvodnenie bezpečnosti nebezpečného výrobného zariadenia“, schválené nariadením Federálnej služby pre ekologický, technologický a jadrový dozor z 15. júla 2013 N 306;
Federálne normy a pravidlá v oblasti priemyselnej bezpečnosti „Návod na určenie inkubačná doba samovznietenie uhlia“, schválené nariadením Federálnej služby pre ekologický, technologický a jadrový dozor z 2. apríla 2013 N 132;
Federálne normy a pravidlá v oblasti priemyselnej bezpečnosti „Bezpečnostné pravidlá v oleji a plynárenský priemysel” , schválené nariadením Rostekhnadzoru zo dňa 12. marca 2013 N 101;
Federálne normy a pravidlá v oblasti priemyselnej bezpečnosti “ Všeobecné pravidlá bezpečnosť výbuchu pre chemický, petrochemický a ropný priemysel nebezpečných pri výbuchu“, schválené nariadením Federálnej služby pre environmentálny, technologický a jadrový dozor z 11. marca 2013 N 96 - STIAHNUŤ ▼ ;
Federálne normy a pravidlá v oblasti priemyselnej bezpečnosti „Pokyny na vykonávanie výcvikových poplachov a cvičení podľa plánu na odstránenie nehody“, schválené nariadením Federálnej služby pre environmentálny, technologický a jadrový dozor zo 14. februára 2013 N 59 - STIAHNUŤ ▼ ;
Federálne normy a pravidlá v oblasti priemyselnej bezpečnosti „Pokyny na monitorovanie zloženia banského vzduchu, stanovenie obsahu plynu a stanovenie kategórií baní na metán a / alebo oxid uhličitý“, schválené nariadením Rostekhnadzor zo dňa 6. decembra 2012 N 704;
Federálne normy a pravidlá v oblasti priemyselnej bezpečnosti "Pokyny pre plánovanú praktickú kontrolu režimov núdzového vetrania podľa plánu núdzovej reakcie", schválené nariadením Rostekhnadzor zo dňa 6. novembra 2012 N 638 - STIAHNUŤ ▼ ;
Federálne normy a pravidlá v oblasti priemyselnej bezpečnosti „Pokyny na zostavenie plánov vetrania pre uhoľné bane“, schválené nariadením Rostekhnadzor zo dňa 6. novembra 2012 N 637;
Federálne normy a pravidlá v oblasti priemyselnej bezpečnosti „Pokyny na odplyňovanie banských diel, vyšetrovanie, účtovanie a predchádzanie plynovaniu“, schválené nariadením Rostekhnadzoru zo dňa 6. novembra 2012 N 636;
Federálne normy a pravidlá v oblasti priemyselnej bezpečnosti „Pokyny na predpovedanie, detekciu, umiestnenie a kontrolu samoohrievacích centier uhoľných a endogénnych požiarov v uhoľných baniach“, schválené nariadením Rostekhnadzoru zo dňa 6. novembra 2012 N 635;
Federálne normy a pravidlá v oblasti priemyselnej bezpečnosti „Pokyny na lokalizáciu a prevenciu výbuchov zmesí prachu, plynu a vzduchu v uhoľných baniach“, schválené nariadením Rostekhnadzoru zo dňa 6. novembra 2012 N 634;
Federálne normy a pravidlá v oblasti priemyselnej bezpečnosti „Pokyn na kontrolu a revíziu banského nevýbušného elektrického zariadenia“, schválené nariadením Rostekhnadzoru zo dňa 6. novembra 2012 N 631;
Federálne normy a pravidlá v oblasti priemyselnej bezpečnosti „Pokyn na výber a overenie elektrický prístroj a káble s napätím 6 (10) KV”, schválené nariadením Federálnej služby pre ekologický, technologický a jadrový dozor zo 6. novembra 2012 N 630;
Federálne normy a pravidlá v oblasti priemyselnej bezpečnosti „Pokyny na používanie elektrických zariadení v bani normálnej konštrukcie a elektrických zariadení všeobecný účel v baniach nebezpečných pre plyn a prach“, schválené nariadením Rostekhnadzor zo 6. novembra 2012 N 629;
Federálne normy a pravidlá v oblasti priemyselnej bezpečnosti „Pokyny pre napájanie a používanie elektrického zariadenia v slepých baniach vetraných VMP, nebezpečné pre plyn“, schválené nariadením Rostekhnadzoru zo dňa 6. novembra 2012 N 628;
Federálne normy a pravidlá v oblasti priemyselnej bezpečnosti „Pokyny pre napájanie, výber a testovanie elektrických prístrojov, káblov a reléových ochranných zariadení v miestnych sieťach uhoľných baní s napätím do 1200 V“, schválené nariadením Rostekhnadzor zo 6. novembra , 2012 N 627;
Federálne normy a pravidlá v oblasti priemyselnej bezpečnosti „Pokyny na kontrolu maximálnej prúdovej ochrany banských zariadení“, schválené nariadením Rostekhnadzor zo dňa 6. novembra 2012 N 626;
Federálne normy a pravidlá v oblasti priemyselnej bezpečnosti „Návod na zariadenie, kontrolu a meranie odporu uzemnenia mín“, schválené nariadením Federálnej služby pre ekologický, technologický a jadrový dozor zo 6. novembra 2012 N 625;
Federálne normy a pravidlá v oblasti priemyselnej bezpečnosti „Postup na implementáciu odborných znalostí o priemyselnej bezpečnosti v chemickom, petrochemickom a ropnom a plynárenskom priemysle“, schválené nariadením Rostekhnadzoru z 15. októbra 2012 N 584;
Federálne normy a pravidlá v oblasti priemyselnej bezpečnosti „Predpisy o používaní pracovných povolení pri výkone práce zvýšené nebezpečenstvo v nebezpečných výrobných zariadeniach banského a hutníckeho priemyslu “, schválené nariadením Rostekhnadzor zo dňa 18. januára 2012 N 44 - STIAHNUŤ ▼ ;
Všeobecné bezpečnostné pravidlá pre hutnícke a koksochemické podniky a priemysel (PB 11-493-02), schválený vyhláškou Gosgortekhnadzor Ruskej federácie z 21. júna 2002 N 35;
Pravidlá vývoja a ochrany vkladov minerálne vody a liečebné bahno (PB 07-602-03), schválené uznesením Gosgortekhnadzor Ruskej federácie zo 6. júna 2003 N 72;
Pravidlá pre rozvoj tepelných energetických ložísk vody (PB-07-599-03), schválený dekrétom Gosgortekhnadzor Ruskej federácie zo 6. júna 2003 N 69;
Bezpečnostné pravidlá pre prieskum a ťažbu ropy a plynové polia na kontinentálnom šelfe (PB 08-623-03), schválený vyhláškou Gosgortekhnadzor Ruskej federácie z 5. júna 2003 N 58;
Bezpečnostné pravidlá pre rozvoj uhoľných ložísk otvorená cesta (PB 05-619-03), schválený vyhláškou Gosgortekhnadzor Ruskej federácie z 30. mája 2003 N 45;
Pravidlá priemyselnej bezpečnosti pre ropné rafinérie (PB 09-563-03), schválený vyhláškou Gosgortekhnadzor Ruskej federácie z 29. mája 2003 N 44;
Predpisy o geologickom a banskom meračstve, zabezpečovaní priemyselnej bezpečnosti a ochrany podložia (RD 07-408-01), schválený vyhláškou Gosgortekhnadzor Ruskej federácie z 22. mája 2001 N 18;
Bezpečnostné pravidlá zlievarne (PB 11-551-03), schválený vyhláškou Gosgortekhnadzor Ruskej federácie z 24. apríla 2003 N 16;
Bezpečnostné pravidlá v výroba rúr (PB 11-562-03), schválený dekrétom Gosgortekhnadzor Ruskej federácie z 22. mája 2003 N 39;
Bezpečnostné pravidlá pre výrobu práškov a práškov z hliníka, horčíka a zliatin na ich báze (PB 11-555-03), schválený vyhláškou Gosgortekhnadzor Ruskej federácie z 22. mája 2003 N 38;
Bezpečnostné pravidlá pre výrobu antimónu a jeho zlúčenín (PB 11-556-03), schválený vyhláškou Gosgortekhnadzor Ruskej federácie z 22. mája 2003 N 37;
Bezpečnostné pravidlá pre výrobu olova a zinku (PB 11-545-03), schválený dekrétom Gosgortekhnadzor Ruskej federácie z 24. apríla 2003 N 27;
Bezpečnostné pravidlá pri výrobe vysokých pecí (PB 11-542-03), schválený dekrétom Gosgortekhnadzor Ruskej federácie z 24. apríla 2003 N 26;
Bezpečnostné pravidlá pri výrobe ocele (PB 11-552-03), schválený dekrétom Gosgortekhnadzor Ruskej federácie z 24. apríla 2003 N 25;
Bezpečnostné pravidlá pre výrobu a spotrebu produktov na separáciu vzduchu (PB 11-544-03), schválený dekrétom Gosgortekhnadzor Ruskej federácie z 24. apríla 2003 N 24;
Bezpečnostné pravidlá pri výrobe drahých kovov, zliatin a polotovarov (PB 11-549-03), schválený dekrétom Gosgortekhnadzor Ruskej federácie z 24. apríla 2003 N 23;
Bezpečnostné pravidlá pri výrobe koksu (PB 11-543-03), schválený vyhláškou Gosgortekhnadzor Ruskej federácie z 24. apríla 2003 N 22;
Pravidlá bezpečnosti výroby ortuti (PB 11-550-03), schválený dekrétom Gosgortekhnadzor Ruskej federácie z 24. apríla 2003 N 21;
Bezpečnostné pravidlá pre výrobu oxidu hlinitého, hliníka, horčíka, kryštalického kremíka a elektrotermického siluminu ( PB 11-541-03), schválený dekrétom Gosgortekhnadzor Ruskej federácie z 24. apríla 2003 N 20;
Bezpečnostné pravidlá pre výrobu zirkónu, hafnia a ich zlúčenín (PB 11-548-03), schválený dekrétom Gosgortekhnadzor Ruskej federácie z 24. apríla 2003 N 19;
Bezpečnostné pravidlá pri výrobe ferozliatin (PB 11-547-03), schválený dekrétom Gosgortekhnadzor Ruskej federácie z 24. apríla 2003 N 18;
Bezpečnostné pravidlá pre prípravu šrotu a odpadu železných a neželezných kovov na pretavenie (PB 11-546-03), schválený dekrétom Gosgortekhnadzor Ruskej federácie z 24. apríla 2003 N 17;
Bezpečnostné predpisy pre výrobu niklu, medi a kobaltu (PB 11-554-03), schválený vyhláškou Gosgortekhnadzor Ruskej federácie z 24. apríla 2003 N 15;
Pravidlá priemyselnej bezpečnosti vo výrobe rastlinné oleje metóda lisovania a extrakcie (PB 09-524-03), schválený vyhláškou Gosgortekhnadzor Ruskej federácie z 30. decembra 2002 N 72;
Bezpečnostné pravidlá pre výrobu tvrdých zliatin a žiaruvzdorných kovov (PB 11-523-03), schválený vyhláškou Gosgortekhnadzor Ruskej federácie z 30. decembra 2002 N 70;
Bezpečnostné pravidlá v valcovacia výroba (PB 11-519-02), schválený vyhláškou Gosgortekhnadzor Ruskej federácie z 28. novembra 2002 N 68;
Postup pri použití zváracích technológií pri výrobe, montáži, oprave a rekonštrukcii technické zariadenia pre nebezpečné výrobné zariadenia ( RD 03-615-03), schválený vyhláškou Gosgortekhnadzor Ruskej federácie z 19. júna 2003 N 103;
Postup pri používaní prídavných materiálov na zváranie pri výrobe, montáži, opravách a rekonštrukciách technických zariadení pre nebezpečné výrobné zariadenia ( RD 03-613-03), schválený vyhláškou Gosgortekhnadzor Ruskej federácie z 19. júna 2003 N 101;
Pravidlá pre návrh, výrobu a preberanie oceľových zváraných nádob a prístrojov (PB 03-584-03), schválený vyhláškou Gosgortekhnadzor Ruskej federácie z 10. júna 2003 N 81;
Bezpečnostné predpisy pre chladiace jednotky na amoniak (PB 09-595-03), schválený dekrétom Gosgortekhnadzor Ruskej federácie z 9. júna 2003 N 79;
Pravidlá pre organizáciu a vykonávanie kontroly akustických emisií nádob, prístrojov, kotlov a technologické potrubia (PB 03-593-03), schválený vyhláškou Gosgortekhnadzor Ruskej federácie z 9. júna 2003 N 77;
Bezpečnostné pravidlá na výrobu vodíka elektrolýzou vody (PB 03-598-03), schválený vyhláškou Gosgortekhnadzor Ruskej federácie zo 6. júna 2003 N 75;
Pravidlá pre zariadenie a bezpečnú prevádzku chladiacich systémov (PB 09-592-03), schválený vyhláškou Gosgortekhnadzor Ruskej federácie zo 6. júna 2003 N 68;
Vyhláška Gosgortekhnadzor Ruskej federácie z 5. júna 2003 N 65 „O schválení Pokynov pre bezpečnú prevádzku elektrických inštalácií v banskom priemysle“ (RD 06-572-03);
Pravidlá pre usporiadanie nabíjacích, prívodných a miešacích zariadení určených na mechanizáciu trhacích prác ( PB 13-564-03), schválený vyhláškou Gosgortekhnadzor Ruskej federácie z 5. júna 2003 N 64 - STIAHNUŤ ▼ ;
Bezpečnostné pravidlá pre nadzemné sklady kvapalného amoniaku (PB 09-579-03), schválený vyhláškou Gosgortekhnadzor Ruskej federácie z 5. júna 2003 N 62;
Pravidlá pre návrh a bezpečnú prevádzku kompresorových jednotiek s piestovými kompresormi pracujúcimi s výbušnými a škodlivými plynmi ( PB 03-582-03), schválený vyhláškou Gosgortekhnadzor Ruskej federácie z 5. júna 2003 N 61;
Pravidlá pre návrh a bezpečnú prevádzku stacionárnych kompresorových jednotiek, vzduchových potrubí a plynovodov ( PB 03-581-03), schválený vyhláškou Gosgortekhnadzor Ruskej federácie z 5. júna 2003 N 60 - STIAHNUŤ ▼ ;
Pravidlá pre vývoj, výrobu a používanie membránových bezpečnostných zariadení (PB 03-583-03), schválený vyhláškou Gosgortekhnadzor Ruskej federácie z 5. júna 2003 N 59;
Bezpečnostné pravidlá pre závody a priemysel na spracovanie plynu (PB 08-622-03), schválený dekrétom Gosgortekhnadzor Ruskej federácie z 5. júna 2003 N 54;
Bezpečnostné pravidlá pre výrobu titánovej špongie a titánových práškov (PB 11-588-03), schválený vyhláškou Gosgortekhnadzor Ruskej federácie z 5. júna 2003 N 49;
Bezpečnostné pravidlá pre obohacovanie a briketovanie uhlia (bridlice) (PB 05-580-03), schválený vyhláškou Gosgortekhnadzor Ruskej federácie z 30. mája 2003 N 46;
Pravidlá priemyselnej bezpečnosti výroby gumy (PB 09-570-03), schválený vyhláškou Gosgortekhnadzor Ruskej federácie z 27. mája 2003 N 41.
Na našu webovú stránku, prečítajte si nás na
