Zariadenie a prevádzka kotlových inštalácií. Prevádzka kotolní. Úprava režimu kotlov

Nastavenie kotlového zariadenia sa vykonáva s cieľom predĺžiť životnosť zariadenia, zachovať nepretržitú prevádzku vykurovacieho systému a dodávky teplej vody, ako aj v prípade porúch. Kotolňu opravujú a udržiavajú špecialisti organizácií, ktoré kontrolujú bezpečnosť života spojenú s vykurovacími zariadeniami.

Úprava režimu kotlov

Prevádzkové a uvádzacie skúšky sú súborom výpočtov, uvádzania do prevádzky, ktoré sa vykonáva za účelom zvýšenia úspor energie nastavením zariadenia do konkrétnych podmienok v súlade s normami spotreby zdrojov uvedenými v projektovej dokumentácii. V čom technická zhoda s parametrami všetkých prevádzkových režimov je pevná kotolne v súlade so záťažovými normami.

Po ukončení režimových a nastavovacích skúšok musí odborník vydať režimovú kartu, na ktorej sú uvedené technické parametre kotla, ukazovatele výkonu a účinnosti, výpočty spotreby paliva v rôznych režimoch výkonu, parametre automatizácie riadených procesov, úroveň bezpečnosti a dodržiavanie štandardy vybavenia.

Postupom času sa technické údaje zaznamenané v mape začínajú meniť, preto by sa podľa pokynov malo vykonávať testovanie výkonu raz za 3-5 rokov (pre kotly na tuhé a - aspoň raz za 5 rokov, pre plyn - aspoň raz za 3 roky). Tieto pokyny sú právne schválené v súbore „Pravidiel technickej prevádzky tepelných elektrární“.

Testovanie výkonu sa vyžaduje, keď:

• Identifikovať a odstrániť poruchy;
• Zlepšiť spotrebu paliva;
• Znížiť tvorbu vedľajších produktov spaľovania a vykurovania;
• Koordinujte prácu kotla a zvyšujte účinnosť;
• Predĺžte životnosť tepelnej jednotky;
• Otestujte nové vybavenie;
• Vykonajte výpočet tepelného výkonu.

Údržba

Požiadavky na údržbu vykurovacích kotlov sú zamerané na kontrolu bezpečnosti a výkonu zariadení. Údržba pomáha udržiavať funkčný stav všetkých komponentov kotolne a včas monitorovať ich prevádzkyschopnosť. Tento typ práce vykonávajú špecializované organizácie. Výpočet nákladov na služby je jednoduchý: čím väčší je výkon zariadenia, tým vyššie sú náklady na jeho údržbu.

Prečítajte si tiež: Vybavenie kotla

Údržba sa môže vykonávať po určitom období, týždenne (čistenie kotlového zariadenia, preplachovanie potrubí od usadenín soli), mesačne (kontrola stavu horákov, automatizácia), sezónne (čistenie ohniska, vypúšťanie paliva, výmena komponentov).

Inštaláciu kotla je možné vyčistiť od vodného kameňa a usadenín soli niekoľkými chemickými spôsobmi.

• Premývanie kyselinou sa uskutočňuje pod tlakom s použitím 10% roztoku kyseliny (chlórovodíkovej alebo inej).
• Alkalické pranie sa vykonáva pomocou sódy v množstve 1-2% objemu vody zohriatej na vysokú teplotu.
• Konzervácia je potrebná, ak bude jednotka dlhší čas nečinná. Poradie, v ktorom sa konzervácia vykonáva, zvyčajne určuje výrobca. Konzerváciu je možné vykonať dvoma spôsobmi. Mokrá možnosť. V tomto prípade sa do inštalácie kotla naleje alkalický roztok a systém sa privedie do varu s otvorenými bezpečnostnými ventilmi. Odparovaním sa z vody odstraňujú plynné zložky. Suchá metóda konzervácie zahŕňa nasledujúce poradie vykonávania: čistenie ohrievača vody od vodného kameňa, sušenie absorbérom vlhkosti (vápno, chlorid vápenatý), plnenie systému dusíkom, natlakovanie, utesnenie. Táto možnosť konzervácie sa používa menej často, môžu ju vykonávať iba odborníci.

Oprava

Opravné práce sa vykonávajú v prípade zistenia porušení alebo nedodržania noriem počas kontroly.

Popis kotla TP-10

Účel, konštrukcia a prevádzkové vlastnosti kotla.

Kotol TP-10 je jednobubnový, vyrábaný kotolňou Taganrog Krasny Kotelshchik, a pracuje v jednotke s turbínou PT-60–90/13.

Dielňa má dva takéto kotly, stanica č. 1 a 2, s výkonom 220 ton/hod, pracovný tlak v bubne 110 kgf/cm 2, teplota prehriatej pary 540°C. Minimálna produktivita 130 ton/hod, účinnosť - 91,6 %.

Kotlová pec je komorová pec na spaľovanie paliva v práškovom stave. Ako štartovacie palivo sa používa vykurovací olej triedy M - 40 alebo M - 100. Kotol je vybavený štyrmi naftovými dýzami typu MFPR - 3, namontovanými pod horákmi č.5,6,7,8. Vykurovací olej sa strieka parou 14 kgf/cm. Kotly č. 1,2 majú naviac nadväznosti od rozvodu vzduchu až po rozprašovanie vykurovacieho oleja. Na spaľovanie sa používa uhlie z ložiska Cheremkhovskoye triedy "D" a triedy Azeya "B - 3". Zloženie a vlastnosti týchto uhlia budú opísané nižšie.

Kotolový agregát je vybavený individuálnym systémom drvenia s medzizásobníkom na uhoľný prach. Na čistenie spalín od popola sú na kotlovej jednotke inštalované zberače mokrého popola. Každá jednotka je vybavená odvodom dymu a ventilátorom.

Rám kotla s hmotnosťou 290 ton pozostáva z kovových stĺpov spojených vodorovnými priehradovými nosníkmi a výstuhami a slúži na absorbovanie zaťaženia od bubna, vykurovacích plôch, obloženia, plynovzdušných boxov, izolácie a plošín údržby kotla. Na hornom ráme rámu sú pripevnené nosníky, na ktoré sú zavesené obrysy obrazovky s obložením. Rám je zvarený z profilového valcovaného kovu a oceľových plechov. Zvislé stĺpy spočívajú na železobetónovom základe. Pre zvýšenie tuhosti rámu pri seizmickom náraze sú na bočné steny kotla inštalované výstužné konzoly z rúrok s priemerom 150 mm.

Murivo - ľahký typ. Steny spaľovacej komory a studeného lievika majú vlásenku, ktorá sa skladá z nasledujúcich vrstiev:

a) žiaruvzdorný betón s hrúbkou 20 mm, nanesený pozdĺž mriežky na sitových rúrach;

b) rohože z minerálnej vlny vystužené kolíkmi na sitových rúrach;

c) tesniaca podšívka s hrúbkou 40 mm, nanesená cez sieťku cez vlnu;

d) plynotesný náter.

Strop spaľovacej komory a vodorovný dymovod je izolovaný rovnako ako pec, pozdĺž stropných rúrok.

Obloženie stropu spolu s rúrkami je pripevnené k nosníkom rámu pomocou vešiakov. Steny otočnej komory a konvekčnej šachty sú obložené šamotovými alebo diatomitovými tehlami.

Bubon a vnútrobubnové zariadenie

Nad spaľovacou komorou je namontovaný zváraný nevyhrievaný bubon s priemerom 1778x89 mm, oceľ 22K. Pripojenie všetkých potrubí sa vykonáva elektrickým zváraním na továrenské zvárané tvarovky. Privádzajte vodu za ekonomizérom cez 8 rúr s priemerom 108 x 8 mm. Cez parné plášte vstupuje do bubna do kŕmneho žľabu umiestneného v čistej priehradke a odtiaľ preteká na povrch kotlovej vody. Do priestoru soľných priehradiek sú privedené dve koncové rúrky, aby sa zmyla vlhká para od solí v nej rozpustených.

Oddeľovanie pary v bubne je mechanické a gravitačné bez preplachovania napájacou vodou (okrem soľných priehradiek).

Parovodná zmes z panelov sitových výhrevných plôch cez 36 rúr s priemerom 130 x 10 mm. sa zavádza do kotlového telesa pod priehradkami umiestnenými nad každým potrubím pozdĺž čistého priestoru na oboch stranách.

Po prechode cez uzávery sa para dostáva do parného priestoru bubna, kde prebieha gravitačná separácia. Vlhkosť prúdi na povrch vodného zrkadla. V hornej časti bubna je para cez dierovaný plech, kde prebieha druhý separačný stupeň, smerovaná cez 32 rúr s priemerom 60 x 5 mm do stropného prehrievača.

Zmes pary a vody vstupuje do soľných priehradiek 6 rúrkami (3 z každého panelu) pod blatníkmi. Para zo soľných priehradiek vstupuje do čistej cez zvislé uzávery, ktoré spolu so zvislou stenou na koncoch bubna tvoria objem soľných priehradiek. Obsah soli v kotlovej vode soľných oddelení dosahuje až 500 mg/dm 3 . Aby sa zabránilo odstraňovaniu solí, pred výstupom pary je vo vertikálnych žalúziách inštalované splachovacie zariadenie (sprcha) pary s napájacou vodou. Ide o priečne rúry s upchatými koncami a veľkým počtom otvorov smerujúcich na dno, cez ktoré sa rozprašuje napájacia voda.

Každá priehradka – dve slané a jedna čistá – má vlastný vodomer na kontrolu hladiny vody v priehradkách. Zo soľných oddelení boli vyrobené oddelené potrubia s kontinuálnymi regulátormi odkalovania a privedené do barbatera.

Prehrievač

Nasýtená para z bubna je privádzaná cez 32 rúr s priemerom 60 x 5 mm do 4 vstupných komôr stropného prehrievača (materiál oceľ 20) s priemerom 60 x 5 mm. Stropný prehrievač pozostáva z 4x38=152 rúr (materiál oceľ 20), 4 výstupných komôr stropného prehrievača s priemerom 219x25mm (materiál oceľ 15XM).

Každá výstupná komora stropného prehrievača je zvarená so 4 komorami sitového prehrievača (spolu 4x4 = 16) s priemerom 168x16 mm (materiál st. 15XM). Vo vnútri každej komory je inštalovaná jedna priečka, ktorá prispieva k postupnému prúdeniu pary z prvého pásu do druhého pásu sitového prehrievača. Výstupné cievky druhej SHPP pásky sú privarené ku krátkym výstupným komorám z ocele 12KhMF, ktoré sú po 4 kusoch privarené k štyrom spoločným, priečne umiestneným výstupným komorám (oceľ 15KhM). Rovnaké komory sú vstupom pre druhú časť stropného prehrievača.

Po celej šírke kotla pred vstupom do otočnej komory je teda umiestnených 16 dvoch pásových sitiek ShPP. Prvé sitové pásy (pozdĺž plynov) sú vyrobené z rúr Ø 32x4 mm, oceľ 20; prípustná teplota steny nie je vyššia ako 430 ° C.

Druhé sitové pásy sú vyrobené z rúr Ø 42x4,5 mm, ocele 12KhMF. Prvá páska pozostáva zo 14, druhá - z 10 cievok; pozdĺž prúdu plynu tvoria 14×2+10×2=48 radov MVE. 216 hadov Ø 42x4,5 mm (oceľ 12KhMF) stropného prehrievača s prenosom pary z vonkajších paketov hadov do hadov strednej časti plynového potrubia a naopak zo stredných do vonkajších častí vychádza 4 spoločné výstupné komory MVE. Stropný prehrievač (druhá časť) je umiestnený nad rotačnou komorou a konvekčným hriadeľom; potom jeho cievky prechádzajú do slučiek prvého stupňa konvekčného prehrievača, vyrobeného podľa princípu zmiešaného prúdu s prevahou protiprúdu (2 protiprúdové slučky a 1 priamoprúdová slučka). Závesy sú vyrobené z rúrok Ø 42x5,5 mm (oceľ 12XMF). Z prvého stupňa konvekčného prehrievača vstupuje para do 4 komôr Ø 273x35 mm (oceľ 15 XM), potom cez 4 rúry Ø 133x10 mm z dvoch pravých komôr do pravého chladiča a z dvoch ľavých komôr cez 4 potrubia Ø 133 × 10 mm do ľavého. Priemer chladičov je 273x35 mm.

Z pravého chladiča pary cez 4 rúrky Ø 233 × 10 mm vstupuje para do dvoch vstupných komôr druhého stupňa konvekčného prehrievača umiestneného na ľavej strane a z ľavého chladiča do dvoch komôr na pravej strane; priemer všetkých 4 komôr 273×10 mm, oceľ 15XM. Takýto prenos pary zabezpečuje vyrovnanie teplôt v cievkach pozdĺž šírky prúdu plynu a eliminuje vplyv deformácií plynu pozdĺž šírky rotačnej komory.

Druhý stupeň konvekčného prehrievača pozostáva zo 108 rúr Ø 42×5,5 mm oceľ 12KhMF a je zapojený na súprúdovom princípe.

Po prechode hadmi druhého stupňa prehrievača para vystupuje do 4 výstupných komôr s priemerom 325 × 45 mm, oceľ 12KhMF. Z výstupných komôr je para odvádzaná 3×4=12 rúrkami s priemerom 133×13 mm do parnej zbernej komory Ø 325×58 mm, oceľ 12KhMF.

Hlavné bezpečnostné ventily sú umiestnené na zbernej komore pary. Po prejdení hlavného parného ventilu s obtokom umiestneným na strope kotla je para zo zbernej komory pary smerovaná do turbíny parovodom Ø 273 × 28 mm, oceľ 12KhMF. Pred ventilom PP-2 je urobená odbočka z parovodu do BROU umiestneného v priestore turbíny.

Prehrievač

Na reguláciu teploty prehriatej pary je kotol vybavený chladičom zmiešaného typu umiestneným v medzere medzi I. a II. stupňom konvekčného prehrievača. Chladič sa skladá z 2 vertikálnych komôr Ø 273×35 mm umiestnených na ľavej a pravej strane kotla. Para vstupuje do horných častí komôr, rozprašovacie dýzy sú umiestnené pod prívodom pary, ktorý je umiestnený pozdĺž dráhy pary. Napájacia voda je privádzaná do trysiek cez špeciálne vedenie z napájacej jednotky.

Ekonomizér

Ekonomizér je umiestnený v konvekčnej šachte kotla a pozostáva z dvoch stupňov. Prvý stupeň ekonomizéra (pozdĺž prietoku vody) je umiestnený medzi I a II stupňami ohrievača vzduchu. Napájacia voda je privádzaná do 4 vstupných komôr Ø 219x16 mm, oceľ 20 (dve na každej strane), z toho 136 špirál Ø 32x3,5 mm, oceľ 20, po prechode cez 8 (4 výstupné a 4 vstupné) medzikomory voda vystupuje na 4 vývodoch komory s priemerom 219x16 mm, oceľ20. Prvý stupeň ekonomizéra sa teda skladá z dvoch častí z hľadiska hĺbky dymovodu a dvoch častí z hľadiska výšky.

Z hľadiska šírky pozostáva I a II stupeň ekonomizéra z dvoch častí: ľavá a pravá. Okrem toho cievky prebiehajú po celej šírke dymovodu. Umiestnenie cievok je odstupňované, pohyb vody pozdĺž nich je protichodný. Medzikomory (4 výstupy a 4 vstupy) sú prepojené rúrkami Ø 60x5 mm, 10 kusov (5x20) na každej strane dymovodu. Z výstupných komôr 1. stupňa je voda privádzaná cez 8 rúr Ø 60x5 mm (4 rúry na každej strane) do 2. stupňa ekonomizéra; navyše voda z obalov umiestnených na zadnej stene konvekčnej šachty smeruje do obalov II. stupňa umiestnených na prednej stene konvekčnej šachty.

Ohrievač vzduchu

Na kotol je namontovaný dvojstupňový ohrievač vzduchu z malých rúrok s priemerom 40x1,5 mm, oceľ 20. Prvý stupeň ohrievača vzduchu (pozdĺž prúdenia vzduchu) je umiestnený na konci konvekčnej šachty pred dymovodom smerujúcim k zberačom popola a pozostáva zo 16 kociek (4 na šírku, 2 na hĺbku a 2 na výšku ). Vykurovacia plocha - 9740 m 2. Druhý stupeň ohrievača vzduchu je umiestnený medzi stupňami I a II ekonomizéra a pozostáva z 8 kociek (4 na šírku a 2 na hĺbku). Vykurovacia plocha - 4870m 2 .

Výkonné vykurovacie zariadenia si vyžadujú profesionálny prístup, a preto je prevádzka kotolní nevyhnutnou službou, ktorú naša spoločnosť ponúka. Skúsenosti a kvalifikácia zamestnancov nám umožňujú úspešne zvládnuť úlohu zvýšenej zložitosti, ktorá zaručuje stabilnú prácu.

Čo ponúkame?

Prevádzka kotolní zahŕňa technické manipulácie (nastavenie prevádzkového režimu, odstraňovanie porúch, ich prevencia a pod.) a riešenie organizačných záležitostí. Ide napríklad o uzatváranie výhodných zmlúv o dodávke paliva, vydávanie povolení na uvedenie zariadení do prevádzky a pod. Ak hovoríme o zozname poskytovaných služieb, vyzerá to takto:

• stála údržba výkonu tepelných systémov v súlade s technickými odporúčaniami, pravidlami požiarnej bezpečnosti a inými predpismi a dokumentmi;
• preventívna údržba a obnova, ak je to potrebné;
• vypracovanie popisov práce, pravidiel a zodpovedností, ktoré musia zamestnanci dodržiavať;
• vedenie školenia zamestnancov (kontroluje sa, do akej miery zamestnanci poznajú povinnosti a orientujú sa v bezpečnostných pravidlách);
• udržiavanie tepelných zariadení v dobrom stave, v ktorom vykazujú maximálnu účinnosť pri minimálnych prevádzkových nákladoch a bezpečnosti;
• analýza porušení spáchaných počas používania kotolní, generovanie správ, aby sa zabránilo opakovaniu prípadov;
• dodržiavanie požiadaviek a odporúčaní štátnych kontrolných orgánov;
• kontrola dodržiavania hydraulických a tepelných režimov prevádzky zariadenia;
• analýza účinnosti kotlov s následným vypracovaním akčného plánu, ktorého realizácia pomáha znižovať spotrebu paliva bez zníženia výkonu.

Potreba kontroly

Služba nie je jednorazová – jej potreba je trvalá. Eliminuje možnosť zlyhania zariadenia a vzniku nebezpečných javov (detonácie, znečistenie chladiva, mechanické poškodenie, kritické tlakové straty a pod.). Spoločnosť vykonáva práce na príprave blokov na spustenie, vypočítava nadchádzajúce zaťaženie a kontroluje, či im zodpovedajú prevádzkové parametre blokov.
Na základe prijatých informácií sa vytvorí harmonogram ďalších kontrol, ktorých vykonaním sa zabezpečí, že nebudú žiadne problémy s výkonom. Odpadá tak potreba drahých opráv spôsobených poruchou zostavy alebo mechanizmu. Pomoc profesionálov je užitočná aj v obdobiach prestojov zariadení, pretože pri absencii záťaže je možné opotrebovanie v dôsledku prirodzeného starnutia materiálov.

Zisková spolupráca

Kontaktovanie spoločnosti zaručuje nasledujúce výhody:

• Obsluhu vykonáva kvalifikovaný personál, čím sa eliminuje možnosť chýb.
• Zamestnanci spoločnosti sú vyškolení na prácu so všetkými typmi zariadení. Postarajú sa o staršie, manuálne ovládanie a vysokovýkonné automatizované inštalácie pracovného toku.
• Garantujeme zodpovedný prístup k práci. Postaráme sa o riešenie otázok súvisiacich s technickou a materiálovou časťou. Zaoberáme sa papierovačkou, ktorá súvisí so získavaním povolení na uvedenie do prevádzky. Pomôžeme pri uzatváraní výhodných zmlúv s dodávateľmi palív.

Sme pripravení poskytnúť odborné poradenstvo a prijať žiadosť. Zavolajte ešte dnes!

Nastavenie parametrov prevádzky bezpečnostnej automatiky teplovzdušného kotla „Turboterm“.

AIT podnik SMP - 95 Tomsk

Režimová karta a technická skúška požiarnej tyče "Turboterm"

Ohrievač na vykurovanie kotolne

Lamelové ohrievače systému TÚV

Hydraulický adaptér v tepelnom okruhu kotolne

Sieťové čerpadlá s reguláciou frekvencie

3-cestný hydraulický adaptérový ventil

make-up pumpy

Učiteľ vyhnal Vovočku na chodbu pre zlé správanie a povedal: - Bez otca, aby neprišiel do školy. Vovochka stojí na chodbe a fňuká. Riaditeľ prechádza okolo. Vovochka mu všetko povedal. Riaditeľ sa pýta: "Kde pracuje tvoj otec?" - V ústrednom výbore, hovorí Vovochka. Riaditeľ podišiel za učiteľom a povedal, že dajme Vovochkovi skúšobnú dobu, otcovi nebudeme hneď volať, on predsa pracuje v ústrednom výbore. Malý Johnny prišiel šťastný domov a povedal otcovi: - Ocko, opäť mi pomohla tvoja centrálna kotolňa.

Prihlásením sa na odber balíka školení obsluhy kotla Dostanete knihu „Definícia vedomostí. Skúška obsluhy kotolne“. A v budúcnosti odo mňa budete dostávať bezplatné aj platené informačné materiály.

TOR K TÉME "PREVÁDZKA KOTLOV" №1

Skúška „Obsluha kotlových systémov“ slúži na preverenie vedomostí obsluhy kotla. Obsluha kotolne sa pri svojej práci musí riadiť dvoma hlavnými dokumentmi - Výrobným pokynom prevádzkovateľa a režimovou mapou kotla. Súrne si overte svoju odbornú spôsobilosť a dopyt na trhu práce!

1. Pracovné povolenie na vykonávanie prác na prvom spustení plynu do kotolne musí byť uložené:

a) najmenej jeden rok s registráciou v osobitnom vestníku;

b) neustále vo výkonnej a technickej dokumentácii k tomuto objektu;

c) táto práca sa nepovažuje za plynovú nebezpečnú a preto sa na jej vykonávanie nevydáva pracovné povolenie.

Práce sa nazývajú nebezpečné pre plyny, ak sa vykonávajú:

a) v plynnom prostredí s obsahom kyslíka menším ako 20 %;

b) v plynnom prostredí s obsahom metánu vyšším ako 1 %;

c) v plynovanom prostredí, alebo práce, pri ktorých môže plyn uniknúť z plynovodov a agregátov.

3. Z ponúknutých vyberte najsprávnejšiu odpoveď. Stupeň otravy oxidom uhoľnatým (CO) závisí od:

a) vek a zdravotný stav osoby;

b) percento posledne menovaného vo vzduchu;

c) správna činnosť teplovodného kotla (prevádzka podľa režimových kariet);

d) percento posledne menovaného vo vzduchu a trvanie pobytu osoby v plynnom prostredí.

Alarm kontaminácie kotolne metánom (CH 4) sa spustí, keď je koncentrácia v kotolni rovná:

a) 5 %; b) 1 %; c) 0,08 %; d) 5 - 15 %; e) 0,05 %.

5. Vyberte správnu odpoveď z ponúknutých. Práca na výmene chybného manometra na plynovode je:

a) nebezpečné plyny a môže ich vykonať každý špecialista na prístrojové vybavenie;

b) nie je nebezpečný pre plyny a môže ho vykonať ktorýkoľvek odborník na prístrojové vybavenie, ktorý bol poučený o bezpečnom vykonávaní tejto práce;

c) plynné nebezpečné a vykonávané spravidla stálym personálom pracovníkov bez vydania pracovného povolenia, ale podľa schválených výrobných pokynov.

6. Vyberte správnu odpoveď z ponúknutých. Režimová mapa prevádzky kotla sa používa na:

a) inšpektori, ktorí kontrolujú prípravu kotolne na vykurovacie obdobie;

b) regulácia činnosti pomocných zariadení kotla;

c) inšpektor Gostekhnadzor pri prevzatí kotla do prevádzky;

d) kontrola parametrov kotla, ktoré zabezpečujú bezpečnú a hospodárnu prevádzku v požadovanom výkonovom rozsahu.

7. Dokončiť. Na ovládacom paneli sa zobrazí nasledujúca povinná signalizácia:

a); b); v); G); e).

8. Dokončiť. Uzamykacie zariadenie na vstupe plynovodu do kotolne musí byť okamžite uzavreté, keď:

a); b); v); G).

9.Dokončiť. Prihrievanie vody do varu je...

10. Zoznam. Požiadavky na denník hodiniek (zmeny):

a); b); v); G); e); e); a).

TOR K TÉME "PREVÁDZKA KOTLOV"№2

OTÁZKY NA HODNOTENIE VEDOMOSTÍ

Pri opätovnom preskúšaní vedomostí dostala obsluha kotla hodnotenie neuspokojivé. V tomto prípade osoba zodpovedná za bezpečnú prevádzku kotla:

a) nesmie umožniť obsluhu kotla pracovať a stanoviť termín opätovného preskúšania vedomostí. Až po kladnom osvedčení môže byť obsluha kotla povolená pracovať;

b) nesmie prerušiť prácu obsluhy, ale je povinný znížiť výkon obsluhy kotla;

c) po dohode s inšpektorom Gostekhnadzor môže povoliť prevádzkovateľovi prácu a stanoviť termín opätovného preskúšania vedomostí.

2. Z ponúknutých vyberte najsprávnejšiu odpoveď. Prevádzkovateľ kotolne v prípade výpadku elektriny:

a) okamžite vypnúť všetky elektromotory v kotolni;

b) nie je povinný vypínať elektromotory, vykonáva to pracovníci elektrotechnického oddelenia;

c) musí okamžite vypnúť všetky elektromotory v kotolni. Toto by sa malo premietnuť do Výrobných pokynov prevádzkovateľa pre núdzové odstavenie kotla pri výpadku elektrickej energie.

3. Vyberte správnu odpoveď z ponúknutých. Kontrola kontaminácie plynu v kotolni sa vykonáva:

a) aspoň raz za zmenu; b) aspoň raz denne; c) po 2 hodinách; d) stále.

4. Vyberte správnu odpoveď z ponúknutých. Hasenie požiaru na plynovode:

a) len hasiace prístroje s oxidom uhličitým; b) len penové a práškové hasiace prístroje;

c) vodný prúd; d) plachta, plstená podložka a iné materiály na zakrytie a izoláciu plameňa od prístupu kyslíka; e) všetky vyššie uvedené.

5. Vyberte správnu odpoveď z ponúknutých možností. Používanie filtračných plynových masiek pri práci s nebezpečenstvom plynu:

a) nie je povolené; b) povolené s povolením vedúceho práce; c) je povolené, ak trvanie práce v plynovej maske nie je dlhšie ako 30 minút.

6. Vyberte správnu odpoveď z ponúknutých možností. V prípade havárie na plynárenských zariadeniach kotolne musí prevádzkovateľ najskôr zavolať (oznámiť):

a) zodpovedný za bezpečnú prevádzku kotla; b) manželka; c) prevádzkovateľ kotolne sa pri haváriách na plynových zariadeniach kotolne musí riadiť ohlasovacou schémou. d) zodpovedá za bezpečnú prevádzku plynárenských zariadení podniku;

7.Vyberte správnu odpoveď z ponúknutých možností. Najväčšie tepelné straty v teplovodnom kotli sú:

a) tepelné straty z chemického podhorenia. Hlavným spôsobom, ako ho znížiť, je automatické riadenie spaľovacieho procesu;

b) tepelné straty výfukovými plynmi Hlavným spôsobom, ako ich znížiť, je udržiavať vonkajšie a vnútorné povrchy potrubí čisté;

c) tepelné straty chladnutím muriva. Hlavným spôsobom, ako ho znížiť, je dobrá izolácia vonkajších plôch kotla.

OTÁZKY NA HODNOTENIE ZRUČNOSTÍ A ZRUČNOSTÍ

8. Zoznam. Plán lokalizácie a likvidácie núdzových situácií by mal zabezpečiť:

a); b); v); G); e).

9. Definujte. Použite graf na určenie podmienok miernej otravy oxidom uhoľnatým (CO) zo strany operátora.

Graf ľudskej otravy oxidom uhoľnatým (CO)

TESTOVACIE OTÁZKY NA POSÚDENIE PRIPRAVENOSTI KONAŤ

10. Nastavte správnu postupnosť. Táto postupnosť sa musí premietnuť do výrobných pokynov prevádzkovateľa. Obsluha kotolne pri spustení bezpečnostnej automatiky musí:

Drahý priateľ! Odpovede na tento test nájdete v súprave na testovanie prevádzkovateľa kotla alebo v príručke pre školenie prevádzkovateľa kotla. Tieto informačné materiály sú spoplatnené. Je vhodné mať ich vo svojej osobnej knižnici. Otázky a odporúčania môžete ponechať. Maj sa!

S pozdravom Grigorij Volodin

Plynová kotolňa má špecifické vlastnosti, ktoré je potrebné zohľadniť pri jej prevádzke a údržbe. Každý zamestnanec najatý kotolňou musí spĺňať tieto požiadavky:

• Absolvované lekárske vyšetrenie;
• Absolvovaná bezpečnostná inštruktáž počas prevádzky kotolní;
• Absolvovanie školenia v akreditovanej vzdelávacej inštitúcii;
• Absolvovanie skúšky kvalifikačnej komisie.

Spustenie a zapálenie plynového kotla

Proces spúšťania kotla, ktorý beží na plynné palivo, sa vykonáva v etapách. Pracovník zodpovedný za spustenie kotla musí urobiť nasledovné:

• Skontrolujte celkový technický stav plynovodu, automatizácie, klapiek a prístrojového vybavenia;
• Skontrolujte prítomnosť trakcie v zariadení a stav muriva;
• Zatvorte všetky potrebné uzamykacie zariadenia na zariadení;
• Skontrolujte tlak v potrubí.

Je dôležité poznamenať, že proces zapálenia kotla je možné vykonať iba vtedy, ak je plynové zariadenie akceptované spoločnosťou Rostekhnadzor. Posúdenie zhody zariadenia s platnými požiadavkami vykonáva akceptačná komisia. Po prijatí sa zariadenie zaregistruje a inšpektor komisie vloží povolenie do pasu kotla. Ak kotol nie je registrovaný u Gosgortekhnadzor, k jeho zapáleniu dôjde až po prijatí písomnej objednávky od zamestnanca, ktorý je zodpovedný za prevádzku kotolne.

Prevádzka kotolní

Prevádzka kotolní je zodpovedný proces, ktorý zahŕňa pravidelnú preventívnu údržbu, technickú kontrolu a údržbu. Zamestnanci kotolne sú v rámci prevádzky povinní vykonávať množstvo činností, ktoré sú stanovené internými pokynmi.

Z dôvodu potreby technickej práce a neustáleho monitorovania prevádzky zariadení sa majitelia kotolní často uchyľujú k službám tretích spoločností, ktoré prevádzkujú kotolne outsourcingom. Hlavnou úlohou špecialistov takýchto spoločností je zabezpečiť efektívnu a neprerušovanú prevádzku zvereného zariadenia. Zároveň je tiež potrebné udržiavať zariadenie v dobrom stave a v prípade potreby vykonávať opravy.

Prevádzka kotolní spravidla zahŕňa:

1. Registrácia kotolne u regulačných orgánov (ak klient požiadal pred uvedením kotolne do prevádzky);
2. Schválenie všetkej potrebnej dokumentácie v regulačných orgánoch;
3. Udržiavanie zariadenia kotolne v stabilnom pracovnom stave v súlade s pokynmi a bezpečnostnými pravidlami;
4. Vykonávanie preventívnych a opravárenských prác (plánovaných aj neplánovaných);
5. Vedenie dokumentácie a výkazníctva.

Ostatné práce a činnosti je možné realizovať podľa želania klienta po prvotnom audite špecialistom spoločnosti. Napríklad na žiadosť zákazníka môžu odborníci vykonávať iba údržbu alebo uvedenie do prevádzky a ďalšiu údržbu kotolne na kľúč.

Služby prevádzky kotlov od tretích spoločností

Nepretržitá prevádzka kotolne závisí nielen od kvalifikácie zamestnancov, ale aj od kontroly majiteľa. Majiteľ kotolne musí stráviť značné množstvo času na udržiavanie kontroly a investovať značné rozpočty na aktualizáciu, opravu a modernizáciu zariadenia.

Všetkých starostí so správou kotolne sa môžete zbaviť kontaktovaním niektorej zo spoločností, ktoré poskytujú služby údržby a prevádzky kotolní. Pokiaľ ide o spoločnosť, majiteľ kotolne sa ušetrí od nasledujúcich úloh:

• Potreba nájsť kvalifikovaný personál. Každý majiteľ kotolne trávi veľa času hľadaním personálu, ktorý má potrebnú kvalifikáciu. Kontaktovaním outsourcingovej spoločnosti nebudete musieť zháňať personál na vlastnú päsť – vo vašej prevádzke sa už vytvorí tím vysokokvalifikovaných odborníkov.
• Šetrenie nákladov. Údržba kotolne je dosť nákladná. Medzi hlavné náklady patria mzdy zamestnancov, opravárenské a údržbárske práce, odpisy zariadení a iné. Namiesto vysokých nákladov na rôzne potreby môže majiteľ kotolne vyčleniť určitú sumu na prevádzku.
• Interakcia s regulačnými orgánmi. Príprava dokumentácie na registráciu kotolne, získanie povolení, absolvovanie inšpekcie - to je len časť činností pre prácu s Rostekhnadzorom a inými orgánmi. O všetky záležitosti súvisiace s interakciou s regulačnými orgánmi sa postará spoločnosť tretej strany.
• Minimalizácia nákladov. Správna prevádzka kotolne zníži opotrebovanie zariadení a následne predĺži ich životnosť. Ušetríte tak na opravách a modernizácii zariadení.

Prevádzka plynového zariadenia kotolne z TSK-Šeremetevo

Spomedzi mnohých spoločností, ktoré poskytujú služby v oblasti prevádzky kotolní, možno rozlíšiť TSK-Sheremetyevo. Na trhu s elektrinou a teplom sme si dlhodobo získali dôveru mnohých zákazníkov, medzi ktoré patria aj veľké spoločnosti a podniky. Hlavné výhody spolupráce s nami sú:

• Inteligentná cenová politika. Náklady na naše služby sú oveľa nižšie ako všetky náklady, ktoré sprevádzajú samostatnú prevádzku kotolní.
• Bohatá skúsenosť. Za celú dobu činnosti našej spoločnosti sme obslúžili viac ako sto kotolní rôznych typov. S niektorými našimi klientmi spolupracujeme dodnes.
• Vybavenie. Všetci špecialisti vykonávajúci prácu u zákazníka majú k dispozícii potrebné moderné vybavenie a všetky materiály.
• Vysoká kvalifikácia špecialistov. Každý špecialista, ktorý pracuje v TSK-Sheremetyevo, je vysoko kvalifikovaný, potvrdený certifikačným výborom.
• Plný súlad s platnými požiadavkami a predpismi. Počas prevádzky kotolní sa naši špecialisti riadia nielen želaniami zákazníkov, ale aj všetkými bezpečnostnými pravidlami.

Nájsť zodpovedného a spoľahlivého dodávateľa prevádzky kotolní nie je veľmi ťažké. Oveľa ťažšie je nájsť dodávateľa, ktorý dokáže ponúknuť kombináciu vysokej úrovne služieb, plného súladu so súčasnými bezpečnostnými požiadavkami a nízkych cien. Práve spoločnosť TSK-Sheremetyevo vám môže ponúknuť takúto kombináciu. Pre začatie spolupráce s nami stačí zanechať svoje kontaktné údaje vo formulári spätnej väzby, po ktorom vás budú kontaktovať manažéri našej spoločnosti a prediskutujú všetky detaily ďalšej spolupráce. Potom jeden z našich špecialistov ide do vášho zariadenia, aby preštudoval technický stav zariadenia. Následne Vám vypracujeme komerčnú ponuku s cenou a typom prác a zašleme Vám ju.

Potrebujete spoľahlivú prevádzku plynového kotla? Zoči-voči TSK-Sheremetyevo nájdete zodpovedného partnera na dlhú dobu.