4.11. Pri montáži spojov musia byť otvory v konštrukčných častiach zarovnané a diely musia byť pripevnené proti posunutiu montážnymi hmoždinkami (najmenej dvoma) a obaly musia byť pevne utiahnuté skrutkami. V spojeniach s dvoma otvormi je montážna zátka inštalovaná v jednom z nich.

4.12. V zmontovanom balení musia skrutky s priemerom uvedeným v projekte prejsť 100% otvorov. Je povolené vyčistiť 20% otvorov vrtákom, ktorého priemer rovný priemeru otvory uvedené na výkresoch. Zároveň je v spojení s prácou skrutiek na strih a spojených prvkov na drvenie povolená čiernosť (nesúlad otvorov v susedných častiach zostaveného balenia) do 1 mm - v 50% otvorov do 1,5 mm - v 10% otvorov.

V prípade nedodržania tejto požiadavky, s povolením organizácie - developera projektu, by mali byť otvory vyvŕtané na najbližší väčší priemer s inštaláciou skrutky príslušného priemeru.

V spojoch so skrutkami pracujúcimi v ťahu, ako aj v spojoch, kde sú skrutky inštalované štrukturálne, by černosť nemala presiahnuť rozdiel medzi priemermi otvoru a skrutky.

4.13. Je zakázané používať skrutky a matice, ktoré nemajú značku výrobcu a označenie označujúce triedu pevnosti.

4.14. Pod matice skrutiek by nemali byť inštalované viac ako dve okrúhle podložky (GOST 11371-78).

Je povolené inštalovať jednu z rovnakých podložiek pod hlavu skrutky.

V nevyhnutných prípadoch by sa mali nainštalovať šikmé podložky (GOST 10906-78).

Závit skrutiek by nemal zasahovať do hĺbky otvoru o viac ako polovicu hrúbky vonkajšieho prvku obalu zo strany matice.

4.15. Riešenia na zabránenie samovoľnému odskrutkovaniu matíc - nastavenie pružinovej podložky (GOST 6402-70) alebo poistnej matice - musia byť uvedené na pracovných výkresoch.

Použitie pružných podložiek nie je povolené s oválnymi otvormi, s rozdielom v priemere otvoru a skrutky väčším ako 3 mm, ako aj pri inštalácii spolu s kruhovou podložkou (GOST 11371-78).

Je zakázané zaisťovať matice zaskrutkovaním závitov skrutky alebo ich privarením k drieku skrutky.

4.16. Matice a poistné matice by mali byť utiahnuté od stredu spojenia k jeho okrajom.

4.17. Hlavy a matice skrutiek, vrátane základových skrutiek, by mali byť po dotiahnutí v tesnom kontakte (bez medzier) s rovinami podložiek alebo konštrukčných prvkov a driek skrutky by mal vyčnievať z matice aspoň o 3 mm.

4.18. Tesnosť poteru zmontovaného balíka by sa mala kontrolovať sondou s hrúbkou 0,3 mm, ktorá by v rámci zóny ohraničenej podložkou nemala prechádzať medzi zmontované diely do hĺbky viac ako 20 mm.

4.19. Kvalita utiahnutia trvalých skrutiek by sa mala kontrolovať poklepaním kladivom s hmotnosťou 0,4 kg, pričom skrutky by sa nemali pohybovať.

Poľné spoje na vysokopevnostných skrutkách s riadeným ťahom1

4.20. Na vykonávanie spojov na skrutkách s kontrolovaným ťahom môžu byť prijatí pracovníci, ktorí prešli špeciálnym školením potvrdeným príslušným osvedčením.

4.21. Pri spojoch odolných voči šmyku musia byť styčné plochy dielov spracované spôsobom uvedeným v projekte.

Z povrchov, ktoré sa majú ošetrovať, ako aj neošetrovaných oceľovými kefami, je potrebné najskôr odstrániť olejové znečistenie.

Stav povrchov po spracovaní a pred montážou by sa mal monitorovať a zaznamenávať do denníka (pozri povinný dodatok 5).

Pred montážou škár musia byť ošetrené plochy chránené pred nečistotami, olejmi, farbami a tvorbou ľadu. Ak sa táto požiadavka nedodrží alebo sa s montážou spoja začne po viac ako 3 dňoch od prípravy povrchov, je potrebné ich spracovanie zopakovať.

4.22. Rozdiel v povrchoch (deformovanie) spájaných dielov nad 0,5 až do 3 mm je potrebné odstrániť opracovaním vytvorením hladkého úkosu so sklonom nie strmším ako 1:10.

Pri rozdiele viac ako 3 mm je potrebné namontovať tesnenia požadovanej hrúbky, spracované rovnakým spôsobom ako spojovacie diely. Použitie tesnení podlieha dohode s organizáciou - developerom projektu.

4.23. Otvory v dieloch počas montáže musia byť zarovnané a upevnené proti posunutiu zátkami. Počet zástrčiek sa určuje výpočtom pôsobenia montážneho zaťaženia, ale musí byť najmenej 10% s počtom otvorov 20 alebo viac a najmenej dva - s menším počtom otvorov.

V zmontovanom balení, upevnené zátkami, je povolená čerň (nezhoda otvorov), čo nebráni voľnému nastaveniu skrutiek bez zošikmenia. Meradlo s priemerom o 0,5 mm väčším ako menovitý priemer skrutky musí prechádzať 100 % otvorov v každom spoji.

Je povolené čistiť otvory tesne utiahnutých obalov vrtákom, ktorého priemer sa rovná menovitému priemeru otvoru, za predpokladu, že čiernosť nepresahuje rozdiel medzi menovitými priemermi otvoru a skrutky.

Pri čistení otvorov je zakázané používať vodu, emulzie a oleje.

4.24. Je zakázané používať skrutky, ktoré nemajú na hlave výrobné označenie dočasnej odolnosti, značku výrobcu, symbol tepelného čísla a na skrutkách klimatický dizajn HL (podľa GOST 15150-69) - tiež písmená "HL".

4.25. Pred montážou je potrebné pripraviť skrutky, matice a podložky.

4.26. Napnutie skrutiek špecifikované projektom by sa malo zabezpečiť dotiahnutím matice alebo otočením hlavy skrutky na vypočítaný uťahovací moment, alebo otočením matice o určitý uhol, alebo iným spôsobom, ktorý zabezpečí dosiahnutie špecifikovaného napnutia.

Poradie napätia by malo vylúčiť vytváranie netesností v utiahnutých obaloch.

4.27. Momentové kľúče na napínanie a reguláciu napnutia vysokopevnostných skrutiek sa musia kalibrovať aspoň raz za zmenu, ak mechanickému poškodeniu, ako aj po každej výmene ovládacieho zariadenia alebo oprave kľúča.

4.28. Odhadovaný krútiaci moment M potrebné na napnutie skrutky by sa malo určiť podľa vzorca

M = KRd, Hm (kgf×m), (1)

kde Komu- priemerná hodnota súčiniteľa utiahnutia, stanovená pre každú šaržu skrutiek v certifikáte výrobcu alebo určená na mieste inštalácie pomocou ovládacie zariadenia;

R- konštrukčné napätie skrutiek špecifikované v pracovných výkresoch, N (kgf);

d - menovitý priemer skrutka, m.

4.29. Napnutie skrutiek podľa uhla natočenia matice by sa malo vykonať v nasledujúcom poradí:

ručne dotiahnite všetky skrutky v spojení proti poruche pomocou montážneho kľúča s dĺžkou rukoväte 0,3 m;

otočte matice skrutiek o 180 ± 30°.

Táto metóda je použiteľná pre skrutky s priemerom 24 mm s hrúbkou balenia do 140 mm a počtom dielov v balení do 7.

4.30. Pod hlavou vysokopevnostnej skrutky a vysokopevnostnej matice musí byť nainštalovaná jedna podložka v súlade s GOST 22355-77. Ak rozdiel medzi priemermi otvoru a skrutky nie je väčší ako 4 mm, je dovolené inštalovať jednu podložku iba pod prvok (maticu alebo hlavu skrutky), ktorej rotácia zaisťuje napnutie skrutky.

4.31. Matice utiahnuté na menovitý krútiaci moment alebo otočené o určitý uhol by sa nemali dodatočne ničím upevňovať.

4.32. Po dotiahnutí všetkých skrutiek v spoji je vedúci montážny pracovník (majster) povinný určené miesto vložte pečiatku (číslo alebo znak, ktorý jej bol pridelený).

4.33. Napnutie skrutky by sa malo kontrolovať:

s počtom skrutiek v spojení do 4 - všetky skrutky, od 5 do 9 - najmenej tri skrutky, 10 alebo viac - 10% skrutiek, ale nie menej ako tri v každom spojení.

Skutočný krútiaci moment nesmie byť menší ako vypočítaný, určený podľa vzorca (1), a nesmie ho prekročiť o viac ako 20 %. Odchýlka uhla natočenia matice je povolená v rozsahu  30°.

Ak sa nájde aspoň jedna skrutka, ktorá nespĺňa tieto požiadavky, kontroluje sa dvojnásobný počet skrutiek. Ak sa pri opätovnej kontrole nájde jedna skrutka s nižšou hodnotou krútiaceho momentu alebo s menším uhlom natočenia matice, je potrebné skontrolovať všetky skrutky, aby sa krútiaci moment alebo uhol natočenia matice každej z nich dostali na požadovanú hodnotu.

Sonda s hrúbkou 0,3 mm by sa nemala dostať do medzier medzi spojovacími časťami.

4.34. Po kontrole napnutia a prevzatí spoja musia byť všetky vonkajšie plochy spojov, vrátane hláv skrutiek, matíc a častí závitov skrutiek, ktoré z nich vyčnievajú, očistené, natreté základným náterom, natreté a medzery v miestach rozdielov hrúbok a medzier v škárach sú vyplnené.

4.35. Všetky napínacie a kontrolné práce by mali byť zaznamenané v protokole spojení vykonaných na skrutkách s kontrolovaným napnutím.

4.36. Skrutky v prírubových spojoch musia byť utiahnuté na sily uvedené v pracovných výkresoch otáčaním matice až do vypočítaného uťahovacieho momentu. 100 % skrutiek podlieha kontrole napätia.

Skutočný krútiaci moment nesmie byť menší ako vypočítaný, určený podľa vzorca (1), a nesmie ho prekročiť o viac ako 10 %.

Medzera medzi dotykovými rovinami prírub v mieste skrutiek nie je povolená. Sonda s hrúbkou 0,1 mm nesmie preniknúť do oblasti s polomerom 40 mm od osi skrutky.

Ako viete, v závislosti od konštrukcie, účelu, spôsobu spájania materiálov, rozsahu a ďalších faktorov sa kontaktné spojenia rozlišujú: skrutkované, zvárané, spájkované a vyrobené kompresiou (lisované a skrútené).
Kontaktné spojenia zahŕňajú rozpery pre vodiče.

Počas prevádzky kontaktných spojov vyrobených zváraním môžu byť príčiny defektov v nich: odchýlky od špecifikovaných parametrov, podrezania, bubliny, dutiny, nedostatok prieniku, previsnutie, praskliny, troska a plynové inklúzie(škrupiny), neutesnené krátery, prepálené vodiče, nesprávne nastavenie pripojených vodičov, nesprávny výber očiek, nedostatok ochranné nátery na spojoch a pod.
Technológia tepelného zvárania neposkytuje spoľahlivú prevádzku zváraných drôtových konektorov veľkých prierezov (240 mm2 a viac). Je to spôsobené tým, že v dôsledku nedostatočného ohrevu počas zvárania pripojených drôtov a nerovnomerného zbiehania ich koncov dochádza k spáleniu vonkajších vrstiev drôtov, nedostatočnej penetrácii, zmršťovacích dutín a trosky na mieste zvárania. V dôsledku toho sa znižuje mechanická pevnosť zvarového spoja. Pri mechanickom zaťažení menšom, ako je vypočítané, dochádza k pretrhnutiu drôtu (vyhoreniu) v slučke podpery kotvy, čo vedie k núdzovému odstaveniu nadzemných vedení s krátkou dobou ich prevádzky. Ak sa jednotlivé vodiče drôtu zlomia v zvarovom spoji, vedie to k zvýšeniu prechodového odporu kontaktu a zvýšeniu jeho teploty.
Rýchlosť rozvoja defektu bude v tomto prípade výrazne závisieť od množstva faktorov: hodnota záťažového prúdu, napätie drôtu, vplyv vetra a vibrácií atď.
Na základe vykonaných experimentov sa zistilo, že:

1. pokles aktívneho prierezu vodiča o 20 - 25% v dôsledku pretrhnutia jednotlivých vodičov nemusí byť pri IR riadení z vrtuľníka detekovaný, čo je spôsobené nízkou emisivitou vodiča, vzdialenosťou termokamery. od trasy o 50 - 80 m, vplyv vetra, slnečné žiarenie a ďalšie faktory;
2. pri odmietnutí chybných kontaktných spojov vyrobených zváraním pomocou termokamery alebo pyrometra je potrebné mať na pamäti, že rýchlosť rozvoja defektu v týchto spojoch je oveľa vyššia ako u skrutkových kontaktných spojov s lisovaním;
3. chyby styčných spojov zhotovené zváraním, zistené termokamerou pri skúmaní nadzemných vedení z vrtuľníka, musia byť klasifikované ako nebezpečné, ak je ich nadmerná teplota 5 °C;
4. oceľové puzdrá neboli odstránené z zváraný úsek drôty môžu vzbudzovať falošný dojem o možnom zahrievaní v dôsledku vysokej emisivity žíhaného povrchu.

Pri kontaktných spojeniach realizovaných krimpovaním dochádza k nesprávnemu výberu očiek alebo objímok, neúplnému zasunutiu jadra do očka, nedostatočnému stupňu krimpovania, posunutiu oceľového jadra v konektore drôtu atď. Ako viete, jedným zo spôsobov ovládania lisovaných konektorov je meranie ich jednosmerného odporu.
Kritériom ideálneho kontaktného spojenia je rovnosť jeho odporu s odporom ekvivalentného úseku celého drôtu. Krimpovaný konektor sa považuje za použiteľný, ak jeho odpor nie je väčší ako 1,2-násobok ekvivalentnej časti celého vodiča. Pri stlačení konektora jeho odpor prudko klesá, no s nárastom tlaku sa stabilizuje a mierne mení.
Odpor konektora je veľmi citlivý na stav kontaktnej plochy lisovaných vodičov. Výskyt oxidov hliníka na kontaktných plochách vedie k prudkému zvýšeniu prechodového odporu konektora a zvýšenému vývinu tepla.
Nevýznamné zmeny v prechodovom odpore kontaktného spojenia pri ich lisovaní, ako aj s tým spojený nízky vývin tepla v kontaktnom spojení, svedčia o nedostatočnej efektívnosti pri odhaľovaní defektov v nich ihneď po inštalácii pomocou zariadení infračervenej technológie. Počas prevádzky lisovaných kontaktných spojov prispeje prítomnosť defektov v nich k intenzívnejšej tvorbe oxidových filmov a zvýši prechodový odpor, čo môže viesť k vzniku lokálneho ohrevu. Preto môžeme predpokladať, že IR testovanie nových krimpovaných kontaktných spojov neumožňuje odhaliť chyby krimpovania a malo by sa vykonávať pre konektory, ktoré fungovali určitú dobu (1 rok alebo viac).
Hlavnými charakteristikami krimpovaných konektorov sú stupeň krimpovania a mechanická pevnosť. S nárastom mechanická pevnosť konektora, jeho prechodový odpor klesá. Maximálna mechanická pevnosť konektora zodpovedá minimálnemu elektrickému prechodovému odporu.

Kontaktné spoje vyrobené skrutkami majú najčastejšie chyby v dôsledku absencie podložiek na spoji medeného vodiča s plochou svorkou z medi alebo zliatiny hliníka, absenciou zvonových pružín, priamym pripojením hliníkového oka k medeným svorkám zariadení v miestnosti s agresívnym alebo vlhkým prostredím, v dôsledku nedostatočného utiahnutia skrutiek a pod.
Skrutkové spoje hliníkových pneumatík pre vysoké prúdy (3000 A a vyššie) nie sú dostatočne stabilné v prevádzke. Ak kontaktné spojenia pre prúdy do 1500 A vyžadujú dotiahnutie skrutiek raz za 1 - 2 roky, potom podobné spojenia pre prúdy 3000 A a vyššie vyžadujú každoročnú generálnu opravu s nevyhnutným čistením kontaktných plôch. Potreba takejto operácie je daná tým, že vo vysokoampérových prípojniciach (prípojnice elektrární a pod.) vyrobených z hliníka prebieha intenzívnejšie proces tvorby oxidových filmov na povrchu styčných škár.
Proces tvorby oxidových filmov na povrchu skrutkových kontaktných spojov je uľahčený rôznymi teplotnými koeficientmi lineárnej rozťažnosti oceľových svorníkov a hliníkových prípojníc. Preto pri prechode skratového prúdu prípojnicou pri prevádzke s premenlivým prúdovým zaťažením dochádza k deformácii (zhutneniu) kontaktnej plochy hliníkovej zbernice v dôsledku účinkov vibrácií. V tomto prípade sa sila, ktorá utiahne dve kontaktné plochy prípojnice, oslabí, vrstva maziva medzi nimi sa odparí atď.
V dôsledku tvorby oxidových filmov sa kontaktná plocha, t.j. zmenšuje sa počet a veľkosť podložiek (počet bodov), ktorými prúd prechádza, a zároveň sa zvyšuje prúdová hustota, ktorá môže dosahovať tisíce ampérov na štvorcový centimeter, v dôsledku čoho sa tieto zahrievajú bodov výrazne narastá.
Teplota posledného bodu dosiahne bod topenia kontaktného materiálu a medzi kontaktnými plochami sa vytvorí kvapka tekutého kovu. Teplota spádu stúpa, dosahuje var, priestor okolo kontaktného spojenia je ionizovaný a hrozí nebezpečenstvo viacfázového skratu v rozvádzači. Pri pôsobení magnetických síl sa oblúk môže pohybovať pozdĺž prípojníc rozvádzača so všetkými z toho vyplývajúcimi následkami.
Prevádzkové skúsenosti ukazujú, že spolu s viacampérovými prípojnicami majú jednosvorníkové kontaktné spojenia tiež nedostatočnú spoľahlivosť. Posledne menované sa v súlade s GOST 21242-75 môžu používať pre menovitý prúd do 1 000 A, sú však poškodené už pri prúdoch 400 - 630 A. Zvýšenie spoľahlivosti jednoskrutkových kontaktných spojení vyžaduje prijatie množstva technických opatrení na stabilizáciu ich elektrického odporu.
Proces vývoja defektu v skrutkovom kontaktnom spojení spravidla prebieha pomerne dlho a závisí od mnohých faktorov: zaťažovací prúd, prevádzkový režim (stabilné zaťaženie alebo premenlivé zaťaženie), vystavenie chemickým činidlám, zaťaženie vetrom. , uťahovacie sily skrutiek, stabilizácia prítlačného tlaku atď.
Odpor kontaktu skrutkového spojenia závisí od trvania prúdového zaťaženia. Kontaktný odpor styčných škár sa do určitého bodu postupne zvyšuje, potom dochádza k prudkému zhoršeniu styčnej plochy styčnej škáry s intenzívnym uvoľňovaním tepla, čo naznačuje havarijný stav styčnej škáry.
Podobné výsledky dosiahli špecialisti z Inframetrics (USA) počas tepelných skúšok skrutkových kontaktných spojov. Nárast teploty ohrevu počas testov mal v priebehu roka postupný charakter a potom nastalo obdobie prudkého nárastu uvoľňovania tepla.

Poruchy kontaktných spojení vytvorených krútením sa vyskytujú hlavne v dôsledku chýb inštalácie. Neúplné skrútenie vodičov v oválnych konektoroch (menej ako 4,5 otáčky) spôsobí, že sa drôt vytiahne z konektora a zlomí sa. Nevyčistené vodiče vytvárajú vysoký prechodový odpor, čo vedie k prehriatiu vodiča v konektore, prípadne k jeho prepáleniu. Opakovane sa vyskytli prípady vytiahnutia ochranného kábla AZhS-70/39, stočeného na menší počet závitov, z oválneho konektora značky SOAS-95-3. nadzemné vedenia 220 kV.

Ryža. Fotografia miesta upevnenia rozpery s prerušením vodičov v dôsledku účinkov vibrácií (a) a diagram toku zaťažovacích prúdov v dvojvodičovej fáze vonkajšieho rozvádzača alebo nadzemného vedenia s prerušením v vodiče v mieste upevnenia rozperiek (b)

Dištančné podložky.

Nevyhovujúce vyhotovenie niektorých verzií rozperiek, vplyv vibračných síl a iné faktory môžu viesť k odieraniu drôtových vodičov alebo ich zlomeniu (obr. 34). V tomto prípade bude cez rozperu pretekať prúd, ktorého hodnota bude určená povahou a stupňom rozvoja defektu.

Analýza výsledkov termovíznej kontroly kontaktných spojov

Zvárané kontaktné spojenia.

Pri termovíznej kontrole kontaktných spojov možno ich stav posúdiť podľa „Rozsahu a noriem na skúšanie elektrických zariadení“ podľa koeficientu závadnosti alebo podľa hodnoty prekročenia teploty. Experimenty uskutočnené spoločnosťou Yuzhtechenergo odhalili nedostatočnú účinnosť termovíznej metódy na detekciu defektu zvarového spoja na skoré štádium vývoj, najmä v riadení trolejových spojení drôtov nadzemných vedení z vrtuľníka. Pri zváraných styčných spojoch je vhodnejšie posúdiť ich stav hodnotou prekročenia teploty.

Lisované kontaktné spojenia.

Kedysi sa hodnoty koeficientov defektnosti používali ako kritériá na hodnotenie stavu lisovaných spojov na vonkajších rozvádzačoch a nadzemných vedeniach, t.j. pomer nameraného odporu alebo poklesu napätia na konektore k odporu rovnakého úseku celého drôtu.
S nástupom prístrojov a CT sa môže stav lisovaných kontaktných spojov posudzovať podľa hodnoty nadmernej teploty alebo podľa koeficientu defektnosti.
Vzniká otázka o miere účinnosti každej z týchto metód na posúdenie stavu lisovaných styčných škár. Na vyriešenie tohto problému spoločnosť Mosenergo vykonala záťažové testy časti drôtu ASU-400 s prevádzkyschopnými a chybnými konektormi.
Predbežne boli stanovené koeficienty defektnosti pre jednosmerný prúd (Kx - 9) a pre pokles napätia (K2 = 5). Výsledky zaťažovacích skúšok (tabuľka 1) ukázali, že pre lisované konektory je najvýhodnejšou metódou hodnotenie kontaktných spojov hodnotou prekročenia teploty.

Súčasná hodnota	Teplota vykurovania, "C			Koeficient
zaťaženie, A		dobré kontaktné spojenie	chybné kontaktné spojenie	vady

Takže pri prúde (0,3 - 0,4) / nom sú hodnoty nadmernej teploty 7 - 16 ° C, čo zariadenie IKT celkom s istotou zaznamenáva.
Výsledky uskutočnených experimentov sú v dobrej zhode s odporúčaniami „Rozsahu a noriem pre testovanie elektrických zariadení“. Pri hodnotení stavu lisovaných styčných spojov hodnotami koeficientov defektnosti je potrebné mať na pamäti, že v počiatočnej fáze výroby (pri montáži) majú kontaktné kĺby koeficient defektnosti 0,8 - 0,9.

Porucha lisovaného kontaktného spojenia sa vyvíja postupne a do značnej miery závisí od dodržiavania technológie lisovania a v tomto prípade vyvinutého tlaku. Za optimálny stav sa považuje stav, ktorému zodpovedá maximálny stupeň kompresie minimálna hodnota prechodový odpor kontaktného spojenia.

Spoje so skrutkovými kontaktmi.

V domácej aj zahraničnej praxi sa najviac rozšírilo hodnotenie stavu skrutkového spoja hodnotou prekročenia teploty.
Proces vzniku defektu v skrutkovom kontaktnom spoji skúmal Inframetrics (USA) na prevádzkovom zapojení pri zaťažovacom prúde 200 A. Experiment ukázal, že proces vzniku defektu pri absencii vonkajších klimatických, vibračných a iných faktorov a zaťaženie, ktoré je v čase stabilné, môže trvať veľmi dlho.
Na základe výsledkov testov spoločnosť navrhla nasledujúce limitné hodnoty pre nadmernú teplotu pri menovitý prúd:
a)< 10 °С - нормальная периодичность тепловизионного контроля;
b) 10 - 20 °С - zrýchlená termovízna kontrola;
c) 20 - 40 °С - termovízna kontrola každý mesiac;
d) > 40 °С - núdzové vykurovanie.
Spoločnosťou navrhovaný systém hodnotenia stavu skrutkových spojov podľa teploty ohrevu sa v zásade nelíši od systému, ktorý upravuje „Rozsah a normy pre skúšanie elektrických zariadení“.


Ryža. 2. Závislosť nadmernej teploty konektora so skrutkovým kontaktom od záťažového prúdu:
1 - so znížením kontaktnej plochy kontaktných plôch o 40%; 2 – rovnako, 80 %

Vplyv teploty ohrevu skrutkových kontaktných spojov na stupeň rozvoja defektu skúmal Yuzhtekhenergo. Na tento účel boli vykonané zaťažovacie skúšky skrutkových stykových spojov pri simulácii zmenšenia styčnej plochy o 40 a 80 % (obr. 35). Potvrdila sa možnosť detekcie defektov tohto druhu pri termovíznej kontrole a ukázalo sa, že defekty v ranom štádiu vývoja možno jednoznačne odhaliť pri zaťažovacích prúdoch (0,3 - 0,4) / nom.
Cyklické dlhodobé skúšky skrutkových kontaktov ukazujú, že stabilita ich prechodového prechodového odporu je do značnej miery určená konštrukciou upevňovacích armatúr (prítomnosť pružných podložiek a pod.). Pri vykonávaní termovíznej kontroly si identifikácia kontaktných spojov so zvýšeným zahrievaním vyžaduje prijatie určitých stabilizačných opatrení, napríklad vyradenie z prevádzky alebo dočasné zníženie zaťaženia. V druhom prípade možno zo vzťahu určiť prúd /prípustný pre dané chybné kontaktné spojenie

Kontrolované uzly
	teplota ohrevu, °C		zvýšenie teploty, "C
1. Kovové časti pod prúdom (s výnimkou kontaktov a kontaktných spojení) a bez prúdu:
neizolované a nie v kontakte s izolačnými materiálmi
izolované alebo v kontakte s izolačnými materiálmi tried tepelnej odolnosti podľa GOST 8865-93:
2. Kontakty medi a zliatin medi: nepotiahnuté (vo vzduchu/v izolačnom oleji)
s aplikovanými striebornými platňami (vo vzduchu/v izolačnom oleji)
postriebrené alebo poniklované (vo vzduchu/v izolačnom oleji)
so strieborným povlakom s hrúbkou najmenej 24 mikrónov
3. Keramicko-kovové kontakty obsahujúce volfrám a molybdén v izolačnom oleji na báze medi/striebra
4. Hardvérové ​​výstupy z medi, hliníka a ich zliatin, určené na spojenie s vonkajšími vodičmi elektrických obvodov:
bez krytu
pocínované, strieborné alebo poniklované
5. Skrutkové kontaktné spojenia vyrobené z medi, hliníka a ich zliatin:
nepotiahnuté (vo vzduchu/v izolačnom oleji)
pocínované (vo vzduchu/v izolačnom oleji)
Kontrolované uzly		Maximálna prípustná hodnota
		teplota kúrenie, „C		presahujúce teplota, "C
postriebrené alebo poniklované (vo vzduchu/v izolačnom oleji)
6. AC poistky pre napätie 3 kV a vyššie:
spoje vyrobené z medi, hliníka a ich zliatin (nepokovované/pocínované na vzduchu):
s odnímateľným kontaktným spojením vytvoreným pružinami
s rozoberateľným spojením (stlačeným svorníkmi alebo skrutkami), vrátane vývodov poistiek
kovové časti používané ako pružiny:
z fosforového bronzu a podobných zliatin
7. Izolačný olej v hornej vrstve spínacích zariadení
8. Zabudované prúdové transformátory:
magnetické obvody
9. Skrutkové spojenie prúdovodných záverov odnímateľných vstupov (v oleji/vo vzduchu)
10. Zapojenie prepínačov odbočiek výkonových trans
tvarovače vyrobené z medi, jej zliatin a zmesí obsahujúcich meď bez strieborného povlaku pri práci na vzduchu/v oleji:
s prítlačnými skrutkami alebo inými prvkami, ktoré zabezpečujú tuhosť spojenia
odpružené a samočistiace pri radení
odpružené a nie samočistiace pri radení
11. Vodiče napájacie káble v nepretržitom / núdzovom režime v prítomnosti izolácie:
PVC a polyetylén

Kontrolované uzly	Maximálna prípustná hodnota
	teplota ohrevu, °C	zvýšenie teploty, „С
vyrobené z vulkanizovateľného polyetylénu
guma
vyrobené z gumy odolnej voči vysokej teplote
s impregnovanou papierovou izoláciou s viskóznou / ochudobnenou impregnáciou a menovitým napätím, kV:
12. Zberatelia a klzné krúžky, nechránené a chránené izolačnými triedami tepelnej odolnosti:
13. Klzné/valčekové ložiská

Poznámka. Údaje uvedené v tabuľke sa použijú, ak pre konkrétne typy zariadení nie sú stanovené iné normy.
kde /zaťaženie, ΔTmeas - nárast prúdu a teploty meraného kontaktného spojenia; ΔTnorm - nárast teploty kontaktného spojenia, regulovaný "Rozsahom a normami pre skúšanie elektrických zariadení", v závislosti od typu náteru kontaktných plôch a prostredia, v ktorom sa nachádzajú.
Posúdenie tepelného stavu elektrických zariadení a častí pod prúdom v závislosti od podmienok ich prevádzky a konštrukcie možno vykonať: podľa normalizovaných teplôt vykurovania (zvýšenie teploty), nadmernej teploty, koeficientu defektnosti, dynamiky zmeny teploty. času, so zmenami zaťaženia, porovnaním nameraných hodnôt teploty v rámci fáz a medzi fázami s hodnotami teploty v známych dobrých oblastiach.
Hraničné hodnoty teploty ohrevu pre /nom a jej prekročenie sú uvedené v tabuľke. šestnásť.

Pre kontakty a skrutkové kontaktné spojenia platia normy uvedené v tabuľke. 16, by sa mal použiť pri zaťažovacích prúdoch (0,6 - 1,0) / nom po príslušnom prepočte. Prepočet prebytku nameranej hodnoty teploty na normalizovanú sa vykonáva podľa pomeru

kde ΔTnom - nárast teploty pri /nom; ΔTwork - to isté, pri g
otrok-
Termovízna kontrola elektrických zariadení a častí pod prúdom pri zaťažovacích prúdoch 0,3/nom a nižších neprispieva k odhaleniu defektov v ranom štádiu ich vývoja.
Pri kontaktoch a skrutkových kontaktoch pri zaťažovacích prúdoch (0,3 - 0,6) / nom sa ich stav posudzuje podľa nadmernej teploty. Štandardne je hodnota teploty prepočítaná na 0,5/nom.
Pomer sa používa na prepočet

kde ΔT0,5 je nadmerná teplota pri zaťažovacom prúde 0,5/nom.
Pri posudzovaní stavu kontaktov a skrutkových kontaktných spojení nadmernou teplotou pri zaťažovacom prúde 0,5 / nom sa podľa stupňa poruchy rozlišujú tieto oblasti:

1. nadmerná teplota 5-10 °C. Počiatočný stupeň poruchy, ktorý by sa mal udržiavať pod kontrolou a počas plánovaných opráv by sa mali prijať nápravné opatrenia;
2. nadmerná teplota 10 - 30 °C. rozvinutý defekt. Mali by sa prijať opatrenia na odstránenie poruchy pri najbližšom odstavení elektrického zariadenia z práce;
3. nadmerná teplota nad 30 °C. havarijný defekt. Vyžaduje okamžité odstránenie.

Odporúča sa posúdiť stav zváraných a vyrobených lisovaním kontaktných spojov nadmernou teplotou alebo faktorom defektnosti.
Pri posudzovaní tepelného stavu súčiastok pod prúdom sa na základe daných hodnôt koeficientu defektnosti rozlišujú tieto stupne poruchy:
Nie viac ako 1,2 ...................................................... ... Počiatočný stupeň poruchy, Dopredu

veľkosť písma

KONŠTRUKCIE LOŽISOK A Oplotenia - STAVEBNÉ NORMY A PRAVIDLÁ - SNiP 3-03-01-87 (schválené vyhláškou ZSSR Gosstroy zo dňa 04-12-87 ... Relevantné v roku 2017

Poľné spojenia na vysokopevnostných skrutkách s kontrolovaným ťahom

4.20. Na vykonávanie spojov na skrutkách s kontrolovaným ťahom môžu byť prijatí pracovníci, ktorí prešli špeciálnym školením potvrdeným príslušným osvedčením.

4.21. Pri spojoch odolných voči šmyku musia byť styčné plochy dielov spracované spôsobom uvedeným v projekte.

Z povrchov, ktoré sa majú ošetrovať, ako aj neošetrovaných oceľovými kefami, je potrebné najskôr odstrániť olejové znečistenie.

Stav povrchov po spracovaní a pred montážou by sa mal monitorovať a zaznamenávať do denníka (pozri povinný dodatok 5).

Pred montážou škár musia byť ošetrené plochy chránené pred nečistotami, olejmi, farbami a tvorbou ľadu. Ak sa táto požiadavka nedodrží alebo sa s montážou spoja začne po viac ako 3 dňoch od prípravy povrchov, je potrebné ich spracovanie zopakovať.

4.22. Rozdiel v povrchoch (deformovanie) spájaných dielov nad 0,5 až 3 mm je potrebné odstrániť obrábanie vytvorením hladkého skosenia so sklonom nie strmším ako 1:10.

Pri rozdiele viac ako 3 mm je potrebné namontovať tesnenia požadovanej hrúbky, spracované rovnakým spôsobom ako spojovacie diely. Použitie tesnení podlieha dohode s organizáciou - developerom projektu.

4.23. Otvory v dieloch počas montáže musia byť zarovnané a upevnené proti posunutiu zátkami. Počet zástrčiek sa určuje výpočtom pôsobenia montážneho zaťaženia, ale musí byť najmenej 10% s počtom otvorov 20 alebo viac a najmenej dva - s menším počtom otvorov.

V zmontovanom balení, upevnené zátkami, je povolená čerň (nezhoda otvorov), čo nebráni voľnému nastaveniu skrutiek bez zošikmenia. Meradlo s priemerom o 0,5 mm väčším ako menovitý priemer skrutky musí prechádzať 100 % otvorov v každom spoji.

Je povolené čistiť otvory tesne utiahnutých obalov vrtákom, ktorého priemer sa rovná menovitému priemeru otvoru, za predpokladu, že čiernosť nepresahuje rozdiel medzi menovitými priemermi otvoru a skrutky.

Pri čistení otvorov je zakázané používať vodu, emulzie a oleje.

4.24. Je zakázané používať skrutky, ktoré nemajú výrobné označenie dočasnej odolnosti na hlave, značku výrobcu, symbol tepelného čísla a na skrutkách klimatickej modifikácie HL (podľa GOST 15150-69) - tiež písmená "HL".

4.25. Pred montážou je potrebné pripraviť skrutky, matice a podložky.

4.26. Napnutie skrutiek špecifikované projektom by sa malo zabezpečiť dotiahnutím matice alebo otočením hlavy skrutky na vypočítaný uťahovací moment, alebo otočením matice o určitý uhol, alebo iným spôsobom, ktorý zabezpečí dosiahnutie špecifikovaného napnutia.

Poradie napätia by malo vylúčiť vytváranie netesností v utiahnutých obaloch.

4.27. Momentové kľúče na napínanie a kontrolu napnutia vysokopevnostných skrutiek je potrebné kalibrovať aspoň raz za smenu pri absencii mechanického poškodenia a tiež po každej výmene ovládacieho zariadenia alebo oprave kľúča.

4.28. Konštrukčný krútiaci moment M potrebný na utiahnutie skrutky by sa mal určiť zo vzorca

kde K je priemerná hodnota súčiniteľa krútiaceho momentu stanovená pre každú sériu skrutiek v osvedčení výrobcu alebo určená na mieste inštalácie pomocou ovládacích zariadení;

P je konštrukčné napätie skrutiek špecifikované na pracovných výkresoch, N (kgf);

d - menovitý priemer skrutky, m.

4.29. Napnutie skrutiek podľa uhla natočenia matice by sa malo vykonať v nasledujúcom poradí:

ručne dotiahnite všetky skrutky v spojení proti poruche pomocou montážneho kľúča s dĺžkou rukoväte 0,3 m;

otočte matice skrutiek o 180° ± 30°.

Táto metóda je použiteľná pre skrutky s priemerom 24 mm s hrúbkou balenia do 140 mm a počtom dielov v balení do 7.

4.30. Pod hlavou vysokopevnostnej skrutky a vysokopevnostnej matice musí byť nainštalovaná jedna podložka v súlade s GOST 22355-77. Ak rozdiel medzi priemermi otvoru a skrutky nie je väčší ako 4 mm, je dovolené inštalovať jednu podložku iba pod prvok (maticu alebo hlavu skrutky), ktorej rotácia zaisťuje napnutie skrutky.

4.31. Matice utiahnuté na menovitý krútiaci moment alebo otočené o určitý uhol by sa nemali dodatočne ničím upevňovať.

4.32. Po dotiahnutí všetkých skrutiek v spoji je vedúci montážny pracovník (majster) povinný umiestniť značku (jemu pridelené číslo alebo označenie) na určené miesto.

4.33. Napnutie skrutky by sa malo kontrolovať:

s počtom skrutiek v spojení do 4 - všetky skrutky, od 5 do 9 - najmenej tri skrutky, 10 alebo viac -10% skrutiek, ale nie menej ako tri v každom spojení.

Skutočný krútiaci moment nesmie byť menší ako vypočítaný, určený podľa vzorca (1), a nesmie ho prekročiť o viac ako 20 %. Odchýlka uhla natočenia matice je povolená v rozmedzí ± 30°.

Ak sa nájde aspoň jedna skrutka, ktorá nespĺňa tieto požiadavky, kontroluje sa dvojnásobný počet skrutiek. Ak sa pri opätovnej kontrole nájde jedna skrutka s nižšou hodnotou krútiaceho momentu alebo s menším uhlom natočenia matice, je potrebné skontrolovať všetky skrutky, aby sa krútiaci moment alebo uhol natočenia matice každej z nich dostali na požadovanú hodnotu.

Sonda s hrúbkou 0,3 mm by sa nemala dostať do medzier medzi spojovacími časťami.

4.34. Po kontrole napnutia a prevzatí spoja musia byť všetky vonkajšie plochy spojov, vrátane hláv skrutiek, matíc a častí závitov skrutiek, ktoré z nich vyčnievajú, očistené, natreté základným náterom, natreté a medzery v miestach rozdielov hrúbok a medzier v škárach sú vyplnené.

4.35. Všetky napínacie a kontrolné práce by mali byť zaznamenané v protokole spojení vykonaných na skrutkách s kontrolovaným napnutím.

4.36. Skrutky v prírubových spojoch musia byť utiahnuté na sily uvedené v pracovných výkresoch otáčaním matice až do vypočítaného uťahovacieho momentu. 100 % skrutiek podlieha kontrole napätia.

Skutočný krútiaci moment nesmie byť menší ako vypočítaný, určený podľa vzorca (1), a nesmie ho prekročiť o viac ako 10 %.

Medzera medzi dotykovými rovinami prírub v mieste skrutiek nie je povolená. Sonda s hrúbkou 0,1 mm nesmie preniknúť do oblasti s polomerom 40 mm od osi skrutky.

V súlade s dokumentom „MDS 12-22.2005. Odporúčania pre aplikáciu v stavebníctve požiadaviek regulačných právnych a iných regulačných aktov obsahujúcich štátne a regulačné požiadavky ochrana práce“ Príloha 5, všetky údaje týkajúce sa stavebných a inštalačných prác vo výrobe by sa mali denne zadávať čapu spojov poľa na skrutkách s riadeným ťahom. Túto požiadavku nemožno obísť a zanedbať. V prípade akéhokoľvek súdneho sporu bude mať tento časopis právnu váhu a bude sa s ním zaobchádzať ako s oficiálnym dokumentom.

Náš obchod vám dáva do pozornosti práve takýto zásobník na vykonávanie montážnych spojov na skrutky s kontrolovaným ťahom.

Je vhodné, aby ste pri stavebných a montážnych prácach zohľadnili všetko, čo potrebujete.

Prečo by ste mali navštíviť našu predajňu?

Úlohu internetu v našich životoch je dnes ťažké preceňovať. Teraz sa všetko robí pre pohodlie klienta a šetrenie jeho drahocenného času. Obchody presúvajú svoje zameranie z ulíc miest do rozľahlosti globálneho internetu a naša predajňa nie je výnimkou. Ak ste prívržencom starých koľají, môžete, samozrejme, stráviť čas hľadaním po meste po konkrétnych produktoch, ako sú guľatiny s reguláciou napätia. Odporúčame vám však zadať objednávku bez toho, aby ste opustili svoje pohodlie ohnisko. Zadanie objednávky v našom internetovom obchode je jednoduché. Navyše, naše ceny sú výrazne nižšie ako kdekoľvek inde.

Pri zadávaní objednávky na našej webovej stránke si môžete vybrať väzbu, v ktorej bude vaša montážna žuvačka s ovládaným napínaním vyrobená - tvrdá alebo mäkká. To však nie je všetko, lamináciu soft cover alebo ražbu tvrdých dosiek si môžete objednať zaškrtnutím príslušného políčka pri pokladni. Počet strán, ktoré potrebujete, môžete pri zadávaní objednávky zadať aj v protokole pripojenia poľa. Doručenie prebieha v čo najkratšom čase, takže nemusíte dlho čakať.

Pamätajte, že čapy montážnych spojov na skrutkách s kontrolovaným napnutím sú veľmi dôležitým a nevyhnutným byrokratickým článkom v reťazci akýchkoľvek stavebných a inštalačných prác. Neodkladajte jej nákup na neskôr, pretože sa vám môže hodiť už dnes. Nezačínajte so stavebnými prácami bez knihy o pripojení skrutkového poľa ovládaného napätím, pretože si myslíte, že ju dostanete neskôr. Naša predajňa je pre Vás otvorená 24/7 a je pripravená Vám ju poskytnúť neobmedzené množstvočasopisov. Tešíme sa na vaše nákupy a radi vám pomôžeme s akýmikoľvek otázkami.

Titulná strana:
- názov organizácie vykonávajúcej prácu
- názov stavebného objektu
- funkcia, priezvisko, iniciály a podpis osoby zodpovednej za výkon práce a vedenie denníka
- organizácia, ktorá vypracovala projektovú dokumentáciu, výkresy KM
- kód projektu
- organizácia, ktorá vypracovala projekt výroby diel
- kód projektu
- podnik, ktorý vyvíjal výkresy KMD a vyrábal konštrukcie
- kód objednávky
- zákazník (organizácia), funkcia, priezvisko, iniciály a podpis vedúceho (zástupcu) technického dozoru

Sekcie 1
Zoznam odkazov (montérov) zapojených do inštalácie skrutiek.

počíta čap na vykonávanie spojov v poli na skrutkách s riadeným ťahom:

2. Priradená kategória

3. Pridelené číslo alebo znak

4-5. Kvalifikačný certifikát

dátum vydania

Vydal

6. Poznámka

Hlavná časť

Stĺpce na vyplnenie:
1. Dátum
2. Číslo výkresu KMD a názov uzla (spoja) v prípojke
3-6. Nastavenie skrutiek
- počet dodaných skrutiek v spoji
- číslo certifikátu skrutiek
- spôsob spracovania kontaktných plôch
- odhadovaný krútiaci moment alebo uhol natočenia matice

7-12. Výsledky kontroly
- opracovanie kontaktných plôch
- počet testovaných skrutiek
- výsledky kontroly uťahovacieho momentu alebo uhla natočenia matice
- číslo pečiatky, podpis majstra
- podpis osoby zodpovednej za nastavenie skrutiek
- podpis zástupcu klienta

V dokumente "MDS 12-22.2005. Odporúčania pre aplikáciu požiadaviek regulačných právnych a iných regulačných aktov obsahujúcich štátne regulačné požiadavky na ochranu práce v stavebníctve" sa uvádza:
1.5. Údaje o výrobe stavebných a inštalačných prác by sa mali zadávať denne

PRIEMYSELNÝ ŠTANDARD

KONŠTRUKCIE STAVEBNÁ OCEL. MONTÁŽ

VYSOKÉ PEVNÉ SKRUTY

Typický technologický postup

OST 36-72-82

Nariadením Ministerstva zhromaždenia a špeciálnych stavebných prác ZSSR zo dňa 7.12.1982 bola lehota zavedenia stanovená od 1.7.1983.

SCHVÁLENÉ A ZAVEDENÉ NARIADENÍM Ministerstva zhromaždenia a špeciálne stavebné práce ZSSR zo 7.12.1982, č.267

Účinkujú: VNIPI Promstalkonstruktsiya

K.I. Lukyanov, Ph.D., A.F. Knyazhev, Ph.D., G.N. Pavlova

Spolurealizátori: Ústredný výskumný ústav Projectstalkonstruktsiya

B.G. Pavlov, Ph.D., V. V. Volkov, PhD., V.M. Babuškin

B.M. Weinblat, PhD.

Prvýkrát predstavený

Táto medzinárodná norma pokrýva typický proces vytvárania spojov odolných voči šmyku na vysokopevnostných skrutkách v konštrukčných oceľových konštrukciách.

Norma stanovuje technické požiadavky na použité materiály, konštrukčné prvky, ktoré sa majú spájať, nástroj, ako aj postupnosť operácií technologického procesu, kontrolu kvality a základy bezpečnosti.

1. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA

1.1. Vysokopevnostné skrutky, matice a podložky by sa mali používať v súlade s pokynmi na pracovných (KM) alebo detailných (KMD) výkresoch oceľových konštrukcií montovaného objektu.

1.2. Projekty na výrobu diela (PPR) by mali obsahovať schémy na vyhotovenie pracovných alebo technologických máp, zabezpečujúcich realizáciu spojov na vysokopevnostných skrutkách v špecifické podmienky namontovaný objekt.

1.3. Príprava, montáž a preberanie spojov na vysokopevnostných skrutkách by sa mali vykonávať pod vedením osoby (majstra, majstra) menovanej na príkaz inštalačnej organizácie zodpovednej za vykonanie tohto typu pripojenia v zariadení.

1.4. Montéri vo veku minimálne 18 rokov, ktorí absolvovali špeciálne teoretické a praktický tréning, potvrdený osobným preukazom o oprávnení vykonávať tieto práce, vydaným montážnou organizáciou.

2. TECHNICKÉ POŽIADAVKY

2.1.1. Vysokopevnostné skrutky, matice, podložky musia byť dodané k objektu, ktorý sa má montovať, v dávkach vybavených certifikátmi v súlade s požiadavkami GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77.

2.1.2. Na pieskovanie (tryskanie) kontaktných plôch spájaných konštrukčných prvkov by sa mal použiť kremenný piesok v súlade s GOST 8736-77 alebo liatinové alebo oceľové broky v súlade s GOST 11964-81 E.

2.1.3. Na vytvorenie trecieho povlaku na kontaktných plochách vankúšikov použite lepidlo na báze epoxidovo-dianovej živice ED-20 podľa GOST 10587-76 a karborundového prášku triedy KZ a KCh, frakcie č. 8, 10, 12 podľa GOST Malo by sa použiť 3647-80.

2.1.4. Na ošetrenie povrchov plameňom by sa mal použiť acetylén podľa GOST 5457-75 a kyslík podľa GOST 6331-78. Acetylén a kyslík sa musia dodávať na pracovisko v oceľových fľašiach v súlade s GOST 15860-70.

2.2.1. Musí byť zabezpečená možnosť voľnej dodávky vysokopevnostných skrutiek a utiahnutia matíc pomocou kľúčov a momentových kľúčov konštruktívne riešenie spojenia.

2.2.2. Inštalácia spojov nie je povolená, ak sú na konštrukčných prvkoch okolo a vo vnútri otvorov, ako aj pozdĺž okrajov prvkov, otrepy.

Kontaktné plochy prvkov nie sú predmetom základného náteru a náteru. Vzdialenosť medzi osou skrutiek posledného radu a natretým povrchom by nemala byť menšia ako 70 mm.

2.2.3. Nie je dovolené používať prvky v spojoch, ktoré majú rozmerové odchýlky, ktoré nespĺňajú požiadavky SNiP III-18-75 „Pravidlá pre výrobu a prijímanie prác. Kovové konštrukcie". Rozdiel v rovinách prvkov spojených presahmi by nemal presiahnuť 0,5 mm vrátane.

2.2.4. Pri spojoch z valcovaných profilov s nerovnobežnými plochami prírub je potrebné použiť vyrovnávacie tesnenia.

2.2.5. Menovité priemery a čiernosť otvorov (nesúlad otvorov v jednotlivých častiach zostaveného balenia) by nemali prekročiť požiadavky uvedené v kapitole SNiP III-18-75 "Pravidlá pre výrobu a preberanie prác. Kovové konštrukcie".

2.2.6 Kontrolné a kalibračné momentové kľúče musia byť očíslované, kalibrované a vybavené kalibračnými tabuľkami alebo tabuľkami Pneumatické a elektrické kľúče musia spĺňať pasové požiadavky.

3.1.1. Komu prípravné operácie zahŕňajú: opätovnú konzerváciu a čistenie vysokopevnostných skrutiek; príprava konštrukčných prvkov, kontrola a kalibrácia nástroja.

3.1.2. Vysokopevnostné skrutky, matice, podložky musia byť očistené od továrenskej konzervácie, nečistôt, hrdze a pokryté tenkou vrstvou maziva.Konzervácia a čistenie sa vykonáva podľa nasledujúcej technológie.

3.1.3. Do prepravky vložte vysokopevnostné skrutky, matice a podložky s hmotnosťou maximálne 30 kg.

3.1.4. Ponorte mriežkovú nádobu naplnenú hardvérom do nádrže s vriacou vodou na 8 - 10 minút (pozri obrázok).

3.1.5. Po uvarení umyte horúci hardvér v zmesi pozostávajúcej z 85 % bezolovnatého benzínu podľa GOST 2084-77 a 15 % motorového oleja (typ autol) podľa GOST 20799-75 2-3 krát ponorením a následným sušením.

3.1.6. Spracované skrutky, matice a podložky umiestnite oddelene do uzavretých boxov s držadlami s nosnosťou nie väčšou ako 20 kg na ich prenos na pracovisko.

3.1.7. Na prenosnom kontajneri uveďte štandardné veľkosti, počet skrutiek, matíc a podložiek, dátum spracovania, číslo certifikátu a šarže.

3.1.8. Vyčistené skrutky, matice a podložky by sa mali skladovať v uzavretých boxoch najviac 10 dní, potom je potrebné znovu spracovať v súlade s odsekmi. 3.1.4 a 3.1.5.

3.1.9. Otrepy nájdené okolo a vo vnútri otvorov, ako aj pozdĺž okrajov prvkov, musia byť úplne odstránené. Odihlovanie okolo otvorov a pozdĺž okrajov prvkov by sa malo vykonávať pomocou pneumatických alebo elektrických brúsok bez vytvorenia vybrania, ktoré preruší kontakt kontaktných plôch, a v prípade otrepov vo vnútri otvoru pomocou vrtáka s priemerom ktorý sa rovná priemeru skrutky.

3.1.10. Ak je rozdiel v rovinách spájaných prvkov väčší ako 0,5 až 3,0 mm vrátane, na vyčnievajúcom prvku je potrebné zhotoviť úkos s čistiacim pneumatickým, resp. elektrický stroj vo vzdialenosti do 30,0 mm od okraja prvku. Ak je rozdiel v rovinách väčší ako 3,0 mm, mali by sa použiť vyrovnávacie podložky.

3.1.11. Kalibráciu (kontrolu kalibrácie) ovládacích a kalibračných momentových kľúčov je potrebné vykonať raz za zmenu pred začatím prác na špeciálnych stojanoch alebo zariadeniach podľa odporúčaného dodatku 1. Momentové kľúče na kľúče sú kalibrované podľa odporúčaného dodatku č.

1 - vykurovacie teleso; 2 - mriežkový kontajner na skrutky; 3 - nádrž na vodu;

4 - vypúšťacia zátka

3.2.1. Medzi hlavné technologické operácie patria:

Spracovanie kontaktných plôch;

Montáž spojov;

Inštalácia vysokopevnostných skrutiek;

Napnutie a kontrola napnutia skrutiek.

3.2.2. Spôsob spracovania kontaktných plôch sa vyberá v súlade s koeficientom trenia uvedeným na výkresoch KM alebo KMD a kapitole SNiP II-23-81 " Oceľové konštrukcie. Dizajnové štandardy“.

Boli zavedené tieto metódy spracovania kontaktných plôch, vykonávané na mieste montáže: pieskovanie (otryskanie), plameň; kovové kefy trenie lepidla.

3.2.3. Pieskovanie (otryskanie) úprava kontaktných plôch prvkov, ktoré sa majú spájať, by sa mala vykonávať pieskovaním alebo tryskaním v súlade s GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81).

Pri pieskovaní (tryskaní) opracovaní kontaktných plôch, okuje a hrdze musia byť úplne odstránené, kým sa nedosiahne rovnomerný svetlosivý povrch.

3.2.4. Ošetrenie kontaktných plôch plameňom sa musí vykonávať pomocou širokouhlých plynových horákov GAO-60 alebo GAO-2-72 podľa GOST 17357-71.

Ošetrenie plameňom je povolené pri hrúbke kovu minimálne 5,0 mm.

Rýchlosť pohybu horáka je 1 m/min pri hrúbke kovu viac ako 10 mm a 1,5-2 m/min - pri hrúbke kovu do 10 mm vrátane.

Produkty spaľovania a vodný kameň by sa mali pozametať mäkkým drôtom a potom kefami na vlasy.

Povrch po ošetrení plameňom musí byť zbavený nečistôt, farieb, olejových škvŕn a ľahko sa odlupujúcich vodného kameňa. Kompletné odstránenie mlynské váhy voliteľné.

Vybavenie stanice plameňového spracovania plynu a stručný technický popis zariadenia sú uvedené v odporúčanej prílohe3.

3.2.5. Spracovanie kontaktných plôch kovovými kefami by sa malo vykonávať pomocou pneumatických alebo elektrických brúsok, ktorých značky sú uvedené v odporúčanej prílohe 4.

Prineste kontaktné plochy, ktoré chcete vyčistiť kovový lesk nepovolené.

3.2.6. Priľnavý trecí povlak na kontaktných plochách podložiek sa spravidla nanáša vo výrobných závodoch kovových konštrukcií.

Technologický postup na získanie adhézneho trecieho povlaku zabezpečuje:

Spracovanie kontaktných plôch vankúšikov v pieskovacích strojoch podľa GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81);

Aplikácia epoxidovo-polyamidového lepidla na ošetrené kontaktné plochy presahov;

Aplikácia karborundového prášku na nevytvrdené lepidlo.

Bezpečnosť adhézno-trecieho náteru musí byť zabezpečená balením bločkov na celú dobu ich nakladania, prepravy, vykladania a skladovania na stavenisku.

Trvanlivosť návlekov s adhéznym trecím povlakom nie je obmedzená.

Zloženie adhézneho trecieho povlaku je uvedené v odporúčanej prílohe 5.

Styčné plochy hlavných pripojených prvkov pred montážou musia byť ošetrené kovovými kefami v súlade s ustanovením 3.2.5.

3.2.7. Metalizačné spracovanie styčných plôch spájaných konštrukčných prvkov (galvanizácia, hliníkovanie) sa spravidla vykonáva vo výrobných závodoch kovových konštrukcií.

3.2.8. Ošetrené povrchy je potrebné chrániť pred nečistotami, olejom a tvorbou ľadu. Skladovateľnosť konštrukcií ošetrených pieskovaním (tryskaním), metódami plynového plameňa alebo kovovými kefami pred montážou by nemala presiahnuť tri dni, po ktorých by mali byť povrchy opätovne ošetrené v súlade s odsekmi. 3.2.3 -3.2.5.

Povrchy upravené pieskovaním (pieskovaním) prepracovanie možno čistiť metódou plameňa.

3.2.9. Kontaktné povrchy bez ošetrenia by sa mali očistiť od nečistôt a odlupujúcich sa šupín pomocou kovových kefiek; z ropy - bezolovnatý benzín, z ľadu - drť.

3.2.10. Montáž spojov na vysokopevnostné skrutky zahŕňa nasledujúce operácie:

Zarovnanie otvorov a upevnenie v konštrukčnej polohe spojovacích prvkov pomocou montážnych zátok, ktorých počet by mal byť 10% počtu otvorov, ale nie menej ako 2 kusy;

Inštalácia vysokopevnostných skrutiek do otvorov bez montážnych hmoždiniek;

Pevná kravata na balenie;

Napnutie inštalovaných vysokopevnostných skrutiek na silu špecifikovanú na výkresoch KM a KMD;

Odstránenie montážnych zátok, umiestnenie vysokopevnostných skrutiek do uvoľnených otvorov a ich napnutie na konštrukčnú silu;

Naplnenie spojenia.

3.2.11. Pod hlavy a matice vysokopevnostných skrutiek je potrebné vložiť iba jednu tepelne upravenú podložku v súlade s GOST 22355-77.

Vyčnievajúci koniec skrutky musí mať nevyhnutne aspoň jeden závit nad maticou.

3.2.12. Ak sa otvory nezhodujú, mali by byť vyvŕtané v prvkoch s opracovanými povrchmi bez použitia chladiacich kvapalín.

3.2.13. Predbežné a konečné napnutie vysokopevnostných skrutiek sa musí vykonať od stredu spoja k okrajom alebo od najtuhšej časti spoja smerom k jeho voľným okrajom.

3.2.14. Spôsob napínania vysokopevnostných skrutiek musí byť uvedený na výkresoch KM alebo KMD.

3.2.15. Ak neexistujú pokyny, spôsob napínania vyberie inštalatér podľa odporúčanej prílohy 2.

4.1. Po vykonaní poľného spojenia na vysokopevnostných svorníkoch je majster povinný označiť spojenie osobnou značkou (súborom čísel) a hotové spojenie predložiť zodpovednej osobe.

4.2. Zodpovedná osoba (majster, majster) po obhliadke a overení musí hotové pripojenie predložiť zástupcovi objednávateľa. Ak zákazník nemá žiadne pripomienky, spojenie by sa malo považovať za akceptované a zodpovedná osoba o ňom zapíše všetky potrebné informácie do denníka na vykonávanie pripojení na mieste na vysokopevnostných skrutkách (pozri povinný Príloha 6).

4.3. Po prijatí by mal byť hotový spoj natretý základným náterom a natretý. Triedy pôdy a lakovací materiál sú akceptované podľa „Zoznamu polymérnych materiálov a výrobkov schválených na použitie v stavebníctve“, schváleného Ministerstvom zdravotníctva ZSSR, rovnako ako pre základný náter a náter kovových konštrukcií.Triedy základného náteru a náteru musia byť uvedené na výkresoch KM a KMD .

4.4. Kvalitu spojov na vysokopevnostných skrutkách kontroluje zodpovedná osoba postupnou kontrolou. Podlieha kontrole:

Kvalita spracovania kontaktných plôch;

Súlad inštalovaných skrutiek, matíc a podložiek s požiadavkami GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77, ako aj s ďalšími požiadavkami uvedenými vo výkresoch KM a KMD;

Prítomnosť podložiek pod hlavami skrutiek a matíc;

Prítomnosť skrutiek značky výrobcu na hlavách;

Dĺžka vyčnievajúcej časti závitu skrutky nad maticou;

Prítomnosť stigmy majstra, ktorý má na starosti montáž zlúčeniny.

4.5. Kvalita spracovania styčných plôch sa kontroluje vizuálnou kontrolou bezprostredne pred montážou spojov. Výsledky kontroly sa musia zaznamenať do denníka (pozri povinný dodatok 6).

4.6. Súlad napnutia skrutky s konštrukčným sa kontroluje v závislosti od spôsobu napínania Odchýlka skutočného krútiaceho momentu od krútiaceho momentu uvedeného na výkresoch KM a KMD by nemala presiahnuť 20 %.

Uhol natočenia matice je určený polohou značiek na vyčnievajúcom konci skrutky a matice. Pri dvojstupňovom napnutí skrutiek by odchýlka uhla natočenia mala byť v rozmedzí ± 15 °, pri jednostupňovom - ± 30 °.

Skrutky so značkami mimo špecifikovaných limitov sa musia povoliť a znova dotiahnuť.

4.7. Napnutie vysokopevnostných skrutiek sa kontroluje pomocou kalibrovaného momentového kľúča alebo kontrolného kalibrovaného kľúča.

Napnutie skrutiek by sa malo kontrolovať náhodnou kontrolou: pri počte skrutiek v spoji do 5 vrátane sa kontroluje 100 % skrutiek, pri počte skrutiek od 6 do 20 - najmenej 5, s viac- najmenej 25 % skrutiek v spoji.

4.8. Ak sa pri kontrole nájde aspoň jedna skrutka, ktorej napnutie nespĺňa požiadavky bodu 4.6 tejto normy, potom podlieha kontrole 100 % skrutiek v spoji. V tomto prípade musí byť napnutie skrutiek nastavené na požadovanú hodnotu.

4.9. Hustota uťahovaného obalu je kontrolovaná 0,3 mm sondami. Sonda by nemala prechádzať medzi rovinami pozdĺž obrysu spojených prvkov.

4.10. Dokumentácia predložená pri preberaní hotového predmetu musí okrem dokumentácie uvedenej v kapitole SNiP III-18-75 "Pravidlá pre výrobu a preberanie prác. Kovové konštrukcie" obsahovať:

Vestník montážnych spojov na vysokopevnostných skrutkách;

Certifikáty pre skrutky, matice a podložky;

Certifikáty na materiály na tvorbu adhéznych trecích povlakov.

5. BEZPEČNOSTNÉ POŽIADAVKY

5.1. Organizácia miesta na predbežnú montáž konštrukcií s poľnými spojmi na vysokopevnostných skrutkách by mala zabezpečiť bezpečnosť pracovníkov vo všetkých fázach práce.

Práce na inštalácii konštrukcií na vysokopevnostné skrutky sa musia vykonávať v súlade s PPR, obsahujúce nasledujúce riešenia pre bezpečnosť:

Organizácia pracovísk a priechodov;

Postupnosť technologických operácií;

Metódy a zariadenia pre bezpečná práca inštalatéri;

Umiestnenie a pokrytie montážnych mechanizmov;

Spôsoby skladovania stavebných materiálov a konštrukčných prvkov.

5.2. Umiestnenie pracovných prostriedkov a organizácia pracovísk musí zabezpečiť bezpečnosť evakuácie pracovníkov v núdzových situáciách s prihliadnutím na platné stavebné predpisy.

5.3. Všetky práce vo výškach pri realizácii poľných spojov na vysokopevnostných skrutkách by sa mali vykonávať z lešení, ktoré poskytujú Voľný prístup na pripojenie k nástroju.

Lešenie a iné zariadenia, ktoré zaisťujú bezpečnosť práce, musia spĺňať požiadavky kapitoly SNiPIII-4-80 "Pravidlá pre výrobu a preberanie prác. Bezpečnosť v stavebníctve", GOST 12.2.012-75, GOST 24259-80 a GOST 24258-80.

5.4. Elektrická bezpečnosť na mieste inštalácie musí byť zabezpečená v súlade s požiadavkami GOST 12.1.013-78.

5.5. Pri spracovaní kontaktných plôch pieskovacími strojmi by sa mali dodržiavať „Pravidlá pre konštrukciu a bezpečnosť prevádzky tlakových nádob“ schválené ZSSR Gosgortekhnadzor.

5.6. Miesto výroby pieskovacích prác by malo byť oplotené a okolo neho vyvesené príslušné výstražné značky a nápisy.

5.7. Materiály na pieskovanie (tryskanie) povrchovú úpravu (piesok, broky, kovový piesok) skladujte v nádobách s tesne uzavretými viečkami.

5.8. Obsluha pieskovacieho (tryskacieho) zariadenia a pomocný pracovník sú zásobovaní skafandrami alebo prilbami s núteným prívodom čistého vzduchu.

5.9. Vzduch privádzaný do obleku musí najskôr prejsť cez filter, aby sa odstránil prach, voda a olej.

5.10. Medzi pracoviskami operátora a pomocného pracovníka, ktoré sa nachádzajú v blízkosti pieskovacieho (tryskacieho) zariadenia, by mala byť umiestnená zvuková alebo svetelná signalizácia.

5.11. Pri spracovaní kontaktných plôch kovovými kefami (ručnými a mechanickými) musia byť pracovníci vybavení okuliarmi v súlade s GOST 12.4.003-80 alebo maskami, rukavicami a respirátormi.

5.12. Pri spracovaní kontaktných plôch metódou plynového plameňa je potrebné dodržiavať požiadavky kapitoly SNiP III-4-80 „Pravidlá pre výrobu a preberanie práce. Bezpečnosť v stavebníctve, ako aj hygienické predpisy pri zváraní a rezaní kovov schválených Ministerstvom zdravotníctva ZSSR.

5.13. Miesta práce s plynovým plameňom musia byť zbavené horľavých materiálov v okruhu najmenej 5 m a výbušných materiálov a zariadení (vrátane plynových fliaš a plynových generátorov) - v okruhu 10 m.

5.14. Vo vonkajšom prostredí bez prístrešku nie je dovolené vykonávať práce na úprave povrchov konštrukčných prvkov plameňom za daždivého počasia.

5.15. Pri ošetrovaní kontaktných povrchov plameňom by pracovníci mali mať k dispozícii uzavreté okuliare so sklenenými svetelnými filtrami triedy G-1 alebo G-2.

Pomocní pracovníci musia mať ochranné okuliare so svetelným filtrom triedy B-1 alebo B-2.

5.16. Aplikácia adhéznej trecej vrstvy na povrch obloženia sa spravidla musí vykonávať vo výrobných závodoch. Zároveň je potrebné dodržiavať bezpečnostné požiadavky v súlade s GOST 12.3.008-75, GOST 12.3.016-79 a GOST 10587-76, ako aj bezpečnostné predpisy pri práci so syntetickými lepidlami.

5.17. Príprava lepidla a nanášanie adhéznych trecích náterov sa musí vykonávať v samostatná izba vybavené výmenou a lokálnym vetraním.

5.18. Osoby pracujúce s epoxidovými živicami musia byť vybavené kombinézami a rukavicami.

Na stráženie koža pred účinkami epoxidových živíc treba použiť ochranné pasty a masti na báze lanolínu, vazelíny alebo ricínového oleja.

5.19. Miestnosť na nanášanie lepiacich trecích náterov musí byť vybavená hasiacimi prístrojmi - oxid uhličitý a penové hasiace prístroje.

5.20. Opätovná konzervácia skrutiek, matíc a podložiek by sa mala vykonávať na otvorenom priestranstve s prístreškom.

5.21. Pri varení hardvéru vo vode musí byť vaňa uzemnená.Pracovníci konzervujúci železiarsky tovar by nemali mať priamy kontakt s kúpeľmi na varenie a mazanie.Nakladanie musí byť mechanizované.

5.22. Pri vykonávaní montážnych operácií je potrebné vykonať zarovnanie otvorov a kontrolu ich zhody v namontovaných konštrukčných prvkoch pomocou špeciálneho nástroja - kužeľové tŕne, montážne zátky atď. Nie je dovolené kontrolovať zhodu otvorov prstami.

5.23. Prevádzka mechanizmov, drobnej mechanizácie vrátane údržby sa musí vykonávať v súlade s požiadavkami kapitoly SNiP III-4-80 „Pravidlá výroby a preberania prác. Bezpečnosť pri konštrukcii“ a pokyny výrobcu.

5.24. Pri používaní ručných strojov by ste mali dodržiavať bezpečnostné pravidlá stanovené GOST 12.1.012-79 (ST SEV 1932-79, ST SEV 2602-80) a GOST 12.2.010-75, ako aj pokyny výrobcov.

5.25. Pracovný režim pri práci s ručnými elektrickými a pneumatickými strojmi a kľúčmi by sa mal ustanoviť v súlade s „Odporúčaniami pre vypracovanie Predpisov o pracovnom režime pracovníkov v rizikových profesiách“, schválených v decembri 1971 Ústrednou radou Všetkých zväzov. odborových zväzov, Ministerstvo zdravotníctva ZSSR, Štátny výbor Rada ministrov ZSSR pre prácu a mzdy, ako aj pokyny výrobcov na vykonávanie prác s konkrétnymi typmi strojov.

5.26. Základný náter a náter hotových spojov na vysokopevnostných skrutkách by sa mal vykonávať na mieste montáže kovových konštrukcií.

5.27. Len robotníci, poznať pravidlá bezpečná manipulácia s použitým zariadením a materiálmi a oboznámený s pravidlami požiarnej bezpečnosti.

5.28. Pracovníci, ktorí sa podieľajú na základnom nátere a natieraní zlúčenín, sa musia podrobiť lekárskej prehliadke v súlade s požiadavkami nariadenia č. 400 Ministerstva zdravotníctva ZSSR z 30. mája 1969 „O vykonávaní predbežných a pravidelných lekárskych prehliadok pracovníkov pri prijatí do práce. "

5.29. Dočasná výroba a pomocné priestory musia byť vybavené vetraním a osvetlením a musia byť vybavené hasiacim zariadením v súlade s požiadavkami GOST 12.4.009-75.

DODATOK 1

Príklad kalibrácie momentového kľúča typu KTR-3 1

_________________

1 Kľúče KTR-3 vyrábajú montážne organizácie podľa výkresov Ústredného výskumného ústavu projektovej výstavby.

Momentové kľúče sa kalibrujú na špeciálnych kalibračných stojanoch alebo zavesením bremena danej hodnoty na jeho rukoväť. Momentový kľúč sa zavesí na šesťhranný tŕň alebo dotiahnutý vysokopevnostný svorník tak, aby jeho rukoväť bola vo vodorovnej polohe (pozri nákres).

V pevnom bode na konci kľúča je zavesené závažie

kde M h - Odhadovaný krútiaci moment;

Δ M h- moment rovný súčinu hmotnosti kľúča a vzdialenosti od ťažiska k osi tŕňa alebo svorníka;

l- vzdialenosť od ťažiska bremena k osi tŕňa alebo svorníka.

Pri zavesenom bremene sa čítanie vykonáva pomocou záznamového zariadenia, napríklad číselníka IC 10 mm podľa GOST 577-68. Meranie sa vykonáva 2-3 krát, kým sa nedosiahne stabilný výsledok.Výsledky kalibrácie sa zaznamenajú do protokolu kontrolnej kalibrácie kľúčov (pozri povinný Príloha 7).

1 - zváraný šesťhran alebo utiahnutá skrutka s vysokou pevnosťou;

2 - tuhá podpora; 3 - indikátor; 4 - kalibrovaný kľúč; 5 - kalibrovaný náklad

DODATOK 2

M h potrebný na napínanie vysokopevnostných skrutiek je určený vzorcom:

M h= kPd,

k- priemerná hodnota súčiniteľa utiahnutia pre každú šaržu skrutiek podľa certifikátu alebo nastavená pomocou ovládacích zariadení na mieste inštalácie;

R- napínacia sila skrutiek špecifikovaná na výkresoch KM a KMD;

d- menovitý priemer skrutky.

1.2. Na predbežné utiahnutie matíc použite pneumatické alebo elektrické skrutkovače špecifikované v odporúčanej prílohe 4 a momentové kľúče.

1.3. Pri uťahovaní skrutky je potrebné zabrániť otáčaniu hlavy alebo matice pomocou montážneho kľúča. Ak sa otáčanie nezastaví pri napínaní skrutky, skrutku a maticu je potrebné vymeniť.

1.4. Krútiaci moment by sa mal zaznamenávať počas pohybu kľúča v smere, ktorý zvyšuje napätie.

Uťahovanie by sa malo vykonávať hladko, bez trhania.

1.5. Momentové kľúče musia byť očíslované a kalibrované. Mali by byť kalibrované na začiatku zmeny.

2.1. Vysokopevnostné skrutky musia byť inštalované do otvorov bez montážnych záslepiek a dotiahnuté kľúčom nastaveným na krútiaci moment 800 N ⋅ m) Každá skrutka musí byť utiahnutá, kým sa matica neprestane otáčať. Po odstránení montážnych záslepiek a ich nahradení skrutkami sa tieto musia utiahnuť uťahovacím momentom 800 N⋅ m

2.2. Na ovládanie uhla natočenia matíc je potrebné označiť ich a vyčnievajúce konce skrutiek kombinovaným dierovačom (pozri nákres) alebo farbou.

Kombinovaný dierovač

1 - dierovač; 2 - matica; 3 - skrutka s vysokou pevnosťou; 4 - balík

2.3. Konečné dotiahnutie sa vykonáva kľúčom nastaveným na krútiaci moment 1600 N ⋅ m, pričom matica sa musí otočiť o uhol uvedený v tabuľke.

Počet medzier v balení	Hrúbka balenia, mm	Uhol natočenia, stupne

3.1. Maticové bežce by mali byť kalibrované na špeciálnom kalibračnom balení pozostávajúcom z troch telies s minimálne 20 otvormi.

Vysokopevnostné skrutky sa vložia do otvorov v kalibračnom balení a utiahnu sa kľúčom, kým sa matica neprestane otáčať. Skupina skrutiek (kalibračných skrutiek) v množstve minimálne 5 ks. neuťahujte.

Kalibračné skrutky je potrebné dotiahnuť ručne montážnym kľúčom s dĺžkou rukoväte 0,3 m až do zlyhania (počiatočná poloha).

3.2. Na pripravených kalibračných skrutkách je kľúč kalibrovaný.

3.3. Tlak stlačeného vzduchu je nastavený tak, že pri otočení matice o uhol 180 ± 30° z pôvodnej polohy kľúč zlyhá.

Tlak vzduchu sa musí pravidelne kontrolovať.

Kontrola tlaku vzduchu by sa mala vykonávať podľa manometra GOST 2405-72 inštalovaného v mieste, kde je hadica kľúča pripojená k vedeniu.

3.4. Pri kalibrácii kľúča (na sledovanie uhla natočenia matice) sa musia na jeho vymeniteľnú hlavu naniesť značky.

3.5. Rázový uťahovák sa považuje za kalibrovaný, ak je uhol natočenia matice v procese uťahovania všetkých skrutiek v momente zlyhania rázového uťahováka 180 ± 30°.

3.6. Výsledky kalibrácie kľúča sa musia zaznamenať do denníka kalibrácie kľúča (pozri povinný dodatok 8).

3.7. V prípade zmeny tlaku stlačeného vzduchu po oprave defektu na kľúči je potrebné vykonať kontrolnú kalibráciu.

DODATOK 3

Názov zariadenia
Horák GAO-60, GAO-2-72 GOST 17357-71 (1 ks)	Široký strih, viacplamenný, šírka záberu 100 mm.
Kyslíkové fľaše (3 ks.)
Acetylénové fľaše (2 ks.)
	Maximálny vstupný pretlak - 1962 ⋅ 10 4 Pa; prevádzkový pretlak - 78,48⋅ 10 4 Pa; priepustnosť pri maximálnom tlaku - 23m 3/h
	Maximálny pretlak na vstupe - 245,25 ⋅ 10 4 Pa; prevádzkový pretlak - od 0,981⋅ 10 4 Pa ​​až 14,715 ⋅ 10 4 Pa; šírka pásma - 5 m 3/h
Gumové manžety pre prívod kyslíka (GOST 9356-75) s vnútorným priemerom 9,0, vonkajší - 18 mm	Prevádzkový pretlak 147,15 ⋅ 10 4 Pa

DODATOK 4

Použité zariadenia, mechanizmy a nástroje, spojené prvky a napnutie vysokopevnostných skrutiek

Úrovne vibrácií elektrických a pneumatických ručných brúsok a kľúčov (tabuľka 1) nepresahujú úrovne stanovené v GOST 16519-79 (ST SEV 716-77) a GOST 12.1.012-78.

stôl 1

názov	Značka, štandard	Účel
Elektrické rázové uťahováky	IE-3115A IE-3119U2 IE-3112A
Pneumatické rázové uťahováky	GOST 15150-69 IP-3106A IP-3205A GOST 10210-74
kľúče
Elektrické ručné brúsky	IE-2004UZ	Na čistiace práce
Elektrické uhlové brúsky	IE-2102A
Ručné pneumatické brúsky		Na čistenie kovových povrchov od hrdze a vodného kameňa
Plynové horáky	GAO-2-72 GOST 17357-71	Na spracovanie kontaktných plôch

Hladiny hluku elektrických a pneumatických ručných brúsok a kľúčov nepresahujú hodnoty stanovené v GOST 12.1.003-76. 2 a 3.

tabuľka 2

Parametre vibrácií

značka
IE-3115A
IE-3119U2
IE-3112A
IE-3120A
IE-2009
IE-2004AUZ
IE-2102A

Tabuľka 3

Charakteristiky hluku

značka
autá
	Hladina akustického výkonu, dB
IE-3115A
IE-3119U2
IE-3112A
IE-3120A
IP-3106A
IP-3205A

DODATOK 5

názov		Spôsob varenia
Epoxidovo-polyamidové lepidlo
	Tužidlo I-5M (I-6M) podľa VTU OP-2382-65-60 (50 hm. h) Urýchľovač UP-606-2 podľa MRTU 6-09-6101-69 (2 - 3 hm. h)
abrazívny materiál
Solventný	Acetón podľa GOST 2768-79

PRÍLOHA 6

povinný

Ústredie

_______________________________________

Názov objektu

_______________________________________

Výrobca konštrukcie, obj.č.

Časopis kontroly nad realizáciou poľných spojení na vysokopevnostných skrutkách

dátum	Číslo výkresu KMD a názov uzla, spoj v prípojke	Počet dodaných skrutiek v spoji	Čísla certifikátov skrutiek	Spôsob spracovania kontaktných plôch	Štandardný uťahovací moment alebo uhol natočenia matice	Výsledky kontroly
						Kontaktná povrchová úprava	Počet testovaných skrutiek	Výsledky testu krútiaceho momentu	Číslo puncu, podpis majstra	Číslo značky, podpis zodpovednej osoby	Podpis zástupcu zákazníka

Ch. inžinier organizácie inštalácie _________________________________________

Miesto tlače

zhromaždenie

organizácií

PRÍLOHA 7

povinný

_______________________________________

Ústredie

_______________________________________

_______________________________________

Názov objektu

Časopis 1 kontrolná kalibrácia kľúčov na napínanie a kontrolu napnutia vysokopevnostných skrutiek

______________

1 Protokol je zostavený pre všetky kľúče používané pri vytváraní pripojení v teréne v každom zariadení.

Počas kontrolnej kalibrácie musí byť denník uschovaný zodpovednou osobou vykonávajúcou prácu.

Zodpovedná osoba vyplní protokol po každej kontrolnej kalibrácii kľúčov. Denník sa uchováva až do odovzdania predmetu.

dátum	Zmeniť	kľúč		Krútiaci moment	Indikácie na kľúčovom zariadení	Podpis zodpovednej osoby, ktorá vykonala kalibráciu
		typu	miestnosť

Ch. inštalatér _

Miesto tlače

inštalačná organizácia

PRÍLOHA 8

povinný

Ústredie

________________________________________

Inštalačná organizácia (dôvera, manažment)

________________________________________

Názov objektu

Časopis 1 kalibrácia kľúča na napínanie vysokopevnostných skrutiek s reguláciou sily uhlom natočenia matice alebo axiálnym ťahom

________________

1 Zásobník sa vydáva pre všetky uťahováky používané pri vytváraní spojov v teréne na každom objekte, určené na napínanie vysokopevnostných skrutiek podľa uhla natočenia matice alebo axiálneho napätia.

Pri kalibrácii kľúčov musí byť zásobník uschovaný u zodpovednej osoby vykonávajúcej prácu.

Zodpovedná osoba vyplní denník po každej kontrolnej kalibrácii kľúčov.

Denník sa uchováva až do odovzdania predmetu.

dátum	Zmeniť	Pretlak stlačeného vzduchu na vstupe kľúča, Pa	Sada tanierov v tesnom vrecku	Kľúč pre počiatočné napätie	Uhol natočenia matice pomocou kľúča	Podpis zodpovednej osoby, ktorá vykonala kalibráciu

V tomto časopise je __________________ strán čipkovaných a očíslovaných

Miesto tlače

zhromaždenie

organizácií

Obsah

1. Všeobecné ustanovenia

2. Technické požiadavky

3. Obsah technologický postup

4. Pravidlá akceptácie a metódy kontroly

5. Bezpečnostné požiadavky

Aplikácie

1. Príklad kalibrácie momentového kľúča typu KTR-3

2. Spôsoby napínania vysokopevnostných skrutiek

3. Zariadenie pre požiarne čistiace stanovište

4. Zariadenia, mechanizmy a nástroje používané na spracovanie kontaktných plôch, spojených prvkov a napínania vysokopevnostných skrutiek

5. Zloženie adhézneho trecieho povlaku

6. Denník kontroly nad realizáciou poľných spojení na vysokopevnostných skrutkách

7. Zápisník kontrolnej kalibrácie kľúčov na napínanie a kontrolu napnutia vysokopevnostných skrutiek

8. Zásobník momentového kľúča na napínanie vysokopevnostných skrutiek s reguláciou sily uhlom natočenia matice alebo axiálnym ťahom

SCHVÁLIŤ

Riaditeľ____________________

___________ .___________________

1. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA

1.1. Vysokopevnostné skrutky, matice a podložky by sa mali používať v súlade s pokynmi na pracovných (KM) alebo detailných (KMD) výkresoch oceľových konštrukcií montovaného objektu.

1.2. Projekty na výrobu diel (PPR) musia obsahovať schémy na výrobu diel resp technologické mapy, zabezpečujúce realizáciu spojov na vysokopevnostných skrutkách v špecifických podmienkach montovaného objektu.

1.3. Príprava, montáž a preberanie spojov na vysokopevnostných skrutkách by sa mali vykonávať pod vedením osoby (majstra, majstra) menovanej na príkaz inštalačnej organizácie zodpovednej za realizáciu tohto typu pripojenia v zariadení.

1.4. Na vykonávanie spojov na vysokopevnostných skrutkách môžu montéri vo veku najmenej 18 rokov, ktorí prešli špeciálnym teoretickým a praktickým školením, potvrdeným osobným osvedčením o oprávnení vykonávať tieto práce vydaným montážnou organizáciou.

2. TECHNICKÉ POŽIADAVKY

2.1. Požiadavky na použité materiály

2.1.1. Vysokopevnostné skrutky, matice, podložky musia byť dodané k objektu, ktorý sa má montovať, v dávkach vybavených certifikátmi v súlade s požiadavkami GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77.

2.1.2. Na pieskovanie (tryskanie) kontaktných plôch spájaných konštrukčných prvkov by sa mal použiť kremenný piesok v súlade s GOST 8736-77 alebo liatinové alebo oceľové broky v súlade s GOST 11964-81 E.

2.1.3. Na vytvorenie trecieho povlaku na kontaktných plochách vankúšikov použite lepidlo na báze epoxidovo-dianovej živice ED-20 podľa GOST 10587-76 a karborundového prášku triedy KZ a KCh, frakcie č. 8, 10, 12 podľa GOST Malo by sa použiť 3647-80.

2.1.4. Na ošetrenie povrchov plameňom by sa mal používať acetylén podľa GOST 5457-75 a kyslík podľa GOST 6331-78. Acetylén a kyslík sa musia dodávať na pracovisko v oceľových fľašiach v súlade s GOST 15860-70.

2.2. Požiadavky na pripojené konštrukčné prvky a nástroje

2.2.1. Konštrukciou spojov je potrebné zabezpečiť možnosť voľnej dodávky vysokopevnostných skrutiek a utiahnutia matíc pomocou kľúčov a momentových kľúčov.

2.2.2. Inštalácia spojov nie je povolená, ak sú na konštrukčných prvkoch okolo a vo vnútri otvorov, ako aj pozdĺž okrajov prvkov, otrepy.

Kontaktné plochy prvkov nie sú predmetom základného náteru a náteru. Vzdialenosť medzi osou skrutiek posledného radu a natretým povrchom nesmie byť menšia ako 70 mm.

2.2.3. Nie je dovolené používať prvky v spojoch, ktoré majú rozmerové odchýlky, ktoré nespĺňajú požiadavky SNiP III-18-75 „Pravidlá pre výrobu a prijímanie prác. Kovové konštrukcie“. Rozdiel v rovinách prvkov spojených presahmi by nemal presiahnuť 0,5 mm vrátane.

2.2.4. Pri spojoch z valcovaných profilov s nerovnobežnými plochami prírub je potrebné použiť vyrovnávacie tesnenia.

2.2.5. Menovité priemery a čiernosť otvorov (nesúlad otvorov v jednotlivých častiach zmontovaného balenia) by nemali prekročiť požiadavky uvedené v kapitole SNiP III-18-75 „Pravidlá pre výrobu a preberanie diela. Kovové konštrukcie“.

2.2.6. Ovládacie a kalibračné momentové kľúče musia byť očíslované, kalibrované a vybavené kalibračnými tabuľkami alebo tabuľkami. Pneumatické a elektrické kľúče musia spĺňať pasové požiadavky.

3.1. Prípravné operácie

3.1.1. Prípravné operácie zahŕňajú: odkonzervovanie a čistenie vysokopevnostných skrutiek; príprava konštrukčných prvkov; kontrola a kontrola kalibrácie nástroja.

3.1.2. Vysokopevnostné skrutky, matice, podložky musia byť očistené od továrenskej konzervácie, nečistôt, hrdze a natreté tenkou vrstvou maziva. Opätovná konzervácia a čistenie sa vykonáva podľa nasledujúcej technológie.

3.1.3. Do prepravky vložte vysokopevnostné skrutky, matice a podložky s hmotnosťou maximálne 30 kg.

3.1.4. Ponorte mriežkovú nádobu naplnenú hardvérom do nádrže s vriacou vodou na 8 - 10 minút (pozri obrázok).

3.1.5. Po uvarení umyte horúci hardvér v zmesi pozostávajúcej z 85 % bezolovnatého benzínu podľa GOST 2084-77 a 15 % motorového oleja (typ autol) podľa GOST 20799-75 2-3 krát ponorením a následným sušením.

3.1.6. Spracované skrutky, matice a podložky umiestnite oddelene do uzavretých boxov s držadlami s nosnosťou nie väčšou ako 20 kg, aby ste ich preniesli na pracovisko.

3.1.7. Na prenosnom kontajneri uveďte štandardné veľkosti, počet skrutiek, matíc a podložiek, dátum spracovania, certifikát a čísla šarží.

3.1.8. Vyčistené skrutky, matice a podložky by sa mali skladovať v uzavretých boxoch najviac 10 dní, potom je potrebné znovu spracovať v súlade s odsekmi. 3.1.4 a 3.1.5.

3.1.9. Otrepy nájdené okolo a vo vnútri otvorov, ako aj na okrajoch prvkov, musia byť úplne odstránené. Odhrotovanie okolo otvorov a pozdĺž okrajov prvkov by sa malo vykonávať pomocou pneumatických alebo elektrických brúsok bez vytvorenia vybrania, ktoré preruší kontakt kontaktných plôch, a v prípade otrepov vo vnútri otvoru pomocou vrtáka, ktorého priemer sa rovná priemeru skrutky.

3.1.10. Ak je rozdiel v rovinách spájaných prvkov väčší ako 0,5 až 3,0 mm vrátane, na vyčnievajúcom prvku je potrebné zhotoviť úkos čistiacim pneumatickým alebo elektrickým strojom vo vzdialenosti do 30,0 mm od okraj prvku. Ak je rozdiel v rovinách väčší ako 3,0 mm, mali by sa použiť vyrovnávacie podložky.

3.1.11. Kalibráciu (kontrolu kalibrácie) ovládacích a kalibračných momentových kľúčov je potrebné vykonať raz za zmenu pred začatím prác na špeciálnych stojanoch alebo zariadeniach podľa odporúčaného dodatku 1. Momentové kľúče na kľúče sú kalibrované podľa odporúčaného dodatku č.

Zariadenie na varenie vysokopevnostných skrutiek, matíc a podložiek

1 - vykurovací článok; 2 - mriežkový kontajner na skrutky; 3 - nádrž na vodu;

4 - vypúšťacia zátka

3.2. Základné technologické operácie

3.2.1. Medzi hlavné technologické operácie patria:

Spracovanie kontaktných plôch;

Montáž spojov;

Inštalácia vysokopevnostných skrutiek;

Napnutie a kontrola napnutia skrutiek.

3.2.2. Spôsob spracovania kontaktných plôch sa volí v súlade s koeficientom trenia uvedeným na výkresoch KM alebo KMD a kapitole SNiP II-23-81 „Oceľové konštrukcie. Dizajnové štandardy“.

Zaviedli sa tieto spôsoby spracovania kontaktných plôch, vykonávané na mieste montáže: pieskovanie (otryskanie); plameň; kovové kefy; lepidlo-trenie.

3.2.3. Pieskovanie (otryskanie) Ošetrenie kontaktných plôch prvkov, ktoré sa majú spojiť, by sa malo vykonávať pieskovacími alebo brokovými strojmi v súlade s GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81).

Pri pieskovaní (tryskaní) opracovaní kontaktných plôch, okuje a hrdze musia byť úplne odstránené, kým sa nedosiahne rovnomerný svetlosivý povrch.

3.2.4. Ošetrenie kontaktných plôch plameňom sa musí vykonávať pomocou širokouhlých plynových horákov GAO-60 alebo GAO-2-72 v súlade s GOST 17357-71.

Ošetrenie plameňom je povolené pri hrúbke kovu minimálne 5,0 mm.

Rýchlosť pohybu horáka je 1 m/min pri hrúbke kovu viac ako 10 mm a 1,5-2 m/min - pri hrúbke kovu do 10 mm vrátane.

Produkty spaľovania a vodný kameň by sa mali pozametať mäkkým drôtom a potom kefami na vlasy.

Povrch po ošetrení plameňom musí byť zbavený nečistôt, farieb, olejových škvŕn a ľahko sa odlupujúcich vodného kameňa. Úplné odstránenie vodného kameňa nie je potrebné.

Vybavenie stanice na úpravu plameňom a krátke Technické špecifikácie zariadenia sú uvedené v odporúčanej prílohe 3.

3.2.5. Spracovanie kontaktných plôch kovovými kefami by sa malo vykonávať pomocou pneumatických alebo elektrických brúsok, ktorých značky sú uvedené v odporúčanej prílohe 4.

Kontaktné plochy, ktoré sa majú čistiť, nie je dovolené upravovať na kovový lesk.

3.2.6. Priľnavý trecí povlak na kontaktných plochách podložiek sa spravidla nanáša vo výrobných závodoch kovových konštrukcií.

Technologický postup na získanie adhézneho trecieho povlaku zabezpečuje:

Spracovanie kontaktných plôch vankúšikov v pieskovacích strojoch podľa GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81);

Aplikácia epoxidovo-polyamidového lepidla na ošetrené kontaktné plochy presahov;

Aplikácia karborundového prášku na nevytvrdené lepidlo.

Bezpečnosť adhezívneho trecieho náteru musí byť zabezpečená balením pások na celú dobu ich nakladania, prepravy, vykladania a skladovania na mieste stavby a montáže.

Trvanlivosť návlekov s adhéznym trecím povlakom nie je obmedzená.

Zloženie adhézneho trecieho povlaku je uvedené v odporúčanej prílohe 5.

Styčné plochy hlavných pripojených prvkov pred montážou musia byť ošetrené kovovými kefami v súlade s ustanovením 3.2.5.

3.2.7. Metalizačné spracovanie styčných plôch spájaných konštrukčných prvkov (galvanizácia, hliníkovanie) sa spravidla vykonáva vo výrobných závodoch kovových konštrukcií.

3.2.8. Ošetrené povrchy je potrebné chrániť pred nečistotami, olejom a tvorbou ľadu. Skladovateľnosť konštrukcií ošetrených pieskovaním (tryskaním), metódami plynového plameňa alebo kovovými kefami pred montážou by nemala presiahnuť tri dni, po ktorých by mali byť povrchy opätovne ošetrené v súlade s odsekmi. 3.2.3 - 3.2.5.

Povrchy upravené pieskovaním (otryskaním) je možné čistiť metódou plyn-plameň pri opätovnej úprave.

3.2.9. Kontaktné povrchy bez ošetrenia by sa mali očistiť od nečistôt a odlupujúcich sa šupín pomocou kovových kefiek; z ropy - bezolovnatý benzín, z ľadu - drť.

3.2.10. Montáž spojov na vysokopevnostné skrutky zahŕňa nasledujúce operácie:

Zarovnanie otvorov a upevnenie v konštrukčnej polohe spojovacích prvkov pomocou montážnych zátok, ktorých počet by mal byť 10% z počtu otvorov, ale nie menej ako 2 kusy;

Inštalácia vysokopevnostných skrutiek do otvorov bez montážnych hmoždiniek;

Pevná kravata na balenie;

Napnutie inštalovaných vysokopevnostných skrutiek na silu špecifikovanú na výkresoch KM a KMD;

Odstránenie montážnych zátok, umiestnenie vysokopevnostných skrutiek do uvoľnených otvorov a ich napnutie na konštrukčnú silu;

Naplnenie spojenia.

3.2.11. Pod hlavy a matice vysokopevnostných skrutiek je potrebné vložiť iba jednu tepelne upravenú podložku v súlade s GOST 22355-77.

Vyčnievajúci koniec skrutky musí mať nevyhnutne aspoň jeden závit nad maticou.

3.2.12. Ak sa otvory nezhodujú, mali by byť vyvŕtané v prvkoch s opracovanými povrchmi bez použitia chladiacich kvapalín.

3.2.13. Predbežné a konečné napnutie vysokopevnostných skrutiek sa musí vykonať od stredu spoja k okrajom alebo od najtuhšej časti spoja smerom k jeho voľným okrajom.

3.2.14. Spôsob napínania vysokopevnostných skrutiek musí byť uvedený na výkresoch KM alebo KMD.

3.2.15. Ak neexistujú pokyny, spôsob napínania vyberie inštalatér podľa odporúčanej prílohy 2.

4. PRAVIDLÁ PRIJÍMANIA A SPÔSOBY KONTROLY

4.1. Po vykonaní poľného spojenia na vysokopevnostných svorníkoch je majster povinný označiť spojenie osobnou značkou (súborom čísel) a hotové spojenie predložiť zodpovednej osobe.

4.2. Zodpovedná osoba (majster, majster) po obhliadke a overení musí hotové pripojenie predložiť zástupcovi odberateľa. Ak zákazník nemá žiadne pripomienky, spojenie by sa malo považovať za akceptované a zodpovedná osoba o ňom zapíše všetky potrebné informácie do denníka na vykonávanie pripojení na mieste na vysokopevnostných skrutkách (pozri povinný Príloha 6).

4.3. Po prijatí by mal byť hotový spoj natretý základným náterom a natretý. Druhy základného a náterového materiálu sú akceptované podľa "Zoznamu polymérnych materiálov a výrobkov schválených na použitie v stavebníctve", schváleného Ministerstvom zdravotníctva ZSSR, rovnako ako pre základný náter a náter kovových konštrukcií. Stupne základného náteru a náteru musia byť uvedené na výkresoch KM a KMD.

4.4. Kvalitu spojov na vysokopevnostných skrutkách kontroluje zodpovedná osoba postupnou kontrolou. Podlieha kontrole:

Kvalita spracovania kontaktných plôch;

Súlad inštalovaných skrutiek, matíc a podložiek s požiadavkami GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77, ako aj s ďalšími požiadavkami uvedenými vo výkresoch KM a KMD;

Prítomnosť podložiek pod hlavami skrutiek a matíc;

Prítomnosť skrutiek značky výrobcu na hlavách;

Dĺžka vyčnievajúcej časti závitu skrutky nad maticou;

Prítomnosť stigmy majstra, ktorý má na starosti montáž zlúčeniny.

4.5. Kvalita spracovania styčných plôch sa kontroluje vizuálnou kontrolou bezprostredne pred montážou spojov. Výsledky kontroly sa musia zaznamenať do denníka (pozri povinný dodatok 6).

4.6. Súlad napnutia skrutky s konštrukčným sa kontroluje v závislosti od spôsobu napínania. Odchýlka skutočného krútiaceho momentu od krútiaceho momentu uvedeného na výkresoch KM a KMD by nemala presiahnuť 20 %.

Uhol natočenia matice je určený polohou značiek na vyčnievajúcom konci skrutky a matice. Pri dvojstupňovom napnutí skrutiek by odchýlka uhla natočenia mala byť v rozmedzí ± 15 °, pri jednostupňovom - ± 30 °.

Skrutky so značkami mimo špecifikovaných limitov sa musia povoliť a znova dotiahnuť.

4.7. Napnutie vysokopevnostných skrutiek sa kontroluje pomocou kalibrovaného momentového kľúča alebo kontrolného kalibrovaného kľúča.

Napnutie skrutiek by sa malo kontrolovať náhodnou kontrolou: pri počte skrutiek v spojení do 5 vrátane je kontrolovaných 100 % skrutiek, pri počte skrutiek od 6 do 20 - najmenej 5, s väčší počet - najmenej 25% skrutiek v spoji.

4.8. Ak sa pri kontrole nájde aspoň jedna skrutka, ktorej napnutie nespĺňa požiadavky bodu 4.6 tejto normy, potom podlieha kontrole 100 % skrutiek v spoji. V tomto prípade musí byť napnutie skrutiek nastavené na požadovanú hodnotu.

4.9. Hustota uťahovaného obalu je kontrolovaná 0,3 mm sondami. Sonda by nemala prechádzať medzi rovinami pozdĺž obrysu spojených prvkov.

4.10. Dokumentácia predložená pri prevzatí hotového predmetu, s výnimkou dokumentácie uvedenej v kapitole SNiP III-18-75 „Pravidlá pre výrobu a prevzatie diela. Kovové konštrukcie“, by mali obsahovať:

Vestník montážnych spojov na vysokopevnostných skrutkách;

Certifikáty pre skrutky, matice a podložky;

Certifikáty na materiály na tvorbu adhéznych trecích povlakov.

5. BEZPEČNOSTNÉ POŽIADAVKY

5.1. Organizácia miesta na predbežnú montáž konštrukcií s poľnými spojmi na vysokopevnostných skrutkách by mala zabezpečiť bezpečnosť pracovníkov vo všetkých fázach práce.

Práce na inštalácii konštrukcií na vysokopevnostné skrutky sa musia vykonávať v súlade s PPR, ktorý obsahuje tieto bezpečnostné rozhodnutia:

Organizácia pracovísk a priechodov;

Postupnosť technologických operácií;

Metódy a zariadenia na bezpečnú prácu inštalatérov;

Umiestnenie a pokrytie montážnych mechanizmov;

Spôsoby skladovania stavebných materiálov a konštrukčných prvkov.

5.2. Umiestnenie pracovných prostriedkov a organizácia pracovísk musí zabezpečiť bezpečnosť evakuácie pracovníkov v núdzových situáciách s prihliadnutím na platné stavebné predpisy.

5.3. Všetky práce vo výškach pri realizácii poľných spojov na vysokopevnostných skrutkách by sa mali vykonávať z lešenia, ktoré poskytuje voľný prístup k spojeniu s náradím.

Lešenie a iné zariadenia, ktoré zaisťujú bezpečnosť práce, musia spĺňať požiadavky kapitoly SNiP III-4-80 „Pravidlá výroby a preberania prác. Bezpečnosť v stavebníctve“, GOST 12.2.012-75, GOST 24259-80 a GOST 24258-80.

5.4. Elektrická bezpečnosť na mieste inštalácie musí byť zabezpečená v súlade s požiadavkami GOST 12.1.013-78.

5.5. Pri spracovaní kontaktných plôch pieskovacími strojmi by sa mali dodržiavať „Pravidlá pre konštrukciu a bezpečnosť prevádzky tlakových nádob“ schválené ZSSR Gosgortekhnadzor.

5.6. Miesto výroby pieskovacích prác by malo byť oplotené a okolo neho vyvesené príslušné výstražné značky a nápisy.

5.7. Materiály na pieskovanie (tryskanie) povrchovú úpravu (piesok, broky, kovový piesok) skladujte v nádobách s tesne uzavretými viečkami.

5.8. Obsluha pieskovacieho (tryskacieho) zariadenia a pomocný pracovník sú zásobovaní skafandrami alebo prilbami s núteným prívodom čistého vzduchu.

5.9. Vzduch privádzaný do obleku musí najskôr prejsť cez filter, aby sa odstránil prach, voda a olej.

5.10. Medzi pracoviskami obsluhy a pomocného pracovníka, umiestnenými v blízkosti pieskovacieho (tryskacieho) zariadenia, musí byť zabezpečená zvuková alebo svetelná signalizácia.

5.11. Pri spracovaní kontaktných plôch kovovými kefami (ručnými a mechanickými) musia byť pracovníci vybavení okuliarmi v súlade s GOST 12.4.003-80 alebo maskami, rukavicami a respirátormi.

5.12. Pri spracovaní kontaktných plôch metódou plynového plameňa je potrebné dodržiavať požiadavky kapitoly SNiP III-4-80 „Pravidlá pre výrobu a preberanie práce. Bezpečnosť v stavebníctve“, ako aj hygienické pravidlá pre zváranie a rezanie kovov, schválené Ministerstvom zdravotníctva ZSSR.

5.13. Miesta práce s plynovým plameňom musia byť zbavené horľavých materiálov v okruhu najmenej 5 m a výbušných materiálov a zariadení (vrátane plynových fliaš a plynových generátorov) - v okruhu 10 m.

5.14. Vo vonkajšom prostredí bez prístrešku nie je dovolené vykonávať práce na úprave povrchov konštrukčných prvkov plameňom za daždivého počasia.

5.15. Pri vykonávaní úpravy kontaktných plôch plameňom musia byť pracovníci vybavení okuliarmi uzavretý typ so sklenenými svetelnými filtrami triedy G-1 alebo G-2.

Pomocní pracovníci musia mať ochranné okuliare so svetelným filtrom triedy B-1 alebo B-2.

5.16. Aplikácia adhéznej trecej vrstvy na povrch obloženia sa spravidla musí vykonávať vo výrobných závodoch. Zároveň je potrebné dodržiavať bezpečnostné požiadavky v súlade s GOST 12.3.008-75, GOST 12.3.016-79 a GOST 10587-76, ako aj bezpečnostné predpisy pri práci so syntetickými lepidlami.

5.17. Príprava lepidla a nanášanie adhéznych trecích náterov by sa malo vykonávať v samostatnej miestnosti vybavenej výmenou a lokálnym vetraním.

5.18. Osoby pracujúce s epoxidovými živicami musia byť vybavené kombinézami a rukavicami.

Na ochranu pokožky pred účinkami epoxidových živíc by sa mali používať ochranné pasty a masti na báze lanolínu, vazelíny alebo ricínového oleja.

5.19. Miestnosť na nanášanie lepiacich trecích náterov musí byť vybavená hasiacimi prístrojmi - oxid uhličitý a penové hasiace prístroje.

5.20. Opätovná konzervácia skrutiek, matíc a podložiek by sa mala vykonávať na otvorenom priestranstve s prístreškom.

5.21. Pri varení hardvéru vo vode musí byť kúpeľ uzemnený. Pracovníci, ktorí obnovujú konzerváciu hardvéru, by nemali mať priamy kontakt s kúpeľmi na varenie a mazanie. Proces nakladania musí byť mechanizovaný.

5.22. Pri vykonávaní montážnych operácií je potrebné vykonať zarovnanie otvorov a kontrolu ich zhody v namontovaných konštrukčných prvkoch pomocou špeciálneho nástroja - kužeľové tŕne, montážne zátky atď. Nie je dovolené kontrolovať zhodu otvorov prstami.

5.23. Prevádzka mechanizmov, drobnej mechanizácie vrátane údržby sa musí vykonávať v súlade s požiadavkami kapitoly SNiP III-4-80 „Pravidlá výroby a preberania prác. Bezpečnosť pri konštrukcii“ a pokyny výrobcu.

5.24. Pri používaní ručných strojov by ste mali dodržiavať bezpečnostné pravidlá stanovené GOST 12.1.012-79 (ST SEV 1932-79, ST SEV 2602-80) a GOST 12.2.010-75, ako aj pokyny výrobcov.

5.25. Pracovný režim pri práci s ručnými elektrickými a pneumatickými strojmi a kľúčmi by mal byť stanovený v súlade s „Odporúčaniami pre vypracovanie Predpisov o pracovnom režime pracovníkov v rizikových povolaniach“, schválených v decembri 1971 Ústrednou radou všetkej únie. odborových zväzov, Ministerstvo zdravotníctva ZSSR, Štátny výbor Rady ministrov ZSSR pre otázky práce a miezd, ako aj pokyny výrobcov na vykonávanie prác na konkrétnych typoch strojov.

5.26. Základný náter a náter hotových spojov na vysokopevnostných skrutkách by sa mal vykonávať na mieste montáže kovových konštrukcií.

5.27. Na natieraní spojov môžu pracovať len pracovníci, ktorí poznajú pravidlá bezpečnej manipulácie s použitými zariadeniami a materiálmi a sú oboznámení s pravidlami požiarnej bezpečnosti.

5.28. Pracovníci, ktorí sa podieľajú na základnom nátere a natieraní zlúčenín, sa musia podrobiť lekárskej prehliadke v súlade s požiadavkami nariadenia č. 400 Ministerstva zdravotníctva ZSSR z 30. mája 1969 „O vykonávaní predbežných a pravidelných lekárskych prehliadok pracovníkov pri prijatí do práce. "

5.29. Dočasné výrobné a pomocné priestory musia byť vybavené vetraním a osvetlením, ako aj hasiacim zariadením v súlade s požiadavkami GOST 12.4.009-75.

Príklad kalibrácie momentového kľúča typu KTR-3 1

_________________

1 Kľúče KTR-3 vyrábajú montážne organizácie podľa výkresov Ústredného výskumného ústavu projektov oceľových konštrukcií.

Momentové kľúče sa kalibrujú na špeciálnych kalibračných stojanoch alebo zavesením bremena danej hodnoty na jeho rukoväť. Momentový kľúč sa zavesí na šesťhranný tŕň alebo dotiahnutý vysokopevnostný svorník tak, aby jeho rukoväť bola vo vodorovnej polohe (pozri nákres).

V pevnom bode na konci kľúča je zavesené závažie

kde M h- odhadovaný krútiaci moment;

D M h- moment rovný súčinu hmotnosti kľúča a vzdialenosti od ťažiska k osi tŕňa alebo svorníka;

l- vzdialenosť od ťažiska bremena k osi tŕňa alebo svorníka.

Pri zavesenom bremene sa čítanie vykonáva podľa záznamového zariadenia, napríklad číselníka IC 10 mm podľa GOST 577-68. Meranie sa vykonáva 2-3 krát, kým sa nedosiahne stabilný výsledok. Výsledky kalibrácie sa zaznamenávajú do protokolu kontrolných kalibrácií kľúčov (pozri povinný dodatok 7).

Schéma kalibrácie momentového kľúča

1 - zváraný šesťhran alebo utiahnutá skrutka s vysokou pevnosťou;

2 - tuhá podpora; 3 - indikátor; 4 - kalibrovaný kľúč; 5 - kalibrovaný náklad

Spôsoby napínania skrutiek s vysokou pevnosťou

1. Napínanie vysoko pevných skrutiek momentom

1.1. Napnutie vysokopevnostných skrutiek na konštrukčnú silu by sa malo vykonať utiahnutím matíc momentovým kľúčom na vypočítanú hodnotu krútiaceho momentu. Hodnota krútiaceho momentu M h potrebný na napínanie vysokopevnostných skrutiek je určený vzorcom:

M h = kPd,

k- priemerná hodnota súčiniteľa utiahnutia pre každú šaržu skrutiek podľa certifikátu alebo nastavená pomocou ovládacích zariadení na mieste inštalácie;

R- napínacia sila skrutiek špecifikovaná na výkresoch KM a KMD;

d- menovitý priemer skrutky.

1.2. Na predbežné utiahnutie matíc použite pneumatické alebo elektrické skrutkovače špecifikované v odporúčanej prílohe 4 a momentové kľúče.

1.3. Pri uťahovaní skrutky je potrebné zabrániť otáčaniu hlavy alebo matice pomocou montážneho kľúča. Ak sa otáčanie nezastaví po dotiahnutí skrutky, skrutku a maticu je potrebné vymeniť.

1.4. Krútiaci moment by sa mal zaznamenávať počas pohybu kľúča v smere, ktorý zvyšuje napätie.

Uťahovanie by sa malo vykonávať hladko, bez trhania.

1.5. Momentové kľúče musia byť očíslované a kalibrované. Mali by byť kalibrované na začiatku zmeny.

2. Napínanie vysokopevnostných skrutiek podľa uhla natočenia matice

2.1. Vysokopevnostné skrutky musia byť inštalované do otvorov bez montážnych záslepiek a dotiahnuté kľúčom nastaveným na krútiaci moment 800 N × m. Každá skrutka musí byť utiahnutá, kým sa matica neprestane otáčať. Po odstránení montážnych záslepiek a ich nahradení skrutkami sa tieto musia utiahnuť uťahovacím momentom 800 N × m.

2.2. Na ovládanie uhla natočenia matíc je potrebné označiť ich a vyčnievajúce konce skrutiek kombinovaným dierovačom (pozri nákres) alebo farbou.

Kombinovaný dierovač

1 - dierovač; 2 - matica; 3 - skrutka s vysokou pevnosťou; 4 - balík

2.3. Konečné dotiahnutie sa vykonáva kľúčom nastaveným na uťahovací moment 1600 N × m, pričom matica sa musí otáčať o uhol uvedený v tabuľke.

3. Kalibrácia kľúčov podľa uhla natočenia matice

3.1. Maticové bežce by mali byť kalibrované na špeciálnom kalibračnom balení pozostávajúcom z troch telies s minimálne 20 otvormi.

Vysokopevnostné skrutky sa vložia do otvorov v kalibračnom balení a utiahnu sa kľúčom, kým sa matica neprestane otáčať. Skupina skrutiek (kalibračných skrutiek) v množstve minimálne 5 ks. neuťahujte.

Kalibračné skrutky je potrebné dotiahnuť ručne montážnym kľúčom s dĺžkou rukoväte 0,3 m až do zlyhania (počiatočná poloha).

3.2. Na pripravených kalibračných skrutkách je kľúč kalibrovaný.

3.3. Tlak stlačeného vzduchu je nastavený tak, že pri otočení matice o uhol 180 ± 30° z pôvodnej polohy kľúč zlyhá.

Tlak vzduchu sa musí pravidelne kontrolovať.

Kontrola tlaku vzduchu by sa mala vykonávať podľa manometra GOST 2405-72 inštalovaného v mieste, kde je hadica kľúča pripojená k vedeniu.

3.4. Pri kalibrácii kľúča (na sledovanie uhla natočenia matice) sa musia na jeho vymeniteľnú hlavu naniesť značky.

3.5. Rázový uťahovák sa považuje za kalibrovaný, ak je uhol natočenia matice v procese uťahovania všetkých skrutiek v momente zlyhania rázového uťahováka 180 ± 30°.

3.6. Výsledky kalibrácie kľúča sa musia zaznamenať do denníka kalibrácie kľúča (pozri povinný dodatok 8).

3.7. V prípade zmeny tlaku stlačeného vzduchu po oprave defektu na kľúči je potrebné vykonať kontrolnú kalibráciu.

DODATOK 3

Požiarne čistiace zariadenia

Názov zariadenia	Stručné technické charakteristiky
Horák GAO-60, GAO-2-72 GOST 17357-71 (1 ks)	Široký strih, viacplamenný, šírka 100 mm.
Kyslíkové fľaše (3 ks.)
Acetylénové fľaše (2 ks.)
Reduktorový balónikový kyslík DKD15-65 alebo RKD-15-81	Maximálny pretlak na vstupe - 1962 × 10 4 Pa; prevádzkový pretlak - 78,48 × 10 4 Pa; priepustnosť pri maximálnom tlaku - 23 m 3 / h
Reduktorový balónik acetylén RD-2AM, DAP-1-65	Maximálny pretlak na vstupe je 245,25 × 10 4 Pa; prevádzkový pretlak - od 0,981 × 10 4 Pa ​​​​do 14,715 × 10 4 Pa; priepustnosť - 5 m 3 / h
Gumové manžety pre prívod kyslíka (GOST 9356-75) s vnútorným priemerom 9,0, vonkajším priemerom 18 mm	Prevádzkový pretlak 147,15 × 10 4 Pa

DODATOK 4

Zariadenia, mechanizmy a nástroje používané na spracovanie kontaktných plôch, spojených prvkov a napínania vysokopevnostných skrutiek

Úrovne vibrácií elektrických a pneumatických ručných brúsok a kľúčov (tabuľka 1) nepresahujú úrovne stanovené v GOST 16519-79 (ST SEV 716-77) a GOST 12.1.012-78.

stôl 1

názov	Značka, štandard	Účel
Elektrické rázové uťahováky		Na uťahovanie vysokopevnostných skrutiek pri montážnych a montážnych prácach
Pneumatické rázové uťahováky	GOST 15150-69 GOST 10210-74
kľúče		Pre predmontáž spojenia
Elektrické ručné brúsky		Na čistiace práce
Elektrické uhlové brúsky
Ručné pneumatické brúsky		Na čistenie kovové povrchy od hrdze a vodného kameňa
Plynové horáky	GOST 17357-71	Na spracovanie kontaktných plôch

Hladiny hluku elektrických a pneumatických ručných brúsok a kľúčov nepresahujú hodnoty uvedené v GOST 12.1.003-76. Vibračné parametre a hlukové charakteristiky elektrických a pneumatických ručných strojov používaných pri spracovaní styčných plôch spájaných prvkov a na napínanie vysokopevnostných skrutiek sú uvedené v tabuľke 1, resp. 2 a 3.

tabuľka 2

Parametre vibrácií

Logaritmické úrovne hodnôt rýchlosti vibrácií, dB

Tabuľka 3

Charakteristiky hluku

	Geometrické stredné frekvencie oktánových pásiem, Hz
	Hladina akustického výkonu, dB

Zloženie adhézneho trecieho povlaku

názov		Spôsob varenia
Epoxidovo-polyamidové lepidlo	Epoxidová živica ED-20 podľa GOST 10587-76 (100 hm. h)	AT epoxidová živica zaviesť tvrdidlo a urýchľovač; výsledná zmes sa dôkladne premieša
	Tužidlo I-5M (I-6M) podľa VTU OP-2382-65-60 (50 hm. h) Urýchľovač UP-606-2 podľa MRTU 6-09-6101-69 (2 - 3 hm. h)
abrazívny materiál	Karborundový prášok triedy KZ alebo KCh
Solventný	Acetón podľa GOST 2768-79

6.2.16.1 Dotiahnutie skrutkových spojov uzlových dosiek hliníkových kupolových striech sa kontroluje pri demontáži kariet na kontrolu nosníkov a nosných vencov (tabuľka 6.4, riadok 12 a 27 a tabuľka 6.5, riadok 20). Okrem toho sa kontroluje utiahnutie skrutkových spojov v štyroch uzlových doskách podľa schémy znázornenej na obrázku 6.18.

Obrázok 6.18 - Schéma miest na demontáž uzáverov uzlov (pohľad na kupolovú strechu zhora)

6.2.16.2 Pred kontrolou je potrebné demontovať uťahovanie. ochranné čiapky a bola vykonaná vizuálna kontrola skrutkového spoja. Na povrchu skrutiek, matíc a podložiek by nemali byť žiadne praskliny, usadeniny, hrdza, otrepy, preliačiny a ryhy na závite. Skrutky musia byť označené dočasnou odolnosťou, symbolčíslo topenia, značka výrobcu je nalepená, označenie skrutiek klimatickej modifikácie HL (podľa GOST 15150) musí obsahovať označenie „HL“.

6.2.16.3 Dotiahnutie skrutkových spojov sa kontroluje meraním uťahovacieho momentu pomocou momentového kľúča a spáromeru. Počet riadených skrutkových spojov v zostave musí byť aspoň:

S počtom skrutiek v spojení do štyroch - všetky skrutky;

Od piatich do deviatich - najmenej tri skrutky;

Od 10 a viac - 10% skrutiek, ale nie menej ako tri v každom spojení.

Ak sa zistí jeden skrutkový spoj s abnormálnym utiahnutím
(Článok 6.2.16.6), dvojnásobný počet skrutkových spojov podlieha kontrole. Ak sa pri opätovnej kontrole nájde jedna skrutka s abnormálnym utiahnutím, mali by sa skontrolovať všetky skrutky vo všetkých kontrolovaných uzloch, aby sa krútiaci moment každého dostal na požadovanú hodnotu.

6.2.16.4 Na kontrolu utiahnutia závitové spojenia s riadeným uťahovacím momentom vysokopevnostných skrutiek horných uzlových dosiek sa používajú momentové kľúče mierkových a limitných typov a sond, ktoré spĺňajú požiadavky uvedené v tabuľke 6.10.

Tabuľka 6.10 - Požiadavky na prostriedky kontroly skrutkových spojov

Momentové kľúče na kontrolu utiahnutia vysokopevnostných skrutiek sa musia kalibrovať aspoň raz za smenu bez mechanického poškodenia a tiež po každej výmene kontrolného meracieho prístroja alebo oprave kľúča v súlade s SNiP 3.03.01- 87 (odsek 4.27).

6.2.16.5 Pred skúškou skrutkového spoja je potrebné nastaviť momentový kľúč na momentový kľúč, nastavený v projektovej dokumentácii, pri dosiahnutí ktorého dôjde k cvaknutiu. Pri absencii údajov uvedených v projektovej dokumentácii je krútiaci moment M, N m určený podľa vzorca:

M = K∙P∙d, (6,11)

kde K je priemerná hodnota súčiniteľa krútiaceho momentu stanovená pre každú sériu skrutiek v osvedčení výrobcu alebo určená na mieste inštalácie pomocou kontrolných meracích prístrojov. Pre skrutky podľa GOST R 52644 K = 0,18;

P je vypočítané napätie skrutiek špecifikované na pracovných výkresoch, N (kgf). Pri absencii konštrukčných údajov sa konštrukčné napätie skrutiek určuje v súlade s SNiP 2.03.06-85, 8.10 pomocou vzorca:

Р = Rbh×Abn, (6,12)

kde Rbh je konštrukčná pevnosť v ťahu skrutky s vysokou pevnosťou, je určená vzorcom:

Rbh = 0,7∙Rbun, (6,13)

kde R bun je najmenšia pevnosť v ťahu skrutky, braná podľa
SNiP II-23-81* (tabuľka 6.1) a uvedené v tabuľke 6.12.

A bn - plocha prierezu skrutky, braná v súlade s GOST 9150, GOST 8724 a
GOST 24705, prevzaté z hodnôt uvedených v SNiP II-23-81* (pozri tabuľku 6.2) a sú uvedené v tabuľke 6.11.

Tabuľka 6.11 - Hodnota najmenšej pevnosti v ťahu skrutky

Tabuľka 6.12 - Plochy prierezov skrutiek

d, mm
A bn, cm2	1,57	1,92	2,45	3,03	3,52	4,59	5,60	8,16	11,20	14,72

6.2.16.6 Kritériom správneho utiahnutia skrutkového spoja je absencia otáčania matice alebo skrutky.

6.2.16.7 Tesnosť horného uzla a hliníkový profil, v spojoch, treba skontrolovať sondou s hrúbkou 0,3 mm, ktorá by nemala prechádzať medzi zmontovanými dielmi do hĺbky viac ako 20 mm podľa (SNiP 3.03.01-87). Schéma kontroly spojenia hornej uzlovej dosky a hliníkového profilu sondou je znázornená na obrázku 6.19.

1 - spojenie horného uzlového obloženia a hliníkového profilu

Obrázok 6.19 - Schéma kontroly sondou (toto miesto je označené číslom 1) v mieste spojenia hornej uzlovej podložky a hliníkového profilu