Dekoratívne lakovanie kovov - súčasné metódy. Bronzová farba Ako maľovať kovový bronz

Doteraz bolo vyvinutých veľa kovových zliatin s rôznymi vlastnosťami pre rôzne aplikácie. Prvý z nich bol bronzový. Zliatina, jej výroba, použitie a vlastnosti sú popísané nižšie.

Možnosti zloženia

Tento materiál je zmesou medi s legovacími prvkami, ktoré sa používajú ako nekovy a kovy. Zároveň by zinok a nikel medzi nimi nemali byť hlavné.

Zmenou pomerov medzi komponentmi sa menia vlastnosti bronzu. V súlade s tým existuje niekoľko jeho odrôd izolovaných na báze legujúcich prísad. Používajú sa ako:

• cín;
• berýlium;
• zinok;
• kremík;
• viesť;
• hliník
• nikel;
• železo;
• mangán;
• fosfor.

Ako prvý bol vyvinutý cínový bronz (začiatkom 3. tisícročia pred Kristom). V malom množstve dáva tento prvok tvrdosť, tavnosť, elasticitu. So zvýšením jeho koncentrácie na 5% sa plasticita znižuje a pri 20% sa bronz stáva krehkým. Pridaním cínu do maximálneho podielu 33 % získa zliatina strieborno-bielu farbu.

Materiál s berýliom sa vyznačuje najväčšou elasticitou (vytvrdený) a tvrdosťou, ako aj chemickou odolnosťou. Je vhodný na spracovanie rezaním a zváraním.

Zinok a kremík zvyšujú tekutosť, ktorá je dôležitá pre odlievanie, a tiež dodávajú povrchu odolnosť proti oderu. Kremíkovo-zinkový bronz sa vyznačuje absenciou iskier pri mechanickom pôsobení a dobrou odolnosťou proti stlačeniu.

Olovo zlepšuje odolnosť proti korózii, antifrikčné vlastnosti, pevnosť, žiaruvzdornosť.

Hliník zvyšuje hustotu, vlastnosti proti treniu, odolnosť proti korózii a chemickému napadnutiu. Bronz tohto zloženia je vhodný na rezanie.

Fosfor sa používa v spojení s niektorými ďalšími prísadami na deoxidáciu zliatiny. Jeho prítomnosť sa odráža v názve pri obsahu viac ako 1% (cín-fosforový bronz).

Zavedenie akýchkoľvek legujúcich prísad znižuje tepelnú vodivosť. V dôsledku toho, čím sú menšie, tým je zliatina v tomto ukazovateli bližšie k medi a najlegovanejšie bronzy majú najhoršiu tepelnú vodivosť.

Čo sa týka medi, jej obsah určuje nielen technologické a prevádzkové parametre, ale aj farbu, ktorú bronz má. Červená farba označuje koncentráciu medi vyššiu ako 90 %. Keď je jeho obsah asi 85% (najbežnejšie), bronz má zlatú farbu. Ak zliatina pozostáva z polovice medi, v bielej farbe pripomína striebro. Ak chcete získať sivú a čiernu farbu, musíte znížiť percento medi na 35. Táto farba materiálu je tiež bežná, ale treba mať na pamäti, že táto zliatina môže časom stmavnúť v dôsledku rôzne faktory (teplota, voda atď.). Okrem toho technológie, ktoré umožňujú pridávať do bronzu legujúce prvky, ktoré mu dodávajú sýtu čiernu farbu, sa používajú pomerne nedávno a výrobky z predmetnej zliatiny tejto farby sú už dlho široko používané.

V závislosti od počtu prvkov sa teda tieto materiály delia na dvoj- (jedna legujúca zložka) a viaczložkové. Ich podiel je od 2,5 %.

Okrem toho existuje klasifikácia bronzu na základe vnútornej štruktúry, konkrétne počtu fáz v tuhom roztoku. Znamená to jeho rozdelenie na jednofázové a dvojfázové možnosti.

Nakoniec, vzhľadom na rozšírené rozšírenie typu cínu, je zliatina rozdelená na cínové a bezcínové bronzy.

Výroba

Surovinou pre bronz sú čisté kovy alebo zliatiny, vrátane bronzového odpadu. Druhá možnosť je rozšírenejšia, predovšetkým kvôli nižším nákladom. Drevené uhlie sa používa ako tavivo, ktoré zabraňuje nadmerne intenzívnej oxidácii taveniny kovu. Zo všetkých východiskových materiálov sa vyrobí vsádzka, ktorej zloženie sa vypočíta na základe cieľových parametrov a použitej technológie výroby.

Proces tavenia sa vykonáva v určitom poradí:

• v peci predhriatej na požadovanú teplotu (zvyčajne sa používa elektrický oblúk a elektrické zariadenia kvôli ich vysokej účinnosti) je umiestnený téglik s náplňou;
• po úplnom zahriatí a roztavení kovu je v jeho zložení zahrnutá fosforová meď slúžiaca ako katalyzátor;
• po expozícii sa pridávajú spojivá a legujúce zložky bronzu, miešanie;
• aby sa odstránili nečistoty plynu, odplynenie sa uskutoční prepláchnutím dusíkom alebo argónom;
• na zníženie intenzity oxidácie sa pred nalievaním opäť pridáva fosforová meď.

Počas celého procesu je potrebné kontrolovať teplotný režim a množstvo zložiek pridávaných do taveniny.

Vlastnosti

Charakteristiky príslušného materiálu sú určené dvoma faktormi: zložením a štruktúrou.

Ako už bolo uvedené, chemické zloženie bronzu je vyvinuté tak, aby mu dalo požadované parametre. Jedným z hlavných medzi nimi sú ťažnosť bronzu, tvrdosť a pevnosť. Prvé dve charakteristiky je možné meniť zmenou koncentrácie cínu. Jeho podiel na zložení bronzu teda priamo súvisí s tvrdosťou a nepriamo s ťažnosťou.

Najväčší vplyv na tvrdosť a pevnosť má koncentrácia berýlia. Niektoré druhy bronzu, ktoré ho obsahujú, sú v druhom parametri lepšie ako oceľ. Na dodanie plasticity sa zliatina berýlia podrobuje vytvrdzovaniu. Pritom nie sú prvoradé kvantitatívne ukazovatele obsahu látok, ale závažnosť nimi vytvorených vlastností. To znamená, že pri rovnakom množstve dvoch rôznych prvkov môže jeden z nich zmeniť vlastnosti materiálu v oveľa väčšej miere ako druhý.

Čo sa týka štruktúry, tá určuje prídržnosť materiálu vo vzťahu k prvkom. To možno vidieť na príklade cínu. Jednofázová štruktúra teda obsahuje až 6 - 8 % tohto prvku. Keď jeho množstvo prekročí hranicu rozpustnosti 15 %, vytvorí sa druhá fáza tuhého roztoku. To ovplyvňuje rovnováhu tvrdosti a elasticity. Jednofázové možnosti sú teda pružnejšie, zatiaľ čo dvojfázový bronz je tvrdší, ale krehký. To určuje ďalšie spracovanie: materiály prvého typu sú vhodné na kovanie, zatiaľ čo dvojfázové zliatiny sú vhodné na odlievanie.

Nižšie sú uvedené hlavné charakteristiky liateho cínového bronzu ako príklad. Jeho hustota je určená obsahom cínu a pri jeho podiele 8 - 4 % je 8,6 - 9,1 kg/cm 3 . Teplota topenia je 880 - 1060°C v závislosti od zloženia. Tepelná vodivosť tohto materiálu je 0,098 - 0,2 cal / (cm * s * C). Toto je malá hodnota. Elektrická vodivosť je 0,087 - 0,176 μOhm * m, čo tiež nie je veľa. Intenzita korózie v morskej vode je 0,04 mm/rok, vo vzduchu - 0,002 mm/rok. To znamená, že takýto bronz má voči nemu vysokú odolnosť.

Liečba

Existuje ďalšia klasifikácia bronzu na základe technológie spracovania používanej pri výrobe akýchkoľvek výrobkov z nej. V súlade s tým sa rozlišujú dva typy zliatin:

• zlievareň;
• deformovateľný.

Zlievárenské bronzy sa používajú na vytváranie odliatkov zložitej konfigurácie (časti rôznych zariadení atď.), Pretože sa deformujú iba v roztavenom stave, zatiaľ čo kovaný bronz sa spracováva kovaním, valcovaním, rezaním, vyrábaním valcovaného kovu vo forme drôtu. , pásky, rúrky, dosky, priechodky, tyče. Okrem toho je bronz vhodný na spájkovanie a zváranie.

Dodatočné spracovanie

Pre dekoratívny efekt a pre ochranné účely je možné na povrch bronzových výrobkov aplikovať lak, chróm, zlátenie, nikel.

Okrem toho pre daný materiál existuje špecifická metóda povrchovej úpravy nazývaná umelá patinácia. Je založený na prirodzenom procese starnutia bronzu, ktorý spočíva vo vytvorení zeleno-bieleho filmu karbonátového alebo oxidového zloženia, nazývaného patina, v dôsledku pôsobenia vzduchu a jeho zložiek. Umelé vytvorenie takéhoto náteru má dekoratívny (vintage) a ochranný význam.

Tento postup sa uskutočňuje zahrievaním po nanesení sírovej kompozície na povrch. Existuje aj reverzná technológia, teda odstraňovanie patiny zo starých bronzových výrobkov.

Výhody a nevýhody

Bronz má veľa pozitívnych vlastností. Medzi nimi:

• rôzne vlastnosti, a teda aj aplikácie;
• schopnosť vytvárať možnosti pre rôzne spôsoby spracovania (odlievanie alebo deformácia) v závislosti od potrieb;
• mierne zmrštenie (0,5 - 1,5%);
• možnosť viacnásobného spracovania bez straty vlastností, to znamená, že bronz je možné spracovať;
• vysoká miera odolnosti voči chemickým vplyvom prostredia (voda, vzduch, kyseliny);
• veľká elasticita mnohých možností.

Hlavnou nevýhodou sú vysoké náklady na niektoré druhy, napríklad cínový bronz. Druhy iného zloženia, ako je hliníková zliatina, sú oveľa lacnejšie. Náklady na uvažované materiály sú teda do značnej miery určené legovacími prvkami zahrnutými v ich zložení.

Aplikácia

Cínový materiál s 2% cínu je vhodný na kovanie pri normálnej teplote pre svoju vysokú ťažnosť. Varianty s jeho koncentráciou 15% sa vyznačujú tvrdosťou a pevnosťou. Takýto bronz mal v staroveku široké uplatnenie. Predmety z nej boli objavené pri archeologických vykopávkach. Slúžila na výrobu riadu, zbraní, peňazí, sôch, zrkadiel, šperkov. Najznámejšie je však použitie bronzu tohto zloženia na výrobu zvonov, v súvislosti s ktorým sa cínový bronz dodnes nazýva zvonový bronz.

Tvrdený bronz s obsahom berýlia sa používa na výrobu pružín, membrán a pružín.

Na výrobu produktov, ktoré pracujú v obzvlášť nepriaznivých podmienkach (vysoká vlhkosť, chemicky aktívne prostredie a pod.), sa používa bronz obohatený hliníkom. Má vysokú odolnosť proti korózii a pevnosť.

Olovený bronz je vhodný ako materiál pre diely namáhané trením a nárazom (ložiská a pod.).

Hliníkovo-niklový bronz je obzvlášť dôležitý pre diely, ktoré sú neustále v slanej vode, kvôli vysokej odolnosti voči korózii. Ide o relatívne nový materiál, ktorý sa používa na výrobu prvkov pobrežných ropných plošín.

Bronzové detaily

Okrem toho sa väčšina značiek bronzu vyznačuje absenciou magnetizmu a nízkym zmršťovaním. Vzhľadom na to sú vhodné na výrobu elektrotechnických výrobkov, ako aj dekoratívnych predmetov.

Mnohé zliatinové varianty majú tiež nízku tepelnú vodivosť, v dôsledku čoho sa používajú na výrobu vaní, umývadiel a častí sanitárnej keramiky.

Napokon, väčšina zliatin bronzu sa vyznačuje zlou elektrickou vodivosťou. Jednou z výnimiek je zliatina striebra, ktorá je v tomto parametri blízka medi.

Okrem týchto oblastí sa bronz používa v strojárstve, stavbe lodí, stavbe lietadiel, na výrobu agregátov pohyblivých jednotiek kvôli odolnosti proti opotrebovaniu, chemických prístrojov a potrubí kvôli chemickej odolnosti.

Označovanie

V súčasnosti existuje veľa značiek bronzu. Líšia sa zložením, ktoré určuje parametre a rozsah. Pre pohodlie bol na základe toho vytvorený systém označovania vrátane abecedných a číselných znakov. Legujúce prísady sú teda označené písmenami, prvými v názve chemických prvkov, ktoré ich predstavujú. Čísla označujú obsah zložiek zliatiny v zlomkoch percent. Tieto označenia však neobsahujú údaje o množstve medi. Táto hodnota sa vypočíta ako rozdiel medzi celkovým zložením bronzu a množstvom legujúcich prísad.

Bronzové značenie uľahčuje určenie stupňa požadovaného pre konkrétnu úlohu. Na to stačí použiť špeciálne tabuľky. Obsahujú údaje o zložení, parametroch zliatiny a jej aplikáciách.

Pri lakovaní kovových výrobkov sa sledujú dva ciele: ochrana pred tvorbou koróznych oblastí a dodanie kovu estetický vzhľad. Pri zavádzaní poslednej úlohy je niekedy potrebné pokryť povrch v 2-3 vrstvách. Ale nie vždy môže byť konečným výsledkom len maľovanie. Niekedy je potrebné dať kovovým výrobkom originálne dekoratívne efekty, napríklad vzhľad starého predmetu. Na tento účel sa používajú špeciálne technológie. Pokúsme sa zistiť, ako maľovať starožitný kov a čo je na to potrebné.

Účinok starnúceho kovu je možné dosiahnuť aplikáciou hlavnej metódy - starnutia pomocou vykonania patiny a tvorby škrabancov. Patina sa nanáša špeciálnymi farbami, ale na kov sa častejšie používajú metalizované kompozície na báze akrylu. V obchodoch je dnes prezentovaná široká škála takýchto farieb, ktoré okrem dekoratívnej funkcie plnia aj ochrannú úlohu.

Na výber sú akrylové farby na starý kov, a to pre:

• mosadz;
• bronz;
• meď;
• zlato.

Vďaka moderným technológiám možno nielen kovovým povrchom dodať starý efekt. Často sa takáto maľba vykonáva na plastových, drevených a sadrových výrobkoch.

Proces starnutia je ukončený nanesením finálnej ochrannej vrstvy. Na tento účel často používajú:

• lak na akrylovej báze, ktorý má vysoký stupeň lesku;
• veľmi odolný lak na báze polyuretánu so stupňom lesku až 50%;
• polyuretánový lak s matným efektom.

Ako starnúť metal sám?

Výber spôsobu vytvárania štýlu interiéru, ktorý naznačuje prítomnosť stôp staroveku v dizajne, je pomerne široký. Pre znalcov tohto štýlu nie je vždy cenovo dostupné kúpiť skutočné staré predmety. Východiskom z tejto situácie je napodobňovanie starých kovov. Ako maľovať starožitný kov vlastnými rukami? Farbenie sa vykonáva v etapách:

1. Príprava povrchu na lakovanie. Nečistoty, hrdze a stôp mastnoty sa zbavíme brúsením a ošetrením rozpúšťadlom.
2. Kovový základný náter. Týmto spôsobom dosiahneme vytvorenie drsnosti na povrchu pre lepšiu priľnavosť farby. Vyberáme špeciálny základný náter na kov.
3. Aplikácia vybranej metalickej farby. Odborníci odporúčajú vykonávať proces bežnou kefou, aby sa starnutie dosiahlo najlepším spôsobom.
4. Štádium starnutia. Keď farba zaschne, zakryte povrch špeciálnym lakom na craquelure. Práve po tomto kroku je kovový predmet pokrytý prasklinami, ktoré vytvárajú efekt starého produktu.

Dôležité! Ak sa spracovávajú nekovové povrchy, potom je potrebné zodpovedne pristupovať k výberu zloženia základného náteru, aby sa dosiahla spoľahlivá priľnavosť s kovovými farbami.

Na videu: majstrovská trieda nanášania patiny na kovaný kov.

Bronzová maľba

Za starých čias bolo veľa predmetov vyrobených z bronzu. Preto maľovanie výrobkov v bronze pomôže vyzdobiť interiér domu v starom štýle. Existuje niekoľko technológií na poťahovanie kovu pod bronz. Zvážte najjednoduchšie možnosti.

Dajte monochromatický efekt

Jednofarebný náter kovu s bronzom môžete vykonať takto:

1. V prvom rade očistíme starý povrch od nečistôt a hrdze. Aby ste to dosiahli, musíte ho vyčistiť brúsnym papierom a potom ho odmastiť.
2. Na zvýšenie priľnavosti farbiva k povrchu vykonávame proces základného náteru na kov. Okrem priľnavosti základný náter pomôže dodatočne chrániť produkt pred koróziou.
3. V záverečnej fáze pristúpime k farbeniu bronzovou farbou. Je potrebné naniesť 2-3 vrstvy rovnomerne. Ale každá nasledujúca vrstva sa aplikuje až po úplnom vyschnutí predchádzajúcej.

Dosiahnutie antického bronzového efektu

Starožitný dekoratívny obraz s bronzovým efektom je vhodný pre milovníkov vzácnych vecí. Ak to chcete urobiť, postupujte takto:

1. Predbežná príprava starého povrchu sa vykonáva podľa rovnakých pravidiel ako v predchádzajúcom prípade. Tiež nezabudnite pokryť produkt základným náterom.
2. Po základnom nátere sa na povrch nanesie jedna vrstva bronzovej farby. Je žiaduce, aby sa kompozícia nanášala rovnomerne, ale pre účinok staroveku je lepšie použiť kefu.
3. Po zaschnutí je povrch natretý bronzom pokrytý patinou (tmavší náter). Aplikuje sa na priehlbiny. Odborníci radia použiť priesvitnú patinu. To vám umožní upraviť odtieň bronzovej povrchovej úpravy.
4. Ďalšou etapou je glazovanie, to znamená spracovanie štetcom, ktorý je sotva navlhčený svetlou farbou. Proces sa vykonáva na všetkých vyčnievajúcich okrajoch a rohoch. Táto metóda starnutia vám umožňuje dodať produktu efekt opotrebovania, ktorý sa zvyčajne objavuje na kove v priebehu rokov.
5. Potom chvíľu počkáme, necháme nanesené materiály úplne vyschnúť a na záver produkt prekryjeme priehľadným lakom.

Povrchová úprava starožitná mosadz

Textúrované metalizované kompozície môžu produkt premeniť a dodať mu imitáciu mosadze. Technológia spracovania je takmer rovnaká ako vyššie uvedené. Povrch je predbežne vyčistený, vyleštený a odmastený. Na starnutie sa používa technika dekoratívnej maľby pod mosadzou.

Proces aplikácie sa vykonáva takto:

1. Pred nanesením dekoratívnej farby sa z výrobku odstráni starý náter. Na tento účel môžete použiť kovovú kefu alebo brúsny papier.
2. Kľúčom k sile a spoľahlivosti farbenia je základný náter. Použite zmes špeciálne určenú na kov.
3. Mosadzná farba sa nanáša na povrch v jednej vrstve. Výsledný náter môžete nechať starnúť natieraním craquelure. Umocniť efekt pomôže pálená umbra, ktorá sa nanáša veľmi opatrne suchou handričkou. Ak sa v priebehu práce vytvorili prebytky, musia sa odstrániť skôr, ako látka zaschne.
4. Nakoniec je povrch lakovanej a starnutej časti prelakovaný lesklým lakom na akrylovej báze.

Ako môžete vidieť, dizajnérsky starovek sa dosahuje jednoduchými spôsobmi. Pri domácich prácach pomáhajú k požadovanému výsledku farby, ktoré vytvárajú potrebný efekt bronzového, mosadzného, ​​medeného povrchu.

Rýchly rozvoj metalurgie si vyžaduje, aby sme študovali charakteristiky rôznych kovov a ich zliatin a tento článok podrobne rozoberie vlastnosti bronzu a jeho aplikácie. Okrem toho si povedzme pár slov o jeho typoch a samozrejme o vlastnostiach každého z nich.

1

Táto zliatina má dlhú a zaujímavú históriu, pretože jedno zo storočí bolo po nej dokonca pomenované - bronz, a svoju popularitu nestratila až do našich čias. Existuje názor, že samotné slovo pochádza z talianskej spoluhlásky „bronzo“ a tá má perzské korene. Ide teda o zliatinu medi s inými kovmi, najmä cínom, a ich hmotnostný pomer môže byť odlišný. V závislosti od percenta jedného alebo druhého prvku sa získa iná farba bronzu - od červenej (s vysokým obsahom medi) po oceľovo sivú (v tomto prípade zliatina neobsahuje viac ako 35% Cu).

Kombinácia nie všetkých kovov s meďou sa však nazýva bronz. Takže napríklad, ak zinok pôsobí ako legujúci prvok, potom sa výsledná zliatina žlto-zlatej farby bude nazývať mosadz. Ale ak spojíte Ni a Cu, vznikne kupronickel, z ktorého sa razia mince. Tento materiál má krásnu striebornú farbu, ktorá si zachováva svoj vzhľad veľmi dlho. Ale v tejto časti sa zameriame na typy bronzu. Ako už bolo spomenuté, ide hlavne o kombináciu medi a cínu, takéto možnosti sa nazývajú cín. Toto je jeden z prvých druhov, ktorý človek zvládol.

Najvyšší obsah cínu dosahuje 33%, potom má materiál krásnu bielu, jemne striebristú farbu. Ďalej sa obsah tohto prvku znižuje. Farba sa samozrejme tiež mení, paleta je tu dosť rôznorodá - od červenej po žltú. Tvrdosť takéhoto bronzu prevyšuje tvrdosť čistej medi, okrem toho má lepšie pevnostné charakteristiky, pričom ide o tavnejší materiál. V tomto prípade pôsobí ako prvý legovací prvok cín, okrem neho môže byť v zliatine prítomný aj arzén, olovo, zinok, ale nie je to vôbec potrebné.

Existuje aj množstvo zliatin medi s inými kovmi (hliník, železo, kremík, olovo atď.), avšak bez účasti Sn. Majú tiež množstvo výhod a v niektorých ohľadoch sú dokonca horšie ako cínové bronzy, ich paleta je ešte rozmanitejšia. Preto je práca na tvorbe neželezných zliatin podobná tvorivosti. Pozrime sa v ďalšom odseku podrobnejšie na vlastnosti rôznych materiálov, ktoré môžeme z medi získať pomocou prísad.

2

Takže nielen farba sa mení v dôsledku prísad. V prípade cínových bronzov technické charakteristiky priamo závisia od hmotnostného obsahu hlavných a prídavných legujúcich prvkov. Napríklad pri 5% Sn začne ťažnosť zliatiny klesať a ak množstvo cínu dosiahne 20%, mechanické vlastnosti materiálu sa tiež prudko zhoršia a stane sa krehkejším a tvrdosť sa zníži. . Vo všeobecnosti sa v zlievarňach používajú bronzy s obsahom Sn nad 6 hm. %, ale na kovanie a valcovanie sú nevhodné.

Ak sa do zliatiny pridá zinok do 10% hmotnosti, potom to nebude mať prakticky žiadny vplyv na mechanické vlastnosti cínového bronzu, iba ho to o niečo zlacní. Na zlepšenie obrobiteľnosti materiálu sa do materiálu zavádza až 5% olova, vďaka inklúziám, ktoré uľahčuje lámanie triesok. No, fosfor pôsobí ako dezoxidátor a ak zliatina obsahuje viac ako jedno percento tohto prvku, potom sa takéto bronzy často nazývajú fosfor.

Pri porovnaní bronzov s obsahom cínu so zliatinami, ktoré neobsahujú Sn, prvé z nich výrazne profitujú z hľadiska zmrštenia, je u nich minimálne, ale druhé majú iné výhody.. Mechanické vlastnosti hliníkového bronzu sú teda výrazne lepšie ako u cínového bronzu, navyše má aj väčšiu chemickú odolnosť. Kremík zinok je tekutejší a berýlium je obdarené vysokou elasticitou, jeho tvrdosť je na rovnakej úrovni.

Pre oblasti, kde sa používajú bronzy, je obzvlášť dôležitá tepelná vodivosť. Sme zvyknutí, že tento ukazovateľ pre kovy je pomerne vysoký. Zvláštnosťou všetkých zliatin je však to, že tepelná vodivosť spravidla klesá so zavedením prísad. Rozmanitosť zliatin, o ktorých hovoríme, nebola výnimkou. Každý dobre vie, aká vysoká je tepelná vodivosť čistej medi, často to dokonca spôsobuje obmedzenia pri jej použití. Ale pri bronzoch je všetko úplne inak, táto kvalita sa prejavuje oveľa menej. Aj v porovnaní s podobnými materiálmi je tepelná vodivosť bronzu vo väčšine prípadov výrazne nižšia. Výnimkou sú len nízkolegované zliatiny medi, prirodzene sa v tomto ukazovateli približujú k čistému kovu.

Nízka tepelná vodivosť spôsobuje sťažený odvod tepla, preto sa bronzy nepoužívajú v trecích jednotkách, ako elektródy na zváranie alebo iné mechanizmy, kde je potrebné čo najrýchlejšie eliminovať prehriatie.

3

Bronz je široko používaný v rôznych priemyselných oblastiach a jeho použitie je veľmi odlišné. Napríklad liate zliatiny obsahujúce cín s vysokou odolnosťou proti oderu majú vynikajúce antifrikčné zloženie a používajú sa ako ložiskové materiály. Vzhľadom na vynikajúcu odolnosť bronzu je celkom vhodné zhotoviť výstuž, ktorej tvrdosť a mechanické vlastnosti budú dosť vysoké.

Za zmienku stoja aj berýliové bronzy, ktoré sa vyznačujú výbornou zvariteľnosťou, chemickou odolnosťou a dajú sa opracovať rezným nástrojom. Všetky tieto vlastnosti robia tento materiál vhodným na výrobu kritických prvkov, ako sú membrány, pružiny, pružinové kontakty atď. Pretože tepelná vodivosť väčšiny bronzov je nízka, diely vyrobené z takéhoto materiálu sa ľahko zvárajú.

Ak chcete určiť zloženie zliatiny, stačí sa pozrieť na jej označenie, ktoré pozostáva zo sady čísel a písmen. Takže prvé v označení je vždy kombinácia písmen "Br". Potom nasledujú označenia hmotnosti legujúcich prísad v percentách, najprv s abecednými znakmi, po ktorých nasledujú číselné hodnoty oddelené pomlčkou v príslušnom poradí. Treba poznamenať, že v bronzoch nie je uvedené množstvo medi.

Značenie je potrebné nielen na zistenie zloženia zliatiny a jej charakteristík (tvrdosť, tepelná vodivosť a iné), ale tiež určuje špecifickú hmotnosť akéhokoľvek typu bronzu. Na tento účel budete musieť použiť špecializované referenčné knihy, ale ak nie je známy stupeň zliatiny, mala by sa vykonať chemická analýza. Mimochodom, špecifická hmotnosť tejto zliatiny sa používa aj pri príprave akejkoľvek práce. Ak sa ponoríte do vzorca, môžete vidieť, že ide o pomer hmotnosti obrobku k jeho objemu. Keď sa teda z tabuľky dozvieme o špecifickej hmotnosti akéhokoľvek typu tejto „farebnej“ zliatiny, môžeme odhadnúť, aký objem bude mať časť určitej hmoty, alebo naopak, koľko bude vážiť tyčinka daného objemu.

Náter produktov bronzovou farbou chráni ich povrch pred škodlivými účinkami vlhkosti a šírením korózie.

Zvládne to každý, kto má vhodné nástroje a čas.

Druhy farbív a ich výhody

Predtým bronzová farba obsahovala rozpúšťadlá organického pôvodu. To malo za následok silný zápach vychádzajúci z farby. Teraz sa namiesto zastaraných kompozícií na farbenie kovov používajú zmesi. Sú rozpustné vo vode a obsahujú iba prírodné zložky.

Moderné farbivá teraz obsahujú kovové pigmenty prírodného pôvodu. Ako väzbové prvky sa v nich používajú akrylové farbivá.

Bronzové lakovanie kovov má tieto výhody:

• Ekologický a bez zápachu.
• Nízka cena, ktorá sa vysvetľuje vodnou bázou farbiacej kompozície na kov.
• Možnosť získania rôznych prírodných štylizácií (napríklad polostaré).
• Jednoduchosť spracovania produktu.
• Spoľahlivá ochrana kovových povrchov pred vlhkosťou a koróziou.
• Životnosť povrchov natretých takýmto zložením je desiatky rokov.

Ak je povrch vopred natretý vrstvou elektricky vodivého náteru, jeho ochrana proti korózii je uľahčená vytvorením filmu z pozinkovania.

Medzi výhody bronzového farbiva patrí aj vysoká odolnosť náteru voči UV žiareniu a vonkajším mechanickým vplyvom.

Aplikácia farbiacich kompozícií

Predtým, ako natriete kov do bronzu, mal by byť pripravený.

Nanášanie náterového materiálu na nepripravené miesta nebude fungovať.

Vyžaduje sa starostlivá príprava povrchu - odstránenie stôp nečistôt a hrdze. Ak sa farby a laky nanášajú na miesta poškodené koróziou, kov to nechráni pred predčasným zničením.

Prípravné práce

Z kovového povrchu je potrebné odstrániť hrdzu a zvyšky starých náterov. Na vykonanie takejto práce sa používajú tieto metódy:

1. Hrubé mechanické čistenie drôtenou kefou alebo mechanizmami brúsneho kotúča.
2. Pieskovanie. Výhodou tejto metódy je prienik do ťažko dostupných miest. A mínus je pomerne vysoká cena jednotky.
3. Čistenie povrchov chemikáliami, ktoré reagujú s hrdzou a starým náterom. Na jeho konci sa všetko ľahko zmaže mäkkou handričkou.

Pri vykonávaní týchto prác budú potrebné ochranné prostriedky na ochranu tváre a rúk pred poškodením malými časticami a činidlami (okuliare, rukavice vyrobené z hustej bavlnenej tkaniny a respirátor).

Po čistiacich operáciách sa na pripravené povrchy nanesie základný náter (v dvoch vrstvách). To zlepšuje priľnavosť kovového povrchu. Súčasne sa používa dodatočný polymérny povlak odolný voči vlhkosti. Po vytvrdnutí vrchnej vrstvy základného náteru môžete začať nanášať bronzovú farbu.

Maľovanie

V závislosti od typu farbiva sa nanáša jednou z metód s vytvorením monochromatického povlaku. Na to potrebujete:

Ponúkame lakovanie metalickými farbami:

• Pod mosadzou;
• Bronz;
• Pod meďou;
• Pod zlatom;
  
• Starý kov;

Jednou zo služieb našej dielne je lakovanie rôznych výrobkov imitáciou prírodných kovov s efektom patiny a starnutia. Technológia umožňuje nanášanie metalickej farby na takmer všetky typy povrchov: kov, plast, drevo, sadra.

vzorky mosadznej farby

Pri výbere požadovanej možnosti lakovania sa môžete riadiť vzorkami prezentovanými v našej výrobe. Je tiež možné vybrať farbu podľa vzorky zákazníka.

Kvalitu povrchovej úpravy zabezpečuje lak:

• akrylový autolak s vysokým stupňom lesku;
• vysokopevnostný polyuretánový lesklý lak;
• matný polyuretánový lak so stupňom lesku od 5 do 50%

Na vytvorenie efektu starnutia používame patinu na rozpúšťadlá. Patina sa nanáša na vrch hlavnej vrstvy farby a pomocou rôznych brúsnych hubiek sa vytvára efekt brúsenia v rôznych smeroch.

Náter vyhrievaného vešiaka na uteráky "ako mosadz".

chrómové lakovanie povrchu mosadzný ohrievač uterákov mosadzný povlak

Mosadzný lakovaný radiátor.

bimetalový radiátor
mosadzná farba na radiátor
dokončovacia vrstva - lesklý lak

Nižšie na fotografii je maľba doplnkov do kúpeľne „bronzové“ s efektom patiny. Povrchová úprava lesklý lak.

maľba v bronzovej farbe konečná vrstva - akrylový lak povrchová úprava starožitný bronz

Pred lakovaním sa odstráni chrómovanie.

povrchová úprava chrómu na bronz aplikácia pôdy bronzové kovania

Starožitná bronzová úprava na chrómovaných rukovätiach.

bronzové kľučky dverí staré bronzové rukoväte konečná úprava laku

Maliarske inštalácie, odtokové gombíky.
Na fotografii ukážky maľby s efektom "Antique Brass" pod lesklým a matným lakom.

mosadzné splachovacie gombíky farba mosadzných gombíkov
prefarbenie gombíka na mosadz (lesklý lak)

Maľba sprchovej kabíny "pod starožitnou mosadzou".
Spočiatku boli časti kabíny chrómované, eloxované hliníkové profily.

lakovanie hliníkových profilov
detaily po maľovaní
mosadzný sprchový kút

Lakovanie obchodných zariadení mosadznou farbou.

práca v lakovacej kabíne
staromosadzné prevedenie
komerčné vybavenie po lakovaní

Umývadlo maľované bronzom.
Skvelým príkladom odolnosti a pevnosti polyuretánového číreho laku je lakovanie mechanicky namáhaných predmetov ako je kuchynský drez. Drez je neustále vystavený mechanickému namáhaniu. Lak nanesený na povrch v troch vrstvách a plne polymerizovaný (do 10 dní po lakovaní) dokonale odoláva všetkým zaťaženiam.

umývanie pred lakovaním aplikácia pôdy bronzová maľba umývadla

Premaľovanie ozdobných uzáverov na lucerne pod starnutým bronzom.
Na ochranu vonkajších svietidiel boli pre nášho zákazníka vyrobené dekoratívne kryty na mieru. Výrobky boli pôvodne biele. Márne pokusy o striekanie viedli k poškodeniu produktu. Výrobok sme museli obrúsiť, naniesť izolačný základný náter, aby sme zabránili podkopaniu prvých vrstiev. Ďalej bol výrobok natretý starým bronzom a pokrytý 2 vrstvami matného polyuretánového laku.

položka pred lakovaním maľba – starožitný bronz konečná vrstva - matný lak

Farba medeného vzhľadu
Kovové skrinky lámp do reštaurácie boli natreté.

kovová lampa medený náter
svietidlo maľované medenou farbou

Maľba detailov otočného stojana pod "staromosadz".
Na objednávku spoločnosti Petersburg Doors boli prvky obchodného vybavenia natreté pod starožitnou mosadzou. Detaily otočného taniera boli predtým vyčistené a natreté základným náterom. Maľované technológiou s dekoratívnym leštením. Akrylátový autolak má vynikajúci stupeň lesku a je celkom stabilný.

produkty v striekacej kabíne mosadzná povrchová úprava povrchová úprava lesklým lakom

Na zmenu textúry a dodanie ušľachtilého vzhľadu interiéru sa čoraz viac používajú špeciálne farby na dosiahnutie efektu „kovového“ povrchu.

Metalizované farby sú dostupné v širokej škále farieb a dokážu napodobniť odtieň takmer akéhokoľvek kovu. Hotový povrch získa farbu mosadze, bronzu, medi alebo zlata a dodatočné spracovanie lakom craquelure dodáva domácim predmetom jedinečný starožitný vzhľad.

Výhody metalických farieb:

• Veľký výber odtieňov. Môžete získať efekt bronzu, mosadze, medi alebo iného kovu.
• Používa sa na vonkajšie a vnútorné práce, dekoráciu stien. Neobsahuje škodlivé látky a toxíny.
• Sú odolné a časom nevyblednú.
• Natieranie výrobkov vo vlhkých priestoroch.

Takéto textúrované farby sa používajú na dekoráciu interiéru a dekoráciu rôznych predmetov pre domácnosť vrátane nábytku, rámov obrazov, svietnikov atď. Zaujímavé riešenia možno získať, ak dokončíte „bronzové“ alebo „medené“ vodovodné armatúry, rám zrkadla alebo iný individuálny interiér. prvkov.

Metalická farba môže pokryť krb, štukovú lištu alebo časť steny, zatiaľ čo lakovaný povrch zdôrazní klasický štýl a dokonale doplní dizajn v retro štýle alebo špičkovej hi-tech.

Aplikačná technológia

Ak sa na interiérové ​​predmety alebo nábytok nanáša metalizovaná farba, je potrebné vopred odstrániť starý náter. Pred dokončením by mal byť povrch očistený od možných nečistôt a mal by sa použiť základný náter. Kľúčom k trvanlivosti lakovaných výrobkov je v prvom rade použitie správnych, kvalitných základných náterov na rôzne povrchy: na plast Plast Prime a na kov Acid 8.

Zvolená kompozícia sa aplikuje v súlade s pokynmi výrobcu, zvyčajne stačí jedna vrstva na dosiahnutie požadovaného účinku. Dizajnový prvok s kovovým efektom môže byť ponechaný lesklý alebo môže mať starožitný vzhľad s craquelure. Charakteristické praskliny, ktoré sa objavia počas schnutia takéhoto laku, umelo zostarnú ošetrovaný povrch.

Výsledný efekt je možné zvýrazniť páleným umbrou, ktorá sa opatrne nanesie na suchú handričku. Prebytok by sa mal odstrániť, kým kompozícia úplne nevyschne, a ak je to potrebné, povrch zakryte „pod kovom“ vrstvou laku.