KLADENÉ OTÁZKY

1. Aké funkčné povinnosti pribudnú so zvýšením kategórie?

Podľa ETKS do zvýšenej kategórie.

2. Čo je AGZU a na čo je určený?

AGZU - automatizovaná skupinová dávkovacia jednotka.

Určené na meranie prietoku kvapaliny (meranie prietoku každej jamky) a na meranie tlaku v zásobníku.

AGZU je navrhnutý tak, aby automaticky zohľadňoval množstvo kvapalín a plynu vyprodukovaných z ropných vrtov s následným určením prietoku vrtu. Inštalácia umožňuje riadiť prevádzku vrtov prítomnosťou prívodu kvapalín a plynu a zabezpečuje prenos týchto informácií, ako aj informácií o havárii do dozorne.

3. Aké nápisy sú umiestnené na dverách priestorov AGZU?

Výstražné značky, nápisy „Trieda výbušnosti B-1a a kategória nebezpečenstva požiaru“ a „Horľavý“, značky uzemnenia, pred vstupom vetrajte aspoň 20 minút, energetická bezpečnosť, zodpovedá za požiarnu bezpečnosť

4. Čo je SPKK, dešifrujte, na čo slúži, na aký tlak je kalibrovaný? (z nejakého dôvodu sa nikto nepýtal na načasovanie kalibrácie!)

SPPK - oddeľovací (špeciálny?) pružinový poistný ventil. Ventil je kalibrovaný (ak je tlak v nádobe od 30 - 60 atm., o 10% - 15% viac ako povolený tlak. Ak je tlak v nádobe do 30 atm., tak o 10% viac ako je povolený tlak tlak číslo, nastavený tlak a dátum skutočnej kalibrácie Obdobie kalibrácie 1 krát za 2 roky Ventil je inštalovaný proti pretlaku.

Špeciálne pružinový poistný ventil inštalovaný na nádobách, prístrojoch a potrubiach dielní / miest /

Konštrukcia pružinového ventilu by mala obsahovať zariadenie na kontrolu správnej činnosti ventilu v prevádzkovom stave jeho násilným otvorením počas prevádzky nádoby.

Nevyhnutnosť a načasovanie kontroly činnosti ventilu v prevádzkovom stave núteným otvorením by sa malo určiť podľa: aspoň raz za 10 dní, pre nádoby (zariadenia) technologických zariadení (DNS, KNS, UPSV, OPN atď.), a aspoň raz za 3 (tri) dni pre separačné nádrže AGZU. Čas a dátum kontroly činnosti ventilu v prevádzkovom stave násilným otvorením musí personál údržby zaznamenať záznamom do denníka hodiniek (záznam údržby podložky studne).

Nastavenie poistných ventilov pre tlakový začiatok otvárania - nastavený tlak/bavlna/ sa vyrába na špeciálnom stojane.

Nastavovací tlak armatúry sa určuje na základe prevádzkového tlaku v nádobe, prístroji alebo potrubí na základe schváleného technologického harmonogramu.

Poistný ventil (ďalej len PC) je prevažne priamočinný potrubný ventil (existujú aj PC ovládané pilotnými alebo impulznými ventilmi), určený na núdzový obtok (vypustenie) média pri prekročení tlaku v potrubí nad nastavenú hodnotu. hodnotu. Po uvoľnení pretlaku je potrebné PC hermeticky uzavrieť, čím sa zastaví ďalšie vypúšťanie média.

Táto príručka používa 2 výrazy:

1. Nastavovací tlak (ďalej len Рn) – toto je najväčšie prebytok tlak na vstupe do ventilu (pod cievkou), pri ktorom je ventil uzavretý a tesný. Pri prekročení Рн sa ventil musí otvoriť do takej miery, aby zabezpečil požadovaný prietok média na zníženie tlaku v potrubí, nádobe.

2. Tlak začiatku otvárania (ďalej Pn. o.) je tlak, pri ktorom dochádza v žargóne výrobcov k takzvanému „puknutiu“, t. j. tlaku, pri ktorom sa cievka ventilu do určitej miery otvorí, uvoľní časť tlaku a potom sa opäť uzavrie. "Bavlna" je jasne rozlíšiteľná v plynných médiách, v kvapalných médiách je tento pojem definovaný len veľmi ťažko.

Kontrola nastavení a výkonu sa musí vykonávať najmenej raz za 6 mesiacov v súlade s GOST 12.2.085 „Tlakové nádoby. Bezpečnostné bezpečnostné požiadavky ventilov.

Tlak pH je možné kontrolovať len na tzv „úplný spotrebný materiál» stoja, teda na tých, ktoré opakujú prevádzkové parametre potrubia (nádoby) z hľadiska tlaku a prietoku. Vzhľadom na rôznorodosť objektov, na ktorých sú PC inštalované aj v rámci toho istého podniku, nie je možné mať taký počet stojanov.

Preto sa pri kontrole a nastavovaní PC používa určenie tlaku Рн. o. Na základe mnohých experimentov v priebehu mnohoročnej praxe sa zistilo, že Rn. o. by mala byť vyššia ako pH maximálne o 5-7% (v západných štandardoch 10%).

Kontrolné ventily na funkčnosť a tlak pH. o. sa konalo v dňoch "bez nákladov" lavice, ktorých typickým predstaviteľom je lavica na kontrolu a nastavovanie poistných ventilov SI-TPA-200-64 vyrábaná Design Bureau of Pipeline Valves and Special Works.

Stojan na testovanie a nastavovanie poistných ventilov SI-TPA-200-64 zabezpečuje nasledovné pneumatické skúšky (médium - vzduch, dusík, oxid uhličitý, iné nehorľavé plyny):

- skúšky tesnosti spojenia sedlo-telo;

- skúšky tesnosti dvojice sedlo - cievka (tesnosť vo ventile);

- testy na výkon (na prevádzku);

- nastavenie ovládacieho tlaku.

Stojan je možné vyrobiť v kompletnej sade na testovanie vodou.

Stojan poskytuje testovanie potrubných armatúr s prírubovým typom pripojenia (voliteľné závitové pripojenie)

s maximálnym priemerom 200. Maximálny skúšobný tlak závisí od typu regulátora tlaku dodávaného s ústredňou, základnou výbavou ústredne je regulátor 0 až 1,6 MPa. Skúška ventilov so spojkou sa vykonáva pomocou adaptéra (nie je súčasťou dodávky).

Zdroj skúšobného tlaku nie je súčasťou dodávky.

Je možné doplniť o tlakový zdroj podľa technickej špecifikácie zákazníka.

Skúšobný stojan SI-TPA-200-64 prešiel certifikáciou UkrSEPRO, je dodávaný s návodom na použitie, pasom.

Nastavenie (úprava) poistných ventilov na ovládanie pri danom tlaku sa vykonáva:

Pred inštaláciou. Po generálnej oprave, ak došlo k výmene alebo generálnej oprave poistných ventilov (úplná demontáž, otočenie tesniacich plôch, výmena dielov pojazdu a pod.), v prípade výmeny pružiny. Počas pravidelnej kontroly. Po mimoriadnych udalostiach spôsobených nefunkčnosťou PC.

Činnosť ventilov pri nastavovaní je daná prudkým puknutím sprevádzaným hlukom vystreľovaného média, pozorovaným pri oddelení cievky od sedla. U všetkých typov PC je prevádzka riadená začiatkom poklesu tlaku na manometri.

Pred začatím prác na nastavovaní (kontrole) PC je potrebné poučiť personál zmeny a nastavovania podieľajúci sa na prácach na nastavovaní ventilov.

Personál by si mal byť dobre vedomý konštrukčných vlastností upravovaných PC a požiadaviek pokynov na ich obsluhu.

VŠEOBECNÝ POSTUP PRE KONTROLU BEZPEČNOSTNÝCH VENTILOV.

Namontujte na stojan prírubu typu, ktorý zodpovedá typu príruby testovaného PC.Nainštalujte požadované tesnenie. Nainštalujte ventil na prírubu stojana. Utiahnite skrutku stojana, kým nebude počítač úplne upevnený v svorkách. Vytvorte maximálnu možnú protitlakovú silu na PC cievke. Uzatvorte prístup média pod cievku ventilu pomocou uzatváracieho zariadenia. Priveďte médium do ústredne a na výstupe z ústredne nastavte požadovaný reakčný tlak (začiatok otvárania). Otvorte uzamykacie zariadenie a naneste testovacie médium pod PC cievku. Uvoľnite protitlakovú silu, kým sa ventil neotvorí. Zablokujte prístup k médiu pod PC cievkou. Doplňte médium pod cievku PC - ventil musí pracovať pri požadovanom tlaku. Opakujte str. 10 a str. 11 aspoň 3-krát. Ak nie je možné správne nastaviť PC, vráťte ventil do RMC na dodatočné prebrúsenie sedla a (alebo) cievky. Po potvrdení prevádzkyschopnosti PC demontujte PC zo stojana, ktorý predtým zablokoval tok média pod cievkou a do ovládacieho panela. Vyplňte prevádzkovú dokumentáciu PC a denník práce stánku. Utesnite PC a mechanizmus nastavenia protitlaku. Deaktivovať stojan. Vypustite vodu (kondenzát) z dutín stojana, utrite dosucha, naneste ochranné mazivo. Zaistite bezpečnosť stojana pred prachom a vlhkosťou až do ďalšej prevádzky.

VLASTNOSTI NASTAVOVANIA PÁKOVÝCH NÁKLADNÝCH VENTILOV.

Nastavenie pákových ventilov priameho pôsobenia sa vykonáva v nasledujúcom poradí:

1. Závažia na pákach ventilov sa presunú do koncovej polohy.

3. Závažie na jednom z ventilov sa pomaly posúva smerom k telu, kým sa ventil neaktivuje.

4. Po zatvorení ventilu sa poloha závažia zafixuje dorazovou skrutkou.

5. Znovu natlakujte a skontrolujte hodnotu tlaku, pri ktorej ventil funguje. Ak sa líši od požadovaného, ​​opraví sa poloha závažia na páke a prekontroluje sa správna činnosť ventilu.

6. Po ukončení nastavovania sa poloha záťaže na páke definitívne zafixuje aretačnou skrutkou. Aby sa zabránilo nekontrolovanému pohybu nákladu, skrutka je utesnená.

7. Ak je hodnota protitlaku vytvoreného záťažou nedostatočná, na páku nastaviteľného PC sa priloží prídavná záťaž a nastavenie sa zopakuje v rovnakom poradí.

VLASTNOSTI NASTAVENIA PRIAMYCH BEZPEČNOSTNÝCH VENTILOV.

1. Ochranný kryt je odstránený a nastavovacia skrutka je utiahnutá čo najviac („nadol“).

2. Na tlakomere stojana je nastavený tlak, ktorý je o 10% vyšší ako vypočítaný (povolený).

3. Otáčanie nastavovacej objímky proti smeru hodinových ručičiek znižuje stlačenie pružiny do polohy, v ktorej sa ventil spustí.

4. Znovu natlakujte a skontrolujte hodnotu, pri ktorej sa ventil otvára. Ak sa líši od požadovaného, ​​potom sa stlačenie pružiny opraví a ventil sa znova skontroluje, či funguje. Zároveň sa sleduje tlak, pri ktorom sa ventil zatvára. Rozdiel medzi ovládacím tlakom a uzatváracím tlakom by nemal byť väčší ako 0,3 MPa (3,0 kgf/cm2). Ak je táto hodnota väčšia alebo menšia, potom je potrebné opraviť polohu nastavovacej objímky.

Pre to:

pre ventily TKZ odskrutkujte zaisťovaciu skrutku umiestnenú nad krytom a otočte puzdro klapky proti smeru hodinových ručičiek - na zníženie rozdielu alebo v smere hodinových ručičiek - na zvýšenie rozdielu;

pri ventiloch PPK a SPKK je možné nastaviť rozdiel tlakov medzi ovládacím a uzatváracím tlakom zmenou polohy hornej nastavovacej objímky, ktorá je prístupná cez otvor uzavretý zátkou na bočnej ploche telesa.

5. Po dokončení nastavenia je poloha nastavovacej skrutky zaistená poistnou maticou. Aby sa zabránilo neoprávneným zmenám v napätí pružín, na ventile je nainštalovaná ochranná čiapočka, ktorá zakrýva nastavovacie puzdro a koniec páky. Skrutky zaisťujúce ochranný kryt sú zapečatené.

VLASTNOSTI NASTAVOVANIA IMPULZNÝCH BEZPEČNOSTNÝCH ZARIADENÍ S IMPULZNÝMI VENTILMI POUŽÍVANÝMI V ELEKTRÁRŇACH.

Rada hlavných mechanikov podnikov
rafinácia ropy
a petrochemický priemysel

POKYN. IPKM-2005

„Postup pri prevádzke, revízii a oprave
pružinové poistné ventily,
membránová bezpečnosť
zariadenia na rafináciu ropy
a petrochemické podniky
Ministerstvo priemyslu a energetiky Ruska"

Moskva 2006

RADA HLAVNÝCH MECHANIKOV PODNIKOV
RAFINOVANIE ROPY A PETROCHEMICKÉ
PRIEMYSEL

OTVORENÁ AKCIOVÁ SPOLOČNOSŤ
„CELORUSSKÝ VEDECKÝ VÝSKUM
A DIZAJN A TECHNOLOGICKÝ INŠTITÚT
ZARIADENIA NA RAFINOVANIE ROPY A
PETROCHEMICKÝ PRIEMYSEL»
(JSC VNIKTIneftekhimoborudovanie)

Poučenie. IPKM-2005

„Postup pri prevádzke, revízii a oprave pružiny
poistné ventily, membránová poistka
zariadenia ropných rafinérií a petrochemických podnikov
Ministerstvo priemyslu a energetiky Ruska"

Volgograd - 2006

O preskúmaní regulačnej a technickej dokumentácie

Odbor dozoru nad ťažbou, spracovaním a potrubnými dopravnými zariadeniami posúdil pokyn ((Postup pri prevádzke, revízii a opravách pružinových poistných ventilov, membránových poistných zariadení ropných rafinérií a petrochemických podnikov Ministerstva priemyslu a energetiky SR). Ruska “(IPKM-2005), schválený predsedom Rady hlavných mechanikov podnikov rafinácie ropy a petrochemického priemyslu dňa 23. januára 2006, zápisnica z technického stretnutia o posúdení tohto pokynu zo dňa 30. septembra 2005 s účasť špecialistov z ropných rafinérií a petrochemických podnikov a špecialistov z VNIKTIneftekhimoborudovanie, pripomienky NIIHIMMASH OJSC k pokynu (list z 26. apríla 2006 č. 7064-31-5-31) a zmeny a upresnenia k pokynom OOOHIBORDOVANIE list zo dňa 19. júna 2006 č. 13/731) a uvádza nasledovné.

V súlade s článkom 17 federálneho zákona z 27. decembra 2002 č. 184-FZ „O technickom predpise“ sa normy organizácií vrátane verejných vypracúvajú nezávisle v súlade s požiadavkami národných noriem a pravidiel a nepodliehajú schváleniu Rostekhnadzorom.

Predložený dokument nie je v rozpore s požiadavkami národných noriem a predpisov, podlieha priemyselnej bezpečnosti a môže byť použitý ako odporúčací dokument pre organizácie prevádzkujúce nebezpečné výrobné zariadenia v ropnom a petrochemickom priemysle namiesto usmernenia RUPC-78.

Predslov

1. VYVINUTÉ otvorenou akciovou spoločnosťou "VNIKTIneftekhimoborudovaniye" s prihliadnutím na návrhy ropných rafinérií a petrochemických podnikov Ministerstva priemyslu a energetiky Ruska.

VÝVOJÁRI:

A.E. Folianty; N.V. Martynov; Yu.I. Shleenkov; N.N. Tolkačev; A.E. Starodubtsev; G.V. Gorlanová; S.V. Evgrafová; N.S. Golev - OAO VNIKTIneftekhimoborudovanie;

A.A. Shatalov - Federálna služba pre ekologický, technologický a jadrový dozor;

B.S. Kabanov, V.L. Sokolov - LLC PO "Kirishinefteorgsintez",

S.O. Malikov - Lennihimmash LLC.

2. Uplatňuje sa príkazom pre podnik.

3. Nadobudnutím účinnosti „Pokynov“ sa ruší účinnosť RUPC-78 „Smernice na obsluhu, revíziu a opravu pružinových poistných ventilov“.

4. Tento pokyn je záväzný pre všetky podniky rafinérskeho a petrochemického priemyslu.

1 oblasť použitia

1.1 Tento návod poskytuje postup pri prevádzke, kontrole, revízii a oprave pružinových poistných ventilov (PPK), membránových bezpečnostných zariadení (MPU) inštalovaných alebo inštalovaných na nádobách, prístrojoch, potrubiach, čerpadlách, kompresoroch a iných typoch zariadení na rafináciu ropy. a petrochemické podniky Ministerstva priemyslu a energetiky Ruska.

1.2 Pokyny sa nevzťahujú na poistné ventily parných kotlov, prehrievačov a ekonomizérov s prevádzkovým tlakom vyšším ako 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) a teplovodných kotlov s teplotou vody vyššou ako 115 °C, ktoré podliehajú k Pravidlám pre projektovanie a bezpečnú prevádzku parných a teplovodných kotlov, ako aj poistných ventilov pre parné a horúcovodné potrubia s pracovným tlakom pary nad 0,07 MPa (0,7 kgf / cm2) alebo horúcej vody s vodou. teplote viac ako 115 °C, na ktoré sa vzťahuje akcia PB 10-573-03.

2 Normatívne odkazy

3.1.7 Membránové bezpečnostné zariadenie(MPU) - zariadenie pozostávajúce z prasknutého bezpečnostného kotúča (jeden alebo viacerých) a jeho upevňovacej jednotky (upínacie prvky) spojené s ďalšími prvkami, ktoré poskytujú potrebný hromadný výtlak pracovného média pri určitom ovládacom tlaku.

3.1.8 vákuum MPU- špeciálne membránové bezpečnostné zariadenie používané v kryogénnych nádržiach a potrubiach na ochranu tepelne izolačnej dutiny pred zvýšením tlaku v prípade núdze.

3.1.9 Bezpečnostná membrána (MP)- Bezpečnostný prvok MPU, ktorý sa pri danom tlaku zrúti a uvoľní potrebnú prietokovú plochu na prepojenie chránenej nádoby (potrubia) s výtlačným systémom.

3.1.10 Prasknutie membrány (MR)- plochý alebo kupolovitý MP, pracujúci na roztrhnutie pod tlakom pôsobiacim na jeho povrch.

3.1.11 Praskajúca membrána (MX)- klenutý MP. vybočenie (bavlna) pod tlakom pôsobiacim na konvexný povrch. Pri strate stability sa membrána prereže na čepele nožov alebo sa roztrhne pozdĺž predtým oslabenej časti.

3.1.12 upínacie prvky- časti používané na upevnenie (uchytenie) MP pozdĺž okrajovej prstencovej časti.

3.1.13 Menovitý priemer Du (DN)- menovitý vnútorný priemer potrubia pripojeného k ventilu;

3.1.14 Podmienený tlak Ru (PN)- najvyšší pretlak pri strednej teplote 293 K (20 °C), pri ktorom dlhodobá prevádzka nádob, armatúr a potrubných častí stanovených rozmerov, opodstatnená pevnostnými výpočtami pre zvolené materiály a ich pevnostnými charakteristikami zodpovedajúcimi teplote 293 K (20 °C) je prijateľná;

3.1.15 Vnútorný (vonkajší) tlak- tlak pôsobiaci na vnútorný (vonkajší) povrch steny cievy.

3.1.16 Návrhový tlak nádoby (prístroja), potrubiaR preteky- nadmerný vnútorný alebo vonkajší tlak, pre ktorý sa počíta pevnosť *

3.1.17 Prípustný tlak nádoby (prístroja), potrubia R krát- maximálny povolený vnútorný alebo vonkajší tlak, zistený na základe výsledkov technickej skúšky alebo technickej diagnostiky. *

3.1.18 Pracovný tlak nádoby (prístroja), potrubia R otrok- nadmerný maximálny vnútorný alebo vonkajší tlak, ktorý vzniká pri bežnom priebehu technologického procesu (tlak, teplota pracovného média a pod.) bez zohľadnenia hydrostatického tlaku pracovného média a bez zohľadnenia prípustnej krátkodobej nadmerný tlak počas prevádzky poistného ventilu alebo iných bezpečnostných zariadení *.

*Poznámka. Pracovný, povolený a návrhový tlak sa priraďuje zo stavu R otrok ≤ R krát ≤ R preteky.

3.1.19 Odhadovaná teplota steny nádoby (prístroja), potrubia T preteky- najvyššia teplota steny, pri ktorej sa stanovujú prípustné napätia a počíta sa pevnosť.

3.1.20 Pracovná teplota steny nádoby (prístroja), potrubia T otrok- teplota steny, ktorá vzniká pri bežnom priebehu technologického procesu.

3.1.21 Prípustná teplota nádoby, potrubia T- prevádzková teplota pri povolenom tlaku, zistená výsledkami (kontrola potrubia) alebo technickou diagnostikou;

3.1.22 Nastavte tlak (začiatočný otvárací tlak) poistného ventiluPvcm- pretlak, pri ktorom poistný ventil pri nastavovaní na stojane stlačeným vzduchom (nastavenie tlaku pružiny) prvý raz pukne, alebo pri skúške vodou začne vo ventile strácať tesnosť.

3.1.23 Plne otvorený tlak poistného ventilu P 1 - nadmerný maximálny tlak pred poistným ventilom, keď dosiahne svoje úplné otvorenie.

3.1.24 Tlak za poistným ventilom R 2 - pretlak priamo na výstupe výfukovej prípojky poistného ventilu.

3.1.25 Pretlak v poistnom systéme R So - maximálny tlak vo výtlačnom potrubí (svetlica alebo sviečka).

3.1.26 Spúšťací tlak MPU ( Rsrab.) je tlak, pri ktorom sa membrána musí zrútiť (pretrhnúť). Špecifikovaná spolu s teplotou odozvy.

3.1.27 Maximálny priehyb pružiny- stlačenie pružiny, pri ktorom medzera medzi strednými závitmi pružiny nepresahuje 0,1 priemeru tyče.

3.1.28 Priradená životnosť membrány- kalendárne trvanie prevádzky, po dosiahnutí ktorého by mala byť membrána vymenená bez ohľadu na jej technický stav.

4 Všeobecné ustanovenia

4.1 V každom podniku alebo výrobnom zariadení, ak je izolovaný, hlavný inžinier (technický riaditeľ) vypracuje a schvaľuje pokyny na obsluhu, revízie a opravy pružinových poistných ventilov a MPU.

4.2 Inštalácia poistných ventilov na nádoby, prístroje a potrubia pracujúce pod nadmerným tlakom sa vykonáva v súlade s platnými regulačnými dokumentmi a bezpečnostnými pravidlami. Množstvo, prevedenie, umiestnenie ventilov, MPU a smer výtlaku určuje projekt.

4.3 Poistné ventily a MPU dodávajú výrobcovia s pasom a návodom (manuálom) na obsluhu. Pas spolu s ďalšími informáciami udáva životnosť, koeficient prietoku ventilu pre stlačiteľné a nestlačiteľné médiá, ako aj oblasť, ku ktorej je priradený. Výrobca musí mať oprávnenie na použitie.

4.4 Predpokladá sa, že priemer armatúry pre poistný ventil nie je menší ako priemer vstupného potrubia ventilu.

4.5 Priemer výstupnej rúrky ventilu nie je menší ako priemer výstupnej armatúry ventilu.

Pri inštalácii niekoľkých bezpečnostných zariadení na jednu odbočnú rúrku (potrubie) musí byť plocha prierezu odbočnej rúrky (potrubia) najmenej 1,25 z celkovej plochy prierezu ventilov na nej inštalovaných.

V prípade kombinácie výstupných potrubí ventilov inštalovaných na viacerých zariadeniach sa priemer spoločného rozdeľovača vypočíta z maximálneho možného súčasného vypúšťania ventilov, určeného projektom.

4.6 Stúpačka, ktorá vypúšťa výtlak z poistného ventilu do atmosféry, je chránená pred atmosférickými zrážkami a na spodnom mieste je vytvorený drenážny otvor s priemerom 20 - 50 mm na odtok kvapaliny.

Smer vypúšťania a výšku vypúšťacej stúpačky určuje projekt a bezpečnostné pravidlá.

4.7 Odber vzoriek pracovného média z odbočných potrubí a v úsekoch spojovacích potrubí od nádoby k ventilu, na ktorých sú namontované poistné ventily, nie je povolený.

4.8 Armatúra pred (za) bezpečnostným zariadením môže byť inštalovaná za predpokladu, že sú nainštalované a zablokované dve bezpečnostné zariadenia, čo vylučuje možnosť ich súčasného vypnutia. V tomto prípade musí mať každá z nich kapacitu v súlade s požiadavkami Pravidiel pre projektovanie a bezpečnú prevádzku tlakových nádob.

Pri inštalácii skupiny bezpečnostných zariadení a armatúr pred nimi (za) musí byť zablokovanie vykonané tak, aby v každom prípade uzatvorenia ventilov, ktoré predpokladá projekt, zostávajúce bezpečnostné zariadenia mali celkovú kapacitu v súlade s požiadavkami „Pravidiel pre projektovanie a bezpečnú prevádzku tlakových nádob “.

4.9 Za ventilom je možné nainštalovať vykurovacie, chladiace, separačné a neutralizačné zariadenia. V tomto prípade by celkový odpor resetovania nemal prekročiť hodnotu uvedenú v odseku .

Zoznam nastavených tlakov, frekvencie kontrol a revízií vo forme uvedenej v prílohe;

Harmonogram auditu a opráv vo forme uvedenej v prílohe;

Prevádzkové pasy vo forme uvedenej v prílohe;

Pasy pre MPU, membrány a pružiny výrobcov (uložené spolu s prevádzkovými osvedčeniami pre ventily);

Výpočty prietoku poistných ventilov (pozri prílohu) sú zahrnuté v príslušných pasportoch nádob (zariadení), potrubí, čerpadiel, kompresorov, na ktorých sú ventily inštalované.

Na MPU sa dodatočne vydáva nasledujúca technická dokumentácia:

Žurnál prevádzky MPU;

Akty monitorovania integrity bezpečnostnej membrány (ľubovoľná forma).

Prevádzkové údaje by sa mali pravidelne zapisovať do prevádzkového denníka membrány:

5.8 V prípade absencie alebo straty pasu výrobcu pre ventil alebo pružinu je povolené vyhotoviť nové pasy (podľa formulára výrobcu) podpísané hlavným inžinierom, hlavným mechanikom podniku, vedúcim mechanikom dielne, majstrom špecializovanej dielne, sekcie, dielne, ktorá vykonávala hydraulickú skúšku, technický dozor. Na vypracovanie pasu je potrebné ventil rozobrať, skontrolovať, vykonať hydraulickú skúšku a skúšku pružiny ventilu, ak je to potrebné, jeho nastavenie. Údaje o technických charakteristikách poistného ventilu a pružiny sú vyplnené na základe ich výrobného označenia, dodržania geometrických rozmerov výkresov, špecifikácií výrobcu pružín a výsledkov skúšok.

V prípade absencie alebo straty pasu výrobcu pre MPU alebo šarže bezpečnostných membrán (MP) je povolené vypracovať nové pasy (vo forme výrobcu) podpísané hlavným mechanikom podniku, starším mechanikom. predajne, zástupca technického dozoru a hlavný inžinier podniku. Na vypracovanie pasu sa musí MPU rozobrať a skontrolovať, či nie je viditeľné poškodenie. Údaje v pase MPU sa zapisujú na základe existujúceho označenia bezpečnostných membrán a upevňovacích zariadení, pre ktoré sa MPU demontuje, skontroluje sa na neprítomnosť viditeľného poškodenia, zástupcovia zo série membrán sa testujú na ovládací tlak. Vzor pasu na MPU je uvedený v prílohe.

5.9 Každé teleso ventilu musí byť bezpečne pripevnené štítkom s nasledujúcimi informáciami:

Miesto inštalácie (výroba, číslo dielne, označenie prístroja, potrubie podľa technologickej schémy);

Nastavte tlak Pvcm,

Prevádzkový tlak v nádobe, prístroji, potrubí R otrok.

Značkovacie membrány sa dodávajú s pripevnenými značkovacími stopkami. Označenie na stopkách sa nanáša zo strany kupoly membrány elektrografickou, nárazovou alebo inou metódou, ktorá vylučuje jeho vymazanie počas prevádzky. Označenie obsahuje nasledujúce informácie:

Názov (označenie) alebo obchodná značka výrobcu;

Číslo šarže membrány;

Typ membrány (MP alebo MX);

membránový materiál;

Menovitý priemer Dy (DN) - podľa MPU;

Pracovný priemer (Dpab.) - podľa MPU špecifikovaného v pase;

Odhadovaný priemer (Dpacch.) - podľa technickej úlohy (objednávky) pre MPU;

Minimálny a maximálny ovládací tlak membrán v dávke pri danej teplote a teplote 20 °C (pre všetky membrány v danej dávke).

5.10 Údržba poistných ventilov a MPU je povolená zamestnancom, ktorí prešli vedomostným testom a certifikovali podľa aktuálnych pravidiel pre technické zariadenia, na ktorých sú inštalované PC a MPU.

6 Revízia, oprava, nastavenie a testovanie poistných ventilov a MPU. Kontrola upínacích dráh

6.1 Revízia poistných ventilov pozostáva z demontáže, čistenia, odstraňovania porúch dielov, testovania vstupnej časti (vtokovej rúrky a trysky), testovania pružiny, montáže, nastavenia nastaveného tlaku, kontroly tesnosti uzáveru, odskúšania spojov ventilu na tesnosť. Postup pri demontáži, montáži, zoznam možných porúch v prevádzke poistných ventilov a spôsoby ich odstránenia sú uvedené v prílohe.

Revízia, oprava, nastavovanie, skúšanie poistných ventilov sa vykonáva v špecializovanej opravovni, dielni (sekcii) na špeciálnych stojanoch v súlade s návodom na obsluhu, revíziu a opravu pružinových poistných ventilov. Približný zoznam zariadení a mechanizmov špecializovanej dielne, dielne (staveniska) na revíziu a opravu poistných ventilov je uvedený v prílohe.

6.2 Hodnota nastaveného tlaku, frekvencia revízií, opráv a nastavovania, miesto inštalácie, smer výtokov z poistných ventilov sú uvedené v nastavenom tlakovom liste (pozri prílohu). Výkaz sa zostavuje pre každý výrobný závod podniku, odsúhlasuje sa službou technického dozoru, hlavným mechanikom a schvaľuje hlavný inžinier (technický riaditeľ) podniku a je uložený vo výrobnom závode, v špecializovanej opravovni, dielni ( mieste), v službe technického dozoru.

6.3 Pre ventily, ktoré prešli revíziou, opravou, nastavovaním a skúšaním, sa vyhotovuje revízna správa (pozri prílohu) s povinným zosúladením skutočného nastaveného tlaku so zoznamom nastavených tlakov.

6.4 Ventily, ktoré boli skontrolované, opravené, nastavené a testované, sú utesnené špeciálnou plombou, ktorú uchováva opravár. Poistné skrutky nastavovacích puzdier, rozoberateľné spoje telo - kryt a kryt - uzáver podliehajú povinnému zaplombovaniu. Na pečatiach je uvedený mesiac a rok vykonania auditu a pečiatka špecializovanej dielne, dielne (sekcie). Výsledky auditu a opravy sú zaznamenané v prevádzkovom pase ventilu.

6.5 Revízia MPU zahŕňa demontáž, čistenie a odmasťovanie dielov, odstraňovanie porúch dielov. Časti zodpovedajúce membráne, ktoré sú poškodené koróziou, praskajú, sa musia vymeniť.

6.6 Frekvencia kontroly, opravy, nastavovania a skúšania poistných ventilov

6.6.1 Frekvencia revízií, opráv a nastavovania poistných ventilov sa určuje s prihliadnutím na podmienky a skúsenosti z ich prevádzky, škodlivé vplyvy pracovného prostredia (korózia, mrazenie, lepenie, polymerizácia), ale zároveň by nemali prekročiť časové limity stanovené v - okrem prípadov použitia MPU na ochranu poistných ventilov pred koróziou.

Pridelenú životnosť bezpečnostnej membrány určuje výrobca MPU s prihliadnutím na špecifické prevádzkové podmienky bezpečnostnej membrány (rýchlosť korózie materiálu, zloženie pracovného média chráneného aparátu, teplota prostredia v mieste inštalácie). miesto bezpečnostnej membrány, stupeň zaťaženia (pomer medzi prevádzkovým tlakom a tlakom membrány) a očakávanú mieru zaťaženia (rýchlosť nárastu tlaku „výbuchu“ média v aparatúre) pri prevádzka, charakter zaťaženia membrány počas prevádzky (statické, striedavé, pulzujúce), rýchlosť tečenia materiálu pri špecifických prevádzkových podmienkach) a je potvrdená výpočtom.

6.6.2 Rýchlosť korózie častí ventilu sa zisťuje na základe údajov z revízií poistného ventilu alebo skúšobných vzoriek podobnej ocele v prevádzkových podmienkach.

6.6.3 Skúšky tesnosti rozoberateľných ventilových spojov sa vykonávajú pri každej revízii.

6.6.4 Termíny auditu, opravy, nastavenia poistných ventilov výrobného zariadenia sú uvedené v každoročne zostavenom harmonograme vo formulári uvedenom v prílohe B. Harmonogram je dohodnutý so službou technického dozoru, hlavným mechanikom resp. schvaľuje hlavný inžinier (technický riaditeľ).

6.6.5 Ventily prijaté od výrobcu alebo zo skladu, bezprostredne pred inštaláciou na nádoby, potrubia, musia byť nastavené na pracovnom stole na nastavený tlak. Po uplynutí doby konzervácie uvedenej v pase musí byť ventil skontrolovaný úplnou demontážou.

6.7 Odstraňovanie porúch častí poistného ventilu a MPU

6.7.1 Časti ventilu by nemali mať zárezy, zárezy, preliačiny alebo ohyby. V prípade poškodenia trysky a cievky (zárezy, riziká, korózia) je potrebné obnoviť ich povrchy opracovaním a následným brúsením.

6.7.2 Závit nastavovacej skrutky musí byť čistý a bez zárezov. Všetky upevňovacie prvky s chybnými závitmi sú vymenené.

6.7.3 Pružiny poistných ventilov sa vizuálne kontrolujú na praskliny, korózne jamy.

Pružiny sa považujú za nevhodné na prevádzku, ak sa pri kontrole zistia priehlbiny, zárezy, praskliny, priečne riziká.

Kolmosť koncov osi pružiny musí byť v tolerancii uvedenej v prílohe, v tabuľkách a.

6.7.4 Pri každej revízii poistného ventilu podliehajú pružiny kontrole, vrátane:

Trojnásobné stlačenie statickým zaťažením, ktoré spôsobí maximálny priehyb, pričom pružina by nemala mať trvalú deformáciu (zmrštenie) väčšiu ako 1,5 % počiatočnej výšky pružiny vo voľnom stave;

Stlačenie maximálnym pracovným statickým zaťažením špecifikovaným v pase alebo špecifikácii pre pružiny, pričom axiálny pohyb musí byť v medziach špecifikovaných v prílohe, v tabuľkách a;

Kontrola neprítomnosti povrchových trhlín detekciou magnetických častíc alebo kapilár; potrebu overenia určujú pokyny spoločnosti prevádzkujúcej poistný ventil.

Okrem detekcie magnetických častíc alebo kapilárnych defektov je možné skontrolovať pružiny na povrchové trhliny ponorením pružiny na 30 minút. v petroleji a následnom utretí do sucha, po ktorom sa prameň posype kriedovým práškom. Tmavé ťahy na povrchu kriedy naznačujú prítomnosť povrchových trhlín, takáto pružina je odmietnutá.

Detekcia magnetických častíc a kapilárnych defektov sa vykonáva v súlade s RDI 38.18.017-94 a RDI 38.18.019-95.

6.7.5 Ak sa na telese ventilu vizuálne zistia stopy korózie alebo opotrebovania, ventil sa podrobí meraniu hrúbky. Vyradenie telesa podľa hrúbky steny, ako aj tesniacich plôch prírub, sa vykonáva v súlade s ustanovením 13.52 dokumentu RD 38.13.004-86.

6.7.6 V prípade revízie MPU alebo výmeny membrány a zistenia poškodenia koróziou, popraskania povrchov zvieracích krúžkov lícujúcich s membránou, je potrebné upínacie krúžky vymeniť.

Upevňovacie prvky (svorníky, matice) sú odmietnuté v prípade opotrebovania, odštiepenia závitu, opotrebovania povrchov na kľúč.

6.8 Nastavenie poistných ventilov

6.8.1 Nastavenie poistných ventilov na nastavený tlak sa vykonáva na špeciálnom stojane. Nastavený tlak určuje projekt v súlade s Pravidlami pre projektovanie a bezpečnú prevádzku tlakových nádob.

Ryža. 3. Schéma inštalácie MPU s trojcestným ventilom pred ventilmi.

7.4 MPU by mala byť inštalovaná na odbočkách alebo potrubiach priamo pripojených k nádobe.

7.5. Spojovacie potrubia MPU by mali byť chránené pred zamrznutím pracovného média v nich.

7.6. MPU by mala byť umiestnená na miestach otvorených a prístupných pre kontrolu, údržbu, inštaláciu a demontáž.

Zoznam organizácií špecializovaných na návrh a výrobu membránových bezpečnostných zariadení.

Aké funkčné povinnosti pridáte v prípade zvýšenia kategórie?

Odpoveď: Podľa ETKS (jednotarifný - kvalifikačný sprievodca) podľa kategórie

Čo je AGZU a na čo je určený?

Odpoveď: Automatická skupinová dávkovacia jednotka (AGZU) je určená na meranie priemerného denného objemového prietoku plynu a na určenie priemerného denného hmotnostného prietoku ropy produkovanej z ropných vrtov v automatickom a manuálnom režime.

Čo je to SPKK, dešifrujte, na čo slúži, na aký tlak je kalibrovaný, čas kalibrácie, čo je napísané na štítku ventilu?

Odpoveď: SPPK (špeciálny pružinový poistný ventil) je určený na uvoľnenie nadmerného tlaku.

Frekvencia kalibrácie by mala byť aspoň každých 24 mesiacov.

Každý ventil musí mať...
je bezpečne pripevnená a zapečatená platňa vyrobená z nehrdzavejúcej ocele alebo hliníka, na ktorej sú vyrazené:

a) sériové číslo ventilu;

b) tlak nastavenia ventilu - Hrdza (nastavovací tlak);

c) dátum (skutočný) poslednej revízie a kalibrácie.

SPPK je kalibrovaný pre 1,15 Rrab.

Okrem toho je na tele ventilu aplikovaná červená šípka, ktorá označuje smer pohybu páky, keď je ventil podkopaný.

Čo je napísané na informačnom štítku SynRM? Podmienky hydraulického skúšania nádob, akým tlakom sa vykonáva hydroskúška?

Odpoveď: Každá nádoba musí byť po inštalácii natretá na viditeľnom mieste alebo na špeciálnej doske s formátom minimálne 150x200 mm:

- evidenčné číslo;

- povolený tlak;

— deň, mesiac a rok nasledujúcej vonkajšej kontroly a hydraulickej skúšky

Externá prehliadka a hydraulické skúšky (NO a GI) sa vykonávajú po 2 rokoch

Vykonáva sa hydrotestovanie plavidiel 1,25 Rrab

Na čo slúžia tlakomery, aké typy existujú? Požiadavky na tlakomery, z akých dôvodov sa tlakomery odmietajú, čo je napísané na pečiatke (plombe), trieda presnosti tlakomeru, aká je kontrola a overovanie tlakomeru, načasovanie ich realizácie, výber tlakomeru od tlaku, aký priemer bude tlakomer inštalovaný vo výške 2 -x až 3 metre? Na pečati (pečiatke) je vyrazené I-08, do ktorého dňa sa má používať?

Odpoveď: Manometer je zariadenie, ktoré meria tlak.

Každá nádoba a samostatné dutiny s rôznymi tlakmi musia byť vybavené priamo pôsobiacimi tlakomermi. Tlakomer môže byť inštalovaný na armatúre nádoby alebo potrubí až po uzatváracie ventily.

Tlakomery musia mať triedu presnosti aspoň:

2,5 - pri pracovnom tlaku nádoby do 2,5 MPa (25 kgf / cm 2);

1,5 - pri pracovnom tlaku nádoby nad 2,5 MPa (25 kgf / cm2).

Tlakomer musí byť zvolený s takou stupnicou, aby hranica merania pracovného tlaku bola v druhej tretine stupnice.

Stupnica manometra sa označí červenou čiarou označujúcou maximálny pracovný tlak v nádobe. Namiesto červenej čiary je povolené pripevniť kovovú dosku na puzdro tlakomeru, natretú červenou farbou a tesne priliehajúcu k sklu tlakomera.

Tlakomer musí byť nainštalovaný tak, aby jeho hodnoty boli jasne viditeľné pre obsluhujúci personál.

Menovitý priemer skrine tlakomerov inštalovaných vo výške do 2 m od úrovne plošiny na ich monitorovanie musí byť najmenej 100 mm, vo výške 2 až 3 m - najmenej 160 mm. Inštalácia tlakomerov vo výške viac ako 3 m od úrovne miesta nie je povolená.

Tlakomer nie je povolené používať v prípadoch, keď:

- na štátnom overení nie je pečať ani pečiatka so značkou;

- lehota štátneho overenia uplynula;

- šípka, keď je vypnutá, sa nevráti na nulovú hodnotu stupnice o hodnotu presahujúcu polovicu prípustnej chyby pre toto zariadenie;

- sklo je rozbité alebo sú tam poškodenia, ktoré môžu ovplyvniť správnosť jeho údajov.

Overenie tlakomerov s ich utesnením alebo označením sa vykonáva minimálne raz za 12 mesiacov.

Okrem toho, aspoň raz za 6 mesiacov, musí vlastník plavidla vykonať dodatočné overenie pracovné tlakomery s kontrolným tlakomerom so záznamom výsledkov do denníka kontrolných kontrol tlakomerov. V prípade absencie kontrolného tlakomera je dovolené vykonať dodatočnú kontrolu pracovným tlakomerom, ktorý má rovnakú stupnicu a triedu ako skúšaný tlakomer.

Na pečati (pečiatke) je vyrazené I-08, do ktorého dňa sa má používať? Do 01.01.2009

Pravidlá pre vykonávanie horúcich prác pri čerpaní a nádržiach.

Horúca práca v technologických čerpacích, kompresorových staniciach a iných priemyselných priestoroch:

1. O.r. v priemyselných priestoroch by sa malo začať len vtedy, ak vo vzduchu nie sú žiadne výbušné látky alebo ak nie sú vyššie ako MPC.

2. Pred začiatkom o.r. v technologických čerpacích, kompresorových staniciach je potrebné:

Zastavte čerpadlá a kompresory;

Zatvorte ventily a nainštalujte zátky na vstupe a výstupe;

Uvoľnite potrubia zo zvyškov produktu a znížte tlak na atmosférický;

Technologické komunikácie prechádzajú opravou, fúkajú živou parou;

Vykonajte analýzu plynu;

V prípade potreby dôkladne vyčistite a opláchnite kanalizačné vaničky a kanalizácie vodou, dobre uzatvorte poklopy.

3. Počas o.r. je potrebné zabezpečiť neustále vetranie miestnosti a zaviesť kontrolu nad stavom vzdušného prostredia.

4. V prípade zvýšenia obsahu výbušných a nebezpečných látok v ovzduší o.r. treba okamžite zastaviť.

5. Priekopy, vaničky a iné zariadenia, kde sa môžu hromadiť kvapaliny, plyny alebo výpary, musia byť chránené pred iskrami.

Práca za tepla vo vnútri zariadení, kontajnerov, studní a potrubí čerpajúcich výbušné a toxické produkty:

6. O.r. by sa malo začať až po ukončení prípravných prác ustanovených v povolení na prácu pre plyn nebezpečné práce a tiež ak obsah škodlivých pár a plynov neprekročí MPC.

7. Všetky zariadenia musia byť zastavené, vypnuté a zbavené toxických produktov.

8. Nádoby musia byť naparené a vetrané.

9. Odoberte a analyzujte vzorky vzduchu v desiatich bodoch.

10. Pri vedení o.r. vnútri nádrží, prístrojov, je potrebné zabezpečiť vetranie a osvetlenie pracoviska.

11. Na plavidle, prístroji by mala pracovať spravidla jedna osoba, keď sú dvaja ľudia určení ako pozorovatelia.

Pružinový poistný ventil PPK sa inštaluje na nádoby pracujúce pod tlakom, uvoľňuje nadmerný tlak a chráni nádoby pred prasknutím.

Pomôcka: 1-sed, 2-platnička, 3-predstavec, 4-pružina, 5-rúčka, 6-tel.

Princíp činnosti: Pri ovládacom tlaku regulačného ventilu plyn zdvihne dosku a vystupuje cez výstup plynu do nálevky alebo výtlačného potrubia regulačného ventilu, je počuť syčanie. Pri skúšaní ventilu zdvihneme driek za rukoväť, tanier sa pod tlakom zdvihne a ozve sa syčanie alebo pískanie. Ide o kontrolu ventilu, ktorá sa vykonáva 1x za smenu v zime, 1x týždenne v lete, 1x ročne, ventil je kalibrovaný (kontrolovaný podľa harmonogramu) s napätím pružiny na odozvu tlaku ovládací panel a tesnenie.