Školiaci program pre údržbu kompresorových jednotiek. Školenie obsluhy mobilného kompresora. Koordinácia železničných výcvikových programov

UČEBNÝ PLÁN PRÁCE

odborného vzdelávania a ďalšieho vzdelávania

podľa povolania "opravár"

(názov profesie podľa celoruského klasifikátora

Profesie pracovníkov, pozície zamestnancov a mzdové kategórie

OK 016-94: Opravár)

Nový Urengoy

Hlavná charakteristika

Profesia "opravár"

(profesijný kód - 18559, názov profesie je schválený celoruským klasifikátorom profesií pre robotníkov, pozície zamestnancov a mzdové kategórie (OK 016-94) « Opravár ».

Spracované v súlade s požiadavkami na obsah a úroveň prípravy špecialistov, učebnými osnovami a programami odbornej prípravy špecialistov, na základe pracovného učebného plánu Štátnej rozpočtovej vzdelávacej inštitúcie špecializovaného odborného vzdelávania Jamalsko-neneckého autonómneho regiónu. Okrug "NurMK" a programy hlavných disciplín odborného výcviku.

Tento súbor vzdelávacej a programovej dokumentácie je určený na odbornú prípravu špecialistov. Doba štúdia podľa profesie « Opravár » - 5 mesiacov . Trvanie ďalšieho školenia je 1,5 mesiaca.

Sada obsahuje: vysvetlivku, odbornú charakteristiku, bloky učebných osnov, tematické plánovanie.

Hlavným významom praktického vyučovania je príprava odborníkov na priame vykonávanie činností, samostatný výkon práce, zabezpečený kvalifikačnou charakteristikou, technickými podmienkami a normami ustanovenými v podniku.

Pri vypracovaní učebných osnov pre povolanie « Opravár » riadiť sa nasledujúcimi dokumentmi:

1. Federálny zákon „O vzdelávaní

2. Federálny zákon - Federálny zákon "O zmene a doplnení niektorých zákonov Ruskej federácie v súvislosti so zavedením povinného všeobecného vzdelávania";

3. Federálny zákon Ruskej federácie z 25. decembra 2008 „o zmene a doplnení zákona Ruskej federácie“ „o zamestnanosti v Ruskej federácii“;

4. Celoruský klasifikátor profesií robotníkov, pozícií zamestnancov a mzdových kategórií, OK 016-94;

5. Vyhláška Federálnej služby pre ekologický, technologický a jadrový dozor z 29. decembra 2006 č. 000 „O schválení zoznamu základných povolaní pre priemyselných pracovníkov (zariadení), ktorých vzdelávacie programy musia byť koordinované s orgánmi spolkovej Služba pre environmentálny, technologický a jadrový dozor »;

6. Vyhláška Ministerstva školstva Ruska zo dňa 01.01.2001 č. č. 000 „O schválení zoznamu profesií odborného vzdelávania“;

7. Príkaz Ministerstva školstva Ruskej federácie z 01.01.2001 č. č. 000 "O zavedení vzorového učebného plánu pre odbornú prípravu personálu v robotníckych profesiách."

Odborná kvalifikačná charakteristika odráža obsah pracovnej činnosti, požiadavky na úroveň odbornej kvalifikácie v povolaní. Na základe týchto charakteristík sa vyberá obsah školení, vypracúva sa vzdelávacia, programová a metodická dokumentácia.

Bloky učebných osnov odzrkadľujú obsah praktickej práce potrebnej na prípravu na povolanie « Opravár ».

Na štúdium povolania v odbornom výcviku je vyčlenených 408 hodín, z toho 252 hodín praktického vyučovania.

Na zdokonaľovací výcvik je vyčlenených 286 hodín, z toho 172 hodín na praktický výcvik.

Kód povolania 18559

Profesionálna charakteristika

1. Profesia podľa zoznamu profesií odborného výcviku.

Názov profesie podľa celoruského klasifikátora profesií robotníkov, pozícií a mzdových kategórií (OK 016-94): Opravár. .

2. Vymenovanie povolania.

Opravár je kvalifikovaný odborník, ktorý vykonáva práce stanovené kvalifikačnou charakteristikou a technickými podmienkami.

Odborné školenie sa vykonáva:

V inštitúciách základného odborného vzdelávania a stredného odborného vzdelávania s cieľom aktualizovať a rozširovať vedomosti a zručnosti, ako aj získať odbornú kvalifikáciu v novej špecializácii v rámci profesie.

V systéme sústavného odborného vzdelávania na dosiahnutie vyššieho stupňa kvalifikácie.

Kvalifikačná charakteristika.

Profesia - opravár

Kvalifikácia - 2.-4. kategória.

musí vedieť:

Spôsoby vykonávania prác pri demontáži, oprave a montáži jednoduchých komponentov a mechanizmov, zariadení, jednotiek a strojov;

Účel a pravidlá používania zámočníckych a kontrolných nástrojov;

Základné mechanické vlastnosti spracovávaných materiálov;

Názov, označenie a pravidlá používania olejov, čistiacich prostriedkov, kovov a mazív.

Zariadenie opraveného zariadenia; vymenovanie a interakcia hlavných jednotiek a mechanizmov;

Technologická postupnosť demontáže, opravy a montáže zariadení, jednotiek a strojov; špecifikácie na testovanie, nastavovanie a prijímanie komponentov a mechanizmov;

Základné vlastnosti spracovávaných materiálov; zariadenie univerzálnych prístrojov a používaných kontrolných a meracích nástrojov; systém prijímania a pristávania; parametre kvality a drsnosti; pravidlá pre viazanie, zdvíhanie, presúvanie bremien, pravidlá pre obsluhu zdvíhacích zariadení a mechanizmov ovládaných z podlahy.

Okrem toho by ste mali vedieť pre 4. kategóriu:

Zabezpečovanie opravených zariadení, jednotiek a strojov;

Pravidlá pre reguláciu strojov;

Spôsoby odstránenia porúch v procese opravy, montáže a testovania zariadení, jednotiek a strojov;

Zariadenie, účel a pravidlá používania používaných kontrolných a meracích nástrojov;

Dizajn univerzálnych a špeciálnych zariadení;

Spôsoby označovania a spracovania jednoduchých rôznych častí;

Systém tolerancií a pristátí, kvalifikácie a parametre drsnosti;

Vlastnosti kyselinovzdorných a iných zliatin;

Hlavné ustanovenia plánovanej preventívnej údržby zariadení.

Zámočník-opravár 2.-4.kategórie mal by byť schopný:

Demontovať, opravovať, montovať a testovať jednoduché švy a mechanizmy zariadení, jednotiek a strojov,

Produkovať. opravy jednoduchých zariadení, jednotiek a strojov, ako aj strednej zložitosti pod vedením kvalifikovanejšieho zámočníka; vykonávať zámočnícke spracovanie dielov podľa 12. - 14. kvalifikácie;

Vykonajte preplachovanie, čistenie, mazanie dielov a vyberanie šachty;

Vykonávať prácu pomocou pneumatického, elektrického náradia a vŕtacích strojov; škrabanie častí mechanizovaným nástrojom;

Vyrobte jednoduché prípravky na opravu a montáž.

Demontáž, oprava, montáž a testovanie stredne zložitých komponentov a mechanizmov zariadení, zostáv a strojov;

Vykonávať opravy, reguláciu a testovanie zariadení strednej zložitosti jednotiek a strojov, ako aj zložitých zariadení pod vedením kvalifikovanejšieho zámočníka;

Vykonávať kovoobrábacie spracovanie dielov podľa kvalifikácie;

Opravy obložených zariadení a zariadení vyrobených z ochranných materiálov a ferosilicia;

Demontovať, montovať a utesňovať faolitické a keramické zariadenia a komunikácie; vyrábať prípravky strednej zložitosti na opravu a montáž;

Okrem toho pre 4. kategóriu:

Demontáž, oprava, montáž a testovanie zložitých komponentov a mechanizmov;

Vykonávať opravy, montáž, demontáž, skúšanie, reguláciu a nastavovanie zložitých zariadení, agregátov a strojov, dodávku po oprave;

Vykonávať zámočnícke spracovanie dielov a zostáv podľa kvalifikácie 7-10;

Výroba komplexného príslušenstva na opravu a inštaláciu;

Vypracujte správy o chybných opravách;

Vykonajte takelážne práce pomocou zdvíhacích a prepravných mechanizmov a špeciálnych zariadení.

musí vedieť:

Konštrukčné prvky opravovaného zariadenia, jednotiek a strojov;

Špecifikácie na opravu, montáž, testovanie, reguláciu a správnu inštaláciu zariadení, jednotiek a strojov;

Technologický proces opravy, montáže a inštalácie zariadení;

Pravidlá pre testovanie zariadení a strojov na statické a dynamické vyvažovanie; geometrické konštrukcie so zložitým značením; metódy na určenie predčasného opotrebovania dielov; spôsoby obnovy a vytvrdenia opotrebovaných častí a nanesenia ochranného náteru.

Konštrukčné prvky, kinematické a hydraulické schémy opravovaných zariadení, jednotiek a strojov;

Spôsoby opravy, montáže, inštalácie; kontroly presnosti a testovanie opravených zariadení;

Prípustné zaťaženie pracovných častí, zostáv, mechanizmov zariadení a preventívne opatrenia na predchádzanie poruchám, koróznemu opotrebovaniu a nehodám.

Zámočník-opravár 5.-6.kategórie mal by byť schopný:

Oprava, inštalácia, demontáž, testovanie, nastavovanie a nastavovanie zložitých zariadení, jednotiek a strojov a dodávka po oprave;

Vykonávať zámočnícke spracovanie dielov a zostáv podľa 6. - 7. kvalifikácie;

Vykonajte demontáž, opravu a montáž komponentov a zariadení v podmienkach intenzívnych a hustých pristátí.

Navyše pre 6. kategóriu:

Vykonávať opravy, montáž, demontáž, skúšanie a nastavovanie zložitých veľkorozmerných unikátnych, experimentálnych a experimentálnych zariadení, jednotiek a strojov;

Identifikovať a odstrániť chyby počas prevádzky zariadenia a pri kontrole počas procesu opravy;

Skontrolujte presnosť a záťažový test opraveného zariadenia.

UČEBNÝ PLÁN PRÁCE

na odbornú prípravu pracovníkov

v GBOU SPO YaNAO "NURMK"

Nový Urengoy

Učebné osnovy sú zostavené na základe učebných osnov a programov vypracovaných Federálnym inštitútom pre rozvoj vzdelávania, Moskva, 2008.

UČEBNÝ PLÁN PRÁCE

zlepšiť zručnosti pracovníkov

v GBOU SPO YaNAO "NURMK"

Nový Urengoy

Učebné osnovy sú zostavené na základe učebných osnov a programov vypracovaných Federálnym inštitútom pre rozvoj vzdelávania, Moskva, 2008.

UČEBNÝ PLÁN A TEMATICKÝ PLÁN ŠKOLENIA PRE OPRAVÁRA

ŠKOLENÍ PROGRAM PRE METER - OPRAVÁR

Predmet: "TECHNICKÁ PREVÁDZKA"

Téma číslo 1. Kotolňa. Tepelné elektrárne.

Inštalácia kotla. Tepelné elektrárne. Zloženie, účel, klasifikácia.

Téma číslo 2. Kotlové jednotky. Zariadenie a okruh obehu kotlov rôznych typov.

Kotolové zariadenie. Typy problémov. Schéma zapojenia kotla.

Téma číslo 3. Úkony zámočníka pri havárii v kotolni.

Úkony zámočníka pri výbuchu kotla, zmesi plynov. Úkony zámočníka v prípade úniku plynu, kolapsu budovy.

Téma č. 4. Potrubie kotolne.

Potrubia kotolne. Účel potrubí, požiadavky na prevádzku. Vodné rázy v potrubiach a opatrenia na ich zabránenie.

Téma číslo 5. Pomocné zariadenie kotolne.

Pomocné vybavenie kotlov. Zariadenie a princíp činnosti čerpadiel, odsávačov dymu, ventilátorov. Druhy porúch v prevádzke čerpadla, odsávača dymu, ventilátora a opatrenia na ich predchádzanie. Charakteristika čerpadiel a odsávačov a ventilátorov (účinnosť, výkon, prietok, tlak, otáčky).

Téma číslo 6. Armatúry kotolní.

Uzatváracie ventily v kotolni (šoupátka, ventily, spätné klapky). Charakteristické znaky ventilu a ventilu. Údržba, opravy a bezpečnostné opatrenia.

Téma číslo 7. Úprava vody.

Podmienky pre tvorbu vodného kameňa, jeho vplyv na prevádzku kotla. Spôsoby úpravy vody pred kotlom. Zariadenie Na-katexových filtrov. Druhy, zariadenie a účel ohrievačov vody, dôvody opravy ohrievačov vody. Vlastnosti opravy.

Téma č.8. KIP a A.

Účel, princíp činnosti manometrov. Tlakové jednotky.

Téma číslo 9. Požiadavky na kovoobrábacie nástroje a prípravky.

Druhy zámočníckeho náradia. Ručné náradie. Mechanizovaný nástroj. elektrifikovaný nástroj. Účel nástroja a príslušenstva a požiadavky naň. Údržba náradia. Povolenie na prácu s nástrojom.

Predmety: "ZDRAVIE PRÁCE, ELEKTRICKÁ BEZPEČNOSŤ"

Téma číslo 10. Základy pracovnej legislatívy.

Téma číslo 14. Priemyselná sanitácia a osobná hygiena.

Príprava pracovného priestoru pred spustením a jeho vyčistenie po dokončení práce. Bezplatná distribúcia čistiacich a dezinfekčných prostriedkov. Skladovanie čistého a použitého čistiaceho materiálu. Pranie, chemické čistenie, sušenie a opravy kombinéz, obuvi. Osobná hygiena.

Téma č.15 Organizácia prác na povoleniach, zákazkách.

Organizácia prác na zákazkách, povoleniach, zákazkách. Pojmy „pracovné povolenie“, „príkaz“. Organizačné a technické opatrenia na zaistenie bezpečnosti práce. Doba platnosti pracovného povolenia, objednávky. Príkaz o organizácii práce na pracovných povoleniach, príkazoch. Práce vykonávané podľa pracovných povolení, príkazov. Osoby zodpovedné za bezpečnú výrobu práce. Postup pri vydávaní a vydávaní pracovných povolení, príkazov. Povolenie posádky pracovať. Vykonajte cielený tréning. Dohľad počas práce. Zmeny v zložení brigády. Robiť pracovné prestávky. Nástup do práce na druhý deň. Koniec práce. Odovzdanie a prevzatie pracoviska. Uzavretie pracovného povolenia. Práca dodávateľov.

Téma číslo 16. Elektrická bezpečnosť.

Pojem elektrický prúd (jednosmerný a striedavý) a napätie. Jednotky. Účinky prúdu na ľudský organizmus. Nebezpečné hodnoty prúdu a napätia pre ľudí. Dráhy pre prechod prúdu cez ľudské telo. Pravidlá pre uvoľnenie osoby z pôsobenia elektrického prúdu do a nad 1000 V. Pojem zóny "krokového napätia". Uzemnenie zariadenia. Osvetlenie priemyselných a domácich priestorov, pracovísk. Signálne nočné osvetlenie. Prenosné osvetlenie. Prípustné napätie prenosných svietidiel pre prevádzku v rôznych podmienkach (suché, vlhké, pivnice, tepelné komory). Koncepcia skupín elektrickej bezpečnosti.

Téma č. 17. Prostriedky individuálnej a kolektívnej ochrany.

Postup a normy pre vydávanie, podmienky nosenia, skúšanie OOPP. Prostriedky individuálnej a kolektívnej ochrany. .

Téma č. 18. Požiadavky na ochranu práce v núdzových situáciách.

Zásahy personálu pri výpadku elektriny, poruche zariadenia, požiari, zrútení budovy, jej časti alebo jednotlivých stavieb a pod.

Téma č.19. Prvá pomoc pri pracovných úrazoch.

Prvá pomoc pri akútnej otrave. Poranenie elektrickým prúdom. Zranenia. Krvácajúca. Zlomeniny. Popáleniny. Omrzliny. .

Téma číslo 20. Záverečná lekcia.

Táto lekcia rozoberá skúšobné otázky, ako aj otázky, ktoré majú zamestnanci pri príprave na skúšky. Témy sú uvedené s prihliadnutím na konkrétne vybavenie, na ktorom zámočníci pracujú.

LÍSTKY NA SKÚŠKU NA PRESKÚŠANIE ZNALOSTI OPRAVÁROV

VSTUPENKA č.1 (mechanik - opravár)

2. Postup pri prijímaní opravára na samostatnú prácu?
3. Hydraulická skúška kotla, kedy sa vykonáva a pri akom tlaku?
4. Dráhy prechodu elektrického prúdu ľudským telom?

LÍSTOK č.2 (mechanik - opravár)

1. Zariadenie a princíp činnosti kotla?
2. Typy porúch v prevádzke čerpadiel a opatrenia na ich predchádzanie?

4. Nebezpečné a škodlivé výrobné faktory v kotolni?
5. Pravidlá vyslobodenia osoby z pôsobenia elektrického prúdu?

VSTUPENKA č.3 (mechanik - opravár)

1. Zariadenie a princíp činnosti ohrievača vody?
2. Druhy klampiarskeho náradia, účel a požiadavky naň?
3. Objednávka. Aký druh práce sa vykonáva podľa objednávky. Dátum vypršania platnosti objednávky?

5. Poskytnutie prvej pomoci pri úraze (zlomenina, vykĺbenie)?

VSTUPENKA č.4 (mechanik - opravár)

1. Zariadenie a princíp činnosti odstredivého čerpadla?
2. Bezpečnostné požiadavky pri práci v peci kotla?
3. Pojem elektrický prúd (jednosmerný a striedavý), napätie, odpor. Jednotky?
4. Primárne hasiace zariadenie v kotolni?
5. Poskytovanie prvej pomoci pri tepelných popáleninách?

VSTUPENKA č.5 (mechanik - opravár)

1. Zariadenie a princíp činnosti kotla?
2. Pracovné povolenie na vykonávanie teplých prác v kotolni?
3. Bezpečnostné požiadavky na opravy točivých strojov?
4. Typy brífingov o ochrane práce?
5. Poskytovanie prvej pomoci pri poleptaní chemikáliami?

VSTUPENKA č.6 (mechanik - opravár)

1. Zariadenie a princíp činnosti kotla?
2. Uzatváracie ventily v kotolni. Aký je rozdiel medzi posúvačom a ventilom?
3. Postupnosť spúšťania sieťového čerpadla?
4. Bezpečnostné požiadavky pri práci v nádržiach (nádržiach)?

VSTUPENKA č.7 (mechanik - opravár)

1. Zariadenie a princíp činnosti kotla?
2. Prípustné napätie prenosných svietidiel pre prevádzku v rôznych podmienkach (suché, vlhké, kotlové pece, nádrže)?
3. Druhy zámočníckeho náradia?
4. Primárne hasiace zariadenie v kotolni?
5. Poskytovanie prvej pomoci pri podchladení, omrzlinách?

VSTUPENKA č.8 (mechanik - opravár)

1. Zariadenie a princíp činnosti kotla?
2. Technologická postupnosť montáže čerpadla?
3. Zodpovednosť zamestnancov za porušenie požiadaviek pokynov na ochranu práce, pracovných a výrobných pokynov?
4. Bezpečnostné požiadavky pri práci s elektrickým náradím?
5. Poskytovanie prvej pomoci pri zásahu elektrickým prúdom?

VSTUPENKA č.9 (mechanik - opravár)

1. Zariadenie a princíp činnosti kotla?
2. Zariadenia na zmäkčovanie vody. Hlavné problémy, ktoré vznikajú pri ich práci. Spôsoby ich eliminácie?
3. Čo má robiť zámočník v prípade núdze v kotolni?
4. Uveďte typy inštruktáží, ktoré sa vykonávajú s opravárom?
5. Poskytnutie prvej pomoci pri otrave?

VSTUPENKA č.10 (mechanik - opravár)

1. Zariadenie a princíp činnosti kotla?
2. Tepelnoizolačné a obkladové materiály?
3. Bezpečnostné požiadavky pri práci vo výškach, z lešenia, lešenia a iných zariadení?
4. Postup pri údržbe a servise kovoobrábacích nástrojov?
5. Poskytovanie prvej pomoci pri otrave oxidom uhoľnatým?

1. Bezpečnostné pravidlá pre prevádzku tepelných elektrární, schválené. nariadením Ministerstva energetiky Ruskej federácie z 24. marca 2003 č.115.

2. Bezpečnostné predpisy pre prevádzku tepelných zariadení a vykurovacích sietí spotrebiteľov.

3. Bezpečnostné predpisy pre prevádzku tepelno-mechanických zariadení elektrární a teplárenských sietí (SO 34.03.201-97).

4. Predpisy o organizácii práce na školení a certifikácii špecialistov z organizácií kontrolovaných Federálnou službou pre environmentálny, technologický a jadrový dozor (RD 19-2007).

5. "Pravidlá ochrany práce pri prevádzke elektrických inštalácií", schválené. Príkaz Ministerstva práce a sociálnej ochrany Ruskej federácie z 24. júla 2013 č. č. 328n.

6. Schválené „Pravidlá ochrany práce pri prevádzke tepelných elektrární“. nariadením MPSVR zo dňa 17.08.2015. č. 551n.

7. „Pravidlá ochrany práce pri práci s nástrojmi a zariadeniami“, schválené. nariadením MPSVR zo dňa 17.08.2015. č. 552n.

9. Postup na školenie v oblasti ochrany práce a testovanie vedomostí o požiadavkách ochrany práce zamestnancov organizácií schválený vyhláškou Ministerstva práce Ruskej federácie a Ministerstva školstva Ruskej federácie zo dňa 13.01.2003 N 1/29 .

10. GOST 12.0.003-74* SSBT. Nebezpečné a škodlivé výrobné faktory. Klasifikácia.

11. GOST 12.0.004-90 SSBT. Organizácia školení bezpečnosti práce. Všeobecné ustanovenia.

12. Predpisy o osobitostiach vyšetrovania pracovných úrazov v určitých odvetviach a organizáciách, schválené vyhláškou Ministerstva práce Ruska z 24. októbra 2002 N 73.

13. Pravidlá požiarneho režimu v Ruskej federácii
(schválené nariadením vlády Ruskej federácie z 25. apríla 2012 N 390).

14. Medziodvetvové pravidlá pre poskytovanie špeciálneho odevu, špeciálnej obuvi a iných osobných ochranných pracovných prostriedkov zamestnancom, schválené nariadením Ministerstva zdravotníctva a sociálneho rozvoja Ruskej federácie z 1. júna 2009 N 290n.

15. Zoznamy škodlivých a (alebo) nebezpečných výrobných faktorov a prác, pri výkone ktorých sa vykonávajú predbežné a periodické lekárske prehliadky (vyšetrenia) a postup pri vykonávaní týchto prehliadok (vyšetrení), schválené MZ SR. Ruskej federácie z 12. apríla 2011 N 302n.

16. Medziodvetvové pokyny pre prvú pomoc pri pracovných úrazoch. - M .: Vydavateľstvo NTs ENAS, 2007.

Školenie zámočníka na opravu technologických zariadení sa vykonáva v súlade s nariadením Ministerstva práce a sociálnej ochrany Ruskej federácie zo dňa 27.11.2014 č.944n „O schválení odbornej normy „Zámočník technologických inštalácie“, „Zoznam profesií pracovníkov, pozícií zamestnancov, pre ktoré sa vykonáva odborná príprava“, schválený nariadením MŠVVaŠ SR č. 513 zo dňa 2. júla 2013 požiadavky Jednotnej príručky sadzobníka a kvalifikácií prác a profesií robotníkov, celoruský klasifikátor robotníckych profesií, pozícií zamestnancov a mzdových kategórií.

Technologické zariadenia - výrobný komplex stavieb a zariadení umiestnený v budove alebo na samostatnom mieste podniku a určený na realizáciu technologického procesu.

Povolanie mechanika pre opravy technologických zariadení vyžaduje tieto zručnosti: demontáž, oprava, montáž a skúšanie komponentov a mechanizmov strojov, prístrojov, potrubí, armatúr rôznej zložitosti; opravy zariadení, jednotiek a strojov rôznej zložitosti; zámočnícke spracovanie dielov podľa kvalifikácie; umývanie, čistenie a mazanie častí; označovanie a vŕtanie otvorov na prírubách; vyrovnávanie, pilovanie a rezanie závitov na rúrach; výroba jednoduchých prípravkov na montáž a inštaláciu opravovaných zariadení a pod.

Mechanik pre opravu technologických zariadení musí poznať: zariadenie, účel a princíp činnosti jednotlivých zariadení a komponentov opravovaného zariadenia; prevádzkové podmienky servisovaného zariadenia; základné zámočnícke techniky; všeobecné pravidlá pre zváranie a spájkovanie; pravidlá pre testovanie potrubí malých priemerov; základné pojmy tolerancií a pristátí, kvalifikácie, triedy presnosti a čistoty spracovania; účel a pravidlá používania zariadení a nástrojov; techniky označovania potrubí; kresliace prvky; pravidlá používania olejov, čistiacich prostriedkov a mazív a pod.

Na výkon práce musí mechanik pre opravy technologických zariadení absolvovať odborné školenie, najviac raz ročne a najmenej raz za 5 rokov, absolvovať krátkodobé doškoľovacie kurzy v rozsahu najmenej 72 hodín s cieľom získať nové vedomosti a zručnosti. a zlepšiť si hodnosť, mať lekársku knižku bez kontraindikácií. Je dôležité, aby osoby mladšie ako 18 rokov nemohli pracovať ako mechanik na opravách technologických zariadení.

Školné a podmienky rozvoja

ANO DPO „Komplexné školiace stredisko pre rekvalifikáciu personálu“ vykonáva odborné vzdelávanie v týchto programoch:

Forma štúdia: denný, čiastočný, diaľkový s využitím „internetových“ technológií.

Čo je súčasťou školiaceho programu

V procese osvojovania si tréningového programu, vypracované s prihliadnutím na nariadenie Ministerstva práce a sociálnej ochrany Ruskej federácie z 27. novembra 2014 č. 944n „O schválení odbornej normy „Mechanik technologických zariadení“, nariadenie Ministerstva práce Ruska č. 513 zo dňa 2. júla 2013 „O schválení Zoznamu povolaní pracovníkov, pozícií zamestnancov, pre ktoré je odborná príprava“ na zvládnutie pracovná profesia mechanik pre opravy technologických zariadeníštudujú sa tieto otázky:

• Priemyselná ekonomika
• Veda o materiáloch
• Základy elektrotechniky a elektrických zariadení NPS
• Základy technickej mechaniky
• Čítanie výkresov a vývojových diagramov procesov
• Tolerancie a pristátia. Technické merania
• Inštalatérstvo
• Prístrojové vybavenie
• Priemysel, požiarna bezpečnosť a ochrana práce
• ochrana životného prostredia
• Zloženie a vlastnosti oleja
• Vybavenie hlavných ropovodov
• Čerpadlá, ventilátory a ich zariadenie
• Údržba a opravy čerpadiel a ventilátorov
• Regulátory tlaku, filtre nečistôt. Údržba a opravy
• NPS tanky a ich zariadenie
• Údržba a opravy nádrží a zariadení hlavnej nádrže
• Potrubia, ich údržba a opravy
• Potrubné armatúry: posúvače, ventily, kohútiky, bezpečnostné pákové ventily, elektrické prevodovky. Údržba a opravy
• Pomocné zariadenia PS: olejový systém, chladiaci systém, únikový čerpací systém, vetranie, kanalizácia, vodovod. Údržba a opravy
• Oprava a renovácia častí zariadení
• Analýza núdzového zastavenia

Výučba prebieha v učebni ANO DPO „Komplexné školiace stredisko pre preškoľovanie personálu“, ako aj prostredníctvom „internetového“ portálu stránky školiaceho strediska.

Po ukončení školenia vydané

• Certifikát pre každého zamestnanca, ktorý prešiel certifikáciou;
• Zápisnica z atestačnej komisie so zoznamom zamestnancov, ktorí vykonali atestáciu.

Ako sa vyučiť za mechanika pre opravy technologických zariadení

Mechanik pre opravu technologických zariadení musí po absolvovaní odborného výcviku (buď v špecializovanej škole alebo školiacom stredisku) absolvovať ročné krátkodobé doškoľovacie kurzy v rozsahu najmenej 72 hodín, najviac raz ročne a najmenej ako raz za 5 rokov.

Výhody spolupráce s ANO DPO „Integrované školiace centrum pre rekvalifikáciu personálu“

• všetky vzdelávacie programy sú vypracované učiteľmi s prihliadnutím na moderné vzdelávacie a metodické materiály využívajúce nové technológie vo vyučovaní;
• bola pre vás vyvinutá pohodlná forma elektronickej knižnice pre vzdelávací materiál kurzu;
• náklady na školenie mechanika na opravu technologických zariadení sú výrazne nižšie ako náklady iných školiacich stredísk;
• školenie prebieha vo vhodnom čase pre vás a vo forme, ktorú vyžaduje vaša organizácia.

Požadované dokumenty

Pridané na stránku:

VYSVETLIVKA

Tento program je určený na školenie pracovníkov zaoberajúcich sa prevádzkou, údržbou a opravou garážových a mobilných kompresorov a ich zberačov vzduchu (tlakových nádob).

Program bol zostavený na základe Pravidiel pre projektovanie a bezpečnú prevádzku tlakových nádob PB 03-576-03, Pasy S415M.00.00.000.PS, S416M.00.00.000.PS "Garážový kompresor model S415M, Garážový kompresor model S416M“, Pasy „Tlaková nádoba s objemom 500 l“ a Pas „Tlaková nádoba ZIF-55 Sat 05 PS“ obsahuje tematický plán a program teoretickej prípravy, priemyselného školenia a je koncipovaný na 39 hodín.

Po absolvovaní školenia v rámci tohto programu absolvujú stážisti certifikačnú skúšku v komisii podniku, výsledky certifikácie sú zdokumentované protokolom podpísaným predsedom a členmi komisie.

Osobám, ktoré absolvovali školenie a zložili skúšku, vydáva správa podniku osvedčenia v ustanovenej forme s uvedením názvov plavidiel, na ktorých sú tieto osoby oprávnené slúžiť, podpísané predsedom komisie.

Pracovník obsluhujúci tlakové nádoby sa následne musí podrobiť pravidelnej vedomostnej skúške najmenej každých 12 mesiacov.

KVALIFIKAČNÉ CHARAKTERISTIKY.

Pracovník zaoberajúci sa prevádzkou, údržbou a opravou garážových a mobilných kompresorov a ich zberačov vzduchu (tlakových nádob) musí vedieť :

návod na obsluhu garážových a mobilných kompresorov a ich zberačov vzduchu (tlakových nádob);

návod na obsluhu poistných ventilov pre garážové a mobilné kompresory;

účel, princíp činnosti, zariadenie a hlavné technické vlastnosti garážových a mobilných kompresorov a ich zberačov vzduchu (tlakových nádob);

účel, princíp činnosti, zariadenie a hlavné technické charakteristiky poistných ventilov pre garážové a mobilné kompresory;

účel, princíp činnosti, zariadenie a hlavné technické charakteristiky ventilov a tlakomerov;

hlavné poruchy, ktoré sa vyskytujú počas prevádzky kompresorov a ich zberačov vzduchu (nádoby pracujúce pod tlakom) a poistných ventilov;

Pracovník zaoberajúci sa prevádzkou, údržbou a opravou garážových a mobilných kompresorov a ich zberačov vzduchu (tlakových nádob) musí byť schopný :

zapnite kompresor a zberač vzduchu;

skontrolujte správnu činnosť poistných ventilov a tlakomerov;

identifikovať poruchy v prevádzke garážových a mobilných kompresorov a ich zberačov vzduchu (nádoby pracujúce pod tlakom);

kontrolovať, udržiavať a opravovať garážové a mobilné kompresory a ich zberače vzduchu (nádoby pracujúce pod tlakom);

Správne uchovávajte záznamy o výmene a opravách.

AKADEMICKÝ PLÁN

ŠKOLENIE PRACOVNÍKOV PREVÁDZKY, ÚDRŽBY A OPRAV GARÁŽOVÝCH A POJAZNÝCH

KOMPRESORY A ICH KOLEKTORY VZDUCHU

(TLAKOVÉ NÁDOBY)

PROGRAM

TÉMA 1.

Vymenovanie. Zariadenie a princíp činnosti kompresorov.

Vymenovanie garážových kompresorov. Uzly a detaily kompresora. Elektrické zariadenia, zabezpečovacie zariadenia a prístroje, Princíp činnosti.

TÉMA 2.

Údržba kompresorových jednotiek.

Starostlivosť a údržba kompresora. Denný štart kompresora. Kontrola práce, periodicita a revízia.

TÉMA 3.

Typické poruchy a spôsoby ich odstránenia.

Znížený výkon. Prehrievanie kompresora. Klepanie vo valci a kľukovej skrini. Únik oleja. Priechod vzduchu. Kompresor sa nezapne.

TÉMA 4.

Bezpečnostné požiadavky.

Inštalácia kompresora. Uzemnenie. Povolenie pre servisný personál. Oplotenie. Vykonávanie opravárenských prác. Spustenie a zastavenie kompresora.

T E M A 5.

Základné informácie o tlakových nádobách.

Tlakové nádoby. Štrukturálne vlastnosti, účel plavidiel. Hlavné prevádzkové charakteristiky: pracovný tlak v nádobe, návrhový tlak v nádobe, skúšobný (skúšobný) tlak nádoby, teplota steny nádoby.

Tlakové nádoby ako vysokorizikové zariadenie v prevádzke.

Plavidlá, na ktoré sa vzťahujú požiadavky pravidiel Rostekhnadzor a plavidlá, na ktoré sa nevzťahujú požiadavky pravidiel.

Postup pri dohľade nad bezpečnou prevádzkou plavidiel.

T E M A 6.

Vybavenie tlakových nádob armatúrami, prístrojovým vybavením, bezpečnostnými zariadeniami a základnými bezpečnostnými požiadavkami na ne.

Určenie armatúr inštalovaných na nádobách, prístrojového vybavenia, bezpečnostných zariadení proti zvýšeniu tlaku a iných bezpečnostných zariadení.

Konštrukcia a montáž poistných ventilov. Nastavenie bezpečnostného ventilu. Kontrola činnosti poistného ventilu.

Údržba poistných ventilov. Frekvencia kontroly prevádzkyschopnosti poistných ventilov, postup pri odstraňovaní porúch.

Pravidlá pre inštaláciu manometrov na plavidlá. Poruchy manometrov. Prípady, kedy nie je dovolené používať tlakomery. Kontrola prevádzkyschopnosti tlakomerov a značka na štátnom overení (pečať alebo pečiatka, miesto inštalácie a označenie). Požiadavky na údržbu.

T E M A 7.

Bezpečnostné požiadavky na prevádzku tlakových nádob.

Zdroje nebezpečenstva pri prevádzke tlakových nádob.

Základné bezpečnostné podmienky a opatrenia na predchádzanie haváriám plavidiel pri ich prevádzke. Bezpečná inštalácia nádob. Technická skúška plavidiel (primárna, periodická, mimoriadna).

Príprava nádob na uvedenie do prevádzky. Uvedenie plavidiel do prevádzky. Podmienky bezpečnej údržby plavidiel. Normálne (plánované) zastavenie ciev. Núdzové zastavenie plavidiel. Možné príčiny a postup núdzového zastavenia plavidla. Činnosti personálu v prípade mimoriadnych udalostí: zvýšenie tlaku v nádobe nad povolenú úroveň, porucha poistných ventilov; v prípade zlyhania indikátorov hladiny kvapaliny; poruchy tlakomerov a neschopnosť určiť tlak z iných prístrojov; detekcia netesností, vydutín, prasknutia tesnení v nádobách a ich prvkoch pracujúcich pod tlakom; v prípade požiaru, ktorý priamo ohrozuje tlakovú nádobu.

T E M A 8.

Údržba a opravy plavidiel.

Zabezpečenie údržby plavidiel v dobrom stave a bezpečných pracovných podmienkach. Periodicita odborných skúšok. Obsah a údržba. Postup prijímania personálu obsluhujúceho plavidlá do práce. Školenie a certifikácia personálu. Zloženie skúšok a vydávanie certifikátov. Frekvencia kontroly znalostí personálu obsluhujúceho plavidlá. Mimoriadna kontrola vedomostí. Postup prijatia do nezávislej údržby plavidiel.

Oprava plavidiel. Harmonogram opravy. Príprava plavidla na opravu. Dodržiavanie bezpečnostných požiadaviek pri opravách. Organizácia opravárenských prác. Bezpečnostné opatrenia.

TÉMA 9.

Ochrana práce a životného prostredia. Požiarna bezpečnosť.

Školenie na túto tému prebieha v súlade so školiacim programom pre pracovníkov na tému (predmet) „Ochrana práce“, schváleným hlavným inžinierom dňa 20.09.2003.

T E M A 10.

Poskytovanie prvej pomoci zraneným.

Školenie na túto tému prebieha podľa programu (plánu) školenia pracovníkov v poskytovaní prvej pomoci obetiam schváleného hlavným inžinierom dňa 29.08.2003.

TEMATICKÝ PLÁN A PROGRAM

PRIEMYSELNÉ VZDELÁVANIE

TÉMA PLÁN

PROGRAM

TÉMA 1.

Úvod do výroby. Bezpečnostný brífing

bezpečnosť práce a požiaru.

Oboznámenie sa s organizáciou práce a kontrolou kvality práce.

Inštruktáž o ochrane práce a požiarnej bezpečnosti v podniku. Protipožiarne vybavenie a inventár, ako aj protipožiarne opatrenia (v prípade požiaru). Organizácia plánovania práce. Oboznámenie sa s miestom výkonu práce s použitím kompresora.

Úvod do osobných ochranných prostriedkov. Pravidlá ich používania.

Oboznámenie sa s primárnymi hasiacimi zariadeniami a postupom ich použitia.

TÉMA 2.

Oboznámenie sa so zariadením a obsluhou kompresora a zberača vzduchu.

Vymenovanie a usporiadanie kompresorových mechanizmov. Armatúry, prístrojové vybavenie, bezpečnostné zariadenia zberača vzduchu. Ich účel, princíp činnosti, spôsoby nastavovania a skúšania. Postup vykonávania technických skúšok a technických služieb.

TÉMA 3.

Prevádzka kompresora a zberača vzduchu.

Inštruktáž o bezpečnosti práce. Príprava kompresora a zberača vzduchu na spustenie. Spustenie kompresora a zberača vzduchu. Údržba kompresora a zberača vzduchu počas prevádzky. Normálne (plánované) zastavenie zberača vzduchu. Núdzové zastavenie zberača vzduchu. Vykonávanie prác podľa pokynov osoby zodpovednej za bezpečnú prevádzku tlakových nádob pri dodržaní pokynov na bezpečnú obsluhu kompresorov a pokynov na režim prevádzky a bezpečnú údržbu nádob (zberačov) garážových kompresorov. Kontrola kvality vykonanej práce.

Aplikácia

VSTUPENKY

pre pracovníkov zapojených do údržby,

a opravy garážových a mobilných kompresorov a

ich vzduchové kolektory (tlakové nádoby)

Číslo lístka 1

1. Vymenovanie kompresorov. bod 1.1. (štyri)

2. V akých prípadoch nie je dovolené používať tlakomer? 5.3.10. (1)

3. Účel a usporiadanie nádob (zberačov vzduchu), ktoré sú súčasťou garážových kompresorových jednotiek C415 a C416, bod 2.1.(3)

4. Metóda umelého dýchania, str.4. (7)

Lístok číslo 2

1. Hlavné komponenty kompresorovej jednotky, str.4.1. (štyri)
2. Kto môže vykonávať servis tlakových nádob?, bod 1.3. (3)
3. Technické charakteristiky nádob (zberačov vzduchu) zahrnutých v garážových kompresorových jednotkách C415 a C416, s.2.1. (3)

4. Prvá pomoc pri zlomeninách, bod 9. (7)

Lístok číslo 3

1. Elektrické vybavenie a uzemnenie kompresora, odsek 4.3., odsek 5.3., odsek 6.4. (štyri)
2. Aké označenie by mali mať uzatváracie ventily nádoby?, ustanovenie 5.2.2. (jeden)
3. Príprava na spustenie plavidiel (zberačov vzduchu), ktoré sú súčasťou garážových kompresorových jednotiek С415 a С416, položka 3 (3)
4. Príčiny pracovných úrazov pri prevádzke tlakových nádob, Úvod (8)

Lístok číslo 4

1. Princíp činnosti kompresora, str.4.2. (štyri)
2. V akých prípadoch by sa malo plavidlo núdzovo zastaviť?, s.7.1. (3)
3. Spustenie nádob (zberačov vzduchu), ktoré sú súčasťou garážových kompresorových jednotiek С415 a С416, str.4. (3)
4. Prvá pomoc pri popáleninách, str.7. (7)

Lístok číslo 5

1. Postup spustenia kompresora, s.6.7.÷6.9. (štyri)

2. Postup kontroly prevádzkyschopnosti poistných ventilov zberačov vzduchu, P.3.4. (2)

3. Servis počas prevádzky nádob (zberačov vzduchu), ktoré sú súčasťou garážových kompresorových jednotiek C415 a C416, P.5. (3)

4. Prvá pomoc pri dislokáciách, bod 9. (7)

Lístok číslo 6

1. Čo treba urobiť pri kontrole kompresora?, odsek 8.10 (4)
2. Na ktoré nádoby sa vzťahujú Pravidlá pre konštrukciu a bezpečnú prevádzku tlakových nádob?, odsek 1.1.2. (jeden).

3. Kedy a kým kontroluje tlakomer?, časť 5.3.11. (jeden)

4. Prvá pomoc pri pomliaždeninách, bod 9. (7)

Lístok číslo 7

1. Metódy eliminácie poklesu výkonu kompresora, strana 9.1. (štyri)

2. Aký je priemer manometra inštalovaného vo výške do 2 metrov?, časť 5.3.6. (jeden)

3. Postup núdzového odstavenia nádob (zberačov vzduchu) zahrnutých v garážových kompresorových jednotkách С415 a С416, bod 7.2.÷7.5. (3)

4. Prvá pomoc pri mdlobách, str.11. (7)

Lístok číslo 8

1. Požiadavky na miesto inštalácie kompresora, článok 6.1., článok 6.2., článok 6.6. (štyri)

2. Účel a usporiadanie pružinového poistného ventilu, ustanovenie 2.2.1. (2)

3. Oprava zberača vzduchu (prijímača) garážových kompresorových jednotiek C415 a C416, bod 8. (3)

4. Prvá pomoc pri otrave, bod 11. (7)

Lístok číslo 9

1. Kto smie pracovať s kompresormi?, s.1. (štyri)
2. V akých prípadoch nie je dovolené používať tlakomer?, s.5.3.10. (jeden)
3. Technické charakteristiky poistného ventilu inštalovaného na nádobách (zberačoch vzduchu), ktoré sú súčasťou garážových kompresorových jednotiek C415 a C416, bod 2.2. (2)
4. Opatrenia prvej pomoci obetiam elektrického prúdu, s. 3 (7)

Lístok číslo 10

1. Čo je potrebné urobiť na konci práce, str.5.10., str.5.11. (štyri)

2. Postup údržby počas prevádzky poistných ventilov. inštalované na nádobách "zberača vzduchu", ktoré sú súčasťou garážových kompresorových jednotiek C415 a C416, položka 3. (2)

3. Aký je účel trojcestného ventilu?, časť 5.6. (3)

4. Prenášanie a preprava obete, odsek 13. (7)

nariadenia

1. Pravidlá pre projektovanie a bezpečnú prevádzku tlakových nádob PB 03-576-03.

2. Návod na obsluhu poistných ventilov zberačov vzduchu garážových kompresorov S415M a S416M.

3. Pokyny pre režim prevádzky a bezpečnú údržbu tlakových nádob (zberače vzduchu pre garážové kompresory C415M a C416M).

4. Pas S415M.00.00.000.PS, S416M.00.00.000.PS "Garážový kompresor model C415M, Garážový kompresor model C416M".

5. Pas „Tlaková nádoba s objemom 500 litrov“.

6. Pas „Tlaková nádoba ZIF-55 Sat. 05 PS".

7. Pokyny na poskytovanie prvej pomoci obetiam nehôd.

8. Príručka pre študentov Pravidiel pre projektovanie a bezpečnú prevádzku tlakových nádob. Moskva. NPO OBT 1997.

VYSVETLIVKA

Tento program je určený na školenie a preškolenie (preškolenie) pracovníkov v profesii "Pojazdný kompresorový operátor" 5-6 kategórií na kurzoch s prestávkou vo výrobe.

Kvalifikačné charakteristiky sú zostavené podľa Jednotného sadzobníka a kvalifikačnej knihy prác a povolaní pracovníkov a obsahujú požiadavky na základné vedomosti, zručnosti, ktoré musia mať pracovníci uvedenej profesie a kvalifikáciu.

Dĺžka školenia je stanovená na 356 hodín, rekvalifikácia (zvýšenie) - 304 hodín v súlade s požiadavkami Vzorových predpisov o odbornom vzdelávaní pracovníkov vo výrobe.

Po skončení školenia by mal byť každý pracovník schopný vykonávať prácu podľa kvalifikačnej charakteristiky v súlade s technickými podmienkami a normami. Kvalifikačné skúšobné práce sa vykonávajú na úkor času určeného na priemyselné školenie.

Mobilný ovládač kompresora kategórie 5-6 mal by byť schopný:

1. Pripravte mobilné kompresorové zariadenie na operácie dokončenia studní.

2. Zostavte a rozoberte komunikácie a pripojte ich k ústiu vrtu a kompresorovej jednotke.

3. Naštartujte a zastavte dieselový motor a kompresor.

4. Monitorovať činnosť všetkých mechanizmov a systémov mobilnej kompresorovej jednotky.

5. Identifikujte a odstráňte poruchy v prevádzke dieselového motora a kompresora.

6. Udržiavať a vykonávať preventívnu údržbu systémov kompresorových jednotiek vrátane systémov havarijnej ochrany.

7. Regulujte prevádzkový režim kompresorovej jednotky podľa údajov prístrojového vybavenia.

8. Vykonajte prácu na zavolanie toku tekutiny zo studne.

9. Správne organizovať a udržiavať pracovisko.

10. Šetrite materiály a palivo.

11. Uplatňovať čo najúčelnejšie a najproduktívnejšie metódy a moderné metódy organizácie práce.

12. Uchovávajte protokol o prevádzke kompresorovej jednotky.

9. Základné informácie o vrtných a prevádzkových zariadeniach, technologických postupoch vŕtania, skúšania (vývoja) a generálnych opráv ropných a plynových vrtov.

10. Pravidlá bezpečného pohybu.

11. Pravidlá bezpečnej údržby mobilného kompresora, pravidlá, opatrenia a bezpečnú prevádzku tlakových nádob.

12. Inštalatérske práce v množstve vykonaných prác.

Monitorovanie stavu ochrany a bezpečnosti práce vo vrtných podnikoch.

Správna a trestná zodpovednosť za porušenie pravidiel a bezpečnostných pokynov a nehody vyplývajúce z týchto porušení. Poradie vyšetrovania a evidencie nehôd.

Všeobecné bezpečnostné pravidlá v ropnom priemysle a v oblasti geológie a prieskumu podložia.

Téma 3.

Prvá pomoc.

Prostriedky a metódy prvej pomoci. Prvá pomoc pri úraze elektrickým prúdom. Prvá pomoc pri ranách a krvácaní. Prvá pomoc pri popáleninách, omrzlinách, otravách plynom.

Téma 4.

Ochrana životného prostredia.

Organizácia ochrany životného prostredia. Ochrana ovzdušia, pôdy, nádrží, útrob zeme, vegetácie a živočíchov. Charakteristika znečistenia životného prostredia. Opatrenia na boj proti hluku, znečisťovaniu pôdy, atmosféry, vodného prostredia; organizácia výroby podľa princípu uzavretého cyklu, prechod na bezodpadovú technológiu, zlepšenie spôsobov nakladania s odpadmi, integrované využívanie prírodných zdrojov, posilnenie kontroly nad maximálnymi prípustnými koncentráciami škodlivých zložiek vstupujúcich do prírodného prostredia, recyklácia zásobovania vodou (atď.), vo vzťahu k tomuto odvetviu a základnému podniku. Osobné možnosti a zodpovednosť pracovníkov tohto sprievodu pri ochrane životného prostredia.

Téma 5.

Základy technológie vŕtania a prevádzky ropných a plynových vrtov.

Vrtná súprava a jej prvky. Hlavné operácie zahrnuté v procese vŕtania. Cyklus výstavby studne. Technológia vŕtania studní.

Prírodné zásoby ropy a plynu. Pojem pórovitosť a priepustnosť hornín. Fyzikálne vlastnosti oleja. Plyny ropných polí a ich hlavné vlastnosti.

Druhy ropných polí. Tlak v nádrži. Hnacie sily formácie a sily odporu. Režimy ropných nádrží.

Všeobecné pojmy o technológii vŕtania ropných a plynových vrtov.

Plášťové stĺpiky. No tmelenie. Skúška tesnosti kolóny. Perforácia výrobnej struny.

Ropné pole a jeho štruktúra. Štruktúra zemskej kôry. Všeobecné informácie o skalách. Výskyt ropy a plynu v zemskej kôre. Zberače oleja. Zásobník je ako porézna nádrž naplnená plynom, ropou a vodou pod tlakom. Pôsobiace sily v zásobníku: tlak formovacej vody, tlak stlačeného plynu, elastické sily ropy, vody a plynu.

Tlak v nádrži. Všeobecné informácie o ropných vrtoch.

Statické a dynamické úrovne. Dolný tlak. No interakcia. Podmienky prítoku na dno. Režimy ropných polí. Umiestnenie studní v oblasti.

Prípustný odber kvapaliny zo zásobníka. Systémy rozvoja ropných polí. Geologické, technické a ekonomické faktory ovplyvňujúce výber systému rozvoja a umiestnenia studní. Koncept rozvoja studne. Príprava vrtov na rozvoj.

Spôsoby, ako zabrániť otvorenému toku studní.

Prevádzka ropných vrtov. Vybavenie ropných vrtov.

Oprava podzemnej studne. Druhy opravy studní. Technológia Well workover.

Disciplíny špecializácie

téma 6.

Technika a technológia na vŕtanie studní a prenikanie produktívnych útvarov pomocou systémov vzduchu, prevzdušnenej kvapaliny a peny.

Všeobecné predstavy o technológii vŕtania studní pomocou vzduchu a prevzdušňovanej kvapaliny. Vlastnosti použitia výhod a nevýhod týchto metód.

Schéma potrubia ústia studne pri vŕtaní so vzduchom a prevzdušnenou kvapalinou. Špeciálne vybavenie.

Schéma inštalácie pozemných zariadení. Usporiadanie kompresorov a pomocných zariadení.

Výber režimu a ovládanie hlavných parametrov prevádzky kompresorovej jednotky pri vŕtaní s preplachovaním vzduchom a prevzdušňovanými kvapalinami.

Základné technológie pre vŕtanie v produktívnych formáciách pomocou penových systémov. Aplikované vybavenie.

Bezpečnostné pravidlá pre vŕtanie studní a odizolovanie produktívnych útvarov pomocou vzduchu, prevzdušnených kvapalín a penových systémov.

Téma 7.

Zariadenie, hlavné systémy a postup údržby výkonových pohonov mobilných kompresorových jednotiek.

Výkonový motor ako zdroj mechanickej energie. Klasifikácia spaľovacích motorov podľa druhu použitého paliva a spôsobu vznietenia pracovnej zmesi.

Všeobecné usporiadanie spaľovacích motorov.

Účel a klasifikácia ojničného a kľukového mechanizmu Starostlivosť o ojnicu a kľukový mechanizmus. Identifikácia a odstránenie základných porúch.

Účel a usporiadanie častí mechanizmu distribúcie plynu.

Účel a klasifikácia chladiaceho systému. Vplyv tepelného režimu na jeho výkon, účinnosť a opotrebovanie. Normálna teplota chladiacej kvapaliny. Zariadenia chladiaceho systému a ich účel. Zariadenie radiátorov. Vodné čerpadlá. Fanúšikovia. Nastavenie hnacích remeňov ventilátora. Termostaty, ich zariadenie a práca.

Princíp činnosti chladiaceho systému.

Dieselový energetický systém. Všeobecné usporiadanie energetického systému, prístrojov, palivového nasávacieho čerpadla, palivového filtra.

Typy trysiek, ich účel, zariadenie. Palivové potrubie, jeho zariadenie. Druhy paliva. Automatický uzatvárací ventil nafty v prípade poklesu tlaku oleja v mazacom systéme, jeho účel, zariadenie a princíp činnosti.

Účel a klasifikácia mazacieho systému. Požiadavky na ropu. Dieselový mazací systém. Olejové čerpadlá, ich zariadenie, pohon a činnosť. Olejové filtre, ich usporiadanie, zaradenie do systému a prevádzka. Chladiče oleja. Tepelné výmenníky. Regulácia tlaku v mazacom systéme. Kontrolné a bezpečnostné zariadenia v systéme mazania.

Vznetové štartovacie systémy.

Elektrické zariadenia spaľovacích motorov. Dieselové elektrické zariadenia. Nabíjateľné batérie. Prístrojové vybavenie ICE a ich účel. Prístrojové vybavenie dieselových a dieselových kompresorov. Diaľkové tlakomery, teplomery, elektrická totálna stanica, voltampérmeter, motohodin. Účel a princíp ich fungovania.

Starostlivosť, prevádzka, údržba, možné poruchy spaľovacieho motora a dieselového motora, ich príčiny a spôsoby odstránenia.

Téma 8.

Zariadenie, hlavné systémy, postup údržby

kompresory a kompresorové jednotky.

Koncept kompresorov. Termodynamický kompresorový cyklus. Klasifikácia kompresorových strojov podľa vyvinutého tlaku, charakteristík stlačeného plynu, princípu činnosti, spôsobu inštalácie a umiestnenia pracovných telies, pohonu, vyvinutej produktivity.

Piestové kompresory - schematický diagram a princíp činnosti. Klasifikácia piestových kompresorov. Pracovný cyklus v piestovom kompresore. Podrobnosti o piestových kompresoroch, účele a zariadení.

Konštrukcia piestového kompresora. Prídavné zariadenia pre piestové kompresory

Zábeh a nastavenie kompresorov. Obdobia vlámania. Príprava kompresora na spustenie. Spustenie a zastavenie kompresorov. Určenie poruchy kompresorov. Núdzové zastavenie kompresora. Hlavné chyby a spôsoby ich zistenia. Dohľad nad kompresorom počas prevádzky. Prevádzka kompresorov. Čistenie vzduchu. Inštalácia čističa vzduchu. Chladenie kompresorom.

Mobilné kompresorové jednotky. Montážna základňa a vybavenie zahrnuté v inštalácii. Schematický diagram inštalácie. Hlavné technické charakteristiky: konštrukcia kompresorových chladiacich a mazacích systémov.

Všeobecné ustanovenia o systéme údržby zariadenia. Účel systému údržby. Systém údržby a opravy mobilných kompresorových jednotiek pre vývoj studní. Druhy údržby a opráv zabezpečované systémom údržby. Bežné a kapitálové opravy. Informácie o postupe vykonávania operácií a spôsoboch používaných pri bežných a veľkých opravách mobilných kompresorových jednotiek. Sada nástrojov, prípravkov a prístrojov používaných pri údržbe mobilných kompresorových jednotiek pre vývoj studní.

Téma 9.

Prístrojové vybavenie a pomocné mechanizmy.

Elektrické meracie prístroje mobilných kompresorových jednotiek: diaľkový elektrický tachometer, vzduchové teplomery vody a oleja, otáčkomer, tlakomer, voltampérmeter iné, ich účel, prevedenie a princíp činnosti.

Prístrojové vybavenie a jeho účel v mobilných kompresorových jednotkách.

Rozdelenie prístrojového vybavenia do skupín v závislosti od ich účelu.

Indikačné, samozáznamové, sčítacie a signalizačné zariadenia. Prístroje na meranie tlaku, prietoku kvapalín a plynov, meranie teploty, hladiny kvapalín.

Zariadenia na sledovanie prevádzkových parametrov mobilných kompresorových jednotiek.

Schéma zapojenia ovládacích zariadení do inštalačného systému. Technické vlastnosti zariadení. Zariadenie a prevádzka prístrojového systému mobilných kompresorových jednotiek.

Automatizačný systém pre mobilné kompresorové jednotky. Hlavné funkcie automatizačného systému inštalácií a zariadení v ňom používaných (elektrokontaktné tlakomery, časové relé, tlakové spínače, signálne svetlá atď.).

Návrh a prevádzka automatizačného systému pre mobilné kompresorové jednotky. Nastavenie automatizačných zariadení. Pravidlá pre prevádzku automatizačného systému mobilných kompresorových jednotiek. Možné poruchy automatizačného systému a spôsoby ich odstránenia.

Téma 10.

Základy zámočníctva.

značkovanie. Riziká čerpania. Dierovanie značkovacích čiar. Metódy značkovania.

Rezanie. Rezanie oceľového plechu podľa úrovne čeľustí zveráka, o rizikách označovania. Rezanie rovných a zakrivených drážok na širokom povrchu liatinových dielov s priečnym rezom.

Upraviť. Rovnanie pásovej ocele na plech. Vyrovnanie kruhovej oceľovej tyče na plech a pomocou hranolov. Rovnanie rúr a profilovej ocele (uholník).

TEMATICKÝ PLÁN PRIEMYSELNÉHO ŠKOLENIA.

PROGRAM PRIEMYSELNÉHO ŠKOLENIA.

Téma 1.

Úvodná lekcia.

Vyučovacie a vzdelávacie úlohy priemyselného výcviku v nadstavbovom výcviku. Náplň práce v súlade s požiadavkami kvalifikačnej charakteristiky. Etapy profesionálneho rastu. Oboznámenie sa s pracovnými skúsenosťami vedúcich výroby.

Oboznámenie sa s programom priemyselného školenia pre vodiča mobilného kompresora 5-6 kategórií.

Téma 2

Bezpečnosť práce, požiarna bezpečnosť, elektrická bezpečnosť.

Inštruktáž o bezpečnosti práce.

Oboznámenie sa s pracoviskom pokročilého mobilného kompresorového operátora pri vývoji vrtu, použitie plynných prostriedkov pri otváraní produktívnych súvrství a odstraňovaní komplikácií pri vŕtaní.

Školenie bezpečnosti na pracovisku.

Oboznámenie sa so základnými bezpečnostnými pokynmi pre stavbu a montáž, opravárenské práce a požiarne predpisy.

Téma 3.

Školenie základných a pomocných druhov prác.

Sledovanie priebehu procesu a regulácia parametrov režimu pri vývoji vrtov po vŕtaní a prácach.

Kontrola a regulácia parametrov režimu prívodu stlačeného vzduchu pri otváraní produktívnych formácií a eliminácia komplikácií pri vŕtaní pomocou plynných prostriedkov.

Riadenie a regulácia parametrov prívodu stlačeného vzduchu pri tepelnom spracovaní zóny dna vrtu.

Štúdia postupu monitorovania a regulácie prevádzky hlavných systémov mobilných kompresorov. Školenie techník údržby pre hlavné systémy mobilných kompresorov v procese ich prevádzky. Školenie o základných technikách riešenia problémov pre mobilné kompresory.

Príprava pracovného nástroja na údržbu a opravu mobilných kompresorových jednotiek. Kontrola a príprava štartovacieho motora na prevádzku. Demontáž, kontrola a montáž spojky na štartovacom motore. Údržba štartovacieho motora. Demontáž, kontrola, oprava a montáž štartovacieho motora. Demontáž, kontrola, oprava a montáž štartovacieho kompresora.

Príprava vykurovacích zariadení na prácu. Údržba vykurovacích zariadení. Oprava ohrievača.

Údržba, starostlivosť a odstraňovanie porúch v kľukovom mechanizme dieselového motora, v mechanizme distribúcie plynu, v systéme mazania nafty, v systéme chladenia nafty, v systéme napájania nafty, v prevodovke.

Konzervácia kompresora. Odkonzervovanie kompresora. Príprava kompresora na spustenie.

Údržba, starostlivosť a opravy kompresora. Údržba, starostlivosť a odstraňovanie porúch pomocných zariadení kompresorov (filtre, chladiče, radiátory, jímky, čerpadlá atď.).

Údržba, starostlivosť a odstraňovanie porúch montážnej základne mobilných kompresorových jednotiek.

Oprava a nastavenie bŕzd, osvetlenia, výmena prístrojov a prístrojov atď.

Téma 4.

Samostatný výkon práce ako

mobilný kompresorový ovládač 5-6 kategórií.

Samostatné vykonávanie celého rozsahu prác zabezpečených požiadavkami kvalifikačnej charakteristiky vodiča mobilného kompresora 5-6 kategórií pod dohľadom majstra (inštruktora) priemyselného výcviku s povinným dodržiavaním bezpečnostných pokynov a technologického režimu.

Ovládanie pokročilých techník a metód práce. Upevnenie získaných pracovných zručností. Dosiahnutie zavedených výrobných štandardov.

Kvalifikačná (skúšobná) práca.

BIBLIOGRAFIA:

Hlavné:

1. Vadetsky ropné a plynové vrty. Učebnica - M .: Akadémia, 2010. - 352 s.

2. Shchurov a technológia výroby ropy. Učebnica pre stredné školy. – M.: Aliancia, 2009. – 510 s.

ďalšie:

1., Pokrepin na opravu ropných a plynových vrtov. Návod. - Volgograd: In-Folio, 2009 - 288 s.

3. Vybavenie Nikishenko. Návod. - Volgograd: In-Folio, 2008. - 416 s.

4. Oprava molchanovskej studne. Učebnica - M.: Nedra, 1986. - 208 s.

5., Ilského stroje a mechanizmy - M., Nedra, 1980.

6. Vadetsky ropné a plynové vrty. - M., Nedra, 1985.

7. Bezpečnostné pravidlá v ropnom a plynárenskom priemysle. - Moskva, 1998.

8. Pravidlá pre inštaláciu elektroinštalácie.

9. Pravidlá projektovania a bezpečnej prevádzky stacionárnych kompresorových jednotiek, vzduchovodov a plynovodov.