5. HYDRAULICKÉ (PNEUMATICKÉ) SKÚŠKY
5.1. Všeobecné požiadavky
5.1.1. Hydraulické (pneumatické) skúšky sa vykonávajú za účelom kontroly pevnosti a hustoty zariadení, potrubí, ich častí a montážnych celkov zaťažených tlakom. 5.1.2. Hydraulické skúšky sa vykonávajú: 1) potom, čo výrobca vyrobil zariadenie alebo prvky potrubia dodané na inštaláciu; 2) po inštalácii zariadení a potrubí; 3) v počas prevádzky zariadenia a potrubia zaťažené tlakom vody, pary alebo zmesi pary a vody. 5.1.3. Namiesto hydraulických skúšok je povolené vykonávať pneumatické skúšky zariadení a potrubí zaťažených tlakom plynu, pracujúcich vo vákuu, v kontakte s tekutým kovovým chladivom, ako aj bezpečnostných krytov (plášťov) JE s reaktormi s rýchlymi neutrónmi a ochrannými škrupiny ACT. Možnosť takejto výmeny musí schváliť ruský Gosatomnadzor. Je dovolené nevykonávať hydraulické skúšky (po výrobe a počas prevádzky) experimentálnych a výskumných trupov jadrové reaktory pracujúce pod tlakom hmotnosti kvapaliny, ktorá ich plní, za predpokladu, že počas výrobného procesu sa vykonáva 100% kontrola zvarov ultrazvukovou alebo rádiografickou metódou a metódami detekcie povrchových chýb. 5.1.4. Hydraulické (pneumatické) skúšky po inštalácii a počas prevádzky sa vykonávajú v rámci lehôt špecifikovaných v ustanovení 8.2.6. 5.1.5. Vykonávanie hydraulických (pneumatických) skúšok po inštalácii počas uvádzania zariadení a potrubí do prevádzky, ako aj počas prevádzky (s výnimkou prípadov opráv špecificky uvedených v tomto dokumente), je povinné. 5.1.6. Hydraulické testovanie častí alebo montážnych jednotiek potrubí vyrobených na mieste inštalácie sa môže kombinovať s hydraulickým testovaním po dokončení inštalácie. 5.1.7. Zariadenia a potrubia po výrobe a inštalácii musia byť podrobené hydraulickým skúškam pred aplikáciou ochranných prostriedkov antikorózne nátery alebo tepelná izolácia. Na zariadeniach a potrubiach, ktoré sú počas prevádzky v kontakte s tekutým kovovým chladivom, je dovolené použiť tepelnú izoláciu pred hydraulickými skúškami so špecifikovanou chladiacou kvapalinou. Je povolené vykonávať metalizáciu (bez aplikácie nátery) zvárané spoje potrubia pred hydraulickým testovaním, ak to nemožno vykonať po dokončení inštalácie, čo by malo byť špecifikované v projektová dokumentácia . 5.1.8. Hydraulické (pneumatické) skúšky zariadení a potrubí počas prevádzky by sa mali vykonávať po odstránení tepelnej izolácie na miestach špecifikovaných v bode 2.1.9, ako aj špecifikovaných v projektovej dokumentácii. 5.1.9. Hydraulické skúšky jednotlivých dielov a montážnych celkov zariadení a potrubí po ich výrobe sa nesmú vykonávať v týchto prípadoch: 1) výrobca vykonáva hydraulické skúšky týchto dielov a montážnych celkov ako súčasť zväčšených montážnych celkov alebo výrobkov; 2) výrobca zariadení, ktoré neobsahujú zvarové spoje I a I a kategórie B zariadení vyrobených z ocelí perlitickej triedy alebo z vysokochrómových ocelí, vykonáva nepretržitú ultrazvukovú a rádiografickú kontrolu základného kovu a zvarových spojov a austenitických ocelí a zliatiny železa a niklu - priebežná rádiografická kontrola základného kovu a zvarových spojov pri dodržaní všetkých ostatných požiadaviek PC a projektovej dokumentácie; 3) výrobca zariadení skupiny C z ocelí perlitickej triedy a vysokochrómových ocelí vykonáva nepretržité ultrazvukové skúšanie všetkých zvarových spojov, ako aj ich rádiografické skúšanie v dvojnásobnom objeme oproti predpísanému PC a austenitických ocelí a železa -niklové ocele - nepretržité rádiografické skúšanie všetkých zvarových spojov; v tomto prípade musia byť dodržané všetky ostatné požiadavky PC a projektovej dokumentácie; 4) výrobca dielov a montážnych celkov potrubí skupiny B a C z ocelí triedy perlit a vysokochrómových ocelí vykonáva nepretržité ultrazvukové skúšanie všetkých zvarových spojov, ako aj rádiografické skúšanie zvarových spojov II a, II pre kategórie v množstve 100 %, II c, II nv a III a kategórie - vo výške 50 %, III c - vo výške 25 % a z ocelí austenitickej triedy - priebežná rádiografická kontrola všetkých zvarových spojov, pričom musia byť dodržané všetky ostatné požiadavky PC a projektovej dokumentácie; okrem toho dodatočná kapilárna alebo magnetická kontrola častíc opracovaných povrchov (vývrty, prechody, ohyby rúr atď.) a ultrazvuková alebo rádiografická kontrola kovu v oblastiach koncentrácie napätia a v oblastiach vystavených deformácii viac ako 5 % počas výroby (ohyby a predĺžené konce rúr, predĺžené hrdlá a pod.) a v rozsahu stanovenom projektovou dokumentáciou (u potrubí skupiny C sa táto dodatočná kontrola nesmie vykonávať). 5.1.10. Normy hodnotenia kvality pre kontrolu podľa bodu 5.1.9 by sa mali prijať pre základný kov podľa noriem alebo špecifikácií pre príslušné materiály a polotovary a pre zvarové spoje - podľa PC. 5.1.11. Hydraulické (pneumatické) skúšky jednotlivých častí (napríklad rúr) u výrobcu sa nesmú vykonávať, ak prešli hydraulickými skúškami u dodávateľa týchto výrobkov a následne neboli podrobené operáciám, pri ktorých materiál týchto diely prešli plastickou deformáciou. 5.1.12. Hydraulické (pneumatické) skúšky po výrobe prvkov zariadenia a potrubí zaťažených počas prevádzky vonkajším tlakom sa môžu vykonávať pri zaťažení vnútorný tlak.5.2. Stanovenie tlaku hydraulických (pneumatických) skúšok
5.2.1. Hydraulický skúšobný tlak musí byť určený aspoň podľa vzorca:(spodná čiara)
A nie viac ako tlak, pri ktorom je celkové napätie membrány rovné 1,35 [ ] Th a súčet všeobecných alebo lokálnych membránových a všeobecných ohybových napätí dosiahne 1,7 [ ] Th(Horná hranica). Vo vyššie uvedenom vzorci Komu = 1,25 pre zariadenia a potrubia a Komu= 1 pre ochranné plášte a bezpečnostné kryty (plášte), R - návrhový tlak pri skúšaní v závode výrobcu resp prevádzkový tlak počas skúšok po inštalácii a počas prevádzky, [ ] Th- menovité dovolené napätie pri hydraulickej skúšobnej teplote T h pre konštrukčný prvok, [ ] T - menovité prípustné napätie pri projektovanej teplote T považovaný za konštrukčný prvok. Pre prvky zaťažené vonkajším tlakom musia byť splnené aj tieto podmienky:
R h 1,25 [R].
Poznámka. Hodnoty [ ] Th , [ ] T, všeobecné a lokálne membránové a všeobecné ohybové napätia; [ R] - prípustný vonkajší tlak pri hydraulickej skúšobnej teplote sa určuje podľa noriem pre výpočet pevnosti. 5.2.2. Pod tlakom R až do hodnoty 0,49 MPa (5 kgf / cm2). R h by malo byť viac ako 1,5 R, ale nie menej ako 0,2 MPa (2 kgf / cm2). Pod tlakom R viac ako 0,49 MPa (5 kgf / cm2). P h sa musí určiť na základe podmienok článku 5.2.1, ale nie menej ako ( R + 0,29) MPa (( R+ 3) kgf / cm2). Tieto požiadavky sa nevzťahujú na zariadenia a potrubia s tekutým kovovým chladivom. 5.2.3. V prípade, že sa hydraulické (pneumatické) skúšky vykonávajú na systéme alebo okruhu pozostávajúcom zo zariadení a potrubí pracujúcich pri rôznych prevádzkových tlakoch a (alebo) projektovaných teplotách alebo vyrobených z materiálov s rôznymi [ ] Th a/alebo [ ] T, potom by sa tlak hydraulických (pneumatických) testov tohto systému (okruhu) mal považovať za rovný minimálna hodnota horná hranica skúšobných tlakov, vybraná zo všetkých relevantných hodnôt pre zariadenia a potrubia, ktoré tvoria systém (okruh). 5.2.4. Hodnoty hydraulického skúšobného tlaku pre zariadenia a montážne jednotky (bloky) potrubí musí výrobca uviesť v pase zariadenia a osvedčení o výrobe dielov a montážnych jednotiek potrubia. Hodnoty tlaku hydraulických (pneumatických) skúšok systémov (okruhov) musí určiť projektová organizácia a oznámiť ich majiteľovi zariadenia a potrubí, ktorý tieto hodnoty špecifikuje na základe údajov obsiahnutých v pasy zariadení a potrubí, ktoré dopĺňajú systém (okruh).
5.3. Stanovenie teploty hydraulických (pneumatických) skúšok
5.3.1. Hydraulické (pneumatické) skúšky zariadení a potrubí sa musia vykonávať pri teplote skúšobného média, pri ktorej teplota kovu skúšaných zariadení a potrubí nebude nižšia ako minimálna prípustná teplota stanovená v súlade s Výpočtom pevnosti. Normy. V tomto prípade je vo všetkých prípadoch teplota testu a životné prostredie by nemala byť nižšia ako 5 °C. 5.3.2. Je povolené vykonávať hydraulické (pneumatické) skúšky po výrobe alebo inštalácii bez vykonania výpočtu podľa bodu 5.3.1 pri teplote kovu najmenej 5 °C v týchto prípadoch: 1) výrobok je vyrobený z korózie- odolná austenitická oceľ, neželezná zliatina alebo zliatina železa a niklu; 2) výrobok je vyrobený z materiálov s medzou klzu pri teplote 20 ° C menšou ako 295 MPa (30 kgf / mm 2) a má najväčšiu hrúbku steny nie väčšiu ako 25 mm; 3) výrobok je vyrobený z materiálov s medzou klzu pri teplote 20 ° C menšou ako 590 MPa (60 kgf / mm 2) a. má najväčšiu hrúbku steny nie väčšiu ako 16 mm. Bez vykonania výpočtu podľa článku 5.3.1 je tiež povolené určiť minimálnu prípustnú teplotu kovu počas hydraulických skúšok T h z nasledujúcich pomerov:
kde T do -
kritická teplota krehkosti materiálu v počiatočnom stave, °C; S -
najväčšia nominálna hrúbka steny výrobku, mm; 
-
medza klzu materiálu pri teplote 20 °C, MPa. Význam T ko by malo byť špecifikované v projektovej dokumentácii a potvrdené počas výrobného procesu, alebo určené podľa metód uvedených v normách pre výpočet pevnosti. 5.3.3. Prípustnú teplotu kovu počas hydraulických skúšok vykonávaných po výrobe musí určiť projekčná (projekčná) organizácia v súlade s bodmi 5.3.1, 5.3.2 a musí byť uvedená vo výkresoch, osvedčeniach zariadení a osvedčeniach na výrobu dielov a montážne jednotky potrubí. Špecifikovaná teplota sa môže určiť pomocou skutočných vlastností kovu použitého pri výrobe. 5.3.4. Prípustná teplota kovu počas hydraulických (pneumatických) skúšok zariadení a potrubí ako súčasti systému (okruhu) po inštalácii sa berie ako maximálna zo všetkých tých, ktoré sú uvedené v súlade s odsekom 5.3.3 v certifikátoch zariadenia (certifikáty pre výroba dielov a montážnych celkov potrubí) a je daný podnikom - vlastníkom v ucelenom programe (návodoch) na hydraulické (pneumatické) skúšky. 5.3.5. Prípustnú teplotu kovu pri hydraulických (pneumatických) skúškach počas prevádzky (aj po oprave) stanovuje správa JE na základe údajov o výpočte pevnosti, certifikátov zariadení a potrubí, počtu zaťažovacích cyklov zaznamenaných počas prevádzky, skutočných prietokov neutróny s energiou E 0,5 MeV, testovacie údaje svedeckých vzoriek inštalovaných v nádobách jadrových reaktorov. (Zmenené vydanie. Rev. č. 1). 5.3.6. Ak na základe analýzy v štádiu projektovania podľa ods. 5.3.1-5.3.3 prípustná teplota kovu pri hydraulických (pneumatických) skúškach je taká, že ju nie je možné zabezpečiť štandardnými prostriedkami tejto JE, potom musí spracovateľ projektu JE zabezpečiť v projekte špeciálne zariadenie na zabezpečiť požadovanú teplotu. (Zmenené vydanie. Rev. č. 1). 5.4. Požiadavky na hydraulické (pneumatické) skúšky
5.4.1. Doba držania zariadení a potrubí pod tlakom R h počas hydraulických skúšok by mala byť aspoň 10 min. Po vydržaní tlak hydraulických skúšok klesá na hodnoty 0,8 R h a kontrola zariadení a potrubí sa vykonáva na prístupných miestach v čase nevyhnutnom na kontrolu. Minimálna prípustná teplota kovu počas držania by sa mala určiť podľa noriem na výpočet pevnosti. Meranie tlaku počas hydraulických skúšok by sa malo vykonávať pomocou dvoch nezávislých overených tlakomerov alebo meracích kanálov. Chyba merania tlaku pri hydraulických skúškach, berúc do úvahy triedu presnosti snímača (tlakomer), by nemala presiahnuť ± 5 % menovitej hodnoty skúšobného tlaku. Trieda presnosti snímača (tlakomeru) musí byť minimálne 1,5. 5.4.2. Doba držania pod tlakom P h pri skúšaní po výrobe tvaroviek s vnútorným priemerom spojovacích rúrok nie väčším ako 100 mm je dovolené inštalovať podľa technická dokumentácia na produkte. 5.4.3. Počas hydraulického testovania sú povolené kolísanie tlaku v dôsledku zmien teploty kvapaliny. Prípustné hodnoty kolísania teploty a tlaku v každom konkrétnom prípade by sa mali stanoviť výpočtom alebo experimentálne, pričom tlak by nemal prekročiť dolnú a hornú hranicu podľa bodov 5.2.1, 5.2.3. Zníženie teploty pod hodnotu nastavenú podľa článku 5.3 nie je povolené. Je dovolené kompenzovať netesnosti, ktoré zabezpečuje konštrukcia hriadeľových upchávok čerpadla, čerpaním skúšobného média. 5.4.4. Hydraulické skúšky sa musia vykonávať s použitím nehorľavého média, ktoré nepriaznivo neovplyvňuje zariadenie alebo potrubie. Stanovujú sa požiadavky na kvalitu testovacieho prostredia technické údaje na výrobok a musia byť uvedené v pasoch zariadení a potrubí alebo v osvedčeniach o výrobe dielov a montážnych jednotiek potrubí. 5.4.5. Regulácia teploty kovu by sa mala vykonávať pomocou zariadení na reguláciu teploty. Regulácia teploty sa nesmie vykonávať, ak teplota kvapaliny a teplota okolia sú vyššie ako teplota hydraulickej skúšky špecifikovaná v ustanovení 5.3. Teplota musí byť kontrolovaná snímačmi a prístrojmi s celkovou chybou nepresahujúcou ± 3 % maximálnej hodnoty nameraná teplota. 5.4.6. Pri vykonávaní hydraulických skúšok zariadení a potrubí je potrebné prijať opatrenia, aby sa zabránilo hromadeniu bublín plynu v dutinách naplnených kvapalinou.5.5. Pneumatické testy
5.5.1. Pneumatický skúšobný tlak R R musí byť určené aspoň podľa vzorca:
(spodná čiara),
Kde Komu R= 1,15 pre zariadenia a potrubia; Komu R= 1 pre ochranné plášte a bezpečnostné kryty (plášte). Horná hranica je rovnaká ako v časti 5.2.1. Pre prvky zaťažené vonkajším tlakom podmienka
Požiadavky ustanovenia 5.2.2 neplatia pre pneumatické skúšky. 5.5.2. Ak sa v zariadení a potrubiach počas prevádzky nachádza stĺpec tekutého kovu, ktorý nie je možné dosiahnuť počas pneumatických skúšok, potom by sa mala spodná hranica tlaku pneumatických skúšok určiť podľa vzorca
Kde H- výška stĺpca tekutého kovu; - merná hmotnosť tekutého kovu pri projektovanej teplote; R - prevádzkový tlak plynu nad hladinou tekutého kovu. 5.5.3. Počas pneumatického testovania ochranných plášťov, bezpečnostných krytov (plášťov), nimi zakrytého zariadenia alebo potrubí môže byť pod vonkajším tlakom, v dôsledku čoho môže byť potrebné vytvoriť protitlak v zariadení alebo potrubiach. P g . V tomto prípade sa to musí urobiť ďalšia podmienka:
5.5.4. Pri určovaní minima prípustná teplota kov by sa mali riadiť pokynmi v článku 5.3. 5.5.5. Pri pneumatických skúškach sa musia dodržiavať požiadavky článkov 5.2.3, 5.2.4, 5.3, 5.4.1 (v zmysle požiadaviek na chyby a merania a triedy presnosti meradla), článkov 5.4.3, 5.4.5. . 5.5.6. Doba držania zariadení a potrubí pod tlakom R R počas pneumatických skúšok by mala byť aspoň 30 min. Po expozícii sa tlak zníži a zariadenia a potrubia sa kontrolujú na prístupných miestach na požadovaný čas. Kontrola sa vykonáva pri tlaku, ktorý určí osoba zodpovedná za vykonanie skúšok na základe bezpečnostných podmienok, ale vo všetkých prípadoch by tento tlak nemal presiahnuť 0,85 R R . Doba zdržania pod tlakom pre armatúry s vnútorným priemerom spojovacích rúrok nie väčším ako 100 mm pri pneumatických skúškach je stanovená technickými podmienkami dodávky. 5.5.7. Ventily plniaceho potrubia určeného na pneumatické skúšanie a prístroje na meranie tlaku a teploty musia byť odstránené mimo miestnosti, v ktorej sa nachádza skúšané zariadenie, na miesto bezpečné pre personál. Počas zvyšovania tlaku plynu v testovaných zariadeniach a potrubiach, udržiavanie pod tlakom R R a znížení tlaku na hodnotu nastavenú pre kontrolu, personál musí byť v bezpečné miesto.
5.6. Hydraulické (pneumatické) testovacie programy
5.6.1. Pred vykonaním hydraulických (pneumatických) skúšok zariadení a montážnych celkov (častí) potrubí musí výrobca vypracovať výrobný program (alebo technologický návod, technologický postup) testy. 5.6.2. Na vykonávanie hydraulických (pneumatických) skúšok po inštalácii a počas prevádzky musí projekčná organizácia vypracovať komplexný skúšobný program, na základe ktorého správa JE (resp. špecializovaná organizácia určený rozhodnutím príslušného ministerstva) by sa mal vypracovať program pracovných skúšok. (Zmenené vydanie. Rev. č. 1). 5.6.3. Výrobný program (technologický návod, technologický postup) hydraulického (pneumatického) skúšania zariadení a montážnych celkov (častí) potrubí po výrobe musí obsahovať tieto údaje: 1) názov zariadenia alebo montážnych celkov (častí) potrubí; 2) návrhový tlak; 3) tlak hydraulických (pneumatických) skúšok; 4) teplota hydraulických (pneumatických) skúšok; 5) testovacie médiá a požiadavky na ich kvalitu; 6) prípustné rýchlosti nárastu a poklesu tlaku; 7) prípustné rýchlosti zvyšovania a znižovania teploty; 8) čas výdrže pri testovacom tlaku P h (P p); 9) tlak, pri ktorom sa má kontrola vykonať; 10) zdroj tlaku; 11) spôsob ohrevu testovacieho média (ak je to potrebné); 12) miesta inštalácie snímačov (zariadení) na kontrolu tlaku a ich trieda presnosti; 13) miesta inštalácie snímačov (zariadení) na reguláciu teploty a ich trieda presnosti; 14) prípustné limity kolísania tlaku a teploty počas držania; 15) bezpečnostné požiadavky; 16) miesta inštalácie technologických zástrčiek; 17) zoznam organizačných opatrení vrátane určenia osôb zodpovedných za testovanie. Program musí byť schválený hlavným inžinierom (riaditeľom) výrobcu a odsúhlasený s príslušnou projekčnou organizáciou. 5.6.4. Komplexný program hydraulického (pneumatického) skúšania systémov, ich častí resp určité typy zariadenia a potrubia po inštalácii a počas prevádzky by mali obsahovať tieto údaje: 1) názov a hranice testovaného systému (časti systému, zariadenia, potrubia); 2) pracovný tlak; 3) tlak hydraulických (pneumatických) skúšok; 4) teplota hydraulických (pneumatických) skúšok; 5) testovacie médiá a požiadavky na ich kvalitu; 6) prípustné rýchlosti nárastu a poklesu tlaku; 7) prípustné rýchlosti zvyšovania a znižovania teploty; 8) tlak, pri ktorom sa má kontrola vykonať; 9) metódy plnenia a vypúšťania testovacieho prostredia; 10) zdroj tlaku; 11) spôsob ohrevu testovacieho média (ak je to potrebné); 12) miesta inštalácie snímačov (zariadení) na kontrolu tlaku; 13) miesta inštalácie snímačov (zariadení) na reguláciu teploty; 14) prípustné limity kolísania tlaku a teploty počas držania. Integrovaný program musí byť odsúhlasený vedením projektovej organizácie a schválený správou JE. (Zmenené vydanie. Rev. č. 1). 5.6.5. Pracovný program hydraulické (pneumatické) skúšky musia okrem informácií uvedených v bode 5.6.4 obsahovať tieto údaje: 1) špecifikáciu hodnôt tlaku a teploty hydraulických (pneumatických) skúšok podľa pasportov komponentov testované zariadenia a potrubia; 2) miesto pripojenia zdroja tlaku; 3) zoznam použitých snímačov a prístrojov na monitorovanie tlaku a teploty s uvedením triedy presnosti; 4) harmonogram skúšok (stupne nárastu a poklesu tlaku, nárastu a poklesu teploty, čas zdržania atď.); 5) metódy monitorovania stavu testovaného zariadenia a potrubí počas inšpekcie a po ukončení skúšok; 6) opatrenia na prípravu na testovanie (označenie ventilov, ktoré sa majú zatvoriť a otvoriť, obmedzenie testovaného systému alebo jeho časti); 7) zoznam miest na odstránenie tepelnej izolácie; 8) opatrenia na ochranu pred nadmerným tlakom nad skúšobný; 9) bezpečnostné požiadavky; desať) organizačné opatrenia(vrátane vymenovania osoby zodpovednej za testovanie); 11) číslo integrovaného programu, na základe ktorého bol pracovný program vypracovaný. Pracovný program musí schváliť správa JE. (Zmenené vydanie. Rev. č. 1). 5.6.6. Po ukončení skúšok sa musí vypracovať protokol, ktorý obsahuje tieto údaje: 1) názov podniku, ktorý skúšky vykonal; 2) názov testovaného systému (časti systému, zariadenia, potrubia, montážne celky, diely); 3) návrhový (pracovný) tlak; 4) návrhové teploty; 5) tlakové skúšky; 6) skúšobná teplota; 7) testovacie prostredie; 8) expozičný čas pri testovacom tlaku; 9) tlak, pri ktorom sa kontrola vykonáva; 10) číslo pracovného (výrobného) programu; 11) výsledok testu; 12) podpis zodpovednej osoby a dátum.5.7. Vyhodnotenie výsledkov hydraulických (pneumatických) skúšok
Zariadenia a potrubia sa považujú za vyhovujúce hydraulickým (pneumatickým) skúškam, ak sa pri skúškach a kontrole nezistili žiadne netesnosti a praskliny kovov, počas vystavenia podľa bodu 3.4.1 pokles tlaku neprekročil stanovené limity v článku 5.4.3 a po testovaní neboli odhalené žiadne viditeľné zvyškové deformácie. Pri hydraulickom (pneumatickom) skúšaní zariadení a montážnych celkov (častí) potrubí nie sú netesnosti cez technologické upchávky určené na skúšanie znakom odmietnutia.Strana 12 zo 16
PNEUMATICKÉ SKÚŠKY
8.10. Pneumatické skúšky by sa mali vykonávať pre oceľové potrubia s pracovným tlakom nepresahujúcim 1,6 MPa (16 kgf / cm 2) a teplotami do 250 ° C, namontované z rúr a častí testovaných na pevnosť a tesnosť (hustotu) výrobcami v súlade s GOST 3845-75 (súčasne musí byť skúšobný tlak vo výrobe pre potrubia, armatúry, zariadenia a iné výrobky a časti potrubia o 20 % vyšší ako skúšobný tlak prijatý pre inštalované potrubie).
Inštalácia liatinových armatúr (okrem ventilov z tvárnej liatiny) nie je počas trvania skúšky povolená.
8.11. Plnenie potrubia vzduchom a zvyšovanie tlaku by sa malo vykonávať plynulo rýchlosťou najviac 0,3 MPa (3 kgf / cm 2) za 1 hodinu Vizuálna kontrola trasy (vstup do bezpečnostnej [nebezpečnej) zóny, ale bez zostup do priekopy] je povolený pri hodnote tlaku rovnajúcej sa 0,3 testu, ale nie väčšej ako 0,3 MPa (3 kgf / cm2).
Po dobu kontroly trasy je potrebné zastaviť zvyšovanie tlaku.
Po dosiahnutí skúšobného tlaku sa musí potrubie držať, aby sa vyrovnala teplota vzduchu pozdĺž dĺžky potrubia. Po vyrovnaní teploty vzduchu sa skúšobný tlak udržiava 30 minút a potom sa postupne znižuje na 0,3 MPa (3 kgf / cm 2), ale nie vyšší ako pracovný tlak chladiacej kvapaliny; pri tomto tlaku sa potrubia kontrolujú s označením chybných miest.
Netesnosti sa poznajú podľa zvuku unikajúceho vzduchu, podľa bublín pri pokrytí zvarových spojov a iných miest mydlovou emulziou a inými metódami.
Poruchy sa odstránia až vtedy, keď sa pretlak zníži na nulu a kompresor sa vypne.
8.12. Výsledky predbežných pneumatických skúšok sa považujú za vyhovujúce, ak pri ich vykonávaní nedošlo k poklesu tlaku na manometri, neboli zistené žiadne chyby vo zvaroch, prírubových spojoch, potrubiach, zariadeniach a iných prvkoch a výrobkoch potrubia, nie sú žiadne známky šmyk alebo deformácia potrubného potrubia a pevných podpier.
8.13. Potrubia vodovodných sietí v uzavreté systémy Potrubie na dodávku tepla a kondenzát by sa malo spravidla podrobovať hydropneumatickému umývaniu.
Hydraulické preplachovanie je povolené s opätovné použitie splachovacia voda jej prechodom cez dočasné žumpy inštalované v smere pohybu vody na koncoch prívodného a vratného potrubia.
Umývanie by sa malo vykonávať normálne procesná voda. Splachovanie úžitkovou a pitnou vodou je povolené s odôvodnením v projekte na výrobu prac.
8.14. Potrubia vodovodných sietí otvorené systémy vykurovacie siete a rozvody teplej vody sa musia hydropneumaticky preplachovať vodou kvalitnej pitnej vody až do úplného vyčistenia splachovacej vody. Po prepláchnutí je potrebné potrubia dezinfikovať naplnením vodou s obsahom aktívny chlór v dávke 75-100 mg / l s dobou kontaktu minimálne 6 hodín Povolené sú potrubia s priemerom do 200 mm a dĺžkou do 1 km po dohode s miestnymi orgánmi hygienických a hygienických zariadení. epidemiologická služba, ktorá nepodlieha chlórovaniu a obmedzuje sa na preplachovanie vodou, čo zodpovedá požiadavkám GOST 2874-82.
Po umytí výsledky laboratórneho rozboru vzoriek umývacia voda musí spĺňať požiadavky GOST 2874-82. O výsledkoch umývania (dezinfekcie) sanitárnou a epidemiologickou službou sa vypracuje záver.
8.15. Tlak v potrubí počas preplachovania by nemal byť vyšší ako pracovný. Tlak vzduchu počas hydropneumatického preplachovania by nemal prekročiť pracovný tlak chladiacej kvapaliny a nemal by byť vyšší ako 0,6 MPa (6 kgf / cm 2).
Rýchlosti vody pri hydraulickom preplachovaní nesmú byť nižšie ako vypočítané rýchlosti chladiacej kvapaliny uvedené na pracovných výkresoch a pri hydropneumatickom preplachovaní nesmú prekročiť vypočítané rýchlosti najmenej o 0,5 m/s.
8.16. Parné potrubia musia byť prečistené parou a vypustené do atmosféry cez špeciálne inštalované preplachovacie potrubia s uzatváracími ventilmi. Na zahriatie parného potrubia musia byť všetky spúšťacie odtoky pred preplachovaním otvorené. Rýchlosť ohrevu by mala zabezpečiť absenciu hydraulických rázov v potrubí.
Rýchlosti pary pri prefukovaní každej sekcie musia byť minimálne prevádzkové rýchlosti pre konštrukčné parametre chladiva.
| Obsah |
|---|
Pneumatický test potrubia sa vykonávajú na kontrolu ich pevnosti a hustoty alebo iba hustoty. V druhom prípade musí byť potrubie vopred otestované na pevnosť. hydraulicky. Amoniak a freónové potrubia nie sú testované na hydraulickú pevnosť.
Pneumatické testovanie sa má vykonávať so vzduchom alebo inertným plynom, na ktorý sa používajú mobilné kompresory alebo továrenskej siete stlačený vzduch. Skúšobný tlak pevnosť a dĺžka testovaného úseku potrubia nadzemného uloženia by nemala prekročiť hodnoty uvedené v tabuľke. dvadsať.
Vo výnimočných prípadoch, vyplývajúcich z požiadaviek projektu, je dovolené vykonať pneumatickú pevnostnú skúšku potrubí s odchýlkou od údajov uvedených v tabuľke. V tomto prípade musí byť test vykonaný v prísnom súlade so špeciálne vyvinutým (pre každý prípad) pokynom, ktorý zaisťuje správnu bezpečnosť práce.
Pneumatické skúšky pevnosti vyvýšenej liatiny, ako aj faolitických a sklenených potrubí sú zakázané. V prípade inštalácie liatinových armatúr na oceľové potrubia (okrem armatúr z tvárnej liatiny) je povolené pneumatické skúšanie pevnosti pri tlaku nepresahujúcom 4 kgf / cm 2, všetky liatinové armatúry musia zároveň prejsť predbežnou skúškou hydraulická skúška pevnosť v súlade s GOST 356-59.
Tlak v skúšanom potrubí by sa mal zvyšovať postupne a kontrolovať ho, keď dosiahne: 0,6 skúšobného tlaku - pre potrubia s pracovným tlakom do 2 kgf / cm2; 0,3 a 0,6 skúšobného tlaku - pre potrubia s pracovným tlakom nad 2 kgf / cm2. Pri kontrole potrubia nie je povolené zvýšenie tlaku. Výstupná kontrola sa vykonáva pri prevádzkovom tlaku a kombinuje sa so skúškou tesnosti potrubia. Zároveň sa kontroluje tesnosť zvarových spojov, prírubových spojov a vývodiek natieraním mydlom alebo iným roztokom. Poklepanie zlatom na potrubie sa nachádza pod tlakom, nepovolené. Výsledky pneumatickej skúšky sa považujú za vyhovujúce, ak pri skúške pevnosti nedošlo k poklesu tlaku na tlakomeri a pri následnej skúške tesnosti neboli zistené netesnosti alebo medzery vo zvaroch, prírubových spojoch a upchávkach.
Potrubné prepravné silne toxické látky a iné produkty s toxickými vlastnosťami, skvapalnené ropné plyny, horľavé a aktívne plyny, ako aj horľavé a horľavé kvapaliny prepravované pri teplotách nad ich bodom varu, sa podrobia dodatočnej skúške hustoty. V tomto prípade sa skúška vykonáva s určením poklesu tlaku. Obchodné potrubia prepravujúce vyššie uvedené produkty podliehajú dodatočným skúškam hustoty spolu so zariadením, ku ktorému sú pripojené.
Skúšku hustoty s určením tlakovej straty je možné vykonať až po vyrovnaní teplôt vo vnútri potrubia, na čo by mali byť na začiatku a na konci skúšobného úseku nainštalované teplomery. Trvanie testu intershopové potrubia na hustote s určením tlakovej straty je stanovená projektom; musí to byť aspoň 12 h. Pokles tlaku v potrubí počas testu hustoty je určený vzorcom:
kde ∆ R- hodnota poklesu tlaku, %;
R con a P štart je súčet pretlaku a barometrického tlaku na konci a na začiatku skúšky, kgf / cm2;
T con a T začiatok - absolútny teplota vzduchu alebo plynu na konci a na začiatku testu stupeň
Tlak a teplota vzduchu alebo plynu v potrubí sa určuje ako aritmetický priemer hodnôt všetkých tlakomerov a teplomerov inštalovaných na potrubí.
kde D BH- vnútorný priemer skúšaného potrubia, mm. Ak sa potrubie skladá z úsekov rôznych priemerov, jeho priemerný vnútorný priemer je určený vzorcom:
Potrubie Intershop s podmieneným prechodom 250 mm prejsť dodatočný test na. hustota, ak je v nej pokles tlaku 1 h ako percento skúšobného tlaku nie je väčšie ako: 0,1 - pri preprave toxických produktov; 0,2 - pri preprave výbušných, horľavých, horľavých a aktívnych plynov (vrátane skvapalnených). Pri testovaní potrubí iných priemerov sa rýchlosti pádu v nich určia vynásobením vyššie uvedených čísel korekčným faktorom vypočítaným podľa vzorca:
L 1, L 2, ... L n- dĺžky príslušných úsekov potrubia, mm;
kde D 1, D 2, ... D n- vnútorné priemery častí potrubia, m.
Počas trvania pneumatických skúšok v interiéri aj exteriéri je potrebné zriadiť chránený priestor a označiť ho vlajkami. Minimálna vzdialenosť v akomkoľvek smere od skúšaného potrubia k hranici zóny: pri nadzemné kladenie - 25 m, a s podzemím - 10 m. Na monitorovanie chráneného priestoru sú zriadené kontrolné stanovištia. Počas nárastu tlaku v potrubí a pri jeho skúšaní na pevnosť sa v chránenom priestore nesmú zdržiavať osoby, okrem osôb na to osobitne určených a poučených.
Na výsledky pneumatických skúšok potrubia je vypracovaný zákon.
1. V akom poradí sa vykonávajú pneumatické skúšky pevnosti?
2. Ako sa vykonáva pneumatická skúška tesnosti potrubí?
3. Ako sa vykonáva pneumatická skúška pevnosti potrubí so stanovením tlakovej straty?
