Odrezky nosných a obvodových konštrukcií 3 03 01 87. Nosné a obvodové konštrukcie. dokumenty o kontrole kvality zvarových spojov

Tento súbor pravidiel bol vyvinutý s cieľom zlepšiť kvalitu stavebných a inštalačných prác, trvanlivosť a spoľahlivosť budov a stavieb, ako aj úroveň bezpečnosti ľudí na stavenisku, bezpečnosť hmotného majetku v súlade s N 384-FZ z 30. decembra 2009 „Technické predpisy o bezpečnosti budov a stavieb“, zvýšenie úrovne harmonizácie regulačných požiadaviek s európskymi a medzinárodnými regulačnými dokumentmi; uplatňovanie jednotných metód určovania prevádzkových charakteristík a metód hodnotenia.

3.5 Údaje o výrobe stavebných a inštalačných prác by sa mali denne zapisovať do pracovných denníkov pre montáž stavebných konštrukcií (), zváranie (), antikoróznu ochranu zvarových spojov (), monolitické spoje poľa a zostavy (), vykonávanie spoje polí na skrutkách s riadeným napätím ( ), denník betónových prác () a tiež fixáciu ich polohy na geodetických výkonných schémach počas inštalácie konštrukcií. Kvalitu stavebných a montážnych prác je potrebné zabezpečiť súčasnou kontrolou technologických procesov prípravných a hlavných prác, ako aj pri preberaní prác. Podľa výsledkov doterajšej kontroly technologických procesov sa vystavujú osvedčenia o skúške skrytých prác.

3.6 Konštrukcie, výrobky a materiály používané pri stavbe betónových, železobetónových, oceľových, drevených a kamenných konštrukcií musia spĺňať požiadavky príslušných noriem, zásad a pracovných výkresov.

3.7 Preprava a dočasné uskladnenie konštrukcií (výrobkov) v priestore inštalácie by sa malo vykonávať v súlade s požiadavkami štátnych noriem na tieto konštrukcie (výrobky) a pri neštandardizovaných konštrukciách (výrobkoch) musia byť dodržané nasledujúce požiadavky:

Konštrukcie by mali byť spravidla v polohe zodpovedajúcej konštrukcii (nosníky, priehradové nosníky, dosky, stenové panely atď.), a ak túto podmienku nemožno splniť, v polohe vhodnej na prepravu a prenos na inštaláciu (stĺpy, schodiskové ramená atď.) za predpokladu, že je zabezpečená ich pevnosť;

Konštrukcie by mali byť založené na inventárnych obkladoch a tesneniach obdĺžnikového prierezu, ktoré sa nachádzajú na miestach uvedených v projekte; hrúbka tesnení musí byť najmenej 30 mm a najmenej o 20 mm vyššia ako výška závesných slučiek a iných vyčnievajúcich častí konštrukcií; pre viacvrstvové nakladanie a skladovanie rovnakého typu konštrukcií by mali byť obloženia a tesnenia umiestnené na rovnakej vertikále pozdĺž línie zdvíhacích zariadení (slučky, otvory) alebo na iných miestach uvedených na pracovných výkresoch;

(schválené vyhláškou ZSSR Gosstroy zo 4. decembra 1987 N 280) (v znení z 22. mája 2003) Namiesto SNiP III-15-76; CH 383-67; SNiP III-16-80; CH 420-71; SNiP III-18-75; SNiP III-17-78; SNiP III-19-76; CH 393-78

Text dokumentu

Stavebné predpisy a pravidlá SNiP 3.03.01-87
"Nosné a uzatváracie konštrukcie"
(schválené dekrétom Gosstroy ZSSR zo 4. decembra 1987 N 280)
(v znení zmien z 22. mája 2003)

Namiesto SNiP III-15-76; CH 383-67; SNiP III-16-80; CH 420-71;

SNiP III-18-75; SNiP III-17-78; SNiP III-19-76; CH 393-78

práce na montáži stavebných konštrukcií

ochrana zvarových spojov proti korózii

monolitické montážne spoje a uzly

vytváranie montážnych spojov na skrutky s

kontrolované napätie

vytvrdzovanie betónu počas zimnej betonáže

monolitické konštrukcie

diamantové nástroje na spracovanie betónu a

monolitické betónové a železobetónové konštrukcie

nádrž (nádrž na vodnú vežu)

roztoky a ich zloženie

aditíva v roztokoch, podmienky ich použitia a očakávané

pevnosť malty

Betónové zmesi

2.3. Dávkovanie zložiek betónových zmesí by sa malo vykonávať podľa hmotnosti. Objemové dávkovanie prísad do betónovej zmesi vo forme vodných roztokov je povolené. Pomer zložiek sa určuje pre každú dávku cementu a kameniva pri príprave betónu požadovanej pevnosti a pohyblivosti. Dávkovanie zložiek by sa malo pri príprave betónovej zmesi upraviť s prihliadnutím na údaje sledovania ukazovateľov vlastností cementu, vlhkosti, granulometrie kameniva a kontroly pevnosti.

2.4. Poradie nakladania komponentov, trvanie miešania betónovej zmesi by sa malo stanoviť pre špecifické materiály a podmienky použitého zariadenia na miešanie betónu vyhodnotením pohyblivosti, rovnomernosti a pevnosti betónu v konkrétnej dávke. Pri zavádzaní segmentov vláknitých materiálov (vlákien) by sa mal zabezpečiť taký spôsob ich zavádzania, aby nevytvárali hrudky a nehomogenity.

Pri príprave betónovej zmesi pomocou samostatnej technológie je potrebné dodržať nasledujúci postup:

voda, časť piesku, jemne mleté ​​minerálne plnivo (ak sa používa) a cement sa nadávkujú do pracovnej vysokorýchlostnej miešačky, kde sa všetko premieša;

výsledná zmes sa naplní do miešačky betónu, vopred naplnená zvyškom kameniva a vody a všetko sa ešte raz premieša.

2.5. Preprava a dodávka betónových zmesí by sa mala vykonávať špecializovanými prostriedkami, ktoré zabezpečia zachovanie špecifikovaných vlastností betónovej zmesi. V mieste kladenia betónovej zmesi je zakázané pridávať vodu, aby sa zvýšila jej pohyblivosť.

2.6. Zloženie betónovej zmesi, príprava, pravidlá preberania, metódy kontroly a preprava musia byť v súlade s GOST 7473-85.

Namiesto GOST 7473-85 nadobudol účinnosť vyhláškou Ministerstva výstavby Ruska z 26. júna 1995 GOST 7473-94.

2.7. Požiadavky na zloženie, prípravu a prepravu betónových zmesí sú uvedené v tabuľke 1.

stôl 1

Stiahnite si súbor a pokračujte v čítaní...

SNiP 3.03.01-87

STAVEBNÉ PREDPISY

NOSENIE A oplotenie

NÁVRHY

Dátum uvedenia 1988-07-01

VYPRACOVANÝ TsNIIOMTP Gosstroyom ZSSR (doktor technických vied V.D.Topchiy; kandidáti technických vied Sh.L.Machabeli, R.A.Kagramanov, B.V.Zhadanovsky, I.B.Chirkov, V.V.Shishkin, N.KimovI.Ev.K. Sharov, doktor technických vied K.I.Bashlay, A.G.Prozorovsky); NIIZhB Gosstroy ZSSR (doktor technických vied B.A. Krylov; kandidáti technických vied O.S. Ivanova, E.N. Malinsky, R.K. Zhitkevich, B.P. Goryachev, A.V. Lagoida, N.K.Rozental, N.F.Shesterkina, doktor technických vied A.V.M.); VNIPIPromstalkonstruktsiya Minmontazhspetsstroy ZSSR (B.Ya. Moyzhes, B.B. Rubanovich), TsNIISK im. Kucherenko z Gosstroy ZSSR (doktor technických vied L. M. Kovaľčuk; kandidáti technických vied V. A. Kameiko, I. P. Preobraženskaja; L. M. Lomova); Ústredný výskumný ústav projektovej výstavby Štátneho stavebného výboru ZSSR (B.N. Malinin; kandidát technických vied V.G. Kravčenko); VNIIMontazhspetsstroy ZSSR Minmontazhspetsstroy (G.A. Ritchik); TsNIIEP bývanie Štátneho výboru pre architektúru (S.B. Vilensky) za účasti projektu Doneck Promstroyniiproekt, Krasnojarsk Promstroyniiproekt ZSSR Gosstroy; Gorkého inžiniersky a stavebný ústav. Chkalov zo Štátneho výboru ZSSR pre verejné vzdelávanie; VNIIG ich. Vedeneev a Orgenergostroy Ministerstva energetiky ZSSR; TsNIIS Ministerstva dopravy ZSSR; Aeroprojektový inštitút Ministerstva civilného letectva ZSSR; NIIMosstroy z výkonného výboru mesta Moskva.

PREDSTAVIL TsNIIOMTP Gosstroy zo ZSSR.

PRIPRAVENÉ NA SCHVÁLENIE Odborom normalizácie a technických noriem vo výstavbe Štátneho stavebného výboru ZSSR (A. I. Golyšev, V. V. Bakonin, D. I. Prokofiev).

SCHVÁLENÉ Výnosom Štátneho stavebného výboru ZSSR zo dňa 4.12.1987 č.280

Nadobudnutím platnosti SNiP 3.03.01-87 strácajú „nosné a uzatváracie konštrukcie“ svoju silu:

kapitola SNiP III-15-76 "Monolitické betónové a železobetónové konštrukcie";

SN 383-67 „Smernica pre výrobu a preberanie prác pri výstavbe železobetónových nádrží na ropu a ropné produkty“;

kapitola SNiP III-16-80 "Betónové a železobetónové prefabrikované konštrukcie";

SN 420-71 „Smernice na utesnenie škár pri montáži stavebných konštrukcií“;

kapitola o montáži konštrukcií“;

bod 11 zmien a doplnkov ku kapitole SNiP III-18-75 "Kovové konštrukcie", schválený vyhláškou ZSSR Gosstroy z 19. apríla 1978 č. 60;

hlava SNiP III-17-78 | Kamenné stavby“;

kapitola SNiP III-19-76 "Drevené konštrukcie";

SN 393-78 „Pokyn na zváranie spojov výstuže a zapustených častí železobetónových konštrukcií“.

1. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA

1.1. Tieto normy a pravidlá sa vzťahujú na výrobu a preberanie prác vykonaných pri výstavbe a rekonštrukcii podnikov, budov a stavieb vo všetkých odvetviach národného hospodárstva:

pri výstavbe monolitických betónových a železobetónových konštrukcií z ťažkých, extra ťažkých, na pórovité kamenivo, žiaruvzdorný a alkalicky odolný betón, pri vykonávaní striekaného betónu a betonáže pod vodou;

pri výrobe prefabrikovaných betónových a železobetónových konštrukcií v podmienkach staveniska;

pri montáži prefabrikovaných železobetónových, oceľových, drevených konštrukcií a konštrukcií z ľahkých účinných materiálov;

pri zváraní montážnych spojov stavebných oceľových a železobetónových konštrukcií, spojov výstuže a zabudovaných výrobkov monolitických železobetónových konštrukcií;

pri výrobe prác na stavbe kamenných a železobetónových murovaných konštrukcií z keramických a silikátových tehál, keramického, silikátového, prírodného a betónového kameňa, tehlových a keramických panelov a tvárnic, betónových tvárnic.

Požiadavky týchto pravidiel by sa mali brať do úvahy pri navrhovaní konštrukcií budov a stavieb.

1.2. Práce uvedené v odseku 1.1 musia byť vykonávané v súlade s projektom, ako aj v súlade s požiadavkami príslušných noriem, stavebných predpisov a pravidiel pre organizáciu stavebnej výroby a bezpečnosti vo výstavbe, pravidlá požiarnej bezpečnosti pre výrobu stavebné a inštalačné práce, ako aj požiadavky orgánov štátneho dozoru .

1.3. Pri výstavbe špeciálnych stavieb - ciest, mostov, potrubí, tunelov, podchodov, letísk, vodných stavieb, rekultivácií a iných stavieb, ako aj pri stavbe budov a stavieb na permafrostových a poklesnutých pôdach, poddolovaných územiach a v seizmických oblastiach je potrebné sa navyše riadi požiadavkami príslušných regulačných – technických dokumentov.

1.4. Práce na výstavbe budov a stavieb by sa mali vykonávať podľa schváleného projektu na výrobu prác (PPR), ktorý by spolu so všeobecnými požiadavkami SNiP 3.01.01-85 mal zabezpečiť: postupnosť inštalácie štruktúry; opatrenia na zabezpečenie požadovanej presnosti inštalácie; priestorová nemennosť konštrukcií v procese ich predmontáže a inštalácie v projektovej polohe; stabilita konštrukcií a častí budovy (štruktúry) v procese výstavby; stupeň zväčšenia štruktúr a bezpečné pracovné podmienky.

Kombinovaná inštalácia konštrukcií a zariadení by sa mala vykonávať podľa PPR, ktorý obsahuje postup kombinovania prác, vzájomne prepojené schémy inštalačných úrovní a zón, harmonogramy zdvíhacích konštrukcií a zariadení.

Ak je to potrebné, v rámci PPR by sa mali vypracovať ďalšie technické požiadavky zamerané na zlepšenie stavebnej vyrobiteľnosti budovaných konštrukcií, ktoré by mali byť dohodnuté predpísaným spôsobom s organizáciou - spracovateľom projektu a zahrnuté do výkonných pracovných výkresov. .

1.5. Údaje o výrobe stavebných a inštalačných prác treba denne zapisovať do pracovných denníkov pre montáž stavebných konštrukcií (povinná príloha 1), zváračské práce (povinná príloha 2), protikoróznu ochranu zvarových spojov (povinná príloha 3), osadenie montážnych spojov a zostáv (povinná príloha 4 ), vytváranie spojov poľa na skrutkách s riadeným ťahom (povinná príloha 5), ​​ako aj fixovanie ich polohy na geodetických vykonávacích schémach pri montáži konštrukcií.

1.6. Konštrukcie, výrobky a materiály používané pri stavbe betónových, železobetónových, oceľových, drevených a kamenných konštrukcií musia spĺňať požiadavky príslušných noriem, špecifikácií a pracovných výkresov.

1.7. Preprava a dočasné skladovanie konštrukcií (výrobkov) v priestore inštalácie by sa malo vykonávať v súlade s požiadavkami štátnych noriem pre tieto konštrukcie (výrobky) a pre neštandardizované konštrukcie (výrobky) je potrebné dodržiavať tieto požiadavky:

konštrukcie by mali byť spravidla v polohe zodpovedajúcej konštrukčnej polohe (nosníky, priehradové nosníky, dosky, stenové panely atď.), a ak túto podmienku nemožno splniť, v polohe vhodnej na prepravu a prenos na inštaláciu (stĺpy schodiskové ramená atď.) za predpokladu, že je zabezpečená ich pevnosť;

konštrukcie by mali byť založené na inventárnych obkladoch a tesneniach obdĺžnikového prierezu, ktoré sa nachádzajú na miestach uvedených v projekte; hrúbka tesnení musí byť najmenej 30 mm a najmenej o 20 mm vyššia ako výška závesných slučiek a iných vyčnievajúcich častí konštrukcií; pre viacvrstvové nakladanie a skladovanie rovnakého typu konštrukcií by mali byť obloženia a tesnenia umiestnené na rovnakej vertikále pozdĺž línie zdvíhacích zariadení (slučky, otvory) alebo na iných miestach uvedených na pracovných výkresoch;

konštrukcie musia byť bezpečne pripevnené na ochranu pred prevrátením, pozdĺžnym a priečnym posunom, vzájomnými nárazmi o seba alebo o konštrukciu vozidiel; upevnenia by mali zabezpečiť možnosť vyloženia každého prvku z vozidiel bez narušenia stability zvyšku;

textúrované povrchy musia byť chránené pred poškodením a znečistením;

vývody výstuže a vyčnievajúce časti musia byť chránené pred poškodením; výrobné označenie musí byť prístupné na kontrolu;

malé diely na montážne spoje by mali byť pripevnené k prepravným prvkom alebo odoslané súčasne s konštrukciami v kontajneri vybavenom štítkami s uvedením značiek dielov a ich počtu; tieto časti by sa mali skladovať pod prístreškom;

spojovacie prvky by sa mali skladovať vo vnútri, roztriedené podľa typu a značky, skrutiek a matíc - podľa pevnostných tried a priemerov a vysokopevnostných skrutiek, matíc a podložiek - a podľa šarží.

1.8. Konštrukcie počas skladovania by mali byť triedené podľa značiek a stohované s prihliadnutím na postupnosť inštalácie.

1.10. Na zaistenie bezpečnosti drevených konštrukcií počas prepravy a skladovania by sa mali inventárne zariadenia (ubytovania, svorky, kontajnery, mäkké popruhy) používať s inštaláciou mäkkých podložiek a obložení v miestach podpory a kontaktu konštrukcií s kovovými časťami a tiež ich chrániť. pred vystavením slnečnému žiareniu striedajte vlhkosť a sušenie.

1.11. Montované konštrukcie by sa mali inštalovať spravidla z vozidiel alebo rozširovacích stojanov.

1.12. Pred zdvihnutím každého montážneho prvku skontrolujte:

súlad s jeho dizajnovou značkou;

stav vložených výrobkov a inštalačných značiek, neprítomnosť nečistôt, snehu, ľadu, poškodenie povrchovej úpravy, základný náter a náter;

dostupnosť potrebných spojovacích častí a pomocných materiálov na pracovisku;

správnosť a spoľahlivosť upevnenia zariadení na manipuláciu s nákladom;

ako aj vybaviť v súlade s PPR lešeniami, rebríkmi a plotmi.

1.13. Zavesenie namontovaných prvkov by sa malo vykonávať na miestach uvedených na pracovných výkresoch a zabezpečiť ich zdvíhanie a dodávku na miesto inštalácie v polohe blízkej konštrukčnej polohe. Ak je potrebné zmeniť miesta zavesenia, musia sa dohodnúť s organizáciou - vývojárom pracovných výkresov.

Je zakázané zavesiť konštrukcie na ľubovoľné miesta, ako aj na uvoľnenie výstuže.

Závesné schémy pre zväčšené ploché a priestorové bloky musia zabezpečiť ich pevnosť, stabilitu a nemennosť geometrických rozmerov a tvarov pri zdvíhaní.

1.14. Namontované prvky by sa mali zdvíhať hladko, bez trhania, kývania a otáčania, spravidla pomocou výstuh. Pri zdvíhaní vertikálne umiestnených konštrukcií sa používa jeden chlap, horizontálne prvky a bloky - najmenej dva.

Konštrukcie by sa mali zdvíhať v dvoch fázach: najprv do výšky 20 - 30 cm, potom by sa po kontrole spoľahlivosti závesu malo vykonať ďalšie zdvíhanie.

1.15. Pri inštalácii montážnych prvkov je potrebné zabezpečiť:

stabilita a nemennosť ich polohy vo všetkých fázach inštalácie;

bezpečnosť práce;

presnosť ich polohy pomocou neustálej geodetickej kontroly;

pevnosť montážnych spojov.

1.16. Konštrukcie by mali byť inštalované v konštrukčnej polohe podľa prijatých smerníc (riziká, kolíky, zarážky, hrany atď.).

Na týchto zariadeniach by mali byť inštalované konštrukcie so špeciálnymi zabudovanými alebo inými upevňovacími zariadeniami.

1.17. Montážne prvky, ktoré sa majú inštalovať, musia byť pred premostením bezpečne upevnené.

1.18. Až do konca zosúladenia a spoľahlivého (dočasného alebo projektového) upevnenia inštalovaného prvku nie je dovolené na ňom spočívať nadložné konštrukcie, ak takáto podpora nie je stanovená v PPR.

1.19. Ak v pracovných výkresoch nie sú žiadne špeciálne požiadavky, maximálne odchýlky zarovnania orientačných bodov (hran alebo značiek) pri inštalácii prefabrikovaných prvkov, ako aj odchýlky od projektovej polohy konštrukcií dokončených inštaláciou (montážou) by nemali prekročiť hodnoty uvedené v príslušných častiach týchto pravidiel a predpisov.

Odchýlky pre inštaláciu montážnych prvkov, ktorých poloha sa môže meniť v procese ich trvalého upevnenia a zaťaženia následnými konštrukciami, by mali byť priradené v PPR tak, aby po dokončení celej inštalácie neprekročili limitné hodnoty. práca. Pri absencii špeciálnych pokynov v PPR by odchýlka prvkov počas inštalácie nemala presiahnuť 0,4 maximálnej odchýlky pre prijatie.

1.20. Použitie inštalovaných konštrukcií na pripevnenie blokov nákladných kladiek, vychyľovacích blokov a iných zdvíhacích zariadení k nim je povolené iba v prípadoch ustanovených v PPR av prípade potreby dohodnutých s organizáciou, ktorá dokončila pracovné výkresy konštrukcií.

1.21. Montáž stavebných konštrukcií (konštrukcií) by mala spravidla začínať priestorovo stabilnou časťou: väzobnou bunkou, stužujúcim jadrom atď.

Inštalácia konštrukcií budov a štruktúr veľkej dĺžky alebo výšky by sa mala vykonávať v priestorovo stabilných úsekoch (rozpätia, poschodia, podlahy, teplotné bloky atď.).

1.22. Kontrola kvality výroby stavebných a inštalačných prác by sa mala vykonávať v súlade s SNiP 3.01.01-85.

Pri akceptačnej kontrole je potrebné predložiť nasledujúcu dokumentáciu:

výkonné výkresy so zavedenými (ak existujú) odchýlky, schválené podnikom - výrobcom konštrukcií, ako aj inštalačná organizácia, dohodnuté s projekčnými organizáciami - vývojármi výkresov a dokumenty o ich schválení;

výrobné technické pasy pre oceľové, železobetónové a drevené konštrukcie;

dokumenty (certifikáty, pasy) osvedčujúce kvalitu materiálov použitých pri stavebných a inštalačných prácach;

osvedčenia o skúške skrytých diel;

akty prechodného prijatia kritických štruktúr;

Výkonné geodetické schémy polohy stavieb;

pracovné denníky;

dokumenty o kontrole kvality zvarových spojov;

úkony testovacích štruktúr (ak sú testy ustanovené dodatočnými pravidlami týchto pravidiel a predpisov alebo pracovnými výkresmi);

iné dokumenty uvedené v dodatočných pravidlách alebo pracovných výkresoch.

1.23. V projektoch je povolené s primeraným odôvodnením priradiť požiadavky na presnosť parametrov, objemov a metód kontroly, ktoré sa líšia od tých, ktoré stanovujú tieto pravidlá. V tomto prípade by mala byť presnosť geometrických parametrov konštrukcií pridelená na základe výpočtu presnosti v súlade s GOST 21780-83.

2. BETONOVÉ PRÁCE

MATERIÁLY NA BETÓN

2.1. Výber cementov na prípravu betónových zmesí by sa mal vykonávať v súlade s týmito pravidlami (odporúčaný dodatok 6) a GOST 23464-79. Preberanie cementov by sa malo vykonávať v súlade s GOST 22236-85, preprava a skladovanie cementov - v súlade s GOST 22237-85 a SNiP 3.09.01-85.

2.2. Kamenivo do betónu sa používa frakcionované a premývané. Je zakázané používať prírodnú zmes piesku a štrku bez preosievania na frakcie (povinná príloha 7). Pri výbere kameniva do betónu by sa mali používať hlavne materiály z miestnych surovín. Na získanie požadovaných technologických vlastností betónových zmesí a úžitkových vlastností betónu by sa mali používať chemické prísady alebo ich komplexy v súlade s povinnou prílohou 7 a odporúčanou prílohou 8.

BETÓNOVÉ ZMESI

2.3. Dávkovanie zložiek betónových zmesí by sa malo vykonávať podľa hmotnosti. Objemové dávkovanie prísad do betónovej zmesi vo forme vodných roztokov je povolené. Pomer zložiek sa určuje pre každú dávku cementu a kameniva pri príprave betónu požadovanej pevnosti a pohyblivosti. Dávkovanie zložiek by sa malo pri príprave betónovej zmesi upraviť s prihliadnutím na údaje sledovania ukazovateľov vlastností cementu, vlhkosti, granulometrie kameniva a kontroly pevnosti.

2.4. Poradie nakladania komponentov, trvanie miešania betónovej zmesi by sa malo stanoviť pre špecifické materiály a podmienky použitého zariadenia na miešanie betónu vyhodnotením pohyblivosti, rovnomernosti a pevnosti betónu v konkrétnej dávke. Pri zavádzaní segmentov vláknitých materiálov (vlákien) by sa mal zabezpečiť taký spôsob ich zavádzania, aby nevytvárali hrudky a nehomogenity.

Pri príprave betónovej zmesi pomocou samostatnej technológie je potrebné dodržať nasledujúci postup:

voda, časť piesku, jemne mleté ​​minerálne plnivo (ak sa používa) a cement sa nadávkujú do pracovnej vysokorýchlostnej miešačky, kde sa všetko premieša;

výsledná zmes sa naplní do miešačky betónu, vopred naplnená zvyškom kameniva a vody a všetko sa ešte raz premieša.

2.5. Preprava a dodávka betónových zmesí by sa mala vykonávať špecializovanými prostriedkami, ktoré zabezpečia zachovanie špecifikovaných vlastností betónovej zmesi. V mieste kladenia betónovej zmesi je zakázané pridávať vodu, aby sa zvýšila jej pohyblivosť.

2.6. Zloženie betónovej zmesi, príprava, pravidlá preberania, metódy kontroly a preprava musia byť v súlade s GOST 7473-85.

2.7. Požiadavky na zloženie, prípravu a prepravu betónových zmesí sú uvedené v tabuľke. jeden.

stôl 1

POKLÁDKA BETÓNOVÝCH ZMESIÍ

2.8. Skalné základy, vodorovné a šikmé betónové plochy pracovných škár je potrebné pred betonážou očistiť od úlomkov, nečistôt, olejov, snehu a ľadu, cementového filmu a pod. Bezprostredne pred pokladaním betónovej zmesi je potrebné očistené plochy umyť vodou a vysušiť prúdom vzduchu.

2.9. Všetky konštrukcie a ich prvky uzavreté v priebehu následnej práce (pripravené konštrukčné základy, výstuž, vložené výrobky atď.), Ako aj správna inštalácia a upevnenie debnenia a jeho nosných prvkov, musia byť akceptované v súlade s SNiP 3.01 0,01-85.

2.10. Betónové zmesi sa ukladajú do betónových konštrukcií vo vodorovných vrstvách rovnakej hrúbky bez medzier, s konzistentným smerom ukladania jedným smerom vo všetkých vrstvách.

2.11. Pri zhutňovaní betónovej zmesi nie je dovolené položiť vibrátory na výstuž a vložené výrobky, laná a iné prvky upevnenia debnenia. Hĺbka ponorenia hĺbkového vibrátora do betónovej zmesi by mala zabezpečiť jeho prehĺbenie do predtým položenej vrstvy o 5 - 10 cm.

2.12. Pokladanie ďalšej vrstvy betónovej zmesi je povolené pred začiatkom tuhnutia betónu predchádzajúcej vrstvy. Trvanie prestávky medzi ukladaním susedných vrstiev betónovej zmesi bez vytvorenia pracovného švu určuje stavebné laboratórium. Vrchná vrstva položenej betónovej zmesi by mala byť 50 - 70 mm pod vrchom debniacich panelov.

2.13. Povrch pracovných škár, usporiadaných pri prerušovanom ukladaní betónovej zmesi, by mal byť kolmý na os betónovaných stĺpov a nosníkov, povrch dosiek a stien. Obnovenie betonáže je dovolené realizovať, keď betón dosiahne pevnosť najmenej 1,5 MPa. Počas betonáže je možné po dohode s projekčnou organizáciou usporiadať pracovné švy:

stĺpy - na úrovni hornej časti základu, spodnej časti koľají, nosníkov a žeriavových konzol, hornej časti nosníkov žeriavu, spodnej časti hlavných miest stĺpov;

nosníky veľkých rozmerov, monoliticky spojené s doskami - 20 - 30 mm pod značkou spodného povrchu dosky, a ak sú v doske nábehy - na značke spodnej časti nábehu dosky;

ploché dosky - kdekoľvek rovnobežne s menšou stranou dosky;

rebrované podlahy - v smere rovnobežnom so sekundárnymi nosníkmi;

jednotlivé nosníky - v strednej tretine rozpätia nosníkov, v smere rovnobežnom s hlavnými nosníkmi (prievlaky) do dvoch stredných štvrtín rozpätia nosníkov a dosiek;

masívy, oblúky, klenby, nádrže, bunkre, vodné stavby, mosty a iné zložité inžinierske stavby a stavby - na miestach uvedených v projektoch.

2.14. Požiadavky na kladenie a zhutňovanie betónových zmesí sú uvedené v tabuľke. 2.

tabuľka 2

OŠETROVANIE A STAROSTLIVOSŤ O BETON

2.15. V počiatočnom období tvrdnutia je potrebné betón chrániť pred atmosférickými zrážkami alebo stratou vlhkosti a následne udržiavať teplotné a vlhkostné pomery s vytvorením podmienok, ktoré zabezpečia zvýšenie jeho pevnosti.

2.16. Opatrenia pre starostlivosť o betón, postup a načasovanie ich realizácie, kontrolu nad ich realizáciou a načasovanie odizolovania konštrukcií by mal ustanoviť PPR.

2.17. Pohyb osôb po vybetónovaných konštrukciách a montáž debnenia nadložných konštrukcií je povolený po dosiahnutí pevnosti betónu minimálne 1,5 MPa.

SKÚŠANIE BETÓNU PRI PREBERANÍ KONŠTRUKCIÍ

2.18. Pevnosť, mrazuvzdornosť, hustota, odolnosť proti vode, deformovateľnosť, ako aj ďalšie ukazovatele stanovené projektom by sa mali určiť v súlade s požiadavkami súčasných štátnych noriem.

BETÓN NA PORÉZNY KAMENIVO

2.19. Betón musí spĺňať požiadavky GOST 25820-83.

2.20. Materiály na betón by sa mali vyberať v súlade s povinnou prílohou 7 a chemické prísady - s odporúčanou prílohou 8.

2.21. Výber zloženia betónu by sa mal vykonávať v súlade s GOST 27006-86.

2.22. Betónové zmesi, ich príprava, dodávka, kladenie a starostlivosť o betón musia spĺňať požiadavky GOST 7473-85.

2.23. Hlavné ukazovatele kvality betónovej zmesi a betónu by sa mali kontrolovať v súlade s tabuľkou. 3.

Tabuľka 3

BETÓN ODOLNÝ KYSELOM A ZÁSADOM

2.24. Betóny odolné voči kyselinám a zásadám musia spĺňať požiadavky GOST 25192-82. Zloženie kyselinovzdorných betónov a požiadavky na materiály sú uvedené v tabuľke. 4

Tabuľka 4

2.25. Príprava betónových zmesí na tekutom skle by sa mala vykonávať v nasledujúcom poradí. Iniciátor tvrdnutia, plnivo a ostatné práškové zložky preosiate cez sito č. 03 sa vopred zmiešajú za sucha v uzavretej miešačke. Tekuté sklo sa mieša s modifikujúcimi prísadami. Najprv sa do mixéra vloží drvený kameň všetkých frakcií a piesok, potom zmes práškových materiálov a mieša sa 1 minútu, potom sa pridá tekuté sklo a mieša sa 1-2 minúty. V gravitačných miešačkách sa čas miešania suchých materiálov zvyšuje na 2 minúty a po naložení všetkých komponentov - až 3 minúty. Pridávanie tekutého skla alebo vody do hotovej zmesi nie je povolené. Životaschopnosť betónovej zmesi nie je dlhšia ako 50 minút pri 20 stupňoch C, s rastúcou teplotou klesá. Požiadavky na pohyblivosť betónových zmesí sú uvedené v tabuľke. 5.

2.26. Preprava, kladenie a hutnenie betónovej zmesi by sa malo vykonávať pri teplote vzduchu najmenej 10 stupňov C v dobe nepresahujúcej jej životnosť. Kladenie sa musí vykonávať nepretržite. Pri úprave pracovnej škáry sa povrch vytvrdnutého kyselinovzdorného betónu vrúbe, zbaví prachu a napenetruje tekutým sklom.

2.27. Vlhkosť povrchu betónu alebo tehly chránenej kyselinovzdorným betónom by nemala byť vyššia ako 5% hmotnosti v hĺbke do 10 mm.

2.28. Povrch železobetónových konštrukcií vyrobených z betónu na portlandskom cemente pred položením kyselinovzdorného betónu na ne musí byť pripravený v súlade s pokynmi projektu alebo ošetrený horúcim roztokom magnéziumsilikofluoridu (3-5% roztok pri teplote 60 stupňov C) alebo kyselina šťaveľová (5-10% roztok) alebo základná s polyizokyanátom alebo 50% roztokom polyizokyanátu v acetóne.

Tabuľka 5

2.29. Betónová zmes na tekutom skle by mala byť zhutnená vibrovaním každej vrstvy s hrúbkou nie väčšou ako 200 mm počas 1-2 minút.

2.30. Vytvrdnutie betónu do 28 dní by malo nastať pri teplote nie nižšej ako 15 stupňov C. Sušenie je povolené pomocou ohrievačov vzduchu pri teplote 60-80 stupňov C počas dňa. Rýchlosť nárastu teploty - nie viac ako 20-30 ° С / h.

2.31. Kyslú odolnosť betónu odolného voči kyselinám je zabezpečená zavedením polymérnych prísad 3-5% hmotnosti tekutého skla do betónovej kompozície: furylalkohol, furfural, furitol, acetón-formaldehydová živica ACF-3M, tetrafurfuryléter ortokremičitej kyseliny kyselina TFS, zlúčenina furylalkoholu s fenolformaldehydovou živicou FRV-1 alebo FRV-4.

2.32. Vodeodolnosť kyselinovzdorného betónu je zabezpečená zavedením do zloženia betónu jemne mletými prísadami obsahujúcimi aktívnu silicu (diatomit, tripoli, aerosil, pazúrik, chalcedón atď.), 5-10% hmoty tekutého skla alebo polyméru prísady do 10-12% hmotnosti tekutého skla: polyizokyanát, karbamidová živica KFZh alebo KFMT, organokremičitá hydrofobizačná kvapalina GKZH-10 alebo GKZH-11, parafínová emulzia.

2.33. Ochranné vlastnosti kyselinovzdorného betónu vo vzťahu k oceľovej výstuži sú zabezpečené zavedením inhibítorov korózie do betónového zloženia 0,1-0,3% hmoty tekutého skla: oxid olovnatý, komplexná prísada katapínu a kyseliny sulfónovej, sodík fenylantranilát.

2.34. Demontáž konštrukcií a následné spracovanie betónu je povolené, keď betón dosiahne 70 % projektovanej pevnosti.

2.35. Zvýšenie chemickej odolnosti konštrukcií z kyselinovzdorného betónu zabezpečuje dvojitá povrchová úprava roztokom kyseliny sírovej s koncentráciou 25-40%.

2.36. Materiály pre betóny odolné voči zásadám v kontakte s alkalickými roztokmi pri teplotách do 50 stupňov C musia spĺňať požiadavky GOST 10178-85. Použitie cementov s aktívnymi minerálnymi prísadami nie je povolené. Obsah granulovaných alebo elektrotermofosforových trosiek musí byť najmenej 10 a najviac 20 %. Obsah minerálu C(3)A v portlandskom cemente a portlandskom troskovom cemente by nemal presiahnuť 8 %. Použitie hlinitého spojiva je zakázané.

2.37. Jemné kamenivo (piesok) do betónu odolného voči zásadám, prevádzkované pri teplotách do 30 stupňov C, by sa malo používať v súlade s požiadavkami GOST 10268-80, nad 30 stupňov C - drvené z hornín odolných voči zásadám - vápenec, dolomit, magnezit a pod.n Hrubé kamenivo (drvený kameň) do alkalicky odolného betónu, prevádzkované pri teplotách do 30°C, by sa malo používať z hustých vyvrelín - žuly, diabasu, čadiča atď.

2.38. Drvený kameň na alkalicky odolný betón, prevádzkovaný pri teplotách nad 30°C, by mal byť použitý z hustých uhličitanových sedimentárnych alebo metamorfovaných hornín - vápenec, dolomit, magnezit atď. Nasýtenie drveného kameňa vodou by nemalo byť väčšie ako 5%.

TEPLOTNE ODOLNÝ BETÓN

2.39. Materiály na prípravu bežného betónu prevádzkovaného pri teplotách do 200 stupňov C a žiaruvzdorný betón by sa mali používať v súlade s odporúčanou prílohou 6 a povinnou prílohou 7.

2.40. Dávkovanie materiálov, príprava a preprava betónových zmesí musí spĺňať požiadavky GOST 7473-85 a GOST 20910-82.

2.41. Zvýšenie mobility betónových zmesí pre bežné betóny prevádzkované pri teplotách do 200 stupňov C je povolené použitím zmäkčovadiel a superplastifikátorov.

2.42. Použitie chemických urýchľovačov tvrdnutia v betónoch prevádzkovaných pri teplotách nad 150 stupňov C nie je povolené.

2.43. Betónové zmesi by sa mali ukladať pri teplote nie nižšej ako 15 stupňov C a tento proces by mal byť nepretržitý. Prestávky sú povolené na miestach, kde sú v projekte zabezpečené pracovné alebo dilatačné škáry.

2.44. K tvrdnutiu betónov na cementovom spojive by malo dochádzať za podmienok, ktoré zabezpečujú vlhký stav povrchu betónu.

Vytvrdzovanie betónu na tekutom skle by malo prebiehať v prostredí suchom na vzduchu. Počas tvrdnutia týchto betónov musí byť zabezpečené dobré vetranie, aby sa odstránili vodné pary.

2.45. Sušenie a zahrievanie žiaruvzdorného betónu by sa malo vykonávať v súlade s PPR.

EXTRÉMNE ŤAŽKÝ BETÓN A NA OCHRANU PRED ŽIARENÍM

2.46. Práce s použitím najmä ťažkých betónov a betónov na radiačnú ochranu vykonávať podľa bežnej technológie. V prípadoch, keď konvenčné metódy betonáže nie sú použiteľné z dôvodu vrstvenia zmesi, zložitej konfigurácie konštrukcie, nasýtenia výstužou, osadenými dielmi a komunikačnými prestupmi, je potrebné použiť samostatný spôsob betonáže (metóda vzlínacej malty alebo metóda zalievania hrubého kameniva do malty). . Výber spôsobu betónovania by mal určiť WEP.

2.47. Materiály použité na betóny na ochranu pred žiarením musia zodpovedať požiadavkám projektu.

2.48. Požiadavky na granulometrické zloženie, fyzikálne a mechanické vlastnosti minerálneho, rudného a kovového kameniva musia zodpovedať požiadavkám na kamenivo do ťažkého betónu. Kovové plnivá musia byť pred použitím odmastené. Na kovových agregátoch je povolená neodlupujúca sa hrdza.

2.49. Pasy materiálov používaných na výrobu betónov na ochranu pred žiarením musia obsahovať údaje o kompletnom chemickom rozbore týchto materiálov.

2,50. Práce s použitím betónu na kovových agregátoch sú povolené len pri kladných teplotách okolia.

2.51. Pri ukladaní betónových zmesí je zakázané používať pásové a vibračné dopravníky, vibračné zásobníky, vibračné topánky, zhadzovanie obzvlášť ťažkej betónovej zmesi je povolené z výšky maximálne 1 m.

2.52. Skúšky betónu by sa mali vykonávať v súlade s článkom 2.18.

VÝROBA BETONOVÝCH PRÁC

PRI NEGATÍVNEJ TEPLOTE VZDUCHU

2.53. Tieto pravidlá je potrebné dodržiavať v období betonárskych prác s predpokladanou priemernou dennou vonkajšou teplotou pod 5 stupňov C a minimálnou dennou teplotou pod 0 stupňov C.

2.54. Príprava betónovej zmesi by sa mala vykonávať vo vyhrievaných betonárňach s použitím zohriatej vody, rozmrazeného alebo ohriateho kameniva, čím sa zabezpečí výroba betónovej zmesi s teplotou nie nižšou, ako vyžaduje výpočet. Je povolené používať nevykurované suché kamenivo, ktoré neobsahuje námrazu na zrná a zamrznuté hrudky. Zároveň by sa mala predĺžiť doba miešania betónovej zmesi minimálne o 25 % v porovnaní s letnými podmienkami.

2.55. Spôsoby a spôsoby dopravy by mali zabezpečiť, aby výpočtom neklesla teplota betónovej zmesi pod požadovanú.

2.56. Stav podkladu, na ktorom je betónová zmes položená, ako aj teplota podkladu a spôsob kladenia musia vylúčiť možnosť zamrznutia zmesi v zóne kontaktu s podkladom. Pri vytvrdzovaní betónu v konštrukcii termoskou metódou, pri predhrievaní betónovej zmesi, ako aj pri použití betónu s nemrznúcimi prísadami je dovolené zmes klásť na nevykurovaný nepórovitý podklad alebo starý betón, ak podľa pri výpočte v kontaktnej zóne počas predpokladanej doby vytvrdzovania betón nezamrzne. Pri teplotách vzduchu pod mínus 10 stupňov C by sa malo betónovanie husto vystužených konštrukcií s výstužou s priemerom väčším ako 24 mm, vystuženie z tuhých valcovaných profilov alebo s veľkými kovovými zapustenými časťami vykonávať s predbežným ohrevom kovu na kladnú teplotu. alebo lokálne vibrácie zmesi v zónach výstuže a debnenia, po s výnimkou prípadov kladenia predhriatej betónovej zmesi (pri teplote zmesi nad 45 stupňov C). Trvanie vibrovania betónovej zmesi by sa malo v porovnaní s letnými podmienkami predĺžiť minimálne o 25 %.

2.57. Pri betónovaní prvkov rámových a rámových konštrukcií v konštrukciách s pevným spojením uzlov (podpier) by sa mala s projekčnou organizáciou dohodnúť potreba medzier v rozpätiach v závislosti od teploty tepelného spracovania, berúc do úvahy výsledné tepelné namáhanie. Nedeformované povrchy konštrukcií by mali byť ihneď po betonáži pokryté parou a tepelnou izoláciou.

Vývody výstuže betónovaných konštrukcií musia byť zakryté alebo izolované do výšky (dĺžky) minimálne 0,5 m.

2.58. Pred pokládkou betónovej (maltovej) zmesi je potrebné vyčistiť povrchy dutín spojov prefabrikovaných železobetónových prvkov od snehu a ľadu.

2.59. Betónovanie konštrukcií na permafrostových pôdach by sa malo vykonávať v súlade s SNiP II-18-76.

Urýchlenie tvrdnutia betónu pri betonáži monolitických vŕtaných pilót a zapúšťaní vŕtaných pilót by sa malo dosiahnuť zavedením komplexných nemrznúcich prísad do betónovej zmesi, ktoré neznižujú mrazuvzdornosť betónu s permafrostom.

2,60. Výber spôsobu ošetrovania betónu pre zimnú betonáž monolitických konštrukcií by sa mal vykonať v súlade s odporúčanou prílohou 9.

2.61. Kontrola pevnosti betónu by sa mala vykonávať spravidla skúšobnými vzorkami vyrobenými na mieste kladenia betónovej zmesi. Vzorky skladované v mraze by sa mali pred testovaním uchovávať 2-4 hodiny pri teplote 15-20 stupňov C.

Počas vytvrdzovania betónu je dovolené riadiť pevnosť teplotou.

2.62. Požiadavky na výrobu práce pri negatívnych teplotách vzduchu sú uvedené v tabuľke. 6

VYPRACOVANÝ TsNIIOMTP Gosstroy ZSSR (doktor technických vied V. D. Topchiy; kandidáti technických vied Sh. L. Machabeli, R. A. Kagramanov, B. V. Zhadanovsky, Yu. B. Chirkov, V. V. Shishkin, N. I. V. Evdoy. Koloova, N. I. V. Evdokim. Sharov, doktor technických vied K. I. Bashlay, A. G. Prozorovsky); NIIZHB Gosstroy ZSSR (doktor technických vied B. A. Krylov; kandidáti technických vied O. S. Ivanova, E. N. Malinsky, R. K. Zhitkevich, B. P. Goryachev, A. V. Lagoida, N. K. Rozental, N. F. Shesterkina, doktor technických vied A. V. Frikov A. M. Frikov VNIPIPromstalkonstruktsiya Minmontazhspetsstroy ZSSR (B. Ya. Moyzhes, B. B. Rubanovich), TsNIISK im. Kucherenko z Gosstroy ZSSR (doktor technických vied L. M. Kovaľčuk; kandidáti technických vied V. A. Kameiko, I. P. Preobraženskaja; L. M. Lomova); V. G. Kravchenko, technické vedy); VNIIMontazhspetsstroy Ministerstva Montazhspetsstroy ZSSR (G. A. Ritchik); TsNIIEP bývanie Štátneho výboru pre architektúru (S. B. Vilensky) za účasti Doneck Promstroyniiproekt, Krasnojarsk Promstroyniiproekt Gosstroy ZSSR; Gorkého inžiniersky a stavebný ústav. Chkalov zo Štátneho výboru ZSSR pre verejné vzdelávanie; VNIIG ich. Vedeneev a Orgenergostroy Ministerstva energetiky ZSSR; TsNIIS Ministerstva dopravy ZSSR; Aeroprojektový inštitút Ministerstva civilného letectva ZSSR; NIIMosstroy z výkonného výboru mesta Moskva.

PREDSTAVIL TsNIIOMTP Gosstroy zo ZSSR.

PRIPRAVENÉ NA SCHVÁLENIE Odborom normalizácie a technických noriem vo výstavbe Štátneho stavebného výboru ZSSR (A. I. Golyšev, V. V. Bakonin, D. I. Prokofiev).

Nadobudnutím platnosti SNiP 3.03.01-87 strácajú „nosné a uzatváracie konštrukcie“ svoju silu:

kapitola SNiP III-15-76 "Monolitické betónové a železobetónové konštrukcie";

SN 383-67 „Pokyny na výrobu a preberanie prác pri výstavbe železobetónových nádrží na ropu a ropné produkty“;

kapitola SNiP III-16-80, "Betónové a železobetónové prefabrikované konštrukcie";

SN 420-71 „Smernice na utesnenie škár pri montáži stavebných konštrukcií“;

kapitola SNiP III-18-75 "Kovové konštrukcie" z hľadiska inštalácie konštrukcií";

bod 11 „Zmeny a doplnky kapitoly SNiP III-18-75 „Kovové konštrukcie“, schválené vyhláškou ZSSR Gosstroy z 19. apríla 1978 č. 60;

kapitola SNiP III-17-78 "Kamenné štruktúry";

kapitola SNiP III-19-76 "Drevené konštrukcie";

SN 393-78 "Pokyn na zváranie spojov výstuže a zapustených častí železobetónových konštrukcií."

Pri použití regulačného dokumentu by sa mali brať do úvahy schválené zmeny v stavebných predpisoch a predpisoch a štátnych normách uverejnených v časopise Bulletin of Construction Equipment, Zbierka zmien stavebných predpisov a pravidiel ZSSR Gosstroy a informačný index „Štát Normy ZSSR“ Štátnej normy ZSSR.