4. POŽIADAVKY NA NÁVRH

4.1 Všeobecné požiadavky

4.1.1 Konštrukcia nádob musí byť technologicky vyspelá, spoľahlivá počas životnosti uvedenej v technickej dokumentácii, zaisťovať bezpečnosť pri výrobe, montáži a prevádzke, umožňovať kontrolu (vrátane vnútorného povrchu), čistenie, preplachovanie, preplachovanie a opravy, sledovanie technického stavu nádoby počas diagnostiky, ako aj sledovanie neprítomnosti tlaku a výber média pred otvorením nádoby.

Ak konštrukcia plavidla neumožňuje kontrolu (vonkajšiu alebo vnútornú), hydraulické skúšanie pri odbornej skúške, potom musí projektant plavidla uviesť v technickej dokumentácii k plavidlu spôsob, frekvenciu a rozsah kontroly plavidla. , ktorých realizáciou sa zabezpečí včasné zistenie a odstránenie závad.

4.1.2 Predpokladanú životnosť plavidla stanovuje výrobca plavidla a je uvedená v technickej dokumentácii.

4.1.3 Pri projektovaní plavidiel by sa mali brať do úvahy požiadavky Pravidiel pre prepravu tovaru po železnici, vode a po ceste.

Nádoby, ktoré nie je možné prepravovať v zmontovanom stave, musia byť navrhnuté z dielov, ktoré svojou veľkosťou zodpovedajú požiadavkám na prepravu dopravnými prostriedkami. Rozdelenie plavidla na prepravovateľné časti by malo byť uvedené v technickej dokumentácii.

4.1.4 Výpočet pevnosti nádob a ich prvkov by sa mal vykonávať v súlade s GOST R 52857.1 - GOST R 52857.11, GOST R 51273, GOST R 51274, GOST 30780.

Je povolené používať túto normu v spojení s inými medzinárodnými a národnými normami na analýzu pevnosti za predpokladu, že ich požiadavky nie sú nižšie ako požiadavky ruských národných noriem.

4.1.5 Plavidlá prepravované v zmontovanom stave, ako aj prepravované diely musia mať závesné zariadenia (chápadlá) na vykonávanie nakladacích a vykladacích operácií, zdvíhanie a umiestňovanie plavidiel do konštrukčnej polohy.

Po potvrdení pevnostnými výpočtami je povolené používať technologické armatúry, hrdlá, rímsy, goliere a iné konštrukčné prvky nádob.

Konštrukcia, umiestnenie závesných zariadení a konštrukčných prvkov na viazanie, ich počet, závesná schéma plavidiel a ich prepravovaných častí musia byť uvedené v technickej dokumentácii.

4.1.6 Vyklápacie plavidlá musia mať zariadenia zabraňujúce samovyklopeniu.

4.1.7 Podľa konštrukčného tlaku, teploty steny a charakteru pracovného média sa nádoby delia do skupín. Skupina nádob je určená vývojárom, ale nie nižšia, ako je uvedené v tabuľke 1.

Tabuľka 1 - Skupiny plavidiel

Skupina nádob s dutinami s rôznymi konštrukčnými parametrami a médiami môže byť určená pre každú dutinu samostatne.

4.2 Dná, kryty, prechody

4.2.1 V nádobách sa používajú tieto dná: elipsovité, pologuľové, torusferické, guľové bez rozšírení, kužeľové s prírubou, kužeľové bez rozšírení, s plochou prírubou, ploché bez rozšírení, ploché, skrutkované.

4.2.2 Žiarovky s konvexným dnom sa môžu zvárať z častí s umiestnením zvarov, ako je znázornené na obrázku 1.

Obrázok 1 - Usporiadanie zvarových švov predvalkov konvexných dna

Vzdialenosti l a l1 od osi obrobku eliptického a torusferického dna k stredu zvaru by nemali byť väčšie ako 1/5 vnútorného priemeru dna.

Pri výrobe prírezov s umiestnením zvarov podľa výkresu 1 m nie je počet okvetných lístkov regulovaný.

4.2.3 Konvexné dná môžu byť vyrobené z lisovaných okvetných lístkov a guľového segmentu. Počet okvetných lístkov nie je regulovaný.

Ak je armatúra nainštalovaná v strede dna, potom sa guľový segment nemusí vyrábať.

4.2.4 Kruhové zvary konvexných dna z lisovaných okvetných lístkov a guľového segmentu alebo polotovarov s umiestnením zvarov podľa výkresu 1 m by mali byť umiestnené od stredu dna vo vzdialenosti premietania nie väčšej ako 1/3 vnútorného priemeru dna. Pri pologuľovitých dnách nie je regulované umiestnenie kruhových švov.

Najmenšia vzdialenosť medzi poludníkovými švami v mieste ich spojenia s guľovým segmentom alebo armatúrou inštalovanou v strede dna namiesto guľového segmentu, ako aj medzi poludníkovými švami a švom na guľovom segmente, musí byť viac ako trojnásobná. hrúbka dna, ale nie menej ako 100 mm pozdĺž osí švíkov.

4.2.5 Hlavné rozmery eliptického dna musia zodpovedať GOST 6533. Iné základné priemery eliptických dna sú povolené za predpokladu, že výška konvexnej časti nie je menšia ako 0,25 vnútorného priemeru dna.

4.2.6 Pologuľové kompozitné hlavice (pozri obrázok 2) sa používajú v nádobách za nasledujúcich podmienok:

Neutrálne osi pologuľovej časti dna a prechodnej časti plášťa tela sa musia zhodovať; zhoda osí sa musí zabezpečiť dodržaním rozmerov uvedených v projektovej dokumentácii;

Posun t neutrálnych osí polguľovej časti dna a prechodovej časti plášťa tela by nemal presiahnuť 0,5 (S-S1);

Výška h prechodovej časti karosérie musí byť najmenej 3у.

Obrázok 2 - Spoj dna s plášťom

4.2.7 V plavidlách 5. skupiny sa môžu použiť guľové hlavy bez šírky, s výnimkou tých, ktoré pracujú vo vákuu.

Guľovité nespustené dná v nádobách 1., 2., 3., 4. skupiny a v nádobách pracujúcich vo vákuu možno použiť len ako prvok prírubových krytov.

Sférické nerozšírené hlavy (pozri obrázok 3) musia:

mať polomer gule R najmenej 0,85 D a najviac D;

Zvára sa zvarovým švom s nepretržitou penetráciou.

Obrázok 3 - Sférické nerozšírené dno

4.2.8 Torosférické dno musí mať:

Výška konvexnej časti, meraná pozdĺž vnútorného povrchu, nie je menšia ako 0,2 vnútorného priemeru dna;

Vnútorný polomer lemovania nie je menší ako 0,095 vnútorného priemeru dna;

Vnútorný polomer zakrivenia strednej časti nie je väčší ako vnútorný priemer dna.

4.2.9 Môžu sa použiť kónické nerozšírené dná alebo prechody:

a) pre plavidlá 1., 2., 3., 4. skupiny, ak stredový uhol na vrchole kužeľa nie je väčší ako 45°. Je povolené používať kužeľové dná a prechody s uhlom v hornej časti väčším ako 45 °, s výhradou dodatočného potvrdenia ich pevnosti výpočtom prípustných napätí v súlade s GOST R 52857.1, pododdiel 8.10;

b) pre nádoby pracujúce pod vonkajším tlakom alebo vákuom, ak stredový uhol na vrchole kužeľa nie je väčší ako 60°.

Časti konvexných dna v kombinácii s kónickými dnami alebo prechodmi sa používajú bez obmedzenia uhla na vrchole kužeľa.

4.2.10 Ploché dná (pozri obrázok 4) používané v nádobách skupín 1, 2, 3, 4 by mali byť vyrobené z výkovkov.

V tomto prípade musia byť splnené nasledujúce podmienky:

Vzdialenosť od začiatku zaoblenia k osi zvaru je najmenej 0,25 (D je vnútorný priemer plášťa, S je hrúbka plášťa);

Polomer krivky r≥2,5S (pozri obrázok 4a);

polomer prstencovej drážky r1≥2,5S, ale nie menší ako 8 mm (pozri obrázok 4b);

Najmenšia hrúbka dna (pozri obrázok 4b) v mieste prstencovej drážky S2≥0,8S1, ale nie menšia ako hrúbka plášťa S (S1 - hrúbka dna);

Dĺžka valcovej časti spodného lemu h1≥r ;

Uhol drážky by mal byť medzi 30° a 90°;

Zóna je riadená v smere podľa požiadaviek bodu 5.4.2.

Obrázok 4 - Ploché dná

Je povolené vyrábať ploché dno (pozri obrázok 4) z plechu, ak sa lemovanie vykonáva razením alebo valcovaním okraja plechu s ohybom 90 °.

4.2.11 Hlavné rozmery plochého dna určeného pre plavidlá skupín 5a a 5b musia zodpovedať GOST 12622 alebo GOST 12623.

4.2.12 Dĺžka valcovej strany l (l je vzdialenosť od začiatku zaoblenia prírubového prvku po hotovú hranu) v závislosti od hrúbky steny S (obrázok 5) pre prírubové a prechodové prvky nádob, pričom okrem tvaroviek, kompenzátorov a konvexných dn by nemal byť menší, ako je uvedené v tabuľke 2. Polomer lemovania R≥2,5S.

Obrázok 5 - Korálkový a prechodový prvok

Tabuľka 2 - Dĺžka valcovej strany

4.3 Poklopy, poklopy, výstupky a kovanie

4.3.1 Nádoby musia byť vybavené poklopmi alebo kontrolnými poklopmi, ktoré zaisťujú kontrolu, čistenie, bezpečnosť prác ochrany proti korózii, montáž a demontáž skladacích vnútorných zariadení, opravu a kontrolu nádob. Počet poklopov a poklopov určuje vývojár plavidla. Poklopy a poklopy musia byť umiestnené na miestach prístupných pre použitie.

4.3.2 Plavidlá s vnútorným priemerom väčším ako 800 mm musia mať prielezy.

Vnútorný priemer okrúhleho poklopu pre nádoby inštalované vonku musí byť najmenej 450 mm a pre nádoby umiestnené vo vnútri - najmenej 400 mm. Veľkosť oválnych poklopov pozdĺž najmenšej a najväčšej osi musí byť najmenej 325 × 400 mm.

Vnútorný priemer poklopu pre nádoby, ktoré nemajú prírubové spojky tela a podliehajú vnútornej antikoróznej ochrane nekovovými materiálmi, musí byť minimálne 800 mm.

Je povolené navrhovať bez poklopov:

Nádoby určené na prácu s látkami 1. a 2. triedy nebezpečnosti podľa GOST 12.1.007, ktoré nespôsobujú koróziu a vodný kameň bez ohľadu na ich priemer, pričom poskytujú požadovaný počet kontrolných prielezov;

Nádoby so zváraným plášťom a rúrkovými výmenníkmi tepla bez ohľadu na ich priemer;

Nádoby s odnímateľným dnom alebo vekom, ako aj s možnosťou vnútornej kontroly bez demontáže hrdlového potrubia alebo armatúry.

4.3.3 Nádoby s vnútorným priemerom nie väčším ako 800 mm musia mať okrúhly alebo oválny poklop. Veľkosť poklopu pozdĺž najmenšej osi musí byť najmenej 80 mm.

4.3.4 Každá nádoba musí mať výčnelky alebo armatúry na plnenie vodou a vypúšťanie, odstraňovanie vzduchu počas hydraulickej skúšky. Na tento účel je povolené používať technologické nástavce a tvarovky.

Kovania a nástavce na vertikálnych nádobách by mali byť umiestnené s ohľadom na možnosť vykonania hydraulickej skúšky vo vertikálnej aj horizontálnej polohe.

4.3.5 Kryty prielezov vážiace viac ako 20 kg musia byť vybavené zariadeniami na uľahčenie ich otvárania a zatvárania.

4.3.6 Závesné alebo zásuvné skrutky umiestnené v drážkach, svorkách a iných upínacích zariadeniach poklopov, krytov a prírub musia byť chránené pred posunutím alebo uvoľnením.

4.4 Usporiadanie otvorov

4.4.1 Umiestnenie otvorov v eliptickom a pologuľovom dne nie je regulované.

Umiestnenie otvorov na torosférických spodkoch je povolené v rámci centrálneho sférického segmentu. V tomto prípade by vzdialenosť od vonkajšieho okraja otvoru k stredu dna, meraná pozdĺž tetivy, nemala presiahnuť 0,4 vonkajšieho priemeru dna.

4.4.2 Otvory pre poklopy, poklopy a armatúry v plavidlách 1., 2., 3., 4. skupiny by mali byť umiestnené spravidla mimo zvarov.

Umiestnenie otvorov je povolené:

Na pozdĺžnych švoch valcových a kužeľových plášťov nádob, ak priemer otvorov nie je väčší ako 150 mm;

Prstencové švy valcových a kužeľových plášťov nádob bez obmedzenia priemeru otvorov;

Zvary konvexných dna bez obmedzenia priemeru otvorov za predpokladu, že zvary dna sú 100% kontrolované rádiografickými alebo ultrazvukovými metódami;

Švy plochého dna.

4.4.3 Nie je dovolené umiestňovať otvory v priesečníku zvarov nádob 1., 2., 3., 4. skupiny.

Táto požiadavka neplatí pre prípad špecifikovaný v 4.2.3.

4.4.4 Otvory pre poklopy, poklopy, armatúry v nádobách 5. skupiny sa môžu inštalovať na zvary bez obmedzenia priemeru.

4.5 Požiadavky na podporu

4.5.1 Podpery z uhlíkových ocelí možno použiť pre nádoby vyrobené z nehrdzavejúcich ocelí za predpokladu, že plášť adaptéra podpery z nehrdzavejúcej ocele je privarený k nádobe s výškou určenou výpočtom vypracovaným vývojárom. plavidla.

4.5.2 U horizontálnych plavidiel nesmie byť uhol rozpätia sedla spravidla menší ako 120°.

4.5.3 Pri tepelnej rozťažnosti v pozdĺžnom smere v horizontálnych nádobách by mala byť pevná iba jedna podpera sedla, ostatné podpery by mali byť pohyblivé. Toto by malo byť uvedené v technickej dokumentácii.

4.6 Požiadavky na vnútorné a vonkajšie zariadenia

4.6.1 Vnútorné zariadenia v nádobách (cievky, dosky, usmerňovače atď.), ktoré bránia kontrole a oprave, musia byť spravidla odnímateľné.

Pri použití zváraných zariadení by sa mali dodržiavať požiadavky 4.1.1.

4.6.2 Vnútorné a vonkajšie zvárané zariadenia musia byť navrhnuté tak, aby zabezpečili odstránenie vzduchu a úplné vyprázdnenie zariadenia počas hydraulického skúšania v horizontálnej a vertikálnej polohe.

4.6.3 Plášte a hady používané na vonkajšie ohrievanie alebo chladenie nádob môžu byť odnímateľné a zvarené.

4.6.4 Všetky zaslepovacie časti montážnych jednotiek a prvky vnútorných zariadení musia mať drenážne otvory na zabezpečenie úplného vypustenia (vyprázdnenia) kvapaliny v prípade zastavenia nádoby.

Pri projektovaní a prevádzke technologických zariadení je potrebné počítať s používaním zariadení, ktoré buď vylučujú možnosť kontaktu človeka s nebezpečnou zónou, alebo znižujú riziko dotyku (ochranné prostriedky pre pracovníkov). Prostriedky ochrany pracovníkov sa podľa povahy ich použitia delia do dvoch kategórií: kolektívne a individuálne.

Prostriedky kolektívnej ochrany sa podľa účelu delia do tried: normalizácia vzdušného prostredia priemyselných priestorov a pracovísk, normalizácia osvetlenia priemyselných priestorov a pracovísk, prostriedky ochrany pred ionizujúcim žiarením, infračerveným žiarením, ultrafialovým žiarením, elektromagnetické žiarenie, magnetické a elektrické polia, žiarenie, optické kvantové generátory, hluk, vibrácie, ultrazvuk, elektrický šok, elektrostatické náboje, od vysokých a nízkych teplôt povrchov zariadení, materiálov, výrobkov, obrobkov, od vysokých a nízkych teplôt vzduchu pri obrábaní oblasti, od účinkov mechanických, chemických, biologických faktorov.

4.2. Vykonávanie hydraulických skúšok

4.2.1. Na hydraulickom testovaní by sa mal zúčastniť minimálny počet ľudí, ale nie menej ako dve osoby.

4.2.2. Počas hydrotestovania je zakázané:

byť na území miesta osobám, ktoré sa nezúčastňujú testu;

byť zo strany zástrčiek k osobám, ktoré sa zúčastňujú testu;

vykonávať externé práce na území hydraulického skúšobného pracoviska a práce súvisiace s odstraňovaním zistených nedostatkov na výrobku pod tlakom. Práce na odstraňovaní nedostatkov možno vykonávať až po odtlakovaní a v prípade potreby aj po vypustení prevádzkovej kvapaliny.

preprava (prevrátenie) produktu pod tlakom;

prepravovať náklady cez produkt pod tlakom.

4.2.3. Tester má zakázané:

vykonávať skúšky na hydraulickom stojane, ktorý nie je pridelený jemu alebo jeho tímu objednávkou v dielni;

ponechajte bez dozoru ovládací panel hydraulického stojana, skúšaný výrobok pripojený k vodovodnému systému (aj po odstránení tlaku);

vykonávať pod tlakom montáž a demontáž výrobkov, zariadení, opravy zariadení hydraulického stojana a pod.;

svojvoľne vykonávať zmeny v technologickom postupe skúšania, meniť tlak alebo dobu zdržania pod tlakom a pod.

4.2.4. Hydraulické skúšanie na montážnom stojane s použitím prenosného zariadenia je povolené vo výnimočných prípadoch s písomným súhlasom hlavného inžiniera podniku a dodržaním požiadaviek tejto smernice.

4.2.5. Testovaný výrobok musí byť úplne naplnený pracovnou kvapalinou, prítomnosť vzduchových vankúšov v komunikáciách a výrobku nie je povolená.

Povrch výrobku musí byť suchý.

4.2.6. Tlak v produkte by mal plynulo stúpať a klesať. Zvýšenie tlaku by sa malo vykonávať so zarážkami (na včasné zistenie možných chýb). Hodnota stredného tlaku sa rovná polovici skúšobného tlaku. Rýchlosť nárastu tlaku by nemala presiahnuť 0,5 MPa (5 kgf / cm 2) za minútu.

Maximálna odchýlka skúšobného tlaku by nemala presiahnuť ± 5 % jeho hodnoty. Doba expozície produktu pri testovacom tlaku je stanovená vývojárom projektu alebo uvedená v regulačnej a technickej dokumentácii produktu.

4.2.7. Je zakázané byť v blízkosti a (alebo) kontrolovať výrobok počas zvyšovania tlaku na skúšobný tlak a držať výrobok pod skúšobným tlakom. Personál, ktorý sa zúčastňuje testu, musí byť v tomto čase na ovládacom paneli.

Kontrola produktu by sa mala vykonať po znížení tlaku v produkte na vypočítaný tlak.

Pri konštrukčnom tlaku vo výrobku je povolené, aby bol na hydraulickom stojane:

testery;

defektoskopisti;

zástupcovia oddelenia technickej kontroly (TCD);

únik cez odtokové otvory, ktorý slúži ako signál na ukončenie testu;

zničenie testovaného produktu;

oheň atď.

4.2.10. Po odtlakovaní systému, pred demontážou prírubových spojov, je potrebné odstrániť pracovnú kvapalinu z produktu a systému.

4.2.11. Pri demontáži náradia je potrebné odstrániť matice skrutkových spojov, postupne povoľovať diametrálne protiľahlé („krížovo“) a venovať pozornosť celistvosti tesniacich prvkov, aby sa zabránilo ich pádu do vnútorných dutín spojov. produkt.

4.2.12. Odpadová pracovná kvapalina obsahujúca chemikálie sa musí pred vypustením do kanalizačnej siete neutralizovať a (alebo) vyčistiť.

Vypúšťanie do kanalizácie pracovných kvapalín obsahujúcich fosfor, konzervačné látky a pod., ktoré neprešli neutralizáciou a (alebo) čistením, je zakázané.

Pri práci s roztokom bielidla na mieste hydrotestovania musí byť zapnutý systém všeobecného výmenného prívodu a odsávania. Výfukové potrubie ventilačného systému musí byť umiestnené priamo nad nádobou s bieliacim roztokom.

Chlórové vápno, ktoré spadlo na podlahu, treba zmyť vodou do kanalizácie.

Všetky práce s bielidlom by sa mali vykonávať v okuliaroch, plátennom obleku, gumených čižmách a rukaviciach s nasadenou plynovou maskou.

4.2.13. Odstránenie fosforu na báze fluoresceínu a jeho roztokov (suspenzií) z pokožky je potrebné vykonať mydlom a vodou alebo 1 - 3 % vodný roztok amoniaku.

Po ukončení práce s fosforom si personál musí dôkladne umyť ruky teplou vodou a mydlom.

DODATOK 1

PROTOKOL SCHVÁLENIA

Registrácia. Registrácii na orgánoch Rostekhnadzor nepodliehajú: - nádoby pracujúce pri teplote steny nepresahujúcej 200 °C, v ktorej tlak nepresahuje 0,05 MPa; - zariadenia zariadení na separáciu vzduchu umiestnené vo vnútri tepelne izolačného puzdra (regenerátory, kolóny, výmenníky tepla); - sudy na prepravu skvapalnených plynov, fľaše s objemom do 100 litrov. Registrácia sa vykonáva na základe písomnej žiadosti vedenia organizácie-majiteľa plavidla. Na registráciu plavidla je potrebné predložiť: - pas plavidla; - osvedčenie o dokončení inštalácie; - schéma zaradenia plavidla; - pas bezpečnostného ventilu. Kontrola tela Rostechnadzor do 5 dní. poskytnutú dokumentáciu. Ak je dokumentácia k plavidlu v súlade s pasom plavidla, opečiatkuje registráciu a zapečatí dokumenty. V prípade zamietavý dekrét. dôvody s odkazom na príslušné dokumenty.

20. Odborná skúška tlakových nádob

Pri technickej kontrole plavidiel je dovolené použiť všetky metódy nedeštruktívneho skúšania. Primárny a sekundárny drôt. Inšpektor Rostekhnadzor. Drôt. ext. A int. Inšpekcie. Tiež drôt. Pneumatické A hydraulický test - na kontrolu pevnosti prvkov nádoby a tesnosti spojov. Nádoby pracujúce s nebezpečnými látkami triedy nebezpečnosti 1 a 2 musia byť pred začatím prác vo vnútri dôkladne spracované. Mimoriadna prehliadka plavidiel sa vykonáva: - ak plavidlo nebolo prevádzkované dlhšie ako 12 mesiacov; - ak bolo plavidlo demontované a inštalované na novom mieste; - po oprave; - po vypracovaní projektovanej životnosti plavidla; - po nehode plavidla; - na žiadosť inšpektora. Výsledky vykonanej odbornej skúšky sú zaznamenané v pase plavidla a podpísané členmi komisie.

21. Hydraulické a pneumatické skúšanie tlakových nádob

hydraulická skúška všetky nádoby podliehajú po ich výrobe. Nádoby, ktorých výroba je dokončená na mieste inštalácie, prepravované na miesto inštalácie po častiach, sú na mieste inštalácie podrobené hydraulickej skúške. Nádoby, ktoré majú ochranný náter alebo izoláciu, sa pred nanesením náteru podrobia hydraulickému testu. Hydraulické skúšky nádob, s výnimkou liatych, sa musia vykonávať skúšobným tlakom. Appl. voda s teplotou nie nižšou ako 5 °C a nie vyššou ako 40 °C. Skúšobný tlak sa kontroluje pomocou dvoch manometrov. Po vystavení skúšobnému tlaku sa tlak zníži na návrhový tlak, pri ktorom sa skontroluje vonkajší povrch nádoby, všetky jej rozoberateľné a zvarové spoje. Nádoba sa považuje za vyhovujúcu hydraulickej skúške, ak sa nezistia: - netesnosti, praskliny, trhliny, potenie v základnom kove a na ňom; - netesnosti v odpojiteľných spojoch; - viditeľné zvyškové deformácie, pokles tlaku na manometri. Je povolené nahradiť hydraulickú skúšku pneumatickou za predpokladu, že táto skúška je riadená metódou akustickej emisie. Pneumatické testy sa musí vykonávať podľa pokynov so stlačeným vzduchom alebo inertným plynom. Dobu výdrže nádoby pod skúšobným tlakom nastavuje projektant, ale musí byť aspoň 5 minút. Potom by sa mal tlak v testovacej nádobe znížiť na konštrukčný tlak a nádoba by sa mala skontrolovať. Výsledky testu sú zaznamenané v pase plavidla.

veľkosť písma

PRAVIDLÁ PRE ZARIADENIE A BEZPEČNÚ PREVÁDZKU NÁDOB PRACUJÚCICH POD TLAKOM - PB 10-115-96 (schválené vyhláškou ... Relevantné v roku 2017

6.3. Technická certifikácia

6.3.1. Plavidlá, na ktoré sa vzťahujú tieto pravidlá, sa podrobia technickej kontrole po inštalácii, pred uvedením do prevádzky, pravidelne počas prevádzky a v prípade potreby aj mimoriadnej prehliadke.

6.3.2. Rozsah, spôsob a frekvenciu odborných skúšok nádob (okrem tlakových fliaš) musí určiť výrobca a špecifikovať v návodoch na obsluhu.

zo dňa 03.07.2002 N 41)

Ak takéto pokyny neexistujú, technické preskúmanie by sa malo vykonať v súlade s požiadavkami uvedenými v tabuľke. 10, 11, 12, 13, 14, 15 týchto pravidiel.

Tabuľka 10

PERIODICITA TECHNICKÝCH PRIESKUMOV NA PLAVIDLÁCH, KTORÉ SÚ V PREVÁDZKE A NEPODLIEHAJÚ REGISTRÁCII U ORGÁNOV ŠTÁTU GORTECHNADZOR RUSKO

Tabuľka 11

PERIODICITA TECHNICKÝCH CERTIFIKÁCIÍ PLAVIDIEL REGISTROVANÝCH ORGÁNMI GOSGORTEKHNADZOR RUSKA

zo dňa 02.09.97 N 25, zo dňa 03.07.2002 N 41)

Poznámky. 1. Technické preskúmanie plavidiel uložených v zemi s nekorozívnym médiom, ako aj s kvapalným ropným plynom s obsahom sírovodíka najviac 5 g / 100 m3 možno vykonať bez ich uvoľnenia zo zeme a odstránenie vonkajšej izolácie za predpokladu, že hrúbka stien nádob sa meria nedeštruktívnou metódou kontroly. Meranie hrúbky steny by sa malo vykonávať podľa pokynov špeciálne vypracovaných na tento účel.

2. Hydraulické testovanie sulfitových digestorov a hydrolyzačných zariadení s vnútorným obložením odolným voči kyselinám sa nesmie vykonávať za predpokladu, že kovové steny týchto kotlov a zariadení sú kontrolované ultrazvukovou detekciou defektov. Ultrazvukové zisťovanie chýb by mala vykonávať počas doby ich generálnej opravy organizácia, ktorá má povolenie (licenciu) od orgánov štátneho technického dozoru, najmenej však raz za päť rokov podľa pokynov v rozsahu najmenej 50 % kovový povrch tela a aspoň 50 % dĺžky švov, aby sa aspoň každých 10 rokov vykonávala 100 % kontrola ultrazvukom.

3. Plavidlá vyrobené z kompozitných materiálov zakopané v zemi sa kontrolujú a testujú podľa osobitného programu uvedeného v pase plavidla.

Tabuľka 12

FREKVENCIA TECHNICKÝCH PRIESKUMOV TANKEROV A BUBNOV, KTORÉ SÚ V PREVÁDZKE A NEPODLIEHAJÚ REGISTRÁCII U ORGÁNOV ŠTÁTU GORTEHNADZOR RUSKO

(v znení vyhlášky Gosgortekhnadzor Ruskej federácie zo dňa 02.09.97 N 25)

Tabuľka 13

PERIODITA TECHNICKÝCH PRIESKUMOV TANKEROV, KTORÉ SÚ V PREVÁDZKE A REGISTROVANÉ ORGÁNMI ŠTÁTU GORTEHNADZOR RUSKA

Tabuľka 14

PERIODICITA TECHNICKÝCH CERTIFIKÁCIÍ NÁDRŽÍ, KTORÉ SÚ V PREVÁDZKE A NEPODREDAJÚ REGISTRÁCII U ORGÁNOV ŠTÁTU GORTECHNADZOR RUSKO

(v znení vyhlášky Gosgortekhnadzor Ruskej federácie zo dňa 02.09.97 N 25)

Tabuľka 15

PERIODICITA TECHNICKÝCH CERTIFIKÁCIÍ NÁDOB REGISTROVANÝCH ORGÁNMI GOSSOCORTEHNADZOR RUSKA

Ak podľa výrobných podmienok nie je možné pristaviť plavidlo na preskúšanie v určenom čase, je vlastník povinný pristaviť ho v predstihu.

Kontrola fliaš sa musí vykonávať podľa metodiky schválenej konštruktérom konštrukcie fľaše, v ktorej musí byť uvedená frekvencia kontroly a miera vyraďovania.

Pri odbornej skúške je dovolené použiť všetky metódy nedeštruktívneho skúšania vrátane metódy akustickej emisie.

6.3.3. Technické preskúmanie plavidiel, ktoré nie sú registrované na Gosgortekhnadzor Ruska, vykonáva osoba zodpovedná za vykonávanie kontroly výroby nad dodržiavaním požiadaviek priemyselnej bezpečnosti počas prevádzky plavidiel.

(V znení vyhlášky Gosgortekhnadzor Ruskej federácie zo dňa 03.07.2002 N 41)

Primárnu, periodickú a mimoriadnu technickú kontrolu plavidiel vykonáva špecialista organizácie, ktorá má licenciu od Gosgortekhnadzor Ruska na vykonávanie kontroly priemyselnej bezpečnosti technických zariadení (nádob).

(V znení vyhlášky Gosgortekhnadzor Ruskej federácie zo dňa 03.07.2002 N 41)

6.3.4. Externé a interné vyšetrenia sú zamerané na:

počas počiatočnej prehliadky skontrolovať, či je plavidlo nainštalované a vybavené v súlade s týmito pravidlami a dokumentmi predloženými pri registrácii a či plavidlo a jeho prvky nie sú poškodené;

pri periodických a mimoriadnych prehliadkach zisťuje prevádzkyschopnosť plavidla a možnosti jeho ďalšej prevádzky.

Hydraulická skúška je určená na kontrolu pevnosti prvkov nádoby a tesnosti spojov. Nádoby musia byť predložené na hydraulické testovanie s namontovaným príslušenstvom.

6.3.5. Pred vnútornou obhliadkou a hydraulickou skúškou je potrebné nádobu zastaviť, ochladiť (zohriať), zbaviť ju plniaceho pracovného média, odpojiť zátkami zo všetkých potrubí spájajúcich nádobu so zdrojom tlaku alebo s inými nádobami. Kovové nádoby musia byť vyčistené až na kov.

Nádoby pracujúce s nebezpečnými látkami 1. a 2. triedy nebezpečnosti podľa GOST 12.1.007-76 pred začatím akejkoľvek práce vo vnútri, ako aj pred vnútornou kontrolou, musia byť dôkladne spracované (neutralizácia, odplynenie) v súlade s pokynmi na bezpečné vykonávanie prác, schválené vlastníkom plavidla predpísaným spôsobom.

Výstelka, izolácia a iné druhy protikoróznej ochrany by sa mali čiastočne alebo úplne odstrániť, ak existujú znaky naznačujúce možnosť defektov v materiáli pevnostných prvkov konštrukcie nádoby (netesnosť obloženia, gumovité vydutia, stopy po navlhnutí izolácie , atď.). Elektrické vykurovanie a pohon nádoby musia byť vypnuté. V tomto prípade musia byť splnené požiadavky bodov 7.4.4, 7.4.5, 7.4.6 týchto pravidiel.

6.3.6. Mimoriadny prieskum plavidiel v prevádzke by sa mal vykonať v týchto prípadoch:

ak sa plavidlo nepoužívalo viac ako 12 mesiacov;

ak bolo plavidlo demontované a inštalované na novom mieste;

ak boli opravené vydutia alebo preliačiny, ako aj rekonštrukcia alebo oprava nádoby pomocou zvárania alebo spájkovania tlakových prvkov;

pred nanesením ochranného náteru na steny nádoby;

Po havárii nádoby alebo prvkov pracujúcich pod tlakom, ak si takýto prieskum vyžaduje rozsah reštaurátorských prác;

na žiadosť inšpektora Gosgortekhnadzor Ruska alebo osoby zodpovednej za vykonávanie kontroly výroby nad dodržiavaním požiadaviek priemyselnej bezpečnosti počas prevádzky tlakových nádob.

(v znení vyhlášky Gosgortekhnadzor Ruskej federácie zo dňa 09.02.97 N 25, zo dňa 07.03.2002 N 41)

6.3.7. Technickú kontrolu nádob, nádrží, fliaš a sudov je možné vykonávať na špeciálnych opravárenských a skúšobných staniciach, vo výrobných organizáciách, čerpacích staniciach, ako aj v organizáciách - vlastníkoch, ktorí majú potrebnú základňu, vybavenie na vykonávanie prieskumu v súlade s požiadavky týchto pravidiel.

6.3.8. Výsledky odbornej skúšky musí osoba, ktorá preskúšanie vykonala, zaznamenať do pasu plavidla s uvedením povolených prevádzkových parametrov plavidla a načasovaním ďalších prehliadok.

Pri vykonávaní mimoriadneho prieskumu by sa mal uviesť dôvod, ktorý si takýto prieskum vyžiadal.

Ak sa počas prieskumu vykonali dodatočné testy a štúdie, typy a výsledky týchto testov a štúdií by sa mali zaznamenať do pasu plavidla s uvedením miest odberu vzoriek alebo oblastí podrobených testom, ako aj dôvodov, ktoré si vyžiadali dodatočné testy. .

6.3.9. Na plavidlách uznaných technickou skúškou ako spôsobilé na ďalšiu prevádzku sa uplatňujú informácie v súlade s bodom 6.4.4 týchto pravidiel.

6.3.10. Ak sa počas prieskumu zistia chyby, ktoré znižujú pevnosť nádoby, potom môže byť povolená jej prevádzka pri znížených parametroch (tlak a teplota).

Možnosť prevádzky plavidla pri znížených parametroch musí byť potvrdená pevnostným výpočtom predloženým majiteľom, pričom musí byť vykonaný overovací výpočet priechodnosti poistných ventilov a musia byť splnené požiadavky bodu 5.5.6 týchto pravidiel.

Takéto rozhodnutie zaznamená do pasu plavidla osoba, ktorá vykonala prieskum.

6.3.11. V prípade zistenia nedostatkov, ktorých príčiny a následky je ťažké zistiť, je osoba, ktorá vykonala technickú kontrolu plavidla, povinná požiadať majiteľa plavidla o vykonanie špeciálnych štúdií a v prípade potreby predložiť záver špecializovanej výskumnej organizácie o príčinách porúch, ako aj o možnosti a podmienkach ďalšej prevádzky plavidla.

6.3.12. Ak sa pri technickej kontrole ukáže, že plavidlo je v stave nebezpečnom pre ďalšiu prevádzku z dôvodu existujúcich závad alebo porušení týchto Pravidiel, prevádzka takéhoto plavidla musí byť zakázaná.

6.3.13. Nádoby dodávané v zmontovanom stave musia byť výrobcom zakonzervované a v návode na obsluhu sú uvedené podmienky a podmienky ich skladovania. Pri splnení týchto požiadaviek sa pred uvedením do prevádzky vykonávajú len vonkajšie a vnútorné kontroly, nie je potrebné hydraulické skúšanie nádob. V tomto prípade je obdobie hydraulického skúšania určené na základe dátumu vydania povolenia na prevádzku plavidla.

(V znení vyhlášky Gosgortekhnadzor Ruskej federácie zo dňa 03.07.2002 N 41)

Nádrže na skvapalnený plyn pred nanesením izolácie podrobiť vonkajšej a vnútornej kontrole len vtedy, ak boli dodržané podmienky výrobcu pre ich skladovanie.

Po osadení na mieste prevádzky pred zasypaním zeminou je možné tieto kontajnery podrobiť vonkajšej kontrole len vtedy, ak od momentu nanesenia izolácie neuplynulo viac ako 12 mesiacov a pri ich montáži nebolo použité zváranie.

6.3.14. Nádoby prevádzkované pod tlakom škodlivých látok (kvapalín a plynov) 1., 2. triedy nebezpečnosti podľa GOST 12.1.007-76 musí vlastník plavidla podrobiť skúške tesnosti vzduchom alebo inertným plynom pri tlak rovný pracovnému tlaku. Skúšky vykonáva majiteľ plavidla podľa pokynov schválených predpísaným spôsobom.

6.3.15. Počas vonkajších a vnútorných vyšetrení by sa mali identifikovať všetky defekty, ktoré znižujú pevnosť ciev, pričom osobitná pozornosť by sa mala venovať identifikácii nasledujúcich defektov:

na povrchoch nádoby - praskliny, trhliny, korózia stien (najmä v miestach lemovania a výrezov), vypukliny, vydutiny (hlavne u nádob s „košelkami“, ako aj u nádob s ohňom alebo elektrickým ohrevom), škrupiny (v liatych nádobách);

Vo zvaroch - chyby zvárania uvedené v bode 4.5.17 týchto pravidiel, trhliny, korózia;

v nitových spojoch - praskliny medzi nitmi, zlomy hláv, stopy medzier, trhliny na okrajoch nitovaných plechov, korózne poškodenie švov nitov, medzery pod okrajmi nitovaných plechov a hlavy nitov, najmä v nádobách pracujúcich s agresívnymi médiami (kyseliny kyslík, alkálie atď.);

v nádobách s povrchom chráneným proti korózii - deštrukcia obloženia vrátane netesností vo vrstvách obkladových dlaždíc, praskliny v pogumovanom, olovenom alebo inom povlaku, odlupovanie smaltu, praskliny a vydutia v obkladovej vrstve, poškodenie kovu steny ciev v miestach vonkajšieho ochranného náteru;

v kovoplastových a nekovových nádobách - delaminácie a pretrhnutia výstužných vlákien nad rámec noriem stanovených špecializovanou výskumnou organizáciou.

(v znení vyhlášky Gosgortekhnadzor Ruskej federácie zo dňa 02.09.97 N 25)

6.3.16. Geodet môže v prípade potreby požadovať odstránenie (úplné alebo čiastočné) ochranného náteru.

6.3.17. Plavidlá s výškou nad 2 m pred kontrolou musia byť vybavené potrebnými zariadeniami na zabezpečenie bezpečného prístupu do všetkých častí plavidla.

6.3.18. Hydraulické skúšky nádob sa vykonávajú len s uspokojivými výsledkami vonkajších a vnútorných skúšok.

6.3.19. Hydraulické skúšky sa musia vykonať v súlade s požiadavkami uvedenými v ods. 4.6 týchto Pravidiel, s výnimkou bodu 4.6.12. V tomto prípade možno hodnotu skúšobného tlaku určiť na základe povoleného tlaku pre nádobu. Nádoba musí byť pod skúšobným tlakom 5 minút. pokiaľ výrobca neuvádza inak.

Počas hydraulického skúšania vertikálne inštalovaných nádob musí byť skúšobný tlak kontrolovaný tlakomerom inštalovaným na hornom kryte (spodnej časti) nádoby.

6.3.20. V prípadoch, keď nie je možné vykonať hydraulickú skúšku (vysoké namáhanie spôsobené hmotnosťou vody v základoch, medzipodlahových stropoch alebo samotnej nádobe; ťažkosti pri odstraňovaní vody; prítomnosť obloženia vo vnútri nádoby, ktoré bráni naplneniu nádoby voda), je dovolené ho nahradiť pneumatickou skúškou (vzduch alebo inertný plyn). Tento typ testu je povolený pod podmienkou jeho kontroly metódou akustickej emisie (alebo inou metódou dohodnutou s Gosgortekhnadzorom Ruska). Kontrola akustických emisií by sa mala vykonávať v súlade s RD 03-131-97 "Nádoby, prístroje, kotly a technologické potrubia. Metóda kontroly akustických emisií", schválená Gosgortekhnadzorom Ruska dňa 11.11.96.

(v znení vyhlášky Gosgortekhnadzor Ruskej federácie zo dňa 02.09.97 N 25)

Počas pneumatickej skúšky sa prijímajú preventívne opatrenia: ventil na plniacom potrubí od zdroja tlaku a tlakomery sú odstránené mimo miestnosti, v ktorej sa nachádza skúšobná nádoba, a osoby sú premiestnené na bezpečné miesto počas trvania skúšobného tlaku. test.

6.3.21. Deň odbornej prehliadky plavidla stanoví vlastník a vopred sa dohodne s osobou, ktorá preskúšanie vykonáva. Plavidlo sa musí zastaviť najneskôr v lehote inšpekcie uvedenej v jeho pase. O blížiacej sa obhliadke plavidla je vlastník povinný upovedomiť osobu vykonávajúcu určené práce najneskôr 5 dní vopred.

Ak sa inšpektor nedostaví v určenom čase, správa má právo nezávisle vykonať skúšku komisiou vymenovanou na príkaz vedúceho organizácie.

(v znení vyhlášky Gosgortekhnadzor Ruskej federácie zo dňa 02.09.97 N 25)

Výsledky vykonaného prieskumu a dátum nasledujúceho prieskumu sú zaznamenané v pase plavidla a podpísané členmi komisie.

(v znení vyhlášky Gosgortekhnadzor Ruskej federácie zo dňa 02.09.97 N 25)

Kópia tohto záznamu sa odošle orgánu Gosgortekhnadzor najneskôr 5 dní po prieskume.

(v znení vyhlášky Gosgortekhnadzor Ruskej federácie zo dňa 02.09.97 N 25)

Obdobie nasledujúceho prieskumu stanoveného komisiou nepresiahne obdobie uvedené v týchto pravidlách.

(v znení vyhlášky Gosgortekhnadzor Ruskej federácie zo dňa 02.09.97 N 25)

6.3.22. Za včasnú a kvalitnú prípravu plavidla na prieskum je zodpovedný majiteľ.

6.3.23. Nádoby, v ktorých môže pôsobenie média spôsobiť zhoršenie chemického zloženia a mechanických vlastností kovu, ako aj nádoby, v ktorých teplota steny počas prevádzky presahuje 450 stupňov. C, sa musí podrobiť dodatočnému prieskumu podľa pokynov schválených organizáciou predpísaným spôsobom. Výsledky dodatočných prehliadok musia byť zaznamenané v pase plavidla.

6.3.24. Pri nádobách, ktoré majú vypracovanú konštrukčnú životnosť stanovenú projektom, výrobcom, iným RD alebo u ktorých bola konštrukčná (prípustná) životnosť na základe technickej správy predĺžená, by mal byť rozsah, spôsoby a frekvencia technického skúšania na základe výsledkov technickej diagnostiky a určenia zostatkovej životnosti určí špecializovaná výskumná organizácia alebo organizácie s licenciou od Gosgortekhnadzor Ruska na vykonávanie kontroly priemyselnej bezpečnosti technických zariadení (nádob).

(V znení vyhlášky Gosgortekhnadzor Ruskej federácie zo dňa 03.07.2002 N 41)

6.3.25. Ak sa počas analýzy nedostatkov odhalených technickým preskúmaním plavidiel zistí, že ich výskyt súvisí so spôsobom prevádzky plavidiel v danej organizácii alebo je charakteristický pre plavidlá daného dizajnu, potom osoba, ktorá vykonala prieskum musí vyžadovať mimoriadnu technickú skúšku všetkých plavidiel inštalovaných v tejto organizácii, prevádzka, ktorá bola vykonaná podľa rovnakého režimu, prípadne všetkých plavidiel tejto konštrukcie s oznámením Gosgortekhnadzoru Ruska.

Prevádzka tlakových nádob je spojená s rizikom výbuchu, pri ktorom sa uvoľňuje veľké množstvo ničivej energie. V článku vám povieme, aké opatrenia zavedené spoločnosťou GOST sa prijímajú, aby sa takýmto následkom zabránilo.

Prečítajte si v článku:

Tlakové nádoby: Rozsah GOST 12.2.085-2002

GOST 12.2.085-2002 upravuje výber poistných ventilov. Hovoríme o potrubných armatúrach, ktorých účelom je chrániť zariadenie pred zničením.

V pracovnom prostredí sa uvoľňuje obrovská zásoba energie. Sila výbuchu závisí tak od tlaku, ako aj od vlastností obsiahnutej látky. K nebezpečnému pretlaku pracovného média dochádza pri negatívnom vplyve vonkajších faktorov (prehriatie cudzími zdrojmi tepla, nesprávna montáž alebo nastavenie).

Stiahnuť ▼

Aby sa tak nestalo, je potrebné použiť zariadenie, ktoré automaticky vypustí prebytok pracovného média a pri ustálení pracovného tlaku sa tento výtlak zastaví. Toto zariadenie je široko používané vo výrobe, pretože je pomerne jednoduché na obsluhu, nastavenie a montáž a tiež lacné na údržbu.

Norma sa uplatňuje od 1. júla 2003 a je povinným regulačným a technickým dokumentom pre výrobcov poistných ventilov pre tlakové nádoby a obsahuje aj odporúčania pre ich bezpečnú prevádzku.

Poistný ventil musí byť vyrobený z odolných materiálov, ktoré umožňujú jeho použitie v najnepriaznivejších priemyselných podmienkach. Tým sa odstránia poruchy a poruchy počas záručnej doby s prihliadnutím na použitie v širokom rozsahu teplôt.

Konštrukcia musí vylúčiť možnosť vymrštenia pohyblivých častí. Tieto prvky sa musia voľne pohybovať a nesmú spôsobiť zranenie. GOST vyžaduje, aby výrobcovia eliminovali riziko svojvoľnej zmeny nastavenia ventilov.

Zariadenia nesmú byť vystavené nárazom pri otváraní a zatváraní počas umiestňovania a následnej prevádzky. Musia byť umiestnené tak, aby mal servisný personál spoločnosti možnosť bezplatnej a pohodlnej prehliadky plavidla, jeho údržby a nevyhnutných opráv.

GOST popisuje, kde by mali byť ventily umiestnené na tlakových nádobách - v horných zónach. Je zakázané inštalovať ventily v stojatých oblastiach. Takýmito zónami sú jamy a iné vybrania, v ktorých sa môže hromadiť plyn z uvoľneného pracovného média nádoby.

ZRUŠENÉ 8.1.2018.

NAHRADENÉ GOST 34347-2017 "ZVÁRANÉ OCELOVÉ NÁDOBY A PRÍSTROJE. VŠEOBECNÉ ŠPECIFIKÁCIE" (pozri celý text)

Dátum predstavenia 2013-04-01

Predslov

1 VYVINUTÉ CJSC "Petrohim Engineering" (CJSC "PHI"), JSC "Scientific Research Institute of Chemical Engineering" (JSC "NIIKHIMMASH"), JSC "All-Russian Research and Design Institute of Petroleum Engineering" (JSC "VNIINEFTEMASH")

2 PREDSTAVENÉ Technickým výborom pre normalizáciu TC 23 „Technika a technológia na výrobu a spracovanie ropy a plynu“

3 SCHVÁLENÉ A UVEDENÉ DO ÚČINNOSTI vyhláškou Spolkovej agentúry pre technickú reguláciu a metrológiu zo dňa 29. novembra 2012 N 1637-st

4. Táto norma zohľadňuje hlavné regulačné ustanovenia nasledujúcich medzinárodných dokumentov a noriem:

Smernica Európskeho parlamentu a Rady 97/23* ES z 29. mája 1997 o aproximácii právnych predpisov členských štátov týkajúcich sa tlakových zariadení;

Európska regionálna norma EN 13445-2002 „Tlakové nádoby bez prívodu vykurovaného tepla“ (EN 13445:2014 „Nevyhrievané tlakové nádoby“, NEQ)

________________

5 MIESTO GOST R 52630-2006

Pravidlá pre uplatňovanie tejto normy sú stanovené v GOST R 1.0-2012 (oddiel 8). Informácie o zmenách tohto štandardu sú zverejnené v ročnom (k 1. januáru bežného roka) informačnom indexe „Národné štandardy“ a oficiálnom znení zmien a doplnkov – v mesačnom informačnom indexe „Národné štandardy“. V prípade revízie (nahradenia) alebo zrušenia tohto štandardu bude príslušné oznámenie uverejnené v nasledujúcom vydaní mesačného informačného indexu „Národné štandardy“. Príslušné informácie, oznámenia a texty sú umiestnené aj vo verejnom informačnom systéme - na oficiálnej webovej stránke národného orgánu Ruskej federácie pre štandardizáciu na internete (gost.ru)“

(Zmenené vydanie, Rev. N 1).

PREDSTAVENÝ Dodatok č. 1, schválený a uvedený do platnosti Príkazom Rosstandart zo dňa 02.02.2015 N 60-st od 01.05.2015

Zmenu N 1 vykonal výrobca databázy podľa textu IUS N 6, 2015

GOST12.2.085-82 (ST SEV 3085-81)

UDC 62-213.34-33:658.382.3:006.354 Skupina Т58

ŠTÁTNY ŠTANDARD Zväzu SSR

SYSTÉM NORMY BEZPEČNOSTI PRÁCE

Tlakové nádoby.

Bezpečnostné ventily.

Bezpečnostné požiadavky.

Systém noriem bezpečnosti práce.

Plavidlá pracujúce pod tlakom. poistné ventily.

bezpečnostné požiadavky

36 1000 OKP

Dátum zavedenia od 1983-07-01

pred 1.7.1988

SCHVÁLENÉ A ZAVEDENÉ vyhláškou Štátneho výboru pre normy ZSSR z 30.12.1982 č.5310

REPUBLIKÁCIA. septembra 1985

Táto norma platí pre poistné ventily inštalované na nádobách pracujúcich pod tlakom nad 0,07 MPa (0,7 kgf / cm).

Výpočet prietoku poistných ventilov je uvedený v povinnej prílohe 1.

Vysvetlenia pojmov používaných v tejto norme sú uvedené v referenčnej prílohe 8.

Norma plne vyhovuje ST SEV 3085-81.

1. Všeobecné požiadavky

1.1. Kapacita poistných ventilov a ich počet by sa mali zvoliť tak, aby tlak v nádobe neprekročil pracovný tlak o viac ako 0,05 MPa (0,5 kgf / cm
) pri nadmernom pracovnom tlaku v nádobe až do 0,3 MPa (3 kgf/cm
) vrátane o 15 % - pri prekročení pracovného tlaku v nádobe do 6,0 MPa (60 kgf / cm2) vrátane a o 10 % - pri nadmernom pracovnom tlaku v nádobe nad 6,0 ​​MPa (60 kgf / cm2)
).

1.2. Nastavovací tlak poistných ventilov sa musí rovnať pracovnému tlaku v nádobe alebo ho prekročiť, najviac však o 25 %.

1.3. Zvýšenie nadmerného tlaku nad pracovníkom podľa odsekov. 1.1. a 1.2. by sa mali brať do úvahy pri výpočte pevnosti v súlade s GOST 14249-80.

1.4. Konštrukciu a materiál prvkov poistných ventilov a ich pomocných zariadení je potrebné voliť v závislosti od vlastností a prevádzkových parametrov média.

1.5. Poistné ventily a ich pomocné zariadenia musia spĺňať „Pravidlá pre konštrukciu a bezpečnú prevádzku tlakových nádob“ schválené ZSSR Gosgortekhnadzor.

1.6. Všetky poistné ventily a ich príslušenstvo musia byť chránené pred svojvoľnými zmenami v ich nastavení.

1.7. Poistné ventily by mali byť umiestnené na miestach prístupných pre kontrolu.

1.8. Na pevne inštalované nádoby, u ktorých je vzhľadom na prevádzkové podmienky potrebné vypnúť poistný ventil, je potrebné medzi poistný ventil a nádobu namontovať trojcestný prepínací ventil alebo iné spínacie zariadenia za predpokladu, že pri akomkoľvek polohe blokovacieho prvku spínacieho zariadenia budú k nádobe pripojené oba alebo jeden z poistných ventilov.ventily. V tomto prípade musí byť každý poistný ventil navrhnutý tak, aby tlak v nádobe neprekročil pracovný tlak o hodnotu uvedenú v bode 1.1.

1.9. Pracovné médium opúšťajúce poistný ventil musí byť vypustené na bezpečné miesto.

1.10. Pri výpočte kapacity ventilu je potrebné vziať do úvahy spätný tlak za ventilom.

1.11. Pri určovaní prietokovej kapacity poistných ventilov by sa mal brať do úvahy odpor tlmiča. Jeho inštalácia nesmie zasahovať do normálnej prevádzky poistných ventilov.

1.12. V priestore medzi poistným ventilom a tlmičom hluku musí byť namontovaná armatúra na inštaláciu zariadenia na meranie tlaku.

2. Požiadavky na bezpečnosť

priamo pôsobiace ventily

2.1. Pákové bezpečnostné ventily musia byť inštalované na stacionárnych nádobách.

2.2. Konštrukcia nákladného a pružinového ventilu by mala poskytovať zariadenie na kontrolu správnej činnosti ventilu v prevádzkovom stave jeho násilným otvorením počas prevádzky plavidla. Možnosť násilného otvorenia musí byť zabezpečená pri tlaku rovnajúcom sa 80 %
otvorenie. Je dovolené inštalovať poistné ventily bez zariadení na nútené otváranie, ak je to neprijateľné vzhľadom na vlastnosti média (jedovaté, výbušné a pod.) alebo podľa podmienok technologického procesu. Kontrola poistných ventilov by sa v tomto prípade mala vykonávať pravidelne v lehotách ustanovených technologickým predpisom, najmenej však raz za 6 mesiacov za predpokladu, že existuje možnosť zamrznutia, zlepenia polymerizácie alebo upchatia ventilu pracovným médium je vylúčené.

2.3. Pružiny poistných ventilov je potrebné chrániť pred neprípustným ohrevom (ochladzovaním) a priamym pôsobením pracovného média, ak má škodlivý vplyv na materiál pružiny. Pri úplnom otvorení ventilu musí byť vylúčená možnosť vzájomného kontaktu závitov pružiny.

2.4. Hmotnosť bremena a dĺžka páky poistného ventilu závažia páky by mala byť zvolená tak, aby bremeno bolo na konci páky. Pomer ramien páky nesmie presiahnuť 10:1. Pri použití záťaže so závesom musí byť jej spojenie jednodielne. Hmotnosť nákladu nesmie presiahnuť 60 kg a musí byť uvedená (vyrazená alebo vylisovaná) na povrchu nákladu.

2.5. V telese poistného ventilu a v prívodnom a výstupnom potrubí musí byť možné odvádzať kondenzát z miest jeho hromadenia.

3. Požiadavky na poistné ventily,

ovládané pomocnými zariadeniami

3.1. Poistné ventily a ich príslušenstvo musia byť riešené tak, aby pri výpadku ktoréhokoľvek riadiaceho alebo regulačného orgánu, alebo pri výpadku elektrickej energie zostala zachovaná funkcia ochrany nádoby pred pretlakom zdvojením, prípadne inými opatreniami. Konštrukcia ventilov musí spĺňať požiadavky odsekov. 2.3 a 2.5.

3.2. Konštrukcia poistného ventilu musí umožňovať jeho manuálne alebo diaľkové ovládanie.

3.3. Elektricky ovládané poistné ventily musia byť napájané dvoma nezávislými zdrojmi napájania. V elektrických obvodoch, kde odpojenie pomocného napájania spôsobí impulz na otvorenie ventilu, je povolený jeden zdroj napájania.

3.4. Konštrukcia poistného ventilu musí vylúčiť možnosť neprípustných otrasov pri otváraní a zatváraní.

3.5. Ak je ovládacím prvkom impulzný ventil, potom menovitý priemer tohto ventilu musí byť minimálne 15 mm. Vnútorný priemer impulzných vedení (vstup a výstup) musí byť najmenej 20 mm a nie menší ako priemer výstupnej armatúry impulzného ventilu. Impulzné a regulačné vedenia musia zabezpečiť spoľahlivý odvod kondenzátu. Na týchto vedeniach je zakázané inštalovať uzamykacie zariadenia. Je povolené inštalovať spínacie zariadenie, ak v ktorejkoľvek polohe tohto zariadenia zostane impulzné vedenie otvorené.

3.6. Pracovné médium používané na ovládanie poistných ventilov nesmie byť vystavené mrazu, koksovaniu, polymerizácii a korozívnym účinkom na kov.

3.7. Konštrukcia ventilu musí zabezpečiť jeho uzatvorenie pri tlaku minimálne 95%
.

3.8. Pri použití externého napájacieho zdroja pre pomocné zariadenia musí byť poistný ventil vybavený minimálne dvoma nezávisle pracujúcimi riadiacimi obvodmi, ktoré musia byť riešené tak, aby pri výpadku jedného z riadiacich obvodov druhý obvod zabezpečoval spoľahlivú činnosť poistného ventilu. .

4. Požiadavky na vstupné a výstupné potrubia

poistné ventily

4.1. Poistné ventily musia byť inštalované na odbočkách alebo spojovacích potrubiach. Pri inštalácii niekoľkých poistných ventilov na jednu odbočnú rúrku (potrubie) musí byť plocha prierezu odbočnej rúrky (potrubia) najmenej 1,25 z celkovej plochy prierezu ventilov na nej inštalovaných. Pri určovaní prierezu spojovacích potrubí s dĺžkou nad 1000 mm je potrebné zohľadniť aj hodnotu ich odporu.

4.2. V potrubiach poistných ventilov musí byť zabezpečená potrebná kompenzácia tepelnej rozťažnosti. Upevnenie telesa a potrubí poistných ventilov sa musí vypočítať s prihliadnutím na statické zaťaženie a dynamické sily vznikajúce pri prevádzke poistného ventilu.

4.3. Prívodné potrubia musia byť vyhotovené so sklonom po celej dĺžke smerom k nádobe. V prívodných potrubiach je potrebné vylúčiť náhle zmeny teploty stien (tepelné šoky) pri aktivácii poistného ventilu.

4.4. Vnútorný priemer prívodného potrubia musí byť aspoň maximálny vnútorný priemer prívodného potrubia poistného ventilu, ktorý určuje kapacitu ventilu.

4.5. Vnútorný priemer prívodného potrubia sa musí vypočítať na základe maximálnej kapacity poistného ventilu. Pokles tlaku v prívodnom potrubí nesmie presiahnuť 3%
bezpečnostný ventil.

4.6. Vnútorný priemer výtlačného potrubia musí byť aspoň najväčší vnútorný priemer výtokového potrubia poistného ventilu.

4.7. Vnútorný priemer výtlačného potrubia je potrebné vypočítať tak, aby pri prietoku rovnajúcom sa maximálnej kapacite poistného ventilu protitlak v jeho výstupnom potrubí neprekročil maximálny protitlak.