Pracovné osnovy pre odborný výcvik a zdokonaľovanie na povolanie „Opravár. Školiaci program zámočník-opravár

UČEBNÝ PLÁN A TEMATICKÝ PLÁN ŠKOLENIA PRE OPRAVÁRA

ŠKOLENÍ PROGRAM PRE METER - OPRAVÁR

Predmet: "TECHNICKÁ PREVÁDZKA"

Téma číslo 1. Kotolňa. Tepelné elektrárne.

Inštalácia kotla. Tepelné elektrárne. Zloženie, účel, klasifikácia.

Téma číslo 2. Kotlové jednotky. Zariadenie a okruh obehu kotlov rôznych typov.

Kotolové zariadenie. Typy problémov. Schéma zapojenia kotla.

Téma číslo 3. Úkony zámočníka pri havárii v kotolni.

Úkony zámočníka pri výbuchu kotla, zmesi plynov. Úkony zámočníka v prípade úniku plynu, kolapsu budovy.

Téma č. 4. Potrubie kotolne.

Potrubia kotolne. Účel potrubí, požiadavky na prevádzku. Vodné rázy v potrubiach a opatrenia na ich zabránenie.

Téma číslo 5. Pomocné zariadenie kotolne.

Pomocné vybavenie kotlov. Zariadenie a princíp činnosti čerpadiel, odsávačov dymu, ventilátorov. Typy porúch v prevádzke čerpadla, odsávača dymu, ventilátora a opatrenia na ich predchádzanie. Charakteristika čerpadiel a odsávačov a ventilátorov (účinnosť, výkon, prietok, tlak, otáčky).

Téma číslo 6. Armatúry kotolní.

Uzatváracie ventily v kotolni (šoupátka, ventily, spätné klapky). Charakteristické znaky ventilu a ventilu. Údržba, opravy a bezpečnostné opatrenia.

Téma číslo 7. Úprava vody.

Podmienky pre tvorbu vodného kameňa, jeho vplyv na prevádzku kotla. Spôsoby úpravy vody pred kotlom. Zariadenie Na-katexových filtrov. Druhy, zariadenie a účel ohrievačov vody, dôvody opravy ohrievačov vody. Vlastnosti opravy.

Téma č.8. KIP a A.

Účel, princíp činnosti manometrov. Tlakové jednotky.

Téma číslo 9. Požiadavky na kovoobrábacie nástroje a prípravky.

Druhy zámočníckeho náradia. Ručné náradie. Mechanizovaný nástroj. elektrifikovaný nástroj. Účel nástroja a príslušenstva a požiadavky naň. Údržba náradia. Povolenie na prácu s nástrojom.

Predmety: "ZDRAVIE PRÁCE, ELEKTRICKÁ BEZPEČNOSŤ"

Téma číslo 10. Základy pracovnej legislatívy.

Téma číslo 14. Priemyselná sanitácia a osobná hygiena.

Príprava pracovného priestoru pred spustením a jeho vyčistenie po dokončení práce. Bezplatná distribúcia čistiacich a dezinfekčných prostriedkov. Skladovanie čistého a použitého čistiaceho materiálu. Pranie, chemické čistenie, sušenie a opravy kombinéz, obuvi. Osobná hygiena.

Téma č.15 Organizácia prác na povoleniach, zákazkách.

Organizácia prác na zákazkách, povoleniach, zákazkách. Pojmy „pracovné povolenie“, „príkaz“. Organizačné a technické opatrenia na zaistenie bezpečnosti práce. Doba platnosti pracovného povolenia, objednávky. Príkaz o organizácii práce na pracovných povoleniach, príkazoch. Práce vykonávané podľa pracovných povolení, príkazov. Osoby zodpovedné za bezpečnú výrobu práce. Postup pri vydávaní a vydávaní pracovných povolení, príkazov. Povolenie posádky pracovať. Vykonajte cielený tréning. Dohľad počas práce. Zmeny v zložení brigády. Robiť pracovné prestávky. Nástup do práce na druhý deň. Koniec práce. Odovzdanie a prevzatie pracoviska. Uzavretie pracovného povolenia. Práca dodávateľov.

Téma číslo 16. Elektrická bezpečnosť.

Pojem elektrický prúd (jednosmerný a striedavý) a napätie. Jednotky. Účinky prúdu na ľudský organizmus. Nebezpečné hodnoty prúdu a napätia pre ľudí. Dráhy pre prechod prúdu cez ľudské telo. Pravidlá pre uvoľnenie osoby z pôsobenia elektrického prúdu do a nad 1000 V. Pojem zóny "krokového napätia". Uzemnenie zariadenia. Osvetlenie priemyselných a domácich priestorov, pracovísk. Signálne nočné osvetlenie. Prenosné osvetlenie. Prípustné napätie prenosných svietidiel pre prevádzku v rôznych podmienkach (suché, vlhké, pivnice, tepelné komory). Koncepcia skupín elektrickej bezpečnosti.

Téma č. 17. Prostriedky individuálnej a kolektívnej ochrany.

Postup a normy pre vydávanie, podmienky nosenia, skúšanie OOPP. Prostriedky individuálnej a kolektívnej ochrany. .

Téma č. 18. Požiadavky na ochranu práce v núdzových situáciách.

Zásahy personálu pri výpadku elektriny, poruche zariadenia, požiari, zrútení budovy, jej časti alebo jednotlivých stavieb a pod.

Téma č.19. Prvá pomoc pri pracovných úrazoch.

Prvá pomoc pri akútnej otrave. Poranenie elektrickým prúdom. Zranenia. Krvácajúca. Zlomeniny. Popáleniny. Omrzliny. .

Téma číslo 20. Záverečná lekcia.

Táto lekcia rozoberá skúšobné otázky, ako aj otázky, ktoré majú zamestnanci pri príprave na skúšky. Témy sú uvedené s prihliadnutím na konkrétne vybavenie, na ktorom zámočníci pracujú.

LÍSTKY NA SKÚŠKU NA PRESKÚŠANIE ZNALOSTI OPRAVÁROV

VSTUPENKA č.1 (mechanik - opravár)

2. Postup pri prijímaní opravára na samostatnú prácu?
3. Hydraulická skúška kotla, kedy sa vykonáva a pri akom tlaku?
4. Dráhy prechodu elektrického prúdu ľudským telom?

LÍSTOK č.2 (mechanik - opravár)

1. Zariadenie a princíp činnosti kotla?
2. Typy porúch v prevádzke čerpadiel a opatrenia na ich predchádzanie?

4. Nebezpečné a škodlivé výrobné faktory v kotolni?
5. Pravidlá vyslobodenia osoby z pôsobenia elektrického prúdu?

VSTUPENKA č.3 (mechanik - opravár)

1. Zariadenie a princíp činnosti ohrievača vody?
2. Druhy klampiarskeho náradia, účel a požiadavky naň?
3. Objednávka. Aký druh práce sa vykonáva podľa objednávky. Dátum vypršania platnosti objednávky?

5. Poskytnutie prvej pomoci pri úraze (zlomenina, vykĺbenie)?

VSTUPENKA č.4 (mechanik - opravár)

1. Zariadenie a princíp činnosti odstredivého čerpadla?
2. Bezpečnostné požiadavky pri práci v peci kotla?
3. Pojem elektrický prúd (jednosmerný a striedavý), napätie, odpor. Jednotky?
4. Primárne hasiace zariadenie v kotolni?
5. Poskytovanie prvej pomoci pri tepelných popáleninách?

VSTUPENKA č.5 (mechanik - opravár)

1. Zariadenie a princíp činnosti kotla?
2. Pracovné povolenie na vykonávanie teplých prác v kotolni?
3. Bezpečnostné požiadavky na opravy točivých strojov?
4. Typy brífingov o ochrane práce?
5. Poskytovanie prvej pomoci pri poleptaní chemikáliami?

VSTUPENKA č.6 (mechanik - opravár)

1. Zariadenie a princíp činnosti kotla?
2. Uzatváracie ventily v kotolni. Aký je rozdiel medzi posúvačom a ventilom?
3. Postupnosť spúšťania sieťového čerpadla?
4. Bezpečnostné požiadavky pri práci v nádržiach (nádržiach)?

VSTUPENKA č.7 (mechanik - opravár)

1. Zariadenie a princíp činnosti kotla?
2. Prípustné napätie prenosných svietidiel pre prevádzku v rôznych podmienkach (suché, vlhké, kotlové pece, nádrže)?
3. Druhy zámočníckeho náradia?
4. Primárne hasiace zariadenie v kotolni?
5. Poskytovanie prvej pomoci pri podchladení, omrzlinách?

VSTUPENKA č.8 (mechanik - opravár)

1. Zariadenie a princíp činnosti kotla?
2. Technologická postupnosť montáže čerpadla?
3. Zodpovednosť zamestnancov za porušenie požiadaviek pokynov na ochranu práce, pracovných a výrobných pokynov?
4. Bezpečnostné požiadavky pri práci s elektrickým náradím?
5. Poskytovanie prvej pomoci pri zásahu elektrickým prúdom?

VSTUPENKA č.9 (mechanik - opravár)

1. Zariadenie a princíp činnosti kotla?
2. Zariadenia na zmäkčovanie vody. Hlavné problémy, ktoré vznikajú pri ich práci. Spôsoby ich eliminácie?
3. Čo má robiť zámočník v prípade núdze v kotolni?
4. Uveďte typy inštruktáží, ktoré sa vykonávajú s opravárom?
5. Poskytnutie prvej pomoci pri otrave?

VSTUPENKA č.10 (mechanik - opravár)

1. Zariadenie a princíp činnosti kotla?
2. Tepelnoizolačné a obkladové materiály?
3. Bezpečnostné požiadavky pri práci vo výškach, z lešenia, lešenia a iných zariadení?
4. Postup pri údržbe a servise kovoobrábacích nástrojov?
5. Poskytovanie prvej pomoci pri otrave oxidom uhoľnatým?

1. Bezpečnostné pravidlá pre prevádzku tepelných elektrární, schválené. nariadením Ministerstva energetiky Ruskej federácie z 24. marca 2003 č.115.

2. Bezpečnostné predpisy pre prevádzku tepelných zariadení a vykurovacích sietí spotrebiteľov.

3. Bezpečnostné predpisy pre prevádzku tepelno-mechanických zariadení elektrární a teplárenských sietí (SO 34.03.201-97).

4. Predpisy o organizácii práce na školení a certifikácii špecialistov z organizácií kontrolovaných Federálnou službou pre environmentálny, technologický a jadrový dozor (RD 19-2007).

5. "Pravidlá ochrany práce pri prevádzke elektrických inštalácií", schválené. Príkaz Ministerstva práce a sociálnej ochrany Ruskej federácie z 24. júla 2013 č. č. 328n.

6. Schválené „Pravidlá ochrany práce pri prevádzke tepelných elektrární“. nariadením MPSVR zo dňa 17.08.2015. č. 551n.

7. „Pravidlá ochrany práce pri práci s nástrojmi a zariadeniami“, schválené. nariadením MPSVR zo dňa 17.08.2015. č. 552n.

9. Postup na školenie v oblasti ochrany práce a testovanie vedomostí o požiadavkách ochrany práce zamestnancov organizácií schválený vyhláškou Ministerstva práce Ruskej federácie a Ministerstva školstva Ruskej federácie zo dňa 13.01.2003 N 1/29 .

10. GOST 12.0.003-74* SSBT. Nebezpečné a škodlivé výrobné faktory. Klasifikácia.

11. GOST 12.0.004-90 SSBT. Organizácia školení bezpečnosti práce. Všeobecné ustanovenia.

12. Predpisy o osobitostiach vyšetrovania pracovných úrazov v určitých odvetviach a organizáciách, schválené vyhláškou Ministerstva práce Ruska z 24. októbra 2002 N 73.

13. Pravidlá požiarneho režimu v Ruskej federácii
(schválené nariadením vlády Ruskej federácie z 25. apríla 2012 N 390).

14. Medziodvetvové pravidlá pre poskytovanie špeciálneho odevu, špeciálnej obuvi a iných osobných ochranných pracovných prostriedkov zamestnancom, schválené nariadením Ministerstva zdravotníctva a sociálneho rozvoja Ruskej federácie z 1. júna 2009 N 290n.

15. Zoznamy škodlivých a (alebo) nebezpečných výrobných faktorov a prác, pri výkone ktorých sa vykonávajú predbežné a periodické lekárske prehliadky (vyšetrenia) a postup pri vykonávaní týchto prehliadok (vyšetrení), schválené MZ SR. Ruskej federácie z 12. apríla 2011 N 302n.

16. Medziodvetvové pokyny pre prvú pomoc pri pracovných úrazoch. - M .: Vydavateľstvo NTs ENAS, 2007.

Školenie vodiča pojazdného kompresora sa vykonáva podľa "Zoznamu robotníckych profesií, pozícií zamestnancov, pre ktoré sa vykonáva odborná príprava", schváleného nariadením MŠVVaŠ SR č.513 zo dňa 2.7. 2013 „O schválení Zoznamu profesií pre robotníkov, pozícií zamestnancov, pre ktoré sa vykonáva odborná príprava“ , požiadavky Jednotnej tarify a kvalifikačnej príručky prác a povolaní robotníkov, Celoruského klasifikátora robotníckych profesií, Pozície zamestnancov a mzdové kategórie.

Akýkoľvek kompresor je súbor zariadení určených na výrobu stlačeného vzduchu alebo iného plynu. Výhodou mobilného kompresora oproti stacionárnemu je predovšetkým to, že ich použitie je možné na miestach, kde nie je možná inštalácia a tým skôr montáž stacionárneho kompresora.

Tieto kompresory sa používajú v rôznych priemyselných odvetviach, ako je baníctvo, doprava, ropa a plyn, mobilná údržba atď.

Napríklad typické aplikácie pre mobilné kompresory sú údržba nákladných vozidiel, hustenie pneumatík, fúkanie chladiča atď.

Špecialisti, ktorí pracujú na mobilných kompresoroch, sú operátori mobilných kompresorov.

Povolanie vodiča mobilného kompresora si vyžaduje tieto zručnosti a schopnosti: údržba mobilnej kompresorovej jednotky, štart a stop kompresora, dieselový motor; kladenie komunikácií, ich pripojenie ku kompresorovej jednotke a ústiu vrtu; vykonávanie prác na zvýšení odtoku tekutiny z vrtu vytvorením odtoku v spodnom otvore, monitorovaním prítoku tekutiny (oleja); nastavenie prívodu vzduchu počas tepelného spracovania zóny dna vrtu; účasť na prácach na otváraní produktívnych vrstiev s použitím plynných činidiel a odstránení komplikácií pri vŕtaní; schopnosť prispôsobiť prevádzkové režimy kompresorovej jednotky a dieselového motora podľa údajov prístrojového vybavenia; sledovať chod všetkých mechanizmov a systémov mobilnej kompresorovej jednotky, stanovovať hlavné parametre jednotky v súlade s technologickými predpismi na vŕtanie a skúšanie (vývoj) studní a pod. Obsluha mobilného (pojazdného) kompresora musí vedieť : metódy prevádzkovania ropných, plynových a injekčných vrtov; účel, usporiadanie a prevádzkové pravidlá rôznych systémov kompresorov, energetických zariadení, automobilov, prístrojového vybavenia a automatickej ochrany kompresorovej jednotky; druhy palív, mazív a chladenia; spôsoby zisťovania a odstraňovania porúch pri prevádzke mobilnej kompresorovej jednotky; schémy pripojenia komunikácií z kompresorovej jednotky k studni; miery spotreby prevádzkových materiálov na výrobu stlačeného vzduchu; základné informácie z oblasti tepelnej techniky, elektrotechniky, vrtných a prevádzkových zariadení, technológie vŕtania, skúšania (vývoja) a generálnych opráv ropných a plynových vrtov; vodoinštalatérstvo v rozsahu vykonávaných prác.

Pre výkon práce musí obsluha kompresorovej jednotky absolvovať odborné školenie, najviac raz ročne a najmenej raz za 5 rokov, absolvovať krátkodobé doškoľovacie kurzy v rozsahu najmenej 72 hodín za účelom získania nových vedomostí a zručností a zdokonalenia sa hodnosť, mať lekársku knihu bez kontraindikácií na prácu. Je dôležité, aby osoby mladšie ako 18 rokov nemohli pracovať ako operátor mobilného kompresora.

Školné a podmienky rozvoja

ANO DPO „Komplexné školiace stredisko pre rekvalifikáciu personálu“ vykonáva odborné vzdelávanie v týchto programoch:

Forma štúdia: denný, čiastočný, diaľkový s využitím „internetových“ technológií.

Čo je súčasťou školiaceho programu

V procese zvládnutia školiaceho programu vypracovaného s prihliadnutím na vyhlášku Ministerstva práce Ruska č. 513 zo dňa 2. júla 2013 „O schválení Zoznamu profesií pre pracovníkov, pozície zamestnancov, pre ktoré sa vykonáva odborné vzdelávanie " pre zvládnutie robotníckej profesie operátor mobilného kompresora sa študujú nasledovné problémy:

• Základy ekonómie a práva
• Veda o materiáloch
• Čítanie plánov
• elektrotechnika
• Informácie od technických mechanikov
• Ochrana práce a priemyselná bezpečnosť
• Účel, zariadenie a princíp činnosti mobilných kompresorov
• Spaľovacie motory, účel, zariadenie a činnosť
• Podvozkové zariadenie
• Pohony, armatúry a pomocné zariadenia mobilných kompresorových jednotiek
• Oprava kompresorov, pohonov, armatúr a pomocných zariadení
• Obsluha mobilných kompresorov
• Pravidlá pre projektovanie a bezpečnú prevádzku tlakových nádob
• Prvá pomoc zraneným pri práci

Výučba prebieha v učebni ANO DPO „Komplexné školiace stredisko pre preškoľovanie personálu“, ako aj prostredníctvom „internetového“ portálu stránky školiaceho strediska.

Po ukončení školenia vydané

• Certifikát pre každého zamestnanca, ktorý prešiel certifikáciou;
• Zápisnica z atestačnej komisie so zoznamom zamestnancov, ktorí vykonali atestáciu.

Ako získať školenie ako operátor mobilného kompresora

Operátor mobilného kompresora má po absolvovaní odborného výcviku (alebo v špecializovanej škole alebo školiacom stredisku) právo zvýšiť pridelenú hodnosť svojej odbornosti absolvovaním krátkodobých zdokonaľovacích kurzov v rozsahu najmenej 72 hodín najviac 1. raz za rok a minimálne 1x za 5 rokov, pričom pre každú z kategórií existuje určitá gradácia, a to:

Výhody spolupráce s ANO DPO „Integrované školiace centrum pre rekvalifikáciu personálu“

• všetky vzdelávacie programy sú vypracované učiteľmi s prihliadnutím na moderné vzdelávacie a metodické materiály využívajúce nové technológie vo vyučovaní;
• bola pre vás vyvinutá pohodlná forma elektronickej knižnice pre vzdelávací materiál kurzu;
• náklady na školenie pre vodiča mobilného kompresora sú výrazne nižšie ako v iných školiacich strediskách;
• školenie prebieha vo vhodnom čase pre vás a vo forme, ktorú vyžaduje vaša organizácia.

Požadované dokumenty

VYSVETLIVKA

Tento program je určený na školenie a preškolenie (preškolenie) pracovníkov v profesii "Pojazdný kompresorový operátor" 5-6 kategórií na kurzoch s prestávkou vo výrobe.

Kvalifikačné charakteristiky sú zostavené podľa Jednotného sadzobníka a kvalifikačnej knihy prác a povolaní pracovníkov a obsahujú požiadavky na základné vedomosti, zručnosti, ktoré musia mať pracovníci uvedenej profesie a kvalifikáciu.

Dĺžka školenia je stanovená na 356 hodín, rekvalifikácia (zvýšenie) - 304 hodín v súlade s požiadavkami Vzorových predpisov o odbornom vzdelávaní pracovníkov vo výrobe.

Na konci školenia by to mal zvládnuť každý pracovník vykonávať prácu, podľa kvalifikačnej charakteristiky, v súlade s technickými podmienkami a normami. Kvalifikačné skúšobné práce sa vykonávajú na úkor času určeného na priemyselné školenie.

Mobilný ovládač kompresora kategórie 5-6 mal by byť schopný:

1. Pripravte mobilné kompresorové zariadenie na operácie dokončenia studní.

2. Zostavte a rozoberte komunikácie a pripojte ich k ústiu vrtu a kompresorovej jednotke.

3. Naštartujte a zastavte dieselový motor a kompresor.

4. Monitorovať činnosť všetkých mechanizmov a systémov mobilnej kompresorovej jednotky.

5. Identifikujte a odstráňte poruchy v prevádzke dieselového motora a kompresora.

6. Udržiavať a vykonávať preventívnu údržbu systémov kompresorových jednotiek vrátane systémov havarijnej ochrany.

7. Regulujte prevádzkový režim kompresorovej jednotky podľa údajov prístrojového vybavenia.

8. Vykonajte prácu na zavolanie toku tekutiny zo studne.

9. Správne organizovať a udržiavať pracovisko.

10. Šetrite materiály a palivo.

11. Uplatňovať čo najúčelnejšie a najproduktívnejšie metódy a moderné metódy organizácie práce.

12. Uchovávajte protokol o prevádzke kompresorovej jednotky.

9. Základné informácie o vrtných a prevádzkových zariadeniach, technologických postupoch vŕtania, skúšania (vývoja) a generálna oprava ropné a plynové vrty.

10. Pravidlá bezpečného pohybu.

11. Pravidlá bezpečnej údržby mobilného kompresora, pravidlá, opatrenia a bezpečná prevádzka tlakových nádob.

12. Inštalatérske práce v množstve vykonaných prác.

Monitorovanie stavu ochrany a bezpečnosti práce vo vrtných podnikoch.

Administratívne a trestnej zodpovednosti za porušenie pravidiel a bezpečnostných pokynov a nehody vyplývajúce z týchto porušení. Poradie vyšetrovania a evidencie nehôd.

Všeobecné bezpečnostné predpisy v ropný priemysel a v oblasti geológie a prieskumu podložia.

Téma 3.

Prvá pomoc.

Prostriedky a metódy prvej pomoci. Prvá pomoc pri úraze elektrickým prúdom. Prvá pomoc pri ranách a krvácaní. Prvá pomoc pri popáleninách, omrzlinách, otravách plynom.

Téma 4.

Ochrana životného prostredia.

Organizácia ochrana životného prostredia. Ochrana ovzdušia, pôdy, nádržíútroby zeme, vegetácia a zvieratá. Charakteristický environmentálne znečistenie. Opatrenia na boj proti hluku, znečisťovaniu pôdy, atmosféry, vodného prostredia; organizácia výroby na princípe uzavretého cyklu, prechod na bezodpadovú technológiu, zlepšenie spôsobov likvidácie odpadov, integrované využívanie prírodných zdrojov, posilnenie kontroly nad maximálnymi prípustnými koncentráciami škodlivých zložiek vstupujúcich do prírodného prostredia, spätný chod dodávka vody(a iné) vo vzťahu k odvetviu a príslušnému podniku. Osobné možnosti a zodpovednosť pracovníkov tohto sprievodu pri ochrane životného prostredia.

téma 5.

Základy technológie vŕtania a prevádzky ropných a plynových vrtov.

Vrtná súprava a jej prvky. Hlavné operácie zahrnuté v procese vŕtania. Cyklus výstavby studne. Technológia vŕtania studní.

Prírodné zásoby ropy a plynu. Pojem pórovitosť a priepustnosť hornín. Fyzikálne vlastnosti oleja. Plyny ropných polí a ich hlavné vlastnosti.

Druhy ropných polí. Tlak v nádrži. Hnacie sily formácie a sily odporu. Režimy ropných nádrží.

Všeobecné pojmy o technológii vŕtania ropných a plynových vrtov.

Plášťové stĺpiky. Dobre tmelenie. Skúška tesnosti kolóny. Perforácia výrobnej struny.

Ropné pole a jeho štruktúra. Štruktúra zemskej kôry. Všeobecné informácie o skalách. Výskyt ropy a plynu v zemskej kôre. Zberače oleja. Zásobník je ako porézna nádrž naplnená plynom, ropou a vodou pod tlakom. Pôsobiace sily v zásobníku: tlak formovacej vody, tlak stlačeného plynu, elastické sily ropy, vody a plynu.

Tlak v nádrži. Všeobecné informácie o ropných vrtoch.

Statické a dynamické úrovne. Dolný tlak. No interakcia. Podmienky prítoku na dno. Režimy ropných polí. Umiestnenie studní v oblasti.

Prípustné stiahnutie tekutiny z formácie. Systémy rozvoja ropných polí. Geologické, technické a ekonomické faktory ovplyvňujúce výber systému rozvoja a umiestnenia studní. Koncept rozvoja studne. Príprava vrtov na rozvoj.

Spôsoby, ako zabrániť otvorenému toku studní.

Prevádzka ropných vrtov. Vybavenie ropných vrtov.

Oprava podzemnej studne. Druhy opravy studní. Technológia Well workover.

Disciplíny špecializácie

téma 6.

Technika a technológia na vŕtanie studní a prenikanie produktívnych útvarov pomocou systémov vzduchu, prevzdušňovanej kvapaliny a peny.

Všeobecné predstavy o technológii vŕtania studní pomocou vzduchu a prevzdušňovanej kvapaliny. Vlastnosti použitia výhod a nevýhod týchto metód.

Schéma potrubia ústia studne pri vŕtaní so vzduchom a prevzdušnenou kvapalinou. Špeciálne vybavenie.

Schéma inštalácie pozemných zariadení. Usporiadanie kompresorov a pomocných zariadení.

Voľba režimu a ovládanie hlavných parametrov prevádzky kompresorovej jednotky pri vŕtaní s preplachovaním vzduchom a prevzdušňovanými kvapalinami.

Základné technológie pre vŕtanie v produktívnych formáciách pomocou penových systémov. Aplikované vybavenie.

Bezpečnostné pravidlá pre vŕtanie studní a odizolovanie produktívnych útvarov pomocou vzduchu, prevzdušnených kvapalín a penových systémov.

Téma 7.

Zariadenie, hlavné systémy a postup údržby výkonových pohonov mobilných kompresorových jednotiek.

Výkonový motor ako zdroj mechanickej energie. Klasifikácia spaľovacích motorov podľa druhu použitého paliva a spôsobu vznietenia pracovnej zmesi.

Všeobecné usporiadanie spaľovacích motorov.

Účel a klasifikácia ojničného a kľukového mechanizmu Starostlivosť o ojnicu a kľukový mechanizmus. Identifikácia a odstránenie základných porúch.

Účel a usporiadanie častí mechanizmu distribúcie plynu.

Účel a klasifikácia chladiacich systémov. Vplyv tepelného režimu na jeho výkon, účinnosť a opotrebovanie. Normálna teplota chladiacej kvapaliny. Zariadenia chladiaceho systému a ich účel. Zariadenie radiátorov. Vodné čerpadlá. Fanúšikovia. Nastavenie hnacieho remeňa Fanúšikovia. Termostaty, ich zariadenie a práca.

Princíp činnosti chladiaceho systému.

Dieselový energetický systém. Všeobecné usporiadanie energetického systému, prístrojov, palivového nasávacieho čerpadla, palivového filtra.

Typy trysiek, ich účel, zariadenie. Palivové potrubie, jeho zariadenie. Druhy paliva. Automatický uzatvárací ventil nafty v prípade poklesu tlaku oleja v mazacom systéme, jeho účel, zariadenie a princíp činnosti.

Účel a klasifikácia mazacieho systému. Požiadavky na ropu. Dieselový mazací systém. Olejové čerpadlá, ich zariadenie, pohon a činnosť. Olejové filtre, ich usporiadanie, zaradenie do systému a prevádzka. Chladiče oleja. Tepelné výmenníky. Regulácia tlaku v mazacom systéme. Kontrolné a bezpečnostné zariadenia v systéme mazania.

Vznetové štartovacie systémy.

Elektrické zariadenia spaľovacích motorov. Dieselové elektrické zariadenia. Nabíjateľné batérie. Prístrojové vybavenie ICE a ich účel. Prístrojové vybavenie dieselových a dieselových kompresorov. Diaľkové tlakomery, teplomery, elektrická totálna stanica, voltampérmeter, motohodin. Účel a princíp ich fungovania.

Starostlivosť, prevádzka, údržba, možné poruchy spaľovacieho motora a dieselového motora, ich príčiny a spôsoby odstránenia.

Téma 8.

Zariadenie, hlavné systémy, postup údržby

kompresory a kompresorové jednotky.

Koncept kompresorov. Termodynamický kompresorový cyklus. Klasifikácia kompresorových strojov podľa vyvinutého tlaku, charakteristík stlačeného plynu, princípu činnosti, spôsobu inštalácie a umiestnenia pracovných telies, pohonu, vyvinutej produktivity.

Piestové kompresory - schematický diagram a princíp činnosti. Klasifikácia piestových kompresorov. Pracovný cyklus v piestovom kompresore. Podrobnosti o piestových kompresoroch, účele a zariadení.

Konštrukcia piestového kompresora. Prídavné zariadenia pre piestové kompresory

Zábeh a nastavenie kompresorov. Obdobia vlámania. Príprava kompresora na spustenie. Spustenie a zastavenie kompresorov. Určenie poruchy kompresorov. Núdzové zastavenie kompresora. Hlavné chyby a spôsoby ich zistenia. Dohľad nad kompresorom počas prevádzky. Prevádzka kompresorov. Čistenie vzduchu. Inštalácia čističa vzduchu. Chladenie kompresorom.

Mobilné kompresorové jednotky. Montážna základňa a vybavenie zahrnuté v inštalácii. Schematický diagram inštalácie. Hlavné technické charakteristiky: konštrukcia kompresorových chladiacich a mazacích systémov.

Všeobecné ustanovenia o systéme údržby zariadenia. Účel systému údržby. Systém údržby a opravy mobilných kompresorových jednotiek pre vývoj studní. Druhy údržby a opráv zabezpečované systémom údržby. Bežné a kapitálové opravy. Informácie o postupe vykonávania operácií a spôsoboch používaných pri bežných a veľkých opravách mobilných kompresorových jednotiek. Sada nástrojov, prípravkov a prístrojov používaných pri údržbe mobilných kompresorových jednotiek pre vývoj studní.

Téma 9.

Prístrojové vybavenie a pomocné mechanizmy.

Elektrické meracie prístroje mobilných kompresorových jednotiek: diaľkový elektrický tachometer, vzduchové teplomery vody a oleja, otáčkomer, tlakomer, voltampérmeter iné, ich účel, prevedenie a princíp činnosti.

Prístrojové vybavenie a jeho účel v mobilných kompresorových jednotkách.

Rozdelenie prístrojového vybavenia do skupín v závislosti od ich účelu.

Indikačné, samozáznamové, sčítacie a signalizačné zariadenia. Prístroje na meranie tlaku, prietoku kvapalín a plynov, meranie teploty, hladiny kvapalín.

Zariadenia na sledovanie prevádzkových parametrov mobilných kompresorových jednotiek.

Schéma zapojenia ovládacích zariadení do inštalačného systému. Technické vlastnosti zariadení. Zariadenie a prevádzka prístrojového systému mobilných kompresorových jednotiek.

Automatizačný systém pre mobilné kompresorové jednotky. Hlavné funkcie automatizačného systému inštalácií a zariadení v ňom používaných (elektrokontaktné tlakomery, časové relé, tlakové spínače, signálne svetlá atď.).

Návrh a prevádzka automatizačného systému pre mobilné kompresorové jednotky. Nastavenie automatizačných zariadení. Pravidlá pre prevádzku automatizačného systému mobilných kompresorových jednotiek. Možné poruchy automatizačného systému a spôsoby ich odstránenia.

Téma 10.

Základy zámočníctva.

značkovanie. Riziká čerpania. Dierovanie značkovacích čiar. Metódy značkovania.

Rezanie. Rezanie oceľového plechu podľa úrovne čeľustí zveráka, o rizikách označovania. Rezanie rovných a zakrivených drážok na širokom povrchu liatinových dielov s priečnym rezom.

Upraviť. Rovnanie pásovej ocele na plech. Vyrovnanie kruhovej oceľovej tyče na plech a pomocou hranolov. Rovnanie rúr a profilovej ocele (uholník).

TEMATICKÝ PLÁN PRIEMYSELNÉHO ŠKOLENIA.

PROGRAM PRIEMYSELNÉHO ŠKOLENIA.

Téma 1.

Úvodná lekcia.

Vyučovacie a vzdelávacie úlohy priemyselného výcviku v nadstavbovom výcviku. Náplň práce v súlade s požiadavkami kvalifikačnej charakteristiky. Etapy profesionálneho rastu. Oboznámenie sa s pracovnými skúsenosťami vedúcich výroby.

Oboznámenie sa s programom priemyselného školenia pre vodiča mobilného kompresora 5-6 kategórií.

Téma 2

Bezpečnosť práce, požiarna bezpečnosť, elektrická bezpečnosť.

Inštruktáž o bezpečnosti práce.

Oboznámenie sa s pracoviskom pokročilého mobilného kompresorového operátora pri vývoji vrtu, použitie plynných prostriedkov pri otváraní produktívnych súvrství a odstraňovaní komplikácií pri vŕtaní.

Školenie bezpečnosti na pracovisku.

Oboznámenie sa so základnými bezpečnostnými pokynmi pre konštrukciu a inštaláciu, opravárenské práce a požiarne predpisy.

Téma 3.

Školenie základných a pomocných druhov prác.

Sledovanie priebehu procesu a regulácia parametrov režimu pri vývoji vrtov po vŕtaní a prácach.

Kontrola a regulácia parametrov režimu prívodu stlačeného vzduchu pri otváraní produktívnych formácií a eliminácia komplikácií pri vŕtaní pomocou plynných prostriedkov.

Riadenie a regulácia parametrov prívodu stlačeného vzduchu pri tepelnom spracovaní zóny dna vrtu.

Štúdia postupu monitorovania a regulácie prevádzky hlavných systémov mobilných kompresorov. Školenie techník údržby pre hlavné systémy mobilných kompresorov v procese ich prevádzky. Školenie o základných technikách riešenia problémov pre mobilné kompresory.

Príprava pracovného nástroja na údržbu a opravu mobilných kompresorových jednotiek. Kontrola a príprava štartovacieho motora na prevádzku. Demontáž, kontrola a montáž spojky na štartovacom motore. Údržba štartovacieho motora. Demontáž, kontrola, oprava a montáž štartovacieho motora. Demontáž, kontrola, oprava a montáž štartovacieho kompresora.

Príprava vykurovacích zariadení na prácu. Údržba vykurovacích zariadení. Oprava ohrievača.

Údržba, starostlivosť a odstraňovanie porúch v kľukovom mechanizme dieselového motora, v mechanizme distribúcie plynu, v systéme mazania nafty, v systéme chladenia nafty, v systéme napájania nafty, v prevodovke.

Konzervácia kompresora. Odkonzervovanie kompresora. Príprava kompresora na spustenie.

Údržba, starostlivosť a opravy kompresora. Údržba, starostlivosť a odstraňovanie porúch pomocných zariadení kompresorov (filtre, chladiče, radiátory, jímky, čerpadlá atď.).

Údržba, starostlivosť a odstraňovanie porúch montážnej základne mobilných kompresorových jednotiek.

Oprava a nastavenie bŕzd, osvetlenia, výmena prístrojov a prístrojov atď.

Téma 4.

Samostatný výkon práce ako

mobilný kompresorový ovládač 5-6 kategórií.

Samostatné vykonávanie celého rozsahu prác zabezpečených požiadavkami kvalifikačnej charakteristiky mobilného kompresora 5-6 kategórií pod dohľadom majstra (inštruktora) priemyselného výcviku s povinným dodržiavaním bezpečnostných pokynov a technologického režimu.

Ovládanie pokročilých techník a metód práce. Upevnenie získaných pracovných zručností. Dosiahnutie zavedených výrobných štandardov.

Kvalifikačná (skúšobná) práca.

BIBLIOGRAFIA:

Hlavná:

1. Vadetsky ropné a plynové vrty. Učebnica - M .: Akadémia, 2010. - 352 s.

2. Shchurov a technológia výroby ropy. Učebnica pre stredné školy. – M.: Aliancia, 2009. – 510 s.

ďalšie:

1., Pokrepin na opravu ropných a plynových vrtov. Návod. - Volgograd: In-Folio, 2009 - 288 s.

3. Vybavenie Nikishenko. Návod. - Volgograd: In-Folio, 2008. - 416 s.

4. Oprava molchanovskej studne. Učebnica - M.: Nedra, 1986. - 208 s.

5., Ilského stroje a mechanizmy - M., Nedra, 1980.

6. Vadetsky ropné a plynové vrty. - M., Nedra, 1985.

7. Bezpečnostné pravidlá v ropnom a plynárenskom priemysle. - Moskva, 1998.

8. Pravidlá pre inštaláciu elektroinštalácie.

9. Pravidlá projektovania a bezpečnej prevádzky stacionárnych kompresorových jednotiek, vzduchovodov a plynovodov.

Školenie zámočníka na opravu technologických zariadení sa vykonáva v súlade s nariadením Ministerstva práce a sociálnej ochrany Ruskej federácie zo dňa 27.11.2014 č.944n „O schválení odbornej normy „Zámočník technologických zariadení “, „Zoznam profesií pracovníkov, pozícií zamestnancov, pre ktoré sa vykonáva príprava na povolanie“, schválený nariadením MŠVVaŠ SR č. 513 zo dňa 2. júla 2013, požiadavky Jednotnej tarify a kvalifikačnej príručky z r. Práce a profesie robotníkov, celoruský klasifikátor robotníckych profesií, pozícií zamestnancov a mzdových kategórií.

Technologické zariadenia - výrobný komplex stavieb a zariadení umiestnený v budove alebo na samostatnom mieste podniku a určený na realizáciu technologického procesu.

Povolanie mechanika pre opravy technologických zariadení vyžaduje tieto zručnosti: demontáž, oprava, montáž a skúšanie komponentov a mechanizmov strojov, prístrojov, potrubí, armatúr rôznej zložitosti; opravy zariadení, jednotiek a strojov rôznej zložitosti; zámočnícke spracovanie dielov podľa kvalifikácie; umývanie, čistenie a mazanie častí; označovanie a vŕtanie otvorov na prírubách; vyrovnávanie, pilovanie a rezanie závitov na rúrach; výroba jednoduchých prípravkov na montáž a inštaláciu opravovaných zariadení a pod.

Mechanik pre opravu technologických zariadení musí poznať: zariadenie, účel a princíp činnosti jednotlivých zariadení a komponentov opravovaného zariadenia; prevádzkové podmienky servisovaného zariadenia; základné zámočnícke techniky; všeobecné pravidlá pre zváranie a spájkovanie; pravidlá pre testovanie potrubí malých priemerov; základné pojmy tolerancií a pristátí, kvalifikácie, triedy presnosti a čistoty spracovania; účel a pravidlá používania zariadení a nástrojov; techniky označovania potrubí; kresliace prvky; pravidlá používania olejov, čistiacich prostriedkov a mazív a pod.

Na výkon práce musí mechanik pre opravu technologických zariadení absolvovať odborné školenie, najviac raz ročne a najmenej raz za 5 rokov krátkodobé doškoľovacie kurzy v rozsahu najmenej 72 hodín s cieľom získať nové vedomosti a zručnosti a zlepšiť si hodnosť, mať zdravotnú knižku bez kontraindikácií. Je dôležité, aby osoby mladšie ako 18 rokov nemohli pracovať ako mechanik na opravách technologických zariadení.

Školné a podmienky rozvoja

ANO DPO „Komplexné školiace stredisko pre rekvalifikáciu personálu“ vykonáva odborné vzdelávanie v týchto programoch:

Forma štúdia: denný, čiastočný, diaľkový s využitím „internetových“ technológií.

Čo je súčasťou školiaceho programu

V procese osvojovania si tréningového programu, vypracované s prihliadnutím na nariadenie Ministerstva práce a sociálnej ochrany Ruskej federácie z 27. novembra 2014 č. 944n „O schválení odbornej normy „Mechanik technologických zariadení“, nariadenie Ministerstva práce Ruska č. 513 zo dňa 2. júla 2013 „O schválení Zoznamu povolaní pracovníkov, pozícií zamestnancov, pre ktoré je odborná príprava“ na zvládnutie pracovná profesia mechanik pre opravy technologických zariadeníštudujú sa tieto otázky:

• Priemyselná ekonomika
• Veda o materiáloch
• Základy elektrotechniky a elektrických zariadení NPS
• Základy technickej mechaniky
• Čítanie výkresov a vývojových diagramov procesov
• Tolerancie a pristátia. Technické merania
• Inštalatérstvo
• Prístrojové vybavenie
• Priemysel, požiarna bezpečnosť a ochrana práce
• ochrana životného prostredia
• Zloženie a vlastnosti oleja
• Vybavenie hlavných ropovodov
• Čerpadlá, ventilátory a ich zariadenie
• Údržba a opravy čerpadiel a ventilátorov
• Regulátory tlaku, filtre nečistôt. Údržba a opravy
• NPS tanky a ich zariadenie
• Údržba a opravy nádrží a zariadení hlavnej nádrže
• Potrubia, ich údržba a opravy
• Potrubné armatúry: posúvače, ventily, kohútiky, bezpečnostné pákové ventily, elektrické prevodovky. Údržba a opravy
• Pomocné zariadenia PS: olejový systém, chladiaci systém, únikový čerpací systém, vetranie, kanalizácia, vodovod. Údržba a opravy
• Oprava a renovácia častí zariadení
• Analýza núdzového zastavenia

Výučba prebieha v učebni ANO DPO „Komplexné školiace stredisko pre preškoľovanie personálu“, ako aj prostredníctvom „internetového“ portálu stránky školiaceho strediska.

Po ukončení školenia vydané

• Certifikát pre každého zamestnanca, ktorý prešiel certifikáciou;
• Zápisnica z atestačnej komisie so zoznamom zamestnancov, ktorí vykonali atestáciu.

Ako sa vyučiť za mechanika pre opravy technologických zariadení

Po absolvovaní odborného výcviku (buď v špecializovanej škole alebo školiacom stredisku) musí mechanik pre opravu technologických zariadení absolvovať ročné krátkodobé doškoľovacie kurzy v rozsahu najmenej 72 hodín, najviac 1-krát ročne a nie menej ako 1 krát za 5 rokov.

Výhody spolupráce s ANO DPO „Integrované školiace centrum pre rekvalifikáciu personálu“

• všetky vzdelávacie programy sú vypracované učiteľmi s prihliadnutím na moderné vzdelávacie a metodické materiály využívajúce nové technológie vo vyučovaní;
• bola pre vás vyvinutá pohodlná forma elektronickej knižnice pre vzdelávací materiál kurzu;
• náklady na školenie mechanika na opravu technologických zariadení sú výrazne nižšie ako náklady iných školiacich stredísk;
• školenie prebieha vo vhodnom čase pre vás a vo forme, ktorú vyžaduje vaša organizácia.

Požadované dokumenty