Zariadenia na zachytávanie prachu. Zariadenia na zber prachu PFC Ako sa vyberajú prevádzkové parametre

Celkové rozmery jednotiek na zachytávanie prachu PFC

Spôsob platby:

• Bankovým prevodom pre právnické osoby s DPH.

Dodávka v Moskve a Moskovskej oblasti:

• Dopravná spoločnosť Business lines alebo PEK, iné dohodou.
• Tovar "skladom" je možné vyzdvihnúť zo skladu v deň pripísania finančných prostriedkov na náš bežný účet.
• Doručenie sa uskutoční do 1-2 pracovných dní od okamihu, keď je vaša objednávka pripravená.

Doručenie po celom Rusku:

• Dopravný podnik (TK) Obchodné linky alebo PEK, iné dohodou. Doručenie na terminál TK - ZDARMA. (3x týždenne).
• Náklady na doručenie nákupných centier závisia od regiónu. Naši manažéri vypočítajú všetky možnosti a ponúknu vám najpohodlnejší a najziskovejší spôsob doručenia.
• Naše vozidlá v čo najkratšom čase. Náklady na dopravu sú kalkulované na základe objemu a hmotnosti zásielky.

Záruka

• Naša spoločnosť predáva výhradne nový tovar, na ktorý sa vzťahuje výrobná záruka od 12 mesiacov do 36 mesiacov.

Jednotky na zachytávanie prachu PFC sú určené na jemné čistenie vzduchu v malých a stredne veľkých priemyselných a poľnohospodárskych priestoroch. Môžu sa použiť na čistenie vzduchu od dreveného prachu a suspendovaných triesok v drevospracujúcom priemysle. Najvyššia prašnosť pracovného prostredia je 15/5 g/m.kub. (v pomere veľké suspendované frakcie / prach).

Minimálna čistota vzduchu na výstupe zo zberača prachu PFC je 0,5 mg/m3.

Dizajnové prvky

Zberné jednotky PFC sú mobilné, vyrábané vo forme monobloku, dodávané zákazníkovi zmontované v balení výrobcu.

Medzi hlavné komponenty jednotky na zachytávanie prachu série PFC patria nasledujúce konštrukčné prvky:

Karoséria je nosný oceľový prvok zváranej konštrukcie, na ktorom je umiestnený zvyšok komponentov a častí zariadenia. V tele sa nachádza cyklónový prvok, v ktorom sa vykonáva primárne gravitačné čistenie vzduchu od veľkých suspendovaných častíc (prvý stupeň čistenia). V cyklóne dochádza k víreniu vzduchu, vďaka čomu sú častice pôsobením odstredivej sily pritlačené k stenám cyklónu a usadzujú sa v zberači prachu.

V spodnej časti puzdra je vrecko na prach, ktoré sa po naplnení vyberie, aby sa vyčistil a zlikvidoval nazbieraný prach a nečistoty. V hornej časti puzdra sa nachádza kazetový filter z filtračného papiera triedy F9, kde prebieha jemné čistenie vzduchu (druhý stupeň čistenia). Kazetový papierový filter poskytuje v porovnaní s filtračnou manžetou (ako napr. zberač prachu a odsávač triesok PUA-M) jemnejšie čistenie a dlhší zdroj.

V základnom prevedení je spolu s kazetou jednotka vybavená systémom manuálnej regenerácie vnútorného povrchu, avšak na želanie zákazníka je možné dovybaviť zberač prachu PFC systémom automatickej regenerácie.

Emisie vyčisteného vzduchu sa dostávajú priamo do atmosféry miestnosti. Vzduch je nútený pohybovať sa pomocou nízkohlučného prachového ventilátora namontovaného na skrini. Ako pohon je použitý asynchrónny elektromotor. Vstupné potrubie ventilátora má kruhový prierez a smeruje nadol (je možné pripojiť vzduchovú manžetu alebo nepredĺžené vzduchové potrubie).

Výrobné možnosti

Štandardný rozsah veľkostí prachových inštalácií PFC zahŕňa 7 štandardných modelov.

Zariadenia na prach a triesky PFTs-1250, PFTs-1500 a PFTs-2000 sa vyrábajú v jednej verzii. Zvyšné modely prachových jednotiek PFC sú vyrábané v skupinovom prevedení (každý dve kazety a dva zberače prachu).

Výber požadovaného modelu sa vykonáva podľa menovitej kapacity, berúc do úvahy skutočné prevádzkové podmienky.

Prevádzkové podmienky

Zberače prachu PFC podliehajú prevádzke v interiéri za podmienok U2 v súlade s GOST 15150.

Odstredivé zberače prachu

Odstredivý zberač prachu je najbežnejším typom mechanického zberača prachu, ktorý sa používa v potravinárskom, chemickom, ťažobnom a mnohých ďalších odvetviach. Hlavnou výhodou takýchto zberačov prachu je ich nízka cena, vysoký výkon, jednoduchosť mechanizmu, ako aj pomerne jednoduchá a lacná prevádzka. V porovnaní s inými typmi majú odstredivé zberače prachu výhody spoľahlivej prevádzky pri vysokej teplote a tlaku, bez pohyblivých častí, ľahkej opravy a výroby a možno ich použiť na zachytávanie abrazívnych častíc.

Odstredivé zberače prachu využívajú na zachytávanie prachu odstredivú silu. Najpopulárnejšími odstredivými zberačmi prachu sú mokré filmové cyklóny. V takýchto zariadeniach dochádza k ukladaniu častíc pôsobením odstredivého a inertného mechanizmu. V dôsledku toho je účinnosť takýchto zariadení oveľa vyššia ako účinnosť cyklónov, pretože k opätovnému strhávaniu prachu nedochádza v dôsledku prítomnosti vlhkého filmu. Okrem toho sú takéto zariadenia efektívnejšie ako práčky v dôsledku skutočnosti, že rýchlosť kvapôčok a prúdenia plynu v nich je oveľa vyššia v dôsledku odstredivej sily.

V mokrých cyklónoch sa kvapalina dodáva pozdĺž vnútorných stien zariadenia a do jeho axiálnej zóny.

Najúčinnejším zberačom mokrého prachu je Venturiho práčka, čo je vysokorýchlostná práčka. Takéto inštalácie možno rozdeliť podľa oblasti použitia na:

• Nízkotlakový, používaný na koncentráciu a čistenie nasávaného vzduchu. Hydraulický odpor takýchto zariadení sa pohybuje od 3000 do 500 Pa.
• Na čistenie plynov od submikrónového a mikrónového prachu sa používajú vysokotlakové zariadenia. Ich odpor dosahuje 20000-30000 Pa.

Prevádzka takýchto zariadení je založená na vysokorýchlostnom prúde plynu, ktorý vykonáva intenzívne drvenie kvapaliny, ktorá ju zavlažuje. A v dôsledku turbulencie prúdu plynu, ako aj pomerne veľkého rozdielu medzi rýchlosťou kvapiek kvapaliny a častíc, sa prachové častice ukladajú na kvapôčky kvapaliny, ktoré ju zavlažujú.

Aby sa znížil hydraulický odpor, hlavná časť práčky je vyrobená vo forme Venturiho trubice, ktorá sa plynulo zužuje na vstupe plynov a rozširuje na ich výstupe. Vstup a výstup plynov sú spojené pomocou trysky.

Pre stabilnú prevádzku zariadenia je veľmi dôležité, aby bola časť hrdla kvapaliny úplne a rovnomerne zavlažovaná. Preto je výber spôsobu zavlažovania veľmi dôležitý a ovplyvňuje dizajn zariadenia.

Najčastejšie sa používajú tri spôsoby zavlažovania krku:

1. Periférne. Pri tomto spôsobe zavlažovania sú trysky alebo trysky namontované po obvode hrdla alebo zmätku.
2. Centrálne. Zavlažovacia kvapalina vstupuje do krku z trysiek, ktoré sú inštalované v zmätku alebo pred ním.
3. Film. Najčastejšie sa používa na zamedzenie tvorby usadenín na stenách.

Na výpočet hydraulického odporu sa používa výraz:

Δp = Δp g + Δp f

V ktorom Δp g je hydraulický odpor suchého potrubia, ktorý je spôsobený pohybom plynu:

Δp g = (ξ c ν g ² ρ g)/2

kde ξ c je koeficient hydraulického odporu suchého potrubia,
a ν g je rýchlosť plynov, ktoré sú v hrdle.

Účinnosť zachytávania prachu závisí predovšetkým od konkrétneho zavlažovania a rýchlosti plynu. Optimálny pomer rýchlosti prúdenia prachu a špecifickej závlahy závisí predovšetkým od disperzného zloženia prachu. Pričom špecifická hodnota závlahy sa pohybuje v rozmedzí 0,5-1,5 l/m 3 plynov.

Okrem toho účinnosť zachytávania prachu závisí od rozptylu kvapôčok atomizovanej kvapaliny. Zároveň platí, že čím menšie kvapky, tým lepšie sa plyn čistí.

Na určenie priemerného priemeru kvapiek sa používa empirický vzorec:

d k \u003d 4870 / ν² + 28,18 m 1,5

V priemysle sa aktívne používajú odstredivé zberače prachu (cyklóny). Do telesa cyklónu sa dostane znečistený plyn rýchlosťou 20 až 25 m/s. Prúd plynu sa pohybuje tangenciálne, v dôsledku čoho nadobúda rotačný pohyb. Prachové častice sú vrhané späť odstredivou silou a padajú do extrémnych vrstiev znečisteného plynu, ktoré sa špirálovito pohybujú po stenách cyklónu. Suspendované prachové častice sa z jednotky odstraňujú cez špeciálne výstupné potrubie. Zmes plynu a prachu sa otáča a stúpa, čo vedie k víru. Tento vír sa pohybuje v smere osi inštalácie k výfukovému potrubiu a zachytáva so sebou časť plynu pohybujúceho sa nadol z vnútorných vrstiev. Táto vrstva plynu sa vyznačuje nízkym obsahom prachových častíc. Po kónickej časti karosérie sa pohybuje až k spodnej hrane výfukového potrubia. Po dosiahnutí spodného okraja výfukového potrubia sa prúdenie otočí smerom k osi cyklónu.

Vírivé zberače prachu. technické údaje

Vírivé zberače prachu sa v priemysle využívajú čoraz viac. Takéto zariadenie sa podobá cyklónu, ale jeho vlastnosťou je prítomnosť dodatočného vírivého prúdu plynu v ňom. Vo svete sa vyrábajú rôzne modely takýchto zberačov prachu s kapacitou 300-40000 m 3 /hod. Výkon vírových zberačov prachu sa zvyšuje so zmenšovaním priemeru.

Vo vírivých zberačoch prachu sa ako sekundárny plyn používa atmosférický vzduch, prašné plyny, ako aj okrajová časť prúdu čistého plynu.

Ak porovnáme vírivé zberače prachu s protiprúdovými cyklónmi, prvé z nich majú také výhody, ako je práca s vysokoteplotnými plynmi, dobrý stupeň čistenia a úprava procesu čistenia plynu od prachu úpravou sekundárneho prúdenia vzduchu. Medzi nevýhody vírových zberačov prachu treba zdôrazniť vysoký hydraulický odpor, potrebu výkonného ťahacieho zariadenia, ako aj zložitú obsluhu a inštaláciu.

d cr \u003d √ (ν² / H) (18 μg ln) / ([ρ h -ρ z] ω²)

v ktorej H - je vysoká pracovná oblasť,
D tr - priemer vodivého potrubia,
D 1 je priemer samotného zariadenia,
ω - uhlová rýchlosť čisteného plynu.

Vírivý zberač prachu

Konštrukciu vírivého zberača prachu je možné vidieť na obrázku. V takomto zariadení prúd neupraveného plynu vstupuje do zariadenia cez dýzy, krúti sa a potom vstupuje do pracovnej oblasti vírivého zberača prachu. Pod vplyvom odstredivej sily sa prachové častice z plynu posielajú na steny zariadenia. A pod vplyvom gravitácie idú dole. Potom spadnú do špeciálneho bunkra. V tomto prípade vyčistený vzduch uniká cez výfukové potrubie.

Účinnosť takéhoto zberača prachu závisí od pomeru množstva horného prietoku plynu Q 2 a spodného prietoku plynu Q 1 . Aby vírivý zberač prachu pracoval s maximálnou účinnosťou, musí byť Q 2 / Q 1 v rozsahu od 1,5 do 2,2.

1. Určenie priemeru pracovnej plochy. Na tento účel sa vo výpočtoch rýchlosť prúdenia prachu berie ako ν g \u003d 5-10 (m / s):

D1 = √4 G/Π ν g

1. Určenie veľkosti zberača prachu v závislosti od jeho priemeru.
2. Výpočet hydraulického odporu vírivého zberača prachu podľa vzorca:

Δp = (ξ ρ ν g ²) / 2

v ktorom ξ je koeficient hydraulického odporu. V tomto prípade je potrebné vziať do úvahy koeficienty odporu horného a dolného toku.

Dynamické zberače prachu. Zvláštnosti

Charakteristickým rysom dynamických zberačov prachu je, že v takýchto zariadeniach dochádza k čisteniu plynov od prachu nielen pomocou odstredivej sily, ale aj v dôsledku Coriolisovej sily, ktorá sa vyskytuje počas otáčania obežného kolesa. V takýchto zberačoch prachu plní okrem usadzovania častíc aj funkciu ťahového zariadenia.

Tento typ zberača prachu spotrebuje viac elektriny ako ventilátor s rovnakým tlakom a výkonom. Táto spotreba energie je však stále menšia ako spotreba potrebná na oddelenú prevádzku odstredivého zberača prachu a ventilátora.

Konštrukcia najjednoduchších dynamických zberačov prachu pozostáva z plášťa a obežného kolesa. V tomto prípade obežné koleso poháňa surový plyn. A pod vplyvom Coriolisovej sily a odstredivej sily sa z plynu uvoľňujú prachové častice.

Dynamické zberače prachu sú rozdelené do dvoch skupín. Zariadenia prvej skupiny fungujú tak, že prúd plynu s prachom sa privádza do centrálnej časti kolesa a prachové častice, ktoré sa oddeľujú počas procesu čistenia, sa pohybujú v smere prívodu plynu. Zberače prachu druhej skupiny prachových častíc sa pohybujú v opačnom smere ako pohyb plynu. V tomto prípade sa surový plyn nasáva do otvorov bubnov, ktoré sa nachádzajú na jeho bočnom povrchu.

Najpopulárnejšími dynamickými zberačmi prachu sú vysávače (pozri obr.). Takéto zariadenia sa používajú na počiatočné čistenie plynov pre asfaltobetónové závody, lineárnu výrobu. Takéto dynamické zberače prachu sú schopné zadržať prachové častice s veľkosťou najmenej 15 mikrónov. Obežné koleso na hriadeli vytvára tlakový rozdiel, pomocou ktorého sa uskutočňuje pohyb plynov. A pod vplyvom odstredivých síl sú prachové častice odhodené na periférii a potom sú odstránené z prístroja s určitým množstvom plynu.

Zariadenia na zachytávanie prachu sú triedou zariadení pre dielne, priemyselné závody alebo domáce použitie. V závislosti od výkonu a úpravy inštalácie sú schopné riešiť rôzne problémy, ale ich hlavným účelom je čistenie vzduchu od pevných častíc vznikajúcich pri spracovaní rôznych materiálov, ako aj čistenie drobného priemyselného odpadu (štiepky, triesky , piliny, prach).

Konštrukciou a princípom činnosti fúkač triesok pripomína bežný vysávač. Vo vnútri prístroja sa oddeľujú mikročastice prachu a nečistôt, kovové a drevené hobliny, ktoré sa ukladajú na steny filtra a vyčistený vzduch sa vracia do pracovnej miestnosti. Špeciálne filtre zároveň umožňujú zachytiť aj tie najmenšie častice sypkých materiálov (do 2 mikrónov), čo je s bežným vysávačom nemožné.

V porovnaní s tradičnými vetracími systémami má dúchadlo triesok množstvo výhod.

• Náklady na zariadenie a jeho inštaláciu sú oveľa nižšie.
• Úspora tepelnej energie, pretože vzduch v interiéri cirkuluje.
• Rovnakú inštaláciu je možné použiť na viacerých miestach.
• Inštalácia je jednoduchá na pripojenie a nenáročná na prevádzku.
• Filtruje vzduch a pomáha udržiavať pracovisko čisté.

Aplikácie

Zariadenia tohto typu majú širokú škálu aplikácií:

• odvoz sypkého odpadu v podnikoch, v stolárskych a zámočníckych dielňach, domácich dielňach;
• čistenie obrábacích strojov od prachu, pilín, hoblín a iného prachu;
• zber veľkoobjemového odpadu do kontajnerov;
• čistenie vzduchu v továrňach a dielňach.

Môžu byť použité takmer vo všetkých podnikoch, s výnimkou tých, kde existuje nebezpečenstvo rozstreku toxických látok. Taktiež je zakázané používať stroj pri brúsení dreva, pretože vznikajú výbušné triesky.

Typy zariadení, hlavné rozdiely

Katalóg predajne obsahuje niekoľko druhov zariadení.

Jednotky na zachytávanie prachu sú štandardné. Zariadenia na priemyselné čistenie vzduchu od pevných častíc a prachu, ktoré nie sú náchylné na lepenie. Vhodné aj na zber a likvidáciu priemyselného odpadu. K dispozícii sú ventilačné zberače prachu UVP 1200/7000. Digitálne označenie zodpovedá výkonu zariadenia. Za hodinu dokáže nasať napríklad 1 200 m3 vzduchu. Počet potrubných objímok a akumulátorov (od 1 do 4) závisí od kapacity inštalácie.

Produkty JET sú zhromaždené v samostatnom katalógu a zahŕňajú nasledujúce.

• Systém filtrácie vzduchu (). Používa sa vo všetkých priemyselných priestoroch, kde dochádza k znečisteniu ovzdušia pevnými časticami.
• Inštalácia výfuku (). Tento kompaktný model je vhodný na inštaláciu v dielni alebo na prácu v teréne. Jednotka je vybavená 55 litrovým filtračným vreckom, takže ho nemusíte príliš často meniť.
• Inštalačný cyklón výfuku (). Funguje na princípe činnosti "cyklón". Bol vyvinutý ako doplnok k drevoobrábacím strojom. Cyklónové zberače prachu dostali svoje meno vďaka vnútornému čističu vzduchu „cyklón“. Na čistenie vzduchu využíva gravitáciu a odstredivú silu.
• Vyfukovač triesok JET (). Vhodné pre domáce použitie a stolárske dielne, kde nedochádza k veľkému hromadeniu odpadu.
• Kryt pre drevoobrábacie stroje (). Jednotka je vybavená dvoma zbernými vreckami na odpad a dvoma filtrami, čo umožňuje jej použitie v spojení s výkonnými drevoobrábacími strojmi, vrátane viacerých súčasne.
• Cyklónové zberače prachu ( , ). Výkonné stroje určené pre priemyselné použitie. Konštrukcia umožňuje odfiltrovanie najmenších pevných častíc do veľkosti 2 mikrónov. Počas filtrácie vám inštalácia umožňuje oddeliť prach a triesky. Pevné puzdro so zvýšenou úrovňou zvukovej izolácie poskytuje pohodlie pri práci v miestnosti. Trojfázový motor je tichší ako mnohé menšie náprotivky. Veľká nádoba na odpad je dostatočne veľká a možno ju vymeniť v priebehu niekoľkých sekúnd. Veľké triesky je možné opätovne použiť, čo je veľmi výhodné, pretože jemný prach sa zhromažďuje v samostatnom vrecku.

Na stránke Stankoff.RU si môžete zakúpiť zberače prachu a inštalácie od popredných svetových výrobcov. K dispozícii a na objednávku viac ako 50 modelov zariadení na zachytávanie prachu za najlepšie ceny. Iba výhodné ponuky s podrobným popisom a fotografiami.

Priemyselné zberače prachu od Stankoff.RU

Čistenie vzduchu v priemyselných priestoroch od plynov, abrazívneho prachu, kovových a drevených hoblín je nevyhnutné nielen pre splnenie hygienických požiadaviek. Prítomnosť nečistôt v ovzduší má negatívny vplyv na zdravie zamestnancov, vedie k znižovaniu výkonnosti a vzniku chorôb z povolania. Finančné prostriedky vynaložené na odprašovaciu jednotku sú kompenzované zdravým ovzduším dielne alebo dielne, dobrým výkonom a bezpečnosťou zariadení, ktoré často zlyhávajú v dôsledku zanášania mechanizmov jemnými časticami.

Vybavenie zberačmi prachu prezentovanými v našom katalógu je predpokladom priemyselnej výroby spojenej s používaním zariadení na spracovanie dreva. Množstvo technických procesov vedúcich k hromadeniu a rozptylu prachu zahŕňa operácie súvisiace s:

• pílenie a profilovanie dreva, plastov a iných materiálov;
• drvenie prašných produktov a nakladanie sypkých surovín;
• obsluha pieskovacích strojov a práškové lakovanie.

Špeciálny vysávač na triesky sa inštaluje pri filtrovaní vzduchu v blízkosti jedného stroja alebo sa nachádza v tesnej blízkosti skupiny zariadení. Na zber odpadu sa používajú látkové akumulátory, do ktorých sa dostáva prach pod vplyvom prúdenia vzduchu produkovaného ventilátorom. Ľahšie častice sa usadzujú na povrchu tkaniny, zatiaľ čo hrubé častice sa hromadia v zberači prachu.

Potreba kúpiť dúchadlo triesok existuje v podnikoch, ktorých činnosť súvisí so spracovaním drahých materiálov. Súčasne s čistením vzduchu zariadenie umožňuje zber odpadu, ktorý sa vracia späť do výrobného procesu. V tomto prípade systém zberu prachu poskytuje ekonomickú spotrebu surovín a zvyšuje ziskovosť výroby.

Princíp činnosti a hlavné charakteristiky

Účinnosť dúchadla triesok je daná veľkosťou a zložením prachových častíc. S menovitým priemerom inklúzií nepresahujúcim 5 mikrónov prístroj poskytuje filtráciu so stupňom 83% a s veľkosťou častíc 20 mikrónov dosahuje kvalita čistenia takmer 100 percent. Na dosiahnutie lepšieho výsledku pri spracovaní prúdu vzduchu s jemnými nečistotami sa používajú špeciálne elektrostatické filtre.

Princíp činnosti priemyselných zberačov prachu z katalógu našej webovej stránky je založený na zmene smeru pohybu suspendovaných častíc pri vstupe do pracovnej komory zariadenia. Vplyvom zotrvačnosti prechádzajú nečistoty s väčšou hmotnosťou cez výstup prachu a usadzujú sa v spodnej časti filtračnej komory. Vyčistený prúd vzduchu sa vypúšťa von alebo sa opätovne spracuje pomocou iného zariadenia.

Ak je potrebné kvalitné čistenie veľkého objemu vzdušnej hmoty, používa sa práca niekoľkých zberačov prachu. Paralelne inštalované zariadenie účinne zvláda filtráciu, odstraňuje nielen nahromadenie suspendovaných častíc, ale aj plyny s vysokou teplotou a prítomnosť agresívnych látok v kompozícii.

Štandardné priemyselné zberače prachu sú dostupné v odrodách, ktoré umožňujú vybrať jednotku s optimálnymi parametrami na odstraňovanie prachových častíc s veľkou alebo jemnou frakciou. Okrem univerzálnych modelov existujú špecializované typy zariadení, ktoré umožňujú čistenie brúsneho prachu počas prevádzky brúsok a brúsok.

Vlastnosti dizajnu a klasifikácia druhov

V závislosti od technologického zariadenia odprašovacie jednotky, ktoré ponúkame v našej predajni, odstraňujú nečistoty z prúdu vzduchu rôznymi spôsobmi:

1. Suchou cestou Používa sa na čistenie ovzdušia pri použití jednoduchých alebo vortexových cyklónov, elektrostatických odlučovačov, komôr na usadzovanie prachu, lapačov s rotačným alebo žalúziovým prevedením.
2. mokrá metódačistenie sa používa v špecifických výrobných podmienkach, ktoré sa vyznačujú vysokou vlhkosťou, vysokou teplotou, nebezpečenstvom výbuchu a nebezpečenstvom požiaru.

Technológia mokrého čistenia umožňuje odstrániť nečistoty, ktoré sú v parnom alebo plynnom stave. Prevádzka konštrukcie je založená na použití vodného filtra a zavlažovacieho systému. Množstvo navlhčených suspendovaných častíc sa zvyšuje a kontaminanty vplyvom gravitácie padajú do spodnej časti násypky. Systémy na mokré odstraňovanie prachu majú tú výhodu, že sú vysoko účinné pri práci s jemnými nečistotami, ale prevádzka zariadení je nákladnejšia, sú náchylné na upchávanie a slabo odolávajú korózii pri filtrovaní agresívnych plynov.

Zberač prachu Cyclone je jedným z najbežnejších typov zariadení, ktoré používajú na čistenie vzduchu suchú metódu. K odstraňovaniu suspendovaných častíc dochádza pomocou odstredivej sily alebo gravitačnej metódy. Keď znečistený vzduch vstúpi do prívodného potrubia jednotky, prúd sa začne otáčať pod zotrvačným vplyvom. Malé inklúzie sa usadzujú na vnútorných stenách a padajú do prijímacieho zariadenia zberača prachu. Vyčistený vzduch je výfukovým potrubím odvádzaný do okolitého priestoru.

Výber zberača prachu spomedzi 50 modelov prezentovaných na našej webovej stránke je založený na množstve odpadu, ktorý sa vytvorí v miestnosti za jednotku času, a na aerodynamických vlastnostiach výrobného zariadenia. Metóda zachytávania prachu úplne závisí od fyzikálnych a chemických vlastností kontaminantov, pri analýze ktorých sa vyberie najracionálnejší čistiaci systém. Je potrebné vziať do úvahy špecifiká pracovných operácií a vybrať zariadenie s určitými technickými charakteristikami na inštaláciu v oblastiach frézovania alebo brúsenia. Pri optimálnej kombinácii rýchlosti nasávania a priemeru vtoku bude zabezpečená produktívna prevádzka zberača prachu.

Zariadenia na zachytávanie prachu sú široko používané vo všetkých odvetviach národného hospodárstva, vrátane podnikov potravinárskeho priemyslu, na odstraňovanie prachu z ventilácie a technologických emisií do atmosféry. Vyznačuje sa širokou škálou prevádzkových princípov a konštrukčných prvkov. V závislosti od spôsobu oddeľovania prachu z prúdu vzduchu sa rozlišujú zariadenia na zachytávanie suchého a mokrého prachu. Zariadenia, ktoré zachytávajú prach suchou cestou, sa delia do štyroch skupín: gravitačné, inerciálne, filtračné a elektrické. Zariadenia na zachytávanie mokrého prachu sú rozdelené do troch skupín: inerciálne, filtračné a elektrické. Každá z týchto skupín zahŕňa rôzne typy zariadení.

Medzi hlavné charakteristiky zariadení na zachytávanie prachu patria: stupeň čistenia vzduchu od prachu (účinnosť čistenia), produktivita, hydraulický odpor, spotreba energie, náklady na čistenie atď.

Účinnosť čistenia charakterizovaný pomerom hmotnosti prachu zachyteného v zariadení k hmotnosti prachu vstupujúceho do zariadenia a je vyjadrený v percentách alebo v zlomkoch jednotky.

Výpočet účinnosti čistenia (η) sa však nevykonáva podľa hmotnosti prachu, ale podľa koncentrácií prachu vo vzduchu pred a po čistení (C in a C out, mg/m 3), v tomto poradí:

Pri viacstupňovom čistení používanom na úplnejšie odprášenie vzduchu je celková účinnosť určená vzorcom:

kde η 1 , η 2 …η n je účinnosť čistenia každého zo zariadení (v zlomkoch jednotky).

Účinnosť čistenia je najdôležitejšou charakteristikou odlučovača prachu. Pri výbere zariadenia na zachytávanie prachu sa riadi podľa prípustného obsahu zvyškového prachu vo vyčistenom vzduchu.

Výkon zariadenia je charakterizovaný množstvom vzduchu, ktorý sa vyčistí za jednu hodinu. Dôležitý je aj hydraulický odpor, od ktorého závisí potrebný tlak ventilátora a následne aj príkon, ktorý sa pri jednostupňovom čistení pohybuje od 0,035 do 1 kWh na 1000 m 3 vzduchu.

Ryža. 20 Cyklón

Pri výbere odlučovača prachu sa okrem účinnosti čistenia, rozptylu prachu, fyzikálnych a chemických vlastností, nebezpečenstva výbuchu, hygroskopickosti, sklonu ku zrážaniu atď., ako aj hodnoty prachu, potreba jeho konzervácie a používania. vziať do úvahy.

Z rôznych dizajnov zberačov prachu sú najpoužívanejšie v potravinárskom priemysle cyklóny a vreckové filtre.

Cyklónové zariadenia sú zaradené do skupiny inerciálnych zariadení, v ktorých sa usadzovanie prachu z prúdu vzduchu uskutočňuje pôsobením odstredivej sily.

Cyklóny sa široko používajú na čistenie prachu z ventilácie a technologických emisií, čo sa vysvetľuje jednoduchosťou zariadenia, spoľahlivosťou v prevádzke a relatívne nízkymi investičnými a prevádzkovými nákladmi.

Cyklón(obr. 20) pozostáva z valcovej a kužeľovej časti. Prachový vzduch vstupuje do telesa cyklónu 1 cez trysku 2 tangenciálne k vnútornému povrchu telesa zvyčajne rýchlosťou najmenej 20 m/s a potom sa špirálovito pohybuje v prstencovom priestore medzi telesom a výfukovým potrubím 3 Pôsobením odstredivej sily vznikajúcej pri rotačnom pohybe prúdu sú častice prachu vrhané na steny cyklónu a klesajú do spodnej časti zariadenia, padajúc do násypky 4. Prúd vzduchu, ktorý pokračuje vo svojom pohybe, vstupuje do výfukového potrubia a vystupuje z cyklónu.

Hodnota odstredivej sily Rc pôsobiacej na prachovú časticu v cyklóne je opísaná nasledujúcou rovnicou:

kde V je rýchlosť prúdenia prachu a vzduchu v cyklóne, m/s;

R je vzdialenosť od osi cyklónu k častici, m;

m je hmotnosť častice, kg.

Z tohto vzorca vyplýva, že účinnosť čistenia závisí od priemeru cyklónu a zvyšuje sa s jeho poklesom. Preto pri veľkých objemoch čisteného vzduchu je vhodnejšie namiesto inštalácie jedného cyklónu s veľkým priemerom použiť skupinovú inštaláciu cyklónov menšieho priemeru, konštrukčne spojených do jedného krytu a so spoločným prívodom a odvodom cyklónu. zmes prachu a vzduchu.

V cyklónoch sa celkom efektívne zachytávajú prachové častice s veľkosťou nad 10 mikrónov. Jemné frakcie sú odvádzané prúdom vzduchu, preto sa na zachytávanie jemných prachových častíc používa dvoj- alebo trojstupňové čistenie, inštalácia vrecových filtrov alebo zberačov mokrého prachu po cyklónoch.

V priemysle sa používa veľké množstvo rôznych typov cyklónov, ktoré sa líšia tvarom, spôsobom prívodu vzduchu do cyklónu, produktivitou, účinnosťou čistenia atď.

V potravinárstve sa využívajú cyklóny NIIOGAZ, BTs, UTs, OTI, SIOT, TsOL, VTsNIIOT, RISI atď.

Cyklóny NIIOGAZ (TsN-11 a TsN-15) sú schválené ako unifikované zberače prachu cyklónového typu. Čísla 11 a 15 zodpovedajú uhlu, pod ktorým je potrubie prívodu vzduchu pripojené k telesu cyklónu. Cyklóny TsN-11 a TsN-15 sa používajú v škrobárenskom a čajovom priemysle, v závodoch na spracovanie obilia, v závodoch na spracovanie slnečnicových semien atď. tuhé palivo, prach zo sušičiek atď. V závislosti od požadovaného výkonu sú inštalované jednotlivo alebo usporiadané v skupinách po dvoch, štyroch, šiestich alebo ôsmich cyklónoch. Takéto cyklóny sa nazývajú batériové cyklóny a sú označované ako BT, a keď je nainštalované stavidlo - BTsSh (4BTs, 8BTsSh atď.) Účinnosť čistenia batériových cyklónov dosahuje 97-98% pre prach s veľkosťou častíc väčšou ako 10 mikrónov.

Cyklóny UC s priemerom tela do 850 mm sa používajú v podnikoch škrobového a olejového a tukového priemyslu pre jednoduché a batériové inštalácie. Od cyklónov TsN sa líšia vyvinutou kužeľovou časťou. Cyklon UC je vybavený špirálovou plochou vstupnou špirálou, ktorá zvyšuje účinnosť čistenia, ktorá dosahuje 99 %.

Cyklóny TsOL používa sa na čistenie vzduchu hlavne od obilného prachu. Zariadenie sa vyznačuje predĺženou valcovou časťou a výraznou hĺbkou výfukového potrubia. V kónickej časti prístroja je nainštalované zariadenie na zníženie úniku vzduchu. Vstupná rýchlosť prúdenia prašného vzduchu do cyklónu je minimálne 15-18 m/s. Produktivita cyklónov je od 1000 do 18000 m 3 /h, účinnosť čistenia pri zachytávaní hrubého prachu typická pre výťahy je 90-95%.

Cyklóny SIOTúplne bez valcovej časti, zatiaľ čo prívodné potrubie má trojuholníkový prierez. Cyklóny sú určené na čistenie emisií z ventilácie od suchého, nesplývajúceho a nevláknitého prachu. Je možné ich použiť na zachytávanie vápenného prachu v cukrovaroch a škrobárňach a mnohých iných podnikoch. Účinnosť čistenia cyklónov SIOT je 97-98%.

RISS cyklóny sú určené na zachytávanie prachu z výroby potravín, ktoré majú špecifické vlastnosti – vláknité, lepkavé, hygroskopické a pod. Medzi tieto cyklóny treba nazvať cyklóny s kužeľový koagulátor, nastaviteľné cyklóny RTs a RTsP, cyklón s vnútornou recirkuláciou TsVR atď.

Cyklón s koagulačným kužeľom rieši problém čistenia emisií z vláknitého prachu. Používa sa v ropných a tukových závodoch na zachytávanie prachu vznikajúceho pri spracovaní slnečnicových a bavlníkových semien, na zachytávanie prachu z múky atď. Cyklón sa od ostatných cyklónov s reverzným kužeľom líši prítomnosťou prídavného prvku - kužeľového koagulátora. Kužeľová časť cyklónu sa teda skladá z dvoch kužeľov spojených základňami. V kužeľovom koagulátore dochádza v dôsledku zvýšenia prietoku k koagulácii vláknitých prachových častíc, ktoré vytvárajú stabilné agregáty, pričom jemný prach je zachytávaný veľkými časticami, čím sa zvyšuje účinnosť čistenia. Z kužeľového koagulátora prechádza prachový prúd do spätného kužeľa. Prach oddelený od prúdu vstupuje do bunkra cez stavidlo.

Účinnosť cyklónu je viac ako 99%. Bolo vyvinutých 11 radov cyklónov pre produktivitu od 200 do 9000 m 3 /h.

Nastaviteľný cyklón RC má obrátený kužeľ, vybavený špirálovým závitovkovým aparátom, v ktorom je umiestnené regulačné zariadenie. Cyklón sa odporúča na zachytávanie prachu s vysokou vlhkosťou a mastnotou, náchylného na zlepovanie. V cyklóne tohto dizajnu dochádza k zrážaniu prachu, čo zabraňuje odstráneniu veľkých častíc vetrom. Vnútorný povrch cyklónu sa pravidelne čistí od priľnutého prachu pomocou vodiacej lopatky.

Bolo vyvinutých 10 kusov RC cyklónov s kapacitou od 250 do 4900 m 3 /h.

Cyklóny s vnútornou recirkuláciou (CVR) určený na zachytávanie sójového prachu a iných typov suchého nezhlukujúceho sa jemného prachu. Cyklón TsVR (obr. 21) sa od cyklónu TsN-15, na základe ktorého bol vyvinutý, líši tým, že výfukové potrubie 1 má štrbinový otvor 2 a špirálovú vodiacu pásku 3. Cez štrbinový otvor je časť prúd prechádzajúci výfukovým potrubím smeruje do telesa 4 cyklónu na opätovné čistenie. Špirálovitá vodiaca páska umiestnená na vnútornom povrchu výfukového potrubia je určená na zintenzívnenie procesu pohybu prachových častíc do štrbinového otvoru. Vďaka vnútornej recirkulácii prúdu vzduchu sa zvyšuje účinnosť čistenia, ktorá je 98-99%. 9 čísel cyklónových TsVR bolo vyvinutých pre produktivitu od 900 do 4500 m 3 /h.

Ryža. 21 Cyklón TsVR

Na jemné čistenie emisií z ventilácie od prachu a plynných nečistôt, filtračné zberače prachu.

Zber prachu vo filtračných čistiacich zariadeniach vzniká pôsobením zotrvačných, gravitačných a elektrostatických síl. Vhodnou voľbou filtračného materiálu a režimu čistenia vzduchu je možné dosiahnuť požadovaný stupeň čistenia v zberačoch filtračného prachu takmer vo všetkých nevyhnutných prípadoch. V závislosti od materiálu filtračnej vrstvy sa zberače filtračného prachu delia na látkové a zrnité.

Na čistenie emisií od prachu sa látkové filtre najviac používajú v potravinárskom priemysle, v ktorom sa ako filtračné materiály používajú tkaniny vyrobené z prírodných vlákien - bavlny a vlny; tkaniny vyrobené zo syntetických vlákien - nitrón, lavsan, polypropylén atď., Ako aj zo sklenených vlákien. Pri prechode prašného vzduchu cez tkaninu sa prachové častice zachytávajú medzi vláknami a vlasom, pričom vlas musí byť otočený smerom k prašnému prúdu vzduchu.

Filtračné tkaniny majú nasledovné požiadavky: vysoká čistiaca účinnosť, dostatočná vzduchová záťaž (filtračná rýchlosť), dobrá schopnosť zachytávania prachu, regeneračná schopnosť, mechanická pevnosť a odolnosť proti oderu, nízka hygroskopickosť atď. Okrem toho môžu byť uložené ďalšie požiadavky, ako je odolnosť voči určitým chemikáliám, vysokým teplotám atď.

Z látkových filtrov najčastejšie vreckové filtre typu FV(obr. 22), ktoré sa používajú na čistenie veľkých objemov vzduchu s výraznou koncentráciou prachu. Poskytujú jemné čistenie častíc s veľkosťou 1 mikrón alebo menej. Vreckové látkové filtre sú popri cyklónoch hlavným zariadením na zachytávanie prachu v potravinárskom priemysle. Používajú sa pri pečení, cukre, škrobe, spracovaní obilia, oleja a tuku a iných podnikoch. Prevádzka vrecových filtrov sa vyznačuje cyklickosťou - každých 3,5 minúty. regenerácia rukávovej časti sa vykonáva počas 30 sekúnd. Regenerácia sa vykonáva pretrepaním a spätným prefúknutím návlekov a vykonáva sa po častiach. Výsledkom tejto úpravy je, že prach usadený na vnútornom povrchu tkaniny padá do násypky, z ktorej je odvádzaný šnekom.

Ryža. 22 Vrecový filter FV:

1 - rukávy; 2 - puzdro filtra; 3 - prívodné potrubie; 4 - zariadenie na regeneráciu návlekov; 5 - odbočné potrubie na odstránenie vyčisteného vzduchu

Vyrábajú sa štyri štandardné veľkosti vreckových filtrov: FV-30; FV-40; FV-60; FV-90, kde čísla označujú povrch filtračnej tkaniny v m 2 . Filter pozostáva z 2-6 sekcií, z ktorých každá má 36 až 108 návlekov s priemerom 120 až 300 mm a dĺžkou 2,5 až 5 m.

Značnou nevýhodou vrecových filtrov je olejovanie tkaniny, tvorba kôry pri kondenzácii vodnej pary s následkom prudkého zvýšenia hydraulického odporu. Preto pri čistení ohriateho vzduchu je potrebné zabezpečiť tepelnú izoláciu filtra.

Efektívne čistenie vzduchu od obilia a iných druhov prachu zabezpečuje RCI filtre, v ktorej sú rukávy vyrobené z ihlou vpichované plátno IFPZ-1. Filtre RCI sa vyznačujú vysokým stupňom čistenia: pri počiatočnom obsahu prachu vo vzduchu do 15 g/m3 je obsah prachu vo vzduchu po vyčistení 2 mg/m3. Regenerácia tkaniny návlekov sa vykonáva automatickým pulzným fúkaním návlekov stlačeným vzduchom. Optimálny interval medzi impulzmi je 10 s. Spotreba stlačeného vzduchu na fúkanie jednej manžety je 0,7 m 3 . RCI filtre je možné použiť vo výbušných priestoroch kategórie B.

Na čistenie vzduchu od jemného prachu s veľkosťou častíc 5 mikrónov alebo menej, mokré zberače prachu, pri ktorej je účinnosť čistenia zvýšená tým, že prach je absorbovaný vodným filmom alebo jemne rozprášenou kvapalinou. Mokré zberače prachu možno použiť aj na zber výbušného a toxického prachu.

Zberač mokrého prachu RISI(obr. 23), určený na jemné čistenie prašného vzduchu, môže byť inštalovaný na druhom stupni za cyklónom. Zadržiava jemný minerálny prach, ktorý zostal po prvej fáze čistenia, napríklad po cyklóne v prípravnom oddelení ropných a tukových podnikov. Zberač prachu pozostáva z valcovej komory 1, v ktorej spodnej časti je kužeľová násypka 2 na sedimentáciu kalu. Vo vnútri komory je kužeľový delič 3 a valcový reflektor 4, ktorý je spojený s difúzorom 5. Hladký obrys povrchu kužeľového deliča na jeho okraji zaisťuje kontakt prašného prúdu s vodnou hladinou pri mierny uhol. Prachové častice v prúde sú zmáčané vodou a usadzujú sa na dne násypky. Bezprašný vzduch, ktorý prešiel eliminátorom 6 kvapiek, je odvádzaný von cez odbočné potrubia 7. Kal vytvorený počas procesu čistenia je odvádzaný cez odbočku 8.

Ryža. 23 Zberač mokrého prachu

Stupeň čistenia vzduchu v zberači prachu RISI je 99,9%.

Niekoľko štandardných veľkostí zberača mokrého prachu RISI bolo vyvinutých pre produktivitu od 600 do 10 000 m 3 /h.

Velocity Venturiho zberač prachu Používa sa v mnohých odvetviach potravinárskeho priemyslu, vrátane cukrovarov. Hlavnou časťou inštalácie je Venturiho trubica, kde sa prúdenie prachu a vzduchu dostáva do kontaktu s jemne rozprášenou vodou. V ďalších stupňoch čistenia sa používajú práčky, cyklóny a iné zariadenia, v ktorých sa zadržiavajú prachové častice, ktoré sa predtým koagulovali v prvom stupni.

Prašný prúd vzduchu vstupuje do Venturiho značnou rýchlosťou, ktorá v hrdle potrubia je zvyčajne 60-120 m/s. Zásobovanie vodou sa vykonáva pomocou rozprašovačov umiestnených po obvode zmätku. V hrdle Venturiho trubice vzniká intenzívna turbulencia, ktorá zabezpečuje dobré premiešanie prašného prúdu vzduchu s jemne rozptýlenou vodou, zmáčanie prachových častíc a ich zrážanie. Prúd vzduchu obsahujúci prachové častice koagulované vo Venturiho trubici vstupuje do druhého stupňa, kde sa prach zhromažďuje. Spotreba vody je od 10 do 80 litrov na 100 m 3 čisteného vzduchu a závisí od druhu prachu, jeho koncentrácie, ako aj od konštrukcie cyklónu. Účinnosť zachytávania prachových častíc s veľkosťou až 5 mikrónov môže dosiahnuť 99,6 %.

Cyklónová umývačka SIOT(Obr. 24) možno použiť v cukrovaroch na zber cukru a vápenného prachu a ako druhý stupeň vo Venturiho inštalácii. Prachový vzduch vstupuje cez prívodné potrubie do spodnej časti prístroja rýchlosťou 5-20 m/s. Voda sa privádza do prívodného potrubia, rozdeľuje sa pomocou perforovaného potrubia a pôsobením odstredivej sily sa vrhá na steny zariadenia, pričom vytvára vodný film. Spolu s pôsobením odstredivej sily má veľký význam pre čistenie zmesi prachu a vzduchu umývanie vzduchu vodou. Dobrý kontakt čisteného vzduchu s vodou vzniká v dôsledku turbulencie a rozstrekovania vody v spodnej časti zariadenia.

Ryža. 24 Cyklónová umývačka SIOT:

1 - telo; 2 - odbočné potrubie pre výstup vzduchu; 3 - perforované potrubie na prívod vody; 4 - odbočné potrubie pre prívod vzduchu; 5 - kontrolné poklopy; 6 - odbočné potrubie na odstraňovanie kalu

Cyklón s vodným filmom CVP sa používa na čistenie vzduchu od akéhokoľvek druhu necementujúceho prachu, vrátane vápencového prachu v cukrovaroch, ako aj od prachu obsahujúceho vláknité inklúzie. Okrem toho sa cyklóny CVP môžu použiť ako zberače prachu vo Venturiho inštaláciách. Cyklón CVP pozostáva z valcového telesa s kužeľovým dnom a výstupným potrubím vzduchu, v ktorom je vzduchová špirála. Prachový vzduch je privádzaný cez prívodné potrubie umiestnené v spodnej časti cyklónu rýchlosťou minimálne 20 m/s. Povrch stien cyklónu je zavlažovaný vodou pomocou trysiek rovnomerne rozmiestnených v hornej časti zariadenia. Trysky sú tiež umiestnené vo vstupnom potrubí a sú určené na vyplachovanie usadenín prachu. Tlak vody pred tryskami sa odporúča udržiavať na úrovni 2,0 - 2,5 kPa. Merná spotreba vody je 0,1 - 0,3 l/m 3 v závislosti od kapacity cyklónu a rýchlosti vzduchu na výstupe.

Stupeň čistenia vzduchu v cyklóne CVP je 90%, frakčná účinnosť zachytávania prachových častíc s veľkosťou 5-10 mikrónov je 95%.

Rozsah mokrých zberačov prachu je obmedzený ich nedostatkami, medzi ktoré patria: tvorba kalu počas procesu čistenia, ktorý si vyžaduje špeciálne zariadenia na jeho spracovanie; odstraňovanie vlhkosti do atmosféry a vytváranie usadenín v potrubí odpadového vzduchu, keď sa zmes vzduchu ochladí na rosný bod; potreba vytvoriť cirkulačné systémy na dodávanie vody do zberača prachu.