Ako si vybrať správny technický tlakomer.
Každá nádoba alebo potrubie musí byť vybavené tlakomerom. Tlakomer sa inštaluje na armatúru nádoby alebo potrubie medzi nádobu a uzatváracie ventily. Tlakomery musia mať triedu presnosti najmenej: 2,5 - s pracovným tlakom nádoby do 2,5 MPa (25 kgf / cm2), 1,5 - s pracovným tlakom nádoby nad 2,5 MPA (25 kgf / cm2). Tlakomer musí byť zvolený s takou stupnicou, aby hranica merania pracovného tlaku bola v druhej tretine stupnice. Na stupnici tlakomeru musí majiteľ nádoby umiestniť červenú čiaru označujúcu pracovný tlak v nádobe. Namiesto červenej čiary je povolené pripevniť kovovú dosku na puzdro tlakomeru, natretú červenou farbou a tesne priliehajúcu k sklu tlakomera. Tlakomer musí byť nainštalovaný tak, aby jeho hodnoty boli jasne viditeľné pre obsluhujúci personál. Priemer puzdra tlakomerov inštalovaných vo výške do 2 metrov od úrovne vyhliadkovej plošiny pre nich musí byť najmenej 100 mm, vo výške 2 až 3 metre - najmenej 160 mm. Inštalácia tlakomerov vo výške viac ako 3 metre od úrovne miesta nie je povolená.
Tlakomer nie je povolené používať v prípadoch, keď:
na overení nie je pečať ani značka so značkou;
doba overenia je oneskorená;
šípka, keď je vypnutá, sa nevráti na nulovú hodnotu stupnice o hodnotu presahujúcu polovicu prípustnej chyby pre toto zariadenie;
sklo je rozbité alebo došlo k poškodeniu puzdra, čo môže ovplyvniť správnosť údajov.
Overenie tlakomerov s ich tesnením alebo označením by sa malo vykonávať aspoň raz za 12 mesiacov. Okrem toho, minimálne raz za 6 mesiacov by mala byť na prevádzke vykonaná dodatočná kontrola pracovných tlakomerov s kontrolným tlakomerom s výsledkami zaznamenanými v protokole kontrolných kontrol.
9. Technologická schéma stripovacej kolóny sírovodíka UPVSN (DNS) - popis.
Stripovacia kolóna sírovodíka je určená na odstránenie sírovodíka z ropy. Zmyslom procesu je, že plyn vyčistený od sírovodíka pri opakovanom kontakte s olejom obsahujúcim sírovodík uvoľňuje z ropy sírovodík. Čím lepší je kontakt plynu s ropou, tým lepšie je čistenie ropy.
Popis technologickej schémy:
Olej obsahujúci sírovodík sa za pecami PTB-10 č. 1,2,3 privádza do hornej časti kolóny K-1. Pre zabezpečenie dobrého kontaktu medzi ropou a plynom je dutina kolóny vyplnená špeciálnymi dýzami typu ABP (pozri obrázok), cez ktoré prúdi olej do spodnej časti kolóny.
Aby sa zabránilo úniku plynu dnom kolóny, je potrebné udržiavať určitú hladinu kvapaliny v spodnej časti kolóny, ktorá je automaticky udržiavaná elektrickým ventilom.
1) udržiavať primeraný pomer plynu a ropy. Ak je elektrický ventil úplne otvorený, ale nie je dostatok plynu, potom MUSO neposkytuje potrebné množstvo plynu, je potrebné povoliť MUSO a upozorniť zodpovedných technikov predajne.
2) ak je hladina v kolóne vyššia ako maximálna a došlo k prudkému zvýšeniu tlaku v kolóne, znamená to, že kolóna bola naplnená olejom a olej sa dostal do výmenníka tepla. Okamžite je potrebné znížiť spotrebu oleja na N-1, N-2, skontrolovať elektrický ventil (či je zatvorený), mierne pootvoriť obtok na elektrickom ventile.
10. Hladinomer U-1500 - účel, zariadenie, princíp činnosti.
Hladinomer U1500 je určený na automatické diaľkové určenie hladiny kvapaliny (alebo úrovne separácie fáz) v nádrži prostredníctvom dvoch nezávislých kanálov (senzorov) a zobrazenie výsledkov merania na digitálnom displeji s alternatívnou indikáciou pre každý kanál, ako aj výstup výsledok merania vo forme analógového prúdového signálu (iba na prvom kanáli) a ako digitálny signál na sériovom kanáli v štandarde B5-485 pre použitie v riadiacich, signalizačných a registračných systémoch.
Okrem toho je možné nastaviť a nepretržite monitorovať dve hodnoty úrovne: hornú signalizovanú úroveň (VSU) a dolnú signalizovanú úroveň (LSL), pri ktorých sa spustia zvukové a svetelné alarmy, ako aj príslušné relé a optočlen. aktivovaný.
V procese prevádzky sa vykonáva nepretržité monitorovanie prevádzkyschopnosti snímačov a komunikačných liniek s príslušnou svetelnou a zvukovou signalizáciou porúch pre každý kanál.
Rozsah merania, m 0,2..15
Rozlíšenie merania, cm 1
Dĺžka komunikačnej linky, m, nie viac ako 1000
Typ koaxiálneho kábla (RK-50, RK-75)
- Postup prípravy zariadenia na opravu.
Pre nezávislú prácu na údržbe nádob prevádzkovaných pod tlakom majú prevádzkovatelia OOU povolené:
Nie mladším ako 18 rokov, osobám mladším ako 21 rokov je povolený vstup na ložiská s vysokým obsahom sírovodíka;
Mať lekárske osvedčenie o vhodnosti na prácu v izolačných dýchacích prístrojoch;
Vyškolení, znalosti testované a certifikované pre právo na servis tlakových nádob;
Absolvoval úvodnú inštruktáž, inštruktáž na pracovisku a test vedomostí o špecifikách vykonávaných prác vrátane elektrickej bezpečnosti so zaradením II. kvalifikačnej skupiny; - mať absolvované triedy požiarno-technického minima a mať osvedčenie z požiarnej bezpečnosti.
Pred začatím prác je potrebné skontrolovať a dať do poriadku kombinézy, bezpečnostnú obuv a ostatné osobné ochranné prostriedky (plynová maska filtračná izolačný typ, hadicová plynová maska PSh-1 alebo PSh-2, bezpečnostný pás, rukavice, rebríky, záchranné laná, prilby, dielektrické rukavice). Všetky ochranné prostriedky musia byť skontrolované a musia mať príslušnú dokumentáciu o vykonanej kontrole. Pred vykonaním prác na údržbe nádoby (audit ovládacieho panela, vnútorná kontrola nádoby) musí byť vydané povolenie na vykonávanie prác plynom nebezpečných. Pred vykonaním vnútornej kontroly musí byť prístroj zastavený, tlak vypustený na atmosférický tlak, zbavený média, ktoré ho plní, a na prírubových spojoch vstupného a výstupného potrubia musia byť namontované zátky. Potom zariadenie naparujte aspoň 24 hodín, vypustite kondenzát do kanalizácie, potom ho ochlaďte na teplotu nepresahujúcu 30 stupňov Celzia, na vypúšťací ventil nainštalujte zátku. Vykonajte analýzu vzduchového prostredia na kontamináciu plynom na niekoľkých miestach vo vnútri zariadenia. Ak obsah plynu presiahne MPC, prístroj sa opäť naparí a potom sa analyzuje vzduchové prostredie. Pred začatím práce ohrozujúcej plyn musí osoba zodpovedná za ich vykonávanie pohovoriť s každým umelcom o jeho pohode. Vstup do plynom nebezpečného priestoru je možný len s povolením osoby zodpovednej za vykonávanie prác a v príslušnom ochrannom vybavení nosenom mimo nebezpečnej zóny.
0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4.0
6 10 16 25 40
60 100 160 250 400
600 1000 1600 kgf/cm 2
Lístok číslo 7
Tlakomery s jednozávitovou trubicovou pružinou OBM
OBM-100; OBM-160 - manometre na všeobecné použitie;
100, 160 - priemer telesa v mm.
Tieto zariadenia sú najbežnejšie. Ich výhody: jednoduchosť zariadenia; spoľahlivosť v práci; kompaktnosť; veľký rozsah merania; nízke náklady.
Princíp činnosti je založený na vyrovnávaní nameraného tlaku silou pružnej deformácie pružiny.
Pri pôsobení tlaku má prierez rúrky tendenciu nadobudnúť okrúhly tvar, v dôsledku čoho sa rúrka rozvinie o veľkosť úmernú tlaku. Keď sa tlak zníži na atmosférický, trubica sa vráti do pôvodného tvaru.
Citlivým prvkom (SE) tlakomeru je jednootáčková rúrková pružina, čo je po obvode zahnutá rúrka s oválnym prierezom. Rúrková pružina je vyrobená z bronzu, mosadze alebo ocele, v závislosti od účelu zariadenia a limitov merania.
Jeden koniec trubice je zaletovaný do držiaka s armatúrou, ktorá je určená na pripojenie tlakomeru k zdroju tlaku.
Druhý koniec tuby je voľný, hermeticky uzavretý.
Na voľný koniec rúrkovej pružiny je pripevnená tyč. Druhý koniec tyče je pripojený k drieku ozubeného sektora. Driek ozubeného sektora má štrbinu (scénu), po ktorej je možné posúvať koniec tyče pri nastavovaní zariadenia.
Ozubený sektor je držaný na osi a zaberá s malým ozubeným kolesom nazývaným pastorok. Je pevne namontovaný na osi šípky.
Pre elimináciu "mŕtveho pohybu" šípu, spôsobeného prítomnosťou vôle v spojoch, je tlakomer vybavený elastickým vlasom špirálovitého tvaru, vyrobeným z fosforového bronzu. Vnútorný koniec vlasov je pripevnený k osi šípky a vonkajší koniec k pevnej časti zariadenia.
Pod pôsobením tlaku vo vnútri rúrky sa jej voľný koniec pohybuje a ťahá tyč spolu so sebou. Súčasne sa otáča ozubený sektor a tribka, na ktorej osi je nasadený šíp. Koniec šípky ukazuje hodnotu nameraného tlaku na stupnici prístroja.
Ryža. 2.4 Rozchod pružiny:
1 - vsuvka;
2 - držiak;
3 - (telo) doska;
5 - výstroj (kmeň);
6 - pružina;
7- Bourdonova trubica;
8- utesnený koniec;
9 - výstrojový sektor;
10 - šípka;
V závislosti od účelu majú tlakomery nasledujúce označenia:
MTP, MVTP - odolné voči vibráciám;
SV - ultravysoký tlak;
MTI, VTI - presné merania (trieda presnosti 0,6; 1,0);
MO, VO - vzorné (trieda 0,4);
MT, MOSH, OBM - technické.
Lístok číslo 9
Výber tlakomerov podľa povolených
pracovný tlak
Stupnica manometra musí byť označená červenou čiarou zodpovedajúcou povolenému pracovnému tlaku.
Červená čiara je umiestnená na 2/3
manometrové váhy.
Ryža. 2.5. meradlo červenej čiary
Lístok číslo 10
Ak potrebujete vybrať tlakomer podľa povoleného tlaku P razr, tak 
a vyberte najbližšiu vyššiu hodnotu zo série meradiel.
Príklad:
Zvoľte stupnicu manometra, ak R razr = 10 kgf / cm 2
Takáto stupnica neexistuje, preto sa mierka volí od 0 do 16 kgf / cm 2 .
Číslo lístka 11
Elektrokontaktné tlakomery
Majú elektrické kontaktné zariadenie, ktoré sa spustí pri dosiahnutí vopred stanoveného tlaku a vyšle impulz do signalizačných zariadení.
Manometer je dodávaný s dvomi ovládacími šípkami s kontaktmi. Ovládacie šípky sú nastavené na „max“ a „min“ tlak a šípka zariadenia nesúca kontakty, ktorá sa pohybuje, dáva signál, ak tlak dosiahol hodnoty nastavené ovládacími šípkami.
EKM - elektrokontaktný tlakomer (používaný na signalizáciu parametrov v miestnostiach chránených proti výbuchu);
EKV - elektrokontaktný vákuomer;
VE-16rb - elektrokontaktný tlakomer, vyhotovenie v nevýbušnom prevedení.
Číslo lístka 12
Okruh riadenia tlaku
Niektoré podmienky na označenie prístrojového vybavenia a automatizácie:
- zariadenie inštalované lokálne (na potrubí, prístroji);
- zariadenie inštalované na štíte, diaľkové ovládanie;
Р – tlak;
I - indikácia;
R - registrácia (záznam);
T - diaľkový prenos;
Každá nádoba a samostatné dutiny s rôznym tlakom musia byť vybavené priamo pôsobiacimi tlakomermi. Tlakomer sa inštaluje na armatúru nádoby alebo potrubie medzi nádobu a uzatváracie ventily.
Tlakomery musia mať triedu presnosti najmenej: 2,5 - pri pracovnom tlaku nádoby do 2,5 MPa (25 kgf / cm2), 1,5 - pri pracovnom tlaku nádoby nad 2,5 MPa (25 kgf / cm2).
Tlakomer musí byť zvolený s takou stupnicou, aby hranica merania pracovného tlaku bola v druhej tretine stupnice.
Na stupnici tlakomeru musí majiteľ nádoby umiestniť červenú čiaru označujúcu pracovný tlak v nádobe. Namiesto červenej čiary je povolené pripevniť kovovú dosku na puzdro tlakomeru, natretú červenou farbou a tesne priliehajúcu k sklu tlakomera.
Tlakomer musí byť nainštalovaný tak, aby jeho hodnoty boli jasne viditeľné pre obsluhujúci personál.
Menovitý priemer puzdra tlakomerov inštalovaných vo výške do 2 m od úrovne ich pozorovacieho miesta musí byť najmenej 100 mm, vo výške 2 až 3 m - najmenej 160 mm.
Inštalácia tlakomerov vo výške viac ako 3 m od úrovne miesta nie je povolená.
Medzi tlakomerom a nádobou by mal byť nainštalovaný trojcestný ventil alebo zariadenie, ktoré ho nahrádza, čo umožňuje periodickú kontrolu tlakomeru pomocou ovládacieho.
V prípade potreby musí byť tlakomer v závislosti od prevádzkových podmienok a vlastností média v nádobe vybavený buď sifónovou rúrkou, alebo olejovým tlmičom, prípadne inými zariadeniami, ktoré ho chránia pred priamym pôsobením média a teploty. a zabezpečiť jeho spoľahlivú prevádzku.
Na nádobách pracujúcich pod tlakom nad 2,5 MPa (25 kgf / cm2) alebo pri teplote okolia nad 250 ° C, ako aj s výbušnou atmosférou alebo škodlivými látkami 1. a 2. triedy nebezpečnosti podľa GOST 12.1.007-76. trojcestného ventilu je povolené inštalovať samostatnú armatúru s uzatváracím zariadením na pripojenie druhého tlakomera.
Na stacionárnych nádobách, ak je možné skontrolovať tlakomer v lehotách stanovených Pravidlami jeho odstránením z nádoby, je inštalácia trojcestného ventilu alebo zariadenia, ktoré ho nahrádza, voliteľná.
Tlakomery a potrubia, ktoré ich spájajú s nádobou, musia byť chránené pred zamrznutím.
Tlakomer nie je povolené používať v prípadoch, keď:
· na overení nie je pečať ani značka so značkou;
doba overenia uplynula;
· ručička, keď je vypnutá, sa nevráti na nulovú hodnotu stupnice o hodnotu presahujúcu polovicu prípustnej chyby pre toto zariadenie;
Sklo je rozbité alebo poškodené, čo môže ovplyvniť správnosť jeho údajov.
Overenie tlakomerov s ich tesnením alebo označením by sa malo vykonávať aspoň raz za 12 mesiacov. Okrem toho musí majiteľ plavidla minimálne raz za 6 mesiacov vykonať dodatočnú kontrolu pracovných tlakomerov kontrolným tlakomerom, pričom výsledky zapíše do denníka kontrolných kontrol. Pri absencii kontrolného tlakomera je dovolené vykonať dodatočnú kontrolu odskúšaným pracovným tlakomerom, ktorý má rovnakú stupnicu a triedu presnosti ako testovaný tlakomer.
Na stupnici prístrojov určených na meranie tlaku musí byť bezpodmienečne aplikovaná červená čiara. čo tým myslí? Na aké účely sa zriaďuje?
Na území našej krajiny existuje veľa regulačných dokumentov, ktoré upravujú pravidlá pre prevádzku potrubí, nádrží atď. A takmer v každom dokumente je uvedené, že na stupnici tlakomeru musí byť umiestnený červený pásik. Jeho účelom je indikovať hraničné hodnoty meraného parametra. Namiesto kreslenia čiary na stupnici je dovolené použiť iné spôsoby označovania, napríklad červenú kovovú vlajku. Je to potrebné na to, aby bolo možné pozorovať kontrolovaný parameter z diaľky.
V súlade s bezpečnostnými pravidlami v ropnom a plynárenskom priemysle sa výslovne uvádza, že tlakomery umiestnené vo výške viac ako dva metre musia byť označené takouto značkou.
Technický tlakomer je vo svojej konštrukcii klasifikovaný ako tubulárno-pružinový mechanizmus. Štrukturálne pozostáva z:
- zboru;
- stúpačka;
- dutá zakrivená rúrka;
- šípka(y);
- sektor s aplikovanými zubami;
- ozubené kolesá;
- pružiny.
Kľúčovou časťou je trubica. Jeho spodný koniec je spojený s dutou časťou stúpačky. Horný koniec rúrky je utesnený a môže sa pohybovať, pričom prenáša pohyb do sektora inštalovaného na stúpačke a na konci tohto mechanizmu je nainštalované ozubené koleso so šípkou, ktorá je k nemu pripevnená. Po zapnutí tlakomeru do nádrže alebo potrubia, na ktorom sa bude merať tlak. Tlak, ktorý sa sústreďuje vo vnútri tlakomeru, sa prostredníctvom opísaného mechanizmu pokúša narovnať trubicu. Pohyb trubice v dôsledku toho vedie k pohybu šípky. Po tomto všetkom šípka ukazuje nameraný tlak.
Ako používať technický manometer
Obsluha technického tlakomeru pozostáva z niekoľkých jednoduchých úkonov. Ide najmä o kontrolu jeho výkonu, odstránenie informácií z meracej stupnice, prívod tlaku, nulovanie. Ak je kvapalina v zariadení kontaminovaná, musí sa vymeniť, inak to povedie k skresleniu meraní. Pri vykonávaní údržby je potrebné skontrolovať prítomnosť dostatočného množstva pracovnej kvapaliny. Ak je jeho hladina nedostatočná, musí sa doplniť, pričom sa riadi požiadavkami návodu na obsluhu meracieho zariadenia.
Všetky zariadenia na meranie tlaku musia byť na meranie vyrovnané. V opačnom prípade sa hodnoty budú líšiť.
Väčšina naklonených prístrojov má zabudované zariadenie na vyrovnanie tlakomeru. Zariadenie je možné otáčať, kým bublina v hladine nezaujme správnu polohu na nulovej značke.
Rozsah merania tlaku
V praxi sa delia tieto typy tlaku: absolútny, barometrický, nadbytočný, vákuový.
Absolútna je miera tlaku meraná vo vzťahu k plnému vákuu. Tento ukazovateľ nemôže byť nižší ako nula.
Barometrický tlak je atmosférický tlak. Jeho úroveň je ovplyvnená výškou nad nulou (hladina mora). V tejto nadmorskej výške sa všeobecne uznáva, že tlak je 760 mm R.S. pre tlakomery je táto hodnota nulová.
Pretlak je meranie medzi absolútnym a bromometrickým tlakom. To platí najmä vtedy, keď je absolútny tlak vo vzťahu k barometrii.
Vákuum je hodnota, ktorá ukazuje rozdiel medzi absolútnym a barometrickým tlakom pri prekročení barometrického tlaku.
To znamená, že vákuový tlak nemôže prekročiť barometrický tlak. Inými slovami, prístroje na meranie vákua merajú jeho výboj.
Tlakomery. Tlakové jednotky
Manometre sú určené na meranie tlaku, vákua. Tlakomery inštalované na zariadeniach HP, TP (potrubia), ukazujú nadmerný tlak. Na získanie absolútneho tlaku je potrebné pridať 1 (atmosférický tlak) v kgf / cm2 k číslu pretlaku odobranému z tlakomera.
Tlakomery inštalované v systémoch dodávky plynu sa delia na:
· kvapalina;
· Jar;
· Elektrokontakt;
· Tlakomery na meranie tlaku.
Tlakomery na meranie tlaku, určený na meranie nielen Rizb, ale aj na meranie riedkosti, t.j. tlak je nižší ako atmosférický.
Kvapalinové manometre. Sú určené na meranie malých tlakov.
Nulová značka stupnice je v strede. Jeden koniec trubice voľne komunikuje s atmosférou. Druhá - cez gumenú hadicu je pripojená k meranému médiu HP. Rúrka až po značku "0" je naplnená vodou (tónovaná); možno použiť lieh, nemrznúcu zmes a pod., ale je potrebné korigovať na hustotu, t.j. priviesť jeho hustotu na hustotu vody.
Preberať údaje zU-tvarovaný kvapalinový manometer, je potrebné pripočítať pokles hladiny v jednom kolene s jej nárastom v druhom.
Pružinové meradlá. Sú určené na meranie všetkých tlakov. Pružinový tlakomer pozostáva z kruhovej skrinky - tela, v ktorom je zakrivená mosadzná trubica oválneho prierezu. Jeden koniec trubice je utesnený a druhý je pripojený k meranému médiu cez trojcestný ventil. Utesnený koniec trubice (Bourdon) je cez páku spojený s ozubeným segmentom spojeným s ozubeným kolesom, na osi ktorého je šípka.
Tlakomer má stupnicu (ciferník), na ktorej sú vytlačené nasledujúce údaje:
1. GOST manometer;
2. Veľkosť puzdra (100, 160 mm);
3. Dátum vydania;
4. Trieda presnosti tlakomeru;
5. Presnosť vyjadrená v %;
6. Jednotky stupnice tlakomeru (MPa, kgf/cm, bar, kPa, Pa);
7. Limit merania tlaku týmto manometrom;
8. Typ (MTP, OBM, MO atď.).
Elektrokontaktné tlakomery. Toto je variácia konvenčného tlakomeru pružiny. (EKM).
Okrem čiernej indikačnej šípky má EKM jednu alebo viac svetelných kontaktných šípok. Napätie sa privádza do ECM cez špeciálne zariadenie.
EKM pracuje v systéme automatizácie, bezpečnosti a regulácie.
EKM sa inštalujú na bubny kotlov, pred horáky kotlov na reguláciu tlaku, na horák presne podľa projektu.
Chyby merača:
· Neexistuje žiadna stigma alebo pečať panovníka.
· Platnosť štátneho overenia tlakomeru vypršala.
· Sklo je rozbité, telo je pretlačené, sklo je špinavé.
· Cez netesnú Bourdonovu trubicu na manometri môže unikať plyn.
· Pri pristávaní na „0“ šípka nesedí na nulovej značke.
· Pri kontrole pracovného tlakomera sa kontrolné údaje nezhodujú.
Funkčnosť a správnosť údajov tlakomeru sa kontroluje v nasledujúcich časoch:
1. Raz ročne štátne overenie v laboratóriu štátneho overovania.
2. Aspoň raz za zmenu – pristátie na „0“.
3. Aspoň 1x za 2 mesiace - skontrolujte kontrolným tlakomerom.
Pracovná poloha ručičky tlakomeru by mala byť v druhej tretine stupnice.
