Jednotky s podpernými stĺpikmi sú kontrolované na vodorovnosť a pripevnené základovými skrutkami, potom je jednotka zviazaná potrubím, kontrolná kontrola súososti hriadeľov, inštalácia napájacích káblov, elektrických zariadení a automatizačných zariadení. Inštalácia končí individuálnymi testami v nečinnosti a pri záťaži.
Inštalácia výparníka sa začne v demontovanom stave: nádrž, panely, rozdeľovače, miešadlá, odlučovač kvapalín. Nádrž sa kontroluje na tesnosť, panely sa kontrolujú na zvislosť, kolektory na vodorovnosť. Mixér je testovaný. Potom sa na samostatnú plošinu namontuje separátor kvapalín. Nádrž je zvonku tepelne izolovaná, zostavený výparník je podrobený individuálnemu testovaniu.
Inštalácia batérií a vzduchových chladičov
Vzduchový chladič (H/O)
Na upevnenie zavesené v / s počas procesu výstavby sú medzi podlahou alebo podlahovými doskami umiestnené kovové časti. Ale keďže umiestnenie vzduchových chladičov sa nemusí zhodovať s vloženými časťami, je dodatočne poskytnutá špeciálna kovová konštrukcia.
Montáž sa končí individuálnymi H/O skúškami, ktoré zahŕňajú zábeh ventilátora a v prípade potreby aj skúšku pevnosti a hustoty potrubného priestoru. Stĺpikovo namontované v / okolo môže byť inštalované buď na základové podpery, alebo keď sú umiestnené na medziposchodiach kovové podpery. Inštalácia zahŕňa inštaláciu v projektovej polohe, vyrovnanie, upevnenie, dodávku potrubí studenej vody, uloženie drenážneho potrubia, dodávku elektrických káblov.
Batéria
Môže byť strop, stena. Na upevnenie stropných batérií sa používajú vstavané diely. Batérie sa skladajú zo sekcií a môžu byť kolektorové a cievkové.Hustota a pevnosť testujem s celým systémom.
Inštalácia agregovaného zariadenia
Pred inštaláciou, pripravenosť priestorov, základy, úplnosť a stav vybavenia, dostupnosť technická dokumentácia. Jednotky môžu byť umiestnené buď v rovnakej miestnosti, v strojovni, alebo môžu byť rozptýlené technické miestnosti. V druhom prípade by nemalo byť viac ako 0,35 kg na 1 m 3 miestnosti (napr. R22). Miestnosť musí byť vybavená ventilačným systémom. Jednotky sa nesmú inštalovať na pristátia, pod schodmi, na chodbách, vo vestibuloch, vo foyeroch.
V strojovni je potrebné dodržiavať nasledovné:
1. Šírka hlavného priechodu je najmenej 1,2 m;
2. Medzi vyčnievajúcimi časťami zariadenia nie je menšia ako 1 m;
3. Vzdialenosť medzi jednotkou a stenou je minimálne 0,8 m.
Na stenu v blízkosti jednotky sú umiestnené štíty s kovaním.
Potrubie je uložené so sklonom, ktorý zabezpečuje návrat oleja do kľukovej skrine kompresora Termostatický expanzný ventil sa inštaluje kapilárou nahor.
Kondenzačné jednotky pochádzajú z výroby naplnené chladiacou kvapalinou, takže pred testovaním hustoty a pevnosti systému sú vypnuté.
Inštalácia potrubia
Pri ukladaní potrubí do steny je inštalovaná manžeta s priemerom 100-200 mm väčší priemer potrubia.
V závislosti od prostredia a prevádzkových podmienok sa potrubia delia na: A - vysoko toxické; B - nebezpečenstvo požiaru a výbuchu; B-všetci ostatní.
V závislosti od kategórií podliehajú potrubia rozdielne požiadavky vo vzťahu k: sortimentu, tvarovkám, typu spoja, kontrole kvality zvaru, skúšobným podmienkam. Napr. Pre amoniak použite bezšvové oceľové rúry, ktoré sa spájajú s tvarovými profilmi a medzi sebou zváraním a so zariadeniami a armatúrami pomocou prírubových spojov (tŕňová drážka, výstupok-žľab). Pre freóny sa používajú HM medené rúrky, ktoré sú komp. medzi sebou spájkovaním a so zariadením armatúry pomocou spojky. vsuvka-nasadzovanie-otočná matica.
 |
Pre chladiacu kvapalinu a vodu sa používajú oceľové rúry zvárané pozdĺžnym švom. Medzi sebou pomocou závitových spojov.
Pri ukladaní vodovodných potrubí do zeme sa nesmú krížiť elektrické káble. Potrubia sa vyrábajú na zákl schémy zapojenia a výkresy, ako aj špecifikácie pre potrubia, podpery, vešiaky. Výkresy obsahujú rozmery a materiál rúr a tvaroviek, fragmenty spojok k zariadeniu, miesta inštalácie podpier a závesov. V miestnosti je prerušená trasa potrubí, t.j. na stenách sú vytvorené značky zodpovedajúce osám potrubí, pozdĺž týchto osí sú označené miesta inštalácie upevňovacích bodov, armatúr, kompenzátorov. Konzoly a vložené časti na upevnenie sú inštalované a zaliate betónom. Pred inštaláciou potrubí je potrebné nainštalovať všetky zariadenia, pretože inštalácia potrubí začína od zariadenia. Zostavy sa zdvihnú na pevné podpery a upevnia sa v niekoľkých bodoch. Potom je zostava pripevnená k tryske zariadenia, kalibrovaná a vopred upevnená. Potom je k uzlu pripevnená rovná časť pomocou bodového zvárania. Zmontovaný úsek sa skontroluje na rovnosť a montážne spoje sa zvaria. Na záver sa vykoná kontrolná kontrola a úsek potrubia v spoji. konečne opravené. Po inštalácii sa potrubia prefúknu stlačeným vzduchom (voda-voda) a otestujú na hustotu a pevnosť.
Inštalácia vzduchových potrubí
Aby sa zjednotilo umiestnenie vzduchovodov vzhľadom na stavebné konštrukcie, mali by sa použiť odporúčané montážne polohy:
Paralelnosť a 1 \u003d a 2
Vzdialenosť od stien (stĺpov)
X = 100 pri = (100-400) mm
X = 200 pri = (400-800) mm
X = 400 pri 800 mm
Minimálna povolená vzdialenosť od osi vzduchovodov k vonkajšiemu povrchu musí byť minimálne 300 mm + polovica Možné sú možnosti uloženia viacerých vzduchových potrubí vzhľadom na vodorovnú os.
Vzdialenosť k vonkajšej stene (od osí vzduchových potrubí)
- minimálna povolená vzdialenosť od osí vzduchových potrubí k povrchu stropu
Pri prechode vzduchovodov cez stavebné konštrukcie rozoberateľné spoje. vzduchové potrubia by mali byť umiestnené vo vzdialenosti najmenej 100 mm od povrchu týchto konštrukcií. Vzduchové kanály sú upevnené vo vzájomnej vzdialenosti maximálne 4 metre, pričom priemer alebo rozmery väčšej strany potrubia sú menšie ako 400 mm a maximálne 3 metre pre veľké priemery (vodorovne neizolované na bezprírubových spojoch ), vo vzdialenosti najviac 6 m s priemerom do 2000 mm (neizolované horizontálne kovové vzduchové potrubia na prírubovom spoji)
Spôsoby pripojenia. vzduchové kanály:
Prírubové spojenie;
Teleskopické pripojenie;
1,2 - nitované časti; 3 – telo nitu; 4 – hlavica tyče; 5 – koncentrátor stresu; 6 - dôraz; 7 - klieština; 8 - tyč. Klieština 7 ťahá tyč 8 doľava. Zarážka 6 tlačí nit 3 proti častiam 1, 2, ktoré sa majú nitovať. Hlava svorníka 4 rozšírený nit 3 s vnútri a pri určitej sile ho tyč 8 odtrhne.
bandážové spojenie;
1 obväz
2-tesnenie
3-pripojiť. vzduchovody
Prevádzka a servis SCR
Po dodaní systémov zákazníkovi začína ich prevádzka. Operácia SLE - trvalé používanie systému počas jeho normálnej prevádzky s cieľom vytvárať a udržiavať špecifikované podmienky v obsluhovaných objektoch. Počas prevádzky sa systém zapína, vykonáva sa údržba, vyhotovuje sa požadovaná dokumentácia, eviduje sa v denníkoch prevádzkových parametrov, ako aj pripomienky k prevádzke. Zabezpečenie nepretržitého a efektívnu prácu SLE vykonáva prevádzkové služby v súlade s návodom na obsluhu. Sú vrát. obsahuje: termíny údržby, preventívnej prehliadky, opráv, termíny dodávky náhradných dielov, návodov a materiálov. SCR používajú aj systémové schémy, krátke pracovné osvedčenia, osvedčenia o projektových odchýlkach, technologické pasy pre zariadenia. Pred uvedením SCR do prevádzky sú testované a nastavované. Testy vrát. individuálne testovanie inštalovaného zariadenia, pneumatické skúšky vykurovacie a chladiace podsystémy, ako aj systémy vzduchových potrubí. Výsledky skúšok sú zdokumentované v príslušnom zákone. Účelom práce na úprave yavl SCR. Dosahovanie a stabilné udržiavanie nastavených parametrov pri najhospodárnejšom režime prevádzky všetkých systémov. Pri nastavovaní sa prevádzkové parametre systému nastavujú v súlade s konštrukčnými a štandardnými indikátormi. V procese údržby systému sa kontroluje technický stav všetkých zariadení, umiestnenie a prevádzkyschopnosť riadiacich zariadení a prístrojovej techniky. Podľa výsledkov kontroly sa zostaví chybný výpis. Ak inštalované zariadenie zodpovedá projektu, následne testujú a upravujú všetky systémy v ďalšom. sekvencie: - úprava všetkých funkčných blokov ústredného výboru na uvedenie do konštrukčných parametrov; - aerodynamické nastavenie systému pre návrhové rýchlosti prúdenia vzduchu pozdĺž vetiev; - skúšanie a nastavovanie zdroja tepla a chladu, čerpacia stanica; - úprava fancoilových systémov, vzduchových chladičov a ohrievačov vzduchu ÚV; - meranie a overovanie parametrov vnútorného vzduchu s norm.
→ Inštalácia chladiacich jednotiek
Inštalácia hlavných zariadení a pomocné vybavenie
Medzi hlavné zariadenia chladiaceho zariadenia patria zariadenia, ktoré sa priamo podieľajú na procesoch prenosu hmoty a tepla: kondenzátory, výparníky, podchladiče, chladiče vzduchu atď. Prijímače, odlučovače oleja, lapače nečistôt, odvzdušňovače, čerpadlá, ventilátory a ďalšie zariadenia zahrnuté v chladiace zariadenie patrí k pomocným zariadeniam.
Inštalačná technológia je určená stupňom továrenskej pripravenosti a konštrukčnými vlastnosťami zariadení, ich hmotnosťou a konštrukciou inštalácie. Najprv sú nainštalované hlavné zariadenia, čo vám umožňuje začať s kladením potrubí. Aby sa zabránilo navlhnutiu tepelnej izolácie, na nosnú plochu prístroja pracujúceho pri nízkych teplotách sa nanesie vrstva hydroizolácie, položí sa tepelnoizolačná vrstva a potom sa opäť položí hydroizolačná vrstva. Vytvárať podmienky, ktoré vylučujú vznik tepelných mostov, všetky kovové časti(upevňovacie pásy) sa aplikujú na zariadenia cez drevené antiseptické tyče alebo tesnenia s hrúbkou 100-250 mm.
Tepelné výmenníky. Väčšinu výmenníkov tepla dodávajú továrne pripravené na inštaláciu. Teda rúrkové kondenzátory, výparníky, podchladiče dodávame zmontované, elementárne, sprejové, odparovacie a panelové, ponorné výparníky - montážne celky. Rebrové rúrkové výparníky, priame expanzné hady a soľné výparníky môže inštalatér vyrobiť na mieste z častí rebrovaných rúrok.
Plášťové a trubicové zariadenia (ako aj kapacitné zariadenia) sa montujú prietokovo kombinovaným spôsobom. Pri ukladaní zváraných strojov na podpery sa uistite, že všetky zvary sú k dispozícii na kontrolu, poklepanie kladivom pri prieskume a tiež na opravu.
Vodorovnosť a zvislosť prístrojov sa kontroluje vodováhou a olovnicou alebo pomocou geodetických prístrojov. Prípustné odchýlky zariadení od vertikály sú 0,2 mm, horizontálne - 0,5 mm na 1 m. Ak má zariadenie kolektor alebo žumpu, sklon je povolený len v ich smere. Vertikálnosť plášťových vertikálnych kondenzátorov je obzvlášť starostlivo overená, pretože je potrebné zabezpečiť filmový odtok vody pozdĺž stien potrubí.
Elementárne kondenzátory (kvôli vysokému obsahu kovov sa používajú v zriedkavých prípadoch priemyselné závody) nastavený na kovový rám, nad prijímačom prvkami zdola nahor, pričom sa kontroluje vodorovnosť prvkov, jedna rovina prírub tvaroviek a zvislosť každej sekcie.
Inštalácia rozprašovacích a odparovacích kondenzátorov pozostáva z postupnej inštalácie vane, teplovýmenných rúrok alebo hadov, ventilátorov, odlučovača oleja, čerpadla a armatúr.
Zariadenia s vzduchom chladený používané ako chladiace kondenzátory sú namontované na podstavci. Na centrovanie axiálny ventilátor vzhľadom na vodiacu lopatku sú v doske štrbiny, ktoré umožňujú pohyb dosky prevodovky v dvoch smeroch. Motor ventilátora je vycentrovaný na prevodovke.
Panelové soľankové odparky sú umiestnené na izolačnej vrstve, na betónovej podložke. Kovová nádrž výparníka je namontovaná na drevené tyče, namontujte ventily miešadla a soľanky, pripojte odtokové potrubie a otestujte hustotu nádrže naliatím vody. Počas dňa by hladina vody nemala klesať. Potom sa voda vypustí, tyče sa odstránia a nádrž sa spustí na základňu. Panelové sekcie sú pred inštaláciou testované vzduchom pri tlaku 1,2 MPa. Potom sa postupne namontujú sekcie do nádrže, namontujú sa kolektory, armatúry, odlučovač kvapalín, nádrž sa naplní vodou a zostava výparníka sa opäť otestuje vzduchom pri tlaku 1,2 MPa.
Ryža. 1. Inštalácia horizontálnych kondenzátorov a prijímačov metódou in-line:
a, b - v rozostavanej budove; c - na podperách; g - na nadjazdoch; I - poloha kondenzátora pred závesom; II, III - polohy pri pohybe výložníka žeriavu; IV - inštalácia na podporné štruktúry
Ryža. 2. Inštalácia kondenzátorov:
0 - elementárne: 1 - nosné kovové konštrukcie; 2 - prijímač; 3 - kondenzátorový prvok; 4 - olovnica na kontrolu zvislosti úseku; 5 - úroveň na kontrolu, či je prvok vodorovný; 6 - pravítko na kontrolu umiestnenia prírub v rovnakej rovine; b - zavlažovanie: 1 - odtok vody; 2 - paleta; 3 - prijímač; 4 - úseky cievok; 5 - nosné kovové konštrukcie; 6 - podnosy na rozvod vody; 7 - zásobovanie vodou; 8 - prepadový lievik; c - odparovacie: 1 - zberač vody; 2 - prijímač; 3, 4 - indikátor hladiny; 5 - trysky; 6 - eliminátor kvapiek; 7 - odlučovač oleja; 8 - poistné ventily; 9 - ventilátory; 10 - predkondenzátor; 11 - plavákový regulátor hladiny vody; 12 - prepadový lievik; 13 - čerpadlo; g - vzduch: 1 - nosné kovové konštrukcie; 2 - rám pohonu; 3 - vodiace zariadenie; 4 - rez rebrovaných teplovýmenných rúrok; 5 - príruby na pripojenie sekcií ku kolektorom
Ponorné výparníky sa montujú podobným spôsobom a skúšajú sa tlakom inertného plynu 1,0 MPa pre systémy s R12 a 1,6 MPa pre systémy s R22.
Ryža. 2. Montáž panelového soľankového výparníka:
a - testovanie nádrže vodou; b - testovanie panelových sekcií vzduchom; c - inštalácia panelových sekcií; d - skúška výparníka s vodou a vzduchom ako zostavou; 1 - drevené tyče; 2 - nádrž; 3 - mixér; 4 - panelová časť; 5 - kozy; 6 - rampa prívodu vzduchu na testovanie; 7 - odtok vody; 8 - zberač oleja; 9-kvapalný separátor; 10 - tepelná izolácia
Kapacitné zariadenia a pomocné zariadenia. Lineárne zberače amoniaku sú namontované na vysokotlakovej strane pod kondenzátorom (niekedy pod ním) na rovnakom základe a parné zóny aparátov sú prepojené vyrovnávacím potrubím, ktoré vytvára podmienky na odvádzanie kvapaliny z kondenzátora gravitáciou. Počas inštalácie nie je rozdiel výškových značiek od hladiny kvapaliny v kondenzátore (úroveň výstupného potrubia z vertikálneho kondenzátora) k úrovni kvapalinového potrubia z prepadovej misky odlučovača oleja A najmenej 1500 mm ( Obr. 25). V závislosti od značiek odlučovača oleja a lineárneho prijímača sa zachovávajú rozdiely vo výškových značkách kondenzátora, prijímača a odlučovača oleja Yar, Yar, Nm a Ni, špecifikované v referenčnej literatúre.
na strane nízky tlak nainštalujte drenážne prijímače na odvádzanie amoniaku z chladiacich zariadení pri rozmrazovaní snehovej pokrývky horúcimi parami amoniaku a ochranné prijímače v bezčerpateľných okruhoch na prijímanie kvapaliny v prípade, že je vyhodená z batérií so zvýšeným tepelným zaťažením, ako aj cirkulačné prijímače. Horizontálne cirkulačné zberače sú namontované spolu s odlučovačmi kvapalín umiestnenými nad nimi. Vo vertikálnych cirkulačných nádržiach sa para oddeľuje od kvapaliny v nádrži.
Ryža. 3. Schéma inštalácie kondenzátora, lineárneho prijímača, odlučovača oleja a vzduchového chladiča v čpavkovej chladiacej jednotke: KD - kondenzátor; LR - lineárny prijímač; TU - odlučovač vzduchu; SP - prepadové sklo; MO - odlučovač oleja
V agregovaných inštaláciách chladiva sú lineárne zásobníky inštalované nad kondenzátorom (bez vyrovnávacieho vedenia) a chladivo vstupuje do zásobníka v pulzujúcom prúde, keď je kondenzátor naplnený.
Všetky prijímače sú vybavené poistné ventily, manometre, hladinomery a uzatváracie ventily.
Medzinádoby sú inštalované na nosných konštrukciách na drevených nosníkoch s prihliadnutím na hrúbku tepelnej izolácie.
chladiace batérie. Priamo chladené freónové batérie dodávajú výrobcovia pripravené na inštaláciu. Solankové a čpavkové batérie sa vyrábajú na mieste inštalácie. Soľné batérie sú vyrobené z oceľových elektricky zváraných rúr. Na výrobu čpavkových batérií sa používajú bezšvíkové oceľové rúry valcované za tepla (zvyčajne s priemerom 38 x 3 mm) z ocele 20 na prevádzku pri teplotách do -40 ° C a z ocele 10G2 na prevádzku pri teplotách do -70 ° C.
Pás z nízkouhlíkovej ocele valcovaný za studena sa používa na priečne špirálové rebrovanie rúrok batérií. Rúry sú rebrované na poloautomatickom zariadení v podmienkach obstarávacích dielní so selektívnou kontrolou so sondou hustoty lícovania rebier na potrubie a daného rozstupu rebier (zvyčajne 20 alebo 30 mm). Hotové časti rúr sú žiarovo zinkované. Pri výrobe batérií sa používa poloautomatické zváranie v prostredí oxidu uhličitého alebo ručné oblúkové zváranie. Rebrové rúrky sú spojené a batérie sú spojené kolektormi alebo cievkami. Kolektorové, stojanové a špirálové batérie sú zostavené z jednotných sekcií.
Po testovaní amoniakových batérií vzduchom po dobu 5 minút na pevnosť (1,6 MPa) a po dobu 15 minút na hustotu (1 MPa) miesta zvárané spoje podrobené galvanizácii galvanickou pištoľou.
Soľné batérie sa po inštalácii testujú vodou pri tlaku rovnajúcom sa pracovnému tlaku 1,25.
Batérie sa upevňujú na zabudované časti alebo kovové konštrukcie na stropoch (stropné batérie) alebo na stenách (nástenné batérie). Stropné batérie sa montujú vo vzdialenosti 200 - 300 mm od osi potrubia k stropu, nástenné batérie - vo vzdialenosti 130 - 150 mm od osi potrubia k stene a najmenej 250 mm od podlahy na spodok potrubia. Pri montáži čpavkových batérií sú dodržané nasledujúce tolerancie: výška ± 10 mm, odchýlka od zvislosti nástenných batérií - nie viac ako 1 mm na 1 m výšky. Pri inštalácii batérií je povolený sklon nie väčší ako 0,002 a v smere opačnom k pohybu pár chladiva. Nástenné batérie sa montujú pomocou žeriavov pred inštaláciou podlahových dosiek alebo pomocou nakladačov so šípkou. Stropné batérie sa montujú pomocou navijakov cez bloky pripevnené k stropom.
Vzduchové chladiče. Sú inštalované na podstavci (chladiče vzduchu namontované na stojane) alebo pripevnené k zabudovaným častiam na stropoch (chladiče vzduchu namontované).
Prídavné vzduchové chladiče sa montujú prietokovo-kombinovaným spôsobom pomocou výložníkového žeriavu. Pred montážou sa na podstavec položí izolácia a urobí sa otvor pre napojenie drenážneho potrubia, ktoré sa položí so sklonom minimálne 0,01 smerom k odtoku v r. kanalizačná sieť. Namontované chladiče vzduchu sa montujú rovnakým spôsobom ako stropné batérie.
Ryža. 4. Inštalácia batérie:
a - batérie s elektrickým vysokozdvižným vozíkom; b - stropná batéria s navijakmi; 1 - prekrytie; 2- vložené časti; 3 - blok; 4 - závesy; 5 - batéria; 6 - navijak; 7 - elektrický vysokozdvižný vozík
Chladiace batérie a vzduchové chladiče vyrobené zo sklenených rúrok. Na výrobu soľných batérií špirálového typu sa používajú sklenené rúrky. Rúry sú pripevnené k stojanom iba v rovných častiach (rolky nie sú pevné). Nosné kovové konštrukcie batérií sú pripevnené k stenám alebo zavesené na stropoch. Vzdialenosť medzi stĺpikmi by nemala presiahnuť 2500 mm. Nástenné batérie do výšky 1,5 m ochránia pletivové ploty. Sklenené rúrky vzduchových chladičov sú namontované podobným spôsobom.
Na výrobu batérií a vzduchových chladičov sa odoberajú rúry s hladkými koncami, ktoré ich spájajú s prírubami. Po dokončení inštalácie sa batérie testujú vodou pri tlaku rovnajúcom sa pracovnému tlaku 1,25.
Čerpadlá. Na čerpanie čpavku a iných kvapalných chladív, chladív a chladenej vody, kondenzátu, ako aj na vypúšťanie drenážne studne a cirkulácia chladiacej vody využívajú odstredivé čerpadlá. Na dodávku kvapalných chladív sa používajú výhradne hermeticky uzavreté bezupchávkové čerpadlá typu XG s elektromotorom zabudovaným v telese čerpadla. Stator elektromotora je utesnený a rotor je namontovaný na jednom hriadeli s obežnými kolesami. Ložiská hriadeľa sú chladené a mazané kvapalným chladivom odoberaným z výtlačného potrubia a následne prenášaným na saciu stranu. Utesnené čerpadlá sú inštalované pod bodom nasávania kvapaliny pri teplote kvapaliny nižšej ako -20 °C (aby sa zabránilo zastaveniu čerpadla, sací tlak je 3,5 m).
Ryža. 5. Inštalácia a nastavenie čerpadiel a ventilátorov:
a - inštalácia odstredivé čerpadlo pozdĺž guľatiny s navijakom; b - inštalácia ventilátora s navijakom pomocou výstuh
Pred inštaláciou čerpadiel upchávky skontrolujte ich úplnosť a v prípade potreby vykonajte audit.
Odstredivé čerpadlá sa inštalujú na základ pomocou žeriavu, kladkostroja alebo pozdĺž kmeňov na valcoch alebo plechu pomocou navijaka alebo pák. Pri inštalácii čerpadla na základ so zaslepovacími skrutkami zapustenými do jeho poľa sa v blízkosti skrutiek umiestnia drevené trámy, aby nedošlo k zaseknutiu závitu (obr. 5, a). Skontrolujte eleváciu, rovinnosť, centrovanie, prítomnosť oleja v systéme, plynulosť otáčania rotora a upchávku (upchávku). Náplňový box
Upchávka musí byť starostlivo vypchatá a rovnomerne ohnutá bez skreslenia.Nadmerné uťahovanie upchávky vedie k jej prehrievaniu a zvýšeniu spotreby energie. Pri inštalácii čerpadla nad prijímaciu nádrž je na sacom potrubí inštalovaný spätný ventil.
Fanúšikovia. Väčšina ventilátorov sa dodáva ako jednotka pripravená na inštaláciu. Po inštalácii ventilátora pomocou žeriavu alebo navijaka s kotevnými lankami (obr. 5, b) na základ, podstavec alebo kovové konštrukcie (cez prvky izolujúce vibrácie) sa overí výška a horizontálnosť inštalácie (obr. 5, c). Potom odstránia zariadenie blokujúce rotor, skontrolujú rotor a kryt, uistia sa, že nie sú žiadne preliačiny alebo iné poškodenia, ručne skontrolujú hladké otáčanie rotora a spoľahlivosť upevnenia všetkých častí. Skontrolujte medzeru medzi vonkajším povrchom rotora a skriňou (nie viac ako 0,01 priemeru kolesa). Zmerajte radiálne a axiálne hádzanie rotora. V závislosti od veľkosti ventilátora (jeho počtu) je maximálne radiálne hádzanie 1,5-3 mm, axiálne 2-5 mm. Ak meranie ukazuje nadmernú toleranciu, vykoná sa statické vyváženie. Meria sa aj medzery medzi rotujúcimi a pevnými časťami ventilátora, ktoré by mali byť do 1 mm (obr. 5, d).
Počas skúšobnej prevádzky sa do 10 minút skontroluje hladina hluku a vibrácií a po zastavení spoľahlivosť upevnenia všetkých spojov, zahrievanie ložísk a stav olejového systému. Trvanie testu pri záťaži je 4 hodiny, pričom sa kontroluje stabilita ventilátora v prevádzkových podmienkach.
Montáž chladiacich veží. Malé chladiace veže fóliového typu (I PV) sa dodávajú na inštaláciu s vysokým stupňom prefabrikácie. Overí sa vodorovná poloha inštalácie chladiacej veže, pripojí sa k potrubnému systému a po naplnení systému vodného cyklu zmäkčenou vodou sa reguluje rovnomernosť zavlažovania trysky z miplastových alebo polyvinylchloridových dosiek zmenou polohy vody. rozprašovacie trysky.
Pri inštalácii väčších chladiacich veží po postavení bazéna a stavebných konštrukcií nainštalujte ventilátor, zarovnajte jeho vyrovnanie s difúzorom chladiacej veže, upravte polohu žľabov rozvodu vody alebo kolektorov a trysiek tak, aby bola voda rovnomerne rozložená po ploche závlahy.
Ryža. 6. Zarovnanie obežného kolesa axiálneho ventilátora chladiacej veže s vodiacou lopatkou:
a - posunutím rámu vzhľadom na nosné kovové konštrukcie; b - napnutie kábla: 1 - náboj obežného kolesa; 2 - čepele; 3 - vodiace zariadenie; 4 - plášť chladiacej veže; 5 - nosné kovové konštrukcie; 6 - prevodovka; 7 - elektromotor; 8 - centrovacie káble
Zarovnanie sa reguluje pohybom rámu a elektromotora v drážkach pre montážne skrutky (obr. 6, a) a u najväčších ventilátorov sa vyrovnanie dosiahne nastavením napätia káblov pripevnených k vodiacej lopatke a podopretia kovové konštrukcie (obr. 6, b). Potom skontrolujte smer otáčania elektromotora, hladký chod, hádzanie a úroveň vibrácií pri pracovných rýchlostiach otáčania hriadeľa.
Jeden z najdôležitejších prvkov pre stroj na kompresiu pár je . Vykonáva hlavný proces chladiaceho cyklu - výber z chladeného média. Ostatné komponenty chladiaceho okruhu, ako je kondenzátor, expanzné zariadenie, kompresor a pod., zaisťujú len spoľahlivú prevádzku výparníka, preto je potrebné výberu druhého z nich venovať náležitú pozornosť.
Z toho vyplýva, že pri výbere zariadenia pre chladiacu jednotku je potrebné začať od výparníka. Mnoho začínajúcich opravárov často robí typickú chybu a začína inštaláciu pomocou kompresora.
Na obr. 1 znázorňuje schému najbežnejšieho parného kompresného chladiaceho stroja. Jeho cyklus uvedený v súradniciach: tlak R a i. Na obr. 1b body 1-7 chladiaceho cyklu, je indikátorom stavu chladiva (tlak, teplota, špecifický objem) a zhoduje sa s tým na obr. 1a (funkcie stavových parametrov).
Ryža. 1 - Schéma a v súradniciach konvenčného stroja na kompresiu pár: RU rozširujúce zariadenie, Рk- kondenzačný tlak, Ro- tlak varu.
Grafický obrázok Obr. 1b zobrazuje stav a funkcie chladiva, ktoré sa menia s tlakom a entalpiou. Segment čiary AB na krivke na obr. 1b je charakterizované chladivo v stave nasýtených pár. Jeho teplota zodpovedá počiatočnému bodu varu. Podiel pár chladiva v je 100% a prehriatie je blízke nule. Napravo od zákruty AB chladivo má skupenstvo (teplota chladiva je väčšia ako bod varu).
Bodka AT je pre toto chladivo kritické, pretože zodpovedá teplote, do ktorej látka nemôže vstúpiť tekutom stave bez ohľadu na to, aký vysoký je tlak. Na segmente BC má chladivo stav nasýtenej kvapaliny a na ľavej strane stav podchladenej kvapaliny (teplota chladiva je nižšia ako bod varu).
Vo vnútri krivky ABC chladivo je v stave zmesi para-kvapalina (podiel pár na jednotku objemu je premenlivý). Proces prebiehajúci vo výparníku (obr. 1b) zodpovedá segmentu 6-1 . Chladivo vstupuje do výparníka (bod 6) v stave vriacej zmesi para-kvapalina. V tomto prípade podiel pary závisí od konkrétneho chladiaceho cyklu a je 10-30%.
Na výstupe z výparníka nemusí byť proces varu dokončený a bod 1 sa nemusí zhodovať s bodkou 7 . Ak je teplota chladiva na výstupe z výparníka vyššia ako bod varu, dostaneme výparník s prehriatím. Jeho veľkosť ΔPrehriatie je rozdiel medzi teplotou chladiva na výstupe z výparníka (bod 1) a jeho teplotou na čiare nasýtenia AB (bod 7):
ΔPrehriatie=T1 - T7
Ak sa body 1 a 7 zhodujú, potom sa teplota chladiva rovná bodu varu a prehriatiu ΔPrehriatie sa bude rovnať nule. Takto získame zaplavený výparník. Preto si pri výbere výparníka treba najskôr vybrať medzi zaplaveným výparníkom a výparníkom s prehriatím.
Všimnite si, že za rovnakých podmienok je zaplavený výparník z hľadiska intenzity procesu odvodu tepla výhodnejší ako pri prehrievaní. Treba však brať do úvahy, že na výstupe zo zaplaveného výparníka je chladivo v stave nasýtených pár a do kompresora nie je možné privádzať vlhké prostredie. V opačnom prípade existuje vysoká pravdepodobnosť vodného rázu, ktorý bude sprevádzaný mechanickým zničením častí kompresora. Ukazuje sa, že ak si vyberiete zaplavený výparník, musíte ho poskytnúť dodatočná ochrana kompresor zo sýtej pary.
Ak je uprednostňovaný prehriaty výparník, potom sa netreba obávať ochrany kompresora a dostať do neho nasýtenú paru. Pravdepodobnosť výskytu hydraulických rázov nastane iba v prípade odchýlky od požadovaného ukazovateľa veľkosti prehriatia. Za normálnych prevádzkových podmienok chladiacej jednotky hodnota prehriatia ΔPrehriatie by mala byť v rozmedzí 4-7 K.
Keď sa indikátor prehriatia zníži ΔPrehriatie, zvyšuje sa intenzita výberu tepla z okolia. Ale pri extrémne nízkych hodnotách ΔPrehriatie(menej ako 3K), existuje možnosť vniknutia mokrej pary do kompresora, čo môže spôsobiť vodné rázy a následne poškodenie mechanických komponentov kompresora.
Inak s vysokým čítaním ΔPrehriatie(viac ako 10 K), znamená to, že do výparníka vstupuje nedostatočné množstvo chladiva. Intenzita odvodu tepla z ochladzovaného média prudko klesá a tepelný režim kompresora sa zhoršuje.
Pri výbere výparníka vyvstáva ďalšia otázka súvisiaca s bodom varu chladiva vo výparníku. Na jeho vyriešenie je najprv potrebné určiť, aká teplota chladeného média by mala byť zabezpečená pre normálnu prevádzku chladiacej jednotky. Ak je ako chladené médium použitý vzduch, tak okrem teploty na výstupe z výparníka je potrebné brať do úvahy aj vlhkosť na výstupe z výparníka. Teraz zvážte teplotné správanie ochladzovaného média okolo výparníka počas prevádzky bežnej chladiacej jednotky (obr. 1a).
Aby som sa nezahĺbil do táto téma zanedbáme tlakové straty na výparníku. Budeme tiež predpokladať, že prebiehajúca výmena tepla medzi chladivom a životné prostredie vykonávané v priamej línii.
V praxi sa takáto schéma často nepoužíva, pretože je z hľadiska účinnosti prenosu tepla nižšia ako schéma protiprúdu. Ale ak má jedna z chladiacich kvapalín konštantnú teplotu a hodnoty prehriatia sú malé, potom bude dopredný a protiprúd ekvivalentný. Je známe, že priemerná hodnota rozdielu teplôt nezávisí od vzoru prúdenia. Zváženie schémy prietoku vody nám poskytne vizuálnejšiu reprezentáciu výmeny tepla, ku ktorej dochádza medzi chladivom a chladeným médiom.
Najprv predstavme virtuálnu hodnotu L, rovná dĺžke zariadenie na výmenu tepla (kondenzátor alebo výparník). Jeho hodnotu možno určiť z nasledujúceho výrazu: L=W/S, kde W– zodpovedá vnútornému objemu zariadenia na výmenu tepla, v ktorom chladivo cirkuluje, m3; S je teplovýmenná plocha m2.
Ak hovoríme o chladiacom stroji, potom sa ekvivalentná dĺžka výparníka prakticky rovná dĺžke rúrky, v ktorej proces prebieha 6-1 . Preto je jeho vonkajší povrch umývaný chladeným médiom.
Najprv venujme pozornosť výparníku, ktorý funguje ako ochladzovač vzduchu. V ňom dochádza k procesu odoberania tepla zo vzduchu v dôsledku prirodzenej konvekcie alebo pomocou núteného fúkania výparníka. Treba poznamenať, že prvá metóda sa v moderných chladiacich jednotkách prakticky nepoužíva, pretože chladenie vzduchom prirodzenou konvekciou je neúčinné.
Budeme teda predpokladať, že chladič vzduchu je vybavený ventilátorom, ktorý zabezpečuje nútené fúkanie vzduchu do výparníka a ide o rúrkový rebrový výmenník tepla (obr. 2). Jeho schematické znázornenie znázornené na obr. 2b. Uvažujme o hlavných veličinách, ktoré charakterizujú proces fúkania.
Teplotný rozdiel
Teplotný rozdiel na výparníku sa vypočíta takto:AT=Ta1-Ta2,
kde ΔTa je v rozsahu od 2 do 8 K (pre rúrkové rebrové výparníky s núteným prúdením vzduchu).
Inými slovami, počas normálnej prevádzky chladiacej jednotky by sa vzduch prechádzajúci cez výparník nemal ochladiť na teplotu nižšiu ako 2 K a vyššiu ako 8 K.
Ryža. 2 - Schéma a teplotné parametre chladenia vzduchu na chladiči vzduchu:
Ta1 a Ta2– teplota vzduchu na vstupe a výstupe chladiča vzduchu;
- FF– teplota chladiva;
- L je ekvivalentná dĺžka výparníka;
- To je bod varu chladiva vo výparníku.
Maximálny teplotný rozdiel
Maximálny rozdiel teplôt vzduchu na vstupe do výparníka sa určuje takto:DTmax=Ta1 - To
Tento indikátor sa používa pri výbere chladičov vzduchu, pretože zahraniční výrobcovia chladiacich zariadení uvádzajú hodnoty chladiaceho výkonu výparníkov Qsp v závislosti od veľkosti DTmax. Zvážte spôsob výberu vzduchového chladiča chladiacej jednotky a určte vypočítané hodnoty DTmax. Na tento účel uvádzame ako príklad všeobecne uznávané odporúčania pre výber hodnoty DTmax:
- pre mrazničky DTmax je v rozmedzí 4-6 K;
- pre skladovacie priestory pre nebalené výrobky - 7-9 K;
- pre skladovacie komory pre hermeticky balené výrobky - 10-14 K;
- pre klimatizačné jednotky - 18-22 K.
Stupeň prehriatia pary na výstupe z výparníka
Na určenie stupňa prehriatia pary na výstupe z výparníka použite nasledujúci formulár:F=ΔТpreťaženie/DTmax=(Т1-Т0)/(Та1-Т0),
kde T1 je teplota pary chladiva na výstupe z výparníka.
Tento ukazovateľ sa u nás prakticky nepoužíva, ale v zahraničné katalógy predpokladá sa, že údaje o chladiacej kapacite vzduchových chladičov Qsp zodpovedá hodnote F=0,65.
Počas prevádzky je hodnota F je zvykom brať od 0 do 1. Predpokladajme, že F=0, potom ΔPreťaženie=0 a chladivo opúšťajúce výparník bude v stave nasýtených pár. Pre tento model vzduchového chladiča bude skutočný chladiaci výkon o 10-15% vyšší ako údaj uvedený v katalógu.
Ak F>0,65, potom by mal byť indikátor chladiaceho výkonu pre tento model vzduchového chladiča menšiu hodnotu uvedené v katalógu. Predpokladajme, že F>0,8, potom bude skutočný výkon pre tento model o 25-30% vyšší ako hodnota uvedená v katalógu.
Ak F->1 potom chladiaci výkon výparníka Qtest->0(obr. 3).
Obr.3 - závislosť chladiaceho výkonu výparníka Qsp z prehriatia F
Proces znázornený na obr. 2b sa vyznačuje aj ďalšími parametrami:
- aritmetický priemerný teplotný rozdiel DTср=Таср-Т0;
- priemerná teplota vzduchu, ktorý prechádza cez výparník Tasr=(Ta1+Ta2)/2;
- minimálny teplotný rozdiel DTmin=Ta2-To.
Ryža. 4 - Schéma a teplotné parametre znázorňujúce proces chladenia vody na výparníku:
kde Te1 a Te2 teplota vody na vstupe a výstupe výparníka;
- FF je teplota chladiva;
- L je ekvivalentná dĺžka výparníka;
- To je bod varu chladiva vo výparníku.
Ak je teplotný rozdiel vo vode ATE=Te1-Te2, potom pre rúrkové výparníky ΔTe by sa mala udržiavať v rozmedzí 5 ± 1 K a pre doskové výparníky indikátor ΔTe bude v rozmedzí 5 ± 1,5 K.
Na rozdiel od vzduchových chladičov je v kvapalinových chladičoch potrebné udržiavať nie maximálny, ale minimálny teplotný rozdiel. DTmin=Te2-To- rozdiel medzi teplotou ochladzovaného média na výstupe z výparníka a teplotou varu chladiva vo výparníku.
Pre rúrkové výparníky minimálny teplotný rozdiel DTmin=Te2-To by sa mala udržiavať v rozmedzí 4-6 K a pre doskové výparníky - 3-5 K.
Uvedený rozsah (rozdiel medzi teplotou ochladzovaného média na výstupe z výparníka a teplotou varu chladiva vo výparníku) je potrebné dodržať z nasledujúcich dôvodov: so zväčšovaním rozdielu sa intenzita chladenia začína znižovať, resp. rozdiel sa zvyšuje, zvyšuje sa riziko zamrznutia ochladzovanej kvapaliny vo výparníku, čo môže spôsobiť jej mechanické zničenie.
Konštrukčné riešenia výparníkov
Bez ohľadu na spôsob použitia rôznych chladív, procesy výmeny tepla prebiehajúce vo výparníku podliehajú hlavnému technologickému cyklu výroby chladiva, podľa ktorého chladiace jednotky a tepelné výmenníky. Aby sa teda vyriešil problém optimalizácie procesu výmeny tepla, je potrebné vziať do úvahy podmienky pre racionálnu organizáciu technologického cyklu výroby chladenia.Ako viete, chladenie určitého média je možné pomocou výmenníka tepla. Jeho konštruktívne riešenie treba vyberať podľa technologických požiadaviek ktoré sa vzťahujú na tieto zariadenia. Zvlášť dôležitým bodom je súlad zariadenia s technologickým procesom tepelné spracovanie prostredia, čo je možné za nasledujúcich podmienok:
- udržiavanie nastavenej teploty pracovného procesu a riadenie (regulácia) nad teplotný režim;
- výber materiálu zariadenia podľa chemických vlastností média;
- kontrola dĺžky pobytu prostredia v zariadení;
- dodržiavanie prevádzkových rýchlostí a tlaku.
- zabezpečenie potrebnej rýchlosti pracovných médií pre realizáciu turbulentného režimu;
- vytvorenie najvhodnejších podmienok na odstraňovanie kondenzátu, vodného kameňa, námrazy a pod.;
- vytváranie priaznivých podmienok pre pohyb pracovného prostredia;
- zabrániť možnej kontaminácii zariadenia.
Jednoduchosť použitia a spoľahlivosť zariadenia sú ovplyvnené takými faktormi, ako je pevnosť a tesnosť odpojiteľných spojov, kompenzácia teplotných deformácií, jednoduchosť údržby a opravy zariadenia. Tieto požiadavky tvoria základ pre návrh a výber teplovýmennej jednotky. Hlavnou úlohou v tomto je zabezpečiť požadované technologický postup v chladiarenskom priemysle.
Aby ste si vybrali správne konštruktívne riešenie pre výparník, musíte sa riadiť nasledujúcimi pravidlami. 1) chladenie kvapalín sa najlepšie vykonáva pomocou pevného rúrkového výmenníka tepla alebo kompaktného doskový výmenník tepla; 2) použitie rúrových rebrovaných zariadení je spôsobené nasledujúcich podmienok: prestupy tepla medzi pracovným médiom a stenou na oboch stranách vykurovacej plochy sú výrazne odlišné. V tomto prípade musia byť lamely inštalované zo strany s najnižším koeficientom prestupu tepla.
Na zvýšenie intenzity prenosu tepla vo výmenníkoch tepla je potrebné dodržiavať nasledujúce pravidlá:
- zabezpečenie správnych podmienok na odstraňovanie kondenzátu vo vzduchových chladičoch;
- zmenšenie hrúbky hydrodynamickej hraničnej vrstvy zvýšením rýchlosti pohybu pracovných telies (inštalácia medzirúrkových usmerňovačov a rozloženie zväzku rúrok na priechody);
- zlepšenie prúdenia okolo teplovýmennej plochy pracovnými kvapalinami (celá plocha sa musí aktívne podieľať na procese výmeny tepla);
- dodržiavanie hlavných ukazovateľov teploty, tepelného odporu atď.
Zlepšenie procesov výmeny tepla je jedným z hlavných procesov na zlepšenie zariadení na výmenu tepla chladiacich strojov. V tomto smere prebieha výskum v oblasti energetiky a chemického inžinierstva. Ide o štúdium režimových charakteristík prúdenia, turbulencie prúdenia vytváraním umelej drsnosti. Okrem toho sa vyvíjajú nové teplovýmenné plochy, aby boli výmenníky tepla kompaktnejšie.
Výber racionálneho prístupu k výpočtu výparníka
Pri návrhu výparníka je potrebné urobiť konštrukčný, hydraulický, pevnostný, tepelnotechnický a technicko-ekonomický výpočet. Vykonávajú sa v niekoľkých verziách, ktorých výber závisí od ukazovateľov výkonnosti: technický a ekonomický ukazovateľ, efektívnosť atď.Na vykonanie tepelného výpočtu povrchového výmenníka tepla je potrebné vyriešiť rovnicu a tepelná bilancia berúc do úvahy určité prevádzkové podmienky zariadenia ( konštrukčné rozmery teplovýmenné plochy, teplotné limity a okruhy vo vzťahu k pohybu chladiaceho a chladeného média). Ak chcete nájsť riešenie tohto problému, musíte použiť pravidlá, ktoré vám umožnia získať výsledky z pôvodných údajov. Ale kvôli mnohým faktorom nájdite spoločné rozhodnutie pre rôzne výmenníky tepla nie je možné. Spolu s tým existuje veľa metód približného výpočtu, ktoré sa dajú ľahko vyrobiť v ručnej alebo strojovej verzii.
Moderné technológie vám umožňujú vybrať si výparník pomocou špeciálnych programov. Poskytujú ich najmä výrobcovia zariadení na výmenu tepla a umožňujú rýchly výber požadovaný model. Pri použití takýchto programov treba brať do úvahy, že predpokladajú prevádzku výparníka za štandardných podmienok. Ak sa skutočné podmienky líšia od štandardných, potom sa výkon výparníka bude líšiť. Preto je vhodné vždy vykonať overovací výpočet zvoleného dizajnu výparníka vzhľadom na skutočné prevádzkové podmienky výparníka.
