Pri aktívnej práci so stavebnými zmesami sa treba skôr či neskôr naučiť určovať niektoré vlastnosti vizuálnymi znakmi alebo pomocou špeciálnych prístrojov. V prípade potreby je možné skontrolovať kvalitu betónu v tekutom aj zatvrdnutom stave, keď je konštrukcia už plne pripravená.

Stanovenie parametrov kvapalnej zmesi

Bezprostredne pred naliatím čerstvo pripraveného roztoku sa odporúča overiť technologické vlastnosti, najmä ak bola šarža vykonaná ručne alebo výrobca nevzbudzuje dôveru. Po vykonaní nezávislej kontroly sa môžete dozvedieť veľa o kvalite produktov.

Kontrola hustoty

Výpočtom približnej hmotnosti látky v určitej jednotke objemu možno posúdiť, do ktorej kategórie patrí táto kompozícia. Tento parameter je ovplyvnený najmä typom zástupného symbolu. Podrobné informácie o hustote zmesí sú uvedené v tabuľke.

Pozor!
Prvé dve kategórie riešení sa používajú hlavne na vytvorenie ďalšej vrstvy.
V niektorých prípadoch však môžu byť s ich pomocou vytvorené malé štruktúry.

Bezprostredne pred testovaním sa musia vykonať prípravné opatrenia. Na vykonanie práce budete potrebovať: dvojlitrovú nádobu, stierku, váhy a kovovú tyč na utesnenie. Použitá nádoba sa ihneď odváži a potom sa určí jej objem v kubických centimetroch.

Naplnená nádoba sa váži s chybou do gramu.

1. Najprv sa určí čistá hmotnosť zmesi, pri ktorej sa odpočítava hmotnosť tary použitej na overenie. Príklad: 5000-400=4600 g.
2. Potom sa výsledok vydelí objemom dvojlitrovej nádoby. Výsledok je: 4600/2000 = 2,3 kg na 2000 cm3.
3. V poslednej fáze výpočtov zostáva zistiť hustotu v jednom kubickom metre: 2,3×1000=2300 kg/m3.

Poznámka!
Hustotu kompozície je možné zvýšiť správnym výberom kameniva, znížením množstva vody, ako aj vysokokvalitnými vibráciami pomocou špeciálneho zariadenia.

Testovanie tuhosti

Od tohto parametra závisí nielen pohodlie inštalácie, ale aj do určitej miery. Oficiálne sa test vykonáva pomocou špeciálneho zariadenia v súlade s GOST 10181.1-81. Zariadenie je valcová kovová nádoba.

V procese zisťovania tuhosti sa výrobok upevňuje na vibračnú plošinu s rozsahom pohybu 0,35 mm a frekvenciou 2800 až 3200 vibrácií za minútu. Konečným ukazovateľom je aritmetický priemer dvoch stanovení naraz odobratých z tej istej vzorky.

Cena takéhoto zariadenia je však dosť vysoká, takže jednotliví vývojári nemajú možnosť realizovať výskum týmto spôsobom. Preto môžete použiť zjednodušenú verziu, ktorá zabezpečuje prítomnosť jedného vibrátora.

Kubická forma s hranou 20 cm je namontovaná na vibračnom stole a upevnená v jednej polohe. V ňom je umiestnený štandardný kužeľ určený na naplnenie roztokom. Vibrácie pokračujú, kým sa tekutá kompozícia nerozloží horizontálne. Hodnota sa určuje pomocou stopiek.

Hodnotenie mobility

Testovanie sa vykonáva pomocou štandardného kužeľa vyrobeného z pozinkovaného železa alebo oceľového plechu. Množstvo zrážok tohto objektu charakterizuje mobilitu roztoku. Ak sú ukazovatele príliš nízke, pridá sa voda a adstringent.

Kontrola tvrdeného materiálu

Najpresnejšie posúdenie kvality betónu sa robí po jeho konečnom vytvrdnutí, keď od okamihu naliatia uplynie 28 dní. Kontrola môže byť deštruktívna alebo nedeštruktívna. V prvom prípade sa odoberá priama vzorka a v druhom prípade sa testuje pomocou rôznych zariadení, ktorých hodnoty nie sú absolútne presné.

Nedeštruktívne metódy

• Oddelenie diskov zahŕňa odstránenie napätia, ktoré vzniká lokálnym zničením. Aplikovaná sila je v tomto prípade vydelená kvadratúrou projekcie povrchu.
• Strihanie rebier vám umožňuje definovať charakteristiky lineárnych štruktúr, ako sú stĺpy, nosníky a pilóty. Metódu nemožno aplikovať, ak ochranná vrstva nepresahuje 2 cm.
• Strihanie je jedinou nedeštruktívnou skúšobnou metódou, pre ktorú sú oficiálne regulované kalibračné závislosti. Pri testovaní je možné dosiahnuť vysokú presnosť.
• Ultrazvukové testovanie kvality zahŕňa určenie rýchlosti vĺn. Rozlišujte medzi zvukom cez a povrchom. Rozdiel je v umiestnení senzorov.

• Elastický odskok poskytuje možnosť zmerať veľkosť, o ktorú sa útočník pohne po dopade na povrch konštrukcie. Skúšky sa vykonávajú pomocou pružinových kladív.
• Nárazový impulz umožňuje zaregistrovať energiu dokonalého nárazu, ktorý vzniká pri kontakte úderníka s lietadlom. Takéto zariadenia majú kompaktnú veľkosť.
• Plastická deformácia je založená na meraní veľkosti odtlačku zanechaného po náraze oceľovou guľôčkou. Metóda je trochu zastaraná, ale stále používaná kvôli lacnosti zariadenia.

Deštruktívne metódy

• Rezanie vzorky z betónovej konštrukcie sa vykonáva špeciálnym zariadením, ako je URB-175, vybavené rezným nástrojom, ako sú diamantové kotúče.
  
• Vŕtanie sa vykonáva pomocou vŕtačiek typu IE 1806. Majú diamantový alebo tvrdokovový vrták.

Ako záver

Pred zakúpením hotovej kompozície od výrobcu musíte zistiť, či má certifikát kvality pre betón. Nie je to podmienkou, ale naznačuje spoľahlivosť zámerov spoločnosti. Podrobnejšie pokyny na túto tému sa odrážajú vo videu v tomto článku.

Je jednoznačným faktom, že betón, ako jeden z najuniverzálnejších stavebných materiálov, má pomerne vysokú pevnosť. Tento indikátor sa líši v závislosti od účelu zmesi. A je samozrejmé, že overenie tejto vlastnosti je mimoriadne dôležité vo fáze výroby. To platí najmä pre podlahové dosky alebo iné konštrukcie, ktoré zahŕňajú vážne zaťaženie. V tomto článku by sme chceli podrobne opísať, ako tento proces prebieha. Tieto informácie môžete použiť pri nákupe akýchkoľvek betónových výrobkov tak, že si sami skontrolujete ich pevnosť alebo položíte niekoľko odborných otázok dodávateľovi. Výsledok získaný v procese testovania pevnosti betónu závisí od mnohých faktorov. Napríklad vzorky vyrobené z rovnakej šarže, ktoré prešli fázou vytvrdzovania za rovnakých podmienok, môžu vykazovať úplne odlišné ukazovatele pevnosti. A to aj napriek tomu, že testovací postup bude úplne identický. A ak sa overenie vykonáva rôznymi metódami, hodnoty sa budú líšiť ešte výraznejšie. Prečo sa to deje? Ukazovatele pevnosti betónu ovplyvňujú tri hlavné faktory: štatistické, technologické a metodické. Prvý faktor vstupuje do platnosti pri rozmiestnení betónových komponentov, prítomnosti alebo neprítomnosti mikrotrhlín a pórov atď. Teda z dôvodov, ktoré sú spojené s tvorbou materiálovej heterogenity. Technologický faktor ovplyvňuje pevnosť betónu v procese prípravy vzoriek a jeho kvalitu. Toto je rovnobežnosť tvárí, aké sú hladké a drsné, v akých podmienkach sú vyrobené. Napríklad v tomto prípade je možné získať rôzne hodnoty pevnosti v závislosti od toho, ako je vzorka umiestnená pod lisom. Je prirodzené, že v polohe na boku budú výsledky najmenšie. A metodologický faktor spočíva vo vlastnostiach testu. Tu je dôležitá konštrukcia lisu, rýchlosť nakladania, rozmery skúšobnej vzorky atď.
Metódy skúšania pevnosti betónu

Hlavné metódy používané na testovanie pevnosti betónu sú:
metóda štandardnej vzorky;
použitie jadier;
nedeštruktívna skúšobná metóda.

V prvom prípade sa používajú špeciálne vyrobené vzorky. Môžu byť kubické alebo valcové. Vzorky sa umiestnia pod lis a podrobia sa rovnomernému nepretržitému zaťaženiu až do úplného zničenia. Zaznamenajú sa všetky ukazovatele, po ktorých sa vykoná výpočet pevnosti betónu.

Pri druhom spôsobe sa používajú jadrá – ide o vzorky vyvŕtané z konštrukcie. Testovanie pevnosti betónu s ich pomocou nie je vždy opodstatnené. Po prvé, samotný proces jadrového vŕtania je dosť komplikovaný. Po druhé, existuje nebezpečenstvo narušenia integrity štruktúry, štruktúry jadra.

Spôsob skúšania pevnosti betónu teda takmer vždy prichádza k nedeštruktívnemu skúšaniu, t.j. materiál je po testovaní vhodný na použitie, jeho vlastnosti nie sú narušené. Je dôležité mať na pamäti, že medzi existujúcimi metódami takéhoto overovania nemožno vybrať ten najprijateľnejší. Všetky sa navzájom dopĺňajú a majú svoje nevýhody alebo výhody. Počiatočná fáza kontroly zahŕňa súlad lineárnych rozmerov s existujúcimi normami. Tieto akcie sa vykonávajú pomocou meracej pásky, posuvného meradla, pravítka, úrovne a ďalších nástrojov. Všetky následné kontroly preveria únosnosť alebo pevnosť betónového výrobku.

Existuje niekoľko skupín nedeštruktívnych testovacích metód:
1. Lokálne zničenie.
Táto metóda sa považuje za jednu z najpresnejších, pretože počas zmeny podliehajú zmenám iba dve charakteristiky: typ betónu (ľahký alebo ťažký) a veľkosť kameniva (veľké alebo nie). Vyrába sa v dvoch verziách. Prvým je, že sila je pevná, pri ktorej sa na okraji konštrukcie vytvorí trieska. Toto je, samozrejme, dosť namáhavý proces, pri príprave ktorého sú potrebné vrty, kotvy a ďalšie zariadenia. Používa sa hlavne na ovládanie pilót, trámov, stĺpov.

Druhou možnosťou je metóda odtrhnutia oceľových kotúčov, spočíva v zafixovaní napätia potrebného na deštrukciu betónu, keď sa z neho odtrhne kovový kotúč. Tu môžete identifikovať aj množstvo nevýhod, vrátane potreby predbežného lepenia kotúčov, čiastočného poškodenia povrchu konštrukcie.

2. Vplyv.
Do tejto skupiny patrí aj niekoľko metód. Medzi nimi je určenie pevnosti nárazovým impulzom. Ide o najbežnejšiu metódu, ktorá spočíva v zafixovaní energie nárazu, ktorá vzniká pri dopade útočníka na povrch. Na určenie takéhoto ukazovateľa sa používajú špeciálne zariadenia, ktoré nielen merajú, ale umožňujú spracovávať údaje v elektronickej podobe. Pomocou skleometrov je možné určiť pevnosť betónu metódou elastického odskoku. Zariadenie vybavené špeciálnou stupnicou je vyrobené vo forme kladiva, ktoré sa po dopade na betón odrazí a zmeria túto hodnotu.

Existuje aj metóda plastickej deformácie, ktorá je založená na určení veľkosti odtlačku, ktorý oceľová guľa zanechá na betóne. Metóda sa považuje za zastaranú, no napriek tomu sa pre svoju lacnosť používa pomerne často. Všetko, čo potrebujete, je Kashkarovovo kladivo - zariadenie s kovovou tyčou. Sú vyrazené a pevnosť materiálu je určená určitými pomermi.

3. Ultrazvuk
Metóda ultrazvukového vyšetrenia je najmodernejšia a najpohodlnejšia. Vyrába sa pomocou špeciálneho snímača, ktorý prechádza vlnami cez hrúbku betónu, pričom meria rýchlosť ich prechodu. Zariadenia môžu byť umiestnené tak na jednej strane konštrukcie, ako aj na oboch. V závislosti od toho sa rozlišuje povrchové a priechodné ozvučenie. Pri aplikácii tejto metódy je potrebné brať do úvahy zloženie kameniva, spôsob prípravy betónu, jeho napätosť a stupeň zhutnenia. Koniec koncov, tieto faktory priamo ovplyvňujú ukazovateľ „rýchlosti sily“. So zjavnými výhodami ultrazvukového skúšania existuje aj možnosť chýb a obmedzení pri použití (túto metódu nemožno použiť pre triedy vysokopevnostných betónov).

Skúšanie pevnosti betónu pomocou ultrazvukového zariadenia V procese skúšania pevnosti betónu sa používajú špeciálne zariadenia, ktoré predtým neboli veľmi populárne. S rozvojom stavebného priemyslu sa však zariadenia stali široko žiadanými nielen v továrňach, napríklad na výrobu železobetónových podlahových dosiek, ale aj na staveniskách a iných organizáciách. Preto sme hovorili iba o hlavných bodoch kontroly pevnosti betónu. V skutočnosti ide o celú oblasť činnosti, ktorú vykonávajú špecialisti na staveniskách a vo výrobe. Súhlasíme s tým, že implementácia niektorých metód pravdepodobne nebude dostupná pre bežného kupujúceho, ktorý si zakúpi konkrétny produkt. Budete však môcť položiť celkom relevantné otázky o tom, ako sa kontroluje kvalita ponúkaných produktov, a vyvodiť primeraný záver o kvalifikácii zamestnancov a kvalite produktu.

Pevnostné skúšky vzoriek betónu

Pevnosť betónu je najdôležitejšou charakteristikou, od ktorej závisia prevádzkové parametre materiálu. Pevnosť sa vzťahuje na schopnosť betónu odolávať vonkajším mechanickým silám a agresívnemu prostrediu. Obzvlášť dôležité sú metódy na stanovenie tejto hodnoty nedeštruktívnymi skúšobnými metódami: mechanickými alebo ultrazvukovými.

Pravidlá pre skúšanie pevnosti betónu v tlaku, ťahu a ohybe určuje GOST 18105-86. Jednou z pevnostných charakteristík betónu je variačný koeficient (Vm), ktorý charakterizuje homogenitu zmesi.

Pevnosť betónu v tlaku sa podľa GOST 10180-67 určuje stlačením kontrolných kociek s veľkosťou rebier 20 cm vo veku 28 dní - ide o takzvanú kockovú pevnosť. Pevnosť hranola je definovaná ako 0,75 kubická pevnosť pre betón triedy B25 a vyššie a 0,8 pre betón triedy nižšej ako B25

Okrem GOST sú požiadavky na konštrukčnú pevnosť betónu stanovené v SNiP. Napríklad minimálna pevnosť v odizolovaní betónu nezaťažených vodorovných konštrukcií s rozpätím do 6 metrov by mala byť najmenej 70% projektovanej pevnosti a nad 6 metrov - 80% projektovanej pevnosti betónu.

Mechanické nedeštruktívne metódy zisťovania pevnosti betónu

Nedeštruktívne metódy betónu v tlaku sú založené na nepriamych charakteristikách odčítania prístrojov. Pevnostné skúšky betónu sa vykonávajú pomocou hlavných metód: elastický odraz, rázový impulz, separácia, strih, plastická deformácia, separácia so strihom.

Zvážte typy skúšobných prístrojov mechanického princípu činnosti. Týmto spôsobom je pevnosť betónu určená hĺbkou prieniku pracovného telesa zariadenia do povrchovej vrstvy materiálu.

Princíp činnosti kladiva Fizdel je založený na využití plastických deformácií stavebných materiálov. Úder kladiva na betónový povrch vytvorí otvor, ktorého priemer charakterizuje pevnosť materiálu. Miesto, na ktorom sú aplikované preklepy, musí byť očistené od omietky, tmelu, vrstvy farby. Skúšky sa uskutočňujú údermi lakťom strednej sily 10-12 krát v každom úseku konštrukcie so vzdialenosťou medzi odtlačkami minimálne 3 cm Priemer výsledných otvorov sa meria pomocou posuvného meradla v dvoch kolmých smeroch s presnosťou desatina milimetra. Pevnosť betónu sa určuje pomocou stredného priemeru vtlačenia a kalibračnej krivky. Kalibračná krivka je založená na porovnaní získaných priemerov vtlačkov a výsledkov laboratórnych štúdií na vzorkách odobratých z konštrukcie alebo vyrobených pomocou technológií podobných tým, ktoré sa používajú.

Princíp činnosti Kashkarovského kladiva je tiež založený na vlastnostiach plastickej deformácie. Rozdiel medzi týmito zariadeniami spočíva v prítomnosti otvoru medzi kladivom a valcovanou guľou, do ktorého je vložená ovládacia tyč. Úder Kashkarovho kladiva vedie k vytvoreniu dvoch odtlačkov. Jeden - na povrchu skúmanej štruktúry, druhý - na referenčnej tyči. Pomer priemerov výsledných výtlačkov závisí od pevnosti skúmaného materiálu a riadiacej tyče a nezávisí od rýchlosti a sily kladiva. Podľa priemerného pomeru priemerov dvoch výtlačkov sa pevnosť betónu určí pomocou kalibračnej tabuľky.

Pištole TsNIISK, Borovoye, kladivo Schmidt, sklerometer KM, vybavené tyčovým úderníkom, pracujú na princípe pružného odrazu. Merania odrazu úderníka sa vykonávajú pri konštantnej hodnote kinetickej energie kovovej pružiny a sú fixované ukazovateľom na stupnici prístroja. Četa a zostup útočníka nastanú automaticky, keď sa nárazové teleso a testovaný povrch dostanú do kontaktu. Sklemerometer KM má špeciálny úderník určitej hmotnosti, ktorý pomocou predpätej pružiny s danou tuhosťou naráža na kovový nárazový prvok pritlačený druhým koncom na skúmaný povrch.

Metóda skúšky ťahom v šmyku určuje pevnosť betónu v telese betónového prvku. Skúšobné miesta sa vyberajú tak, aby v tejto oblasti nedochádzalo k vystuženiu. Na výskum sa používajú tri typy kotviacich zariadení. Kotviace zariadenia prvého typu sa inštalujú do konštrukcie pri betonáži. Na inštaláciu druhého a tretieho typu kotviacich zariadení sú otvory predbežne pripravené vyvŕtaním do betónu.

Ultrazvuková metóda na meranie pevnosti betónu

Princíp činnosti ultrazvukových testovacích zariadení je založený na vzťahu, ktorý existuje medzi rýchlosťou šírenia ultrazvukových vĺn v materiáli a jeho silou.

V závislosti od spôsobu sondovania sa delia dve kalibračné závislosti: „rýchlosť šírenia vlny - pevnosť betónu“, „doba šírenia ultrazvukovej vlny – pevnosť betónu“.

Metóda priechodného sondovania v priečnom smere sa používa pre prefabrikované líniové konštrukcie - nosníky, priečniky, stĺpy. Ultrazvukové meniče sú počas takýchto testov inštalované na dvoch protiľahlých stranách riadenej konštrukcie.

Test povrchovej sondy ploché, rebrované, viacdutinové podlahové dosky, stenové panely. Snímač vlny je inštalovaný na jednej strane konštrukcie.

Na získanie spoľahlivého akustického kontaktu medzi testovanou štruktúrou a pracovným povrchom ultrazvukového meniča sa používajú viskózne kontaktné materiály, ako je mazivo. Je možné inštalovať "suchý kontakt" pomocou kužeľových trysiek a chráničov. Ultrazvukové meniče sú inštalované vo vzdialenosti najmenej 3 cm od okraja konštrukcie.

Prístroje na skúšanie pevnosti ultrazvukom pozostávajú z elektronickej jednotky a snímačov. Snímače môžu byť samostatné alebo kombinované pre povrchovú sondáž.

Rýchlosť šírenia ultrazvukovej vlny v betóne závisí od hustoty a elasticity materiálu, prítomnosti dutín a trhlín v ňom, ktoré nepriaznivo ovplyvňujú pevnosť a ďalšie kvalitatívne charakteristiky. Preto ultrazvukové meranie poskytuje informácie o nasledujúcich parametroch:

• rovnomernosť, pevnosť, modul pružnosti a hustota;
• prítomnosť defektov a vlastnosti ich lokalizácie;
• Forma A-signálu.

Prístroj zaznamenáva a premieňa prijaté ultrazvukové vlny na vizuálny signál. Vybavenie riadiaceho zariadenia digitálnymi a analógovými filtrami vám umožňuje optimalizovať pomer signálu k šumu.

Metódy deštruktívneho skúšania pevnosti betónu

Každý vývojár si môže nezávisle vybrať metódy nedeštruktívneho testovania, ale podľa existujúcich SNiP je deštruktívne testovanie povinné. Existuje niekoľko spôsobov, ako organizovať plnenie požiadaviek SNiP.

• Kontrola pevnosti betónu sa môže vykonávať na špeciálne vyrobených vzorkách. Táto metóda sa používa pri výrobe prefabrikovaných železobetónových konštrukcií a na konečnú kontrolu BSG ( transportbetón ) na stavenisku.
• Pevnosť betónu je možné kontrolovať na vzorkách, ktoré boli získané pílením a vyrazením zo samotnej konštrukcie. Miesta odberu sa určujú s prihliadnutím na zníženie únosnosti v závislosti od stavu napätia. Je vhodné, aby tieto miesta uviedli samotní projektanti v projektovej dokumentácii.
• Skúšky vzoriek vykonávané na mieste výkonu práce za podmienok určených osobitnými technologickými predpismi. Ukladanie betónu v kockách na následné skúšanie, jeho tvrdnutie a skladovanie sa však výrazne líši od skutočných podmienok ukladania, hutnenia a tvrdnutia pracovných betónových zmesí. Tieto rozdiely výrazne znižujú spoľahlivosť takto získaných výsledkov.

Nezávislé meranie pevnosti betónu

Profesionálne metódy na určenie pevnosti betónu sú drahé a nie vždy dostupné. Existuje spôsob, ako nezávisle vykonať prieskum pevnosti betónových konštrukcií.

Na testovanie budete potrebovať kladivo s hmotnosťou 400-800 g a dláto. Stredne silný úder sa aplikuje na dláto pripevnené k povrchu betónu. Ďalej sa určí stupeň poškodenia povrchovej vrstvy. Ak dláto zanechalo len malú stopu, potom možno betón pripísať triede pevnosti B25. V prítomnosti výraznejšieho zárezu môže byť betón klasifikovaný ako B15-B25. Ak dláto prenikne do tela konštrukcie do hĺbky menšej ako 0,5 cm, potom možno vzorku zaradiť do triedy B10, ak je viac ako 1 cm - do triedy B5. Pevnostná trieda alebo značka betónu je hlavným ukazovateľom kvality betónovej zmesi, ktorá určuje priemernú pevnosť betónu. Napríklad priemerná pevnosť betónu B30 (M400) je 393 kgf / cm2.

Približne určte pevnosť betónu Rb pri 28 dňoch v MPa pomocou Bolomeyho-Skramtaevovho vzorca, čo je základný zákon pevnosti betónu. Aby ste to dosiahli, musíte poznať značku použitého cementu - Rc a pomer cementu a vody - C / W. Koeficient A s kamenivom normálnej kvality je približne 0,6.

Rb \u003d A * Rc * (C / B-0,5)

V tomto prípade sa nárast pevnosti betónu v čase riadi vzorcom

n = pevnosť triedy *(lg(n) / lg(28)), kde n je najmenej 3 dni,

na 3. deň betón získa asi 30% pevnosti značky, na 7. deň - 60-80% a 100% pevnosť v ťahu sa dosiahne na 28. deň. K ďalšiemu zvýšeniu pevnosti betónu dochádza, ale veľmi pomaly. Podľa SNiP 3.03.01-87 starostlivosť o čerstvý betón pokračuje až do dosiahnutia 70% pevnosti alebo do ďalšieho obdobia odizolovania.

Metódy sebaurčenia pevnosti betónových konštrukcií sú jednoduché a ekonomické. V prípade výstavby dôležitých objektov je však vhodné obrátiť sa na služby špecializovaných laboratórií.

Existujú viditeľné znaky, podľa ktorých môžete určiť kvalitu betónu "od oka". Pracovníci, ktorí sú zamestnaní v stavebníctve a úzko spolupracujú pri nalievaní hotových zmesí, by mali byť vyškolení na vizuálne rozlíšenie kvality dovážanej zmesi, aby sa vylúčilo použitie nekvalitného výrobku.

Kvalitu betónu podľa oka možno určiť nasledujúcimi vlastnosťami:
– nedostatok obsahu tuku a viskozity, ktoré sú charakteristické pre spracovateľnú betónovú zmes,
– je badateľná výrazná heterogenita vyrobeného betónu,
- rozdiel vo farbe: štandardný betón má špinavú zelenkastú farbu,
- na povrchu betónovej zmesi by malo byť cementové mlieko a nie kalná voda.

Všetky tieto znaky naznačujú, že zmes by sa nemala pokladať. Takéto riešenie je vrstvené už počas prepravy, často sa hmota nedá odstrániť ani lopatou, nehovoriac o jej zásobovaní hadicou.

Sprostredkovatelia.

Nie je žiadnym tajomstvom, že v každom regióne sú stáli zákazníci, niektorí z nich sú predajcovia. Práve v prípade spolupráce s predajcom betónu je najjednoduchšie naraziť na podvod.

Čo možno od takejto spolupráce očakávať:
— zmena značky betónu. Objednali ste betón M200 a dostali ste M100. Všetko je však v dokumentoch napísané správne. Vizuálne sú riešenia takmer na nerozoznanie. Výsledok podvodu sa objaví neskôr, keď roztok zaschne.
- klamanie o objeme prepravovaného betónového roztoku. Je veľmi ťažké bez chýb vypočítať kubické metre potrebné na nalievanie v zariadení.
- podvádzanie na vode. Vodič si naloží menší objem a sám si zriedi vodou na požadované množstvo. V dôsledku toho sa pevnosť betónu výrazne stráca.
- na stavbe sú okrem nepoctivých dodávateľov aj najatí robotníci, ktorí vedia dodaný betón aj riediť vodou ... napríklad kvôli uľahčeniu pokládky.

Nižšie popísané odporúčania vám pomôžu, aby ste sa nestali oklamaným kupujúcim a neplatili po dokončení práce.

Ako sa vyhnúť podvádzaniu betónu?

Objednávajte iba v stacionárnych betonárňach a uzatvárajte zmluvy. Pre každú objednanú šaržu si vyžiadajte balík dokumentov a tie musia byť vyrobené vo výrobe, nie napísané „na kolene“, mať názov, značku, čas odoslania z výroby, triedu betónu, mobilitu, vodeodolnosť, mrazu odporu, podpisy a pečate. Z každého stroja odoberte vzorku na analýzu v nezávislom laboratóriu.

Bohužiaľ, iba štandardný test kompresie kocky, nedeštruktívne testovanie na sklenometri (Schmidtovo kladivo) a ultrazvukové testovanie môžu potvrdiť skutočnú kvalitu betónu, ktorý ste si kúpili. Žiaľ, tou dobou už uplynie mesiac... Ale ak máte po ruke kompletný balík dokumentov a váš betón zrazu začal praskať, máte veľa šancí obnoviť spravodlivosť víťazstvom v súdnom konaní. Takých víťazov už je.

Jednodňové.

Bohužiaľ, tieto opatrenia vás nemusia zachrániť pred podvodom. Vo svetle takmer neustálej hospodárskej krízy klamú nielen v náhrade, bohužiaľ, existuje veľa jednodňových firiem, ktoré údajne predávajú betón a cementové malty.

Prvým znakom takejto spoločnosti je stránka, cez ktorú ste našli predajcu. Prítomnosť pevného telefónu v zozname súradníc spoločnosti už dáva šancu kúpiť betón od skutočného predajcu. Prítomnosť iba čísla bunky by už mala varovať! Druhým znakom je veľmi lacný betón. Betón nemôže byť lacný. Stačí porovnať ceny konkurentov v jednom regióne, pretože je zrejmé, že nízka cena je pochybná. Prečo je nízka?... A samozrejme recenzie a ďalšie informácie na nete. Vyhľadávače majú informácie o názve spoločnosti, telefonicky, e-mailom a inými súradnicami. Použite vyhľadávače - strávte pol hodiny - ušetrite veľké množstvo.

kvalita betónu. Ako skontrolovať?

Prečo testovať betón?

Konštrukcia betónu dnes umožňuje stavať najodolnejšie voči zaťaženiu a odolné konštrukcie budov a stavieb. Z tohto dôvodu túto technológiu investičnej bytovej výstavby využívajú nielen profesionálni stavebníci, ktorí stavajú celé štvrte a mestá s veľkopanelovými domami, ale aj jednotlivci, pre ktorých sú vlastnosti stavanej stavby (pevnosť a životnosť) prvoradé. dôležitosti. Táto pevnosť a odolnosť znamená, že materiály a technológie používané na stavenisku musia vyhovovať stavebným predpisom tak z hľadiska kvality materiálov, ako aj z hľadiska prevedenia samotných prác, ich postupnosti/rovnobežnosti atď.

V prípade výstavby malého rodinného domu, položenia pásového základu, postavenia malých nosných konštrukcií si stále môžete nejako vystačiť s domácimi betonárkami a nezávisle miešať betónové zmesi zo suchých stavebných zmesí; ale musíte jasne pochopiť a uvedomiť si, že len na jednej dávke bude toľko práce, že je potrebný tím najmenej dvoch pracovníkov. A pri výstavbe bytového domu ručné miešanie betónových zmesí jednoducho neprichádza do úvahy. Existuje len jedna cesta von: objednať betón s dodávkou - cena a kvalita sa bude líšiť od "hrozných" po "krásne" v závislosti od výrobcu. Účelom tohto článku nie je analyzovať výrobcov transportbetónu v konkrétnom regióne Ruska, preto poskytneme iba niekoľko tipov, ktoré umožnia neskúsenému kupujúcemu stavebných materiálov niekoľkými spôsobmi pochopiť, aké hrozné alebo úžasný produkt, ktorý si kúpil.

Ako skontrolovať kvalitu betónu očami?

Takže ste si objednali betón s dodávkou - cena, ktorá vám vyhovovala (dobre, keďže ste si ju objednali), zostáva pochopiť, či vám vyhovuje jeho kvalita.

Tu je krátky zoznam krokov, ktoré vám s tým pomôžu: 1. Venujte pozornosť farbe zmesi. Hotový betón by mal byť sivý. Zdôrazňujeme: čisto sivá farba! Nie na niektorých oddelených miestach zmesi, ale jednotná čisto šedá farba v ktorejkoľvek jej časti. Povedzme, že k vám dorazil betón, začali ste ho liať, alebo ste sa pozreli do „sudu“ domiešavača betónu (aj keď, samozrejme, takmer nič tam nevidno) a zistili ste, že betón nie je sivý, ale svetlohnedý. - otočte stroje s takouto zmesou, pretože takýto odtieň sa objavuje v dôsledku prebytku jemného plniva (piesku) na úkor ostatných komponentov;
2. Druhá vec, na ktorú by ste si určite mali dať pozor, je konzistencia betónu. Zmes musí byť jednotná a homogénna v ktorejkoľvek jej časti! Jednotné a homogénne nielen farebne, ale aj zložením. Ak betón nie je homogénna zmes a napríklad sa „neleje“, ale rozpadá sa na kúsky a na iných miestach je naopak príliš tekutý, zložky nie sú dobre premiešané a zmes je nekvalitná. ;
3. V rámci prípravy na adopciu betónu je potrebné postaviť niekoľko škatúľ kubického tvaru a rozmerov 10x10x10 cm, ktoré je potrebné pred naliatím betónu navlhčiť. Oplatí sa naliať zmes z rôznych miešačiek betónu do rôznych škatúľ, čo umožní po 28 dňoch od okamihu naliatia betónu dať ju na preskúmanie a skontrolovať kvalitu zmesi jednej šarže z rôznych strojov, ktoré ju dodávajú. . Kontrola kvality betónovej zmesi (rozbor zatvrdnutých kociek) by mala byť vykonaná v nezávislom laboratóriu, samozrejme za poplatok. A klásť požiadavky a reklamácie dodávateľovi materiálu v prípade nedodržania ním deklarovaných noriem kvality;
4. Po stuhnutí zmesi sa oplatí vyskúšať starú dobrú metódu: udierať do betónu. Ak sa kameň začne drobiť, znamená to, že zmes bola zlá a je potrebné rozobrať konštrukciu a zopakovať postup zalievania. Ak betónová zmes po údere ostro zvoní, kúpili ste kvalitný stavebný materiál.
5. Kvalitu betónovej zmesi je možné kontrolovať aj po vytvrdnutí na samotnej stavbe niekoľkými spôsobmi. Jednou z nich a najúčinnejšou metódou je ultrazvuková metóda. Je známe, akou rýchlosťou prechádza ultrazvuk cez referenčné vzorky transportbetónu konkrétnej značky. Na základe rýchlosti, akou ultrazvuk prechádza vašou stenou, teda bude možné povedať, či váš betón spĺňa uvedené vlastnosti alebo nie. Administrácia Mostootryad 26 dúfa, že tieto informácie budú pre vás užitočné. A vďaka nej si objednáte