Technická mapa hydroizolácie základovej dosky. Typická technologická mapa. Požiadavky na kvalitu práce

TYPICKÁ TECHNOLOGICKÁ TABUĽKA (TTK)

VYKONÁVANIE HYDROIZOLAČNÝCH PRÁC POMOCOU MATERIÁLOV SYSTÉMU "PENETRON"

1. OBLASŤ POUŽITIA MATERIÁLOV SYSTÉMU „PENETRON“.

Materiály sa používajú na montáž a obnovu hydroizolácie existujúcich a rozostavaných monolitických a prefabrikovaných betónových a železobetónových konštrukcií všetkých kategórií stupňa odolnosti proti trhlinám nie nižším ako M100.

Niekoľko príkladov budov, kde sú použité materiály systému "PENETRON":

Hydraulické konštrukcie:

Nádrže (otvorené, uzavreté atď.)

bazény (vonkajšie a vnútorné)

výťahové šachty

Zeleninové jamy atď.

Stavby pre priemyselné a agropriemyselné účely:

Priemyselné priestory

Bazény chladiacej veže

Trezory

Komíny

Betónové konštrukcie vystavené agresívnemu napadnutiu atď.

Objekty civilnej obrany a núdzové situácie:

Požiarne nádrže atď.

Objekty energetického komplexu:

skladovacie bazény VJP

Čerpacie stanice

Sklad VJP

Stojany na palivo

káblové tunely

Betónové konštrukcie vystavené žiareniu atď.

Zariadenia dopravnej infraštruktúry:

Tunely (cestné, železničné, pešie atď.)

Podchody

Prvky mostov a ciest atď.

Všeobecné informácie

Materiálový systém PENETRON

Typické uzly

1. Existujúca monolitická štruktúra.

2. Hydroizolácia miest vstupov komunikácií, stropov z dutinových dosiek.

3. Horizontálne hydroizolačné zariadenie.

4. Hydroizolačné konštrukcie z betónových tvárnic.

5. Hydroizolácia na tehlovej stene (zvnútra).

6. Monolitická konštrukcia z betónu s prídavkom „Pentron Admix“.

7. Hydroizolácia na tehlovej stene (zvonku).

8. V prípade porušenej hydroizolácie prerušte kapilárne nasávanie.

2. ORGANIZÁCIA A TECHNOLÓGIA VÝKONU PRÁCE

2.1. Príprava betónového povrchu pred aplikáciou materiálov systému "PENETRON".

Očistite betónový povrch od prachu, nečistôt, ropných produktov, cementového mlieka, výkvetov, striekaného betónu, omietkovej vrstvy, obkladov, farieb a iných materiálov, ktoré bránia prenikaniu aktívnych chemických zložiek materiálov systému PENETRON. Betónové povrchy by sa mali čistiť vysokotlakovým prúdom vody alebo inými vhodnými mechanickými prostriedkami (napr. kefou s kovovými štetinami). Hladké a leštené povrchy ošetrite slabým roztokom kyseliny a hodinu oplachujte vodou. Prebytočnú vodu, ktorá sa vytvorila na vodorovnej ploche po práci odstráňte vysokotlakovým prúdom vody pomocou špeciálneho vysávača.

Po celej dĺžke trhlín, švíkov, spojov, križovatiek, križovatiek a okolo vstupu komunikácií urobte pokuty v tvare "U". Kefy čistite kefou s kovovými štetinami. Odstráňte uvoľnenú betónovú vrstvu (ak existuje).

Zbíjačkou vyrežte dutiny tlakových netesností na šírku minimálne 25 mm a hĺbku minimálne 50 mm s rozšírením dovnútra (ak je to možné vo forme „rybiny“). Vyčistite vnútornú dutinu netesnosti od uvoľneného, exfoliovaného betónu.

Pozor! Pred aplikáciou hmôt systému „PENETRON“ je potrebné betón dôkladne navlhčiť až do úplného nasýtenia betónovej konštrukcie vodou.

2.2. "PENETRON": príprava kompozície

Suchú zmes zmiešajte s vodou v pomere: 400 gramov vody na 1 kg hmoty PENETRON alebo 1 diel vody na 2 objemové diely hmoty PENETRON. Do suchej zmesi nalejte vodu (nie naopak). Miešajte 1-2 minúty ručne alebo pomalobežnou vŕtačkou. Druh pripravenej zmesi je tekutý krémový roztok. Pripravte si množstvo roztoku, ktoré je možné použiť do 30 minút. Počas používania roztok pravidelne miešajte, aby sa zachovala pôvodná konzistencia. Opätovné pridávanie vody do roztoku nie je povolené.

TECHNOLÓGIA PREVÁDZANIA HYDROIZOLAČNÝCH PRÁC S APLIKÁCIOU MATERIÁLOV SYSTÉMU „PENETRON“

Pred aplikáciou materiálov systému „PENETRON“ je potrebné pripraviť povrch betónu v súlade s bodom 2.1.

2.3. Hydroizolácia betónových konštrukčných prvkov

Pozor! Pred aplikáciou materiálov systému „PENETRON“ je potrebné betón dôkladne navlhčiť.

Zvislé a vodorovné (aj stropné) betónové plochy pre elimináciu a zamedzenie kapilárnej filtrácie vody je potrebné ošetriť roztokom materiálu PENETRON.

Po príprave povrchu (bod 2.1) naneste materiálový roztok PENETRON (2.2) v dvoch vrstvách štetkou z umelých vlákien alebo pomocou maltového čerpadla s rozprašovacou dýzou. Naneste prvú vrstvu materiálu "PENETRON" na vlhký betón. Naneste druhú vrstvu na čerstvú, ale už stuhnutú prvú vrstvu. Pred nanesením druhej vrstvy povrch navlhčite.

Pozor! Aplikácia materiálového roztoku PENETRON by mala byť vykonaná rovnomerne po celej ploche, bez medzier.

Vnútorná hydroizolácia na tehlovej stene

Dutinkové dosky

Vonkajšia hydroizolácia na tehlovej stene

Monolitická konštrukcia

(existujúce)

Monolitická konštrukcia

(vo výstavbe)

Konštrukcia vo výstavbe:

Pri betonáži použite betón návrhovej pevnosti s prídavkom "PENETRON Admix" 1% hmotnosti cementu.

Konštrukcia betónových blokov

Hydroizolácia podzemnej časti konštrukcie

Stavba vo výstavbe

Hydroizolácia technologických otvorov po odstránení debnenia

Existujúca štruktúra

3. POŽIADAVKY NA KVALITU VÝKONU PRÁCE

Metódy a prostriedky kontroly kvality vykonávanej práce

Práce na montáži alebo obnove hydroizolácie betónových a železobetónových konštrukcií s použitím penetračných materiálov systému Penetron musia byť vykonávané v prísnom súlade s „Technologickými predpismi pre navrhovanie a vykonávanie hydroizolácií a protikoróznej ochrany monolitických a prefabrikovaných betónových a železobetónových betónové konštrukcie“.

Hlavnou metódou kontroly kvality prác vykonávaných pri montáži alebo obnove hydroizolácie betónových a železobetónových konštrukcií je meranie zvýšenia odolnosti voči vode zrýchleným nedeštruktívnym testovacím zariadením typu AGAMA podľa GOST 12730.5-84. "Betón. Metódy stanovenia odolnosti voči vode". Merania je potrebné vykonať pred začatím hydroizolačných prác a po ich ukončení (nie však skôr ako 28 dní po aplikácii materiálov Penetron).

Doplnkovou metódou kontroly kvality vykonanej práce môže byť stanovenie zvýšenia pevnosti v tlaku zrýchlenou metódou nedeštruktívneho skúšania rázovým pulzným zariadením "OMSH-1" podľa GOST 22690-88 "Betón. Stanovenie pevnosti mechanickými metódami nedeštruktívneho skúšania“.

4. MATERIÁLOVÉ A TECHNICKÉ ZDROJE

1. Vybavenie:

https://pandia.ru/text/80/218/images/image013_32.gif" width="15" height="15 src="> vysokotlakový prúd vody (napätie - 380 V; výkon - 8400 W; tlak - 20-230 bar);

https://pandia.ru/text/80/218/images/image013_32.gif" width="15" height="15 src="> dierovač (napätie - 220 V; výkon - 1000 W; frekvencia - 900-2000 bpm);

https://pandia.ru/text/80/218/images/image013_32.gif" width="15" height="15 src=">komora (napätie - 220 V; výkon - 2200 W; frekvencia - 6000-10000 otáčky za minútu);

https://pandia.ru/text/80/218/images/image013_32.gif" width="15" height="15 src="> priemyselný vysávač (napätie - 220 V; výkon - 1100 W);

https://pandia.ru/text/80/218/images/image013_32.gif" width="15" height="15 src=">drenážne čerpadlo (napätie - 380 V; výkon - 6000-8000 W);

Miešačka na betón" href="/text/category/betonomeshalka/" rel="bookmark">miešačka na betón (napätie - 220 V (380 V); výkon - 1100 W - 2200 W);

https://pandia.ru/text/80/218/images/image013_32.gif" width="15" height="15 src="> kompresor (napätie - 380 V; výkon - 2200 W; produktivita 250 l / min ).

2. Nástroje:

maklovitsa";

https://pandia.ru/text/80/218/images/image013_32.gif" width="15" height="15 src=">kovová špachtle;

https://pandia.ru/text/80/218/images/image013_32.gif" width="15 height=15" height="15">kladivo;

https://pandia.ru/text/80/218/images/image013_32.gif" width="15" height="15 src=">železobetónový diamantový kotúč;

https://pandia.ru/text/80/218/images/image013_32.gif" width="15" height="15 src=">chemicky odolné gumené rukavice;

https://pandia.ru/text/80/218/images/image013_32.gif" width="15 height=15" height="15">respirátor;

https://pandia.ru/text/80/218/images/image013_32.gif" width="15" height="15 src=">kombinézy vyrobené z hustej tkaniny;

Bezpečnosť práce v stavebníctve", časť 2.

Pri čistení povrchov kyselinou je potrebné pracovať v ochranných okuliaroch, gumených rukaviciach a kombinézach vyrobených z hustej tkaniny.

Práce na miešaní a aplikácii roztokov by sa mali vykonávať s gumenými rukavicami a okuliarmi, vyhýbať sa kontaktu materiálov s očami a pokožkou, v prípade kontaktu opláchnuť vodou.

Pri vykonávaní hydroizolačných prác je potrebné zabezpečiť opatrenia na zabránenie vystavenia pracovníkov nasledujúcim nebezpečným a škodlivým výrobným faktorom súvisiacim s povahou práce:

Zvýšený obsah prachu a plynov vo vzduchu v pracovnej oblasti;

Zvýšená alebo znížená teplota povrchov zariadení, materiálov a vzduchu v pracovnej oblasti;

Umiestnenie pracoviska v blízkosti výškového rozdielu 1,3 m alebo viac;

Ostré hrany, otrepy a nerovnosti na povrchoch zariadení, materiálov.

V prítomnosti nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov uvedených vyššie musí byť bezpečnosť hydroizolačných prác zabezpečená na základe vykonania nasledujúcich rozhodnutí o ochrane práce obsiahnutých v organizačnej a technologickej dokumentácii:

Organizácia pracovísk s uvedením spôsobov a prostriedkov na zabezpečenie vetrania, hasenia požiarov, ochrany pred tepelnými a chemickými popáleninami, osvetlenia, práce vo výškach;

Osobitné bezpečnostné opatrenia pri vykonávaní prác v uzavretých priestoroch, prístrojoch a kontajneroch.

Pracoviská na vykonávanie hydroizolačných prác vo výškach musia byť vybavené lešením so zábradlím a rebríkmi na výstup, ktoré spĺňajú požiadavky SNiP 12-03-2001 "Bezpečnosť práce v stavebníctve", časť 1.

6. TECHNICKÉ A EKONOMICKÉ UKAZOVATELE

Spotreba materiálu "PENETRON" na suchú zmes pri aplikácii v dvoch vrstvách je od 0,8 kg / m do 1,1 kg / mPENETRON "od 0,8 kg / m https://pandia.ru/text/80/ 218/ images/image014_35.gif" width="13" height="28"> možné na nerovných povrchoch s výraznými dutinami alebo výmoľmi.

BIBLIOGRAFIA

SNiP 3.03.01-87. Nosné a obopínajúce konštrukcie.

SNiP 3.04.01-87. Izolačné práce a dokončovacie nátery.

SNiP 12-03-2001. Bezpečnosť práce v stavebníctve. Časť 1. Všeobecné požiadavky.

SNiP 12-04-2002. Bezpečnosť práce v stavebníctve. Časť 2. Stavebná výroba.

SNiP 12-01-2004. Organizácia výstavby.

SNiP 23-02-2003. Tepelná ochrana budov.

Špecifikácia "Suché zmesi hydroizolačné disperzné systémy "PENETRON" TU 5745-001-77921756-2006.

Špecifikácie "Vodotesné tesnenie "Penebar" TU 5772-001-77919831-2006".

SNiP 2.03.01-84. Betónové a železobetónové konštrukcie.

SNiP 2.03.11-85. Ochrana stavebných konštrukcií proti korózii. NIIZhB.

SNiP 2.06.01-86. Hydraulické konštrukcie. Základné konštrukčné ustanovenia.

GOST 310.3-76. cementy. Metódy stanovenia normálnej hustoty, času tuhnutia a rovnomernosti zmeny objemu.

GOST 7473-94. Betónové zmesi.

GOST 8735-88. Piesok na stavebné práce. Testovacie metódy.

GOST 10060.0-95. Betón. Metódy stanovenia mrazuvzdornosti. Všeobecné požiadavky.

GOST 10180-90. Betón. Metódy stanovenia pevnosti kontrolných vzoriek.

GOST 12730.0-78. Betón. Všeobecné požiadavky na metódy určovania hustoty, vlhkosti, absorpcie vody, pórovitosti a odolnosti voči vode.

GOST 12730.3-78. Betón. Metóda stanovenia absorpcie vody.

GOST 12730.5-84. Betón. Metódy stanovenia odolnosti voči vode.

GOST 28570-90. Betón. Metódy stanovenia pevnosti vzoriek odobratých z konštrukcií.

GOST 28574-90 (ST SEV 6319-88). Ochrana proti korózii v stavebníctve. Betónové a železobetónové konštrukcie. Skúšobné metódy pre ochranné nátery.

GOST 22690-88. Betón. Stanovenie pevnosti mechanickými metódami nedeštruktívneho skúšania.

GOST 31189-2003. Suché stavebné zmesi. Klasifikácia.

Technické informácie SCS "Stroytechnologist".

Dokumenty databázy "Techexpert".

Elektronický text dokumentu pripravila CJSC "Kodeks"
a overené podľa autorovho materiálu.

"TECHNOLOGICKÁ KARTA na hydroizoláciu základov tavením s použitím valcovaného bitúmenového polyméru ..."

ROUTOVANIE

na hydroizoláciu základov tavením s použitím valcovaného bitúmenovo-polymérového materiálu Technoelast EPP

Moskva 2012

Pojmy a definície

Všeobecné ustanovenia

Použité materiály

Organizácia a technológia výroby práce

Požiadavky na kvalitu práce

Bezpečnosť a ochrana zdravia pri práci

Potreba materiálnych a technických prostriedkov

10. Technické a ekonomické ukazovatele

Prílohy Príloha 1. Zloženie postupnej kontroly pri vykonávaní prác na montáži hydroizolačnej fólie

Príloha 2. Zoznam technologických zariadení, nástrojov, inventára a prípravkov

Dodatok 3. Miery spotreby materiálov

Príloha 4. Náklady na prácu

Príloha 5. Zbierka uzlov

Oblasť použitia.

1.1. Táto technologická mapa bola vyvinutá pre montáž hydroizolačnej membrány pre základy z monolitického železobetónu zváraním pomocou valcovaného bitúmenovo-polymérneho materiálu Technoelast EPP.

1.2. V tomto vývojovom diagrame sa uvažuje len s inštaláciou dvojvrstvovej hydroizolačnej membrány z materiálu Technoelast EPP.

1.3. Táto technologická mapa môže byť použitá pri vypracovaní projektovej dokumentácie pre výstavbu priemyselných a občianskych stavebných objektov.

2.1. Pri vývoji tejto technologickej mapy boli použité odkazy na nasledujúce regulačné dokumenty*:

GOST 12.1.

004-91 SSBT. Požiarna bezpečnosť. Všeobecné požiadavky GOST 12.4.

011-89 SSBT. Prostriedky ochrany pracovníkov. Všeobecné požiadavky a klasifikácia MDS 12-29.2006 Pokyny pre vypracovanie a vyhotovenie technologickej mapy PPB 01-03 Pravidlá požiarnej bezpečnosti v Ruskej federácii SP 20.13330.2011 Zaťaženia a vplyvy SNiP 12-03-2001 Bezpečnosť práce v stavebníctve. Časť 1. Všeobecné požiadavky SNiP 12-04-2002 Bezpečnosť práce v stavebníctve. Časť 2. Stavebná výroba

2.2. Pri vývoji tohto dokumentu bola použitá nasledujúca referenčná literatúra:

Pokyny pre návrh a inštaláciu hydroizolačných základov. Spoločnosť TechnoNIKOL. Moskva. 2012.

Typická technologická mapa pre inštaláciu lepenia namontovanými materiálmi na monolitické železobetónové steny. TTK-100029434.094-2010. 92/6t-2010 TT-49.

GPO "Minskstroy" OAO "ORGSTROY" Minsk. 2010 * Pri používaní Technologickej mapy je vhodné skontrolovať stav normatívneho dokumentu, na ktorý je uvedený odkaz. Ak je referenčná norma nahradená (zmenená), potom by sa malo postupovať podľa nahradeného (zmeneného) dokumentu.

Pojmy a definície.

Hydroizolačná membrána je prvkom hydroizolačného systému, ktorý chráni základové konštrukcie pred vodou.

Základom pod hydroizolačnou membránou je povrch, na ktorom sú položené hydroizolačné materiály.

Výstužná vrstva - časť hydroizolačnej membrány, vykonávaná v mieste spojenia s vyčnievajúcimi časťami a základovými konštrukciami na zvýšenie spoľahlivosti a tesnosti hydroizolačného povlaku.

Všeobecné ustanovenia.

4.1. Práce na inštalácii hydroizolačnej membrány z materiálu Technoelast EPP by sa mali vykonávať za suchého počasia pri teplote nie nižšej ako mínus 25 °C.

4.2. Konštrukčné riešenia inštalácie dvojvrstvovej hydroizolačnej membrány na hydroizoláciu základov s použitím materiálu Technoelast EPP sú znázornené na obr. 1 a obr. 2.

1 - základová doska; 2 - ochranný poter; 3 – druhá vrstva hydroizolačnej membrány z materiálu Technoelast EPP; 4 - prvá vrstva hydroizolačnej membrány z materiálu Technoelast EPP; 5 – bitúmenový základný náter TechnoNICOL; 6 - príprava betónu; 7 - základová stena

– – –

4.3. Základom hydroizolačného koberca je:

príprava betónu - pri montáži vodorovnej hydroizolácie (obr. 1);

hladké povrchy konštrukcií z prefabrikovaného a monolitického betónu alebo železobetónu - pri montáži zvislej hydroizolácie (obr. 2).

4.4. Požiadavky na kvalitu podkladu pre pokládku hydroizolačnej fólie, ako aj kontrolované parametre sú uvedené v tabuľke 1.

4.5. Na ochranu hydroizolačnej fólie pred mechanickým poškodením sa používa extrudovaná polystyrénová pena XPS CARBON, ktorá je zároveň tepelnou izoláciou, alebo špeciálne profilované membrány PLANTER.

– – –

Použité materiály.

5.1. Na inštaláciu hydroizolačnej membrány sa používa bitúmenový polymérny materiál Technoelast (TU 5774-003-00287852-99). Hlavné fyzikálne a mechanické vlastnosti materiálu sú uvedené v tabuľke 1.

– – –

* Referenčný indikátor. Výrobca si vyhradzuje právo zmeniť tento indikátor ** Skúšobná metóda podľa GOST 2678-94 5.2. Na utesnenie nerovností podkladu na pokládku hydroizolačného materiálu použite opravnú hmotu na báze polymér-cementu.

5.3. Na prípravu podkladu na zvýšenie priľnavosti hydroizolačného materiálu je možné použiť:

Bitúmenový základný náter TECHNONICOL č. 01 (TU 5775-010-17925162-2003);

Bitúmenovo-polymérový základný náter TECHNONICOL č. 03 (TU 5775-042-17925162-2006);

Bitúmenový emulzný základný náter TECHNONICOL č. 04 (TU 5775-006-72746455-2007).

5.4. Na zvýšenie spoľahlivosti a tesnosti jednotiek a spojov hydroizolačnej membrány sa na rôzne stavebné konštrukcie používajú:

Polyuretánový tmel TECHNONICOL č.70;

Bitúmenovo-polymérny tmel TECHNONICOL č. 42 (TU 5772-009-72746455-2007);

Tmelové lepidlo TECHNONICOL č. 27 (TU 5775-039-72746455-2010);

Stuha Nicobend;

Bentonitová šnúra;

Tesniaci prostriedok (typ kábla "Vilaterm");

PVC vodotesná páska.

5.5. Na ochranu hydroizolačnej membrány pred mechanickým poškodením sa používa:

Extrudovaná polystyrénová pena XPS CARBON (TU 2244-047-17925162-2006);

Profilované membrány PLANTER (TU 5774-041-72746455-2010).

Preberanie a skladovanie stavebných materiálov 5.6.

5.6.1. Pri preberaní použitých stavebných materiálov je potrebné:

skontrolujte stav balenia (tara), prítomnosť štítkov (štítky, baliace listy), ktoré vám umožňujú identifikovať prijatý materiál;

skontrolujte neprítomnosť vonkajšieho poškodenia materiálu;

skontrolujte úplnosť šarže stavebných materiálov;

v prípade potreby požiadajte výrobcu o certifikát kvality (jeho kópiu) pre túto šaržu materiálu.

5.6.2. Baliaci list s názvom materiálu, fyzikálno-mechanickými vlastnosťami materiálu, závodom výrobcu, dátumom výroby, číslom šarže je potrebné uchovávať až do skončenia hydroizolačných prác.

Skladovanie Technoelastu EPP.

5.7.1. Valcované bitúmenovo-polymérne materiály by sa mali skladovať vo zvislej polohe v jednom rade na výšku na paletách alebo bez nich vo vzdialenosti najmenej 1 m od ohrievačov.

5.7.2. Palety s Technoelast EPP je povolené skladovať v dvoch radoch na výšku, pričom hmotnosť horných paliet musí byť pomocou drevených dosiek alebo paliet rovnomerne rozložená na všetky rolky spodného radu.

5.7.3. Valcované bitúmenovo-polymérne materiály by sa mali skladovať vo vnútri, pod prístreškom alebo inak chránené pred priamym vystavením slnečnému žiareniu.

5.7.4. Krátkodobé (nie viac ako 14 dní) skladovanie paliet s Technoelast EPP na otvorenom priestranstve je povolené.

5.7.5. Po dohode s výrobcom sú povolené iné skladovacie podmienky pre valcované materiály, ktoré poskytujú ochranu pred vlhkosťou a slnkom.

Skladovanie tmelov, základných náterov, tmelov.

5.8.1. Skladovanie paliet s tmelom by sa malo vykonávať v jednom rade na výšku:

Bitúmenový základný náter TECHNONICOL č. 01, bitúmenovo-polymérový základný náter TECHNONIKOL č. 03 a bitúmenovo-polymérový tmel TECHNONICOL č. 42 skladujte na suchom a tmavom mieste pri teplote -20°C až +30°C. Záručná doba skladovania - 12 mesiacov;

Bitúmenový emulzný základný náter TECHNONICOL č. 04 skladujte na suchom a tmavom mieste pri teplote nie nižšej ako +5°C. Záručná doba skladovania - 6 mesiacov.

Organizácia a technológia výroby práce.

Organizácia výroby práce.

6.1.1. Pred začatím práce musíte:

vymenovať osoby zodpovedné za bezpečný výkon práce;

zodpovedného vykonávateľa práce získať akt prijatia a pracovné povolenie na výkon práce zvýšeného nebezpečenstva;

zodpovedný vykonávateľ cielene poučiť zamestnancov o ochrane práce, elektro, požiarnej bezpečnosti a ochrane životného prostredia proti podpisu do registra poučení;

oboznámiť pracovný personál s technológiou práce, projektovou dokumentáciou, POS, PPR a touto technologickou mapou;

vyčleniť priestory na skladovanie a skladovanie materiálov;

dodať do zariadenia a vykonať v súlade so stanoveným postupom vstupnú kontrolu kvality stavebných materiálov;

priniesť do zariadenia potrebné náradie, prípravky, inventár atď.

poskytnúť všetkým pracovníkom potrebné nástroje, inventár, príslušenstvo, vybavenie, kombinézy a iné osobné ochranné prostriedky;

kontrolovať prevádzkyschopnosť mechanizmov, zariadení a nástrojov;

akceptovať rozsah práce na akte prevzatia a odovzdania vykonanej práce.

6.1.2. Práce na inštalácii hydroizolačnej membrány základov tavením s použitím valcovaného bitúmenovo-polymérového materiálu Technoelast EPP sa vykonávajú prepojením pozostávajúcim z:

izolant 3. kategórie (I1) - 1 osoba;

izolant 4. kategórie (I2) - 1 osoba.

6.1.3. Schémy organizácie pracovísk pri výrobe prác na inštalácii horizontálnej a vertikálnej hydroizolačnej membrány sú znázornené na obr. 3 a obr. 4 tejto technologickej mapy.

I1 I2 I1 I2 1 - paleta s rolkami; 2 - ručný vozík; 3 - vedro s vodou; 4 - hasiace prístroje; 5 - plynový valec; 6 - kotúče hydroizolačných materiálov; 7 - základová stena; I1, I2 - izolanty Obr. 3. Schéma organizácie pracoviska s Obr. 4. Schéma organizácie pracoviska pri inštalácii horizontálneho hydroizolačného zariadenia vertikálna hydroizolácia Technológia práce.

Hydroizolačné membránové práce zahŕňajú:

Prípravné práce:

kontrola základne pre kladenie hydroizolačných materiálov;

podpísanie aktu za skrytú prácu;

organizácia pracoviska.

Hlavné diela:

príprava podkladu na kladenie hydroizolačných materiálov;

kladenie hydroizolačných materiálov na vodorovný povrch;

kladenie hydroizolačných materiálov na zvislý povrch;

uzlové zariadenie.

Prípravné práce.

6.2.1. Skontrolujte kvalitu podkladu pre pokládku hydroizolačnej fólie v súlade s požiadavkami tabuľky 1 tohto dokumentu.

6.2.2. V prípade odchýlky ukazovateľov od štandardných hodnôt prijať opatrenia na zlepšenie kvality podkladu na požadované hodnoty.

6.2.3. Inštalácia hydroizolačného koberca sa začína po príprave a podpísaní aktu na skryté práce.

Hlavné diela.

Príprava podkladu pre kladenie hydroizolačných materiálov.

6.2.4. Ak sa na povrchu podkladu nachádza cementové mlieko, hrdza a iné nemastné látky, odstráňte ich hydraulickými, mechanickými alebo kombinovanými metódami, potom podklad opláchnite a vysušte.

6.2.5. Odstráňte mastnotu z povrchu základne. V malej hĺbke znečistenia sa ošetria povrchovo aktívnymi látkami (tenzidy) a umyjú, vo väčšej hĺbke sa zaolejované miesto odstráni a nahradí novou betónovou zmesou alebo sa utesní opravnou hmotou na polymérnej báze.

6.2.6. Nerovnosti, škrupiny, praskliny existujúce na podklade opravte opravnou hmotou na báze polymér-cementu.

6.2.7. V miestach, kde základová doska prilieha k základovým stenám, urobte šikmé strany pod uhlom 45 ° a výšky 100 mm z cementovo-pieskovej malty.

6.2.8. Očistite základňu od prachu, nečistôt a nečistôt.

6.2.9. Skontrolujte vlhkosť podkladu.

6.2.10. Aby sa zabezpečila potrebná priľnavosť nanesených valcovaných materiálov k podkladu, ošetrite celý povrch podkladu základnými nátermi za studena (primery). Ako základný náter na suché povrchy použite:

Primer TECHNONICOL č. 01 alebo č. 2 s obsahom vlhkosti najviac 4 % hmotn.;

Asfaltový emulzný základný náter TECHNONICOL č. 04 s obsahom vlhkosti podkladu do 8 % hm. (použitie je možné pri teplotách nie nižších ako +5 °C).

6.2.11. Naneste základný náter v jednej vrstve pomocou štetcov, štetcov alebo valčekov.

6.2.12. Technoelast EPP sa nataví po úplnom vyschnutí natretého povrchu (na tampóne nanesenom na povrch by nemali zostať žiadne stopy základného náteru).

6.2.13. Nie je dovolené vykonávať práce na nanášaní kompozície základného náteru súčasne s prácami na tavení hydroizolačného materiálu a inými prácami s otvoreným plameňom.

Ukladanie hydroizolačných materiálov na vodorovnú plochu 6.2.14. Pred položením hydroizolačných materiálov označte povrch základne, aby ste zabezpečili rovnomernosť lepenia kotúčov, aby sa zabránilo posunutiu kotúčov v koncových švoch.

6.2.15. V chladnom období, pred začiatkom práce, uchovávajte valcované hydroizolačné materiály v teplej miestnosti pri teplote nie nižšej ako „plus“ 15 ° C najmenej 24 hodín.

6.2.16. Ak je potrebné prerušiť pokládku Technoelastu EPP na dobu dlhšiu ako 14 dní, urobte opatrenia na ochranu kladeného materiálu pred vystavením UV žiareniu.

To je možné vykonať pomocou dosiek z plochej bridlice alebo DSP, geotextílie s hmotnosťou 300 g / m2 a iných materiálov, ktoré poskytujú spoľahlivú ochranu pred slnečným žiarením a nevedú k zničeniu bitúmenovo-polymérneho materiálu.

6.2.17. Pred priamou pokládkou rozvaľkajte rolky hydroizolačných materiálov na vodorovnú plochu tak, aby sa panel vyrovnal a získal plochý tvar.

6.2.18. Rolky počas kladenia odvíjajte v jednom smere.

6.2.19. Lepenie uloženého valcovaného materiálu sa uskutočňuje procesom natavenia spodnej strany panelu plameňom horáka so súčasným ohrevom povrchu podkladu alebo predtým položenej vrstvy, rozvinutím role a jej pritlačením k podkladu.

6.2.20. Ohrev by sa mal vykonávať plynulými pohybmi horáka na rovnomerné zahrievanie materiálu, ktorý sa má položiť, a povrchu základne (predtým položená vrstva). Tým sa zabezpečí nepretržité spojenie materiálu a zabráni sa neroztopeným miestam.

6.2.21. Deformácia vzoru indikátora na fólii nanesenej na spodnej strane materiálového panelu pri jeho roztavení plameňom horáka indikuje stupeň zahriatia bitúmenovo-polymérneho spojiva a pripravenosť materiálu na lepenie.

6.2.22. Pre kvalitné nalepenie materiálu na podklad alebo na predtým položenú vrstvu je potrebné dosiahnuť vytvorenie malého valčeka bitúmenovo-polymérového spojiva v mieste styku materiálu s povrchom (obr. 5). ).

– – –

6.2.23. Znakom dostatočného zahriatia materiálu je vytekanie bitúmenovo-polymérového spojiva spod bočnej hrany materiálu o 5-10 mm, čo je zárukou tesnosti presahu.

– – –

6.2.26. Po položení spodnej vrstvy hydroizolačnej fólie na vodorovnú plochu položte vrchnú vrstvu hydroizolačnej fólie na vodorovnú plochu.

6.2.27. Technológia kladenia hornej vrstvy hydroizolačnej membrány je podobná technológii kladenia jej spodnej vrstvy.

6.2.28. Rolky hornej vrstvy hydroizolačnej fólie rozviňte v rovnakom smere, aký ste zvolili pre spodnú vrstvu. Krížové označovanie kotúčov hornej a spodnej vrstvy nie je povolené.

6.2.29. Vzdialenosť medzi bočnými spojmi panelov Technoelast EPP v susedných vrstvách musí byť minimálne 300 mm. Koncové presahy susedných panelov materiálu musia byť voči sebe posunuté minimálne o 500 mm (obr. 7).

– – –

Ukladanie hydroizolačných materiálov na zvislú plochu 6.2.30. Pravidlá pre ukladanie deponovaných materiálov na zvislú plochu sú rovnaké ako pre ukladanie deponovaných materiálov na vodorovnú plochu. Hlavný rozdiel spočíva v technike tavenia valcovaných materiálov.

6.2.31. Dodávka roliek pri montáži zvislej hydroizolačnej fólie sa vykonáva dvomi spôsobmi: ručným a mechanickým (obr. 8, 9). Pre pohodlie pri vykonávaní práce s ručným spôsobom podávania kotúčov používajte narezané prírezy materiálu s dĺžkou najviac 2 m. Zvitok je mechanicky podávaný pomocou navijaka alebo autožeriavu, čo umožňuje uloženie zvitkov na celú výšku základovej steny bez rezania.

Ryža. 8. Ručný posuv rolky zariadením ver- Obr. 9. Podávanie roliek pomocou navijaka pri zvislom hydroizolačnom zariadení zvislá hydroizolácia 6.2.32. Pri ukladaní roliek odvíjajte v jednom smere, zdola nahor.

6.2.33. Ukladanie zváraných valcovaných materiálov na zvislé povrchy sa vykonáva v procese tavenia spodnej strany panelu plameňom horáka so súčasným ohrevom základnej plochy alebo predtým položenej vrstvy, rozvinutím role a jej pritlačením k základni.

6.2.34. Pre kvalitné nalepenie materiálu na podklad alebo na predtým položenú vrstvu je potrebné dosiahnuť vytvorenie malého valčeka bitúmenovo-polymérového spojiva v mieste styku materiálu s povrchom (obr. 5). ).

6.2.35. V procese vykonávania prác na inštalácii zvislej hydroizolačnej fólie zabezpečte prekrytie susedných panelov najmenej 100 mm (bočné prekrytie). Koncové presahy roliek by mali byť 150 mm (obr. 6).

6.2.36. Pre zvýšenie spoľahlivosti a tesnosti koncového prekrytia orežte zospodu roh panelu materiálu nachádzajúceho sa v presahu (obr. 6).

6.2.37. Po položení spodnej vrstvy hydroizolačnej fólie na zvislú plochu položte vrchnú vrstvu hydroizolačnej fólie na zvislú plochu.

6.2.38. Technológia kladenia hornej vrstvy hydroizolačnej membrány je podobná technológii kladenia jej spodnej vrstvy.

6.2.39. Rolky hornej vrstvy hydroizolačnej fólie rozviňte v rovnakom smere, aký ste zvolili pre spodnú vrstvu. Krížové označovanie kotúčov hornej a spodnej vrstvy nie je povolené.

6.2.40. Vzdialenosť medzi bočnými spojmi panelov Technoelast EPP v susedných vrstvách musí byť minimálne 300 mm. Koncové presahy susedných panelov materiálu musia byť voči sebe posunuté minimálne o 500 mm (obr. 7).

Zariadenie uzla.

Montáž základovej pätky (obr. 10).

Na styku vodorovných a zvislých plôch zhotovte šikmé strany pod uhlom 45° a výšku 100 mm z cementovo-pieskovej malty a položte výstužnú vrstvu z rolovacieho materiálu Technoelast EPP.

1 - základová stena; 2 – bitúmenový základný náter TechnoNIKOL; 3 - prvá vrstva hydroizolačnej membrány z materiálu Technoelast EPP; 4 – druhá vrstva hydroizolačnej membrány z materiálu Technoelast EPP; 5 – extrudovaná polystyrénová pena TECHNONICOL XPS Carbon; 6 – výstužná vrstva z materiálu Technoelast EPP; 7 - filé z cementovo-pieskovej malty 100x100 mm; 8 - zásypová zemina; 9 - základová doska; 10 - ochranný poter s hrúbkou najmenej 50 mm; 11 - príprava betónu; 12 - príprava zhutneného vyrovnávacieho piesku; 13 - zhutnený pôdny základ

– – –

Zariadenie na hydroizoláciu základov v suteréne (obr. 11).

Hydroizolačná membrána je navinutá až po značku nad úrovňou terénu o 0,30,5 m.

Horný okraj roliek je pripevnený k základni pomocou kovovej okrajovej lišty.

Nie menej ako 300 mm 1 - základová stena; 2 – bitúmenový základný náter TechnoNIKOL; 3 - prvá vrstva hydroizolačnej membrány z materiálu Technoelast EPP; 4 – druhá vrstva hydroizolačnej membrány z materiálu Technoelast EPP; 5 – extrudovaná polystyrénová pena TECHNONICOL XPS Carbon; 6 - zásypová zemina; 7 - pieskový vankúš; 8 - slepá oblasť; 9 - lepiaci tmel TechnoNIKOL č. 27; 10 - okrajová lišta (upevnite samoreznými skrutkami s rozstupom 200 mm); 11 - polyuretánový tmel TechnoNIKOL12 - fasádny dizajn

– – –

Hydroizolácia hlavy pilóty (obr. 12).

1 - základová doska; 2 - ochranný poter s hrúbkou najmenej 50 mm; 3 – druhá vrstva hydroizolačnej membrány z materiálu Technoelast EPP; 4 - prvá vrstva hydroizolačnej membrány z materiálu Technoelast EPP; 5 – bitúmenový základný náter TechnoNICOL; 6 - príprava betónu; 7 - uvoľnenia armatúr; 8 - hlava pilóty; 9 - bitúmenovo-polymérový tmel TechnoNIKOL č.42; 10 - bentonitová bobtnajúca šnúra; 11 - antiadhézne tesnenie (napríklad pás strešného materiálu); 12 - horúci tmel TECHNONIKOL č. 41, vystužený sklenenou sieťovinou (pred aplikáciou tmelu natavte ochrannú fóliu Technoelast EPP); 13 - príprava zhutneného vyrovnávacieho piesku; 14 - zhutnený pôdny základ

– – –

Horizontálna dilatačná škára s bočným tesniacim pásom (obr. 13).

– bočný PVC tesniaci pás TechnoNIKOL; 13 - príprava zhutneného vyrovnávacieho piesku; 14 - zhutnený pôdny základ. 13. Horizontálny dilatačný škár s bočným tesniacim pásom Horizontálny dilatačný špár s vnútorným tesniacim pásom (obr. 14).

– tmel (typ šnúry „Vilaterm“); 11 – extrudovaná polystyrénová pena TechnoNIKOL XPS Carbon; 12

– bočný PVC tesniaci pás TechnoNIKOL; 13 - príprava zhutneného vyrovnávacieho piesku; 14 - zhutnený pôdny základ. 14. Horizontálny dilatačný spoj s vnútorným tesniacim pásom Vertikálny dilatačný spoj (obr. 15, 16).

– – –

1 - základová stena; 2 – bitúmenový základný náter TechnoNIKOL; 3 - prvá vrstva hydroizolačnej membrány z materiálu Technoelast EPP; 4 – druhá vrstva hydroizolačnej membrány z materiálu Technoelast EPP; 5 – výstužná vrstva z materiálu Technoelast EPP; 6 – dodatočná vrstva materiálu Technoelast EPP; 7 – extrudovaná polystyrénová pena TECHNONICOL XPS Carbon; 8 - polyuretánový tmel TechnoNIKOL; 9 - bentonitová bobtnajúca šnúra; 10 - kovová objímka; 11 - potrubie; 12 - vnútorný tesniaci prvok; 13 - kovový upínací prvok; 14 - kotviaca skrutka; 15 - zásypová zemina

– – –

Požiadavky na kvalitu práce.

Prípravné práce.

7.1.1. Kontrola kvality podkladu pre kladenie hydroizolačných materiálov je pridelená majstrovi alebo majstrovi.

Hlavné diela.

7.2.1. V zariadení sa spúšťa „pracovný denník“, do ktorého sa denne zaznamenávajú:

dátum dokončenia práce;

podmienky na produkciu práce na jednotlivých plochách;

výsledky systematickej kontroly kvality prác.

7.2.2. V procese prípravy a vykonávania hydroizolačných prác skontrolujte:

integrita a geometria rolovacích hydroizolačných materiálov;

správne prevedenie uzlov (dilatačné škáry, miesta na prechod potrubí a komunikácií, križovatky vodorovných a zvislých plôch);

súlad počtu vrstiev hydroizolačného náteru s projektovými pokynmi.

7.2.3. Vady alebo odchýlky od prevedenia zistené pri kontrole vrstiev musia byť opravené pred začatím prác na ukladaní nadložných vrstiev preberacej komisie.

7.2.4. Prevzatie hotovej hydroizolačnej fólie je sprevádzané kontrolou jej povrchu, najmä dilatačných škár, miest prechodu potrubí a komunikácií a spojov vodorovných a zvislých plôch.

7.2.5. Pri preberaní vykonanej práce podlieha preskúmaniu úkonmi skrytej práce:

príprava pôdy;

základný náter;

usporiadanie výstužných vrstiev;

usporiadanie spodnej vrstvy hydroizolačnej membrány;

inštalácia hornej vrstvy hydroizolačnej membrány.

7.2.6. Pri konečnom preberaní hydroizolačného náteru sa predkladajú tieto dokumenty:

pasy pre použité materiály;

údaje o výsledkoch laboratórnych testov materiálov;

časopisy na výrobu prác na inštalácii hydroizolačnej membrány;

výkonné výkresy strešných krytín a strešných krytín;

úkony medziprijímania vykonanej práce.

7.2.7. Požiadavky na kvalitu práce a skladbu postupnej kontroly pri vykonávaní prác na montáži hydroizolačnej fólie sú uvedené v prílohe č.

Bezpečnosť a ochrana zdravia pri práci.

Všeobecné ustanovenia.

8.1.1. Výroba prác na zariadení náterov s použitím namontovaných valcovaných bitúmenovo-polymérových materiálov by sa mala vykonávať v súlade s požiadavkami:

SNiP 12-03-2001 „Bezpečnosť práce v stavebníctve. Časť 1. Všeobecné požiadavky“;

SNiP 12-04-2002 „Bezpečnosť práce v stavebníctve. Časť 2. Stavebná výroba“;

PPB 01-03 „Pravidlá požiarnej bezpečnosti v Ruskej federácii“;

GOST 12.1.

004-91 "SSBT. Požiarna bezpečnosť. Všeobecné požiadavky";

GOST 12.4.

011-89 "SSBT. Prostriedky ochrany pracovníkov. Všeobecné požiadavky a klasifikácia“.

8.1.2. Na hydroizolácii základov môžu pracovať iba muži starší ako 21 rokov, ktorí absolvovali predbežné a pravidelné lekárske prehliadky v súlade s požiadavkami Ministerstva zdravotníctva a sociálneho rozvoja Ruskej federácie; odborného vzdelávania; úvodná inštruktáž o bezpečnosti práce, požiarnej a elektrickej bezpečnosti; mať pracovné povolenie.

8.1.3. Inštruktáž sa zapíše do osobitného denníka podpisom poučených osôb. Denník musí viesť osoba zodpovedná za prácu na zariadení alebo v stavebnej (opravárenskej) organizácii.

8.1.4. Osoby vykonávajúce práce s použitím špeciálnej techniky musia byť vyškolené podľa programov požiarno-technického minima bezchybne absolvovaním skúšok (skúšok).

8.1.5. Počas hydroizolačných prác je v pracovnom priestore zakázaný pobyt nepovolaným osobám.

8.1.6. Práce na pokládke všetkých vrstiev náteru by sa mali vykonávať len pri používaní osobných ochranných prostriedkov (OOP) v súlade so „Modelovými priemyselnými normami pre bezplatné vydávanie špeciálneho odevu, špeciálnej obuvi a iných osobných ochranných prostriedkov pracovníkom v stavebníctve, stavby a opravy a stavebné práce“, položka 26. Pracovné a domáce oblečenie by malo byť uložené v oddelených skriniach.

8.1.7. Pred začatím práce si musí izolant obliecť kombinézu a uistiť sa, že je v dobrom stave.

8.1.8. Je potrebné získať pokyny od majstra, vedúceho práce o bezpečných metódach, technikách a postupnosti práce.

8.1.9. Pred začatím práce musí izolátor pripraviť pracovisko, odstrániť nepotrebné materiály a vyčistiť všetky priechody od nečistôt a nečistôt.

8.1.10. Vonkajšou kontrolou skontrolujte prevádzkyschopnosť fliaš, horákov, hadíc, spoľahlivosť ich upevnenia (hadice upevnite iba kovovými svorkami), prevádzkyschopnosť prevodoviek, tlakomerov.

8.1.11. Práce vykonávané vo vzdialenosti menšej ako 2 m od hranice výškového rozdielu rovného alebo väčšieho ako 3 m by sa mali vykonávať po inštalácii dočasných alebo trvalých ochranných plotov. Pri absencii týchto chráničov by sa mala práca vykonávať pomocou bezpečnostného pásu, pričom miesta na upevnenie karabíny bezpečnostného pásu musia byť uvedené v projekte na výrobu diela.

8.1.12. Stavebné materiály je dovolené umiestňovať iba na miestach, ktoré sú v projekte určené na výrobu prác.

8.1.13. Na pracoviskách by zásoby materiálu nemali presahovať potreby na zmeny.

8.1.14. Použitie materiálov, ktoré nemajú pokyny a pokyny pre bezpečnosť a požiarnu bezpečnosť, nie je povolené.

8.1.15. Náradie je potrebné odstrániť na konci každej zmeny.

8.1.16. Na konci práce s elektrickým zariadením sa prenosné napájacie body odpoja od zdrojov energie a vyčistia sa v uzavretej miestnosti alebo sa prikryjú krytom z vodotesného materiálu.

8.1.17. Práce na inštalácii tepelných a hydroizolačných náterov sa môžu vykonávať pri vonkajšej teplote do -20 ° C a bez snehu, ľadu a dažďa.

8.1.18. Miesta hydroizolačných prác musia byť vybavené primárnym hasiacim zariadením v súlade s pravidlami požiarnej bezpečnosti pre výrobu stavebných a inštalačných prác.

8.1.19. Rolovacie hydroizolačné materiály by nemali prísť do kontaktu s rozpúšťadlami, olejom, olejom, živočíšnym tukom atď.

8.1.20. Rozpúšťadlá a tmely by sa mali skladovať v hermeticky uzavretých nádobách v súlade s pravidlami pre skladovanie horľavých materiálov.

8.1.21. Prázdne nádoby spod týchto materiálov by sa mali skladovať na špeciálne určenom mieste, vzdialenom od miesta výkonu práce.

požiadavky požiarnej bezpečnosti.

8.2.1. V zariadení by mala byť identifikovaná osoba zodpovedná za bezpečnosť a pripravenosť primárneho hasiaceho zariadenia.

8.2.2. Na vykonávanie všetkých druhov prác so zváranými materiálmi pomocou horľavých ohrievačov musí vedúci zariadenia vydať pracovné povolenie.

8.2.3. V povolení na prácu musí byť uvedené miesto, technologický sled, spôsoby výroby, konkrétne protipožiarne opatrenia, zodpovedné osoby a doba jeho platnosti.

8.2.4. Pracovisko musí byť vybavené nasledujúcim hasiacim zariadením a lekárskou pomocou:

hasiaci prístroj na ploche 500 m2. strechy, nie menej

pieskovisko s objemom 0,5 m3

azbestový plech

lekárnička so sadou liekov

vedro s vodou

8.2.5. Výber hasiacich prístrojov sa vykonáva podľa článku 5 Požiarnobezpečnostných noriem NPB 166-97 „Požiarna technika. Hasiace prístroje. Prevádzkové požiadavky. Používanie hasiacich prístrojov pri používaní zariadení s infračerveným žiarením sa musí vykonávať v súlade s „Taktikou hasenia elektrických inštalácií pod napätím. Odporúčania“ (VNIIPO, 1986).

8.2.6. Hasiace prístroje by sa mali vždy udržiavať v dobrom stave, pravidelne kontrolovať, kontrolovať a včas nabíjať.

8.2.7. Používanie primárneho hasiaceho zariadenia pre domácnosť a iné potreby, ktoré nesúvisia s hasením požiaru, nie je povolené.

8.2.8. Všetci zamestnanci musia byť schopní používať primárne hasiace zariadenia, spĺňať požiadavky GOST 12.1.004-91 „Požiarna bezpečnosť. Všeobecné požiadavky".

8.2.9. Na miestach, kde sa vykonávajú hydroizolačné práce, ako aj v blízkosti zariadení so zvýšeným nebezpečenstvom požiaru, by mali byť zavesené štandardné značky (plné domy, značky) požiarnej bezpečnosti.

8.2.10. Na miestach hydroizolačných prác je dovolené skladovať iba potrebu výmeny stavebných materiálov. Zásoba materiálov musí byť umiestnená vo vzdialenosti minimálne 5 m od hranice pracovného priestoru.

8.2.11. Po skončení pracovnej zmeny nie je dovolené ponechávať na pracovisku zrolované materiály, horľavé izolácie, plynové fľaše a iné horľavé a výbušné látky a materiály.

8.2.12. Valcované hydroizolačné materiály, horľavé izolácie a iné horľavé látky a materiály používané pri prácach sa musia skladovať mimo rozostavanej alebo opravovanej stavby v samostatnej stavbe alebo na osobitnom mieste vo vzdialenosti najmenej 18 m od rozostavaných stavieb a dočasných stavieb stavby a sklady.

8.2.13. Pri skladovaní zváraných hydroizolačných materiálov, bitúmenu, horľavých izolácií a iných stavebných materiálov na otvorených plochách, ako aj zariadení a nákladu v horľavých obaloch, musia byť umiestnené v stohoch alebo skupinách s rozlohou najviac 100 m2. Medzera medzi komínmi (skupinami) a od nich k budovám a stavbám vo výstavbe alebo pomocným budovám by mala byť najmenej 24 m.

8.2.14. Lepidlá a rozpúšťadlá a ich výpary obsahujú ropné destiláty, a preto sú horľavé. Nie je dovolené vdychovať ich výpary, fajčiť a vykonávať pokrývačské práce v blízkosti ohňa alebo v uzavretých a nevetraných priestoroch. V prípade požiaru týchto materiálov je potrebné použiť (pri hasení požiaru) práškový hasiaci prístroj a piesok. Používanie vody je zakázané.

Bezpečnostné požiadavky pri práci s plynovými a kvapalinovými horákmi.

8.3.1. Pri práci s plynovými fľašami (pracovným plynom je propán) je potrebné dodržiavať „Dočasné pokyny pre bezpečnú obsluhu stĺpov, skladovanie a prepravu fliaš so skvapalnenými plynmi propán-butánovej zmesi pri hydroizolačných prácach“.

8.3.2. Na prepravu fliaš so skvapalneným plynom propán-bután v priestore staveniska je povolené používať špeciálne vozíky určené pre 2 fľaše. Valce na vozíkoch musia byť bezpečne pripevnené svorkou.

8.3.4. Nakláňanie naplnených fliaš je povolené na pracovisku a len na podložke, ktorá pri údere kovom neiskrí.

8.3.5. Pri práci s plameňovými zariadeniami sa odporúča používať ochranné okuliare.

8.3.6. Pri zapálení ručného plynového horáka (pracovným plynom je propán) otvorte ventil o 1/4 - 1/2 otáčky a po krátkom prefúknutí objímky zapáľte horľavú zmes, po ktorej môžete plameň zapáliť regulované.

8.3.7. Zapáľte horák zápalkou alebo špeciálnym zapaľovačom. Je zakázané zapaľovať horák náhodne horiacimi predmetmi.

8.3.8. So zapáleným horákom sa nepohybujte mimo pracoviska, nelezte po rebríkoch a lešení, nevykonávajte prudké pohyby.

8.3.9. Horák sa zhasne zatvorením ventilu prívodu plynu a následným sklopením blokovacej páky.

8.3.10. Počas prestávok v práci musí byť plameň horáka zhasnutý a ventily na ňom musia byť tesne uzavreté.

8.3.11. Počas prestávok v práci (obed atď.) musia byť ventily na plynových fľašiach, reduktoroch zatvorené.

8.3.12. V prípade prehriatia horáka je potrebné zastaviť prevádzku a horák zhasnúť a ochladiť na teplotu okolia v nádobe s čistou vodou.

8.3.13. Práce s plynovým plameňom sa musia vykonávať vo vzdialenosti najmenej 10 m od skupín fliaš (viac ako 2) určených na prácu s plynovými plameňmi; 5 m od jednotlivých fliaš s horľavým plynom; 3 m od plynovodov horľavých plynov.

8.3.14. Pri zapálení ručného kvapalného horáka (pracovným palivom je motorová nafta) sa najskôr zapne kompresor, ktorý privádza malé množstvo vzduchu do hlavy horáka (nastavenie ventilu), potom sa ventil prívodu paliva mierne pootvorí a výsledná zmes paliva sa vznietil pri reze hlavy. Stabilný plameň sa vytvorí postupným zvyšovaním prietoku paliva a vzduchu. Kompresor sa môže pohybovať len vtedy, keď je vypnutý.

8.3.15. Ak sa zistí únik plynu z fliaš, práce by sa mali okamžite zastaviť. Oprava fliaš alebo iných zariadení na pracovisku plameňových prác nie je povolená.

8.3.16. Ak reduktor alebo uzatvárací ventil zamrzne, zohrievajte ich len čistou horúcou vodou.

8.3.17. Nádrže s plynom musia byť vzdialené najmenej 1 m od ohrievačov a 5 m od vykurovacích kachlí a iných silných zdrojov tepla. Neodstraňujte uzáver z valca úderom kladiva, dláta alebo iného nástroja, ktorý môže spôsobiť iskru. Uzáver z valca by sa mal odstrániť pomocou špeciálneho kľúča.

8.3.18. Chráňte rukávy pred rôznymi poškodeniami; pri pokladaní sa vyhýbajte splošteniu, krúteniu, ohýbaniu; nepoužívajte olejové hadice, nedovoľte, aby sa na hadice dostali iskry, ťažké predmety a tiež sa vyhýbajte vystaveniu vysokým teplotám; nedovoľte používanie plynových hadíc na prívod kvapalných palív.

8.3.19. Na prívod stlačeného vzduchu sa používajú pneumatické hadice.

8.3.20. Pri práci na nestálych miestach musia byť valce upevnené v špeciálnom stojane alebo vozíku a v lete musia byť chránené pred ohrevom slnečným žiarením.

8.3.21. Plynové fľaše by sa mali presúvať iba na špeciálne vybavených vozíkoch.

8.3.22. Ak dôjde k požiaru na pracovisku, je potrebné ho uhasiť hasiacimi prístrojmi, suchým pieskom, prikrytím ohnísk azbestom alebo plachtou.

8.3.23. V prípade nehôd, ku ktorým došlo v dôsledku nehody, pokrývač vykonáva všetky operácie na evakuáciu obetí, poskytovanie prvej pomoci a dodanie (ak je to potrebné) do zdravotníckeho zariadenia pod vedením majstra (majstra).

8.3.24. Po dokončení práce pomocou plynového horáka musí izolátor uzavrieť ventil prívodu paliva do horákov, zatvoriť ventil na valci a vypnúť kompresor.

8.3.25. Odstráňte návleky s redukciami z fliaš, naviňte ich a odložte na určené miesto.

8.3.26. Uzatvorte ventily fliaš ochrannými uzávermi a fľaše umiestnite do priestoru na ich uskladnenie.

8.3.27. Vyčistite pracovisko, odstráňte náradie a príslušenstvo, materiály, okuliare, horáky, fľaše. Informujte majstra (majstra) o všetkých problémoch zaznamenaných počas práce; spustite kolísky nadol a odstráňte rukoväte z navijakov; odpojte elektrické náradie a mechanizmy zo siete; odložiť ručné náradie a bezpečnostný pás; Dajte si teplú sprchu alebo si dôkladne umyte tvár a ruky mydlom a vodou.

8.3.28. Elektrické zariadenia v skladoch na skladovanie plynov musia byť nevýbušné.

8.3.29. Nie je dovolené vykonávať práce na inštalácii hydroizolácie súčasne s inými stavebnými a inštalačnými prácami súvisiacimi s používaním otvoreného ohňa (zváranie a pod.).

8.3.30. Zariadenia slúžiace na ohrev ukladaného valcovaného materiálu (plynové horáky s valcami a zariadenia) nie je dovolené používať s poruchami, ktoré by mohli viesť k požiaru, ako aj s odpojenou prístrojovou a technologickou automatizáciou, ktorá zabezpečuje kontrolu zadanej teploty, tlaku a iné regulované podmienky.zabezpečenie, nastavenie.

8.3.31. Pri používaní vykurovacieho zariadenia je zakázané:

rozmrazovať zamrznuté potrubia, ventily, redukcie a iné časti plynových zariadení s otvoreným ohňom alebo horúcimi predmetmi;

používajte rukávy, ktorých dĺžka presahuje 30 m;

skrútené, skrútené alebo zovreté plynové hadice;

používajte odev a rukavice so stopami olejov, tukov, benzínu, petroleja a iných horľavých kvapalín;

umožniť samostatnú prácu študentom, ako aj zamestnancom, ktorí nemajú osvedčenie o kvalifikácii a bezpečnostný kupón.

8.3.32. Skladovanie a preprava plynových fliaš by sa mala vykonávať iba s bezpečnostnými uzávermi naskrutkovanými na ich hrdlo. Pri preprave valcov by nemali byť povolené otrasy a otrasy. Nosenie valcov na ramenách a rukách je zakázané.

8.3.33. Pri manipulácii s prázdnymi fľašami s horľavými plynmi je potrebné dodržiavať rovnaké bezpečnostné opatrenia ako pri naplnených fľašiach.

8.3.34. Počas prestávok v práci, ako aj na konci pracovnej zmeny je potrebné vypnúť zariadenie na ohrev valcovaného materiálu, odpojiť manžety a zbaviť ich plynov a pár horľavých kvapalín.

8.3.35. Na konci práce musia byť všetky prístroje a zariadenia odstránené do špeciálne určených priestorov (miest).

8.3.36. Na pracovisku je dovolené umiestňovať iba fľaše s horľavými plynmi, ktoré sa priamo používajú pri práci. Nie je dovolené vytvárať zásoby fliaš alebo skladovať prázdne fľaše na pracoviskách.

8.3.37. Skladovanie materiálov a inštalácia tlakových fliaš na streche a v miestnostiach bližšie ako 5 m od núdzových východov (vrátane prístupov k vonkajším požiarnym únikom) nie je povolená.

8.3.38. Nádoby s horľavými kvapalinami by sa mali otvárať len pred použitím a na konci práce ich zatvárať a odovzdať do skladu. Nádoby na horľavé kvapaliny by sa mali skladovať na špeciálne určenom mieste mimo pracovného priestoru.

8.3.39. Fľaše s horľavými plynmi a nádoby s horľavými kvapalinami musia byť skladované oddelene, v špeciálnych skladoch alebo pod prístreškami za pletivovým plotom, neprístupné nepovolaným osobám.

8.3.40. Skladovanie fliaš, ako aj bitúmenu, rozpúšťadiel a iných horľavých kvapalín v tej istej miestnosti nie je povolené.

8.3.41. Tankovanie jednotiek na streche sa musí vykonávať na špeciálnom mieste vybavenom dvoma hasiacimi prístrojmi a krabicou s pieskom. Skladovanie paliva pre tankovacie jednotky a prázdne nádoby na palivo na streche nie je povolené.

8.3.42. Ak zistíte požiar alebo známky horenia (dym, zápach horenia, zvýšenie teploty atď.), musíte:

ihneď to nahláste hasičskému zboru;

prijať, ak je to možné, opatrenia na evakuáciu osôb, uhasenie požiaru a zaistenie bezpečnosti hmotného majetku.

8.3.43. Po ukončení prác je potrebné miesta prehliadnuť a uviesť ich do požiarne a výbuchovo bezpečného stavu.

Prvá pomoc pri popáleninách horúcim bitúmenom.

V prípade ťažkých popálenín bitúmenom je potrebné dodržiavať nasledujúce pravidlá:

Ochlaďte bitúmen vodou (najlepšie studenou), aby ste predišli poškodeniu hlbokého tkaniva.

Chladenie vodou sa musí vykonať okamžite, kým bitúmen nevytvrdne a nevychladne, neodporúča sa chladiť dlhšie ako 5 minút, aby nedošlo k podchladeniu.

Z popáleného miesta nie je možné odstrániť bitúmen, je potrebné čo najskôr poskytnúť kvalifikovanú lekársku pomoc.

Bitúmen na pľuzgieroch po popálení sa odstraňuje spolu s kožou súčasne s počiatočným umytím a odstránením odumretého tkaniva.

Bitúmen, ktorý sa nachádza na neodlupovanej koži, sa neodstraňuje, ošetrenie sa vykonáva vazelínou alebo prípravkami na báze živočíšnych tukov, podobne ako vazelína, lanolín, antibakteriálne masti.

Následné ošetrenie masťami a obväzmi by sa malo vykonávať, kým sa bitúmen úplne nerozpustí a neodstráni - zvyčajne 24 až 72 hodín.

Po odstránení bitúmenu sa vykoná obvyklé ošetrenie popálením.

Použitie rozpúšťadiel na odstránenie bitúmenu nie je povolené, pretože môžu zvýšiť poškodenie tkaniva.

Potreba materiálnych a technických prostriedkov.

9.1.1. Zoznam technologických zariadení, nástrojov, inventára a prípravkov je uvedený v prílohe č. 2 tohto dokumentu.

9.1.2. Spotreby materiálov na inštaláciu dvojvrstvového strešného koberca sú uvedené v prílohe 3.

9.1.3. Formulár na zostavenie výkazu požiadaviek na materiály, výrobky a konštrukcie je uvedený v tabuľke 1.

Tabuľka 1. Zoznam požiadaviek na materiály, výrobky a konštrukcie

– – –

Montáž vodorovnej hydroizolačnej fólie 1.1 Materiál na montáž spodnej vrstvy hydroizolačnej fólie m 1,15 1.2 Materiál na montáž hornej vrstvy hydroizolačnej fólie m 1,15

– – –

Montáž zvislej hydroizolačnej fólie 2.1 Materiál na montáž spodnej vrstvy hydroizolačnej fólie m 1,15 2.2 Materiál na montáž hornej vrstvy hydroizolačnej fólie m 1,15

– – –

Inštalácia vodorovnej hydroizolačnej membrány

1.1 Čistenie základne od nečistôt

1.2 Sušenie vlhkých miest

1.3 Základný náter podkladu základným náterom Montáž spodnej vrstvy hydroizolácie metódou natavenia 1,4 Montáž hornej vrstvy hydroizolácie metódou natavenia 1,5 Montáž zvislej hydroizolačnej fólie

2.1 Čistenie základne od nečistôt

2.2 Sušenie vlhkých miest

2.3 Základný náter podkladu základným náterom Montáž spodnej vrstvy hydroizolácie tavnou metódou 2.4 Montáž hornej vrstvy hydroizolácie tavnou metódou 2.5 Príloha 4. Mzdové náklady*

– – –

Mzdové náklady sú uvedené s prihliadnutím na prípravné a súvisiace práce.

* Príloha 5. Kolekcia prvkov Technologická mapa hydroizolácie základov zváraním s použitím valcovaného bitúmenovo-polymérového materiálu Technoelast EPP

– – –

ZOZNAM VÝKRESOV Počet účtov List č doc. Podpis Dátum Technologická mapa hydroizolácie základov zváraním valcovaným bitúmenovo-polymérovým materiálom Technoelast EPP 1 Horizontálna hydroizolačná fólia 2 Hydroizolácia hlavy pilóty 3 Horizontálna dilatačná škára 4 Podrážka základu 5 Vertikálna hydroizolačná fólia 6 Vertikálna hydroizolačná fólia v suteréne 7 Usporiadanie prestupov rúr

– – –

1 Základová doska 2 Ochranný poter s hrúbkou nie menšou ako 50 mm 3 Druhá vrstva hydroizolačnej fólie z materiálu Technoelast EPP 4 Prvá vrstva hydroizolačnej fólie z materiálu Technoelast EPP 5 Príprava betónu 6 Bitúmenový základ TechnoNIKOL 7 Príprava hutneného vyrovnávacieho piesku 8 Zhutnený podklad zeminy

– – –

1 Základová doska 2 Ochranný poter s hrúbkou minimálne 50 mm 3 Druhá vrstva hydroizolačnej fólie z materiálu Technoelast EPP 4 Prvá vrstva hydroizolačnej fólie z materiálu Technoelast EPP 5 Bitúmenový základ TechnoNIKOL 6 Príprava betónu 7 Výstužné výstupky 8 Hlava pilota 9 TechnoNIKOL č. 42 bitúmenovo-polymérový tmel 10 Napučiavacia bentonitová šnúra 11 Antiadhézna podložka (napríklad pásik strešnej lepenky) 12 Horúci tmel TECHNONICOL č. 41 vystužený sklolaminátom (pred aplikáciou tmelu natavte ochrannú fóliu Technoelast EPP ) 13 Príprava zhutneného vyrovnávacieho piesku 14 Zhutnený pôdny podklad

– – –

1 Základová doska 2 Ochranný poter s hrúbkou minimálne 50 mm 3 Druhá vrstva hydroizolačnej fólie z materiálu Technoelast EPP 4 Prvá vrstva hydroizolačnej fólie z materiálu Technoelast EPP 5 Bitúmenový základ TechnoNICOL 6 Príprava betónu 7 Ďalšia vrstva z materiálu Technoelast EPP 8 Polyetylénová fólia 9 Polyuretánový tmel TechnoNICOL 10 Tesniaci tmel (typ šnúry "Vilaterm") 11 Extrudovaná polystyrénová pena TechnoNIKOL XPS Carbon 12 Bočný PVC tesniaci pás TechnoNIKOL 13 Príprava hutneného vyrovnávacieho piesku 14 Zhutnený pôdny podklad

– – –

1 Základová doska 2 Ochranný poter s hrúbkou minimálne 50 mm 3 Druhá vrstva hydroizolačnej fólie z materiálu Technoelast EPP 4 Prvá vrstva hydroizolačnej fólie z materiálu Technoelast EPP 5 Bitúmenový základ TechnoNIKOL 6 Príprava betónu 7 Vnútorná tesniaca páska TechnoNICOL PVC 8 Tmel (šnúra typu Vilaterm) 9 Polyuretánový tmel TechnoNICOL 10 Extrudovaná polystyrénová pena TechnoNICOL XPS Carbon 11 Príprava zhutneného vyrovnávacieho piesku 12 Zhutnený pôdny podklad

– – –

1 Základová stena 2 Bitúmenový základ TechnoNICOL 3 Prvá vrstva hydroizolačnej fólie z materiálu Technoelast EPP 4 Druhá vrstva hydroizolačnej fólie z materiálu Technoelast EPP 5 Extrudovaná polystyrénová pena TechnoNICOL XPS Carbon 6 Výstužná vrstva z materiálu Technoelast EPP 7 Filet z cementového piesku malta 100x100 mm 8 Reverzný zásyp zeminy 9 Základová doska 10 Ochranný poter hrúbky min. 50 mm 11 Príprava betónu 12 Príprava hutneného vyrovnávacieho piesku 13 Hutný podklad

– – –

1 Základová stena 2 Bitúmenový základ TechnoNICOL 3 Prvá vrstva hydroizolačnej membrány z materiálu Technoelast EPP 4 Druhá vrstva hydroizolačnej membrány z materiálu Technoelast EPP 5 Extrudovaná polystyrénová pena TechnoNIKOL XPS Carbon 6 Zásypová zemina 7 Pieskový vankúš 8 Slepá plocha 9 Lepiaci tmel TechnoNICOL č. 27 10 Okrajová lišta (upevnenie samoreznými skrutkami s roztečou 200 mm) 11 Polyuretánový tmel TechnoNIKOL 12 Fasádna štruktúra

– – –

1 Základová stena 2 Bitúmenový základ TechnoNICOL 3 Prvá vrstva hydroizolačnej membrány z materiálu Technoelast EPP 4 Druhá vrstva hydroizolačnej membrány z materiálu Technoelast EPP 5 Dodatočná vrstva materiálu Technoelast EPP 6 TechnoNICOL XPS Karbónová extrudovaná polystyrénová pena 7 Strana TechnoNICOL PVC tesniaci pás 8 Zásyp zemina 9 Tmel ( typ šnúry "Vilaterm") 10 Polyuretánový tmel TechnoNIKOL

– – –

1 Základová stena 2 Bitúmenový základ TechnoNICOL 3 Prvá vrstva hydroizolačnej membrány z materiálu Technoelast EPP 4 Druhá vrstva hydroizolačnej membrány z materiálu Technoelast EPP 5 Extrudovaná polystyrénová pena TechnoNICOL XPS Carbon 6 Vnútorný PVC tesniaci pás TechnoNICOL 7 Zásypová zemina 8 Tmel (šnúra typu Vilaterm ) 9 Polyuretánový tmel TechnoNIKOL

– – –

1 Základová stena 2 Bitúmenový základ TechnoNICOL 3 Prvá vrstva hydroizolačnej fólie z materiálu Technoelast EPP 4 Druhá vrstva hydroizolačnej fólie z materiálu Technoelast EPP 5 Výstužná vrstva z materiálu Technoelast EPP 6 Dodatočná vrstva z materiálu Technoelast EPP 7 TechnoNICOL XPS Karbónový extrudovaný polystyrén pena 8 Polyuretánový tmel TechnoNICOL 9 Bentonitová bobtnajúca šnúra 10 Kovová manžeta 11 Rúrka 12 Vnútorný tesniaci prvok 13 Kovový upínací prvok 14 Kotviaca skrutka 15 Zásypová zemina

– – –

1 Základová stena 2 Bitúmenový základ TechnoNICOL 3 Prvá vrstva hydroizolačnej fólie z materiálu Technoelast EPP 4 Druhá vrstva hydroizolačnej fólie z materiálu Technoelast EPP 5 Extrudovaná polystyrénová pena TechnoNICOL XPS Carbon 6 Zásypová zemina 7 Výstužná vrstva z materiálu Technoelast EPP 8 Filé z cementovo-piesková malta 100x100 mm

– – –

1 Základová stena 2 Základný bitúmenový náter TechnoNICOL 3 Prvá vrstva hydroizolačnej fólie z materiálu Technoelast EPP 4 Druhá vrstva hydroizolačnej fólie z materiálu Technoelast EPP 5 Extrudovaná polystyrénová pena TechnoNICOL XPS Carbon 6 Zásypová zemina 7 Výstužná vrstva z materiálu Technoelast EPP

bezpečnosť pri manipulácii s displejom z tekutých kryštálov v ... “sa volá Absheron? Herodotos a Baku Baku Atlantída Tajomstvo Dievčenskej veže Obyvatelia zoroastriánov v Baku? Rimania v Baku Kde bol starovek...“ šesťdesiatsedemročný básnik, ktorý v mysliach svojich krajanov zostal jedným zo strážcov ideálov „Pražskej jari“. Mal som ho stretnúť len raz. Sedeli sme pri kaviarenskom stole ... "2017 www.website -" Bezplatná elektronická knižnica - elektronické materiály "

Materiály tejto stránky sú zverejnené na kontrolu, všetky práva patria ich autorom.
Ak nesúhlasíte s tým, aby bol váš materiál zverejnený na tejto stránke, napíšte nám, my ho odstránime do 1-2 pracovných dní.

SCHVÁLIŤ

generál riaditeľ, Ph.D.

___________ S.Yu. Edlicka

ROUTOVANIE
NA ZARIADENÍ MAĽOVANIE
HYDROIZOLAČNÉ ZÁKLADY
STUDENÁ BITÚMÍNOVÁ
TMELY

Mapa obsahuje organizačné, technologické a technické riešenia montáže náterových hydroizolácií základov studenými bitúmenovými a bitúmenovo-polymérovými tmelmi, ktorých použitie by malo urýchliť práce, znížiť mzdové náklady a skvalitniť hydroizoláciu základov.

Technologická mapa zobrazuje: rozsah, organizáciu a technologickú postupnosť prác, požiadavky na kvalitu a preberanie prác, kalkuláciu mzdových nákladov, harmonogram prác, potrebu materiálno-technických prostriedkov, riešenie bezpečnosti a ochrany práce a technicko-ekonomické ukazovatele.

Počiatočné údaje a konštrukčné riešenia, pre ktoré bola mapa vyvinutá, boli prijaté s ohľadom na požiadavky súčasných stavebných predpisov a predpisov, ako aj na podmienky a vlastnosti typické pre výstavbu v Moskve.

Technologická mapa slúži ako technologický dokument v monolitickej bytovej výstavbe a je určená inžiniersko-technickým pracovníkom stavebných a projekčných organizácií, majstrom, majstrom a majstrom spojeným s výrobou hydroizolačných prác monolitických železobetónových konštrukcií, ako aj technickým službám zákazník.

Na vývoji technologickej mapy sa podieľali zamestnanci OJSC PKTIpromstroy:

Savina O.A. - vypracovanie technologickej mapy, počítačové spracovanie a grafika;

Chernykh V.V. - všeobecná technologická podpora;

Kholopov V.N. - kontrola technologickej mapy;

Byčkovskij B.I. - vypracovanie technologickej mapy, technického usmernenia, korektúry a normatívnej kontroly;

Kolobov A.V. - všeobecné technické riadenie vývoja technologických máp;

Ph.D. Edlichka S.Yu. - Generálne riadenie vývoja technologickej dokumentácie.

1 OBLASŤ POUŽITIA

TYPICKÁ TECHNOLOGICKÁ TABUĽKA (TTK)

ZARIADENIE NA VERTIKÁLNE MAĽOVANIE A LEPIDLO HYDROIZOLÁCIE STENY ZÁKLADOV

1 OBLASŤ POUŽITIA

1.1. Typická technologická mapa (ďalej len TTK) je komplexný organizačný a technologický dokument vypracovaný na základe metód vedeckej organizácie práce na vykonávanie technologického procesu a vymedzujúci skladbu výrobných operácií s využitím najmodernejších mechanizačných prostriedkov a metód. na vykonávanie prác podľa konkrétnej danej technológie. TTK je určený na použitie pri vypracovaní Projektu výroby diel (PPR) útvarmi výstavby a je jeho integrálnou súčasťou v zmysle MDS 12-81.2007.

1.2. Táto TTK poskytuje návod na organizáciu a technológiu prác pri montáži zvislej maliarskej a lepiacej hydroizolácie základových stien, určuje skladbu výrobných operácií, požiadavky na kontrolu kvality a preberanie prác, plánovanú pracnosť prác, prácnosť, výrobu a pod. materiálne zdroje, opatrenia pre priemyselnú bezpečnosť a ochranu práce.

1.3. Regulačný rámec pre vývoj technologických máp sú:

- štandardné výkresy;

- stavebné predpisy a predpisy (SNiP, SN, SP);

- výrobné pokyny a špecifikácie (TU);

- normy a ceny stavebných a inštalačných prác (GESN-2001 ENiR);

- výrobné normy pre spotrebu materiálov (NPRM);

- miestne progresívne normy a ceny, normy nákladov práce, normy spotreby materiálov a technických zdrojov.

1.4. Účelom vytvorenia TC je popísať riešenia pre organizáciu a technológiu prác na inštalácii zvislej náterovej a lepiacej hydroizolácie základových stien s cieľom zabezpečiť ich vysokú kvalitu, ako aj:

- zníženie nákladov na práce;

- skrátenie času výstavby;

- zaistenie bezpečnosti vykonávanej práce;

- organizácia rytmickej práce;

- racionálne využívanie pracovných zdrojov a strojov;

- zjednotenie technologických riešení.

1.5. Na základe TTC sa ako súčasť PPR (ako povinné súčasti projektu vykonávania prác) vypracúvajú pracovné technologické schémy (RTC) na vykonávanie určitých druhov prác na inštalácii zvislej maľby a lepiacej hydroizolácie základov steny.

O konštrukčných prvkoch ich implementácie rozhoduje v každom prípade Pracovný dizajn. Skladbu a mieru podrobnosti materiálov vypracovaných v RTK stanovuje príslušná zmluvná stavebná organizácia na základe špecifík a rozsahu vykonávaných prác.

RTK posudzuje a schvaľuje ako súčasť PPR vedúci Generálnej dodávateľskej organizácie výstavby.

1.6. TTK je možné viazať na konkrétny objekt a stavebné podmienky. Tento proces spočíva v ujasnení si náplne práce, mechanizačných prostriedkov, potreby pracovnej sily a materiálno-technických prostriedkov.

Postup prepojenia TTK s miestnymi podmienkami:

- zváženie mapových podkladov a výber požadovanej možnosti;

- overenie súladu počiatočných údajov (objemy práce, časové normy, značky a typy mechanizmov, použité stavebné materiály, zloženie väzby pracovníka) s akceptovanou možnosťou;

- úprava rozsahu prác v súlade so zvolenou možnosťou výroby diela a konkrétnym konštrukčným riešením;

- prepočet kalkulácií, technických a ekonomických ukazovateľov, potreby strojov, mechanizmov, nástrojov a materiálno-technických prostriedkov vo vzťahu k zvolenému variantu;

- návrh grafickej časti so špecifickou väzbou mechanizmov, zariadení a prípravkov v súlade s ich skutočnými rozmermi.

1.7. Pre inžinierskych a technických pracovníkov (majstri, majstri, majstri) a pracovníkov vykonávajúcich práce v III. teplotnom pásme bol vypracovaný typický vývojový diagram s cieľom oboznámiť (zaškoliť) ich s pravidlami vykonávania prác na montáži zvislej maľby a lepenie hydroizolácie základových stien s použitím najmodernejších mechanizačných prostriedkov, progresívnych návrhov a materiálov, spôsobov vykonávania prác.

Technologická mapa bola vyvinutá pre tieto rozsahy prác:

II. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA

2.1. Technologická mapa je vypracovaná pre súbor prác na montáži zvislých náterov a nalepenia hydroizolácie základových stien.

2.2. Práce na inštalácii zvislej maľby a lepiacej hydroizolácie základových stien sa vykonávajú v jednej zmene, pracovný čas počas zmeny je:

Kde - trvanie pracovnej zmeny bez prestávky na obed;

Koeficient zníženia výkonu;

- konverzný faktor.

Pri výpočte noriem času a dĺžky práce bol prijatý jednozmenný režim prevádzky s pracovnou zmenou 10 hodín s päťdňovým pracovným týždňom. Čistý pracovný čas počas zmeny sa berie do úvahy pri zohľadnení koeficientu zníženia výkonu z dôvodu predĺženia trvania zmeny oproti 8-hodinovej pracovnej zmene rovnajúcej sa 0,05 a prevodný faktor 1,25 celkový čas za 5-dňový pracovný týždeň („Metodické odporúčania pre organizáciu rotačného spôsobu práce v stavebníctve, M-2007“).

kde - prípravný a záverečný čas, 0,24 hod.

Prestávky súvisiace s organizáciou a technológiou procesu zahŕňajú nasledujúce prestávky:

Získanie práce na začiatku zmeny a odovzdanie práce na konci 10 min = 0,16 hodiny.

Príprava pracoviska, náradia a pod. 5 min = 0,08 hodiny.

2.3. Rozsah prác vykonávaných postupne pri výrobe hydroizolácie základových stien zahŕňa:

- čistenie izolovaného povrchu od nečistôt a prachu;

- sušenie povrchu (ak je to potrebné);

- základný náter (s hydroizoláciou farby);

- vrubová alebo povrchová úprava pieskovačkou (na omietku a liate hydroizolácie);

- priama hydroizolácia.

2.4. Na hydroizoláciu sa používajú hlavné materiály: bitúmenové lak podľa GOST 5631-79 *; bitúmenový základný náter; hydroizol EPP v súlade s GOST 7415-86; olejový stavebný bitúmen BN-70/30 podľa GOST 6617-76 *.

2.5. Hydroizolačné práce by sa mali vykonávať v súlade s požiadavkami nasledujúcich regulačných dokumentov:

- SP 48.13330.2011. "SNiP 12-01-2004 Organizácia výstavby. Aktualizované vydanie";

- SNiP 3.02.01-87*. Zemné práce, základy a základy;
________________
* SNiP 3.02.01-87 nie sú platné. Namiesto toho platí SP 45.13330.2012. - Poznámka výrobcu databázy.

- SNiP 3.03.01-87. Nosné a uzatváracie konštrukcie;

- SNiP 3.04.01-87. Izolačné a dokončovacie nátery;

- SNiP 3.04.03-85. Ochrana stavebných konštrukcií proti korózii;

- Manuál k SNiP 3.02.01-83*. Manuál na výrobu prác pri stavbe základov a základov;

- STO NOSTROY 33.2.14-2011. Organizácia stavebnej výroby. Všeobecné ustanovenia;

- STO NOSTROY 2.33.51-2011. Organizácia stavebnej výroby. Príprava a výroba stavebných a inštalačných prác;

- SNiP 12-03-2001. Bezpečnosť práce v stavebníctve. Časť 1. Všeobecné požiadavky;

- SNiP 12-04-2002. Bezpečnosť práce v stavebníctve. Časť 2. Stavebná výroba;

- RD 11-02-2006. Požiadavky na skladbu a postup vedenia dokumentácie skutočného stavu pri výstavbe, rekonštrukcii, generálnej oprave objektov investičnej výstavby a požiadavky na osvedčenia o skúške prác, konštrukcií, úsekov inžinierskych sietí a sietí technického zabezpečenia;

- RD 11-05-2007. Postup vedenia všeobecného a (alebo) osobitného denníka na zaznamenávanie výkonu prác počas výstavby, rekonštrukcie, generálnej opravy projektov investičnej výstavby.

III. ORGANIZÁCIA A TECHNOLÓGIA VÝKONU PRÁCE

3.1. V súlade so SP 48.13330.2011 "SNiP 12-01-2004 Organizácia výstavby. Aktualizované vydanie" pred začatím stavebných a inštalačných prác na zariadení je Dodávateľ povinný získať od Objednávateľa projektovú dokumentáciu a povolenie na uskutočnenie stavby. a inštalačné práce predpísaným spôsobom. Práca bez povolenia je zakázaná.

3.2. Pred začatím hydroizolačných prác je potrebné vykonať súbor organizačných a technických opatrení, medzi ktoré patrí:

- vyvinúť RTK alebo PPR na hydroizoláciu základových stien;

- menovať osoby zodpovedné za bezpečný výkon práce, ako aj ich kontrolu a kvalitu výkonu;

- informovanie členov bezpečnostného tímu;

- zriadiť dočasné inventárne priestory domácnosti na skladovanie stavebného materiálu, náradia, inventára, kúrenárov, jedenie, sušenie a skladovanie pracovných odevov, kúpeľne a pod.;

- poskytnúť stavenisku pracovnú dokumentáciu schválenú na výrobu diela;

- pripraviť stroje, mechanizmy a zariadenia na výrobu práce a dodať ich do zariadenia;

- poskytnúť pracovníkom ručné stroje, náradie a osobné ochranné pracovné prostriedky;

- zabezpečiť stavenisko protipožiarnym zariadením a signalizačným zariadením;

- pripraviť miesta na skladovanie stavebných materiálov, výrobkov a konštrukcií;

- oplotiť stavenisko a umiestniť v noci osvetlené výstražné tabule;

- zabezpečiť komunikáciu pre operatívne a dispečerské riadenie výroby prác;

- dodať na pracovisko potrebné materiály, prípravky, inventár, náradie a prostriedky na bezpečný výkon práce;

- skontrolujte certifikáty kvality, pasy na betonársku oceľ, rezivo, preglejku;

- skúšať stavebné stroje, prostriedky mechanizácie práce a zariadenia podľa nomenklatúry ustanovenej RTK alebo PPR;

- vypracovať akt o pripravenosti objektu na výrobu diela;

Získajte povolenie od technického dozoru objednávateľa na začatie prác (odsek 4.1.3.2. RD 08-296-99).

3.3. Náterová hydroizolácia sa používa hlavne na ochranu konštrukcií pred kapilárnou vlhkosťou a pasta - na ochranu podzemných konštrukcií pred podzemnou vodou.

3.4. V procese práce sú izolované povrchy chránené pred vplyvom podzemných, povrchových a atmosférických vôd, priemyselných kvapalín. Vo vonkajšom prostredí sa izolačné práce vykonávajú bez zrážok a teplota vonkajšieho vzduchu nie je nižšia ako +5 ° C alebo pod ochranou mobilných prístreškov pokrytých plachtou av zime - v skleníkoch vyrobených z nehorľavých materiálov materiálov. Pri použití horúcich bitúmenových tmelov musí byť vonkajšia teplota vzduchu minimálne -20 °C.

3.5. Pred začatím izolačných prác musia byť tieto práce úplne dokončené a prijaté zákazníkom:

- švy medzi prefabrikovanými doskami sú utesnené;

- sú usporiadané švy s tepelným zmršťovaním;

- sú namontované vložené prvky;

- boli omietnuté úseky zvislých plôch kamenných konštrukcií do výšky spoja izolácie.

3.6. Pred začatím hydroizolačných prác je potrebné pripraviť povrch v nasledujúcom poradí:

- vyrovnanie betónového prípravku cementovo-pieskovou maltou;

- omietnutie vnútorného povrchu tehlových ochranných stien cementovo-pieskovou maltou so zariadením na styku stien s betónom príprava hladkého spoja (filé) s polomerom najmenej 10 cm;

- utesnenie škár medzi prefabrikovanými železobetónovými prvkami stien a stropov cementovo-pieskovou maltou alebo betónom (ak nie je v projekte - trieda nie nižšia ako B15), alebo rýchlotuhnúcimi alebo nezmršťovacími zmesami (BUS, VRT, CB zatĺkaním alebo striekaný betón);

- rezanie montážnych slučiek a rúbanie návalov a nerovností na povrchu betónu;

- vyrovnanie betónového povrchu, ktorý má jamy a nerovnosti, škárovaním cementovo-pieskovou maltou (pri absencii pokynov v projekte - trieda najmenej B 7,5 s vrstvou do 5 mm), pri inštalácii poterov v nich je potrebné zabezpečiť spoje s tepelným zmršťovaním;

- zariadenie na podlahe svahu od 2 do 5‰ z cementovo-pieskovej malty;

- zariadenie zaoblenia v miestach rozhrania stien s presahmi.

3.6.2. Ukončenie prípravných prác je zaznamenané vo Všeobecnom pracovnom denníku (Odporúčaný formulár je uvedený v RD 11-05-2007) a musí byť akceptovaný podľa zákona o vykonávaní opatrení bezpečnosti práce, vypracovaného v súlade s prílohou I. , SNiP 12-03-2001.

3.7. Povrchový základný náter

3.7.1. Hydroizolačnému zariadeniu predchádza práca na čistení povrchu od zvyškov a prachu a jeho sušenie.

3.7.2. Pri vykonávaní prác pri záporných teplotách je potrebné izolovaný povrch očistiť od námrazy, snehu, ľadu, vysušiť na 5% vlhkosť a zahriať na teplotu nie nižšiu ako +10 °C. Rolované materiály pred lepením sa musia uchovávať 20 hodín pri teplote najmenej +15 ° C a na pracovisko sa dodávajú v izolovaných nádobách.

3.7.3. Povrchy sú natreté bitúmenovým základným náterom alebo bitúmenovým lakom.

bitúmenový základný náter pozostáva zo zmesi hmotných častí:

- bitúmen BN-IV (25-35%);

- benzín na priemyselné účely Nefras s 50/170 (60-70%);

- priemyselný olej I-50A (5%).

Základný náter sa pripravuje v nádobe s objemom 30-50 litrov. Priemyselný olej sa pridáva do roztopeného, dehydrovaného a ochladeného bitúmenu na 110-120 °C. Výsledná zmes sa postupne naleje do nádoby s benzínom za stáleho miešania ručne alebo pomocou mechanizovaného lopatkového miešadla.

Pripravený bitúmenový základný náter by mal mať viskozitu 10-15 s pri teplote +20 °C. Bitúmenový základný náter zahustený počas skladovania sa riedi benzínom.

Bitúmenový lak BT-577 na pracovisku sa vyrábajú rozpustením horúceho bitúmenu BN 70/30, BND 40/60 alebo plastbitu v rozpúšťadle - nefras C 50/170.

V bitúmenovom laku je potrebné vziať nasledujúci pomer zložiek: bitúmen - 1 diel, rozpúšťadlo - 2-3 diely. Viskozita bitúmenového laku by mala byť od 40 do 16 s (s odpadovou kapilárou s priemerom 5 mm a teplotou plus 20 ° C).

Nadávkované množstvo roztaveného dehydrovaného a na plus 90 °C ochladeného bitúmenu sa vleje tenkým prúdom za stáleho miešania do nádoby s dávkovaným množstvom rozpúšťadla.

Bitúmenový lak sa mieša buď v lopatkových miešačkách s tesne priliehajúcim vekom, alebo v nádobách s vekom vybavených ľahkou pneumatickou vŕtačkou.

Bitúmenový lak sa v prípade potreby balí do hermeticky uzavretých nádob (sudy, banky, plechovky). Bitúmenový lak v nádobe sa skladuje v ohňovzdornej miestnosti mimo dosahu ohňa.

Bitúmenový lak zahustený skladovaním sa riedi rozpúšťadlom, ktoré sa pridáva v množstve potrebnom na získanie bitúmenového laku požadovanej viskozity.

NA ZARIADENÍ HYDROIZOLÁCIÍ MONOLITICKÝCH A PREFABETÓNOVÝCH A ŽELEZOBETONOVÝCH KONŠTRUKCIÍ A KONŠTRUKCIÍ S APLIKÁCIOU HYDROIZOLAČNÝCH PRENIKAJÚCICH KOMPOZÍCIÍ „PRENIKNÚ“.

1 OBLASŤ POUŽITIA

1.1 Tento štandardný postupový list bol vyvinutý na hydroizoláciu monolitických a prefabrikovaných betónových a železobetónových konštrukcií, hydraulických konštrukcií a konštrukcií, ktoré podliehajú zvýšeným požiadavkám na vodotesnosť a odolnosť proti korózii.

1.2 Na hydroizoláciu monolitických a prefabrikovaných betónových a železobetónových konštrukcií a konštrukcií s použitím materiálov vyrábaných spoločnosťou CJSC Parad bol vyvinutý štandardný prietokový list.

Výhradné práva na predaj materiálov Penetrat patria spoločnosti DaKrosa LLC, Minsk, Bieloruská republika.

Napojenie typickej technologickej mapy na konkrétne zariadenie a podmienky stavby spočíva v objasnení technológie práce, objemov prác, potreby práce a materiálno-technických zdrojov, prepočítaní mzdových nákladov a strojového času, úprave opatrení na kontrolu kvality, bezpečnosti, práce ochrany a životného prostredia.

1.3 Základom pre vypracovanie tohto štandardného vývojového diagramu je dohoda medzi LLC „Alpindustriya“ a RUE „Minsktipproekt“ č. 05K-28/11 zo dňa 12. apríla 2011.

1.4 Hydroizolačné kompozície "Penetrat" sú určené na hydroizoláciu, zvýšenie pevnosti betónu, odolnosť proti korózii, mrazuvzdornosť a odolnosť voči agresívnym prírodným a umelým vplyvom. Používajú sa kompozície "Penetrat":

pri vytváraní hydroizolačných náterov a povrchov, a to tak pre nové počas výstavby, ako aj pre objekty, ktoré stratili svoje hydroizolačné vlastnosti počas prevádzky (steny a podlahy domov, pivnice, technické podlahy, strechy budov, kanalizácie, zásobovanie priemyselnou a pitnou vodou). nádrže vrátane pitnej vody, bazény, studne, vodné stavby atď.);
pri vytváraní ochranných plôch, ktoré chránia materiál budov a stavieb v prípade nebezpečného pôsobenia hydraulického tlaku prostredia naň alebo pri kontakte s agresívnymi médiami;
ako prísada do betónovej zmesi pri výrobe železobetónových stavebných konštrukcií a transportbetónu v priemyselných a stavebných podmienkach, kde sú zvýšené požiadavky na mrazuvzdornosť, vodeodolnosť a pevnosť;
na odstránenie netesností v suterénoch budov a stavieb, betónových nádrží, tunelov a iných zasypaných objektov;
obnoviť vodeodolnosť a pevnosť mostných podpier, maloblokových, sutinových a sutinových betónových základov vyplnením vnútorných dutín alebo vytvorením ochranného náteru;
na montáž ochranných omietkových náterov, tesnení škár, trhlín a objemových dutín v konštrukciách so zaručeným zabezpečením ich vodeodolnosti, pevnosti a zlepšenia ostatných úžitkových vlastností;
na okamžité zastavenie úniku tlaku v tehlových, betónových, železobetónových a kamenných konštrukciách, na odstránenie núdzových únikov;
pre zariadenie na odrezanú hydroizoláciu v kamenných, betónových konštrukciách.

1.5 Práce na hydroizolácii monolitických a prefabrikovaných betónových a železobetónových konštrukcií a konštrukcií sa vykonávajú pri teplotách okolitého vzduchu a povrchu nie nižších ako 5 °C a nie vyšších ako 30 °C, s výnimkou priameho slnečného žiarenia. Tieto podmienky je potrebné dodržať minimálne 2 dni pred začatím prác a pred uvedením objektu do prevádzky.

Hydroizolačné práce nie je dovolené vykonávať počas dažďa alebo bezprostredne po daždi, pri rýchlosti vetra nad 10 m/s, ak je na povrchu poľadovica.

1.6 Rozsah práce zvažovaný týmto typickým vývojovým diagramom zahŕňa:

príprava povrchu;
príprava hydroizolačných kompozícií;
aplikácia hydroizolačných kompozícií;
povrchová starostlivosť.

1.7 Technologická mapa je podkladom pre školenie pracovníkov, vykonávanie vstupnej kontroly používaných materiálov, operatívnu kontrolu kvality výroby diel a určovanie materiálno-technických zdrojov.

1.8 Pracovný režim v technologickej mape sa prijíma na základe podmienky optimálneho tempa pracovných procesov, s racionálnou organizáciou pracoviska, jasným rozdelením povinností medzi pracovníkov tímu, berúc do úvahy deľbu práce. používanie vylepšených nástrojov a zariadení.

1.9 Tento štandardný vývojový diagram bol vyvinutý s ohľadom na požiadavky systému manažérstva kvality RUE "Minsktipproekt" a TKP 45-1.01-159.

1.10 Táto typická technologická mapa sa vyvíja po prvýkrát.

Táto typická technologická mapa používa odkazy na nasledujúce regulačné dokumenty:

TCP 45-1.01-159-2009	Technologická dokumentácia pri výrobe stavebných a montážnych prác. Zostavovanie, postup pri vypracovaní, schvaľovaní a schvaľovaní technologických máp.
TCP 45-1.03-40-2006	Bezpečnosť práce v stavebníctve. Všeobecné požiadavky.
TKP 45-1.03-44-2006	Bezpečnosť práce v stavebníctve. Stavebná výroba.
TCP 45-1.03-161-2009	Organizácia stavebnej výroby.
TCP 45-5.08-75-2007	izolačné nátery. Pravidlá zariadenia.
SNiP 3.04.01-87	Izolačné a dokončovacie nátery.
SNiP 3.05.04-85*	Vonkajšie siete a zariadenia na zásobovanie vodou a kanalizáciu.
SNB 1.03.02-96	Skladba, postup pri vypracovaní a schvaľovaní projektovej dokumentácie vo výstavbe.
STB 1114-98	Voda na betóny a malty. Technické údaje.
STB 1306-2002	Vstupná kontrola produktov. Základné ustanovenia.
GOST 12.0.004-90	SSBT. Organizácia školení bezpečnosti práce. Všeobecné ustanovenia.
GOST 12.1.013-78	SSBT. Stavebníctvo. Elektrická bezpečnosť. Všeobecné požiadavky.
GOST 12.1.046-85	SSBT. Stavebníctvo. Predpisy o osvetlení staveniska.
GOST 12.2.003-91	SSBT. Výrobné zariadenie. Všeobecné bezpečnostné požiadavky.
GOST 12.3.002-75	SSBT. Výrobné procesy. Všeobecné bezpečnostné požiadavky.
GOST 12.3.009-76	SSBT. Nakladacie a vykladacie prace. Všeobecné bezpečnostné požiadavky.
GOST 12.3.040-86	SSBT. Stavebníctvo. Pokrývačské a hydroizolačné práce. Bezpečnostné požiadavky.
GOST 12.4.010-75	SSBT. Prostriedky individuálnej ochrany. Rukavice sú špeciálne. Technické údaje.
GOST 12.4.013-85	SSBT. Ochranné okuliare. Všeobecné špecifikácie.
GOST 12.4.026-76	SSBT. Signálne farby a bezpečnostné značky.
GOST 12.4.087-84	SSBT. Stavebníctvo. Stavebné prilby. Technické údaje.
GOST 12.4.089-86	SSBT. Stavebníctvo. Bezpečnostné pásy. Všeobecné špecifikácie.
GOST 12.4.100-80	Overal pre mužov na ochranu pred netoxickým prachom, mechanickým namáhaním a všeobecným priemyselným znečistením. Technické údaje.
GOST 112-78	Sklenené meteorologické teplomery. Technické údaje.
GOST 162-90	Hĺbkomery. Technické údaje.
GOST 427-75	Kovové meracie pravítka. Technické údaje.
GOST 5375-79	Čižmy sú v tvare gumy. Technické údaje.
GOST 7211-86	Zámočnícke dláta. Technické údaje.
GOST 7502-98	Rulety na meranie kovu. Technické údaje.
GOST 10597-87	Štetce a štetce. Technické údaje.
GOST 10778-83	Špachtle. Technické údaje.
GOST 11042-90	Kladivá sú oceľovej konštrukcie. Technické údaje.
GOST 12730.5-84	Betón. Metódy stanovenia odolnosti voči vode.
GOST 14192-96	Označenie nákladu.
GOST 19596-87	Lopaty. Technické údaje.
GOST 20010-93	Technické gumené rukavice. Technické údaje.
GOST 20558-82	Výrobky riadu a domácej ocele pozinkované. Všeobecné špecifikácie.
GOST 22690-88	Betón. Stanovenie pevnosti mechanickými metódami nedeštruktívneho skúšania.
GOST 23407-78	Inventárne oplotenie stavenísk a areálov na výrobu stavebných a inštalačných prác. Technické údaje.
GOST 24258-88	Náradie na lešenie. Všeobecné špecifikácie.
GOST 25782-90	Pravidlá, strúhadlá a polovičné strúhadlá. Technické údaje.
GOST 26433.2-94	Systém na zabezpečenie presnosti geometrických parametrov vo výstavbe. Pravidlá vykonávania meraní parametrov budov a stavieb.
GOST 28012-89	Pojazdné lešenie skladacie. Technické údaje.
TU BY 100926738.017 - 2011	Hydroizolačné kompozície penetrujúce "Penetrat".
PPB RB 2.09-2002	Pravidlá požiarnej bezpečnosti Bieloruskej republiky pri výrobe stavebných a inštalačných prác.

3 CHARAKTERISTIKY HLAVNÝCH POUŽITÝCH MATERIÁLOV A VÝROBKOV

3.1 Všeobecné ustanovenia

3.1.1 Materiály podliehajúce povinnej certifikácii musia mať osvedčenie o zhode.

3.1.2 Dovážané stavebné materiály, na ktoré v republike nepôsobí TNLA, musia mať certifikáty Ministerstva architektúry a výstavby Bieloruskej republiky.

3.1.3 Materiály podliehajúce štátnemu hygienickému a epidemiologickému dozoru (kontrole) musia mať osvedčenie o štátnej registrácii.

3.2 Penetračné hydroizolačné kompozície "Penetrat"

3.2.1 Systém hydroizolačných materiálov "Penetrat" pozostáva z piatich materiálov používaných na hydroizoláciu prefabrikovaných a monolitických betónových a železobetónových konštrukcií.

3.2.2 Hydroizolačné skladby sú vyrábané v súlade s požiadavkami TU BY 100926738.017 a podľa technologickej dokumentácie schválenej predpísaným spôsobom.

3.2.3 Systém hydroizolačných materiálov "Penetrat" zahŕňa:

"GS Penetrate" - hydroizolačná penetračná kompozícia určená na zvýšenie odolnosti voči vode a zabránenie kapilárneho prenikania vlhkosti cez betón;
"GS Penetrate Seam" - kompozícia na hydroizoláciu spojov navrhnutá tak, aby eliminovala netesnosti a zabránila filtrácii vody cez trhliny, švy, spoje, inžinierske siete, rozhrania a križovatky;
"GS Penetrate Aqua Stop" - rýchlo tvrdnúca hydroizolačná kompozícia určená na elimináciu tlakových netesností v tehlových, betónových, železobetónových a kamenných konštrukciách, na elimináciu havarijných netesností pri konštantnom prietoku vody;
"GS Penetrate Mix" - komplexná minerálna prísada do betónovej zmesi na zvýšenie odolnosti betónu voči vode;
"GS Penetrate Injection" je tekutá hydroizolačná hmota vyrobená z hydro-odpudzujúcich zlúčenín kyseliny kremičitej, určená na odrezanú hydroizoláciu v kamenných, betónových a železobetónových konštrukciách.

3.2.4 Hydroizolačné materiály sa vyrábajú centrálne vo výrobnom závode a na stavbe sa dodávajú do hotového stavu pridaním vody. Voda na prípravu roztokov zo suchých zmesí sa používa v súlade s požiadavkami STB 1114.

3.2.5 Označenie hydroizolačných materiálov sa vykonáva na každej baliacej jednotke na akomkoľvek mieste vo forme lepiacej etikety. Označenie musí byť čitateľné a musí obsahovať:

názov (ochranná známka) výrobcu;
symbolické označenie kompozície;
cista hmotnost;
číslo parcely;
dátum výroby;
trvanlivosť;
inštrukcie na používanie.

Označenie musí obsahovať manipulačné značky v súlade s GOST 14192.

3.2.6 Hydroizolačné materiály sú dodávané krytými vozidlami v súlade s pravidlami pre prepravu tovaru platnými pre tento druh dopravy. Pri preprave je potrebné vylúčiť, aby sa do kompozícií dostali atmosférické zrážky, narušenie rovnomernosti a priame slnečné svetlo.

3.2.7 Kompozície sú prijímané v dávkach. Dávka je odoberaná ako denný výstup pre jeden alebo viac technologických cyklov podľa jednej receptúry a technológie s jedným dokladom kvality.

Dokument kvality musí obsahovať:

názov a ochranná známka výrobcu;
miesto (adresa sídla vrátane krajiny);
Meno Produktu;
označenie technických podmienok;
číslo a dátum vydania dokladu o kvalite;
číslo parcely;
čistá hmotnosť šarže;
trvanlivosť;
typ nádoby;
počet jednotiek balenia;
výsledky skúšok a potvrdenie zhody kompozícií s požiadavkami technických špecifikácií;
podpis osoby zodpovednej za kontrolu kvality;
dátum výroby.

3.2.8 Hydroizolačné materiály sú dodávané v značkových polyetylénových vedrách podľa STB 1517. „GS Penetrate Injection“, tekutá zložka kompozície „GS Penetrate Aqua Stop“ sa dodáva v kanistroch.

3.2.9 Operácie nakladania a vykladania je možné vykonávať ručne alebo mechanizovane pomocou všeobecných stavebných a špeciálnych strojov a mechanizmov.

3.2.10 Hydroizolačné materiály dodané na stavbu musia byť skladované v obale výrobcu v krytých, suchých priestoroch s vlhkosťou vzduchu do 75 %, pri teplote nie nižšej ako plus 5 °C.

Materiály vo forme suchých stavebných zmesí je možné skladovať a prepravovať pri mínusových teplotách. Materiály vo forme roztokov a disperzií sa musia prepravovať a skladovať pri teplote nie nižšej ako 5 °C.

Vedrá sa skladujú na paletách v radoch s výškou nie väčšou ako 1,8 m, pričom vzdialenosť medzi paletami je rovnajúca sa 1 m pre voľný prístup a kanistre v jednom rade na výšku.

3.3 "GS Penetrate"

3.3.1 „GS Penetrate“ je hlboko penetračná hydroizolačná zmes so zvýšenou baktericídnou aktivitou na báze nanočastíc striebra, ktoré poskytujú ochranu proti tvorbe plesní a iných bioinfekcií.

"GS Penetrate" je suchá zmes pozostávajúca zo špeciálneho cementu, vybraného kremenného piesku, aktívnych kryštalotvorných prísad s nanočasticami striebra.

3.3.2 „GS Penetrate“ je určený na hydroizoláciu celej hrúbky prefabrikovaných a monolitických betónových a železobetónových konštrukcií, povrchov a omietkových vrstiev z cementovo-pieskovej malty triedy M100 a vyššej.

3.3.3 Kompozícia „GS Penetrate“ je balená v polymérovom obale podľa aktuálnej TNLA s netto hmotnosťou 5, 10, 25 kg.

3.3.4 Technické charakteristiky zloženia "GS Penetrate" sú uvedené v tabuľke 3.1.

Tabuľka 3.1 - Technické charakteristiky zloženia "GS Penetrate"

3.4 "GS Penetrate Seam"

3.4.1 "GS Penetrate Seam" je vysokopevnostný nezmršťovací hydroizolačný materiál obsahujúci špeciálny cement, frakcionované plnivá a aktívne chemické prísady, ktoré zabezpečujú rýchle tuhnutie, rýchle tvrdnutie, nezmršťovanie, vysokú pevnosť a odolnosť voči vode.

3.4.2 "GS Penetrate Seam" je určený na hydroizoláciu trhlín, švíkov, škár, križovatiek, spojov, komunikačných vstupov v staticky zaťažených prefabrikovaných a monolitických betónových konštrukciách.

3.4.3 Zloženie "GS Penetrate Seam" je balené v polymérovom obale podľa aktuálnej TNLA s netto hmotnosťou 5, 10, 25 kg.

3.4.4 Technické charakteristiky hydroizolačnej zmesi "GS Penetrate Seam" sú uvedené v tabuľke 3.2.

Tabuľka 3.2 - Technické charakteristiky kompozície "GS Penetrate Seam"

3.5 "GS Penetrate Aqua Stop"

3.5.1 "GS Penetrate Aqua Stop" je dvojzložková hydroizolačná hydroizolačná kompozícia. Suchú zložku tvorí špeciálny cement s prísadami, tekutú zložku urýchľovač tuhnutia na báze hlinitanov.

3.5.2 "GS Penetrate Aqua Stop" je určený na zastavenie toku vody z trhlín, fistúl, švov a iných dier v betóne a kameni.

3.5.3 Technické vlastnosti hydroizolačnej hmoty „GS Penetrate Aqua Stop“ sú uvedené v tabuľke 3.3.

Tabuľka 3.3 - Technické charakteristiky zloženia "GS Penetrate Aqua Stop"

3.6 "GS Penetrate Mix"

3.6.1 "GS Penetrate Mix" je práškový produkt na organominerálnej báze, ktorý vo svojom zložení obsahuje chemické prísady rôznej účinnosti.

3.6.2 "GS Penetrate Mix" je určený na výrobu hydroizolačných betónov a mált používaných na vykonávanie rôznych druhov opráv.

3.6.3 Technické charakteristiky "GS Penetrate Mix" sú uvedené v tabuľke 3.4.

Tabuľka 3.4 - Technické charakteristiky "GS Penetrate Mix"

3.7 "GS Penetrate Injection"

3.7.1 "GS Penetrate Injection" je tekutá hydroizolačná kompozícia z vodoodpudivých zlúčenín kyseliny kremičitej.

3.7.2 "GS Penetrate Injection" je určený na vytvorenie vodorovnej hydroizolačnej bariéry počas opravy starých budov v prítomnosti vápna v murive.

3.7.3 Technické charakteristiky "GS Penetrate Injection" sú uvedené v tabuľke 3.5.

Tabuľka 3.5 - Technické charakteristiky "GS Penetrate Injection"

3.8 Ukazovatele vplyvu agresívneho prostredia na betón ošetrený penetračnými hydroizolačnými kompozíciami "Penetrat" sú uvedené v prílohe A.

4 ORGANIZÁCIA A TECHNOLÓGIA PRÁC

4.1 Všeobecné

4.1.1 Vykonávanie prác na montáži hydroizolácií monolitických a prefabrikovaných betónových a železobetónových konštrukcií a konštrukcií s použitím penetračných hydroizolačných skladieb "Penetrat" by sa malo vykonávať v súlade s požiadavkami projektovej dokumentácie, TKP 45-5.08-75, SNiP 3.04.01 a tento štandard technologických kariet.

4.1.2 Hydroizolačné nátery sa musia vykonávať v súlade s projektom na výrobu diel vypracovaným v súlade s požiadavkami TCP 45-1.03-161. Výmena materiálov, výrobkov a kompozícií zabezpečených projektom je možná len po dohode s projekčnou organizáciou a objednávateľom a spôsobom stanoveným BR SR 1.03.02.

4.1.3 Práce na montáži izolačných náterov sa môžu začať až po prevzatí pripravenej podkladovej plochy a vyhotovení inšpekčného certifikátu na skryté práce za účasti zástupcu generálnej dodávateľskej (inštalačnej) organizácie a organizácie vykonávajúcej izolačné práce.

4.1.4 Zariadenie každého prvku izolačného náteru by sa malo vykonať po kontrole kvality výkonu zodpovedajúceho základného prvku s prípravou inšpekčného certifikátu pre skrytú prácu.

4.1.5 S náležitým odôvodnením je možné po dohode so zákazníkom a organizáciou projektu určiť metódy výkonu práce a organizačné a technologické riešenia, ako aj stanoviť metódy, objemy a typy evidencie kontroly kvality práce, ktoré sa líšia od poskytovaných metód. lebo podľa týchto pravidiel.

4.2 Organizácia práce

4.2.1 Pred začatím prác je potrebné vykonať nasledujúce práce na organizácii staveniska v súlade s projektom na výrobu prác:

vykonať prehliadku objektu alebo poškodenej oblasti. Ak je to potrebné, urobte záver a konštruktívne rozhodnutie o vykonaní reštaurátorských prác, ako aj o vypracovaní projektu na výrobu prác na vykonanie hydroizolačných prác;
prijať pripravený podklad a vyhotoviť osvedčenie o skúške skrytých prác za účasti zástupcu všeobecnej dodávateľskej (inštalačnej) organizácie a organizácie vykonávajúcej izolačné práce;
usporiadať vchody, dočasné cesty, skladovacie priestory;
zabezpečiť osvetlenie celého areálu, príjazdových ciest a pracovísk;
priniesť do zariadenia a pripraviť na prevádzku mechanizmy, zariadenia, nástroje a inventár;
dodávať materiály a výrobky do zariadenia v dostatočnom množstve a organizovať miesto na ich skladovanie;
v prípade potreby pripraviť a namontovať prostriedky lešenia pre bezpečnú prácu (namontované podpery, inventárne rúrkové lešenia, lešenia, finišerské stoly, zdvíhacie plošiny atď.);
poučiť a oboznámiť pracovníkov so spôsobmi a technikami bezpečnej práce a organizáciou pracoviska a pravidlami požiarnej bezpečnosti.

4.2.2 Pri výrobe hydroizolačných prác sa používajú tieto prostriedky lešenia:

1) na plochách s výškou viac ako 4 m:

inventárne rúrkové lešenie na svorkách LSPH-2000 (výrobný závod "Stroymash");
inventárne rúrkové lešenie "Foorkon";
inventárne rúrkové lešenie "Stroitekhprogress";
letecké plošiny VS-22-MS a iné;
závesné kolísky.

2) na povrchoch do výšky 4 m:

mobilné lešenia;
dokončovacie stoly.

4.2.3 Hydroizolačné práce vykonáva tím izolátorov vrátane:

izolant na hydroizoláciu 3. kategórie (I3) - 1 osoba;
izolant na hydroizoláciu 2. kategórie (I2) - 1 osoba;
pomocný pracovník 2. kategórie (P2) - 1 osoba.

4.2.3 Rozsah prác vykonaných finišermi pri príprave povrchu a aplikácii kompozícií je uvedený v tabuľke 4.1.

Tabuľka 4.1 - Rozsah prác vykonaných tímom finišerov

Typ práce	Profesia	Vybitie vybitie	množstvo	Prebieha operácia
Príprava povrchu	Izolátor na vodítku	2	1	Čistenie povrchu od nečistôt, cementového mlieka, omietky, farby a prachu. Kácovanie betónu, čistenie povrchu a výstuže, dierovanie. Navlhčenie povrchu vodou.
Príprava hydroizolačných zmesí na použitie		2	1	Odovzdanie materiálov na pracovisko. Zmiešanie suchých zmesí s vodou na požadovanú konzistenciu a premiešanie roztoku.
Aplikácia hydroizolačných kompozícií "GS Penetrate Seam"	Izolátor na hydroizolácii	3 2	1 1	Výplň s kompozíciou "GS Penetrate Seam" shtrab, praskliny, križovatky, škáry. Nanášanie materiálu, vyrovnávanie povrchu.
Aplikácia hydroizolácie "GS Penetrate"	Izolátor na hydroizolácii	3	1	Nanášanie materiálu, vyrovnávanie povrchu.
	Izolátor na hydroizolácii	2	1	Zvlhčenie čerstvo ošetreného povrchu na niekoľko dní
Pomocné práce	Pomocný pracovník	1	1	Vykladanie materiálov. Nosenie a zdvíhanie materiálov na lešení.

4.3 Technológia výroby práce

4.3.1 Hydroizolačné práce s použitím penetračných hydroizolačných kompozícií "Penetrat" sa vykonávajú v nasledujúcom technologickom poradí:

a) prípravné práce:

získanie inštruktáže o úlohe a bezpečnosti pri vykonávaní práce;
oboznámenie sa s projektovou dokumentáciou a technologickou mapou;
získanie nástrojov a zariadení;
položenie dočasného kábla na napájanie nástroja;
inštalácia kolísky alebo inštalácia lešenia;
inštalácia navijaka;
príprava povrchu v závislosti od jeho typu a kvality;
príprava materiálov;

b) hlavná práca:

aplikácia hydroizolačných materiálov;
starostlivosť o povrch;

c) záverečná práca.

4.3.2 Prípravné práce

4.3.2.1 Povrch chránenej konštrukcie je potrebné zbaviť malty, nízkopevnostného betónu a hustého cementového filmu opieskovaním alebo čistením kovovými kefami, škrabkami a zbíjačkou.

Na čistenie veľkých plôch sa odporúčajú vysokotlakové trysky. Ak sa týmto nedosiahne dostatočný účinok, potom je možné použiť iné spôsoby čistenia, vr. chemické, s povrchovou úpravou kyslými alebo soľnými roztokmi.

Cementový film by sa mal odstrániť pomocou uhlovej brúsky. Pripravený povrch musí mať otvorenú kapilárnu štruktúru, musí byť čistý bez olupovania, stôp po debniacom mazive, cementovom filme, výkvetoch, olejových kvapkách a pod.

4.3.2.2 Pri opravách starých konštrukcií je potrebné odstrániť uvoľnený povrchový materiál s porušenou štruktúrou pomocou zbíjačky, perforátora, pieskovacích a vodným lúčom, škrabiek a pod. Stínanie vyčnievajúcich častí betónu (prepadnutie) sa vykonáva ručne pomocou dlát, dvojhrotových kladív.

Pre veľké plochy prítoku sa používajú elektrické a pneumatické kladivá, elektrické kefy a pieskovačky. V tomto prípade je potrebné výstuž podliehajúcu korózii zbaviť betónu o 2 cm viac v oboch smeroch od začiatku koróznej zóny. Betón sa odstraňuje pod uhlom 45?.

Výstuž zbavená betónu sa očistí od hrdze pomocou vody alebo pieskovača alebo kovových kefiek. Potom sa ošetrený povrch očistí od prachu prúdom vzduchu. Mastné oblasti sa čistia, aby sa odstránila vrstva kontaminácie.

4.3.2.3 Vertikálne a horizontálne švy betónových blokov, studené švy betónovania, spojovacie švy: polostena, strop-stena sú po celej dĺžke vyšívané zbíjačkami alebo perforátormi bez ohľadu na ich šírku (obrázok 4.1). Hĺbka rezu 25-30 mm so šírkou švu 20 mm alebo viac. Pre škáry menšej šírky je hĺbka rezu 10-20 mm. Otvorenie švíkov je urobené v pravom uhle k bočným okrajom konštrukcie (rozmery drážky sú 25x25 mm po celej dĺžke švu).

4.3.2.4 Komunikačné vstupy sú rezané v pravom uhle do hĺbky najmenej 50-70 mm a šírky najmenej 50 mm od okraja objímky (dláto pozdĺž celého obvodu).

4.3.2.5 Rezné miesta sa čistia kefou s kovovou štetinou. Odstráňte uvoľnenú betónovú vrstvu (ak existuje).

Plochy rezných miest sa zbavia prachu umytím vodou (alebo ofúkaním vzduchom) a dôkladne navlhčia vodou (obrázok 4.2, 4.3) až do úplného nasýtenia vlhkosťou povrchovej vrstvy betónu do hĺbky minimálne 10 mm (približne spotreba vody 5 l / m2).

Bezprostredne pred utesnením sa švy navlhčia, kým sa betón úplne nenasýti vodou. Prebytočná voda vytvorená na vodorovnej ploche po práci vysokotlakovým vodným lúčom sa odstráni pomocou špeciálneho vysávača.

Obrázok 4.1 - Spájanie švu elektrickým dierovačom

Obrázok 4.2 - Čistenie a navlhčenie povrchu vodou pomocou hydromonitoru

Obrázok 4.3 - Čistenie a zvlhčovanie trhlín, švov vodou pomocou hydromonitoru

4.3.2.6 Pri rezaní dutín pre hydroizolačné zariadenie s kompozíciou "GS Penetrate Aqua Stop" je potrebné:

pri likvidácii aktívnych priesakov natrieť dieru do betónu / kameňa s priemerom min. 20 mm, prípadne zvoliť materiál na nenarušenú odolnú vrstvu;
pri utesňovaní škár medzi stenou a podlahou v prevádzkovaných konštrukciách škáru rozšírte najmenej o 20 mm na šírku a hĺbku tak, aby mierne zasahovala hlboko do steny;
pri utesňovaní škár medzi stenou a podlahou v nových konštrukciách by sa pri navrhovaní konštrukcie v oblasti škáry medzi stenou a podlahou mal zabezpečiť otvor s rozmermi 20 × 20 mm na vyplnenie GS Penetrate Aqua Stop zmes;
pri opravách maltových škár a trhlín v murive alebo trhlín v betónových stenách roztiahnuť poškodené škáry alebo trhliny minimálne do šírky a hĺbky 20 mm. Ak je to možné, dajte švu rybinový tvar;
pri vypĺňaní otvorov, drezov a opravách iných štrukturálnych defektov v betónových stenách po otvorení betónu 25 mm od povrchu odstráňte kúsky pletacieho drôtu, dreva a iných cudzích inklúzií;
pri upevňovaní kotiev a iných zapustených kovových častí do betónu a muriva vyvŕtajte dostatočne hlboký otvor, aby sa do neho zmestila skrutka alebo zapustená časť tak, aby stenami otvoru okolo svorníka zostalo aspoň 10 mm.

4.3.3 Príprava hydroizolačných kompozícií "Penetrat" Hydroizolačné kompozície "Penetrat" sa pripravujú na použitie priamo na stavenisku pomocou miešačky alebo mechanicky v miešačke na maltu.

4.3.3.1 Príprava "GS Penetrate":

pomer suchej zmesi k vode by mal byť: 0,22-0,26 l vody na 1 kg suchej zmesi;
aby sa zachovala plasticita pripraveného roztoku, musí sa pravidelne miešať;
dodatočné pridávanie vody do hotového roztoku nie je povolené.

4.3.3.2 Príprava "GS Penetrate Seam":

suchá zmes sa musí naliať do vody a dôkladne premiešať, kým sa nezíska hustá homogénna plastická hmota bez hrudiek;
miešanie sa vykonáva pomocou nízkorýchlostnej elektrickej vŕtačky so špeciálnou tryskou (mixér);
pomer suchej zmesi k vode by mal byť: 0,13-0,15 l vody na 1 kg suchej zmesi;
takto pripravený roztok by mal byť v kľude asi 5-7 minút, potom sa musí znova premiešať. Do 1,5 hodiny sa pripraví toľko roztoku, koľko je potrebné na prácu.V priebehu práce sa miešanie roztoku pravidelne opakuje.

4.3.3.3 Príprava "GS Penetrate Aqua Stop":

miešanie zložiek kompozície "GS Penetrate Aqua Stop" sa vykonáva ručne v malých množstvách, ktoré je možné použiť naraz;
na prípravu roztoku určeného na vyplnenie dutín, dier, trhlín a zastavenie prítoku vody je potrebné zmiešať 3 objemové diely suchej zložky a 1 objemový diel tekutej zložky. Čas prípravy takéhoto roztoku by nemal byť dlhší ako 30 s. Po 1 minúte sa kompozícia stane nepoužiteľnou;
na prípravu malty určenej na vypĺňanie otvorov v stropoch a podlahách, ako aj na urýchlené kotvenie a upevňovanie kovových a polymérových prvkov na betónové povrchy zmiešame 2 objemové diely suchej zložky a 1 objemový diel tekutej zložky. Tuhnutie takéhoto roztoku nastáva po 4-13 minútach od okamihu, keď sa suchá zložka zmieša s tekutou, preto by sa malo pripraviť presne toľko, koľko je potrebné pre vykonanú prácu;
na utesnenie hlbokých drezov, výmoľov sa odporúča pridať do suchého komponentu kremenný piesok (1: 1).

4.3.3.4 Príprava "GS Penetrate Mix":

na prípravu vodného roztoku prísady je potrebné zmiešať vypočítané množstvo suchej prísady GS Penetrate Mix s vodou;
pomer vody k prísade by mal byť: 1 diel vody na 1,5 hmotnostného dielu suchej prísady;
miešanie sa vykonáva pomocou nízkorýchlostnej elektrickej vŕtačky so špeciálnou tryskou (mixér) počas 1-2 minút. Pripravte toľko roztoku, koľko je potrebné na prácu, do 5-10 minút.

4.3.3.5 Príprava kompozície "GS Penetrate Injection":

zloženie "GS Penetrate Injection" sa dodáva pripravené na použitie.

4.3.4 Aplikácia „GS Penetrate“ na izolovaný povrch Pred aplikáciou kompozície „GS Penetrate“ musia byť betónové povrchy navlhčené do úplného nasýtenia vlhkosťou.

Hydroizolačná kompozícia "GS Penetrate" sa nanáša na pripravený podklad v 2 vrstvách širokou tvrdou kefou vyrobenou zo syntetického vlákna, pričom sa roztok opatrne vtiera do podkladu (obrázok 4.4). Pri ručnom nanášaní malty sú pohyby štetca priame a vrstvy sa nanášajú krížom. "GS Penetrate" je možné aplikovať mechanicky. Celková hrúbka vrstiev je 1-1,5 mm.

Mechanická aplikácia roztoku sa vykonáva pomocou postrekovačov pod tlakom najmenej 4 atm v jednom alebo dvoch prístupoch. Striekanie by sa malo vykonávať krúživými pohybmi zo vzdialenosti 1-1,5 m (v závislosti od tlaku vzduchu a priemeru striekacej dýzy).

Pred nanesením druhej vrstvy „GS Penetrate“ sa povrch, ktorý sa má izolovať, navlhčí. Druhá vrstva sa nanáša na čerstvú, ale už stuhnutú prvú vrstvu najskôr dve hodiny a najneskôr šesť hodín po nanesení prvej vrstvy. Osobitná pozornosť by sa mala venovať rohom a spojom.

Obrázok 4.4 - Aplikácia kompozície „GS Penetrate“ štetcom

4.3.5 Hydroizolácia švíkov, trhlín, spojov, spojov Práce na utesňovaní trhlín, spojov, spojov, spojov, inžinierskych sietí, technologických dier, povrchových defektov v betónových konštrukciách pri príprave povrchu na hydroizolačné práce sa vykonávajú pomocou hydroizolačnej kompozície "GS Penetrate Seam" .

Práce s použitím "GS Penetrat Seam" sa vykonávajú ako vo fáze novej výstavby, tak aj v procese vykonávania opravných prác na prevádzkovom zariadení. Vyšívané a prerezané miesta v konštrukcii (zvislé a vodorovné švy betónových tvárnic, studené švy betonáže, inžinierske siete, spojovacie švy: podlaha-stena, strop-stena), ako aj povrchové chyby (kaverny hlboké viac ako 20 mm, praskliny , atď.) e.) navlhčite a napenetrujte kompozíciou „GS Penetrate“ v jednej vrstve. Spotreba "GS Penetrate" v prepočte na suchú zmes je 0,05 kg/m.p. s rozmerom 25 × 25 mm.

Pripravený kal sa naplní kompozíciou „GS Penetrate Seam“ ručne (obrázok 4.5) pomocou špachtle alebo skrutkového čerpadla na maltu.

Hrúbka nanesenej vrstvy "GS Penetrate Seam" by nemala presiahnuť 50 mm. Pri plnení hlbšieho kmeňa sa roztok aplikuje v niekoľkých krokoch. Streba vyplnená kompozíciou GS Penetrate Seam a oblasti priľahlé k nej sa na vrchu ošetria kompozíciou GS Penetrate Seam v 2 vrstvách najskôr po dvoch hodinách a najneskôr do šiestich hodín po naplnení straby GS Pe-netrate Seam. zloženie.

Obrázok 4.5 - Manuálna aplikácia "GS Penetrate Seam"

4.3.6 Hydroizolácia technologických otvorov po odstránení debnenia Pri hydroizolácii v miestach technologických otvorov z poterov na upevnenie panelového debnenia sa používajú kompozície „GS Penetrate“ a „GS Penetrate Seam“. Plastové puzdro sa demontuje vŕtačkou alebo iným spôsobom, po ktorom sa otvor očistí od prachu.

Otvor sa vyplní kúskami polyetylénovej peny alebo polyuretánovej peny tak, aby pozdĺž okrajov otvorov na vonkajšej a vnútornej strane zostali 20-25 mm hlboké dutiny. Výsledné dutiny musia byť navlhčené.

Výsledné dutiny sa utesnia kompozíciou „GS Penetrate Seam“ podobne ako v článku 4.3.5:

základný náter kompozíciou "GS Penetrate";
sú utesnené kompozíciou „GS Penetrate Seam“;
Navlhčite miesta vyplnené GS Penetrate Seam a priľahlé plochy v okruhu 20 mm a naneste kompozíciu GS Penetrate štetcom v dvoch vrstvách. /

4.3.7 Aplikácia kompozície "GS Penetrate Aqua Stop"

4.3.7.1 Ak je tlak vody vysoký, potom je potrebné dieru upchať látkovou, drevenou alebo inou zátkou tak, aby k okrajom diery zostalo ešte 10-20 mm.

Rukami v rukaviciach dajte materiálu požadovaný tvar, počkajte, kým sa začne mierne zachytávať, potom silou zatlačte „GS Penetrate Aqua Stop“ do otvoru a bez uvoľnenia tlaku, bez pohybu rúk, ho v tejto polohe podržte. 1-2 minúty.

Ak je otvor príliš veľký na to, aby ho naplnil jednou časťou pripravenej kompozície, je potrebné položiť kompozíciu od okraja do stredu dutiny.

Keď "GS Penetrate Aqua Stop" stuhne, ale ešte nevytvrdne, v prípade potreby odstráňte prebytočný položený materiál tak, aby bol otvor vyplnený do polovice. Zvyšný objem netesnej dutiny je vyplnený kompozíciou "GS Penet-rat Seam". Netesná dutina vyplnená kompozíciou „GS Penetrate Seam“ a plochy k nej priľahlé musia byť ošetrené kompozíciou „GS Penetrate“ v dvoch vrstvách.

4.3.7.2 Trhliny alebo veľké diery je potrebné opraviť v niekoľkých krokoch po malých častiach.

4.3.7.3 Pre inštaláciu hydroizolácie s kompozíciou "GS Penetrate Aqua Stop" je potrebné:

pri utesňovaní škár medzi stenou a podlahou v konštrukciách v prevádzke vyplňte otvor kompozíciou, stlačte a vytvarujte drážku;
pri utesňovaní škár medzi stenou a podlahou v nových konštrukciách vyplňte drážku kompozíciou, stlačte a vytvarujte drážku;
pri opravách maltových škár a trhlín v kamenných stenách, trhlín v betóne, ručne alebo stierkou, vtlačte kompozíciu do škáry;
pri vypĺňaní dier, drezov a opravách iných konštrukčných chýb vypĺňať diery, drezy a iné chyby;
pri upevňovaní kotiev a iných zapustených kovových dielov do betónu a muriva vyplňte otvor hmotou s konzistenciou omietkovej malty. Utlačte kompozíciu tak, aby bola diera úplne vyplnená. Okamžite zatlačte zapustený diel silou do stredu vyplneného otvoru, potom sa kompozícia okolo dielu opäť utlačí.

4.3.8 Príprava betónu pomocou „GS Penetrate Mix“ Pre kvalitné použitie „GS Penetrate Mix“ je potrebné dosiahnuť rovnomerné rozloženie zloženia v celom objeme betónovej zmesi.

Zavedenie kompozície "GS Penetrate Mix" sa môže uskutočniť nasledujúcimi spôsobmi:

vo fáze výroby betónovej zmesi spolu s pieskom, ak obsah vlhkosti piesku nepresahuje 5%;
pridanie vodného roztoku do betónovej zmesi pri dodávke betónovými kamiónmi;
ručne do miešačky betónu po nadávkovaní všetkých suchých prísad.

4.3.8.1 Aplikácia kompozície v závode na výrobu betónových výrobkov

Do zmesi drveného kameňa a piesku pridajte potrebné množstvo kompozície "GS Penetrate Mix" a potom dôkladne premiešajte 3 minúty. Pridajte cement a vodu. Výslednú betónovú zmes namiešajte podľa dostupnej technológie.

4.3.8.2 Aplikácia kompozície pri doprave betónu na objekt betónovými autami Pripravte potrebné množstvo vodného roztoku „GS Penetrate Mix“. Predpokladaná spotreba materiálu GS Penetrate Mix na 1 m3 betónu je 4 kg GS Penetrate Mix.

Pripravený vodný roztok „GS Penetrate Mix“ je potrebné naliať do betónového auta a miešať minimálne 5 minút, aby sa zabezpečilo rovnomerné rozloženie prísady v betónovej zmesi.

4.3.8.3 Aplikácia kompozície pri príprave betónu na mieste aplikácie Odhadované množstvo kompozície „GS Penetrate Mix“ vložte do miešačky na betón, zalejte 60-70% potrebnej vody a pridajte polovicu požadovaného množstva kameniva ( drvený kameň, piesok). Materiály miešajte 2-3 minúty. Potom pridajte cement a zvyšné množstvo vody a kameniva v súlade s technológiou nanášania betónovej zmesi. Výslednú zmes znova miešajte 5 minút.

4.3.9 Starostlivosť o povrch

4.3.9.1 Povrchy ošetrené hydroizolačnými hmotami Penetrate je potrebné chrániť pred mechanickým namáhaním a negatívnymi teplotami 2 dni.

4.3.9.2 Je potrebné zabezpečiť, aby ošetrované povrchy zostali vlhké, nemalo by sa pozorovať praskanie a odlupovanie náteru. Na navlhčenie ošetrených povrchov možno použiť nasledujúce metódy: vodný sprej, prikrytie povrchu igelitom alebo vlhkou hrubou handričkou.

4.3.10 Obnova hydroizolácie injektážou (odrezaná hydroizolácia)

4.3.10.1 Pri silnom nasávaní podzemnej vody, umiestnení priestorov pod úrovňou terénu, zvýšenej vlhkosti alebo poruche vodovodných systémov je pri obnove starých architektonických stavieb potrebné inštalovať vodorovnú odrezanú hydroizoláciu pomocou Zloženie GS Penetrate Injection. Spracovanie vnútrostenového objemu sa uskutočňuje injektovaním kompozície „GS Penetrate Injection“ do vrtov.

Injekcie sa vykonávajú pod tlakom aj bez tlaku. Hydrofóbny efekt v ošetrených stenách je zachovaný aj pri následnej tvorbe trhlín a sekundárneho kapilárneho systému. Odrezanú hydroizoláciu je možné vykonávať na suchých aj vlhkých stenách. Odrezaná hydroizolácia v stene sa vykonáva len za podmienky, že počas prevádzky nebudú ošetrované plochy vystavené priamemu zaťaženiu vodou, ale len kapilárnej vlhkosti.

4.3.10.2 Kovovými kefami, škrabkami alebo elektrickým náradím sa chránený povrch očistí od starej omietky, farby, cementového filmu, zničenej vrstvy betónu alebo tehly. Poškodená omietka musí byť odstránená minimálne 80 cm okolo zóny vlhkosti alebo výkvetov. Vyškrabte poškodené švy minimálne 20 mm hlboké. Omietky obsahujúce sadru musia byť úplne odstránené.

Prach odstráňte vzduchom alebo opláchnite vodou. Pripravený povrch navlhčite vodou, kým nebude úplne nasýtený. Odstráňte prebytočnú vodu.

4.3.10.3 Pred vstrekovaním sa vyvŕtajú otvory v šachovnicovom vzore (beznárazová metóda) s priemerom 20-30 mm pod uhlom 30-45 stupňov k horizontále. Vzdialenosť medzi vrtmi je 200-300 mm horizontálne a 150-200 mm vertikálne. Hĺbka vŕtania je 2/3 hrúbky steny.

Hĺbka otvorov sa vypočíta tak, že k vnútornému povrchu steny zostáva 10 cm. Otvory musia pretínať aspoň jednu vodorovnú škáru muriva, v prípade hrubej steny aspoň dve. Čím menšia je vzdialenosť medzi otvormi, tým vyššia je spoľahlivosť práce na vytvorení odrezanej hydroizolácie. Pri spracovaní stien s hrúbkou viac ako 60 cm, ako aj v rohoch budov by mali byť otvory umiestnené na oboch stranách steny.

Na spracovanie hustých, slabo nasiakavých materiálov, ako aj na zvýšenie spoľahlivosti odrezanej hydroizolácie sa odporúča vyvŕtať dva rady otvorov (jeden vyšší ako druhý o 8 cm), pričom stredy otvorov sú relatívne odsadené k sebe navzájom (t.j. v šachovnicovom vzore) (obrázok 4.9).

Po vyvŕtaní je potrebné otvory vyfúknuť stlačeným vzduchom, aby sa odstránili odrezky z vŕtania, a opláchnuť vodou.

Obrázok 4.9 - Schéma umiestnenia otvorov

4.3.10.4 Ak sa hydrotestovaním stien zistia chyby (otvorené švy, trhliny a dutiny), musia sa otvory najskôr vyplniť roztokom hydroizolačnej kompozície GS Penetrate Seam. Po vytvrdnutí malty sa otvory po 5-8 hodinách znovu vyvŕtajú.

4.3.10.5 Injekcie bez tlaku

Na ošetrenie suchého alebo mierne vlhkého muriva sa odporúča použiť injektáže bez tlaku.

Injekcie sa vykonávajú naplnením vrtov (aj pomocou kanvy alebo lievika) raz alebo niekoľkokrát odmeraným množstvom kompozície „GS Penetrate Injection“. Doba impregnácie steny vodoodpudivou látkou by mala byť minimálne 24 hodín Proces pokračuje, kým stena úplne neabsorbuje roztok a pracovný roztok sa nezačne objavovať na vonkajšom povrchu v okolí otvoru vo forme mokrej škvrny zaoblený tvar (obrázok 4.10).

Obrázok 4.10 - Vstrekovanie vodoodpudivého prostriedku G-84 bez tlaku

4.3.10.6 tlakové vstrekovanie

Tlaková injektáž sa používa, ak je zaplavenie tehál alebo muriva nad 50% (v tomto prípade je povolené zmenšiť uhol sklonu až po usporiadanie otvorov v horizontálnej rovine). Priemer otvoru v tomto prípade by mal byť 14-18 mm.

Na vstrekovanie kompozície „GS Penetrate Injection“ pod tlakom možno použiť čerpadlá s malou kapacitou a vytvárajúce tlak do 4 atm. Impregnácia steny je dokončená, keď sa pracovný roztok začne objavovať na vonkajšom povrchu okolo otvoru vo forme mokrej škvrny zaobleného tvaru.

4.3.10.7 Nasledujúci deň po injekcii je potrebné vyvŕtané otvory vyplniť kompozíciou "GS Penetrate Seam".

4.3.10.8 Po inštalácii odrezanej hydroizolácie sa odporúča vymeniť vzdialené časti tureckého kusu. Na obnovu povrchu použite kompozíciu "GS Penetrate Seam" s hrúbkou vrstvy najmenej 20 mm.

4.3.11 Aplikácia ochranného a dekoratívneho náteru

4.3.11.1 Na povrchy konštrukcií ošetrených hydroizolačnými hmotami Penetrate sa odporúča nanášať náterové a dokončovacie materiály 28 dní po ošetrení. Doba pôsobenia sa môže skrátiť alebo predĺžiť v závislosti od požiadaviek konkrétneho typu dokončovacieho materiálu na maximálny povolený obsah vlhkosti betónu.

4.3.12 Vodotesný test

4.3.12.1 Testovanie kapacitných štruktúr na odolnosť voči vode by sa malo vykonávať v súlade s požiadavkami SNiP 3.05.04.

4.3.12.2 Na vykonanie hydraulického testu musí byť kapacitná konštrukcia naplnená vodou v dvoch fázach:

prvým je naplnenie do výšky 1 m s expozíciou na jeden deň;
druhá je naplnenie po dizajnovú značku.

4.3.12.3 Kapacitná konštrukcia naplnená vodou po konštrukčnú značku by sa mala uchovávať najmenej tri dni. Konštrukcia je uznaná ako vyhovujúca hydraulickej skúške, ak strata vody v nej za deň nepresiahne 3 litre na 1 m2 navlhčeného povrchu stien a dna, nezistia sa žiadne známky netesnosti vo švíkoch a stenách a pôdna vlhkosť v základni nie je stanovená. Povolené je len stmavnutie a mierne potenie jednotlivých miest.

Pri testovaní by sa mala dodatočne brať do úvahy strata vody na odparovanie z otvorenej vodnej hladiny.

4.3.12.4 Pri netesnostiach prúdu a priesakoch vody na stenách alebo navlhčení pôdy na dne nádrže sa konštrukcia považuje za nevyhovujúcu skúške, aj keď strata vody v nej nepresahuje normatívne hodnoty. V tomto prípade by sa po meraní straty vody z konštrukcie pri úplnom zaplavení mali opraviť miesta, ktoré sa majú opraviť. Po odstránení chýb by sa mala vykonať opakovaná skúška kapacitnej štruktúry.

4.3.12.5 Výsledky skúšok kapacitných štruktúr sú zdokumentované v zákone podpísanom zástupcami zhotoviteľa, objednávateľa a prevádzkovej organizácie.

4.3.13 Prevádzková mapa pre hydroizoláciu monolitických a prefabrikovaných betónových a železobetónových konštrukcií a konštrukcií s použitím penetračných hydroizolačných kompozícií "Penetrat" je uvedená v tabuľke 4.2.

4.3.14 Typické komponenty hydroizolačného zariadenia sú uvedené v prílohe B.

Tabuľka 4.2 – Prevádzková mapa pre hydroizoláciu betónových plôch materiálmi Penetrate

názov	Prostriedky technologického zabezpečenia (technologické zariadenia, nástroje, inventár, prípravky), stroje, mechanizmy, zariadenia	exekútor	Popis operácie
1	2	3	4
Prípravné práce
Prípravné práce		I3 I2 P2	1. Absolvujte bezpečnostnú inštruktáž.* 2. Dostanú úlohu od majstra alebo majstra. 3. Zoznámte sa s pracovnými výkresmi a touto technologickou mapou. 4. Zaobstarajte si v sklade potrebné nástroje, vybavenie, vybavenie a prípravky.
Príprava povrchu	Kovová kefa, škrabka, zbíjačka, pieskovačka	I3 I2	I2 čistí povrch chránenej konštrukcie od omietky, nízkopevnostného betónu a hustého cementového filmu. I3 vyšíva vertikálne a horizontálne švy betónových blokov, studené švy betonáže, spojovacie švy: podlaha-stena, strop-stena po celej dĺžke, bez ohľadu na ich šírku, pomocou zbíjačky alebo perforátora. I3 reže úžitkové vtoky v pravom uhle do hĺbky minimálne 50-70 mm a šírky minimálne 50 mm od okraja objímky (vŕtanie po celom obvode).
Čistenie a odprašovanie povrchov	Kefa, priemyselný vysávač	A 2	I2 čistí povrch kefou. I2 odpráši povrch priemyselným vysávačom.
Zmáčanie povrchu	Kefa so syntetickými štetinami, elektrická striekacia pištoľ	I3	I3 pred aplikáciou hydroizolačných kompozícií navlhčí povrch ručne štetkou alebo pomocou elektrickej striekacej pištole.
Príprava formulácií
Príprava "GS Penetrate"		I3
Príprava "GS Penetrate Seam"	Vedro (umývadlo), pomalobežná vŕtačka s tryskou	I3	I3 a I2 pripravia kompozíciu v nasledujúcom pomere:
Príprava "GS Penetrate Aqua Stop"	Vedro (umývadlo)	A 2	I2 ručne premieša 3 objemové diely suchého zloženia.
Príprava "GS Penetrate Mix"	Vedro (umývadlo), pomalobežná vŕtačka s tryskou	A 2	I2 pripravuje kompozíciu v nasledujúcom pomere:
1	2	3	4
Hydroizolačné konštrukcie s penetračnými hydroizolačnými kompozíciami "Penetrat"
Aplikácia kompozície "GS Penetrate" na betónové povrchy	Kefa zo syntetických štetín, vedierko (umývadlo) so zložením GS Penetrate, striekacia pištoľ*	I3	I3 nanáša prvú vrstvu kompozície „GS Penetrate“ na pripravený a navlhčený povrch betónovej konštrukcie ručne štetkou zo syntetických štetín alebo mechanicky pomocou rozprašovača. I3 pred nanesením druhej vrstvy kompozície "GS Penetrate" zvlhčuje prvú vrstvu. I3 nanáša druhú vrstvu kompozície „GS Penetrate“ na prvú vrstvu, ktorá zatuhne, najskôr dve hodiny po nanesení prvej vrstvy, najneskôr však šesť hodín.
	Kefa zo syntetických štetín, vedro (umývadlo) so zložením GS Penetrate, vedro (umývadlo) so zložením GS Penetrate Seam, špachtľa, elektrická striekacia pištoľ *	I3 I2	I2 napenetruje zložením „GS Penetrate“ v jednej vrstve vopred pripravenú a navlhčenú škárovaciu hmotu. I3, dve hodiny po ošetrení zmesou GS Penetrate, vyplní pruh roztokom GS Penetrate Seam ručne alebo pomocou špachtle. Hrúbka nanesenej vrstvy "GS Penetrate Seam" by nemala presiahnuť 50 mm. I3 zvlhčuje strebu vyplnenú GS Penetrate Seam a priľahlé oblasti a spracováva ju GS Penetrate v dvoch vrstvách. Pred nanesením druhej vrstvy I3 povrch zároveň zvlhčí.
	Kefa zo syntetických štetín, vedro (umývadlo) s GS Penetrate, vedro (umývadlo) s GS Penetrate Seam, vedierko (umývadlo) s GS Penetrate Aqua Stop, špachtľa, elektrická striekacia pištoľ*	I3	I3 vytvorí z pripraveného roztoku "GS Penet-rat Aqua Stop" hrudku podľa veľkosti otvoru a kým kompozícia nezačne tuhnúť, no stále si zachováva plasticitu, silne vtláča do pripraveného otvoru. Otvor je vyplnený kompozíciou "GS Penetrate Aqua Stop" napoly dobre. I3 uzavrie výsledný otvor zložením "GS Penetrate Seam" základným náterom so zložením "GS Penetrate" v poradí, v akom sa vykonáva hydroizolácia spojov.
Likvidácia tlakových netesností pomocou kompozície "GS Penetrate Aqua Stop"	Kefa zo syntetických štetín, vedro (umývadlo) s GS Penetrate, vedro (umývadlo) s GS Penetrate Seam, vedierko (umývadlo) s GS Penetrate Aqua Stop, špachtľa, elektrická striekacia pištoľ*	I3	I3 vytvorí z pripraveného roztoku "GS Penet-rat Aqua Stop" hrudku podľa veľkosti otvoru a kým kompozícia nezačne tuhnúť, no stále si zachováva plasticitu, silne vtláča do pripraveného otvoru. Otvor je vyplnený kompozíciou "GS Penetrate Aqua Stop" napoly dobre. I3, ak je to potrebné, odstráni prebytok kompozície "GS Pe-netrat Aqua Stop". I3 uzavrie výsledný otvor zložením „GS Penetrate Seam“ základným náterom so zložením „GS Penetrate“ v poradí, v akom sa vykonáva hydroizolácia škár.
Zavedenie kompozície "GS Penetrate Mix" do betónovej zmesi v podmienkach výstavby	–	A 2	I2 vloží vypočítané množstvo prísady „GS Penetrate Mix“ do miešačky betónu, zaleje 60-70% potrebnej vody a pridá polovicu požadovaného množstva kameniva (drvený kameň, piesok). Zmieša materiály za 2-3 minúty. Potom pridá cement a zvyšné množstvo vody a kameniva v súlade s technológiou nanášania betónovej zmesi. Výsledná zmes sa znova mieša 5 minút.
Zavedenie kompozície "GS Penetrate Mix" do betónovej zmesi počas dodávky betónovými autami	Vedro s vodným roztokom "GS Penetrate Mix"	A 2	I2 naleje pripravený vodný roztok „GS Penetrate Mix“ do betónového auta. Betónová zmes sa mieša minimálne 5 minút, aby sa zabezpečilo rovnomerné rozloženie prísady v betónovej zmesi.
1	2	3	4
	Kovová kefa (škrabka), elektrický dierovač, pumpa*	I3 I2	I2 očistí chránený povrch od starej omietky, farby, cementového filmu, zničenej vrstvy betónu alebo tehly pomocou kovovej kefy, škrabky alebo elektrického náradia. I2 odstraňuje poškodenú omietku vo vzdialenosti minimálne 80 cm okolo zóny vlhkosti alebo výkvetov. Poškodené švy sa zoškrabú do hĺbky najmenej 20 mm. I2 vŕta šachovnicovo (bezúderové) otvory s priemerom 20-30 mm pod uhlom 30-45 stupňov k vodorovnej rovine a otvory vyčistí ofúknutím stlačeným vzduchom a umytím vodou. – na vstrekovanie bez tlaku I3 naplní vrty (aj pomocou kanvy alebo lievika) raz alebo niekoľkokrát odmeraným množstvom "GS Penetrate Injection". - vstrekovanie pod tlakom I3 zavádza „GS Penetrate Injection“ do vrtov pomocou čerpadla, ktoré má malú kapacitu a vytvára tlak až 4 atm. I3 vypĺňa vyvŕtané otvory po nástrekoch zložením „GS Penetrate Seam“.
Záverečné práce
Starostlivosť o povrch	kefa, vedro	A 2	I2 zaisťuje, že ošetrovaný povrch je mokrý po dobu dvoch dní. V prípade potreby povrch navlhčite alebo ho zakryte plastovou fóliou.
Záverečné práce	–	I3 I2	I3 a I2 upratujú pracovisko, odovzdajú náradie, prípravky a zvyšky materiálu do skladu.

5 POŽIADAVKY NA MATERIÁLOVÉ A TECHNICKÉ ZDROJE

5.1 Vyjadrenie potreby materiálov a výrobkov na montáž hydroizolácie monolitických a prefabrikovaných betónových a železobetónových konštrukcií a konštrukcií s použitím penetračných hydroizolačných kompozícií "Penetrat" je uvedené v tabuľke 5.1.

5.2 Zoznam strojov, mechanizmov, zariadení, technologických zariadení, náradia, inventára a zariaďovacích predmetov potrebných na výkon prác na montáži hydroizolácie je uvedený v tabuľke 5.2.

Tabuľka 5.1 - Zoznam požiadaviek na materiály a výrobky

№	Názov materiálu, produktu	Názov a označenie ROV	Jednotka rev.	Množ
Hydroizolácia prefabrikovaných a monolitických železobetónových konštrukcií
1	Suchá zmes "GS Penetrate" (dve vrstvy) (v závislosti od drsnosti povrchu)	TU BY 100926738.017	kg	80-120
2	Voda vrátane: - na prípravu kompozície - na navlhčenie povrchu	STB 1114	l	19,2-28,8 500
Hydroizolácia trhlín, švíkov, spojov, spojov s veľkosťou pruhu 25 × 25 mm (100 r.m. švu)
1	Suchá zmes "GS Penetrate"	TU BY 100926738.017	kg	5
2	Suchá zmes "GS Penetrate Seam"	TU BY 100926738.017	kg	70
2	Suchá zmes "GS Penetrate" (dve vrstvy)	TU BY 100926738.017	kg	11,5
3	Voda vrátane: - na prípravu kompozícií - na navlhčenie povrchu	STB 1114	l	14,5 80
Netesnosti hydroizolačného tlaku (1 dm 3)
1	Suchá zložka "GS Penetrate Aqua Stop"	TU BY 100926738.017	kg	1,65
2	Tekutá zložka "GS Penetrate Aqua Stop"	TU BY 100926738.017	l	0,55
Príprava betónu pomocou "GS Penetrate Mix" (1 m 3 betónu)
1	Suchá zmes "GS Penetrate Mix"	TU BY 100926738.017	kg	4
2	Voda	STB 1114	L	2,7
3	Hotová zmes betónu	–	m 3	1,0
Obnova hydroizolácie injektážou (10 m2
1	Hydroizolačná kompozícia "GS Penetrate Injection"	TU BY 100926738.017	kg	32,5-50

Tabuľka 5.2 - Zoznam strojov, mechanizmov, zariadení, technologických zariadení, nástrojov, inventára a prípravkov

č. p / p	názov	Typ, značka, výrobca	Účel	Hlavné technické vlastnosti	Množstvo na odkaz (tím), ks
1	2	3	4	5	6
1	Vysokotlakový prúd vody	–	Čistenie a vlhčenie povrchov	Výkon - 3100 W, tlak - 20-150 bar	1
2	Elektrická striekacia pištoľ	–	Povrchové zvlhčovanie	–	1
3	Nízkorýchlostná vŕtačka s tryskou	Bosch	Príprava kompozícií	Výkon - 1 kW, frekvencia - 250-500 ot./min	1
4	Kompresor (zbíjačka)	SO-248 (SO-7B)	Príprava povrchu pri opravách starých konštrukcií	Výkon - 1050 W, frekvencia - 900-2000 úderov / min	1
5	Perforátor	Bosch	To isté	Výkon - 1000 W, frekvencia - 900-2000 úderov / min	1
6	Miešačka alebo miešačka na maltu	–	Príprava kompozícií vo veľkých objemoch, príprava betónovej zmesi s prídavkom GS PenetrateMix	Objem -50-100 l	1
7	nástenná rezačka	TypGWS24-300			1
8	Uhlová brúska	TypGWS6-100	Príprava povrchu		1
9	priemyselný vysávač	PP-1	Odprášenie povrchu	Výkon - 1100 W	1
6	Miešačka alebo miešačka na maltu	–	Príprava kompozícií vo veľkých objemoch, príprava betónovej zmesi s prídavkom GS Penetrate Mix	Objem -50-100 l	1
7	nástenná rezačka	TypGWS24-300	Krájanie odrezkov počas opravy švíkov, trhlín	Výkon - 2200 W, frekvencia - 6000-10000 ot./min	1
8	uhlová brúska	TypGWS6-100	Príprava povrchu	Výkon - 1200 W, Frekvencia - 11000 ot./min	1
9	priemyselný vysávač	PP-1	Odprášenie povrchu	Výkon - 1100 W	1
10	Drenážne čerpadlo	–	Odstránenie vody z ošetreného povrchu	Výkon - 2100 W	1
11	krompáčové kladivo	GOST 11042	Príprava povrchu	–	1

12	Oceľová kefa	–	Čistenie povrchu	–	1
13	Stolný sekáč	GOST 7211	výrub prílevov	–	1
14	Teplomer	GOST 112	Meranie teploty vzduchu	–	1
15	Meracia páska, kov	GOST 7502	Meranie	Dĺžka 5000 mm	1
16	Meracie pravítko	GOST 427	Meranie	Dĺžka 500 mm	1
17	Kefa so syntetickými štetinami	KMA-1 GOST 10597	Aplikácia riešení	–	2
18	Kovová špachtľa	ShSD GOST 10778	Výplň trhlín, švov	–	2
19	Vedro (umývadlo) vyrobené z mäkkého plastu	–	Príprava formulácií	–	2
20	Plechové vedro	GOST 20558	Nádrž na vodu	–	2
21	Poluterok	GOST 25782	Povrchové trenie	–	2
22	Stavebná prilba	GOST 12.4.087	Prostriedky ochrany	–	2
23	Overaly	GOST 12.4.100	Prostriedky ochrany	–	2 sady
24	Gumové rukavice	GOST 20010	Prostriedky ochrany	–	2
25	Špeciálne palčiaky	GOST 12.4.010	Prostriedky ochrany	–	Dva páry
26	Gumové čižmy	GOST 5375	Prostriedky ochrany	–	Dva páry
27	Ochranné okuliare	GOST 12.4.013	Ochrana očí	–	2
28	Dvojdielny stôl	GOST 24258	Lešenie	–	1
29	Univerzálne skladacie pojazdné lešenie	GOST 28012	Lešenie	–	1
30	Bezpečnostný pás	GOST 12.4.089	Prostriedky ochrany	–	2
31	Lopata	GOST 19596	Odvoz odpadu	–	2

6 KONTROLA KVALITY A PREBERANIE DIELA

6.1 Mapa riadenia procesu pre hydroizoláciu monolitických a prefabrikovaných betónových a železobetónových konštrukcií a konštrukcií s použitím penetračných hydroizolačných kompozícií "Penetrat" je uvedená v tabuľke 6.1.

Tabuľka 6.1 - Schéma riadenia procesu

Predmet kontroly (technologický proces)	Riadený parameter			Miesto kontroly (vzorkovanie)	Frekvencia kontroly	Vykonávateľ kontroly alebo testovania	Spôsob riadenia, označenie ROV	Meracie prístroje, testy		Registrácia výsledkov kontroly
Predmet kontroly (technologický proces)	názov	Menovitá hodnota	Medzná odchýlka	Miesto kontroly (vzorkovanie)	Frekvencia kontroly	Vykonávateľ kontroly alebo testovania	Spôsob riadenia, označenie ROV	Typ, značka, označenie ROV	Rozsah merania, chyba, trieda presnosti	Registrácia výsledkov kontroly
I Prichádzajúca kontrola
Penetračné hydroizolačné kompozície "Penetrat"	Súlad s požiadavkami projektovej a regulačnej dokumentácie, pasov dodávateľov, certifikátov	Úplný súlad	Nepovolené	Stavenisko Každá partia	Pevné	Predák (majster)	Visual STB 1306	-	-	Vstupný kontrolný denník
II Prevádzkové riadenie
Pracovné podmienky	Teplota okolia a zeme	od 5°С do 30°С	Nepovolené	Miesto výkonu práce	Pevné	Predák (majster)	Meranie	Teplomer GOST 112	Di. od -50?С do +50?С C.d. 1?C	Všeobecný pracovný denník
Príprava formulácií	Dávkovanie komponentov počas prípravy	Podľa návodu	Nepovolené	Každý uzáver s vodou	Pevné	Predák (majster)		odmerná nádoba	–	To isté
Hydroizolácia betónových povrchov zložením "GS Penetrate"	Kontinuita		Nepovolené	Každý úchop	Selektívne	Predák (majster)	Vizuálne	–	–	Všeobecný pracovný denník
Hydroizolácia švov, trhlín, spojov, spojov s kompozíciou "GS Penetrate Seam"	Hydratačný, základný náter so zložením "GS Penetrate" v jednej vrstve	Bez prestávok a medzier	Nepovolené	Každá penalta	Pevné	Predák (majster)	Vizuálne	–	–	Všeobecný pracovný denník
	Hrúbka nanesenej vrstvy „GS Penetrate Seam“ jedným ťahom	nie viac ako 50 mm	Nie je povolené žiadne zvýšenie	To isté	To isté	To isté	Meranie podľa GOST 26433.2	Hĺbkomer GOST 162		To isté
	Aplikácia kompozície „GS Penetrate“ v dvoch vrstvách na položenú vrstvu „GS Penetrate Seam“ a priľahlé povrchy	Bez prestávok a medzier	Nepovolené	To isté	To isté	To isté	Vizuálne	–	–	To isté
Hydroizolačná tlaková netesnosť so zložením "GS Penetrate Aqua Stop"	Kontinuita	Žiadny únik	Nepovolené	Každý únik	Pevné	Predák (majster)	Vizuálne	–	–	Všeobecný pracovný denník
Príprava betónovej zmesi pomocou "GS Penetrate Mix"	Dávkovanie prísady do betónovej zmesi	4 kg suchej zmesi na 1 m3 betónovej zmesi	Nepovolené	Miesto prípravy zmesi	Pevné	Predák (majster)	Meranie podľa GOST 26433.2	odmerná nádoba	–	Všeobecný pracovný denník
Hydroizolácia vstrekovaním	Geometrické parametre vŕtania otvorov	V súlade s článkom 4.3.10.3 týchto TTC	–	Každý úchop	Pevné	Predák (majster)	Meranie podľa GOST 26433.2	Hĺbkomer GOST 162	Di. od 0 do 250 mm, c.d. 1 mm	Všeobecný pracovný denník
	Geometrické parametre vŕtania otvorov	V súlade s článkom 4.3.10.3 týchto TTC	–	Každý úchop	Pevné	Predák (majster)	Meranie podľa GOST 26433.2	Pravítko na meranie GOST 427	Di. od 0 do 150 mm C.D. 1 mm	Všeobecný pracovný denník
	Plnenie vrtov zložením "GS Penetrate Injection"	Kompletná náplň	Nepovolené	To isté	To isté	To isté	Vizuálne	–	–	Všeobecný pracovný denník
III Kontrola prijatia
Vzhľad hydroizolácie	Kontinuita povlaku	Bez prestávok a medzier	Nepovolené	Celý povrch	Pevné		Vizuálne	–	–	Osvedčenie o prijatí do práce
Kontrola kvality hydroizolácie betónových plôch	Vodeodolnosť betónu	Podľa projektu	Nevýhoda nie je povolená	Celý povrch	Selektívne	Komisia zložená z predsedu, technického dozoru, objednávateľa, zhotoviteľa	Metóda nedeštruktívneho testovania typu "AGAMA" GOST 12730.5	–	–	Osvedčenie o prijatí do práce
Kontrola kvality hydroizolácie betónových plôch	Tlaková sila	Podľa projektu	To isté	To isté	To isté	To isté	Zrýchlená metóda nedeštruktívneho testovania rázového impulzu OMSH-1 GOST 22690	Zariadenie VSM	Energia nárazu 0,1 J	To isté

7 BEZPEČNOSŤ, ZDRAVIE A ŽIVOTNÉ PROSTREDIE

7.1 Práce na hydroizolácii monolitických a prefabrikovaných betónových a železobetónových konštrukcií a konštrukcií systémom hydroizolačných materiálov "Penetrat" by sa mali vykonávať v súlade s bezpečnostnými požiadavkami TKP 45-1.03-40, TKP 45-1.03-44, GOST 12.3.002, GOST 12.3.009, ako aj požiadavky PPB 2.09. Pred začatím práce musia byť všetci pracovníci oboznámení v súlade s GOST 12.0.004 s normami technologického režimu, bezpečnými metódami práce, bezpečnostnými pravidlami, podrobiť sa príslušným inštruktážam a počas práce prísne dodržiavať tieto normy a pravidlá.

7.2 Osobám starším ako 18 rokov sú povolené práce na hydroizoláciách monolitických a prefabrikovaných betónových a železobetónových konštrukcií a konštrukcií. Všetci pracovníci musia absolvovať úvodnú bezpečnostnú inštruktáž, ako aj bezpečnostnú inštruktáž na pracovisku pre prácu s náradím a materiálom.

Poučenie na pracovisku vykonáva majster alebo majster, ktorý ho zaeviduje vo výrobnom denníku proti podpisu.

Osoby, ktoré absolvovali predbežnú lekársku prehliadku v súlade s požiadavkami Ministerstva zdravotníctva Bieloruskej republiky, môžu pracovať. Pri vykonávaní hydroizolačných prác je potrebné dodržiavať požiadavky GOST 12.3.040.

Od traťových inžinierov sa vyžaduje:

nedovoliť alebo odstrániť z práce ľudí v stave alkoholickej, omamnej alebo toxickej intoxikácie;
pred začatím práce skontrolovať dostupnosť a použiteľnosť osobných ochranných pracovných prostriedkov (OOPP) pre každého zamestnanca stavebnej jednotky;
v procese vykonávania práce monitorujte používanie OOP zamestnancami prísne na určený účel v súlade s požiadavkami regulačných dokumentov.

7.3 Stavenisko, pracoviská, pracoviská v noci musia byť osvetlené v súlade s GOST 12.1.046. Práca na neosvetlených miestach nie je povolená.

7.4 Všetci pracovníci na stavenisku sú povinní nosiť ochranné prilby v súlade s GOST 12.4.087. Práce na príprave a aplikácii hydroizolačných kompozícií systému Penetrate sa musia vykonávať v gumených rukaviciach v súlade s GOST 20010.

Pri aplikácii kompozícií na strop a vertikálny povrch by sa mali používať okuliare v súlade s GOST 12.4.013.

7.5 Elektrická bezpečnosť na pracoviskách a pracoviskách musí byť zabezpečená v súlade s požiadavkami GOST 12.1.013.

Zariadenie používané na vykonávanie hydroizolačných prác musí spĺňať požiadavky GOST 12.2.003.

7.6 Pred začatím práce by ste mali skontrolovať funkčnosť nástroja. Je zakázané:

práca s chybným zariadením;
ponechajte nástroje pripojené k sieti bez dozoru;
umožniť cudzincom pracovať.

7.7 Nie je dovolené vykonávať hydroizolačné práce počas hmly, ktorá vylučuje viditeľnosť v rámci čela diela, dažďa, búrky a rýchlosti vetra 10 m/s a viac.

7.8 Miesto výroby musí byť vybavené lekárničkou s liekmi na prvú pomoc.

7.9 Operácie nakladania a vykladania by sa mali vykonávať v súlade s požiadavkami GOST 12.3.009.

7.10 Pracovisko musí byť po obvode oplotené signálnym plotom v súlade s GOST 23407. Výstražné značky v súlade s GOST 12.4.026 musia byť inštalované v blízkosti pracovného priestoru.

7.11 Riadením a zodpovednosťou za ochranu a bezpečnosť práce je poverený majster (majster) a bezpečnostný inžinier stavebnej firmy.

Majster v zariadení je povinný:

vykonávať opatrenia na bezpečnosť a priemyselnú sanitáciu, sledovať čistotu staveniska, pracovísk, priechodov, príjazdových ciest;
zabezpečiť správne a bezpečné používanie elektrického náradia a mechanizmov;
vykonávať kontrolu nad včasným vydávaním kombinézy, obuvi a ochranných pomôcok v súlade s platnými normami;
poučiť pracovníkov, ako aj včas zaškoliť pracovníkov o bezpečných pracovných metódach.

7.12 Zodpovednosti izolátora za hydroizoláciu po dokončení práce:

vyčistiť pracovisko, vyčistiť ho od odpadu a priemyselného odpadu;
vyčistiť vybavenie, nástroje a uložiť ich na skladovacie miesta;
upratať montérky a zavesiť v šatni.

7.13 ochrana životného prostredia

7.13.1 Pri organizovaní a vykonávaní práce je prísne zakázané:

vytváranie spontánnych skládok;
vypúšťanie nepoužitých stavebných zmesí a zvyškov farieb a lakov do otvorených vodných plôch, domovej a dažďovej kanalizácie, ako aj na zem;
zakopanie výrobného odpadu a stavebného odpadu do zeme;
spaľovanie zvyškov nádob a obalov, výrobného odpadu a stavebného a domového odpadu.

7.13.2 Pri vykonávaní prác by mali byť zabezpečené samostatné zdroje zásobovania vodou pre existujúce budovy a stavenisko.

Na stavenisku by sa mali organizovať špeciálne miesta na umývanie nástrojov a mechanizmov, vybavené nádržami na zber použitej vody. Náradie a vybavenie mimo týchto miest nie je dovolené splachovať.

7.14.3 Počas výrobného procesu by nemalo dôjsť k poškodeniu životného prostredia.

Zber a likvidácia odpadu musí byť organizovaná v súlade s požiadavkami platných predpisov.

Vedenie stavebných organizácií by malo vykonávať systematickú kontrolu dodržiavania platnej legislatívy v oblasti ochrany životného prostredia.

8 NÁKLADY A SADZBA PRÁCE

8.1 Rozdelenie mzdových nákladov na hydroizoláciu monolitických a prefabrikovaných betónových a železobetónových konštrukcií a konštrukcií s použitím penetračných hydroizolačných kompozícií "Penetrat" bolo vykonané na základe aktuálnych noriem mzdových nákladov na stavebné a inštalačné práce a opravy a výstavbu. diela (NCT):

Zbierka č. 1 "Vnútrostavebné dopravné práce", NIAP "Stroyeko-nomika", Minsk, 2009;
Zbierka č. 3 "Kamenné práce", NIAP "Stroyekonomika", Minsk, 2009;
Zbierka č. 8 "Dokončovacie nátery stavebných konštrukcií", Vydanie 1 "Dokončovacie práce", NIAP "Stroyekonomika", Minsk, 2009;
Zbierka č. 9 "Výstavba systémov zásobovania teplom, vodou, plynom a kanalizáciou", číslo 1 "Zdravotné a technické zariadenia budov a stavieb", NIAP Stroyekonomika, Minsk, 2009;
Zbierka č. 20 "Opravy a stavebné práce", Vydanie 1 "Budovy a priemyselné zariadenia", NIAP "Stroyekonomika", Minsk, 2009

8.2 Normy mzdových nákladov sú uvedené na pracovníka na základe zmeny v trvaní 8 hodín.

8.3 Normy zohľadňujú, ale v rozsahu prác nestanovujú drobné pomocné a prípravné operácie, ktoré sú neoddeliteľnou súčasťou technologického procesu, ako aj mzdové náklady na prípravné a záverečné práce (PZR), na technologické prestávky (TP). ), pre osobné potreby a odpočinok.

8.4 Všetky práce sú hodnotené na základe „Jednotnej tarifnej a kvalifikačnej referenčnej knihy prác a profesií pracovníkov“, vydanie 3 „Stavebné, montážne a opravárenské a stavebné práce“, Minsk, 2004.

8.5 Pri inštalácii odrezanej hydroizolácie pomocou injekčnej metódy by sa náklady na omietkové práce mali vykonávať podľa súčasných noriem odhadovaných na zdroje pre opravy a stavebné práce:

Е61-26-1 „Teplá omietka stien a stropov na tehly a betón do 5 m2“;
E61-26-2 "Omietanie stien a stropov z tehál a betónu s plochou väčšou ako 5 m2."

VÝPOČET NÁKLADOV PRÁCE #1

na hydroizoláciu monolitických a prefabrikovaných betónových a železobetónových konštrukcií a konštrukcií s použitím penetračných hydroizolačných zmesí "Penetrat"

Ručná hydroizolácia betónových plôch v 2 vrstvách

Rozsah prác: 100 m 2 hotovej plochy

VÝPOČET NÁKLADOV PRÁCE #1

č. p / p	Odôvodnenie	Názov diel	jednotka merania	Objem			Zloženie odkazu
č. p / p	Odôvodnenie	Názov diel	jednotka merania	Objem	Profesia	Vypúšťanie	Počet ľudí	Steny a podlahy	stropy	Steny a podlahy	stropy
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Prípravné práce
1	NZT č. 8 Kód 8-345, 8-346		100 m2	1	0,30 (0,30)	0,37 (0,37)	Izolátor na hydroizolácii	2	1	0,30 (0,30)	0,37 (0,37)
Hlavné diela
2	NRT č. 8 Kód 8-1214	Príprava kompozície "GS Penetrate" pomocou nízkorýchlostnej vŕtačky s tryskou: - dávkovanie komponentov; - miešanie komponentov	1 m3	0,3	5,4 (2,7)		Izolátor na hydroizolácii	3 2	1 1	1,62 (0,81)
3	NZT č. 8 Kód 8-333, 8-334		2 100 m	2	0,10 (0,10)	0,12 (0,12)	Izolátor na hydroizolácii	3	1	0,20 (0,20)	0,24 (0,24)
4	NZT č. 8 Kód 8-55, 8-56	Aplikácia kompozície "GS Penetrate" ručne v dvoch vrstvách	100 m2	2	19,0	24,5	Izolátor na hydroizolácii	3	1	38,0	49,0
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
5	NRT č. 8 Kód 8-331	Starostlivosť o povrch: – ručné zvlhčovanie vodou	2 100 m	3	1,7		Izolátor na hydroizolácii	2	1	5,1
Pomocné práce
6	NZT č. 1 Kód 1-256, 1-257		10 t	0,05	19,8		Pomocný pracovník	1	1	0,99
CELKOM:										46,21 človekohodín (0,30/0,81/0,20) strojových hodín	57,32 človekohodín (0,37/0,81/0,24) strojových hodín
V prípade potreby pridajte
7		Kácovanie betónových prívalov - ručne; - mechanicky		1	94 61 (61)	187 122 (122)	Izolátor na hydroizolácii	2 3	1 1	94 61 (61)	187 122 (122)

46,21/57,32 človekohodín - mzdové náklady stavebných robotníkov;
0,81/0,81 w/h – obsluha elektrickej vŕtačky;

SKOMPLIKOVANÝ: Inžinier A.A.Prilutsky

SKONTROLOVANÉ: Vedúci tímu R.F.Osos

VÝPOČET NÁKLADOV PRÁCE #2

Zariadenie na hydroizoláciu betónových povrchov mechanizovanou metódou v 1 vrstve

Rozsah prác: 100 m2 hotovej plochy

VÝPOČET NÁKLADOV PRÁCE #2

č. p / p	Odôvodnenie	Názov diel	jednotka merania	Objem	Norma času na jednotku, človekohodina (strojová hodina)		Zloženie odkazu			Mzdové náklady na objem, človekohodina (strojová hodina)
č. p / p	Odôvodnenie	Názov diel	jednotka merania	Objem	Profesia	Vypúšťanie	Počet ľudí	Steny a podlahy	stropy	Steny a podlahy	stropy
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Prípravné práce
1	NZT č. 8 Kód 8-345, 8-346	Čistenie povrchu s odprášením	100 m2	1	0,30 (0,30)	0,37 (0,37)	Izolátor na hydroizolácii	2	1	0,30 (0,30)	0,37 (0,37)
Hlavné diela
2	NRT č. 8 Kód 8-1214	- dávkovanie komponentov; - miešanie komponentov	1 m3	0,15	5,4 (2,7)		Izolátor na hydroizolácii	3 2	1 1	0,81 (0,41)
3	NZT č. 8 Kód 8-333, 8-334	Navlhčenie povrchu vodou pomocou elektrickej striekacej pištole (2-krát, pred nanesením každej vrstvy "GS Penetrate")	2 100 m	2	0,10 (0,10)	0,12 (0,12)	Izolátor na hydroizolácii	3	1	0,20 (0,20)	0,24 (0,24)
4	NZT č. 8 Kód 8-47, 8-48	Aplikácia kompozície „GS Penetrate“ mechanizovaným spôsobom pomocou maltového čerpadla v jednej vrstve	100 m2	1	9,4 (9,4)	11,8 (11,8)	Izolátor na hydroizolácii	3	1	9,4 (9,4)	11,8 (11,8)
5	NRT č. 8 Kód 8-331	Starostlivosť o povrch: - prívod vody v podlahe; – ručné zvlhčovanie vodou naraz	2 100 m	3	1,7		Izolátor na hydroizolácii	2	1	5,1
Pomocné práce
6	NZT č. 1 Kód 1-256, 1-257	Prinášanie materiálov na miesto výkonu práce vo vzdialenosti 30 m	10 t	0,03	19,8		Pomocný pracovník	1	1	0,59
CELKOM:										16,40 človekohodín (0,30/0,41/0,20/9,40) strojových hodín	18,91 človekohodín (0,37/0,41/0,24/11,80) strojových hodín
V prípade potreby pridajte
7	NZT č. 8 Kód 8-14, 8-15, 8-16, 8-17	Výrub betónových prepadov - ručne; - mechanicky	100 m2 upravenej plochy	1	94 61 (61)	187 122 (122)	Izolátor na hydroizolácii	2 3	1 1	94 61 (61)	187 122 (122)

16,40/18,91 človekohodín - mzdové náklady stavebných robotníkov;
0,30/0,37 w/h – obsluha vysávača;
0,41/0,41 w/h – obsluha elektrickej vŕtačky;
0,20/0,24 w/h – obsluha elektrickej striekacej pištole
9,40/11,80 strojových hodín – obsluha maltového čerpadla

SKOMPLIKOVANÝ: Inžinier A.A.Prilutsky

SKONTROLOVANÉ: Vedúci tímu R.F.Osos

VÝPOČET NÁKLADOV PRÁCE #3

na hydroizoláciu monolitických a prefabrikovaných betónových a železobetónových konštrukcií a konštrukcií s použitím penetračných hydroizolačných zmesí "Penetrat"

Zariadenie na hydroizoláciu trhlín, švíkov, spojov, spojov

Rozsah práce: 100 m švu (25 × 25 mm)

VÝPOČET NÁKLADOV PRÁCE #3

č. p / p	Odôvodnenie	Názov diel	jednotka merania	Objem	Norma času na jednotku, človekohodina (strojová hodina)		Zloženie odkazu			Mzdové náklady na objem, človekohodina (strojová hodina)
č. p / p	Odôvodnenie	Názov diel	jednotka merania	Objem	Profesia	Vypúšťanie	Počet ľudí	Steny a podlahy	stropy	Steny a podlahy	stropy
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Prípravné práce
1	NZT č. 20 Kód 20-1465, 20-1472	Mechanizované penetračné dierovanie do betónových konštrukcií: - označenie miest dierovania; - dierovanie	1 m	100	0,18 (0,18)	0,25 (0,25)	Izolátor na hydroizolácii	3	1	18,0 (18,0)	25,0 (25,0)
> Hlavná práca
2	NRT č. 8 Kód 8-1214	Príprava kompozície "GS Penetrate" pomocou nízkorýchlostnej vŕtačky s tryskou: - dávkovanie komponentov; - miešanie komponentov	1 m3	0,05	5,4 (2,7)		Izolátor na hydroizolácii	3 2	1 1	0,27 (0,14)
3	NZT č. 8 Kód 8-55, 8-56	Penetrovanie kalu zložením "GS Penetrate" v jednej vrstve	2 100 m	0,08	19,0	24,5	Izolátor na hydroizolácii	3	1	1,52	1,96
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
4	NZT №20 Kód 20-222	Hydroizolácia trhlín, švíkov, spojov, spojov s kompozíciou "GS Penetrate Seam": – zúčtovanie pokút; - príprava kompozície ručne; – vloženie línie do kompozície	1 m	100	0,23	0,276	Izolátor na hydroizolácii	3 2	1 1	23,0	27,6
5	NZT č. 8 Kód 8-55, 8-56	Aplikácia kompozície „GS Penetrate“ na škárovaciu maltu utesnenú kompozíciou „GS Penetrate Seam“ a na priľahlé plochy v dvoch vrstvách	100 m2	0,24	19,0	24,5	Izolátor na hydroizolácii	3	1	4,56	5,88
Pomocné práce
6	NZT č. 1 Kód 1-256, 1-257	Prinášanie materiálov na miesto výkonu práce vo vzdialenosti 30 m	10 t	0,02	19,8		Pomocný pracovník	1	1	0,2
CELKOM:										47,55 človekohodín (18,0/ 0,14) strojohodín	60,91 človekohodín (25,0/ 0,14) strojohodín

47,55/60,91 človekohodín - mzdové náklady stavebných robotníkov;
18,0/25,0 strojových hodín – obsluha zbíjačky (dierovačky);
0,14 strojových hodín – obsluha elektrickej vŕtačky

SKOMPLIKOVANÝ: Inžinier A.A.Prilutsky

SKONTROLOVANÉ: Vedúci tímu R.F.Osos

VÝPOČET NÁKLADOV PRÁCE #4

na hydroizoláciu monolitických a prefabrikovaných betónových a železobetónových konštrukcií a konštrukcií s použitím penetračných hydroizolačných zmesí "Penetrat"

Likvidácia tlakových netesností

Rozsah práce: 100 otvorov?25 mm

VÝPOČET NÁKLADOV PRÁCE #4

č. p / p	Odôvodnenie	Názov diel	jednotka merania	Objem	Norma času na jednotku, človekohodina (strojová hodina)	Zloženie odkazu			Mzdové náklady na objem, človekohodina (strojová hodina)
č. p / p	Odôvodnenie	Názov diel	jednotka merania	Objem	Norma času na jednotku, človekohodina (strojová hodina)	Profesia	Vypúšťanie	množstvo	Mzdové náklady na objem, človekohodina (strojová hodina)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Hlavné diela
1	NZT №20 Kód 20-1570	Spojovacie otvory pomocou zbíjačky (dierovačky)	100 jamiek	1	8,3 (8,3)	Izolátor na hydroizolácii	3	1	8,3 (8,3)
2	NRT č. 3 Kód 3-239	Ručná príprava kompozície "GS Penetrate Aqua Stop"	3 1 m	0,1	2,1	Izolátor na hydroizolácii	2	1	0,21
3	NZT #20 Kód 20-128 (platí)	Utesnenie tlakových netesností zložením "GS Penetrate Aqua Stop": - čistenie otvorov; - záplatovanie trhliny	1 m uzavretá trhlina	2,5	0,2	Izolátor na hydroizolácii	3	1	0,5
>CELKOM:									9,01 človekohodín (8,3 autohodín)

SKOMPLIKOVANÝ: Inžinier A.A.Prilutsky

SKONTROLOVANÉ: Vedúci tímu R.F.Osos

VÝPOČET NÁKLADOV PRÁCE #5

na hydroizoláciu monolitických a prefabrikovaných betónových a železobetónových konštrukcií a konštrukcií s použitím penetračných hydroizolačných zmesí "Penetrat"

Odrezané hydroizolačné zariadenie injekčnou metódou

Rozsah práce: 100 otvorov

VÝPOČET NÁKLADOV PRÁCE #5

č. p / p	Odôvodnenie	Názov diel	jednotka merania	Objem	Norma času na jednotku, človekohodina (strojová hodina)		Zloženie odkazu			Mzdové náklady na objem, človekohodina (strojová hodina)
č. p / p	Odôvodnenie	Názov diel	jednotka merania	Objem	Profesia	Vypúšťanie	Počet ľudí	Steny a podlahy	stropy	Steny a podlahy	stropy
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Prípravné práce
1	NZT č. 8 Kód 8-333	Navlhčenie povrchu vodou pomocou elektrickej striekacej pištole	2 100 m	0,13	0,1 (0,1)		Izolátor na hydroizolácii	3	1	0,01 (0,01)
Hlavné diela
2	NZT č. 9 Kód 9-869	Označenie miest na vŕtanie otvorov: - určenie polohy otvoru so značkou na povrchu farbou pomocou pásky; – kontrola horizontálnych a vertikálnych meraní podľa úrovne budovy	100 jamiek	1	10,4		Izolátor na hydroizolácii	3	1	10,4
3	NRT №9 Kód 9-901, 9-905 k=2	Vŕtanie otvorov: – vŕtanie otvorov s priemerom do 25 mm podľa hotového označenia; – vyčistenie otvorov od prachu stlačeným vzduchom a opláchnutie vodou	100 jamiek	1	11,5 (11,5)	5,4 (5,4)	Izolátor na hydroizolácii	3	1	23,0 (23,0)	10,8 (10,8)
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
4	NRT #9 Kód 9-130 (platí)	Inštalácia kanvy (lievika) so zložením "GS Penetrate Injection" do vrtov	1 PC	100	0,23		Izolátor na hydroizolácii	3	1	23
CELKOM:										56,41 osobohodín (0,01/ 23,0 voz.hodín)	44,21 osobohodín (0,01/10,8 voz.hodín)

56,41/44,21 človekohodín - mzdové náklady stavebných robotníkov;
0,01 rmut.-h – obsluha elektrickej striekacej pištole;
23,0/10,8 strojových hodín – obsluha elektrickej vŕtačky

SKOMPLIKOVANÝ: Inžinier A.A.Prilutsky

SKONTROLOVANÉ: Vedúci tímu R.F.Osos

PRÍLOHA A

Tabuľka A.1 - Chemická odolnosť betónu po ošetrení penetračnými hydroizolačnými kompozíciami "Penetrat" + žiadny deštruktívny vplyv prostredia +/- slabý vplyv prostredia - existuje vplyv prostredia

Tabuľka A.1

Agresívne prostredie	Vplyv na surový betón	Náraz na betón ošetrený materiálmi Penetrate
Kyselina dusičná 2-40%	Deštruktívny vplyv	-
hydrogensíran amónny		+
hydrogensíran sodný	Deštruktívny vplyv	+/-
Kyselina boritá		+
Výpary z dopravy	Možné zničenie čerstvo položeného betónu pod vplyvom dusitanov, uhličitanov, žieravín	+
Hydroxid draselný 25-95%	Deštruktívny vplyv	+/-
Hydroxid sodný 20-40%	Deštruktívny vplyv	+/-
Kyselina trieslová	Slabý deštruktívny účinok	+
spalín	Tepelná deštrukcia pod vplyvom horúcich plynov (100-400°C). Slabý deštruktívny účinok chladených plynov obsahujúcich síranové a chloridové zlúčeniny	+
Kvapalný amoniak	Deštruktívny účinok pri obsahu amónnych solí	+
Popol/popol	Škodlivý účinok za mokra, keď sa tvoria roztoky sulfidov a síranov	+
jód	Slabý deštruktívny účinok	+
Uhličitan sodný	Deštruktívny vplyv	+
Potravinová kyselina mliečna 3%		+
Morská soľ, pozostávajúca z chloridu sodného, chloridu draselného, chloridu horečnatého, síranu vápenatého, síranu horečnatého	Deštruktívny vplyv na betón s nedostatočnou odolnosťou voči síranom, negatívny vplyv na výstuž cez póry a trhliny v betóne	+
Minerálne oleje triedy I-12A, I-50A	Deštruktívny účinok na betón	+
Kyselina mravčia (10-90)%	Slabý deštruktívny účinok	+
dusičnanu amónneho	Deštruktívny vplyv. Negatívny vplyv na výstuž cez póry a trhliny v betóne	+/-
dusičnan sodný	Slabý deštruktívny účinok	+/-
Odpad z bitúnkov	Deštruktívny účinok organických kyselín	+
Pary amoniaku	Môže spôsobiť poškodenie čerstvého betónu alebo napadnúť kov cez póry čerstvého betónu	+
kyselina sírová do 10%		+
Kyselina sírová 10-93%	Silný deštruktívny účinok	-
kyselina sírová	Silný deštruktívny účinok	-
sírovodík	Pri interakcii s vodou a tionovými baktériami vzniká kyselina sírová, čo vedie k deštrukcii betónu.	+/-
kyselina chlorovodíková 10%		+
kyselina chlorovodíková 30%	Silný deštruktívny účinok, negatívny vplyv na spevnenie	+/-
Odpadová voda	Deštruktívny vplyv	+
Síran hlinitý viac ako 5%		+/-
Síran hlinitý menej ako 5%	Deštruktívny vplyv. Negatívny vplyv na výstuž cez trhliny a póry v betóne	+
Síran amónny	Deštruktívny vplyv. Negatívny vplyv na výstuž cez trhliny a póry v betóne	+/-
Síran vápenatý 0,2-0,4%		+
Síran horečnatý	Deštruktívny náraz s nedostatočnou odolnosťou betónu voči síranom	+
Síran sodný	Deštruktívny účinok na betón	+
Síran amónny	Deštruktívny účinok na betón	+/-
siričitan sodný	Deštruktívny účinok na betón v prítomnosti síranu sodného	+
Kyselina octová do 30%	Slabý deštruktívny účinok	+/-
formaldehyd (37%)		+/-
formalín	Slabý deštruktívny účinok kyseliny mravčej vytvorenej v roztoku	+/-
kyselina fosforečná 10%	Slabý deštruktívny účinok	+
Kyselina fosforečná 85%	Slabý deštruktívny účinok	+/-
fluorid amónny	Slabý deštruktívny účinok	+
Chlór	Slabý deštruktívny účinok na vlhký betón	+
chlorid amónny		+
Chlorid draselný (7-8)%	V prítomnosti chloridu horečnatého - negatívny vplyv na výstuž cez póry a trhliny v betóne	+
Chlorid vápenatý	Vplyv na výstuž cez póry a trhliny v betóne. Korózia výstuže môže spôsobiť lokálnu deštrukciu betónu	+
chlorid horečnatý	Slabý deštruktívny účinok, negatívny vplyv na výstuž	+
Chlorid sodný (8-10)%	Náraz cez póry a trhliny na betóne na výstuž	+
Banská voda, odpad	Deštruktívny účinok sulfidov, síranov, kyselín. Negatívny vplyv na výstuž cez trhliny a póry v betóne	+
etylénglykol	Slabý deštruktívny účinok	+

PRÍLOHA B

Obrázok B.1 - Zariadenie na hydroizoláciu pracovných škár betonáže

Obrázok B.2 - Schéma likvidácie tlakového úniku

Obrázok B.3 - Zariadenie na hydroizoláciu vstupných bodov komunikácií v existujúcej konštrukcii

Obrázok B.4 - Hydroizolácia existujúcej konštrukcie z dutinových dosiek

Obrázok B.5 - Zariadenie na hydroizoláciu monolitických podláh

Obrázok B.6 - Zariadenie na hydroizoláciu monolitickej betónovej podlahy

Obrázok B.7 - Zariadenie na hydroizoláciu betónového poteru vyrobeného na slabom betónovom podklade

Obrázok B.8 - Hydroizolácia steny z betónových tvárnic

Obrázok B.9 - Hydroizolácia betónového základu a prerušenie kapilárneho nasávania medzi betónovým základom a stenou z pórovitého materiálu vo výstavbe

Obrázok B.10 - Hydroizolácia betónového základu a prerušenie kapilárneho nasávania medzi betónovým základom a stenou z pórovitého materiálu v existujúcej konštrukcii