Celkové rozmery jednotiek na zachytávanie prachu PFC

Spôsob platby:

• Bankovým prevodom pre právnické osoby s DPH.

Dodávka v Moskve a Moskovskej oblasti:

• Dopravná spoločnosť Business lines alebo PEK, iné dohodou.
• Tovar "skladom" je možné vyzdvihnúť zo skladu v deň pripísania finančných prostriedkov na náš bežný účet.
• Doručenie sa uskutoční do 1-2 pracovných dní od okamihu, keď je vaša objednávka pripravená.

Doručenie po celom Rusku:

• Dopravný podnik (TK) Obchodné linky alebo PEK, iné dohodou. Doručenie na terminál TK - ZDARMA. (3x týždenne).
• Náklady na doručenie nákupných centier závisia od regiónu. Naši manažéri vypočítajú všetky možnosti a ponúknu vám najpohodlnejší a najziskovejší spôsob doručenia.
• Naše vozidlá v čo najkratšom čase. Náklady na dopravu sú vypočítané na základe objemu a hmotnosti zásielky.

Záruka

• Naša spoločnosť predáva výhradne nový tovar, na ktorý sa vzťahuje výrobná záruka od 12 mesiacov do 36 mesiacov.

Jednotky na zachytávanie prachu PFC sú určené na jemné čistenie vzduchu v malých a stredne veľkých priemyselných a poľnohospodárskych priestoroch. Môžu byť použité na čistenie vzduchu od dreveného prachu a suspendovaných triesok v drevospracujúcom priemysle. Najvyššia prašnosť pracovného prostredia je 15/5 g/m.kub. (v pomere veľké suspendované frakcie / prach).

Minimálna čistota vzduchu na výstupe zo zberača prachu PFC je 0,5 mg/m3.

Dizajnové prvky

Zberné jednotky PFC sú mobilné, vyrábané vo forme monobloku, dodávané zákazníkovi zmontované v balení výrobcu.

Medzi hlavné komponenty jednotky na zachytávanie prachu série PFC patria nasledujúce konštrukčné prvky:

Karoséria je nosný oceľový prvok zváranej konštrukcie, na ktorom je umiestnený zvyšok komponentov a častí zariadenia. V tele sa nachádza cyklónový prvok, v ktorom sa vykonáva primárne gravitačné čistenie vzduchu od veľkých suspendovaných častíc (prvý stupeň čistenia). V cyklóne dochádza k víreniu vzduchu, vďaka čomu sú častice pôsobením odstredivej sily pritlačené k stenám cyklónu a usadzujú sa v zberači prachu.

V spodnej časti puzdra je vrecko na prach, ktoré sa po naplnení vyberie, aby sa vyčistil a zlikvidoval nazbieraný prach a nečistoty. V hornej časti puzdra sa nachádza kazetový filter z filtračného papiera triedy F9, kde prebieha jemné čistenie vzduchu (druhý stupeň čistenia). Kazetový papierový filter poskytuje v porovnaní s filtračnou manžetou (ako napr. prachové lapače a odsávače triesok PUA-M) jemnejšie čistenie a má dlhší zdroj.

V základnom prevedení je spolu s kazetou jednotka vybavená systémom manuálnej regenerácie vnútorného povrchu, avšak na želanie zákazníka je možné dovybaviť zberač prachu PFC systémom automatickej regenerácie.

Emisie vyčisteného vzduchu sa dostávajú priamo do atmosféry miestnosti. Vzduch je nútený pohybovať sa pomocou nízkohlučného prachového ventilátora namontovaného na skrini. Ako pohon je použitý asynchrónny elektromotor. Vstupné potrubie ventilátora má kruhový prierez a smeruje nadol (je možné pripojiť vzduchovú manžetu alebo nepredĺžené vzduchové potrubie).

Výrobné možnosti

Štandardný rozsah veľkostí prachových inštalácií PFC zahŕňa 7 štandardných modelov.

Zariadenia na prach a hobliny PFTs-1250, PFTs-1500 a PFTs-2000 sa vyrábajú v jednej verzii. Zvyšné modely prachových jednotiek PFC sú vyrábané v skupinovom prevedení (každý dve kazety a dva zberače prachu).

Výber požadovaného modelu sa vykonáva podľa menovitej kapacity, berúc do úvahy skutočné prevádzkové podmienky.

Prevádzkové podmienky

Zberače prachu PFC podliehajú prevádzke v interiéri za podmienok U2 v súlade s GOST 15150.

Jednotky na ventilačný zber prachu UVP (samostatné odsávače triesok radu UVP-IN) určené na odstraňovanie a čistenie vzduchu od triesok a pilín a zhromažďovanie odpadu do skladovacích vriec. Dúchadlá triesok sú určené na použitie v malých podnikoch s malým množstvom vznikajúceho odpadu. Stupeň čistenia vzduchu zariadeniami je 99,9 %. Jednotky slúžia na odstraňovanie znečisteného vzduchu z jednotlivých strojov alebo skupín strojov a majú vzduchovú kapacitu až 7000 m 3 /h. Vzhľadom na konštrukčné vlastnosti by vzdialenosť od stroja k odsávaču triesok spravidla nemala presiahnuť 2 m. Jednotka pozostáva z krytu so zabudovaným prachovým ventilátorom, filtre a zberače odpadu sú pripevnené ku krytu pomocou ľahko odnímateľné svorky.

CHARAKTERISTIKA fúkačov ČIPOV UVP:

Možnosti prevedenia.

• Na čistenie vzduchu od pilín, hoblín, triesok z drevotriesky, plastov atď.
• Na čistenie vzduchu od pilín, prachu vznikajúceho pri spracovaní MDF a podobných materiálov na frézach so zväčšenou filtračnou plochou.
  Pri použití jednotiek série IN na čistenie vzduchu od triesok, pilín, prachu vznikajúceho pri spracovaní MDF, drevotrieskových dosiek, drevovláknitých dosiek a iných materiálov, v ktorých je podiel ľahkej jemnej frakcie v zložení odpadu pomerne vysoký, sa odporúča použiť filtre so zväčšenou filtračnou plochou. Zväčšenie plochy je potrebné na zníženie zaťaženia filtračného materiálu plynom a prachom. Tým sa zabráni hlbokému prenikaniu prachových častíc do materiálu a zvýši sa životnosť filtra. Jednotky sú určené pre vnútorné použitie.

Typy zariadení na zachytávanie prachu

V závislosti od fyzikálneho princípu činnosti sa priemyselné separátory delia na suché mechanické, mokré práčky, elektroprecipitátory a vrecové filtre. Obrázok 3 zobrazuje klasifikáciu separátorov.

Tabuľka 3. Klasifikácia separátorov

Suché mechanické separátory

Suché mechanické separátory sú jedným z najpoužívanejších zberačov prachu v priemysle. Tento typ prístroja sa vyznačuje jednoduchosťou konštrukcie a jednoduchou údržbou a opravou. V prípade jednorazovej aplikácie však majú suché mechanické separátory nízku konečnú účinnosť. Preto je najbežnejšia kombinácia viacerých typov separátorov alebo ako viacstupňové separátory.

Suché mechanické separátory sú klasifikované podľa typu aeromechanických síl, ktoré sa na nich podieľajú. Existujú gravitačné, inerciálne a odstredivé komory na usadzovanie prachu.

V gravitačných komorách na usadzovanie prachu sa vplyvom gravitačných síl ukladajú častice (obr. 1). Výhodou tohto typu zariadenia je jednoduchosť výroby a prevádzky. Hodnoty účinnosti takýchto zariadení sú však malé a priestor, ktorý zaberajú, je významný. Preto sa tento typ zberačov prachu používa zriedka, okrem prípadov, kedy sú predzberačmi pre iné odlučovače, t.j. vykonávať funkciu predčistenia.

Ryža. 3. Komora na usadzovanie prachu: a - najjednoduchšia komora; b - komora s priečkami; c - viacpolicová komora; 1 - telo; 2 - bunkre; 3 - priečka; 4 - polica

Rýchlosť usadzovania prachu suchých mechanických zberačov prachu sa vypočíta takto:

kde X h- rýchlosť usadzovania častíc, m/s; d h - priemer častíc, m; stred- hustota častíc, kg/m3; sg- hustota plynu, kg/m 3 ; g- zrýchlenie voľného pádu, m/s 2 ; o h je koeficient odporu častice.

Minimálna veľkosť prachových častíc, ktoré sa úplne uložia vplyvom gravitácie, sa zistí pomocou Stokesovho zákona pomocou nasledujúceho vzťahu:

kde V G- objemový prietok plynov, m 3 /m; m G - dynamický koeficient viskozity, Pa s; B, L- šírka a dĺžka komory, m.

Ďalším typom suchých zberačov prachu sú inerciálne zberače prachu. V týchto typoch zariadení sa prachové častice pod vplyvom zotrvačnej sily budú pohybovať rovnakým smerom a po prudkom otočení spadnú do násypky. Bohužiaľ, účinnosť takýchto zariadení je malá. V komorách s plynulým otáčaním najmenší hydraulický odpor. Pri veľkostiach častíc 25-30 um dosahuje stupeň zachytenia častíc 65-80%. Obrázok 2 zobrazuje rôzne typy zberačov prachu.

Ryža. 4. Inerciálne zberače prachu: a - s prepážkou; b - s hladkým otočením prúdu plynu; v - s rozširujúcim sa kužeľom; g - s bočným prívodom plynu

Jedným z bežne používaných zberačov prachu sú cyklónové zberače prachu. Cyklónové zberače prachu sa zriedka používajú samostatne kvôli nízkej účinnosti. Prípady jednorazového použitia tohto typu filtrov sú možné pri nevyhovujúcej funkčnosti alebo spoľahlivosti iných typov odlučovačov. Na cyklónové zberače prachu sú kladené nasledovné požiadavky: optimálna účinnosť odlučovania s premenlivými výrobnými parametrami, zohľadňujúce nízke požiadavky na údržbu a opravy stálych inštalácií, odolnosť voči abrazívnemu opotrebovaniu, vysokým teplotám, hromadeniu priľnutého prachu, zabezpečenie preventívnych opatrení proti výbuch horľavého prachu, malý priestor a iné

Hlavnou geometrickou charakteristikou tohto typu zariadení je ich priemer. S väčšími priemermi ich priechodnosť klesá. Preto sa zvyčajne používajú cyklóny malých priemerov (150 - 630 mm).

Ak je potrebné vyčistiť prúd plynu s veľkým prietokom, používa sa niekoľko paralelne namontovaných cyklónov s priemerom 475-2500 mm.

Na určenie účinnosti separácie v cyklónových separátoroch sa vypočíta celková separačná účinnosť získaná na základe experimentálnych údajov. Tento výpočet poskytuje najpresnejší výsledok. Pre vyššiu účinnosť sú separátory s malým priemerom zoskupené do blokov pozostávajúcich z 2 až 12 jednotlivých cyklónov.

Hlavné výhody cyklónových zariadení sú: 1) absencia pohyblivých častí v zariadení; 2) spoľahlivá prevádzka pri teplotách plynu do 500 °C; 3) možnosť zachytávania abrazívnych materiálov pri ochrane vnútorných povrchov cyklónov špeciálnymi nátermi; 4) zber suchého prachu; 5) takmer konštantný hydraulický odpor zariadenia; 6) úspešná prevádzka pri vysokých tlakoch plynu; 7) jednoduchosť výroby; 8) udržiavanie vysokej účinnosti frakčného čistenia so zvýšením obsahu prachu v plynoch. Nevýhody sú: 1) vysoký hydraulický odpor: 1250 - 1500 Pa; 2) slabé zachytávanie veľkosti častíc< 5 мкм ; 3) невозможность использования для очистки газов от липких загрязнений.

Hlavné typy cyklónov sú znázornené na obr. 3:

Ryža. 5. Hlavné typy cyklónov (na dodávku plynu): a - špirála; b - tangenciálny; v - špirálovitá; g, d - axiálne (zásuvka)

Účinnosť zachytávania prachových častíc v cyklónovom separátore je priamo úmerná rýchlosti plynu k výkonu S a nepriamo úmerná priemeru zariadenia, tiež výkonu S.

V praxi sa najčastejšie používajú cylindrické a kužeľové cyklóny. Cylindrické cyklóny sú zároveň vysoko produktívne a kužeľové vysoko efektívne. Priemer valcových cyklónov nie je väčší ako 2000 mm a priemer kužeľových cyklónov nepresahuje 3000 mm.

Hydraulický odpor jednotlivých cyklónov je určený vzorcom:

kde X G- rýchlosť plynu v ľubovoľnej časti prístroja, vzhľadom na ktorú sa vypočítava hodnota o c, pani; o c je koeficient odporu vzduchu, ktorý sa určuje takto:

kde K 1 - koeficient sa rovná 16 pre cyklóny s tangenciálnym prívodom plynu a 7,5 - pre cyklóny s rozetovým prívodom; h 1 ,b- rozmery prívodného potrubia, m; D TR- priemer výfukového potrubia, m.

Koeficient odporu pre skupinové cyklóny sa vypočíta zo vzťahu nižšie:

kde o c- koeficient hydraulického odporu jedného cyklónu; D TR- koeficient zohľadňujúci dodatočné tlakové straty spojené s usporiadaním cyklónov v skupine (tabuľková hodnota).

Ďalším typom suchých zberačov prachu sú vírivé zberače prachu. Ich hlavným rozdielom od predchádzajúceho typu je prítomnosť pomocného vírivého prúdu plynu. Čerstvý atmosférický vzduch môže byť použitý ako sekundárny prúd plynu vo vírivých zberačoch prachu. Pri použití prašných plynov ako sekundárneho plynu sa zvyšuje produktivita zariadenia o 40 - 65% bez citeľného poklesu účinnosti čistenia. Kritický priemer častíc úplne zachytených v zberači prachu je určený vzorcom 15:

kde X G- rýchlosť plynov vo voľnej časti zariadenia, m/s; H- výška komory na zachytávanie prachu, m; D hore- priemer prístroja, m; D tr- priemer prívodného potrubia, m; sch- rýchlosť otáčania, m/s.

Výhody vírivých zberačov prachu v porovnaní s cyklónovými:

• 1) vyššia účinnosť zachytávania jemného prachu;
• 2) absencia abrazívneho opotrebovania vnútorných vykurovacích plôch;
• 3) možnosť čistenia plynu pri vyšších teplotách v dôsledku použitia studeného plynu;
• 4) schopnosť riadiť separačný proces zmenou množstva sekundárneho plynu. Nevýhody tohto typu zberačov prachu:
• 1) potreba použiť dodatočné fúkacie zariadenie;
• 2) zvýšenie celkového objemu plynov prechádzajúcich cez separátor v dôsledku sekundárneho vzduchu;
• 3) veľká zložitosť zariadenia v prevádzke.

Nižšie sú uvedené charakteristické parametre suchých mechanických zberačov prachu.

Tabuľka 4. Charakteristické parametre suchých mechanických zberačov prachu

Na stránke Stankoff.RU si môžete zakúpiť zberače prachu a inštalácie od popredných svetových výrobcov. K dispozícii a na objednávku viac ako 50 modelov zariadení na zachytávanie prachu za najlepšie ceny. Iba výhodné ponuky s podrobným popisom a fotografiami.

Priemyselné zberače prachu od Stankoff.RU

Čistenie vzduchu v priemyselných priestoroch od plynov, abrazívneho prachu, kovových a drevených hoblín je nevyhnutné nielen pre splnenie hygienických požiadaviek. Prítomnosť nečistôt v ovzduší má negatívny vplyv na zdravie zamestnancov, vedie k znižovaniu výkonnosti a vzniku chorôb z povolania. Finančné prostriedky vynaložené na zbernú jednotku prachu sú kompenzované zdravým ovzduším dielne alebo dielne, dobrým výkonom a bezpečnosťou zariadení, ktoré často zlyhávajú z dôvodu zanášania mechanizmov jemnými časticami.

Vybavenie zberačmi prachu prezentovanými v našom katalógu je predpokladom priemyselnej výroby spojenej s používaním zariadení na spracovanie dreva. Množstvo technických procesov vedúcich k hromadeniu a rozptylu prachu zahŕňa operácie súvisiace s:

• pílenie a profilovanie dreva, plastov a iných materiálov;
• drvenie prašných produktov a nakladanie sypkých surovín;
• obsluha pieskovacích strojov a práškové lakovanie.

Špeciálny vysávač na triesky sa inštaluje pri filtrovaní vzduchu v blízkosti jedného stroja alebo sa nachádza v tesnej blízkosti skupiny zariadení. Na zber odpadu sa používajú látkové akumulátory, do ktorých sa dostáva prach pod vplyvom prúdenia vzduchu produkovaného ventilátorom. Ľahšie častice sa usadzujú na povrchu tkaniny, zatiaľ čo hrubé častice sa hromadia v zberači prachu.

Potreba kúpiť dúchadlo triesok existuje v podnikoch, ktorých činnosť súvisí so spracovaním drahých materiálov. Súčasne s čistením vzduchu zariadenie umožňuje zber odpadu, ktorý sa vracia späť do výrobného procesu. V tomto prípade systém zberu prachu poskytuje ekonomickú spotrebu surovín a zvyšuje ziskovosť výroby.

Princíp činnosti a hlavné charakteristiky

Účinnosť dúchadla triesok je daná veľkosťou a zložením prachových častíc. S menovitým priemerom inklúzií nepresahujúcim 5 mikrónov zariadenie poskytuje filtráciu so stupňom 83% a s veľkosťou častíc 20 mikrónov dosahuje kvalita čistenia takmer 100 percent. Na dosiahnutie lepšieho výsledku pri spracovaní prúdu vzduchu s jemne rozptýlenými nečistotami sa používajú špeciálne elektrostatické filtre.

Princíp činnosti priemyselných zberačov prachu z katalógu našej webovej stránky je založený na zmene smeru pohybu suspendovaných častíc pri vstupe do pracovnej komory zariadenia. Vplyvom zotrvačnosti prechádzajú nečistoty s väčšou hmotnosťou cez výstup prachu a usadzujú sa v spodnej časti filtračnej komory. Vyčistený prúd vzduchu sa vypúšťa von alebo sa opätovne spracováva pomocou iného zariadenia.

Ak je potrebné kvalitné čistenie veľkého objemu vzdušnej hmoty, používa sa práca niekoľkých zberačov prachu. Paralelne inštalované zariadenie účinne zvláda filtráciu, odstraňuje nielen nahromadenie suspendovaných častíc, ale aj plyny s vysokou teplotou a prítomnosť agresívnych látok v kompozícii.

Štandardné priemyselné zberače prachu sú dostupné v odrodách, ktoré umožňujú vybrať jednotku s optimálnymi parametrami na odstraňovanie prachových častíc s veľkou alebo jemnou frakciou. Okrem univerzálnych modelov existujú špecializované typy zariadení, ktoré umožňujú čistenie brúsneho prachu počas prevádzky brúsok a brúsok.

Vlastnosti dizajnu a klasifikácia druhov

V závislosti od technologického zariadenia odprašovacie jednotky, ktoré ponúkame v našej predajni, odstraňujú nečistoty z prúdu vzduchu rôznymi spôsobmi:

1. Suchou cestou Používa sa na čistenie ovzdušia pri použití jednoduchých alebo vortexových cyklónov, elektrostatických odlučovačov, komôr na usadzovanie prachu, lapačov s rotačným alebo žalúziovým prevedením.
2. mokrá metódačistenie sa používa v špecifických výrobných podmienkach, ktoré sa vyznačujú vysokou vlhkosťou, vysokou teplotou, nebezpečenstvom výbuchu a nebezpečenstvom požiaru.

Technológia mokrého čistenia umožňuje odstrániť nečistoty, ktoré sú v parnom alebo plynnom stave. Prevádzka konštrukcie je založená na použití vodného filtra a zavlažovacieho systému. Množstvo navlhčených suspendovaných častíc sa zvyšuje a kontaminanty vplyvom gravitácie padajú do spodnej časti násypky. Systémy na mokré odstraňovanie prachu majú tú výhodu, že sú vysoko účinné pri práci s jemnými nečistotami, ale prevádzka zariadení je nákladnejšia, sú náchylné na upchávanie a slabo odolávajú korózii pri filtrovaní agresívnych plynov.

Zberač prachu Cyclone je jedným z najbežnejších typov zariadení, ktoré používajú na čistenie vzduchu suchú metódu. K odstraňovaniu suspendovaných častíc dochádza pomocou odstredivej sily alebo gravitačnej metódy. Keď znečistený vzduch vstúpi do prívodného potrubia jednotky, prúd sa začne otáčať pod zotrvačným vplyvom. Malé inklúzie sa usadzujú na vnútorných stenách a padajú do prijímacieho zariadenia zberača prachu. Vyčistený vzduch je výfukovým potrubím odvádzaný do okolitého priestoru.

Výber zberača prachu spomedzi 50 modelov prezentovaných na našej webovej stránke je založený na množstve odpadu, ktorý sa vytvorí v miestnosti za jednotku času, a na aerodynamických vlastnostiach výrobného zariadenia. Spôsob zachytávania prachu úplne závisí od fyzikálnych a chemických vlastností kontaminantov, pri analýze ktorých sa volí najracionálnejší čistiaci systém. Je potrebné vziať do úvahy špecifiká pracovných operácií a vybrať zariadenie s určitými technickými charakteristikami na inštaláciu v oblastiach frézovania alebo brúsenia. Pri optimálnej kombinácii rýchlosti nasávania a priemeru vtoku bude zabezpečená produktívna prevádzka zberača prachu.

Ak sa neprijmú špeciálne opatrenia na odstránenie mechanického odpadu a prašného vzduchu z pracovného priestoru drevoobrábacieho stroja, okolitý priestor sa čoskoro po začatí práce stane nevhodným pre osobu, ktorá nie je vybavená osobnými ochrannými prostriedkami a je extrémne požiarna. nebezpečný. Odprašovacie (odsávacie) zariadenia sú určené na čistenie ovzdušia výrobných priestorov, na pohodlnú a bezpečnú prácu personálu.

OBLASŤ APLIKÁCIE

Autonómne zariadenia na zachytávanie prachu (nasávanie) sa používajú v priemyselných priestoroch, ktoré nie je možné alebo nepraktické vybaviť centralizovaným systémom čistenia vzduchu a likvidácie odpadu. Takéto zariadenia sa používajú najmä v priestoroch na spracovanie dreva a podobných materiálov malých podnikov v nábytkárskom, stavebnom a inom priemysle.

VLASTNOSTI DIZAJNU

Štrukturálne schéma čistenia zmesi vzduchu s trieskami a pilinami, odstránenej z obrábacej zóny pomocou odsávacieho ventilátora, ktorý vytvára vákuum, ju filtruje prechodom cez vrstvu tkaniny, z ktorej je vyrobená prijímacia nádoba. Pevná zložka zmesi oddelená filtrom sa ukladá v spodnej časti zariadenia, ktoré funguje ako zberač odpadu.

Vysoký stupeň čistenia vzduchu dosahujúci 99,9% zbavuje pracovníkov nutnosti používať osobné ochranné prostriedky (respirátory a pod.) a znižuje úroveň nebezpečenstva požiaru na štandardnú úroveň.

Konštrukcia väčšiny moderných drevoobrábacích strojov počíta s možnosťou ich pripojenia k dielenskému odsávaciemu systému alebo k odprašovacej jednotke.

Zariadenia na zachytávanie prachu sú vybavené jednou aj niekoľkými filtračnými jednotkami, ktoré pozostávajú z nad sebou umiestnených látkových vreciek: filter a akumulátor. V závislosti od množstva odpadu emitovaného zariadením je možné zvoliť zariadenie s vhodnou kapacitou. K jednému bloku môže byť spravidla pripojených viacero zdrojov emisií.

Mnoho modelov zberačov prachu je možné použiť v režime vysávača pri čistení výrobných priestorov.

HLAVNÉ VÝHODY

Zariadenia na zachytávanie prachu sa stali nevyhnutným prvkom organizácie drevospracujúcej výroby. Bez takýchto zariadení nie je možné splniť požiadavky na pracovné podmienky stanovené hygienickými normami a zabezpečiť súlad s normami požiarnej bezpečnosti.