Technologická schéma výroby kŕmnych zmesí a ich prínos pre zvieratá. Technológia výroby krmív

Charakteristika výrobkov, surovín a polotovarov. Kŕmne zmesi sú komplexnou homogénnou zmesou rôznych kŕmnych zložiek a doplnkových látok očistených a rozdrvených na požadovanú veľkosť, zostavená v súlade s požiadavkami na plnohodnotné kŕmenie zvierat a vtákov s prihliadnutím na ich druh, vek, pohlavie, zdravotný stav a účel kŕmenia. Z výroby kŕmnych zmesí vyplýva ich energetická rovnováha, bielkoviny, makro- a mikroaditíva, vitamíny a biologicky aktívne látky.

Podľa účelu ide o kompletné zmesové krmivá, zmesové kŕmne koncentráty, kŕmne zmesi, proteínovo-vitamínovo-minerálne (PVMD), proteínovo-vitamínové (BVD) a minerálne prísady, premixy.

Kompletné zmiešané krmivá plne uspokojujú energetické, nutričné ​​a biologické potreby zvierat účinných látok aha, bez prikrmovania inymi krmivami a mikroaditivami. Musia obsahovať všetky živiny potrebné na zabezpečenie vysokej produktivity a kvality produktov, dobrého zdravia zvierat a nízkych nákladov na živiny na jednotku produkcie.

Kŕmne koncentráty sú určené pre hovädzí dobytok, ošípané, králiky a iné zvieratá. Majú vysoký obsah bielkovín, minerálnych a biologicky aktívnych látok. Tieto kŕmne zmesi sú zvieratám podávané v obmedzenom množstve, výhradne ako prídavok k obilným, hrubým a šťavnatým krmivám. Kŕmne koncentráty by svojím zložením mali zodpovedať kvalite objemového a šťavnatého krmiva a mali by poskytovať potrebné nutričné ​​ukazovatele stravy. Ako spestrenie je niekedy zvykom vyčleniť samostatnú skupinu štartovacích krmív, t.j. krmivo pre mladé zvieratá v prvých obdobiach jeho života.

Kŕmne zmesi sú určené hlavne pre hovädzí dobytok. Môžu byť vyrobené z odpadu z mletia múky a výroby obilnín, napríklad z jačmenných šupiek, múky s prídavkom melasy, močoviny a iných prísad, najlepšie v granulovanej forme. Ak kŕmne zmesi vyrobené z jedného alebo druhého dôvodu s výraznými odchýlkami od regulačnej a technickej dokumentácie nespĺňajú zootechnické požiadavky, možno ich zaradiť medzi kŕmne zmesi. Ministerstvo poľnohospodárstva a výživy Bieloruskej republiky neodporúča používanie tohto druhu krmiva.

Proteín-vitamínové aditíva (BVD) a superkoncentráty sú vyrovnávacie kŕmne aditíva, čo sú homogénne zmesi vysokobielkovinových kŕmnych produktov, mikro- a makroaditívov, vitamínov a iných biologicky aktívnych látok rozdrvených na požadovanú veľkosť. Vyrábajú sa podľa vedecky podložených receptúr a používajú sa na prípravu krmív na báze obilných krmív. Tento typ kŕmnej doplnkovej látky je určený na zásobovanie kolektívnymi farmami, štátnymi farmami, medzifarmovými krmivárskymi podnikmi, farmárom na výrobu takzvaných „sekundárnych kŕmnych zmesí“ na báze kŕmnych obilnín dostupných na farmách, bylinná vitamínová múka a iné kŕmne produkty. Tieto kŕmne zmesi musia svojou kvalitou plne zodpovedať kompletným kŕmnym zmesiam alebo kŕmnym zmesiam-koncentrátom.

Premixy - špeciálne koncentrované kŕmne prísady, ktoré sú homogénnou zmesou vopred pripravených biologicky aktívnych látok rozdrvených na požadovanú veľkosť častíc, v niektorých prípadoch mikroaditív s plnivom, slúžiace na obohatenie krmiva pre zvieratá a bielkovinových a vitamínových doplnkov. Základom premixov sú vitamíny, mikroelementy, aminokyseliny. Okrem toho môže zloženie premixov zahŕňať látky so stimulačným účinkom (antibiotiká atď.); látky, ktoré majú ochranný účinok na krmivá, zabraňujú zhoršeniu ich kvality, prispievajú k najlepšie využitie krmivo (antioxidanty, emulgátory, enzýmy, arómy atď.); majúci terapeutický a profylaktický účinok (furazalidon, sulfadimizín atď.); sedatíva (trankvilizéry); povrchovo aktívne (detergenty).

Vlastnosti výroby a spotreby hotové výrobky. Technológia výroby krmív je súbor operácií, ktorých postupné vykonávanie umožňuje získavať z rôznych surovín, ktoré sa navzájom líšia fyzikálnymi a mechanickými vlastnosťami a chemické zloženie, krmivo so špecifikovanými parametrami v závislosti od receptúry. Hlavné požiadavky na technológiu - získavanie produktov Vysoká kvalitačo je zase spôsobené dodržiavaním všetkých stupňov technologického procesu a zavedením automatizácie prevádzky strojov a kontroly kvality výrobkov. Finálne produkty sa vyrábajú v krmivárňach v sypkej a granulovanej forme. Dôležitá je kŕmna zmes neoddeliteľnou súčasťou diéty pre zvieratá a hydinu. V kŕmnych dávkach môže byť jeho podiel až 27 ... 36 % pre hovädzí dobytok, 38 ... 90 % pre ošípané a 60 ... 100 % pre hydinu.

Je zvykom hodnotiť technológiu výroby kŕmnej zmesi podľa vývojových diagramov, ktoré graficky znázorňujú postupnosť operácií, ako aj miesto každej z nich v celkovej štruktúre prípravy finálneho produktu z rôznych druhov vstupných surovín. Každá technologická schéma pozostáva z množstva prípravných a hlavných liniek, ktoré sú systémom vzájomne prepojených strojov a mechanizmov usporiadaných v poradí sekvenčného vykonávania operácií.

Vývojový diagram procesu sa zvyčajne zobrazuje graficky a označuje: množstvo a miesto vykládky surovín z vozidiel, typy a veľkosti mechanizmov a ich výkon; počet skladov; ich kapacita a pre silá sklady - počet síl, miesta na nakladanie a vykladanie skladov, typy a štandardné veľkosti dopravných mechanizmov a ich produktivita; počet liniek na dodávanie surovín do výroby; počet a nosnosť váh na suroviny pri vstupe do výroby; počet výrobných liniek technologického procesu a použitého zariadenia s hlavnými charakteristikami a technickými údajmi; počet skladov hotových výrobkov, ich kapacita; miesta na vykladanie a nakladanie hotových výrobkov v vozidiel; smery tokov surovín, komponentov, produktov a odpadov* vo všetkých fázach technologického procesu; počet a dĺžka magnetických bariér, miesto ich inštalácie pozdĺž vedení, počet aspiračných zariadení a ich rozmiestnenie po aspiračných sieťach vzhľadom na aspiračné stroje.

Etapy technologického procesu. Príprava krmiva zahŕňa tieto hlavné operácie:

Príjem, váženie a skladovanie surovín;

Čistenie surovín od nečistôt;

Šúpanie ovsa a jačmeňa; drvenie obilia a iných komponentov;

Sušenie a mletie nerastných surovín;

Príprava zmesi mikroaditív s plnivom;

Zavedenie tekutých prísad do krmiva pre zvieratá;

Dávkovanie komponentov podľa receptov;

Miešanie komponentov;

Granulácia alebo briketovanie zmesí;

Účtovanie a výdaj kŕmnych zmesí.

Charakteristika súprav zariadení. Štruktúra výroby krmiva zabezpečuje hlavné a pomocné procesy. Medzi hlavné patria procesy priamo súvisiace s premenou surovín na krmivo pre zvieratá. Pomocné procesy priamo nesúvisia s výrobou krmiva. Patria sem: preprava, príjem, umiestnenie a skladovanie surovín; skladovanie a uvoľňovanie hotových výrobkov; recyklácia odpadu z hlavnej výroby a pod.

Organizácia výroby by mala zabezpečiť minimálnu dobu trvania technologického cyklu, kompletnú mechanizáciu a plynulosť procesu, včasnú kontrolu kvality na hlavných úsekoch linky, neprerušovanú prevádzku medzipredajnej a vnútrozávodnej dopravy, účtovanie surovín a Produkty, efektívne využitie technologické a energetické zariadenia, operatívne dispečerské riadenie, priaznivé pracovné podmienky a pod. Plynulosť výroby a kontinuita procesu sú zabezpečené: maximálnym využitím vlastností tekutosti produktov; zavedenie prevádzkových zásobníkov (nadmerné drvenie, predávkovanie atď.) do výrobných liniek; rozdelenie celkového prietoku do samostatných liniek, špecializujúcich sa v závislosti od vlastností komponentov; racionálny výber produktivity a rytmu linky, ako aj percento komponentov v súlade s receptom.

Technologické operácie sa zvyčajne realizujú na špecializovaných výrobných linkách, vzhľadom na rozsah receptúr a možné zmeny v ich zložení. Takéto linky sú súčasťou závodov na výrobu krmív alebo dielní. Zároveň sa ich počet v závislosti od účelu rastliny môže líšiť v množstve aj zložení. Podniky kŕmnych zmesí zahŕňajú tieto hlavné technologické linky: 1) príjem a spracovanie obilných surovín (môže existovať niekoľko paralelných línií, ktoré sa rovnajú počtu druhov zŕn); 2) oddelenie filmov z ovsa a jačmeňa; 3) múčne suroviny (otruby, múka); 4) vitamínová bylinná múka (voľná alebo granulovaná samostatne); 5) kŕmne produkty výroby potravín; 6) jedlá; 7) lisované a hrudkovité suroviny; 8) spracovanie surovín v kontajneroch; 9) príprava kuchynskej soli; 10) príprava kŕmnej kriedy a iných surovín minerálneho pôvodu; 11) vstup melasy (hydrol, tekutý koncentrát, kŕmny lyzín); 12) vstup kŕmneho tuku, IEC (multienzýmové kompozície) alebo rastlinného oleja, rybieho oleja; 13) vstup premixov (príprava a vstup obohacovacích zmesí); 14) vstup močoviny (v suchej forme, vo forme roztoku melasy s močovinou, koncentrát močoviny); 15) dávkovanie a miešanie; 16) granulácia; 17) expanzia, extrúzia obilných surovín alebo kŕmnych zmesí; 18) umiestňovanie, skladovanie a distribúcia hotových výrobkov; 19) predbežné zmesi proteínových ťažko tečúcich zložiek; 20) predbežné zmesi zŕn, granúl a iných surovín.

Okrem uvedených liniek možno medzi moderné prevádzky zaradiť aj linky ako linka na termodextrinizáciu obilných surovín, príprava predbežnej zmesi kuchynskej soli s plnivom; linka na zavádzanie kuchynskej soli vo forme nasýtených roztokov, linka na príjem a zavádzanie minerálnych premixov (MPR) alebo vitamínovo-aminokyselinových prípravkov (VAP) a iné.

Zariadenie a princíp činnosti linky. Existuje niekoľko zásad pre zostavenie technologického procesu na krmivárni.

Najbežnejšia je sériovo paralelná príprava všetkých komponentov a jednorazové dávkovanie. Ide o klasický, v mnohých krajinách rozšírený princíp dokončovania krmív. Komponenty na dávkovanie sa pripravujú samostatne. Na niektorých linkách - v sérii a na iných - paralelne. Sú umiestnené v dávkovacích násypkách (obr. 5.1). Takáto akvizícia sa vyznačuje veľkým počtom predávkovacích zásobníkov schopných obsiahnuť zásobu komponentov na 8 ... 36 hodín prevádzky hlavnej dávkovacej jednotky. Množstvo prípravné linky v tomto prípade sa pohybuje od 10 do 12.

Základný algoritmus pre prevádzku takýchto zariadení a ich liniek možno formulovať takto:

Snaha o neustále napĺňanie všetkých dávkovacích zásobníkov počiatočnými komponentmi potrebnými pre súčasnú výrobu, podľa receptúry;

Paralelná príprava ďalších komponentov pre ďalšiu dávku (receptúru) kŕmnej zmesi, aby sa minimalizovali časové straty pri prechode z jednej receptúry na druhú.

Obrázok 1 - Klasická technologická schéma dostavby krmiva

Privádzané obilie z príslušného sila alebo násypky 1 vstupuje pri otvorení výstupného okna dna pomocou regulačných ventilov 2 cez zvody na dopravník 3. Silá sú vybavené snímačmi hornej a dolnej hladiny, ktoré sú napojené na centrálne riadiace stredisko závodu. Pomocou ventilov-regulátorov 2 sa vytvorí dávka zrna, ktorá sa podáva na spracovanie na zmesové krmivo. Elektropneumatické ventily sa používajú ako ventily na reguláciu prietoku. Každý tok zrna prechádza cez magnetické separátory 4 a potom vstupuje do drviča 5. Separátory 4 sú čistené od kovových nečistôt. Rozdrvený produkt je následne podávaný drvičovou pneumatickou dopravou na vykladací cyklón 6 a z neho do triediaceho stroja 7. Veľké nečistoty sa vracajú späť na dopravník 3 a frakcia produktu požadovaného stupňa mletia je privádzaná na distribučné dopravníky v r. dávkovacie zásobníky 8 sekcie na miešanie komponentov. Nastrúhané bielkovinové suroviny a minerálne prísady sa dostávajú do iných dávkovacích nádob. Z bunkrov 8 sa surovina dostáva do viaczložkových navážok 9, ktoré podľa receptúry tvoria tok zložky kŕmnej zmesi určitej intenzity. Dávkovaný tok zodpovedajúcej suroviny vstupuje gravitačne alebo pomocou špeciálnych dopravníkov 10 do vsádzkového miešača 11.

Nevýhody klasického princípu konštrukcie technologickej schémy zahŕňajú veľké množstvo času stráveného na prípravné operácie na začiatku zmeny, ak boli dávkovacie zásobníky prázdne. Navyše pri vykonávaní výmenného (desaťdňového) odizolovania je veľmi ťažké zohľadniť množstvo zvyškov surovín v bunkroch, a preto sa oddebňovanie výrobnej budovy vykonáva raz ročne.

Vďaka početným paralelným technologickým linkám sú klasické schémy nasýtené hlavnými, dopravnými a pomocnými zariadeniami, vrátane aspiračných zariadení, ktorých prevádzka vyžaduje veľké množstvo energie. Zvládnuť prácu výroby je náročné z dôvodu potreby získavania a spracovania obrovského množstva informácií.

Kŕmne zmesi sú zmesou heterogénnou svojimi nutričnými a minerálnymi vlastnosťami, určená na kŕmenie rôznych druhov poľnohospodárskych plodín. zvierat. Rovnaká kŕmna zmes môže byť vhodná na kŕmenie napríklad dojníc a môže byť úplne kontraindikovaná pre mladé vtáky. V tejto súvislosti sa pre každú skupinu zvierat a vtákov, v závislosti od ich veku, druhu, ekonomického účelu a dokonca aj pohlavia, vyvíjajú ich vlastné receptúry a vlastná technológia výroby kŕmnych zmesí.

Klasifikácia kŕmnych zmesí

Kvôli potrebe prispôsobiť sa špecifickým fyzikálnym ukazovateľom dnes existuje viac ako sto druhov surovín na výrobu krmív: vápencová múka, tráva, mäso a kosti, rôzne druhy obilia, slama, koláč, seno, ale aj vitamíny. , minerály a tekuté zložky. Ak sa pozriete na kŕmne zmesi nie z hľadiska receptúry, ale z hľadiska ich schopnosti úplne alebo čiastočne zabezpečiť výživu zvierat, potom všetky krmivá možno rozdeliť do niekoľkých typov:

1. Kompletné krmivo - plnohodnotne zabezpečuje potravu zvieraťa alebo vtáka, ich normálny život a nevyžaduje použitie žiadnych doplnkových látok alebo krmiva.

2. Koncentrovaná kŕmna zmes – používa sa ako prísada do hrubších alebo šťavnatých krmív, vyrába sa na kompenzáciu nedostatku životne dôležitých vitamínov a minerálov v poľnohospodárskej strave. zvierat a vtákov. Ekonomicky koncentrované krmivo je oveľa výnosnejšie na výrobu ako kompletné krmivo. Navyše sú aj viac žiadané. Možno práve preto v Rusku tento moment výroba koncentrovaných kŕmnych zmesí zaujíma popredné miesto v porovnaní s ostatnými.

3. Kŕmne špeciálne zmesi - sú zmesové kŕmne koncentráty a hrubé krmivá, ktoré zahŕňajú slamu, seno, steblá kukurice. Takéto zmesi sú vhodné hlavne pre pohlavne dospelé prežúvavce artiodaktyly - ovce, kozy a hovädzí dobytok.

4. BVMD alebo inak povedané - proteínovo-vitamínové minerálne doplnky - ako už názov napovedá, sú doplnkom k hlavnej strave. Pre správny rast musia zvieratá prijímať úplný komplexživín a minerálov každý deň. Ak krmivo, ktoré zvieratá denne dostávajú, nie je nasýtené jednou alebo viacerými z uvedených zložiek, zvolí sa požadované zloženie BMVD.

Technológie a zariadenia na výrobu krmív pre zvieratá

Technologická schéma, zariadenia na výrobu kŕmnych zmesí sa vyberajú v závislosti od zvolenej receptúry a typu vyrábaného krmiva. Výrobca je zo zákona povinný veľmi jasne sledovať kvalitu prijímaných výrobkov, prevádzkyschopnosť zariadení a dodržiavanie predpisových, sanitárno-epidemiologických, zootechnických požiadaviek. Plnenie potrebných noriem je regulované inštitúciami a biologickými laboratóriami Ministerstva pôdohospodárstva a výživy.

Všetky činnosti, ktoré prebiehajú medzi príjmom surovín na výrobu a priamym predajom hotového krmiva, sa bežne delia do dvoch skupín:
- základný;
- pomocný;

Prvé zahŕňajú činnosti, ktoré pomáhajú surovine stať sa krmivom pre zvieratá. K druhému - všetko ostatné - to je preprava surovín, ich distribúcia, skladovanie, príjem a skladovanie hotového krmiva, druhotné spracovanie zvyškov vo výrobe nevhodných pre hlavnú výrobu atď.

Dôsledne je výroba kŕmnych zmesí nasledovná. Suroviny sa privážajú, vážia a distribuujú v sklade alebo určujú priamo do prijímacích zásobníkov na výrobnej linke. Potom sa v závislosti od receptúry suroviny rozdelia do skupín (zrno, múčka, bielkovinovo-minerálne, hrubé, tekuté), ktoré sa začnú „variť“, alebo skôr spracovávať všetkými možnými spôsobmi: očistiť od zbytočných nečistôt, olúpať ( filmovité obilniny), drviť, sušiť, drviť (minerály, soľ), ako aj v súlade s receptúrou vykonávať úpravu vlhkosti, zohrievať na určitú teplotu alebo extrúzia (tepelné spracovanie obilných surovín pod tlakom). S pomocou špeciálneho zariadenia - extrudéra na výrobu krmív. Extrúzia dokáže výrazne zlepšiť chuťové vlastnosti zrna, získava špecifickú arómu podobnú vôni čerstvo upečeného chleba a škrob v ňom dekryštalizuje.

V poslednej a najdôležitejšej fáze sa všetky zložky odmerajú v súlade s receptom a zmiešajú sa. Je mimoriadne dôležité, aby sa všetky zložky krmiva vážili a dávkovali presne podľa receptúry, inak to môže mať potenciálne významný vplyv na zdravie zvierat a vtákov. Najmä pokiaľ ide o kompletné jedlo. odmerať správne množstvo jedna alebo druhá zložka môže byť vykonaná dvoma spôsobmi: podľa hmotnosti a objemu. Ak sa použije hmotnostné dávkovanie, zložky padajú na váhu a postupne sa primiešavajú do celkovej zmesi. Pri hromadnej metóde sa zložky neustále miešajú.

Je zrejmé, že objemové dávkovanie má väčšie percento chybovosti, avšak zariadenie takejto linky je oveľa jednoduchšie, zariadenie je lacnejšie a oveľa jednoduchšie na údržbu a niektoré zložky (slama, seno) zmiešaného krmiva je možné iba merané volumetrickým dávkovačom. Vzhľadom na všetko uvedené nie je prekvapujúce, že výrobcovia uprednostňujú menej presné objemové dávkovanie, hmotnosť.

Po zmiešaní má kŕmna zmes niekoľko spôsobov. Ak sa predpokladá, že hotové krmivo by malo byť drobivé, zmes sa jednoducho zabalí a odošle do skladu, kde čaká na odoslanie. Ak sa bude kŕmna zmes vyrábať vo forme granúl, potom sa hotová kŕmna zmes premiestni do samostatnej skladovacej nádrže. Tu sa hromadí, kým jeho množstvo nedosiahne určitý objem. Keď sa tak stane, výrobný pás ho odošle do granulátora na výrobu granulovaného krmiva.

Toto zariadenie umožňuje vyrábať granule rovnakej veľkosti a tvaru z prakticky homogénnej kŕmnej hmoty. Po granulácii sa kŕmna zmes suší a preosieva, aby sa oddelili hotové granule od nepoužiteľných zvyškov. Granulovaná kŕmna zmes sa zabalí a zvyšky sa posielajú na spracovanie. V súlade s tým sa zmes pri briketovaní najskôr hromadí v nádrži a potom sa lisuje do okrúhlych alebo obdĺžnikových brikiet. Výhodou briketovania je, že zanecháva oveľa menej suchých, nespracovaných zvyškov ako pri peletovaní kŕmnych zmesí.

Vlastnosti organizácie výroby krmív pre zvieratá

Momentálne existujú 4 spôsoby, ako organizovať workshop výroby krmiva:

Paralelné sekvenčné spracovanie surovín a jedno váženie;
- paralelná príprava surovín a dvojité dávkovanie;
- paralelná príprava surovín a jednorazové dávkovanie;
- sekvenčná (priamočiara) metóda.

Pri paralelnom sekvenčnom spôsobe organizácie výroby sú suroviny rozdelené na časti, jedna časť sa spracováva oddelene od hlavného toku oddelene a druhá - jedna po druhej, to znamená postupne. Spracované a vyčistené suroviny sú umiestnené v nádržiach. Každá nádrž je pre svoj vlastný druh suroviny. Potom sa v súlade s receptom zložky odmerajú, zmiešajú a ihneď zabalia. Schéma sa zdá byť jednoduchá, ale vyžaduje značné množstvo priestoru na umiestnenie všetkých potrebných nádrží. Práca v takejto výrobe si vyžaduje veľa práce prípravná fáza, a zvyšné suroviny v nádržiach na konci smeny je mimoriadne ťažké sledovať.

Pri druhom spôsobe sa najskôr pripraví niekoľko premixov (cereálne, krupičné, bielkovinovo-minerálne) a následne sa premerajú a zmiešajú podľa receptúry. Takáto produkcia je celkovo menej, avšak mobilita pri zmene receptúry je znížená.

Tretí spôsob sa líši od druhého v tom, že všetky predzmesi sa pripravujú v prísnych pomeroch, čo znamená, že nie je potrebné ich znovu vážiť, keď sa zmiešajú s celkovou hmotou. Takáto schéma je mobilnejšia, krmivo je možné vyrábať podľa viacerých receptúr súčasne. Zariadenie však často beží naprázdno, čo znižuje jeho životnosť.

Štvrtý spôsob zahŕňa neustály, nepretržitý proces spracovania surovín, ich dávkovania a miešania. Všetky fázy idú nad sebou a jedna po druhej. Toto je najefektívnejšia schéma, neexistujú takmer žiadne nezaúčtované zostatky. Existuje len jedna nevýhoda - suroviny používané pri takejto výrobe musia byť už úplne vyčistené, pretože technologické linky jednoducho nie sú vhodné na čistenie.

Ktorý spôsob použiť, je súkromnou záležitosťou každého výrobcu. Absolútne všetky z nich majú svoje výhody a nevýhody. Trend posledných rokov je však taký, že svetoví výrobcovia krmív postupne prechádzajú z klasickej, prvej schémy, do štvrtej. Okrem toho nie je nezvyčajné nájsť malé, mini kŕmne závody, ktoré sa nachádzajú priamo v blízkosti fariem. Takéto línie sú schopné uspokojiť potreby individuálnej farmy a vyznačujú sa rýchlou návratnosťou.

Poľnohospodárske podnikanie je pomerne sľubná oblasť činnosti za predpokladu, že ste schopní kompetentne organizovať svoje podnikanie. Počet fariem u nás neustále stúpa, respektíve dopyt po krmivách a pod spotrebné materiály. Odborníci sa domnievajú, že výroba kŕmnych zmesí ako podnikanie je najlepšou možnosťou pre začínajúcich podnikateľov.

Obchodné funkcie

AT nedávne časy sa poľnohospodársky sektor začal rýchlo rozvíjať. V tomto smere sú na trhu veľmi žiadané rôzne kŕmne zmesi. Preto veľa začínajúcich podnikateľov pri výbere druhu podnikania uprednostňuje výrobu krmív pre zvieratá.

Moderní chovatelia hospodárskych zvierat kladú na výrobcov takýchto výrobkov vážne požiadavky. Jedna podmienka zostáva za každých okolností nezmenená – vyvážená strava. Výrobcovia pravidelne vyvíjajú nové receptúry s použitím rôznych strukovín a obilnín, ako aj všetkých druhov hybridných odrôd.

Pri vypracúvaní podnikateľského plánu na výrobu kŕmnych zmesí je potrebné vziať do úvahy, že veľký dopyt sú len vysokokvalitné produkty, ktoré sú kombináciou komponentov bohatých na vitamíny, mikroelementy a prírodné bielkoviny.

Podľa odborníkov je takýto biznis vysoko ziskový. Vyžaduje si to však veľké kapitálové investície. Na otvorenie takéhoto podniku budete potrebovať najmenej 2 milióny rubľov.

Druhy krmiva

Kŕmne zmesi sú určené pre hydina a zvierat. Vyrábajú sa z obilnín a rôznych proteínových doplnkov. Okrem toho výrobok obsahuje všetky druhy vitamínov a minerálov, ako aj špecializované prísady.

Keďže zvieratá a vtáky sú najčastejšie chované v uzavretých priestoroch, potrebujú vyvážené krmivo na udržanie normálnej fyzickej kondície. Mnohí farmári začínajú s výrobou kŕmnych zmesí doma, aby zabezpečili pre svoju farmu kvalitné kŕmne zmesi a získali ďalší príjem z predaja svojich prebytkov. Dobrý majiteľ si je dobre vedomý toho, že na kvalitnom krmive sa ušetriť nedá, a tak sa pre vás takýto podnik môže stať skutočnou zlatou baňou.

Výrobcovia vyrábajú obrovský sortiment krmív pre zvieratá rôznych druhov. Okrem toho ponúkajú produkty pre mladé a dospelé zvieratá, gravidné a dojčiace samice rôznych produktových radov.

Podľa nutričnej hodnoty sa kŕmne zmesi delia na:

• Koncentrovaný obsah veľký počet rôzne živiny;
• Vyvažovacie doplnky obsahujúce vitamíny a stopové prvky;
• Kompletné krmivo na každodenné použitie.

Najpopulárnejšie sú objemové krmivo stredného mletia, ako aj granulované frakcie. Bežne sa používajú na chov hydiny a ošípaných. Pre chov dobytka sa vyrába briketované krmivo.

Schéma: výroba kŕmnych zmesí

Na výrobu vysokokvalitných produktov musíte kontaktovať špecialistov, ktorí vám pomôžu vybrať zloženie zmesi z miestnych komponentov a vykonať laboratórne štúdie surovín. Okrem toho pomôžu vypočítať všetky náklady, budúce zisky a výrobné náklady.

Ak ponúkate široký rozsah produkty pre rôzne druhy zvierat, budete môcť prilákať viac kupujúcich. V súlade s tým bude spoločnosť prinášať dobré zisky.

Surový materiál

Na prípravu kŕmnych zmesí sa používajú rôzne suroviny:

1. Seno, jedlo alebo koláč. V niektorých prípadoch sa používa vysokokvalitná slama;
2. Vysokokvalitné zrno bez plesní a húb;
3. Mäsokostná múčka;
4. soľ;
5. sirup;
6. vitamíny;
7. Proteínové prísady.

Výber komponentov závisí od formulácie a technológie výroby.

Technologický proces

Výber technológie výroby krmiva do značnej miery závisí od zloženia surovín. Napríklad na výrobu krmiva pre hydinu sa musí jačmeň ošúpať. Pre iné zmesi sa takéto zrno nepoužíva.

Najžiadanejším oborom podnikania je výroba granulovaných kŕmnych zmesí.

Pozostáva z nasledujúcich krokov:

• Mletie hlavných surovín;
• dávkovanie;
• Miešanie všetkých zložiek;
• Granulácia zmesi;
• Chladenie produktu;
• Balenie.

Primárne suroviny sa v závislosti od receptúry rozdrvia na častice s veľkosťou 30-40 mm alebo 5-10 mm v bežnom drviči. Potom sa odošle do dávkovača. V tejto fáze prichádzajú aj všetky potrebné prísady. Pamätajte, že kvalita hotového výrobku do značnej miery závisí od presnosti dávkovania. Ďalej sa všetky zložky posielajú do mixéra a spracovávajú sa na homogénnu hmotu. Sypká kŕmna zmes sa balí a odosiela na balenie.

Na získanie granúl sa výsledná hmota posiela do násypky pomocou dopravníka. Cez ňu sa hmota rovnomerne privádza do granulačného lisu, ktorý zo zmesi vytvára hrudky určitej veľkosti. Potom sa kŕmna zmes ochladí a podáva na preosievacom stole, na ktorom sa oddelí neštandard. Posledným krokom je vrecovanie.

miestnosť

Aby bolo možné založiť komplet výrobný proces, budete potrebovať miestnosť, do ktorej môžete umiestniť vybavenie. Okrem toho je potrebné vybaviť sklady na skladovanie surovín a hotových výrobkov.

Výška stropov v miestnosti by nemala byť menšia ako 4,5 metra. Plánovanie rastlín je najlepšie nechať na odborníkov. Pomôžu vám správne nainštalovať zariadenie v súlade so všetkými existujúcimi normami.

Vybavenie

Aby podnik mohol plne fungovať, je potrebné zakúpiť kvalitné vybavenie na výrobu krmív. Pre malú dielňu si musíte zakúpiť dve jednotky - drvič obilia a mixér. Ak chcete otvoriť mini mlyn na krmivo, je vhodné zakúpiť si výrobnú linku. približná cena zariadenie na výrobu kŕmnych zmesí - 150 tisíc rubľov. Keď sa podnik začne rozvíjať, môžete si kúpiť výkonnejšiu linku s kapacitou 3 t/h. Stojí to asi 2,5 milióna rubľov.

Pri vývoji podnikateľského plánu pre granulované krmivo je potrebné vziať do úvahy, že na výrobu takýchto výrobkov budete potrebovať špeciálny Výrobná linka. Stojí to asi 1,5 milióna rubľov. Produktivita takéhoto zariadenia je 1 tona za hodinu. Môžete si dokúpiť aj výkonnejšiu linku s výkonom 3t/h. Jeho cena je asi 3 milióny rubľov. Okrem toho si budete musieť zakúpiť mlynček na suroviny. To si bude vyžadovať ďalších 20 tisíc rubľov.

Náklady a zisky

Najväčšou nákladovou položkou je vybavenie dielne, pretože cena extrudérov na výrobu krmiva pre zvieratá sa pohybuje od 2 do 3 miliónov rubľov. Preto, aby ste ušetrili peniaze na začiatku, môžete si kúpiť použité zariadenie na výrobu krmiva doma s kapacitou 0,5 t / h. V tomto prípade vaša spoločnosť vyrobí mesačne 92 ton hotových výrobkov. Veľkoobchodná cena kŕmnych zmesí je asi 10 000 rubľov za tonu, mesačný príjem bude asi 1 milión rubľov.

Okrem toho je potrebné prideliť ďalšie finančné prostriedky na:

• Prenájom izby - 100 tisíc rubľov;
• Plat pre pracovníkov - 120 tisíc rubľov;
• Nákup surovín - 200 tisíc rubľov;
• Náklady na dopravu a platby za energie - 100 tisíc rubľov.

Ak sa vám podarí zabezpečiť správny prístup, počiatočná investícia sa vráti už za 10-12 mesiacov a spoločnosť dosiahne čistý zisk. Potom môžete upgradovať výrobu a zakúpiť si výkonnejšie vybavenie.

Výroba doma

Podnikatelia, ktorí nemajú veľký počiatočný kapitál, si môžu založiť malú živnosť aj doma. V tomto prípade si môžete kúpiť lacné použité vybavenie alebo si ho vyrobiť sami.

Majiteľ súkromného domu určite nájde vhodné priestory na osobnom pozemku, v ktorom je možné inštalovať granulátor a extrudér. Okrem toho budete potrebovať drvič na suroviny, mixér a váhy. Ak máte vlastný pozemok pre domácnosť, časom si môžete vybudovať plnohodnotnú dielňu s rozlohou 100 m2. metrov a nákup výkonnejšej výrobnej linky.

Predaj hotových výrobkov

Od výroby kŕmnych zmesí v Rusku sa rozvíja vysoký stupeň konkurencia v tejto oblasti je dosť silná. Preto pri zostavovaní podnikateľského plánu na výrobu kŕmnych zmesí je potrebné v prvom rade nájsť distribučné kanály.

Podobné videá Podobné videá

Kŕmne zmesi sa nakupujú vo veľkých množstvách:

• Farmy;
• predajcovia;
• Škôlky na chov rôznych zvierat;
• Súkromní obchodníci;
• Zoologické záhrady.

Tovar je vhodné predávať vo veľkom, aby produkty nezostali na sklade, preto sa snažte uzatvárať zmluvy o dodávkach produktov s verejnými alebo súkromnými spoločnosťami.

Nie je výhodné predávať krmivo sprostredkovateľským firmám, pretože takéto organizácie neponúkajú dobré nákupné ceny. Nakupujú produkty za cent, robia veľkú maržu a predávajú ich v maloobchode súkromným osobám.

Popis prezentácie ZÁKLADY VÝROBY kŕmnych zmesí 1. Kŕmne zmesi, technológia výroby podľa diapozitívov

1. Kŕmne zmesi, technológia výroby Základom každej kŕmnej zmesi je obilie a semená rozdielne kultúry. V prvom rade je to zrno kukurice, jačmeňa, ovsa, pšenice, prosa, ciroku, semien strukovín a pšeničných otrúb. K týmto komponentom sa pridávajú (v rôzne recepty) koláče a múčky, krmivá živočíšneho pôvodu (kostná múčka, krvná múčka, mäsová múčka, rybia múčka, veľrybia múčka, krabia múčka atď.), kŕmne droždie, minerálne krmivo (krieda, lastúra atď.) a mnohé ďalšie.

Krmivárne podľa receptúr vyrábajú kŕmne zmesi, kŕmne koncentráty a kompletné krmivá: sypké, briketované a granulované. Najjednoduchšia príprava kŕmnych sypkých zmesí. V závislosti od receptúry sa komponenty každý samostatne očistia od nečistôt, podrobia sa lúpaniu (napríklad filmové zrno) a následne sa drvia v kladivových mlynoch na požadovanú jemnosť. Ďalej sa všetky pripravené zložky v požadovaných dávkach odmerajú (objemovou alebo hmotnostnou metódou) a zmiešajú sa na špeciálnych miešačkách (závitovkách). Výsledný produkt sa balí do vriec alebo sa skladuje vo voľnej forme.

Náročnejšia je výroba briketovaného krmiva. Na ich výrobu sa pripraví zmes rozdrvených komponentov, ktorá sa premiestni do špeciálneho mixéra, kde sa zmieša s dávkovaným požadované množstvo melasa dodávaná v práškovom stave. Výsledná dobre premiešaná hmota sa presunie do briketovacích lisov. Briketa má osemuholníkový tvar s dĺžkou 160-170 mm, šírkou 70-80 mm a hrúbkou 30-60 mm. Briketované krmivo sa vyrába pre prežúvavce. Recept na niektoré z nich obsahuje nasekané seno a slamu. Granulované krmivá sa pripravujú s viac veľká rozmanitosť technologickými postupmi a vyrábajú sa prevažne vo forme plnohodnotnej dávky. Špeciálny významživia sa vtákmi, rybami a kožušinovými zvieratami. Granule sú malé valce určitého priemeru a výšky, získané lisovaním hmoty pripraveného produktu. Sú vhodné na pohyb, prepravu a skladovanie, pretože majú dobrú tekutosť. Sú tiež najvhodnejšie na kŕmenie.

Granulované krmivo sa vyrába suchým a mokrým spôsobom. Pri suchom spôsobe sa homogénna zmes technologicky pripravených komponentov zmieša s nastriekanou tekutou zložkou (melasa, slaný hydrol, rybí tuk a pod.), potom sa niekedy naparí, potom sa lisuje, krája na kúsky (granule) a ochladený. Veľkosť granúl závisí od druhu a veku zvierat a spôsobu ich kŕmenia. Takže pre mladé vtáky (do 8 týždňov) a ryby sa odporúčajú granule s priemerom do 2,4 mm, pre kurčatá a brojlery staršie ako osem týždňov - s priemerom 3,2 mm, pre dospelé brojlery - 4 mm , a pre nosnice, kačice a dospelé ryby - 4,8 mm. Väčšie granule sa získavajú pre králiky, ovce a teľatá (6,4 mm) a ešte väčšie pre hovädzí dobytok, kone a ošípané (9,5-15,9 mm).

2. Prideľovanie kvality zmiešaných krmív Veda o kŕmení hospodárskych zvierat, vtákov a rýb zistila, že iba ak existujú kŕmne dávky, ktoré sú kompletné z hľadiska krmiva, je možné minimálne náklady krmivo a ďalšie krátka doba prijímať maximálne množstvá obchodovateľné produkty (mlieko, mäso, vajcia atď.) vysokej kvality. Preto je moderný chov zvierat založený na používaní špeciálne upravených kombinovaných krmív, alebo skrátka kŕmnych zmesí. Kŕmne zmesi sa nazývajú komplexné homogénne zmesi rôznych kŕmnych produktov a mikroaditív, čistené a drvené na požadovanú veľkosť, vyrábané podľa vedecky podložených receptúr a poskytujúce kompletnejšie kŕmenie zvierat. Výhodou výroby kŕmnych zmesí je, že poskytuje možnosť čo najracionálnejšieho využitia rôznych produktov - odpadov vznikajúcich v rôznych odvetviach potravinárskeho, múčneho a obilného priemyslu, mäsového a mliečneho priemyslu a spracovania rýb.

Na výrobu kŕmnych zmesí bol vytvorený a úspešne sa rozvíjajúci priemysel kŕmnych zmesí. patria štátu alebo kolektívnym farmám a štátnym farmám. Produktivita závodov na výrobu krmív za deň môže byť veľmi rozdielna (až 600 ton) a vybavenie môže byť viac či menej zložité v závislosti od toho, aké krmivo musia vyrábať. AT poľnohospodárstvo továrne sa stavajú najmä v blízkosti komplexov hospodárskych zvierat. V súčasnosti krmivárne vyrábajú tieto produkty: kŕmne zmesi, kŕmne zmesové koncentráty, kompletné zmesové krmivá, proteínové a vitamínové doplnky, premixy, močovinový koncentrát, proteínové a vitamínové doplnky na báze močovinového koncentrátu.

Kŕmne zmesi - homogénny produkt pozostávajúci z kŕmnych produktov používaných pri kŕmení zvierat, ktorý však neobsahuje kompletnú sadu živín. Tieto zmesi však sú veľkú hodnotu než oddelene podávané zložky. Navyše sa ich stráviteľnosť zvyšuje v dôsledku mletia surovín na veľkosť častíc, ktorá je pre daný druh a skupinu zvierat najprijateľnejšia. Kŕmne koncentráty - kŕmne zmesi s vysokým obsahom bielkovín, minerálov a mikroaditív, kŕmené obilnými, šťavnatými alebo hrubozrnnými kŕmnymi produktmi na zabezpečenie biologicky kompletnejšieho kŕmenia zvierat.

Kŕmne zmesi sú homogénny produkt pozostávajúci z kŕmnych produktov používaných na kŕmenie zvierat, ktorý však neobsahuje kompletný súbor živín. Tieto zmesi však majú väčšiu hodnotu ako oddelene podávané zložky. Navyše sa ich stráviteľnosť zvyšuje v dôsledku mletia surovín na veľkosť častíc, ktorá je pre daný druh a skupinu zvierat najprijateľnejšia. Kŕmne koncentráty - kŕmne zmesi s vysokým obsahom bielkovín, minerálov a mikroaditív, kŕmené obilnými, šťavnatými alebo hrubozrnnými kŕmnymi produktmi na zabezpečenie biologicky kompletnejšieho kŕmenia zvierat.

3. Skladovanie a preprava kŕmnych zmesí Kŕmne zmesi sú zložitejšie a náročnejšie objekty skladovania ako obilné hmoty, múka a obilniny. Vysvetľuje to veľký počet zložiek, ktoré tvoria ich zloženie, a rôzne fyzikálne, chemické a biologické vlastnosti každej zložky. Takže aj keď vezmeme do úvahy otázku „kritickej“ vlhkosti zmiešaných krmív, potom v závislosti od ich zložiek je na úrovni 10-14,5% a kritická vlhkosť kostnej múčky je 8,7%, múka z listov lucerny - 14,9 %, koláč z bavlníkových semien - 11,5 % a múka z tých istých semien - 12,8 %. Ako sa používa na krmivo pre zvieratá, výraz "kritická vlhkosť" charakterizuje možnosť aktívneho vývoja mikroorganizmov. Stabilita kŕmnej zmesi pri skladovaní vo veľkej miere závisí od kvality jej zložiek a ich množstva v kŕmnej zmesi.

Vďaka hygroskopickým vlastnostiam môžu kŕmne zmesi výrazne zmeniť obsah vlhkosti. Stáva sa to obzvlášť rýchlo pri sypkom krmive. Experimenty v laboratórnych podmienkach ukázali, že proces sorpcie alebo desorpcie vodnej pary je najintenzívnejší počas prvých troch dní a končí sa 10.-14. V kŕmnych zmesiach skladovaných v sklade alebo sile intenzívne prebiehajú procesy sorpcie a desorpcie Horná vrstva násypy. Rýchlosť prenikania vlhkosti do násypu závisí aj od granulometrického zloženia miešaného krmiva a jeho wellness.

Z faktorov životné prostredie poskytovanie najväčší vplyv o bezpečnosti krmiva, je teplota. Skladovanie za podmienok nízke teploty a pri vlhkosti pod kritickou hodnotou výrazne predlžuje dobu ich bezpečného skladovania. Veľký význam teplotného faktora vysvetľuje skutočnosť, že hlavným dôvodom poklesu kvality a znehodnotenia zmiešaných krmovín je aktívny rozvoj mikroflóry a hmyzích škodcov obilných zásob. Tiež sa zistilo, že oxidačné procesy vyskytujúce sa v kombinovaných krmivách prebiehajú intenzívnejšie pri vyšších kladných teplotách.

Mikroflóru zmiešaných krmovín tvoria v drvivej väčšine mikroorganizmy obývajúce obilnú hmotu. Ich celkový počet v 1 g kŕmnej zmesi môže presiahnuť obsah v obilnej hmote, pretože do receptúry sú zaradené produkty ako otruby a trávová múčka, ktoré sú extrémne nasýtené mikroorganizmami. Kŕmne dávky pripravené zo zdravých zŕn obsahujú najmä baktérie a medzi nimi je najbežnejší Bact. herbicola.

Všetky kŕmne zmesi sú mimoriadne priaznivou živnou pôdou pre mnohé baktérie a najmä plesňové huby. Za prítomnosti dostatočného množstva vlhkosti (na úrovni kritickej a vyššej) a plusových teplôt (nad 10 °C a najmä nad 20 °C) sa plesne rýchlo vyvíjajú, uvoľňujú veľa tepla a sú hlavnou príčinou samoohrievanie. Veľká otvorenosť sypkých (56-58%) a granulovaných (50-54%) krmív zabezpečuje prísun vzduchu (a v ňom kyslíka) potrebný pre intenzívny rozvoj aeróbnej hubovej flóry.

S cieľom predchádzať chorobám hydiny, vyrábať kompletné a veterinárne bezpečné výrobky z hydiny a chrániť populáciu pred chorobami bežnými pre ľudí a vtáky musia krmivá a kŕmne suroviny spĺňať príslušné požiadavky. Kompletné kŕmne zmesi pre hydinu by mali byť vyrobené z čistených a drvených surovín, podľa receptúr založených na odporúčaniach VNITIP, normatívne dokumenty. Kompletné kŕmne zmesi sú vyrábané v 3 druhoch: sypané, granulované a krúpy.

Suroviny používané na výrobu krmiva pre zvieratá musia spĺňať stanovené normy a špecifikácie.

Tabuľka 2 - Recept na krmivo pre mladé kurčatá vaječných plemien.

Suroviny obilnín

V potrave vtáka, v závislosti od jeho druhu a veku, tvoria obilné krmivá 60--75%. Sú ľahko stráviteľné a vtáky ich ľahko konzumujú. Z obilných zŕn sú pre hydinu najcennejšie kukurica, jačmeň a pšenica. Pšenica sa zaraďuje do stravy, ak kvalitatívne nespĺňa požiadavky normy potravinárskeho obilia, ale je vhodná na kŕmenie zvierat a hydiny. Obilie s vysokou koncentráciou živín je samozrejme najvhodnejším krmivom pre hydinu, má však nízky obsah bielkovín a niektorých aminokyselín. Kŕmne obilniny na zrno obsahujú do 70% škrobu, 8 až 20% bielkovín, 2,2 až 10,5% vlákniny, 1,5-4% minerálnych látok, 2-8% tuku, vitamín B. Obilniny by sa mali používať v strave kvalitná vlhkosť 14- 16 %.

Kukurica. Toto je jedno z najlepších krmív pre vtáky. Energetickým obsahom prevyšuje všetky ostatné obilné krmivá. Kukurica je bohatá na sacharidy (až 70 %) a obsahuje veľmi málo vlákniny. 100 g obilia obsahuje 330 cal metabolickej energie, čo je o 10-30% viac ako úroveň ostatných obilnín. Kukurica je zároveň chudobná na bielkoviny (8-13 %) a jej bielkovina je nekvalitná, chudobná na niektoré esenciálne aminokyseliny. Preto, keď sa kŕmi veľké množstvá do stravy sa pridáva krmivo s obsahom kompletných bielkovín strukovín a živočíšneho pôvodu. Nízky obsah vlákniny v ňom umožňuje kŕmiť mladé zvieratá v drvenej forme od prvých dní života. V strave hydiny vaječných plemien sa kukurica podáva v množstve až 40-50% objemu všetkých zŕn.

Kvalita kukurice je regulovaná normou GOST 13634-90 Kukurica. Požiadavky na obstarávanie a zásobovanie.

Táto norma sa vzťahuje na kukuricu v klase a na klas zbieranú systémom štátneho obstarávania a dodávanú na potravinárske, kŕmne účely a na spracovanie na kŕmne zmesi.

Podľa tejto normy môže mať zrno žltú, oranžovú alebo bielu farbu. Na výrobu kŕmnych zmesí je povolené kukuričné ​​zrno s vlhkosťou najviac 15,0 %. Dôležitým ukazovateľom je kontaminácia prichádzajúcich surovín: obsah nečistôt buriny nie je väčší ako 5,0%, nečistoty zŕn - 15,0%. Infekcia obilia škodcami nie je povolená, s výnimkou infekcie kliešťom nie vyššou ako 1 stupeň.

Pšenica z hľadiska kalórií je o niečo horšia ako kukurica, ale obsahuje o niečo viac bielkovín (12-14%) a je plnohodnotnejšia ako bielkoviny iných obilných krmív. Je iný vysoký obsah vitamíny skupiny B a vitamín E. Na kŕmenie hydiny sa používa pšenica nejedlej kvality, tzv. Zmes bielkovín z pšeničných zŕn sa často nazýva glutén (lepok), ktorý má elasticitu. Preto jemne mletá pšenica v strume vtáka tvorí lepkavú hmotu, ktorá vedie k poruchám trávenia. Odporúča sa použiť hrubú pšenicu. Stráviteľnosť pšeničných živín je 62--84%. Optimálne normy pšenice pre mladé zvieratá sú 35--40%, pre dospelých vtákov 40--45%, maximálne 60 a 70%, v tomto poradí.

Kvalita tohto druhu suroviny je kontrolovaná GOST 52554-2006 Pšenica. Technické údaje.

Táto norma platí pre zrná mäkkej a tvrdej pšenice určené na použitie na potravinárske a nepotravinárske účely.

Farba zrna charakteristická pre zdravé zrno tohto typu a podtyp. Vôňa je charakteristická pre zdravé pšeničné zrno, bez plesnivých, sladových, zatuchnutých a iných cudzích pachov. Povolené je zrno s vlhkosťou 14,0 % a so zrnitosťou 750 g/l. Pri prijímaní surovín je povolený obsah nečistôt buriny - nie viac ako 2,0% a nečistôt zŕn - nie viac ako 5,0%. Zamorenie škodcami nie je povolené, s výnimkou napadnutia kliešťami nie vyššieho ako 2. stupeň.

Jačmeň. Najlepšia krmovina z hľadiska obsahu radu aminokyselín. Vyznačuje sa vysokým obsahom lyzínu a cholínu. Vo všeobecnosti bielkoviny obsahujú 9-11% (. Nevýhodou tejto potraviny je vysoký obsah vlákniny vďaka škrupine - až 15% hm. organickej hmoty jačmeň sa strávi na 58 až 78 %. Jačmeň sa kŕmi celý a rozdrví. Mladým zvieratám mladším ako 10-20 dní sa podáva jačmeň bez filmov vo forme obilnín. Naklíčený jačmeň je oveľa lepšie konzumovaný a absorbovaný vtákom. Miera zavádzania jačmeňa do krmiva pre mladé zvieratá je 15-20%, pre dospelých vtákov 30-40%. Jačmeň bez filmov možno zaviesť o 20-25% viac.

Reštriktívne normy pre zberaný jačmeň určuje GOST 28672-90 jačmeň. Technológia obstarávania a zásobovania

Vzťahuje sa na zrno jačmeňa zozbierané systémom štátneho obstarávania a dodávané na potravinárske a kŕmne účely.

Farba zrna môže byť žltá rôzne odtiene. Do výroby sa dostáva obilie s vlhkosťou 14,5 % a v naturáliách minimálne 630 g/l. Obsah nečistôt buriny je nevyhnutne kontrolovaný - nie viac ako 2,0%, nečistoty zŕn - nie viac ako 7,0% v zrne hlavnej plodiny. Zamorenie škodcami nie je povolené, okrem napadnutia kliešťami nie vyššie ako 1 stupeň.

Odpad z technickej výroby.

slnečnicové jedlo je odpad z priemyslu ťažby ropy. Získava sa extrakciou tuku zo semien olejnatých rastlín organickými rozpúšťadlami v destilátoroch a odparovačoch. Je to dobrý zdroj bielkovín s dostupnosťou aminokyselín.

Úroveň bielkovín môže dosiahnuť až 44 %, zodpovedajúca úroveň vlákniny od 12 % do 25 %. V takomto slnečnicovom jedle sa obsah tuku pohybuje od 7 % do 10 %. Slnečnicový šrot je z hľadiska obsahu vápnika podobný sójovému šrotu (obsah vápnika od 0,2 % do 0,35 %), hladina fosforu je vyššia (od 0,9 % do 1,0 %). Celkové množstvo organického fosforu je asi 77 % z celkového množstva. Tento typ Krmivo je bohaté na niacín, riboflavín, cholín, biotín, kyselinu pantoténovú a pyridoxín. Okrem toho je slnečnicová múčka výborným zdrojom vitamínu E.

GOST 11246-96 Slnečnicová múčka. Technické údaje.

Vzťahuje sa na slnečnicovú múčku získanú podľa schémy predlisovania a extrakcie z vopred upravených slnečnicových semien.

Farba výrobku je sivá s rôznymi odtieňmi, vôňa je charakteristická pre slnečnicový šrot bez cudzích pachov (mušt, pleseň, pálenie). Hmotnostný podiel vlhkosti v jedle je 7-10%. Obsah cudzích nečistôt (kamienky, sklo, zemina) a napadnutie škodcami nie sú povolené. Celková energetická výživa v zmysle sušina nie menej ako 0,968 c.u.

kŕmne kvasnice získavané priemyselne z odpadu zo spracovania dreva, sulfit-celulózy a výroby alkoholu. Kvasnice obsahujú 42-49% bielkovín vysokej biologickej hodnoty, 35,2% bezdusíkových extraktov, 9,7% vody, 1,5% tuku, 0,2% celulózy, 7,8% popola. Pri kŕmení hydiny sa kvasnice používajú najmä na zlepšenie aminokyselinového zloženia krmiva a ako zdroj vitamínov B a vitamínu D. Keď sa do kŕmnych dávok zavedie 3-7% kŕmnych kvasníc (na hmotnosť krmiva), rast sa urýchli sa zvyšujú prírastky zvierat, ako aj miera prežitia mladých zvierat.

Kvalitu kŕmnych kvasníc upravuje GOST 20083-74 Kŕmne kvasnice. Technické údaje.

Táto norma platí pre kŕmne kvasnice získané z komerčne čistých kultúr kvasiniek pestovaných na rôznych substrátoch hydrolýznych kvasiniek, melasových kvasníc, alkoholu, acetón-butylu a sulfitovo-alkalického priemyslu. Kŕmne kvasnice sa používajú pri výrobe kŕmnych zmesí, ako aj prísada do kŕmnych dávok hospodárskych zvierat, hydiny a kožušinových zvierat.

Podľa tejto normy sa na výrobu krmiva pre zvieratá používajú kvasnice od svetložltej po hnedú v práškovej forme. Hmotnostný podiel vlhkosti kolíše v rozmedzí 10 %. Prítomnosť živých buniek výrobcu nie je povolená.

Suroviny živočíšneho pôvodu

rybie jedlo sa vyrábajú z rôznych odpadov získaných pri rezaní rýb v konzervárňach, ako aj z nejedlých rýb. Rybia múčka obsahuje množstvo esenciálnych aminokyselín, vitamínov skupiny B a stopových prvkov. Priemysel vyrába tučné (10-20 % tuku) a nízkotučné (do 3 % tuku) rybie múčky. Cennejšia je nízkotučná múka, ktorá dlhšie vydrží. Rybia múčka prispieva k viac rýchly rast hydina a dobytok: výkrm sa zvyšuje o 15 % a rast približne o 4 %. Pri pestovaní sliepok znášajúcich vajcia použitie výživového doplnku bohatého na bielkoviny, selén a jód zvyšuje plodnosť vtáka, zlepšuje jeho imunitnú obranu.

GOST 2116-2000 Kŕmna múčka z rýb, morských cicavcov, kôrovcov a bezstavovcov. Technické údaje.

Táto norma platí pre kŕmnu múku vyrobenú z rýb, morských cicavcov, bezstavovcov, ako aj z odpadu získaného pri spracovaní, určenú na výrobu kŕmnych zmesí a na kŕmenie hospodárskych zvierat, vtákov a kožušinových zvierat.

Rybia múčka by mala byť drobivá, bez hrudiek a plesní, so špecifickým rybím zápachom, bez zatuchliny. 3-7% rybej múčky sa pridáva do kŕmnej zmesi pre mladé zvieratá, 2-3% pre dospelých vtákov. Hmotnostný podiel vlhkosti v múke je 10,0 %. Rybia múčka je bohatá na vápnik (13,0 %), fosfor (5,0 %), vitamíny A, D, skupina B. V 1 kg rybej múčky obsahuje viac ako 50 % bielkovín, 18,0 % tuku a 0,90--0,93 jednotiek

Kostná múka- produkt spracovania kostí zabitých zvierat použitý ako minerálny vrchný obväz na stranu - x. zvierat. Vyrába sa mletím odtučnených organických rozpúšťadiel a odlepuje sa parnými kosťami. Je bohatá minerály, najmä vápnik (245 g na 1 kg krmiva) a fosfor (118 g).

GOST 17536-82 Kŕmna múka živočíšneho pôvodu. Technické údaje.

Vzťahuje sa na kŕmne múčky živočíšneho pôvodu určené na použitie pri výrobe krmív a na kŕmenie hospodárskych zvierat a hydiny.

Ide o sypký produkt bez hustých hrudiek alebo granúl, ktoré sa pod tlakom nerozpadajú, s priemerom najviac 12,7 mm, dĺžkou najviac dva priemery a drobivosťou najviac 15 %. Vlhkosť by nemala presiahnuť 9,0 %. AT kostná múčka obsahuje 20,0 % bielkovín, 61 % popola a 10 % tuku. Prítomnosť patogénnych mikroorganizmov v hotovom výrobku nie je povolená.

Komponenty rastlinného pôvodu

bylinková múka je hodnotné krmivo pre hydinu všetkých druhov a veku, získavané z umelo sušenej zelenej hmoty. Zavedenie bylinkovej múky do kŕmnych zmesí prispieva k ich obohateniu o vitamíny a umožňuje výrazne obmedziť doplnkový doplnok stravy drahými vitamínovými prípravkami. Trávna múka nutrične nie je horšia ako mnohé obilné krmivá a prevyšuje ich užitočnosťou bielkovín, obsahom vitamínov a iných biologicky dôležitých zlúčenín. Nevýhodou bylinkovej múky je vysoký obsah vlákniny (až 25-27% a viac). Najcennejšími surovinami na prípravu kvalitnej bylinkovej múky sú strukoviny a strukovinovo-cereálne zmesi. Bylinná múka sa vyrába v sypkej alebo granulovanej forme. Optimálne normy pre zaradenie trávovej múky do kŕmnej zmesi pre náhradné kurčatá sú 3--5%.

GOST 18691-88 Umelo sušené bylinné krmivo. Technické údaje.

Táto norma platí pre umelo sušené trávne krmivo určené na použitie pri výrobe krmív, kŕmnych zmesí alebo na priame kŕmenie hospodárskych zvierat a hydiny.

Farba umelo vysušeného trávneho krmiva by mala byť tmavozelená alebo zelená, bez zatuchnutých, plesnivých, hnilobných pachov a pálenia. Toxicita umelo sušených trávových krmív nie je povolená. Trávnu múku suším na vlhkosť 9-12% podľa druhu rastliny. Toto krmivo obsahuje asi 19% bielkovín a 210 mg karoténu.

Minerálne zložky kŕmnych zmesí

Hlavné zložky kŕmnych zmesí neuspokojujú potreby vtákov na vápnik, fosfor a sodík, preto je potrebné ich upravovať vhodnými prísadami: kuchynská soľ, kŕmne fosfáty bez fluóru, fosforečnan vápenatý, fosforečnan vápenatý, fosforečnan vápenatý, vápencová múčka , jedlá sóda, škrupina, kŕmna krieda, defluórovaný fosfát, zeolity, bentonity. Veľkú pozornosť treba venovať minerálnej výžive vtáka. Takže na vytvorenie škrupiny jedného vajca kura spotrebuje viac ako 2 g vápnika a 0,1 g fosforu. dobrý zdroj vápnik slúži ako krieda.

Stern krieda 75-85% tvorí vápnik. Absorbované v tele za účasti fosforu. Normálny pomer vápnika a fosforu u mláďat je 2:1, u nosníc 3:1. Zavádza sa podľa potreby zvierat a zloženia krmiva v dávke 0,5-3,0% z množstva krmiva.

Škrupinové krmivo zdroj vápnika pre tvorbu kostry a škrupiny vajec. Účinok trávenia sa zlepšuje v kombinácii s fosforečnanom vápenatým. Vstupná dávka pre mladé zvieratá je 1,0-1,2%, pre nosnice až 7-9% z množstva krmiva. Barnacle môže byť podávaný v samostatných voľne kŕmiacich kŕmidlách. V škrupine je potrebné kontrolovať obsah vápnika (nie menej ako 35%), horčíka, fluóru, arzénu, olova a piesku (nie viac ako 5%).

Absorpcia vápnika je nerovnomerná ako rast a vývoj vtáka: u kurčiat od 2 do 4 mesiacov. - 25 %, od 6 do 12 mesiacov. - 60 %. Rastúce mladé vtáky preto mimoriadne potrebujú vápnik a fosfor, pretože jeho selekcia na predčasnosť viedla k tomu, že vývoj kostry zaostáva za tvorbou svalového tkaniva. V tomto ohľade sa v ranom veku u mladých vtákov vyvíjajú anomálie nôh nenákazlivej etiológie - chondrodystrofia, dyschondroplázia holennej kosti, krivica.

Soľ, ako minerálny doplnok potrebujú všetky hospodárske zvieratá a hydina, pretože väčšina rastlinných krmív obsahuje málo sodíka a chlóru, ktoré sú súčasťou kuchynskej soli. Sodík v krvi a tkanivových tekutinách sa podieľa na neutralizácii kyselín.