Efektívne riešenia na zníženie hluku z energetických zariadení tepelných elektrární a kotolní. Zvuková izolácia kotolne Hlukový štandard pre prevádzkovateľov plynových kotolní

1. Architektonické plánovanie

Funkčné zónovanie územia sídla;

Racionálne plánovanie územia obytnej zóny - využitie tieniaceho efektu obytných a verejných budov nachádzajúcich sa v tesnej blízkosti zdroja hluku. Vnútorné usporiadanie budovy by zároveň malo zabezpečiť, aby spiace a ostatné priestory obytnej časti bytu boli orientované do tichej strany a priestory, v ktorých sa osoba zdržiava krátkodobo - kuchyne, kúpeľne, schodiská by mali byť orientované smerom k diaľnici;

Vytvorenie podmienok pre nepretržitý pohyb vozidiel organizovaním dopravy bez semaforov (prepravné križovatky na rôznych úrovniach, podzemné priechody pre chodcov, prideľovanie jednosmerných ulíc);

Vytváranie obchvatov pre tranzitnú dopravu;

Terénne úpravy obytnej zóny.

2. Technologické

Modernizácia vozidiel (zníženie hluku motora, podvozku atď.);

Použitie inžinierskych obrazoviek - kladenie diaľnice alebo železnice do vybrania, vytváranie obrazovkových stien z rôznych stenových konštrukcií;

Zníženie prenikania hluku cez okenné otvory obytných a verejných budov (použitie zvukovo izolačných materiálov - tesnenie z hubovej gumy vo verandách, montáž okien s trojitým viazaním).

3. Administratívne a organizačné

Štátny dozor nad technickým stavom vozidiel (sledovanie dodržiavania termínov údržby, povinné pravidelné technické prehliadky);

Monitorovanie stavu vozovky.

TESTY

VYBERTE VŠETKY SPRÁVNE ODPOVEDE

1. PRI VÝBERE POZEMKU PRE ROZVOJ SÍDLISKA BY STE MALI ZVÁŽIŤ

1) terén

3) prítomnosť vody a zelených plôch

4) povaha pôdy

5) populácia

2. ZÁKLADNÉ POŽIADAVKY NA PLÁNOVANIE VYROVNANIA

1) umiestnenie funkčných zón na zemi, berúc do úvahy veternú ružicu

2) prítomnosť funkčného zónovania územia

3) zabezpečenie dostatočnej úrovne slnečného žiarenia územia

4) poskytovanie pohodlných spôsobov komunikácie medzi jednotlivými časťami mesta

5) prítomnosť dostatočného počtu výškových budov

3. NA ÚZEMÍ MESTA SÚ PRIDEĽOVANÉ NASLEDUJÚCE ZÓNY

1) obytné

2) priemyselné

3) úžitkový sklad

4) centrálny

5) prímestské

4. TYPY PLÁNOVANIA VYROVNANIA

1) obvod

2) malé písmená

3) zmiešané

4) gossamer

5) zadarmo

5. NASLEDUJÚCE POŽIADAVKY NA UMIESTNENIE PRIEMYSELNEJ ZÓNY

1) berte do úvahy veternú ružicu

2) organizovať zónu sanitárnej ochrany

3) brať do úvahy terén

4) brať do úvahy počet obyvateľov

5) nachádza sa pod mestom pozdĺž rieky

6. V OBYTNOM MIESTE

1) obytné oblasti

2) obchodné sklady

3) administratívne centrum

4) parkoviská

5) zóna lesoparku

7. NAJDÔLEŽITEJŠÍM HYGIENICKÝM ZÁKLADOM MESTSKÉHO PLÁNOVANIA U NÁS SÚ

1) stav územia pre umiestnenie sídla

2) obmedzenie rastu veľkých a superveľkých miest

3) možnosť terénnych úprav

4) funkčné zónovanie mesta

5) využitie prírodných a klimatických faktorov

8. PRÍMESTSKÉ ZÓNY JE NUTNÉ PRE

1) umiestnenie priemyselných podnikov

2) rekreácia obyvateľstva

3) umiestnenie verejných služieb

4) organizácia zóny lesoparku

5) umiestnenie dopravných uzlov

9. Určuje sa typ zástavby sídla

1) terén

2) veterný režim územia

3) obyvateľstvo

4) prítomnosť zelených plôch

5) umiestnenie ciest

10. NEVÝHODOU ROZVOJA OBVODU JE

1) ťažkosti so zabezpečením dobrých podmienok pre slnečné žiarenie obydlí

2) zložitosť organizácie vetrania územia

3) nepohodlie pre obyvateľstvo

4) ťažkosti s organizáciou vnútorného územia mikrodistriktu

5) nemožnosť použitia vo veľkých mestách

ŠTANDARDY ODPOVEDÍ

1. 1), 2), 3), 4)

3. 1), 2), 3), 5)

7. 1), 3), 4), 5)

9. 1), 2), 4), 5)

DOMÁCA HYGIENA

Podľa odborníkov WHO trávi človek viac ako 80 % času v nevýrobných priestoroch. To nám umožňuje uvažovať o tom, že kvalita vnútorného prostredia priestorov, vrátane prostredia obydlia, môže mať vplyv na ľudské zdravie. Hygienické požiadavky na bývanie upravuje SanPiN 2.1.2.2645-10 Hygienické a epidemiologické požiadavky na životné podmienky v obytných budovách a priestoroch; SanPiN 2.2.1./2.1.1.2585-10, zmeniť. a dodatočné č. 1 k SanPiN 2.2.1/2.1.1.1278-03 Hygienické požiadavky na prirodzené, umelé a kombinované osvetlenie obytných a verejných budov.

V.B. Tupov
Moskovský energetický inštitút (Technická univerzita)

ANOTÁCIA

Zohľadňuje sa pôvodný vývoj MPEI v oblasti znižovania hluku z energetických zariadení tepelných elektrární a kotolní. Uvádzajú sa príklady znižovania hluku z najintenzívnejších zdrojov hluku, a to z emisií pary, zariadení s kombinovaným cyklom, ťahacích strojov, teplovodných kotlov, transformátorov a chladiacich veží s prihliadnutím na požiadavky a špecifiká ich prevádzky na energetických zariadeniach. Uvádzajú sa výsledky testov tlmičov. Uvedené údaje nám umožňujú odporučiť tlmiče MPEI pre široké použitie v energetických zariadeniach krajiny.

1. ÚVOD

Prioritou je riešenie environmentálnych problémov pri prevádzke energetických zariadení. Hluk je jedným z dôležitých faktorov znečisťujúcich životné prostredie, ktorého zníženie negatívneho vplyvu na životné prostredie vyžadujú zákony „O ochrane ovzdušia“ a „O ochrane životného prostredia“ a hygienické normy SN. 2.2.4 / 2.1.8.562-96 stanovujú prípustné hladiny hluku na pracoviskách a v obytných oblastiach.

Prevádzka energetických zariadení v normálnom režime je spojená s emisiou hluku, ktorá prekračuje hygienické normy nielen na území energetických zariadení, ale aj na území blízkeho okolia. To je dôležité najmä pre energetické zariadenia, ktoré sa nachádzajú vo veľkých mestách v blízkosti obytných oblastí. Využívanie zariadení s kombinovaným cyklom (CCGT) a zariadení s plynovými turbínami (GTP), ako aj zariadení vyšších technických parametrov, je spojené so zvýšením hladín akustického tlaku v okolí.

Niektoré energetické zariadenia majú vo svojom emisnom spektre tónové zložky. Mimoriadne nebezpečenstvo hlukovej záťaže obyvateľstva v noci spôsobuje nepretržitý cyklus prevádzky energetických zariadení.

Zóny sanitárnej ochrany (SPZ) TPP s ekvivalentným elektrickým výkonom 600 MW a viac, ktoré využívajú uhlie a vykurovací olej ako palivo, musia mať v súlade s hygienickými normami SPZ minimálne 1000 m, na plyn a plynový olej. palivo - najmenej 500 m Kogeneračné jednotky a okresné kotolne s tepelnou kapacitou 200 Gcal a viac, pracujúce na uhlí a vykurovací olej, SPZ je najmenej 500 m, a pre tie, ktoré pracujú na plyn a rezervné olejové palivo - min. 300 m.

Sanitárne normy a pravidlá stanovujú minimálne rozmery sanitárnej zóny a skutočné rozmery môžu byť väčšie. Prekročenie prípustných noriem z trvalo prevádzkovaných zariadení tepelných elektrární (TPP) môže dosiahnuť pre pracovné oblasti - 25-32 dB; pre územia obytných oblastí - 20-25 dB vo vzdialenosti 500 m od výkonnej tepelnej elektrárne (TPP) a 15-20 dB vo vzdialenosti 100 m od veľkej centrálnej teplárne (RTS) alebo štvrťročnej tepelnej elektrárne (KTS). Preto je problém znižovania vplyvu hluku z energetických zariadení aktuálny a v blízkej budúcnosti bude jeho význam narastať.

2. SKÚSENOSTI V ZNÍŽENÍ HLUKU Z ENERGETICKÝCH ZARIADENÍ

2.1. Hlavné oblasti práce

Nadbytok hygienických noriem v okolí tvorí spravidla skupina zdrojov, rozvoj protihlukových opatrení, ktorým je v zahraničí aj u nás venovaná veľká pozornosť. V zahraničí sú známe práce na tlmení hluku energetických zariadení takých spoločností, ako je Industrial akustická spoločnosť (IAC), BB-Acustic, Gerb a ďalšie, a u nás vývoj YuzhVTI, NPO CKTI, ORGRES, VZPI (Otvorená univerzita), NIISF, VNIAM atď.

Od roku 1982 Moskovský energetický inštitút (Technická univerzita) tiež vykonáva súbor prác na vyriešenie tohto problému. Tu boli v posledných rokoch vyvinuté a implementované nové účinné tlmiče hluku vo veľkých a malých energetických zariadeniach pre najintenzívnejšie zdroje hluku od:

emisie pary;

zariadenia s kombinovaným cyklom;

ťahacie stroje (odsávače dymu a ťahové ventilátory);

kotly na teplú vodu;

transformátory;

chladiace veže a iné zdroje.

Nižšie sú uvedené príklady zníženia hluku z energetických zariadení vyvinutých spoločnosťou MPEI. Práce na ich realizácii majú vysoký spoločenský význam, ktorý spočíva v znížení vplyvu hluku na hygienické normy pre veľký počet obyvateľov a personálu energetických zariadení.

2.2. Príklady zníženia hluku z energetických zariadení

Výfuky pary z energetických kotlov do ovzdušia sú najintenzívnejším, aj keď krátkodobým zdrojom hluku tak pre územie podniku, ako aj pre okolie.

Akustické merania ukazujú, že vo vzdialenosti 1 - 15 m od pary výkonového kotla prekračujú hladiny hluku nielen prípustnú, ale aj maximálnu prípustnú hladinu hluku (110 dBA) o 6 - 28 dBA.

Preto je vývoj nových účinných tlmičov pary naliehavou úlohou. Bol vyvinutý tlmič emisií pary (tlmič MPEI).

Parný tlmič je dostupný v rôznych modifikáciách v závislosti od požadovaného zníženia hluku emisií a parných vlastností.

V súčasnosti sú parné tlmiče MPEI zavedené v niekoľkých energetických zariadeniach: Saranská tepelná elektráreň č. 2 (CHP-2) OAO Territorial Generating Company-6, kotol OKG-180 OAO Novolipetsk Iron and Steel Works, TPP-9 , TPP-11 spoločnosti OAO " Mosenergo. Prietoky pary cez tlmiče sa pohybovali od 154 t/h na Saransk CHPP-2 do 16 t/h na CHPP-7 OAO Mosenergo.

Na výfukových potrubiach po KVET kotlov st. č. 1, 2 CHPP-7 pobočky CHPP-12 OAO Mosenergo. Účinnosť tohto tlmiča hluku, získaná z výsledkov merania, bola 1,3 - 32,8 dB v celom spektre normalizovaných oktávových pásiem s geometrickými strednými frekvenciami od 31,5 do 8000 Hz.

Na kotly č. 4, 5 CHPP-9 JSC "Mosenergo" niekoľko tlmičov MEI bolo zavedených na výstupe pary za hlavnými poistnými ventilmi (MPV). Tu uskutočnené testy ukázali, že akustická účinnosť bola 16,6 - 40,6 dB v celom spektre normalizovaných oktávových pásiem s geometrickými strednými frekvenciami 31,5 - 8000 Hz a z hľadiska hladiny zvuku - 38,3 dBA.

Tlmiče MPEI majú v porovnaní so zahraničnými a inými domácimi náprotivkami vysoké špecifické vlastnosti, ktoré umožňujú dosiahnuť maximálny akustický efekt s minimálnou hmotnosťou tlmiča a maximálnym prietokom pary tlmičom.

Parné tlmiče MPEI je možné použiť na zníženie hlučnosti výronov prehriatej a mokrej pary, zemného plynu a pod. do atmosféry. Skúsenosti s používaním parných tlmičov MPEI ukázali potrebnú akustickú účinnosť a spoľahlivosť tlmičov na rôznych zariadeniach.

Pri vývoji opatrení na potlačenie hluku pre plynové turbíny bola hlavná pozornosť venovaná vývoju tlmičov pre plynové cesty.

Podľa odporúčaní MPEI boli vyrobené návrhy tlmičov pre plynové cesty kotlov na odpadové teplo nasledujúcich značiek: KUV-69.8-150 vyrobený spoločnosťou Dorogobuzhkotlomash OJSC pre Severnyj sídlisk GTPP, P-132 vyrobený spoločnosťou Podolsky Machine-Building Závod JSC (PMZ JSC) pre Kirishskaya GRES, P-111 vyrobený spoločnosťou JSC "PMZ" pre CHPP-9 spoločnosti JSC "Mosenergo", kotol na odpadové teplo v licencii spoločnosti "Nooter / Eriksen" pre pohonnú jednotku CCGT- 220 z Ufimskaya CHPP-5, KGT-45 / 4,0-430-13 / 0,53-240 pre plynový chemický komplex Novy Urengoy (GCC).

Pre GTU-CHP „Severny Settlement“ bol vykonaný súbor prác na zníženie hluku plynových ciest.

Severny Settlement GTU-CHPP obsahuje kogeneračnú jednotku s dvojitým trupom navrhnutú spoločnosťou OAO Dorogobuzhkotlomash, ktorá je inštalovaná za dvoma plynovými turbínami FT-8.3 od Pratt & Whitney Power Systems. Odvod spalín z kotla sa vykonáva cez jeden komín.

Vykonané akustické výpočty ukázali, že pre dodržanie hygienických noriem v obytnej zóne vo vzdialenosti 300 m od ústia komína je potrebné znížiť hluk v rozsahu od 7,8 dB do 27,3 dB pri geometrických stredných frekvenciách 63-8000 Hz.

Disipačný lamelový tlmič hluku vyvinutý firmou MPEI na zníženie výfukového hluku agregátov s plynovou turbínou s CU je umiestnený v dvoch kovových kanáloch tlmenia hluku CU s rozmermi 6000x6054x5638 mm nad konvekčnými paketmi pred konvektory.

Kirishskaya GRES v súčasnosti implementuje jednotku s kombinovaným cyklom CCGT-800 s horizontálnou jednotkou P-132 a plynovou turbínou SGT5-400F (Siemens).

Vykonané výpočty ukázali, že požadované zníženie hladiny hluku z výfukového traktu plynovej turbíny je 12,6 dBA na zabezpečenie hladiny zvuku 95 dBA vo vzdialenosti 1 m od ústia komína.

Na zníženie hluku v plynových cestách KU P-132 Kirishskaya GRES bol vyvinutý valcový tlmič, ktorý je umiestnený v komíne s vnútorným priemerom 8000 mm.

Tlmič sa skladá zo štyroch valcových prvkov rovnomerne umiestnených v komíne, pričom relatívna prietoková plocha tlmiča je 60%.

Vypočítaná účinnosť tlmiča je 4,0-25,5 dB v rozsahu oktávových pásiem s geometrickými strednými frekvenciami 31,5 - 4000 Hz, čo zodpovedá akustickej účinnosti v prepočte na hladinu zvuku 20 dBA.

Použitie tlmičov na zníženie hluku z odsávačov dymu na príklade CHPP-26 spoločnosti Mosenergo v horizontálnych rezoch je uvedené v.

V roku 2009 pre zníženie hlučnosti plynovej cesty za odstredivými odsávačmi dymu D-21,5x2 kotla TGM-84 zn. č. 4 CHPP-9 bol osadený doskový tlmič hluku na rovnej zvislej časti dymovodu kotla za odsávačmi dymu pred vstupom do komína vo výške 23,63 m.

Lamelový tlmič pre dymovod kotla TGM CHP-9 je dvojstupňového prevedenia.

Každý stupeň tlmiča sa skladá z piatich dosiek hrúbky 200 mm a dĺžky 2500 mm, ktoré sú rovnomerne umiestnené v dymovode s rozmermi 3750x2150 mm. Vzdialenosť medzi doskami je 550 mm, vzdialenosť medzi vonkajšími doskami a stenou dymovodu je 275 mm. Pri tomto usporiadaní dosiek je relatívna prietoková plocha 73,3 %. Dĺžka jedného stupňa tlmiča bez aerodynamických krytov je 2500 mm, vzdialenosť medzi stupňami tlmiča je 2000 mm, vo vnútri dosiek je nehorľavý, nehygroskopický materiál pohlcujúci zvuk, ktorý je chránený pred prefúknutím sklenenou tkaninou. a perforovaného plechu. Tlmič má aerodynamický odpor cca 130 Pa. Hmotnosť konštrukcie tlmiča je cca 2,7 t. Podľa výsledkov testu je akustická účinnosť tlmiča 22-24 dB pri geometrických stredných frekvenciách 1000-8000 Hz.

Príkladom komplexnej štúdie opatrení na potlačenie hluku je vývoj MPEI na zníženie hluku z odsávačov dymu na VE spoločnosti Mosenergo. Tu boli kladené vysoké nároky na aerodynamický odpor tlmičov, ktoré bolo potrebné umiestniť do existujúcich plynovodov stanice.

Na zníženie hlučnosti plynových ciest kotlov st. Č. 6, 7 HPP-1 pobočky JSC "Mosenergo" MPEI vyvinula celý systém potláčania hluku. Systém tlmenia hluku sa skladá z nasledujúcich prvkov: lamelový tlmič, zákruty plynovej dráhy vystlané zvukovo pohlcujúcim materiálom, deliaca priečka pohlcujúca hluk a rampa. Prítomnosť oddeľujúcej zvuk pohlcujúcej priečky, rampy a zvuk pohlcujúceho obloženia závitov plynovodov kotla okrem zníženia hlučnosti prispieva k zníženiu aerodynamického odporu plynových ciest výkonových kotlov st. č. 6, 7 v dôsledku eliminácie kolízie prúdov spalín na ich križovatke, organizovanie plynulejšieho otáčania spalín v plynových cestách. Aerodynamické merania ukázali, že celkový aerodynamický odpor plynových ciest kotlov za odsávačmi dymu sa v dôsledku inštalácie systému na potlačenie hluku prakticky nezvýšil. Celková hmotnosť systému na potlačenie hluku bola asi 2,23 tony.

Skúsenosti so znižovaním hladiny hluku z prívodov vzduchu odťahových ventilátorov kotlov sú uvedené v. Článok sa zaoberá príkladmi zníženia hluku nasávania vzduchu kotlov s tlmičmi navrhnutými spoločnosťou MPEI. Tu sú tlmiče pre nasávanie vzduchu ventilátora VDN-25x2K BKZ-420-140 NGM st. č. 10 CHPP-12 JSC "Mosenergo" a teplovodné kotly cez podzemné bane (na príklade kotlov

PTVM-120 RTS "South Butovo") a cez kanály umiestnené v stene budovy kotla (napríklad kotly PTVM-30 RTS "Solntsevo"). Prvé dva prípady usporiadania vzduchového potrubia sú celkom typické pre energetické a teplovodné kotly a znakom tretieho prípadu je absencia oblastí, kde je možné nainštalovať tlmič hluku a vysoké prietoky vzduchu v kanáloch.

V roku 2009 boli vyvinuté a realizované opatrenia na zníženie hluku pomocou zvukovoizolačných clon zo štyroch komunikačných transformátorov značky TTs TN-63000/110 na CHPP-16 OAO Mosenergo. Zvukovo pohlcujúce clony sú inštalované vo vzdialenosti 3 m od transformátorov. Výška každej zvukotesnej clony je 4,5 m a dĺžka sa pohybuje od 8 do 11 m. Zvukotesná clona pozostáva zo samostatných panelov inštalovaných v špeciálnych regáloch. Ako clonové panely sa používajú oceľové panely s plášťom pohlcujúcim zvuk. Panel na prednej strane je uzavretý vlnitým plechom a na strane transformátorov - perforovaným plechom s mierou perforácie 25%. Vo vnútri panelov obrazovky je nehorľavý, nehygroskopický materiál pohlcujúci zvuk.

Výsledky testov ukázali, že hladiny akustického tlaku po inštalácii clony klesli v kontrolných bodoch na 10-12 dB.

V súčasnosti boli vypracované projekty na zníženie hluku z chladiacich veží a transformátorov na CHPP-23 az chladiacich veží na CHPP-16 OAO Mosenergo pomocou clon.

Pokračovala aktívna implementácia tlmičov hluku MPEI pre teplovodné kotly. Len za posledné tri roky boli na kotly PTVM-50, PTVM-60, PTVM-100 a PTVM-120 nainštalované tlmiče hluku v RTS Rublevo, Strogino, Kozhukhovo, Volkhonka-ZIL, Biryulyovo, Chimki-Khovrino, Krasny Stroitel, Chertanovo. , Tushino-1, Tushino-2, Tushino-5, Novomoskovsk, Babushkinskaya-1, Babushkinskaya-2, Krasnaya Presnya “, KTS-11, KTS-18, KTS-24 z Moskvy atď.

Testy všetkých inštalovaných tlmičov preukázali vysokú akustickú účinnosť a spoľahlivosť, čo potvrdzujú aj realizačné certifikáty. V súčasnosti je v prevádzke viac ako 200 tlmičov.

Zavádzanie tlmičov MPEI pokračuje.

V roku 2009 bola podpísaná dohoda medzi MPEI a Centrálnym opravárenským závodom (TsRMZ, Moskva) v oblasti dodávky integrovaných riešení na zníženie hluku z energetických zariadení. To umožní širšie implementovať vývoj MPEI v energetických zariadeniach krajiny. ZÁVER

Komplex tlmičov MPEI určený na zníženie hluku z rôznych energetických zariadení preukázal potrebnú akustickú účinnosť a zohľadňuje špecifiká práce na energetických zariadeniach. Tlmiče prešli dlhodobou prevádzkovou aprobáciou.

Revidované skúsenosti s ich aplikáciou umožňujú odporučiť tlmiče MPEI pre široké použitie v energetických zariadeniach krajiny.

BIBLIOGRAFIA

1. Pásma hygienickej ochrany a hygienická klasifikácia podnikov, stavieb a iných objektov. SanPiN 2.2.1/2.1.1.567-01. M.: Ministerstvo zdravotníctva Ruska, 2001.

2. Grigoryan F.E., Pertsovsky E.A. Výpočet a návrh tlmičov hluku pre elektrárne. L.: Energia, 1980. - 120 s.

3. Boj proti hluku vo výrobe / vyd. E.Ya. Yudin. M.: Mashinostroenie. 1985. - 400 s.

4. Tupov V.B. Zníženie hluku z energetických zariadení. Moskva: Vydavateľstvo MPEI. 2005. - 232 s.

5. Tupov V.B. Vplyv hluku energetických zariadení na životné prostredie a spôsoby jeho znižovania. V referenčnej knihe: "Priemyselná tepelná energetika a tepelná technika" / ed. A.V. Klimenko, V.M. Zorina, Vydavateľstvo MPEI, 2004. V. 4. S. 594-598.

6. Tupov V.B. Hluk z energetických zariadení a spôsoby jeho zníženia. V učebnici: „Ekológia energie“. M.: Vydavateľstvo MEI, 2003. S. 365-369.

7. Tupov V.B. Zníženie hluku z energetických zariadení. Moderné environmentálne technológie v elektroenergetike: Zber informácií / vyd. V.Ya. Putilov. Moskva: Vydavateľstvo MEI, 2007, s. 251-265.

8. Marčenko M.E., Permyakov A.B. Moderné systémy tlmenia hluku pre vypúšťanie veľkých prúdov pary do atmosféry Teploenergetika. 2007. Číslo 6. s. 34-37.

9. Lukaščuk V.N. Hluk pri odluhoch prehrievačov a vývoj opatrení na zníženie jeho vplyvu na životné prostredie: diss ... cand. tie. Vedy: 14.05.2014. M., 1988. 145 s.

10. Yablonik L.R. Protihlukové konštrukcie zariadení turbín a kotlov: teória a výpočet: diss. ... doc. tie. vedy. SPb., 2004. 398 s.

11. Tlmič výfuku pary (možnosti): Patent

pre úžitkový vzor 51673 RF. Prihláška č. 2005132019. Appl. 18. októbra 2005 / V.B. Tupov, D.V. Chugunkov. - 4 s: chorý.

12. Tupov V.B., Chugunkov D.V. Tlmič hluku emisií pary // Elektrické stanice. 2006. Číslo 8. s. 41-45.

13. Tupov V.B., Chugunkov D.V. Použitie tlmičov hluku na výboje pary do atmosféry / Ulovoe v ruskom elektroenergetike. 2007. Číslo 12. str.41-49

14. Tupov V.B., Chugunkov D.V. Tlmiče hluku na výstupoch pary energetických kotlov// Tepelná energetika. 2009. Číslo 8. str.34-37.

15. Tupov V.B., Chugunkov D.V., Semin S.A. Zníženie hluku z výfukových ciest zariadení s plynovou turbínou s kotlami na odpadové teplo // Teploenergetika. 2009. Číslo 1. S. 24-27.

16. Tupov V.B., Krasnov V.I. Skúsenosti so znižovaním hladiny hluku z nasávania vzduchu odťahových ventilátorov kotlov// Tepelná energetika. 2005. Číslo 5. s. 24-27

17. Tupov V.B. Problém hluku z elektrární v Moskve// 9. medzinárodný kongres o zvuku a vibráciách Orlando, Florida, USA, 8.-11. júla 2002. P. 488-496.

18. Tupov V.B. Zníženie hluku ventilátorov teplovodných kotlov//ll. Medzinárodný kongres o zvuku a vibráciách, St.Petersburg, 5.-8. júla 2004. S. 2405-2410.

19. Tupov V.B. Spôsoby zníženia hluku z teplovodných kotlov RTS // Tepelná energetika. č. 1. 1993. S. 45-48.

20. Tupov V.B. Problém hluku z elektrární v Moskve// 9. medzinárodný kongres o zvuku a vibráciách, Orlando, Florida, USA, 8.-11. júla 2002. S. 488^96.

21. Lomakin B.V., Tupov V.B. Skúsenosti so znižovaním hluku v oblasti susediacej s CHPP-26 // Elektrické stanice. 2004. Číslo 3. s. 30-32.

22. Tupov V.B., Krasnov V.I. Problematika znižovania hluku z energetických zariadení pri rozširovaní a modernizácii // I špecializovaná tematická výstava "Ekológia v energetike-2004": So. správa Moskva, All-Russian Exhibition Center, 26. - 29. október 2004. M., 2004. S. 152-154.

23. Tupov V.B. Skúsenosti so znižovaním hluku elektrární / Ya1 Celoruská vedecká a praktická konferencia s medzinárodnou účasťou „Ochrana obyvateľstva pred zvýšenou hlukovou záťažou“, 17. – 19. marca 2009 Petrohrad., S. 190-199.

Na odstránenie každého z týchto zvukov sú potrebné rôzne metódy. Každý typ hluku má navyše svoje vlastnosti a parametre, s ktorými je potrebné pri výrobe nízkohlučných chladiacich zariadení počítať.

Môžete použiť veľké množstvo rôznych izolácií a nedosiahnete požadovaný výsledok, ale naopak, použitím minimálneho množstva „správneho“ materiálu na správnom mieste, použitím izolácie podľa technológie dosiahnete vynikajúcu nízku hlučnosť.

Aby sme pochopili podstatu procesu zvukovej izolácie, obráťme sa na hlavné metódy na dosiahnutie nízkohlučných priemyselných chladičov vody.

Najprv musíte definovať základné pojmy.

Hluk — nežiaduce, nepriaznivé pre cieľovú ľudskú činnosť v okruhu jeho šírenia zvuku.

Zvuk — vlnové šírenie častíc kmitajúcich vplyvom vonkajšieho vplyvu v niektorom prostredí – pevnom, kvapalnom alebo plynnom.

Existujú aj iné menej bežné a podstatne drahšie a ťažkopádne riešenia na dosiahnutie takmer absolútneho ticha, ak to vyžaduje miesto inštalácie chladiča. Napríklad zvuková izolácia technickej miestnosti, kde je umiestnená kompresorovo-odparovacia jednotka chladiča, použitie vodných kondenzátorov alebo mokrých chladiacich veží bez použitia ventilátorov a niektoré ďalšie exotickejšie, v praxi sa však používajú zriedka. .

Naša webová stránka je našou vizitkou. Rovnako ako na vizitke sme zobrazili len tie najnutnejšie, podľa nás, informácie.

Naša webová stránka bola vytvorená tak, aby ste nám tu mohli zavolať:

• kotolne, kotlové zariadenia, vykurovacie kotly, horáky
• limity plynu

A získajte kvalifikované odpovede na svoje otázky v primeranom čase.

Vykonané práce:

• Získanie technických špecifikácií (TU) na tieto druhy prác: plynofikácia objektu, vodovod, elektrina, kanalizácia. A tiež - všetky povolenia pre kotolne v SES, hasičský zbor a ďalšie organizácie. Limity plynu - príprava dokumentácie, príjem.
• Projektovanie kotolní. Vykonáva sa ako samostatná služba a v komplexe prác na výstavbe kotolní na kľúč. Pre plynové kotly, naftové kotly a kotly na drevo. Projekt je realizovaný pre nasledovné objekty - plynové kotly, naftové kotly a kotly na drevný odpad.
• Vybavenie kotla. Dodávka dovážaných a ruských zariadení - priamo cez výrobcov. Poskytujeme zľavy projekčným a montážnym organizáciám, ktoré nakupujú prostredníctvom našich zastúpení. Hlavná kotlové zariadenie: blokové moduly, kotly, horáky, výmenníky tepla, komíny.
  

  Môžete si tiež samostatne objednať nasledujúce vybavenie kotla:

  • plynové kotly (malý a stredný výkon),
  • vykurovacie kotly,
  • horáky (plynové, naftové a kombinované),
  • blokovo-modulové budovy (zo sendvičových panelov).
• Montáž kotolní sa vyrába ako u zákazníka, tak aj s možnosťou čiastočného vyhotovenia na základe firmy, s ďalším dodaním na miesto a blokovou montážou. Hlavné typy: blok, modulové kotolne, strešné, vstavané, pristavené, prenosné.
• Dodanie dokončených prác. Vykonávanie všetkých prác na papieri a interakciu so zástupcami dozorných orgánov. Interakcia so všetkými štruktúrami zapojenými do parných kotlov aj teplovodných kotlov.

výhody:

1. Podmienky, kvalita, cena- deklarovať všetko. Nie každý vyhovuje. Vyhovujeme.
2. Oddelenie manažmentu vám doručí maximálne pohodlie pri práci s nami.

Kotolne sú navrhnuté a inštalované v súlade s množstvom pravidiel, napríklad:

• GOST 21.606-95 SPDS "Pravidlá implementácie pracovnej dokumentácie pre tepelno-mechanické riešenia pre kotolne"
• GOST 21563-93 Teplovodné kotly. Hlavné parametre a technické požiadavky
• PU a BE "Pravidlá pre návrh a bezpečnú prevádzku parných kotlov"
• PB 12-529-03 „Bezpečnostné pravidlá pre systémy distribúcie a spotreby plynu“.

Ak máte za úlohu získať platný objekt do začiatku vykurovacej sezóny ponúkame vám možnosť "Bloková modulárna kotolňa" založené na štandardných riešeniach. Modulové kotolne dodávané v rámci tohto programu majú tieto výhody: a) použitie štandardného projektu skracuje čas na navrhovanie a koordináciu projektu, b) je možné zakúpiť hlavné zariadenie súbežne s vývojom jednotlivých častí kotolne. projektu.

Aj prekladáme parné kotly v režime teplej vody. S touto operáciou parné kotly stratiť z menovitého výkonu pri riešení určitých problémov s vykurovaním. Sú to riešenia hlavne pre ruské kotly. Výhodou tejto prevádzky je, že existujúce parné kotly sa nemusia vymieňať za nové, čo môže byť krátkodobo výhodné z ekonomického hľadiska.

Všetky dodávané kotlové zariadenia sú certifikované a majú povolenia na použitie na území Ruskej federácie - plynové kotly, vykurovacie kotly, horáky, výmenníky tepla, ventily atď. Uvedená dokumentácia je súčasťou dodávky.

Strana 7 z 21

Vzhľadom na to, že hluk v moderných elektrárňach spravidla prekračuje povolené úrovne, v posledných rokoch sa vo veľkej miere rozbehli práce na potláčaní hluku.
Existujú tri hlavné metódy zníženia priemyselného hluku: zníženie hluku pri samotnom zdroji; zníženie hluku na spôsoboch jeho šírenia; architektonické, konštrukčné a plánovacie riešenia.
Metódou zníženia hluku pri zdroji jeho vzniku je zlepšenie konštrukcie zdroja, zmena technologického postupu. Najúčinnejšia aplikácia tejto metódy pri vývoji nových energetických zariadení. Odporúčania na zníženie hluku pri zdroji sú uvedené v § 2-2.
Na zvukovú izoláciu rôznych miestností elektrárne (najmä strojovne a kotolne) sa ako najhlučnejšie stavebné riešenia používajú: zhrubnutie vonkajších stien budov, použitie okien s dvojitým zasklením, duté sklenené tvárnice, dvojité dvere, viacvrstvové akustické panely, tesnenie okien, dverí, otvorov, správna voľba miest nasávania a odvodu vzduchu ventilačných zariadení. Je tiež potrebné zabezpečiť dobrú zvukovú izoláciu medzi strojovňou a suterénom, starostlivé utesnenie všetkých otvorov a otvorov.
Pri navrhovaní strojovne sa vyhýbame malým miestnostiam s hladkými stenami, stropmi a podlahami absorbujúcimi zvuk. Obloženie stien materiálmi absorbujúcimi zvuk (SAM) môže poskytnúť zníženie hluku približne o 6-7 dB v stredne veľkých miestnostiach (3000-5000 m3). Pri veľkých miestnostiach sa nákladová efektívnosť tejto metódy stáva kontroverznou.
Niektorí autori, ako G. Koch a H. Schmidt (Nemecko), ako aj R. French (USA) sa domnievajú, že akustická úprava stien a stropov priestorov stanice nie je príliš účinná (1-2 dB) . Údaje zverejnené Francúzskym energetickým úradom (EDF) naznačujú prísľub tejto metódy potláčania hluku. Ošetrenie stropov a stien v kotolniach v elektrárňach Saint-Depy a Chenevier umožnilo dosiahnuť zníženie hluku o 7-10 dB A.
Stanice často stavajú samostatné zvukotesné miestnosti ovládacích panelov, ktorých hladina zvuku nepresahuje 50-60 dB A, čo spĺňa požiadavky GOST 12.1.003-76. Obslužný personál v nich strávi 80 – 90 % svojho pracovného času.
Niekedy sa v strojovniach inštalujú akustické kabíny na umiestnenie servisného personálu (elektrikári v službe atď.). Tieto zvukotesné kabíny sú nezávislým rámom na podperách, ku ktorým je pripevnená podlaha, strop a steny. Okná a dvere kabín musia mať zvýšenú zvukovú izoláciu (dvojité dvere, dvojité zasklenie). Na vetranie slúži vetracia jednotka s tlmičmi hluku na vstupe a výstupe vzduchu.
Ak je potrebné mať rýchly výstup z kabíny, vykonáva sa polouzavreté, t.j. chýba jedna zo stien. V tomto prípade sa zníži akustická účinnosť kabíny, ale nie je potrebné vetracie zariadenie. Podľa údajov je hraničná hodnota priemernej zvukovej izolácie pre polouzavreté kabíny 12-14 dB.
Používanie samostatných kabín uzavretého alebo polouzavretého typu v priestoroch staníc možno pripísať individuálnym prostriedkom ochrany personálu pred hlukom. Medzi osobné ochranné prostriedky patria aj rôzne typy štupľov a chráničov sluchu. Akustická účinnosť slúchadiel a najmä slúchadiel vo vysokofrekvenčnej oblasti je pomerne vysoká a je minimálne 20 dB. Nevýhodou týchto nástrojov je, že spolu s hlukom klesá aj úroveň užitočných signálov, príkazov atď. a je možné aj podráždenie pokožky, hlavne pri zvýšených teplotách okolia. Pri prevádzke v prostrediach s hlukom, ktorý prekračuje prijateľnú úroveň, najmä v oblasti vysokých frekvencií, sa však odporúča používať štuple do uší a slúchadlá. Samozrejme je vhodné použiť ich na krátkodobé výstupy zo zvukotesných kabínok alebo centrál do priestorov so zvýšenou hlučnosťou.

Jednou z možností zníženia hluku na cestách jeho šírenia v priestoroch staníc sú akustické clony. Akustické ozvučnice sú vyrobené z tenkého plechu alebo iného hustého materiálu, ktorý môže mať na jednej alebo oboch stranách zvukovo pohlcujúcu výstelku. Akustické ozvučnice sú zvyčajne malé a poskytujú lokálne zníženie priameho zvuku zo zdroja hluku bez výrazného ovplyvnenia úrovne odrazeného zvuku v miestnosti. V tomto prípade nie je akustická účinnosť veľmi vysoká a závisí najmä od pomeru priameho a odrazeného zvuku vo vypočítanom bode. Zvýšenie akustickej účinnosti obrazoviek je možné dosiahnuť zväčšením ich plochy, ktorá by mala byť aspoň 25-30% prierezovej plochy plotov miestnosti v rovine obrazovky. Zároveň sa zvyšuje účinnosť clony znížením hustoty energie odrazeného zvuku v tienenej časti miestnosti. Použitie veľkoplošných obrazoviek tiež umožňuje výrazne zvýšiť počet pracovísk, na ktorých je zabezpečená redukcia hluku.

Najefektívnejšie použitie paravánov je v spojení s inštaláciou zvukovo izolačných obkladov na obvodové plochy priestorov. Podrobná prezentácia metód na výpočet akustickej účinnosti a problémov s návrhom obrazovky je uvedená v a
Na zníženie hluku v celej strojovni sú inštalácie, ktoré vydávajú intenzívny zvuk, zakryté krytmi. Zvukovo izolačné kryty sú zvyčajne vyrobené z plechu, ktorý je lemovaný zvnútra PDU. Povrchy inštalácií je možné úplne alebo čiastočne opláštiť zvukovo izolačným materiálom.
Podľa údajov, ktoré poskytli americkí experti na tlmenie hluku na Medzinárodnej energetickej konferencii v roku 1969, kompletné vybavenie vysokovýkonných turbínových jednotiek (500-1000 MW) zvukotesnými plášťami umožňuje znížiť úroveň vydávaného zvuku o 23-28 dB A. Keď sú turbínové jednotky umiestnené v špeciálnych izolovaných boxoch, účinnosť sa zvyšuje na 28-34 dB A.
Spektrum materiálov používaných na zvukovú izoláciu je veľmi široké a napríklad na izoláciu 143 parných jednotiek, ktoré boli zavedené do USA po roku 1971, je distribuovaný nasledovne: hliník -30%, oceľový plech - 27%, gelbest - 18%, azbestový cement - 11%, tehla - 10%, porcelán s vonkajším náterom - 9%, betón - 4%.
V prefabrikovaných akustických paneloch sa používajú tieto materiály: zvuková izolácia - oceľ, hliník, olovo; pohlcovanie zvuku - penové plasty, minerálna vlna, sklolaminát; tlmenie - bitúmenové zlúčeniny; tesnenie - guma, tmel, plasty.
Široko sa používa polyuretánová pena, sklolaminát, plechové olovo, vinyl vystužený oloveným práškom.
Švajčiarska spoločnosť Air Force na zníženie hluku kefových aparátov a budičov vysokovýkonných turbínových agregátov ich pokrýva súvislým ochranným plášťom s hrubou vrstvou materiálu pohlcujúceho hluk, v stenách ktorého sú zabudované tlmiče hluku. vstup a výstup chladiaceho vzduchu.

Konštrukcia krytu poskytuje voľný prístup k týmto jednotkám pre aktuálne opravy. Ako ukázali štúdie tejto spoločnosti, zvukotesný efekt plášťa prednej časti turbíny je najvýraznejší pri vysokých frekvenciách (6-10 kHz), kde je to 13-20 dB, pri nízkych frekvenciách (50-100 Hz ) je nevýznamná - do 2-3 dB.

Ryža. 2-10. Hladiny akustického tlaku vo vzdialenosti 1 m od telesa plynovej turbíny typu GTK-10-Z
1 - s ozdobným puzdrom; 2- s odstráneným krytom

Osobitná pozornosť by sa mala venovať zvukovej izolácii v elektrárňach s pohonom plynových turbín. Výpočty ukazujú, že v elektrárňach s plynovou turbínou je umiestnenie motorov s plynovou turbínou (GTE) a kompresorov najekonomickejšie v jednotlivých boxoch (ak je počet GTE menší ako päť). Pri umiestnení štyroch motorov s plynovou turbínou v spoločnej budove sú náklady na výstavbu budovy o 5 % vyššie ako pri použití samostatných skríň a pri dvoch motoroch s plynovou turbínou je rozdiel v nákladoch 28 % Preto pri viac ako piatich jednotkách , je ekonomickejšie umiestniť ich do spoločnej budovy. Napríklad Westinghouse inštaluje päť plynových turbín typu 501-AA v jednej akusticky izolovanej budove.

Zvyčajne sa pre jednotlivé boxy používajú plechové panely, na vnútornej strane ktorých je zvuk pohlcujúci obklad. Zvukovo pohlcujúci obklad môže byť vyrobený z minerálnej vlny alebo polotuhých dosiek z minerálnej vlny v plášti zo sklenených vlákien a na strane zdroja hluku pokrytý perforovaným plechom alebo kovovou sieťkou. Panely sú navzájom spojené skrutkami, v spojoch - elastickými tesneniami.
Veľmi efektívne sú v zahraničí používané viacvrstvové panely vyrobené z vnútornej perforovanej ocele a vonkajších olovených plechov, medzi ktoré je uložený porézny zvuk pohlcujúci materiál. Používajú sa aj panely s viacvrstvovým vnútorným obkladom z vrstvy vinylu vystuženej oloveným práškom a umiestneným medzi dvoma vrstvami sklolaminátu – vnútornou s hrúbkou 50 mm a vonkajšou s hrúbkou 25 mm.
Avšak aj tie najjednoduchšie dekoratívne a zvukotesné plášte poskytujú výrazné zníženie hluku pozadia v strojovniach. Na obr. Obrázky 2-10 znázorňujú hladiny akustického tlaku v oktávových frekvenčných pásmach, merané vo vzdialenosti 1 m od povrchu ozdobného krytu jednotky plynového kompresora typu GTK-10-3. Pre porovnanie je k dispozícii aj spektrum šumu namerané s odmontovaným krytom v rovnakých bodoch. Je vidieť, že účinok plášťa z oceľového plechu hrúbky 1 mm, vnútri vystlaného skleneným vláknom s hrúbkou 10 mm, je vo vysokofrekvenčnej oblasti spektra 10–15 dB. Merania boli vykonané v dielni postavenej podľa štandardného dizajnu, kde bolo nainštalovaných 6 jednotiek GTK-10-3 pokrytých dekoratívnym obkladom.
Bežným a veľmi dôležitým problémom pre energetické podniky akéhokoľvek typu je zvuková izolácia potrubí. Potrubia moderných inštalácií tvoria komplexný rozšírený systém s obrovskou plochou tepelného a zvukového žiarenia.

Ryža. 2-11. Zvuková izolácia plynovodu na TPP Kirchleigeri: a - schéma izolácie; b - komponenty viacvrstvového panelu
1- kovové opláštenie z oceľového plechu; 2 - rohože z kamennej vlny s hrúbkou 20 mm; 3- hliníková fólia; 4 - viacvrstvový panel s hrúbkou 20 mm (hmotnosť I m2 je 10,5 kg); 5 - bitúmenová plsť; 6 vrstiev tepelnej izolácie; 7-vrstvová pena

To platí najmä pre elektrárne s kombinovaným cyklom, ktoré majú niekedy zložitú rozvetvenú sieť potrubí a systém brán.

Na zníženie hluku potrubí prepravujúcich silne rušené toky (napríklad v oblastiach za redukčnými ventilmi) sa používa zosilnená zvuková izolácia, znázornená na obr. 2-11.
Zvukotesný efekt takéhoto náteru je cca 30 dB A (zníženie hladiny zvuku v porovnaní s „holým“ potrubím).
Na opláštenie potrubí veľkých priemerov sa používa viacvrstvová tepelná a zvuková izolácia, ktorá je vystužená rebrami a hákmi privarenými k izolovanému povrchu.
Izoláciu tvorí vrstva mastixovej covelitovej izolácie s hrúbkou 40-60 mm, na ktorej je položená pancierová drôtená sieť s hrúbkou 15-25 mm. Sieťovina slúži na spevnenie vrstvy covelitu a vytvorenie vzduchovej medzery. Vonkajšia vrstva je tvorená rohožami z minerálnej vlny hrúbky 40-50 mm, na ktoré je nanesená vrstva azbestocementovej omietky s hrúbkou 15-20 mm (80 % azbest triedy 6-7 a 20 % cement triedy 300). Táto vrstva je uzavretá (polepená) nejakou technickou tkaninou. V prípade potreby sa povrch natrie. Podobný spôsob zvukovej izolácie pomocou už existujúcich tepelnoizolačných prvkov dokáže výrazne znížiť hluk. Dodatočné náklady spojené so zavedením nových zvukovoizolačných prvkov sú v porovnaní s klasickou tepelnou izoláciou zanedbateľné.
Ako už bolo uvedené, najintenzívnejší aerodynamický hluk vzniká pri prevádzke ventilátorov, odsávačov dymu, plynových turbín a zariadení s kombinovaným cyklom, odpadových zariadení (dúchacie vedenia, bezpečnostné vedenia, vedenia protiprepäťových ventilov kompresorov plynových turbín). Sem možno zahrnúť aj ROU.

Na obmedzenie šírenia takéhoto hluku pozdĺž prúdenia prepravovaného média a jeho uvoľňovania do okolitej atmosféry sa používajú tlmiče hluku. Tlmiče hluku zaujímajú dôležité miesto v celkovom systéme opatrení na zníženie hluku v elektrárňach, pretože zvuk z pracovných dutín sa môže priamo prenášať cez sacie alebo výtlačné zariadenia do okolitej atmosféry, čím sa vytvárajú najvyššie hladiny akustického tlaku (v porovnaní s inými zdrojmi zvukové žiarenie). Užitočné je aj obmedzenie šírenia hluku dopravovaným médiom, aby sa zamedzilo jeho nadmernému prenikaniu cez steny potrubia smerom von inštaláciou tlmičov hluku (napr. potrubný úsek za redukčným ventilom).
Na moderných výkonných parných turbínových agregátoch sú tlmiče umiestnené na saní ventilátorov. V tomto prípade je pokles tlaku prísne obmedzený hornou hranicou rádovo 50-f-100 Pa. Požadovaná účinnosť týchto tlmičov je zvyčajne od 15 do 25 dB v 200-1000 Hz časti spektra z hľadiska inštalačného efektu.
Takže na Robinson TPP (USA) s výkonom 900 MW (dva bloky po 450 MW) boli na zníženie hluku ventilátorov s výkonom 832 000 m3/h nainštalované sacie tlmiče. Tlmič výfuku pozostáva z puzdra (oceľové plechy hrúbky 4,76 mm), v ktorom je umiestnená mriežka dosiek pohlcujúcich zvuk. Telo každej dosky je vyrobené z dierovaného pozinkovaného oceľového plechu. Zvuk pohlcujúci materiál - minerálna vlna, chránená sklolaminátom.
Koppers vyrába štandardné bloky na tlmenie hluku používané v tlmičoch ventilátorov používaných na sušenie práškového uhlia, prívod vzduchu do horákov kotla, vetranie miestností.
Hluk odsávačov dymu často predstavuje značné nebezpečenstvo, pretože môže uniknúť do atmosféry cez komín a šíriť sa na veľké vzdialenosti.
Napríklad na TPP "Kirchlengern" (Nemecko) bola hladina zvuku v blízkosti komína 107 dB pri frekvencii 500-1000 Hz. V tejto súvislosti bolo rozhodnuté o inštalácii aktívneho tlmiča do komína budovy kotolne (obr. 2-12). Tlmič výfuku pozostáva z dvadsiatich krídel 1 s priemerom 0,32 m a dĺžkou 7,5 m. Vzhľadom na náročnosť dopravy a montáže sú krídla po dĺžke rozdelené na časti, ktoré sú navzájom spojené a priskrutkované nosná konštrukcia. Vahadlo sa skladá z tela vyrobeného z oceľového plechu a absorbéra (minerálnej vlny) chráneného sklolaminátom. Po inštalácii tlmiča bola hladina hluku v komíne 89 dB A.
Komplexná úloha zníženia hluku plynových turbín si vyžaduje integrovaný prístup. Nižšie je uvedený príklad súboru opatrení na boj proti hluku plynových turbín, ktorých podstatnou súčasťou sú tlmiče hluku v dráhach plyn-vzduch.
Pre zníženie hladiny hluku agregátu s plynovou turbínou s prúdovým motorom Olympus 201 s výkonom 17,5 MW bola vykonaná analýza požadovaného stupňa útlmu hluku inštalácie. Požadovalo sa, aby oktávové spektrum hluku, merané vo vzdialenosti 90 m od päty oceľového komína, nepresahovalo PS-50. Rozloženie znázornené na obr. 2-13 poskytuje tlmenie hluku sania GTU rôznymi prvkami (dB):

Na vstupe vzduchu do plynovej turbíny je inštalovaný dvojstupňový tanierový tlmič výfuku s vysoko a nízkofrekvenčnými stupňami. Stupne tlmiča sú inštalované za filtrom na čistenie vzduchu.
Na výfuku GTU je inštalovaný prstencový nízkofrekvenčný tlmič. Výsledky analýzy hlukového poľa GTU s prúdovým motorom na výfuku pred a po montáži tlmiča (dB):

Na zníženie hluku a vibrácií bol plynový generátor GTU uzavretý v skrini a na vstupe vzduchu do ventilačného systému boli inštalované tlmiče hluku. V dôsledku toho bol hluk nameraný vo vzdialenosti 90 m:

Podobné systémy na potlačenie hluku používajú pre svoje plynové turbíny americké firmy Solar, General Electric a japonská firma Hitachi.
Pre vysokokapacitné plynové turbíny sú tlmiče hluku na prívode vzduchu často veľmi objemné a zložité inžinierske konštrukcie. Príkladom je systém na potlačenie hluku na parnej plynovej turbíne CHPP (Nemecko), ktorý má dva GTU Brown-Boveri s výkonom 25 MW každý.

Ryža. 2-12. Inštalácia tlmiča hluku do komína Kirchlengerä TPP

Ryža. 2-13. Systém na potlačenie hluku pre priemyselnú plynovú turbínu s leteckým motorom s plynovou turbínou ako generátorom plynu
1- vonkajší krúžok pohlcujúci zvuk; 2- vnútorný krúžok pohlcujúci zvuk; 3- kryt obtoku; 4 - vzduchový filter; 5- výfuk turbíny; 6 - dosky vysokofrekvenčného tlmiča na saní; 7- platne nízkofrekvenčného tlmiča na saní

Stanica sa nachádza v centrálnej časti obývanej oblasti. Na vstupe GTU je inštalovaný tlmič, ktorý pozostáva z troch stupňov usporiadaných v sérii. Zvukovo pohlcujúcim materiálom prvého stupňa, určeným na tlmenie nízkofrekvenčného hluku, je minerálna vlna pokrytá syntetickou tkaninou a chránená perforovanými plechmi. Druhý stupeň je podobný prvému, ale líši sa menšími medzerami medzi doskami. Tretí krok
pozostáva z kovových plechov pokrytých materiálom pohlcujúcim zvuk a slúži na pohlcovanie vysokofrekvenčného hluku. Po inštalácii tlmiča hluk elektrárne ani v noci neprekračoval normu prijatú pre túto oblasť (45 dB L).
Podobné komplexné dvojstupňové tlmiče sú inštalované v mnohých výkonných domácich inštaláciách, napríklad v elektrárni Krasnodar CHPP (GT-100-750), Nevinnomysskaya State District Power Plant (PGU-200). Opis ich konštrukcie je uvedený v § 6-2.
Náklady na opatrenia na potlačenie hluku na týchto staniciach predstavovali 1,0 – 2,0 % z celkových nákladov stanice, alebo asi 6 % z ceny samotnej plynovej turbíny. Okrem toho je použitie tlmičov spojené s určitou stratou výkonu a účinnosti.Konštrukcia tlmičov vyžaduje použitie veľkého množstva drahých materiálov a je dosť prácna. Preto sú mimoriadne dôležité otázky optimalizácie konštrukcie tlmičov, čo nie je možné bez znalosti najmodernejších výpočtových metód a teoretických základov týchto metód.