Polymerbetón: kľúčové materiálové vlastnosti, technológia výroby a spracovania, regulačné dokumenty. Cementovo-polymérový betón, polymérbetón, polymérbetón Čo je polymérbetón

polymérny betón

V procese vývoja stavebných technológií sa objavujú nové materiály a betónové zmesi, na prípravu ktorých sa používajú špeciálne plnivá. To umožňuje vytvárať odolné kompozitné materiály s vysokým výkonom, dekoratívnymi vlastnosťami. Polymérový betón - jedna z týchto kompozícií, si získava popularitu na trhu stavebných materiálov.

Materiál spolu s tradičnými zložkami - pieskom a štrkom, obsahuje polymérne živice na báze epoxidu, furánu, polyesteru ako spojiva. Polymerbetón je žiadaný v stavebníctve, používa sa na vytváranie sôch, výrobu originálneho nábytku, ako aj v rituálnej sfére.

Polymerbetón (liaty kameň, polymércement, betónový polymér, plastbetón, plastbetón) bol vynájdený v Amerike ako pevnejšia a odolnejšia alternatíva k bežnému betónu

Polymerbetón má množstvo významných výhod spojených so zlepšenými mechanickými vlastnosťami v porovnaní s bežným betónom, odolnosťou voči agresívnemu prostrediu, ľahkosťou a rozšírenou farebnou paletou, ktorá umožňuje imitáciu prírodného kameňa. Spotrebitelia kompozitu sú presvedčení, že ide o spoľahlivé zloženie so širokým rozsahom použitia. Podrobne zvážime materiál, ponoríme sa do technológie, vyhodnotíme výhody a nevýhody a preštudujeme recept.

Materiálne výhody

Kompozitný betón má vzhľadom na zvláštnosti formulácie množstvo pozitívnych vlastností. Používajú sa v rôznych situáciách, kde použitie tradičného betónu neprinesie požadovaný výsledok.

Hlavná výhoda kompozitu:

• Zvýšená odolnosť proti prenikaniu vlhkosti do kompozitného poľa. Kvapky vody sa rýchlo odparujú z povrchu materiálu, nemám čas ho nasýtiť deštruktívnou vlhkosťou.
• Odolnosť voči výrazným teplotným zmenám, čo umožňuje polymérnemu betónu zachovať integritu bez ohľadu na trvanie a počet zmrazovacích cyklov.

  

  Tento materiál je jedným z nových typov betónových zmesí, kde sa namiesto silikátu alebo cementu (používaného pri príprave bežného betónu) používa polymér.

• Odolnosť materiálu voči agresívnym látkam, chemickým činidlám, čo umožňuje použitie polymérneho betónu v rôznych oblastiach bez povrchovej ochrany pomocou špeciálnych náterov.
• Možnosť obnovy mechanicky poškodených častí kompozitného poľa pomocou náhradnej zmesi.
• Zvýšené pevnostné charakteristiky s relatívne malou hmotnosťou kompozitu, čo umožňuje výrobu rôznych produktov s rozšírenými úžitkovými vlastnosťami.
• Absencia drsnosti na dokonale hladkom, absolútne nekĺzavom povrchu materiálu. Táto vlastnosť umožňuje, aby umelý kameň zostal čistý po dlhú dobu a v prípade potreby sa z povrchu materiálu ľahko odstránia rôzne nečistoty.
• Rozšírená farebná škála polymérového betónu imitujúceho prírodný mramor, malachit, žula. Vytvorený umelý kameň je ťažko rozoznateľný od skutočného, ​​čo umožňuje poskytnúť kompozitu širokú škálu aplikácií.
• Možnosť recyklácie, využitie pri výrobe technologického odpadu, čo výrazne znižuje cenu výrobkov vyrábaných v podmienkach bezodpadovej technológie.



Výhody: pevnosť, nízka hmotnosť, odolnosť proti nárazu, elasticita je mnohonásobne vyššia ako u bežného betónu

Slabé stránky

Spolu s pozitívnymi aspektmi má polymérny betón nevýhody:

• náchylnosť na účinky otvoreného ohňa a zvýšenej teploty, ktoré spôsobujú deštrukciu materiálu;
• zvýšená v porovnaní s betónom cena v dôsledku nákladov na nákup špeciálnych živíc.

Komponenty polymérového betónu

Ak si chcete polymérbetón pripraviť doma, preštudujte si zloženie kompozitu. Na prípravu polymérneho betónu použite nasledujúce zložky:

• Spojivo, ktoré sa používa ako močovino-formaldehydové, polyesterové, epoxidové a furfural acetónové živice.
• Plnivo z drveného kameňa s veľkou frakciou. Veľkosť frakcie drveného kameňa potrebná na vytvorenie kompozitu môže byť až 4 centimetre, avšak drvený kameň s veľkosťou 1 až 2 cm by mal tvoriť prevažnú časť kompozície.
• Triedený a vyčistený kremenný piesok. Veľkosť častíc kremeňa by nemala presiahnuť 5 mm, prítomnosť ílových inklúzií, prach nie je povolený.

  

  Pre polystyrénbetón (kde sa polystyrén berie ako plnivo) existujú normy

• Drvený grafitový prášok s veľkosťou častíc nie väčšou ako 0,15 mm, kremenná múčka, používaná ako mleté ​​plnivo, čo znižuje potrebu drahých živíc.
• Stavebná sadra používaná v prítomnosti močovino-formaldehydovej živice v kompozitnej formulácii.
• Povrchovo aktívne látky, prísady s antiseptickými vlastnosťami a prísady, ktoré zväčšujú objem poľa, zvyšujú tepelnoizolačné vlastnosti hotového kompozitu.

Klasifikácia

Polymerbetón, v závislosti od koncentrácie plniva, ktorého podiel na celkovom objeme je až 80%, je rozdelený do tried:

• obzvlášť ťažký, kubický meter, ktorý váži od 2500 do 4000 kg;
• ťažké, s hustotou 1800-2500 kg/m3;
• ľahké so špecifickou hmotnosťou 500-1800 kg/m3;
• ľahký, hmotnosť kubického metra nepresahuje 500 kilogramov.

Rozsah použitia

Cementovo-polymérny betón sa získava pridaním rôznych vysokomolekulárnych organických zlúčenín, takzvaných polymérov dispergovaných vo vode, do štandardného zloženia betónu. Ich kategória zahŕňa také polyméry ako vinylacetát, vinylchlorid, styrén. Môžu to byť aj vo vode rozpustné koloidy a latexy: polyvinylalkoholy, epoxidové polyamidy a močovinoformaldehydové živice. Polyméry sa zavádzajú do zloženia cementovo-polymérneho betónu počas prípravy betónu.

Cementovo-polymérny betón získava svoje jedinečné vlastnosti vďaka prítomnosti dvoch aktívnych zložiek: organických a minerálnych spojív. Spojivo prispieva k vytvoreniu cementového kameňa, ktorý upevňuje voľné častice kameniva do monolitu. Pri odstraňovaní vody z cementovo-polymérového betónu sa na povrchu vytvára tenký film, ktorý má vynikajúcu priľnavosť a priľnavosť vnútorných častíc roztoku. To prispieva k pevnosti cementovo-polymérového betónu, vďaka čomu je odolnejší voči zvýšenému zaťaženiu. Okrem toho cementovo-polymérny betón získava také vlastnosti, ako je zvýšená pevnosť v ťahu, vysoká mrazuvzdornosť, odolnosť proti opotrebovaniu a vodeodolnosť.

Pevnosť cementovo-polymérneho betónu sa zvyšuje, ak je betón predbežne udržiavaný v podmienkach suchého vzduchu, pri ktorom vlhkosť nie je vyššia ako 40-50%. Vzduch s vysokým percentom vlhkosti znižuje jedinečné vlastnosti cementovo-polymérového betónu.

Technológia prípravy cementovo-polymérového betónu je podobná ako pri konvenčnom betóne. Na podlahy, cesty, dokončovacie kompozície, nátery odolné voči korózii sa odporúča použiť cementovo-polymérny betón.

Polymerbetón (P-betón)- ide o betón, pri príprave ktorého sa ako spojivo používajú polymérne živice alebo sú súčasťou spojiva vo významnom množstve a výrazne ovplyvňujú vlastnosti materiálu. Plnivá sú zvyčajne piesok a štrk. Aby sa ušetrili drahé živice, môžu sa do zloženia materiálu pridať jemne mleté ​​plnivá. P-betóny sa delia na polymércementové betóny (spojivo cement + vo vode rozpustná polymérna prísada), polymér-silikátové betóny (spojivo tekuté sklo + furylalkohol alebo diizokyanáty), polyméry betónu (betón impregnovaný polymérmi) a samotný polymérbetón.

Polymérne betóny sú zase: na termosetových živiciach (karbamid, fenol, polyester, furán, polyuretán, epoxid) a termoplastických živiciach (inden-kumarón metylmetakrylát). Okrem toho sa P-betón delí na superťažký, ťažký, ľahký a ultraľahký.

Močovino-formaldehydové (karbamidové) živice ako „KM“ (fixátor m) a „UKS“ (univerzálna močovinová živica), MF-17, M-60, M-19-62 a iné odolné voči kyselinám, ale nie dostatočne odolné na alkálie. Získavajú sa ako výsledok polykondenzačnej reakcie močoviny a formaldehydu vo vodnom alebo vodno-alkoholickom prostredí. Tvrdidlami sú kyselina šťaveľová, citrónová, octová, sírová, chlorovodíková, fosforečná, chloridy: amónny a zinok, najlepšie animit kyseliny chlorovodíkovej, ktorý je vysoko rozpustný vo vode a živici UKS.

furfural acetónová živica FAM alebo FA (TU 6-05-1618-73);

Nenasýtená polyesterová živica PN-1 (MRTU 6-05-1082-76) alebo PN-63 (OST 6-05-431-78);

močovino-formaldehydový KF-Zh (GOST 14231-78);

furán-epoxidová živica FAED-20 (TU-59-02-039.13-78);

Metylester kyseliny metakrylovej (monomér metylmetakrylátu) MMA (GOST 16505).

Ako tvrdidlá pre syntetické živice sa používajú:

Pre furfural acetónové živice FAM a FA - kyselina benzénsulfónová BSK (TU 6.1425);

Pre polyesterové živice PN-1 a PN-63 - izopropylbenzénhydroperoxid GP (TU 38-10293-75);

Pre močovino-formaldehydový CF-Zh - hydrochlorid anilínu SKA (GOST 5822);

Pre furán-epoxidovú živicu FAED-20 - polyetylénpolyamín PEPA (TU 6-02-594-70);

Pre metylmetakrylát MMA - systém pozostávajúci z technického dimetylanilínu DMA (GOST 2168) a benzoylperoxidu PB (GOST 14888).

Kobalt petrát NK (MRTU 6-05-1075-76) sa používa ako urýchľovač tvrdnutia polyesterových živíc.

Ako plastifikačné prísady by sa mali používať:

Katapin (TU 6-01-1026-75);

Alkamon OS-2 (GOST 10106);

melamínformaldehydová živica K-421-02 (TU 6-10-1022-78);

Sulfónované naftalénformaldehydové zlúčeniny - plastifikátor C-3 (TU 6-14-10-205-78).

Polymerbetóny sú veľmi hutné a odolné materiály v rôznych agresívnych prostrediach. Najvyššiu pevnosť a univerzálnu odolnosť majú polymérbetóny na báze epoxidových živíc, medzi epoxidové živice patria ED-5, ED-6, ED-16, ED-20, ED-22 a zmesi s kaučukami, furán (furán-epoxidová živica FAED-20 ) a iné živice. Na plastifikáciu kompozície sa ako zmäkčovadlo používa dimetylftalát, dibudylftalát a ďalšie, ktoré sa pridávajú v množstve 15 až 20 % hmotnosti živice. Katalyzátory vytvrdzovania sú terciárne amíny, chlorid antimónny, zlúčeniny fluóru a iné. Na vytvrdzovanie za studena sa používa polyetylénpolyamín, hexametyléndiamín alebo tekuté polyamidy.

Furánové živice (FA, FAM, 2-FA a iné) sa získavajú kondenzáciou furfuralu a furfurylalkoholu s fenolmi a ketónmi. Sú najlacnejšie. Najväčšiu distribúciu v konštrukcii našiel monomér FA získaný interakciou furfuralu a acetónu v alkalickom prostredí.

Furfural, močovina a plnivá z kyselinovzdorných hornín slúžia ako východiskové produkty na získanie furfuralmočovinových živíc. Chlorid železitý sa používa ako katalyzátor a anilín sa používa ako urýchľovač tvrdnutia.

Drvený kameň z prírodného kameňa alebo drvený štrk možno použiť ako hrubé kamenivo do ťažkého polymérového betónu. Drvený kameň a drvený kameň drvený zo štrku musia spĺňať požiadavky GOST 8267, GOST 8268, GOST 10260-74.

Použitie drveného kameňa zo sedimentárnych hornín nie je povolené.

Ako veľké porézne kamenivo do polymérneho betónu by sa mal použiť expandovaný ílový štrk, šungizitový štrk a algoporitová drvina, ktoré spĺňajú požiadavky GOST 9759, GOST 19345, GOST 11991.

Na prípravu ťažkého polymérneho betónu s vysokou hustotou by sa mal použiť drvený kameň nasledujúcich frakcií:

S najväčším priemerom rovným 20 mm by sa mal použiť drvený kameň jednej frakcie 10-20 mm;

Pri najväčšom priemere 40 mm by sa mal použiť drvený kameň z dvoch frakcií 10-20 a 20-40 mm.

Zloženie polymérneho betónu sa vyberá empiricky. V súlade s odporúčaniami Yu.M. Bazhenov najprv experimentálne vyberie najhustejšiu zmes kameniva a plniva a pórovitosti lignimu a potom určí spotrebu živice a tvrdidla. V tomto prípade je množstvo živice nastavené tak, aby poskytovalo danú pohyblivosť betónovej zmesi. Typicky spotreba živice presahuje prázdny objem mikroplniva o 10 až 20 %.

Zloženie polymérneho betónu je lepšie stanoviť pomocou metódy matematického plánovania experimentu, pričom sa mení obsah piesku, plniva, živice a tvrdidla.

Po vykonaní experimentu, spracovaní získaných výsledkov na počítači a získaní závislostí vlastností polymérbetónu od uvedených faktorov je možné vypočítať optimálne zloženie materiálu s požadovanými charakteristikami (tabuľka).

Na báze karbamidových a iných živíc a ľahkého kameniva (perlit, komôrkové sklo bisipor a iné) je možné získať extra ľahký polymérbetón s priemernou hustotou 70 až 500 kg/m 3 a pevnosťou do 5 MPa.

Tabuľka 11 - Charakteristika polymérbetónu.

Vytvrdzovanie tvarovaných výrobkov by malo prebiehať pri teplote minimálne 15 °C a normálnej vlhkosti okolia po dobu 28 dní, pri výrobkoch z polymérbetónu MMA - do 3. + 1 deň

Na urýchlenie procesu tvrdnutia by sa výrobky vyrobené z polymérneho betónu mali podrobiť tepelnému spracovaniu, ktoré by sa malo vykonávať v suchých vykurovacích komorách. Suché vykurovanie by sa malo vykonávať elektrickými ohrievačmi, parnými registrami.

Trvanie expozície vo forme polymérových betónových výrobkov pred odizolovaním a následným tepelným spracovaním by malo byť pri teplote okolia:

17+ 2 o C………………12 hod.

22+ 2 o C………………8 hod.

viac ako 25 o C………………..4 hodiny

Odizolované polymérbetónové výrobky musia byť podrobené tepelnému spracovaniu podľa nasledujúcich režimov:

Pre polymérový betón FAM (FA), PN, KF-Zh: zvýšenie teploty až na 80 + 2 o C - 2 hodiny, expozícia pri teplote 80 st + 2 o C - 16 hodín, zníženie teploty na 20 o C - 4 hodiny.

Pre polymérny betón FAED: zvýšenie teploty až na 120 + 5 ° C - 3 hodiny, expozícia pri teplote 120 ° C + 5 ° C - 14 hodín, zníženie teploty na 20 ° C - 6 hodín.

Tepelné spracovanie polymérových betónových výrobkov s objemom najmenej 0,2 m 3 sa môže vykonávať vo formách podľa nasledujúcich režimov:

+ +

+ +

Pre polymérbetón FAM (FA), PN, KF-Zh: vystavenie pri 20 ° C - 1,5 hodiny, zvýšenie teploty na 80 + 2 o C - 1 hodina, expozícia pri teplote 80 st + 2 ° C - 16 hodín, zníženie teploty na 20 ° C - 4 hodiny.

Pre polymérny betón FAED: vystavenie pri 20 °C - 1,5 hodiny, zvýšenie teploty na 120 + 5 ° C - 2 hodiny, expozícia pri teplote 120 ° C + 5 ° C - 14 hodín, zníženie teploty na 20 ° C - 6 hodín.

Výrobky z polymérneho betónu MMA sa nesmú podrobovať tepelnému spracovaniu.

Pri vhodnej štúdii realizovateľnosti je vhodné použiť polymérbetón na výrobu konštrukcií prevádzkovaných vo vysoko agresívnom prostredí (chemické prevádzky) (chemicky odolné podlahy, vaničky, kanalizácie, moriace vane, drenážne studne, chemicky odolné potrubia a pod.) resp. umiestnené pod vplyvom elektrických prúdov (prechod elektrických vedení, kontaktných podpier a podobných štruktúr s vysokým elektrickým odporom).

Z polymérového betónu je možné vyrábať oteruvzdorné nátery priehrad, banských šácht, prstencových kolektorov podzemných stavieb, nádrží na skladovanie agresívnych kvapalín a iných podobných stavieb.

Dlhodobé skúšky ukazujú, že medza pevnosti jemnozrnného polymérbetónu na báze živice FA je 0,45 na báze FAM - 0,5 a FAM-d - 0,6.

Betónový polymér - Ide o materiál získaný v dôsledku impregnácie tradičného betónu polymérmi, po ktorej nasleduje ich polymerizácia.

Betónové polyméry sa získavajú impregnáciou betónu polymérmi epoxidových a polyesterových živíc (polyetylén, polypropylén, polyvinylchlorid, polymetylmetakrylát, styrén atď.) a kopolymérmi, z ktorých sa najviac používajú kompozície na báze akrylových a metakrylových monomérov. Pevnosť polyméru betónu je ovplyvnená štruktúrou a pevnosťou pôvodného betónu, druhom, zložením a vlastnosťami impregnačnej kompozície, spôsobmi sušenia, vysávania, impregnácie materiálu a polymerizácie monomérov.

V továrni je najvhodnejšie umelé sušenie betónu na vlhkosť 0,1 ... 0,2% hmotnosti pri teplote 105 ... 150 ° C (konvekčné, žiarenie, vysokofrekvenčné, elektrické, kombinované). Neúplné vysušenie pôvodného betónu znižuje pevnosť polyméru betónu.

Na účely čo najkompletnejšej impregnácie betónu po vysušení sa betón evakuuje pri zvyškovom tlaku vo vákuovej komore 6,67 ... 1333 Pa po dobu až jednej hodiny. Vákuový režim je nastavený empiricky pre každý typ betónu. Čím viac vlhkosti, vzduchu, pary sa z betónu pri vysávaní odstráni, tým hustejšia bude jeho impregnácia a väčšia pevnosť.

Najdôležitejšou operáciou je impregnácia betónu monomérmi. K impregnácii materiálu malými kapilárami dochádza najmä pôsobením kapilárnych síl. Impregnácia betónu s veľkými pórmi kapilárami. Pokračujte radšej pod tlakom

1 MPa. Čím väčšia je pórovitosť pôvodného betónu a čím väčší je stupeň odvádzania vzduchu, pary a vlhkosti z neho, tým je jeho nasýtenie monomérmi úplnejšie a tým vyššia je pevnosť polyméru betónu. Tento proces je ovplyvnený vlastnosťami monoméru (viskozita, povrchové napätie, uhol zmáčania), jeho teplotou a povahou pórovitosti.

Na úplnú impregnáciu ťažkého hutného betónu je potrebný monomér 2 ... 6% hmotnosti, na impregnáciu ľahkého betónu na pórovité kamenivo - do 30 ... 68%, pórobetón - do 102 ... 117% ( tabuľka).

Konečnou operáciou je polymerizácia monoméru v betóne (termokatalytická a radiačná). Prvý spôsob sa najčastejšie používa pri výrobe betónových polymérov.

Možno, ak je to potrebné, povrchová impregnácia betónu, ako aj impregnácia jednotlivých častí konštrukcií s cieľom zhutniť a spevniť betón, zvýšiť hustotu ochrannej vrstvy výstuže a jej bezpečnosť.

Podľa štruktúry je betónový polymér kapilárno-porézne teleso, v ktorom sú póry a kapiláry vyplnené vytvrdeným polymérom, ktorý má dobrú priľnavosť k pevnej fáze a objemovo spevňuje silikátový základ. Jeho štruktúra závisí od štruktúry pôvodného betónu, vlastností polyméru a spôsobu spracovania. Póry betónového polyméru uzavretého tvaru sú takmer guľovité. V póroch s veľkosťou 200 ... 600 mikrónov. je tu nevyplnená stredová sférická zóna. Polymér vyplní všetky póry, trhliny a nerovnosti na povrchu kameniva, preniká do cementového kameňa a kameniva, čím výrazne zvyšuje ich vzájomnú priľnavosť, pevnosť materiálu v ťahu a ohybe, keďže pevnosť v ťahu vytvrdnutý polymér je oveľa väčší ako u betónu (pre polymetylmetakrylát až 80 a polystyrén až 60 MPa (tab.) Z rovnakého dôvodu sa adhézia polyméru betónu s výstužou niekoľkonásobne zvyšuje (tabuľka).

Polymér takpovediac utesňuje defekty v štruktúre betónu a spája jeho rôzne časti, čím zvyšuje hustotu a pevnosť materiálu. Betónový polymér na metylmetakryláte sa vyznačuje malým počtom makropórov. Počet makropórov je tiež menší ako počet betónu. V kontaktnej zóne „polymér – cementový kameň“ nie sú pozorované žiadne zmrašťovacie trhliny. Tak sa vytvorí hustá, monolitická štruktúra materiálu s menším počtom defektov, čo určuje charakter jeho deštrukcie pri zaťažení. Betónový polymér sa takmer okamžite zrúti s hlasným prasknutím a roztiahnutím predĺžených úlomkov. Povaha zlomeniny je krehká. Pretože malta ošetrená polymérom je pevnejšia ako hrubé plnivo, dochádza k deštrukcii pozdĺž malty a plniva.

Pevnosť betónového polyméru v tlaku závisí najmä od pevnosti pôvodného betónu, typu a vlastností monoméru, režimov sušenia, evakuácie, stupňa impregnácie a polymerizácie. Čím vyššia je pevnosť pôvodného betónu, tým nižší je stupeň jeho vytvrdnutia.

Pevnosť polyméru betónu do značnej miery závisí od obsahu polyméru v parnom priestore betónu. Čím vyšší je stupeň impregnácie betónu, tým väčšia je pevnosť polyméru betónu. S nárastom množstva cementového kameňa v pôvodnom betóne sa zvyšuje jeho stupeň tvrdnutia. Vo vysokopevnostnom betónovom polyméri je slabým článkom hrubé kamenivo. A preto jemnozrnné polyméry Betón (do 200 MPa) majú vyššiu pevnosť.

Keď sa vzorky zahriate na +150 o C ochladí na +20 o C, ich pevnosť sa úplne obnoví. A keď sa vzorky zahriate na +200 °C ochladia na +20 °C, ich pevnosť sa zníži o 10 % oproti pôvodnému. Na získanie betónového polyméru, ktorý by si mohol zachovať svoje vlastnosti pri teplote +200 ° C a vyššej, je potrebné použiť špeciálne tepelne odolné kompozície.

Pevnosť v ťahu polyméru betónu sa zvyšuje v porovnaní s pôvodným betónom 3 ... 16 krát a so zvýšením množstva monoméru v betóne (až 19 MPa).

Tabuľka 12 - Vplyv počiatočnej pevnosti betónu na pevnosť polyméru betónu.

Zavedenie popola a iných podobných prísad do betónu má malý vplyv na pevnosť polyméru betónu, čo umožňuje ušetriť až 50 % cementu.

Na výrazné urýchlenie tvrdnutia možno do pôvodného betónu zaviesť až 5% CaCl2, čo nie je nebezpečné pre výstuž po impregnácii betónu polymérom, pretože ten dobre chráni oceľ pred koróziou.

Modul pružnosti polyméru betónu je o 30…60 % vyšší ako u pôvodného betónu. Hraničné deformácie polyméru betónu sú 2-krát a odolnosť proti praskaniu je 2 ... 5-krát vyššia ako u pôvodného betónu. Dotvarovanie a zmršťovanie betónového polyméru je niekoľkonásobne menšie ako pri betóne. Priemerná hustota polyméru betónu je väčšia ako hustota betónu, pokiaľ ide o zvýšenie monoméru - o 3 ... 10 % pre ťažké betóny a o 10 ... 70 % - pre ľahké betóny na poréznom kamenive.

Absorpcia vody betónového polyméru optimálneho zloženia je 5-6 krát menšia ako u tradičného betónu (až asi 1%) a koeficient mäknutia sa blíži k jednotke. V tomto ohľade sa mrazuvzdornosť betónového polyméru niekoľkokrát zvyšuje a môže dosiahnuť 5 000 cyklov zmrazovania a rozmrazovania. To však závisí od typu polyméru.

Betónový polymér optimálneho zloženia je odolný voči síranovým, horečnatým, alkalickým a soľným médiám, ako aj zriedeným kyselinám, okrem kyseliny fluorovodíkovej. Ale koncentrované kyseliny (sírová, chlorovodíková, dusičná) ju ničia.

Polymérna impregnácia ľahkého betónu na pórovité kamenivo, pórobetón a sadrový betón výrazne zlepšuje ich vlastnosti, najmä zvyšuje ich hustotu, pevnosť a znižuje nasiakavosť.

Tabuľka 13 - Údaje o pevnosti ľahkého betónu a polymérov betónu.

Tabuľka 14 - Zlepšenie vlastností rôznych betónov po impregnácii polymérmi.

Tabuľka 15 - Vlastnosti betónov a betónových polymérov.

V súlade so štúdiou uskutočniteľnosti a pri zohľadnení vyššie uvedených charakteristík môže byť betónový polymér v prvom rade použitý na výrobu konštrukcií pracujúcich v agresívnych alebo drsných klimatických podmienkach.

→ Betónová zmes

Technológia výroby výrobkov z polymérového betónu

V súlade s vyvinutou a prijatou klasifikáciou podľa zloženia a spôsobu prípravy je P-betón rozdelený do troch hlavných skupín:
- polymércementové betóny (PCB) - cementové betóny s prísadami polymérov;
- betónové polyméry (BP) - cementový betón impregnovaný monomérmi alebo oligomérmi;
- polymérbetón (PB) - betón na báze polymérnych spojív. Polymercementové betóny (PCB) sú cement
betóny, pri príprave ktorých sa do betónovej zmesi pridáva 15–20 %, v sušine, polymérne prísady vo forme vodných disperzií alebo emulzií rôznych monomérov: vinylacetát, styrén, vinylchlorid a rôzne latexy C KS -30, C KS- 50, SKTs-65 atď.

Polymercementové betóny majú vysokú priľnavosť k starému betónu, zvýšenú pevnosť za sucha, zvýšenú vodotesnosť a vodeodolnosť. Polymérne roztoky neobsahujú vo svojom zložení veľký štrk a polymérne tmely obsahujú iba minerálnu múku.

Racionálnymi oblasťami použitia takýchto betónov sú podlahové krytiny odolné proti opotrebovaniu v suchých prevádzkových podmienkach, obnova betónových konštrukcií, oprava povrchov pristávacích plôch, murovacie malty a pod. Pri výrobe podláh je dovolené pridávať do polymércementu rôzne farbivá. betóny a malty.

Betónové polyméry (BP) sú cementové betóny, ktorých pórový priestor je úplne alebo čiastočne vyplnený vytvrdnutým polymérom. Vyplnenie pórového priestoru cementového betónu sa vykonáva jeho impregnáciou nízkoviskóznymi polymerizovateľnými oligomérmi, monomérmi alebo roztavenou sírou. Ako impregnačné oligoméry sa používajú polyesterové živice typu GTN-1 (GOST 27952), menej často epoxid ED-20 (GOST 10587), ako aj metylmetakrylátové MMA monoméry (GOST 20370) alebo styrén. Ako tvrdidlá zo syntetickej živice sa používajú: pre polyesterovú živicu PN-1-hyperiz GP (TU 38-10293-75) a naftenát kobaltu NK (TU 6-05-1075-76); pre epoxid ED-20 - polyetylénpolyamín PEPA (TU 6-02-594-80E); pre metakrylát kovu MMA - systém pozostávajúci z technického dimetylanilínu DMA (GOST 2168) a benzoylperoxidu (GOST 14888); pre styrén (GOST 10003) - organické peroxidy a hydroperoxidy, alebo azozlúčeniny s urýchľovačmi ako kobalbitnafitenát, dimetylanilín. Styrén tiež samopolymerizuje pri zvýšených teplotách.

Výroba výrobkov alebo konštrukcií BP zahŕňa tieto hlavné operácie: betónové a železobetónové výrobky sa vysušia na 1% vlhkosť, umiestnia sa do hermeticky uzavretej nádoby alebo autoklávu, kde sa evakuujú, potom sa monomér alebo oligomér naleje do autoklávu, impregnovaná, po ktorej sa impregnačná vrstva odvodní. Polymerizácia monoméru alebo oligoméru v pórovom priestore betónu sa uskutočňuje v tej istej komore alebo autokláve zahrievaním alebo žiarením rádioaktívnym Co 60. Pri termokatalytickom spôsobe vytvrdzovania sa do monomérov alebo oligomérov zavádzajú tvrdidlá a urýchľovače. V závislosti od požadovaných podmienok sa výrobok impregnuje celý alebo len povrchová vrstva do hĺbky 15-20 mm.

Doba impregnácie betónu je určená celkovými rozmermi výrobku, hĺbkou impregnácie, viskozitou monoméru alebo oligoméru. Doba termokatalytickej polymerizácie pri teplote 80-100 °C je od 4 do 6 hodín.

Schéma závodu na výrobu betónovo-polymérových výrobkov je znázornená na obr. 7.4.1.

Betónové a železobetónové výrobky, ktoré boli vysušené v komorách (12), sú pomocou mostového žeriavu (1) privádzané do impregnačnej nádrže (10), v ktorej sú výrobky evakuované a následne impregnované. Potom produkt vstupuje do nádoby (3) na polymerizáciu a potom polymerizované produkty vstupujú do úložných oblastí (14).

Monoméry a katalyzátory sú uložené v oddelených nádobách (7,9). Aby sa zabránilo spontánnej polymerizácii komponentov a impregnačných zmesí, skladujú sa v chladničkách (11).

BP majú mnoho pozitívnych vlastností: pri pevnosti pôvodného betónu (40 MPa) po kompletnej impregnácii monomérom MMA sa pevnosť zvyšuje na 120-140 MPa a pri impregnácii epoxidovými živicami až na 180-200 MPa; absorpcia vody za 24 hodín je 0,02-0,03% a mrazuvzdornosť sa zvyšuje na 500 cyklov a viac; výrazne sa zvyšuje odolnosť voči oderu a chemická odolnosť voči roztokom minerálnych solí, ropných produktov a minerálnych hnojív.

Ryža. 7.4.1. Schéma závodu na výrobu betónových polymérnych výrobkov: 1 - žeriavy; 2 – zásobník na teplú vodu; 3 - polymerizátor; 4 - pomocné priestory; 5 - vákuové čerpadlo; 6 – nízkotlakový systém zásobovania parou; 7 - nádrže na katalyzátor; 8 - kompenzačné nádrže; 9 – zásobníky monomérov; 10 - nádrž na impregnáciu; 11 - chladničky; 12 - sušiace komory; 13 - kontrolné stanovište; 14 - plošiny na vytvrdzovanie betónu

Racionálne oblasti použitia BP sú: chemicky a oteruvzdorné podlahy priemyselných budov a poľnohospodárskych priestorov, tlakové potrubia; podpery elektrického vedenia; pilótové základy používané v drsných klimatických podmienkach a slaných pôdach atď.

Medzi hlavné nevýhody BP patrí: zložitá technológia ich výroby, ktorá si vyžaduje špeciálne vybavenie a v dôsledku toho ich vysoké náklady. Preto by sa BP mali používať v stavebnej praxi s prihliadnutím na ich špecifické vlastnosti a ekonomickú realizovateľnosť.

Polymerbetóny (PB) sú umelému kameňu podobné materiály získavané na báze syntetických živíc, tvrdidiel, chemicky odolného kameniva a plnív a iných prísad bez účasti minerálnych spojív a vody. Sú určené na použitie v nosných aj nenosných, monolitických a prefabrikovaných chemicky odolných stavebných konštrukciách a výrobkoch hlavne v priemyselných podnikoch s prítomnosťou rôznych vysoko agresívnych prostredí, na výrobu veľkorozmerných vákuových komôr, rádiotransparentných , rádiotesné a radiačne odolné konštrukcie, na výrobu základných dielov v strojárskom a strojárskom priemysle a pod.

Polymerbetón a železobetónový polymér sú klasifikované podľa typu polymérneho spojiva, priemernej hustoty, typu výstuže, chemickej odolnosti a pevnostných charakteristík.

Zloženie, najbežnejšie v stavebníctve, polymérbetón a jeho hlavné vlastnosti sú uvedené v tabuľke. 7.4.1. a 7.4.2.

Polymérne roztoky neobsahujú drvený kameň, iba piesok a minerálnu múku.

Polymérne tmely sú plnené jednou múkou.

Na prípravu polymérbetónu sa ako spojivo najčastejšie používajú tieto syntetické živice: furfural acetón FA alebo FAM (TU 59-02-039.07-79); furán-epoxidová živica FAED (TU 59-02-039.13-78); nenasýtená polyesterová živica PN-1 (GOST 27592) alebo PN-63 (OST 1438-78 v platnom znení); metylmetakrylát (monomér) MMA (GOST 20370); unifikovaná karbamidová živica KF-Zh (GOST 1431); ako tvrdidlá pre syntetické živice sa používajú: pre furánové živice FA alebo FAM kyselina benzénsulfónová BSK (TU 6-14-25-74); pre furán-epoxidovú živicu FAED - polyetylénpolyamín PEPA (TU 6-02-594-80E); pre polyesterové živice PN-1 a PN-63-hyperiz GP (TU 38-10293-75) a naftenát kobaltu NK (TU 6-05-1075-76); pre metakrylát MMA - systém pozostávajúci z technického dimetylanilínu DMA (GOST 2168) a benzoylperoxidu (GOST 14888 v znení neskorších predpisov); pre močovinové živice KF-Zh - hydrochlorid anilínu (GOST 5822).

Ako veľké kamenivo sa používa drvený kameň alebo štrk odolný voči kyselinám (GOST 8267 a GOST 10260). Expandovaný íl, šungizit a agloporit sa používajú ako veľké pórovité agregáty (GOST 9759, 19345 a 11991). Odolnosť uvedených plnív voči kyselinám stanovená podľa GOST 473.1 musí byť najmenej 96%.

Ako jemné kamenivo by sa mali použiť kremenné piesky (GOST 8736). Pri drvení chemicky odolných hornín s maximálnou zrnitosťou 2-3 mm je povolené používať preosievanie. Odolnosť drobného kameniva, ako aj drveného kameňa voči kyselinám, by nemala byť nižšia ako 96% a obsah prachových, hlinitých alebo ílových častíc, stanovený vymývaním, by nemal prekročiť 2%.

Na prípravu polymérbetónu by sa ako plnivá mala použiť andezitová múčka (STU 107-20-14-64), kremenná múčka, marshalit (GOST 8736), grafitový prášok (GOST 10274 v platnom znení), povolený je mletý agloporit. Špecifický povrch plniva by mal byť v rozmedzí 2300-3000 cm2/g.

Sadrové spojivo (GOST 125 v znení neskorších predpisov) alebo fosfosadra, ktorá je odpadovým produktom výroby kyseliny fosforečnej, sa používa ako prísada viažuca vodu pri príprave polymérbetónov na báze spojiva KF-Zh.

Plnivá a kamenivo musia byť suché so zvyškovou vlhkosťou maximálne 1 %. Nepoužívajte plnivá kontaminované uhličitanmi, zásadami a kovovým prachom. Odolnosť plnív voči kyselinám musí byť najmenej 96%.

V prípade potreby sa polymérbetón vystuží oceľovou, hliníkovou alebo sklolaminátovou výstužou. Hliníková výstuž sa používa najmä pre polymérbetón na báze polyesterových živíc s predpätím.

Použité materiály musia poskytovať špecifikované vlastnosti polymérbetónu a spĺňať požiadavky príslušných GOST, TU a pokynov na prípravu polymérbetónu (SN 525-80).

Príprava polymérbetónovej zmesi zahŕňa tieto operácie: umývanie kameniva, sušenie kameniva a kameniva, frakcionácia kameniva, príprava tvrdidiel a urýchľovačov, dávkovanie komponentov a ich miešanie. Sušenie materiálov sa vykonáva v sušiacich bubnoch, peciach, vykurovacích skriniach.

Teplota plnív a plnív pred podávaním do dávkovačov by mala byť v rozmedzí 20-25 °C.

Živice, tvrdidlá, urýchľovače a zmäkčovadlá sú čerpané zo skladu do skladovacích nádrží.

Dávkovanie komponentov sa vykonáva pomocou váhových dávkovačov s presnosťou dávkovania:
živice, plnivá, tvrdidlá +- 1%,
piesok a drvený kameň +-2%.
Miešanie základných polymérnych betónových zmesí sa uskutočňuje v dvoch stupňoch: príprava tmelu, príprava polymérnej betónovej zmesi.
Príprava tmelu sa vykonáva vo vysokorýchlostnom mixéri s rýchlosťou otáčania pracovného telesa 600-800 ot./min., čas prípravy, berúc do úvahy zaťaženie, je 2-2,5 minúty.

Príprava polymérbetónových zmesí sa vykonáva v miešačkách s núteným miešaním pri teplote 15°C a vyššej.

Technologický proces formovania výrobkov z polymérneho betónu pozostáva z nasledujúcich operácií: čistenie a mazanie foriem, inštalácia výstužných prvkov, pokládka polymérbetónovej zmesi a formovacích výrobkov.

Mazanie kovových foriem sa vykonáva špeciálnymi kompozíciami v % hmotnosti: emulsol -55 ... 60; grafitový prášok - 35 ... 40; voda -5 ... 10. Je tiež povolené používať roztoky bitúmenu v benzíne, silikónové mazivá, roztok polyetylénu s nízkou molekulovou hmotnosťou v toluéne.

Na kladenie, vyrovnávanie a vyhladzovanie zmesi sa používajú betónové dlaždice. Hutnenie sa vykonáva na vibračných plošinách alebo pomocou namontovaných vibrátorov. Zhutňovanie výrobkov z polymérneho betónu na pórovité kamenivo sa vykonáva s hmotnosťou, ktorá poskytuje tlak 0,005 MPa.

Trvanie vibrácií je predpísané v závislosti od tuhosti zmesi, nie však kratšie ako 2 minúty. Znakom dobrého zhutnenia zmesi je uvoľňovanie kvapalnej fázy na povrch produktu. Zhutňovanie polymérbetónových zmesí je efektívnejšie na nízkofrekvenčných vibračných plošinách s týmito parametrami: amplitúda 2-4 mm a frekvencia kmitov 250-300 za minútu.

Vytvrdzovanie polymérneho betónu v prírodných podmienkach (pri teplote nie nižšej ako 15 ° C a vlhkosti 60 - 70%) nastáva v priebehu 28 - 30 dní. Na urýchlenie tvrdnutia sa polymérbetónové konštrukcie podrobujú suchému ohrevu 6–18 hodín v komorách s parnými registrami alebo aerodynamickými pecami pri teplote 80–100 °C. V tomto prípade by rýchlosť nárastu a poklesu teploty nemala byť väčšia ako 0,5 - 1 ° C za minútu.

Typická technologická schéma továrenskej výroby polymérbetónových výrobkov je znázornená v grafe (obr. 7.4.2).

Ryža. 7.4.2. Technologická schéma výroby výrobkov z polymérového betónu na výrobnej linke. 1 - sklad kameniva; 2 - bunkre na príjem drveného kameňa a piesku; 3 - sušiace bubny; 4 - dávkovače; 5 - miešačka betónu; 6 - vibračná plošina; 7 – komory na tepelné spracovanie; 8 - odizolovací stĺpik; 9 - sklad hotových výrobkov

Príprava polymérbetónovej zmesi prebieha v dvoch stupňoch: v prvom stupni sa pripraví spojivo zmiešaním živice, mikroplniva, zmäkčovadla a tvrdidla, v druhom stupni sa hotové spojivo zmieša s hrubým a jemným kamenivom v nútenej prevádzke. -akčné miešačky betónu. Spojivo sa pripravuje zmiešaním dávkovaného mikroplniva, zmäkčovadla, živice a tvrdidla v kontinuálne pracujúcom turbulentnom mixéri. Čas miešania naložených komponentov nie je dlhší ako 30 s.

Polymérna betónová zmes sa pripravuje postupným miešaním suchého kameniva (piesok a drvený kameň), potom sa do kontinuálne pracujúcej miešačky betónu privádza spojivo. Doba miešania kameniva (suchá zmes) 1,5-2 min; suchá zmes kameniva so spojivom - 2 min; vyloženie polymérbetónovej zmesi - 0,5 min. Piesok a drvený kameň sa privádzajú do miešačky betónu dávkovačmi. Miešačka musí byť vybavená snímačmi teploty a núdzovým zariadením na dodávku vody v prípade náhlej havárie alebo prerušenia procesu, kedy je potrebné zastaviť reakciu tvorby polymérnej štruktúry. 164

Polymerbetónová zmes je podávaná do závesnej betónovej dlažby s pojazdným zásobníkom a hladiacim zariadením, ktoré rovnomerne rozdeľuje polymérbetónovú zmes podľa tvaru výrobku.

Polymérna betónová zmes sa zhutňuje na rezonančnej vibračnej plošine s horizontálne smerovanými vibráciami. Amplitúda oscilácie 0,4-0,9 mm horizontálne, 0,2-0,4 mm vertikálne, frekvencia 2600 impulzov/min. Doba vibrovania 2 min.

Ukladanie a vibračné zhutňovanie zmesi sa vykonáva v interiéri, vybavené prívodným a odsávacím vetraním. Súčasne s tvorbou polymérbetónových štruktúr sa tvoria kontrolné vzorky o veľkosti 100X100X100 mm na stanovenie pevnosti polymérbetónu v tlaku. Pre každý výrobok z polymérbetónu s objemom 1,5 - 2,4 m3 sa vyhotovia tri kontrolné vzorky.

Tepelné spracovanie výrobkov z polymérového betónu. Aby sa získali produkty s požadovanými vlastnosťami v kratšom čase, posielajú sa pomocou podlahového dopravníka do komory tepelného spracovania. Tepelné spracovanie produktov prebieha v aerodynamickej ohrievacej peci typu PAP, ktorá zabezpečuje rovnomerné rozloženie teploty v celom objeme.

Hotové výrobky sa po tepelnom spracovaní automaticky presúvajú dopravníkom do technologického priestoru, vyberajú z formy a odosielajú do skladu hotových výrobkov. Uvoľnená forma sa očistí od cudzích predmetov a zvyškov polymérového betónu a pripraví sa na tvarovanie ďalšieho výrobku.

Mala by sa vykonávať kontrola kvality, počnúc kontrolou kvality všetkých komponentov, správneho dávkovania, režimov miešania, zhutňovania a tepelného spracovania.

Hlavnými ukazovateľmi kvality pripraveného polymérneho betónu sú samozahrievacia teplota po formovaní, rýchlosť zvyšovania tvrdosti betónu, jeho pevnostné charakteristiky vrátane rovnomernosti po 20-30 minútach. Po vibračnom zhutnení sa polymérna betónová zmes začne ohrievať na teplotu 35-40 ° C av masívnych konštrukciách až na 60-80 ° C. Nedostatočné zahriatie polymérbetónu svedčí o zlej kvalite živice, tvrdidla alebo vysokej vlhkosti plnív a kameniva.

Na stanovenie kontrolných indikátorov pevnosti polymérového betónu sa vzorky testujú v súlade s GOST 10180 a pokynmi SN 525 - 80.

Pri vykonávaní prác na výrobe výrobkov a konštrukcií z polymérneho betónu je potrebné dodržiavať pravidlá stanovené vedúcim SNiP o bezpečnosti v stavebníctve, hygienické pravidlá pre organizáciu technologických procesov schválených hlavným sanitárnym a Epidemiologické riaditeľstvo MZ a požiadavky Inštrukcie k technológii výroby polymérbetónu (SR 52580).

Hlavným rozdielom medzi polymérnym betónom a inými betónovými zmesami je použitie organických zlúčenín pri výrobe. Polymerbetón je zmesou rôznych spojív a polyesterových živíc, ktoré sú kombinované s rôznymi látkami (katalyzátory, tvrdidlá a rozpúšťadlá). Polymerbetón vo svojich fyzikálnych a mechanických vlastnostiach je oveľa lepší ako ostatné typy betónu. Má zvýšenú plasticitu, zvýšenú pevnosť, nebojí sa vody a mrazu, odolný voči oderu. Ak si želáte a máte určité znalosti o výrobnej technológii, nebude ťažké vyrobiť polymérny betón vlastnými rukami.

Polymerbetón predčí všetky ostatné typy betónu z hľadiska mechanických a fyzikálnych vlastností.

Kde sa tento materiál používa?

Vzhľadom na všetky jeho pozitívne vlastnosti je použiteľnosť tohto materiálu v stavebníctve oveľa vyššia ako u iných. Tento materiál sa používa:

• ako izolačný náter betónu;
• pri kladení tehál s vysokou pevnosťou;
• ako náterový materiál odolný voči poveternostným vplyvom;
• pri dekoratívnej úprave fasád miestností;
• na tmel a omietku;
• ako lepiaca malta na obkladové dlaždice;
• podlahové kúrenie.

Vďaka svojim vlastnostiam, ako je vysoká plasticita a nízka pórovitosť, stabilná pevnosť, ktorá sa dosahuje v krátkom čase, je možné polymérbetón vyrábať vibroformovaním. Vrátane ho možno použiť na prácu s výrobkami malých foriem architektúry, dekoratívnymi predmetmi pre nábytok a nosné konštrukcie.

Späť na index

Priehľadný betón: niektoré vlastnosti

Každý deň dochádza k zlepšeniam, a to aj v stavebníctve. Betón je známy skôr svojou pevnosťou ako priepustnosťou svetla. Tak to bolo dovtedy, kým sa na trhu objavila novinka – transparentný betón. Tento materiál je zmesou betónu a sklenených nití, ktoré umožňujú bežnej cementovej malte prevziať zvýšenú tvrdosť betónovej malty a navyše značne priehľadnú.

Vďaka prítomnosti sklenených vlákien v zložení betónu je možné cez ňu vidieť siluety.

Technický názov pre transparentný betón je litracon. Vykonáva sa vo forme blokov, nie oveľa viac ako tehla, a kvôli priehľadnosti sa zdá byť úplne bez tiaže. Tento materiál môže právom zaujať svoje miesto medzi dekoratívnymi a stavebnými materiálmi. Podľa výrobcov sa takéto bloky okrem použitia pri stavbe priečok dajú použiť dokonca aj na dláždenie chodníkov, keďže sklenené vlákna tvoria len 4 % z celkovej časti betónového roztoku a materiál si zachováva veľa výhody betónovej zmesi.

Vďaka prítomnosti sklenených vlákien v kompozícii je možné cez nový materiál vidieť siluetu človeka alebo napríklad stromu. Bloky vyrobené z tohto materiálu vám umožňujú vyplniť obytný priestor svetlom, urobiť ho ľahkým a vzdušným. Zdá sa, že steny prakticky neexistujú. Je vhodnejšie použiť takéto bloky v miestnostiach, ktoré boli pôvodne postavené "hluché", to platí pre chodby a skrine. Ak pri stavbe priehľadnej betónovej priečky použijete LED osvetlenie, môžete dosiahnuť úžasné efekty.

Veľkosti vyrábaných blokov môžu byť rôzne, čo vôbec nebráni prestupu svetla cez ne. Tieto bloky prepúšťajú slnečné a elektrické lúče na vzdialenosť až 20 metrov. A technológia výroby sa môže meniť v závislosti od požiadaviek zákazníka. Sklenené vlákna môžu byť rozmiestnené po celom obvode bloku a sústredené v určitej jeho časti a v niektorých prípadoch existuje možnosť vytvorenia určitých obrysov.

Späť na index

Razený betón: základné vlastnosti

Razený betón má široké využitie pri dlážbení chodníkov, dlažieb, bazénov, na fasádach a v interiéri.

V posledných rokoch sú dekoratívne formy betónu čoraz populárnejšie. Táto technológia má široké využitie pri dlážbení chodníkov, bazénov, chodníkov, v interiéri a na fasádach. Čoraz častejšie sa využívajú povrchové úpravy farebným betónom, čo je inovácia aj v stavebníctve. Takýto betón sa vyrába vtlačením textúry na povrch betónu, čím sa imituje akýkoľvek povrch - od kameňa po dlaždice.

Na výrobu lisovaného betónu sa používa betón triedy M-300 s použitím sklolaminátu ako výstužného materiálu. Po naliatí betónu do foriem je jeho povrch odtlačený formami a ako posledný krok je ošetrený lakom, ktorý zabraňuje prenikaniu vlhkosti do pórov betónu a dochádza k efektu odpudzovania vlhkosti.

Ďalším názvom pre tlačený betón je lisovaný betón, ktorý plne odráža jeho podstatu: na povrch náteru je vytlačená matrica so vzorom, čo umožňuje s minimálnou prácnosťou vytvoriť úplnú imitáciu kamenného náteru. Lisovaný betón kombinuje hlavné spotrebiteľské vlastnosti - odolnosť proti opotrebovaniu a dekoratívny vzhľad. Okrem veľkého výberu textúr na výrobu betónu je tu možnosť jeho morenia do rôznych farieb.

Lisovaný betón je lepší ako asfaltová dlažba a betónové dlaždice v mnohých svojich technických vlastnostiach. Má zvýšenú odolnosť voči agresívnym zložkám prostredia, ako aj zvýšený teplotný limit od + 50 do -50 ° С. Tento náter sa ľahko čistí, nie je šmykľavý, čo ho robí nevyhnutným pri pokládke náteru v bazénoch. Takýto betón nestráca svoju pôvodnú farbu pod vplyvom ultrafialových lúčov. Pri použití lisovaného betónu možno dosiahnuť ohromujúce dekoratívne efekty.

Povlak vyrobený z tohto materiálu vydrží asi 300 cyklov zmrazovania a rozmrazovania, čo z neho robí absolútneho lídra medzi ostatnými materiálmi. Okrem toho takýto betón nepodlieha ničeniu kyselinami a zásadami, čo z neho robí vynikajúci materiál na usporiadanie podláh v garážach alebo autoservisoch.

Drenážne rúry sú jednou z výrobných liniek spoločnosti PBT, Polymer Concrete Technologies, ktorá sídli v Petrohrade a vyrába materiály ako: drenážne rúry, drenáže, kanalizačné rúry, tvarovky pre drenážne rúry, drenážne studne (vrátane krytov pre drenážne studne), drenážne vaničky, vodovodné potrubia (HDPE rúry), vlnité káblové kanály, šachtové rúry a mnohé ďalšie, najmä výrobky z polymérového piesku, a to polymérové ​​pieskové dlaždice, polymérové ​​poklopy, polymérové ​​pieskové dlaždice a drenážne vaničky (polymérové ​​pieskové vaničky).

Sme pripravení ponúknuť vám najvýhodnejšie podmienky spolupráce! Sme si istí kvalitou našich výrobkov a dávame najlepšie ceny na drenážne potrubia a drenážne systémy, ako aj na vodovodné potrubia (HDPE rúrky) a výrobky z polymérového piesku (dlaždice z polymérového piesku, dlaždice z polymérneho piesku, drenážne vaničky).

Drenážne potrubia - polyetylén, betón alebo akékoľvek iné potrubia, ktoré zhromažďujú (alebo v závislosti od účelu poskytujú) vodu zo zeme.

Odvodnenie 63, 110, 160, 200 mm je možné zakúpiť veľkoobchodne aj maloobchodne.

Drenážne rúry s geotextíliou dokonale chránia celý drenážny systém pred vniknutím nežiaducej zeminy, materiál geotextílie dronit zadržiava najmenšie čiastočky zeminy a dokonale prepúšťa vodu.

Na čistenie drenážneho systému slúžia drenážne vrty, napr. drenážne vrty sa premývajú vodou pod silným tlakom, čím sa z drenážneho potrubia vyplaví všetka nežiaduca zemina.

Armatúry pre drenážne potrubia a rôzne adaptéry sú vyrobené z vysokopevnostného materiálu na bezpečné spojenie drenážnych potrubí medzi sebou. Schopný odolávať vysokým aj nízkym teplotám.

Drenážne vaničky sú určené na odvádzanie prebytočnej vody do špeciálnych nádrží, PBT vám ponúka odtokové vaničky za špeciálnu cenu! A vďaka kvalite drenážnych vaničiek sa stanete naším stálym zákazníkom! Drenážna vanička je vyrobená z polymérovo-pieskových materiálov, ktoré tvoria základ jej odolnosti.

HDPE rúry (polyetylénové rúry) sú rúry vyrobené z nízkotlakového polyetylénu. Vyrobené pre potrubia prepravujúce vodu (aj pre pitnú a domácu vodu) a akékoľvek iné kvapalné a plynné látky. HDPE rúry s istotou nahrádzajú oceľové a betónové rúry, s radom výhod, ako sú - výrazne nižšie náklady, vynikajúci výkon, rýchla a jednoduchá montáž rúr, umožňujúca použitie bezvýkopovej technológie.

Drenážne rúry, HDPE rúry, polyetylénové rúry, PE rúry, vodovodné potrubia (vodovodné potrubia), kanalizačné potrubia, plynové potrubia (plynové potrubia), tlakové potrubia, banské potrubia, ako aj všetko pre drenážne a drenážne systémy (drenážne studne, dažďová voda vpusty, kryty na drenážne studne, kryty na vpusty dažďovej vody) kúpite u firmy PBT za najlepšie ceny v Petrohrade.

Polymérovo-pieskové dlaždice vďaka špeciálnym pomerom zmesi piesku a polyméru odolávajú chladu s hrubou vrstvou snehu aj dusnému teplu pod páliacim slnkom. Dlaždice z polymérového piesku vyzerajú skvele a potešia svojim vzhľadom. Okrem toho máme špeciálnu cenu pre všetky produkty z polymérového piesku pre veľkoobchodných kupujúcich.

www.p-b-t.ru

Polymerbetón: zloženie, typy, vlastnosti, aplikačná technológia a recenzie

Polymerbetón je špeciálny stavebný materiál, ktorý sa používa ako spojovací prvok, ako aj ako náhrada vápenných cementov. V niektorých prípadoch sa polymér používa ako prídavok k portlandskému cementu. Ide o všestranný, odolný kompozitný materiál získaný zmiešaním rôznych minerálnych plnív so syntetickými alebo prírodnými spojivami. Tento pokrokový technický materiál sa používa v mnohých priemyselných odvetviach, no najrozšírenejší je v stavebníctve.

Druhy

V stavebníctve sa používajú tri druhy polymérneho betónu. Ďalej sa bližšie pozrieme na ich výrobnú technológiu, rozsah a zloženie, aby sme mali všeobecnú predstavu o polymérbetónoch a ich modifikáciách.

Polymérne kompozície pre betón (polymérom modifikovaný betón)

Tento typ betónu je vyrobený z materiálu portlandského cementu s modifikovaným polymérom, ako je akryl, polyvinylacetát a etylénvinylacetát. Má dobrú priľnavosť, vysokú pevnosť v ohybe a nízku priepustnosť.

Akrylátový polymér modifikovaný betón sa vyznačuje stabilnou farbou, a preto je medzi stavebníkmi a architektmi veľmi žiadaný. Jeho chemická modifikácia je podobná tradičnej variácii cementu. Množstvo polyméru je zvyčajne 10 až 20 %. Takto upravený betón má nižší stupeň priepustnosti a vyššiu hustotu ako čistý cement. Jeho štruktúrna integrita je však výrazne závislá od spojiva portlandského cementu.

Degradácia betónu môže trvať dlhšie, ak má vysokú hustotu a menšiu plochu povrchu. Relatívne zlepšenie chemickej odolnosti polymérom modifikovaného materiálu voči portlandskému cementu je možné v kyslom prostredí.

Betón impregnovaný živicou

Polymérna impregnácia betónu sa zvyčajne vykonáva začlenením monoméru s nízkou hustotou do hydratovaného portlandského cementu, po ktorom nasleduje radiačná alebo tepelná katalytická polymerizácia. Modul pružnosti tohto typu betónu je o 50 – 100 % vyšší ako u bežného betónu.

Modul polyméru je však o 10 % vyšší ako u bežného betónu. Vďaka týmto vynikajúcim vlastnostiam, medzi mnohými možnosťami použitia polymérneho stavebného materiálu, možno samostatne uviesť výrobu:

• paluby;
• mosty;
• potrubia;
• podlahové dlaždice;
• stavebný laminát.

Technológia procesu implementácie zahŕňa sušenie betónu na odstránenie vlhkosti z jeho povrchu, použitie monomérov v tenkej vrstve piesku a následnú polymerizáciu monomérov pomocou tepelného toku. V dôsledku toho majú betónové povrchy nižšiu priepustnosť vody, nasiakavosť, odolnosť proti oderu a všeobecne vysokú pevnosť. Na zvýšenie odolnosti proti opotrebeniu, odolnosti voči chladu a vlhkosti sa polymérové ​​laky používajú aj na betón, tehly, kameň, podlahy atď.

Polymerbetón

Nemá to nič spoločné s naším obvyklým portlandským cementom. Vzniká spojením kameňov s polymérnym spojivom, ktoré neobsahuje vodu. Polystyrénové, akrylové a epoxidové živice sú monoméry, ktoré sa široko používajú pri výrobe tohto typu betónu. Síra sa tiež považuje za polymér. Sírobetón sa používa pre budovy vyžadujúce vysokú odolnosť voči kyselinám. Termoplastické polyméry, ale najčastejšie termosetové živice, sa používajú ako hlavná polymérna zložka kvôli ich vysokej tepelnej stabilite a odolnosti voči širokému spektru chemikálií.

Polymérový betón sa skladá z kameniva, ktoré zahŕňa oxid kremičitý, kremeň, žulu, vápenec a ďalšie vysoko kvalitné materiály. Jednotka musí byť dobrej kvality, bez prachu, nečistôt a nadmernej vlhkosti. Nesplnenie týchto kritérií môže znížiť pevnosť väzby medzi živicovým spojivom a kamenivom.

Vlastnosti polymérového betónu

Moderný stavebný materiál sa líši od svojich predchodcov. Má nasledujúce vlastnosti:

• Vysoká odolnosť voči chemickým a biologickým médiám.
• V porovnaní s cementobetónovými výrobkami má nižšiu hmotnosť.
• Dokonale absorbuje hluk a vibrácie.
• Dobrá odolnosť voči poveternostným vplyvom a UV žiareniu.
• absorpcia vody.
• Možno rezať vŕtačkami a brúskami.
• Môže byť recyklovaný ako drvený kameň alebo drvený na použitie ako cestný základ.
• Približne 4-krát pevnejší ako cementový betón.
• Dobré tepelnoizolačné vlastnosti a stabilita.
• Ultra hladký povrch, ktorý podporuje účinný hydraulický prietok.

Použitie

Polymerbetón je možné použiť na novostavbu alebo renováciu starého materiálu. Jeho adhézne vlastnosti umožňujú obnoviť polymérne aj konvenčné betóny na báze cementu. Jeho nízka priepustnosť a odolnosť proti korózii ho predurčujú na použitie v bazénoch, kanalizačných systémoch, odtokových kanáloch, elektrolytických článkoch a iných štruktúrach obsahujúcich kvapaliny alebo agresívne chemikálie. Je vhodný na stavbu studní a sanáciu vďaka svojej schopnosti odolávať toxickým a korozívnym kanalizačným plynom a baktériám bežne sa vyskytujúcim vo vodovodných systémoch.

Na rozdiel od tradičných betónových konštrukcií nevyžaduje poťahovanie alebo zváranie švov chránených PVC. Využitie polymérbetónu môžete vidieť v uliciach mesta. Používa sa pri výstavbe cestných zábran, chodníkov, odvodňovacích priekop, fontán. Aj na ulici sa polymérny náter na betón pridáva do asfaltu pri výstavbe otvorených plôch, pristávacích dráh a iných objektov, ktoré sú na otvorenom priestranstve a sú neustále vystavené vonkajším atmosférickým vplyvom.

Recenzie

Polymerbetón nebol široko prijatý kvôli vysokým nákladom a ťažkostiam spojeným s tradičnými výrobnými technikami. Nedávny pokrok však viedol k výraznému zníženiu nákladov, čo znamená, že jeho používanie sa postupne stáva bežnejším. Napriek všetkým jeho výhodám oproti klasickému betónu existujú názory na skryté negatívne faktory životného prostredia, ktoré sa často vyskytujú v dôsledku nesprávnej výroby, použitia nekvalitných komponentov a nesprávnych proporcií.

Technológia výroby polymérového betónu má tiež veľa odtieňov a tajomstiev, ktoré sa nikto nesnaží odhaliť. A samozrejme, ako sa uvádza v recenziách, trhová cena polymérneho betónu je pomerne vysoká. Je to spôsobené náročnosťou jeho výroby a drahými komponentmi, ktoré sa používajú na jeho vytvorenie.

fb.ru

Technológie na výrobu polymérneho betónu a výrobu výrobkov z neho

Polymerbetón (inak liaty kameň) je materiál, ktorý spája silu a krásu prírodného kameňa s prijateľnou cenou (vďaka lacným minerálnym prísadám) a jednoduchou výrobou. Možnosť použitia takmer akéhokoľvek kameniva (piesok, žulová a mramorová drť, sklo a mnohé iné) zaručuje rôznorodosť výrobkov z polymérového betónu. A prítomnosť polymérneho spojiva ich robí odolnými, odolnými voči mrazu, vode a prehriatiu.

Uvažujme o typických technologických postupoch výroby polymérového betónu, ako aj o možnosti jeho vytvorenia sami.

Technológia výroby polymérového betónu

Čo sa bude vyžadovať?

Ak chcete získať produkt, ktorý potrebujete:

• Plnivo dostatočne veľkej frakcie (piesok, drvený kameň, hrubo drvené sklo).
• Jemnejšie mleté ​​kamenivo, ktoré znižuje cenu materiálu. Ide o prášok z grafitu, kremeňa alebo andezitu.
• Spojivo - bude potrebovať asi 5 percent. V tejto kapacite sa používa jedna z polymérnych živíc. Napríklad polyester (nenasýtený), močovino-formaldehydový, furánový, epoxidový.
• Tvrdidlá, zmäkčovadlá, špeciálne modifikátory, farbivá.
• Lubrikant na uvoľnenie formy a vrchný gélový náter.

Výrobné metódy

Výrobný proces môže prebiehať vsádzkovou alebo kontinuálnou technológiou.

• V prvom prípade sa nádoby používané na výrobu materiálu musia umyť po každom dokončenom cykle. Polymérny betón je však možné vyrobiť v najbežnejšom vedre alebo miešačke betónu.
• Kontinuálna technológia sa používa najmä vo veľkých priemyselných odvetviach. Súčasne špeciálne vstrekovacie stroje, dávkovače a automatické miešačky spolupracujú a organizujú jeden reťazec.

Nasledujúce video hovorí o výrobe a striekaní ľahkého polymérového betónu:

Na výrobu liateho kameňa budete potrebovať formu dobre potiahnutú špeciálnym separačným prostriedkom (inak nebude možné odstrániť hotový výrobok). Formulár môže byť vyrobený zo silikónu, sklolaminátu, kovu alebo dokonca drevotriesky (možnosť rozpočtu).

1. Na uvoľňovaciu pastu sa nanesie vrstva gelcoatu požadovanej farby.
2. Do formy sa vloží kompozitná zmes, pozostávajúca z vyššie uvedených zložiek, vopred dobre premiešaných v miešačke betónu. Vo veľkých priemyselných odvetviach, kde sú objemy veľmi pevné, sa zmes vkladá do formy pomocou betónovej dlažby. Ak sú výrobky malé a technologický proces je periodický, robí sa to ručne.
3. Teraz je potrebné, aby položená zmes bola vystavená vibráciám (vibračné zhutňovanie). Tento postup trvá približne dve minúty. V závode sa na to používa rezonančná vibračná plošina, na malom výrobnom mieste - vibračný stôl.

V podmienkach výroby v závode na výrobu polymérneho betónu sa v prípade potreby vykonáva tepelné spracovanie na rýchlejšie vytvrdnutie dielov. V ostatných prípadoch čakajú na prirodzené dokončenie tohto procesu.

O strojoch, formách a iných zariadeniach na výrobu výrobkov z polymérového betónu si povieme nižšie.

Potrebné vybavenie

Vlastnosti výberu a náklady

Tí, ktorí snívajú o kontinuálnej technológii a pevných objemoch organizovaním priemyselnej výroby vo veľkom meradle, budú potrebovať špeciálne dopravné zariadenie. Čo bude zahŕňať stroje na dávkovanie, miešanie, odlievanie, konečnú úpravu, ale aj mechanizovaný sklad.

To všetko bude stáť riadnu sumu niekoľkých miliónov dolárov. Ak sa obmedzíme na značkové vybavenie na kľúč, náklady budú oveľa nižšie - od 30 do 50 tisíc dolárov.

Nie vždy je však možné nájsť peniaze na nákup, najmä v našej ťažkej dobe. Môžete si však vystačiť s ešte nižšími nákladmi. Ak si zakúpite všetky potrebné stroje a ďalšie veci samostatne. A niečo, čo si môžete sami vyrobiť. Nižšie je viac o tejto možnosti.

Zoznam zariadení a zariadení

Tu je zoznam zariadení a zariadení, bez ktorých sa nezaobídete:

• Vibračný stôl - pripravený bude stáť asi 27 tisíc rubľov. Ak chcete ušetriť peniaze, zvarte si stôl sami pomocou dvojmilimetrových kovových rohov (60. roky). K stolu privaríme vibrátor priemyselného typu - hotovo.
• Miešadlo, ktoré spojí všetky zložky do homogénnej zmesi. Ak si kúpite výkonné vákuové zariadenie európskej kvality, budete musieť zaplatiť asi 10 tisíc dolárov. Ale môžete použiť aj domácu miešačku na betón alebo stavebnú miešačku. Bude to oveľa lacnejšie - náklady závisia od objemu a výkonu. Ešte lacnejšie je vyrobiť si mixér svojpomocne zo železného suda a elektrického pohonu s prevodovkou.
• Budete tiež potrebovať kompresorový systém s pištoľou. Bez nej nebude možné gél naniesť rovnomerne. Zbraň stojí od 50 do 100 dolárov. Môžete si vziať automobilové kompresory - stačia dva kusy od ZIL. Sú spojené paralelne a pripevnené k kovovým plošinám inštalovaným na pevnom ráme.
• Formy vyrobené zo sklolaminátu alebo silikónu ešte nie sú bežne dostupné na predaj. Na konkrétne produkty (napríklad parapety) sa dajú objednať u špecializovanej firmy. Alebo si vyrobte formy sami, počnúc lacnejším materiálom - drevotrieskovou doskou s lamináciou.
• Bezpodmienečne bude potrebný odsávací kryt - vo fáze odlievania sa výroba vyznačuje škodlivými výparmi. Podľa toho zakúpime aj individuálnu ochranu: rukavice, respirátory.
• Na dokončovacie práce budete potrebovať elektrické náradie: brúsky a leštičky. A tiež vŕtačka, skladačka, brúska, fréza (ak je to potrebné).

O emisiách do atmosféry z výroby polymérbetónu si povieme nižšie.

Toto video tiež povie o inom spôsobe výroby polymérového betónu:

Ako už bolo spomenuté vyššie, počas odlievania dochádza k uvoľňovaniu škodlivých zložiek.

• Ide najmä o styrén, ktorý obsahujú živice používané ako spojivo. Len čo hermeticky uzavretú nádobu s takouto živicou otvoríme, jedovatý plyn sa začne odparovať.
• Okrem toho je tužidlo mimoriadne nebezpečné (spravidla ide o metyletylketónperoxid). Nie je však prchavý a vyžaduje si len ochranu rúk gumenými rukavicami.

Tieto skutočnosti nútia výrobcov polymérového betónu starostlivo vybaviť lejaciu miestnosť, urobiť ju hermetickou, nainštalovať výkonný výfuk nad stôl a nezabudnúť na vlastnú ochranu (respirátor). A ak sa dodržia všetky tieto opatrenia a vzduch opúšťajúci odsávač sa vyčistí, do atmosféry nebudú žiadne emisie (miestnosť je napokon vzduchotesná).

Ako si vyrobiť elastický polymérny betón sami (vlastnými rukami), prečítajte si nižšie.

DIY tvorba

A teraz budeme hovoriť o tom, ako vyrobiť malé výrobky z módneho liateho kameňa sami, pričom minieme minimum peňazí. Napríklad to môžu byť kvetináče, dosky, parapety (obzvlášť populárne, pretože sú teplejšie ako mramor alebo žula).

Výber a usporiadanie izieb

Najprv musíte premýšľať o miestnosti - potrebujete 80 metrov štvorcových celkovej plochy. Vhodné je hľadať vhodný domček niekde na periférii. A 12 metrov štvorcových bude musieť byť okamžite oplotené pre odlievaciu miestnosť a budete sa musieť pokúsiť čo najviac utesniť všetky trhliny. Aby styrén nevytekal.

V strede tejto miestnosti vytvoríme stôl na ráme zo železných rohov a zakryjeme ho drevotrieskou. Jeho povrch odkryjeme podľa úrovne - to je dôležité! Nad stolom inštalujeme digestor - kovovú skrinku s elektromotorom.

Aby bolo svetlo, namontujeme na vrch žiarivky. V ďalšej miestnosti sme dali rovnaký stôl - na dokončovacie a iné práce. Sem umiestnime náradie a nádoby na sušenie kriedy a piesku (kovové nízke boxy).

Potrebné suroviny

Potrebné suroviny:

• Riečny kremenný piesok (balený po 20 kilogramoch). Musí dobre vyschnúť.
• Preosiata krieda - aj sušíme.
• Polyesterová živica - kupuje sa vo vedrách s objemom 20 litrov.
• Tužidlo, gelcoat, uvoľňovacia pasta.

1. Budete potrebovať čisté plastové vedro na miešanie, 450-wattovú dierovačku a stavebnú miešačku (dierovačku na ňu pripevníme privarením dierovacej vŕtačky - dostaneme miešačku).
2. Formu vyrábame z laminovaných drevených dosiek, vďaka čomu je skladacia. Oddeľovaciu pastu je vhodné nanášať štetcom a pretierať nylonovou pančuchou.
3. Gélcoat zriedime živicou (pridáme jej 10 percent) a nanášame štetcom. Robíme to dvakrát. Dávame pozor, aby sa chĺpky zo štetca nelepili.
4. Po zmiešaní živice s tvrdidlom v čistom vedre pridajte 15 percent kriedy a potom po častiach brúste. Hmota by sa mala stať viskóznou. Ak chcete odstrániť vzduchové bubliny, z času na čas poklepte vedro o podlahu.
5. Keď je pripravený, nalejte roztok do formy. Teraz uhladíme povrch: dvaja ľudia vezmú ruky na formu (iste vybavenú rúčkami) a zdvihnú ju a poklepú na stôl. Zmes sa nechá (40 minút) a vyjde z odlievacej miestnosti.
6. Po vytvrdnutí do „gumového“ stavu - dá sa to zistiť podľa veľmi horúceho povrchu a zvláštneho zvuku pri poklepaní - výrobok vyberieme z formy (rozoberieme) a prevrátime lejacou stranou nadol. Nechajte úplne vytvrdnúť, potom prebrúste a vyleštite.

Bezpečnostné opatrenia: pri vážení živice, ako aj pri práci s ňou, s gelcoatom a so zmesou naliatou do formy pracujeme len v respirátore, pod kuklou. Tužidlo pridávame injekčnou striekačkou v gumených rukaviciach.

Nasledujúce video vám povie, ako vyrobiť polymérny betón so škvrnami vlastnými rukami:

V kontakte s

Spolužiaci

A prihláste sa na odber aktualizácií stránok vo Vkontakte, Odnoklassniki, Facebooku, Google Plus alebo Twitteri.

stroyres.net

polymérny betón

Až na zriedkavé výnimky technológia výstavby, obnovy alebo opravy zahŕňa použitie betónových riešení. Všetky tieto materiály sa líšia značkou, triedou a niektorými ďalšími parametrami, napríklad odolnosťou proti vlhkosti. A všetky majú spoločnú podobnosť - cement sa používa ako jediná zložka spojiva v týchto zmesiach. Moderný priemysel však spustil výrobu ďalších podobných stavebných materiálov, z ktorých jedným je polymérny betón.

Jeho zásadný rozdiel je v tom, že do bežnej pieskovo-cementovej zmesi sa ako adstringent pridávajú špeciálne prísady, živice. Postupne sa zavádzajú počas prípravy roztoku. Polymérové ​​betóny sú vhodné na povrchovú úpravu vnútorných aj vonkajších budov, zalievanie podláh, schodísk.

Zloženie a plnivá

Na prípravu týchto betónov sa používajú aj plnivá a spojivá. Vzhľadom na špeciálne vlastnosti polymérov sa pomer medzi zložkami môže meniť od 5:1 do 12:1.

Ako u tradičných analógov, polymérbetón obsahuje frakcie rôznych veľkostí a na rozdiel od druhov cementu sú tiež jemne rozptýlené. Vzhľadom na to, že tieto materiály sú široko používané, a to aj na prevádzku v podmienkach priameho kontaktu s agresívnymi zlúčeninami, ako plnivá sa používajú látky so zvýšenou odolnosťou voči chemickému napadnutiu (napríklad kremenec, čadič, tuf).

Adstringentné zložky:

• Najlacnejšie sú polyméry furánu. Ale sila je tiež nízka.
• Betóny vyššej kvality, medzi ktoré patria polyestery (nenasýtené).
• Najlepšie možnosti sú materiály obsahujúce epoxidové živice. Kombinujú pevnosť, ťažnosť, odolnosť proti opotrebovaniu. Ich cena je však dosť vysoká.

Výroba

Na otázku, ako vyrobiť polymérny betón, neexistuje jednoznačná odpoveď. Všetky zdroje hovoria o experimentálnom spôsobe získania požadovaného zloženia. Je potrebné zabezpečiť, aby nanesená zmes po vyschnutí vytvorila elastický elastický povlak. Veľa závisí od miesta inštalácie, od toho, aký výsledok chcete dosiahnuť. Existuje všeobecné odporúčanie, že polymérne prísady by mali tvoriť približne 1/5 celkovej hmotnosti roztoku.

Veľa záleží na tom, akú triedu betónu potrebujete získať. Preto budete musieť meniť percento živíc, tvrdidiel. Je tiež potrebné vziať do úvahy typ polymérneho spojiva, ktorý sa rozhodne použiť, pretože každé má svoje špecifické vlastnosti. Niektoré zdroje uvádzajú, že použitie epoxidových živíc zahŕňa nahradenie cementu troskou, popolom a tekutým sklom. Vo všetkých ostatných ohľadoch (miešanie) je postup rovnaký.

Charakteristické črty polymérového betónu

• Vysoká odolnosť voči vode. Umožňuje výrazne zjednodušiť technológiu práce v oblastiach, kde sú konštrukčné prvky konštrukcie vystavené intenzívnemu pôsobeniu tekutín. Kúpou polyméru alebo prírodného betónu môžete výrazne ušetriť na hydroizolácii a skrátiť celkový čas práce.
• Odoláva agresívnemu prostrediu, nízkym teplotám.
• Ukazovatele mechanickej pevnosti výrazne prevyšujú podobné charakteristiky betónov na báze cementov: na ohyb - až 10, na stlačenie - až 3-krát.
• Nízka špecifická hmotnosť, čo výrazne zvyšuje rozsah použitia.
• Vlastnosť elasticity umožňuje jeho použitie v oblastiach vystavených dynamickému zaťaženiu. Môže byť aplikovaný na roviny s ľubovoľnou orientáciou: horizontálne, vertikálne, naklonené.
• Vynikajúca priľnavosť bez ohľadu na základný materiál.
• Čas vytvrdzovania je kratší ako pri cemente.
• Schopnosť dosiahnuť dokonalú rovnomernosť náteru. Povrchy upravené polymérbetónom sa ľahko udržiavajú.