výrobcov

Rusko Moldavsko Čína Bielorusko Armada NTD YXLON International Time Group Inc. Testo Sonotron NDT Sonatest SIUI SHERWIN Babb Co Rigaku RayCraft Proceq Panametrics Oxford Instrument Analytical Oy Olympus NDT NEC Mitutoyo Corp. Micronics Metrel Meiji Techno Magnaflux Labino Krautkramer Katronic Technologies Kane JME IRISYS Impulse-NDT ICM HELLING Heine General Electric Fuji Industrial Fluke FLIR Elcometer Dynameters DeFelsko Dali CONDTROL COLENTA CIRCUTOR S.A. Buckleys Balteau-NDT Andrew AGFA

kapilárna kontrola. Detekcia kapilárnych defektov. Kapilárna metóda nedeštruktívneho skúšania.

Kapilárna metóda na štúdium defektov je koncept, ktorý je založený na prieniku určitého tekuté formulácie do povrchových vrstiev potrebné produkty vykonávané pomocou kapilárneho tlaku. Pomocou tohto procesu môžete výrazne zvýšiť svetelné efekty, ktoré dokážu dôkladnejšie určiť všetky chybné miesta.

Typy metód kapilárneho výskumu

Pomerne bežný jav, ktorý sa môže vyskytnúť v detekcia kazov, nejde o dostatočne úplnú identifikáciu potrebných vád. Takéto výsledky sú veľmi často také malé, že všeobecná vizuálna kontrola nie je schopná znovu vytvoriť všetky chybné oblasti rôznych produktov. Napríklad pomocou takého meracieho zariadenia, ako je mikroskop alebo jednoduchá lupa, nie je možné určiť povrchové chyby. K tomu dochádza v dôsledku nedostatočného kontrastu v existujúcom obrázku. Preto je vo väčšine prípadov najkvalitnejšia metóda kontroly detekcia kapilárnych chýb. Táto metóda využíva indikátorové kvapaliny, ktoré úplne prenikajú do povrchových vrstiev skúmaného materiálu a vytvárajú indikátorové odtlačky, pomocou ktorých sa vizuálne uskutočňuje ďalšia registrácia. Môžete sa zoznámiť s našou webovou stránkou.

Požiadavky na kapilárnu metódu

Najdôležitejšia podmienka kvalitatívna metóda detekcia rôznych defektných porušení v hotových výrobkoch typom kapilárnej metódy je získanie špeciálnych dutín, ktoré sú úplne bez možnosti kontaminácie a majú dodatočný prístup k povrchovým oblastiam predmetov a sú tiež vybavené hĺbkovými parametrami tak ďaleko presahujú šírku ich otvoru. Hodnoty kapilárnej metódy výskumu sú rozdelené do niekoľkých kategórií: základné, ktoré podporujú iba kapilárne javy, kombinované a kombinované, využívajúce kombináciu niekoľkých metód kontroly.

Základné činnosti kapilárnej regulácie

Defektoskopia, ktorá využíva kapilárnu metódu kontroly, je určená na štúdium najtajnejších a neprístupných defektných miest. ako sú praskliny, rôzne druhy korózia, póry, fistuly a iné. Tento systém slúži na správne určenie miesta, rozsahu a orientácie defektov. Jeho práca je založená na dôkladnom prenikaní indikátorových kvapalín do povrchu a heterogénnych dutín materiálov kontrolovaného objektu. .

Pomocou kapilárnej metódy

Základné údaje fyzikálneho kapilárneho riadenia

Proces zmeny sýtosti obrazu a zobrazenia defektu je možné zmeniť dvoma spôsobmi. Jeden z nich zahŕňa leštenie horné vrstvy kontrolovaný objekt, ktorý následne vykoná leptanie kyselinami. Takéto spracovanie výsledkov kontrolovaného objektu vytvára výplň koróznymi látkami, ktorá dáva stmavnutie a následné rozvinutie na svetlom materiáli. Tento proces má niekoľko špecifických obmedzení. Patria sem: nerentabilné povrchy, ktoré sa dajú zle leštiť. Taktiež tento spôsob zisťovania defektov nemožno použiť, ak sa použijú nekovové výrobky.

Druhým procesom zmeny je svetelný výkon defektov, čo znamená ich úplné vyplnenie špeciálnymi farebnými alebo indikátorovými látkami, takzvanými penetrantmi. Nezabudnite, že ak sú v penetrante luminiscenčné zlúčeniny, potom sa táto kvapalina bude nazývať luminiscenčná. A ak hlavná látka patrí farbivám, potom sa celá detekcia chýb bude nazývať farba. Tento spôsob kontroly obsahuje farbivá len v nasýtených červených odtieňoch.

Postupnosť operácií pre kapilárne riadenie:

Základné kapilárne metódy nedeštruktívne testovanieďalej rozdelené v závislosti od typu penetračnej látky na:

· Metóda penetračných roztokov - kvapalná metóda kapilárneho nedeštruktívneho skúšania, založená na použití tekutého indikátorového roztoku ako penetračného činidla.

· Filtračná suspenzná metóda je kvapalná metóda kapilárneho nedeštruktívneho testovania založená na použití indikátorovej suspenzie ako kvapalného penetračného prostriedku, ktorý vytvára indikátorový obrazec z prefiltrovaných častíc dispergovanej fázy.

Kapilárne metódy sa v závislosti od spôsobu odhalenia vzoru indikátora delia na:

· Luminiscenčná metóda na základe registrácie kontrastu viditeľného indikátorového vzoru luminiscenčného v dlhovlnnom ultrafialovom žiarení na pozadí povrchu testovaného objektu;

· kontrastná (farebná) metóda, na základe registrácie kontrastu farby vo viditeľnom žiarení obrazca indikátora na pozadí povrchu testovaného objektu.

· fluorescenčná farebná metóda, na základe registrácie kontrastu farebného alebo luminiscenčného vzoru indikátora na pozadí povrchu testovaného objektu vo viditeľnom alebo dlhovlnnom ultrafialovom žiarení;

· jasová metóda na základe registrácie kontrastu vo viditeľnom žiarení achromatického vzoru na pozadí povrchu testovaného objektu.

Vždy k dispozícii! Tu môžete (detekcia farebných chýb) za nízku cenu zo skladu v Moskve: penetračný prostriedok, developer, čistič Sherwin, kapilárne systémypeklo, Magnaflux, ultrafialové svetlá, ultrafialové lampy, ultrafialové iluminátory, ultrafialové lampy a riadenie (štandardy) pre farebnú defektoskopiu CD.

Dodávame spotrebný materiál na detekciu farebných chýb v Rusku a SNŠ dopravné spoločnosti a kuriérske služby.

DOKONČIL: LOPATINA OKSANA

Detekcia kapilárnych chýb - metóda zisťovania chýb založená na prenikaní určitých kvapalných látok do povrchových defektov výrobku pôsobením kapilárneho tlaku, v dôsledku čoho sa zvyšuje svetelný a farebný kontrast defektného miesta oproti nepoškodenému.

Detekcia kapilárnych defektov (kapilárna kontrola) určené na detekciu neviditeľných alebo slabo viditeľných voľným okom a cez defekty (trhliny, póry, škrupiny, nedostatočná penetrácia, medzikryštalická korózia, fistuly atď.) v testovaných objektoch, pričom sa určuje ich poloha, rozsah a orientácia pozdĺž povrchu.

indikačná kvapalina(penetrant) je farebná kvapalina určená na vyplnenie otvorených povrchových defektov a následné vytvorenie indikačného obrazca. Kvapalina je roztok alebo suspenzia farbiva v zmesi organických rozpúšťadiel, petroleja, olejov s prísadami povrchovo aktívnych látok (tenzidov), ktoré znižujú povrchové napätie vody v dutinách defektov a zlepšujú prenikanie penetrantov do týchto dutín. Penetranty obsahujú farbivá (farebná metóda) alebo luminiscenčné prísady (luminiscenčná metóda), prípadne kombináciu oboch.

Čistička– slúži na predčistenie povrchu a odstránenie prebytočného penetrantu

vývojár nazývaný materiál na detekciu defektov navrhnutý na extrakciu penetrantu z kapilárnej diskontinuity s cieľom vytvoriť jasný vzor indikátora a vytvoriť pozadie, ktoré s ním kontrastuje. Existuje päť hlavných typov vývojiek používaných s penetračnými prostriedkami:

Suchý prášok; - vodná suspenzia; - suspenzia v rozpúšťadle; - roztok vo vode; - plastová fólia.

Zariadenia a vybavenie na kapilárne riadenie:

Materiály na detekciu farebných chýb, Luminiscenčné materiály

Sady na detekciu kapilárnych defektov (čističe, vývojky, penetranty)

Pulverizéry, Hydropištoly

Zdroje ultrafialového osvetlenia (ultrafialové lampy, iluminátory).

Testovacie panely (testovací panel)

Kontrolné vzorky na detekciu farebných chýb.

Proces kapilárnej regulácie pozostáva z 5 etáp:

1 - predbežné čistenie povrchu. Aby farbivo preniklo do defektov na povrchu, treba ho najskôr vyčistiť vodou alebo organickým čističom. Všetky nečistoty (oleje, hrdza atď.) a akékoľvek nátery (lak, pokovovanie) musia byť z kontrolovaného pásma odstránené. Potom sa povrch vysuší, aby vo vnútri defektu nezostala voda ani čistič.

2 - aplikácia penetračného prostriedku. Penetračný prostriedok, zvyčajne červenej farby, sa na povrch nanáša striekaním, štetcom alebo ponorením predmetu do kúpeľa pre dobrú impregnáciu a úplné prekrytie penetrantom. Spravidla pri teplote 5 ... 50 ° C, po dobu 5 ... 30 minút.

3 - odstránenie prebytočného penetrantu. Prebytočný penetrant sa odstráni utretím handričkou, opláchnutím vodou alebo rovnakým čistiacim prostriedkom ako v kroku predčistenia. V tomto prípade by sa mal penetrant odstrániť iba z kontrolnej plochy, ale nie z dutiny defektu. Potom sa povrch vysuší handrou, ktorá nepúšťa vlákna, alebo prúdom vzduchu.

4 - žiadosť vývojára. Po zaschnutí sa na kontrolnú plochu nanesie vývojka (zvyčajne biela) v tenkej rovnomernej vrstve.

5 - ovládanie. Identifikácia existujúcich defektov začína ihneď po ukončení procesu vývoja. Počas kontroly sa zisťujú a zaznamenávajú stopy indikátorov. Intenzita farby udáva hĺbku a šírku defektu, čím je farba bledšia, tým je defekt menší. Intenzívne sfarbenie má hlboké trhliny. Po kontrole sa vývojka odstráni vodou alebo čističom.

Do nevýhod kapilárnu reguláciu treba pripísať jej vysokej náročnosti na prácu pri absencii mechanizácie, dlhému trvaniu regulačného procesu (od 0,5 do 1,5 h), ako aj zložitosti mechanizácie a automatizácie regulačného procesu; zníženie spoľahlivosti výsledkov pri negatívnych teplotách; subjektivita kontroly - závislosť spoľahlivosti výsledkov od profesionality prevádzkovateľa; obmedzená trvanlivosť materiálov na detekciu chýb, závislosť ich vlastností od podmienok skladovania.

Výhody kapilárnej regulácie sú: jednoduchosť ovládacích operácií, jednoduchosť vybavenia, použiteľnosť na širokú škálu materiálov vrátane nemagnetických kovov. Hlavná výhoda detekcia kapilárnych chýb je, že s jeho pomocou je možné nielen odhaliť povrchové a cez defekty, ale získať aj cenné informácie o povahe defektu a dokonca aj o niektorých príčinách jeho vzniku (koncentrácia stresu, nedodržanie technológie a pod. )).

Defektoskopické materiály na detekciu farebných chýb sa vyberajú v závislosti od požiadaviek na kontrolovaný objekt, jeho stav a kontrolné podmienky. Ako parameter veľkosti defektu sa berie priečna veľkosť defektu na povrchu testovaného objektu - takzvaná šírka otvoru defektu. Minimálna hodnota odhalenia zistených defektov sa nazýva dolný prah citlivosti a je obmedzená skutočnosťou, že veľmi malé množstvo penetrantu zadržané v dutine malého defektu nestačí na získanie kontrastnej indikácie pre danú hrúbku. vrstvy vyvolávacieho činidla. Existuje tiež horný prah citlivosti, ktorý je určený tým, že zo širokých, ale plytkých defektov sa penetrant vymyje, keď sa nadbytočný penetrant na povrchu odstráni. Detekcia indikátorových stôp zodpovedajúcich vyššie uvedeným hlavným znakom slúži ako základ pre analýzu prijateľnosti defektu z hľadiska jeho veľkosti, charakteru a polohy. GOST 18442-80 stanovuje 5 tried citlivosti (podľa spodnej hranice) v závislosti od veľkosti defektov

S citlivosťou podľa triedy 1 sú kontrolované lopatky prúdových motorov, tesniace plochy ventilov a ich sediel, kovové tesniace tesnenia prírub a pod. (detegované praskliny a póry až do desatín mikrónu). Podľa 2. triedy kontrolujú telesá a antikorózne povrchy reaktorov, základné kovy a zvarové spoje potrubí, ložiskové časti (detekovateľné trhliny a póry do veľkosti niekoľkých mikrónov). Pre triedu 3 sa kontrolujú spojovacie prvky množstva predmetov s možnosťou zistenia defektov s otvorom do 100 mikrónov, pre triedu 4 - hrubostenný odliatok.

Kapilárne metódy sa v závislosti od spôsobu odhalenia vzoru indikátora delia na:

· Luminiscenčná metóda na základe registrácie kontrastu viditeľného indikátorového vzoru luminiscenčného v dlhovlnnom ultrafialovom žiarení na pozadí povrchu testovaného objektu;

· kontrastná (farebná) metóda, na základe registrácie kontrastu farby vo viditeľnom žiarení obrazca indikátora na pozadí povrchu testovaného objektu.

· fluorescenčná farebná metóda na základe registrácie kontrastu farebného alebo luminiscenčného vzoru indikátora na pozadí povrchu testovaného objektu vo viditeľnom alebo dlhovlnnom ultrafialovom žiarení;

· jasová metóda, založený na registrácii kontrastu vo viditeľnom žiarení achromatického vzoru na pozadí povrchu objektu.

Účinkujú: VALUKH ALEXANDER

Kapilárna kontrola

Kapilárna metóda nedeštruktívneho skúšania

Capilljadefektoskopaja - metóda zisťovania chýb založená na prenikaní určitých kvapalných látok do povrchových defektov výrobku pôsobením kapilárneho tlaku, v dôsledku čoho sa zvyšuje svetelný a farebný kontrast defektného miesta oproti nepoškodenému.

Existujú luminiscenčné a farebné metódy detekcie kapilárnych chýb.

Vo väčšine prípadov je podľa technických požiadaviek potrebné odhaliť závady také malé, aby sa dali kedy spozorovať vizuálna kontrola voľným okom takmer nemožné. Použitie optických meracích prístrojov, ako je lupa alebo mikroskop, neumožňuje odhaliť povrchové chyby z dôvodu nedostatočného kontrastu obrazu defektu na pozadí kovu a malého zorného poľa pri vysokých zväčšeniny. V takýchto prípadoch sa používa metóda kapilárnej kontroly.

Počas kapilárneho testovania prenikajú indikátorové kvapaliny do dutín povrchu a cez diskontinuity v materiáli testovaných predmetov a výsledné indikátorové stopy sa zaznamenávajú vizuálne alebo pomocou prevodníka.

Kontrola kapilárnou metódou sa vykonáva v súlade s GOST 18442-80 „Nedeštruktívna kontrola. kapilárne metódy. Všeobecné požiadavky."

Kapilárne metódy sa delia na základné, využívajúce kapilárne javy, a kombinované, založené na kombinácii dvoch alebo viacerých fyzikálne odlišných nedeštruktívnych testovacích metód, jednou z nich je kapilárne testovanie (detekcia kapilárnych defektov).

Účel kontroly kapilár (detekcia kapilárnych defektov)

Detekcia kapilárnych defektov (kapilárna kontrola) určené na detekciu neviditeľných alebo slabo viditeľných voľným okom a cez defekty (trhliny, póry, škrupiny, nedostatočná penetrácia, medzikryštalická korózia, fistuly atď.) v testovaných objektoch, pričom sa určuje ich poloha, rozsah a orientácia pozdĺž povrchu.

Kapilárne metódy nedeštruktívneho skúšania sú založené na kapilárnom prenikaní indikátorových kvapalín (penetrantov) do dutín povrchu a cez diskontinuity v materiáli testovaného objektu a registrácii indikátorových stôp vytvorených vizuálne alebo pomocou prevodníka.

Aplikácia kapilárnej metódy nedeštruktívneho skúšania

Kapilárna metóda riadenia sa používa pri kontrole predmetov akejkoľvek veľkosti a tvaru, vyrobených zo železných a neželezných kovov, legovaných ocelí, liatiny, kovové nátery, plasty, sklo a keramika v energetike, letectvo, raketová technika, stavba lodí, chemický priemysel, hutníctvo, stavebníctvo jadrové reaktory, v automobilovom, elektrotechnickom, strojárskom, zlievarenskom, lisovacom, prístrojovom, medicínskom a inom priemysle. Pre niektoré materiály a výrobky je táto metóda jediná na určenie vhodnosti dielov alebo inštalácií na prácu.

Detekcia kapilárnych defektov sa používa aj na nedeštruktívne testovanie predmetov vyrobených z feromagnetických materiálov, ak sú magnetické vlastnosti, tvar, druh a umiestnenie defektov neumožňujú dosiahnuť požadovanú citlivosť podľa GOST 21105-87 metódou magnetických častíc a nie je dovolené používať metódu kontroly magnetických častíc podľa prevádzkových podmienok objektu.

Nevyhnutnou podmienkou pre detekciu defektov, ako je diskontinuita materiálu kapilárnymi metódami, je prítomnosť dutín bez nečistôt a iných látok, ktoré majú prístup k povrchu predmetov a hĺbka šírenia, ktorá je oveľa väčšia ako šírka ich otvoru.

Kapilárne riadenie sa používa aj pri zisťovaní netesností a v kombinácii s inými metódami pri monitorovaní kritických objektov a objektov v procese prevádzky.

Výhody kapilárnych metód detekcie chýb sú: jednoduchosť ovládacích operácií, jednoduchosť vybavenia, použiteľnosť na širokú škálu materiálov vrátane nemagnetických kovov.

Výhoda detekcie kapilárnych defektov je, že s jeho pomocou je možné nielen odhaliť povrchové a cez defekty, ale získať aj cenné informácie o povahe defektu a dokonca aj o niektorých príčinách jeho vzniku (koncentrácia stresu, nedodržanie technológie a pod. )).

Ako indikátorové kvapaliny sa používajú organické fosfory - látky, ktoré pôsobením ultrafialových lúčov dávajú jasnú žiaru, ako aj rôzne farbivá. Povrchové defekty sa zisťujú pomocou prostriedkov, ktoré umožňujú extrakciu indikátorových látok z dutiny defektov a zisťovanie ich prítomnosti na povrchu kontrolovaného produktu.

kapilára (prasklina), vystupujúce na povrch predmetu riadenia len na jednej strane, sa nazýva povrchová diskontinuita, a spájajúca protiľahlé steny predmetu riadenia, - cez. Ak sú povrchové a priechodné diskontinuity defekty, potom je dovolené namiesto toho používať výrazy „povrchová chyba“ a „priechodná chyba“. Obraz vytvorený penetrantom v mieste diskontinuity a podobný tvaru rezu na výstupe na povrch testovaného objektu sa nazýva indikátorový obrazec alebo indikácia.

Pokiaľ ide o diskontinuitu, akou je jedna prasklina, namiesto výrazu „indikátor“ je povolený výraz „stopa indikátora“. Hĺbka diskontinuity - veľkosť diskontinuity v smere dovnútra testovaného objektu od jeho povrchu. Dĺžka diskontinuity je pozdĺžny rozmer diskontinuity na povrchu predmetu. Otvorenie diskontinuity - priečna veľkosť diskontinuity pri jej výstupe na povrch testovaného objektu.

Nevyhnutnou podmienkou pre spoľahlivú detekciu defektov kapilárnou metódou, ktoré majú prístup na povrch predmetu, je ich relatívna nekontaminácia cudzorodými látkami, ako aj hĺbka šírenia, ktorá výrazne presahuje šírku ich otvoru (najmenej 10/1 ). Na čistenie povrchu pred aplikáciou penetračného prostriedku sa používa čistič.

Kapilárne metódy detekcie chýb sa delia na na hlavnej, využívajúce kapilárne javy, a kombinované, založené na kombinácii dvoch alebo viacerých metód nedeštruktívneho skúšania, odlišných fyzikálnou podstatou, z ktorých jedna je kapilárna.

kapilárna kontrola. Detekcia farebných chýb. Kapilárna metóda nedeštruktívneho skúšania.

_____________________________________________________________________________________

Detekcia kapilárnych defektov- metóda zisťovania chýb založená na prieniku určitých kontrastných látok do povrchových defektných vrstiev kontrolovaného výrobku pôsobením kapilárneho (atmosférického) tlaku, následkom následného spracovania vývojkou svetelný a farebný kontrast defektu plocha sa zväčšuje oproti nepoškodenej, s identifikáciou kvantitatívneho a kvalitatívneho zloženia poškodenia (až do tisícin milimetra).

Existujú luminiscenčné (fluorescenčné) a farebné metódy detekcie kapilárnych chýb.

Hlavne podľa technické požiadavky alebo podmienky, je potrebné odhaliť veľmi malé defekty (do stotín milimetra) a jednoducho ich nemožno identifikovať bežnou vizuálnou kontrolou voľným okom. Použitie prenosných optické zariadenia napríklad zväčšovacia lupa alebo mikroskop, neumožňuje odhaliť poškodenie povrchu v dôsledku nedostatočnej viditeľnosti defektu na pozadí kovu a nedostatku zorného poľa pri viacnásobnom zväčšení.

V takýchto prípadoch sa používa metóda kapilárnej kontroly.

Počas kapilárneho testovania prenikajú indikátorové látky do dutín povrchu a cez defekty v materiáli testovaných predmetov a výsledkom je, že výsledné indikátorové čiary alebo body sa zaznamenávajú vizuálne alebo pomocou prevodníka.

Kontrola kapilárnou metódou sa vykonáva v súlade s GOST 18442-80 „Nedeštruktívne riadenie. kapilárne metódy. Všeobecné požiadavky."

Hlavnou podmienkou detekcie defektov, ako je diskontinuita materiálu kapilárnou metódou, je prítomnosť dutín bez kontaminantov a iných technických látok, ktoré majú Voľný prístup k povrchu objektu a hĺbka výskytu, niekoľkonásobne väčšia ako šírka ich otvoru na výstupe. Na čistenie povrchu pred aplikáciou penetračného prostriedku sa používa čistič.

Účel kontroly kapilár (detekcia kapilárnych defektov)

Detekcia kapilárnych defektov (kapilárna kontrola) je určená na detekciu a kontrolu povrchových a cez defekty neviditeľných alebo slabo viditeľných voľným okom (praskliny, póry, nedostatočná penetrácia, medzikryštalická korózia, škrupiny, fistuly atď.) v kontrolovaných výrobkoch, na určenie ich spevnenie, hĺbka a orientácia na povrchu.

Aplikácia kapilárnej metódy nedeštruktívneho skúšania

Kapilárna metóda riadenia sa využíva pri kontrole objektov ľubovoľnej veľkosti a tvaru, vyrobených z liatiny, železných a neželezných kovov, plastov, legovaných ocelí, kovových povlakov, skla a keramiky v energetike, raketovej technike, letectve, hutníctvo, lodiarstvo, chemický priemysel, pri stavbe jadrových reaktorov, v strojárstve, automobilovom, elektrotechnickom, zlievarenskom, lekárskom, lisovacom, prístrojovom, medicínskom a iných odvetviach. V niektorých prípadoch je táto metóda jediná na určenie technickej prevádzkyschopnosti častí alebo zariadení a ich uvedenie do prevádzky.

Detekcia kapilárnych defektov sa používa ako nedeštruktívna skúšobná metóda aj pre predmety vyrobené z feromagnetických materiálov, ak ich magnetické vlastnosti, tvar, druh a miesto poškodenia neumožňujú dosiahnuť citlivosť požadovanú podľa GOST 21105-87 metódou magnetických častíc resp. metóda skúšania magnetických častíc nie je prípustná podľa technických prevádzkových podmienok objektu.

Kapilárne systémy sú tiež široko používané na kontrolu tesnosti, v spojení s inými metódami, pri monitorovaní kritických objektov a objektov v prevádzke. Hlavné výhody metód detekcie kapilárnych defektov sú: jednoduchosť operácií pri testovaní, jednoduchosť manipulácie so zariadeniami, široká škála testovaných materiálov vrátane nemagnetických kovov.

Výhodou detekcie kapilárnych defektov je, že pomocou jednoduchej metódy kontroly možno nielen odhaliť a identifikovať povrchové a priechodné defekty, ale ich aj získať podľa ich polohy, tvaru, dĺžky a orientácie nad povrchom. úplné informácie o povahe poškodenia a dokonca aj o niektorých príčinách jeho vzniku (koncentrácia výkonových napätí, nedodržanie technických predpisov pri výrobe a pod.).

Organické fosfory sa používajú ako vyvíjacie kvapaliny - látky, ktoré majú pri pôsobení jasné vnútorné žiarenie ultrafialové lúče, ako aj rôzne farbivá a pigmenty. Povrchové chyby sa zisťujú prostriedkami, ktoré umožňujú odstránenie penetrantu z dutiny defektu a jeho detekciu na povrchu kontrolovaného výrobku.

Zariadenia a vybavenie používané pri kapilárnej regulácii:

Sady na detekciu kapilárnych defektov Sherwin, Magnaflux, Helling (čističe, vývojky, penetranty)
. Striekacie pištole
. Pneumohydroguny
. Zdroje ultrafialového osvetlenia (ultrafialové lampy, iluminátory).
. Testovacie panely (testovací panel)
. Kontrolné vzorky na detekciu farebných chýb.

Parameter "citlivosť" v kapilárna metóda detekcia kazov

Citlivosť kapilárneho riadenia je schopnosť detekovať diskontinuity danej veľkosti s danou pravdepodobnosťou pri použití špecifickej metódy, technológie riadenia a penetračného systému. Podľa GOST 18442-80 sa trieda citlivosti riadenia určuje v závislosti od minimálnej veľkosti zistených defektov s priečnou veľkosťou 0,1 - 500 μm.

Detekcia povrchových defektov s veľkosťou otvoru viac ako 500 µm nie je zaručená metódami kapilárnej kontroly.

Trieda citlivosti Šírka otvoru defektu, µm

II Od 1 do 10

III Od 10 do 100

IV Od 100 do 500

technologické Nie je štandardizované

Fyzikálne základy a technika metódy kapilárnej regulácie

Kapilárna metóda nedeštruktívneho skúšania (GOST 18442-80) je založená na prieniku indikačnej látky do povrchového defektu a je určená na zistenie poškodenia, ktoré má voľný výstup na povrch skúšaného predmetu. Metóda detekcie farebných chýb je vhodná na detekciu diskontinuít s priečnou veľkosťou 0,1 - 500 mikrónov, vrátane cez defekty, na povrchu keramiky, železných a neželezných kovov, zliatin, skla a iných syntetických materiálov. Nájdené široké uplatnenie pri sledovaní celistvosti adhézií a zvarov.

Farebný alebo farbiaci penetračný prostriedok sa nanáša štetcom alebo rozprašovačom na povrch testovaného objektu. Vzhľadom na špeciálne vlastnosti, ktoré sú poskytované na výrobnej úrovni, výber fyzikálne vlastnosti látky: hustota, povrchové napätie, viskozita, penetrant pôsobením kapilárneho tlaku, preniká do najmenších diskontinuít, ktoré majú otvorený výstup na povrch riadeného objektu.

Vývojka nanesená na povrch testovaného predmetu v relatívne krátkom čase po starostlivom odstránení neasimilovaného penetrantu z povrchu rozpustí farbivo nachádzajúce sa vo vnútri defektu a vzájomným prienikom do seba „vtlačí“ zostávajúci penetrant. v defekte na povrchu testovaného objektu.

Existujúce chyby sú viditeľné celkom jasne a kontrastne. Indikátorové stopy vo forme čiar označujú praskliny alebo škrabance, jednotlivé farebné bodky označujú jednotlivé póry alebo výstupy.

Proces zisťovania defektov kapilárnou metódou je rozdelený do 5 etáp (vykonáva sa kapilárna kontrola):

1. Predčistenie povrchu (použite čistič)
2. Aplikácia penetračného prostriedku
3. Odstránenie prebytočného penetrantu
4. Aplikácia vývojky
5. Ovládanie

kapilárna kontrola. Detekcia farebných chýb. Kapilárna metóda nedeštruktívneho skúšania.

§ 9.1. Všeobecné informácie o metóde
Metóda kapilárnej kontroly (CMC) je založená na kapilárnom prenikaní indikátorových kvapalín do dutiny diskontinuít v materiáli testovaného objektu a registrácii výsledných indikátorových stôp vizuálne alebo pomocou prevodníka. Metóda umožňuje detekovať povrchové (t.j. vystupujúce na povrch) a priechodné (t.j. spojovacie protiľahlé povrchy stien OC.) defekty, ktoré je možné zistiť aj vizuálnou kontrolou. Takáto kontrola si však vyžaduje vysoké nákladyčas, najmä pri odhaľovaní slabo odhalených závad, pri plnení dôkladné vyšetrenie plochy pomocou zväčšenia. Výhoda KMC je vo viacnásobnom zrýchlení procesu riadenia.
Detekcia priechodných defektov je súčasťou úlohy metód zisťovania netesností, o ktorých sa hovorí v kap. 10. V metódach zisťovania netesností sa spolu s inými metódami používa CMC a indikačná kvapalina sa nanáša na jednu stranu steny OK a zaznamenáva sa na druhú. Táto kapitola rozoberá variant CMC, pri ktorom sa indikácia vykonáva z rovnakého povrchu OK, z ktorého sa nanáša indikačná kvapalina. Hlavné dokumenty upravujúce používanie CMC sú GOST 18442 - 80, 28369 - 89 a 24522 - 80.
Proces kapilárnej regulácie pozostáva z nasledujúcich hlavných operácií (obr. 9.1):

a) čistenie povrchu 1 OC a dutiny defektu 2 od nečistôt, mastnoty a pod. mechanické odstránenie a rozpustením. Tým je zabezpečená dobrá zmáčavosť celého povrchu skúmavky indikátorovou kvapalinou a možnosť jej prieniku do dutiny defektu;
b) impregnácia defektov indikátorovou kvapalinou. 3. K tomu musí dobre namočiť materiál výrobku a preniknúť do defektov v dôsledku pôsobenia kapilárnych síl. Na tomto základe sa metóda nazýva kapilára a indikátorová kvapalina sa nazýva indikátorový penetrant alebo jednoducho penetrant (z latinského penetro - prenikám, mám to);
c) odstránenie prebytočného penetrantu z povrchu výrobku, pričom penetrant zostáva v dutine defektu. Na odstránenie sa využívajú účinky disperzie a emulgácie, používajú sa špeciálne kvapaliny - čističe;

Ryža. 9.1 - Základné operácie na detekciu kapilárnych defektov

d) detekcia penetrantu v dutine defektu. Ako je uvedené vyššie, robí sa to častejšie vizuálne, menej často - pomocou špeciálnych zariadení - prevodníkov. V prvom prípade sa na povrch nanášajú špeciálne látky - vývojky 4, ktoré v dôsledku sorpčných alebo difúznych javov extrahujú penetrant z dutiny defektu. Sorpčná vývojka je vo forme prášku alebo suspenzie. Všetky spomenuté fyzikálnych javov diskutované v § 9.2.
Penetračný prostriedok impregnuje celú vrstvu vývojky (zvyčajne dosť tenkú) a vytvára na jej vonkajšom povrchu stopy (náznaky) 5. Tieto indikácie sú detekované vizuálne. Rozlišuje sa jasová alebo achromatická metóda, pri ktorej majú indikácie viac tmavý tón v porovnaní s bielou vývojkou; farebná metóda, kedy má penetrant jasne oranžovú alebo červenú farbu a luminiscenčná metóda, kedy penetrant žiari pod ultrafialovým žiarením. Finálnou operáciou pre KMK je vyčistenie OK od developera.
V literatúre o kapilárnom testovaní sú materiály na detekciu defektov označené indexmi: indikátor penetrant - "I", čistič - "M", vývojka - "P". Niekedy po písmenové označenie za ktorými nasledujú čísla v zátvorkách alebo vo forme indexu označujúce zvláštnosť použitia tohto materiálu.

§ 9.2. Základné fyzikálne javy používané pri detekcii kapilárnych defektov
Povrchové napätie a zmáčanie. Väčšina dôležitá charakteristika indikátorových kvapalín je ich schopnosť zmáčať materiál produktu. Zmáčanie je spôsobené vzájomným priťahovaním atómov a molekúl (ďalej len molekuly) kvapaliny a pevné telo.
Ako je známe, medzi molekulami média pôsobia sily vzájomnej príťažlivosti. Molekuly vo vnútri látky majú v priemere rovnaký účinok ako iné molekuly vo všetkých smeroch. Molekuly nachádzajúce sa na povrchu sú vystavené nerovnakej príťažlivosti zo strany vnútorných vrstiev látky a zo strany ohraničujúcej povrch média.
Správanie systému molekúl je určené podmienkou minima voľnej energie, t.j. tá časť potenciálna energia, ktorý je možné previesť na prácu izotermicky. Voľná ​​energia molekúl na povrchu kvapaliny a pevnej látky je väčšia ako vnútorná energia, keď je kvapalina alebo pevná látka v plyne alebo vo vákuu. V tomto ohľade majú tendenciu nadobúdať tvar s minimálnym vonkajším povrchom. V pevnom telese tomu bráni jav tvarovej elasticity, kým kvapalina v beztiažovom stave pod vplyvom tohto javu nadobúda tvar gule. Povrchy kvapaliny a tuhej látky majú teda tendenciu sa zmršťovať a vzniká tlak povrchového napätia.
Hodnota povrchového napätia je určená prácou (pri konštantnej teplote) potrebnou na vytvorenie jednotky, plochy rozhrania medzi dvoma fázami v rovnováhe. Často sa označuje ako sila povrchového napätia, pričom sa pod tým znižuje. Na rozhraní médiá prideľujú ľubovoľnú oblasť. Napätie sa považuje za výsledok pôsobenia rozloženej sily aplikovanej na obvod tohto miesta. Smer síl je tangenciálny k rozhraniu a kolmý na obvod. Sila na jednotku dĺžky obvodu sa nazýva sila povrchového napätia. Dve rovnaké definície povrchového napätia zodpovedajú dvom jednotkám použitým na jeho meranie: J/m2 = N/m.
Pre vodu vo vzduchu (presnejšie vo vzduchu nasýtenom vyparovaním z povrchu vody) pri teplote 26°C normálne atmosferický tlak sila povrchového napätia σ = 7,275 ± 0,025) 10-2 N/m. Táto hodnota klesá so zvyšujúcou sa teplotou. V rôznych plynných médiách sa povrchové napätie kvapalín prakticky nemení.
Uvažujme kvapku kvapaliny ležiacu na povrchu: pevné teleso (obr. 9.2). Zanedbávame gravitačnú silu. Vyberme si elementárny valec v bode A, kde dochádza ku kontaktu tuhého telesa, kvapaliny a okolitého plynu. Na jednotku dĺžky tohto valca pôsobia tri sily povrchového napätia: pevné teleso - plyn σtg, pevné teleso - kvapalina σtzh a kvapalina - plyn σlg = σ. Keď je kvapka v pokoji, je výslednica projekcií týchto síl na povrch pevnej látky nulová:
(9.1)
Uhol 9 sa nazýva uhol zmáčania. Ak σtg>σtzh, potom je ostrý. To znamená, že kvapalina zmáča pevnú látku (obr. 9.2, a). Čím menšie 9, tým silnejšie je zmáčanie. V limite σtg>σtzh + σ je pomer (σtg - σtzh)/st v (9.1) väčší ako jednota, čo nemôže byť, keďže kosínus uhla je vždy modulo menej ako jeden. Limitný prípad θ = 0 bude zodpovedať úplnému zmáčaniu, t.j. šírenie kvapaliny po povrchu pevnej látky až do hrúbky molekulárnej vrstvy. Ak σtzh>σtg, potom cos θ je záporné, preto je uhol θ tupý (obr. 9.2, b). To znamená, že kvapalina nezmáča pevnú látku.


Ryža. 9.2. Zmáčanie (a) a nezmáčanie (b) povrchu kvapalinou

Povrchové napätie σ charakterizuje vlastnosť samotnej kvapaliny a σ cos θ je zmáčavosť povrchu daného tuhého telesa touto kvapalinou. Zložka sily povrchového napätia σ cos θ, ktorá „natiahne“ kvapku po povrchu, sa niekedy nazýva zmáčacia sila. Pre väčšinu dobre zmáčavých látok je cos θ blízko k jednote, napríklad pre hranicu skla s vodou je to 0,685, s petrolejom - 0,90, s etylalkoholom - 0,955.
Čistota povrchu má silný vplyv na zmáčanie. Napríklad olejová vrstva na povrchu ocele alebo skla výrazne zhoršuje ich zmáčavosť vodou, cos θ sa stáva záporným. Najtenšia vrstva oleja, ktorá niekedy zostáva na povrchu OK a praskne, značne prekáža pri použití penetračných prostriedkov na vodnej báze.
Mikroreliéf povrchu OC spôsobuje zväčšenie plochy zmáčaného povrchu. Na odhadnutie kontaktného uhla θsh na drsnom povrchu použite rovnicu

kde θ je kontaktný uhol pre hladký povrch; α je skutočná plocha drsného povrchu, berúc do úvahy nerovnomernosť jeho reliéfu, a α0 je jeho priemet do roviny.
Rozpúšťanie spočíva v distribúcii molekúl rozpustenej látky medzi molekuly rozpúšťadla. Pri kapilárnej metóde kontroly sa rozpúšťanie používa pri príprave predmetu na kontrolu (na čistenie dutiny od defektov). Rozpustenie plynu (zvyčajne vzduchu) zhromaždeného na konci slepej kapiláry (defekt) v penetrante výrazne zvyšuje maximálnu hĺbku prieniku penetrantu do defektu.
Na posúdenie vzájomnej rozpustnosti dvoch kvapalín sa používa pravidlo, podľa ktorého „podobné sa rozpúšťa podobné“. Napríklad uhľovodíky sa dobre rozpúšťajú v uhľovodíkoch, alkoholy v alkoholoch atď. Vzájomná rozpustnosť kvapalín a pevných látok v kvapaline má tendenciu stúpať so zvyšujúcou sa teplotou. Rozpustnosť plynov vo všeobecnosti klesá so zvyšujúcou sa teplotou a zlepšuje sa so zvyšujúcim sa tlakom.
Sorpcia (z lat. sorbeo - absorbujem) je fyzikálny a chemický proces, v dôsledku čoho dochádza k absorpcii akoukoľvek látkou plynu, pary alebo rozpustenej látky z prostredia. Rozlišujte adsorpciu - absorpciu látky na fázovom rozhraní a absorpciu - absorpciu látky celým objemom absorbéra. Ak k sorpcii dochádza najmä v dôsledku fyzickej interakcie látok, potom sa nazýva fyzikálna.
V metóde kapilárneho riadenia vývoj využíva najmä fenomén fyzikálnej adsorpcie kvapaliny (penetrantu) na povrchu pevného telesa (častice vývojky). Rovnaký jav spôsobuje ukladanie na defekt kontrastných látok rozpustených v tekutá báza penetračný prostriedok.
Difúzia (z lat. diffusio - šírenie, šírenie) - pohyb častíc (molekúl, atómov) média, čo vedie k prenosu hmoty a vyrovnávaniu koncentrácie častíc. iný druh. Pri kapilárnej regulačnej metóde sa jav difúzie pozoruje, keď penetrant interaguje so vzduchom stlačeným na mŕtvom konci kapiláry. Tu je tento proces nerozoznateľný od rozpúšťania vzduchu v penetrante.
Dôležitou aplikáciou difúzie pri detekcii kapilárnych defektov je vývoj pomocou vývojiek, ako sú rýchloschnúce farby a laky. Častice penetrantu uzavreté v kapiláre prichádzajú do kontaktu s takouto vývojkou (v prvom momente - tekutou a po vytvrdnutí - tuhou) uloženou na povrchu OK a difundujú cez tenký film vývojky na jej protiľahlú stranu. povrch. Využíva sa tu teda difúzia molekúl kvapaliny, najprv cez kvapalinu a potom cez pevné teleso.
Proces difúzie je spôsobený tepelným pohybom molekúl (atómov) alebo ich asociáciami (molekulárna difúzia). Rýchlosť prechodu cez hranicu je určená difúznym koeficientom, ktorý je pre danú dvojicu látok konštantný. Difúzia sa zvyšuje s teplotou.
Disperzia (z lat. dispergo - sypem) - jemné mletie telesa do životné prostredie. Disperzia pevných látok v kvapaline hrá zásadnú úlohu pri čistení povrchu od kontaminantov.
Emulgácia (z lat. emulsios – nadojenie) – vznik disperzného systému s tekutou dispergovanou fázou, t.j. kvapalná disperzia. Príkladom emulzie je mlieko, ktoré pozostáva z drobných kvapiek tuku suspendovaných vo vode. Emulgácia hrá podstatnú úlohu pri čistení, odstraňovaní, prebytočnom penetrantu, príprave penetrantov, vývojky. Emulgátory sa používajú na aktiváciu emulgácie a udržiavanie emulzie v stabilnom stave.
Povrchovo aktívne látky (tenzidy) - látky, ktoré sa môžu hromadiť na kontaktnom povrchu dvoch telies (médiá, fázy), čím sa znižuje jej voľná energia. Povrchovo aktívne látky sa pridávajú do prostriedkov na čistenie povrchu OK, vstrekujú sa do penetrantov, čističov, keďže sú emulgátory.
Najdôležitejšie povrchovo aktívne látky sa rozpúšťajú vo vode. Ich molekuly majú hydrofóbne a hydrofilné časti, t.j. zmáčané a nezmáčané vodou. Znázornime pôsobenie povrchovo aktívnych látok pri zmývaní olejového filmu. Voda ho zvyčajne nezmáča a neodstraňuje. Molekuly povrchovo aktívnej látky sú adsorbované na povrchu filmu, ich hydrofóbne konce sú orientované smerom k nemu a ich hydrofilné konce sú orientované smerom k vodnému médiu. V dôsledku toho dochádza k prudkému zvýšeniu zmáčavosti a mastný film sa zmyje.
Suspenzia (z latinského supspensio - visím) je hrubodisperzný systém s kvapalným disperzným médiom a tuhou disperznou fázou, ktorej častice sú dostatočne veľké a pomerne rýchlo sa zrážajú alebo plávajú. Suspenzie sa zvyčajne pripravujú mechanickým mletím a miešaním.
Luminiscencia (z lat. lumen - svetlo) - žiara určitých látok (luminoforov), prebytok nad tepelným žiarením, s trvaním 10-10 s alebo viac. Označenie konečného trvania je potrebné na odlíšenie luminiscencie od iných optických javov, napríklad od rozptylu svetla.
V kapilárnej kontrolnej metóde sa luminiscencia používa ako jedna z kontrastných metód na vizuálnu detekciu indikátorových penetrantov po vyvolaní. Za týmto účelom je fosfor buď rozpustený v hlavnej látke penetrantu, alebo je látkou samotného penetrantu fosfor.
Jas a farebné kontrasty v KMC sú posudzované z hľadiska schopnosti ľudského oka fixovať luminiscenčnú žiaru, farbu a tmavé náznaky na svetlom pozadí. Všetky údaje sa vzťahujú na oko priemerného človeka, schopnosť rozlíšiť stupeň jasu objektu sa nazýva kontrastná citlivosť. Je určená zmenou koeficientu odrazu, ktorá je viditeľná okom. V metóde kontroly farieb sa zavádza koncept jas-farebný kontrast, ktorý súčasne zohľadňuje jas a sýtosť stopy z defektu, ktorý sa má zistiť.
Schopnosť oka rozlíšiť malé predmety s dostatočným kontrastom je určená minimálny uhol vízie. Zistilo sa, že objekt vo forme prúžku (tmavý, farebný alebo luminiscenčný) je možné vidieť okom zo vzdialenosti 200 mm, keď je minimálna šírka viac ako 5 mikrónov. V pracovných podmienkach sa predmety vyznačujú rádovo väčšími - 0,05 ... 0,1 mm na šírku.

§ 9.3. Procesy detekcie kapilárnych defektov

Ryža. 9.3. K pojmu kapilárny tlak

Plnenie priechodnej makrokapiláry. Rozoberme si známy pokus z kurzu fyziky: kapilára s priemerom 2r je na jednom konci vertikálne ponorená do zmáčacej kvapaliny (obr. 9.3). Pôsobením zmáčacích síl stúpa kvapalina v trubici do výšky l nad povrchom. Ide o fenomén kapilárnej absorpcie. Zmáčacie sily pôsobia na jednotku dĺžky obvodu menisku. Ich celková hodnota Fк=σcosθ2πr. Proti tejto sile pôsobí hmotnosť stĺpca ρgπr2 l, kde ρ je hustota a g je gravitačné zrýchlenie. V rovnovážnom stave σcosθ2πr = ρgπr2 l. Preto výška stúpania kvapaliny v kapiláre l= 2σ cos θ/(ρgr).
V tomto príklade sa zmáčacie sily považovali za pôsobiace na líniu kontaktu medzi kvapalinou a pevnou látkou (kapilárou). Možno ich považovať aj za ťažnú silu na povrchu menisku tvorenú kvapalinou v kapiláre. Tento povrch je akoby natiahnutý film, ktorý má tendenciu sa zmršťovať. Odtiaľ sa zavádza koncept kapilárneho tlaku, ktorý sa rovná pomeru sily FK pôsobiacej na meniskus k ploche prierezu trubice:
(9.2)
Kapilárny tlak sa zvyšuje so zvyšujúcou sa zmáčavosťou a zmenšujúcim sa polomerom kapilár.
Všeobecnejší Laplaceov vzorec pre tlak z napätia povrchu menisku má tvar pk=σ(1/R1+1/R2), kde R1 a R2 sú polomery zakrivenia povrchu menisku. Vzorec 9.2 sa používa pre okrúhlu kapiláru R1=R2=r/cos 9. Pre šírku štrbiny b s rovinne rovnobežnými stenami R1®¥, R2= b/(2cosθ). Ako výsledok
(9.3)
Impregnácia defektov penetrantom je založená na fenoméne kapilárnej absorpcie. Odhadnite čas potrebný na impregnáciu. Zoberme si horizontálnu kapiláru, ktorej jeden koniec je otvorený a druhý je umiestnený vo zmáčacej kvapaline. Pod pôsobením kapilárneho tlaku sa meniskus kvapaliny pohybuje smerom k otvorenému koncu. Prejdená vzdialenosť l súvisí s časom približnou závislosťou.
(9.4)

kde μ je koeficient dynamickej šmykovej viskozity. Zo vzorca je zrejmé, že čas potrebný na to, aby penetračný prostriedok prešiel cez priechodnú trhlinu, súvisí s hrúbkou steny l, v ktorej sa objavila trhlina, s kvadratickou závislosťou: je tým menšia, čím nižšia je viskozita a čím väčšia je zmáčavosť. Orientačná krivka 1 závislosť l od t znázornené na obr. 9.4. Mal by mať; majte na pamäti, že pri plnení skutočným penetrantom; trhliny, zaznamenané pravidelnosti sa zachovajú len vtedy, ak sa penetračný prostriedok súčasne dotýka celého obvodu trhliny a jej rovnomernej šírky. Nedodržanie týchto podmienok spôsobuje porušenie vzťahu (9.4), avšak vplyv zaznamenaných fyzikálnych vlastností penetrantu na dobu impregnácie zostáva zachovaný.

Ryža. 9.4. Kinetika kapilárneho plnenia penetrantom:
cez (1), slepý koniec s (2) a bez (3) fenoménom difúznej impregnácie

Plnenie slepej kapiláry sa líši tým, že plyn (vzduch) stlačený v blízkosti slepého konca obmedzuje hĺbku prieniku penetrantu (krivka 3 na obr. 9.4). Vypočítajte maximálnu hĺbku plnenia l 1 na základe rovnosti tlakov na penetrant zvonku a vnútri kapiláry. Vonkajší tlak je súčet atmosférického tlaku R a kapilárne R do. Vnútorný tlak v kapiláre R c sa určuje zo zákona Boyle-Mariotte. Pre kapiláru konštantný prierez: p a l 0S= p v( l 0-l 1)S; R v = R a l 0/(l 0-l 1), kde l 0 je celková hĺbka kapiláry. Z rovnosti tlakov zisťujeme
Hodnota R do<<R a preto hĺbka plnenia vypočítaná podľa tohto vzorca nie je väčšia ako 10 % celkovej hĺbky kapiláry (úloha 9.1).
Uvažovanie o vyplnení slepej medzery nerovnobežnými stenami (dobre simulujúce skutočné trhliny) alebo kužeľovou kapilárou (simulujúce póry) je náročnejšie ako kapiláry s konštantným prierezom. Zmenšenie prierezu pri plnení spôsobuje zvýšenie tlaku v kapiláre, ale objem naplnený stlačeným vzduchom klesá ešte rýchlejšie, takže hĺbka plnenia takejto kapiláry (s rovnakou veľkosťou ústia) je menšia ako pri kapiláre konštantný prierez (úloha 9.1).
V skutočnosti je medzná hĺbka plnenia slepej kapiláry spravidla väčšia ako vypočítaná hodnota. Je to spôsobené tým, že vzduch stlačený v blízkosti konca kapiláry sa čiastočne rozpúšťa v penetrante a difunduje do neho (difúzna náplň). Pri dlhých slepých defektoch niekedy nastáva situácia priaznivá pre plnenie, keď plnenie začína na jednom konci pozdĺž dĺžky defektu a vytlačený vzduch vystupuje z druhého konca.
Kinetika pohybu zmáčacej kvapaliny v slepej kapiláre je určená vzorcom (9.4) len na začiatku procesu plnenia. Neskôr, keď sa blíži l do l 1, rýchlosť procesu plnenia sa spomaľuje a asymptoticky sa blíži k nule (krivka 2 na obr. 9.4).
Podľa odhadov je čas plnenia valcovej kapiláry s polomerom asi 10-3 mm a hĺbkou l 0 = 20 mm do úrovne l = 0,9l 1 nie viac ako 1 s. To je podstatne menej ako expozičný čas v penetrante odporúčaný v kontrolnej praxi (§ 9.4), ktorý je niekoľko desiatok minút. Rozdiel je vysvetlený skutočnosťou, že po procese pomerne rýchleho plnenia kapilár začína oveľa pomalší proces difúzneho plnenia. Pre kapiláru s konštantným prierezom sa kinetika difúzneho plnenia riadi zákonmi typu (9.4): l p= KÖt, kde l p je hĺbka difúznej výplne, ale koeficient Komu tisíckrát menej ako pri plnení kapilár (pozri krivku 2 na obr. 9.4). Rastie úmerne so zvyšovaním tlaku na konci kapiláry pk/(pk + pa). Preto je potrebná dlhá doba impregnácie.
Odstránenie prebytočného penetrantu z povrchu OK sa zvyčajne vykonáva pomocou čistiacej kvapaliny. Je dôležité zvoliť čistiaci prostriedok, ktorý by penetrant z povrchu dobre odstránil a v minimálnej miere ho vymýval z dutiny defektu.
proces prejavu. Pri detekcii kapilárnych defektov sa používajú difúzne alebo adsorpčné vývojky. Prvým sú rýchloschnúce biele farby alebo laky, druhým sú prášky alebo suspenzie.
Proces vývoja difúzie spočíva v tom, že sa tekutý Vývojár dostane do kontaktu s penetrantom v ústí defektu a sorbuje ho. Penetračný prostriedok najprv difunduje do vývojky - ako v tekutej vrstve a po zaschnutí farby - ako v pevnom kapilárno-poréznom tele. Zároveň prebieha proces rozpúšťania penetrantu vo vývojke, ktorý je v tomto prípade na nerozoznanie od difúzie. V procese impregnácie penetrantom sa vlastnosti vývojky menia: stáva sa hustejšou. Ak sa vývojka používa vo forme suspenzie, tak v prvej fáze vývoja dochádza k difúzii a rozpusteniu penetrantu v kvapalnej fáze suspenzie. Po vysušení suspenzie funguje skôr opísaný vývojový mechanizmus.

§ 9.4. Technológia a ovládanie
Schéma všeobecnej technológie kapilárnej regulácie je znázornená na obr. 9.5. Poďme sa pozrieť na jeho hlavné kroky.

Ryža. 9.5. Technologická schéma kapilárneho riadenia

Prípravné operácie sú zamerané na privedenie ústia defektov na povrch produktu, vylúčenie možnosti pozadia a falošných indikácií a vyčistenie dutiny od defektov. Spôsob prípravy závisí od stavu povrchu a požadovanej triedy citlivosti.
Mechanické čistenie sa vykonáva vtedy, keď je povrch Produktu pokrytý vodným kameňom alebo silikátom. Napríklad povrch niektorých zvarov je potiahnutý vrstvou tvrdého silikátového taviva „brezovej kôry“. Takéto povlaky pokrývajú ústia defektov. Galvanizované povlaky, filmy, laky sa neodstraňujú, ak prasknú spolu so základným kovom výrobku. Ak sa takéto nátery aplikujú na časti, ktoré už môžu mať chyby, potom sa kontrola vykoná pred nanesením náteru. Čistenie sa vykonáva rezaním, abrazívnym brúsením, spracovaním kovovými kefami. Tieto metódy odstránia časť materiálu z povrchu OK. Nedokážu vyčistiť slepé otvory, závity. Pri brúsení mäkkých materiálov môžu byť defekty prekryté tenkou vrstvou deformovaného materiálu.
Mechanické čistenie sa nazýva fúkanie brokom, pieskom, kamennými trieskami. Po mechanickom očistení sa jeho produkty z povrchu odstránia. Čisteniu čistiacimi prostriedkami a roztokmi podliehajú všetky predmety vstupujúce do kontroly, vrátane tých, ktoré prešli mechanickým čistením a čistením.
Mechanické čistenie totiž nevyčistí dutiny defektov a niekedy môžu jeho produkty (brúsna pasta, brúsny prach) prispieť k ich uzavretiu. Čistenie sa vykonáva vodou s prísadami povrchovo aktívnych látok a rozpúšťadiel, ktorými sú alkoholy, acetón, benzín, benzén a pod. Používajú sa na odstránenie konzervačných mastnôt, niektorých lakov: V prípade potreby sa niekoľkokrát vykoná ošetrenie rozpúšťadlom.
Pre kompletnejšie vyčistenie povrchu OC a dutín defektov sa používajú metódy intenzifikácie čistenia: vystavenie parám organických rozpúšťadiel, chemické leptanie (pomáha odstraňovať produkty korózie z povrchu), elektrolýza, zahrievanie OC, vystavenie nízkofrekvenčným ultrazvukovým vibráciám.
Po vyčistení je povrch vysušený OK. Tým sa z dutín defektov odstránia zvyšky umývacích kvapalín a rozpúšťadiel. Sušenie sa zintenzívni zvýšením teploty, fúkaním napríklad pomocou prúdu termálneho vzduchu z fénu.
Penetračná impregnácia. Existuje množstvo požiadaviek na penetranty. Hlavná je dobrá zmáčavosť povrchu OK. Na to musí mať penetračný prostriedok dostatočne vysoké povrchové napätie a kontaktný uhol blízky nule pri roztieraní po povrchu OC. Ako je uvedené v § 9.3, najčastejšie sa ako základ pre penetranty používajú látky ako petrolej, tekuté oleje, alkoholy, benzén, terpentín, ktoré majú povrchové napätie (2,5 ... 3,5) 10-2 N / m. . Menej často sa používajú penetranty na vodnej báze s prísadami povrchovo aktívnych látok. Pre všetky tieto látky cos θ nie je menšie ako 0,9.
Druhou požiadavkou na penetranty je nízka viskozita. Je potrebné skrátiť dobu impregnácie. Treťou dôležitou požiadavkou je možnosť a pohodlie detekcie indikácií. Naproti tomu penetrant KMC sa delí na achromatický (jas), farebný, luminiscenčný a luminiscenčný farebný. Okrem toho existujú kombinované CMC, v ktorých sa indikácie zisťujú nie vizuálne, ale pomocou rôznych fyzikálnych efektov. Podľa typov penetrantov, presnejšie podľa spôsobov ich indikácie, sa KMC klasifikujú. Existuje tiež horný prah citlivosti, ktorý je určený tým, že zo širokých, ale plytkých defektov sa penetrant vymyje, keď sa z povrchu odstráni prebytočný penetrant.
Prah citlivosti konkrétnej zvolenej metódy CMC závisí od podmienok kontroly a materiálov na detekciu chýb. Stanovilo sa päť tried citlivosti (podľa spodnej hranice) v závislosti od veľkosti defektov (tabuľka 9.1).
Na dosiahnutie vysokej citlivosti (nízky prah citlivosti) je potrebné použiť dobre zmáčacie vysoko kontrastné penetranty, vývojky farieb (namiesto suspenzií alebo práškov), zvýšiť UV ožiarenie alebo presvetlenie objektu. Optimálna kombinácia týchto faktorov umožňuje odhaliť defekty s otvorom desatín mikrónu.
V tabuľke. 9.2 poskytuje odporúčania pre výber metódy a kontrolných podmienok, ktoré poskytujú požadovanú triedu citlivosti. Osvetlenie je kombinované: prvé číslo zodpovedá žiarovkám a druhé - žiarivkám. Pozície 2, 3, 4, 6 sú založené na použití komerčne dostupných sád materiálov na detekciu chýb.

Tabuľka 9.1 - Triedy citlivosti

Nemali by sme sa zbytočne usilovať o dosiahnutie vyšších tried citlivosti: to si vyžaduje drahšie materiály, lepšiu prípravu povrchu výrobku a zvyšuje čas kontroly. Napríklad aplikácia luminiscenčnej metódy vyžaduje zatemnenú miestnosť, ultrafialové žiarenie, ktoré má škodlivý vplyv na personál. V tomto ohľade sa použitie tejto metódy odporúča iba vtedy, keď sa vyžaduje vysoká citlivosť a produktivita. V ostatných prípadoch by sa mala použiť farba alebo jednoduchšia a lacnejšia metóda svietivosti. Filtrovaná suspenzná metóda je najproduktívnejšia. V tom mizne prevádzka prejavu. Táto metóda je však v citlivosti nižšia ako u ostatných.
Vzhľadom na zložitosť ich implementácie sa kombinované metódy používajú pomerne zriedka, iba ak je potrebné riešiť nejaké špecifické problémy, napríklad dosiahnutie veľmi vysokej citlivosti, automatizáciu hľadania defektov a testovanie nekovových materiálov.
Kontrola prahu citlivosti metódy CMC podľa GOST 23349 - 78 sa vykonáva pomocou špeciálne vybranej alebo pripravenej reálnej vzorky OK s defektmi. Používajú sa aj vzorky s iniciovanými trhlinami. Výrobná technológia takýchto vzoriek je redukovaná na spôsobenie výskytu povrchových trhlín danej hĺbky.
Podľa jednej z metód sú vzorky vyrobené z plechu legovanej ocele vo forme dosiek s hrúbkou 3...4 mm. Platne sa narovnajú, obrúsia, z jednej strany nitridujú do hĺbky 0,3 ... 0,4 mm a tento povrch sa opäť prebrúsi do hĺbky asi 0,05 ... 0,1 mm. Parameter drsnosti povrchu Ra £ 0,4 µm. Vplyvom nitridácie sa povrchová vrstva stáva krehkou.
Vzorky sa deformujú buď ťahom alebo ohybom (stlačením gule alebo valca z opačnej strany ako je nitridovaná). Deformačná sila sa postupne zvyšuje, až kým sa neobjaví charakteristická deformácia. V dôsledku toho sa vo vzorke objaví niekoľko trhlín, ktoré prenikajú do celej hĺbky nitridovanej vrstvy.

Tabuľka: 9.2
Podmienky na dosiahnutie požadovanej citlivosti

Takto vyrobené vzorky sú certifikované. Meracím mikroskopom zistite šírku a dĺžku jednotlivých trhlín a zapíšte ich do vzorového formulára. V prílohe formulára je fotografia vzorky s vyznačením chýb. Vzorky sa uchovávajú v puzdrách, aby boli chránené pred kontamináciou. Vzorka je vhodná na použitie nie viac ako 15...20 krát, po čom sú trhliny čiastočne upchaté suchými zvyškami penetračného prostriedku. Preto má laboratórium zvyčajne pracovné vzorky na každodenné použitie a kontrolné vzorky pre arbitrážne záležitosti. Vzorky slúžia na testovanie defektoskopických materiálov na efektivitu spoločného použitia, na určenie správnej technológie (doba impregnácie, vývoja), certifikáciu defektoskopov a určenie spodnej hranice citlivosti CMC.

§ 9.6. Predmety kontroly
Kapilárna metóda kontroluje produkty vyrobené z kovov (hlavne neferomagnetických), nekovových materiálov a kompozitných produktov akejkoľvek konfigurácie. Výrobky vyrobené z feromagnetických materiálov sa zvyčajne kontrolujú metódou magnetických častíc, ktorá je citlivejšia, hoci kapilárna metóda sa niekedy používa aj na kontrolu feromagnetických materiálov, ak sú problémy s magnetizáciou materiálu alebo zložitá konfigurácia povrchu výrobku vytvára veľké gradienty magnetického poľa, ktoré sťažujú detekciu defektov. Kontrola kapilárnou metódou sa vykonáva pred ultrazvukovou alebo magnetickou kontrolou častíc, v opačnom prípade (v druhom prípade) je potrebné odmagnetizovať OK.
Kapilárna metóda zisťuje len defekty, ktoré vychádzajú na povrch, ktorých dutina nie je vyplnená oxidmi alebo inými látkami. Aby sa penetrant z defektu nevyplavil, musí byť jeho hĺbka podstatne väčšia ako šírka otvoru. Takéto chyby zahŕňajú praskliny, nedostatok prieniku zvarov, hlboké póry.
Prevažnú väčšinu defektov zistených pri kapilárnej kontrole je možné odhaliť pri bežnej vizuálnej kontrole, najmä ak je výrobok preleptaný (defekty sčernejú) a používajú sa zväčšovacie nástroje. Výhodou kapilárnych metód je však to, že pri ich použití sa uhol pohľadu na defekt zväčší 10–20-krát (vzhľadom k tomu, že šírka indikácií je väčšia ako šírka defektu) a zvýši sa jasový kontrast. o 30 – 50 %. Vďaka tomu nie je potrebná dôkladná kontrola povrchu a čas kontroly sa výrazne skráti.
Kapilárne metódy sú široko používané v energetike, letectve, raketovej technike, stavbe lodí a chemickom priemysle. Ovládajú základný kov a zvarové spoje z austenitických ocelí (nehrdzavejúcich), titánu, hliníka, horčíka a iných neželezných kovov. Citlivosť 1. triedy sa používa na ovládanie lopatiek prúdových motorov, tesniacich plôch ventilov a ich sediel, kovových tesnení prírub a pod. časti. Podľa triedy 3 sa kontrolujú upevňovacie prvky množstva predmetov, podľa triedy 4 - hrubostenné odliatky. Príklady feromagnetických produktov riadených kapilárnymi metódami: ložiskové klietky, závitové spojenia.


Ryža. 9.10. Chyby na lopatkách:
a - únavová trhlina odhalená luminiscenčnou metódou,
b - zakov, identifikovaný farebnou metódou
Na obr. 9.10 ukazuje detekciu trhlín a okov na lopatkách leteckej turbíny pomocou luminiscenčných a farebných metód. Vizuálne sú takéto trhliny pozorované pri 10-násobnom zväčšení.
Je veľmi žiaduce, aby mal testovaný objekt hladký, napríklad opracovaný povrch. Povrchy po lisovaní za studena, valcovaní, zváraní argónom sú vhodné na skúšanie v triedach 1 a 2. Niekedy sa vykonáva mechanická úprava na vyrovnanie povrchu, napríklad povrchy niektorých zvarových alebo zvarových spojov sa ošetria brúsnym kotúčom, aby sa odstránilo zamrznuté zváranie: tavivo, troska medzi zvarovými húsenicami.
Celkový čas potrebný na kontrolu relatívne malého predmetu, akým je lopatka turbíny, je 0,5 až 1,4 h, v závislosti od použitých materiálov na detekciu chýb a požiadaviek na citlivosť. Čas strávený v minútach je rozdelený nasledovne: príprava na kontrolu 5...20, impregnácia 10...30, odstránenie prebytočného penetrantu 3...5, vyvolávanie 5...25, kontrola 2...5, záverečná čistenie 0...5. Zvyčajne sa expozícia počas impregnácie alebo vývoja jedného produktu kombinuje s kontrolou iného produktu, v dôsledku čoho sa priemerný čas kontroly produktu skráti 5 až 10-krát. V úlohe 9.2 je uvedený príklad výpočtu času sledovania objektu s veľkou plochou kontrolovaného povrchu.
Automatické ovládanie sa používa na kontrolu malých dielov, ako sú lopatky turbíny, upevňovacie prvky, guľkové a valčekové ložiskové prvky. Zariadenia sú komplexom vaní a komôr pre sekvenčné spracovanie OK (obr. 9.11). V takýchto zariadeniach sa široko používajú prostriedky na zintenzívnenie kontrolných operácií: ultrazvuk, zvýšenie teploty, vákuum atď. .

Ryža. 9.11. Schéma automatickej inštalácie na ovládanie dielov kapilárnymi metódami:
1 - dopravník, 2 - pneumatický zdvih, 3 - automatický uchopovač, 4 - kontajner s dielmi, 5 - vozík, 6 ... 14 - vane, komory a pece na spracovanie dielov, 15 - valčekový stôl, 16 - miesto na kontrolu diely UV ožiarené, 17 - miesto na kontrolu vo viditeľnom svetle

Dopravník podáva diely do ultrazvukového čistiaceho kúpeľa, potom do kúpeľa na opláchnutie tečúcou vodou. Vlhkosť sa z povrchu dielov odstraňuje pri teplote 250...300°C. Horúce časti sú chladené stlačeným vzduchom. Penetračná impregnácia sa vykonáva pôsobením ultrazvuku alebo vo vákuu. Odstránenie prebytočného penetrantu sa vykonáva postupne v kúpeli s čistiacou kvapalinou, potom v komore so sprchou. Vlhkosť sa odstraňuje stlačeným vzduchom. Vývojka sa nanáša striekaním farby vo vzduchu (vo forme hmly). Podrobnosti sa kontrolujú na pracoviskách, kde je zabezpečené UV ožarovanie a umelé osvetlenie. Zodpovednú inšpekčnú operáciu je ťažké automatizovať (pozri § 9.7).
§ 9.7. Perspektívy rozvoja
Dôležitým smerom vo vývoji KMK je jeho automatizácia. Nástroje diskutované vyššie automatizujú kontrolu rovnakého typu malých produktov. automatizácia; ovládanie produktov rôznych typov, vrátane veľkorozmerových, je možné s využitím adaptívnych robotických manipulátorov, t.j. schopnosť prispôsobiť sa meniacim sa podmienkam. Takéto roboty sa úspešne používajú pri lakovacích operáciách, ktoré sú v mnohom podobné operáciám CMC.
Najťažšie na automatizáciu je kontrola povrchu výrobkov a rozhodnutie o prítomnosti chýb. V súčasnosti sa na zlepšenie podmienok na vykonávanie tejto operácie používajú vysokovýkonné iluminátory a UV žiariče. Na zníženie vplyvu na regulátor UV žiarenia sa používajú svetlovody a televízne systémy. To však nerieši problém plnej automatizácie s elimináciou vplyvu subjektívnych kvalít kontrolóra na výsledky kontroly.
Vytvorenie automatických systémov na vyhodnocovanie výsledkov riadenia si vyžaduje vývoj vhodných algoritmov pre počítače. Práca sa vykonáva v niekoľkých smeroch: určenie konfigurácie indikácií (dĺžka, šírka, plocha) zodpovedajúcich neprijateľným defektom a korelačné porovnanie snímok kontrolovanej oblasti objektov pred a po spracovaní s materiálmi na detekciu chýb. Okrem vyznačenej oblasti slúžia počítače v KMC na zber a analýzu štatistických údajov s vydávaním odporúčaní pre úpravu technologického postupu, pre optimálny výber materiálov na detekciu chýb a kontrolnú techniku.
Dôležitou oblasťou výskumu je hľadanie nových materiálov na detekciu chýb a technológií pre ich aplikáciu s cieľom zvýšiť citlivosť a produktivitu testovania. Bolo navrhnuté použitie feromagnetických kvapalín ako penetrantov. V nich sú v kvapalnej báze (napríklad petrolej) suspendované feromagnetické častice veľmi malej veľkosti (2 ... 10 mikrónov), stabilizované povrchovo aktívnymi látkami, v dôsledku čoho sa kvapalina správa ako jednofázový systém. . Prenikanie takejto kvapaliny do defektov je zosilnené magnetickým poľom a detekcia indikácií je možná pomocou magnetických snímačov, čo uľahčuje automatizáciu riadenia.
Veľmi sľubným smerom na zlepšenie kapilárneho riadenia je využitie elektrónovej paramagnetickej rezonancie. Látky typu stabilných nitroxových radikálov boli získané pomerne nedávno. Obsahujú slabo viazané elektróny, ktoré môžu rezonovať v elektromagnetickom poli s frekvenciou od desiatok gigahertzov po megahertz a spektrálne čiary sú určené s vysokou presnosťou. Nitroxylové radikály sú stabilné, málo toxické a môžu sa rozpúšťať vo väčšine kvapalných látok. To umožňuje zaviesť ich do kvapalných penetrantov. Indikácia je založená na registrácii absorpčného spektra v budiacom elektromagnetickom poli rádiového spektroskopu. Citlivosť týchto prístrojov je veľmi vysoká, umožňujú detekovať nahromadenie 1012 paramagnetických častíc a viac. Tým je vyriešená otázka objektívnych a vysoko citlivých prostriedkov indikácie na detekciu kapilárnych defektov.

Úlohy
9.1. Vypočítajte a porovnajte maximálnu hĺbku penetračnej výplne štrbinovej kapiláry s rovnobežnými a nerovnobežnými stenami. Kapilárna hĺbka l 0 = 10 mm, šírka ústia b = 10 um, penetračný prostriedok na báze petroleja s a = 3 x 10-2 N/m, cos0 = 0,9. Atmosférický tlak akceptovať R a-1,013 × 105 Pa. Difúzna výplň sa ignoruje.
rozhodnutie. Hĺbku plnenia kapiláry s rovnobežnými stenami vypočítame pomocou vzorcov (9.3) a (9.5):

Riešenie je navrhnuté tak, aby demonštrovalo, že kapilárny tlak je približne 5 % atmosférického a hĺbka plnenia je približne 5 % celkovej hĺbky kapiláry.
Odvoďme vzorec na vyplnenie štrbiny nerovnobežnými plochami, ktoré majú v priereze tvar trojuholníka. Z Boyleovho-Mariotteho zákona nájdeme tlak vzduchu stlačeného na konci kapiláry R v:

kde b1 je vzdialenosť medzi stenami v hĺbke 9,2. Vypočítajte požadovaný počet materiálov na detekciu chýb zo sady v súlade s pozíciou 5 tabuľky. 9.2 a čas na vykonanie antikoróznej povrchovej úpravy CMC na vnútornom povrchu reaktora. Reaktor pozostáva z valcovej časti s priemerom D=4 m, výšky H=12 m s pologuľovitým dnom (privarené k valcovej časti a tvorí telo) a vekom, ako aj zo štyroch dýz s pr. d = 400 mm, dĺžka h = 500 mm. Čas na nanesenie akéhokoľvek materiálu na detekciu chýb na povrch sa považuje za τ=2 min/m2.

rozhodnutie. Vypočítajte plochu kontrolovaného objektu podľa prvkov:
valcový S1=πD2Н=π42×12=603,2 m2;
časť
dno a kryt S2=S3=0,5πD2=0,5π42=25,1 m2;
dýzy (každá) S4=πd2h=π×0,42×0,5=0,25 m2;
celková plocha S=S1+S2+S3+4S4=603,2+25,1+25,1+4×0,25=654,4 m2.

Vzhľadom na to, že kontrolovaný povrch návaru je nerovný, umiestnený prevažne vertikálne, akceptujeme spotrebu penetračného prostriedku q=0,5 l/m2.
Preto požadované množstvo penetrantu:
Qp = S q\u003d 654,4 × 0,5 \u003d 327,2 litra.
Berúc do úvahy možné straty, opätovnú kontrolu a pod., predpokladáme, že potrebné množstvo penetračného prostriedku je 350 litrov.
Potrebné množstvo vývojky vo forme suspenzie je 300 g na 1 liter penetrantu, teda Qpr=0,3×350=105 kg. Čistiaci prostriedok je potrebný 2...3 krát viac ako penetračný prostriedok. Berieme priemernú hodnotu - 2,5 krát. Takže Qoch \u003d 2,5 × 350 \u003d 875 litrov. Kvapalina (napr. acetón) na predčistenie vyžaduje približne 2-krát viac ako Qoch.
Čas regulácie sa vypočíta s prihliadnutím na skutočnosť, že každý prvok reaktora (kryt, kryt, odbočné potrubia) je riadený samostatne. Expozícia, t.j. čas, keď je predmet v kontakte s každým materiálom na detekciu chýb, sa berie ako priemer noriem uvedených v § 9.6. Najvýznamnejšia expozícia pre penetrant - v priemere t n = 20 min. Expozícia alebo čas strávený v kontakte s inými materiálmi na detekciu chýb je kratší ako pri penetračnom prostriedku a možno ho zvýšiť bez zníženia účinnosti kontroly.
Na základe toho akceptujeme nasledujúcu organizáciu kontrolného procesu (nie je jediná možná). Telo a kryt, kde sú kontrolované veľké plochy, sú rozdelené do sekcií, pre každú z nich je čas aplikácie akéhokoľvek materiálu na detekciu chýb rovný t uch = t n = 20 min. Potom čas aplikácie akéhokoľvek materiálu na detekciu chýb nebude kratší ako jeho expozícia. To isté platí pre dobu vykonávania technologických operácií, ktoré nesúvisia s defektoskopickými materiálmi (sušenie, kontrola a pod.).
Plocha takéhoto pozemku Sch = tch/τ = 20/2 = 10 m2. Čas kontroly prvku s veľkou plochou sa rovná počtu takýchto plôch, zaokrúhlený nahor, vynásobený t uch = 20 min.
Plochu tela rozdeľujeme na (S1 + S2) / Takéto \u003d (603,2 + 25,1) / 10 \u003d 62,8 \u003d 63 sekcií. Čas potrebný na ich ovládanie je 20×63 = 1260 min = 21 h.
Plochu krytu rozdeľujeme na S3 / Takéto \u003d 25, l / 10 \u003d 2,51 \u003d 3 sekcie. Kontrolný čas 3 x 20 = 60 min = 1 hodina.
Dýzy ovládame súčasne, t.j. po vykonaní akejkoľvek technologickej operácie na jednej prejdeme na ďalšiu, potom vykonáme aj ďalšiu operáciu atď. Ich celková plocha 4S4=1 m2 je oveľa menšia ako plocha jedného kontrolovaného územia. Čas kontroly je určený najmä súčtom priemerných časov expozície pre jednotlivé operácie, ako pri malom výrobku v § 9.6, plus relatívne krátky čas na aplikáciu materiálov na detekciu chýb a kontrolu. Celkovo to bude približne 1 hodina.
Celkový čas kontroly je 21+1+1=23 hodín Predpokladáme, že kontrola si vyžiada tri 8-hodinové zmeny.

NEBRZDITEĽNÉ OVLÁDANIE. Kniha. I. Všeobecné otázky. Penetračná kontrola. Gurvič, Ermolov, Sazhin.

Dokument si môžete stiahnuť

Na našej stránke máme vždy veľké množstvo čerstvých aktuálnych voľných pracovných miest. Použite filtre na rýchle vyhľadávanie podľa parametrov.

Pre úspešné zamestnanie je žiaduce mať špecializované vzdelanie, ako aj potrebné vlastnosti a pracovné zručnosti. Najprv si musíte dôkladne preštudovať požiadavky zamestnávateľov vo vybranej špecializácii a potom začať písať životopis.

Svoj životopis by ste nemali posielať všetkým spoločnostiam súčasne. Vyberte si vhodné voľné pracovné miesta na základe vašej kvalifikácie a pracovných skúseností. Uvádzame najvýznamnejšie zručnosti pre zamestnávateľov, ktoré potrebujete na úspešnú prácu inžiniera nedeštruktívneho testovania v Moskve:

7 kľúčových zručností, ktoré potrebujete na získanie zamestnania

Pomerne často sú na voľných pozíciách tieto požiadavky: prerokovanie, projektová dokumentácia a zodpovednosť.

Pri príprave na pohovor použite tieto informácie ako kontrolný zoznam. To vám pomôže nielen potešiť náborového pracovníka, ale aj získať požadovanú prácu!

Analýza voľných pracovných miest v Moskve

• Vaše predchádzajúce pracovné skúsenosti, vzdelanie
• Druh pracovného pomeru, pracovný režim
• Veľkosť spoločnosti, odvetvie, značka atď.

Plat v závislosti od skúseností uchádzača