Príloha B

(povinné)

Formulár pasu potrubia

(vydané v pevnej väzbe: 210 x 297 mm)

Strana 1

PAS REGISTRAČNÉ ČÍSLO POTRUBIA _______

Strana 2

Názov a adresa podniku – vlastník potrubia __________________________

_______________

Účel potrubia __________________________________________________________

Pracovný priestor ____________________________________________________________________

Parametre pracovného prostredia:

tlak, MPa (kgf / cm 2) _______________________________________________________

teplota, °С _______________________________________________________________

Odhadovaná životnosť, roky 1 _____________________________________________________________

Odhadovaný zdroj, h 1 _____________________________________________________________

Odhadovaný počet spustení 1 (vyplnené pre potrubia kategórie I a II) ________________

Zoznam schém, výkresov, certifikátov a iných dokumentov na výrobu a inštaláciu potrubia predložených pri registrácii _____________________________________________

_______________________________________________________________________________

1 Vyplnené podľa projekčnej organizácie.

Strana 3

Osoba zodpovedná za dobrý stav a bezpečnú prevádzku potrubia

Strany 4-12

Evidencia správy o oprave a rekonštrukcii potrubia

Strany 13-25

Záznamy o výsledkoch prieskumu potrubí

Strana 26

Potrubie je registrované pod č. ____ v ___________________________________________

G._____________________

(názov registrujúceho orgánu)

Cestovný pas má ___________ očíslovaných strán a celkovo ________ listov vrátane nákresov (schémov) na _______ listoch

_______________________________________________________________________________

(pozícia registrujúcej osoby a jej podpis)

Príloha B

(povinné)

Pokyny

na kontrolu teplovodu pri otváraní tesnenia

a) vlastnosti časti siete zahŕňajú účel teplovodu, typ nosiča tepla, teplotný graf prevádzka siete a teplota v sieti pri otváraní, počet potrubí;

b) charakteristika vonkajšieho náteru trasy teplovodu je uvedená priamo pre miesto vyústenia a pre susedné úseky vo vzdialenosti 10-20 m v oboch smeroch (napríklad trávnik s trávou, asfalt, zhutnená zemina resp. vozovka atď.);

c) charakteristiky pôdy je možné určiť podľa tabuľky uvedenej v prílohe A STO -117-2007 „Rúry tepelných sietí. ochrana proti korózii. Podmienky tvorby. Normy a požiadavky. Vlhkosť pôdy sa uvádza približne (veľmi vlhká, stredná vlhkosť atď.). Presné údaje o pôdnej vlhkosti sú uvedené v prílohe po rozbore odobratých vzoriek;

d) úroveň podzemná voda je daná podľa prevádzkových údajov, zaznamená sa aj skutočný stav vody v čase obhliadky miesta otvárania a údajné dôvody jej vzniku (podzemná voda, dažďová voda, sieťová voda, vodovod a pod.):

e) je daný návrh a posúdený stav drenážne potrubia a kĺby, výkon drenáže sa určuje pomocou "plaváka", ktorého pohyb naznačuje prítomnosť prúdu vody v najbližšej drenážnej studni;

f) pre obklad žľabu je uvedený spôsob hydroizolácie žľabu, hydroizolačný materiál, hodnotí sa stav hydroizolácie (prítomnosť trhlín, opuch, skĺznutie, zemina medzi vrstvami hydroizolácie);

g) je uvedený typ a prevedenie žľabu a stav jeho stavebných konštrukcií, hodnotí sa stav podlahových dosiek a stien žľabu, uvádza sa povaha deštrukcie prvkov žľabu a jeho príčiny ;

h) pri kontrole a hodnotení vnútorného stavu kanála:

určuje sa prítomnosť vlhkosti (kvapkanie alebo film) na vnútornom povrchu stropu stien a spodnej časti kanála;

odhalia sa príznaky zaplavenia kanála, určí sa výška vody stojacej v kanáli počas zaplavenia;

určí sa hrúbka vrstvy nánosov bahna v kanáli;

pri umiestnení v blízkosti bodu otvorenia pevnej podpery štítu sa kontroluje prítomnosť a stav otvoru v podpere na priechod vody odvádzanej pozdĺž dna kanála, posudzuje sa stav izolácie potrubia v mieste priechodu prostredníctvom podpory;

i) uvedie sa druh tepelnoizolačnej konštrukcie (zavesená, zásypová, monolitická, prefabrikovaná a pod.) a posúdi sa jej stav (celistvosť);

j) prevedenie krycej vrstvy, uvádza sa počet vrstiev, materiály, posudzuje sa stav (prítomnosť trhlín, delaminácia, stupeň vlhkosti a pod.);

k) uvedie sa druh tepelnoizolačného materiálu a druh výrobku (rohože, škrupiny, segmenty, polvalce a pod.), posúdi sa stav materiálu (stupeň vlhkosti, zničenie kusových výrobkov). , rozklad materiálu);

m) uviesť druh antikorózneho náteru podľa technická dokumentácia na daný úsek siete a skutočný, počet vrstiev, zloženie lepidla pre rolovacie materiály; posudzuje sa stav náteru, celistvosť, priľnavosť, zmena farby a štruktúry, meria sa hrúbka náteru;

m) hodnotí sa proces korózie na potrubiach, zisťuje sa charakter korózie (prášková, filmová, jamková, elektrokorózia), prítomnosť produktov korózie, hrúbka koróznych filmov, hĺbka vredov, dutín a pod.; predpokladaná príčina koróznych procesov.

Rúry sú kontrolované zo všetkých strán. Osobitná pozornosť mali by sa dať do oblastí pod rúrkami a medzi nimi; odporúča sa použiť zrkadlo.

Príloha D

Štandardná forma zákona o kontrole teplovodu pri otváraní tesnenia

Organizácia, ktorá pôsobí vykurovacia sieť _______________________________________

Oblasť OETS _________________________ Zdroj tepelnej energie ______________

Dátum _______________________________

Názov alebo číslo riadku ________________________________________________

Miesto pitvy: medzi komorami _____________________________________________

vo vzdialenosti ___________ m od kamery __________________________ v dĺžke _________ m.

Rok výstavby úseku tepelnej siete _________________________.

Doba prevádzky _________ rokov.

Typ tesnenia _____________________________________________________________

(nepriechodný kanál, bezkanálový atď.)

Priemer potrubia: prívod ___________ mm, spiatočka ___________ mm.

Výsledky kontroly

1. Charakteristika časti siete

________________________________________________________________

2. Charakteristiky vonkajšieho náteru pokládky tepelnej trubice

________________________________________________________________

3. Charakteristika pôdy

________________________________________________________________

4. Hladina podzemnej vody ____________________________________________________________

5. Hĺbka uloženia tesnenia _______________________________________________

6. Prítomnosť drenážneho zariadenia, jeho konštrukcia, stav a výkon _

________________________________________________________________

7. Hydroizolácia kanála ______________________________________________________

8. Charakteristika a stav stavebné konštrukcie

________________________________________________________________

9. Vnútorný stav kanála

________________________________________________________________

10. Krycia vrstva (materiály, stav):

_____________

_______________

11. Tepelná izolácia (materiál, stav):

prívodné potrubie _________________________________________________________________

12. Antikorózny náter potrubia, ich stav:

prívodné potrubie ______________________________________________

spätné potrubie ______________________________________________

13. Stav potrubia a zvarových spojov:

prívodné potrubie ______________________________________________

spätné potrubie ______________________________________________

14. Prítomnosť vonkajšej korózie, jej povaha a intenzita, hrúbka korózneho filmu, priemer a hĺbka dutín, umiestnenie pozdĺž osi potrubia:

prívodné potrubie ______________________________________________

spätné potrubie ______________________________________________

15. Dostupnosť elektrifikovanej dopravy a vzdialenosť k najbližším koľajniciam

________________________________________________________________

16. Prítomnosť ďalších podzemných inžinierskych sietí v blízkosti vykurovacieho potrubia (káble, plynové potrubia, vodovod, kanalizácia) _____________________________________________

17. Dostupnosť elektrických ochranných inštalácií na priľahlých podzemných inžinierskych sieťach ___________________________________________________________________

18. Predpokladané dôvody deštrukcie tepelnoizolačnej konštrukcie a vonkajšej korózie potrubí _______________ ___ _____________________________

________________________________________________________________

19. Plánované opatrenia na odstránenie príčin závad

________________________________________________________________

20. Popis práce na obnovení tesnenia v mieste otvorenia; dátum obnovy

________________________________________________________________

21. Ďalšie údaje

________________________________________________________________

200__

Príloha D

Akt kontroly poškodeného potrubia vykurovacej siete

Dátum kontroly

06. Deň _________________________.

07. Mesiac _____________________________

08. Rok _____________________.

09. Adresa miesta obhliadky: ulica ________________________,

10. Dom č. __________________.

Chladiaca kvapalina:

13. Počiatočné komora č. __________________,

14. Koniec. kam. Nie. __________________

15. Vzdialenosť. ___________ m.

16. Ku kamere č. ____________ m.

Priemer potrubia:

17. Podávač _____________ mm.

18. Chrbát ______________________ mm.

19. Lokalita bola preskúmaná v dĺžke _______________ m.

20. Hĺbka uloženia ____________ m.

21. Pôda: 1 - piesočnatohlinitá. 2 - piesok. 3 - hlina. 4 - hlina. 5 - stavebná sutina.

22. Povrch nad traťou:

1 - asfalt, betón.

3 je hranica medzi 1 a 2.

4 - zhutnená pôda.

5 - povrch chránený pred zrážkami.

23. Prítomnosť elektrifikovanej dopravy v blízkosti: I - áno, 2 - nie.

24. Vzdialenosť ku koľajniciam _____ m.

25. Prítomnosť ďalších podzemných inžinierskych sietí v blízkosti trasy:

1 - káble,

2 - plynovody,

3 - inštalatérstvo,

4 - kanalizácia,

5 - žiadne informácie.

26. Dostupnosť pracovníkov na priľahlých podzemných inžinierskych sieťach a potrubiach tepelnej siete

elektrické ochranné inštalácie:

1 – áno, 2 – nie, 3 – žiadne informácie.

27. Zaplavenie do potrubia: 1 - áno, 2 - nie.

28. Dostupnosť prevádzkyschopných drenážnych zariadení:

1 - áno, 2 - nie, 3 - funguje, 4 - nefunguje.

29. Skontrolovaný prvok tepelnej trubice

veľkosť písma

PRAVIDLÁ PRE ZARIADENIE A BEZPEČNÚ PREVÁDZKU PARNOVODOV A TÚROVODU - PB 03-75-94 (schválené vyhláškou ... Relevantné v roku 2018

Dodatok 3. FORMULÁR CESTOVNÉHO PASTU

FORMULÁR PREPISU POTRUBIA (cestovný pas je vydaný v pevnej väzbe: formát 210 x 297 mm) Page 1 PREUKAZ POTRUBIA registrácie N ____ (v znení vyhlášky Gosgortekhnadzor Ruskej federácie zo dňa 13.01.97 N 1) Page 2 Pracovné prostredie _______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ C __________________________________________ Odhadovaná životnosť, roky<*>____________________________________ Odhadovaný zdroj, h<*>___________________________________________ Odhadovaný počet spustení<*>_____________________ Podpis hlavného inžiniera podniku (majiteľ potrubia) "___" ___________ 199_<*>Vyplnené podľa projekčnej organizácie. Page 3 Osoba zodpovedná za dobrý stav a bezpečnú prevádzku potrubia

Strany 4 - 12 Evidencia správy o oprave a rekonštrukcii potrubia

Strany 13 - 25 Záznamy o výsledkoch kontroly potrubí

Ruskej federácie Dekrét Gosgortekhnadzora Ruska

RD 10-109-96 Pokyny na zostavovanie pasportov potrubí IV. kategórie

nastaviť záložku

nastaviť záložku

METODICKÉ POKYNY
O VYPRACOVANÍ PASOV POTRUBÍ IV. KATEGÓRIE

SCHVÁLENÉ vyhláškou Gosgortekhnadzor Ruska z 19. februára 1996 N 4

1. Všeobecné ustanovenia

1.1. Tieto usmernenia stanovujú požiadavky na výkon a obsah prác požadovaných pri príprave pasportov potrubí kategórie IV ( prevádzkový tlak stredné nad 0,7 až 16 kgf/cm, teplota nad 115 až 250 °C) s menovitým otvorom nad 100 mm, na ich následnú registráciu.

1.2. Pre potrubia kategórie IV podliehajúce registrácii je potrebné vypracovať:

pasport potrubia vo forme uvedenej v (ďalej len Pravidlá);

osvedčenie o vhodnosti potrubia na prevádzku, predstavujúce informácie uvedené v Osvedčení o výrobe potrubných prvkov () a v Osvedčení o montáži potrubia ().

1.3. Osvedčenie o spôsobilosti potrubia na prevádzku (príloha tohto usmernenia) sa vystavuje na základe výsledkov osobitného technický prieskum a technická diagnostika.

1.4. Organizáciou prác na príprave pasov sú poverení majitelia potrubí.

Prípravu pasov by mali vykonávať špecializované organizácie, ktoré majú povolenie (licenciu) od Gosgortekhnadzor Ruska na vykonávanie tejto práce.

Špecializované organizácie, ktoré majú povolenie (licenciu) od Gosgortekhnadzor Ruska na vykonávanie príslušných druhov prác, môžu byť zapojené do operácie na posúdenie stavu potrubí.

1.5. Dokumenty špecifikované v odseku 1.2 týchto usmernení sú vypracované pre celý plynovod kategórie IV alebo pre jeho časť umiestnenú v budove tepelnej elektrárne alebo kotolne, ktorá podlieha registrácii na Gosgortekhnadzor Ruska v súlade s pravidlá. V druhom prípade je hranica potrubia určená umiestnením prvého posúvača v pohybe, ktorý sa nachádza mimo zodpovedajúcej budovy.

2. Postup špeciálnej technickej kontroly a technickej diagnostiky

2.1. Špeciálna technická kontrola potrubia zahŕňa:

2.1.1. Oboznámenie sa s prevádzkovou dokumentáciou k potrubiu.

2.1.2. Vypracovanie výkonnej schémy potrubia s vykonaním potrebných meraní a kontrolou stavu závesného systému.

2.1.3. Analýza súladu výkonnej schémy plynovodu s požiadavkami pravidiel.

2.2. Technická diagnostika potrubia zahŕňa:

2.2.1. vizuálna kontrola.

2.2.2. Kontrola označením zhody materiálu použitých rúr a prvkov s požiadavkami Pravidiel. Pri absencii označenia je potrebné určiť triedu ocele použitých rúr a zakrivených častí.

2.2.3. Stanovenie skutočnej hrúbky steny potrubných prvkov (rúry a zakrivené časti).

2.2.4. Nebrzditeľné ovládanie zvárané spoje ultrazvuková alebo rádiografická metóda.

2.3. Na základe výsledkov prác špecifikovaných v bodoch 2.1 a 2.2 je určená potreba uvedenia potrubia do súladu s Pravidlami.

2.4. Po odstránení zistených odchýlok od Pravidiel sa vykonáva:

2.4.1. Overovacie výpočty pevnosti a kompenzácie tepelného predĺženia prvkov potrubia.

2.4.2. Úprava a oprava (v prípade potreby) nosného závesného systému potrubia.

2.4.3. Hydraulické testovanie potrubia.

2.5. o pozitívne výsledky podľa bodov 2.1, 2.2, 2.4 sa vyhotovuje Osvedčenie o spôsobilosti potrubia na prevádzku (pozri prílohu tohto usmernenia). V osvedčení o spôsobilosti potrubia na prevádzku je uvedený aj termín ďalšej technickej diagnostiky, prípadne rozsah, spôsob a frekvencia sledovania kovových a zvarových spojov počas prevádzky potrubia.

3. Výkon prác na špeciálnej odbornej prehliadke a technickej diagnostike potrubia

3.1. Školenie personálu špeciálneho technického prieskumu a technickej diagnostiky, vybavenie, prostriedky a presnosť meraní, metodika nedeštruktívne testovanie a citlivosť použitých metód musí zodpovedať požiadavkám stanoveným vo vyhláške o systéme technickej diagnostiky parných a teplovodných kotlov pre priemyselnú energetiku (ďalej len vyhláška).

3.2. Pri analýze prevádzkovej dokumentácie sa zisťuje dostupnosť a úplnosť projektovej a vykonávacej dokumentácie a jej súlad so skutočným vyhotovením ropovodu. Podľa podkladov k ukončené opravárenské práce na potrubí kontrolujú, do akej miery boli dodržané požiadavky Pravidiel. Analýza dokumentácie je doplnená informáciami z rozhovorov s prevádzkovým personálom o skutočných parametroch prostredia a o vzniknutých haváriách potrubí.

3.3. Výkonná schéma potrubia by mala uvádzať: triedu ocele, priemery a hrúbky rúrok, dĺžku potrubia, umiestnenie podpier, kompenzátorov, závesov, armatúr, vetracích otvorov a odvodňovacie zariadenia, zvárané spoje označujúce vzdialenosti medzi nimi a od nich k studniam a vstupom predplatiteľov, umiestnenie ukazovateľov na ovládanie tepelných pohybov, označujúce návrhové (vypočítané) hodnoty pohybov.

3.4. Na kontrolu potrubia musia byť zvarové spoje a oblasť základného kovu, ktorá k nim prilieha, zbavená tepelnej izolácie. tepelná izolácia tiež úplne odstránené zo zakrivených prvkov potrubia.

3.5. Pri vizuálnej kontrole sa prečíta a zdokumentuje existujúce označenie prvkov potrubia, skontroluje sa zhoda vyhotovenia zvarových spojov a zakrivených prvkov s požiadavkami Pravidiel a možné poškodenie vonkajší povrch. Miestne stenčenie rúr z vonkajšieho povrchu v dôsledku metalurgických defektov, vrubov alebo korózie by nemalo presiahnuť 10 % vypočítanej hrúbky steny.

3.6. Chemický rozbor kovu rúr sa vykonáva, ak na označení rúr nie je údaj o triede ocele alebo rúry nie sú označené vôbec. V tomto prípade chemický rozbor na obsah uhlíka a kremíka v kove vyrábať na 100 % priame a ohnuté rúry. Na základe výsledkov analýzy sa určí najbližšia trieda ocele k analyzovanému kovu.

V prípadoch, keď chemické zloženie potrubný kov nevyhovuje súčasným požiadavkám na potrubia IV. kategórie, o možnosti ďalšej prevádzky potrubia alebo jeho jednotlivých prvkov rozhodne špecializovaná organizácia po rozbore výsledkov mechanických skúšok kovu.

3.7. Posúdenie mechanických vlastností kovu v prípadoch uvedených v bode 3.6 sa môže vykonávať podľa tabuliek na prepočet hodnôt indikátorov tvrdosti a GOST 22762 "Kovy a zliatiny. Metóda merania tvrdosti pri výťažnosti" bod po guľôčkovom odsadení“. Skúšky tvrdosti je možné vykonávať pomocou prenosných štandardných prístrojov so statickým alebo dynamickým zaťažením.

3.8. Meranie hrúbky steny potrubia sa musí vykonať na každom prvku na oboch stranách zvarového spoja. Každé meranie sa musí vykonať minimálne v troch bodoch, ktorých umiestnenie po obvode sa určí na základe čo najspoľahlivejšieho určenia možného opotrebovania stien prvkov potrubia.

Na meranie hrúbky steny by sa mali používať ultrazvukové hrúbkomery, ktoré spĺňajú požiadavky GOST 28702 "Nedeštruktívne skúšanie. Ultrazvukové hrúbkomery. Všeobecné technické požiadavky". Na určenie hrúbky steny a stavu vnútorného povrchu potrubia je povolené použiť iné metódy, ktoré spĺňajú požiadavky nariadenia.

3.9. Najmenej 20 % zvarových spojov potrubia podlieha ultrazvukovej alebo rádiografickej kontrole. V prípade zistenia chybných zvarových spojov sa rozsah kontroly upraví na 100 %. Kvalita zvarových spojov sa hodnotí v súlade s vyhláškou.

3.10. Meranie sklonov prvkov potrubia sa musí vykonávať pomocou hydraulickej hladiny. Protispády na potrubí nie sú povolené.

3.11. Overovacie výpočty pevnosti a kompenzácie tepelných posunov by sa mali vykonávať podľa metód dohodnutých s Gosgortekhnadzorom Ruska.

3.12. Zistené odchýlky od Pravidiel je povinný na základe výsledkov špeciálneho technického prieskumu a technickej diagnostiky odstrániť vlastník potrubia, ako aj potrebné opravné a nastavovacie práce (vrátane závesného systému).

3.13. Po uvedení potrubia do súladu s požiadavkami pravidiel špecializovaná organizácia vykoná hydraulickú skúšku potrubia skúšobný tlak v súlade s Pravidlami a vypracuje Pasport ropovodu a Osvedčenie o spôsobilosti ropovodu na prevádzku.

4. Postup vyplnenia formulára pasu a vyhotovenia osvedčenia o zdravotnej spôsobilosti
potrubie na prevádzku

4.1. Pri vypĺňaní formulára pasu potrubia sa musíte riadiť nasledujúcimi požiadavkami:

4.1.1. Na strane 2 nie je vyplnený riadok „Vypočítaný zdroj, h“. Namiesto toho sa zadá reťazec „Dátum uvedenia do prevádzky“.

4.1.2. Na strane 2 nie je vyplnený riadok „Predpokladaná životnosť, roky“. Namiesto toho sa zadáva riadok „Životnosť, roky“, ktorý udáva predpokladanú životnosť a počet celých kalendárnych rokov prevádzky ropovodu do doby vyhotovenia Pasportu ropovodu.

4.1.3. Na strane 2 nie je vyplnený riadok „Predpokladaný počet štartov“.

4.1.4. Na strane 3 by tabuľka mala obsahovať informácie o osobách zodpovedných za dobrý stav a bezpečnú prevádzku potrubia.

4.1.5. V časti „Záznamy správy o oprave a rekonštrukcii potrubia“ (str. 4-12) sa zapisujú informácie doložené príslušnou dokumentáciou k vykonaným opravám alebo rekonštrukciám. Ak neexistujú podporné dokumenty o vykonanej práci, urobí sa záznam „Žiadne informácie“.

4.2. Vzor Osvedčenia o spôsobilosti potrubia na prevádzku je uvedený v prílohe tohto Pokynu. Údaje uvedené vo formulári Osvedčenia o spôsobilosti potrubia na prevádzku sa vypĺňajú na základe primárnej dokumentácie pre merania, štúdie, analýzy, kontrolu nedeštruktívne metódy, testy a vykonané výpočty. Primárna dokumentácia je uložená v podniku (organizácii), ktorý vykonal certifikáciu ropovodu.

Dodatok

Názov špecializovanej organizácie

Číslo a dátum vydania licencie Gosgortekhnadzor Ruska na právo vypracovať prevádzkové dokumenty (duplikáty) pre zariadenia na kontrolu kotlov, ktoré sú v prevádzke.

Certifikát
o vhodnosti potrubia na prevádzku

Názov a adresa spoločnosti - vlastníka potrubia

________________________________________________________________________________________

Účel potrubia

________________________________________________________________________________________

V dôsledku špeciálnej technickej prehliadky a technickej diagnostiky potrubia, vykonanej v súlade s Smernice na prípravu pasportov pre potrubia kategórie IV bolo ustanovené:

1. Informácie o potrubiach, z ktorých sú vyrobené prvky potrubia.

2. Informácie o hlavných tvarovkách a tvarovkách (liatych, zváraných alebo kovaných) potrubia.

3. Informácie o prírubách a spojovacích materiáloch.

4. Informácie o zváraní.

Typ zvárania používaného pri výrobe a inštalácii prvkov _______________________________

______________________________________________________________________________________

Údaje o výplňovom materiáli ________________________________________________________________

pravidlá zariadenia a bezpečná prevádzka parovody a horúca voda, schválený Gosgortekhnadzorom Ruska a uznaný ako spôsobilý na prácu pri tlaku _____________________ a teplote ___________________

"___" ____________ 200 __

Výkonná schéma potrubia je pripojená k certifikátu.

M.P. Hlavný inžinier

Text dokumentu je overený:
oficiálna publikácia
Séria 10. nariadenia pre bezpečnosť
dozorná a licenčná činnosť v odbore
dozor nad kotlom a dozor nad zdvíhacími konštrukciami.
1. vydanie Priemyselná bezpečnosť počas prevádzky
parné a teplovodné kotly, prevádzkové nádoby
podtlakové, parné a horúcovodné potrubia:
So. Dokumenty. - 2. vydanie, opravené a rozšírené.
M.: - Štátny jednotný podnik "NTC pre bezpečnosť v priemysle
Gosgortechnadzor Ruska", 2002

Federálny banský a priemyselný dohľad Ruska
(Gosgortekhnadzor z Ruska)

Regulačné dokumenty Gosgortekhnadzor Ruska

Smernice
na vypracovanie pasov pre potrubia kategórie IV

RD 10-109-96

Schválené vyhláškou
Gosgortekhnadzor z Ruska
č.4 zo dňa 19.02.1996

1. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA

1.1. Tieto „Smernice ...“ stanovujú požiadavky na výkon a obsah prác potrebných pri zostavovaní pasportov pre potrubia kategórie IV (pracovný tlak média je viac ako 0,7 až 16 kgf / cm 2, teplota je vyššia ako 115 až 250 ° C) s podmieneným prechodom väčším ako 100 mm, na ich následnú registráciu.

1.2. Pre potrubia kategórie IV podliehajúce registrácii je potrebné vypracovať:

potrubný pas (podľa formulára uvedeného v Prílohe 3 Pravidiel);

osvedčenie o vhodnosti potrubia na prevádzku, ktoré predstavuje informácie uvedené v „Osvedčení o výrobe potrubných prvkov“ (príloha 4 Pravidiel) a v „Osvedčení o inštalácii potrubia“ (Príloha 5 Pravidiel) .

1.4. Organizáciou prác na príprave pasov sú poverení majitelia potrubí.

Prípravu pasov by mali vykonávať špecializované organizácie, ktoré majú povolenie (licenciu) od Gosgortekhnadzor Ruska na vykonávanie tejto práce.

Na vykonanie operácie na posúdenie stavu potrubí sa môžu zapojiť špecializované organizácie, ktoré majú povolenie (licenciu) od Gosgortekhnadzor Ruska na vykonávanie príslušných druhov prác.

1.5. Dokumenty uvedené v odsekoch týchto usmernení sú vypracované pre celé potrubie kategórie IV alebo pre jeho časť umiestnenú v budove tepelnej elektrárne alebo kotolne, ktorá podlieha registrácii na Gosgortekhnadzor Ruska v súlade s pravidlami. . V druhom prípade je hranica potrubia určená umiestnením prvého posúvača v pohybe, ktorý sa nachádza mimo zodpovedajúcej budovy.

2. OBJEDNÁVKA ŠPECIÁLNEHO TECHNICKÉHO PRIESKUMU A TECHNICKEJ DIAGNOSTIKY

2.1.1. Oboznámenie sa s prevádzkovou dokumentáciou k potrubiu.

2.1.2. Vypracovanie výkonnej schémy potrubia s vykonaním potrebných meraní a kontrolou stavu závesného systému.

2.1.3. Analýza súladu výkonnej schémy plynovodu s požiadavkami pravidiel.

2.2.1. vizuálna kontrola;

2.2.2. Kontrola označením zhody materiálu použitých rúr a prvkov s požiadavkami Pravidiel. Pri absencii označenia je potrebné určiť triedu ocele použitých rúr a zakrivených častí.

2.2.3. Stanovenie skutočnej hrúbky steny potrubných prvkov (rúry a zakrivené časti).

2.2.4. Nedeštruktívne skúšanie zvarových spojov ultrazvukovou alebo rádiografickou metódou.

2.3. Podľa výsledkov prác uvedených v ods. a , určiť potrebu uvedenia potrubia do súladu s Pravidlami.

2.4.1. Overovacie výpočty pevnosti a kompenzácie tepelného predĺženia prvkov potrubia.

2.4.2. Úprava a oprava (v prípade potreby) nosného závesného systému potrubia.

2.4.3. Hydraulické testovanie potrubia.

2.5. S pozitívnymi výsledkami podľa paragrafov. , , sa vyhotovuje „Osvedčenie o spôsobilosti potrubia na prevádzku“ (príloha). V certifikáte je uvedený aj termín ďalšej technickej diagnostiky, prípadne rozsah, spôsob a frekvencia kontroly kovových a zvarových spojov počas prevádzky potrubia.

3. VYKONÁVANIE PRÁC NA ŠPECIÁLNOM TECHNICKOM PRIESKUME A TECHNICKEJ DIAGNOSTIKE POTRUBIA

3.1. Školenie personálu špeciálnej odbornej skúšky a technickej diagnostiky, vybavenie, náradie a presnosť merania, metodika nedeštruktívneho skúšania a citlivosť používaných metód musia spĺňať požiadavky uvedené v „Predpisoch o systéme technickej diagnostiky pary“. a teplovodné kotly priemyselná energia„(ďalej len nariadenie).

3.2. Pri analýze prevádzkovej dokumentácie sa zisťuje dostupnosť a úplnosť projektovej a vykonávacej dokumentácie a jej súlad so skutočným vyhotovením ropovodu. Podľa podkladov k vykonaným opravným prácam na potrubí sa kontroluje, do akej miery boli dodržané požiadavky Pravidiel. Analýza dokumentácie je doplnená informáciami z rozhovorov s prevádzkovým personálom o skutočných parametroch prostredia a o vzniknutých haváriách potrubí.

3.3. Výkonná schéma potrubia by mala uvádzať: triedu ocele, priemery a hrúbky rúrok, dĺžku potrubia, umiestnenie podpier, kompenzátorov, vešiakov, armatúr, vetracích otvorov a drenážnych zariadení, zvarové spoje označujúce vzdialenosti medzi nimi a od nich studne. a účastníckych vstupov, umiestnenie indikátorov na riadenie tepelných posunov s uvedením návrhových (vypočítaných) hodnôt posunu.

3.4. Na kontrolu potrubia musia byť zvarové spoje a oblasť základného kovu, ktorá k nim prilieha, zbavená tepelnej izolácie. Tepelná izolácia je tiež úplne odstránená zo zakrivených prvkov potrubia.

3.5. Pri vizuálnej kontrole sa prečíta a zdokumentuje existujúce označenie prvkov potrubia, skontroluje sa súlad zvarových spojov a zakrivených prvkov s požiadavkami Pravidiel a zistí sa možné poškodenie vonkajšieho povrchu. Miestne stenčenie rúr z vonkajšieho povrchu v dôsledku metalurgických defektov, vrubov alebo korózie by nemalo presiahnuť 10 % vypočítanej hrúbky steny.

V prípadoch, keď chemické zloženie potrubného kovu nezodpovedá súčasným požiadavkám na potrubia kategórie IV, o možnosti ďalšej prevádzky potrubia alebo jeho jednotlivých prvkov rozhodne špecializovaná organizácia po analýze výsledkov mechanických skúšok kovu.

3.7. Posúdenie mechanických vlastností kovu v prípadoch uvedených v odseku , sa môže vykonávať podľa tabuliek na prevod hodnôt ukazovateľov tvrdosti GOST 22761 „Kovy a zliatiny. Metódy merania tvrdosti podľa Brinella s prenosnými statickými tvrdomermi“ a GOST 22762 „Kovy a zliatiny. Metóda merania tvrdosti na medzi klzu vtláčaním guľôčky. Skúšky tvrdosti je možné vykonávať pomocou prenosných štandardných prístrojov so statickým alebo dynamickým zaťažením.

3.8. Meranie hrúbky steny potrubia sa musí vykonať na každom prvku na oboch stranách zvarového spoja. Každé meranie sa musí vykonať minimálne v troch bodoch, ktorých umiestnenie po obvode sa určí na základe čo najspoľahlivejšieho určenia možného opotrebovania stien prvkov potrubia.

Na meranie hrúbky steny by sa mali používať ultrazvukové hrúbkomery, ktoré spĺňajú požiadavky GOST 28702 „Nedeštruktívne testovanie. Ultrazvukové hrúbkomery. generál technické požiadavky". Na určenie hrúbky steny a stavu vnútorného povrchu potrubia je povolené použiť iné metódy, ktoré spĺňajú požiadavky nariadenia.

3.9. Najmenej 20 % zvarových spojov potrubia podlieha ultrazvukovej alebo rádiografickej kontrole. V prípade zistenia chybných zvarových spojov sa rozsah kontroly upraví na 100 %. Kvalita zvarových spojov sa hodnotí v súlade s vyhláškou.

3.10. Meranie sklonov prvkov potrubia sa musí vykonávať pomocou hydraulickej hladiny. Protispády na potrubí nie sú povolené.

3.11. Overovacie výpočty pevnosti a kompenzácie tepelných posunov by sa mali vykonávať podľa metód dohodnutých s Gosgortekhnadzorom Ruska.

3.12. Zistené odchýlky od Pravidiel je povinný na základe výsledkov špeciálneho technického prieskumu a technickej diagnostiky odstrániť vlastník potrubia, ako aj potrebné opravné a nastavovacie práce (vrátane závesného systému).

3.13. Po uvedení potrubia do súladu s požiadavkami pravidla špecializovaná organizácia vykoná hydraulickú skúšku potrubia skúšobným tlakom v súlade s pravidlami a vypracuje pas a osvedčenie o vhodnosti potrubia na prevádzku.

4. POSTUP VYPLNENIA FORMULÁRA CESTOVNÉHO PASU A VYPLNENIA OSVEDČENIA O SPÔSOBILOSTI POTRUBIA DO PREVÁDZKY

4.1. Pri vypĺňaní formulára pasu potrubia sa musíte riadiť týmto:

4.1.1. Na strane 2 nie je vyplnený riadok „Vypočítaný zdroj, h“. Namiesto toho sa zadá riadok "Dátum uvedenia do prevádzky".

4.1.2. Na strane 2 nie je vyplnený riadok „Predpokladaná životnosť“. Namiesto toho sa zadáva riadok „Životnosť“, ktorý uvádza predpokladanú životnosť a počet celých kalendárnych rokov prevádzky potrubia do doby vyhotovenia pasu.

4.1.3. Na strane 2 nie je vyplnený riadok „Predpokladaný počet štartov“.

4.1.4. Na strane 3 by tabuľka mala obsahovať informácie o osobách zodpovedných za dobrý stav a bezpečnú prevádzku potrubia.

4.1.5. V časti „Záznamy správy o oprave a rekonštrukcii potrubia“ (s. 4-12) sa zapisujú informácie doložené príslušnou dokumentáciou k vykonaným opravám alebo rekonštrukciám. Ak neexistujú podporné dokumenty o vykonanej práci, urobí sa záznam „Informácie nie sú k dispozícii“.

4.2. Vzor osvedčenia o prevádzkyschopnosti plynovodu je uvedený v prílohe č. 1 tohto usmernenia. Údaje uvedené vo formulári Certifikátu sa vypĺňajú na základe primárnej dokumentácie o meraniach, štúdiách, analýzach, nedeštruktívnom skúšaní, skúšaní a výpočtoch. Primárna dokumentácia je uložená v podniku (organizácii), ktorý vykonal certifikáciu ropovodu.

DODATOK

názov špecializovaná organizácia