Požiadavky na nádoby na skladovanie paliva. Všeobecné požiadavky na kontajnery na skladovanie a prepravu vzoriek Základné požiadavky na konštrukčné riešenie základov

Na skladovanie palív a mazív sa spravidla používajú špeciálne nádrže potiahnuté zvnútra epoxidovou živicou. Tieto nádoby sú navrhnuté s ohľadom na cirkuláciu vzduchu – nádrže sú vybavené špeciálnymi ventilmi, ktoré umožňujú vstup vzduchu, no zároveň zabraňujú prenikaniu vlhkosti dovnútra. Takéto balenie sa odporúča pre všetky druhy palív a mazív, avšak pre kategórie ako biele a medicínske oleje a potravinárske mazivá je to povinná požiadavka na skladovanie a prepravu.

Niektoré druhy palív a mazív je možné skladovať aj v bežných nádržiach z nízkouhlíkovej ocele s výhradou ich modernizácie. Hlavné požiadavky nie sú kladené ani tak na zloženie kovu, z ktorého je telo nádrže vyrobené, ale na konštrukciu drenážneho systému. Nádoby, ktoré nie sú vybavené silikagélovými ventilmi, by sa mali pravidelne kontrolovať na kondenzáciu. Odborníci odporúčajú umiestniť nádrže s palivom a mazivami v miernom sklone, s výnimkou nádob na skladovanie tukov.

Obaly na prepravu ropy a ropných produktov a palív a mazív

Spôsoby prepravy ropy a derivátov (farbivá, vysokoviskózny ropný bitúmen) sú prísne regulované štátnymi normami a pravidlami. Jasne sú definované najmä povolené typy kontajnerov na skladovanie a prepravu ropných produktov, spôsoby ich plnenia, spôsoby označovania a bezpečnostné pravidlá počas prepravy. Súlad prepravy a kontajnerov so stanovenými pravidlami je predpokladom na získanie povolenia na prepravu ropných produktov. Hlavnými spôsobmi pozemnej prepravy ropných produktov sú železničné a nákladné cisterny, kanistre rôznych kapacít, železné a polymérové ​​sudy. Pre každý typ paliva definuje GOST 1510-84 svoje vlastné charakteristiky skladovania a prepravy.

Hlavné skupiny ropných produktov

Existuje niekoľko hlavných skupín NP, ktorých podmienky prepravy a skladovania sa výrazne líšia:

• 1. horľavé a výbušné kvapalné ropné deriváty: benzín, motorová nafta, svetlý a tmavý vykurovací olej;
• 2. husté palivá (nafta);
• 3. mazivá;
• 4. bitúmen.

Kontajnery na prepravu benzínu, motorovej nafty, vykurovacieho oleja

Na prepravu benzínu a ľahkých palív je nevyhnutným predpokladom prítomnosť zariadení na spodné vypúšťanie a plnenie v nádrži, špeciálne vzduchové ventily a systémy riadenia tlaku. Maximálna hladina zálivu je regulovaná - nie vyššia ako 95% celkovej kapacity nádrže. Podľa GOST 1510-84 musia byť železničné a nákladné cisterny na prepravu ropy a horľavých ropných produktov vybavené vnútorným náterom odolným voči olejom a benzínu a parám, musí byť zabezpečená elektrostatická bezpečnosť. Nádrže sa pravidelne kontrolujú, aby sa zistilo, či sú vhodné na ďalšie použitie.

Preprava ropných produktov v malom objeme je povolená v špeciálnych kovových a polymérových sudoch, malokapacitných kanistroch, ktoré zabezpečujú bezpečné skladovanie. Letecká preprava ropy a preprava ropných produktov po vode na lodiach iného ako tankerového typu sa vykonáva v kovových a mäkkých kontajneroch ustanovených GOST 1510-84.

Kontajnery na prepravu hutných palív

Podmienky skladovania, prepravy, balenia hustých palív určujú aj štátne právne predpisy. Na prepravu viskóznych palív sa používajú železničné a cestné cisterny, kovové a polymérové ​​kontajnery, ktoré spĺňajú požiadavky GOST 1510-84. V prípade potreby sa používajú špeciálne vykurovacie zariadenia, pre veľkokapacitné nádrže je potrebné spodné vypúšťacie a plniace zariadenie.

Husté palivá sú menej tekuté, preto môžu po vypustení zostať v nádrži zvyšky paliva. GOST 1510-84 upravuje pravidlá prípravy nádrže na plnenie paliva. Takže pre rôzne ropné produkty by maximálny povolený zvyšok nemal presiahnuť 1 cm Nádoby by mali byť hermeticky uzavreté, zabezpečiť elektrostatickú a požiarnu bezpečnosť, odporúča sa mať bleskozvody.

Nádoby na prepravu mazív

Strojové oleje rôznej viskozity (tekuté, husté, mastné) je možné prepravovať v polymérových obaloch, špeciálnych železničných a cestných cisternách, kanistroch, sudoch. Nádoby na prepravu produktov mazacieho oleja sa pripravujú podľa GOST 1510-84 rozdielne pre tri skupiny, ktoré sa líšia stupňom viskozity kvapalín, teplotou spaľovania a blesku a prchavosťou:

• 1. turbínové oleje, transformátorové oleje, pre piestové letecké motory, vretenové oleje, elektrické izolačné oleje, pre ventilačné filtre. Kondenzátorové oleje, pre chladiace stroje, priemyselné, vazelína lekárske na technické účely, prístrojové MVP, voňavkárske výrobky;
• 2. automobilové motorové oleje pre karburátorové motory, motorové oleje pre naftové motory autotraktorov, motorové oleje pre dieselové motory, kompresorové oleje, separačné oleje, pre klzné vedenia kovoobrábacích strojov, pre hydraulické systémy vysoko zaťažených mechanizmov, na vyklápanie nákladných áut , zmäkčovacie oleje (zmäkčovadlá), oleje na výrobu chemických vlákien;
• 3. prevodové oleje, ťažké valcové oleje, bridlicové oleje na impregnáciu dreva, oleje pre valcovne, pre mechanické a hydromechanické prevodovky, pre hydrostatické prevody a posilňovače riadenia, pre hypoidné a špirálové kužeľové, šnekové, valcové prevody, mazacie a chladiace kvapaliny .

Pri nalievaní mazív do nádoby je potrebné mať skôr naplnený doklad o druhu ropného produktu, pred plnením je povinné vyčistiť nádrž.

Obaly na prepravu bitúmenu

Kvalita asfaltovej zmesi a v dôsledku toho aj povrchu vozovky do značnej miery závisí od technológie prepravy ropného bitúmenu. Na prepravu všetkých druhov bitúmenu sa používajú cestné a železničné zásobníkové cisterny vybavené vykurovacími zariadeniami. Je povolené prepravovať bitúmen v špeciálnej lepenke, papieri, drevených obaloch a kotúčoch. Na prepravu bitúmenu na miesto pokládky asfaltu sa používajú špeciálne vozidlá.

Prítomnosť vysokokvalitného výmenníka tepla na ohrev viskóznych ropných produktov do kvapalného stavu umožňuje použitie bežných sudov a kontajnerov na prepravu a dlhodobé skladovanie bitúmenu.

Podmienky bezpečnej prepravy ropných produktov

Na území Ruska vyrábajú hlavní výrobcovia kontajnerov na ropné produkty široký sortiment železničných a cestných cisterien, kovových a polymérových kontajnerov rôznych kapacít. Vyrábajú sa kanistre od 5 do 50 litrov, sudy od 48 do 250 litrov. Najrozšírenejšie sú kovové nádoby, no v poslednej dobe sa čoraz častejšie používajú nádoby z moderných polymérnych materiálov. Modernizácia materiálno-technickej základne nosičov ropných produktov, používanie moderných materiálov na výrobu kontajnerov, zlepšenie bezpečnostných pravidiel je predpokladom úspešného rozvoja priemyslu. Súlad kontajnerov s GOST, súlad s pravidlami požiarnej bezpečnosti a technickými požiadavkami pri práci s ropnými produktmi výrazne znižuje pravdepodobnosť nehôd, znižuje škody spôsobené na životnom prostredí.

Vlastnosti práce s horľavými a výbušnými materiálmi

Horľavé a výbušné materiály sa dodávajú do výrobných a stavebných zariadení v kontajneroch alebo obaloch s jasnými výstražnými štítkami „Horľavé“ a „Výbušné“. Takéto materiály vyložte nie bližšie ako 50 m od zdrojov požiaru na mieste dohodnutom so zástupcami bezpečnostnej služby. Na území stavby alebo výroby možno skladovať horľavé a horľavé kvapaliny (farby, rozpúšťadlá) najviac 500 litrov v samostatných protipožiarnych budovách alebo zemniciach vo vzdialenosti najmenej 16 m od ostatných budov. Vo vnútri a mimo priestorov, kde sa skladujú horľavé materiály, sú uvedené nápisy „Horľavé“ a „Výbušné“.

Priestory na skladovanie horľavých materiálov a priľahlé územie sú vybavené hasiacimi prostriedkami (piesok, lopaty, hasiace prístroje atď.). Mimo skladu na stavenisku je prísne zakázané ponechávať nádrže alebo kontajnery s horľavými materiálmi. Sklady na skladovanie horľavých materiálov sú vybavené vetraním s výfukovým otvorom nie vyšším ako 20 cm od podlahy, elektrické rozvody sú v nich spoľahlivo izolované.

Pred prácou s horľavými a výbušnými materiálmi musia byť maliari poučení o bezpečných pracovných metódach a požiarnej bezpečnosti, ako aj získať pracovné povolenie na zvlášť nebezpečné práce. Osoba zodpovedná za bezpečnostné opatrenia musí pri výkone práce sústavne vykonávať technický dozor.

V miestach, kde sa pracuje s horľavými a výbušnými materiálmi (napríklad smalt KO-174, lepiace tmely KN-2 alebo KN-3), ako aj v priľahlých miestnostiach je zakázané fajčiť a používať elektrické ohrievače. Na chodbách a v priestoroch, kde sa pracuje, by mali byť vyvesené nápisy: „Zákaz fajčenia! "Ohňovzdorný!" a "Výbušné!".

S horľavými lepidlami pracujte spravidla počas dňa. V prípade potreby umelé osvetlenie priestorov, prenosné elektrické svietidlá sa používajú len v nevýbušnom prevedení s uložením elektrických vodičov v ochrannej gumenej hadici, prípadne osvetľujú miestnosť mimo budovy reflektormi typu Kososvet. Do týchto priestorov nie je povolený vstup osobám, ktoré sa priamo nezúčastňujú na práci s lepidlami. Priestory musia byť vybavené hasiacim zariadením. Na každých 100 m2 lepenej plochy by mali pripadať dva hasiace prístroje OP-5, plsť alebo azbestové plátno, škatuľa s pieskom a lopatka, prípadne dve pieskoviská.

Pri otváraní nádob s horľavým a výbušným materiálom, aby nevznikali iskry, sa používajú gumené alebo drevené nástroje. V zariadení musia byť vytvorené podmienky, ktoré vylučujú vznik statickej elektriny. Elektrické zváračské práce, pri ktorých môže dôjsť k požiaru, sú v takýchto zariadeniach zakázané.

Pri práci s horľavými a výbušnými materiálmi je miestnosť vetraná nepretržite a do hodiny po ukončení práce pomocou prirodzeného alebo umelého vetrania. Je zakázané pracovať so zatvorenými oknami, ak miestnosť nemá vetracie zariadenia.

Každý tím vykonávajúci prácu s použitím horľavých a výbušných lepidiel musí mať k dispozícii prenosný analyzátor plynov UG-2 na odber vzoriek vzduchu a stanovenie koncentrácie pár ľahkých rozpúšťadiel v ňom. Počas prevádzky analyzátora plynu sa mení dĺžka farebného stĺpca indikačnej trubice, keď cez ňu prechádza vzduch obsahujúci pary ľahkého rozpúšťadla. Trvanie jedného merania je 1-8 minút. Ak koncentrácia pár ľahkých rozpúšťadiel vo vzduchu prekročí prípustné limity, okamžite zastavte prácu a vyvetrajte miestnosť.

Zásoba horľavých a výbušných materiálov na pracovisku by nemala presiahnuť požiadavku na zmeny pre túto miestnosť. Lepidlá sa nanášajú na steny s plochou do 100 m2 len plastovou, gumenou alebo drevenou stierkou tak, aby nevznikla iskra. Ak je plocha priestorov väčšia ako 100 m2, práce sa vykonávajú po častiach.

Natieranie fasád materiálmi obsahujúcimi xylén je povolené len v chladnom období pri teplote +4°C a nižšej. V priestoroch, kde sa vykonáva práca, by mali byť nápisy „Zákaz fajčenia“, „Horľavé“, „Výbušné“.

Každý pracovník by mal poznať špeciálne pokyny pre bezpečnosť, hasenie požiaru a prevenciu výbuchu; pravidlá osobnej hygieny; vplyv škodlivých látok používaných pri výrobe na telo, spôsoby poskytovania prvej pomoci obetiam.

S materiálmi obsahujúcimi xylén môžu pracovať osoby mladšie ako 18 rokov, iba muži, ktorí absolvovali predbežnú lekársku prehliadku a boli zaškolení o bezpečných pracovných metódach.

Pracovníci používajúci materiál obsahujúci xylén musia mať k dispozícii osobné ochranné prostriedky, kombinézy, ochrannú pastu „Khiot-6“, filtračnú plynovú masku značky „A“, hadicovú izolačnú plynovú masku PSh-1. Ruky sú chránené gumenými rukavicami.

V prípade náhodného kontaktu materiálu s pokožkou odstráňte náter obrúskom a kontaminované miesto umyte teplou vodou a mydlom.

GOST R 53210-2008

Skupina D08

NÁRODNÝ ŠTANDARD RUSKEJ FEDERÁCIE

KOMBINOVANÉ NÁDOBY

Všeobecné špecifikácie

Kompozitné nádoby. Všeobecné špecifikácie

OKS 55,020
31 7700 OKP

Dátum predstavenia 2010-01-01

Predslov

Ciele a zásady normalizácie v Ruskej federácii sú ustanovené federálnym zákonom z 27. decembra 2002 N 184-FZ „O technickom predpise“ a pravidlami pre uplatňovanie národných noriem Ruskej federácie - GOST R 1.0-2004 "Štandardizácia v Ruskej federácii. Základné ustanovenia"

O štandarde

1 VYVINUTÝ A ZAVEDENÝ Technickým výborom pre normalizáciu TC 273 "Kompozitné materiály a výrobky z nich"

2 SCHVÁLENÉ A UVEDENÉ DO ÚČINNOSTI nariadením Spolkovej agentúry pre technickú reguláciu a metrológiu zo dňa 25. decembra 2008 N 699-st.

3 PRVÝ KRÁT PREDSTAVENÉ


Informácie o zmenách tohto štandardu sú zverejnené v každoročne vydávanom informačnom indexe „Národné štandardy“ a text zmien a doplnkov v mesačne zverejňovaných informačných indexoch „Národné štandardy“. V prípade revízie (nahradenia) alebo zrušenia tohto štandardu bude príslušné oznámenie uverejnené v mesačne zverejňovanom informačnom indexe „Národné štandardy“. Príslušné informácie, oznámenia a texty sú zverejnené aj vo verejnom informačnom systéme - na oficiálnej webovej stránke Federálnej agentúry pre technickú reguláciu a metrológiu na internete

1 oblasť použitia

1 oblasť použitia

Táto norma platí pre kontajnery s objemom 0,45 až 1,5 m, ktoré majú kombinovanú (kompozitnú) konštrukciu, určené na skladovanie a prepravu železničnou, vodnou a cestnou dopravou (v priamych a zmiešaných komunikáciách) voľne loženého a tekutého nákladu naloženého pod tlakom resp. gravitáciou (ďalej len kontajnery).

Táto norma neplatí pre flexibilné nádoby.

2 Normatívne odkazy

Táto norma používa normatívne odkazy na nasledujúce normy:

GOST R 1.12-2004 Štandardizácia v Ruskej federácii. Pojmy a definície

GOST R 50460-92 Značka zhody pre povinnú certifikáciu. Tvar, rozmery a technické požiadavky

GOST R 50798-95 Rozlišovacia značka pre vozidlá zúčastňujúce sa medzinárodnej cestnej premávky. Typy a veľkosti. Technické požiadavky

GOST R 51760-2001 Spotrebiteľský polymérový obal. Všeobecné špecifikácie

GOST R 51827-2001 Balenie. Skúšobné metódy na tesnosť a hydraulický tlak

GOST R 52202-2004 (ISO 830-99) Nákladné kontajnery. Pojmy a definície

GOST 2.601-2006 Jednotný systém pre projektovú dokumentáciu. Prevádzkové dokumenty

GOST 9.303-84 Jednotný systém ochrany proti korózii a starnutiu. Kovové a nekovové anorganické povlaky. Všeobecné požiadavky na výber

GOST 12.0.001-82 Systém noriem bezpečnosti práce. Kľúčové body

GOST 12.1.004-91 Systém noriem bezpečnosti práce. Všeobecné požiadavky

GOST 9330-76 Základné spoje dielov z dreva a drevených materiálov. Typy a veľkosti

GOST 14192-96 Označovanie tovaru

GOST 16504-81 Štátny systém testovania výrobkov. Testovanie a kontrola kvality produktov. Základné pojmy a definície

GOST 17527-2003 Balenie. Pojmy a definície

GOST 19433-88 Nebezpečný tovar. Klasifikácia a označovanie

GOST 21140-88 Balenie. Veľkostný systém

GOST 26319-84 Nebezpečný tovar. Balíček

Poznámka - Pri používaní tejto normy je vhodné skontrolovať si platnosť referenčných noriem vo verejnom informačnom systéme - na oficiálnej stránke Federálnej agentúry pre technickú reguláciu a metrológiu na internete alebo podľa každoročne vydávaného informačného indexu "Národné normy “, ktorý bol zverejnený k 1. januáru bežného roka a podľa zodpovedajúcich mesačne zverejňovaných informačných tabúľ zverejnených v aktuálnom roku. Ak je referenčná norma nahradená (upravená), potom pri používaní tejto normy by ste sa mali riadiť nahradzujúcou (upravenou) normou. Ak je norma, na ktorú sa odkazuje, zrušená bez náhrady, platí ustanovenie, v ktorom je uvedený odkaz na ňu, v rozsahu, v akom to nie je dotknuté.

3 Pojmy a definície

Táto norma používa výrazy podľa GOST R 1.12, GOST 16504, GOST R 52076 *, GOST R 52202 a GOST 17527, ako aj nasledujúce výrazy s príslušnými definíciami:
________________
* Na území Ruskej federácie platí GOST 31314.3-2006. - Poznámka výrobcu databázy.

3.1 kombinovaný kontajner: Pevná konštrukcia pozostávajúca z nádrže s ovládacími zariadeniami alebo bez nich, uzavretá v nosnom ráme.

3.2 rám: Skladacia konštrukcia, ktorá chráni kontajner pred účinkami statického a dynamického zaťaženia, ktoré vzniká pri zdvíhaní, nakladaní, stohovaní, upevňovaní a preprave kontajnera.

3.3 kapacita: Vnútorný objem nádoby (tára), určený jej vnútornými rozmermi, bez zohľadnenia plnenia hrdla a dutín prevádzkových zariadení.

4 Klasifikácia, hlavné parametre a rozmery

4.1 Nádoby sa vyrábajú s objemom 0,45 až 1,5 m3.

4.2 Typy kontajnerov, ich symboly v závislosti od materiálov použitých na výrobu kontajnera a rámu sú uvedené v tabuľke 1.


stôl 1

4.3 Nosnosť kontajnerov, maximálna čistá hmotnosť, maximálna hrubá hmotnosť sú stanovené v technickej dokumentácii pre kontajnery pre konkrétne druhy výrobkov.

4.4 Označenie kontajnera zahŕňa:

- názov nádoby;

- označenie typu kontajnera;

- menovité vonkajšie rozmery kontajnera, m;

- maximálne prípustné zaťaženie pri stohovaní, kg;

- nosnosť, kg;

- označenie tejto normy alebo technickej dokumentácie pre kontajnery pre konkrétny typ výrobku (ak existuje).

Príklad symbolu pre kombinovaný kontajner (oceľový rám a kontajner vyrobený z polymérneho materiálu) pre hromadný náklad vykladaný gravitáciou; s menovitými vonkajšími rozmermi 1,0x1,0x1,0 m, nosnosťou 1500 kg, s maximálnym prípustným stohovacím zaťažením 5500 kg:

Kombinovaný kontajner 11 ON 1,0x1,0x1,0/1500/5500 - GOST R 53210-2008

5 Všeobecné technické požiadavky

5.1 Kontajnery sú vyrábané v súlade s požiadavkami tejto normy na technickú dokumentáciu pre kontajnery na konkrétne druhy výrobkov.

Po dohode so zákazníkom je povolené vyrábať nádoby podľa štandardných vzoriek.

5.2 Požiadavky na dizajn

5.2.1 Konštrukcia kontajnera musí zaisťovať bezpečnosť nákladu za stanovených prevádzkových podmienok a pohodlnú údržbu a opravu.

5.2.2 Nie je dovolené používať kontajnery bez rámu. Nakladanie a vykladanie polymérových kontajnerov sa vykonáva bez ich vybratia z rámu.

5.2.3 Nosná plocha kontajnerov, pre ktoré je zabezpečené stohovanie, musí zabezpečiť stabilitu stohu.

5.2.4 Konštrukčné prvky rámu kontajnera by počas prevádzky nemali poškodiť polymérové ​​kontajnery.

5.2.5 Rám kontajnera môže mať pevnú alebo odnímateľnú paletu, ktorá sa používa na mechanizované nakladanie a/alebo vykladanie kontajnera.

"Vrecká" na vidličky nie sú povolené na polymérových nádobách.

5.2.6 Nádoby určené na prepravu tovaru pod tlakom musia byť vybavené bezpečnostnými zariadeniami.

Bezpečnostné zariadenia musia byť úplne otvorené pri tlaku nepresahujúcom skúšobný tlak, aby sa zabránilo vytváraniu nadmerného vnútorného tlaku.

5.2.7 Pre každé uzamykacie zariadenie kontajnera, ktoré v neuzavretom stave môže vyvolať nebezpečnú situáciu, sa musí zabezpečiť jeho uzamykanie pomocou ručného pohonu a indikácie pracovnej polohy.

5.2.8 Konštrukcia kontajnerov by mala umožňovať ich utesnenie.

5.2.9 Nádoby si musia zachovať úžitkové vlastnosti po dvoch hodinách pri teplote nie nižšej ako plus (60 ± 2) °С a/alebo vyššej ako mínus (50 ± 2) °С.

5.2.10 Rozmery kontajnerov, berúc do úvahy požiadavky GOST 21140, sú stanovené v technickej dokumentácii pre kontajnery pre konkrétne typy výrobkov.

5.2.11 Nátery sa vyberajú v súlade s požiadavkami GOST 9.303 v závislosti od typu materiálu, z ktorého sú nádoby vyrobené.

5.3 Požiadavky na nádoby

5.3.1 Navrhnuté otvory kontajnerov (s výnimkou tých, ktoré sú vybavené bezpečnostnými zariadeniami na uvoľnenie nadmerného tlaku) musia mať uzamykacie zariadenia, aby sa zabránilo strate nákladu.

5.3.2 Otvory nádrže umiestnené pod hornou úrovňou baleného nákladu musia mať ručne ovládané uzamykacie zariadenia, ako aj dodatočné uzatváracie prvky na vonkajšej strane uzamykacieho zariadenia, aby sa predišlo náhodným únikom (zátky, slepé príruby na skrutkách, atď.).

5.3.3 Hrúbka steny kontajnera sa určuje na základe špecifického účelu kontajnera a súladu s požiadavkami na pevnosť konštrukcie špecifikovanými v tejto norme.

Pre kovové nádoby je hrúbka steny nastavená minimálne na 1,5 mm.

5.3.4 Kovové nádoby určené na kvapaliny musia byť zváranej konštrukcie.

5.3.5 Pre kontajnery vyrobené z hliníkových zliatin nie je dovolené používať odnímateľné časti (veká, uzávery a pod.) vyrobené z ocele bez ochranného antikorózneho náteru (aby sa zabránilo kontaktnej korózii).

5.3.6 Nádoby zmontované s ovládacími zariadeniami a uzavretými hrdlami musia byť vzduchotesné.

5.3.7 Cisterny určené pre náklad naložený (nezaťažený) pod tlakom musia vydržať hydraulické tlakové skúšky.

Skúšobný tlak je nastavený v technickej dokumentácii pre nádoby pre konkrétne typy produktov v rozsahu:

- hodnota získaná vynásobením koeficientu 1,75 tlakom pár pri teplote prepravovanej látky 50 °C mínus 100 kPa;

- hodnota získaná vynásobením koeficientu 1,5 tlakom pár pri teplote prepravovanej látky 55 °C mínus 100 kPa až 500 kPa.

5.3.8 Bez ohľadu na výsledky výpočtu by skúšobný tlak nemal byť menší ako:

- 250 kPa - pre kontajnery typu 21AZ, 21BZ, 21NZ, 31AZ, 31BZ;

- 100 kPa - pre kontajnery typu 21AZ, 21BZ, 21NZ, 31NZ;

- 75 kPa - pre nádoby typu 21HZ, 31HZ;

- 250 kPa - pre kontajnery používané na prepravu nebezpečných vecí obalovej skupiny I;

- 100 kPa - pre kontajnery používané pri preprave tovaru obalových skupín II a III.

5.4 Požiadavky na rám kontajnera

5.4.1 Konštrukcia kontajnera musí zabezpečiť absenciu sústredených nákladov v ktorejkoľvek časti kontajnera.

5.4.2 Pri použití odnímateľnej palety musí byť nosný rám bezpečne pripevnený k palete pomocou upevňovacích prvkov.

5.4.3 Konštrukcia rámu má zabezpečiť jeho montáž a demontáž v rozsahu potrebnom na zabezpečenie údržby nádrže.

5.4.4 Typy a spôsoby spojenia jednotlivých komponentov rámu sú uvedené v technickej dokumentácii pre kontajnery pre konkrétne typy výrobkov s prihliadnutím na podmienky bodu 5.4.1.

5.4.5 Konštrukcia rámu by mala obsahovať konštrukčné prvky na zdvíhanie kontajnera počas operácií nakladania a vykladania.

Nie je dovolené zdvíhať drevené rámy za vrch alebo inštalovať konštrukčné prvky na ich zdvíhanie za vrch.

5.5 Požiadavky na prevádzkové zariadenia kontajnerov

5.5.1 Konštrukcia kontajnerov musí zabezpečiť uzamykacie, bezpečnostné alebo iné prevádzkové zariadenia na zaistenie bezpečnej prevádzky kontajnerov.

5.5.2 Obslužné zariadenia sú umiestnené a zabezpečené tak, aby nemohlo dôjsť k ich poškodeniu počas prevádzky.

Prevádzkové zariadenia môžu byť chránené krytmi alebo krytmi.

5.5.3 Uzamykacie zariadenia musia byť zabezpečené proti náhodnému otvoreniu a ich „otvorená“ alebo „uzavretá“ poloha musí byť pevná a ľahko rozpoznateľná.

5.5.4 Pre kontajnery používané na prepravu a skladovanie tekutých nákladov by sa malo zabezpečiť dodatočné utesnenie výsypného otvoru skrutkovacím uzáverom alebo podobným zariadením.

5.5.5 Bezpečnostné zariadenia za normálnych prevádzkových podmienok zásobníka musia mať minimálnu priepustnosť vzduchu najmenej 0,05 m/s (pri absolútnom tlaku 100 kPa a teplote 15 °C).

5.5.6 Ovládacie zariadenia kontajnerov vr. hrdlá, vykladacie a blokovacie zariadenia musia mať nápisy označujúce ich účel.

Každé bezpečnostné zariadenie musí byť zreteľne označené tlakom, na ktorý je nastavené.

5.5.7 Nádoby určené na prepravu tekutín musia byť vybavené zariadením na uvoľnenie dostatočného množstva pary, aby sa zabránilo roztrhnutiu nádoby.

Nastavený tlak nesmie presiahnuť 65 kPa a nesmie byť nižší ako skúšobný tlak špecifikovaný v 5.3.7 a 5.3.8.

5.6 Požiadavky na mechanickú pevnosť kontajnerov

5.6.1 Kontajnery musia byť schopné odolať vnútornému tlaku nákladu naloženého na maximálnu povolenú celkovú hmotnosť, ako aj zaťaženiam vznikajúcim pri špecifikovaných podmienkach nakladania a vykladania.

5.6.2 Kontajnery musia byť schopné odolať zotrvačným silám nákladu, ktoré obsahujú, ktoré vznikajú pri preprave v dôsledku premávky.

Vplyv zotrvačných síl v pozdĺžnom, priečnom a vertikálnom smere sa rovná 2, kde je maximálna povolená celková hmotnosť kontajnera, kg; - konštantná hodnota zrýchlenia voľného pádu rovná 9,8 m/s.

Tieto zaťaženia sa berú do úvahy ako rovnomerne rozložené, pôsobiace cez geometrický stred nádoby a nezvyšujú tlak v parnom priestore nádoby.

5.6.3 Nádoby musia vydržať nárazové skúšky pri voľnom páde bez toho, aby sa rozbili alebo unikli.

5.6.4 Kontajnery musia byť schopné odolať zaťaženiam vznikajúcim pri nakladaní a vykladaní (keď sú zdvihnuté za hornú a/alebo spodnú časť).

5.6.5 Kontajnery musia odolať zaťaženiam vznikajúcim pri stohovaní, ktoré sú stanovené v technickej dokumentácii kontajnerov pre špecifické druhy výrobkov.

5.7 Požiadavky na materiál

5.7.1 Požiadavky na materiály používané na výrobu kontajnerov sú stanovené v technickej dokumentácii pre kontajnery pre špecifické typy výrobkov, pričom sa zohľadňujú nasledujúce požiadavky.

5.7.2 Kovové kontajnery kontajnerov sú vyrobené z materiálov, ktoré spĺňajú nasledujúce požiadavky:

- pre oceľ a jej zliatiny: predĺženie pri pretrhnutí v percentách by nemalo presiahnuť (ale nie menej ako 20 %);

- pre hliníkové zliatiny: predĺženie pri pretrhnutí v percentách nesmie presiahnuť (ale nie menej ako 8 %),

kde je garantovaná minimálna pevnosť v ťahu použitého kovu, N/mm.

V prípade austenitických ocelí môže byť uvedená minimálna hodnota zvýšená o 15 %.

5.7.3 Vzorky použité na stanovenie predĺženia pri pretrhnutí sa odoberú priečne k valcovanému výrobku tak, aby

kde je dĺžka vzorky kovu pred testovaním, mm;

- priemer, mm;

je plocha prierezu skúšobnej vzorky, mm.

5.7.4 Polymérne materiály používané na výrobu obalov musia byť odolné voči starnutiu a degradácii vplyvom balených produktov a ultrafialového žiarenia.

5.7.5 Na výrobu polymérových nádob by sa nemali používať použité polymérne materiály, s výnimkou odpadu získaného počas výrobného procesu.

5.7.6 Drevo používané na výrobu kontajnerov musí byť suché. Vlhkosť dreva v závislosti od účelu nádoby je uvedená v technickej dokumentácii nádob pre konkrétne typy výrobkov. Drevo by nemalo mať chyby, ktoré znižujú pevnostné charakteristiky nádoby.

Podrobnosti o konštrukcii kontajnera musia byť vyrobené z masívneho dreva alebo latovky, zmontované so spojmi typov K-1 - K-6 podľa GOST 9330 na lepidlo alebo pomocou vlnitých kovových dosiek (sponiek).

5.7.7 Preglejka použitá na výrobu kontajnerových kontajnerov musí byť vodotesná trojvrstvová preglejka z lúpanej, krájanej alebo rezanej dyhy. Chyby preglejky, ktoré znižujú pevnosť nádoby, nie sú povolené.

Na výrobu objemu nádoby je povolené použiť iné materiály s pevnosťou nie nižšou, ako je uvedené.

5.7.8 Pri výrobe obalov z drevených materiálov sa používajú vodeodolné tvrdé drevovláknité dosky alebo drevotrieskové dosky alebo iné podobné drevené materiály.

5.7.9 Materiály používané na výrobu kontajnerových kontajnerov musia byť chemicky odolné voči nárazu baleného nákladu alebo musia mať inertný povlak alebo tesnenie (vložku) vyrobené z polymérového filmu alebo papiera odolného za mokra (voskovaného, ​​bitúmenového alebo laminovaného polyetylénom). .

5.7.10 Materiály a výrobky používané na výrobu kontajnerov, ktoré prichádzajú do styku s potravinami, liekmi alebo kozmetikou, musia povoliť sanitárne a epidemiologické orgány Ruskej federácie.

5.7.11 Odolnosť polymérnych materiálov voči ultrafialovému žiareniu by mala byť zabezpečená pridaním sadzí, pigmentov alebo inhibítorov.

Použité prísady musia byť kompatibilné s tovarom baleným v nádobách.

5.8 Úplnosť

5.8.1 Nádoby sa dodávajú v sadách.

5.8.2 Súprava po dohode so zákazníkom obsahuje špeciálne spojovacie prvky alebo potrubia potrebné pri plnení kontajnerov.

5.8.3 Súprava musí obsahovať prevádzkové dokumenty v súlade s GOST 2.601.

5.9 Označenie

5.9.1 Každý kontajner musí byť pripevnený štítkom z nehrdzavejúceho materiálu s údajmi na identifikáciu kontajnera.

5.9.2 Spôsoby označovania: branding; razenie; leptanie; perkusie alebo iné spôsoby. Značenie farbou nie je povolené.

5.9.3 Označenie musí obsahovať:

- názov výrobcu a (alebo) jeho obchodnú značku;

- nápis „Made in Russia“ alebo kód krajiny „RUS“ alebo rozlišovací znak vozidiel zúčastňujúcich sa na medzinárodnej cestnej premávke v súlade s GOST R 50798 (pre kontajnery používané v medzinárodnej doprave);

- kód vlastníka kontajnera, pozostávajúci z troch veľkých písmen, zaregistrovaný Medzinárodným úradom pre kontajnery alebo prostredníctvom domácej registračnej organizácie;

- symbol nádoby v súlade s touto normou;



- symbol obalovej skupiny nebezpečného tovaru ("X" - pre kontajnery obalových skupín I, II a III, len pre voľne ložené náklady; "Y" - pre kontajnery skupín II a III; "Z" - pre kontajnery obalovej skupiny III) podľa GOST 26319 pre kontajnery určené na prepravu nebezpečného tovaru;

- mesiac a rok výroby;

- grafický symbol OSN pre prepravné kontajnery.

V prípade repasovaných nádob musí označenie obsahovať:

- meno reštaurátora (skrátené alebo kódované), ak reštaurovanie vykonal podnik, ktorý nie je výrobcom nádoby;

- rok obnovy;

- písmeno "R", ak bol kontajner obnovený;

- písmeno "L", ak bol obal podrobený skúške tesnosti.

Potreba dodatočného označenia podľa tabuľky 2 je uvedená v technickej dokumentácii pre kontajnery pre konkrétne typy výrobkov.

Poznámky

1 Ak je označenie vyrazené alebo vyrazené, možno namiesto grafického symbolu OSN pre prepravný kontajner použiť symbol „OSN“.

2 Nádoba vyrobená z polymérnych materiálov je označená environmentálnou značkou a informáciami o recyklácii.


tabuľka 2

5.9.4 V závislosti od baleného nákladu je možné na kontajnery aplikovať manipulačné značky a nápisy podľa GOST 14192 a GOST 19433 v súlade s technickou dokumentáciou pre kontajnery pre konkrétne typy výrobkov.

5.10 Balenie

Nádoby sú dodávané bez obalu.

Prepravná dokumentácia, ako aj prevádzkové dokumenty podľa 5.8.3 sú balené v plastovom vrecku.

Odnímateľné a náhradné diely kontajnerov sú balené v samostatných kontajneroch, bezpečne pripevnených k rámu kontajnera na mieste označenom na výkresoch kontajnera pre konkrétny typ produktu.

6 Bezpečnostné a environmentálne požiadavky

6.1 Pri výrobe kontajnerov sa dodržiavajú bezpečnostné pravidlá v súlade s GOST 12.0.001, pravidlá požiarnej bezpečnosti v súlade s GOST 12.1.004, ako aj štandardné bezpečnostné pravidlá pre priemyselné podniky.

6.2 V procese výroby kontajnerov by sa mala vylúčiť možnosť znečistenia životného prostredia výrobným odpadom.

Odpad, ktorý nie je vhodný na recykláciu, ako aj nádoby, ktoré nie sú vhodné na ďalšie použitie, je potrebné zlikvidovať.

7 Pravidlá prijímania

7.1 Nádoby sa prijímajú jednotlivo alebo v dávkach.

Na kontrolu kvality kontajnerových kontajnerov sa vykonávajú testy podľa tabuľky 3.


Tabuľka 3

7.2 Pri každom kontajneri sa kontroluje označenie, úplnosť a rozmery.

Skúške tesnosti sa podrobuje každá nádoba určená na balenie kvapalín.

Tento test sa vykonáva po výrobe alebo obnove nádoby a potom každé 2,5 roka.

Skúšky iných parametrov sa vykonávajú na vzorkách nádob každého typu.

7.3 Počet vzoriek a postup odberu vzoriek sú stanovené v technickej dokumentácii pre konkrétne typy nádob.

7.4 Nádoby vybrané na testovanie sú označené:

- symbol nádoby v súlade s požiadavkami tejto normy;

- názov výrobcu;

- číslo šarže;

- veľkosť šarže;

- dátum výroby (mesiac, rok);

- dátum odberu vzoriek;

- miesta odberu vzoriek;

- počet vzoriek;

- priezvisko a iniciály osoby, ktorá vzorky odobrala.

8 Testovacie metódy

8.1 Skúšobné požiadavky

8.1.1 Pre skúšky pevnosti pri voľnom páde a stohovaní sa kontajnery plnia nákladom, ktorý majú niesť.

Je dovolené naplniť kontajnery s ekvivalentom hmotnosti, ktorý má fyzikálne vlastnosti podobné vlastnostiam baleného nákladu, ak to neovplyvní spoľahlivosť výsledkov skúšok.

Na dosiahnutie požadovanej čistej hmotnosti nákladu je povolené používať prísady (oceľ, železné broky alebo podobné), ak to neovplyvní spoľahlivosť výsledkov skúšok.

8.1.2 Ak sa na plnenie kontajnera pri skúške nárazom voľným pádom použije iné (náhradné) závažie, musí mať rovnakú hustotu a viskozitu ako náklad, na ktorý je kontajner určený.

Je povolené naplniť nádoby vodou alebo vodou s nemrznúcou zmesou.

8.1.3 Selektívne skúšky sú povolené pre tie zásobníky, ktoré majú v porovnaní s už skúšanými zásobníkmi rovnakého typu nevýznamné rozdiely (napríklad o niečo menšie menovité rozmery).

8.1.4 Pri skúškach voľným pádom a stohovaním sa kontajnery určené pre tekuté náklady plnia kvapalinou na 98 %, pre voľne ložené náklady - hromadným nákladom na 95 % ich kapacity.

8.1.5 Teplota kontajnerov vyrobených z polymérnych materiálov a nákladu v nich obsiahnutého počas skúšky nárazom voľným pádom sa zníži na mínus 18 °C, pokiaľ nie je v technickej dokumentácii pre kontajnery pre špecifické náklady uvedené inak.

8.1.6 Pri skúšaní chemickej odolnosti možno použiť iba nádoby.

Na testovanie chemickej odolnosti je dovolené použiť vzorky nádob menších celkových rozmerov, vyrobené z rovnakého materiálu a rovnakou technológiou ako testovaná nádoba.

8.1.7 Čas a parametre kondicionovania pred skúšaním vzoriek nádob vyrobených z polymérnych materiálov sú stanovené v technickej dokumentácii nádob pre konkrétne typy výrobkov.

8.2 Skúška chemickej odolnosti

8.2.1 Na kontrolu chemickej odolnosti materiálov, z ktorých sú kontajnery vyrobené, voči účinkom baleného nákladu, sa kontajnery na vzorky plnia baleným nákladom a uchovávajú.

Táto skúška sa vykonáva pri skúšaní konštrukcie kontajnerov.

8.2.2 Chemická odolnosť polymérových nádob je kontrolovaná v súlade s GOST R 51760.

Zmena rozmerov vzoriek vyrobených z polymérnych materiálov by nemala presiahnuť ±3 % do 28 dní a ±5 % do 6 mesiacov.

Strata hmotnosti nákladu by nemala presiahnuť 0,5 % počas 28 dní pri teplote (20±2) °C a 3 % pri rovnakej teplote počas 6 mesiacov.

8.2.3 V technickej dokumentácii pre kontajnery je povolené stanoviť ďalšie požiadavky a parametre skúšok pre špecifické typy výrobkov v závislosti od materiálu kontajnera a druhu baleného nákladu.

8.3 Kontrola vzhľadu, kvality stavby, značenia, úplnosti

8.3.1 Vzhľad, označenie a úplnosť nádob sa kontroluje vizuálne bez použitia zväčšovacích zariadení porovnaním s pracovnými výkresmi a kontrolnými vzorkami (ak existujú), schválenými predpísaným spôsobom.

8.4 Kontrola geometrických rozmerov a hrúbky steny

Pre kontrolu rozmerov a hrúbky steny je nádoba umiestnená v prevádzkovej polohe na rovnú vodorovnú plochu.

Kontrola sa vykonáva metódami a pomocou meracieho prístroja uvedeného v technickej dokumentácii k nádobám na špecifické druhy výrobkov.

8.5 Kontrola kapacity a nosnosti

8.5.1 Pri určovaní objemu sa nádoba naplní vodou po začiatok hrdla, pričom sa naleje voda s teplotou (20 ± 5) °C z odmernej nádoby.

Prevádzkové zariadenia musia byť odstránené a ich spojovacie miesta hermeticky uzavreté.

8.5.2 Najvyššia prípustná celková hmotnosť kontajnera sa určí vynásobením celkovej kapacity najvyššou hustotou nákladu určeného na balenie, po čom nasleduje pripočítanie hmotnosti prázdneho kontajnera.

Maximálna nosnosť testovanej nádoby je určená vzorcom

kde - maximálna povolená hrubá hmotnosť kontajnera, kg;

- hmotnosť prázdnej nádoby, kg.

8.5.3 Na určenie celkovej kapacity sa zostava nádoby s ovládacími zariadeniami naplní vodou podľa 8.5.1, kým voda nepretečie cez hrdlo.

8.6 Skúška zdvihu

8.6.1 Testovanie

Skúšky sa vykonávajú na všetkých kontajneroch určených na zdvíhanie zo základne.

Skúšky sa vykonávajú na overenie schopnosti kontajnera odolať zaťaženiam, ktoré vznikajú pri jeho zdvíhaní pomocou zdvíhacích zariadení.

8.6.2 Príprava nádoby na testovanie

Nádoba musí byť zaťažená tak, aby jej celková hmotnosť bola 1,25-násobok maximálnej prípustnej celkovej hmotnosti, pričom náklad musí byť rovnomerne rozložený.

8.6.3 Testovanie

Kontajner sa dvakrát zdvihne a spustí vysokozdvižným vozíkom s vidlicou zasunutou v strede o 3/4 šírky základne (ak nie sú definované body vloženia vidlice).

Vidlica by mala byť zasunutá v smere zasunutia vidlice. Ak existuje niekoľko vstupných smerov, potom je zachytenie vstupné zo všetkých smerov.

8.6.4 Po skúške nesmie dôjsť k strate obsahu, trvalej deformácii alebo k poruche, ktorá spôsobí, že kontajner nie je vhodný na ďalšie použitie.

8.7 Test horného zdvihu

8.7.1 Skúšobné podmienky

Testy sa vykonávajú na všetkých kontajneroch, kde konštrukcia rámu umožňuje zdvíhanie zhora.

Vykonávajú sa skúšky na overenie schopnosti kontajnerov odolať zaťaženiam, ktoré vznikajú pri zdvíhaní pri zvislom pôsobení síl, ako aj schopnosti kontajnerov odolať zaťaženiam, ktoré vznikajú pri zdvíhaní pri pôsobení síl pod uhlom 45°. do vertikály.

Tieto testy sa používajú aj na kontrolu schopnosti kontajnerov odolávať zaťaženiam vyplývajúcim z pôsobenia síl zrýchlenia počas zdvíhania.

8.7.2 Príprava na testovanie

Kontajnery sa nakladajú tak, aby ich celková hmotnosť bola dvojnásobkom maximálnej prípustnej celkovej hmotnosti. Záťaž musí byť rovnomerne rozložená.

Nádoba sa zdvíha tak, aby nedochádzalo k zrýchleniu alebo spomaleniu.

8.7.3 Testovanie

Kontajnery sa zdvíhajú:

- pomocou dvojice diagonálne usporiadaných zdvíhacích zariadení tak, aby zdvíhacia sila pôsobila zvisle a vydržte v tejto polohe 5 minút;

- pomocou dvojice diagonálne umiestnených zdvíhacích zariadení tak, aby sily pôsobiace cez popruhy pôsobili pod uhlom 45° od vertikály smerom k stredu a držali kontajner v tejto polohe 5 minút.

8.7.4 Po ukončení skúšok nie je dovolené: strata obsahu, trvalé deformácie alebo poruchy vedúce k nevhodnosti kontajnera na ďalšie použitie.

8.8 Skúška stohovacej pevnosti

8.8.1 Skúšobné podmienky

Skúšky sa vykonávajú na všetkých kontajneroch určených na stohovanie v prevádzke.

8.8.2 Príprava a vykonávanie inšpekcií

Nádoba musí byť naplnená na maximálnu povolenú celkovú hmotnosť.

8.8.3 Testovanie

8.8.3.1 Kontajner sa umiestni na vodorovný pevný povrch a vystaví sa rovnomerne rozloženému zaťaženiu najmenej:

- 5 min - pre nádoby s kovovým rámom;

- 28 dní pri plus 40 °C - pre nádoby s polymérovým rámom;

- 24 hodín - pre ostatné nádoby.

8.8.3.2 Použitie ako náklad:

- jeden alebo viac kontajnerov rovnakého typu, ktoré sú naložené do maximálnej prípustnej celkovej hmotnosti;

- rovnomerne rozložené bremená s primeranou hmotnosťou sa umiestnia na rovnú dosku alebo stojan napodobňujúci základňu nádoby, namontovanú na skúšobnej nádobe.

8.8.4 Výpočet skúšobného zaťaženia

Hmotnosť nákladu, ktorý sa má umiestniť na kontajner, musí byť aspoň 1,8-násobok maximálneho povoleného projektovaného zaťaženia na stohovanie.

8.8.5 Po skúške nie je dovolené: strata obsahu, trvalé deformácie alebo chyby, ktoré spôsobujú, že kontajner nie je vhodný na ďalšie použitie.

8.9 Skúška tesnosti

8.9.1 Skúšky sa vykonávajú v súlade s GOST R 51827 s nasledujúcimi dodatkami:

- testy sa vykonajú pre kontajnery (spolu so všetkými prevádzkovými zariadeniami) určené na prepravu kvapalín alebo hromadného nákladu naloženého alebo vyloženého pod tlakom;

- skúšky sa vykonávajú najmenej 10 minút stlačeným vzduchom pri konštantnom pretlaku najmenej 20 kPa (alebo pri tlaku najmenej 0,25 prípustného pracovného tlaku);

- všetky otvory v prevádzkových zariadeniach musia byť upchaté;

- počas skúšky by nemalo dôjsť k úniku vzduchu v spojoch prevádzkových zariadení, zvaroch nádob a iných častí nádob.

8.9.2 Po ukončení skúšok nie je dovolené: strata obsahu, trvalé deformácie alebo poruchy vedúce k nevhodnosti kontajnera na ďalšie použitie.

8.10 Hydraulická tlaková skúška

8.10.1 Skúšky sa vykonávajú v súlade s GOST R 51827 s nasledujúcimi dodatkami:

- skúšky sa vykonávajú na kontajneroch (kompletne so všetkými prevádzkovými zariadeniami) určených na prepravu kvapalín alebo hromadného nákladu naloženého alebo vyloženého pod tlakom;

- tri vzorky nádob sa podrobia skúškam;

- skúšky sa vykonávajú najmenej 10 minút s použitím skúšobného tlaku, ktorý nie je nižší, ako je špecifikovaný v 5.3.7 a 5.3.8 tejto normy.

8.11 Nárazová skúška voľným pádom

8.11.1 Skúšobná metóda

Nádoby sa spúšťajú na tvrdú, rovnú, vodorovnú dopadovú plochu takým spôsobom, že bod nárazu je v tej časti základne nádoby, ktorá sa považuje za najzraniteľnejšiu.

Každá kvapka môže používať rovnaké alebo rôzne nádoby.

8.11.2 Výška pádu pri nárazovej skúške voľným pádom kontajnerov určených na hromadný, viskózny náklad alebo kvapaliny s hustotou najviac 1,2 g/cm, ako aj pri výmene kvapalín vodou, musí byť aspoň 0,8 m.

Výška pádu pri skúške nárazom voľným pádom nádob určených na kvapaliny s hustotou väčšou ako 1,2 g/cm, pri výmene balenej kvapaliny vodou (alebo vodou s prídavkom nemrznúcej zmesi), musí byť najmenej 0,67 m.

8.11.3 Počas skúšky nie je povolená žiadna strata obsahu z nádoby.

Po ukončení skúšok nie sú povolené žiadne straty obsahu, trvalé deformácie alebo poruchy, ktoré spôsobujú, že nádoba nie je vhodná na ďalšie použitie.

8.12 Skúšky vykurovania a chladenia

Skúšky sa vykonávajú pred nárazovými skúškami voľným pádom.

Vzorky nádob sa umiestnia do klimatickej komory, teplota sa nastaví postupne na plus (60 ± 2) °C a mínus (50 ± 2) °C, v závislosti od typu skúšok. Vzorky sa uchovávajú v komore dve hodiny pri každej teplote.

Potom sa vzorky vyberú z komory a udržiavajú sa pri teplote miestnosti počas 30 minút, potom sa vzorky skúmajú a kontrolujú sa rozmery.

9 Pravidlá evidencie výsledkov kontroly

Výsledky kontroly sa zaznamenávajú do denníka alebo sa zapisujú do protokolu, ktorý obsahuje:

- názov a adresu organizácie, ktorá vykonala testy;

- názov a adresu organizácie žiadateľa;

- číslo protokolu o individuálnom teste;

- názov výrobcu kontajnera;

- symbol kontajnera podľa tejto normy;

- popis konštrukcie kontajnera (účel, prevádzkové zariadenia atď.), vrátane názvu materiálu kontajnera a spôsobu jeho výroby (napríklad lisovanie, vyfukovanie atď.), ako aj pracovného postupu kresby a/alebo fotografie;

- číslo šarže a objem;

- dátum výroby nádoby;

- dátum prijatia testovacích nádob;

- dátum vyhotovenia protokolu o skúške;

- podpisy osôb, ktoré testy vykonali;

- podmienky na kondicionovanie vzoriek (počas kondicionovania);

- testovacie podmienky;

- charakteristiky zaťaženia použitého pri skúškach (viskozita, hustota - pre kvapaliny, veľkosť častíc - pre sypké látky);

- druhy skúšobných stánkov a počty osvedčení o atestácii stánkov;

- typy, značky a dátum overenia prostriedkov kontroly;

- počet testovaných vzoriek;

- kapacita, m;

- použité skúšobné metódy;

- akékoľvek odchýlky od týchto testovacích metód;

- zaznamenávanie výsledkov testov so všetkými vysvetleniami a komentármi;

- označenie tejto normy;

- číslo a dátum sanitárneho a epidemiologického záveru pre nádoby určené na prepravu a skladovanie potravinárskych výrobkov, liekov a kozmetiky.

10 Preprava a skladovanie

10.1 Kontajnery sa prepravujú v súlade s pravidlami pre prepravu tovaru platnými pre konkrétne druhy dopravy.

11 Návod na použitie

11.1 Podmienky a spôsob prevádzky kontajnerov musia zodpovedať tým, ktoré sú uvedené v prevádzkovej dokumentácii (s prihliadnutím na ich konkrétny účel, druh baleného nákladu a prepravné podmienky).

11.2 Organizácie používajúce kontajnery musia plne spĺňať požiadavky na ich plnenie, umývanie, manipuláciu, prepravu a skladovanie.

11.3 Pripevňovanie cudzích dielov a technologických zariadení na kontajnery nie je povolené.

11.4 Postupné plnenie nádob rôznymi druhmi produktov bez predbežného umytia nádob nie je povolené.

12 Záruky výrobcu

12.1 Výrobca musí zaručiť zhodu kontajnerov s požiadavkami tejto normy v súlade s pravidlami prevádzky, prepravy a skladovania.

12.2 Garantované doby skladovania a prevádzky kontajnerov sú stanovené v technickej dokumentácii kontajnerov pre konkrétne druhy výrobkov.



Elektronický text dokumentu
pripravil CJSC "Kodeks" a porovnal s:
oficiálna publikácia
M.: Standartinform, 2010

Téma lekcie číslo 2: „Dezinfekcia. Druhy, spôsoby, metódy. Príprava dezinfekčných roztokov. Vykonávanie bežného a generálneho upratovania

Otázky zvažované v praktickej lekcii:

1. Dezinfekcia. Druhy, metódy, metódy dezinfekcie

2. Požiadavky na zariadenie na dezinfekciu

3. Pravidlá ochrany práce pri práci s dezinfekčnými prostriedkami

4. Hlavné skupiny odpadov a pravidlá nakladania s nimi

Dezinfekcia. Druhy, metódy, metódy dezinfekcie

DEZINFEKCIA ( dezinfekcia) ide o súbor metód na úplné, čiastočné alebo selektívne (selektívne) ničenie mikroorganizmov potenciálne patogénnych pre človeka na objektoch životného prostredia s cieľom prelomiť cesty prenosu patogénov infekčných chorôb zo zdrojov infekcie na vnímavých ľudí. Normatívne dokumenty upravujúce problematiku dezinfekcie Nariadenie Ministerstva zdravotníctva Bieloruskej republiky č. 165 z 25. novembra 2002 „O dezinfekcii a sterilizácii zdravotníckymi zariadeniami“

TYPY DEZINFEKCIE

METÓDY DEZINFEKCIE

DEZINFEKČNÉ REŽIMY

DROGOVÉ SKUPINY

METÓDY DEZINFEKCIE

Výrobky dezinfikujte v zástere a rukaviciach.

Po dezinfekcii ponorením je potrebné výrobky umývať pod tečúcou vodou, kým sa zápach dezinfekčného prostriedku úplne neodstráni.

Dezinfekčný roztok by sa mal použiť jednorazovo, pri moderných dezinfekčných roztokoch je povolené viacnásobné použitie za predpokladu, že sa zachová jeho optická priehľadnosť.

Používajte nové dezinfekčné prostriedky schválené Ministerstvom zdravotníctva Bieloruskej republiky podľa pokynov.

Hlavný spôsob dezinfekcie v zdravotníckych zariadeniach je v súčasnosti chemický, založený na použití látok s antimikrobiálnou aktivitou. Takéto látky musia spĺňať určité požiadavky:

Byť účinný proti rôznym druhom mikroorganizmov, ktoré spôsobujú infekčné ochorenia (baktérie, huby, vírusy);

Byť odolný v prítomnosti organických nečistôt a mať detergentné vlastnosti;

Nebuďte agresívni vo vzťahu k spracovávaným predmetom;

Majú dobrú rozpustnosť vo vode;

Byť nízko toxický pre ľudí a bezpečný pre životné prostredie;

Majte čo najdlhšiu dobu skladovania bez straty aktivity;

Buďte čo najjednoduchšie a najjednoduchšie na používanie.

Pracovné roztoky na dezinfekciu sa pripravujú v sklenených, smaltovaných (bez poškodenia smaltov) alebo plastových nádobách. Používajú sa dezinfekčné nádoby s tesne priliehajúcim vekom a perforovanou vaničkou, ktoré neskôr umožnia umývanie ošetrených nástrojov po expozícii vodou bez toho, aby sa ich dotýkali rukami.

Hlavnou požiadavkou na chemickú dezinfekciu je úplné ponorenie kontaminovaných nástrojov do pracovného dezinfekčného roztoku v špeciálnej dezinfekčnej nádobe s tesne priliehajúcim vekom a perforovanou vaničkou, ktorá neskôr umožní po expozícii ošetrené nástroje umyť vodou bez dotyku. ich rukami. Pri namáčaní je potrebné zabezpečiť, aby boli všetky kanály roztokov čo najviac naplnené a vytlačili z nich vzduch.

Požiadavky na zariadenie na dezinfekciu

1. Nádoby musia mať vrchnáky.

2. Nádoby a viečka sú označené a musia mať zreteľné nápisy označujúce názov prostriedku, jeho koncentráciu, účel, dátum prípravy. Pri opakovane použiteľných roztokoch uveďte dátum a hodinu použitia produktu.

3. Drahé výrobky (endoskopy, nástroje pre flexibilné endoskopy) sa dezinfikujú podľa ďalších inštruktážnych a metodických dokumentov.

4. Výber dezinfekčného zariadenia závisí od vlastností produktu a jeho účelu.

Na vykonanie dezinfekčných opatrení musíte mať nasledujúce vybavenie:

ü Hydraulické ovládanie (s krytom);

ü Smaltované vedrá alebo nádoby so značkami pre 1-5 a 10 litrov;

ü Vrecká na prevoz vecí do dezinfekčnej komory (rešpektujte označenie!);

ü Nádoba na dezinfekčné prostriedky;

ü Vyčistite dezinfikované handry;

ü Vrecká z plátna na použité handry a použité súpravy kombinéz;

ü Predbalené dezinfekčné prostriedky;

ü Montérky: kombinézy, čiapky, respirátory, okuliare, gumené rukavice.

Motorová nafta (nafta) je horľavá látka. Preto sú pravidlá skladovania paliva prísne regulované s ohľadom na požiadavky požiarnej bezpečnosti (GOST 305-82).

Výbušná koncentrácia výparov motorovej nafty je 2-3% (objemovo). Maximálna povolená koncentrácia pár vo vzduchu je teda 300 mg/m3.

Aby sa výpary nedostali do vzduchu v pracovnej miestnosti, všetky zariadenia musia byť utesnené. V priestoroch, kde sa skladuje a prevádzkuje motorová nafta, je zakázané používanie otvoreného ohňa a osvetľovacie zariadenia sa musia používať v nevýbušnom vyhotovení.

Pravidlá skladovania motorovej nafty neumožňujú používanie nástrojov, ktoré pri práci s naftou pri náraze vytvárajú iskru. Nádrže, v ktorých sa palivo skladuje alebo prepravuje, musia byť chránené pred možnosťou vzniku a akumulácie statickej elektriny.

Požiadavky na skladovacie nádrže na motorovú naftu

Najlepšou možnosťou skladovania motorovej nafty sú. Sú vyrobené z moderných materiálov, ktoré neakumulujú statickú elektrinu a spĺňajú základné požiadavky na takéto nádoby, ako sú:

• tesnosť;
• prevencia vyparovania paliva;
• zabránenie kontaktu skladovaného paliva s inými látkami;
• zabránenie vniknutiu vody do paliva;
• prítomnosť dýchacích ventilov (pre nádoby veľkých objemov).

Plastové nádoby sú určené na skladovanie motorovej nafty pri teplotách od -40°С do +50°С. Nádrže sa vyrábajú v rôznych prevedeniach (podzemné a zemné), pri ich výrobe sa používajú prísady zabezpečujúce odolnosť materiálu voči pôsobeniu ropných produktov, vlhkosti, slnečného žiarenia a iných prírodných faktorov.

Požiadavky na inštaláciu plastových nádob na motorovú naftu

Projektové a inštalačné práce upravuje SNiP 2.11.03-93. Nádoba na motorovú naftu musí byť inštalovaná na pevnom základe a bezpečne upevnená, zásyp podzemných nádrží by sa mal vykonávať s paralelným plnením nádoby vodou, aby sa zabránilo deformácii pod vplyvom tlaku pôdy.

Všetky inštalačné práce by sa mali vykonávať za účasti zástupcov špecializovaných organizácií, čo zabezpečí úplný súlad so všetkými požiadavkami a pravidlami. Miesto inštalácie musí byť zabezpečené voľným prístupom vozidiel na doplnenie paliva do nádrže a núdzové odčerpanie paliva v núdzových situáciách. Miesto inštalácie musí byť vybavené štítom s potrebným protipožiarnym zariadením.

Dodržaním všetkých požiadaviek na skladovanie paliva zabezpečíte spoľahlivú a bezpečnú prevádzku čerpacej stanice, elektrárne, kotolne alebo iného výrobného procesu, ktorý využíva motorovú naftu.

PB 03-576-03 "Pravidlá pre projektovanie a bezpečnú prevádzku tlakových nádob" OST 26-291-94 "Oceľové zvárané nádoby a prístroje. Všeobecné technické podmienky“.

PB 03-584-03 „Pravidlá pre navrhovanie, výrobu a preberanie oceľových, zváraných nádob a zariadení“.

Tu 3615-03-76752990-07 a tieto technické požiadavky.

1. Teleso vnútornej nádoby podrobte hydraulickej skúške so skúšobným tlakom Р pr = 2,03 (20,3) MPa (kgf / cm 2).

2. Teleso vonkajšej nádoby sa podrobí hydraulickej skúške s pracovným tlakom Р pr = 1,6 (16,0) MPa (kgm / cm 2) so súčasným prívodom tlaku do vnútorného telesa, poklesom tlaku medzi vnútorným a vonkajším telesom nie je povolené.

3. Zarovnanie horizontálnej úrovne na výrobu. Úroveň by mala byť nastavená podľa výkresu.

4. Vonkajší povrch nádoby pokryť základným náterom „BODY“, sivý, v 2 vrstvách, a ML emailom, biely. Na obe strany naneste nápisy "Propán-horľavý" na šablóny s ML emailom - červený.

5. Konzervácia:

• tesniace plochy prírub a upevňovacích prvkov konzervujte Litol-24 s možnosťou ochrany VZ-4, s možnosťou balenia VU-0, ochranná lehota 1 rok za podmienok 4.
• očistite vnútorný povrch krytu od nečistôt, odmastite, vysušte.

6. Opätovná konzervácia povrchov potiahnutých "Litol-24" by mala byť vykonaná škrabkami, po ktorých nasleduje utieranie handrami namočenými v benzíne.

7. Uzemnite nádobu na mieste inštalácie.

8. Zavesenie zariadenia pre závesné zariadenie by sa malo vykonávať pri teplote okolia najmenej mínus 20 stupňov.

9. Povrchy zvarov a tepelne ovplyvnených zón, ktoré podliehajú nedeštruktívnemu testovaniu (US, RK, TsD), musia spĺňať ustanovenie 11.

10. Kontrola zvarov sa vykonáva v súlade s rozložením zvarov a metódami ich kontroly ST SND-12-0000000 SRK.

11. Naštartujte, zastavte a vyskúšajte plavidlo v zime v súlade s predpismi pripojenými k návodu na obsluhu.

12. Odborná skúška nádoby sa vykonáva v súlade s požiadavkami „pravidiel pre projektovanie a bezpečnú prevádzku tlakových nádob“ PB 12-576-03 a návodu na obsluhu

13. Pri prevádzke plavidla dodržujte požiadavky PB 12-609-03 „Bezpečnostné pravidlá pre zariadenia využívajúce skvapalnené ropné plyny“.

14. Plavidlo ovláda ROSTEKHNADZOR.

15. Označte plavidlo v súlade s OST 26-291-94, ktorý musí obsahovať:

• ochranná známka výrobcu,
• sériové číslo a číslo objednávky,
• Rok výroby,
• technické kontrolné značky,
• zváračská značka.

Značka s puncovými značkami č. 6, hĺbka 0,2 - 0,3 mm a vložená do rámu zo smaltu PF-115, biela, GOST 665-76.

16. Značky zváračov, trieda ocele, tepelné číslo by sa mali používať v súlade s požiadavkami výkresov.