Výhody kotla Fakel sú nenáročné na kvalitu vody z hľadiska korózie, teoretická možnosť výmeny jednotlivých článkov v balíku (náročná prevádzka) a prvotná kalkulácia na prácu na zemný plyn.
Nevýhody kotla Torch - veľká hmotnosť, prítomnosť odsávača dymu a potreba zložitejšej automatizácie riadenia práce, možnosť prasklín v sekciách kotla pri napájaní kotla studenou vodou, pri použití horáka L-1N - kotol pracuje len v dvojpolohovom režime - vysoké spaľovanie a nízke spaľovanie.
Kotol bol vybavený plynovým horákom L-1N, odsávačom dymu a automatickým riadením prevádzkovej a bezpečnostnej automatiky KSU-1, KSU-7, KSU-ECM. Kotol sa najviac používal v 80. rokoch. Charakteristickým znakom prevádzky relatívne moderných kotlov podobného výkonu 0,4 MW, 0,63 MW, 1,0 MW je potreba inštalácie odsávača dymu. Vďaka plynotesnosti kotla a vysokej aerodynamickej odolnosti.
V súčasnosti sa vyrábajú 2 modifikácie kotla Fakel
Kotol Fakel KVA Gn (plynotesný) a kotol "Fakel" - G (plynový)
Kotol Fakel KVA - 1,0 Gn pracuje pod tlakom v peci (do 300 Pa) a kotol Fakel - G podtlakovo v peci (25 kPa). Oba tieto kotly sa medzi obyčajnými ľuďmi nazývajú Minské alebo Minské kotly podľa názvu kotolne - Minský závod vykurovacích zariadení.
Firma Baltkotloproekt ponúka čiastočnú modernizáciu kotlov Fakel (Minsk) s inštaláciou moderných tryskacích horákov a automatiky namiesto horákov L-1-N a automatizácie KSU-1, KSU-7, KSU-EVM. Baltkotloproekt inštaluje horáky ako plynové horáky
GBL - 0,85 GBL - 0,7 (Staroruspribor) - ekonomická možnosť
Burner F.B.R., Ecoflam, Cib Unigas, Cuenod - slušná kvalita za prijateľnú cenu
Olejový horák - špičková trieda
Riadiaca a bezpečnostná automatika bola vyvinutá špecialistami Baltkotloproekt a spája maximálnu bezpečnosť prevádzky kotla, spoľahlivosť, jednoduchú údržbu, udržiavateľnosť a možno ju odporučiť na vybavenie vzdialených kotolní vlastným personálom údržby - elektrikárom, Kipovetsom.
Technické vlastnosti kotlov "Fakel"
|
Indikátor |
Realizačný kotol "Torch" |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
A.A. Mazurov, vedúci projekčnej kancelárie č. 2; V Rusku je stále v prevádzke veľké množstvo liatinových článkových kotlov typu KVA. Tieto kotly sú spravidla vybavené dvojpolohovým horákom L1 (veľké spaľovanie - 100%, nízke spaľovanie - 40% výkonu) a automatizačnou jednotkou. Kotly, ako aj horákový blok sú v prevádzke viac ako 15-25 rokov. V takomto období aj pri správnej údržbe chátrajú takmer všetky mechanizmy a systémy riadenia, nehovoriac o aktuálnom stave údržby v našich verejných službách. Samotný kotol KVA má však sekcionálny dizajn a je dlhodobo udržiavateľný a liatinové sekcie sú dosť odolné, ak nedôjde k náhlym zmenám teploty. Horákový blok spôsobuje veľké ťažkosti pri opravách a údržbe. Jednoznačným a najoptimálnejším riešením v takejto situácii je výmena kotla za nový, moderný, vybavený blokovým horákom a automatickou reguláciou. Samozrejme, takéto investície sú účelné a časom sa vyplatia, no ako vždy vyvstáva otázka: „Kde získam tie isté prostriedky dnes? Ďalšou vecou je sledovať cestu opravy, ale nielen „zaplátať diery“ výmenou 2-3 snímačov, ale modernizovať horák a automatizáciu. Náklady sú v tomto prípade neporovnateľne menšie ako pri výmene kotla. Etapy prác a výsledok opätovného vybavenia kotolne dvoma kotlami KVA-1.0Gn (Fakel-G)Počas skúmania sa zistilo, že v kotolni boli nainštalované dva kotly KVA-1.0Gn (Závod na vykurovacie zariadenia Minsk) s horákmi L1-N (Závod na plynové zariadenia Leninabad). Skupina armatúr horáka je vybavená ventilmi SVMG (Semenov Valve Plant). Automatizácia riadenia - blok BURS-1M doplnený snímačmi (JSC "Plant" Staroruspribor ") (obr. 1-4). Na nastavenie podtlaku slúži spoločný odsávač dymu inštalovaný na výstupe zo spoločného komína (sú inštalované dva odsávače dymu paralelne) a elektromagnetický mechanizmus na klapke kotla. Všetko vybavenie 1990-91 vývod, s výnimkou odsávačov dymu (obr. 5-6).
Počas prieskumu sa ukázalo, že iba jeden z dvoch kotlov je v prevádzkyschopnom stave. Výkon kotla a podtlak v peci nastavuje manuálne obsluha. Pri dosiahnutí "veľkého spaľovania" sa plameň horáka preruší. Stav ventilov armatúr horákov je nevyhovujúci, ochranné snímače nefungujú, kontrola plameňa horákov sa vykonáva vizuálne. Na základe výsledkov prieskumu bolo rozhodnuté o výmene horákov a armatúr, ako aj riadiacej automatiky. Ako náhrada bol navrhnutý horák GBL-1.2D so zabudovaným automatickým riadením MG-GBL a výstužnou skupinou. Súprava dodávky horáka obsahuje aj snímače na sledovanie parametrov kotla: snímač teploty - na sledovanie a reguláciu teploty vody; snímač tlaku vody - na ovládanie; snímač zriedenia v peci - na ovládanie a reguláciu. Prítomnosť všetkých potrebných snímačov v dodanej súprave zabezpečila rýchlu inštaláciu a nastavenie celej sady zariadení na kotli. Demontáž starého zariadenia a montáž nového trvala dva dni. Testovanie, nastavovanie a nastavovanie spaľovania trvalo jeden pracovný deň (obr. 7).
Manažér spaľovania MG-GBL, doplnený o snímače a ovládače horáka, zabezpečuje bezpečnú prevádzku horáka a kotla (regulácia plameňa, regulácia tlaku vzduchu a plynu, teplota a tlak vody a ďalšie parametre), ako aj kontrola výkon kotla v plynule modulovanom režime pri zachovaní požadovaného pomeru „plyn / vzduch“ (obr. 8).
Skupina armatúr horáka (obr. 9) zabezpečuje požadovaný prietok plynu do horáka pri nízkom pripojovacom tlaku plynu (4,5 kPa) a elektronické pomerové riadenie eliminuje vplyv zmien pripojovacieho tlaku na kvalitu spaľovania. Ventilová skupina je vybavená snímačmi pre automatickú kontrolu tesnosti ventilu a kontrolu pripojovacieho tlaku.
Pre normálnu prevádzku kotlov tohto typu v celom rozsahu regulácie výkonu je potrebné zabezpečiť konštantné vákuum v peci, pričom sú vylúčené prudké puknutia a poruchy plameňa horáka. Vzhľadom na to, že v kotolni je inštalovaný bežný odsávač dymu, bola použitá dvojstupňová schéma nastavenia vákua. Podtlak v spoločnom komíne je udržiavaný frekvenčným riadením motorov odsávačov podľa signálov samostatného snímača podtlaku a vstavaného regulátora frekvenčného meniča. Podtlak v peci kotla je regulovaný klapkou na komíne každého kotla. Riadenie vykonáva regulátor horáka podľa signálov prichádzajúcich zo snímača riedenia v peci (obr. 10).
Použitie dvojstupňovej schémy riadenia vákua umožnilo zabezpečiť požadované vákuum tak počas prevádzky jedného kotla, ako aj počas spoločnej prevádzky kotlov. Okrem toho použitie frekvenčných meničov znižuje spotrebu elektrickej energie motormi na odsávanie dymu. Výsledky nastavenia kotla sú zobrazené v režimových mapách (viď tab. 1 a 2). Pre porovnanie je zobrazená mapa režimov pred výmenou horáka.
Porovnanie režimových máp ukazuje reálne zvýšenie účinnosti kotla o 10% a zlepšenie kvality spaľovania paliva. Zvýšenie pomeru prebytočného vzduchu je spôsobené prítomnosťou veľkého nasávania vzduchu v kotle. Pred výmenou horáka sa odporúča vykonať bežnú údržbu kotla: vyčistiť plynové-dymové a vodné cesty kotla a utesniť, aby sa eliminovalo nasávanie vzduchu. zistenia1. Modernizácia kotolne umožnila zvýšiť úroveň bezpečnej prevádzky kotolne. Použitie automatizovaného horáka, príslušných plynových armatúr s kontrolou tesnosti a snímačov, ktoré kontrolujú parametre kotla, spĺňa všetky moderné bezpečnostné požiadavky. 2. Prevádzka v režime automatického riadenia eliminovala zásahy do práce operátorov, čím sa predchádza chybám spojeným s „ľudským faktorom“. Práca s kotlami sa stala jednoduchšou a pohodlnejšou. 3. Použitie nového zariadenia znížilo náklady na údržbu. Počas vykurovacej sezóny sa v kotolni neobjavili opravárenské služby. 4. Kvalitné spaľovanie paliva a prevádzka v režime automatickej regulácie výkonu umožnili znížiť spotrebu plynu o 15-20% oproti predchádzajúcej sezóne. 5. Použitie frekvenčných regulátorov znižuje spotrebu elektrickej energie odsávačmi dymu až o 30% a tiež zvyšuje ochranu motorov pred rôznymi mimoriadnymi udalosťami a preťažením. 6. Potvrdila sa vysoká spoľahlivosť prevádzky horáka v podmienkach nestabilného elektrického napájania vo vidieckych oblastiach. Neboli zaznamenané žiadne poruchy horákov. Nestabilita tlaku plynovej prípojky nemá vplyv na činnosť horáka. 7. Výmena horáka umožňuje predĺžiť životnosť liatinových článkových kotlov KVA-G (Fakel-G) a vykonávať ich ďalšiu prevádzku. Skúsenosti s používaním horákov potvrdzujú použitie horákov na starších sériách liatinových článkových kotlov, napríklad na kotloch typu Minsk-1. Príklad použitia horákov GBL na kotloch Minsk-1Vzhľad kotla Minsk-1 po inštalácii horákov GBL je znázornený na obr. 11 a režimové mapy pred a po inštalácii horákov sú uvedené v tabuľke. 3.
Tabuľka 3. Mapa režimu pred a po výmene horáka na kotle Minsk-1. Liatinový článkový kotol Fakel-1G závodu na vykurovanie Minsk je určený na inštaláciu do teplovodných vykurovacích kotlov stredného výkonu a prevádzky na zemný plyn. Výhody kotla Fakel-1G sú nenáročné na kvalitu vody z hľadiska korózie, teoretická možnosť výmeny jednotlivých sekcií v balení. technické údaje
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Všetko vybavenie 90-91 gg. vývod, s výnimkou odsávačov dymu.
Porovnanie režimových máp ukazuje reálne zvýšenie účinnosti kotla o 10% a zlepšenie kvality spaľovania paliva. Zvýšenie pomeru prebytočného vzduchu je spôsobené prítomnosťou veľkého nasávania vzduchu v kotle. Pred výmenou horáka sa odporúča vykonať bežnú údržbu kotla: vyčistiť plynové-dymové a vodné cesty kotla a utesniť, aby sa eliminovalo nasávanie vzduchu.
Zistenia:- Modernizácia kotolne umožnila zvýšiť úroveň bezpečnej prevádzky kotolne. Použitie automatizovaného horáka, príslušných plynových armatúr s kontrolou tesnosti a snímačov, ktoré kontrolujú parametre kotla, spĺňa všetky moderné bezpečnostné požiadavky.
- Prevádzka v režime automatického riadenia eliminovala zásahy do práce operátorov, čím sa predchádza chybám spojeným s „ľudským faktorom“. Práca s kotlami sa stala jednoduchšou a pohodlnejšou.
- Použitie nového zariadenia znížilo náklady na údržbu. Počas vykurovacej sezóny sa v kotolni neobjavili opravárenské služby.
- Kvalitné spaľovanie paliva a prevádzka v režime automatického riadenia výkonu umožnili znížiť spotrebu plynu o 15-20% v porovnaní s predchádzajúcou sezónou.
- Použitie frekvenčných regulátorov znižuje spotrebu elektrickej energie odsávačov dymu (približne až o 50 %) a zvyšuje aj ochranu motorov pred rôznymi mimoriadnymi udalosťami a preťažením.
- Potvrdila sa vysoká spoľahlivosť prevádzky horáka v podmienkach nestabilného elektrického napájania vo vidieckych oblastiach. Neboli zaznamenané žiadne poruchy horákov. Nestabilita tlaku plynovej prípojky nemá vplyv na činnosť horáka.
- Výmena horáka umožňuje predĺžiť životnosť liatinových článkových kotlov KVA-G (Fakel-G) a vykonávať ich ďalšiu prevádzku.
„Závod na vykurovacie zariadenia Minsk“ v súčasnosti pokračuje vo výrobe kotlov typu „Fakel“. Horáky typu GBL boli vyvinuté s ohľadom na použitie horákov na nových kotloch, čo potvrdzujú doterajšie skúsenosti s montážou.
KOTOL "TORCH-G"
Návod na obsluhu kotla "FAKEL-G"
Tento návod na obsluhu slúži na oboznámenie sa s obsluhou a konštrukciou teplovodného kotla Fakel-G s liatinovou pecou, prevádzkou s automatizovaným nízkotlakovým horákom na zemný plyn, s jeho technickými vlastnosťami, ako aj s prevádzkovým poriadkom. .
Inštalácia, spustenie a prevádzka kotla musí byť vykonaná v súlade s „Pravidlami pre projektovanie a bezpečnú prevádzku parných kotlov s tlakom pary nie väčším ako 0,07 MPa (0,7 bar) a teplovodných kotlov s vodou. Teplota vykurovania nie vyššia ako 115 ? technická bezpečnosť v oblasti dodávky plynu", "Požiarne bezpečnostné normy", SNiP II-35-76 s dodatkami k SNB č. 1 a č. 2, "Pravidlá pre inštaláciu elektrických inštalácií" ( PUE) a „Pravidlá pre technickú prevádzku elektrických inštalácií spotrebiteľov a bezpečnostné opatrenia pre prevádzku elektrických inštalácií spotrebiteľov » (PTE a PTB), ako aj tento návod na obsluhu.
Z dôvodu technického zlepšenia konštrukcie kotla a jeho komponentov sa môžu v návode na obsluhu vyskytovať odchýlky od dodaného výrobku, ktoré neovplyvňujú jeho hlavné parametre a prevádzkovú spoľahlivosť.
Návod na použitie obsahuje:
Popis a prevádzka kotla;
- inštalácia kotla;
- používanie kotla na určený účel;
- Údržba;
- Údržba;
- skladovanie;
- preprava.
1 Popis a obsluha kotla "FAKEL-G"
1.1 Účel kotla "FAKEL-G"
1.1.1 Kotol Fakel-G vybavený automatickou plynovou horákovou jednotkou je určený na dodávku tepla do obytných, verejných a priemyselných budov s absolútnym tlakom vody v sústave nie vyšším ako 0,7 MPa a maximálnou teplotou ohrevu vody 115 °C Kotol je určený na prevádzku na vodu, ktorá spĺňa Pravidlá pre konštrukciu a bezpečnú prevádzku parných kotlov s tlakom pary maximálne 0,07 MPa (0,7 bar) a teplovodných kotlov s teplotou ohrevu vody maximálne 115 °C.
1.1.2 Symbol pre automatický teplovodný kotol Fakel-G s tepelným výkonom 1,0 MW:
Kotol KVA-1,0 Gn ("Fakel-G") TU 21-26-262-85.
1.2.2 Pri spolupráci kotla s kotlami iných typov by sa teplota vody na výstupe zo všetkých prevádzkovaných kotlov nemala líšiť o viac ako 1 - 2 °C.
1.2.3 Kotol je prevádzkovaný len s odsávačom dymu (odťahový ventilátor nie je súčasťou dodávky).
1.3 Zloženie produktu
1.3.1 Produkt obsahuje:
Balenie sekcií kotla;
- automatická jednotka plynového horáka so sadou ovládacích prvkov (ďalej len „horákové zariadenie“);
- tepelne izolačné puzdro;
- armatúry;
- náhlavná súprava;
- kontrolné a meracie prístroje.
1.4 Konštrukcia a prevádzka kotla "FAKEL-G"
1.4.1 Zariadenie kotla "FAKEL-G"
1.4.1.1 Hlavným pracovným telesom kotla "FAKEL-G" je súbor kotlových článkov, pozostávajúci z troch typov článkov - predná, zadná a stredná. Sekcie sú zostavené do balíka pomocou kužeľových vsuviek a utiahnuté spojovacími skrutkami.
Vnútorné steny rúrok sekcií a ich vymedzujúce spojovacie rebrá tvoria konvekčné plynové kanály.
Pri montáži obalu sú všetky spojovacie hrany sekcií utesnené tepelne odolným materiálom.
Na prednú časť je pripevnený horák. K zadnej časti je pripojený regulačný ventil spalín a explozívny ventil. Pri montáži sa plynový potrubný ventil napojí na odsávač kotolne a následne na prasa. Konštrukcia kotolne musí medzi plynovým ventilom a odsávačom dymu počítať s ručným uzáverom, ktorý odpojí kotol od spalinovej cesty.
1.4.1.2 Balík článkov kotla je uzavretý tepelne izolačným plášťom. Kryt je vyrobený vo forme samostatných odnímateľných panelov. Ak je kotol inštalovaný bez plášťa, na vonkajší povrch obalu sa nanesie vrstva tepelne izolačného tmelu v súlade s bodom 2.7.3.
1.4.1.3 Na riadenie prevádzky kotla sa používa súprava automatizácie "Režim - I" alebo iná súprava, ktorá má povolenie Gospromnadzor. Automatizačná súprava je súčasťou horáka.
Automatizačná súprava je určená na prevádzku v kotolni s teplotami od plus 5 °С do plus 50 °С pri relatívnej vlhkosti od 30 do 80 %.
Automatizačná súprava "Mode-1" pozostáva z:
Ovládací panel;
- prístrojová doska;
- foto senzor na kontrolu prítomnosti baterky;
- riadiaci digitálny merač teploty ITRTs-01 s odporovým teplomerom ТСМ1-120/100;
- snímač limitnej teploty vody na výstupe z kotla ТСМ1-250/100;
- elektromagnetický mechanizmus inštalovaný na spalinovom ventile kotla;
- prietokový spínač RPI-50 alebo RPI-80, alebo RPI-100.
BUS, istič a magnetický štartér s tepelným relé sú umiestnené na ovládacom paneli.
Na reguláciu tlaku plynu a vzduchu, vákua v peci sa používajú zariadenia typu RDM.
Zariadenia typu RDM a snímače typu DD alebo DG sa montujú na prístrojovú dosku, prietokový spínač RPI-50 alebo RPI-80, prípadne RPI-100 na potrubí spiatočky kotla.
Na kotli sú inštalované snímače. Nainštalujte prístrojovú dosku a ovládací panel na miesto v súlade s projektom kotolne v blízkosti kotla a pripevnite ho na pevnú kovovú konštrukciu, stenu alebo stĺp.
Prístrojová doska a ovládací panel sú navzájom spojené, horák a kotol elektrickými komunikáciami v súlade so schémami elektrického zapojenia, ktoré sú súčasťou prevádzkovej dokumentácie horáka.
Podrobný popis zariadenia automatizačného systému je uvedený v pase pre automatizovanú jednotku plynového horáka L1-n s ovládacím panelom (FM 34B.00.00.000 PS) a návod na obsluhu regulácie plynového horáka Režim-1 kit (Yaati.421413.001 IE).
1.4.1.4 Bezpečnostná automatika preruší prívod plynu do horáka v nasledujúcich núdzových situáciách:
Zhasnutie plameňa zapaľovača;
- zhasnutie plameňa v hlavnom horáku
- zvýšenie teploty vody na výstupe z kotla nad 115 °C;
- neprijateľné zvýšenie tlaku vody na výstupe z kotla;
- neprijateľné zníženie tlaku vody na výstupe z kotla;
- neprijateľné zníženie tlaku vzduchu pred horákom;
- neprijateľné zvýšenie alebo zníženie tlaku plynu pred uzatváracím solenoidovým ventilom;
- neprijateľné zníženie vákua v peci kotla;
- neprijateľné zvýšenie tlaku v peci kotla;
- výbuch v priestore pece alebo plynovodov;
- prerušenie napájania;
- poruchy hlavných komponentov riadiacej a signalizačnej jednotky;
- nezapálenie plynu počas zapaľovania;
- vypnutie odsávača dymu alebo zastavenie ťahu;
- prerušenie vodičov ochranných obvodov;
- neprijateľné zníženie prietoku vody kotlom (menej ako 17 m3/h);
- nedostatok tesnosti plynových ventilov.
1.4.2 Obsluha kotla FAKE-G.
1.4.2.1 Plyn vstupuje do horáka cez „kohút horáka“ a systém automatických plynových ventilov horáka, kde sa zmiešava so vzduchom privádzaným ventilátorom, je zapálený elektrickým zapaľovačom a horí.
Podrobný popis konštrukcie horáka, princíp činnosti, montáž a obsluha je uvedený v prevádzkovej dokumentácii horáka.
1.4.2.2 Produkty spaľovania, ktoré odovzdali časť tepla do liatinovej spaľovacej komory kotla, sa posielajú v dvoch prúdoch cez otvory v spodnej časti pece do konvekčných plynovodov sekcií.
V hornej časti sekcií sa splodiny otáčania, premývajú nízkoteplotné plynové kanály zväzku sekcií a odvádzajú cez plynové potrubie umiestnené v zadnej časti kotla, do zberného plynového potrubia pripojeného k odvodu plynu z kotla. kotolňa.
1.4.2.3 Voda sa privádza do kotla cez spodnú odbočnú rúrku a vstupuje do zadnej časti. Vzhľadom na to, že spodné potrubie má podložky privarené k spojovacej skrutke, voda stúpa hore zadnou časťou. Ďalej pomocou špeciálnych liatych vložiek inštalovaných v horných hlavách sekcií je zabezpečený špirálovitý pohyb vody pozdĺž stredných sekcií kotla. Voda, ktorá prešla postupne všetkými sekciami, sa ohrieva a vypúšťa odbočkou v prednej časti kotla do systému zásobovania teplom.
1.5 Označenie kotla "FAKEL-G"
1.5.1 Doska podľa GOST 12971-67 je inštalovaná na kotli "FAKEL-G".
1.5.2 Na štítku sú vyznačené tieto údaje:
Názov a symbol kotla "FAKEL-G";
- výrobné číslo;
- Rok výroby;
- vykurovací výkon kotla;
- pracovný tlak vody;
- maximálna teplota ohrevu vody;
- počet špecifikácií pre kotol;
- vykurovacia plocha kotla.
2. Balenie kotla "FAKEL-G"
2.1 Balík kotlových článkov sa dodáva spotrebiteľovi zmontovaný. Samostatné montážne jednotky a diely, ako aj armatúry, tepelne izolačné puzdro, horák a prístrojové vybavenie sú zabalené v drevených škatuliach pre ľahkú prepravu. Úplnosť je uvedená v pasporte kotla.
3 Používanie kotla „FAKEL-G“ na určený účel
3.1 Prevádzkové obmedzenia kotla "FAKEL-G"
3.1.1 Kotol Fakel-G musí byť prevádzkovaný v súlade s požiadavkami Pravidiel pre projektovanie a bezpečnú prevádzku parných kotlov s tlakom pary najviac 0,07 MPa (0,7 bar) a teplovodných kotlov s ohrevom vody. Teplota nie viac ako 115 ºС “, „Technické bezpečnostné pravidlá v oblasti zásobovania plynom“, „Požiarne bezpečnostné normy“ a prevádzková dokumentácia kotla.
Kotol je možné obsluhovať z ovládacieho panela bez neustáleho sledovania jeho chodu personálom údržby, ak je automatická kontrola tesnosti plynových ventilov na horáku, je tam automatická kontrola obsahu plynu v kotolni a tam je projekt na prevádzku kotolne v automatickom režime.
3.1.2 Prevádzkovateľ musí udržiavať kotolňu v poriadku, čistú a bez cudzích predmetov.
3.1.3 Prevádzkovateľ nemá právo vpustiť do kotolne neoprávnené osoby bez príslušného povolenia.
3.1.4 V prípade núdzového odstavenia kotla je prevádzkovateľ povinný ihneď uzavrieť ventil prívodu plynu na horáku, otvoriť ventil preplachovacieho potrubia pred horákom, upovedomiť o tom zodpovednú osobu a zaznamenať dôvod vypnutie v denníku.
3.1.5 V prípade zistenia poruchy kotla alebo armatúr je potrebné kotol vypnúť a oznámiť to správcovi kotolne.
3.1.6 Dopĺňanie sústavy zásobovania teplom vodou, ktorá nespĺňa požiadavky „Pravidiel pre projektovanie a bezpečnú prevádzku parných kotlov s tlakom pary najviac 0,07 MPa (0,7 bar) a horúcou vodou. Kotly s teplotou ohrevu vody nie vyššou ako 115 °C“ nie sú povolené.
3.1.7 Pri vykonávaní akýchkoľvek prác používajte prenosné elektrické svietidlo s napätím 12 V.
3.1.8 Aby sa predišlo poruche kotla, je zakázané:
Priamy odber vody z teplovodnej vykurovacej siete;
- prevádzka kotla s chybnou automatizáciou;
- pri úniku plynu obsluha horákového zariadenia - zapálenie ohňa, zapnutie elektrického zariadenia;
- používať kotol ako ohrievač vody;
- uviesť kotol do prevádzky bez naplnenia vykurovacieho systému a kotla vodou;
- naplňte horúci kotol studenou vodou;
- prevádzka kotla bez uzemnenia;
- v chladnom období nechajte nečinný kotol naplnený vodou;
- doplňte do kotla vodu pri vypúšťaní vody z kotla.
3.1.9 Pre zaistenie bezpečnosti obsluhujúceho personálu namontovať na výbuchový ventil ochranné zariadenie, ktoré na mieste vykonáva montážna firma. Prevádzka kotla bez ochranného zariadenia na výbuchovom ventile nie je povolená.
Obkladové zariadenie bude zvarené z oceľového plechu s hrúbkou minimálne 2 mm a pripevnené k podlahe kotolne.
Je povolené inštalovať bariérové zariadenie inej konštrukcie za predpokladu, že je zabezpečené spoľahlivé a bezpečné odstraňovanie produktov spaľovania pri spustení výbuchového ventilu.
3.1.10 Pri inštalácii, prevádzke a oprave kotla je potrebné dôsledne dodržiavať tieto bezpečnostné požiadavky, ako aj bezpečnostné pokyny pre horákovú jednotku, automatizačné zariadenia a ostatné komponenty uvedené v ich prevádzkovej dokumentácii.
3.1.11 Pri demontáži a oprave kotla je nutné použiť zariadenie na montáž sekcií vyrobených spotrebiteľom pri dodržaní bezpečnostných predpisov v súlade s plánom práce vypracovaným montážnou firmou.
3.2 Príprava kotla "FAKEL-G" na použitie
3.2.1 Príprava kotla "FAKEL-G" na zapálenie
3.2.1.1 Počas prípravy kotla na zapálenie je potrebné:
Skontrolujte pripojenie kotla k systému zásobovania teplom;
- dať všetky armatúry do pracovnej polohy;
- skontrolovať činnosť manometra a skontrolovať kotol pri prevádzkovom tlaku;
- skontrolujte tesnosť uzatvárania ručných a automatických uzatváracích zariadení horákového zariadenia (prenosným tlakomerom, pomocou zátok na ventiloch);
- kontrolovať stav plynovodov plynových armatúr a automatizačných zariadení z hľadiska dodržiavania „Pravidiel technickej bezpečnosti v oblasti zásobovania plynom“;
- naplňte puzdro teplomera minerálnym olejom a nainštalujte teplomer;
- skontrolovať prevádzkyschopnosť ventilátora horáka, ako aj horákového zariadenia ako celku v súlade s ich prevádzkovou dokumentáciou. Zároveň je potrebné venovať pozornosť činnosti (bez zaseknutia) pohonu vzduchovej klapky horáka, smeru otáčania ventilátora.
- skontrolujte činnosť obehových čerpadiel poklesom tlaku na tlakomeroch, zaraďte ich krátkodobo do série, skontrolujte tlak vytvorený čerpadlami.
3.2.1.2 Po pripojení kotla na vykurovací systém napájajte systém vodou, kým sa zo signálneho potrubia expandéra neobjaví voda.
3.3 Zapálenie kotla
3.3.1 Pred zapálením kotla "FAKEL-G" je potrebné:
Zapnite obehové čerpadlo, otvorte ventily čerpadla;
- otvorte ručnú bránu za kotlom.
3.3.2 Prvé spustenie plynu po montáži alebo generálnej oprave kotla musí byť vykonané až po prevzatí kotolnou komisiou v súlade s "Pravidlami technickej bezpečnosti v oblasti dodávky plynu".
3.3.3 Spustenie kotla po dlhšej odstávke (vrátane spustenia kotla v každej vykurovacej sezóne) je povolené, ak existuje osvedčenie o kontrole tesnosti plynovodu, kotla, zariadení na odvod dymu a prístrojového vybavenia.
3.3.4 Pred spustením plynu do kotla je potrebné:
Skontrolujte, či nedochádza k úniku plynu do kotolne zápachom alebo pomocou prenosného analyzátora plynu. Ak sa v miestnosti nachádza plyn, vetrajte prirodzene otvorením dverí a okien. Do kotolne je zakázané vnášať otvorený oheň, fajčiť a zapínať elektrické zariadenia, ak nie sú vyhotovené v nevýbušnom prevedení;
UPOZORNENIE: KOTOL NEZAPALÁVAJTE, kým NEBUDE OPRAVENÝ ÚNIK PLYNU.
Uistite sa, že všetky plynové kohútiky a uzatváracie ventily sú zatvorené a kohútiky potrubí preplachovacieho plynu pred horákom sú otvorené;
- ak sú v kotolni ďalšie nefunkčné kotly na vetranie pecí a komínov, úplne otvorte ich klapku.
3.3.5 Po ukončení odvetrávania pecí a komínov uzavrieť klapky na komínoch kotlov, ktoré nie sú v prevádzke.
3.3.6 Skontrolujte tlak plynu pred solenoidovým ventilom plynového horáka. Mal by byť 4,5 kPa. Správne údaje o spotrebe plynu.
3.3.7 Otvorte „dolný“ ventil pred kotlom Prefúknite prívodné plynové potrubie cez preplachovacie potrubie 1-2 minúty, potom zatvorte ventil na preplachovacom potrubí a otvorte ventil na horáku.
3.3.8 Na senzoroch ovládania parametrov, ktoré zabezpečujú ochranu a reguláciu kotla, nastavte nastavenia na nasledujúce parametre:
RDM2-1,6M alebo DD-1,6, alebo elektrokontaktný tlakomer EKM - spodná hranica tlaku vody je 0,35 MPa;
- RDM2-1,6M alebo DD-1,6, alebo elektrokontaktný tlakomer EKM - horná hranica tlaku vody je 0,6 MPa;
- PPM1-01 alebo DL1E - riedenie v peci 5-10 Pa;
- RDM1-6,0 alebo DG150V - horná hranica tlaku plynu pred uzatváracím elektromagnetickým ventilom (ventilom) 4,85 kPa;
- RDM1-6,0 alebo DG50V - spodná hranica tlaku plynu pred uzatváracím elektromagnetickým ventilom (ventilom) 2,9 kPa;
- RDM1-2,5 alebo DG50V - spodná hranica tlaku vzduchu je 0,3 kPa;
- RDM1-2,5 alebo DG50V - zvýšenie tlaku v peci 2,5 kPa;
- TsR8001/2 alebo ITRTs-01 - nastavte spodnú a hornú hodnotu teploty vody na výstupe z kotla v súlade s harmonogramom vykurovania;
- chod prietokového spínača RPI - 50 alebo RPI-80, alebo RPI-100 nastavte pri prietoku vody 17 - 17,2 m3 / h v súlade s pokynmi uvedenými v technickom popise a návode na obsluhu prietokového spínača .
Podrobnejší popis inštalácie a nastavenia automatizačných zariadení je uvedený v pase automatizovanej jednotky plynového horáka L1-n s ovládacím panelom (Fm 34B.00.00.000 PS) a v návode na obsluhu Režimu-1 Súprava na ovládanie plynového horáka (YATI.421413.001 IE) .
3.3.9 Spustite kotol v nasledujúcom poradí:
Zapnite automatický vypínač na ovládacom paneli a prepínač „Sieť“ na prednom paneli zbernice „Mode-1“, pričom by sa mala rozsvietiť kontrolka „Sieť“;
- skontrolujte prevádzkyschopnosť svetelných a zvukových alarmov stlačením tlačidla "Ovládanie" (postup prípravy a obsluhy je podrobne popísaný v návode na obsluhu sady ovládačov plynového horáka "Režim-1");
- pripojte odsávač dymu pod napätie a zapnite ho;
- pomocou vodiacej lopatky odsávača dymu nastaviť podtlak v peci kotla v rozsahu 140-160 Pa podľa údaja merača ťahu TNMP;
- stlačte tlačidlo "Štart". Potom sa všetky operácie spustenia vykonajú automaticky. Skutočnosť, že je spustený program Štart, je indikovaná zapnutým stavom kontrolky Štart. Po dokončení programu spustenia zhasne kontrolka „Štart“ a rozsvieti sa kontrolka „Prevádzka“, čo znamená, že automatický regulátor výstupnej teploty vody z kotla začal fungovať;
- po zapálení hlavného horáka nastavte podtlak v peci na 10 Pa pomocou brány za kotlom.
3.3.10 Pri prevádzke kotla musí byť tlak plynu meraný za plynovými ventilmi (ventilmi) horáka minimálne 260 kPa v režime „nízke spaľovanie“ a maximálne 2,0 kPa v režime „vysoké spaľovanie“, a tlak vzduchu - 650 Pa a 1,15 kPa.
Zriedenie v peci pri prevádzke v režime "malého spaľovania" by malo byť 10 - 25 Pa, v režime "veľkého spaľovania" - v rozmedzí 25 - 35 Pa.
Pri uvádzaní do prevádzky sa na záver špecifikuje spotreba plynu, tlak plynu pred horákom, ako aj tlak vzduchu.
3.3.11 Vizuálne skontrolujte činnosť horáka cez priezor na prednej stene kotla.
3.3.12 Uistite sa, že horákové zariadenie horí normálne a že elektromagnetické pohony plynovej klapky spalín a vzduchovej klapky horáka fungujú normálne.
3.3.13 Ďalšia prevádzka kotla sa vykonáva automaticky.
3.4 Používanie kotla "FAKEL-G"
3.4.1 Vodný režim kotla "FAKEL-G"
3.4.1.1 Vodný režim by mal zabezpečiť prevádzku bez usadenín vodného kameňa a kalu na teplojímajúcich plochách. Kvalita sieťovej a doplňovacej vody musí zodpovedať požiadavkám „Pravidiel pre projektovanie a bezpečnú prevádzku parných kotlov s tlakom pary maximálne 0,07 MPa (0,7 bar) a teplovodných kotlov s teplotou ohrevu vody. nie viac ako 115 °C“.
3.4.1.2 Pre vykurovacie kotly, ktoré majú čistiarne kotlovej vody, by mala uvádzajúca organizácia vypracovať pokyny a mapu režimu s uvedením noriem kvality a postupu analýzy surovej, doplňovacej kotlovej a sieťovej vody, postupu pri údržbe zariadení na úpravu vody, a načasovanie zastavenia kotla na čistenie a umývanie.
3.4.1.3 V kotolni sa má uchovávať denník úpravy vody, do ktorého sa zaznamenávajú výsledky rozborov vody, výkon režimu preplachovania kotla, čas doplňovania a úkony údržby úpravy vody (prevádzka a regenerácia).
3.4.1.4 Prevádzka kotla s menovitým výkonom je povolená len v prípade, ak má kotlový systém sodno-katiónovú chemickú úpravu vody (XBO), ktorá poskytuje uhličitanovú tvrdosť prídavnej vody maximálne 700 µg ekv./kg v súlade s Pravidlami pre Konštrukcia a bezpečná prevádzka parných kotlov s tlakom pary maximálne 0,07 MPa (0,7 bar) a teplovodných kotlov s teplotou ohrevu vody maximálne 115 °C. Kvalita prídavnej vody je uvedená v pasporte kotla.
V prípade havarijnej poruchy systému HVO je potrebné znížiť výkon kotla na 40%, t.j. zariadenie horáka musí pracovať na "nízke spaľovanie" Prevádzka kotla bez studenej vody nie je povolená.
3.4.1.5 Pred spustením kotla je potrebné prepláchnuť vykurovací systém s vypnutým kotlom. Preplachovanie kotla na zmäkčenú vodu je potrebné vykonať aspoň raz počas vykurovacej sezóny. Ak kotol pracuje v núdzovom režime, musí sa podrobiť mimoriadnemu preplachu kyselinou.
3.4.1.6 Termíny čistenia vnútorného povrchu od usadenín sa určujú podľa harmonogramu schváleného vedením podniku alebo inštitúcie, ktorej je kotolňa podriadená. Frekvencia čistenia kotla by mala byť taká, aby hrúbka usadenín na tepelne najviac namáhaných miestach vykurovacích plôch kotla v čase odstavenia kotla na čistenie nepresiahla 0,5 mm.
3.4.1.7 Dopĺňanie kotlov vodou, ktorej kvalita nespĺňa požiadavky „Pravidiel pre projektovanie a bezpečnú prevádzku parných kotlov s tlakom pary najviac 0,07 MPa (0,7 bar) a horúcou vodou. Kotly s teplotou ohrevu vody nie vyššou ako 115 ºС“, nie sú povolené.
3.4.1.8 Časté dopĺňanie systému je zakázané. Množstvo prídavnej vody nesmie presiahnuť 1 % z celkového objemu vody v systéme (kotol a sieť). Počas doplňovania by teplota vody v bojleri nemala klesnúť o viac ako 1 °C.
3.4.1.9 Je zakázané viazať potrubie studenej vody do spiatočky vo vzdialenosti menšej ako 2-3 m od kotla.
POZOR: KOTOL MÁ ZVÝŠENÝ HYDRAULICKÝ ODPOR. PRI JEJ SPOLOČNEJ PRÁCI S KOTLAMI INÝCH TYPOV BY SA VÝSTUPNÁ TEPLOTA ZO VŠETKÝCH PRACOVNÝCH KOTOL NEMALI LÍŠIŤ VIAC AKO 1-2 °С.
3.4.1.10 Teplota doplňovacej vody by mala byť 5 °C nad teplotou rosného bodu (t. j. 60 - 65 °C).
3.4.1.11 Čistenie sa vykonáva systematicky. Trvanie čistenia je určené harmonogramom vypracovaným špecializovanou organizáciou.
3.4.2 Prevádzka kotla "FAKEL-G"
3.4.2.1 Prevádzka kotla je povolená len vtedy, ak sieť a doplňovacia voda zodpovedajú požiadavkám „Pravidiel pre projektovanie a bezpečnú prevádzku parných kotlov s tlakom pary najviac 0,07 MPa (0,7 bar) a Teplovodné kotly s teplotou ohrevu vody nie vyššou ako 115 °C" .
3.4.2.2 Pri prevádzke kotla je potrebné dôsledne dodržiavať protipožiarne a bezpečnostné predpisy.
3.4.2.3 Na začiatku každej zmeny je potrebné zaznamenať do denníka teplotu teplej a vratnej vody, tlak plynu pred elektromagnetickým ventilom, tlak plynu a vzduchu pred hlavným horákom, plyn. prietok, čas doplnenia systému vodou, podtlak v spaľovacej komore, čas spustenia a zastavenia kotla, informácie o nútenom ukončení jeho práce.
3.4.2.4 Keď kotol pracuje v režime „vysoké horenie“, prechod do režimu „nízke horenie“ sa vykoná 20 minút pred zastavením kotla (okrem núdzového vypnutia).
3.4.2.5 Regulácia tepelného výkonu kotla podľa režimu spaľovania „malý“ a „veľký“ sa vykonáva automaticky pomocou elektrických pohonov klapky plynového potrubia kotla, vzduchovej klapky a plynového ventilu „veľkého spaľovania“ horáka. .
3.4.2.6 Keď sa zaťaženie zvýši počas prevádzky kotla v režime „malé spaľovanie“, kotol sa automaticky prepne do režimu „veľké spaľovanie“.
3.4.2.7 Po vypnutí kotla jeho následné spustenie vykoná obsluha po ukončení programu automatického vypnutia.
3.4.3 Zastavenie kotla "FAKEL-G"
3.4.3.1 Pre plánované odstavenie kotla "FAKEL-G", pracujúceho v režime autonómneho riadenia, alebo prerušenie programu spúšťania kotla, musí prevádzkovateľ:
Stlačte tlačidlo "Stop" na prednom paneli riadiacej a signalizačnej jednotky, po ktorom sa automaticky vykoná stop program. Súčasne sa vypnú automatické uzatváracie ventily, zastaví sa prívod plynu do horáka, spaľovacia komora a komíny sa prečistia vzduchom;
- zatvorte uzatvárací ventil pred horákom;
- po zastavení ventilátora vypnite prepínač "Sieť" na prednom paneli riadiacej a alarmovej jednotky a automatický vypínač na ovládacom paneli. V tomto prípade by mal indikátor "Sieť" zhasnúť. Plynové a vzduchové klapky sa automaticky nastavia do polohy minimálneho výkonu zodpovedajúceho režimu „nízkeho spaľovania“;
- otvorte kohútiky na čistiacich potrubiach.
3.4.3.2 Vypnite napätie z automatiky kotla.
3.4 3.3 Pri odstavení alebo oprave je potrebné zavrieť ručnú bránu za kotlom.
3.4.3.4 Po 30 minútach (za predpokladu, že ostatné kotly nepracujú) vypnite obehové čerpadlo.
3.4.3.5 Zatvorte ventil na prívode vody do kotla.
3.4.4 Núdzové zastavenie kotla "FAKEL-G"
3.4.4.1 Pri zápachu plynu alebo havárii zatvorte plynový ventil na vstupe do kotolne, uzavrite poistný plynový ventil na GRU a ventil na horáku. Vypnite prívod elektriny do kotla, otvorte okná, dvere a urobte opatrenia na odstránenie havárie s upozornením osoby zodpovednej za kotolňu. V prípade potreby zavolajte záchrannú službu: orgány kontroly plynu, hasičov atď.
3.4.4.2 V prípade núdze, t.j. v prípade porušenia niektorého z kontrolovaných parametrov horáka alebo kotla sa kotol automaticky zastaví s uložením hlavnej príčiny havarijnej situácie do pamäte. Súčasne je do kotolne vyslaný zvukový signál.
3.4.4.3 V prípade núdzového vypnutia horáka podľa niektorého z kontrolovaných parametrov musí byť ručné vypínacie zariadenie na horáku zatvorené. V tomto prípade musí operátor zatvoriť ventil pri "zostupe" a otvoriť ventily preplachovacích potrubí.
3.4.4.4 Zvukový alarm sa vypne stlačením tlačidla „Resetovanie zvukového alarmu“.
3.4.4.5 Vypnutie núdzovej svetelnej signalizácie je potrebné vykonať až po zistení a odstránení príčiny núdzového vypnutia kotla stlačením tlačidla "Resetovať svetelnú signalizáciu".
3.4.4.6 Potom je automatizačná súprava pripravená na prevádzku.
3.4.4.7 Kým nie sú vypnuté zvukové a svetelné alarmy, kotol nie je možné reštartovať.
3.4.4.8 O núdzovom odstavení kotla musí prevádzkovateľ bezodkladne informovať zodpovednú osobu.
3.4.5.2 Odstraňovanie porúch horáka, nástrojov a automatizačných zariadení by sa malo vykonávať v súlade s výrobnými pokynmi pre špecifikované produkty.
3.4.5.3 Vykonajte všetky práce na odstraňovaní porúch s nefunkčným horákom a bez napätia v automatickom systéme.
4 Údržba kotla "FAKEL-G"
4.1 Poradie údržby kotla "FAKEL-G"
4.1.1 Počas prevádzky je potrebné sledovať stav kotla ako celku a jeho komponentov.
4.1.2 Pravidelne, aspoň raz za mesiac, vizuálne skontrolujte tesnosť ventilu výbušniny voči základni ventilu. Kontrola by sa mala vykonávať pri nefunkčnom kotli.
4.1.3 Kontrolu a čistenie horáka je potrebné vykonať v prípade narušenia spaľovacieho procesu, najmenej však raz počas vykurovacej sezóny.
4.1.4 Údržba riadiacej automatiky kotla a ostatných zariadení automatizačného systému a komponentov spočíva v realizácii preventívnych opatrení a odstraňovaní pozorovaných porúch v súlade s prevádzkovou dokumentáciou k týmto výrobkom.
4.1.5 Pri odstavení kotla na konci vykurovacej sezóny by ste mali:
Zatvorte bránu za kotlom;
- vypustite vodu z kotla;
- vykonajte kyslé umývanie, aby ste odstránili vodný kameň, a naplňte ho vodou.
UPOZORNENIE: PREPLACHOVANIE KYSELINOU MUSÍ VYKONAŤ ŠPECIALIZOVANÁ ORGANIZÁCIA S POŽADOVANÝMI BEZPEČNOSTNÝMI OPATRENIAMI.
4.1.6 Počas prevádzky je potrebné sledovať stav mazania na koncových štítoch motora, ako aj na ložiskách a skrutkových spojoch horáka. Pravidelne, najmenej však raz počas vykurovacej sezóny, doplňte mazivo v uvedených pripojeniach. Mazanie elektromotora, ventilátora a rotačného mechanizmu sa vykonáva v súlade s požiadavkami jeho návodu na obsluhu, iné miesta - TsIATIM-203 GOST 8773-73.
Matice na upevnenie príruby horáka ku kotlu pri každej inštalácii musia byť namazané grafitovým mazivom SKA 2/6-g3 v súlade s GOST 3333-80.
4.1.7 Horák musí byť udržiavaný v čistote, všetky skrutkové spoje musia byť bezpečne dotiahnuté. Počas prevádzky je potrebné pravidelne, najmenej však raz za mesiac, dotiahnuť skrutkové spoje a elektrické kontakty.
4.1.8 Po smene je potrebné skontrolovať tesnosť závitových a prírubových spojov potrubí a tvaroviek mydlom so zapísaním výsledkov kontroly do denníka.
Pred každým uvedením horáka do prevádzky je potrebné okrem uvedenej kontroly skontrolovať tesnosť uzáveru plynových ventilov a ventilu zapaľovača pomocou tlakomeru.
4.1.9 Periodicky, najmenej raz za tri mesiace, je potrebné skontrolovať spoľahlivosť skrutkového uchytenia vzduchovej klapky k jej osi na horáku. Kontrola by sa mala vykonať v nasledujúcom poradí:
Demontujte spojenie ventilátora s telom horáka;
- dotiahnite skrutkové spojenie vzduchovej klapky s osou a zaistite ich;
- namontujte spojenie medzi ventilátorom a telom horáka.
4.1.10 Periodicky, minimálne raz za 3 mesiace, je potrebné kontrolovať hodnotu axiálnej vôle medzi obežným kolesom a prívodnou rúrkou ventilátora horáka, pre ktorú je potrebné:
Zmerajte veľkosť medzery;
- ak je medzera väčšia ako 1 mm, uvoľnite skrutkové upevnenie a nastavte medzeru na 1 mm axiálnym pohybom odbočnej rúrky, potom skrutky dotiahnite.
4.1.11 Počas prevádzky, aspoň raz za mesiac, namažte trecie plochy osí lopatiek plynového ventilu, ako aj závesy a závitové spojenia mechanizmu otáčania lopatiek grafitovým tukom GOST 3333-80.
4.1.12 Všetky úkony údržby kotla sa musia vykonávať pri odpojenom napätí z dosky kotla.
4.1.13 Pri vykonávaní činností údržby elektrického zariadenia by ste sa mali riadiť "Pravidlami pre technickú prevádzku elektrických inštalácií spotrebiteľov a bezpečnostné opatrenia pre prevádzku elektrických inštalácií spotrebiteľov" - PTE a PTB.
4.2 Konzervácia kotla "FAKEL-G" (opätovná konzervácia, opätovná konzervácia)
4.2.1 Pred uskladnením kotla podrobte všetky opracované povrchy dielov a montážnych celkov dočasnej konzervácii v súlade s GOST 9.014-78 podľa možnosti VZ-1 konzervačnými olejmi K-17 GOST 10877-76 alebo iným konzervačným prostriedkom, ktorý poskytuje ochranu proti korózii.
4.2.2 Horák sa skladuje v skladoch spotrebiteľa bez výmeny konzervačného maziva - 2 roky. Po uplynutí tejto doby je potrebné horák znovu aktivovať a skontrolovať. Ak sú stopy korózie, poškodené miesta sa vyčistia a potom sa vykoná opätovná konzervácia v súlade s GOST 9.014-78.
5 Údržba kotla "FAKEL-G"
5.1 Možné poruchy v prevádzke kotla, pravdepodobné príčiny a spôsoby ich odstránenia sú uvedené v bode 3.4.5.1.
5.2 Oprava balíka sekcií kotla "FAKEL-G"
5.2.1 Oprava zväzku sekcií by sa mala vykonávať iba na nefunkčnom vychladenom kotli, odpojenom od systému zásobovania teplom. Ventily plynovodov musia byť zatvorené, automatizačný systém je bez napätia.
Na zostavenie kotla so špirálovitým pohybom vody vyrobte zariadenia a použite ich pri montáži balíka sekcií.
5.2.2 Pred opravou je potrebné demontovať horák, panely a rám plášťa z kotla.
5.2.3 Určte poruchový úsek v mieste netesnosti.
5.2.4 Vypustite vodu z balíka sekcií.
5.2.5 Odstráňte odbočnú rúrku a odbočnú rúrku snímačov na výstupe teplej vody z kotla po odstránení odporových termočlánkov TSM alebo TUDE a EKM a indikačného tlakomera z odbočnej rúrky snímačov a rámu. s teplomerom z odbočky.
5.2.6 Odstráňte príruby z trysiek na hornom a dolnom kanáli vsuviek, odpojte podporné konzoly a odstráňte spojovacie skrutky z dolných a horných kanálov vsuviek.
5.2.7 Odstráňte odťahový ventil a explozívny ventil.
5.2.8 Odstráňte bočné spojovacie tyče.
5.2.9 Uvoľnite chybnú časť, vyberte ju z obalu. Z hornej hlavice vsuvky demontovanej sekcie vyberte vložku a stojan, ktoré zabezpečujú špirálovitý pohyb vody v bojleri.
5.2.10 Vložte cumlíky potreté červeným tuhom do novej sekcie, vložte stojan a vložku do hornej hlavice bradavky a na spojovacie rebrá sekcie naneste mastichu Viksisant alebo jej náhradu, potom vložte sekciu do obalu. a vytiahnite balík pomocou nástrojov na montáž sekcií kotolní. Nainštalujte bočné spojovacie tyče.
5.2.11 Odstráňte prípravky, nainštalujte spojovacie skrutky na ich pôvodné miesto a pripevnite ich k podporným konzolám.
5.2.12 Nainštalujte príruby na trysky.
5.2.13 Naplňte vak vodou a vykonajte hydraulickú skúšku pretlakom vody 0,9 MPa po dobu najmenej 10 minút.
5.2.14 Ak sa pri skúške balíka zistí netesnosť alebo potenie, odstráňte závadu a vykonajte opakovanú hydraulickú skúšku.
5.2.15 Nainštalujte na komín výstup a odbočnú rúrku snímačov, ako aj ventil plynového potrubia a explozívny ventil.
5.2.16 Zmontovať plášť kotla alebo použiť tepelnú izoláciu.
5.2.17 Nainštalujte odporové termočlánky ТСМ a indikačný tlakomer alebo TUDE a EKM do odbočnej rúrky snímačov a rám s teplomerom do odbočnej rúrky.
5.2.18 Nainštalujte a pripevnite horák na kotol.
5.2.19 Príprava kotla na prevádzku po oprave a postup prác sa musia vykonávať v súlade s týmto návodom na obsluhu.
6 Skladovanie kotla "FAKEL-G"
6.1 Balenie prepravných kotlových sekcií by sa malo skladovať pod prístreškom alebo plošinou chránenou pred účinkami zrážok v makroklimatických oblastiach s miernym a studeným podnebím pri teplote vzduchu mínus 50 °С až + 50 °С, relatívnej priemernej ročnej vlhkosti až 80 % a žiadna intenzita dažďa viac ako 3 mm/min.
6.2 Mal by sa horák, armatúry, armatúry, prístrojové vybavenie a kryt skladovať v obale výrobcu? doskové neoddeliteľné krabice podľa GOST 2991-85.
6.3 Skladovanie horáka a jeho komponentov, plášťa, armatúr, armatúr a prístrojového vybavenia by sa malo vykonávať vo vykurovanej vetranej miestnosti pri teplote okolia + 5 °С až + 50 °С a relatívnej vlhkosti do 80 %.
6.4 Rozbaľovanie škatúľ počas skladovania sa neodporúča.
7 Preprava kotla "FAKEL-G"
7.1 Kotly sa prepravujú všetkými dopravnými prostriedkami v súlade s pravidlami pre prepravu tovaru platnými pre tento druh dopravy.
Preprava po železnici - v otvorených vozňoch celovozovými alebo malými zásielkami.
7.2 Preprava balíkov prepravných kotlových sekcií z hľadiska vplyvu klimatických faktorov - podľa skupiny G 1 GOST 15150-69 (na otvorených priestranstvách v makroklimatických oblastiach s miernym a studeným podnebím v podmienene čistej atmosfére pri teplotách vzduchu od mínus 50 ° С do plus 50 ° С a priemerná ročná relatívna vlhkosť vzduchu do 80 % intenzity dažďa nie je väčšia ako 3 mm/min a z hľadiska mechanických faktorov podľa skupiny C GOST 23170-78.
Prepravné podmienky C znamenajú:
1) cestná preprava s celkovým počtom prekládok najviac 4:
- na vozovkách s asfaltovými a betónovými nátermi (cesty I. kategórie) na vzdialenosť 200 až 1000 km;
- na dláždených cestách (cestách 2-3 kategórií) a poľných cestách na vzdialenosť 50 až 250 km pri rýchlosti do 40 km/h.
2) preprava rôznymi druhmi dopravy - letecky, po železnici, v kombinácii medzi sebou as cestnou dopravou, podľa podmienok prepravy L GOST 23170-78 s celkovým počtom prekládok nie viac ako štyri;
3) preprava po vode
KULTÚRA
Pracovné povinnosti obchodného manažéra pre životopis - popis a odporúčania
Svätá požehnaná bazalka, moskovský divotvorca bazalka požehnaný pamätný deň podľa nového štýlu
Výklad snov muž spadol z výšky
Hotové ukážky životopisov pre prácu účtovníka, právnika, odhadcu, ekonóma, personalistu, asistenta predaja, vodiča, skladníka, banky, správcu, geodeta, obchodníka, inžiniera, policajta, riaditeľa školy, elektrikára
Staroveký Egypt: kňazi, ich znalosti a úloha v živote štátu
Aktívne hľadanie zamestnania Ako a kde hľadať prácu
Ako si nájsť prácu, ktorú milujete
Ako sa objavili dinosaury: história výskytu a zaujímavé fakty Na Zemi, prvé zviera dinosaura
Alebo kto je direktológ a čo by mal robiť
Najlepšie neuveriteľné zázraky, ktoré sa stali ľuďom
Copyright 2022 Čerpadlá pre domácnosť. Kanalizačné potrubia. Budovy. Autonómna kanalizácia. Kontakty na správcu stránky