Ručné oblúkové zváranie (MMA) je proces oblúkového zvárania, ktorý využíva oblúk, ktorý horí medzi obalenou elektródou a zvarovým kúpeľom. Potiahnutá elektróda je kovová tyč, ktorá bola potiahnutá.
Oblúk pri tomto spôsobe zvárania sa zapáli rýchlym dotykom konca elektródy na povrch základného kovu, ktorý sa vplyvom tepla oblúka roztaví a vytvorí zvarový kúpeľ. Pôsobením oblúka sa roztaví aj elektródová tyč, ktorej kov prechádza do zvarového kúpeľa, čím sa vytvorí usadený kov zvaru (v tomto prípade sa časť kovu stratí vo forme rozstreku). Pri tavení povlaku elektródy vznikajú plyny a troska, ktoré chránia zónu oblúka a zvarový kúpeľ pred škodlivými účinkami okolitého vzduchu. Navyše to poskytuje troska pokrývajúca zvarový kov správna formácia počas kryštalizácie. Po každom prechode je potrebné odstrániť trosku. Niektoré značky elektród poskytujú samooddelenie troskovej kôry.
Typické je oblúkové zváranie obalenými elektródami manuálnym spôsobom zváranie. Elektróda má obmedzenú dĺžku (zvyčajne do 350 ... 450 mm), čo znamená, že proces zvárania je neustále prerušovaný, aby sa zmenil. Pracovný čas sa nepoužíva efektívne, pretože čas horenia oblúka nepresahuje 25 ... 60% jeho objemu, a preto sa produktivita ukazuje ako nízka. Zastavenie a opätovné spustenie zvárania tiež zvyšuje pravdepodobnosť defektov vo zvare.
Obalené elektródy určitej veľkosti a typu umožňujú zváranie rôznymi prúdmi, ale len v určitom rozsahu špecifikovanom výrobcom, v závislosti od priemeru tyče, hrúbky a zloženia povlaku a polohy zvárania.
V procese tavenia povlaku elektródy sa na jeho konci vytvorí lievik, ktorý prispieva k smeru prúdenia plynu smerom k zvarovému kúpeľu, čo podporuje prenos kvapiek roztaveného kovu elektródy do neho. Prúd plynu je taký veľký, že je schopný prenášať kvapôčky zdola nahor, čím umožňuje zváranie v polohe nad hlavou.
Aplikácia
Typ a hrúbka základného kovu. Oblúkové zváranie obalenými elektródami sa používa najmä vo vzťahu k nelegovaným, nízkolegovaným a vysokolegovaným oceliam s hrúbkou 2 až 50 mm a viac, napr. oceľové konštrukcie, tlakové nádoby, lode a iné výrobky v kusovej alebo malosériovej výrobe. Pri výrobe vo veľkom meradle je vhodnejšie použiť mechanizované procesy, napríklad zváranie MIG / MAG.
Pri zváraní dielov s hrúbkou menšou ako 1,5 mm sa základný kov rýchlo roztaví v celej hrúbke a „prepadne“ ešte pred vytvorením zvarového kúpeľa, ktorý by mal spájať okraje dielov. Za týchto podmienok je zváranie obalenými elektródami možné len s použitím špeciálnych zariadení.
Hoci neexistujú žiadne obmedzenia pre použiteľné hrúbky základného kovu pre zváranie obalenou elektródou, pre hrúbky nad 20 mm je ekonomickejšie použiť výkonnejšie procesy, ako sú MIG/MAG, FCAW a SAW. MMA zváranie sa teda najčastejšie používa pre hrúbky od 3 do 20 mm, s výnimkou jednotlivých zvarov. komplexná konfigurácia pre ktoré použitie automatických zváracích procesov nemusí byť ekonomicky rentabilné. V tomto prípade je možné zváranie MMA použiť pre hrúbky do 250 mm.
zváracia poloha. Schopnosť zvárať vo všetkých priestorových polohách je jednou z hlavných výhod zvárania MMA, ktorá môže byť obmedzená len vtedy, ak použitá elektróda neumožňuje zváranie v tej či onej polohe. Nejde teda o nevýhodu procesu zvárania, ale použitej elektródy. Zváranie MMA je síce možné vykonávať vo všetkých priestorových polohách, je však potrebné, pokiaľ je to možné, usilovať sa o vykonávanie v spodnej polohe, keďže to umožňuje použitie menej zručných zváračov, použitie elektród veľké priemery a pri vyššom prúde a v súlade s tým sa dosahujú vyššie rýchlosti nanášania. Zváranie vo zvislej polohe a polohe nad hlavou vyžaduje od zváračov vyššie zručnosti a vykonáva sa s elektródami s menším priemerom. Tvar spojov, ktoré sa majú zvárať vo zvislej polohe a polohe nad hlavou, sa tiež môže líšiť od spojov pri zváraní v dolnej polohe.
Požiadavky na pracovné podmienky. Jednoduchosť zariadenia používaného pri zváraní MMA robí proces "necitlivým" na podmienky na mieste. Zváranie sa môže vykonávať vo vnútri alebo vonku, v obchode, na lodi, na moste, na ráme budovy, na štruktúrach rafinérie, na vzdialených potrubiach alebo na podobných miestach. Nie sú potrebné hadice na prívod plynu alebo vody. Zváracie káble môžu byť dosť dlhé na to, aby bolo možné odobrať značné vzdialenosti od zdroja energie bez výrazného zhoršenia výstupných charakteristík systému zdroja energie + zváracích káblov, pretože vonkajšia voltampérová charakteristika bude s rastúcou dĺžkou kábla strmšia a strmšia, čo je presne to, čo je potrebné pre zváranie MMA (pozri). Tým sa však zvýšia aj energetické straty v dôsledku zahrievania káblov. V miestach, kde nie je elektrina, možno použiť zváracie generátory poháňané motorom. vnútorné spaľovanie. Napriek všetkým týmto výhodám musí proces zvárania MMA prebiehať v podmienkach chránených pred vetrom, dažďom a snehom.
Typ a polarita zváracieho prúdu. Proces zvárania MMA je možné vykonávať na striedavý aj jednosmerný prúd, ktorý je určený iba charakteristikami použitej elektródy. Niektoré z elektród sú určené len pre jednosmerný prúd, zatiaľ čo iné sú určené pre jednosmerný aj striedavý prúd. Druh zváracieho prúdu a jeho polarita ovplyvňujú rýchlosť tavenia všetkých typov obalených elektród.
Jednosmerný oblúk je vždy stabilnejší ako striedavý oblúk. Je to spôsobené tým, že pri spaľovaní jednosmerného oblúka nedochádza k zmene polarity, ako je to pri zváraní na striedavý prúd. Väčšina univerzálnych elektród určených na zváranie na jednosmerný aj striedavý prúd sa predsa len správa lepšie na jednosmerný prúd.
Pri zváraní jednosmerným prúdom vykazujú elektródy najlepšie prevádzkové vlastnosti v obrátenej polarite. A len niekoľko z nich je určených na zváranie s priamou polaritou. Existujú elektródy, ktoré umožňujú zváranie v oboch polaritách.
Vplyv polarity na charakter horenia elektród je spôsobený skutočnosťou, že oblúk vyvíja odlišný tlak na katódu a anódu. Vzhľadom na to, že kladné ióny majú oveľa vyššiu hmotnosť ako elektróny, pri zrážke s katódou majú väčší odpudivý účinok ako elektróny dosahujúce anódu. To poskytuje hlbšiu penetráciu, keď je katóda umiestnená na obrobku (obrátená polarita), zatiaľ čo priama polarita poskytuje rýchlejšie roztavenie elektródy (pozri a obrázok nižšie).
V prípade, keď hĺbka prieniku nemá veľký význam(napríklad pri zváraní) sa zdá celkom lákavé zvýšiť rýchlosť tavenia elektródy prepnutím na priamu polaritu. Keď sa však elektróda stane katódou, tlak oblúka vtlačí kvapku dovnútra opačná strana zo zvarového kúpeľa, čo môže viesť k nadmernému rozstreku.
Jednosmerné elektródy (zvyčajne bázické obalené elektródy) poskytujú dobrý zmáčací účinok na roztavený kov, zvarový kov je viac Vysoká kvalita a rovnomerné vytváranie švov aj pri nízkych zváracích prúdoch. Ten vysvetľuje, prečo sú preferované na zváranie tenkých obrobkov.
Pri zváraní magnetických kovov (železa a niklu) jednosmerným prúdom môže nastať problém, akým je magnetický výbuch. Niekedy je jediným spôsobom, ako sa ho zbaviť, prejsť na zváranie striedavým prúdom.
Ďalšia výhoda zvárania striedavým prúdom súvisí so zdrojom energie, zváracím transformátorom, ktorý je oveľa menej zložitý ako zváracie usmerňovače, a preto je spoľahlivejší a lacnejší.
Kvalita zvaru. Pri zváraní MMA sa môžu vyskytnúť nasledujúce chyby zvaru:
pórovitosť;
- troskové inklúzie;
- nedostatok penetrácie;
- podrezanie;
- praskliny.
Obalené elektródy
Potrebné technologické vlastnosti elektród sa dosahujú výberom materiálov kovovej tyče a povlaku, čo zahŕňa stabilizačné, troskotvorné, legujúce a spojivové látky.
Hlavné funkcie povlaku elektród:
Zlepšite stabilitu oblúka pomocou prvkov s nízkym ionizačným potenciálom.
Produkovať trosku. Roztavené minerálne zložky povlaku tvoria tenkú vrstvu trosky, ktorá obaľuje každú kvapku roztaveného kovu, ako aj zvarový kúpeľ, čím ich chráni pred kyslíkom, dusíkom a vodnou parou.
Vytvárajte ochranný plyn, ktorý je produktom horenia organických zložiek povlaku, ako je celulóza, alebo rozkladom uhličitanov.
Vykonajte deoxidáciu a niekedy aj legovanie zvarového kovu na zlepšenie jeho vlastností. Tenká vrstva trosky, ktorá obklopuje kvapku roztaveného kovu elektródy, je schopná preniesť legujúce prvky do kvapky.
Podľa národných noriem elektródy sú klasifikované:
Podľa dohody;
- podľa typov a značiek;
- podľa hrúbky povlaku;
- podľa typov krytia;
- prípustnými priestorovými opatreniami;
- podľa druhu a polarity zváracieho prúdu;
- na kvalite elektród.
Podľa účelu sú elektródy rozdelené:
Na zváranie uhlíkových a nízkolegovaných konštrukčných ocelí s pevnosťou v ťahu do 600 MPa, značka U;
- na zváranie legovaných konštrukčných ocelí s dočasnou pevnosťou v ťahu vyššou ako 600 MPa, symbol L;
- na zváranie vysokopevných ocelí so špeciálnymi vlastnosťami, označenie T;
- na povrchovú úpravu povrchové vrstvy so špeciálnymi vlastnosťami, označenie N.
Typ elektródy určuje mechanické charakteristiky (pevnosť v ťahu, pomerné predĺženie) alebo špeciálne vlastnosti (odolnosť voči teplu, odolnosť proti opotrebovaniu atď.) naneseného kovu, ktoré tieto elektródy poskytujú. Na zváranie uhlíkových a nízkolegovaných konštrukčných ocelí norma poskytuje 9 typov elektród (E38, E42, E42A, E46, E46A, E50, E50A, E55, E60). Označenie typov elektród v tejto skupine obsahuje písmeno E a číslo označujúce minimálny, garantovaný dočasný odpor naneseného kovu elektródami. tohto typu(kg/mm2). Napríklad elektródy typu E46 (triedy OZS-4, ANO-3, MP-1) musia poskytovať pevnosť v ťahu najmenej 461 MPa. Písmeno A znamená, že tento typ elektródy poskytuje vyššie plastické vlastnosti naneseného kovu a vyššiu rázovú pevnosť.
Na zváranie legovaných konštrukčných ocelí so zvýšenou a vysokou pevnosťou je k dispozícii 5 typov elektród (E70, E85, E100, E125, E150).
Na zváranie legovaných žiaruvzdorných ocelí je k dispozícii 9 typov elektród: E-09M, E-09MH, E-09KHIMF atď.
Na zváranie vysokolegovaných ocelí so špeciálnymi vlastnosťami poskytuje norma 49 typov elektród. Napríklad: E-12X13, E-07X2OH9 atď.
Pre nanášanie povrchových vrstiev so špeciálnymi vlastnosťami je k dispozícii 44 typov elektród: E-10G2, E-30G2KhM atď.
Písmená a čísla zahrnuté v označení typov elektród na zváranie a naváranie legovaných žiaruvzdorných a vysokolegovaných ocelí ukazujú približný chemické zloženie uložený kov. Napríklad: elektródy značky TsL-20, typ E-09Kh1MF dávajú 0,09% uhlíka a 1% chrómu a určité množstvo molybdénu a vanádu v nanesenom kove.
Značka elektród je priemyselné označenie pridelené vývojárom alebo výrobcom elektród. Preto každý špecifický typ elektród môže zodpovedať niekoľkým značkám elektród. Napríklad: typ E46 zahŕňa elektródy značiek: ANO-3, ANO-6, MP-1, OZS-4 atď.
Podľa hrúbky povlaku v závislosti od pomeru priemeru elektródy (D) k priemeru oceľovej tyče (d) sa elektródy delia na:
S tenkým povlakom (D/d1,20), označenie M;
- so stredným krytím (1,2 D/d 1,45) - C;
- s hrubým povlakom (1,45 D / d 1,85) - D;
- s extra hrubým povlakom (1,80 D/d) - G.
Podľa typu krytia elektródy sú klasifikované takto:
potiahnuté kyselinou, označenie A;
- s hlavným náterom (B);
- s organickým (celulózovým) povlakom (C);
- s rutilovým povlakom (P);
- povlak s vysokým obsahom železného prášku (G);
- s inými typmi povlaku (P);
- so zmiešaným typom povlaku (zodpovedá dvojitému označeniu).
V zahraničí je akceptované nasledovné označenie typov povlaku elektród:
Celulóza alebo organická ( písmenové označenie:C);
- kyslé (A);
- rutil (R);
- základné (B);
- povlak s vysokým obsahom železného prášku (RR);
- zmiešané (napríklad AR).
Kyslý povlak(elektródy značiek VET-26, TsM-7 atď.). Hlavnou zložkou sú rudy vo forme oxidov železa a mangánu, ktoré pri roztavení uvoľňujú kyslík, ktorý môže oxidovať kov zvarového kúpeľa a legujúce nečistoty. Na oslabenie účinku kyslíka sa do povlaku zavádzajú dezoxidanty vo forme ferozliatin. Kov nanesený pomocou elektród pokrytých kyselinou má relatívne nízku húževnatosť a ťažnosť. Elektródy potiahnuté kyselinou majú v porovnaní s inými povlakmi zvýšenú toxicitu. Elektródy obalené kyselinou sa používajú na zváranie konštrukcií vyrobených z nízkouhlíkových ocelí, kovov malých a stredných hrúbok.
O Základná vrstva(elektródy tried UONI-13/45, ANO-TM, DSK-50, TsU-5 atď.). Hlavnými zložkami sú kazivec (CaF 2) a mramor (CaCO 3). Elektródy s bázickým povlakom poskytujú zvary daného chemického zloženia s dobrými mechanickými a plastickými vlastnosťami, poskytujú mierny sklon k praskaniu zvarového kovu. Tieto elektródy však neumožňujú predĺženie oblúka, pretože to môže spôsobiť pórovitosť zvarového kovu. Pri zváraní hrubých kovov, kritických výrobkov z nízkolegovaných a legovaných ocelí je vhodné použiť elektródy so základným povlakom.
Rutilový náter (elektródy akosti ANO-3, ANO-4, OZS-23, OZS-6S, ANT-1k atď.). Takýto povlak obsahuje prevládajúce množstvo rutilu (TiO 2 - oxid titaničitý). Elektródy potiahnuté rutilom poskytujú tesný zvar v prítomnosti hrdze na zváraných hranách, vyznačujú sa miernym rozstrekom a zaisťujú stabilné iskrenie pri jednosmernom aj striedavom prúde. Umožňujú výrazné predĺženie oblúka bez vzniku pórovitosti zvaru. Rutilové obalené elektródy sú vhodné na zváranie vo všetkých priestorových polohách. Odporúča sa na zváranie v podmienkach inštalácie.
Celulózový (organický) povlak(elektródy stupňov VSP-1, VTSs-1, VSP-3 atď.). Takýto náter obsahuje organické zložky ako plynotvorné a spojivové látky (celulóza, organické živice). Elektródy s organickým povlakom sú vhodné na zváranie v akejkoľvek priestorovej polohe, vrátane zvislých švov metódou zhora nadol, ale poskytujú nanesený kov so zníženou ťažnosťou v dôsledku zvýšeného obsahu vodíka v nanesenom kove. Celulózou potiahnuté elektródy sa odporúčajú na zváranie tenkej mäkkej ocele a na zváranie zhora nadol.
Zmiešané obalené elektródy, ako ANO-6(RA), ANO-29(RC), MP-6(RB) atď., spájajú vlastnosti charakteristické pre príslušné povlaky.
Podľa prípustných priestorových polôh zvárania alebo navárania elektródy sú rozdelené do 4 typov:
Všetky ustanovenia, označenie 1;
- všetky polohy okrem zvislej zhora nadol, označenie 2;
- dole, vodorovne na vertikálna rovina a vertikálne zdola nahor, označenie 3;
- nižšie a nižšie v člne, označenie 4.
Podľa povahy a polarity zváracieho prúdu, ako aj menovité napätie nečinný pohyb napájací zdroj, elektródy sú rozdelené do 10 kategórií:
Zváranie len jednosmerným prúdom s obrátenou polaritou, označenie 0;
- zváranie na striedavý a jednosmerný prúd akejkoľvek polarity; napätie naprázdno najmenej 50, 70 a 80 V, označenie 1, 4, 7;
- zváranie na striedavý prúd alebo konštantnú priamu polaritu s napätím naprázdno najmenej 50, 70 a 90 V, označenie 2, 5, 8, v tomto poradí;
- zváranie striedavým prúdom alebo jednosmerným prúdom opačnej polarity, s napätím naprázdno najmenej 50,70 a 90 V, označenie 3; 6; 9, resp.
Podľa kvality, t.j. podľa stavu povrchu povlaku elektródy, mechanických vlastností zvarového kovu vyrobeného týmito elektródami a obsahu síry a fosforu v nanesenom kove sa elektródy delia do skupín 1, 2 a 3. Elektródy 1. skupiny poskytnúť viac vysoké vlastnostišev.
Priemyselne vyrábané priemery elektród: 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0; 12,0 mm. Používajú sa hlavne elektródy s priemerom 3,0 až 5,0 mm. priemer elektródy je určený priemerom kovovej tyče.
Dĺžka elektród závisí od ich priemeru a stupňa legovania kovovej tyče.
Aby bolo možné používať elektródy v súlade s ich účelom, je potrebné poznať Bloková schéma označenia. V technickej dokumentácii (výkresy, technologické mapy a pod.) sa symbol elektród skladá z označenia značky, priemeru, skupiny kvality.
Napríklad: elektródy UONI - 13/45-3,0-2.
Symbol elektród, ktorý je uvedený na obale, je skupina indexov oddelených vodorovnou čiarou a obsahuje nasledujúce údaje:
Nad čiarou: typ elektródy, značka, priemer, účel, hrúbka povlaku, skupina kvality výroby;
- pod čiarou: charakteristika zvarového kovu, typ povlaku, prípustná priestorová poloha zvárania, index druhu prúdu a polarita;
- vpravo sú čísla GOST, ktoré upravujú požiadavky na typ príslušných elektród.
Klasifikácia elektród na zváranie uhlíkových a nízkolegovaných konštrukčných ocelí
Príklad symbol elektród, ktorý je uvedený na štítku obalu (elektródy značky elektród UONI-13/45):
Ako si vybrať správne obalené elektródy
V prvom rade je potrebné pri výbere obalených elektród skontrolovať, či zvarový kov bude spĺňať požiadavky na mechanické vlastnosti: pevnosť v ťahu, pomerné predĺženie a rázovú pevnosť. Pokiaľ ide o elektródy pre nelegované ocele, mechanické vlastnosti možno určiť označením.
Zváracie a technologické vlastnosti. Zváracie a technologické vlastnosti elektród sú určené predovšetkým typom jej povlaku. Posledné dve číslice v označení elektródy informujú o stabilite procesu v rôznych pozíciách zvárania, ako aj o type a polarite prúdu. Elektródy rutilového typu sa vo všeobecnosti ľahšie zvárajú, a preto sa používajú častejšie ako iné typy. Táto elektróda, ako aj elektródy s kyslým typom povlaku sa však vyznačujú dostatočným vysoký obsah vodík vo zvarovom kove. S elektródami so základným typom povlaku sa zvára oveľa ťažšie, pretože je ťažké s nimi zapáliť oblúk a navyše sa musí udržiavať veľmi krátky. Tieto elektródy však poskytujú vynikajúce mechanické vlastnosti zvarového kovu.
Legovanie zvarového kovu. Pri zváraní legovaných ocelí výber elektródy spravidla závisí od požadovaného chemického zloženia zvarového kovu. Zvyčajne sa hľadá, aby zvarový kov mal rovnaké chemické zloženie ako základný kov. Pri zváraní rôznych kovov by legovanie elektródy malo zvyčajne zodpovedať menej legovanému kovu. Pri zváraní nelegovaných a nehrdzavejúcich ocelí by sa však mali uprednostňovať vysokolegované elektródy, aby sa znížil sklon k tvrdnutiu zvarového kovu, ktorý je zmesou oboch týchto ocelí.
Ekonomické sily. Pri výbere obalených elektród je dôležitým faktorom jej rýchlosť vylučovania, meraná v kg/h. V tomto ohľade sú všeobecne preferované vysokovýkonné elektródy, ale ich použitie je obmedzené na spodné a niekedy horizontálne zváranie. Uvedenú vlastnosť elektród môžete vyhodnotiť podľa katalógov poskytnutých výrobcami. V tomto prípade je samozrejme potrebné venovať pozornosť nákladom na elektródy od rôznych výrobcov.
Pri zváraní obalenými elektródami by sa zvárač mal snažiť použiť elektródu úplne a ponechať oharok nie dlhší ako 50 mm. Žiaľ, zlozvykom niektorých zváračov je vyhadzovať len polopoužitú elektródu, čo vedie k neprimerane vysokej spotrebe a častým zastávkam pri zváraní.
Výhody a nevýhody procesu zvárania MMA
Zváranie MMA je bezpochyby najbežnejším procesom zvárania, najmä ak sú potrebné krátke zvary, údržba alebo opravy, ako aj pri vykonávaní inštalačné práce. V porovnaní s inými metódami zvárania (zváranie tavnou elektródou v ochrannej plyne - MIG / MAG, zváranie TIG, zváranie pod tavivom) sa zváranie MMA vyznačuje týmito výhodami:
Vybavenie MMA je jednoduché, lacné a môže byť prenosné; nevyžaduje sa
- dodatočná ochrana proti plynu alebo toku, pretože obe sú získané z povlaku;
- poskytuje viac spoľahlivú ochranu oblasti zvárania pred účinkami vetra a prievanu v porovnaní so zváraním MIG / MAG;
- tento spôsob zvárania je možné použiť na miestach s obmedzený prístup;
- MMA zváranie je vhodné na zváranie väčšiny železných a neželezných kovov a zliatin (uhlíkové, legované a nehrdzavejúce ocele, liatina, chemicky odlišné kovy, ako aj meď, nikel, hliník a ich zliatiny) takmer akejkoľvek hrúbky;
- zváranie je možné vykonávať v akejkoľvek priestorovej polohe, čo zvýhodňuje použitie tohto zváracieho procesu pre spoje, ktoré nie je možné umiestniť do spodnej polohy.
Nevýhody tohto spôsobu zvárania zahŕňajú:
Prerušenia práce spojené s výmenou elektródy. Akonáhle zvyšková dĺžka elektródy dosiahne dĺžku približne 50 mm, zvárač musí zastaviť proces zvárania a namiesto čapu vložiť do držiaka novú elektródu;
- potreba odstrániť trosku po vytvorení švu, ako aj v miestach zámkov švíkov alebo pred ďalším prechodom;
- prvé dva faktory neumožňujú zvýšiť faktor využitia pracovného času nad 25%, čo je výrazne nižšie v porovnaní so zváracími procesmi s použitím elektródového drôtu (napríklad zváranie MIG/MAG alebo FCAW plneným drôtom);
- kvôli prítomnosti popola a kvôli možnému zničeniu povlaku, veľké straty elektródy. Vo všeobecnosti nepoužíva viac ako 65 % elektródy;
- túto metódu nemožno použiť na zváranie kovov s nízkou teplotou tavenia, ako je olovo, cín a zinok, ako aj ich zliatiny, pretože neposkytuje v tomto prípade potrebný nízky tepelný príkon;
- táto metóda nie je vhodná na zváranie takých reaktívnych kovov, ako je titán, zirkónium a tantal, takže nie je zabezpečená požadovaná ochrana zvarového kovu a zóny blízko zvaru pred oxidáciou kyslíka;
- vzhľadom na to, že zvárací prúd prechádza neustále po celej dĺžke elektródy, obmedzuje sa tým maximálny povolený prúd z dôvodu rizika prehriatia elektródy a zničenia povlaku s následným zhoršením stability zváracieho procesu a ochranu plynu. Z tohto dôvodu je rýchlosť odtavovania pri zváraní MMA vo všeobecnosti nižšia ako pri zváraní MIG/MAG alebo FCAW.
Od vývoja tohto zváracieho procesu jeho využitie neustále rástlo a vrcholilo v 60. a 70. rokoch 20. storočia. Potom zváranie MMA začalo strácať svoju popularitu v prospech výkonnejších procesov, ako sú MIG/MAG alebo FCAW. Trendy vo vývoji zváracej techniky naznačujú, že objem používania ručného oblúkového zvárania obalenými elektródami bude naďalej klesať, no dlho nestratí svoj význam.
A chcete sa naučiť zvárať s invertorom pre začiatočníkov.
Ťažkostí sa netreba báť! Invertorový prístroj sa ľahko používa, zvládne ho každá osoba bez skúseností a znalostí krátka doba zvládnuť proces zvárania.
Bezpečnosť. Zváračská výroba je spojená s elektrické napätie, v pospolitom ľude – aktuálne. Prúd je neviditeľný, ale je schopný zasiahnuť človeka na smrť.
Skontrolujeme prevádzkyschopnosť zváracích káblov a pripojíme ich k invertorovému zariadeniu. Vráťte kábel so sponou na kove do záporného konektora. Kábel s držiakom elektródy ku konektoru +. Vložte elektródu do držiaka elektródy.
Pri pripájaní zariadenia k sieti vizuálne hodnotíme prevádzkyschopnosť káblov pod prúdom. Ubezpečili sme sa, že káble sú v dobrom stave, zapnite zástrčku do zásuvky a prepínač na zariadení, pričom sme predtým nastavili regulátor prúdu na najmenšia hodnota. Ak ventilátor beží hladko, bez praskania a hluku, potom je všetko v poriadku.
kovová váha. Pri pripájaní ťažkých konštrukcií vykonajte preventívne opatrenia. Viactonové výrobky v prípade kolapsu môžu viesť k smrti alebo invalidite.
Oblečenie. Zváračská výroba je spojená s vysoká teplota. Zvárač musí mať:
- plátené palčiaky ();
- župan (špeciálny oblek);
- maska s ;
- respirátory pre prácu v stiesnených priestoroch;
- topánky s gumenou podrážkou.
Legíny sa používajú pri zváraní vo výškach, keď sa ruky dvíhajú, a palčiaky v iných prípadoch.
Ďalšie príslušenstvo:
- zváračka;
- kladivo;
- kefa;
- elektródy.
Základy zvárania invertorom
Pre začiatočníkov skúsení zvárači radia pripevniť kábel držiaka k telu, stlačiť lakeť pažou a omotať ho pozdĺž predlaktia (od lakťa po ruku), vziať držiak do ruky. Takže ramenný kĺb bude ťahať kábel a rameno a ruka zostanú voľné.
Metóda pomôže ľahko manipulovať s rukou.
Správne umiestnenie kábla na predlaktí. Nepracujte holými rukami.
Ak ho jednoducho vezmete do ruky bez toho, aby ste si namotali predlaktie káblom, počas zváracieho procesu sa vaša ruka unaví a pohyby rúk privedú kábel do kývavého pohybu. Čo ovplyvní kvalitu zvarového spoja.
Ako správne variť s invertorovým zváraním? Zvárací prúd nastavujeme na stroji podľa priemeru elektródy, typu pripojenia a polohy zvárania. Pokyny na nastavenie sú k dispozícii na zariadení a na balení elektród. Zaujmeme stabilný postoj, lakeť odtiahneme od tela (nemôžete ho stlačiť), nasadíme a spustíme proces.
Je lepšie začať zvárať s invertorom pre začiatočníkov s kovovými polotovarmi nad 20 cm.
Je známe, že začiatočník, ktorý si nasadí masku a zapáli oblúk, prestane dýchať a pokúsi sa uvariť celú dĺžku obrobku jedným dychom. Pri krátkych výrobkoch sa objaví zvyk varenia jedným dychom. Preto trénujte na dlhých obrobkoch, naučte sa správne dýchať pri zváraní.
Obrobky (dosky) na pracovnej ploche je možné umiestniť do horizontálna rovina- vertikálne smerom k vám alebo horizontálne, na tom nezáleží.
Na začiatku zvárania upnite elektródu upnutú v držiaku pod uhlom 90 stupňov (kolmo) a posuňte ju na stranu švu o 30-45 stupňov. Zapáľte oblúk a začnite sa pohybovať.
- Ak sa zváranie vykonáva so spätným uhlom, potom sklon 30-45 stupňov smeruje k švu.
- Ak sa spojenie vyskytne pod uhlom dopredu, potom je sklon elektródy od švu.
Vzdialenosť medzi povrchom, ktorý sa má zvárať, a elektródou je 2-3 mm, predstavte si, že vediete ceruzku pozdĺž listu papiera.
Upozorňujeme, že pri zváraní elektróda počas horenia klesá - postupne približujte tavnú tyč k povrchu na vzdialenosť 2-3 mm a udržiavajte uhol sklonu 30-45 stupňov.
Pozrite si užitočné video o tom, ako sa naučiť variť pomocou elektrického zvárania pre začiatočníkov:
Ako sa môže začiatočník naučiť variť so zváracím invertorom?
Najprv sa naučíme zapáliť a držať oblúk. Pri približovaní elektródy počas spaľovania k povrchu, ktorý sa má zvárať, cítiť okraj, aby sa oblúk neprerušil.
Zapáľte elektródu dvoma spôsobmi:
- čapovanie;
- čmáranie.
Nový sa ľahko zapáli. Na pracovnej tyči sa objaví troskový film, ktorý zabraňuje vznieteniu. Na pretrhnutie filmu stačí zaklopať o niečo dlhšie.
- Na invertorových zariadeniach je zabudovaná funkcia Hot Start, ktorá uľahčuje zapálenie oblúka.
- Ak sa začiatočník rýchlo priblíži k elektróde k povrchu, aktivuje sa funkcia Arc Force (sila oblúka, proti prilepeniu), zvýši zvárací prúd a zabráni prilepeniu elektródy.
- Keď sa taviaca tyčinka prilepí, funkcia Anti Stick preruší prúd, čím zabráni prehriatiu meniča.
Video:čo je sila oblúka na zváracom invertore a ako ju aplikovať.
Pre začiatočníka je lepšie sa najprv naučiť na niťovom šve, elektróda sa vykonáva rovnomerne, bez oscilačných pohybov.
Po zvládnutí technológie závitov pokračujte v zváraní kovu oscilačnými pohybmi. Ktoré sa používajú pre hrubý kov na zahrievanie, držanie elektródy v určitom bode pomocou pohybov - rybia kosť, cikcaky, špirála alebo ich vlastnou metódou.
Druhy oscilačných pohybov
Na začiatku spojenia vykonáme niekoľko pohybov zľava doprava, vytvoríme zvarový kúpeľ a prejdeme pozdĺž švu pri oscilačných pohyboch. Uhol sklonu elektródy je 30-45 stupňov. Po prechode škvaru odbijeme kladivom a očistíme kefou. , nosiť okuliare.
Tip: na konci zvaru urobte oscilačné pohyby do strán a odoberte elektródu smerom k zvarovému kovu. Tento trik dodá krásu zváranému spoju (zbaví sa krátera).
Video: ako variť klin, zadok a prekrytie.
Švy sa delia na:
- jednoprechodový (jeden prechod doplní hrúbku kovu);
- viacpriechodový.
Jednoprechodový šev sa vykonáva na kovoch do 3 mm. Viacpriechodové švy sa prekrývajú pri veľkých hrúbkach kovu.
Zvárači kontrolujú kvalitu zvaru kladivom – úderom vedľa zvaru. Ak je šev hladký, bez nerovností, tak po dopade troska úplne odletí, nemá sa o čo zachytiť. Dôležité je vybrať si správne teplotný režim: prehriaty šev (horúci) sa pretrhne, podhriaty - riziko nepenetrácie.
Prúd sa volí na základe priemeru elektródy, teoreticky 30 A na 1 mm priemeru elektródy.
Priame a obrátenú polaritu pri zváraní invertorom
Pri zváraní invertorom zvážte polaritu. Pri pripojení na jednosmerný prúd je pohyb elektrónov konštantný, čo znižuje rozstrekovanie roztaveného kovu. Šev je kvalitný a prehľadný.
Zariadenie má možnosť výberu polarity. Čo je polarita - to je smer pohybu elektrónov v závislosti od pripojenia káblov ku konektorom zariadenia.
- Opačná polarita pri zváraní invertorom - mínus na obrobku, plus na elektróde. Prúd tečie z mínusu do plusu (od obrobku k elektróde). Elektróda sa zahrieva. Používa sa na zváranie tenkých kovov, znižuje sa riziko prepálenia.
- Priama polarita - mínus na elektróde plus na obrobku. Prúd prechádza z elektródy do obrobku. Kov sa zahrieva viac ako elektróda. Používa sa na zváranie hrubých kovov od 3 mm a rezanie invertorom.
Polarita je vyznačená na balení elektród, tento návod vám pomôže správne pripojiť vodiče k zariadeniu.
Invertorové zváranie tenkých kovov
Podstata spájania tenkých dosiek sa redukuje na výber elektród malého priemeru a nastavenie zváracieho prúdu. Napríklad pre kov s hrúbkou 0,8 mm sa odoberajú elektródy s priemerom 1,8 mm. Prúd na striedači je nastavený na 35 A.
Technológia prebieha v prerušovaných pohyboch. Pozrite si video, ktoré detailne ukazuje spojenie tenkých dosiek.
Ako rezať kov zváracím invertorom
Pre správne vypálenie otvoru v potrubí nastavte prúd na prístroji na 140 A pre elektródu 2,5 mm. Elektródu zapálime, položíme ju na jedno miesto, aby sa kov zahrial a stlačil. Elektródu premiestnime na nové miesto, zahrejeme a zatlačíme. Postupne do potrubia vyrežeme otvor.
Inými slovami, zváranie je spájanie materiálov ich spájaním.. Tento proces prebieha pod vplyvom vysokej teploty. V tomto prípade sa okraje častí, ktoré sa majú zvárať, roztavia a navyše sa ten istý materiál dodatočne zavedie do zóny zvárania. Výsledkom je čistý, takmer monolitický zvar, ktorý tieto časti bezpečne drží pohromade. Zváranie sa používa hlavne na spájanie kovov, aj keď niekedy sa používa pri práci s plastmi. Zváranie kovov budeme považovať za najbežnejšie - veľa ľudí používa túto technológiu doma.
Na roztavenie okrajov častí potrebujete veľmi vysokú teplotu. Získava sa pomocou takzvaného zváracieho oblúka. Je to ten istý ohnivo jasný prúd plazmy, ktorý každý videl, keď zvárač „udrie“ zváracou elektródou na kov a potom ju odoberie na určitú vzdialenosť. Faktom je, že jedna z elektród zváracieho stroja je pripojená k samotnej časti a zvárač drží druhú v ruke. Pri dotyku sa pod vplyvom vysokého prúdu zapáli zvárací oblúk. Prúd má takú veľkú silu – stovky ampérov, že aj keď sa elektróda odoberie o niekoľko centimetrov, zvárací oblúk nezhasne. Tento proces sa nazýva „zapálenie zváracieho oblúka“. Tu zohráva dôležitú úlohu zručnosť zvárača.
Ďalším krokom je proces zvárania. Zvárač pomaly vedie elektródu cez okraje dielov a spôsobuje ich roztavenie pri vysokej teplote - niekoľko tisíc stupňov. Zároveň sa roztaví aj hrot elektródy v ruke zvárača. Roztavený kov miešaním vytvára takzvaný zvarový kúpeľ, ktorý po stuhnutí vytvorí zvar. Potom sa na správne vyrobenom šve vytvorí trosková kôra a nemali by existovať žiadne kovové popáleniny a takzvané „krátery“. "Krátery" sú defektom zvárania. Vznikajú pri prudkom prerušení zvárania a predstavujú priehlbinu v kove – pripomína mesačný kráter. Toto je slabosť a skúsený zvárač nikdy nezanechá takéto defekty.
Zváracia elektróda nie je len drôt. Vo vnútri je drôt, ktorý môže byť z rôzne kovy a zliatin. Je pokrytá špeciálnym náterom. Ako sa topí, tvorí sa ochrana plynu"Zvarový kúpeľ" z kyslíka, špeciálne legovacie prísady zlepšujú vlastnosti kovu, navyše sa na šve vytvára trosková kôra. Táto kôra nie je chybou. Chráni rýchlo chladnúci kov pred pôsobením kyslíka, bráni jeho oxidácii a vzdušného dusíka, ktorý zhoršuje vlastnosti kovu. Navyše chladenie nie je také rýchle. Ako vidíte, každá maličkosť má svoj veľký význam.
Hlavným zariadením v procese zvárania je zvárací stroj. Jeho účelom je získať nízkonapäťový prúd, ale veľmi vysokej sily, z normálneho napätia 220 voltov. Teraz to už nie sú primitívne transformátory. Moderný zvárací stroj sa nazýva "zvárací invertor". Práve tieto zariadenia je možné vidieť v obchode a niektorí ich majú aj doma.
Toto zariadenie má pomerne skromnú veľkosť vďaka špeciálnemu obvodu na konverziu prúdu. Na vstupe sa bežné sieťové napätie s frekvenciou 50 Hz zmení na vysokofrekvenčné s frekvenciou stoviek kilohertzov. Potom sa pomocou transformátora prevedie prúd a napätie. Tajomstvom je, že vysokofrekvenčné transformátory sú oveľa kompaktnejšie ako nízkofrekvenčné. Potom sa striedavý prúd premení na jednosmerný prúd a privedie sa k elektródam. Toto je samozrejme veľmi zjednodušená schéma. V skutočnosti je všetko oveľa komplikovanejšie.
Všetky prúdové konverzie vo zváracom invertore sú riadené procesorom. To umožňuje nielen presne sledovať technický proces, ale aj jednoducho meniť režimy pre rôzne kovy a zliatiny. Môžete dokonca programovať požadovaný režim! Okrem toho sú aj nejaké automatické režimy, ktoré umožňujú aj začiatočníkovi vykonávať zváranie jednoducho a efektívne.
Samozrejme, toto nie je jediný typ zvárania, len najbežnejší. Existuje tiež plazmové a laserové zváranie, argónové oblúkové a plynové zváranie a mnoho ďalších odrôd. Väčšinou sa však používajú v priemysle.
oblúkové zváranie
oblúkové zváranie- proces, pri ktorom sa teplo potrebné na zahriatie a roztavenie kovu získava v dôsledku elektrického oblúka, ktorý vzniká medzi zváraným kovom a elektródou. Pôsobením tepla elektrického oblúka sa okraje častí, ktoré sa majú zvárať, a kov elektródy roztavia, čím sa vytvorí zvarový bazén, ktorý je nejaký čas v roztavenom stave. Keď kov stuhne, zváraný spoj . Energia potrebná na vytvorenie a udržanie elektrického oblúka sa získava zo špeciálneho jednosmerného alebo striedavého prúdu.
História elektrického zvárania
Klasifikácia
Klasifikácia oblúkového zvárania sa robí v závislosti od stupňa mechanizácie procesu, typu prúdu a polarity, typu zváracieho oblúka, vlastností zváracej elektródy, typu ochrany zváracej zóny pred atmosférický vzduch atď.
Autor: stupeň mechanizácie rozlišovať:
- ručné oblúkové zváranie
- poloautomatické oblúkové zváranie
- automatické oblúkové zváranie
Priradenie procesov jednej alebo druhej metóde závisí od toho, ako sa vykonáva zapálenie a udržiavanie určitej dĺžky oblúka, od manipulácie s elektródou, aby sa švu dostalo požadovaného tvaru, od pohybu elektródy pozdĺž línie švu a od ukončenie procesu zvárania.
Pre ručné oblúkové zváranie uvedené operácie potrebné na vytvorenie švu vykonáva osoba ručne bez použitia mechanizmov.
Pre poloautomatické oblúkové zváranie Spotrebná elektróda mechanizuje operácie privádzania elektródového drôtu do zváracej zóny a zvyšné operácie zváracieho procesu sa vykonávajú ručne.
Pre automatické zváranie pod tavivom operácie sú mechanizované na excitáciu oblúka, udržiavanie určitej dĺžky oblúka, posúvanie oblúka pozdĺž línie stehu. Automatické zváranie spotrebnou elektródou sa vykonáva zváracím drôtom s priemerom 1-6 mm; zároveň je stabilnejší režim zvárania (prúd, napätie, rýchlosť oblúka a pod.), čo zabezpečuje rovnomernosť kvality zvaru po jeho dĺžke, pričom je zároveň potrebná väčšia presnosť pri príprave a montáž dielov na zváranie.
Podľa typu prúdu rozlišovať:
- elektrický oblúk, napájaný jednosmerným prúdom s priamou polaritou (mínus na elektróde)
- elektrický oblúk napájaný jednosmerným prúdom opačnej (kladnej na elektróde) polarity
- elektrický oblúk napájaný striedavým prúdom
Podľa typu oblúka rozlišovať
- oblúk priamej akcie (závislý oblúk)
- oblúk nepriamej akcie (nezávislý oblúk)
V prvom prípade horí oblúk medzi elektródou a základným kovom, ktorý je tiež súčasťou zváracieho okruhu, a teplo vznikajúce v oblúkovom stĺpe a na elektródach sa využíva na zváranie; v druhom horí oblúk medzi dvoma elektródami.
Pozri tiež
Zdroje
- Stránka venovaná 150. výročiu Nikolaja Gavriloviča Slavjanova
Nadácia Wikimedia. 2010.
Pozrite sa, čo je „Oblúkové zváranie“ v iných slovníkoch:
Moderná encyklopédia
oblúkové zváranie- Tavné zváranie, pri ktorom sa ohrev vykonáva elektrickým oblúkom. [GOST 2601 84] [GOST R ISO 857 1 2009] [ Terminologický slovník o konštrukcii v 12 jazykoch (VNIIIS Gosstroy ZSSR)] Témy zváranie, rezanie, spájkovanie EN oblúkové zváranie DE ... ... Technická príručka prekladateľa
oblúkové zváranie- (zváranie elektrickým oblúkom), tavné zváranie, pri ktorom sa časti na spoji zahrievajú elektrickým oblúkom. Oblúkový výboj je vybudený hlavne medzi zváraným kovom a odtavnou alebo netaviteľnou elektródou (tyč, platňa alebo ... ... Ilustrovaný encyklopedický slovník
- (zváranie elektrickým oblúkom) druh zvárania, pri ktorom sa okraje kovových častí, ktoré sa majú zvárať, roztavia oblúkovým výbojom medzi elektródou a kovom v mieste spojenia ... Veľký encyklopedický slovník
OBLÚKOVÉ ZVÁRANIE- spôsob spájania kovových častí lokálnym spojením ich okrajov s teplom oblúkového výboja medzi elektródou a kovom v mieste spojenia ... Veľká polytechnická encyklopédia
oblúkové zváranie- zváranie 2,6 oblúkom požadovaná teplota tavenie sa dosiahne pomocou elektrického oblúka. Zdroj… Slovník-príručka termínov normatívnej a technickej dokumentácie
oblúkové zváranie- zváranie, pri ktorom sa povrchy, ktoré sa majú zvárať, zahrievajú elektrickým oblúkom, ktorý roztaví základný kov a tyč elektródy (s kovovou elektródou vytvára zvarový kúpeľ, ktorý po stuhnutí dáva zvar. ... ... Encyklopedický slovník hutníctva
Zváranie elektrickým oblúkom, tavné zváranie, pri ktorom sa ohrev častí, ktoré sa majú spojiť, vykonáva elektrickým oblúkom. Oblúkový výboj je vzrušený medzi zváraným (základným) kovom a elektródou (priamy oblúk); medzi dvoma elektródami bez ... ... Veľký encyklopedický polytechnický slovník
- (zváranie elektrickým oblúkom), druh zvárania, pri ktorom sa okraje kovových častí, ktoré sa majú zvárať, roztavia oblúkovým výbojom medzi elektródou a kovom v mieste spojenia. * * * ARC WELDING ARC WELDING (zváranie elektrickým oblúkom), typ zvárania, keď ... ... encyklopedický slovník
Oblúkové zváranie (AW) Oblúkové zváranie. Skupina metód zvárania, ktoré spájajú kovy zahrievaním oblúkom, s použitím tlaku alebo bez neho a s použitím prídavného kovu alebo bez neho. (
V dnešnej dobe, kedy je veľmi často potrebné získať trvalé spoje, sa používa zváranie. Čo je zváranie? Na túto otázku je dosť ťažké jednoznačne odpovedať.
Zváranie sa používa na opravu komplexu priemyselné zariadenia, vykurovacie rozvody a tiež často používané pre domáce potreby.
Trvalé spojenia najviac rôzne dizajny pri použití všeobecného tepla sa nazýva zváranie. Časť dostáva plastickú deformáciu v dôsledku výskytu medziatómových väzieb. Môžete variť:
- kovové časti;
- keramika;
- sklo;
- plast.
Dnes je známych niekoľko typov zvárania pri roztavení kovu:
- oblúk;
- elektrotroska;
- katódový lúč;
- plazma;
- laser;
- plynu.
Tavné zváranie, kedy sa obrobky zahrievajú a deformujú, sa delia na kontaktné, vysokofrekvenčné a tlakové zváranie plynom. Navyše tavné zváranie má vysokokvalitné pracovné výsledky.
Pre deformáciu bez zahrievania platí:
- zváranie za studena;
- výbuch;
- difúzne spájanie pomocou vákua.
Zdroj energie ovplyvňuje proces zvárania. Môže byť:
- oblúk;
- plyn;
- elektrónový lúč.
Použitie ochranných materiálov si vyžaduje použitie iných metód zvárania:
- pomocou toku;
- v zóne ochranného plynu;
- vo vákuu.
V závislosti od použitej mechanizácie môže byť zváranie:
- Manuálny;
- poloautomatické;
- automatické.
Zvážte hlavné typy tavného zvárania.
Manuálna technológia
V súčasnosti sa EMF stalo základom implementácie. Teória zvárania študuje predovšetkým EMF. Zdrojom tepla je elektrický oblúk tvorený dvoma elektródami, z ktorých jedna je časť, ktorá sa má zvárať. Elektrický oblúk možno definovať ako najsilnejší výboj, ktorý sa vyskytol v plynovej zóne.
Aby sa oblúk zapálil, musí byť splnených niekoľko kritérií:
- skrat, keď sa elektróda dotkne obrobku;
- rýchle vytiahnutie elektródy;
- trvalé spaľovanie.
Na zahriatie elektródy je potrebný skrat. Musí dosiahnuť teplotu, pri ktorej dochádza k emisii elektrónov.
Výsledné elektróny dostanú najsilnejšie zrýchlenie, objaví sa ionizácia plynovej medzery medzi anódou a katódou. Výsledkom je stabilné horenie oblúkového výboja.
Elektrický oblúk je výkonný zdroj tepla, dosahuje teplotu 6000°. V tomto čase je maximálny zvárací prúd 3 kA. Napätie oblúka počas prevádzky môže dosiahnuť 50 V.
Najčastejšie používané EMF s obalenými elektródami. Ručné zváranie, ak sa používajú takéto elektródy, je určené na:
- plynová ochrana tekutého kovu pred vniknutím okolitého vzduchu;
- doping.
Späť na index
Zváranie tavivom
Našiel široké uplatnenie pri použití spotrebnej elektródy a operácia prebieha pod vrstvou špeciálneho taviva.
Naleje sa na diel, hrúbka vrstvy zároveň dosahuje 50 mm. Tým sa zabráni iskreniu vo vzduchovom priestore. Vytvára sa bublina plynu, ktorá sa nachádza pod tokom kvapaliny, kde horí oblúk, úplne izolovaná od priameho kontaktu s kyslíkom.
Pri automatickom zváraní nedochádza k rozstrekovaniu horúceho kovu, tvar švu nie je narušený ani pri vysokom prúde. Pri zváraní dielov tavivom je sila prúdu regulovaná, maximálny prúd je nastavený na 1200 A. Pri zváraní dielov otvoreným oblúkom nie je možné dosiahnuť takú hodnotu.
Zváranie tavivom umožňuje zvýšiť zvárací prúd. Okrem toho sa zachováva vynikajúca kvalita švu, pozoruje sa vysoká produktivita. Na takéto zváranie je potrebné mať čistý elektródový drôt, ktorého prívod vyrába zváracia hlava. Pomaly sa otáča a drôt sa v tomto čase pohybuje pozdĺž švu.
Zrnité tavidlo sa privádza do zváracej hlavy špeciálnou rúrkou priamo do oblasti zvaru. Roztaví sa a rovnomerne uzavrie šev. Ukazuje sa tvrdá trosková kôra.
Hlavné rozdiely automatické zváranie pomocou taviva, z oblúkovej príručky:
- vynikajúca kvalita švu;
- zvýšená produktivita;
- veľkosť vrstvy tavidla;
- aktuálny výkon;
- automatická expozícia požadovanej dĺžky oblúka.
Späť na index
Zváranie troskou
Tento typ elektrotroskovej techniky sa považuje za absolútne Nová technológia zlúčeniny kovov. Vymysleli a kompletne vyvinuli vedci z Patonovho inštitútu.
Počas prevádzky sú všetky obrobky pokryté troskou, ktorej teplota ohrevu je vyššia ako teplota tavenia obrobku, ako aj elektródového drôtu.
Po prvé, proces opakuje operácie podobné použitiu taviva. Keď sa vytvorí tekutá troska, oblúk úplne zhasne. Okraje výrobku sa začnú topiť v dôsledku tepla, ktoré sa uvoľňuje pri prechode prúdu cez taveninu. Tento typ dokáže zvárať obrobky veľkej hrúbky a stačí jeden prechod.
Možnosť je iná vysoký výkon a vynikajúca kvalita švov.
Späť na index
Indukčné zváranie
Tento typ zvárania sa považuje za novú metódu, ktorá sa začala používať pred niekoľkými rokmi. Zvyčajne sa pozdĺžne švy zvárajú touto metódou, keď sa potrubia vyrábajú s nepretržitým prívodom. Táto metóda sa používa na:
- povrchové úpravy tvrdých zliatin;
- výroba rezných nástrojov.
Kov sa v tomto prípade začína zahrievať v dôsledku použitia vysokofrekvenčného prúdu a silnej kompresie. Indukčné zváranie je bezkontaktné. K lokalizácii vysokofrekvenčných prúdov dochádza blízko povrchu ohrievaných častí.
Tieto inštalácie fungujú v ďalšia objednávka. Prúd z vysokofrekvenčného generátora sa prenáša na induktor. V obrobku sa začínajú objavovať vírivé prúdy a potrubie sa silne zahrieva.
Takéto frézy sú určené na zváranie rúr s maximálnym priemerom 60 mm. Rýchlosť spracovania je 50 m/min. Energiu zabezpečuje elektrónkový generátor s výkonom 260 kW. Použitá frekvencia je 880 kHz.
Je možné zvárať rúry veľmi veľkých priemerov, ktorých hrúbka steny presahuje 7 mm. Maximálny priemer rúry je 426 mm, rýchlosť zvárania je 30 m/min.
