Pravidlá pre návrh a bezpečnú prevádzku parných a teplovodných kotlov. Prevádzka parných a teplovodných kotlov Prevádzka parných a teplovodných kotlov

4-1. POŽIADAVKY PREDPISOV GOSGORTECHNADZOR

Prevádzka parných a teplovodných kotlov sa musí vykonávať v prísnom súlade s "Pravidlami pre projektovanie a bezpečnú prevádzku parných a horúcovodných kotlov" Gosgortekhnadzor ZSSR. Konštrukcia kotla, prehrievača a ekonomizéra vody musí byť spoľahlivá a bezpečná v prevádzke a musí poskytovať aj možnosť kontroly, čistenia mechanizáciou, preplachovania, preplachovania a opravy všetkých prvkov agregátu.

Konštrukcia a hydraulické usporiadanie kotla, prehrievača a ekonomizéra vody musí zabezpečiť spoľahlivé chladenie stien tlakových článkov. Umiestnenie neizolovaných prvkov bubnov a zberačov v priestore pece a v plynovodoch je povolené len vtedy, ak sú tieto prvky zvnútra spoľahlivo chladené kvapalinou. Počas zapaľovania a normálnej prevádzky musia byť všetky prvky kotla rovnomerne ohrievané a musia sa dať voľne pohybovať v dôsledku tepelnej rozťažnosti. Pre kotly s kapacitou 10 t/h a viac by sa mali inštalovať referenčné hodnoty (ukazovatele výtlaku) na kontrolu pohybu prvkov v dôsledku tepelnej rozťažnosti.

Za správny návrh kotla, prehrievača, ekonomizéra a jeho prvkov, výpočet na pevnosť a výber materiálov, za kvalitu spracovania zodpovedá organizácia-vývojár - výrobca, montáž a opravy - organizácia

zácií, ktorí tieto práce vykonávali. Zmeny v konštrukcii kotla je možné vykonávať len po dohode s výrobcom alebo špecializovanou organizáciou, ktorá má právo na rekonštrukciu kotlových jednotiek.

Každá kotolňa je vybavená potrebným počtom šachiet, poklopov, priezorov a dvierok pece, ktoré sa používajú počas prevádzky na kontrolu jej prevádzky a opravy.

V súlade s "Pravidlami" Gosgortekhnadzor sú parné a teplovodné kotly vybavené zariadeniami a zariadeniami, ktoré zabezpečujú bezpečné prevádzkové podmienky. Medzi tieto zariadenia patria: poistné ventily kotlov, poistky odvodu spalín, indikátory hladiny kotlovej vody, napájacie čerpadlá, meracie prístroje a bezpečnostné zariadenia.

Parné kotly s výkonom nad 100 kg / h musia mať aspoň dva poistné ventily: jeden regulačný a jeden pracovný. S dvomi poistnými ventilmi a nevypínateľným prehrievačom je jeden ventil (regulačný) inštalovaný na výstupnom potrubí prehrievača. Počas prevádzky parných kotlov sú poistné ventily nastavené v súlade s údajmi v tabuľke. 4-1. Zároveň, aby sa predišlo poškodeniu prehrievača, ako prvý by sa mal vždy otvárať a. Ako posledný sa uzatvára poistný ventil inštalovaný na výstupnom potrubí prehrievača.

Na teplovodných kotloch sú inštalované aj minimálne dva poistné ventily. Poistné ventily sa zároveň nesmú inštalovať na prietokové teplovodné kotly s komorovými pecami vybavenými bezpečnostnou automatikou. Poistné ventily teplovodných kotlov sú regulované v okamihu, keď sa začnú otvárať pri tlaku nepresahujúcom 1,08 pracovného tlaku v kotle.

Ekonomizéry, ktoré je možné vypnúť na strane vody, sú vybavené jedným poistným ventilom na vstupe vody a jedným poistným ventilom na výstupe ekonomizéra! Inštalácia ventilu na vstupe vody do ekonomizéra sa vykonáva po uzatváracom telese a na výstupe z ekonomizéra. -j- do vypínacej jednotky. Poistný ventil na vstupe vody do ekonomizéra L sa musí otvoriť pri prekročení tlaku o 25% a na výstupe z ekonomizéra - o 10% prevádzkového tlaku v kotle.

Poistné ventily kotla, prehrievača a ekonomizéra vody je potrebné systematicky kontrolovať. Kontrola prevádzkyschopnosti poistných ventilov sa vykonáva prefukovaním („ručné podkopávanie“). Kontrola sa vykonáva pri každom spustení kotla, prehrievača a ekonomizéra, ako aj počas ich prevádzky. Pri kotloch, prehrievačoch a ekonomizéroch pracujúcich pri tlakoch do 2,35 MPa vrátane sa kontroluje každý ventil najmenej raz denne a pri tlaku od 2,35 do 3,82 MPa vrátane sa vykonáva striedavo, najmenej však jeden ventil denne. Poistné ventily sa kontrolujú v prítomnosti vedúceho zmeny a zaznamenávajú sa do knihy jázd.

Hlavné problémy pri prevádzke poistných ventilov sú: prechod pary, oneskorenie pri zdvíhaní a častá prevádzka s prudko kolísavým zaťažením. Prechod pary ventilom vedie k jeho predčasnému opotrebovaniu, preto sa po kontrole alebo uvedení ventilu do činnosti presvedčte, či pevne sedí. Prechod pary môže nastať v dôsledku skreslenia, cudzích predmetov, ktoré sa dostanú pod ventil, samovoľný pohyb bremena atď. Oneskorenie zdvihnutia ventilu nastáva pri vare, samovoľnom pohybe bremena, keď sa zvyšuje tlak na pružinu, atď. keď je vodiace rebrá v hrdle a driek v mieste, kde prechádza vekom. Aby nedochádzalo k častému chodu ventilu pri kolísavej záťaži, tlak v kotle sa udržiava o 0,10-0,15 MPa nižší ako je pracovný, na ktorý sú ventily nastavené.

Na ochranu obloženia a plynovodov pred zničením počas výbuchov sú kotly s komorovými pecami (spaľovanie práškových, tekutých, plynných palív), ako aj s banskou pecou na spaľovanie rašeliny, pilín, hoblín a iného drobného priemyselného odpadu vybavené výbušninami poistné ventily. Na obr. 4-1 sú znázornené konštrukcie použitých poistných ventilov. Ventily sa inštalujú do obloženia pece, posledného dymovodu kotla, ekonomizéra a lapača popola. Nie je dovolené inštalovať výbušné ventily do obloženia kotlov s jedným prechodom produktov spaľovania, ako aj do plynovodov pred odsávačmi dymu.

Pre kotly s výkonom menším ako 10 t/h určuje počet, umiestnenie a rozmery výbušných poistných ventilov projekčná organizácia. Typicky si projekčné organizácie vyberajú plochu výbušných ventilov pre tieto kotly na základe 250 cm 2 plochy výbušného ventilu na 1 m 3 objemu dymovodov pece alebo kotla. Ako príklad na obr. 4-2 je znázornené umiestnenie výbušných poistných ventilov na kotloch typu DKVR. Pre kotly s výkonom 10 až 60 t/h v hornej časti obloženia nad pecou

Inštalujú sa výbušné ventily s plochou najmenej 0,2 m 2 . Na poslednom dymovode kotla, dymovode ekonomizéra vody a dymovode lapača popola sú osadené minimálne dva poistné ventily s celkovým minimálnym prierezom 0,4 m 2 . Pri prevádzke výbušných bezpečnostných ventilov vyrobených z azbestu je potrebné sledovať ich neporušenosť. Prax ukazuje, že v dôsledku pulzácií v peci je možné prasknutie ventilu, čo vedie k zvýšenému nasávaniu studeného vzduchu. Pri vykonávaní výbuchových ventilov vo forme sklopných dverí je potrebné skontrolovať tesnosť ventilu k rámu.

Vodomery a „redukované“ hladinomery inštalované na plošine údržby kotla sa musia systematicky kontrolovať. Kontrola vodoznakov kotlov pracujúcich pri tlakoch do 2,35 MPa sa vykonáva každú zmenu a kotlov pri tlakoch nad 2,35 MPa - raz denne. Porovnanie nameraných hodnôt indikátorov zníženej hladiny a prístrojov na indikáciu vody by sa malo vykonať aspoň raz za zmenu so záznamom o vykonanej operácii v denníku.

Počas prevádzky zariadení na indikáciu vody sa pri ich činnosti pozorujú tieto poruchy: upchatie ventilu, para prechádzajúca netesnosťami, krehkosť skla Pri prechode pary cez netesnosti v hornom hlavovom ventile sa hladina vody v indikačnom sklíčku znižuje. bude vyššia ako skutočná hladina vody v pohári s indikáciou vody bude pod-

Žena Aby sa odstránila krehkosť skla, malo by sa variť v čistom mazacom oleji 20-30 minút a potom pomaly ochladiť.

Počas prevádzky zariadenia kotolne je systematicky kontrolovaná prevádzkyschopnosť všetkých inštalovaných napájacích čerpadiel. Pri kotloch s tlakom do 2,35 MPa sa krátkodobo zapne každé z čerpadiel aspoň raz za zmenu a pri kotloch s vysokým tlakom - v lehotách stanovených výrobným pokynom, najmenej však raz za 2- 3 dni. Počas skúšobnej prevádzky čerpadiel kontrolujú tlak, ktorý vytvárajú, netesnosť netesnosťami, zahrievanie ložísk, amplitúdu vibrácií a prevádzkyschopnosť pohonu čerpadla (elektromotor, turbína, parný stroj).

Na riadenie prevádzky kotla a reguláciu spaľovacieho procesu je inštalovaná súprava meracích prístrojov. Objem tepelnej regulácie kotla sa volí v závislosti od jeho produktivity, typu paliva a spôsobu jeho spaľovania, konštrukčných vlastností kotla a ďalších faktorov. Každá kotlová jednotka však v súlade s "Pravidlami" Gosgortekhnadzor musí mať určitý minimálny počet zariadení, bez ktorých nie je jej prevádzka povolená.

Parný kotol musí mať prístroje na meranie tlaku pary v kotlovom telese a za prehrievačom, tlaku napájacej vody pred telesom regulujúcim jej prívod do kotla, tlaku vody na vstupe a výstupe spínaného ekonomizéra. vypnutie vodou, teplota prehriatej pary k hlavnému parnému ventilu kotla, teplota pary pred a za chladičom prehriatej pary, teplota napájacej vody pred a za ekonomizérom vody.

Teplovodný kotol musí mať nevyhnutne prístroje na meranie tlaku vody na vstupe a ohriatej vody na výstupe kotla, tlaku vody na sacom a výtlačnom potrubí obehového čerpadla, tlaku vody na prívodnom potrubí kotla resp. doplnenie vykurovacej siete, teplota vody na vstupe a výstupe kotla.

Na parných kotloch s výkonom nad 10 t/h a teplovodných kotloch s výkonom nad 5815 kW je potrebné inštalovať registračný tlakomer. Na parných kotloch s prirodzenou cirkuláciou s výkonom nad 20 t/h a priamotočným s výkonom nad 1 t/h, ako aj na teplovodných kotloch s výkonom nad 1163 kW je zariadenie na meranie teploty prehriatej pary a ohriatej vody musí byť zaznamenané. Tlak a teplota teplej vody v teplovodných kotloch sa meria medzi kotlom a uzatváracím ventilom.

U kotlových jednotiek spaľujúcich kvapalné palivo sa jeho teplota a tlak meria pred dýzami. Keď ra-

Pri použití plynných palív je potrebné merať tlak plynu a vzduchu pred každým horákom za regulátormi, ako aj podtlak v hornej časti spaľovacej komory.

Pracovníci údržby sú povinní systematicky sledovať správnosť údajov prístrojového vybavenia. L Obsluha kotla aspoň raz za zmenu skontrolujte tlakomery pomocou trojcestných ventilov alebo ventilov, ktoré ich nahradia. Technicko-technický personál kotolne kontroluje prevádzkové tlakomery minimálne raz za pol roka porovnaním ich hodnôt s kontrolným tlakomerom. Kontrola je fixovaná záznamom v protokole kontrolných kontrol.

Nie je dovolené používať tlakomery bez plomby, značky alebo s uplynutým dátumom overenia, s rozbitým sklom alebo iným poškodením ovplyvňujúcim presnosť odčítania, so šípkou, ktorá sa nevracia do nulovej polohy, keď je tlakomer vypnutý (odchýlka od nulovej polohy nie je povolená o viac ako polovicu chyby manometra).

Pre zvýšenie spoľahlivosti sú kotlové jednotky vybavené bezpečnostnými zariadeniami, ktoré zastavia prevádzku kotla v prípade núdze. Kotly s výkonom pary 0,7 t/h a vyšším musia mať automatické zvukové alarmy pre dolnú a hornú hranicu hladiny vody v kotlovom telese. Ak majú tieto kotly komorové pece, je nainštalované dodatočné automatické zariadenie, ktoré zastaví prívod paliva do horákov (prach, plyn, olej) v prípade poklesu hladiny vody v bubne nad povolenú hranicu stanovenú výrobca.

Prietokové kotly na ohrev vody s komorovými pecami sú vybavené automatickými zariadeniami, ktoré zastavujú prívod paliva do horákov a kotly s vrstvenými pecami sú vybavené zariadeniami, ktoré vypínajú mechanizmy prívodu paliva (podávače paliva, vrhače, reťazové rošty) a ťahacie stroje v prípadoch:

a) zvýšenie tlaku vody vo výstupnom potrubí kotla
do 1,05 tlaku získaného pri výpočte pevnosti potrubia vykurovacej siete a kotla;

b) zníženie tlaku vody vo výstupnom potrubí kotla
na hodnotu zodpovedajúcu saturačnému tlaku pri maximálnej prevádzkovej teplote vody na výstupe z kotla;

c) zvýšenie teploty vody na výstupe z kotla na
hodnoty 20 °C pod teplotou nasýtenia, ktorá zodpovedá prevádzkovému tlaku vody vo výstupnom kolektore kotla;

d) také zníženie prietoku vody kotlom, kedy
torus nedohriatie vody do varu na výstupe z kotla pri max-

maximálne zaťaženie a prevádzkový tlak vo výstupnom potrubí dosahuje 20°C.

Poistné ventily sa nesmú inštalovať na kotly s prietokovou komorou, ak je zabezpečená špecifikovaná ochrana. Prekročenie teploty ohrievanej vody uvedenej hodnoty je nebezpečné, pretože môže spôsobiť vodné rázy v dôsledku čiastočného odparovania. Aby sa zabránilo lokálnemu varu, priemerná rýchlosť vody v jednotlivých vyhrievaných potrubiach musí byť aspoň 1 m/s. Teplota ohrievanej vody môže dosiahnuť hraničnú hodnotu v dôsledku nedostatočného prevádzkového tlaku, zvýšenej sily kotla alebo citeľného poklesu prietoku vody. V prevádzke nie je možné dovoliť zníženie spotreby vody v porovnaní s minimom. Minimálny povolený prietok vody (v kg/s)

kde Q max je maximálny výkon kotla, kW; t s- teplota nasýtenia pri prevádzkovom tlaku na výstupe z kotla, °С; t in- teplota vody na vstupe do kotla, C C.

Pri spaľovaní plynných palív musia byť parné a teplovodné kotly okrem uvedených bezpečnostných zariadení vybavené automatickým zariadením, ktoré zabezpečí prerušenie dodávky plynu v prípade:

a) odchýlky tlaku plynu v neprijateľných medziach;

b) zhasnutie plameňa aspoň na jednom z hlavných horákov;

c) poruchy ťahu (zvýšenie alebo zníženie zriedkavosti).
v hornej časti pece v neprijateľných medziach);

d) zastavenie prívodu vzduchu alebo zníženie jeho tlaku pred horákmi nad stanovenú hranicu (pri kotloch,
vybavené horákmi s núteným obehom vzduchu).

Pre zvýšenie bezpečnosti pri spaľovaní plynných palív musia mať klapky plynového potrubia otvory s priemerom minimálne 50 mm na nepretržité vetranie pece a plynovodov. Odvoz spalín z kotlov spaľujúcich plyn a kotlov na iné palivá do spoločného lesa je povolený len pri už existujúcich kotloch prerobených na plyn. Zároveň by sa spúšťanie blokov na plynné palivá malo vykonávať len so zastavenými zvyškami blokov na iné palivá. Ak nie je možné zastaviť tieto jednotky pri spustení jedného z plynových kotlov, vyvinú sa špeciálne bezpečnostné opatrenia dohodnuté s miestnym orgánom Gosgortekhnadzor.

Zabezpečovacie zariadenia kotlovej jednotky sú systematicky kontrolované z hľadiska prevádzkyschopnosti v čase určenom prevádzkou -

výrobcom a povinný pri každom odstavení kotla. Kotolňa spravidla vypracúva plán preventívnej údržby a kontrol všetkých inštalovaných prístrojov a bezpečnostných zariadení schválených hlavným inžinierom podniku.

PARNÉ KOTLY

Pri prevádzke vertikálnych valcových kotlov je potrebné venovať osobitnú pozornosť systematickému monitorovaniu stavu vykurovacej plochy. Najčastejším poškodením zvislých valcových kotlov sú vydutia a praskliny v plechoch pece. V tejto súvislosti je pri kotloch typu MZK spaľovacia komora pokrytá ochrannou žiaruvzdornou výmurovkou, ktorej celistvosť je potrebné systematicky monitorovať. Pri nastavovaní kotla a nastavovaní automatizácie je potrebné obzvlášť starostlivo zvoliť vzduchový režim pece, aby sa zabránilo chemickému podhoreniu počas prevádzky, pretože jeho prítomnosť vedie k usadzovaniu sadzí na vykurovacích plochách, ktoré sú extrémne náročné na čistenie. Pravidelne by sa mala vykonávať úplná analýza produktov spaľovania a mali by sa monitorovať zmeny teploty spalín. Zvýšenie teploty spalín po spustení kotla signalizuje znečistenie vykurovacej plochy.

Vertikálne vodotrubné kotly v súčasnosti vyrábané v priemysle majú horizontálnu alebo vertikálnu orientáciu vykurovacích plôch. Zo starých typov kotlov s horizontálnou orientáciou sú vo veľkom prevádzkované kotly DKVR kotolne Biysk. Kotly DKVR boli určené na spaľovanie tuhých palív, no následne boli prispôsobené na spaľovanie kvapalných a plynných palív.

Prevádzkové skúsenosti a preskúmanie kotlov DKVR, ktoré vykonala spoločnosť TsKTI, ukázali, že hlavné nedostatky v ich prevádzke sú: Áno k \u003d 0,2-t-0,5) a najmä do dymovodu liatinových ekonomizérov vody; nedostatočný stupeň pripravenosti továrne; dlhá doba inštalácie; nižšia prevádzková účinnosť v porovnaní s vypočítanými. Spálenie paliva nasávaním vzduchu sa odhaduje na 2 až 7 %. Preto je pri prevádzke kotlov DKVR potrebné systematicky odstraňovať netesnosti, ktoré vznikajú v mieste izolácie horného bubna.

Pri prevádzke na plyn a vykurovací olej kotlov DKVR musí byť časť horného bubna umiestnená v spaľovacej komore chránená pred žiarením. Prevádzkové skúsenosti ukázali, že ochrana bubna striekaným betónom je krehká a zrúti sa v priebehu jedného až dvoch mesiacov. Chráňte bubon bezpečnejšie

tvarované žiaruvzdorné tehly. Upevňovacia konštrukcia žiaruvzdorných tehál je znázornená na obr. 4-3.

V súvislosti s naznačenými nedostatkami kotlov typu DKVR vyvinula CKTI spolu s BiKZ plynové olejové kotly typu DE na spaľovanie plynu a vykurovacieho oleja a kotlové jednotky typu KE na spaľovanie tuhého paliva na báze kotlov DKVR. Kotly typu DE a KE sú dodávané v plnej výrobnej pripravenosti.

Kotly typu DE majú množstvo konštrukčných prvkov: horné a spodné bubny rovnakej dĺžky; z konvekčného

nosník, spaľovacia komora je oddelená plynotesnou priečkou; rúrky prepážky a pravej bočnej clony, ktorá pokrýva aj spodok a strop pece, sa vkladajú priamo do horného a spodného bubna; konce rúrok zadnej a prednej clony sú privarené k horným a spodným vetvám kolektorov v tvare C; všetky sitá spaľovacej komory a priečka oddeľujúca pec od konvekčného dymovodu sú vyrobené z rúrok, medzi ktorými sú privarené rozpery, ktoré zabezpečujú požadovanú hustotu; murivo kotla je murované z dosiek, ktoré majú z vonkajšej strany plášť s hrúbkou cca 1 mm.

Pri prevádzke horizontálne orientovaných kotlov so spodným rozdeľovacím a horným zberným potrubím je potrebné starostlivo kontrolovať stav rúrok sitových vykurovacích plôch, pretože cirkulácia emulzie pary a vody v nich je menej spoľahlivá. Na zlepšenie spoľahlivosti obehu v týchto kotloch je zabezpečená inštalácia recirkulačných potrubí (napríklad pri kotle DKVR-20). Recirkulácia sa nazýva spúšťacie nevykurované potrubia spájajúce horný kolektor okruhu so spodným.

Počas prevádzky kotlovej jednotky môže dôjsť k poruche jednotlivých rúrok vykurovacej plochy. V tomto prípade sa dočasne, kým sa potrubia nevymenia, umiestni zástrčka. Pre kotly pracujúce pri tlakoch do 1,27 MPa sa odporúča použiť zátku znázornenú na obr. 4-4. Zátka sa skladá z dvoch častí: odbočnej rúrky vyrezanej z rúrky a spodnej časti. Odbočka sa navinie do otvoru a potom sa na závit privarí alebo nainštaluje dno zo strany vnútorného povrchu bubna. Pri zváraní dna nie je povolené zahrievanie valivého spoja, aby sa predišlo narušeniu jeho hustoty.

Pri spúšťaní a prevádzke kotlov DKVR a KE je potrebné sledovať tepelnú rozťažnosť predných koncov komôr bočných clôn a zadného dna spodného bubna, na ktoré bývajú inštalované benchmarky.

Spoľahlivosť prevádzky horizontálnych kotlov do značnej miery závisí od režimu podpaľovania. Pre skrátenie doby zapaľovania a zníženie rozdielu teplôt vody v týchto kotloch je potrebné použiť zariadenie na ohrev vody v spodnom bubne. Na tento účel sa para z prevádzkových kotlov privádza cez prívodné parné potrubie do spodného bubna pred spustením pece. Vodu v bojleri sa odporúča ohrievať na teplotu 90-100 °C. Parný ohrev spodného bubna sa zastaví, keď sa tlak v kotle rovná 0,75 tlaku vykurovacej pary, a potom sa spustí pec, ktorá ju roztaví ohrevom ohňom. Nárast tlaku na kotloch horizontálnej orientácie, dimenzovaných na tlak 1,27 MPa, sa vykonáva tak, že 1,5 hodiny po zapálení je tlak v bubne 0,1 MPa, po ďalších 2,5 hodinách 0,4-0,5 MPa a po 3 hodiny - 1,27 MPa.

V súčasnosti Belgorod Power Engineering Plant (BZEM) vyrába mnoho modifikácií vertikálne orientovaných kotlových jednotiek s výkonom do 75 t / h s tlakom 1,4-4,0 MPa. Všetky kotly vertikálnej orientácie majú usporiadanie vykurovacích plôch v tvare U a priebežné tienenie spaľovacej komory. Kotly sú v prevádzke celkom spoľahlivé a majú vysokú udržiavateľnosť. Hlavnou nevýhodou kotlov v prevádzke je zvýšené nasávanie studeného vzduchu do plynovodov od kúreniska k poslednej vykurovacej ploche (Aa = 0,25 - 0,35).

Pri spaľovaní tuhých palív s vysokým obsahom popola je potrebné sledovať opotrebovanie vykurovacej plochy

kotol. Opotrebenie popola závisí od rýchlosti spaľovania a koncentrácie popola a unášania. Zvlášť nebezpečné sú zvýšené lokálne rýchlosti a koncentrácie, ktoré sú pozorované v plynových koridoroch medzi stenami plynovodu a potrubí, ako aj na miestach, kde sa vystružujú jednotlivé potrubia a zvitky (porušenie upevňovacích prvkov a vznik rôznych medzier medzi potrubia a cievky na prechod produktov spaľovania). Potrubie umiestnené v blízkosti netesností v plynových priečkach a v zóne rotácie produktov spaľovania tiež podlieha väčšiemu opotrebovaniu.

Pri prevádzke akýchkoľvek kotlových jednotiek by mal inžiniersky a technický personál venovať osobitnú pozornosť včasnej detekcii poškodenia rúrok vykurovacej plochy. Keď sa v potrubiach kotla, a najmä v prehrievači, vytvárajú fistuly, para a voda z nich vystupujúca vysokou rýchlosťou, miešajúc sa s popolom, intenzívne ničia susedné potrubia. Vzhľad fistúl je tiež nebezpečný pri spaľovaní vykurovacieho oleja.

Netesnosti v potrubí vykurovacej plochy kotla, prehrievača a ekonomizéra vody je možné zistiť hlukom v plynovodoch, poklesom hladiny vody v kotlovom tele, nezrovnalosťou medzi údajmi paromeru a vodomeru. , výskyt vody v nádobách na trosku a popol. Počas zmeny je potrebné aspoň 2x obísť kotol, pozrieť sa cez kukadlá na stav vykurovacej plochy, počúvať pec, plynovod prehrievača, kotol a plynovody ekonomizéra vody.

Porucha rúrok vykurovacieho povrchu parných kotlov je tiež pozorovaná v dôsledku porušenia cirkulácie vody. Preto je v prevádzke, pre zvýšenie spoľahlivosti obehu, potrebné sledovať dodržiavanie správneho režimu spaľovania, zabezpečiť rovnomerné zásobovanie kotla vodou, predchádzať prudkým výkyvom tlaku pary a hladiny vody v kotlovom telese. zabraňujú tvorbe trosiek na vykurovacej ploche, monitorujú čistotu vnútorného povrchu rúrok, kontrolujú hustotu preplachovacích armatúr.

Správnym režimom spaľovania sa rozumie absencia tepelných skreslení pri prevádzke pece a prvých dymovodov kotla, ako aj úder horáka do sita a muriva, ukončenie spaľovacieho procesu v spaľovacej komore. , udržiavanie optimálneho prebytku vzduchu v peci, absencia tvorby strusky, postupná zmena vtláčania v prípade potreby, udržiavanie optimálnej jemnosti prachu a dobré rozprašovanie tekutého paliva, rovnomerné rozloženie paliva na rošte pri vrstvenom spaľovaní.

Tlak v kotli by sa mal zvyšovať postupne, najmä pri nízkom zaťažení kotla, pretože pri intenzívnom pretláčaní pece sa výrazne zvyšuje absorpcia tepla sitovými rúrkami a obsah pary sa zvyšuje oveľa pomalšie, pretože časť teplo sa vynakladá na ohrev vody na vyššiu teplotu.

hodnota nasýtenia zodpovedajúca zvýšenému tlaku. Nárast tlaku by sa mal vykonávať tak, aby pri zníženom zaťažení rástol rýchlosťou približne 400 Pa / s a ​​pri nominálnom - rýchlosťou 800 Pa / s. V prípade náhleho poklesu zaťaženia okamžite znížte výkon pece, aby ste predišli prehriatiu stenových rúr v dôsledku zlej cirkulácie.

Pri prevádzke armatúr inštalovaných na kotle je potrebné sledovať ich tesnosť, neprítomnosť pary cez prírubové spoje alebo tesnenia upchávky a ľahkosť pohybu vretena pri otváraní a zatváraní armatúr. Obzvlášť rýchlo sa opotrebúvajú posúvače a ventily, ktoré sa v prevádzke používajú na riadenie prietoku vody alebo pary. Pred každým spustením kotlovej jednotky sa musia všetky namontované armatúry skontrolovať, či sa ľahko nepohybujú otváraním a zatváraním. Počas prevádzky kotlovej jednotky sa tesnosť armatúr kontroluje ohmataním potrubia, ktoré pri uzavretých armatúrach musí byť studené.

Pri vnútornej kontrole kotla by mal inžiniersky a technický personál venovať pozornosť stavu nasledujúcich prvkov. V bubnoch sa kontrolujú vnútorné povrchy, zvárané a nitované švy, konce valcovaných alebo zváraných rúr a tvaroviek. Poškodenie nitovaných spojov zvislých vodárenských kotlov sa vyskytuje najmä v spodných bubnoch, na styku pozdĺžnych a priečnych nitových spojov. V rúrkovniach bubnov, ako aj v miestach, kde sa zavádza napájacia voda a fosfáty, sa môžu objaviť medzikryštálové trhliny. Vnútorné povrchy kotla môžu byť vystavené koróznemu opotrebovaniu, hlavne v priestoroch, kde vstupuje napájacia voda, kde je zlá cirkulácia vody a kde sa usadzujú kaly.

Pri kontrole rúr sa kontrolujú uhlové sitové rúry, vodorovné a mierne naklonené časti kotlových rúr. Najčastejšími chybami sitových a kotlových rúrok sú prstencové a pozdĺžne trhliny, vydutia, fistuly, lokálne stenčenie stien rúr a deformácia rúr v dôsledku usadzovania vodného kameňa alebo porúch obehu.

Pri sudoch vyhrievaných splodinami horenia sa kontrolujú miesta ohrevu, v ktorých sa môžu vytvárať vydutiny. Kontroluje sa stav striekaného betónu, ktorý chráni bubon pred prehriatím. Vo zvaroch bubnov a kolektorov je možná tvorba trhlín.

Vonkajší povrch rúr je kontrolovaný z pece a plynových potrubí. V prvých radoch rúr smerujúcich do pece najčastejšie dochádza k prasknutiu, vydutiu, vychýleniu, vytrhnutiu rúr z rúrok. Okrem toho sa kontroluje opotrebovanie potrubí pôsobením popola. Opotrebenie potrubia sa zisťuje pomocou špeciálnych šablón.

Pri priemyselných a teplovodných kotloch je veľmi dôležité prijať opatrenia na zamedzenie korózie vnútorných vykurovacích plôch počas odstávok na krátke alebo dlhé obdobie. V tomto prípade sa rozlišujú tieto prípady:

a) konzervácia na dobu kratšiu ako tri dni (keď je kotol zastavený bez otvorenia bubna) pomocou pary z kontinuálneho odkalovacieho separátora alebo z iných kotlov;

b) konzervácia na dobu dlhšiu ako tri dni (pri odstavení kotla bez otvorenia bubna) pripojením kotla na potrubie s odkysličeným kondenzátom alebo napájacou vodou s tlakom 0,3-0,5 MPa;

c) konzervácia na ľubovoľnú dobu (keď je kotol odstavený s otvoreným bubnom) s naplnením prehrievača kondenzátom s obsahom amoniaku (koncentrácia amoniaku 500 mg/kg).

Všeobecné ustanovenia pre prevádzku kotolní

Prevádzka parných a teplovodných kotlov sa vykonáva v súlade s Pravidlami projektovania a bezpečnej prevádzky parných a teplovodných kotlov Rostekhnadzor, Pravidlami technickej prevádzky elektrární a sietí (PTE), Bezpečnostnými pravidlami pre Systémy distribúcie a spotreby plynu, pokyny od výrobcov, miestne pokyny: oficiálne, definujúce práva a povinnosti zamestnancov; technické, ktoré určujú podmienky bezpečnej a hospodárnej prevádzky kotlov a ich jednotlivých prvkov v rôznych obdobiach prevádzky; o bezpečnostných opatreniach, v ktorých sú uvedené potrebné opatrenia na zabezpečenie podmienok bezpečnej práce personálu; havarijné, ktoré označujú opatrenia na predchádzanie vzniku a odstraňovanie havárií; iné regulačné a technické dokumenty.

Pravidlá pre projektovanie a bezpečnú prevádzku parných a teplovodných kotlov platia pre jednotky parných kotlov s tlakom nad 0,07 MPa a jednotky teplovodných kotlov s teplotou vody najmenej 115 °C. Definujú požiadavky na konštrukciu, výrobu, opravu a materiál určeného zariadenia, uvádzajú rozsah a množstvo armatúr, meracích zariadení, ochrany, automatizačných zariadení a tiež požiadavky na servisné zariadenia.

Kotolňa je veľmi nebezpečným výrobným zariadením, a preto sa na ňu vzťahujú požiadavky federálnych zákonov č. 116-FZ z 21. júla 1997 (v znení federálnych zákonov č. 122-FZ zo 7. augusta 2000, č. 15). -FZ z 10. januára 2003, č. 122 z 22. augusta 2004) -FZ, 09.05.2005 č. 45-FZ, 18.12.2006 č. 232-FZ) "O priemyselnej bezpečnosti výrobných zariadení" a zo dňa 27.12. 2002 číslo 184-FZ "O technickom predpise".

Federálny zákon „O priemyselnej bezpečnosti výrobných zariadení“ definuje právne a ekonomické základy na zabezpečenie bezpečnej prevádzky nebezpečnej svojvôle; kritických zariadení a je zameraná na predchádzanie haváriám na nebezpečných výrobných zariadeniach a zabezpečenie pripravenosti organizácie prevádzkujúcej nebezpečné výrobné zariadenia na lokalizáciu a odstraňovanie následkov týchto možných havárií.

Federálny zákon „O technickom predpise“ upravuje vzťahy vznikajúce pri vývoji, prijímaní, uplatňovaní a implementácii povinných požiadaviek na výrobky, výrobné procesy, prevádzku, skladovanie, prepravu, predaj a likvidáciu. Zákon ustanovuje požiadavky na obsah a uplatňovanie technických predpisov, zásady normalizácie, pravidlá tvorby a schvaľovania noriem, organizáciu povinnej certifikácie, akreditáciu certifikačných orgánov a vykonávanie štátnej kontroly nad dodržiavaním technické predpisy.

V súlade s federálnym zákonom „O priemyselnej bezpečnosti výrobných zariadení“ je základom priemyselnej bezpečnosti povoľovanie činností (projektovanie, výstavba, prevádzka, rekonštrukcia, výroba, montáž, nastavovanie, opravy a pod.) v oblasti priemyselných bezpečnosť; certifikácia technických zariadení používaných v nebezpečných výrobných zariadeniach; preskúmanie priemyselnej bezpečnosti technických zariadení; požiadavky priemyselnej bezpečnosti pri prevádzkovaní zariadenia na nebezpečnú výrobu (zabezpečenie personálneho obsadenia zamestnancov zariadenia na výrobu nebezpečných látok, ktoré spĺňajú príslušné kvalifikačné predpoklady; prítomnosť regulačných právnych aktov a regulačných technických dokumentov v zariadení s nebezpečnými výrobkami, ktoré ustanovujú pravidlá vykonávania prác v nebezpečnom výrobnom zariadení, organizovanie a vykonávanie kontroly výroby nad dodržiavaním požiadaviek priemyselnej bezpečnosti, zabezpečovanie dostupnosti a prevádzky potrebných prístrojov a systémov na monitorovanie výrobných procesov, zabezpečovanie preverovania priemyselnej bezpečnosti budov, diagnostika a skúšanie technických zariadení v včas a pod.).

Prevádzka parných a teplovodných kotlov a kotlových zariadení spočíva v servise kotlových jednotiek, pomocných zariadení (odsávače dymu, ventilátory, čerpadlá, dymovody a komíny).

V súlade s PTE musí personál kotolne zabezpečiť spoľahlivú prevádzku všetkých hlavných a pomocných zariadení, možnosť dosiahnutia menovitého výkonu, parametrov pary a vody. PTE stanovuje základné požiadavky na prevádzku kotlov a pomocných zariadení (zapaľovanie, odstávky, základné prevádzkové režimy, podmienky na okamžité odstavenie zariadení).

Návod poskytuje technické charakteristiky a podrobný popis zariadenia, postup a termíny údržby, kontroly, opráv; sú uvedené limitné hodnoty a odchýlky parametrov, odporúčania pre bezpečnú údržbu a pravidlá pre bezpečnú prácu personálu údržby.

Zložitosť zariadenia kladie vysoké nároky na personál údržby kotolne. Všetci novoprijatí pracovníci, ktorí nemajú výrobnú špecializáciu alebo ju zmenia, sú povinní absolvovať odborné vzdelávanie v rozsahu kvalifikačných predpokladov podľa Jednotnej príručky sadzobníka a kvalifikácie (ETKS). Školenie pracovníkov sa spravidla vykonáva v školiacich komplexoch a iných inštitúciách počiatočnej odbornej údržby, kontroly a opráv; sú uvedené limitné hodnoty tvorby niku.

Osoby, ktoré absolvovali teoretickú a priemyselnú prípravu, absolvujú stáže a testovanie vedomostí v podnikoch, kde budú pracovať. Počas stáže sa študuje vybavenie kotolne, výrobné pokyny a prevádzkové schémy, pravidlá bezpečnosti a požiarnej bezpečnosti, pravidlá Rostekhnadzor, popisy práce. Potom môže byť stážistovi umožnené vykonávať duplicitné úlohy na pracovisku pod dohľadom a vedením skúseného zamestnanca s dobou duplicity minimálne 10 pracovných zmien. Osobitná pozornosť sa venuje problémom odbornej spôsobilosti, fyziologickej, psychickej pripravenosti zamestnanca. Prijímajú sa ľudia, ktorí dovŕšili vek 18 rokov a majú pozitívnu lekársku správu. Potom sa raz za dva roky vykonáva lekárska prehliadka.

Pracovníci údržby si musia neustále prehlbovať a zdokonaľovať svoje znalosti a zlepšovať svoje zručnosti. Na tento účel by sa mala organizovať práca na zlepšenie zručností zamestnancov. Pre operátorov sa každoročne vykonáva test vedomostí o bezpečných metódach práce a metódach výkonu práce a raz za dva roky - podľa PTE, pravidiel požiarnej bezpečnosti, výroby a popisu práce.

1.2. Príprava kotlovej jednotky a pomocných zariadení na spustenie

Uvedenie kotla do prevádzky je zložitý proces, ktorý sa vykonáva po inštalácii kotla pri jeho uvádzaní do prevádzky, ako aj po rekonštrukciách, opravách, plánovaných a neplánovaných odstávkach kotla. Uskutočnenie procesu spustenia je spojené s presným vykonávaním prísne podľa pokynov veľkého počtu rôznych akcií, pri dodržaní prísneho rozdelenia povinností personálu, koordinácie ich činností v podmienkach vysokej efektívnosti a technickej disciplíny. Kotol môže spustiť najkvalifikovanejší personál. Vedúci zmeny alebo vedúci operátor dohliada na operácie spúšťania kotla.

Uvedenie kotla do prevádzky je spojené s jeho zapálením, ktorému predchádza podrobná prehliadka jednotky za účelom kontroly prevádzkyschopnosti a pripravenosti na prevádzku. Kontrole podliehajú pec, sálavé a konvekčné vykurovacie plochy, prehrievač, ekonomizér vody, ohrievač vzduchu, obloženie, výbuchové ventily, obloženie, kolektory, potrubia a armatúry, plynovody a vykurovacie nafty, horáky, závesy, podpery, ochranné a dištančné prvky . Pri skúmaní vykurovacích plôch v kotle je potrebné upozorniť na prítomnosť trhlín, fistúl, vydutín, stôp po korózii a znečistenia potrubia. Všetky cudzie predmety a nečistoty z pece a plynových potrubí musia byť odstránené a šachty na ceste plyn-vzduch musia byť tesne uzavreté.

Kontroluje sa odstránenie zátok na plynovode, parnom, vodnom, preplachovacom a drenážnom potrubí; prevádzkyschopnosť pohonov a jednoduchosť pohybu posúvačov, axiálnych vodiacich lopatiek odsávačov dymu a ventilátorov; ich ovládateľnosť z hlavného štítu; uzemnenie elektrických motorov; prítomnosť oleja v ložiskách; zásobovanie vodou na ich chladenie; prítomnosť uzatváracích krytov na rotačných mechanizmoch a voľnosť ich otáčania. Po kontrole pomocných zariadení by sa ich mechanizmy mali zapnúť naprázdno, pričom by nemalo dochádzať k klepaniu, vibráciám, nadmernému zahrievaniu ložísk, elektromotorom.

Kontroluje sa prevádzkyschopnosť všetkých vodných a parných armatúr kotla, zariadení na indikáciu vody a prevádzkyschopnosť prevádzky diaľkových pohonov. Kontroluje sa činnosť zapaľovacích a ochranných zariadení, prevádzkyschopnosť poistných ventilov, ako aj prevádzkyschopnosť a pripravenosť na zapnutie prístrojového vybavenia, automatických regulátorov, blokovacích zariadení, ochrán, prevádzkovej komunikácie, osvetlenia a hasiacich zariadení.

Poruchy zistené pri kontrole musia byť odstránené pred spustením kotla. V prípade nefunkčnosti ochrán, ktoré pôsobia na zastavenie kotla, je zakázané jeho spustenie.

Po kontrole zariadenia sa začína príprava na spustenie ciest plyn-vzduch a voda-para, podpaľovacích, parných a plyno-olejových zariadení, prefúknutie kotla a pod. trysky) otvorené, rozvádzacie lopatky ventilátorov, odsávačov dymu, klapky regulačného vzduchu sú zatvorené .

Pred naplnením kotla vodou sa skontroluje uzavretie hlavného uzáveru pary, všetkých vypúšťacích a preplachovacích ventilov; vetracie otvory bubna a ekonomizéra sú otvorené; V pracovnej polohe sú zahrnuté poháre na indikáciu vody, vodné ventily a pár indikátorov zníženej hladiny; manometer na bubne musí byť v prevádzkovom stave; uzatváracie zariadenia sú otvorené na prívodných potrubiach pred ekonomizérom vody; kontrolujú sa nastavovacie zariadenia - musia byť tesne uzavreté.

Pri kotloch s liatinovým ekonomizérom sa otvára priamobežná klapka, ktorá umožňuje prechod SG cez ekonomizér. Pri absencii obtokového plynového potrubia musí byť voda nepretržite čerpaná cez ekonomizér a posielaná cez klzné vedenie do odvzdušňovača. Pri kotloch s oceľovým ekonomizérom sa otvára ventil v recirkulačnom potrubí.

Na dodávanie vody do kotla je potrebné otvoriť prívodný ventil a naplniť ekonomizér vody vodou; keď sa objaví voda, zatvorte vetrací otvor na výstupnom potrubí ekonomizéra. Kotol je naplnený vodou až po úroveň zapálenia.

Aby sa predišlo narušeniu hustoty valivých spojov a tepelným deformáciám z nerovnomerného ohrevu, nie je dovolené napúšťať kotol vodou s teplotou nad 90 °C v lete a 50...60 °C v zime.

Po naplnení kotla vodou je potrebné overiť tesnosť armatúr nasnímaním odpadového potrubia. Ak do 0,5 hodiny po naplnení kotla vodou pri uzavretom napájacom ventile nedôjde k poklesu alebo zvýšeniu hladiny vody v kotlovom telese, môžete pokračovať v činnostiach prípravy kotla na spustenie. Ak je zariadenie na parný ohrev spodného bubna, otvorí sa prívod pary z prevádzkových kotlov a voda v kotli sa ohreje na teplotu 90 ... 100 °C.

Pred zakúrením plynového kotla zo studeného stavu sa vykoná predštartovacia kontrola tesnosti uzáverov pred horákmi a bezpečnostných uzáverov (kontrolná tlaková skúška). Poradie a spôsoby kontroly pred spustením sú stanovené výrobným pokynom. Na automatických a blokových plynových horákoch, ktoré sú v súčasnosti vybavené mnohými kotlovými jednotkami, sú inštalované zariadenia na automatickú kontrolu tesnosti.

Pri príprave na zapálenie plynového kotla musí byť plynové potrubie k uzatváracím zariadeniam na horákoch prečistené plynom cez preplachovacie sviečky. Aby ste to dosiahli, je potrebné otvoriť uzatvárací ventil pre priechod a mierne pootvoriť uzamykacie zariadenie pri zostupe a v rámci času uvedeného vo výrobnom návode prečistiť plynovod cez preplachovaciu sviečku.

Koniec preplachovania sa určuje pomocou analyzátora plynu podľa obsahu kyslíka v plynovode. Vo vyčistenom plynovode by obsah kyslíka nemal prekročiť 1%.

Pred zapnutím plynových horákov alebo horákov na vykurovací olej je potrebné vyvetrať pec a plynové potrubie, najskôr prirodzeným ťahom a potom nútene. Pri prirodzenom vetraní sa úplne otvoria klapky cesty plynu a klapky, ktoré regulujú prívod vzduchu k horákom. Pre nútené vetranie sa uvedie do prevádzky odsávač dymu a potom ventilátor a počas 10 ... 15 minút, keď spolupracujú, odvetrávajú dymovú cestu kotlovej jednotky.

6.3. Spustenie jednotky parného kotla

Jednotku parného kotla je možné uviesť do prevádzky len na základe písomného príkazu vedúceho kotolne. Postupnosť operácií pri spúšťaní kotlov je určená ich tepelným stavom po zodpovedajúcej odstávke (v oprave alebo v zálohe). Podľa stupňa ochladenia kotlovej jednotky po predchádzajúcom odstavení sa rozlišujú štarty od studených, nevychladnutých, horúcich stavov a od horúcej rezervy. Každý typ start-upu sa vyznačuje určitou technológiou. Spustenie zo studeného stavu sa vykonáva 3 až 4 dni alebo viac po vypnutí s úplným ochladením kotlovej jednotky a bez tlaku v nej. V tomto prípade má nábeh, začínajúci od najnižšej úrovne teplôt a tlakov v kotlovej jednotke, najdlhšie trvanie.

Spoľahlivosť zapálenie plynových horákov s núteným prívodom vzduchu závisí najmä od hustoty klapiek, ktoré regulujú prívod vzduchu k horáku. Zapálenie každého z nainštalovaných horákov sa musí vykonať z samostatného zapaľovača inštalovaného v pilotnom otvore. Stabilita plameňa zapaľovača závisí od riedkosti v peci a hustoty klapky, ktorá reguluje prívod vzduchu do horáka.Preto pred zavedením zapaľovača do pece je potrebné sa uistiť, že klapka, ktorá reguluje uzatvorte prívod vzduchu a nastavte vákuum v hornej časti pece v súlade s odporúčanou hodnotou pre podpaľovanie. Plameň zapaľovača by mal byť umiestnený na boku a v bezprostrednej blízkosti štrbiny alebo nad ňou.

Pri stabilnej prevádzke zapaľovača sa prívod plynu do horáka vykonáva hladko, takže tlak plynu nepresahuje 10 ... 15% tlaku čerpadla. K zapáleniu plynu vychádzajúceho z horáka musí dôjsť okamžite. Ak sa plyn opúšťajúci horák okamžite nezapáli, je potrebné rýchlo zastaviť jeho prívod do horáka a zapáliť a 10-15 minút vetrať, aby sa plyn z pece odstránil. Opätovné zapálenie horáka je povolené až po odstránení príčin, ktoré bránia jeho normálnemu spusteniu.

Po zapálení plynu vychádzajúceho z horáka sa prívod vzduchu reguluje tak, že svietivosť plameňa klesá, ale neschádza z horáka. Na zlepšenie výkonu horáka najskôr zvýšte tlak plynu o 10 ... 15% a potom tlak vzduchu, po ktorom sa obnoví nastavená hodnota vákua v peci. Pri stabilnej prevádzke prvého horáka sa postupne zapália zvyšné horáky.

Pre zapaľovanie olejových kotlov po dokončení vetrania pece a plynovodov (počas prevádzky odsávača dymu a ventilátorov) sa postupne zapália dýzy na vykurovací olej. Napríklad pred zapálením dýzy parným striekaním vykurovacieho oleja je potrebné úplne uzavrieť poklopy a priezory, zastaviť prívod vzduchu do dýzy, nastaviť podtlak v hornej časti pece a nastaviť ho na 10 ... 20 Pa a uistite sa, že bola nastavená požadovaná teplota vykurovania vykurovacieho oleja. Potom by ste mali do zapaľovacieho otvoru vložiť horák na zapálenie vykurovacieho oleja. Pri stálom horení horáka sa do trysky najskôr privádza trochu vzduchu a pary a potom postupným otváraním ovládacieho ventilu vykurovací olej. Pri vznietení vykurovacieho oleja je potrebné upraviť jeho spaľovanie zmenou prívodu vykurovacieho oleja, pary a vzduchu. Pri stabilnom spaľovaní vykurovacieho oleja je horák odstránený.

Pri spúšťaní kotla sa osobitná pozornosť venuje dodržaniu stanovenej teploty kovu hrubostenných častí (bubon, kolektory, parovody, armatúry) a rýchlosti ich ohrevu. Výber technológie vykurovania závisí od ich východiskového stavu. Na zabezpečenie rovnomerných teplôt po obvode bubna, najmä jeho hornej a spodnej časti, sa používa ohrev parou, na ktorý sú v spodnej časti bubna inštalované príslušné parné potrubia.

Pri podpaľovaní kotla je hladina vody v bubne monitorovaná stĺpikmi signalizujúcimi vodu na bubne a zníženými stavoznakmi. Na kotloch s tlakom do 4 MPa sa stĺpce indikujúce vodu preplachujú tlakom 0,1 MPa a pred pripojením kotla na spoločný parovod opäť. Keď tlak stúpa, hladina vody v bubne stúpa. Ak hladina vody prekročí povolenú hranicu, je potrebné vypustiť časť vody z kotla cez pravidelné odkalovacie potrubie. Pri poklese hladiny vody v dôsledku preplachovania kotlovej jednotky a prehrievača je potrebné doplniť vodu do kotla.

V procese podpaľovania kotla zo studeného stavu je potrebné sledovať tepelnú rozťažnosť sitiek, bubna, kolektorov a potrubí pozdĺž meradiel, ktoré sú na nich inštalované. Ak dôjde k oneskoreniu ohrevu akéhokoľvek sita, malo by sa prefúknuť cez odtok spodných kolektorov po dobu 25 s.

Keď tlak pary v kotlovej jednotke stúpne nad atmosférický, para začne unikať zo vzduchových prieduchov, potom je potrebné uzavrieť odvzdušňovacie ventily a vyfúknuť tlakomery kotla. hlavného parovodu sa ohrievajú súčasne so zapaľovaním kotla. Počas ohrevu parovodu by nemali byť povolené hydraulické rázy, ak k nim dôjde, je potrebné prerušiť vykurovanie, zistiť príčinu hydraulických rázov a odstrániť ju.

Kotlová jednotka je pripojená k spoločnému parovodu pri teplote blízkej vypočítanej a pri dosiahnutí tlaku o 0,05 ... 0,10 MPa menšieho ako je tlak v spoločnom parovode. Uzamykacie zariadenia na parnom potrubí sa otvárajú veľmi pomaly, aby sa zabránilo vodným rázom. Ak však pri zaraďovaní kotlovej jednotky do spoločného parovodu dôjde k rázom a hydraulickým rázom, postup zapínania sa okamžite preruší, otvorením ventilu sa obmedzí horenie v ohnisku, prefúkne sa prehrievač a zvyšuje sa odvodnenie parovodu.

6.4. Údržba kotolne počas prevádzky

Údržba kotla je proces, ktorý zahŕňa monitorovanie prevádzky kotla, riadenie jeho orgánov a pomocných mechanizmov s cieľom regulovať pracovný proces v kotli.

Pre riadenie prevádzky je kotol vybavený prístrojovým vybavením umiestneným na samotnom agregáte a na tepelnom štíte. Pre reguláciu chodu má kotlová jednotka ovládanie s pohonmi priamo na mieste ich inštalácie alebo s diaľkovými pohonmi. Diaľkové ovládanie pomocou elektrických pohonov sa teda vykonáva z ovládacieho panela kotla.

Kritické úlohy údržby jednotky parného kotla udržiavajú stanovený tlak pary a produktivitu (zaťaženie) kotla v súlade s pokynmi režimovej mapy, ktorej približný príklad je uvedený v tabuľke. 6.1, ako aj udržiavanie nastavenej teploty prehriatej pary, rovnomerné zásobovanie kotlovej jednotky vodou, udržiavanie normálnej hladiny vody v bubne, zabezpečovanie normálnej čistoty nasýtenej pary a starostlivosť o všetky zariadenia kotlovej jednotky.

Tabuľka 6.1

Orientačná režimová mapa prevádzky jednotky parného kotla DKVr-10-13

"Schváliť" hlavný inžinier podniku

	Parameter	merania	Kapacita pary, t/h
	Tlak pary v kotlovom telese
	Počet horákov v prevádzke
	Tlak plynu pred horákmi
	Primárny tlak vzduchu pred horákmi
	Sekundárny tlak vzduchu pred horákmi
	Vákuum v peci kotla
	Teplota napájacej vody
	Tlak napájacej vody
	Koeficient prebytočného vzduchu za jednotkou kotla
	Teplota spalín
	Tepelné straty so spalinami
	Tepelné straty z chemického nedokonalého spaľovania
	Tepelné straty vonkajšími plotmi
	Hrubá účinnosť kotla
	Spotreba tepla pre vlastnú potrebu
	Čistá účinnosť kotla
	Spotreba paliva

Poznámka. Typ horákov - plynový olej typu GMG-2.5.

Bola zostavená mapa režimu

Pozícia pracovníka nastavovacej organizácie

V práci jednotka teplovodného kotla je potrebné zabezpečiť teplotný harmonogram výdaja tepelnej energie (tabuľka 6.2), ktorým sa riadi prevádzkovateľ pri svojej práci pri nastavovaní prevádzkových parametrov zariadenia.

Udržiavanie tlaku pary a produktivity kotlovej jednotky. V závislosti od režimu prevádzky kotolne môže hlavné zariadenie pracovať viac-menej po dlhú dobu pri konštantnej hodnote (základné) režim. Porušenie stacionárneho režimu môže byť spôsobené zmenou uvoľňovania tepla v peci a zásobovaní vodou, ako aj prenosom zaťaženia z jednej kotlovej jednotky do druhej.

Hlavnou úlohou personálu obsluhujúceho kotol je udržiavať čo najúspornejšie spôsoby spaľovania paliva, od čoho závisí predovšetkým tepelná účinnosť kotla. Dosahuje sa tak maximálna účinnosť kotlovej jednotky na plynné a kvapalné palivá pri minimálnych celkových tepelných stratách spalinami a chemickou nedokonalosťou spaľovania. Tepelné straty spalín závisia od súčiniteľa prebytočného vzduchu v kúrenisku, od úrovne nasávania vzduchu plynovými kanálmi kotla a od teploty spalín a tepelné straty z chemickej nedokonalosti spaľovania závisia od súčiniteľa prebytku vzduchu pri na výstupe z pece a na rozvode vzduchu a plynu cez horáky .

Obsluha teda musí pri servise kotlovej jednotky sledovať teplotu a súčiniteľ prebytočného vzduchu aug v spalinách na výstupe kotlovej jednotky (podľa obsahu O2 alebo CO2), tlak plynu a vzduchu pred horákmi. . Pre získanie čo najväčšej účinnosti kotlovej jednotky je potrebné udržiavať režim spaľovania v súlade s režimovou mapou, ktorá je zostavená podľa výsledkov špeciálnych skúšok kotla, kedy je pre každú zo záťaží stanovená najvyššia účinnosť. v štúdiu.

Udržiavanie normálneho tlaku pary v kotle sa vykonáva reguláciou prevádzky pece.

Tabuľka 6.2 Približný teplotný harmonogram pre dodávku tepla

Zvýšenie tlaku pary nad normu naznačuje nadmernú parnú kapacitu kotlovej jednotky a na jej zníženie je potrebné znížiť prívod plynu a vzduchu do pece. Naopak, pokles tlaku pary naznačuje nedostatočnú parnú kapacitu kotlovej jednotky a na jej zvýšenie je potrebné zvýšiť prívod plynu a vzduchu. Odchýlky tlaku pary sú spôsobené zmenami prietoku pary u spotrebiča, množstvom plynu dodávaného do pece a teplotou napájacej vody. Regulácia tlaku pary v kotlovej jednotke preto priamo súvisí s reguláciou výroby pary a vykonáva sa zmenou prietoku paliva a vzduchu privádzaného do pece a nastavením správneho ťahu.

Počas prevádzky kotlovej jednotky je potrebné vizuálne sledovať proces spaľovania v peci pomocou priezorov. Podľa výsledkov pozorovania horáka sa robia určité rozhodnutia, aby sa dosiahlo dobré a správne spaľovanie. Známky dobrého spaľovania: horák rovnomerne napĺňa spaľovaciu komoru; určitá farba horáka a jeho dĺžka (v závislosti od typu horákov); spaľovanie musí končiť v spaľovacej komore, koniec horáka musí byť čistý.

Udržujte normálnu teplotu pary. Pri prevádzke kotla s časovo konštantnou záťažou sú teplotné odchýlky prehriatej pary od priemernej hodnoty malé a prakticky nie je potrebná jej regulácia teploty.

Potreba regulovať teplotu prehriatej pary vzniká pri nastolení optimálneho režimu spaľovania alebo pri zmene zaťaženia kotla. V dôsledku zvýšenia zaťaženia kotla môže dôjsť k zvýšeniu teploty prehriatej pary; prebytočný vzduch v peci; zníženie teploty napájacej vody; zníženie prietoku chladiacej vody cez chladič. Ak je kapacita chladiča už úplne vyčerpaná a teplota prehriatej pary je nad normou, potom je potrebné znížiť prebytočný vzduch v peci na prijateľnú hranicu; znížiť výber nasýtenej pary; znížiť zaťaženie kotla.

Napájanie kotlovej jednotky vodou. Počas prevádzky kotlovej jednotky je potrebné udržiavať jej normálnu dodávku vody, t.j. zabezpečiť materiálovú rovnováhu vody a pary. Zásobovanie kotla vodou je regulované automaticky alebo ručne. S automatickou reguláciou je zabezpečený rovnomerný prívod vody do kotla v súlade s prietokom pary a udržiavaná vopred stanovená hladina vody v bubne.

Obsluha kontroluje správnu činnosť regulátorov napájania kotla vodou pomocou prístrojov, ktoré ukazujú hladinu vody v bubne (vodomery, indikátory zníženej hladiny). Voda v stĺpcoch indikujúcich vodu musí neustále mierne kolísať okolo normálnej hladiny (v strede výšky pohára). Dokonale pokojná hladina vody v stĺpcoch môže byť znakom upchatia sklenených trubíc. Hladina by sa nemala približovať k limitným (horným a dolným) polohám, aby ste predišli vynechaniu hladiny z viditeľnej zóny meracieho skla.

Vodný režim kotlovej jednotky. Prevádzku kotlovej jednotky bez poškodenia jej prvkov nánosmi vodného kameňa, kalu a zvýšením alkality kotlovej vody na nebezpečné limity zabezpečuje vodný režim. Udržiavanie stanoveného obsahu soli v kotlovej vode sa dosahuje nepretržitým fúkaním. Na odstránenie kalu z nízkych miest sa jednotka pravidelne odfukuje (vypúšťanie vody z kotla).

Pri nepretržitom fúkaní sa stráca značné množstvo tepla. Pri tlaku pary 1 ... 1,3 MPa každé 1 % odluhu, ktorého teplo sa nevyužíva, zvyšuje spotrebu paliva asi o 0,3 %. Využitie kontinuálneho odkalovacieho tepla je možné v špeciálne inštalovaných separátoroch na získavanie sekundárnej pary. Ihlové ventily sa používajú na reguláciu množstva nepretržitého odkalovania. Zo spoločného zberača kontinuálneho odluhu sa voda dostáva do odlučovača, kde v dôsledku zníženia tlaku časť vrie. Výsledná para sa posiela do odvzdušňovača a voda sa posiela na ohrev surovej vody dodávanej do miesta chemickej úpravy vody.

Načasovanie a trvanie periodických preplachov sú stanovené vo výrobných pokynoch. Pred takýmto preplachovaním sa uistite, že napájacie čerpadlá fungujú správne, či je v napájacích nádržiach voda a naplňte kotol po hornú úroveň na sklíčku indikátora vody. Preplachovanie sa vykonáva v nasledujúcom poradí: najprv, druhé v priebehu a potom sa otvorí prvý ventil na preplachovacom potrubí a po zahriatí preplachovacieho potrubia sa vykoná skutočné preplachovanie, počas ktorého voda hladina v kotlovom telese je priebežne monitorovaná pomocou vodomeru. V prípade hydraulických rázov v potrubí sa preplachovací ventil okamžite uzavrie, kým neustane klepanie v potrubí, potom sa ventil postupne opäť otvára. Na konci preplachovania sa ventily zatvoria - najprv prvý pozdĺž vodného toku a potom druhý.

Údržba kotlového zariadenia. Počas prevádzky kotlovej jednotky je potrebné sledovať stav uzatváracích a regulačných ventilov, dotiahnuť upchávky v prípade ich zoslabnutia a prechodu vody alebo pary. Ak sú chybné tesnenia a armatúry netesnia, opraví sa. Funkčnosť poistných ventilov sa kontroluje každú zmenu opatrným otvorením („podkopanie“).

Funkčnosť tlakomeru sa kontroluje každú zmenu nastavením jeho ručičky na „nulu“ („nastavenie na nulu“) pomalým zatváraním trojcestného ventilu tlakomera a jeho pripojením k atmosfére. Po uistení sa, že ručička tlakomeru klesla na „nulu“, opatrne vráťte trojcestný ventil do pracovnej polohy a snažte sa, aby voda nevytiekla zo sifónovej trubice, aby nedošlo k prehriatiu pružiny a poškodeniu tlaku. meradlo. Na kontrolu tlakomeru sa pravidelne (najmenej raz za 6 mesiacov) porovnávajú jeho hodnoty s hodnotami kontrolného tlakomera.

Funkčnosť činnosti stĺpcov indikujúcich vodu na bubne sa kontroluje ich prefúknutím v nasledujúcom poradí: otvorí sa preplachovací ventil, súčasne sa prefúkne vodná mierka, vodné a parné potrubia; vodovodný kohútik je zatvorený a parná hadica a meradlo sú vyfúknuté; vodovodný kohútik sa otvorí a parný kohútik sa zatvorí - vodná hadica a vodná mierka sú vyfúknuté; parný ventil sa otvorí a preplachovací ventil sa zatvorí, t.j. hladina vody v odmerke sa nastaví do prevádzkovej polohy a skontroluje sa hladina vody v bubne.

Všetky očistné činnosti by sa mali vykonávať pomaly, s ochrannými okuliarmi na oči a vždy s rukavicami.

Počas prevádzky kotla je potrebné starostlivo sledovať hustotu plynových armatúr a plynovodov. Pravidelne, aspoň raz za zmenu, kontrolujte únik plynu obsahom metánu v miestnosti; ak je vo vzduchu viac ako 1 % metánu, identifikovať úniky a prijať opatrenia na ich odstránenie.

Je potrebné sledovať stav obloženia kotla, hustotu šachiet a poklopov, kontrolovať ich počas obtoku a tiež podľa údajov na kyslíkomere kontrolovať možnosť nasávania pozdĺž traktu. Pri otváraní poklopov by ste tiež mali počúvať zvuky v peci a plynovodoch, aby ste zistili možné poškodenie potrubia, ktoré je sprevádzané zvýšeným hlukom.

Pravidelne je potrebné kontrolovať činnosť odsávačov dymu, ventilátorov, kotlových čerpadiel. Teplota statorov elektromotorov a ložísk sa kontroluje dotykom; hluk točivých strojov by mal byť monotónny, bez ostrých otrasov naznačujúcich trenie a bez vibrácií, ktoré sa kontrolujú aj dotykom na základni ložísk a základových dosiek; matice základových skrutiek elektromotorov, čerpadiel, odsávačov dymu a ventilátorov musia byť pevne utiahnuté.

Každé 2 hodiny je potrebné zaznamenať údaje prístrojovej techniky do zmenového denníka.

Vlastnosti údržby teplovodných kotlov. Pri prevádzke kotla musí byť teplota vody vstupujúcej do kotla nad teplotou rosného bodu, t.j. minimálne 60 °C. To sa dosiahne zmiešaním vody opúšťajúcej kotol s vodou vratnej siete, t.j. recirkuláciou teplej vody, ktorá je zabezpečená schémou pripojenia kotla k sieti.

Horúca voda z výstupného zberača kotla je dodávaná recirkulačným čerpadlom do vstupného zberača a zmiešaním s vodou vratnej siete ju ohrieva. Uvedená teplota vody a vykurovacieho systému sa dosiahne nasmerovaním spätného toku do nej pozdĺž prepojky. Pri regulácii prietoku vody privádzanej na recirkuláciu je potrebné zabezpečiť, aby prietok vody kotlom bol vždy vyšší ako minimum prípustné pre podmienky varu.

6.5. Plánovaná odstávka kotlovej jednotky

Plánovaná odstávka kotolne sa vykonáva podľa písomného príkazu vedúceho kotolne. Technológia odstávky, objem a postupnosť operácií sú dané typom kotla, použitým palivom a typom odstávky. Podľa konečného tepelného stavu kotlovej jednotky sa rozlišujú dva typy odstávok - bez podchladenia zariadenia a s jeho vychladnutím. Vypnutie bez cooldownu Vykonáva sa pri preberaní kotla do horúcej zálohy a pri malých prácach spravidla mimo kotla. Vypnutie chladenia sa vykonáva s cieľom vykonať opravy so zvýšeným trvaním a úplnosť chladenia závisí od typu navrhovanej opravy.

o kotol v horúcom pohotovostnom režime je potrebné prijať opatrenia na udržanie tlaku v ňom dlhší čas a maximalizáciu akumulácie tepla v zariadení. Za týmto účelom sa po odvetraní pece a plynovodov utesní cesta plyn-vzduch uzavretím klapiek a vodiacich lopatiek odsávačov dymu a ventilátorov. Je zakázané udržiavať kotol v horúcom pohotovostnom režime bez jeho odpojenia od parovodu. Na udržanie tlaku v kotle je povolené periodické vykurovanie. V čase, keď je kotol v horúcej zálohe, musí byť jeho služobný personál na svojich pracoviskách.

o zastavenie kotla je potrebné znížiť dodávku paliva a výbuch, udržiavať vákuum v peci; zároveň je potrebné sledovať hladinu vody v bubne pomocou stĺpikov s indikáciou vody. Na zníženie dodávky plynného alebo kvapalného paliva sa postupne znižuje tlak vzduchu a potom plyn alebo vykurovací olej pred horákmi, pričom sa na výstupe z pece udržiava požadované vákuum. Po dosiahnutí hraničných minimálnych hodnôt tlaku paliva horáky postupne zhasnú.

Po zastavení dodávky paliva do kotla sa uzavrie hlavný parný ventil, t.j. kotol sa odpojí od parného potrubia a otvorí sa preplach prehrievača. Na určitý čas sa v súlade s výrobnými pokynmi odvetrá pec a plynové potrubie, potom sa ventilátory zastavia a následne sa odsaje dym, dymové vrátka a lopatky axiálnych vodiacich lopatiek odsávačov a ventilátorov. ZATVORENÉ.

Kotlové teleso naplňte vodou po hornú značku vo vodnom stĺpci a túto hladinu udržujte až do vypustenia vody. Zostup vody zo zastaveného bubnového kotla je povolený po znížení tlaku v ňom na atmosférický. Po odstavení kotla nie je dovolené otvárať poklopy a šachty, kým nevychladne.

V zime by sa v kotli naplnenom vodou, aby sa predišlo odmrazovaniu, malo zaviesť starostlivé sledovanie hustoty cesty plyn-vzduch, vykurovacích plôch a ich preplachovacích a drenážnych potrubí, ohrievačov, impulzných potrubí a snímačov prístrojového a automatizačného systému. . Teplota vo vnútri pece a plynových potrubí musí byť vyššia ako 0 ° C, na čo sa pec a plynové kanály pravidelne ohrievajú zapnutím olejových horákov alebo privádzaním horúceho vzduchu zo susedných kotlov, pričom sa sleduje hustota brán, prielezov a prielezov. Na teplovodných kotloch musí byť zabezpečená cirkulácia vody cez kotol.

6.6. Núdzové zastavenie kotlovej jednotky

Počas prevádzky kotlovej jednotky môže dôjsť k jej poškodeniu, môže dôjsť k poruchám, ktoré vytvárajú nebezpečné situácie spojené so zlyhaním zariadenia alebo kotlovej jednotky ako celku, zničením s veľkými materiálnymi stratami a ľudskými obeťami. Odstránenie zistených porušení a závad je možné s prihliadnutím na poškodenie bez zastavenia kotlovej jednotky alebo s jej povinným okamžitým zastavením.

Základom správneho vykonávania operácií núdzovej reakcie je ochrana zariadení a zabránenie ich väčším škodám (v dôsledku nesprávneho konania personálu alebo oneskorenia pri odstraňovaní havárie), ako aj vylúčenie možnosti zranenia. k personálu. Akékoľvek zariadenie vykazujúce poruchy, ktoré ohrozujú život personálu, sa musí okamžite zastaviť. Ak došlo k nehode na styku dvoch zmien, obsluhujúci personál prijímajúcej zmeny sa podieľa na likvidácii nehody a vykonáva príkazy personálu zmeny likvidujúcej nehodu. Na likvidácii havárie sa môže podieľať opravárenský personál a personál iných dielní.

Technológia havarijného odstavenia kotla je určená typom havárie a momentom zistenia jej príčin. Spočiatku, kým nie je zistená príčina havárie, maximálne však do 10 minút, sa odstávka vykonáva s minimálnym možným ochladením zariadenia (pri udržiavaní prevádzkového tlaku a utesnení cesty plyn-vzduch). Ak je príčina havárie identifikovaná a odstránená do 10 minút, potom sa kotlová jednotka spustí z horúceho pohotovostného stavu. Ak sa počas tohto obdobia nezistí príčina havárie, potom, ako v prípade poruchy zariadenia, sa kotol zastaví.

Povinné okamžité odstavenie kotlovej jednotky personál strávi neprijateľným zvýšením alebo znížením hladiny vody v bubne, ako aj poruchou indikačných zariadení (spôsobenou poruchou regulátorov výkonu, poškodením regulačných ventilov, tepelných ovládacích zariadení, ochrany, automatizácie, výpadku prúdu atď.) ; poruchy všetkých napájacích vodomerov; vypnutie všetkých napájacích čerpadiel; neprijateľné zvýšenie tlaku v ceste para-voda a porucha aspoň jedného poistného ventilu; prasknutie potrubí paro-vodnej cesty alebo výskyt trhlín, opuchov, medzier vo zvaroch hlavných prvkov kotla, v parných potrubiach, armatúrach.

Okrem toho sa kotly musia zastaviť pri zastavení spaľovania a neprijateľnom znížení alebo zvýšení tlaku plynu a znížení tlaku vykurovacieho oleja za regulačným ventilom; v prípade neprijateľného zníženia prietoku vzduchu pred horákmi a podtlaku v ohnisku kotla, spôsobeného odstavením všetkých ventilátorov, resp. výbuchy v peci, v plynovodoch; zahrievanie nosných trámov rámu a kolaps ostenia; požiar, ktorý ohrozuje personál, vybavenie, napájanie systému diaľkového ovládania uzatváracích ventilov a príslušných ochranných systémov; strata napätia vo vedení diaľkového a automatického ovládania a prístrojového vybavenia.

Teplovodné kotly sa musia odstaviť aj vtedy, keď prietok vody a tlak pred kotlom klesnú pod minimálnu prípustnú hodnotu.

6.7. Poruchy a havárie v kotolni. Poškodenie prvkov kotlovej jednotky

Nehody a poruchy kotlového zariadenia spôsobujú prestoje jednotky, čo vedie k nedostatočnému zásobovaniu spotrebiteľov elektrickou energiou a tepelnou energiou (para a teplá voda). Všetky havarijné prípady, vážne poruchy v prevádzke kotla a jeho zariadení je potrebné riešiť, identifikovať príčiny a zvážiť kroky personálu. Aby sa predišlo možným nehodám v kotolniach a aby sa rozvinul sebavedomý postup personálu v núdzových situáciách, pravidelne sa pre personál údržby koná školenie reakcie na núdzové situácie, počas ktorého sa podmienečne vytvárajú rôzne typy nehôd a kontroluje sa práca personálu. Po takomto školení sa vykoná analýza vykonanej práce a posúdi sa efektívnosť a správnosť konania zmenového personálu.

Nehody v dôsledku preplnenia a úniku vody v kotli. Pri výraznom preplnení bubna sa kotlová voda spolu s parou vrhá do prehrievača, odkiaľ sa môže (ak sa nestihne odpariť) odviesť do parovodu. Voda, ktorá sa pohybuje spolu s parou veľmi vysokou rýchlosťou, spôsobuje vodné rázy, ktoré sú niekedy také silné, že môžu poškodiť parné potrubia.

Pri hlbokom úniku vody v kotli pod prípustnú úroveň sa kov kotla a sitových rúr a častí bubnov ohrievaných horúcimi plynmi prehrieva, v dôsledku čoho stráca svoju pevnosť, deformuje sa a niekedy sa zlomí a buchne kotlové teleso. Výbuch je zvyčajne sprevádzaný veľkou deštrukciou s ťažkými následkami. Treba mať na pamäti, že upchatie pripojovacích rúrok bubna stĺpikmi signalizujúcimi vodu spôsobuje skreslenie hladiny vody vo vodomerných sklách, nezodpovedá skutočnej polohe hladiny vody v kotlovom telese. Súčasne upchatie parného ventilu alebo spojovacej rúrky od bubna k tomuto ventilu vedie k rýchlemu zvýšeniu hladiny vody v odmerke a upchatie spojovacej vodovodnej rúrky alebo vodovodného ventilu je sprevádzané pomalším nárastom hladina v dôsledku postupnej kondenzácie pary v stĺpci indikátora vody.

V prípade výrazného poklesu hladiny vody v kotle, t.j. „ponechaním“ úrovne pod najnižšou povolenou pri normálnom tlaku vody v prívodnom potrubí a pare, je potrebné vyčistiť stĺpce indikujúce vodu a uistiť sa, že ich hodnoty sú správne; skontrolovať činnosť regulátora výkonu a pri ťažko odstrániteľnej závade prepnúť na ručnú reguláciu, zvýšiť príkon kotla; skontrolujte prevádzkyschopnosť napájacích čerpadiel a v prípade poškodenia zapnite záložné; zatvorte priebežný odkalovací ventil a skontrolujte tesnosť všetkých odkalovacích ventilov kotla; vizuálne a sluchovo skontrolujte netesnosti vo švíkoch, potrubiach, poklopoch (hlukom). Ak hladina vody naďalej klesá a je už 25 mm nad spodným okrajom meracieho skla, je potrebné vykonať núdzové zastavenie kotla.

Pri doplňovaní vody do kotla, keď hladina vody stúpla na najvyššiu prípustnú úroveň pri normálnom tlaku v kotli a v prívodnom potrubí, je potrebné vyfúknuť stĺpiky indikujúce vodu a uistiť sa, že ich údaje sú správne; skontrolujte činnosť automatického regulátora výkonu a ak je chybný, prepnite na ručnú reguláciu, znížte prívod energie do kotla. Ak napriek prijatým opatreniam hladina vody naďalej stúpa, ďalej znížte prívod kotla a zvýšte nepretržitý odkal; opatrne otvorte prerušované preplachovanie, ale akonáhle hladina vody začne klesať, preplachovanie zastavte.

Ak hladina vody "odišla" za horný okraj vodomerného sklíčka, je potrebné vykonať núdzové odstavenie kotlovej jednotky.

Poškodenie kotla a sitového potrubia, prívodného a parného potrubia. Prevádzkové skúsenosti parných kotlov ukazujú, že k poškodeniu kotlového a sitového potrubia najčastejšie dochádza v dôsledku porušenia vodného režimu spôsobeného nevyhovujúcou prevádzkou chemickej úpravy vody, nedodržaním správneho režimu fosfátovania a pod. Nadmerný tlak, porušenie teplotných podmienok môže tiež byť príčinami prasknutia rúr, ich práca, korózia alebo opotrebovanie rúr, zlá kvalita ich výroby a inštalácie, nekonzistentnosť použitých materiálov atď.

Niekedy sú na koncoch kotlových a sitových rúrok zvinutých do bubnov alebo kolektorov pozorované prstencové praskliny. Príčinou takéhoto poškodenia je agresivita kotlovej vody a výrazné lokálne dodatočné namáhania v dôsledku nemožnosti voľnej tepelnej rozťažnosti potrubí alebo kolektorov v dôsledku ich zovretia v miestach prechodu cez výstelku a pod. vedenia sú pozorované oveľa menej často ako praskliny v potrubí vykurovacích plôch, avšak z hľadiska ich deštruktívnych následkov sú tieto poškodenia oveľa nebezpečnejšie.

Vzhľadom na zvýšené riziko deštruktívnych zásahov počas prestávok je potrebné pravidelne kontrolovať stav potrubí. Kontrola sa vykonáva v súlade s Pokynom na sledovanie a kontrolu kov potrubí a kotlov Pri týchto kontrolách je potrebné včas vykonať výber poškodených úsekov potrubí a ich následnú výmenu. Väčšinou sa porušenia vyskytujú v oblastiach ohybov, v blízkosti inštalácie výstuže, v miestach prechodov z jednej hrúbky do druhej, v miestach zvarových spojov.

Vonkajšie znaky prasknutia kotla alebo hrubého sita sú rýchle zníženie hladiny vody v kotlových bubnoch, napriek ich zvýšenému prívodu vody: výrazný rozdiel medzi množstvom napájacej vody vstupujúcej do kotla a množstvom pary generovanej kotlom , ktorá je určená údajmi prístroja; silný hluk pary v komínoch pece alebo kotla; zvýšenie tlaku v peci a vyrazenie plynov z uvoľneného obloženia a poklopov kukadiel.

Nehody a poruchy prehrievačov. Prehrievač je jedným z najmenej spoľahlivých prvkov kotlovej jednotky. Hlavným typom nehôd v ňom je vyhorenie cievok v dôsledku nadmerného zvýšenia teploty steny potrubia vzhľadom na vypočítanú hodnotu. Zvýšenie teploty steny hadov je možné v dôsledku nerovnomerného rozloženia teplôt PG pozdĺž šírky plynového potrubia, v ktorom je umiestnený prehrievač; nerovnomerné rozloženie pary cez cievky; drift rúrok prehrievača soľami, čo vedie k zhoršeniu prenosu tepla zo stien rúr do pary.

Pri prevádzke prehrievača sa často vyskytujú poruchy, ktoré sa prejavujú nadmerným zvýšením teploty prehriatej pary. Dôvodom je zmena triedy a kvality paliva; zvýšenie zaťaženia kotla; zvýšenie teploty SG pred prehrievačom; zníženie teploty napájacej vody.

Nehody a poruchy ekonomizérov vody. K poškodeniu ekonomizérov oceľových cievok dochádza najmä v dôsledku vnútornej a vonkajšej korózie potrubia. Okrem toho sa v miestach zvárania cievok často pozorujú fistuly a praskliny, čo naznačuje neuspokojivú kvalitu zváracích prác.

Vnútorná korózia potrubí sa zvyčajne vyskytuje pri napájaní ekonomizéra neodvzdušnenou vodou s vysokým obsahom kyslíka alebo CO2. Vonkajšia korózia ekonomizéra je bežnejšia pri prevádzke kotlov na kyslé palivá. Príčiny vonkajšej korózie sú ochladzovanie a kondenzácia vodnej pary a oxidu siričitého prítomného v produktoch spaľovania paliva na stenách potrubí.

K poškodeniu liatinových rebrových ekonomizérov dochádza v dôsledku prasknutia rúr a spojovacích spojov, ako aj v dôsledku poškodenia tesnení v prírubových spojoch. Takéto poškodenie môže byť spôsobené vodným rázom v ekonomizéri, nesprávnou inštaláciou tesnenia, prílišným utiahnutím prírub atď.

Prvými príznakmi havárie v ekonomizéroch vody (prasknutie potrubia, netesnosť a pod.) je prudký pokles hladiny vody v kotlovom telese pri bežnej prevádzke a hluk v priestore ekonomizéra.

Výbuchy a prasknutia v peci a plynovodoch. V plynových kotloch sú výbuchy v peci spôsobené únikmi plynu, zlým vetraním pece a plynových potrubí pred zapálením a neúplným prečistením plynovodov k horákom (cez sviečky), ako aj opätovným zapálením plynu po prerušenie plameňa bez dostatočného opätovného vetrania pece. Tieto výbuchy majú zvyčajne hrozné následky.

Pri spaľovaní kvapalného paliva dochádza k požiarom a výbuchom v peci a plynových potrubiach, keď je striekaná nekvalitnými dýzami, sprevádzané únikom vykurovacieho oleja do medzier a na stenách pece s jeho hromadením vo významných množstvách, ako aj zvýšené odstraňovanie sadzí do plynovodov, ktoré sa objavuje pri nedostatočnom zmiešaní vzduchu s vykurovacím olejom a jeho nedokonalom spaľovaní. V druhom prípade dochádza k hromadeniu a za určitých podmienok k vznieteniu usadenín na vykurovacích plochách. Súčasne sa zaznamená zvýšenie teploty plynov, ktoré je pre tento povrch neobvyklé, zníži sa ťah, pokožka sa zahreje a niekedy dôjde k vyrazeniu plameňa.

Pri zistení požiaru ihneď zastavte prívod paliva, lokalizujte požiar (vypnutím dúchadiel a odsávačov dymu a tesným uzavretím plynových a vzduchových klapiek) a zapnite lokálne hasenie (prívod pary alebo vody do dymovodu). Výbuchy a prasknutia môžu spôsobiť zničenie obloženia a prvkov kotlovej jednotky.

1. Tieto pravidlá určujú požiadavky na projektovanie, výrobu a prevádzku parných kotlov, prehrievačov a ekonomizérov s prevádzkovým tlakom vyšším ako 0,7 kgf / cm2 a teplovodných kotlov s teplotou vody nad 115 °C.

2. Kotly, na ktoré sa vzťahujú tieto predpisy, zahŕňajú:

a) parné kotly s pecou;
b) kotly na odpadové teplo;
v) kotly-kotly;
G) teplovodné kotly s ohniskom.

3. Požiadavky týchto pravidiel sa nevzťahujú na:

a) kotly a prehrievače parných lokomotív a vykurovacie kotly vozňov železničných koľajových vozidiel;
b) kotly, prehrievače a ekonomizéry inštalované na námorných a riečnych plavidlách a na iných plávajúcich plavidlách;
v) jadrové reaktory;
G) kotly s elektrickým ohrevom.

Základné definície

1. Parný kotol - zariadenie, ktoré má pec, vykurovanú produktmi paliva v nej spáleného a určeného na výrobu pary s tlakom nad atmosférickým, ktorý sa používa mimo samotného zariadenia.

2. Teplovodný kotol - zariadenie, ktoré má pec, ohrievané produktmi paliva spáleného v ňom a určené na ohrev vody pri tlaku nad atmosférickým tlakom a používané ako nosič tepla mimo samotného zariadenia.

3. Kotol na odpadové teplo - parný alebo teplovodný, v ktorom sa ako zdroj tepla využívajú horúce plyny technologického procesu.

4. Kotol-kotol - parný kotol, v ktorého parnom priestore sa nachádza zariadenie na ohrev vody používanej mimo samotného kotla, ako aj parný kotol, v ktorého prirodzenom obehu je zaradený samostatný kotol.

5. Stacionárny kotol - inštalovaný na pevnom základe.

6. Mobilný kotol - s pojazdom alebo inštalovaný na mobilnom základe.

7. Prehrievač - zariadenie určené na zvýšenie teploty pary nad teplotu nasýtenia zodpovedajúcu tlaku v kotle.

8. Ekonomizér - zariadenie ohrievané produktmi spaľovania paliva a určené na ohrev alebo čiastočné odparovanie vody vstupujúcej do parného kotla. Ak je na potrubí medzi kotlom a ekonomizérom uzatváracie zariadenie, tento sa považuje za odpojený vodou; ak existuje obtokový plynový kanál a klapky na odpojenie ekonomizéra od plynového potrubia, považuje sa ekonomizér za odpojený pre plyn.

Zodpovednosť za dodržiavanie pravidiel

1. Tieto pravidlá sú záväzné pre všetkých funkcionárov, inžinierskych a technických pracovníkov a pracovníkov podieľajúcich sa na projektovaní, výrobe, inštalácii, opravách a prevádzke kotlov, prehrievačov a ekonomizérov.

2. Úradníci v podnikoch, organizáciách, ako aj inžinieri a technickí zamestnanci projekčných a projektových ústavov a organizácií, ktorí sa previnili porušením týchto pravidiel, nesú osobnú zodpovednosť bez ohľadu na to, či toto porušenie viedlo k nehode alebo nehode. Sú tiež zodpovední za priestupky, ktorých sa dopustili ich podriadení.

3. Vydávanie pokynov alebo príkazov úradníkmi, ktoré nútia svojich podriadených porušovať bezpečnostné pravidlá a pokyny, neoprávnené obnovenie práce zastavené orgánmi Gosgortekhnadzor alebo technickou inšpekciou odborov, ako aj ich neprijatie opatrení na odstránenie porušenia pravidiel a pokyny, ktoré povolia pracovníci alebo iní im podriadení v ich prítomnosti, sú hrubým porušením týchto Pravidiel. V závislosti od povahy porušení a ich následkov sú všetky tieto osoby zodpovedné v disciplinárnych, správnych alebo súdnych konaniach.

4. Pracovníci zodpovedajú za porušenie požiadaviek tohto poriadku alebo osobitných pokynov týkajúcich sa práce, ktorú vykonávajú, v súlade s postupom stanoveným vnútornými pracovnými predpismi podnikov a trestnými zákonníkmi zväzových republík.

Výrobné povolenie, pas a označovanie

1. Kotly, prehrievače, ekonomizéry a ich prvky musia byť vyrobené v podnikoch, ktoré majú povolenie miestneho orgánu Gosgortekhnadzor, v súlade s pokynmi pre dohľad nad výrobou zariadení, dozor nad kotlami.

2. Projekt a technické špecifikácie na výrobu kotlov, prehrievačov a ekonomizérov musia byť dohodnuté a schválené spôsobom ustanoveným ministerstvom (odborom), ktorý je podriadený projekčnej organizácii, výrobcovi týchto zariadení.

3. Akékoľvek zmeny v projekte, ktorých potreba môže vzniknúť pri výrobe, inštalácii, oprave alebo prevádzke kotlov, prehrievačov a ekonomizérov, musia byť dohodnuté s organizáciou, ktorá projekt týchto zariadení realizovala, a pre kotly, prehrievače a ekonomizéry zakúpené v zahraničí - so špecializovanou organizáciou na stavbu kotolní.

4. Každý kotol, prehrievač a ekonomizér musí výrobca dodať zákazníkovi s pasom ustanovenej formy a návodom na inštaláciu a obsluhu.

5. Na dne bubna alebo na telese kotla v blízkosti armatúr indikujúcich vodu, ako aj na koncoch alebo na valcovej časti kolektorov a komôr kotla, prehrievača a ekonomizéra musia byť vyrazené tieto pasové údaje: výrobca alebo jeho ochranná známka; sériové číslo produktu; Rok výroby; návrhový tlak; návrhová teplota steny a trieda ocele (iba na zberačoch prehrievača). Okrem pečiatok je potrebné na dno bubna alebo telesa kotla pripevniť kovový štítok s vyššie uvedenými pasovými údajmi.

6. Kotly, prehrievače, ekonomizéry a ich prvky, ako aj materiály na výrobu tohto zariadenia zakúpené v zahraničí musia spĺňať požiadavky a normy týchto pravidiel. Odchýlky od týchto pravidiel musia byť dohodnuté s Gosgortekhnadzorom ZSSR pred nákupom vybavenia alebo materiálu v zahraničí.

Kovania, prístrojové vybavenie a bezpečnostné zariadenia

Všeobecné požiadavky

1. Na riadenie prevádzky a zabezpečenie normálnych prevádzkových podmienok musia byť kotly, prehrievače a ekonomizéry vybavené armatúrami, prístrojovým vybavením a bezpečnostnými zariadeniami dostupnými na monitorovanie a údržbu.

Bezpečnostné ventily

1. Každý kotol s výkonom pary nad 100 kg/h musí byť vybavený minimálne dvoma poistnými ventilmi, z ktorých jeden musí byť regulačný. Na kotly s kapacitou pary 100 kg / h alebo menej je povolené inštalovať jeden poistný ventil.

2. Celkový prietok poistných ventilov inštalovaných na kotle musí byť minimálne hodinový výkon kotla.

3. Ak má kotol neprepínateľný prehrievač, musí byť na výstupnom zberači prehrievača namontovaná časť poistných ventilov s výkonom najmenej 50% z celkového výkonu všetkých ventilov.

4. Na nevypínateľných prehrievačoch kotlov lokomotív typu lokomotívy, vertikálnych s požiarnymi rúrami a iných kotlov, v ktorých teplota plynov obmývajúcich prehrievač, ale môže spôsobiť prehriatie jeho prvkov, nie je potrebná inštalácia poistných ventilov.

5. Je povolené používať bezpečnostné ventily s pákou alebo pružinou (priama akcia) alebo impulzom (nepriama akcia). Pomocný ventil pre impulzné bezpečnostné ventily musí byť priamočinný s priemerom minimálne 15 mm a vybavený elektromagnetickým pohonom.

6. Na parných kotloch s tlakom nad 39 kgf/cm2 (s výnimkou kotlov na odpadové teplo a mobilných kotlov) by sa mali inštalovať iba impulzné bezpečnostné ventily; na mobilných kotloch nie je povolená inštalácia pákových ventilov. Priemer priechodu pákových a pružinových ventilov musí byť minimálne 20 mm. Je povolené znížiť menovitý priechod ventilov na 15 mm pre kotly s kapacitou pary do 0,2 t / ha tlakom do 8 kgf / cm2 za predpokladu, že sú nainštalované dva ventily.

7. Priepustnosť poistných ventilov musí byť potvrdená príslušnými skúškami vzorky hlavy ventilu tejto konštrukcie vykonanými u výrobcu ventilu a uvedenými v pase ventilu.

8. Na parných kotloch s prevádzkovým tlakom nad 39 kgf / cm2 musia byť na výstupnom potrubí neprepínateľného prehrievača alebo na parovodu k hlavnému uzatváraciemu ventilu nainštalované impulzné poistné ventily (nepriama činnosť), pričom pre bubnové kotly až 50% ventilov z hľadiska celkového výkonu je odsávanie pary pre impulzy musí byť generované z kotlového telesa. Na blokových inštaláciách, ak sú ventily umiestnené na parovode priamo pri turbínach, je dovolené použiť prehriatu paru na impulzy všetkých ventilov, pričom pre 50% ventilov musí byť dodatočný elektrický impulz dodávaný z kontaktného tlaku. meradlo pripojené ku kotlovému telesu.

9. V energetických blokoch s dohrevom pary za vysokotlakovým valcom turbíny (HPC) musia byť inštalované poistné ventily s kapacitou aspoň maximálneho množstva pary vstupujúcej do prihrievača. Ak je za HPC uzatvárací ventil, musia byť nainštalované dodatočné bezpečnostné ventily. Tieto ventily sú určené pre celkovú kapacitu potrubí spájajúcich systém prihrievania so zdrojmi vyššieho tlaku, ktoré nie sú chránené svojimi poistnými ventilmi na vstupe do systému prihrievania, ako aj pre možné úniky pary, ku ktorým môže dôjsť v prípade vysokého tlaku. sú poškodené potrubia pary a plynu para.výmenníky tepla na kontrolu teploty pary.

10. Na prietokových parných kotloch, v ktorých je prvá (pozdĺž prietoku vody) časť vykurovacej plochy vypnutá počas zapálenia alebo odstavenia kotla od zvyšku vykurovacej plochy uzatváracími zariadeniami, potreba inštalácie , počet a rozmery poistných ventilov pre prvý diel určuje výrobca kotla.

11. Na teplovodných kotloch musia byť nainštalované minimálne dva poistné ventily, jeden ventil je dovolené inštalovať vtedy, keď uzatváracie zariadenia na potrubí teplej vody z kotla do expanznej nádoby majú obtoky s potrubím s priemerom minimálne 50 mm so spätnými ventilmi inštalovanými na nich na prechod vody z kotla do expanznej nádoby.nádoba je pripojená k atmosfére. Na prietokových teplovodných kotloch s komorovým spaľovaním paliva, vybavených automatickým zariadením podľa odseku 4 tohto nariadenia, nie je inštalácia poistných ventilov povinná.

12. Na vodou spínaný ekonomizér musia byť nainštalované minimálne dva poistné ventily s priemerom v priechode minimálne 32 mm. Jeden ventil je inštalovaný na výstupe vody z ekonomizéra do uzatváracieho ventilu (v smere vody), druhý je inštalovaný na vstupe do ekonomizéra za ventilom (v smere vody). Výpočet poistných ventilov inštalovaných na ekonomizéri sa musí vykonať podľa vzorca pre výpočet poistných ventilov pre teplovodné kotly, uvedeného v odseku 21 týchto pravidiel.

13. Poistné ventily musia byť inštalované na odbočkách pripojených priamo k telesu kotla alebo k parovodu bez medziľahlých uzatváracích zariadení. Ak je na jednej odbočke potrubia umiestnených niekoľko poistných ventilov, plocha prierezu odbočky musí byť aspoň 1,25 súčtu plôch prierezov všetkých poistných ventilov. Je zakázané odsávať paru z odbočného potrubia, na ktorom je umiestnený jeden alebo viac poistných ventilov. Pri prietokových kotloch je povolená inštalácia poistných ventilov v ktoromkoľvek žľabe parovodu až po uzatváracie zariadenie.

14. Konštrukcia poistných ventilov musí zabezpečiť možnosť kontroly ich správnej činnosti v prevádzkovom stave násilným otvorením ventilu. Impulzné poistné ventily musia byť vybavené zariadením, ktoré umožňuje násilné otvorenie ventilu na diaľku z pozície vodiča kotla (kuriča). Ak sila potrebná na otvorenie ventilov presiahne 60 kgf, musia byť ventily vybavené vhodnými zdvíhacími zariadeniami.

15. Poistné ventily musia mať ochranné zariadenia (odbočky), ktoré chránia obsluhujúci personál pred popálením pri uvedení do činnosti, a riadiace ventily navyše musia mať signalizačné zariadenia (napríklad píšťalku), ak výstup média z nich nie je počuteľný pracovisko vodiča (hasiča) kotol. Médium opúšťajúce poistné ventily musí byť vypustené mimo miestnosti; výstup nesmie vytvárať spätný tlak za ventilom; odtokové potrubia musia byť vybavené zariadením na odvádzanie kondenzátu, ktorý sa v nich hromadí.

16. Vypúšťacie potrubie z poistných ventilov ekonomizéra musí byť pripojené k voľnému odtokovému potrubiu vody a na ňom ani na odtokovom potrubí by nemali byť žiadne uzatváracie zariadenia; usporiadanie systému drenážnych potrubí a voľných odtokových potrubí musí vylúčiť možnosť popálenia ľudí.

17. Impulzné poistné ventily (nepriamo pôsobiace) musia mať zariadenie, ktoré bráni možnosti šoku pri ich otváraní a zatváraní. Na pomocné ventily sa táto požiadavka nevzťahuje.

18. Konštrukcia pružinových ventilov by mala vylúčiť možnosť utiahnutia pružiny nad špecifikovanú hodnotu. Ventilové pružiny musia byť chránené pred priamym vplyvom unikajúceho prúdu pary.

19. Bezpečnostné ventily musia chrániť kotly a prehrievače pred prekročením tlaku v nich o viac ako 10% vypočítaného (povoleného). Prekročenie tlaku pri úplnom otvorení poistných ventilov o viac ako 10 % vypočítanej hodnoty je možné povoliť len vtedy, ak sa pri výpočte pevnosti kotla a prehrievača zohľadní možné zvýšenie tlaku.

20. Množstvo pary, ktoré môže prejsť poistným ventilom pri úplnom otvorení, je určené nasledujúcim vzorcom:

a) pre tlak od 0,7 do 120 kgf/cm2; nasýtená para

kde Gn.p, Gp a G - kapacita ventilu, kg/h; a - prietok pary rovnajúci sa 90 % hodnoty stanovenej pri skúšaní vzoriek hlavy ventilov tejto konštrukcie vyrobených výrobcom; F - najmenšia plocha voľnej časti v prietokovej časti ventilu, mm2; P1 - maximálny pretlak pred poistným ventilom, ktorý by nemal prekročiť 1,1 konštrukčného tlaku, kgf / cm2; Vn.p - merný objem nasýtenej pary pred poistným ventilom, m3/kg; Vp.p - merný objem prehriatej pary pred poistným ventilom, m3/kg; V - špecifický objem pary (nasýtenej alebo prehriatej pred poistným ventilom), m3/kg.

Vzorce (1), (2) a (3) sa môžu použiť v podmienkach nasýtenej pary, ak

kde P2 je pretlak za poistným ventilom v priestore, do ktorého prúdi para z ventilu (v prípade výstupu do atmosféry P2=0), kgf/cm2.

21. Počet a priemer priechodu poistných ventilov inštalovaných na teplovodných kotloch sú určené vzorcom

kde n je počet poistných ventilov; d - priemer sedla ventilu vo vnútri, cm; h - výška zdvihu ventilu, cm; K - empirický koeficient, ktorý sa rovná: pre nízkozdvižné ventily (h / d<= 1/20) K=135; для полноподъемных клапанов (h/d >= 1/4) K = 70; Q - maximálny tepelný výkon kotla, kcal/h; P je absolútny maximálny povolený tlak v kotle s úplne otvoreným ventilom, kgf/cm2; i - tepelný obsah nasýtenej pary pri maximálnom prípustnom tlaku v kotle, kcal/kg; cín je teplota vody vstupujúcej do kotla, °C.

22. Poistné ventily na parných kotloch a prehrievačoch musia byť nastavené na tlak nepresahujúci hodnoty uvedené v tabuľke.

Pri nastavovaní priamočinných ventilov inštalovaných na bubne a impulzných ventilov s odberom impulzov z bubna sa za pracovný tlak berie tlak v bubne kotla. Pri nastavovaní priamočinných ventilov inštalovaných na výstupnom potrubí prehrievača a pulzných ventilov s impulzným odberom vzoriek za prehrievačom sa za pracovný tlak berie tlak vo výstupnom potrubí prehrievača (parovodu). Ak je kotol vybavený dvoma poistnými ventilmi, potom musí byť regulačným ventilom priamočinný poistný ventil inštalovaný na výstupnom potrubí prehrievača alebo impulzný ventil s impulzným odberom za prehrievačom. Regulačný ventil musí mať zariadenie, ktoré personálu údržby neumožní nastavovať ventil, ale nezasahuje do kontroly jeho stavu. Na kotloch hnacej sústavy, pri absencii automatického riadenia tlaku prehriatej pary, sa poistný ventil inštalovaný za prehrievačom považuje za pracovný ventil.

23. Poistné ventily vypínaného ekonomizéra vody je potrebné nastaviť tak, aby sa začali otvárať na strane vstupu vody do ekonomizéra pri tlaku prevyšujúcom prevádzkový tlak v bojleri o 25% a na strane výstupu vody ekonomizér - viac ako 10%. Poistné ventily teplovodných kotlov musia byť nastavené tak, aby sa otvárali pri tlaku maximálne 1,08 prevádzkového tlaku v kotle.

24. Poistný ventil musí byť zákazníkovi dodaný s pasom, ktorý obsahuje charakteristiku jeho priepustnosti.

Indikátory hladiny vody

1. Na každý novovyrobený parný kotol musia byť pre neustále sledovanie polohy hladiny vody v bubne nainštalované aspoň dva priamočinné prístroje na indikáciu vody. Zariadenia na indikáciu vody nie je možné inštalovať na prietokové a iné kotly, ktorých konštrukcia nevyžaduje kontrolu polohy hladiny vody.

2. Pri kotloch s parnou kapacitou menšou ako 0,7 t/h, ako aj pri kotloch lokomotívy a lokomotívy je povolené nahradiť jedno zo zariadení na indikáciu vody dvoma skúšobnými kohútikmi alebo ventilmi, ktoré umožňujú ich čistenie v priamy smer. Inštalácia spodného kohútika alebo ventilu sa musí vykonať na úrovni najnižšej a hornej - na úrovni najvyššej prípustnej hladiny vody v kotle. Vnútorný priemer skúšobného kohútika alebo ventilu musí byť aspoň 8 mm.

3. Priamočinný indikátor vody musí byť riešený tak, aby bolo možné počas prevádzky kotla vymeniť sklo a teleso.

4. Ak je vzdialenosť od miesta monitorovania hladiny vody v parnom kotli k priamočinným prístrojom na indikáciu vody väčšia ako 6 m a tiež v prípade zlej viditeľnosti prístrojov, dve spoľahlivo fungujúce znížené vzdialené hladiny vody musia byť nainštalované indikátory s kalibrovanou stupnicou, na ktorých musí byť vyznačená najnižšia a najvyššia hladina vody na zariadení na indikáciu vody inštalovanom na tom istom kotle. V tomto prípade je dovolené na kotlové bubny inštalovať jedno priamo pôsobiace zariadenie na indikáciu vody. Redukované alebo diaľkové indikátory hladiny vody musia byť pripojené ku kotlovému telesu na samostatných armatúrach, bez ohľadu na horné indikátory hladiny vody a musia mať tlmiace zariadenia.

5. Na bubnoch kotlov s postupným odparovaním, ktoré monitorujú hladinu vody, musí byť nainštalované aspoň jedno zariadenie na indikáciu vody v každej čistej a každej soľnej priehradke a na zvyšné bubny - jedno zariadenie na indikáciu vody v každej čistej priehradke. V prípade oddelenia soľanky s nezávislými separátormi nie je potrebná inštalácia zariadení na indikáciu vody na separátory.

6. Na kotloch s niekoľkými hornými bubnami zapojenými do série musia byť na bubne nainštalované najmenej dve zariadenia na indikáciu vody, cez ktoré je neustále monitorovaná hladina vody, a po jednom zariadení na indikáciu vody na zvyšné bubny naplnené vodou a parou.

7. Ak má parný kotol viacero horných bubnov zaradených do paralelných cirkulačných systémov, t.j. prepojené vodou a parou, na každom bubne musí byť nainštalované aspoň jedno zariadenie na indikáciu vody.

8. Pre kotly typu lokomotívy, hnacie ústrojenstvo sú inštalované priamo pôsobiace indikátory hladiny v prítomnosti stĺpov: jeden na stĺpe, druhý na prednom plechu kotla. Pri absencii stĺpcov je povolené inštalovať jeden indikátor úrovne a tri pokusné kohútiky.

9. Vodoznakové prístroje priameho pôsobenia musia byť inštalované vo zvislej rovine alebo naklonené dopredu pod uhlom najviac 30° a musia byť umiestnené a osvetlené tak, aby hladina vody bola dobre viditeľná z pracoviska vodiča (hasiča).

10. Teplovodné kotly musia byť vybavené skúšobným ventilom inštalovaným v hornej časti kotlového telesa a pri absencii bubna na výstupe vody z kotla do hlavného potrubia k uzatváraciemu zariadeniu.

11. Na zariadeniach na indikáciu vody musí byť nainštalovaný pevný kovový indikátor s nápisom „Spodná hladina“ oproti prípustnej najnižšej hladine vody v kotle. Táto úroveň musí byť aspoň 25 mm nad spodným viditeľným okrajom priehľadnej dosky (skla). Podobne je potrebné nainštalovať aj ukazovateľ najvyššej prípustnej hladiny vody v kotli, ktorý musí byť minimálne 25 mm pod horným viditeľným okrajom priehľadnej platne vodoznaku.

12. Pri inštalácii zariadení na indikáciu vody, ktoré pozostávajú z niekoľkých samostatných pohárov na indikáciu vody, musia byť tieto umiestnené tak, aby nepretržite ukazovali hladinu vody v bojleri.

13. Každý indikátor vody alebo skúšobný ventil musí byť inštalovaný na tele kotla oddelene od seba. Na spojovacie potrubie (stĺpec) s priemerom najmenej 70 mm je povolené inštalovať dve zariadenia na indikáciu vody. Pri pripájaní zariadení na indikáciu vody ku kotlu pomocou rúr do dĺžky 500 mm musí byť vnútorný priemer týchto rúr najmenej 25 mm a pri dĺžke nad 500 mm ich priemer musí byť najmenej 50 mm. Potrubia spájajúce vodomery s kotlom musia byť prístupné pre vnútorné čistenie. Inštalácia medziprírub a blokovacích prvkov na nich nie je povolená. Konfigurácia rúrok spájajúcich zariadenie na indikáciu vody s kotlovým telesom musí vylúčiť možnosť tvorby vodných vakov v nich.

14. Potrubie spájajúce zariadenia na indikáciu vody s bubnom (telesom) kotla musí byť chránené pred zamrznutím.

15. V priamočinných indikátoroch hladiny pre parné kotly by sa mali používať iba ploché priehľadné dosky (sklá). Súčasne je pre kotly s pracovným tlakom do 39 kgf / cm2 povolené použitie vlnitých skiel a skiel s hladkým povrchom na oboch stranách. Pri kotloch s pracovným tlakom vyšším ako 39 kgf / cm2 by sa mali používať hladké sklá so sľudovým tesnením na ochranu skla pred priamym vystavením vode a pare alebo tlaku zo sľudových dosiek. Použitie priezorov bez sľudovej ochrany je povolené, ak je ich materiál odolný voči korozívnym účinkom vody a pary na ňom pri vhodnej teplote a tlaku.

16. Zariadenia na indikáciu vody musia byť vybavené uzatváracími ventilmi (ventily alebo posúvače) na ich odpojenie od kotla a preplachovacích armatúr. Na vypustenie vody pri preplachovaní zariadení na indikáciu vody musia byť k dispozícii lieviky s ochranným zariadením a odtokové potrubie pre voľné vypúšťanie. Pri tlaku vyššom ako 45 kgf / cm2 musia byť na zariadeniach na indikáciu vody nainštalované dve uzatváracie zariadenia na odpojenie od kotla. Použitie zátkových ventilov ako uzatváracích zariadení je v tomto prípade povolené iba pre kotly s pracovným tlakom do 13 kgf / cm2.

Tlakomery

1. Každý parný kotol musí byť vybavený tlakomerom ukazujúcim tlak pary. Na kotloch s výkonom pary nad 10 t/h a teplovodných kotloch s tepelným výkonom nad 5 Gcal/h musí byť nainštalovaný registračný tlakomer. Tlakomer je potrebné namontovať na kotlové teleso a ak má kotol prehrievač, tak aj za prehrievačom až po hlavný ventil. Na prietokových kotloch musí byť manometer inštalovaný za prehrievačom pred uzatváracím ventilom. Inštalácia tlakomeru na prehrievače lokomotív, lokomotív, teplovodných kotlov a kotlov zvislého typu nie je potrebná.

2. Každý parný kotol musí mať na prívodnom potrubí pred regulátorom prívodu vody kotla nainštalovaný manometer. Ak je v kotolni inštalovaných niekoľko kotlov s výkonom pary menším ako 2 t / h, je povolené inštalovať jeden manometer na spoločné prívodné potrubie.

3. Pri použití vodovodnej siete namiesto druhého napájacieho čerpadla musí byť na tejto vodovodnej sieti v bezprostrednej blízkosti kotla nainštalovaný manometer.

4. Na vodou spínanom ekonomizéri musia byť tlakomery namontované na vstupe vody do uzatváracieho telesa a poistného ventilu a na výstupe vody do uzatváracieho telesa a poistného ventilu. Ak sú na spoločných prívodných potrubiach až k ekonomizérom tlakomery, nie je potrebné ich inštalovať na vstupe vody do každého ekonomizéra.

5. Na teplovodných kotloch sú tlakomery inštalované: na vstupe vody do kotla a na výstupe ohriatej vody z kotla k uzatváraciemu ventilu, na sacom a výtlačnom potrubí obehových čerpadiel umiestnených na rovnakej úrovni v. výške, ako aj na prívodnom potrubí kotla alebo prívode vykurovacieho systému.

6. Tlakomery inštalované na kotloch, prehrievačoch, ekonomizéroch a prívodných potrubiach musia mať triedu presnosti minimálne:

2.5 - pre pracovný tlak do 23 kgf/cm2;

1.6 - pre pracovný tlak nad 23, do 140 kgf/cm2 vrátane;

1.0 - pre pracovný tlak nad 140 kgf/cm2.

7. Tlakomer musí mať takú stupnicu, aby pri prevádzkovom tlaku bola jeho šípka v strednej tretine stupnice.

8. Na stupnici tlakomeru by sa mala nakresliť červená čiara podľa rozdelenia zodpovedajúceho najvyššiemu prípustnému pracovnému tlaku v kotle a pre manometre so zníženým tlakom - berúc do úvahy dodatočný tlak z hmotnosti (hmotnosti) kvapaliny stĺpec. Namiesto červenej čiary je povolené pripevniť kovovú dosku na puzdro tlakomeru, natretú červenou farbou a tesne priliehajúcu k sklu tlakomera.

9. Tlakomer musí byť inštalovaný tak, aby jeho hodnoty boli jasne viditeľné pre personál údržby, pričom jeho stupnica musí byť vo vertikálnej rovine alebo naklonená dopredu až o 30 °C. Menovitý priemer tlakomerov inštalovaných vo výške do 2 m od úrovne vyhliadkovej plošiny tlakomerov musí byť najmenej 100 mm, vo výške 2 až 5 m - najmenej 150 mm a vo výške viac ako 5 m - najmenej 250 mm.

10. Medzi tlakomerom a parným kotlom musí byť prepojovacia sifónová rúrka s priemerom najmenej 10 mm s trojcestným kohútom alebo iným podobným zariadením s hydraulickým tesnením. Na kotloch s tlakom nad 39 kgf / cm2, s výnimkou kotlov hnacej sústavy, by mali byť na sifónovej rúrke nainštalované ventily namiesto trojcestného ventilu, čo umožňuje odpojenie manometra od kotla a komunikáciu s ním atmosféru a prefúknuť cez sifónové trubice.

11. Tlakomery nie je dovolené používať v prípadoch, keď:

a) na manometri so značkou na teste nie je žiadna plomba ani pečiatka;

b) uplynula lehota na kontrolu tlakomeru;

v)šípka tlakomera, keď je vypnutá, sa nevráti na nulovú hodnotu na stupnici o hodnotu presahujúcu polovicu povolenej chyby pre tento tlakomer;

G) prasklo sklo alebo došlo k inému poškodeniu tlakomeru, čo môže ovplyvniť správnosť jeho údajov.

Prístroje na meranie teploty pary, vody a kvapalných palív

1. Na potrubiach prehriatej pary v úseku od kotla po hlavný parný ventil musia byť inštalované zariadenia na meranie teploty prehriatej pary. Pre kotly s prirodzenou cirkuláciou s výkonom pary nad 20 t/h a pre prietokové kotly s výkonom pary nad 1 t/h je navyše povinná inštalácia zariadenia, ktoré zaznamenáva teplotu pary. .

2. Na prehrievačoch s niekoľkými paralelnými sekciami musia byť okrem zariadení na meranie teploty pary inštalovaných na spoločných parovodoch prehriatej pary nainštalované zariadenia na periodické meranie teploty pary na výstupe z každej sekcie a pre kotly s teplota pary nad 500°C - na výstupných špirálach prehrievača jeden termočlánok (snímač) na každý meter šírky dymovodu. Pre kotly s výkonom pary nad 400 t/h musia byť prístroje na meranie teploty pary na výstupe z hadov prehrievača v nepretržitej prevádzke so záznamovým zariadením.

3. Ak existuje medziprehrievač, musia byť na jeho výstupe inštalované zariadenia na meranie teploty pary v súlade s čl. 2.

4. Ak je na kotli chladič na reguláciu teploty prehriatej pary, musia byť pred a za chladičom nainštalované zariadenia na meranie teploty pary.

5. Na vstupe a výstupe vody ekonomizéra, ako aj na prívodných potrubiach parných kotlov bez ekonomizéra musia byť nainštalované manžety, aby bolo možné merať teplotu napájacej vody.

6. Pri teplovodných kotloch musia byť na vstupe a výstupe vody z kotla nainštalované prístroje na meranie teploty vody. Na výstupe teplej vody musí byť zariadenie umiestnené medzi kotlom a uzatváracím ventilom. Pre kotol s tepelným výkonom väčším ako 1 Gcal / h musí zariadenie na meranie teploty inštalované na výstupe vody z kotla zaznamenávať.

7. Pri prevádzke kotlov na kvapalné palivo musí byť na palivovom potrubí v bezprostrednej blízkosti kotla nainštalovaný teplomer na meranie teploty paliva pred dýzami.

Armatúry kotla a jeho potrubí

1. Armatúry inštalované na kotli alebo potrubí musia byť zreteľne označené, čo musí uvádzať:

a) názov alebo obchodná značka výrobcu; b) podmienečný prechod; c) podmienený tlak alebo pracovný tlak a teplota média; d) smer prúdenia média.

2. Ventily s menovitým vŕtaním nad 20 mm, vyrobené z legovanej ocele, musia mať pas (certifikát), v ktorom sú uvedené druhy materiálov použitých na výrobu hlavných častí (telo, kryt, upevňovacie prvky), menovité vŕtanie, menovitý tlak resp. prevádzkový tlak a teplota prostredia.

3. Ručné kolesá ventilu musia byť označené značkami označujúcimi smer otáčania pri otváraní a zatváraní ventilu.

4. Na všetkých potrubiach kotlov, prehrievačov a ekonomizérov musia byť armatúry spojené prírubami alebo zváraním. V kotloch s kapacitou pary nie väčšou ako 1 t / h je povolené pripevniť armatúry na závit s podmieneným priechodom nie väčším ako 25 mm a pracovným tlakom nasýtenej pary nie vyšším ako 8 kgf / cm2.

5. Medzi kotlom a parovodom alebo turbínou, ktoré sú k nemu pripojené, musí byť nainštalovaný uzatvárací ventil alebo posúvač. Ak existuje prehrievač, za prehrievačom musia byť nainštalované uzatváracie ventily. V prípade potreby je dovolené medzi uzatváracie ventily a kotol namontovať spätný ventil, ktorý zabraňuje prúdeniu pary do kotla zo spoločného parovodu kotolne. Na parovodoch mobilných parogenerátorov (SPU) je povinná inštalácia spätného ventilu. Pre kotly s tlakom vyšším ako 39 kgf / cm2 musia byť na každom parovom potrubí z kotla do kotla nainštalované aspoň dve uzatváracie zariadenia s drenážnym zariadením medzi nimi s priechodom aspoň 20 mm, ktoré komunikuje s atmosférou. spoločný parovod kotolne alebo k uzáveru turbíny. Na parovodoch monoblokov (kotol-turbína) je možné vynechať uzatváracie ventily za kotlom za predpokladu, že ich potreba nie je určená schémou na zapaľovanie, zastavenie alebo nastavenie prevádzky kotla.

6. Ak je v kotli medziprehrievač, musí byť na jeho vstupe a výstupe nainštalovaný jeden uzatvárací ventil. Pri monoblokoch nie je potrebná inštalácia ventilov. Ak je para smerovaná z turbíny do prihrievačov dvoch alebo viacerých kotlov, potom na vstupe do prihrievača každého kotla musí byť okrem uzatváracieho ventilu inštalované aj regulačné teleso na proporcionálny rozvod pary medzi prehrievače. jednotlivých kotlov.

7. Uzatváracie zariadenia na parovodoch by mali byť umiestnené čo najbližšie ku kotlu (prehrievač). Pre prietokové kotly, ako aj pre monobloky a dvojbloky (dva turbínové kotly) s bubnovými kotlami je dovolené inštalovať uzatváracie ventily kdekoľvek v parovode pripájajúcom kotol k spoločnému parovodu kotolne resp. k uzatváraciemu ventilu turbíny.

8. Pre každý kotol s výkonom pary 4 t/h a viac musí byť ovládanie hlavného parného uzamykacieho telesa vykonávané z pracoviska vodiča kotla (kuriča).

9. Na prívodnom potrubí musí byť namontovaný uzatvárací ventil alebo posúvač a spätný ventil, aby sa zabránilo úniku vody z kotla do prívodného potrubia. Na kotloch s tlakom do 39 kgf / cm2 je medzi kotlom a spätným ventilom inštalovaný uzatvárací prvok. Pri parných kotloch s centralizovaným napájaním musia byť pri použití bezprírubových armatúr na každom prívodnom potrubí osadené minimálne dva uzatváracie ventily alebo posúvače, medzi ktorými musí byť odvodňovacie zariadenie s prestupom minimálne 20 mm, napojené na prírubu. atmosféru. Ak má kotol ekonomizér, ktorý nie je možné vypnúť vodou, potom je na prívodnom potrubí pred ekonomizérom inštalovaný uzatvárací ventil a spätný ventil. Pri ekonomizéri, ktorý sa vypína vodou, musí byť na výstupe vody z ekonomizéra nainštalovaný aj uzatvárací prvok a spätný ventil.

10. Na prívodnom potrubí každého parného kotla musia byť namontované regulačné armatúry (ventily, vráta). Pri automatickej regulácii podávania kotla musí byť k dispozícii diaľkový pohon na ovládanie regulačných podávacích armatúr z pracoviska vodiča kotla (kuriča).

11. Pri inštalácii viacerých napájacích čerpadiel so spoločným sacím a výtlačným potrubím musia byť pre každé čerpadlo namontované uzatváracie zariadenia na sacej aj na výtlačnej strane. Na výtlačnom potrubí každého odstredivého čerpadla až po uzatvárací prvok musí byť nainštalovaný spätný ventil.

12. Na prívodnom potrubí medzi piestovým čerpadlom (ktoré nemá poistný ventil) a uzatváracím zariadením musí byť namontovaný poistný ventil, ktorý vylučuje možnosť prekročenia výpočtového tlaku prívodného potrubia. Vnútorný priemer potrubia (potrubia) napojeného na poistný ventil musí byť minimálne 1/3 vnútorného priemeru prívodného potrubia a minimálne 25 mm.

13. Prívodné potrubie musí mať vetracie otvory na odvádzanie vzduchu z horných bodov potrubia a odtoky na odvádzanie vody zo spodných bodov potrubia.

14. Každý kotol (prehrievač, ekonomizér) musí mať potrubie pre:

a) prečistenie kotla a vypustenie vody, keď sa kotol zastaví; b) odstránenie vzduchu z kotla počas podpaľovania; c) odstránenie kondenzátu z parovodov; d) odber vzoriek vody a pary a zavádzanie prísad do kotlovej vody; e) uvoľňovanie prehriatej pary z bubnových kotlov a vody alebo pary z prietokových kotlov pri zapaľovaní alebo odstavovaní.

Pre kotly s kapacitou nie väčšou ako 1 t / h sa nevyžaduje inštalácia potrubí špecifikovaných v odsekoch "b" a "d".

15. Systém preplachovacích a odtokových potrubí musí zabezpečiť možnosť odvádzania vody a usadenín z najnižších častí kotla (prehrievač, ekonomizér). Podmienený priechod odtokových potrubí musí byť najmenej 50 mm. Pri vodotrubných kotloch, ktoré nemajú spodné bubny, musí byť menovitý priemer odtokových potrubí napojených na spodné komory minimálne 20 mm. Pre kotly s tlakom nad 60 kgf/cm2 je potrebné namontovať na každé odtokové potrubie dve uzatváracie telesá. Uzatváracie zariadenia by mali byť inštalované čo najbližšie k bubnu alebo komore. V úseku potrubia medzi kotlom a uzatváracím zariadením by nemali byť žiadne rozoberateľné spojenia, okrem prírubových spojení potrebných na pripojenie tohto potrubia ku kotlu alebo k uzatváraciemu telesu.

16. Na kotloch s tlakom 39 kg/cm2 a viac musia byť zariadenia ovládané z pracoviska obsluhy kotla na vypúšťanie vody z horného bubna v prípade jeho nebezpečného preliatia nad hornú povolenú hladinu. Toto zariadenie musí vylúčiť možnosť vypúšťania vody pod najnižšiu prípustnú úroveň.

17. Odkalovacie potrubia musia byť pripojené v najnižších miestach príslušných bubnov, komôr a kotlových telies. Pre kotly s tlakom nad 8 kgf / cm2 musia byť na každom preplachovacom potrubí nainštalované dve uzatváracie telesá alebo jedno uzatváracie a jedno regulačné. V kotloch s tlakom vyšším ako 100 kgf / cm2 je navyše na týchto potrubiach povolená inštalácia škrtiacich podložiek. Na prečistenie komôr prehrievačov je povolené inštalovať jeden uzatvárací prvok. Podmienený priechod preplachovacích potrubí a na nich inštalovaných armatúr musí byť najmenej 20 mm pre kotly s tlakom do 140 kgf/cm2 a najmenej 10 mm pre kotly s tlakom 140 kgf/cm2 alebo viac.

18. Každý prerušovaný odkalovací kotol musí mať vlastné odkalovacie potrubie napojené na spoločné potrubie smerujúce do atmosféry alebo na beztlakovú odkalovaciu nádrž. Môže sa použiť pretlaková čistiaca nádrž za predpokladu, že nádrž je vybavená aspoň dvoma poistnými ventilmi. Zariadenia na nepretržité odkalovanie kotla a odkalovanie parných kolektorov (komôr) musia mať samostatné odkalovacie vedenia. Inštalácia uzatváracích ventilov na spoločné preplachovacie alebo vypúšťacie potrubia je zakázaná. Je povolené inštalovať prídavné uzatváracie zariadenie na spoločné vypúšťacie alebo preplachovacie potrubie, ktoré kombinuje niekoľko odtokových alebo preplachovacích potrubí jedného kotla. Usporiadanie preplachovacích a odtokových potrubí musí vylúčiť možnosť popálenia ľudí.

19. Na odtokových a preplachovacích potrubiach nie je povolené používanie liatinových armatúr (s výnimkou armatúr z tvárnej liatiny), armatúr, ako aj korkových škvŕn, plynom zváraných a liatinových rúr.

20. V miestach, kde sa môže v kotli a ekonomizéri hromadiť vzduch, musia byť nainštalované zariadenia na jeho odstránenie. Ak je možné odstrániť vzduch nahromadený v ekonomizéri cez drenážne potrubie, potom nie je potrebná inštalácia odvzdušňovacieho zariadenia. Na výstup pary nie je dovolené inštalovať zariadenie na odvzdušňovanie.

21. Vo všetkých úsekoch parovodu, ktoré je možné vypnúť uzatváracími zariadeniami, musí byť zabezpečená drenáž, aby sa zabezpečil odvod kondenzátu. Na každom drenážnom potrubí musí byť nainštalovaný uzatvárací ventil a pri tlaku viac ako 8 kgf / cm2 - dva uzatváracie ventily alebo jeden uzatvárací ventil a jeden regulačný ventil. Pre kotly s tlakom vyšším ako 100 kgf / cm2 je okrem uzatváracích zariadení povolené inštalovať aj podložky škrtiacej klapky.

22. Každý teplovodný kotol napojený na spoločný rozvod teplej vody musí mať na vstupnom a výstupnom potrubí namontované jedno uzatváracie zariadenie (ventil alebo posúvač).

23. Teplovodný kotol v hornej časti bubna musí mať zariadenie na odvod vzduchu pri plnení kotla (systému) vodou.

24. Na teplovodných kotloch s núteným obehom, aby sa predišlo prudkému zvýšeniu tlaku a teploty vody v kotli pri náhodnom zastavení obehových čerpadiel, vypúšťacie zariadenie s vnútorným priemerom minimálne 50 mm s uzáverom -vypínací ventil (ventil) na odvádzanie vody do odtoku. Na kotloch s kapacitou 4 Gcal / h a viac nie je potrebná inštalácia odtokového zariadenia.

Bezpečnostné zariadenia

1. Kotly s výkonom pary 0,7 t/h a viac s komorovým spaľovaním paliva musia byť vybavené zariadeniami, ktoré automaticky zastavia prívod paliva do horákov pri poklese hladiny vody pod prípustnú hranicu.

2. Parné a teplovodné kotly na plynné palivá, keď je k horákom privádzaný vzduch z odsávacích ventilátorov, musia byť vybavené zariadeniami, ktoré automaticky zastavia prívod plynu do horákov pri poklese tlaku vzduchu pod prípustnú hodnotu.

3. Kotly na ohrev vody s viacnásobným obehom a komorovým spaľovaním paliva musia byť vybavené zariadeniami, ktoré automaticky zastavia prívod paliva do horákov a vrstveným spaľovaním paliva - zariadeniami, ktoré vypínajú ťahacie zariadenia, keď tlak vody v systéme klesne na hodnota, pri ktorej vzniká riziko hydraulických rázov, a pri zvýšení teploty vody nad nastavenú hodnotu.

4. Prietokové kotly na ohrev vody s komorovým spaľovaním paliva musia byť vybavené automatickými zariadeniami, ktoré zastavia prívod paliva do kotlovej pece a v prípade vrstveného spaľovania paliva odstavia ťahacie zariadenia a mechanizmy prívodu paliva pece. v nasledujúcich prípadoch:

a) zvýšenie tlaku vody vo výstupnom potrubí kotla na 1,05 projektovaného tlaku na pevnosť potrubia vykurovacej siete a samotného kotla, b) zníženie tlaku vody vo výstupnom potrubí kotla na hodnotu zodpovedajúcu saturačnému tlaku pri maximálna prevádzková teplota vody na výstupe kotla; c) zvýšenie teploty vody na výstupe z kotla na hodnotu 20°C pod teplotu nasýtenia zodpovedajúcu prevádzkovému tlaku vody vo výstupnom kolektore kotla; d) zníženie prietoku vody kotlom, pri ktorom podchladenie vody až varu na výstupe z kotla pri maximálnom zaťažení a prevádzkovom tlaku vo výstupnom potrubí dosiahne 20°C.

Definícia tohto toku by mala byť určená vzorcom

kde Gmin je minimálny povolený prietok vody kotlom, kg/h; Qmax - maximálny tepelný výkon kotla, kcal/h; ts - bod varu vody pri prevádzkovom tlaku na výstupe z kotla, °C; cín - teplota vody na vstupe do kotla, °С.

Aby sa zabránilo varu vody, jej priemerná rýchlosť v samostatných potrubiach ohrievaných žiarením z pece musí byť aspoň 1 m / s.

5. Kotly s výkonom pary 0,7 t/h a viac musia byť vybavené automatickými zvukovými signalizáciami pre hornú a dolnú medznú polohu hladiny vody.

6. Kotly s výkonom pary 2 t/h a viac musia byť vybavené automatickými regulátormi výkonu; táto požiadavka sa nevzťahuje na kotly, v ktorých odber pary do strany okrem kotla nepresahuje 2 t/h.

7. Kotly s teplotou prehriatej pary nad 400°C musia byť vybavené automatickými regulátormi teploty prehriatej pary. V prípadoch, keď je možné zvýšiť teplotu stien rúrok dohrievača nad prípustnú hodnotu, musí byť tento vybavený ochranným zariadením, ktoré takémuto zvýšeniu teploty pary zabráni.

8. Bezpečnostné zariadenia musia byť chránené pred nárazmi na ne osobami, ktoré nesúvisia s ich údržbou a opravou, a musia mať zariadenia na kontrolu správnosti ich činnosti.

Vodný režim kotla

Všeobecné požiadavky

1. Výber spôsobu úpravy vody na napájanie kotlov by mala vykonávať špecializovaná (projekčná, uvádzacia) organizácia.

2. Vodný režim musí zabezpečiť prevádzku kotla a prívodnej cesty bez poškodenia ich prvkov usadeninami vodného kameňa a kalu, prekročením relatívnej zásaditosti kotlovej vody na nebezpečné limity alebo v dôsledku korózie kovov a tiež zabezpečiť produkciu pary správnej kvality. Všetky kotly s výkonom pary 0,7 t/h a viac musia byť vybavené predbojlerovými úpravňami vody. Je povolené používať aj iné účinné metódy úpravy vody, ktoré zaručujú splnenie požiadaviek tohto článku.

3. Pre kotly s kapacitou pary 0,7 t/h alebo viac, berúc do úvahy ich konštrukciu, musí špecializovaná (nastavovacia) organizácia vypracovať inštrukciu (režimné karty) schválenú správou podniku s uvedením postupu vykonávania analýz kotla. a napájacej vody, normy kvality napájacej a kotlovej vody, režim nepretržitých a periodických odluhov, postup pri údržbe zariadení na úpravu vody, načasovanie odstavenia kotla na čistenie a preplachovanie a postup pri kontrole odstavených kotlov. V prípade potreby je potrebné zabezpečiť kontrolu agresivity kotlovej vody.

4. Kotolňa by mala mať denník (list) na úpravu vody, do ktorého sa zaznamenávajú výsledky rozborov vody, vykonávanie režimu preplachovania kotla a úkonov údržby zariadení na úpravu vody. Pri každom odstavení kotla na vyčistenie vnútorných povrchov jeho prvkov by sa mal zaznamenať typ a hrúbka vodného kameňa a kalu, prítomnosť korózie, ako aj známky netesností (výpary, vonkajšie nahromadenie soli) v nitových a valivých spojoch. v časopise o úprave vody.

5. Pri kotloch s výkonom pary menším ako 0,7 t/h by mala byť doba medzi čistením taká, aby hrúbka nánosov na tepelne najviac namáhaných miestach vykurovacej plochy kotla nepresiahla 0,5 mm. zastavil na čistenie.

6. Na záložných potrubiach surovej vody pripojených k potrubiam zmäkčenej napájacej vody alebo kondenzátu, ako aj k napájacím nádržiam musia byť nainštalované dve uzatváracie telesá a medzi nimi regulačný ventil. Uzamykacie prvky musia byť v zatvorenej polohe a utesnené, regulačný ventil je otvorený. Každý prípad dodávky surovej vody by mal byť zaznamenaný v denníku úpravy vody.

Požiadavky na kŕmnu vodu

1. Kvalita napájacej vody pre kotly s prirodzenou cirkuláciou s výkonom pary 0,7 t/h a vyšším s prevádzkovým tlakom do 39 kgf/cm2 musí spĺňať nasledujúce normy:

a) celková tvrdosť (nie viac):

pre plynové a teplovodné kotly na tuhé palivo - 500 mcg-ekv / kg;

pre plynové a teplovodné kotly na plynné alebo kvapalné palivá - 30 mcg-eq / kg;

pre vodovodné kotly s prevádzkovým tlakom do 13 kgf/cm2 - 20 mcg-eq/kg;

pre vodovodné kotly s prevádzkovým tlakom nad 13 až 39 kgf/cm2 - 15 mcg-eq/kg;

b) obsah rozpusteného kyslíka (nie viac): pre kotly s prevádzkovým tlakom do 39 kgf/cm2 a kapacitou pary 2 t/h alebo viac, bez ekonomizérov a kotly s liatinovými ekonomizérmi - 100 µg/kg; pre kotly s prevádzkovým tlakom do 39 kgf/cm2 a kapacitou pary 2 t/h alebo viac s oceľovými ekonomizérmi - 30 µg/kg;

v) obsah oleja (nie viac):

pre kotly s pracovným tlakom do 13 kgf / cm2 - 5 mg / kg;

pre kotly s prevádzkovým tlakom nad 13 kgf/cm2 až do 39 kgf/cm2 - 3 mg/kg.

2. Kvalita napájacej vody pre parné kotly s prirodzenou cirkuláciou s prevádzkovým tlakom nad 39 kgf / cm2, ako aj pre prietokové kotly bez ohľadu na tlak, musí spĺňať požiadavky Pravidiel technickej prevádzky elektrární. a siete.

3. Normy slanosti a zásaditosti kotlovej vody sú stanovené na základe príslušných testov. Relatívna zásaditosť kotlovej vody pre parné kotly nesmie presiahnuť 20 %. V parných kotloch so zváranými bubnami môže byť povolené zvýšenie relatívnej zásaditosti kotlovej vody nad prípustnú normu za predpokladu, že sa prijmú opatrenia na zabránenie medzikryštalickej korózii kovu.

4. Kvalita prídavnej vody pre teplovodné kotly musí spĺňať nasledujúce normy:

a) uhličitanová tvrdosť - nie viac ako 700 mcg-eq / kg; b) obsah rozpusteného kyslíka - nie viac ako 50 mcg/kg; c) obsah nerozpustných látok - nie viac ako 5 mg/kg; d) obsah voľného oxidu uhličitého nie je povolený; e) Hodnota pH nie nižšia ako 7.

Zariadenia na výživu

Všeobecné požiadavky

1. Na napájanie kotla vodou je možné použiť nasledujúce podávače;

a) odstredivé a piestové čerpadlá s elektrickým pohonom;

b) piestové a odstredivé čerpadlá s parným pohonom; c) vstrekovače pary; d) čerpadlá s ručným pohonom.

2. Každé napájacie čerpadlo a vstrekovač musia byť pripevnené k skrini s nasledujúcimi informáciami:

a) názov výrobcu; b) rok výroby a sériové číslo; c) menovitý prietok pri menovitej teplote vody v m3/h (l/min); d) otáčky za minútu pre odstredivé čerpadlá alebo zdvihy za minútu pre piestové čerpadlá; e) maximálna výška pri menovitom prietoku, m vody. čl. (kgf/cm2); f) menovitá teplota vody pred čerpadlom, °C.

Pri absencii pasu z výroby je potrebné vykonať test čerpadla na určenie jeho prietoku a tlaku. Takáto skúška by sa mala vykonať po každej generálnej oprave čerpadla.

3. Hlava čerpadla sa musí zvoliť s prihliadnutím na prívod vody do kotla pri tlaku zodpovedajúcom úplnému otvoreniu pracovných poistných ventilov inštalovaných na parnom kotli, ako aj s prihliadnutím na tlakovú stratu vo výtlačnej sieti.

4. Na napájanie kotlov s pracovným tlakom nie väčším ako 4 kgf / cm2 a kapacitou pary maximálne 1 t / h je povolené používať vodovodný systém ako záložný zdroj energie, ak je tlak vody v ňom priamo pri kotli prekračuje povolený tlak v kotli minimálne o 1,5 kgf / cm2.

5. Pre kotly s pracovným tlakom nie väčším ako 4 kgf / cm2 a kapacitou pary maximálne 150 kg / h s periodickým plnením sú povolené ručné čerpadlá.

6. Parné kotly s rôznymi prevádzkovými tlakmi musia byť napájané z nezávislých napájacích zariadení. Je povolené napájať takéto kotly z jedného napájacieho zariadenia, ak rozdiel v pracovných tlakoch kotlov nepresahuje 15%. Napájacie čerpadlá pripojené k spoločnému vedeniu musia mať charakteristiky, ktoré umožňujú paralelnú prevádzku čerpadiel.

7. Ako napájacie zariadenia je možné namiesto parou poháňaných čerpadiel použiť vstrekovače v rovnakom množstve a rovnakej kapacite.

8. V blokových inštaláciách (kotol-turbína alebo dve kotlové-turbíny) musí byť napájanie kotlov individuálne pre každý blok.

9. Každý prietokový kotol musí mať samostatný podávač (s elektrickým alebo parným pohonom), nezávislý od podávačov kotlov iných konštrukcií.

10. Pri použití napájacích čerpadiel len s parným pohonom musí byť prídavné napájacie zariadenie na napájanie parného kotla pri jeho podpaľovaní alebo privádzanie pary do parného pohonu zboku.

11. Pri použití čerpadiel len s elektrickým pohonom musí byť zabezpečené automatické prepínanie z jedného nezávislého zdroja napájania na druhý.

Počet a výkon zariadení na výživu

1. Počet a zásoba čerpadiel s elektropohonom na napájanie parných kotlov stacionárnych elektrární sú zvolené tak, aby v prípade odstávky niektorého z čerpadiel, zvyšné zabezpečili chod všetkých pracovných kotlov (bez záložného kotla) pri ich menovitom parnom výkone, berúc do úvahy prietok vody na fúkanie a iné straty. Okrem uvedených napájacích čerpadiel musia byť nainštalované záložné napájacie čerpadlá poháňané parou:

a) na elektrárňach, ktoré nie sú zaradené do spoločnej elektrizačnej sústavy alebo nie sú prepojené paralelnou prevádzkou s inou trvalo prevádzkovanou elektrárňou; b) na napájanie parných kotlov s komorovým spaľovaním paliva, v ktorých sú bubny vyhrievané horúcimi plynmi; c) na napájanie parných kotlov s vrstveným spaľovaním paliva.

Celková zásoba záložných napájacích čerpadiel musí zabezpečovať minimálne 50 % menovitého parného výkonu všetkých pracujúcich kotlov. Je povolené používať parou poháňané čerpadlá ako hlavné nepretržite pracujúce napájacie zariadenia, zatiaľ čo inštalácia záložných čerpadiel nie je potrebná. Počet a zásoba čerpadiel pre napájanie prietokových kotlov s výkonom pary 450 t/h a viac pre nadkritické parametre sú zvolené tak, aby v prípade odstávky najvýkonnejšieho čerpadla zostali zostávajúce, vrátane záložného čerpadla. , zabezpečiť prevádzku kotla s výkonom pary minimálne 50 % menovitého.

2. Na napájanie parných kotlov (s výnimkou kotlov elektrární a elektrární) musia byť nainštalované najmenej dve nezávisle poháňané napájacie čerpadlá, z ktorých jedno alebo viac musí byť poháňaných parou. Celková zásoba čerpadiel s elektrickým pohonom musí byť najmenej 110% a s parným pohonom - najmenej 50% menovitého parného výkonu všetkých prevádzkovaných kotlov. Je povolené inštalovať všetky napájacie čerpadlá iba s parným pohonom a za prítomnosti dvoch alebo viacerých nezávislých napájacích zdrojov - iba s elektrickým pohonom. Čerpadlá pre parné kotly s tlakom nie väčším ako 4 kgf / cm2 môžu byť elektricky poháňané iba jedným napájaním. V týchto prípadoch sa počet a prietok čerpadiel volí tak, aby pri zastavení najvýkonnejšieho čerpadla bol celkový prietok zostávajúcich čerpadiel minimálne 110% menovitého parného výkonu všetkých pracovných kotlov. Je povolené prevádzkovať kotly s výkonom pary najviac 1 t / h s jedným napájacím čerpadlom s elektrickým pohonom, ak sú kotly vybavené automatickým bezpečnostným zariadením, ktoré vylučuje možnosť zníženia hladiny vody a zvýšenia tlaku. nad povolenú úroveň.

3. Na napájanie kotlov pri absencii odberu pary musia byť okrem kotla inštalované aspoň dve čerpadlá s celkovým zásobovaním najmenej 50 % parného výkonu najvýkonnejšieho kotla. Ak je okrem kotla aj odber pary, treba zvýšiť celkový prietok čerpadiel, aby sa zohľadnil skutočný odber pary.

4. Pre napájanie teplovodných kotlov s prirodzenou cirkuláciou musia byť nainštalované minimálne dve čerpadlá a pre teplovodné kotly s núteným obehom minimálne dve doplňovacie čerpadlá a minimálne dve obehové čerpadlá. Tlak a prietok čerpadiel je potrebné zvoliť tak, aby v prípade poruchy najvýkonnejšieho čerpadla tie zvyšné dokázali zabezpečiť normálnu prevádzku kotlov (systému). Čerpadlá pre teplovodné kotly s tepelným výkonom 4 Gcal/h a viac musia mať dva nezávislé zdroje elektrického pohonu. Na napájanie teplovodných kotlov je dovolené namiesto jedného z celkového počtu čerpadiel použiť vodovodné potrubie, ak tlak vo vodovodnom potrubí priamo v mieste jeho napojenia na kotol alebo systém presahuje súčet statických a dynamické tlaky systému najmenej 1,5 kgf / cm2.

5. Tlak vytvorený obehovými a doplňovacími čerpadlami musí vylúčiť možnosť varu vody v kotle a systéme.

6. Počet a dodávka napájacích čerpadiel na napájanie parných kotlov hnacích sústav musí spĺňať nasledujúce normy:

a) s individuálnym napájaním, každý kotol je vybavený jedným pracovným čerpadlom s parným alebo elektrickým pohonom a jedným pohotovostným čerpadlom s parným pohonom. Prietok každého čerpadla musí byť minimálne 120 % menovitého parného výkonu kotla;

b) v prípade centralizovaného zásobovania kotlov musia byť inštalované dve čerpadlá s parným alebo elektrickým pohonom a každé čerpadlo musí dodávať najmenej 120% celkového menovitého parného výkonu všetkých pracovných kotlov. Okrem toho musí mať každý kotol jedno pohotovostné parné čerpadlo dodávajúce minimálne 120 % menovitého parného výkonu kotla.

7. Pri umiestnení kŕmnych zariadení mimo kotolne musí byť medzi vodičom (hasičom) a obsluhou kŕmnych zariadení vytvorené priame telefonické alebo iné spojenie.

8. Prívodné potrubie musí byť dimenzované na maximálny tlak generovaný čerpadlami, ktoré sú k nemu pripojené. Zásobovanie kotlov s kapacitou pary 4 t / h a viac s vrstveným spôsobom spaľovania paliva a akýmkoľvek iným spôsobom spaľovania paliva v prítomnosti bubnov vyhrievaných horúcimi plynmi by sa malo vykonávať cez dva nezávislé prívodné potrubia. navzájom. Medzi regulátorom výkonu a kotlom je povolené jedno prívodné vedenie. Kapacita každého prívodného a sacieho potrubia musí poskytovať menovitý parný výkon kotla, berúc do úvahy prietok vody na odkalenie.

Kotolne

Všeobecné požiadavky

1. Stacionárne kotly musia byť inštalované v samostatných budovách (uzavreté kotolne). V kotolniach je povolené inštalovať kotly:

a) polootvorený typ - v priestoroch s predpokladanou teplotou vonkajšieho vzduchu pod mínus 20 °C až mínus 30 °C; b) otvorený typ - v priestoroch s predpokladanou vonkajšou teplotou mínus 20 °C a viac.

V oblastiach prašných búrok a výdatných zrážok bez ohľadu na výpočtovú vonkajšiu teplotu by mali byť kotly umiestnené v kotolniach uzavretého typu. Kotly na odpadové teplo a oceľové prietokové teplovodné kotly vežového typu môžu byť inštalované v otvorených kotolniach v priestoroch s odhadovanou teplotou vonkajšieho vzduchu najmenej mínus 35 ° С. Pri umiestnení kotlov v polootvorených a otvorených kotolniach je potrebné vykonať opatrenia na zamedzenie vplyvu zrážok na výmurovku kotlov, zamrznutiu vody v potrubiach, armatúrach a článkoch kotlov pri ich prevádzke a odstávke. Všetky meracie prístroje, zariadenia na reguláciu a riadenie prevádzky kotlov, podávačov, zariadení na úpravu vody (s výnimkou odvzdušňovačov) a pracovísk personálu údržby musia byť umiestnené v teplých miestnostiach. Kotly musia byť chránené pred prístupom neoprávnených osôb.

Poznámka. Odhadovaná vonkajšia teplota je priemerná teplota vzduchu najchladnejšieho päťdňového obdobia v roku v oblasti, kde sa kotolňa nachádza.

2. Kotolne by nemali susediť s obytnými budovami a verejnými priestormi (divadlá, kluby, nemocnice, detské ústavy, vzdelávacie inštitúcie, šatne a mydlové miestnosti kúpeľov, obchodov), ako aj vo vnútri týchto budov. Kotolne je možné pričleniť k priemyselným priestorom za predpokladu, že sú oddelené protipožiarnou stenou s hranicou požiarnej odolnosti minimálne 4 hod.. Ak sú v tejto stene dverové otvory, mali by sa dvere otvárať smerom do kotolne. Usporiadanie akýchkoľvek priestorov priamo nad kotlami nie je povolené.

3. Vo výrobných priestoroch, ako aj nad nimi a pod nimi je povolené inštalovať:

a) prietokové kotly s kapacitou pary najviac 4 t/h každého; b) kotly, ktoré spĺňajú podmienku (t - 100)V<= 100 (для каждого котла), где t - температура насыщенного пара при рабочем давлении, °С; V - водяной объем котла, м3; в) водогрейных котлов теплопроизводительностью каждый не более 2,5 Гкал/ч, не имеющих барабанов; г) котлов-утилизаторов без ограничений.

4. Miesto inštalácie kotlov vo výrobných priestoroch, nad nimi a pod nimi, musí byť oddelené od zvyšku priestorov ohňovzdornými priečkami po celej výške kotla, nie však nižšie ako 2 m, s dverami pre prístup ku kotlu. Kotly na odpadové teplo je možné oddeliť od zvyšku výrobného priestoru spolu s pecami alebo celkami, s ktorými sú technologickým procesom spojené.

5. V priemyselných priestoroch susediacich s obytnými priestormi, ale oddelených od nich hlavnými stenami, je povolené inštalovať parné kotly, v ktorých (t - 100) V<= 5, где t - температура жидкости при рабочем давлении, °С; V - водяной объем котла, м3.

6. V budovách kotolne je povolené umiestňovať priestory pre domácnosť, služby a dielne určené na opravu zariadení kotolne, ak sú oddelené stenami a stropmi z ohňovzdorných materiálov a sú zabezpečené bežné podmienky pre ľudí pracujúcich. v nich.

7. Ak je potrebné v objekte kotolne inštalovať popolník, musí byť izolovaný od ostatných miestností, aby sa zabránilo prenikaniu plynu a prachu do nich.

8. Rám kotlov je povolené používať ako nosné prvky stavebnej konštrukcie, ak je to stanovené v projekte.

9. Pre obsluhujúci personál v budove kotolne musia byť sociálne zariadenia vybavené v súlade s hygienickými normami.

10. Všetky prvky kotlov, potrubí, prehrievačov, ekonomizérov a pomocných zariadení s teplotou vonkajšej povrchovej steny nad 45°C, umiestnené na miestach prístupných obslužnému personálu, musia byť pokryté tepelnou izoláciou, ktorej vonkajšia povrchová teplota by nemala presiahnuť 45°C. C.

11. Vetranie a vykurovanie kotolne musí zabezpečiť odvod prebytočnej vlhkosti, škodlivých plynov a prachu a udržiavanie nasledujúcich teplotných podmienok:

a) v zóne trvalého pobytu obslužného personálu by teplota vzduchu v zime nemala byť nižšia ako 12 ° C av lete by nemala prekročiť teplotu vonkajšieho vzduchu o viac ako 5 °; b) na iných miestach možného pobytu obslužného personálu by teplota vzduchu nemala presiahnuť o viac ako 15°C teplotu v hlavnej zóne.

12. V kotolni nie sú povolené podkrovné podlahy nad kotlami.

13. Úroveň podlahy spodného podlažia kotolne by nemala byť nižšia ako úroveň plochy susediacej s budovou kotolne.

Usporiadanie dverí a vestibulov

1. Každé poschodie kotolne musí mať aspoň dva východy umiestnené na opačných stranách miestnosti. Jediný východ je povolený, ak je podlahová plocha menšia ako 200 m2 a existuje núdzový východ na vonkajšie požiarne schodisko a v jednopodlažných kotolniach - ak dĺžka miestnosti pozdĺž prednej časti kotlov nie je väčšia ako 12 m.Za východ z kotolne sa považuje jednak priamy východ von, ako aj východ cez schodisko alebo zádverie.

2. Výstupné dvere z kotolne sa pri ručnom stlačení musia otvárať smerom von a nesmú mať zámky z kotolne. Všetky výstupné dvere kotolne nesmú byť počas prevádzky kotlov zablokované. Výstupné dvere z kotolne do obslužných, domácich a pomocných výrobných priestorov musia byť vybavené pružinami a otvárať sa smerom do kotolne.

3. Brány kotolne, cez ktoré sa privádza palivo a odstraňuje popol a škvara, musia mať zádverie alebo vzduchovú tepelnú clonu. Rozmery predsiene musia zaisťovať bezpečnosť a jednoduchosť údržby pre zásobovanie palivom alebo odstraňovanie popola a trosky. V oblastiach s priemernou teplotou vzduchu najchladnejšej päťdňovej cesty nie nižšou ako mínus 5 ° C nie je potrebná inštalácia vestibulov a tepelných závesov.

Osvetlenie

1. Kotolne musia byť vybavené dostatočným denným osvetlením av noci elektrickým osvetlením. Miesta, ktoré z technických príčin nie je možné zabezpečiť denným svetlom, musia mať elektrické osvetlenie. Osvetlenie hlavných pracovísk by nemalo byť nižšie ako podľa nasledujúcich noriem:

2. Okrem pracovného osvetlenia by kotolne mali mať núdzové elektrické osvetlenie zo zdrojov energie nezávislé od celkovej elektrickej siete osvetlenia kotolne. Nasledujúce miesta podliehajú povinnému núdzovému osvetleniu:

a) predná časť kotlov, ako aj priechody medzi kotlami, za kotlami a nad kotlami; b) tepelné štíty a ovládacie panely; c) prístroje na indikáciu a meranie vody; d) miestnosti na popol; e) oblasť ventilátora; f) miesto výfuku dymu; g) priestory pre nádrže a odvzdušňovače; h) plošiny a rebríky kotlov; i) čerpacia miestnosť.

Pre kotolne s podlahovou plochou do 250 m2 je povolené používať ako núdzové osvetlenie prenosné elektrické svietidlá.

3. Elektrické zariadenia, svietidlá, prúdový vodič, uzemnenie a ich inštalácia musia spĺňať požiadavky Pravidiel pre elektrické inštalácie.

4. Pre elektrické svietidlá všeobecného a miestneho osvetlenia, zavesené vo výške menšej ako 2,5 m nad podlahou alebo plošinami, by napätie nemalo prekročiť 36 V. Napätie 127-220 V je povolené za predpokladu, že usporiadanie osvetľovacích zariadení neumožní výmena svietidiel osobami, ktorým to nie je pridelené pokynom pre personál kotolní, a svietidlá budú chránené pred náhodným kontaktom s nimi zo strany personálu údržby.

Umiestnenie kotlov a pomocných zariadení

1. Vzdialenosť od čela kotlov alebo vyčnievajúcich častí pecí k protiľahlej stene kotolne musí byť minimálne 3 m, pričom pri kotloch na plynné alebo kvapalné palivá musí byť vzdialenosť od vyčnievajúcich častí horákových zariadení po stena kotolne musí byť najmenej 1 m a pri kotloch vybavených mechanizovanými pecami musí byť vzdialenosť od vyčnievajúcich častí pecí najmenej 2 m Pre kotly s parným výkonom najviac 2 t / h , vzdialenosť od prednej časti kotlov alebo vyčnievajúcich častí pecí k stene kotolne môže byť znížená na 2 m v nasledujúcich prípadoch:

a) ak je ručné ohnisko na tuhé palivo obsluhované spredu a má dĺžku najviac 1 m; b) keď nie je potrebné vykonávať servis pece spredu; c) ak sa v kotloch spaľuje plynné alebo kvapalné palivá (pri dodržaní vzdialenosti od horákov od steny kotolne min. 1 m).

2. Vzdialenosť medzi prednou časťou kotlov a vyčnievajúcimi časťami pecí umiestnených oproti sebe by mala byť:

a) pre kotly vybavené mechanizovanými pecami - najmenej 4 m; b) pre kotly na plynné a kvapalné palivá - najmenej 4 m, pričom vzdialenosť medzi horákmi musí byť najmenej 2 m; c) pre kotly s ručným ohniskom najmenej 5 m.

3. Pred kotly je dovolené inštalovať čerpadlá, ventilátory a tepelné štíty, ako aj skladovať zásoby tuhého paliva najviac na jednu zmenu prevádzky kotla. Šírka voľných priechodov pozdĺž čela musí byť minimálne 1,5 m.Inštalované zariadenia a palivo nesmú prekážať pri údržbe kotlov.

4. Pri inštalácii kotlov, ktoré si vyžadujú bočnú údržbu pece alebo kotla (lopatovanie, fúkanie, čistenie plynových potrubí, bubnov a zberačov, výkop ekonomizéra a balíkov prehrievačov, výkopy potrubí, údržba horákov), by mala byť šírka bočného priechodu postačovať na údržbu a opravy, najmenej však 1,5 m pri kotloch s výkonom pary do 4 t/h a najmenej 2 m pri kotloch s výkonom pary 4 t/h a viac. Medzi vonkajším kotlom a stenou kotolne, bez ohľadu na kapacitu kotla, je povolené zmenšiť šírku bočného priechodu na 1,3 m.

5. Pri absencii bočnej údržby pecí a kotlov je povinné usporiadať aspoň jeden priechod medzi kotlami alebo medzi vonkajším kotlom a stenou kotolne. Šírka tohto bočného priechodu, ako aj šírka medzi kotlami a zadnou stenou kotolne musí byť minimálne 1 m.vyčnievajúce časti budovy (stĺpy), schody, pracovné plošiny a pod. má byť minimálne 0,7 m. Ak medzi stenou obloženia kotla a stenou budovy kotolne nie je priechod, obloženie by nemalo tesne priliehať k stene budovy a malo by byť od nej vzdialené minimálne 70 mm.

6. Vzdialenosť od hornej značky (plošiny) pre obsluhu kotla k spodným konštrukčným častiam krytu kotolne umiestneným nad ňou musí byť minimálne 2 m.

7. V jednej miestnosti s kotlami a ekonomizérmi je zakázané inštalovať stroje a zariadenia, ktoré priamo nesúvisia s ich údržbou, opravou kotlového zariadenia alebo technológie výroby pary. Je povolené inštalovať parné stroje, ohrievače vody, čerpadlá a rezervné tepelné motory za predpokladu, že tieto inštalácie nebránia údržbe kotlov a ekonomizérov. Kotlové agregáty a turbínové agregáty elektrární možno inštalovať v spoločenskej miestnosti alebo v priľahlých miestnostiach bez výstavby deliacich stien medzi kotolňou a strojovňou.

8. Umiestnenie kotlov, prehrievačov a ekonomizérov v hnacích sústavách, na žeriavoch a iných mobilných vozidlách určuje projekčná organizácia na základe maximálnej jednoduchosti údržby a bezpečnosti práce.

Plošiny a schody

1. Pre pohodlnú a bezpečnú údržbu kotlov, prehrievačov a ekonomizérov by sa mali inštalovať stále plošiny a schodiská so zábradlím vysokým minimálne 0,9 m s priebežným opláštením zábradlia v spodnej časti minimálne 100 mm. Prechodové plošiny a schody by mali byť so zábradlím na oboch stranách. Plošiny dlhšie ako 5 m musia mať aspoň dva rebríky (východy) umiestnené na opačných koncoch. Je povolené usporiadať slepé plošiny s dĺžkou viac ako 5 m s jedným východom určeným len na opravy.

2. Platformy a kroky je možné vytvoriť:

a) z ťahokovu; b) z vlnitého oceľového plechu alebo z plechov s nehladkým povrchom získaných zváraním alebo iným spôsobom; c) z profilovej alebo pásovej (na hrane) ocele s vôľou nie väčšou ako 30x30 mm.

Používanie hladkých plošín a schodov, ako aj ich vyhotovenie z tyčovej (okrúhlej) ocele je zakázané. Plošiny a stupne schodísk v kotolniach polootvorených a otvorených typov musia byť vyrobené z ťahokovu, profilovej alebo pásovej ocele.

3. Schody musia mať šírku najmenej 600 mm, výšku medzi stupňami najviac 200 mm, šírku stupňov najmenej 80 mm a každé 3-4 m na výšku - nástupištia. Rebríky s výškou viac ako 1,5 m musia mať uhol sklonu k horizontále maximálne 50 ° C. Na údržbu odvzdušňovacích nádrží a iných zariadení, ktoré si nevyžadujú časté monitorovanie, ako aj na prístup k poklopom a šachtám a na krátke schodiská s výškou nie väčšou ako 1,5 m, schody s uhlom sklonu k horizontále maximálne sú povolené uhly ako 75°. Rebríky s výškou nie väčšou ako 3 m, určené na použitie počas opravy kotla, môžu byť vertikálne.

4. Šírka voľného priechodu plošín na obsluhu ventilov, prístrojového vybavenia atď. musí byť najmenej 800 mm, pre ostatné plošiny najmenej 600 mm. Voľná ​​výška nad chodníkmi a schodmi musí byť minimálne 2 m.

5. Vertikálna vzdialenosť od plošiny pre obsluhu zariadení na indikáciu vody k stredu vodoznaku musí byť najmenej 1 m a nie viac ako 1,5 m. 6 až 2 m.

6. V prípadoch, keď vzdialenosť od pracovnej plošiny vodiča (hasiča) k hornej plošine kotlov presahuje 20 m, musí byť inštalovaný osobný a nákladný výťah.

Prívod paliva a odstraňovanie popola

1. Pre kotly s výkonom pary 2 t/h a viac, pracujúce na tuhé palivo, musí byť prívod paliva do kotolne a do kotolne mechanizovaný a pre kotolne s celkovým výkonom trosky a popola zo všetkých kotlov v množstve 200 kg/h a viac (bez ohľadu na výkon kotlov) musí byť odstraňovanie popola a trosky mechanizované.

2. Pri vybavovaní kotolní mechanizovaným odstraňovaním popola je povolené umiestňovať mechanizmy pod úrovňou územia priamo susediaceho s budovou kotolne, do nepriechodných kanálov a výklenkov za predpokladu, že je zabezpečený prístup na kontrolu a opravu týchto mechanizmov. Pri výstavbe priechodovej chodby na periodickú kontrolu a opravu mechanizmov na odstraňovanie popola musí mať rozmery na výšku k spodným častiam vyčnievajúcich konštrukcií najmenej 1,9 m a šírku najmenej 1 m. Chodba musí mať dva východy do vonkajšok.

3. V prípade ručného odstraňovania popola, škvary a odstraňovače popola musia byť zásobníky vybavené zariadeniami na plnenie popola a trosky vodou v zásobníkoch alebo vozíkoch. V druhom prípade by mali byť pod bunkrom usporiadané izolované komory na inštaláciu vozíkov pred spustením popola a trosky do nich. Cely by mali mať tesne zatváracie dvere so zasklenými priezormi a vybavené vetraním a osvetlením. Ovládanie uzáveru zásobníka a plnenie trosky je potrebné presunúť mimo komory na bezpečné miesto pre údržbu. Spodné časti nádob na popol na ručnú prepravu popola: vo vozíkoch by mali byť v takej vzdialenosti od úrovne podlahy, aby pod bránou bunkra bola výška priechodu aspoň 1,9 m od podlahy; pri mechanizovanej preprave by táto vzdialenosť mala byť o 0,5 m väčšia ako výška vozíka. Šírka priechodu popolnice musí byť aspoň šírka vozíka, zvýšená o 0,7 m na každú stranu. Zmenšenie šírky je povolené len v priechodoch medzi stĺpmi základov kotlov.

4. Ak sa popol a troska vyhrabávajú z pece na pracovisko, musí byť v kotolni nad miestom hrabania a sypania ohniskových zvyškov zabezpečená odsávacia ventilácia.

5. Pre šachtové pece s ručným vkladaním dreveného paliva alebo rašeliny musia byť usporiadané nakladacie násypky s vekom a sklopným dnom.

6. Pri spaľovaní kvapalného paliva by mal byť zabezpečený odtok paliva vytekajúceho z trysiek s vylúčením možnosti, že sa dostane na podlahu kotolne.

7. Na potrubiach na kvapalné palivo musia byť namontované uzatváracie ventily, aby bolo možné zastaviť prívod paliva do kotlov.

8. Plynové zariadenie kotolní by nemalo brániť údržbe kotlov; všetky uzamykacie zariadenia a meracie zariadenia musia byť vhodné na údržbu.

9. Nie je dovolené prekladať kotly na spaľovanie skvapalneného plynu v prevádzkovaných kotolniach, ktorých úroveň podlahy je pod úrovňou územia susediaceho s kotolňou.

Všeobecné požiadavky

1. Správa podniku musí zabezpečiť údržbu kotlov, prehrievačov a ekonomizérov v dobrom stave, ako aj zabezpečiť bezpečné pracovné podmienky pre ich prácu organizovaním opravárenských a dozorných služieb v plnom súlade s požiadavkami týchto pravidiel.

2. Správa podniku je povinná do kotolne ustanoviť potrebný počet inžinierskych a technických pracovníkov a personálu údržby. Za bezpečnú prevádzku kotlov, prehrievačov a ekonomizérov zodpovedá vedúci (vedúci) kotolne. V prípade neprítomnosti vedúceho kotolne by zodpovednosť za bezpečnosť prevádzky kotlov, prehrievačov a ekonomizérov mal byť zverený jednému z inžinierskych a technických pracovníkov, ktorí majú skúsenosti s prevádzkou kotlov, prehrievačov a ekonomizérov a ktorí prešli znalosťami. otestovať predpísaným spôsobom.

3. Inžinierski a technickí pracovníci, ktorí priamo súvisia s prevádzkou kotlov, prehrievačov a ekonomizérov, sa musia pred vymenovaním do funkcie a pravidelne, najmenej raz za tri roky, podrobiť skúške z vedomostí z tohto poriadku v komisii podniku, av prípade neprítomnosti príslušných odborníkov v podniku - v poverení vyššej organizácie.

4. Obsluhu kotla možno povoliť osobám mladším ako 18 rokov, ktoré absolvovali lekársku prehliadku, preškolili sa podľa príslušného programu a majú osvedčenie kvalifikačnej komisie o oprávnení vykonávať servis kotla. Programy školenia personálu obsluhujúceho kotly by sa mali vypracovať na základe štandardných programov schválených spôsobom ustanoveným Štátnym výborom Rady ministrov ZSSR pre odborné vzdelávanie. Školenie a certifikácia personálu obsluhujúceho kotly elektrární, na ktoré sa vzťahujú Pravidlá technickej prevádzky elektrární a sietí, sa musia vykonávať spôsobom predpísaným týmto Pravidlom.

5. Certifikácia vodičov (skladačov) kotlov a inšpekcie vody by sa mala vykonávať v stálych kvalifikačných komisiách organizovaných v špecializovaných odborných školách, školiacich komplexoch a iných vzdelávacích inštitúciách. Certifikácia je povolená aj v podnikoch a organizáciách, ktoré majú potrebné podmienky a špecialistov po dohode s miestnymi orgánmi Gosgortekhnadzor. Účasť zástupcu miestneho Gosgortekhnadzoru na práci kvalifikačných komisií pre certifikáciu vodičov (stokerov) kotlov a kontroly vody je povinná. Miestnemu úradu Gosgortekhnadzor je potrebné oznámiť deň konania skúšok najneskôr 10 dní vopred.

6. Opätovné preskúšanie znalostí obsluhujúceho personálu kotolne by sa malo vykonávať pravidelne, najmenej raz za 12 mesiacov, ako aj pri prevode do iného podniku a v prípade prevodu kotlov iného typu do servisu alebo prevodu kotlov v servise. z tuhého paliva na kvapalné palivo v komisiách priamo v podnikoch alebo v organizáciách bez účasti inšpektora dozoru nad kotolňami. Pri presune personálu do servisu kotlov na plynné palivá musia byť ich znalosti preverené spôsobom predpísaným Bezpečnostnými pravidlami v plynárenstve.

7. Výsledky skúšok a periodického preskúšania vedomostí služobného personálu musia byť spísané v protokole podpísanom predsedom komisie a jej členmi a vyznačenom v osobitnom vestníku. Osobám, ktoré vykonali skúšky, sa vydávajú osvedčenia podpísané predsedom komisie a inšpektorom dozoru nad kotlom.

Požiadavky na servis kotlov

1. Je zakázané poverovať službukonajúceho vodiča kotla (kuriča) a vodárenskú inšpekciu vykonávaním iných povinností pri prevádzke kotla, ktoré nie sú uvedené v návode.

2. Je zakázané ponechať kotol bez neustáleho dozoru personálu údržby, kým sa nezastaví horenie, nevyberie sa palivo z ohniska a tlak v ňom sa úplne nezníži na atmosférický tlak, s výnimkou kotlov, ktoré nemajú murivo, v ktoré zníženie tlaku na nulu po vybratí paliva z pece nie je potrebné, ak je kotolňa uzamknutá.

3. Prevádzka kotla počas komorového spaľovania paliva môže byť povolená bez neustáleho dozoru vodiča (hasiča), ak má kotol automatizáciu, ktorá zabezpečuje jeho normálnu prevádzku z monitorovacieho a ovládacieho panela, ako aj zastavenie kotla v prípade porušenia prevádzkový režim, ktorý môže spôsobiť poškodenie kotla, pričom to súčasne signalizuje ovládaciemu panelu. V tomto prípade by malo byť možné kotol kedykoľvek zastaviť z ovládacieho panela.

4. Je povolené prevádzkovať bubnové kotly, v ktorých je hladina vody v bubnoch vo výške viac ako 6 m od servisnej plošiny kotla, bez kontroly vody za predpokladu, že sú splnené požiadavky uvedené v odseku 4 („Vodomery“ ) sú splnené. V tomto prípade musí byť jeden z diaľkových indikátorov so záznamovým zariadením.

5. Vedenie podniku na základe „Štandardného pokynu pre personál kotolne“ s prihliadnutím na vlastnosti tejto kotolne musí predpísaným spôsobom vypracovať a schváliť výrobný pokyn pre personál kotolne. Návod na výrobu musí byť vyvesený na viditeľnom mieste v kotolni a vydaný obsluhe. V kotolniach, na ktoré sa vzťahujú „Pravidlá technickej prevádzky elektrární a sietí“, nesmú byť vyvesené pokyny. Pre prvky kotla s teplotou prehriatia pary 450 °C a vyššou by okrem toho mali existovať pokyny na monitorovanie dotvarovania a štrukturálnych zmien kovu.

6. Kotolňa musí mať hodiny, telefón alebo zvukovú signalizáciu na privolanie zástupcov podnikovej správy v núdzových prípadoch a prepojenie kotolne s odbernými miestami pary a kotol na odpadové teplo aj na komunikáciu s miestom inštalácie zdroja tepla.

7. Do kotolne nevpúšťať osoby, ktoré nesúvisia s obsluhou kotlov a zariadení kotolne.Neoprávnené osoby je možné vpustiť do kotolne v nevyhnutných prípadoch len s útechou správy a v sprievode jej zástupcu. V kotolni je zakázané skladovať akékoľvek materiály a predmety. Kotolňa musí byť udržiavaná v čistote.

8. V kotolni by sa mal viesť odnímateľný denník na tlačive zriadenom správou na zaznamenávanie výsledkov kontroly kotlov a kotlových zariadení, prístrojov na indikáciu vody, alarmov hraničnej hladiny vody, tlakomerov, poistných ventilov, podávačov, automatizačných zariadení, času a trvania. odstávky kotla, ako aj ďalšie údaje podľa pokynov správy. Dodanie a prevzatie kotlov, prehrievačov, ekonomizérov a pomocných zariadení musí byť zaznamenané v tomto denníku s podpismi osôb zodpovedných za zmeny. V zmenovom denníku sa zaznamenávajú aj príkazy vedúceho kotolne alebo jeho zastupujúcej osoby o zapálení alebo odstavení kotla (okrem prípadov núdzového odstavenia). Zápisy do denníka musí denne kontrolovať pracovník zodpovedný za bezpečnú prevádzku kotlov s potvrdením v denníku.

9. Pri práci v kotli a plynových potrubiach pre prenosné elektrické osvetlenie by sa malo používať napätie nie vyššie ako 12 V; Je zakázané používať petrolejové a iné lampy s horľavými materiálmi.

Kontrola bezpečnostných zariadení, meradiel, armatúr a napájacích čerpadiel

1. Kontrola tlakomerov s ich zaplombovaním (označením) sa musí vykonávať najmenej raz za 12 mesiacov spôsobom predpísaným v pravidlách Výboru pre normy, opatrenia a meradlá ZSSR. Okrem toho by mal podnik aspoň raz za šesť mesiacov skontrolovať pracovné tlakomery kontrolným tlakomerom alebo odskúšaným tlakomerom pracovného tlaku, ktoré majú rovnakú stupnicu a triedu presnosti ako skúšaný tlakomer, pričom výsledky zaznamenajú do protokol kontrolných kontrol. Kontrola správnej činnosti tlakomeru pomocou trojcestných ventilov alebo uzatváracích ventilov, ktoré ich nahrádzajú, by sa mala vykonávať aspoň raz za zmenu. Kontrola prevádzkyschopnosti tlakomerov na kotloch, prehrievačoch a ekonomizéroch s prevádzkovým tlakom 100 kgf / cm2 a vyšším tepelných elektrární sa môže vykonávať v lehotách stanovených pokynmi Ministerstva energetiky a elektrifikácie ZSSR.

2. Kontrola zariadení na indikáciu vody preplachovaním by sa mala vykonávať pri kotloch s pracovným tlakom do 24 kgf / cm2 vrátane aspoň raz za zmenu, pri kotloch s pracovným tlakom 24 až 39 kgf / cm2 vrátane aspoň raz za deň. a pre kotly s pracovným tlakom nad 39 kgf/cm2 v rámci podmienok stanovených výrobným pokynom. Minimálne raz za zmenu by sa malo vykonať zosúladenie odčítaní ukazovateľov zníženej hladiny vody s priamo pôsobiacimi prístrojmi na indikáciu vody.

3. Kontrola správnej činnosti poistných ventilov odfukovaním by sa mala vykonávať pri každom spustení kotla, prehrievača a ekonomizéra, ako aj počas ich prevádzky v nasledujúcich obdobiach: pre kotly, prehrievače a ekonomizéry s tlakom hore do 24 kgf/cm2 krát denne, pri tlaku 24 až 39 kgf/cm2 vrátane, sa postupne kontroluje jeden ventil každého kotla, prehrievača a ekonomizéra – aspoň raz denne, pri tlaku nad 39 kgf/cm2 ( vrátane poistných ventilov medziprehrievačov) - v podmienkach stanovených pokynmi Ministerstva energetiky a elektrifikácie ZSSR. Kontrola správnej činnosti poistných ventilov kotlov, prehrievačov a ekonomizérov s tlakom vyšším ako 24 kgf / cm2 sa vykonáva za prítomnosti osoby zodpovednej za zmenu.

4. Funkčnosť všetkých napájacích čerpadiel alebo vstrekovačov by sa mala skontrolovať krátkym uvedením každého z nich do prevádzky: pre kotly s pracovným tlakom do 24 kgf / cm2 - aspoň raz za zmenu, pre kotly s pracovným tlakom vyšším ako 24 kgf / cm2 - v rámci lehôt stanovených výrobnou inštrukciou.

Núdzové zastavenie kotla

1. Kotol musí byť okamžite zastavený v prípadoch stanovených výrobným návodom, a to najmä: a) ak prestane fungovať viac ako 50% poistných ventilov alebo iných bezpečnostných zariadení, ktoré ich nahrádzajú; b) ak tlak stúpol nad povolený o viac ako 10 % a naďalej rastie aj napriek prerušeniu dodávky paliva, zníženiu ťahu a fúkania a zvýšenej dodávke vody do kotla; c) pri strate vody; napájanie kotla vodou je prísne zakázané; d) ak hladina vody napriek zvýšenému prívodu vody do kotla rýchlo klesne; e) ak hladina vody vystúpila nad hornú viditeľnú hranu a zariadenie na indikáciu vody (preplnenie) a nie je možné ju znížiť prefúknutím kotla; f) po ukončení prevádzky všetkých výživových zariadení; g) po ukončení všetkých zariadení na indikáciu vody; h) ak praskliny, vydutia, medzery v ich zvaroch, praskliny v dvoch alebo viacerých susedných spojoch; i) v kotolniach na plynné palivo, navyše v prípadoch ustanovených pravidlami a pokynmi pre bezpečnosť v plynárenstve; j) pri výbuchu plynov v plynovodoch, pri výpadku prúdu v dôsledku umelého ťahu, ako aj pri poškodení článkov kotla a jeho obloženia, pri vzniku nebezpečenstva pre obsluhu alebo pri hrozbe zničenia kotla kotol; k) pri požiari v kotolni alebo vznietení častíc sadzí a paliva v plynovodoch, ktoré ohrozujú obsluhujúci personál alebo kotol.

2. Možné príčiny a postup núdzového odstavenia kotla musia byť uvedené vo výrobnom návode. Dôvody núdzového odstavenia kotla je potrebné zaznamenať do zmenového denníka.

Oprava kotlov, prehrievačov a ekonomizérov

1. Správa podniku (organizácie) musí zabezpečiť včasné opravy kotlov, prehrievačov a ekonomizérov podľa schváleného plánu preventívnej údržby. Opravy sa musia vykonávať podľa technických špecifikácií a v súlade s požiadavkami týchto Pravidiel.

2. Každá kotolňa musí mať denník opráv, do ktorého sa podpisom vedúcim kotolne alebo osobou zodpovednou za bezpečnú prevádzku kotla zapíše údaj o vykonaných opravách, ktoré si nevyžadujú skorý prieskum, a o odstávkach kotla na čistenie alebo preplachovanie. Výmena rúr, nitov a valcovanie potrubných spojov s bubnami a komorami by sa malo zaznamenať na usporiadanie rúr (nitov) v denníku opráv. V denníku opráv sú tiež zaznamenané výsledky kontroly kotla pred čistením s uvedením hrúbky vodného kameňa a usadenín kalu a všetkých porúch zistených počas doby opravy.

3. Do pasu kotla musia byť zapísané informácie o opravárenských prácach, ktoré si vyžadujú skorú kontrolu kotlov, prehrievačov a ekonomizérov, ako aj údaje o materiáloch a zváraní použitých pri oprave a údaje o zvárači.

4. Pred začatím akýchkoľvek prác vo vnútri komorového bubna alebo zberača kotla spojeného s inými prevádzkovanými kotlami bežnými potrubiami (parné, prívodné, odvodňovacie a odvodňovacie potrubia a pod.), ako aj pred kontrolou alebo opravou tlakových prvkov, ak hrozí nebezpečenstvo pri popálení osôb parou alebo vodou musí byť kotol oddelený od všetkých potrubí zátkami alebo odpojený; odpojené potrubia musia byť tiež upchaté. Kotly s tlakom nad 39 kgf / cm2 je možné vypnúť dvoma uzatváracími zariadeniami, ak je medzi nimi drenážne zariadenie s menovitým priemerom najmenej 32 mm, ktoré má priame spojenie s atmosférou. V tomto prípade musia byť pohony posúvačov, ako aj ventily otvorených odtokov zablokované, aby pri uzamknutí zámku nemohla byť oslabená ich tesnosť. Kľúč od zámku si musí ponechať vedúci kotolne. Pri vykurovaní plynom musí byť kotol spoľahlivo odpojený od spoločného plynovodu v súlade s pokynmi firmy na údržbu kotla.

5. Zátky používané na vypnutie kotla, inštalované medzi prírubami potrubí, musia mať primeranú pevnosť a musia mať vyčnievajúcu časť (chvost), ktorá určuje prítomnosť dodanej zátky. Pri inštalácii tesnení medzi príruby a zástrčku musia byť bez driekov.

6. Vstup osôb do kotla a otváranie uzatváracích ventilov po odstránení osôb z kotla by sa malo vykonávať pri teplote neprevyšujúcej 60°C len s písomným súhlasom (spolu so vstupom) vedúceho kotla. miestnosti, vydané v každom jednotlivom prípade po príslušnej kontrole.

7. Prácu osôb v plynovodoch je možné vykonávať pri teplote neprevyšujúcej 60 °C až po odvetraní miesta výkonu práce a spoľahlivom chránenom pred vniknutím plynov a prachu z prevádzkovaných kotlov uzavretím a utesnením klapiek s ich uzamknutím resp. umiestnenie dočasných tehlových stien. Čas strávený ľuďmi v peci (plynovode) pri teplote 50-60 °C by nemal presiahnuť 20 minút. Pri prevádzke na plynné alebo práškové palivo musí byť kotol navyše spoľahlivo oddelený od hlavného plynového alebo prachového potrubia v súlade s výrobným návodom.

8. Na ventiloch, posúvačoch a klapkách, keď sú vypnuté príslušné časti potrubia, parovodov, plynovodov a plynovodov, ako aj na štartovacích zariadeniach pre odsávače dymu, dúchadlá a podávače paliva, plagáty „Nezapínať, ľudia pracujú“ musia byť vyvesené, pričom štartovacie zariadenia pre odsávače dymu, tavné spoje dúchadiel musia byť odstránené z ventilátorov a podávačov paliva.

Registrácia, certifikácia a povolenie na prevádzku

Registrácia

1. Kotly, nezávislé prehrievače, individuálne a skupinové ekonomizéry musia byť pred uvedením do prevádzky registrované na miestnych úradoch Gosgortekhnadzor. Kotly s: (t - 100) V<= 5, где t - температура насыщенного пара при рабочем давлении, °С; V - водяной объем котла, м3.

2. Registrácia kotla, prehrievača a ekonomizéra sa vykonáva na základe písomnej žiadosti, správy podniku - vlastníka kotla alebo organizácie, ktorá ich prenajíma, s predložením nasledujúcich dokumentov:

a) pasporty ustanovenej formy s výkresmi skutočného vyhotovenia spaľovacieho zariadenia; b) zákon o prevádzkyschopnosti kotla, ak prišiel od výrobcu v zmontovanom stave (alebo prestavený z jedného miesta na druhé); c) osvedčenia o kvalite inštalácie s uvedením povolených zmien projektu; d) výkresy kotolne (pôdorys, pozdĺžne a priečne rezy); e) osvedčenia o súlade úpravy vody s projektom; f) informácie o dostupnosti a vlastnostiach výživových zariadení.

Uvedené dokumenty, okrem pasu, musia byť podpísané vedúcim podniku a zviazané spolu s pasom.

3. Ak neexistuje výrobný pas, môže ho zostaviť podnik - vlastník kotla, prehrievača a ekonomizéra alebo príslušná organizácia na základe dokumentácie výrobcu alebo podľa merania v plnom rozsahu, mechanických skúšok, chemických a metalografických štúdií kov, jeho hlavné prvky a skúšanie zvarových spojov nedeštruktívnymi metódami zisťovania chýb v súlade s požiadavkami týchto pravidiel. Pas kotla, prehrievača a ekonomizéra musí obsahovať výsledky štúdií kvality materiálu a zvarových spojov, ako aj pevnostný výpočet vykonaný v súlade s požiadavkami týchto pravidiel.

4. Certifikát kvality montáže vydáva organizácia, ktorá montáž vykonala. Certifikát musí byť podpísaný vedúcim tejto organizácie, ako aj vedúcim podniku, ktorý vlastní prehrievací kotol a ekonomizér, a musí byť zapečatený. Certifikát musí obsahovať tieto údaje: názov inštalačnej organizácie; podniky - vlastník kotla, prehrievača a ekonomizéra; výrobca kotla, prehrievača a ekonomizéra a ich výrobné čísla; informácie o materiáloch, ktoré inštalačná organizácia používa okrem materiálov uvedených v pasoch; o zváraní vrátane druhu zvárania, typu a značky Elektród, mená zváračov a čísla ich certifikátov, výsledky skúšok kontrolných spojov (vzorky); informácie o kontrole potrubného systému prejdením gule a prepláchnutím kotla, prehrievača a ekonomizéra; na steeloskopii článkov kotla, prehrievača, pracujúceho pri teplote steny nad 450°C; všeobecný záver o súlade výrobno-inštalačných prác s týmto poriadkom, projektom, technickými podmienkami a návodom na inštaláciu kotla, prehrievača a ekonomizéra a ich vhodnosti na prevádzku s parametrami uvedenými v pase.

5. Kotly, prehrievače a ekonomizéry po demontáži a inštalácii na novom mieste musia byť opätovne zaregistrované.

6. Kotly motorových vlakov po príchode na nové pracovisko musia byť zaregistrované na miestnom úrade Gosgortekhnadzor.

7. Ak dokumentácia spĺňa požiadavky týchto pravidiel, miestny orgán Gosgortekhnadzor zaregistruje kotol, prehrievač a ekonomizér s pridelenými registračnými číslami a vráti pas majiteľovi kotla.

8. Odpoveď na žiadosť o registráciu kotla, prehrievača a ekonomizéra musí dať orgán dozoru najneskôr do piatich dní odo dňa doručenia dokladov. V prípade odmietnutia registrácie kotla musí byť vlastník o tom písomne ​​informovaný s uvedením dôvodov odmietnutia s odkazom na príslušné články Pravidiel.

9. Každý kotol a skupinový ekonomizér musí mať na viditeľnom mieste, minimálne 300 x 200 mm, nalepený štítok s týmito údajmi: a) evidenčné číslo; b) povolený pracovný tlak; c) dátumy (rok, mesiac) ďalšej vnútornej kontroly a hydraulickej skúšky.

Technická certifikácia

1. Každý kotol, prehrievač, ekonomizér musí byť podrobený technickej kontrole pred uvedením do prevádzky, pravidelne počas prevádzky a v prípade potreby aj v predstihu. Súčasne s kotlom sa skúmajú prehrievače a ekonomizéry, ktoré tvoria s kotlom jeden celok.

2. Správa podniku je povinná pripraviť a predložiť kotol, prehrievač a ekonomizér na preskúšanie v lehote určenej v pase a poskytnúť technické prostriedky potrebné na preskúšanie.

3. V deň pripravenosti kotla, prehrievača a ekonomizéra na primárnu, periodickú alebo včasnú kontrolu musí správa podniku najneskôr 10 dní vopred oznámiť inšpektorovi dozoru nad kotlom.

4. Ak nie je možné v predpísanej lehote poslať a doraziť do podniku inšpektora dozoru nad kotlom, aby skontroloval kotol, prehrievač, ekonomizér, môže vedenie podniku - majiteľ kotla vykonať prehliadku len so súhlasom miestneho Gosgortekhnadzor orgán na vlastnú zodpovednosť. Na tento účel by sa na príkaz vedúceho podniku mala vytvoriť komisia kompetentných inžinierskych a technických pracovníkov. Kotol schválený komisiou do prevádzky podlieha povinnej skúške inšpektorom kotlového dozoru v čase určenom komisiou, najneskôr však do 12 mesiacov.

5. Odbornú skúšku kotla, prehrievača, ekonomizéra je povinný vykonať inšpektor dozoru nad kotlom za prítomnosti vedúceho (vedúceho) kotolne alebo osoby zodpovednej za bezpečnú prevádzku kotla, prehrievača a ekonomizéra.

6. Odborná skúška kotla, prehrievača a ekonomizéra pozostáva z vnútornej kontroly a hydraulickej skúšky.

7. Vnútorná kontrola je zameraná na: a) pri vstupnom prieskume zistiť, že kotol, prehrievač a ekonomizér sú skonštruované, inštalované a vybavené v súlade s týmito pravidlami a dokumentmi predloženými pri registrácii a že kotol a jeho prvky sú v poriadku. stav; b) pri pravidelných a včasných prehliadkach zisťovať prevádzkyschopnosť kotla a jeho prvkov a spoľahlivosť jeho ďalšej bezpečnej prevádzky.

8. Pri vnútornej kontrole kotla a jeho prvkov je potrebné venovať pozornosť identifikácii prípadných prasklín, trhlín, prieduchov, vydutín a korózie na vnútorných a vonkajších povrchoch stien, porušení hustoty a pevnosti zvarových, nitovaných a valivých spojov. , ako aj poškodenie obloženia, ktoré môže spôsobiť riziko prehriatia kovových prvkov kotla.

9. Hydraulická skúška má za cieľ skontrolovať pevnosť prvkov kotla, prehrievača a ekonomizéra a tesnosť ich spojov. Hodnota skúšobného hydraulického tlaku v tejto príručke nie je uvedená. Pri hydraulickej skúške musia byť dodržané určité požiadavky bodu 4. Kotol, prehrievač a ekonomizér musia byť predložené na hydraulickú skúšku s namontovanými armatúrami.

10. Prvotnú odbornú skúšku novoinštalovaných kotlov, prehrievačov, ekonomizérov vykonáva inšpektor dozoru nad kotlami po ich inštalácii a registrácii. Kotly určené na murovanie môže pred registráciou skontrolovať inšpektor kotlov.

11. Kotly, ktoré boli vo výrobnom závode podrobené internej kontrole a hydraulickému testovaniu a na miesto inštalácie dorazili zmontované, ako aj kotly, ktoré nie sú registrované u dozorných orgánov, podliehajú vstupnej technickej prehliadke na mieste inštalácie osobou zodpovednou za bezpečná prevádzka kotlov, prehrievačov a ekonomizérov.

12. Kotly registrované miestnymi orgánmi Gosgortekhnadzor, ktoré neboli podrobené vnútornej kontrole a hydraulickému testovaniu v zmontovanej forme v závode výrobcu, ako aj kotly, ktorých inštalácia bola vykonaná zváraním, valcovaním alebo nitovaním ich prvkov, sú podlieha prvotnej odbornej skúške inšpektorom dozoru nad kotlom.

13. Periodickú technickú kontrolu kotlov, prehrievačov a ekonomizérov registrovaných u miestnych dozorných orgánov, ktoré sú v prevádzke, vykonáva inšpektor dozoru nad kotlom v týchto lehotách:

a) vnútorná kontrola - najmenej raz za štyri roky; b) hydraulická skúška - najmenej raz za osem rokov. Pred hydraulickou skúškou sa musí bezpodmienečne vykonať vnútorná kontrola.

14. Správa podniku je povinná samostatne kontrolovať kotly, prehrievače a ekonomizéry v týchto prípadoch: a) vnútorná kontrola - po každom čistení vnútorných povrchov alebo oprave prvkov, najmenej však každých 12 mesiacov; túto kontrolu možno spojiť s vnútornou kontrolou vykonávanou dozorom kotla, ak interval medzi kontrolnými obdobiami nepresiahne tri mesiace; v tepelných elektrárňach je povolené vykonávať vnútorné kontroly kotlových jednotiek počas ich generálnej opravy, najmenej však raz za tri roky; b) vnútorná kontrola - bezprostredne pred predložením kotla na kontrolu inšpektorovi kotla; c) hydraulická skúška prevádzkovým tlakom - vždy po vyčistení vnútorných povrchov alebo oprave článkov kotla, prehrievača a ekonomizéra, ak si povaha a rozsah opravy nevyžaduje skorý prieskum.

15. Periodickú kontrolu kotlov, ktoré nepodliehajú registrácii na miestnych úradoch Gosgortekhnadzor, vykonáva osoba zodpovedná za bezpečnú prevádzku kotlov, prehrievačov a ekonomizérov.

16. Deň kontroly kotla, prehrievača a ekonomizéra určuje správa podniku, pričom kotol musí byť zastavený najneskôr v lehote uvedenej v pase.

17. Miestny úrad Gosgortekhnadzor udeľuje právo vo výnimočných prípadoch predĺžiť ustanovené lehoty na kontrolu kotlov až na tri mesiace na základe odôvodnenej písomnej žiadosti vedenia podniku s poskytnutím údajov potvrdzujúcich vyhovujúci stav kotla. , a s kladnými výsledkami kontroly kotla v prevádzkyschopnom stave inšpektorom dozoru nad kotlom.

18. Pred vnútornou kontrolou a hydraulickou skúškou je potrebné kotol, prehrievač a ekonomizér ochladiť a dôkladne vyčistiť od vodného kameňa, sadzí a popola. Vnútorné zariadenia v bubne musia byť odstránené, ak prekážajú pri kontrole. V prípade pochybností o dobrom stave stien alebo škár má osoba, ktorá vykonáva prieskum, právo požadovať otvorenie muriva alebo úplné alebo čiastočné odstránenie izolácie a pri vnútornej kontrole kotla s požiarnymi rúrami, úplné alebo čiastočné odstránenie rúr. Pri prieskume prietokových kotlov, ako aj iných systémov so zväzkami rúr neprístupnými pre vnútornú kontrolu, by sa v prípade potreby malo vyžadovať odrezanie vzoriek z rúrok vykurovacích plôch za účelom kontroly stavu ich vnútorného povrchu.

19. Včasná technická kontrola kotla, prehrievača alebo ekonomizéra by mala byť vykonaná v týchto prípadoch: a) kotol bol nečinný dlhšie ako jeden rok; b) kotol bol demontovaný a znovu nainštalovaný; c) bola vymenená aspoň časť plechu alebo bolo použité zváranie článkov kotla, s výnimkou zvárania jednotlivých armatúr, rúr a zátok; d) boli opravené vydutia a preliačiny hlavných prvkov kotla; e) viac ako 25 % z celkového počtu nitov v akomkoľvek šve je znitovaných; f) viac ako 15 % väzieb ktorejkoľvek steny bolo zmenených; g) po výmene sitovej komory, prehrievača alebo ekonomizéra; h) súčasne bolo vymenených viac ako 50 % z celkového počtu sitových a kotlových rúr alebo 100 % prehrievačov, ekonomizérov, požiarnych rúr; i) podľa stavu kotla považuje vedenie podniku alebo inšpektor dozoru nad kotlom za potrebné.

20. Včasnú kontrolu kotlov registrovaných u miestnych orgánov Gosgortekhnadzor vykonáva inšpektor dozoru nad kotlami a kotlov, ktoré nepodliehajú registrácii - osoba zodpovedná za bezpečnú prevádzku kotlov, prehrievačov a ekonomizérov.

21. Ak sa pri technickej prehliadke kotla, prehrievača a ekonomizéra nezistia závady, ktoré znižujú ich pevnosť, je dovolené ich prevádzkovať na menovitých parametroch až do ďalšej kontroly.

22. Ak sa zistia závady, ktoré umožňujú len dočasnú prevádzku kotla, prehrievača a ekonomizéra, môže osoba, ktorá prieskum vykonala, povoliť prevádzku kotla so skrátenou dobou nasledujúceho prieskumu.

23. Ak sa pri prehliadke kotla, prehrievača a ekonomizéra zistia chyby, ktoré znižujú pevnosť jeho prvkov (stenčenie stien, opotrebovanie spojov a pod.), potom až do výmeny chybných prvkov ďalšia prevádzka kotla možno povoliť pri znížených parametroch (tlak a teplota). Možnosť prevádzky kotla pri znížených parametroch musí byť potvrdená pevnostným výpočtom predloženým správou podniku.

24. Ak sa pri prehliadke kotla, prehrievača a ekonomizéra zistia chyby, ktorých príčinu je ťažké určiť, inšpektor kotla má právo požiadať správu o vykonanie špeciálnych štúdií a v prípade potreby predložiť záver špecializovaných organizácií alebo príslušných špecialistov o príčinách porúch, možnosti a podmienkach ďalšej prevádzky kotla .

25. V závislosti od stavu prvkov kotla, prehrievača a ekonomizéra v prípade defektov (filmy, delaminácia kovu, praskliny, praskliny a opuchy potrubí atď.), ktoré vyvolávajú pochybnosti o kvalite alebo triede kovu, kotol dozorný inšpektor má právo požadovať mechanické skúšky metalografického skúmania a chemického rozboru. V týchto prípadoch by pas kotla mal uvádzať dôvody, prečo sa vyžaduje testovanie kovov, ako aj miesta, z ktorých by sa mali odoberať vzorky.

26. Ak sa pri kontrole kotla vykonali mechanické skúšky kovu bubnov alebo iných hlavných prvkov kotla a výsledky získané pre uhlíkovú oceľ sa ukázali byť nižšie ako hodnoty uvedené v tabuľke, potom by mala byť ďalšia prevádzka kotla zakázaná. Prípustné hodnoty mechanických vlastností kovu kotlových článkov pod tlakom 39 kgf / cm2 alebo viac, vyrobených z uhlíkovej a legovanej ocele, stanovujú v každom konkrétnom prípade miestne orgány Štátneho technického dozoru. na záver výrobcu alebo špecializovanej organizácie.

27. Ak sa pri prehliadke kotla zistia netesnosti (netesnosti, stopy pary, nahromadenie solí) v miestach valivých alebo nitovacích spojov, potom je možné povoliť ďalšiu prevádzku kotla až po kontrole neprítomnosti chybných spojov. medzikryštalickej korózii. Ak sa zistia praskliny, kotol sa musí opraviť. Narážanie, zváranie a valcovanie voľných spojov bez prieskumu nie je povolené.

28. Ak sa pri kontrole kotla, prehrievača a ekonomizéra ukáže, že je v havarijnom stave alebo má vážne chyby, ktoré spochybňujú jeho pevnosť, ďalšia prevádzka kotla by mala byť zakázaná.

29. Ak sa pri analýze nedostatkov zistených pri kontrole kotlov, prehrievačov a ekonomizérov zistí, že ich výskyt súvisí so spôsobom prevádzky kotlov v danom podniku alebo je charakteristický pre kotly tejto konštrukcie, potom osoba, ktorá vykonala prieskum by si mal vyžadovať mimoriadny prieskum všetkých kotlov inštalovaných v tomto podniku, ktorých prevádzka bola vykonaná podľa rovnakého režimu, alebo teda všetkých kotlov daného dizajnu, s oznámením miestneho úradu Gosgortekhnadzor.

30. Výsledky prieskumu a záver o možnosti prevádzky kotla, prehrievača a ekonomizéra s uvedením povoleného tlaku a načasovania ďalšieho prieskumu musia byť zaznamenané v osvedčení o kotle. V prípade skorého prieskumu je potrebné uviesť dôvod potreby takéhoto prieskumu. Ak sa počas prieskumu vykonali dodatočné testy a štúdie, typy a výsledky týchto testov a štúdií by sa mali zaznamenať do pasu kotla s uvedením miest odberu vzoriek alebo oblastí, ktoré boli podrobené testom, ako aj dôvodov, ktoré si vyžiadali dodatočné testy.

31. Ak je v dôsledku prieskumu zakázaná ďalšia prevádzka kotla, prehrievača a ekonomizéra, znížený prevádzkový tlak, alebo skrátená lehota na ďalší prieskum, potom je potrebné vykonať príslušný podložený záznam do pasportu kotla. Záznam o prieskume podpisuje osoba, ktorá prieskum vykonala. Ak skúšku vykonala komisia podľa odseku 4, zápis podpíšu všetci členovia komisie a kópia tohto zápisu sa zašle miestnemu orgánu Gosgortekhnadzor najneskôr do piatich dní od vykonania skúšky.

Povolenie na spustenie novo inštalovaných kotlov

1. Každý novoinštalovaný kotol, prehrievač a ekonomizér je možné uviesť do prevádzky na základe písomnej objednávky správy podniku po prevzatí preberacou komisiou kotla, prehrievača a ekonomizéra od montážnej firmy a s povolením kotla. supervízor.

2. Povolenie na prevádzku kotla, prehrievača a ekonomizéra sa vydáva na základe výsledkov vstupnej odbornej skúšky a kontroly pri parnej skúške, ktorou sa kontroluje:

a) prítomnosť a prevádzkyschopnosť príslušenstva, prístrojového vybavenia a bezpečnostných zariadení požadovaných týmito pravidlami; b) prevádzkyschopnosť výživových zariadení a ich súlad s požiadavkami tohto poriadku; c) súlad vodného režimu kotla s požiadavkami tohto poriadku; d) správne pripojenie kotla k spoločnému parnému potrubiu, ako aj pripojenie prívodného a preplachovacieho potrubia; e) prítomnosť certifikovaného servisného personálu, ako aj inžinierskych a technických pracovníkov, ktorí absolvovali vedomostný test; f) dostupnosť výrobných pokynov pre personál kotolne, zmenových a opravárenských časopisov; g) súlad kotolne s požiadavkami tohto poriadku. Povolenie na prevádzku kotla, prehrievača a ekonomizéra, ktoré podlieha registrácii na miestnych orgánoch Gosgortekhnadzor, zaznamenáva do pasu kotla, prehrievača a ekonomizéra inšpektor dohľadu nad kotlom a nepodlieha registrácii - úradom osoba zodpovedná za ich bezpečnú prevádzku.

Kontrola dodržiavania týchto pravidiel

1. Kontrolu dodržiavania týchto pravidiel vykonávajú miestne orgány Gosgortekhnadzor vykonávaním pravidelných kontrol v podnikoch prevádzkujúcich kotolne a výrobné závody v súlade s metodickými pokynmi, pokynmi a inými usmerňovacími materiálmi Gosgortekhnadzor.

2. Ak sa pri kontrole výrobného závodu zistí, že pri výrobe kotlov, prehrievačov, ekonomizérov a ich jednotlivých prvkov sú povolené porušenia týchto pravidiel, potom sú v závislosti od povahy porušenia podmienky na ich odstránenie. súprava alebo ďalšia výroba je zakázaná.

3. Ak sa pri prehliadke kotlov, prehrievačov a ekonomizérov v prevádzke zistia závady na ich prvkoch alebo porušenia pravidiel, ktoré ohrozujú bezpečnosť pri ďalšej prevádzke, a tiež ak uplynula lehota na ich ďalšiu preskúšanie alebo nebol zaškolený personál údržby , potom musí byť zakázaná prevádzka kotla, prehrievača a ekonomizéra. Dôvod zákazu s odkazom na príslušné články týchto pravidiel musí byť zaznamenaný v cestovnom pase.

Vyšetrovanie nehôd a nehôd

1. O každej nehode a každom vážnom alebo smrteľnom prípade spojenom s haváriou alebo údržbou kotla, prehrievača a ekonomizéra je správa podniku - ich vlastník povinný okamžite informovať miestny orgán Gosgortekhnadzor.

2. Pred príchodom zástupcu spoločnosti Gosgortekhnadzor do podniku, aby vyšetril okolnosti a príčiny nehody alebo nehody, je správa podniku povinná zabezpečiť bezpečnosť celej situácie nehody (nehody), ak tomu tak nie je. predstavujú nebezpečenstvo pre životy ľudí a nespôsobujú ďalší vývoj nehody. Vyšetrovanie nehôd a nehôd by sa malo vykonávať v súlade s postupom stanoveným Gosgortekhnadzorom.

Záverečné ustanovenia

1. Nevyhnutnosť a podmienky uvedenia existujúcich kotlov, prehrievačov a ekonomizérov do súladu s týmito pravidlami, ako aj kotlov, vyrobených alebo v procese výroby, inštalácie alebo rekonštrukcie v čase nadobudnutia platnosti týchto pravidiel, sú stanovené v každom jednotlivom prípade správa okresu Gosgortekhnadzor.

2. Nadobudnutím platnosti týchto pravidiel strácajú platnosť „Pravidlá pre projektovanie a bezpečnú prevádzku parných kotlov“, schválené Gosgortekhnadzorom ZSSR 19. marca 1957.

Zrušené z dôvodu uvoľnenia.

Pravidlá projektovania a bezpečnej prevádzky parných a teplovodných kotlov ustanovujú požiadavky na projektovanie, konštrukciu, materiály, výrobu, montáž, uvádzanie do prevádzky, opravy a prevádzku parných kotlov, autonómnych prehrievačov a ekonomizérov s pracovným tlakom nad 0,07 MPa. (0,7 kgf / cm 2 ), teplovodné kotly a nezávislé ekonomizéry s teplotou vody nad 115°C.

Pravidlá sú záväzné pre výkon manažérov a odborníkov zaoberajúcich sa projektovaním, výrobou, montážou, nastavovaním, opravami, technickou diagnostikou, skúšaním a prevádzkou kotlov, autonómnych prehrievačov, ekonomizérov a potrubí v rámci kotla.

V súvislosti s nadobudnutím účinnosti týchto Pravidiel po ich oficiálnom zverejnení sa Pravidlá pre projektovanie a bezpečnú prevádzku parných a horúcovodných kotlov (Nariadenie Gosgortekhnadzoru Ruska zo 17. júla 2003 č. 156) považujú za neplatné.

I. Všeobecné ustanovenia

1.1. Účel a rozsah Pravidiel

1.2. Zodpovednosť za porušenie Pravidiel

1.3. Kotly a polotovary zakúpené v zahraničí

1.4. Postup pri vyšetrovaní nehôd a nehôd

II. Dizajn

2.1. Vývoj projektu

2.2. Zmena projektov kotlov

III. Dizajn

3.1. Všeobecné ustanovenia

3.2. Poloha vodnej hladiny

3.3. Šachty, poklopy, kryty a dvierka pecí

3.4. Bezpečnostné zariadenia pre pece a dymovody

3.5. Liatinové ekonomizéry

3.6. Dná a rúrkové plechy

3.7. Zvarové spoje, umiestnenie zvarov a otvorov

3.8. Zakrivené prvky

3.9. Rolovacie spojenia

3.10. Preplachovacie, vyprázdňovacie a vypúšťacie systémy

3.11. Horákové zariadenia

IV. Materiály a polotovary

4.1. Všeobecné ustanovenia

4.2. Oceľové polotovary. Všeobecné požiadavky

4.3. Oceľový plech

4.4. Oceľové rúry

4.5. Oceľové výkovky, výlisky a valcované výrobky

4.6. Oceľové odliatky

4.7. spojovacie prvky

4.8. Liatina

4.9. Neželezné kovy a zliatiny

4.10. Požiadavky na ocele nových akostí

V. Výroba, montáž a opravy

5.1. Všeobecné ustanovenia

5.2. Rezanie a deformácia polotovarov

5.3. Zváranie

5.4. Tepelné spracovanie

5.5. Kontrola

5.6. Vizuálna a meracia kontrola

5.7. Rádiografické a ultrazvukové vyšetrenie

5.8. Kapilárne a magnetické testovanie častíc

5.9. Kontrola ocele

5.10. Meranie tvrdosti

5.11. Ovládanie zametania kovovou guľou

5.12. Mechanické skúšky, metalografické štúdie a skúšky medzikryštalickej korózie

5.13. Štandardy hodnotenia kvality

5.14. Hydraulické skúšky

5.15. Oprava chýb vo zvarových spojoch

5.16. Pas a označenie

VI. Armatúry, zariadenia a podávacie zariadenia

6.1. Všeobecné ustanovenia

6.2. Bezpečnostné zariadenia

6.3. Indikátory hladiny vody

6.4. Tlakomery

6.5. Prístroje na meranie teploty

6.6. Uzatváracie a regulačné ventily

6.7. Bezpečnostné zariadenia

6.8. Zariadenia na výživu

VII. Kotolňa

7.1. Všeobecné ustanovenia

7.2. Osvetlenie

7.3. Umiestnenie kotlov a pomocných zariadení

7.4. Plošiny a schody

7.5. Prívod paliva a odstraňovanie popola

VIII. Vodno-chemický režim kotlov

8.1. Všeobecné požiadavky

8.2. Požiadavky na kvalitu kŕmnej vody

8.3. Požiadavky na kvalitu kotlovej vody

IX. Organizácia bezpečnej prevádzky a opravy

9.1. Organizácia bezpečnej prevádzky

9.2. servis

9.3. Kontrola prístrojového vybavenia, automatickej ochrany, armatúr a napájacích čerpadiel

9.4. Núdzové zastavenie kotla

9.5. Organizácia opravy

X. Registrácia, odborná skúška a povolenie na prevádzku

10.1. Registrácia

10.2. Technická certifikácia

10.3. Kolaudačné práce

10.4. Povolenie na prevádzku novo inštalovaných kotlov

XI. Ďalšie požiadavky na kotly pracujúce s vysokoteplotnými organickými teplonosnými kvapalinami

11.1. Všeobecné ustanovenia

11.2. Dizajn

11.3. armatúry

11.4. Meradlá hladiny kvapalín

11.5. Tlakomery

11.6. Prístroje na meranie teploty

11.7. Bezpečnostné ventily

11.8. Expanzné nádoby

11.9. Automatická ochrana

11.10. Čerpadlá

11.11. Inštalácia a prevádzka

XII. Dodatočné požiadavky na regeneračné kotly

12.1. Všeobecné ustanovenia

12.2. Dizajn, vybavenie a ovládanie

12.3. Inštalácia a prevádzka

XIII. Dodatočné požiadavky na plynové kotly

13.1. Všeobecné ustanovenia

13.2. Dizajn

13.3. Automatická ochrana

XIV. Kontrola dodržiavania týchto Pravidiel

Príloha 1. Stručná tabuľka vzťahov medzi jednotkami medzinárodného systému (SI) a inými jednotkami fyzikálnych veličín prijatými v týchto pravidlách

Príloha 2. Základné pojmy a definície

Príloha 3. Symboly a merné jednotky

Príloha 4. Pas kotla (autonómne prehrievače a ekonomizér)

Príloha 4a. Pas kotla

Dodatok 5. Materiály používané na výrobu kotlov, prehrievačov, ekonomizérov pracujúcich pod tlakom

Príloha 6. Rozdelenie ocelí do druhov a tried

Dodatok 7. Definícia pojmov rovnakého typu a kontrolných zvarových spojov

Príloha 8. Normy na posudzovanie kvality zvarových spojov

Registračné číslo 4703

vyhláška

„O schválení Pravidiel pre projektovanie a bezpečnú prevádzku

parné a teplovodné kotly

Gosgortekhnadzor z Ruska rozhodol:

1. Schváliť Pravidlá pre projektovanie a bezpečnú prevádzku parných a teplovodných kotlov.

2. Predložiť Pravidlá pre projektovanie a bezpečnú prevádzku parných a horúcovodných kotlov na štátnu registráciu na Ministerstve spravodlivosti Ruskej federácie.

Riaditeľ Gosgortekhnadzor Ruska

V.M. Kulechev

Pravidlá pre návrh a bezpečnú prevádzku parných a teplovodných kotlov

PB 10-574-03

I. Všeobecné ustanovenia

1.1. Účel a rozsah Pravidiel

1.1.1. Pravidlá projektovania a bezpečnej prevádzky parných a teplovodných kotlov (ďalej len Pravidlá) ustanovujú požiadavky na projektovanie, konštrukciu, materiály, výrobu, montáž, uvádzanie do prevádzky, opravy a prevádzku parných kotlov, autonómnych prehrievačov a ekonomizérov s pracovným tlakom (1) viac ako 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2), teplovodnými kotlami a autonómnymi ekonomizérmi (2) s teplotou vody nad 115 °C.

Konvencie a merné jednotky používané v pravidlách sú uvedené v prílohe 3.

1.1.2. Pravidlá platia pre:

a) parné kotly vrátane kotlov, ako aj autonómne prehrievače a ekonomizéry;

b) teplovodné a parné kotly;

c) kotly energetickej technológie: parné a teplovodné kotly vrátane kotlov na regeneráciu sódy (SRB);

d) kotly na odpadové teplo (parné a horúcovodné);

e) kotly mobilných a prenosných zariadení a hnacích jednotiek;

f) parné a kvapalinové kotly pracujúce s vysokoteplotnými organickými nosičmi tepla (HOT);

g) rozvody pary a horúcej vody v kotli.

1.1.3. Pravidlá sa nevzťahujú na:

a) kotly, autonómne prehrievače a ekonomizéry inštalované na námorných a riečnych plavidlách a iných plávajúcich zariadeniach (okrem bagrov) a podvodných predmetoch;

b) vykurovacie kotly železničných vozňov;

c) kotly s elektrickým ohrevom;

d) kotly s objemom parného a vodného priestoru 0,001 m 3 (1 l) alebo menším, v ktorých súčin pracovného tlaku v MPa (kgf / cm 2) a objemu v m 3 (l) nepresahuje 0,002 (20);

e) na tepelné a energetické zariadenia jadrových elektrární;

f) prehrievače rúrových pecí rafinérskeho a petrochemického priemyslu.

1.1.4. Odchýlky od pravidiel môžu byť povolené len so súhlasom Gosgortekhnadzor Ruska.

Na získanie povolenia musí podnik predložiť ruskému Gosgortekhnadzoru primerané odôvodnenie a v prípade potreby aj záver špecializovanej organizácie. K pasu kotla musí byť priložená kópia povolenia na odchýlku od Pravidiel.

1.2. Zodpovednosť za porušenie Pravidiel

1.2.1. Pravidlá sú záväzné pre vedúcich pracovníkov a odborníkov zaoberajúcich sa projektovaním, výrobou, inštaláciou, nastavovaním, opravami, technickou diagnostikou, kontrolou a prevádzkou kotlov, autonómnych prehrievačov, ekonomizérov a potrubí v rámci kotla (3) .

1.2.2. Organizácia (bez ohľadu na rezortnú príslušnosť a formy vlastníctva), ktorá vykonávala príslušné práce.

1.2.3. Manažéri a špecialisti organizácií zaoberajúcich sa projektovaním, konštrukciou, výrobou, uvádzaním do prevádzky, technickou diagnostikou, certifikáciou a prevádzkou, ktorí porušili Pravidlá, sú zodpovední v súlade s legislatívou Ruskej federácie.