Obsluha kotlového zariadenia. Prevádzka kotla. Technická dokumentácia obsahuje

Základné pravidlá pre údržbu kotla

Prevádzka kotlov musí zabezpečiť spoľahlivú a hospodárnu výrobu pary alebo horúcej vody požadovaných parametrov a bezpečné pracovné podmienky pre personál údržby. Na dosiahnutie týchto požiadaviek musí byť prevádzka kotlov vykonávaná v prísnom súlade s platnými pravidlami, normami a smernicami, najmä v súlade s „Pravidlami pre projektovanie a bezpečnú prevádzku parných a teplovodných kotlov“, „Bezpečnostnými pravidlami“. v plynárenskom priemysle" Rostekhnadzor, "Pravidlá technickej prevádzky zariadení využívajúcich teplo a vykurovacích sietí" atď.

Na základe týchto pravidiel sú pre každú kotolňu vypracované pracovné a technologické pokyny na údržbu zariadení, opravy, bezpečnosť, prevenciu a odstraňovanie havárií a pod.

Pre zariadenia, výkonné, prevádzkové a technologické schémy potrubí na rôzne účely a schémy elektrických pripojení je potrebné vypracovať technické pasy.

Znalosť návodu, kariet prevádzkového režimu kotla a vyššie uvedených materiálov je pre servisný personál povinná a len za tejto podmienky môže pracovať. Vedomosti personálu by sa mali systematicky testovať.

Zodpovednosť za dobrý stav a bezpečnú prevádzku kotlov je príkazom podniku zverená vedúcemu kotolne a v prípade neprítomnosti vedúceho kotolne v štáte inžiniersko-technickému pracovníkovi, ktorý vykonáva funkcie vedúceho kotolne.

Osoby zodpovedné za dobrý stav a bezpečnú prevádzku kotlov musia mať špeciálne tepelnotechnické vzdelanie, inak je potrebné špeciálne školenie a certifikácia komisiou za účasti inšpektora z Rostekhnadzor.

Údržba kotla je povolená osobám mladším ako 18 rokov, ktoré absolvovali lekársku prehliadku, sú vyškolení, certifikovaní a majú osvedčenie o oprávnení vykonávať servis kotlov.

Školenie a certifikácia prevádzkovateľov kotolní by sa mala vykonávať v odborných školách, školiacich strediskách alebo špeciálnych kurzoch založených na štandardných programoch dohodnutých s Rostekhnadzor. Certifikáciu prevádzkovateľov kotlov vykonáva komisia za účasti inšpektora z Rostekhnadzor.

Prevádzka kotlov sa vykonáva podľa výrobných úloh vypracovaných podľa plánov a harmonogramov výroby tepelnej energie, spotreby paliva, spotreby elektriny pre vlastnú potrebu. Nevyhnutne sa vedie prevádzkový denník, do ktorého sa zapisujú príkazy vedúcich pracovníkov a záznamy zamestnancov v službe o prevádzke zariadenia, ako aj kniha opráv, v ktorej sa zaznamenávajú informácie o zistených poruchách zariadenia a opatreniach na ich odstránenie. . Malo by sa viesť primárne hlásenie pozostávajúce z denných výkazov o prevádzke blokov a evidencie záznamových zariadení a sekundárne hlásenie vrátane zovšeobecnených údajov o kotloch za určité obdobie. Každý kotol má pridelené svoje vlastné číslo, všetky komunikácie sú natreté určitou podmienenou farbou. Inštalácia kotlov v interiéri musí spĺňať pravidlá Rostekhnadzor, bezpečnostné požiadavky, sanitárne a technické normy, požiadavky požiarnej bezpečnosti atď.

Prevádzku kotla možno rozdeliť na obdobia: príprava a uvedenie do prevádzky; servis počas práce; vypnutie bežiaceho kotla; údržba v nefunkčnom stave; oprava kotla. Počas opravy je kotlová jednotka pod dohľadom personálu údržby, vo všetkých ostatných obdobiach - pod dohľadom personálu v službe.

Príprava a spustenie. Postup spúšťania a vypínania kotla je stanovený príslušnými pokynmi. Pred zapálením sa vykoná jeho vonkajšia kontrola, aby sa zistila prevádzkyschopnosť všetkých prvkov zariadenia a pripravenosť na spustenie. Predovšetkým je potrebné skontrolovať prevádzkyschopnosť zariadení systémov plynových a olejových zariadení pece, vykurovacích plôch, obloženia, odsávačov a ventilátorov dymu, čerpadiel, armatúr, náhlavnej súpravy automatizačného systému atď. Po montáži alebo generálnej oprave je potrebné vykurovacie plochy alkalizovať a prepláchnuť. Pred naplnením kotla vodou musia byť všetky vzduchové zariadenia otvorené a všetky preplachovacie a vypúšťacie zariadenia musia byť zatvorené. Parný kotol sa plní odvzdušnenou napájacou vodou s teplotou 60-70 °C na začiatku plnenia a nie vyššou ako 100 °C na konci.

Nerovnomerný ohrev kotlového telesa pri rýchlom naplnení horúcou vodou môže spôsobiť nebezpečné teplotné pnutie vo vnútri jeho stien.

Aby sa zabránilo vzniku veľkých vnútorných pnutí v kove bubna, kotol by sa mal naplniť vodou pre stredotlakové kotly do 1 - 1,5 hodiny a pre vysokotlakové - 1,5 - 2,5 hodiny. najnižšia značka pohára indikujúceho vodu, pretože na začiatku vyparovania sa jeho hladina zvýši.

Pred zapálením kotla sa spaliny kotla odvetrávajú na 10-15 minút prirodzeným ťahom alebo zahrnutím odsávača dymu.

Po naplnení kotla vodou, odvetraní plynovodov a prečistení plynovodov dôjde k zapáleniu plynových horákov. Tesnosť kotla je zároveň monitorovaná hladinou vody v indikačnom skle. Keď sa kotol zohreje a tlak v ňom stúpa, para začne unikať z odvzdušňovacích otvorov a poistných ventilov, po ktorých by sa mali uzavrieť.

Prístroje indikujúce vodu sa čistia pri tlaku 0,05-0,1 MPa.

Ak existuje obtokové potrubie, splodiny horenia prechádzajú cez ekonomizér na dobu podpaľovania, aby sa zabránilo kondenzácii. Na rovnaké účely musia byť v prítomnosti ohrievačov vzduchu zapnuté ventilátory s teplotou spalín za nimi najmenej 120 ° C alebo musí byť k nim privádzaný vzduch.

Spaľovacia komora musí byť vyhrievaná rovnomerne, na čo by malo byť súčasne zapnutých niekoľko horákov alebo trysiek. Zapálenie bubnového kotla stredného tlaku by malo byť vykonané do 2-4 hodín, vysokého tlaku - 4-5 hodín, o 0,2-0,3 MPa menej ako v bežnom parovode.

Servis počas práce. Udržiavanie prevádzkového režimu kotla má vykonávať personál podľa režimovej mapy, ktorá uvádza odporúčané technologické a ekonomické ukazovatele jeho prevádzky pri rôznom zaťažení: tlak a teplota pary a napájacej vody, obsah v spalinách, spaliny. teplota a vákuum v peci, koeficient prebytočného vzduchu v ohnisku atď.

Spozorované odchýlky od odporúčaných režimov musí eliminovať automatizačný systém alebo vplyv personálu na regulačné orgány pomocou zariadení diaľkového ovládania alebo priamo na mieste inštalácie riadiaceho zariadenia. Tepelný výkon zariadenia sa musí regulovať tak, aby sa zabezpečila normálna prevádzka pece, s vylúčením chemického podhorenia a tepelnej deformácie, ako aj nadmerne veľkých prebytkov vzduchu.

Teplotu pary je možné v určitých medziach regulovať zmenou polohy plameňa v peci alebo koeficientom prebytočného vzduchu. Vonkajšie znečistenie vykurovacích plôch je eliminované pomocou dostupných zariadení podľa vypracovaného harmonogramu. Stav znečistenia výhrevných plôch sa kontroluje teplotou spalín a aerodynamickým odporom plynovej cesty.

Je potrebné monitorovať prevádzkyschopnosť všetkých zariadení a včas skontrolovať prevádzkyschopnosť činnosti tlakomerov, poistných ventilov a zariadení na indikáciu vody.

Počas prevádzky zariadenia kotolne je systematicky kontrolovaná prevádzkyschopnosť všetkých inštalovaných napájacích čerpadiel pre kotly s tlakom do 1,4 MPa (každé z čerpadiel je uvádzané do prevádzky krátkodobo aspoň raz za zmenu) a pre vysokotlakové kotly - v lehotách stanovených výrobným predpisom, najmenej však 1x denne. Počas skúšobnej prevádzky čerpadiel kontrolujú tlak, ktorý vytvárajú, netesnosť netesnosťami, zahrievanie ložísk, amplitúdu vibrácií a prevádzkyschopnosť pohonu čerpadla (elektromotor, turbína, parný stroj).

Pracovníci údržby sú povinní systematicky sledovať správnosť údajov prístrojového vybavenia. Obsluha kotlov aspoň raz za zmenu skontroluje tlakomery pomocou trojcestných ventilov alebo ventilov, ktoré ich nahradia, nastavením ukazovateľa tlakomeru na nulu. Technický personál kotolne kontroluje prevádzkové tlakomery minimálne raz za pol roka porovnaním ich nameraných hodnôt s kontrolným tlakomerom. Kontrola je zaznamenaná v protokole. Najmenej raz za 12 mesiacov sa tlakomery kontrolujú spôsobom predpísaným Rostekhregulirovanie.

Kontrola ukazovateľov hladiny vody sa vykonáva ich preplachovaním aspoň raz za zmenu.

Funkčnosť poistných ventilov sa kontroluje ich krátkodobým núteným otvorením „podkopaním“ aspoň raz za zmenu.

Zastavenie kotla. Kotol sa zastaví v súlade s pokynmi a vykoná sa približne v nasledujúcom poradí. Vypnite prívod plynu do horákov alebo palivového oleja do trysiek. Po ukončení spaľovania v peci sa kotol odpojí od parovodu a prehrievač sa prefukuje 40-50 minút a kotol sa pomaly chladí 4-6 hodín, potom sa plynové potrubia odvetrajú prirodzeným ťahom. a kotol sa prečistí. Po 8-10 hodinách po zastavení sa preplach zopakuje a v prípade potreby sa urýchli chladenie, spustí sa odsávač dymu. Po 18-24 hodinách pri teplote vody v kotle 70-80 °C sa voda z kotla pomaly vypúšťa.

V prípade narušenia bežnej prevádzky kotla v dôsledku poruchy, ktorá môže spôsobiť haváriu, ako aj v prípade havárie, je potrebné kotol okamžite zastaviť. Postupnosť operácií pri núdzovom odstavení kotla zostáva rovnaká ako pri plánovanom odstavení kotla. Postup núdzového zastavenia musí byť špecifikovaný vo výrobnom návode. Dôvody núdzového odstavenia kotla je potrebné zaznamenať do zmenového denníka.

Bezpečnostná automatika kotla musí zabezpečovať alarm a ochranu (prerušenie dodávky paliva) v nasledujúcich prípadoch:

• - zmena tlaku plynu nad a pod prípustnú hodnotu;
• - zníženie tlaku vykurovacieho oleja pod prípustnú úroveň;
• - zníženie riedenia v peci pod prípustnú úroveň;
• - zhasnutie horáka v peci;
• - pokles tlaku vzduchu na vstupe do horáka pod prípustnú hodnotu;
• - nadmerný tlak v bubne nad povolený;
• - zníženie hladiny vody v hornom bubne pod prípustnú úroveň;
• - zníženie prietoku vody kotlom pod prípustnú úroveň;
• - zníženie tlaku vody v dráhe kotla pod prípustnú úroveň;
• - zvýšenie teploty vody na výstupe z kotla na hodnotu 20 °C pod teplotu nasýtenia zodpovedajúcu prevádzkovému tlaku vody vo výstupnom potrubí.

Pri iných porušeniach uvedených vo výrobnom návode musí byť kotol okamžite zastavený, najmä ak:

• - zistenie poruchy poistného ventilu, pri ktorej je nefunkčný;
• - ukončenie všetkých napájacích čerpadiel alebo porucha napájacieho potrubia, v ktorom sa napájacia voda nedostáva do kotla;
• - ukončenie všetkých priamych akčných ukazovateľov hladiny vody;
• - prasknutie sita alebo potrubia kotla;
• - vznietenie sadzí v plynových potrubiach alebo ekonomizéri;
• - výskyt silných hydraulických otrasov alebo veľkých vibrácií kotla;
• - strata napätia na všetkých prístrojoch, diaľkových a automatických ovládacích zariadeniach;
• - vznik požiaru v kotolni, ktorý ohrozuje obsluhujúci personál alebo kotol;
• - výbuch v spaľovacej komore alebo plynovodoch;
• - detekcia poruchy bezpečnostnej automatizácie alebo alarmu.

V týchto prípadoch je potrebné urýchlene vykonať odstavenie kotla v tomto poradí: zastaviť prívod paliva a vzduchu do ohniska, po zastavení spaľovania pootvoriť otvor prehrievača a odpojiť kotol od parného potrubia, potom zatvoriť priebežný odkalovací ventil kotla.

Prasknutie sitového alebo kotlového potrubia sa prejavuje takto:

• - je počuť hluk vytekajúcej zmesi pary a vody v peci alebo dymovode;
• - dochádza k emisii plameňa, produktov spaľovania a pary cez otvory pece, netesnosti v poklopoch, kukátkach;
• - poklesne hladina v priamočinnom indikátore hladiny vody a poklesne tlak v bojleri.

V tomto prípade je potrebné:

• - zastaviť prívod paliva, zastaviť ventilátor, odpojiť kotol od parovodu;
• - ak hladina v ukazovateľoch hladiny vody zostáva viditeľná, zvýšte prívod vody do kotla (spustite záložné napájacie čerpadlo, vypnite automatické napájanie a prepnite na ručné ovládanie), zatvorte odkalovací ventil; ak hladina vody v indikátore priamej činnosti nie je ustálená a naďalej klesá - zastavte napájanie, zastavte odsávač dymu po zastavení stúpania v peci alebo dymovode.

Pri miernom poškodení potrubia kotla, clon alebo potrubia prehriatia (fistuly), za predpokladu udržiavania normálnej hladiny vody, je povolená s povolením vedúceho kotolne krátkodobá prevádzka kotla pri znížené zaťaženie a tlak v kotle.

Pri pomalom poklese hladiny vody v kotli po značku nízkej hladiny a normálnom tlaku v kotli a prívodnom potrubí je potrebné:

• - skontrolujte tesnosť uzáverov všetkých preplachovacích ventilov kotla, zatvorte priebežný preplachovací ventil;
• - cez priezory a spodné poklopy skontrolujte, či v kotle nedochádza k netesnostiam.

Pri ďalšom poklese hladiny na dolnú hraničnú úroveň núdzovo odstavte kotol.

Neprestávajte napájať kotol, kotol je možné roztopiť až potom, čo hladina vody vystúpi na strednú úroveň, identifikuje a odstraňuje príčiny poklesu hladiny.

Ak voda v priamočinnom hladinomere zmizla za spodným okrajom a personál si to nevšimol, je potrebné ihneď odstaviť palivo, zastaviť zásobovanie kotla vodou, uzavrieť hlavný uzáver pary. ventil, zastavte nepretržité fúkanie, zastavte ťahacie stroje, mierne otvorte odkalenie prehrievača.

Keď hladina vody v kotli stúpne a priblíži sa k hornej značke hladiny a je potrebný normálny tlak v kotli a prívodnom potrubí:

• - skontrolujte funkčnosť regulátora výkonu (mal by byť v zatvorenej polohe);
• - otvorte preplachovacie ventily spodného bubna, sledujte hladinu vody a po jej poklese na strednú úroveň zatvorte ventily;
• - zistiť príčinu zvýšenia hladiny a odstrániť ju.

V prípade požiaru sadzí v plynových potrubiach alebo v zadnej časti kotla

(ekonomizér, ohrievač vzduchu) teplota výfukových plynov prudko stúpa, cez netesnosti v poklopoch, šachtách a prípojkách plynového potrubia sa môže objaviť dym a plamene.

V tomto prípade je potrebné:

Zastavte prívod paliva, maximalizujte prívod pary cez trysku, zastavte odsávač dymu a ventilátor dúchadla, zatvorte ich vodiace lopatky, aby sa vzduch nedostal k zdroju vznietenia, naplňte plynové kanály parou z dúchadla.

Ak nedochádza k vyfukovaniu pary (kotly a ekonomizéry sú vybavené pulzným plynovým čistením), je potrebné v kotolni zabezpečiť parnú hadicu pripojenú k armatúre parného potrubia uzatváracími armatúrami, aby bol umožnený prívod pary cez peeper alebo poklop.

Ak je potrebné kotol odstaviť na dlhšiu dobu (viac ako 10 dní), je potrebné ho chrániť pred koróziou. Používajú sa najmä tieto spôsoby ochrany: „suchá“ metóda, pri ktorej sa neprítomnosť vlhkosti vo vzduchu, ktorý ich napĺňa, udržiava vo vnútri bubna a vykurovacích plôch pomocou špeciálnych sušiacich prostriedkov, a „mokrá“ metóda, pri ktorej kotol je naplnený alkalickým roztokom pripraveným na báze napájacej vody „nadmerný tlak“, pri ktorom sa v dôsledku prívodu pary z iných kotlov alebo periodického ohrevu spaľovaním paliva v kotli udržiava tlak nad atmosférickým tlakom, ktorý bráni vstupu vzduchu do nej.

Oprava kotla. V priebehu práce dochádza k nerovnomernému opotrebovaniu prvkov a častí kotla, v dôsledku čoho je potrebné ho systematicky opravovať: kapitál spravidla každé 3-4 roky, aktuálny - každé 2-3 roky. So zlepšovaním zariadenia a jeho prevádzky sa interval medzi opravami predlžuje.

Hlavné úlohy pri oprave kotla a jeho pomocných zariadení sú: odstránenie príčin, ktoré spôsobujú nehody alebo poruchy; výmena opotrebovaných alebo obnova poškodených častí; vykonávanie opatrení na zlepšenie spoľahlivosti a účinnosti jednotky a zvýšenie životnosti častí a mechanizmov. Všetky opravy sa musia vykonávať v súlade so špeciálnymi pokynmi a pokynmi.

Pred opravou musia byť ukončené všetky prípravné práce a najmä vypracované podrobné zoznamy závad zistených v dôsledku vonkajších a vnútorných kontrol zariadenia a vypracovaný harmonogram prác na sieti.

Ku každému kotlu sa musí viesť opravárenský denník, do ktorého sa zapisujú informácie o vykonaných opravách, použitých materiáloch, zváraní a zváračkách, o odstavení kotlov na čistenie a preplachovanie. Výmena rúr, nitov a valcovanie potrubných spojov s bubnami a zberačmi by mala byť uvedená na nákrese rúry (nitu) pripojenom k ​​opravnému denníku. V denníku opráv sú tiež zaznamenané výsledky kontroly kotla pred čistením s uvedením hrúbky vodného kameňa a usadenín kalu a všetkých porúch zistených počas doby opravy.

Pred začatím prác vo vnútri bubna alebo zberača kotla spojeného s inými prevádzkovými kotlami potrubím, ako aj pred vnútornou kontrolou alebo opravou tlakových prvkov je potrebné kotol odpojiť od všetkých potrubí zátkami, ak sú namontované prírubové armatúry. ich. Ak sú armatúry bezprírubové, kotol by mal byť vypnutý dvoma uzatváracími zariadeniami s odvodňovacím zariadením medzi nimi s menovitým priemerom najmenej 32 mm, ktoré má priamu komunikáciu s atmosférou. Pohony ventilov, ako aj otvorené vypúšťacie ventily a núdzové vypúšťacie potrubia z bubna musia byť zablokované, aby sa zabránilo oslabeniu ich tesnosti pri uzamknutí zámku. Hrúbka zátok používaných na vypnutie kotlov sa nastavuje na základe pevnostného výpočtu. Zátka musí mať vyčnievajúcu časť (stopku), podľa ktorej je určená jej prítomnosť.

Dohľad nad kotlom aby sa predišlo nehodám, vykonáva ho Gosgortekhnadzor Ruska prostredníctvom ich technického preskúmania včas. Existujú tri typy technickej kontroly: externá kontrola, interná kontrola a hydraulické testovanie. Vonkajšiu kontrolu vykonávajú inšpektori bez odstavenia kotla najmenej raz za štyri roky. Pri vonkajšej kontrole sa kontroluje celkový stav jednotky a miestnosti, v ktorej je inštalovaná, pozornosť sa venuje stavu obloženia, pece, parovodov, armatúr atď. prevádzka a pokyny sú riadené. Vnútorná kontrola sa vykonáva najmenej raz za 4 roky. Okrem celkového stavu zariadenia a jeho prevádzky nedeštruktívnymi metódami kontroly kontrolujú stav stien sudov a výhrevných plôch, hustotu plynovodov a pod. Raz za 8 rokov sa vykonáva hydraulická skúška kotla na kontrolu pevnosti článkov kotla a tesnosti spojov.

Pred hydraulickou skúškou sa vykoná vnútorná kontrola kotla a všetky švy bubnov, zberačov, armatúr, prírub atď. sú uvoľnené z izolácie.

Výsledky kontroly kotla sú zaznamenané v jeho pase, ktorý by mal obsahovať popis inštalácie, výkresy, výrobné certifikáty, výsledky skúšok a výrobné údaje o jeho hlavných prvkoch. Ak je stav zariadenia neuspokojivý, inšpektor Rostekhnadzor má právo zakázať jeho ďalšiu prevádzku.

1. Rozsah tohto návodu (KACV-1.86 "VK-21").
Požiadavky tohto návodu sú povinné pre údržbu a prevádzku zariadenia kotolňa s kotlami KAVS (palivo - zemný plyn).

2. Označenia a skratky.
Na účely tohto dokumentu o rozdelení: označenia a skratky:

• VK - teplovodný kotol;
• PUE - pravidlá pre inštaláciu elektrických inštalácií;
• TNLA - technické regulačné právne akty
• PC - poistný ventil;
• NKF - sodno-katiónový filter.

3. Bezpečnostné požiadavky.
Výrobný návod na údržbu a obsluhu zariadenia kotolne s aplikáciou prevádzkovej tepelnej schémy kotolne vyvesiť a odovzdať personál kotolne.
Personál kotolne musí poznať a dodržiavať požiadavky uvedené v tomto návode.
Údržba zariadení kotolne sa musia vykonávať pri prísnom dodržiavaní požiadaviek pravidiel pre konštrukciu a bezpečnú prevádzku parných kotlov s tlakom pary najviac 0,07 MPa (0,7 kgf / cm2) a teplovodných kotlov s teplotou ohrevu vody najviac 0,07 MPa ako 388 K (1150 С), pravidlá priemyselnej bezpečnosti pri zásobovaní plynom v teréne, Pravidlá pre projektovanie a bezpečnú prevádzku tlakových nádob, PUE, tento návod a ďalšie technické predpisy.
Na dokončenie prevádzka a opravy zariadení kotolne povolené sú osoby mladšie ako 18 rokov, ktoré absolvovali lekársku prehliadku, odbornú prípravu vo vzdelávacej inštitúcii, ktorá má licenciu orgánu technického dozoru a osvedčenie na oprávnenie na obsluhu kotlov, stáže, inštruktáže a preskúšanie vedomostí o ochrane práce. Individuálne školenie personálu nie je povolené.

Opätovnú kontrolu vedomostí týchto osôb by mala vykonať komisia podniku:

• - pravidelne (najmenej raz za 12 mesiacov);
• - pri prechode na údržbu kotlov iného typu;
• - pri prevode servisovaných kotlov na iný druh paliva.

Nepovolené:

• - prevádzka teplovodného kotla s chybnými manometrami, poistnými ventilmi, explozívnymi ventilmi určenými na uvoľnenie splodín horenia do atmosféry v prípade výbuchu horľavej zmesi v ohnisku kotla;
• - zaklopať na fungujúci kotol;
• – vykonávať tesniace alebo zváracie práce;
• - používať potrubia a iné zariadenia na otváranie a zatváranie posúvačov, kohútikov a ventilov;
• - predĺžte kľúče pomocou prídavných pák, druhých kľúčov alebo rúrok;
• – uviesť čerpadlá, ventilátory a odsávače dymu do prevádzky bez krytov;
• – Počas chodu čerpadiel dotiahnite tesnenia.

Zmena služobného personálu musí byť v súlade s požiadavkami interných predpisov. Pri nástupe do služby personál kotolne je povinný oboznamovať sa so zápismi v zmenovom denníku a kontrolovať prevádzkyschopnosť obsluhovaných kotlov a súvisiacich pomocných zariadení, ako aj prevádzkyschopnosť núdzového osvetlenia a alarmov privolať administratívu.
Prevzatie a odovzdanie služby zdokumentujú vedúci zmeny záznamom v zmenovom denníku s uvedením výsledkov kontroly kotlov a súvisiacich zariadení, ako aj tlakomerov, poistných ventilov.
Nie je dovolené vyrábať zmena služby pri havárii v kotolni.
Prevádzkovatelia kotlov by sa nemali nechať odvádzať od výkonu svojich povinností.
Je zakázané opustiť kotly až do úplného zastavenia spaľovania v peci a tlak plynu klesne na nulu.
Nepovolané osoby môžu byť vpustené do kotolne len s povolením správy a v sprievode jej zástupcu.
Kotolňa a všetko jeho vybavenie musí byť udržiavané v dobrom stave a primeranej čistote. Je zakázané zapratávať kotolňu alebo skladovať a skladovať materiály a predmety. Priechody a východy z kotolne musia byť vždy voľné. Dvere na výstup z kotolne- ľahko sa otvára.
Pred začatím prác vo vnútri VC pripojenom k ​​iným prevádzkovým kotlom bežným potrubím, ako aj pred kontrolou alebo opravou tlakových prvkov, ak hrozí nebezpečenstvo popálenia osôb vodou, musí byť kotol oddelený od všetkých potrubí zátkami.
Otváranie poklopov a poklopov, ako aj oprava prvkov kotla je povolené len vtedy, keď je úplne bez tlaku.
Práce vo vnútri pece a plynovodov VK je možné vykonávať iba pri teplote nepresahujúcej 35 ° C a s písomným povolením (spolu s povolením) vydaným po zodpovedajúcej kontrole miesta plánovanej práce.
Pred začatím prác vo vnútri pece alebo plynových potrubí musia byť dobre vetrané, osvetlené a spoľahlivo chránené pred prenikaním plynov a prachu z plynových potrubí prevádzkovaných kotlov. Čistota vzduchu v peci a plynovodoch musí byť potvrdená analýzou.
Na posúvačoch, ventiloch a klapkách pri odpájaní úsekov potrubí a plynovodov, ako aj na štartovacom zariadení dúchadiel, je potrebné vyvesiť plagáty: „Nezapínajte - ľudia pracujú. Tavné články musia byť odstránené zo štartovacích zariadení fúkacích strojov.
Pri práci v kotloch a plynových potrubiach by sa malo používať osvetlenie s napätím nie vyšším ako 12V.
Pred uzavretím poklopov a šachiet je potrebné skontrolovať prítomnosť osôb alebo cudzích predmetov vo vnútri kotla.
Kotly sa musia udržiavať čisté a bez cudzích predmetov.
Nevykonávajte opravy, pokiaľ sú kotly v prevádzke.
V prípade požiaru alebo inej nehody vonku kotolňa ostaň kde si. Ak hrozí požiar kotolňa, zastaviť prevádzku kotlov a pomocných zariadení.
Kapitálové a bežné opravy kotlov sa musia vykonávať v súlade so špeciálne vypracovaným harmonogramom.

4. Údržba a obsluha zariadení kotolne.
Personál kotolne a jeho povinnosti
Obsluha kotla musí vedieť:

• - Zariadenie a princíp činnosti obsluhovaných kotlov pracujúcich na plynné palivá.
• - Hlavné tepelné procesy prebiehajúce v kotle a spôsoby dosiahnutia najhospodárnejších režimov prevádzky kotla.
• - Zariadenie, princíp činnosti a postup obsluhy pomocných zariadení - odsávacie ventilátory, čerpadlá.
• - Zariadenie a pravidlo údržby pecí, náhlavných súprav a armatúr kotlov.
• - Zariadenie, účel a princíp činnosti a pravidlá pre údržbu používaného prístrojového vybavenia.
• - Technické schémy potrubia a zariadenia kotolne podľa výkresov a naturálií, ich zariadenie a účel.
• - Hlavné metódy vonkajšieho a vnútorného čistenia kotlov.
• - Príznaky a príčiny porúch v prevádzke kotlov, pomocných zariadení, prístrojového vybavenia.
• - Spôsoby prevencie a odstraňovania porúch a nehôd.
• - Požiadavky na pravidlá pre návrh a bezpečnú prevádzku parných kotlov s tlakom pary najviac 0,07 MPa (0,7 kgf / cm2) a teplovodných kotlov s teplotou ohrevu vody najviac 388 K (1150 C), priemyselné bezpečnostné pravidlá v oblasti dodávok plynu Bieloruskej republiky.
• - Bezpečnostné a priemyselné hygienické predpisy, protipožiarne opatrenia, interné predpisy, výrobné pokyny, racionálna organizácia práce na vašom pracovisku.
• - Miery spotreby paliva, elektriny a vody na výrobu jednotky tepla.
• - Postup vedenia prevádzkovej dokumentácie.
• - Zámočnícke a opravárenské práce potrebné na odstránenie porúch počas prevádzky zariadenia a vykonávané s účasťou na plánovaných preventívnych prehliadkach a opravách.
• - Ich práva a povinnosti, podriadenosť, koho príkazy musia dodržiavať, koho hlásiť o nehodách a poruchách, o požiaroch a nehodách.

Obsluha kotla mal by byť schopný:
- Servis teplovodných kotlov na plynové palivo, pomocné zariadenie kotolne a uistite sa, že sú správne.
- Pripraviť kotly a pomocné zariadenia na prevádzku.
- Vyčistite kotol, skontrolujte poistné ventily a tlakomery.
- Zastavte kotly v plánovaných a núdzových postupoch v súlade s pokynmi.
- Správne vykonajte režim pece.
- Používať technickú dokumentáciu, viesť prevádzkovú dokumentáciu na pracovisku.
- Vykonávať drobné opravy (upchávky, výmena tesnení atď.)
- Predchádzať všetkým druhom nehôd a porúch pri prevádzke kotlov a zariadení a v prípade ich výskytu urýchlene prijať opatrenia na ich odstránenie.
- Poskytnúť prvú pomoc zraneným.
- Používajte protipožiarne prostriedky.

Administratíva by nemala dať personál kotolne pokyny, ktoré sú v rozpore s pokynmi výrobcu a môžu viesť k nehode alebo nehode.
pracovníkov kotolňa nesie zodpovednosť za porušenie pokynov spôsobom ustanoveným vnútorným pracovnoprávnym predpisom podniku a inými právnymi aktmi.

Príprava VC na zapálenie.
Zapálenie VK je možné vykonať len vtedy, ak je na to zodpovedný príkaz kotolňa v knihe objednávok. V objednávke musí byť uvedená doba trvania plnenia VC vodou a jej teplota.
Pri príprave na zapálenie plynom vykurovaného VC musí operátor skontrolovať:
- prevádzkyschopnosť kotla a pomocných zariadení;
- neprítomnosť ľudí a cudzích predmetov vo vnútri kotla, v peci a plynovodoch, potom zatvorte poklopy a šachty kotla;
- stav pece a plynových potrubí;
- prevádzkyschopnosť riadiacich a meracích zariadení uzatváracích ventilov, PC, absencia zástrčiek na vedeniach;
- použiteľnosť armatúr. Všetky armatúry musia mať dobré tesnenie, s vylúčením úniku vzduchu do pece.
Po overení prevádzkyschopnosť kotlového zariadenia môžete začať plniť VC a sieťové vedenie vodou. Plnenie sa vykonáva vodou pri teplote nie nižšej ako 5 ° C. Doba plnenia je približne 1-2 hodiny, pričom v lete je plnenie rýchlejšie a v zime pomalšie.
Aby sa zabránilo vzniku výrazného tepelného namáhania, teplotný rozdiel medzi kovom VC a vodou by v čase plnenia nemal byť väčší ako 40-50 °C. Počas doby plnenia sa súčasne kontroluje tesnosť prírubových spojov, ako aj preplachovacích a vypúšťacích ventilov. Ak sa na uvedených miestach zistí netesnosť, dotiahnu sa, ak netesnosť pretrváva, zastaví sa prívod vody, vypustí sa a vymenia sa tesnenia, upchá sa upchávka.
Keď sa sieť spolu s VC, pomocným zariadením a sieťovými potrubiami naplní chemicky čistenou vodou, zapne sa sieťové čerpadlo.

Štart čerpadla.
Čerpadlo nesmie byť uvedené do prevádzky bez predbežnej kontroly, ktorá sa spravidla musí vykonať pred každým uvedením do prevádzky.
Počas inšpekcie je potrebné skontrolovať:
- je v ložiskách mazivo;
- či nie sú v čerpadle zaseknuté (posledné sa kontroluje otáčaním spojky);
- Je upchávka dobre zabalená? Upchávka musí byť starostlivo zabalená a rovnomerne voľne utiahnutá, aby pri bežiacom čerpadle pomaly odkvapkávala cez upchávku voda. Únik vody cez upchávku indikuje dobré upchanie a tiež to, že vzduch cez upchávku nie je nasávaný do čerpadla. Voda pretekajúca upchávkou môže byť vypustená cez otvor v tele konzoly, príliš tesná upchávka sa rýchlo zahrieva a zvyšuje spotrebu energie a okrem toho silné upchávanie môže spôsobiť zadretie hriadeľa.
Po uistení sa, že čerpadlo je v dobrom stave, musíte:
- zatvorte ventil na výtlačnom potrubí. Je to potrebné, aby sa zabránilo preťaženiu motora počas spúšťania. Je povolené začať s otvoreným ventilom, ak bol nastavený na určitú kapacitu a tlak;
- zapnite elektrický motor;
- po vyvinutí plného počtu otáčok čerpadlami pomaly otvárať ventil až do dosiahnutia požadovaného tlaku (podľa indikácie tlakomera na výtlačnom potrubí).
Poznámka: Aby ste predišli zahrievaniu, neodporúča sa pracovať so zatvoreným ventilom dlhší čas.
Všetky čerpadlá kotolne, čerpadlá teplej vody, doplňovacie čerpadlá sa spúšťajú rovnakým spôsobom ako sieťové čerpadlá, podľa vyššie uvedeného návodu.

Spustenie stacionárneho VC.
Predtým spustenie stacionárneho teplovodného kotla typu VK-21 potrebné:

• - Skontrolujte, či cez kotol cirkuluje voda.
• - Skontrolujte prirodzený ťah.
• - Skontrolujte tesnosť plynových uzáverov v súlade s návodom na použitie zariadenia na skúšku tesnosti BST-BPG-01-P.
• Spustite zapaľovanie horáka GGS-2.1:
• - Zapnite horák postupným zapnutím automatického spínača na napájacej jednotke a tlačidla „Štart“. Zároveň by sa mala rozsvietiť kontrolka „Sieť“.
• - Skontrolujte prevádzkyschopnosť svetelnej a zvukovej signalizácie stlačením tlačidla "Ovládanie".
• - Stlačte tlačidlo "Štart". Skutočnosť, že prebieha program „Štart“, je indikovaná rozsvieteným stavom kontrolky „Štart“. Potom sa spúšťacie operácie začnú automaticky.
• - V momente zapálenia zapaľovača (pozorujte vizuálne) plynulo otvorte malý spaľovací kohút, pričom pozorujte zapálenie plameňa hlavného horáka. Počkajte na stabilné horenie hlavného plameňa.
• - Po ukončení programu spustenia zhasne kontrolka „Štart“ a rozsvieti sa kontrolka „Prevádzka“, čo znamená, že automatický regulátor teploty vody na výstupe z kotla začal pracovať.

Ďalšia prevádzka kotla sa vykonáva automaticky.

Monitorovanie práce stacionárneho VC.
Počas prevádzky VC musíte:
Udržujte tlak vody v sieti v rámci:

• - priame potrubie nie vyššie ako 5 kg/cm2 a nie nižšie ako 2,5 kg/cm2
• - spätné potrubie nie vyššie ako 1,5 kg/cm2 a nie nižšie ako 0,7 kg/cm2

Udržujte teplotu vody na výstupe z VC podľa grafu v závislosti od vonkajšej teploty.
Udržiavať normálne spaľovanie paliva v peci VK: horenie vykonávať podľa režimovej mapy VK.
Ovládajte činnosť obehových čerpadiel, odsávača dymu a ventilátora horáka kotla.
Ložiská pravidelne mažte.
Sledujte stav VC, armatúr, náhlavných súprav a potrubí.
Na čistenie povrchov VK od prachu.
Poznámka: Pri servise VC by ste sa mali riadiť požiadavkami návodu na obsluhu a režimových kariet. výrazne v kotolňa treba vyvesiť tabuľku závislosti teploty vody v kotle od teploty vonkajšieho vzduchu a režimové mapy každého VC.

Zastavte stacionárny VC.
Bežná odstávka VC sa vykonáva podľa harmonogramu alebo písomného príkazu osoby zodpovednej za trezor prevádzka kotolne.
Vypnutie horáka sa vykonáva pomocou tlačidla "STOP" a prebieha automaticky podľa daného programu.
Po zastavení VK je potrebné vypnúť automatický ovládací panel VK, zatvoriť plynové ventily VK, otvoriť preplachovaciu sviečku VK, zatvoriť ventil na spätnom potrubí VK.

Núdzové zastavenie stacionárneho VC.
VC sa musí okamžite zastaviť pôsobením ochrany alebo personálu údržby v nasledujúcich prípadoch:

• - detekcia poruchy VC;
• - ak sa v hlavných prvkoch kotla zistia praskliny, vydutia, medzery v ich zvaroch, zlomenie kotevnej skrutky alebo spojenia;
• - výskyt hydraulických rázov v kotle počas jeho prevádzky;
• - poruchy bezpečnostnej automatiky alebo alarmov vrátane výpadku napájania týchto zariadení;
• - výskyt vo VC, plynovode resp kotolňa požiar, ktorý ohrozuje bezpečnosť obsluhujúceho personálu alebo konštrukcie kotla;
• - zvýšenie tlaku vody na výstupe z kotla nad povolenú hodnotu: 6 kgf / cm2.
• - zníženie tlaku vody pod prípustnú úroveň: 2,5 kgf/cm2;
• - zvýšenie teploty na výstupe vody z VC nad prípustné: 95оС;
• - zníženie (zvýšenie) tlaku vzduchu privádzaného do spaľovania v súlade s návodom na obsluhu výrobcu;
• - zníženie (zvýšenie) tlaku plynu dodávaného do spaľovania v súlade s návodom na obsluhu výrobcu;
• - zníženie vákua v peci;
• - výbuch plynu v peci.

Dôvody a čas núdzového zastavenia VC je potrebné nahlásiť osobe zodpovednej za trezor prevádzka kotolne a urobte zápis do zmenového denníka.

5. Chemická úprava vody kotolne.
Surová voda obsahuje kalcinované a horčíkové zlúčeniny, ktoré majú pri zahriatí schopnosť vytvárať na vnútorných vykurovacích plochách kotlov husté usadeniny, nazývané vodný kameň, ktoré výrazne zhoršujú prenos tepla a v dôsledku toho vedú k zvýšeniu spotreby plynu a namáhanie kovu kotla.
Nahradenie katiónov vápnika a horčíka, ktoré tvoria vodný kameň, obsiahnutých vo vode ekvivalentným množstvom sodných katiónov (Na +), ktorých soli sú vysoko rozpustné a netvoria pevné usadeniny na vykurovacej ploche, sa nazýva zmäkčovanie vody metódou kationizácie sodíka.
Sodíkom kationizovaná voda je realizovaná iónomeničovým materiálom, ktorý má vo svojom zložení mobilné katióny, ktoré môžu byť nahradené katiónmi vápnika a horčíka, ako aj železom, zvyčajne obsiahnutým v prírodnej vode.
Výmenné reakcie týchto katiónov možno znázorniť v nasledujúcej forme:

1. Ca (HCO3) 2 + 2NaK \u003d CaK2 + 2NaHCO3
2. Mg (НСО3) 2 + 2NаК = MgК2 + 2NаCO3

Tu je K komplexný komplex katexu, prakticky nerozpustný vo vode.
Z vyššie uvedených reakcií vyplýva, že voda po prefiltrovaní cez NKF bude obsahovať namiesto vápenatých a horečnatých solí, ktoré určujú jej tvrdosť, zodpovedajúce sodné soli, v dôsledku čoho sa tvrdosť sodno-katiónového zvyšku vody znižuje, zásaditosť sa nemení a jeho suchý zvyšok sa trochu zvyšuje.
V procese zmäkčovania vody sa katex postupne nasýti iónmi vápnika a horčíka a stráca schopnosť hĺbkovo zmäkčiť vodu, po čom sa zvyšková tvrdosť zmäkčenej vody začne zvyšovať, až sa vyrovná tvrdosti pôvodnej vody. t.j. jeho pracovná výmenná absorpčná kapacita je úplne vyčerpaná.
Na obnovenie pracovnej výmennej kapacity katexu je potrebné nahradiť predtým zadržané ióny Ca2+ a Mg2+ iónmi Na+. Tento proces sa nazýva regenerácia. Vyrába sa prechodom roztoku kuchynskej soli cez vrstvu ochudobneného katexu.
Reakcie, ktoré v tomto prípade prebiehajú, môžu byť vyjadrené nasledujúcimi rovnicami:

1. CaK2 + 2NaCl = 2NaK + CaCl2
2. MgK2 + 2NaCl = 2NaK + MgCl2

Vzniknuté chloridy vápenaté a horečnaté sa dobre rozpúšťajú vo vode a odstraňujú sa regeneračným roztokom a premývacou vodou.

Inštalácia a údržba sodíkovo-katiónových výmenných filtrov (NKF)

Zoznam prevádzkových dokumentov
1. Pas kotolňa.
2. Pasy kotlov.
3. Vymeniteľný zásobník kotolňa.
4. Účtovný vestník tepelnej energie.
5. Vestník chemickej úpravy vody.
6. Tepelná technika schéma kotolne.
7. Schéma chemickej úpravy vody.

Zoznam použitých materiálov
1. Grafitové mazivo
2. Mazací tuk tuk GOST 1033-79.
3. Paronit.
4. Šnúra SHAON 30 mm
5. Doska 2N-1-MBS-S
6. Smalt, rozpúšťadlo.
7. Handry.

Formuláre pre časopisy

Vymeniteľný zásobník kotolne

1. strana

2. strana

Teplotný register

Spotreba chladiacej kvapaliny, m3

Okamžitá spotreba tepla, kW

Okamžitá spotreba nosiča tepla, m 3 / h

Teplota, o C

Prevádzková doba, hodina

Poznámka

Rozdiel T1-T2

Popis kotla TP-10

Účel, konštrukcia a prevádzkové vlastnosti kotla.

Kotol TP-10 je jednobubnový, vyrábaný kotolňou Taganrog Krasny Kotelshchik, a pracuje v jednotke s turbínou PT-60–90/13.

Dielňa má dva takéto kotly, stanica č. 1 a 2, s výkonom 220 ton/hod, pracovný tlak v bubne 110 kgf/cm 2, teplota prehriatej pary 540°C. Minimálna produktivita 130 ton/hod, účinnosť - 91,6 %.

Kotlová pec je komorová pec na spaľovanie paliva v práškovom stave. Ako štartovacie palivo sa používa vykurovací olej triedy M - 40 alebo M - 100. Kotol je vybavený štyrmi naftovými dýzami typu MFPR - 3, namontovanými pod horákmi č.5,6,7,8. Vykurovací olej sa strieka parou 14 kgf/cm. Kotly č. 1,2 majú naviac nadväznosti od rozvodu vzduchu až po rozprašovanie vykurovacieho oleja. Na spaľovanie sa používa uhlie z ložiska Cheremkhovskoye triedy "D" a triedy Azeya "B - 3". Zloženie a vlastnosti týchto uhlia budú opísané nižšie.

Kotolový agregát je vybavený individuálnym systémom drvenia s medzizásobníkom na uhoľný prach. Na čistenie spalín od popola sú na kotlovej jednotke inštalované zberače mokrého popola. Každá jednotka je vybavená odvodom dymu a ventilátorom.

Kostra kotla s hmotnosťou 290 ton pozostáva z kovových stĺpov spojených vodorovnými priehradovými nosníkmi a výstuhami a slúži na absorbovanie zaťaženia od bubna, vykurovacích plôch, obloženia, plynovzdušných boxov, izolácie a plošín údržby kotla. Na hornom ráme rámu sú pripevnené nosníky, na ktoré sú zavesené obrysy obrazovky s obložením. Rám je zvarený z profilového valcovaného kovu a oceľových plechov. Zvislé stĺpy spočívajú na železobetónovom základe. Pre zvýšenie tuhosti rámu pri seizmickom náraze sú na bočné steny kotla inštalované výstužné konzoly z rúrok s priemerom 150 mm.

Murivo - ľahký typ. Steny spaľovacej komory a studeného lievika majú vlásenku, ktorá sa skladá z nasledujúcich vrstiev:

a) žiaruvzdorný betón s hrúbkou 20 mm, nanesený pozdĺž mriežky na sitových rúrach;

b) rohože z minerálnej vlny vystužené kolíkmi na sitových rúrach;

c) tesniaca podšívka s hrúbkou 40 mm, nanesená cez sieťku cez vlnu;

d) plynotesný náter.

Strop spaľovacej komory a vodorovný dymovod je izolovaný rovnako ako pec, pozdĺž stropných rúr.

Obloženie stropu spolu s rúrkami je pripevnené k nosníkom rámu pomocou vešiakov. Steny otočnej komory a konvekčnej šachty sú obložené šamotovými alebo diatomitovými tehlami.

Bubon a vnútrobubnové zariadenie

Nad spaľovacou komorou je namontovaný zváraný nevyhrievaný bubon s priemerom 1778x89 mm, oceľ 22K. Pripojenie všetkých rúrok sa vykonáva elektrickým zváraním na továrenské zvárané tvarovky. Privádzajte vodu za ekonomizérom cez 8 rúr s priemerom 108 x 8 mm. Cez parné plášte vstupuje do bubna do kŕmneho žľabu umiestneného v čistej priehradke a odtiaľ preteká na povrch kotlovej vody. Do priestoru soľných priehradiek sú privedené dve koncové rúrky, aby sa zmyla vlhká para od solí v nej rozpustených.

Oddeľovanie pary v bubne je mechanické a gravitačné bez preplachovania napájacou vodou (okrem soľných priehradiek).

Parnovodná zmes z panelov sitových vykurovacích plôch cez 36 rúr s priemerom 130 x 10 mm. sa zavádza do kotlového telesa pod priehradkami umiestnenými nad každou rúrkou pozdĺž čistého priestoru na oboch stranách.

Po prechode cez uzávery sa para dostáva do parného priestoru bubna, kde prebieha gravitačná separácia. Vlhkosť prúdi na povrch vodného zrkadla. V hornej časti bubna je para cez dierovaný plech, kde prebieha druhý separačný stupeň, smerovaná cez 32 rúr s priemerom 60 x 5 mm do stropného prehrievača.

Zmes pary a vody vstupuje do soľných priehradiek 6 rúrkami (3 z každého panelu) pod blatníkmi. Para zo soľných priehradiek vstupuje do čistej priehradky cez vertikálne uzávery, ktoré spolu s vertikálnou stenou na koncoch bubna tvoria objem soľných priehradiek. Obsah soli v kotlovej vode soľných oddelení dosahuje až 500 mg/dm 3 . Aby sa zabránilo odstraňovaniu solí, pred výstupom pary je vo vertikálnych žalúziách inštalované splachovacie zariadenie (sprcha) pary s napájacou vodou. Ide o priečne rúry s upchatými koncami a veľkým počtom otvorov smerujúcich na dno, cez ktoré sa rozprašuje napájacia voda.

Každá priehradka – dve slané a jedna čistá – má vlastný vodomer na kontrolu hladiny vody v priehradkách. Zo soľných oddelení boli vyrobené oddelené potrubia s kontinuálnymi regulátormi odkalovania a privedené do barbatera.

Prehrievač

Nasýtená para z bubna je privádzaná cez 32 rúr s priemerom 60 x 5 mm do 4 vstupných komôr stropného prehrievača (materiál oceľ 20) s priemerom 60 x 5 mm. Stropný prehrievač pozostáva zo 4x38=152 rúr (materiál oceľ 20), 4 výstupných komôr stropného prehrievača o priemere 219x25mm (materiál oceľ 15XM).

Každá výstupná komora stropného prehrievača je zvarená so 4 komorami sitového prehrievača (spolu 4x4 = 16) s priemerom 168x16 mm (materiál st. 15XM). Vo vnútri každej komory je inštalovaná jedna priečka, ktorá prispieva k postupnému prúdeniu pary z prvého pásu do druhého pásu sitového prehrievača. Výstupné cievky druhej SHPP pásky sú privarené ku krátkym výstupným komorám z ocele 12KhMF, ktoré sú po 4 kusoch privarené k štyrom spoločným, priečne umiestneným výstupným komorám (oceľ 15KhM). Rovnaké komory sú vstupom pre druhú časť stropného prehrievača.

Po celej šírke kotla pred vstupom do otočnej komory je teda umiestnených 16 dvoch pásových sitiek ShPP. Prvé sitové pásy (pozdĺž plynov) sú vyrobené z rúr Ø 32x4 mm, oceľ 20; prípustná teplota steny nie je vyššia ako 430 ° C.

Druhé sitové pásy sú vyrobené z rúr Ø 42x4,5 mm, ocele 12KhMF. Prvá páska pozostáva zo 14, druhá - z 10 cievok; pozdĺž prúdu plynu tvoria 14×2+10×2=48 radov MVE. 216 hadov Ø 42x4,5 mm (oceľ 12KhMF) stropného prehrievača s prenosom pary z vonkajších paketov hadov do hadov strednej časti plynového potrubia a naopak zo stredných do vonkajších častí vychádza 4 spoločné výstupné komory MVE. Stropný prehrievač (druhá časť) je umiestnený nad rotačnou komorou a konvekčným hriadeľom; potom jeho cievky prechádzajú do slučiek prvého stupňa konvekčného prehrievača, vyrobeného podľa princípu zmiešaného prúdu s prevahou protiprúdu (2 protiprúdové slučky a 1 priamoprúdová slučka). Pánty sú vyrobené z rúrok Ø 42x5,5 mm (oceľ 12XMF). Z prvého stupňa konvekčného prehrievača vstupuje para do 4 komôr Ø 273x35 mm (oceľ 15 XM), potom cez 4 rúry Ø 133x10 mm z dvoch pravých komôr do pravého prehrievača a z dvoch ľavých komôr cez 4 potrubia Ø 133 × 10 mm do ľavého. Priemer chladičov je 273x35 mm.

Z pravého chladiča pary cez 4 rúrky Ø 233 × 10 mm vstupuje para do dvoch vstupných komôr druhého stupňa konvekčného prehrievača umiestneného na ľavej strane a z ľavého chladiča do dvoch komôr na pravej strane; priemer všetkých 4 komôr 273×10 mm, oceľ 15XM. Takýto prenos pary zabezpečuje vyrovnanie teplôt v cievkach pozdĺž šírky prúdu plynu a eliminuje vplyv deformácií plynu pozdĺž šírky rotačnej komory.

Druhý stupeň konvekčného prehrievača pozostáva zo 108 rúr Ø 42×5,5 mm oceľ 12KhMF a je zapojený na súprúdovom princípe.

Po prechode hadmi druhého stupňa prehrievača para vystupuje do 4 výstupných komôr s priemerom 325 × 45 mm, oceľ 12KhMF. Z výstupných komôr je para odvádzaná 3×4=12 rúrkami s priemerom 133×13 mm do parnej zbernej komory Ø 325×58 mm, oceľ 12KhMF.

Hlavné bezpečnostné ventily sú umiestnené na zbernej komore pary. Po prejdení hlavného parného ventilu s obtokom umiestneným na strope kotla je para zo zbernej komory pary smerovaná do turbíny parovodom Ø 273 × 28 mm, oceľ 12KhMF. Pred ventilom PP-2 je urobená odbočka z parovodu do BROU umiestneného v priestore turbíny.

Chladič prehriatia

Pre reguláciu teploty prehriatej pary je kotol vybavený chladičom zmiešaného typu umiestneným v medzere medzi I. a II. stupňom konvekčného prehrievača. Chladič prehriatej pary pozostáva z 2 vertikálnych komôr Ø 273×35 mm umiestnených na ľavej a pravej strane kotla. Para vstupuje do horných častí komôr, rozprašovacie dýzy sú umiestnené pod prívodom pary, ktorý je umiestnený pozdĺž dráhy pary. Napájacia voda sa privádza do trysiek cez špeciálne vedenie z napájacej jednotky.

Ekonomizér

Ekonomizér je umiestnený v konvekčnej šachte kotla a pozostáva z dvoch stupňov. Prvý stupeň ekonomizéra (pozdĺž prietoku vody) je umiestnený medzi I a II stupňami ohrievača vzduchu. Napájacia voda je privádzaná do 4 vstupných komôr Ø 219x16 mm, oceľ 20 (dve na každej strane), z toho 136 špirál Ø 32x3,5 mm, oceľ 20, po prechode cez 8 (4 výstupné a 4 vstupné) medzikomory sa voda výstupy na 4. výstupných komorách s priemerom 219x16 mm, oceľ20. Prvý stupeň ekonomizéra sa teda skladá z dvoch častí z hľadiska hĺbky dymovodu a dvoch častí z hľadiska výšky.

Z hľadiska šírky pozostáva I a II stupeň ekonomizéra z dvoch častí: ľavá a pravá. Okrem toho cievky prebiehajú po celej šírke dymovodu. Umiestnenie cievok je odstupňované, pohyb vody pozdĺž nich je protichodný. Medzikomory (4 výstupy a 4 vstupy) sú prepojené rúrkami Ø 60x5 mm, 10 kusov (5x20) na každej strane dymovodu. Z výstupných komôr 1. stupňa je voda privádzaná cez 8 rúr Ø 60x5 mm (4 rúry na každej strane) do 2. stupňa ekonomizéra; navyše voda z obalov umiestnených na zadnej stene konvekčnej šachty smeruje do obalov II. stupňa umiestnených na prednej stene konvekčnej šachty.

Ohrievač vzduchu

Na kotol je namontovaný dvojstupňový ohrievač vzduchu z malých rúrok s priemerom 40x1,5 mm, oceľ 20. Prvý stupeň ohrievača vzduchu (pozdĺž prúdenia vzduchu) je umiestnený na konci konvekčnej šachty pred dymovodom smerujúcim k zberačom popola a pozostáva zo 16 kociek (4 na šírku, 2 do hĺbky a 2 na výšku ). Vykurovacia plocha - 9740 m 2. Druhý stupeň ohrievača vzduchu je umiestnený medzi stupňami I a II ekonomizéra a pozostáva z 8 kociek (4 na šírku a 2 na hĺbku). Vykurovacia plocha - 4870m 2 .

Účel prevádzky kotolní. Prevádzka kotolní zahŕňa súbor opatrení, ktorých cieľom je zabezpečiť bezpečnú, spoľahlivú a hospodárnu prevádzku všetkých zariadení a nepretržitú dodávku pary a horúcej vody spotrebiteľom pri stanovených nákladoch a parametroch.

V súvislosti s nebezpečenstvom výbuchu a požiaru kotolní federálny zákon "O priemyselnej bezpečnosti nebezpečných výrobných zariadení"(č. 116 z 21.2.1997) uvádza kotolne do kategórie výrobných zariadení nebezpečných pre personál kotolní, obyvateľstvo priľahlých území a prírodné prostredie. Kontrolu výroby, inštalácie a bezpečnej prevádzky parných kotlov s prevádzkovým tlakom nad 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) a teplovodných kotlov s teplotou vody nad 115 0 C podľa zákona vykonáva tzv. výkonný orgán federálneho štátu s názvom „Federálna služba pre environmentálny, technologický a jadrový dozor (skrátene Rostekhnadzor) a jeho územné orgány.

Základné požiadavky na personál kotolní. Vzhľadom na zložitosť zariadenia a údržbu moderných kotolní a kotolní môže ich obsluhovať špeciálne vyškolený personál vybraný z kompetentných osôb mladších ako 18 rokov, ktoré prešli lekárskou prehliadkou, školením a certifikáciou.

Podľa „Nariadení o postupe pri školení a certifikácii zamestnancov organizácií zapojených do činností v oblasti priemyselnej bezpečnosti nebezpečných výrobných zariadení kontrolovaných Gosgortekhnadzorom Ruska“ (RD 03-444-02 zo dňa 11.01.99), kotol izbový personál sa delí na prevádzkový riadiaci, služobný a prevádzkovo - opravárenský.

Medzi personál prevádzkového riadenia kotolní patria: vedúci kotolne, zmenový dozor, zmenový majster, službukonajúci dispečer a ďalší odborníci podľa personálnej tabuľky. Z riadiacich pracovníkov s tepelnotechnickým vzdelaním určí vedenie podniku osobu zodpovednú za dobrý stav a bezpečnú prevádzku kotlov, ktorá je zaznamenaná v pase kotla.

Len zodpovedný má právo dať príkaz (povinný písomný) na spustenie a zastavenie kotla. Certifikácia zodpovedných a popredných odborníkov sa vykonáva v orgánoch Rostekhnadzor najmenej raz za tri roky. Certifikácia vedúcich pracovníkov v oblasti priemyselnej bezpečnosti sa vykonáva podľa harmonogramu schváleného vedúcim podniku.

Služobným personálom sú operátori, kotolníci, kúriči, prístroje HVO a iní pracovníci obsluhujúci kotly a pomocné zariadenia kotolní podľa schváleného plánu práce;

Prevádzkový a opravárenský personál zahŕňa pracovníkov, ktorí sa podieľajú na opravách a majú právo vykonávať údržbu a prevádzkové spínanie v kotolniach.

Podľa požiadaviek Pravidiel pre projektovanie a bezpečnú prevádzku parných a horúcovodných kotlov (PB-10-574-03) by sa školenie a certifikácia operátorov, strojníkov a paličov kotolne malo vykonávať vo vzdelávacích inštitúciách, ako aj na kurzoch špeciálne vytvorených podnikmi a licencovaných orgánmi Rostekhnadzor pre tento typ činnosti. musí byť vypracovaný dňa Individuálne školenie personálu nie je povolené.

Na základe výsledkov záverečnej skúšky (za účasti inšpektora z Rostekhnadzor) je stážistovi udelená kvalifikácia a je vydaný certifikát o oprávnení vykonávať servis kotlov podpísaný predsedom certifikačnej komisie a inšpektorom Rostekhnadzor. . Odborníci môžu vykonávať servis kotlov na základe príkazu organizácie.

Pravidelné (opakované) testovanie znalostí personálu údržby vykonáva najmenej raz za 12 mesiacov komisia vymenovaná príkazom pre organizáciu (nie je potrebná účasť inšpektora z Rostekhnadzor na jej práci).

Mimoriadne preskúšanie vedomostí obslužného personálu vykonáva komisia organizácie v týchto prípadoch:

Pri prechode do inej organizácie;

Pri prevode na servisné kotly iných typov;

Pri prevode kotla na spaľovanie iného druhu paliva;

Na žiadosť inšpektora Rostekhnadzor alebo správy.

Povinnosti zamestnancov v službe.

Podľa „Typických pokynov pre bezpečnú prácu pre personál kotolne“ (RD 10-319-99) musí personál obsluhujúci kotol:

Poznať svoje povinnosti, komu sú podriadení, koho pokyny musia dodržiavať, koho upozorňovať na poruchy, nehody, požiare a nehody;

Poznať štruktúru a prevádzku kotlov a všetkých pomocných zariadení, ktoré obsluhuje, schému potrubí, potrubí na vykurovací olej a plynovodov, konštrukciu plynových a olejových horákov a limity ich regulácie;

Aby bolo možné včas identifikovať poruchy v prevádzke kotlov a pomocných zariadení a potrubí, armatúr, náhlavných súprav, a ak sa zistia poruchy, okamžite ich odstrániť;

Byť schopný kontrolovať prevádzkyschopnosť činnosti prístrojov na indikáciu vody, tlakomerov, bezpečnostných zariadení, signalizačných zariadení, spätných ventilov a pod.;

Pracujte bez problémov a hospodárne, nepretržite zásobujte spotrebiteľov parou alebo horúcou vodou v požadovanom množstve a kvalite s minimálnou spotrebou paliva;

Sledujte stav armatúr, utiahnite netesné upchávky;

Sledujte hustotu prírubových spojov a stav potrubí (maľovanie, nápisy, dosky atď.);

Skontrolujte hustotu prielezov, prielezov, netesnosti, ako aj neprítomnosť úniku vzduchu do pece, plynových potrubí atď.;

Včas skontrolujte prevádzkyschopnosť prevádzky automatických riadiacich, bezpečnostných a signalizačných zariadení v súlade s požiadavkami pokynov na ich obsluhu.

Hlavné povinnosti osoby zodpovednej za dobrý stav a bezpečnú prevádzku kotlov definuje "Štandardný pokyn pre osoby zodpovedné za dobrý stav a bezpečnú prevádzku kotlov" (RD 10-304-99).

Zodpovedná osoba musí mať špeciálne tepelnotechnické vzdelanie a absolvovať vedomostný test v súlade s požiadavkami RD 03-444-02 „Predpis o postupe pri školení a certifikácii zamestnancov organizácií pôsobiacich v oblasti priemyselnej bezpečnosti nebezpečných výrobné zariadenia kontrolované ruským Gosgortekhnadzorom“

V niektorých prípadoch môže byť zodpovedný odborník, ktorý nemá tepelnotechnické vzdelanie, ale bol vyškolený v rámci „Programu pre zdokonaľovanie manažérov a špecialistov bez tepelnotechnického vzdelania, ktorí sú určení zodpovední za dobrý stav a bezpečná prevádzka parných a teplovodných kotlov“ (RD 10-60-94) vo vzdelávacích inštitúciách s licenciou Rostekhnadzor na školenie personálu. Okrem toho musí byť zodpovedný certifikovaný komisiou za účasti inšpektora z Rostekhnadzor.

Zodpovedný je podľa požiadaviek Pravidiel a Štandardného pokynu povinný:

Umožnite servis vyškolenému a certifikovanému personálu;

Poskytnite personálu údržby výrobné pokyny vypracované na základe pokynov výrobcu na inštaláciu a obsluhu s prihliadnutím na usporiadanie zariadenia. Pokyny sa vydávajú personálu proti prijatiu a sú neustále na pracovisku;

Zabezpečte, aby sa servisný personál podroboval pravidelným lekárskym prehliadkam;

Zabezpečiť vedenie a uchovávanie technickej dokumentácie na prevádzku a opravu kotlov (pasporty, denníky zmien a opráv, denník úpravy vody, opravárenské karty, denník kontrolných kontrol tlakomerov a pod.);

Každý kotol uvedený do prevádzky vybaviť štítkom s evidenčným číslom, povoleným tlakom a termínom ďalšej vnútornej kontroly a hydraulickej skúšky;

Pravidelne kontrolujte kotly v prevádzkovom stave;

Každý deň v pracovné dni kontrolovať kotly v prevádzkovom stave a kontrolovať záznamy v zmenovom denníku so zoznamom v ňom;

Vystaviť písomný príkaz na uvedenie kotla do prevádzky po kontrole pripravenosti zariadenia kotolne na prevádzku;

Pracujte so zamestnancami na zlepšení ich zručností;

Vykonávať technickú kontrolu kotlov;

Uchovávajte pasy kotlov a pokyny výrobcov na inštaláciu a prevádzku;

Vykonajte núdzové cvičenia s personálom kotolne;

Zúčastnite sa prieskumov a technických skúšok;

Účasť v komisii pre certifikáciu a pravidelné testovanie znalostí inžinierov a personálu údržby;

Včas dodržiavajte pokyny vydané orgánmi Rostekhnadzor.

Zodpovedná osoba má právo prepustiť personál z prevádzky v prípade porušenia pokynov alebo personál, ktorý preukázal neuspokojivé znalosti. Má právo predkladať vedeniu návrhy na privedenie do zodpovednosti inžinierskych a technických pracovníkov a službukonajúcich osôb, ktoré porušujú pravidlá a pokyny, ako aj predkladať vedeniu návrhy na odstránenie príčin, ktoré vedú k porušovaniu požiadaviek zákona č. pravidlá a pokyny.

Organizácia pohotovostnej služby. V súvislosti s nepretržitou dlhodobou prevádzkou zariadení kotolní je ich prevádzka organizovaná prostredníctvom stálej služby (smien) personálu údržby. Služobná služba sa vykonáva v zmenách s dĺžkou trvania zmien najviac 8 hodín.Zloženie zmeny určuje personálna tabuľka. Postup pri nástupe personálu do služby a pri odchode zo služby určuje vnútorný predpis.

Poradie prijatia-dodania smeny (povinnosti). Pred nástupom do služby (cca 20 minút vopred) zmenový vedúci (zmenový majster) preverí dostupnosť obsluhujúceho personálu, možnosť jeho služby, ako aj znalosť jeho povinností.

Potom vedúci zmeny uskutoční brífing zamestnancov, počas ktorého:

Označuje každú osobu, akú osobitnú pozornosť treba venovať pri prijímaní, prenášaní a doručovaní smeny;

Oboznámi personál so zapnutými a vypnutými zariadeniami a spotrebičmi tepla;

Upozorňuje na poruchy a poruchy zariadenia;

Pripomína nutnosť dodržiavať pravidlá a opatrenia bezpečnosti a požiarnej bezpečnosti a pod.

Po inštruktáži personál nastúpi na svoje stanovištia a hlási vedúcemu zmeny o stave a poruchách zariadení na svojom pracovisku.

Službukonajúci operátor (vodič, hasič) musí:

Získať od zmenového operátora informácie o prevádzke zariadenia, prevádzkových režimoch, poruchách, o úlohe pre zmenu a pripomienky vedenia;

Skontrolujte dostupnosť zásob vody a paliva;

Zistite stav vykurovacích plôch kotla a ekonomizéra, obloženia, zariadení pece, pomocných zariadení, prístrojového vybavenia a zoznámte sa s ich údajmi;

Skontrolujte funkčnosť automatického riadenia, bezpečnosti a signalizácie;

Zadajte čas posledného čistenia a čas nasledujúceho čistenia;

Skontrolujte na dotyk tesnosť preplachovacích, vypúšťacích ventilov a spätných ventilov;

Uistite sa, že nedochádza k úniku plynu a polohe uzatváracích a regulačných ventilov na plynovode v blízkosti kotlov a pod.

Zmenový dozor sa zasa oboznamuje so stavom, schémou a režimom prevádzky zariadení kotolne, so všetkými zápismi v zmenovom denníku, dostáva informácie o prevádzke kotolne od vystriedaného dozoru zmeny. Vedúci zmeny po prijatí hlásenia podpíše prijatie zmeny do zmenového denníka.

V období likvidácie havárie, požiaru a pri kritickom spínaní je zakázané prijímať a odovzdávať smenu.

Technická dokumentácia kotolne.

Technická dokumentácia obsahuje:

Technické pasy pre kotly a tlakové nádoby (kontinuálny odkalovací expandér a výmenníky tepla), formuláre pre pomocné zariadenia, výkresy, popisy a pokyny od výrobcov kotlov a pomocných zariadení a konštrukcií;

Výkonné technologické schémy systémov kotolní (napájacie a sieťové potrubia, parovody, odluhy a drenáže, požiarne potrubia, elektrické káble a prípojky, automatizácia atď.), akty a protokoly pre inštaláciu, skúšanie a uvádzanie do prevádzky;

Technické (výrobné) pokyny na údržbu, plánované preventívne prehliadky (PPO) a opravy (PPR) kotlov a pomocných zariadení;

popisy práce;

HSE a požiarne bezpečnostné pokyny;

Pokyny na používanie analyzátora plynu;

Mapy režimov, plány zaťaženia (zásobovanie teplom);

Vymeniteľný zásobník;

Denník opravy;

Časopis prístrojového vybavenia a automatizácie;

Journal of Water Treatment;

Účtovný denník pre brífingy;

Účtovný denník pre periodické prehliadky a kontrolné skúšky ochranných prostriedkov;

Denník a plán núdzových cvičení;

Plán lokalizácie a likvidácie mimoriadnych situácií;

Vestník ovládajúcich osôb podniku;

Vestník obchvatu trasy vonkajších plynovodov a mapu trasy;

Zoznam prác so zvýšeným nebezpečenstvom.

Formuláre a výkresy, technologické schémy, výrobnú a projektovú dokumentáciu prenášajú inštalačné, stavebné a uvádzacie organizácie na personál kotolne pri jej uvedení do prevádzky. Návod vypracuje riadiaci personál kotolne na základe dokumentácie výrobcu a štandardných pokynov.

Odnímateľný denník slúži na evidovanie údajov o prevádzke kotlov a pomocných zariadení, zapínaní a spínaní, poruchách a haváriách, prijatých zákazkách, prehliadkach a opravách. (Podrobnosti o opravách sú zaznamenané v denníku opráv). V zmenovom denníku by sa v súlade s Pravidlami malo odrážať najmä: čas začiatku rozkúrenia a odstavenia kotla, kontrola kotla pred prijatím zmeny, prefúknutie kotla, kontrola prevádzkyschopnosti tlakomerov kotla a indikácia vody. zariadenia, poistné ventily a napájacie čerpadlá.

Ku každému kotlu sa zapisuje opravárenský denník, do ktorého Zodpovedná osoba zapisuje údaje o vykonaných opravách, použitých materiáloch, zvárači a zváraní, o odstavení kotlov na čistenie alebo umývanie. Výmena rúr a valcovanie potrubných spojov s bubnami a zberačmi sú uvedené na pláne rúr pripojenom k ​​zásobníku. V protokole o oprave sú tiež zaznamenané výsledky kontroly kotla pred čistením s uvedením hrúbky vodného kameňa a kalu a všetkých porúch zistených počas opravy.

Informácie o opravách, ktoré si vyžadujú skorú kontrolu kotla, ako aj opravárenské práce na výmenu článkov kotla zváraním alebo valcovaním, sa zaznamenávajú do denníka opráv a zapisujú sa do pasu kotla.

Náhradné a opravárenské zásobníky musia byť očíslované, zašnurované a zapečatené.

Dátum: 20.10.2014

Od jasnej a dobre koordinovanej práce všetkých jeho systémov a jednotiek takého zložitého vykurovacieho systému, akým je kotolňa, závisí od toho, aká bezpečná bude jeho prevádzka. Náhle odstavenie kotolne môže znamenať narušenie výrobného procesu, chlad v obytných alebo priemyselných priestoroch a vo vzdelávacích inštitúciách. Preto je také dôležité dodržiavať všetky stanovené pravidlá a predpisy zamerané na včasné zistenie porúch, ich odstránenie a zabezpečenie dodávky tepla pre spotrebiteľov. Navyše včasné odhalenie možných porúch môže znamenať výrazné úspory nákladov na opravy zariadení.

Jednotlivé etapy prevádzky kotolne

• uvedenie do prevádzky;
• bežná údržba zariadení kotolne;
• plánovaná preventívna práca;
• plánované práce na čistení vnútorných kotlov a jednotiek od produktov spaľovania;
• prevencia parkovacej korózie;
• prevádzka kotolne;
• získanie záveru o technickom stave zariadenia.

Malo by sa pamätať na to, že kotolňa je veľmi vážny objekt, netoleruje zanedbávanie. Následky môžu byť tvrdé - až po nehodu. Je mimoriadne dôležité vykonávať riadnu kontrolu prevádzky a technického stavu kotlových zariadení. Spoľahlivá a neprerušovaná prevádzka kotolne je z veľkej časti zabezpečená preventívnymi opatreniami.

Proces výroby tepelnej energie je podrobne regulovaný. Boli stanovené normy pre úpravu vody, hladinu a tlak vody v systéme, technický stav potrubí, poradie ohrevu a vynútenia. Nedodržanie pokynov je spojené so zastavením celého systému.

Aké sú pravidlá prevádzky kotolne

• správna kvalifikácia servisného personálu
• dostupnosť výrobných a servisných pokynov priamo na pracovisku
• stála technická kontrola zariadení
• ekonomické využitie zariadenia
• plánované preventívne a generálne opravy zariadení
• kontrolu nad prevádzkou zariadenia a jeho včasnú opravu.

Ruský Rosgortekhnadzor prijal množstvo dokumentov, ktoré upravujú prevádzku teplovodných a parných kotolní, elektrární a sietí, rozvodov plynu a systémov spotreby plynu.

Na základe nariadení Gosgortekhnadzor Ruska, pokynov tovární vyrábajúcich kotolne, je správa zodpovedná za kotolňu povinná vypracovať, schváliť a upozorniť zamestnancov na množstvo pokynov. Povinné sú bezpečnostné pravidlá, pre hospodárnu a bezpečnú prevádzku všetkých zariadení kotolne ako celku a každého prvku samostatne. Okrem toho musí byť každý zamestnanec oboznámený so svojimi povinnosťami a právami.

Prevádzka kotolní je nebezpečná výroba, pri realizácii ktorej je potrebné dodržiavať normy spolkového zákona „O priemyselnej bezpečnosti nebezpečných výrobných zariadení“ z 21. júla 1997 č. 116-F3. Účelom tohto zákona je zabezpečiť bezpečnosť na všetkých stupňoch výroby, určiť ekonomické a právne základy priemyselnej bezpečnosti.

Tiež by vás mohlo zaujímať

Výstavba minikotolní

Čo ak je inštalácia kotolne v dome nemožná a výstavba plnohodnotnej kotolne je cenovo nerentabilná? Optimálnym riešením je mini-kotolňa, ktorá má všetko vybavenie potrebné na vykurovanie objektu, rýchlo sa inštaluje a má pomerne nízke náklady.