Bezpečnostné blokovacie a signalizačné zariadenia. Technické prostriedky na zabezpečenie ochrany práce. Požiadavky na ochranné zariadenia, bezpečnostné, brzdové a blokovacie zariadenia, elektrické zariadenia. Ochrana proti hluku a vibráciám

Hlavnými technickými prostriedkami ochrany práce, ktoré slúžia na kolektívnu ochranu pracovníkov, sú ochranné zariadenia.

Ochranné zariadenia sú zariadenia používané na zabránenie alebo zníženie vplyvu nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov na pracovníkov. Ochranné zariadenia zabraňujú najmä vstupu osoby do nebezpečnej zóny.

Nebezpečná zóna je priestor, v ktorom je konštanta. ale je aktívna alebo sa periodicky objavuje situácia, ktorá je nebezpečná pre život a zdravie pracovníka. Х) bezpečnostná zóna môže byť obmedzená (lokalizovaná okolo nebezpečného zariadenia) a neobmedzená, meniaca sa v priestore a čase (napr. priestor pod prepravovaným nákladom a pod.).

Ochranné zariadenia okrem ochrany osoby chránia zariadenia pred nehodami, vytvárajú potrebnú koordináciu činností medzi osobou a strojom, zabraňujú následkom chybného konania personálu, slúžia na automatizáciu prevádzky zariadení atď.

Ochranné zariadenia sú veľmi rôznorodé v princípe fungovania a konštrukcie. Do určitej miery ich možno podmienene rozdeliť na: ochranné, blokovacie, bezpečnostné, špeciálne, brzdové, automatické ovládanie a signalizácia, diaľkové ovládanie.

Ochranné prostriedky sú fyzickou bariérou medzi osobou a nebezpečným alebo škodlivým výrobným faktorom. Sú to všetky druhy plášťov, štítov, clon, priezorov, líšt, zábran. Vďaka jednoduchosti dizajnu, nízkej cene a spoľahlivosti sú široko používané v strojárstve.

Podľa spôsobu inštalácie môžu byť ploty stacionárne alebo mobilné, pevné a mobilné (skladacie, posuvné, odnímateľné).

Plot by mal mať jednoduchý a kompaktný dizajn, spĺňať požiadavky estetiky, nemal by byť sám zdrojom nebezpečenstva a neobmedzovať technologické možnosti zariadenia. Je žiaduce vykonávať ochrany vo forme súvislých puzdier, dosiek, obrazoviek. Použitie kovových sietí a roštov je povolené za predpokladu, že tvar je stály a je zabezpečená potrebná tuhosť. Plot by nemal stratiť svoje ochranné vlastnosti pod vplyvom faktorov vznikajúcich počas prevádzky zariadenia, ako sú vibrácie, vysoká teplota atď.

Ak sa zariadenie nemá prevádzkovať bez ochranného krytu. potom je potrebné zabezpečiť blokovanie, ktoré zastaví činnosť zariadenia, keď je kryt odstránený, otvorený alebo inak nefunkčný.

/ Blokovanie je súbor metód a prostriedkov, ktoré zabezpečujú upevnenie pracovných telies (častí) prístrojov, strojov alebo prvkov elektrických obvodov v určitom stave, ktorý zostane po odstránení blokovacieho účinku.

Blokovacie zariadenia sa používajú na predchádzanie núdzovým a traumatickým situáciám.

Existuje mnoho typov blokovacích zariadení. Niektoré z nich, niekedy nazývané prohibične-permisívne, zabraňujú nesprávnemu zapínaniu a vypínaniu zariadení, mechanizmov, regulačných, spúšťacích a blokovacích zariadení, neumožňujú zapnutie stroja pri odstránení krytu a tiež zabraňujú iným nesprávnym činnosti personálu údržby. Iné blokovacie zariadenia (havarijné) zabraňujú vzniku mimoriadnej udalosti automatickým odstavením niektorých úsekov technologického systému alebo zaradením špeciálnych resetovacích zariadení a pod.

Podľa princípu činnosti sú blokovacie zariadenia rozdelené na mechanické, elektronické, elektromagnetické, elektrické, pneumatické, hydraulické, optické a kombinované. Napríklad mechanické blokovanie, ktoré bráni zapnutiu jednotky po odstránení krytu, môže byť implementované pomocou špeciálnych zarážok, západiek alebo zámkov. Mechanické blokovania sú však zložité, a preto sa používajú len zriedka.

Široko používané je elektrické blokovanie, ktoré sa vykonáva pomocou elektrických spojení riadiacich, monitorovacích a signalizačných obvodov blokovaného zariadenia. Takéto blokovania sa používajú najmä na zabránenie nesprávnej aktivácii jednotlivých mechanizmov alebo častí zariadení. Elektrické blokovanie odnímateľných alebo sklopných zábran je pomerne jednoduché vyriešiť inštaláciou koncových spínačov. Keď sú ochranné kryty odstránené alebo nesprávne nainštalované, deaktivujú sa riadiace obvody hnacieho motora.*

V súčasnosti sa široko používa blokovanie založené na fotoelektrickom efekte. Výhodou fotoelektrickej ochrany je absencia akýchkoľvek plotov, ktoré zasahujú alebo zakrývajú pracovný priestor. Pôsobenie takejto ochrany je založené na skutočnosti, že lúč svetla prechádzajúci cez nebezpečnú zónu zasiahne fotobunku. Keď je lúč zablokovaný akýmkoľvek predmetom, osvetlenie fotobunky sa zastaví, elektrický obvod sa preruší a stroj (stroj) sa zastaví.

Bezpečnosť nazývané zariadenia, ktoré zabezpečujú bezpečnú prevádzku zariadení obmedzovaním rýchlostí, tlakov, teplôt, elektrického namáhania, mechanického zaťaženia a iných faktorov, ktoré môžu zničiť zariadenia a viesť k nehodám. Bezpečnostné zariadenia by mali automaticky fungovať s minimálnym zotrvačným oneskorením, keď kontrolovaný parameter prekročí povolené limity.

Podľa povahy nebezpečného faktora možno bezpečnostné zariadenia rozdeliť do niekoľkých skupín.

Medzi bezpečnostné zariadenia proti mechanickému preťaženiu patria strižné čapy a čapy, trecie spojky, odstredivé regulátory. Pomocou strižných čapov navrhnutých pre určité zaťaženie je remenica alebo ozubené koleso spojené s hnacím hriadeľom. Ak zaťaženie prekročí prípustnú hodnotu, čap sa zničí (odreže) a remenica alebo ozubené koleso sa začne otáčať naprázdno. Na spustenie stroja je potrebné vymeniť čapy. Trecie spojky umožňujú nastaviť hodnotu prípustného krútiaceho momentu a automaticky začnú pracovať, akonáhle sa zaťaženie vráti do normálu. Parné a plynové turbíny, expandéry, dieselové motory sú vybavené odstredivými regulátormi, ktoré obmedzujú prívod pracovnej látky do stroja so zvýšením otáčok.

Medzi poistky proti pretlaku pary a plynu patria poistné ventily a prietržné kotúče, ktorých princíp činnosti je popísaný vyššie. Hlavnou požiadavkou na poistné ventily je bezporuchové automatické otváranie ventilu pri určitom vopred stanovenom tlaku (tlak nastavenia) a prechod pracovného média v takom množstve, aby bolo vylúčené ďalšie zvyšovanie tlaku v systéme. Okrem toho sa poistný ventil musí bez problémov automaticky uzavrieť pri tlaku, ktorý nenaruší proces v systéme, a tiež udržiavať tesnosť v zatvorenom stave.

Na ochranu nádob a aparátov pred veľmi rýchlym až okamžitým zvýšením tlaku sa používajú bezpečnostné membrány, ktoré sa podľa charakteru ich deštrukcie pri prevádzke delia na praskacie, strihové, trhacie, pukavé, trhacie a špeciálne. Najbežnejšie trhacie kotúče sú ploché a vopred vyduté (kupolovité). Princíp činnosti prietržného kotúča je založený na jeho zničení pôsobením zaťaženia presahujúceho pevnosť v ťahu materiálu membrány. Kupolovité membrány praskajú a praskajú. Trhacie kotúče sú inštalované s konkávnym povrchom v smere tlaku, vyskakujúce - naopak.

Cestovné obmedzovače sa používajú na zabránenie pohybu častí akéhokoľvek mechanizmu alebo celého stroja za stanovené limity alebo rozmery. Patria sem koncové spínače (dorazy) a dorazy.
Používajú sa napríklad na žeriavoch na obmedzenie výšky zdvihu hákového bloku a obmedzenie pohybu samotného žeriavu, na strojoch na rezanie kovov na obmedzenie pohybu strmeňa atď.

Istič z prebytočného elektrického prúdu slúžia na zabránenie skratu, zničeniu elektrickej izolácie a pod. Činnosť poistiek (korkových alebo rúrkových) je založená na vyhorení tavnej vložky pri zvýšení elektrického prúdu nad povolenú hodnotu. Existujú aj automatické poistky s tepelnými relé. Automaty s elektromagnetickými spúšťami v prípade neprijateľného prúdu spôsobujú okamžité vypnutie linky (cut-off). Ističe s kombinovanými spúšťami majú tepelné aj elektromagnetické vypnutie.

Komu špeciálne medzi bezpečnostné zariadenia patria ochranné systémy proti úrazu elektrickým prúdom, bezpečnostné zariadenia vo výťahoch a iných výťahoch, obojručné zapínanie lisov, blokové zámky, zachytávače náradia a materiálu, obmedzovače zaťaženia zdvíhaných bremien, obmedzovače otáčania a rolovania pre žeriavy a mnohé ďalšie.

Bezpečnostné blokovanie, založené na princípe obsadenia oboch rúk obsluhou pri zapínaní a pracovnom zdvihu zariadenia, je široko používané najmä na lisovacích zariadeniach. Nevýhodou tohto typu blokovania je možnosť spustenia zariadenia v prípade poruchy alebo úmyselného uvoľnenia (zaseknutia) jedného zo štartovacích tlačidiel (rukovätí).

Medzi automatické riadiace a poplašné zariadenia patria zariadenia určené na kontrolu, prenos a reprodukciu informácií s cieľom upútať pozornosť personálu údržby a urobiť potrebné rozhodnutia, keď sa objaví alebo je možný nebezpečný alebo škodlivý výrobný faktor.) Tieto zariadenia sa delia na informačné, výstražné núdzové situácie a reakcie; podľa charakteru signálu - na zvuk, svetlo, farbu, znak a kombináciu; podľa charakteru prenosu signálu - na konštantný a pulzujúci. Podľa spôsobu ovládania sú automatické a poloautomatické.

Tieto signalizačné zariadenia monitorujú tlak, nadmorskú výšku, vzdialenosť, teplotu, vlhkosť, znečisťujúce látky vo vzduchu, hluk, vibrácie, rýchlosť jazdy, rýchlosť vetra, dosah žeriavu, rýchlosť, škodlivé žiarenie atď.

"Veľmi používané sú svetelné a zvukové alarmy. Svetelné alarmy v elektroinštaláciách upozorňujú na prítomnosť alebo neprítomnosť napätia, bežný režim automatických liniek, manévre vozidla a pod. Zvukové signály sú vydávané pomocou sirén, zvončekov, píšťaliek, pípaní. Zvuk signál by mal byť silný a mal by sa líšiť od bežného hluku typického pre dané výrobné prostredie. Zvukové signály sa dodávajú so zdvíhacími a prepravnými zariadeniami, jednotkami obsluhovanými skupinou pracovníkov, nebezpečnými priestormi atď. Zvukové signály možno použiť na varovanie pred dosiahnutie maximálnej prípustnej koncentrácie škodlivých látok vo vzduchu pracovného priestoru, maximálne prípustné hladiny kvapalín v nádržiach, limitné teploty a tlaky v rôznych zariadeniach.

Medzi signalizačné zariadenia patria aj rôzne ukazovacie zariadenia: tlakomery, teplomery, voltmetre, ampérmetre atď.

Človek dobre vníma a pamätá si vizuálne obrazy a rôzne farby. To je základ pre rozšírené používanie farieb v podnikoch ako kódovaného nosiča informácií o nebezpečenstve. Signálne farby a bezpečnostné značky upravuje GOST 12.4.026-79 (obr. 28, a-g).

Zariadenia na diaľkové ovládanie sú určené na ovládanie procesu alebo výrobného zariadenia mimo nebezpečnej oblasti. Tieto zariadenia môžu byť stacionárne alebo mobilné.

Obrázok 27 - Schéma kyvadlového signalizačného zariadenia žeriavu SKM-3.

Blokovacie zariadenie- mechanické, elektrické alebo iné zariadenie, ktoré za určitých podmienok bráni fungovaniu prvkov stroja (zvyčajne dovtedy, kým nie je upevnené ochranné zariadenie). Blokovacie zariadenia vylučujú možnosť vstupu osoby do nebezpečnej zóny alebo eliminujú nebezpečný faktor po dobu pobytu osoby v tejto zóne. Podľa princípu činnosti sú blokovacie zariadenia rozdelené na mechanické, elektrické, fotoelektrické, radiačné, hydraulické, pneumatické, kombinované. Mechanické blokovanie zabezpečuje komunikáciu medzi ochranným krytom a brzdovým alebo štartovacím zariadením, elektrické blokovanie zaisťuje aktiváciu iba vtedy, keď je ochranný kryt prítomný.

Brzdové zariadenia rozdelené:

1. podľa dizajnu pre topánky, kotúče, kužeľové, klinové, páskové, elektrické;

2. podľa spôsobu prevádzky pre ručné, automatické a poloautomatické;

3. podľa princípu pôsobenia na mechanické, elektromagnetické, pneumatické, hydraulické, kombinované;

4. po dohode pre pracovné, rezervné, parkovacie a núdzové brzdenie.

Brzdná technológia umožňuje rýchlo zastaviť hriadele, vretená a ďalšie prvky - potenciálne zdroje nebezpečenstva.

Požiadavky na brzdové systémy:

Spoľahlivosť;

Jednoduchosť použitia.

Ochranné vybavenie sú určené na automatické odstavenie jednotiek a strojov, keď niektorý parameter zariadenia prekročí prípustné hodnoty, čím sa eliminujú núdzové prevádzkové režimy. Bezpečnostné zariadenia podľa charakteru pôsobenia delíme na: blokovacie a obmedzujúce. Bezpečnostné zariadenia chránia elektrické obvody pred skratmi a preťažením. Na tento účel sa používajú poistky, automatické zástrčky a automatické zariadenia, ktoré vypnú elektrickú sieť pri zvýšení prúdu v obvode. Poistky sú najjednoduchším a najspoľahlivejším bezpečnostným zariadením. Majú dobrú citlivosť a vysokú spoľahlivosť. Najbežnejším typom poistiek sú zástrčky tzv.

Oddiel 11. Nádoby a výbušné látky

Nebezpečenstvá vznikajúce pri prevádzke tlakových systémov

Nebezpečenstvá vyplývajúce z prevádzky tlakových systémov:

Výbuch vyplývajúci napríklad zo zapálenia výbušnej zmesi vo vnútri zariadenia alebo prostredia v dôsledku vniknutia výbušných látok do zariadenia;

Popáleniny pod vplyvom vysokých alebo nízkych teplôt a v dôsledku agresivity prostredia (chemické popáleniny);

Zranenia spojené s vysokým tlakom plynu v systéme, napríklad porušenie tesnosti valca s hmotnosťou 70 kg, tlak 20 MPa s vytvorením otvoru s priemerom 15 mm, vedie k jeho pohybu v dôsledku prúdu ťah so zrýchlením 5g;

Žiarenie vznikajúce napríklad pri použití kvapalných rádioaktívnych kovov ako chladiva v zariadeniach;

Otrava spojená s použitím inertných a toxických plynov.

Klasifikácia nádrží

1. Potrubia. Kvapaliny a plyny prepravované potrubím sú rozdelené do desiatich rozšírených skupín, podľa ktorých je stanovená identifikačná farba potrubí:

Voda je zelená.

Para je červená.

Vzduch je modrý.

Horľavé a nehorľavé plyny - žltá.

Kyseliny sú oranžové.

Alkálie - fialová.

Tekuté hory. a negor. - hnedá.

Ostatné látky - šedá.

Výstražné (signálne) farebné krúžky sú aplikované na potrubia.

2. Držiaky plynu. Vysokotlakové plynové zásobníky (do 40 MPa) sa používajú na vytvorenie vysokotlakového prívodu plynu; nízkotlakové plynojemy - na skladovanie plynu, vyhladzovanie pulzácií, oddeľovanie mechanických nečistôt a iné účely.

3. Nádoby na skvapalnené plyny. Skvapalnené plyny sa skladujú a prepravujú v stacionárnych a prepravných nádobách (cisternách) vybavených vysoko účinnou tepelnou izoláciou. Stacionárne nádrže sa vyrábajú s objemom do 500 tisíc litrov. a viac, trans-s nádoby - zvyčajne do 35 tisíc litrov. Na prepravných plavidlách sú aplikované patričné ​​nápisy a výrazné pruhy

4. Kotly. Ide o zariadenie, ktoré má pec vyhrievanú produktmi spaľovaného paliva a je určené na ohrev vody alebo výrobu pary s tlakom vyšším ako je atmosférický.

Pri práci s kotlami je najväčším nebezpečenstvom výbuch. Pri výbuchu kotla dochádza k okamžitému vyparovaniu vody pod tlakom a pri teplote nad 100 °C, pretože v dôsledku výbuchu v ňom klesne tlak na atmosférický tlak. Okamžitým odparovaním vody vzniká obrovské množstvo pary (1 liter vody, ktorá sa mení na paru, zväčší svoj objem 1700-krát), čo spôsobuje veľkú deštrukciu.

5. Valce. Používajú sa na skladovanie a prepravu stlačených skvapalnených a rozpustených plynov pri teplotách -50 až +60°C a rôznych tlakoch.

Fľaše sa vyrábajú v malom (0,4-12l), strednom (20-50l) a veľkom objeme (80-500l). Na hrdle každého valca na guľovej časti sú vyrazené údaje: ochranná známka výrobcu; dátum (mesiac, rok) výroby (skúšky) a rok nasledujúcej skúšky; pracovný a skúšobný tlak (MPa); objem valcov (kg); OTK pečiatka - označenie aktuálnej normy.

Fľaše na stlačené plyny prijímané plniarňami od spotrebiteľov musia mať zvyškový tlak ≥0,05 MPa a fľaše na rozpustený acetylén - ≥0,05 a ≤0,1 MPa. Zvyškový tlak vám umožňuje určiť, ktorý plyn je vo fľašiach, skontrolovať tesnosť a jeho armatúry a zaručiť, že sa do fliaš nedostane žiadny iný plyn alebo kvapalina.

Označenie valca

Výbušniny

Výbušninou sa rozumie chemická zlúčenina alebo ich zmes, ktorá môže v dôsledku určitých vonkajších vplyvov alebo vnútorných procesov vybuchnúť, pričom sa uvoľní teplo a vytvorí sa vysoko zohriate plyny. Komplex procesov, ktoré sa vyskytujú v takejto látke, sa nazýva detonácia. Tradične medzi výbušniny patria aj zlúčeniny a zmesi, ktoré nedetonujú, ale horia pri určitej rýchlosti (hnací strelný prach, pyrotechnické zloženia).

Existuje množstvo látok, ktoré sú schopné aj výbuchu (napríklad jadrové a termonukleárne materiály, antihmota). Existujú aj metódy ovplyvňovania rôznych látok, ktoré vedú k výbuchu (napríklad laserom alebo elektrickým oblúkom). Zvyčajne sa takéto látky nenazývajú "výbušniny".

Klasifikácia

V zložení:

jednotlivé chemické zlúčeniny;

Výbušné zmesi - kompozity.

Podľa fyzického stavu:

plynný;

gélovité;

Pozastavenie;

emulzie;

Pevné.

Podľa formy výbuchu:

Iniciovanie (primárne);

Brisant (sekundárny);

Hádzanie;

Pyrotechnické.

Podľa spôsobu prípravy nábojov:

Lisované;

Liate (výbušné zliatiny);

sponzorovaný.

Podľa aplikácie:

vojenské;

Priemyselný;

Špecialista. menovania;

Antisociálne používanie;

Experimentálne.

Všeobecné požiadavky

Hlavné technické požiadavky na konštrukciu bezpečnostných (blokovacích) zariadení sú uvedené v časti 7.2 STO 34.01-30.1-001-2016.

V súlade s požiadavkami Pravidiel na ochranu práce pri prevádzke elektrických inštalácií sa musia zabezpečiť bezpečné podmienky pri práci v elektrických inštaláciách realizáciou organizačno-technických opatrení. V tomto prípade, keď sa napätie odstraňuje vypnutím napätia spínacími zariadeniami, je potrebné vykonať opatrenia, aby sa zabránilo ich chybnému alebo samovoľnému zapnutiu.

Splnenie tejto požiadavky môže byť náročné z dôvodu konštrukčných vlastností zariadenia, ako aj z dôvodu existujúceho rizika chybného alebo neoprávneného ovplyvnenia spínacích zariadení pri použití existujúcich blokovacích a blokovacích zariadení.

Bezpečnostné (uzamykacie) zariadenia musia zabezpečiť bezpečnú a účinnú fixáciu odpojenej polohy spínacieho zariadenia pred samovoľným a neoprávneným zapnutím a umožniť eliminovať riziká úrazu spojené s nedodržaním požiadaviek NTD pri príprave pracoviska a vykonávanie prác v existujúcich elektroinštaláciách.

V každom stavebnom útvare pobočky/odboru SDC obsluhujúcej elektroinštalácie by mal byť vypracovaný a schválený prednostom zoznam nomenklatúry a rozsahu personálneho obsadenia zabezpečovacími zariadeniami pre tímy na opravu a údržbu RP, TP/RP. štruktúrneho členenia.

Pri vykonávaní prác na trolejových vedeniach viacerými tímami treba použiť expandérovú podložku na zablokovanie odpojenej polohy spínacích prístrojov (LR a pod.) s pracovným blokovacím zariadením alebo použiť blokovací kábel na pohony spínacích prístrojov, odpojovačov s tl. chybné alebo chýbajúce uzamykacie zariadenie.

K tomu musí majster každého tímu nainštalovať vlastný zámok s unikátnym kľúčom na expandér alebo blokovací kábel, pričom pri uvádzaní linky do prevádzky je zariadenie možné až po odstránení zámkov všetkých tímov.

Tento spôsob blokovania odpojovačov by mal vylúčiť možnosť zapínania (napájania) napätia na pracoviská s možnými rizikami chýb zo strany prevádzkového personálu, ktorý vedie evidenciu počtu tímov pracujúcich na linke, prípadne chýb pri výrobe nekoordinovaných prác v elektroinštaláciách a by sa mali spravidla použiť pri odstraňovaní masívnych havarijných výpadkov.

Zariadenia rozvodne 35 kV a vyššie s poškodením zisteným pri vyšetrovaní nehôd a počas prevádzky vr. továrenské chyby

Typové spínače VMT-110B/1250UHL1 (rok výroby 1988), VMT-220B-25/1250UHL1 (rok výroby 1992)

Najčastejšie príčinné škody na ističoch typov VMT-110B/1250UHL1, VMT-220B-25/1250UHL1 za obdobie rokov 2012 až 2016 boli:

Zničenie porcelánovej pneumatiky typu PMVO-110;

Vyhorenie alebo skrat cievky zapnutých / vypnutých cievok;

Porušenie tesnosti (sklo, ventil, rez. tesnenia);

Poškodenie zhášacích žľabov a izolačných tyčí;

Porucha mechanických častí pohonu PPRK, el. motor, pružiny

Nekvalitné nastavenie riadených parametrov pri opravách MW negatívne ovplyvňuje aj nárast počtu porúch tohto zariadenia.

Na zvýšenie spoľahlivosti prevádzky ističov typov VMT-110B/1250UHL1, VMT-220B-25/1250UHL1 by sa mali prijať tieto opatrenia:

Kontrola stavu porcelánových krytov vypínačov typu VMT 110-220 kV pri všetkých typoch opráv (bežné, stredné, kapitálové) meracím komplexom MIK 1M alebo inými ultrazvukovými nedeštruktívnymi skúšobnými zariadeniami za účelom zistenia vývoja vnútorných chyby v porceláne v počiatočnom štádiu;

Inžinierske kontroly prevádzkovaných ističov typu TDC za účelom zistenia defektov na porcelánových pneumatikách;

Aplikácia na opravy pre nastavenie spínača moderných zariadení ako PKV, MKI, MIKO atď. s primeraným školením personálu v metódach práce s prístrojmi;

Pri vykonávaní všetkých druhov opráv (bežné, stredné, kapitálové) meranie izolačného odporu vinutia elektromotora na navíjanie pružín pohonu PPrK;

Kontrola akumulovaných zdrojov všetkých ističov typu TDC a preskúmanie obdobia (skrátenie obdobia) priemerných a veľkých opráv ističov tohto typu;

Pri väčších opravách vymeňte porcelánové kryty na ističoch typu PMVO-110 vyrábané firmou Uralizolyator (Kamyshlov) so životnosťou viac ako 20 rokov, vymeňte pevné kontakty v komore, olej v stĺpikoch ističov, demontujte a skontrolujte mechanizmus kladky, celistvosť mechanizmu telesa kladkostroja, výmenu uzatváracích a otváracích cievok so životnosťou viac ako 20 rokov;

Každoročne, pred začiatkom obdobia vonkajších teplôt pod nulou, vykonajte audit vykurovacieho systému pre ističe typu TDC.

Napäťové transformátory 110-220 kV typ NKF
(NKF-110-57 HL1,NKF-220-58)

Najčastejšie príčiny poškodenia HP typu NKF za obdobie rokov 2012 až 2016. boli:

opotrebovanie, starnutie izolácie;

odtlakovanie;

výrobná chyba.

Na zlepšenie spoľahlivosti prevádzky TN 110-220 kV typu NKF by sa mali zabezpečiť tieto opatrenia:

vykonávanie mimoriadnych previerok odporu zemnej slučky rozvodne v lehotách určených technickým vedúcim pobočky SDC;

zníženie frekvencie testovania a termovíznej kontroly HP, prevádzkovaných s presahujúcou štandardnou životnosťou;

výmena HP typu NKF za modernejšie (antirezonančné, nízkoolejové alebo plynové);

vykonanie aspoň 1x za 2 roky vysokonapäťových skúšok TN 110-220 kV typu NKF, ktoré sú v prevádzke 25 a viac rokov, s meraním strát prúdu a naprázdno;

aspoň raz za 2 roky vykonať chromatografickú analýzu plynov rozpustených v oleji napäťových transformátorov 110-220 kV so životnosťou 25 rokov alebo viac;

Nenechajte silikagél vo filtri na sušenie vzduchu namočiť.

Zvodiče prepätia 110 kV typ OPN-110/84,
OPN-U-110 / 84-2 výrobcu CJSC "Závod energetických ochranných zariadení", Petrohrad)

Za obdobie rokov 2012 až 2016 bolo v dcérskych a závislých spoločnostiach PJSC Rosseti zaznamenaných 68 prípadov poškodenia zvodičov prepätia 110 kV a viac, ktoré sú v prevádzke menej ako 5 rokov, v 13 prípadoch zvodiče vyrobené Závodom energetických ochranných zariadení v Petrohrade boli poškodené v 13 prípadoch.

Hlavnými príčinami poškodenia zvodiča výrobného závodu „Závod energetických ochranných zariadení“ v Petrohrade boli:

konštrukčná chyba (11 prípadov);

atmosférické prepätia (búrka) - 2 prípady.

Najčastejšie prípady núdzových odstávok, ktoré viedli k poškodeniu zvodiča, boli:

porucha tesnosti - chyba výrobcu z hľadiska použitia nekvalitných materiálov, následkom čoho došlo k navlhnutiu stĺpa varistorov pri porušení tesnenia spoja hornej príruby s polymérovým povlakom zvodiča prepätia;

vnútorný rozpad polymérovej izolácie spôsobený výrobnou chybou.

Na zlepšenie spoľahlivosti prevádzky OPV závodom energetických ochranných zariadení CJSC v Petrohrade by sa mali počítať s nasledujúcimi opatreniami:

poskytovanie zrýchlenej termovíznej kontroly a kontroly zvodičov prepätia;

organizácia merania a kontroly veľkosti vodivého prúdu;

organizácia reklamačných prác s CJSC Plant of Energy Protection Devices;

Blokovanie je súbor metód a prostriedkov, ktoré zabezpečujú fixáciu častí strojov alebo prvkov elektrických obvodov v určitom stave, ktorý je udržiavaný bez ohľadu na prítomnosť alebo ukončenie expozície.

Ochranné kryty, bezpečnostné, brzdové zariadenia a poplašné zariadenia nie vždy poskytujú pracovníkovi požadovanú úroveň ochrany. Používajú sa preto blokovacie zariadenia, ktoré buď zabránia nesprávnemu konaniu personálu (napríklad pokusu operátora zapnúť zariadenie s odstráneným oplotením), alebo zabránia vzniku havarijnej situácie vypnutím určitých častí technologického systému, resp. uvedenie do činnosti špeciálnych resetovacích zariadení.

Podľa princípu činnosti sú blokovacie zariadenia rozdelené na mechanické, elektrické, fotoelektrické, elektronické, elektromagnetické, pneumatické, hydraulické, optické, radiačné a kombinované a podľa prevedenia - na otvorené, uzavreté a nevýbušné. Ich výber závisí od charakteristík prostredia.

Mechanické zariadenia sa spájajú pomocou konštrukčných prvkov oplotenia s brzdiacim alebo spúšťacím zariadením alebo s brzdiacimi a spúšťacími zariadeniami dohromady. Vzhľadom na zložitosť dizajnu a výroby však takéto zariadenia nie sú široko používané.

Najbežnejšie elektrické zariadenia. Hlavné prvky: Prevodník riadenej hodnoty na výstupný signál, vhodný na prenos a ďalšie spracovanie; meracie a príkazové zariadenie, ktoré určuje veľkosť a povahu signálu a vydáva príkaz na odstránenie nebezpečného režimu; spúšťací mechanizmus. Príkladom môže byť blokovanie brúsky s kontaktmi, ktoré vypnú motor pri zdvihnutí ochrannej clony. Keď je spustený, kontakty sú uzavreté, vrátane stroja. Traktory so štartovacími motormi sú vybavené elektrickým blokovacím zariadením, ktoré zabraňuje naštartovaniu motora pri zaradenom rýchlostnom stupni. Ak radiaca páka nie je v neutrálnej polohe, potom istič kontaktov otvorí napájací obvod primárneho vinutia magneta, čím znemožní spustenie štartovacieho motora.

Fotovoltaické zariadenia sa spúšťajú krížením svetelného lúča nasmerovaného na fotobunku. Pri zmene svetelného toku dopadajúceho na fotobunku sa mení prúd v elektrickom obvode, ktorý je privádzaný do meracieho a príkazového zariadenia, ktoré zase dáva impulz na zapnutie ochranného aktora. Obzvlášť účinné sú blokovacie zariadenia, ktoré zablokujú pedál alebo rukoväť lisu, keď sú ruky pracovníka v nebezpečnej zóne. Pre svoju kompaktnosť, absenciu prvkov zasahujúcich do práce alebo obmedzujúcich pracovný priestor sa takéto zariadenia používajú v lisoch, matriciach, gilotínových nožniciach a pod.; s ich pomocou je oplotenie nebezpečných priestorov veľkej dĺžky (až niekoľko desiatok metrov) usporiadané bez mechanických komponentov a konštrukcií.

Pneumatické a hydraulické zariadenia sa používajú v agregátoch, kde sú pracovné kvapaliny pod vysokým tlakom: v čerpadlách, kompresoroch, turbínach atď. Hlavnou výhodou takýchto zariadení je ich nízka zotrvačnosť. V prípade núdze v strojoch s hydraulickým alebo pneumatickým pohonom prúd kvapaliny alebo plynu sprevádzajúci tento proces, pôsobiaci na špeciálnu páku, uzatvára ventily prívodného média.

Existujú blokovacie zariadenia, ktorých princíp je založený na využití ionizačných vlastností rádioaktívnych látok. Pracovníkovi sa na ruku navlečie zdroj slabého žiarenia v podobe náramku. Keď sa ruka priblíži k nebezpečnej zóne, žiarenie sa zachytí a premení na elektrický prúd. Prúd sa dodáva do tyratrónovej lampy. Ten vysiela impulz do relé, ktoré otvára obvod magnetického štartéra. Zariadenie ovládané týmto štartérom sa zastaví.

Ochranné zariadenia sú špeciálnymi doplnkami hlavného zariadenia a slúžia na zaistenie bezpečnosti jeho prevádzky a ochrany personálu údržby. Potreba ochranných zariadení je spojená so vznikom takzvaných nebezpečných zón, t.j. priestory, v ktorých neustále fungujú alebo periodicky vznikajú situácie, ktoré sú nebezpečné pre život a zdravie obsluhujúceho personálu. Nebezpečné zóny vznikajú pri prevádzke strojov, obrábacích strojov a zariadení s pohyblivými, rotujúcimi, tlačnými, reznými dielmi a dielmi, ako aj pri prevádzke zdvíhacích zariadení.

ale-dopravné mechanizmy a vykonávanie opravárenských a inštalačných prác. Pri projektovaní zariadení a navrhovaní technologického postupu je potrebné identifikovať nebezpečné zóny a prijať opatrenia na ich vylúčenie alebo použiť ochranné zariadenia, ktoré vylučujú možnosť vstupu osoby do nebezpečných miest.

Medzi ochranné zariadenia proti mechanickému poraneniu patria bezpečnostné brzdy, ochranné zariadenia, automatické ovládacie a signalizačné zariadenia, bezpečnostné značky, systémy diaľkového ovládania.

Systémy diaľkového ovládania a automatické signalizačné zariadenia pre nebezpečné koncentrácie pár, plynov, prachov sa používajú vo výbušnom priemysle a priemysle s možnosťou uvoľňovania toxických látok do ovzdušia pracovného priestoru.

Bezpečnostné ochranné zariadenia sú určené na automatické vypnutie agregátov a strojov, keď sa niektorý parameter (zvýšenie tlaku, teploty, prevádzkových otáčok, sila prúdu, krútiaci moment atď.), ktorý charakterizuje prevádzkový režim zariadenia, vychýli nad prípustné limity. Tým sa eliminuje možnosť výbuchov, porúch, vznietení. V súlade s GOST 12.4.125-83 sú bezpečnostné ochranné zariadenia svojou povahou blokujúce a obmedzujúce.

Blokovacie zariadenia podľa princípu činnosti sú rozdelené na mechanické, elektrické, elektronické, elektromagnetické, pneumatické, hydraulické, optické, magnetické a kombinované.

Obmedzujúce zariadenia podľa ich konštrukcie sú rozdelené na spojky, čapy, ventily, kľúče, membrány, pružiny, vlnovce a podložky.

Blokovacie zariadenia zabraňujú vstupu osoby do nebezpečnej zóny alebo eliminujú nebezpečný faktor počas pobytu v tejto zóne. Najčastejšie sa tieto typy ochrany používajú v strojoch a jednotkách, ktoré nemajú ochranné kryty, alebo ak je možné vykonávať prácu s odstráneným alebo otvoreným krytom.

Mechanické blokovanie je systém, ktorý zabezpečuje komunikáciu medzi plotom a brzdovým (štartovacím) zariadením. Po odstránení krytu nie je možné jednotku zabrzdiť, a preto ju uviesť do pohybu.

Elektrické blokovanie sa používa v elektrických inštaláciách s napätím 500 V a vyšším, ako aj v rôznych typoch technologických zariadení s elektrickým pohonom. Zabezpečuje, že zariadenie je zapnuté iba vtedy, keď je tam plot.

Elektromagnetické blokovanie sa používa na zabránenie vstupu osoby do nebezpečnej zóny. Ak k tomu dôjde, vysokofrekvenčný generátor dodá prúdový impulz do elektromagnetického zosilňovača a polarizovaného relé.

Kontakty elektromagnetického relé odpájajú obvod magnetického štartéra, ktorý zabezpečuje elektromagnetické brzdenie pohonu v desatinách sekundy. Magnetické blokovanie, využívajúce konštantné magnetické pole, a optické blokovanie fungujú podobne. V druhom prípade sú lúče zo svetelného zdroja nasmerované cez nebezpečnú zónu do fotobunky, ktorá premieňa svetlo na elektrický prúd, ktorý po prechode cez zosilňovač a ovládacie relé uzatvára obvod štartovacieho elektromagnetu. Keď osoba vstúpi do nebezpečnej zóny, svetlo prestane vstupovať do fotobunky, elektrický obvod sa otvorí a pohon stroja sa vypne. Optické blokovanie sa používa na ochranu nebezpečných priestorov na lisoch, gilotínových nožniciach, dierovacích strojoch.

Pneumatické a hydraulické blokovania sa používajú v jednotkách, kde sú pracovné kvapaliny pod vysokým tlakom: turbíny, kompresory, dúchadlá atď. Pri prekročení prípustnej hodnoty tlaku vyšle tlakový spínač impulz do elektromagnetu, ktorý zabezpečí uzatvorenie uzatváracieho zariadenia (rýchločinného ventilu) na prívodnom potrubí pracovného média a súčasne zastaví pohon agregátu. .

Príkladmi obmedzovacích zariadení sú prvky mechanizmov a strojov určených na zničenie (alebo prevádzku) pri preťažení. Medzi slabé články takýchto zariadení patria: strižné kolíky a perá spájajúce hriadeľ so zotrvačníkom, ozubeným kolesom alebo kladkou; trecie spojky, ktoré neprenášajú pohyb pri vysokých krútiacich momentoch; Poistky v elektrických inštaláciách; trhacie kotúče v tlakových inštaláciách atď. Prevádzka slabého článku vedie k vypnutiu stroja v núdzových režimoch.

Brzdy sú tiež bezpečnostné zariadenia. Podmienky ich použitia sú rôzne: vypnutie motora často nestačí na zastavenie pohyblivých častí mechanizmu a je potrebné dodatočné brzdenie; v iných prípadoch môže byť brzda použitá ako druh regulátora pohybu, napríklad v procese zdvíhania bremena pomocou zdvíhacieho zariadenia; v odstredivkách brzdy eliminujú vibrácie pri vysokých otáčkach bubna atď. Brzdové zariadenia sú rozdelené: podľa ich konštrukcie - na čeľusť, kotúč a klin; podľa spôsobu prevádzky - manuálne a automatické; podľa princípu činnosti - mechanické, elektromagnetické, pneumatické, hydraulické a kombinované; po dohode - pre pracovné, rezervné, parkovacie a núdzové brzdenie.

Ochranné prostriedky - trieda ochranných prostriedkov, ktoré bránia vstupu osoby do nebezpečnej zóny. Ochranné zariadenia slúžia na izoláciu pohonných systémov strojov a zostáv, zón spracovania obrobkov na obrábacích strojoch, lisoch, zápustkách, exponovaných živých častí, zón intenzívneho žiarenia (tepelného, ​​elektromagnetického, ionizujúceho), zón nebezpečných látok a pod. Ohraničujú aj pracovné priestory umiestnené vo výške (lesy atď.).

V súlade s GOST 12.4.125-83, ktorý klasifikuje prostriedky ochrany pred mechanickým poranením, sú ochranné zariadenia rozdelené: podľa konštrukcie - na kryty, štíty, priezory, bariéry a clony; podľa spôsobu výroby - na pevné, nepevné (perforované, sieťované, mriežkové) a kombinované; podľa spôsobu inštalácie - na stacionárne a mobilné. Je možné použiť pohyblivý (snímateľný) plot. Je to zariadenie prepojené s pracovnými orgánmi mechanizmu alebo stroja, v dôsledku čoho je prístup do pracovného priestoru uzavretý, keď nastane nebezpečný moment.

Aby odolali zaťaženiu odletujúcimi časticami počas spracovania a náhodným nárazom obsluhujúceho personálu, musia byť ploty dostatočne pevné a dobre pripevnené k základu alebo častiam strojov. Pri výpočte pevnosti plotov strojov a jednotiek na spracovanie kovov a dreva je potrebné vziať do úvahy možnosť vyletenia a zasiahnutia plotu spracovávaných obrobkov. Výpočet plotov sa vykonáva podľa špeciálnych metód /14/.