3.4.6. Hydraulické skúšky plavidiel

Nádoba sa podrobí hydraulickej skúške spolu s armatúrami, ktoré sú na nej nainštalované (ukazovatele hladiny kvapaliny, uzatváracie ventily); ak je potrebné inštalovať zátky, inštalujú sa za uzatváracie ventily. Na hydraulické skúšanie sa používa voda s teplotou nie nižšou ako 5 a nie vyššou ako 40 ° C. Pri plnení nádoby vodou na odstránenie vzduchu je potrebné otvárať poistný ventil, kým sa z neho neobjaví voda. Ak sa v dôsledku naplnenia nádoby vodou objaví na jej stenách rosa, potom sa skúška vykoná až po vysušení stien.

Tlak v nádobe počas testu sa meria pomocou dvoch tlakomerov triedy 2,5 testovaných so stupnicou 1,2-násobku skúšobného tlaku. Jeden kontrolný manometer. Tlakomery používajú rovnaký typ, rovnaké medze merania, triedu presnosti a dieliky stupnice.

Hydraulická skúška vykonávané pod skúšobným tlakom, ktorého hodnota je určená vzorcom:

kde
- dovolené napätie pre materiál nádoby alebo jej prvkov pri teplote steny 20°C, N/m (kgf/cm ); - dovolené napätie pre materiál nádoby alebo jej prvkov pri výpočtovej teplote steny, N/m (kgf/cm ); P je návrhový tlak, ktorý sa môže vyskytnúť pri teplote +50 °C; rovná sa 2,0 MPa (20 kgf/cm ).

Nárast tlaku na skúšobný tlak sa vykonáva pomaly a plynulo bez otrasov pomocou piestu čerpacia jednotka typ П3/20. Ak nie je možné dosiahnuť stanovený tlak strojom poháňaným čerpadlom, tlak sa zvýši ručná pumpa. Po dosiahnutí skúšobný tlak prívod vody do plavidla sa zastaví; zároveň by počas 5 minút nemalo dôjsť k poklesu tlaku. Po 5 minútach sa tlak postupne zníži na pracovný tlak a dôkladné vyšetrenie všetky zvary nádoby a priľahlých oblastí. Ak sa počas skúšobnej doby objaví hluk, klepanie alebo prudký pokles tlaku, hydraulická skúška sa okamžite zastaví, zistia sa a odstránia ich príčiny.

Plavidlo a jeho prvky sa považujú za vyhovujúce hydraulickej skúške, ak:

známky prasknutia (povrchové praskliny, trhliny atď.);

netesnosti, trhliny a potenie vo zvarových spojoch a základných kovoch;

netesnosti v odpojiteľných spojoch;

viditeľné zvyškové deformácie.

V prípade zistenia vád podľa ich charakteru postupuje inšpektor rovnako, ako je uvedené na str. 28.

Výsledky technickej kontroly plavidla zaznamená do pasu osoba, ktorá kontrolu vykonala, pričom uvedie povolené prevádzkové parametre plavidla a načasovanie ďalších prehliadok. Dozorný špecialista zapisuje výsledky odbornej skúšky do knihy účtovníctva a kontroly plavidiel.

3.4.7. Vykonávanie pneumatických skúšok na hustotu (tesnosť) makových nádob

V súlade s požiadavkami predpisov, tlakové nádoby škodlivé látky(kvapaliny a plyny) 1-, 2-, 3-, 4. trieda nebezpečnosti podľa GOST 12.1.007-76, musia byť skúšané na tesnosť vzduchom alebo inertným plynom pri tlaku rovnajúcom sa pracovnému. Skúšky vykonávajú technickí pracovníci podniku v súlade s výrobný návod schválený hlavným inžinierom podniku. Metodické pokyny stanovujú postup vykonávania takýchto skúšok, ktorý sa v prípade potreby upresňuje s prihliadnutím na miestne podmienky.

Pneumatický test hustoty sa aplikuje na všetky nádoby používané na skladovanie, prepravu a používanie kvapalného amoniaku. Skúšku je možné vykonať len s pozitívnymi výsledkami technickej skúšky (externé a interné skúšky, hydraulické skúšky) a povolením na jej prevádzku.

Všetky osoby, ktoré sa podieľajú na kontrole hustoty (tesnosti) nádob na kvapalný amoniak, musia byť zaškolené o bezpečných pracovných metódach v súlade s „Pravidlami pre bezpečné používanie kvapalného amoniaku v poľnohospodárstvo" .

Pneumatické testy sa vykonávajú:

po inštalácii pred uvedením do prevádzky;

po vykonaní vonkajších a vnútorných kontrol správou podniku;

po vykonaní vonkajšej a vnútornej kontroly, ako aj hydraulickej skúšky skúšobným tlakom inšpektorom Štátneho banského a technického dozoru;

po mimoriadnej odbornej skúške plavidiel v prevádzke;

po opravách (alebo iných prácach) spojených s otvorením nádoby.

Záznam o pripravenosti plavidla na pneumatickú skúšku vyhotoví do denníka kontroly plavidiel v prevádzkovom stave odborník zodpovedný za dobrý stav a bezpečná prevádzka plavidiel u vlastníka podniku.

Novo zmontované alebo opravené nádoby musia byť pred skúškou pneumatickej tesnosti testované na pevnosť. Predbežné skúšky pevnosti sú povinné aj pri inštalácii nových spojovacích prvkov a iných dielov zaťažených tlakom do nádoby, ktorých konštrukcia neumožňuje ich predbežnú kontrolu na absenciu defektov znižujúcich pevnosť.

Pri testovaní hustoty na mieste inštalácie skladovacích nádob SZHA-100 (500) sú predtým odpojené od iných zariadení a potrubí (kolesové mostíky, rampy, kompresorové jednotky, odlučovače kvapalín), ktoré nevyžadujú overenie; zátky sú umiestnené na armatúrach nádoby; upchávky sú utiahnuté v uzatváracích a regulačných ventiloch inštalovaných na nádobách. Skúšobné nádoby sú tiež odpojené od iných nádob vyžadujúcich skúšku tesnosti, ale pri inom skúšobnom tlaku.

Nádoby inštalované na vozidlách a jednotkách na aplikáciu kvapalného amoniaku do pôdy sa testujú na hustotu na špeciálnom mieste určenom správou podniku vlastníka, pričom sa zohľadnia pravidlá. Skúška hustoty sa vykonáva vzduchom alebo dusíkom pri maximálnom povolenom pracovnom tlaku 1,6 MPa (16 kgf / cm ).

Testovanie nádob strojov komplexu amoniaku na hustotu vzduchom je povolené len vtedy, ak neboli v prevádzke alebo ak boli pred testovaním úplne vyčistené a bezpečnosť média v nich bola stanovená pomocou analyzátora plynu UG-2 alebo indikátorového papiera. . Nádoba sa plní vzduchom pomocou špeciálneho kompresora, ktorého vysokotlaková hadica je pripojená k armatúre plynového ventilu.

Ak tlak v sieti môže presiahnuť skúšobné tlaky v nádobe, potom musí byť na prívodnom potrubí nainštalovaný redukčný ventil nastavený na skúšobný tlak. Pred uzatváracím ventilom a pri inštalácii redukčného ventilu je medzi ním a uzatváracím ventilom nainštalovaný poistný ventil, nastavený tak, aby sa otvoril pri tlaku presahujúcom skúšobný tlak o 2-3%. Na nádobe je inštalovaný odskúšaný a zapečatený tlakomer triedy 1,5 so stupnicou pre tlak presahujúci skúšobný tlak 1,2-1,5-krát, ako aj ventil na odvzdušňovanie z nádoby (kvapalinový ventil s hadičkou). Prierez priechodného otvoru poistného ventilu a ventilu na odvzdušňovanie nesmie byť menší ako prierez uzatváracieho ventilu pred nádobou.

Tlak v nádobe sa zvyšuje hladko a so zarážkou, aby sa skontrolovali medzery pri stredných tlakoch rovných 0,1 MPa (1 kgf / cm ) a polovica pracovných 0,8 MPa (8 kgf / cm ). Čas na zvýšenie pretlaku na 0,1 MPa (1 kgf / cm ) trvať 15-20 minút, od 0,1 do 1 MPa (1-10 kgf / cm ) 60-90 min a od 1 do 1,6 MPa (10-16 kgf/cm ) 30-40 min.

Identifikácia netesností pri strednom a prevádzkovom tlaku sa vykonáva pri natieraní švíkov, armatúr a rozoberateľných spojov mydlovou vodou. Ak sa zistia medzery, tlak sa úplne zníži, po ktorom sa odstránia ich príčiny. Uvoľnenie tlaku sa tiež vykonáva hladko. Ak si vynechanie vyžaduje a opravárenské práce, zistené závady a prijaté opatrenia na ich odstránenie sa zaznamenávajú do denníka opráv (mapy). Odstraňovanie chýb a uťahovanie upevňovacích prvkov v nádobách pod tlakom nie je povolené. Po odstránení nedostatkov sa skúška opakuje. Počas pneumatickej skúšky je zakázané poklepávanie alebo akýkoľvek náraz na telo tlakovej nádoby.

Po dosiahnutí skúšobného tlaku v skúšobnej nádobe sa zastaví prívod stlačeného vzduchu. Medzi prívodné potrubie a uzatvárací ventil sa inštaluje kovová zátka a pokles tlaku v nádobe sa monitoruje minimálne 4 hodiny pri pravidelne kontrolovaných nádobách a minimálne 24 hodín pri novo inštalovaných nádobách. Po vyrovnaní teplôt vo vnútri a mimo nádoby sa meria počiatočný tlak a vypočíta sa stanovený čas. Teplotu plynu v nádobe zisťujú ortuťové teplomery namontované na povrchu nádoby so spoľahlivou tepelnou izoláciou od okolia časti teplomera naplnenej ortuťou a miesta jeho inštalácie.

Pokles tlaku v nádobe počas testu hustoty je určený vzorcom

,

kde
je pokles tlaku za hodinu v % skúšobného tlaku; - súčet pretlakov a barometrických tlakov na začiatku skúšania, kgf/cm alebo mm Hg. st; - to isté na konci testu; - absolútna teplota na začiatku skúšky, K; - to isté na konci testu; t - čas testu, h.

Nádoba je uznaná ako vyhovujúca skúške hustoty a je vhodná na prevádzku, ak pokles tlaku za 1 hodinu nepresiahne 0,1 %. Výsledky skúšky nádoby s uvedením počiatočného a konečného tlaku, teplôt a trvania skúšky sa zaznamenajú do osobitnej správy podpísanej osobami, ktoré skúšku vykonali.

Technická certifikácia tlakové nádoby

6-3-1. Plavidlá, na ktoré sa vzťahuje týchto Pravidiel, musí byť pred uvedením do prevádzky, pravidelne počas prevádzky a pred plánovaným termínom podrobený odbornej skúške (vnútorná kontrola a hydraulická skúška).

Odbornú kontrolu nádob registrovaných u dozorných orgánov musí vykonať inšpektor dozoru nad kotlom.

6-3-2. Ak to nie je možné (podľa dizajnové prvky nádoby) pri vnútorných kontrolách sa tieto nahrádzajú hydraulickou skúšobnou tlakovou skúškou a kontrolou na prístupných miestach.

6-3-3. Hydraulickú skúšku novoinštalovaných nádob pri odbornej skúške je dovolené nevykonať, ak od takejto skúšky v závode výrobcu uplynulo menej ako 12 mesiacov, nádoby neboli poškodené pri preprave na miesto inštalácie a ich inštalácia bola vykonaná bez použitie zvárania alebo spájkovania tlakových prvkov .

6-3-4. Plavidlá v prevádzke a registrované orgánmi štátneho technického dozoru sa musia podrobiť odbornej skúške inšpektorom:

interné vyšetrenie za účelom zistenia stavu vnútorných a vonkajších povrchov a vplyvu prostredia na steny ciev - najmenej raz za štyri roky,

Hydraulická skúška s predbežnou vnútornou kontrolou – minimálne raz za osem rokov.

Hydraulický test sa môže vykonať s vodou alebo inými nekorozívnymi, netoxickými, nevýbušnými, neviskóznemi kvapalinami.

6-3-5. V prípadoch, keď nie je možné hydraulické skúšanie (veľké namáhanie od hmotnosti vody v základoch, podlahy alebo samotné plavidlo; ťažkosti pri odstraňovaní vody; prítomnosť výstelky vo vnútri nádoby, ktorá bráni naplneniu nádoby vodou), je dovolené ju nahradiť pneumatickou skúškou (vzduch alebo inertný plyn) pri rovnakom skúšobnom tlaku. Tento typ skúšky je povolený len vtedy, ak sú výsledky dôkladnej vnútornej kontroly a overenia pevnosti nádoby výpočtom pozitívne.

6-3-6. Počas pneumatickej skúšky sa musia prijať preventívne opatrenia: ventil na plniacom potrubí zo zdroja tlaku a tlakomery musia byť odstránené mimo miestnosti, v ktorej sa nachádza skúšobná nádoba, a ľudia by mali byť premiestnení do bezpečných miestach. Nádoba musí byť pod skúšobným tlakom po dobu 5 minút, potom sa tlak postupne zníži na pracovný tlak a nádoba sa skontroluje, aby sa skontrolovala tesnosť jej švov a rozoberateľných spojov mydlovou vodou alebo iným spôsobom. Poklepávanie tlakovej nádoby počas pneumatickej skúšky je zakázané.

6-3-7. Nádoby na prepravu a skladovanie skvapalneného kyslíka, dusíka a iných nekorozívnych kryogénnych kvapalín, chránené povrchovou izoláciou alebo izoláciou na báze vákua, sa podrobujú pravidelnej technickej kontrole najmenej raz za 10 rokov.

6-3-8. Technické preskúmanie nádob uložených v zemi s nekorozívnym médiom, ako aj s ropným plynom s obsahom sírovodíka najviac 5 g na 100 m3, možno vykonať bez ich uvoľnenia zo zeme a odstránenia vonkajšia izolácia predmetom merania hrúbky stien krvných ciev nedeštruktívnou metódou ovládanie.

Nádrže osadené (zakopané) v zemi na skladovanie skvapalneného ropného plynu s obsahom sírovodíka najviac 5 g na 100 m3 podliehajú odbornej skúške (vnútorná kontrola a hydraulické skúšanie) najmenej raz za 10 rokov.

6-3-9. Hydraulické testovanie sulfitových digestorov a hydrolyzačných zariadení s vnútorným obložením odolným voči kyselinám sa nesmie vykonávať za predpokladu, že kovové steny týchto kotlov a zariadení sú kontrolované ultrazvukovou detekciou defektov. Je potrebné vykonať ultrazvukové vyšetrenie špecializovaná organizácia pri ich generálnej oprave, najmenej však raz za 5 rokov podľa návodu v rozsahu najmenej 50 % kovového povrchu tela a najmenej 50 % dĺžky švov tak, aby bola vykonaná 100 % kontrola ultrazvukom min. každých 10 rokov.

6-3-10. Plavidlá musia byť podrobené včasným technickým skúškam:

A) po rekonštrukcii a oprave zváraním alebo spájkovaním jednotlivých častí tlakovej nádoby;

B) ak bolo plavidlo pred uvedením do prevádzky nečinné dlhšie ako jeden rok, s výnimkou prípadov skladovacej konzervácie, pri ktorej je prehliadka plavidiel povinná pred uvedením do prevádzky, ak sú skladované dlhšie ako tri roky;

C) ak bolo plavidlo demontované a inštalované na novom mieste;

D) pred nanesením ochranného náteru na steny nádoby, ak ho vyrába podnik - vlastník nádoby;

E) ak je takáto prehliadka potrebná podľa uváženia inšpektora, osoby vykonávajúcej dozor alebo osoby zodpovednej za dobrý stav a bezpečnú prevádzku plavidla.

6-3-11. Odbornú kontrolu nádob vykonáva inšpektor dozoru nad kotolňami za prítomnosti osoby zodpovednej za dobrý stav a bezpečnú prevádzku nádob alebo inžiniersko-technického personálu vybraného správou podniku.

6-3-12. Podniky – majitelia plavidiel musia vyrábať:

A) vnútorná kontrola a hydraulické testovanie novo inštalovaných nádob, ktoré nepodliehajú registrácii u dozorných orgánov - pred ich uvedením do prevádzky;

B) vnútorná kontrola všetkých nádob (registrovaných aj neregistrovaných u dozorných orgánov) - najmenej každé 2 roky, s výnimkou nádob prevádzkovaných s médiom, ktoré spôsobuje koróziu kovov, ktoré sa musia podrobiť vnútornej kontrole najmenej každých 12 rokov mesiacov. Táto požiadavka sa nevzťahuje na plavidlá uvedené v článkoch 6-3-7 a 6-3-8.

Vnútornú kontrolu kolón syntézy amoniaku, ako aj nádob zaradených do systémov s nepretržite pracujúcim technologickým procesom, s nekorozívnym pracovným médiom, ktorého odstavenie nie je možné z dôvodu výrobných podmienok, možno kombinovať s generálna oprava Kontrola veží na syntézu amoniaku sa môže tiež kombinovať s obdobím výmeny katalyzátora, ale musí sa vykonávať aspoň raz za 4 roky.

Počas interných vyšetrení plavidiel by sa mali identifikovať a odstrániť všetky chyby, ktoré znižujú ich pevnosť;

C) pravidelná kontrola plavidiel v prevádzkovom stave;

D) hydraulická skúška s predbežnou vnútornou kontrolou plavidiel, ktoré nie sú registrované u dozorných orgánov - najmenej raz za 8 rokov;

E) včasné technické preskúmanie neregistrovaných plavidiel.

Odbornú prehliadku nádob musí vykonať osoba vykonávajúca dozor nad nádobami v podniku za prítomnosti osoby zodpovednej za dobrý stav a bezpečnú prevádzku nádob.

Výsledky a termíny nasledujúcich odborných skúšok musí osoba, ktorá vykonala túto odbornú skúšku, zaznamenať do pasu plavidla.

6-3-13. Nádoby prevádzkované pod tlakom toxických plynov alebo kvapalín musí správa podniku - vlastník nádoby podrobiť skúške tesnosti v súlade s výrobnou inštrukciou schválenou hlavným inžinierom podniku; skúška by sa mala vykonať so vzduchom alebo inertným plynom pri tlaku rovnajúcom sa pracovnému tlaku nádoby alebo iným ekvivalentom bezpečná metóda ovládanie.

6-3-14. Deň vnútornej kontroly a hydraulického skúšania nádob určuje správa podniku a nádoba musí byť predložená na preskúšanie nie neskoro uvedený v jeho pase. Správa podniku je povinná najneskôr 10 dní vopred oznámiť inšpektorovi dozoru nad kotlom pripravenosť nádoby na preskúšanie.

6-3-15. V prípade, že inšpektor dozoru nad kotlom nepríde na kontrolu registrovanej nádoby, správa podniku má právo na vlastnú zodpovednosť vykonať skúšku komisiou podniku menovanou príkazom.

Výsledky vykonaného prieskumu a termín ďalšieho prieskumu sa zapisujú do pasu plavidla podpísaného všetkými členmi komisie, kópia tohto zápisu sa zasiela miestnemu orgánu štátneho technického dozoru najneskôr do 5 dní od vykonania prieskumu.

Nádoba schválená na prevádzku podlieha kontrole inšpektorom dozoru nad kotlom najneskôr do 12 mesiacov.

6-3-16. Predĺženie termínu technickej skúšky plavidla môže povoliť miestny úrad štátu Gortekhnadzor vo výnimočných prípadoch najviac na tri mesiace na základe technicky odôvodnenej písomnej žiadosti vedenia podniku s poskytnutím údajov potvrdzujúcich vyhovujúci stav nádoby a s kladnými výsledkami kontroly nádoby v prevádzkovom stave inšpektorom dozoru kotla.

6-3-17. Predĺženie lehoty technickej skúšky plavidiel, ktoré nie sú zaregistrované u dozorných orgánov, najviac o tri mesiace môže povoliť hlavný inžinier podniku.

6-3-18. Pred vnútornou obhliadkou a hydraulickou skúškou je potrebné nádobu zastaviť, ochladiť (zohriať), zbaviť ju plniaceho pracovného média, odpojiť zátkami zo všetkých potrubí spájajúcich nádobu so zdrojom tlaku alebo s inými nádobami, očistiť od kovu.

Obloženie, izolácia a iné druhy ochrany proti korózii by sa mali čiastočne alebo úplne odstrániť, ak existujú známky,

čo naznačuje možnosť defektov v kove nádoby pod ochranným náterom (netesnosť obloženia, gumovité vydutia, stopy po navlhčení izolácie atď.). Elektrické vykurovanie a pohon nádoby musia byť vypnuté.

6-3-19. Pred hydraulickou skúškou musia byť všetky armatúry dôkladne vyčistené, kohútiky a ventily lapované, kryty, poklopy atď. tesne uzavreté.

6-3.20. Plavidlá s potent toxické látky a iné podobné médiá pred akoukoľvek prácou v nich, ako aj pred vnútornou kontrolou, musia byť dôkladne spracované (neutralizácia, odplynenie) v súlade s pokynmi pre bezpečnú prácu, schválenými hlavným inžinierom podniku.

6-3-21. Pri práci vo vnútri nádoby (vnútorná kontrola, oprava, čistenie atď.) sa musia používať bezpečné lampy s napätím nie väčším ako 12 V a vo výbušnom prostredí - v nevýbušnom prevedení. Používanie petroleja a iných horľavých lámp nie je povolené.

6-3-22. Plavidlá s výškou viac ako 2 m pred vnútornou kontrolou musia byť vybavené zariadeniami, ktoré zabezpečujú zabezpečený prístup pri skúmaní všetkých častí nádoby.

6-3-23. Pri interných vyšetreniach Osobitná pozornosť by sa mali riešiť, aby sa identifikovali nasledujúce chyby:

A) na vnútornom a vonkajšom povrchu nádoby - praskliny, trhliny, korózia stien (najmä v miestach lemovania a výrezov), vypukliny, vypukliny (hlavne pri nádobách s košeľou, ako aj pri nádobách s ohňom resp. elektrické kúrenie), mušle (v liatych nádobách);

B) vo zvaroch - chyby zvárania, praskliny, trhliny, morenie; v nitových spojoch - praskliny medzi nitmi, lomy hlavy, stopy medzier, trhliny v hrudkách nitovaných plechov, poškodenie nitovaných spojov koróziou (medzery pod okrajmi nitovaných plechov a pod hlavami nitov), ​​najmä v nádobách s kyslíkom a zásadami;

C) v nádobách s chráneným povrchom - deštrukcia obloženia vrátane netesností vo vrstvách obkladových dlaždíc, praskliny v lepiacom, olovenom alebo inom povlaku, odlupovanie smaltu, praskliny a vydutia kovových vložiek, chyby v kove nádoby steny v miestach poškodeného ochranného náteru.

*6-3-24. Hydraulické skúšky nádob počas periodickej technickej kontroly by sa mali vykonávať skúšobným tlakom podľa tabuľky. 4-7-2. Zároveň pre nádoby pracujúce pri teplote steny od +200 do 400 ° C by hodnota skúšobného tlaku nemala prekročiť pracovný tlak o viac ako 1,5-krát a pri teplote steny nad +400 ° C - viac ako 2 krát.

Nádoba musí byť pod skúšobným tlakom 5 minút.

Pri nádobách vyrobených pred nadobudnutím účinnosti týchto pravidiel je dovolené vykonať hydraulickú skúšku rovnakým skúšobným tlakom ako v závode výrobcu.

Hydraulické testovanie smaltovaných nádob, bez ohľadu na tlak, sa musí vykonávať pri tlaku uvedenom v pase, ale nie nižšom ako pracovný.

6-3-25. Plavidlo sa považuje za vyhovujúce skúške, ak:

A) nebudú v ňom žiadne známky prasknutia;

b) netesnosti a potenie vo zvaroch nebudú zaznamenané a počas Pneumatickej skúšky - prechod plynu; výstup vody cez nitové švy vo forme prachu alebo kvapiek „slz“ sa nepovažuje za netesnosť;

C) po testovaní nebude viditeľná trvalá deformácia.

1 6-3-26. Ak pri technickej kontrole plavidla

Ak je v nebezpečnom stave alebo má vážne chyby, ktoré spochybňujú jeho pevnosť, potom by mala byť prevádzka takéhoto plavidla zakázaná.

6-3-27. Ak počas technickej skúšky vzniknú pochybnosti o pevnosti nádoby pri povolenom tlaku, osoba, ktorá vykonala skúšku, môže znížiť prevádzkový tlak. Zníženie tlaku musí byť motivované podrobným záznamom v pase plavidla.

6-3-28. Plavidlá, v ktorých môže pôsobenie prostredia spôsobiť zhoršenie stavu chemické zloženie a mechanické vlastnosti kovu, ako aj nádoby s vysoko korozívnym prostredím alebo teplotou steny nad 475 ° C, musia byť podrobené dodatočnej kontrole technickým personálom podniku v súlade s pokynmi schválenými hlavným inžinierom podniku. podnik. Výsledky dodatočných prieskumov, testov a štúdií sa musia zaznamenať do osobitného denníka podpísaného osobami, ktoré tieto prieskumy, testy a štúdie vykonali. Denník musí viesť osoba, ktorá v podniku dohliada na plavidlá.

Tlakové nádoby, parné a teplovodné kotly, parovody horúca voda sú v súlade s federálnym zákonom „O priemyselná bezpečnosť nebezpečné výrobné zariadenia“ na nebezpečné výrobné zariadenia. Výroba nádob a prevádzka sa riadi: "pravidlami pre projektovanie a bezpečnú prevádzku tlakových nádob" Prevádzka - zvýšené nebezpečenstvo. (nebezpečné sú najmä výbuchy: kotly, nádoby, parovody a teplovodné potrubia - veľká deštrukcia, úrazy, nehody, materiálne škody).

Pravidlá pre projektovanie a bezpečnú prevádzku tlakových nádob, kotlov, parovodov a teplovodov sa zvyčajne nazývajú Poriadky dozoru kotlov a predmety, ktorých sa týkajú, sú objekty dozoru kotlov. (kontrola - Rostekhnadzor Ruskej federácie; v podniku a v organizáciách kontrolu dodržiavania Pravidiel dozoru nad kotlami vykonávajú inšpektori dozoru nad kotlami, ktorí vykonávajú technickú kontrolu a kontrolu kotolní. - nedodržiavanie pravidiel sa trestá pokutami. (za dodržiavanie pravidiel, stav a prevádzku plavidiel sú zodpovední manažéri a špecialisti dohliadajúci na technický stav a prevádzku plavidiel.))

Nádoba - hermeticky uzavretá nádoba určená na vykonávanie chemických, tepelných a iných technologických procesov, ako aj na skladovanie, prepravu plynných, kvapalných a iných látok. Hranicou nádoby sú vstupné a výstupné armatúry.

Skúšobný tlak je tlak, pri ktorom sú nádoby testované.

Prevádzkový tlak - maximálny vnútorný pretlak alebo vonkajší tlak, ktorý sa vyskytuje počas normálneho priebehu pracovného procesu.

Návrhový tlak - tlak použitý pri výpočte pevnosti.

Podmienený tlak - návrhový tlak pri teplote 20 C, používaný pri výpočte pevnosti štandardných nádob.

Hlavné príčiny nehôd plavidiel, práca pod tlakom.

Hlavné príčiny nehôd:

• a) výrazný pretlak v dôsledku poruchy poistné ventily, porušenie technologický postup alebo vznietenie olejových pár vo vzduchových kolektoroch, absencia (porucha) redukčných zariadení;
• b) porucha alebo neprítomnosť bezpečnostné zariadenia nádoby s rýchloupínacími viečkami;
• c) chyby pri výrobe, inštalácii a oprave nádob;
• d) pretečenie nádob skvapalnenými plynmi;
• e) opotrebovanie stien nádoby;
• f) údržba plavidiel nevyškoleným personálom, porušenie technologickej a pracovnej disciplíny;
• g) porušenie požiadaviek Pravidiel z dôvodu ich neznalosti;
• h) vydávanie pokynov alebo príkazov úradníkov, ktoré nútia svojich podriadených porušovať pravidlá.

Nebezpečenstvo: - možnosť ich zničenia pri náhlej adiabatickej expanzii plynov a pár. t.j. strata mechanická pevnosť steny plášťa (korózia, lokálne prehriatie, praskliny. (výbuchy v dôsledku straty mechanickej pevnosti nádob, lokálne prehriatie, nárazy, nadmerný prevádzkový tlak) (potenciálna energia - do kinetickej energie úlomkov, zničené zariadenie a rázová vlna (zranenia osôb). ))) (k-1)/k

Potenciálna energia stlačeného média: W= *(1-(p1/p2)) K - adiabatický index. P1 a P2 - počiatočný a konečný tlak V - počiatočný objem plynu.

Potenciálna energia stlačeného média je úmerná súčinu počiatočného tlaku a objemu nádoby: W~PV

• - tlaková vlna (poškodenie zariadenia a strata života.)
• - nádoby s toxickými médiami (riziko otravy) a horľavými médiami (riziko požiaru a výbuchu) sú nebezpečné

Rozsah „pravidiel konštrukcie a bezpečnej prevádzky“:

Pravidlá platia pre:

• - nádoby pracujúce pod tlakom vody s teplotou nad 115 C alebo inej kvapaliny s teplotou presahujúcou bod varu pri tlaku 0,07 MPa hydraulický tlak;
• - nádoby pracujúce pod tlakom pary alebo plynu nad 0,07 MPa
• - fľaše určené na prepravu a skladovanie stlačených, skvapalnených a rozpustených plynov pod tlakom nad 0,07 MPa
• - cisterny a sudy na prepravu a skladovanie skvapalnené plyny, ktorého tlak pár pri teplotách do 50C presahuje 0,07 MPa.
• - nádrže a nádoby na prepravu, skladovanie skvapalnených plynov, kvapalín a sypkých látok, v ktorých sa periodicky vytvára tlak nad 0,07 MPa na vyprázdňovanie;

Pravidlá sa nevzťahujú na:

• - nádoby vyrobené v súlade s „pravidlami pre projektovanie a bezpečnú prevádzku zariadení a potrubí jadrovej energetiky elektrárne“, (Rostekhnadzor), ako aj plavidlá pracujúce s rádioaktívnym prostredím;
• - nádoby s objemom najviac 25 litrov, bez ohľadu na tlak, používané na vedecké a experimentálne účely.
• - nádoby a fľaše s objemom najviac 25 litrov, v ktorých súčin tlaku MPa a objemu v litroch nepresahuje 200.
• - nádoby pracujúce pod tlakom, ktoré vznikajú pri výbuchu vo vnútri v súlade s technologickým postupom;
• - nádoby pracujúce vo vákuu;
• - plavidlá inštalované na námorných, riečnych plavidlách a iných plávajúcich zariadeniach;
• - plavidlá inštalované v lietadlách a iných lietadlách;
• - vzduchojemy pre brzdové zariadenia dráhových vozidiel železničnej dopravy, automobilov a iných vozidiel;
• - nádoby špeciálny účel vojenské oddelenie;
• -zariadenia na ohrev pary a vody;
• - rúrové pece;

HYDRAULICKÝ A PNEUMATICKÝ TEST.

Hydraulická skúška:

Všetky nádoby sa po výrobe podrobia tejto skúške (potiahnuté a izolované, nádoby sa testujú pred aplikáciou izolácie a náteru);

Neliate nádoby: Ppr=1,25r (y20/yf)

Ppr - skúšobný tlak; MPa

p - návrhový tlak nádoby, MPa

y20 - dovolené napätie materiálu nádoby pri 20 C, MPa;

yf - prípustné napätie materiálu nádoby pri výpočtovej teplote, MPa

Hydraulické testovanie liatych nádob a častí sa vykonáva skúšobným tlakom, určeným podľa vzorca: Ppr \u003d 1,5r (y20 / yf).

Hydraulické testovanie nádob a častí nie od Me, s viskozitou vyššou ako 20 J/cm2;

Ppr \u003d 1,3r (y20 / yf). Ak je menej ako 20, potom podľa Ppr \u003d 1,6r (y20 / yf).

Vykonáva sa hydraulické testovanie kryogénnych nádob za prítomnosti vákua v izolovanom priestore tela

Postup testu musí byť špecifikovaný v technický projekt a je uvedený v návode výrobcu na montáž a obsluhu tlakových nádob.

Na hydraulické skúšanie nádob by sa mala používať voda s teplotou najmenej +5 °C a nie vyššou ako +40 °C. Po dohode s realizátorom projektu je možné namiesto vody použiť inú kvapalinu. Pri plnení nádoby vodou musí byť vzduch úplne odstránený. Hydraulické skúšky sa vykonávajú až po vnútornej kontrole nádoby. Tlak v testovacej nádobe by sa mal zvyšovať postupne. Použitie stlačeného vzduchu alebo plynu na zvýšenie tlaku nie je povolené. Tlak pri hydraulickej skúške je kontrolovaný dvoma tlakomermi rovnakého typu, ktoré majú rovnaké limity merania, triedu presnosti a hodnotu delenia.

Dobu výdrže nádoby pod skúšobným tlakom nastavuje developer projektu. Ak v projekte neexistujú špeciálne pokyny, čas expozície (min) by nemal byť kratší ako:

Hrúbka steny -50 - 10 min; nad 50 - 100 mm - 20; nad 100 mm - 30; pre deti, viacvrstvové - 60 min.

Po vystavení skúšobnému tlaku sa zníži na vypočítanú hodnotu a skontroluje sa vonkajší povrch, hobľovanie stien počas skúšky nie je povolené.

Nádoba sa považuje za vyhovujúcu skúške (hydraulickej), ak v nej nie sú: praskliny, trhliny, potenie zvárané spoje, zvyškové deformácie, netesnosti v rozoberateľných spojoch, poklesy tlaku na manometri. Nádoba a jej prvky - v ktorých boli zistené chyby, sa po odstránení podrobia opakovanej hydratácii. Skúšobná tlaková skúška. V prípade, že nie je možná hydraulická skúška, vykoná sa pneumatická skúška (vzduch alebo inertný plyn.) (podlieha kontrole metódou akustickej emisie).

PNEUMATICKÝ TEST:

(tlak je rovnaký ako u hydrauliky, starostlivá kontrola vnútorného stavu nádoby pred testovaním;)

Pri pneumatickom testovaní platia nasledujúce opatrenia:

• 1) ventil na potrubí a tlakomery sú vyvedené z miestnosti;
• 2) osoby sú počas trvania testu odstránené do bezpečnej vzdialenosti; 3) spätný ventil- bez ohľadu na kolísanie tlaku pred sebou udržuje stály tlak za sebou.

V skúšobnom tlaku počas pneumatickej skúšky sa nádoba musí udržiavať 5 minút, potom sa tlak postupne zníži na pracovný tlak, pri ktorom sa nádoba skontroluje s kontrolou tesnosti švov a rozoberateľných spojov mydlovým roztokom. alebo iným spôsobom. Poklepávanie tlakovej nádoby počas pneumatickej skúšky je zakázané. Plavidlá podliehajúce registrácii v orgánoch Gosgortekhnadzor musia podliehať pravidelným technickým skúškam dozorným inžinierom Kotlonadzoru. Za správny návrh nádoby, za výpočet jej pevnosti a výber materiálu, za kvalitu výroby a inštalácie, ako aj za súlad nádoby s týmito pravidlami zodpovedá organizácia, ktorá vykonala príslušné práce. .

Všetky zmeny v projekte v procese výroby alebo inštalácie plavidla musia byť písomne ​​dohodnuté medzi projekčnou organizáciou, ktorá požiadala o zmenu v projekte, a Gosgortekhnadzorom. Ak zariadenie prešlo skúškou pevnosti, vykoná sa na tesnosť.

SKÚŠKA ÚNIKU:

Nádoby prevádzkované pod tlakom škodlivých látok (kvapalín a plynov) 1. a 2. triedy nebezpečnosti podľa GOST 12.1.007-76 sú vlastníkmi nádob testované na tesnosť vzduchom alebo inertným plynom (dusík) pod tlakom,

Rovná sa pracovnému tlaku. ak je porušená tesnosť, zariadenie sa rozbije - nebezpečenstvo (úlomky, tlaková vlna, robí sa výpočet pevnosti zariadenia;)

Po dosiahnutí skúšobného tlaku sa zastaví prívod stlačeného vzduchu alebo dusíka, medzi prívod a potrubie a uzatvárací ventil sa umiestni kovová zátka a sleduje sa pokles tlaku.(Skúšky sa vykonávajú - 24 hodín - nové ; 4 hodiny opakované testy). Meranie počiatočného tlaku a výpočet určeného času sa vykonáva po vyrovnaní teplôt vo vnútri a mimo nádoby. Teplota plynu v nádobe sa musí merať buď nastavením ortuťové teplomery do rukávov v nádobe, alebo teplomery na hladinu. Stupeň tesnosti je charakterizovaný počtom plynov opúšťajúcich zariadenie za jednotku času: m = (Pn-Pk) / Pn f; m- koeficient tesnosti (používa sa pri určovaní množstva škodlivých látok, ktoré sa dostali do ovzdušia priemyselných priestorov zo zariadení, na základe toho sa určuje produktivita ventilačná jednotka.); f-čas;

pokles tlaku: Dr= 100/f (1- (Pk Tk/PnTn))

Dr - pokles tlaku;

Pk ;Pn - konečný a počiatočný tlak v aparatúre.

Tk, Tn - konečná a počiatočná teplota v zariadení.

Tesnosť je uspokojivá, ak Dr nie je väčšia ako 0,1 % za hodinu pre toxické prostredia a 0,2 % za hodinu pre horľavé prostredia (pre nové zariadenia). A 0,5 % za opakované testy. Pre zariadenia s P prácou menej ako 0,7 atm, Rispyt = P práca + 30 kPa. Pracovné zariadenie – netestované vo vákuu na pevnosť a tesnosť:

Pevnosť - 0,2MPa

Pre tesnosť - 0,1 MPa

Hydraulické skúšky nádob sa vykonávajú len s uspokojivými výsledkami externej a vnútornej kontroly.

Nádoba a armatúry na nej nainštalované sa podrobia skúške.

6.3.19. Hydraulické skúšky musia byť vykonané v súlade s požiadavkami uvedenými v časti Prevádzkového poriadku. plavidlá. V tomto prípade možno hodnotu skúšobného tlaku určiť na základe povoleného tlaku pre nádobu. Nádoba musí byť pod skúšobným tlakom 5 minút.

Hydraulické skúšanie smaltovaných nádob výrobcom, bez ohľadu na prevádzkový tlak, sa musí vykonávať skúšobným tlakom uvedeným v pase nádoby.

Deň technickej kontroly plavidla určuje správa podniku a je predbežne dohodnutý s inšpektorom Gosgortekhnadzor. Plavidlo musí byť zastavené najneskôr v lehote prehliadky uvedenej v jeho pase, o najbližšej prehliadke plavidla musí správa podniku informovať inšpektora najneskôr 5 dní vopred.

Ak sa inšpektor nedostaví v dohodnutej lehote, vedenie podniku má právo vykonať nezávislú skúšku komisiou vymenovanou na príkaz vedúceho podniku.

Výsledky nasledujúceho včasného prieskumu sú zaznamenané v pase plavidla a podpísané všetkými členmi komisie.

Kópia tohto záznamu sa odošle miestnemu orgánu Gosgortekhnadzor najneskôr do 5 dní po prieskume.

Termín nasledujúceho prieskumu stanoveného komisiou by nemal presiahnuť termín uvedený v stĺpci 3 tabuľky; prieskum musí vykonať inšpektor Gosgortekhnadzor.

6.3.22. Správa je zodpovedná za včasnú a kvalitnú prípravu plavidla na prieskum.

SVD až musí podliehať Tech. Osvid. (vonkajšia, vnútorná kontrola a hydraulický test) po inštalácii pred uvedením do prevádzky, ako aj pravidelne počas prevádzky.

--- Vonkajšia a vnútorná kontrola do 2 rokov pre SVD s koróziou kovu do 0,1 mm/rok.

--- Nar. a vnútornú kontrolu do 1 roka pre SVD s koróziou kovu viac ako 0,1 mm/rok.

--- Nar. a interná inšpekcia do 4 rokov za účasti inšpektora Gosgortekhnadzor.

Hydrotestovanie sa vykonáva 8 rokov.

Všetky nádoby sú po výrobe podrobené hydraulickému testovaniu.

Plavidlá, ktoré majú ochranný kryt(smaltované, obloženie) alebo izolácie, sa pred náterom alebo izoláciou podrobia hydraulickej skúške.

Nádoby s vonkajším plášťom sa pred inštaláciou plášťa podrobia hydraulickej skúške.

4.6.14. Plavidlo sa považuje za vyhovujúce hydraulickej skúške, ak sa nezistí:

1) netesnosti, praskliny, trhliny, potenie v zvarových spojoch a na základnom kove;

2) netesnosti v odpojiteľných spojoch;

3) viditeľné zvyškové deformácie.

4.6.15. Nádoba a jej prvky, na ktorých boli pri skúške zistené chyby, sa po ich odstránení podrobia opakovaným hydraulickým skúškam skúšobným tlakom stanoveným Pravidlami.

4.6.16 Hydraulické skúšky vykonávané v podniku by sa mali vykonávať na špeciálnej skúšobnej stolici, ktorá má vhodné oplotenie a spĺňa bezpečnostné požiadavky a pokyny na vykonávanie hydraulických skúšok schválených spôsobom stanoveným ministerstvom (odborom).

4.6.17. Je povolené nahradiť hydraulickú skúšku pneumatickou za predpokladu, že táto skúška je riadená metódou akustickej emisie.

Pneumatické testy by sa mali vykonávať podľa poskytnutých pokynov potrebné opatrenia bezpečnosti a schválené hlavným inžinierom podniku.

Pneumatický test nádoba sa vykonáva stlačeným vzduchom alebo inertným plynom.

Predpokladá sa, že hodnota skúšobného tlaku sa rovná hodnote skúšobného hydraulického tlaku. Čas udržania nádoby pod skúšobným tlakom nastavuje vývojár projektu, nemal by však byť kratší ako 5 minút.

Potom by sa mal tlak v skúšobnej nádobe znížiť na vypočítaný tlak a nádoba by sa mala skontrolovať s kontrolou tesnosti švov a rozoberateľných spojov mydlovým roztokom alebo iným spôsobom.

4.6.18. Hodnota skúšobného tlaku a výsledky skúšky sú zaznamenané v pase plavidla.

4. Základné ustanovenia a požiadavky na priemyselnú bezpečnosť v súlade so zákonom Kazašskej republiky „O priemyselnej bezpečnosti v nebezpečných výrobných zariadeniach“.

1. Priemyselnú bezpečnosť zabezpečujú:

1) zriadenie a implementácia povinné požiadavky priemyselná bezpečnosť;

2) povolenie na používanie technológií v nebezpečných výrobných zariadeniach, technické zariadenia, materiály, ktoré prešli postupom na potvrdenie súladu s normami priemyselnej bezpečnosti;

4) štátna kontrola, ako aj riadenie výroby v oblasti priemyselnej bezpečnosti;

5) preskúmanie priemyselnej bezpečnosti nebezpečných výrobných zariadení;

6) certifikácia organizácií pre prácu v oblasti priemyselnej bezpečnosti;

7) monitorovanie priemyselnej bezpečnosti.

2. Požiadavky na priemyselnú bezpečnosť musia byť v súlade s ochrannými normami priemyselný personál obyvateľov a území pred mimoriadnymi udalosťami, sanitárne a epidemiologické blaho obyvateľstva, ochrana životného prostredia prírodné prostredie, environmentálna bezpečnosť, požiarna bezpečnosť, bezpečnosť a ochrana práce, stavebníctvo, ako aj požiadavky technických predpisov v oblasti bezpečnosti práce.

5. Kontrola a údržba GPM.

Majitelia zdvíhacích strojov, kontajnerov, odnímateľné zdvíhacie zariadenia, žeriavové dráhy, zabezpečiť ich údržbu v dobrom stave a bezpečné podmienky práce organizovaním kontroly výroby.

Na tieto účely:

1) na zabezpečenie bezpečnej prevádzky zdvíhacích strojov, odnímateľných zariadení na manipuláciu s bremenami a kontajnerov sú vymenovaní inžinieri a technickí pracovníci pre kontrolu;

2) vykonávajú sa pravidelné kontroly, Údržba a opravy, zabezpečenie údržby zdvíhacích strojov, žeriavových dráh, odnímateľných zariadení na manipuláciu s bremenami a kontajnerov v dobrom stave;

3) pripravuje sa ustanovenie riadenie výroby, technologické predpisy.

320. Pri zistení porúch, porušení týchto Požiadaviek pri prevádzke zdvíhacích strojov a ich údržbe vykoná kontrolná osoba zabezpečujúca bezpečnú prevádzku zdvíhacích strojov opatrenia na ich odstránenie a v prípade potreby stroj zastaví.

Nie je dovolené prevádzkovať zdvíhacie zariadenie, keď:

1) detekcia porúch bŕzd, blokov, lán a ich upevnenia reťazí, hákov, navijakov, pojazdových kolies, blokovacích zariadení a bezpečnostných zariadení, nesúlad elektrického obvodu žeriavu s projektom;

2) prítomnosť trhlín a deformácií v nosných kovových konštrukciách;

3) identifikácia porúch žeriavovej dráhy (dodatok 10);

4) uplynutie lehoty odbornej skúšky resp normatívny termín servis strojov;

6) absencia registrácie stroja na zdvíhanie bremien;

7) absencia odnímateľných zariadení na manipuláciu s nákladom a kontajnerov zodpovedajúcich hmotnosti a povahe prepravovaného tovaru alebo jeho poruche;

8) nedodržiavanie pokynov kontrolných osôb alebo pokynov štátnych inšpektorov;

9) poruchy uzemnenia alebo elektrického zariadenia;

321. Na správu zdvíhacích strojov a ich údržbu vlastník menuje žeriavnikov, mechanikov a elektrikárov.

322. V uvedených prípadoch je ustanovený pomocný žeriavnik usmernenia návod na obsluhu žeriavu, alebo ak to vyžadujú miestne prevádzkové podmienky.

323. Vedenie autožeriavu je dovolené vodičovi po zaškolení v programe pre žeriavnikov a certifikácii.

324. Závesy sú určené na zavesenie a priviazanie (zavesenie) bremena na hák zdvíhacieho stroja. Ako viazači sú povolení pracovníci (montéri, montážnici a iné profesie) vyškolení na vykonávanie prác viazania nákladu.

329. Signalizátori sú povolení pracovníci z radov certifikovaných prakovníkov.

Žeriavníci pred začatím práce kontrolujú zdvíhacie stroje, na čo si majiteľ žeriavu vyhradí primeraný čas.

Výsledky kontroly a overenia žeriavnikmi zdvíhacieho stroja sa zaznamenávajú do knihy jázd (príloha 11).

Slingers pred použitím v práci kontrolujú odnímateľné zariadenia na manipuláciu s bremenami a nádoby.