Pokladanie kanálov spĺňa väčšinu požiadaviek, avšak jeho cena, v závislosti od priemeru, je o 10-50% vyššia ako bezkanálová. Kanály chránia potrubia pred dopadom podzemnej, atmosférickej a povodňovej vody. Potrubia sú v nich uložené na pohyblivých a pevných podperách, pričom je zabezpečené organizované tepelné predĺženie.
Technologické rozmery kanála sa berú na základe minimálnej svetlej vzdialenosti medzi rúrkami a konštrukčnými prvkami, ktorá sa v závislosti od priemeru rúrok 25-1400 mm rovná: k stene 70-120 mm; presahovať 50-100 mm; k povrchu izolácie priľahlého potrubia 100-250 mm. Hĺbka kanála
sa berú na základe minimálneho objemu zemných prác a rovnomerného rozloženia sústredeného zaťaženia z vozidiel na podlahu. Vo väčšine prípadov je hrúbka vrstvy pôdy nad stropom 0,8-1,2 m, ale nie menej ako 0,5 m.
Pri diaľkovom vykurovaní sa na kladenie vykurovacích sietí používajú nepriechodné, polopriechodné alebo priechodné kanály. Ak hĺbka pokládky presahuje 3 m, potom na výmenu rúr sú konštruované polopriechodné alebo priechodné kanály.
nepriechodné kanály používa sa na kladenie potrubí s priemerom do 700 mm, bez ohľadu na počet potrubí. Konštrukcia kanála závisí od obsahu vlhkosti v pôde. V suchých pôdach sú častejšie usporiadané blokové kanály s betónovými alebo tehlovými stenami alebo železobetónové jedno- a viacbunkové kanály. V slabých pôdach sa najskôr vyrobí betónová základňa, na ktorú sa inštaluje železobetónová doska. Pri vysokej hladine podzemnej vody je na dne kanála položené drenážne potrubie na jeho odvodnenie. Vykurovacia sieť v nepriechodných kanáloch, ak je to možné, je umiestnená pozdĺž trávnikov.
Žľaby sa v súčasnosti vyrábajú prevažne z prefabrikovaných železobetónových žľabových prvkov (bez ohľadu na priemer ukladaných potrubí) typu KL, KLs, prípadne stenových panelov typu KS a pod. Žľaby sú zakryté plochými železobetónovými doskami. Základy kanálov všetkých typov sú vyrobené z betónových dosiek, chudého betónu alebo pieskovej prípravy.
Ak je potrebné vymeniť potrubie, ktoré zlyhalo, alebo pri oprave vykurovacej siete v nepriechodných kanáloch, je potrebné rozbiť zeminu a kanál rozobrať. V niektorých prípadoch je to sprevádzané otvorením mosta alebo asfaltového chodníka.
polopriechodné kanály. V ťažkých podmienkach, kde potrubia tepelnej siete pretínajú existujúce podzemné inžinierske siete, pod vozovkou, s vysokou hladinou stojatých podzemných vôd, sú namiesto nepriechodných usporiadané polopriechodové kanály. Používajú sa aj pri ukladaní malého počtu potrubí v miestach, kde je podľa prevádzkových podmienok vylúčené otvorenie vozovky, ako aj pri ukladaní potrubí veľkých priemerov (800-1400 mm). Výška polopriechodového žľabu sa predpokladá minimálne 1400 mm. Žľaby sú vyrobené z prefabrikovaných železobetónových prvkov - spodné dosky, stenové bloky a podlahové dosky.
cez kanály. Inak sa nazývajú zberatelia; sú postavené v prítomnosti veľkého počtu potrubí. Nachádzajú sa pod mostami veľkých diaľnic, na území veľkých priemyselných podnikov, v oblastiach susediacich s budovami tepelných elektrární. Spolu s tepelnými potrubiami sú v týchto kanáloch umiestnené aj ďalšie podzemné komunikácie: elektrické a telefónne káble, vodovod, nízkotlakový plynovod atď. Na kontrolu a opravu v kolektoroch je zabezpečený voľný prístup personálu údržby k potrubiam a zariadeniam. .
Kolektory sú vyrobené zo železobetónových rebrovaných dosiek, článkov rámovej konštrukcie, veľkých blokov a objemových prvkov. Sú vybavené osvetlením a prirodzeným prívodom a odvodom vetrania s trojnásobnou výmenou vzduchu, ktorý poskytuje teplotu vzduchu maximálne 30 ° C, a zariadením na odstraňovanie vody. Vstupy do kolektorov sú zabezpečené každých 100-300 m.Na inštaláciu kompenzačných a uzamykacích zariadení na vykurovaciu sieť je potrebné vytvoriť špeciálne výklenky a prídavné šachty.
Bezkanálové kladenie. Na ochranu potrubí pred mechanickými vplyvmi pri tejto metóde tesnenia usporiadajú zosilnenú tepelnú izoláciu - plášť. Výhodou bezkanálového kladenia tepelných potrubí sú relatívne nízke náklady na stavebné a inštalačné práce, malé množstvo zemných prác a skrátenie času výstavby. Medzi jeho nevýhody patrí zvýšená náchylnosť oceľových rúr na vonkajšiu pôdnu, chemickú a elektrochemickú koróziu.
Pri tomto type kladenia sa nepoužívajú pohyblivé podpery; rúry s tepelnou izoláciou sú položené priamo na pieskovom vankúši, nalievanom na predtým vyrovnané dno výkopu. Pevné podpery pre bezkanálové kladenie rúr, ako aj pre kladenie kanálov, sú železobetónové štítové steny inštalované kolmo na tepelné rúry. Tieto podpery s malými priemermi tepelných rúrok sa zvyčajne používajú mimo komôr alebo v komorách s veľkým priemerom pri vysokých axiálnych silách. Na kompenzáciu tepelného predĺženia rúrok sa používajú kompenzátory ohnuté alebo upchávky umiestnené v špeciálnych výklenkoch alebo komorách. Na odbočkách trasy, aby sa predišlo upnutiu rúr v zemi a aby sa zabezpečil ich možný pohyb, sú vybudované nepriechodné kanály.
Na bezkanálové kladenie sa používajú zásypové, prefabrikované a monolitické typy izolácie. Rozšíril sa monolitický plášť vyrobený z autoklávovaného železobetónu.
Nadzemné obloženie. Tento typ tesnenia je najpohodlnejší pri prevádzke a oprave a vyznačuje sa minimálnymi tepelnými stratami a jednoduchou detekciou miest nehôd. Nosné konštrukcie pre potrubia sú samostatne stojace podpery alebo stožiare, ktoré zabezpečujú umiestnenie potrubia v správnej vzdialenosti od zeme. Pri nízkych podperách sa predpokladá svetlá vzdialenosť (medzi povrchom izolácie a zemou) so skupinou rúr do šírky 1,5 m 0,35 ma nie menej ako 0,5 m pre väčšiu šírku. Podpery sú zvyčajne zo železobetónových blokov, stožiare a estakády sú oceľové a železobetónové. Vzdialenosť medzi podperami alebo stožiarmi pre nadzemné uloženie potrubí s priemerom 25-800 mm sa predpokladá na 2-20 m. znížiť kapitálové investície do tepelnej siete.
Na údržbu armatúr a iných zariadení inštalovaných na potrubiach vykurovacej siete sú usporiadané špeciálne plošiny s plotmi a schodiskami: stacionárne vo výške 2,5 m alebo viac a mobilné - v nižšej výške. V miestach inštalácie hlavných ventilov, odtokových, drenážnych a vzduchových zariadení sú k dispozícii izolované boxy, ako aj zariadenia na zdvíhanie osôb a armatúr.
5.2. Odvodnenie tepelných sietí
Pri ukladaní podzemných tepelných potrubí, aby sa zabránilo prenikaniu vody do tepelnej izolácie, je zabezpečené umelé zníženie hladiny podzemnej vody. Na tento účel sú spolu s tepelnými potrubiami uložené drenážne potrubia pod základňou kanála o 200 mm. Drenážne zariadenie pozostáva z drenážneho potrubia a filtračného materiálu z piesku a štrku. V závislosti od pracovných podmienok sa používajú rôzne drenážne rúry: pre beztlakovú drenáž - hrdlové keramické, betónové a azbestocementové rúry, pre tlakové rúry - oceľové a liatinové rúry s priemerom minimálne 150 mm.
V ohyboch a pri rozdieloch v kladení potrubí sú šachty usporiadané ako kanalizačné studne. V rovných úsekoch sú takéto studne zabezpečené minimálne 50 m. Ak nie je možné odvádzanie drenážnej vody do nádrží, roklín alebo stok samospádom, budujú sa čerpacie stanice, ktoré sa umiestňujú v blízkosti studní v hĺbke v závislosti od značky z drenážnych potrubí. Čerpacie stanice sú postavené spravidla zo železobetónových skruží s priemerom 3 m. Stanica má dve oddelenia - strojovňu a nádrž na zachytávanie drenážnej vody.
5.3. Budovy na tepelných sieťach
Vykurovacie komory určené na obsluhu zariadení inštalovaných na vykurovacích sieťach s podzemným uložením. Rozmery komory sú určené priemerom potrubí vykurovacej siete a rozmermi zariadenia. V komorách sú inštalované uzatváracie ventily, upchávky a odvodňovacie zariadenia atď.. Šírka priechodov je najmenej 600 mm a výška je najmenej 2 m.
Vykurovacie komory sú zložité a drahé podzemné stavby, preto sú umiestnené iba v miestach, kde sú inštalované uzatváracie ventily a kompenzátory upchávok. Predpokladá sa, že minimálna vzdialenosť od povrchu zeme k hornej časti stropu komory je 300 mm.
V súčasnosti sú široko používané teploextrakčné komory z prefabrikovaného železobetónu. Na niektorých miestach sú komory murované z tehál alebo monolitického železobetónu.
Na teplovodoch s priemerom 500 mm a viac sa používajú elektrické posúvače s vysokým vretenom, preto je nad zapustenou časťou komory vybudovaný nadzemný pavilón s výškou cca 3 m.
Podporuje. Na zabezpečenie organizovaného spoločného pohybu potrubia a izolácie počas tepelného predlžovania sa používajú pohyblivé a pevné podpery.
pevné podpery, určené na upevnenie potrubí vykurovacích sietí v charakteristických bodoch, používajú sa pre všetky spôsoby kladenia. Za charakteristické body na trase tepelnej siete sa považujú miesta odbočiek, miesta inštalácie ventilov, kompenzátorov upchávky, zberačov bahna a miesta inštalácie pevných podpier. Najrozšírenejšie sú štítové podpery, ktoré sa používajú ako na bezkanálové kladenie, tak aj na kladenie potrubí vykurovacích sietí v nepriechodných kanáloch.
Vzdialenosti medzi pevnými podperami sa zvyčajne určujú výpočtom pevnosti rúr na pevnej podpere a v závislosti od veľkosti kompenzačnej schopnosti akceptovaných dilatačných škár.
Pohyblivé podpery inštalované s kanálovým a bezkanálovým kladením potrubí vykurovacej siete. Existujú nasledujúce typy rôznych prevedení pohyblivých podpier: posuvné, valčekové a závesné. Posuvné podpery sa používajú pre všetky spôsoby kladenia, okrem bezkanálových. Valce sa používajú na nadzemné kladenie pozdĺž stien budov, ako aj v kolektoroch, na konzolách. Závesné podpery sú inštalované s nadzemným položením. V miestach možných vertikálnych pohybov potrubia sa používajú pružinové podpery.
Vzdialenosť medzi pohyblivými podperami sa určuje na základe vychýlenia potrubí, ktoré závisí od priemeru a hrúbky steny potrubia: čím menší je priemer potrubia, tým menšia je vzdialenosť medzi podperami. Pri ukladaní potrubí s priemerom 25 - 900 mm do kanálov sa predpokladá vzdialenosť medzi pohyblivými podperami 1,7 - 15 m. Pri položení nad zemou, kde je povolené mierne väčšie vychýlenie potrubia podpery pre rovnaké priemery potrubia sa zväčšujú na 2-20 m.
Kompenzátory používa sa na zmiernenie tepelného napätia, ktoré sa vyskytuje v potrubiach počas predlžovania. Môžu byť flexibilné v tvare U alebo v tvare omega, kĺbové alebo upchávky (axiálne). Okrem toho sa používajú existujúce otáčky potrubia pod uhlom 90-120 °, ktoré fungujú ako kompenzátory (samokompenzácia). Montáž dilatačných škár je spojená s dodatočnými investičnými a prevádzkovými nákladmi. Minimálne náklady sa dosahujú za prítomnosti samokompenzačných sekcií a použitím flexibilných kompenzátorov. Pri vývoji projektov pre vykurovacie siete sa prijíma minimálny počet axiálnych dilatačných škár, čím sa maximálne využíva prirodzená kompenzácia tepelných potrubí. Výber typu kompenzátora je určený špecifickými podmienkami kladenia potrubí vykurovacích sietí, ich priemerom a parametrami chladiacej kvapaliny.
Antikorózny náter potrubí. Na ochranu tepelných potrubí pred vonkajšou koróziou spôsobenou elektrochemickými a chemickými procesmi pod vplyvom prostredia sa používajú antikorózne nátery. Povlaky vyrobené v továrni sú vysokej kvality. Typ antikorózneho náteru závisí od teploty chladiacej kvapaliny: bitúmenový základný náter, niekoľko vrstiev izolácie na izolačnom tmelu, baliaci papier alebo tmel a epoxidový smalt.
Tepelná izolácia. Na tepelnú izoláciu potrubí tepelných sietí sa používajú rôzne materiály: minerálna vlna, penobetón, pancierový penobetón, pórobetón, perlit, azbestocement, sovelit, keramzit, atď. Na kladenie kanálov sa používa závesná izolácia z minerálnej vlny široko používané, pre bezkanálové - z autoklávovaného pancierového penového betónu, asfaltového toizolu, bitúmenového perlitu a penového skla a niekedy zásypovej izolácie.
Tepelná izolácia pozostáva spravidla z troch vrstiev: tepelnej izolácie, vnútornej vrstvy a povrchovej úpravy. Krycia vrstva je určená na ochranu izolácie pred mechanickým poškodením a prenikaním vlhkosti, t.j. na zachovanie tepelných vlastností. Na zariadenie krycej vrstvy sa používajú materiály, ktoré majú potrebnú pevnosť a priepustnosť vlhkosti: strešná lepenka, pergamen, sklolaminát, fóliová izolácia, oceľový plech a dural.
Ako krycia vrstva pre bezkanálové uloženie tepelných potrubí v mierne vlhkých piesočnatých pôdach sa používa vystužená hydroizolácia a azbestocementová omietka na drôtenom pletive; na kladenie kanálov - azbestocementová omietka na ráme z drôteného pletiva; na nadzemné uloženie - azbestocementové polvalce, plášť z oceľového plechu, pozinkovaný alebo lakovaný hliníkový náter.
Závesná izolácia je valcový plášť na povrchu potrubia vyrobený z minerálnej vlny, lisovaných výrobkov (dosky, plášte a segmenty) a autoklávovaného penového betónu.
Hrúbka tepelnoizolačnej vrstvy sa odoberá podľa výpočtu. Ako návrhová teplota chladiacej kvapaliny sa berie maximum, ak sa nemení počas pracovného obdobia siete (napríklad v parných a kondenzátových sieťach a teplovodných potrubiach), a priemer za rok, ak sa teplota zmeny chladiacej kvapaliny (napríklad vo vodovodných sieťach). Teplota okolia v kolektoroch je predpokladaná +40°C, zemina na osi potrubí je priemer za rok, teplota vonkajšieho vzduchu pre nadzemné uloženie je priemer za rok. V súlade s normami pre navrhovanie tepelných sietí sa maximálna hrúbka tepelnej izolácie berie na základe spôsobu kladenia:
Pre nadzemné uloženie a do kolektorov s priemerom potrubia 25-1400
mm hrúbka izolácie 70-200 mm;
V kanáloch pre parné siete - 70-200 mm;
Pre vodovodné siete - 60-120 mm.
Armatúry, prírubové spoje a iné armatúry vykurovacích sietí, ako aj potrubí sú pokryté vrstvou izolácie s hrúbkou rovnajúcou sa 80% hrúbky izolácie potrubia.
Pri bezkanálovom uložení tepelných potrubí v pôdach so zvýšenou korozívnou aktivitou existuje nebezpečenstvo korózie potrubí bludnými prúdmi. Na ochranu pred elektrickou koróziou sa prijímajú opatrenia, aby sa zabránilo prenikaniu bludných prúdov do kovových rúrok, prípadne sa zariadila takzvaná elektrická drenáž alebo katódová ochrana (stanice katódovej ochrany).
Závod informačných technológií "LIT" v meste Pereslavl-Zalessky vyrába flexibilné tepelnoizolačné výrobky z penového polyetylénu s uzavretou štruktúrou pórov "Energoflex". Sú šetrné k životnému prostrediu, keďže sú vyrobené bez použitia chlórfluórovaných uhľovodíkov (freón). Počas prevádzky a spracovania materiál neuvoľňuje toxické látky do životného prostredia a pri priamom kontakte nemá škodlivé účinky na ľudský organizmus. Práca s ním si nevyžaduje špeciálne nástroje a zvýšené bezpečnostné opatrenia.
"Energoflex" je určený na tepelnú izoláciu inžinierskych komunikácií s teplotou chladiacej kvapaliny od mínus 40 do plus 100 ° C.
Výrobky Energoflex sa vyrábajú v tejto forme:
Rúry 73 štandardných veľkostí s vnútorným priemerom od 6 do 160 mm a
hrúbka steny od 6 do 20 mm;
Rolky so šírkou 1 m a hrúbkou 10, 13 a 20 mm.
Súčiniteľ tepelnej vodivosti materiálu pri 0°C je 0,032W/(m-°C).
Tepelnoizolačné výrobky z minerálnej vlny vyrábajú podniky JSC "Termosteps" (Tver, Omsk, Perm, Samara, Salavat, Jaroslavľ), AKSI (Čeljabinsk), JSC "Tizol", Nazarovsky ZTI, závod "Komat" (Rostov - na Donu), CJSC Mineralnaya Vata (Zheleznodorozhny, Moskovský región) atď.
Používajú sa aj importované materiály firiem ROCKWOLL, Ragos, Izomat atď.
Výkonové vlastnosti vláknitých tepelnoizolačných materiálov závisia od zloženia suroviny a procesného zariadenia používaného rôznymi výrobcami a líšia sa v pomerne širokom rozsahu.
Technická tepelná izolácia z minerálnej vlny sa delí na dva typy: vysokoteplotnú a nízkoteplotnú. CJSC "Mineralnaya vata" vyrába tepelnú izoláciu "ROCKWOLL" vo forme dosiek a rohoží z minerálnej vlny zo sklenených vlákien. Viac ako 27 % všetkých vláknitých tepelnoizolačných materiálov vyrobených v Rusku pripadá na podiel tepelnej izolácie URSA vyrábanej spoločnosťou Fleiderer-Chudovo OJSC. Tieto výrobky sú vyrobené zo strižového skleneného vlákna a vyznačujú sa vysokými tepelnými a akustickými vlastnosťami. V závislosti od značky výrobku koeficient tepelnej vodivosti
takáto izolácia sa pohybuje od 0,035 do 0,041 W/(m-°C), pri teplote 10°C. Výrobky sa vyznačujú vysokým environmentálnym výkonom; možno ich použiť, ak je teplota chladiacej kvapaliny v rozsahu od mínus 60 do plus 180 °C.
CJSC Izolyatsionny Zavod (St. Petersburg) vyrába izolované potrubia pre vykurovacie systémy. Tu sa ako izolácia používa železobetón, ktorého výhody zahŕňajú:
Vysoká hraničná teplota aplikácie (až 300°С);
Vysoká pevnosť v tlaku (nie menej ako 0,5 MPa);
Dá sa použiť na bezkanálové kladenie v akejkoľvek hĺbke
zásobníkové kladenie tepelných potrubí a vo všetkých pôdnych podmienkach;
Prítomnosť pasivačnej ochrannej vrstvy na izolovanom povrchu
film, ktorý vzniká pri kontakte penového betónu s kovom potrubia;
Izolácia je nehorľavá, čo umožňuje jej použitie vo všetkých
typy kladenia (nadzemné, podzemné, kanálové alebo bez kanálov).
Súčiniteľ tepelnej vodivosti takejto izolácie je 0,05-0,06 W/(m-°C).
Jednou z najsľubnejších metód súčasnosti je použitie predizolovaných bezkanálových potrubí s izoláciou z polyuretánovej peny (PUF) v polyetylénovom plášti. Použitie potrubí typu "pipe in pipe" je najprogresívnejší spôsob úspory energie pri výstavbe tepelných sietí. V USA a západnej Európe, najmä v severných oblastiach, sa tieto vzory používajú od polovice 60. rokov. V Rusku - len od 90. rokov.
Hlavné výhody takýchto štruktúr:
Zvýšenie trvanlivosti konštrukcií až na 25-30 rokov alebo viac, t.j
2-3 krát;
Zníženie tepelných strát až o 2-3% v porovnaní s existujúcimi
20^40 % (a viac) v závislosti od regiónu;
Zníženie prevádzkových nákladov 9-10 krát;
Zníženie nákladov na opravu vykurovacieho vedenia najmenej 3-krát;
Zníženie kapitálových nákladov pri výstavbe nových teplovodov v r
1,2-1,3 krát a výrazné (2-3 krát) skrátenie času výstavby;
Výrazné zvýšenie spoľahlivosti vykurovacích rozvodov konštruovaných podľa
Nová technológia;
Možnosť využitia systému operačného diaľkového ovládania
kontrola nad obsahom vlhkosti izolácie, čo umožňuje včasnú reakciu
skontrolujte, či nedošlo k porušeniu integrity oceľovej rúry alebo polyetylénového vedenia
izolačným náterom a vopred predídete únikom a nehodám.
Z iniciatívy vlády Moskvy, Gosstroy of Russia, RAO UES Ruska, CJSC MosFlowline, TVEL Corporation (St. Petersburg) a mnohých ďalších organizácií bola v roku 1999 založená Asociácia výrobcov a spotrebiteľov priemyselných polymérových izolačných potrubí. .
KAPITOLA 6. KRITÉRIÁ NA VÝBER NAJLEPŠEJ MOŽNOSTI
Vyrába sa v nepriechodných, priebežných a polopriechodných kanáloch, ako aj v bežných kolektoroch spolu s ostatnými komunikáciami. Na príklade Leningradu sa v posledných rokoch používalo kladenie bez kanálov, ktoré sa považuje za najúčinnejšie. Ale aj v tejto verzii sa jednotlivé sekcie zmestia do kanálov - kompenzačné výklenky, uhly natočenia atď.
Ak sa podzemné pokladanie vykurovacích sietí vykonáva na neplánovanom území, vykonáva sa miestne plánovanie zemského povrchu. Deje sa tak s cieľom odviesť povrchovú vodu. Prvky tepelných sietí (vonkajšie povrchy stropov a stien žľabov, komôr a pod.) sú zakončené povlakovou bitúmenovou izoláciou. Ak sa pokládka uskutočňuje pod zelenými plochami, konštrukcie sú pokryté lepenou hydroizoláciou, ktorá je vyrobená z bitúmenových roliek. Siete inštalované pod maximálnou hladinou stojatej podzemnej vody sú vybavené súvisiacou drenážou. Jeho priemer by mal byť väčší ako 150 mm.
Inštalácia kompenzátorov
Podzemné potrubie zahŕňa inštaláciu kompenzátorov. Inštalácia kompenzátorov v konštrukčnej polohe je povolená po predbežnom testovaní tepelných sietí na tesnosť a pevnosť, ich zasypanie a podzemné uloženie komôr, kanálov a štítových podpier.
Ak sú kladené tepelné siete inštalované na obsluhu uzatváracích tehlových alebo železobetónových armatúr, sú usporiadané podzemné komory. Cez komory prechádzajú hlavné vykurovacie siete. Na montáž odbočiek k spotrebiteľom sú v nich inštalované vložky s uzatváracími ventilmi. Výška komory musí spĺňať bezpečnosť obsluhy.
Vo veľkých mestách podzemné potrubia realizované v súčinnosti s ostatnými inžinierskymi sieťami. Mestské a vnútroštvrťové tunely sú kombinované s vodovodným potrubím do priemeru 300 mm, silovými káblami do 10 kV a komunikačnými káblami. Mestské tunely s rozvodmi stlačeného vzduchu do tlaku 16 MPa sú kombinované s tlakovou kanalizáciou. Vnútroštvrťové tunely sú vedené spolu s vodnými sieťami do priemeru 250 mm a plynovodom s tlakom do 0,005 MPa a priemerom do 150 mm. V prípadoch alebo tuneloch sú vykurovacie systémy umiestnené pod mestskými príjazdovými cestami, na križovatkách hlavných diaľnic a pod oblasťami s moderným pokrytím.
Podzemné uloženie potrubia sa môže vykonávať v nepriechodných kanáloch.
Bezkanálové podzemné kladenie sa vykonáva na území osád. Montáž sa realizuje v nepriechodných kanáloch spolu s ostatnými inžinierskymi sieťami v celomestských alebo intravilánových kolektoroch. Nadzemné uloženie potrubia sa vykonáva na miestach podnikov. V tomto prípade sú vykurovacie siete inštalované na samostatných nadjazdoch a podperách. Niekedy je povolené aj podzemné pokladanie.
Viac o podzemnom ukladaní dilatačných škár
S bezkanálovým ukladaním a v nepriechodných kanáloch, podzemná inštalácia vlnovcových dilatačných škár v komorách. Špeciálne pavilóny pre nie sú postavené pri kladení vykurovacích systémov na samostatné podpery alebo nadjazdy. Sú inštalované na pevných podperách. Medzi dvoma pevnými podperami je namontovaný iba jeden kompenzátor. Vodiace podpery sa inštalujú pred a po dilatačných škárach. Jedna z vodiacich podpier musí byť upevnená.
Z estetických a architektonických dôvodov sa s ním počíta v obytných zónach.
Pri pokladaní podzemných vykurovacích sietí a pri inštalácii vzduchu sa používa žeriav. Používa sa aj na stožiaroch, kozubových mostoch, 3-poschodových administratívnych budovách a vyvýšených pavilónoch čerpacích staníc.
V špeciálnych kolektoroch a spolu s ostatnými inžinierskymi sieťami podzemné potrubie v rámci lokality (mesta alebo obce). Inštalácia sa vykonáva v polopriechodných, nepriechodných a priechodných kanáloch priamo v zemi.
Všetky potrubia uložené pod zemou by sa mali pravidelne kontrolovať. Sleduje sa stav tepelnej izolácie, stavebných a izolačných konštrukcií a samotných potrubí. Preventívne plánované vrty sa vykonávajú v súlade s harmonogramom, najmenej raz ročne. Počet jám sa určuje v závislosti od stavu podzemnej pokládky a dĺžky vykurovacích sietí.
Ukladanie rúr do výkopu sa vykonáva za účasti rovnakých mechanizmov ako pri podzemnom kladení vykurovacích sietí. Ide o autožeriavy, pokladače potrubí a pásové žeriavy. Ak tieto mechanizmy nie sú k dispozícii alebo ich nie je možné použiť z dôvodu stiesnených výrobných podmienok, potom je možné rúry spustiť do výkopu pomocou montážnych trojnožiek, ktoré sú vybavené ručnými navijakmi alebo kladkostrojmi. Pre rúry s malým priemerom sa používajú 2 laná a spúšťajú sa do výkopu ručne.
Teplovody sú uložené pod zemou alebo nad zemou. Podzemná metóda je hlavná v obytných štvrtiach, pretože nezaťažuje územie a nezhoršuje architektonický vzhľad mesta. Nadzemná metóda sa zvyčajne používa na územiach priemyselných podnikov pri spoločnom ukladaní energetických a technologických potrubí. V obytných oblastiach sa nadzemná metóda používa iba v obzvlášť ťažkých podmienkach: permafrost a pôdy, ktoré sa rozmrazujú, mokrade, vysoká hustota existujúcich podzemných štruktúr, terén silne členitý roklinami, prekračovanie prírodných a umelých prekážok.
Podzemné teplovody sú v súčasnosti uložené v priechodných a nepriechodných kanáloch (predtým používané polopriechodové kanály sa už nepoužívajú) alebo bez kanálov. Navyše v obytných zónach sú rozvodné siete niekedy uložené v technických podzemiach (chodby, tunely) budov, čo znižuje náklady a zjednodušuje výstavbu a prevádzku.
Pri ukladaní do kanálov a technických podzemí budov sú teplovody chránené zo všetkých strán pred mechanickými vplyvmi a záťažou a do určitej miery aj pred podzemnými a povrchovými vodami. Na vnímanie vlastnej hmotnosti tepelnej trubice sú nainštalované špeciálne pohyblivé podpery. Pri bezkanálovom ukladaní sú tepelné trubice v priamom kontakte so zemou a vonkajšie mechanické zaťaženie je vnímané rúrkou a tepelne izolačnou konštrukciou. Zároveň nie sú inštalované pohyblivé podpery a tepelné potrubia sú položené priamo na zemi alebo na vrstve piesku a štrku. Náklady na bezkanálové kladenie sú o 25-30% nižšie ako v kanáloch, avšak prevádzkové podmienky tepelných potrubí sú náročnejšie.
Hĺbka tepelných potrubí od hornej úrovne kanálov alebo izolačnej konštrukcie (s bezkanálovým uložením) k povrchu zeme je 0,5--0,7 m. Pri vysokej hladine podzemnej vody je umelo znížená zariadením súvisiace odvodnenie zo štrku, piesku a drenážnych potrubí pod kanálom alebo izolačnou konštrukciou.
Žľaby sa v súčasnosti vyrábajú spravidla z unifikovaných železobetónových prefabrikátov. Na ochranu pred podzemnými a povrchovými vodami je vonkajší povrch kanálov pokrytý bitúmenom s pastou s vodotesným rolovacím materiálom. Na zachytávanie vlhkosti, ktorá sa dostane do žľabov, by malo mať ich dno v jednom smere priečny sklon aspoň 0,002, kde sú niekedy žľaby uzavreté (doskami, mriežkami), cez ktoré voda preteká do prefabrikovaných jám, odkiaľ je odvádzaná. do kanalizácie.
Treba poznamenať, že napriek hydroizolácii kanálov do nich prirodzená vlhkosť obsiahnutá v pôde preniká cez ich vonkajšie steny, vyparuje sa a nasýti vzduch. Pri ochladzovaní vlhkého vzduchu sa na stropoch a stenách žľabu hromadí vlhkosť, ktorá steká dole a môže spôsobiť navlhnutie izolácie.
Prechodové kanály poskytujú najlepšie podmienky pre prevádzku, prevádzku a opravy teplovodov, avšak z hľadiska kapitálových nákladov sú najdrahšie. V tomto ohľade je vhodné ich stavať iba v najkritickejších oblastiach, ako aj pri ukladaní tepelných potrubí spolu s inými inžinierskymi sieťami. Pri spájaní rôznych komunikácií sa priechodné kanály nazývajú kolektory. V mestách sú teraz široko používané. Na obr. 6.4 znázorňuje rez typickým jednodielnym kolektorom.
Priechodné kanály (kolektory) sú vybavené prirodzeným alebo núteným vetraním, ktoré zabezpečuje, že teplota vzduchu v kanáli nie je vyššia ako 40 ° C počas opráv a nie vyššia ako 50 ° C počas prevádzky, elektrické osvetlenie s napätím do 30 V, telefonická komunikácia. Na zhromažďovanie vlhkosti na nízkych miestach na trase sú usporiadané jamy, ktoré komunikujú s odtokmi alebo sú vybavené automatickými alebo diaľkovo ovládanými čerpacími čerpadlami.
Ryža. 6.4. Prierez typickým mestským zberateľom
1 a 2 - prívodné a spätné potrubia; 3 - potrubie na kondenzát; 4 - telefónne káble; 5 - napájacie káble; 6 - parovod; 7 - inštalatérske práce
Celkové rozmery priechodných kanálov (kolektorov) sa vyberajú z podmienky voľného prístupu ku všetkým prvkom tepelných potrubí, čo umožňuje ich kompletnú generálnu opravu bez otvorenia a zničenia povrchu vozovky. Šírka priechodu v kanáli je najmenej 700 mm a výška je najmenej 2 m (je dovolené dosiahnuť výšku lúča 1,8 m). Každých 200-250 m pozdĺž trasy sa vyrábajú poklopy vybavené rebríkmi alebo konzolami na zostup do kanála. Na miestach, kde sa nachádza veľké množstvo zariadení, je možné usporiadať špeciálne rozšírenia (komory) alebo postaviť pavilóny.
Nepriechodné kanály sa zvyčajne používajú pre tepelné trubice s priemerom do 500-700 mm. Vyrábajú sa z pravouhlých, klenutých a valcových tvarov zo železobetónových dosiek a klenieb, azbestocementových a kovových rúrok a pod. Zároveň je spravidla medzi povrchom tepelných rúr a kanálom ponechaná vzduchová medzera. steny, cez ktoré sa tepelná izolácia vysušuje a vlhkosť sa odvádza z kanálov. Ako príklad na obr. 6.5 je znázornený rez pravouhlým nepriechodným žľabom z unifikovaných železobetónových prefabrikátov.
Ryža. 6.5. Prierezy nepriechodného kanála
1 a 2 - bloky podnosov, v tomto poradí, spodný a horný; 3 - spojovací prvok s cementovým bielením; 4 - základná doska; 5 - príprava piesku
Celkové rozmery nepriechodných kanálov sa volia najmä v závislosti od vzdialenosti medzi tepelnými vodičmi a medzi povrchmi tepelnoizolačnej konštrukcie a kanálov, ako aj od podmienky zabezpečenia pohodlného prístupu k zariadeniu v komorách. Aby sa zmenšila vzdialenosť medzi tepelnými rúrkami, zariadenia na nich sú niekedy inštalované oddelene.
Bezkanálové kladenie sa zvyčajne používa pre rúry malých priemerov (do 200 - 300 mm), pretože pri ukladaní takýchto rúr do nepriechodných kanálov sa ich pracovné podmienky ukážu ako takmer ťažšie (v dôsledku vstupu vzduchovej medzery do kanálov s nečistotami a s ťažkosťami odstraňovania vlhkosti z nich súčasne ). V posledných rokoch sa v dôsledku zvýšenia spoľahlivosti bezkanálového kladenia tepelných potrubí (zavedením zvárania, pokročilejších tepelnoizolačných konštrukcií a pod.) používa aj pre potrubia veľkých priemerov (500 mm a viac). ).
Tepelné rúrky uložené bezkanálovým spôsobom sa delia v závislosti od typu tepelnoizolačnej konštrukcie: na monolitické plášte, liate (prefabrikované liate) a zásypové (obr. 6.6) a v závislosti od charakteru vnímania hmotnostných zaťažení: nezaťažené a nezaťažené .
Ryža. 6.6. Typy bezkanálových tepelných rúrok
a - v kombinovanom a monolitickom plášti; b-liate a prefabrikované odliatky; c - zásyp
Štruktúry v monolitických škrupinách sa zvyčajne vykonávajú v továrni. Na trase sa vykonáva iba zváranie jednotlivých prvkov na tupo a izolácia tupých spojov. Liate konštrukcie je možné vyrábať vo výrobnom závode aj na trase zaliatím potrubí (a tupých spojov po tlakovej skúške) tekutými počiatočnými tepelnoizolačnými hmotami s následným ich vytvrdnutím (vytvrdnutím). Izolácia zásypu sa vykonáva na potrubiach namontovaných v ryhách a stlačených z voľných tepelnoizolačných materiálov.
Nezaťažené konštrukcie zahŕňajú konštrukcie, v ktorých má tepelnoizolačný náter dostatočnú mechanickú pevnosť a odľahčuje potrubia od vonkajšieho zaťaženia (hmotnosť pôdy, hmotnosť vozidiel prechádzajúcich po povrchu atď.). Patria sem liate (prefabrikované odliatky) a monolitické škrupiny.
V nezaťažených konštrukciách sa vonkajšie mechanické zaťaženie prenáša cez tepelnú izoláciu priamo do potrubia. Patria sem zásypové tepelné trubice.
Na podzemných tepelných potrubiach sa zariadenia vyžadujúce údržbu (uzatváracie uzávery, kompenzátory upchávok, drenážne zariadenia, prieduchy, odvzdušňovače atď.) umiestňujú do špeciálnych komôr a do výklenkov sa umiestňujú pružné kompenzátory. Komory a výklenky, podobne ako kanály, sú konštruované z prefabrikovaných betónových prvkov. Konštrukčne sú komory vyhotovené pod zemou alebo s nadzemnými pavilónmi. Podzemné komory sú usporiadané s potrubím malých priemerov a použitím ručne ovládaných ventilov. Komory so zvýšenými pavilónmi poskytujú lepší servis pre veľké zariadenia, najmä ventily s elektrickým a hydraulickým pohonom, ktoré sa zvyčajne inštalujú s priemerom potrubia 500 mm a viac. Na obr. 6.8 je znázornená konštrukcia podzemnej komory.
Celkové rozmery komôr sú zvolené z podmienky zabezpečenia pohodlia a bezpečnosti údržby zariadenia. Na vstup do podzemných komôr sú v rohoch diagonálne usporiadané poklopy - najmenej dva s vnútornou plochou do 6 m 2 a najmenej štyri s väčšou plochou. Priemer poklopu sa odoberá najmenej 0,63 m. Pod každým poklopom sú inštalované rebríky alebo konzoly s krokom nie väčším ako 0,4 m na zostup do komôr. Dno komôr je zhotovené so sklonom > 0,02 k jednému z rohov (pod poklopom), kde sú usporiadané jamy, zakryté zhora roštom na zachytávanie vody s hĺbkou minimálne 0,3 m a rozmermi v 0,4x0,4 m Voda z jám je vypúšťaná samospádom alebo pomocou čerpadiel do kanalizácie alebo zberných studní.
Ryža. 6.8. podzemná komora
Nadzemné teplovody ukladajú sa na samostatne stojace podpery (nízke a vysoké) a stožiare, na nadjazdy s priebežným rozpätím vo forme priehradových nosníkov alebo nosníkov a na tyče pripevnené k vrcholom stožiarov (káblové konštrukcie). V priemyselných podnikoch sa niekedy používajú zjednodušené tesnenia: na konzolách (konzolách) pozdĺž stavebných konštrukcií a stojanoch (vankúše) pozdĺž striech budov.
Podpery a stožiare sú zvyčajne vyrobené zo železobetónu alebo kovu. Nadjazdové rozpätia a kotviace stĺpiky (nepohyblivé podpery) sú zvyčajne vyrobené z kovu. Súčasne môžu byť stavebné konštrukcie postavené jedno-, dvoj- a viacúrovňové.
Ukladanie tepelných potrubí na samostatne stojace podpery a stožiare je najjednoduchšie a zvyčajne sa používa s malým počtom potrubí (dve až štyri). V súčasnosti sú v ZSSR vyvinuté štandardné konštrukcie samostatne stojacich nízkych a vysokých železobetónových podpier vyrobených s jedným stĺpom vo forme podpery v tvare T a s dvoma samostatnými stĺpmi alebo rámami vo forme podpier v tvare U. . Aby sa znížil počet stojanov, môžu sa potrubia s veľkým priemerom použiť ako nosné konštrukcie na kladenie alebo zavesenie potrubí s malým priemerom, čo si vyžaduje častejšiu inštaláciu podpier. Pri ukladaní tepelných potrubí na nízke podpery by vzdialenosť medzi ich spodnou tvoriacou čiarou a povrchom zeme mala byť najmenej 0,35 m pri skupine rúr do šírky 1,5 m a najmenej 0,5 m pri šírke viac ako 1,5 m.
Ukladanie tepelných potrubí na nadjazdy je najdrahšie a vyžaduje si najvyššiu spotrebu kovu. V tomto ohľade je vhodné použiť ho s veľkým počtom potrubí (najmenej päť alebo šesť), ako aj v prípade potreby nad nimi pravidelne kontrolovať. V tomto prípade potrubia veľkých priemerov zvyčajne spočívajú priamo na stojanoch nadjazdov a malé - na podperách položených v nadstavbe.
Ukladanie tepelných potrubí na zavesené (káblové) konštrukcie je najekonomickejšie, pretože umožňuje výrazne zväčšiť vzdialenosť medzi stožiarmi a tým znížiť spotrebu stavebných materiálov. Pri spoločnom ukladaní potrubí rôznych priemerov medzi stožiarmi sú vedenia vyrobené z kanálov zavesených na tyčiach. Takéto vedenia vám umožňujú inštalovať ďalšie podpery pre potrubia malých priemerov.
Na údržbu zariadení (uzatváracie ventily, kompenzátory upchávok) sú usporiadané plošiny s plotmi a rebríkmi: stacionárne vo vzdialenosti od spodnej časti tepelnoizolačnej konštrukcie k povrchu zeme 2,5 m alebo viac, alebo mobilné - v kratšej vzdialenosti , a na ťažko dostupných miestach a na nadjazdoch - cez mosty. Pri ukladaní tepelných potrubí na nízke podpery v miestach inštalácie zariadenia by mal byť povrch zeme pokrytý betónom a zariadenie by malo byť pokryté kovovými krytmi.
Rúry a tvarovky. Na výstavbu vykurovacích sietí sa používajú oceľové rúry spojené elektrickým alebo plynovým zváraním. Oceľové rúry sú vystavené vnútornej a vonkajšej korózii, čo znižuje životnosť a spoľahlivosť vykurovacích sietí. V tomto ohľade sa pre miestne systémy teplej vody, ktoré podliehajú zvýšenej korózii, používajú pozinkované oceľové rúry. V blízkej budúcnosti sa plánuje použitie smaltovaných rúr.
Z oceľových rúr pre vykurovacie siete sú v súčasnosti najmä elektricky zvárané rúry s pozdĺžnym priamym a špirálovým švom a bezšvíkové, tvárnené za tepla a za studena, vyrobené z ocelí St. 3, 4, 5, 10, 20 a nízkolegované. Elektricky zvárané rúry sa vyrábajú do menovitého priemeru 1400 mm, bezšvíkové - 400 mm. Pre rozvody teplej vody je možné použiť aj vodovodné a plynové oceľové rúry.
V posledných rokoch sa pracovalo na využití nekovových rúr na zásobovanie teplom (azbestocement; polymér, sklo atď.). Medzi ich výhody patrí vysoká odolnosť proti korózii, a pre polymérové a sklenené rúry aj nižšia drsnosť v porovnaní s oceľovými rúrami. Azbestocementové a sklenené rúry sú spojené pomocou špeciálnych konštrukcií a polymérové rúry sú zvárané, čo výrazne zjednodušuje inštaláciu a zvyšuje spoľahlivosť a tesnosť spojov. Hlavnou nevýhodou týchto nekovových rúr sú nízke prípustné teploty a tlaky chladiacej kvapaliny, približne 100°C a 0,6 MPa. V tomto ohľade môžu byť použité iba v sieťach pracujúcich s nízkymi parametrami vody, napríklad v teplovodných systémoch, kondenzátových potrubiach atď.
Ventily používané vo vykurovacích sieťach sa delia na uzatváracie, regulačné, bezpečnostné (ochranné), škrtiace, odvádzacie kondenzátu a regulačné a meracie ventily.
Uzatváracie ventily sa zvyčajne označujú ako hlavné armatúry na všeobecné použitie, pretože sa najčastejšie používajú priamo na trase vykurovacích sietí. Iné typy armatúr sa inštalujú spravidla vo vykurovacích bodoch, čerpacích a škrtiacich staniciach atď.
Hlavnými typmi uzatváracích ventilov pre vykurovacie siete sú uzatváracie ventily a ventily. Ventily sa zvyčajne používajú vo vodovodných sieťach, ventily - v pare. Sú vyrobené z ocele a liatiny s prírubovými a spojkovými koncami, ako aj koncami na zváranie rúr rôznych menovitých priemerov.
Uzatváracie armatúry v tepelných sieťach sa inštalujú na všetky potrubia vedúce od zdroja tepla, na odbočkách s d y > 100 mm, na odbočkách do jednotlivých budov s d y 50 mm a dĺžke odbočky l > 30 m alebo do skupiny budov. s celkovým zaťažením do 600 kW (0,5 Gcal/h), ako aj armatúry na vypúšťanie vody, odvetrávanie a spúšťacie vpusty. Okrem toho sú sekčné ventily inštalované vo vodovodných sieťach: s d y > 100 mm cez l ce kts<1000 м; при d y =350...500 мм через l секц <1500 м при условии спуска воды из секции и ее заполнения водой не более чем за 4 ч, и при d y >600 mm cez l c ekty<3000 м при условии спуска воды из секции и ее заполнения водой не более чем за 5 ч.
Na miestach inštalácie sekčných ventilov sú medzi prívodným a vratným potrubím vytvorené prepojky s priemerom rovnajúcim sa 0,3 priemeru hlavného potrubia, aby sa vytvorila cirkulácia chladiacej kvapaliny v prípade nehôd. Na prepojke sú nainštalované dva ventily v sérii a regulačný ventil medzi nimi pri d y \u003d 25 mm na kontrolu tesnosti zatvárania ventilov.
Na uľahčenie otvárania ventilov s d y > 350 mm na vodovodných sieťach a s d y > 200 mm a r y > 1,6 MPa na parných sieťach, ktoré vyžadujú vysoký krútiaci moment, sú obtokové potrubia (vypúšťacie obtoky) vyrobené s uzatváracím ventilom. V tomto prípade je ventil pri otvorení ventilov odľahčený od tlakových síl a tesniace plochy sú chránené pred opotrebovaním. V parných sieťach sa na spúšťanie parovodov používajú aj obtokové vedenia. S elektrickým pohonom sa musia použiť posúvače s d y > 500 mm, ktoré vyžadujú krútiaci moment viac ako 500 Nm na otvorenie alebo zatvorenie. S elektrickým pohonom sú všetky posúvače vybavené aj na diaľkové ovládanie.
Rúry a tvarovky sa vyberajú z vyrábaného sortimentu v závislosti od podmieneného tlaku, prevádzkových (výpočtových) parametrov chladiacej kvapaliny a prostredia.
Podmienený tlak určuje maximálny povolený tlak, ktorému môžu rúry a tvarovky určitého typu dlhodobo odolávať pri normálnej teplote okolia + 20 °C. Keď teplota média stúpa, prípustný tlak klesá.
Prevádzkové tlaky a teploty chladiacej kvapaliny na výber potrubí, armatúr a zariadení pre vykurovacie siete, ako aj na výpočet pevnosti potrubí a pri určovaní zaťaženia stavebných konštrukcií by sa mali spravidla rovnať nominálnym ( maximálne) hodnoty v prívodných potrubiach alebo na výtlaku čerpadiel, berúc do úvahy terén. Hodnoty prevádzkových parametrov pre rôzne prípady, ako aj obmedzenia výberu materiálov pre potrubia a tvarovky v závislosti od prevádzkových parametrov chladiacej kvapaliny a prostredia sú uvedené v SNiP II-36-73.
§ 2. Spôsoby podzemného, zemného a nadzemného kladenia a ich technicko-ekonomické ukazovatele
Usporiadanie sanitárnych a technických komunikácií v oblastiach permafrostu môže spôsobiť rozmrazovanie pôdy v dôsledku uvoľňovania tepla potrubím. V dôsledku toho môže byť narušená stabilita ako samotných potrubí, tak aj budov. Spôsoby kladenia sanitárnych a technických komunikácií by mali byť viazané na spôsoby výstavby budov a stavieb a závisieť od vlastností základových pôd a ďalších faktorov, z ktorých najdôležitejším je umiestnenie trasy siete vo vzťahu k zástavbe. areál a jeho architektonické a územné riešenie.
Existujú nasledujúce typy kladenia sanitárnych komunikácií: podzemné, pozemné a nadzemné. Tieto typy tesnení môžu byť zase jednoduché a kombinované.
Pozemné a nadzemné kladenie v dôsledku absencie kontaktu potrubia so zemou a obmedzeného uvoľňovania tepla do pôdy základy v najmenšej miere narúšajú prirodzený tepelný režim permafrostových pôd. Takéto tesnenia zapĺňajú územie obývaných oblastí, sťažujú usporiadanie príjazdových ciest, organizujú ochranu pred snehom a odstraňovanie snehu.
podzemné kladenie je vhodné uskutočniť v hraniciach zástavby sídla, aby sa dosiahlo maximálne zlepšenie územia. Vodovodné a kanalizačné siete môžu byť položené priamo v zemi a vykurovacie siete a parovody môžu byť položené v špeciálnych kanáloch. V prítomnosti takýchto kanálov je vhodné položiť do nich vodovodné, kanalizačné a elektrické káble.
Podzemné kladenie vykurovacích sietí je veľmi nákladné a vyžaduje si špeciálne opatrenia na zachovanie tepelného režimu permafrostových pôd na základni sietí. Takže napríklad náklady 1 riadok m kanál na vykurovanie v Norilsku je v priemere 300 rubľov. Náklady na dvojvrstvový kanál na kombinovanú inštaláciu vykurovacej siete, vodovodu, kanalizácie a elektrických káblov za rovnakých podmienok sú v priemere asi 450 rubľov. pozadu 1 riadok m. Preto je podzemné kladenie vykurovacích sietí vhodné iba pre kompaktnú výstavbu viacpodlažných (4-5 poschodí) budov av spojení s inými komunikáciami.
Ak je vývoj realizovaný dvoj- a trojposchodovými budovami s medzerami, potom je podzemné položenie vykurovacích sietí zvyčajne ekonomicky nerealizovateľné. V takýchto prípadoch sa nadzemné pokladanie najčastejšie používa pozdĺž fasád a podkroví budov a medzi budovami - pozdĺž nadjazdov, plotov a plotov. Súčasne je možné prívod vody a kanalizáciu položiť do zeme bez kanálov. Ak zeminy potrubného základu klesajú, potom na zabezpečenie ich stability je potrebné nahradiť zeminy neklesajúcimi zeminami do hĺbky určenej tepelnotechnickými výpočtami.
Pre malé sídla, ak je možné vysledovať sieť v rámci blokov bez križovania ulíc alebo s minimálnym počtom križovatiek, je najekonomickejšie uložiť vykurovacie siete na zem do kruhovej izolácie alebo do izolovaných boxov spolu s vodovodom. Kanalizácia by mala byť uložená v zemi bez kanálov.
Pri klesaní pôd počas rozmrazovania, najmä tých, ktoré sa počas rozmrazovania menia na tekuto-plastický alebo tekutý stav, je potrebný umelý základ pri ukladaní potrubí pod zem. Náklady na takýto základ sú priamo závislé od hĺbky rozmrazovania pôdy pod potrubím.
Pri ukladaní potrubí do pôd, ktoré neklesajú a nestrácajú pri rozmrazovaní svoju únosnosť, je rozhodujúca podmienka ich ochrana pred zamrznutím znížením tepelných strát. V tomto prípade sa hĺbka pokládky zvýši na 1,5-2,0 m; veľká hĺbka je nežiaduca, pretože je ťažké odhaliť miesta havárie potrubí a opraviť ich v lete a najmä v zime.
Na zníženie tepelných strát a veľkosti talikov pod potrubím sa používa podzemné uloženie vodovodu a kanalizácie v tepelnej izolácii: v boxoch vyrobených z dreva alebo železobetónu so zásypom z pilín alebo minerálnej vlny, v prstencových - vyrobených z penového betónu, minerálna vlna, plsť impregnovaná živicou. Všetky tieto typy tepelnej izolácie nedosahujú cieľ pri navlhčení izolačného materiálu. Miestne poruchy hydroizolácie (a teda tepelnej izolácie) vedú k rozmrazovaniu základne a nerovnomernému zrážaniu potrubí, čo je najviac nežiaduce. Obnova tepla a hydroizolácie pri opravách je zložitý a časovo náročný proces. Použitie škatúľ spôsobuje ďalšie ťažkosti pri zisťovaní a odstraňovaní netesností. Akýkoľvek únik má za následok porušenie tepelnej izolácie. Náklady na tepelnú izoláciu zvyčajne prevyšujú náklady na umelý základ pre zásobovanie vodou a kanalizáciu. Preto je rozšírené používanie tepelnej izolácie pre vodovodné a kanalizačné potrubia pri ich ukladaní do zeme nepraktické.
Zvážte niektoré návrhy základov potrubí položených v zemi.
Pozemná základňa(obr. IV-1). Ľadom nasýtené miestne pôdy na päte potrubia na výrobu tepla do odhadovanej hĺbky rozmrazovania sú nahradené neklesajúcimi pôdami s nízkym koeficientom filtrácie. Piesočnaté, štrkovo-piesočnaté pôdy sú v niektorých prípadoch zhutnené predbežným rozmrazovaním. Na výmenu sa používajú ľahké piesčité íly a jemnozrnné prachové piesky v rozmrazenom stave; zároveň je žiaduca prímes kamienkov, štrku, drveného kameňa do 40 ..... -45% alebo lokálne presušené a zhutnené pôdy. Pod rúrou na umelom pôdnom základe sa položí hydroizolačná vrstva z hlineného betónu alebo hliny. 25-30 cm.
Šírka umelej základne sa rovná šírke výkopu a výška sa určí výpočtom.
Pri absencii netesností polomer rozmrazovania pri vytváraní tepla z vodovodných alebo kanalizačných potrubí v priemere zvyčajne nepresahuje 1,2 m. Ak vezmeme do úvahy zvýšenú intenzitu rozmrazovania pôdy, ktoré nahrádza pôdy nasýtené ľadom, potom hĺbka výmeny nepresiahne 1,5 m. Treba predpokladať, že v mnohých prípadoch bude pôdny základ ekonomicky životaschopný a technicky realizovateľný.
Základňa nôh sa používa na zníženie nerovností zosuvu pri rozmrazovaní klesajúcich pôd a vykonáva sa formou pozdĺžnych záhonov v dvoch kmeňoch. Aby sa zabránilo deformácii lôžok pri poklese, v dôsledku čoho sa potrubie zničí, je potrebné ich spoľahlivé upevnenie.
plávajúca základňa používa sa v pôdach nasýtených ľadom a je to súvislá podlaha z dosiek položených cez priekopu; tento typ základov je celkom spoľahlivý, ale nemôže byť široko odporúčaný kvôli vysokým nákladom a spotrebe veľkého množstva dreva.
>
Ryža. IV-2. Potrubie na pilótovom základe. 1 - potrubie; 2 - guľatina (nosník) ∅30 cm na hmoždinkách (kĺby od seba); 3 - hromady ∅30 cm cez 3 m s vybraním pre 3 m pod aktívnou vrstvou; 4 - priechodné tesnenia 10 cm; 5 - zásyp miestnou zeminou
pilótový základ(obr. IV-2) sa aplikuje v silne poklesnutých pôdach. Zatĺkanie hromád do permafrostu si vyžaduje časovo náročnú a nákladnú prácu na naparovanie pôdy alebo vŕtanie studní. Často sa musia umiestňovať pilóty, pretože v potrubiach, ktoré nesú veľké zaťaženie od pôdy, vznikajú na podperách výrazné ohybové momenty. Takéto základy sa vyznačujú vysokými nákladmi.
podzemné nadjazdy(obr. IV-3) z dôvodu vysokej ceny sa používajú vo výnimočných prípadoch, napr. na kanalizáciu s klesajúcimi zeminami, ktoré sa rozmrazujú do veľkej hĺbky, pri prechode trasy v blízkosti budovy s veľkými únikmi tepla, postavenej podľa metódy I alebo IV a umiestnené vyššie v reliéfe.
O otázke použitia jedného alebo druhého typu nadácie sa rozhoduje porovnaním technických a ekonomických ukazovateľov.
Na elimináciu možnosti intenzívneho pohybu toku suprapermafrostových vôd pozdĺž podzemných potrubí sa cez priekopy používajú hlinito-betónové mosty. Preklady sa zarezávajú do zamrznutého základu a murujú výkopové steny 0,6-1,0 m. Vzdialenosť medzi prepojkami je priradená v závislosti od pozdĺžneho sklonu tak, aby tlak na prepojke neprekročil 0,4-0,5 m; Zvyčajne sa táto vzdialenosť pohybuje od 50 do 200 m.
V kamienkových, štrkových a iných dobre filtrujúcich pôdach sa neodporúča inštalácia prepojok, pretože tok suprapermafrostových vôd ich ľahko obchádza.
Ukladanie do zemných násypov
>
Ryža. IV-4. Ukladanie rúr do hlinených hrebeňov. 1 - potrubie; 2 - vrstva hlineného betónu s hr 20 cm; 3 - miestna pôda; 4 - vrstva piesku a štrku; 5 - lokálna dehydrovaná a zhutnená pôda
Tento spôsob kladenia (obr. IV-4) sa používa za pomerne priaznivých podmienok permafrostu a pôdy, pri absencii tepelnoizolačných materiálov na mieste a trasa potrubia musí prechádzať cez nezastavanú oblasť. Tento typ tesnenia má niekoľko výhod:
- nie je potrebné vykonávať prácne zemné práce na kopanie zákopov;
- úniky potrubia sa ľahšie zistia a opravia;
- filtrácia supra-permafrostových vôd pozdĺž potrubí je vylúčená;
- prítomnosť taliku okolo rúrok umožňuje dlhšie prerušenia pohybu vody cez ne ako pri zemnom a nadzemnom kladení;
- odpadá potreba tepla a hydroizolácie potrubí.
Hlavnými nevýhodami tejto metódy sú nadmerný neporiadok územia a zložitosť usporiadania prechodov. Navyše sa tým vytvárajú podmienky pre väčšiu snehovú pokrývku územia.
Podzemné kladenie potrubí v kanáloch
Ukladanie potrubí do podzemných kanálov je pomerne nákladný typ výstavby siete; napriek tomu je v niektorých prípadoch kladenie kanálov účelné, nielen vzhľadom na jednorazové kapitálové investície, ale aj prevádzkové náklady. Uskutočniteľnosť kombinovaného kladenia komunikácií v podzemných kanáloch v porovnaní s jedným podzemným kanálom by mala byť potvrdená nákladmi na výstavbu, ktoré sa pripisujú 1 m2 obytnej plochy, a spoľahlivosť pri prevádzke inžinierskych sietí. Kombinovaná pokládka je zvyčajne opodstatnená v nepriaznivých klimatických a permafrostovo-pôdnych podmienkach.
Kanály môžu byť priechodné (polopriechodné) a nepriechodné, jednovrstvové a dvojvrstvové. V dvojvrstvových kanáloch, ktorých spodná vrstva je priechod, môže byť horná vrstva buď polopriechodná alebo nepriechodná. Dizajn kanála s polopriechodovou hornou vrstvou je ťažkopádny a má vysoké náklady. Jednovrstvový dizajn kanálov je najhospodárnejší a najpohodlnejší v prevádzke.
V prípade inštalácie rôznych typov žľabov v obývanej oblasti (ktorá musí byť odôvodnená) by sa malo na základe podmienok industrializácie výstavby dosiahnuť minimálny počet štandardných veľkostí prvkov.
Neprejazdná až 0,9 m kanály (obr. IV-5) je možné použiť v krátkych úsekoch (domové vývody a vstupy, križovatky s cestami a pod.) pri zabezpečení podmienok stability a prevádzkových požiadaviek. Nepriechodné kanály by mali byť usporiadané s minimálnym prienikom do zeme (nie viac ako 0,5-0,7 m od podlahy po úroveň zeme). Musia mať odnímateľný kryt na čistenie kanálov, kontrolu a opravu potrubí. Pozdĺžny sklon nepriechodných kanálov na zabezpečenie odtoku vody po dne musí byť najmenej 0,007.
Priechodné kanály s výškou min 1,8 m(obr. IV-6) musia mať rozmery, ktoré umožňujú voľný priechod cez ne na kontrolu a opravu potrubí, armatúr a elektrických káblov.
>
Ryža. IV-7. Železobetónový dvojvrstvový priechodový kanál. 1 - kanalizácia; 2 - vykurovací systém: 3 - prívod vody; 4 - police pre elektrické káble a komunikačné káble; 5 - piesok, 5 = 10 cm; 6 - hlinený betón, 5 = 20 cm; 7 - vymenená zemina (vypočítaná hrúbka)
S výrazným prehĺbením kanálov a vysokou tvorbou tepla v komunikácii môžu taliky vytvorené pod kanálmi dosiahnuť značné veľkosti. V takýchto prípadoch, aby sa znížilo prenikanie tepla do základne, sa na základe technického a ekonomického porovnania s inými možnosťami odhalí účelnosť inštalácie dvojvrstvových kanálov (obr. IV-7). V spodnej vrstve priechodu takéhoto kanála je umiestnené kanalizačné potrubie a elektrické káble, v hornom - nepriechodném alebo polopriechode - potrubia vykurovacieho systému a prívodu vody.
Pri spoločnom kladení kanalizačného a vodovodného potrubia musia byť vodné ventily umiestnené v špeciálnych komorách alebo častiach izolovaných od kanalizačného potrubia.
Aby sa predišlo zničeniu samotných kanálov a blízko umiestnených budov a štruktúr z rozmrazovania pôdy v základni, je potrebné:
- tepelne izolovať potrubia, čím sa minimalizuje ich uvoľňovanie tepla;
- vetrajte kanály v zime, aby ste odstránili teplo, aby sa pôda v lete rozmrazila na základni (úplne zamrzla;
- zabezpečiť hydroizoláciu pozdĺž dna kanála, aby sa zabránilo prenikaniu vody do základných pôd. Základy pod kanálmi by mali byť vyrobené z neklesajúcich alebo málo poklesnutých zemín.
Okrem výmeny kyprých pôd je možné použiť predbežné rozmrazovanie a zhutňovanie základných pôd. Kanály by mali byť vyrobené zo železobetónu, vystuženého cementu alebo iného účinného materiálu. Usporiadanie kanálov vyrobených z dreva alebo betónu môže byť povolené so zvláštnym odôvodnením, pretože betónové kanály sú drahé a nespĺňajú požiadavky na pevnosť pri nerovnomernom poklese základne a drevené sú náchylné na rozklad, vyžadujú rozsiahle hydroizolačné práce a sú zanesené najmenšími časticami pôdy; v prítomnosti kanalizácie vytvárajú nehygienické podmienky pre zásobovanie vodou.
Vetranie kanálov je usporiadané prirodzené a umelé (nútené). Prirodzené sa vykonáva usporiadaním vetracích otvorov pozdĺž hornej časti kanála na diaľku 20-25 m v závislosti od rozmerov kanála a komunikácií v ňom uložených (obr. IV-8). Účinnosť prirodzeného vetrania možno zlepšiť inštaláciou výfukových šácht v budovách umiestnených v blízkosti kanála; pričom vzdialenosť medzi otvormi na kanáli pre prívod vzduchu môže byť zväčšená až na 100-150 m.
Odvod z kanála havarijných alebo odpadových vôd je potrebné realizovať z jeho koncovej časti pomocou pozdĺžneho spádu alebo z medzizberačov vody (vodotesné jamy) odčerpávaním vody čerpadlami.
Tepelné potrubia a parné potrubia umiestnené v kanáloch by mali byť odstránené čo najďalej od dna kanála; musia byť v prstencovej tepelnej izolácii (napríklad z penového betónu s azbestocementovou omietkou a hydroizoláciou). Veľkú perspektívu má použitie plastov na tento účel, ktoré majú zosilnené tepelné a hydroizolačné vlastnosti (polystyrén, polyetylén atď.).
Technická a ekonomická realizovateľnosť kladenia kanalizačných sietí v kanáloch spolu so sieťami na rôzne účely v porovnaní s jedným podzemným uložením sa ukazuje na základe porovnania nákladov na výstavbu a prevádzku, t. 1 m2 obytného priestoru, ako aj posúdenie stability sietí, ich životnosti a tepelného vplyvu na blízke budovy a konštrukcie.
Zemné kladenie potrubí
Pozemný typ kladenia zvyčajne zahŕňa potrubia položené na nízkych podperách. V tomto prípade musí byť medzi potrubím a povrchom zeme prefúknutý priestor min 30 cm, ktorá je potrebná na zníženie uvoľňovania tepla do základových zemín a zamedzenie závejov snehu.
Pozemné uloženie potrubí by sa malo použiť mimo zástavby obývaných oblastí (ako najlacnejšie), na nízkych a bažinatých úsekoch trasy, v miestach so silne ľadom nasýtenými permafrostovými pôdami.
Na zastavanej ploche je povolená zemná pokládka s malým počtom križovatiek potrubia s príjazdovými cestami a chodníkmi. Potrubia sú tepelne a vodotesné. Požiarne predpisy neodporúčajú použitie horľavých materiálov na výrobu potrubí a tepelnoizolačných zásypov parovodov a vykurovacích sietí pri teplote nosiča tepla 90 °C a vyššej. Plnenie trosky by sa tiež nemalo široko používať z dôvodu možného zničenia kovových rúr koróziou pri navlhčení trosky.
Drevené debny, ktoré sú v podmienkach premenlivej vlhkosti, sa deformujú, zásyp sa vyfúkne, vyleje a ľahko navlhčí. Hydroizolačné boxy s rolkami nedosahujú cieľ, pretože povlaky rolky sa ľahko poškodia. Preto sú železobetónové boxy spoľahlivejšie, ale ich náklady so zásypom sú vyššie ako náklady na prstencové teplo a hydroizoláciu potrubí.
V prípade kombinovaného kladenia, hlavne z dôvodu jednoduchosti použitia, sa tepelná izolácia vykonáva nezávisle pre potrubia na rôzne účely.
Zemné potrubia môžu byť založené na sypanom piesku a štrku alebo na akejkoľvek inej neklesajúcej alebo málo zosadnutej zemine, ktorá sa kladie bez narušenia prirodzeného machovo-vegetačného krytu počas prác. Pri klesajúcich zeminách prirodzeného základu je potrebné ich nahradiť zeminami neklesajúcimi do hĺbky určenej výpočtom.
Špeciálne podpery sú usporiadané na umelej pôdnej základni pod potrubím.
Ležiace podpery priečnych lôžok majú zanedbateľnú výšku, v dôsledku čoho pri poklese podpier tepelná izolácia rúr padá na zem, ľahko sa zvlhčuje a zhoršuje sa. Usporiadanie spoločných podpier pre niekoľko potrubí sa neodporúča, pretože pri nerovnomernom zaťažení lôžka spôsobujú nerovnomerné usadenie.
Mesto podporuje(obr. IV-9) sú pokročilejším typom drevených podpier; uľahčujú vyrovnávanie profilu potrubí pri malom poklese podkladu klinovými prvkami miest.
Železobetónové medziľahlé podpery posuvné a valčekové typy (obr. IV-10) sú ekonomickejšie a odolnejšie ako drevené. Ich nevýhodou je náročnosť narovnávania potrubí pri sadzaní násypov; na vyrovnanie základne je potrebné zdvihnúť potrubie a odstrániť podpery.
nehybný(Kotva) podporuje(obr. IV-11) sú vyrobené z dreva, betónu a železobetónu. Pri drevených podperách sú rúry pripevnené k nosným tyčiam pomocou skrutiek alebo kolíkov.
Pevné podpery rámu vyžadujú vykonávanie veľkých objemov prác na vývoji a ťažbe zemín z jám. Preto ich možno odporučiť v prípadoch, keď je použitie pilótových podpier nepraktické (aktívna vrstva veľkej hrúbky, vysokoteplotne zamrznuté pôdy, vyznačujúce sa nízkymi mrazovými silami, balvanité štrkové pôdy a pod.).
Masívne betónové podpery sú usporiadané pre potrubia veľkých priemerov a pri výstavbe potrubí v 2 etapách. Na upevnenie kovových častí sú v betónovej hmote ponechané hniezda, ktoré je potrebné zatiaľ pred výstavbou potrubia 2. etapy vyplniť betónom najnižších akostí. V opačnom prípade sa v nich hromadí voda, ktorá po zamrznutí môže rozbiť betónovú hmotu. Aby nedochádzalo k rozmŕzaniu základových pôd v dôsledku exotermie pri tvrdnutí betónu, ako aj v dôsledku prenikania tepla cez nosné teleso, musí sa použiť pieskový vankúš s hr. 20-30 cm.
Vo všeobecnosti je pokladanie pôdy v podmienkach Ďalekého severu najúspornejším typom kladenia sanitárnych a technických komunikácií (okrem kanalizácie).
Nadzemné potrubie
Nadzemné uloženie potrubí sa vykonáva na nadjazdoch, na pilótových podperách, týčiacich sa nad terénom (obr. IV-12), pozdĺž stien budov, podkrovia a plotov. Vyvýšený typ kladenia potrubí sa používa pri križovaní ciest, priehlbní, roklín a potokov, v továrňach, na miestach so silne ľadom nasýtenými pôdami permafrostu.
Potrubie sa podobne ako pri zemnom uložení ukladá do prstencovej tepelnej izolácie alebo do izolovaných boxov.
Nadjazdy môžu byť vyrobené z dreva, železobetónu a kovu. Na horľavých miestach sa používajú kovové nadjazdy. Výroba železobetónových nadjazdov je náročná a ich cena je vysoká. Preto dostali hlavnú aplikáciu pilotové a rámové drevené nadjazdy.
Výhody nadzemnej inštalácie:
- potrubia a boxy nespôsobujú nánosy snehu a nezasahujú do odstraňovania snehu;
- problematika križovatiek s priechodmi a priechodmi je úspešne vyriešená;
- potrubia a ich izolácia nie sú vystavené mechanickému poškodeniu od vozidiel a chodcov;
- potrubia nie sú vystavené snehovým závejom, sú ľahko prístupné na kontrolu a opravu.
Nevýhody nadzemného kladenia:
- vysoké náklady v porovnaní s položením zeme;
- nepohodlie pri inštalácii armatúr, najmä požiarnych hydrantov;
- výraznejšie ako pri pokládke zeme, tepelné straty v dôsledku vysokej rýchlosti vetra a neprítomnosti snehových nánosov na potrubiach;
- potrubia položené na fasádach budov, nadjazdy a ploty kazia vzhľad obývaného miesta;
- pri kladení potrubí pozdĺž stien budov sa porušuje zásada priority pri výstavbe sanitárnych komunikácií.
Technické a ekonomické ukazovatele pre niektoré typy tesnení sú uvedené v prílohách 1 a 2.
Potrubia tepelné siete môžu byť uložené na zemi, v zemi a nad zemou. Pri akomkoľvek spôsobe inštalácie potrubia je potrebné zabezpečiť čo najväčšiu spoľahlivosť systému zásobovania teplom pri najnižších investičných a prevádzkových nákladoch.
Kapitálové výdavky sú určené nákladmi na stavebné a inštalačné práce a nákladmi na vybavenie a materiál na kladenie potrubia. AT operatívne zahŕňajú náklady na údržbu a údržbu potrubí, ako aj náklady spojené s tepelnými stratami v potrubí a spotrebou elektriny na celej trase. Kapitálové náklady sú určené najmä nákladmi na zariadenia a materiál, zatiaľ čo prevádzkové náklady sú určené nákladmi na teplo, elektrinu a opravy.
Hlavné typy kladenia potrubí sú pod zemou a zvýšené. Najbežnejšie je podzemné potrubie. Je rozdelená na kladenie potrubí priamo do zeme (bez kanálov) a do kanálov. Pri položení na zem môžu byť potrubia na zemi alebo nad zemou na takej úrovni, aby neprekážali pohybu vozidiel. Nadzemné pokladanie sa používa na prímestských diaľniciach pri prechode roklín, riek, železníc a iných štruktúr.
Pokladanie nad zemou potrubia v kanáloch alebo podnosoch umiestnených na povrchu zeme alebo čiastočne zakopané sa spravidla používajú v oblastiach s pôdou s permafrostom.
Spôsob inštalácie potrubí závisí od miestnych podmienok zariadenia - účelu, estetických požiadaviek, prítomnosti zložitých križovatiek so štruktúrami a komunikáciami, kategórie pôdy - a mal by sa brať na základe štúdií uskutočniteľnosti možných možností. Minimálne kapitálové náklady sú potrebné na inštaláciu vykurovacieho potrubia s použitím podzemných potrubí bez izolácie a kanálov. Ale značné straty tepelnej energie, najmä vo vlhkých pôdach, vedú k značným dodatočným nákladom a predčasnému zlyhaniu potrubí. Na zabezpečenie spoľahlivosti teplovodov je potrebné aplikovať ich mechanickú a tepelnú ochranu.
Mechanická ochrana potrubia pri inštalácii potrubia pod zemou môžu byť zabezpečené usporiadaním kanálov a tepelná ochrana môže byť zamenená s použitím tepelnej izolácie aplikovanej priamo na vonkajší povrch potrubí. Izolácia potrubí a ich uloženie v kanáloch zvyšuje počiatočné náklady na vykurovanie, ale rýchlo sa vráti počas prevádzky zvýšením prevádzkovej spoľahlivosti a znížením tepelných strát.
Podzemné kladenie potrubí.
Pri inštalácii potrubí vykurovacích sietí pod zemou je možné použiť dva spôsoby:
- Priame kladenie potrubí do zeme (bez kanálov).
- Ukladanie potrubia v kanáloch (kanál).
Ukladanie potrubí do kanálov.
Na ochranu tepelného potrubia pred vonkajšími vplyvmi a na zabezpečenie voľného tepelného predĺženia rúrok sú určené kanály. V závislosti od počtu tepelných rúrok uložených v jednom smere sa používajú nepriechodné, polopriechodné alebo priechodné kanály.
Na upevnenie potrubia, ako aj na zabezpečenie voľného pohybu počas teplotných predĺžení, sa potrubia ukladajú na podpery. Na zabezpečenie odtoku vody sa vaničky ukladajú so sklonom minimálne 0,002. Voda zo spodných miest vaničiek je odvádzaná samospádom do drenážneho systému alebo zo špeciálnych jám pomocou čerpadla je prečerpávaná do kanalizácie.
Podlahy by mali mať okrem pozdĺžneho sklonu vaničiek aj priečny sklon rádovo 1 – 2 % na odstránenie povodňovej a atmosférickej vlhkosti. Pri vysokej hladine podzemnej vody je vonkajší povrch stien, stropu a dna kanála pokrytý hydroizoláciou.
Hĺbka uloženia vaničiek je prevzatá z podmienky minimálneho množstva výkopu a rovnomerného rozloženia sústredeného zaťaženia na podlahu počas pohybu vozidiel. Vrstva pôdy nad kanálom by mala byť asi 0,8-1,2 m a nie menej. 0,6 m na miestach, kde je zakázaná premávka vozidiel.
nepriechodné kanály sa používajú pre veľké množstvo rúrok malého priemeru, ako aj dvojrúrkové tesnenie pre všetky priemery. Ich dizajn závisí od vlhkosti pôdy. V suchých pôdach sa najčastejšie používajú blokové kanály s betónovými alebo tehlovými stenami alebo železobetónové jedno alebo viacbunkové kanály.
Steny kanála môžu mať hrúbku 1/2 tehly (120 mm) pre potrubia s malým priemerom a 1 tehla (250 mm) pre potrubia s veľkým priemerom.
Steny sú postavené iba z obyčajnej tehly triedy najmenej 75. Silikátové tehly sa neodporúčajú používať kvôli nízkej mrazuvzdornosti. Kanály sú pokryté železobetónovou doskou. Tehlové kanály majú v závislosti od kategórie pôdy niekoľko odrôd. V hustých a suchých pôdach si dno žľabu nevyžaduje prípravu betónu, stačí drvený kameň zhutniť priamo do pôdy. V slabých pôdach sa na betónový základ položí dodatočná železobetónová doska. Pri vysokej hladine stojatej podzemnej vody je zabezpečená drenáž na ich odstránenie. Steny sú postavené po inštalácii a izolácii potrubí.
Pre potrubia veľkých priemerov sa používajú kanály zostavené zo štandardných železobetónových prvkov typu žľabu KL a KLs, ako aj z prefabrikovaných železobetónových dosiek KS.
Žľaby typu KL pozostávajú zo štandardných žľabových prvkov pokrytých plochými železobetónovými doskami.
.jpg)
Žľaby typu KLS pozostávajú z dvoch žľabových prvkov naskladaných na seba a spojených na cementovú maltu pomocou I-nosníka.
.jpg)
V kanáloch typu KS sú stenové panely inštalované v drážkach spodnej dosky a zaliate betónom. Tieto kanály sú pokryté plochými železobetónovými doskami.
.jpg)
Základy kanálov všetkých typov sú vyrobené z betónových dosiek alebo pieskových prípravkov, v závislosti od typu pôdy.
Spolu s kanálmi diskutovanými vyššie sa používajú aj iné typy.
Klenuté kanály pozostávajú zo železobetónových klenieb alebo polkruhových plášťov, ktoré zakrývajú potrubie. Na dne výkopu je vytvorená iba základňa kanála.
Pre potrubia veľkého priemeru sa používa klenutý dvojkomorový žľab s deliacou stenou, pričom oblúk žľabu je vytvorený z dvoch poloblúkov.
Pri inštalácii nepriechodného žľabu určeného na pokládku do vlhkých a mäkkých pôd sú steny a dno žľabu vyhotovené vo forme železobetónového žľabu v tvare žľabu a strop tvoria prefabrikované betónové dosky. Vonkajší povrch vaničky (steny a dno) je pokrytý hydroizoláciou z dvoch vrstiev strešného materiálu na bitúmenovom tmelu, základný povrch je tiež pokrytý hydroizoláciou, potom je vaňa inštalovaná alebo betónovaná. Pred zasypaním výkopu je hydroizolácia chránená špeciálnou stenou z tehál.
Výmena zlyhaných potrubí alebo oprava tepelnej izolácie v takýchto kanáloch je možná iba pri vývoji skupín a niekedy aj pri demontáži chodníka. Preto je vykurovacia sieť v nepriechodných kanáloch vedená pozdĺž trávnikov alebo na území zelených plôch.
polopriechodné kanály. V zložitých podmienkach pre križovatku existujúcich podzemných zariadení tepelnými potrubiami (pod vozovkou, s vysokou úrovňou stojatej podzemnej vody) sú namiesto nepriechodných usporiadané polopriechodové kanály. Polopriechodné kanály sa používajú aj s malým počtom potrubí na miestach, kde je podľa prevádzkových podmienok vylúčené otvorenie vozovky. Výška polopriechodného kanála sa rovná 1400 mm. Žľaby sú vyrobené z prefabrikovaných betónových prvkov. Dizajn polopriechodných a priechodných kanálov je takmer rovnaký.
cez kanály používa sa v prítomnosti veľkého počtu potrubí. Sú položené pod chodníkmi veľkých diaľnic, na územiach veľkých priemyselných podnikov, v oblastiach susediacich s budovami tepelných elektrární. Spolu s teplovodmi sa v priechodných kanáloch nachádzajú aj ďalšie podzemné komunikácie - elektrické káble, telefónne káble, vodovod, plynovody a pod. Kolektory poskytujú voľný prístup personálu údržby k potrubiam na kontrolu a odstránenie havárie.
Priechodné kanály musia mať prirodzené vetranie s tromi výmenami vzduchu, ktoré zabezpečujú teplotu vzduchu maximálne 40 ° C a osvetlenie. Vstupy do priechodových kanálov sú usporiadané každých 200 - 300 m. V miestach, kde sa nachádzajú dilatačné škáry upchávky, určené na vnímanie tepelných predĺžení, uzamykacích zariadení a iných zariadení, sú usporiadané špeciálne výklenky a prídavné poklopy. Výška prestupových kanálov musí byť minimálne 1800 mm.
Ich štruktúry sú troch typov - z rebrovaných dosiek, z článkov rámovej konštrukcie az blokov.
Priechodky vyrobené z rebrovaných dosiek, sú vyrobené zo štyroch železobetónových panelov: dno, dve steny a podlahová doska, vyrábané v závode na valcovniach. Panely sú spojené skrutkami a vonkajší povrch presahu kanála je pokrytý izoláciou. Sekcie kanála sú inštalované na betónovej doske. Hmotnosť jedného úseku takéhoto kanála s prierezom 1,46 x 1,87 m a dĺžkou 3,2 m je 5 ton, vjazdy sú usporiadané každých 50 m.
Priechodný žľab zo železobetónových článkov rámovej konštrukcie, pokrytý izoláciou na vrchu. Žľabové prvky majú dĺžku 1,8 a 2,4 ma majú normálnu a zvýšenú pevnosť s hĺbkou do 2 a 4 m nad stropom. Železobetónová doska je umiestnená iba pod spojmi článkov.
Ďalší pohľad je kolektor zo železobetónových blokov tri typy: stena v tvare L, dve podlahové dosky a dno. Bloky na stykoch sú spojené monolitickým železobetónom. Tieto kolektory sa vyrábajú aj normálne a zosilnené.
Bezkanálové kladenie.
Pri bezkanálovom kladení sa ochrana potrubí pred mechanickými vplyvmi vykonáva zosilnenou tepelnou izoláciou - plášťom.
Cnosti bezkanálové uloženie potrubí sú: relatívne nízke náklady na stavebné a inštalačné práce, zníženie objemu zemných prác a skrátenie času výstavby. Jej nedostatky zahŕňajú: komplikácie pri opravách a ťažkosti s pohybom potrubí upnutých v zemi. Bezkanálové kladenie potrubí je široko používané v suchých piesočnatých pôdach. Nájde uplatnenie vo vlhkých pôdach, ale s povinným zariadením v oblasti, kde sa nachádzajú drenážne potrubia.
Pohyblivé podpery sa nepoužívajú na bezkanálové kladenie potrubí. Rúry s tepelnou izoláciou sú položené priamo na pieskovom vankúši umiestnenom na predtým vyrovnanom dne výkopu. Pieskový vankúš, ktorý je lôžkom pre potrubia, má najlepšie elastické vlastnosti a umožňuje najväčšiu rovnomernosť pohybov teplôt. V slabých a ílovitých pôdach by vrstva piesku na dne výkopu mala mať hrúbku najmenej 100-150 mm. Pevné podpery pre bezkanálové uloženie rúr sú železobetónové steny inštalované kolmo na tepelné rúry.
Kompenzácia tepelných pohybov rúr akýmkoľvek spôsobom ich bezkanálového uloženia je zabezpečená pomocou ohnutých alebo upchávkových kompenzátorov inštalovaných v špeciálnych výklenkoch alebo komorách.
Na zákrutách trasy, aby sa zabránilo upnutiu rúr v zemi a aby sa zabezpečili možné pohyby, sú usporiadané nepriechodné kanály. V dôsledku nerovnomerného sadania zeminy a päty koryta dochádza k najväčšiemu ohybu potrubí v miestach priesečníkov odkvapovej steny s potrubím. Aby sa zabránilo ohýbaniu potrubia, je potrebné ponechať medzeru v otvore v stene a vyplniť ju elastickým materiálom (napríklad azbestovou šnúrou). Tepelná izolácia potrubia obsahuje izolačnú vrstvu z autoklávovaného betónu s objemovou hmotnosťou 400 kg/m3, s oceľovou výstužou, hydroizolačným náterom pozostávajúcim z troch vrstiev brizolu na bitúmenovo-kaučukovom tmelu, ktorý obsahuje 5-7% gumovej drviny. a ochrannú vrstvu, vyrobenú z azbestocementovej omietky na oceľovom pletive.
Spätné potrubia potrubí sú izolované rovnakým spôsobom ako prívodné potrubia. Prítomnosť izolácie spätného vedenia však závisí od priemeru rúr. Pri priemere potrubia do 300 mm je povinné izolačné zariadenie; pri priemere potrubia 300-500 mm musí byť izolačné zariadenie určené technikou ekonomického výpočtu na základe miestnych podmienok; s priemerom potrubia 500 mm alebo viac sa izolačné zariadenie neposkytuje. Potrubia s takouto izoláciou sa ukladajú priamo na vyrovnanú zhutnenú zeminu základu výkopu.
Na zníženie hladiny podzemnej vody sú k dispozícii špeciálne drenážne potrubia, ktoré sú položené v hĺbke 400 mm od dna kanála. V závislosti od prevádzkových podmienok môžu byť drenážne zariadenia vyrobené z rôznych rúr: na beztlakovú drenáž sa používajú keramické betónové a azbestocementové rúry, na tlakové oceľové a liatinové rúry.
Drenážne potrubia sú uložené so sklonom 0,002-0,003. V ohyboch a pri rozdieloch v úrovniach potrubí sú usporiadané špeciálne šachty ako kanalizačné studne.
Nadzemné potrubie.
Na základe ľahkej inštalácie a údržby je kladenie potrubí nad zemou výnosnejšie ako pokladanie pod zemou. Vyžaduje si to aj menšie náklady na materiál. To však kazí vzhľad prostredia, a preto nie je možné tento typ kladenia rúr aplikovať všade.
nosné konštrukcie pre nadzemné uloženie potrubí slúžia: pre malé a stredné priemery - nadzemné podpery a stožiare, zabezpečujúce umiestnenie potrubí v správnej vzdialenosti od povrchu; pre potrubia veľkých priemerov spravidla podpery. Podpery sú zvyčajne vyrobené zo železobetónových blokov. Stožiare a nadjazdy môžu byť oceľové alebo železobetónové. Vzdialenosť medzi podperami a stožiarmi počas nadzemného kladenia by sa mala rovnať vzdialenosti medzi podperami v kanáloch a závisí od priemerov potrubí. Aby sa znížil počet stožiarov, medziľahlé podpery sú usporiadané s výstuhami.
Pri nadzemnej pokládke sa tepelné predĺženia potrubí vyrovnávajú pomocou ohnutých kompenzátorov, ktoré vyžadujú minimálny čas na údržbu. Údržba armatúr sa vykonáva zo špeciálne upravených miest. Valivé ložiská by sa mali používať ako pohyblivé ložiská, ktoré vytvárajú minimálne horizontálne sily.
Tiež pri kladení potrubí nad zemou je možné použiť nízke podpery, ktoré môžu byť vyrobené z kovových alebo nízkych betónových blokov. Na križovatke takejto trasy s chodníkmi sú inštalované špeciálne mosty. A na križovatke s diaľnicami sa vytvorí buď kompenzátor požadovanej výšky, alebo sa pod cestu položí kanál na prechod potrubí.
