Automatizačné systémy pre chladiace jednotky, chladiace jednotky a klimatizačné systémy. Automatizačné systémy chladenia Zariadenia na automatizáciu chladenia

Na zásobovanie neautonómnych klimatizácií chladom sa používajú chladiace stanice rôznych chladiacich výkonov. Chladiace stanice sú zvyčajne vybavené dvoma alebo viacerými chladiacimi jednotkami pracujúcimi s medziľahlým chladivom, zvyčajne vodou.

Zvážte automatizáciu jednotlivé prvky chladiace jednotky a chladiace zariadenie všeobecne. Ochrana kompresora proti vysoký krvný tlak na výtlaku a zníženie na nasávaní sa vykonáva pomocou tlakového spínača (obr. 8.10, a). Systém je riadený ovládacím relé mazania. Veľkokapacitné kompresory sú chladené vodou. Na ich ochranu pred prehriatím v prípade odstavenia prívodu chladiacej vody je inštalovaný prietokový spínač. Ak dôjde k odchýlke niektorého z parametrov, aktivuje sa príslušné ochranné relé a kompresor sa zastaví. Keď sa motor kompresora zastaví, blokovaný elektromagnetický ventil potrubia chladiacej vody sa zatvorí.

Ochrana výparníka chladiaca jednotka(Obr. 8.10, b) určené na zabránenie zamrznutiu vody v potrubiach výparníka. Na potrubí vody opúšťajúcej výparník je inštalovaný snímač polohy termostatu nastavený na 1-3 °C. Keď je teplota vody nižšia ako nastavená teplota, kontakty regulátora sa otvoria a motor kompresora sa zastaví. Ak sa prietok vody cez výparník náhle zastaví, regulátor nemusí fungovať kvôli zotrvačnosti systému, aj keď výparník zamrzne. Aby ste tomu zabránili, nastavte

Ryža. 8.10.

1 - relé riadenia mazania; 2, 3 - relé nízke a vysoký tlak;
4 - regulátor prietoku; 5 - solenoidový ventil; 6 - prietokový spínač;
7 - termostat

prietokový spínač, ktorý sa pri poklese prietoku vody na kritickú hodnotu spustí a zastaví motor kompresora.

Schéma automatizácie chladiacej stanice je znázornená na obr. 8.11. Pre jednoduchosť je na obrázku znázornený jeden chladič. Z nádrže 1 čerpadlá dodávajú vodu do výparníkov chladiacich strojov, ochladená voda sa odvádza do nádrže 2 a je čerpaný do klimatizačných zariadení a potom odvádzaný späť do nádrže 1. Voda sa dodáva z chladiacej veže na chladenie kondenzátorov.

Kompresor je chránený relé 3 , 4 , 5, a výparník - relé b a 7. Ak sa niektorý parameter odchyľuje od nastavenej hodnoty, príslušné relé bude fungovať, kompresor sa zastaví a po krátkom čase sa zastavia aj obehové čerpadlá prívodu vody. Na automatizačnej doske sa rozsvieti signálka uzla, v ktorom došlo k nehode, a začne znieť zvukový signál 9.

Ryža. 8.11.

chladiarenská stanica

Teplota vody v nádrži 2 regulované termostatom 10, nastavte maximálne a minimálne teploty (napríklad 8 a 6 °C). Pri teplote vody 8 °C postupne po určitom čase pomocou príkazového zariadenia 11 chladiace jednotky sú zapnuté a kompresor chladiacej jednotky je zapnutý iba vtedy, ak sú v prevádzke čerpadlá dodávajúce vodu do výparníka a kondenzátora a ak sú všetky parametre riadené ochrannými zariadeniami v normálnom rozsahu. Keď teplota klesne studená voda chladiace jednotky do 6 °С sa vypínajú v rovnakom poradí. Na udržanie konštantného tlaku vody dodávanej do klimatizácií je nainštalovaný priamočinný regulátor tlaku 8. S cieľom ušetriť voda z vodovodu Na chladenie kondenzátorov chladiacich strojov sa používajú cirkulačné systémy zásobovania vodou, v ktorých sa ohriata voda ochladzuje v chladiacich vežiach. Schéma automatizácie takýchto chladiacich systémov je uvažovaná v ods. 7.5 (pozri obr. 7.14).

Strana 4 z 5

Automatizačný systém je sériové zapojenie pomocou potrubí všetkých prvkov chladiacej jednotky, čo zabezpečuje presné udržiavanie nastavenej teploty chladenia, nepretržité monitorovanie a ochranu stroja pred nehodami, ako aj prevádzkovú spoľahlivosť chladiace zariadenia. Systém musí byť schopný jednoducho nastaviť teplotu a hospodárne prevádzkovať zariadenie. Schéma automatizačného systému sa vyberá v závislosti od chladiaceho výkonu a účelu inštalácie.

Použiť chladiace automatizačné systémy s reguláciou výkonu stláčaním solenoidových ventilov a zapínaním a vypínaním chladiace jednotky. V doprave sú najbežnejšie automatizačné systémy usporiadané podľa druhého princípu.

Zariadenie automatického riadiaceho systému freónového stroja je určené typom kompresora, výparníka a kondenzátora, spôsobom zmeny chladiaceho výkonu, ako aj počtom kompresných stupňov alebo chladiacich stupňov.

Charakteristickým znakom automatizácie zariadení na chladenie amoniaku- zvýšené požiadavky na bezpečnosť prevádzky z dôvodu vysokej toxicity amoniaku, jeho výbušnosti, ako aj rizika zničenia kompresorov hydraulickými rázmi.

Vo vozňoch chladiarenských koľajových vozidiel, reštauračných vozňoch, osobných vozňoch s klimatizáciou sa používajú na chladenie skríň a malých komôr na krátkodobé skladovanie produktov. automatické freónové chladiace jednotky:

kompresorový motor;
kompresor-kondenzátor;
výparníková regulačná stanica;
výparník-kondenzátor;
kompresor-kondenzator-vyparnik.

Kompresory týchto jednotiek sú zvyčajne vertikálne alebo v tvare V, viacvalcová kľuková skriňa, s vzduchom chladený valcov. Existujú aj hermetické jednotky, v ktorých je kompresor spolu s elektromotorom umiestnený v utesnenom obale. Tieto jednotky zahŕňajú inštalácie domácich chladničiek.

Ryža. 1 - Schéma chladničky "ZIL" Moskva

Chladnička "ZIL-Moscow" je vybavená kompresorom (7) (obr. 1) s elektromotorom (5), kondenzátorom (1), výparníkom (2), termostatom (5), kapilárou (4), filtrom ( 5), štartovacie a výkonové relé. Kompresor má armatúru (6) na nabíjanie freónom-12. Prevádzku jednotky riadi termostat, ktorý automaticky udržiava nastavenú teplotu v chladničke. Elektromotor sa zapína spúšťacím relé, v rovnakom kryte, s ktorým je namontované tepelné relé, ktoré chráni motor pred preťažením.

Reštauračné vozne sú vybavené freónovými jednotkami FRU a FAK na chladenie chladiacich boxov a komôr. Schéma freónovej rotačnej jednotky (FRU) je na (obr. 2) a jednotky s piestovým kompresorom sú na obr.

Ryža. 2 - Schéma freónovej rotačnej chladiacej jednotky: 1 - výparník; 2 - termostatický ventil; 3 - vedenie kvapaliny; 4 - poistky; 5 - sacie potrubie; 6 - tlakový spínač; 7 - výstužný štít; 8 - spínače; 9 - zásuvka; 10 - magnetický štartér; 11 - vypúšťací ventil; 12 - plynový filter; 13 - rotačný kompresor; 14 - vzduchový kondenzátor; 15 - elektromotor; 16 - sacie potrubie; 17- spätný ventil; 18 - filter na kvapalinu; 19 - prijímač; 20 a 21 - uzatváracie ventily prijímača

Ryža. 3 - Schéma freónového chladiaceho stroja IF-50: 1 - odparovacia batéria; 2 - termostatický ventil; 3 - magnetický štartér; 4 - citlivá kartuša termostatického ventilu; 5 - výmenník tepla; 6 - tlakový spínač; 7 - kompresorová a kondenzačná jednotka

Chladiace zariadenie celokovového reštauračného vozňa tvoria tri automatické kompresorové a kondenzátorové jednotky typu FAK-0,9VR, poháňané jednosmernými elektromotormi PNF-5 s napätím 50 V. Každá jednotka chladí dva boxy alebo skrine vybavené tzv. odparovacie batérie a akumulačné dosky. Auto má tri podvozkové boxy na uskladnenie rýb, mäsa a nápojov. Vo výdajnom priestore je skrinka na uloženie cukroviniek; chladnička, ktorá sa nachádza v kuchyni, slúži na uskladnenie gastronomických produktov; vedľa je skrinka na studenú kuchyňu.

Používajú sa chladiace jednotky jedálenských vozňov dva chladiace systémy- s priamym varom chladiva a akumuláciou. Na chladenie podvozkových skríň a skríň boli použité rúrkové výparníky z medených rúrok s plochými mosadznými rebrami, ako aj výparníky z medených rúr s prierezom 12 × 1 mm s rebrami z tenkej mosadznej pásky. Akumulačné platne sú inštalované v podvozkovom boxe na nápoje a skrinke na cukrovinky. Sú to zvárané nerezové nádrže s rúrkovými doskovými výparníkmi vo vnútri. Prstencový priestor vo vnútri nádrží je naplnený vodou, ktorá počas prevádzky jednotky zamŕza a akumuluje chlad.

Všetky zásuvky a skrinky sú vybavené termostatickými ventilmi. Cyklickú prevádzku chladiacich jednotiek zabezpečuje tlakový spínač RD-1, ktorý automaticky pôsobí na štartovacie zariadenie elektromotorov.

Ryža. 4 - Schémy automatických piestových chladiacich jednotiek s niekoľkými chladenými objektmi: a - s ovládaním on-off; b - pri servise dvoch kamier; c - pri regulácii teploty pomocou regulátorov teploty; 1 - kompresor; 2 - prijímač; 3 - kondenzátor; 4 - výparník; 5 - termostatické ventily; 6 - tlakový spínač; 7 - magnetický štartér; 8 - elektromotor; 9 - automatická tlaková škrtiaca klapka; 10 - spätný ventil; 11 - medziľahlé relé; 12 - solenoidový ventil; 13 - termostat; 14 - ventil na reguláciu vody

Môžu byť implementované typické automatizačné schémy pre chladiace jednotky s kompresným piestom s niekoľkými chladenými objektmi rôzne možnosti. Automatizačná schéma pre ovládanie on-off v jednom alebo dvoch výparníkoch s rovnakou teplotou chladenia vzduchu v komore (obr. 4, a) umožňuje použitie výparníka, komory alebo reléového teplotného spínača nízky tlak kompresor. Keď jeden chladiaci stroj obsluhuje dve komory s rôznymi teplotami (obr. 4, b), používa sa automatická tlaková škrtiaca klapka (9) (ADD). Schéma regulácie teploty pomocou regulátorov teploty je znázornená na obrázku 4, c.

Chladiace stroje a zariadenia môžu byť čiastočne alebo úplne automatizované. Čiastočne automatizované inštalácie vyžadujú stálu prítomnosť personálu údržby a jeho aktívnu účasť na riadení. V plne automatizovaných inštaláciách personál údržby iba dohliada na ich prevádzku.

V schémach automatizácie chladenia sa okrem opísaných riadiacich, ochranných a poplachových systémov nasledujúce typy automatické riadenie: spustenie jednotiek v danom poradí; automatická aktivácia čerpadiel soľanky, ventilátorov chladičov vzduchu, ventilov a posúvačov s elektrickým pohonom;

semi automatické ovládanie, v ktorom po automatické vypnutie stroje s ochrannými a regulačnými zariadeniami, ich zaradenie sa vykonáva ručne;

diaľkové ovládanie jednotlivých jednotiek a mechanizmov z ovládacieho panela.

Na obr. 1 je znázornené usporiadanie automatizačného zariadenia v schéme čpavkového dvojstupňového chladiaceho stroja.

Obr.1.

MO - odlučovač oleja, OK - spätný ventil, RT - teplotný spínač, RD - tlakový spínač, SV - elektromagnetický ventil, PS - medzinádoba, RU - regulátor hladiny, odlučovač chladiacej kvapaliny - kvapaliny, KM NS a KM VS - nízky a vysoký stupeň kompresory, RR - prietokový spínač, RKS - relé riadenia mazania, RV - regulačný ventil, D - motor, PR - regulátor plaváka

Predmety regulácie v takýchto strojoch sú: plnenie výparníkov a prijímačov; teplota vyparovania; teplota kondenzácie, prietok vody; tlak oleja; hladinu v nádobe.

Chladiace turbínové jednotky sa vyrábajú s automatickým riadením chladiaceho výkonu v závislosti od zmien tepelnej záťaže. Automatizovaná je aj prevádzka jednotlivých blokov turbínového agregátu. Prívod chladiva do výparníkov so súčasným škrtením je realizovaný plavákovým regulačným ventilom PRV, ktorý dostáva impulz z plavákového snímača.

Vo väčšine prípadov má mazací systém turbodúchadla dve čerpadlá poháňané rôzne zdroje-- robotník, poháňaný hriadeľom stroja alebo sieťou striedavého prúdu a záložný, na jednosmerný prúd (od r. batérie alebo z usmerňovača). Po spustení stroja sa štartovacie čerpadlo automaticky zapne, a to až po jeho vytvorení požadovaný tlak, motor kompresora sa spustí. Keď sa stroj vyvinie celkový počet otáčky, štartovacie čerpadlo sa automaticky vypne a mazivo začne dodávať pracovné čerpadlo.

Ďalšie prvky, ktoré poskytujú bezpečná práca turbodúchadlá: ochrana proti prepätiu, ochrana motora pred preťažením a inými porušeniami režimu, ktoré vytvárajú núdzovú situáciu. Turbodúchadlá sú vybavené aj automatickými vypínacími zariadeniami v prípade nadmerného zvýšenia výtlačného tlaku, neprípustného poklesu tlaku mazania, prehriatia ložísk a silného poklesu bodu varu chladiva. Na tento účel sú na rôznych miestach turbínových jednotiek inštalované špeciálne snímače. Impulzy z nich sa prenášajú do relé, ktorého činnosť vedie k odstaveniu jednotky.

Automatická havarijná ochrana piestového kompresora zahŕňa ochranu proti vniknutiu kvapalného chladiva do sacieho potrubia kompresora a proti neprípustným odchýlkam parametrov kompresora od bežných prevádzkových hodnôt.

Ochrana proti vniknutiu kvapalného chladiva do sacieho potrubia kompresora je zabezpečená automatickou reguláciou hladín v zariadení na nízkotlakovej strane; keď sa dosiahnu neprijateľné úrovne, vykoná sa núdzové zastavenie kompresorov a signál sa odošle do automatizačného okruhu.

Ochrana jednostupňového kompresora pred neprijateľnými odchýlkami v prevádzkových parametroch by mala zahŕňať vypnutie jeho elektromotora v prípade odchýlok nižšie prípustná hodnota sacieho tlaku a tlakového rozdielu v mazacom systéme, nad prípustným výtlačným tlakom a výtlačnou teplotou, ako aj pri prerušení prietoku vody cez chladiace plášte kompresora.

Ochrana dvojstupňového kompresora by mala zabezpečiť odstavenie kompresora v prípade odchýlok pod prípustnú hodnotu: sací tlak nízkeho stupňa, tlakový rozdiel v mazacom systéme; nad povolenú hodnotu: nízky a vysoký tlak na výtlaku, nízke a vysoké teploty na výtlaku, hladina kvapalného chladiva v medzinádobe a keď je prerušený prietok vody cez chladiace plášte kompresora.

systém automatická ochrana by nemali umožňovať samovoľné spustenie stroja, kým sa neodstráni príčina, ktorá spôsobila operáciu ochrany.

Automatizácia prevádzky jednotky výparníka je určená na reguláciu plnenia výparníkov kvapalným chladivom, automatickú reguláciu teploty chladiacej kvapaliny, riadenie činnosti čerpadiel na jej cirkuláciu, ako aj ochranu výparníkov pred zamrznutím chladiacej kvapaliny.

Automatizačný systém kondenzátorovej skupiny zahŕňa: riadenie hladiny kvapalného chladiva v prijímači linky, riadenie chodu vodných čerpadiel, riadenie hladiny vody v bazénoch alebo nádržiach, riadenie ventilátorov odparovacích kondenzátorov a ventilátorových chladiacich veží.

Automatizácia chladiarenských zariadení uľahčuje prácu, robí ju bezpečnou, zlepšuje a zjednodušuje technologické procesy. Toto je najdôležitejšia podmienka technický pokrok. Automatizácia sa vykonáva s cieľom znížiť podiel ručnej práce, udržiavať stabilnú teplotu, vlhkosť, parametre tlaku, ako aj predchádzať nehodám a zvyšovať životnosť. Keďže je potrebný menší počet obsluhujúceho personálu, prevádzka automatizovaných jednotiek je lacnejšia.

Automatizácia chladiarenských zariadení ovplyvňuje riadenie jednotlivých prevádzok – alarm, ovládanie, spúšťanie a odstavovanie niektorých mechanizmov. Vo všeobecnosti sa vykonáva integrovaný manažment - regulácia a ochrana. Môžete automatizovať takmer každý proces, ale nie vždy je to vhodné. Parné trysky a absorpčné jednotky sa dajú najjednoduchšie automatizovať, keďže okrem čerpadiel nemajú žiadne ďalšie pohyblivé mechanizmy. Pri veľkých kompresných modeloch je všetko komplikovanejšie. Vyžadujú neustále monitorovanie a údržbu kvalifikovaným personálom, preto sa využíva len čiastočná automatizácia. Hlavnými prvkami systému sú merací snímač, regulačný orgán a prenosové zariadenie. Všetky sú navzájom prepojené.

5 dôvodov, prečo si kúpiť chladiace jednotky od spoločnosti AquilonStroyMontazh Company

Najširší rozsah

Možnosť výroby neštandardných chladiacich jednotiek

Flexibilná cenová politika

Inovatívne riešenia v riadení chladiacich jednotiek

Energeticky úsporné technologické princípy

ODOSLAŤ PRIHLÁŠKU

Typy automatizačných zariadení Existuje niekoľko spôsobov automatizácie, čo značne zjednodušuje výrobné procesy. Používajú sa jednotlivé možnosti aj ich komplex.

technické riešenia

nezávislé začlenenie

Plná automatizácia chladiacich jednotiek znamená ich vybavenie všetkými uvedenými prostriedkami riadenia, monitorovania, ochrany a signalizácie. Ich použitím môžete získať pokročilejšie zariadenia, ktoré zvyšujú produktivitu organizácie.Spoločnosť AkvilonStroyMontazh ponúka inštalácie všetkých typov vybavených modernými prostriedkami automatizácie. Na vašu žiadosť naši inžinieri zautomatizujú existujúci chladiaci systém alebo pre vás vyvinú plne automatizované zariadenia.

Úvod …………………………………………………………………………………..

1 Popis technologického postupu …………………………………………………

1.1 Automatizácia chladiarenských kompresorových staníc……………………………….

1.2 Analýza rušivých vplyvov objektu automatizácie………………………...

1.3 Schéma chladiaceho cyklu………………………………………………………………..

2 Vývoj funkčný diagram chladiaca jednotka ……………………….

2.1 Metodika rozvoja schémy………………………………………………………………

2.2 Funkčná schéma automatizácie chladiaceho modulu……………….. .

2.3 Činnosť uzlov funkčnej schémy automatizácie chladiaceho modulu….

2.3.1 Automatická ochranná jednotka kompresora………………………………………..

2.3.2 Automatická spínacia jednotka pre záložné vodné čerpadlo………………

2.3.3 Odmrazovacia jednotka vzduchového chladiča………………………………………………..

3 Voľba technických prostriedkov chladiacej jednotky………………………………………

3.1 Výber a zdôvodnenie výberu prístrojov a automatizačných zariadení……………..

Záver………………………………………………………………………………………

Bibliografia……………………………………………………………………

ÚVOD

Neoddeliteľnou súčasťou technologických zariadení sú automatizované riadiace a regulačné systémy moderná výroba, prispievať k zlepšovaniu a kvalite produktov a zlepšovať sa ekonomické ukazovatele výroby prostredníctvom výberu a udržiavania optimálnych technologických režimov.

Automatizácia oslobodzuje človeka od potreby priamo ovládať mechanizmy. V automatizovanom výrobnom procese sa úloha človeka redukuje na nastavovanie, nastavovanie, údržbu automatizačných zariadení a sledovanie ich prevádzky. Ak automatizácia uľahčuje fyzickú prácu človeka, potom sa automatizácia zameriava aj na uľahčenie duševnej práce. Prevádzka automatizačných zariadení si vyžaduje obsluhujúci personál vysoká technológia kvalifikácie.

Z hľadiska automatizácie zaujímajú kompresorové chladiace jednotky jedno z popredných miest medzi ostatnými odvetviami. Chladiace jednotky sa vyznačujú kontinuitou procesov, ktoré sa v nich vyskytujú. V tomto prípade musí výroba chladu kedykoľvek zodpovedať spotrebe (zaťaženiu). Takmer všetky prevádzky v chladiarňach sú mechanizované a prechodné procesy sa v nich vyvíjajú pomerne rýchlo. Toto vysvetľuje vysoký rozvoj automatizácia v chladiacej technike.

Automatizácia parametrov poskytuje významné výhody:

Zabezpečuje zníženie počtu pracujúceho personálu, t.j. zvýšenie produktivity jeho práce,

vedie k zmene charakteru práce obslužného personálu,

Zvyšuje presnosť udržiavania parametrov generovaného chladu,

Zvyšuje bezpečnosť práce a spoľahlivosť zariadení,

ovládacie zariadenia

Cieľom automatizácie chladiacich strojov a zariadení je zvýšiť ekonomická efektívnosť ich prácu a zaistenie bezpečnosti osôb (predovšetkým obslužného personálu).

Ekonomická efektívnosť chladiaceho stroja je zabezpečená znížením prevádzkových nákladov a znížením nákladov na opravy zariadení.

Automatizácia znižuje počet obsluhujúceho personálu a zabezpečuje, že stroj funguje optimálne.

Bezpečnosť chladiacich zariadení je zabezpečená použitím automatické zariadenia ochrana zariadenia pred nebezpečnými prevádzkovými režimami.

Podľa stupňa automatizácie sú chladiace stroje a zariadenia rozdelené do 3 skupín:

1 Chladiace zariadenie s manuálne ovládanie.

2 Čiastočne automatizované chladiace zariadenie.

3 Plne automatizované chladiace zariadenie.

Zariadenia s ručným ovládaním a čiastočne automatizované stroje pracujú za stálej prítomnosti obslužného personálu.

Plne automatizované zariadenia si nevyžadujú stálu prítomnosť personálu údržby, ale nevylučuje potrebu pravidelných kontrolných prehliadok a kontrol podľa stanovených predpisov.

Automatizované chladiace zariadenie musí obsahovať jeden alebo viac automatizačných systémov, z ktorých každý vykonáva určité funkcie. Okrem toho existujú zariadenia, ktoré kombinujú (synchronizujú) chod týchto systémov.

Automatizačný systém je kombináciou objektu automatizácie a automatických zariadení, ktoré vám umožňujú riadiť prevádzku automatizácie bez účasti personálu údržby.

Predmetom projektu kurzu je chladiaca jednotka v areáli, jej jednotlivé prvky.

Cieľom tohto projektu kurzu je popísať technologický postup chladiaceho zariadenia, vypracovanie funkčnej schémy tohto zariadenia a výber automatizačného zariadenia.

1 POPIS PROCESU

1.1 Automatizácia kompresorových staníc chladenia

Umelé studené nálezy široké uplatnenie v potravinárskom priemysle, najmä pri konzervovaní produktov podliehajúcich skaze. Po vychladnutí poskytuje vysoká kvalita skladované a uvoľnené produkty.

Umelé chladenie sa môže vykonávať periodicky a nepretržite. K periodickému ochladzovaniu dochádza pri topení ľadu alebo sublimácii pevného oxidu uhličitého (suchý ľad). Tento spôsob chladenia má veľkú nevýhodu, pretože v procese tavenia a sublimácie chladivo stráca svoje chladiace vlastnosti; pri dlhodobom skladovaní produktov je ťažké zabezpečiť určitú teplotu a vlhkosť v chladničke.

V potravinárskom priemysle je rozšírené kontinuálne chladenie pomocou chladiacich jednotiek, kde je chladivo skvapalnený plyn(amoniak, freón a pod.) - vykonáva kruhový proces, pri ktorom po realizácii efektu chladenia obnoví pôvodný stav.

Použité chladivá vria pri určitom tlaku v závislosti od teploty. Preto je možné zmenou tlaku v nádobe meniť teplotu chladiva a následne aj teplotu v chladiacom priestore. Kompresor / nasáva pary amoniaku z výparníka II, stláča ich a prečerpáva cez odlučovač oleja III do kondenzátora IV. V kondenzátore pary amoniaku kondenzujú vďaka chladiacej vode a kvapalný amoniak z kondenzátora ochladený v lineárnom zberači V vstupuje cez regulačný ventil VI do výparníka II, kde sa odparovaním ochladzuje medzichladivo (soľanka, ľadová voda) vstrekovaná spotrebiteľom studená pumpa VII.

Regulačný ventil VI slúži na škrtenie kvapalného amoniaku, ktorého teplota sa následne znižuje. Automatizačný systém zabezpečuje automatické riadenie prevádzky kompresora a núdzovú ochranu. Príkaz na automatické spustenie kompresora je zvýšenie teploty soľného roztoku ( ľadová voda) na výstupe z výparníka. Na reguláciu teploty sa používa regulátor teploty typu, ktorého snímač je inštalovaný na výstupnom potrubí soľanky (ľadová voda)

z výparníka.

Keď kompresor pracuje v automatickom režime, fungujú nasledujúce núdzové ochranné funkcie: proti zníženiu rozdielu tlaku oleja v mazacom systéme a kľukovej skrini - používa sa snímač tlakového rozdielu; z poklesu sacieho tlaku a zvýšenia výtlačného tlaku - používa sa tlakový snímač-spínač; zo zvýšenia teploty výboja - používa sa teplotný snímač-relé; z nedostatku prietoku vody cez chladiace plášte - používa sa prietokový spínač; z núdzového zvýšenia hladiny kvapalného amoniaku vo výparníku - používa sa polovodičový hladinový spínač.

Pri spustení kompresora v automatickom režime sa otvorí ventil s elektromagnetickým pohonom na prívode vody do chladiacich plášťov a zatvorí sa ventil na bypasse.

Automatické riadenie hladiny kvapalného amoniaku vo výparníku sa vykonáva polovodičovými hladinovými spínačmi, regulačným ventilom s elektromagnetickým pohonom, inštalovaným na prívode kvapalného amoniaku do výparníka.

Riadenie hornej a dolnej hladiny kvapalného amoniaku v lineárnom prijímači sa vykonáva pomocou polovodičových hladinových spínačov.

Kontrola tlaku soľanky vo výtlačnom potrubí sa vykonáva pomocou tlakového spínača.

Diaľkové ovládanie teploty vzduchu, čpavku, soľanky, vody v riadiacich bodoch chladiacej jednotky sa vykonáva pomocou tepelných konvertorov.

Zariadenia na ovládanie, riadenie a signalizáciu zvyšku procesného zariadenia sú umiestnené v paneloch ústredne.

1.2 Analýza rušivých vplyvov objektu automatizácie

Táto schéma zabezpečuje monitorovanie, reguláciu, riadenie a signalizáciu parametrov procesu.

Riadenie hornej a dolnej úrovne kvapalného amoniaku v lineárnom prijímači, v ktorom je riadená hladina, od ktorej závisí plnenie zásobníka.

Kontrole podlieha aj teplota vzduchu v chladiacej jednotke, od ktorej závisí chladenie a množstvo vyrobeného chladu.

Regulácia tlaku studenej soľanky vo výtlačnom potrubí, ktorá závisí od čerpacieho tlaku, čerpadlo pôsobiace na studenú soľanku mení svoju dodávku.

Kontroluje sa aj teplota studenej vody prichádzajúcej z bazéna do kondenzátora, čo je nevyhnutné pre kondenzáciu (ochladzovanie) pár čpavku.

Na výstupe z kondenzátora sa reguluje teplota kvapalného amoniaku, ktorý vstupuje do lineárneho prijímača.

Regulačný ventil VI inštalovaný na potrubí slúži na škrtenie kvapalného amoniaku, vďaka čomu dochádza k zníženiu teploty.

Zvýšenie teploty soľanky (ľadovej vody) na výstupe z výparníka riadi činnosť kompresora a slúži ako príkaz na automatické spustenie kompresora.

Na potrubí z prijímača je inštalovaný ventil s elektromagnetickým pohonom, ktorým sa reguluje prívod kvapalného amoniaku do výparníka.

Ak cez chladiace plášte nepreteká voda alebo je tlak vody pod nastavenou hranicou, kompresor sa vypne.

Na prívode vody do chladiacich plášťov je na potrubí nainštalovaný ventil s elektromagnetickým pohonom, na ktorý pri spustení kompresor automaticky zmení svoju polohu do otvoreného stavu a súčasne ventil 6 na bypass sa uzavrie.

Z núdzového zvýšenia hladiny kvapalného amoniaku vo výparníku sú nainštalované teplotné snímače, ktoré monitorujú hornú hladinu. Prostredníctvom ventilu inštalovaného na potrubí z prijímača sa reguluje hladina kvapalného amoniaku vo výparníku.

1.3 Schéma chladiaceho cyklu

Chladiaci cyklus je v podstate identický s inými bežnými technológiami. Najdôležitejším rozdielom je prídavné pripojenie potrubia od kvapalinového potrubia k vstrekovaciemu impulznému ventilu na kompresore. Aby bol umožnený prístup k kvapaline bez varu, potrubie by malo byť inštalované na vodorovnej časti potrubia kvapaliny a malo by smerovať nadol. Na ochranu vstrekovacieho impulzného ventilu a kompresora musí byť nainštalovaný filter; priezor umožňuje vizuálnu kontrolu prívodu kvapaliny. Rozmery vedenia kvapaliny k vstrekovaciemu impulznému ventilu: 10 mm (3/8”). Dizajn a riadenie cyklu má dôležitý vplyv na cyklus vstrekovania a tým aj na celkový výkon produktu. Prehriatie nasávaného plynu a rozdiel medzi kondenzačným a sacím tlakom by mali byť čo najmenšie (musí byť nastavené minimálne prehriatie).

Dobrá izolácia sacieho potrubia/krátke vedenie potrubia;

Odmietnutie výmenníkov tepla (ak je to možné);

Nízky pokles tlaku v potrubiach a komponentoch;

Malý teplotný rozdiel medzi výparníkom a kondenzátorom;

Regulácia kondenzačného tlaku.

Obrázok 1 znázorňuje schému cyklu jednostupňového piestového kompresora so systémom CIC.

Obrázok 1 - Schéma cyklu jednostupňového piestového kompresora so systémom CIC.

1 kompresor.

2 Riadiaci modul.

3Snímač teploty.

4 vstrekovacia tryska.

5 Vstrekovací pulzný ventil.

6 Prídavný ventilátor.

7 Priehľadové sklo.

9 Kondenzátor.

10 Prijímač tekutín.

11 Expanzný ventil (výparník).

12 Výparník.

2 VÝVOJ FUNKČNEJ SCHÉMY CHLADENIA

NASTAVENIE

2.1 Metodika návrhu schémy

Hlavné sú automatizačné schémy technický dokument, ktorou sa určuje funkčná bloková štruktúra jednotlivých celkov automatického riadenia, riadenia a regulácie technologického procesu a vybavenie riadiaceho objektu prístrojmi a automatizačnými zariadeniami (vrátane telemechaniky a výpočtovej techniky).

Riadiaci objekt v automatizačných systémoch technologických procesov je kombináciou hlavného a pomocné vybavenie spolu s v ňom zabudovanými uzatváracími a riadiacimi orgánmi, ako aj energiou, surovinami a inými materiálmi, určenými vlastnosťami použitej technológie.

Úlohy automatizácie sa riešia najefektívnejšie vtedy, keď sú vypracované v procese vývoja technologického procesu.

Počas tohto obdobia sa často ukazuje potreba zmeniť technologické schémy s cieľom prispôsobiť ich požiadavkám automatizácie stanoveným na základe štúdie uskutočniteľnosti.

Tvorba efektívne systémy Automatizácia predurčuje potrebu hĺbkového štúdia technologického procesu nielen zo strany projektantov, ale aj špecialistov z inštalačných, uvádzacích a prevádzkových organizácií. Pri vývoji schém na automatizáciu technologických procesov je potrebné vyriešiť nasledovné:

Získavanie primárnych informácií o stave technologického procesu zariadení;

Priamy vplyv na technologický proces kontroly;

Stabilizácia technologických parametrov procesu;

Kontrola a evidencia technologických parametrov procesov a stavu

technologické vybavenie;

Tieto úlohy sú riešené na základe analýzy prevádzkových podmienok technologických zariadení, zistených zákonov a kritérií pre riadenie zariadenia, ako aj požiadaviek na presnosť stabilizácie, kontroly a evidencie procesných parametrov, na kvalitu regulácie a spoľahlivosti.

Úlohy automatizácie sa spravidla realizujú pomocou technických prostriedkov, medzi ktoré patria: selektívne zariadenia, prostriedky na získavanie primárnych informácií, prostriedky na konverziu a spracovanie informácií, prostriedky na prezentáciu a vydávanie informácií servisný personál, kombinované, kompletné a pomocné zariadenia. Výsledkom zostavovania schém automatizácie sú:

1 Výber metód merania technologických parametrov;

2 Výber hlavných technických prostriedkov automatizácie, ktoré najviac zodpovedajú požiadavkám a prevádzkovým podmienkam automatizovaného objektu;

3 Stanovenie pohonov výkonných mechanizmov regulačných a uzatváracích orgánov technologických zariadení ovládaných automaticky alebo diaľkovo;

4 Umiestnenie automatizačných zariadení na dosky, konzoly, technologické zariadenia a potrubia atď. a určenie spôsobov prezentácie informácií o stave procesu a zariadení.

Moderný rozvoj všetkých odvetví sa vyznačuje tým veľká rozmanitosť technologické postupy, ktoré sa v nich používajú.

Technologické zariadenia a komunikácie pri vývoji automatizačných schém by mali byť spravidla znázornené zjednodušeným spôsobom bez označenia jednotlivých technologických zariadení a potrubí na pomocné účely. Takto znázornená technologická schéma by však mala poskytnúť jasnú predstavu o princípe jej fungovania a interakcie s automatizačnými nástrojmi.

Všetky zariadenia a automatizačné nástroje zobrazené na automatizačných diagramoch majú priradené referenčné označenia (pozície), ktoré sú uložené vo všetkých projektových materiáloch.

Označenia na schémach automatizácie elektrických zariadení v štádiu pracovná dokumentácia alebo v prípade jednostupňového návrhu musia zodpovedať označeniam prijatým v schémach zapojenia.

Pri vymedzovaní hraníc každého funkčná skupina mala by sa vziať do úvahy nasledujúca okolnosť: ak je akékoľvek zariadenie alebo regulátor pripojený k niekoľkým snímačom alebo prijíma ďalšie vplyvy pod iným parametrom (napríklad korekčný signál), potom všetky prvky obvodu, ktoré implementujú doplnkové funkcie patria do funkčnej skupiny, na ktorú pôsobia.

Predovšetkým pomerový regulátor je súčasťou funkčnej skupiny, ktorá má hlavný vplyv na nezávislý parameter.

Schéma automatizácie sa vykonáva vo forme výkresu, ktorý schematicky zobrazuje podmienené obrázky: procesné zariadenia, komunikácie, ovládacie prvky a automatizačné nástroje, označujúce prepojenia medzi procesným zariadením a automatizačnými nástrojmi, ako aj prepojenia medzi jednotlivými funkčnými blokmi a automatizáciou. prvkov.

Schémy automatizácie môžu byť vyvinuté s väčšou alebo menšou mierou detailov. Množstvo informácií uvedených v diagrame by však malo poskytnúť úplný obraz o hlavných rozhodnutiach o automatizácii tohto technologického procesu a možnosti zostavenia aplikačných zoznamov prístrojov a automatizačných zariadení, potrubných armatúr, panelov a konzol, zákl. montážne materiály a produktov a vo fáze detailného návrhu - celého komplexu dizajnové materiály poskytnuté v projekte.

Schéma automatizácie sa vykonáva spravidla na jednom hárku, ktorý zobrazuje automatizačné zariadenia a vybavenie všetkých riadiacich, regulačných, riadiacich a signalizačných systémov súvisiacich s touto procesnou jednotkou. Pomocné zariadenia, ako sú prevodovky a vzduchové filtre, napájacie zdroje, relé, ističe, spínače a poistky v silových obvodoch, spojovacie skrinky a iné zariadenia a montážne prvky, nie sú zobrazené na schémach automatizácie.

Schémy automatizácie je možné vytvoriť dvoma spôsobmi: s podmieneným obrázkom panelov a ovládacích panelov vo forme obdĺžnikov (zvyčajne v spodnej časti výkresu), ktoré zobrazujú automatizačné zariadenia, ktoré sú na nich nainštalované; s obrazom automatizačného zariadenia na technologických schémach v blízkosti selektívnych a prijímacích zariadení, bez vytvárania obdĺžnikov, ktoré konvenčne zobrazujú štíty, konzoly, riadiace a riadiace body.

Pri vykonávaní diagramov podľa prvej metódy zobrazujú všetky zariadenia a automatizačné nástroje, ktoré sú súčasťou funkčného bloku alebo skupiny, a miesto ich inštalácie. Výhodou tejto metódy je väčšia viditeľnosť, ktorá výrazne uľahčuje čítanie schémy a prácu s dizajnovými materiálmi.

Pri konštrukcii obvodov podľa druhej metódy, hoci to len dáva Všeobecná myšlienka o prijaté rozhodnutia pre automatizáciu zariadenia sa dosiahne zníženie objemu dokumentácie. Čítanie takto vytvorených automatizačných schém je náročné, nereflektujú organizáciu kontrolných a riadiacich bodov objektu.

Po roztiahnutí obrázku sú na diagramoch zobrazené: selektívne zariadenia, snímače, prevodníky, sekundárne zariadenia, akčné členy, regulačné a uzatváracie orgány, riadiace a signalizačné zariadenia, kompletné zariadenia(centralizované riadiace stroje, telemechanické zariadenia) atď.

V zjednodušenom znázornení schémy znázorňujú: selektívne zariadenia, meracie a regulačné zariadenia, akčné členy a regulačné orgány. Pre zobrazenie medziľahlých zariadení (sekundárne zariadenia, prevodníky, riadiace a signalizačné zariadenia a pod.) sa používajú všeobecné označenia v súlade s platnými normami pre dohovorov v automatizačných schémach.

Kombinovaný obrázok predpokladá, že zobrazenie automatizačných nástrojov je väčšinou rozšírené, avšak niektoré uzly sú zobrazené zjednodušene.

Prístroje a automatizačné nástroje zabudované do technologických zariadení a komunikácií alebo s nimi mechanicky spojené sú na výkrese znázornené v ich bezprostrednej blízkosti. Medzi takéto automatizačné nástroje patria: selektívne zariadenia na tlak, hladinu, zloženie látky, senzory, ktoré vnímajú vplyv nameraných a kontrolných hodnôt (meracie škrtiace zariadenia, rotametre, počítadlá, expanzné teplomery atď.), akčné členy, regulačné a uzatváracie telá.

2.2 Funkčná schéma automatizácie chladiaceho modulu

Automatizovaná chladiaca jednotka pozostáva z dvoch kompresorov (KM) vybavených automatickými ochrannými zariadeniami, dvoch odlučovačov oleja (MO), zberača oleja (MS), predkondenzátora (FKD), kondenzátora (KD) s ventilátormi, lineárneho prijímača (RL ) s dvoma snímačmi hladiny, dvoma chladičmi vzduchu (AC) inštalovanými v komore a vybavenými ventilátormi, regulátormi plnenia a solenoidovými ventilmi (CB), separátorom kvapaliny (OC) s dvoma snímačmi hladiny, drenážnym prijímačom (RD) s nízkym snímač hladiny a CB, dve vodné čerpadlá.

Po naplnení chladiacej komory jablkami sa predtým v manuálnom režime uvedú do prevádzky dva KM (výkon pohonu KM 5,5 kW), teda KM č. 1 a KM č. 2. To zaisťuje vysokú rýchlosť chladenia jabĺk. Návrat do normálnej prevádzky sa uskutoční približne za 10 dní

V režime spúšťania obvod funguje takto. Pred zapnutím KM, CB YA3 a YA7 na prívodných potrubiach kvapaliny VO a YA2, YA1 na prívodných potrubiach pary sa diaľkovo otvoria. Otvorte aj CB YA10 a YA11, ktoré spájajú chladiacu kvapalinu s rolovacou dráhou a CB YA13 zap. spoločná línia dodávka kvapalného čpavku do VO č.1 a č.2. Ostatné CB (YA1, YA4, YA5, YA8, YA9, YA12) sú zatvorené. Potom sa zapnú ventilátory VO a KD a čerpadlá KM č.1 a č.2.

KM odčerpá paru z chladiacej kvapaliny. V tomto prípade je chladivo cez CB YA10 (vyrovnávacie vedenie pary) a ventil YA11 (vodenie vyrovnávacej kvapaliny) pripojené k RD. V tomto prípade RD hrá úlohu chladiacej kvapaliny, to znamená, že v chladiacej kvapaline sa nehromadí žiadna kvapalina.

Parný KM sa stlačí a cez OM č. 1 a č. 2 sa privádza do FKD a potom do KD. Kondenzovaný amoniak vstupuje do RL. Ďalej je kvapalina z RL cez YA13 CB privádzaná paralelne k VO č. 1 a č. 2 cez YA3 a YA7 CB, v tomto poradí. Regulačné ventily (RV) č. 1 a č. 2 sú namontované v sérii s týmito CV, v ktorých je činidlo priškrtené na určitý tlak, pri ktorom začne vrieť amoniak. Para z VO č. 1 a č. 2 vstupuje do chladiacej kvapaliny cez SV YA2 a YA6 a z nej sú odčerpávané KM č. 1 a č. 2 (cyklus je uzavretý).

Vplyvom varu prostriedku pri negatívnej teplote vo VO č.1 a č.2 dochádza k pohlcovaniu tepla komory a k postupnému znižovaniu teploty v nej.

Po prechode inštalácie do normálneho prevádzkového režimu sa jeden CM vypne a potom je v prevádzke len jeden CM a jeden VO. Ich úlohou je udržiavať teplotu v komore v rozmedzí 0¼1°C, teda kompenzovať prienik tepla cez tepelnoizolačnú konštrukciu komory.

Rozmrazovanie HE by sa malo vykonávať približne raz denne. V tomto prípade musí byť jeden VO odmrazený a druhý je v prevádzke, počas štartovacieho obdobia sa odmrazovanie vykonáva manuálne av režime skladovania - automaticky. Odmrazovanie sa vykonáva horúcimi parami čpavku z výtlačného potrubia KM, ktorý sa privádza do rozmrazovanej TÚV. Počas procesu odmrazovania, ktorý trvá približne 20 až 30 minút, funguje iba jeden KM. CM #1 funguje s VO #1 a CM #2 s VO #2.

Počas procesu odmrazovania akéhokoľvek HC je chladiaca kvapalina odpojená od RD CB YA10 a YA11. V tomto prípade musia byť CB YA10, YA11, YA13 zatvorené. Kvapalný amoniak sa v tomto prípade hromadí v RL. Ak pri nízkych teplotách životné prostredie a vypnuté kompresory, teplota v komore klesne pod prípustnú úroveň, potom sa v tomto prípade zapnú elektrické ohrievače, ktoré sú zabudované vo VO. Zapínanie a vypínanie udržiava nastavenú teplotu v komore.

2.3 Činnosť uzlov funkčnej schémy automatizácie chladenia

Hlavnou regulovanou veličinou v tomto okruhu je teplota vzduchu v chladiacej komore. Reguluje sa zapínaním a vypínaním KM a v zimnom období sa udržiava zapínaním a vypínaním elektrických ohrievačov VO č.1 a VO č.2.

Na ovládanie každého KM bol navrhnutý malý automatický ovládací panel typu PAK (výrobca Pishchepromavtomatika, Odessa). KM sú štandardne vybavené zariadeniami na automatickú ochranu pred núdzovou prevádzkou.

Plnenie VO je regulované automaticky prehriatím pary. Rozmrazovanie VO sa v priebehu času vykonáva horúcimi parami amoniaku.

Poskytuje sa nasledovné blokovanie: Zapnutie KM je možné len po zapnutí vodného čerpadla a ventilátora KD; Po vypnutí CM č. 1 (č. 2) je potrebné uzavrieť SV na prívodnom potrubí kvapaliny do VO č. 1 (č. 2).

Podľa hladiny kvapalného amoniaku v chladiacej kvapaline sa vykonáva núdzové odstavenie KM. V RD je riadená a signalizovaná spodná hladina kvapaliny a v RL dolná a horná hladina.

2.3.1 Automatická ochranná jednotka kompresora

Ako už bolo uvedené, pre každý KM je navrhnutý štandardný ovládací panel typu PAK. Toto diaľkové ovládanie zabezpečuje automatické ovládanie a ochranu KM pred núdzovou prevádzkou. Na fasáde konzoly je kláves pre voľbu režimu KM, tlačidlá, svetelná (multidigitálna) signalizácia. Kontakty tepelného relé komory sú pripojené k ovládaciemu panelu, ako aj kontakty ochranných zariadení: relé riadenia mazacieho systému (RKSS) 4a (13a); dvojblokový tlakový spínač (DRD) 5a (14a); relé regulácie teploty výtlaku (RT) 3a (12a) - plánuje sa použitie ERT vyvinutého v Ústave Agroholod; spínač prietoku vody (RP) 6a (15a); hladinový spínač (RU) 25b, 26b pre chladiacu kvapalinu - vyvinutý Agroholodom.

Prevádzka ktoréhokoľvek z uvedených automatických ochranných zariadení vypne KM a súčasne sa rozsvieti signálka, na ktorej sa zobrazí príslušný obrázok, ktorý ukazuje dôvod vypnutia KM. Keďže XM pracuje v automatickom režime, pri núdzovom zastavení KM sa na strážnom paneli rozsvieti signálka. Na tento signál strážnik privolá vodiča, ktorý odstráni príčinu nehody a zapne KM.

Automatické ochranné zariadenia fungujú týmto spôsobom. RKSS sa spúšťa v prípade poklesu poklesu tlaku oleja vo výtlačnom potrubí olejového čerpadla a v kľukovej skrini KM pod vopred stanovenú hodnotu.

Keď sa prietok vody plášťom KM zníži, alebo keď úplne zmizne, aktivuje sa spínač prietoku vody.

Ak teplota výtlaku prekročí nastavenú teplotu, aktivuje sa výtlak RT.

DWP riadi sací tlak a výtlačný tlak. Toto relé má dve meracie jednotky (dva vlnovce), ktoré prostredníctvom pákového systému pôsobia na rovnaký pár kontaktov. Ak je sací tlak príliš nízky, v dôsledku čoho môže byť do systému nasávaný vzduch, čo povedie k peneniu oleja, alebo ak sa tlak na výtlaku príliš zvýši (môže to viesť k zničeniu CM), potom sa toto relé vypne CM motor.

V chladiacej kvapaline sa monitoruje horná a dolná havarijná hladina amoniaku. Kontakty oboch snímačov sú pripojené k obom konzolám PAK, pretože chladiaca kvapalina je spoločnou nádobou pre oba CM. Duplikácia kontroly hladiny v chladiacej kvapaline je potrebná, aby sa predišlo vodným rázom a tým predišlo poruche CM. Ak počas prevádzky hladina v chladiacej kvapaline dosiahne hornú hodnotu, snímač 25b bude fungovať a vypne KM. Upozorňujeme, že pripojenie RD k chladiacej kvapaline výrazne znižuje možnosť zvýšenia hladiny v chladiacej kvapaline na hornú hodnotu.

2.3.2 Automatická spínacia jednotka pre záložné vodné čerpadlo

AT technologická schéma sú dve čerpadlá (jedno pracovné, druhé pohotovostné). Automatizačný okruh zaisťuje, že sa týmto spôsobom automaticky zapne záložné vodné čerpadlo. Na spoločnom výtlačnom potrubí vodných čerpadiel je inštalovaný elektrokontaktný tlakomer 29a. Ak v tomto bode tlak prívodu vody klesne pod povolenú hodnotu pri bežiacom hlavnom čerpadle, potom na to zareaguje elektrokontaktný tlakomer a vydá príkaz na automatické zapnutie záložného vodného čerpadla.

2.3.3 Jednotka na rozmrazovanie chladičov vzduchu

Odmrazovanie HE sa vykonáva podľa času. Na tento účel sú v schéme automatizácie navrhnuté dve časové relé motora MCP s maximálnym oneskorením 24 hodín.

Odmrazovanie HE sa vykonáva striedavo s frekvenciou raz denne. Rozmrazovanie trvá 20 až 30 minút.

Počas počiatočného obdobia sa rozmrazovanie VO vykonáva manuálne av režime skladovania - automaticky. Rozmrazovanie sa realizuje horúcou parou čpavku, ktorá je privádzaná do VO z výtlačného potrubia KM.

V procese odmrazovania VO č.1 obsluhuje KM č.2 a počas odmrazovania VO č.2 obsluhuje KM č.1. Zároveň s pomocou 13 SV skladajú zodpovedajúce dráhy pohybu agenta. Zodpovedajúce polohy CB počas manuálneho a automatického odmrazovania HC sú rovnaké. Zvážte manuálne odmrazovanie HC #1 a #2 v režime štart. Týmto spôsobom sa vykonáva napríklad rozmrazovanie IN č. Vypnite KM 31 a ventilátor č.1. V štartovacom režime pracujú KM č. 2, ventilátor č. 2, funguje aj vodné čerpadlo a ventilátor č. 3 KD. Pomocou univerzálneho spínača, ktorý sa vzťahuje na VO č.1, zatvorte CB YA3 (na kvapalinovom potrubí) a YA2 (na parnom potrubí), YA9 ... YA12 a otvorte YA1 a YA4. 2 YA7 a YA6 sú otvorené a YA5 a Yа8 sú zatvorené. Otvorte CB YA13.

V tomto prípade je do VO č.1 privádzaná horúca para zo vstrekovacieho potrubia KM č.2 cez CB YA1. Kvapalina, ktorá zostala vo VO č. 1, je vytlačená touto parou cez NE YA4 na rolovaciu dráhu. Okrem toho horúca para, kondenzujúca, vstupuje aj do RD vo forme kvapaliny.

V dôsledku toho sa VO č. 1 zahrieva horúcimi parami amoniaku a jeho snehová vrstva sa topí. Voda z taveniny vstupuje do panvice a z nej ide do odtoku vody z taveniny.

Po ukončení odmrazovania VO č. 1 zahŕňa KM č. 1 a ventilátor č. 1, CB YA1, YA4, YA13 sú zatvorené a YA3 a YA2 sú otvorené. Ďalej sa kvapalina vytlačí z RD vo VO č.1 a č.2. Ak to chcete urobiť, otvorte CB YA9 a YA12. Prostredníctvom nich sa para dodáva do RD a kvapalina sa vytláča, čo netrvá dlhšie ako jednu hodinu. Na signál spodného snímača 45b RD CB YA9 a YA12 sa zatvoria a YA13, YA10, YA11 sa otvoria. Od tohto momentu začína normálna práca VO č.2.

Automatické odmrazovanie VO č. 1 a č. 2 sa vykonáva podľa času. Zvláštnosťou odmrazovania v automatickom režime je, že po rozmrazení (trvá 20 - 30 minút) napríklad VO č.1 tento VO cez deň nezapne, ale VO č.2 funguje. O deň neskôr sa vykonáva odmrazovanie VO č.2, ktorý potom deň nefunguje. Počas týchto dní funguje VO č.1 atď. Takže v režime skladovania je v prevádzke vždy len jeden VO a jeden CM.

3 VÝBER CHLADIACEHO ZARIADENIA

3.1 Výber a zdôvodnenie výberu nástrojov a automatizačných zariadení

Kompresor je vybavený diferenčným spínačom typu RKS-OM5 (1) určeným na ovládanie alarmu a on-off riadenia tlakového rozdielu v mazacích systémoch chladiacich jednotiek v mobilných a stacionárne inštalácie a automatizácia technologických procesov. Kontrolované prostredia: freóny, vzduch, voda, olej; čpavok pre snímač RKS-OM5A. Zariadenia sa vyrábajú s mŕtvou zónou smerujúcou v smere rastúceho tlakového rozdielu vzhľadom na nastavenú hodnotu. Prevádzkový limit sa nastavuje na stupnici pomocou nastavovacej skrutky. Výstupné zariadenie má jeden prepínací kontakt. Vypínací výkon kontaktov pri napätí 220 V nie je väčší ako 300 V-A pre striedavý prúd a 60 W pre jednosmerný prúd.

Zariadenia tohto typu sú určené na prevádzku pri teplote okolia od -50 do +65 °C a snímač RKS-OM5A pri teplotách od -30 do +65 °C a relatívnej vlhkosti do 98 %.

rozmery 66x104x268 mm. hmotnosť nie viac ako 1,6 kg.

Prevedenie obyčajné, exportné tropické.

Regulácia tlaku soľanky vo výtlačnom potrubí sa vykonáva tlakovým spínačom D220A (11), od poklesu sacieho tlaku a zvýšenia výtlačného tlaku - používa sa tlakový spínač D220A (2).

Dvojité tlakové spínače typu D220 (2, 11) majú snímač nízkeho tlaku (LPD) a snímač vysokého tlaku (HPV) pôsobiace pomocou sústavy pák na jeden spoločný spínací kontakt. technické údaje frézy sú dané DND poskytuje spínacie kontakty, keď riadený tlak klesne na nastavenú hodnotu a vráti sa do pôvodnej polohy, keď sa kontrolovaný tlak zvýši (s prihliadnutím na mŕtvu zónu). DVD spína kontakty, keď kontrolovaný tlak stúpne na nastavenú hodnotu a vracia sa do pôvodnej polohy, keď sa kontrolovaný tlak znižuje (s prihliadnutím na mŕtvu zónu). Konštrukčne každý snímač obsahuje citlivý prvok - vlnovec a jednotku nastavenia požadovanej hodnoty. DND tiež poskytuje uzol na nastavenie mŕtvej zóny. Rozpätie operácií nepresahuje 0,01 MPa pre LND a 0,02 MPa pre DVD. D220A-12 Maximálny povolený tlak média, 2,2 MPa. Limity prevádzkových žiadaných hodnôt, (- 0,09) - (+0,15) MPa. Základná chyba obsluhy, 0,02 MPa. Mŕtva zóna, 0,03-0,1 MPa Riadené prostredie amoniaku v chladiacich jednotkách pre stacionárne (modifikácia A) a nestacionárne (modifikácia AR) objekty). Celkové rozmery: 200 x 155 x 85 mm.

Signál z teplotného snímača sa privádza do typu teplotného snímača-spínač

TR-OM5 (3) je určený na použitie v systémoch na monitorovanie a reguláciu teploty kvapalných a plynných médií v chladiacich a iných zariadeniach. Snímače TR-OM5-00-TR-OM5-04 sa vyrábajú s mŕtvou zónou smerujúcou k zvýšeniu teploty regulovaného média vzhľadom na požadovanú hodnotu odozvy a ostatné zariadenia - k zníženiu teploty. Kontaktné zariadenie má jeden prepínací kontakt. Spínací výkon kontaktov nie je väčší ako 300 V-A pri napätí 220 V AC a 60 W pri napätí 220 V DC. Snímače sú určené na prevádzku pri teplote okolia od -40 do +50 °C a relatívnej vlhkosti do 98 %. Limity prevádzkových žiadaných hodnôt (- 60) - (- 30) ° С. Základná chyba ±1,0 °C. Mŕtva zóna nastaviteľná 4 - 6 °С. Dĺžka kapiláry 1,5; 2,5; 4,0; desať.

Celkové rozmery 160x104x68 mm, hmotnosť nie viac ako 2,2 kg. Prevedenie obyčajné, exportné, tropické.

Vlnovcový prietokový spínač typu RPS (4) je určený na kontrolu prítomnosti prietoku vody s teplotou do 70 °C v automatizačných systémoch rôznych technologických procesov. Relé musí byť inštalované v horizontálnej oblasti. Nastavenie prevádzkového limitu sa vykonáva pomocou špeciálnej skrutky na stupnici. Pred inštaláciou relé do objímky umiestnenej medzi dvoma vlnovcami sa vyvŕta otvor, ktorého priemer je určený grafom závislosti prietoku od tlaku na vstupe do relé. Rozvrh je uvedený v návode na použitie. Výstupné zariadenie má jeden NO kontakt. Chyba prevádzky nepresahuje 10 % menovitého prietoku.

Relé je určené na prevádzku pri teplote okolia 5 až 50 °C a relatívnej vlhkosti do 95 %. Menovitý priemer, 20 mm. Maximálny povolený tlak média je 0,1 MPa. Limity prevádzkových hodnôt, 0-100 l/min. Prípustný prúd kontaktného zariadenia je 2 A pri napätí 220 V AC. Celkové rozmery 135x115x18 mm, hmotnosť nie viac ako 2,5 kg. Prevedenie obyčajné, exportné, tropické.

Polovodičové hladinové spínače typu PRU-5M a PRU-5MI (7b,8b,9b,12b,13b) sú určené na ovládanie hladiny čpavku, freónu, vody, motorová nafta oleje a iné kvapaliny s hustotou najmenej 0,52 g/cm3 v stacionárnych a lodných zariadeniach. Zariadenia pozostávajú z primárneho (PP) a vysielacieho (PRP) prevodníka. V primárnom prevodníku sa pohyb plaváka prevádza na striedavý signál pomocou cievok zahrnutých v mostíkovom obvode. K zmene napätia na cievkach dochádza v dôsledku zmeny ich indukčnosti v dôsledku pohybu plaváka z magnetický materiál. Signál z PP ide do diferenciálneho zosilňovača PRP s výstupným elektromagnetickým relé. V závislosti od polohy regulovanej hladiny kvapaliny sa aktivuje výstupné relé, ktorého kontakty je možné použiť v externých obvodoch na monitorovanie a ovládanie akčných členov.

Primárny reléový prevodník PRU-5MI je určený pre prevádzku vo výbušných priestoroch priestorov a vonkajších inštalácií, vysielací prevodník sa používa mimo nebezpečných priestorov.

Materiál PP dielov v kontakte s kontrolovaným prostredím je oceľ 12X18H10T a oceľ 08 KP; plavák má v závislosti od agresivity riadeného prostredia tomu zodpovedajúcu ochrannú vrstvu.

Reléový zdroj so striedavým prúdom, napätie 220 alebo 380 V, frekvencia 50 alebo 60 Hz. Spotreba energie nie je väčšia ako 10 V-A. Rozmery: PP 90x135x180 mm; PRP 152x90x295 mm; hmotnosť: PP nie viac ako 2,5 kg; PRP nie viac ako 2,7 kg. Prevedenie obyčajné, tropické.

Beztesniace membránové ventily s vybíjacou cievkou 15kch888r SVM (5,6, 9v) sú ovládané elektromagnetickým pohonom vo vodotesnom prevedení. Tesnosť uzamykacieho telesa je zabezpečená, keď pokles tlaku na cievke nie je menší ako 0,1 MPa. Teplota okolia pre vodu a vzduch do 50 °С, pre soľanku a čpavok od -50 do +50 °С. Menovitý priemer 25, 40, 50, 65. Stavebná dĺžka 160, 170, 230, 290. Pracovná stredná soľanka (-40) - (+45),

amoniak s olejom (-30) - (+45). Menovitý tlak 1,6 MPa. Typ prúdu a napätia je variabilný 127, 220, 380; konštantná 110, 220. Hmotnosť 6,2; 7.8. Výrobca alebo dodávateľ "Závod Semenov".

Snímací prvok TSM (14-18, 19a) je bezrámové vinutie vyrobené z medený drôt, pokrytý fluoroplastovým filmom a umiestnený v tenkostennom kovovom puzdre s keramickým práškom. Citlivý prvok - medený typ EChM - 070 - priemer 5 mm a dĺžka 20, 50 alebo 80 mm. Limity merania prvkov citlivých na meď od – 50 do + 200 °C, zotrvačnosť 15 a 25 s pre nominálne statické charakteristiky 50M, resp. 100M.

Signál z TCM sa privádza do osemkanálového zariadenia UKT38-V.

UKT38-V (19b) Osemkanálové zariadenie na reguláciu teploty so zabudovanou iskrou

UKT38-V je určený na reguláciu teploty v niekoľkých zónach súčasne (až 8) a alarm o výstupe niektorého z kontrolovaných parametrov nad stanovené limity, ako aj o ich registráciu v počítači.

Používa sa na pripojenie snímačov umiestnených v nebezpečných oblastiach v procesných zariadeniach v potravinárskom, medicínskom a ropnom priemysle. Zariadenie má vnútorný trezor elektrický obvodúroveň, ktorá zabezpečuje jeho ochranu proti výbuchu.

UKT38-V je osemkanálové porovnávacie zariadenie s ôsmimi vstupmi na pripojenie snímačov, iskrou iskrou jednotkou, mikroprocesorovou jednotkou na spracovanie dát, ktorá generuje signál "Nehoda" a jedným výstupným relé. Registrácia riadených parametrov na počítači sa vykonáva cez sieťový adaptér OWEN AC2 cez rozhranie RS-232.

Vstupy zariadení

UKT38-V má 8 vstupov pre pripojenie meracích snímačov.

Vstupy UKT38-V môžu byť len rovnakého typu a vyrábajú sa v jednej z nasledujúcich modifikácií:

01 pre pripojenie odporových termočlánkov typu TSM 50M alebo TSP 50P;

03 pre pripojenie odporových termočlánkov typu ТСМ 100М alebo ТСП 100П;

04 na pripojenie termočlánkov typu ТХК(L) alebo ТХА(K);

Jednotka na spracovanie dát je určená na spracovanie vstupných signálov, zobrazovanie monitorovaných hodnôt a generovanie alarmu.

Jednotka na spracovanie údajov UKT38-V obsahuje 8 porovnávacích zariadení.

Výstupné zariadenia

UKT38-V má jedno "Núdzové" výstupné relé pre zapnutie alarmu alebo núdzové vypnutie jednotky.

Na reguláciu teploty sa používa regulátor teploty typu RT-2 (106), ktorého snímač 10a je inštalovaný na potrubí pre výstup soľanky (ľadovej vody) z výparníka.

Regulátory teploty typu RT-2 (10b) sú určené pre dvojpolohovú reguláciu teploty RT2, trojpolohovú RTZ a proporcionálnu reguláciu teploty RT-P v automatizačných systémoch vetrania, klimatizačných zariadení a v automatizačných systémoch iných technologických procesov. Regulátory spolupracujú s odporovými termočlánkami TSM a TSP s menovitými statickými charakteristikami 1\sh Gr. 23 a 100P.

Dvojpolohové regulátory majú nastaviteľnú zónu návratu 0,5-10 °C; trojpolohové regulátory - nastaviteľná mŕtva zóna 0,5-10 °С. Proporcionálne regulátory spolupracujú s pohonom s reostatom spätná väzba odpor 120 alebo 185 ohmov. Minimálna hodnota pásmo proporcionality nie je väčšie ako 1 °C, maximum nie je menšie ako 5 °C, citlivosť nie je väčšia ako 10 % pásma proporcionality. Hlavná prípustná chyba nie je väčšia ako 1 °С pri stupnici do 40 °С a nie väčšia ako 2 °С pri stupnici nad 40 °С.

Výstupné kontakty spínajú striedavé obvody do 2,5 A a jednosmerné obvody do 0,2 A pri napätiach do 220 V.

Napájanie regulátorov striedavým prúdom, napätím 220 V, frekvenciou 50 alebo 60 Hz. Spotreba energie do 8 VA.

Regulátory sú určené pre prevádzku pri teplote okolitého vzduchu od 5 do 50 °C a relatívnej vlhkosti vzduchu do 80 %.

Celkové rozmery 90x150x215 mm, hmotnosť nie viac ako 2,5 kg.

Prevedenie obyčajné, exportné, tropické.

Výrobcom je jerevanský závod zariadení.

ZÁVER

V súčasnosti sú technológie výroby chladiacich zariadení na veľmi vysokej úrovni vysoký stupeň. Vývoj nových modelov chladiacich jednotiek dnes zasiahol dokonca aj oblasť mikroelektroniky. Rovnako nezostali ušetrené ani technológie na výrobu chladiacich strojov a digitálne počítačové technológie.

Používanie počítačom riadených chladiacich jednotiek v každodennom živote výrazne zvyšuje komfort ich prevádzky, prináša úsporu času a počítačová kontrola stavu jednotiek jednotky udržuje jej spoľahlivejšiu a bezpečnejšiu prevádzku po mnoho rokov.

Použitie počítačom riadených chladiacich jednotiek vo výrobe zvyšuje efektivitu výroby, poskytuje spoľahlivú reguláciu teploty, čím spoľahlivo uchováva suroviny a zabezpečuje minimálne straty.

Možno hlavnou nevýhodou takýchto inštalácií je zložitosť a vysoké náklady na opravu elektronických častí počítačového riadenia. Okrem toho elektronické komponenty vyžadujú špeciálne prevádzkové podmienky. Ďalšou nevýhodou je, že chladničky riadené počítačom sú dosť drahé, ale šetria minimálne straty surovín počas skladovania vo výrobe plne odôvodňuje náklady na jednotky.

Ďalším nie nepodstatným problémom je nedostatok špecialistov na údržbu takýchto zariadení. Ale väčšina podnikov pozýva špecialistov zo zahraničia na servis dovážaných chladiacich jednotiek, pretože väčšina chladničiek s digitálne ovládanie odoslané zo zámoria.

BIBLIOGRAFIA

1 Krylov N.V. , Grishin L. M. Ekonomika chladiaceho priemyslu. M., Agropromizdat, 1987, 272 s.;

2 Chladiaca technika. 1986, č. 11, s. 2-4;

3 Posúdenie a zlepšenie podmienok chladiarenský sklad zeleniny. Yankovsky et al., Proceedings of LTICP. Chladiarenské spracovanie a skladovanie potravinárskych výrobkov. L., 1974, č. 2, str. 125-132;

4 Uzhansky V.S. Automatizácia chladiacich strojov a zariadení. M., potravinársky priemysel, 1973, 296 s.

5 Návrh systémov automatizácie technologických procesov.

Referenčná príručka, vyd. A.S. Klyuev 2. vydanie, revidované a

aktualizovaný moskovský energoatomizdat 1990

6 Procesné meranie a prístrojové vybavenie v potravinárskom priemysle

Moskva VO "Agropromizdat" 1990