30673 99 okenné bloky z PVC profilov. Zloženie pracovnej dokumentácie pre PVC profilové systémy

PREDSTAVENÝ Gosstroy Ruska

2 PRIJATÉ Medzištátna vedecko-technická komisia pre normalizáciu, technický predpis a certifikáciu v stavebníctve (MNTKS) 2.12.1999

3 PREDSTAVENÉ PRVÝKRÁT

4 PREDSTAVENÉ od 1. januára 2001 ako štátna norma Ruská federácia Dekrét Gosstroy of Russia zo 6. mája 2000 N 38

1 oblasť použitia

Táto norma platí pre PVC profily. biela farba, natieraný v hmote, na okenné a dverové bloky (ďalej len profily), vyrábaný extrúziou z kompozície na báze nemäkčeného polyvinylchloridu so zvýšenou rázovou húževnatosťou a odolnosťou proti poveternostným vplyvom.

Požiadavky tejto normy platia aj pre polyvinylchloridové profily vyrábané extrúziou a určené na kompletizáciu okenných a dverových blokov (dosky, lemovania, parapety, spojky, expandéry atď.).

Požiadavky tejto normy sú záväzné (okrem tých, ktoré sú špecifikované v texte normy ako odporúčaný alebo referenčný).

Táto medzinárodná norma sa môže použiť na účely certifikácie.

Táto norma používa odkazy na nasledujúce normy:
Posuvné meradlá podľa GOST 166-89. technické údaje
GOST 427-75 Meracie kovové pravítka. technické údaje
GOST 3749-77 Kalibračné štvorce 90°. technické údaje
GOST 4647-80 Plasty. Charpyho metóda rázovej húževnatosti
GOST 5378-88 Goniometre s noniusom. technické údaje
GOST 7502-98 Kovové meracie pásky. technické údaje
GOST 9416-83 Úrovne budov. technické údaje
GOST 9550-81 Plasty. Metódy stanovenia modulu pružnosti v ťahu, tlaku a ohybe
GOST 10354-82 Polyetylénová fólia. technické údaje
GOST 11262-80 Plasty. Metóda skúšky ťahom
GOST 11529-86 Polyvinylchloridové materiály na podlahy. Metódy kontroly
GOST 12020-72 Plasty. Metódy stanovenia odolnosti voči chemickým médiám
GOST 15088-83 Plasty. Metóda bodu mäknutia podľa Vicata pre termoplasty
GOST 17308-88 Motúzy. technické údaje
GOST 24643-81 Základné normy zameniteľnosti. Tolerancie tvaru a umiestnenia povrchov. Číselné hodnoty
GOST 26433.0-85 Systém zabezpečenia presnosti geometrické parametre v stavebníctve. Pravidlá vykonávania meraní. Všeobecné ustanovenia
GOST 26433.1-89 Systém na zabezpečenie presnosti geometrických parametrov v stavebníctve. Pravidlá vykonávania meraní. Prefabrikované prvky
GOST 26602.1-99 Bloky okien a dverí. Metódy stanovenia odolnosti proti prestupu tepla
GOST 30674-99 Okenné bloky z PVC profily. technické údaje

3 Pojmy a definície

Na účely tejto medzinárodnej normy platia nasledujúce výrazy s ich príslušnými definíciami.

Profil (povolený - tyč) - meraný segment výrobku vyrobeného extrúziou, s daným tvarom a rozmermi prierezu.

Hlavná - ktorá plní silovú funkciu ako neoddeliteľná súčasť okna, balkóna a konštrukcie dverí(profily škatúľ, dverí, stĺpikov a príp jednotlivé prípady, shtulpovye, spojovacie a dilatačné profily).

Poznámka - Shtulp (shtulp) - nákladný list, pevne pripevnený k krídlu a poskytujúci neprepravnú verandu.

Doborny - ktorý neplní funkciu pevnosti ako integrálna súčasť okenných, balkónových a dverových konštrukcií (spojovacie, dilatačné a shtulp profily, zasklievacie lišty, obloženie, ozdobné prekrytia, detaily ozdobných väzieb atď.).

Vonkajšia predná stena profilu - stena profilu, ktorá je viditeľná v zmontovanom a zatvorenom okennom alebo dvernom zariadení.

Vonkajšia predná stena profilu - vonkajšia stena profilu, ktorá nie je viditeľná v namontovanej a zatvorenej okennej alebo dvernej jednotke.

Vnútorná profilová stena - profilová stena (priečka) umiestnená vo vnútri priestoru ohraničeného vonkajšími stenami profilu.

Odchýlka od priamosti - odchýlka pozdĺžnej osi alebo ktorejkoľvek hrany profilu od priamky.

Šírka profilu - najväčšia veľkosť prierez profilu medzi prednými plochami (vonkajšie plochy vonkajších predných stien).

Výška profilu - najväčší rozmer prierezu profilu v smere kolmom na šírku profilu.

Komora - profilová dutina tvorená jej stenami. Komory sú usporiadané postupne pozdĺž šírky profilu. Komora môže pozostávať z niekoľkých podkomôr, oddelených spravidla prepážkami pozdĺž jej výšky.

Hlavná komora - komora určená na inštaláciu zosilňovacej vložky.

Mrazuvzdorný - určený na použitie v oblastiach s priemernou mesačnou teplotou vzduchu v januári pod mínus 20°C (kontrolné zaťaženie pri skúškach odolnosti - mínus 55°C).

Poškodenie, defekty - škrupiny, pľuzgiere, praskliny, riziká a škrabance na akomkoľvek povrchu, ako aj delaminácia v priereze profilu.

Stabilita tvaru - vlastnosť profilov zachovať si svoj tvar pod vplyvom prevádzkového a iného zaťaženia.

Trvanlivosť profilov je charakteristikou (parametrom) profilov, ktorá určuje ich schopnosť údržby prevádzkové vlastnosti v stanovenej lehote, potvrdené výsledkami laboratórnych skúšok a vyjadrené v podmienených rokoch prevádzky (životnosti).

Profilový systém - súbor (súprava) hlavných a doplnkových profilov, tvoriacich ucelený konštrukčný systém okenných (dverových) tvárnic, premietnutý do technická dokumentácia na jeho výrobu, inštaláciu a prevádzku.

Kombinácia profilov - spojovacie uzly protiľahlých profilov (napríklad boxy - krídla so zasklievacou lištou), ktoré určujú hlavné Technické špecifikácie profilový systém.

Číslo profilu - alfanumerické označenie špecifický dizajn súčasťou profilu profilový systém uvedené v technickej dokumentácii.

Definície konštrukčné prvky profily sú uvedené v GOST 30674 a na obrázku 1.

a - prierez krabicového profilu; b - to isté, krídla

1 - predná vonkajšia stena; 2 - nelícna vonkajšia stena; 3 - vnútorná stena; 4 - prvá komora; 5 - druhá (hlavná) komora; 6 - tretia komora; 7 - drážka na inštaláciu tesniaceho tesnenia; 8 - drážka na inštaláciu zasklievacej lišty; 9 - drážka pre blokovacie zariadenie; 10 - montážne háčiky; C1-C5 - funkčné rozmery drážok

Obrázok 1 - Konštrukčné prvky profilov

4 Klasifikácia a konvencie

4.1 V závislosti od funkčného účelu (podľa vnímania zaťaženia ako integrálnej súčasti konštrukcie okenných a dverových blokov) sú profily rozdelené na hlavné a doplnkové. Príklady profilových častí rôzne druhy sú uvedené v prílohe A.

4.2 Podľa dizajn v závislosti od počtu riadkov vnútorné komory podľa šírky prierezu, ovplyvňujúceho tepelné charakteristiky, sa hlavné profily delia na: jedno-, dvoj-, troj-, štvorkomorové a ďalšie.

4.3 V závislosti od odolnosti voči poveternostným vplyvom sa výrobky delia na typy prevedenia:

Normálne prevedenie - pre oblasti s priemernou mesačnou teplotou vzduchu v januári mínus 20 ° C a viac (kontrolné zaťaženie počas testov - mínus 45 ° C) v súlade s platnými stavebnými predpismi;

Mrazuvzdorné prevedenie (M) - pre oblasti s priemernou mesačnou teplotou vzduchu v januári pod mínus 20°C (kontrolné zaťaženie počas testovania - mínus 55°C) v súlade s platnými stavebnými predpismi.

4.4 V závislosti od hrúbky predných a nepredných vonkajších stien sú hlavné profily rozdelené do troch tried uvedených v tabuľke 1.

Hrúbka vnútorných stien profilov nie je štandardizovaná.

Poznámka - Klasifikácia profilov podľa hrúbky steny nerobí rozdiel v požiadavkách na kvalitu profilov resp okenné konštrukcie z nich. Hrúbka steny je nepriama charakteristika rozmerová stálosť a pevnosť profilov.

4.5 Podľa typu povrchovej úpravy predných plôch sa profily delia na:

Biela, hromadne farbená;

orezané dekoratívny film(laminované);

S koextrudovanou tvárou.

4.6 Podľa zníženej odolnosti proti prestupu tepla sa profily (kombinácie profilov bez výstužných vložiek s inštalovanými tesniacimi tesneniami) delia do tried:

trieda 1 - znížená odolnosť proti prestupu tepla St. 0,80 m2 °C/W;

trieda 2 " " " 0,70-0,79 m2 °C / W;

trieda 3 " " " 0,60-0,69 m2 °C / W;

trieda 4 " " " 0,50-0,59 m2 °C / W;

trieda 5 " " " 0,40-0,49 m2 °C / W.

4.7 Symbol profilov by mal obsahovať označenie materiálu výrobkov, názov výrobcu (príp. ochranná známka) alebo názov profilového systému podľa technickej dokumentácie, profilový článok podľa technickej dokumentácie, označenie tejto normy.

Príklad symbolu:

PVC profil "Plast" 3067 GOST 30673-99.

Polyvinylchloridový profil vyrábaný firmou Plast, výrobok podľa technickej dokumentácie - číslo 3067.

Pri označení mrazuvzdornej verzie profilov sa k článku pridáva písmeno „M“, napríklad:

PVC profil "Plast" 3067 M GOST 30673-99.

V prípade výroby profilov s povrchovou úpravou dekoratívnou fóliou alebo koextrudovaným náterom sa k označeniu profilov v sprievodnej dokumentácii a pase výrobkov pridávajú slová „dekor“ alebo „koextrudovaný“. spolu s číslom referenčnej vzorky. Pri nanášaní filmu alebo povlaku na jednej strane pridajte slovo "jednostranný".

Do označenia profilov je povolené zadať ďalšie informácie, ktoré sú uvedené v technickej dokumentácii pre profilové systémy.

V prípade exportno-importných operácií symbol profily je možné špecifikovať v zmluve o dodávke produktov (vrátane zadania alfanumerických alebo iných informácií).

5 Technické požiadavky

5.1 Všeobecné požiadavky

Profily musia spĺňať požiadavky tejto normy a byť vyrobené podľa konštrukčnej a technologickej dokumentácie schválenej predpísaným spôsobom.

Zloženie pracovnej dokumentácie pre PVC systémy profily sú uvedené v prílohe B.

5.2 Základné rozmery, požiadavky na rozmerové a tvarové tolerancie

5.2.1 Profily musia byť dodané v meraných dĺžkach (6000+35) mm.

Po dohode so spotrebiteľom je povolená dodávka profilov iných dĺžok.

5.2.2 Menovité rozmery a tvar prierezu profilov musia byť uvedené v technickej dokumentácii výrobcu.

5.2.3 Medzné odchýlky menovité rozmery výšky, šírky, ako aj funkčné rozmery drážok pre tesnenia, zasklievacie lišty, uzamykacie zariadenia a ďalšie rozmery hlavných profilov sú uvedené v tabuľke 2.

Požiadavky na rozmery prídavných profilov a na maximálne odchýlky od nich sú stanovené v technickej dokumentácii.

5.2.4 Hraničné odchýlky menovitej hrúbky vonkajších stien hlavných profilov sú stanovené v technickej dokumentácii výrobcu.

0,1, ale nie viac ako - 0,3 mm (odporúča sa hodnota hornej tolerancie).

5.2.5 Maximálne odchýlky od tvaru profilov (chyby tvaru profilov sú znázornené na obrázku 2) by nemali byť väčšie ako:

Od priamosti predných stien pozdĺž prierezu - ± 0,3 mm na 100 mm (obrázok 2, a);

Od kolmosti vonkajších stien krabicových profilov - 1 mm na 50 mm výšky profilu (obrázok 2, b);

Od rovnobežnosti predných stien pozdĺž prierezu profilu - 1 mm na 100 mm (obrázok 2, c);

Z priamosti strán profilu pozdĺž dĺžky - 1 mm na 1000 mm dĺžky (obrázok 2, d).

a - Δa - odchýlka od priamosti prednej steny pozdĺž prierezu profilu; b - Δc - odchýlka od kolmosti vonkajších stien krabicového profilu pozdĺž prierezu; c - Δh - odchýlka od rovnobežnosti predných stien profilu pozdĺž prierezu (Δh=h1-h2); g - odchýlka od priamosti strán profilu pozdĺž dĺžky

Obrázok 2 - Stanovenie chýb tvaru profilu

5.2.6 Hrúbka dekoratívneho laminovaného, ako aj koextrudovaného povlaku - viac ako 50 mikrónov (referenčný indikátor).

5.3 Charakteristiky (vlastnosti)

5.3.1 Ukazovatele fyzikálnych a mechanických vlastností profilov musia spĺňať požiadavky uvedené v tabuľke 3.

5.3.2 Hmotnosť 1 m dĺžky profilu musí zodpovedať hodnote uvedenej v technickej dokumentácii výrobcu. Odchýlka od hmotnosti nesmie presiahnuť 7 % stanovenej hodnoty.

5.3.3 Farba výrobkov musí byť jednotná, bez farebných škvŕn a inklúzií. Povrchové chyby (riziká, zmršťovacie dutiny, opuchy, škrabance, bubliny atď.) a farebné variácie nie sú povolené.

Drobné chyby pri vytláčaní sú povolené na povrchoch výrobkov, ktoré nie sú na tvári: pruhy, riziká atď.

Ukazovatele vzhľadu profilu: farba, lesk, kvalita predných a iných plôch (povrchové chyby) - musia zodpovedať farbe, lesku a kvalite povrchov štandardných vzoriek dohodnutých predpísaným spôsobom.

5.3.4 Predné plochy hlavných profilov musia byť pokryté ochrannou fóliou, ktorá ich chráni pred poškodením pri preprave, ako aj pri výrobe a montáži okenných a dverových blokov.

Po odstránení ochrannej fólie vzhľad výrobky musia spĺňať požiadavky tejto normy.

5.3.5 Konce meraných úsekov profilu musia byť rovnomerne zrezané v pravom uhle (90 ± 5) ° k ich osi a nesmú mať chyby obrábanie(postup na sledovanie tohto ukazovateľa je stanovený v technologických predpisov).

5.3.6 Farebné (kolorimetrické) charakteristiky profilov by mali byť v rozsahu: L ≥ 90 ; -3,0 ≤ a ≤ 3,0; -1,0 ≤ b ≤ 5,0.

Zároveň odchýlky od nominálnych hodnôt farebné charakteristiky profily uvedené v technickej dokumentácii výrobcu (alebo referenčných vzorkách) by nemali presiahnuť: L< 1,0; a ≤ 0,5; b ≤ 1,0; Eab ≤ 1,3.

prevádzke výrobkov je možné inštalovať po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom.

Poznámka - Požiadavky tohto odseku sú záväzné od 1.7.2001.

5.3.7 Profily musia byť trvácne (odolné voči dlhodobým klimatickým vplyvom).

Životnosť profilov musí byť minimálne 40 podmienených rokov prevádzky. Do 7. 1. 2002 je hodnota ukazovateľa životnosti 20 konvenčných rokov prevádzky.

5.3.8 Pevnosť zvárané spoje pevnosť v ťahu by nemala byť menšia ako 70% pevnosti celých profilov (faktor pevnosti pri zváraní - 0,7).

5.3.9 Zvárané rohové spoje profilov triedy A musia odolať pôsobeniu zaťaženia:

podľa schémy A na obrázku 4 nie menej ako:

1200 N - pre krídla (vrátane páskovania pre výplne balkónových dverí), 2500 N - pre páskovanie výplní dverí, 1000 N - pre rámy;

podľa schémy B na obrázku 4 nie menej ako:

2400 N - pre krídla (vrátane páskovania výplní balkónových dverí), 5000 N - pre páskovanie výplní dverí, 2000 N - pre zárubne.

Návrhové hodnoty pevnosti rohových spojov pre profily konkrétnych profilov sú stanovené v technickej dokumentácii výrobcu.

Poznámka - Požiadavky na pevnosť zvarových spojov profilov tried B a C sú stanovené v regulačnej a technickej dokumentácii pre konkrétne typy výrobkov týchto tried.

5.3.10 Hodnoty zníženého odporu proti prestupu tepla kombinácie profilov určených na prevádzku vo vykurovaných miestnostiach sú (0,40-0,90) m2 °C / W v závislosti od počtu, umiestnenia a veľkosti komôr.

5.3.11 Profily musia byť odolné voči mierne agresívnemu pôsobeniu kyselín, zásad a solí.

5.3.12 Priľnavosť dekoračného laminátu konečný náter so základným profilom musí byť najmenej 2,5 N / mm.

5.3.13 Profily musia mať hygienický záver Štátneho hygienického a epidemiologického dozoru vypracovaný predpísaným spôsobom. Pri zmene zloženia extrudovanej zmesi je potrebné vykonať opakované hygienické posúdenie výrobkov.

Profily počas prevádzky a skladovania by nemali mať škodlivý vplyv na ľudské telo.

5.4 Požiadavky na suroviny a materiály

Suroviny používané na výrobu profilov musia spĺňať požiadavky noriem, špecifikácií, technických osvedčení a dodávateľských zmlúv.

Kontrolované požiadavky na suroviny a materiály, ako aj na technologické zloženie sú ustanovené v technologických predpisoch. Je povolené používať recyklovaný polyvinylchlorid za predpokladu, že fyzikálne a mechanické vlastnosti profilov zodpovedajú požiadavkám tejto normy.

5.5 Označenie

5.5.1 Každý hlavný musí byť čitateľne označený minimálne každých 1000 mm po celej dĺžke profilu. Označenie by sa malo nanášať na povrchy profilu tak, aby ho bolo možné vizuálne kontrolovať po výrobe a inštalácii výrobku (uvedená požiadavka je povinná od 01.01.2002). Po demontáži okna s dvojitým zasklením je povolené použiť označenie v oblastiach profilu dostupných na vizuálnu kontrolu.

Štítok musí obsahovať:

Počet extrudéra, šarže a (alebo) posunu;

dátum výroby;

Bežné označenie profilov podľa 4.7 (okrem slova „Profil“).

Do označenia je možné zahrnúť ďalšie informácie v súlade s požiadavkami technickej dokumentácie výrobcu alebo podmienkami spotrebiteľa.

5.5.2 Každý balík (balenie, paleta, paleta) hlavných a doplnkových profilov je označený štítkom, ktorý by mal obsahovať:

Symbol profilu;

Počet profilov (ks);

Dĺžka profilu (m);

dátum balenia;

Číslo baličky (prijímača).

6 Pravidlá prijímania

6.1 Profily musia byť akceptované technická kontrola výrobca.

Profily sa prijímajú v dávkach.

Za dávku sa považuje počet profilov toho istého výrobku vyrobených na tej istej výrobnej linke v objeme zmenovej výroby. Pre dávku je povolené odoberať menší počet profilov, pričom veľkosť dávky je stanovená v technologickej dokumentácii.

Potvrdenie o prevzatí šarže výrobkov technickou kontrolou výrobcu je vyhotovenie dokladov o prevzatí a kvalite.

6.2 Pri prevzatí výrobkov spotrebiteľom sa počet profilov tej istej značky dodaných jedným vozidlom a vyhotovených jedným dokladom o kvalite berie ako šarža výrobkov (pokiaľ nie sú v zmluve o dodávke uvedené iné podmienky).

6.3 Kvalita profilov sa kontroluje vykonávaním preberania a periodické testovanie v súlade s požiadavkami tabuľky 4.

6.4 Preberacie skúšky sa vykonávajú pre každú šaržu profilov. Akceptačné testy v rámci jednozmennej výroby profilov sa opakujú, ak sa do kompozície na extrúziu zavedú nové šarže aspoň jednej základnej zložky.

6.5 Preberacie skúšky vykonáva kvalitatívna služba (laboratórium) výrobcu profilu.

Pre kontrolu súladu profilov s požiadavkami tejto normy sa z každej šarže náhodným výberom vyberie minimálne 5 kusov. profily, na ktorých sa kontroluje označenie, dĺžka, kvalita rezu koncov.

Je povolené vyberať merané úseky profilu priamo z výrobnej linky.

Z meraných profilov sa vyrežú segmenty (vzorky) s dĺžkou (1000 ± 5) mm, aby sa skontrolovali maximálne odchýlky od ukazovateľov tvaru, hmotnosti a vzhľadu.

Počet vzoriek pre všetky typy skúšok sa určuje v súlade s požiadavkami bodu 7.

Po skontrolovaní uvedených ukazovateľov sa z metrových dĺžok hlavného profilu vyrežú vzorky na určenie fyzikálno-mechanických parametrov a skontrolujú sa maximálne odchýlky geometrických rozmerov prierezu a vykonajú sa skúšky podľa tabuľky 4.

Po prijatí nevyhovujúcich výsledkov skúšok pre aspoň jeden z testovaných ukazovateľov sa vykonajú opakované skúšky dvojnásobného počtu vzoriek odobratých z iných rozmerových profilov tej istej šarže.

Po prijatí neuspokojivých výsledkov opakovaných testov nie je séria profilov predmetom prijatia.

6.6 Periodické skúšky podľa ukazovateľov uvedených v tabuľke 4 sa vykonávajú pri zmene technológie (recepty), najmenej však raz za tri roky.

Znížený odpor prestupu tepla kombinácie profilov sa zisťuje pri zmenách konštrukcie profilov.

Trvanlivosť a odolnosť voči chemickému napadnutiu je daná zmenou technológie (recepty).

Pri nastavovaní profilov pre výrobu sa vykonávajú kvalifikačné testy vyhovieť všetkým požiadavkám tejto normy. V odôvodnených prípadoch je dovolené kombinovať kvalifikačné a certifikačné skúšky.

Testy sa vykonávajú v nezávislých testovacích centrách akreditovaných na ich vykonávanie.

6.7 Spotrebiteľ má právo vykonať kontrolu kvality profilov pri dodržaní stanoveného postupu odberu vzoriek a skúšobných metód špecifikovaných v tejto norme.

6.8 Po dohode zmluvných strán je možné prevzatie produktov spotrebiteľom uskutočniť v sklade výrobcu, v sklade spotrebiteľa alebo na inom mieste určenom v zmluve o dodávke.

6.9 Prevzatie produktov spotrebiteľom nezbavuje výrobcu zodpovednosti v prípade zistenia skryté vadyčo vedie k porušeniu výkonnostné charakteristiky produktov počas záručnej doby.

6.10 Ku každej sérii profilov musí byť priložený doklad o kvalite (pas), ktorý uvádza:

Meno a adresa výrobcu alebo jeho ochranná známka;

Podmienečné označenie profilov;

Informácie o certifikácii produktu;

Číslo šarže a (alebo) zmena výroby;

Dátum odoslania;

Počet profilov v kusoch a (alebo) v metroch; obaly (palety, palety);

Číslo tejto normy;

Iné požiadavky (podľa uváženia výrobcu).

Doklad o kvalite musí mať znak (pečiatku) potvrdzujúci prevzatie šarže výrobkov technickou kontrolou výrobcu.

Je povolené sprevádzať jedno vozidlo, ktoré zahŕňa viacero značiek profilov, jedným dokladom kvality.

Dokument o kvalite, ako sa dohodne medzi výrobcom a spotrebiteľom, môže obsahovať špecifikácie produktu alebo iné informácie.

Pri exportno-importných operáciách je obsah sprievodného dokumentu o kvalite určený v zmluve o dodávke výrobkov.

7 Testovacie metódy

7.1 Profily po výrobe a pred realizáciou akceptačné testy sa musí uchovávať pri teplote (21 ± 3) °C najmenej 1 hodinu (značenie a prítomnosť ochrannej fólie je možné kontrolovať počas výroby).

Pri vykonávaní periodických skúšok, ako aj v prípade, že boli profily skladované (prepravované) pri teplote odlišnej od špecifikovanej, sú pred skúškou kondicionované pri teplote (21 ± 3) °C počas jedného dňa.

Skúšky, pokiaľ nie je uvedené inak, sa vykonávajú pri teplote (21 ± 3) °C.

7.2 Označenie a prítomnosť ochrannej fólie sa kontroluje vizuálne.

7.3 Pri meraní lineárnych rozmerov, ako aj odchýlok od tvaru výrobkov, sa riadia požiadavkami GOST 26433.0, GOST 26433.1.

7.4 Dĺžka profilov sa meria na piatich meraných segmentoch kovovým metrom 2. triedy presnosti podľa GOST 7502.

Výsledok testu sa považuje za uspokojivý, ak štyri z piatich (pri opakovanom testovaní deviatich z desiatich) meraní spĺňajú stanovené požiadavky a výsledok piateho (desiateho) merania sa líši od stanovené požiadavky na prípustné odchýlky nie viac ako 50 %.

7.5 Postup zisťovania kvality rezaných profilov po dĺžke je stanovený v technologickom predpise.

7.6 Odchýlky tvaru profilu sa zisťujú podľa obrázku 2 na troch metrových segmentoch (vzorkách).

Pre výsledok merania každého parametra vezmite priemer aritmetická hodnota výsledky merania troch vzoriek. V tomto prípade musí byť hodnota každého výsledku v rámci tolerancií špecifikovaných v 5.2.5.

7.6.1 Odchýlky od priamosti predných stien profilu pozdĺž prierezu a od kolmosti vonkajších stien profilov boxov sa merajú sondou, pričom sa určí najväčšia medzera medzi povrchom profilu a strana štvorca podľa GOST 3749 (obrázky 2, a, 2, b).

Na určenie odchýlok od rovnobežnosti predných stien profilu pozdĺž prierezu sa používajú dve kovové pravítka podľa GOST 427, ktoré sú stlačené rebrami nad sebou kolmo na pozdĺžnu os vzorky (obrázok 2, c).

Odmerajte vzdialenosť medzi okrajmi pravítok pomocou posuvného meradla na dĺžku 100 mm. Veľkosť odchýlky od rovnobežnosti predných stien sa určí ako rozdiel medzi najväčším a najmenším rozmerom.

Merania sa uskutočňujú v troch bodoch pozdĺž dĺžky vzorky. Hodnota najväčšej odchýlky sa berie ako výsledok merania pre každú vzorku.

7.6.2 Na zistenie odchýlok od priamosti strán profilu po dĺžke sa vzorka nanáša striedavo všetkými vonkajšími plochami na kalibračnú dosku a pomocou špáromeru sa odmeria vzdialenosť medzi profilom a povrchom kalibrácie. tanier. Maximálna hodnota tejto vzdialenosti sa berie ako odchýlka od priamosti (obrázok 2, d).

Poznámka - Na testovanie je dovolené použiť povrch akéhokoľvek meracieho prístroja (napr. úroveň budovy podľa GOST 9416) s toleranciou rovinnosti najmenej deviateho stupňa presnosti podľa GOST 24643.

7.7 Odchýlka menovitých rozmerov prierezu sa zisťuje na piatich segmentoch profilu s dĺžkou 50-100 mm.

Rozmery sa merajú na každom konci segmentu pomocou posuvného meradla podľa GOST 166.

Je povolené kontrolovať odchýlky menovitých rozmerov prierezov profilov pomocou optických a iných prístrojov, ktoré poskytujú presnosť merania 0,1 mm. V tomto prípade je dĺžka segmentov nastavená v súlade s Technické špecifikácie testovacie vybavenie.

Pre výsledok testu pre každý parameter merania sa berie aritmetický priemer výsledkov merania, pričom každý výsledok merania by nemal prekročiť povolené maximálne odchýlky.

7.8 Stanovenie hmotnosti 1 m profilu

7.8.1 Prostriedky skúšania a pomocné zariadenia

Laboratórne váhy s chybou váženia nie väčšou ako 1 g.

Kovové pravítko podľa GOST 427 alebo iné merací nástroj s presnosťou merania 1 mm.

7.8.2 Postup prípravy a vykonania skúšky

Skúška sa vykonáva na troch segmentoch vybraných podľa 6.5 tejto normy.

Zmerajte skutočnú dĺžku L1 a hmotnosť vzorky m.

Hmotnosť 1 m profilu M, g, sa vypočíta podľa vzorca

kde m je hmotnosť vzorky, g;

L je dĺžka vzorky rovná 1 m;

L1 - dĺžka vzorky, m.

Výsledok sa zaokrúhli na najbližší 1 rok.

Výsledok skúšky sa berie ako aritmetický priemer výsledkov skúšok troch vzoriek a hodnota každého výsledku musí spĺňať požiadavky bodu 5.3.2.

7.9 Súlad profilov s indikátormi vzhľadu (5.3.3) sa zisťuje vizuálne porovnaním profilov s dĺžkou najmenej 250 mm s jednotnými vzorkami s rovnomerným osvetlením najmenej 300 luxov zo vzdialenosti 0,6 – 0,8 m.

Testy sa vykonávajú na troch vzorkách. Výsledok skúšky sa považuje za uspokojivý, ak každá vzorka spĺňa požiadavky bodu 5.3.3.

7.10 Teplota mäknutia podľa Vicata sa stanovuje na troch vzorkách vyrezaných z predných vonkajších stien profilu podľa GOST 15088 (metóda B, možnosť ohrevu - 1, teplonosné médium - silikónový olej a tekutý parafín).

Výsledok testu sa berie ako aritmetický priemer výsledkov testu troch vzoriek. Skúška sa považuje za vyhovujúcu, ak sa táto hodnota nelíši o viac ako 3 °C od menovitej hodnoty uvedenej v technickej dokumentácii a výsledok skúšky každej vzorky nie je nižší ako 75 °C.

7.11 Pevnosť v ťahu a modul pružnosti sa určujú podľa GOST 11262 a GOST 9550 na piatich vzorkách s nasledujúcimi doplnkami:

Typ vzorky - Z, šírka vzorky - (15,0±0,5) mm. Vzorky sa odrežú z prednej vonkajšej steny profilu v smere jeho pozdĺžnej osi; hrúbka sa rovná hrúbke profilu v mieste rezu vzorky;

Odhadovaná dĺžka - (100±1) mm;

Rýchlosť pohybu skúšobného stroja pri stanovení pevnosti v ťahu - (50±5) mm/min a (2±0,2) mm/min - pri stanovení modulu pružnosti.

Výsledok testu sa berie ako aritmetický priemer výsledkov testu piatich vzoriek, pričom hodnota každého výsledku testu by nemala byť nižšia o viac ako 20 % ako je špecifikované v 5.3.1.

7.12 Zmena lineárnych rozmerov po tepelnej expozícii sa určuje podľa GOST 11529 „rizikovou“ metódou na troch vzorkách s dĺžkou (220 ± 5) mm v pozdĺžny smer s nasledujúcimi doplnkami:

Meracie pravítko podľa GOST 427;

Vzdialenosť medzi ihlami značkovacej šablóny - (200 ± 0,1) mm;

Riziká sa vzťahujú na predné plochy vzorky;

Vzorka sa umiestni na dosku potiahnutú mastencom;

Teplota tepelnej expozície - (100±2) °С;

Čas tepelnej expozície - (60±2) min.

Profily sa považujú za vyhovujúce skúške, ak zmeny lineárnych rozmerov nepresiahnu hodnoty uvedené v tabuľke 3.

7.13 Charpyho rázová húževnatosť sa určuje podľa GOST 4647 na piatich vzorkách typu 3A s nasledujúcimi doplnkami:

vzorky sa odrežú z prednej vonkajšej steny profilu v smere jeho pozdĺžnej osi;

na prednej strane je urobený zárez p2 Polyvinylchloridový profil vyrábaný firmou p PVC profil vyrábaný povrchovou firmou;

hrúbka pod zárezom by mala byť aspoň 2/3 hrúbky steny.

Výsledok testu sa berie ako aritmetický priemer výsledkov testu piatich vzoriek. Okrem toho musí byť každý výsledok testu aspoň 10 kJ/m2.

7.14 Stanovenie odolnosti proti nárazu pri záporných a kladných teplotách

7.14.1 Testovacie zariadenie a príslušenstvo

Zariadenie na stanovenie odolnosti proti nárazu (obrázok 3) musí spĺňať tieto požiadavky:

Polomer guľovej plochy úderníka - (25±0,5) mm;

Hmotnosť útočníka - (1000±5) g;

Výška pádu úderníka (1500±10) mm;

Vzdialenosť medzi podperami - (200±1) mm.

1 - vzorka; 2 - rúrka s vnútorným priemerom (50+1) mm; 3 - útočník; 4 - statív; 5 - podpora; 6 - základ

Obrázok 3 - Schéma zariadenia na zisťovanie odolnosti profilov proti nárazu

7.14.2 Skúška sa vykoná na desiatich vzorkách (300 ± 2) mm dlhých.

Parapetné dosky sa skúšajú na vzorkách doskového profilu s dĺžkou (100 ± 2) mm.

7.14.3 Pred testovaním sa štandardné profilové vzorky uchovávajú v chladničke pri teplote mínus (10 ± 1) °С a vzorky mrazuvzdorného profilu - mínus (20 ± 1) °С najmenej 1 hodinu.

Vzorky profilov parapetných dosiek sa uchovávajú pri teplote (6 ± 3) ° С.

Zvyšné skúšobné podmienky pre parapetné dosky sú podobné skúšobným podmienkam pre hlavné profily.

7.14.4 Skúšobný postup

Vzorka je odobratá z chladiaci priestor a položený na podpery tak, aby bol testovaný povrch profilu prevádzkovaného v prevádzkových podmienkach mimo budovy.

Profil musí byť umiestnený tak, aby náraz úderníka dopadol do stredu komory.

Testy sa vykonajú najneskôr 10 s po vybratí vzorky z chladničky.

Úderník sa zdvihne a nastaví do výšky 1500 mm pomocou aretačnej skrutky. Potom sa uvoľní úderník, ktorý voľne padá cez potrubie na vzorku. Po náraze sa úderník zdvihne, vzorka sa vyberie a vizuálne sa skontroluje.

Pri skúšaní parapetných dosiek je dovolené nastaviť výšku padania západky na 700 mm.

7.14.5 Spracovanie výsledkov

Vzorka sa považuje za vyhovujúcu skúške, ak sa pri vizuálnej kontrole na jej povrchu nezistia žiadne praskliny, poškodenie alebo delaminácia povrchovej úpravy. V mieste nárazu sú povolené priehlbiny na povrchu vzorky.

Výsledok testu sa považuje za uspokojivý, ak testom prešlo aspoň deväť z desiatich testovaných vzoriek.

7.15 Stanovenie tepelnej stability

7.15.1 Testovacie zariadenie a príslušenstvo

Teplotná komora (sušiaca skriňa), zabezpečujúca udržiavanie teploty až do 200 °С.

Teplomer na meranie teploty vzduchu do 200 °C s hodnotou delenia 1 °C.

Kovové pravítko podľa GOST 427;

Stopky.

Tanier je sklenený.

7.15.2 Skúška sa vykoná na troch vzorkách (220 ± 5) mm dlhých.

7.15.3 Pred testovaním sa teplotná komora zahreje na (150 ± 3) °C.

7.15.4 Skúšobný postup

Vzorka sa umiestni vodorovne na sklenenú platňu, vopred posypanú mastencom a umiestni sa do komory, v ktorej sa uchováva (30 ± 1) min. Vzorka sa potom vyberie, ochladí na vzduchu na teplotu miestnosti a skontroluje.

7.15.5 Spracovanie výsledkov

Vzorka sa považuje za vyhovujúcu skúške, ak nie sú žiadne poškodenia na jej vonkajších povrchoch a delaminácii a škrupinách na koncovom povrchu.

Výsledok testu sa považuje za uspokojivý, ak všetky tri vzorky prešli testom.

7.16 Pevnosť zvarových spojov v ťahu (faktor pevnosti zvaru) sa určuje podľa GOST 11262 s nasledujúcimi dodatkami.

Skúšobné prostriedky a pomocné zariadenia - podľa 7.11.

Z čelných stien, zváraných podľa technologického predpisu najmenej deň pred skúškou profilov, sa vyreže šesť vzoriek podľa 7.11, z toho - tri celé vzorky a tri vzorky so zvarom v strede kolmo na pozdĺžnu os vzorky (odstránia sa prekrytia zvarov).

Výsledok testu sa získa porovnaním aritmetických stredných hodnôt pevnosti celých a zváraných vzoriek.

7.17 Stanovenie pevnosti ( nosnosť) kútové zvarové spoje sa vyrábajú podľa schém A alebo B na obrázku 4.

Obrázok 4 - Stanovenie pevnosti kútových zvarov (pre rohové spojenie 90° a T-spojenie)

Veľkosť zaťažení sa berie podľa vypočítaných hodnôt pevnosti rohových spojov pre profily špecifických profilov stanovených v r. projektová dokumentácia výrobca.

Vzorky profilov sú navarené na zariadení a podľa režimov stanovených v technologických predpisoch. Na testovanie sú vyrobené tri vzorky rohových spojov krídel, pások výplne dverí alebo krabice. Konce dvoch častí profilu, rezané pod uhlom (45 ± 1) °, sú zvarené pod uhlom (90 ± 1) °, prekrytia vytvorené na mieste zvárania sa neodstraňujú.

Voľné konce vzoriek sa odrežú pod uhlom (90 ± 1)° alebo pod uhlom (45 ± 1)° k ich pozdĺžnej osi v závislosti od skúšobnej schémy.

Vzorové rozmery a vzory zaťaženia sú znázornené na obrázku 4.

7.17.1 Skúšobný postup schémy A

Pri skúšaní podľa schémy A je vzorka jednej zo strán pevne pripevnená k vertikálnej alebo horizontálnej podpere. Zaťaženie sa aplikuje na druhú stranu v rovine vzorky (napríklad pomocou skrutkového upínadla). Zaťaženie sa meria dynamometrom. Vzorky sa načítajú až do zlyhania.

7.17.2 Testovacie zariadenie a príslušenstvo

Inštalácia vrátane zariadenia na upevnenie vzorky (svorky, skrutková svorka), mechanizmu na aplikáciu zaťaženia, dynamometra s chybou merania ±10 N.

Stroj na zváranie profilov.

7.17.3 Postup testu podľa schémy B

Vzorka sa namontuje na prípravok tak, že voľné konce vzorky sú umiestnené na vozíkoch a pozdĺžna os nakladacieho razidla a horná časť vzorky kútového spoja sa navzájom zhodujú.

V prípade skúšobných profilov s asymetrickým bočným profilom sa na dosiahnutie rovnomerného zaťaženia prierezu vzorky používajú protiprofilové vložky a rozpery.

Vzorka je zaťažená až do zlyhania.

7.17.4 Skúšobné vybavenie a príslušenstvo

Skúšobný stroj, ktorý poskytuje meranie zaťaženia s chybou najviac 3 % nameranej hodnoty. Rýchlosť pohybu razníka - (50±5) mm/min.

Stroj na zváranie profilov.

Push punch.

Zariadenie pozostávajúce z nosnej traverzy a dvoch pohyblivých nosných vozíkov s kĺbovým pripevnením k traverze (obrázok 4).

Vložky a tesnenia.

Kovové pravítko podľa GOST 427.

Goniometer s noniusom podľa GOST 5378.

7.17.5 Spracovanie výsledkov (podľa schém A a B)

Výsledky skúšky sa považujú za pozitívne, ak hodnoty medzného zaťaženia pri skúšaní každej vzorky prekročia hodnoty kontrolného zaťaženia stanovené v projektovej dokumentácii.

7.17.6 Do 01.01.2002 je povolené kontrolovať pevnosť zvarových spojov nedeštruktívnou metódou podľa schémy A: pri vertikálnej vzorke sa na horizontálnu stranu vzorky aplikuje kontrolné voľné zaťaženie (zaťaženie - podľa 5.3.9, prípustné odchýlky zaťaženia - ± 5%, rýchlosť zaťaženia nie je regulovaná) (napr. ručne na kábli alebo drôte). V tomto prípade sa špecifikovaná hodnota zaťaženia získa postupným použitím bremien s hmotnosťou nie väčšou ako 25,0 kg. Vzorky sa udržiavajú pod zaťažením aspoň 3 minúty. Výsledok testu sa považuje za pozitívny, ak každá vzorka vydržala zaťaženie bez zničenia a prasknutia.

7.18 Stanovenie zmeny farby bielych profilov po ožiarení v prístroji Xenotest

7.18.1 Testovacie zariadenie a príslušenstvo

Prístroj "Xenotest".

Stopky.

Čierny papier.

Štandard šedej stupnice.

7.18.2 Postup prípravy, vykonávania skúšok a spracovania výsledkov

Skúšky sa vykonávajú na desiatich vzorkách vyrezaných z predných stien profilov s veľkosťou [(50x80) ± 2] mm. Päť vzoriek (kontrol) sa zabalí do čierneho papiera a uskladní sa na vzduchu. Päť vzoriek sa umiestni do prístroja Xenotest a testuje sa podľa nasledujúceho cyklu:

zvlhčovanie (18±0,5) min;

Suché ožarovanie (102±1) min (vlnová dĺžka od 240 do 400 nm).

Ožarovanie je vystavené povrchu profilu, ktorý funguje v prevádzkových podmienkach mimo budovy. Vzorka sa uchováva v prístroji, kým celková dávka žiarenia nie je aspoň 8 GJ/m2. Vzorka sa vyberie z prístroja, nechá sa na vzduchu aspoň 24 hodín pri teplote (21 ± 3) °C a vizuálne sa porovná s kontrolné vzorky a sivej stupnice.

Výsledok testu sa považuje za uspokojivý, ak testom prešli všetky vzorky.

7.19 Stanovenie zmeny rázovej húževnatosti po ožiarení v prístroji "Xenotest"

Testy sa vykonávajú na desiatich vzorkách.

Skúšobné nástroje, pomocné zariadenia, postup prípravy a vykonávania skúšok na rázovú húževnatosť podľa Charpyho - podľa 7.13.

Skúšobné prostriedky, postup prípravy a skúšania vzoriek v prístroji "Xenotest" - podľa 7.18.

Vyhodnotenie výsledku testu piatich kontrolných vzoriek sa vykonáva podľa 7.13.

Výsledok testu piatich vzoriek ožiarených v prístroji Xenotest sa berie ako priemerná hodnota výsledkov testu, ktorá musí byť najmenej 12 kJ/m2 a každý výsledok testu musí byť najmenej 8 kJ/m2.

7.20 Trvanlivosť, farebné charakteristiky (podľa súradnicovej metódy), priľnavosť dekoratívny náter so základným profilom sa určuje podľa metód schválených predpísaným spôsobom.

Pri určovaní indexu trvanlivosti by hodnoty nízkoteplotného zaťaženia počas testovania nemali byť vyššie ako:

mínus 45 °С - pre profily normálneho vyhotovenia;

mínus 55 °С - pre mrazuvzdorné profily.

7.21 Odolnosť voči chemickým médiám sa určuje v súlade s GOST 12020 a metódami schválenými predpísaným spôsobom.

7.22 Znížený odpor prestupu tepla profilových kombinácií je určený podľa GOST 26602.1.

8 Balenie, doprava a skladovanie

8.1 Podmienky balenia, prepravy a skladovania by mali zabezpečiť ochranu profilov pred znečistením, deformáciou a mechanickým poškodením.

8.2 Profily sú stohované v balíkoch. Pri kladení profilov zložitého úseku sa odporúča použiť špeciálne prepravné podložky. Balíčky sú zabalené v polyetylénový film podľa GOST 10354 a v prípade potreby zviazané špagátom podľa GOST 17308 alebo inými obväzmi. Počet profilov v balení je stanovený v technickej dokumentácii.

8.3 Profily sa prepravujú všetkými druhmi dopravy na paletách alebo paletách v kryte vozidiel v súlade s pravidlami pre prepravu tovaru platnými pre každý druh dopravy.

8.4 Profily by sa mali skladovať zakryté sklady mimo rozsah vykurovacie zariadenia a priame slnečné svetlo.

8.5 Pri skladovaní sa profily ukladajú na plochu po celej dĺžke, vzdialenosť medzi nosnými podložkami by nemala presiahnuť 1 m Dĺžka voľne visiacich koncov profilu by nemala presiahnuť 0,5 m Maximálna výška stohu pri skladovaní vo veľkom nie je väčšia ako 0,8 mm *.

9 Záruky výrobcu

9.1 Výrobca garantuje zhodu profilov s požiadavkami tejto normy za predpokladu, že spotrebiteľ dodrží pravidlá ich prepravy a skladovania, ako aj výroby, montáže a prevádzky výrobkov z nich.

Sekcie ozdobné profily

PRÍLOHA B
(povinné)
Zloženie pracovnej dokumentácie pre systémy PVC profily

Pracovná dokumentácia pre PVC profilové systémy pre okenné a dverové bloky by mala obsahovať tieto údaje:

B.1 Požiadavky a Vlastnosti PVC profily:

Výkresy rezov profilov s uvedením ich funkcií a rozdelenia na hlavné a doplnkové profily, profilové články;

Základné a funkčné rozmery profilov s toleranciami;

Výkresy rezov profilových uzlov s rozmerovými toleranciami;

Fyzikálne a mechanické vlastnosti a trvanlivosť PVC profilov;

Informácie o dekoratívnom a dokončovacom nátere profilov, vrátane katalógu referenčných vzoriek;

Odhadovaná pevnosť zvarových spojov.

B.2 Požiadavky a charakteristiky zosilňovacích vložiek:

Materiál vložky, typ a hrúbka antikorózneho náteru;

Rezy so základnými rozmermi a vypočítanými momentmi zotrvačnosti.

B.3 Požiadavky na tesnenia:

materiál, rozmery, tvary prierezov, charakteristiky.

B.4 Požiadavky na bloky okien a dverí:

Metódy a schémy otvárania blokov okien a dverí;

Tabuľky (schémy) maximálnych prípustných rozmerov (proporcií) krídel;

Typy výstužných vložiek v závislosti od veľkosti dverí, škatúľ, stĺpov, priečnikov;

Požiadavky na upevnenie výstužných vložiek;

Mechanické prevedenia T-kĺby: popis armatúr, výstuží, spojovacích prvkov, tesnení a tmelov;

Výkresy umiestnenia otvorov na odtok vody, odvodnenie zasklievacích švov, kompenzácia tlaku vetra s uvedením ich rozmerov;

Informácie o použitých uzamykacích zariadeniach a pántoch, ich počte a umiestnení;

Schémy inštalácie okien s dvojitým zasklením a inštalácia obloženia na zasklenie;

Pokyny na výrobu okien vrátane hlavných technologických režimov;

Návod na inštaláciu a návod na obsluhu.

PRÍLOHA B
(odkaz)
Informácie o vývojároch štandardu

Tento štandard bol vyvinutý pracovná skupinašpecialisti v zložení:

N.V. Shvedov (manažér rozvoja), Gosstroy z Ruska;

V.A. Tarasov, CJSC "KVE okenné technológie";

X. Scheitler, "KBE GmbH";

E.S. Guzova, as "Polymerstroymaterialy";

VI Treťjakov, OAO "Polymerstroymaterialy";

VG Milkov, NUEPC "Medziregionálny inštitút".

GOST 30673-99

MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD

technické údaje

Oficiálne vydanie

MEDZIŠTÁTNA VEDECKÁ A TECHNICKÁ KOMISIA PRE NORMALIZÁCIU, TECHNICKÉ PREDPISY A CERTIFIKÁCIU V STAVEBNÍCTVE

Predslov

1 VYVINUTÉ Oddelením normalizácie, technického prideľovania a certifikácie Gosstroy Ruska za účasti CJSC KVE Window Technologies, OJSC Polymerstroymaterialy, Výskumného a vývojového centra Medziregionálny okenný inštitút.

PREDSTAVIL Gosstroy Rusko

2 PRIJATÉ Medzištátnou vedeckou a technickou komisiou pre normalizáciu, technickú reguláciu a certifikáciu v stavebníctve (ISTCS) dňa 2. decembra 1999

Názov štátu	Meno tela kontrolovaná vládou výstavby
Arménska republika	Ministerstvo mestského rozvoja Arménskej republiky
Kazašská republika	Stavebný výbor Ministerstva energetiky, priemyslu a obchodu Kazašskej republiky
Kirgizská republika	Štátny inšpektorát pre architektúru a stavebníctvo pod vládou Kirgizskej republiky
Moldavská republika	Ministerstvo územného rozvoja, výstavby a verejné služby Moldavská republika
Ruskej federácie	Gosstroy Ruska
Tadžická republika	Výbor pre architektúru a výstavbu Tadžickej republiky
Uzbekistanská republika	Štátny výbor pre výstavbu, architektúru a bytovú politiku Uzbekistanu - - - - ■■ - --------

3 PRVÝ KRÁT PREDSTAVENÉ

4 ZAVEDENÁ od 1. januára 2001 ako štátny štandard Ruskej federácie dekrétom Gosstroy Ruska zo dňa 6. mája 2000 č.38.

Túto normu nemožno úplne alebo čiastočne reprodukovať, replikovať a distribuovať ako oficiálnu publikáciu na území Ruskej federácie bez povolenia Gosstroy of Russia.

ISBN 5-88111-066-8 © Gosstroy of Russia, State Unitary Enterprise TsPP, 2000

1 Rozsah ................................... 1

3 Pojmy a definície ................................................ ............................................2

4 Klasifikácia a symboly ...................................................... ...................... ....5

5 Technické požiadavky ................................................ 7

6 Pravidlá prijímania ................................................. ...................................... trinásť

7 Testovacie metódy................................................ ..... 17

8 Balenie, preprava a skladovanie ................................................ ................... .29

9 Záruka výrobcu ................................................................ ...................................................... tridsať

Príloha A Príklady profilových častí ................................................ .31

Príloha B Zloženie pracovnej dokumentácie pre PVC systémy

profily ................ 34

Príloha B Informácie o vývojároch normy ................................................ 35

ZMENA A DOPLNENIE

podľa GOST 30673-99 „Polyvinylchloridové profily pre okenné a dverové bloky. Technické údaje"

Na ktorom mieste	Vytlačené	Musí byť
	(kombinácia profilov)	(kombinácie profilu G bez výstužných vložiek s inštalovanými tesniacimi tesneniami)
Ustanovenie 5.3.1, tabuľka 3, stĺpec "Názov ukazovateľa"	alebo hlavné profily a zasklievacie lišty	pre hlavné profily
Ustanovenie 5 3.6, prvý odsek
Položka 7 14 2		Skúška parapetných dosiek sa vykonáva na vzorkách doskového profilu s dĺžkou (100 ± 2) mm.
bod 7.18.2, v prvom odseku
	pri skladovaní na paletách - nie viac ako 1,0 m.	Pri hromadnom skladovaní - nie viac ako 0,8 mm.
Príloha B bod B.2	Rezy so základnými rozmermi, momentmi zotrvačnosti (E x y).	Rezy so základnými rozmermi a vypočítanými momentmi zotrvačnosti.

MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD

PVC PROFILY PRE OKENNÉ A DVEROVÉ BLOKY

technické údaje

POLYVINYLCLORIDOVÉ PROFILY PRE OKNÁ A DVERE

technické údaje

Dátum predstavenia 2001-01-01

1 oblasť použitia

Táto norma platí pre biele polyvinylchloridové profily farbené v hmote na okenné a dverové bloky (ďalej len profily), vyrábané extrúziou z kompozície na báze nemäkčeného polyvinylchloridu so zvýšenou rázovou húževnatosťou a odolnosťou proti poveternostným vplyvom.

Požiadavky tejto normy sú záväzné (okrem tých, ktoré sú špecifikované v texte normy ako odporúčaný alebo referenčný).

Táto medzinárodná norma sa môže použiť na účely certifikácie.

2 Normatívne odkazy

Posuvné meradlá podľa GOST 166-89. technické údaje

GOST 427-75 Meracie kovové pravítka. technické údaje

Oficiálne vydanie

GOST 3749-77 Kalibračné štvorce 90°. Špecifikácie GOST 4647-80 Plasty. Charlyho metóda rázovej pevnosti

GOST 5378-88 Goniometre s noniusom. Špecifikácie GOST 7502-98 Meracie kovové pásky. technické údaje

GOST 9416-83 Úrovne budov. Špecifikácie GOST 9550-81 Plasty. Metódy stanovenia modulu pružnosti v ťahu, tlaku a ohybe

GOST 10354-82 Polyetylénová fólia. Špecifikácie GOST 11262-80 Plasty. Metóda skúšky ťahom GOST 11529-86 Polyvinylchloridové materiály na podlahy. Metódy kontroly

GOST 12020-72 Plasty. Metódy stanovenia odolnosti voči chemickým médiám

GOST 15088-83 Plasty. Metóda bodu mäknutia podľa Vicata pre termoplasty

GOST 17308-88 Motúzy. Špecifikácie GOST 24643-81 Základné normy vzájomnej zameniteľnosti. Tolerancie tvaru a umiestnenia povrchov. Číselné hodnoty

GOST 26433.0-85 Systém na zabezpečenie presnosti geometrických parametrov v stavebníctve. Pravidlá vykonávania meraní. Všeobecné ustanovenia

GOST 26433.1-89 Systém na zabezpečenie presnosti geometrických parametrov v stavebníctve. Pravidlá vykonávania meraní. Prefabrikované prvky

GOST 26602.1-99 Bloky okien a dverí. Metódy stanovenia odolnosti proti prestupu tepla

GOST 30674-99 Okenné bloky vyrobené z PVC profilov. technické údaje

3 Pojmy a definície

Na účely tejto medzinárodnej normy platia nasledujúce výrazy s ich príslušnými definíciami.

Profil (povolený - tyč) - meraný segment výrobku vyrobeného extrúziou, s daným tvarom a rozmermi prierezu.

Hlavný profil je profil, ktorý plní pevnostnú funkciu ako integrálna súčasť okenných, balkónových a dverových konštrukcií (profily rámov, krídiel, prirážok a v niektorých prípadoch aj shtulp, spojovacie a dilatačné profily).

Poznámka - Profil Shtulp (shtulp) - prekrytý profil, pevne pripevnený k krídlu a poskytujúci nie viacnásobnú verandu.

Dodatočný profil - profil, ktorý nevykonáva funkciu pevnosti ako neoddeliteľná súčasť okenných, balkónových a dverových konštrukcií (spojovacie, rozširujúce a shtulpovye profily, zasklievacie lišty, odlivy, obloženie, ozdobné prekrytia, detaily dekoratívnych väzieb atď.).

Vonkajšia predná stena profilu - stena profilu, ktorá je viditeľná v zmontovanom a zatvorenom okennom alebo dvernom zariadení.

Vonkajšia predná stena profilu - vonkajšia stena profilu, ktorá nie je viditeľná v namontovanej a zatvorenej okennej alebo dvernej jednotke.

Vnútorná profilová stena - profilová stena (priečka) umiestnená vo vnútri priestoru ohraničeného vonkajšími stenami profilu.

Odchýlka od priamosti - odchýlka pozdĺžnej osi alebo ktorejkoľvek hrany profilu od priamky.

Šírka profilu - najväčšia veľkosť prierezu profilu medzi prednými plochami (vonkajšie plochy vonkajších predných stien).

Výška profilu - najväčší rozmer prierezu profilu v smere kolmom na šírku profilu.

Komora - profilová dutina tvorená jej stenami. Kamery sú usporiadané postupne pozdĺž šírky zisku. Komora môže pozostávať z niekoľkých podkomôr, oddelených spravidla prepážkami pozdĺž jej výšky.

Hlavná komora - komora určená na inštaláciu zosilňovacej vložky.

Mrazuvzdorný profil - profil určený pre použitie v priestoroch s priemernou mesačnou teplotou vzduchu v

Január pod mínus 20 °С (kontrolné zaťaženie počas testov trvanlivosti - mínus 55 °С).

Poškodenie, defekty - škrupiny, pľuzgiere, praskliny, riziká a škrabance na akomkoľvek povrchu, ako aj delaminácia v priereze profilu.

Stabilita tvaru - vlastnosť profilov zachovať si svoj tvar pod vplyvom prevádzkového a iného zaťaženia.

Trvanlivosť profilov je charakteristika (parameter) profilov, ktorá určuje ich schopnosť zachovať prevádzkové vlastnosti počas; dané obdobie, potvrdené výsledkami laboratórnych testov a vyjadrené v podmienených rokoch prevádzky (životnosti).

Profilový systém - súbor (súprava) hlavných a doplnkových profilov, ktoré tvoria ucelený konštrukčný systém okien -

a - prierez krabicového profilu; 6 - to isté, krídla

rozmery slotu

Obrázok 1 - Konštrukčné prvky profilov

ny (dverových) blokov, ktoré sa odrážajú v technickej dokumentácii na jeho výrobu, inštaláciu a prevádzku.

Kombinácia profilov - spojovacie uzly proti sebe profilových profilov (napríklad profil rámu - profil krídla so zasklievacou lištou), ktoré určujú hlavné technické parametre profilového systému.

Profilový článok - alfanumerické označenie konkrétneho dizajnu profilu zahrnutého v profilovom systéme, nastavené v technickej dokumentácii.

Definície konštrukčných prvkov profilov sú uvedené v GOST 30674 a na obrázku 1.

4 Klasifikácia a konvencie

4.1 V závislosti od funkčného účelu (podľa vnímania zaťaženia ako integrálnej súčasti konštrukcie okenných a dverových blokov) sú profily rozdelené na hlavné a doplnkové. Príklady rezov profilov rôznych typov sú uvedené v prílohe A.

4.2 Podľa konštrukcie, v závislosti od počtu radov vnútorných komôr pozdĺž šírky sekcie, ovplyvňujúcich tepelné charakteristiky, sa hlavné profily delia na: jedno-, dvoj-, troj-, štvorkomorové a ďalšie.

4.3 V závislosti od odolnosti voči poveternostným vplyvom sa výrobky delia na typy prevedenia:

4.4 V závislosti od hrúbky predných a nepredných vonkajších stien sú hlavné profily rozdelené do troch tried uvedených v tabuľke 1.

stôl 1

Hrúbka vnútorných stien profilov nie je štandardizovaná.

Poznámka - Klasifikácia profilov podľa hrúbky steny nerobí rozdiel v požiadavkách na kvalitu profilov alebo okenných konštrukcií od nich Hrúbka steny je nepriamou charakteristikou rozmerovej stálosti a pevnosti profilov.

4.5 Podľa typu povrchovej úpravy predných plôch sa profily delia na:

Biela, hromadne farbená;

Dokončené dekoratívnym filmom (laminované);

S koextrudovanou tvárou.

4.6 Podľa zníženej odolnosti proti prestupu tepla sa profily (kombinácie profilov) delia do tried:

trieda 1 - znížená odolnosť proti prestupu tepla St. 0,80 m2 - 0 C/W;

4.7 Označenie profilov by malo obsahovať označenie materiálu výrobku, názov výrobcu (prípadne jeho obchodnú značku) alebo názov profilového systému podľa technickej dokumentácie, článok profilu podľa technickej dokumentácie, označenie tento štandard.

Príklad symbolu:

PVC profil "Plast" 3067 GOST 30673-99.

Polyvinylchloridový profil vyrábaný firmou Plast, výrobok podľa technickej dokumentácie - číslo 3067.

Pri označovaní mrazuvzdornej verzie profilov sa k článku pridáva písmeno „M“, napríklad:

PVC profil "Plast" 3067 M GOST 30673-99.

Do označenia profilov je povolené zadať ďalšie informácie, ktoré sú uvedené v technickej dokumentácii pre profilové systémy.

V prípade exportno-importných operácií môže byť označenie profilov uvedené v zmluve na dodávku produktov (vrátane zadania alfanumerických alebo iných informácií).

5 Technické požiadavky

5.1 Všeobecné požiadavky

Profily musia spĺňať požiadavky tejto normy a byť vyrobené podľa konštrukčnej a technologickej dokumentácie schválenej predpísaným spôsobom.

Zloženie pracovnej dokumentácie pre PVC profilové systémy je uvedené v prílohe B.

5.2 Základné rozmery, požiadavky na rozmerové a tvarové tolerancie

5.2.1 Profily musia byť dodané v meraných dĺžkach (6000 + 35) mm.

Po dohode so spotrebiteľom je povolená dodávka profilov iných dĺžok.

5.2.2 Menovité rozmery a tvar prierezu profilov musia byť uvedené v technickej dokumentácii výrobcu.

5.2.3 Limitné odchýlky menovitých rozmerov výšky, šírky, ako aj funkčných rozmerov drážok pre tesnenia, zasklievacích líšt, uzamykacích zariadení a iných rozmerov hlavných profilov sú uvedené v tabuľke 2.

tabuľka 2

Požiadavky na rozmery prídavných profilov a na maximálne odchýlky od nich sú stanovené v technickej dokumentácii.

5.2.4 Hraničné odchýlky menovitej hrúbky vonkajších stien hlavných profilov sú stanovené v technickej dokumentácii výrobcu + 0,1

ale nie viac ako - 0,3 mm (odporúča sa hodnota hornej tolerancie).

5.2.5 Maximálne odchýlky od tvaru profilov (chyby tvaru profilov sú znázornené na obrázku 2) by nemali byť väčšie ako:

Od priamosti predných stien pozdĺž prierezu - ± 0,3 mm na 100 mm (obrázok 2, a);

Od kolmosti vonkajších stien krabicových profilov - 1 mm na 50 mm výšky profilu (obrázok 2, b);

Od rovnobežnosti predných stien pozdĺž prierezu profilu - 1 mm na 100 mm (obrázok 2, c);

Z priamosti strán profilu pozdĺž dĺžky - 1 mm na 1000 mm dĺžky (obrázok 2, d).

5.2.6 Hrúbka dekoratívneho laminovaného, ako aj koextrudovaného povlaku - viac ako 50 mikrónov (referenčný indikátor).

5.3 Charakteristiky (vlastnosti)

5.3.1 Ukazovatele fyzikálnych a mechanických vlastností profilov musia spĺňať požiadavky uvedené v tabuľke 3.

5.3.2 Hmotnosť 1 m dĺžky profilu musí zodpovedať hodnote uvedenej v technickej dokumentácii výrobcu. Odchýlka od hmotnosti nesmie presiahnuť 7 % stanovenej hodnoty.

Tabuľka 3
Názov indikátora	Význam
Pevnosť v ťahu, MPa, nie menej ako*
Modul v ťahu, MPa, nie menej ako*
Charpyho rázová húževnatosť, kJ/m 2 , nie menej ako*
Bod mäknutia podľa Vicata, °C, nie menej ako*
Zmena lineárnych rozmerov po tepelnej expozícii, %, nie viac ako: pre hlavné profily a zasklievacie lišty rozdiel v zmene lineárnych rozmerov
priekopa na predných stranách pre ďalšie profily
Tepelná odolnosť pri 150 °C po dobu 30 minút	Nemali by byť žiadne opuchy, praskliny, delaminácie
Odolnosť proti nárazu pri negatívnych teplotách	Zničenie nie viac ako jednej vzorky z desiatich
Zmena farby bielych profilov po ožiarení v prístroji Xnotesg, prah šedej stupnice, už nie
Zmena rázovej húževnatosti po ožiarení v prístroji "Xenotest",%, nie viac
Poznámky

1 Nominálne hodnoty ukazovateľov označených 4 *% sú uvedené v technickej dokumentácii výrobcu.

2 Maximálne odchýlky hodnoty teploty mäknutia podľa Vicata od hodnoty uvedenej v technickej dokumentácii by nemali presiahnuť (± 3) °С.

3 Tepelná odolnosť profilov s dekoratívnymi laminovanými a koextrudovanými nátermi sa testuje pri 120 C.

4 Odolnosť parapetných dosiek proti nárazu sa testuje pri kladnej teplote.

Drobné chyby pri vytláčaní sú povolené na povrchoch výrobkov, ktoré nie sú na tvári: pruhy, riziká atď.

5.3.4 Predné plochy hlavných profilov musia byť pokryté ochrannou fóliou, ktorá ich chráni pred poškodením pri preprave, ako aj pri výrobe a montáži okenných a dverových blokov.

Po odstránení ochrannej fólie musí vzhľad výrobkov zodpovedať požiadavkám tejto normy.

5.3.5 Konce meraných úsekov profilu musia byť rovnomerne zrezané v pravom uhle (90 ± 5)° k ich osi a nesmú mať chyby opracovania (postup sledovania tohto ukazovateľa je stanovený v technologickom predpise).

5.3.6 Farebné (kolorimetrické) charakteristiky profilov musia ležať v rozmedzí: L< 90; -3,0 й а < 3,0; -1,0 S Ъ < 5,0.

Zároveň by odchýlky od nominálnych hodnôt farebných charakteristík profilov uvedených v technickej dokumentácii výrobcu (alebo štandardných vzorkách) nemali prekročiť: L< 1,0; а <0,5; b < 1,0; ЕаЬ < 1,3.

Maximálne odchýlky nominálnych farebných charakteristík prídavných profilov, ktoré sú počas prevádzky výrobkov neviditeľné, môžu byť stanovené dohodou medzi výrobcom a spotrebiteľom.

Poznámka - Požiadavky tohto odseku sú záväzné od 1.7.2001.

5.3.7 Profily musia byť trvácne (odolné voči dlhodobým klimatickým vplyvom).

Životnosť profilov musí byť minimálne 40 podmienených rokov prevádzky. Do 7. 1. 2002 je hodnota ukazovateľa životnosti 20 konvenčných rokov prevádzky.

5.3.8 Pevnosť zvarových spojov v ťahu nesmie byť menšia ako 70 % pevnosti celých profilov (faktor pevnosti zvaru - 0,7).

5.3.9 Zvárané rohové spoje profilov triedy A musia odolať pôsobeniu zaťaženia:

podľa schémy A na obrázku 4 nie menej ako:

1200 N - pre krídla (vrátane páskovania pre výplne balkónových dverí), 2500 N - pre páskovanie výplní dverí, 1000 N - pre rámy;

podľa schémy B na obrázku 4 nie menej ako:

2400 N - pre krídla (vrátane páskovania výplní balkónových dverí), 5000 N - pre páskovanie výplní dverí, 2000 N - pre zárubne.

Návrhové hodnoty pevnosti rohových spojov pre profily konkrétnych profilov sú stanovené v technickej dokumentácii výrobcu.

Poznámka - Požiadavky na pevnosť zvarových spojov profilov tried B a C sú stanovené v regulačnej a technickej dokumentácii pre konkrétne typy výrobkov týchto tried.

5.3.10 Hodnoty zníženého odporu proti prestupu tepla kombinácie profilov určených na prevádzku vo vykurovaných miestnostiach sú (0,40-0,90) m 2 °C / W v závislosti od počtu, umiestnenia a veľkosti komôr.

5.3.11 Profily musia byť odolné voči mierne agresívnemu pôsobeniu kyselín, zásad a solí.

5.3.12 Priľnavosť dekoratívneho laminovaného vrchného náteru k základnému profilu musí byť minimálne 2,5 N/mm.

Profily počas prevádzky a skladovania by nemali mať škodlivý vplyv na ľudské telo.

5.4 Požiadavky na suroviny a materiály

Suroviny používané na výrobu profilov musia spĺňať požiadavky noriem, špecifikácií, technických osvedčení a dodávateľských zmlúv.

5.5 Označenie

5.5.1 Každý hlavný profil musí byť čitateľne označený aspoň každých 1000 mm po celej dĺžke profilu. Označenie by sa malo nanášať na povrchy profilu tak, aby ho bolo možné vizuálne kontrolovať po výrobe a inštalácii výrobku (uvedená požiadavka je povinná od 01.01.2002). Po demontáži okna s dvojitým zasklením je povolené použiť označenie v oblastiach profilu dostupných na vizuálnu kontrolu.

Štítok musí obsahovať:

Počet extrudéra, šarže a (alebo) posunu;

dátum výroby;

Bežné označenie profilov podľa 4.7 (okrem slova „Profil“).

Do označenia je možné zahrnúť ďalšie informácie v súlade s požiadavkami technickej dokumentácie výrobcu alebo podmienkami spotrebiteľa.

5.5.2 Každý balík (balenie, paleta, paleta) hlavných a doplnkových profilov je označený štítkom, ktorý by mal obsahovať:

Symbol profilu;

Počet profilov (ks);

Dĺžka profilu (m);

dátum balenia;

Číslo baličky (prijímača).

6 Pravidlá prijímania

6.1 Profily musia byť akceptované technickou kontrolou výrobcu.

Profily sa prijímajú v dávkach.

Potvrdenie o prevzatí šarže výrobkov technickou kontrolou výrobcu je vyhotovenie dokladov o prevzatí a kvalite.

6.3 Kvalita profilov sa kontroluje vykonávaním preberacích a periodických skúšok v súlade s požiadavkami tabuľky 4.

6.5 Preberacie skúšky vykonáva kvalitatívna služba (laboratórium) výrobcu profilu.

Je povolené vyberať merané úseky profilu priamo z výrobnej linky.

Z meraných profilov sa vyrežú segmenty (vzorky) s dĺžkou (1000 ± 5) mm, aby sa skontrolovali maximálne odchýlky od ukazovateľov tvaru, hmotnosti a vzhľadu.

Počet vzoriek pre všetky typy skúšok sa určuje v súlade s požiadavkami bodu 7.

Po prijatí neuspokojivých výsledkov testov pre aspoň jeden z testovaných ukazovateľov sa vykonajú opakované testy.

Tabuľka 4

názov indikátor	Typ testu	Štandard položky
názov indikátor	doručenie	požiadavka	testy
Označenie profilu, ochranná fólia
Tvarové tolerancie a medzné odchýlky menovitých rozmerov

Indikátory vzhľadu vrátane farby (podľa referenčných vzoriek)
Zmena lineárnych rozmerov po tepelnej expozícii
odolnosť proti nárazu
Pevnosť zváraných rohových spojov
Tepelná odolnosť
Farba (podľa metódy súradníc)
Bod mäknutia podľa Vicata
Pevnosť v ťahu a modul pružnosti
Faktor pevnosti zvárania
Nárazová pevnosť Charpy
Zmena farby a rázovej húževnatosti po ožiarení v prístroji "Xenotest"
Trvanlivosť
Chemická odolnosť

Koniec tabuľky 4

Poznámky

1 Preberacie skúšky z hľadiska odolnosti proti nárazu, tepelnej odolnosti, zmeny lineárnych rozmerov po tepelnej expozícii a pevnosti zvarových rohových spojov sa môžu vykonávať raz za tri dni.

2 Hlavné profily sa akceptujú podľa všetkých ukazovateľov stanovených touto normou, doplnkové profily - podľa geometrických rozmerov, vzhľadu a hmotnosti, parapetné dosky - podľa geometrických rozmerov, vzhľadu, hmotnosti, odolnosti proti chemickému napadnutiu a odolnosti proti nárazu.

testovanie dvojnásobného počtu vzoriek odobratých z iných rozmerových profilov tej istej série.

Po prijatí neuspokojivých výsledkov opakovaných testov nie je séria profilov predmetom prijatia.

6.6 Periodické skúšky podľa ukazovateľov uvedených v tabuľke 4 sa vykonávajú pri zmene technológie (recepty), najmenej však raz za tri roky.

Znížený odpor prestupu tepla kombinácie profilov sa zisťuje pri zmenách konštrukcie profilov.

Trvanlivosť a odolnosť voči chemickému napadnutiu je daná zmenou technológie (recepty).

Keď sú profily uvedené do výroby, sú kvalifikované na zhodu so všetkými požiadavkami tejto normy. V odôvodnených prípadoch je dovolené kombinovať kvalifikačné a certifikačné skúšky.

Testy sa vykonávajú v nezávislých testovacích centrách akreditovaných na ich vykonávanie.

6.7 Spotrebiteľ má právo vykonať kontrolu kvality profilov pri dodržaní stanoveného postupu odberu vzoriek a skúšobných metód špecifikovaných v tejto norme.

6.8 Po dohode zmluvných strán je možné prevzatie produktov spotrebiteľom uskutočniť v sklade výrobcu, v sklade spotrebiteľa alebo na inom mieste určenom v zmluve o dodávke.

6.9 Prevzatie produktov spotrebiteľom nezbavuje výrobcu zodpovednosti v prípade zistenia skrytých vád, ktoré viedli k porušeniu úžitkových vlastností produktov v záručnej dobe.

6.10 Ku každej sérii profilov musí byť priložený doklad o kvalite (pas), ktorý uvádza:

Meno a adresa výrobcu alebo jeho ochranná známka;

Podmienečné označenie profilov;

Informácie o certifikácii produktu;

Číslo šarže a (alebo) zmena výroby;

Dátum odoslania;

Počet profilov v kusoch a (alebo) v metroch; obaly (palety, palety);

Číslo tejto normy;

Iné požiadavky (podľa uváženia výrobcu).

Doklad o kvalite musí mať znak (pečiatku) potvrdzujúci prevzatie šarže výrobkov technickou kontrolou výrobcu.

Je povolené sprevádzať jedno vozidlo, ktoré zahŕňa viacero značiek profilov, jedným dokladom kvality.

Dokument o kvalite, ako sa dohodne medzi výrobcom a spotrebiteľom, môže obsahovať špecifikácie produktu alebo iné informácie.

Pri exportno-importných operáciách je obsah sprievodného dokumentu o kvalite určený v zmluve o dodávke výrobkov.

7 Testovacie metódy

7.1 Profily sa po výrobe a pred vykonaním preberacích skúšok musia uchovávať pri teplote (21 ± 3) °C najmenej 1 hodinu (označenie a prítomnosť ochrannej fólie je možné kontrolovať počas výroby).

Skúšky, pokiaľ nie je uvedené inak, sa vykonávajú pri teplote (21 ± 3) °C.

7.2 Označenie a prítomnosť ochrannej fólie sa kontroluje vizuálne.

7.3 Pri meraní lineárnych rozmerov, ako aj odchýlok od tvaru výrobkov, sa riadia požiadavkami GOST 26433.0, GOST 26433.1.

7.4 Dĺžka profilov sa meria na piatich meraných segmentoch kovovým metrom 2. triedy presnosti podľa GOST 7502.

Výsledok skúšky sa považuje za vyhovujúci, ak štyri z piatich (pri opakovanom skúšaní deviatich z desiatich) meraní spĺňajú stanovené požiadavky a výsledok piateho (desiateho) merania sa líši od stanovených požiadaviek na prípustné odchýlky najviac o 50 %.

7.5 Postup zisťovania kvality rezaných profilov po dĺžke je stanovený v technologickom predpise.

7.6 Odchýlky tvaru profilu sa zisťujú podľa obrázku 2 na troch metrových segmentoch (vzorkách).

Pre výsledok merania každého parametra sa berie aritmetický priemer výsledkov meraní troch vzoriek. V tomto prípade musí byť hodnota každého výsledku v rámci tolerancií špecifikovaných v 5.2.5.

Merania sa uskutočňujú v troch bodoch pozdĺž dĺžky vzorky. Hodnota najväčšej odchýlky sa berie ako výsledok merania pre každú vzorku.

Poznámka - Na testovanie je povolené používať povrch akéhokoľvek meracieho prístroja (napríklad úroveň budovy v súlade s GOST 9416) s toleranciou rovinnosti najmenej deviateho stupňa presnosti v súlade s GOST 24643.

7.7 Odchýlka menovitých rozmerov prierezu sa zisťuje na piatich segmentoch profilu s dĺžkou 50-100 mm.

Rozmery sa merajú na každom konci segmentu pomocou posuvného meradla podľa GOST 166.

Pre výsledok testu pre každý parameter merania sa berie aritmetický priemer výsledkov merania, pričom každý výsledok merania by nemal prekročiť povolené maximálne odchýlky.

7.8 Stanovenie hmotnosti 1 m profilu

7.8.1 Testovacie zariadenie a príslušenstvo

Laboratórne váhy poskytujúce chybu váženia

nie viac ako 1 rok

Kovové pravítko v súlade s GOST 427 alebo iný merací nástroj, ktorý poskytuje presnosť merania 1 mm.

7.8.2 Postup prípravy a vykonania skúšky

Skúška sa vykonáva na troch segmentoch vybraných podľa 6.5 tejto normy.

Zmerajte skutočnú dĺžku L x a hmotnosť vzorky m.

a - Aa - odchýlka od priamosti prednej steny pozdĺž prierezu profilu, 6 - Ab - odchýlka od kolmosti vonkajších stien profilu škatúľ pozdĺž prierezu; c - Ah - odchýlka od rovnobežnosti predných stien profilu pozdĺž prierezu (ÁNO - h x - L 2); g - Ac - odchýlka od priamosti strán profilu pozdĺž dĺžky

Obrázok 2 - Stanovenie chýb tvaru profilu

7.8.3 Spracovanie výsledkov

Hmotnosť 1 m profilu M, g, sa vypočíta podľa vzorca

kde m je hmotnosť vzorky, g;

L je dĺžka vzorky rovná 1 m;

Zj - dĺžka vzorky, m.

Výsledok sa zaokrúhli na najbližší 1 rok.

Výsledok skúšky sa berie ako aritmetický priemer výsledkov skúšok troch vzoriek a hodnota každého výsledku musí spĺňať požiadavky bodu 5.3.2.

Testy sa vykonávajú na troch vzorkách. Výsledok skúšky sa považuje za uspokojivý, ak každá vzorka spĺňa požiadavky bodu 5.3.3.

Výsledok testu sa berie ako aritmetický priemer výsledkov testu troch vzoriek. Skúšky sa považujú za vyhovujúce, ak sa táto hodnota nelíši o viac ako 3 °C od menovitej hodnoty uvedenej v technickej dokumentácii a výsledok skúšky každej vzorky nie je nižší ako 75 °C.

7.11 Pevnosť v ťahu a modul pružnosti sa určujú podľa GOST 11262 a GOST 9550 na piatich vzorkách s nasledujúcimi doplnkami:

Typ vzorky - 3, šírka vzorky - (15,0±0,5) mm. Vzorky sa odrežú z prednej vonkajšej steny profilu v smere jeho pozdĺžnej osi; hrúbka sa rovná hrúbke profilu v mieste rezu vzorky;

Odhadovaná dĺžka - (100±1) mm;

Rýchlosť pohybu skúšobného stroja pri stanovení pevnosti v ťahu - (50±5) mm/min a (2±0,2) mm/min - pri stanovení modulu pružnosti.

Výsledok testu sa berie ako aritmetický priemer výsledkov testu piatich vzoriek, pričom hodnota každého výsledku testu by nemala byť nižšia o viac ako 20 % ako je špecifikované v 5.3.1.

7.12 Zmena lineárnych rozmerov po tepelnej expozícii sa určuje podľa GOST 11529 „rizikovou“ metódou na troch vzorkách

dĺžka (220±5) mm v pozdĺžnom smere s nasledujúcimi doplnkami:

Meracie pravítko podľa GOST 427;

Vzdialenosť medzi ihlami značkovacej šablóny - (200 ± 0,1) mm;

Riziká sa vzťahujú na predné plochy vzorky;

Vzorka sa umiestni na dosku potiahnutú mastencom;

Teplota tepelnej expozície - (100±2) °С;

Čas tepelnej expozície - (60±2) min.

Profily sa považujú za vyhovujúce skúške, ak zmeny lineárnych rozmerov nepresiahnu hodnoty uvedené v tabuľke 3.

7.13 Charpyho rázová húževnatosť sa určuje podľa GOST 4647 na piatich vzorkách typu 3A s nasledujúcimi doplnkami:

vzorky sa odrežú z prednej vonkajšej steny profilu v smere jeho pozdĺžnej osi;

na prednom povrchu sa urobí rez;

hrúbka pod zárezom by mala byť aspoň 2/3 hrúbky steny.

Výsledok testu sa berie ako aritmetický priemer výsledkov testu piatich vzoriek. Okrem toho musí byť každý výsledok testu aspoň 10 kJ/m 2 .

7.14 Stanovenie odolnosti proti nárazu pri záporných a kladných teplotách

7.14.1 Testovacie zariadenie a príslušenstvo

Zariadenie na stanovenie odolnosti proti nárazu (obrázok 3) musí spĺňať tieto požiadavky:

Polomer guľovej plochy úderníka - (25±0,5) mm;

Hmotnosť útočníka - (1000±5) g;

Výška pádu úderníka (1500±10) mm;

Vzdialenosť medzi podperami - (200±1) mm;

7.14.2 Skúška sa vykoná na desiatich vzorkách (300 ± 2) mm dlhých.

7.14.3 Pred testovaním sa štandardné profilové vzorky uchovávajú v chladničke pri teplote mínus (10 ± 1) °С a vzorky mrazuvzdorného profilu - mínus (20 ± 1) °С najmenej 1 hodinu.

Vzorky profilov parapetných dosiek sa uchovávajú pri teplote (6 ± 3) ° С.

Zvyšné skúšobné podmienky pre parapetné dosky sú podobné skúšobným podmienkam pre hlavné profily.

7.14.4 Skúšobný postup

Vzorka sa vyberie z chladiarenského skladu a umiestni sa na podpery tak, aby sa otestoval povrch profilu prevádzkovaného v prevádzkových podmienkach mimo budovy.

Profil musí byť umiestnený tak, aby náraz úderníka dopadol do stredu komory.

Testy sa vykonajú najneskôr 10 s po vybratí vzorky z chladničky.

Pri skúšaní parapetných dosiek je dovolené nastaviť výšku padania západky na 700 mm.

7.14.5 Spracovanie výsledkov

Výsledok testu sa považuje za uspokojivý, ak testom prešlo aspoň deväť z desiatich testovaných vzoriek.

7.15 Stanovenie tepelnej stability

7.15.1 Testovacie zariadenie a príslušenstvo

1 _ vzorka, 2 - rúrka s vnútorným priemerom (50 + 1) mm, 3 - úderník, 4 - stojan,

5 - podpora, 6 - základ

Obrázok 3 - Schéma zariadenia na zisťovanie odolnosti profilov

Teplotná komora (sušiaca skriňa), zabezpečujúca udržiavanie teploty až do 200 °С.

Teplomer na meranie teploty vzduchu do 200 °C s hodnotou delenia 1 °C.

Kovové pravítko podľa GOST 427;

Stopky.

Tanier je sklenený.

7.15.2 Skúška sa vykoná na troch vzorkách (220 ± 5) mm dlhých.

7.15.3 Pred testovaním sa teplotná komora zahreje na (150 ± 3) °C.

7.15.4 Skúšobný postup

7.15.5 Spracovanie výsledkov

Vzorka sa považuje za vyhovujúcu skúške, ak nie sú žiadne poškodenia na jej vonkajších povrchoch a delaminácii a škrupinách na koncovom povrchu.

Výsledok testu sa považuje za uspokojivý, ak všetky tri vzorky prešli testom.

7.16 Pevnosť zvarových spojov v ťahu (faktor pevnosti zvaru) sa určuje podľa GOST 11262 s nasledujúcimi dodatkami.

Skúšobné prostriedky a pomocné zariadenia - podľa 7.11.

Výsledok testu sa získa porovnaním aritmetických stredných hodnôt pevnosti celých a zváraných vzoriek.

7.17 Stanovenie pevnosti (únosnosti) kútových zvarových spojov sa vykonáva podľa schém A alebo B na obrázku 4.

Veľkosť zaťaženia sa berie podľa návrhových hodnôt pevnosti rohových spojov pre profily špecifických profilov, stanovených v projektovej dokumentácii výrobcu.

Obrázok 4 - Stanovenie pevnosti kútových zvarov (pre kútový uhol 90° a T-spoj)

Vzorky profilov sú navarené na zariadení a podľa režimov stanovených v technologických predpisoch Na odskúšanie sú vyrobené tri vzorky rohových spojov krídel, pásov dverných krídel alebo zárubní. Konce dvoch častí profilu, rezané pod uhlom (45 ± 1) °, sú zvarené pod uhlom (90 ± 1) °, prekrytia vytvorené na mieste zvárania sa neodstraňujú.

Voľné konce vzoriek sa odrežú pod uhlom (90 ± 1)° alebo pod uhlom (45 ± 1)° k ich pozdĺžnej osi v závislosti od skúšobnej schémy.

Vzorové rozmery a vzory zaťaženia sú znázornené na obrázku 4.

7.17.1 Skúšobný postup schémy A

7.17.2 Testovacie zariadenie a príslušenstvo

Inštalácia vrátane zariadenia na upevnenie vzorky (svorky, skrutková svorka), mechanizmu na aplikáciu zaťaženia, dynamometra s chybou merania ±10 N.

Stroj na zváranie profilov.

7.17.3 Postup testu podľa schémy B

Vzorka sa namontuje na prípravok tak, že voľné konce vzorky sú umiestnené na vozíkoch a pozdĺžna os nakladacieho razidla a horná časť vzorky kútového spoja sa navzájom zhodujú.

V prípade skúšobných profilov s asymetrickým bočným profilom sa na dosiahnutie rovnomerného zaťaženia prierezu vzorky používajú protiprofilové vložky a rozpery.

Vzorka je zaťažená až do zlyhania.

7.17.4 Skúšobné vybavenie a príslušenstvo

Skúšobný stroj zabezpečujúci meranie zaťaženia s

chyba nie väčšia ako 3 % nameranej hodnoty. Rýchlosť pohybu razníka - (50±5) mm/min.

Stroj na zváranie profilov.

Push punch.

Zariadenie pozostávajúce z nosnej traverzy a dvoch pohyblivých nosných vozíkov s kĺbovým pripevnením k traverze (obrázok 4).

Vložky a tesnenia.

Kovové pravítko podľa GOST 427.

Goniometer s noniusom podľa GOST 5378.

7.17.5 Spracovanie výsledkov (podľa schém A a B)

Výsledky testu sa považujú za pozitívne, ak hodnoty medzného zaťaženia pri testovaní každej vzorky prekročia

kontrolné hodnoty zaťaženia uvedené v projektovej dokumentácii.

7.17.6 Do 01.01.2002 je povolené kontrolovať pevnosť zvarových spojov nedeštruktívnou metódou podľa schémy A: keď je vzorka vertikálna, pôsobí kontrolné voľné zaťaženie (zaťaženie - podľa 5.3.9, prípustné odchýlky zaťaženia - ± 5 %, rýchlosť nakladania nie je regulovaná) na vodorovnej strane vzorky (napríklad ručne na lane alebo drôte). V tomto prípade sa špecifikovaná hodnota zaťaženia získa postupným použitím bremien s hmotnosťou nie väčšou ako 25,0 kg. Vzorky sa udržiavajú pod zaťažením aspoň 3 minúty. Výsledok testu sa považuje za pozitívny, ak každá vzorka vydržala zaťaženie bez zničenia a prasknutia.

7.18 Stanovenie zmeny farby bielych profilov po ožiarení v prístroji Xenotest

7.18.1 Testovacie zariadenie a príslušenstvo

Prístroj "Xenotest".

Stopky.

Čierny papier.

Štandard šedej stupnice.

7.18.2 Postup prípravy, vykonávania skúšok a spracovania výsledkov

zvlhčovanie (18±0,5) min;

Suché ožarovanie (102±1) min (vlnová dĺžka od 240 do 400 nm).

Ožarovanie je vystavené povrchu profilu a pôsobí v ňom

prevádzkové podmienky mimo budovy. Vzorka sa uchováva v prístroji, kým celková dávka žiarenia nie je menšia ako 8 kJ/m 2 . Vzorka sa vyberie z prístroja, nechá sa na vzduchu aspoň 24 hodín pri teplote (21 ± 3) °C a vizuálne sa porovná s kontrolnými vzorkami a šedou stupnicou.

Výsledok testu sa považuje za uspokojivý, ak testom prešli všetky vzorky.

7.19 Stanovenie zmeny rázovej húževnatosti po ožiarení v prístroji "Xenotest"

Testy sa vykonávajú na desiatich vzorkách.

Skúšobné nástroje, pomocné zariadenia, postup prípravy a vykonávania skúšok na rázovú húževnatosť podľa Charpyho - podľa 7.13.

Skúšobné prostriedky, postup prípravy a skúšania vzoriek v prístroji "Xenotest" - podľa 7.18.

Vyhodnotenie výsledku testu piatich kontrolných vzoriek sa vykonáva podľa 7.13.

Výsledok testu piatich vzoriek ožiarených v prístroji Xenotest sa berie ako priemerná hodnota výsledkov testu, ktorá musí byť najmenej 12 kJ/m 2 a každý výsledok testu musí byť najmenej 8 kJ/m 2 .

7.20 Trvanlivosť, farebná charakteristika (podľa súradnicovej metódy), prídržnosť dekoračného náteru so základným profilom sa zisťuje podľa predpísaným spôsobom schválených metód.

Pri určovaní indexu trvanlivosti by hodnoty nízkoteplotného zaťaženia počas testovania nemali byť vyššie ako:

mínus 45 °С - pre profily normálneho vyhotovenia;

mínus 55 °С - pre mrazuvzdorné profily.

7.21 Odolnosť voči chemickým médiám sa určuje v súlade s GOST 12020 a metódami schválenými predpísaným spôsobom.

7.22 Znížený odpor prestupu tepla profilových kombinácií je určený podľa GOST 26602.1.

8 Balenie, doprava a skladovanie

8.1 Podmienky balenia, prepravy a skladovania by mali zabezpečiť ochranu profilov pred znečistením, deformáciou a mechanickým poškodením.

8.2 Profily sú stohované v balíkoch. Pri kladení profilov zložitého úseku sa odporúča použiť špeciálne prepravné podložky. Balenia sú balené v polyetylénovej fólii podľa GOST 10354 a v prípade potreby previazané špagátom podľa GOST 17308 alebo iným obväzom. Počet profilov v balení je stanovený v technickej dokumentácii.

8.3 Profily sa prepravujú všetkými druhmi dopravy na paletách alebo paletách v krytých vozidlách v súlade s pravidlami pre prepravu tovaru platnými pre každý druh dopravy.

8.4 Profily skladujte v krytých skladoch mimo dosahu ohrievačov a priameho slnečného žiarenia.

8.5 Profily sa pri skladovaní ukladajú na plochu po celej dĺžke, vzdialenosť medzi nosnými podložkami by nemala presiahnuť 1 m Dĺžka voľne visiacich koncov profilu by nemala presiahnuť 0,5 m Maximálna výška stohu pri skladovaní v paletách nie je väčšia ako 1,0 m.

9 Záruky výrobcu

9.2 Záručná doba skladovania produktov u spotrebiteľa - 1 rok odo dňa expedície produktov zo skladu výrobcu.

9.3 Garantovaná životnosť profilov v hotových okenných a dverových jednotkách (absencia skrytých chýb na profiloch) - minimálne päť rokov od dátumu výroby výrobkov.

PRÍLOHA A

(odkaz)

Príklady profilových častí

Rezy krabicových profilov

Rezy stĺpových profilov

Profilové časti krídla

Inmnr

Rezy spojovacích a dilatačných profilov

Časti zasklievacích guľôčok

Časti dekoratívnych profilov

PRÍLOHA B

(povinné)

Zloženie pracovnej dokumentácie pre PVC profilové systémy

Pracovná dokumentácia pre PVC profilové systémy pre okenné a dverové bloky by mala obsahovať tieto údaje:

B.1 Požiadavky a vlastnosti PVC profilov:

Výkresy rezov profilov s uvedením ich funkcií a rozdelenia na hlavné a doplnkové profily, profilové články;

Základné a funkčné rozmery profilov s toleranciami;

Výkresy rezov profilových uzlov s rozmerovými toleranciami;

Fyzikálne a mechanické vlastnosti a trvanlivosť PVC profilov;

Informácie o dekoratívnom a dokončovacom nátere profilov, vrátane katalógu referenčných vzoriek;

Odhadovaná pevnosť zvarových spojov.

B.2 Požiadavky a charakteristiky zosilňovacích vložiek:

Materiál vložky, typ a hrúbka antikorózneho náteru;

Rezy so základnými rozmermi, momentmi zotrvačnosti (E x J).

B.3 Požiadavky na tesnenia:

materiál, rozmery, tvary prierezov, charakteristiky.

B.4 Požiadavky na bloky okien a dverí:

Metódy a schémy otvárania blokov okien a dverí;

Tabuľky (schémy) maximálnych prípustných rozmerov (proporcií) krídel;

Typy výstužných vložiek v závislosti od veľkosti dverí, škatúľ, stĺpov, priečnikov;

Požiadavky na upevnenie výstužných vložiek;

Návrhy mechanických spojov v tvare T: popis spojovacích častí, zosilňovačov, spojovacích prvkov, tesniacich tesnení a tmelov;

Výkresy umiestnenia otvorov na odtok vody, odvodnenie zasklievacích švov, kompenzácia tlaku vetra s uvedením ich rozmerov;

Informácie o použitých uzamykacích zariadeniach a pántoch, ich počte a umiestnení;

Schémy inštalácie okien s dvojitým zasklením a inštalácia obloženia na zasklenie;

Pokyny na výrobu okien vrátane hlavných technologických režimov;

Návod na inštaláciu a návod na obsluhu.

PRÍLOHA B

(odkaz)

Informácie o vývojároch štandardu

Tento štandard bol vyvinutý pracovnou skupinou špecialistov, ktorá pozostáva z:

N.V. Shvedov (vedúci vývoja), Gosstroy Ruska; V.A. Tarasov, ZAO KVE Window Technologies;

X. Scheitler, KBE GmbH;

E.S. Guzova, as "Polymerstroymaterialy";

V. I. Treťjakov, as "Polymerstroymaterialy";

V.G. Milkov, NUEPTs "Interregionálny okenný inštitút".

MDT 692,8-42-036,5 (083,74) OKS 83,140,01 Zh35 OKSTU2247

Kľúčové slová: PVC profily, hlavné profily, doplnkové profily, vonkajšia predná stena, komora

Medzištátna norma GOST 30673-99

PVC PROFILY PRE OKENNÉ A DVEROVÉ BLOKY

technické údaje

Hlava ied. otd. L.F. Zavidonskaja redaktor L.N. Kuzmina Technický redaktor L.Ya. Vedúci korektor L, K Mesyatseva Rozloženie počítača TA. Baranovej

Podpísané na zverejnenie 10. novembra 2000. Formát 60x84! / šestnásť . Ofsetová tlač. Uel. rúra l. 1,74.

Náklad Yu00 kópií. Objednávka č. 2704

štátny jednotný podnik -

Centrum pre dizajnové produkty v stavebníctve (GUP TsPP)

Z WikiPro: Industry encyklopédia. Okná, dvere, nábytok

mám rád

MEDZIŠTÁTNE ŠTANDARDNÉ PROFILY POLYVINYL CLORIDU PRE OKENNÉ A DVEROVÉ JEDNOTKY ŠPECIFIKÁCIE

POLYVINYLCLORIDOVÉ PROFILY PRE OKNÁ A DVERE

technické údaje

GOST 30673-99

Skupina Zh35

OKS 83.140.01;
OKSTU 2247

Predslov

1. Vyvinutý Úradom pre normalizáciu, technické predpisy a certifikáciu Gosstroy Ruska za účasti CJSC "KVE Window Technologies", OJSC "Polymerstroymaterialy", NIUPTS "Interregionálny okenný inštitút".
Zaviedol ho Gosstroy z Ruska.

2. Prijaté Medzištátnou vedecko-technickou komisiou pre normalizáciu, technickú reguláciu a certifikáciu v stavebníctve (MNTKS) dňa 2. decembra 1999

3. Prvýkrát predstavený.

4. Do platnosti vstúpila 1. januára 2001 ako štátny štandard Ruskej federácie výnosom Gosstroy of Russia zo 6. mája 2000 N 38.

Oblasť použitia

Požiadavky tejto normy sú záväzné (okrem tých, ktoré sú špecifikované v texte normy ako odporúčaný alebo referenčný).
Táto medzinárodná norma sa môže použiť na účely certifikácie.

Normatívne odkazy

GOST 166-89. Posuvné meradlá. technické údaje
GOST 427-75. Kovové meracie pravítka. technické údaje
GOST 3749-77. Kalibračné štvorce 90°. technické údaje
GOST 4647-80. Plasty. Charpyho metóda rázovej húževnatosti
GOST 5378-88. Goniometre s noniusom. technické údaje
GOST 7502-98. Rulety na meranie kovu. technické údaje
GOST 9416-83. Úrovne budov. technické údaje
GOST 9550-81. Plasty. Metódy stanovenia modulu pružnosti v ťahu, tlaku a ohybe
GOST 10354-82. Fólia je polyetylénová. technické údaje
GOST 11262-80. Plasty. Metóda skúšky ťahom
GOST 11529-86. Materiály polyvinylchlorid na podlahy. Metódy kontroly
GOST 12020-72. Plasty. Metódy stanovenia odolnosti voči chemickým médiám
GOST 15088-83. Plasty. Metóda bodu mäknutia podľa Vicata pre termoplasty
GOST 17308-88. Špagát. technické údaje
GOST 24643-81. Základné normy zameniteľnosti. Tolerancie tvaru a umiestnenia povrchov. Číselné hodnoty
GOST 26433.0-85. Systém na zabezpečenie presnosti geometrických parametrov vo výstavbe. Pravidlá vykonávania meraní. Všeobecné ustanovenia
GOST 26433.1-89. Systém na zabezpečenie presnosti geometrických parametrov vo výstavbe. Pravidlá vykonávania meraní. Prefabrikované prvky
GOST 26602.1-99. Bloky okien a dverí. Metódy stanovenia odolnosti proti prestupu tepla
GOST 30674-99. Okenné bloky z PVC profilov. technické údaje

Pojmy a definície

Na účely tejto medzinárodnej normy platia nasledujúce výrazy s ich príslušnými definíciami.

Profil (povolený - tyč) - meraný segment výrobku vyrobeného extrúziou, s daným tvarom a rozmermi prierezu.

Poznámka. Profil Shtulp (shtulp) - horný profil, pevne pripevnený ku krídlu a poskytujúci verandu bez zábradlia.

Vonkajšia predná stena profilu - stena profilu, ktorá je viditeľná v zmontovanom a zatvorenom okennom alebo dvernom zariadení.

Vonkajšia predná stena profilu - vonkajšia stena profilu, ktorá nie je viditeľná v namontovanej a zatvorenej okennej alebo dvernej jednotke.

Vnútorná profilová stena - profilová stena (priečka) umiestnená vo vnútri priestoru ohraničeného vonkajšími stenami profilu.

Odchýlka od priamosti - odchýlka pozdĺžnej osi alebo ktorejkoľvek hrany profilu od priamky.

Šírka profilu - najväčšia veľkosť prierezu profilu medzi prednými plochami (vonkajšie plochy vonkajších predných stien).

Výška profilu - najväčší rozmer prierezu profilu v smere kolmom na šírku profilu.

Hlavná komora - komora určená na inštaláciu zosilňovacej vložky.

Mrazuvzdorný profil - profil určený pre použitie v priestoroch s priemernou mesačnou teplotou vzduchu v januári pod mínus 20°C (kontrolné zaťaženie pri skúškach odolnosti - mínus 55°C).

Poškodenie, defekty - škrupiny, pľuzgiere, praskliny, riziká a škrabance na akomkoľvek povrchu, ako aj delaminácia v priereze profilu.

Stabilita tvaru - vlastnosť profilov zachovať si svoj tvar pod vplyvom prevádzkového a iného zaťaženia.
Trvanlivosť profilov je charakteristika (parameter) profilov, ktorá určuje ich schopnosť zachovať prevádzkové vlastnosti po dané obdobie, potvrdené výsledkami laboratórnych skúšok a vyjadrené v podmienených rokoch prevádzky (životnosti).

Profilový systém - súbor (súprava) hlavných a doplnkových profilov, tvoriacich ucelený konštrukčný systém okenných (dverových) blokov, premietnutý do technickej dokumentácie na jeho výrobu, montáž a prevádzku.

Profilový článok - alfanumerické označenie konkrétneho dizajnu profilu zahrnutého v profilovom systéme, nastavené v technickej dokumentácii.
Definície konštrukčných prvkov profilov sú uvedené v GOST 30674 a na obrázku 1.

Obrázok 1. Konštrukčné prvky profilov

Klasifikácia a konvencie

4.1. V závislosti od funkčného účelu (podľa vnímania zaťaženia ako neoddeliteľnej súčasti konštrukcie okenných a dverových blokov) sa profily delia na hlavné a doplnkové. Príklady rezov profilov rôznych typov sú uvedené v prílohe A.

4.2. Podľa konštrukcie, v závislosti od počtu radov vnútorných komôr pozdĺž šírky sekcie, ovplyvňujúcich tepelné charakteristiky, sú hlavné profily rozdelené na: jedno-, dvoj-, troj-, štvorkomorové a ďalšie.

4.3. V závislosti od odolnosti voči poveternostným vplyvom sú výrobky rozdelené do typov prevedenia:
- normálne prevedenie - pre oblasti s priemernou mesačnou teplotou vzduchu v januári mínus 20 ° C a viac (kontrolné zaťaženie počas testov - mínus 45 ° C) v súlade s platnými stavebnými predpismi;
- mrazuvzdorné prevedenie (M) - pre priestory s priemernou mesačnou teplotou vzduchu v januári pod mínus 20°C (kontrolné zaťaženie pri testovaní - mínus 55°C) v súlade s platnými stavebnými predpismi.

4.4. V závislosti od hrúbky predných a nepredných vonkajších stien sú hlavné profily rozdelené do troch tried uvedených v tabuľke 1.

stôl 1

Hrúbka vnútorných stien profilov nie je štandardizovaná.

Poznámka. Klasifikácia profilov podľa hrúbky steny nemá žiadny rozdiel v požiadavkách na kvalitu profilov alebo okenných konštrukcií z nich vyrobených. Hrúbka steny je nepriamou charakteristikou rozmerovej stálosti a pevnosti profilov.

4.5. Podľa typu povrchovej úpravy predných plôch sa profily delia na:
- biela farba, farbená v hmote;
- ozdobené dekoratívnym filmom (laminované);
- s koextrudovaným krytom tváre.

4.6. Podľa zníženej odolnosti proti prestupu tepla sa profily (kombinácie profilov bez výstužných vložiek s inštalovanými tesniacimi tesneniami) delia do tried:

trieda 1 - znížená odolnosť proti prestupu tepla St. 0,80 m2 x °C/W;
trieda 2 - " " " 0,70 - 0,79 m2 x °C/W;
trieda 3 - " " " 0,60 - 0,69 m2 x °C/W;
trieda 4 - " " " 0,50 - 0,59 m2 x °C/W;
trieda 5 - " " " 0,40 - 0,49 m2 x °C/W.

4.7. Označenie profilov musí obsahovať označenie materiálu výrobku, názov výrobcu (alebo jeho obchodnú značku) alebo názov profilového systému podľa technickej dokumentácie, profilový článok podľa technickej dokumentácie, označenie tohto štandardná.

Príklad symbolu:

PVC profil "Plast" 3067 GOST 30673-99.

Polyvinylchloridový profil vyrábaný firmou Plast, výrobok podľa technickej dokumentácie - číslo 3067.
Pri označení mrazuvzdornej verzie profilov sa k článku pridáva písmeno „M“, napríklad:

PVC profil "Plast" 3067 M GOST 30673-99.

Do označenia profilov je povolené zadať ďalšie informácie, ktoré sú uvedené v technickej dokumentácii pre profilové systémy.

V prípade exportno-importných operácií môže byť označenie profilov uvedené v zmluve na dodávku produktov (vrátane zadania alfanumerických alebo iných informácií).

Technické požiadavky

Všeobecné požiadavky

Profily musia spĺňať požiadavky tejto normy a byť vyrobené podľa konštrukčnej a technologickej dokumentácie schválenej predpísaným spôsobom.

Zloženie pracovnej dokumentácie pre PVC profilové systémy je uvedené v prílohe B.

Základné rozmery, požiadavky na rozmerové a tvarové tolerancie

5.2.1. Profily je potrebné dodať v meraných dĺžkach (6000 + 35) mm.

Po dohode so spotrebiteľom je povolená dodávka profilov iných dĺžok.

5.2.2. Menovité rozmery a tvar prierezu profilov musia byť uvedené v technickej dokumentácii výrobcu.

5.2.3. Maximálne odchýlky menovitých rozmerov výšky, šírky, ako aj funkčných rozmerov drážok na tesnenie, zasklievacích líšt, uzamykacích zariadení a iných rozmerov hlavných profilov sú uvedené v tabuľke 2.

tabuľka 2

Požiadavky na rozmery prídavných profilov a na maximálne odchýlky od nich sú stanovené v technickej dokumentácii.

5.2.5. Maximálne odchýlky od tvaru profilov (chyby tvaru profilov sú znázornené na obrázku 2) by nemali byť väčšie ako:
- od priamosti predných stien pozdĺž prierezu - +/- 0,3 mm na 100 mm (obrázok 2, a);
- od kolmosti vonkajších stien skriňových profilov - 1 mm na 50 mm výšky profilu (obrázok 2, b);
- od rovnobežnosti predných stien pozdĺž prierezu profilu - 1 mm na 100 mm (obrázok 2, c);
- od priamosti strán profilu po dĺžke - 1 mm na 1000 mm dĺžky (obrázok 2, d).

Obrázok 2. Stanovenie chýb tvaru profilu

5.2.6. Hrúbka dekoratívneho laminovaného a koextrudovaného povlaku je viac ako 50 mikrónov (referenčný obrázok).

Charakteristika (vlastnosti)

5.3.1. Ukazovatele fyzikálnych a mechanických vlastností profilov musia spĺňať požiadavky uvedené v tabuľke 3.

Tabuľka 3

5.3.2. Hmotnosť 1 m dĺžky profilu musí zodpovedať hodnote uvedenej v technickej dokumentácii výrobcu. Odchýlka od hmotnosti nesmie presiahnuť 7 % stanovenej hodnoty.

5.3.3. Farba výrobkov musí byť jednotná, bez farebných škvŕn a inklúzií. Povrchové chyby (riziká, zmršťovacie dutiny, opuchy, škrabance, bubliny atď.) a farebné variácie nie sú povolené.

Drobné chyby pri vytláčaní sú povolené na povrchoch výrobkov, ktoré nie sú na tvári: pruhy, riziká atď.

5.3.4. Predné plochy hlavných profilov musia byť pokryté ochrannou fóliou, ktorá ich chráni pred poškodením počas prepravy, ako aj pri výrobe a montáži okenných a dverových blokov.
Po odstránení ochrannej fólie musí vzhľad výrobkov zodpovedať požiadavkám tejto normy.

5.3.5. Konce meraných úsekov profilu musia byť rovnomerne zrezané v pravom uhle (90 +/- 5) ° k ich osi a nesmú mať chyby opracovania (postup sledovania tohto ukazovateľa je stanovený v technologickom predpise).

5.3.6. Farebné (kolorimetrické) charakteristiky profilov by mali ležať v rozsahu: L >= 90; -3,0<= а <= 3,0; -1,0 <= b <= 5,0.

Poznámka. Požiadavky tohto odseku sú záväzné od 01.07.2001.

5.3.7. Profily musia byť trvácne (odolné voči dlhodobým klimatickým vplyvom).
Životnosť profilov musí byť minimálne 40 podmienených rokov prevádzky. Do 7. 1. 2002 je hodnota ukazovateľa životnosti 20 konvenčných rokov prevádzky.

5.3.8. Pevnosť zvarových spojov v ťahu musí byť minimálne 70% pevnosti celých profilov (faktor pevnosti zvaru - 0,7).

5.3.9. Zvárané rohové spoje profilov triedy A musia odolať pôsobeniu zaťaženia:
podľa schémy A na obrázku 4 nie menej ako:
1200 N - pre krídla (vrátane páskovania pre výplne balkónových dverí), 2500 N - pre páskovanie výplní dverí, 1000 N - pre rámy;
podľa schémy B na obrázku 4 nie menej ako:
2400 N - pre krídla (vrátane páskovania výplní balkónových dverí), 5000 N - pre páskovanie výplní dverí, 2000 N - pre zárubne.

Návrhové hodnoty pevnosti rohových spojov pre profily konkrétnych profilov sú stanovené v technickej dokumentácii výrobcu.

Poznámka. Požiadavky na pevnosť zvarových spojov profilov tried B a C sú stanovené v regulačnej a technickej dokumentácii pre konkrétne typy výrobkov týchto tried.

5.3.10. Hodnoty zníženého odporu proti prestupu tepla kombinácie profilov určených na prevádzku vo vykurovaných miestnostiach sú (0,40 - 0,90) m2 x °C / W v závislosti od počtu, umiestnenia a veľkosti komôr.

5.3.11. Profily musia byť odolné voči mierne agresívnemu pôsobeniu kyselín, zásad a solí.

5.3.12. Priľnavosť dekoratívneho laminovaného dokončovacieho náteru k základnému profilu musí byť minimálne 2,5 N/mm.

5.3.13. Profily musia mať hygienický záver Štátneho hygienického a epidemiologického dozoru vypracovaný predpísaným spôsobom. Pri zmene zloženia extrudovanej zmesi je potrebné vykonať opakované hygienické posúdenie výrobkov.

Profily počas prevádzky a skladovania by nemali mať škodlivý vplyv na ľudské telo.

Požiadavky na suroviny a materiály

Kontrolované požiadavky na suroviny a materiály, ako aj na technologické zloženie sú ustanovené v technologických predpisoch. Je povolené používať sekundárne

Suroviny používané na výrobu profilov musia spĺňať požiadavky noriem, špecifikácií, technických osvedčení a dodávateľských zmlúv.

Označovanie

5.5.1. Každý hlavný profil musí byť čitateľne označený minimálne každých 1000 mm po celej dĺžke profilu. Označenie by sa malo nanášať na povrchy profilu tak, aby ho bolo možné vizuálne skontrolovať po výrobe a inštalácii výrobku (táto požiadavka je povinná od 1. 1. 2002). Po demontáži okna s dvojitým zasklením je povolené použiť označenie v oblastiach profilu dostupných na vizuálnu kontrolu.
Štítok musí obsahovať:
- číslo extrudéra, šarže a (alebo) smeny;
- dátum výroby;
- označenie profilov podľa 4.7 (okrem slova "Profil").
Do označenia je možné zahrnúť ďalšie informácie v súlade s požiadavkami technickej dokumentácie výrobcu alebo podmienkami spotrebiteľa.

5.5.2. Ku každému balíku (balenie, paleta, paleta) hlavného a doplnkového profilu je pripevnený štítok s označením, ktorý by mal obsahovať:
- označenie profilu;
- počet profilov (ks);
- dĺžka profilov (m);
- dátum balenia;
- číslo baliarne (prijímača).

Pravidlá prijímania

6.1. Profily musia byť akceptované technickou kontrolou výrobcu.

Profily sa prijímajú v dávkach.

Potvrdenie o prevzatí šarže výrobkov technickou kontrolou výrobcu je vyhotovenie dokladov o prevzatí a kvalite.

6.2. Pri prevzatí produktov spotrebiteľom sa pre dávku produktov berie počet profilov tej istej značky dodaných jedným vozidlom a vyhotovených jedným dokladom kvality (pokiaľ nie sú v zmluve o dodávke uvedené iné podmienky).

6.3. Kvalita profilov sa kontroluje vykonávaním preberacích a periodických skúšok v súlade s požiadavkami tabuľky 4.

Tabuľka 4

6.4. Preberacie testy sa vykonávajú pre každú dávku profilov. Akceptačné testy v rámci jednozmennej výroby profilov sa opakujú, ak sa do kompozície na extrúziu zavedú nové šarže aspoň jednej základnej zložky.

6.5. Preberacie skúšky vykonáva kvalitatívna služba (laboratórium) výrobcu profilu.

Je povolené vyberať merané úseky profilu priamo z výrobnej linky.
Z meraných profilov sa vyrežú segmenty (vzorky) s dĺžkou (1000 +/- 5) mm, aby sa skontrolovali maximálne odchýlky od tvarových, hmotnostných a vzhľadových ukazovateľov.
Počet vzoriek pre všetky typy skúšok sa určuje v súlade s požiadavkami bodu 7.

Po prijatí neuspokojivých výsledkov opakovaných testov nie je séria profilov predmetom prijatia.

6.6. Periodické testy podľa ukazovateľov uvedených v tabuľke 4 sa vykonávajú pri zmene technológie (receptu), najmenej však raz za tri roky.
Znížený odpor prestupu tepla kombinácie profilov sa zisťuje pri zmenách konštrukcie profilov.

Trvanlivosť a odolnosť voči chemickému napadnutiu je daná zmenou technológie (recepty).

Testy sa vykonávajú v nezávislých testovacích centrách akreditovaných na ich vykonávanie.

6.7. Spotrebiteľ má právo vykonať kontrolu kvality profilov pri dodržaní stanoveného postupu odberu vzoriek a skúšobných metód uvedených v tejto norme.

6.8. Po dohode zmluvných strán je možné prevzatie produktov spotrebiteľom uskutočniť v sklade výrobcu, v sklade spotrebiteľa alebo na inom mieste určenom v zmluve o dodávke.

6.9. Prevzatie produktov spotrebiteľom nezbavuje výrobcu zodpovednosti v prípade zistenia skrytých vád, ktoré viedli k porušeniu úžitkových vlastností produktov v záručnej dobe.

6.10. Ku každej sérii profilov musí byť priložený dokument kvality (pas), ktorý obsahuje:
- meno a adresu výrobcu alebo jeho obchodnú značku;
- podmienené označenie profilov;
- informácie o certifikácii produktu;
- číslo šarže a (alebo) výrobná zmena;
- dátum odoslania;
- počet profilov v kusoch a (alebo) v metroch; obaly (palety, palety);
- číslo tejto normy;
- iné požiadavky (podľa uváženia výrobcu).

Doklad o kvalite musí mať znak (pečiatku) potvrdzujúci prevzatie šarže výrobkov technickou kontrolou výrobcu.

Je povolené sprevádzať jedno vozidlo, ktoré zahŕňa viacero značiek profilov, jedným dokladom kvality.

Dokument o kvalite, ako sa dohodne medzi výrobcom a spotrebiteľom, môže obsahovať špecifikácie produktu alebo iné informácie.

Pri exportno-importných operáciách je obsah sprievodného dokumentu o kvalite určený v zmluve o dodávke výrobkov.

Testovacie metódy

7.1. Profily po výrobe a pred vykonaním preberacích skúšok musia byť uchovávané pri teplote (21 +/- 3) °C minimálne 1 hodinu (označenie a prítomnosť ochrannej fólie je možné kontrolovať počas výroby).

Pri vykonávaní periodických skúšok, ako aj v prípade, že profily boli skladované (prepravované) pri teplote odlišnej od uvedenej, sú kondicionované pri teplote (21 +/- 3) °C jeden deň pred skúšaním.

Skúšky, pokiaľ nie je uvedené inak, sa vykonávajú pri (21 +/- 3) °C.

7.2. Označenie a prítomnosť ochrannej fólie sa kontroluje vizuálne.

7.3. Pri meraní lineárnych rozmerov, ako aj odchýlok od tvaru výrobkov, sa riadia požiadavkami GOST 26433.0, GOST 26433.1.

7.4. Dĺžka profilov sa meria na piatich meraných segmentoch kovovým metrom 2. triedy presnosti podľa GOST 7502.
Výsledok skúšky sa považuje za vyhovujúci, ak štyri z piatich (pri opakovanom skúšaní deviatich z desiatich) meraní spĺňajú stanovené požiadavky a výsledok piateho (desiateho) merania sa líši od stanovených požiadaviek na prípustné odchýlky najviac o 50 %.

7.5. Postup zisťovania kvality rezaných profilov po dĺžke je stanovený v technologickom predpise.

7.6. Odchýlky tvaru profilu sa zisťujú podľa obrázku 2 na troch metrových segmentoch (vzorkách).

7.6.1. Odchýlky od priamosti predných stien profilu pozdĺž prierezu a od kolmosti vonkajších stien profilov boxov sa merajú sondou, pričom sa určí najväčšia medzera medzi povrchom profilu a stranou štvorca podľa podľa GOST 3749 (obrázky 2, a; 2, b).
Na určenie odchýlok od rovnobežnosti predných stien profilu pozdĺž prierezu sa používajú dve kovové pravítka podľa GOST 427, ktoré sú stlačené rebrami nad sebou kolmo na pozdĺžnu os vzorky (obrázok 2, c).
Odmerajte vzdialenosť medzi okrajmi pravítok pomocou posuvného meradla na dĺžku 100 mm. Veľkosť odchýlky od rovnobežnosti predných stien sa určí ako rozdiel medzi najväčším a najmenším rozmerom.
Merania sa uskutočňujú v troch bodoch pozdĺž dĺžky vzorky. Hodnota najväčšej odchýlky sa berie ako výsledok merania pre každú vzorku.
7.6.2. Na zistenie odchýlok od priamosti strán profilu po dĺžke sa vzorka nanáša striedavo všetkými vonkajšími plochami na kalibračnú dosku a pomocou sondy sa odmeria vzdialenosť medzi profilom a povrchom kalibračnej dosky. Maximálna hodnota tejto vzdialenosti sa berie ako odchýlka od priamosti (obrázok 2, d).
Poznámka. Na testovanie je povolené používať povrch akéhokoľvek meracieho prístroja (napríklad úroveň budovy v súlade s GOST 9416) s toleranciou rovinnosti najmenej deviateho stupňa presnosti v súlade s GOST 24643.

7.7. Odchýlka menovitých rozmerov prierezu sa zisťuje na piatich segmentoch profilu s dĺžkou 50 - 100 mm.
Rozmery sa merajú na každom konci segmentu pomocou posuvného meradla podľa GOST 166.
Je povolené kontrolovať odchýlky menovitých rozmerov prierezov profilov pomocou optických a iných prístrojov, ktoré poskytujú presnosť merania 0,1 mm. V tomto prípade je dĺžka segmentov nastavená v súlade s technickými charakteristikami skúšobného zariadenia.
Pre výsledok testu pre každý parameter merania sa berie aritmetický priemer výsledkov merania, pričom každý výsledok merania by nemal prekročiť povolené maximálne odchýlky.

7.8. Stanovenie hmotnosti 1 m profilu

7.8.1. Testovacie nástroje a pomocné zariadenia
Laboratórne váhy s chybou váženia nie väčšou ako 1 g.

Kovové pravítko v súlade s GOST 427 alebo iný merací nástroj, ktorý poskytuje presnosť merania 1 mm.

Výsledok skúšky sa berie ako aritmetický priemer výsledkov skúšok troch vzoriek a hodnota každého výsledku musí spĺňať požiadavky bodu 5.3.2.

7.9. Súlad profilov s indikátormi vzhľadu (5.3.3) sa zisťuje vizuálne porovnaním profilových úsekov s dĺžkou najmenej 250 mm s jednotnými vzorkami s rovnomerným osvetlením najmenej 300 luxov zo vzdialenosti 0,6 - 0,8 m.

Testy sa vykonávajú na troch vzorkách. Výsledok skúšky sa považuje za uspokojivý, ak každá vzorka spĺňa požiadavky bodu 5.3.3.

7.10. Teplota mäknutia podľa Vicata sa stanovuje na troch vzorkách vyrezaných z predných vonkajších stien profilu podľa GOST 15088 (metóda B, možnosť ohrevu - 1, teplonosné médium - silikónový olej a tekutý parafín).

7.11. Pevnosť v ťahu a modul pružnosti sa určujú podľa GOST 11262 a GOST 9550 na piatich vzorkách s nasledujúcimi doplnkami:
- typ vzorky - З, šírka vzorky - (15,0 +/- 0,5) mm. Vzorky sa odrežú z prednej vonkajšej steny profilu v smere jeho pozdĺžnej osi; hrúbka sa rovná hrúbke profilu v mieste rezu vzorky;
- odhadovaná dĺžka - (100 +/- 1) mm;
- rýchlosť pohybu skúšobného stroja pri stanovení pevnosti v ťahu - (50 +/- 5) mm/min a (2 +/- 0,2) mm/min - pri stanovení modulu pružnosti.

Výsledok testu sa berie ako aritmetický priemer výsledkov testu piatich vzoriek, pričom hodnota každého výsledku testu by nemala byť nižšia o viac ako 20 % ako je špecifikované v 5.3.1.

7.12. Zmena lineárnych rozmerov po tepelnej expozícii sa určuje podľa GOST 11529 „rizikovou“ metódou na troch vzorkách s dĺžkou (220 +/- 5) mm v pozdĺžnom smere s nasledujúcimi dodatkami:
- meracie pravítko podľa GOST 427;
- vzdialenosť medzi ihlami značkovacej šablóny - (200 +/- 0,1) mm;
- riziká sa vzťahujú na predné plochy vzorky;
- vzorka sa umiestni na dosku potiahnutú mastencom;
- teplota tepelného účinku - (100 +/- 2) °C;
- doba tepelnej expozície - (60 +/- 2) min.

Profily sa považujú za vyhovujúce skúške, ak zmeny lineárnych rozmerov nepresiahnu hodnoty uvedené v tabuľke 3.

7.13. Rázová húževnatosť Charpy sa určuje podľa GOST 4647 na piatich vzorkách typu ZA s nasledujúcimi doplnkami:
vzorky sa odrežú z prednej vonkajšej steny profilu v smere jeho pozdĺžnej osi;
na prednom povrchu sa urobí rez;
hrúbka pod zárezom by mala byť aspoň 2/3 hrúbky steny.

Výsledok testu sa berie ako aritmetický priemer výsledkov testu piatich vzoriek. Okrem toho musí byť každý výsledok testu aspoň 10 kJ/m2.

7.14. Stanovenie odolnosti proti nárazu pri negatívnych a pozitívnych teplotách

7.14.1. Testovacie nástroje a pomocné zariadenia
Zariadenie na stanovenie odolnosti proti nárazu (obrázok 3) musí spĺňať tieto požiadavky:
- polomer guľovej plochy úderníka - (25 +/- 0,5) mm;
- hmotnosť úderníka - (1000 +/- 5) g;
- výška pádu úderníka (1500 +/- 10) mm;
- vzdialenosť medzi podperami - (200 +/- 1) mm.

Obrázok 3. Schéma zariadenia na stanovenie odolnosti profilov proti nárazu

7.14.2. Skúška sa vykonáva na desiatich vzorkách (300 +/- 2) mm dlhých. Parapetné dosky sa skúšajú na vzorkách doskových profilov s dĺžkou (100 +/- 2) mm.

7.14.3. Štandardné profilové vzorky sa pred testovaním uchovávajú v chladničke pri teplote mínus (10 +/- 1) °C a vzorky mrazuvzdorného profilu - mínus (20 +/- 1) °C najmenej 1 hodinu.

Vzorky parapetných profilov sa uchovávajú pri teplote (6 +/- 3) °C.
Zvyšné skúšobné podmienky pre parapetné dosky sú podobné skúšobným podmienkam pre hlavné profily.

7.14.4. Skúšobný postup
Vzorka sa vyberie z chladiarenského skladu a umiestni sa na podpery tak, aby sa otestoval povrch profilu prevádzkovaného v prevádzkových podmienkach mimo budovy.

Profil musí byť umiestnený tak, aby náraz úderníka dopadol do stredu komory.
Testy sa vykonajú najneskôr 10 s po vybratí vzorky z chladničky.

Pri skúšaní parapetných dosiek je dovolené nastaviť výšku padania západky na 700 mm.

7.14.5. Spracovanie výsledkov
Vzorka sa považuje za vyhovujúcu skúške, ak sa pri vizuálnej kontrole na jej povrchu nezistia žiadne praskliny, poškodenie alebo delaminácia povrchovej úpravy. V mieste nárazu sú povolené priehlbiny na povrchu vzorky.
Výsledok testu sa považuje za uspokojivý, ak testom prešlo aspoň deväť z desiatich testovaných vzoriek.

7.15. Stanovenie tepelnej odolnosti

7.15.1. Testovacie nástroje a pomocné zariadenia
Teplotná komora (sušiaca skriňa), zabezpečujúca udržiavanie teploty až do 200 °C.
Teplomer na meranie teploty vzduchu do 200 °C s hodnotou delenia 1 °C.
Kovové pravítko podľa GOST 427;
Stopky.
Tanier je sklenený.
mastenec.

7.15.2. Skúška sa vykonáva na troch vzorkách (220 +/- 5) mm dlhých.
7.15.3. Pred testovaním sa teplotná komora zahreje na (150 +/- 3) °C.

7.15.4. Skúšobný postup
Vzorka sa umiestni vodorovne na sklenenú platňu, vopred posypanú mastencom a umiestni sa do komory, v ktorej sa uchováva (30 +/- 1) min. Vzorka sa potom vyberie, ochladí na vzduchu na teplotu miestnosti a skontroluje.

7.15.5. Spracovanie výsledkov
Vzorka sa považuje za vyhovujúcu skúške, ak nie sú žiadne poškodenia na jej vonkajších povrchoch a delaminácii a škrupinách na koncovom povrchu.
Výsledok testu sa považuje za uspokojivý, ak všetky tri vzorky prešli testom.

7.16. Pevnosť zvarových spojov v ťahu (faktor pevnosti zvárania) sa určuje podľa GOST 11262 s nasledujúcimi dodatkami.

Skúšobné prostriedky a pomocné zariadenia - podľa 7.11.
Z čelných stien, zváraných podľa technologického predpisu najmenej deň pred skúškou profilov, sa vyreže šesť vzoriek podľa 7.11, z toho - tri celé vzorky a tri vzorky so zvarom v strede kolmo na pozdĺžnu os vzorky (odstránia sa prekrytia zvarov).

Výsledok testu sa získa porovnaním aritmetických stredných hodnôt pevnosti celých a zváraných vzoriek.

7.17. Stanovenie pevnosti (únosnosti) kútových zvarových spojov sa vykonáva podľa schém A alebo B na obrázku 4.

Obrázok 4. Stanovenie pevnosti kútových zvarov (pre 90° kút a T-spoj)

Veľkosť zaťaženia sa berie podľa návrhových hodnôt pevnosti rohových spojov pre profily špecifických profilov, stanovených v projektovej dokumentácii výrobcu.

Vzorky profilov sú navarené na zariadení a podľa režimov stanovených v technologických predpisoch.

Na testovanie sú vyrobené tri vzorky rohových spojov krídel, pásov dverných krídel alebo zárubní. Konce dvoch častí profilu, rezané pod uhlom (45 +/- 1) °, sú zvarené pod uhlom (90 +/- 1) °, krycie vrstvy vytvorené na mieste zvárania sa neodstraňujú.

Voľné konce vzoriek sa odrežú pod uhlom (90 +/- 1)° alebo pod uhlom (45 +/- 1)° k ich pozdĺžnej osi, v závislosti od konštrukcie skúšky.
Vzorové rozmery a vzory zaťaženia sú znázornené na obrázku 4.

7.17.1. Postup testu podľa schémy A
Pri skúšaní podľa schémy A je vzorka jednej zo strán pevne pripevnená k vertikálnej alebo horizontálnej podpere. Zaťaženie sa aplikuje na druhú stranu v rovine vzorky (napríklad pomocou skrutkového upínadla). Zaťaženie sa meria dynamometrom. Vzorky sa načítajú až do zlyhania.

7.17.2. Testovacie nástroje a pomocné zariadenia
Inštalácia vrátane zariadenia na upevnenie vzorky (svorky, svorník), mechanizmu na aplikáciu zaťaženia, dynamometra s chybou merania +/- 10 N.
Stroj na zváranie profilov.

7.17.3. Postup testovania podľa schémy B
Vzorka sa namontuje na prípravok tak, že voľné konce vzorky sú umiestnené na vozíkoch a pozdĺžna os nakladacieho razidla a horná časť vzorky kútového spoja sa navzájom zhodujú.

V prípade skúšobných profilov s asymetrickým bočným profilom sa na dosiahnutie rovnomerného zaťaženia prierezu vzorky používajú protiprofilové vložky a rozpery.
Vzorka je zaťažená až do zlyhania.

7.17.4. Testovacie nástroje a pomocné zariadenia
Skúšobný stroj, ktorý poskytuje meranie zaťaženia s chybou najviac 3 % nameranej hodnoty. Rýchlosť pohybu razníka - (50 +/- 5) mm/min.
Stroj na zváranie profilov.
Push punch.
Zariadenie pozostávajúce z nosnej traverzy a dvoch pohyblivých nosných vozíkov s kĺbovým pripevnením k traverze (obrázok 4).
Vložky a tesnenia.
Kovové pravítko podľa GOST 427.
Goniometer s noniusom podľa GOST 5378.

7.17.5. Spracovanie výsledkov (podľa schém A a B)
Výsledky skúšky sa považujú za pozitívne, ak hodnoty medzného zaťaženia pri skúšaní každej vzorky prekročia hodnoty kontrolného zaťaženia stanovené v projektovej dokumentácii.

7.17.6. Do 01.01.2002 je povolené kontrolovať pevnosť zvarových spojov nedeštruktívnou metódou podľa schémy A: pri zvislej polohe vzorky pôsobí kontrolné voľné zaťaženie (zaťaženie - podľa 5.3.9, prípustné odchýlky zaťaženia - +/- 5 %, rýchlosť nakladania nie je regulovaná) na horizontálnej strane vzorky (napríklad ručne na kábli alebo drôte). V tomto prípade sa špecifikovaná hodnota zaťaženia získa postupným použitím bremien s hmotnosťou nie väčšou ako 25,0 kg. Vzorky sa udržiavajú pod zaťažením aspoň 3 minúty. Výsledok testu sa považuje za pozitívny, ak každá vzorka vydržala zaťaženie bez zničenia a prasknutia.

7.18. Stanovenie zmeny farby bielych profilov po ožiarení v prístroji "Xenotest"

7.18.1. Testovacie zariadenie a príslušenstvo
Prístroj "Xenotest".
Stopky.
Čierny papier.
Štandard šedej stupnice.

7.18.2. Postup prípravy, vykonávania testov a spracovania výsledkov
Skúšky sa vykonávajú na desiatich vzorkách vyrezaných z čelných stien profilov s veľkosťou [(50 x 80) +/- 2] mm. Päť vzoriek (kontrol) sa zabalí do čierneho papiera a uskladní sa na vzduchu. Päť vzoriek sa umiestni do prístroja Xenotest a testuje sa podľa nasledujúceho cyklu:
- zvlhčovanie (18 +/- 0,5) min;
- suché ožarovanie (102 +/- 1) min (vlnová dĺžka od 240 do 400 nm).

Ožarovanie je vystavené povrchu profilu, ktorý funguje v prevádzkových podmienkach mimo budovy. Vzorka sa uchováva v prístroji, kým celková dávka ožiarenia nie je aspoň 8 GJ/m2. Vzorka sa vyberie z prístroja, nechá sa na vzduchu aspoň 24 hodín pri teplote (21 +/- 3) °C a vizuálne sa porovná s kontrolnými vzorkami a šedou stupnicou.

Výsledok testu sa považuje za uspokojivý, ak testom prešli všetky vzorky.

7.19. Stanovenie zmien rázovej húževnatosti po ožiarení v prístroji "Xenotest"

Testy sa vykonávajú na desiatich vzorkách.
Skúšobné nástroje, pomocné zariadenia, postup prípravy a vykonávania skúšok na rázovú húževnatosť podľa Charpyho - podľa 7.13.
Skúšobné prostriedky, postup prípravy a skúšania vzoriek v prístroji "Xenotest" - podľa 7.18.
Vyhodnotenie výsledku testu piatich kontrolných vzoriek sa vykonáva podľa 7.13.

Výsledok testu piatich vzoriek ožiarených v prístroji Xenotest sa berie ako priemerná hodnota výsledkov testu, ktorá by mala byť najmenej 12 kJ/m2, pričom každý výsledok testu by mal byť najmenej 8 kJ/m2.

7.20. Trvanlivosť, farebná charakteristika (podľa súradnicovej metódy), priľnavosť dekoračného náteru k základnému profilu sa zisťuje podľa metód schválených predpísaným spôsobom.

Pri určovaní indexu trvanlivosti by hodnoty nízkoteplotného zaťaženia počas testovania nemali byť vyššie ako:
mínus 45 °C - pre profily bežného vyhotovenia;
mínus 55 °C - pre mrazuvzdorné profily.
7.21. Odolnosť voči pôsobeniu chemických médií sa určuje podľa GOST 12020 a schválených metód predpísaným spôsobom.

7.22. Znížený odpor prestupu tepla profilových kombinácií je určený podľa GOST 26602.1.

Balenie, preprava a skladovanie

8.1. Podmienky balenia, prepravy a skladovania musia zabezpečiť ochranu profilov pred znečistením, deformáciou a mechanickým poškodením.

8.2. Profily sú stohované v balíkoch. Pri kladení profilov zložitého úseku sa odporúča použiť špeciálne prepravné podložky. Balenia sú balené v polyetylénovej fólii podľa GOST 10354 a v prípade potreby previazané špagátom podľa GOST 17308 alebo iným obväzom. Počet profilov v balení je stanovený v technickej dokumentácii.

8.3. Profily sa prepravujú všetkými dopravnými prostriedkami na paletách alebo paletách v krytých vozidlách v súlade s pravidlami pre prepravu tovaru platnými pre každý druh dopravy.

8.4. Profily by sa mali skladovať v krytých skladoch mimo dosahu ohrievačov a priameho slnečného žiarenia.

8.5. Pri skladovaní sa profily ukladajú na povrch po celej dĺžke, vzdialenosť medzi nosnými podložkami by nemala presiahnuť 1 m Dĺžka voľne visiacich koncov profilu by nemala presiahnuť 0,5 m Maximálna výška stohu pri skladovaní v r. objem nie je väčší ako 0,8 mm.

záruka výrobcu

9.1. Výrobca garantuje súlad profilov s požiadavkami tejto normy za predpokladu, že spotrebiteľ dodrží pravidlá ich prepravy a skladovania, ako aj výroby, inštalácie a prevádzky výrobkov z nich.

9.2. Záručná doba skladovania produktov u spotrebiteľa - 1 rok odo dňa expedície produktov zo skladu výrobcu.

9.3. Garantovaná životnosť profilov v hotových okenných a dverových blokoch (absencia skrytých chýb v profiloch) je minimálne päť rokov od dátumu výroby výrobkov.

Príloha A (informatívna)

PRÍKLADY PROFILOVÝCH SEKCIÍ

príloha B (povinná)

ZOSTAVENIE PRACOVNEJ DOKUMENTÁCIE PRE SYSTÉMY PVC PROFILOV

Pracovná dokumentácia pre PVC profilové systémy pre okenné a dverové bloky by mala obsahovať tieto údaje:

B.1. Požiadavky a vlastnosti PVC profilov:
- výkresy rezov profilov s uvedením ich funkcií a rozdelenia na hlavné a doplnkové profily, čísla výrobkov profilov;
- základné a funkčné rozmery profilov s toleranciami;
- výkresy prierezov profilových uzlov s rozmerovými toleranciami;
- fyzikálne a mechanické vlastnosti a trvanlivosť PVC profilov;
- informácie o dekoratívnom a dokončovacom nátere profilov vrátane katalógu referenčných vzoriek;
- návrhová pevnosť zvarových spojov.

B.2. Požiadavky a vlastnosti zosilňovacích vložiek:
- materiál vložiek, typ a hrúbka antikorózneho náteru;
- úseky so základnými rozmermi a vypočítanými momentmi zotrvačnosti.

B.3. Požiadavky na tesnenie:
materiál, rozmery, tvary prierezov, charakteristiky.

B.4. Požiadavky na okná a dvere:
- metódy a schémy otvárania blokov okien a dverí;
- tabuľky (schémy) maximálnych prípustných rozmerov (proporcií) krídel;
- typy výstužných vložiek v závislosti od veľkosti dverí, boxov, stĺpov, priečnikov;
- požiadavky na upevnenie výstužných vložiek;
- návrhy mechanických T-spojov: popis tvaroviek, výstuží, spojovacích prvkov, tesnení a tmelov;
- výkresy umiestnenia otvorov na odtok vody, odvodnenie zasklievacích švov, kompenzácia tlaku vetra s uvedením ich rozmerov;
- informácie o použitých uzamykacích zariadeniach a pántoch, ich počte a umiestnení;
- schémy inštalácie okien s dvojitým zasklením a inštalácie obloženia na zasklenie;
- pokyny na výrobu okien vrátane hlavných technologických režimov;
- návod na inštaláciu a návod na obsluhu.

Príloha B (informatívna)

INFORMÁCIE O VÝVOJÁROCH ŠTANDARDU

Tento štandard bol vyvinutý pracovnou skupinou špecialistov, ktorá pozostáva z:
N.V. Shvedov (vedúci vývoja), Gosstroy Ruska;
V.A. Tarasov, CJSC "KVE Window Technologies";
H. Scheitler, "KBE GmbH";
E.S. Guzova, as "Polymerstroymaterialy";
IN AND. Treťjakov, as "Polymerstroymaterialy";
V.G. Milkov, NUEPTs "Interregionálny okenný inštitút".