Lístok číslo 8
Požiadavky na bezpečný výkon práce pri hydraulickom skúšaní SynRM vo VNK.
1. Hydraulická skúška je určená na kontrolu pevnosti prvkov nádoby a tesnosti spojov. Nádoby musia byť predložené na hydraulické testovanie s namontovaným príslušenstvom.
4.2. Hydraulické skúšky nádob sa vykonávajú len s uspokojivými výsledkami vonkajších a vnútorných skúšok.
4.3. Naplňte nádobu vodou. Pri plnení nádoby vodou musí byť vzduch úplne odstránený. Na hydraulické testovanie nádob by sa mala použiť voda s teplotou nie nižšou ako +5ºС a nie vyššou ako + 40ºС, pokiaľ nie je v technických špecifikáciách uvedená špecifická hodnota teploty, ktorá je povolená pod podmienkou, že sa zabráni krehkému lomu. Teplotný rozdiel medzi stenami nádob a okolitým vzduchom počas skúšok by nemal spôsobiť kondenzáciu vlhkosti na povrchu stien nádoby. Po dohode so spracovateľom konštrukcie nádoby je možné namiesto vody použiť inú kvapalinu.
4.5. Tlak v nádobe by sa mal zvyšovať postupne. Rýchlosť nárastu tlaku musí byť špecifikovaná v návode na inštaláciu a obsluhu.
Použitie stlačeného vzduchu alebo iného plynu na tlakovanie nie je povolené.
Tlak počas testu musí byť kontrolovaný dvoma manometrami, z ktorých jeden musí byť inštalovaný na hornom kryte (spodnej časti) nádoby. Oba tlakomery musia byť rovnakého typu, medza merania, rovnakých tried presnosti, dielikov stupnice.
4.6. Nádobu držte pod skúšobným tlakom 5 minút, pokiaľ výrobca neuvádza inak.
4.7. Znížte tlak na vypočítaný (povolený) a skontrolujte vonkajší povrch nádoby, všetky jej odpojiteľné a zvárané spoje.
Poklepávanie stien korby, zváraných a rozoberateľných spojov nádoby počas skúšky nie je povolené.
4.8. Plavidlo sa považuje za vyhovujúce hydraulickej skúške, ak sa nezistí:
Netesnosti, praskliny, potenie v zvarových spojoch a v základnom kove;
Netesnosti v odpojiteľných spojoch;
Viditeľné zvyškové deformácie, pokles tlaku na manometri.
4.9. Nádoba a jej prvky, na ktorých boli pri skúške zistené chyby, sa po ich odstránení podrobujú opakovaným hydraulickým skúškam skúšobným tlakom.
V prípadoch, keď nie je možná hydraulická skúška, je dovolené ju nahradiť pneumatickou skúškou (vzduch alebo inertný plyn). Tento typ testu je povolený pod podmienkou jeho kontroly metódou akustickej emisie (alebo inou metódou dohodnutou s Gosgortekhnadzorom Ruska).
Počas pneumatickej skúšky sa prijímajú preventívne opatrenia: ventil na plniacom potrubí zo zdroja tlaku a tlakomery sa vynesú mimo miestnosť, v ktorej sa nachádza skúšobná nádoba, a osoby sa na dobu trvania skúšobného tlaku premiestnia na bezpečné miesto. test.
Frekvencia kalibrácie SPPK.
Spolu s technickou skúškou nádob by sa mali bezpečnostné ventily kalibrovať (najmenej raz za 2 roky). Počet poistných ventilov, ich rozmery a priechodnosť je potrebné zvoliť výpočtom tak, aby tlak v nádobe neprekročil pretlak o viac ako 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2) pri nádobách s tlakom do 0,3 MPa ( 3 kgf / cm2), o 15% - pre nádoby s tlakom od 0,3 do 6,0 MPa (od 3 do 60 kgf / cm2) a o 10% - pre nádoby s tlakom nad 6,0 MPa (60 kgf / cm2). Kalibračný tlak poistných ventilov sa určuje na základe povoleného tlaku v nádobe.
Na aký tlak je SPPK kalibrovaný?.
Počet poistných ventilov, ich rozmery a priechodnosť je potrebné zvoliť podľa výpočtu tak, aby v plavidlo nevznikol tlak presahujúci vypočítaný tlak o viac ako 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2) pre nádoby s tlakom do 0,3 MPa (3 kgf/cm2), o 15 % - pre nádoby s tlakom od 0,3 do 6,0 MPa (od 3 na 60 kgf/cm2) a o 10 % pre nádoby s tlakom nad 6,0 MPa (60 kgf/cm2).
Pri prevádzke poistných ventilov je dovolené prekročiť tlak v nádobe najviac o 25 % pracovného tlaku, ak je toto prekročenie zabezpečené projektom a je uvedené v pase nádoby.
Postup prípravy plavidla na inšpekciu.
Osoba zodpovedná za dobrý stav a bezpečnú prevádzku musí zabezpečiť prípravu plavidla na odbornú skúšku a zúčastniť sa jej.
2.1. Práce vo vnútri plavidla sa musia vykonávať podľa povolenia.
2.2. Pred vnútornou kontrolou a hydraulickým testom vykonajte nasledovné
fúkacie práce:
Zastaviť nádobu;
Ochladiť (zahriať sa);
Uvoľnenie z prostredia, ktoré ho napĺňa;
Odpojte zátkami zo všetkých potrubí spájajúcich nádobu so zdrojom tlaku alebo inými nádobami;
Para so živou parou, kým obsah uhľovodíkov nie je nižší ako 300 mg/m 3 a obsah kyslíka je nižší ako 20 % objemu;
Vyčistite nádobu až po kov.
Nádoby pracujúce s nebezpečnými látkami 1. a 2. triedy nebezpečnosti podľa GOST 12.1.007 musia byť pred začatím akýchkoľvek prác vo vnútri, ako aj pred vnútornou kontrolou podrobené povinnému spracovaniu (neutralizácia, odplynenie) v súlade s pokyny na bezpečný výkon práce schválené hlavným inžinierom.
Výstelka, izolácia a iné druhy ochrany proti korózii by sa mali čiastočne alebo úplne odstrániť, ak existujú znaky naznačujúce možnosť defektov v materiáli pevnostných prvkov konštrukcie nádoby (netesnosť obloženia, gumovité vydutia, stopy po navlhnutí izolácie , atď.). Elektrické vykurovanie a pohon nádoby musia byť vypnuté;
Odstráňte zariadenia, ktoré bránia vonkajšej a vnútornej kontrole nádob (špirály, miešadlá, košele, taniere a iné zariadenia).
Možnosť odstránenia zváraných zariadení a ich následnej inštalácie na miesto by mala byť uvedená v technickej dokumentácii a v „Návode na inštaláciu a bezpečnú prevádzku“ zariadenia -
výrobca;
Plavidlá s výškou nad 2 m musia byť pred kontrolou vybavené potrebnými zariadeniami, ktoré zabezpečia bezpečný prístup do všetkých častí plavidla.
4.V akých prípadoch je dovolené inštalovať uzatváracie ventily medzi SynRM a ústredňu.
Kotva pred (za) bezpečnostným zariadením môže byť inštalovaná za predpokladu, že sú nainštalované a zablokované dve bezpečnostné zariadenia, čo vylučuje možnosť ich súčasného vypnutia. V tomto prípade musí mať každý z nich zabezpečenú priepustnosť bod 5.5.9 pravidlá.
Pri inštalácii skupiny bezpečnostných zariadení a armatúr pred nimi (za) sa blokovanie musí vykonať tak, aby v každom prípade uzatvorenia ventilov predpokladaných konštrukciou mali bezpečnostné zariadenia, ktoré zostanú zapnuté, celkom priepustnosť stanovená v bode 5.5.9 Pravidiel.
5. Aké údaje aplikuje výrobca na SynRM ,
Aké údaje aplikuje výrobca na SynRM.
Výrobca uvádza na SynRM nasledujúce údaje:
Názov výrobcu;
názov plavidla;
Konštrukčný, skúšobný a pracovný tlak;
Pracovná teplota;
Hmotnosť a objem;
Dátum výroby.
Obrázok 3.1. - Údaje výrobcu
Poistný ventil (ďalej len PC) je prevažne priamočinný potrubný ventil (existujú aj PC ovládané pilotnými alebo impulznými ventilmi), určený na núdzový obtok (vypustenie) média pri prekročení tlaku v potrubí nad nastavenú hodnotu. hodnotu. Po uvoľnení pretlaku je potrebné PC hermeticky uzavrieť, čím sa zastaví ďalšie vypúšťanie média.
Táto príručka používa 2 výrazy:
1. Nastavovací tlak (ďalej len Рn) – toto je najväčšie prebytok tlak na vstupe do ventilu (pod cievkou), pri ktorom je ventil uzavretý a tesný. Pri prekročení Рн sa ventil musí otvoriť do takej miery, aby zabezpečil požadovaný prietok média na zníženie tlaku v potrubí, nádobe.
2. Tlak začiatku otvárania (ďalej Pn. o.) je tlak, pri ktorom dochádza v žargóne výrobcov k takzvanému „puknutiu“, t. j. tlaku, pri ktorom sa cievka ventilu do určitej miery otvorí, uvoľní časť tlaku a potom sa opäť uzavrie. "Bavlna" je jasne rozlíšiteľná v plynných médiách, v kvapalných médiách je tento pojem definovaný len veľmi ťažko.
Kontrola nastavení a výkonu sa musí vykonávať najmenej raz za 6 mesiacov v súlade s GOST 12.2.085 „Tlakové nádoby. Bezpečnostné bezpečnostné požiadavky ventilov.
Tlak pH je možné kontrolovať len na tzv „úplný spotrebný materiál» stoja, teda na tých, ktoré opakujú prevádzkové parametre potrubia (nádoby) z hľadiska tlaku a prietoku. Vzhľadom na rôznorodosť objektov, na ktorých sú PC inštalované aj v rámci toho istého podniku, nie je možné mať taký počet stojanov.
Preto sa pri kontrole a nastavovaní PC používa určenie tlaku Рн. o. Na základe mnohých experimentov v priebehu mnohoročnej praxe sa zistilo, že Rn. o. by mala byť vyššia ako pH maximálne o 5-7% (v západných štandardoch 10%).
Kontrolné ventily na funkčnosť a tlak pH. o. sa konalo v dňoch "bez nákladov" lavice, ktorých typickým predstaviteľom je lavica na kontrolu a nastavovanie poistných ventilov SI-TPA-200-64 vyrábaná Design Bureau of Pipeline Valves and Special Works.
Stojan na testovanie a nastavovanie poistných ventilov SI-TPA-200-64 zabezpečuje nasledovné pneumatické skúšky (médium - vzduch, dusík, oxid uhličitý, iné nehorľavé plyny):
- skúšky tesnosti spojenia sedlo-telo;
- skúšky tesnosti dvojice sedlo - cievka (tesnosť vo ventile);
- testy na výkon (na prevádzku);
- nastavenie ovládacieho tlaku.
Stojan je možné vyrobiť v kompletnej sade na testovanie vodou.
Stojan poskytuje testovanie potrubných armatúr s prírubovým typom pripojenia (voliteľné závitové pripojenie)
s maximálnym priemerom 200. Maximálny skúšobný tlak závisí od typu regulátora tlaku dodávaného s ústredňou, základnou výbavou ústredne je regulátor 0 až 1,6 MPa. Skúška ventilov so spojkou sa vykonáva pomocou adaptéra (nie je súčasťou dodávky).
Zdroj skúšobného tlaku nie je súčasťou dodávky.
Je možné doplniť o tlakový zdroj podľa technickej špecifikácie zákazníka.
Skúšobný stojan SI-TPA-200-64 prešiel certifikáciou UkrSEPRO, je dodávaný s návodom na použitie, pasom.
Nastavenie (úprava) poistných ventilov na ovládanie pri danom tlaku sa vykonáva:
Pred inštaláciou. Po generálnej oprave, ak došlo k výmene alebo generálnej oprave poistných ventilov (úplná demontáž, otočenie tesniacich plôch, výmena dielov pojazdu a pod.), v prípade výmeny pružiny. Počas pravidelnej kontroly. Po mimoriadnych udalostiach spôsobených nefunkčnosťou PC.
Činnosť ventilov pri nastavovaní je daná prudkým puknutím sprevádzaným hlukom vystreľovaného média, pozorovaným pri oddelení cievky od sedla. Pri všetkých typoch PC je prevádzka riadená začiatkom poklesu tlaku na manometri.
Pred začatím prác na nastavovaní (kontrole) PC je potrebné poučiť personál zmeny a nastavovania podieľajúci sa na prácach na nastavovaní ventilov.
Personál by si mal byť dobre vedomý konštrukčných vlastností upravovaných PC a požiadaviek pokynov na ich obsluhu.
VŠEOBECNÝ POSTUP PRE KONTROLU BEZPEČNOSTNÝCH VENTILOV.
Namontujte na stojan prírubu typu, ktorý zodpovedá typu príruby testovaného PC.Nainštalujte požadované tesnenie. Nainštalujte ventil na prírubu stojana. Utiahnite skrutku stojana, kým nebude počítač úplne upevnený v svorkách. Vytvorte maximálnu možnú protitlakovú silu na PC cievke. Uzatvorte prístup média pod cievku ventilu pomocou uzatváracieho zariadenia. Priveďte médium do ústredne a na výstupe z ústredne nastavte požadovaný reakčný tlak (začiatok otvárania). Otvorte uzamykacie zariadenie a naneste testovacie médium pod PC cievku. Uvoľnite protitlakovú silu, kým sa ventil neotvorí. Zablokujte prístup k médiu pod PC cievkou. Doplňte médium pod cievku PC - ventil musí pracovať pri požadovanom tlaku. Opakujte str. 10 a str. 11 aspoň 3-krát. Ak nie je možné správne nastaviť PC, vráťte ventil do RMC na dodatočné prebrúsenie sedla a (alebo) cievky. Po potvrdení prevádzkyschopnosti PC demontujte PC zo stojana, ktorý predtým zablokoval tok média pod cievkou a do ovládacieho panela. Vyplňte prevádzkovú dokumentáciu PC a denník práce stánku. Utesnite PC a mechanizmus nastavenia protitlaku. Deaktivovať stojan. Vypustite vodu (kondenzát) z dutín stojana, utrite dosucha, naneste ochranné mazivo. Zaistite bezpečnosť stojana pred prachom a vlhkosťou až do ďalšej prevádzky.
VLASTNOSTI NASTAVOVANIA PÁKOVÝCH NÁKLADNÝCH VENTILOV.
Nastavenie pákových ventilov priameho pôsobenia sa vykonáva v nasledujúcom poradí:
1. Závažia na pákach ventilov sa presunú do koncovej polohy.
3. Závažie na jednom z ventilov sa pomaly posúva smerom k telu, kým sa ventil neaktivuje.
4. Po zatvorení ventilu sa poloha závažia zafixuje dorazovou skrutkou.
5. Znovu natlakujte a skontrolujte hodnotu tlaku, pri ktorej ventil funguje. Ak sa líši od požadovaného, opraví sa poloha závažia na páke a prekontroluje sa správna činnosť ventilu.
6. Po ukončení nastavovania sa poloha záťaže na páke definitívne zafixuje aretačnou skrutkou. Aby sa zabránilo nekontrolovanému pohybu nákladu, skrutka je utesnená.
7. Ak je hodnota protitlaku vytvoreného záťažou nedostatočná, priloží sa prídavná záťaž na páku nastaviteľného PC a nastavenie sa zopakuje v rovnakom poradí.
VLASTNOSTI NASTAVENIA PRIAMYCH BEZPEČNOSTNÝCH VENTILOV.
1. Ochranný kryt je odstránený a nastavovacia skrutka je utiahnutá čo najviac („nadol“).
2. Na tlakomere stojana je nastavený tlak, ktorý je o 10% vyšší ako vypočítaný (povolený).
3. Otáčanie nastavovacej objímky proti smeru hodinových ručičiek znižuje stlačenie pružiny do polohy, v ktorej sa ventil spustí.
4. Znovu natlakujte a skontrolujte hodnotu, pri ktorej sa ventil otvára. Ak sa líši od požadovaného, potom sa stlačenie pružiny opraví a ventil sa znova skontroluje, či funguje. Zároveň sa sleduje tlak, pri ktorom sa ventil zatvára. Rozdiel medzi ovládacím tlakom a uzatváracím tlakom by nemal byť väčší ako 0,3 MPa (3,0 kgf/cm2). Ak je táto hodnota väčšia alebo menšia, potom je potrebné opraviť polohu nastavovacej objímky.
Pre to:
pri ventiloch TKZ odskrutkujte zaisťovaciu skrutku umiestnenú nad krytom a otočte puzdro klapky proti smeru hodinových ručičiek - na zníženie rozdielu alebo v smere hodinových ručičiek - na zvýšenie rozdielu;
u ventilov PPK a SPKK je možné nastaviť rozdiel tlakov medzi ovládacím a uzatváracím tlakom zmenou polohy hornej nastavovacej objímky, ktorá je prístupná cez otvor uzavretý zátkou na bočnej ploche telesa.
5. Po dokončení nastavenia je poloha nastavovacej skrutky zaistená poistnou maticou. Aby sa zabránilo neoprávneným zmenám v napätí pružín, na ventile je nainštalovaná ochranná čiapočka, ktorá zakrýva nastavovacie puzdro a koniec páky. Skrutky zaisťujúce ochranný kryt sú zapečatené.
VLASTNOSTI NASTAVOVANIA IMPULZNÝCH BEZPEČNOSTNÝCH ZARIADENÍ S IMPULZNÝMI VENTILMI POUŽÍVANÝMI V ELEKTRÁRŇACH.
Pravidlá pre vykonávanie horúcich prác pri čerpaní a nádržiach.
Horúca práca v technologických čerpacích, kompresorových staniciach a iných priemyselných priestoroch:
1. O.r. v priemyselných priestoroch by sa malo začať len vtedy, ak vo vzduchu nie sú žiadne výbušné látky alebo ak nie sú vyššie ako MPC.
2. Pred začiatkom o.r. v technologických čerpacích, kompresorových staniciach je potrebné:
Zastavte čerpadlá a kompresory;
Zatvorte ventily a nainštalujte zátky na vstupe a výstupe;
Uvoľnite potrubia zo zvyškov produktu a znížte tlak na atmosférický;
Technologické komunikácie prechádzajú opravou, fúkajú živou parou;
Vykonajte analýzu plynu;
V prípade potreby dôkladne vyčistite a opláchnite kanalizačné vaničky a kanalizácie vodou, dobre uzatvorte poklopy.
3. Počas o.r. je potrebné zabezpečiť neustále vetranie miestnosti a zaviesť kontrolu nad stavom vzdušného prostredia.
4. V prípade zvýšenia obsahu výbušných a nebezpečných látok v ovzduší o.r. treba okamžite zastaviť.
5. Priekopy, podnosy a iné zariadenia, v ktorých je možné hromadenie kvapalín, plynov alebo pár, musia byť chránené pred iskrami.
Práca za tepla vo vnútri zariadení, kontajnerov, studní a potrubí čerpajúcich výbušné a toxické produkty:
6. O.r. by sa malo začať až po ukončení prípravných prác ustanovených v povolení na prácu pre plyn nebezpečné práce a tiež ak obsah škodlivých pár a plynov neprekročí MPC.
7. Všetky zariadenia musia byť zastavené, vypnuté a zbavené toxických produktov.
8. Nádoby musia byť naparené a vetrané.
9. Odoberte a analyzujte vzorky vzduchu v desiatich bodoch.
10. Pri vedení o.r. vnútri nádrží, prístrojov, je potrebné zabezpečiť vetranie a osvetlenie pracoviska.
11. Na plavidle, prístroji by mala pracovať spravidla jedna osoba, keď sú dvaja ľudia určení ako pozorovatelia.
Pružinový poistný ventil PPK sa inštaluje na nádoby pracujúce pod tlakom, uvoľňuje nadmerný tlak a chráni nádoby pred prasknutím.
Pomôcka: 1-sed, 2-platnička, 3-predstavec, 4-pružina, 5-rúčka, 6-tel.
Princíp činnosti: Pri tlaku aktivácie PPC plyn zdvihne dosku a vystupuje cez výstup plynu do flautu alebo výtlačného potrubia PPC, je počuť syčanie. Pri skúšaní ventilu zdvihneme driek za rukoväť, tanier sa pod tlakom zdvihne a ozve sa syčanie alebo pískanie. Ide o kontrolu ventilu, ktorá sa vykonáva 1x za smenu v zime, 1x týždenne v lete, 1x ročne, ventil je kalibrovaný (kontrolovaný podľa harmonogramu) s napätím pružiny na odozvu tlaku ovládací panel a tesnenie.
