30673 99 okenné bloky z PVC profilov. Zloženie pracovnej dokumentácie pre PVC profilové systémy

GOST 30673-99

Skupina Zh35

MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD

POLYVINYLCLORIDOVÉ PROFILY NA OKNÁ

A BLOKOVANIE DVERÍ

technické údaje

POLYVINYLCLORIDOVÉ PROFILY

NA OKNÁ A DVERE

technické údaje

OKS 83.140.01

OKSTU 2247

Dátum uvedenia 2001-01-01

Predslov

1 VYVINUTÉ Oddelením normalizácie, technickej regulácie a certifikácie Gosstroy Ruska za účasti CJSC "KVE okenné technológie", OJSC "Polymerstroymaterialy", NIUPTS "Interregionálny okenný inštitút".

PREDSTAVIL Gosstroy z Ruska

2 PRIJATÉ Medzištátnou vedeckou a technickou komisiou pre normalizáciu, technickú reguláciu a certifikáciu v stavebníctve (ISTCS) dňa 2. decembra 1999


Názov štátu	Meno tela kontrolovaná vládou výstavby
Arménska republika	Ministerstvo mestského rozvoja Arménskej republiky
Kazašská republika	Stavebný výbor Ministerstva energetiky, priemyslu a obchodu Kazašskej republiky
Kirgizská republika	Štátny inšpektorát pre architektúru a stavebníctvo pod vládou Kirgizskej republiky
Moldavská republika	Ministerstvo územného rozvoja, výstavby a verejné služby Moldavská republika
Ruská federácia	Gosstroy Ruska
Tadžická republika	Výbor pre architektúru a výstavbu Tadžickej republiky
Uzbekistanská republika	Štátny výbor pre výstavbu, architektúru a bytovú politiku Uzbekistanu

3 PRVÝ KRÁT PREDSTAVENÉ

4 NADOBUDLO ÚČINNOSŤ 1. januára 2001 ako štátna norma Ruská federácia Dekrét Gosstroy of Russia zo 6. mája 2000 N 38

Novelu vykonala právna kancelária "Kodeks" podľa textu BST N 2, 2002

1 oblasť použitia

Táto norma platí pre PVC profily. biela farba, natieraný v hmote, na okenné a dverové bloky (ďalej len profily), vyrábaný extrúziou z kompozície na báze nemäkčeného polyvinylchloridu so zvýšenou rázovou húževnatosťou a odolnosťou proti poveternostným vplyvom.

Požiadavky tejto normy platia aj pre polyvinylchloridové profily vyrábané extrúziou a určené na kompletizáciu okenných a dverových blokov (dosky, lemovania, parapety, spojky, expandéry atď.).

Požiadavky tejto normy sú záväzné (okrem tých, ktoré sú špecifikované v texte normy ako odporúčaný alebo referenčný).

Táto medzinárodná norma sa môže použiť na účely certifikácie.

Táto norma používa odkazy na nasledujúce normy:

Posuvné meradlá podľa GOST 166-89. technické údaje

GOST 427-75 Meracie kovové pravítka. technické údaje

GOST 3749-77 Kalibračné štvorce 90°. technické údaje

GOST 4647-80 Plasty. Charpyho metóda rázovej húževnatosti

GOST 5378-88 Goniometre s noniusom. technické údaje

GOST 7502-98 Kovové meracie pásky. technické údaje

GOST 9416-83 Úrovne budov. technické údaje

GOST 9550-81 Plasty. Metódy stanovenia modulu pružnosti v ťahu, tlaku a ohybe

GOST 10354-82 Polyetylénová fólia. technické údaje

GOST 11262-80 Plasty. Metóda skúšky ťahom

GOST 11529-86 Polyvinylchloridové materiály na podlahy. Kontrolné metódy

GOST 12020-72 Plasty. Metódy stanovenia odolnosti voči chemickým médiám

GOST 15088-83 Plasty. Metóda bodu mäknutia podľa Vicata pre termoplasty

Šnúra podľa GOST 17308-88. technické údaje

GOST 24643-81 Základné normy zameniteľnosti. Tolerancie tvaru a umiestnenia povrchov. Číselné hodnoty

GOST 26433.0-85 Systém zabezpečenia presnosti geometrické parametre v stavebníctve. Pravidlá vykonávania meraní. Všeobecné ustanovenia

GOST 26433.1-89 Systém na zabezpečenie presnosti geometrických parametrov v stavebníctve. Pravidlá vykonávania meraní. Prefabrikované prvky

GOST 26602.1-99 Bloky okien a dverí. Metódy stanovenia odolnosti proti prestupu tepla

GOST 30674-99 Okenné bloky vyrobené z PVC profilov. technické údaje

3 Pojmy a definície

Na účely tejto medzinárodnej normy platia nasledujúce výrazy s ich príslušnými definíciami.

Profil (povolený - tyč) - meraný segment výrobku vyrobeného extrúziou, s daným tvarom a rozmermi prierezu.

Hlavný profil je profil, ktorý plní pevnostnú funkciu ako neoddeliteľná súčasť okenných, balkónových a dverových konštrukcií (profily krabíc, krídel, stĺpov a príp. jednotlivé prípady, shtulpovye, spojovacie a dilatačné profily).

Poznámka - Profil Shtulp (shtulp) - prekrytý profil, pevne pripevnený k krídlu a poskytujúci nie viacnásobnú verandu.

Dodatočný profil - profil, ktorý nevykonáva funkciu pevnosti ako neoddeliteľná súčasť okenných, balkónových a dverových konštrukcií (spojovacie, rozširujúce a shtulpovye profily, zasklievacie lišty, odlivy, obloženie, ozdobné prekrytia, detaily dekoratívnych väzieb atď.).

Vonkajšia predná stena profilu - stena profilu, ktorá je viditeľná v zmontovanom a zatvorenom okennom alebo dvernom zariadení.

Vonkajšia predná stena profilu - vonkajšia stena profilu, ktorá nie je viditeľná v namontovanom a zatvorenom okennom alebo dvernom bloku.

Vnútorná profilová stena - profilová stena (priečka) umiestnená vo vnútri priestoru ohraničeného vonkajšími stenami profilu.

Odchýlka od priamosti - odchýlka pozdĺžnej osi alebo ktorejkoľvek hrany profilu od priamky.

Šírka profilu - najväčšia veľkosť prierez profilu medzi prednými plochami (vonkajšie plochy vonkajších predných stien).

Výška profilu - najväčší rozmer prierezu profilu v smere kolmom na šírku profilu.

Komora - profilová dutina tvorená jej stenami. Komory sú usporiadané postupne pozdĺž šírky profilu. Komora môže pozostávať z niekoľkých podkomôr, oddelených spravidla prepážkami pozdĺž jej výšky.

Hlavná komora - komora určená na inštaláciu zosilňovacej vložky.

Mrazuvzdorný profil - profil určený pre použitie v priestoroch s priemernou mesačnou teplotou vzduchu v januári pod mínus 20°C (kontrolné zaťaženie pri skúškach odolnosti - mínus 55°C).

Poškodenie, defekty - škrupiny, opuchy, praskliny, riziká a škrabance na akomkoľvek povrchu, ako aj delaminácia v oblasti prierezu profilu.

Stabilita tvaru - vlastnosť profilov zachovať si svoj tvar pod vplyvom prevádzkového a iného zaťaženia.

Trvanlivosť profilov je charakteristikou (parametrom) profilov, ktorá určuje ich schopnosť údržby prevádzkové vlastnosti v stanovenej lehote, potvrdené výsledkami laboratórnych skúšok a vyjadrené v podmienených rokoch prevádzky (životnosti).

Profilový systém - súbor (súprava) hlavných a doplnkových profilov, ktoré tvoria ucelený konštrukčný systém okenných (dverových) blokov, premietnutý do technickej dokumentácie na jeho výrobu, montáž a prevádzku.

Kombinácia profilov - spojovacie uzly protiľahlých profilov (napríklad profil rámu - profil krídla so zasklievacou lištou), ktoré určujú hlavné Technické špecifikácie profilový systém.

Číslo profilu - alfanumerické označenie špecifický dizajn súčasťou profilu profilový systém nainštalovaný v technická dokumentácia.

Definície konštrukčné prvky profily sú uvedené v GOST 30674 a na obrázku 1.

a - prierez krabicového profilu; b - to isté, krídla

1 - predná vonkajšia stena; 2 - nelícna vonkajšia stena; 3 - vnútorná stena; 4 - prvá komora; 5 - druhá (hlavná) komora; 6 - tretia komora; 7 - drážka na inštaláciu tesniaceho tesnenia; 8 - drážka na inštaláciu zasklievacej lišty; 9 - drážka pre blokovacie zariadenie;

10 - montážne háčiky; C1-C5 - funkčné rozmery drážok

Obrázok 1 - Konštrukčné prvky profilov

4 Klasifikácia a konvencie

4.1 V závislosti od funkčného účelu (podľa vnímania zaťaženia ako integrálnej súčasti konštrukcie okenných a dverových blokov) sú profily rozdelené na hlavné a doplnkové. Príklady rezov profilov rôznych typov sú uvedené v prílohe A.

4.2 Podľa dizajn v závislosti od počtu radov vnútorných komôr pozdĺž šírky sekcie, ktoré ovplyvňujú tepelné charakteristiky, sa hlavné profily delia na: jedno-, dvoj-, troj-, štvorkomorové a ďalšie.

4.3 V závislosti od odolnosti voči poveternostným vplyvom sa výrobky delia na typy prevedenia:

Normálne prevedenie - pre oblasti s priemernou mesačnou teplotou vzduchu v januári mínus 20 ° C a viac (kontrolné zaťaženie počas testov - mínus 45 ° C) v súlade s platnými stavebnými predpismi;

Mrazuvzdorné prevedenie (M) - pre oblasti s priemernou mesačnou teplotou vzduchu v januári pod mínus 20°C (kontrolné zaťaženie počas testovania - mínus 55°C) v súlade s platnými stavebnými predpismi.

4.4 V závislosti od hrúbky predných a nepredných vonkajších stien sú hlavné profily rozdelené do troch tried uvedených v tabuľke 1.

stôl 1


vonkajšia stena	Hrúbka vonkajšej steny, mm, nie menšia ako pre triedy

Tvárový	3,0	2,5	Nie je štandardizované
nie predné	2,5	2,0	To isté

Hrúbka vnútorných stien profilov nie je štandardizovaná.

Poznámka - Klasifikácia profilov podľa hrúbky steny nerobí rozdiel v kvalitatívnych požiadavkách na profily alebo okenné konštrukcie z nich vyrobené. Hrúbka steny je nepriama charakteristika rozmerová stálosť a pevnosť profilov.

4.5 Podľa typu povrchovej úpravy predných plôch sa profily delia na:

Biela, hromadne farbená;

orezané dekoratívny film(laminované);

S koextrudovanou tvárou.

4.6 Podľa zníženej odolnosti proti prestupu tepla sa profily (kombinácie profilov bez výstužných vložiek s inštalovanými tesniacimi tesneniami) delia do tried:


trieda 1	Znížená odolnosť proti prenosu tepla St. 0,80 m °C/W;
trieda 2		0,70-0,79 m °C/W;
trieda 3		0,60-0,69 m °C/W;
trieda 4		0,50-0,59 m °C/W;
trieda 5		0,40-0,49 m ° C / W.

4.7 Symbol profilov by mal obsahovať označenie materiálu výrobkov, názov výrobcu (príp. ochranná známka) alebo názov profilového systému podľa technickej dokumentácie, profilový článok podľa technickej dokumentácie, označenie tejto normy.

Príklad symbolu:

PVC profil "Plast" 3067 GOST 30673-99.

Polyvinylchloridový profil vyrábaný firmou Plast, výrobok podľa technickej dokumentácie - číslo 3067.

Pri označení mrazuvzdornej verzie profilov sa k článku pridáva písmeno „M“, napríklad:

PVC profil "Plast" 3067 M GOST 30673-99.

V prípade výroby profilov s povrchovou úpravou dekoratívnou fóliou alebo koextrudovaným náterom sa k označeniu profilov v sprievodnej dokumentácii a pase výrobkov pridávajú slová „dekor“ alebo „koextrudovaný“. spolu s číslom referenčnej vzorky. Pri nanášaní filmu alebo povlaku na jednej strane pridajte slovo "jednostranný".

Do označenia profilov je povolené zadať ďalšie informácie, ktoré sú uvedené v technickej dokumentácii pre profilové systémy.

V prípade exportno-importných operácií symbol profily je možné špecifikovať v zmluve o dodávke produktov (vrátane zadania alfanumerických alebo iných informácií).

5 Technické požiadavky

5.1 Všeobecné požiadavky

Profily musia spĺňať požiadavky tejto normy a byť vyrobené podľa konštrukčnej a technologickej dokumentácie schválenej predpísaným spôsobom.

Zloženie pracovnej dokumentácie pre PVC systémy profily sú uvedené v prílohe B.

5.2 Základné rozmery, požiadavky na rozmerové a tvarové tolerancie

5.2.1 Profily musia byť dodané v meraných dĺžkach (6000+35) mm.

Po dohode so spotrebiteľom je povolená dodávka profilov iných dĺžok.

5.2.2 Menovité rozmery a tvar prierezu profilov musia byť uvedené v technickej dokumentácii výrobcu.

5.2.3 Medzné odchýlky menovité rozmery výšky, šírky, ako aj funkčné rozmery drážok pre tesnenia, zasklievacie lišty, uzamykacie zariadenia a ďalšie rozmery hlavných profilov sú uvedené v tabuľke 2.

tabuľka 2

Požiadavky na rozmery prídavných profilov a na maximálne odchýlky od nich sú stanovené v technickej dokumentácii.

5.2.4 Hraničné odchýlky menovitej hrúbky vonkajších stien hlavných profilov sú stanovené v technickej dokumentácii výrobcu.

5.2.5 Maximálne odchýlky od tvaru profilov (chyby tvaru profilov sú znázornené na obrázku 2) by nemali byť väčšie ako:

Od priamosti predných stien pozdĺž prierezu - ± 0,3 mm na 100 mm (obrázok 2, a);

Od kolmosti vonkajších stien krabicových profilov - 1 mm na 50 mm výšky profilu (obrázok 2, b);

Z rovnobežnosti predných stien pozdĺž prierezu profilu - 1 mm na 100 mm (obrázok 2, c);

Z priamosti strán profilu pozdĺž dĺžky - 1 mm na 1000 mm dĺžky (obrázok 2, d).

Odchýlka od priamosti prednej steny pozdĺž prierezu profilu; - odchýlka od kolmosti vonkajších stien profilu skrine pozdĺž prierezu; - odchýlka od rovnobežnosti predných stien profilu pozdĺž prierezu (

PREDSTAVENÝ Gosstroy Ruska

2 PRIJATÉ Medzištátna vedecko-technická komisia pre normalizáciu, technický predpis a certifikáciu v stavebníctve (MNTKS) 2.12.1999

3 PREDSTAVENÉ NAJPRV

4 PREDSTAVENÉ od 1. januára 2001 ako štátny štandard Ruskej federácie dekrétom Gosstroy of Russia zo 6. mája 2000 N 38

1 oblasť použitia

Táto norma platí pre biele polyvinylchloridové profily farbené v hmote na okenné a dverové bloky (ďalej len profily), vyrábané extrúziou z kompozície na báze nemäkčeného polyvinylchloridu so zvýšenou rázovou húževnatosťou a odolnosťou proti poveternostným vplyvom.

Požiadavky tejto normy sú záväzné (okrem tých, ktoré sú špecifikované v texte normy ako odporúčaný alebo referenčný).

Táto medzinárodná norma sa môže použiť na účely certifikácie.

Táto norma používa odkazy na nasledujúce normy:
Posuvné meradlá podľa GOST 166-89. technické údaje
GOST 427-75 Meracie kovové pravítka. technické údaje
GOST 3749-77 Kalibračné štvorce 90°. technické údaje
GOST 4647-80 Plasty. Charpyho metóda rázovej húževnatosti
GOST 5378-88 Goniometre s noniusom. technické údaje
GOST 7502-98 Kovové meracie pásky. technické údaje
GOST 9416-83 Úrovne budov. technické údaje
GOST 9550-81 Plasty. Metódy stanovenia modulu pružnosti v ťahu, tlaku a ohybe
GOST 10354-82 Polyetylénová fólia. technické údaje
GOST 11262-80 Plasty. Metóda skúšky ťahom
GOST 11529-86 Polyvinylchloridové materiály na podlahy. Kontrolné metódy
GOST 12020-72 Plasty. Metódy stanovenia odolnosti voči chemickým médiám
GOST 15088-83 Plasty. Metóda bodu mäknutia podľa Vicata pre termoplasty
GOST 17308-88 Motúzy. technické údaje
GOST 24643-81 Základné normy zameniteľnosti. Tolerancie tvaru a umiestnenia povrchov. Číselné hodnoty
GOST 26433.0-85 Systém na zabezpečenie presnosti geometrických parametrov v stavebníctve. Pravidlá vykonávania meraní. Všeobecné ustanovenia
GOST 26433.1-89 Systém na zabezpečenie presnosti geometrických parametrov v stavebníctve. Pravidlá vykonávania meraní. Prefabrikované prvky
GOST 26602.1-99 Bloky okien a dverí. Metódy stanovenia odolnosti proti prestupu tepla
GOST 30674-99 Okenné bloky z PVC profily. technické údaje

3 Pojmy a definície

Na účely tejto medzinárodnej normy platia nasledujúce výrazy s ich príslušnými definíciami.

Profil (povolený - tyč) - meraný segment výrobku vyrobeného extrúziou, s daným tvarom a rozmermi prierezu.

Hlavná - ktorá plní silovú funkciu ako neoddeliteľná súčasť okna, balkóna a konštrukcie dverí(profily krabíc, krídel, stĺpikov a v niektorých prípadoch aj shtulp, spojovacie a dilatačné profily).

Poznámka - Shtulp (shtulp) - nákladný list, pevne pripevnený k krídlu a poskytujúci neprepravnú verandu.

Doborny - ktorý neplní funkciu pevnosti ako integrálna súčasť okenných, balkónových a dverových konštrukcií (spojovacie, dilatačné a shtulp profily, zasklievacie lišty, obloženie, ozdobné prekrytia, detaily ozdobných väzieb atď.).

Vonkajšia predná stena profilu - stena profilu, ktorá je viditeľná v zmontovanom a zatvorenom okennom alebo dvernom zariadení.

Vonkajšia predná stena profilu - vonkajšia stena profilu, ktorá nie je viditeľná v namontovanom a zatvorenom okennom alebo dvernom bloku.

Vnútorná profilová stena - profilová stena (priečka) umiestnená vo vnútri priestoru ohraničeného vonkajšími stenami profilu.

Odchýlka od priamosti - odchýlka pozdĺžnej osi alebo ktorejkoľvek hrany profilu od priamky.

Šírka profilu - najväčšia veľkosť prierezu profilu medzi prednými plochami (vonkajšie plochy vonkajších predných stien).

Výška profilu - najväčší rozmer prierezu profilu v smere kolmom na šírku profilu.

Hlavná komora - komora určená na inštaláciu zosilňovacej vložky.

Mrazuvzdorný - určený na použitie v oblastiach s priemernou mesačnou teplotou vzduchu v januári pod mínus 20°C (kontrolné zaťaženie pri skúškach odolnosti - mínus 55°C).

Poškodenie, defekty - škrupiny, pľuzgiere, praskliny, riziká a škrabance na akomkoľvek povrchu, ako aj delaminácia v priereze profilu.

Stabilita tvaru - vlastnosť profilov zachovať si svoj tvar pod vplyvom prevádzkového a iného zaťaženia.

Trvanlivosť profilov je charakteristika (parameter) profilov, ktorá určuje ich schopnosť zachovať prevádzkové vlastnosti po dané obdobie, potvrdené výsledkami laboratórnych skúšok a vyjadrené v podmienených rokoch prevádzky (životnosti).

Profilová kombinácia - spojovacie uzly proti sebe profilových profilov (napríklad boxy - krídla so zasklievacou lištou), ktoré určujú hlavné technické parametre profilového systému.

Profilový článok - alfanumerické označenie konkrétneho dizajnu profilu zahrnutého v profilovom systéme, nastavené v technickej dokumentácii.

Definície konštrukčných prvkov profilov sú uvedené v GOST 30674 a na obrázku 1.

a - prierez krabicového profilu; b - to isté, krídla

Obrázok 1 - Konštrukčné prvky profilov

4 Klasifikácia a konvencie

4.1 V závislosti od funkčného účelu (podľa vnímania zaťaženia ako integrálnej súčasti konštrukcie okenných a dverových blokov) sú profily rozdelené na hlavné a doplnkové. Príklady profilových častí rôzne druhy sú uvedené v prílohe A.

4.2 Podľa prevedenia, v závislosti od počtu radov vnútorné komory podľa šírky prierezu, ovplyvňujúceho tepelné charakteristiky, sa hlavné profily delia na: jedno-, dvoj-, troj-, štvorkomorové a ďalšie.

4.3 V závislosti od odolnosti voči poveternostným vplyvom sa výrobky delia na typy prevedenia:

Mrazuvzdorné prevedenie (M) - pre oblasti s priemernou mesačnou teplotou vzduchu v januári pod mínus 20 ° C (kontrolné zaťaženie počas testovania - mínus 55 ° C) v súlade s platnými stavebnými predpismi.

4.4 V závislosti od hrúbky predných a nepredných vonkajších stien sú hlavné profily rozdelené do troch tried uvedených v tabuľke 1.

Hrúbka vnútorných stien profilov nie je štandardizovaná.

Poznámka - Klasifikácia profilov podľa hrúbky steny nerobí rozdiel v požiadavkách na kvalitu profilov resp okenné konštrukcie z nich. Hrúbka steny je nepriamou charakteristikou rozmerovej stálosti a pevnosti profilov.

4.5 Podľa typu povrchovej úpravy predných plôch sa profily delia na:

Biela, hromadne farbená;

Dokončené dekoratívnym filmom (laminované);

S koextrudovanou tvárou.

4.6 Podľa zníženej odolnosti proti prestupu tepla sa profily (kombinácie profilov bez výstužných vložiek s inštalovanými tesniacimi tesneniami) delia do tried:

trieda 1 - znížená odolnosť proti prestupu tepla St. 0,80 m2 °C/W;

trieda 2 " " " 0,70-0,79 m2 °C / W;

trieda 3 " " " 0,60-0,69 m2 °C / W;

trieda 4 " " " 0,50-0,59 m2 °C / W;

trieda 5 " " " 0,40-0,49 m2 °C / W.

4.7 Označenie profilov by malo obsahovať označenie materiálu výrobku, názov výrobcu (prípadne jeho obchodnú značku) alebo názov profilového systému podľa technickej dokumentácie, článok profilu podľa technickej dokumentácie, označenie tento štandard.

Príklad symbolu:

PVC profil "Plast" 3067 GOST 30673-99.

Polyvinylchloridový profil vyrábaný firmou Plast, výrobok podľa technickej dokumentácie - číslo 3067.

Pri označení mrazuvzdornej verzie profilov sa k článku pridáva písmeno „M“, napríklad:

PVC profil "Plast" 3067 M GOST 30673-99.

Do označenia profilov je povolené zadať ďalšie informácie, ktoré sú uvedené v technickej dokumentácii pre profilové systémy.

V prípade exportno-importných operácií môže byť označenie profilov uvedené v zmluve na dodávku produktov (vrátane zadania alfanumerických alebo iných informácií).

5 Technické požiadavky

5.1 Všeobecné požiadavky

Profily musia spĺňať požiadavky tejto normy a byť vyrobené podľa konštrukčnej a technologickej dokumentácie schválenej predpísaným spôsobom.

Zloženie pracovnej dokumentácie pre systémy PVC profily je uvedený v prílohe B.

5.2 Základné rozmery, požiadavky na rozmerové a tvarové tolerancie

5.2.1 Profily musia byť dodané v meraných dĺžkach (6000+35) mm.

Po dohode so spotrebiteľom je povolená dodávka profilov iných dĺžok.

5.2.2 Menovité rozmery a tvar prierezu profilov musia byť uvedené v technickej dokumentácii výrobcu.

5.2.3 Limitné odchýlky menovitých rozmerov výšky, šírky, ako aj funkčných rozmerov drážok pre tesnenia, zasklievacích líšt, uzamykacích zariadení a iných rozmerov hlavných profilov sú uvedené v tabuľke 2.

Požiadavky na rozmery prídavných profilov a na maximálne odchýlky od nich sú stanovené v technickej dokumentácii.

5.2.4 Hraničné odchýlky menovitej hrúbky vonkajších stien hlavných profilov sú stanovené v technickej dokumentácii výrobcu.

0,1 ale nie viac ako - 0,3 mm (odporúča sa hodnota hornej tolerancie).

5.2.5 Maximálne odchýlky od tvaru profilov (chyby tvaru profilov sú znázornené na obrázku 2) by nemali byť väčšie ako:

Od priamosti predných stien pozdĺž prierezu - ± 0,3 mm na 100 mm (obrázok 2, a);

Od kolmosti vonkajších stien krabicových profilov - 1 mm na 50 mm výšky profilu (obrázok 2, b);

Z rovnobežnosti predných stien pozdĺž prierezu profilu - 1 mm na 100 mm (obrázok 2, c);

Z priamosti strán profilu pozdĺž dĺžky - 1 mm na 1000 mm dĺžky (obrázok 2, d).

a - Δa - odchýlka od priamosti prednej steny pozdĺž prierezu profilu; b - Δc - odchýlka od kolmosti vonkajších stien krabicového profilu pozdĺž prierezu; c - Δh - odchýlka od rovnobežnosti predných stien profilu pozdĺž prierezu (Δh=h1-h2); g - odchýlka od priamosti strán profilu pozdĺž dĺžky

Obrázok 2 - Stanovenie chýb tvaru profilu

5.2.6 Hrúbka dekoratívneho laminovaného, ako aj koextrudovaného náteru - viac ako 50 mikrónov (referenčný indikátor).

5.3 Charakteristiky (vlastnosti)

5.3.1 Ukazovatele fyzikálnych a mechanických vlastností profilov musia spĺňať požiadavky uvedené v tabuľke 3.

5.3.2 Hmotnosť 1 m dĺžky profilu musí zodpovedať hodnote uvedenej v technickej dokumentácii výrobcu. Odchýlka od hmotnosti nesmie presiahnuť 7 % stanovenej hodnoty.

5.3.3 Farba výrobkov musí byť jednotná, bez farebných škvŕn a inklúzií. Povrchové chyby (riziká, zmršťovacie dutiny, opuchy, škrabance, bubliny atď.) a farebné variácie nie sú povolené.

Drobné chyby pri vytláčaní sú povolené na povrchoch výrobkov, ktoré nie sú na tvári: pruhy, riziká atď.

Ukazovatele vzhľadu profilu: farba, lesk, kvalita predných a iných plôch (povrchové chyby) - musia zodpovedať farbe, lesku a kvalite povrchov štandardných vzoriek dohodnutých predpísaným spôsobom.

5.3.4 Predné plochy hlavných profilov musia byť pokryté ochrannou fóliou, ktorá ich chráni pred poškodením pri preprave, ako aj pri výrobe a montáži okenných a dverových blokov.

Po odstránení ochrannej fólie vzhľad výrobky musia spĺňať požiadavky tejto normy.

5.3.5 Konce meraných úsekov profilu musia byť rovnomerne zrezané v pravom uhle (90 ± 5) ° k ich osi a nesmú mať chyby obrábanie(postup na sledovanie tohto ukazovateľa je stanovený v technologických predpisov).

5.3.6 Farebné (kolorimetrické) charakteristiky profilov by mali byť v rozsahu: L ≥ 90 ; -3,0 ≤ a ≤ 3,0; -1,0 ≤ b ≤ 5,0.

Zároveň odchýlky od nominálnych hodnôt farebné charakteristiky profily uvedené v technickej dokumentácii výrobcu (alebo referenčných vzorkách) by nemali presiahnuť: L< 1,0; a ≤ 0,5; b ≤ 1,0; Eab ≤ 1,3.

prevádzke výrobkov je možné inštalovať po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom.

Poznámka - Požiadavky tohto odseku sú záväzné od 1.7.2001.

5.3.7 Profily musia byť trvácne (odolné voči dlhodobým klimatickým vplyvom).

Životnosť profilov musí byť minimálne 40 podmienených rokov prevádzky. Do 7. 1. 2002 je hodnota ukazovateľa životnosti 20 konvenčných rokov prevádzky.

5.3.8 Pevnosť zvárané spoje pevnosť v ťahu by nemala byť menšia ako 70% pevnosti celých profilov (faktor pevnosti pri zváraní - 0,7).

5.3.9 Zvárané rohové spoje profilov triedy A musia odolať pôsobeniu zaťaženia:

podľa schémy A na obrázku 4 nie menej ako:

1200 N - pre krídla (vrátane páskovania pre výplne balkónových dverí), 2500 N - pre páskovanie výplní dverí, 1000 N - pre rámy;

podľa schémy B na obrázku 4 nie menej ako:

2400 N - pre krídla (vrátane páskovania výplní balkónových dverí), 5000 N - pre páskovanie výplní dverí, 2000 N - pre zárubne.

Návrhové hodnoty pevnosti rohových spojov pre profily konkrétnych profilov sú stanovené v technickej dokumentácii výrobcu.

Poznámka - Požiadavky na pevnosť zvarových spojov profilov tried B a C sú stanovené v regulačnej a technickej dokumentácii pre konkrétne typy výrobkov týchto tried.

5.3.10 Hodnoty zníženého odporu proti prestupu tepla kombinácie profilov určených na prevádzku vo vykurovaných miestnostiach sú (0,40-0,90) m2 °C / W v závislosti od počtu, umiestnenia a veľkosti komôr.

5.3.11 Profily musia byť odolné voči mierne agresívnemu pôsobeniu kyselín, zásad a solí.

5.3.12 Priľnavosť dekoračného laminátu konečný náter so základným profilom musí byť najmenej 2,5 N / mm.

5.3.13 Profily musia mať hygienický záver Štátneho hygienického a epidemiologického dozoru vypracovaný predpísaným spôsobom. Pri zmene zloženia extrudovanej zmesi je potrebné vykonať opakované hygienické posúdenie výrobkov.

Profily počas prevádzky a skladovania by nemali mať škodlivý vplyv na ľudské telo.

5.4 Požiadavky na suroviny a materiály

Suroviny používané na výrobu profilov musia spĺňať požiadavky noriem, špecifikácií, technických osvedčení a dodávateľských zmlúv.

Kontrolované požiadavky na suroviny a materiály, ako aj na technologické zloženie sú ustanovené v technologických predpisoch. Je povolené používať recyklovaný polyvinylchlorid za predpokladu, že fyzikálne a mechanické vlastnosti profilov zodpovedajú požiadavkám tejto normy.

5.5 Označenie

5.5.1 Každý hlavný musí byť čitateľne označený minimálne každých 1000 mm po celej dĺžke profilu. Označenie by sa malo nanášať na povrchy profilu tak, aby ho bolo možné vizuálne kontrolovať po výrobe a inštalácii výrobku (uvedená požiadavka je povinná od 01.01.2002). Po demontáži okna s dvojitým zasklením je povolené použiť označenie v oblastiach profilu dostupných na vizuálnu kontrolu.

Štítok musí obsahovať:

Počet extrudéra, šarže a (alebo) posunu;

dátum výroby;

Bežné označenie profilov podľa 4.7 (okrem slova „Profil“).

Do označenia je možné zahrnúť ďalšie informácie v súlade s požiadavkami technickej dokumentácie výrobcu alebo podmienkami spotrebiteľa.

5.5.2 Každý balík (balenie, paleta, paleta) hlavných a doplnkových profilov je označený štítkom, ktorý by mal obsahovať:

Symbol profilu;

Počet profilov (ks);

Dĺžka profilu (m);

dátum balenia;

Číslo baličky (prijímača).

6 Pravidlá prijímania

6.1 Profily musia byť akceptované technická kontrola výrobca.

Profily sa prijímajú v dávkach.

Za dávku sa považuje počet profilov toho istého výrobku vyrobených na tej istej výrobnej linke v objeme zmenovej výroby. Pre dávku je povolené odoberať menší počet profilov, pričom veľkosť dávky je stanovená v technologickej dokumentácii.

Potvrdenie o prevzatí šarže výrobkov technickou kontrolou výrobcu je vyhotovenie dokladov o prevzatí a kvalite.

6.2 Pri prevzatí výrobkov spotrebiteľom sa počet profilov tej istej značky dodaných jedným vozidlom a vyhotovených jedným dokladom o kvalite berie ako šarža výrobkov (pokiaľ nie sú v zmluve o dodávke uvedené iné podmienky).

6.3 Kvalita profilov sa kontroluje vykonávaním preberania a periodické testovanie v súlade s požiadavkami tabuľky 4.

6.4 Preberacie skúšky sa vykonávajú pre každú šaržu profilov. Akceptačné testy v rámci jednozmennej výroby profilov sa opakujú, ak sa do kompozície na extrúziu zavedú nové šarže aspoň jednej základnej zložky.

6.5 Preberacie skúšky vykonáva kvalitatívna služba (laboratórium) výrobcu profilu.

Pre kontrolu súladu profilov s požiadavkami tejto normy sa z každej šarže náhodným výberom vyberie minimálne 5 kusov. profily, na ktorých sa kontroluje označenie, dĺžka, kvalita rezu koncov.

Je povolené vyberať merané úseky profilu priamo z výrobnej linky.

Z meraných profilov sa vyrežú segmenty (vzorky) s dĺžkou (1000 ± 5) mm, aby sa skontrolovali maximálne odchýlky od ukazovateľov tvaru, hmotnosti a vzhľadu.

Počet vzoriek pre všetky typy skúšok sa určuje v súlade s požiadavkami bodu 7.

Po skontrolovaní uvedených ukazovateľov sa z metrových dĺžok hlavného profilu vyrežú vzorky na určenie fyzikálno-mechanických parametrov a skontrolujú sa maximálne odchýlky geometrických rozmerov prierezu a vykonajú sa skúšky podľa tabuľky 4.

Po prijatí nevyhovujúcich výsledkov skúšok pre aspoň jeden z testovaných ukazovateľov sa vykonajú opakované skúšky dvojnásobného počtu vzoriek odobratých z iných rozmerových profilov tej istej šarže.

Po prijatí neuspokojivých výsledkov opakovaných testov nie je séria profilov predmetom prijatia.

6.6 Periodické skúšky podľa ukazovateľov uvedených v tabuľke 4 sa vykonávajú pri zmene technológie (recepty), najmenej však raz za tri roky.

Znížený odpor prestupu tepla kombinácie profilov sa zisťuje pri zmenách konštrukcie profilov.

Trvanlivosť a odolnosť voči chemickému napadnutiu je daná zmenou technológie (recepty).

Pri nastavovaní profilov pre výrobu sa vykonávajú kvalifikačné testy vyhovieť všetkým požiadavkám tejto normy. V odôvodnených prípadoch je dovolené kombinovať kvalifikačné a certifikačné skúšky.

Testy sa vykonávajú v nezávislých testovacích centrách akreditovaných na ich vykonávanie.

6.7 Spotrebiteľ má právo vykonať kontrolu kvality profilov pri dodržaní stanoveného postupu odberu vzoriek a skúšobných metód špecifikovaných v tejto norme.

6.8 Po dohode zmluvných strán je možné prevzatie produktov spotrebiteľom uskutočniť v sklade výrobcu, v sklade spotrebiteľa alebo na inom mieste určenom v zmluve o dodávke.

6.9 Prevzatie produktov spotrebiteľom nezbavuje výrobcu zodpovednosti v prípade zistenia skryté vadyčo vedie k porušeniu výkonnostné charakteristiky produktov počas záručnej doby.

6.10 Ku každej sérii profilov musí byť priložený doklad o kvalite (pas), ktorý uvádza:

Meno a adresa výrobcu alebo jeho ochranná známka;

Podmienečné označenie profilov;

Informácie o certifikácii produktu;

Číslo šarže a (alebo) zmena výroby;

Dátum odoslania;

Počet profilov v kusoch a (alebo) v metroch; obaly (palety, palety);

Číslo tejto normy;

Iné požiadavky (podľa uváženia výrobcu).

Doklad o kvalite musí mať znak (pečiatku) potvrdzujúci prevzatie šarže výrobkov technickou kontrolou výrobcu.

Je povolené sprevádzať jedno vozidlo, ktoré zahŕňa viacero značiek profilov, jedným dokladom kvality.

Dokument o kvalite, ako sa dohodne medzi výrobcom a spotrebiteľom, môže obsahovať špecifikácie produktu alebo iné informácie.

Pri exportno-importných operáciách je obsah sprievodného dokumentu o kvalite určený v zmluve o dodávke výrobkov.

7 Testovacie metódy

7.1 Profily po výrobe a pred realizáciou akceptačné testy sa musí uchovávať pri teplote (21 ± 3) °C najmenej 1 hodinu (značenie a prítomnosť ochrannej fólie je možné kontrolovať počas výroby).

Pri vykonávaní periodických skúšok, ako aj v prípade, že boli profily skladované (prepravované) pri teplote odlišnej od špecifikovanej, sú pred skúškou kondicionované pri teplote (21 ± 3) °C počas jedného dňa.

Skúšky, pokiaľ nie je uvedené inak, sa vykonávajú pri teplote (21 ± 3) °C.

7.2 Označenie a prítomnosť ochrannej fólie sa kontroluje vizuálne.

7.3 Pri meraní lineárnych rozmerov, ako aj odchýlok od tvaru výrobkov, sa riadia požiadavkami GOST 26433.0, GOST 26433.1.

7.4 Dĺžka profilov sa meria na piatich meraných segmentoch kovovým metrom 2. triedy presnosti podľa GOST 7502.

Výsledok testu sa považuje za uspokojivý, ak štyri z piatich (pri opakovanom testovaní deviatich z desiatich) meraní spĺňajú stanovené požiadavky a výsledok piateho (desiateho) merania sa líši od stanovené požiadavky na prípustné odchýlky nie viac ako 50 %.

7.5 Postup zisťovania kvality rezaných profilov po dĺžke je stanovený v technologickom predpise.

7.6 Odchýlky tvaru profilu sa zisťujú podľa obrázku 2 na troch metrových segmentoch (vzorkách).

Pre výsledok merania každého parametra vezmite priemer aritmetická hodnota výsledky merania troch vzoriek. V tomto prípade musí byť hodnota každého výsledku v rámci tolerancií špecifikovaných v 5.2.5.

7.6.1 Odchýlky od priamosti predných stien profilu pozdĺž prierezu a od kolmosti vonkajších stien profilov boxov sa merajú sondou, pričom sa určí najväčšia medzera medzi povrchom profilu a strana štvorca podľa GOST 3749 (obrázky 2, a, 2, b).

Na určenie odchýlok od rovnobežnosti predných stien profilu pozdĺž prierezu sa používajú dve kovové pravítka podľa GOST 427, ktoré sú stlačené rebrami nad sebou kolmo na pozdĺžnu os vzorky (obrázok 2, c).

Odmerajte vzdialenosť medzi okrajmi pravítok pomocou posuvného meradla na dĺžku 100 mm. Veľkosť odchýlky od rovnobežnosti predných stien sa určí ako rozdiel medzi najväčším a najmenším rozmerom.

Merania sa uskutočňujú v troch bodoch pozdĺž dĺžky vzorky. Hodnota najväčšej odchýlky sa berie ako výsledok merania pre každú vzorku.

7.6.2 Na zistenie odchýlok od priamosti strán profilu po dĺžke sa vzorka nanáša striedavo všetkými vonkajšími plochami na kalibračnú dosku a pomocou špáromeru sa odmeria vzdialenosť medzi profilom a povrchom kalibrácie. tanier. Maximálna hodnota tejto vzdialenosti sa berie ako odchýlka od priamosti (obrázok 2, d).

Poznámka - Na testovanie je dovolené použiť povrch akéhokoľvek meracieho prístroja (napr. úroveň budovy podľa GOST 9416) s toleranciou rovinnosti najmenej deviateho stupňa presnosti podľa GOST 24643.

7.7 Odchýlka menovitých rozmerov prierezu sa zisťuje na piatich segmentoch profilu s dĺžkou 50-100 mm.

Rozmery sa merajú na každom konci segmentu pomocou posuvného meradla podľa GOST 166.

Je povolené kontrolovať odchýlky menovitých rozmerov prierezov profilov pomocou optických a iných prístrojov, ktoré poskytujú presnosť merania 0,1 mm. V tomto prípade je dĺžka segmentov nastavená v súlade s Technické špecifikácie testovacie vybavenie.

Pre výsledok testu pre každý parameter merania sa berie aritmetický priemer výsledkov merania, pričom každý výsledok merania by nemal prekročiť povolené maximálne odchýlky.

7.8 Stanovenie hmotnosti 1 m profilu

7.8.1 Prostriedky skúšania a pomocné zariadenia

Laboratórne váhy s chybou váženia nie väčšou ako 1 g.

Kovové pravítko podľa GOST 427 alebo iné merací nástroj s presnosťou merania 1 mm.

7.8.2 Postup prípravy a vykonania skúšky

Skúška sa vykonáva na troch segmentoch vybraných podľa 6.5 tejto normy.

Zmerajte skutočnú dĺžku L1 a hmotnosť vzorky m.

Hmotnosť 1 m profilu M, g, sa vypočíta podľa vzorca

kde m je hmotnosť vzorky, g;

L je dĺžka vzorky rovná 1 m;

L1 - dĺžka vzorky, m.

Výsledok sa zaokrúhli na najbližší 1 rok.

Výsledok skúšky sa berie ako aritmetický priemer výsledkov skúšok troch vzoriek a hodnota každého výsledku musí spĺňať požiadavky bodu 5.3.2.

7.9 Súlad profilov s indikátormi vzhľadu (5.3.3) sa zisťuje vizuálne porovnaním profilov s dĺžkou najmenej 250 mm s jednotnými vzorkami s rovnomerným osvetlením najmenej 300 luxov zo vzdialenosti 0,6 – 0,8 m.

Testy sa vykonávajú na troch vzorkách. Výsledok skúšky sa považuje za uspokojivý, ak každá vzorka spĺňa požiadavky bodu 5.3.3.

7.10 Teplota mäknutia podľa Vicata sa stanovuje na troch vzorkách vyrezaných z predných vonkajších stien profilu podľa GOST 15088 (metóda B, možnosť ohrevu - 1, teplonosné médium - silikónový olej a tekutý parafín).

Výsledok testu sa berie ako aritmetický priemer výsledkov testu troch vzoriek. Skúška sa považuje za vyhovujúcu, ak sa táto hodnota nelíši o viac ako 3 °C od menovitej hodnoty uvedenej v technickej dokumentácii a výsledok skúšky každej vzorky nie je nižší ako 75 °C.

7.11 Pevnosť v ťahu a modul pružnosti sa určujú podľa GOST 11262 a GOST 9550 na piatich vzorkách s nasledujúcimi doplnkami:

Typ vzorky - Z, šírka vzorky - (15,0±0,5) mm. Vzorky sa odrežú z prednej vonkajšej steny profilu v smere jeho pozdĺžnej osi; hrúbka sa rovná hrúbke profilu v mieste rezu vzorky;

Odhadovaná dĺžka - (100±1) mm;

Rýchlosť pohybu skúšobného stroja pri stanovení pevnosti v ťahu - (50±5) mm/min a (2±0,2) mm/min - pri stanovení modulu pružnosti.

Výsledok testu sa berie ako aritmetický priemer výsledkov testu piatich vzoriek, pričom hodnota každého výsledku testu by nemala byť nižšia o viac ako 20 % ako je špecifikované v 5.3.1.

7.12 Zmena lineárnych rozmerov po tepelnej expozícii sa určuje podľa GOST 11529 „rizikovou“ metódou na troch vzorkách s dĺžkou (220 ± 5) mm v pozdĺžny smer s nasledujúcimi doplnkami:

Meracie pravítko podľa GOST 427;

Vzdialenosť medzi ihlami značkovacej šablóny - (200 ± 0,1) mm;

Riziká sa vzťahujú na predné plochy vzorky;

Vzorka sa umiestni na dosku potiahnutú mastencom;

Teplota tepelnej expozície - (100±2) °С;

Čas tepelnej expozície - (60±2) min.

Profily sa považujú za vyhovujúce skúške, ak zmeny lineárnych rozmerov nepresiahnu hodnoty uvedené v tabuľke 3.

7.13 Charpyho rázová húževnatosť sa určuje podľa GOST 4647 na piatich vzorkách typu 3A s nasledujúcimi doplnkami:

vzorky sa odrežú z prednej vonkajšej steny profilu v smere jeho pozdĺžnej osi;

na prednej strane je urobený zárez p2 Polyvinylchloridový profil vyrábaný firmou p PVC profil vyrábaný povrchovou firmou;

hrúbka pod zárezom by mala byť aspoň 2/3 hrúbky steny.

Výsledok testu sa berie ako aritmetický priemer výsledkov testu piatich vzoriek. Okrem toho musí byť každý výsledok testu aspoň 10 kJ/m2.

7.14 Stanovenie odolnosti proti nárazu pri záporných a kladných teplotách

7.14.1 Testovacie zariadenie a príslušenstvo

Zariadenie na stanovenie odolnosti proti nárazu (obrázok 3) musí spĺňať tieto požiadavky:

Polomer guľovej plochy úderníka - (25±0,5) mm;

Hmotnosť útočníka - (1000±5) g;

Výška pádu úderníka (1500±10) mm;

Vzdialenosť medzi podperami - (200±1) mm.

1 - vzorka; 2 - rúrka s vnútorným priemerom (50+1) mm; 3 - útočník; 4 - statív; 5 - podpora; 6 - základ

Obrázok 3 - Schéma zariadenia na zisťovanie odolnosti profilov proti nárazu

7.14.2 Skúška sa vykoná na desiatich vzorkách (300 ± 2) mm dlhých.

Parapetné dosky sa skúšajú na vzorkách doskového profilu s dĺžkou (100 ± 2) mm.

7.14.3 Pred testovaním sa štandardné profilové vzorky uchovávajú v chladničke pri teplote mínus (10 ± 1) °С a vzorky mrazuvzdorného profilu - mínus (20 ± 1) °С najmenej 1 hodinu.

Vzorky profilov parapetných dosiek sa uchovávajú pri teplote (6 ± 3) ° С.

Zvyšné skúšobné podmienky pre parapetné dosky sú podobné skúšobným podmienkam pre hlavné profily.

7.14.4 Skúšobný postup

Vzorka je odobratá z chladiaci priestor a položený na podpery tak, aby bol testovaný povrch profilu prevádzkovaného v prevádzkových podmienkach mimo budovy.

Profil musí byť umiestnený tak, aby náraz úderníka dopadol do stredu komory.

Testy sa vykonajú najneskôr 10 s po vybratí vzorky z chladničky.

Úderník sa zdvihne a nastaví do výšky 1500 mm pomocou aretačnej skrutky. Potom sa uvoľní úderník, ktorý voľne padá cez potrubie na vzorku. Po náraze sa úderník zdvihne, vzorka sa vyberie a vizuálne sa skontroluje.

Pri skúšaní parapetných dosiek je dovolené nastaviť výšku padania západky na 700 mm.

7.14.5 Spracovanie výsledkov

Vzorka sa považuje za vyhovujúcu skúške, ak sa pri vizuálnej kontrole na jej povrchu nezistia žiadne praskliny, poškodenie alebo delaminácia povrchovej úpravy. V mieste nárazu sú povolené priehlbiny na povrchu vzorky.

Výsledok testu sa považuje za uspokojivý, ak testom prešlo aspoň deväť z desiatich testovaných vzoriek.

7.15 Stanovenie tepelnej stability

7.15.1 Testovacie zariadenie a príslušenstvo

Teplotná komora (sušiaca skriňa), zabezpečujúca udržiavanie teploty až do 200 °С.

Teplomer na meranie teploty vzduchu do 200 °C s hodnotou delenia 1 °C.

Kovové pravítko podľa GOST 427;

Stopky.

Tanier je sklenený.

7.15.2 Skúška sa vykoná na troch vzorkách (220 ± 5) mm dlhých.

7.15.3 Pred testovaním sa teplotná komora zahreje na (150 ± 3) °C.

7.15.4 Skúšobný postup

Vzorka sa umiestni vodorovne na sklenenú platňu, vopred posypanú mastencom a umiestni sa do komory, v ktorej sa uchováva (30 ± 1) min. Vzorka sa potom vyberie, ochladí na vzduchu na teplotu miestnosti a skontroluje.

7.15.5 Spracovanie výsledkov

Vzorka sa považuje za vyhovujúcu skúške, ak nie sú žiadne poškodenia na jej vonkajších povrchoch a delaminácii a škrupinách na koncovom povrchu.

Výsledok testu sa považuje za uspokojivý, ak všetky tri vzorky prešli testom.

7.16 Pevnosť zvarových spojov v ťahu (faktor pevnosti zvaru) sa určuje podľa GOST 11262 s nasledujúcimi dodatkami.

Skúšobné prostriedky a pomocné zariadenia - podľa 7.11.

Z čelných stien, zváraných podľa technologického predpisu najmenej deň pred skúškou profilov, sa vyreže šesť vzoriek podľa 7.11, z toho - tri celé vzorky a tri vzorky so zvarom v strede kolmo na pozdĺžnu os vzorky (odstránia sa prekrytia zvarov).

Výsledok testu sa získa porovnaním aritmetických stredných hodnôt pevnosti celých a zváraných vzoriek.

7.17 Stanovenie pevnosti ( nosnosť) kútové zvarové spoje sa vyrábajú podľa schém A alebo B na obrázku 4.

Obrázok 4 - Stanovenie pevnosti kútových zvarov (pre rohové spojenie 90° a T-spojenie)

Veľkosť zaťažení sa berie podľa vypočítaných hodnôt pevnosti rohových spojov pre profily špecifických profilov stanovených v r. projektová dokumentácia výrobca.

Vzorky profilov sú navarené na zariadení a podľa režimov stanovených v technologických predpisoch. Na testovanie sú vyrobené tri vzorky rohových spojov krídel, pások výplne dverí alebo krabice. Konce dvoch častí profilu, rezané pod uhlom (45 ± 1) °, sú zvarené pod uhlom (90 ± 1) °, prekrytia vytvorené na mieste zvárania sa neodstraňujú.

Voľné konce vzoriek sa odrežú pod uhlom (90 ± 1)° alebo pod uhlom (45 ± 1)° k ich pozdĺžnej osi v závislosti od skúšobnej schémy.

Vzorové rozmery a vzory zaťaženia sú znázornené na obrázku 4.

7.17.1 Skúšobný postup schémy A

Pri skúšaní podľa schémy A je vzorka jednej zo strán pevne pripevnená k vertikálnej alebo horizontálnej podpere. Zaťaženie sa aplikuje na druhú stranu v rovine vzorky (napríklad pomocou skrutkového upínadla). Zaťaženie sa meria dynamometrom. Vzorky sa načítajú až do zlyhania.

7.17.2 Testovacie zariadenie a príslušenstvo

Inštalácia vrátane zariadenia na upevnenie vzorky (svorky, skrutková svorka), mechanizmu na aplikáciu zaťaženia, dynamometra s chybou merania ±10 N.

Stroj na zváranie profilov.

7.17.3 Postup testu podľa schémy B

Vzorka sa namontuje na prípravok tak, že voľné konce vzorky sú umiestnené na vozíkoch a pozdĺžna os nakladacieho razidla a horná časť vzorky kútového spoja sa navzájom zhodujú.

V prípade skúšobných profilov s asymetrickým bočným profilom sa na dosiahnutie rovnomerného zaťaženia prierezu vzorky používajú protiprofilové vložky a rozpery.

Vzorka je zaťažená až do zlyhania.

7.17.4 Skúšobné vybavenie a príslušenstvo

Skúšobný stroj, ktorý poskytuje meranie zaťaženia s chybou najviac 3 % nameranej hodnoty. Rýchlosť pohybu razníka - (50±5) mm/min.

Stroj na zváranie profilov.

Push punch.

Zariadenie pozostávajúce z nosnej traverzy a dvoch pohyblivých nosných vozíkov s kĺbovým pripevnením k traverze (obrázok 4).

Vložky a tesnenia.

Kovové pravítko podľa GOST 427.

Goniometer s noniusom podľa GOST 5378.

7.17.5 Spracovanie výsledkov (podľa schém A a B)

Výsledky skúšky sa považujú za pozitívne, ak hodnoty medzného zaťaženia pri skúšaní každej vzorky prekročia hodnoty kontrolného zaťaženia stanovené v projektovej dokumentácii.

7.17.6 Do 01.01.2002 je povolené kontrolovať pevnosť zvarových spojov nedeštruktívnou metódou podľa schémy A: pri vertikálnej vzorke sa na horizontálnu stranu vzorky aplikuje kontrolné voľné zaťaženie (zaťaženie - podľa 5.3.9, prípustné odchýlky zaťaženia - ± 5%, rýchlosť zaťaženia nie je regulovaná) (napr. ručne na kábli alebo drôte). V tomto prípade sa špecifikovaná hodnota zaťaženia získa postupným použitím bremien s hmotnosťou nie väčšou ako 25,0 kg. Vzorky sa udržiavajú pod zaťažením aspoň 3 minúty. Výsledok testu sa považuje za pozitívny, ak každá vzorka vydržala zaťaženie bez zničenia a prasknutia.

7.18 Stanovenie zmeny farby bielych profilov po ožiarení v prístroji Xenotest

7.18.1 Testovacie zariadenie a príslušenstvo

Prístroj "Xenotest".

Stopky.

Čierny papier.

Štandard šedej stupnice.

7.18.2 Postup prípravy, vykonávania skúšok a spracovania výsledkov

Skúšky sa vykonávajú na desiatich vzorkách vyrezaných z predných stien profilov s veľkosťou [(50x80) ± 2] mm. Päť vzoriek (kontrol) sa zabalí do čierneho papiera a uskladní sa na vzduchu. Päť vzoriek sa umiestni do prístroja Xenotest a testuje sa podľa nasledujúceho cyklu:

zvlhčovanie (18±0,5) min;

Suché ožarovanie (102±1) min (vlnová dĺžka od 240 do 400 nm).

Ožarovanie je vystavené povrchu profilu, ktorý funguje v prevádzkových podmienkach mimo budovy. Vzorka sa uchováva v prístroji, kým celková dávka žiarenia nie je aspoň 8 GJ/m2. Vzorka sa vyberie z prístroja, nechá sa na vzduchu aspoň 24 hodín pri teplote (21 ± 3) °C a vizuálne sa porovná s kontrolné vzorky a sivej stupnice.

Výsledok testu sa považuje za uspokojivý, ak testom prešli všetky vzorky.

7.19 Stanovenie zmeny rázovej húževnatosti po ožiarení v prístroji "Xenotest"

Testy sa vykonávajú na desiatich vzorkách.

Skúšobné nástroje, pomocné zariadenia, postup prípravy a vykonávania skúšok na rázovú húževnatosť podľa Charpyho - podľa 7.13.

Skúšobné prostriedky, postup prípravy a skúšania vzoriek v prístroji "Xenotest" - podľa 7.18.

Vyhodnotenie výsledku testu piatich kontrolných vzoriek sa vykonáva podľa 7.13.

Výsledok testu piatich vzoriek ožiarených v prístroji Xenotest sa berie ako priemerná hodnota výsledkov testu, ktorá musí byť najmenej 12 kJ/m2 a každý výsledok testu musí byť najmenej 8 kJ/m2.

7.20 Trvanlivosť, farebné charakteristiky (podľa súradnicovej metódy), priľnavosť dekoratívny náter so základným profilom sa určuje podľa metód schválených predpísaným spôsobom.

Pri určovaní indexu trvanlivosti by hodnoty nízkoteplotného zaťaženia počas testovania nemali byť vyššie ako:

mínus 45 °С - pre profily normálneho vyhotovenia;

mínus 55 °С - pre mrazuvzdorné profily.

7.21 Odolnosť voči chemickým médiám sa určuje v súlade s GOST 12020 a metódami schválenými predpísaným spôsobom.

7.22 Znížený odpor prestupu tepla profilových kombinácií je určený podľa GOST 26602.1.

8 Balenie, doprava a skladovanie

8.1 Podmienky balenia, prepravy a skladovania musia zabezpečiť ochranu profilov pred znečistením, deformáciou a mechanickým poškodením.

8.2 Profily sú stohované v balíkoch. Pri kladení profilov zložitého úseku sa odporúča použiť špeciálne prepravné podložky. Balíčky sú zabalené v polyetylénový film podľa GOST 10354 a v prípade potreby zviazané špagátom podľa GOST 17308 alebo inými obväzmi. Počet profilov v balení je stanovený v technickej dokumentácii.

8.3 Profily sa prepravujú všetkými druhmi dopravy na paletách alebo paletách v kryte vozidiel v súlade s pravidlami pre prepravu tovaru platnými pre každý druh dopravy.

8.4 Profily by sa mali skladovať zakryté sklady mimo rozsah vykurovacie zariadenia a priame slnečné svetlo.

8.5 Pri skladovaní sa profily ukladajú na plochu po celej dĺžke, vzdialenosť medzi nosnými podložkami by nemala presiahnuť 1 m Dĺžka voľne visiacich koncov profilu by nemala presiahnuť 0,5 m Maximálna výška stohu pri skladovaní vo veľkom nie je väčšia ako 0,8 mm *.

9 Záruky výrobcu

9.1 Výrobca garantuje zhodu profilov s požiadavkami tejto normy za predpokladu, že spotrebiteľ dodrží pravidlá ich prepravy a skladovania, ako aj výroby, montáže a prevádzky výrobkov z nich.

Sekcie ozdobné profily

PRÍLOHA B
(povinné)
Zloženie pracovnej dokumentácie pre PVC profilové systémy

Pracovná dokumentácia pre PVC profilové systémy pre okenné a dverové bloky by mala obsahovať tieto údaje:

B.1 Požiadavky a Vlastnosti PVC profily:

Výkresy rezov profilov s uvedením ich funkcií a rozdelenia na hlavné a doplnkové profily, profilové články;

Základné a funkčné rozmery profilov s toleranciami;

Výkresy rezov profilových uzlov s rozmerovými toleranciami;

Fyzikálne a mechanické vlastnosti a trvanlivosť PVC profilov;

Informácie o dekoratívnom a dokončovacom nátere profilov, vrátane katalógu referenčných vzoriek;

Odhadovaná pevnosť zvarových spojov.

B.2 Požiadavky a charakteristiky zosilňovacích vložiek:

Materiál vložky, typ a hrúbka antikorózneho náteru;

Rezy so základnými rozmermi a vypočítanými momentmi zotrvačnosti.

B.3 Požiadavky na tesnenia:

materiál, rozmery, tvary prierezov, charakteristiky.

B.4 Požiadavky na bloky okien a dverí:

Metódy a schémy otvárania blokov okien a dverí;

Tabuľky (schémy) maximálnych prípustných rozmerov (proporcií) krídel;

Typy výstužných vložiek v závislosti od veľkosti dverí, škatúľ, stĺpov, priečnikov;

Požiadavky na upevnenie výstužných vložiek;

Mechanické prevedenia T-kĺby: popis armatúr, výstuží, spojovacích prvkov, tesnení a tmelov;

Výkresy umiestnenia otvorov na odtok vody, odvodnenie zasklievacích švov, kompenzácia tlaku vetra s uvedením ich rozmerov;

Informácie o použitých uzamykacích zariadeniach a pántoch, ich počte a umiestnení;

Schémy inštalácie okien s dvojitým zasklením a inštalácia obloženia na zasklenie;

Pokyny na výrobu okien vrátane hlavných technologických režimov;

Návod na inštaláciu a návod na obsluhu.

PRÍLOHA B
(odkaz)
Informácie o vývojároch štandardu

Tento štandard bol vyvinutý pracovná skupinašpecialisti v zložení:

N.V. Shvedov (manažér rozvoja), Gosstroy z Ruska;

VA Tarasov, CJSC "KVE Window Technologies";

X. Scheitler, "KBE GmbH";

E.S. Guzova, as "Polymerstroymaterialy";

VI Treťjakov, OAO "Polymerstroymaterialy";

VG Milkov, NUEPC "Medziregionálny inštitút".

GOST 30673-99

MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD

technické údaje

Oficiálne vydanie

MEDZIŠTÁTNA VEDECKÁ A TECHNICKÁ KOMISIA PRE ŠTANDARDIZÁCIU, TECHNICKÉ PREDPISY A CERTIFIKÁCIU V STAVEBNÍCTVE

Predslov

1 VYVINUTÉ Oddelením normalizácie, technického prideľovania a certifikácie Gosstroy Ruska za účasti CJSC KVE Window Technologies, OJSC Polymerstroymaterialy, Výskumného a vývojového centra Medziregionálny okenný inštitút.

PREDSTAVIL Gosstroy z Ruska

2 PRIJATÉ Medzištátnou vedeckou a technickou komisiou pre normalizáciu, technickú reguláciu a certifikáciu v stavebníctve (ISTCS) dňa 2. decembra 1999

Názov štátu	Názov orgánu verejnej správy pre stavebníctvo
Arménska republika	Ministerstvo mestského rozvoja Arménskej republiky
Kazašská republika	Stavebný výbor Ministerstva energetiky, priemyslu a obchodu Kazašskej republiky
Kirgizská republika	Štátna inšpekcia o architektúre a stavebníctve za vlády Kirgizskej republiky
Moldavská republika	Ministerstvo územného rozvoja, výstavby a verejných služieb Moldavskej republiky
Ruská federácia	Gosstroy Ruska
Tadžická republika	Výbor pre architektúru a výstavbu Tadžickej republiky
Uzbekistanská republika	Štátny výbor stavebníctvo, architektúra a bytová politika Uzbekistanu - - - - ■■ - --------

3 PRVÝ KRÁT PREDSTAVENÉ

4 VSTÚPIL DO ÚČINNOSTI 1. januára 2001 ako štátny štandard Ruskej federácie dekrétom Gosstroy of Russia zo dňa 6. mája 2000 č.38.

Túto normu nemožno úplne alebo čiastočne reprodukovať, replikovať a distribuovať ako oficiálnu publikáciu na území Ruskej federácie bez povolenia Gosstroy of Russia.

ISBN 5-88111-066-8 © Gosstroy of Russia, State Unitary Enterprise TsPP, 2000

1 Rozsah ................................... 1

3 Pojmy a definície ................................................ ............................................2

4 Klasifikácia a symboly ...................................................... ...................... ....5

5 Technické požiadavky ................................................ 7

6 Pravidlá prijímania ................................................. .................................... 13

7 Testovacie metódy................................................ ..... 17

8 Balenie, preprava a skladovanie ................................................ ................... .29

9 Záruka výrobcu ................................................................ ...................................................... tridsať

Príloha A Príklady profilových častí ................................................ .31

Príloha B Zloženie pracovnej dokumentácie pre PVC systémy

profily ................ 34

Príloha B Informácie o vývojároch normy ................................................ 35

ZMENA A DOPLNENIE

podľa GOST 30673-99 „Polyvinylchloridové profily pre okenné a dverové bloky. Technické údaje"

Na ktorom mieste	Vytlačené	Musí byť
	(kombinácia profilov)	(kombinácie profilu G bez výstužných vložiek s inštalovanými tesniacimi tesneniami)
Ustanovenie 5.3.1, tabuľka 3, stĺpec "Názov ukazovateľa"	alebo hlavné profily a zasklievacie lišty	pre hlavné profily
Ustanovenie 5 3.6, prvý odsek
Položka 7 14 2		Skúška parapetných dosiek sa vykonáva na vzorkách doskového profilu s dĺžkou (100 ± 2) mm.
bod 7.18.2, v prvom odseku
	pri skladovaní na paletách - nie viac ako 1,0 m.	Pri hromadnom skladovaní - nie viac ako 0,8 mm.
Príloha B bod B.2	Rezy so základnými rozmermi, momentmi zotrvačnosti (E x y).	Rezy so základnými rozmermi a vypočítanými momentmi zotrvačnosti.

MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD

PVC PROFILY PRE OKENNÉ A DVEROVÉ BLOKY

technické údaje

POLYVINYLCLORIDOVÉ PROFILY PRE OKNÁ A DVERE

technické údaje

Dátum uvedenia 2001-01-01

1 oblasť použitia

Požiadavky tejto normy sú záväzné (okrem tých, ktoré sú špecifikované v texte normy ako odporúčaný alebo referenčný).

Táto medzinárodná norma sa môže použiť na účely certifikácie.

2 Normatívne odkazy

Posuvné meradlá podľa GOST 166-89. technické údaje

GOST 427-75 Meracie kovové pravítka. technické údaje

Oficiálne vydanie

GOST 3749-77 Kalibračné štvorce 90°. Špecifikácie GOST 4647-80 Plasty. Charlyho metóda rázovej pevnosti

GOST 5378-88 Goniometre s noniusom. Špecifikácie GOST 7502-98 Meracie kovové pásky. technické údaje

GOST 9416-83 Úrovne budov. Špecifikácie GOST 9550-81 Plasty. Metódy stanovenia modulu pružnosti v ťahu, tlaku a ohybe

GOST 10354-82 Polyetylénová fólia. Špecifikácie GOST 11262-80 Plasty. Metóda skúšky ťahom GOST 11529-86 Polyvinylchloridové materiály na podlahy. Kontrolné metódy

GOST 12020-72 Plasty. Metódy stanovenia odolnosti voči chemickým médiám

GOST 15088-83 Plasty. Metóda bodu mäknutia podľa Vicata pre termoplasty

GOST 17308-88 Motúzy. Špecifikácie GOST 24643-81 Základné normy vzájomnej zameniteľnosti. Tolerancie tvaru a umiestnenia povrchov. Číselné hodnoty

GOST 26433.0-85 Systém na zabezpečenie presnosti geometrických parametrov v stavebníctve. Pravidlá vykonávania meraní. Všeobecné ustanovenia

GOST 26433.1-89 Systém na zabezpečenie presnosti geometrických parametrov v stavebníctve. Pravidlá vykonávania meraní. Prefabrikované prvky

GOST 26602.1-99 Bloky okien a dverí. Metódy stanovenia odolnosti proti prestupu tepla

GOST 30674-99 Okenné bloky vyrobené z PVC profilov. technické údaje

3 Pojmy a definície

Na účely tejto medzinárodnej normy platia nasledujúce výrazy s ich príslušnými definíciami.

Profil (povolený - tyč) - meraný segment výrobku vyrobeného extrúziou, s daným tvarom a rozmermi prierezu.

Hlavný profil je profil, ktorý plní pevnostnú funkciu ako integrálna súčasť okenných, balkónových a dverových konštrukcií (profily rámov, krídiel, prirážok a v niektorých prípadoch aj shtulp, spojovacie a dilatačné profily).

Poznámka - Profil Shtulp (shtulp) - prekrytý profil, pevne pripevnený k krídlu a poskytujúci nie viacnásobnú verandu.

Vonkajšia predná stena profilu - stena profilu, ktorá je viditeľná v zmontovanom a zatvorenom okennom alebo dvernom zariadení.

Vonkajšia predná stena profilu - vonkajšia stena profilu, ktorá nie je viditeľná v namontovanom a zatvorenom okennom alebo dvernom bloku.

Vnútorná profilová stena - profilová stena (priečka) umiestnená vo vnútri priestoru ohraničeného vonkajšími stenami profilu.

Odchýlka od priamosti - odchýlka pozdĺžnej osi alebo ktorejkoľvek hrany profilu od priamky.

Šírka profilu - najväčšia veľkosť prierezu profilu medzi prednými plochami (vonkajšie plochy vonkajších predných stien).

Výška profilu - najväčší rozmer prierezu profilu v smere kolmom na šírku profilu.

Komora - profilová dutina tvorená jej stenami. Kamery sú usporiadané postupne pozdĺž šírky zisku. Komora môže pozostávať z niekoľkých podkomôr, oddelených spravidla prepážkami pozdĺž jej výšky.

Hlavná komora - komora určená na inštaláciu zosilňovacej vložky.

Mrazuvzdorný profil - profil určený pre použitie v priestoroch s priemernou mesačnou teplotou vzduchu v

Január pod mínus 20 °С (kontrolné zaťaženie počas testov trvanlivosti - mínus 55 °С).

Poškodenie, defekty - škrupiny, pľuzgiere, praskliny, riziká a škrabance na akomkoľvek povrchu, ako aj delaminácia v priereze profilu.

Stabilita tvaru - vlastnosť profilov zachovať si svoj tvar pod vplyvom prevádzkového a iného zaťaženia.

Trvanlivosť profilov - charakteristika (parameter) profilov, ktorá určuje ich schopnosť zachovať prevádzkové vlastnosti počas; dané obdobie, potvrdené výsledkami laboratórnych testov a vyjadrené v podmienených rokoch prevádzky (životnosti).

Profilový systém - súbor (súprava) hlavných a doplnkových profilov, ktoré tvoria ucelený konštrukčný systém okien -

a - prierez krabicového profilu; 6 - to isté, krídelká

rozmery slotu

Obrázok 1 - Konštrukčné prvky profilov

ny (dverových) blokov, ktoré sa odrážajú v technickej dokumentácii na jeho výrobu, inštaláciu a prevádzku.

Kombinácia profilov - spojovacie uzly proti sebe profilových profilov (napríklad profil rámu - profil krídla so zasklievacou lištou), ktoré určujú hlavné technické parametre profilového systému.

Profilový článok - alfanumerické označenie konkrétneho dizajnu profilu zahrnutého v profilovom systéme, nastavené v technickej dokumentácii.

Definície konštrukčných prvkov profilov sú uvedené v GOST 30674 a na obrázku 1.

4 Klasifikácia a konvencie

4.2 Podľa konštrukcie, v závislosti od počtu radov vnútorných komôr pozdĺž šírky sekcie, ovplyvňujúcich tepelné charakteristiky, sa hlavné profily delia na: jedno-, dvoj-, troj-, štvorkomorové a ďalšie.

4.3 V závislosti od odolnosti voči poveternostným vplyvom sa výrobky delia na typy prevedenia:

Mrazuvzdorné prevedenie (M) - pre oblasti s priemernou mesačnou teplotou vzduchu v januári pod mínus 20 ° C (kontrolné zaťaženie počas testovania - mínus 55 ° C) v súlade s platnými stavebnými predpismi.

4.4 V závislosti od hrúbky predných a nepredných vonkajších stien sú hlavné profily rozdelené do troch tried uvedených v tabuľke 1.

stôl 1

Hrúbka vnútorných stien profilov nie je štandardizovaná.

Poznámka - Klasifikácia profilov podľa hrúbky steny nerobí rozdiel v požiadavkách na kvalitu profilov alebo okenných konštrukcií od nich Hrúbka steny je nepriamou charakteristikou rozmerovej stálosti a pevnosti profilov.

4.5 Podľa typu povrchovej úpravy predných plôch sa profily delia na:

Biela, hromadne farbená;

Dokončené dekoratívnym filmom (laminované);

S koextrudovanou tvárou.

4.6 Podľa zníženej odolnosti proti prestupu tepla sa profily (kombinácie profilov) delia do tried:

trieda 1 - znížená odolnosť proti prestupu tepla St. 0,80 m2 - 0 C/W;

Príklad symbolu:

PVC profil "Plast" 3067 GOST 30673-99.

Polyvinylchloridový profil vyrábaný firmou Plast, výrobok podľa technickej dokumentácie - číslo 3067.

Pri označovaní mrazuvzdornej verzie profilov sa k článku pridáva písmeno „M“, napríklad:

PVC profil "Plast" 3067 M GOST 30673-99.

Do označenia profilov je povolené zadať ďalšie informácie, ktoré sú uvedené v technickej dokumentácii pre profilové systémy.

V prípade exportno-importných operácií môže byť označenie profilov uvedené v zmluve na dodávku produktov (vrátane zadania alfanumerických alebo iných informácií).

5 Technické požiadavky

5.1 Všeobecné požiadavky

Profily musia spĺňať požiadavky tejto normy a byť vyrobené podľa konštrukčnej a technologickej dokumentácie schválenej predpísaným spôsobom.

Zloženie pracovnej dokumentácie pre PVC profilové systémy je uvedené v prílohe B.

5.2 Základné rozmery, požiadavky na rozmerové a tvarové tolerancie

5.2.1 Profily musia byť dodané v meraných dĺžkach (6000 + 35) mm.

Po dohode so spotrebiteľom je povolená dodávka profilov iných dĺžok.

5.2.2 Menovité rozmery a tvar prierezu profilov musia byť uvedené v technickej dokumentácii výrobcu.

tabuľka 2

Požiadavky na rozmery prídavných profilov a na maximálne odchýlky od nich sú stanovené v technickej dokumentácii.

5.2.4 Hraničné odchýlky menovitej hrúbky vonkajších stien hlavných profilov sú stanovené v technickej dokumentácii výrobcu + 0,1

ale nie viac ako - 0,3 mm (odporúča sa hodnota hornej tolerancie).

5.2.5 Maximálne odchýlky od tvaru profilov (chyby tvaru profilov sú znázornené na obrázku 2) by nemali byť väčšie ako:

Od priamosti predných stien pozdĺž prierezu - ± 0,3 mm na 100 mm (obrázok 2, a);

Od kolmosti vonkajších stien krabicových profilov - 1 mm na 50 mm výšky profilu (obrázok 2, b);

Z rovnobežnosti predných stien pozdĺž prierezu profilu - 1 mm na 100 mm (obrázok 2, c);

Z priamosti strán profilu pozdĺž dĺžky - 1 mm na 1000 mm dĺžky (obrázok 2, d).

5.2.6 Hrúbka dekoratívneho laminovaného, ako aj koextrudovaného náteru - viac ako 50 mikrónov (referenčný indikátor).

5.3 Charakteristiky (vlastnosti)

5.3.1 Ukazovatele fyzikálnych a mechanických vlastností profilov musia spĺňať požiadavky uvedené v tabuľke 3.

5.3.2 Hmotnosť 1 m dĺžky profilu musí zodpovedať hodnote uvedenej v technickej dokumentácii výrobcu. Odchýlka od hmotnosti nesmie presiahnuť 7 % stanovenej hodnoty.

Tabuľka 3
Názov indikátora	Význam
Pevnosť v ťahu, MPa, nie menej ako*
Modul v ťahu, MPa, nie menej ako*
Charpyho rázová húževnatosť, kJ/m 2 , nie menej ako*
Bod mäknutia podľa Vicata, °C, nie menej ako*
Zmena lineárnych rozmerov po tepelnej expozícii, %, nie viac ako: pre hlavné profily a zasklievacie lišty rozdiel v zmene lineárnych rozmerov
priekopa na predných stranách pre ďalšie profily
Tepelná odolnosť pri 150 °C po dobu 30 minút	Nemali by byť žiadne opuchy, praskliny, delaminácie
Odolnosť proti nárazu pri negatívnych teplotách	Zničenie nie viac ako jednej vzorky z desiatich
Zmena farby bielych profilov po ožiarení v prístroji Xnotesg, prah šedej stupnice, už nie
Zmena rázovej húževnatosti po ožiarení v prístroji "Xenotest",%, nie viac
Poznámky

1 Nominálne hodnoty ukazovateľov označených 4 *% sú uvedené v technickej dokumentácii výrobcu.

2 Maximálne odchýlky hodnoty teploty mäknutia podľa Vicata od hodnoty uvedenej v technickej dokumentácii by nemali presiahnuť (± 3) °С.

3 Tepelná odolnosť profilov s dekoratívnymi laminovanými a koextrudovanými nátermi sa testuje pri 120 C.

4 Odolnosť parapetných dosiek proti nárazu sa testuje pri kladnej teplote.

Drobné chyby pri vytláčaní sú povolené na povrchoch výrobkov, ktoré nie sú na tvári: pruhy, riziká atď.

5.3.4 Predné plochy hlavných profilov musia byť pokryté ochrannou fóliou, ktorá ich chráni pred poškodením pri preprave, ako aj pri výrobe a montáži okenných a dverových blokov.

Po odstránení ochrannej fólie musí vzhľad výrobkov zodpovedať požiadavkám tejto normy.

5.3.5 Konce meraných úsekov profilu musia byť rovnomerne zrezané v pravom uhle (90 ± 5)° k ich osi a nesmú mať chyby opracovania (postup sledovania tohto ukazovateľa je stanovený v technologickom predpise).

5.3.6 Farebné (kolorimetrické) charakteristiky profilov musia ležať v rozmedzí: L< 90; -3,0 й а < 3,0; -1,0 S Ъ < 5,0.

Zároveň by odchýlky od nominálnych hodnôt farebných charakteristík profilov uvedených v technickej dokumentácii výrobcu (alebo štandardných vzorkách) nemali prekročiť: L< 1,0; а <0,5; b < 1,0; ЕаЬ < 1,3.

Maximálne odchýlky nominálnych farebných charakteristík prídavných profilov, ktoré sú počas prevádzky výrobkov neviditeľné, môžu byť stanovené dohodou medzi výrobcom a spotrebiteľom.

Poznámka - Požiadavky tohto odseku sú záväzné od 1.7.2001.

5.3.7 Profily musia byť trvácne (odolné voči dlhodobým klimatickým vplyvom).

Životnosť profilov musí byť minimálne 40 podmienených rokov prevádzky. Do 7. 1. 2002 je hodnota ukazovateľa životnosti 20 konvenčných rokov prevádzky.

5.3.8 Pevnosť zvarových spojov v ťahu nesmie byť menšia ako 70 % pevnosti celých profilov (faktor pevnosti zvaru - 0,7).

5.3.9 Zvárané rohové spoje profilov triedy A musia odolať pôsobeniu zaťaženia:

podľa schémy A na obrázku 4 nie menej ako:

1200 N - pre krídla (vrátane páskovania pre výplne balkónových dverí), 2500 N - pre páskovanie výplní dverí, 1000 N - pre rámy;

podľa schémy B na obrázku 4 nie menej ako:

2400 N - pre krídla (vrátane páskovania výplní balkónových dverí), 5000 N - pre páskovanie výplní dverí, 2000 N - pre zárubne.

Návrhové hodnoty pevnosti rohových spojov pre profily konkrétnych profilov sú stanovené v technickej dokumentácii výrobcu.

Poznámka - Požiadavky na pevnosť zvarových spojov profilov tried B a C sú stanovené v regulačnej a technickej dokumentácii pre konkrétne typy výrobkov týchto tried.

5.3.10 Hodnoty zníženého odporu proti prestupu tepla kombinácie profilov určených na prevádzku vo vykurovaných miestnostiach sú (0,40-0,90) m 2 °C / W v závislosti od počtu, umiestnenia a veľkosti komôr.

5.3.11 Profily musia byť odolné voči mierne agresívnemu pôsobeniu kyselín, zásad a solí.

5.3.12 Priľnavosť dekoratívneho laminovaného vrchného náteru k základnému profilu musí byť minimálne 2,5 N/mm.

Profily počas prevádzky a skladovania by nemali mať škodlivý vplyv na ľudské telo.

5.4 Požiadavky na suroviny a materiály

Suroviny používané na výrobu profilov musia spĺňať požiadavky noriem, špecifikácií, technických osvedčení a dodávateľských zmlúv.

5.5 Označenie

5.5.1 Každý hlavný profil musí byť čitateľne označený aspoň každých 1000 mm po celej dĺžke profilu. Označenie by sa malo nanášať na povrchy profilu tak, aby ho bolo možné vizuálne kontrolovať po výrobe a inštalácii výrobku (uvedená požiadavka je povinná od 01.01.2002). Po demontáži okna s dvojitým zasklením je povolené použiť označenie v oblastiach profilu dostupných na vizuálnu kontrolu.

Štítok musí obsahovať:

Počet extrudéra, šarže a (alebo) posunu;

dátum výroby;

Bežné označenie profilov podľa 4.7 (okrem slova „Profil“).

Do označenia je možné zahrnúť ďalšie informácie v súlade s požiadavkami technickej dokumentácie výrobcu alebo podmienkami spotrebiteľa.

5.5.2 Každý balík (balenie, paleta, paleta) hlavných a doplnkových profilov je označený štítkom, ktorý by mal obsahovať:

Symbol profilu;

Počet profilov (ks);

Dĺžka profilu (m);

dátum balenia;

Číslo baličky (prijímača).

6 Pravidlá prijímania

6.1 Profily musia byť akceptované technickou kontrolou výrobcu.

Profily sa prijímajú v dávkach.

Potvrdenie o prevzatí šarže výrobkov technickou kontrolou výrobcu je vyhotovenie dokladov o prevzatí a kvalite.

6.3 Kvalita profilov sa kontroluje vykonávaním preberacích a periodických skúšok v súlade s požiadavkami tabuľky 4.

6.5 Preberacie skúšky vykonáva kvalitatívna služba (laboratórium) výrobcu profilu.

Je povolené vyberať merané úseky profilu priamo z výrobnej linky.

Z meraných profilov sa vyrežú segmenty (vzorky) s dĺžkou (1000 ± 5) mm, aby sa skontrolovali maximálne odchýlky od ukazovateľov tvaru, hmotnosti a vzhľadu.

Počet vzoriek pre všetky typy skúšok sa určuje v súlade s požiadavkami bodu 7.

Po prijatí neuspokojivých výsledkov testov pre aspoň jeden z testovaných ukazovateľov sa vykonajú opakované testy.

Tabuľka 4

názov indikátor	Typ testu	Štandard položky
názov indikátor	doručenie	požiadavka	testy
Označenie profilu, ochranná fólia
Tvarové tolerancie a medzné odchýlky menovitých rozmerov

Indikátory vzhľadu vrátane farby (podľa referenčných vzoriek)
Zmena lineárnych rozmerov po tepelnej expozícii
odolnosť voči nárazom
Pevnosť zváraných rohových spojov
Tepelná odolnosť
Farba (podľa metódy súradníc)
Bod mäknutia podľa Vicata
Pevnosť v ťahu a modul pružnosti
Faktor pevnosti zvárania
Nárazová pevnosť Charpy
Zmena farby a rázovej húževnatosti po ožiarení v prístroji "Xenotest"
Trvanlivosť
Chemická odolnosť

Koniec tabuľky 4

Poznámky

1 Preberacie skúšky z hľadiska odolnosti proti nárazu, tepelnej odolnosti, zmeny lineárnych rozmerov po tepelnej expozícii a pevnosti zvarových kútových spojov sa môžu vykonávať raz za tri dni.

2 Hlavné profily sa akceptujú podľa všetkých ukazovateľov stanovených touto normou, doplnkové profily - podľa geometrických rozmerov, vzhľadu a hmotnosti, parapetné dosky - podľa geometrických rozmerov, vzhľadu, hmotnosti, odolnosti proti chemickému napadnutiu a odolnosti proti nárazu.

testovanie dvojnásobného počtu vzoriek odobratých z iných rozmerových profilov tej istej série.

Po prijatí neuspokojivých výsledkov opakovaných testov nie je séria profilov predmetom prijatia.

6.6 Periodické skúšky podľa ukazovateľov uvedených v tabuľke 4 sa vykonávajú pri zmene technológie (recepty), najmenej však raz za tri roky.

Znížený odpor prestupu tepla kombinácie profilov sa zisťuje pri zmenách konštrukcie profilov.

Trvanlivosť a odolnosť voči chemickému napadnutiu je daná zmenou technológie (recepty).

Keď sú profily uvedené do výroby, sú kvalifikované na zhodu so všetkými požiadavkami tejto normy. V odôvodnených prípadoch je dovolené kombinovať kvalifikačné a certifikačné skúšky.

Testy sa vykonávajú v nezávislých testovacích centrách akreditovaných na ich vykonávanie.

6.7 Spotrebiteľ má právo vykonať kontrolu kvality profilov pri dodržaní stanoveného postupu odberu vzoriek a skúšobných metód špecifikovaných v tejto norme.

6.8 Po dohode zmluvných strán je možné prevzatie produktov spotrebiteľom uskutočniť v sklade výrobcu, v sklade spotrebiteľa alebo na inom mieste určenom v zmluve o dodávke.

6.9 Prevzatie produktov spotrebiteľom nezbavuje výrobcu zodpovednosti v prípade zistenia skrytých vád, ktoré viedli k porušeniu úžitkových vlastností produktov v záručnej dobe.

6.10 Ku každej sérii profilov musí byť priložený doklad o kvalite (pas), ktorý uvádza:

Meno a adresa výrobcu alebo jeho ochranná známka;

Podmienečné označenie profilov;

Informácie o certifikácii produktu;

Číslo šarže a (alebo) zmena výroby;

Dátum odoslania;

Počet profilov v kusoch a (alebo) v metroch; obaly (palety, palety);

Číslo tejto normy;

Iné požiadavky (podľa uváženia výrobcu).

Doklad o kvalite musí mať znak (pečiatku) potvrdzujúci prevzatie šarže výrobkov technickou kontrolou výrobcu.

Je povolené sprevádzať jedno vozidlo, ktoré zahŕňa viacero značiek profilov, jedným dokladom kvality.

Dokument o kvalite, ako sa dohodne medzi výrobcom a spotrebiteľom, môže obsahovať špecifikácie produktu alebo iné informácie.

Pri exportno-importných operáciách je obsah sprievodného dokumentu o kvalite určený v zmluve o dodávke výrobkov.

7 Testovacie metódy

7.1 Profily sa po výrobe a pred vykonaním preberacích skúšok musia uchovávať pri teplote (21 ± 3) °C najmenej 1 hodinu (označenie a prítomnosť ochrannej fólie je možné kontrolovať počas výroby).

Skúšky, pokiaľ nie je uvedené inak, sa vykonávajú pri teplote (21 ± 3) °C.

7.2 Označenie a prítomnosť ochrannej fólie sa kontroluje vizuálne.

7.3 Pri meraní lineárnych rozmerov, ako aj odchýlok od tvaru výrobkov, sa riadia požiadavkami GOST 26433.0, GOST 26433.1.

7.4 Dĺžka profilov sa meria na piatich meraných segmentoch kovovým metrom 2. triedy presnosti podľa GOST 7502.

Výsledok skúšky sa považuje za vyhovujúci, ak štyri z piatich (pri opakovanom skúšaní deviatich z desiatich) meraní spĺňajú stanovené požiadavky a výsledok piateho (desiateho) merania sa líši od stanovených požiadaviek na prípustné odchýlky najviac o 50 %.

7.5 Postup zisťovania kvality rezaných profilov po dĺžke je stanovený v technologickom predpise.

7.6 Odchýlky tvaru profilu sa zisťujú podľa obrázku 2 na troch metrových segmentoch (vzorkách).

Pre výsledok merania každého parametra sa berie aritmetický priemer výsledkov meraní troch vzoriek. V tomto prípade musí byť hodnota každého výsledku v rámci tolerancií špecifikovaných v 5.2.5.

Merania sa uskutočňujú v troch bodoch pozdĺž dĺžky vzorky. Hodnota najväčšej odchýlky sa berie ako výsledok merania pre každú vzorku.

Poznámka - Na testovanie je povolené používať povrch akéhokoľvek meracieho prístroja (napríklad úroveň budovy v súlade s GOST 9416) s toleranciou rovinnosti najmenej deviateho stupňa presnosti v súlade s GOST 24643.

7.7 Odchýlka menovitých rozmerov prierezu sa zisťuje na piatich segmentoch profilu s dĺžkou 50-100 mm.

Rozmery sa merajú na každom konci segmentu pomocou posuvného meradla podľa GOST 166.

Pre výsledok testu pre každý parameter merania sa berie aritmetický priemer výsledkov merania, pričom každý výsledok merania by nemal prekročiť povolené maximálne odchýlky.

7.8 Stanovenie hmotnosti 1 m profilu

7.8.1 Testovacie zariadenie a príslušenstvo

Laboratórne váhy poskytujúce chybu váženia

nie viac ako 1 rok

Kovové pravítko v súlade s GOST 427 alebo iný merací nástroj, ktorý poskytuje presnosť merania 1 mm.

7.8.2 Postup prípravy a vykonania skúšky

Skúška sa vykonáva na troch segmentoch vybraných podľa 6.5 tejto normy.

Zmerajte skutočnú dĺžku L x a hmotnosť vzorky m.

a - Aa - odchýlka od priamosti prednej steny pozdĺž prierezu profilu, 6 - Ab - odchýlka od kolmosti vonkajších stien profilu škatúľ pozdĺž prierezu; c - Ah - odchýlka od rovnobežnosti predných stien profilu pozdĺž prierezu (ÁNO - h x - L 2); g - Ac - odchýlka od priamosti strán profilu pozdĺž dĺžky

Obrázok 2 - Stanovenie chýb tvaru profilu

7.8.3 Spracovanie výsledkov

Hmotnosť 1 m profilu M, g, sa vypočíta podľa vzorca

kde m je hmotnosť vzorky, g;

L je dĺžka vzorky rovná 1 m;

Zj - dĺžka vzorky, m.

Výsledok sa zaokrúhli na najbližší 1 rok.

Výsledok skúšky sa berie ako aritmetický priemer výsledkov skúšok troch vzoriek a hodnota každého výsledku musí spĺňať požiadavky bodu 5.3.2.

Testy sa vykonávajú na troch vzorkách. Výsledok skúšky sa považuje za uspokojivý, ak každá vzorka spĺňa požiadavky bodu 5.3.3.

Výsledok testu sa berie ako aritmetický priemer výsledkov testu troch vzoriek. Skúšky sa považujú za vyhovujúce, ak sa táto hodnota nelíši o viac ako 3 °C od menovitej hodnoty uvedenej v technickej dokumentácii a výsledok skúšky každej vzorky nie je nižší ako 75 °C.

7.11 Pevnosť v ťahu a modul pružnosti sa určujú podľa GOST 11262 a GOST 9550 na piatich vzorkách s nasledujúcimi doplnkami:

Typ vzorky - 3, šírka vzorky - (15,0±0,5) mm. Vzorky sa odrežú z prednej vonkajšej steny profilu v smere jeho pozdĺžnej osi; hrúbka sa rovná hrúbke profilu v mieste rezu vzorky;

Odhadovaná dĺžka - (100±1) mm;

Rýchlosť pohybu skúšobného stroja pri stanovení pevnosti v ťahu - (50±5) mm/min a (2±0,2) mm/min - pri stanovení modulu pružnosti.

Výsledok testu sa berie ako aritmetický priemer výsledkov testu piatich vzoriek, pričom hodnota každého výsledku testu by nemala byť nižšia o viac ako 20 % ako je špecifikované v 5.3.1.

7.12 Zmena lineárnych rozmerov po tepelnej expozícii sa určuje podľa GOST 11529 „rizikovou“ metódou na troch vzorkách

dĺžka (220±5) mm v pozdĺžnom smere s nasledujúcimi doplnkami:

Meracie pravítko podľa GOST 427;

Vzdialenosť medzi ihlami značkovacej šablóny - (200 ± 0,1) mm;

Riziká sa vzťahujú na predné plochy vzorky;

Vzorka sa umiestni na dosku potiahnutú mastencom;

Teplota tepelnej expozície - (100±2) °С;

Čas tepelnej expozície - (60±2) min.

Profily sa považujú za vyhovujúce skúške, ak zmeny lineárnych rozmerov nepresiahnu hodnoty uvedené v tabuľke 3.

7.13 Charpyho rázová húževnatosť sa určuje podľa GOST 4647 na piatich vzorkách typu 3A s nasledujúcimi doplnkami:

vzorky sa odrežú z prednej vonkajšej steny profilu v smere jeho pozdĺžnej osi;

na prednom povrchu sa urobí rez;

hrúbka pod zárezom by mala byť aspoň 2/3 hrúbky steny.

Výsledok testu sa berie ako aritmetický priemer výsledkov testu piatich vzoriek. Okrem toho musí byť každý výsledok testu aspoň 10 kJ/m 2 .

7.14 Stanovenie odolnosti proti nárazu pri záporných a kladných teplotách

7.14.1 Testovacie zariadenie a príslušenstvo

Zariadenie na stanovenie odolnosti proti nárazu (obrázok 3) musí spĺňať tieto požiadavky:

Polomer guľovej plochy úderníka - (25±0,5) mm;

Hmotnosť útočníka - (1000±5) g;

Výška pádu úderníka (1500±10) mm;

Vzdialenosť medzi podperami - (200±1) mm;

7.14.2 Skúška sa vykoná na desiatich vzorkách (300 ± 2) mm dlhých.

7.14.3 Pred testovaním sa štandardné profilové vzorky uchovávajú v chladničke pri teplote mínus (10 ± 1) °С a vzorky mrazuvzdorného profilu - mínus (20 ± 1) °С najmenej 1 hodinu.

Vzorky profilov parapetných dosiek sa uchovávajú pri teplote (6 ± 3) ° С.

Zvyšné skúšobné podmienky pre parapetné dosky sú podobné skúšobným podmienkam pre hlavné profily.

7.14.4 Skúšobný postup

Vzorka sa vyberie z chladiarenského skladu a umiestni sa na podpery tak, aby sa otestoval povrch profilu prevádzkovaného v prevádzkových podmienkach mimo budovy.

Profil musí byť umiestnený tak, aby náraz úderníka dopadol do stredu komory.

Testy sa vykonajú najneskôr 10 s po vybratí vzorky z chladničky.

Pri skúšaní parapetných dosiek je dovolené nastaviť výšku padania západky na 700 mm.

7.14.5 Spracovanie výsledkov

Výsledok testu sa považuje za uspokojivý, ak testom prešlo aspoň deväť z desiatich testovaných vzoriek.

7.15 Stanovenie tepelnej stability

7.15.1 Testovacie zariadenie a príslušenstvo

1 _ vzorka, 2 - rúrka s vnútorným priemerom (50 + 1) mm, 3 - úderník, 4 - stojan,

5 - podpora, 6 - základ

Obrázok 3 - Schéma zariadenia na zisťovanie odolnosti profilov

Teplotná komora (sušiaca skriňa), zabezpečujúca udržiavanie teploty až do 200 °С.

Teplomer na meranie teploty vzduchu do 200 °C s hodnotou delenia 1 °C.

Kovové pravítko podľa GOST 427;

Stopky.

Tanier je sklenený.

7.15.2 Skúška sa vykoná na troch vzorkách (220 ± 5) mm dlhých.

7.15.3 Pred testovaním sa teplotná komora zahreje na (150 ± 3) °C.

7.15.4 Skúšobný postup

7.15.5 Spracovanie výsledkov

Vzorka sa považuje za vyhovujúcu skúške, ak nie sú žiadne poškodenia na jej vonkajších povrchoch a delaminácii a škrupinách na koncovom povrchu.

Výsledok testu sa považuje za uspokojivý, ak všetky tri vzorky prešli testom.

7.16 Pevnosť zvarových spojov v ťahu (faktor pevnosti zvaru) sa určuje podľa GOST 11262 s nasledujúcimi dodatkami.

Skúšobné prostriedky a pomocné zariadenia - podľa 7.11.

Výsledok testu sa získa porovnaním aritmetických stredných hodnôt pevnosti celých a zváraných vzoriek.

7.17 Stanovenie pevnosti (únosnosti) kútových zvarových spojov sa vykonáva podľa schém A alebo B na obrázku 4.

Veľkosť zaťaženia sa berie podľa návrhových hodnôt pevnosti rohových spojov pre profily špecifických profilov, stanovených v projektovej dokumentácii výrobcu.

Obrázok 4 - Stanovenie pevnosti kútových zvarov (pre kútový uhol 90° a T-spoj)

Vzorky profilov sú navarené na zariadení a podľa režimov stanovených v technologických predpisoch Na odskúšanie sú vyrobené tri vzorky rohových spojov krídel, pásov dverných krídel alebo zárubní. Konce dvoch častí profilu, rezané pod uhlom (45 ± 1) °, sú zvarené pod uhlom (90 ± 1) °, prekrytia vytvorené na mieste zvárania sa neodstraňujú.

Voľné konce vzoriek sa odrežú pod uhlom (90 ± 1)° alebo pod uhlom (45 ± 1)° k ich pozdĺžnej osi v závislosti od skúšobnej schémy.

Vzorové rozmery a vzory zaťaženia sú znázornené na obrázku 4.

7.17.1 Skúšobný postup schémy A

7.17.2 Testovacie zariadenie a príslušenstvo

Inštalácia vrátane zariadenia na upevnenie vzorky (svorky, skrutková svorka), mechanizmu na aplikáciu zaťaženia, dynamometra s chybou merania ±10 N.

Stroj na zváranie profilov.

7.17.3 Postup testu podľa schémy B

Vzorka sa namontuje na prípravok tak, že voľné konce vzorky sú umiestnené na vozíkoch a pozdĺžna os nakladacieho razidla a horná časť vzorky kútového spoja sa navzájom zhodujú.

V prípade skúšobných profilov s asymetrickým bočným profilom sa na dosiahnutie rovnomerného zaťaženia prierezu vzorky používajú protiprofilové vložky a rozpery.

Vzorka je zaťažená až do zlyhania.

7.17.4 Skúšobné vybavenie a príslušenstvo

Skúšobný stroj zabezpečujúci meranie zaťaženia s

chyba nie väčšia ako 3 % nameranej hodnoty. Rýchlosť pohybu razníka - (50±5) mm/min.

Stroj na zváranie profilov.

Push punch.

Zariadenie pozostávajúce z nosnej traverzy a dvoch pohyblivých nosných vozíkov s kĺbovým pripevnením k traverze (obrázok 4).

Vložky a tesnenia.

Kovové pravítko podľa GOST 427.

Goniometer s noniusom podľa GOST 5378.

7.17.5 Spracovanie výsledkov (podľa schém A a B)

Výsledky testu sa považujú za pozitívne, ak hodnoty medzného zaťaženia pri testovaní každej vzorky prekročia

kontrolné hodnoty zaťaženia uvedené v projektovej dokumentácii.

7.17.6 Do 01.01.2002 je povolené kontrolovať pevnosť zvarových spojov nedeštruktívnou metódou podľa schémy A: keď je vzorka vertikálna, pôsobí kontrolné voľné zaťaženie (zaťaženie - podľa 5.3.9, prípustné odchýlky zaťaženia - ± 5%, rýchlosť nakladania nie je regulovaná) na vodorovnej strane vzorky (napríklad ručne na kábli alebo drôte). V tomto prípade sa špecifikovaná hodnota zaťaženia získa postupným použitím bremien s hmotnosťou nie väčšou ako 25,0 kg. Vzorky sa udržiavajú pod zaťažením aspoň 3 minúty. Výsledok testu sa považuje za pozitívny, ak každá vzorka vydržala zaťaženie bez zničenia a prasknutia.

7.18 Stanovenie zmeny farby bielych profilov po ožiarení v prístroji Xenotest

7.18.1 Testovacie zariadenie a príslušenstvo

Prístroj "Xenotest".

Stopky.

Čierny papier.

Štandard šedej stupnice.

7.18.2 Postup prípravy, vykonávania skúšok a spracovania výsledkov

zvlhčovanie (18±0,5) min;

Suché ožarovanie (102±1) min (vlnová dĺžka od 240 do 400 nm).

Ožarovanie je vystavené povrchu profilu a pôsobí v ňom

prevádzkové podmienky mimo budovy. Vzorka sa uchováva v prístroji, kým celková dávka žiarenia nie je menšia ako 8 kJ/m 2 . Vzorka sa vyberie z prístroja, nechá sa na vzduchu aspoň 24 hodín pri teplote (21 ± 3) °C a vizuálne sa porovná s kontrolnými vzorkami a šedou stupnicou.

Výsledok testu sa považuje za uspokojivý, ak testom prešli všetky vzorky.

7.19 Stanovenie zmeny rázovej húževnatosti po ožiarení v prístroji "Xenotest"

Testy sa vykonávajú na desiatich vzorkách.

Skúšobné nástroje, pomocné zariadenia, postup prípravy a vykonávania skúšok na rázovú húževnatosť podľa Charpyho - podľa 7.13.

Skúšobné prostriedky, postup prípravy a skúšania vzoriek v prístroji "Xenotest" - podľa 7.18.

Vyhodnotenie výsledku testu piatich kontrolných vzoriek sa vykonáva podľa 7.13.

Výsledok testu piatich vzoriek ožiarených v prístroji Xenotest sa berie ako priemerná hodnota výsledkov testu, ktorá musí byť najmenej 12 kJ/m 2 a každý výsledok testu musí byť najmenej 8 kJ/m 2 .

7.20 Trvanlivosť, farebná charakteristika (podľa súradnicovej metódy), prídržnosť dekoračného náteru so základným profilom sa zisťuje podľa predpísaným spôsobom schválených metód.

Pri určovaní indexu trvanlivosti by hodnoty nízkoteplotného zaťaženia počas testovania nemali byť vyššie ako:

mínus 45 °С - pre profily normálneho vyhotovenia;

mínus 55 °С - pre mrazuvzdorné profily.

7.21 Odolnosť voči chemickým médiám sa určuje v súlade s GOST 12020 a metódami schválenými predpísaným spôsobom.

7.22 Znížený odpor prestupu tepla profilových kombinácií je určený podľa GOST 26602.1.

8 Balenie, doprava a skladovanie

8.1 Podmienky balenia, prepravy a skladovania musia zabezpečiť ochranu profilov pred znečistením, deformáciou a mechanickým poškodením.

8.2 Profily sú stohované v balíkoch. Pri kladení profilov zložitého úseku sa odporúča použiť špeciálne prepravné podložky. Balenia sú balené v polyetylénovej fólii podľa GOST 10354 a v prípade potreby previazané špagátom podľa GOST 17308 alebo iným obväzom. Počet profilov v balení je stanovený v technickej dokumentácii.

8.3 Profily sa prepravujú všetkými druhmi dopravy na paletách alebo paletách v krytých vozidlách v súlade s pravidlami pre prepravu tovaru platnými pre každý druh dopravy.

8.4 Profily skladujte v krytých skladoch mimo dosahu ohrievačov a priameho slnečného žiarenia.

8.5 Profily sa pri skladovaní ukladajú na plochu po celej dĺžke, vzdialenosť medzi nosnými podložkami by nemala presiahnuť 1 m Dĺžka voľne visiacich koncov profilu by nemala presiahnuť 0,5 m Maximálna výška stohu pri skladovaní v paletách nie je väčšia ako 1,0 m.

9 Záruky výrobcu

9.2 Záručná doba skladovania produktov u spotrebiteľa - 1 rok odo dňa expedície produktov zo skladu výrobcu.

9.3 Garantovaná životnosť profilov v hotových okenných a dverových jednotkách (absencia skrytých chýb na profiloch) je minimálne päť rokov od dátumu výroby výrobkov.

PRÍLOHA A

(odkaz)

Príklady profilových častí

Rezy krabicových profilov

Rezy stĺpových profilov

Profilové časti krídla

Inmnr

Rezy spojovacích a dilatačných profilov

Časti zasklievacích guľôčok

Časti dekoratívnych profilov

PRÍLOHA B

(povinné)

Zloženie pracovnej dokumentácie pre PVC profilové systémy

Pracovná dokumentácia pre PVC profilové systémy pre okenné a dverové bloky by mala obsahovať tieto údaje:

B.1 Požiadavky a vlastnosti PVC profilov:

Výkresy rezov profilov s uvedením ich funkcií a rozdelenia na hlavné a doplnkové profily, profilové články;

Základné a funkčné rozmery profilov s toleranciami;

Výkresy rezov profilových uzlov s rozmerovými toleranciami;

Fyzikálne a mechanické vlastnosti a trvanlivosť PVC profilov;

Informácie o dekoratívnom a dokončovacom nátere profilov, vrátane katalógu referenčných vzoriek;

Odhadovaná pevnosť zvarových spojov.

B.2 Požiadavky a charakteristiky zosilňovacích vložiek:

Materiál vložky, typ a hrúbka antikorózneho náteru;

Rezy so základnými rozmermi, momentmi zotrvačnosti (E x J).

B.3 Požiadavky na tesnenia:

materiál, rozmery, tvary prierezov, charakteristiky.

B.4 Požiadavky na bloky okien a dverí:

Metódy a schémy otvárania blokov okien a dverí;

Tabuľky (schémy) maximálnych prípustných rozmerov (proporcií) krídel;

Typy výstužných vložiek v závislosti od veľkosti dverí, škatúľ, stĺpov, priečnikov;

Požiadavky na upevnenie výstužných vložiek;

Návrhy mechanických spojov v tvare T: popis spojovacích častí, zosilňovačov, spojovacích prvkov, tesniacich tesnení a tmelov;

Výkresy umiestnenia otvorov na odtok vody, odvodnenie zasklievacích švov, kompenzácia tlaku vetra s uvedením ich rozmerov;

Informácie o použitých uzamykacích zariadeniach a pántoch, ich počte a umiestnení;

Schémy inštalácie okien s dvojitým zasklením a inštalácia obloženia na zasklenie;

Pokyny na výrobu okien vrátane hlavných technologických režimov;

Návod na inštaláciu a návod na obsluhu.

PRÍLOHA B

(odkaz)

Informácie o vývojároch štandardu

Tento štandard bol vyvinutý pracovnou skupinou špecialistov, ktorá pozostáva z:

N.V. Shvedov (vedúci vývoja), Gosstroy Ruska; V.A. Tarasov, ZAO KVE Window Technologies;

X. Scheitler, KBE GmbH;

E.S. Guzova, as "Polymerstroymaterialy";

V. I. Treťjakov, as "Polymerstroymaterialy";

V.G. Milkov, NUEPTs "Interregionálny okenný inštitút".

MDT 692,8-42-036,5 (083,74) OKS 83,140,01 Zh35 OKSTU2247

Kľúčové slová: PVC profily, hlavné profily, doplnkové profily, vonkajšia predná stena, komora

Medzištátna norma GOST 30673-99

PVC PROFILY PRE OKENNÉ A DVEROVÉ BLOKY

technické údaje

Hlava ied. otd. L.F. Zavidonskaja redaktor L.N. Kuzmina Technický redaktor L.Ya. Vedúci korektor L, K Mesyatseva Rozloženie počítača TA. Baranovej

Podpísané na zverejnenie 10. novembra 2000. Formát 60x84! / 16 . Ofsetová tlač. Uel. rúra l. 1,74.

Náklad Yu00 kópií. Objednávka č. 2704

štátny jednotný podnik -

Centrum pre dizajnové produkty v stavebníctve (GUP TsPP)

PVC profily pre okenné a dverové bloky.

technické údaje

GOST 30673-2013

Skupina Zh35

MEDZIŠTÁTNY ŠTANDARD

PVC PROFILY PRE OKENNÉ A DVEROVÉ BLOKY

technické údaje

Polyvinylchloridové profily pre okenné a dverové bloky. technické údaje

MKS 83.140.01

Dátum predstavenia 2015-05-01

Predslov

Ciele, základné princípy a základný postup pri vykonávaní prác na medzištátnej normalizácii ustanovujú "Medzištátny normalizačný systém. Základné ustanovenia" a "Medzištátny normalizačný systém. Medzištátne normy, pravidlá a odporúčania pre medzištátnu normalizáciu. Pravidlá pre vypracovanie, prijatie, žiadosť, aktualizácia a zrušenie"

O štandarde

1 VYVINUTÉ Úniou výrobcov polymérových profilov (SPPP)

2 PREDSTAVENÝ Technickým výborom pre normalizáciu TC 465 "Stavebníctvo"

3 PRIJATÉ Medzištátnou radou pre normalizáciu, metrológiu a certifikáciu (zápisnica zo 14. novembra 2013 N 44)

4 Nariadením Federálnej agentúry pre technickú reguláciu a metrológiu z 22. októbra 2014 N 1372-st bola od 1. mája 2015 uvedená do platnosti medzištátna norma GOST 30673-2013 ako národná norma Ruskej federácie.

5 Táto norma je v súlade s európskou regionálnou normou EN 12608:2003 Profily z nemäkčeného polyvinylchloridu (PVC-U) na výrobu okien a dverí - Klasifikácia, požiadavky a skúšobné metódy. dvere Klasifikácia, technické požiadavky a skúšobné metódy) z hľadiska tolerancií hrúbky steny , skúšobné metódy pre suroviny a PVC profily.

Informácie o zmenách tohto štandardu sú zverejnené v ročnom informačnom indexe „Národné štandardy“ a text zmien a doplnkov v mesačnom informačnom indexe „Národné štandardy“. V prípade revízie (nahradenia) alebo zrušenia tohto štandardu bude príslušné oznámenie uverejnené v mesačnom informačnom indexe „Národné štandardy“. Príslušné informácie, oznámenia a texty sú zverejnené aj vo verejnom informačnom systéme - na oficiálnej webovej stránke Federálnej agentúry pre technickú reguláciu a metrológiu na internete

1 oblasť použitia

Táto norma platí pre polyvinylchloridové profily (PVC profily) používané pri výrobe okenných a dverových jednotiek (ďalej len profily), vyrábané extrúziou zo zmesi na báze nemäkčeného polyvinylchloridu.

Táto norma stanovuje technické požiadavky, metódy kontroly, pravidlá pre akceptovanie profilov.

Táto norma neplatí pre profily, ktoré sú po výrobe podrobené dodatočnému spracovaniu lakovaním.

2 Normatívne odkazy

Táto norma používa normatívne odkazy na nasledujúce medzištátne normy:

Posuvné meradlá podľa GOST 166-89 (ISO 3599-76). technické údaje

GOST 427-75 Meracie kovové pravítka. technické údaje

4.2.13 Zvárané rohové spoje profilov musia mať potrebnú pevnosť a odolať pôsobeniu medzných zaťažení vypočítaných v súlade s prílohou B a uvedených v technickej dokumentácii výrobcu, pričom hodnoty zaťaženia by nemali byť menšie ako hodnoty \u200b\u200b uvedené v tabuľke 6 (schéma aplikácie zaťaženia je znázornená na obrázku 4 *). Na testovanie sa používajú neočistené rohové spoje.
________________
* Text dokumentu zodpovedá originálu, obrázok 4 nie je zobrazený v papierovom origináli.

Tabuľka 6 - Hodnoty medzných zaťažení pri skúšaní zvarových spojov

4.2.14 Hodnoty zníženého odporu prestupu tepla profilovej kombinácie (odporúčaný ukazovateľ) s inštalovanými tesniacimi tesneniami a výstužnými vložkami pre rôzne typy profilov sú uvedené v tabuľke 3., pri skúšaní okenných tvárnic s komplexným lepením dvoj- zasklené okná do krídel), odporúča sa použiť metódu výpočtu podľa.

4.2.15 Predné plochy hlavných profilov musia byť pokryté ochrannou fóliou, ktorá ich chráni pred poškodením počas prepravy, ako aj pri výrobe a montáži okenných a dverových blokov. Šírka ochrannej fólie je stanovená v pracovnej dokumentácii výrobcu.

Odstránenie fólie by malo byť bezplatné, ručne, bez pomoci pomocných zariadení. Po odstránení ochrannej fólie musí vzhľad výrobkov zodpovedať požiadavkám tejto normy.

4.2.16 Koextrudované tesnenia by mali byť odolné voči poveternostným vplyvom a spĺňať požiadavky a .

4.3 Požiadavky na materiál

4.3.1 Materiály, výrobky a suroviny používané na výrobu profilov musia spĺňať požiadavky noriem, špecifikácií a zmlúv (zmlúv) na dodávku.

4.3.2 Požiadavky na kompozitnú zmes na extrúziu sú stanovené v technickej dokumentácii na výrobu profilov. Pri použití recyklátu v kompozitnej zmesi v množstve nad 25% je potrebné kontrolovať kvalitu zmesi podľa aktuálnej regulačnej a technickej dokumentácie na skúšanie profilov s použitím recyklátu.

4.4 Bezpečnostné požiadavky

4.4.1 Profily počas prevádzky a skladovania by nemali mať škodlivý vplyv na ľudské telo a životné prostredie. Profily musia mať hygienický a epidemiologický záver. Pri zmene zloženia extrudovanej zmesi je potrebné vykonať opakované hygienické posúdenie výrobkov.

4.4.2 Pri výrobe profilov, ako aj pri ich skladovaní a spracovaní je potrebné dodržiavať požiadavky požiarnej a elektrickej bezpečnosti, hygienické normy, systém noriem bezpečnosti práce (SSBT), aktuálne bezpečnostné normy a predpisov.

4.4.3 Výrobné zariadenia musia byť vybavené systémom prívodu a odsávania. Najvyššie prípustné koncentrácie škodlivých látok v ovzduší pracovného priestoru, postup a frekvencia ich kontroly sú ustanovené v súlade s regulačnou dokumentáciou zdravotníckych úradov.

4.4.4 Pre všetky technologické operácie a výrobné procesy musia byť predpísaným spôsobom vypracované a schválené bezpečnostné pokyny (vrátane nakládky a vykládky, prepravných operácií, ako aj operácií súvisiacich s prevádzkou výrobných zariadení).

4.4.5 Požiarno-technické ukazovatele profilov sa určujú podľa a.

Požiarno-technické ukazovatele profilov sa potvrdzujú vykonaním príslušných skúšok v skúšobných strediskách (laboratóriách) akreditovaných na ich vykonávanie.

4.5 Požiadavky na životné prostredie

4.5.1 Profily musia byť šetrné k životnému prostrediu. V procesoch spracovania, prepravy, skladovania a prevádzky nesmú profily (a materiály na ich výrobu) uvoľňovať do životného prostredia toxické látky v koncentráciách prekračujúcich prípustné limity.

4.5.2 Využitie profilov odpadov sa uskutočňuje ich priemyselným spracovaním v súlade s podmienkami platných regulačných a právnych dokumentov.

4.6 Označenie

4.6.1 Každý hlavný profil musí byť čitateľne označený najviac každých 1000 mm po celej dĺžke profilu.

Označenie by sa malo nanášať na povrch profilov tak, aby bolo možné ho vizuálne kontrolovať.

Označenie je povolené v oblastiach profilu prístupných vizuálnej kontrole po demontáži okna s dvojitým zasklením alebo vyplnení krídla dverí. Na obale môžu byť označené pomocné a doplnkové profily (v tomto prípade musí štítok obsahovať informácie podľa 4.6.3).

4.6.2 Označenie profilu musí byť vodotesné, jasne viditeľné a musí obsahovať:

Názov ochrannej známky výrobcu;

Informácie o tom, či sa používa alebo nepoužíva recyklovaný materiál;

Kód výrobcu, ktorý vám umožňuje obnoviť pôvod produktu (napríklad dátum, číslo výrobného zariadenia a / alebo číslo šarže).

Príklad - XXX - GOST 30673 - R - 12 04.17 - 38 - 2.

V označení môžu byť zahrnuté tieto nepovinné údaje:

Typ/kód profilu;

Značka zhody.

Je dovolené neuvádzať v označení slovo „Profil“.

Do značenia je povolené zahrnúť ďalšie informácie v súlade s požiadavkami technickej dokumentácie výrobcu alebo podmienkami dodávateľskej zmluvy.

4.6.3 Ku každému balíku (baleniu, palete, palete) profilov je pripevnený vodotesný štítok s označením, ktorý by mal obsahovať:

Symbol profilu;

Počet profilov, (ks);

dĺžka profilu (m);

dátum balenia;

Číslo baličky (prijímača).

5 Pravidlá prijímania

5.1 Profily musia byť akceptované technickou kontrolou výrobcu.

Profily sa prijímajú v dávkach. Za dávku sa považuje počet profilov toho istého výrobku vyrobených na tej istej výrobnej linke v množstve nepresahujúcom dennú produkciu.

5.2 Kvalita surovín na výrobu PVC profilov je potvrdená vstupnou kontrolou. Vstupná kontrola sa vykonáva podľa parametrov špecifikovaných v prílohe D.

5.3 Kvalita profilov stanovených touto normou je potvrdená vstupnou kontrolou surovín, prevádzkovou kontrolou výroby, kontrolnými preberacími skúškami šarže výrobkov vykonávanými servisom kvality výrobcu, periodickými a certifikačnými skúškami v nezávislých strediskách.

5.4 Preberacie skúšky

5.4.1 Preberacie skúšky vykonáva kvalitatívna služba (laboratórium) výrobcu profilov.

5.4.2 Na kontrolu zhody profilov s požiadavkami tejto normy sa z každej šarže náhodným výberom vyberie najmenej päť profilov, na ktorých je vyznačené označenie, dĺžka, kvalita rezu koncov a prítomnosť kontroluje sa ochranná fólia. Je povolené vyberať profily priamo z výrobnej linky.

5.4.3 Z vybraných profilov sa vyreže najmenej päť vzoriek (dĺžka 1000 + 5) mm, aby sa skontrolovali maximálne odchýlky od tvaru.

5.4.4 Po kontrole podľa 5.4.3 sa z metrových rezov profilov vyrežú vzorky na určenie fyzikálno-mechanických parametrov (odseky 5-8 tabuľky 7), hmotnosti, vzhľadu a maximálnych odchýlok geometrických rozmerov profilu. . Počet a rozmery vzoriek, ako aj postup vykonávania skúšok sú uvedené v časti 6.

Tabuľka 7 - Indikátory kontrolované počas akceptačnej kontroly a periodických testov

Názov indikátora	Štandard položky		Typ testov		Testovacia frekvencia
	Požiadavka	Testovacia metóda	Preberacie kontrolné testy	Pravidelné testovanie
1 Označenie profilu, ochranná fólia	4.2.15	6.2	+	-	Každá várka
2 Rozmery, tolerancie tvaru a maximálne odchýlky od menovitých rozmerov	4.2.1-4.2.5	6.3	+	-	To isté
3 Hmotnosť 1 m dĺžka	4.2.2	6.4	+		"
4 indikátory vzhľadu (vrátane farby podľa referenčných vzoriek)	4.2.8-4.2.10	6.5	+	-	"
5 Zmena lineárnych rozmerov po tepelnej expozícii	4.2.6	6.6	+	+	"
6 Teplotná odolnosť	4.2.6	6.7	+	+	"
7 Odolnosť proti nárazu	4.2.6	6.8	+	+	"
8 Pevnosť kútových zvarov	4.2.6	6.9	+	+	"
9 Bod mäknutia podľa Vicata	4.2.6	6.10	-	+	Raz za tri roky
10 Pevnosť v ťahu a modul pružnosti	4.2.6	6.11	-	+	To isté
11 Charpyho rázová húževnatosť	4.2.6	6.12	-	+	"
12 Charakteristiky farieb (súradnicová metóda)	4.2.9	6.13	-	+	"
13 Odolnosť voči UV žiareniu	4.2.6, 4.2.11	6.14	-	+	"
14 Priľnavosť dekoračného laminátu	4.2.6	6.18	-	+	"
15 Odolnosť profilu	4.2.12		-	+
16 Odpor prestupu tepla profilového systému	4.2.14		-	+	Pri uvedení do výroby potom - pri zmene receptúry
Poznámky 1 Hlavné profily sa kontrolujú pre všetky ukazovatele uvedené v tejto tabuľke; pomocné a doplnkové profily - označením, rozmermi, vzhľadom, hmotnosťou, zmenou lineárnych rozmerov, tepelnou odolnosťou. 2 Výrobca má právo vo svojej technickej dokumentácii rozšíriť požiadavky tabuľky na kontrolu kvality (napr. doplniť kontrolu farby pri preberacích skúškach o súradnicovú metódu; aplikovať prístrojovú metódu na určenie lesku a pod.).

5.4.5 Po prijatí neuspokojivých výsledkov skúšok pre aspoň jeden z kontrolovaných indikátorov sa tento znova otestuje s dvojnásobným počtom vzoriek odobratých z iných profilov tej istej šarže. Po prijatí neuspokojivých výsledkov opakovaných testov nie je séria profilov predmetom prijatia.

5.5 Periodické a typové skúšky

5.5.1 Pri zmene technológie (zloženia) a konštrukcie profilov sa vykonávajú periodické skúšky, najmenej však raz za tri roky.

5.5.2 Odber vzoriek na testovanie - podľa 5.4.2, 5.4.3.

5.5.3 Periodické a typové skúšky sa vykonávajú v skúšobných laboratóriách (strediskách) akreditovaných na ich vykonávanie.

5.5.4 Odporúča sa určiť znížený odpor prestupu tepla kombinácie profilov vykonaním typových skúšok počas výroby, vykonaním zmien konštrukcie profilov alebo výstužnej vložky.

5.5.5 Trvanlivosť profilov (vrátane typu podľa prevádzkových podmienok) sa zisťuje vykonaním typových skúšok pri uvedení do výroby alebo pri zmene technológie (receptury) na výrobu profilov.

5.5.6 Spotrebiteľ má právo vykonať kontrolu kvality profilov pri dodržaní stanoveného postupu odberu vzoriek a skúšobných metód špecifikovaných v tejto norme. V prípade nezhody pri posudzovaní farby a lesku profilov porovnaním s normou je potrebné tieto ukazovatele vyhodnotiť pomocou prístrojov.

5.5.7 Ku každej sérii profilov musí byť priložený doklad o kvalite (pas), ktorý uvádza:

Meno a adresa výrobcu alebo jeho ochranná známka;

Meno a adresa dodávateľa (predávajúceho);

Podmienečné označenie profilov;

Číslo šarže a (alebo) zmena výroby;

Dátum odoslania;

Počet profilov v kusoch a (alebo) v metroch, baleniach (palety, palety);

Označenie tejto normy;

Záruky výrobcu a ďalšie požiadavky (podľa uváženia výrobcu).

Doklad o kvalite musí mať znak (pečiatku) potvrdzujúci prevzatie šarže výrobkov technickou kontrolou výrobcu.

Je povolené sprevádzať jedno vozidlo, ktoré zahŕňa viacero značiek profilov, jedným dokladom kvality.

Pri exportno-importných operáciách je obsah sprievodného dokumentu o kvalite určený v zmluve o dodávke výrobkov.

6 Testovacie metódy

6.1 Všeobecné

6.1.1 Profily po výrobe a pred preberacou skúškou musia byť uchovávané pri teplote (21 ± 4) ° C po dobu najmenej 2 hodín. testovacej teplote, pred testovaním sa udržiavajú pri teplote (21 ± 4) °C počas jedného dňa.

6.1.2 Skúšky (príprava na skúšanie) profilov, pokiaľ nie je uvedené inak, sa vykonávajú pri teplote (21 ± 4) ° С.

6.1.3 Odber vzoriek na testovanie sa vykonáva v súlade s 5.4.2-5.4.4. Odber vzoriek na periodické testovanie sa vykonáva zo série profilov, ktoré prešli akceptačnými testami.

6.1.4 Pri skúšaní je dovolené používať skúšobné zariadenia a meracie prístroje, ktoré nie sú uvedené v tejto časti, ak ich použitie spĺňa ustanovené požiadavky na chybu merania a skúšobné podmienky.

6.1.5 Pri preberacích skúškach sa výsledky kontroly zaznamenávajú do denníka, v ktorom je uvedený symbol profilu; typ, režim a výsledok testu; číslo šarže (dátum) výroby a testovania vzoriek; podpis a priezvisko skúšajúceho. Uchovávanie výsledkov testov v elektronickej forme je povolené.

6.2 Definícia označenia

Vizuálne sa kontroluje označenie a prítomnosť ochrannej fólie a manuálne sa kontrolujú podmienky na odstránenie fólie. Kontrola označenia a prítomnosti ochrannej fólie sa môže vykonávať na výrobnej linke.

6.3 Určenie rozmerov a tvaru

6.3.1 Meracie prístroje:

Pravítko podľa GOST 427;

Kalibračná doska podľa GOST 10905.

Pri kontrole veľkosti a tvaru profilov sa riadia požiadavkami a.

6.3.2 Dĺžka profilov sa meria na piatich meraných segmentoch páskou.

Výsledok skúšky sa považuje za pozitívny, ak každý výsledok merania spĺňa požiadavky bodu 4.2.1.

6.3.3 Odchýlky od tvaru profilu sa zisťujú na troch metrových vzorkách. Pre výsledok merania každého parametra sa berie aritmetický priemer výsledkov meraní troch vzoriek. V tomto prípade by hodnota každého výsledku mala byť v rámci tolerancií špecifikovaných v 4.15.

6.3.3.1 Odchýlky od priamosti a kolmosti stien profilu pozdĺž prierezu boxov sa merajú sondou, pričom sa určí najväčšia medzera medzi povrchom profilu a stranou štvorca (pozri obrázky 1a, 1b).

Na určenie odchýlok od rovnobežnosti predných stien profilu pozdĺž prierezu sa používajú dve kovové pravítka, ktoré sú stlačené rebrami nad sebou kolmo na pozdĺžnu os vzorky (pozri obrázok 1c). Odmerajte vzdialenosť medzi okrajmi pravítok pomocou posuvného meradla na dĺžku 100 mm. Odchýlka od rovnobežnosti predných stien je definovaná ako rozdiel medzi najväčším a najmenším rozmerom. Merania sa uskutočňujú v troch bodoch pozdĺž dĺžky vzorky. Hodnota najväčšej odchýlky sa berie ako výsledok merania pre každú vzorku.

Namiesto kovových pravítok možno použiť dva 90° skúšobné štvorce.

6.3.3.2 Na určenie odchýlok od priamosti strán profilu po dĺžke sa vzorka nanáša striedavo všetkými vonkajšími plochami na kalibračnú dosku a pomocou spáromeru sa odmeria vzdialenosť medzi profilom a povrchom profilu. kalibračná doska. Maximálna hodnota tejto vzdialenosti sa berie ako odchýlka od priamosti [obrázok 1d].

6.3.4 Odchýlka rozmerov prierezu sa zisťuje na piatich úsekoch profilu v dĺžke 50-100 mm. Rozmery sa merajú na každom konci segmentu pomocou posuvného meradla.

Odchýlky menovitých rozmerov prierezov profilov sa odporúča kontrolovať pomocou optických a iných prístrojov, ktoré poskytujú presnosť merania minimálne 0,1 mm. V tomto prípade je dĺžka segmentov nastavená v súlade s technickými charakteristikami skúšobného zariadenia.

Pre výsledok testu pre každý parameter merania sa berie aritmetický priemer výsledkov merania a každý výsledok by nemal prekročiť povolené maximálne odchýlky.

6.3.5 Postup stanovenia kvality rezaných profilov je stanovený v technickej dokumentácii výrobcu.

Δ a- odchýlka od priamosti prednej steny pozdĺž prierezu profilu;

Δ b- odchýlka od kolmosti vonkajších stien profilu skrine pozdĺž prierezu;

Δ h- odchýlka od rovnobežnosti predných stien profilu pozdĺž prierezu (Δ h=h 1 -h 2);

Δ c- odchýlka od priamosti strán profilu po dĺžke

Obrázok 1 - Stanovenie odchýlok tvaru profilu

6.4 Stanovenie hmotnosti 1 m profilu

6.4.1 Prostriedky testovania (merania):

Laboratórne váhy v súlade s GOST OIML R 76-1 na všeobecné účely s chybou merania nie väčšou ako 0,1 g;

Kovové pravítko v súlade s GOST 427 alebo iný merací nástroj, ktorý poskytuje chybu merania 1 mm.

6.4.2 Vykonávanie testov a spracovanie výsledkov

Zmerajte skutočnú dĺžku L 1 a odvážte vzorku, určte jej hmotnosť - M.

Hmotnosť profilu 1 m M, r, sa vypočíta podľa vzorca

M = ml/l 1, (1)

kde m- hmotnosť vzorky, g;

L- dĺžka vzorky rovná 1 m;

L 1 - skutočná dĺžka vzorky, m.

Výsledky sú zaokrúhlené na najbližší 1 rok.

Výsledok testu sa berie ako aritmetický priemer výsledkov testu troch vzoriek a hodnota každého výsledku musí spĺňať požiadavky bodu 4.2.2.

6.5 Stanovenie ukazovateľov vzhľadu

Vzhľad profilov (farba, lesk, kvalita povrchu podľa 4.2.8) sa zisťuje vizuálne porovnaním so štandardnými vzorkami.

Testy sa vykonávajú na troch vzorkách s dĺžkou najmenej 250 mm s rovnomerným osvetlením najmenej 300 luxov, nasmerovaných pod uhlom 45 ° k povrchu paralelných vzoriek.

Vzorky sa vyšetrujú voľným okom zo vzdialenosti 0,5-0,8 m, smer zorného poľa by mal byť kolmý na povrch a os vzorky.

Výsledok skúšky sa považuje za uspokojivý, ak každá vzorka spĺňa stanovené požiadavky.

6.6 Určenie zmeny lineárnych rozmerov po tepelnej expozícii

Zmena lineárnych rozmerov po tepelnej expozícii (tepelné zmrštenie) sa vykonáva podľa „rizikovej“ metódy na troch vzorkách s dĺžkou (220 ± 5) mm v pozdĺžnom smere s nasledujúcimi dodatkami:

Vzdialenosť medzi ihlami značkovacej šablóny - (200 ± 0,2) mm;

Riziká sa vzťahujú na predné plochy vzorky;

Vzorka sa umiestni na sklenenú platňu potiahnutú mastencom;

Tepelná expozícia teplota - (100±2)°С, čas - (60±2) min.

Zmeny v lineárnych rozmeroch každej vzorky by nemali presiahnuť stanovené hodnoty.

6.7 Stanovenie tepelnej stability

6.7.1 Skúšobné vybavenie a príslušenstvo:

Vykurovacia skriňa zabezpečujúca udržiavanie teploty (150±2)°С;

dĺžkové meradlo s chybou najviac ±0,5 mm;

sklenená doska;

6.7.2 Postup skúšky a vyhodnotenie výsledkov

Skúšky sa vykonávajú na troch vzorkách (200 ± 2) mm dlhých.

Vzorky sa umiestnia vodorovne na sklenenú platňu, vopred posypanú mastencom a umiestnia sa do ohrievacej komory vyhrievanej na teplotu (150 ± 2) °C na 30 minút.

Po termostatovaní sa vzorky chladia na vzduchu počas 1 hodiny.

Výsledok testu sa považuje za uspokojivý, ak na všetkých povrchoch každej vzorky nie sú žiadne poškodenia (vydutie, bubliny, škrupiny, praskliny, delaminácie).

Poznámka - Pozitívny výsledok testu je nepriamym potvrdením vhodnosti profilu pre operáciu ohýbania.

6.8 Stanovenie odolnosti proti nárazu

6.8.1 Skúšobné vybavenie a príslušenstvo:

Zariadenie (obrázok 2) vrátane vodiaceho zariadenia upevneného na statíve a zabezpečujúceho pád úderníka z výšky (1500 ± 10) mm; oceľový úderník s hmotnosťou (1000 ± 5) g s polguľovou nárazovou plochou s polomerom (25 ± 0,5) mm; oceľové podpery pripevnené na základ (stôl) s hmotnosťou najmenej 50 kg;

Mraznička zaisťujúca udržiavanie teploty do mínus 25 °C.

1 - vzorka; 2 - rúrka s vnútorným priemerom (50+1) mm; 3 - útočník; 4 - statív; 5 - podpora; 6 - základ

Obrázok 2 - Zariadenie na zisťovanie odolnosti profilov proti nárazu

6.8.2 Príprava na testovanie

Skúšky sa vykonávajú na desiatich vzorkách s dĺžkou (300 ± 5) mm.

Pred testovaním sa vzorky profilov typov III a IV (tabuľka 1, 4.5) uchovávajú v mrazničke pri teplote mínus (10 ± 1) ° С a profily typov I a II - mínus (20 ± 1) ° С aspoň 1 hodinu Profil by mal byť umiestnený tak, aby náraz úderníka dopadol na prednú stenu, ktorá je vystavená poveternostným vplyvom (strana ulice), v strede jednej z komôr bližšie k osi ťažiska prierezu profilu vyznačeného na výkresoch profilov. Testy sa vykonajú najneskôr 10 s po vybratí vzorky z mrazničky.

6.8.3 Postup skúšky a vyhodnotenie výsledkov

Zdvihnite západku a pomocou zaisťovacej skrutky ju nastavte do výšky 1500 ± 10 mm od povrchu profilu. Uvoľnite úderník, ktorý voľne padá na vzorku. Úderník musí byť fixovaný pri odraze (opakovaný úder nie je povolený), potom sa úderník zdvihne a vzorka sa vyberie a skontroluje.

Vzorka sa považuje za vyhovujúcu skúške, ak sa počas kontroly na jej povrchu nezistia žiadne praskliny, poškodenie alebo delaminácia. V mieste nárazu sú povolené priehlbiny na povrchu vzorky. Výsledok testu sa považuje za uspokojivý, ak testom prešlo aspoň deväť z desiatich testovaných vzoriek.

6.9 Stanovenie pevnosti kútových zvarov

6.9.1 Skúšobné vybavenie a príslušenstvo:

Skúšobný stroj, ktorý zabezpečuje pôsobenie síl od 2 do 20 kN s chybou merania nie väčšou ako 2% a rýchlosťou pohybu lisovníka (50 ± 5) mm / min, so zariadením na inštaláciu vzorky, pozostávajúce z opornej traverzy a dvoch pohyblivých podporných vozíkov s kĺbovým pripevnením k traverze (obrázok 3);

Kovové pravítko v súlade s GOST 427 s cenou delenia 1 mm.

L n - dĺžka neutrálnej osi profilu rovná 400/√2=(283±1) mm;
L 1 - dĺžka strany rohu pozdĺž vnútorného povrchu;
L 1 =L n-(2 e)= mm

Obrázok 3 - Skúšobná schéma na určenie pevnosti kútových zvarov a geometrických parametrov na výpočet lomovej sily F p

6.9.2 Príprava vzorky

Vzorky profilov sú navarené na zariadení a podľa režimov stanovených v technologických predpisoch. Na testovanie sa použijú tri vzorky rovnostranných kútových spojov zvarených pod uhlom (90 ± 1) °. Zvarové prekrytia sa neodstraňujú.

Pred testovaním sa vzorky uchovávajú najmenej 3 hodiny, pričom sa voľné konce vzoriek odrežú pod uhlom (45 ± 1)°.

6.9.3 Vykonávanie testov a vyhodnocovanie výsledkov

6.9.3.1 Vzorka sa namontuje na prípravok tak, že voľné konce vzorky sú umiestnené na vozíkoch a pozdĺžna os nakladacieho razidla a vrch vzorky filé sa navzájom zhodujú. Neutrálne osi profilovej časti musia byť umiestnené nad osami otáčania skúšobného vozíka. V prípade skúšobných profilov s asymetrickým bočným profilom sa na dosiahnutie rovnomerného zaťaženia prierezu vzorky používajú protiprofilové vložky a rozpery. Sila na vzorku pôsobí dovtedy, kým sa nerozbije.

6.9.3.2 Trhacia sila sa zaznamená do skúšobného protokolu.

6.9.3.3 Výsledky skúšky sa považujú za pozitívne, ak hodnota medzného zaťaženia pri skúške každej vzorky prekročí hodnoty kontrolného zaťaženia stanoveného v technickej dokumentácii výrobcu v súlade s 4.2.13 (geometrické parametre na výpočet medzného zaťaženia sily sú znázornené na obrázku 3).

6.10 Stanovenie bodu mäknutia podľa Vicata

Teplota mäknutia podľa Vicata sa určuje podľa GOST 15088 (metóda B, možnosť ohrevu 1, teplonosné médium - silikónový olej a tekutý parafín) na troch vzorkách vyrezaných z predných vonkajších stien profilu. Je povolené testovať na vzduchu.

Výsledok testu sa berie ako aritmetický priemer výsledkov testu troch vzoriek.

6.11 Stanovenie pevnosti v ťahu a modulu pružnosti

Pevnosť v ťahu a modul pružnosti sa určujú podľa GOST 11262 a GOST 9550 na piatich vzorkách s nasledujúcimi doplnkami:

Typ vzorky - 3, šírka vzorky - (15,0±0,5) mm; dĺžka - (100±1) mm; vzorky sa odrežú z prednej steny profilu v smere jeho pozdĺžnej osi; hrúbka sa rovná hrúbke profilu v mieste rezu vzorky;

Rýchlosť pohybu uchopovačov pri stanovení pevnosti v ťahu je (50±5) mm/min a (2±0,2) mm/min - pri stanovení modulu pružnosti.

Výsledok testu sa berie ako aritmetický priemer výsledkov testu piatich vzoriek.

6.12 Stanovenie rázovej húževnatosti podľa Charpyho

Rázová húževnatosť Charpyho sa stanovuje podľa GOST 4647 na desiatich vzorkách s vrubom typu B [polomer základne vrubu (1,00 ± 0,05) mm] s nasledujúcimi dodatkami:

Vzorky sa odrežú z vonkajšej prednej steny profilu v smere jeho pozdĺžnej osi;

Veľkosť vzorky: dĺžka - (50±1) mm; šírka - (6,0 ± 0,2) mm, hrúbka sa rovná hrúbke steny profilu;

Zárez sa aplikuje zvnútra vzorky, hrúbka vzorky pod zárezom by mala byť aspoň 2/3 celkovej hrúbky vzorky, náraz sa vykoná na vonkajšiu rovinu vzorky;

Je povolené určiť rázovú húževnatosť na vzorkách s dvojitým zárezom v tvare V (zárez typu C) na protiľahlých okrajoch v strede vzorky, polomer zárezov je (0,10 ± 0,02) mm, vzdialenosť medzi zárezmi pozdĺž tela vzorky je (3,0 ± 0,1) mm;

Výsledok testu sa berie ako aritmetický priemer výsledkov testu desiatich vzoriek. Okrem toho musí byť každý výsledok testu aspoň 12 kJ/m² a na vzorkách s dvojitým V-zárezom - 20 kJ/m².

6.13 Stanovenie farebných (kolorimetrických) charakteristík

Farebné kolorimetrické charakteristiky podľa súradnicovej metódy sa zisťujú pomocou prístrojov achromatického žiarenia (spektrofotometer s chybou merania pomeru farebných súradníc najviac 0,01), certifikovaných predpísaným spôsobom, podľa prevádzkovej dokumentácie priloženej k prístroju a podľa metódy schválené vedúcim testovacieho centra (laboratória) . Základné vypočítané farebné súradnice sú akceptované podľa medzinárodného systému CIELAB. Meranie pomerov zodpovedajúcich farebných súradníc pôvodnej vzorky k farebným súradniciam štandardu sa vykonáva najmenej trikrát, vždy pri novom nastavení vzorky.

Ako výsledok testu sa berie aritmetický priemer troch meraní.

6.14 Stanovenie odolnosti voči UV žiareniu

Odolnosť voči UV žiareniu je určená .

Výsledok testu sa považuje za uspokojivý, ak všetky vzorky nemajú vizuálne chyby a zachovávajú si svoje farebné charakteristiky v prijateľných medziach (tabuľka 5) a farebný rozdiel medzi testovanými vzorkami nie je väčší ako polovica rozsahu Δ uvedeného v tabuľke 5.

Potom stanovte rázovú húževnatosť vzoriek, vystavených a nevystavených poveternostným vplyvom, podľa 6.12 (skúšobné vzorky sú vyrezané z kontrolných vzoriek, ktoré prešli UV žiarením), vypočítajte a porovnajte ich aritmetický priemer. Výsledok testu sa považuje za uspokojivý, ak sú splnené tieto podmienky:

Výsledok skúšky vzoriek, ktoré nepodliehajú poveternostným vplyvom, spĺňa požiadavky tabuliek 5 a 6.12;

Výsledok skúšky vzoriek vystavených poveternostným vplyvom sa znižuje najviac o 30 % v porovnaní s výsledkom skúšania vzoriek nepodliehajúcich poveternostným vplyvom.

6.15 Stanovenie trvanlivosti

Trvanlivosť profilov je určená. Pri testovaní podľa tejto normy sa súčasne zisťujú hodnoty pevnosti v ťahu, Charpyho rázovej húževnatosti, zmeny lineárnych rozmerov a farebných kolorimetrických charakteristík a tiež potvrdzujú odolnosť profilov voči kritickým striedavým teplotám, UV žiareniu a mierne agresívny chemický útok.

Na určenie typu podľa prevádzkových podmienok sa profilové vzorky, ktoré prešli cyklami vystavenia UV žiareniu podľa 6.14, prenášajú na skúšky trvanlivosti podľa. Počet vzoriek a režim skúšobných cyklov sú nastavené v skúšobnom programe s prihliadnutím na predpokladané prevádzkové podmienky profilov.

6.16 Stanovenie zníženého odporu proti prestupu tepla

Znížený odpor prestupu tepla profilov (kombinácií profilov) je určený .

Skúšky sa vykonávajú pomocou kalibračného sendvičového panelu, ktorý sa tepelným odporom približuje k vypočítanej hodnote tepelného odporu kombinácie profilov. Hrúbka panelu by mala byť čo najbližšie k hrúbke zamýšľaného zasklievacieho prvku. Pri príprave výsledkov skúšok sa odporúča uviesť hodnoty zníženého odporu prestupu tepla kombinácie profilov s inštalovanou výstužnou vložkou, tepelný odpor, ako aj nákres prierezu skúšanej kombinácie profilov.

6.17 Skúšky pre koextrudované tesnenia

Periodické skúšky koextrudovaných vymeniteľných (snímateľných) tesnení sa vykonávajú podľa a.

Neodnímateľné tesnenia sa testujú podľa nasledujúcich špecifikácií.

Na testovanie sa z jednej šarže profilov vyberie najmenej tridsať vzoriek profilov s dĺžkou (300 ± 1) mm.

Testy sa vykonávajú v nasledujúcom poradí:

Pri 15 vzorkách profilu sa odreže vonkajšia časť tesnení, takto získané postroje tesnení sa skontrolujú na charakteristické indikátory;

Ďalších 15 vzoriek profilov s tesnením sa testuje na odolnosť tesnení proti cyklickému stláčaniu a na prítomnosť farebného odtlačku, následne sa z profilov odreže vonkajšia časť tesnení a výsledné zväzky sa prenesú na klimatické skúšky; po ukončení klimatických skúšok sa stanovia charakteristické ukazovatele vzoriek;

Relatívna zmena indexov starnutia sa vypočíta porovnaním hodnôt charakteristických indexov prvej a druhej skupiny vzoriek.

6.18 Pevnosť spoja

Priľnavosť dekoratívneho laminovaného náteru so základným profilom sa testuje podľa.

7 Balenie, preprava a skladovanie

7.1 Podmienky balenia, prepravy a skladovania musia zabezpečiť ochranu profilov pred znečistením, deformáciou a mechanickým poškodením.

7.2 Profily sú stohované v balíkoch. Pri kladení profilov zložitého úseku sa odporúča použiť špeciálne prepravné podložky. Balenia sú balené v polyetylénovej fólii v súlade s GOST 10354. Iné obalové materiály môžu byť použité v súlade s platnými normami a technickými dokumentmi.

7.3 Profily sa prepravujú všetkými druhmi dopravy na paletách alebo paletách v krytých vozidlách v súlade s pravidlami pre prepravu tovaru platnými pre každý druh dopravy. Po dohode medzi výrobcom a spotrebiteľom je povolená preprava profilov v stohu v uzavretých kontajneroch.

7.4 Profily skladujte v krytých skladoch mimo dosahu ohrievačov a priameho slnečného žiarenia. Dočasné skladovanie bielej, zabalené v profilovej fólii chrániacej pred UV žiarením, na čerstvom vzduchu je povolené najviac šesť mesiacov.

7.5 Pri skladovaní sa profily ukladajú na rovnú plochu po celej dĺžke alebo na tesnenia, vzdialenosť medzi nosnými podložkami by nemala presiahnuť 1 m. Dĺžka voľne visiacich koncov profilu by nemala presiahnuť 0,5 m m.

7.6 Záručná doba skladovania - 1 rok od dátumu expedície produktov zo skladu výrobcu.

Príloha A (informatívna). Príklady konštrukčných riešení (rezov) hlavných profilov

Rezy krabicových profilov

Profilové časti krídla

Rezy stĺpových profilov

Sekcie spojovacích profilov

Rezy profilov čelnej dosky

Profily zasklievacích guľôčok

Príloha B (odporúča sa). Zloženie technickej dokumentácie výrobcu

B.1 Technická dokumentácia výrobcu pre profilové systémy z PVC by mala obsahovať nasledujúce údaje, ktoré je potrebné poskytnúť spotrebiteľovi (spracovateľovi, projekčnej alebo kontrolnej organizácii) na jeho žiadosť.

B.1.1 Veľkosti, konfigurácia a vlastnosti PVC profilov:

Výkresy rezov a uzlov profilov, čísla výrobkov profilov;

Základné a funkčné rozmery profilov s toleranciami; hmotnosť 1 m dĺžka;

Fyzikálne a mechanické vlastnosti a trvanlivosť PVC profilov;

Farebné kolorimetrické charakteristiky profilov;

Hodnoty pevnosti všetkých zváraných spojov;

Typy profilov (kombinácie profilov).

B.1.2 Charakteristiky zosilňovacích vložiek:

Materiál vložky, typ a hrúbka antikorózneho náteru;

Rezy so základnými rozmermi a vypočítanými hodnotami momentov zotrvačnosti a ohybovej tuhosti.

B.1.3 Informácie o použití recyklovaného PVC.

B.1.4 Charakteristiky tesniacich tesnení:

Materiál, tvary a rozmery profilov, technické ukazovatele.

B.1.5 Požiadavky na okenné a dverové bloky vrátane konštrukčných riešení hlavných celkov, spôsoby a schémy otvárania, tabuľky (schémy) maximálnych prípustných veľkostí krídel a krídel, výkresy umiestnenia funkčných otvorov, informácie o uzamykacích zariadeniach a pánty.

B.1.6 Výsledky laboratórnych skúšok technických, požiarnych, hygienických vlastností PVC profilov.

B.2 Zloženie dokumentácie uvedené v B.1 zahŕňa minimálne množstvo technických informácií, ktoré môže výrobca rozšíriť.

Príloha B (odporúča sa). Výpočet pevnosti zváraných kútových spojov

B.1 Výpočet pevnosti kútových zvarov zahŕňa určenie návrhovej medznej sily

Odhadovaná sila pretrhnutia F p, N, je určené vzorcom

kde F p - vypočítaná medza pevnosti, N;

W- moment odporu v smere pôsobenia zaťaženia, mm 3, rovný J / e, kde J- moment zotrvačnosti profilu, mm 4, stanovený v technickej dokumentácii výrobcu;

σ min - hodnota minimálneho napätia pri pretrhnutí, σ min 37 MPa;

a- vzdialenosť medzi osami otáčania, a= 400 mm (obrázok 3);

e- vzdialenosť od neutrálnej osi profilu po kritickú čiaru, určená z rezu profilu.

Geometrické parametre na výpočet lámacej sily F p sú znázornené na obrázku 3.

B.2 Technická dokumentácia výrobcu musí obsahovať hodnoty vypočítanej medznej sily zvarových spojov všetkých profilových zostáv poskytovaných profilovým systémom výrobcu.

Vstupná kontrola surovín vo výrobe sa vykonáva odberom vzoriek z každej šarže surovín.

Vstupné riadenie sa vykonáva podľa nasledujúcich parametrov:

vlhkosť;

Sypná hustota;

tekutosť;

Prítomnosť cudzích inklúzií;

Veľkosť častice.

Výsledky kontroly sú spracované a uložené podľa 6.1.5.