Rozsah akceptačných testov. Vyžaduje sa akceptačné testovanie?

5.4. Pravidlá prijímania

Všeobecné ustanovenia

Na overenie, či výrobok spĺňa požiadavky technických špecifikácií na výrobok, sa podrobujú nasledujúcim hlavným kategóriám kontrolných skúšok:

prijatie,

periodický,

Pred prijatím výrobku, ktorého uvádzanie na trh výrobca začal po prvýkrát, musí predchádzať kvalifikačné testy vykonávané v súlade s GOST V15.301-80.

Pred začatím alebo počas určených kategórií skúšok, podľa požiadaviek QCD alebo zástupcu zákazníka, musí doručovateľ predložiť Plný set projektová dokumentácia na produkte.

Na odskúšanie a prevzatie zástupcom objednávateľa sa výrobok predkladá jednotlivo alebo v dávke v množstve uvedenom v bode 1.8.

Pri testovaní produktov (šarží) sa používa kontinuálna alebo selektívna kontrola.

Poznámka. Pri vykonávaní selektívnej kontroly sa vypracuje plán kontroly v súlade s GOST 15895-77 a dohodne sa so zástupcom zákazníka.

Výrobok (šarža) predložený na testovanie a (alebo) prevzatie musí byť úplne dokončený v súlade s požiadavkami článku 1.8. Zároveň zakúpené produkty alebo produkty získané spoluprácou musia prejsť vstupnou kontrolou vykonanou v súlade s GOST 24297-87.

Výsledky testu sa považujú za pozitívne a výrobok (šarža) prešiel testom, ak je výrobok (šarža) testovaný v plne a postupnosti, ktoré sú špecifikované v ustanovení 3.3 pre kategóriu vykonávaných skúšok a spĺňajú všetky požiadavky overené počas týchto skúšok.

Výsledky skúšok sa považujú za negatívne a výrobok (šarža) v skúške nevyhovie, ak výsledky skúšok odhalia nesúlad výrobku (šarže) s aspoň jednou požiadavkou špecifikovanou v článku 3.3 pre kategóriu, ktorá sa vykonáva.

Pri použití metódy selektívnej kontroly sa kvalita produktu (šarže) posudzuje na základe výsledkov skúšok vykonaných podľa kontrolných plánov vypracovaných v súlade s GOST 15895-77 a odsúhlasených so zástupcom zákazníka.

Základom pre rozhodnutie o prijatí produktu (šarže) sú pozitívne výsledky akceptačných testov, ako aj pozitívne výsledky predchádzajúcich periodických testov vykonaných včas.

Prijatiu výrobkov, ktorých uvoľnenie výrobcom začalo po prvýkrát, musia predchádzať kvalifikačné skúšky vykonané v súlade s GOST V15.301-80. Preberaniu výrobkov, ktorých uvoľňovanie výrobca obnoví po prestávke na čas presahujúci dobu periodicity stanovenú na periodické skúšanie týchto výrobkov, musia predchádzať periodické skúšky.

Produkt určený na spoluprácu s inými produktmi musí byť testovaný na stojane alebo analógu produktu, do ktorého musí byť testovaný produkt nainštalovaný spolu s inými produktmi alebo ich ekvivalentmi.

Počas testu je zakázané nastavovať (nastavovať) výrobok, ako aj uťahovať upevňovacie prvky.

Pri skúšaní a preberaní výrobku vo výrobnom závode je potrebné zabezpečiť logistickú a metrologickú podporu (požadovaná technická dokumentácia, kompletná konštrukčná dokumentácia na požiadanie útvaru kontroly kvality a zástupcu zákazníka, referenčné materiály, pracoviská, skúšobné a kontrolné nástroje, spotrebné materiály atď.), ako aj zvýraznenie servisný personál, bezpečnosť, Vozidlo atď., vykonáva výrobca.

Pri testovaní v organizáciách (na testovacích miestach, v špecializovaných ústavoch, testovacích centrách a pod.) zákazníka alebo odvetvia, logistickú, metrologickú a domácu podporu, prideľovanie servisného personálu, bezpečnosti a vozidiel vykonávajú tieto organizácie a výrobca podľa na dohodnuté rozhodnutia (podpísané zmluvy).

Použité prostriedky skúšania, merania a kontroly, ako aj postup merania a kontroly musia zodpovedať požiadavkám metrologickej podpory.

Nie je dovolené používať skúšobné, meracie a kontrolné nástroje, ktoré neprešli metrologickou certifikáciou (overením) v stanovených lehotách.

Výrobca a organizácie vykonávajúce testy zabezpečujú pri testovaní výrobku včasné testovanie a prísne dodržiavanie legislatívy o ochrane štátneho a vojenského tajomstva a bezpečnostných predpisov.

Prezentácia produktu na testovanie a prevzatie zástupcovi zákazníka sa musí vykonávať rytmicky.

Výrobok predložený na testovanie zástupcovi objednávateľa musí byť upravený, podrobený technologickému zaškoleniu podľa bodu 3.6.

Poznámka. Požiadavky tohto odseku sa nevzťahujú na zariadenie s anténnym napájačom.

Nosičské skúšky

Prezentačné skúšky vykonáva oddelenie kontroly kvality za účelom kontroly výrobkov z hľadiska zhody s požiadavkami technickej dokumentácie k výrobkom a zistenia ich pripravenosti na prezentáciu zástupcovi zákazníka.

Skúšky sa vykonávajú v množstve a spôsobom upraveným požiadavkami povinného dodatku 3 GOST V15.307-77.

Akceptačné testy.

Skúšky sa vykonávajú za účelom kontroly výrobku (šarže) z hľadiska zhody s požiadavkami technických špecifikácií pre výrobok stanovenými pre túto kategóriu skúšok, aby sa zistila možnosť prijatia.

Testovanie a preberanie produktu vykonáva zástupca zákazníka za prítomnosti zástupcu QCD v rozsahu a poradí, ktoré sú uvedené nižšie.

Zloženie a postupnosť akceptačných testov:

overenie úplnosti a zhody výrobku a jeho dokumentácie náhradných dielov a príslušenstva, podľa ktorej bola výroba vykonaná;

skontrolujte označenie;

kontrola zmien napätia napájacieho zdroja;

skúška tesnosti;

kontrola požiadaviek na nakupované výrobky a materiály;

kontrola kvality dočasnej antikoróznej ochrany a balenia;

kontrola aktuálnej spotreby;

kontrola aktivácie zvukového alarmu pri poklese napájacieho napätia;

overenie zhody výrobku s požiadavkami na hlavné parametre.

Na testovanie a prevzatie produktu je zástupcovi zákazníka predložené oznámenie v súlade s prílohou 4 GOST B15.307-77 (formulár 1) s jedným produktom (šarža) alebo niekoľkými výrobkami (šarža) s rovnakým názvom ( kresba), ktorí prešli prezentačnými testami.

Počet výrobkov (šarží) prezentovaných súčasne jedným oznámením je dohodnutý so zástupcom odberateľa (ak množstvo nie je uvedené v špecifikácii k produktu). Prezentáciu produktu (šarže) vykonáva QCD s oznámením.

K oznámeniu sú priložené štítky (formulár) pre produkt, ako aj protokoly o skúškach nosiča v súlade s GOST B15.307-77.

Po dohode so zástupcom objednávateľa je výrobok predložený na testovanie a prevzatie podľa jedného oznámenia alebo samostatných oznámení (na testovanie a prevzatie).

Poznámka. Prezentácia základné časti vlastnej výroby, nepodliehajúce samododávke, na prevzatie zástupcom zákazníka, posúdiť vhodnosť ich použitia pri výrobe produktu (medzipreberanie) sa vykonáva oznámením podpísaným osobami poverenými objednávkou pre podnik, dohodnutým so zástupcom zákazníka.

Výsledky skúšok sú zdokumentované v protokole o preberacích skúškach podľa GOST V15.307-77.

Výsledky preddodávkových a preberacích skúšok je možné po dohode so zástupcom objednávateľa spracovať do jedného protokolu o skúške. V tomto prípade musia byť v protokole uvedené samostatné stĺpce na zaznamenanie výsledkov skúšok na nosiče a preberania a záver o výsledkoch skúšok. Zástupca zákazníka na základe protokolu oznámi zhodu produktu (šarže) s požiadavkami technických špecifikácií na produkt a (alebo) prevzatie (po predložení, resp. na testovanie a (alebo) prevzatie) resp. návrat (odmietnutie).

Po prijatí pozitívnych výsledkov testu zástupca zákazníka prevezme produkt, umiestni pečate a (alebo) príslušné pečiatky, ktorých spôsob umiestnenia a umiestnenie musí zodpovedať požiadavkám projektovej dokumentácie produktu a na etikete (formulár) pre akceptovaný produkt uvádza záver o prijatí a vhodnosti produktu.

Ak sa na produkte zistia samoopraviteľné poruchy, vráti sa späť výrobcovi na analýzu, identifikáciu a odstránenie ich príčin.

Analyzujte rovnakú kópiu produktu a za rovnakých podmienok, za ktorých sa takéto poruchy vyskytli. Ďalšie prijatie produktu po objavení sa samoopravných porúch sa vykonáva až po odstránení ich príčin.

O otázke opätovného prijatia produktu po objavení sa samoobnovovacích porúch v každom prípade rozhoduje zástupca zákazníka.

Ak analýza jednoznačne neodhalí príčinu samoopravných porúch, potom kópie, v ktorých sa takéto poruchy našli, nie sú predmetom dodávky.

V prípade opakovaných porúch v rôznych kópiách produktov z tej istej šarže, zistených ich analýzou a vzniknutých z rovnakého dôvodu, je príjem produktov pozastavený až do odstránenia príčin poruchy.

Výrobok, ktorý neprešiel testom, zástupca zákazníka s uvedením dôvodov vrátenia a zamietnutia v oznámení o vrátení a zamietnutí vráti oddeleniu kontroly kvality na zistenie príčin nesúladu s požiadavkami technických špecifikácií pre produkt vykonať opatrenia na ich odstránenie, určiť možnosť nápravy manželstva (odstránenie vád alebo vylúčenie chybných produktov) a opätovného uvedenia. Ak nie je možné (nevhodné) odstrániť chyby (vylúčenie chybných výrobkov), výrobok je nakoniec odmietnutý a izolovaný od dobrých.

Dôvody nesúladu výrobku s požiadavkami technických špecifikácií na výrobok a opatrenia prijaté podnikom sa odrážajú v zákone o analýze a odstraňovaní nedostatkov a ich príčin, vypracovanom v súlade s GOST V15. .307-77.

Výrobok vrátený zástupcom zákazníka po odstránení závad (vylúčenie závadných výrobkov), opätovnej kontrole výrobcom, opakovaných prezentačných skúškach a prevzatí oddelením kontroly kvality, ak sú ich výsledky pozitívne, je možné opakovane predložiť zákazníkovi. zástupcu s oznamom s nápisom „vedľajší“. K výzve musí byť priložený zákon o rozbore a odstránení vád. Sekundárne oznámenie podpisuje vedúci výrobcu (hlavný inžinier) a vedúci QCD (hlavný kontrolór kvality) výrobcu.

Ak sa vrátený tovar opätovne nepredloží, je zástupcovi zákazníka predložený návrh na jeho použitie, úkon o analýze a odstránení vád a (alebo) príčin ich vzniku spolu s oznámením o predložení ďalší produkt s rovnakým názvom alebo neskôr, v lehote dohodnutej so zástupcom zákazníka.

Opakovaná skúška sa vykonáva v plnom rozsahu akceptačných skúšok.

V technicky odôvodnených prípadoch, v závislosti od charakteru závad (pri poruche komponentov medziodvetvového použitia), môže zástupca zákazníka preskúšať len tie položky špecifikácie produktu, ktorým produkt nevyhovuje. stanovené požiadavky ktoré mohli prispieť k výskytu nezhody a pre ktoré neboli vykonané testy.

Produkt, ktorý neprešiel opakovanými testami, je odmietnutý a izolovaný od dobrých.

Testovanie a akceptácia produktu je pozastavená:

ak kópie produktu predložené dvakrát na prijatie neprešli testom;

ak boli vzorky produktu predložené postupne jedna po druhej na primárne testy a nakoniec zamietnuté na základe výsledkov každého z dvoch po sebe nasledujúcich primárnych testov.

Rozhodnutie o použití úplne odmietnutého produktu v každom konkrétnom prípade robí zákazník (alebo na jeho pokyn) a vedúci výrobcu (hlavný inžinier).

V prípade pozastavenia prevzatia produktu bude výroba a medzipreberanie zástupcom objednávateľa komponentov vlastnej výroby, ktoré nie sú predmetom samododávky, okrem komponentov, ktorých vady sú dôvodom na pozastavenie prevzatia produktu. produkt, môžu pokračovať, berúc do úvahy výsledky predbežnej analýzy príčin porúch.

O obnovení skúšania a prevzatí výrobku rozhoduje objednávateľ a ministerstvo (odbor, združenie), ktorému je výrobca podriadený, po prijatí opatrení dohodnutých so zástupcom objednávateľa na odstránenie príčin, ktoré spôsobili prerušenie skúšania. a prijatie a vypracovanie príslušného dokumentu dohodnutého so zástupcom zákazníka.

O obnovení skúšania a preberaní výrobku je dovolené rozhodnúť na úrovni vedúceho výrobcu a zástupcu objednávateľa. V tomto prípade sa dôvody prerušenia skúšania a preberania a podnikom prijaté opatrenia na odstránenie nedostatkov oznamujú predpísaným spôsobom objednávateľovi a ministerstvu (odboru, združeniu) podriadenosťou.

Za akceptovaný sa považuje výrobok, ktorý prešiel skúškou, je dokončený a zabalený v súlade s požiadavkami bodov 1.9 a 1.10, je zapečatený oddelením kontroly kvality a zástupcom zákazníka a ku ktorému sú vystavené dokumenty osvedčujúce ich prevzatie. Prijatý produkt podlieha odoslaniu alebo dodaniu na úschovu výrobcovi.

Pravidelné testovanie.

Testy sa vykonávajú s cieľom:

pravidelná kontrola kvality produktu;

kontrola stability technologický postup v období medzi predchádzajúcimi a nasledujúcimi testami;

potvrdenie o možnosti pokračovania vo výrobe výrobku podľa aktuálnej konštrukčnej a technologickej dokumentácie a ich prevzatie.

Skúšky vykonáva výrobca za účasti a pod kontrolou zástupcu objednávateľa, ktorý sa k výsledkom skúšky vyjadruje.

Skúšky sa vykonávajú v rozsahu a poradí uvedenom nižšie.

Zloženie a postupnosť pravidelných testov:

kontrola úplnosti a zhody výrobku s konštrukčnou dokumentáciou, pre ktorú bola vykonaná výroba;

kontrola kvality antikoróznych a dekoratívnych náterov;

kontrola zameniteľnosti vymeniteľných blokov, montážnych jednotiek, dielov;

hromadná kontrola;

skontrolujte, kedy sa mení napájacie napätie;

skontrolujte nepretržitú prevádzku;

skúška pevnosti pri vystavení sínusovým vibráciám;

test detekcie štrukturálnej rezonancie;

skúška pevnosti pod vplyvom opakovaných mechanických otrasov;

skúška prepravnej pevnosti;

pádová skúška;

test vysokej vlhkosti;

nárazová skúška nízka teplotaživotné prostredie;

test na účinky kondenzovaných zrážok (innovať a rosa);

test vysokej teploty okolia;

testovanie účinkov zmien okolitej teploty;

test nízkeho atmosférického tlaku;

test slnečného žiarenia;

skúška tesnosti;

skúška vystavenia piesku a prachu;

test spoľahlivosti;

kontrola balenia;

kontrola označovania.

Poznámka. Poradie skúšok je možné zmeniť po dohode so zástupcom zákazníka.

Konkrétne (kalendárne) skúšobné obdobia sú stanovené v ročnom alebo polročnom harmonograme, ktorý zostavuje výrobca za účasti zástupcu zákazníka. Harmonogram by mal uvádzať miesto testovania, načasovanie testovania, dokumentáciu výsledkov testov a predloženie aktu o pravidelnom testovaní na schválenie, vypracovaného v súlade s GOST V15.307-77.

Harmonogram periodických skúšok schvaľuje vedúci (hlavný inžinier) výrobcu a zástupca zákazníka.

Ak výrobok prešiel periodickými skúškami, potom sa kvalita výrobkov kontrolovaného obdobia alebo množstva alebo kontrolovanej šarže považuje za potvrdenú týmito skúškami a možnosť ďalšej výroby a preberania výrobkov podľa rovnakej dokumentácie sa považuje za potvrdenú, podľa ktorého výrobok, ktorý prešiel periodickými skúškami, kým sa nezískajú výsledky ďalších periodických skúšok.testy.

Termín alebo počet výrobkov, na ktoré sa vzťahujú výsledky pravidelných testov, je uvedený v zákone GOST B15.307-77.

Výsledky pravidelných testov sú vypracované zákonom GOST V15.307-77.

Zákon podpisujú zástupcovia výrobcu vrátane útvaru kontroly kvality a zástupca odberateľa u výrobcu.

Zákon schvaľuje vedúci (hlavný inžinier) výrobcu a zástupca objednávateľa v tomto podniku.

K zákonu musí byť priložený protokol o výsledkoch vykonaných testov v súlade s GOST V15.307-77.

Ak výrobok neprešiel periodickými testami, potom je prevzatie produktov a expedícia akceptovaných produktov pozastavená, kým sa nezistia príčiny vád, tieto sa neodstránia a nedosiahnu sa pozitívne výsledky opakovaných testov.

Výrobca spolu so zástupcom zákazníka analyzuje výsledky periodických testov, aby identifikoval príčiny a charakter závad. Na základe výsledkov analýzy sa zostavuje zoznam chýb zistených počas pravidelných testov a opatrení na odstránenie chýb a (alebo) príčin ich výskytu, zostavený v súlade s GOST V15.307-77.

Ak povaha chýb skúšanej veci znižuje výkonnostné charakteristiky, potom sa všetky prijaté a neodoslané produkty, ktoré môžu mať chyby, vrátia výrobcovi na revíziu (výmenu) a všetky prijaté a odoslané produkty počas kontrolovaného obdobia alebo produkty z kontrolovaného počtu produktov, ktoré môžu mať chyby zistené počas testovania , musia byť upravené alebo nahradené vhodnými.

Rozhodnutie o úprave alebo výmene robí výrobca a zástupca zákazníka (zákazníka), v prípade potreby za účasti vývojára a zástupcu zákazníka v tomto podniku.

Ak je rozhodnutím ministerstva (odboru, združenia) a (alebo) objednávateľa potrebné vykonať opatrenia na odstránenie vád a ich príčin, ako aj finalizovať zasielané výrobky alebo ich nahradiť vhodnými, potom zoznam vád nájdené počas periodické testy, a opatrenia na odstránenie vád a ich príčin, dohodnuté v prípade potreby s developerom, výrobca zasiela objednávateľovi a ministerstvu (odboru, združeniu).

Opakované skúšky sa vykonávajú v plnom rozsahu periodických skúšok na upravených alebo novo vyrobených výrobkoch po prijatí opatrení na odstránenie nedostatkov. Zároveň je potrebné spolu s výrobkom predložiť materiály (akt, protokoly a pod.) potvrdzujúce odstránenie závad a prijatie opatrení na ich predchádzanie.

Podľa charakteru zistených závad je v technicky odôvodnených prípadoch povolené po dohode so zástupcom objednávateľa (resp. objednávateľom pri skúšaní organizáciou objednávateľa alebo priemyselnou organizáciou) vykonávať opakované periodické skúšky v rozsahu nasledujúce typy testov:

na ktorom sa zistí nesúlad výrobku so stanovenými požiadavkami;

čo mohlo prispieť k vzniku vád;

ktoré neboli testované.

Je povolené obnoviť akceptáciu produktu po prijatí pozitívnych výsledkov tých typov opakovaných testov, ktoré odhalili nesúlad produktu s požiadavkami technických špecifikácií na produkt počas počiatočných periodických testov a ktoré by mohli ovplyvniť výskyt vád, do ukončenia opakovaných periodických skúšok, ak neuplynula doba platnosti výsledkov predchádzajúcich.periodické skúšky.

Opakované testy sa vykonávajú na dvojnásobnom počte vzoriek výrobkov.

Výrobok na ďalšie periodické skúšanie vyberie zástupca zákazníka za prítomnosti zástupcu oddelenia kontroly kvality výrobcu z výrobkov vyrobených v kontrolovanom období a prešiel kolaudačnými skúškami so záverom v oznámení.

Výber produktov, ak je to potrebné, je vypracovaný zákonom v súlade s GOST B15.307-77.

Poznámka. Holding určité typy testy zaradené do kategórie periodických testov na rôznych kópiách produktov nie sú povolené.

Po prijatí pozitívnych výsledkov opakovaných periodických testov a po dokončení alebo výmene prevzatých, ale neodoslaných produktov, sa obnoví preberanie produktov a ich expedícia.

Po prijatí negatívnych výsledkov opakovaných periodických skúšok sa rozhodne o ďalšej výrobe výrobkov podľa aktuálnej konštrukčnej a technologickej dokumentácie a o obnovení prevzatia, ako aj o rozhodnutí o skôr vyrobených výrobkoch, vrátane prijatých a odoslaných, o kvalite ktorý nie je potvrdený periodickými skúškami, vyhotovuje zákazník, ktorý má na starosti podnik – výrobca, na základe analýzy zistených chýb a ich príčin.

Typové skúšky.

Typové skúšky sa vykonávajú s cieľom posúdiť účinnosť a realizovateľnosť navrhovaných zmien vo výrobku alebo jeho výrobnej technológii, ktoré môžu ovplyvniť výkonové charakteristiky výrobku a (alebo) jeho prevádzku.

Skúšky sa vykonávajú na vzorkách výrobkov, v ktorých konštrukcii alebo technológii výroby boli vykonané navrhované zmeny.

Potrebu typových skúšok určuje vývojár, výrobca a zástupcovia odberateľa v týchto podnikoch spoločným rozhodnutím, alebo zástupca odberateľa u výrobcu po dohode s výrobcom, a ak je to potrebné, s vývojárom a zástupcom odberateľa. pri nej, alebo objednávateľ a ministerstvo (rezort, združenie) spoločným rozhodnutím.

Skúšky vykonáva výrobca alebo po dohode s objednávateľom organizácia objednávateľa za účasti zástupcu objednávateľa u výrobcu a v prípade potreby aj za účasti vývojára a zástupcu objednávateľa u vývojára.

Pri testovaní v organizácii zákazníka vykonávajúceho testy sa na nich zúčastňuje aj zástupca výrobcu.

Testy sa vykonávajú podľa programu a metodiky, ktorá by mala obsahovať:

potrebné skúšky zo zloženia akceptačných a periodických skúšok;

požiadavky na počet výrobkov požadovaných na testovanie;

údaj o použití typovo skúšaného výrobku.

Program môže v prípade potreby zahŕňať špeciálne skúšky (napríklad porovnávacie skúšky výrobkov vyrobených bez zohľadnenia a zohľadnenia navrhovaných zmien atď.).

Rozsah testovania a kontroly zahrnutý v programe by mal byť dostatočný na posúdenie vplyvu vykonaných zmien na výkonové charakteristiky.

Typové skúšky sa vykonávajú na výrobkoch vyrobených s vykonanými zmenami.

Výroba požadované množstvo výrobca vyrába výrobky podľa predbežného oznámenia v súlade s GOST 2.503-86.

Pripravenosť výrobkov na typové skúšky zisťuje oddelenie kontroly kvality výrobcu a zástupcu objednávateľa.

Produkt na testovanie v množstve uvedenom v programe testovania typu (s náhodnou kontrolou) vyberie zástupca zákazníka za prítomnosti zástupcu QCD. Výber produktov, ak je to potrebné, je vypracovaný zákonom v súlade s GOST B15.307-77.

Ak účinnosť a účelnosť navrhovaných zmien potvrdia pozitívne výsledky typových skúšok, potom sa tieto zmeny vykonajú v príslušnej konštrukčnej a technologickej dokumentácii k výrobku v súlade s požiadavkami GOST 2.902-68.

Výrobok vyrobený po vykonaní zmien v dokumentácii je testovaný v súlade s požiadavkami technických špecifikácií na výrobok.

Ak sa účinnosť a realizovateľnosť navrhovaných zmien nepotvrdí výsledkami typových skúšok, tak sa navrhované zmeny v príslušnej konštrukčnej a technologickej dokumentácii k výrobku nevykonajú a rozhodne sa o použití výrobkov vyrobených s prihliadnutím na zmeny. vyrobené v súlade s požiadavkami skúšobného programu.

Výsledky skúšok sú vypracované zákonom v súlade s GOST B15.307-77 a protokolom, ktorý odráža všetky výsledky skúšok.

Zákon podpisujú úradníci, ktorí skúšky vykonali a schvaľuje zástupca objednávateľa u výrobcu a vedúci (hlavný inžinier) výrobcu alebo objednávateľ a ministerstvo (odbor, združenie) poverené výrobcom.

Technologické školenie

Technologické školenie pozostáva z nasledujúcich krokov:

1) Počiatočný elektrický chod (čas za normálnych klimatických podmienok).

Produkt sa zapne a funguje za normálnych podmienok pri menovitom napájacom napätí (+12,6 V) počas 8 hodín.

V procese školenia sa vykonáva periodické monitorovanie výkonnosti (každú hodinu) v súlade s článkom 3.3.

Produkt môže byť predložený na následné testy, ak bezchybne fungoval 8 hodín. V opačnom prípade musí elektrický chod pokračovať, kým sa nedosiahne bezporuchová prevádzka po dobu najmenej 8 hodín.

2) Vplyv zaťaženia vibráciami.

Produkt je pripevnený k šejkrovému stolu v prevádzkovej polohe. Školenie sa vykonáva vo vypnutom stave. Kontrola výkonu výrobku sa vykonáva v súlade s odsekom 3.3 pred a po vystavení vibráciám.

V prípade porúch (poruch) po mechanické vplyvy tréning sa zastaví, výrobok sa obnoví a opäť sa vystaví na 30 minút vibráciám.

3) Vplyv nízkej teploty.

Produkt sa umiestni do studenej komory a zapne sa. Teplota v komore sa znižuje na hodnotu prevádzkovej nízkej teploty 223 K 2 K (mínus 50С 2С) rýchlosťou 1 až 2 K/min. Pri tejto teplote sa produkt udržiava 7 hodín.

Po stanovenom čase teplota v komore stúpne na hodnotu 293 K 2 K (20С 2С) rýchlosťou 1 až 2 K/min pri zapnutom napájacom napätí. Funkčnosť produktu sa kontroluje v súlade s článkom 3.3 na začiatku a na konci expozície, ako aj po každej hodine jeho prevádzky.

Produkt musí byť prevádzkyschopný počas celej doby expozície. Ak dôjde k poruche, školenie sa ukončí, porucha sa odstráni a potom sa pokračuje v zaškolení až do dosiahnutia správnej prevádzky do 8 hodín.

4) Vystavenie zvýšenej teplote.

Produkt sa umiestni do tepelnej komory a zapne sa. Teplota v komore sa zvyšuje na prevádzkovú hodnotu nízkej teploty 323 K 2 K (50C 2C) rýchlosťou 1 až 2 K/min. Po dosiahnutí tejto teploty sa produkt udržiava v komore v zapnutom stave počas 100 hodín.

Výkon výrobku sa kontroluje v súlade s článkom 3.3:

na začiatku a na konci expozície;

každých 8 hodín;

posledných 8 hodín každú hodinu.

Posledných 8 hodín v podmienkach vystavenia zvýšeným teplotám musí produkt fungovať bezchybne, inak školenie pokračuje až do dosiahnutia bezproblémovej prevádzky počas 8 hodín.

ČASŤ I HISTORICKÉ TYPY FILOZOFIE Kapitola 1 1 Filozofia starovekej Indie (2)
Zoznam učebníc
... komplexný kapitola 8. Filozofia krízy Úvod ... termín analógový ... modernizované ... zloženýčasti ... symbolov a podmienenéoznačenia ...
Časť i historické typy filozofie kapitola 1 1 filozofia starovekej Indie (1)
Zoznam učebníc
... komplexný. Psychoanalýza a kultúra. Moderná psychoanalýza kapitola 8. Filozofia krízy Úvod ... termín a koncept filozofie. V konfucianizme sa filozofia nazýva Chaosyue, čo je analógový ... modernizované ... zloženýčasti ... symbolov a podmienenéoznačenia ...
Obsah 2 úvod 9 kapitola 1 základy kvalimetrie 12
Abstrakt dizertačnej práce
Togo, toto termín zahrnuté zloženýčasť v logicky pripojený systém koncepcie a podmienky: napríklad veda o kvalite ... komplexy v aktuálnom roku pripravili učitelia vysokej školy na plný úväzok). Predstavený vyššie podmienky sú základné. Iné podmienky ...
Kapitola II PRINCÍP VLADIMIRA MONOMACHA V Kyjeve (1053 - 1125) 13
dokument
... 10 ... - modernizované"Domostroy"... zloženýčasť ... označenia komplexný vedeckých konceptov. Tu sú niektoré z nich podmienky, zavedené...a konvenčnosť... V. I. Baženov. kapitola konzervatívno-ochranný tábor M. ... symbol Trojica a jednotka ... analógový ... rolovať ... komplexný ...

Strana 1

Preberacie skúšky vykonáva dodávateľ pred dodaním hotové výrobky zákazníkovi. Tieto testy sa vykonávajú na zhodu výrobkov s niektorými z väčšiny dôležité požiadavkyštandardná. Tieto testy sa vykonávajú pre každú dávku materiálu na určitom počte vzoriek odobratých z tejto série.

Preberacie skúšky kontroluje pracovník štátnej prebierky silami a prostriedkami výrobcu za prítomnosti zástupcu úseku technickej kontroly v rozsahu a postupnosti, ktoré sú stanovené v normách a technických špecifikáciách výrobkov. Výsledky testu sú zdokumentované v protokole. Ak sú výsledky pozitívne, zamestnanec prevezme produkty, opatrí pečaťami a (alebo) príslušnými pečiatkami a vo formulári (pas) pre prijaté produkty uvedie záver o ich prijatí a vhodnosti.

Akceptačné testy sú určené na vyhodnotenie produktu pri prevzatí zákazníkom a pozostávajú z kontrolné merania aby ste sa uistili, že výrobok spĺňa normy.

Preberacie skúšky - kontrolné skúšky hotových výrobkov vykonávané výrobcom pri preberacej kontrole. Typové skúšky sú kontrolné skúšky výrobkov, ktoré sa vykonávajú po vykonaní zmien v dizajne, receptúre alebo výrobnej technológii na vyhodnotenie účinnosti a realizovateľnosti vykonaných zmien.

Akceptačné testy dielektrických kobercov sa vykonávajú v súlade s GOST.

Preberacie skúšky sa vykonávajú počas presunu materiálov alebo komponentov hromadnej výroby z jedného podniku do druhého. Na tento účel sa používajú hlavne laboratórne a menej často stolové testy.

Akceptačné skúšky vykonáva osobitná medzirezortná komisia. Takže na akceptovanie automatizovaných riadiacich systémov je na príkaz zákazníckeho ministerstva vymenovaná komisia. Činnosť medzirezortnej komisie upravujú schválené predpisy. Proces uvedenia systému do prevádzky je často oneskorený. Dôvody vedúce k tejto situácii sú rôzne a sú do značnej miery dané konkrétnou situáciou. Uvažujme o niektorých z nich.

Akceptačné testy sa vykonávajú za účelom overenia súladu vytvoreného systému so všeobecným technické požiadavky IIS a požiadavky obsiahnuté v TOR na vytvorenie systému.

Preberacie skúšky - kontrolné skúšky hotových výrobkov vykonávané výrobcom pri preberacej kontrole. Typové skúšky - kontrolné skúšky výrobkov vykonávané po vykonaní zmien konštrukcie, receptúry alebo technológie výroby na posúdenie účinnosti a realizovateľnosti vykonaných zmien.

Akceptačné testy dielektrických kobercov sa vykonávajú v súlade s GOST.

Preberacie skúšky by mali zahŕňať merania ukazovateľov kvality v mieste pripojenia odberateľa do siete organizácie zásobovania energiou so zapnutým a vypnutým odberateľom a posúdenie súladu jeho skutočného vplyvu na kvalitu elektriny s prípustným účinkom.

AT nedávne časyČoraz častejšie sa nás pýtajú: Potrebujeme vykonať akceptačné testy? Hovorí sa, že normy sa uplatňujú na dobrovoľnej báze a technické predpisy nikde priamo nespomínajú akceptačné skúšky, ani prečo dodatočné náklady, ak stále vykonávate certifikačné testy, alebo ak nepotrebujete získať Povolenie na používanie, potom nie je potrebné vykonávať ani akceptačné testy atď.

Pokúsme sa pochopiť túto problematiku, predstavme si, ako teraz vyzerá otázka potreby testovania vo všeobecnosti, vrátane akceptačných testov. A možno môžeme začať povinnými technickými predpismi, a to aj napriek tomu, že existuje významná časť výrobkov, na ktoré sa nevzťahujú.

Od 15.2.2013 vstúpil do platnosti, ktorý obsahuje priame pokyny na zaistenie bezpečnosti pri projektovaní a výrobe. Vráťme sa k odseku 3 článku 4 a k odseku 3 článku 5:

„... Pri vývoji (projektovaní) sa musí určiť a stanoviť prípustné riziko pre stroj a (alebo) zariadenie. úroveň zabezpečenia zodpovedajúce stanovenému riziku, zaistené:

- úplnosť výskumných a vývojových prác;

- vykonanie súboru nevyhnutných osady a testy, na základe riadne overených metód;..."

"...Pri výrobe stroja a (alebo) zariadenia mali by sa vykonať testy, zabezpečuje projektová (stavebná) dokumentácia...."

Je jasné, že vývojár a výrobca musia vykonávať . Je tiež zrejmé, že tieto testy, za predpokladu projektová dokumentácia, by mala byť vykonaná PRED postupom posudzovania zhody formou certifikácie, t.j. pred certifikačným testom. Je tiež zrejmé, že ak výrobky podliehajú deklarácii, žiadateľ musí mať „po ruke“ dokument o vykonaní vlastných testov PRED konfirmačným konaním. Jediná otázka je - AKÉ sú správy o testoch?

Definície spred 30 rokov rôzne druhy testy boli uvedené v GOST 16504-81: „Systém štátneho testovania výrobkov. Testovanie a kontrola kvality produktov. Základné pojmy a definície“, ktorý má dokonca bieloruský analóg STB 1218-2000.

	Definícia
1. TESTOVANIE
1. Testy *	Experimentálne stanovenie kvantitatívnych a (alebo) kvalitatívne charakteristiky vlastnosti testovaného objektu v dôsledku nárazu naň, počas jeho prevádzky, pri modelovaní objektu a (alebo) nárazov. Poznámka. Definícia zahŕňa hodnotenie a/alebo kontrolu
Typy testov
35. Výskumné testy E. Vyšetrovací test F. Essais de recherche	Testy vykonávané na štúdium určitých charakteristík vlastností objektu
36. Kontrolné testy F. Essais de controle	Skúšky vykonávané na kontrolu kvality objektu
43. Predbežné testy E. Predbežný test Prípravné zápasy F. Essaisa	Kontrolné testy prototypy a (alebo) pilotné šarže produktov s cieľom určiť možnosť ich predloženia na akceptačné testovanie
44. Akceptačné testy E. Akceptačný test F. Essais d'acceptance	Kontrolné skúšky prototypov, pilotných sérií výrobkov alebo výrobkov jednej výroby, vykonávané v tomto poradí s cieľom vyriešiť otázku vhodnosti uvedenia týchto výrobkov do výroby a (alebo) použitia na určený účel
47. Akceptačné testy E. Schvaľovací test F. Essais de recepcia	Kontrolné skúšky výrobkov pri preberacej kontrole
48. Periodické testy E. Periodický test F. Essais periodiques	Kontrolné skúšky vyrábaných výrobkov, vykonávané v objemoch a v lehotách ustanovených regulačnou a technickou dokumentáciou, za účelom kontroly stability kvality výrobku a možnosti pokračovania jeho výroby.
49. Inšpekčné skúšky E. Inšpekčný test F. Essais d'inspection	Kontrolné testy etablované druhy vyrábané výrobky, vykonávané na selektívnom základe s cieľom kontrolovať stabilitu kvality výrobkov špeciálne oprávnenými organizáciami
50. Typové skúšky Ndp. Overovacie testy	Kontrolné skúšky vyrábaných výrobkov, vykonávané za účelom posúdenia účinnosti a realizovateľnosti vykonaných zmien konštrukcie, receptúry alebo technologického postupu
52. Certifikačné testy E. Certifikačný test F. Esej o certifikácii	Kontrolné testy výrobkov vykonávané za účelom zistenia zhody s charakteristikami a vlastnosťami národných a (alebo) medzinárodných regulačných a technických dokumentov

Zoznam obsahuje asi 45 typov testov. Keďže sú všetky navrhnuté na rôzne účely, vyberieme niekoľko z nich, ktoré súvisia s dizajnom a výrobou.

Ak teda predbežné a akceptačné testy sú, podľa definície, pre novo vyvinuté produkty, potom sa už pre vyrobené produkty vykonávajú preberacie, periodické testy. Ciele týchto testov, uvedené v definíciách GOST 16504-81, sú dobre vysvetlené v normách GOST R 15.201-2000 „Systém pre vývoj a výrobu produktov. Výrobky na priemyselné a technické účely. Postup pre vývoj a výrobu produktov“ a GOST 15.309-98 „Systém pre vývoj a výrobu produktov. Testovanie a prijímanie vyrobených produktov. Základné ustanovenia":

Podľa bodu 6.5.1 GOST R 15.201-2000 sa na vyhodnotenie a kontrolu kvality výsledkov získaných v určitých fázach projektových prác (ďalej len VaV) podrobujú prototypy (pilotná séria) výrobkov kontrolným skúškam v r. nasledujúce kategórie:

– predbežné testy vykonávané za týmto účelom predbežné hodnotenie súlad prototypového výrobku s požiadavkami referenčné podmienky(ďalej - TK), ako aj na zistenie pripravenosti prototypu na akceptačné skúšky;

– akceptačné testy vykonávané za účelom vyhodnotenia všetkých charakteristík produktu definovaných TOR, overenia a potvrdenia zhody prototypového produktu s požiadavkami TOR v podmienkach čo najbližšie k podmienkam skutočnej prevádzky (aplikácie, používania) produktu, ako aj rozhodovať o možnosti priemyselná produkcia a predaj produktov.

Na rozdiel od toho, akceptačné a pravidelné testy (podľa odseku 4.5 GOST 15.309-98) by mali spoločne poskytnúť spoľahlivú kontrolu všetkých vlastností výrobkov, ktoré podliehajú kontrole zhody s požiadavkami noriem a predstavujú prvky výrobku. prevzatie od výrobcu (dodávateľa).

– prijatie sa vykonávajú s cieľom kontrolovať súlad výrobkov s požiadavkami noriem stanovených pre túto kategóriu skúšok, ako aj kontrolná vzorka alebo štandardnú vzorku (ak sú uvedené v normách) na určenie možnosti prijatia produktov.

– periodické testovanie sa vykonávajú za účelom periodického potvrdzovania kvality výrobkov a stability technologického procesu v určenom období s cieľom potvrdiť možnosť pokračovania vo výrobe výrobkov podľa aktuálnej konštrukčnej a technologickej dokumentácie a pokračovania v jej preberaní.

Je zrejmé, že článok 4 TR CU neodkazuje na pravidelné testovanie, pretože tieto testy sa vykonávajú na výrobkoch vyrábaných po určitom čase (zvyčajne po niekoľkých rokoch). Účelom akceptačného testovania nie je ani „určenie a stanovenie prijateľného rizika pre stroj a (alebo) zariadenie. Tieto skúšky vykonáva oddelenie kontroly kvality alebo obdobné útvary zodpovedné za preberanie vyrobených produktov na ich dodávku zákazníkovi (spotrebiteľovi) a (alebo) priamy predaj (realizáciu) kupujúcemu.

Preto musí výrobca (vývojár) vykonať niekoľko testov zameraných na určenie a stanovenie prijateľného rizika pre stroj a (alebo) zariadenie. Podľa nášho názoru sú tieto úlohy najplnšie vyriešené pri akceptačných testoch. Koniec koncov, pri riešení určitých otázok súvisiacich s bezpečnosťou stroja sa dizajnér snaží splniť určité požiadavky stanovené o normatívne dokumenty, ako aj zdravý rozum, aby bolo možné stroj používať na určený účel. Zdôvodnenie týchto rozhodnutí úzko súvisí s procesom riadenia rizík, ktorý porovnáva výsledky analýzy rizík s prijateľnými kritériami rizika.

Zároveň podľa ustanovení toho istého predpisu TR TS 010/2011 „prípustné riziko“ je hodnota rizika z používania stroja a (alebo) zariadenia na základe technických a ekonomických možností prevádzkovateľa. výrobcu, zodpovedajúcu úrovni bezpečnosti, ktorá musí byť zabezpečená vo všetkých fázach životný cyklus Produkty.

Do určitej miery sú tieto možnosti opísané technické údaje(ďalej len TS), vyvinuté vývojármi produktov a zakladajúce úplný komplex požiadavky na výrobky, ich výrobu, kontrolu a preberanie. V súlade s odsekom 5.1 GOST 2.114-95 " jeden systém projektová dokumentácia. Špecifikácie“ TS podlieha schváleniu preberacou komisiou, ak o uvedení výrobkov do výroby rozhoduje preberacia komisia. Podpísanie aktu o prevzatí prototypu (pilotnej šarže) výrobkov členmi preberacej komisie znamená schválenie špecifikácií.

Veríme, že pojem „testovanie“ v texte technického predpisu TR TS 010/2011 dáva viac možností vývojárom a výrobcom stroja. Neobmedzuje ich na rozsah definície podľa GOST 16504-81, ale oveľa širší. Testy súčasne s overovacími výpočtami môžu slúžiť na overenie zvolených riešení. Koniec koncov, iba pri testovaní strojov môžete vytvoriť napodobeninu nebezpečnú situáciu pre ktoré sa vypracúva ochranné opatrenie.

Niekedy môžete počuť názor, že ak výrobok podlieha povinnej certifikácii, nie je potrebné akceptačné testovanie. Upozorňujeme, že podľa odseku 6.5.2 GOST R 15.201-2000, ak výrobky podliehajú povinným požiadavkám, ktoré podliehajú ďalšiemu povinnému potvrdeniu zhody (certifikácii), výsledky akceptačných skúšok produkty čiastočne povinné požiadavky vykonávané v skúšobných laboratóriách (strediskách) akreditovaných predpísaným spôsobom, možno použiť na získanie potvrdenia o zhode, ale nie naopak.

A podľa predpisu TR TS 010/2011 musí žiadateľ na potvrdenie zhody svojich výrobkov s požiadavkami technických predpisov poskytnúť informácie o vykonaných štúdiách (testoch) a meraniach spolu s prevádzkovou dokumentáciou, špecifikácie atď. A ak sa testy nevykonali, certifikačný orgán má určité dôvody pochybovať o vykonaní celého rozsahu prác na hodnotení rizík zo strany výrobcu, napríklad: zamerať sa na častejšie kontrolné intervaly inšpekcií.

Na záver by sme chceli upozorniť na skutočnosť, že mnohí známych výrobcov(zahraniční aj domáci), naopak, sú hrdí na to, že ich výrobky prechádzajú náročnými testami, vrátane pevnosti a spoľahlivosti, ktoré môžu slúžiť dodatočným spôsobom prilákanie zákazníkov. Môže to tiež naznačovať zodpovednosť výrobcu a vývojára voči ich potenciálnym spotrebiteľom. V niektorých prípadoch naši zákazníci pri certifikácii produktov trvajú na tom, aby bol zaznamenaný záznam o výsledkoch akceptačných skúšok vo vydaných certifikátoch. A takúto túžbu zákazníkov výrazne podporujeme.

O nás

Ponúkame aj nasledujúce služby

Môžete položiť otázku spôsobom, ktorý vám vyhovuje, napríklad zavolaním alebo odoslaním žiadosti na adresu e-mail a naši odborníci vám dajú odpoveď čo najskôr