Účel, formy a druhy kontroly v organizáciách. Kontrola hotového výrobku. Veľká encyklopédia ropy a zemného plynu

Strana 1

Kontrola hotové výrobky, vykonávaná kontrolórmi - zamestnancami útvaru technickej kontroly, sa líši od kontroly vykonávanej akýmikoľvek inými útvarmi závodu tým, že je rozhodujúce: výrobky prijaté útvarom technickej kontroly sa považujú za dobré, neakceptované - predmetom spracovania, v závislosti od miery nesúladu so špecifikáciami alebo odmietnutia. Rozhodnutia oddelenia technickej kontroly vo veci vhodnosti alebo nevhodnosti hotového výrobku sú konečné a nemožno ich zrušiť.

Kontrola hotových výrobkov je poslednou etapou technickej kontroly. Tento typ zamestnáva asi 25 % zamestnancov kontrolnej služby.

Kontrola hotových výrobkov prebieha nasledovne: vzorkovač QCD odoberie vzorku, zapíše hlavné údaje do denníka a vydá pas pre hotový výrobok. Spolu so vzorkou sa pas odošle do laboratória kontroly kvality, kde sa vykoná analýza. Vydaný doklad sa zasiela do dielne a na obchodné oddelenie. Až potom môžu byť produkty odoslané do iného podniku. Táto technológia papierovania sa vykonáva v podnikoch, ktoré vyrábajú výrobky vo veľkých množstvách.

Kontrolu hotových výrobkov vykonáva oddelenie kontroly kvality závodu.

Po kontrole hotového výrobku - vykonaní všetkých druhov skúšok pre daný druh ocele (zliatiny) - certifikát schvaľuje zodpovedný pracovník oddelenia technickej kontroly.

Kontrolná skupina hotových výrobkov vykonáva odber vzoriek, kontroluje kvalitu balenia, označovania a podmienky skladovania výrobkov v skladoch podniku pred ich odoslaním.

Pri kontrole hotových výrobkov je potrebné jednoznačne určiť také údaje, ako je veľkosť vzorky, čas skúšky a akceptačné (alebo odmietnuté) číslo, postačujúce na získanie informácie o spoľahlivosti celej šarže. Všetky tieto údaje tvoria kontrolný plán, na zostavenie ktorého sa spravidla používajú špeciálne tabuľky a grafy. Pri plánovaní testov sa berú do úvahy buď len záujmy zákazníkov, alebo záujmy dodávateľa a zákazníka. Plánovanie pre garantovanú úroveň spoľahlivosti (napr minimálna hodnota pravdepodobnosť bezporuchovej prevádzky PZ) je interne využívaná priemyselnými dodávateľmi na potvrdenie výrobnej spoľahlivosti výrobkov podľa požiadaviek zákazníka. V tomto prípade sa berú do úvahy iba záujmy zákazníka, čo je zaručené s pravdepodobnosťou spoľahlivosti P - p, že spoľahlivosť produktov v prijatej dávke nie je horšia ako úroveň odmietnutia.

Pri kontrole hotových výrobkov podľa kvantitatívnych charakteristík sa pre každý testovaný výrobok určí jeden alebo viacero kvantitatívnych parametrov. Výsledok kontroly závisí od štatistické charakteristiky rozdelenie týchto parametrov.

Preberacia kontrola - kontrola hotových výrobkov, na základe výsledkov ktorej sa rozhoduje o ich vhodnosti na dodávku a použitie.

Preberacia kontrola - kontrola hotových výrobkov po ukončení všetkých technologických operácií, na základe výsledkov ktorých sa rozhoduje o vhodnosti výrobkov na dodávku alebo použitie.

Preberacia kontrola je kontrola hotových výrobkov, na základe výsledkov ktorej sa rozhoduje o ich vhodnosti na dodávku a použitie. V podmienkach sériovej výroby je akceptačná kontrola pridelená najkvalifikovanejším inšpektorom QCD, ktorí kontrolujú najdôležitejšie parametre hotového výrobku a výsledky kontroly zapisujú do pasu každého hotového výrobku.

PREBERACIA KONTROLA - kontrola hotových výrobkov, vykonávaná preberacími orgánmi.

Kontrola kvality hotových výrobkov znamená veľa. Jedlo, ktoré jeme, by predsa nemalo byť len chutné a navonok atraktívne, ale aj bezpečné pre život a zdravie. A ideálne aj užitočné. Organizácia kontroly kvality výrobkov v každom podniku by mala byť uvedená na zozname prioritných úloh. Či už ide o podnik na výrobu hotových výrobkov pre technické využitie. Nech je to poskytovateľ služieb. Nech je to cateringová spoločnosť. Na tom nezáleží. Hlavnými vlastnosťami hotového výrobku by mala byť bezpečnosť používania, kvalitatívne charakteristiky, potreba pre spotrebiteľa. Testovanie a kontrola kvality výrobkov sa môže vykonávať v podniku aj v laboratóriách, ktoré majú na tieto činnosti licencie a povolenia.

Metódy kontroly kvality produktov sú rôzne a každý z nich môže byť použitý v celkovom systéme, a to ako jednotlivo, tak aj v kombinácii. Aká je vstupná kontrola v podniku? Aké typy hodnotenia kvality produktov sa používajú v celom procese výroby hotových produktov? Ako a kto vykonáva náhodné kontroly? Kto vydáva povolenia na laboratórne testy? Môže byť v podniku bežné laboratórium? Aké technické vybavenie by malo byť v podniku, aby bolo možné zorganizovať úplné hodnotenie výrobkov v procese ich výroby? Odpovede na tieto a mnohé ďalšie otázky nájdete prečítaním tohto článku až do konca. Buď . Alebo kontaktujte špecialistu v službe a požiadajte ho o radu.

Právnici pracujú online zadarmo.

Prečo potrebujete riadiaci systém v podniku? Je zrejmé, že aby bolo možné identifikovať prítomnosť defektov a defektov na skoré štádia výroba hotových výrobkov. Suroviny, z ktorých je tovar vyrobený, ako aj každý detail zložité štruktúry musia byť skontrolované a technicky testované na pevnosť. Suroviny vstupujúce do výroby sú kontrolované vstupnou kontrolou. Povieme si o tom trochu neskôr. Ako sme už povedali, systém kontroly zhody musí byť organizovaný v každej fáze výroby tovaru. V konečnom dôsledku musí uvoľnený produkt alebo produkt spĺňať ustanovené Technické špecifikácie. Na niektoré druhy tovaru stanovuje výrobca záručnú dobu. Chybné výrobky vždy prinesú podniku straty (vrátenie peňazí kupujúcemu, zaplatenie pokút, znížený dopyt atď.).

Podniky by mali mať kontrolnú skupinu, ktorej povinnosti zahŕňajú:

• definícia ukazovateľov kvality;
• určenie príčin manželstva;
• vývoj systému práce na zníženie počtu defektov;
• použitie potrebných metód na určenie úrovne bezpečnosti vyrobeného tovaru;
• vykonávanie potrebného výskumu a technických testov;
• interakcia so všetkými ostatnými oddeleniami, dielňami atď. o otázkach zvyšovania kvality a pod.

Metódy kontroly kvality produktov možno vo všeobecnosti rozdeliť do dvoch podkategórií.

Takže typy kontrol kvality v akejkoľvek výrobnej organizácii:

• nezávislá kontrola hotových výrobkov, dobrovoľné testovanie a kontrola;
• vykonávanie kontroly kvality zvonku (audit) - povinný audit, vykonávaný tretími oprávnenými organizáciami.

Ak máte ďalšie otázky týkajúce sa vyššie uvedených informácií, obráťte sa na konzultantov našej stránky.

Druhy

Dobre zavedený systém kontroly kvality umožňuje opraviť chyby vo výrobe a prevádzke hotových výrobkov v počiatočnom štádiu. Tým sa zabráni hromadnej výrobe chybného tovaru. Kontrola kvality je:

• vstup - kontrola dodržiavania noriem kvality polotovarov, materiálov a surovín, z ktorých bude vyrobený finálny výrobok;
• výroba - vzťahuje sa na kontrolu každej operácie v procese výroby hotových výrobkov;
• systematické - zahŕňa pravidelnú kontrolu prevádzkyschopnosti zariadení používaných vo výrobe, nástrojov, zariadení, pracovných podmienok, skladovania, prepravy atď.;
• kontrola kvality vzoriek vyrobených ako skúšobné modely;
• kontrola súladu s normami a štandardmi hotového výrobku (vrátane jeho častí, ak je to potrebné);
• priebežná - tento typ kontroly sa najčastejšie využíva pri organizácii vstupnej kontroly, kedy sa kontrolujú všetky výrobky, materiály, suroviny a pod., prijaté do výroby od dodávateľa a použité na opravu, použitie a výrobu hotových výrobkov;
• selektívne – môže sa vykonávať vo všetkých fázach výroby odberom vzoriek a testovaním. Na tento účel sa odoberie niekoľko vzoriek z jednej šarže tovaru.

Systém kontroly kvality bude účinný v prípade získania spoľahlivých a hlavne včasných informácií o stave skúmaného objektu a porovnaní získaných informácií so zavedenými výrobnými a spotrebiteľskými štandardmi.

Vstup

Vstupné ovládanie Je neoddeliteľnou súčasťou spoločný systém sledovanie kvality spoločnosti. Jej podstata spočíva v overovaní výrobkov, tovaru, surovín a pod., ktoré pochádzajú od dodávateľa a následne slúžia na opravu, použitie alebo výrobu hotových výrobkov. Vstupné ovládanie vykonáva nasledujúce úlohy:

• získanie spoľahlivých informácií o produktoch prijatých podnikom, ktoré sú určené na ďalšie použitie;
• porovnanie metód hodnotenia vlastností tovaru dodávateľom a odberateľom;
• porovnanie výsledkov získaných z overenia odberateľa a informácií poskytnutých dodávateľom;
• odmietnutie nekvalitného tovaru prijatého na ďalšie použitie;
• stanovenie zhody prichádzajúceho tovaru zavedené štandardy a údaje z technickej (sprievodnej) dokumentácie;
• predchádzanie používaniu nekvalitných surovín a materiálov vo výrobných procesoch podniku.

Jednou vetou o úlohách a funkciách kladených na vstupnú kontrolu možno povedať toto - predchádzanie výrobe chybných výrobkov v prvej fáze.

Hlavnou úlohou záverečnej kontroly je kontrola a vyhodnotenie vlastností hotového výrobku, ktorý vstupuje na trh predaja a následne k spotrebiteľovi. Vstupné a výstupné ovládanie sa navzájom prakticky duplikuje.

Veľké podniky disponujú vlastnými laboratóriami a kvalifikovanými zamestnancami na výskum a testovanie tovarov na všetkých stupňoch výroby. Ak existujú pochybnosti o kvalite vstupných surovín a/alebo aby sa predišlo konfliktom s dodávateľmi v otázkach určovania spotrebiteľských vlastností vstupných materiálov, môže byť pri odbere vzoriek a kontrole prítomný zástupca dodávateľa. .

Vstupné ovládanie môže byť prezentované v nasledujúcich formách:

• pravidelne kontrolovať systém udržiavania optimálnych vlastností tovaru od dodávateľa;
• zaviazať dodávateľa, aby bol prítomný počas prepravy;
• požadovať od dodávateľa kontrolu kvality a vykonanie všetkých potrebných skúšok;
• vykonávať náhodné kontroly s dodávateľom;
• zapojenie nezávislých odborníkov do kontrol a pod.

Organizácia vstupného riadiaceho systému má prvoradý význam pre celú výrobu ako celok.

Selektívne

Systém odberu vzoriek sa nazýva aj štatistická kontrola. Tento typ kontroly kvality sa vykonáva vo všetkých fázach podniku. Odber vzoriek sa používa v situáciách, keď je nepraktické alebo jednoducho nemožné vykonať úplnú kontrolu. Niekedy môže aplikácia kontrolných metód čiastočne alebo úplne zničiť skúšobnú vzorku.

Napríklad pri testovaní trvania prevádzky elektrickej žiarovky nie je možné ju uložiť na ďalšie použitie spotrebiteľom. Na kontrolu celej šarže produktov (vrátane tých, ktoré práve prišli od dodávateľa na ďalšie spracovanie) sa z nej vyrobí vzorka na posúdenie kvality a úžitkových vlastností. Z testov, rozborov, testov vybraných kópií sa odvodzuje priemerný štatistický odhad celého objemu tovaru. Výsledok vzorky možno vyhodnotiť podľa nasledujúcich kritérií:

• kvantitatívne - na tento účel sa nastaví akceptačné číslo, ak je prítomnosť chybného tovaru menšia alebo rovná tomuto číslu, potom sa dávka považuje za prijatú, ale ak je viac, celá dávka sa zamietne;
• alternatíva - používa sa, keď je prítomnosť manželstva v celej skupine neprijateľná. V tomto prípade, aj keď sa nájde jeden chybný exemplár, celá šarža sa považuje za odmietnutú.

Uvažujme sekvenčnú analýzu ako druh kontroly na mieste. V tomto prípade nie je počet vybraných inštancií vopred určený. Kontrola sa vykonáva dovtedy, kým členovia komisie kontroly kvality nevytvoria definitívne stanovisko k celej šarži. Viac o náhodných kontrolách kvality počas výrobného procesu sa dozviete prostredníctvom formulára spätná väzba konzultanti lokality.

Zovšeobecnenie podľa typov a metód

V závislosti od fázy výroby, v ktorej sa vykonáva kontrola kvality, môže ísť o:

• vstup - o tomto type kontroly sme už uvažovali vyššie;
• operatívne - vykonáva priamo účinkujúci alebo majster v každej fáze výroby;
• akceptácia - vykonáva sa kontrola kvality hotových výrobkov.

Podľa počtu kontrolovaných produktov z jednej šarže môže byť kontrola kvality:

• selektívne - tento typ kontroly sme už zvážili vyššie;
• pevné - keď sa bez výnimky kontroluje celý počet výrobkov / výrobkov z dávky.

Podľa časového rámca prebieha kontrola kvality:

• prchavé - vykonávané na miestach výroby, skladovania alebo opravy tovaru. Čas pre volatilnú kontrolu nie je určený - jeho hlavnou podmienkou je prekvapenie. Používajú sa v malosériovej výrobe a pre malé série tovaru;
• kontinuálne - vykonáva sa pomocou automatických kontrol stability výrobných technológií;
• periodické - najčastejšie sa k tomuto typu kontroly pristupuje vtedy, keď je výrobný proces a technológie už stabilné.

V závislosti od prostriedkov, ktoré sa používajú na vykonávanie kontroly kvality produktu, môže byť kontrola kvality tohto produktu:

• meranie - pomocou špeciálneho zariadenia sú inštalované presné špecifikácie výrobky a porovnať s pôvodnými údajmi (napríklad súlad medzi skutočnou hmotnosťou a hmotnosťou uvedenou v dokumentoch alebo inej ustanovujúcej dokumentácii;
• registrácia - zahŕňa proces registrácie určitých vlastností študovaného objektu;
• podľa vzorky - kontrola súladu študovaného objektu so vzorkou, ktorej stav zodpovedá stanoveným normám;
• vizuálne - z názvu je zrejmé, že tento typ hodnotenia produktu sa vykonáva iba očami, to znamená, že sa hodnotí vzhľad skúmaný objekt;
• organoleptický - tento typ hodnotenia produktu je podrobne popísaný v;
• inšpekcia - tento typ hodnotenia sa vykonáva po akceptovaní produktov oddelením kontroly kvality. Má to revízny účel.

Po prečítaní tohto článku si môžete aspoň približne pokryť systém hodnotenia akéhokoľvek produktu vo výrobe z hľadiska zhody so stanovenými normami. Pre viac detailné informácie na túto tému sa obráťte na konzultantov stránky.

Odoslanie dobrej práce do databázy znalostí je jednoduché. Použite nižšie uvedený formulár

Študenti, postgraduálni študenti, mladí vedci, ktorí pri štúdiu a práci využívajú vedomostnú základňu, vám budú veľmi vďační.

Uverejnené dňa http:// www. všetko najlepšie. en/

ministerstvo poľnohospodárstvo Ruská federácia

Katedra vedecko-technickej politiky a vzdelávania

federálny štátny rozpočet vzdelávacia inštitúcia vyššie vzdelanie

"Krasnojarská štátna agrárna univerzita"

Ústav: Výroba potravín

Katedra: Technológia konzervácie a biotechnológie potravín.

o výrobnej praxi v podniku "Momental" LLC

Splnené

Olyunin I.V

Akceptovaný docent

Rechkina E.A.

Krasnojarsk 2016

Úvod

1. Charakteristika podniku

2. Sortiment produktov

3. Metódy kontroly hotového výrobku

Bibliografia

Úvod

Po ukončení 3. ročníka sú za účelom upevnenia nadobudnutých vedomostí posielaní na prax do potravinárskeho a spracovateľského priemyslu.

Pre stáž som si vybral mäsokombinát Momental, ktorý sa nachádza v ZATO Zheleznogorsk a vyrába kvalitné klobásové a lahôdkové výrobky, ktoré sú medzi obyvateľstvom veľmi žiadané. Výrobky závodu sa dodávajú do obchodov s potravinami a pavilónov v Zheleznogorsku, Sosnovoborsku, Krasnojarsku a osadách susediacich s týmito mestami.

1. Charakteristiky podniku

Hlavnou činnosťou Mäsokombinátu Momental (ďalej len Momental sro) je výroba hotových potravín.

Podnik Momental LLC sa nachádza v samostatnej stojacej jednoposchodovej nebytovej budove so skutočnou výrobnou kapacitou 10 ton výrobkov denne (s konštrukčnou kapacitou 40 ton), na adrese: 662977, Rusko, Krasnojarsk. Územie, Zheleznogorsk, ulica Yuzhnaya, dom 18 "E". Právna adresa podniku LLC "Momental": 660010, Rusko, Krasnojarské územie, Krasnojarsk, Vavilovova ulica, dom 7.

Podnik poskytuje súbor skladových, výrobných, úžitkových, sociálnych a administratívnych priestorov: sortiment technologická kontrola kvality

- Sklady:

Miestnosť na vykladanie a váženie prichádzajúcich surovín a materiálov;

Miestnosť na váženie a expedíciu hotových výrobkov;

Nízkoteplotná chladiaca komora na skladovanie surovín prijatých v prevádzke (-16°C, -18°C) - 1 ks,

Nízkoteplotná chladiaca komora na skladovanie hotových výrobkov (mrazených polotovarov) (-12°C, - 14°C) - 1 ks,

Nízkoteplotná chladiaca komora na skladovanie nasekaných surovín (-8°С, -10°С) - 2 ks.,

Strednoteplotná chladiaca komora na skladovanie hotových výrobkov (+2°С, +6°С) - 3 ks.,

Priestor na uskladnenie obalov, fólií.

- P výrobné priestory :

Predajňa údenín a lahôdok (so zónami na výrobu údenín a lahôdok),

Rezeň obchod (so zónami na výrobu rezňov, halušiek a halušiek),

Miestnosť na varenie a fajčenie (tepelná a udiarenská komora),

Oddelenie balenia a balenia

Miestnosť na umývanie nádob a pracovných pomôcok.

- S sociálne, technické a administratívne priestory:

Šatne: pánske a dámske,

Sprchové kúty: mužské a ženské,

WC: mužské a ženské,

Priestor na uskladnenie čistiacich a dezinfekčných prostriedkov,

jedáleň pre zamestnancov podniku,

zámočnícka dielňa,

Kancelárske priestory (8 izieb).

Výrobné zariadenia sú vybavené potrebným technologické vybavenie na výrobu a balenie údenárskych a lahôdkových výrobkov, ako aj mäsových polotovarov:

2. SortimentvyrobenéProdukty

Sortiment vyrábaných produktov v podniku LLC "Momental" je veľmi široký: varené a poloúdené klobásy, šunky, klobásy, klobásy, klobásy, lahôdky, polotovary - spolu asi 100 druhov položiek.

Tabuľka 1 - sortiment hotových výrobkov

3 . Metódy kontroly hotového výrobku

Výrobnú kontrolu kvality a bezpečnosti hotových potravinárskych výrobkov zabezpečuje technológ a (alebo) poverený úradník podniku Momental LLC, a to vizuálne aj laboratórnymi štúdiami (testami).

Vizuálna kontrola kvality hotových výrobkov zahŕňa:

1) Monitorovanie súladu s výrobou produktov - receptúry, technológie ich výroby, špecifikované v regulačných a technických dokumentoch - neustále, každá šarža;

2) Kontrola organoleptických ukazovateľov vyrábaných produktov v súlade s regulačnými a technická dokumentácia pre každý vyrobený typ výrobku - denne, každá šarža;

3) Kontrola teplotných a vlhkostných podmienok pri skladovaní hotových výrobkov (nie je dovolené skladovať chladené výrobky v nechladených priestoroch pred naložením do vozidlo a (alebo) kontajner - denne, každá dávka;

4) Kontrola trvanlivosti potravinárskych výrobkov od ukončenia technologického procesu v súlade s ustanovenými hygienické požiadavky a požiadavky technických dokumentov - denne, každá šarža;

5) Kontrola prítomnosti produktov s uplynutou trvanlivosťou v sklad hotové výrobky (výrobky, ktoré predstavujú nebezpečenstvo pre verejné zdravie, nespĺňajú hygienické a epidemiologické požiadavky a požiadavky technického predpisu nie sú povolené na predaj) - denne.

Výrobná laboratórna kontrola kvality údenín, mäsax výrobky (z mäsa a hydinového mäsa)

Tabuľka 2 - Metódy kontroly hotového výrobku

Výrobná laboratórna kontrola kvality mäsových a olejových polotovarov (malých, sekaných a cesto - halušky, knedle), aj z hydinového mäsa

Výrobná laboratórna kontrola kvality hotových kulinárskych vyprážaných výrobkov z bravčového, hovädzieho, jahňacieho, hydinového mäsa; želírovaný mäsový výrobok - želé

Záver

Verím, že pracovné skúsenosti sú dôležité pre každého študenta. Jeho špecifickým cieľom je položenie základov pre budúcnosť študentov, hlbšie osvojenie si teoretických vedomostí, výučba odborných zručností a zvládnutie výrobných technológií.

Vedomosti získané ako výsledok stáže sú veľký význam v ďalšej výrobnej činnosti mladého odborníka. Pomáhajú pochopiť, čo je špecifická práca procesného inžiniera, určiť naňho požiadavky a zodpovednosť za výsledok jeho práce.

Procesný inžinier je zodpovedný za kvalitu produktov, a preto musí byť veľmi náročný na seba a svojich podriadených.

Pri absolvovaní praxe možno validitu teoretických poznatkov overiť experimentálne. Bez upevňovania teoretických vedomostí v praxi nie je možné ďalej asimilovať a hromadiť výrobné zručnosti.

Bibliografia

1. Zharinov A.I. výroba údenín a mäsových lahôdok / A.I. Zharinov, I.A. Rogov. - M.: Profizdat, 2003. 144s

2. Zabashta, A.G. Príručka na výrobu plnených a varené klobásy, klobásy, klobásy a mäsové bochníky / A.G. Zabashta, I.A. mliekari. - M.: Profizdat, 2005. -702 s.

3. Zayas Yu.F. Kvalita mäsa a mäsových výrobkov / Yu.F. Zayas. - M.: Ľahko a potravinársky priemysel, 2003 - 480. roky.

4. Program riadenie výroby podniky LLC "Momentálne".

Hostené na Allbest.ru

Podobné dokumenty

Pojem kvality produktov, jej ukazovatele a metódy kontroly v podniku. Vykonávanie analýzy kontroly kvality na príklade OJSC "Chabarovská ropná rafinéria". Spôsoby zlepšenia riadenia kvality produktov v danom podniku.

diplomová práca, pridané 29.10.2010


Stav trhu s klobásami v Rusku. Klasifikácia a charakteristika sortimentu salámových výrobkov, vlastnosti ich výroby. Výskum spotrebiteľských vlastností a hodnotenie kvality párkov predávaných spoločnosťou LLC "Condor-S".

práca, pridané 15.08.2010


Pojem kvality produktov, jej úloha a význam pri zabezpečovaní efektívnosti podniku. Charakteristika metód a nástrojov kontroly kvality výrobkov. Vypracovanie stratégie zvyšovania kvality produktov výrobného podniku.

práca, pridané 26.06.2017


Podstata testovania a prijímania vyrobených produktov v závode. Charakteristika činnosti oddelenia technickej kontroly, jeho funkcií. Organizácia systému kontroly kvality v podniku. Riadenie nezhodných produktov a prevencia chýb.

semestrálna práca, pridaná 26.04.2014


Potreba kontrolovať kvalitu výrobkov, ich odrody. Organizácia kontroly kvality produktov v podniku, metódy používané na jej implementáciu; zloženie jeho nákladov. Analýza činnosti Khabarovsk "Khimfarmzavod" v oblasti kvality.

test, pridané 19.07.2010


Analýza ekonomická aktivita podniky CJSC "MAZ-MAN". Podstata konceptu kvality produktu v systéme manažérstva. Hlavné typy kontroly kvality: vstup, výroba krok za krokom, systematickosť, hodnotenie prototypy a hotové výrobky.

semestrálna práca, pridaná 7.1.2011


Podstata a typy plánovania v podniku. Klasifikácia metód plánovania sortimentu. Analýza technicko-ekonomických ukazovateľov činnosti OOO "MAGNUM-5". Algoritmus pre rozvoj sortimentnej politiky v podniku.

ročníková práca, pridaná 22.12.2014


Nomenklatúra vyrábaných produktov. Charakteristika surovín. Voľba a odôvodnenie spôsobu výroby a technologická schéma. materiálová bilancia výroby. Výpočet a výber techniky, mechanizmov, skladov a bunkrov, personálu.

ročníková práca, pridaná 30.04.2014


Podstata procesného prístupu. Kroky plánovania životný cyklus Produkty. Analýza sortimentu a kvality produktov spoločnosti, vykonávanie marketingový výskum. Návrh a vývoj nových klobásových výrobkov, technológie ich výroby.

práca, pridané 27.06.2012


Metódy na zlepšenie kvality výrobkov vo fáze ich výroby, organizácia technickej kontroly. Činnosť podniku LLC "Kara-Balta metal" v oblasti zabezpečenia kvality výrobkov, program na implementáciu systémov manažérstva kvality.

Kontrolu kvality výrobkov v podnikoch vykonáva oddelenie technickej kontroly (QCD).

Kontrola kvality produktov je rozdelená do troch typov: vstupná, medzioperačná a výstupná (akceptačná).

Vstupné ovládanie- kontrola kvality surovín a pomocné materiály vstup do výroby. Neustála analýza kvality dodávaných surovín a materiálov umožňuje ovplyvňovať produkciu dodávateľských podnikov a dosahovať tak zlepšenie kvality.

Medzioperačná kontrola pokrýva celý technologický proces. Toto riadenie sa niekedy nazýva technologické alebo prúdové. Účelom medzioperačnej kontroly je overenie dodržiavania technologických režimov, pravidiel skladovania a balenia výrobkov medzi prevádzkami.

Výstupná (akceptačná) kontrola- kontrola kvality hotových výrobkov. Účelom výstupnej kontroly je zistenie zhody kvality hotových výrobkov s požiadavkami noriem resp technické údaje, detekcia možné závady. Ak sú splnené všetky podmienky, dodávka produktov je povolená.

QCD tiež kontroluje kvalitu balenia a správne označovanie hotových výrobkov.

Vstupné, medzioperačné a výstupné riadenie môže byť selektívne, kontinuálne a štatistické.

Selektívne- kontrola časti výrobku, ktorej výsledky overovania platia pre celú šaržu.

nepretržitý Všetky produkty podliehajú kontrole (s nevyvinutým technologickým režimom).

Štatistické kontrola je preventívna. Vykonáva sa počas celého technologického procesu, aby sa zabránilo vzniku manželstva.

Podmienečným meradlom kvality tovaru je jeho trieda.

Rozmanitosť- ide o kvalitatívnu gradáciu tovaru podľa jedného alebo viacerých ukazovateľov stanovených regulačnou dokumentáciou.

Pri preberacej kontrole kvality sú produkty rozdelené do tried označených číslami (1, 2, 3 atď.) alebo slovami (najvyššia, vybraná, extra atď.). Niektoré tovary (komplexné-technické, nábytkové, plastové výrobky a pod.) nie sú rozdelené do tried, ale rozlišujú sa ako vhodné a nevhodné.

Triedenie tovaru podľa odrôd sa vykonáva podľa vady vzhľad, menej často odchýlkami od iných vlastností. Všetky chyby vzhľadu sú rozdelené na prijateľné a neprijateľné. Výrobky s neprijateľnými chybami sú odmietnuté.

Vady, ktoré určujú akosť produktu, sa delia podľa nasledujúcich kritérií: pôvod, veľkosť a umiestnenie, možnosť zistenia, možnosť opravy a stupeň významnosti.

Podľa pôvodu - chyby v surovinách, technologické, vznikajúce pri skladovaní a preprave.

Podľa veľkosti a umiestnenia - chyby sú malé, veľké; miestne, bežné.

Ak je to možné, chyby sú viditeľné (zrejmé) a skryté.

Ak je to možné, opravy - vady sú opraviteľné a neopraviteľné.

Podľa stupňa významnosti sú chyby kritické, významné a nevýznamné.

V prípade kritických chýb je použitie tovaru nemožné alebo neprijateľné.

Miera zhoršenia kvality tovaru závisí od závažnosti, veľkosti, miesta a počtu vád.

Počet, veľkosť a umiestnenie prípustných chýb je uvedené v normách.

Stanovenie známky sa vykonáva na bodoch a reštriktívnych systémoch. Typ produktu je nastavený na priemyselný podnik OTK ovládače. Čím vyšší stupeň, tým vyššia je kvalita produktu.

Pri bodovom systéme sa každá chyba alebo odchýlka od menovitej hodnoty ukazovateľa vlastnosti hodnotí určitým počtom bodov s prihliadnutím na ich význam a veľkosť. Známka je určená súčtom bodov.

S reštriktívnym systémom je pre každú odrodu stanovený zoznam prípustných chýb, ich počet, veľkosť, umiestnenie.

V prípade nesúladu s normami pre danú triedu podľa druhu, množstva a miesta vád sa tovar prevádza do nižšej triedy alebo manželstva.

Nesúlad tovaru s normami pre aspoň jednu chybu alebo odchýlku je dôvodom na jeho preradenie do nižšej triedy alebo manželstva.

Zabezpečenie kvality pri kontrole a testovaní produktov

Účelom zavedenia systémov ochrany kvality je chrániť spotrebiteľa pred neúmyselným prijatím nevyhovujúcich produktov a vyhnúť sa zbytočným nákladom spojeným s prepracovaním takýchto produktov. Opatrenia na nezhodných výrobkoch by sa mali identifikovať a zdokumentovať.

Kontrola- činnosť zahŕňajúca meranie, skúmanie, testovanie alebo hodnotenie jednej alebo viacerých charakteristík objektu a porovnávanie získaných výsledkov so špecifikovanými požiadavkami s cieľom určiť, či bola dosiahnutá zhoda pre každú z týchto charakteristík.

Dôležitou úlohou pre výrobu vysokokvalitného tovaru a manažment kvality je kontrola kvality tovaru.

Kontrola kvality tovaru je postup kontroly súladu ich ukazovateľov kvality s požiadavkami regulačnej a technickej dokumentácie a dodávateľských zmlúv. Hlavnou úlohou kontroly kvality je identifikácia chýb výrobku, medzi ktoré patrí každé jednotlivé nesúlad tovaru so stanovenými požiadavkami. Zároveň je možné zistiť chyby produktu počas organoleptickej kontroly aj kontroly merania; a dá sa zistiť iba počas prevádzky.

V závislosti od schopnosti odhaliť chyby môžu byť zjavné a skryté.

Zjavná chyba produktu- závada, na zistenie ktorej v normatívnu dokumentáciu povinné pre tento typ kontroly, existujú vhodné pravidlá, metódy a prostriedky. Mnoho zjavných chýb sa zistí už pri vizuálnej kontrole výrobkov.

Skrytá chyba produktu- závada, na zisťovanie ktorej nie sú v regulačnej dokumentácii uvedené príslušné pravidlá, metódy a prostriedky, povinné pre tento typ kontroly. Skryté chyby sú objavené počas prevádzky produktu (produktu).

Podľa pôvodu môžu byť chyby výrobné a nevýrobné.

Výrobná vada vzniká v priebehu výroby tovaru v dôsledku porušenia technologického spôsobu výroby produktu.

Nevýrobná vada nastáva po ukončení výrobného procesu tovaru – pri preprave, skladovaní, predaji, prevádzke resp. spotreba.

Ak je to možné, chyby sa delia na odstrániteľné a neopraviteľné.

Odstrániteľné vady- Závady, ktorých odstránenie je technicky možné a ekonomicky realizovateľné.

Smrteľné defekty- vady, ktorých odstránenie je technicky nemožné a (alebo) ekonomicky neúčelné.

Pri štúdiu vady je potrebné určiť jej význam - relatívnu hodnotu určenú druhom, veľkosťou, lokalizáciou vady a charakterizovanú mierou jej vplyvu na úroveň kvality tovaru v porovnaní s inými chybami. V závislosti od stupňa vplyvu na kvalitu môžu byť chyby: kritické, významné, nevýznamné.

Kritická vada- vada, pri ktorej je použitie tovaru na určený účel prakticky nemožné alebo neprijateľné.

Hlavné chyby produktu výrazne ovplyvňujú možnosť použitia výrobku na určený účel, jeho kvalitu a dobu prevádzky.

Drobné (drobné) chyby významne neovplyvňujú používanie výrobku na určený účel a jeho životnosť.

V procese nepretržitej alebo selektívnej kontroly kvality produktov sa zisťujú dobré produkty a chyby.

Ročná produkcia- výrobok, ktorý spĺňa všetky stanovené požiadavky.

manželstvo - výrobky, ktorých prevod na spotrebiteľa nie je povolený z dôvodu výskytu vád, ktoré sú neprijateľné normatívne dokumenty.

Je potrebné mať na pamäti, že pre niektoré skupiny a typy produktov sa poskytuje triediť rozdelenie. Závisí to od prítomnosti chýb a odchýlok v niektorých ukazovateľoch spotrebiteľských vlastností.

Postup pri zakladaní odrôd:

1) odrody sú stanovené podľa bodového alebo obmedzujúceho systému. Najbežnejší je systém bodovania, v ktorom sú regulačné dokumenty pre každého od odrody obmedzujú typ chýb, ich počet, veľkosť, umiestnenie na výrobku;

2) s bodovacím systémom sa odchýlky od normy normy z hľadiska kontrolovaných ukazovateľov a parametrov defektov hodnotia v konvenčných jednotkách - bodoch;

3) porovnaním súčtu bodov získaných produktom pri kontrole, s regulačné požiadavky normy, ktoré pre každú triedu stanovujú prípustný počet bodov, je tovar zaradený do jednej alebo druhej triedy.

V posledných rokoch však existuje tendencia znižovať počet odrôd alebo dokonca odmietať rozdelenie tovaru na odrody.

Existuje nasledovné klasifikácia typov kontroly:

Na účely kontroly:

■ kontrola produktu;

■ riadenie procesu.

Podľa štádia výrobného procesu:

■ riadenie vstupu;

■ kontrola dopravy;

■ prevádzkové riadenie;

■ akceptačná kontrola (kontrola hotových výrobkov);

■ riadenie skladovania.

Príroda:

■ dozorná kontrola;

■ riadenie lietania.

Prijaté rozhodnutia:

■ aktívne riadenie;

■ pasívne ovládanie.

Podľa pokrytia produktu:

■ úplná kontrola;

■ selektívna kontrola.

Ak je to možné, ďalšie použitie produktov:

■ deštruktívna kontrola;

■ nebrzditeľné ovládanie.

Pomocou ovládania:

■ vizuálna kontrola;

■ organoleptická kontrola;

■ inštrumentálne ovládanie.

Vo všeobecnosti by kontrola kvality mala potvrdiť splnenie špecifikovaných požiadaviek na produkt. Obsahuje:

■ ovládanie vstupu. Používa sa na zabezpečenie kvality nakupovaných materiálov, komponentov a zostáv, ktoré vstupujú do výrobného podniku. Vstupná kontrola závisí od informácií pochádzajúcich od subdodávateľa a ich vplyvu na náklady.

■ stredné (prevádzkové) riadenie. Vykonáva sa v určitých bodoch výrobného procesu, aby sa potvrdila zhoda. Umiestnenie kontrol a ich frekvencia závisia od významu charakteristík a vhodnosti overovania počas implementácie procesu. Existujú nasledujúce typy kontrol: automatická kontrola alebo automatické testy; kontrola inštalácie

(a prvá vzorka; kontrolné kontroly alebo skúšky vykonávané obsluhou stroja; kontrola na stanovených miestach technologického procesu v určitých intervaloch; periodická kontrola špecifických operácií vykonávaná špeciálnymi kontrolórmi.

■ akceptačná kontrola. Takáto kontrola je posledným krokom zhrňujúcim celý výrobný proces. Môže sa použiť na vyhodnotenie účinnosti systému kvality zavedeného v podniku. Je to on, kto má najviac úplné informácie zlepšiť systém manažérstva kvality v podniku. V tomto prípade možno použiť dve formy overovania hotových výrobkov, ktoré možno použiť spoločne aj samostatne:

a) akceptačná kontrola resp akceptačné testy potvrdiť zhodu hotového výrobku so stanovenými požiadavkami. Je možné uviesť odkaz na nákupnú objednávku, aby ste si overili, že typ a množstvo dodávanej položky sa zhodujú. Ide o priebežnú kontrolu všetkých jednotiek tovaru, náhodnú kontrolu sérií tovaru a priebežnú selektívnu kontrolu;

b) priebežnú alebo pravidelnú kontrolu kvality tovaru vykonávanú na vzorkách reprezentatívnych pre dokončené série.

Vo všeobecnosti možno kontrolu akceptácie a testovanie kvality produktu použiť na poskytnutie prevádzkovej spätnej väzby pre nápravné opatrenia na produktoch, procese alebo systéme kvality. Tovar, ktorý nespĺňa stanovené požiadavky, musí byť zaznamenaný a analyzovaný, dovezený alebo analyzovaný, opravený, prijatý s povolením alebo bez povolenia na odchýlku od požiadaviek, pozmenený, pretriedený alebo zošrotovaný. Opravený a/alebo repasovaný tovar musí byť opätovne skontrolovaný alebo preskúšaný.

■ autorizácia prepravy produktu, správy o kontrole a testoch (záznam údajov). Produkty môžu byť odoslané až po úspešnom dokončení všetkých prác špecifikovaných v programe kvality alebo zdokumentovaných postupoch a po prijatí a formálnom schválení príslušných informácií a dokumentácie.

Správa kontrolnej a meracej techniky. Na dosiahnutie dôvery v správnosť prijatých rozhodnutí alebo akcií na základe výsledkov meraní je potrebné udržiavať nepretržitú kontrolu všetkých meracích systémov používaných pri vývoji, výrobe, inštalácii a údržbe produktov. Meracie prístroje, snímače, špeciálne testovacie zariadenia a potrebné softvér na testovanie. Taktiež sa odporúča podľa potreby rozšíriť kontrolné postupy na technologické zariadenia, rôzne prípravky, ktoré môžu ovplyvniť špecifikované vlastnosti produktu alebo procesu. Treba sa rozvíjať zdokumentované postupy riadiť a udržiavať samotný proces merania v stave štatistickej regulácie vrátane vybavenia, metodiky a odborného vzdelávania operátorov. Zdokumentované postupy vyžadujú použitie vhodného prístrojového vybavenia a testovacieho zariadenia vrátane testovacieho softvéru, aby sa zabezpečilo získanie presných údajov o neistote merania, ktoré musia byť v súlade s požadovanými možnosťami merania. Ak presnosť zariadenia neumožňuje primerané meranie charakteristík procesu a produktu, musia sa prijať vhodné opatrenia.

Pritom je potrebné venovať pozornosť nasledujúcim bodom:

■ nastaviť parametre pre rozsah, presnosť, konvergenciu a stabilitu za daných podmienok prostredia;

■ vykonať úvodný test pred prvým použitím na posúdenie požadovanej presnosti;

■ poskytovať pravidelné vracanie na úpravu, opravu a opätovné overenie, berúc do úvahy

technické požiadavky výrobcu, výsledky predchádzajúceho overenia, poradie a intenzita používania s cieľom zabezpečiť potrebnú presnosť počas prevádzky; „vykonať listinné potvrdenie o jednoznačnosti označenia meradiel, frekvencii opakovaného overovania, stave overovania a postupe pri spätnom odbere, preprave, konzervovaní a skladovaní, nastavovaní, opravách, overovaní, montáži a prevádzka;

■ zabezpečiť prepojenie meracích prístrojov s referenčnými etalónmi so známou presnosťou a stabilitou, pokiaľ možno s národne a medzinárodne uznávanými etalónmi. medzinárodnej úrovni; ak takéto normy neexistujú, je potrebné zdokumentovať podklady na overenie.

■ vyhodnotiť softvér a riadiace postupy pre automatizované testovacie zariadenia.

Overovanie meracích prístrojov predstavuje súbor operácií vykonávaných orgánmi štátnej metrologickej služby alebo inými akreditovanými organizáciami za účelom zisťovania a potvrdzovania zhody meradiel s ustanovenými technickými požiadavkami.

Zákon Ruskej federácie „o zabezpečení jednotnosti meraní“ zaviedol pojem „kalibrácia meracích prístrojov“. Kalibrácia meracích prístrojov je súbor operácií vykonávaných na zistenie a potvrdenie skutočných hodnôt metrologických charakteristík a (alebo) vhodnosti použitia meradla, ktoré nepodlieha štátnej metrologickej kontrole a dozoru. Kalibrácii podliehajú len tie meradlá, ktoré nepodliehajú štátnej metrologickej kontrole a dozoru, teda overovaniu. Overenie je povinná operácia, ktorú vykonávajú orgány štátnej metrologickej služby a kalibráciu vykonáva ktorákoľvek metrologická služba resp. individuálny ktorí majú všetky potrebné podmienky na vykonávanie tejto činnosti. Kalibrácia je doplnková funkcia, ktorú vykonáva buď metrologická služba podniku, alebo na jej žiadosť iná organizácia schopná vykonať prácu.

Riadenie nezhodných produktov. Takéto činnosti sa vykonávajú s cieľom chrániť spotrebiteľa pred neúmyselným prevzatím produktov, ktoré nespĺňajú stanovené požiadavky, a vyhnúť sa zbytočným nákladom spojeným s prepracovaním takýchto produktov. Zaobchádzanie s nezhodnými výrobkami by malo byť definované a zdokumentované v postupoch. Tieto akcie zvyčajne zahŕňajú:

■ Identifikácia. Ide o proces, pri ktorom sa jednotky alebo šarže produktov podozrivých z nesúladu so špecifikovanými požiadavkami musia okamžite identifikovať a ich výskyt zaznamenať. V prípade potreby by sa mali zabezpečiť zariadenia

kontrola alebo opätovné preskúmanie predchádzajúcich šarží.

■ izolácia. Proces, ktorým sa nezhodné produkty izolujú od vyhovujúcich produktov a vhodne identifikujú, aby sa predišlo ďalšiemu neúmyselnému použitiu pred rozhodnutím o ich likvidácii.

■ Vrátenie produktu. Niekedy môže byť potrebné vrátiť hotové výrobky, ktoré sú v sklade hotových výrobkov, na ceste do distribučných organizácií, v skladoch alebo už v prevádzke. Rozhodnutia o vrátení tovaru sú založené na bezpečnostných úvahách, právnej zodpovednosti za výrobok a spokojnosti spotrebiteľov. Po ukončení likvidácie identifikovaných nezhodných produktov by však proces riadenia kvality vyzeral prinajmenšom neúplný. Všetky zistené nezrovnalosti by sa po systematizácii a dôkladnej analýze mali stať pevnou informačnou základňou pre vypracovanie opatrení na zníženie úrovne chybných produktov na minimum. Preto je vývoj nápravných a preventívnych opatrení základným prvkom manažérstva kvality.

■ Prieskum. Nezhodný výrobok skontroluje špeciálne určený personál, aby sa zistilo, či ho možno prijať s opravou alebo bez opravy, ak sa udelí výnimka, či sa oplatí opraviť, prepracovať alebo odmietnuť. Inšpektori by mali byť dostatočne kompetentní na to, aby zhodnotili vplyv rozhodnutí na zameniteľnosť, následné spracovanie, výkon, spoľahlivosť, bezpečnosť a estetické vlastnosti.

■ Prijímanie rôznych opatrení. Zvyčajne to zahŕňa opatrenia na zabránenie nesprávnemu použitiu alebo inštalácii nezhodných produktov. Takéto opatrenia môžu zahŕňať preskúmanie iných výrobkov navrhnutých alebo spracovaných podľa rovnakých postupov, ako sa zistilo v prípade výrobku, ktorý nie je v zhode, a/alebo predchádzajúcich šarží toho istého výrobku.

V prípade nedokončenej výroby by sa mali čo najskôr vykonať nápravné opatrenia, aby sa ušetrili náklady na opravu, prepracovanie alebo šrot. Opravené, prerobené a/alebo upravené produkty podliehajú opätovnej kontrole alebo testovaniu, aby sa overila zhoda so špecifikovanými požiadavkami.

■ Dispozícia. Likvidácia nevyhovujúcich produktov sa musí vykonať hneď, ako to bude nevyhnutné. Rozhodnutie prijať takéto produkty by malo byť zdokumentované (spolu s odôvodnením) v schválených výnimkách s príslušnými preventívnymi opatreniami.

■ Nápravné opatrenia. Implementácia nápravných opatrení začína identifikáciou problémov s kvalitou. Nápravné opatrenia zahŕňajú opravu, prepracovanie, vrátenie alebo odmietnutie nevyhovujúcich produktov. Potrebu opatrení na odstránenie príčiny nezhôd môžu určiť tieto faktory:

a) požiadavky zákazníkov;

b) informácie o prevádzke produktov;

c) preskúmania manažmentom;

d) spracovávať správy o nezhode;

e) audity (interné a/alebo externé);

Opatrenia na odstránenie príčin existujúcich alebo potenciálnych nezhôd zahŕňajú:

■ Hodnotenie dôležitosti existujúceho problému ovplyvňujúceho kvalitu. Takéto hodnotenie by sa malo uskutočniť z hľadiska možného vplyvu problému na aspekty, ako sú náklady na kvalitu, spracovanie surovín a výrobné náklady, výkon, spoľahlivosť, bezpečnosť a spokojnosť zákazníka.

■ Štúdia o možné príčiny prispievanie k problému. Zároveň sa odporúča určiť dôležité parametre, ktoré ovplyvňujú schopnosť procesu uspokojiť stanovené požiadavky. Je potrebné stanoviť vzťah medzi príčinou a následkom, berúc do úvahy všetky možné príčiny. Výsledky štúdie musia byť zdokumentované.

■ Analýza problému. V tomto prípade je potrebné určiť hlavnú príčinu problému. Veľmi často nie je hlavná príčina zrejmá, čo si vyžaduje dôkladnú analýzu špecifikácií produktu a všetkých súvisiacich procesov, operácií, záznamov o kvalite, servisných správ a názorov zákazníkov. Môže sa použiť analýza problémov štatistické metódy. Zároveň sa odporúča vytvoriť súbor nezrovnalostí, z ktorého by boli naznačené všeobecné problémy, individuálne problémy, ako aj spôsoby ich riešenia.

■ Odstráňte príčiny skutočných alebo potenciálnych nezhôd. Identifikácia príčiny alebo potenciálnych príčin môže mať za následok zmeny špecifikácií produktu a/alebo revízie systému kvality, ako aj procesov výroby, balenia, manipulácie, dopravy alebo skladovania. Pri odstraňovaní príčin je potrebné urobiť všetko pre to, aby sa im zabránilo znovuobjavenieďalej.

■ Riadenie procesov. Mali by sa prijať vhodné kroky na riadenie procesov a postupov, aby sa predišlo opätovnému výskytu problémov. Ak sa prijme nápravné opatrenie, jeho dôsledky sa musia monitorovať, aby sa zabezpečilo splnenie cieľov.

■ Vykonané zmeny. Zmeny vykonané v dôsledku nápravných opatrení by mali byť zaznamenané v pracovných pokynoch, dokumentácii výrobného procesu, špecifikáciách produktu a/alebo dokumentácii systému kvality.

Požiadavky na kvalitu priemyselných výrobkov: organoleptické vlastnosti

Kvalita produktu sa formuje vo fáze vývoja produktu a je sprevádzaná regulačnou a technickou dokumentáciou. Kvalita produktu musí byť zabezpečená vo všetkých fázach výroby a udržiavaná vo fázach skladovania, prepravy a predaja.

Plánované zabezpečenie úrovne kvality závisí od mnohých faktorov:

· Z jasnej formulácie v normatívnej a technickej dokumentácii požiadaviek na kvalitu výrobkov;

Na kvalite surovín alebo polotovarov;

· Dokonalosť zloženia a technológie;

· Dodržiavanie technologických postupov;

úroveň technické vybavenie výroba;

· Kvalifikačná úroveň personálu;

Organizácia výroby a služieb;

Dodržiavanie kontroly kvality produktu vo všetkých fázach jeho výroby;

· Záujem o výrobu vysokokvalitných produktov.

Napríklad: ak je receptúra ​​nesprávna a technologický postup nie je vypracovaný, potom ani s kvalitnými surovinami a vysokokvalifikovaným personálom nie je možné vyvinúť vysokokvalitné produkty.

Proces zabezpečovania kvality produktu pozostáva zo vzájomne závislých etáp a operácií: od preberania surovín (alebo polotovarov) až po skladovanie a predaj hotových výrobkov. Napríklad aj jedna zle vykonaná operácia v technologickom procese výroby výrobkov môže pokaziť predtým vykonanú vysokokvalitnú prácu a v dôsledku toho výrobky danej kvality nebudú fungovať. Preto je potrebné dodržiavať technologickú disciplínu predpísanú v regulačnej a technickej dokumentácii, dôsledne kontrolovať kvalitu vykonávania nielen jednotlivých operácií, ale celého technologického procesu. Aby sa zabezpečilo uvoľnenie produktov Vysoká kvalita je potrebné zvýšiť úroveň technického vybavenia podnikov, automatizovať technologických procesov a zlepšiť mechanizmus riadenia kvality produktov.

Organoleptické vlastnosti priemyselných produktov. Kvalita surovín a polotovarov sa hodnotí podľa hlavných organoleptických vlastností: vzhľad (vrátane farby), textúra, vôňa, chuť. Pre niektoré skupiny výrobkov existujú vlastné ukazovatele: priehľadnosť (čaj, želé, soľanka), pohľad v reze (mäso, ryby, plnené výrobky, muffiny, koláče), stav striedky (cukrovinky a pekárenské výrobky).

Keď do podniku prichádzajú suroviny alebo polotovary, prvá vec, na ktorú sa pozerajú, je ich vzhľad. Sú na povrchu nejaké praskliny, preliačiny, či je tvar výrobku správny, či je obal neporušený, či je správny dátum výroby. Niekedy je vhodnosť určená vôňou. Čuch je pocit, ktorý nastáva, keď sú vzrušené čuchové receptory. Pri aplikácii na potravinové suroviny a polotovary sa rozlišujú pojmy ako aróma - prirodzená atraktívna vôňa charakteristická pre východiskové suroviny (ovocie, zelenina, korenie, mlieko, čerstvá ryba a mäso) a buket - vôňa, ktorá sa tvorí v procese technologického spracovania produktov pod vplyvom zložitých chemických premien (zrazy, kotlety, kapustové rolky, muffiny). Pachy, ktoré nie sú charakteristické pre produkt, sú výsledkom porušenia technológie prípravy alebo znehodnotenia počas skladovania.

Jedným z hlavných ukazovateľov kvality surovín a polotovarov je ich konzistencia. Samotný pojem konzistencia zahŕňa charakteristiku stavu agregácie (tuhá, tekutá), stupeň homogenity (zrazený, vločkovitý, hrudkovitý, homogénny), mechanické vlastnosti (krehký, elastický, plastický, elastický, krehký).

Konzistencia sa určuje vizuálne (penová, tekutá) a pomocou hmatových orgánov. Končekmi prstov môžete napríklad určiť stupeň pružnosti, tvrdosti, plasticity rôznych surovín a polotovarov. V ústnej dutine sú také hmatové vnemy ako šťavnatosť, drobivosť, rovnomernosť, trpkosť. Šťavnatosť – pocit spôsobený šťavou produktu pri žuvaní a vyjadruje sa kvantitatívne (produkt je veľmi šťavnatý, málo šťavnatý alebo suchý). Drobivosť a drobivosť je daná odporom, ktorý výrobok vyvíja pri žuvaní (výrobky z krehkého cesta). Rovnomernosť - dojem vzrušený časticami produktu pri rozmiestnení na povrchu jazyka a ústnej dutiny (homogenita omáčky, smotany). Vláknitosť - vlákna produktu, ktoré odolávajú žuvaniu (hrubovláknité mäso). Astringencia je pocit, ktorý sa vyskytuje v ústnej dutine, keď sa vnútorný povrch úst napína (vrásky) a je sprevádzaný výskytom sucha v ústach.

Konzistencia rôznych skupín výrobkov je zvyčajne charakterizovaná niekoľkými definíciami: konzistencia vyprážaného mäsa je mäkká, šťavnatá; zemiaková kaša - sypká, nadýchaná, homogénna.

Ukazovateľom kvality je aj CHUŤ - vnem, ktorý nastáva pri vzrušení chuťových pohárikov a je určený kvalitatívne (sladká, slaná, kyslá, horká) a kvantitatívne (intenzita chuti). Spôsobené chuťové vnemy produkty na jedenie, sú výsledkom vplyvu dvoch alebo viacerých základných chutí na chuťové poháriky. Pri skúšaní toho či onoho jedla zažijeme nielen chuťové vnemy, ale aj množstvo ďalších, ktoré dávajú predstavu o produkte ako celku. Preto je indikátor, ktorý definuje, ako je chuť kombináciou chuti, hmatových vnemov a vône, vnímanej počas ochutnávania.

Organoleptické hodnotenie surovín a polotovarov môže poskytnúť presné výsledky za predpokladu dodržania pravidiel jeho vykonávania a dodržiavania pravidiel. Množstvo surovín a polotovarov by malo byť malé, pretože vplyvom únavy rýchlo klesá náchylnosť zmyslov, ktoré si zvyknú aj na určitý podnet.

Miestnosť, kde sa vykonáva organoleptické hodnotenie surovín a polotovarov, musí byť dobre a rovnomerne osvetlená. Osvetlenie by malo byť prirodzené, pretože umelé farbivo môže zmeniť prirodzenú farbu produktu, čo je veľmi dôležité pri zisťovaní rozdielov vo farebných odtieňoch, ktoré sa objavujú v mäsových a rybích výrobkoch počas skladovania a balenia. Cudzie pachy by nemali prenikať do miestnosti, čo môže ovplyvniť hodnotenie kvality výrobkov.

Pri organoleptickom hodnotení presnosť výsledkov priamo závisí od odborných zručností pracovníkov, znalosti metodiky a dôkladnosti jej implementácie. Preto pracovníci, ktorí neustále sledujú kvalitu potravinárskych výrobkov, musia vyvinúť výraznú citlivosť na chuť, vôňu, farbu atď.

2. Pravidlá odberu vzoriek zo série produktov Stravovanie zaslané na realizáciu

Pri kontrole práce podniku zamestnanci sanitárnych a potravinárskych laboratórií a iných kontrolných organizácií vykonávajú organoleptické hodnotenie (značku) všetkých hotových jedál a výrobkov a určujú ich priemernú hmotnosť.

Kusové a porciované produkty sa vyberajú z rôznych (alebo jedného) podnosov a podnosov a vážia sa po 10 kusoch. na váhe. Ak je celková hmotnosť vážených položiek pod normou, váži sa ďalších 10 položiek. Potom sa výrobky vážia jednotlivo.

Na určenie priemernej hmotnosti jedál (produktov) vybraných na distribúciu sa 3 porcie odvážia samostatne, ich hmotnosť sa spočíta a vydelí 3.

Na kontrolu správnosti uvoľňovania porciovaných produktov pomocou meradiel alebo lyžíc (kyslá smotana, cukor, maslo) sa pomocou merača vyberie 10 ... 20 porcií produktu, odváži sa a určí sa priemerná hmotnosť.

Priemerná hmotnosť jedál (produktov) by sa nemala odchyľovať od normy produkcie jedla (produktu) podľa receptúry. Hmotnosť jednej misky (produktu) sa môže odchyľovať od normy najviac o + 3%.

Výsledky organoleptického hodnotenia sa zaznamenávajú do firemného denníka o vyradení a v prípade odoslania do laboratória - v protokole o odbere vzoriek sa výsledky váženia premietnu do protokolu o odbere vzoriek.

Vo výrobe laboratórni pracovníci vykonávajú najjednoduchšie kvalitatívne a kvantitatívne analýzy (reakcia na prítomnosť plniva v prírodnom mletom mäse, určenie hmotnosti hustej časti komponentov), ​​ktoré rýchlo odhalia porušenie receptúr alebo technológie varenia. Jedlá a výrobky s hodnotením „nevyhovujúce“ sú stiahnuté z predaja.

Výrobky sa vyberajú na laboratórnu analýzu s hodnotením „uspokojivé“, ako aj v prípade, že pochybujú o čerstvosti alebo súlade s receptúrou. Toto všetko je zaznamenané pri odbere vzoriek.

Pracovník laboratória vykonáva odber vzoriek pri výdaji porcií pripravených na dovolenku (v samoobslužných prevádzkach), alebo pri plnení objednávky (pri obsluhe čašníkmi). Zástupcovia iných kontrolných organizácií môžu vykonávať odber vzoriek prostredníctvom skúšobného nákupu.

Okrem porcií prvého či sladkého jedla zo sviatočného jedla sa z kotlov odoberá na rozdávanie aj jedna porcia rovnomenného jedla. Pri výbere mliečnych polievok a teplých nápojov s mliekom sa odoberá vzorka mlieka použitého na prípravu. Jedlá vybraté z kotlíkov sú kontrolné a skúmajú sa oddelene. Pri výbere prvých chodov sa obsah kotla dobre premieša, naleje najmenej na 5 porcií do samostatnej čistej panvice, naleje na taniere a odoberie sa jedna porcia. Kontrolná vzorka polievky sa odoberá bez kyslej smotany a mäsa. Ak sa zistí porušenie receptúry alebo technológie varenia, rozborom kontrolných vzoriek sa určí, kto sa porušenia dopustil: kuchár, ktorý jedlo pripravil, alebo distribútor riadu.

Na analýzu sa nevyberajú výrobky z mäsa, hydiny, rýb, králikov, ktorých organoleptické parametre zodpovedajú norme. Ak je hmotnosť výrobkov pod normou, ich vzhľad naznačuje, že kulinárske spracovanie bolo vykonané nesprávne (prepečené), alebo existuje podozrenie na nízku kvalitu, na analýzu sa vyberie celé jedlo. Okrem toho sa z kotlov počas distribúcie odoberá obloha a omáčka, s ktorou sa toto jedlo uvoľňuje. Vzorka garniže sa odoberie zo stredu kotla, ustúpi 2-3 cm od steny, po dôkladnom premiešaní jeho obsahu. Pred odberom vzorky sa omáčka tiež premieša štrbinovou lyžicou, pričom sa ňou pohybuje hore a dole aspoň 8-10 krát. Po premiešaní sa omáčka odoberá nalievacou lyžicou.

Pri výbere jedál na analýzu z mletého mäsa, rýb, hydiny, králika s plnkou sa okrem oblohy a omáčky dodatočne vyberú kontrolné základné produkty (rezne, mäsové guľky) alebo polotovary k nim.

Vzorky na analýzu sa opatrne, bez straty, prenesú do zvážených misiek (pohárov, nádob). Väčšina kulinárskych produktov má heterogénne zloženie, takže ich musíte opatrne a opatrne preniesť do riadu. Husté častice polievky prichytené na tanieri sa zoškrabú lyžičkou a pripevnia sa ku vzorke. Pri prenose druhého jedla mäsa alebo rýb sa rozdelia na jednotlivé časti: hlavný produkt sa prenesie do jednej nádoby a príloha s omáčkou alebo tukom sa prenesie do inej. V tomto prípade je dôležité premiestniť najskôr tú časť prílohy, ktorá je pokrytá tukom, a zvyškom utrieť zvyšnú omáčku alebo tuk na tanieri.

Misky so vzorkami sú pevne uzavreté viečkami, poháre sú zabalené do papiera a previazané špagátom. Misky so vzorkami sú zapečatené. Výber hotových jedál je zdokumentovaný.

6.Účtovanie miezd.

Mzdy sú jedným z najdôležitejších a možno aj rozhodujúcich prvkov pri vytváraní dobrej klímy v podniku. Je súčasťou HNP, ktorá sa odráža vo výrobných nákladoch a je rozdelená v trhovom hospodárstve medzi odvetvia hospodárstva, podniky a jednotlivých pracovníkov na základe množstva a kvality vynaloženej práce, ako aj ponuky a dopytu tovarov.

Každý pracovník si zaslúži byť zaplatený za svoju prácu. Predsa od veľkosti mzdy závisí od jeho životných podmienok, miery uspokojenia jeho každodenných potrieb, možnosti udržania práceneschopnosti. V trhovej ekonomike mzdy vyjadrujú hlavný a bezprostredný záujem zamestnancov, zamestnávateľov a štátu ako celku. Hľadanie obojstranne výhodného mechanizmu na realizáciu a dodržiavanie záujmov tohto tripartitného partnerstva je jednou z hlavných podmienok rozvoja výroby a je predmetom funkcie riadenia práce a miezd.

V systéme pracovných stimulov zaujíma popredné miesto mzdy. Je hlavným zdrojom zlepšovania blahobytu pracovníkov, keďže tvorí tri štvrtiny ich príjmu. Mzdy pracovníkov a zamestnancov podnikov a organizácií predstavujú ich podiel na fonde individuálnej spotreby národného dôchodku v peňažnom vyjadrení. Ako základná forma potrebného produktu sa rozdeľuje podľa množstva a kvality vynaloženej práce a jej individuálnych a kolektívnych výsledkov.

Rast produktivity práce je ovplyvnený systémom odmeňovania, ktorý existuje v danom čase, keďže platba je stimulačným faktorom pre rast kvalifikácie práce a zvyšovanie technickej úrovne vykonávanej práce.

Pracovná sila, ako sa interpretuje v rámci ekonómie, je súhrn fyzických a duševných schopností človeka, jeho schopnosti pracovať. V podmienkach trhových vzťahov „pracovná schopnosť“ robí z pracovnej sily tovar. Ale toto nie je obyčajný produkt. Jeho odlišnosť od ostatných tovarov spočíva v tom, že po prvé vytvára hodnotu viac, ako sám stojí, po druhé, bez jeho pričinenia nie je možné realizovať žiadnu výrobu, po tretie miera (efektívnosť) využitia základných a pracovných kapitálových aktív.

Ako teda dosiahnuť, aby vaša pracovná sila pracovala čo najefektívnejšie? Odpoveď na túto otázku je jadrom každej personálnej politiky. A na prvom mieste v dôležitosti medzi faktormi ovplyvňujúcimi efektivitu využitia pracovná sila, stojí za mzdový systém. Práve mzda, a často len mzda, je dôvodom, ktorý privádza pracovníka na jeho pracovisko. Preto nemožno preceňovať dôležitosť tohto problému.

Mzda je cena pracovnej sily, zodpovedajúca nákladom na tovary a služby, ktoré zabezpečujú reprodukciu pracovnej sily, uspokojujúc materiálne a duchovné potreby robotníka a jeho rodinných príslušníkov.

Cieľom tejto kurzovej práce je identifikovať podstatu miezd a jej zlepšovanie