Typický skúšobný postup pre vykurovacie systémy. Tlaková skúška vykurovacieho systému: normy SNiP

Skúšky vykurovacieho systému vyrobené po dokončení inštalačné práce. Najprv je však potrebné prepláchnuť všetky vodovodné potrubia.

Pred testovaním skontrolujte súlad s testom vykurovacie systémy projektu, vykonať externú kontrolu potrubí, spojov, zariadení, nástrojov, armatúr.

Vyskúšať vykurovacie systémy vo všeobecnosti a určité typy zariadení, ako aj ich regulácie. Podľa výsledkov testov sa vypracúvajú akty.

Skúšanie vykurovacích systémov, zásobovanie teplom vykonávať hydrostatické a manometrické (pneumatické) metódy.

Hydrostatické skúšanie vykurovacieho systému vyrobené naplnením všetkých prvkov systému vodou (s úplným odstránením vzduchu), zvýšením tlaku na skúšobný tlak, udržiavaním systému pod skúšobný tlak do určitého času zníženie tlaku a v prípade potreby vyprázdnenie systému. Hydrostatické testovanie je bezpečné: systém sa testuje v podmienkach, ktoré sú najbližšie k pracovníkom. Takáto skúška však vyžaduje, aby sa do budovy dodávala voda na naplnenie vodovodného systému, čo je neprijateľné. Pri porušení tesnosti je možné priestory zaplaviť, namočiť stavebné konštrukcie; v zimný čas možné zamrznutie vody v potrubiach a ich „rozmrazovanie“.

Takže hydrostatické skúšanie vykurovacích systémov, zásobovanie teplom, kotly, ohrievače vody sa vykonávajú pri kladnej teplote v priestoroch budovy. Teplota vody, ktorá plní systém, musí byť minimálne 278°K (5°C).

Hydrostatické vykurovacie skúšky vykonávané pred dokončením priestorov.

Meracia skúška vykurovacieho systému v mnohých ohľadoch nemajú nedostatky hydrostatických testov, ale sú nebezpečnejšie, pretože ak sa potrubia alebo prvky systému náhodne zničia pôsobením stlačeného vzduchu, ich kusy sa môžu dostať do ľudí, ktorí vykonávajú testy.

Skúšky vykurovania míňať, plniť vykurovací systém stlačený vzduch pod tlakom rovnajúcim sa skúšobnému tlaku a udržiavaním pod týmto tlakom po určitú dobu, potom sa tlak zníži na atmosférický.

Na testovanie je použitá pneumohydraulická jednotka TsSTM-10 vo forme dvojnápravového prívesu, na ktorej je namontovaná nádrž s objemom 2,5 m3 a všetky testovacie zariadenia.

Testovanie vykurovacích systémov. Preberanie vykurovacích kotlov sa vykonáva na základe výsledkov hydrostatickej alebo manometrickej skúšky a vykurovacie systémy– na základe výsledkov hydrostatických a tepelných skúšok, ako aj vonkajšej kontroly inštalovaných zariadení a zariadení. Vykurovacie systémy testované na tesnosť (ale nie na pevnosť) manometrická metóda pri pretlaku vzduchu 0,15 MPa, aby ste sluchom zistili chyby uchytenia a potom pri tlaku 0,1 MPa po dobu 5 minút (v tomto prípade by tlak nemal klesnúť o viac ako 0,01 MPa).

hydrostatický testovanie systému ohrevu vody vykonaná po inštalácii a kontrole. Za týmto účelom sa systém naplní vodou a vzduch sa z neho úplne odstráni otvorením všetkých zberačov vzduchu, kohútikov na stúpačkách a pri vykurovacie zariadenia. Naplňte systém cez spätné vedenie a pripojte ho k trvalému alebo dočasnému prívodu vody. Po naplnení systému zatvorte všetky zberače vzduchu a zapnite manuálne alebo napájané Hydraulický lis, ktoré vytvárajú požadovaný tlak.

Systémy ohrevu vody skúšané s hydrostatickým tlakom rovným 1,5-násobku pracovného tlaku, ale nie menším ako 0,2 MPa v najnižšom bode. Počas testu sú kotly a expanzná nádoba odpojené od systému. Pokles tlaku počas skúšky nesmie presiahnuť 0,02 MPa počas 5 minút. Tlak je kontrolovaný kontrolovaným a zaplombovaným tlakomerom s dielikmi na stupnici po 0,01 MPa. Zistené menšie chyby, ktoré nerušia hydrostatickú skúšku, sú označené kriedou a následne opravené.

Inštalácia a vidiecky dom.

Na zabezpečenie tepla v dome v zime potrebujete spoľahlivý a efektívny vykurovací systém. Po inštalácii kotlov, inštalácii potrubí, výmene jednotlivých komponentov, ako aj v príprave na novú sezónu, vykonávajú hydraulické skúšky vykurovacie systémy. Tieto testy sú zamerané na identifikáciu netesností, miestnych poškodení, netesných spojov a iných problémov, ktoré môžu spôsobiť nefunkčnosť systému počas prevádzky.

Ak hydraulické testovanie a tlakové testovanie v bytoch spadá na plecia pracovníkov bývania a komunálnych služieb, majitelia súkromných domov by mali kontaktovať špecialistov alebo vykonať hydraulické testy vlastnými rukami.

Hydraulické skúšky potrubí vykurovacích systémov

Hydraulická skúška vykurovacieho systému je predpokladom bezpečnosť komfortné podmienky v súkromnom dome. V priebehu času sa vykurovacie telesá opotrebujú a zlyhajú, testovanie vykurovacieho systému pomáha predchádzať poškodeniu počas vykurovacej sezóny.

Pred inštaláciou vykurovacích telies a potrubí sa vykoná hydraulický výpočet vykurovacieho systému s prihliadnutím na materiál a vnútorný priemer rúr, priemer tvarované výrobky a tvarovky, hrúbka steny potrubia a iné Technické parametre. Pri nesprávnych výpočtoch môže byť účinnosť systému výrazne znížená a prevádzková doba sa môže niekoľkokrát skrátiť.

Zvážte, ako sa vykonáva výpočet priemeru potrubia vykurovacieho systému a ako sa priemer potrubia určuje v závislosti od menovitého zaťaženia jedného úseku.

Výpočet prierezu vykurovacieho potrubia

D = √354∙(0,86∙Q:∆t):V

kde D- priemer vykurovacieho potrubia, cm;

Q- zaťaženie vypočítanej časti systému, kW;

∆t– teplotný rozdiel medzi klesajúcim a spätným potrubím, ᵒС;

V je rýchlosť pohybu chladiacej kvapaliny, m/s.

Tento výpočet vám umožňuje určiť priemerný priemer potrubia vykurovacieho systému. Profesionálne výpočty vykurovacieho systému využívajú podstatne viac údajov. V tomto prípade sa určuje nielen veľkosť jednotlivého potrubia, ale aj priemery zúžených úsekov, vzdialenosť medzi potrubiami atď.

Prečo je potrebné hydraulické testovanie vykurovacieho systému?

Každý samostatný systém kúrenie má vlastné prevádzkový tlak, ktorý určuje stupeň vykurovania miestnosti, kvalitu cirkulácie chladiacej kvapaliny, úroveň tepelných strát. Voľbu pracovného tlaku ovplyvňuje množstvo faktorov, medzi ktoré patrí typ budovy, počet podlaží, kvalita linky a pod.

Zatiaľ čo sa chladiaca kvapalina pohybuje potrubím, dochádza k rôznym hydraulickým procesom, ktoré vedú k poklesu tlaku v systéme, nazývanému vodné kladivo. Práve tieto zaťaženia zvyčajne spôsobujú zrýchlenú deštrukciu vykurovacieho systému, preto sa hydraulické skúšky vykonávajú pri tlaku o 40% vyššom ako je nominálny.

Hydraulické testovanie potrubí vykurovacích systémov sa vykonáva po vykonaní nasledujúcich prác:

• kontrolné ventily, použiteľnosť ventilov uzatváracieho typu;
• posilnenie tesnosti systému pomocou prídavných upchávok (ak je to potrebné);
• obnova izolačných vrstiev potrubia, výmena opotrebovaných materiálov;
• odrezať dom spoločný systém so slepou zástrčkou.

Pri vykonávaní tlakovej skúšky, ako aj pri ďalšom plnení systému chladiacou kvapalinou sa používa vypúšťací ventil, ktorý je inštalovaný na spiatočke.

Technológia tlakovej skúšky vykurovacieho systému

V procese plnenia systému sa kvapalina dodáva pod miernym tlakom, čo umožňuje postupné naplnenie všetkých prvkov systému. Z času na čas je potrebné zo systému vypustiť vzduch.

V apartmánoch viacposchodové budovy netesnosti sa zisťujú skúšaním tlakom o 20 - 30% vyšším ako je pracovný. Na to sa používa špeciálny lis na tlakovú skúšku vykurovacieho systému a tlak je kontrolovaný tlakomerom. Po dosiahnutí požadovaného tlaku sa systém nechá 30 minút. Ak sa tlak následne zníži, potom sú v systéme netesnosti alebo netesnosti.

Najčastejšou príčinou straty tesnosti je poškodenie tesnení, uzatváracie ventily, spoje alebo ohyby potrubí, opotrebovanie závitových spojov alebo vykurovacích telies. Po odstránení problémov a opätovnej kontrole a akt testovania vykurovacieho systému. Za pretlakový sa považuje vykurovací systém, ktorý je pripravený na spustenie bez poškodenia a úniku chladiacej kvapaliny.

Krimpovanie teplej podlahy, vlastnosti vykonávania

Okrem vykurovacieho systému je potrebné pravidelne kontrolovať aj podlahové kúrenie. Tlaková skúška teplej podlahy sa vykonáva dovtedy, kým tlak v systéme neprestane klesať. Potrebný tlak v systéme sa dosiahne použitím tlakového skúšobného čerpadla. V bytoch viacpodlažných budov, zdravotníckych a vzdelávacie inštitúcie tlakové skúšky vykonávajú špeciálne dozorné orgány. Po skúškach sa vypracuje protokol o hydraulickej skúške, v ktorom sú uvedené kontrolné parametre a dátum skúšky.

Počas inštalácie systému podlahového vykurovania sa môžu rôzne spoje upchať drobnými úlomkami a spoje môžu byť zbavené tesnosti. To všetko môže prekážať normálne fungovanie podlahového vykurovania, spôsobiť netesnosti alebo stratu účinnosti. Krimpovanie teplej podlahy sa vykonáva bezprostredne po inštalácii pred naliatím poteru alebo položením hotovej podlahy.

Pri tlakovej skúške sa systém podlahového vykurovania plní vodou z centrálneho potrubia cez ventil na plnenie a vypúšťanie chladiacej kvapaliny. Skúšobný tlak počas hydraulického skúšania by mal byť 2,5 - 2,8 atm. Po naplnení systému musí byť ponechaný 20 - 30 minút, je potrebné identifikovať a odstrániť netesnosti.

Keď je nalievanie vody do systému podlahového vykurovania náročné, možno vykonať tlakovú skúšku tlakom vzduchových hmôt. K tomu môžete použiť kompresor alebo autopumpu s tlakomerom, ktorý musí byť pripojený k akémukoľvek ventilu v systéme. Tiež na krimpovanie podlahového vykurovania môžete použiť špeciálne krimpovacie stroje, ktorých cena je zvyčajne dosť vysoká. Tlak pri tlakovej skúške vzduchom by mal byť 2-3 krát vyšší ako pracovný. Napríklad pri prevádzkovom tlaku 1,5 - 2 atm. Je potrebné dosiahnuť tlak asi 5 atm.

Po naplnení systému vodou alebo vzduchom skontrolujte tesnosť všetkých spojov. Naplnený systém podlahového vykurovania môže byť ponechaný pod tlakom 24 hodín, aby sa skontrolovala pevnosť spojov a zistili netesnosti. Malo by sa pamätať na to, že pri zmenách teploty v miestnosti sa tlak v systéme tiež mierne znižuje. Po stlačení podlahového vykurovania môžete položiť dokončovaciu podlahu alebo naliať poter.

Celková spoľahlivosť vykurovacieho systému závisí od efektívnu prácu každý uzol. Fyzický stav všetkých prvkov jednotlivo a ako celok musí byť pravidelne testovaný. Výsledky získané po hydraulických skúškach potrubí vykurovacích systémov musia zodpovedať stavebným a inštalačným normám.

Jednou z týchto metód je krimpovanie. Pre legálne resp jednotlivcov spoločnosť vykonávajúca tento postup môže vydať potvrdenie.

Vlastnosti samodiagnostiky

Na vykonanie kontroly budete musieť naliať dostatočné množstvo chladiacej kvapaliny do vratného systému. Treba mať na pamäti, že pohyb vody bude paralelný s pohybom vzduchu. Vďaka tomuto riešeniu bude možné odstrániť vzduch otvorením špeciálne vzduchové ventily reset alebo pomocou expanznej nádoby.

Na hydraulické skúšanie je potrebné použiť tlakový tester

Keď sú voľné dutiny naplnené kvapalinou, pomaly stúpa cez systém. Vykurovacie zariadenia a potrubie vertikálneho typu budú z hľadiska hladiny kvapaliny na rovnakej úrovni. V tomto čase sa vzduchové bubliny pod tlakom kvapaliny vytlačia počas hydraulického testovania vykurovacieho systému.

Vzhľadom na to, že vertikálna stúpačka je naplnená chladiacou kvapalinou rýchlejšie ako horizontálne radiátory, existuje riziko tvorby vzduchu v batériách. Vodovodné potrubia sa skúšajú natlakovaním. Pri zvyšovaní jeho hladiny je potrebné kontrolovať hodnotu na manometri.

Pre efektívnu prevádzku vykurovacieho systému je potrebné sa zbaviť plne zo vzduchu.

Skúšobný tlak by nemal byť vyšší ako pracovný o viac ako 0,1 MPa a taktiež nie je dovolené ho pri skúšaní znižovať pod 0,3 MPa.

Všetky hydraulické skúšky potrubí sa musia vykonávať s expanzná nádoba a ďalšie vybavenie.

Pre ústredné kúrenie netestujte, či bolo vykonané stohovanie stúpačiek otvorená metóda počas chladného počasia. Taktiež nie je potrebná tlaková skúška, ak systém fungoval efektívne počas posledných 2-3 mesiacov. Ovládanie systému s izolované potrubia vykonávané pred aplikáciou špeciálnej izolácie na ich povrch.

VIDEO: Test odlišné typy armatúry

Všeobecný overovací algoritmus

V procese krimpovania budete potrebovať nasledujúcu sadu nástrojov a materiálov:

• Hydraulický lis;
• kompresor-preplňovač;
• uzatváracie ventily;
• tlakomer s delením stupnice do 10 atm;
• meracie zariadenia.

Pripojením kompresora natlakujeme systém. Vypočítaná hodnota by mala ponechať všetky prvky systému nedotknuté. Spravidla nepresahuje 30-50% pracovnej hodnoty stanovenej SNiP.

Tlak je potrebné zvyšovať postupne, aby sa minimalizoval účinok vodného rázu. Získať viac presná hodnota uspeje, ak je v okruhu pár tlakomerov. Je potrebné vziať do úvahy aj chybu teploty.

Nastavený tlak bude potrebné udržiavať 10-15 minút. V tomto čase je potrebné jasne sledovať hodnoty manometra. V miestnosti by nemali byť žiadni cudzinci. Po meranom časovom intervale sa sila zníži na pracovnú hodnotu.

Ak sa nezistí žiadne zníženie nameraných hodnôt, znamená to, že nedochádza k úniku chladiacej kvapaliny. Ak sa zistí jasný pokles hodnoty, potom bude potrebné určiť miesto s únikom. Je ľahké ho nájsť podľa prítomnosti vlhkosti v okolí.

Po dokončení skúšky tesnosti je možné otestovať pevnosť vytvoreného švu. V prvom rade sa používa vizuálna kontrola otvorených plôch. Pre vedenie z neželezných kovov alebo príbuzných zliatin sa kontrola integrity určuje poklepaním. V procese sa používa drevená palička do 0,5 kg. Pokiaľ ide o oceľové vedenie, bude relevantné kladivo do 1,5 kg.

Pre bimetalové inštalácie alebo kombinované dutiny, ako aj nádoby s rôzne významy tlaku, je potrebné použiť kontrolu na každom mieste.

Hydraulický výpočet

Počas kontroly bude potrebná správna inštalácia potrubí na výpočet hydraulických parametrov systému. Na výpočty sú potrebné tieto údaje:

• materiál, z ktorého sú rúry vyrobené;
• vnútorný priemer potrubia;
• priemer uzatváracích ventilov a priemer častí so zakriveným povrchom;
• Hrúbka steny.

Nesprávne výpočty môžu spôsobiť pokles tlaku v potrubí a výskyt tepelných strát.

Na výpočet je povolené použiť špeciálny vzorec:

• G - priemer potrubia v cm;
• R - hodnota výkonu na mieste v kW;
• T - teplotný rozdiel medzi prívodom a spiatočkou 0 С;
• W - rýchlosť prietoku vody systémom m / s.

Pre odborný výpočet sa to berie výrazne veľká kvantita zložky zahrnuté vo vzorci.

Tento vzorec pomáha vypočítať požadovaný priemer potrubia.

Testovacie podmienky

Aby sa overenie mohlo uskutočniť, musia byť splnené určité podmienky. V opačnom prípade môžete získať neplatné údaje. Teplota okolia musí byť minimálne +5 0 C. Prípustný rozsah pre hodnotu chladiacej kvapaliny je +5-+40 0 C. V niektorých dokumentáciách môže byť tento koridor buď rozšírený, alebo zúžený.

Ak pneumatické skúšky, potom sú vybraté elektronické teplomery so stupnicou delenia 0,1 0 C.

Hydraulické skúšky tesnosti je možné vykonať s akoukoľvek konfiguráciou potrubia, dokonca aj pre okruhy s rôznymi prevádzkovými tlakmi. V tejto situácii sa maximálna hodnota zo slučky berie ako základná prevádzková hodnota. Pre test sa robí prebytok až 50 %.

Prevádzkovú hodnotu, ktorú sú rúry schopné vydržať, uvádzajú výrobcovia vo svojom pase. Na základe tohto indikátora môžete vypočítať maximálny povolený parameter na testovanie.

VIDEO: Tlaková skúška vykurovacieho systému vzduchom

Akákoľvek práca, či už: kladenie potrubia v Petrohrade alebo oblastiach montáž inžinierske siete , prúdiť oprava inžinierskych sietí, prístroj resp oprava kanalizačných/vykurovacích/vodovodných systémov. Všetky vyššie uvedené typy prác vykonávajú špecialisti našej organizácie PiterRem LLC rýchlo, efektívne a lacno.

Typy kladenia potrubí:

• vonkajšie - potrubie kladie inštalatér na steny, podlahy, stropy. Upevnené na klipoch alebo svorkách
• vnútorné - potrubia sú odstránené do stien, podlahy a potom omietnuté
• kombinované - keď sú potrubia uzavreté krabicou

Možnosti zapojenia vykurovacích systémov:

Pracovný mechanizmus pre všetky hydraulické systémy

ako hovoria majstri, PiterRem je približne rovnaký; zahŕňa ohrev chladiacej kvapaliny v kotle (generátor tepla), odkiaľ chladiaca kvapalina vstupuje do uzavretého reťazca potrubí a ohrievačov položených v celom dome. Ako nosič tepla sa zvyčajne používa voda; oveľa menej často sa na tieto účely používajú iné kvapaliny - takzvané ``nemrznúce``, špeciálne nemrznúce kvapaliny. Prechod cez všetky vykurovacie zariadenia reťaze, voda alebo iné chladivo uvoľňuje teplo každému z nich, potom sa vracia do kotla a potom sa celý proces opakuje.

Schémy hydraulických vykurovacích systémov

sa líšia nielen svojimi inžinierske vlastnosti ale aj princípy fungovania. Podľa charakteru pohybu chladiacej kvapaliny sa delia na systémy s prirodzeným a nútený obeh. Prvé sa používajú v malé domčeky(50-150 m²), druhý - v tradičnej konštrukcii (250 m² a viac).

• prirodzený obeh - voda sa ohrieva v bojleri a stúpa cez prívodné vertikálne potrubie. Keď sa voda ochladzuje, stáva sa ťažšou, jej hustota sa zvyšuje a kruh je dokončený, pričom teplo vydáva menej teplá voda sa vracia do kotla cez spätné potrubie. Takýto systém je schopný fungovať aj bez elektriny, ale v interiéri domu vyzerá ``nie veľmi`` a ``žerie`` viac paliva.
• nútený obeh- chladiaca kvapalina sa pohybuje pomocou obehového čerpadla, čo umožňuje použitie potrubí menších priemerov a nedodržiava sklony. Obehové čerpadlo iba pomáha chladiacej kvapaline prekonať odpor potrubí. Komfortnejší je systém s núteným obehom, teplo v takomto systéme sa dá regulovať. Kvalita takéhoto vykurovacieho systému je vyššia, ale tu je potrebné neprerušované napájanie.
  

Usporiadanie potrubí vo vykurovacích systémoch:

• Jedna trubica vertikálne systémy - toto je známy príklad elektroinštalácie v Sovietskom zväze bytové domy. Horizontálne jednorúrkové okruhy majú pomerne úzky rozsah (hlavne na vykurovanie veľké izby ako kinosály). Ako hovoria naši inštalatéri, jednorúrkové prívodné vedenie postupne obchádza niekoľko vykurovacích zariadení, ktoré sú na rovnakej úrovni, s miernym sklonom k ​​pohybu vody. Voda sa ochladzuje v každom radiátore a k posledným ohrievačom v reťazci prichádza už výrazne ochladená. Ak chcete výrazne znížiť náklady na potrubia a ich inštaláciu, potom je táto schéma určená pre vás. Ak je však pre vás hlavnou vecou pohodlie a estetika interiéru, musíte sa rozhodnúť pre dvojrúrkový systém, ako radia naši majstri, ktorých možno zavolať do ktorejkoľvek časti mesta na podrobnejšiu konzultáciu.

Jednorúrkové systémy majú tri významné nevýhody:

Dvojrúrkové systémy. K ohrievačom sú pomocou ohybov pripojené dve potrubia, priame a spätné. Voda vstupuje do každého radiátora s rovnakou teplotou, čo vám umožňuje používaťradiátory majú rovnakú veľkosť. Priemery prívodného a vratného potrubia, ako aj rozmery armatúr (prípojok) sú menšie ako v jednorúrkové systémy.
Je možné vykonávať skryté uloženie potrubí v betónový poter podlahu alebo pod omietku alebo v soklovej krabici. Tieto systémy umožňujú regulovať prestup tepla v miestnosti, na čo je na každom radiátore inštalovaný termostatický ventil, pomocou ktorého sa proces regulácie uskutočňuje automaticky. Ďalšou výhodou dvojrúrkových schém je, že úseky vykurovacieho systému tu môžu byť uvádzané do prevádzky po etapách, ako sú podlahy postavené.
vertikálne dvojrúrkové systémy umožňujú použitie aj v domoch s premenlivou úrovňou podláh (to znamená, keď sú poschodia vertikálne usporiadané v šachovnicovom vzore).

Možnosti pre dvojrúrkové schémy:

• možnosti s horným a spodným vedením.
• slepé dvojrúrkové systémy a systémy s pridruženým pohybom chladiacej kvapaliny.
• dvojrúrkové systémy s centrálnym vysokoteplotným hlavným a kolektormi, z ktorých sú potrubia napájané a odvádzané ku každému radiátoru samostatne. To vám umožní znížiť priemer rúr a pri pokladaní vykurovací okruh vzdať sa Vysoké číslo drahé tvarové prvky (odpaliská). Okrem toho okruh kolektorov ťaží aj z toho, že je tu jednoduché tlakovo prepojiť jednotlivé ohrievače. Napriek tomu, že v dôsledku väčšej spotreby potrubí a nákladov na kolektor sa táto schéma ukazuje ako o niečo drahšia ako tradičná dvojrúrkové schémy, kolektorový systém sa stáva čoraz obľúbenejším v individuálnej výstavbe.
• Zapojenie T znižuje celkovú stopáž potrubia, ale zvyšuje sa počet tvaroviek a veľkosti potrubia - to komplikuje inštalačné práce.
• Schéma kolektora (nosníka) zvyšuje spotrebu potrubia, ale všetky pripojenia potrubia (pri kolektore a zmiešavači) zostávajú prístupné - v prípade potreby (napríklad pri zistení netesností alebo opravách v miestnosti) ktorýkoľvek z trámov systému je možné vypnúť a chyby možno rýchlo odhaliť a odstrániť. Počet armatúr je znížený. Používajú sa rúry menšieho priemeru, čo umožňuje urobiť poter tenší pri zachovaní obytného objemu miestnosti. Okrem toho v kolektorový okruh sa nevyskytuje náhle zmeny v prívode vody pri súčasnom použití niekoľkých vodovodných armatúr, ako je to pri T-káblovke (tlak a teplota vody sa nemenia, keď sú zapnuté ostatné kohútiky v byte).

Trámové aj obvodové vedenie funguje dobre, ale pre veľké plochy sa uprednostňuje trám.

Hydrostatické a meracie skúšky

systémy prívodu studenej a teplej vody musí pred inštaláciou vodovodných armatúr zhotoviť inštalatér.
Hodnota skúšobného tlaku pri hydrostatickej skúšobnej metóde by sa mala rovnať 1,5 prekročenia pracovného tlaku.

Hydrostatické testy:

1. Systémy sa považujú za úspešne úspešné, ak do 10 minút. pod skúšobným tlakom, žiadny pokles tlaku o viac ako 0,05 MPa (0,5 kgf / cm2) a poklesy vo zvaroch, potrubiach, závitové spojenia, armatúry a únik vody cez splachovacie zariadenia na konci testu
2. pomocou hydrostatickej metódy je potrebné vypustiť vodu z vnútorných systémov zásobovania studenou a teplou vodou

Meracie testy:

1. naplňte systém vzduchom so skúšobným pretlakom 0,15 MPa (1,5 kgf / cm2)
2. ak sa chyby v inštalácii zistia sluchom, inštalatér by mal znížiť tlak na atmosférický tlak a odstrániť chyby
3. potom naplňte systém vzduchom pod tlakom 0,1 MPa (1 kgf / cm2)
4. držte ho pod skúšobným tlakom 5 minút

Pred testovaním musia byť všetky vodovodné potrubia prepláchnuté. Pred testovaním sa kontroluje súlad testovaného radu s projektom, vykonáva sa vonkajšia kontrola potrubí, prípojok, zariadení, nástrojov, armatúr.

Systém ako celok a jednotlivé typy zariadení sú podrobené testovaniu, ako aj ich regulácii. Podľa výsledkov testov sa vypracúvajú akty.

Skúšky sa vykonávajú hydrostatickými a manometrickými (pneumatickými) metódami.

Hydrostatické skúšky sa vykonávajú naplnením všetkých prvkov systému vodou (s úplným odstránením vzduchu), zvýšením tlaku na skúšobný tlak, udržaním systému pod skúšobným tlakom po určitú dobu, znížením tlaku a v prípade potreby vyprázdnením systému .

Skúšky vykurovacích systémov, dodávky tepla, kotlov, ohrievačov vody sa vykonávajú pred dokončením priestorov a pri kladnej teplote v budove. Teplota vody, ktorá plní systém, musí byť najmenej 278 K (5 °C).

Meracie testy do značnej miery nemajú nedostatky hydrostatických testov, ale sú nebezpečnejšie, pretože ak sa potrubia alebo prvky systému náhodne zničia pôsobením stlačeného vzduchu, ich kusy sa môžu dostať do ľudí, ktorí vykonávajú testy.

Manometrické skúšky sa vykonávajú tak, že sa systém naplní stlačeným vzduchom pri tlaku rovnajúcom sa skúšobnému tlaku a po určitú dobu sa udržiava pod týmto tlakom, potom sa tlak zníži na atmosférický tlak. Na testovanie je použitá pneumohydraulická jednotka TsSTM-10 vyrobená vo forme dvojnápravového prívesu, na ktorej je namontovaný kontajner s objemom 2,5 m3 a všetko vybavenie potrebné na testovanie.

Testovanie vykurovacích systémov. Hydrostatické skúšky systému ohrevu vody sa vykonávajú na konci jeho inštalácie a kontroly.Za týmto účelom sa systém naplní vodou a vzduch sa z neho úplne odstráni otvorením všetkých zberačov vzduchu, kohútikov na stúpačkách a na ohrievačoch . Naplňte systém cez spätné vedenie a pripojte ho k trvalému alebo dočasnému prívodu vody. Po naplnení systému zatvorte všetky zberače vzduchu a zapnite ručný alebo poháňaný hydraulický lis, ktorý vytvorí požadovaný tlak.

Systémy ohrevu vody sa skúšajú tlakom rovným 1,5 pracovného tlaku, ale nie menej ako 0,2 MPa v najnižšom bode. Počas testu sú kotly a expanzná nádoba odpojené od systému. Pokles tlaku počas skúšky nesmie presiahnuť 0,02 MPa počas 5 minút. Tlak je kontrolovaný kontrolovaným a zaplombovaným tlakomerom s dielikmi na stupnici po 0,01 MPa. Zistené menšie chyby, ktoré nerušia hydrostatickú skúšku, sú označené kriedou a následne opravené.

Hydrostatická skúška systémov plošného vykurovania sa vykonáva pred ukončením montáž okien tlak 1 MPa po dobu 15 min. V tomto prípade by pokles tlaku nemal presiahnuť 0,01 MPa. Pri negatívnych vonkajších teplotách je povolená manometrická skúška týchto systémov.

Po hydrostatickom vedení tepelná skúška systém po dobu 7 hodín, pričom sa kontroluje rovnomernosť ohrevu ohrievačov. Ak je vonkajšia teplota vzduchu kladná, potom teplota vody v prívodných potrubiach musí byť minimálne 60°C, ak je záporná, minimálne 50°C.

Parné vykurovacie systémy s pracovným tlakom až

0,07 MPa sa skúša tlakom rovným 0,25 MPa v najnižšom bode systému. Po hydrostatickej skúške systém ohrev parou testované na tesnosť spojov heatpipe. Na tento účel sa do systému vpustí para pri prevádzkovom tlaku.

Ohrievače vody sa skúšajú na hustotu tlakom 1,25-násobku pracovného tlaku plus 0,3 MPa pre parnú časť a 0,4 MPa pre vodnú časť.

Čerpacie jednotky sú najskôr testované na Voľnobeh a potom pri zaťažení. Pred testovaním sa inštalácia starostlivo skontroluje, skontroluje sa spoľahlivosť upevnenia, neprítomnosť akýchkoľvek predmetov vo vnútri (tesnenia, diely). Za týmto účelom sa hriadeľ čerpadla ručne otočí a zapne sa na 3-5 minút. Keď sa objavia cudzie zvuky a klepania, čerpadlo sa vypne a rozoberie. Počas normálnej prevádzky je čerpadlo zabehnuté 12-15 minút, potom sa skontrolujú trecie časti, nedochádza k prehriatiu. Príčinou prehriatia môže byť nepresné uloženie, nesprávne nastavenie, pevné utiahnutie, znečistenie trecích častí alebo mazací olej. Potom sa čerpadlo spustí na 1 hodinu a potom na 6 hodín, pričom sa sleduje jeho stav. Ak sa nezistia žiadne závady, čerpadlo sa zapne na skúšobnú prevádzku a zaťaží.

Výsledky skúšok sú zdokumentované v akte preberania vykurovacieho systému.

Teplovody tepelných sietí sa podrobujú tlakovej skúške rovnajúcej sa pracovnej s koeficientom 1,25, najmenej však 1,6 MPa. Počas skúšky sú dodržané nasledujúce požiadavky: ventily v skúšobnej oblasti musia byť úplne otvorené, upchávky sú utesnené. Na odpojenie testovanej časti tepelného potrubia od existujúcich sietí je potrebné nainštalovať zátky.

Po naplnení potrubia vodou s teplotou najmenej 5 ° C sa v tepelných trubiciach nastaví tlak rovný pracovnému tlaku a udržiava sa 10 minút. Ak sa pri prevádzkovom tlaku nezistia žiadne chyby alebo netesnosti, uvedie sa na skúšobný tlak a udržiava sa po dobu potrebnú na kontrolu trasy, najmenej však 10 min.

Výsledky testovania teplovodov sa považujú za uspokojivé, ak počas testu neklesol tlak a nezistili sa žiadne známky prasknutia, netesnosti alebo zahmlievania zvarov rúrok a telies ventilov.

Počas inštalačných prác je v niektorých prípadoch hydrostatická skúška tepelných sietí nahradená manometrickou (zvyčajne oddelené sekcie tepelné potrubia nie dlhšie ako 200 m).