Testovanie vykurovacích systémov a systémov zásobovania teplom. Manometrické metódy kontroly tesnosti

Manometrická metóda sa používa na kontrolu tesnosti potrubí a ventilov. V potrubí sa vytvára tlak vody alebo plynu a zníženie tlaku sa používa na posúdenie použiteľnosti ventilov alebo netesnosti. Na kontrolu manometrickej metódy je výrobok

naplní sa skúšobným plynom pri tlaku nad atmosférickým tlakom a udržiava sa

v určitom čase. Tlak a čas lisovania sú stanovené technickými parametrami

podmienky pre výrobok alebo projektovú (projektovú) dokumentáciu. Výrobok sa považuje za utesnený, ak pokles tlaku skúšobného plynu počas udržiavania pod tlakom nepresiahne stanovené normy technické údaje alebo dizajnový (dizajnový) dokument

mentácia. Tlak plynu sa meria tlakomerom triedy presnosti 1,5 - 2,5 s limitom merania o 1/3 väčším ako je tlak tlakovej skúšky. Na reguláciu prívodu plynu musí byť na prívodnom potrubí inštalovaný uzatvárací ventil. Kvantifikácia celkového úniku sa vykonáva podľa

vzorec QV =ΔP/t kde V je vnútorný objem produktu a prvkov testu

systém, m ΔP - zmena tlaku skúšobného plynu počas tlakovej skúšky, Pa;

t - čas krimpovania, s.

56. Metódy kontroly kvality bublín založené na registrácii lokálnych únikov registráciou vytvorených bublín zahŕňajú: pneumatické, pneumohydraulické a vákuové. Pri pneumatickom skúšaní sa skúšaná zváraná konštrukcia plní stlačeným vzduchom alebo sa švy fúkajú prúdom stlačeného vzduchu. Rubovú stranu švu namažte napr vodný roztok mydlo. Podľa výskytu bublín sa posudzuje prítomnosť defektu.

57 . Testy stlačený vzduch. Na kontrolu celkovej tesnosti nádob sa vykonávajú záverečné skúšky stlačeným vzduchom. Netesnosť je určená poklesom tlaku (manometrická indikácia) pri držaní 10-100 hodín.Skúšobný tlak je zvyčajne 1,0-1,2 pracovného tlaku. Testy pod vysoký tlak vzduchu sú veľmi nebezpečné, preto sa vykonávajú zriedkavo a s prísnym ohľadom na bezpečnostné požiadavky.

Netesnosti je možné určiť pomocou stlačeného vzduchu rôzne cesty indikácia netesností, napríklad bubliny.

Mydlová pena, ponorná a vákuová metóda.

58. bublinková vákuová metóda.

Podstata metódy spočíva v tom, že pred inštaláciou vákuovej komory je kontrolovaná oblasť konštrukcie navlhčená penovou kompozíciou, v komore sa vytvára vákuum. V miestach netesností sa vytvárajú bubliny, zámotky alebo zlomy filmu, viditeľné cez priehľadný vrch komory.

Pre zabezpečenie úplnej kontroly celého zvarového spoja je vákuová komora inštalovaná tak, aby prekrývala predchádzajúci kontrolovaný úsek zvaru minimálne o 100 mm.

Vákuová komora môže mať iný tvar v závislosti od konštrukcie kontrolovaného výrobku a typu zvarového spoja. Pre zadok zvárané spoje plechové konštrukcie, vyrábajú sa ploché komory, pre kútové zvary- uhlové, na ovládanie obvodových švov potrubí je možné vyrobiť prstencové komory. Jeden z možnosti konštrukčný návrh vákuová komora je znázornená na obr. 6.

Ryža. 6. Schéma vákuovej komory na kontrolu tesnosti:

1 - gumové tesnenia;

2 - telo fotoaparátu;

4 - vákuový ventil;

5 - netesnosť v zvarovom spoji

6 - gumové tesnenia

Pneumohydraulická akváriová metóda.

Podstata metódy spočíva v tom, že výrobok, ktorý je naplnený plynom pod tlakom, je ponorený do kvapaliny. Plyn unikajúci pri úniku z produktu spôsobuje tvorbu bublín v kvapaline.

Kontrola sa vykonáva v nasledujúcom poradí:

Kontrolovaný produkt sa umiestni do nádoby;

vo výrobku sa vytvorí skúšobný tlak skúšobného plynu;

· kvapalina sa naleje do nádoby do výšky minimálne 100 - 150 mm nad kontrolovaným povrchom výrobku.

Znakom netesnosti produktu je tvorba vzduchových bublín vznášajúcich sa až k povrchu kvapaliny, ktoré sa periodicky tvoria na určitej ploche povrchu produktu alebo línia bublín.

59 . Chemické metódy Kontrola tesnosti výrobkov je založená na použití chemických reakcií na indikáciu netesností. Na kontrolované škáry sa nanesie indikátorová vrstva hmoty, pasty alebo indikátorovej pásky (papier, gáza a pod.). Vo výrobku sa vytvára nadmerný tlak skúšobného plynu. Skúšobný plyn (amoniak, CO 2 a ich zmesi so vzduchom alebo dusíkom) preniká cez netesnosti zvaru a vstupuje do chemická reakcia s indikátorom tvorí škvrny.

Spôsob kontroly vzduchu s prídavkom amoniaku (navrhnutý S. T. Nazarovom) spočíva v tom, že švy testovaného produktu sú prekryté papierovou páskou navlhčenou 5% roztokom dusičnanu ortuťového alebo roztokom fenolftaleínu. Potom sa do nádoby privádza vzduch zmiešaný s 1-10% amoniakom. Amoniak, prenikajúci cez netesnosti, pôsobí na papier a zanecháva na ňom čierne alebo fialové škvrny, ktoré fixujú chyby. Papier sa zvyčajne drží 1-15 minút. Metóda má výrazne vyššiu citlivosť a vyššiu priepustnosť ako test mydlovou vodou. V závislosti od času expozície môže citlivosť dosahovať až 20 cm 3 -at / rok, t.j. 5-10 -4 l-μm / s.

Rôsolovité hmoty používané na kontrolu tesnosti pomocou amoniaku zahŕňajú: indikátorovú kreozolovú červenú, rozpustnú vo vode a v alkohole (0,007% každý), agar a alkohol (1% každý), glycerín (10%) a destilovanú vodu (zvyšok). . Táto hmota a zmes vzduchu a amoniaku nepôsobia korozívne na hliník a žiaruvzdorné zliatiny.

Pri použití C0 2 má najjednoduchšia indikátorová hmota zloženie (v hmotnostných dieloch): destilát-40, agar-1, fenolftaleín - 0,15, bezvodá sóda - 0,01. Miesta úniku sú fixované bezfarebnými škvrnami na karmínovom pozadí hmoty. Citlivosť 4 10~2 l-µm/s. Pri iných zloženiach indikátorových hmôt možno citlivosť zvýšiť až na 10-3 l-μm/s.

Detektory úniku

Existujú dva typy detektorov netesností: a) hmotnostné spektrometrické

(hélium) a b) halogenidovo-elektrické (halogén).

Princíp činnosti hélium detektorov netesností je založený na uvoľňovaní plynov z komplexu vstupujúcich do komory hmotnostného spektrometra detektora netesností, hélia. Tento plyn sa používa ako indikátor.

Vstup hélia do komory hmotnostného spektrometra je zabezpečený pripevnením detektora netesností buď na evakuovaný produkt, alebo na komoru naplnenú héliom do určitého pretlaku, v ktorej je produkt umiestnený. Zvýšenie parciálneho tlaku hélia v komore hmotnostného spektrometra, spôsobené prienikom hélia cez chybné miesto, je súčasne zaznamenávané diaľkovým ukazovateľom a zvukovým signálom.

Účinnosť kontroly tesnosti výrobku závisí vo veľkej miere od stavu vnútorných a vonkajších povrchov kontrolovaného výrobku. Mechanické znečistenie (troska, vodný kameň, abrazívny prach), vlhkosť, oleje a iné látky na stenách produktu drasticky znižujú spoľahlivosť kontroly.

Hélium, ktoré prešlo cez netesnosti, vstupuje do komory hmotnostného spektrometra, kde je tlak 5 x 10 ~ mm Hg. Art., Komora hmotnostného spektrometra je v magnetickom poli o sile asi 1,3-1,4 MA/m. Komora má mosadzné telo obsahujúce katódu, ionizátor, membrány a iónový kolektor. Katóda vyžaruje prúd elektrónov, ktoré ionizujú molekuly plynu, s ktorými sa stretávajú, a menia ich na kladné ióny s nábojom e.

Ióny sú zrýchlené napätím 300-400 V v pozdĺžnom smere elektrické pole. Potom iónový lúč vstupuje do komory hmotnostného spektrometra a pri pôsobení magnetické pole ióny dopadajú na kruhovú trakciu. Ióny s rôznym hmotnostným pomerom t nabiť e lietať rôznymi smermi. Membrány vyžarujú iba ióny s určitou tie, ktoré vstupujú do zberača. Iónový prúd je zosilnený a prenášaný na indikátory: miliampérmeter a sirénu.

Podľa schémy halogenid detektor netesností v testovacej nádobe je privádzaný vzduchom zmiešaným s plynným halogenidom (freón, SF 6, CCl 4, chloroform atď.) pod tlakom 0,2-0,6 atm. Zmes prechádza cez netesnosti a je hnaná cez medzielektródovú medzeru sondy. Anóda sondy sa zahrieva na teplotu 800-900 0 C. Halogenidové plynové ióny majú vysoký negatívny potenciál. Dostávajú sa do sondy a spôsobujú prudké zvýšenie toku kladných iónov z anódy, čo vedie k významnej zmene iónového prúdu. Indikátory sú miliampérmeter a telefón. Používajú sa inštalácie GTI-2, GTI-3, VAGTI-4.

Pred skúškou halogénovým detektorom netesností sa výrobky kontrolujú menej citlivými metódami – hydraulickou a pneumatickou s tlakovou skúškou dusíkom alebo vzduchom. Po odstránení veľkých netesností sa zariadenie evakuuje na tlak 30-40 mm Hg. čl. Potom sa pod tlakom privádza freón alebo zmes freónu so vzduchom alebo dusíkom v pomere 1: 10. Počas testu sa vzduch nasáva rýchlosťou 0,2-0,3 m / s, ako aj možnosť odčerpávanie freónu z dielne.

GOST 25136-82

Skupina G18

ŠTÁTNY ŠTANDARD Zväzu SSR

PRIPOJENIE POTRUBIA

Metódy testovania netesnosti

Potrubné spojenia. Metódy skúšania tesnosti

Dátum uvedenia 1983-01-01

vyhláška Štátny výbor ZSSR podľa noriem z 15.2.1982 N 640, doba platnosti je stanovená od 01.01.1983 do 01.01.1988 *
________________
* Obdobie platnosti bolo odstránené podľa protokolu N 7-95 Medzištátnej rady pre normalizáciu, metrológiu a certifikáciu (IUS N 11-95). - Poznámka výrobcu databázy.

REPUBLIKÁCIA. februára 1986


Norma stanovuje požiadavky na hlavné metódy skúšania tesnosti potrubných spojov.

Norma platí pre rozoberateľné potrubné spoje.

Požiadavky na kontrolu zváraných spojov v potrubiach - podľa GOST 3242-79.

1. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA

1. VŠEOBECNÉ USTANOVENIA

1.1. Všeobecné požiadavky na skúšobné metódy tesnosti - podľa GOST 24054-80. Pre potrubné spojenia sa používajú tieto hlavné metódy skúšok tesnosti: hydrostatické, merné, bublinkové, hmotnostné spektrometrické a halogénové.

Na približné posúdenie hraníc použiteľnosti týchto metód sa používajú rozsahy indikačných hraníc znázornené na výkrese.

Medzné rozsahy indikácie prietoku s únikom atmosférický vzduch cez spoj evakuovaného spoja pre nasledujúce metódy skúšky tesnosti: 1 - bublina; 2 - hydrostatické bez použitia špeciálnych indikátorov; 3 - hydrostatické s použitím špeciálnych indikátorov; 4 - manometer; 5 - manometrická kvapalina; 6 - halogén; 7 - hmotnostná spektrometria.

2. POŽIADAVKY NA ZÁKLADNÉ SKÚŠOBNÉ METÓDY

2.1. hydrostatická metóda

2.1.1. Metóda sa vykonáva kompresorovou metódou s použitím aj bez použitia indikátorových hmôt aplikovaných na kontrolovaný povrch. Popis metódy - podľa GOST 24054-80.

2.1.2. Pri testovaní musí byť spojenie pred natlakovaním úplne odvzdušnené. Ak bola prípojka naplnená pri skúškach hydro pevnosti studená voda a na jej stenách sa objavila rosa, potom by sa mala po vyschnutí vykonať skúška tesnosti.

2.1.3. Skúšobný tlak počas testovania sa určuje podľa vzorca:

kde je nominálny tlak (nadmerný tlak, ktorý spoj vydrží, keď normálna teplota pracovné prostredie v prevádzkových podmienkach);

- koeficient v závislosti od podmieneného tlaku je určený z tabuľky.

2.1.4. Počas testov by malo byť zabezpečené postupné a plynulé zvyšovanie a znižovanie tlaku. Poklepanie na tlakovú prípojku je zakázané. Ak sa zistia kvapky, škvrny a (alebo) prudký pokles tlaku, testy sa zastavia, kĺby sa skontrolujú, aby sa určili príčiny defektu.

2.1.5. Čas skúšania jedného spoja hydrostatickou metódou je minimálne 3 minúty.

2.2. Meracia metóda

2.2.1. Metóda sa realizuje týmito spôsobmi: kompresia, vákuum, komora, fúkanie a porovnanie s prietokom z kalibrovanej netesnosti.

2.2.2. Popisy kompresných, vákuových a komorových metód - GOST 24054-80.

2.2.3. Skúšky nárazom sa vykonávajú v tomto poradí:

evakuujte vnútornú dutinu spojenia;

zmerajte údaje z tlakomeru;

kĺb spoja sa prefúkne skúšobným plynom, potom sa znova odčíta údaj z tlakomera, zmena tlaku sa určí podľa vzorca

kde je citlivosť manometra vzhľadom na skúšobný plyn;

- údaj tlakomeru, kalibrovaný na vzduchu;

- údaj tlakomeru po prefúknutí skúšobným plynom.

Netesnosť spojenia sa posudzuje podľa veľkosti zmeny tlaku.

Poznámka. Odporúča sa použiť skúšobný plyn, ktorý spĺňa nasledujúcu nerovnosť

kde - rýchlosť čerpadla pri čerpaní vzduchu a skúšobného plynu z prípojky;

- prietok vzduchu a skúšobného plynu cez kĺbový spoj;

- citlivosť manometra na vzduch.

2.2.4. Skúšky porovnaním s prietokom z kalibrovanej netesnosti sa vykonávajú v tomto poradí:

evakuujte vnútornú dutinu spojenia, kým tlak v nej nedosiahne pevnú hodnotu;

do netesnosti sa privádza skúšobný plyn a zmenou jeho tlaku sa zvolí taký prietok netesnosťou, aby vákuomer ukazoval rovnakú hodnotu;

podľa plánu priloženého k certifikátu pre kalibrovaný únik určiť prietok zodpovedajúci tomuto tlaku;

únik sa posudzuje podľa veľkosti prietoku.

2.2.5. Pri skúške podtlakom je potrebné nastaviť podľa tlakomeru moment, kedy sa tlak vo vnútornej dutine kĺbu začne lineárne meniť a následne po určitom čase zmerať tlak vo vnútornej dutine kĺbu. kĺb. Prietok cez kĺbový spoj sa vypočíta podľa vzorca

kde je tlak vo vnútri kĺbu v okamihu času;

- tlak vo vnútri spojenia v čase ;

- objem vnútornej dutiny spoja.

Poznámka. V prípojkách s veľkým odplyňovaním je vhodné pripojiť tlakomer cez chladený sifón.

2.2.6. Dovolený pokles tlaku počas kompresnej skúšky sa odporúča vyhodnotiť pomocou vzorcov uvedených v pomocná aplikácia 1.

Poznámka. Ak sa potrubie alebo časť potrubia skúša kompresiou, kde je pracovným médiom kvapalina, potom pomer tlaku plynu k pracovnému tlaku kvapaliny by nemal byť nižší ako 0,1.

2.2.7. Teplotná chyba pri určovaní zmeny tlaku vo vnútri kĺbu alebo komory sa odhaduje podľa vzorca

kde je tlak skúšobného plynu;

- absolútna teplota plynu;

- zmena teploty počas merania.

2.3. bublinková metóda

2.3.1. Metóda sa uskutočňuje nasledujúcimi spôsobmi: kompresia, vákuum, umývanie.

Opis metód - podľa GOST 24054-80.

2.3.2. Ak sa ako indikátorová kvapalina použije voda, potom sa na zvýšenie priehľadnosti pridá hlinito-amónny kamenec v množstve 500 g kamenca na 3 m3 vody, potom by sa mal roztok dôkladne premiešať a uchovávať jeden a pol dňa. .

2.3.3. Ak je potrebné zvýšiť citlivosť, odporúča sa pridať do indikačnej kvapaliny povrchovo aktívnu látku, ktorá nemá škodlivý vplyv na materiály spojovacích častí.

2.4. Hmotnostná spektrometrická metóda

2.4.1. Metóda sa vykonáva nasledujúcimi spôsobmi:

vákuová komora, tlaková skúška v komore, fúkanie, sonda, akumulácia, akumulácia pri atmosférickom tlaku, selektívny odber vzorky plynu.

2.4.2. Opis metód vákuovej komory, tlakové skúšky v komore, fúkanie, sonda, akumulácia pri atmosférickom tlaku - podľa GOST 24054-80.

2.4.3. Metódy vákuovej komory a tlakové skúšky v komore sa odporúčajú vykonávať na zariadeniach, ktorých schémy sú uvedené v referenčnom dodatku 2.

2.4.4. Akumulačné testy sa vykonávajú v tomto poradí:

skúšobná prípojka sa evakuuje, pripojí sa k nej zeolitová pumpa a prípojka sa určitý čas udržiava vo vákuu, potom sa pripojí k detektoru netesností a meria sa prietok skúšobného plynu na pozadí;

umiestnite prípojku do komory, naplňte ju skúšobným plynom alebo zmesou plynov obsahujúcou skúšobný plyn a podržte určitý čas, potom sa pripojí k detektoru netesností a meria sa prietok skúšobného plynu;

netesnosti sa posudzujú podľa rozdielu v údajoch detektora netesností.

Odporúčané usporiadanie skúšobného nastavenia je uvedené v referenčnej prílohe 2.

2.4.5. Skúšky metódou selektívneho odberu vzoriek plynu sa vykonávajú v tomto poradí:

testovací plyn sa privádza do spojovacej dutiny;

pripojiť komoru k detektoru netesností cez prvok selektívne priepustný pre testovací plyn;

netesnosť spojenia sa posudzuje podľa množstva skúšobného plynu difundovaného cez prvok.

Odporúčané usporiadanie testovacej zostavy je uvedené v referenčnej prílohe 2.

2.4.6. Pri skúšaní metódou ofukovania by rýchlosť dúchadla pozdĺž spoja nemala prekročiť 1,5 mm/s.

2.4.7. Pri skúšaní sondovou metódou by rýchlosť pohybu sondy pozdĺž tupého kĺbu nemala prekročiť rozsah 2...5 mm/s, ak je testovacím plynom hélium, a 0,5...2 mm/s, ak je testovacím plynom je argón.

2.4.8. Prah citlivosti zariadenia na detekciu úniku je podľa GOST 24054-80.

Poznámka. Prah citlivosti inštalácie, ktorá implementuje konkrétnu metódu, sa môže výrazne líšiť od prahu citlivosti zariadenia. Takže pri implementácii metódy akumulácie je prah citlivosti zariadenia o niekoľko rádov vyšší ako prah citlivosti zariadenia na zisťovanie netesností zahrnutých v tomto zariadení a pri implementácii metódy sondy je o niekoľko rádov nižší.

2.4.9. Hmotnostné spektrometrické detektory netesností sú kalibrované pomocou difúzneho héliového netesnosti typu „Gelite“ v súlade s popisom a návodom na obsluhu priloženým ku každej vzorke úniku. V dôsledku kalibrácie je hodnota dielika stupnice () výstupného zariadenia detektora úniku určená vzorcom

kde je tok hélia z úniku "Gelite";

- stabilné čítanie detektora úniku z úniku "Gelite";

- čítanie detektora netesností v dôsledku hélia v pozadí.

2.5. Halogénová metóda

2.5.1. Metóda sa vykonáva metódou fúkania a sondy.

2.5.2. Opis metód - podľa GOST 24054-80.

2.5.3. Hodnoty prahu citlivosti zariadenia na detekciu úniku - podľa GOST 24054-80.

2.5.5. Miestnosť, v ktorej sa vykonáva halogénová skúška, musí mať prívodné a odsávacie vetranie. Obsah halogénov v ňom by nemal presiahnuť 10%.

2.5.6. Pri testovaní metódou fúkania sa používajú detektory netesností s vákuovým senzorom a metódou sondy - s atmosférickým senzorom.

2.5.7. Detektory netesností s vákuovým senzorom sa kalibrujú pomocou jednej z nasledujúcich metód:

zmenou parciálneho tlaku skúšobného plynu, pre ktorý je skúšobný plyn privádzaný do vnútornej dutiny spoja cez netesnosť a súvisiaca zmena údajov detektora netesnosti sa porovnáva so zmenou tlaku zaznamenanou tlakomerom;

prietokom skúšobného plynu cez kalibrovanú membránu.

Poznámka. Prvý spôsob sa odporúča pre čerpané pripojenia pre tlaky menšie ako 0,1 Pa, druhý - pre tlaky nad 0,1 Pa.

2.5.8. Detektory netesností s atmosférickým senzorom by sa mali kalibrovať pomocou halogénovej netesnosti "Galot" v súlade s popisom a návodom na obsluhu priloženým ku každej vzorke úniku. V dôsledku kalibrácie je hodnota delenia () stupnice výstupného zariadenia detektora úniku určená vzorcom

kde je tok z úniku halogénu;

- signál detektora úniku z tohto úniku.

Poznámka. Vzhľadom na skutočnosť, že snímač môže stratiť citlivosť na dlho pôsobiace časti halogénov, je potrebné pravidelne kontrolovať jeho počiatočný prúd. Na obnovenie citlivosti snímača je potrebné ho dlhodobo trénovať pri zvýšenom teple a tlaku emitora. čistý vzduch 10 Pa.

PRÍLOHA 1 (informatívna). VÝPOČTOVÝ VZOREC A NOMOGRAMY NA SKÚŠANIE TESNOSŤ POTRUBNÝCH SPOJOV

DODATOK 1
Odkaz

1. Vzorce na odhad prípustného tlaku pri tlakových skúškach manometrickej metódy

Obrázok 1 zobrazuje graf, ktorý vám umožňuje nájsť oblasť použiteľnosti výpočtových vzorcov 1-3. Dočerta. Na obrázkoch 2-4 sú znázornené nomogramy, ktoré umožňujú graficky určiť prípustný pokles tlaku stlačeného vzduchu.

Príklad: Skúška tesnosti sa musí vykonať na úseku potrubia vrátane prírubového spojenia. Objem vnútornej dutiny spoja je m. Predtým sa spoj testoval kompresnou metódou hydrostatickej metódy. Prah citlivosti inštalácie, ktorá implementuje túto metódu, W. Má otestovať spojenie tlakovou skúškou so stlačeným vzduchom. Skúšobný tlak stlačeného vzduchu Pa, teplota 293 K, dynamický koeficient viskozity vzduchu Pa s, univerzálna plynová konštanta, Atmosférický tlak Pa, trvanie testu = 0,5 h (1800 s).

Vypočítame a .

Pretože Pa> 3,6 10 Pa, výpočet sa vykonáva podľa vzorca (3)

Spojenie sa teda považuje za tesné, ak počas testu pokles tlaku vzduchu nepresiahne 4,3 10 Pa (0,04 kgf/cm).

2. Vzorce na odhad trvania bublinových testov

Obrázok 5 zobrazuje grafy, ktoré umožňujú určiť trvanie testovania jedného spojenia (pri =1, =0,5 mm).

Príklad: Časť potrubia s prírubovým spojom je podrobená tlakovej skúške metódou mydlovania. Prah citlivosti metódy W. Polomer bubliny, spoľahlivo zaznamenaný počas kontroly spojenia, = 0,5 mm (5,10 m). Potrubie je napájané stlačený vzduch pod tlakom Pa.

Vypočítame a .

Od , potom sa výpočet vykonáva podľa vzorca (5)

Trvanie kontroly jedného spojenia by teda malo byť aspoň 30 s.

Zoznam symbolov pre fyzikálne veličiny

Sakra.1. Oblasti použiteľnosti výpočtových vzorcov

Oblasti použiteľnosti výpočtových vzorcov

Sakra.2. Nomogram na výpočet podľa vzorca 1

Nomogram na výpočet podľa vzorca 1

Sakra.3. Nomogram na výpočet podľa vzorca 2

Nomogram na výpočet podľa vzorca 2

Sakra.4. Nomogram na výpočet podľa vzorca 3

Nomogram na výpočet podľa vzorca 3

Sakra.4

Sakra.5. Závislosť trvania skúšok bublinkovou metódou od prietoku a tlaku...

Závislosť trvania testov bublinkovou metódouz tokua tlak, vypočítané podľa vzorcov: 4 (obr. 5a); 5 (obr. 5b); 6 (obr. 5c) s= 1 a= 0,5 mm

DODATOK 2
Odkaz

Sakra.1. Schéma inštalácie na testovanie tesnosti porovnaním s prietokom z kalibrovanej netesnosti

Schéma inštalácie na testovanie tesnosti porovnaním s prietokom z kalibrovanej netesnosti

1 , 10 - vákuové čerpadlá; 3, 5, 7, 9, 11 - ventily; 2, 4 - vákuomery; 6 - skúšobné pripojenie; 8 - kalibrovaný únik

Sakra.2. Schéma zariadenia na skúšky tesnosti metódou vákuovej komory metódy hmotnostnej spektrometrie

Schéma zariadenia na skúšky tesnosti metódou vákuovej komory metódy hmotnostnej spektrometrie

1 2, 3, 5, 8, 10 - ventily; 4 - skúšobné pripojenie; 6 - vákuová komora; 7, 11 - vákuomery; 9, 12, 13 - vákuové pumpy

Sakra.3. Schéma na skúšanie tesnosti lisovaním v komore hmotnostnej spektrometrickej metódy

Schéma na skúšanie tesnosti lisovaním v komore hmotnostnej spektrometrickej metódy

1 - hmotnostný spektrometrický detektor netesností; 2, 3, 6, 8, 10 - ventily; 5 - skúšobné pripojenie; 7, 11 - vákuomery; 9, 12, 13 - vákuové pumpy

Sakra.4. Schéma inštalácie na skúšanie tesnosti metódou akumulácie hmotnostnej spektrometrie

Schéma inštalácie na skúšanie tesnosti metódou akumulácie hmotnostnej spektrometrie

1 - detektor netesností; 2, 3, 6, 7, 8 a 12 - ventily; 4 - kalibrovaný únik; 5 - testovacie spojenia; 9 - zeolitové čerpadlo; 10 - manometrický prevodník; 11 - Vákuová pumpa

5. Schéma zariadenia na skúšanie tesnosti metódou selektívneho odberu vzorky plynu metódou hmotnostnej spektrometrie Obr.

Schéma inštalácie na skúšanie tesnosti metódou selektívneho odberu vzorky plynu metódou hmotnostnej spektrometrie

1 - hmotnostný spektrometrický detektor netesností; 2 - selektívne priepustný prvok; 3 - skúšobné pripojenie; 4 - skúšobná komora; 5 - ventily

Elektronický text dokumentu
pripravené spoločnosťou Kodeks JSC a overené podľa:
oficiálna publikácia
M.: Vydavateľstvo noriem, 1986

4.1. Po dokončení inštalačné práce inštalačné organizácie musia vykonať:

skúšanie vykurovacích sústav, zásobovania teplom, vnútorného zásobovania studenou a teplou vodou a kotolní hydrostatickou alebo manometrickou metódou s vypracovaním zákona podľa záväzku príloha 3, ako aj splachovacie systémy v súlade s požiadavkami i. 3.10 tieto pravidlá;

testovanie systémov vnútorná kanalizácia a kanalizácie s vypracovaním zákona v súlade s povinným príloha 4;

individuálne skúšky inštalovaného zariadenia s prípravou zákona v súlade s povinným Príloha 1;

tepelné testovanie vykurovacích systémov na rovnomerné zahrievanie vykurovacích zariadení.

Skúšanie systémov s použitím plastových potrubí by sa malo vykonávať v súlade s požiadavkami SN 478-80.

Skúšky by sa mali vykonať pred začiatkom dokončovacích prác.

Tlakomery používané na testovanie musia byť overené v súlade s GOST 8.002-71.

4.2. Pri individuálnom testovaní zariadenia sa musia vykonať tieto práce:

overenie súladu inštalovaného zariadenia a vykonanej práce s pracovnou dokumentáciou a požiadavkami týchto pravidiel;

testovanie zariadení pre Voľnobeh a pri záťaži 4 hodiny nepretržitej prevádzky. Zároveň sa kontroluje vyváženie kolies a rotorov pri montáži čerpadiel a odsávačov dymu, kvalita tesnenia upchávky, prevádzkyschopnosť. štartovacie zariadenia, stupeň ohrevu elektromotora, dodržanie požiadaviek na montáž a inštaláciu zariadení uvedených v technickej dokumentácii výrobcov.

4.3. Hydrostatické testovanie vykurovacích systémov, zásobovania teplom, kotlov a ohrievačov vody by sa malo vykonávať pri kladnej teplote v priestoroch budovy a systémov zásobovania studenou a teplou vodou, kanalizácie a odtokov - pri teplote nie nižšej ako 278 K (5 °C). Teplota vody musí byť tiež najmenej 278 K (5 °C).

Systémy vnútorného zásobovania studenou a teplou vodou

4.4. Vnútorné systémy zásobovania studenou a teplou vodou musia byť testované hydrostatickou alebo manometrickou metódou v súlade s požiadavkami GOST 24054-80, GOST 25136-82 a týmito pravidlami.

Hodnota skúšobného tlaku pri hydrostatickej skúšobnej metóde by sa mala rovnať 1,5 prekročenia pracovného tlaku.

Pred inštaláciou vodovodných armatúr by sa mali vykonať hydrostatické a manometrické skúšky systémov zásobovania studenou a teplou vodou.

Systémy sa považujú za vyhovujúce skúške, ak do 10 minút po tom, čo boli pod skúšobným tlakom hydrostatickou skúšobnou metódou, pokles tlaku o viac ako 0,05 MPa (0,5 kgf / cm2) a poklesy vo zvaroch, rúrach, závitových spojoch, armatúry a úniky vody cez splachovacie zariadenia.

Po ukončení hydrostatickej skúšky je potrebné odpustiť vodu z vnútorných rozvodov studenej a teplej vody.

4.5. Manometrické skúšky vnútorného systému zásobovania studenou a teplou vodou by sa mali vykonávať v nasledujúcom poradí: naplňte systém vzduchom so skúšobným pretlakom 0,15 MPa (1,5 kgf / cm2); ak sa uchom zistia chyby montáže, tlak by sa mal znížiť na atmosférický tlak a chyby by sa mali odstrániť; potom naplňte systém vzduchom pri tlaku 0,1 MPa (1 kgf / cm2), držte ho pod skúšobným tlakom 5 minút.

Systém sa považuje za vyhovujúci skúške, ak pri skúšobnom tlaku pokles tlaku nepresiahne 0,01 MPa (0,1 kgf / cm2).