218. Një organizatë, një sipërmarrës individual që operon pajisje nën presion (organizata operuese) duhet të sigurojë që pajisjet nën presion të mirëmbahen në gjendje të mirë dhe kushte të sigurta funksionimin e saj.
Për këto qëllime është e nevojshme:
a) respektojnë ligjin Federata Ruse në zonë siguria industriale OPO, ligje të tjera federale, si dhe këto FNP dhe akte të tjera rregullatore ligjore të Federatës Ruse në fushën e sigurisë industriale;
b) caktojnë me urdhër nga specialistët që kanë kaluar certifikimin në fushën e sigurisë industriale, në përputhje me pikën 224 të kësaj FNR, përgjegjës (përgjegjës) për zbatimin. kontrollin e prodhimit për funksionimin e sigurt të pajisjeve nën presion, si dhe ata që janë përgjegjës për gjendjen e mirë dhe funksionimin e sigurt të pajisjeve nën presion. Personi përgjegjës për zbatimin e kontrollit të prodhimit mbi funksionimin e sigurt të pajisjeve nën presion nuk mund të kombinojë detyrat e personit përgjegjës për gjendjen e mirë dhe funksionimin e sigurt të pajisjeve nën presion;
c) të caktojë numrin e kërkuar të personave që shërbejnë pajisjen e personelit (punëtorëve) jo më të rinj se tetëmbëdhjetë vjeç, duke kënaqur kërkesat e kualifikimit i cili nuk ka kundërindikacione mjekësore për punën e specifikuar dhe është pranuar në mënyrën e përcaktuar në punë e pavarur;
d) vendosin një procedurë të tillë që punëtorët të cilëve u është besuar mirëmbajtja e pajisjeve nën presion ta mirëmbajnë atë në gjendje të mirë dhe të monitorojnë pajisjet nën presion që u janë caktuar duke i inspektuar ato, duke kontrolluar funksionimin e valvulave; instrumente matëse, pajisjet e sigurisë dhe bllokimit, mjetet e sinjalizimit dhe mbrojtjes, regjistrimi i rezultateve të inspektimit dhe verifikimit në një regjistër ndërrimi;
e) miraton listën e dokumenteve rregullatore të përdorura në organizatën operuese për të garantuar kërkesat e sigurisë industriale, të përcaktuara me ligj Federata Ruse dhe këto FNP;
f) të hartojë dhe të miratojë udhëzime për personin përgjegjës për kontrollin e prodhimit mbi funksionimin e sigurt të pajisjeve nën presion dhe përgjegjës për gjendjen e mirë dhe funksionimin e sigurt të tyre, si dhe udhëzimet e prodhimit për punëtorët që i servisojnë pajisjet, të zhvilluara në bazë të manualit. (udhëzim) për funksionimin e një lloji të veçantë pajisjeje, duke marrë parasysh veçoritë e procesit teknologjik të përcaktuara nga projektimi dhe dokumentacioni teknologjik;
g) t'u sigurojë punëtorëve që përdorin pajisjet nën presion udhëzimet e prodhimit që përcaktojnë detyrat e tyre, procedurën për kryerjen e sigurt të punës dhe përgjegjësinë. Udhëzimet e prodhimit për personelin duhet të lëshohen kundrejt faturës përpara se të lejohen të punojnë;
h) siguron procedurën dhe shpeshtësinë e certifikimit në fushën e sigurisë industriale të specialistëve që lidhen me funksionimin e pajisjeve nën presion, si dhe testimin e njohurive të punëtorëve në fushën e udhëzimeve të prodhimit dhe pranimin e tyre në punë. Për këto qëllime, caktoni një komision certifikimi nga radhët e menaxherëve dhe specialistëve kryesorë të certifikuar nga komisioni Rostechnadzor në mënyrën e përcaktuar nga rregullorja e certifikimit. Komisioni për testimin e njohurive të punëtorëve përfshin specialistë përgjegjës për gjendjen e mirë dhe funksionimin e sigurt, të cilët janë certifikuar nga komisioni i certifikimit të organizatës operuese;
i) të sigurojë që punimet për ekzaminimin teknik, diagnostikimin, mirëmbajtjen dhe mirëmbajtjen e planifikuar parandaluese të pajisjeve nën presion të kryhen në përputhje me kërkesat e këtyre FNR dhe të sistemit të punës të miratuar nga organizata operuese;
j) të respektojë kërkesat e prodhuesit të përcaktuara nga manuali i funksionimit (udhëzimet), të mos lejojë funksionimin e pajisjeve të dëmtuara (jo funksionale) nën presion që nuk plotëson kërkesat e sigurisë industriale, në të cilat janë identifikuar defekte (dëmtime) që ndikojnë në sigurinë të funksionimit të tij, valvulat janë të gabuara, instrumentet e kontrollit dhe matjes, siguria dhe pajisje bllokuese, mjetet sinjalizuese dhe mbrojtëse, si dhe nëse periudha e funksionimit ka tejkaluar jetën e shërbimit të deklaruar nga prodhuesi (periudha e funksionimit të sigurt) të specifikuar në certifikatën e pajisjes, pa kryer diagnostifikimi teknik;
k) monitoron gjendjen e metalit gjatë funksionimit të pajisjeve nën presion në përputhje me kërkesat e manualit (udhëzimit) të funksionimit dhe të këtyre FNR;
l) me zbulimin e shkeljeve të kërkesave të sigurisë industriale, merr masa për eliminimin e tyre dhe parandalimin e mëtejshëm të tyre;
m) të sigurojë që një rishikim i sigurisë industriale të pajisjeve të kryhet në fund të jetës së tij të shërbimit dhe në raste të tjera të parashikuara nga legjislacioni i Federatës Ruse në fushën e sigurisë industriale;
n) të sigurojë inspektimin, mirëmbajtjen, inspektimin, riparimin dhe rishikimin e ekspertëve të sigurisë industriale të ndërtesave dhe strukturave të destinuara për zbatimin e proceseve teknologjike duke përdorur pajisje nën presion, në përputhje me kërkesat e rregulloreve teknike, normave dhe rregullave të tjera federale në fushën e siguria industriale.
Numri dhe data e urdhrit për caktimin e një personi përgjegjës për gjendjen e mirë dhe funksionimin e sigurt të pajisjeve duhet të regjistrohen në pasaportën e pajisjes.
219. Kryerja e riparimeve parandaluese të planifikuara, për të siguruar mirëmbajtjen e pajisjeve nën presion në gjendje të mirë (në funksionim) dhe për të parandaluar rrezikun e aksidenteve, organizata operuese duhet të kryejë me anë të divizioneve të veta dhe (ose) me përfshirjen e specialistëve organizatave. Shtrirja dhe shpeshtësia e punës për riparimin dhe mirëmbajtjen e pajisjeve nën presion dhe elementeve të saj përcaktohet nga orari i miratuar nga menaxheri teknik i organizatës operative, duke marrë parasysh kërkesat e specifikuara në manualet e funksionimit (udhëzimet), si dhe informacionin. mbi gjendjen aktuale të pajisjeve të marra nga rezultatet e anketave teknike (diagnostike) dhe kontrollit operacional gjatë funksionimit të pajisjeve nën presion.
220. Organizata operuese që kryen punë për riparimin, rikonstruksionin (modernizimin) dhe rregullimin e pajisjeve në funksionim duhet të përfshijë një divizion (divizione) të specializuar që plotëson kërkesat përkatëse të përcaktuara në seksionin III të këtij FNR.
221. Punëtorët e përfshirë drejtpërdrejt në funksionimin e pajisjeve nën presion duhet:
a) t'i nënshtrohen certifikimit (specialistëve) në sigurinë industriale në përputhje me procedurën e vendosur, duke përfshirë testimin e njohurive të kërkesave të këtyre FNR (në varësi të llojit të pajisjeve specifike për të cilat ata lejohen të funksionojnë), dhe të mos shkelin kërkesat e sigurisë industriale në rrjedha e punës;
b) të plotësojë kërkesat e kualifikimit (punëtorëve) dhe të ketë një certifikatë të lëshuar në përputhje me procedurën e vendosur për të drejtën për të punuar në mënyrë të pavarur në llojet përkatëse të veprimtarisë dhe të mos shkelë kërkesat e udhëzimeve të prodhimit;
c) të njohë kriteret e performancës së pajisjes nën presion në funksion, të monitorojë përputhjen me procesin teknologjik dhe të pezullojë funksionimin e pajisjes në rast të një kërcënimi emergjence, duke informuar për këtë mbikëqyrësin e tij/saj të menjëhershëm;
d) me zbulimin e dëmtimit të pajisjes nën presion, që mund të çojë në një emergjencë ose të tregojë një gjendje jofunksionale të pajisjes, mos filloni punën derisa pajisja nën presion të vihet në gjendje pune;
e) mos filloni punën ose ndaloni punën në kushte që nuk sigurojnë funksionimin e sigurt të pajisjeve nën presion, dhe në rastet kur zbulohen devijime nga procesi teknologjik dhe një rritje (ulje) e papranueshme e parametrave të funksionimit të pajisjeve nën presion;
f) veprojnë në përputhje me kërkesat e përcaktuara nga udhëzimet në rastet e aksidenteve dhe incidenteve gjatë funksionimit të pajisjeve nën presion.
222. Numri i personave përgjegjës të përcaktuar në nënparagrafin "b" të paragrafit 218 të këtyre FNR dhe (ose) numri i shërbimit të kontrollit të prodhimit dhe struktura e tij duhet të përcaktohen nga organizata operuese, duke marrë parasysh llojin e pajisjes, sasinë, kushtet e funksionimit dhe kërkesat e dokumentacionit operacional, bazuar në përllogaritjen e kohës së nevojshme për kryerjen në kohë dhe cilësore të detyrave që u ngarkohen personave përgjegjës nga përshkrimet e punës dhe dokumentet administrative të organizatës operuese.
Organizata operuese duhet të krijojë kushte që specialistët përgjegjës të përmbushin detyrat e tyre.
223. Përgjegjësia për gjendjen e mirë dhe funksionimin e sigurt të pajisjeve nën presion duhet t'u ngarkohet specialistëve me arsim teknik profesional, të cilët janë në varësi të drejtpërdrejtë të specialistëve dhe punëtorëve që ofrojnë mirëmbajtjen dhe riparimin e kësaj pajisjeje, për të cilat, duke marrë parasysh strukturën e organizata operative, specialistët përgjegjës për gjendjen e mirë të pajisjeve nën presion dhe specialistët përgjegjës për funksionimin e sigurt të saj.
Për periudhën e pushimit, udhëtimit të punës, sëmundjes ose në raste të tjera të mungesës së specialistëve përgjegjës, përmbushja e detyrave të tyre caktohet me urdhër për punonjësit që i zëvendësojnë në pozicionet e tyre, me kualifikimet e duhura, të cilët kanë kaluar certifikimin e sigurisë industriale në mënyrë të përcaktuar.
224. Certifikimi i specialistëve përgjegjës për gjendjen e mirë dhe funksionimin e sigurt të pajisjeve nën presion, si dhe i specialistëve të tjerë, veprimtaria e të cilëve ka të bëjë me funksionimin e pajisjeve nën presion, kryhet në komisionin e certifikimit të organizatës operuese në përputhje me rregulloren për. certifikim, ndërsa pjesëmarrja në punën e këtij komisioni nuk kërkohet nga një përfaqësues i organit territorial të Rostekhnadzor. Certifikimi periodik i specialistëve përgjegjës kryhet një herë në pesë vjet.
Komisioni i certifikimit i organizatës operuese duhet të përfshijë një specialist përgjegjës për kontrollin e prodhimit mbi funksionimin e sigurt të pajisjeve nën presion, të certifikuar në përputhje me rregulloren e certifikimit.
225. Specialisti përgjegjës për zbatimin e kontrollit të prodhimit mbi funksionimin e sigurt të pajisjeve nën presion duhet:
a) të inspektojë pajisjet nën presion dhe të kontrollojë pajtueshmërinë me mënyrat e përcaktuara gjatë funksionimit të saj;
b) të ushtrojë kontroll mbi përgatitjen dhe paraqitjen në kohë të pajisjeve nën presion për ekzaminim dhe të mbajë shënime të pajisjeve nën presion dhe të dhënat e rilevimeve të saj në formë letre ose elektronike;
c) të ushtrojë kontroll mbi pajtueshmërinë me kërkesat e këtyre FNR dhe legjislacionit të Federatës Ruse në fushën e sigurisë industriale gjatë funksionimit të pajisjeve nën presion, nëse zbulohen shkelje të kërkesave të sigurisë industriale, lëshojnë udhëzime të detyrueshme për eliminimin e shkeljeve dhe monitorimin e tyre zbatimin, si dhe zbatimin e udhëzimeve të lëshuara nga një përfaqësues i Rostekhnadzor dhe organeve të tjera të autorizuara;
d) kontrollon afatin dhe plotësinë e riparimit (rindërtimit), si dhe respektimin e kërkesave të këtyre FNP gjatë punimeve të riparimit;
e) kontrollon respektimin e procedurës së vendosur për pranimin e punëtorëve, si dhe lëshimin e udhëzimeve të prodhimit për ta;
e) kontrolloni korrektësinë e sjelljes dokumentacioni teknik gjatë funksionimit dhe riparimit të pajisjeve nën presion;
g) marrin pjesë në rilevime dhe rilevime të pajisjeve nën presion;
h) kërkojnë pezullim nga puna dhe ekzaminim të jashtëzakonshëm të njohurive për punonjësit që shkelin kërkesat e sigurisë industriale;
i) mbikëqyr zhvillimin e stërvitjeve emergjente;
j) të respektojë kërkesat e tjera të dokumenteve që përcaktojnë përgjegjësitë e tij të punës.
226. Specialisti përgjegjës për gjendjen e mirë dhe funksionimin e sigurt të pajisjeve nën presion duhet:
a) të sigurojë mirëmbajtjen e pajisjeve nën presion në gjendje të mirë (funksionale), mirëmbajtjen e udhëzimeve të prodhimit nga personeli i mirëmbajtjes, riparimet në kohë dhe përgatitjen e pajisjeve për ekzaminim teknik dhe diagnostikim;
b) inspekton pajisjet nën presion me frekuencën e përcaktuar nga përshkrimi i punës;
c) kontrolloni shënimet në një ditar turni me një nënshkrim në të;
d) ruani pasaportat e pajisjeve nën presion dhe manualet (udhëzimet) e prodhuesve për instalimin dhe funksionimin, përveç nëse përcaktohet një procedurë e ndryshme për ruajtjen e dokumentacionit nga dokumentet administrative të organizatës operative;
e) marrin pjesë në inspektimet dhe ekzaminimet teknike të pajisjeve nën presion;
f) kryen stërvitje emergjente me personelin e shërbimit;
g) zbaton në kohë udhëzimet për eliminimin e shkeljeve të konstatuara;
h) mban shënime për kohën e funksionimit të cikleve të ngarkimit të pajisjeve nën presion, të operuara në mënyrë ciklike;
i) të respektojë kërkesat e tjera të dokumenteve që përcaktojnë detyrat e tij zyrtare.
227. Formimi profesional dhe certifikimi përfundimtar i punëtorëve me caktimin e kualifikimeve duhet të kryhen në organizatat arsimore, si dhe në kurse të krijuara posaçërisht nga organizatat operative në përputhje me kërkesat e legjislacionit të Federatës Ruse në fushën e arsimit. Procedura për testimin e njohurive mbi metoda të sigurta kryerja e punës dhe pranimi në punë të pavarur përcaktohet nga dokumentet administrative të organizatës operative.
228. Testimi periodik i njohurive të personelit (punëtorëve) që servisin pajisjet nën presion duhet të kryhet një herë në 12 muaj. Kryhet një test i jashtëzakonshëm njohurish:
a) pas transferimit në një organizatë tjetër;
b) gjatë zëvendësimit, rindërtimit (modernizimit) të pajisjeve, si dhe ndryshimeve në procesi teknologjik dhe udhëzime;
c) në rastin e transferimit të punëtorëve në kaldaja servisi të një lloji tjetër, si dhe gjatë transferimit të bojlerit ata shërbejnë për djegien e një lloji tjetër karburanti.
Komisioni për kontrollimin e njohurive të punëtorëve caktohet me urdhër të organizatës operative, pjesëmarrja në punën e tij e një përfaqësuesi të Rostekhnadzor është fakultative.
Rezultatet e testit të njohurive personeli i shërbimit(punëtorët) përpilohen në një protokoll të nënshkruar nga kryetari dhe anëtarët e komisionit me shenjë në certifikatën e pranimit në punë të pavarur.
229. Përpara pranimit fillestar në punë të pavarur pas formimit profesional, përpara pranimit në punë të pavarur pas një testi të jashtëzakonshëm njohurish të parashikuar në pikën 228 të këtyre FNR, si dhe gjatë pushimit të punës në specialitet për më shumë se 12 muaj. personeli i shërbimit (punëtorët) pas testimit të njohurive duhet të kalojë praktikën për përvetësimin (rikuperimin) e aftësive praktike. Programi i praktikës miratohet nga menaxhmenti i organizatës operative. Kohëzgjatja e praktikës përcaktohet në varësi të kompleksitetit të procesit dhe pajisjeve nën presion.
Qasja e personelit në vetëshërbim pajisjet nën presion duhet të lëshohen me urdhër (udhëzim) për punëtorinë ose organizatën.
Kërkesat për funksionimin e kaldajave
230. Dhoma e kaldajës duhet të ketë një orë dhe një telefon për të komunikuar me konsumatorët e avullit dhe ujë i nxehtë, si dhe me shërbimet teknike dhe administrimin e organizatës operative. Gjatë funksionimit të kaldajave të nxehtësisë së mbeturinave, përveç kësaj, duhet të vendoset një lidhje telefonike midis paneleve të kontrollit të kaldajave të nxehtësisë së mbeturinave dhe burimeve të nxehtësisë.
231. Personat që nuk kanë lidhje me funksionimin e kaldajave dhe pajisjeve nën presion nuk duhet të lejohen të hyjnë në ndërtesa dhe ambiente në të cilat funksionojnë kaldaja. Në rastet e nevojshme, persona të paautorizuar mund të pranohen në këto ndërtesa dhe ambiente vetëm me lejen e organizatës operuese dhe të shoqëruar nga përfaqësuesi i saj.
232. Ndalohet besimi i specialistëve dhe punëtorëve në detyrë për mirëmbajtjen e kaldajave për të kryer çdo punë tjetër gjatë funksionimit të bojlerit që nuk parashikohet nga udhëzimi i prodhimit për funksionimin e bojlerit dhe teknologjik. pajisje ndihmëse.
233. Ndalohet lënia e bojlerit pa mbikëqyrje të vazhdueshme nga personeli i shërbimit si gjatë funksionimit të bojlerit ashtu edhe pasi të jetë ndalur derisa presioni në të të bjerë në një vlerë të barabartë me presionin atmosferik.
Lejohet përdorimi i kaldajave pa monitorim të vazhdueshëm të punës së tyre nga personeli i mirëmbajtjes në prani të automatizimit, alarmeve dhe mbrojtjeve që ofrojnë:
a) ruajtja e mënyrës së funksionimit të projektit;
b) likuidimin e situatave emergjente;
c) ndalimi i bojlerit në rast të shkeljeve të mënyrës së funksionimit, gjë që mund të shkaktojë dëmtim të bojlerit.
234. Zonat e elementeve të kaldajave dhe tubacioneve me një temperaturë të ngritur të sipërfaqes, me të cilat është i mundur kontakti i drejtpërdrejtë i personelit të mirëmbajtjes, duhet të mbulohen me izolim termik, duke siguruar një temperaturë të sipërfaqes së jashtme jo më shumë se 55 ° C në një temperaturë. mjedisi jo më shumë se 25°С.
235. Kur përdorni kaldaja me ekonomizues prej gize, është e nevojshme të siguroheni që temperatura e ujit në daljen e ekonomizuesit prej gize të jetë të paktën 20°C më e ulët se temperatura e avullit të ngopur në kazanin e avullit ose avullimi. temperatura në presionin ekzistues të ujit të punës në bojler.
236. Gjatë djegies së karburantit në kaldaja duhet të sigurohet:
a) mbushje uniforme e kutisë së zjarrit me pishtar pa e hedhur në mure;
b) përjashtimi i formimit të zonave të ndenjura dhe të ajrosura dobët në vëllimin e furrës;
c) djegie e qëndrueshme e karburantit pa ndarje dhe ndezje të flakës në një gamë të caktuar mënyrash funksionimi;
d) përjashtimin e pikave të karburantit të lëngshëm që bien në dyshemenë dhe muret e furrës, si dhe ndarjen e pluhurit të qymyrit (përveç nëse parashikohen masa të veçanta për djegien e tij pas djegies në vëllimin e furrës). Kur digjen lëndë djegëse të lëngshme, është e nevojshme të instaloni paleta me rërë nën grykë për të parandaluar rënien e karburantit në dyshemenë e dhomës së bojlerit.
Nafta për ngrohje ose gazi natyror duhet të përdoret si lëndë djegëse fillestare për pajisjet ndezëse të djegësve të qymyrit të pluhurosur.
Lejohet përdorimi i llojeve të tjera të lëndëve djegëse të lëngshme me një pikë ndezjeje të paktën 61°C.
Nuk lejohet përdorimi i lëndëve djegëse të ndezshme si ndezës.
237. Gjatë funksionimit, është e nevojshme të monitorohet shpërndarja uniforme e ngarkesës dhe të kontrollohet gjendja e elementeve të sistemit të pezullimit, si dhe të sigurohet rregullimi i tensionit të pezullimeve pas instalimit dhe gjatë funksionimit të bojlerit. në mënyrën e përcaktuar nga manuali i përdorimit (udhëzimet).
238. Zgjedhja e mediumit nga tubi i degëzimit ose tubacioni që lidh pajisjen e sigurisë me elementin e mbrojtur nuk lejohet.
239. Instalimi i pajisjeve mbyllëse në furnizimin me avull të valvulave dhe në tubacionet midis valvulave të impulsit dhe impulsit kryesor pajisjet e sigurisë e ndaluar.
240. Treguesit e nivelit të ujit të veprimit të drejtpërdrejtë, të instaluar vertikalisht ose me një pjerrësi përpara në një kënd prej jo më shumë se 30 °, duhet të vendosen dhe të ndriçohen në mënyrë që niveli i ujit të jetë qartë i dukshëm nga vendi i punës i personelit që i shërben kaldajave.
Për të mbrojtur personelin nga shkatërrimi i pllakave transparente në kaldaja me një presion prej më shumë se 4 MPa, është e nevojshme të kontrollohet prania dhe integriteti i mbulesës mbrojtëse në treguesit e nivelit të ujit me veprim të drejtpërdrejtë.
241. Nëse distanca nga vendi nga i cili monitorohet niveli i ujit në bojlerin me avull deri te treguesit e nivelit të ujit me veprim të drejtpërdrejtë është më shumë se 6 m, si dhe në rastet e shikueshmërisë së dobët të instrumenteve, duhet të jenë dy tregues të nivelit të ulur në distancë. instaluar. Në këtë rast, lejohet të përdoret një tregues i nivelit të ujit me veprim të drejtpërdrejtë në bateritë e bojlerit.
Matësit e nivelit të reduktuar në distancë duhet të lidhen me kazanin e bojlerit në pajisje të veçanta, pavarësisht nga matësit e tjerë të nivelit të ujit dhe të kenë pajisje fikjeje.
Për kaldaja me nxehtësi të mbeturinave dhe kaldaja teknologjike të energjisë, leximet e treguesve të nivelit në distancë duhet të shfaqen në panelin e kontrollit të bojlerit.
242. Nëse projektimi i bojlerit (në raste të justifikuara) në vend të treguesve të nivelit të veprimit të drejtpërdrejtë (me xham tregues të ujit) parashikon tregues niveli të një dizajni të ndryshëm (treguesi i nivelit magnetik) ose instalimi i tyre është kryer gjatë rindërtimit (modernizimit). ) të bojlerit, atëherë udhëzimet duhet të përfshihen në udhëzimin e prodhimit, të parashikuar nga manuali (udhëzimi) për funksionimin e bojlerit ose dokumentacioni i projektit për rindërtimin (modernizimin), sipas procedurës për servisimin e treguesit të nivelit të instaluar dhe marrjen e leximet e tij, duke marrë parasysh korrigjimet për gabimin e leximeve të tij.
243. Shkalla e matësit të presionit zgjidhet në bazë të kushtit që në presionin e punës gjilpëra e matësit të presionit të jetë në të tretën e dytë të shkallës.
Shkalla e matësit të presionit duhet të shënohet me një vijë të kuqe në nivelin e ndarjes që korrespondon me presionin e punës për këtë element, duke marrë parasysh presionin shtesë nga pesha e kolonës së lëngshme.
Në vend të vijës së kuqe, në trupin e matësit të presionit, lejohet të ngjitni një pllakë prej metali (ose material tjetër me forcë të përshtatshme), të lyer me ngjyrë të kuqe dhe ngjitur fort me xhamin e matësit të presionit.
Matësi i presionit duhet të instalohet në mënyrë që leximet e tij të jenë qartë të dukshme për personelin e mirëmbajtjes, ndërsa shkalla e tij duhet të vendoset vertikalisht ose të anohet përpara deri në 30 ° për të përmirësuar dukshmërinë e leximeve.
Diametri nominal i manometrave të instaluar në një lartësi deri në 2 m nga niveli i platformës së vëzhgimit të manometrit duhet të jetë së paku 100 mm; instaluar në një lartësi prej 2 deri në 5 m - jo më pak se 160 mm; instaluar në një lartësi prej më shumë se 5 m - jo më pak se 250 mm. Kur instaloni një matës presioni në një lartësi prej më shumë se 5 m, duhet të instalohet një matës presioni i reduktuar si rezervë.
244. Për pastrimin, kontrollimin dhe mbylljen e matësit të presionit duhet të vendoset një valvul trekahësh ose një pajisje tjetër e ngjashme; përballë manometrit të destinuar për matjen e presionit të avullit, përveç kësaj, duhet të ketë një tub sifon me një diametër nominal prej të paktën 10 mm.
Në kaldaja me presion prej 4 MPa e lart, duhet të instalohen valvola që ju lejojnë të shkëputni matësin e presionit nga kaldaja, të siguroni komunikimin e tij me atmosferën dhe të pastroni tubin e sifonit.
245. Gjatë funksionimit të kaldajave duhet të sigurohet sa vijon:
a) besueshmëria dhe siguria e funksionimit të të gjitha pajisjeve kryesore dhe ndihmëse;
b) mundësinë e arritjes së prodhimit nominal të avullit të kaldajave, parametrave dhe cilësisë së avullit dhe ujit;
c) mënyrën e funksionimit të përcaktuar në bazë të testeve të vënies në punë dhe operacionale dhe manualit (udhëzimit) për funksionimin;
d) diapazoni i rregullimit të ngarkesës i përcaktuar për çdo lloj bojleri dhe lloj karburanti të djegur;
e) ndryshimi i prodhimit të avullit të kaldajave brenda intervalit të kontrollit nën ndikimin e pajisjeve të automatizimit;
e) ngarkesat minimale të lejueshme.
246. E sapohapur kaldaja me avull me presion 10 MPa e lart, pas montimit duhet të pastrohen së bashku me tubacionet kryesore dhe elementët e tjerë të rrugës së avullit ujë. Metoda e pastrimit tregohet në manualin e përdorimit (udhëzimet). Kaldaja me presion nën 10 MPa dhe kaldaja me ujë të nxehtë para vënies në punë, ato duhet të jenë alkaline ose të pastrohen ndryshe në përputhje me udhëzimet në manualin e përdorimit (udhëzimet).
247. Para fillimit të bojlerit pas riparimit, shërbimi dhe gatishmëria për të ndezur pajisjet kryesore dhe ndihmëse, instrumentet, telekomandën dhe kontroll automatik, pajisjet e mbrojtjes teknologjike, kyçet, mediat e informacionit dhe komunikimet operacionale. Mosfunksionimet e zbuluara në të njëjtën kohë duhet të eliminohen përpara fillimit.
Përpara se të ndizni bojlerin pas qëndrimit në rezervë për më shumë se tre ditë, duhet të kontrollohen sa vijon:
a) funksionueshmërinë e pajisjeve, instrumenteve, pajisjeve të kontrollit në distancë dhe automatike, pajisjeve teknologjike të mbrojtjes, kyçeve, mjeteve të informacionit dhe komunikimit;
b) kalimin e komandave të mbrojtjes teknologjike për të gjitha pajisjet aktivizuese;
c) shërbimi dhe gatishmëria për të ndezur ato pajisje dhe pajisje në të cilat janë kryer riparime gjatë kohës së joproduktive.
Mosfunksionimet e zbuluara në të njëjtën kohë duhet të eliminohen përpara se të ndizet bojleri.
Në rast të mosfunksionimit të kyçjeve të sigurisë dhe pajisjeve mbrojtëse që veprojnë për të ndaluar bojlerin, nuk lejohet ndezja e tij.
248. Fillimi dhe ndalimi i bojlerit mund të kryhet vetëm nën drejtimin e një specialisti përgjegjës për gjendjen e mirë dhe funksionimin e sigurt, me një shënim përkatës në lidhje me këtë në regjistrin operativ në mënyrën e përcaktuar nga udhëzimet e prodhimit dhe kartat e regjimit. I gjithë personeli i lidhur me funksionimin e bojlerit në fillim njoftohet për kohën e fillimit.
249. Para ndezjes, kaldaja e kazanit duhet të mbushet me ujë ushqimor të pastruar dhe të gazuar kimikisht, ndërsa cilësia e ujit duhet të jetë në përputhje me kërkesat e këtyre FNP dhe manualit të përdorimit (udhëzimit).
Nëse nuk ka impiant deajrimi në dhomën e bojlerit, lejohet të mbushet kaldaja prej gize ujë i pastruar kimikisht.
Kaldaja një herë duhet të mbushet me ujë të ushqyer, cilësia e të cilit duhet të jetë në përputhje me udhëzimet e funksionimit, në varësi të skemës së trajtimit. ushqyer ujë.
250. Mbushja e një kazani të paftohur lejohet në një temperaturë metalike të majës së kazanit të zbrazët jo më të lartë se 160°C.
251. Mbushja e një bojleri një herë me ujë, heqja e ajrit prej tij, si dhe operacionet gjatë shpëlarjes së papastërtive duhet të kryhen në zonën deri në valvulat e vendosura në kanalin e bojlerit në modalitetin e ndezjes së ndarësit ose përgjatë gjithë traktit. në regjimin e qitjes me rrjedhje të drejtpërdrejtë.
Rrjedha e ujit fillestar duhet të jetë e barabartë me 30% të prurjes nominale. Një vlerë tjetër e rrjedhës së ndezjes mund të përcaktohet vetëm nga manuali i përdorimit të prodhuesit (udhëzimet) ose nga udhëzimet e funksionimit të rregulluara në bazë të rezultateve të provës.
252. Konsumi i ujit të rrjetit para ndezjes së një kazani me ujë të ngrohtë duhet të vendoset dhe të mbahet në punë të mëtejshme jo më e ulët se minimumi i lejueshëm, i përcaktuar nga prodhuesi për çdo lloj bojleri.
253. Gjatë ndezjes së kaldajave njëherësh bimët bllokuese presioni përpara valvulave të vendosura në qarkun e bojlerit duhet të mbahet në nivelin 12-13 MPa për kaldaja me presion pune 14 MPa dhe 24-25 MPa për kaldaja për presion superkritik.
Ndryshimet në këto vlera ose ndezja e presionit rrëshqitës lejohen me marrëveshje me prodhuesin në bazë të testeve speciale.
254. Përpara ndezjes dhe pas ndalimit të bojlerit, furra dhe kanalet e gazit, duke përfshirë ato të riqarkullimit, duhet të ajrosen me shter tymi, ventilatorë rryme dhe shkarkime tymi riqarkullues me amortizues të hapur të rrugës gaz-ajër për të paktën 10 minuta me ajër. shkalla e rrjedhës prej të paktën 25% e nominales, përveç rasteve kur specifikohet ndryshe nga prodhuesi ose organizata e rregullimit.
Ventilimi i kaldajave me presion, kaldajave me ujë të nxehtë në mungesë të shkarkimeve të tymit duhet të kryhet nga ventilatorë me fryrje dhe shkarkime tymi riqarkullues.
Përpara ndezjes së kaldajave nga një gjendje e paftohur, me presionin e tepërt të mbetur në shtegun e ujit me avull, ventilimi duhet të fillojë jo më herët se 15 minuta përpara se djegësit të ndizen.
255. Përpara ndezjes së bojlerit me gaz, duhet të kontrollohet ngushtësia e mbylljes së valvulave mbyllëse përpara djegësve në përputhje me rregulloret në fuqi.
Nëse ka shenja të ndotjes së gazit në dhomën e bojlerit, ndizni pajisjet elektrike, ndezni bojlerin dhe përdorni gjithashtu zjarr i hapur nuk lejohet.
256. Gjatë ndezjes së kaldajave, duhet të ndizet një aparat për shkarkimin e tymit dhe një ventilator ventilatori, dhe gjatë ndezjes së kaldajave, funksionimi i të cilave është projektuar pa shkarkues tymi, një ventilator fryrës.
257. Nga momenti i ndezjes së bojlerit duhet të organizohet kontrolli i nivelit të ujit në kazan.
Pastrimi i pajisjeve të sipërme që tregojnë ujin duhet të kryhet:
a) për kaldaja me presion prej 4 MPa dhe më poshtë - me një presion të tepërt në kazan prej 0,1 MPa dhe para se të përfshihet në tubacionin kryesor të avullit;
b) për kaldaja me presion mbi 4 MPa - në një presion të tepërt në kazan prej 0,3 MPa dhe në një presion prej 1,5-3,0 MPa.
Treguesit e reduktuar të nivelit të ujit duhet të kontrollohen me pajisje që tregojnë ujin gjatë procesit të ndezjes (në varësi të ndryshimeve).
258. Ndezja e bojlerit nga gjendje të ndryshme termike duhet të kryhet në përputhje me oraret e fillimit të hartuara në bazë të manualit të funksionimit (udhëzimit) të prodhuesit dhe rezultateve të provave të mënyrave të nisjes.
259. Në procesin e ndezjes së bojlerit nga një gjendje e ftohtë pas riparimit, por të paktën një herë në vit, lëvizja termike e ekraneve, e baterive, e tubacioneve të avullit dhe e kolektorëve duhet të kontrollohet sipas standardeve.
260. Nëse, para fillimit të bojlerit, është kryer punë në të në lidhje me çmontimin e lidhjeve me fllanxha dhe çelësat, atëherë në një presion të tepërt prej 0,3-0,5 MPa, lidhjet me bulona duhet të shtrëngohen.
Heqja lidhjet me bulona presioni më i lartë nuk lejohet.
261. Gjatë ndezjes dhe ndalimit të kaldajave, duhet të organizohet kontrolli mbi regjimin e temperaturës së kazanit. Shpejtësia e ngrohjes dhe ftohjes së gjeneratorit të poshtëm të kazanit dhe ndryshimi i temperaturës midis gjeneratorit të sipërm dhe të poshtëm të kazanit nuk duhet të kalojë vlerat e përcaktuara nga manuali (udhëzimet) për funksionimin.
Për kaldaja me presion mbi 10 MPa, parametrat e mësipërm nuk duhet të kalojnë vlerat e lejueshme të mëposhtme:
a) shkalla e ngrohjes gjatë ndezjes së bojlerit, °С/10 min - 30;
b) shpejtësia e ftohjes kur bojleri ndalet, °C/10 min - 20;
c) ndryshimi i temperaturës gjatë ndezjes së bojlerit, °С - 60;
d) ndryshimi i temperaturës gjatë fikjes së bojlerit, °С - 80.
Në të gjitha llojet e kaldajave, ftohja e përshpejtuar nuk lejohet.
262. Përfshirja e bojlerit në tubacionin e përbashkët të avullit duhet të bëhet pas kullimit dhe ngrohjes së tubacionit lidhës të avullit. Presioni i avullit pas bojlerit kur ndizet duhet të jetë i barabartë me presionin në tubacionin e përbashkët të avullit.
263. Kalimi në djegie lëndë djegëse e ngurtë(fillimi i furnizimit me pluhur në furrë) në kaldaja që funksionojnë me karburant me rendiment të paqëndrueshëm më pak se 15%, lejohet kur ngarkesa termike e furrës në karburantin pilot nuk është më e ulët se 30% e vlerës nominale. Kur punoni me lëndë djegëse me rendiment të paqëndrueshëm më shumë se 15%, lejohet furnizimi i pluhurit me një ngarkesë termike më të ulët, e cila duhet të përcaktohet nga udhëzimet e prodhimit, bazuar në sigurimin e ndezjes së qëndrueshme të pluhurit.
Kur ndizni bojlerin pas një ndërprerjeje afatshkurtër (deri në 30 minuta), lejohet të kaloni në djegien e karburantit të ngurtë me rendiment të paqëndrueshëm më pak se 15% me një ngarkesë të nxehtësisë së furrës prej të paktën 15% të vlerës nominale.
264. Mënyra e funksionimit të bojlerit duhet të përputhet rreptësisht me hartën e modalitetit të hartuar në bazë të testimit të pajisjeve dhe udhëzimeve të funksionimit. Në rast të rikonstruksionit (modernizimit) të bojlerit dhe ndryshimit të markës dhe cilësisë së karburantit, vënien në punë ose rregullimi i regjimit me përgatitjen e një raporti dhe një harte të re regjimi.
265. Gjatë funksionimit të bojlerit duhet të respektohen kushtet termike që sigurojnë ruajtjen e temperaturave të lejuara të avullit në çdo fazë dhe çdo rrjedhje të mbinxehësve primar dhe të ndërmjetëm.
266. Kur kaldaja është në punë kufiri i sipërm Niveli maksimal i ujit në kazan nuk duhet të jetë më i lartë, dhe niveli i kufirit të poshtëm nuk duhet të jetë më i ulët se nivelet e përcaktuara në bazë të të dhënave të manualit (udhëzimit) për funksionimin dhe testimin e pajisjeve.
267. Sipërfaqet ngrohëse të instalimeve të bojlerit në anën e gazit duhet të mbahen në gjendje të pastër funksionale duke ruajtur modalitetet optimale dhe duke përdorur sisteme të mekanizuara. pastrim kompleks(pajisje me avull, ajër ose ujë, pajisje për pastrimin e pulsit, pastrim me dridhje, pastrim me goditje). Pajisjet e destinuara për këtë, si dhe mjetet e kontrollit në distancë dhe automatike të tyre, duhet të jenë në gatishmëri të vazhdueshme për veprim.
Frekuenca e pastrimit të sipërfaqeve të ngrohjes duhet të rregullohet nga një orar ose manual (udhëzim) për funksionimin.
268. Gjatë funksionimit të kaldajave duhet të ndizen të gjitha makineritë e rrymës që punojnë. Punë e gjatë kur fikni një pjesë të makinerive të tërheqjes (nëse përcaktohet në manualin e funksionimit (udhëzimet) dhe hartën e regjimit), lejohet me kusht që të ketë një gaz-ajër uniform dhe regjimi termik në anët e bojlerit. Në të njëjtën kohë, duhet të sigurohet shpërndarja uniforme e ajrit midis djegësve dhe duhet të përjashtohet tejmbushja e ajrit (gazit) përmes ventilatorit të ndalur (tifozit të shkarkimit).
269. Në kaldaja me avull që djegin vaj karburanti me një përmbajtje squfuri më shumë se 0,5% si lëndë djegëse kryesore, në diapazonin e kontrollit të ngarkesave, djegia e tij duhet të kryhet me koeficientët e ajrit të tepërt në daljen e furrës më pak se 1,03, përveç nëse përcaktohet ndryshe nga udhëzimi i prodhimit. Në të njëjtën kohë, është e nevojshme të përmbushet grupi i masave të vendosura për transferimin e kaldajave në këtë mënyrë (përgatitja e karburantit, përdorimi i modeleve të duhura të djegësve dhe grykave, vulosja e furrës, pajisja e bojlerit me pajisje shtesë kontrolli dhe mjete automatizimi procesi i djegies).
270. Grykat e vajit përpara instalimit në vendin e punës duhet të testohen në një platformë uji për të verifikuar performancën e tyre, cilësinë e atomizimit dhe këndin e spërkatjes. Diferenca në prodhimin nominal të grykave individuale në një grup të instaluar në një kazan me vaj duhet të jetë jo më shumë se 1.5%. Çdo bojler duhet të pajiset me një grup rezervë grykash.
Nuk lejohet funksionimi i grykave të vajit të karburantit pa furnizim të organizuar ajri me to, si dhe përdorimi i grykave të pakalibruara.
Gjatë funksionimit të grykave dhe tubacioneve të vajit me avull të dhomës së bojlerit, duhet të plotësohen kushtet që përjashtojnë hyrjen e karburantit në tubacionin e avullit.
271. Veshja e kaldajave duhet të jetë në gjendje të mirë, të mos ketë dëmtime të dukshme (çarje, deformime), të sigurojë densitetin e furrës dhe temperaturën në sipërfaqen e veshjes, duke mos e kaluar vlerën e përcaktuar nga projektuesi i projektit të bojlerit. dhe të specifikuara nga prodhuesi në manualin e përdorimit (udhëzimet).
272. Furra dhe e gjithë rruga e gazit të kaldajave duhet të jenë të ngushta. Thithja e ajrit në furrë dhe në shtegun e gazit përpara se të largohet nga superngrohësi për kaldaja me vaj me avull me fuqi avulli deri në 420 t/h duhet të jetë jo më shumë se 5%, për kaldaja me fuqi avulli mbi 420 t/h - 3%, për kaldaja me qymyr pluhur - përkatësisht 8 dhe 5%.
Furrat dhe kanalet e tymit me ekrane të gjitha të salduara duhet të jenë pa thithje.
Thithja në shtegun e gazit në zonën nga hyrja në ekonomizues (për kaldaja me qymyr pluhur - nga hyrja në ngrohësin e ajrit) deri në daljen nga shkarkimi i tymit duhet të jetë (me përjashtim të kolektorëve të hirit) me një ngrohës ajri me tuba jo më shumë. se 10%, dhe me një rigjenerues - jo më shumë se 25%.
Thithjet në furrën dhe shtegun e gazit të kaldajave me gaz-vaj me ujë të nxehtë duhet të jenë jo më shumë se 5%, qymyri i pluhurosur (duke përjashtuar kolektorët e hirit) - jo më shumë se 10%.
Thithja e ajrit në precipitatorët elektrostatikë duhet të jetë jo më shumë se 10%, dhe në impiantet e grumbullimit të hirit të llojeve të tjera - jo më shumë se 5%.
Normat e thithjes janë dhënë si përqindje e teorisë shumën e kërkuar ajri për ngarkesën nominale të kaldajave.
273. Dendësia e sipërfaqeve mbyllëse të bojlerit dhe kanaleve të gazit, duke përfshirë shërbimin e valvulave shpërthyese (nëse ka), duhet të kontrollohet nga inspektimi dhe përcaktimi i thithjes së ajrit në intervalet e përcaktuara në udhëzimet e prodhimit por të paktën një herë në muaj. Thithësit në furrë duhet gjithashtu të përcaktohen instrumentalisht të paktën një herë në vit, si dhe para dhe pas riparimeve. Rrjedhjet në furrë dhe kanalet e bojlerit duhet të eliminohen.
274. Kontrolli i shërbimit të funksionimit të matësve të presionit, valvulave të sigurisë, treguesve të nivelit të ujit dhe pompave të furnizimit duhet të kryhet brenda periudhave të mëposhtme:
a) për kaldaja me presion operativ deri në 1.4 MPa përfshirëse - të paktën një herë në ndërrim;
b) për kaldaja me presion pune mbi 1.4 deri në 4.0 MPa përfshirëse - të paktën një herë në ditë (përveç kaldajave të instaluar në termocentralet);
c) për kaldajat e instaluara në termocentralet, sipas udhëzimeve në përputhje me grafikun e miratuar nga drejtuesi teknik (kryeinxhinieri) i termocentralit.
Rezultatet e kontrollit regjistrohen në regjistrin e ndërrimeve.
275. Kontrolli i shërbimit të matësit të presionit kryhet duke përdorur valvul me tre drejtime ose valvulat mbyllëse duke e zëvendësuar atë duke vendosur treguesin e matësit të presionit në zero.
Të paktën një herë në 12 muaj (përveç rasteve kur dokumentacioni përcakton periudha të tjera për një lloj të caktuar matës presioni), matësat e presionit duhet të verifikohen në mënyrën e përcaktuar.
Matësat e presionit nuk lejohen të përdoren në rastet e mëposhtme:
a) nëse nuk ka vulë ose markë në matës presioni me një shenjë në verifikim;
b) nëse ka skaduar periudha e kontrollit të matësit të presionit;
c) nëse shigjeta e matësit të presionit, kur është e fikur, nuk kthehet në pikën zero të shkallës me një sasi që tejkalon gjysmën e gabimit të lejuar për këtë matës presioni;
d) nëse xhami është thyer ose ka dëmtime të tjera në matësin e presionit, të cilat mund të ndikojnë në korrektësinë e leximeve të tij.
276. Kontrollimi i treguesve të nivelit të ujit kryhet duke i fryrë. Përdorueshmëria e treguesve të nivelit të reduktuar kontrollohet duke rakorduar leximet e tyre me leximet e treguesve të nivelit të ujit me veprim të drejtpërdrejtë.
277. Shërbimi i valvulave të sigurisë kontrollohet nga hapja e detyruar afatshkurtër (minimi i tyre).
278. Kontrolli i funksionimit të pompave të furnizimit në gatishmëri kryhet duke i vënë ato në punë për një kohë të shkurtër.
279. Kontrollimi i sherbimit te alarmit dhe mbrojtje automatike duhet të kryhet në përputhje me orarin dhe udhëzimet e miratuara nga drejtuesi teknik (kryeinxhinieri) i organizatës operative (nëndarje e veçantë).
280. Në volantët e valvulave duhet të ruhen emërtimet e drejtimit të rrotullimit gjatë hapjes dhe mbylljes së valvulës.
281. Testet operative të bojlerit për hartimin e një harte regjimi dhe rregullimin e udhëzimeve të funksionimit duhet të kryhen gjatë vënies në punë, pas ndryshimeve të projektimit, kur kaloni në një lloj ose markë tjetër karburanti, si dhe për të zbuluar arsyet. për devijimin e parametrave nga vlerat e përcaktuara.
Kaldaja duhet të jetë e pajisur pajisjet e nevojshme për testimin e performancës.
282. Kur kaldaja merret në rezervë ose riparohet, duhet të merren masa për ruajtjen e sipërfaqeve ngrohëse të bojlerit dhe ngrohësve në përputhje me udhëzimet aktuale për ruajtjen e pajisjeve të nxehtësisë dhe energjisë elektrike.
Në fund sezonin e ngrohjes kaldaja dhe rrjetet e ngrohjes ruhen nëse nuk ka nevojë për riparime. Para dhe pas riparimeve, duhet të merren masa për ruajtjen e pajisjeve.
Në fund të sezonit të ngrohjes ose gjatë një mbylljeje, kaldaja me ujë të nxehtë dhe sistemet e ngrohjes fshihen. Metodat e ruajtjes zgjidhen nga pronari, bazuar në kushtet lokale, bazuar në rekomandimet e rrymës udhëzime për ruajtjen e pajisjeve të ngrohjes dhe energjisë, manualin (udhëzimin) për funksionimin e bojlerit dhe e fut atë në udhëzimin e ruajtjes të miratuar nga drejtuesi teknik i organizatës operuese. Gjatë vënies në punë të kaldajave me ujë të ngrohtë, si dhe para fillimit të sezonit të ngrohjes rrjeti i ngrohjes dhe sistemet e brendshme konsumi i nxehtësisë është larë paraprakisht.
283. Depozitimet e brendshme nga sipërfaqet ngrohëse të kaldajave duhet të hiqen duke u larë me ujë gjatë shtypjes dhe fikjes ose gjatë pastrimit. Metodat e pastrimit tregohen në manualin e përdorimit (udhëzimet).
Frekuenca e pastrimit kimik duhet të përcaktohet nga manuali i përdorimit (udhëzimet) duke marrë parasysh rezultatet analiza sasiore depozitat e brendshme.
284. Nuk lejohet ushqyerja e një kazani të ndalur me kullimin e ujit për të përshpejtuar ftohjen e kazanit.
285. Shkarkimi i ujit nga një kazan me avull i ndërprerë me qarkullim natyral lejohet pasi të ulet presioni në të:
a) deri në 1 MPa - për kaldaja me energji elektrike që operojnë në termocentralet;
b) deri në presionin atmosferik - për kaldaja të tjera.
Nëse ka nyje rrotullimi në bojlerin e ndalur, lejohet të kullohet uji prej tij në një temperaturë uji jo më të lartë se 80°C.
Lejohet kullimi i ujit nga një kazan i ndalur një herë në një presion mbi atmosferën, kufiri i sipërm i këtij presioni duhet të përcaktohet nga manuali i funksionimit (udhëzimet), në varësi të sistemit të kullimit dhe zgjeruesve.
Lejohet kullimi i ujit nga kaldaja pasi të ftohet uji në të në një temperaturë të barabartë me temperaturën e ujit në tubacionin e kthimit, por jo më të lartë se 70°C.
Kur kaldajat e termocentraleve të bllokut ndalen, mbinxehësi i ndërmjetëm duhet të avullohet në kondensatorin e turbinës.
286. Kur kaldaja vihet në rezervë, pas ajrosjes së furrës dhe kanaleve të gazit për një periudhë kohore të paktën 15 minuta, makinat (pajisjet) e tërheqjes duhet të ndalen. Të gjitha portat mbyllëse në kanalet e gazit, pusetat dhe kapakët, si dhe fletët udhëzuese të makinave (pajisjeve) të tërheqjes duhet të jenë të mbyllura fort.
287. Në periudha e dimrit në bojlerin, i cili është në rezervë ose riparim, duhet të instalohet monitorimi i temperaturës së ajrit.
Kur temperatura e ajrit në dhomën e bojlerit (ose temperatura e jashtme në një shtrirje të hapur) nën 0°C, duhet të merren masa për të ruajtur temperaturat pozitive të ajrit në furre dhe kanalet e gazit, në strehëzat pranë kazanit, në zonat e fryrjes dhe pajisje kullimi Duhet të organizohen edhe ngrohëset, linjat e impulseve dhe sensorët e pajisjeve të kontrollit dhe matjes, ngrohja e ujit në kaldaja ose qarkullimi i tij nëpër sistemin e ekranit.
288. Mënyra e ftohjes së kaldajave pas fikjes gjatë nxjerrjes së tyre për riparim duhet të përcaktohet nga manuali i përdorimit (udhëzimi). Ftohja e kaldajave me qarkullim natyral nga makineritë e tërheqjes lejohet me kusht që të sigurohet një ndryshim i pranueshëm i temperaturës së metalit midis gjeneratave të sipërme dhe të poshtme të kazanit. Lejohen mënyrat me dhe pa ruajtjen e nivelit të ujit në kazan.
Ftohja e kaldajave një herë mund të kryhet menjëherë pas mbylljes.
289. Mbikëqyrja e personelit në detyrë mbi kaldajën e ndalur duhet të organizohet deri në uljen e plotë të presionit në të dhe largimin e tensionit nga motorët elektrikë; kontrolli mbi temperaturën e gazit dhe ajrit në zonën e ngrohësit të ajrit dhe gazrave të gripit mund të ndalet jo më herët se 24 orë pas mbylljes.
290. Kur kaldajat funksionojnë me lëndë djegëse të ngurta ose të gazta, kur nafta është lëndë djegëse rezervë ose fillestare, skemat e administrimit të naftës dhe tubacioneve të naftës duhet të jenë në gjendje që të sigurojnë furnizimin e menjëhershëm të kaldajave me naftë.
291. Në rast të çarjes së tubacionit të naftës ose gazit brenda dhomës së kaldajave ose rrjedhjeve të forta të karburantit (gazit), duhet të merren të gjitha masat për të parandaluar daljen e karburantit nëpër zonat e dëmtuara, deri në mbylljen e karburantit. pompë vaji dhe mbyllja e valvulave mbyllëse në pikën e shpërndarjes së gazit, si dhe për të parandaluar zjarrin ose shpërthimin.
292. Për të siguruar funksionimin e bojlerit dhe kanalit të furnizimit pa dëmtim të elementeve të tyre për shkak të depozitave të shkallës dhe llumit, një rritje në alkalinitetin relativ të ujit të bojlerit në kufij të rrezikshëm ose si rezultat i korrozionit të metaleve, funksionimi organizata duhet të mbajë një mënyrë funksionimi ujor-kimik të kaldajave, duke përfshirë ujin e trajtimit të para-bojlerit dhe atë në kazan, të rregullojë cilësinë e ujit të bojlerit, si dhe të sigurojë kontroll kimik mbi pajtueshmërinë kimia e ujit.
Kaldaja me avull me natyrale dhe të shumëfishta qarkullimi i detyruar kapaciteti i avullit prej 0,7 t/h ose më shumë, kaldaja me avull që kalojnë një herë, pavarësisht kapacitetit të avullit, si dhe kaldaja me ujë të nxehtë duhet të pajisen me impiante për trajtimin e ujit para kaldajës.
Është gjithashtu e mundur të përdoren të tjera mënyra efektive trajtimi i ujit, duke garantuar funksionimin e bojlerit dhe të rrugës së furnizimit pa dëmtimet e mësipërme.
Për të garantuar sigurinë e kaldajave me një dalje avulli më të vogël se 0,7 t / orë, një periudhë e tillë midis pastrimeve duhet të vendoset në mënyrë që trashësia e depozitave në zonat më të stresuara nga nxehtësia të sipërfaqes ngrohëse të bojlerit të mos kalojë 0,5 mm në momentin që ndalet për pastrim.
Teknologjia dhe metodat e trajtimit të ujit para-bojler dhe brenda kazanit përcaktohen nga dokumentacioni i projektimit bazuar në rekomandimet e zhvilluesit të projektit dhe prodhuesit të bojlerit, të përcaktuara nga manuali (udhëzimet) për funksionimin e bojlerit, dhe gjithashtu duke marrë marrë parasysh veçoritë e procesit teknologjik për të cilin përdoret kaldaja.
293. Nuk lejohet ushqyerja me ujë të papërpunuar të kaldajave të pajisura me pajisje për trajtimin e ujit para kaldajës.
Në ato raste kur projekti parashikon që kaldaja të ushqehet me ujë të papërpunuar në situata emergjente, në linja ujë të papërpunuar ngjitur në vijat e zbutura ujë shtesë ose kondensatës, si dhe në rezervuarët e ushqimit, duhet të instalohen dy trupa mbyllës dhe një valvul kontrolli midis tyre. Gjatë funksionimit normal, pajisjet mbyllëse duhet të jenë të vendosura pozicion i mbyllur dhe të jetë i vulosur, dhe valvula e kontrollit është e hapur.
Çdo rast i ushqyerjes së kaldajave me ujë të papërpunuar duhet të regjistrohet në regjistrin e trajtimit të ujit (regjimi ujor-kimik) duke treguar kohëzgjatjen e ushqyerjes dhe cilësinë e ujit të ushqyer gjatë kësaj periudhe. Në të njëjtën kohë, kaldaja duhet të funksionojë me parametra të reduktuar të temperaturës me temperaturën e ftohësit në daljen e bojlerit jo më shumë se 60°C.
294. Trajtimi i ujit parabojler dhe brenda kazanit, rregullimi i cilësisë së ujit kryhet sipas udhëzimeve dhe kartave të regjimit për ruajtjen e regjimit ujor-kimik të zhvilluar nga organizatat komisionere, dhe duhet të sigurojë cilësinë e ushqimit, bojlerit, përbërjes dhe përbërjes dhe uji i rrjetit në përputhje me standardet e vendosura nga zhvilluesi dokumentacionin e projektit, prodhuesi i bojlerit dhe Shtojca nr. 3 e këtyre FNP.
Funksionimi i impianteve të trajtimit të ujit para-bojler kryhet sipas udhëzimeve të prodhimit të zhvilluara në bazë të manualeve (udhëzimeve) operative për funksionimin e organizatave - prodhuesve të impianteve, duke marrë parasysh kërkesat e projektimit dhe dokumentacionit të procesit.
Udhëzimet dhe kartat e regjimit duhet të miratohen nga drejtuesi i organizatës operative dhe të jenë në vendet e punës së personelit.
295. Kontrolli kimik gjatë funksionimit të kaldajave duhet të sigurohet:
a) zbulimi në kohë i shkeljeve të mënyrave të funksionimit të trajtimit të ujit, pajisjeve të energjisë termike dhe furnizimit me nxehtësi, që çojnë në korrozioni, formim shkallësh dhe depozitime;
b) përcaktimin e cilësisë (përbërjes) të ujit, avullit, kondensatës, sedimenteve, reagentëve, solucioneve konservante dhe larës, karburantit, skorjes, hirit, gazeve, vajrave dhe ujërave të zeza.
296. Frekuenca e marrjes së kampioneve të burimit, të trajtuar kimikisht, bojlerit, rrjetit, ujit ushqimor dhe përbërjes, kondensatës dhe avullit përcaktohet nga organizata komisionuese në varësi të llojit të pajisjes së bojlerit, mënyrës së funksionimit të tij dhe cilësisë së burimit dhe uji për ushqim dhe skema e trajtimit të ujit.
297. Në bazë të inspektimeve të brendshme të kaldajave dhe pajisjeve ndihmëse, marrjes së mostrave të depozitave, prerjes së mostrave të tubave (nëse është e nevojshme), hartohen raporte për gjendjen e sipërfaqes së brendshme, për nevojën për pastrim operacional dhe masa të tjera për të parandaluar. korrozioni dhe depozitimet.
298. Organizata operuese duhet të sigurojë riparim në kohë kaldaja sipas planit të miratuar të mirëmbajtjes parandaluese.
Për çdo kazan duhet të mbahet një regjistër riparimi, në të cilin personi përgjegjës për gjendjen e mirë dhe funksionimin e sigurt të bojlerit shënon informacione për punën e riparimit të kryer, materialet e përdorura, saldimin dhe saldatorët, për ndalimin e kaldajave për pastrim dhe larje. Zëvendësimi i tubave, ribatinave dhe rrotullimi i lidhjeve të tubave me bateri dhe koka duhet të shënohet në paraqitjen e tubit (ribatinave) të bashkangjitur në regjistrin e riparimit. Regjistri i riparimit pasqyron gjithashtu rezultatet e inspektimit të bojlerit përpara pastrimit, duke treguar trashësinë e peshores dhe depozitave të llumit dhe të gjitha defektet e identifikuara gjatë periudhës së riparimit.
299. Përpara fillimit të punës brenda kazanit ose kolektorit të bojlerit, i lidhur me kaldaja të tjera që funksionojnë me tubacione (tubacioni i avullit, furnizimi, kullimi, linjat e kullimit), si dhe përpara inspektimit të brendshëm ose riparimit të elementeve të presionit, kaldaja duhet të shkëputet nga të gjitha tubacionet me priza nëse mbi to janë instaluar pajisje me fllanxha.
Nëse pajisjet e tubacioneve të avullit dhe ujit janë pa fllanxha, bojleri duhet të fiket nga dy pajisje mbyllëse me një pajisje kullimi midis tyre me një diametër nominal prej të paktën 32 mm, që ka lidhje direkte me atmosferë. Makinat e valvulave, si dhe valvulat e hapura të kullimit dhe linjat e shkarkimit të urgjencës nga kazani, duhet të bllokohen në mënyrë që të mos ketë mundësi të dobësohet ngushtësia e tyre kur bllokimi është i kyçur. Çelësat e bravave duhet të ruhen nga personi përgjegjës për gjendjen e mirë dhe funksionimin e sigurt të bojlerit, përveç rastit kur kompania ka vendosur një procedurë të ndryshme për ruajtjen e tyre.
300. Trashësia e prizave të përdorura për fikjen e bojlerit përcaktohet në bazë të llogaritjes së forcës. Spina duhet të ketë një pjesë të dalë (bosht), me anë të së cilës përcaktohet prania e saj. Gjatë instalimit të guarnicioneve midis fllanxhave dhe spinës, guarnicionet duhet të jenë pa bosht.
301. Hyrja e njerëzve në kazan, si dhe hapja e valvulave mbyllëse pas largimit të njerëzve nga kaldaja, duhet të bëhet vetëm me leje me shkrim (së bashku me një leje) të lëshuar në mënyrën e përcaktuar. nga dokumentet administrative të organizatës operative.
Kërkesat për funksionimin e enëve nën presion
302. Funksionimi i enëve nën presion duhet të kryhet në përputhje me udhëzimet e prodhimit të zhvilluara dhe miratuara nga drejtuesit e organizatës operuese për mënyrën e funksionimit dhe mirëmbajtjen e sigurt të anijeve. Në veçanti, udhëzimet duhet të rregullojnë:
a) anijet e përfshira në udhëzim, qëllimi i tyre;
b) detyrat e personelit në detyrë për të monitoruar dhe kontrolluar funksionimin e mjetit lundrues;
c) procedurën për kontrollin e shërbimit të anijeve të servisuara dhe pajisjeve përkatëse në gjendje pune;
d) procedurën, kushtet dhe metodat për kontrollin e pajisjeve, pajisjeve të sigurisë, pajisjeve automatike të mbrojtjes dhe sinjalizimit;
e) procedurën e nisjes dhe ndalimit (ndalimit të punës) të mjetit lundrues;
f) masat e sigurisë gjatë heqjes së pajisjeve për riparim, si dhe masat shtesë siguria për anijet me një mjet pune të grupit 1 (në përputhje me TR CU 032/2013);
g) rastet që kërkojnë ndalimin e menjëhershëm të mjetit lundrues, të parashikuara nga këto FNR, si dhe të tjera, për shkak të specifikave të funksionimit të mjetit lundrues. Procedura për mbylljen emergjente dhe uljen e presionit në presionin atmosferik vendoset në varësi të skemës specifike të ndezjes së anijes dhe procesit teknologjik;
h) veprimet e personelit në rast reagimi emergjent;
i) procedurën e mbajtjes së regjistrit të turneve (regjistrimi i pranimit dhe dorëzimit të detyrës, verifikimi i të dhënave nga një person përgjegjës për gjendjen e mirë dhe funksionimin e sigurt të mjetit lundrues).
303. Udhëzimet e prodhimit për mënyrën e funksionimit dhe mirëmbajtjen e sigurt të autoklavave me kapak me çlirim të shpejtë duhet të përfshijnë gjithashtu udhëzime për:
a) procedurën e përdorimit të çelësit dhe bllokimit;
b) normat e lejuara të ngrohjes dhe ftohjes së autoklavës dhe metodat e kontrollit të tyre;
c) procedurën për monitorimin e lëvizjeve termike të autoklavës dhe monitorimin e mungesës së shtrëngimit të mbështetësve të lëvizshëm;
d) kontroll mbi heqjen e vazhdueshme të kondensatës.
304. Drejtimi i organizatës operuese duhet të miratojë skemën e ndezjes së anijes, duke treguar: burimin e presionit; parametrat; Ambienti i punës; pajisje, pajisje kontrolli dhe matëse, mjete të kontrollit automatik; pajisjet e sigurisë dhe bllokimit. Skemat për ndezjen e anijeve duhet të jenë në vendin e punës.
305. Gjatë përdorimit të enëve të ngrohura nga gazra të nxehtë, është e nevojshme të sigurohet ftohje e besueshme e mureve nën presion, duke parandaluar që temperatura e murit të tejkalojë vlerat e lejuara.
306. Për të përjashtuar mundësinë e vënies në punë të enëve (autoklavave) me kapak me çlirim të shpejtë kur kapaku nuk mbyllet plotësisht dhe hapet kur ka presion në enë, është e nevojshme të pajisen enë të tilla me bravë me markë. Celës. Rendi i ruajtjes dhe përdorimit të shenjës së çelësit duhet të pasqyrohet në udhëzimet e prodhimit për mënyrën e funksionimit dhe mirëmbajtjen e sigurt të anijeve.
307. Kur përdorni një anije me presion pune deri në 2,5 MPa, është e nevojshme të përdoren matës presioni me veprim të drejtpërdrejtë me një klasë saktësie prej të paktën 2,5, dhe në një presion pune më shumë se 2,5 MPa, klasa e saktësisë së matësit e presionit të përdorur duhet të jenë të paktën 1.5.
308. Në shkallën e matësit të presionit, pronari i anijes duhet të vendosë një vijë të kuqe që tregon presioni i funksionimit në një enë. Në vend të vijës së kuqe, lejohet të ngjitet një pllakë (e bërë prej metali ose materiali tjetër me forcë të mjaftueshme) në trupin e matësit të presionit, të lyer me ngjyrë të kuqe dhe fort ngjitur me xhamin e matësit të presionit.
Matësi i presionit duhet të zgjidhet me një shkallë të tillë që kufiri i matjes së presionit të punës të jetë në të tretën e dytë të shkallës.
309. Instalimi i një matës presioni në një enë duhet të sigurojë që leximet e tij të jenë qartë të dukshme për personelin e mirëmbajtjes.
Diametri nominal i rastit të matësve të presionit të instaluar në një lartësi deri në 2 m nga niveli i vendit të tyre të vëzhgimit duhet të jetë së paku 100 mm, në një lartësi prej 2 deri në 3 m - të paktën 160 mm.
Nuk lejohet instalimi i matësve të presionit në një lartësi prej më shumë se 3 m nga niveli i vendit.
310. Për të kontrolluar periodikisht matësin e presionit të punës, është e nevojshme të instaloni një valvul me tre drejtime ose një pajisje që e zëvendëson atë midis matësit të presionit dhe enës.
Nëse është e nevojshme, matësi i presionit, në varësi të kushteve të funksionimit dhe vetive të mediumit në enë, duhet të jetë i pajisur ose me një tub sifon, ose një tampon vaji, ose pajisje të tjera që e mbrojnë atë nga ekspozimi i drejtpërdrejtë ndaj mjedisit dhe temperaturës. dhe të sigurojë funksionimin e tij të besueshëm.
Matësit e presionit dhe tubacionet që i lidhin me anijen duhet të mbrohen nga ngrirja.
311. Në vend të një valvule trekahëshe në enët që funksionojnë nën presion mbi 2,5 MPa ose në një temperaturë mesatare mbi 250°C, si dhe me një medium që i përket grupit 1 (në përputhje me TR TS 032/2013), është lejohet të instalojë një pajisje të veçantë me pajisje mbyllëse për lidhjen e një matës presioni të dytë.
Instalimi i një valvule me tre drejtime ose një pajisje që e zëvendëson atë është opsionale nëse është e mundur të kontrolloni matësin e presionit në afatet duke e hequr atë nga ena e palëvizshme.
312. Manometrat nuk lejohen të përdoren në mjete lundruese në rastet e mëposhtme, nëse:
313. Verifikimi i matësve të presionit me vulosjen ose markimin e tyre duhet të kryhet të paktën një herë në 12 muaj, përveç rasteve kur në dokumentacionin për matësin e presionit janë përcaktuar kushte të tjera. Personeli i shërbimit duhet të kontrollojë funksionalitetin e matësit të presionit duke përdorur një valvul me tre drejtime ose valvula mbyllëse duke e zëvendësuar atë duke vendosur treguesin e matësit të presionit në zero. Procedura dhe kushtet për kontrollimin e shërbimit të matësve të presionit nga personeli i mirëmbajtjes gjatë funksionimit të anijeve duhet të përcaktohen nga udhëzimi i prodhimit për mënyrën e funksionimit dhe mirëmbajtjen e sigurt të anijeve, të miratuar nga menaxhmenti i organizatës operuese.
314. Kur funksionojnë anijet që funksionojnë në temperatura të ndryshme të murit, është e nevojshme të monitorohet respektimi i kërkesave për normat e lejuara të ngrohjes dhe ftohjes së enëve, të cilat (nëse një kontroll i tillë është i nevojshëm) tregohen në manualin e funksionimit (udhëzimet).
315. Kontrollimi i shëndetit të veprimit të sustës valvul sigurie kryer nga:
a) inspektimi i hapjes së saj të detyruar gjatë funksionimit të pajisjes në intervalet e përcaktuara në udhëzimet e prodhimit për funksionimin e valvulave të sigurisë;
b) kontrollin e funksionimit të valvulës në stendat, nëse hapja e detyruar e valvulës është e padëshirueshme qoftë për shkak të vetive të mjedisit të punës (shpërthyes, i djegshëm, toksik), ose sipas kushteve të procesit teknologjik.
Kur përdorni një valvul sigurie të ngarkuar me susta, susta e saj duhet të mbrohet nga ngrohja (ftohja) e papranueshme dhe ekspozimi i drejtpërdrejtë ndaj mjedisit të punës, nëse ka një efekt të dëmshëm në materialin e sustave.
316. Instalimi i një matës presioni dhe një valvul sigurie është opsional në një anije, presioni i punës i së cilës, i vendosur nga prodhuesi në pasaportë, është i barabartë ose më i madh se presioni i burimit të furnizimit, dhe me kusht që në këtë enë të ketë mundësi e rritjes së presionit nga reaksion kimik ose ngrohje, përfshirë në rast zjarri.
317. Në tubacionin e hyrjes së një anijeje të projektuar për një presion më të vogël se presioni i burimit të furnizimit, është e nevojshme të instalohet një pajisje reduktuese automatike me një matës presioni dhe një pajisje sigurie e instaluar në anën e presionit më të ulët, pas uljes. pajisje. Nëse është instaluar një linjë bypass (bypass), ajo duhet të jetë e pajisur edhe me një pajisje reduktuese.
Lejohet instalimi i një pajisjeje reduktuese me një matës presioni dhe një valvul sigurie në një tubacion furnizimi të përbashkët për një grup anijesh që funksionojnë me të njëjtin presion deri në degën e parë në njërën prej anijeve. Në të njëjtën kohë, instalimi i pajisjeve të sigurisë në vetë anijet është opsional nëse në to përjashtohet mundësia e rritjes së presionit.
Nëse për shkak të vetitë fizike mjedisi i punës nuk siguron funksionim të besueshëm të pajisjes reduktuese automatike, atëherë lejohet instalimi i një rregullatori të rrjedhës dhe sigurimi i mbrojtjes kundër rritjes së presionit.
318. Kapaciteti i valvulave të sigurisë përcaktohet në përputhje me rrymën dokumentacionin normativ, duke marrë parasysh koeficientin e rrjedhjes për secilën valvul (për media të ngjeshshme dhe të pakompresueshme, si dhe zonën në të cilën është caktuar) të treguar në pasaportën e valvulës së sigurisë.
Kur valvulat e sigurisë janë në punë, presioni në enë nuk lejohet të kalojë:
a) presioni i lejuar me më shumë se 0,05 MPa - për anijet me presion deri në 0,3 MPa;
b) presioni i lejuar më shumë se 15% - për anijet me presion nga 0,3 në 6 MPa;
c) presioni i lejuar më shumë se 10% - për anijet me presion mbi 6 MPa.
Kur valvulat e sigurisë janë në funksion, lejohet tejkalimi i presionit në enë jo më shumë se 25% të presionit të punës, me kusht që kjo tepricë të parashikohet nga projekti dhe të pasqyrohet në pasaportën e anijes.
Nëse gjatë funksionimit presioni i punës i anijes zvogëlohet, atëherë është e nevojshme të llogaritet kapaciteti i pajisjeve të sigurisë për kushtet e reja të funksionimit.
319. Për të siguruar punë e sigurt anijet, është e nevojshme të mbrohen tubacionet lidhëse të valvulave të sigurisë (hyrje, dalje dhe kullim) nga ngrirja e mediumit të punës në to.
Zgjedhja e mjetit të punës nga tubat e degëve (dhe në seksionet e tubacioneve lidhëse nga anija në valvulat), në të cilat janë instaluar pajisjet e sigurisë, nuk lejohet.
320. Kur instaloni disa pajisje sigurie në një tub degë (tubacioni), zona e seksionit kryq të tubit të degës (tubacionit) duhet të jetë së paku 1.25 e sipërfaqes totale të seksionit kryq të valvulave të instaluara në të. Gjatë përcaktimit të seksionit kryq të tubacioneve lidhëse me një gjatësi prej më shumë se 1000 mm, është gjithashtu e nevojshme të merret parasysh vlera e rezistencës së tyre.
321. Nuk lejohet vendosja e valvulave mbyllëse midis enës dhe pajisjes së sigurisë, si dhe pas saj.
Për një grup pajisjesh sigurie (dy ose më shumë), pajisjet përpara (prapa) të pajisjes (ve) të sigurisë mund të instalohen me kusht që pajisjet e sigurisë të jenë të pajisura me një bllokim të bërë në atë mënyrë që në çdo rast mbylljeje jashtë valvulave (valvulave) të parashikuara nga projekti, pajisjet e sigurisë të mbetura të ndezura kanë një xhiro totale që siguron përmbushjen e kërkesave të paragrafit 318 të këtyre FNR. Kur instaloni dy pajisje sigurie, kyçja duhet të përjashtojë mundësinë e shkëputjes së tyre të njëkohshme.
322. Mjedisi që del nga pajisjet e sigurisë duhet të shkarkohet në vend i sigurtë. Lëngjet toksike, shpërthyese dhe të ndezshme të procesit të shkarkuara duhet të dërgohen në sisteme të mbyllura për asgjësim të mëtejshëm ose në sistemet e organizuara të djegies.
Në rastet e justifikuara nga dokumentacioni i projektimit, lejohet shkarkimi i lëndëve shpërthyese jo toksike dhe të ndezshme në atmosferë përmes tubacioneve të shkarkimit, me kusht që dizajni dhe vendndodhja e tyre të sigurojnë shpërthimin dhe shpërndarjen e sigurt nga zjarri të mjetit të shkarkuar, duke marrë parasysh kërkesat e standardet e sigurisë nga zjarri.
Ndalohen shkarkimet që përmbajnë substanca që janë në gjendje të formojnë përzierje shpërthyese ose përbërje të paqëndrueshme kur përzihen.
323. Për të siguruar heqjen e kondensatës, tubacionet e shkarkimit të pajisjeve të sigurisë dhe linjat e impulsit të valvulave të sigurisë së impulsit duhet të pajisen me pajisje kullimi në vendet ku mund të grumbullohet kondensata. Kondensata duhet të drenohet nga tubat e kullimit në një vend të sigurt.
Instalimi i pajisjeve mbyllëse ose pajisje të tjera në tubacionet e kullimit nuk lejohet.
324. Pajisjet e sigurisë së membranës duhet të instalohen në tubacionet e degëzimit ose tubacionet e lidhura drejtpërdrejt me anijen në vende të hapura dhe të aksesueshme për inspektim, instalim dhe çmontim.
Membranat duhet të vendosen vetëm në pikat e lidhjes të destinuara për to.
Tubacionet lidhëse duhet të mbrohen nga ngrirja e mediumit të punës në to.
325. Kur instaloni një pajisje sigurie membranore në seri me një valvul sigurie (para ose pas valvulës), zgavra midis membranës dhe valvulës duhet të lidhet me një tub kullimi me një matës presioni sinjali (për të monitoruar shëndetin e membranave ).
Lejohet instalimi i një pajisjeje komutuese përpara pajisjeve të sigurisë së diafragmës nëse ka një numër të dyfishtë pajisje membranore duke siguruar mbrojtjen e enës nga presioni i tepërt në çdo pozicion të pajisjes komutuese.
326. Procedura dhe kushtet për kontrollin e shërbimit të funksionimit, riparimin dhe kontrollin e vendosjes së funksionimit të pajisjeve të sigurisë në stendë, në varësi të kushteve të procesit teknologjik, duhet të tregohen në udhëzimet e prodhimit për funksionimin e pajisjeve të sigurisë të miratuara. nga menaxhmenti i organizatës operative.
Rezultatet e kontrollit të shërbimit të pajisjeve të sigurisë, informacioni në lidhje me vendosjen e tyre regjistrohen në një regjistër të ndërrimeve, informacioni për vendosjen e tyre përpilohet nga aktet e personit që kryen operacionet e specifikuara.
327. Kur operojnë anije me një ndërfaqe ndërmjet mediave që kërkojnë kontroll të nivelit të lëngut, duhet të plotësohen kërkesat e mëposhtme:
a) sigurimin e shikueshmërisë së mirë të leximeve të treguesit të nivelit të lëngut;
b) nëse është e mundur të ulni nivelin e lëngut nën nivelin e lejuar në enët e ngrohura nga flakët ose gazrat e nxehtë, kontrolloni nivelin duke përdorur dy tregues të veprimit të drejtpërdrejtë;
c) një tregues i qartë në treguesin e nivelit të lëngut të niveleve të sipërme dhe të poshtme të lejueshme, me kusht që lartësia e treguesit transparent të nivelit të lëngut duhet të jetë së paku 25 mm më e ulët se ajo e poshtme dhe më e lartë se e sipërme, përkatësisht nivele të pranueshme lëngje;
d) kur pajisni një anije me disa tregues niveli në lartësi, duke i vendosur në mënyrë të tillë që të sigurojnë vazhdimësinë e leximeve të nivelit të lëngut;
e) gjatë kryerjes së pastrimit të pajisjeve (rubinetat, valvulat) të instaluara në treguesin e nivelit, duke siguruar largimin e mediumit të punës në një vend të sigurt;
f) përdorimi i një pajisjeje mbrojtëse për të mbrojtur personelin nga lëndimi në rast të këputjes së një elementi transparent të përdorur në treguesin e nivelit, prej xhami ose mikë;
g) sigurimin e funksionimit të besueshëm të pajisjeve të sinjalizimit të zërit, dritës dhe të tjera dhe bravave të nivelit të parashikuara nga projekti dhe të instaluara së bashku me treguesit e nivelit.
328. Për të mbajtur mjetet lundruese në gjendje të mirë, organizata operuese është e detyruar të organizojë riparimin në kohë të anijeve në përputhje me orarin. Në të njëjtën kohë, nuk lejohet riparimi i enëve dhe elementëve të tyre nën presion. Për të garantuar sigurinë gjatë riparimeve që lidhen me kryerjen e punës brenda anijes, përpara fillimit të këtyre punimeve, anija e lidhur me anije të tjera operuese nga një tubacion i përbashkët duhet të ndahet prej tyre me priza ose të shkëputet. Tubat e shkëputur duhet të mbyllen. Për shkëputjen e enës lejohen të përdoren vetëm priza me forcë të përshtatshme, të instaluara midis fllanxhave dhe që kanë një pjesë (bisht) të zgjatur, me anë të së cilës përcaktohet prania e prizës. Kur instaloni guarnicione midis fllanxhave, ato duhet të jenë pa fyell.
329. Kur punoni brenda enës (inspektimi i brendshëm, riparimi, pastrimi), duhet të përdoren llamba të sigurta me tension jo më shumë se 12 V, dhe në mjedise shpërthyese - në dizajn rezistent ndaj shpërthimit. Nëse është e nevojshme, duhet të bëhet analiza. mjedisi ajror për mungesën e substancave të dëmshme ose të tjera që tejkalojnë përqendrimet maksimale të lejuara. Puna brenda anijes duhet të kryhet sipas lejes së punës.
330. Në temperaturë negative të ambientit, filloni, ndaloni ose provoni për ngushtësi të enëve të operuara jashtë ose në ambiente të pa ngrohura, duhet të kryhet në përputhje me orarin e fillimit të përcaktuar në udhëzimet e prodhimit koha e dimrit, zhvilluar në bazë të kërkesave të manualit (udhëzimit) për funksionimin dhe dokumentacionin e projektit.
Duke marrë parasysh varësinë e karakteristikave të forcës së materialit nga i cili është bërë anija nga temperatura, si dhe temperatura minimale në të cilën çeliku (ose materiali tjetër) dhe nyjet e salduara të kësaj ene lejohen të punojnë nën presion, rregulloret për nisjen e një anijeje në dimër (grupe të të njëjtit lloj në anijet e projektimit që veprojnë në të njëjtat kushte) duhet të përcaktojnë:
a) vlerat minimale të presionit të mjedisit të punës dhe temperaturës së ajrit në të cilën është e mundur të vihet në punë ena;
b) renditja (orari) i rritjes së presionit (nga presioni minimal i fillimit në atë të punës) në enë gjatë ndezjes dhe uljes - në ndalesë;
c) shkalla e lejuar e rritjes së temperaturës së murit të anijes gjatë fillimit dhe uljes - kur ndalet.
Kërkesat për funksionimin e tubacioneve
331. Për tubacionin, organizata operuese zhvillon dhe miraton skemën ekzekutive të tubacionit, e cila tregon:
a) klasat e çelikut, diametrat, trashësitë e tubave, gjatësia e tubacionit;
b) vendndodhjen e mbështetësve, kompensatorëve, varëseve, pajisjeve, kanaleve të ventilimit dhe pajisjeve të kullimit;
c) nyjet e salduara që tregojnë distancat ndërmjet tyre;
d) vendndodhjen e treguesve për kontrollin e zhvendosjeve termike, që tregojnë vlerat e projektimit të zhvendosjeve, pajisjet për matjen e zvarritjes (për tubacionet që funksionojnë në temperatura që shkaktojnë zvarritje metalike).
332. Për të parandaluar aksidentet në tubacionet që funksionojnë në një temperaturë që shkakton zvarritjen e metaleve, organizata operuese është e detyruar të vendosë monitorim sistematik të rritjes së deformimeve të mbetura. Kjo kërkesë zbatohet për tubacionet e avullit të prodhuara nga çeliqet karboni, mangani, silikoni-mangani dhe molibdeni që funksionojnë në një temperaturë avulli prej 400°C e lart, nga çeliqet krom-molibden dhe krom-molibden-vanadium të lidhur në një temperaturë avulli prej 500°C. dhe më lart, dhe nga çelikët me krom me aliazh të lartë dhe krom-nikel (austenitik) në temperaturë avulli prej 530°C e lart. Gjithashtu, këto tubacione duhet t'i nënshtrohen testeve diagnostikuese teknike, jo-shkatërruese, shkatërruese, përfshirë para se të arrijnë burimin e caktuar (jetën e shërbimit), në përputhje me kërkesat e përcaktuara në manualin e funksionimit (udhëzimin), udhëzimet e prodhimit dhe dokumentet e tjera administrative. miratuar në organizatat operative.
333. Pas remont, si dhe riparimet që lidhen me prerjen dhe ri-saldimin e seksioneve të tubacionit, zëvendësimin e montimeve, rregullimin e mbështetësve dhe zëvendësimin e izolimit termik, përpara se të vini në punë pajisjen, duhet të kontrollohen sa më poshtë:
a) mungesa e mallërave të përkohshme të montimit dhe riparimit, strukturave dhe instalimeve, skelave;
b) shërbimin e mbështetësve fiks dhe rrëshqitës dhe lidhësve susta, shkallëve dhe platformave për servisimin e tubacioneve dhe pajisjeve;
c) madhësia e shtrëngimit të sustave të suspensioneve dhe mbështetësve në gjendje të ftohtë;
d) shërbimi i treguesve të zhvendosjes termike;
e) mundësinë e lëvizjes së lirë të tubacioneve gjatë ngrohjes së tyre dhe kushteve të tjera të funksionimit;
f) gjendja e kanalizimeve dhe e kanaleve të ventilimit, pajisjet e sigurisë;
g) madhësinë e pjerrësisë së seksioneve horizontale të tubacioneve dhe përputhshmërinë e tyre me dispozitat e këtyre FNP;
h) lehtësinë e lëvizjes së pjesëve lëvizëse të armaturës;
i) përputhshmërinë e treguesve të pozicioneve ekstreme të valvulave të mbylljes (hapur-mbyllur) në panelet e kontrollit me pozicionin e tij aktual;
j) servisueshmëria e termoizolimit.
334. Gjatë funksionimit të tubacioneve dhe pajisjeve në përputhje me udhëzimet aktuale, duhet të kontrollohen:
a) madhësia e zhvendosjeve termike të tubacioneve dhe përputhshmëria e tyre me vlerat e llogaritura sipas indikacioneve të treguesve (standardeve);
b) mungesa e shtrëngimit dhe vibrimit të shtuar të tubacioneve;
c) dendësia e pajisjeve të sigurisë, montimeve dhe lidhjeve me fllanxha;
G) regjimi i temperaturës punime metalike gjatë fillimeve dhe ndalimeve;
e) shkallën e shtrëngimit të sustave të suspensioneve dhe mbështetësve në gjendje pune dhe të ftohtë të paktën një herë në dy vjet;
f) ngushtësinë e vulave të montimit të kutive të mbushjes;
g) përputhshmërinë e treguesve të pozicionit të valvulave të kontrollit në panelet e kontrollit me pozicionin e tij aktual;
h) prania e lubrifikimit të kushinetave, mekanizmave të lëvizjes, palë vidhash bosht - tufa me fileto, në kuti ingranazhesh të valvulave elektrike.
335. Gjatë mbushjes së tubacioneve të avullit të paftohur me një mjet duhet të kontrollohet diferenca e temperaturës ndërmjet mureve të tubacionit dhe mjedisit punues, i cili duhet të mbahet brenda vlerave të llogaritura.
336. Sistemi i kullimit duhet të sigurojë heqje e plotë lagështi gjatë ngrohjes, ftohjes dhe zbrazjes së tubacioneve.
Kur zëvendësoni pjesët dhe elementët e tubacioneve, është e nevojshme të ruani pozicionin e projektimit të boshtit të tubacionit.
Gjatë vendosjes së linjave të kullimit, duhet të merret parasysh drejtimi i lëvizjeve termike në mënyrë që të shmanget shtrëngimi i tubacioneve.
Kur kombinohen linjat e kullimit të disa tubacioneve, në secilën prej tyre duhet të instalohen valvula mbyllëse.
337. Në pajisje ose në një etiketë të veçantë metalike, emrat dhe numrat duhet të aplikohen sipas skemave teknologjike të tubacioneve, si dhe treguesve të drejtimit të rrotullimit të rrotës së dorës.
Valvulat e kontrollit duhet të jenë të pajisura me tregues të shkallës së hapjes së trupit rregullues, dhe valvulat mbyllëse - me tregues "Hapur" dhe "Mbyllur".
Valvula duhet të jetë e aksesueshme për mirëmbajtje. Në vendet e instalimit të pajisjeve dhe treguesve të zhvendosjeve termike të tubacioneve të avullit, duhet të instalohen platforma shërbimi.
Pajisjet duhet të përdoren në mënyrë rigoroze në përputhje me qëllimin e tij funksional.
338. Kontrollimi i funksionimit të matësve të presionit dhe valvulave të sigurisë (përveç valvulave të sigurisë së tubacioneve teknologjike të destinuara për transportin e lëndëve shpërthyese, kimikisht substancave të rrezikshme) duhet të përfundojë brenda afateve kohore të mëposhtme:
a) për tubacionet me presion operativ deri në 1.4 MPa përfshirëse - të paktën një herë në ndërrim;
b) për tubacionet me presion operativ mbi 1.4 deri në 4.0 MPa përfshirëse - të paktën një herë në ditë;
c) për tubacionet me presion pune më shumë se 4 MPa, si dhe për të gjithë tubacionet e instaluara në termocentralet - në kohë, vendosur nga udhëzimi miratuar në mënyrën e përcaktuar nga drejtuesi teknik (kryeinxhinieri) i organizatës.
Rezultatet e kontrollit regjistrohen në regjistrin e ndërrimeve.
339. Gjatë funksionimit të tubacioneve me presion pune deri në 2,5 MPa, është e nevojshme të përdoren matës presioni me një klasë saktësie të paktën 2,5.
Gjatë funksionimit të tubacioneve me një presion pune prej më shumë se 2.5 deri në 14 MPa, është e nevojshme të përdoren matës presioni me një klasë saktësie prej të paktën 1.5.
Gjatë funksionimit të tubacioneve me një presion pune prej më shumë se 14 MPa, është e nevojshme të përdorni matës presioni me një klasë saktësie prej të paktën 1.
Shkalla e matësit të presionit zgjidhet nga kushti që në presionin e punës gjilpëra e matësit të presionit të jetë në të tretën e dytë të shkallës.
Matësi i presionit duhet të ketë një vijë të kuqe që tregon presionin e lejuar.
Në vend të një vije të kuqe, lejohet të bashkëngjitni një pllakë metalike ose një pllakë të bërë nga materiale të përbëra, lyer me ngjyrë të kuqe dhe ngjitur fort në xhamin e manometrit.
340. Matësi i presionit duhet të instalohet në mënyrë që leximet e tij të jenë qartë të dukshme për personelin e mirëmbajtjes, ndërsa shkalla e tij duhet të jetë e vendosur vertikalisht ose e anuar përpara deri në 30 ° për të përmirësuar dukshmërinë e leximeve.
Diametri nominal i matësve të presionit të instaluar në një lartësi deri në 2 m nga niveli i vendit të vëzhgimit të matësit të presionit duhet të jetë së paku 100 mm, në një lartësi prej 2 deri në 3 m - të paktën 150 mm dhe në një lartësi prej 3. deri në 5 m - të paktën 250 mm. Kur matësi i presionit ndodhet në një lartësi prej më shumë se 5 m, duhet të instalohet një matës presioni i reduktuar si rezervë.
341. Para çdo matës presioni duhet të ketë një valvul trekahësh ose pajisje tjetër të ngjashme për pastrimin dhe fikjen e matësit të presionit. Përpara manometrit duhet të ketë një tub sifoni me diametër prej të paktën 10 mm, i destinuar për matjen e presionit të avullit.
342. Gjatë funksionimit të tubacionit, personeli i shërbimit kontrollon shërbimin e matësit të presionit në intervalet e përcaktuara në udhëzimet e prodhimit, duke përdorur një valvul trekahësh ose valvola mbyllëse që e zëvendësojnë atë duke vendosur gjilpërën e matësit të presionit në zero.
Të paktën një herë në 12 muaj (nëse nuk janë përcaktuar periudha të tjera nga dokumentacioni për matësin e presionit), matësit e presionit duhet të verifikohen dhe në secilën prej tyre duhet të vendoset një markë ose vulë.
Matësat e presionit nuk lejohen të përdoren në rastet kur:
a) nuk ka vulë ose markë në matës presioni me një shenjë në verifikim;
b) ka skaduar periudha e kontrollit të matësit të presionit;
c) treguesi i matësit të presionit, kur është i fikur, nuk kthehet në pikën zero të shkallës për një sasi që tejkalon gjysmën e gabimit të lejuar për këtë matës presioni;
d) xhami është thyer ose ka dëmtime të tjera në matësin e presionit, të cilat mund të ndikojnë në korrektësinë e leximeve të tij.
343. Shërbimi i valvulave të sigurisë kontrollohet me dëmtimin (hapjen) e tyre të detyruar afatshkurtër ose me kontrollin e funksionimit të valvulës në stendat, nëse hapja e detyruar e valvulës është e padëshirueshme për shkak të kushteve të procesit teknologjik.
Pajisjet e sigurisë duhet të projektohen dhe rregullohen në mënyrë që presioni në elementin e mbrojtur të mos kalojë atë të lejuar me më shumë se 10%, dhe në presionin e lejuar deri në 0,5 MPa - jo më shumë se 0,05 MPa.
Teprica e presionit me hapjen e plotë të valvulës së sigurisë më e lartë se 10% e lejuar mund të lejohet vetëm nëse kjo parashikohet nga llogaritja e forcës së tubacionit.
Nëse funksionimi i tubacionit lejohet me presion të reduktuar, atëherë rregullimi i pajisjeve të sigurisë duhet të bëhet sipas këtij presioni, dhe xhiros pajisjet duhet të kontrollohen me llogaritje.
Marrja e mostrave të mediumit nga tubi i degëzimit në të cilin është instaluar pajisja e sigurisë nuk lejohet. Valvulat e sigurisë duhet të kenë tubacione shkarkimi që mbrojnë personelin nga djegiet kur valvulat aktivizohen. Këto tubacione duhet të mbrohen nga ngrirja dhe të pajisen me kullues për të kulluar kondensatin që grumbullohet në to. Instalimi i pajisjeve mbyllëse në kanalizime nuk lejohet.
344. Gjatë funksionimit të një tubacioni, presioni i projektimit i të cilit është më i ulët se presioni i burimit që e furnizon atë, për të garantuar sigurinë, një pajisje reduktuese me një matës presioni dhe një valvul sigurie, të cilat janë instaluar në anën e presionit më të ulët (duke reduktuar -duhet të përdoren impiante ftohëse ose pajisje të tjera reduktuese. Pajisjet reduktuese duhet të kenë kontroll automatik të presionit, dhe pajisjet reduktuese-ftohëse, përveç kësaj, duhet të kenë kontroll automatik të temperaturës.
345. Organizata që operon tubacionet duhet të mbajë një regjistër riparimi, në të cilin, të nënshkruar nga personi përgjegjës për gjendjen e mirë dhe funksionimin e sigurt të tubacioneve, duhet të shënojë informacione për punën e kryera riparimi që nuk kërkon punë të jashtëzakonshme. certifikimit teknik.
Informacioni në lidhje me punën e riparimit që kërkon një studim të jashtëzakonshëm të tubacionit, për materialet e përdorura në riparim, si dhe informacione për cilësinë e saldimit, duhet të futen në pasaportën e tubacionit.
346. Përpara fillimit të punimeve të riparimit të tubacionit, ai duhet të ndahet nga të gjithë tubacionet e tjera me priza ose të shkëputet.
Nëse pajisjet për tubacionet e avullit dhe të ujit të nxehtë janë pa fllanxha, atëherë tubacioni duhet të shkëputet nga dy pajisje mbyllëse me një pajisje kullimi midis tyre me një diametër nominal prej të paktën 32 mm, i cili ka një lidhje të drejtpërdrejtë me atmosferën. Aktivizuesit e valvulave të portës, si dhe valvulat e kanaleve të hapura, duhet të mbyllen në mënyrë që të mos ketë mundësi të dobësohet ngushtësia e tyre kur bllokimi është i kyçur. Çelësat e bravave duhet të mbahen nga personi përgjegjës për gjendjen e mirë dhe funksionimin e sigurt të tubacionit.
Trashësia e prizave dhe fllanxhave të përdorura gjatë shkëputjes së tubacionit duhet të përcaktohet nga llogaritja e forcës. Spina duhet të ketë një pjesë të dalë (bosht), me anë të së cilës përcaktohet prania e saj.
Guarnicionet midis fllanxhave dhe prizës duhet të jenë pa bosht.
347. Riparim tubacionesh, montimesh dhe elementesh telekomandë pajisje, instalimi dhe heqja e prizave që ndajnë seksionin e riparuar të tubacionit duhet të kryhet vetëm me leje pune në mënyrën e përcaktuar nga organizata operuese.
348. Pajisjet pas riparimit duhet të testohen për ngushtësi me presion të barabartë me 1.25 presion pune - për atë që hiqet nga vendi dhe presioni i punës - për instalimin që riparohet pa u hequr nga vendi.
349. Termoizolimi tubacionet dhe pajisjet duhet të jenë në gjendje të mirë. Temperatura në sipërfaqen e saj në një temperaturë ambienti prej 25°C nuk duhet të kalojë 55°C.
350. Izolimi termik i nyjeve me fllanxha, i montimit dhe i seksioneve të tubacioneve që i nënshtrohen kontrollit periodik (fuga të salduara, bosat për matjen e zvarritjes) duhet të jenë të lëvizshme.
351. Termoizolimi i tubacioneve që ndodhen në ajër të hapur dhe pranë rezervuarëve të naftës, tubacioneve të naftës, tubacioneve të naftës duhet të kenë një shtresë metalike ose tjetër për ta mbrojtur atë nga lagështia ose produktet e djegshme të naftës. Tubacionet në afërsi linja kabllore, gjithashtu duhet të ketë një shtresë metalike.
352. Tubacionet me temperaturë të mjedisit punues nën temperaturën e ambientit duhet të jenë të mbrojtura nga korrozioni, të kenë izolim hidro dhe termik.
Për izolimin termik duhet të përdoren materiale që nuk shkaktojnë korrozion të metalit të tubacionit.
Procedura në rast aksidenti ose incidenti gjatë funksionimit të pajisjeve nën presion
353. Kaldaja duhet të ndalet dhe fiket menjëherë me veprimin e mbrojtjeve ose personelit në rastet e parashikuara nga udhëzimet dhe veçanërisht në rastet e:
a) zbulimi i dështimit të valvulës së sigurisë;
b) nëse presioni në kazanin e bojlerit është rritur me 10% mbi atë të lejuar dhe vazhdon të rritet;
c) uljen e nivelit të ujit nën nivelin më të ulët të lejuar;
d) ngritjen e nivelit të ujit mbi nivelin më të lartë të lejuar;
e) mbyllja e të gjitha pompave të furnizimit;
f) përfundimin e të gjithë treguesve të drejtpërdrejtë të nivelit të ujit;
g) nëse çarje, fryrje, boshllëqe në saldimet e tyre, thyerje bulon e ankorimit ose lidhjet;
h) rritje ose ulje e papranueshme e presionit në shtegun e kaldajës një herë deri në valvulat e integruara;
i) shuarja e pishtarëve në furrë gjatë djegies së karburantit në dhomë;
j) zvogëlimin e rrjedhës së ujit nëpër bojler nën vlerën minimale të lejuar;
k) uljen e presionit të ujit në kanalin e bojlerit nën nivelin e lejuar;
l) rritja e temperaturës së ujit në daljen e bojlerit të ujit të ngrohtë në një vlerë 20°C nën temperaturën e ngopjes që korrespondon me presionin e ujit të punës në kokën e daljes së bojlerit;
m) keqfunksionime të automatizimit të sigurisë ose alarmi, duke përfshirë humbjen e tensionit në këto pajisje;
o) ndodhja e një zjarri në dhomën e kaldajës që kërcënon personelin operativ ose bojlerin.
354. Anija duhet të ndalet menjëherë në rastet e parashikuara nga udhëzimi për mënyrën e funksionimit dhe mirëmbajtjen e sigurt, në veçanti:
a) nëse presioni në anije është rritur mbi nivelin e lejuar dhe nuk ulet, pavarësisht masave të marra nga personeli;
b) kur zbulohet një mosfunksionim i pajisjes së sigurisë kundër rritjes së presionit;
c) me zbulimin e rrjedhjeve, fryrjeve, këputjes së guarnicioneve në enë dhe elementët e saj që veprojnë nën presion;
e) kur niveli i lëngut bie nën nivelin e lejuar në enët me ngrohje zjarri;
f) në rast të dështimit të të gjithë treguesve të nivelit të lëngut;
g) në rast të mosfunksionimit të pajisjeve bllokuese të sigurisë;
h) në rast zjarri që kërcënon drejtpërdrejt anijen nën presion.
355. Tubacioni duhet të ndalet dhe fiket menjëherë me veprimin e mbrojtjeve ose personelit në rastet e parashikuara nga udhëzimi, veçanërisht:
a) kur zbulohet një mosfunksionim i pajisjes së sigurisë kundër rritjes së presionit;
b) nëse presioni në tubacion është rritur mbi nivelin e lejuar dhe nuk ulet, pavarësisht masave të marra nga personeli;
c) nëse në elementët kryesorë të tubacionit gjenden çarje, fryrje, boshllëqe në saldimet e tyre, thyerje të bulonit të ankorimit ose lidhje;
d) nëse matësi i presionit nuk funksionon dhe është e pamundur të përcaktohet presioni duke përdorur instrumente të tjerë;
e) në rast të mosfunksionimit të pajisjeve bllokuese të sigurisë;
f) në rast shtrëngimi dhe dridhjeje të shtuar të tubacionit;
g) në rast të mosfunksionimit të pajisjeve kulluese për heqjen e vazhdueshme të lëngut;
h) në rast zjarri që kërcënon drejtpërdrejt tubacionin.
356. Shkaqet e mbylljes emergjente të pajisjeve nën presion duhet të regjistrohen në regjistrat e turneve.
357. FSDK-të që përdorin pajisje nën presion duhet të hartojnë dhe miratojnë udhëzime që përcaktojnë veprimet e punëtorëve në situata emergjente. Udhëzimet duhet të lëshohen në vendin e punës kundër nënshkrimit të secilit punonjës që lidhet me funksionimin e pajisjeve nën presion. Njohja e udhëzimeve kontrollohet gjatë certifikimit të specialistëve dhe pranimit të punëtorëve në punë të pavarur.
Shtrirja e udhëzimeve varet nga specifikat e procesit dhe lloji i pajisjeve nën presion që operohen.
358. Në udhëzimet që përcaktojnë veprimet e punëtorëve në situata emergjente, së bashku me kërkesat e përcaktuara nga specifikat e FSSH, duhet të tregohet informacioni i mëposhtëm për punëtorët e përfshirë në funksionimin e pajisjeve nën presion:
a) veprimet operacionale për parandalimin dhe lokalizimin e aksidenteve;
b) mënyrat dhe metodat e likuidimit të aksidenteve;
c) skemat e evakuimit në rast shpërthimi, zjarri, lëshimi të substancave toksike në dhomë ose në vendin ku pajisja funksionon, nëse urgjenca nuk mund të lokalizohet ose eliminohet;
d) procedurën e përdorimit të sistemit të shuarjes së zjarrit në rast të zjarreve lokale të pajisjeve të FSSH-së;
e) procedurën për sjelljen e pajisjeve nën presion në një pozicion të sigurt kur nuk janë në shërbim;
f) vendet për shkyçjen e hyrjeve të furnizimit me energji elektrike dhe listën e personave që kanë të drejtë të shkëputen;
g) vendndodhjen e kompleteve të ndihmës së parë;
h) mënyrat e dhënies së ndihmës së parë për punëtorët që kanë rënë tensionit elektrik që ka marrë djegie, të helmuar nga produktet e djegies;
i) procedurën e njoftimit të punonjësve të FSSH dhe shërbimeve të specializuara të përfshira në zbatimin e veprimeve për lokalizimin e aksidenteve.
Përgjegjësia për disponueshmërinë e këtyre udhëzimeve i takon menaxhmentit të FSHF-së, i cili përdor pajisjet nën presion, dhe ekzekutimin e tyre në situata emergjente – me secilin punonjës të FSHF-së.
359. Procedura për veprimet në rast incidenti gjatë funksionimit të pajisjeve nën presion përcaktohet nga organizata operuese dhe përcaktohet në udhëzimet e prodhimit.
(Faqja 1)
Bazuar në nënparagrafin 7.4 të paragrafit 7 të Rregullores për Ministrinë e Situatave Emergjente të Republikës së Bjellorusisë, miratuar me Dekret të Presidentit të Republikës së Bjellorusisë, datë 29 dhjetor 2006 N 756 "Për disa çështje të Ministrisë së Emergjencave Situatat", Ministria e Situatave Emergjente të Republikës së Bjellorusisë VENDOS:
1. Miratimi i Rregullave të bashkangjitura për garantimin e sigurisë industriale të pajisjeve që funksionojnë nën presion të tepruar.
V.A. Vashchenko |
RAKONI RAKONT Zëvendësministri i Parë i Bujqësisë i Ministrit të Arkitekturës dhe Ushqimit dhe Ndërtimit të Republikës së Bjellorusisë të Republikës së Bjellorusisë L.K. Zayats A.V. , Shërbimet Komunale dhe mbrojtjes sociale Republika e Bjellorusisë Republika e Bjellorusisë A.A. Terekhov M.A. Shchetkina 04.12.2015 08.12.2015 PAJTOHET Ministri i Shëndetësisë Ministri i Energjisë i Republikës së Bjellorusisë V.I. Kryetar i Komitetit të Sigurisë Shtetërore të Republikës së Bjellorusisë, Gjeneral Lejtnant A.A i Bjellorusisë, A.A. Ravkov V.P. Vakulchik 08.12.2015 11.12.2015 PAJTOHET PAJTOHET Ushtruesi i detyrës së Ministrit të Industrisë, Kryetarit të Komitetit të Kufirit të Republikës Shtetërore të Bjellorusisë A.S. Ogorodnikov i Republikës së Bjellorusisë 08.12 .2015 . Komiteti i Ekzaminimit të Mjekësisë Ligjore të Republikës Shtetërore Bjelloruse të Bjellorusisë, shqetësimi për naftën dhe kiminë A.I.Shved I.V.Lyashenko 09.12.2015 31.12.2015
MIRATUAR Dekret i Ministrisë së Situatave Emergjente të Republikës së Bjellorusisë 28.01.2016 N 7
RREGULLORE
PËR SIGURIMIN E SIGURISË INDUSTRIALE TË PAJISJEVE QË FUNKSIONOJNË NË PRIRJE NË PRIRJE
SEKSIONI I
DISPOZITAT E PËRGJITHSHME
KAPITULLI 1
QËLLIMI DHE QËLLIMI
1. Këto rregulla janë zhvilluar në përputhje me Ligjin e Republikës së Bjellorusisë, datë 10 janar 2000 "Për sigurinë industriale të objekteve të prodhimit të rrezikshëm" (Regjistri Kombëtar i Akteve Ligjore të Republikës së Bjellorusisë, 2000, N 8, 2/138 ) dhe rregulloret teknike Bashkimi Doganor"Për sigurinë e pajisjeve që funksionojnë nën presion të tepërt" (në tekstin e mëtejmë - TR CU 032/2013), vendim Këshilli i Komisionit Ekonomik Euroaziatik, datë 2 korrik 2013 N 41.
2. Këto rregulla kanë për qëllim garantimin e sigurisë industriale, parandalimin e aksidenteve, incidenteve në objektet e rrezikshme të prodhimit (në tekstin e mëtejmë si FSSH), objektet potencialisht të rrezikshme (në tekstin e mëtejmë: PHO), të cilat përdorin pajisje që funksionojnë nën presion të tepruar (në tekstin e mëtejmë: pajisje nën presion), dhe vendos kërkesat e sigurisë industriale për funksionimin, mirëmbajtjen, instalimin, rikonstruksionin, riparimin, rregullimin, ekzaminimin teknik dhe diagnostikimin teknik të pajisjeve nën presion, projektimin e HIF, FSDK ku përdoren pajisjet nën presion.
Kërkesat e këtyre Rregullave janë të detyrueshme për t'u zbatuar nga të gjitha subjektet afariste, pavarësisht nga format e tyre organizative dhe ligjore dhe format e pronësisë, që kryejnë veprimtari në fushën e sigurisë industriale në territorin e Republikës së Bjellorusisë, të specifikuara në paragrafin 2 të këtyre rregullave. Rregullat.
Funksionimi i HIF-ve të mbikëqyrura nga Departamenti për Mbikëqyrjen e Punës së Sigurt në Industri të Ministrisë së Situatave Emergjente të Republikës së Bjellorusisë (në tekstin e mëtejmë Gospromnadzor), projektimi (ndërtimi), instalimi, vënia në punë, mirëmbajtja, diagnostikimi teknik, riparimi i presionit pajisjet, projektimi (zhvillimi i një seksioni teknologjik) shtëpitë e bojlerit kryhen nga organizata të specializuara që kanë një leje të veçantë (licencë) për të drejtën për të kryer veprimtari në fushën e sigurisë industriale, të lëshuar në përputhje me Rregulloret e Licencimit lloje të caktuara aktivitetet e miratuara me Dekret të Presidentit të Republikës së Bjellorusisë, datë 1 shtator 2010 N 450 (Regjistri Kombëtar i Akteve Ligjore të Republikës së Bjellorusisë, 2010 N 212, 1/11914), (në tekstin e mëtejmë: Rregullorja e Licencimit) .
3. Rregullat zbatohen për pajisjet nën presion më shumë se 0,07 MPa, avullin, gazin (në gjendje të gaztë, të lëngshëm), ujin në temperaturë më shumë se 115 ° C, lëngjet e tjera në një temperaturë që tejkalon pikën e tyre të vlimit në një mbipresion prej 0.07 MPa, i përdorur për OPO, VET:
kaldaja me avull, duke përfshirë kaldaja, si dhe mbinxehësit dhe ekonomizuesit autonome;
kaldaja me ujë të nxehtë dhe me avull;
kaldaja me teknologji energjetike: kaldaja me avull dhe ujë të nxehtë, duke përfshirë kaldaja për rikuperimin e sodës;
kaldaja me nxehtësi të mbeturinave (avull dhe ujë të nxehtë);
kaldaja të instalimeve të lëvizshme dhe të transportueshme;
kaldaja me avull dhe të lëngshme që funksionojnë me bartës të nxehtësisë organike dhe inorganike me temperaturë të lartë (në tekstin e mëtejmë të referuar si kaldaja me vaj termik);
kaldaja me ngrohje elektrike, kaldaja me elektrodë(në tekstin e mëtejmë - kaldaja elektrike);
tubacionet brenda bojlerit;
kaldaja me avull kaloi në modalitetin e ujit të nxehtë;
tubacionet për transportin e bartësit të nxehtësisë së kaldajave të naftës termike (në tekstin e mëtejmë të referuar si tubacionet e naftës termike) brenda FSSH, POO;
enë që operojnë nën presion të tepërt (në tekstin e mëtejmë të referuara si enë) me avull, gazra, lëngje;
cilindra të destinuara për gazra të ngjeshur, të lëngshëm dhe të tretur nën presion;
tanke dhe fuçi për të ngjeshur dhe gazrat e lëngshëm;
rezervuarë dhe enë për gazrat e ngjeshur, të lëngshëm, lëngjet dhe trupat e lirshëm, në të cilët krijohet periodikisht presion i tepërt për t'i zbrazur;
dhomat e presionit.
4. Këto rregulla nuk zbatohen për:
kaldaja, duke përfshirë kaldaja elektrike, si dhe mbingrohësit dhe ekonomizuesit autonome, tubacionet e avullit dhe të ujit të nxehtë të instaluar në anije detare dhe lumore dhe mjete të tjera lundruese (përveç dragave) dhe aplikime nënujore;
kaldaja për ngrohje të mjeteve hekurudhore dhe mjeteve lëvizëse speciale;
kaldaja me një vëllim avulli dhe hapësirë uji (të lëngshme) prej 0,002 m 3 ose më pak, në të cilat produkti i presionit të punës në MPa dhe vëllimi në m 3 nuk kalon 0,005;
kaldaja elektrike me kapacitet jo më shumë se 0,025 m 3;
furrat me tuba dhe mbinxehësit e furrave me tuba të organizatave të industrisë së rafinimit të naftës dhe petrokimike;
anije me kapacitet jo më shumë se 0,025 m 3, pavarësisht presionit, të përdorura për qëllime shkencore dhe eksperimentale. Me rastin e përcaktimit të kapacitetit nga kapaciteti total enë, vëllimi i zënë nga rreshtimi, tubat dhe të tjera pajisje të brendshme. Një grup anijesh, si dhe anije që përbëhen nga trupa të veçantë dhe të ndërlidhur me tuba me diametër të brendshëm më shumë se 100 mm, konsiderohen si një anije;
enë dhe cilindra me një kapacitet jo më shumë se 0,025 m 3, në të cilat produkti i vlerave të presionit në MPa dhe kapaciteti në m 3 nuk kalon 0,02;
enët që operojnë nën presion, të krijuara gjatë një shpërthimi brenda tyre në përputhje me procesin teknologjik ose djegien në mënyrën e sintezës në temperaturë të lartë vetëpërhapëse;
anije që operojnë nën vakum;
anije të instaluara në det, anije lumore dhe objekte të tjera lundruese;
anije të instaluara në aeroplanë dhe avionë të tjerë;
pajisje nën presion të përdorura në sistemet dhe mekanizmat e frenimit që sigurojnë funksionimin e të gjitha pajisjeve të instaluara në mjetet lëvizëse hekurudhore, mjetet lëvizëse speciale, makinat, automjetet e tjera;
anije dhe tubacione bërthamore termocentralet, anijet, si dhe pajisjet e ngrohjes dhe energjisë elektrike që punojnë me një mjedis radioaktiv, duke përfshirë tubacionet e termocentraleve bërthamore;
pajisje për ngrohje me avull dhe ujë;
enë të përbëra nga tuba me diametër të brendshëm jo më shumë se 150 mm pa kolektorë, si dhe me kolektorë të bërë nga tuba me diametër të brendshëm jo më shumë se 150 mm;
pjesë të makinerive që nuk janë enë të pavarura (rastet e pompave ose turbinave, cilindra motorësh me avull, hidraulikë, makina ajri dhe kompresorë), duke përfshirë ftohës të ndërmjetëm jo të ndërrueshëm, të ndërtuar në strukturë (të instaluar në të njëjtën bazë me kompresorin). , dhe ndarësit e vajit dhe lagështisë njësitë e kompresorit, kapakë ajri të pompës;
tubacionet teknologjike;
tubacionet e instaluara në mjetet lëvizëse të hekurudhave, rrugëve dhe mjeteve vemje;
tubacionet e kullimit, pastrimit dhe shkarkimit të kaldajave, tubacioneve, enëve, reduktimit-ftohjes dhe pajisjeve të tjera të lidhura me atmosferën, tubacioneve të vendosura brenda turbinës, pompës, avullit, ajrit dhe makinave hidraulike;
tubacionet kryesore, tubacionet e brendshme dhe të shpërndarjes lokale të destinuara për transportin e gazit, naftës dhe produkteve të tjera;
tubacionet e rrjeteve të shpërndarjes së gazit dhe rrjetet e konsumit të gazit;
dhomat e presionit mjekësor;
pajisje të bëra (të prodhuara) nga një guaskë fleksibël (elastike) jometalike.
5. Këto Rregulla përdorin termat dhe përkufizimet e tyre në kuptimet e përcaktuara nga Ligji i Republikës së Bjellorusisë, datë 10 janar 2000 "Për sigurinë industriale të objekteve të prodhimit të rrezikshëm", TR TS 032/2013.
Për qëllimet e këtyre Rregullave, përdoren gjithashtu termat dhe përkufizimet e mëposhtme:
pronari i një objekti të rrezikshëm prodhimi, një objekt potencialisht i rrezikshëm - një person juridik që operon një objekt prodhimi të rrezikshëm, një objekt që përdor pajisje nën presion, i cili, si pronar ose sipas një marrëveshjeje me pronarin, është përgjegjës në përputhje me legjislacionin i Republikës së Bjellorusisë;
prodhim shtesë - montimi përfundimtar pajisje nën presion që përdorin lidhje të përhershme dhe të shkëputshme, të kryera nga prodhuesi në vendin e instalimit;
instalim - montim dhe instalim i pajisjeve nën presion duke përdorur lidhje të përhershme dhe të shkëputshme të përbërësve të saj dhe të gatshme pjesë përbërëse, si dhe instalimi i pajisjeve të përfunduara në pozicionin e projektimit me lidhjen e shërbimeve me të;
udhëzimet e funksionimit (prodhimi) për personelin (punëtorët) që i servisojnë pajisjet nën presion (në tekstin e mëtejmë referuar si udhëzime funksionimi - rregullatore lokale akt juridik, i projektuar për të përmbushur kërkesat e udhëzimeve të funksionimit për pajisjet nën presion, duke vendosur veprime specifike personeli (punëtorët) gjatë mirëmbajtjes (operimit) të pajisjeve nën presion;
testet operacionale dhe rregulluese - një grup punimesh, duke përfshirë përcaktimin e mënyrave optimale të funksionimit, vlerat e koeficientëve veprim i dobishëm, konsumi specifik karburant në kapacitete të ndryshme të pajisjeve nën presion;
rindërtim - një ndryshim në dizajnin e pajisjeve nën presion dhe elementeve të tij përmes përdorimit të nyjeve të salduara, duke shkaktuar nevojën për të rregulluar pasaportën e saj. Gjatë rikonstruksionit ndryshojnë parametrat teknikë të pajisjes;
riparim - restaurimi i elementeve të dëmtuara, të konsumuara ose të papërdorshme për çfarëdo arsye të pajisjeve nën presion duke përdorur nyje të përhershme (të salduara) për ta sjellë atë në gjendje pune;
organizatë e specializuar - një organizatë që ka një leje të veçantë (licencë) për të drejtën për të kryer veprimtari në fushën e sigurisë industriale, e cila përfshin një ose më shumë lloje të punës së kryer (projektimi (zhvillimi i seksionit teknologjik të shtëpive të bojlerit), instalimi , diagnostifikimi teknik, riparimi, rregullimi, mirëmbajtja, funksionimi i FSD-ve ku përdoren pajisjet nën presion), në të cilat këto lloj pune të kryera përbëjnë pjesën më të madhe;
objektet Mirëmbajtja(riparim) - mjetet e pajisjeve dhe objekteve teknologjike të projektuara për të kryer mirëmbajtje (riparim);
diagnostifikimi teknik - një grup operacionesh duke përdorur metoda testimi jo shkatërruese, shkatërruese, të kryera pas skadimit të jetëgjatësisë së vlerësuar të shërbimit të pajisjeve nën presion ose pas shterimit të burimit të vlerësuar të funksionimit të sigurt për të përcaktuar mundësinë, parametrat dhe kushtet për të mëtejshme. funksionimi i kësaj pajisjeje;
mirëmbajtje - një grup operacionesh ose një operacion për të ruajtur funksionimin ose shërbimin e pajisjeve nën presion kur ato përdoren për qëllimin e synuar;
ekzaminim teknik - një grup procedurash, duke përfshirë metodat vizuale për monitorimin e pajisjeve nën presion, testet (hidraulike ose pneumatike), analizën e dokumentacionit teknik për funksionimin, vënien në punë, diagnostikimin dhe punë riparimi që synon konfirmimin e sigurisë industriale dhe funksionimin e mëtejshëm të pajisjeve nën presion në kushtet e funksionimit;
dokumentacioni teknologjik - një grup dokumentesh teknologjike të mjaftueshme për zbatimin e proceseve teknologjike, të hartuara duke marrë parasysh dokumentet aktuale rregullatore;
funksionimi - përdorimi i pajisjeve nën presion për qëllimin e synuar.
KAPITULLI 2
PËRGJEGJËSIA PËR SHKELJE TË KËTYRE RREGULLAVE
6. Personat që kryejnë veprimtari në fushën e sigurisë industriale në territorin e Republikës së Bjellorusisë do të mbajnë përgjegjësi për shkeljet e këtyre Rregullave të kryera prej tyre në përputhje me legjislacionin e Republikës së Bjellorusisë.
Lëshimi nga zyrtarët e organizatave të udhëzimeve ose urdhrave për punonjësit vartës, në kundërshtim me kërkesat e këtyre Rregullave, udhëzimet e funksionimit dhe udhëzimet për mbrojtjen e punës, për të rifilluar në mënyrë arbitrare punën e ndaluar nga zyrtarët e Gospromnadzor, inspektorati kryesor ushtarak i Forcave të Armatosura (në tekstin e mëtejmë - inspektorati kryesor ushtarak) - për objektet e mbikëqyrura, Departamenti inspektimi shtetëror i Punës i Ministrisë së Punës dhe Mbrojtjes Sociale të Republikës së Bjellorusisë, si dhe mosmarrja e masave për të eliminuar shkeljet e rregullave dhe udhëzimeve të kryera nga punonjësit, janë shkelje të këtyre Rregullave dhe shërbejnë si bazë për ndjekje penale.
7. Devijimet nga këto Rregulla lejohen në raste të jashtëzakonshme dhe të justifikuara në marrëveshje me Gospromnadzor, inspektorati kryesor ushtarak - për objektet e mbikëqyrura në përputhje me pikën 20.24 të listës së unifikuar të procedurave administrative të kryera organet qeveritare dhe organizata të tjera në lidhje me personat juridikë dhe sipërmarrësit individualë, miratuar me Rezolutën e Këshillit të Ministrave të Republikës së Bjellorusisë, datë 17 shkurt 2012 N 156 (Regjistri Kombëtar i Akteve Ligjore të Republikës së Bjellorusisë, 2012, N 35, 5/35330) (në tekstin e mëtejmë referuar si i unifikuar lista e procedurave administrative).
8. Zbatimi në territorin e Republikës së Bjellorusisë i aktiviteteve të specifikuara në paragrafin 2 të këtyre Rregullave, që përfshin përdorimin e pajisjeve nën presion, duke përfshirë prodhimin e huaj, duhet të përputhet me kërkesat e këtyre Rregullave.
Organizata që ka kryer punën përkatëse është përgjegjëse për projektimin e saktë të pajisjeve nën presion të specifikuara në paragrafin 3 të këtyre Rregullave, llogaritjen e forcës së saj, përzgjedhjen e materialit, instalimin, rregullimin, riparimin, ekzaminimin teknik, diagnostikimin teknik, si dhe për pajtueshmërinë e pajisjet nën presion me kërkesat e këtyre Rregullave. .
SEKSIONI II
KËRKESAT INDUSTRIALE TË SIGURISË PËR DIZAJNIMIN E PAJISJEVE NËN PRESION TË OBJEKTEVE TË RREZIKSHME TË PRODHIMIT DHE OBJEKTEVE POTENCIALISHT TË RREZIKSHME NË TË CILAT PËRDOREN PAJISJET NËN PRIRJE
KAPITULLI 3
KËRKESAT E PËRGJITHSHME
9. Ndryshimet në dizajnin e pajisjeve nën presion, nevoja për të cilat mund të lindë gjatë projektimit të FSSH, FSSH duhet të bien dakord me zhvilluesin e dokumentacionit të projektimit.
Ndryshimet në dokumentacionin e projektimit të FSHF-së, HLW, nevoja për të cilat mund të lindë gjatë instalimit, rindërtimit, riparimit, vënies në punë dhe funksionimit të FSSH, HLW, duhet të bien dakord me zhvilluesin e dokumentacionit të projektimit, në mungesë të informacionit. në lidhje me zhvilluesin e dokumentacionit të projektimit me organizatë e specializuar e cila ka një leje (licencë) të veçantë për të drejtën e kryerjes së veprimtarive në fushën e sigurisë industriale.
10. Instalimi, vendosja, tubacionet e kaldajave dhe enëve, shtrimi i tubacioneve të avullit dhe ujit të nxehtë, tubacionet duhet të garantojnë mundësinë dhe sigurinë e mirëmbajtjes, inspektimit, riparimit, shpëlarjes, pastrimit të tyre.
11. Për mirëmbajtje, inspektim, riparim të përshtatshëm dhe të sigurt të pajisjeve nën presion, projekti duhet të parashikojë platforma metalike të përhershme ose të lëvizshme me gardhe dhe shkallë me kangjella.
12. Platformat për mirëmbajtjen e pajisjeve, të vendosura në lartësinë më shumë se 0,8 m, duhet të kenë gardhe dhe shkallë me parmakë. Lartësia e kangjellave (parmakëve) duhet të jetë së paku 1 m, ndërsa në lartësinë 0,5 m nga dyshemeja e platformës (shkallëve) duhet të ketë një parmak gjatësor shtesë. Rafte vertikale rrethojat (parmakët) duhet të kenë një hap jo më shumë se 1,2 m Në skajet, stolisja e platformës duhet të ketë një shirit anësor të vazhdueshëm 0,15 m të lartë.
Dizajni dhe dimensionet e platformave duhet të përjashtojnë mundësinë e rënies së punëtorëve dhe të sigurojnë mirëmbajtje të përshtatshme dhe të sigurt të pajisjeve. Sipërfaqet e kuvertës së platformave dhe shkallëve të shkallëve duhet të përjashtojnë rrëshqitjen.
Vendkalimet dhe shkallët duhet të kenë kangjella në të dy anët. Platformat më të gjata se 18 m duhet të kenë të paktën dy shkallë (dy dalje) të vendosura në skajet e kundërta.
Ndalohet përdorimi i platformave të lëmuara dhe shkallëve të shkallëve, si dhe ekzekutimi i tyre nga çeliku me shufër (të rrumbullakët).
13. Mbrojtësit e platformës dhe shkallët me parmakë, dhe çeliku me huall mjalti për platformat dhe shkallët e shkallëve me dimensione në përputhje me kërkesat e standardeve evropiane ose ASME (Shoqëria Amerikane e Inxhinierëve Mekanikë), për pajisjet nën presion të prodhuara në përputhje me kërkesat e këtyre standardeve, janë lejohet.
Platformat dhe shkallët e shkallëve në një dhomë kaldajash gjysmë të hapur dhe të hapur duhet të jenë prej metali të zgjeruar, huall mjalti ose çeliku me shirita (në skaj) me një hapësirë zhdoganimi prej jo më shumë se 12 cm 2.
14. Shkallët duhet të kenë një gjerësi prej të paktën 600 mm, një lartësi ndërmjet hapave jo më shumë se 200 mm, një gjerësi hapash të paktën 80 mm. shkallët lartësi e madhe duhet të ketë platforma të ndërmjetme. Distanca midis vendeve duhet të jetë jo më shumë se 4 m.
Shkallët me lartësi më shumë se 1.5 m duhet të kenë një kënd të pjerrësisë në horizontale jo më shumë se 50 °.
15. Gjerësia e kalimit të lirë të platformave duhet të jetë së paku 600 mm, dhe për servisimin e pajisjeve, instrumenteve dhe pajisjeve të tjera - të paktën 800 mm.
Lartësia e lirë mbi dyshemenë e platformave dhe shkallëve të shkallëve duhet të jetë së paku 2 m.
KAPITULLI 4
KËRKESAT PËR POZICIONIMIN DHE PIVIMIN E KALDAJVE DHE PAJISJEVE NDIHMËSE TË INSTALIMIT TË KALDADAVE
16. Kaldaja stacionare duhet të vendosen në ndërtesa dhe dhoma kaldajash, projektimi i të cilave duhet të jetë në përputhje me projektin, kërkesat e akteve ligjore rregullatore (në tekstin e mëtejmë: UÇK) dhe kërkesat e detyrueshme për respektimin e akteve ligjore rregullatore teknike (në tekstin e mëtejmë. si TNLA) në fushën e sigurisë industriale dhe nga zjarri.
Instalimi i kaldajave në natyrë lejohet nëse kaldaja është projektuar për të funksionuar jashtë në kushtet e dhëna klimatike.
17. Rregullimi i ambienteve dhe dysheme papafingo mbi kaldaja nuk lejohet. Kjo kërkesë nuk zbatohet për kaldaja për të cilat lejohet të instalohen brenda ambienteve të prodhimit.
18. Brenda ambienteve të prodhimit lejohet të vendosen:
kaldaja njëherësh me kapacitet avulli jo më shumë se 4 tonë në orë (t/h) secili;
kaldaja që plotësojnë kushtin (për çdo kazan), ku t- temperatura e avullit të ngopur në presionin e punës, °C; V- vëllimi i ujit të bojlerit, m 3;
kaldaja me ujë të nxehtë me një kapacitet ngrohjeje jo më shumë se 10,5 GJ/h (2,5 Gcal/h) secila pa kazan;
kaldaja elektrike për ngrohjen e ujit me një fuqi elektrike secila jo më shumë se 2,5 MW;
kaldaja me ngrohje të mbeturinave - pa kufizime.
19. Dyert e daljes nga dhoma e bojlerit duhet të hapen nga jashtë. Dyert nga dhomat e zyrave, amvisërive dhe dhomave ndihmëse në dhomën e bojlerit duhet të hapen drejt dhomës së bojlerit.
20. Vendi i montimit të kaldajave brenda ambienteve të prodhimit duhet të jetë i ndarë nga pjesa tjetër e ambienteve me ndarje të papërshkueshme nga zjarri përgjatë gjithë lartësisë së kaldajës, por jo më pak se 2 m me dyer të instaluara. Vendndodhja e daljeve dhe drejtimi i hapjes së dyerve përcaktohen nga organizata e projektimit.
AT rastet individuale të justifikuara nga nevoja teknologjike, me vendim të organizatës projektuese, lejohet instalimi i kaldajave që janë pjesë e linjës së prodhimit brenda dhomës së prodhimit pa u shkëputur nga pjesa tjetër e dhomës së prodhimit, së bashku me pajisje të tjera me të cilat lidhen me procesi teknologjik.
Numri i kateve të dhomës së bojlerit me kaldaja elektrike, faqosja e saj dhe shtrirja e pajisjeve duhet të sigurojnë mbrojtjen e personelit të mirëmbajtjes nga kontakti me elementët e gjallë të bojlerit elektrik.
Si pajisje mbrojtëse për kaldaja elektrike me trup të izoluar, sigurohen ndarje (gardhe) rezistente ndaj zjarrit - rrjetë me madhësi qelize jo më shumë se 25 x 25 mm ose e ngurtë me hapje me xham që ju lejojnë të vëzhgoni funksionimin e kaldajave. Ndarjet e aplikuara (gardhat) duhet të kenë një lartësi prej të paktën 2 m dhe të jenë të pajisura me dyer për kalimin e personelit. Hyrja pas ndarjes (gardhit) duhet të ketë një bllokues që ndalon hapjen e derës kur kaldaja është ndezur dhe ndezja e bojlerit kur hape deren gardheve. Nëse bllokimi është i gabuar ose dera hapet, kaldaja duhet të fiket automatikisht.
21. Në ndërtesat dhe ambientet ku janë instaluar kaldaja, nuk lejohet vendosja e ambienteve shtëpiake dhe zyrave që nuk janë të destinuara për personelin e servisimit të kaldajave, si dhe punishte që nuk janë të destinuara për riparimin e pajisjeve të kaldajave.
Kjo kërkesë nuk zbatohet për ndërtesat dhe ambientet ku janë instaluar kaldaja elektrike.
22. Vendi i instalimit të bojlerit nuk duhet të jetë më i ulët se lartësia e planifikimit të truallit ngjitur me ndërtesën e kazanit.
Pajisja e gropave në dhomat e kaldajave nuk lejohet. Në disa raste, të justifikuara nga nevoja teknologjike, sipas vendimit të organizatës së projektimit, mund të organizohen gropa për të akomoduar pajisjet e pastrimit të goditjes, njësitë hyrëse dhe dalëse të rrjetit të ngrohjes dhe në raste të tjera.
23. Lokalet në të cilat ndodhen kaldaja duhet të jenë të pajisura me ndriçim të mjaftueshëm natyral, kurse natën - me ndriçim elektrik.
Vendet që për arsye teknike nuk mund të sigurohen me dritë natyrale duhet të kenë ndriçim elektrik. Ndriçimi duhet të jetë në përputhje me kërkesat e TCP 45-2.04-153-2009 (02250) "Natyrore dhe ndriçimi artificial. kodet e ndërtimit projektimi", miratuar me urdhrin e Ministrisë së Arkitekturës dhe Ndërtimit të Republikës së Bjellorusisë, datë 14 tetor 2009 N 338 "Për miratimin dhe zbatimin e akteve ligjore rregullatore teknike në ndërtim".
24. Përveç ndriçimit të punës në dhomat e kaldajave, duhet të sigurohet edhe ndriçimi elektrik emergjent i dhomës së kaldajave.
Vendet e mëposhtme i nënshtrohen ndriçimit të detyrueshëm emergjent:
pjesa e përparme e kaldajave, si dhe kalimet midis kaldajave, prapa kaldajave dhe sipër kaldajave;
bordet dhe panelet e kontrollit;
pajisje treguese dhe matëse të ujit;
dhomat e hirit;
platformat e tifozëve;
vendet e tymit;
dhoma për tanke dhe deaeratorë;
pajisje për trajtimin e ujit;
platformat dhe shkallët e kaldajave;
dhoma me pompa;
vende për kaldaja dhe shkëmbyes nxehtësie.
25. Distanca nga pjesa e përparme e kaldajave ose pjesëve të spikatura të furrave deri në murin e kundërt të dhomës së kaldajave duhet të jetë së paku 3 m, ndërsa për kaldajat që punojnë me lëndë djegëse të gaztë ose të lëngët, distanca nga pjesët e dala të djegësit. pajisjet në murin e dhomës së kaldajave duhet të jenë të paktën 1 m , dhe për kaldaja të pajisura me furra të mekanizuara, distanca nga pjesët e dala të furrave duhet të jetë së paku 2 m.
Për kaldaja me avull me fuqi avulli jo më shumë se 2,5 t/h dhe kaldaja me ujë të nxehtë me fuqi termike jo më shumë se 1,6 MW, distanca minimale nga pjesa e përparme e kaldajave ose pjesët e zgjatura të furrave deri në murin e dhoma e bojlerit mund të reduktohet në 2 m në rastet e mëposhtme:
nëse furra me ngarkim manual të karburantit të ngurtë shërbehet nga përpara dhe ka një gjatësi jo më shumë se 1 m;
në mungesë të nevojës për të servisuar furrën nga përpara;
nëse kaldaja funksionon me lëndë djegëse të gazta ose të lëngëta (duke ruajtur një distancë nga djegësit në muret e dhomës së bojlerit prej të paktën 1 m).
Largësia nga pjesa e përparme e kaldajave elektrike energji elektrike 1 MW dhe më shumë në murin e kundërt të dhomës së bojlerit duhet të jetë së paku 2 m. Për kaldaja elektrike me fuqi elektrike jo më shumë se 1 MW, kjo distancë mund të reduktohet në 1 m.
26. Distanca ndërmjet pjesës së përparme të kaldajave dhe pjesëve të dala të furrave të vendosura përballë njëra-tjetrës duhet të jetë:
për kaldaja të pajisura me furra të mekanizuara, të paktën 4 m;
për kaldaja që funksionojnë me lëndë djegëse të gaztë ose të lëngët, të paktën 4 m, ndërsa distanca midis djegësve duhet të jetë së paku 2 m;
për kaldaja me ngarkim manual të lëndës djegëse të ngurtë të paktën 4 m.
Gjatë instalimit të pajisjeve ndihmëse të bojlerit dhe paneleve të kontrollit përpara pjesës së përparme të kaldajave, gjerësia e kalimeve të lira përgjatë pjesës së përparme duhet të jetë së paku 1.5 m dhe pajisjet e instaluara nuk duhet të ndërhyjë në mirëmbajtjen e bojlerit.
27. Distanca minimale e qartë ndërmjet pajisjeve, pajisjeve ndihmëse dhe strukturat e ndërtimit duhet të merret në përputhje me SNiP II-35-76 "Uzinat e bojlerit", miratuar me Dekretin e Komitetit Shtetëror të Këshillit të Ministrave të BRSS për Ndërtimin e 31 dhjetorit 1976 N 229 (në tekstin e mëtejmë - SNiP II-35- 76).
28. Gjatë instalimit të kaldajave që kërkojnë mirëmbajtje anësore të furrës ose bojlerit (smerimi, fryrja, pastrimi i kanaleve të gazit, baterive dhe kolektorëve, gërmimi i paketave të ekonomizuesit dhe mbinxehësve, gërmimi i tubave, mirëmbajtja e djegësve, standardet, elementët e furrës, mirëmbajtja e fryrje periodike), gjerësia e kalimit anësor duhet të jetë e mjaftueshme për mirëmbajtje dhe riparim, por jo më pak se 1,5 m për kaldaja me dalje avulli deri në 4 t/h dhe jo më pak se 2 m për kaldaja me dalje avulli 4 t/h. h dhe më shumë.
Gjerësia e kalimit anësor, si dhe kalimi midis kaldajave elektrike dhe muri i pasmë dhoma e bojlerit duhet të jetë së paku 1 metër.
Në rastet e parashikuara nga projekti dhe manuali i funksionimit, lejohet instalimi i kaldajave elektrike drejtpërdrejt në murin e dhomës së bojlerit, nëse kjo nuk ndërhyn në mirëmbajtjen e tyre gjatë funksionimit dhe riparimit.
29. Në rastet kur nuk kërkohet mirëmbajtja anësore e furrave dhe kaldajave, është i detyrueshëm rregullimi i kalimeve ndërmjet kaldajave më të jashtme dhe mureve të dhomës së kaldajave. Gjerësia e këtyre kalimeve, si dhe gjerësia e kalimit midis kaldajave dhe murit të pasmë të dhomës së kaldajave, duhet të jetë së paku 1 m.
Lejohet instalimi i kaldajave drejtpërdrejt në murin e dhomës së bojlerit, nëse kjo nuk ndërhyn në mirëmbajtjen e tyre gjatë funksionimit dhe riparimit.
Gjerësia e kalimit midis pjesëve individuale të kaldajave që dalin nga rreshtimi (kornizat, tubacionet, ndarësit), si dhe midis këtyre pjesëve dhe pjesëve të spikatura të ndërtesës (kllapa, kolona, shkallë, platforma pune) duhet të jetë në të paktën 0.7 m.
30. Kalimet në dhomën e bojlerit duhet të kenë një lartësi të lirë prej të paktën 2 m. Distanca nga vendet nga ku shërbehen kaldaja, pajisjet e tij, instrumentet dhe pajisjet e tjera. tavani ose folës elementet strukturore ndërtesat (lokalet) duhet të jenë të paktën 2 m.
Nëse nuk ka nevojë të kaloni nëpër bojler, si dhe nëpër kazan, avullore të thatë ose ekonomizues, distanca prej tyre deri në pjesët e poshtme strukturore të kapakut të dhomës së bojlerit duhet të jetë së paku 0,3 m.
Kur instaloni kaldaja jashtë, faqosja e pajisjeve ndihmëse të bojlerit të vendosura në dhomë përcaktohet në përputhje me SNiP II-35-76.
Për kaldaja me një grup elektrodash të montuar në një mbulesë të lëvizshme, distanca vertikale nga pjesa e sipërme e bojlerit në elementët e poshtëm strukturorë të tavanit duhet të jetë e mjaftueshme për të hequr grupin e elektrodës nga trupi i bojlerit.
Distanca midis kaldajave ose midis mureve të dhomës së kaldajave elektrike duhet të jetë e mjaftueshme për të hequr bllokun e lëvizshëm të elementeve të ngrohjes elektrike.
31. Ndalohet instalimi i pajisjeve në të njëjtën dhomë me kaldaja dhe ekonomizues që nuk lidhen drejtpërdrejt me mirëmbajtjen dhe riparimin e kaldajave ose me teknologjinë e prodhimit të avullit dhe (ose) ujit të nxehtë.
Kaldaja e termocentraleve mund të instalohet në një dhomë të përbashkët me njësi turbinash ose në dhoma ngjitur pa ndërtimin e mureve ndarëse midis dhomës së bojlerit dhe dhomës së makinerisë.
32. Vendosja e kaldajave dhe pajisjeve ndihmëse në kontejnerët e bllokut, njësitë e transportueshme dhe në trenat e fuqisë duhet të kryhet në përputhje me dokumentacionin e projektimit.
33. Distanca vertikale nga platforma për servisimin e instrumenteve që tregojnë ujin deri në mes të xhamit (peshores) treguese të ujit duhet të jetë së paku 1 m dhe jo më shumë se 1.5 m, duke filluar nga 0.6 në 1.8 m.
34. Në rastet kur distanca nga shenja zero e dhomës së kaldajës deri platforma e lartë kaldaja i kalon 20 m, duhet të instalohen pajisje ngritëse për ngritjen e njerëzve dhe mallrave me një kapacitet mbajtës të paktën 1000 kg. Numri, lloji dhe vendndodhja e pajisjeve ngritëse të instaluara në dhomën e bojlerit duhet të përcaktohet nga projekti.
35. Për funksionimin e sigurt të kaldajave, projekti duhet të parashikojë tubacione:
furnizimi me ujë për ushqim ose rrjet;
pastrimi i bojlerit dhe kullimi i ujit kur bojleri ndalon;
heqja e ajrit nga kaldaja kur e mbushni me ujë dhe ndezni;
pastrimi i tubacionit të mbinxehësit dhe avullit;
kampionimi i ujit dhe avullit;
futja e reagentëve korrigjues në ujin e bojlerit gjatë operimit dhe larja e reagentëve gjatë pastrimit kimik të bojlerit;
heqja e ujit ose avullit gjatë ndezjes dhe ndalimit;
bateri ngrohëse gjatë ndezjes.
36. Numri dhe pikat e lidhjes me elementët e pastrimit të bojlerit, kullimit, kullimit dhe tubacioneve të ajrit duhet të zgjidhen në mënyrë të tillë që të sigurohet largimi i ujit, kondensatës dhe reshjeve nga më i ulëti dhe ajri nga pjesët e sipërme bojler. Në rastet kur heqja e mjetit të punës nuk mund të sigurohet me anë të gravitetit, duhet të parashikohet heqja e tij me forcë duke pastruar me avull. ajri i kompresuar, azoti ose mjete të tjera.
37. Linja e pastrimit duhet ta çojë ujin në një enë pa presion. Përdorimi i një ene nën presion lejohet, me kusht që besueshmëria dhe efikasiteti i pastrimit të konfirmohen nga llogaritjet e duhura.
38. Në të gjitha seksionet e tubacionit të avullit që mund të fiken nga pajisjet mbyllëse, duhet të sigurohen kullues në pikat e poshtme për të siguruar heqjen e kondensatës.
39. Zgjidhjet strukturore dhe strukturore për sistemet e pastrimit, zbrazjes, kullimit, injektimit të reagentit të miratuara nga projektuesi për pajisje specifike duhet të sigurojnë funksionimin e besueshëm të bojlerit në të gjitha mënyrat, duke përfshirë urgjencën, si dhe ruajtjen e besueshme të tij gjatë kohës së ndërprerjes.
40. Valvulat e sigurisë duhet të kenë tubacione shkarkimi për të garantuar sigurinë e personelit operativ. Këto tubacione duhet të mbrohen nga ngrirja dhe të pajisen me kullues për të kulluar kondensatin që grumbullohet në to. Instalimi pajisje mbyllëse nuk lejohen kullimet.
41. Tubacioni i shkarkimit nga valvulat e sigurisë së bojlerit, ekonomizuesi duhet të jetë i lidhur me linjën e lirë të shkarkimit të ujit dhe nuk duhet të ketë asnjë pajisje mbyllëse në të ose në vijën e kullimit. Projektimi i sistemit të tubave të kullimit dhe linjave të lira të kullimit duhet të përjashtojë mundësinë e djegies së njerëzve.
Për të kulluar ujin gjatë pastrimit të instrumenteve që tregojnë ujin, duhet të sigurohen gypa me një pajisje mbrojtëse dhe një tub kullimi për kullim të lirë.
42. Në tubin e furnizimit të bojlerit duhet të instalohet një valvul kthimi për të parandaluar daljen e ujit nga kaldaja dhe një valvul mbyllës. valvula e kontrollit dhe një element mbyllës duhet të instalohet përpara ekonomizuesit që nuk mund të fiket me ujë. Për ekonomizuesin që fiket me ujë, pas ekonomizuesit duhet të instalohet edhe një valvul kthimi dhe një element mbyllës.
43. Në hyrjen e ujit në kazan dhe në daljen e ujit nga kaldaja duhet të instalohet sipas trupit mbyllës.
44. Në çdo spastrim duhet të vendoset tubacioni i kullimit, si dhe tubacioni për marrjen e mostrave të ujit (avullit) të kaldajave me presion më të madh se 0,8 MPa, të paktën dy pajisje mbyllëse ose një mbyllëse dhe një valvul kontrolli. .
Në të njëjtat tubacione të kaldajave me një presion prej më shumë se 10 MPa, përveç pajisjeve të specifikuara, lejohet instalimi i rondele me mbytje. Për të pastruar dhomat nga superngrohësit, lejohet instalimi i një elementi mbyllës. Kalimi i kushtëzuar i tubacioneve të pastrimit dhe pajisjeve të instaluara në to duhet të jetë së paku 20 mm për kaldaja me presion deri në 14 MPa dhe të paktën 10 mm për kaldaja me presion 14 MPa ose më shumë.
45. Kur mediumi shkarkohet nga kaldaja në një rezervuar grumbullimi (ndarës, zgjerues) me presion më të ulët se në bojler, rezervuari i grumbullimit duhet të mbrohet nga tejkalimi i presionit të llogaritur. Metoda e mbrojtjes, si dhe numri dhe vendndodhja e pajisjeve, instrumenteve, pajisjeve të sigurisë përcaktohen nga projekti.
46. Vendndodhja e përforcimit përcaktohet nga projekti, duke marrë parasysh kontrollin më të përshtatshëm të tij.
Trupat kryesorë të mbylljes së avullit të kaldajave me avull me një kapacitet avulli më shumë se 4 t / orë duhet të pajisen me një telekomandë me dalje kontrolli në vendin e punës të personelit që shërben bojlerin.
47. Valvulat e kontrollit duhet të vendosen në linjat e furnizimit të çdo kazani.
Në rregullimi automatik furnizimi i bojlerit, duhet të sigurohet një makinë në distancë për të kontrolluar pajisjet e furnizimit të kontrollit nga vendi i punës që i shërben personelit të bojlerit.
48. Në linjat e furnizimit të kaldajave me kapacitet avulli 2,5 t/h ose më pak, lejohet të mos vendosen valvola kontrolli me kontroll automatik të pozicionit të nivelit të ujit duke ndezur dhe fikur pompën.
49. Gjatë instalimit të disa pompave të furnizimit me tubacione të zakonshme të thithjes dhe shkarkimit, duhet të instalohen pajisje mbyllëse për secilën pompë në anën e thithjes dhe në anën e shkarkimit. Në anën e shkarkimit të secilit pompë centrifugale Një valvul pa kthim duhet të instalohet në rrjedhën e sipërme të valvulës së mbylljes.
50. Kaldaja ushqyese mund të jetë grupore me një tub furnizimi të përbashkët për kaldaja të lidhura ose individuale - vetëm për një kazan.
Përfshirja e kaldajave në të njëjtin grup fuqie lejohet, me kusht që diferenca në presionet e funksionimit në kaldaja të ndryshme nuk kalon 15%.
Pompat e furnizimit të lidhura me një linjë të përbashkët duhet të kenë karakteristika që lejojnë funksionimin paralel të pompave.
51. Për furnizimin me ujë të kaldajave lejohet:
pompa centrifugale dhe pistoni me lëvizje elektrike;
pompa centrifugale dhe pistoni me ngasje me avull;
injektorë me avull;
pompa manuale;
Përdorimi i rrjetit të furnizimit me ujë lejohet vetëm si burim rezervë energjie për kaldaja, me kusht që presioni minimal i ujit në rrjetin e furnizimit me ujë përpara rregullatorit të fuqisë së bojlerit të kalojë presionin e llogaritur ose të lejuar në kazan me të paktën 0,15 MPa. .
Një injektor me avull është i barabartë me një pompë me avull.
52. Në dhomat e kaldajave me kaldaja me ujë të ngrohtë duhet të instalohen të paktën dy pompa qarkullimi të rrjetit të këmbyeshëm. Presioni dhe performanca e pompave zgjidhen në atë mënyrë që në rast të dështimit të njërës prej pompave, punë e pandërprerë sistemet e ngrohjes.
Lejohet përdorimi i kaldajave me një kapacitet avulli jo më shumë se 1 t / orë me një pompë ushqyese me një makinë elektrike, nëse kaldaja janë të pajisura me automatikë sigurie, e cila përjashton mundësinë e uljes së nivelit të ujit dhe rritjes së presionit mbi nivelin e lejuar.
53. Presioni i gjeneruar nga pompa duhet të sigurojë që kaldaja të furnizohet me ujë në presionin e funksionimit prapa bojlerit, duke marrë parasysh lartësinë hidrostatike dhe humbjet e presionit në qarkun e bojlerit, pajisjen e kontrollit dhe në qarkun e ujit të furnizimit.
Karakteristikat e pompës duhet gjithashtu të sigurojnë që të mos ketë ndërprerje në furnizimin e bojlerit kur valvulat e sigurisë aktivizohen, duke marrë parasysh rritjen më të madhe të presionit kur ato hapen plotësisht.
Në rastin e ushqimit në grup të kaldajave, koka e pompës duhet të zgjidhet duke marrë parasysh kërkesat e mësipërme, si dhe në bazë të kushteve të furnizimit të bojlerit me presionin më të lartë të funksionimit ose me humbjen më të lartë të presionit në tubacionin e furnizimit.
54. Furnizimi i pajisjeve ushqyese duhet të përcaktohet nga prodhimi nominal i avullit të kaldajave, duke marrë parasysh konsumin e ujit për fryrje të vazhdueshme ose periodike, për ftohje me avull, për pajisje reduktuese-ftohëse dhe ftohëse dhe për mundësinë e ujit ose avullit. humbje.
55. Presioni dhe rrjedha e ujit që krijohet nga pompat e qarkullimit dhe të grimit duhet të përjashtojë mundësinë e vlimit të ujit në kazan dhe në sistemin e furnizimit me ngrohje. Koka minimale dhe rrjedha e ujit vendoset në përputhje me karakteristikat e bojlerit të specifikuara në dokumentacionin e projektimit.
56. Lloji, karakteristikat, numri dhe skema e ndezjes së ushqyesve përcaktohet nga projekti për të siguruar funksionimin e besueshëm dhe të sigurt të bojlerit në të gjitha mënyrat, duke përfshirë ndalesat e emergjencës.
57. Nëse nuk ka valvul sigurie në projektimin e pompës së ushqimit të pistonit, duhet të instalohet një valvul sigurie në vijën e shkarkimit të tubacionit të furnizimit midis pompës së furnizimit të pistonit dhe trupit të mbylljes.
58. Instalimi dhe lidhja e ekonomizuesve me kaldaja, si dhe pajisja e tyre me instrumente, valvola mbyllëse dhe kontrolluese, pajisje sigurie, duhet të kryhet në përputhje me kërkesat e dokumentacionit të projektimit dhe manualit të funksionimit, duke marrë parasysh ekonomizuesin. skemat e ndërrimit të rekomanduara në to. Në të njëjtën kohë, vendimet e marra nga projekti për zgjedhjen e ekonomizuesit dhe skemën e përfshirjes së tij duhet të sigurojnë mundësinë e funksionimit me parametrat e mediumit të punës (presioni, temperatura) që nuk i kalojnë ato të përcaktuara nga llogaritja e forcës dhe specifikuar nga prodhuesi në dokumentacionin e projektimit.
59. Gjatë ndërtimit të ri të kazanit me kaldaja me avull me fuqi avulli më shumë se 1 t/h dhe kaldaja me ujë të nxehtë me fuqi nxehtësie më shumë se 0,5 MW, dhe gjatë rindërtimit (modernizimit), përkatësisht 2 t. / orë dhe 1.16 MW, që funksionon me lëndë djegëse të ngurtë, furnizimi me karburant në dhomën e bojlerit dhe furrën e bojlerit duhet të jetë i mekanizuar. Për shtëpitë e kaldajave me një prodhim total të skorjeve dhe hirit nga kaldaja në sasinë 150 kg / orë ose më shumë (pavarësisht nga produktiviteti i kaldajave), heqja e skorjeve dhe hirit duhet të mekanizohet.
Në rast të heqjes manuale të hirit, koshat e skorjeve dhe hirit duhet të pajisen me pajisje për mbushjen e hirit dhe skorjeve me ujë në bunkerë ose karroca. Në rastin e fundit, dhomat e izoluara janë rregulluar nën bunker për instalimin e karrocave përpara se të ulni hirin dhe skorjen në to. Qelitë duhet të kenë dyer të mbyllura fort me xhamat e xhamave dhe të jenë të pajisura me ajrim dhe ndriçim. Kontrolli i kapakut të bunkerit dhe mbushja e skorjes duhet të zhvendoset jashtë dhomës në një vend të sigurt për mirëmbajtje. Në të gjithë rrugën e lëvizjes së karrocës, lartësia e kalimit të lirë duhet të jetë së paku 2 m, dhe hapësirat anësore - të paktën 0.7 m.
Nëse hiri dhe skorja hiqen nga furra direkt në vendin e punës, atëherë ventilimi i shkarkimit duhet të instalohet në dhomën e bojlerit mbi vendin për heqjen dhe derdhjen e mbetjeve fokale.
Për furrat me bosht me ngarkim manual për lëndë djegëse druri ose torfe, duhet të vendosen gropa ngarkimi me kapak dhe fund të palosshëm.
60. Për të siguruar sigurinë nga shpërthimi dhe zjarri gjatë funksionimit të kaldajave, furnizimi me karburant për djegësit, kërkesat për valvulat e mbylljes, kontrollit dhe ndërprerjes (sigurisë), një listë mbrojtjet e nevojshme dhe bllokimi, si dhe kërkesat për përgatitjen dhe furnizimin me karburant në dhomën e bojlerit përcaktohen për çdo lloj karburanti nga kërkesat e dokumentacionit të projektit, manualit të funksionimit të bojlerit dhe akteve teknike rregullatore ligjore të rregullimit të sigurisë nga zjarri dhe sistemeve të standardizimit.
Mbi valvulat e sigurisë shpërthyese të instaluara (në rastet e parashikuara nga projekti) në furrat e kaldajave, ekonomizuesit dhe kanalet e gazit që devijojnë produktet e djegies së karburantit nga kaldaja në oxhak, duhet të sigurohen pajisje mbrojtëse mbrojtëse (gëzhoja, tuba degëzimesh) për të siguruar çlirimin e presionit të tepërt (heqje mesatare) në rast shpërthimesh, daljesh në furrën e bojlerit dhe kanalet e gazit në një drejtim që është i sigurt për personelin. Dizajni i pajisjes së lehtësimit duhet të ofrojë mundësinë e monitorimit të gjendjes dhe ngushtësisë (dendësisë) së valvulës shpërthyese gjatë funksionimit të saj.
KAPITULLI 5
KËRKESAT PËR INSTALIM, VENDOSJE DHE SHQIPTIM TË ANIJEVE
61. Anijet duhet të instalohen në zona të hapura në vende që përjashtojnë turmat e njerëzve, ose në ndërtesa të veçanta.
Kolektorët e ajrit ose kolektorët e gazit duhet të instalohen në një themel jashtë ndërtesës së dhomës së kompresorit. Vendi i instalimit të tyre duhet të ketë një gardh.
Distanca midis kolektorëve të ajrit duhet të jetë së paku 1.5 m, dhe midis kolektorit të ajrit dhe murit të ndërtesës - të paktën 1.0 m.
Mbrojtësi i kolektorit të ajrit duhet të vendoset në një distancë prej të paktën 2 m nga kolektori i ajrit drejt kalimit ose korridorit.
62. Gjatë instalimit të anijeve me mjedise shpërthyese në vendet e prodhimit të organizatave, si dhe në objektet e vendosura (në raste të justifikuara) në territor. vendbanimet(stacionet e karburantit të automobilave), respektimi i distancave të sigurta për vendosjen e anijeve nga ndërtesat dhe strukturat e përcaktuara nga projekti, duke marrë parasysh rrezen zone e rrezikshme në rast depresioni emergjent të anijes dhe kërkesat e akteve ligjore rregullatore teknike të sistemit të rregullimit dhe standardizimit të sigurisë nga zjarri.
63. Lejohet instalimi i anijeve:
në dhomat ngjitur me ndërtesa industriale, me kusht që të jenë të ndara nga ndërtesa me një mur kryesor, forca strukturore e të cilit përcaktohet nga dokumentacioni i projektimit, duke marrë parasysh ngarkesën maksimale të mundshme që mund të ndodhë gjatë shkatërrimit (aksidentit) të mjeteve lundruese;
në ambiente industriale, duke përfshirë ambientet e kaldajave dhe termocentraleve, në rastet e parashikuara nga projekti, duke marrë parasysh standardet e projektimit për këto objekte në lidhje me enët për të cilat, sipas kushteve të procesit teknologjik, instalimi i tyre jashtë prodhimit. lokalet është e pamundur;
me depërtim në tokë, me kusht që të sigurohet aksesi në armaturë dhe sipërfaqja e jashtme e mureve të enëve të mbrohet nga korrozioni.
64. Nuk lejohet instalimi i mjeteve lundruese në ndërtesa banimi, publike dhe shtëpiake, si dhe në ambiente ngjitur, objekt regjistrimi në Shërbimin Shtetëror të Mbikëqyrjes Industriale, inspektorati kryesor ushtarak - për objektet e mbikëqyrura.
65. Instalimi i mjeteve lundruese duhet të përjashtojë mundësinë e përmbysjes së tyre.
66. Valvulat mbyllëse dhe mbyllëse dhe kontrolluese duhet të instalohen në pajisje të lidhura drejtpërdrejt me enë, ose në tubacionet që të çojnë në enë dhe që largojnë mjetin e punës prej tij. Në rastin e një lidhjeje serike të disa anijeve, nevoja për të instaluar pajisje të tilla ndërmjet tyre përcaktohet nga zhvilluesi i dokumentacionit të projektimit.
Numri, lloji i pajisjeve dhe vendet e instalimit duhet të zgjidhen nga zhvilluesi i dokumentacionit të projektimit të anijes bazuar në kushte specifike të funksionimit.
67. Në linjën për furnizimin e mjetit të punës, të caktuar për grupin 1 në përputhje me TR TS 032/2013, për anijet, si dhe në linjën për furnizimin e mjetit të punës për avulluesit me ngrohje zjarri ose gazi, një valvul kontrolli. duhet të instalohet, mbyllet automatikisht nga presioni nga anija. Valvula e kthimit duhet të vendoset midis pompës (kompresorit) dhe valvulave të ndalimit të enës. Ky paragraf nuk zbatohet për anijet me gaz natyror të lëngshëm.
KAPITULLI 6
KËRKESAT PËR TUBACION
68. Shtrimi i tubacioneve, si dhe pajisja e tyre me pajisje, pajisje kullimi dhe pastrimi, kryhet në bazë të projektit.
69. Seksionet horizontale të tubacionit të avullit dhe ujësjellësit duhet të kenë një pjerrësi prej të paktën 0,004; për tubacionet e rrjeteve të ngrohjes, pjerrësia duhet të jetë së paku 0.002.
Gjurma e tubacioneve duhet të përjashtojë mundësinë e formimit të zonave të ndenjura me ujë.
Gjatë vendosjes së tubacioneve të avullit dhe ujit të nxehtë në kanale gjysmë-përçuese, lartësia e pastër e kanaleve duhet të jetë së paku 1.5 m, gjerësia e kalimit midis tubacionet e izoluara- jo më pak se 0,6 m.
Vendosja e tubacioneve për rrjetet e ngrohjes nën autostrada kryejnë në betonarme të pakalueshme, gjysmëpërmes ose përmes kanaleve.
Gjatë vendosjes së tubacioneve të avullit dhe ujit të nxehtë nëpër tunele (kolektorë), lartësia e pastër e tunelit (kolektorit) duhet të jetë së paku 2 m, dhe gjerësia e kalimit midis tubacioneve të izoluar duhet të jetë së paku 0.7 m.
Në vendet e valvulave mbyllëse (pajisjet), gjerësia e tunelit duhet të jetë e mjaftueshme për mirëmbajtje të përshtatshme pajisje të instaluara(pajisje). Kur vendosni disa tubacione në tunele, vendosja e tyre e ndërsjellë duhet të sigurojë riparim të përshtatshëm të tubacioneve dhe zëvendësimin e pjesëve të tyre individuale.
70. Në rrjetet e ngrohjes në vendet e instalimit të pajisjeve elektrike (pompimi, pikat e nxehtësisë, tunele, dhoma), si dhe në vendet e instalimit të pajisjeve me një makinë elektrike, rregullatorë dhe instrumente, sigurohet ndriçimi elektrik.
71. Në rastin e shtrimit të hapur mbi tokë të tubacioneve të avullit dhe ujit të nxehtë, lejohet vendosja e tyre e përbashkët me tubacionet e procesit për qëllime të ndryshme, me përjashtim të rasteve kur shtrimi i tillë është në kundërshtim me kërkesat e detyrueshme të TNLA, si dhe me rregullat. dhe rregulloret që përcaktojnë kërkesat e sigurisë industriale për HIF, FSSH, mbi të cilat kryhet shtrimi i specifikuar i tubacioneve.
72. Kanalet e kalimit për tubacionet e avullit dhe ujit të nxehtë duhet të kenë çadra hyrëse me shkallë ose kllapa. Distanca midis kapave duhet të jetë jo më shumë se 300 m, dhe në rastin e instalimit të përbashkët me tubacione të tjera - jo më shumë se 50 m. Kapat e hyrjes duhet të sigurohen gjithashtu në të gjitha pikat fundore të rrugëve qorre, në kthesat në trase dhe në nyjet e instalimit të valvulave. Kanalet e kalimit të rrjeteve të ngrohjes janë të pajisura me furnizimi dhe ventilimi i shkarkimit në përputhje me dokumentacionin e projektimit.
Tubacionet nëntokësore duhet të mbrohen nga korrozioni. Lloji dhe metodat e mbrojtjes përcaktohen nga dokumentacioni i projektimit në varësi të dizajnit.
73. Dhomat për servisimin e tubacioneve nëntokësore të avullit dhe ujit të nxehtë duhet të kenë të paktën dy kapëse me shkallë ose kllapa. Kur tubacionet kalojnë përmes murit të dhomës, duhet të përjashtohet mundësia e përmbytjes së dhomës.
74. Nuk lejohet shtrimi nëntokësor i tubacioneve të avullit dhe ujit të nxehtë, në të cilët parametrat e ambientit të punës tejkalojnë: temperaturën 450 ° C, presionin 8 MPa, në të njëjtin kanal së bashku me tubacionet e tjera teknologjike.
75. Pajisjet e tubacionit të avullit dhe të ujit të nxehtë duhet të instalohen në vende të aksesueshme për mirëmbajtjen dhe riparimin e tij të përshtatshëm dhe të sigurt. Në rastet e nevojshme, shkallët dhe platformat e palëvizshme duhet të rregullohen në përputhje me dokumentacionin e projektit. Lejohet përdorimi i platformave mobile dhe shkallët për pajisje të përdorura rrallë (më pak se një herë në muaj), qasja në kontrollin e të cilave është e nevojshme kur shkëputni një seksion tubacioni për riparim dhe lidhni atë pas riparimit. Nuk lejohet përdorimi i shkallëve për riparimin e pajisjeve me çmontimin dhe çmontimin e tyre.
76. Pajisjet e instaluara prej gize për tubacionet e avullit dhe të ujit të nxehtë duhet të mbrohen nga streset e përkuljes.
77. Nuk lejohet përdorimi i valvulave mbyllëse si valvola kontrolli.
78. Në projektimin e tubacioneve të avullit me një diametër të brendshëm prej 150 mm ose më shumë dhe një temperaturë avulli prej 300 ° C ose më shumë, duhet të tregohen vendet e instalimit të treguesve të zhvendosjes dhe vlerat e llogaritura të zhvendosjeve përgjatë tyre. Duhet të sigurohen treguesit e drejtimit Qasje falas. Instalimi i treguesve të lëvizjes për të kontrolluar zgjatjen e temperaturës së tubacioneve në rrjetet e ngrohjes, pavarësisht nga temperatura e ftohësit dhe diametrat e tubacioneve, nuk kërkohet.
79. Instalimi i valvulave mbyllëse në rrjetet e ngrohjes parashikon:
në të gjitha tubacionet e daljeve të rrjetit të nxehtësisë nga burimet e nxehtësisë, pavarësisht nga parametrat e transportuesve të nxehtësisë;
në tubacionet e rrjeteve të ujit me një diametër nominal prej 100 mm ose më shumë në një distancë prej jo më shumë se 1000 m (valvola seksionale) me një kërcyes midis tubacioneve të furnizimit dhe kthimit;
në rrjetet e nxehtësisë së ujit dhe avullit në nyjet në tubacionet e degëve me një diametër nominal prej më shumë se 100 mm, si dhe në nyjet në tubacionet e degëve në ndërtesa individuale, pavarësisht nga diametri i tubacionit;
në tubacionet e kondensatës në hyrje të rezervuarit të grumbullimit të kondensatës.
80. Valvulat e portës dhe portat me diametër 500 mm ose më shumë janë të pajisura me një makinë elektrike. Në shtrimi i sipërm rrjetet e ngrohjes, valvulat me ngasje elektrike janë instaluar në ambiente të mbyllura ose të mbyllura në këllëf që mbrojnë pajisjet dhe makinën elektrike nga reshjet dhe duke përjashtuar aksesin në to nga persona të paautorizuar.
81. Të gjithë tubacionet duhet të kenë kullues për kullimin e ujit pas një prove hidraulike dhe hapje ajri në krye të tubacioneve për të hequr gazin. Vendndodhja dhe dizajni i pajisjeve të ajrit dhe kullimit të tubacioneve përcaktohen nga dokumentacioni i projektimit.
Kullimi i vazhdueshëm i kondensatës është i detyrueshëm për linjat e avullit të ngopur dhe për skajet qorre të linjave të avullit të mbinxehur.
Për rrjetet e ngrohjes me avull, heqja e vazhdueshme e kondensatës në pikat e poshtme të rrugës është e detyrueshme, pavarësisht nga gjendja e avullit.
Projektimi, lloji dhe vendet e instalimit të pajisjeve të kullimit përcaktohen nga projekti.
82. Në pikat e poshtme të tubacioneve të rrjeteve të ngrohjes së ujit dhe tubacioneve të kondensatës, si dhe seksioneve të seksionuara, montohen pajisje me valvula mbyllëse për kullimin e ujit (pajisje kullimi).
83. Nga tubacionet e avullit të rrjeteve të ngrohjes në pikat e ulëta dhe përpara ngritjeve vertikale, kondensata duhet të kullohet vazhdimisht përmes kurtheve të avullit.
Në të njëjtat vende, si dhe në seksione të drejta të tubacioneve të avullit, pas 400 - 500 m me një kalim dhe pas 200 - 300 m me një pjerrësi në hyrje, është montuar një pajisje për fillimin e kullimit të tubacioneve të avullit.
84. Të gjitha seksionet e tubacioneve të avullit që mund të fiken me pajisje mbyllëse, për mundësinë e ngrohjes dhe pastrimit të tyre, duhet të pajisen në pikat fundore me një montim me valvul dhe në presione mbi 2,2 MPa - me një montim dhe dy valvola në seri: mbyllje dhe kontroll. Tubacionet e avullit për një presion prej 20 MPa e lart duhet të pajisen me pajisje me valvola mbyllëse dhe kontrolli dhe një rondele mbytëse të vendosur në seri. Në rastet e ngrohjes së seksionit të tubacionit të avullit në të dy drejtimet, pastrimi duhet të sigurohet nga të dy skajet e seksionit.
Pajisja e kullimit duhet të sigurojë mundësinë e monitorimit të punës së tyre gjatë ngrohjes së tubacionit.
85. Pikat e poshtme fundore të tubacioneve të avullit dhe pikat e poshtme të kthesave të tyre duhet të jenë të pajisura me pajisje pastrimi.
86. Në rrjetet e ngrohjes së ujit me një diametër prej 500 mm ose më shumë me një presion prej 1,6 MPa ose më shumë, me një diametër prej 300 mm ose më shumë në një presion prej 2,5 MPa ose më shumë, në rrjetet me avull me një diametër prej 200 mm ose më shumë në një presion prej 1.6 MPa ose më shumë valvulat dhe portat janë të pajisura me tubacione anashkaluese (bypass) me valvola mbyllëse.
SEKSIONI III
KËRKESAT INDUSTRIALE TË SIGURISË PËR INSTALIM, RIKONSTRUKTIM, RIPARIM, RREGULLIM, KONTROLLIN E CILËSISË TË PAJISJEVE NËN PRESION
KAPITULLI 7
KËRKESAT E PËRGJITHSHME
87. Gjatë instalimit, rindërtimit, riparimit dhe rregullimit të pajisjeve nën presion, duhet të plotësohen kërkesat e prodhuesit të pajisjeve nën presion të përcaktuara në manualin e funksionimit.
Instalimi, rindërtimi, riparimi i pajisjeve nën presion duhet të kryhet duke marrë parasysh kërkesat e standardeve të përfshira në listën e standardeve, si rezultat i të cilave, në baza vullnetare, sigurohet pajtueshmëria me kërkesat e TR TS 032/2013 .
88. Ndryshimi i dizajnit të pajisjeve nën presion, nevoja për të cilën lind gjatë instalimit, rindërtimit, riparimit, rregullimit dhe funksionimit të tij, duhet të bihet dakord me zhvilluesin e projektimit, dhe në mungesë të informacionit për zhvilluesin - me një organizatë të specializuar që ka një leje (licencë) e veçantë për të drejtën e kryerjes së veprimtarive në fushën e sigurisë industriale në drejtim të projektimit (ndërtimit) të pajisjeve nën presion.
89. Rindërtimi (modernizimi) i pajisjeve nën presion duhet të kryhet sipas një projekti të zhvilluar nga prodhuesi i pajisjeve ose një organizatë e specializuar që ka një leje (licencë) të veçantë për të drejtën e kryerjes së veprimtarive në fushën e sigurisë industriale në drejtim të projektimi (ndërtimi) i pajisjeve nën presion.
90. Materialet dhe produktet gjysëm të gatshme të përdorura në instalimin, riparimin dhe rindërtimin (modernizimin) e pajisjeve nën presion duhet të sigurojnë siguri parametrat e funksionimit të përcaktuara nga vetitë e tyre mekanike, përbërje kimike, teknologjia e prodhimit, metodat dhe qëllimi i testimit dhe kontrollit të cilësisë, një nivel i garantuar i dizajnit dhe karakteristikave teknologjike, dhe duhet të përputhet me kërkesat e dokumentacionit teknik të prodhuesit dhe dokumentacionit të projektit. Përdorimi në riparimin e pajisjeve të materialeve që nuk specifikohen në dokumentacionin e projektimit lejohet me marrëveshje për mundësinë e përdorimit të tyre me zhvilluesin e projektit dhe (ose) prodhuesin, dhe në rast të mungesës së tyre, në bazë të përfundimit të një organizatë kërkimore e specializuar në fushën e shkencës së materialeve.
91. Instalimi, rikonstruksioni dhe riparimi i pajisjeve nën presion duhet të kryhen sipas dokumentacionit teknologjik të zhvilluar përpara fillimit të punës nga një organizatë e specializuar që kryen punën përkatëse.
92. Gjatë instalimit, rikonstruksionit dhe riparimit të pajisjeve nën presion, duhet të përdoret një sistem kontrolli i cilësisë (input, funksional, kontrolli i pranimit) për të siguruar kryerjen e punës në përputhje me këto Rregulla, kërkesat e detyrueshme të TNLA dhe dokumentacionin teknologjik.
93. Përgatitja teknologjike dhe kryerja e punës duhet të përjashtojë përdorimin e materialeve dhe produkteve për të cilat nuk ka certifikata konformiteti, pasaporta dhe dokumente të tjera që konfirmojnë cilësinë e tyre.
94. Për të siguruar proceset teknologjike për kryerjen e instalimit, rikonstruksionit, riparimit, rregullimit gjatë funksionimit, organizata, në varësi të llojeve të veprimtarive të kryera, duhet të ketë:
pajisjet e nevojshme për kryerjen e punës së kontrollit gjendje teknike pajisje nën presion, para dhe pas punës;
pajisjet e nevojshme për kryerjen e prerjes dhe saldimit të metaleve, si dhe materialet e nevojshme për saldim. Teknologjitë e saldimit të përdorura duhet të jenë të kualifikuara në përputhje me kërkesat e STB ISO 15614-1-2009 Udhëzim teknologjik dhe kualifikimin e proceseve teknologjike të saldimit materiale metalike. Testet e procesit teknologjik të saldimit. Pjesa 1. Saldimi me hark dhe gaz i çeliqeve dhe saldimi me hark i nikelit dhe lidhjeve të nikelit, miratuar me Dekretin e Komitetit Shtetëror për Standardizimin e Republikës së Bjellorusisë, datë 11 shkurt 2009 N 7 "Për miratimin, miratimin, ndryshimin dhe anulimin e Aktet ligjore rregullatore teknike në fushën e rregullimit teknik dhe standardizimit dhe klasifikuesit kombëtarë të Republikës së Bjellorusisë" (në tekstin e mëtejmë - STB ISO 15614-1-2009), STB ISO 15614-8-2007 Udhëzimi teknologjik dhe kualifikimi i proceseve teknologjike për saldimin e metaleve Materiale. Testi i procesit teknologjik të saldimit. Pjesa 8. Saldimi i nyjeve të tubave me një fletë tubi, miratuar me Dekretin e Komitetit Shtetëror për Standardizimin e Republikës së Bjellorusisë, datë 30 nëntor 2007 N 62 "Për miratimin, miratimin, ndryshimin dhe anulimin e akteve teknike rregullatore ligjore në fusha e rregullimit teknik dhe standardizimit, rekomandimet për standardizimin ndërshtetëror dhe standardet e Këshillit për Ndihmën e Ndërsjellë Ekonomike" (në tekstin e mëtejmë - STB ISO 15614-8-2007);
montimi dhe saldimi, pajisjet termike, kontrolli, pajisjet dhe mjetet e nevojshme për zbulimin e defekteve të papranueshme në nyjet e salduara. Për të kryer punën për kontrollin e cilësisë jo-shkatërruese dhe shkatërruese të nyjeve të salduara, organizata duhet të ketë ose të angazhojë në bazë kontraktuale një laborator të akredituar;
mjetet e matjes dhe kontrollit që kanë kaluar verifikimin metrologjik dhe ju lejojnë të kryeni punë rregulluese, të vlerësoni performancën, të kryeni riparime (rindërtim);
pajisje për montim dhe montim, mekanizma ngritës, hobe të nevojshme për kryerjen e punës në prodhimin, instalimin, rindërtimin, riparimin;
pajisje ndihmëse (skela, gardhe).
KAPITULLI 8
PRERJA DHE FORMËSIMI I PRODUKTEVE GJYSMË TË PËRFITURA
95. Prerja e fletëve, gypave dhe produkteve të tjera gjysëmfabrikate, si dhe prerja e vrimave mund të bëhet me çdo metodë (mekanike, me flakë, hark elektrik, plazmatik). Metoda dhe teknologjia specifike e prerjes përcaktohet nga dokumentacioni teknologjik në varësi të klasës dhe klasës së çelikut.
96. Teknologjia e aplikuar e prerjes termike të materialeve të ndjeshme ndaj ngrohjes dhe ftohjes lokale duhet të përjashtojë formimin e çarjeve në skajet dhe përkeqësimin e vetive metalike në zonën e prekur nga nxehtësia. Kur është e nevojshme, duhet të parashikohet parangrohja dhe përpunimi i mëpasshëm i skajeve për të hequr një shtresë metali me veti të degraduara gjatë procesit të prerjes.
97. Përkulja e tubave lejohet të kryhet me çdo metodë të zotëruar nga një organizatë e specializuar që siguron cilësinë e një kthese që plotëson kërkesat e dokumentacionit teknologjik, pa defekte të papranueshme, si dhe devijime (forma e saktë e seksionit, trashësia e murit). brenda normave të përcaktuara.
98. Për të siguruar çiftëzimin e nyjeve tërthore të tubave, lejohet shpimi, zgjerimi ose ngjeshja e skajeve të tubave. Vlerat e mërzitjes, deformimit të zgjerimit ose zvogëlimit pranohen brenda kufijve të përcaktuar nga dokumentacioni teknologjik.
99. Tensioni i ftohtë i tubacioneve, nëse parashikohet nga projekti, mund të kryhet vetëm pasi të kenë përfunduar të gjitha nyjet e salduara, me përjashtim të mbylljes, fiksimit përfundimtar të mbështetësve fiks në skajet e seksionit që i nënshtrohet të ftohtit. tensioni, si dhe pas trajtimit të ngrohjes(nëse është e nevojshme) dhe kontrollin e cilësisë së nyjeve të salduara të vendosura përgjatë gjithë gjatësisë së seksionit në të cilin është e nevojshme të prodhohet një përshtatje e ftohtë.
100. Në fletët, produktet e mbështjellë dhe farkëtimet e përdorura në instalimin, rindërtimin dhe riparimin e pajisjeve nën presion, si dhe në tubacionet me diametër të jashtëm më shumë se 76 mm, duhet të ruhet shenja e prodhuesit. Në rastin kur këto produkte gjysëm të gatshme janë prerë në pjesë, shënimi duhet të transferohet në pjesë të veçanta.
KAPITULLI 9
SALDIM, TRAJTIM NXEHTËSOR
101. Gjatë instalimit (prodhimit shtesë), riparimit, rikonstruksionit (modernizimit) të pajisjeve nën presion, duhet të aplikohet një teknologji saldimi që është kualifikuar në përputhje me kërkesat e STB ISO 15614-1-2009, STB ISO 15614-8-2007. .
102. Teknologjia e saldimit duhet të përmbajë udhëzime për teknologjinë e saldimit të metaleve (përfshirë saldimin me ngjitje), përdorimin e materialeve mbushëse, llojet dhe fushën e kontrollit, si dhe për ngrohjen paraprake dhe shoqëruese dhe trajtimin termik. Kërkesat e saldimit vlejnë edhe për mbivendosjet.
103. Për kryerjen e saldimit, duhet të përdoren instalime, pajisje dhe pajisje të servisueshme për të siguruar përputhjen me kërkesat e dokumentacionit teknologjik.
104. Salduesit që kanë kaluar certifikimin në përputhje me Rregullat për certifikimin e saldatorëve të Republikës së Bjellorusisë për saldim me shkrirje manuale, të mekanizuar dhe të automatizuar, të miratuar me protokollin e Gospromatomnadzor të datës 27 qershor 1994 N 6 (në tekstin e mëtejmë: Rregullat për certifikimin e saldatorëve) ose STB EN 287-1-2009 "Kualifikimi i saldatorëve. Saldimi me shkrirje. Pjesa 1. Çeliku", miratuar nga Rezoluta e Komitetit Shtetëror për Standardizimin e Republikës së Bjellorusisë, datë 14 korrik 2009 N 35 "Për miratimin, hyrjen në fuqi, ndryshimin dhe anulimin e akteve teknike rregullatore ligjore në fushën e rregullimit teknik dhe standardizimit", STB EN 1418-2001 "Kualifikimi i operatorëve të instalimeve të saldimit me shkrirje dhe rregulluesit e instalimeve të saldimit me kontakt", miratuar nga Rezoluta e Komitetit Shtetëror për Standardizimin e Republikës së Bjellorusisë, e datës 25 prill 2001. N 14, dhe ka certifikim Certifikata e vazhdueshme e saldatorit me karakteristikat e punës së kryer, për të cilën ai lejohet, të treguara në të.
105. Një saldator që fillon saldimin e pajisjeve nën presion për herë të parë në një organizatë, pavarësisht nga prania e një certifikate certifikimi të një saldatori, duhet të kalojë një test të aftësive praktike duke salduar dhe kontrolluar një bashkim të salduar provë përpara se të lejohet të punojë. .
Bazuar në rezultatet e kontrollit të cilësisë së bashkimit të salduar provë, hartohet një protokoll, i cili është baza për pranimin e saldatorit për të kryer punë saldimi. Nëse saldatori nuk ka kryer punë në pajisjet e saldimit nën presion për më shumë se 6 muaj, përpara se të lejohet të punojë, ai duhet të saldojë të njëjtin lloj mostrash kontrolli, të cilat tregohen në certifikatën e vërtetimit të saldatorit që i është lëshuar.
106. Menaxhimi për kryerjen e punimeve të saldimit të pajisjeve nën presion dhe kontrollit të cilësisë së nyjeve të salduara duhet t'i caktohet mbikëqyrësit të saldimit, i cili ka nivelin e dytë, të tretë ose të katërt të kualifikimit të mbikëqyrësit të saldimit në përputhje me kërkesat e STB 1063- 2003 "Kualifikimi dhe certifikimi i personelit në fushën e prodhimit të saldimit. Kërkesat dhe procedura", miratuar nga Rezoluta e Komitetit për Standardizimin, Metrologjinë dhe Certifikimin pranë Këshillit të Ministrave të Republikës së Bjellorusisë, datë 31 tetor 2003 N 44 " Për miratimin, hyrjen në fuqi, ndryshimin dhe anulimin standardet shtetërore Republika e Bjellorusisë, standardet ndërshtetërore, rregullat e UNECE dhe klasifikuesi kombëtar”.
107. Para fillimit të saldimit duhet kontrolluar cilësia e montimit të elementeve që do të bashkohen, si dhe gjendja e skajeve të bashkuara dhe e sipërfaqeve ngjitur. Metoda e montimit dhe montimit të skajeve për saldim duhet të përjashtojë mundësinë e formimit të sforcimeve të mbetura, zonave të forcimit dhe deformimeve plastike të metalit bazë të pajisjes nën presion. Prerja e skajeve nuk lejohet gjatë montimit. metoda e goditjes ose ngrohje lokale.
108. Përgatitja e skajeve dhe e sipërfaqeve për saldim duhet të kryhet me përpunim mekanik ose me prerje termike ose gërryerje (oksigjen, hark me ajër, plazma-hark ose metodë tjetër termike) e ndjekur nga përpunimi mekanik (prerës, prerës, mjet gërryes). Thellesi përpunimit pas prerjes termike (gouging) duhet të tregohet në dokumentacionin teknologjik, në varësi të ndjeshmërisë së një grade të veçantë çeliku ndaj ciklit termik të prerjes (gouging).
109. Gjatë montimit të nyjeve fundore të tubave me prerje të njëanshme buzësh dhe të salduara pa unaza mbështetëse dhe saldim me rrënjë, zhvendosja (mospërputhja) e skajeve të brendshme nuk duhet të kalojë vlerat e përcaktuara në dokumentacionin teknologjik.
110. Skajet e pjesëve që do të saldohen dhe zonat ngjitur me to duhet të pastrohen nga peshore, bojë, vaj dhe ndotës të tjerë në përputhje me kërkesat e dokumentacionit teknologjik.
111. Saldimi dhe heqja e elementeve ndihmëse (pajisje montimi, lidhëse të përkohshme) duhet të kryhet në përputhje me udhëzimet e projektimit dhe dokumentacionit teknologjik për një teknologji që përjashton formimin e çarjeve dhe zonave të forcimit në metalin e pajisjeve nën presion. Saldimi i këtyre elementeve duhet të kryhet nga një saldator i autorizuar për të kryer punë saldimi në këtë pajisje nën presion sipas teknologjisë së saldimit.
112. Ngjitja e elementeve të montuar për saldim duhet të kryhet duke përdorur të njëjtat materiale harxhuese saldimi që do të përdoren (ose lejohen të përdoren) për saldimin e këtij bashkimi.
Ngjitëset gjatë saldimit të mëtejshëm hiqen ose shkrihen me shtresën kryesore.
113. Lidhjet e salduara të elementeve që veprojnë nën presion të tepruar me trashësi muri më shumë se 6 mm i nënshtrohen shënimit (markimit), gjë që bën të mundur vendosjen e emrit të saldatorit që ka kryer saldimin. Sistemi i shënimit tregohet në dokumentacionin teknologjik. Metoda e shënimit duhet të përjashtojë forcimin, forcimin ose hollimin e papranueshëm të trashësisë së metalit dhe të sigurojë sigurinë e shënimit gjatë gjithë periudhës së funksionimit të pajisjes.
Nevoja dhe mënyra e shënimit të nyjeve të salduara me trashësi muri 6 mm ose më pak përcaktohet nga kërkesat e dokumentacionit teknologjik.
114. Nëse të gjitha nyjet e salduara kjo pajisje bëhen nga një saldator, atëherë lejohet të mos shënohet çdo nyje e salduar. Në këtë rast, vula e saldatorit duhet të vendoset pranë pllakës së emrit ose në një tjetër zonë e hapur mbyllni pajisjet dhe vendin e markës në një kornizë të aplikuar me bojë të pashlyeshme. Vendet e shënjimit duhet të tregohen në pasaportën e pajisjes (ose në vizatimet e montimit bashkëngjitur pasaportës).
115. Nëse një bashkim i salduar është kryer nga disa saldatorë, atëherë duhet të vuloset nga çdo saldator që ka marrë pjesë në zbatimin e tij, në mënyrën e përcaktuar në dokumentacionin teknologjik.
116. Materialet harxhuese të saldimit që përdoren për saldimin e pajisjeve nën presion gjatë instalimit, riparimit, rikonstruksionit (modernizimit) të tyre duhet të jenë në përputhje me kërkesat e dokumentacionit të projektimit dhe teknologjisë së saldimit.
117. Materialet harxhuese të saldimit duhet të hiqen nga paketimi i tyre origjinal për tharje ose pjekje. Kur hiqen nga furra, materialet konsumuese të saldimit duhet të mbrohen nga efektet e dëmshme që rrisin lagështinë duke i ruajtur pas kalcinimit (tharjes) në bombola të parafabrikuara të posaçme.
Furrat për tharjen ose kalcinimin e materialeve të saldimit duhet të jenë të pajisura me instrumente (pajisje) për matjen e temperaturës së ngrohjes.
118. Nëse elektrodat metalike të veshura, tela saldimi, shufrat e saldimit ose paketimet e tyre tregojnë shenja dëmtimi ose ndonjë efekt negativ, ato nuk duhet të përdoren.
Gjurmët e dëmtimit ose efektet negative në materialet konsumuese të saldimit përfshijnë veshjen e dëmtuar ose të qëruar të elektrodave metalike ose mbulesë mbrojtëse teli, shufra mbushëse e ndryshkur ose e ndotur ose sipërfaqja e telit.
119. Marka, asortimenti, kushtet e ruajtjes dhe përgatitja për përdorimin e materialeve harxhuese të saldimit duhet të jenë në përputhje me kërkesat e dokumentacionit teknologjik ose kërkesat e prodhuesit.
120. Materialet harxhuese të saldimit duhet të kontrollohen:
për disponueshmërinë e dokumentacionit përkatës mbështetës;
çdo grup elektrodash - për saldimin dhe vetitë teknologjike, si dhe për përputhshmërinë e përmbajtjes së elementeve aliazh me përbërjen e normalizuar me anë të çelikut (ose metodë tjetër spektrale që siguron konfirmimin e pranisë së elementeve aliazh në metal) të depozituar. metal i bërë nga elektroda të aliazhuara;
çdo grumbull teli me fluks - për saldim dhe vetitë teknologjike;
çdo gji (mbështjellje, spirale) e telit të saldimit të aliazhuar - për praninë e elementeve bazë të aliazhit me anë të çelikut ose një metode tjetër spektrale që konfirmon praninë e elementeve aliazh në metal;
çdo grumbull teli me çdo grumbull fluksi që do të përdoret së bashku për saldim automatik harku i zhytur, - mbi vetitë mekanike të metalit të saldimit.
121. Teknologjia e saldimit gjatë instalimit, riparimit, rindërtimit (modernizimit) të pajisjeve nën presion lejohet të përdoret pasi të konfirmohet fabrikueshmëria e saj në produkte reale, duke kontrolluar të gjithë kompleksin e vetive të kërkuara të nyjeve të salduara dhe zotërimin. metoda efektive kontrollin e cilësisë së tyre.
122. Kualifikimi i teknologjisë së saldimit ndahet në kërkim dhe prodhim. Një kualifikim kërkimor kryhet nga një organizatë kërkimore në përgatitje për prezantimin e një teknologjie të re saldimi të pacertifikuar më parë. Kualifikimi i prodhimit kryhet nga çdo organizatë e specializuar në bazë të rekomandimeve të nxjerra në bazë të rezultateve të kualifikimit të kërkimit.
123. Kualifikimi kërkimor i teknologjisë së saldimit kryhet me qëllim përcaktimin e karakteristikave të nyjeve të salduara të nevojshme për llogaritjet në projektim dhe lëshim. rekomandime teknologjike(fusha e aplikimit të teknologjisë, materialet e saldimit, mënyrat e ngrohjes, saldimit dhe trajtimit të nxehtësisë, treguesit e garantuar të karakteristikave të pranimit të bashkimit të salduar, metodat e kontrollit).
Karakteristikat e nyjeve të salduara, të përcaktuara gjatë kualifikimit të kërkimit, zgjidhen në varësi të llojit dhe qëllimit të metalit bazë dhe kushtet e mëposhtme funksionimi i nyjeve të salduara:
vetitë mekanike në normale (20 +/- 1 °C) dhe temperatura e funksionimit, duke përfshirë rezistencën në tërheqje, forcën e rrjedhjes, zgjatjen relative dhe ngushtimin relativ të metalit të saldimit, forcën e ndikimit të metalit të saldimit dhe zonat e prekura nga nxehtësia e saldimit, rezistencën në tërheqje dhe këndin e përkuljes së bashkimit të salduar;
forca afatgjatë, duktiliteti dhe zvarritja;
forca ciklike;
temperatura kritike e brishtësisë së metalit të saldimit dhe zonës së prekur nga nxehtësia e saldimit;
qëndrueshmëria e vetive të nyjeve të salduara pas plakjes termike në temperaturën e funksionimit;
intensiteti i oksidimit në mjedisin e punës;
mungesa e defekteve të papranueshme;
rezistenca ndaj korrozionit ndërgranular (për nyjet e salduara të elementeve të bëra prej çeliku austenitik);
karakteristikat specifike për nyjet e salduara të kryera, të përcaktuara nga organizata që kryen kualifikimin e tyre kërkimor.
Bazuar në rezultatet e certifikimit të kërkimit, organizata që e ka kryer atë duhet të nxjerrë rekomandimet e nevojshme për zbatimin e tij praktik.
124. Kualifikimi i prodhimit të teknologjisë së saldimit kryhet përpara fillimit të aplikimit të saj për të verifikuar konformitetin e nyjeve të salduara të bëra sipas saj në kushte specifike prodhimin, kërkesat e këtyre Rregullave dhe dokumentacionin teknologjik. Duhet të kryhet një kualifikim prodhimi për secilin grup të të njëjtit lloj nyjesh të salduara të kryera në këtë organizatë të specializuar.
125. Kërkesat për kualifikimin e teknologjisë së saldimit, testimit, fushëveprimit të teknologjisë së saldimit të kualifikuar përcaktohen nga STB ISO 15614-1-2009.
126. Kualifikimi i prodhimit të teknologjisë së saldimit kryhet nga një komision vërtetimi i krijuar në një organizatë në përputhje me një program të zhvilluar nga kjo organizatë dhe miratuar nga kryetari i komisionit.
Programi duhet të parashikojë testimin jo shkatërrues dhe shkatërrues të nyjeve të salduara, vlerësimin e cilësisë së saldimit bazuar në rezultatet e kontrollit dhe ekzekutimit të dokumentit përfundimtar bazuar në rezultatet e certifikimit të prodhimit.
127. Për të kryer kualifikimin e prodhimit të teknologjisë së saldimit, prodhuesi, në bazë të përvojës së prodhimit, zhvillon udhëzim paraprak për proceset e saldimit në përputhje me kërkesat e STB ISO 15609-1-2009 "Udhëzimet teknologjike dhe kualifikimi i proceseve teknologjike për saldimin e materialeve metalike. Udhëzime për procesin teknologjik të saldimit. Pjesa 1. saldimi me hark"Miratuar me Rezolutën e Komitetit Shtetëror për Standardizimin e Republikës së Bjellorusisë, datë 14 korrik 2009 N 35 "Për miratimin, miratimin, ndryshimin dhe anulimin e akteve ligjore normative teknike në fushën e rregullimit teknik dhe standardizimit".
128. Me rezultate pozitive të testit, teknologjia e saldimit njihet se ka kaluar kualifikimin e prodhimit dhe udhëzimi paraprak i saldimit hartohet dhe miratohet në formën e një udhëzimi të kualifikuar.
Një shtojcë e udhëzimit të kualifikuar është një raport mbi kualifikimin e procesit të saldimit.
129. Rezultatet e kualifikimit të prodhimit të teknologjisë së saldimit duhet të bien dakord me Gospromnadzor, periudha e vlefshmërisë së rezultateve të kualifikimit përcaktohet në përputhje me paragrafin 20.23 të listës së unifikuar të procedurave administrative.
130. Në rast të përkeqësimit të vetive ose cilësisë së nyjeve të salduara në lidhje me nivelin e përcaktuar nga kualifikimi i prodhimit, organizata e specializuar që e ka kryer atë duhet të pezullojë përdorimin e teknologjisë së saldimit, të përcaktojë dhe eliminojë shkaqet që kanë shkaktuar përkeqësimin e tyre. , dhe kryeni një kualifikim të përsëritur të prodhimit, dhe nëse është e nevojshme - dhe kualifikime kërkimore.
131. Çdo teknologji e kualifikuar saldimi mund të zbatohet gjatë prodhimit shtesë, instalimit, riparimit, rindërtimit të pajisjeve nën presion.
Aplikimi nuk lejohet saldimi me gaz për pjesët e bëra nga çeliqet austenitike dhe çeliqet martenzitike dhe martensitiko-ferrite me krom të lartë.
132. Saldimi i elementeve që veprojnë nën presion të tepërt, si rregull, duhet të kryhet në një temperaturë pozitive të ambientit. Lejohet të kryhet saldim në kushte të temperaturës negative, në varësi të kërkesave të dokumentacionit teknologjik dhe krijimit kushtet e nevojshme për të mbrojtur vendin e saldimit dhe saldatorin nga efektet e erës dhe reshjeve. Në temperatura negative të ambientit, metali në zonën e bashkimit të salduar duhet të thahet dhe nxehet para saldimit, duke e çuar temperaturën në një vlerë pozitive.
133. Nevoja dhe mënyra e ngrohjes paraprake dhe të njëkohshme të pjesëve që do të saldohen përcaktohen nga teknologjia e saldimit dhe duhet të tregohen në dokumentacionin e projektimit dhe procesit. Në një temperaturë negative të ambientit, ngrohja kryhet në të njëjtat raste si me një pozitive, ndërsa temperatura e ngrohjes duhet të jetë 50 °C më e lartë.
134. Pas saldimit, saldimi dhe zonat ngjitur duhet të pastrohen nga skorje, spërkatje metalike dhe ndotës të tjerë.
Ndezja e brendshme në nyjet e tubave të bëra nga saldimi me rezistencë duhet të hiqet për të siguruar një seksion të caktuar rrjedhjeje.
135. Termistët, operatorët termikë në instalimet termike të lëvizshme, termistët në instalimet me rryma me frekuencë të lartë (në tekstin e mëtejmë - termistët) që kanë kaluar në organizata që zbatojnë program arsimor formimi profesional, rikualifikim dhe aftësim të avancuar në profesionet e punëtorëve (punonjësve) dhe pasja e komisionit për certifikimin e saldatorëve.
Certifikimi dhe ricertifikimi vjetor i termistëve kryhet në komisionin e certifikimit të saldatorëve.
136. Trajtimi termik i nënshtrohet pajisjeve nën presion, në mure, nyjet e salduara ku, pas riparimit, instalimit (gjatë rrotullimit, stampimit, saldimit), mund të ndodhin sforcime të papranueshme të mbetura, si dhe pajisje nën presion, forca dhe rezistenca ndaj një mjedisi agresiv të të cilit arrihet me trajtimin termik.
137. Lloji i trajtimit termik (kalitje, normalizim ose shuarje e ndjekur nga kalitja, austenitizimi) dhe mënyrat e tij (shkalla e ngrohjes, temperatura dhe koha e mbajtjes, kushtet e ftohjes) miratohen në përputhje me projektimin dhe dokumentacionin teknologjik.
138. Në procesin e trajtimit termik në furrë, temperatura e ngrohjes në çdo pikë të pajisjes nën presion nuk duhet të kalojë temperaturat maksimale dhe minimale të parashikuara nga mënyra e trajtimit termik. Trajtimi termik duhet të kryhet në atë mënyrë që të sigurohet ngrohja uniforme e produkteve metalike, zgjerimi i lirë termik i tyre dhe mungesa e deformimeve plastike. Mënyrat e ngrohjes, mbajtjes dhe ftohjes gjatë trajtimit termik të produkteve me trashësi muri më shumë se 20 mm në temperatura mbi 300 ° C duhet të regjistrohen nga pajisjet vetë-regjistruese.
139. Lëshimi i saldimeve tërthore të predhave, kolektorëve, tubacioneve dhe tubave të sipërfaqeve ngrohëse të kaldajave, si dhe saldimeve për pajisjet e saldimit, elementët mbështetës, lidhësit dhe pjesët e tjera në bateri, kolektorë, tubacione dhe tuba të sipërfaqeve ngrohëse lejohet në kryhet me ngrohje lokale me portative pajisje ngrohëse. Gjatë trajtimit termik të saldimeve tërthore (rrethore), duhet të sigurohet ngrohje uniforme përgjatë gjithë perimetrit të unazës.
Seksionet e predhave ose tubacioneve të vendosura pranë unazës së ngrohur gjatë trajtimit të nxehtësisë duhet të mbulohen me izolim për të siguruar një ndryshim të qetë të temperaturës përgjatë gjatësisë.
140. Para trajtimit termik, ndalohet nënshtrimi i nyjeve të salduara në veprimin e ngarkesave, kryerja e çdo pune me to, heqja e blloqeve nga mbështetësit, animi, transporti.
Para trajtimit të nxehtësisë, është e nevojshme të instaloni mbështetës të përkohshëm për tubacionet e vendosura horizontalisht në një distancë prej jo më shumë se 1 m në të dy anët e bashkimit të salduar, dhe për tubacionet e vendosura vertikalisht, shkarkoni nyjen e salduar nga pesha e tubacionit duke fiksuar atë poshtë bashkimit të trajtuar me nxehtësi. Mbështetësit e përkohshëm duhet të hiqen pasi nyja të jetë ftohur plotësisht.
141. Trajtimi termik i nyjeve të tubave duhet të kryhet përpara përshtatjes së ftohtë të tubacionit, pra përpara montimit dhe saldimit të bashkimit mbyllës.
142. Nëse pas trajtimit termik fortësia e metalit të bashkimit të salduar nuk korrespondon vlerat e lejuara, është e nevojshme të ri-nxehet trajtimi i bashkimit të salduar, por jo më shumë se tre herë.
KAPITULLI 10
KONTROLLI I CILËSISË SË LIGJËSVE TË SALDUARA
143. Gjatë instalimit (prodhimit shtesë), riparimit, rikonstruksionit të pajisjeve nën presion, duhet të zbatohet një sistem i kontrollit të cilësisë për nyjet e salduara, i cili garanton zbulimin e defekteve të papranueshme. cilesi e larte dhe besueshmërinë e funksionimit të kësaj pajisjeje dhe përbërësve të saj.
144. Metodat e kontrollit duhet të zgjidhen në përputhje me kërkesat e këtyre Rregullave dhe të specifikohen në dokumentacionin teknologjik.
145. Kontrolli i cilësisë së nyjeve të salduara duhet të kryhet në mënyrën e përcaktuar nga projektimi dhe dokumentacioni teknologjik.
146. Kontrolli i cilësisë së nyjeve të salduara kryhet me metodat e mëposhtme:
inspektimi vizual dhe matjet;
zbulimi i defekteve me ultratinguj;
radiografi (rrezet X, gamografi);
kontrolli kapilar dhe magnetik i grimcave;
çelikoskopia ose metodë tjetër spektrale që siguron konfirmimin e shkallës aktuale të metalit ose praninë e elementeve aliazh në të;
matja e fortësisë;
kontrolli i vetive mekanike, testimi i rezistencës ndaj korrozionit ndërgranular, studimet metalografike (testimi destruktiv);
teste hidraulike;
emetim akustik;
radioskopi;
kontrolli i rrymës vorbull;
përcaktimi i përmbajtjes së fazës së ferritit në metalin e saldimit;
testet pneumatike, nëse testet hidraulike nuk kryhen sipas udhëzimeve të prodhuesit;
drejtimi i një topi metalik (për elementët e sipërfaqeve të ngrohjes së tubave të kaldajave në rastin e saldimit për montimin e tyre gjatë instalimit ose riparimit).
147. Kontrolli i cilësisë së pranimit të nyjeve të salduara duhet të kryhet pasi të kenë përfunduar të gjitha operacionet teknologjike.
148. Kontrolli vizual dhe matës, si dhe çeliskokopia e parashikuar nga dokumentacioni teknologjik (ose metodë tjetër spektrale që siguron konfirmimin e shkallës reale të metalit ose pranisë së elementeve aliazh në të) duhet t'i paraprijë kontrollit me metoda të tjera.
149. Rezultatet për çdo lloj kontrolli të kryer dhe vendin e kontrollit duhet të regjistrohen në dokumentacionin raportues(revistat, formularët, protokollet, pasaportat e rrugës).
150. Mjetet e matjes dhe kontrollit që përdoren në kontrollin e nyjeve të salduara duhet t'i nënshtrohen kontrollit metrologjik.
151. Çdo grup materialesh për zbulimin e defekteve (depërtues, pluhur, suspensione, film radiografik, reagentë kimikë) duhet t'i nënshtrohet kontrollit të hyrjes përpara se të përdoren.
152. Metodat dhe fusha e kontrollit të nyjeve të salduara të pjesëve të salduara që nuk punojnë nën presioni i brendshëm, duhet të përcaktohet me dokumentacion teknologjik.
153. Rezultatet e kontrollit të cilësisë së nyjeve të salduara njihen si pozitive nëse nuk zbulohen defekte të brendshme dhe sipërfaqësore në asnjë lloj kontrolli të përcaktuar që shkon përtej kufijve të lejuar të përcaktuar nga kërkesat e detyrueshme të TNLA.
KAPITULLI 11
INSPEKTIMI DHE MATJE PARAQITUR
154. Inspektimi vizual dhe matjet i nënshtrohen të gjitha nyjeve të salduara për të identifikuar defektet e mëposhtme të papranueshme:
çarje të të gjitha llojeve dhe drejtimeve;
fistula dhe poroziteti i sipërfaqes së jashtme të tegelit;
dyndje, djegie, kratere të pashkrirë;
devijimet në dimensionet gjeometrike dhe pozicionin relativ të elementëve të salduar;
zhvendosja dhe heqja e bashkimit të skajeve të elementeve që do të saldohen në tejkalim të standardeve të përcaktuara;
mospërputhja e formës dhe dimensioneve të tegelit me kërkesat e dokumentacionit teknologjik;
defekte në sipërfaqen e metalit bazë dhe nyjeve të salduara (gërvishtjet, delaminimet, guaskat, mungesa e depërtimit, poret, përfshirjet).
155. Përpara inspektimit vizual të sipërfaqes së saldimit dhe pjesëve ngjitur të metalit bazë me gjerësi të paktën 20 mm në të dy anët e saldimit, ato duhet të pastrohen nga skorja dhe ndotësit e tjerë.
Inspektimi dhe matjet e nyjeve të salduara duhet të kryhen nga anët e jashtme dhe të brendshme (nëse është e mundur) përgjatë gjithë gjatësisë së saldimeve. Nëse është e pamundur të inspektohet dhe matet bashkimi i salduar nga të dyja anët, kontrolli i tij duhet të kryhet në mënyrën e përcaktuar nga zhvilluesi i projektit.
156. Defektet sipërfaqësore të zbuluara gjatë inspektimit vizual dhe matjeve duhet të korrigjohen përpara testimit me metoda të tjera jo-shkatërruese.
KAPITULLI 12
DEFEKTOSKOPIA ULTRASONIKE DHE TESTIMI RADIOGRAFIK
157. Zbulimi tejzanor i defekteve dhe kontrolli radiografik kryhet me qëllim identifikimin e defekteve të brendshme në nyjet e salduara (çarje, mungesë depërtimi, përfshirje skorje).
Metoda e kontrollit (tejzanor, radiografik, të dyja metodat në kombinim) zgjidhet bazuar në mundësinë e sigurimit të zbulimit sa më të plotë dhe të saktë të defekteve në një lloj të veçantë të nyjeve të salduara, duke marrë parasysh karakteristikat e vetive fizike të metalit. dhe kjo metodë kontrollin.
Fusha e kontrollit për secilin lloj specifik të pajisjes nën presion tregohet në dokumentacionin e projektimit dhe procesit.
158. Lidhjet e salduara me prapanicë që i janë nënshtruar mbipjekjes së riparimit (eliminimi i një defekti saldimi) duhet të kontrollohen me zbulimin e defekteve tejzanor ose kontrollin radiografik përgjatë gjithë gjatësisë së seksioneve të riparimit.
Saldimet e riparimit të mostrave metalike duhet të kontrollohen me zbulimin e defekteve tejzanor ose me inspektim radiografik në të gjithë zonën e saldimit, duke përfshirë zonën e prekur nga nxehtësia e saldimit në metalin bazë, përveç kësaj, sipërfaqja e zonës duhet të kontrollohet nga grimca magnetike ose zbulimi i defekteve kapilar. Kur saldohet në të gjithë trashësinë e murit, duhet të bëhet inspektimi i sipërfaqes në të dyja anët, me përjashtim të rasteve të paarritshmërisë. brenda për kontroll.
159. Nëse gjatë inspektimit selektiv të nyjeve të salduara të bëra nga saldatori konstatohen defekte të papranueshme, atëherë të gjitha nyjet e salduara të të njëjtit lloj në të gjithë gjatësinë e bërë nga ky saldator do t'i nënshtrohen kontrollit.
160. Zbulimi tejzanor i defekteve dhe kontrolli radiografik i nyjeve të salduara nga prapanicë, në marrëveshje me zhvilluesin e dokumentacionit të projektit, mund të zëvendësohen me metoda të tjera testimi jo shkatërruese që lejojnë zbulimin e defekteve të brendshme në nyjet e salduara.
KAPITULLI 13
TESTIMI I PLUHURIVE KAPILARE DHE MAGNETIKE. KONTROLLI I STILESKOPIT. MATJA E FORTËSISË
161. Prova kapilar dhe grimca magnetike e lidhjeve të salduara janë metoda shtesë kontrolli të përcaktuara nga dokumentacioni teknologjik për të përcaktuar defektet sipërfaqësore ose nëntokësore.
Klasa dhe niveli i ndjeshmërisë së testimit të grimcave kapilare dhe magnetike duhet të përcaktohet nga dokumentacioni teknologjik.
162. Kontrolli me çelikoskopi ose me metodë tjetër spektrale, që siguron konfirmimin e shkallës aktuale të metalit ose pranisë së elementëve aliazh në të, kryhet për të konfirmuar përputhshmërinë e lidhjes së metalit të saldimeve dhe elementeve të pajisjeve nën presion. me kërkesat e vizatimeve, dokumentacionit teknologjik.
163. Matja e fortësisë së metalit të bashkimit të salduar kryhet për të kontrolluar cilësinë e trajtimit termik të nyjeve të salduara. Matja e fortësisë i nënshtrohet metalit të saldimit të nyjeve të salduara të bëra nga çeliqe të aliazhuar rezistente ndaj nxehtësisë të klasave pearlitike dhe martensitiko-ferritike, me metoda dhe në masën e përcaktuar nga dokumentacioni teknologjik.
KAPITULLI 14
PROVAT MEKANIKE, STUDIME METALOGRAFIKE, PROVAT PËR REZISTENCË KUNDËR KORROZIONIT NDËRKRISTAL
164. Lidhjet e salduara me prapanicë kontrolluese duhet t'i nënshtrohen provave mekanike për të verifikuar përputhjen e vetive mekanike të tyre me kërkesat e projektimit dhe dokumentacionit teknologjik. Llojet e detyrueshme të provave mekanike janë testet për tension statik, përkulje statike ose rrafshim. Për enët nën presion, një lloj prove i detyrueshëm është edhe testi i goditjes. Testet e përkuljes së goditjes kryhen për enët e bëra prej çeliku të prirur për t'u forcuar gjatë saldimit, si dhe për enë të tjera të destinuara për funksionim në një presion prej më shumë se 5 MPa ose një temperaturë mbi 450 °C, për funksionim në një temperaturë nën -20 °C.
Provat mekanike kryhen në:
certifikimi i teknologjisë së saldimit;
kontrolli i nyjeve të salduara të prapanicës të bëra nga saldimi me gaz dhe me rezistencë;
kontrolli i hyrjes së materialeve harxhuese të saldimit të përdorura në saldimin me hark të zhytur dhe saldimin me elektroskorje.
Nëse për çdo lloj prove mekanike merren rezultate të pakënaqshme, lejohet një test i dytë në një numër të dyfishtë mostrash të prera nga të njëjtat nyje të salduara kontrolli, sipas llojit të provave për të cilat janë marrë rezultate jo të kënaqshme. Nëse, gjatë një testi të përsëritur, të paktën një nga mostrat rezulton në veti që nuk kënaqin standardet e vendosura, vlerësimi i përgjithshëm i këtij lloji të testit konsiderohet i pakënaqshëm.
165. Nevoja, qëllimi dhe procedura për testimin mekanik të nyjeve të salduara të derdhjes dhe sende të falsifikuara, tubacionet me pjesë të derdhura, elementë prej çeliku të klasave të ndryshme, si dhe nyje të tjera të vetme të salduara janë krijuar me projektim dhe dokumentacion teknologjik.
166. Studimet metalografike kryhen me qëllim identifikimin e defekteve të mundshme të brendshme (çarje, mungesë depërtimi, pore, skorje dhe përfshirje jo metalike), si dhe zona me strukturë metalike që ndikon negativisht në vetitë e nyjeve të salduara.
Studimet metalografike kryhen në:
certifikimi i teknologjisë së saldimit; kontrolli i nyjeve të salduara të prapanicës të bëra me saldim me gaz dhe rezistencë, si dhe pjesë të bëra prej çeliku të klasave të ndryshme strukturore (pavarësisht nga metoda e saldimit);
kontrolli i nyjeve të salduara të qosheve dhe nyjeve, duke përfshirë nyjet e tubave (pajisjeve) me guaskë, bateri, kolektorë, tubacione, si dhe nyje tee;
kontrolli i shkallës së grafitizimit të nyjeve të salduara të elementeve të pajisjeve të bëra nga çelik karboni dhe që punojnë nën presion me një temperaturë mesatare pune më shumë se 350 °C.
Studimet metalografike lejohen të mos kryhen:
për nyjet e salduara të enëve dhe elementët e tyre prej çeliku austenitik me trashësi deri në 20 mm;
për nyjet e salduara të kaldajave dhe tubacioneve prej çeliku pearlitik, që i nënshtrohen kontrollit të këtyre nyjeve me zbulimin e defekteve tejzanor ose kontrollin radiografik në masën 100%;
për nyjet e salduara të tubave të sipërfaqeve të ngrohjes së kaldajave dhe tubacioneve, të bëra me saldim rezistent në makina speciale për saldim në prapanicë me rezistencë me një cikël pune të automatizuar gjatë një kontrolli me turne të cilësisë së rregullimit të makinës duke testuar mostrat e kontrollit.
167. Provat për rezistencën ndaj korrozionit ndërgranular për kaldaja, tubacionet dhe elementët e tyre kryhen në rastet e parashikuara nga dokumentacioni teknologjik për të vërtetuar rezistencën ndaj korrozionit të nyjeve të salduara të pjesëve prej çeliku austenitik.
Testimi i nyjeve të salduara për rezistencën ndaj korrozionit ndërgranular duhet të kryhet për enët dhe elementët e tyre të bërë nga çeliqe të klasave austenitike, ferritike, austenitiko-ferrite dhe çeliqe me dy shtresa me një shtresë rezistente ndaj korrozionit të çeliqeve austenitikë dhe ferritikë. Forma, dimensionet, numri i mostrave, metodat e provës dhe kriteret për vlerësimin e ndjeshmërisë së mostrave ndaj korrozionit ndërgranular duhet të jenë në përputhje me kërkesat e projektimit dhe dokumentacionit teknologjik.
168. Provat mekanike, studimet metalografike, provat për rezistencën ndaj korrozionit ndërgranular duhet të kryhen në mostrat e bëra nga nyjet e salduara me kontroll. Lidhjet e salduara të kontrollit duhet të jenë identike me ato të prodhimit të kontrolluar (përsa i përket klasave të çelikut, trashësisë së fletës ose dimensioneve të tubit, formës së brazdës, metodës së saldimit, materialeve të saldimit, pozicionit të saldimit në hapësirë, mënyrave dhe temperaturës së ngrohjes, trajtimit termik) dhe bërë nga i njëjti saldator dhe në të njëjtën pajisje saldimi njëkohësisht me një lidhje të kontrolluar prodhimi.
Lidhja e salduar e kontrollit i nënshtrohet kontrollit 100% me të njëjtat metoda kontrolli jo shkatërruese që ofrohen për nyjet e salduara të prodhimit. Në rast të rezultateve të pakënaqshme të kontrollit, përbërësit e kontrollit duhet të bëhen përsëri në një sasi të dyfishtë. Nëse gjatë testimeve të përsëritura jo-shkatërruese merren rezultate të pakënaqshme, atëherë rezultat i përgjithshëm konsiderohet e pakënaqshme. Në këtë rast, cilësia e materialeve, pajisjeve dhe kualifikimet e saldatorit duhet t'i nënshtrohen kontrolleve shtesë.
Dimensionet e nyjeve të kontrollit duhet të jenë të mjaftueshme për prerjen prej tyre. numri i kërkuar mostra për të gjitha llojet e testeve dhe studimeve të përshkruara, si dhe për teste dhe studime të përsëritura.
Nga çdo saldim me prapanicë kontrolluese, do të priten sa vijon:
dy ekzemplarë të provës statike të tërheqjes;
dy teste për lakimin ose rrafshimin statik;
tre ekzemplarë për provën e përkuljes me ndikim;
një mostër (seksion) për studime metalografike kur inspektohen nyjet e salduara të bëra nga karboni dhe çeliku me aliazh të ulët, dhe të paktën dy - kur inspektohen nyjet e salduara prej çeliku me aliazh të lartë, nëse kjo parashikohet nga dokumentacioni teknologjik;
dy ekzemplarë provë për rezistencën ndaj korrozionit ndërgranular.
169. Provat për përkuljen statike të nyjeve kontrolluese të elementëve tubarë me diametër nominal tubi më të vogël se 100 mm dhe trashësi muri më të vogël se 12 mm mund të zëvendësohen nga provat për rrafshimin.
KAPITULLI 15
KONTROLLI I KONTROLLIT TOP METAL
170. Kontrolli me drejtimin e një topi metalik kryhet për të kontrolluar plotësinë e heqjes së grykës ose mungesën e forcimit të tepruar të tegelit nga brenda dhe për të siguruar një seksion të caktuar rrjedhjeje në nyjet e salduara të tubave të sipërfaqeve ngrohëse.
171. Lidhjet e salduara të sipërfaqeve ngrohëse duhet t'i nënshtrohen kontrollit duke drejtuar një top metalik në rastet e parashikuara në dokumentacionin e projektimit.
172. Diametri i topit të kontrollit duhet të rregullohet me dokumentacion teknik
KAPITULLI 16
TEST HIDRAULIK (PNEUMATIK).
173. Prova hidraulike për të kontrolluar dendësinë dhe forcën e pajisjeve nën presion, si dhe të të gjitha nyjeve të salduara dhe të tjera, kryhet:
pas prodhimit, si dhe instalimit (prodhimi shtesë) në vendin e instalimit të pajisjeve të transportuara në vendin e instalimit (prodhim shtesë) në pjesë, elementë ose blloqe të veçanta;
pas prodhimit, rindërtimit, riparimit duke përdorur saldimin e elementeve nën presion;
gjatë ekzaminimit teknik dhe diagnostikimit teknik në rastet e përcaktuara me këto Rregulla.
Testimi hidraulik i pjesëve individuale, elementeve ose blloqeve të pajisjeve në vendin e instalimit (prodhimi shtesë) nuk është i detyrueshëm nëse ato kanë kaluar një test hidraulik në vendet e prodhimit të tyre ose i janë nënshtruar kontrollit 100% me ultratinguj ose ekuivalent tjetër. metodë jo shkatërruese defektoskopia.
Lejohet të kryhet një test hidraulik i elementeve individuale dhe të parafabrikuara së bashku me pajisjet, nëse në kushtet e instalimit (prodhimi shtesë) është e pamundur të testohen veçmas nga pajisja.
Testimi hidraulik i pajisjeve dhe elementeve të tij kryhet pas të gjitha llojeve të kontrollit, si dhe pas eliminimit të defekteve të zbuluara.
174. Enët me veshje ose izolim mbrojtës i nënshtrohen një prove hidraulike përpara se të aplikohet veshja ose izolimi.
Enët me një shtresë të jashtme i nënshtrohen një prove hidraulike përpara se të instalohet kutia.
Lejohet t'i nënshtrohen enëve të emaluara një test hidraulik me presion pune pas smaltit.
175. Vlera minimale presioni i provës P pr gjatë një prove hidraulike për kaldaja me avull dhe ujë të nxehtë, mbinxehësit, ekonomizuesit, si dhe për tubacionet brenda bojlerit, merrni:
në një presion pune jo më shumë se 0,5 MPa - 1,5 presion pune, por jo më pak se 0,2 MPa;
në presion pune mbi 0,5 MPa - 1,25 presion pune, por jo më pak se presioni i punës plus 0,3 MPa.
Kur kryeni një provë hidraulike të kaldajave të kazanit, si dhe superngrohësve dhe ekonomizuesve të tyre, presioni në kazanin e bojlerit merret si presion i funksionimit kur përcaktohet vlera e presionit të provës, dhe për kaldaja në të cilat nuk ka kazan, dhe një herë -përmes kaldajave me qarkullim të detyruar, presioni i ujit të ushqyer në hyrje të bojlerit të përcaktuar nga dokumentacioni i projektit.
Vlera maksimale e presionit të provës përcaktohet nga llogaritjet për forcën e kaldajave me avull dhe ujë të nxehtë.
Vlera e presionit të provës (midis maksimales dhe minimumit) duhet të sigurojë zbulimin më të madh të defekteve në bojler ose elementët e tij që i nënshtrohen testimit hidraulik.
176. Vlera e presionit të provës P CR gjatë një prove hidraulike enë metalike(me përjashtim të atyre të derdhur), si dhe kaldaja elektrike, përcaktohen nga formula
ku P - presioni i projektimit në rast të prodhimit shtesë në vendin e operimit, në raste të tjera - presioni i punës, MPa;
Sforcimet e lejuara për materialin e enës (bojler elektrik) ose elementët e tij, përkatësisht në 20 °C dhe temperaturën e projektimit, MPa.
Raporti i materialeve të njësive të montimit (elementeve) të enës (bojler elektrik) që funksionojnë nën presion merret sipas materialeve të përdorura të elementeve (predhat, fundet, fllanxhat, hundët) e enës, për të cilat është më i vogli, me përjashtim të bulonave (studave), si dhe tubave të shkëmbyesve të nxehtësisë të shkëmbyesve të nxehtësisë me guaskë dhe tub.
Presioni i provës gjatë testimit të një anijeje të llogaritur sipas zonave duhet të përcaktohet duke marrë parasysh zonën, presioni i projektimit ose temperatura e projektimit të së cilës është më pak e rëndësishme.
Presioni i provës për testimin e një ene të projektuar për të funksionuar në disa mënyra me parametra të ndryshëm të projektimit (presione dhe temperatura) duhet të merret e barabartë me maksimumin e vlerave të përcaktuara të presionit të provës për secilën mënyrë.
Nëse, për të siguruar kushtet e forcës dhe ngushtësisë gjatë provës, bëhet e nevojshme të rritet diametri, numri ose zëvendësimi i materialit të bulonave (studave) të lidhjeve me fllanxha, lejohet të zvogëlohet presioni i provës në vlerën maksimale në të cilën , gjatë testimit sigurohen kushtet e qëndrueshmërisë së bulonave (studave) pa rritur diametrin e tyre, sasinë apo zëvendësimin e materialit.
Në rast se anija në tërësi ose pjesë të veçanta të anijes funksionojnë në intervalin e temperaturës së zvarritjes dhe sforcimi i lejuar për materialet e këtyre pjesëve në temperaturën e projektimit përcaktohet në bazë të forcës përfundimtare ose kufirit të zvarritjes, është lejohet në formulat (1), (7) të përdoret vlera e sforcimit të lejuar në temperaturën e projektimit , e marrë vetëm në bazë të karakteristikave të pavarura nga koha: forca e rrjedhshmërisë dhe qëndrueshmëria në tërheqje pa marrë parasysh zvarritjen dhe forcën afatgjatë.
Gjatë testimit hidraulik të tubacioneve termike të naftës, vlera e presionit të provës P pr përcaktohet me formulën (1).
177. Vlera e presionit të provës P pr gjatë provës hidraulike të enëve të derdhura dhe të falsifikuara përcaktohet nga formula
Lejohet të testohen derdhjet pas montimit dhe saldimit në një njësi të montuar ose një enë të përfunduar presioni i provës pranohet për anije, që i nënshtrohen kontrollit 100% të derdhjeve me metoda jo shkatërruese.
178. Testimi hidraulik i enëve dhe pjesëve të bëra nga materiale jo metalike me një forcë ndikimi më shumë se 20 J / cm 2 duhet të kryhet me një presion provë të përcaktuar nga formula
1.6 - për materiale jo metalike me një forcë ndikimi prej 20 J / cm 2 ose më pak.
181. Prova hidraulike e enëve të instaluara vertikalisht lejohet të kryhet në pozicion horizontal, në këtë rast, forca e trupit të anijes duhet të llogaritet duke marrë parasysh metodën e pranuar të mbështetjes për testimin hidraulik.
Në enët e kombinuara me dy ose më shumë zgavra pune të projektuara për presione të ndryshme, çdo zgavër duhet t'i nënshtrohet një prove hidraulike me një presion provë të përcaktuar në varësi të presionit të projektimit të zgavrës.
Procedura për testimin e anijeve të tilla duhet të përcaktohet nga zhvilluesi i dokumentacionit teknik të projektimit dhe të specifikohet në manualin e funksionimit të anijes.
182. Vlera minimale presioni i testimit gjatë testimit hidraulik të tubacioneve të avullit dhe ujit të nxehtë, blloqeve të tyre dhe elemente individuale duhet të jetë 1.25 presion pune, por jo më pak se 0.2 MPa. Pajisjet dhe pajisjet e tubacioneve duhet t'i nënshtrohen një prove hidraulike me presion testimi në përputhje me dokumentacionin teknologjik.
Vlera maksimale e presionit të provës përcaktohet nga llogaritjet për forcën e tubacioneve. Vlera e presionit të provës (midis maksimales dhe minimumit) duhet të sigurojë zbulimin më të madh të defekteve në tubacion ose në elementët e tij që i nënshtrohen testimit hidraulik.
183. Për testimin e presionit hidraulik të pajisjeve duhet të përdoret uji. Temperatura e ujit nuk duhet të jetë më e ulët se 5 °C dhe jo më e lartë se 40 °C, përveç nëse një vlerë e ndryshme e temperaturës specifikohet në dokumentacionin teknik të prodhuesit të pajisjeve nën presion.
Gjatë testimit hidraulik të tubacioneve të avullit që funksionojnë me presion prej 10 MPa e lart, temperatura e mureve të tyre duhet të jetë së paku 10 °C.
Gjatë testimit hidraulik të kaldajave me avull dhe ujë të nxehtë, kufiri i sipërm i temperaturës së ujit mund të rritet në marrëveshje me organizatën e projektimit deri në 80 °C.
Uji i përdorur për testimin hidraulik nuk duhet të kontaminojë pajisjen ose të shkaktojë korrozion të rëndë.
184. Diferenca e temperaturës ndërmjet metalit dhe ajrit përreth gjatë një prove hidraulike nuk duhet të çojë në kondensim lagështie në sipërfaqen e mureve të pajisjes.
Në rastet e vërtetuara teknikisht të ofruara nga prodhuesi, lejohet përdorimi i një lëngu tjetër gjatë kryerjes së një prove hidraulike gjatë funksionimit të anijeve.
185. Gjatë mbushjes së pajisjes me ujë, ajri duhet të hiqet plotësisht prej saj.
Presioni në pajisjen në provë duhet të rritet pa probleme dhe në mënyrë të barabartë. Koha totale e rritjes së presionit (deri në vlerën e provës) duhet të tregohet në dokumentacionin teknologjik. Presioni i ujit gjatë testimit hidraulik duhet të kontrollohet nga të paktën dy matës presioni. Të dy matësit e presionit zgjedhin të njëjtin lloj, kufirin e matjes, të njëjtat klasa saktësie (jo më të ulët se 1.5) dhe ndarje.
186. Nuk lejohet përdorimi i ajrit të kompresuar ose gazit tjetër për të shtypur pajisjet e mbushura me ujë.
Koha e ekspozimit nën presionin e provës për kaldaja me avull dhe ujë të nxehtë, duke përfshirë kaldaja elektrike, tubacionet e avullit dhe të ujit të nxehtë, si dhe enët e montuara në vendin e instalimit, përcaktohet nga prodhuesi në manualin e përdorimit dhe duhet të jetë së paku 10 minuta.
Gjatë ekzaminimit teknik fillestar, koha e mbajtjes nën presionin e provës së enëve të shpërndarjes së bllokut element pas elementi, të prodhuara shtesë gjatë instalimit në vendin e operimit, duhet të jetë së paku:
30 - minuta me trashësi të murit të enës deri në 50 mm;
60 - minuta me trashësi të murit të enës mbi 50 deri në 100 mm;
120 - minuta me trashësi të murit të enës mbi 100 mm.
Koha e ekspozimit të tubacioneve termike të naftës nën presionin e provës gjatë një prove hidraulike duhet të jetë së paku 15 minuta.
Nëse një tubacion termik i naftës testohet së bashku me një kazan termik të vajit me të cilin është i lidhur, koha e mbajtjes merret nga koha e kërkuar për bojlerin.
187. Pas ekspozimit nën presionin e provës, presioni zvogëlohet në një vlerë të justifikuar nga llogaritja e forcës, por jo më pak se presioni i funksionimit, në të cilin bëhet inspektimi vizual i sipërfaqes së jashtme të pajisjes dhe të gjitha lidhjeve të saj të shkëputshme dhe një-pjesë. kryera.
188. Gjatë një prove hidraulike, pajisjet nën presion konsiderohet të kenë kaluar testin nëse nuk gjenden:
deformime të dukshme të mbetura;
çarje ose shenja këputjeje;
rrjedhje në nyje të salduara, të ndezura, të shkëputshme, me thumba dhe në metalin bazë;
rënia e presionit në matësin e presionit.
Në lidhjet e shkëputshme dhe të ndezura të kaldajave, lejohet shfaqja e pikave individuale, të cilat nuk rriten në madhësi gjatë vonesës kohore.
189. Pas një prove hidraulike, është e nevojshme të sigurohet heqja e ujit nga pajisja në provë.
Pajisjet dhe elementët e saj, në të cilat zbulohen defekte gjatë provës hidraulike, pasi ato eliminohen, i nënshtrohen testeve të përsëritura hidraulike me presion provë.
190. Testimi hidraulik i tubacioneve termike të naftës me presion jo më shumë se 10 MPa, si dhe i enëve, mund të zëvendësohet nga një provë pneumatike (ajër i ngjeshur, gaz inert ose një përzierje ajri me gaz inert), që i nënshtrohet kontrollit të njëkohshëm. me metodën e emetimit akustik.
Presioni i testimit në test pneumatik duhet të përcaktohet nga formula
ku P është presioni i punës.
Nëse probabiliteti i thyerjes së brishtë gjatë një prove pneumatike është më i madh se në kushtet e funksionimit dhe pasojat e tij paraqesin një rrezik të konsiderueshëm, presioni i provës duhet të reduktohet në një nivel të justifikuar teknikisht, por jo më pak se presioni i funksionimit.
Në rastet e justifikuara teknikisht të parashikuara nga prodhuesi, gjatë kryerjes së provave pneumatike, gjatë funksionimit të pajisjes, lejohet përdorimi i mjetit të gaztë të punës të objektit të provës si mjet ngarkimi, ndërsa presioni i provës përcaktohet me formulën (7).
Koha e ekspozimit të anijes (tubacioni termik i naftës) nën presionin e provës gjatë testimit pneumatik duhet të jetë së paku 15 minuta dhe tregohet në dokumentacionin teknologjik (nëse nuk ka udhëzime të tjera në manualin e funksionimit).
Pas ekspozimit nën presionin e provës, presioni reduktohet në një vlerë të justifikuar nga llogaritja e forcës, por jo më pak se presioni i funksionimit, në të cilin kryhet inspektimi vizual i sipërfaqes së jashtme dhe ngushtësia e nyjeve të salduara dhe të shkëputshme.
KAPITULLI 17
KORIGJIMI I DEFEKTEVE NË LIDHJET E SALDUARA
191. Defektet e papranueshme të konstatuara në procesin e prodhimit, instalimit, rindërtimit, riparimit, testimit duhet të eliminohen me kontrollin e mëpasshëm të seksioneve të korrigjuara.
Teknologjia për eliminimin e defekteve përcaktohet nga dokumentacioni teknologjik. Devijimet nga teknologjia e pranuar e korrigjimit të defekteve duhet të bien dakord me zhvilluesin e saj.
Metodat dhe cilësia e eliminimit të defekteve duhet të sigurojnë besueshmërinë dhe sigurinë e nevojshme të pajisjes.
192. Duhet të bëhet heqja e defekteve mekanikisht duke siguruar tranzicion të qetë në vendet e mostrës. Dimensionet maksimale dhe forma e mostrave që do të prodhohen përcaktohen nga dokumentacioni teknologjik.
Lejohet përdorimi i metodave termike të prerjes (gougimit) për heqjen e defekteve të brendshme, e ndjekur nga përpunimi mekanik i sipërfaqes së kampionit.
Plotësia e heqjes së defektit duhet të kontrollohet vizualisht dhe me anë të testeve jo-shkatërruese (zbulimi i defekteve të grimcave kapilare ose magnetike ose gravimi).
193. Marrja e mostrave të vendeve të zbuluara të defekteve pa saldim të mëvonshëm lejohet me kusht që trashësia minimale e lejueshme e murit të pjesës të ruhet në vendin e thellësisë maksimale të marrjes së mostrës dhe të konfirmohet nga një llogaritje e forcës.
194. Nëse gjatë kontrollit të seksionit të korrigjuar konstatohen defekte, atëherë duhet të bëhet një korrigjim i dytë në të njëjtin rend si i pari.
Korrigjimi i defekteve në të njëjtin seksion të bashkimit të salduar lejohet të kryhet jo më shumë se tre herë.
Në rastin e prerjes së një nyjeje të salduar me defekt të tubave dhe saldimit (futjes) pasuese në formën e një segmenti tubi, dy nyje të salduara të reja nuk konsiderohen si korrigjim i defekteve.
kopjet e një lejeje (licence) të veçantë për të drejtën e ushtrimit të veprimtarive në fushën e sigurisë industriale.
196. Kontrolli i cilësisë së riparimeve duke përdorur saldim dhe trajtim termik duhet të konfirmohet me dokumentacion të bazuar në rezultatet e punës së kryer, duke përfshirë:
dokumente mbi rezultatet e kontrollit të cilësisë së punës (protokollet, konkluzionet, raportet dhe aktet mbi rezultatet e testeve jo-shkatërruese, shkatërruese dhe testeve hidraulike ose pneumatike);
vizatime riparimi, diagrame, formularë, tabela që përmbajnë informacion në lidhje me sekuencën, datat e punës dhe operacionet kritike;
certifikatat (ose kopjet e tyre) për materialet e përdorura gjatë zëvendësimit të elementeve të pajisjeve nën presion;
certifikatat (ose kopjet e tyre) për elektrodat e përdorura në saldim;
certifikatë për nyjet e salduara të kontrollit të saldimit;
devijimet e lejuara nga dimensionet nominale.
197. Kontrolli mbi respektimin e kërkesave të dokumentacionit teknologjik për riparimet, vizatimet e punës së riparimit duhet të kryhet nga divizioni kontroll teknik organizatë që kryen punë për riparimin (rindërtimin) e pajisjeve.
198. Pas përfundimit të riparimit, rikonstruksionit (modernizimit) të pajisjeve nën presion, organizata që ka kryer këto punime duhet t'i japë pronarit të pajisjes informacione për natyrën e punës së kryer dhe informacione për materialet e përdorura, duke i bashkangjitur një grup riparimesh. dokumentacioni në përputhje me paragrafin 196 të këtyre rregullave, në bazë të të cilit përgjegjës për gjendjen e mirë dhe funksionimin e sigurt të pajisjeve nën presion, organizata operuese bën një regjistrim të punës së kryer në pasaportë dhe regjistrin e riparimit të pajisjeve.
KAPITULLI 19
KËRKESAT PËR RREGULLIM TË PAJISJEVE NËN PRESION
199. Punimet e fillimit dhe rregullimit kryhen në pajisjet nën presion në rastet e përcaktuara nga manuali i funksionimit pas përfundimit. punë instalimi dhe lëshuar certifikatën e cilësisë së instalimit.
200. Para ekzekutimit vënien në punë organizata operuese ka të drejtë të njoftojë Gospromnadzor, dhe pas një testimi gjithëpërfshirës të pajisjeve nën presion duhet të paraqitet për inspektim dhe marrja e një konkluzion mbi përputhshmërinë e objektit të ndërtimit me dokumentacionin e miratuar të projektimit, kërkesat e sigurisë dhe besueshmërisë operacionale (në tekstin e mëtejmë: përfundimi i Gospromnadzor), i lëshuar në përputhje me paragrafin 3.20 të listës së unifikuar të procedurave administrative, për një zyrtar të Gospromnadzor.
201. Rregullimi i pajisjeve nën presion duhet të kryhet nga një organizatë rregulluese me pjesëmarrjen e personelit të organizatës operuese sipas një programi të zhvilluar përpara fillimit të punës nga një organizatë e specializuar që kryen punën përkatëse dhe të rënë dakord me organizatën operuese. Programi duhet të pasqyrojë përmbajtjen dhe procedurën për kryerjen e të gjitha operacioneve teknologjike dhe të kontrollit me sigurimin e rregullimit në të gjitha mënyrat e funksionimit.
202. Gjatë rregullimit, duhet të përdoret një sistem i kontrollit të cilësisë për të siguruar që puna të kryhet në përputhje me këto Rregulla dhe programin për rregullim.
203. Kohëzgjatja e punës së rregullimit përcaktohet nga programi për punën e rregullimit, në varësi të kompleksitetit të pajisjes.
204. Gjatë periudhës së punës rregulluese në pajisjet nën presion, përgjegjësia për sigurinë e mirëmbajtjes së saj duhet të përcaktohet nga programi i punës së rregullimit.
Me punë rregulluese të njëkohshme në pajisjet nën presion nga disa organizata rregulluese dhe (ose) tipe te ndryshme punimet e rregullimit, pronari i objektit të prodhimit të rrezikshëm, objekti i prodhimit duhet të organizojë koordinimin e zbatimit të këtyre punimeve. Nuk lejohet vënia në punë, ndërtimi dhe instalimi i njëkohshëm dhe punë të tjera në pajisjet nën presion.
205. Gjatë punës rregulluese kryhet:
shpëlarja dhe pastrimi i pajisjeve dhe tubacioneve (në rastet e përcaktuara nga projekti dhe manuali i funksionimit);
testimi i pajisjeve nën presion, përfshirë pajisjet e gatishmërisë, rregullimi i qarkullimit të mediave të punës, kontrollimi i funksionimit të valvulave mbyllëse dhe pajisjeve të kontrollit në modalitetin manual;
kontrollimi i instrumenteve matëse, vendosja dhe kontrollimi i funksionimit të sistemeve të automatizimit, sistemeve të alarmit, mbrojtjeve, kyçjeve, kontrollit, si dhe rregullimi i valvulave të sigurisë;
zhvillimi dhe stabilizimi i regjimit teknologjik, analiza e treguesve cilësorë të regjimit teknologjik;
prodhimi i procesit teknologjik në një mënyrë të qëndrueshme operimi me një kapacitet që korrespondon me kërkesat e projektimit.
Për kaldaja, mënyra e djegies rregullohet shtesë dhe mënyra e ujit-kimike është rregulluar.
206. Pajisjet nën presion, në rastet e parashikuara nga manuali i funksionimit, pas vënies në punë dhe gjatë funksionimit, është e nevojshme të kryhen prova të modalitetit dhe rregullimit.
207. Pas vënies në punë të pajisjeve nën presion, nuk lejohet të bëhet zëvendësimi ose ripajisja arbitrare e elementeve të saj, heqja e plotë ose e pjesshme e pajisjeve të sigurisë, pajisjeve të sigurisë, instrumenteve matëse të kontrollit.
208. Gjatë rregullimit të pajisjeve nën presion me përdorimin e lëndëve të rrezikshme ose në zona shpërthyese, programi duhet të përcaktojë masat e sigurisë, si dhe të parashikojë testimin paraprak të fazave të procesit teknologjik në mjedise inerte, të ndjekura nga rregullimi në mjediset e punës.
209. Pas përfundimit të punës së rregullimit, organizata e rregullimit me pjesëmarrjen e personelit të organizatës operuese kryen një testim gjithëpërfshirës të pajisjeve nën presion, si dhe pajisjeve ndihmëse me ngarkesë nominale. Për kaldaja, testimi gjithëpërfshirës kryhet brenda 72 orëve.
Përfundimi i testimit kompleks dokumentohet me akt. Akti duhet të shoqërohet me një raport teknik për punën e rregullimit me tabela dhe udhëzime, harta të regjimit, grafikë dhe materiale të tjera që pasqyrojnë të dhënat e vendosura dhe të marra në të vërtetë për vendosjen dhe rregullimin e pajisjeve, përshkrimet dhe vizatimet e të gjitha ndryshimeve (qark, strukturor) që janë bërë në fazat e konfigurimit.
210. Nëse nuk ka kërkesa specifike në manualin e funksionimit të kaldajave në lidhje me kohën e performancës dhe testet e rregullimit të kaldajave në funksion, testet e performancës dhe rregullimit duhet të kryhen periodikisht, të paktën 1 herë:
në 3 vjet - kur kaldaja të të gjitha llojeve funksionojnë me lëndë djegëse të gazta;
në 5 vjeç - kur përdorni kaldaja të të gjitha llojeve në karburant të lëngshëm, kaldaja me ngrohje të mbeturinave, kaldaja elektrike.
Testet e funksionimit dhe rregullimit gjatë funksionimit të kaldajave të karburantit të ngurtë (me karakteristikën e tij konstante) kryhen në intervale të përcaktuara nga organizata operuese.
PROCEDURA PËR PRANIM NË FUNKSION DHE KOMISIONIM (MIRATIMIN) NË FUNKSION TË PAJISJEVE NËN PRESION
211. Pranimi për funksionimin e FSDK-ve të përfunduara me instalim dhe ndërtim, të cilat përdorin pajisje nën presion, kryhet në përputhje me rregulloren për procedurën e pranimit të objekteve ndërtimore në funksionim, miratuar me Rezolutën e Këshillit të Ministrave të Republikës së Bjellorusisë. e datës 6 qershor 2011 N 716 (Regjistri Kombëtar i Akteve Ligjore Republika e Bjellorusisë, 2011, N 66, 5/33914), (në tekstin e mëtejmë referuar si Rregullorja për procedurën e vënies në punë të projekteve të ndërtimit).
212. Klienti i ndërtimit, zhvilluesi ose një organizatë e autorizuar prej tyre, përpara fillimit të punës së komisionit të pranimit, për të marrë përfundimin e Gospromnadzor, i paraqet Gospromnadzor Dokumentet e nevojshme, në përputhje me paragrafin 3.20 të listës së unifikuar të procedurave administrative.
Data e pranimit në funksion të objektit ndërtimor është data e miratimit të aktit të pranimit në funksion të objektit.
213. Për vënien në punë (lejen) e pajisjeve nën presion kryhen në vazhdimësi këto punime:
ekzaminimi teknik i bojlerit (anija, tubacioni);
regjistrimi i bojlerit (anija, tubacioni) në nënndarjen strukturore të Gospromnadzor, e cila mbikëqyr funksionimin e pajisjeve nën presion, në përputhje me nënparagrafin 20.18.1 të paragrafit 20.18 të listës së unifikuar të procedurave administrative;
kryerja e punimeve të vënies në punë në rastet e parashikuara në manualin e funksionimit;
marrjen e një konkluzion pozitiv nga Gospromnadzor për pajtueshmërinë e objektit të ndërtimit të mbikëqyrur nga Gospromnadzor me dokumentacionin e miratuar të projektimit, kërkesat e sigurisë dhe besueshmërisë operacionale në përputhje me paragrafin 3.20 të listës së unifikuar të procedurave administrative;
vënia në punë (leja) e pajisjeve nën presion.
214. Për të vlerësuar përputhshmërinë e objektit të ndërtimit, të mbikëqyrur nga Gospromnadzor, me dokumentacionin e miratuar të projektimit, kërkesat e sigurisë dhe besueshmërisë operacionale dhe për të marrë, në përputhje me paragrafin 3.20 të listës së unifikuar të procedurave administrative, një mendim pozitiv eksperti të Gospromnadzor , gjatë ekzaminimit kontrollohet edhe:
funksionueshmëria e të gjitha pajisjeve, përfshirë ato rezervë;
funksionueshmëria e pajisjeve matëse;
plotësia dhe korrektësia e cilësimeve të sistemeve të automatizimit të sigurisë, alarmeve dhe rregullimit;
vendosja e valvulave të sigurisë;
pajtueshmëria e mënyrave të pajisjeve me hartat e regjimit të hartuara në bazë të rezultateve të komisionimit;
disponueshmëria dhe shërbimi i instrumenteve matëse të kontrollit dhe pajisjeve të sigurisë;
shërbimi i pajisjeve të furnizimit të bojlerit dhe pajtueshmëria e tyre me dizajnin dhe kërkesat e këtyre Rregullave;
pajtueshmëria e regjimit ujor-kimik të bojlerit me kërkesat e këtyre Rregullave;
lidhja e saktë e pajisjeve nën presion me tubacionet në përputhje me dokumentacionin e projektimit;
disponueshmëria e personelit të shërbimit dhe specialistëve të cilët i janë nënshtruar trajnimeve, testimit të njohurive, informimit në përputhje me kërkesat e këtyre Rregullave;
disponueshmëria e udhëzimeve të funksionimit për personelin, revistat e ndërrimit dhe riparimit dhe dokumentacioni tjetër të parashikuar nga këto rregulla;
pajtueshmëria e ambienteve (lokaleve) me projektin dhe kërkesat e këtyre Rregullave;
Disponueshmëria përshkrimet e punës për personat përgjegjës për gjendjen e mirë dhe funksionimin e sigurt të kaldajave (enë, tubacione).
215. Pajisjet nën presion vihen në punë kur janë gati për funksionim. skema teknologjike OPO, OPO.
216. Vënia në punë (pranimi) i pajisjeve nën presion kryhet në bazë të një urdhri (udhëzimi) me shkrim të menaxhmentit të organizatës operative ( njësi strukturore), të nënshkruar pas përfundimit të të gjitha procedurave në përputhje me paragrafin 212 të kësaj Rregulloreje.
217. Vënia në punë (leja) për funksionimin e pajisjeve nën presion dokumentohet me një shënim në pasaportën e pajisjeve nën presion nga një person përgjegjës për gjendjen e mirë dhe funksionimin e sigurt të pajisjeve nën presion.
218. Çdo bojler (enë, tubacion) i vënë në punë duhet të ngjitet me një pllakë me përmasa të paktën 300 x 200 mm.
Çdo tubacion duhet të ketë të paktën tre pllaka, të cilat duhet të instalohen në skajet dhe në mes të tubacionit. Nëse i njëjti tubacion ndodhet në disa dhoma, pllaka duhet të jetë në tubacion në secilën dhomë.
220. Regjistrimi i një kazani (enë, tubacion) kryhet në përputhje me nënparagrafin 20.18.1 të paragrafit 20.18 të listës së unifikuar të procedurave administrative.
Regjistrimi i shtëpive të kaldajave në të cilat janë instaluar kaldaja me avull me presion avulli jo më shumë se 0,07 MPa dhe kaldaja me ujë të nxehtë me temperaturë të ngrohjes së ujit jo më shumë se 115 ° C kryhet në përputhje me nënparagrafin 20.18.3 të paragrafit 20.18 të listën e unifikuar të procedurave administrative dhe paragrafin 335 të Rregullave për projektimin dhe funksionimin e sigurisë të kaldajave me avull me presion avulli jo më shumë se 0,07 MPa (0,7 bar) dhe kaldaja me ujë të nxehtë me një temperaturë të ngrohjes së ujit jo më shumë se 115 ° C, miratuar me Dekretin e Ministrisë për Situatat Emergjente të Republikës së Bjellorusisë të 31 dhjetorit 2013 N 79 (Portali Ligjor Kombëtar i Internetit i Republikës së Bjellorusisë, 01.02.2014, 8/28266).
KAPITULLI 22
KËRKESAT E REGJISTRIMIT TË PAJISJEVE NË PRIRJE
221. Pajisjet nën presion të listuara në paragrafin 3 të këtyre rregullave, me përjashtim të pajisjeve nën presion të specifikuara në paragrafin 222 të këtyre rregullave, i nënshtrohen regjistrimit përpara se të vihen në punë.
222. Pajisjet e mëposhtme nën presion nuk i nënshtrohen regjistrimit në Gospromnadzor:
anije që operojnë me një medium të caktuar për grupin 1 në përputhje me TR TS 032/2013, në një temperaturë muri jo më të madhe se 200 ° C, në të cilat produkti i presionit në MPa dhe kapaciteti në m 3 nuk kalon 0,05, si dhe enët operimi me një medium të caktuar për grupin 2 në përputhje me TR TS 032/2013, në temperaturën e mësipërme, në të cilën produkti i presionit në MPa dhe kapaciteti në m 3 nuk kalon 1.0;
pajisje për impiantet e ndarjes së ajrit dhe ndarjen e gazit të vendosura brenda kasës izoluese të nxehtësisë (rigjenerues, kolona, shkëmbyes nxehtësie, kondensatorë, adsorbues, ndarës, avullues, filtra, nënftohës dhe ngrohës);
rezervuarët e çelsave elektrikë të ajrit dhe elektrogazit;
fuçi për transportin e gazrave të lëngshëm, cilindra me një kapacitet deri në 100 litra përfshirëse, të instaluara përgjithmonë, dhe gjithashtu të destinuara për transportin dhe (ose) ruajtjen e gazrave të ngjeshur, të lëngshëm dhe të tretur;
gjeneratorë (reaktorë) për prodhimin e hidrogjenit të përdorur nga shërbimi hidrometeorologjik;
enë jo të ndërrueshme (kolektorë ajri), të ndërtuara në mënyrë strukturore (të instaluara në të njëjtin themel ose kornizë) me një kompresor;
anijet e përfshira në sistem i mbyllur prodhimi i naftës dhe gazit (nga pusi në tubacionin kryesor), të cilat përfshijnë anije të përfshira në procesin teknologjik të përgatitjes për transportin dhe asgjësimin e gazit dhe kondensatës së gazit: ndarës të të gjitha fazave të ndarjes, ndarës parafango (në linjën e gazit, në ndezje ), absorbues dhe adsorbues, rezervuarë për degazimin e kondensatës, absorbues dhe frenues, kolektorë kondensate, enë kontrolli dhe matëse për naftë, gaz dhe kondensatë;
ku ts- temperatura e avullit, ujit (i lëngshëm) në presionin e punës, °C; V- kapaciteti i bojlerit, m 3;
Lini një kërkesë në komente rregulloret që dëshironi të mund të shkarkoni.
“Rregullat e sigurisë për objektet e naftës dhe gazit në det të hapur”, miratuar me urdhër të Rostekhnadzor të datës 18 Mars 2014 N 105 ( nuk kanë hyrë në fuqi);
Normat dhe rregullat federale në fushën e sigurisë industriale “Rregullat e sigurisë për nxjerrjen dhe përpunimin e mineraleve të ngurta”, miratuar me urdhër të Rostekhnadzor të datës 11 dhjetor 2013 N 599 - SHKARKO ;
Normat dhe rregullat federale në fushën e sigurisë industriale "Rregullat e sigurisë industriale për objektet e prodhimit të rrezikshëm që përdorin pajisje që funksionojnë nën presion të tepruar", miratuar me urdhër Shërbimi Federal mbi mbikëqyrjen mjedisore, teknologjike dhe bërthamore të 25 marsit 2014 N 116 - SHKARKO ;
Normat dhe rregullat federale në fushën e sigurisë industriale "Kërkesat për prodhimin e punës së saldimit në objektet e rrezikshme të prodhimit", miratuar me urdhër të Shërbimit Federal për Mbikëqyrjen Ekologjike, Teknologjike dhe Bërthamore të 14 Marsit 2014 N 102;
Normat dhe rregullat federale në fushën e sigurisë industriale "Rregullat e sigurisë për teleferikët dhe teleferikun e pasagjerëve", miratuar me urdhër të Shërbimit Federal për Mbikëqyrjen Ekologjike, Teknologjike dhe Bërthamore të 6 shkurtit 2014 N 42;
Normat dhe rregullat federale në fushën e sigurisë industriale "Rregullat e sigurisë për shkallët lëvizëse në metro", miratuar me urdhër të Shërbimit Federal për Mbikëqyrjen Ekologjike, Teknologjike dhe Bërthamore të 13 janarit 2014 N 9;
Normat dhe rregullat federale në fushën e sigurisë industriale "Rregullat e sigurisë për prodhimin, transportin, përdorimin e shkrirjeve të metaleve me ngjyra dhe me ngjyra dhe lidhjeve të bazuara në këto shkrirje", miratuar me urdhër të Shërbimit Federal për Mjedisin, Teknologjinë dhe Bërthamën. Mbikëqyrja e datës 30 Dhjetor 2013 N 656 ( nuk kanë hyrë në fuqi);
Normat dhe rregullat federale në fushën e sigurisë industriale "Udhëzime për llogaritjen dhe përdorimin e bulonave të ankorimit në minierat e qymyrit", miratuar me urdhër të Shërbimit Federal për Mbikëqyrjen Ekologjike, Teknologjike dhe Bërthamore të 17 dhjetorit 2013 N 610;
Normat dhe rregullat federale në fushën e sigurisë industriale "Rregullat e sigurisë për shpërthimin", miratuar me urdhër të Shërbimit Federal për Mbikëqyrjen Mjedisore, Teknologjike dhe Bërthamore të datës 16 dhjetor 2013 N 605 - SHKARKO ;
Normat dhe rregullat federale në fushën e sigurisë industriale “Rregulloret për mbarëvajtjen e sigurt të operacioneve minerare në depozitime të prirura dhe të rrezikshme për shkak të gungave shkëmbore”, miratuar me urdhër të Shërbimit Federal për Mbikëqyrjen Mjedisore, Teknologjike dhe Bërthamore të 2 dhjetorit 2013 N 576;
Normat dhe rregullat federale në fushën e sigurisë industriale "Rregulloret e sigurisë për litarat ajrore të ngarkesave", miratuar me urdhër të Shërbimit Federal për Mbikëqyrjen Ekologjike, Teknologjike dhe Bërthamore të 22 nëntorit 2013 N 563;
Normat dhe rregullat federale në fushën e sigurisë industriale "Rregullat e sigurisë për depozitat nëntokësore të gazit", miratuar me urdhër të Shërbimit Federal për Mbikëqyrjen Ekologjike, Teknologjike dhe Bërthamore të 22 nëntorit 2013 N 561;
Normat dhe rregullat federale në fushën e sigurisë industriale "Rregullat e sigurisë për objektet e prodhimit shpërthyes për ruajtjen dhe përpunimin e lëndëve të para bimore", miratuar me urdhër të Shërbimit Federal të Mbikëqyrjes Mjedisore, Teknologjike dhe Bërthamore të datës 21 nëntor 2013 N 560 - SHKARKO ;
Normat dhe rregullat federale në fushën e sigurisë industriale "Rregullat e sigurisë për objektet e prodhimit kimikisht të rrezikshëm", miratuar me urdhër të Shërbimit Federal për Mbikëqyrjen Ekologjike, Teknologjike dhe Bërthamore të datës 21 nëntor 2013 N 559 - SHKARKO ;
Normat dhe rregullat federale në fushën e sigurisë industriale "Rregullat e sigurisë për objektet që përdorin gazra të lëngshëm të naftës", miratuar me urdhër të Shërbimit Federal për Mbikëqyrjen Ekologjike, Teknologjike dhe Bërthamore të 21 nëntorit 2013 N 558;
Normat dhe rregullat federale në fushën e sigurisë industriale "Rregullat e sigurisë për prodhimin e klorit dhe mediave që përmbajnë klor", miratuar me urdhër të Shërbimit Federal për Mbikëqyrjen Ekologjike, Teknologjike dhe Bërthamore të 20 nëntorit 2013 N 554;
Normat dhe rregullat federale në fushën e sigurisë industriale "Rregullat e sigurisë në minierat e qymyrit", miratuar me urdhër të Shërbimit Federal për Mbikëqyrjen Ekologjike, Teknologjike dhe Bërthamore të 19 nëntorit 2013 N 550;
Normat dhe rregullat federale në fushën e sigurisë industriale "Rregullat për ekzaminimin e sigurisë industriale", miratuar me urdhër të Shërbimit Federal të Mbikëqyrjes Ekologjike, Teknologjike dhe Bërthamore, datë 14 nëntor 2013 N 538;
Normat dhe rregullat federale në fushën e sigurisë industriale "Rregullat e sigurisë për objektet e rrezikshme të prodhimit që përdorin struktura ngritëse", miratuar me urdhër të Shërbimit Federal për Mbikëqyrjen Ekologjike, Teknologjike dhe Bërthamore të 12 nëntorit 2013 N 533;
Normat dhe rregullat federale në fushën e sigurisë industriale “Rregullat e sigurisë për objektet e prodhimit të rrezikshëm tubacionet kryesore” , miratuar me urdhër të Shërbimit Federal për Mbikëqyrjen Ekologjike, Teknologjike dhe Bërthamore të 6 nëntorit 2013 N 520;
Normat dhe rregullat federale në fushën e sigurisë industriale “Kërkesat e përgjithshme për justifikimin e sigurisë së një objekti prodhimi të rrezikshëm”, miratuar me urdhër të Shërbimit Federal për Mbikëqyrjen Ekologjike, Teknologjike dhe Bërthamore të 15 korrikut 2013 N 306;
Normat dhe rregullat federale në fushën e sigurisë industriale “Udhëzim për përcaktimin periudhë inkubacioni djegia spontane e qymyrit”, miratuar me urdhër të Shërbimit Federal për Mbikëqyrjen Ekologjike, Teknologjike dhe Bërthamore të datës 2 Prill 2013 N 132;
Normat dhe rregullat federale në fushën e sigurisë industriale “Rregullat e sigurisë në vaj dhe industria e gazit” , miratuar me urdhër të Rostekhnadzor të datës 12 Mars 2013 N 101;
Normat dhe rregullat federale në fushën e sigurisë industriale " Rregulla të përgjithshme siguria e shpërthimit për industritë kimike, petrokimike dhe të rafinimit të naftës të rrezikshme nga zjarri dhe shpërthimi”, miratuar me urdhër të Shërbimit Federal për Mbikëqyrjen Mjedisore, Teknologjike dhe Bërthamore të datës 11 Mars 2013 N 96 - SHKARKO ;
Normat dhe rregullat federale në fushën e sigurisë industriale "Udhëzime për kryerjen e alarmeve stërvitore dhe ushtrimeve sipas planit për eliminimin e aksidentit", miratuar me urdhër të Shërbimit Federal për Mbikëqyrjen Mjedisore, Teknologjike dhe Bërthamore të datës 14 shkurt 2013 N 59 - SHKARKO ;
Normat dhe rregullat federale në fushën e sigurisë industriale "Udhëzime për monitorimin e përbërjes së ajrit të minierës, përcaktimin e përmbajtjes së gazit dhe përcaktimin e kategorive të minierave për metanin dhe / ose dioksidin e karbonit", miratuar me urdhër të Rostekhnadzor datë 6 dhjetor 2012 N 704;
Normat dhe rregullat federale në fushën e sigurisë industriale "Udhëzime për inspektimin praktik të planifikuar të mënyrave të ventilimit emergjent të parashikuar nga plani i reagimit emergjent", miratuar me urdhër të Rostekhnadzor të datës 6 nëntor 2012 N 638 - SHKARKO ;
Normat dhe rregullat federale në fushën e sigurisë industriale "Udhëzime për hartimin e planeve të ventilimit për minierat e qymyrit", miratuar me urdhër të Rostekhnadzor të datës 6 nëntor 2012 N 637;
Normat dhe rregullat federale në fushën e sigurisë industriale “Udhëzim për degazimin e punimeve të minierës, hetimin, kontabilitetin dhe parandalimin e gazrave”, miratuar me urdhër të Rostekhnadzor të datës 6 nëntor 2012 N 636;
Normat dhe rregullat federale në fushën e sigurisë industriale "Udhëzime për parashikimin, zbulimin, vendndodhjen dhe kontrollin e qendrave të vetë-nxehjes së qymyrit dhe zjarreve endogjene në minierat e qymyrit", miratuar me urdhër të Rostekhnadzor të datës 6 nëntor 2012 N 635;
Normat dhe rregullat federale në fushën e sigurisë industriale “Udhëzime për lokalizimin dhe parandalimin e shpërthimeve të përzierjeve pluhur-gaz-ajër në minierat e qymyrit”, miratuar me urdhër të Rostekhnadzor të datës 6 nëntor 2012 N 634;
Normat dhe rregullat federale në fushën e sigurisë industriale "Udhëzim për inspektimin dhe rishikimin e pajisjeve elektrike kundër shpërthimit të minave", miratuar me urdhër të Rostekhnadzor të datës 6 nëntor 2012 N 631;
Normat dhe rregullat federale në fushën e sigurisë industriale “Udhëzim për përzgjedhjen dhe verifikimin aparate elektrike dhe kabllot me tension 6 (10) KV”, miratuar me urdhër të Shërbimit Federal për Mbikëqyrjen Ekologjike, Teknologjike dhe Bërthamore të 6 nëntorit 2012 N 630;
Normat dhe rregullat federale në fushën e sigurisë industriale "Udhëzime për përdorimin e pajisjeve elektrike në një projektim normal të minierës dhe pajisje elektrike Qëllimi i përgjithshëm në miniera të rrezikshme për gaz dhe pluhur”, miratuar me urdhër të Rostekhnadzor datë 6 nëntor 2012 N 629;
Normat dhe rregullat federale në fushën e sigurisë industriale "Udhëzime për furnizimin me energji elektrike dhe përdorimin e pajisjeve elektrike në miniera pa rrugë të ajrosura nga VMP, të rrezikshme për gaz", miratuar me urdhër të Rostekhnadzor të datës 6 nëntor 2012 N 628;
Normat dhe rregullat federale në fushën e sigurisë industriale "Udhëzime për furnizimin me energji elektrike, zgjedhjen dhe testimin e aparateve elektrike, kabllove dhe pajisjeve mbrojtëse rele në rrjetet lokale të minierave të qymyrit me tension deri në 1200 V", miratuar me urdhër të Rostekhnadzor të datës 6 nëntor , 2012 N 627;
Normat dhe rregullat federale në fushën e sigurisë industriale "Udhëzime për kontrollimin e mbrojtjes maksimale aktuale të pajisjeve të minierave", miratuar me urdhër të Rostekhnadzor të datës 6 nëntor 2012 N 626;
Normat dhe rregullat federale në fushën e sigurisë industriale "Udhëzime për pajisjen, inspektimin dhe matjen e rezistencës së tokëzimit të minierës", miratuar me urdhër të Shërbimit Federal për Mbikëqyrjen Ekologjike, Teknologjike dhe Bërthamore të 6 nëntorit 2012 N 625;
Normat dhe rregullat federale në fushën e sigurisë industriale "Procedura për zbatimin e ekspertizës së sigurisë industriale në industritë kimike, petrokimike dhe të përpunimit të naftës dhe gazit", miratuar me urdhër të Rostekhnadzor, datë 15 tetor 2012 N 584;
Normat dhe rregullat federale në fushën e sigurisë industriale "Rregulloret për përdorimin e lejeve të punës gjatë kryerjes së punës rrezik i shtuar në objektet e rrezikshme të prodhimit të industrisë minerare dhe metalurgjike ", miratuar me urdhër të Rostekhnadzor, datë 18 janar 2012 N 44 - SHKARKO ;
Rregullat e përgjithshme të sigurisë për ndërmarrjet dhe industritë metalurgjike dhe koks-kimike (PB 11-493-02), miratuar me Dekretin e Gosgortekhnadzor të Federatës Ruse të 21 qershorit 2002 N 35;
Rregullat për zhvillimin dhe mbrojtjen e depozitave ujërat minerale dhe baltë terapeutike (PB 07-602-03), miratuar me rezolutën e Gosgortekhnadzor të Federatës Ruse të 6 qershorit 2003 N 72;
Rregullat për zhvillimin e depozitave të ujit të energjisë termike (PB-07-599-03), miratuar me Dekretin e Gosgortekhnadzor të Federatës Ruse të 6 qershorit 2003 N 69;
Rregullat e sigurisë për kërkimin dhe zhvillimin e naftës dhe fushat e gazit në shelfin kontinental (PB 08-623-03), miratuar me Dekretin e Gosgortekhnadzor të Federatës Ruse të 5 qershorit 2003 N 58;
Rregullat e sigurisë për zhvillimin e depozitave të qymyrit rrugë të hapur (PB 05-619-03), miratuar me Dekretin e Gosgortekhnadzor të Federatës Ruse të 30 majit 2003 N 45;
Rregullat e sigurisë industriale për rafineritë e naftës (PB 09-563-03), miratuar me Dekretin e Gosgortekhnadzor të Federatës Ruse të 29 majit 2003 N 44;
Rregulloret për rilevimin gjeologjik dhe minierat për sigurimin industrial dhe mbrojtjen e nëntokës (RD 07-408-01), miratuar me Dekretin e Gosgortekhnadzor të Federatës Ruse të 22 majit 2001 N 18;
Rregullat e sigurisë së shkritores (PB 11-551-03), miratuar me Dekretin e Gosgortekhnadzor të Federatës Ruse të 24 Prillit 2003 N 16;
Rregullat e sigurisë në prodhimin e tubave (PB 11-562-03), miratuar me Dekretin e Gosgortekhnadzor të Federatës Ruse të 22 majit 2003 N 39;
Rregullat e sigurisë për prodhimin e pluhurave dhe pluhurave nga alumini, magnezi dhe lidhjet e bazuara në to (PB 11-555-03), miratuar me Dekretin e Gosgortekhnadzor të Federatës Ruse të 22 majit 2003 N 38;
Rregullat e sigurisë për prodhimin e antimonit dhe përbërjeve të tij (PB 11-556-03), miratuar me Dekretin e Gosgortekhnadzor të Federatës Ruse të 22 majit 2003 N 37;
Rregullat e sigurisë për prodhimin e plumbit dhe zinkut (PB 11-545-03), miratuar me Dekretin e Gosgortekhnadzor të Federatës Ruse të 24 Prill 2003 N 27;
Rregullat e sigurisë në prodhimin e furrës së shpërthimit (PB 11-542-03), miratuar me Dekretin e Gosgortekhnadzor të Federatës Ruse të 24 Prillit 2003 N 26;
Rregullat e sigurisë në prodhimin e çelikut (PB 11-552-03), miratuar me Dekretin e Gosgortekhnadzor të Federatës Ruse të 24 Prill 2003 N 25;
Rregullat e sigurisë për prodhimin dhe konsumin e produkteve të ndarjes së ajrit (PB 11-544-03), miratuar me Dekretin e Gosgortekhnadzor të Federatës Ruse të 24 Prillit 2003 N 24;
Rregullat e sigurisë në prodhimin e metaleve të çmuara, lidhjeve dhe produkteve gjysëm të gatshme (PB 11-549-03), miratuar me Dekretin e Gosgortekhnadzor të Federatës Ruse të 24 Prillit 2003 N 23;
Rregullat e sigurisë në prodhimin e koksit (PB 11-543-03), miratuar me Dekretin e Gosgortekhnadzor të Federatës Ruse të 24 Prill 2003 N 22;
Rregullat e Sigurisë së Prodhimit të Mërkurit (PB 11-550-03), miratuar me Dekretin e Gosgortekhnadzor të Federatës Ruse të 24 Prillit 2003 N 21;
Rregullat e sigurisë për prodhimin e aluminit, aluminit, magnezit, silikonit kristalor dhe siluminit elektrotermik ( PB 11-541-03), miratuar me Dekretin e Gosgortekhnadzor të Federatës Ruse të 24 Prill 2003 N 20;
Rregullat e sigurisë për prodhimin e zirkonit, hafniumit dhe komponimeve të tyre (PB 11-548-03), miratuar me Dekretin e Gosgortekhnadzor të Federatës Ruse të 24 Prillit 2003 N 19;
Rregullat e sigurisë në prodhimin e ferroaliazheve (PB 11-547-03), miratuar me Dekretin e Gosgortekhnadzor të Federatës Ruse të 24 Prillit 2003 N 18;
Rregullat e sigurisë për përgatitjen e skrapit dhe mbetjeve të metaleve me ngjyra dhe me ngjyra për rishkrirje (PB 11-546-03), miratuar me Dekretin e Gosgortekhnadzor të Federatës Ruse të 24 Prillit 2003 N 17;
Rregulloret e sigurisë për prodhimin e nikelit, bakrit dhe kobaltit (PB 11-554-03), miratuar me Dekretin e Gosgortekhnadzor të Federatës Ruse të 24 Prill 2003 N 15;
Rregullat e sigurisë industriale në prodhim vajra bimore metoda e presimit dhe ekstraktimit (PB 09-524-03), miratuar me Dekretin e Gosgortekhnadzor të Federatës Ruse të 30 dhjetorit 2002 N 72;
Rregullat e sigurisë për prodhimin e lidhjeve të forta dhe metaleve zjarrduruese (PB 11-523-03), miratuar me Dekretin e Gosgortekhnadzor të Federatës Ruse të 30 dhjetorit 2002 N 70;
Rregullat e sigurisë në prodhimi i rrotullimit (PB 11-519-02), miratuar me Dekretin e Gosgortekhnadzor të Federatës Ruse të 28 nëntorit 2002 N 68;
Procedura për përdorimin e teknologjive të saldimit në prodhim, instalim, riparim dhe rindërtim pajisje teknike për objektet e rrezikshme të prodhimit ( RD 03-615-03), miratuar me Dekretin e Gosgortekhnadzor të Federatës Ruse të 19 qershorit 2003 N 103;
Procedura për përdorimin e materialeve harxhuese të saldimit në prodhimin, instalimin, riparimin dhe rindërtimin e pajisjeve teknike për objektet e prodhimit të rrezikshëm ( RD 03-613-03), miratuar me Dekretin e Gosgortekhnadzor të Federatës Ruse të 19 qershorit 2003 N 101;
Rregullat për projektimin, prodhimin dhe pranimin e enëve dhe aparateve të salduara prej çeliku (PB 03-584-03), miratuar me Dekretin e Gosgortekhnadzor të Federatës Ruse të 10 qershorit 2003 N 81;
Rregulloret e sigurisë për njësitë ftohëse të amoniakut (PB 09-595-03), miratuar me Dekretin e Gosgortekhnadzor të Federatës Ruse të 9 qershorit 2003 N 79;
Rregullat për organizimin dhe kryerjen e kontrollit të emetimeve akustike të enëve, aparateve, kaldajave dhe tubacionet teknologjike (PB 03-593-03), miratuar me Dekretin e Gosgortekhnadzor të Federatës Ruse të 9 qershorit 2003 N 77;
Rregullat e sigurisë për prodhimin e hidrogjenit nga elektroliza e ujit (PB 03-598-03), miratuar me Dekretin e Gosgortekhnadzor të Federatës Ruse të 6 qershorit 2003 N 75;
Rregullat për pajisjen dhe funksionimin e sigurt sistemet e ftohjes (PB 09-592-03), miratuar me Dekretin e Gosgortekhnadzor të Federatës Ruse të 6 qershorit 2003 N 68;
Dekreti i Gosgortekhnadzor të Federatës Ruse i 5 qershorit 2003 N 65 “Për miratimin e udhëzimeve për funksionimin e sigurt të instalimeve elektrike në industrinë minerare” (RD 06-572-03);
Rregullat për rregullimin e pajisjeve të ngarkimit, furnizimit dhe përzierjes të destinuara për mekanizimin e shpërthimit ( PB 13-564-03), miratuar me Dekretin e Gosgortekhnadzor të Federatës Ruse të 5 qershorit 2003 N 64 - SHKARKO ;
Rregullat e sigurisë për depozitat mbi tokë të amoniakut të lëngshëm (PB 09-579-03), miratuar me Dekretin e Gosgortekhnadzor të Federatës Ruse të 5 qershorit 2003 N 62;
Rregullat për projektimin dhe funksionimin e sigurt të njësive të kompresorit me kompresorë reciprokë që punojnë me gazra shpërthyes dhe të dëmshëm ( PB 03-582-03), miratuar me Dekretin e Gosgortekhnadzor të Federatës Ruse të 5 qershorit 2003 N 61;
Rregullat për projektimin dhe funksionimin e sigurt të njësive të palëvizshme të kompresorit, kanaleve të ajrit dhe tubacioneve të gazit ( PB 03-581-03), miratuar me Dekretin e Gosgortekhnadzor të Federatës Ruse të 5 qershorit 2003 N 60 - SHKARKO ;
Rregullat për zhvillimin, prodhimin dhe përdorimin e pajisjeve të sigurisë së diafragmës (PB 03-583-03), miratuar me Dekretin e Gosgortekhnadzor të Federatës Ruse të 5 qershorit 2003 N 59;
Rregullat e sigurisë për impiantet dhe industritë e përpunimit të gazit (PB 08-622-03), miratuar me Dekretin e Gosgortekhnadzor të Federatës Ruse të 5 qershorit 2003 N 54;
Rregullat e sigurisë për prodhimin e sfungjerit të titanit dhe pluhurave të titanit (PB 11-588-03), miratuar me Dekretin e Gosgortekhnadzor të Federatës Ruse të 5 qershorit 2003 N 49;
Rregullat e sigurisë për pasurimin dhe briketimin e qymyrit (shist argjilor) (PB 05-580-03), miratuar me Dekretin e Gosgortekhnadzor të Federatës Ruse të 30 majit 2003 N 46;
Rregullat për sigurinë industriale të prodhimit të gomës (PB 09-570-03), miratuar me Dekretin e Gosgortekhnadzor të Federatës Ruse të 27 majit 2003 N 41.
Në faqen tonë të internetit, na lexoni në
