Për të siguruar kondicionerët jo-autonomë me të ftohtë, përdoren stacione ftohjeje me kapacitete të ndryshme ftohëse. Stacionet e ftohjes zakonisht janë të pajisura me dy ose më shumë njësi ftohëse që funksionojnë me një ftohës të ndërmjetëm, zakonisht ujë.
Merrni parasysh Automatizimin elemente individuale njësitë ftohëse dhe impianti ftohës në përgjithësi. Mbrojtja e kompresorit kundër presionin e lartë të gjakut në shkarkim dhe reduktuar në thithje kryhet duke përdorur një ndërprerës presioni (Fig. 8.10, a). Sistemi kontrollohet nga një stafetë e kontrollit të lubrifikimit. Kompresorët me kapacitet të madh ftohen me ujë. Për t'i mbrojtur ato nga mbinxehja në rast të mbylljes së furnizimit me ujë ftohës, është instaluar një ndërprerës rrjedhjeje. Nëse ndonjë nga parametrat devijohet, releja përkatëse e mbrojtjes aktivizohet dhe kompresori ndalon. Kur motori i kompresorit ndalon, valvula solenoidale e linjës së ujit ftohës të ndërthurur mbyllet.
Mbrojtja e avulluesit impiant ftohjeje(Fig. 8.10, b) sigurohet për të parandaluar ngrirjen e ujit në tubat e avulluesit. Në tubacionin e ujit që del nga avulluesi, është instaluar një sensor termostati i pozicionit, i vendosur në 1-3 °C. Kur temperatura e ujit është nën temperaturën e caktuar, kontaktet e rregullatorit hapen dhe motori i kompresorit ndalon. Nëse rrjedha e ujit nëpër avullues ndalon papritur, rregullatori mund të mos funksionojë për shkak të inercisë së sistemit edhe nëse avulluesi ngrin. Për të shmangur këtë, vendosni
Oriz. 8.10.
- 1 - stafetë e kontrollit të lubrifikimit; 2, 3 - stafetë e ulët dhe shtypje e lartë;
- 4 - rregullator i rrjedhjes; 5 - valvula solenoid; 6 - ndërprerësi i rrjedhës;
- 7 - termostat
ndërprerësi i rrjedhës, i cili, kur rrjedha e ujit zvogëlohet në një vlerë kritike, aktivizohet dhe ndalon motorin e kompresorit.
Skema e automatizimit të stacionit të ftohjes është paraqitur në fig. 8.11. Për thjeshtësi, diagrami tregon një ftohës. Nga rezervuari 1 pompat furnizojnë me ujë avulluesit e makinerive ftohëse, uji i ftohur derdhet në rezervuar 2 dhe pompohet në kondicionerët, dhe më pas derdhet përsëri në rezervuar 1. Uji furnizohet nga kulla ftohëse për të ftohur kondensatorët.
Kompresori mbrohet nga një stafetë 3 , 4 , 5, dhe avulluesi - reletë b dhe 7. Nëse ndonjë parametër devijon nga vlera e caktuar, releja përkatëse do të funksionojë, kompresori do të ndalojë dhe pas një periudhe të shkurtër kohe do të ndalojnë edhe pompat e furnizimit me ujë qarkullues. Në tabelën e automatizimit, llamba e sinjalit të nyjës në të cilën ndodhi aksidenti do të ndizet dhe një sinjal zanor do të fillojë të tingëllojë 9.
Oriz. 8.11.
stacion ftohjeje
Temperatura e ujit në rezervuar 2 e rregulluar nga një termostat 10, vendosur në temperatura maksimale dhe minimale (për shembull, 8 dhe 6 °C). Në një temperaturë uji prej 8 °C në mënyrë sekuenciale pas një periudhe të caktuar kohore duke përdorur një pajisje komandimi 11 Njësitë ftohëse janë të ndezura dhe kompresori i njësisë së ftohjes ndizet vetëm nëse pompat që furnizojnë me ujë avulluesin dhe kondensatorin janë në punë, dhe nëse të gjithë parametrat e kontrolluar nga pajisjet mbrojtëse janë brenda intervalit normal. Kur temperatura ulet ujë të ftohtë Njësitë e ftohjes deri në 6 °С fiken në të njëjtën sekuencë. Për të mbajtur një presion konstant të ujit të furnizuar me kondicionerët, është instaluar një rregullator presioni me veprim të drejtpërdrejtë. 8. Për të kursyer ujë rubineti Për ftohjen e kondensatorëve të makinave ftohëse përdoren sistemet e furnizimit me ujë qarkullues, në të cilat uji i nxehtë ftohet në kullat ftohëse. Skema e automatizimit të sistemeve të tilla ftohëse është konsideruar në Sec. 7.5 (shih fig. 7.14).
Faqja 4 nga 5
Sistemi i automatizimitështë një lidhje serike me anë të tubacioneve të të gjithë elementëve të njësisë së ftohjes, e cila siguron mirëmbajtjen e saktë të temperaturës së caktuar të ftohjes, monitorimin dhe mbrojtjen e vazhdueshme të makinës nga aksidentet, si dhe besueshmërinë e funksionimit. pajisje ftohëse. Sistemi duhet të jetë në gjendje të rregullojë lehtësisht temperaturën dhe të funksionojë ekonomikisht impiantin. Skema e sistemit të automatizimit zgjidhet në varësi të kapacitetit ftohës dhe qëllimit të instalimit.
Aplikoni sistemet e automatizimit të ftohjes me kontroll kapaciteti duke shtypur valvulat solenoid dhe duke ndezur dhe fikur njësitë ftohëse. Në transport, sistemet më të zakonshme të automatizimit janë rregulluar sipas parimit të dytë.
Pajisja e sistemit të kontrollit automatik të një makine freoni përcaktohet nga lloji i kompresorit, avulluesit dhe kondensatorit, mënyra e ndryshimit të kapacitetit të ftohjes, si dhe numri i fazave të kompresimit ose fazave të ftohjes.
Një tipar karakteristik i automatizimit të impianteve ftohëse të amoniakut- Kërkesat e rritura për sigurinë operacionale për shkak të toksicitetit të lartë të amoniakut, eksplozivitetit të tij, si dhe rrezikut të shkatërrimit të kompresorëve nga goditjet hidraulike.
Në makinat frigoriferike të mjeteve lëvizëse, makinat e restoranteve, makinat e pasagjerëve me ajër të kondicionuar, pajisjet e mëposhtme përdoren për ftohjen e kabineteve dhe dhomave të vogla për ruajtjen afatshkurtër të produkteve. njësi të automatizuara të ftohjes së freonit:
- kompresor-motor;
- kompresor-kondensator;
- stacion rregullues avullues;
- avullues-kondensator;
- kompresor-kondensator-avullues.
Kompresorët e këtyre njësive janë zakonisht vertikale ose në formë V, me karter me shumë cilindra, me të ftohur me ajër cilindrat. Ekzistojnë gjithashtu njësi hermetike në të cilat kompresori së bashku me motorin elektrik vendosen në një shtresë të mbyllur. Këto njësi përfshijnë instalimet e frigoriferëve shtëpiak.
Oriz. 1 - Skema e frigoriferit "ZIL" Moskë
Frigoriferi "ZIL-Moscow" është i pajisur me një kompresor (7) (Fig. 1) me një motor elektrik (5), kondensator (1), avullues (2), termostat (5), tub kapilar (4), filtër ( 5), stafetë e nisjes dhe fuqisë. Kompresori ka një montim (6) për karikimin me freon-12. Funksionimi i njësisë kontrollohet nga një termostat, i cili ruan automatikisht temperaturën e vendosur në frigorifer. Motori elektrik ndizet nga një stafetë fillestare, në një rast me të cilin është montuar një stafetë termike, e cila mbron motorin nga mbingarkesa.
Makinat e restoranteve janë të pajisura me njësi freoni FRU dhe FAK për ftohjen e kabineteve dhe dhomave frigoriferike. Një diagram i një njësie rrotulluese freoni (FRU) është paraqitur në (Fig. 2), dhe njësitë me një kompresor pistoni janë paraqitur në Fig. 3.
Oriz. 2 - Skema e një njësie ftohjeje rrotulluese freon: 1 - avullues; 2 - valvul termostatike; 3 - linjë e lëngshme; 4 - siguresat; 5 - linja e thithjes; 6 - ndërprerës presioni; 7 - mburojë përforcuese; 8 - çelsat; 9 - fole; 10 - startues magnetik; 11 - valvula e shkarkimit; 12 - filtër gazi; 13 - kompresor rrotullues; 14 - kondensator ajri; 15 - motor elektrik; 16 - tub thithjeje; 17- valvula e kontrollit; 18 - filtër për lëng; 19 - marrës; 20 dhe 21 - valvulat e mbylljes së marrësit
Oriz. 3 - Skema e makinës ftohëse freon IF-50: 1 - bateri avulluese; 2 - valvul termostatike; 3 - startues magnetik; 4 - fishek i ndjeshëm i valvulës termostatike; 5 - shkëmbyes nxehtësie; 6 - ndërprerës presioni; 7 - njësia e kompresorit dhe kondensatorit
Pajisjet ftohëse të makinës së restorantit tërësisht metalik përbëhen nga tre njësi automatike të kompresorit dhe kondensatorit të tipit FAK-0.9VR, të drejtuar nga motorë elektrikë PNF-5 DC me tension 50 V. Çdo njësi ftoh dy kuti ose kabinete të pajisura me bateri avulluese dhe pllaka grumbullimi. Makina ka tre kuti nën makinë për ruajtjen e peshkut, mishit dhe pijeve. Në ndarjen e shpërndarjes ka një kabinet për ruajtjen e ëmbëlsirave; frigorifer, i cili ndodhet në kuzhinë, shërben për ruajtjen e produkteve gastronomike; pranë tij është një dollap për pjata të ftohta.
Përdorin njësitë ftohëse të makinave të ngrënies dy sisteme ftohjeje- me zierje të drejtpërdrejtë të ftohësit dhe akumulim. Për ftohjen e kutive dhe dollapëve të karrocave, u përdorën avullues tuba të bërë nga tuba bakri me fije të sheshta bronzi, si dhe avullues të bërë nga tuba bakri me një seksion kryq 12 × 1 mm me fije të bëra me shirit të hollë bronzi. Pllakat e grumbullimit janë instaluar në kutinë e karriges për pije dhe një kabinet për ëmbëlsirat. Ato janë rezervuarë prej çeliku inox të salduar me avullues me pllaka tuba brenda. Hapësira unazore brenda rezervuarëve është e mbushur me ujë, i cili ngrin gjatë funksionimit të njësisë dhe grumbullohet i ftohtë.
Të gjithë sirtarët dhe dollapët janë të pajisur me valvola termostatike. Funksionimi ciklik i njësive të ftohjes sigurohet nga ndërprerësi i presionit RD-1, i cili vepron automatikisht në pajisjet e nisjes së motorëve elektrikë.
Oriz. 4 - Skemat e njësive ftohëse reciproke të automatizuara me disa objekte të ftohta: a - me kontroll ndezje-fik; b - gjatë servisimit të dy kamerave; c - kur kontrolloni temperaturën me ndihmën e kontrolluesve të temperaturës; 1 - kompresor; 2 - marrës; 3 - kondensator; 4 - avullues; 5 - valvola termostatike; 6 - ndërprerës presioni; 7 - startues magnetik; 8 - motor elektrik; 9 - mbyt automatik i presionit; 10 - valvula e kontrollit; 11 - stafetë e ndërmjetme; 12 - valvul solenoid; 13 - termostat; 14 - valvula e kontrollit të ujit
Skemat tipike të automatizimit për njësitë ftohëse të pistonit me kompresim me disa objekte frigoriferike mund të zbatohen në opsione të ndryshme. Skema e automatizimit për kontrollin on-off në një ose dy avullues me të njëjtën temperaturë të ftohjes së ajrit në dhomë (Fig. 4, a) parashikon përdorimin e një ndërprerësi të temperaturës së avullimit, dhomës ose stafetës presion i ulët kompresor. Kur një makinë frigoriferike shërben dy dhoma me temperatura të ndryshme (Fig. 4, b), përdoret një mbytës automatik i presionit (9) (ADD). Skema e kontrollit të temperaturës duke përdorur kontrollorët e temperaturës është paraqitur në Figurën 4, c.
Makinat dhe instalimet ftohëse mund të automatizohen pjesërisht ose plotësisht. Instalimet pjesërisht të automatizuara kërkojnë praninë e vazhdueshme të personelit të mirëmbajtjes dhe pjesëmarrjen e tyre aktive në menaxhim. Në instalimet plotësisht të automatizuara, personeli i mirëmbajtjes mbikëqyr vetëm funksionimin e tyre.
Në skemat e automatizimit të ftohjes, përveç sistemeve të përshkruara të kontrollit, mbrojtjes dhe alarmit, llojet e mëposhtme kontroll automatik: fillimi i njësive në një sekuencë të caktuar; aktivizimi automatik i pompave të shëllirës, ventilatorëve të ftohësve të ajrit, valvulave dhe valvulave të portës me lëvizje elektrike;
gjysmë kontroll automatik, në të cilën pas mbyllje automatike makina me pajisje mbrojtëse dhe rregulluese, përfshirja e tyre kryhet me dorë;
telekomandimi i njësive dhe mekanizmave individualë nga paneli i kontrollit.
Në fig. 1 tregon rregullimin e pajisjeve të automatizimit në skemën e një makine ftohjeje me dy faza me amoniak.
Fig.1.
MO - ndarës i vajit, OK - valvul kontrollues, RT - ndërprerës i temperaturës, RD - ndërprerës presioni, SV - valvul solenoid, PS - enë e ndërmjetme, RU - kontrollues i nivelit, ftohës - ndarës i lëngut, KM NS dhe KM VS - faza e ulët dhe e lartë kompresorë, RR - ndërprerës i rrjedhës, RKS - stafetë e kontrollit të lubrifikimit, RV - valvul kontrolli, D - motor, PR - rregullator notues
Objektet e rregullimit në makina të tilla janë: mbushja e avulluesve dhe marrësve; temperatura e avullimit; temperatura e kondensimit, rrjedha e ujit; presioni i vajit; niveli në anije.
Njësitë e turbinave frigoriferike prodhohen me kontroll automatik të kapacitetit ftohës në varësi të ndryshimeve në ngarkesën e nxehtësisë. Funksionimi i njësive individuale të njësisë së turbinës është gjithashtu i automatizuar. Furnizimi me ftohës tek avulluesit me mbytje të njëkohshme kryhet nga valvula e kontrollit të notit PRV, e cila merr një impuls nga sensori i notit.
Në shumicën e rasteve, sistemi i lubrifikimit të turbochargerit ka dy pompa të drejtuara nga burime të ndryshme-- një punëtor, i drejtuar nga një bosht makinerie ose një rrjet rryme alternative, dhe një rezervë, që funksionon me rrymë të vazhdueshme (nga bateri ose nga një ndreqës). Kur makina niset, pompa e nisjes ndizet automatikisht dhe vetëm pasi të jetë krijuar presioni i kërkuar, motori i kompresorit fillon. Kur makina zhvillohet numri total shpejtësia, pompa e nisjes fiket automatikisht dhe lubrifikuesi fillon të furnizohet nga pompa e punës.
Elemente të tjera që ofrojnë punë e sigurt turbochargers: mbrojtje kundër mbingarkesës, mbrojtje e motorit nga mbingarkesa dhe shkelje të tjera të regjimit që krijojnë një emergjencë. Turbongarkuesit janë gjithashtu të pajisur me pajisje mbyllëse automatike në rast të një rritje të tepruar të presionit të shkarkimit, një rënie të papranueshme të presionit të lubrifikimit, mbinxehje të kushinetave dhe një rënie të fortë të pikës së vlimit të ftohësit. Për këtë, sensorë të veçantë janë instaluar në pika të ndryshme të njësive të turbinës. Impulset prej tyre transmetohen në stafetë, funksionimi i të cilit çon në mbylljen e njësisë.
Mbrojtja automatike emergjente e kompresorit reciprok përfshin mbrojtjen kundër hyrjes së ftohësit të lëngshëm në tubin e thithjes së kompresorit dhe kundër devijimeve të papranueshme të parametrave të kompresorit nga vlerat normale të funksionimit.
Mbrojtja kundër hyrjes së ftohësit të lëngshëm në tubin thithës të kompresorit sigurohet nga kontrolli automatik i niveleve në aparatin anësor me presion të ulët; kur arrihen nivele të papranueshme, sigurohet një ndalesë emergjente e kompresorëve dhe një sinjal dërgohet në qarkun e automatizimit.
Mbrojtja e një kompresori me një fazë kundër devijimeve të papranueshme në parametrat e funksionimit duhet të përfshijë fikjen e motorit të tij elektrik në rast të devijimeve më poshtë vlera e lejueshme presioni i thithjes dhe diferenca e presionit në sistemin e lubrifikimit, mbi presionin e lejuar të shkarkimit dhe temperaturën e shkarkimit, si dhe kur rrjedha e ujit nëpër xhaketat e ftohjes së kompresorit ndërpritet.
Mbrojtja e kompresorit me dy faza duhet të sigurojë mbylljen e kompresorit në rast të devijimeve nën vlerën e lejuar: presioni i thithjes së fazës së ulët, ndryshimi i presionit në sistemin e lubrifikimit; mbi vlerën e lejuar: presionet e shkarkimit në fazë të ulët dhe të lartë, temperatura të shkarkimit në fazë të ulët dhe të lartë, niveli i ftohësit të lëngshëm në enën e ndërmjetme dhe kur rrjedhja e ujit nëpër xhaketat e ftohjes së kompresorit ndërpritet.
Sistemi mbrojtje automatike nuk duhet të lejojë vetë-ndezjen e makinës derisa të eliminohet shkaku që shkaktoi funksionimin e mbrojtjes.
Automatizimi i funksionimit të njësisë së avulluesit ka për qëllim të rregullojë mbushjen e avulluesve me ftohës të lëngshëm, të kontrollojë automatikisht temperaturën e ftohësit, të kontrollojë funksionimin e pompave për qarkullimin e tij, si dhe të mbrojë avulluesit nga ngrirja e ftohësit.
Sistemi i automatizimit të grupit të kondensatorëve përfshin: kontrollin e nivelit të ftohësit të lëngshëm në marrësin e linjës, kontrollin e funksionimit të pompave të ujit, kontrollin e nivelit të ujit në pishina ose rezervuarë, kontrollin e tifozëve të kondensatorëve avullues dhe kullave ftohëse të ventilatorit.
Automatizimi i impianteve ftohëse lehtëson punën, e bën atë të sigurt, përmirëson dhe thjeshton proceset teknologjike. Ky është kushti më i rëndësishëm progresin teknik. Automatizimi kryhet për të zvogëluar pjesën e punës manuale, për të mbajtur të qëndrueshme temperaturën, lagështinë, parametrat e presionit, si dhe për të parandaluar aksidentet dhe për të rritur jetën e shërbimit. Meqenëse kërkohet më pak personel operativ, funksionimi i njësive të automatizuara është më i lirë.
Automatizimi i impianteve ftohëse ndikon në menaxhimin e operacioneve individuale - alarmi, kontrolli, fillimi dhe mbyllja e mekanizmave të caktuar. Në përgjithësi, kryhet menaxhimi i integruar - rregullimi dhe mbrojtja. Ju mund të automatizoni pothuajse çdo proces, por kjo nuk është gjithmonë e këshillueshme. Njësitë e avullit dhe thithjes janë më të lehtat për t'u automatizuar, pasi përveç pompave nuk kanë mekanizma shtesë lëvizës. Me modelet e mëdha të kompresimit, gjithçka është më e ndërlikuar. Ato kërkojnë monitorim dhe mirëmbajtje të vazhdueshme nga personel i kualifikuar, kështu që përdoret vetëm automatizimi i pjesshëm. Elementet kryesore të sistemit janë një sensor matës, një trup rregullues dhe pajisje transmetimi. Të gjithë ata janë të ndërlidhur.
5 arsye për të blerë njësi ftohjeje nga kompania AquilonStroyMontazh
- Gama më e gjerë
- Mundësia e prodhimit të njësive ftohëse jo standarde
- Politikë fleksibël çmimesh
- Zgjidhje inovative në menaxhimin e njësive ftohëse
- Parimet teknologjike të kursimit të energjisë
DORËZONI APLIKACIONIN TUAJ
Llojet e pajisjeve të automatizimit Ka disa mënyra për të automatizuar, duke thjeshtuar shumë proceset e prodhimit. Përdoren si opsionet e vetme ashtu edhe kompleksi i tyre.- Kontrolli. E veçanta zgjidhje teknike automatizimi është përgjegjës për përfshirje e pavarur dhe mbyllja e kompresorëve, pompave në përputhje me modalitetin e caktuar ose luhatjet e ngarkesës. Instalohen reletë e temperaturës dhe kohës që u përgjigjen ndryshimeve ose ndjekin një orar specifik. Ato ndihmojnë për të mbajtur në nivelin e duhur parametrat kryesorë të funksionimit - temperaturën, presionin, lagështinë. Rregullimi i qetë i produktivitetit ju lejon të ruani një temperaturë specifike të ftohësit me një ulje të ngarkesës së nxehtësisë. Zbatohet gjithashtu rregullimi i furnizimit me ftohës në avullues. Kjo është e nevojshme për të garantuar sigurinë e kompresorit, për të rritur ose ulur produktivitetin. Alarm. Njofton për ndryshime të rrezikshme në performancë, mënyra, keqfunksionime në funksionimin e sistemit. Ndihmon në eliminimin e mundësisë së keqfunksionimeve, situatave të rrezikshme si rezultat i një rritjeje të papranueshme të presionit, temperaturës dhe mosfunksionimit të disa pajisjeve. Këtu përdoren të gjitha llojet e sensorëve, termometrave, matësve të presionit dhe shumë më tepër.
Prezantimi……………………………………………………………………………..
1 Përshkrimi i procesit teknologjik ……………………………………………
1.1 Automatizimi i stacioneve të kompresorëve të ftohjes……………………………….
1.2 Analiza e efekteve shqetësuese të objektit të automatizimit………………………
1.3 Skema e ciklit të ftohjes……………………………………………………………..
2 Zhvillimi diagrami funksional njësia e ftohjes……………………….
2.1 Metodologjia e zhvillimit të skemës…………………………………………………………
2.2 Diagrami funksional i automatizimit të modulit ftohës………………….. .
2.3 Funksionimi i nyjeve të diagramit funksional të automatizimit të modulit ftohës….
2.3.1 Njësia automatike e mbrojtjes së kompresorit…………………………………..
2.3.2 Njësia e ndezjes automatike për pompën e ujit në pritje…………………
2.3.3 Njësia e shkrirjes së ftohësit të ajrit……………………………………………..
3 Zgjedhja e mjeteve teknike të njësisë ftohëse…………………………………
3.1 Përzgjedhja dhe arsyetimi i zgjedhjes së instrumenteve dhe pajisjeve të automatizimit……………..
Përfundim…………………………………………………………………………
Bibliografi……………………………………………………………………
PREZANTIMI
Sistemet e automatizuara të kontrollit dhe rregullimit janë një pjesë integrale e pajisjeve teknologjike prodhim modern, kontribuojnë në përmirësimin dhe cilësinë e produkteve dhe përmirësohen treguesit ekonomikë prodhimi nëpërmjet përzgjedhjes dhe mirëmbajtjes së regjimeve teknologjike optimale.
Automatizimi çliron një person nga nevoja për të kontrolluar drejtpërdrejt mekanizmat. Në një proces prodhimi të automatizuar, roli i një personi reduktohet në ngritjen, rregullimin, mirëmbajtjen e pajisjeve të automatizimit dhe monitorimin e funksionimit të tyre. Nëse automatizimi lehtëson punën fizike të një personi, atëherë automatizimi synon të lehtësojë edhe punën mendore. Funksionimi i pajisjeve të automatizimit kërkon personel operativ Teknologji e larte kualifikimet.
Për sa i përket automatizimit, njësitë e ftohjes së kompresorit zënë një nga vendet kryesore midis industrive të tjera. Njësitë ftohëse karakterizohen nga vazhdimësia e proceseve që ndodhin në to. Në këtë rast, prodhimi i të ftohtit në çdo kohë duhet të korrespondojë me konsumin (ngarkesën). Pothuajse të gjitha operacionet në impiantet ftohëse janë të mekanizuara dhe proceset kalimtare në to zhvillohen relativisht shpejt. Kjo shpjegon zhvillim të lartë automatizimi në teknologjinë e ftohjes.
Automatizimi i parametrave ofron përfitime të rëndësishme:
Siguron një ulje të numrit të personelit të punës, d.m.th., një rritje të produktivitetit të punës së tij,
Çon në një ndryshim në natyrën e punës së personelit të shërbimit,
Rrit saktësinë e ruajtjes së parametrave të të ftohtit të krijuar,
Rrit sigurinë e punës dhe besueshmërinë e pajisjeve,
pajisjet e kontrollit
Qëllimi i automatizimit të makinerive dhe impianteve ftohëse është të rritet efikasiteti ekonomik punën e tyre dhe sigurimin e sigurisë së njerëzve (kryesisht personelit të shërbimit).
Efikasiteti ekonomik i makinës ftohëse sigurohet nga një reduktim i kostove të funksionimit dhe një ulje në koston e riparimeve të pajisjeve.
Automatizimi redukton numrin e personelit operativ dhe siguron që makina të funksionojë në mënyrë optimale.
Siguria e pajisjeve ftohëse sigurohet nga përdorimi i pajisje automatike mbrojtja e pajisjeve nga mënyrat e rrezikshme të funksionimit.
Sipas shkallës së automatizimit, makinat dhe instalimet frigoriferike ndahen në 3 grupe:
1 Pajisje ftohëse me kontroll manual.
2 Pajisje ftohëse pjesërisht të automatizuara.
3 Pajisje ftohëse plotësisht të automatizuara.
Pajisjet me kontroll manual dhe makineritë pjesërisht të automatizuara funksionojnë me praninë e vazhdueshme të personelit të shërbimit.
Pajisjet plotësisht të automatizuara nuk kërkojnë praninë e vazhdueshme të personelit të mirëmbajtjes, por nuk përjashtojnë nevojën për inspektime dhe kontrolle periodike të kontrollit sipas rregullave të përcaktuara.
Një impiant i automatizuar i ftohjes duhet të përmbajë një ose më shumë sisteme automatizimi, secila prej të cilave kryen funksione të caktuara. Përveç kësaj, ka pajisje që kombinojnë (sinkronizojnë) funksionimin e këtyre sistemeve.
Një sistem automatizimi është një kombinim i një objekti automatizimi dhe pajisjeve automatike që ju lejojnë të kontrolloni funksionimin e automatizimit pa pjesëmarrjen e personelit të mirëmbajtjes.
Objekti i projektit të kursit është njësia ftohëse në kompleks, elementët e tij individualë.
Qëllimi i këtij projekti të kursit është të përshkruajë procesin teknologjik të pajisjeve ftohëse, zhvillimin e një diagrami funksional të këtij instalimi dhe zgjedhjen e pajisjeve të automatizimit.
1 PËRSHKRIMI I PROCESIT
1.1 Automatizimi i stacioneve të kompresorëve të ftohjes
Gjetjet artificiale të të ftohtit aplikim të gjerë në industrinë ushqimore, veçanërisht kur ruhen produktet që prishen. Kur ftohet, siguron cilesi e larte produktet e ruajtura dhe të lëshuara.
Ftohja artificiale mund të kryhet në mënyrë periodike dhe të vazhdueshme. Ftohja periodike ndodh gjatë shkrirjes së akullit ose sublimimit të dioksidit të karbonit të ngurtë (akulli i thatë). Kjo metodë e ftohjes ka një disavantazh të madh, pasi në procesin e shkrirjes dhe sublimimit, ftohësi humbet vetitë e tij ftohëse; gjatë ruajtjes afatgjatë të produkteve është e vështirë të sigurohet temperaturë të caktuar dhe lagështia në frigorifer.
Në industrinë ushqimore, ftohja e vazhdueshme duke përdorur njësi ftohëse është e përhapur, ku ftohësi është gaz i lëngshëm(amoniak, freon, etj.) - kryen një proces rrethor në të cilin, pas zbatimit të efektit të ftohjes, ai rikthen gjendjen e tij origjinale.
Ftohësit e përdorur ziejnë në një presion të caktuar, në varësi të temperaturës. Prandaj, duke ndryshuar presionin në enë, është e mundur të ndryshohet temperatura e ftohësit dhe, rrjedhimisht, temperatura në ndarjen e frigoriferit. Kompresori / thith avujt e amoniakut nga avulluesi II, e ngjesh atë dhe e pompon përmes ndarësit të vajit III në kondensatorin IV. Në kondensator, avulli i amoniakut kondensohet për shkak të ujit ftohës, dhe amoniaku i lëngshëm nga kondensuesi, i ftohur në marrësin linear V, hyn në avullues II përmes valvulës së kontrollit VI, ku, duke avulluar, ftohet ftohësin e ndërmjetëm (shëllirë, ujë akull) i injektuar për konsumatorët pompë e ftohtë VII.
Valvula e kontrollit VI përdoret për mbytjen e amoniakut të lëngshëm, temperatura e të cilit më pas zvogëlohet. Sistemi i automatizimit siguron kontroll automatik të funksionimit të kompresorit dhe mbrojtje emergjente. Komanda për të ndezur automatikisht kompresorin është rritja e temperaturës së shëllirë ( ujë akull) në daljen e avulluesit. Për të kontrolluar temperaturën, përdoret një kontrollues i temperaturës i llojit, sensori i të cilit është instaluar në tubacionin e daljes së shëllirë (ujë akulli)
nga avulluesi.
Kur kompresori funksionon në modalitetin automatik, funksionet e mëposhtme të mbrojtjes emergjente: kundër një uljeje të ndryshimit të presionit të vajit në sistemin e lubrifikimit dhe karterin - përdoret një sensor-çelës i ndryshimit të presionit; nga ulja e presionit të thithjes dhe një rritje e presionit të shkarkimit - përdoret një çelës sensor presioni; nga një rritje në temperaturën e shkarkimit - përdoret një rele sensor i temperaturës; nga mungesa e rrjedhës së ujit nëpër xhaketat e ftohjes - përdoret një ndërprerës rrjedhjeje; nga një rritje emergjente e nivelit të amoniakut të lëngshëm në avullues - përdoret një ndërprerës i nivelit gjysmëpërçues.
Kur kompresori ndizet në modalitetin automatik, valvula me një makinë elektromagnetike në furnizimin me ujë në xhaketat e ftohjes hapet dhe valvula në bypass mbyllet.
Kontrolli automatik i nivelit të amoniakut të lëngshëm në avullues kryhet nga çelsat e nivelit gjysmëpërçues, një valvul kontrolli me një makinë elektromagnetike, të instaluar në furnizimin e amoniakut të lëngshëm në avullues.
Kontrolli i niveleve të sipërme dhe të poshtme të amoniakut të lëngshëm në marrësin linear kryhet nga çelsat e nivelit gjysmëpërçues.
Kontrolli i presionit të shëllirë në tubacionin e shkarkimit kryhet nga një ndërprerës presioni.
Kontrolli në distancë i temperaturës së ajrit, amoniakut, shëllirë, ujit në pikat e kontrollit të njësisë së ftohjes kryhet nga konvertuesit termikë.
Pajisjet për kontrollin, menaxhimin dhe sinjalizimin e pjesës tjetër të pajisjeve të procesit janë të vendosura në panelet e panelit të kontrollit.
1.2 Analiza e efekteve shqetësuese të objektit të automatizimit
Kjo skemë parashikon monitorimin, rregullimin, kontrollin dhe sinjalizimin e parametrave të procesit.
Kontrolli i niveleve të sipërme dhe të poshtme të amoniakut të lëngshëm në marrësin linear, në të cilin kontrollohet niveli, nga i cili varet mbushja e marrësit.
Temperatura e ajrit në njësinë e ftohjes gjithashtu i nënshtrohet kontrollit, nga e cila varet ftohja dhe sasia e të ftohtit të prodhuar.
Kontrolli i presionit të shëllirë të ftohtë në tubacionin e shkarkimit, i cili varet nga presioni i pompimit, pompa që vepron në shëllirë të ftohtë ndryshon furnizimin e saj.
Gjithashtu kontrollohet temperatura e ujit të ftohtë që vjen nga pishina në kondensator, e cila është e nevojshme për kondensimin (ftohjen) e avullit të amoniakut.
Në daljen e kondensatorit, kontrollohet temperatura e amoniakut të lëngshëm, i cili hyn në marrësin linear.
Valvula e kontrollit VI e instaluar në tubacion përdoret për mbytjen e amoniakut të lëngshëm, për shkak të të cilit temperatura zvogëlohet.
Një rritje në temperaturën e shëllirë (ujit të akullit) në daljen e avulluesit kontrollon funksionimin e kompresorit dhe shërben si një komandë për të ndezur automatikisht kompresorin.
Një valvul me një makinë elektromagnetike është instaluar në tubacionin nga marrësi, duke vepruar në të cilën rregullohet furnizimi i amoniakut të lëngshëm në avullues.
Nëse nuk ka rrjedhje uji nëpër xhaketat e ftohjes ose presioni i ujit është nën kufirin e caktuar, kompresori fiket.
Në furnizimin me ujë në xhaketat e ftohjes, në tubacion është instaluar një valvul me një makinë elektromagnetike, në të cilën, kur të fillojë kompresori, ai automatikisht ndryshon pozicionin e tij në gjendje të hapur, dhe në të njëjtën kohë valvula 6 në bypass mbyllet.
Nga një rritje emergjente e nivelit të amoniakut të lëngshëm në avullues, janë instaluar sensorë të temperaturës që monitorojnë nivelin e sipërm. Nëpërmjet valvulës së instaluar në tubacionin nga marrësi, rregullohet niveli i amoniakut të lëngshëm në avullues.
1.3 Skema e ciklit të ftohjes
Cikli i ftohjes është në thelb identik me teknologjitë e tjera normale. Dallimi më i rëndësishëm është lidhja shtesë e tubacioneve nga linja e lëngut në valvulën e pulsit të injektimit në kompresor. Për të lejuar aksesin në lëngun pa valë, tubacionet duhet të instalohen në një seksion horizontal të linjës së lëngut dhe fillimisht të drejtohen poshtë. Duhet të instalohet një filtër për të mbrojtur valvulën e pulsit të injektimit dhe kompresorin; xhami i shikimit lejon inspektimin vizual të furnizimit me lëng. Dimensionet e linjës së lëngshme ndaj valvulës së pulsit të injektimit: 10 mm (3/8”). Dizajni dhe menaxhimi i ciklit ka një ndikim të rëndësishëm në ciklin e injektimit dhe rrjedhimisht në performancën e përgjithshme të produktit. Mbinxehja e gazit thithës dhe diferenca midis presioneve të kondensimit dhe thithjes duhet të mbahen sa më të vogla (duhet vendosur mbinxehja minimale).
Izolim i mirë i linjës së thithjes/rrjedhje të shkurtër të tubit;
Refuzimi i shkëmbyesve të nxehtësisë (kur është e mundur);
Presion i ulët i rënies në tuba dhe komponentë;
Diferenca e vogël e temperaturës midis avulluesit dhe kondensatorit;
Kontrolli i presionit të kondensimit.
Figura 1 tregon diagramin e ciklit të një kompresori reciprok njëfazor me një sistem CIC.
Figura 1 - Diagrami i ciklit të një kompresori reciprok njëfazor me një sistem CIC.
1 Kompresor.
2 Moduli i kontrollit.
3 Sensori i temperaturës.
4 hundë injeksioni.
5 Valvula e pulsit të injektimit.
6 Ventilator shtesë.
7 Xhami i shikimit.
9 Kondensator.
10 Marrës i lëngshëm.
11 Valvula e zgjerimit (avullues).
12 Avullues.
2 ZHVILLIMI I SKEMES FUNKSIONALE TE FRORIJES
CILËSIMET
2.1 Metodologjia e projektimit të skemës
Skemat e automatizimit janë kryesore dokument teknik, i cili përcakton strukturën e bllokut funksional të njësive individuale të kontrollit automatik, menaxhimit dhe rregullimit të procesit teknologjik dhe pajisjes së objektit të kontrollit me pajisje dhe pajisje automatizimi (përfshirë telemekanikën dhe teknologjinë kompjuterike).
Objekti i kontrollit në sistemet e automatizimit proceset teknologjikeështë kombinimi kryesor dhe pajisje ndihmëse së bashku me trupat mbyllës dhe kontrollues të ndërtuar në të, si dhe energjinë, lëndët e para dhe materialet e tjera, të përcaktuara nga karakteristikat e teknologjisë së përdorur.
Detyrat e automatizimit zgjidhen në mënyrë më efektive kur ato përpunohen në procesin e zhvillimit të një procesi teknologjik.
Gjatë kësaj periudhe, shpesh zbulohet nevoja për të ndryshuar skemat teknologjike për t'i përshtatur ato me kërkesat e automatizimit të vendosura në bazë të një studimi fizibiliteti.
Krijim sisteme efikase Automatizimi paracakton nevojën për një studim të thellë të procesit teknologjik jo vetëm nga projektuesit, por edhe nga specialistë nga organizatat e instalimit, komisionimit dhe funksionimit. Gjatë zhvillimit të skemave për automatizimin e proceseve teknologjike, është e nevojshme të zgjidhen sa vijon:
Marrja e informacionit parësor për gjendjen e procesit teknologjik të pajisjeve;
Ndikimi i drejtpërdrejtë në procesin teknologjik për kontroll;
Stabilizimi i parametrave teknologjikë të procesit;
Kontrolli dhe regjistrimi i parametrave teknologjikë të proceseve dhe statusit
pajisje teknologjike;
Këto detyra zgjidhen në bazë të një analize të kushteve të funksionimit të pajisjeve të procesit, ligjet dhe kriteret e identifikuara për menaxhimin e objektit, si dhe kërkesat për saktësinë e stabilizimit, kontrollit dhe regjistrimit të parametrave të procesit, për cilësinë. të rregullimit dhe besueshmërisë.
Detyrat e automatizimit, si rregull, zbatohen duke përdorur mjete teknike, duke përfshirë: pajisjet selektive, mjetet për marrjen e informacionit parësor, mjetet për konvertimin dhe përpunimin e informacionit, mjetet për paraqitjen dhe lëshimin e informacionit. personeli i shërbimit, pajisje të kombinuara, të plota dhe ndihmëse. Rezultati i hartimit të skemave të automatizimit janë:
1 Zgjedhja e metodave për matjen e parametrave teknologjikë;
2 Përzgjedhja e mjeteve kryesore teknike të automatizimit që plotësojnë më plotësisht kërkesat dhe kushtet e funksionimit të objektit të automatizuar;
3 Përcaktimi i disqeve të mekanizmave ekzekutivë të trupave rregullues dhe mbyllës të pajisjeve teknologjike, të kontrolluara automatikisht ose nga distanca;
4 Vendosja e pajisjeve të automatizimit në dërrasa, konzola, pajisjet e procesit dhe tubacionet, etj dhe përcaktimi i mënyrave për të paraqitur informacione për gjendjen e procesit dhe pajisjeve.
Zhvillimi modern i të gjitha industrive karakterizohet nga shumëllojshmëri e madhe proceset teknologjike të përdorura në to.
Pajisjet teknologjike dhe komunikimet në zhvillimin e skemave të automatizimit duhet të përshkruhen, si rregull, në një mënyrë të thjeshtuar, pa treguar aparate dhe tubacione teknologjike individuale për qëllime ndihmëse. Sidoqoftë, skema teknologjike e përshkruar në këtë mënyrë duhet të japë një ide të qartë të parimit të funksionimit dhe ndërveprimit të tij me mjetet e automatizimit.
Të gjitha pajisjet dhe mjetet e automatizimit të përshkruara në diagramet e automatizimit u caktohen përcaktimet (pozicionet) e referencës që ruhen në të gjitha materialet e projektit.
Emërtimet në diagramet e automatizimit të pajisjeve elektrike në skenë dokumentacionin e punës ose në rastin e projektimit me një fazë, ato duhet të korrespondojnë me emërtimet e miratuara në diagramet e qarkut.
Gjatë përcaktimit të kufijve të secilit grup funksional duhet marrë parasysh rrethanat e mëposhtme: nëse ndonjë pajisje ose rregullator është i lidhur me disa sensorë ose merr ndikime shtesë nën një parametër tjetër (për shembull, një sinjal korrigjues), atëherë të gjithë elementët e qarkut që zbatojnë funksione shtesë, i përkasin grupit funksional në të cilin ato ndikojnë.
Rregullatori i raportit, në veçanti, është pjesë e grupit funksional, i cili është ndikimi kryesor në parametrin e pavarur.
Skema e automatizimit kryhet në formën e një vizatimi, i cili tregon skematikisht me imazhe të kushtëzuara: pajisjet e procesit, komunikimet, kontrollet dhe mjetet e automatizimit, duke treguar lidhjet midis pajisjeve të procesit dhe mjeteve të automatizimit, si dhe lidhjet midis blloqeve funksionale individuale dhe automatizimit. elementet.
Skemat e automatizimit mund të zhvillohen me një shkallë më të madhe ose më të vogël detajesh. Sidoqoftë, sasia e informacionit të paraqitur në diagram duhet të sigurojë një pamje të plotë të vendimeve kryesore të marra për automatizimin e këtij procesi teknologjik dhe mundësinë e përpilimit të listave të aplikimit të instrumenteve dhe pajisjeve të automatizimit, pajisje tubacioni, panele dhe konzolla, bazë. materialet e montimit dhe produktet, dhe në fazën e projektimit të detajuar - i gjithë kompleksi materialet e projektimit parashikuar në projekt.
Skema e automatizimit kryhet, si rregull, në një fletë, e cila përshkruan pajisjet dhe pajisjet e automatizimit të të gjitha sistemeve të kontrollit, rregullimit, kontrollit dhe sinjalizimit që lidhen me këtë njësi procesi. Pajisjet ndihmëse, të tilla si kutitë e shpejtësisë dhe filtrat e ajrit, furnizimet me energji elektrike, reletë, ndërprerësit, çelsat dhe siguresat në qarqet e energjisë, kutitë e kryqëzimit dhe pajisjet e tjera dhe elementët e montimit, nuk tregohen në diagramet e automatizimit.
Skemat e automatizimit mund të bëhen në dy mënyra: me një imazh të kushtëzuar të paneleve dhe paneleve të kontrollit në formën e drejtkëndëshave (zakonisht në pjesën e poshtme të vizatimit), të cilat tregojnë pajisjet e automatizimit të instaluara në to; me imazhin e pajisjeve të automatizimit në skemat teknologjike pranë pajisjeve selektive dhe marrëse, pa ndërtuar drejtkëndësha që paraqesin në mënyrë konvencionale mburoja, konzolla, pikat e kontrollit dhe menaxhimit.
Gjatë ekzekutimit të diagrameve sipas metodës së parë, ato tregojnë të gjitha pajisjet dhe mjetet e automatizimit që janë pjesë e një blloku ose grupi funksional dhe vendndodhjen e instalimit të tyre. Avantazhi i kësaj metode është dukshmëria më e madhe, e cila lehtëson shumë leximin e diagramit dhe punën me materialet e projektimit.
Kur ndërtoni qarqe sipas metodës së dytë, megjithëse jep vetëm ide e pergjithshme rreth vendimet e marra për automatizimin e objektit arrihet një ulje e volumit të dokumentacionit. Leximi i skemave të automatizimit të bëra në këtë mënyrë është i vështirë, ato nuk pasqyrojnë organizimin e pikave të kontrollit dhe menaxhimit të objektit.
Kur imazhi zgjerohet, diagramet tregojnë: pajisjet selektive, sensorët, konvertuesit, pajisjet dytësore, aktivizuesit, organet rregulluese dhe mbyllëse, pajisjet e kontrollit dhe sinjalizimit, pajisje të plota(makinat e kontrollit të centralizuar, pajisjet telemekanike) etj.
Me një paraqitje të thjeshtuar, diagramet tregojnë: pajisjet selektive, pajisjet matëse dhe kontrolluese, aktivizuesit dhe organet rregullatore. Për imazhin e pajisjeve të ndërmjetme (pajisjet dytësore, konvertuesit, pajisjet e kontrollit dhe sinjalizimit, etj.), Përcaktimet e përgjithshme përdoren në përputhje me standardet aktuale për konventat në skemat e automatizimit.
Imazhi i kombinuar supozon se shfaqja e mjeteve të automatizimit është kryesisht e zgjeruar, megjithatë, disa nyje përshkruhen në një mënyrë të thjeshtuar.
Instrumentet dhe mjetet e automatizimit të ndërtuara në pajisjet dhe komunikimet teknologjike ose të lidhura mekanikisht me to janë paraqitur në vizatim në afërsi të tyre. Mjete të tilla automatizimi përfshijnë: pajisje selektive për presionin, nivelin, përbërjen e substancës, sensorë që perceptojnë ndikimin e vlerave të matura dhe të kontrollit (pajisjet matëse të shtrëngimit, rotametrat, numëruesit, termometrat e zgjerimit, etj.), Aktivizuesit, rregullatorë dhe mbyllës. Trupat.
2.2 Diagrami funksional i automatizimit të modulit të ftohjes
Njësia e ftohjes e automatizuar përbëhet nga dy kompresorë (KM) të pajisur me pajisje mbrojtëse automatike, dy ndarës vaji (MO), një kolektor vaji (MS), një parakondensator (FKD), një kondensator (KD) me ventilatorë, një marrës linear (RL ) me dy sensorë niveli, dy ftohës ajri (AC) të instaluar në dhomë dhe të pajisur me ventilatorë, rregullatorë mbushës dhe valvola solenoid (CB), një ndarës lëngu (OC) me dy sensorë niveli, një marrës kullimi (RD) me një nivel të ulët sensor niveli dhe CB, dy pompa uji.
Pas ngarkimit të dhomës së ftohjes me mollë, dy KM (fuqia e lëvizjes KM 5,5 kW), domethënë KM Nr. 1 dhe KM Nr. 2, vihen në funksion më parë në modalitetin manual. Kjo siguron një shkallë të lartë ftohjeje të mollëve. Kthimi në funksionimin normal kryhet në rreth 10 ditë
Në modalitetin e nisjes, qarku funksionon kështu. Përpara se të ndizni KM, CB YA3 dhe YA7 në linjat e furnizimit me lëngje VO dhe YA2, YA1 në linjat e furnizimit me avull hapen nga distanca. Hapni gjithashtu CB YA10 dhe YA11, të cilat lidhin ftohësin me autostradën dhe CB YA13 në vijë e përbashkët furnizimi me amoniak të lëngshëm për VO nr. 1 dhe nr. 2. Pjesa tjetër e CB-ve (YA1, YA4, YA5, YA8, YA9, YA12) janë të mbyllura. Pastaj ndizen tifozët VO dhe KD dhe pompat KM nr. 1 dhe nr. 2.
KM nxjerr avull nga ftohësi. Në këtë rast, ftohësi përmes CB YA10 (linja e avullit të barazimit) dhe valvulës YA11 (linja e lëngut të barazimit) lidhet me RD. Në këtë rast, RD luan rolin e një ftohës, domethënë, asnjë lëng nuk grumbullohet në ftohës.
Steam KM kompresohet dhe përmes OM nr. 1 dhe nr. 2 futet në FKD dhe më pas në KD. Amoniaku i kondensuar hyn në RL. Më tej, lëngu nga RL përmes YA13 CB ushqehet paralelisht me VO-të nr. 1 dhe nr. 2 përmes YA3 dhe YA7 CB, përkatësisht. Valvulat e kontrollit (RV) nr. 1 dhe nr. 2 janë montuar në seri me këto CV, në të cilat agjenti mbytet në një presion të caktuar, në të cilin amoniaku fillon të vlojë. Avulli nga VO Nr. 1 dhe Nr. 2 hyn në ftohës përmes SV YA2 dhe YA6, dhe KM Nr. 1 dhe Nr. 2 pompohen prej tij (cikli është i mbyllur).
Për shkak të zierjes së agjentit në një temperaturë negative në VO nr. 1 dhe nr. 2, nxehtësia e dhomës thithet dhe temperatura në të ulet gradualisht.
Pasi instalimi të hyjë në modalitetin normal të funksionimit, një CM fiket dhe më pas vetëm një CM dhe një VO janë në funksion. Detyra e tyre është të ruajnë temperaturën në dhomë në intervalin 0¼1°C, domethënë të kompensojnë depërtimin e nxehtësisë përmes strukturës termoizoluese të dhomës.
Shkrirja e HE duhet të kryhet afërsisht një herë në ditë. Në këtë rast, një VO duhet të shkrihet dhe tjetra të jetë në funksion; gjatë periudhës së fillimit, shkrirja kryhet me dorë, dhe në modalitetin e ruajtjes - automatikisht. Shkrirja kryhet me avujt e nxehtë të amoniakut nga linja e shkarkimit KM, e cila furnizohet me DHW që shkrihet. Gjatë procesit të shkrirjes, i cili zgjat afërsisht 20 deri në 30 minuta, funksionon vetëm një KM. CM #1 punon me VO #1, dhe CM #2 me VO #2.
Gjatë procesit të shkrirjes së çdo HC, ftohësi shkëputet nga RD CB YA10 dhe YA11. Në këtë rast, CB YA10, YA11, YA13 duhet të mbyllet. Amoniaku i lëngshëm në këtë rast grumbullohet në RL. Nëse në temperatura të ulëta mjedisi dhe kompresorët e fikur, temperatura në dhomë bie nën nivelin e lejuar, pastaj në këtë rast ndezen ngrohësit elektrikë që janë të integruar në VO. Ndezja dhe fikja ruan temperaturën e caktuar në dhomë.
2.3 Funksionimi i nyjeve të diagramit funksional të automatizimit të ftohjes
Variabli kryesor i kontrolluar në këtë qark është temperatura e ajrit në dhomën e ftohjes. Rregullohet duke ndezur dhe fikur KM dhe në dimër mund të mirëmbahet duke ndezur dhe fikur ngrohëset elektrike VO nr.1 dhe VO nr.2.
Për të kontrolluar çdo KM, u projektua një panel kontrolli automatik me madhësi të vogël të llojit PAK (prodhuar nga Pishchepromavtomatika, Odessa). KM janë të pajisura me pajisje standarde për mbrojtje automatike kundër funksionimit emergjent.
Mbushja e VO rregullohet automatikisht nga mbinxehja e avullit. Shkrirja e VO kryhet me avull të nxehtë të amoniakut me kalimin e kohës.
Bllokimi i mëposhtëm sigurohet: Ndezja e KM është e mundur vetëm pasi të keni ndezur pompën e ujit dhe ventilatorin KD; Pas fikjes së CM nr. 1 (nr. 2), SV në linjën e furnizimit të lëngjeve në VO nr. 1 (nr. 2) duhet të mbyllet.
Sipas nivelit të amoniakut të lëngshëm në ftohës, kryhet një mbyllje emergjente e KM. Në RD, niveli i ulët i lëngut kontrollohet dhe sinjalizohet, dhe në RL, nivelet e poshtme dhe të sipërme.
2.3.1 Njësia automatike e mbrojtjes së kompresorit
Siç është përmendur tashmë, një panel kontrolli standard i tipit AKP është projektuar për çdo KM. Kjo telekomandë siguron kontroll automatik dhe mbrojtje të KM nga funksionimi emergjent. Në fasadën e tastierës ka një çelës për zgjedhjen e modalitetit KM, butonat, një sinjalizim llambë (multi-dixhital). Kontaktet e stafetës termike të dhomës lidhen me panelin e kontrollit, si dhe kontaktet e pajisjeve mbrojtëse: stafeta e kontrollit të sistemit të vajosjes (RKSS) 4a (13a); Presioni me dy blloqe (DRD) 5a (14a); Releja e kontrollit të temperaturës së shkarkimit (RT) 3a (12a) - është planifikuar të përdoret ERT i zhvilluar në Institutin Agroholod; ndërprerësi i rrjedhës së ujit (RP) 6a (15a); Ndërprerësi i nivelit (RU) 25b, 26b për ftohësin - i zhvilluar nga Agroholod.
Funksionimi i cilësdo prej pajisjeve mbrojtëse automatike të listuara fiket KM dhe në të njëjtën kohë ndizet llamba e sinjalit, në të cilën shfaqet figura përkatëse, e cila tregon arsyen e fikjes së KM. Meqenëse XM funksionon në modalitetin automatik, kur KM ndalet në rast urgjence, një llambë sinjali ndizet në panelin e rojës. Në këtë sinjal, roja thërret shoferin, i cili eliminon shkakun e aksidentit dhe ndez KM.
Pajisjet automatike të mbrojtjes funksionojnë në këtë mënyrë. RKSS ndizet në rast të uljes së presionit të vajit në linjën e shkarkimit të pompës së vajit dhe në karterin KM nën një vlerë të paracaktuar.
Kur rrjedha e ujit përmes xhaketës KM zvogëlohet, ose kur zhduket plotësisht, çelësi i rrjedhës së ujit aktivizohet.
Nëse temperatura e shkarkimit tejkalon temperaturën e caktuar, aktivizohet RT e shkarkimit.
DWP kontrollon presionin e thithjes së agjentit dhe presionin e shkarkimit. Ky stafetë ka dy njësi matëse (dy shakull), të cilat përmes një sistemi levë veprojnë në të njëjtin palë kontaktesh. Nëse presioni i thithjes bëhet shumë i ulët, për shkak të të cilit ajri mund të tërhiqet në sistem, gjë që do të çojë në shkumëzimin e vajit, ose presioni i shkarkimit bëhet shumë i lartë (kjo mund të çojë në shkatërrimin e CM), atëherë ky stafetë fiket. motori CM.
Në ftohës monitorohen nivelet e sipërme dhe të poshtme të urgjencës së amoniakut. Kontaktet e të dy sensorëve janë të lidhur me të dy konzolat PAK sepse ftohësi është një enë e zakonshme për të dy CM-të. Dyfishimi i kontrollit të nivelit në ftohës është i nevojshëm për të shmangur çekiçin e ujit dhe në këtë mënyrë për të parandaluar dështimin e CM. Nëse gjatë funksionimit niveli në ftohës arrin vlerën e sipërme, atëherë sensori 25b do të funksionojë dhe do të fikë KM. Vini re se lidhja e RD me ftohësin redukton ndjeshëm mundësinë e rritjes së nivelit në ftohës në vlerën e sipërme.
2.3.2 Njësia e ndezjes automatike për pompën e ujit në pritje
AT skema teknologjike ka dy pompa (njëra punon, tjetra gatishmëri). Qarku i automatizimit siguron që pompa rezervë e ujit të ndizet automatikisht në këtë mënyrë. Një matës presioni elektrokontakt 29 a është instaluar në linjën e përbashkët të shkarkimit të pompave të ujit. Nëse në këtë pikë presioni i furnizimit me ujë bie nën vlerën e lejuar kur pompa kryesore është në punë, atëherë matësi i presionit elektrokontakt reagon ndaj kësaj dhe jep një komandë për të ndezur automatikisht pompën rezervë të ujit.
2.3.3 Njësia për shkrirjen e ftohësve të ajrit
Shkrirja e HE kryhet sipas kohës. Për këtë qëllim, në skemën e automatizimit janë projektuar dy reletë kohore të motorit MCP me një vonesë maksimale prej 24 orësh.
Shkrirja e HE kryhet me radhë me një frekuencë prej një herë në ditë. Shkrirja zgjat 20 deri në 30 minuta.
Gjatë periudhës së fillimit, shkrirja e VO kryhet me dorë, dhe në modalitetin e ruajtjes - automatikisht. Shkrirja kryhet me avull të nxehtë të amoniakut, i cili furnizohet në VO nga linja e shkarkimit KM.
Në procesin e shkrirjes, VO nr. 1 funksionon KM nr. 2, dhe gjatë shkrirjes, VO nr. 2 funksionon KM nr. 1. Në të njëjtën kohë, me ndihmën e 13 SV-ve, ata kompozojnë rrugët përkatëse të lëvizjes së agjentit. Pozicionet përkatëse të CB-së gjatë shkrirjes manuale dhe automatike të HC janë të njëjta. Merrni parasysh shkrirjen manuale të HC #1 dhe #2 në modalitetin e fillimit. Për shembull, shkrirja IN Nr. 1 kryhet në këtë mënyrë. Fik KM 31 dhe ventilatorin nr. 1. KM nr. 2, ventilatori nr. 2 funksionojnë në modalitetin e nisjes, pompa e ujit dhe ventilatori nr. 3 KD funksionojnë gjithashtu. Me ndihmën e çelësit universal, i cili i referohet VO nr. 1, mbyllni CB YA3 (në linjën e lëngshme) dhe YA2 (në linjën e avullit), YA9 ... YA12 dhe hapni YA1 dhe YA4. 2 YA7 dhe YA6 janë të hapura dhe YA5 dhe Yа8 janë të mbyllura. Hapni CB YA13.
Në këtë rast, avulli i nxehtë nga linja e injektimit të KM Nr. 2 përmes CB YA1 furnizohet me VO nr. 1. Lëngu që ka mbetur në VO nr. 1 zhvendoset nga ky avull përmes NE YA4 në rrugë lidhëse. Përveç kësaj, avulli i nxehtë, duke u kondensuar, gjithashtu hyn në RD në formën e një lëngu.
Si rezultat, VO nr. 1 nxehet nga avujt e nxehtë të amoniakut dhe shtresa e saj e borës shkrihet. Uji i shkrirë hyn në tigan, dhe prej tij shkon në kullimin e ujit të shkrirë.
Pas përfundimit të shkrirjes, VO nr. 1 përfshin KM nr. 1 dhe ventilatorin nr. 1, CB YA1, YA4, YA13 mbyllen dhe YA3 dhe YA2 hapen. Më pas, lëngu zhvendoset nga RD në VO nr. 1 dhe nr. 2. Për ta bërë këtë, hapni CB YA9 dhe YA12. Nëpërmjet tyre, RD furnizohet me avull dhe zhvendoset lëngu, i cili zgjat jo më shumë se një orë. Në sinjalin e sensorit të nivelit më të ulët 45b RD CB YA9 dhe YA12 janë të mbyllura, dhe YA13, YA10, YA11 janë hapur. Nga ky moment fillon punë normale VO nr. 2.
Shkrirja automatike e VO nr. 1 dhe nr. 2 kryhet sipas kohës. E veçanta e shkrirjes në modalitetin automatik është se pas shkrirjes (zgjat 20 - 30 minuta), për shembull, VO Nr. 1 nuk e ndez këtë VO gjatë ditës, por VO nr. 2 funksionon. Një ditë më vonë, kryhet shkrirja e VO nr. 2, e cila më pas nuk funksionon për një ditë. Gjatë këtyre ditëve funksionon VO nr.1 etj. Pra, në modalitetin e ruajtjes, vetëm një VO dhe një CM janë gjithmonë në funksion.
3 ZGJEDHJA E PAJISJEVE FRIGORIKE
3.1 Përzgjedhja dhe arsyetimi i zgjedhjes së instrumenteve dhe pajisjeve të automatizimit
Kompresori është i pajisur me një sensor-ndërprerës të diferencës së presionit të tipit RKS-OM5 (1) i projektuar për të kontrolluar alarmin dhe kontrollin e ndezjes së diferencës së presionit në sistemet e lubrifikimit të njësive ftohëse në celular dhe instalime stacionare dhe automatizimi i proceseve teknologjike. Mjedise të kontrolluara: freon, ajër, ujë, vaj; amoniak për sensorin RKS-OM5A. Pajisjet prodhohen me një zonë të vdekur të drejtuar në drejtim të rritjes së ndryshimit të presionit në lidhje me pikën e caktuar. Kufiri i funksionimit vendoset në një shkallë duke përdorur vidën e rregullimit. Pajisja dalëse ka një kontakt ndërrimi. Fuqia e ndërprerjes së kontakteve në një tension prej 220 V nuk është më shumë se 300 V-A për rrymë alternative dhe 60 W për rrymë të vazhdueshme.
Pajisjet e këtij lloji janë projektuar për të funksionuar në temperaturat e ambientit nga -50 në +65 °C, dhe sensori RKS-OM5A në temperatura nga -30 në +65 °C dhe lagështi relative deri në 98%.
dimensionet 66x104x268 mm. pesha jo më shumë se 1.6 kg.
Ekzekutimi i zakonshëm, eksporti tropikal.
Presioni i shëllirë në tubacionin e shkarkimit kontrollohet nga një ndërprerës presioni D220A (11), nga një ulje e presionit të thithjes dhe një rritje në presionin e shkarkimit - përdoret një ndërprerës presioni D220A (2)
Ndërprerësit me presion të dyfishtë të tipit D220 (2, 11) kanë një sensor presioni të ulët (LPD) dhe një sensor presioni të lartë (HPV) që vepron me anë të një sistemi levash në një pajisje të përbashkët kontakti komutues. Specifikimet DND jep kontakte ndërruese kur presioni i kontrolluar bie në vlerën e caktuar dhe kthehet në pozicionin e tij origjinal kur presioni i kontrolluar rritet (duke marrë parasysh zonën e vdekur). DVD-ja ndërron kontaktet kur presioni i kontrolluar rritet në vlerën e caktuar dhe kthehet në pozicionin e tij origjinal kur presioni i kontrolluar ulet (duke marrë parasysh zonën e vdekur). Strukturisht, çdo sensor përfshin një element të ndjeshëm - një shakull dhe një njësi të rregullimit të pikës së caktuar. DND gjithashtu siguron një nyje për vendosjen e zonës së vdekur. Përhapja e operacioneve nuk kalon 0,01 MPa për LND dhe 0,02 MPa për DVD. D220A-12 Presioni mesatar maksimal i lejuar, 2,2 MPa. Kufijtë e pikës së caktuar të funksionimit, (- 0,09) - (+0,15) MPa. Gabim bazë i funksionimit, 0.02 MPa. Zonë e vdekur, 0,03-0,1 MPa Amoniaku i mjedisit të kontrolluar në njësitë ftohëse për objekte të palëvizshme (modifikimi A) dhe jo-stacionare (modifikimi AR). Dimensionet e përgjithshme, 200X155X85mm.
Sinjali nga sensori i temperaturës futet në llojin e çelësit të sensorit të temperaturës
TR-OM5 (3) është menduar për përdorim në sistemet për monitorimin dhe rregullimin e ndezjes-fikjes së temperaturës së mediave të lëngëta dhe të gazta në ftohje dhe instalime të tjera. Sensorët TR-OM5-00-TR-OM5-04 prodhohen me një zonë të vdekur të drejtuar drejt rritjes së temperaturës së mediumit të kontrolluar në lidhje me pikën e caktuar të përgjigjes, dhe pjesa tjetër e pajisjeve - drejt uljes së temperaturës. Pajisja e kontaktit ka një kontakt ndërrues. Fuqia komutuese e kontakteve nuk është më shumë se 300 V-A në një tension prej 220 V AC dhe 60 W në një tension prej 220 V DC. Sensorët janë krijuar për të funksionuar në temperatura të ambientit nga -40 në +50 °C dhe lagështi relative deri në 98%. Kufijtë e pikës së caktuar të funksionimit (- 60) - (- 30) ° С. Gabim bazë ±1,0 °С. Zona e vdekur e rregullueshme 4 - 6 °C. Gjatësia e kapilarëve 1,5; 2.5; 4.0; dhjetë.
Dimensionet e përgjithshme 160x104x68 mm, pesha jo më shumë se 2.2 kg. Ekzekutimi i zakonshëm, eksporti, tropikal.
Ndërprerësi i rrjedhës së shakullit të tipit RPS (4) është krijuar për të kontrolluar praninë e rrjedhës së ujit me një temperaturë deri në 70 °C në sistemet e automatizimit të proceseve të ndryshme teknologjike. Rele duhet të instalohet në një zonë horizontale. Rregullimi i kufirit të funksionimit kryhet duke përdorur një vidë të veçantë në shkallë. Para instalimit të stafetës në mëngën e vendosur midis dy shakullave, shpohet një vrimë, diametri i së cilës përcaktohet nga grafiku i varësisë së shkallës së rrjedhës nga presioni në hyrjen në stafetë. Orari është dhënë në manualin e udhëzimeve. Pajisja dalëse ka një kontakt JO. Gabimi i funksionimit nuk kalon 10% të normës nominale të rrjedhës.
Releja është projektuar për të funksionuar në një temperaturë ambienti prej 5 deri në 50 °C dhe lagështi relative deri në 95%. Diametri nominal, 20 mm. Presioni maksimal i lejuar i mediumit, 0,1 MPa. Kufijtë e pikës së caktuar të funksionimit, 0-100 l/min. Rryma e lejuar e pajisjes së kontaktit është 2 A në një tension prej 220 V AC. Dimensionet e përgjithshme 135x115x18 mm, pesha jo më shumë se 2.5 kg. Ekzekutimi i zakonshëm, eksporti, tropikal.
Ndërprerësit e nivelit gjysmëpërçues të llojeve PRU-5M dhe PRU-5MI (7b,8b,9b,12b,13b) janë krijuar për të kontrolluar nivelin e amoniakut, freonit, ujit, nafte, vajra dhe lëngje të tjera me një dendësi prej të paktën 0,52 g/cm3 në instalimet e palëvizshme dhe të anijeve. Pajisjet përbëhen nga konvertues primar (PP) dhe transmetues (PRP). Në konvertuesin primar, lëvizja e notit shndërrohet në një sinjal AC duke përdorur mbështjellje të përfshira në qarkun e urës. Ndryshimi i tensionit në mbështjellje ndodh si rezultat i një ndryshimi në induktivitetin e tyre për shkak të lëvizjes së notit nga material magnetik. Sinjali nga PP shkon në përforcuesin diferencial PRP me një stafetë elektromagnetike dalëse. Në varësi të pozicionit të nivelit të kontrolluar të lëngut, aktivizohet një stafetë dalëse, kontaktet e të cilit mund të përdoren në qarqet e jashtme për monitorimin dhe kontrollin e aktuatorëve.
Konvertuesi primar i stafetës PRU-5MI është projektuar për funksionim në zona shpërthyese të ambienteve dhe instalimeve të jashtme, konverteri transmetues përdoret jashtë zonave të rrezikshme.
Materiali i pjesëve PP në kontakt me mjedisin e kontrolluar është çeliku 12X18H10T dhe çeliku 08 KP; nota, në varësi të agresivitetit të mjedisit të kontrolluar, ka një shtresë mbrojtëse që korrespondon me të.
Furnizimi me energji rele me rrymë alternative, tension 220 ose 380 V, frekuencë 50 ose 60 Hz. Konsumi i energjisë nuk është më shumë se 10 V-A. Dimensionet: PP 90x135x180 mm; PRP 152x90x295 mm; pesha: PP jo më shumë se 2.5 kg; PRP jo më shumë se 2.7 kg. Ekzekutimi i zakonshëm, tropikal.
Valvulat e diafragmës pa mbyllje me bobinë shkarkimi 15kch888r SVM (5.6, 9v) kontrollohen nga një aktivizues elektromagnetik në një dizajn të papërshkueshëm nga uji. Ngushtësia e trupit të kyçjes sigurohet kur rënia e presionit nëpër bobinë nuk është më pak se 0,1 MPa. Temperatura e ambientit për ujin dhe ajrin deri në 50 °С, për shëllirë dhe amoniak nga -50 në +50 °С. Diametri nominal 25, 40, 50, 65. Gjatësia e ndërtimit 160, 170, 230, 290. Shelliri mesatar pune (-40) - (+45),
amoniak me vaj (-30) - (+45). Presioni nominal 1.6 MPa. Lloji i rrymës dhe tensionit është i ndryshueshëm 127, 220, 380; konstante 110, 220. Pesha 6.2; 7.8. Prodhuesi ose furnizuesi "Semenov Valve Plant".
Elementi sensor TSM (14-18, 19a) është një mbështjellje pa kornizë e bërë nga Tel bakri, mbuluar me një film fluoroplastik dhe vendosur në një mëngë metalike me mure të hollë me pluhur qeramike. Element i ndjeshëm - lloj bakri EChM - 070 - diametër 5 mm dhe gjatësi 20, 50 ose 80 mm. Kufijtë e matjes së elementeve të ndjeshme ndaj bakrit nga – 50 në + 200 °С, inercia 15 dhe 25 s për karakteristikat nominale statike përkatësisht 50M dhe 100M.
Sinjali nga TCM futet në pajisjen me tetë kanale UKT38-V.
UKT38-V (19b) Pajisja e kontrollit të temperaturës me tetë kanale me pengesë të integruar për mbrojtjen nga shkëndija
UKT38-V është projektuar për të kontrolluar temperaturën në disa zona njëkohësisht (deri në 8) dhe alarmi në lidhje me daljen e ndonjë prej parametrave të kontrolluar përtej kufijve të specifikuar, si dhe për regjistrimin e tyre në një kompjuter.
Përdoret për të lidhur sensorë të vendosur në zona të rrezikshme në pajisjet e procesit në industrinë ushqimore, mjekësore dhe të rafinimit të naftës. Pajisja ka një siguri në thelb qark elektrik niveli, i cili siguron mbrojtjen e tij nga shpërthimi.
UKT38-V është një pajisje krahasuese me tetë kanale me tetë hyrje për lidhjen e sensorëve, një njësi mbrojtjeje nga shkëndija, një njësi përpunimi të të dhënave mikroprocesor që gjeneron një sinjal "Aksident" dhe një stafetë dalëse. Regjistrimi i parametrave të kontrolluar në një kompjuter kryhet përmes përshtatësit të rrjetit OWEN AC2 nëpërmjet ndërfaqes RS-232.
Inputet e pajisjes
UKT38-V ka 8 hyrje për lidhjen e sensorëve matës.
Hyrjet UKT38-V mund të jenë vetëm të të njëjtit lloj dhe bëhen në një nga modifikimet e mëposhtme:
01 për lidhjen e termoçifteve me rezistencë të tipit TSM 50M ose TSP 50P;
03 për lidhjen e termoçifteve me rezistencë të tipit ТСМ 100М ose ТСП 100П;
04 për lidhjen e termoçifteve të tipit ТХК(L) ose ТХА(K);
Njësia e përpunimit të të dhënave është projektuar për të përpunuar sinjalet hyrëse, për të shfaqur vlerat e monitoruara dhe për të gjeneruar një alarm.
Njësia e përpunimit të të dhënave UKT38-V përfshin 8 pajisje krahasimi.
Pajisjet dalëse
UKT38-V ka një stafetë dalëse "Emergjente" për ndezjen e alarmit ose mbylljen emergjente të njësisë.
Për të kontrolluar temperaturën, përdoret një kontrollues i temperaturës i tipit RT-2 (106), sensori i të cilit 10a është instaluar në tubacionin për daljen e shëllirë (ujit të akullit) nga avulluesi.
Kontrolluesit e temperaturës të tipit RT-2 (10b) janë projektuar për kontrollin e temperaturës RT2 me dy pozicione, RTZ me tre pozicione dhe RT-P proporcional në sistemet e automatizimit për ventilim, instalimet e ajrit të kondicionuar dhe në sistemet e automatizimit për procese të tjera teknologjike. Rregullatorët punojnë së bashku me termoçiftet e rezistencës ТСМ dhe ТСП me karakteristikë statike nominale 1\sh Gr. 23 dhe 100P respektivisht.
Rregullatorët me dy pozicione kanë një zonë kthimi të rregullueshme prej 0,5-10 °C; Rregullatorët me tre pozicione - zonë e vdekur e rregullueshme 0,5-10 °С. Rregullatorët proporcionalë punojnë së bashku me një aktivizues me një reostat reagime rezistenca 120 ose 185 ohms. Vlera minimale brezi proporcional nuk është më shumë se 1 °C, maksimumi nuk është më pak se 5 °C, ndjeshmëria nuk është më shumë se 10% e brezit proporcional. Gabimi kryesor i lejuar nuk është më shumë se 1 °С në një shkallë deri në 40 °С dhe jo më shumë se 2 °С në një shkallë mbi 40 °С.
Kontaktet e daljes ndërrojnë qarqet AC deri në 2,5 A dhe qarqet DC deri në 0,2 A në tensione deri në 220 V.
Furnizimi i rregullatorëve me rrymë alternative, tension 220 V, frekuencë 50 ose 60 Hz. Konsumi i energjisë deri në 8 VA.
Rregullatorët janë projektuar për funksionim në temperaturën e ajrit të ambientit nga 5 në 50 °C dhe lagështi relative deri në 80%.
Dimensionet e përgjithshme 90x150x215 mm, pesha jo më shumë se 2,5 kg.
Ekzekutimi i zakonshëm, eksporti, tropikal.
Prodhuesi është fabrika e pajisjeve në Jerevan.
PËRFUNDIM
Sot, teknologjitë e prodhimit të impianteve ftohëse janë në një nivel shumë të lartë nivel të lartë. Zhvillimi i modeleve të reja të njësive ftohëse sot ka ndikuar edhe në fushën e mikroelektronikës. Gjithashtu, nuk u kursyen as teknologjitë e prodhimit të makinave ftohëse dhe teknologjitë kompjuterike dixhitale.
Përdorimi i njësive ftohëse të kontrolluara nga kompjuteri në jetën e përditshme shton ndjeshëm komoditetin në funksionimin e tyre, krijon kursime në kohë dhe kontrolli kompjuterik mbi gjendjen e njësive të njësisë ruan funksionimin e tij më të besueshëm dhe të sigurt për shumë vite.
Përdorimi i njësive ftohëse të kontrolluara nga kompjuteri në prodhim rrit efikasitetin e prodhimit, siguron kontroll të besueshëm të temperaturës, duke ruajtur në mënyrë të besueshme lëndët e para dhe siguron humbje minimale.
Ndoshta disavantazhi kryesor i instalimeve të tilla është kompleksiteti dhe kostoja e lartë e riparimit të pjesëve elektronike të kontrollit të kompjuterit. Për më tepër, komponentët elektronikë kërkojnë kushte të veçanta funksionimi. Një tjetër disavantazh është se frigoriferët e kontrolluar nga kompjuteri janë mjaft të shtrenjtë, por kursejnë humbje minimale lëndët e para gjatë ruajtjes në prodhim justifikojnë plotësisht koston e njësive.
Një problem tjetër jo i parëndësishëm është mungesa e specialistëve në mirëmbajtjen e pajisjeve të tilla. Por shumica e ndërmarrjeve ftojnë specialistë nga jashtë për të servisuar njësitë ftohëse të importuara, sepse shumica e frigoriferëve me kontroll dixhital dërguar nga jashtë.
BIBLIOGRAFI
1 Krylov N.V. , Grishin L. M. Ekonomia e industrisë së ftohjes. M., Agropromizdat, 1987, 272 f.;
2 Teknologjia e ftohjes. 1986, nr 11, f. 2-4;
3 Vlerësimi dhe përmirësimi i kushteve ruajtje të ftohtë perime. Yankovsky et al., Proceedings of LTICP. Përpunimi në frigorifer dhe ruajtja e produkteve ushqimore. L., 1974, nr. 2, fq. 125-132;
4 Uzhansky V.S. Automatizimi i makinerive dhe instalimeve ftohëse. M., Industria ushqimore, 1973, 296 f.
5 Projektimi i sistemeve të automatizimit për proceset teknologjike.
Manuali i referencës, ed. A.S. Klyuev botimi i 2-të, i rishikuar dhe
përditësuar Moska Energoatomizdat 1990
6 Matja e procesit dhe instrumentimi në industrinë ushqimore
Moskë VO "Agropromizdat" 1990
