169. Prova hidraulike për të kontrolluar dendësinë dhe forcën e pajisjeve nën presion, si dhe të të gjitha nyjeve të salduara dhe të tjera, kryhet:
A) pas instalimit (prodhim shtesë) në vendin e instalimit të pajisjeve të transportuara në vendin e instalimit (prodhim shtesë) në pjesë, elementë ose blloqe të veçanta;
B) pas rindërtimit (modernizimit), riparimit të pajisjeve duke përdorur saldimin e elementeve nën presion;
Gjatë procesit të shkarkimit të ujit, ndryshime të rëndësishme dhe të papritura të presionit ndodhin shpesh brenda tubacionit kryesor dhe afatit kohor të dekompozimit. Këto ndryshime mund të shkaktohen nga ndryshimet në shpejtësinë e derrit kur kalon nëpër kthesa në tubacion, ose nga ndryshimet në shpejtësinë e derrit dhe ujit për shkak të ndryshimeve në lartësinë e tubacionit. Ajri i kompresuar që rrjedh rreth derrit, i cili mund të kombinohet me ajrin tashmë të pranishëm në tubacionin kryesor në pikat e larta të tubit, mund të sigurojë gjithashtu një burim energjie të ruajtur në tubacionin kryesor.
B) gjatë kryerjes ekzaminimet teknike dhe diagnostifikimi teknik në rastet e përcaktuara nga këto FNP.
Testimi hidraulik i pjesëve individuale, elementeve ose blloqeve të pajisjeve në vendin e instalimit (prodhimi shtesë) nuk është i detyrueshëm nëse ato kanë kaluar një test hidraulik në vendet e prodhimit të tyre ose i janë nënshtruar kontrollit 100% me ultratinguj ose ekuivalent tjetër. metodë jo shkatërruese defektoskopia.
Këto ndryshime të menjëhershme të presionit rezultojnë në mbingarkesa që transferohen nga tubacioni kryesor në një linjë të përkohshme për heqjen e ujit. Kjo mund të bëjë që linja e përkohshme e shkarkimit të lëvizë pasi presioni mund të tejkalojë lehtësisht presionet e funksionimit dhe aftësitë e përkuljes së të përkohshmes bashkimet. Lëvizja e linjës së kullimit mund të detyrojë sistemin e përkohshëm të tubacioneve të braktiset me forcë, veçanërisht nëse tubacioni i përkohshëm nuk është i siguruar siç duhet. Kjo situatë mund të përkeqësohet kur tubacionet e përkohshme ndryshojnë papritmas drejtimin, kur lidhësit ose seksionet e tubit konsumohen përtej tolerancave të përcaktuara nga prodhuesi i sistemit të kullimit, ose kur i gjithë koka e ndarjes nuk është projektuar mjaftueshëm për sforcimet që mund të imponohen gjatë heqjes së ujit.
Lejohet të kryhet një test hidraulik i elementeve individuale dhe të parafabrikuara së bashku me pajisjet, nëse në kushtet e instalimit (prodhimi shtesë) është e pamundur të testohen veçmas nga pajisja.
Testimi hidraulik i pajisjeve dhe elementeve të tij kryhet pas të gjitha llojeve të kontrollit, si dhe pas eliminimit të defekteve të zbuluara.
Potenciali për ndarjen e linjës së presionit është një rrezik i njohur në industritë dhe aplikimet e lidhura me to. Vaj dhe industria e gazit e ka njohur prej kohësh këtë gjendje të rrezikshme në disa operacione dhe standardet e konsensusit të industrisë janë publikuar në lidhje me potencialin për një dështim të tillë. Këto standarde rekomandojnë sigurimin ose sigurimin e tubacioneve nën presion, gjakderdhje dhe gjakderdhje për të parandaluar lëvizjen.
Në këtë rast, dështimi ndodhi në një lidhës tubi që nuk përmbushte tolerancat e specifikuara të prodhuesit. Me presionin e shtuar të procesit të heqjes së ujit, një lidhës i dëmtuar ose i papërshtatshëm mund të kontribuojë në ndarjen e seksioneve të përkohshme të tubit. të gjitha lidhjet dhe pajisjet duhet të jenë në gjendje të duhur pune. Brazda e instaluar në tub duhet të jetë në përputhje me specifikimet dhe rekomandimet e prodhuesit, të instaluara siç duhet, siç specifikohet nga inxhinieri që zhvillon planin e shkarkimit të ujit dhe është zgjedhur për aplikim.
170. Enët që kanë mbulesë mbrojtëse ose izolim, i nënshtruar një prove hidraulike përpara veshjes ose izolimit.
Enët me një shtresë të jashtme i nënshtrohen një prove hidraulike përpara se të instalohet kutia.
Lejohet t'i nënshtrohen enëve të emaluara një test hidraulik me presion pune pas smaltit.
Presion i tepërt dhe i ndryshueshëm në sistem. Gjatë dehidrimit, derri shtyhet përmes tubacionit duke përdorur ajër të kompresuar. Presioni i ushtruar mbi sistemi i tubacionit, duke përfshirë tubacionin e kullimit, mund të jetë shumë më i lartë se presioni i treguar në kompresor ajri. Aty ku terreni përfshin kodra, shpate ose ndryshime të tjera në lartësi, presioni në sistemin e shkarkimit të ujit mund të rritet shumë nga presioni hidrostatik i kokës, duke shtuar potencialin për ndarjen e tubave.
Ndoshta derrat janë ngecur ose të mbërthyer në rresht. Nëse derri është i mbërthyer për shkak të rrjedhës së ajrit rreth derrit, ose i ngecur për shkak të mbeturinave brenda tubit ose vulave me defekt, lirimi i derrit të mbërthyer mund të jetë problematik. Ndonjëherë punëtorët do të përdorin presionin e lartë të gjakut ajër për të provuar dhe lëvizur derrin. Ndërsa është praktikë e zakonshme të rritet presioni i linjës, kufijtë e presionit të sigurisë së tubacioneve dhe lidhjeve nuk duhet të tejkalohen kurrë.
171. Vlera minimale presioni i provës gjatë një testi hidraulik për kaldaja me avull dhe ujë të nxehtë, mbingrohës, ekonomizues, si dhe për tubacionet brenda bojlerit, pranohen sa vijon:
A) në një presion pune jo më shumë se 0,5 MPa - 1,5 presion pune, por jo më pak se 0,2 MPa;
B) në një presion pune mbi 0,5 MPa - 1,25 presion pune, por jo më pak se presioni i funksionimit plus 0,3 MPa.
Nëse kufijtë e presionit tejkalohen në tubacionet kryesore ose sistemet e kullimit, mund të ndodhë një dështim katastrofik i një tubi ose, më shumë gjasa, një lidhje tubacioni. Pajisje të tilla si bërrylat në sistemet e tubacioneve dhe faktorë të tjerë mund të kontribuojnë gjithashtu në ndryshimet e presionit ndërsa plumbi kalon nëpër tubacione. Forcat që lidhen me këto ndryshime presioni mund të transferohen në sistemet e përkohshme të tubacioneve dhe të shkaktojnë lëvizje dhe thyerje në nyje dhe tubacione. Punëdhënësit duhet të marrin në konsideratë forcat e përfshira dhe ata duhet të projektojnë dhe instalojnë sisteme ankorimi për të frenuar ose kontrolluar siç duhet kullimin.
Gjatë kryerjes së një prove hidraulike të kaldajave të kazanit, si dhe superngrohësve dhe ekonomizuesve të tyre, presioni në kazanin e bojlerit merret si presion i funksionimit kur përcaktohet vlera e presionit të provës, dhe për kaldaja pa kazan dhe një herë në kazan me qarkullimi i detyruar- presioni ushqyer ujë në hyrje të bojlerit, të përcaktuar nga dokumentacioni i projektit.
Është e domosdoshme që punëdhënësit të trajnojnë punonjësit që kryejnë ose punojnë në afërsi të operacioneve të asgjësimit të hidrotestit. Punëdhënësit duhet të sigurojnë që punonjësit e përfshirë në asgjësimin e tubacioneve të kuptojnë rreziqet e mundshme të linjave nën presion dhe masat paraprake dhe kontrollet e nevojshme për të mbrojtur veten dhe të tjerët që punojnë në afërsi.
Gjatë testimit dhe dehidrimit, mund të shfaqen rreziqe që mund të mos jenë kontrolluar plotësisht. Kjo mund të përfshijë mundësinë e të papriturave shtypje e lartë në tub nga defektet ose parregullsitë e brendshme, si dhe dështimi i vetë tubit nën presionin e plotë të provës nga saldimet me defekt të pazbuluar. Situata të tilla mund të tejkalojnë kapacitetin e projektimit të lidhësve. Prandaj, aksesi në zonën e testimit mund të kufizohet vetëm për ata persona që janë të nevojshëm për testimin.
Vlera maksimale e presionit të provës përcaktohet nga llogaritjet për forcën e kaldajave me avull dhe ujë të nxehtë.
Vlera e presionit të provës (midis maksimalit dhe minimumit) duhet të sigurojë zbulimin më të madh të defekteve në bojler ose elementët e tij që i nënshtrohen testimit hidraulik.
172. Vlera e presionit të provës gjatë provës hidraulike enë metalike(me përjashtim të derdhjes), si dhe kaldaja elektrike përcaktohen me formulën:
Është praktikë e njohur e industrisë për të siguruar ose frenuar tubacionet e shkarkimit të ujit për të parandaluar vdekjen ose dëmtimet serioze kur një tubacion dewatering çahet. Duhet të kryhet një analizë e plotë teknike për të përcaktuar kërkesat për instalimin dhe përdorimin e sistemeve të kullimit. Për këto tubacione të përkohshme, strukturat inxhinierike dhe metodat e instalimit. Përveç kësaj, punonjësit e përfshirë në instalimin e tubacioneve të përkohshme duhet të trajnohen për këto dizajne dhe metoda dhe duhet t'i ndjekin ato kur instalojnë këto sisteme të përkohshme.
Ku P - presioni i projektimit në rast të prodhimit shtesë në vendin e operimit, në raste të tjera - presioni i punës, MPa;
Sforcimet e lejuara për materialin e enës (bojler elektrik) ose elementët e tij, përkatësisht, në 20 °C dhe temperaturën e projektimit, MPa.
Raporti i materialeve të njësive të montimit (elementeve) të enës (bojlerit elektrik) që funksionon nën presion merret sipas materialeve të përdorura të elementeve (guacat, fundet, fllanxhat, tubacionet e degëve, etj.) të enës, për të cilat ai është më i vogli, me përjashtim të bulonave (studave), si dhe tubave të shkëmbimit të nxehtësisë së shkëmbyesve të nxehtësisë me guaskë dhe tub.
Punëdhënësit duhet gjithashtu të sigurojnë që lidhjet dhe sistemet e tubacioneve janë të besueshme dhe mund të përballojnë presionin. Për këtë qëllim, punëdhënësit duhet të sigurojnë që të ndiqen procedurat e duhura dhe që punonjësit që kryejnë proceset e çujitjes të jenë të trajnuar dhe të vetëdijshëm për procedurat e duhura për kufizimin ose sigurimin e linjave të ujitjes. Duke ndjekur rekomandimet ndihmojnë në uljen e rrezikut të lëndimit të punonjësve të veprimit ndaj minave.
Në faza fillestare në planifikimin e një operacioni të heqjes së ujit, është e nevojshme të kryhet një analizë teknike e sistemit ekzistues dhe të përkohshëm të tubacioneve për të përcaktuar presionin që lidhet me lëngjet dhe forcat e tjera që mund të ndikojnë negativisht në integritetin e tubacionit ose në stabilitetin e kullimit dhe përbërësve të tij. Punëdhënësi duhet të projektojë sistemin e shkarkimit të ujit dhe të zhvillojë metoda instalimi bazuar në forcat e pritshme të projektit të caktuar. Përndryshe, dizajnet dhe metodat mund të zhvillohen për një skenar "më të keq" që mund të zbatohet për të gjitha projektet e dekontaminimit. Është praktikë e industrisë që të sigurojnë siç duhet tubacionet e ujërave për të parandaluar lëvizjen dhe ndarjen e tubacionit. Punëdhënësit duhet të krijojnë sisteme efikase lidhjet bazuar në forcat e pritshme dhe sigurojnë përdorimin e sistemeve gjatë projekteve të heqjes së ujit. Siguroni gjendjen e bashkimeve dhe pjesëve. Të gjitha bashkimet dhe pjesët e sistemit të shkarkimit të ujit duhet të zgjidhen siç duhet për aplikimin e tyre. Tubacioni shoqërues që lidh bashkimet është një variabël i rëndësishëm në të gjithë sistemin e tubacioneve mekanike. Lidhjet prodhohen në një mjedis të kontrolluar dhe variacionet në cilësinë e bashkimit duhet të jenë të kufizuara. Punëdhënësit duhet të sigurojnë që bashkimet të jenë brenda tolerancave të prodhuesit dhe pa dëmtime që mund të shkaktojnë dështimin e lidhjes. Një zinxhir është po aq i fortë sa hallka e tij më e dobët - në sistemet e kullimit pa ujë, lidhja më e dobët është shpesh dehidratimi i përkohshëm dhe metodat e duhura të lidhjes dhe fiksimit. Punëdhënësit duhet të sigurojnë që punonjësit të kuptojnë rreziqet e mundshme të sistemeve të shkarkimit të ujit të instaluar në mënyrë jo të duhur, t'u ofrojnë punonjësve një mjet për të përcaktuar nëse një kanal tubi plotëson kërkesat e prodhuesit dhe procedurat që duhet të zbatojnë për të mbrojtur veten dhe të tjerët që punojnë rreth tyre. Procedurat e sakta. Punëdhënësit duhet të sigurojnë që procedurat e duhura të instalimit dhe dehidrimit të ndiqen në vendin e punës. Praktikat e rekomanduara të sigurisë në punë për shpimin dhe servisimin e puseve të naftës dhe gazit.
- Ekzaminoni sistemin e tubacioneve.
- Lidhni linjat e ujit.
- Instituti Amerikan i Naftës.
- Korpusi i Inxhinierëve të Ushtrisë.
- Udhëzues për Sigurinë dhe Shëndetin në Punë.
Presioni i provës gjatë testimit të një anijeje të llogaritur sipas zonave duhet të përcaktohet duke marrë parasysh zonën, presioni i projektimit ose temperatura e projektimit të së cilës është më pak e rëndësishme.
Presioni i provës për testimin e një anijeje të projektuar për të funksionuar në disa mënyra me parametra të ndryshëm të projektimit (presione dhe temperatura) duhet të merret e barabartë me maksimumin e vlerave të përcaktuara të presionit të provës për secilën mënyrë.
Pajisja e provës përfshin një dhënës presioni të konfiguruar për të matur presionin në enë. Procesori është konfiguruar për të kontrolluar gjatë provës, numrin e pulseve të transmetuara nga pompa dhe presionin e zbuluar nga sensori i presionit. Ndërfaqja grafike e përdoruesit përfshin fushat hyrëse për marrjen e informacionit të parametrave të testimit të hyrjes nga përdoruesi dhe më tej përfshin një paraqitje grafike të leximeve të goditjes dhe presionit të matur në kohë reale gjatë një testi.
Një pajisje testuese portative për kryerjen e një prove presioni në një enë, në të cilën gjatë provës një sasi shtesë lëngu furnizohet në enë nga çdo goditje e njëpasnjëshme e pompës, pajisja e testimit përfshin:
Nëse, për të siguruar kushtet e forcës dhe ngushtësisë gjatë provës, bëhet e nevojshme të rritet diametri, numri ose zëvendësimi i materialit të bulonave (studave) të lidhjeve me fllanxha, lejohet të zvogëlohet presioni i provës në vlerën maksimale në të cilën , gjatë testimit sigurohen kushtet e qëndrueshmërisë së bulonave (studave) pa u rritur diametri, sasia apo zëvendësimi i materialit.
Një procesor i konfiguruar për të monitoruar dhe ruajtur, gjatë një prove, numrin e rrotullimeve të pompës dhe presionin e zbuluar nga sensori i presionit. 2. Aparati testues i pretendimit 1, që përfshin më tej sensorë të temperaturës për matjen e temperaturës dhe temperaturës së tubit, përkatësisht, ku procesori është konfiguruar për të monitoruar dhe ruajtur të dyja temperaturat e matura gjatë testimit.
2. Aparati testues i pretendimit 1, ku procesori është konfiguruar për të mbledhur grupe të dhënash të njëpasnjëshme, çdo grup të dhënash duke përfshirë një numërues të goditjes dhe një vlerë presioni në atë numër ciklesh dhe pas mbledhjes së çdo grupi të dhënash vijuese për të llogaritur diferencën midis numrit të goditjeve të grupin aktual të të dhënave dhe numrin e përpjekjeve të grupit të mëparshëm të të dhënave dhe gjenerojnë alarmin e parë nëse diferenca tejkalon pragun e parë të specifikuar. 8. Aparati testues i pretendimit 7, ku procesori është konfiguruar të përcaktojë pragun e parë bazuar në një ndryshim midis vlerave të presionit të dy grupeve të të dhënave që janë mbledhur pak kohë përpara se të mblidheshin dy grupet e të dhënave të mbledhura së fundmi.
Nëse anija në tërësi ose pjesë të veçanta të anijes funksionojnë në intervalin e temperaturës së zvarritjes dhe sforcimi i lejueshëm për materialet e këtyre pjesëve në temperaturën e projektimit përcaktohet në bazë të forcës përfundimtare ose kufirit të zvarritjes, lejohet në formula. (1), në vend të përdorimit të stresit të lejuar në temperaturën e projektimit, është marrë vetëm në bazë të karakteristikave të pavarura nga koha: forca e rrjedhjes dhe qëndrueshmëria në tërheqje pa marrë parasysh zvarritjen dhe forcën afatgjatë.
Gjatë testimit hidraulik të tubacioneve teknologjike, vlera e presionit të provës përcaktohet me formulën (1) .
173. Vlera e presionit të provës gjatë provës hidraulike të enëve të derdhura dhe të falsifikuara përcaktohet me formulën
Lejohet testimi i derdhjeve pas montimit dhe saldimit në një njësi të montuar ose një enë të përfunduar me një presion provë të pranuar për enët, duke iu nënshtruar kontrollit 100% të derdhjeve me metoda jo shkatërruese.
174. Prova hidraulike e enëve dhe e pjesëve të bëra nga materiale jo metalike me një forcë ndikimi më shumë se 20 J / cm2 duhet të kryhet me një presion provë të përcaktuar nga formula:
Testimi hidraulik i enëve dhe pjesëve të bëra nga materiale jo metalike me një forcë ndikimi 20 J/cm2 ose më pak duhet të kryhet me një presion provë të përcaktuar nga formula:
175. Vlera e presionit të provës gjatë testimit hidraulik të enëve kriogjenike në prani të vakumit në hapësirën izoluese përcaktohet me formulën:
176. Prova hidraulike e enëve metaloplastikë duhet të kryhet me një presion provë të përcaktuar nga formula:
Ku është raporti i masës së strukturës metalike me masë totale anije;
1.3 - për materiale jo metalike me një forcë ndikimi më shumë se 20 J/cm2;
1.6 - për materialet jometalike me rezistencë ndaj goditjes 20 J/cm2 ose më pak.
177. Testimi hidraulik i enëve të instaluara vertikalisht mund të kryhet në pozicion horizontal; në këtë rast, forca e trupit të anijes duhet të llogaritet duke marrë parasysh metodën e pranuar të mbështetjes për testimin hidraulik.
Në enët e kombinuara me dy ose më shumë zgavra pune të projektuara për presione të ndryshme, çdo zgavër duhet t'i nënshtrohet një prove hidraulike me një presion provë të përcaktuar në varësi të presionit të projektimit të zgavrës.
Procedura për testimin e anijeve të tilla duhet të përcaktohet nga zhvilluesi i dizajnit dokumentacioni teknik dhe është renditur në manualin e përdorimit për anijen.
178. Vlera minimale e presionit të provës gjatë testimit hidraulik të tubacioneve të avullit dhe ujë i nxehtë, blloqet e tyre dhe elemente individuale duhet të jetë 1.25 presion pune, por jo më pak se 0.2 MPa. Pajisjet dhe pajisjet e tubacioneve duhet t'i nënshtrohen një prove hidraulike me presion testimi në përputhje me dokumentacionin teknologjik. Vlera maksimale e presionit të provës përcaktohet nga llogaritjet për forcën e tubacioneve.
Vlera e presionit të provës (midis maksimales dhe minimumit) duhet të sigurojë zbulimin më të madh të defekteve në tubacion ose në elementët e tij që i nënshtrohen testimit hidraulik.
179. Për testimin hidraulik të pajisjeve nën presion, duhet të përdoret uji. Temperatura e ujit nuk duhet të jetë më e ulët se 5 °C dhe jo më e lartë se 40 °C, përveç nëse dokumentacioni teknik i prodhuesit të pajisjes specifikon një vlerë specifike të temperaturës që lejohet në kushtet për parandalimin e thyerjeve të brishta.
Gjatë testimit hidraulik të tubacioneve të avullit që funksionojnë me presion prej 10 MPa e lart, temperatura e mureve të tyre duhet të jetë së paku 10 °C.
Gjatë testimit hidraulik të kaldajave me avull dhe ujë të nxehtë kufiri i sipërm Temperatura e ujit mund të rritet me marrëveshje me organizatën e projektimit deri në 80 °C. Nëse temperatura metalike e pjesës së sipërme të kazanit tejkalon 140 °C, mbushja e saj me ujë për testim hidraulik nuk lejohet.
Uji i përdorur për testimin hidraulik nuk duhet të kontaminojë pajisjen ose të shkaktojë korrozion të rëndë.
Diferenca e temperaturës midis metalit dhe ajrit të ambientit gjatë provës hidraulike nuk duhet të çojë në kondensim lagështie në sipërfaqen e mureve të pajisjes.
Në rastet e vërtetuara teknikisht të ofruara nga prodhuesi, lejohet përdorimi i një lëngu tjetër gjatë kryerjes së një prove hidraulike gjatë funksionimit të anijeve.
180. Gjatë mbushjes së pajisjes me ujë, ajri duhet të hiqet plotësisht prej saj.
Presioni në pajisjen në provë duhet të rritet pa probleme dhe në mënyrë të barabartë. Koha totale e rritjes së presionit (deri në vlerën e provës) duhet të tregohet në dokumentacionin teknologjik. Presioni i ujit gjatë testimit hidraulik duhet të kontrollohet nga të paktën dy matës presioni. Të dy matësit e presionit zgjedhin të njëjtin lloj, kufirin e matjes, të njëjtat klasa saktësie (jo më të ulët se 1.5) dhe ndarjet.
Nuk lejohet përdorimi i ajrit të kompresuar ose gazit tjetër për presionin e pajisjeve të mbushura me ujë.
Koha e ekspozimit nën presionin e provës për kaldaja me avull dhe ujë të nxehtë, përfshirë kaldaja elektrike, tubacionet e avullit dhe ujit të nxehtë, si dhe enët e montuara në vendin e instalimit, përcaktohet nga prodhuesi në manualin e përdorimit dhe duhet të jetë së paku 10 minuta.
Koha e ekspozimit nën presionin e testimit të enëve të furnizimit të bllokut element pas elementi, të prodhuara shtesë gjatë instalimit në vendin e operimit, duhet të jetë së paku:
A) 30 min. me trashësi të murit të anijes deri në 50 mm;
B) 60 min. me trashësi të murit të anijes mbi 50 deri në 100 mm;
C) 120 min. me një trashësi të murit të anijes më shumë se 100 mm.
Për enët e derdhura, jo metalike dhe me shumë shtresa, pavarësisht nga trashësia e murit, koha e mbajtjes duhet të jetë së paku 60 minuta.
Koha e ekspozimit të tubacioneve të procesit nën presionin e provës gjatë një testi hidraulik duhet të jetë së paku 15 minuta.
Nëse tubacioni i procesit testohet së bashku me enën (aparatin) me të cilin është lidhur, koha e ekspozimit merret sipas kohës së kërkuar për anijen (aparatin).
181. Pas ekspozimit nën presionin e provës, presioni zvogëlohet në një vlerë të justifikuar nga llogaritja e forcës, por jo më pak se presioni i funksionimit, në të cilin bëhet inspektimi vizual i sipërfaqes së jashtme të pajisjes dhe të gjitha lidhjeve të saj të shkëputshme dhe një-pjesë. kryera.
182. Gjatë një prove hidraulike, kaldaja konsiderohet se e ka kaluar testin nëse nuk gjendet:
A) deformime të dukshme të mbetura;
B) çarje ose shenja këputjeje;
C) rrjedhjet në nyjet e salduara, të shkëputshme dhe në metalin bazë;
Pajisjet dhe elementët e saj, në të cilat zbulohen defekte gjatë provës hidraulike, pasi ato eliminohen, i nënshtrohen testeve të përsëritura hidraulike me presion provë.
186. Testimi hidraulik i tubacioneve teknologjike me presion jo më shumë se 10 MPa, si dhe i enëve, mund të zëvendësohet me një provë pneumatike ( ajri i kompresuar, një gaz inert ose një përzierje ajri me një gaz inert) që i nënshtrohet kontrollit të njëkohshëm me metodën e emetimit akustik.
Presioni i provës gjatë testimit pneumatik duhet të përcaktohet me formulën:
Ku: P - presioni i punës.
Nëse probabiliteti i thyerjes së brishtë gjatë një prove pneumatike është më i madh se në kushtet e funksionimit dhe pasojat e tij paraqesin një rrezik të konsiderueshëm, presioni i provës duhet të reduktohet në një nivel të justifikuar teknikisht, por jo më pak se presioni i funksionimit.
Në rastet e justifikuara teknikisht të parashikuara nga prodhuesi, gjatë kryerjes së provave pneumatike, gjatë funksionimit të pajisjes, lejohet përdorimi i mjetit të gaztë të punës të objektit të provës si mjet ngarkimi, ndërsa presioni i provës përcaktohet me formulën (7) .
Koha e mbajtjes së anijes ( tubacioni i procesit) nën presionin e provës gjatë testimit pneumatik duhet të jetë së paku 15 min. dhe të shënuara në dokumentacionin teknologjik.
Pas ekspozimit nën presionin e provës, presioni reduktohet në një vlerë të justifikuar nga llogaritja e forcës, por jo më pak se presioni i funksionimit, në të cilin kryhet inspektimi vizual i sipërfaqes së jashtme dhe ngushtësia e nyjeve të salduara dhe të shkëputshme.
Informacion i pergjithshem
Në bazë të Rregullave funksionimin teknik termocentralet (miratuar me urdhër të Ministrisë së Energjisë së Federatës Ruse të datës 24 mars 2003 N 115), ndërmarrjet e rrjetit të ngrohjes gjatë funksionimit të sistemeve të rrjetit termik duhet të sigurojnë besueshmërinë e furnizimit me ngrohje për konsumatorët, furnizimin e transportuesve të nxehtësisë (ujë dhe avull) ndaj tyre me një normë rrjedhjeje dhe parametra në përputhje me grafiku i temperaturës rregullimi dhe presioni diferencial në hyrje.
Gjatë funksionimit, të gjitha funksionojnë rrjeti i ngrohjes duhet të testohet për forcën dhe dendësinë për të zbuluar defektet jo më vonë se dy javë pas përfundimit të sezonit të ngrohjes.
Testet hidraulike tubacionet e rrjeteve të ngrohjes së ujit për të kontrolluar forcën dhe densitetin duhet të kryhen me presion provë me rezultatet e futura në akt.
Presioni i provës - presioni i tepërt në të cilin duhet të kryhet një test hidraulik i termocentraleve dhe rrjeteve për forcën dhe densitetin.
Vlera minimale e presionit të provës gjatë një prove hidraulike është 1,25 presion pune, por jo më pak se 0,2 MPa (2 kgf / cm 2).
Vlera maksimale e presionit të provës përcaktohet nga llogaritja e forcës sipas dokumentacionit normativ dhe teknik të rënë dakord me Gosgortekhnadzor të Rusisë. Vlera e presionit të provës zgjidhet nga prodhuesi (organizata e projektimit) brenda kufijve midis vlerave minimale dhe maksimale.
Testet hidraulike kryhen nga personi përgjegjës për funksionimin e sigurt rrjetet e ngrohjes së bashku me personelin e autorizuar për të operuar rrjetet e ngrohjes.
Testet hidraulike
Gjatë kryerjes së testeve hidraulike për forcën dhe densitetin e rrjeteve të nxehtësisë, pajisjet e rrjeteve të nxehtësisë (kutia e mbushjes, kompensuesit e shakullit, etj.), Si dhe seksionet e tubacioneve dhe termocentralet e lidhura që konsumojnë nxehtësi që nuk përfshihen në prova, duhet të fiket me priza.
Testet e forcës dhe densitetit kryhen në rendin e mëposhtëm:
shkëputni seksionin e testuar të tubacionit nga rrjetet ekzistuese;
në pikën më të lartë të seksionit të tubacionit në provë (pas mbushjes së tij me ujë dhe ventilimit), vendosni presionin e provës (kontrolli me matës presioni);
presioni në tubacion duhet të rritet pa probleme;
shkalla e rritjes së presionit duhet të specifikohet në dokumentacionin rregullator dhe teknik (NTD) për tubacionin.
Testet e forcës dhe densitetit kryhen në përputhje me kërkesat themelore të mëposhtme: matja e presionit gjatë testimit duhet të kryhet duke përdorur dy matës presioni të çertifikuar (një - kontroll) të klasës së paku 1.5 me një diametër të kasës të paktën 160 mm. Matësi i presionit duhet të zgjidhet nga kushti që vlera e presionit të matur të jetë brenda 2/3 e shkallës së instrumentit; presioni i provës duhet të sigurohet në pikën e sipërme (shenja) të tubacioneve; temperatura e ujit nuk duhet të jetë më e ulët se 5 °C dhe jo më e lartë se 40 °C; kur mbushet me ujë, ajri duhet të hiqet plotësisht nga tubacionet; presioni i provës duhet të mbahet për të paktën 10 minuta dhe më pas të reduktohet në presionin e punës; në presionin e funksionimit, kryhet një inspektim i plotë i tubacioneve përgjatë gjithë gjatësisë së tyre.
Rezultatet e testit konsiderohen të kënaqshme nëse gjatë testit nuk ka pasur rënie presioni dhe nuk janë gjetur shenja këputjeje, rrjedhjeje ose mjegullimi në saldimet, si dhe rrjedhje në metalin bazë, në trupat dhe gjëndrat e valvulave, në nyjet me fllanxha dhe të tjera. elementet e tubacionit. Përveç kësaj, nuk duhet të ketë shenja të zhvendosjes ose deformimit të tubacioneve dhe mbështetësve fiks.
Një akt i formës së vendosur është hartuar mbi rezultatet e testimit të tubacioneve për forcën dhe densitetin.
Rezultatet e provave hidraulike të tubacionit për forcën dhe ngushtësinë konsiderohen të kënaqshme nëse gjatë zbatimit të tyre nuk ka pasur rënie të presionit, nuk ka shenja këputjeje, rrjedhjeje ose mjegullimi në saldime, si dhe rrjedhje në metalin bazë, nyjet e fllanxhave, pajisje, kompensuesit dhe elementët e tjerë të tubacioneve, nuk ka shenja prerjeje ose deformimi të tubacionit dhe mbështetësve të fiksuar.
