Dridhjet e përgjithshme dhe lokale ndikojnë në trupin e njeriut në mënyra të ndryshme, prandaj, për to vendosen edhe vlera të ndryshme maksimale të lejueshme.

Parametrat e normalizuar të dridhjeve të përgjithshme janë vlerat rrënjësore-mesatare-katrore të shpejtësisë së vibrimit në brezat oktavë frekuencat ose amplituda e lëvizjeve të ngacmuara nga funksionimi i pajisjeve (makinat, veglat e makinerive, motorët elektrikë, tifozët, etj.) dhe të transmetuara në vendet e punës në ambiente industriale(dysheme, platforma pune, ndenjëse). Parametrat e rregulluar futen nga normat sanitare SN 245-71. Ato nuk zbatohen për automjetet dhe makinat vetëlëvizëse në lëvizje.

Vlerat e lejuara të parametrave të dridhjeve të dhëna në norma (Tabela 12) janë të destinuara për vendet e përhershme të punës në ambientet industriale me ekspozim të vazhdueshëm gjatë ditës së punës (8 orë).

Tabela 12

Nëse kohëzgjatja e ekspozimit ndaj dridhjeve është më pak se 4 orë gjatë ditës së punës, vlerat e lejuara të parametrave të dridhjeve të treguara në tabelë duhet të rriten me 1.4 herë (me 3 dB); kur ekspozohet në më pak se 2 orë - dy herë (nga 6 dB); kur ekspozohet në më pak se 2 orë, tre herë (nga 9 dB). Kohëzgjatja e ekspozimit ndaj dridhjeve duhet të justifikohet me llogaritje ose të konfirmohet nga dokumentacioni teknik.

Për makinat manuale, nivelet maksimale të lejueshme të dridhjeve u prezantuan nga GOST 17770-72. Parametrat e tyre përcaktojnë: vlerat efektive të shpejtësisë së vibrimit ose nivelet e tyre në brezat e frekuencës oktavë në pikat e kontaktit të makinave me duart e punëtorit; forca e shtypjes (ushqyerjes) e aplikuar në procesin e punës në makinën manuale nga duart e punëtorit; masë makinë manuale ose pjesët e tij, të perceptuara në procesin e punës nga duart e punëtorit.

Vlerat e lejuara të shpejtësisë së vibrimit dhe nivelet e tyre në brezat e frekuencës oktavë janë dhënë në tabelë. trembëdhjetë.

Tabela 13

Shënim. Në brezin oktavë me një frekuencë mesatare gjeometrike prej 8 Hz, kontrolli i vlerave të shpejtësisë së vibrimit duhet të kryhet vetëm për makinat manuale me një numër rrotullimesh ose rrahje në sekondë më pak se 11,2.

Standardet për makinat manuale përcaktojnë gjithashtu forcën e shtypjes dhe masën e makinës, dhe për aktivizuesit pneumatikë - madhësinë e forcës së aplikuar.

Forca e shtypjes (ushqyerjes) e aplikuar nga duart e një punëtori në një makinë manuale dhe e nevojshme për punë të qëndrueshme dhe produktive përcaktohet nga standardet dhe specifikimet për lloje të caktuara të makinave; nuk duhet të kalojë 200 N.

Masa e një makinerie manuale ose pjesëve të saj, e perceptuar nga duart, forca e gravitetit ose përbërësi i saj, e transmetuar në duart e punëtorit gjatë punës, nuk duhet të kalojë 100 N.

Sipërfaqet e makinerive në vendet e kontaktit të tyre me duart e punëtorit duhet të kenë një koeficient përçueshmërie termike jo më shumë se 0,5 W / (m * K). Kërkesat e përgjithshme Makinat pneumatike manuale janë të pajisura me GOST 12.2.010-75, i cili përmban kërkesa sigurie për projektimin dhe funksionimin e makinerive, si dhe kërkesat për metodat e kontrollit të parametrave të dridhjeve.

Dizajni i makinës duhet të jetë në përputhje me kërkesat e GOST 17770-72 me shtesat e mëposhtme: dizajni i makinës duhet të sigurojë mbrojtje nga dridhjet për të dy duart e operatorit; të ketë mbrojtje të veglës së punës; vendndodhja e hapjeve të shkarkimit është e tillë që ajri i shkarkimit të mos ndërhyjë në punën e operatorit. Makineritë e goditjes duhet të pajisen me pajisje që parandalojnë fluturimin spontan të mjetit të punës gjatë goditjeve boshe.

Lejohet përdorimi i makinerive për të kryer operacione që nuk parashikohen nga qëllimi i tyre kryesor. Sidoqoftë, nëse në të njëjtën kohë dridhja tejkalon nivelet e përcaktuara (GOST 17770-72), atëherë kohëzgjatja e punës së një operatori nuk duhet të kalojë "Rekomandimet për zhvillimin e kushteve të punës për punëtorët në profesione të rrezikshme nga dridhjet" e vendosura. , i miratuar nga Ministria e Shëndetësisë e BRSS, Komiteti Shtetëror për Punën dhe Pagat e BRSS dhe Këshilli Qendror Gjithësindikal i Sindikatave 1-XII 1971

Në kontrollet manuale të aktivizuesve dhe pajisjeve pneumatike, sasia e përpjekjes nuk duhet të kalojë gjatë funksionimit: me dorë - 10 N; krahu deri në bërryl - 40 N; me të gjithë dorën - 150 N; dy duar - 250 N.

Kontrollet (doreza, volant, etj.), me përjashtim të paneleve në distancë telekomandë, duhet të vendoset në raport me platformën nga e cila kryhet kontrolli, në një lartësi prej 1000-1600 mm gjatë servisimit të disqeve në këmbë dhe 600-1200 mm kur serviset ulur.

Kërkesat teknike për matjen dhe monitorimin e dridhjeve në vendet e punës përcaktohen nga GOST 12.4.012-75.

Instrumentet matëse duhet të sigurojnë matjen dhe kontrollin e karakteristikave të dridhjeve të vendeve të punës (sedilja, platforma e punës) dhe kontrollet në kushtet e funksionimit, si dhe përcaktimin e vlerës mesatare katrore të shpejtësisë së dridhjeve mesatare gjatë kohës së matjes në vlera absolute dhe relative. . Lejohet matja e vlerave rrënjë-mesatare katrore të përshpejtimit të dridhjeve në vlera absolute dhe relative dhe zhvendosja e dridhjeve në vlera absolute.

Instrumentet matëse duhet të sigurojnë përcaktimin e dridhjeve në brezin e frekuencës së oktavës dhe oktavës së tretë. Karakteristikat e filtrave të oktavës dhe oktavës së tretë pranohen në përputhje me GOST 12.4.012-75, por diapazoni dinamik i filtrit duhet të jetë së paku 40 dB.

Instrumentet matëse duhet të sigurojnë përcaktimin në brezat e frekuencës oktavë të vlerave rrënjë-mesatare katrore të shpejtësisë së dridhjeve në lidhje me 5 * 10 -8 m / s në përputhje me Tabelën. 14 dhe nxitimi i dridhjeve në raport me 3*10 -4 m/s 2 në përputhje me tabelën. pesëmbëdhjetë.

Tabela 14

Tabela 15

Instrumentet matëse kryhen në formën e instrumenteve portative.

Vibrodiagnostics ju lejon të kontrolloni gjendje teknike njësitë kryesore dhe mbajtëse në mënyrën e monitorimit të vazhdueshëm të nivelit të dridhjeve.

Kërkesat themelore për monitorimin dhe matjen e dridhjeve të njësive të pompimit:

1. Të gjitha njësitë e pompimit të linjës kryesore dhe përforcuese duhet të pajisen me pajisje stacionare të monitorimit dhe dridhjeve sinjalizuese (KSA) me mundësinë e monitorimit të vazhdueshëm të parametrave të dridhjeve aktuale në dhomën e operatorit. Sistemi i automatizimit PS duhet të sigurojë alarme të dritës dhe zërit në dhomën e kontrollit në rast të rritjes së dridhjeve, si dhe mbyllje automatike njësitë kur arrihet vlera emergjente e dridhjes.

2. Sensorët e pajisjeve të kontrollit dhe vibrimit të sinjalit janë instaluar në çdo mbajtës mbajtës të pompave përforcuese kryesore dhe horizontale për të kontrolluar dridhjet në drejtim vertikal. (fig) Në pompat përforcuese vertikale, sensorë janë instaluar në kutinë e montimit të mbajtësit të shtytjes për të monitoruar dridhjet në drejtimet vertikale (aksiale) dhe horizontale-tërthore. (fig)

Foto. Pikat matëse në piedestalin mbajtës

Foto. Pikat matëse të dridhjeve në njësinë e pompës vertikale

Sistemi i automatizimit duhet të konfigurohet që të lëshojë një sinjal kur të arrihen nivelet e paralajmërimit dhe emergjencave të dridhjeve të pompës në pikat e kontrolluara. Parametri i dridhjes i matur dhe i normalizuar është vlera mesatare katrore (RMS) e shpejtësisë së dridhjeve në brezin e frekuencës së funksionimit prej 10…1000 Hz.

3. Vlerat e parametrave të alarmit dhe mbrojtjes për dridhjet e tepërta vendosen sipas hartës së aprovuar të cilësimeve të mbrojtjes së procesit në varësi të madhësisë së rotorit, mënyrës së funksionimit (furnizimit) të pompës dhe standardeve të dridhjeve.

Standardet e dridhjeve për pompat kryesore dhe përforcuese për mënyrat nominale të funksionimit

Standardet e dridhjeve për pompat kryesore dhe përforcuese për mënyrat e funksionimit jo të vlerësuara

Me një vlerë dridhjeje nga 7,1 mm/s deri në 11,2 mm/s, kohëzgjatja e funksionimit të pompave kryesore dhe përforcuese nuk duhet të kalojë 168 orë.

Mënyra nominale e funksionimit të njësisë së pompimit është furnizimi nga 0.8 në 1.2 të furnizimit nominal (Q nom) të rotorit (helikës) përkatës.

Gjatë ndezjes dhe fikjes së njësisë së pompimit, mbrojtja e kësaj njësie dhe e njësive të tjera funksionuese duhet të bllokohet për shkak të dridhjeve të tepërta gjatë kohëzgjatjes së programit për ndezjen (ndalimin) e njësive të pompimit.

4. Alarmi paralajmërues në dhomën e kontrollit të lokalit Dhoma e kontrollit sipas parametrit "dridhje e rritur", ajo korrespondon me vlerën RMS prej 5.5 mm/s (modaliteti nominal) dhe 8.0 mm/s (modaliteti jonominal).

Sinjali "dridhje emergjente" - RMS 7.1 mm/s dhe 11.2 mm/s, mbyllje e menjëhershme e njësisë së pompimit.

5. Kontrolli i dridhjeve të pompave ndihmëse (pompat e naftës, pompat e sistemeve të pompimit për rrjedhje, furnizimi me ujë, shuarja e zjarrit, ngrohja) duhet të kryhet një herë në muaj dhe para se të futen në Mirëmbajtja duke përdorur pajisje portative.

6. Për të marrë informacion shtesë gjatë diagnostikimit të dridhjeve të njësive kryesore dhe mbajtëse, si dhe për periudhën e mungesës së përkohshme të mjeteve të instaluara përgjithmonë për matjen dhe monitorimin e dridhjeve (verifikim, kalibrim, modernizim), përdoren pajisje portative të vibrimit.

Çdo matje e dridhjeve nga pajisjet portative kryhet në pika rreptësisht fikse.

7. Kur përdorni pajisje portative vibrimi, komponenti vertikal i dridhjes matet në pjesën e sipërme të kapakut mbajtës mbi mes të gjatësisë së guaskës mbajtëse.

Komponentët e vibrimit horizontal-tërthor dhe horizontal-aksial të njësive të pompimit horizontal maten 2…3 mm më poshtë nga boshti i boshtit të pompës përballë mesit të gjatësisë së futjes mbështetëse (Fig.).

Pikat e matjes së dridhjeve në njësinë e pompës vertikale korrespondojnë me pikat 1, 2, 3, 4, 5, 6 (fig.).

Foto. Pikat e matjes së dridhjeve në kushinet e kushinetave të pompës pa shtytëse

Për pompat që nuk kanë njësi mbajtëse në distancë (si CNS, NGPNA), dridhja matet në kabinën sipër kushinetës sa më afër boshtit të rrotullimit të rotorit (Fig.).

8. Për të vlerësuar ngurtësinë e lidhjes së kornizës në themel, dridhja matet në të gjithë elementët e lidhjes së pompës në themel. Matja bëhet në drejtim vertikal në bulonat e ankorimit (kokat) ose pranë tyre në themel në një distancë prej jo më shumë se 100 mm prej tyre. Matja kryhet me kontroll të planifikuar dhe të paplanifikuar të diagnostikimit të dridhjeve.

9. Për të kryer kontrollin e diagnostikimit të dridhjeve, pajisjet përdoren për të matur vlerën rrënjësore-mesatare-katrore të dridhjeve dhe pajisje universale të analizës së dridhjeve me aftësinë për të matur komponentët spektralë të karakteristikave të vibrimit dhe amplitudës-fazës.

SHOQËRIA E HAPUR Aksionare

SHOQËRI AKSIONARE
TRANSPORTI NAFTËS "TRANSNEFT"

OJSC"AK" TRANSNEFT "

TEKNOLOGJIKE
RREGULLORE

(standardet e ndërmarrjes)
shoqëri aksionare
për transportin e naftës "Transneft"

VëllimiUnë

Moskë 2003

RREGULLORE
ORGANIZIMI I KONTROLLIT MBI PARAMETRAT RREGULLATORË TË MN DHE PS NË PS TË OPERATORIT, PIKAT E DËRGIMIT RNU (UMN) DHE OAO MN

1. E PËRGJITHSHME

1.një. Rregullorja përcakton procedurën e kontrollit nga operatorët e stacioneve të pompimit, shërbimet e dispeçimit të RNU (UMN), OAO MN, të parametrave faktikë të tubacioneve të trungut të naftës, stacioneve të pompimit dhe NB për respektimin e parametrave rregullatorë dhe teknologjikë.

Parametri aktual - vlerën reale të vlerës së kontrolluar të regjistruar nga pajisjet.

Parametrat rregullatorë dhe teknologjikë - parametrat e vendosur nga PTE MN, RD, Rregulloret, GOST, projektet, hartat teknologjike, udhëzimet e funksionimit, aktet e verifikimit shtetëror dhe të tjera dokumentet normative përcaktimi i sistemit të kontrollit për procesin teknologjik të pompimit të naftës.

Devijimi -prodhimi i parametrit aktual përtej kufijve të kufijve të vendosur në tabelë. "Parametrat rregullatorë dhe teknologjikë të funksionimit të tubacioneve kryesore të naftës dhe stacioneve të pompimit të shfaqura në ekranin e stacionit të punës të operatorit të stacionit të pompimit, dispeçerit të RNU (UMN) dhe OAO MN" kur parametri i kontrolluar zvogëlohet përtej minimumit të vendosur. vlera e lejueshme, si dhe kur parametri i kontrolluar rritet përtej vlerës së vendosur maksimale të lejueshme.

1.2. Rregullorja është menduar për punonjësit e shërbimeve të mirëmbajtjes, teknologjisë së informacionit, sistemeve të automatizuara të kontrollit të procesit, OGM , OGE, shërbimet e regjimeve teknologjike, shërbimet e dispeçimit, RNU (UMN), OAO MN, operatorët e PS, LPDS, NB (në tekstin e mëtejmë PS).

2. ORGANIZIMI I KONTROLLIT TË FURNIZUESVE MBI PARAMETrat RREGULLATORË TË OPP DHE OPS

2.1. Kontrolli për pajtueshmërinë e parametrave aktualë të MN dheNP Me parametra rregullatorë dhe teknologjikë, ai kryhet nga operatorët e PS nga shërbimet dispeçer të RNU dhe OAO MN në monitorë. kompjuterët personalë instaluar në dhomat e operatorit dhe të kontrollit në përputhje me Tabelën. .

2.2. Pajtueshmëria me parametrat aktualë të pajisjes PS, rezervuarë х parqet dhe pjesa lineare e tubacioneve kryesore të naftës sipas parametrave standardë kontrollohet në nivelin e stacionit të pompimit nga sistemi i automatizimit dhe telemekanikës nga operatorët e stacionit të pompimit, në nivelin e RNU (UMN) dhe OAO MN nga sistemi i telemekanikës duke shpërndarë shërbime. Devijimi i parametrave të kontrolluar nga vlerat standarde duhet të shfaqet në monitorët e kompjuterëve personalë dhe tabelat e alarmit dhe të shoqërohet me sinjale zanore.

Shoqërimi i devijimeve të parametrave aktualë nga ato normativë nga sinjali i dritës dhe zërit, mënyra e shikimit të parametrave aktual sipas niveleve të kontrollit janë dhënë në tabelë. .

Në modalitetin e shikimit, informacioni shfaqet në monitor, nuk shoqërohet me alarme të dritës dhe zërit, dhe nëse ka devijime, informacioni paraqitet në një përmbledhje ditore:

- në NPS - tek kreu i NPS;

- në RNU - tek inxhinieri kryesor i RNU;

- në OJSC - tek inxhinieri kryesor i OJSC.

2.3. Për të kontrolluar funksionimin e pajisjeve të tubacioneve kryesore të naftës dhe stacioneve të pompimit, vlerat normative dhe treguesit futen në programin SDKU të RNU (UMN), OAO MN sipas Tabelës. "Parametrat rregullatorë dhe teknologjikë të funksionimit të tubacioneve kryesore të naftës dhe stacioneve të pompimit, të shfaqura në ekranin e stacionit të punës të operatorit të stacionit të pompimit, dispeçerit të RNU (UMN) dhe OAO MN", më pas tabela. .

2.4. Tabela shqyrtohet dhe miratohet nga kryeinxhinieri i OAO MN të paktën një herë në tremujor përpara datës 25 të muajit që i paraprin fillimit të tremujorit.

2.5. Tabela është hartuar nga Departamenti i Operacioneve të OAO MN, e zbërthyer sipas RNU, duke treguar emrin e plotë të atyre që janë përgjegjës për sigurimin dhe ndryshimin e të dhënave.

2.6. Rendi i mbledhjes së të dhënave, hartimi dhe miratimi i tabelës. :

2.6.1. Deri më 15 mars, deri më 15 korrik, deri më 15 shtator, deri më 15 dhjetor, specialistët e RNU-së në fushën e veprimtarisë plotësojnë parametrat e Tabelës me nënshkrimin e personit përgjegjës për çdo parametër. Përgjegjësi i departamentit të operimit dorëzon draft tabelën për nënshkrimin e kryeinxhinierit të RNU-së dhe pas nënshkrimit, brenda 24 orëve ia dërgon MN të OAO-së me një letër motivuese. Përgjegjësia për formimin dhe transferimin në kohë në OAO MN të Tabelës i takon Kryeinxhinierit të RNU-së.

2.6.2. OE OJSC deri më 20 mars, deri më 20 korrik, deri më 20 shtator, deri më 20 dhjetor në bazë të draft tabelave të paraqitura nga RNU gjeneron një tabelë rrotulluese dhe i paraqet për miratim në drejtimin e veprimtarisë kryemekanikut, kryeinxhinierit, kryemetrologut, shefit të departamentit T ACS.P , shef i departamentit të mallrave dhe transportit, shef i shërbimit dispeçer.

Tabela e rënë dakord nga departamentet e OAO MN i dorëzohet OE për miratim nga kryeinxhinieri i OAO MN, i cili e miraton atë brenda datës 25 dhe ia kthen OE-së për dërgim në departamentet e OAO MN në fushat e veprimtarisë dhe në RNU, brenda një dite nga data e miratimit nija.

2.6.3. Brenda një dite nga data e marrjes së tabelës së miratuar nga OAO MN, departamenti i funksionimit të RNU dërgon tabelën e miratuar me një letër motivuese sipas kufijve të shërbimit NP S, LPDS.

2.7. Futja e vlerave standarde të treguara në tabelë,miratuar nga kryeinxhinieri i OAO MN, bëhet nga një person përgjegjës me shënimin e emrit të ekzekutuesit në regjistrin operativ, brenda një dite pas miratimit:

- në SP si përgjegjës seksioni i SHKSH. Për përputhjen e të dhënave të futura është përgjegjës titullari i SP-së. Tabela e parametrave rregullatorë dhe teknologjikë futet në stacionin e punës të sistemit të automatizimit PS (sipas paragrafëve 1-14 skedë. ) në operatorin NPS, ku ruhet regjistri i punës me të dhënat e rregullimeve të bëra;

- në SDKU të nivelit RNU nga një punonjës i departamentit të IT ose APCS i RNU me një urdhër të caktuar. Tabela e parametrave rregullatorë dhe teknologjikë futet në SDKU RNU (UMN) nga stacioni i punës i administratorit SDKU RNU (sipas paragrafëve 15-27 skedë. ), një regjistër i punës me të dhënat e rregullimeve të bëra ruhet në dhomën e kontrollit të RNU. Përgjegjësia për respektimin e vlerave normative të futura i takon drejtuesit të departamentit të IT (APCS) të RNU;

- përgjegjësia për respektimin e vlerave normative të futura në të gjitha nivelet e bartet nga drejtuesi i departamentit të IT (APCS) të MN të OAO.

2.8. Baza për të bërë ndryshime në vlerat dhe treguesit normativë në sistemin SDKU është anulimi i dokumenteve ekzistuese dhe futja e dokumenteve të reja, ndryshimi i emrit të plotë të atyre që janë përgjegjës për sigurimin dhe ndryshimin e të dhënave, ndryshimet në hartat teknologjike, funksionimin. mënyrat e tubacioneve të naftës, rezervuarët, pajisjet e stacioneve të pompimit, në PTE MN, Rregulloret, RD etj.

Ndryshimet bëhen nga OE në bazë të shkresave të departamenteve dhe shërbimeve përkatëse në fushat e veprimtarisë drejtuar kryeinxhinierit të SH.A. Brenda një dite, OE harton në përputhje me paragrafin. të kësaj rregulloreje shtesë në tabelë.. Pas miratimit të shtojcës, OE sillen në të gjitha departamentet, shërbimet dhe divizionet strukturore të interesuara në përputhje me paragrafin.P . dhe kjo rregullore.

2.9. Të paktën një herë operatorët në turnNP Me shërbimet e dispeçimit të RNU kontrolloni përputhshmërinë e parametrave aktualë të funksionimit të pajisjes me vlerat normative të tabelës së shfaqur në ekranin AWP.

2.10. Kur merret një sinjal drite dhe zëri në lidhje me mospërputhjen midis parametrave aktualë të funksionimit të MN, PS, informacioni rregullator futet automatikisht në arkivin e mesazheve të urgjencës.sch të “Parametrave rregullatorë dhe teknologjikë të funksionimit të stacioneve të pompimit të naftës dhe gazit”.

Arkivi elektronik duhet të plotësojë kërkesat e mëposhtme:

- periudha e ruajtjes së të dhënavepër të U për RNU - 3 muaj, për OJSC - 1 muaj;

- për të parandaluar aksesin e paautorizuar të personave të paautorizuar në arkivin e mesazheve të urgjencës, duhet të zbatohet diferencimi i të drejtave dhe kontrolli i aksesit në arkivin e mesazheve emergjente me anë të SDKU;

- në arkivin e mesazheve të urgjencës, duhet të jetë e mundur të zgjidhen mesazhet sipas llojit, kohës së shfaqjes, përmbajtjes;

- me anë të SDKU për të siguruar daljen e mesazheve arkivore për printim.

Kërkesa të veçanta - arkivi elektronik duhet të përmbajë informacione shërbimi për gjendjen e softuerit dhe harduerit, të identifikuar nga rezultatet e vetë-diagnostikimit të sistemit.

2.11. Veprimet e personelit operacional në detyrë të PS, RNU (UMN ), OJSC pas marrjes së një sinjali drite ose zëri në lidhje me devijimet e parametrave aktualë të pajisjeve nga ato normative.

2 .11.një. Pas marrjes së një sinjali drite ose zanor për devijimet e parametrave aktualë të funksionimit të pajisjes nga ato normative, operatori i stacionit të pompimit është i detyruar të:

- ndërmarrin hapa për të siguruar funksionimin normal NPS;

- raportoni incidentin tek specialistët kryesorë të NPS (shërbimet e shefit mekanik - sipas paragrafit 1-3, 6 -11, shërbimet e inxhinierit kryesor të energjisë - sipas.P. 4, 5, 12 -14, 17, 19, L ES - 15, 16, 18, 20, 21, seksioni ACS - sipas p.p. 20, 21, 22-27, shërbimi i sigurisë - sipas paragrafëve. 15, 6, 19-21), kreu i stacionit të pompimit dhe dispeçeri RNU (UMN) - për të gjithë artikujt në tabelë;

- të bëjë një regjistrim të asaj që ka ndodhur në regjistrin e punës dhe regjistrin "Kontrolli i ngjarjeve dhe masave të marra ..." (formulari - Tabela);

- raportoni në dispeçerin e RNU për arsyet e devijimit dhe masat e marra bazuar në raportin e specialistëve kryesorë të stacionit të pompimit.

2. 11.2. Pas marrjes së një mesazhi nga operatori i PS për devijimin e parametrave aktualë të pajisjes nga sinjali normativ, i dritës ose i zërit në stacionin e punës të SDKU, dispeçeri RNU është i detyruar të:

- raportoni tek specialistët kryesorë të RNU për të zbuluar arsyet (OGM - sipas paragrafit 1-3, 6 -11, OGE - sipas p.p. 4, 5, 12 -1 4, 17, 19, OE - 16, 18, 20, 21, 22, OASU - sipas p.p. 20, 21, Metrologjia - sipas f. 22, TTO - sipas p.p. 15, 24-27, shërbimi i sigurisë - sipas paragrafëve. 15, 16, 19-21), inxhinieri kryesor i RNU dhe dispeçeri i SHA - për të gjithë artikujt e Tabelës;

- të bëjë një regjistrim të asaj që ka ndodhur në regjistrin e punës, në listën e dërgesës ditore dhe regjistrin e "Kontrollit të ngjarjeve dhe masave të marra ..." (formulari - Tabela);

- raportojnë tek dispeçeri i SHA për arsyet e devijimit dhe masat e marra në bazë të raportit të specialistëve kryesorë të RNU.

2. 11.3. Pas marrjes së një mesazhi nga dispeçeri RNU, një sinjal drite ose zëri në stacionin e punës SDKU në lidhje me devijimet në parametrat aktualë të funksionimit të pajisjeve nga ato normative, dispeçeri OJSC është i detyruar të:

- të marrë masa për të siguruar funksionimin normal të tubacionit të naftës;

- raportoni tek specialistët kryesorë të OJSC për të zbuluar arsyet (OGM - sipas paragrafit 1-3, 6 -11, OGE - sipas p.p. 4, 5, 12-14, 17, 19, OE - 16, 18, 20, 21, OASU - sipas p.p. 20, 21, Metrologjia - sipas paragrafit 22, TTO - sipas paragrafëve. 26-27, STR - sipas pikës 15), tek kryeinxhinieri i SHA - për të gjithë artikujt e tabelës;

- bëni një regjistrim të asaj që ndodhi në regjistrin e punës, në fletën e dërgimit ditor dhe regjistrin "Kontrolli i ngjarjeve dhe masat e marra ..." (formulari - Tabela).

2.12. Veprimet e specialistëve kryesorë të PS, RNU (UMN) dhe OAO MN pas marrjes së një mesazhi në lidhje me devijimin e parametrave aktual të funksionimit të pajisjes, MN nga parametrat standardë:

- specialistë kryesorëNP C janë të detyruar të marrin masa për të sqaruar rrethanat që kanë çuar në devijimin e parametrave nga ato normative, të eliminojnë arsyet e devijimit dhe të raportojnë te drejtuesi i stacionit të pompimit, operatori;

- specialistët kryesorë të RNU janë të detyruar - të zbulojnë rrethanat që çuan në devijimin e parametrave nga ato normative, të marrin masa për të eliminuar shkaqet e devijimit dhe të raportojnë tek inxhinieri kryesor i RNU, dispeçeri i RNU;

- specialistët kryesorë të SHA janë të detyruar - të zbulojnë rrethanat që çuan në devijimin e parametrave nga ato normative, të marrin masa për të eliminuar shkaqet e devijimit dhe të raportojnë tek inxhinieri kryesor i SHA, dispeçeri i SHA.

2 .13. Përveç atyre të treguara në tab. persona parametrat normativë dhe teknologjikë, operatori i PS, shërbimi dispeçer i RNU, OAO MN kontrollon funksionimin e pajisjeve të PS, rezervuarin s x parqet, tubacionet e naftës dhe të gjithë parametrat e punës së tubacioneve të naftës dhe stacioneve të pompimit të përcaktuara në hartat teknologjike, rregulloret, tabelat e cilësimeve dhe udhëzimet.

Shkurtesat e pranuara

AChR - shkarkim automatik i frekuencës

IL - linjë matëse

PK - postblloku

pikë kontrolli SOD - dhoma për marrjen e lëshimit të mjeteve të pastrimit dhe diagnostikimit

linja e transmetimit të energjisë

MA - njësia kryesore

MN - tubacioni kryesor i naftës

NB- fermë tankesh

LP DS - stacion linear prodhimi dhe dispeçimi

NPS - stacioni i pompimit të naftës

PA - njësi përforcuese

P për të U - pika e kontrollit dhe menaxhimit

RD - rregullator presioni

RNU - Administrata Rajonale e Naftësjellësit

ACS - sistem automatik i kontrollit

LDS - sistemi i zbulimit të rrjedhjeve

TM- telemekanikë

FGU-filtër-kurth papastërtie

SHPJEGIMET PËR PLOTËSIM TABELA

Në tabelë duhet të plotësohet emri i plotë i personit përgjegjës për dhënien dhe ndryshimin e të dhënave dhe emri i plotë i personit përgjegjës për futjen e të dhënave në sistemin SDKU.

Të gjithë parametrat standardë futen manualisht.

Seksioni NPS

Në paragrafin "Vlera e presionit maksimal të lejueshëm që kalon përmes PS" në kolonën "max" tregon vlerën e presionit maksimal të lejueshëm që kalon nëpër PS të ndalur, përmes dhomës për kalimin ose marrjen e pajisjeve të trajtimit në bazë të kushinetës. kapaciteti i tubacionit në pjesën marrëse të PS.

Input

Kontrolli kryhet me anë të sistemit të automatizimit të PS dhe SDKU (PS i shkëputur ose i lidhur në mënyrë të pavarur me tubacionin e naftës).

Në paragrafin, përcaktohet vlera e devijimeve të presionit në hyrje dhe në dalje të PS, e cila përcakton kufijtë (gamen) e presioneve që karakterizojnë funksionimin normal të tubacionit të naftës në gjendje të qëndrueshme. Ai futet në SP nga operatori pas 10 minutash funksionimi të tubacionit të naftës në gjendje të qëndrueshme.

Input parametrat aktualë aktualë kryhen automatikisht me anë të automatizimit dhe telemekanikës së PS.

Kontrolli parametri kryhet automatikisht nga sistemi i automatizimit NPS, përmes T M me anë të SDKU.

Funksionimi i qëndrueshëm i tubacionit të naftës është mënyra e funksionimit të tubacionit të naftës, në të cilën sigurohet performanca e specifikuar, të gjitha fillimet dhe ndalesat e nevojshme të stacionit të pompimit janë përfunduar dhe nuk ka ndryshime (luhatje) në presion për 10 minuta. .

Në fq .P . dhe tregohet madhësia e devijimit të presionit nga presioni i gjendjes së qëndrueshme në dalje dhe hyrje të PS. Kufiri i sipërm i presionit në daljen e NPS është vendosur në 2 kgf / cm 2 më shumë se presioni i vendosur i punës, por jo më shumë se maksimumi i lejueshëm i specifikuar në harta teknologjike. Kufiri më i ulët i presionit në hyrjen e NPS është vendosur në 0,5 kgf/cm 2 më pak se gjendja e qëndrueshme b disa presione, por jo më pak se presioni minimal i lejuar i përcaktuar në hartën teknologjike. Në mënyrë të ngjashme, kufiri i presionit maksimal në hyrje të PS dhe presion minimal në dalje të NPS.

Paragrafi tregon rënien maksimale dhe minimale të presionit të lejuar nëpër filtrat e papastërtive, sipas RD 153-39 TM 008-96.

AT ujërat kryhet automatikisht nga sistemi i automatizimit të PS.

Kontrolli kryhet me anë të sistemit të automatizimit PS dhe SD për të U.

Paragrafi tregon ngarkesën nominale të motorit elektrik MA sipas pasaportës.

Input kryhet automatikisht nga sistemi i automatizimit të PS.

Kontrolli

Paragrafi tregon ngarkesën nominale të motorit elektrik PA sipas pasaportës.

Input

Kontrolli kryhet me anë të sistemit të automatizimit PS dhe SDKU.

Paragrafi tregon dridhjen maksimale të lejueshme të pompës kryesore, pragun e përgjigjes (pikën e caktuar) të mbrojtjes së agregatit në përputhje me RD 153-39 TM 008-96.

Input parametrat aktualë aktualë kryhen automatikisht nga sistemi i automatizimit të PS.

Kontrolli kryhet me anë të sistemit të automatizimit PS dhe SDKU.

Paragrafi tregon dridhjen maksimale të lejueshme të pompës përforcuese, pragun e përgjigjes (pikën e caktuar) të mbrojtjes së agregatit në përputhje me RD 153-39 TM 008-96.

Input parametrat aktualë aktualë kryhen automatikisht nga sistemi i automatizimit të PS.

Kontrolli kryhet me anë të sistemit të automatizimit PS dhe SDKU.

Një vlerë maksimale e vibrimit të pompës përforcuese transmetohet përmes TM për kontroll me anë të SDKU.

Paragrafi tregon kohën e funksionimit të njësisë kryesore në përputhje me RD 153-39 TM 008-96.

Input parametrat aktualë aktualë kryhen automatikisht sipas të dhënave operacionale të SDKU.

Kontrolli për këtë parametër normativ kryhet me anë të SDKU. Koha aktuale e funksionimit nuk duhet të kalojë treguesin normativ.

Paragrafi tregon kohën maksimale të lejueshme të funksionimit të vazhdueshëm MNjë d për kalimin në një rezervë 600 orë në përputhje me rregulloret "Sigurimi i zhvendosjes së njësive kryesore operative dhe në rezervë NPS".

Paragrafi tregon kohën e funksionimit të MA përpara riparimit në përputhje me RD 153-39 TM 008-96.

Paragrafi tregon parametra të ngjashëm të paragrafit për PA në përputhje me RD 153-39 TM 008-96.

Në p.p. dhe tregohet numri normativ i njësive kryesore dhe mbajtëse të PS në gjendjen ATS, përkatësisht, por jo më pak se 1 njësi MA dhe PA.

Input parametrat aktualë aktualë kryhen automatikisht nga sistemi i automatizimit të PS.

Kontrolli kryhet me anë të sistemit të automatizimit PS dhe SD për të U.

Artikulli tregon pozicionin e çelësave të hyrjes dhe seksionit.

Paragrafi tregon treguesin normativ të pozicionit të çelsave të hyrjes ON.

Klauzola tregon treguesin standard për pozicionin e çelsave seksionale OFF.

Input parametrat aktualë aktualë kryhen automatikisht nga sistemi i automatizimit të PS.

Kontrolli kryhet me anë të sistemit të automatizimit PS dhe SDKU.

Paragrafi tregon zhdukjen e tensionit në gomat 6-10 kV.

Input parametrat aktualë aktualë kryhen automatikisht nga sistemi i automatizimit të PS.

Kontrolli kryhet me anë të sistemit të automatizimit PS dhe SDKU.

Paragrafi tregon numrin e mbylljeveMA dhe PA për aktivizimin e mbrojtjes A CR.

Input parametrat aktualë aktualë kryhen automatikisht nga sistemi i automatizimit të PS.

Kontrolli kryhet me anë të sistemit të automatizimit PS dhe SDKU.

Seksioni Pjesa lineare

Paragrafi tregon vlerën e presionit maksimal të lejuar në secilën kuti ingranazhi në mënyrën maksimale të funksionimit të tubacionit të naftës. Ai llogaritet për çdo PK bazuar në mënyrat e funksionimit të tubacionit të naftës të miratuar nga OAO MN.

Input parametrat aktualë aktualë kryhen me anë të TM.

Kontrolli kryhet me anë të SD për të U.

Artikulli tregon vlerën standarde të presionit në KP kalim nënujor. Përcaktohet sipas Rregullores për funksionimin teknik të kalimeve MN përmes barrierave ujore.

Input

Kontrolli

Paragrafi tregon vlerën e potencialit mbrojtës maksimal dhe minimal në kutinë e marsheve, standardi përcaktohet sipas GOST R 51164-98.

Input parametrat aktualë aktualë kryhen automatikisht nëpërmjet TM.

Kontrolli kryhet me anë të SDKU.

Paragrafi tregon maksimumin niveli i lejuar në rezervuarin për mbledhjen e rrjedhjeve në KPPSOD, i cili nuk është më shumë se 30% e vëllimit maksimal të rezervuarit.

Input parametrat aktualë aktualë kryhen automatikisht nëpërmjet TM.

Kontrolli kryhet me anë të SDKU.

Paragrafi tregon praninë ose mungesën e tensionit në LE përgjatë rrugësP , Furnizimi me energji CP. Treguesi standard "prania" e tensionit të furnizimit PKU.

Input parametrat aktualë aktualë kryhen automatikisht nëpërmjet TM.

Kontrolli kryhet me anë të SDKU.

Paragrafi tregon akses të paautorizuar (hapja e dyerve të një PKU të përdorur pa aplikacion dhe një mesazh për dispeçerin RNU). Treguesi standard 0.

Input parametrat aktualë aktualë kryhen automatikisht nëpërmjet TM.

Kontrolli kryhet me anë të SDKU.

Artikulli tregon treguesin standard "të mbyllur" 3 ose "të hapur" O, me një ndryshim spontan në pozicionin e valvulave në pjesën lineare, shfaqet një sinjal devijimi nga parametri standard. Treguesi standard 0.

Input parametrat aktualë aktualë kryhen automatikisht nëpërmjet TM.

Kontrolli kryhet me anë të SDKU.

KapitulliUUN

Artikulli shfaq shpejtësinë aktuale të rrjedhës së menjëhershme për IL në kohë reale në modalitetin e shikimit.

Input parametrat aktualë aktualë kryhen automatikisht me anë të T M me UUN në kohë reale.

Kontrolli kryhet nëpërmjet TM me anë të SD për të U.

Paragrafi tregon përmbajtjen e ujit në vaj.

Input parametrat aktualë aktualë në l Mundësitë e tjera kryhen automatikisht për të dhënat e BKK-së do të thotë T M llum dhe me dorë çdo 12 orë.

Kontrolli kryhet me anë të SDKU.

Paragrafi tregon densitetin maksimal të lejuar të vajit.

Input QC duke përdorur TM ose manualisht çdo 12 orë.

Kontrolli kryhet me anë të SDKU.

Klauzola tregon viskozitetin maksimal të lejuar të vajit.

Input parametrat aktualë aktualë, nëse është e mundur, kryhen automatikisht sipas BPC me anë të TM ose në modalitetin manual çdo 12 orë.

Kontrolli kryhet me anë të SDKU.

Paragrafi tregon përmbajtjen maksimale të lejuar të squfurit në vaj.

Input parametrat aktualë aktualë, nëse është e mundur, kryhen automatikisht sipas të dhënave B për të Me anë të TM ose në modalitetin manual çdo 12 orë.

Kontrolli kryhet me anë të SDKU.

Klauzola tregon përmbajtjen maksimale të lejueshme të kripërave të klorurit sipas të dhënave kimike. analiza.

Input parametri i kontrolluar kryhet në modalitetin manual çdo 12 orë.

Kontrolli kryhet me anë të SDKU.

Dridhja e njësive të pompimit është kryesisht me frekuencë të ulët dhe të mesme me origjinë hidroaerodinamike. Niveli i dridhjeve, sipas të dhënave të anketimit të disa SV-ve, tejkalon standardet sanitare me 1-5,9 herë (Tabela 29).

Kur dridhja përhapet nëpër elementët strukturorë të njësive, kur frekuencat natyrore të vibrimit të pjesëve individuale rezultojnë të jenë të afërta dhe të barabarta me frekuencat e rrymës kryesore ose harmonikave të saj, ndodhin lëkundje rezonante që kërcënojnë integritetin e disa komponentëve dhe pjesëve; në veçanti, kushinetat rrotulluese me kontakt këndor dhe tubacionet e naftës të kushinetave të shtytjes. Një nga mjetet për reduktimin e dridhjeve është rritja e humbjeve për shkak të rezistencës joelastike, d.m.th., aplikimi në pompën dhe kabinën e motorit.

Marka e njësisë

24ND-14X1 NM7000-210

ATD-2500/AZP-2000

AZP-2500/6000

Shënim. Shpejtësia e rrotullimit 3000 rpm.

Veshje kundër vibrimit, për shembull mastikë ShVIM-18. Burimi i dridhjeve mekanike me frekuencë të ulët të njësive në themel është forca e çekuilibrit dhe shtrembërimi i boshteve të pompës dhe motorit, frekuenca e të cilave është një shumëfish i shpejtësisë së rrotullimit të boshtit pjesëtuar me 60. Dridhja e shkaktuar nga shtrembërimi i boshteve çon në rritjen e ngarkesave në boshte dhe kushineta të thjeshta, ngrohjen dhe shkatërrimin e tyre, lirimin e makinave në themel, prerje bulonat e ankorimit, dhe në disa raste - në një shkelje të përshkueshmërisë së shpërthimit të motorit elektrik. Për të reduktuar amplitudat e dridhjeve të boshteve dhe për të rritur periudhën standarde të riparimit të kushinetave të thjeshta babbitt deri në 7000 orë motorike, PS përdor guarnicione të kalibruara prej çeliku të instaluara në prizat e kapave të kushinetave për të zgjedhur hendekun e konsumit.

Zvogëlimi i dridhjeve mekanike arrihet me balancimin dhe shtrirjen e kujdesshme të boshteve, zëvendësimin në kohë të pjesëve të konsumuara dhe eliminimin e hapësirave kufizuese në kushineta.

Sistemi i ftohjes duhet të sigurojë që temperatura e kushinetave të mos kalojë 60 °C. Nëse kutia e mbushjes nxehet shumë, pompa duhet të ndalet disa herë dhe të fillojë menjëherë të lejojë që vaji të depërtojë nëpër ambalazh. Mungesa e vajit tregon se kutia e mbushjes është e paketuar shumë fort dhe duhet të lirohet. Kur ndodh një trokitje, pompa ndalet për të zbuluar shkakun e këtij fenomeni: ata kontrollojnë lubrifikimin, filtrat e vajit. Nëse humbja e presionit në sistem tejkalon 0,1 MPa, filtri pastrohet.

Ngrohja e kushinetave, humbja e lubrifikimit, dridhjet e tepërta ose zhurma jonormale tregojnë një problem me njësinë e pompës. Duhet të ndërpritet menjëherë për të korrigjuar problemet e zbuluara. Për të ndalur një nga njësitë e pompimit, mbyllni valvulën në linjën e shkarkimit dhe valvulën në linjën e shkarkimit hidraulik, më pas ndizni motorin. Pasi pompa të jetë ftohur, mbyllni të gjitha valvulat e tubacioneve që furnizojnë vaj dhe ujë, dhe valvulat në matësat e presionit. Kur pompa ndalet për një kohë të gjatë, për të parandaluar korrozionin, shtytësja, unazat mbyllëse, mëngët mbrojtëse të boshtit, tufat dhe të gjitha pjesët që bien në kontakt me lëngun e pompuar duhet të lubrifikohen dhe duhet të hiqet paketimi i gjëndrës.

Gjatë funksionimit të njësive të pompimit, janë të mundshme keqfunksionime të ndryshme, të cilat mund të shkaktohen nga arsye të ndryshme. Le të shqyrtojmë keqfunksionimet e pompave dhe mënyrat për t'i eliminuar ato.

1. Pompa nuk mund të ndizet:

boshti i pompës, i lidhur me një bashkim ingranazhi me boshtin e motorit, nuk rrotullohet - kontrolloni manualisht rrotullimin e sallës së pompës dhe motorit veçmas, montimin e saktë të bashkimit të marsheve; nëse boshtet rrotullohen veçmas, ta.216

kontrolloni qendrimin e njësisë; kontrolloni funksionimin e pompës dhe telave kur ato janë të lidhura përmes një transmetimi turbo ose kuti ingranazhi;

boshti i pompës, i shkëputur nga boshti i motorit, nuk kthehet ose rrotullohet fort për shkak të hyrjes së objekteve të huaja në pompë, thyerjes së pjesëve të tij lëvizëse dhe vulave, bllokimit në unazat e vulosjes - inspektoni, duke eliminuar në mënyrë sekuenciale dëmtimet mekanike të zbuluara.

2. Pompa është ndezur, por nuk jep lëng ose pas ndezjes
dorëzimi përfundon:

kapaciteti thithës i pompës është i pamjaftueshëm, pasi ka ajër në tubacionin e marrjes për shkak të mbushjes jo të plotë të pompës me lëng ose për shkak të rrjedhjeve në tubacionin e thithjes, kutitë e mbushjes - përsëritni mbushjen, eliminoni rrjedhjet;

rrotullimi i gabuar i boshtit të pompës - siguroni rrotullimin e saktë të rotorit;

lartësia aktuale e thithjes është më e madhe se ajo e lejuar, për shkak të mospërputhjes së viskozitetit, temperaturës ose presionit të pjesshëm të avullit të lëngut të pompuar me parametrat e projektimit të instalimit - siguroni ujin e nevojshëm.

3. Pompa konsumon më shumë energji gjatë ndezjes: ■
valvula e portës së hapur tubacion presioni- mbyll

valvula e portës gjatë fillimit;

shtytësit e instaluar gabimisht - eliminoni montimin e gabuar;

kapja ndodh në unazat e vulosjes për shkak të hapësirave të mëdha në kushineta ose si rezultat i zhvendosjes së rotorit - kontrolloni rrotullimin e rotorit me dorë; nëse rotori kthehet fort, hiqni bllokimin;

tubi i pajisjes ngarkuese është i bllokuar - inspektoni dhe: pastroni tubacionin e pajisjes së shkarkimit;

Një siguresë fryn në një nga fazat e motorit elektrik - zëvendësoni siguresën.

4. Pompa nuk gjeneron kokën e llogaritur:

shpejtësia e reduktuar e boshtit të pompës - ndryshoni shpejtësinë, kontrolloni motorin dhe zgjidhni problemet;

unazat vulosëse të dëmtuara ose të konsumuara të shtytësit, skajet kryesore të teheve të shtytësit - zëvendësoni shtytësin dhe pjesët e dëmtuara;

rezistenca hidraulike tubacioni i shkarkimit është më i vogël se ai i llogaritur për shkak të një këputjeje të tubacionit, hapjes së tepërt të valvulës në linjën e shkarkimit ose të anashkalimit - kontrolloni furnizimin; nëse është rritur, atëherë mbyllni valvulën në vijën e anashkalimit ose mbulojeni në vijën e shkarkimit; eliminimi i rrjedhjeve të ndryshme në tubacionin e shkarkimit;

Dendësia e lëngut të pompuar është më e vogël se ajo e llogaritur, përmbajtja e ajrit ose gazrave në lëng është rritur - kontrolloni densitetin e lëngut dhe ngushtësinë e tubacionit të thithjes, kutitë e mbushjes;

vërehet kavitacion në tubacionin e thithjes ose elementët e punës së pompës - kontrolloni rezervën aktuale të kavitacionit të energjisë specifike; në një vlerë të nënvlerësuar, eliminoni mundësinë e shfaqjes së një regjimi të kavitacionit.

5. Rrjedha e pompës më pak se e llogaritur:

shpejtësia e rrotullimit është më e vogël se ajo nominale - ndryshoni shpejtësinë e rrotullimit, kontrolloni motorin dhe eliminoni keqfunksionimet;

ngritja e thithjes është më e madhe se ajo e lejuar, si rezultat i së cilës pompa funksionon në modalitetin e kavitacionit - kryeni punën e specifikuar në paragrafin 2;

formimi i hinkave në tubacionin e thithjes, jo mjaftueshëm i thellë të zhytur në lëng, si rezultat i së cilës ajri hyn me lëngun - instaloni një valvul ndërprerës për të eliminuar gypin, rrisni nivelin e lëngut mbi hyrjen e tubacionit të thithjes ;

rritja e rezistencës në tubacionin e presionit, si rezultat i së cilës presioni i shkarkimit të pompës tejkalon atë të llogaritur - hapni plotësisht valvulën në linjën e shkarkimit, kontrolloni të gjitha valvulat e sistemit të kolektorit, valvulat lineare, pastroni bllokimet;

shtytës i dëmtuar ose i bllokuar; zbrazëtira të shtuara në unazat e vulosjes së vulës së labirintit për shkak të konsumit të tyre - pastroni shtytësin, zëvendësoni pjesët e konsumuara dhe të dëmtuara;

Ajri hyn përmes rrjedhjeve në tubacionin e thithjes ose kutinë e mbushjes - kontrolloni ngushtësinë e tubacionit, shtrijeni ose ndryshoni paketimin e kutisë së mbushjes.

6. Rritja e konsumit të energjisë:

rrjedha e pompës më e lartë se e llogaritur, kokë më pak për shkak të hapjes së valvulës në linjën e anashkalimit, këputjes së tubacionit ose hapjes së tepërt të valvulës në tubacionin e shkarkimit - mbyllni valvulën në linjën e anashkalimit, kontrolloni ngushtësinë sistemi i tubacionit ose mbyllni valvulën në tubacionin e presionit;

pompë e dëmtuar (helikë të konsumuar, unaza O, vula labirinti) ose motor - kontrolloni pompën dhe motorin, riparoni dëmtimet.

7. Rritja e dridhjeve dhe zhurmës së pompës:

kushinetat janë zhvendosur për shkak të dobësimit të fiksimit të tyre; kushinetat e konsumuara - kontrolloni shtrimin e boshtit dhe hapësirat në kushineta; në rast devijimi, sillni madhësinë e boshllëqeve në vlerën e lejuar;

fiksimet e tubacioneve të thithjes dhe shkarkimit, bulonave të themelit dhe valvulave janë liruar - kontrolloni fiksimin e nyjeve dhe eliminoni të metat; 218

hyrja e objekteve të huaja në pjesën e rrjedhës - pastroni pjesën e rrjedhës;

ekuilibri i pompës ose motorit është i shqetësuar për shkak të lakimit të boshteve, shtrirjes së tyre të gabuar ose instalimit të çuditshëm bashkim- kontrolloni shtrirjen e boshteve dhe bashkimeve, eliminoni dëmtimet;

rritja e konsumit dhe e lojës valvulat e kontrollit dhe valvulat në tubacionin e shkarkimit - eliminoni reagimin;

bilanci i rotorit prishet si rezultat i bllokimit të shtytësit - pastroni shtytësin dhe balanconi rotorin;

pompa funksionon në modalitetin e kavitacionit - zvogëloni rrjedhën duke mbyllur valvulën në linjën e shkarkimit, mbyllni lidhjet në tubacionin e thithjes, rrisni presionin e kundërt, zvogëloni rezistencën në tubacionin e thithjes.

8. Temperatura e rritur e vulave të vajit dhe kushinetat:

ngrohja e gjëndrave për shkak të shtrëngimit të tepërt dhe të pabarabartë, pastrimi i vogël radial midis mëngës së presionit dhe boshtit, instalimi i mëngës me një shtrembërim, bllokimi ose shtrembërimi i fenerit të gjëndrës, furnizimi i pamjaftueshëm i lëngut mbyllës - lironi vulat; nëse kjo nuk jep efekt, atëherë çmontoni dhe eliminoni defektet e instalimit, zëvendësoni paketimin; rritja e furnizimit të lëngut mbyllës;

duke mbajtur ngrohje për shkak të qarkullimit të dobët të vajit në sistemi i detyrueshëm lubrifikimi i kushinetave, mungesa e rrotullimit të unazave në kushinetat me lubrifikimin e unazës, rrjedhjet dhe ndotja e vajit - kontrolloni presionin në sistemin e lubrifikimit, funksionimin e pompës së vajit dhe eliminoni defektin; siguroni ngushtësinë e banjës dhe tubacionit të naftës, ndryshoni vajin;

ngrohja e kushinetave për shkak të instalimit të pahijshëm (hapësirat e vogla midis tufave dhe boshtit), konsumimi i kushinetave, shtrëngimi i shtuar i unazave mbështetëse, boshllëqet e vogla midis rondele dhe unazave në kushinetat e shtytjes, gërvishtja e shtytjes ose shtytjes mbajtja ose shkrirja e babbitt - kontrolloni dhe eliminoni defektet; pastroni gërvishtjet ose ndërroni kushinetën.

Kompresorë pistoni. Pjesët ku janë të mundshme defektet më të rrezikshme përfshijnë boshtet, shufrat lidhës, kokat e kryqëzuara, shufrat, kokat e cilindrave, kunjat e manivelit, bulonat dhe stufat. Zonat në të cilat vërehet përqendrimi maksimal i sforcimeve janë fijet, filetot, sipërfaqet e çiftëzimit, presimet, qafat dhe faqet e boshteve kolone, nyjet kryesore.

Gjatë funksionimit të kornizës (shtratit) dhe udhëzuesve, kontrollohet deformimi i elementeve të tyre. Lëvizjet vertikale më të mëdha se 0,2 mm janë shenjë se kompresori nuk punon. Në sipërfaqen e kornizës zbulohen çarje dhe kontrollohet zhvillimi i tyre.

Përshtatja me themelin e kornizës, si dhe çdo udhërrëfyes të fiksuar në themel, duhet të jetë së paku G) 0% e perimetrit të bashkimit të tyre të përbashkët. Të paktën një herë në vit, kontrollohet pozicioni horizontal i kornizës (devijimi i rrafshit të kornizës në çdo drejtim mbi një gjatësi prej 1 m nuk duhet të kalojë 2 mm). Në sipërfaqet rrëshqitëse të udhëzuesve nuk duhet të ketë gërvishtje, gërvishtje, prerje me një thellësi prej më shumë se 0.3 mm. Për boshtin me gunga gjatë funksionimit, kontrollohet temperatura e seksioneve të tij që funksionojnë në modalitetin e fërkimit. Nuk duhet të kalojë vlerat e specifikuara në udhëzimet e përdorimit.

Për bulonat e shufrës lidhëse kontrollohet shtrëngimi i tyre, gjendja e pajisjes mbyllëse dhe sipërfaqja e bulonës. Shenjat e mosfunksionimit të bulonave janë si më poshtë: prania e çarjeve në sipërfaqe, në trupin ose fillin e bulonit, korrozioni në pjesën e montimit të bulonit, zhveshja ose shtypja e fijeve. Sipërfaqja totale e kontaktit duhet të jetë së paku 50 ° / rreth sipërfaqes së rripit mbështetës. kanë thyerje që tejkalojnë 25% të perimetrit Nëse zgjatja e mbetur e bulonit tejkalon 0,2% të gjatësisë së tij origjinale, bulonja refuzohet.

Për kryqin, kontrollohet gjendja e elementeve të lidhjes së tij me shufrën, si dhe kunja, kontrollohen boshllëqet midis udhëzuesit të sipërm dhe këpucës së kryqit. Gjatë funksionimit, vëmendje i kushtohet gjendjes së sipërfaqes së jashtme të cilindrit, vulosjes së linjave të vajit të prizave të treguesit dhe lidhjeve me fllanxha të sistemit të ftohjes së ujit. Fistulat dhe lëshimet e gazit, ujit, vajit në trup ose lidhjet me fllanxha janë të papranueshme. Temperatura e ujit në daljen e xhaketave të ujit dhe kokave të cilindrave nuk duhet të kalojë vlerat e dhëna në udhëzimet e përdorimit.

Për pistonët, gjendja e sipërfaqes i nënshtrohet kontrollit (përfshirë gjendjen dhe trashësinë e sipërfaqes mbajtëse të pistonit të tipit rrëshqitës), si dhe fiksimin e pistonit në shufër dhe priza (për pistonët e derdhur) të presionit. fazë. Shenjat e refuzimit të pistonit janë si më poshtë: shënimi në formën e brazdave në një zonë që përbën më shumë se 10% të sipërfaqes së derdhjes, prania e zonave me babbit të vonuar, të shkrirë ose të shkërmoqur, si dhe të çara me një kontur të mbyllur. Plasaritja radiale në shtresën e derdhjes nuk duhet të ulet në 60% të origjinalit. Nuk lejohen shkeljet e fiksimit të dados së pistonit për prizat e pistonëve të derdhur, loja e pistonit në shufër, rrjedhja e sipërfaqes së saldimeve, ndarja e pjesës së poshtme të pistonit nga ngurtësuesit.

Për shufrat, përpara se të nxjerrin kompresorin për riparim, ata kontrollojnë rrahjen e shufrës brenda pistonit të skenës, gjendjen e sipërfaqes së shufrës; zbulohen gjurmë ose gjurmë të mbështjelljes së metalit të elementeve vulosëse në sipërfaqen e shufrës. Nuk ka çarje në sipërfaqe, fije ose 220

filetot e kërcellit, deformimi, thyerja ose kolapsi i fillit. Gjatë funksionimit, kontrollohet ngushtësia e vulës së kërcellit, e cila nuk është e pajisur dhe e pajisur me një sistem për heqjen e rrjedhjeve. Treguesi i ngushtësisë së shufrave - përmbajtja e gazit në vendet e kontrolluara të kompresorit dhe dhomës, e cila nuk duhet të kalojë vlerat e lejuara nga standardet aktuale.

Kontrolloni gjendjen e vulës së kërcellit çdo vit gjatë riparimeve. Plasaritjet në element ose thyerja e tij janë të papranueshme. Veshja e elementit vulosës nuk duhet të jetë më shumë se 30% e trashësisë së tij nominale radiale, dhe hendeku midis kërcellit dhe unazës mbrojtëse të vulës së rrjedhës me elemente vulosëse jo metalike nuk duhet të kalojë 0,1 mm.

Gjatë funksionimit, performanca e unazave të pistonit monitorohet sipas presioneve dhe temperaturave të rregulluara të mediumit të ngjeshshëm. Nuk duhet të ketë rritje të zhurmës ose trokitje në cilindra në cilindra. Kapja e sipërfaqes rrëshqitëse të unazave duhet të jetë më pak se 10% e perimetrit. Nëse veshja radiale e unazës në cilindo nga seksionet e saj tejkalon 30% të trashësisë origjinale, unaza hidhet.

Shenjat e mosfunksionimit të valvulave janë si më poshtë: trokitje jonormale në zgavrat e valvulave, devijime në presionin dhe temperaturën e mediumit të ngjeshshëm nga ato të rregulluara. Gjatë monitorimit të gjendjes së valvulave, kontrollohet integriteti i pllakave, sustave dhe prania e çarjeve në elementët e valvulave. Zona e seksionit të rrjedhës së valvulës si rezultat i ndotjes nuk duhet të ulet me më shumë se 30% të origjinalit, dhe dendësia nuk duhet të jetë nën normat e përcaktuara.

Pompa pistoni. Cilindrat dhe veshjet e tyre mund të kenë këto defekte: konsumimi i sipërfaqes së punës si rezultat i fërkimit, korrozioni dhe konsumimi i erozionit, çarje, gërvishtje. Sasia e konsumit të cilindrit përcaktohet pasi të hiqet pistoni (pistoni) duke matur diametrin e shpimit në vertikale dhe plane horizontale përgjatë tre seksioneve (të mesme dhe dy ekstreme) duke përdorur një kunj mikrometrik.

Në sipërfaqen e punës të pistonit, gërvishtjet, prerjet, gërvishtjet dhe skajet e grisura janë të papranueshme. Veshja maksimale e lejuar e pistonit është (0.008-0.011) G> n, ku Rreth l- diametri minimal i pistonit. Nëse gjenden çarje në sipërfaqen e unazave të pistonit, konsumim të konsiderueshëm dhe të pabarabartë, elipsë, humbje të elasticitetit të unazave, ato duhet të zëvendësohen me të reja.

Boshllëqet e refuzimit të unazave të pistonit të pompës përcaktohen si më poshtë: hendeku më i vogël në bllokimin e unazës në gjendjen e lirë D "(0.06 ^ -0.08) B; hendeku më i madh në bllokimin e unazës në gjendje pune L \u003d k (0,015-^0,03) D ku Oështë diametri minimal i cilindrit.

Deformimi radial i lejueshëm për unazat me një diametër deri në 150, 150-400, mbi 400 mm është, përkatësisht, jo më shumë se 0,06-0,07; 0,08-0,09; 0,1-0,11 mm.

Hendeku i refuzimit midis unazave dhe mureve të kanaleve të pistonit llogaritet sipas raporteve të mëposhtme: L t y = = 0,003 / g; A t ah \u003d (0,008-4-9,01) te, ku te- lartësia nominale e unazave.

Me zbulimin e gërvishtjeve me një thellësi 0,5 mm, elipsoidalitet 0,15-0,2 mm, shufrat dhe kunjat përpunohen. Kërcelli mund të përpunohet në një thellësi prej jo më shumë se 2 mm.

Shtrirja e gabuar e cilindrit dhe udhëzuesit të shufrës lejohet brenda 0.01 mm. Nëse dalja e shufrës kalon 0,1 mm, atëherë shufra përpunohet për 7 g të vlerës së rrjedhjes ose korrigjohet.

Zhvillimi i rekomandimeve për zvogëlimin e ndikimit të dridhjeve në trupin e një montuesi të kategorisë së 5-të të instalimeve teknologjike të Linjave të Naftës Veri-Perëndimore LPDS Perm OJSC

Siç u përmend më lart, në tubacionin kryesor të naftës, punëtorët e prodhimit janë të ekspozuar ndaj shumë të dëmshme dhe faktorë të rrezikshëm. Në këtë seksion, do të merret parasysh faktori më i dëmshëm i stacionit të pompimit të vajit të kokës, i cili ndikon negativisht në trup - dridhja.

Kur punoni në kushte vibrimi, produktiviteti i punës zvogëlohet, dhe numri i lëndimeve rritet. Në disa vende pune, dridhjet i kalojnë vlerat e normalizuara dhe në disa raste janë afër kufirit. Zakonisht, në spektrin e vibrimit mbizotërojnë dridhjet me frekuencë të ulët që ndikojnë negativisht në trup. Disa lloje të dridhjeve ndikojnë negativisht në sistemin nervor dhe kardiovaskular, aparatin vestibular. Efekti më i dëmshëm në trupin e njeriut ushtrohet nga dridhja, frekuenca e të cilave përkon me frekuencën e lëkundjeve natyrore të organeve individuale.

Dridhja industriale, e karakterizuar nga një amplitudë dhe kohëzgjatje e konsiderueshme veprimi, shkakton nervozizëm, pagjumësi, dhimbje koke, dhimbje të dhimbshme në duart e njerëzve që kanë të bëjnë me një instrument vibrues. Me ekspozim të zgjatur ndaj dridhjeve, indi kockor rindërtohet: në radiografi, mund të shihni vija që duken si gjurmë të një frakture - zona me stres më të madh, ku indi kockor zbutet. Përshkueshmëria e enëve të vogla të gjakut rritet, rregullimi nervor është i shqetësuar, ndjeshmëria e lëkurës ndryshon. Kur punoni me një mjet të mekanizuar manual, mund të ndodhë akroasfiksia (simptomë e gishtërinjve të vdekur) - humbja e ndjeshmërisë, zbardhja e gishtërinjve, duarve. Kur ekspozohet ndaj dridhjeve të përgjithshme, ndryshon nga ana e qendrës sistemi nervor: shfaqen marramendje, tringëllimë në veshët, dëmtim i kujtesës, dëmtim i koordinimit të lëvizjeve, çrregullime vestibulare, rënie në peshë.

Metodat e kontrollit të dridhjeve bazohen në analizën e ekuacioneve që përshkruajnë dridhjet e makinave dhe njësive në Kushtet e punës. Këto ekuacione janë të ndërlikuara sepse ndonjë lloj pajisje teknologjike(si dhe individuale të saj elementet strukturore) është një sistem me shumë shkallë lëvizshmërie dhe ka një numër frekuencash rezonante.

ku m është masa e sistemit;

q - koeficienti i ngurtësisë së sistemit;

X - vlera aktuale e zhvendosjes së dridhjeve;

Vlera aktuale e shpejtësisë së dridhjeve;

Vlera aktuale e nxitimit të dridhjeve;

Amplituda e forcës lëvizëse;

Frekuenca këndore e forcës lëvizëse.

Zgjidhja e përgjithshme e këtij ekuacioni përmban dy terma: termi i parë i përgjigjet lëkundjeve të lira të sistemit, të cilat në këtë rast amortizohen për shkak të pranisë së fërkimit në sistem; e dyta - korrespondon me dridhjet e detyruara. Roli kryesor është lëkundjet e detyruara.

Duke shprehur zhvendosjen e dridhjeve në një formë komplekse dhe duke zëvendësuar vlerat përkatëse dhe në formulën (5.1), gjejmë shprehje për marrëdhënien midis amplitudave të shpejtësisë së dridhjes dhe forcës lëvizëse:

Emëruesi i shprehjes karakterizon rezistencën që sistemi i jep forcës së ndryshueshme lëvizëse dhe quhet impedanca totale mekanike e sistemit oscilues. Vlera është aktive, dhe vlera është pjesa reaktive e kësaj rezistence. Ky i fundit përbëhet nga dy rezistenca - elastike dhe inerciale -.

Reaktansa është zero në rezonancë, e cila korrespondon me frekuencën

Në këtë rast, sistemi i reziston forcës lëvizëse vetëm për shkak të humbjeve aktive në sistem. Amplituda e lëkundjeve në këtë mënyrë rritet ndjeshëm.

Kështu, nga analiza e ekuacioneve të dridhjeve të detyruara të një sistemi me një shkallë lirie, rezulton se metodat kryesore për luftimin e dridhjeve të makinave dhe pajisjeve janë:

1. Reduktimi i aktivitetit vibrues të makinave: arrihet duke ndryshuar procesi teknologjik, përdorimi i makinave me skema të tilla kinematike, në të cilat proceset dinamike, të shkaktuara nga goditjet, përshpejtimet etj., do të përjashtoheshin ose reduktoheshin në maksimum.

zëvendësimi i thumbave me saldim;

· balancimi dinamik dhe statik i mekanizmave;

lubrifikimi dhe pastërtia e përpunimit të sipërfaqeve ndërvepruese;

përdorimi i ingranazheve kinematike me aktivitet të reduktuar të dridhjeve, për shembull, ingranazhet shevron dhe spirale në vend të ingranazheve nxitëse;

zëvendësimi i kushinetave të rrotullimit me kushineta të thjeshta;

Përdorimi i materialeve strukturore me rritje të fërkimit të brendshëm.

2. Detonimi nga frekuencat rezonante: konsiston në ndryshimin e mënyrave të funksionimit të makinës dhe, në përputhje me rrethanat, në frekuencën e forcës së dridhjeve shqetësuese; Frekuenca natyrore e dridhjeve të makinës duke ndryshuar ngurtësinë e sistemit.

instalimi i ngurtësuesve ose ndryshimi i masës së sistemit duke bashkuar masa shtesë në makinë.

3. Zbutja e dridhjeve: një metodë e reduktimit të dridhjeve duke forcuar proceset e fërkimit në strukturë që shpërndajnë energjinë vibruese si rezultat i shndërrimit të saj të pakthyeshëm në nxehtësi gjatë deformimeve që ndodhin në materialet nga të cilat është bërë struktura.

depozitimi në sipërfaqet vibruese të një shtrese materialesh elastike-viskoze me humbje të rënda në fërkimin e brendshëm: veshje të buta (gome, polistiren PVC-9, mastikë VD17-59, mastikë Anti-Vibrit) dhe veshje të forta (fletë plastike, stekloizol, hidroizol, fletë alumini);

përdorimi i fërkimit sipërfaqësor (për shembull, pllaka ngjitur me njëra-tjetrën, si susta);

instalimi i amortizatorëve të veçantë.

4. Izolimi i dridhjeve: reduktimi i transmetimit të dridhjeve nga burimi në objektin e mbrojtur me ndihmën e pajisjeve të vendosura ndërmjet tyre. Efektiviteti i izolatorëve të dridhjeve vlerësohet nga koeficienti i transmetimit KP, i barabartë me raportin e amplitudës së zhvendosjes së dridhjes, shpejtësisë së dridhjes, përshpejtimit të dridhjeve të objektit të mbrojtur ose forcës që vepron mbi të me parametrin përkatës të burimit të dridhjes. Izolimi i dridhjeve vetëm redukton dridhjet kur kutia e shpejtësisë< 1. Чем меньше КП, тем эффективнее виброизоляция.

· përdorimi i mbështetësve kundër dridhjeve të tilla si jastëkë elastikë, susta ose kombinime të tyre.

5. Zbutja e dridhjeve - një rritje në masën e sistemit. Amortizimi i dridhjeve është më efektiv në frekuencat e dridhjeve të mesme dhe të larta. Kjo metodë është gjetur aplikim të gjerë kur instaloni pajisje të rënda (çekinë, presa, tifozë, pompa, etj.).

instalimi i njësive në një themel masiv.

6. Pajisjet mbrojtëse personale.

Që nga metodat mbrojtja kolektiveështë irracionale të përdoret për shkak të kostos së tyre të lartë (për këtë është e nevojshme të rishikohen plotësisht planet për modernizimin e pajisjeve të ndërmarrjes), atëherë në këtë seksion do të shqyrtojmë dhe kryejmë llogaritjet për përdorimin e pajisjeve mbrojtëse personale për të zvogëluar efekti i dridhjeve në trup stafi i prodhimit duke shërbyer sistemet e pompimit stacioni kryesor i pompimit të naftës.

Si mjet mbrojtjeje nga dridhjet gjatë punës do të zgjedhim dorezat kundër vibrimit dhe këpucët speciale.

Kështu, për të zvogëluar ndikimin e dridhjeve, punëtori duhet të përdorë pajisjet e mëposhtme mbrojtëse personale:

Karakteristikat dalluese: doreza unike mbrojtëse ndaj dridhjeve nga gama më e gjerë e dridhjeve me frekuencë të ulët dhe me frekuencë të lartë. Prangat: dollakë shoferi me Velcro. Rezistencë e veçantë ndaj gërryerjes, grisjes. Repelent vaji dhe benzine. Kapje e shkëlqyer e thatë dhe e lagësht (e lyer me vaj). Antistatike. Trajtim antibakterial. Rreshtimi: mbushës "Gelform". Reduktimi i dridhjeve në përqindje deri në nivel të sigurt(heqja e sindromës së dridhjeve të sistemit të parakrahut të dorës): dridhje me frekuencë të ulët nga 8 në 31,5 Hz - me 83%, dridhje me frekuencë të mesme nga 31,5 në 200 Hz - me 74%, dridhje me frekuencë të lartë nga 200 në 1000 Hz - me 38%. Funksionimi në temperatura nga +40°С deri në -20°С. GOST 12.4.002-97, GOST 12.4.124-83. Modeli 7-112

Materiali i veshjes: goma butadiene (nitrili). Gjatësia: 240 mm

Madhësitë: 10, 11. Çmimi - 610,0 rubla për palë.

Çizmet kundër dridhjeve kanë një taban prej gome me shumë shtresa. Të tilla, për shembull, si çizmet RANK CLASSIC, të cilat rekomandohen për ndërmarrjet e naftës dhe gazit dhe industritë ku përdoren substanca agresive. Pjesa e sipërme është prej lëkure natyrale të cilësisë së lartë kundër ujit. MBS rezistente ndaj konsumit, thembra KShchS. Metoda e lidhjes së tabanit Goodyear. Sythe anësore për veshje të lehtë. Një kapak metalik i gishtit me një forcë goditjeje prej 200 J mbron këmbën nga goditjet dhe presioni. Elementet reflektuese në bosht tregojnë vizualisht praninë e një personi kur punon në kushte të dukshmërisë së dobët ose gjatë natës. GOST 12.4.137-84, GOST 28507-90, EN ISO 20345:2004. Materiali i sipërm: lëkurë origjinale, VO. Thonja: gome monolit me shumë shtresa. Çmimi - 3800.0 për palë.

Kështu, duke përdorur këto pajisje mbrojtëse personale, është e mundur të zvogëlohet ndikimi i dridhjeve në trupin e punëtorit. Nëse 4 palë doreza dhe një palë çizme anti-dridhje lëshohen për një vit, atëherë ndërmarrja do të shpenzojë gjithashtu afërsisht 2000.0 rubla për punonjës në muaj. Këto shpenzime mund të konsiderohen të justifikuara ekonomikisht, pasi janë parandalimi i sëmundjeve profesionale. Të tilla si, për shembull, sëmundja e dridhjeve, e cila është arsyeja e vendosjes së një punonjësi në paaftësi.

Përveç kësaj, është gjithashtu racionale të respektohet orari i punës. Kështu, kohëzgjatja e punës me pajisje vibruese nuk duhet të kalojë 2/3 turni i punës. Operacionet shpërndahen midis punëtorëve në mënyrë që kohëzgjatja e veprimit të vazhdueshëm të dridhjeve, duke përfshirë mikropauzat, të mos kalojë 15 ... 20 minuta. Rekomandohet të bëni pushime për 20 minuta 1-2 orë pas fillimit të turnit dhe për 30 minuta 2 orë pas drekës.

Gjatë pushimeve, duhet të kryhet një grup i veçantë ushtrimesh gjimnastike dhe hidroprocedurash - banja në temperaturën e ujit 38 ° C, si dhe vetë-masazh i gjymtyrëve.

Nëse dridhja e makinës tejkalon vlerën e lejuar, atëherë koha e kontaktit të personit që punon me këtë makinë është e kufizuar.

Për rritje vetitë mbrojtëse trupi, kapaciteti i punës dhe aktiviteti i punës, komplekset speciale të gjimnastikës industriale, profilaksia e vitaminave (dy herë në vit një kompleks i vitaminave C, B, acidi nikotinik), duhet të përdoren ushqime të veçanta.

Duke aplikuar në mënyrë gjithëpërfshirëse metodat e mësipërme, është e mundur të zvogëlohet ndikimi i një faktori të tillë të dëmshëm si dridhja dhe të parandalohet kalimi i tij nga kategoria e faktorëve të dëmshëm në kategorinë e faktorëve të rrezikshëm.

Përfundime në pjesën e pestë

Kështu, ky seksion diskuton kushtet e punës së një montuesi të kategorisë së 5-të të instalimeve teknologjike të Linjave të Naftës Veri-Perëndimore të LPDS Perm OJSC.

Faktorët më të rrezikshëm dhe më të dëmshëm në këtë vend pune janë: zhurma, dridhjet, avullimi i produkteve të naftës, mundësia e infektimit me encefalit dhe borreliozë në pranverë dhe verë. Më e rrezikshmja prej tyre është ndikimi i dridhjeve. Në këtë drejtim, janë zbatuar rekomandimet që synojnë eliminimin e ndikimit negativ të këtij faktori. Për ta bërë këtë, është e arsyeshme që personeli i punës të pajiset me pajisje mbrojtëse personale në sasinë (për person) prej 4 palë dorezash kundër dridhjeve dhe një palë çizme kundër dridhjeve për një periudhë 12 mujore, gjë që do të reduktojë ndikimi i këtij faktori disa herë.