Kuptimi i fjalës saldim. saldimi me hark

Saldim me hark manual (MMA)është një proces saldimi me hark që përdor një hark që digjet midis një elektrode të veshur dhe një pishinë saldimi. Elektroda e veshur është një shufër metalike që është veshur.

Harku me këtë metodë saldimi ndizet duke prekur me shpejtësi sipërfaqen e metalit bazë me fundin e elektrodës, e cila shkrihet nën ndikimin e nxehtësisë së harkut, duke formuar një pellg saldimi. Nën veprimin e harkut shkrihet edhe shufra e elektrodës, metali i së cilës kalon në pellgun e saldimit, duke formuar metalin e depozituar të saldimit (në këtë rast, një pjesë e metalit humbet në formën e spërkatjes). Kur veshja e elektrodës shkrihet, formohen gazra dhe skorje, të cilat mbrojnë zonën e harkut dhe pishinën e saldimit nga efektet e dëmshme të ajrit të ambientit. Për më tepër, skorja që mbulon metalin e saldimit e siguron atë formimi i duhur gjatë kristalizimit. Pas çdo kalimi, skorja duhet të hiqet. Disa marka elektrodash ofrojnë vetë-ndarje të kores së skorjeve.

Saldimi me hark me elektroda të veshura është tipik mënyrë manuale saldimi. Elektroda ka një gjatësi të kufizuar (zakonisht brenda 350 ... 450 mm), që do të thotë se procesi i saldimit ndërpritet vazhdimisht për ta ndryshuar atë. Koha e punes nuk përdoret me efikasitet, pasi koha e djegies së harkut nuk kalon 25 ... 60% të vëllimit të saj, dhe produktiviteti, në përputhje me rrethanat, rezulton të jetë i ulët. Ndalimi dhe rifillimi i saldimit rrit gjithashtu gjasat e defekteve në saldim.

Elektrodat e veshura të një madhësie dhe lloji të caktuar lejojnë saldimin në rryma të ndryshme, por vetëm brenda një diapazoni të caktuar të specifikuar nga prodhuesi, në varësi të diametrit të shufrës, trashësisë dhe përbërjes së veshjes dhe pozicionit të saldimit.

Në procesin e shkrirjes së veshjes së elektrodës, në fund të saj formohet një gyp, i cili kontribuon në drejtimin e rrjedhës së gazit drejt pishinës së saldimit, gjë që favorizon kalimin e pikave të metalit të elektrodës së shkrirë në të. Rrjedha e gazit është aq e madhe sa është në gjendje të bartë pika nga poshtë lart, duke lejuar kështu saldimin në pozicionin e sipërm.

Aplikacion

Lloji dhe trashësia e metalit bazë. Saldimi me hark me elektroda të veshura përdoret kryesisht në lidhje me çeliqet e pa aliazhuar, me aliazh të ulët dhe me aliazh të lartë me trashësi 2 deri në 50 mm e lart, për shembull, për saldim. strukturat prej çeliku, enë nën presion, anije dhe produkte të tjera në prodhim të vetëm ose në shkallë të vogël. Në prodhimin në shkallë të gjerë, është më e përshtatshme të përdoren procese të mekanizuara, për shembull, saldimi MIG / MAG.

Gjatë saldimit të pjesëve me trashësi më të vogël se 1.5 mm, metali bazë do të shkrihet shpejt në të gjithë trashësinë dhe "të bjerë" edhe para formimit të një pishinë saldimi, i cili duhet të kishte lidhur skajet e pjesëve. Në këto kushte, saldimi me elektroda të veshura është i mundur vetëm me përdorimin e pajisjeve speciale.

Megjithëse nuk ka asnjë kufizim për trashësinë e aplikueshme të metaleve bazë për saldimin me elektrodë të veshur, për trashësi mbi 20 mm është më ekonomike të përdoren procese me performancë më të lartë si MIG/MAG, FCAW dhe SAW. Kështu, saldimi MMA përdoret më shpesh për trashësi nga 3 deri në 20 mm, me përjashtim të saldimeve të vetme. konfigurim kompleks për të cilat përdorimi i proceseve automatike të saldimit mund të mos jetë ekonomikisht i vlefshëm. Në këtë rast, saldimi MMA mund të përdoret për trashësi deri në 250 mm.

pozicioni i saldimit. Aftësia për të salduar në të gjitha pozicionet hapësinore është një nga avantazhet kryesore të saldimit MMA, i cili mund të kufizohet vetëm nëse elektroda e përdorur nuk lejon saldimin në një pozicion ose në një tjetër. Kështu, ky nuk është një disavantazh i procesit të saldimit, por i elektrodës së përdorur. Megjithëse saldimi MMA mund të kryhet në të gjitha pozicionet hapësinore, është e nevojshme, nëse është e mundur, të përpiqeni ta kryeni atë në pozicionin e poshtëm, pasi kjo lejon përdorimin e saldatorëve më pak të aftë, përdorimin e elektrodave. diametra të mëdhenj dhe me një rrymë më të lartë dhe, në përputhje me rrethanat, arrihen norma më të larta depozitimi. Saldimi në pozicione vertikale dhe sipërore kërkon aftësi më të larta nga saldatorët dhe kryhet me elektroda me diametër më të vogël. Forma e nyjeve që do të saldohen në pozicionet vertikale dhe lart mund të ndryshojnë gjithashtu nga ato për saldimin në pozicionin poshtë.

Kërkesat për kushtet e punës. Thjeshtësia e pajisjeve të përdorura në saldimin MMA e bën procesin "të pandjeshëm" ndaj kushteve të vendit. Saldimi mund të bëhet brenda ose jashtë, në një dyqan, në një anije, në një urë, në një kornizë ndërtimi, në struktura rafinerie, në tubacione të largëta ose në vende të ngjashme. Nuk ka nevojë për zorrë për furnizimin me gaz ose ujë. Kabllot e saldimit mund të jenë mjaft të gjata për të lejuar largimin e distancave të konsiderueshme nga burimi i energjisë pa degraduar ndjeshëm karakteristikat e daljes së sistemit të burimit të energjisë + kabllove të saldimit, pasi karakteristikat e jashtme volt-amper do të bëhen më të pjerrëta dhe më të pjerrëta me rritjen e gjatësisë së kabllit. e cila, vetëm ajo që nevojitet për saldimin MMA (shih). Megjithatë, kjo do të rrisë edhe humbjet e energjisë për shkak të ngrohjes së kabllove. Në vendet ku nuk ka energji elektrike, mund të përdoren gjeneratorë saldimi me motor. djegia e brendshme. Pavarësisht të gjitha këtyre avantazheve, procesi i saldimit MMA duhet të kryhet në kushte të mbrojtura nga era, shiu dhe bora.

Lloji dhe polariteti i rrymës së saldimit. Procesi i saldimit MMA mund të kryhet si në rrymë alternative ashtu edhe në atë të drejtpërdrejtë, e cila përcaktohet vetëm nga karakteristikat e elektrodës së përdorur. Disa nga elektrodat janë të dizajnuara vetëm për DC, ndërsa të tjerat janë për DC dhe AC. Lloji i rrymës së saldimit dhe polariteti i tij ndikojnë në shpejtësinë e shkrirjes së të gjitha llojeve të elektrodave të veshura.

Një hark DC është gjithmonë më i qëndrueshëm se një hark AC. Kjo për faktin se kur digjet një hark DC, nuk ka ndryshim në polaritet, siç është rasti me saldimin në rrymë alternative. Shumica e elektrodave universale të dizajnuara për saldim, si me rrymë direkte ashtu edhe me rrymë alternative, ende sillen më mirë në rrymë direkte.

Kur saldohen me rrymë të drejtpërdrejtë, elektrodat tregojnë vetitë më të mira operative në polaritet të kundërt. Dhe vetëm disa prej tyre janë të dizajnuara për saldim me polaritet të drejtë. Ka elektroda që lejojnë saldimin në të dy polaritetet.

Efekti i polaritetit në natyrën e djegies së elektrodave është për faktin se harku ushtron presion të ndryshëm në katodë dhe anodë. Për shkak të faktit se jonet pozitive kanë një masë shumë më të madhe se elektronet, kur ato përplasen me katodën, ato kanë një efekt më të madh refuzues sesa elektronet që arrijnë në anodë. Kjo siguron depërtim më të thellë kur katoda vendoset në pjesën e punës (polariteti i kundërt), ndërsa polariteti i drejtë siguron shkrirje më të shpejtë të elektrodës (shih dhe figurën më poshtë).

Në rastin kur thellësia e depërtimit nuk ka me rëndësi të madhe(për shembull, gjatë saldimit) duket mjaft joshëse të rritet shpejtësia e shkrirjes së elektrodës duke kaluar në polaritet të drejtpërdrejtë. Megjithatë, kur elektroda bëhet katodë, presioni i harkut e shtyn rënien brenda ana e kundert nga pishina e saldimit, e cila mund të çojë në spërkatje të tepërt.

Elektrodat DC (zakonisht elektroda të veshura bazë) sigurojnë efekt të mirë lagështimi në metalin e shkrirë, metali i saldimit është më shumë Cilesi e larte dhe formim uniform të tegelit edhe në rryma të ulëta saldimi. Kjo e fundit shpjegon pse ato preferohen për saldimin e pjesëve të hollë të punës.

Kur saldoni metale magnetike (hekur dhe nikel) me rrymë të drejtpërdrejtë, mund të ndodhë një problem i tillë si shpërthimi magnetik. Ndonjëherë mënyra e vetme për ta hequr qafe atë është kalimi në saldim AC.

Një tjetër avantazh i saldimit AC ka të bëjë me burimin e energjisë, transformatorin e saldimit, i cili është shumë më pak kompleks se ndreqësit e saldimit dhe për këtë arsye më i besueshëm dhe më pak i kushtueshëm.

Cilësia e saldimit. Kur saldoni MMA, mund të ndodhin defektet e mëposhtme të saldimit:

Poroziteti;
- përfshirjet e skorjeve;
- mungesa e depërtimit;
- shkurtime;
- çarje.

Elektroda të veshura

Vetitë e nevojshme teknologjike të elektrodave arrihen duke përzgjedhur materialet e shufrës dhe veshjes metalike, e cila përfshin substanca stabilizuese, formuese, aliazhuese dhe lidhëse.

Funksionet kryesore të veshjes së elektrodës:

Përmirësoni qëndrueshmërinë e harkut me elementë me potencial të ulët jonizimi.

Të prodhojë skorje. Përbërësit mineral të shkrirë të veshjes formojnë një shtresë të hollë skorje që mbështjell çdo pikë metali të shkrirë, si dhe pishinën e saldimit, duke i mbrojtur ato nga oksigjeni, azoti dhe avujt e ujit.

Formoni gaz mbrojtës, i cili është një produkt i djegies së përbërësve organikë të veshjes, si celuloza, ose dekompozimi i karbonateve.

Kryeni deoksidimin dhe ndonjëherë lidhjen e metalit të saldimit për të përmirësuar vetitë e tij. Një shtresë e hollë skorje që mbështjell një pikë metali të shkrirë të elektrodës është në gjendje të transferojë elementë aliazh në pikë.

Sipas standardeve kombëtare elektrodat klasifikohen:

Me takim;
- sipas llojeve dhe markave;
- sipas trashësisë së veshjes;
- sipas llojeve të mbulimit;
- me dispozita hapësinore të pranueshme;
- sipas llojit dhe polaritetit të rrymës së saldimit;
- në cilësinë e elektrodave.

Sipas qëllimit, elektrodat ndahen:

Për saldimin e çeliqeve strukturore me karbon dhe aliazh të ulët me rezistencë në tërheqje deri në 600 MPa, simboli U;
- për saldimin e çeliqeve strukturorë të lidhur me një rezistencë të përkohshme në tërheqje prej më shumë se 600 MPa, simboli L;
- për saldimin e çeliqeve me qëndrueshmëri të lartë me veti të veçanta, emërtimi T;
- për sipërfaqe shtresat sipërfaqësore me veti të veçanta, emërtimi N.

Lloji i elektrodës përcakton karakteristikat mekanike (rezistenca në tërheqje, zgjatja relative) ose vetitë e veçanta (rezistenca ndaj nxehtësisë, rezistenca ndaj konsumit etj.) të metalit të depozituar, të cilat sigurohen nga këto elektroda. Për saldimin e çeliqeve strukturore me karbon dhe aliazh të ulët, standardi ofron 9 lloje elektrodash (E38, E42, E42A, E46, E46A, E50, E50A, E55, E60). Përcaktimi i llojeve të elektrodave në këtë grup përfshin shkronjën E dhe një numër që tregon rezistencën minimale të përkohshme të garantuar të metalit të depozituar nga elektroda. të këtij lloji(kg / mm 2). Për shembull, elektrodat e tipit E46 (gradat OZS-4, ANO-3, MP-1) duhet të sigurojnë një forcë tërheqëse prej të paktën 461 MPa. Shkronja A do të thotë se kjo lloj elektrode siguron veti më të larta plastike të metalit të depozituar dhe forcë më të lartë në goditje.

Për saldimin e çeliqeve strukturorë të aliazhuar me forcë të shtuar dhe të lartë, ofrohen 5 lloje elektrodash (E70, E85, E100, E125, E150).

Për saldimin e çeliqeve të aliazhuara rezistente ndaj nxehtësisë, ofrohen 9 lloje elektrodash: E-09M, E-09MH, E-09KHIMF, etj.

Për saldimin e çeliqeve me aliazh të lartë me veti të veçanta, standardi ofron 49 lloje elektrodash. Për shembull: E-12X13, E-07X2OH9, etj.

Për sipërfaqen e shtresave sipërfaqësore me veti të veçanta sigurohen 44 lloje elektrodash: E-10G2, E-30G2KhM, etj.

Shkronjat dhe numrat e përfshirë në përcaktimin e llojeve të elektrodave për saldimin dhe sipërfaqen e çeliqeve të aliazhuara rezistente ndaj nxehtësisë dhe me aliazh të lartë tregojnë një të përafërt përbërje kimike metal i depozituar. Për shembull: elektrodat e markës TsL-20, tipi E-09Kh1MF japin 0,09% karbon dhe 1% krom dhe një sasi të caktuar të molibdenit dhe vanadiumit në metalin e depozituar.

Marka e elektrodës është një emërtim industrial i caktuar nga zhvilluesi ose prodhuesi i elektrodave. Prandaj, çdo lloj elektrodë specifike mund të korrespondojë me disa marka elektrodash. Për shembull: lloji E46 përfshin elektroda të markave: ANO-3, ANO-6, MP-1, OZS-4, etj.

Nga trashësia e veshjes në varësi të raportit të diametrit të elektrodës (D) me diametrin e shufrës së çelikut (d), elektrodat ndahen në:

Me një shtresë të hollë (D/d1.20), emërtimi M;
- me mbulim mesatar (1.2 D/d 1.45) - C;
- me një shtresë të trashë (1,45 D / d 1,85) - D;
- me shtresë ekstra të trashë (1,80 D/d) - G.

Sipas llojit të mbulimit Elektrodat klasifikohen si më poshtë:

E veshur me acid, emërtimi A;
- me veshjen kryesore (B);
- me veshje organike (celuloze) (C);
- me veshje rutile (P);
- veshje me përmbajtje të lartë pluhuri hekuri (G);
- me lloje të tjera veshjesh (P);
- me një lloj veshjeje të përzier (që korrespondon me përcaktimin e dyfishtë).

Jashtë vendit, përcaktimi i mëposhtëm i llojeve të veshjes së elektrodës është pranuar:

Celuloza ose organike ( emërtimi i shkronjave:C);
- i thartë (A);
- rutile (R);
- bazë (B);
- veshje me përmbajtje të lartë pluhuri hekuri (RR);
- të përziera (për shembull, AR).

Veshje me acid(elektroda të markave VET-26, TsM-7, etj.). Përbërësit kryesorë janë xehet në formën e oksideve të hekurit dhe manganit, të cilat, kur shkrihen, çlirojnë oksigjen që mund të oksidojë metalin e pishinës së saldimit dhe papastërtitë aliazhuese. Për të dobësuar efektin e oksigjenit, deoksiduesit në formën e ferroaliazheve futen në veshje. Metali i depozituar me elektroda të veshura me acid ka një rezistencë dhe duktilitet relativisht të ulët. Elektrodat e veshura me acid kanë rritje të toksicitetit në krahasim me veshjet e tjera. Elektrodat e veshura me acid përdoren për saldimin e strukturave të bëra nga çeliqe me karbon të ulët, metal me trashësi të vogla dhe të mesme.

O shtresë bazë(elektroda të notave UONI-13/45, ANO-TM, DSK-50, TsU-5, etj.). Përbërësit kryesorë janë fluospar (CaF 2) dhe mermeri (CaCO 3). Elektrodat e veshura bazë sigurojnë saldime të një përbërje kimike të caktuar me veti të mira mekanike dhe plastike, sigurojnë një tendencë të lehtë për plasaritjen e metalit të saldimit. Megjithatë, këto elektroda nuk lejojnë zgjatjen e harkut, pasi kjo mund të shkaktojë porozitet të metalit të saldimit. Këshillohet përdorimi i elektrodave me një shtresë bazë gjatë saldimit të metaleve të trasha, produkteve kritike nga çeliqet me aliazh të ulët dhe aliazh.

Veshje rutile (elektroda të klasave ANO-3, ANO-4, OZS-23, OZS-6S, ANT-1k, etj.). Një shtresë e tillë përmban një sasi mbizotëruese të rutilit (TiO 2 - dioksid titani). Elektrodat e veshura me rutil sigurojnë një saldim të ngushtë në prani të ndryshkut në skajet e salduara, dallohen nga spërkatja e lehtë dhe sigurojnë hark të qëndrueshëm, si në rrymë direkte ashtu edhe në rrymë alternative. Lejoni zgjatje të konsiderueshme të harkut pa formimin e porozitetit të saldimit. Elektrodat e veshura me rutil janë të përshtatshme për saldim në të gjitha pozicionet hapësinore. Rekomandohet për saldim në kushte instalimi.

Veshje celuloze (organike).(elektrodat e notave VSP-1, VTSs-1, VSP-3, etj.). Një shtresë e tillë përmban përbërës organikë si substanca formuese dhe lidhëse të gazit (celulozë, rrëshirë organike). Elektrodat e veshura me organike janë të përshtatshme për saldim në çdo pozicion hapësinor, duke përfshirë shtresat vertikale duke përdorur metodën nga lart-poshtë, por japin një metal të depozituar me duktilitet të reduktuar për shkak të një përmbajtje të shtuar të hidrogjenit në metalin e depozituar. Elektrodat e veshura me celuloz rekomandohen për saldimin e çelikut të hollë të butë dhe për saldimin nga lart-poshtë.

Elektrodat e përziera të veshura, si ANO-6(RA), ANO-29(RC), MP-6(RB), etj., kombinojnë vetitë karakteristike të veshjeve përkatëse.

Sipas pozicioneve hapësinore të lejuara të saldimit ose sipërfaqes Elektrodat ndahen në 4 lloje:

Të gjitha dispozitat, emërtimi 1;
- të gjitha pozicionet, përveç vertikale nga lart - poshtë, përcaktimi 2;
- në fund, në horizontale plan vertikal dhe vertikale nga poshtë - lart, përcaktimi 3;
- më poshtë dhe më poshtë në varkë, përcaktimi 4.

Nga natyra dhe polariteti i rrymës së saldimit, si dhe tensionin nominal lëvizje boshe furnizimi me energji elektrike, elektrodat ndahen në 10 kategori:

Saldimi vetëm në rrymë të vazhdueshme të polaritetit të kundërt, përcaktimi 0;
- saldimi në rrymë alternative dhe të vazhdueshme të çdo polariteti; Tensioni i qarkut të hapur prej të paktën 50, 70 dhe 80 V, përcaktimi 1; 4; 7, përkatësisht;
- saldimi me rrymë alternative ose polaritet të drejtpërdrejtë konstant, me një tension të qarkut të hapur prej të paktën 50, 70 dhe 90 V, përkatësisht përcaktimi 2; 5; 8;
- saldim në rrymë alternative ose rrymë direkte të polaritetit të kundërt, me një tension të qarkut të hapur prej të paktën 50.70 dhe 90 V, përkatësisht përcaktimi 3; 6; 9.

Sipas cilësisë, d.m.th. sipas gjendjes së sipërfaqes së veshjes së elektrodës, vetive mekanike të metalit të saldimit të bërë nga këto elektroda dhe përmbajtjes së squfurit dhe fosforit në metalin e depozituar, elektrodat ndahen në grupet 1, 2 dhe 3. Elektrodat e grupit të parë ofrojnë më shumë veti të larta tegel.

Diametrat e elektrodave të prodhuara në mënyrë industriale: 1.6; 2.0; 2.5; 3.0; 4.0; 5.0; 6.0; 8.0; 10.0; 12,0 mm. Kryesisht përdoren elektroda me diametër 3,0 deri në 5,0 mm. diametri i elektrodës përcaktohet nga diametri i shufrës metalike.

Gjatësia e elektrodave varet nga diametri i tyre dhe shkalla e lidhjes së shufrës metalike.

Për të përdorur elektrodat në përputhje me qëllimin e tyre, është e nevojshme të njihni bllok diagrami emërtimet. Në dokumentacionin teknik (vizatime, harta teknologjike, etj.), Simboli i elektrodave përbëhet nga përcaktimi i markës, diametrit, grupit të cilësisë.

Për shembull: elektroda UONI - 13/45-3.0-2.

Simboli i elektrodave, i cili tregohet në etiketën e paketimit, është një grup indeksesh të ndara nga një vijë horizontale dhe përfshin të dhënat e mëposhtme:

Mbi linjë: lloji i elektrodës, marka, diametri, qëllimi, trashësia e veshjes, grupi i cilësisë së prodhimit;
- nën vijë: karakteristikë e metalit të saldimit, lloji i veshjes, pozicioni hapësinor i lejuar i saldimit, indeksi i llojit të rrymës dhe polaritetit;
- në të djathtë janë numrat e GOST-ve që rregullojnë kërkesat për llojin e elektrodave në fjalë.

Klasifikimi i elektrodave për saldimin e çeliqeve strukturore me karbon dhe aliazh të ulët

Shembull simbol elektroda, të cilat tregohen në etiketën e paketimit (elektroda të markës së elektrodës UONI-13/45):

Si të zgjidhni elektrodat e duhura të veshura

Para së gjithash, kur zgjidhni elektroda të veshura, është e nevojshme të kontrolloni nëse metali i saldimit do të plotësojë kërkesat për vetitë mekanike: forcën në tërheqje, zgjatjen relative dhe forcën e goditjes. Në lidhje me elektrodat për çeliqet e palidhura, vetitë mekanike mund të përcaktohen duke shënuar.

Vetitë e saldimit dhe teknologjisë. Vetitë e saldimit dhe teknologjisë së elektrodave përcaktohen, para së gjithash, nga lloji i veshjes së tij. Dy shifrat e fundit në përcaktimin e elektrodës japin informacion për qëndrueshmërinë e procesit në pozicione të ndryshme saldimi, si dhe llojin dhe polaritetin e rrymës. Elektrodat e tipit rutil janë përgjithësisht më të lehta për t'u salduar dhe për këtë arsye përdoren më shpesh se llojet e tjera. Sidoqoftë, kjo elektrodë, si dhe elektroda me një lloj veshjeje acidike, karakterizohen nga mjaftueshëm përmbajtje të lartë hidrogjeni në metalin e saldimit. Është shumë më e vështirë të saldohet me elektroda me një lloj veshjeje bazë, pasi është e vështirë të ndizet harku me to dhe, për më tepër, duhet të mbahet shumë i shkurtër. Megjithatë, këto elektroda ofrojnë veti të shkëlqyera mekanike të metalit të saldimit.

Lidhja e metalit të saldimit. Gjatë saldimit të çeliqeve të lidhur, zgjedhja e elektrodës, si rregull, varet nga përbërja kimike e kërkuar e metalit të saldimit. Zakonisht kërkohet që metali i saldimit të ketë të njëjtën përbërje kimike si metali bazë. Kur saldoni metale të ndryshme, aliazhi i elektrodës zakonisht duhet të korrespondojë me metalin më pak të aliazhuar. Megjithatë, gjatë saldimit të çelikut të palidhur dhe të pandryshkshëm, përparësi duhet t'u jepet elektrodave shumë të aliazhuara në mënyrë që të zvogëlohet tendenca për ngurtësim të metalit të saldimit, i cili është një përzierje e të dy këtyre çeliqeve.

Forcat ekonomike. Kur zgjidhni elektroda të veshura, një faktor i rëndësishëm është shkalla e depozitimit të saj, e matur në kg/h. Elektrodat me performancë të lartë janë përgjithësisht të preferuara në këtë drejtim, por përdorimi i tyre është i kufizuar në saldim poshtë dhe ndonjëherë horizontal. Ju mund të vlerësoni vetitë e specifikuara të elektrodave sipas katalogëve të ofruar nga prodhuesit. Në këtë rast, natyrisht, është e nevojshme t'i kushtohet vëmendje kostos së elektrodave nga prodhues të ndryshëm.

Kur saldohet me elektroda të veshura, saldatori duhet të përpiqet të përdorë plotësisht elektrodën, duke lënë një zhir jo më të gjatë se 50 mm. Fatkeqësisht, është një zakon i keq i disa saldatorëve që të hedhin vetëm një elektrodë gjysmë të përdorur, gjë që çon në konsum të lartë të paarsyeshëm dhe ndalime të shpeshta gjatë saldimit.

Avantazhet dhe disavantazhet e procesit të saldimit MMA

Saldimi MMA është pa dyshim procesi më i zakonshëm i saldimit, veçanërisht kur kërkohen qepje të shkurtra, mirëmbajtje ose riparime, si dhe kur kryhet punë instalimi. Krahasuar me metodat e tjera të saldimit (saldimi me elektrodë harxhuese të mbrojtura me gaz - MIG / MAG, saldimi TIG, saldimi me hark në ujë), saldimi MMA karakterizohet nga avantazhet e mëposhtme:

Pajisjet MMA janë të thjeshta, të lira dhe mund të jenë të lëvizshme; nuk kërkohet
- mbrojtje shtesë nga gazi ose fluksi, pasi që të dyja janë marrë nga veshja;
- ofron më shumë mbrojtje e besueshme zonat e saldimit nga efektet e erës dhe rrymave, krahasuar me saldimin MIG/MAG;
- kjo metodë saldimi mund të përdoret në vende me akses i kufizuar;
- Saldimi MMA është i përshtatshëm për saldimin e shumicës së metaleve dhe lidhjeve me ngjyra dhe me ngjyra (karbon, aliazh dhe çeliqe inox, gize, metale kimikisht të ndryshme, si dhe bakër, nikel, alumin dhe lidhjet e tyre) pothuajse të çdo trashësie;
- saldimi mund të kryhet në çdo pozicion hapësinor, gjë që favorizon përdorimin e këtij procesi saldimi për fuga që nuk mund të vendosen në pozicionin e poshtëm.

Disavantazhet e kësaj metode saldimi përfshijnë:

Ndërprerjet në punë që lidhen me zëvendësimin e elektrodës. Sapo gjatësia e mbetur e elektrodës të arrijë një gjatësi prej afërsisht 50 mm, saldatori duhet të ndalojë procesin e saldimit dhe të fusë një elektrodë të re në mbajtëse në vend të cungit;
- nevoja për të hequr skorjen pas krijimit të tegelit, si dhe në vendet e bravave të tegelit ose para kalimit të ardhshëm;
- dy faktorët e parë nuk lejojnë rritjen e faktorit të shfrytëzimit të orarit të punës mbi 25%, i cili është dukshëm më i ulët në krahasim me proceset e saldimit duke përdorur tela elektrodë (për shembull, saldimi MIG / MAG ose FCAW me tela me fluks);
- për shkak të pranisë së zhireve dhe për shkak të shkatërrimit të mundshëm të veshjes, humbje të mëdha elektrodat. Në përgjithësi përdor jo më shumë se 65% të elektrodës;
- kjo metodë nuk mund të përdoret për saldimin e metaleve me pikë shkrirjeje të ulët, si plumbi, kallaji dhe zinku, si dhe lidhjet e tyre, pasi nuk siguron hyrjen e ulët të nxehtësisë që kërkohet në këtë rast;
- kjo metodë nuk është e përshtatshme për saldimin e metaleve të tilla reaktive si titan, zirkon dhe tantal, kështu që nuk sigurohet mbrojtja e kërkuar e metalit të saldimit dhe zonës afër saldimit nga oksidimi i oksigjenit;
- për shkak të faktit se rryma e saldimit kalon vazhdimisht përgjatë gjithë gjatësisë së elektrodës, kjo kufizon rrymën maksimale të lejueshme për shkak të rrezikut të mbinxehjes së elektrodës dhe shkatërrimit të veshjes, e ndjekur nga përkeqësimi i qëndrueshmërisë së procesit të saldimit. dhe mbrojtjen e gazit. Për shkak të kësaj, shkalla e depozitimit në saldimin MMA është përgjithësisht më e ulët se në saldimin MIG/MAG ose FCAW.

Që nga zhvillimi i këtij procesi saldimi, përdorimi i tij është rritur në mënyrë të qëndrueshme dhe ka arritur kulmin në vitet 1960 dhe 1970. Pastaj saldimi MMA filloi të humbasë popullaritetin e tij në favor të më shumë proceseve me performancë të lartë si MIG/MAG ose FCAW. Tendencat në zhvillimin e teknologjisë së saldimit tregojnë se vëllimi i përdorimit të saldimit me hark manual me elektroda të veshura do të vazhdojë të ulet, por nuk do të humbasë rëndësinë e tij për një kohë të gjatë.

Dhe ju dëshironi të mësoni se si të bashkoni me një inverter për fillestarët.

Vështirësitë nuk janë për t'u frikësuar! Aparati i inverterit është i lehtë për t'u përdorur, çdo person pa përvojë dhe njohuri do të jetë në gjendje kohë të shkurtër zotëroni procesin e saldimit.

Siguria. Prodhimi i saldimit është i lidhur me tension elektrik, në njerëzit e thjeshtë - aktuale. Rryma është e padukshme, por e aftë të godasë një person për vdekje.

Ne kontrollojmë kabllot e saldimit për shërbim dhe i lidhim ato me pajisjet e inverterit. Kthejeni kabllon me një kapëse në metal në lidhësin negativ. Kabllo me mbajtës elektrode në lidhësin +. Fusni elektrodën në mbajtësin e elektrodës.

Kur lidhim pajisjen me rrjetin, ne vlerësojmë vizualisht kabllot me rrymë për shërbimin. Ne u siguruam që kabllot të jenë në gjendje të mirë, ndizni spinën në prizë dhe çelësin e ndërrimit në pajisje, duke e vendosur më parë rregullatorin aktual në vlera më e vogël. Nëse tifozi i ftohjes funksionon pa probleme, pa kërcitje dhe zhurmë, atëherë gjithçka është në rregull.

peshë metalike. Kur lidhni struktura të rënda, merrni masa paraprake. Produktet shumëtonëshe në rast kolapsi mund të çojnë në vdekje ose paaftësi.

Veshje. Prodhimi i saldimit është i lidhur me temperaturë të lartë. Saldatori duhet të ketë:

• dorashka kanavacë ();
• mantel (kostum special);
• maskë me ;
• respirator për punë në hapësira të kufizuara;
• këpucë me thembra gome.

Dollakët përdoren kur saldohen në lartësi, kur duart ngrihen lart dhe dorashka në raste të tjera.

Aksesorë të tjerë:

• makinë saldimi;
• një çekiç;
• furçë;
• elektrodat.

Bazat e saldimit me inverter

Për fillestarët, saldatorët me përvojë këshillojnë të lidhin kabllon e mbajtësit në trup, të shtypni bërrylin me krah dhe ta mbështillni përgjatë parakrahut (nga bërryli në dorë), të merrni mbajtësin në dorë. Kështu, nyja e shpatullave do të tërheqë kabllon, dhe krahu dhe dora do të mbeten të lira.

Metoda do të ndihmojë në manipulimin e lehtë të dorës.

Vendosja e saktë e kabllit në parakrah. Mos punoni me duar të zhveshura.

Nëse thjesht e merrni në dorë pa e mbështjellë parakrahun me kabllo, atëherë gjatë procesit të saldimit dora juaj do të lodhet dhe lëvizjet e duarve do ta çojnë kabllon në një lëvizje të varur. Çfarë do të ndikojë në cilësinë e bashkimit të salduar.

Si të gatuajmë saktë me saldim me inverter? Rrymën e saldimit në makinë e vendosim sipas diametrit të elektrodës, llojit të lidhjes dhe pozicionit të saldimit. Udhëzimet e konfigurimit janë të disponueshme në pajisje dhe në paketimin e elektrodave. Ne marrim një qëndrim të qëndrueshëm, largojmë bërrylin nga trupi (nuk mund ta shtypni), veshim dhe fillojmë procesin.

Është më mirë të filloni saldimin me një inverter për fillestarët me boshllëqe metalike mbi 20 cm.

Dihet që një fillestar, duke vendosur një maskë dhe duke ndezur një hark, ndalon frymëmarrjen, duke u përpjekur të ziejë të gjithë gjatësinë e pjesës së punës me një frymë. Me produktet e shkurtra do të shfaqet zakoni i gatimit me një frymë. Prandaj, stërvituni në pjesë të gjata të punës, duke mësuar se si të merrni frymë siç duhet gjatë saldimit.

Pjesët e punës (pllakat) në desktop mund të vendosen plan horizontal- vertikalisht drejt jush ose horizontalisht, nuk ka rëndësi.

Në fillim të saldimit, shtrëngoni elektrodën e mbërthyer në mbajtës në një kënd prej 90 gradë (pingule) dhe e çoni në anën e shtresës me 30-45 gradë. Ndizni harkun dhe filloni të lëvizni.

1. Nëse saldimi kryhet me një kënd prapa, atëherë pjerrësia prej 30-45 gradë shkon drejt tegelit.
2. Nëse lidhja ndodh në një kënd përpara, atëherë pjerrësia e elektrodës është nga shtresa.

Distanca midis sipërfaqes që do të saldohet dhe elektrodës është 2-3 mm, imagjinoni se po drejtoni një laps përgjatë një fletë letre.

Ju lutemi vini re se kur saldoni, elektroda zvogëlohet gjatë djegies - afrojeni gradualisht shufrën e shkrirjes më afër sipërfaqes në një distancë prej 2-3 mm dhe mbani këndin e prirjes 30-45 gradë.

Shikoni një video të dobishme se si të mësoni se si të gatuani me saldim elektrik për fillestarët:

Si mund të mësojë një fillestar se si të gatuajë me një inverter saldimi?

Së pari, ne mësojmë të ndezim dhe mbajmë harkun. Ndjeni skajin kur i afroheni elektrodës gjatë djegies në sipërfaqen që do të saldohet në mënyrë që harku të mos ndërpritet.

Ndezni elektrodën në dy mënyra:

• përgjimi;
• shkarravitje.

E reja ndizet lehtësisht. Një film skorje shfaqet në shufrën e punës, e cila parandalon ndezjen. Thjesht duhet të trokitni pak më gjatë për të thyer filmin.

1. Në pajisjet me inverter, funksioni Hot Start është i integruar për të lehtësuar ndezjen e harkut.
2. Nëse fillestari i afrohet shpejt elektrodës në sipërfaqe, aktivizohet funksioni i Forcës së harkut (forca e harkut, anti-ngjitja), rrit rrymën e saldimit, duke parandaluar ngjitjen e elektrodës.
3. Kur shkopi i shkrirjes ngjitet, funksioni Anti Stick ndërpret rrymën, duke parandaluar mbinxehjen e inverterit.

Video:çfarë është forca e harkut në një inverter saldimi dhe si ta zbatojmë atë.

Është më mirë që një fillestar të mësojë së pari në një shtresë fije, elektroda kryhet në mënyrë të barabartë, pa lëvizje lëkundëse.

Pasi të keni zotëruar teknologjinë e fijeve, vazhdoni me saldimin e metalit me lëvizje oshiluese. Të cilat përdoren për metal të trashë për ngrohje, duke mbajtur elektrodën në një pikë të caktuar me ndihmën e lëvizjeve - kurriz peshku, zigzag, spirale ose metodën e tyre.

Llojet e lëvizjeve osciluese

Në fillim të lidhjes, ne kryejmë disa lëvizje nga e majta në të djathtë, duke formuar një pishinë saldimi dhe kaluam përgjatë damarit duke bërë lëvizje lëkundëse. Këndi i prirjes së elektrodës është 30-45 gradë. Pas kalimit, rrahim skorjen me çekiç dhe e pastrojmë me furçë. , vishni syze.

Këshillë: në fund të saldimit, bëni lëvizje osciluese në anët dhe hiqni elektrodën drejt metalit të saldimit. Ky truk do t'i japë bukuri bashkimit të salduar (heqeni qafe kraterin).

Video: si të gatuaj gusset, prapanicë dhe mbivendosje.

Qepjet ndahen në:

• me një kalim (një kalim plotëson trashësinë e metalit);
• multipass.

Veshja me një kalim kryhet në metale deri në 3 mm. Tegelet me shumë kalime mbivendosen në trashësi të mëdha metali.

Salduesit kontrollojnë cilësinë e shtresës me një çekiç - godasin pranë tegelit. Nëse shtresa është e lëmuar, pa parregullsi, atëherë pas goditjes skorja fluturon plotësisht, nuk ka asgjë për të kapur. Është e rëndësishme të zgjidhni të drejtën regjimi i temperaturës: një shtresë e mbinxehur (e nxehtë) do të thyhet, e nënnxehur - rreziku i mungesës së depërtimit.

Rryma zgjidhet në bazë të diametrit të elektrodës, në teori 30 A për 1 mm të diametrit të elektrodës.

Polariteti i drejtpërdrejtë dhe i kundërt kur saldohet me një inverter

Merrni parasysh polaritetin kur saldoni me një inverter. Kur lidhet me rrymë të drejtpërdrejtë, lëvizja e elektroneve është konstante, gjë që redukton spërkatjen e metalit të shkrirë. Tegeli është i cilësisë së lartë dhe i rregullt.

Pajisja ka një zgjedhje të polaritetit. Çfarë është polariteti - ky është drejtimi i lëvizjes së elektroneve, në varësi të lidhjes së kabllove me lidhësit e pajisjeve.

1. Polariteti i kundërt kur saldohet me një inverter - minus në pjesën e punës, plus në elektrodë. Rryma rrjedh nga minus në plus (nga pjesa e punës në elektrodë). Elektroda bëhet më e nxehtë. Përdoret për saldimin e metaleve të hollë, rreziku i djegies zvogëlohet.
2. Polariteti i drejtpërdrejtë - minus në elektrodë, plus në pjesën e punës. Rryma lëviz nga elektroda në pjesën e punës. Metali nxehet më shumë se elektroda. Përdoret për saldimin e metaleve të trasha nga 3 mm dhe prerjen me inverter.

Polariteti tregohet në paketimin e elektrodave, ky udhëzim do t'ju ndihmojë të lidhni saktë telat me pajisjen.

Saldim inverter i metalit të hollë

Thelbi i lidhjes së pllakave të holla reduktohet në zgjedhjen e elektrodave me diametër të vogël dhe vendosjen e rrymës së saldimit. Për shembull, për një metal me trashësi 0,8 mm, merren elektroda me diametër 1,8 mm. Rryma në inverter është vendosur në 35 A.

Teknologjia ndodh në lëvizje të ndërprera. Shikoni videon, e cila tregon në detaje lidhjen e pllakave të holla.

Si të pritet metali me një inverter saldimi

Për të djegur siç duhet një vrimë në tub, vendosni rrymën në pajisje në 140 A për një elektrodë prej 2,5 mm. E ndezim elektrodën, duke e vendosur në një vend për të ngrohur metalin dhe shtypur atë. E zhvendosim elektrodën në një vend të ri, e ngrohim dhe e shtypim. Gradualisht, ne kemi prerë një vrimë në tub.

Saldimi, me fjalë të tjera, është bashkimi i materialeve duke i shkrirë ato së bashku.. Ky proces zhvillohet nën ndikimin e temperaturës së lartë. Në këtë rast, skajet e pjesëve që do të saldohen shkrihen dhe, përveç kësaj, i njëjti material futet shtesë në zonën e saldimit. Rezultati është një saldim i rregullt, pothuajse monolit që i mban këto pjesë së bashku. Saldimi përdoret kryesisht për bashkimin e metaleve, megjithëse ndonjëherë përdoret kur punoni me plastikë. Ne do ta konsiderojmë saldimin e metaleve si më të zakonshmet - shumë njerëz e përdorin këtë teknologji në shtëpi.

Për të shkrirë skajet e pjesëve, ju duhet një temperaturë shumë e lartë. Përftohet duke përdorur të ashtuquajturin hark saldimi. Kjo është e njëjta rrymë plazme e ndezur e zjarrtë që të gjithë panë kur një saldator "godit" një elektrodë saldimi në metal dhe më pas e largon atë për një distancë të caktuar. Fakti është se njëra nga elektrodat e makinës së saldimit është e lidhur me vetë pjesën, dhe saldatori e mban tjetrën në dorë. Kur preket, nën ndikimin e një rryme të lartë, një hark saldimi ndizet. Rryma ka një fuqi kaq të madhe - qindra ampera, saqë edhe nëse elektroda hiqet disa centimetra, harku i saldimit nuk fiket. Ky proces quhet "ndezja e harkut të saldimit". Këtu aftësia e saldatorit luan një rol të rëndësishëm.

Hapi tjetër është procesi i saldimit. Duke e çuar ngadalë elektrodën mbi skajet e pjesëve, saldatori bën që ato të shkrihen në një temperaturë të lartë - disa mijëra gradë. Në të njëjtën kohë, maja e elektrodës në dorën e saldatorit shkrihet gjithashtu. Metali i shkrirë, duke u përzier, formon të ashtuquajturin "pellg saldimi", i cili, duke u ngurtësuar, formon një saldim. Pas kësaj, në një shtresë të bërë siç duhet formohet një kore skorje dhe nuk duhet të ketë djegie metalike dhe të ashtuquajturat "kratere". "Krateret" janë një defekt saldimi. Ato formohen gjatë një ndërprerjeje të mprehtë të saldimit dhe përfaqësojnë një depresion në metal - i ngjan një krateri hënor. Kjo është dobësi dhe një saldator me përvojë nuk lë kurrë defekte të tilla.

Një elektrodë saldimi nuk është vetëm një tel. Brenda është një tel që mund të jetë nga metale të ndryshme dhe lidhjeve. Është e mbuluar me një shtresë të veçantë. Ndërsa shkrihet, formohet mbrojtja e gazit"Bash me saldim" nga oksigjeni, aditivë të veçantë aliazh përmirësojnë vetitë e metalit, përveç kësaj, në shtresë formohet një kore skorje. Kjo kore nuk është një defekt. Ai mbron metalin që ftohet shpejt nga veprimi i oksigjenit, duke e penguar atë nga oksidimi dhe azoti atmosferik, i cili degradon vetitë e metalit. Përveç kësaj, ftohja nuk është aq e shpejtë. Siç mund ta shihni, çdo gjë e vogël ka rëndësinë e saj të madhe.

Pajisja kryesore në procesin e saldimit është makina e saldimit. Qëllimi i tij është të marrë një rrymë të tensionit të ulët, por me forcë shumë të lartë, nga një tension normal prej 220 volt. Tani këta nuk janë më transformatorë primitivë. Një makinë moderne saldimi quhet "inverter saldimi". Janë këto pajisje që mund të shihen në dyqan dhe disa njerëz i kanë në shtëpi.

Kjo pajisje ka një madhësi mjaft modeste, falë një qarku të veçantë të konvertimit të rrymës. Në hyrje, tensioni i zakonshëm i rrjetit me një frekuencë prej 50 Hz kthehet në një frekuencë të lartë, me një frekuencë prej qindra kilohertz. Më pas, me ndihmën e një transformatori, rryma dhe voltazhi konvertohen. Sekreti këtu është se transformatorët me frekuencë të lartë janë shumë më kompakt se ata me frekuencë të ulët. Pastaj rryma alternative shndërrohet në rrymë të drejtpërdrejtë dhe futet në elektroda. Kjo është një skemë shumë e thjeshtuar, natyrisht. Në fakt, gjithçka është shumë më e ndërlikuar.

Të gjitha konvertimet aktuale në inverterin e saldimit kontrollohen nga procesori. Kjo ju lejon jo vetëm të vëzhgoni me saktësi procesin teknik, por edhe të ndryshoni lehtësisht mënyrat për metale dhe lidhje të ndryshme. Ju madje mund të programoni modaliteti i dëshiruar! Përveç kësaj, ka disa mënyrat automatike, të cilat lejojnë edhe një fillestar të kryejë saldimin me lehtësi dhe efikasitet.

Sigurisht, ky nuk është lloji i vetëm i saldimit, por më i zakonshmi. Ekzistojnë gjithashtu saldim me plazmë dhe lazer, argon-hark dhe gaz dhe shumë lloje të tjera. Por kryesisht ato përdoren në industri.

saldimi me hark

saldimi me hark- një proces në të cilin nxehtësia e nevojshme për të ngrohur dhe shkrirë metalin fitohet për shkak të harkut elektrik që ndodh midis metalit që saldohet dhe elektrodës. Nën veprimin e nxehtësisë së harkut elektrik, skajet e pjesëve që do të saldohen dhe metali i elektrodës shkrihen, duke formuar pishinë saldimi, e cila është në gjendje të shkrirë për disa kohë. Kur metali ngurtësohet, bashkim i salduar . Energjia e nevojshme për të formuar dhe mbajtur një hark elektrik merret nga rryma speciale direkte ose alternative.

Historia e saldimit elektrik

Klasifikimi

Klasifikimi i saldimit me hark bëhet në varësi të shkallës së mekanizimit të procesit, llojit të rrymës dhe polaritetit, llojit të harkut të saldimit, vetive të elektrodës së saldimit, llojit të mbrojtjes së zonës së saldimit nga ajri atmosferik dhe etj.

Nga shkalla e mekanizimit të dallojë:

• saldim me hark manual
• saldim gjysmë automatik me hark
• saldim automatik me hark

Atribuimi i proceseve në një metodë ose një tjetër varet nga mënyra se si kryhet ndezja dhe mirëmbajtja e një gjatësi të caktuar harku, manipulimi i elektrodës për t'i dhënë shtresës formën e dëshiruar, lëvizja e elektrodës përgjatë vijës së tegelit dhe përfundimi i procesit të saldimit.

Për saldim me hark manual operacionet e treguara të nevojshme për formimin e një qepjeje kryhen nga një person me dorë pa përdorimin e mekanizmave.

Për saldim gjysmë automatik me hark Elektroda e konsumueshme mekanizon operacionet e futjes së telit të elektrodës në zonën e saldimit, dhe operacionet e mbetura të procesit të saldimit kryhen me dorë.

Për saldim automatik me hark në ujë operacionet janë të mekanizuara për të ngacmuar harkun, për të mbajtur një gjatësi të caktuar të harkut, për të lëvizur harkun përgjatë vijës së qepjes. Saldimi automatik me elektrodë harxhuese kryhet me një tel saldimi me diametër 1-6 mm; në të njëjtën kohë, mënyra e saldimit (rryma, tensioni, shpejtësia e harkut etj.) është më e qëndrueshme, gjë që siguron uniformitetin e cilësisë së saldimit përgjatë gjatësisë së tij, ndërsa në të njëjtën kohë kërkohet saktësi më e madhe në përgatitjen dhe përgatitjen dhe montimi i pjesëve për saldim.

Sipas llojit të rrymës të dallojë:

• hark elektrik, i mundësuar nga rryma e drejtpërdrejtë e polaritetit të drejtpërdrejtë (minus në elektrodë)
• harku elektrik i mundësuar nga rryma direkte me polaritet të kundërt (pozitiv në elektrodë).
• harku elektrik i fuqizuar nga rryma alternative

Sipas llojit të harkut të dallojë

• harku i veprimit të drejtpërdrejtë (harku i varur)
• harku i veprimit indirekt (harku i pavarur)

Në rastin e parë, harku digjet midis elektrodës dhe metalit bazë, i cili gjithashtu është pjesë e qarkut të saldimit, dhe nxehtësia e krijuar në kolonën e harkut dhe në elektroda përdoret për saldim; në të dytën, harku digjet midis dy elektrodave.

Shiko gjithashtu

Burimet

• Faqe kushtuar 150 vjetorit të Nikolai Gavrilovich Slavyanov

Fondacioni Wikimedia. 2010 .

Shihni se çfarë është "saldimi me hark" në fjalorë të tjerë:

Enciklopedia moderne

saldimi me hark- Saldimi me shkrirje, në të cilin ngrohja kryhet nga një hark elektrik. [GOST 2601 84] [GOST R ISO 857 1 2009] [ Fjalor terminologjik mbi ndërtimin në 12 gjuhë (VNIIIS Gosstroy i BRSS)] Temat saldimi, prerja, saldimi EN saldimi me hark DE ... ... Manuali Teknik i Përkthyesit

saldimi me hark- (saldim me hark elektrik), saldim me shkrirje, në të cilin pjesët në kryqëzim ngrohen nga një hark elektrik. Shkarkimi i harkut ngacmohet kryesisht midis metalit që saldohet dhe elektrodës harxhuese ose jo të konsumueshme (shufra, pllaka ose ... ... Fjalor Enciklopedik i Ilustruar

- (saldim me hark elektrik) një lloj saldimi në të cilin skajet e pjesëve metalike që do të saldohen shkrihen nga një shkarkim hark midis elektrodës dhe metalit në kryqëzimin ... I madh fjalor enciklopedik

SALDIM ME HARK- një metodë e lidhjes së pjesëve metalike me shkrirje lokale të skajeve të tyre me nxehtësinë e një shkarkimi harku midis elektrodës dhe metalit në kryqëzimin ... Enciklopedia e Madhe Politeknike

saldimi me hark- Saldim me hark 2.6 temperatura e nevojshme shkrirja fitohet me anë të harkut elektrik. Burimi… Fjalor-libër referues i termave të dokumentacionit normativ dhe teknik

saldimi me hark- saldimi, në të cilin sipërfaqet që do të saldohen nxehen nga një hark elektrik, i cili shkrin metalin bazë dhe shufrën e elektrodës (me një elektrodë metalike, duke formuar një pellg saldimi që jep një saldim kur ngurtësohet. ... ... Fjalor Enciklopedik i Metalurgjisë

Saldimi me hark elektrik, saldimi me shkrirje, në të cilin ngrohja e pjesëve që do të bashkohen kryhet nga një hark elektrik. Shkarkimi i harkut ngacmohet midis metalit të salduar (bazë) dhe elektrodës (harkut të drejtpërdrejtë); ndërmjet dy elektrodave pa ... ... Fjalor i madh enciklopedik politeknik

- (saldim me hark elektrik), një lloj saldimi në të cilin skajet e pjesëve metalike që do të saldohen shkrihen nga një shkarkesë harku midis elektrodës dhe metalit në kryqëzim. * * * Saldim me hark SALDIM ME HARK (saldim me hark elektrik), lloj saldimi, kur ... ... fjalor enciklopedik

Saldim me hark (AW) Saldim me hark. Një grup metodash saldimi që bashkojnë metalet me ngrohje me hark, me ose pa presion, dhe me ose pa përdorimin e metalit mbushës. (

Në ditët e sotme, kur është shumë shpesh e nevojshme të merren lidhje të përhershme, përdoret saldimi. Çfarë është saldimi? Është mjaft e vështirë t'i përgjigjemi kësaj pyetjeje pa mëdyshje.

Saldimi përdoret për riparimin e kompleksit pajisje industriale, rrjeti i ngrohjes, dhe gjithashtu përdoret shpesh për nevoja shtëpiake.

Lidhjet e përhershme nga shumica dizajne të ndryshme kur aplikohet nxehtësia e përgjithshme quhet saldim. Pjesa merr deformim plastik për shkak të shfaqjes së lidhjeve ndëratomike. Ju mund të gatuani:

• pjesë metalike;
• qeramika;
• xhami;
• plastike.

Sot njihen disa lloje saldimi kur shkrihet metali:

• hark;
• elektroskorje;
• rreze katodë;
• plazma;
• lazer;
• gazit.

Saldimi me shkrirje, kur pjesët e punës nxehen dhe deformohen, ndahen në saldim me kontakt, me frekuencë të lartë dhe me presion gazi. Përveç kësaj, saldimi me shkrirje ka rezultate pune me cilësi të lartë.

Për deformim pa ngrohje, vlen sa vijon:

• saldim i ftohtë;
• shpërthim;
• lidhje difuzioni duke përdorur vakum.

Burimi i energjisë ndikon në procesin e saldimit. Ai mund të jetë:

• hark;
• gaz;
• rreze elektronike.

Përdorimi i materialeve mbrojtëse kërkon përdorimin e metodave të tjera të saldimit:

• duke përdorur fluksin;
• në zonën e gazit mbrojtës;
• në vakum.

Në varësi të mekanizimit të përdorur, saldimi mund të jetë:

• manual;
• gjysmë automatike;
• automatike.

Konsideroni llojet kryesore të saldimit me shkrirje.

Teknologji manuale

Aktualisht, EMF është bërë baza për zbatimin. Teoria e saldimit studion kryesisht EMF. Burimi i nxehtësisë është një hark elektrik i formuar nga dy elektroda, njëra prej të cilave është pjesa që do të saldohet. Një hark elektrik mund të përkufizohet si shkarkimi më i fortë që ka ndodhur në një zonë gazi.

Në mënyrë që harku të ndizet, duhet të plotësohen disa kritere:

• qark i shkurtër kur elektroda prek pjesën e punës;
• tërheqja e shpejtë e elektrodës;
• djegie e qëndrueshme.

Kërkohet një qark i shkurtër për të ngrohur elektrodën. Duhet të arrijë një temperaturë ku ndodh emetimi i elektroneve.

Elektronet që rezultojnë marrin nxitimin më të fortë, shfaqet jonizimi i hendekut të gazit midis anodës dhe katodës. Si rezultat, shkarkimi i harkut merr djegie të qëndrueshme.

Harku elektrik është një burim i fuqishëm nxehtësie, që arrin një temperaturë prej 6000°. Në këtë kohë, rryma maksimale e saldimit është 3 kA. Tensioni i harkut gjatë funksionimit mund të arrijë 50 V.

EMF më i përdorur me elektroda të veshura. Saldimi manual, kur përdoren elektroda të tilla, ka për qëllim:

• mbrojtja e gazit të metalit të lëngshëm nga hyrja e ajrit të ambientit;
• dopingu.

Kthehu tek indeksi

Saldim me fluks

Ka gjetur aplikim të gjerë kur përdoret një elektrodë harxhuese dhe operimi zhvillohet nën një shtresë të një fluksi të veçantë.

Hidhet në pjesë, trashësia e shtresës në të njëjtën kohë arrin 50 mm. Kjo parandalon krijimin e harkut në hapësirën ajrore. Formohet një flluskë gazi, e cila ndodhet nën fluksin e lëngshëm, ku harku digjet, plotësisht i izoluar nga kontakti i drejtpërdrejtë me oksigjenin.

Kur kryhet saldimi automatik, nuk ka spërkatje të metalit të nxehtë, forma e tegelit nuk prishet, edhe kur aplikohet rrymë e lartë. Kur pjesët saldohen duke përdorur fluks, forca e rrymës rregullohet, rryma maksimale vendoset në 1200 A. Kur pjesët saldohen me një hark të hapur, është e pamundur të arrihet një vlerë e tillë.

Saldimi me fluks ju lejon të rrisni rrymën e saldimit. Për më tepër, cilësia e shkëlqyer e shtresës ruhet, vërehet produktivitet i lartë. Për saldim të tillë, është e nevojshme të keni një tel të pastër elektrodë, furnizimi i të cilit prodhohet nga koka e saldimit. Rrotullohet ngadalë, dhe tela në këtë kohë lëviz përgjatë shtresës.

Një fluks grimcuar futet në kokën e saldimit përmes një tubi të veçantë direkt në zonën e saldimit. Ai shkrihet dhe mbyll në mënyrë të barabartë shtresën. Rezulton një kore e fortë skorje.

Dallimet kryesore saldim automatik duke përdorur fluksin, nga manuali i harkut:

• cilësi e shkëlqyer e shtresës;
• rritjen e produktivitetit;
• madhësia e shtresës së fluksit;
• fuqia aktuale;
• ekspozimi automatik i gjatësisë së kërkuar të harkut.

Kthehu tek indeksi

Saldimi me skorje

Ky lloj i teknikës së elektroskorjes konsiderohet absolutisht Teknologji e re komponimet metalike. Ajo u shpik dhe u zhvillua plotësisht nga shkencëtarët nga Instituti Paton.

Gjatë funksionimit, të gjitha pjesët e punës janë të mbuluara me skorje, temperatura e ngrohjes e së cilës është më e lartë se temperatura e shkrirjes së pjesës së punës, si dhe teli i elektrodës.

Së pari, procesi përsërit operacione të ngjashme me përdorimin e një fluksi. Kur formohet skorje e lëngshme, harku shuhet plotësisht. Skajet e produktit fillojnë të shkrihen për shkak të nxehtësisë që lirohet kur rryma kalon përmes shkrirjes. Ky lloj mund të bashkojë pjesë të punës me trashësi të madhe dhe mjafton një kalim.

Opsioni është i ndryshëm performancë të lartë dhe cilësi e shkëlqyer e tegelit.

Kthehu tek indeksi

Saldimi me induksion

Ky lloj saldimi konsiderohet si një metodë e re që filloi të përdoret disa vite më parë. Zakonisht, qepjet gjatësore saldohen me këtë metodë kur tubat bëhen me furnizim të vazhdueshëm. Kjo metodë përdoret për:

• sipërfaqja e lidhjeve të forta;
• prodhimi i veglave prerëse.

Metali në këtë rast fillon të nxehet për shkak të përdorimit të rrymës me frekuencë të lartë dhe kompresimit të fortë. Saldimi me induksion është pa kontakt. Lokalizimi i rrymave me frekuencë të lartë ndodh pranë sipërfaqes së pjesëve të ngrohura.

Këto instalime punojnë në porosia e radhës. Rryma nga gjeneratori i frekuencës së lartë transferohet në induktor. Rrymat vorbull fillojnë të shfaqen në pjesën e punës, dhe tubi nxehet fort.

Mullinj të tillë janë projektuar për saldimin e tubave me një diametër maksimal prej 60 mm. Shpejtësia e përpunimit është 50 m/min. Një gjenerator tubash 260 kW ofron energji. Frekuenca e përdorur është 880 kHz.

Është e mundur të bashkohen tuba me diametra shumë të mëdhenj, trashësia e murit të të cilave kalon 7 mm. Diametri maksimal i tubit është 426 mm, shpejtësia e saldimit është 30 m/min.