KONTROLLI I HYRJES SË PRODUKTEVE

PIKAT THEMELORE

GOST 24297-87

SHTEPIA BOTUESE E STANDARDEVE

Moska

STANDARD SHTETËROR TË BASHKIMIT TË BRSS

Data e prezantimit 01.01.88

Ky standard përcakton dispozitat bazë për organizimin, kryerjen dhe paraqitjen e rezultateve kontrolli i hyrjes Lëndët e para, materialet, produktet gjysëm të gatshme dhe përbërësit (në tekstin e mëtejmë si produkte) të përdorura për zhvillimin, prodhimin, funksionimin dhe riparimin e produkteve industriale.

1. DISPOZITA TË PËRGJITHSHME

1.12. Vendimi për të shtrënguar, dobësuar ose anuluar kontrollin e hyrjes merret nga konsumatori në marrëveshje me Shtetin e Pranimit dhe zyrën përfaqësuese të klientit bazuar në rezultatet e kontrollit të hyrjes për periudhën e mëparshme ose rezultatet e funksionimit (konsumit) të produktit.

2. ORGANIZIMI I KONTROLLIT TË HYRJEVE

2.1. Inspektimi në hyrje kryhet nga njësia e inspektimit hyrës, e cila është pjesë e shërbimit të kontrollit teknik të ndërmarrjes (shoqatës).

2.2. Detyrat kryesore të kontrollit në hyrje janë:

1) kontrollimin e disponueshmërisë së dokumentacionit shoqërues për produktet, duke vërtetuar cilësinë dhe plotësinë e produkteve;

2) kontrollin e përputhshmërisë së cilësisë dhe kompletimit të produkteve me kërkesat e projektimit dhe dokumentacionit teknik rregullator dhe aplikimin e tij në përputhje me protokollet e lejeve;

3) grumbullimi i të dhënave statistikore për nivelin aktual të cilësisë së produkteve që rezultojnë dhe zhvillimi mbi këtë bazë të propozimeve për përmirësimin e cilësisë dhe, nëse është e nevojshme, rishikimin e kërkesave të dokumentacionit teknik për produktet;

4) monitorimi periodik i pajtueshmërisë me rregullat dhe jetëgjatësia e produkteve të furnitorëve.

Vendet e punës dhe personeli që kryen kontrollin e hyrjes duhet të certifikohen në mënyrën e përcaktuar.

Instrumentet matëse dhe pajisjet e testimit të përdorura gjatë inspektimit në hyrje zgjidhen në përputhje me kërkesat e dokumentacionit normativ dhe teknik për produktet e kontrolluara dhe GOST 8.002-86. Nëse mjetet metrologjike dhe metodat e kontrollit ndryshojnë nga ato të specifikuara në dokumentacionin teknik, atëherë konsumatori bie dakord për karakteristikat teknike të mjeteve dhe metodave të kontrollit të përdorura me furnizuesin, pranimin shtetëror dhe (ose) me zyrën përfaqësuese të klientit.

Për të kryer teste, inspektime dhe analiza në lidhje me inspektimin e ardhshëm, produktet mund të transferohen në divizione të tjera të ndërmarrjes (laboratorë, stacione kontrolli dhe testimi, etj.).

3. PROCEDURA PËR KRYERJEN E KONTROLLIT TË HYRJEVE

3.1. Produktet e pranuara nga departamenti i kontrollit të cilësisë, zyra përfaqësuese e klientit, pranimi shtetëror i ndërmarrjes furnizuese dhe të marra me dokumentacionin shoqërues të hartuar në mënyrën e përcaktuar lejohen për inspektim në hyrje.

3.2. Gjatë kryerjes së inspektimit në hyrje është e nevojshme:

1) kontrolloni dokumentet shoqëruese që vërtetojnë cilësinë e produkteve dhe regjistroni produktet në regjistrat për regjistrimin e rezultateve të inspektimit të ardhshëm ();

2) kontrolloni zgjedhjen e mostrave ose mostrave nga punëtorët e magazinës, kontrolloni plotësinë, paketimin, etiketimin, pamjen dhe plotësoni raportin e marrjes së mostrave ose mostrave;

3) të kryejë kontrollin e cilësisë së produkteve sipas procesi teknologjik kontrollin e hyrjes ose transferimin e mostrave ose mostrave në departamentin përkatës për testim (analizë).

3.3. Departamenti që ka marrë mostra ose mostra për testim (analizë) kryen teste në afatet e përcaktuara dhe lëshon një konkluzion për njësinë e kontrollit në hyrje në lidhje me përputhshmërinë e mostrave ose mostrave të testuara me kërkesat e përcaktuara.

3.4. Rezultatet e testeve ose analizave (vetitë fizike dhe mekanike, përbërjen kimike, strukturat, etj.) duhet të transferohen në prodhim së bashku me produktet e testuara.

3.5. Produktet e pranuara në bazë të rezultateve të inspektimit të ardhshëm duhet të transferohen në prodhim me shenjën e duhur në kontabilitetin ose dokumentet shoqëruese.

Lejohet shënimi (vulosja) e produkteve të pranuara.

3.6. Produktet e marra nga furnizuesi përpara inspektimit në hyrje duhet të ruhen veçmas nga ato të pranuara dhe të refuzuara nga inspektimi i hyrjes.

3.7. Produktet e refuzuara gjatë inspektimit në hyrje duhet të shënohen me "Defekt" dhe të dërgohen në një izolator me defekt.

4. REGJISTRIMI I REZULTATEVE TË KONTROLLIT TË HYRJES

4.1. Bazuar në rezultatet e inspektimit në hyrje, ata nxjerrin një përfundim mbi përputhshmërinë e produktit me kërkesat e vendosura dhe plotësojnë një ditar për regjistrimin e rezultateve të inspektimit të ardhshëm.

4.2. Në dokumentet shoqëruese të produkteve, bëhet një shënim për inspektimin në hyrje dhe rezultatet e tij, dhe produktet shënohen (markohen), nëse kjo parashikohet në listën e produkteve që i nënshtrohen kontrollit në hyrje.

4.3. Nëse produktet përputhen kërkesat e vendosura departamenti i kontrollit të hyrjes merr një vendim për transferimin e tij në prodhim.

Nëse gjatë inspektimit në hyrje zbulohet mospërputhja me kërkesat e vendosura, produktet refuzohen dhe i kthehen furnizuesit me një ankesë.

Nëse merrni vazhdimisht produkte me cilësi të ulët ose i merrni në sasi të mëdha, konsumatori e raporton këtë në organin territorial të Prokurorisë në vendndodhjen e furnizuesit.

4.4. Bazuar në rezultatet e inspektimit të ardhshëm, konsumatori, nëse është e nevojshme, informon ministrinë e furnizuesit, zyrën përfaqësuese të klientit dhe (ose) Autoritetin Shtetëror të Pranimit në ndërmarrjen furnizuese për mospërputhjen e produkteve me kërkesat e përcaktuara, dhe në mungesë të kësaj të fundit - organi territorial i Gosstandart në vendndodhjen e furnizuesit për të marrë masa në përputhje me ato që u janë caktuar funksioneve ().

4.5. Për produktet elektrike dhe radio të pranuara nga zyra përfaqësuese e klientit, informacioni i dërgohet institutit kryesor të klientit për këto produkte ().

vartësia repartore e ndërmarrjes

INTELIGJENCA

për furnizimin e lëndëve të para, materialeve, produkteve gjysëm të gatshme dhe përbërësve në kundërshtim me kërkesat e dokumentacionit shkencor dhe teknik (standardet e TU) për periudhën nga _______________________ deri në ___________________

Shënim. Nëse materialet dhe përbërësit pranohen nga Zyra Shtetërore e Pranimit ose nga zyra përfaqësuese e klientit, kjo tregohet në shënim.

SHTOJCA 3

të detyrueshme

Formulari i dorëzimit të informacionit

TË DHËNA INFORMATIVE

1. ZHVILLUAR DHE PARAQITUR nga Komiteti Shtetëror i Standardeve të BRSS

Zhvilluesit

M. G. Jofin(udhëheqës i temës); L. V. Ermilova(udhëheqës i temës); Y. G. Ostapchuk, Ph.D. teknologjisë. shkencat; A. A. Bogatyrev, Ph.D. ekonomisë shkencat; I. I. Chaika, Ph.D. ekonomisë shkencat; S. G. Atamas; S. A. Afonin; Yu. F. Afanasyeva; K. V. Lebedev, Ph.D. Tekn. shkencat; Yu. S. Vartanyan, Ph.D. teknologjisë. Shkencë.

2. MIRATUAR DHE HYRË NE FUQI me Rezolutën Komiteti Shtetëror BRSS sipas standardeve të datës 06/04/87 Nr 1809.

3. Në vend të GOST 24297-80

4. DOKUMENTET RREGULLATIVE DHE TEKNIKE REFERENCA

5. Ribotim. Prill 1993

DOKUMENT UDHËZUES

Datahyrje 01.07.91

Ky dokument udhëzues përcakton një metodologji për testimin manual tejzanor hyrës (UT) të cilësisë së metalit të tubave pa tegel të deformuar në të ftohtë, të deformuar nga nxehtësia dhe të nxehtë të bërë nga karboni, aliazh dhe çeliqe austenitikë të përdorur për prodhimin e kimikateve, naftës dhe gazit pajisje.

Dokumenti udhëzues vlen për tubat me diametër 57 mm ose më shumë dhe trashësi muri 3,5 mm ose më shumë.

Lejohet të përdoret testimi tejzanor i mekanizuar i metalit të tubit sipas udhëzimeve të zhvilluara nga organizata të specializuara teknologjike.

Dokumenti udhëzues u zhvillua në përputhje me kërkesat e "Rregullave për projektimin dhe funksionimin e sigurt të enëve nën presion", GOST 17410, OST 26-291, udhëzimet teknologjike TI 101-8-68, OST 108.885.01.

1. DISPOZITA TË PËRGJITHSHME

1.1. Testimi tejzanor kryhet për të identifikuar defektet e brendshme dhe të jashtme të tubave si predha, çarje, muzg, delaminatime, kapele dhe të tjera pa deshifruar llojin, formën dhe natyrën e defekteve të zbuluara, duke treguar numrin, thellësinë dhe dimensionet e tyre të kushtëzuara.

1.2. Nevoja për testimin tejzanor të metalit të tubit për konsumatorët përcaktohet në rastet e mëposhtme:

Kur furnizoni tuba që nuk i janë nënshtruar provave hidraulike dhe (ose) zëvendësimin e provave të kontrollit me metoda fizike në përputhje me udhëzimet e pikës 3.9 "Rregullat për projektimin dhe funksionimin e sigurt të enëve nën presion" dhe pikën 2.3.9 të OST 26 -291;

Kur përdorni tuba të prodhuar sipas kërkesave teknike pa përdorimin e metodave të provës jo-shkatërruese, me qëllim të vlerësimit të vazhdimësisë së tubave metalikë dhe të klasifikimit duke marrë parasysh kërkesat e TU 14-3-460 dhe dokumentacionin tjetër që parashikon testimin me ultratinguj, dhe përdorimi i tyre i mëvonshëm, për shembull, për tubacionet e avullit Dhe ujë të nxehtë;

Kur futni testimin tejzanor të tubave në fabrikën e konsumit me vendim të departamentit të projektimit ose teknologjik.

1.4. Testimi tejzanor kryhet pas eliminimit të defekteve të papranueshme të zbuluara gjatë inspektimit vizual.

1.5. Gjatë inspektimit, zbulimi i defekteve në pjesët fundore të tubit në një gjatësi të barabartë me gjysmën e gjerësisë (diametrit) të sipërfaqes së punës të konvertuesit nuk garantohet.

1.6. Dokumentacioni i kontrollit që përmban devijime nga kërkesat e kësaj dokument udhëzues ose inkorporimi i teknikave të reja të kontrollit duhet të jetë në përputhje me organizata të specializuara industria (NIIkhimmash, VNIIPTkhimnefteapparatura, etj.).

2. PAJISJET

2.1. Detektorë dhe konvertues defektesh

2.1.1. Gjatë inspektimit të metalit të tubit, duhet të përdoren detektorë me puls ultrasonik të tipeve UD2-12, UD-11PU, DUK-66PM ose të tjerë që plotësojnë kërkesat e këtij dokumenti udhëzues. Për të kontrolluar tubat për shtrembërim, lejohet përdorimi i matësve të trashësisë tejzanor si "Quarz-6" ose të tjerë.

2.1.2. Matësit e trashësisë dhe detektorët e defekteve i nënshtrohen verifikimit të detyrueshëm shtetëror ose departamental një herë në vit, si dhe pas çdo riparimi. Gjatë verifikimit, duhet të kryhet inspektimi dhe përcaktimi vizual karakteristikat teknike pajisjet në përputhje me udhëzimet metodologjike sipas verifikimit dhe kërkesave të GOST 23667.

Zona e vdekur nuk duhet të jetë më shumë se:

8 mm - për transduktorët e prirur me një kënd të hyrjes 38° dhe 50° në një frekuencë prej 2,5 MHz;

3 mm - për konvertuesit e prirur me një kënd të hyrjes 38 ° dhe 50 ° në një frekuencë prej 5 MHz dhe konvertuesit PC në frekuencat 2.5 dhe 5 MHz.

Në vend të trajtimit sipërfaqësor, lejohet përdorimi i mbështetësve stabilizues dhe bashkëngjitjeve (shih).

3.3.4. NË dhomë laboratori UZK duhet të jetë:

Detektorë tejzanor të defekteve me grupe transduktorë standardë, mostra standarde dhe testuese;

Furnizimi AC me një frekuencë prej 50 Hz dhe një tension prej 220 (127) dhe 36 V;

Ngarkuesit e tipit AZU-0.4 ose të tjerë;

Stabilizuesi i tensionit për luhatjet e tensionit të rrjetit që tejkalojnë plus 5 ose minus 10% të vlerës nominale;

Mbështjell me kabllo rrjeti portativ;

autobus tokësor;

Komplet mjetesh hidraulike dhe matëse;

Medium kontaktues dhe material pastrimi;

tavolina pune;

Rafte dhe dollapë për ruajtjen e pajisjeve dhe materialeve.

3.4. Përgatitja e sipërfaqes nën kontroll

3.4.1. Tuba duhet të pastrohen nga pluhuri, pluhuri gërryes, papastërtitë, vajrat, bojërat, peshoret dhe ndotësit e tjerë të sipërfaqes dhe duhet të numërohen. Skajet e mprehta në fund të tubit nuk duhet të kenë gërvishtje.

3.4.2. Në sipërfaqet e jashtme të tubave nuk duhet të ketë gërvishtje, çarje, shenja prerjeje, rrjedhje, spërkatje të metalit të shkrirë ose parregullsi të tjera sipërfaqësore.

Në rast përdorimi përpunimit sipërfaqja duhet të ketë një vrazhdësi Rz ≤ 40 - sipas GOST 2789.

3.4.3. Kontrolli i cilësisë së përgatitjes së sipërfaqes duhet të kontrollohet nga punonjës të shërbimit të kontrollit teknik. Rekomandohet të bëhen mostra për pastrimin e sipërfaqeve.

Tubat i paraqiten detektorit të defektit plotësisht të përgatitur për inspektim.

3.4.4. Për të siguruar kontakt akustik midis sipërfaqeve të transduktorit dhe produktit, rekomandohet të përdorni mediat e kontaktit të specifikuara në referencë.

Gjithashtu lejohet përdorimi i vazelinës teknike, vaji i makinës, glicerinë teknike dhe më pas heqja e tyre nga sipërfaqja e tubave.

Në temperatura të ngritura ose në lakim të madh të sipërfaqes së tubave të kontrolluar, duhet të përdoret një mjedis kontakti me një konsistencë më të trashë. Në temperaturat e ulëta Rekomandohet të përdorni vaj autolu ose transformator.

3.5. Zgjedhja e parametrave të kontrollit dhe vendosja e detektorit të defekteve

3.5.1. Zgjedhja e parametrave të kontrollit varet nga diametri i jashtëm i tubit dhe trashësia e murit. Parametrat e testimit me ultratinguj janë:

Pika e daljes dhe bumi i transduktorit;

Këndi i hyrjes së rrezes tejzanor;

Frekuenca e funksionimit;

Ndjeshmëri e jashtëzakonshme;

Metoda e tingullit;

Shpejtësia, hapi i skanimit.

Parametrat kryesorë të testimit tejzanor të metalit të tubit janë dhënë në tabelë.

Opsionettejzanorkontrollin

Diametri i tubit, mm	Trashësia e murit, mm	Këndi i hyrjes	Frekuenca, MHz	Mënyra kumbues
Nga 57 në 75	Nga 3.5 në 6
	St. 6 deri në 12			Rreze direkte dhe dikur e reflektuar
St. 75 deri në 100	Nga 3.5 në 8			Rreze e reflektuar e vetme dhe e dyfishtë
	St. 8 deri në 15			Trarë direkte dhe me një reflektim të vetëm (për trashësi deri në 8 mm, lejohet testimi me një rreze të vetme dhe të dyfishtë të reflektuar)
St. 100 deri 125
	St. 8 deri në 12
	St. 12 deri në 18
St. 125 deri 150
	St. 14 deri në 24
St. 150 deri 175
	St. 16 deri në 32
St. 175 deri 200
	St. 20 deri 36
St. 200 deri 250
St. 250 deri 300
Shën 300-400
Shën 400-500

3.5.2. Pika e daljes së rrezes tejzanor dhe bumit të transduktorit përcaktohen sipas mostrës standarde të CO-3 - sipas GOST 14782.

3.5.3. Këndi i hyrjes së rrezes tejzanor matet duke përdorur shkallën e mostrës standarde SO-2 - sipas GOST 14782. Për transduktorët me një kënd animi të boshtit akustik prej 30° dhe 40°, këndi i hyrjes duhet të jetë përkatësisht 38 ± 2° dhe 50 ± 2°.

3.5.4. Për të siguruar kontakt akustik të transduktorëve me një lakuar sipërfaqe pune(f.), me një sipërfaqe të sheshtë të mostrave standarde CO-2 dhe CO-3, duhet të përdoret një mjedis kontakti më i trashë ose një banjë lokale e lëvizshme me lartësi muri 2-3 mm.

3.5.5. Vendosja e një detektori defekti me një konvertues përfshin vendosjen e frekuencës së funksionimit, vendosjen e matësit të thellësisë, vendosjen e zonës së kontrollit, ndjeshmërinë maksimale dhe kontrollin e zonës së vdekur.

3.5.6. Frekuenca e funksionimit caktohet duke ndezur butonat përkatës në panelin e sipërm (detektorë të meta UD-11PU, UD2-12, etj.), duke lidhur qarqet që korrespondojnë me frekuencën dhe konvertuesin e dhënë (detektorë të meta DUK-66PM, DUK-66P ) ose me metoda të tjera në përputhje me udhëzimet për funksionimin e pajisjes.

Kur përdorni detektorë të huaj të difektit, matësit e trashësisë dhe konvertuesit, në vend të frekuencës së funksionimit prej 2.5 dhe 5 MHz, lejohet përdorimi i frekuencave përkatësisht 2 dhe 4 MHz.

3.5.7. Pajisja matëse e thellësisë së detektorit të defektit për transduktorin e pjerrët rregullohet sipas mostrës standarde të ndërmarrjes (shih Figurën 1) me shenja drejtkëndore të bëra në sipërfaqet e jashtme dhe të brendshme të kampionit. Fillimi i shkallës rregullohet sipas koordinatave të shenjave ( S, L 1), kur tingëllon me një rreze të drejtpërdrejtë (Fig. 3), fundi i shkallës rregullohet sipas koordinatave (2 S, L 2), shenja në sipërfaqen e jashtme kur tingëllon nga një rreze e reflektuar dikur. Fundi i shkallës mund të rregullohet sipas shenjës në sipërfaqen e brendshme kur tingëllon nga një rreze e reflektuar dyfish (koordinatat 3 S, L 3).

Vendosja e një pajisjeje matëse të thellësisë sipas koordinatave S, L(përkatësisht U, X në një detektor defekti) kryhet veçmas për shenjat gjatësore dhe unazore në mostër.

Sinjalet e jehonës nga shenjat e kontrollit në mostër duhet të instalohen në ekranin e detektorit të defektit me një lartësi prej të paktën 30 mm.

Amplituda e sinjalit të jehonës nga vrima me fund të sheshtë duhet të vendoset në ekranin e detektorit të difektit me një lartësi prej të paktën 30 mm, duke marrë parasysh pozicionin e pranuar të zonës së kontrollit në ekranin e detektorit të difektit në përputhje me pikën 3.5. .10.

3.5.14. Kur kërkoni për defekte, vendosni ndjeshmërinë e kërkimit me pullat (butonat) ATTENUATION 6 dB më pak (në vlerë).

3.5.15. Vendosja e saktë e ndjeshmërisë maksimale të detektorit të defektit me një konvertues duhet të kontrollohet sa herë që pajisja ndizet, si dhe pas çdo ore funksionimi.

Kontrolloni karakteristikat e konvertuesit duke përdorur mostrat standarde CO-2, CO-3 të paktën dy herë në ndërrim ndërsa konverteri konsumohet.

3.5.16. Pas vendosjes së kufirit të ndjeshmërisë, zona e vdekur duhet të kontrollohet duke identifikuar vrima me diametër 2 mm mostër standarde CO-2, i vendosur në thellësi 3 dhe 8 mm në përputhje me kërkesat e paragrafit. Nëse vrimat e specifikuara nuk zbulohen, është e nevojshme të përsërisni cilësimin maksimal të ndjeshmërisë në përputhje me paragrafët. - ose zëvendësoni konvertuesin.

3.5.17. Shpejtësia e skanimit të sipërfaqes së tubit me dhënës duhet të jetë jo më shumë se 100 mm/s, hapi i skanimit (midis trajektoreve ngjitur) duhet të jetë jo më shumë se gjysma e madhësisë së pllakës piezoelektrike në transduktorin e përdorur.

Lejohet përdorimi i mënyrave të tjera të skanimit nëse ato janë të specifikuara në kërkesat teknike për tubacionet.

4. KONTROLLI ULTRASONIK

4.1. Dispozitat e përgjithshme

4.1.1. Gjatë testimit me ultratinguj të tubave, duhet të përdoren udhëzimet e mëposhtme të tingullit:

1) akordale, pingul me gjeneratën e cilindrit, - për të identifikuar defektet e orientuara gjatësore: gërvishtjet, gërvishtjet, çarjet, etj.;

2) përgjatë gjeneratorit - për të identifikuar defektet e orientuara në mënyrë tërthore: çarje, zgavra, etj.;

3) radiale, përgjatë rrezes, - për të identifikuar delaminimet, perëndimet e diellit, dhe gjithashtu për të matur trashësinë e murit.

4.1.2. Vazhdimësia e mureve të tubave monitorohet duke përdorur metodën e puls-echo duke përdorur një qark të kombinuar të ndërrimit të transduktorit në versionin e kontaktit. Gjatë procesit të testimit, lëvizja tërthore-gjatësore e transduktorit kryhet me një shpejtësi prej jo më shumë se 100 im/s me një hap midis linjave trajektore ngjitur me jo më shumë se gjysmën e madhësisë së elementit piezoelektrik.

4.1.3. Një shembull i përcaktimit të kompleksitetit të inspektimit të tubave është dhënë në.

4.2. Metodologjia e monitorimit të defekteve gjatësore

4.2.1. Për të identifikuar defektet e orientuara gjatësore, tingulli akordal duhet të përdoret me një dhënës të prirur kur e lëvizni pingul me gjeneratën e cilindrit përgjatë gjithë sipërfaqes së jashtme të tubit në një drejtim, dhe në skajet e tubave - në një gjatësi të barabartë me dyfishi i trashësisë së murit, por jo më pak se 50 mm, në dy drejtime të kundërta.

Parametrat e kontrollit zgjidhen sipas tabelës.

Tingulli kryhet nga një rreze e drejtpërdrejtë dhe dikur e reflektuar. Nëse ka sinjale ndërhyrëse në zonën e kontrollit me një rreze të drejtpërdrejtë, lejohet të tingëllojë një herë dhe dy herë me një rreze të reflektuar.

4.2.2. Ndjeshmëria maksimale rregullohet sipas shenjave gjatësore me thellësi h në mostrën standarde të ndërmarrjes (shih) në përputhje me kërkesat e paragrafëve. - .

4.2.3. Diagrami i lëvizjeve të transduktorit përgjatë sipërfaqes së tubit është paraqitur në Fig. 6a. Rekomandohet lëvizja e transduktorit përgjatë një harku në sektorë 100-150 mm të gjatë, në varësi të diametrit të tubit, e ndjekur nga rrotullimi i tubit në këndin e duhur për të kontrolluar sektorin tjetër.

4.3. Metodologjia për monitorimin e defekteve tërthore

4.3.1. Për të identifikuar defektet e orientuara në mënyrë tërthore, tingulli duhet të përdoret përgjatë gjeneratave të cilindrit përgjatë sipërfaqes së jashtme të tubit në një drejtim, dhe në skajet e tubave - në një gjatësi të barabartë me dyfishin e trashësisë së murit, por jo më pak se 50 mm, në dy drejtime të kundërta. Parametrat e kontrollit zgjidhen sipas tabelës. Tingulli kryhet me një rreze të drejtpërdrejtë dhe një herë të reflektuar, dhe në prani të sinjaleve ndërhyrëse në zonën e kontrollit - me një rreze të drejtpërdrejtë, të reflektuar një herë dhe dy herë.

Skematkontrollinmurettubacionet

A - nëgjatësoredefektet; b - nëtërthoredefektet

Katrahurë. 6

4.3.2. Ndjeshmëria maksimale rregullohet sipas brazdave tërthore me thellësi h në mostrën standarde të ndërmarrjes (shih) në përputhje me kërkesat e paragrafëve. - .

4.3.2. Diagrami i lëvizjeve të transduktorit përgjatë sipërfaqes së tubit është paraqitur në Fig. 6b.

4.4. Teknika e kontrollit të delaminimit

4.4.1. Seksionet fundore të tubave që i nënshtrohen saldimit me një trashësi muri prej të paktën 10 mm mbi një gjatësi të barabartë me dyfishin e trashësisë së murit, por jo më pak se 50 mm, i nënshtrohen kontrollit për të identifikuar delaminimet dhe perëndimin e diellit. Tingulli kryhet në drejtim radial nga një transduktor PC në një frekuencë prej 2.5 ose 5.0 MHz, dhe transduktori është i instaluar në atë mënyrë që akset akustike të të dy piezoplatave të vendosen në rrafshin boshtor të tubit.

4.4.2. Ndjeshmëria maksimale rregullohet duke përdorur një vrimë me fund të sheshtë me një diametër prej d në mostrën standarde të ndërmarrjes (shih) në përputhje me kërkesat e klauzolës.

4.4.3. Diagrami i lëvizjeve të transduktorit përgjatë sipërfaqes së tubit është paraqitur në.

Në mungesë të shtrembërimit, në ekranin e detektorit të defektit vërehet vetëm sinjali i poshtëm 1 nga sipërfaqja e brendshme e tubit. Nëse ka delamination, sinjali 2 nga defekti shfaqet përpara sinjalit të poshtëm, ndërsa sinjali i poshtëm zvogëlohet ose zhduket plotësisht.

4.4.4. Dimensionet dhe konfigurimi i delaminimeve përcaktohen nga kufiri konvencional. Kufiri konvencional merret si linja që korrespondon me pozicionin e qendrës së transduktorit mbi defektin, në të cilin amplituda e sinjalit zvogëlohet në një nivel prej 15 mm, që korrespondon me 0.5 amplitudë nga vrima me fund të sheshtë.

Duke përshkruar një kufi konvencional në sipërfaqen e tubit, përcaktohen dimensionet e shtrembërimit dhe zona e saj nominale.

4.5. Regjistrimi i defektit

4.5.1. Kur një sinjal jehonë shfaqet në zonën e kontrollit, maten karakteristikat e mëposhtme:

Koordinatat e vendndodhjes së reflektorit;

Amplituda e sinjalit të reflektuar;

Gjatësia e kushtëzuar e defektit përgjatë ose përgjatë boshtit të tubit.

Vendndodhja e defekteve të papranueshme shënohet në sipërfaqen e tubit, duke treguar thellësinë.

Karakteristikat e specifikuara përcaktohen duke përdorur një detektor defekti të konfiguruar në përputhje me paragrafët. - .

4.5.2. Koordinatat e reflektorit "Du" dhe "Dx" përcaktohen duke përdorur pajisjen matëse të thellësisë së detektorit të defektit në përputhje me udhëzimet e funksionimit për detektorin e defekteve duke përdorur një shkallë në ekran (DUK-66PM) ose në një tregues dixhital. (UD2-12).

4.5.3. Amplituda e sinjalit matet nga lartësia e pulsit në ekran në mm ose sasia e dobësimit të sinjalit në dB në një nivel prej 30 mm.

4.5.4. Gjatësia e kushtëzuar e reflektorit matet me gjatësinë e zonës së lëvizjes së transduktorit përgjatë boshtit të tubit kur zbulohen defekte gjatësore ose përgjatë një harku rrethor kur zbulohen defekte tërthore, brenda të cilave sinjali i jehonës ndryshon nga vlera maksimale në nivelin prej 15 mm, që korrespondon me gjysmën e amplitudës së sinjalit nga shenja (shih paragrafin. ).

4.5.5. Defektet, amplituda e sinjalit të të cilave tejkalon nivelin prej 15 mm në ekranin e detektorit të difektit, i nënshtrohen regjistrimit, d.m.th. amplituda e nivelit 0.5 nga një reflektor kontrolli i caktuar: shenja, vrima me fund të sheshtë.

4.5.6. Jehona nga defektet duhet të dallohet nga sinjalet ndërhyrëse.

Arsyet për shfaqjen e sinjaleve ndërhyrëse (të rreme) mund të jenë:

Parregullsi në sipërfaqen e tubit që bëjnë që transduktori të lëkundet dhe të shkaktojë boshllëk ajri nën konvertues;

Medium i tepërt i kontaktit;

Rreziqet dhe zgjatjet në sipërfaqet fundore të tubit;

Këndi i prizmit dihedral (me një bum të vogël transduktor);

Linja e vonesës së konvertuesit të PC.

Sinjalet ndërhyrëse të shkaktuara nga ndërprerja e kontaktit akustik ose reflektimet nga qoshet dhe kufijtë e linjës së vonesës së transduktorit dallohen nga fakti se kur transduktori lëviz, ato nuk lëvizin përgjatë vijës së skanimit në ekranin e detektorit të difektit.

Burimet e sinjaleve që lëvizin përgjatë vijës së skanimit përcaktohen duke matur koordinatat Dx, Du të reflektorëve dhe analizën e tyre.

A - defekt i lejueshëm i pikës, amplituda e sinjalit nga e cila nuk e kalon amplituda nga reflektori i kontrollit (shenja, vrima me fund të sheshtë);

D - defekt i papranueshëm i pikës, amplituda e sinjalit nga e cila tejkalon amplituda nga reflektori i kontrollit;

BD - një defekt i papranueshëm i zgjatur (pavarësisht nga gjatësia), amplituda e sinjalit nga e cila tejkalon nivelin e amplitudës (30 mm) nga reflektori i kontrollit ose një defekt i zgjatur i papranueshëm, amplituda e sinjalit nga e cila tejkalon nivelin e amplitudës 0,5 (15 mm) nga reflektori i kontrollit, dhe shtrirja tejkalon vlerën e lejuar për defektet gjatësore dhe tërthore ();

BA - një defekt i lejueshëm i zgjatur, amplituda e sinjalit nga i cili tejkalon nivelin prej 0,5 amplitudë (15 mm) nga reflektori i kontrollit, dhe shtrirja e kushtëzuar nuk e kalon vlerën e lejuar për defektet gjatësore dhe tërthore; ose një defekt të zgjatur (pavarësisht gjatësisë), amplituda e sinjalit nga e cila nuk e kalon nivelin 0,5 amplitudë nga reflektori i kontrollit;

P - delamination ose defekt tjetër (perëndimi i diellit, përfshirja jo metalike), amplituda e sinjalit nga i cili tejkalon amplituda nga reflektori i kontrollit (vrima me fund të sheshtë);

RA - delamination ose defekt tjetër i lejueshëm, amplituda e sinjalit nga i cili nuk e kalon amplituda nga reflektori i kontrollit (kur kontrollohet nga një konvertues PC).

4.6.3. Kur matni trashësinë e PC-së, transduktori duhet të instalohet në sipërfaqen e tubit (artikull); Si rregull, boshtet akustike të të dy pllakave piezoelektrike duhet të jenë në rrafshin boshtor të tubit.

5. VLERËSIMI I REZULTATEVE TË KONTROLLIT ULTRASONIK

5.1. Bazuar në rezultatet e matjes së trashësisë së murit të tubit, jepet një përfundim mbi pajtueshmërinë me kërkesat e specifikuara në specifikimet teknike për tubacionet ose dokumentacionin tjetër teknik.

5.2. Vlerësimi i vazhdimësisë së metalit të tubit bazuar në rezultatet e inspektimit tejzanor kryhet në përputhje me kërkesat e përcaktuara në standardet ose specifikimet teknike për tubacionet.

5.3. Në mungesë të kërkesave teknike për vlerësimin e cilësisë së tubave në standarde, specifikime, vizatime, rekomandohet përdorimi kërkesat rregullatore në përputhje me .

6. REGJISTRIMI I REZULTATEVE TË KONTROLLIT

6.1. Rezultatet e testimit tejzanor të tubave duhet të regjistrohen në librin e ditarit, në përfundim dhe, nëse është e nevojshme, në kartën e kontrollit.

6.2. Regjistri duhet të tregojë:

Numri i porosisë;

Numri i tubit të kontrolluar;

Dimensionet dhe materiali i tubave;

Standard, specifikimet për tubacionet;

Dokumentacioni teknik për testimin me ultratinguj;

Thellësia e shenjave për vendosjen e ndjeshmërisë (shih);

Zona e vrimës me fund të sheshtë në mostër (shih);

Lloji i detektorit tejzanor të defekteve dhe matësit të trashësisë;

Lloji i transduktorit dhe këndi i hyrjes;

Frekuenca e funksionimit të dridhjeve tejzanor.

Një shembull i plotësimit të një regjistri dhe hartimit të një karte kontrolli është dhënë në.

Lejohet, nëse është e nevojshme, të jepet një mendim për një grup tubash me të njëjtën madhësi standarde, një klasë çeliku (me një listë të tubave të refuzuar të bashkangjitur dhe një regjistrim të shkurtuar të defekteve në përputhje me paragrafët , ).

7. UDHËZIME TË SIGURISË PËR KONTROLLIN ULTRASONIK

7.1. Gjatë kryerjes së punës për testimin tejzanor, detektori i defekteve duhet të udhëhiqet nga "Rregullat për funksionimin teknik të instalimeve elektrike të konsumatorit" dhe "Rregullat e sigurisë për funksionimin e instalimeve elektrike të konsumatorit", të miratuara nga Autoriteti Shtetëror i Mbikëqyrjes së Energjisë së BRSS. më 21 dhjetor 1984, si dhe GOST 12.2.007.0 "Produkte elektrike. Kërkesat e përgjithshme të sigurisë" dhe GOST 12.2.007.14 "Kabllo dhe pajisje kabllore. Kërkesat e sigurisë."

7.2. Personat të paktën 18 vjeç që kanë kryer trajnime për rregullat e sigurisë (me shënim në ditar) dhe që kanë një certifikatë testimi të njohjes së rregullave të mësipërme (klauzola 7.1), si dhe udhëzimet e prodhimit të ndërmarrjes dhe kësaj Dokumenti udhëzues lejohet të punojë në testimin tejzanor.

7.3. Trajnimi për sigurinë kryhet në përputhje me procedurën e vendosur në ndërmarrje.

7.4. Masat e sigurisë nga zjarri kryhen në përputhje me kërkesat e "Rregullave standarde të sigurisë nga zjarri për ndërmarrjet industriale", të miratuara nga Ministria e Punëve të Brendshme GUPO e BRSS në 1975 dhe GOST 12.1.004 " Siguria nga zjarri. Kërkesat e përgjithshme".

7.5. Përpara se të ndizni detektorin e defekteve, detektori i defekteve duhet të sigurohet që ka tokëzim të besueshëm. Tokëzimi i detektorit të defektit në punëtori duhet të kryhet në përputhje me kërkesat e GOST 12.1.030 "SSBT. Siguria elektrike. Tokëzimi mbrojtës, zero”.

Tokëzimi i detektorëve të difektit tejzanor kryhet nga një përcjellës i veçantë i një teli portativ, i cili nuk duhet të shërbejë njëkohësisht si një përcjellës i rrymës operative. Si përçues tokëzimi, duhet të përdorni një bërthamë të veçantë në një mbështjellës të përbashkët me telin fazor, i cili duhet të ketë të njëjtin seksion kryq si ai.

Përdorni tel neutral për tokëzimin është e ndaluar Bërthama e telave dhe kabllove për tokëzim duhet të jetë prej bakri, fleksibël, me një seksion kryq prej të paktën 2.5 mm.

7.6. Prizat e prizës për pajisjet elektrike portative duhet të jenë të pajisura me kontakte të posaçme për lidhjen e një përcjellësi tokëzimi. Në këtë rast, dizajni i lidhjes së prizës duhet të përjashtojë mundësinë e përdorimit të kontakteve me rrymë si kontakte tokëzimi. Lidhja e kontakteve të tokëzimit të prizës dhe prizës duhet të kryhet përpara se kontaktet e rrymës të vijnë në kontakt; rendi i mbylljes duhet të kthehet.

7.7. Detektori i defekteve lidhet me furnizimin me energji elektrike dhe shkëputet nga elektricisti në detyrë. Në postimet e pajisura posaçërisht, një detektor defekti mund të lidhë detektorin e defekteve.

7.8. Ndalohet rreptësisht që detektorët e defekteve të punojnë nën mekanizmat ngritës, në struktura të lëkundshme të paqëndrueshme dhe në vendet ku është i mundur dëmtimi i telit të furnizimit me energji elektrike të detektorëve të difektit.

7.9. Kur përdoret në zonën e kontrollit mekanizmat ngritës duhet të merren parasysh kërkesat e "Rregullave për projektimin dhe funksionimin e sigurt të vinçave ngritës të ngarkesës" të miratuara nga Autoriteti Shtetëror i Minierave dhe Mbikëqyrjes Teknike të BRSS në 1969.

7.12. Në punëtoritë e zhurmshme, është e nevojshme të përdorni pajisje personale për mbrojtjen e zhurmës - shtypësit e zhurmës - në përputhje me GOST 12.4.051.

7.13. Nëse është e mundur, vendet e punës të detektorëve të defekteve duhet të rregullohen. Nëse saldimi ose punë të tjera që përfshijnë ndriçim të ndritshëm kryhet në një distancë prej më pak se 10 m nga vendi i inspektimit, është e nevojshme të instalohen mburoja.

7.14. Aksesorët e përdorur nga detektori i defekteve: vajrat, pëlhurat e pastrimit dhe letra - duhet të ruhen në kuti metalike.

7.15. Gjatë kryerjes së testimit me ultratinguj, duhet të udhëhiqeni nga "normat dhe rregullat sanitare kur punoni me pajisje që krijojnë transmetimin e ultrazërit. me kontakt në duart e punëtorëve”, Nr. 2282-80, miratuar nga mjeku kryesor sanitar shtetëror i RSFSR-së më 29 dhjetor 1980.

7.16. Sipas kërkesave të standardeve dhe rregulloreve sanitare Nr. 2282-80 dhe urdhrit nr. 700 të 19 qershorit 1984 të Ministrisë së Shëndetësisë së BRSS, detektorët e difekteve që hyjnë në punë duhet t'i nënshtrohen një ekzaminimi të detyrueshëm mjekësor. Personeli i punësuar duhet t'i nënshtrohet ekzaminimit mjekësor periodik (një herë në vit),

7.17. Pas majorit dhe mirëmbajtje parandaluese Duhet të kontrollohen detektorët e defekteve me transduktorë nivelet e lejuara fushë tejzanor - sipas GOST 12.1.001. Në këtë rast, parametrat e fushës tejzanor që veprojnë në duart e detektorit të difektit nuk duhet të kalojnë vlerat e dhëna në normat sanitare dhe rregullat nr. 2282-80. Rezultatet e matjeve të parametrave të fushës tejzanor duhet të dokumentohen në një protokoll në Formularin 334, të miratuar me urdhër të Ministrisë së Shëndetësisë të BRSS, datë 4 tetor 1980 nr. 1030.

7.19. Për të mbrojtur duart nga ekspozimi ndaj mediave të kontaktit dhe ultrazërit gjatë transmetimit të kontaktit, detektorët e defekteve duhet të punojnë në dorashka ose doreza që nuk lejojnë që mediat e kontaktit të kalojnë.

Në këtë rast, është e nevojshme të përdorni dy palë doreza: të jashtme - gome dhe të brendshme - pambuku ose me dy shtresa sipas GOST 20010.

7.20. Në periudhat e ftohta dhe kalimtare të vitit, detektorët e defekteve duhet të pajisen me tuta të ngrohta sipas standardeve të përcaktuara për këtë. zona klimatike ose prodhimi.

SHTOJCA 1
Rekomanduar
METODAT E KONTROLLIT TË KONVERTERIT DHE SIPËRFAQEVE TË TUBAVE

1. Përpunimisipërfaqetkonvertues

Për të siguruar kontakt të besueshëm, sipërfaqja e punës e transduktorit përpunohet që të përputhet me sipërfaqen përkatëse të tubit që monitorohet. Rekomandohet të keni një grup transduktorësh që mbulojnë gamën e diametrave të tubave me një interval prej ±10% (për shembull, me rreze të sipërfaqes së transduktorit 31, 38, 46 mm, diapazoni i tubave të kontrolluar nga 57 në 100 mm është mbuluar).

Për të shënuar trupin (prizmin) e transduktorit, këshillohet të bëhen shabllone transparente (nga pleksiglas) me shenja (a) që korrespondojnë me këndet e pjerrësisë së boshtit akustik të transduktorit (30° dhe 40°). Në prizmin e transduktorit, vizatohet një vijë përmes pikës hyrëse që korrespondon me këndin α të prirjes së boshtit akustik (shih b). Shablloni aplikohet në trupin e transduktorit dhe boshti akustik i transduktorit duhet të përkojë me vijën përkatëse në shabllon (shih c). Pastaj një hark me një rreze shënohet në transduktor R. Fillimisht, prizmi përpunohet me një skedar ose në një rrotë zmerile dhe më pas sipërfaqja përfundon me letër zmerile, e cila vendoset në një copë tubi. Saktësia e përfundimit kontrollohet duke përdorur një shabllon.

Ndërsa konverteri konsumohet, përsëritni veprimet e mësipërme.

2. Aplikimistabilizuesembështet

Gjatë testimit përgjatë një sipërfaqe cilindrike, lejohet përdorimi i mbështetësve stabilizues (Fig. 2) të montuara në transduktor. Dimensionet e mbështetësve varen nga llojet dhe madhësitë e konvertuesve të përdorur.

SkemashenjatDherregullim i imëtsipërfaqetkonvertues

a - shabllon; b - trupi (prizmi); c - diagrami i shënimit; g - duke përfunduar

Katrahurë. 1

MbështetjePërtë prirurkonvertuesit

e përafërtdimensionet, mm:

A ≤ H; B = V + 2; ME = 8 ÷ 12; S = 2 ÷ 3; r = 5 ÷ 7

n =6 ÷ 15 (varetngallojikonvertues);

A - skicëmbështet; b - skemainstalimetmbështet

Katrahurë. 2

Arritja e mbështetjes (madhësia h) në lidhje me sipërfaqen e transduktorit llogaritet duke përdorur formulën:

R- rrezja e jashtme e tubit;

r- rrezja e mbështetjes;

n- bum i konvertuesit;

S- trashësia e murit mbështetës.

Shembullllogaritje.

Gjatë inspektimit të një tubi me diametër 60 mm dhe dimensione r= 6 mm, n= 12 mm, S= 2 mm

nisja h= 1 mm.

Lejohet përdorimi i mbështetësve të modeleve të tjera që sigurojnë pozicionin e kërkuar të transduktorit, për shembull, hundëzat e bëra nga materiali rezistent ndaj konsumit (fluoroplastik, kaprolon, etj.)

SHTOJCA 2
Informacion
LLOJET E MJETEVE TË KONTAKTIT

1. Kontaktonie mërkurëChernovitskyinxhinieri mekanikebimoreato. Dzerzhinsky (e drejta e autoritcertifikatë № 188116)

1.1. Mjeti i kontaktit është një zgjidhje ujore e poliakrilamidit dhe nitritit të natriumit në raportin e mëposhtëm (%):

poliakrilamid - nga 0,8 në 2,0;

nitrit natriumi - nga 0,4 në 1,0;

ujë - nga 98.8 në 97.0

1.2. Mënyra e gatimit

Në një enë me vëllim rreth 10 litra, të pajisur me një përzierës me shpejtësi këndore 800-900 rpm, futen 4 litra ujë dhe 1,5 kg poliakrilamid teknik 8% dhe përzihen për 10-15 minuta deri në një tretësirë ​​homogjene. është marrë.

Më pas shtoni 600 ml tretësirë ​​nitrit natriumi 100%.

2. Kontaktonie mërkurënëbazëkarboksimetilcelulozë(e drejta e autoritcertifikatë№ 868573)

2.1. Mjeti i kontaktit është një zgjidhje ujore e CMC, sapuni sintetik dhe glicerinë - sipas GOST 6259 në raportin e mëposhtëm (%):

fraksionet e acideve yndyrore të sapunit sintetik

C5-C6 ose C10-C13 (25% zgjidhje) - nga 7 në 15;

karboksimetilcelulozë (CMC) - nga 3 në 5;

glicerinë - nga 1 në 8;

ujë - pjesa tjetër

Industria prodhon nota karboksimetilcelulozë 85/250, 85/350 dhe të tjera - sipas MRTU 6-05-1098 në gjendje fibroze dhe pluhuri me kokërr të imët.

2.2. Mjeti i kontaktit përgatitet duke përzier karboksimetilcelulozën në ujë për 5-10 minuta, më pas tretësira mbahet për 5-6 orë derisa CMC të tretet plotësisht.

Shënim. Konsumi i çdo lloj mediumi kontakti është afërsisht 0.3 kg për 1 m2 tub.

SHTOJCA 3
Rekomanduar
KËRKESAT RREGULLATORE PËR TUBAT PËR KONTROLLIN ULTRASONIK DHE VLERËSIMIN E VAZHDIMËSISË METALORE

Kërkesat e specifikuara rregullatore mund të përdoren për inspektimin tejzanor të tubave në mungesë të kërkesave teknike në standarde, specifikime teknike ose dokumentacion tjetër rregullator dhe teknik.

Objekti i kontrollit janë tubat e bërë nga karboni dhe çeliku i aliazhit të klasave St3, 20, 15GS, I5XM, 12Х11В2МФ, etj.

teknikekërkesat

1. Vëllimikontrollin

1.1. Inspektimi i defekteve gjatësore dhe tërthore kryhet në një drejtim duke përdorur transduktorë të prirur, valë tërthore, në një vëllim 100% në skajet e tubave mbi një gjatësi të barabartë me dyfishin e trashësisë, por jo më pak se 50 mm, në dy drejtime të kundërta.

Kontrolli i delaminimeve në skajet e tubave në një gjatësi të barabartë me dyfishin e trashësisë, por jo më pak se 50 mm, kryhet me konvertues PC (valë gjatësore).

1.2. Kontrolli i trashësisë së murit kryhet në skajet e tubave dhe në pjesën e mesme në katër pika përgjatë perimetrit të tubit me ngritje 90°.

2. Ndjeshmëriakontrollin

2.1. Ndjeshmëria gjatë testimit me valë tërthore rregullohet sipas shenjave drejtkëndore - sipas GOST 17410, me një thellësi prej 10% të trashësisë nominale të murit të tubit, por jo më shumë se 2 mm, një gjerësi prej 1.5 mm, një gjatësi prej 100 mm.

2.2. Ndjeshmëria gjatë testimit me valë gjatësore rregullohet duke përdorur një reflektor me fund të sheshtë - sipas GOST 17410:

Diametri 3,0 mm (sipërfaqja 7 mm2) - për trashësinë e murit të tubit deri në 10 mm;

Diametri 3,6 mm (sipërfaqja 10 mm2) - për trashësinë e murit të tubit mbi 10 mm deri në 30 mm;

Diametri 5,1 mm (sipërfaqja 20 mm2) - për trashësinë e murit të tubit mbi 30 mm.

3. notërezultatetkontrollin

3.1. Defektet e papranueshme përfshijnë:

pika dhe defekte të zgjatura, amplituda e sinjalit nga e cila tejkalon nivelin e kontrollit (30 mm);

defekte të zgjatura gjatësore me një amplitudë sinjali të reflektuar prej më shumë se 0,5 amplitudë nga shenja e kontrollit, gjatësia nominale e së cilës është më shumë se 100 mm për tubat me diametër mbi 140 mm dhe më shumë se 65 mm për tubat me diametër prej 57 deri në 140 mm;

defekte të zgjatura tërthore me një amplitudë sinjali të reflektuar prej më shumë se 0.5 amplitudë nga shenja e kontrollit, gjatësia e kushtëzuar e së cilës përgjatë harkut të sipërfaqes së jashtme është më shumë se 50 mm.

Shënim. Vlerësimi i thellësisë së gërvishtjeve dhe gjatësisë së kushtëzuar të defekteve gjatësore dhe tërthore jepet në bazë të standardeve të "Udhëzimeve teknologjike për kontrollin tejzanor të cilësisë së metaleve të tubave" VNIIPTkhimnefteapparatura, Volgograd, 1980, dakord me TsNIITmash, Moskë, 1980 , dhe VNITI, Dnepropetrovsk, 1980 ., të destinuara për vlerësimin e tubave të prodhuar në përputhje me GOST 8731 dhe të përdorura për prodhimin e tubacioneve me avull dhe ujë të nxehtë për tubacionet e furrës PPR-600 në vend të tubave me kërkesa teknike në përputhje me TU 14- 3-460.

3.2. Delaminimet e papranueshme përfshijnë defekte, amplituda e sinjalit të të cilave tejkalon amplituda e sinjalit (30 mm) nga një reflektor me fund të sheshtë.

3.3. Devijimet maksimale në trashësinë e murit të tubit nuk duhet të kalojnë:

15%, - 10% - për tuba me diametër deri në 108 mm;

20%, - 5% - për tubat me diametër më shumë se 108 mm.

Shënim. Devijimet në trashësi tregohen në përputhje me kërkesat e TU 14-3-160.

SHTOJCA 4
PËRCAKTIMI I INTENSITETIT TË PUNËS TË KONTROLLIT

Kompleksiteti i inspektimit të tubave tejzanor përfshin kohën e shpenzuar për monitorimin e defekteve gjatësore dhe tërthore, delaminimet në skajet e tubave dhe matjen e trashësisë së murit.

Koha e parashikuar për të lëvizur transduktorin varet nga shpejtësia dhe hapi i skanimit dhe përcaktohet nga formula:

D- diametri i jashtëm i tubit, mm;

L- gjatësia e tubit, mm;

l 0 - gjatësia e seksionit të tubit që do të kontrollohet për delamination, mm;

v- shpejtësia e skanimit, mm/s;

t- hapi i skanimit, mm

Duke marrë parasysh zbatimin e operacioneve ndihmëse (vendosja e detektorit të defekteve, matja dhe shënimi i defekteve, regjistrimi i rezultateve të inspektimit, etj.), kërkohet kohë shtesë (deri në 20-30% të asaj të llogaritur). Kështu, koha totale për inspektimin e tubave është:

T= (1,2 ÷ 1,3) T 0.

Për shembull, për të kontrolluar një tub me një diametër prej 108 mm, një trashësi muri prej 10 mm dhe një gjatësi prej 3 m (me l 0 = 50 mm, v= 80 mm/s, t= 6 mm) koha e vlerësuar T0 = 69 min, intensiteti total i punës T= 83-90 min.

Matja e trashësisë së murit kërkon afërsisht 1 minutë për secilën pikë (matja e katër pikave në tre seksione - 12 minuta).

№ per- ka- për

№ tubacionet

mulliri- shigjetë, QE

mars- ka njëqind nëse

Gjatësia në punës do, mm

dia- metër punës do, mm

Tol- lëkurën mur- ki, mm

NTD Nga UZK

Lloji de- fek- se- shpejtësia pa, tarifë- supë me lakër Por- une- ra

Lloji para- rreth- ra- zo- va- ato- la, qoshe hyj - po

orë - total MHz

glu- bi- në oriz- ki, mm

Rezultatet e ekzaminimit me ultratinguj

dis- shtresa - jo, mm2

Mbiemri me të meta skopist

Unë do të përfundoj duke lexuar

I matur trashësia, mm

se- çeke- e re de- fek- Ju

Zgjeruar defektet

Tërthore

GOST 17410 RD 24.200. 13-90

DUK-66 PM Kvarts-6

D-4.5 D-3.0

TU 14-3-460-75

UD2-12 UT-93P

D-4.5: D - defekt i papranueshëm i pikës; 4.5 - thellësia e vendndodhjes (mm);

BD-0-60: BD - defekt i zgjatur i papranueshëm; 0 - defekt në sipërfaqen e jashtme; 60 - gjatësia konvencionale (mm);

PA< 10: PА - допустимое расслоение, < 10 - эквивалентная площадь (мм2);

2A-8: 2A - defekte të lejuara me dy pika; 8 - thellësia e vendndodhjes (mm).

Karta e inspektimit të tubave tejzanor (zhvillimi i tubit Ø 89

3. Defekte tërthore________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________

(i munguar, i disponueshëm - jepni një listë)

4. Defektet e pikës________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________

(i munguar, i disponueshëm - jepni një listë)

5. Shtresat________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________

(i munguar, i disponueshëm - jepni një listë)

tubi njihet________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________

(i mirë, me defekt)

Detektor tejzanor i defekteve ______________________________________ Nënshkrimi (mbiemri)

Shefi i laboratorit të NMC _________________________________ Nënshkrimi (mbiemri)

8

Rregullat për projektimin dhe funksionimin e sigurt të enëve nën presion (1987)

E 1.1.1; E 1.1.3; E 1.3.1; E 2.13.2; Në 1.1.1; B 1.1.2; Në 1.1.6; B 1.1.7

Standardet sanitare dhe rregullat për të punuar me pajisje që krijojnë ultratinguj të transmetuar nga kontakti në duart e punëtorëve (1960)

Faqe 1

Inspektimi hyrës i tubave duhet të përfshijë të gjitha llojet e inspektimeve, duke përfshirë zbulimin e defekteve, për të konfirmuar përputhjen e tyre me kërkesat e standardeve dhe specifikimeve teknike. Transporti, përgatitja dhe inspektimi tubat e mbështjelljes duhet të prodhohet në përputhje me kërkesat e prodhuesit.  

Inspektimi hyrës i tubave kryhet për të siguruar përputhjen e tyre me kërkesat teknike të përcaktuara në dokumentacionin rregullator dhe teknik për tubacionet.  

Inspektimi në hyrje i tubacioneve dhe pjesëve lidhëse të furnizuara jashtë vendit kryhet gjithashtu në përputhje me dispozitat e mësipërme.  

Zonat e inspektimit të hyrjes së tubave janë njësi të specializuara organizative dhe nuk janë në varësi të punishteve që prodhojnë produkte tregtare. Detyra kryesore e seksioneve është të kontrollojnë vazhdimësinë e tubave, shkallën e çelikut, madhësinë e kokrrizave dhe të refuzojnë sa më shumë tubat me defekt.  

Gjatë inspektimit në hyrje, tubat dhe materialet duhet të kontrollohen për defekte dhe përkeqësim të cilësisë së tyre të shkaktuara nga shkeljet e rregullave të vendosura për ruajtjen dhe transportin e tyre. Gjatë kontrollit operacional, është e nevojshme të kontrollohet përgatitja e saktë e tubave dhe montimi i tyre për saldim, si dhe monitorimi i parametrave teknologjikë të procesit të saldimit dhe cilësia e përpunimit të saldimit. Është e nevojshme të kontrollohet gjeometria e saktë e prerjes së skajeve të salduara të tubave, madhësia e boshllëqeve në nyje dhe zhvendosja e skajeve të salduara. Kur përdorni parangrohjaështë e nevojshme të kontrollohet temperatura e seksioneve të tubave të prekur nga nxehtësia para dhe gjatë saldimit, dhe gjatë saldimit me kontakt elektrik, kontrolloni praninë dhe cilësinë e pastrimit të sipërfaqes së tubit nën këpucët e kontaktit të makinës së saldimit.  

Ndërmarrja duhet të kryejë inspektimin hyrës të tubave, falsifikimeve dhe pjesëve nyjet e salduara dhe materialet e saldimit për pajtueshmëri me kërkesat e këtyre Rregullave, standardeve, specifikimeve teknike dhe dokumentacionit të projektimit.  

Ndërmarrja duhet të kryejë inspektimin hyrës të tubave, falsifikimeve, pjesëve të nyjeve të salduara dhe materialeve të saldimit për pajtueshmërinë me kërkesat e këtyre Rregullave, standardeve, specifikimeve teknike dhe dokumentacionit të projektimit.  

Një analizë e shkallës së aksidenteve për tubacionet e reja (me një jetëgjatësi shërbimi deri në 5 vjet) tregoi se për shkak të mungesës së testimit të presionit gjatë inspektimit në hyrje të tubave, deri në 3% shtesë të riparimeve të panevojshme ndodhin nga numri i përgjithshëm i PRS. Shkatërrimi i korrozionit është tipik për tubacionet në të gjitha impiantet. Tubat nga uzina e rrotullimit të tubave në Nizhnednepropetrovsk janë më të ndjeshëm ndaj korrozionit, të ndjekur nga ato japoneze dhe austriake. Devijimi parametrat gjeometrikë filli çon në erozionin e tij në tuba. Përqindja e defekteve të tilla është e lartë në tubacionet e Sumgait, pastaj në uzinat Nizhnednepropetrovsk, Rustavi dhe Kamensk-Ural. Duhet theksuar cilësi të lartë lidhjet me fileto tuba të importuar.  

Një analizë e shkallës së aksidenteve për tubacionet e reja (me një jetëgjatësi shërbimi deri në 5 vjet) tregoi se për shkak të mungesës së testimit të presionit gjatë inspektimit në hyrje të tubave, deri në 3% shtesë të riparimeve të panevojshme ndodhin nga numri i përgjithshëm i PRS. Shkatërrimi i korrozionit është tipik për tubacionet në të gjitha impiantet. Tubat nga uzina e rrotullimit të tubave në Nizhnednepropetrovsk janë më të ndjeshëm ndaj korrozionit, të ndjekur nga ato japoneze dhe austriake. Devijimi i parametrave gjeometrikë të fillit çon në erozionin e tij në tuba. Përqindja e këtyre defekteve është e lartë në tubacionet e uzinës Sumgait, Nizhnednepropetrovsk, Rustavi dhe Kamensk-Ural. Duhet të theksohet cilësia e lartë e lidhjeve të filetuara të tubave të importuar.  

7.1 Produktet e tubacioneve që mbërrijnë në kantieret e ndërtimit i nënshtrohen inspektimit hyrës, i kryer në dy faza, duke përfshirë inspektimin dhe refuzimin (për produktet e tubacioneve që i nënshtrohen mbikëqyrjes teknike në përputhje me RD-03.100.50-KTN-122-13).

7.2 Faza e parë e inspektimit në hyrje kryhet nga përfaqësuesi i klientit gjatë procesit të shkarkimit të produkteve në destinacion. Sipas vendimit të klientit, faza e parë e inspektimit në hyrje kryhet së bashku me një përfaqësues kontrollin e ndërtimit klient. Përfshirja e specialistëve nga trupi i kontrollit të ndërtimit të klientit për fazën e parë të inspektimit në hyrje kryhet në një aplikim të veçantë.

7.3 Gjatë fazës së parë të kontrollit në hyrje, kryhet si më poshtë:

Kontrollimi i produkteve në hyrje për pajtueshmërinë me kërkesat teknike, dokumentacionin e punës, certifikatat e cilësisë (ose deklaratat e konformitetit);

Kontrollimi i pranisë së shenjave sipas kërkesave dokumentet rregullatore, si dhe përputhshmërinë e tyre me të dhënat e përcaktuara në pasaporta dhe certifikata;

Verifikimi i numrave serialë të produkteve me të dhëna të mbikëqyrjes teknike për produktet që janë pranuar nga përfaqësuesi i mbikëqyrjes teknike të klientit në fabrikën e prodhimit dhe janë dërguar te klienti (vetëm për produktet e rregulluara të furnizuara nga organizata të palëve të treta (jo OST) që kryejnë ri - stivimi i MT gjatë punimeve (nuk përfshihet në Programin e Zhvillimit të OST-së) për rikonstruksion binarët hekurudhor, autostrada dhe komunikime të tjera, dhe duke pasur kontrata direkte me Transneft Nadzor LLC për shërbimet e kontrollit të ndërtimit dhe mbikëqyrjes teknike);

Kontrollimi i disponueshmërisë së origjinaleve (ose kopjeve të vërtetuara siç duhet) të pasaportave dhe certifikatave (ose deklaratave të konformitetit) që vërtetojnë përputhshmërinë e produkteve me specifikimet për dorëzim;

Kontrollimi i pranisë në pasaportat dhe certifikatat (ose deklaratat e konformitetit) të një marke për pranimin e produkteve nga mbikëqyrja teknike e klientit në fabrikën e prodhimit;

Kontrollimi i produkteve për dëmtime që kanë ndodhur gjatë transportit.

7.4 Bazuar në rezultatet e fazës së parë të inspektimit hyrës, hartohet një raport inspektimi hyrës në formën e Shtojcës A OR-03.100.50-KTN-120-10. Nëse merret një vendim për mospërputhjen e produktit, puna e pretendimeve kryhet në përputhje me detyrimet kontraktuale.

7.5 Faza e dytë e kontrollit kryhet në bazë të komisionit me pjesëmarrjen e përfaqësuesve të prodhuesit të punës, shërbimit të kontrollit të cilësisë së kontraktorit, klientit dhe kontrollit të ndërtimit të klientit dhe në përputhje me hartat teknologjike kontrolli i hyrjes, i përfshirë në PPR-në e rënë dakord dhe të miratuar, pas shkarkimit në kantierin e ndërtimit (kantierin e magazinimit) duke përdorur mjete kontrolli instrumentale. Rezultatet e fazës së dytë të kontrollit hyrës të materialeve dhe pajisjeve janë zyrtarizuar në një akt në formën 3.3 VSN 012-88.

7.6 Gjatë kryerjes së punës për inspektimin e hyrjes së pjesëve lidhëse dhe valvulave mbyllëse, si dhe në fazën e dytë të inspektimit të produkteve të tubacionit në hyrje, kryhet si më poshtë:

1) inspektimi i tubave dhe pjesëve të tubacionit:

Në mungesë të të papranueshmeve dëmtim mekanik, defekte metalurgjike dhe korrozioni, duke përfshirë delaminimet që shtrihen në skajet dhe sipërfaqet e produkteve, prerjet, gërvishtjet, gërvishtjet në trup dhe në skajet;

Sasia e devijimit të diametrit të tubit dhe trashësisë së murit nga dimensionet nominale;

Për të siguruar që devijimet e këndit të zgavrës, animi i skajeve, ovaliteti në skajet, lakimi i tubave dhe heqja e përforcimit të shtresës së brendshme përputhen me kërkesat e standardeve dhe rregulloreve aktuale;

Trashësia e murit të tubit dhe trashësia e izolimit të fabrikës;

Gjerësia e pjesës së paizoluar të skajit të tubit;

Këndi i prerjes së skajeve të tubave dhe izolimit të fabrikës;

Disponueshmëria e dokumentacionit shoqërues dhe plotësia e të dhënave të përfshira në të; disponueshmëria e specifikimeve të prodhuesit të produktit dhe pajtueshmëria e materialeve të furnizuara me këto specifikime;

Për praninë e shenjave dhe përputhshmërinë e tyre me të dhënat e pasaportës dhe specifikimet e prodhuesit;

Për mungesën e defekteve të papranueshme sipërfaqësore të saldimeve;

2) kontrolli i riparimit të tubave që kanë defekte të pranueshme sipërfaqësore, duke përdorur teknologji që plotëson kërkesat e normave dhe rregullave aktuale, me ekzekutimin e akteve në formën e përcaktuar;

3) monitorimi i gjendjes së valvulave të mbylljes (valvulave), valvulat e kontrollit, valvulat e sigurisë dhe kontrollit, pajisje pompimi;

4) kontrolli i ruajtjes së saktë të tubave, pjesëve të tubacionit, pajisjeve dhe pajisjeve;

5) kontrollimi i disponueshmërisë së origjinaleve (ose kopjeve të vërtetuara siç duhet) të certifikatave (ose deklaratave të konformitetit) dhe pasaportave, përputhshmërinë e tyre me materialet, produktet dhe pajisjet hyrëse (përfshirë pajtueshmërinë me përmbajtjen ekuivalente të karbonit zgjidhjet e projektimit);

6) Matja e parametrave:

Skajet e tubave, pjesët (diametri, vezali, trashësia e murit, gërvishtjet);

Diametri i jashtëm i trupit të tubit, pjesët;

Devijimet në trashësinë e murit në skajet;

Parametrat e skajit të tubit, detajet;

Lakimi i tubit;

Pjerrësi për prerjen e skajeve të tubave dhe pjesëve;

Cilësia e sipërfaqeve të tubave dhe saldimeve;

Matja tejzanor e trashësisë së mureve të tubave;

7) kontrolli i cilësisë së përkuljes:

Kontrollimi i mungesës së defekteve në pjesën e shtrirë të shtresës;

Monitorimi i vendeve të deformimit të kthesave të lakimit të ftohtë

Kontrollimi i ovalitetit të skajeve të kthesave dhe pjesës së lakuar

7.7 Metodat dhe fushëveprimi i kontrollit.

1) Kontrolli vizual dhe matës:

Vizual 100% i të gjithë tubave, pajisjeve dhe valvulave,

Instrumentalisht në një vëllim prej 5% në mënyrë selektive, plus produkte (tuba, pjesë), matja tejzanor e trashësisë së murit të tubit në një vëllim prej 5% në mënyrë selektive, nëse zbulohet një tub me parametra të papranueshëm - kontroll 100% i të gjithë grupit të tubave .

2) Për tubat me një shtresë izoluese të fabrikës, kryhen shtesë:

Kontrolli i vazhdimësisë së veshjes izoluese të fabrikës (kontrolli i vazhdimësisë - 5% e tubave, nëse zbulohet një defekt, qëllimi i inspektimit dyfishohet, nëse zbulohet përsëri një defekt, e gjithë grupi refuzohet);

Matja e trashësisë së veshjes izoluese (matja e trashësisë elektromagnetike (magnetike) e veshjes izoluese në një vëllim prej 5% në mënyrë selektive, nëse një tub zbulohet me parametra të papranueshëm të veshjes në pamje - kontroll 100% i grupit).

3) Për tubacionet me fabrikë veshje termoizoluese kryhet gjithashtu:

Kontrolli i trashësisë së veshjes termoizoluese;

Monitorimi i integritetit të veshjes termoizoluese.

7.8 Koha e QC.

7.8.1 Kryerësi i punës duhet të njoftojë në kohë të mjaftueshme për mobilizimin e specialistëve të inspektimit, por jo më pak se 1 ditë përpara, për afatet e përfundimit të punës dhe paraqitjes së saj për inspektim. Njoftimi i Komitetit Hetimor për nevojën e kryerjes aktivitetet e kontrollit me pranimin e punës së kryer, nëse është e nevojshme të paraqitet puna që kërkon pajisje të specializuara testimi dhe matëse, ajo kryhet brenda 3 ditëve të punës.

7.8.2 Koha për punën rutinë të mirëmbajtjes në kontrollin e ndërtimit gjatë inspektimit në hyrje të tubave, valvulave mbyllëse, produkte në formë, pajisjet dhe materialet gjatë ndërtimit të pjesës lineare të tubacionit kryesor dhe linjës kryesore të prodhimit duhet të llogariten në bazë të vëllimit të punimeve të ndërtimit dhe instalimit të kryera, duke marrë parasysh kontrollin 100% vizual dhe 5% instrumental, por nuk duhet të kalojë 1 ditë pune pas dorëzimit të punës për kontroll/inspektim nga kontraktori i ndërtimit.

7.8.3 Kontrolli i plotësisë së regjistrimit dokumentacioni ekzekutiv kryhet nga personeli i IC çdo ditë pas përfundimit të punës përkatëse në kantier.

7.8.4 Puna rutinë për zbatimin e kontrollit të ndërtimit gjatë inspektimit në hyrje të tubave, valvulave mbyllëse, pajisjeve, pajisjeve dhe materialeve gjatë ndërtimit të pjesës lineare të tubacionit kryesor dhe tubacionit multiport është paraqitur në tabelën 2.

Tabela 2 - Puna rutinë për zbatimin e kontrollit të ndërtimit gjatë inspektimit në hyrje të tubave, valvulave mbyllëse, pajisjeve, pajisjeve dhe materialeve.

Numri i skenës	Emri i punës ose fazat teknologjike	Objekti, parametrat e kontrollit			Një dokument që konfirmon përfundimin e skenës dhe kontrollin e kryer	Dokumenti i sistemit të inspektimit bazuar në rezultatet e inspektimit të kryer
7.1	Kryerja e punës rutinë për inspektimin e hyrjes në fazën e parë (të kryera për produktet e tubacioneve që i nënshtrohen mbikëqyrjes teknike në përputhje me RD-03.100.50-KTN-122-13). Kontrolli i dokumenteve shoqëruese për valvulat mbyllëse, pajisjet, pajisjet dhe materialet.
7.1.1	Monitorimi i plotësisë së pasaportave, certifikatave (ose deklaratave të konformitetit) të prodhuesit.	Parametrat e kontrollit përcaktohen nga RD-93.010.00-KTN-011-15, OR-03.100.50-KTN-120-10, PD dhe PPR: 1. Pajtueshmëria e pajisjes së furnizuar me kërkesat e projektimit për forcë, karakteristikat operacionale, version klimatik dhe kushtet e funksionimit.	2. Disponueshmëria e origjinaleve (ose kopjeve të vërtetuara siç duhet) të certifikatave (ose deklaratave të konformitetit) që vërtetojnë përputhjen e valvulave mbyllëse dhe produkteve të formësuara me specifikimet e dorëzimit me një vulë pranimi.		1. Regjistrimet në "Regjistrin e Kontrollit në hyrje".
7.1.2	2. Paralajmërimet dhe masat paraprake.	3. Ditari i komenteve dhe sugjerimeve. 4. Ditari i shoqërisë së sigurimit të klientit. 5. Ditari i inspektimit të kontraktorit.	Puna përgatitore para fillimit të operacioneve të ngarkimit dhe shkarkimit.		Parametrat e kontrollit përcaktohen nga OR-03.100.50-KTN-120-10, VSN 008-88, Urdhri Rostechnadzor 533 i 12 nëntorit 2013, Urdhri 533 i 12 nëntorit 2013, PD dhe PPR: 1. Përgatitja e zonave të kontrollit të dhe zonat për ruajtjen e produkteve.	2. Përgatitja e rrugëve hyrëse në dhe ndërmjet kantiereve.
7.1.3	3. Sigurimi i ndriçimit për zonat e punës.	4. Vendosja e tubave, valvulave mbyllëse dhe pajisjeve në zonat e magazinimit në jastëkët e inventarit me ndalesa.	5. Vendosja e mekanizmave të nevojshëm ngritës, përputhja e pajisjeve të trukimit, pajisjeve, veglave me ato të projektimit.	6. Emërimi i personave përgjegjës për kryerjen e punës, mbrojtjen e punës dhe	funksionimin e sigurt
7.1.4	vinça	1. Kontrollimi i produkteve të hyrjes për përputhshmëri me kërkesat teknike, dokumentacionin e punës, certifikatat e cilësisë (ose deklaratat e konformitetit);	Puna përgatitore para fillimit të operacioneve të ngarkimit dhe shkarkimit.		2. Kontrollimi i pranisë së shenjave në përputhje me kërkesat e dokumenteve rregullatore, si dhe përputhshmëria e tyre me të dhënat e përcaktuara në pasaporta dhe certifikata (ose deklarata konformiteti);
7.2	3. Barazimi i numrave serialë të produkteve me të dhënat e mbikëqyrjes teknike për produktet që janë pranuar nga përfaqësuesi i mbikëqyrjes teknike të klientit në fabrikën e prodhimit dhe janë dërguar te klienti - vetëm për produktet e rregulluara të furnizuara nga organizata të palëve të treta (jo OST) që mbartin rikonstruksioni i MT-së gjatë punës (që nuk përfshihet në Programin e Zhvillimit të OST-së) për rindërtimin e hekurudhave, rrugëve dhe komunikimeve të tjera, si dhe të ketë kontrata direkte me Transneft Nadzor LLC për shërbimet e kontrollit të ndërtimit dhe mbikëqyrjes teknike;
7.2.1	4. Kontrollimi i disponueshmërisë së origjinaleve (ose kopjeve të vërtetuara siç duhet) të pasaportave, certifikatave (ose deklaratave të konformitetit) që vërtetojnë përputhjen e produkteve me specifikimet për dorëzim.	Kontrollimi për pajtueshmërinë me OTT dhe RD-23.040.00-KTN-073-15 për sa i përket: - mungesës së dëmtimeve mekanike të papranueshme, defekteve metalurgjike dhe korrozionit, duke përfshirë delaminimet që shtrihen në skajet dhe sipërfaqen e produkteve, gërvishtjet, gërvishtjet, gërvishtjet në trupin dhe në skajet;	- devijimet e diametrit të tubit dhe trashësisë së murit nga dimensionet nominale;	- pajtueshmëria e madhësisë së devijimeve të këndit të zgavrës, pjerrësia e skajeve të prerjes, ovaliteti në skajet, lakimi i tubave dhe heqja e armaturës së tegelit të brendshëm me kërkesat e normave dhe rregulloreve aktuale; + - gjatësitë e seksioneve të paizoluara të skajeve të tubave;	- prania e shenjave dhe pajtueshmëria me të dhënat e pasaportës;	- mungesa e defekteve të papranueshme në saldime;
7.2.2	- trashësia dhe vazhdimësia e veshjes izoluese.	Për tubat me veshje termoizoluese: - kontrolli i trashësisë dhe integritetit të veshjes termoizoluese.	Vizuale - 100%.	Instrumentale - në masën 5% të partisë. Nëse zbulohet një defekt, vëllimi i inspektimit është 100% e grupit. + Zmadhues.	Ruletë. Kalipers. matës për parametrat gjeometrikë të nyjeve të salduara me saktësi matëse
7.2.3	0,1 mm, matës i trashësisë tejzanor.	Kaliper Vernier ShTs 500-1600 (Në varësi të diametrit të tubacionit).	Matës muri.		Mikrometër tub.
7.2.4	Matës mikrometrik i thellësisë.	Sundimtar. 1. Ditari IC i klientit. 2. Ditari i komenteve dhe sugjerimeve 3. Paralajmërimet dhe udhëzimet 4. Ditari i përgjithshëm i punës 5. Akti i VIC;	6. Konkluzioni për inspektimin tejzanor 7. Certifikata e pranimit dhe transferimit të pajisjeve për instalim.		8. Ditari IC i Kontraktorit. Monitorimi i gjendjes së makinës elektrike të valvulës së mbylljes. Parametrat e kontrollit përcaktohen nga OTT-75.180.00-KTN-166-10: - pajtueshmëria me kërkesat e llojit të projektimit, modelit klimatik dhe parametrave të funksionimit të makinës;	- rrotullim i qetë i makinës elektrike në mënyra manuale dhe elektrike. mënyra e vozitjes;
7.2.5	- shërbimi i makinës elektrike dhe pajisjeve elektrike;	- testet në përputhje me Kapitullin 1.8 të PUE seksioni 1.8.15.	Vizuale -100% e të gjithë procesit të matjes.		1. Raport mbi rezultatet e testimit të produkteve për pajtueshmërinë me dokumentacionin teknik në formularin 3.3 VSN 012-88.	- rrotullim i qetë i makinës elektrike në mënyra manuale dhe elektrike. mënyra e vozitjes;
2. Regjistrimi në regjistrin e inspektimit në hyrje 3. Ditari i inspektimit të klientit.

4. Ditari i inspektimit të kontraktorit. * - pajisjet dhe mjetet e kontrollit në përputhje me OR-91.200.00-KTN-284-09.**- Leja nga Komiteti Hetimor për kryerjen e fazave të mëvonshme të punës jepet në rastet e përcaktuara në pikën 7.2.16 OR-91.200.00-KTN-108-16.

8 Procedura për kryerjen e kontrollit të ndërtimit gjatë inspektimit në hyrje të izolimit dhe

materialet termoizoluese

, përgatitja e sipërfaqes së tubacionit dhe aplikimi i veshjes izoluese dhe termoizoluese 8.1 Gjatë inspektimit në hyrje të materialeve izoluese, kontrollohen sa vijon: Pajtueshmëria e prangave të tkurrjes nga nxehtësia me kërkesat e projektit, specifikimet e prodhuesit dhe normat dhe rregulloret e tjera; plotësinë dhe periudhat e garancisë

Korrespondencë

vetitë fizike

abetare (primer) epoksi sipas kërkesave të normave dhe rregulloreve;

Pajtueshmëria e ruajtjes së materialeve izoluese me kërkesat e normave dhe rregulloreve;

Pajtueshmëria e gazit të përdorur për ngrohjen e nyjeve të izoluara me kërkesat e dokumentacionit të punës për përbërjen dhe projektimin klimatik;

, përgatitja e sipërfaqes së tubacionit dhe aplikimi i veshjes izoluese dhe termoizoluese Pajtueshmëria e zorrëve dhe djegësve të përdorur për ngrohjen e nyjeve të izoluara me kërkesat e dokumentacionit rregullator dhe teknik dhe projektimit teknik. 8.2 Gjatë inspektimit në hyrje të materialeve termoizoluese, kontrollohet si më poshtë:

Pajtueshmëria e materialeve dhe produkteve termoizoluese me kërkesat e projektit.

bashkimet

kërkesat e projektit, integriteti, dimensionet gjeometrike.

8.3 Metodat dhe fushëveprimi i kontrollit.

8.3.1 Kontrolli vizual dhe matës:

1) inspektim i rastësishëm i shiritave polimer, prangave të tkurrjes nga nxehtësia dhe materialeve të tjera izoluese në magazina - 5% e vëllimit të përgjithshëm, kontroll i rastësishëm i cilësisë së prangave dhe shiritave të tkurrjes nga nxehtësia:

Inspektimi (cilësia dhe gjendja e shtresës ngjitëse, mungesa e dëmtimit, integriteti i bashkimeve),

Instrumentalisht (gjerësia, trashësia e shiritit, ngjitja në një sipërfaqe çeliku të stampuar dhe mbivendosja)* – 1 mostër për grumbull, por jo më pak se 1 mostër për 50 rrotulla

2) kontrollimi selektiv i cilësisë së abetares (ngjitës, abetare):

8.4.1 Kontraktori do t'ju njoftojë për afatet e përfundimit të punës dhe dorëzimit të saj për inspektim në një kohë të mjaftueshme për të mobilizuar specialistët e inspektimit, por jo më pak se 1 ditë përpara. Njoftimi i organit inspektues për nevojën e kryerjes së masave të kontrollit për pranimin e punës së përfunduar në rast nevoje për paraqitjen e punës që kërkon pajisje të specializuara monitoruese dhe matëse kryhet 3 ditë pune përpara.

8.4.2 Koha e punës rutinë për zbatimin e kontrollit të ndërtimit gjatë inspektimit në hyrje të materialeve izoluese dhe termoizoluese, përgatitjes së sipërfaqes së tubacionit dhe aplikimit të një shtrese izoluese dhe izoluese gjatë ndërtimit të pjesës lineare të tubacioni kryesor dhe MNPP duhet të llogariten në bazë të vëllimit të punimeve ndërtimore dhe instaluese të kryera, duke marrë parasysh 100% të kontrollit vizual dhe 5% të kontrollit instrumental, por nuk duhet të kalojë 1 ditë pune pasi puna është dorëzuar për kontroll/inspektim. nga kontraktori i ndërtimit.

8.4.3 Kontrolli i plotësisë së ekzekutimit të dokumentacionit të ndërtuar kryhet nga personeli i IC-së çdo ditë pas përfundimit të punës përkatëse në kantier me shënim në regjistrin e kontrollit të ndërtimit të klientit dhe kontraktorit.

8.4.4 Puna rutinë për zbatimin e kontrollit të ndërtimit gjatë inspektimit në hyrje të materialeve izoluese dhe termoizoluese, përgatitjes së sipërfaqes së tubacionit dhe aplikimit të veshjes izoluese dhe termoizoluese gjatë ndërtimit të pjesës lineare të tubacionit kryesor dhe MNPP janë dhënë në tabelën 3.

Shënim

Tabela 3 - Puna rutinë për zbatimin e kontrollit të ndërtimit gjatë inspektimit në hyrje të materialeve izoluese dhe termoizoluese, përgatitja e sipërfaqes së tubacionit dhe aplikimi i izolimit dhe termoizolimit
veshjet

Skena nr.	Emri i punës ose fazat teknologjike	Objekti, parametrat e kontrollit	Mënyra dhe fusha e kontrollit nga shoqëria e sigurimit	Pajisjet dhe mjetet e kontrollit*	Një dokument që konfirmon përfundimin e skenës dhe kontrollin e kryer	Dokument, IC bazuar në rezultatet e kontrollit të kryer
8.1	Punë përgatitore
8.1.1	Monitorimi i përputhjes së materialeve izoluese dhe termoizoluese (përfshirë ato riparimi) me kërkesat e projektit dhe OTT.	1. Disponueshmëria e certifikimit të prodhimit të teknologjisë për aplikimin e veshjes izoluese dhe kontrollin e cilësisë së aplikimit të veshjes izoluese.	2. Disponueshmëria e pasaportave dhe certifikatave të konformitetit për materialet izoluese.	3. Përputhja e numrit të serisë në paketim me numrin e specifikuar në pasaportë.	4. Pajtueshmëria me llojin e veshjes izoluese të specifikuar në projekt.
8.1.2	5. Jo për shkak të dëmtimit të veshjes izoluese.	6. Pajtueshmëria e tërësisë së materialeve izoluese të furnizuara me kërkesat e specifikimeve të prodhuesit (përmasat lineare të TUM, trashësia, pllaka mbyllëse, astarja me dy përbërës, aplikuesit e tegelave) Vizuale -100% Instrumentale – 5% e pjesës Mikrometër kaliper Vernier Masa shirit 1. Raport mbi rezultatet e testimit të produkteve për pajtueshmërinë me dokumentacionin teknik në formularin 3.3 VSN 012-88. 2. Ditari i kontrollit në hyrje 3. Ditari i komenteve dhe sugjerimeve.	4. Receta 5. Ditari IC i klientit.	6. Ditari IC i kontraktorit.	Kontrollimi i kushteve të transportit dhe ruajtjes së materialeve izoluese, materialeve të përfshira në grupin e izolimit termik të nyjeve, instrumenteve dhe pajisjeve të përdorura për aplikimin e TUM dhe bashkimeve termoizoluese.	-
8.1.3	1. Vendi, mënyra, kushtet e ruajtjes që përjashtojnë dëmtimin, lagështinë dhe ndotjen e tyre në përputhje me kërkesat e specifikimeve për materialet.	2. Transporti – integriteti i kontejnerit.		3. Kushtet e ruajtjes dhe temperatura para përdorimit 4. Plotësia 5. Disponueshmëria	dokumentet aktuale	-
8.2	në lidhje me verifikimin
8.2.1	instrumente matëse dhe pajisje Metoda vizuale kur materialet bëhen të disponueshme.
8.2.1.1	Pastrimi i sipërfaqes së bashkimit të saldimit	Parametrat e kontrollit përcaktohen nga udhëzimet e prodhuesve dhe specifikimet e materialeve të përdorura, PD, RD-23.040.00-KTN-366-09.	1. Degresifikimi me aceton teknik.	2. Tharje.	3. Pajtueshmëria me projektimin e materialeve të përdorura për spërkatje.
8.2.1.2	4. Shkalla e pastrimit të nyjeve të salduara.	5. Shkalla e vrazhdësisë.	6. Shkalla e heqjes së pluhurit.	Instrumentale – 100% nyje të salduara	Standardi i pastrimit, TK-5M Constant – K5 Mostra e vrazhdësisë së shiritit transparent ngjitës, shabllon për heqjen e pluhurit
8.1.2.3	1. Ditari i punimeve të shtrimit të izolimit dhe riparimit të izolimit 2. Ditari i komenteve dhe sugjerimeve.	3. Recetë.	4. Ditari IC i klientit.	5. Ditari i inspektimit të kontraktorit.	Aplikimi i primerit epoksi. 1. Heqja e pluhurit nga nyja. 2. Ngrohja e nyjeve të prapanicës.	3. Aplikimi i primerit epoksi.
8.1.2.4	Vizuale -100%.	1. Inspektimi hyrës i materialeve riparuese 2. Disponueshmëria e teknologjisë së certifikuar për riparimin e veshjeve izoluese.	Vizuale -100%.		1. Ditari i punimeve të shtrimit të izolimit dhe riparimit të izolimit 2. Ditari i riparimit të izolimit.
8.1.2.5	3. Ditari IC i klientit.	4. Ditari i inspektimit të kontraktorit.	6. Shkalla e heqjes së pluhurit.	Kontrollimi i vazhdimësisë së veshjes izoluese dhe aplikimi i mëngëve të tkurrjes nga nxehtësia. 1. Korrektësia e inspektimit në përputhje me udhëzimet e funksionimit për detektorin e defekteve. 2. Nuk ka dëmtim të veshjes izoluese përpara uljes.	Laboratori i kontraktorit në prani të një inxhinieri IC. Detektor i defekteve
8.1.2.6	tensionit elektrik 5 kV për 1 mm trashësi izolimi të tubit + 5 kV për boshllëqet e ajrit 1. Certifikatë e kontrollit të vazhdimësisë së veshjes izoluese.	2. Paralajmërimet dhe rregulloret.	3. Ditari IC i klientit.	4. Ditari i inspektimit të kontraktorit.	Nëse është e nevojshme të izolohen nyjet e tubave, kthesave të përkulura, pajisjeve, LZ-ve, etj., që kanë	lloje të ndryshme izolimin e fabrikës, një zgjidhje teknike përkatëse është zhvilluar, rënë dakord dhe certifikuar në një mënyrë të pranuar përgjithësisht. 1. Nuk ka dëmtim të veshjes izoluese përpara hyrjes në kanal.
8.2.1.7	Vizuale -100%.	Instrumentale - 100%.	Detektor elektrik defekti me tension 5 kV për 1 mm trashësi izolimi të tubit + 5 kV për boshllëqet e ajrit	Laboratori i kontraktorit në prani të një inxhinieri IC.	1. Certifikatë e kontrollit të vazhdimësisë së veshjes izoluese.	-
8.3	2. Recetë.
	3. Ditari IC i klientit.	Parametrat e kontrollit përcaktohen nga OTT-25.220.00-KTN-176-15 dhe OTT-25.220.00-KTN-179-15.	1. Cilësia e aplikimit të prangave të tkurrjes nga nxehtësia.	2. Heqja e pluhurit të prangave të aplikuara.	3. Cilësia e instalimit të bashkimeve.	4. Pajtueshmëria me teknologjinë e derdhjes së materialit në bashkime.
5. Cilësia e vulosjes së bashkimeve.

Visual -100% Instrumental - 100%

Sonda, sundimtar.

1. Shirit ngjitës
2. 1. Revista e punimeve të shtrimit të izolimit dhe riparimit të izolimit 2. Ditari i komenteve dhe sugjerimeve.
3. 3. Raporti i testit të ngjitjes.
4. 4. Receta.
5. 5. Ditari IC i klientit.
6. 6. Ditari IC i Kontraktorit.
7. 1. AOSR/Leja për shtrimin e gazsjellësit** (në rast të skadimit të lejes së përcaktuar në AOSR për fazën e mëparshme të punës, ajo është e vlefshme për 3 ditë kalendarike nga data e lëshimit të lejes) 2. VIC vepron ( Në masën e % kontrollit).

* - instrumentet dhe mjetet e kontrollit në përputhje me OR-91.200.00-KTN-284-09 ** - Leja IC për të kryer fazat e mëvonshme të punës lëshohet në rastet e specifikuara në pikën 7.2.16 OR-91.200.00-KTN- 108 -16.

• Inspektimi në hyrje i tubave dhe pjesëve lidhëse duhet të kryhet në përputhje me kërkesat e SNiP 3.01.01.-85*
• Gjatë inspektimit në hyrje të tubave dhe pjesëve lidhëse, duhet të kontrollohen sa vijon:
• Madhësia e tubit
• Numri dhe data e specifikimeve teknike
• Klasa e çelikut
• Numri i grupit

Rezultatet e provave mekanike që tregojnë se me cilët numra të nxehtësisë lidhen këto teste

• Numri dhe data e specifikimeve teknike
• Rezultatet e testit hidraulik

Rezultati i rrezeve X (nëse është e nevojshme)

Në sipërfaqen e brendshme të çdo tubi në një distancë prej 500 mm nga njëri prej skajeve, shenjat e mëposhtme duhet të aplikohen me bojë të pashlyeshme:

• prodhuesi
• numri i nxehtësisë
• dimensionet nominale
• numri i tubit

muaji dhe viti i prodhimit të tubave ekuivalenti i karbonit për dorëzim. Trashësia e murit në këtë zonë duhet të matet duke përdorur një matës trashësie tejzanor me një saktësi prej të paktën 0,1 mm.

Tuba konsiderohen të përshtatshëm me kusht që:

• më pak se 200 mm nga fundi nuk kalon për tubat me diametër shih GOST 10705-80, 20295-80.3262-75, etj.
• devijimet në trashësinë e murit në skajet nuk i kalojnë vlerat kufitare të rregulluara nga GOST 10705-80, 20295-80, 3262-75, etj.
• ovaliteti i tubave pa qepje nuk i heq ato O.D. për devijimet maksimale, GOST 10705-80, 20295-80, 3262-75, etj.
• lakimi i tubave nuk kalon 1.5 mm për 1 m gjatësi, dhe lakimi total nuk është më shumë se 0.2% e gjatësisë së tubit, këndi i prerjes së skajeve të tubit nuk kalon 2.0 mm.

1.4. Lejohet pastrimi i gërvishtjeve, gërvishtjeve dhe gërvishtjeve me një thellësi prej më shumë se 5% të trashësisë në sipërfaqen e tubave dhe pjesëve, si dhe sipërfaqet e prekura nga korrozioni, me kusht që trashësia e murit pas eliminimit të defekteve të mos kalojë tolerancat e vendosura.

1.5. Lejohet të korrigjohen gërvishtjet e lëmuara në skajet e tubave me një thellësi prej jo më shumë se 3.5% të diametrit të tubit. Drejtimi duhet të kryhet duke përdorur pajisje zgjerimi pa goditje në temperaturat e ambientit nën 5 gradë. C, dhe në tubat e klasës së forcës 42 dhe më lart - pavarësisht nga temperatura e ambientit, drejtimi duhet të kryhet me ngrohje të detyrueshme në 100 - 150 gradë. ME.

1.6. Lejohet të riparohen me saldim të defekteve në skajet e tubit (thikë, gërvishtje) me një thellësi jo më shumë se 5 mm, e ndjekur nga pastrimi mekanik i zonave të korrigjimit të defektit derisa të rivendoset pjerrësia e kërkuar e skajeve.

1.7 Klasifikimi i tubave kryhet nga përfaqësues të organizatës së ndërtimit dhe instalimit, klientit dhe mbikëqyrjes teknike të klientit. Për tubat e refuzuar hartohet një raport, i cili duhet të përmbajë të dhënat e mëposhtme:

• Emri i fabrikës furnizuese
• Diametri i tubit dhe trashësia e murit
• Klasa e çelikut
• Numri i certifikatës, tuba, shkrihet
• Data e marrjes së tubave dhe koha e ekzaminimit të tyre
• Emri i saktë i defekteve të zbuluara, konfigurimi dhe vendndodhja e tyre
• Mundësia e përdorimit të tubave për këtë ndërtim

Kontrolli i cilësisë së tubave nuk përfundon me inspektimin në vendin e shkarkimit. Monitorimi i gjendjes së tubacioneve vazhdon gjatë gjithë periudhës së ndërtimit të tubacionit.
Kur pranoni tuba me një shtresë izoluese të fabrikës, gjendja e veshjes kontrollohet gjithashtu me metodë vizuale dhe, nëse është e nevojshme, me metodë instrumentale (duke përdorur një detektor të defektit të shkëndijës). Nëse zbulohet dëmtimi, hartohet një raport që përmban të dhënat e mëposhtme:

• Vendi dhe data e inspektimit të veshjes izoluese të tubave;
• Numri i tubit dhe vendndodhja e defektit;
• Lloji i defektit (thellësia, zona).

Inspektimi hyrës i materialeve të saldimit.

2.1. Çdo grup elektrodash duhet të ketë një certifikatë që tregon markën (llojin) e elektrodave, diametrin e tyre, prodhuesin, datën e prodhimit, përbërjen kimike të telit dhe rezultatin e testimit të vetive të metalit të depozituar. Përdorimi i materialeve të saldimit pa a certifikata e prodhuesit është rreptësisht e ndaluar.

2.2. Kontrollohen cilësia dhe integriteti i paketimit dhe jetëgjatësia e garantuar.

2.3. Për të kontrolluar përputhjen e elektrodave me kërkesat GOST për cilësinë e veshjes, të paktën 10 dhe jo më shumë se 200 elektroda për grumbull zgjidhen nga çdo njësi paketimi nga pako të ndryshme.

Elektrodat e zgjedhura i nënshtrohen inspektimit të jashtëm pa përdorimin e pajisjeve për të zmadhuar imazhin. Maten defektet e mëposhtme të zbuluara:

Gjatësia e gërvishtjeve, çarjet e vijës së flokëve, zonat e çarjes së rrjetës në sipërfaqen e veshjes dhe zonat e zhveshura të shufrës me një gabim jo më shumë se 1 mm (duke përdorur një vizore), dhe gjithashtu regjistroni praninë e zonave të zhveshura të shufrës , thellësia e shenjave, gërvishtjeve, gërvishtjeve dhe madhësia e poreve në sipërfaqen e veshjes.

2.4. Veshja e elektrodave duhet të jetë uniforme, e dendur, e qëndrueshme, pa ënjtje, varje, çarje ose çarje sipërfaqësore;

2.5. Sa më poshtë lejohen në sipërfaqen e veshjes së elektrodës:

• poret me një madhësi maksimale të jashtme jo më shumë se 1,5 herë trashësinë e veshjes (por jo më shumë se 2 mm) dhe një thellësi prej jo më shumë se 50% të trashësisë së veshjes, me kusht që numri i poreve të mos kalojë dy për 100 mm gjatësia e elektrodës;
• çarje sipërfaqësore gjatësore të vijës së flokëve dhe çarje lokale rrjetë në një numër total prej jo më shumë se dy për elektrodë me gjatësinë e secilës çarje të vijës së flokëve ose zonë plasaritjeje jo më shumë se 10 mm.

2.6. Në sipërfaqen e veshjes së elektrodës, lejohen gërvishtjet gjatësore individuale me një thellësi prej jo më shumë se 25% të trashësisë së veshjes, si dhe gërvishtjet lokale me një thellësi prej jo më shumë se 50% të trashësisë së veshjes në një sasi prej jo. më shumë se katër me një gjatësi totale deri në 25 mm në një elektrodë.
Dy gërvishtje lokale të vendosura në të dy anët e elektrodës në të njëjtin seksion kryq mund të merren si një nëse thellësia totale e tyre nuk kalon 50% të trashësisë së veshjes.

2.7. Gërvishtjet lokale në sipërfaqen e veshjes lejohen nëse thellësia e tyre nuk kalon 25% të trashësisë së veshjes, dhe numri i tyre në një elektrodë nuk është më shumë se dy.

2.8. Dallimi në trashësinë e veshjes në përputhje me GOST 9466-75, kur kontrollohet me një mikrometër, përcaktohet në tre vende të zgjedhura gjatësore të elektrodës, të zhvendosur njëra në lidhje me tjetrën me 50-100 mm në gjatësi dhe 120 gradë në perimetër.

Vendet e matjes duhet të zgjidhen në mënyrë që të bien në pjesën qendrore të elektrodës, d.m.th. kthimi prapa në secilën anë të elektrodës (nga pjesa e kontaktit dhe fundi i saj) me të paktën 50 mm.

Është e mundur të kontrolloni ndryshimin në trashësinë e veshjes duke përdorur metoda të tjera dhe pajisje speciale. metodë jo destruktive(zakonisht në mes të gjatësisë së elektrodës), duke siguruar saktësinë e matjes me një gabim prej 0,01 mm. Në këtë rast, raporti i inspektimit duhet të përfshijë një markë specifike të pajisjes ose karakteristikat e saj teknike.

2.9 Dallimi në trashësinë e veshjes së elektrodës nuk duhet të kalojë vlerat e treguara në tabelë. Kjo tabelë nuk zbatohet për elektrodat e furnizuara sipas specifikimeve të veçanta.

2.10. Veshja nuk duhet të shkatërrohet kur elektroda bie lirshëm në një pllakë çeliku të lëmuar nga një lartësi:

• 1 m për elektroda me diametër 3,25 mm ose më pak
• 0,25 m - për elektroda me diametër 4 mm ose më shumë.

Në këtë rast, lejohet copëtimi i pjesshëm i veshjes me gjatësi totale deri në 5% të gjatësisë së pjesës së veshur të elektrodës.

Tabela 3.1 Diferenca e lejueshme e trashësisë

Diametri nominal i elektrodave, mm	Dallimi i lejueshëm në trashësinë e veshjes (mm) për grupe të ndryshme elektrodash
2,0	0,090	0,080
2,5	0,115	0,100
3,0	0,135	0,120
4,0	0,180	0,160

2.11 Kur kontrolloni vetitë teknologjike të saldimit të elektrodave, saldoni shtresën përkatëse të shtresës për të cilën synohen elektrodat e monitoruara.
Saldimi kryhet në të gjitha pozicionet hapësinore në bobina të prera nga të njëjtat tuba për të cilët janë të destinuara elektrodat, ose të ngjashme me to.

2.12. Vetitë e saldimit dhe teknologjisë së elektrodave, në varësi të mënyrave dhe kushteve të përcaktuara nga pasaporta dhe specifikimet teknike për elektrodat e një marke specifike, duhet të plotësojnë kërkesat e mëposhtme:

• Harku ngacmohet lehtë (nga ndezja e parë) dhe digjet lirshëm;
• Veshja shkrihet në mënyrë të barabartë, pa spërkatje të tepërt (me përjashtim të elektrodave me veshje celuloze), copa që bien dhe formohet një "vizore" që parandalon shkrirjen normale të elektrodës gjatë saldimit në të gjitha pozicionet hapësinore;
• Skorja e formuar gjatë saldimit siguron formimin normal të shtresave të saldimit dhe hiqet lehtësisht pas ftohjes;
• Metali i saldimit nuk ka të çara ose pore sipërfaqësore.

2.13. Numri i lejuar i defekteve në saldime përcaktohet në përputhje me kërkesat e GOST.

2.14. Në elektrodat individuale, numri i përgjithshëm i të cilave nuk duhet të kalojë 10% të atyre të zgjedhura për testim, lejohet si më poshtë:

• Rritja e numrit të poreve në sipërfaqen e veshjes në tre për 100 mm gjatësi të elektrodës;
• Rritja e gjatësisë së çarjeve gjatësore të vijës së flokëve sipërfaqësore dhe zonave të çarjes së rrjetës lokale në sipërfaqen e veshjes në 15 mm;
• Rritja e gjatësisë totale të gërvishtjeve në shtresë në 37.5 mm;
• Rritja e gjatësisë së zonës së ekspozuar nga veshja ngjitur me skajin e kontaktit të elektrodës së mbrojtur nga veshja deri në 75% diametri nominal elektrodë, por jo më shumë se 3 mm;
• Rritja e numrit të gërvishtjeve lokale në sipërfaqen e veshjes në tre.

2.15. Nëse merren rezultate të pakënaqshme në forcën e sipërfaqes së veshjes dhe ndryshimin në trashësinë e veshjes së elektrodave, kryhet një test i përsëritur në dyfishin e numrit të elektrodave të zgjedhura nga grupi. Rezultatet e ritestimit janë përfundimtare dhe zbatohen për të gjithë grupin e elektrodave në tërësi.

2.16. Nëse merren rezultate të pakënaqshme nga kontrollimi i madhësisë dhe numrit të poreve të gazit, lejohet kalcinimi (tharja) e përsëritur e elektrodave të monitoruara, e ndjekur nga kontrollimi i këtij treguesi.