5. PROVAT HIDRAULIKE (PNEUMATIKE).
5.1. Kërkesat e përgjithshme
5.1.1. Testet hidraulike (pneumatike) kryhen për të kontrolluar forcën dhe densitetin e pajisjeve, tubacioneve, pjesëve të tyre dhe njësive të montimit të ngarkuara me presion. 5.1.2. Provat hidraulike kryhen: 1) pasi prodhuesi të ketë prodhuar pajisjet ose elementët e tubacionit të furnizuar për instalim; 2) pas instalimit të pajisjeve dhe tubacioneve; 3) në gjatë operimit pajisje dhe tubacione të ngarkuara me presion të ujit, avullit ose përzierjes së ujit me avull. 5.1.3. Në vend të provave hidraulike, lejohet të kryhen teste pneumatike të pajisjeve dhe tubacioneve të ngarkuara me presion gazi, që funksionojnë në vakum, në kontakt me ftohësin metalik të lëngshëm, si dhe kafazet e sigurisë (gëzhoja) të termocentraleve bërthamore me reaktorë të shpejtë neutron. dhe predha frenuese ACT. Mundësia e një zëvendësimi të tillë duhet të miratohet nga Gosatomnadzor i Rusisë. Lejohet të mos kryhen teste hidraulike (pas prodhimit dhe gjatë funksionimit) të bykëve eksperimentale dhe kërkimore reaktorët bërthamorë duke punuar nën presionin e peshës së lëngut që i mbush ato, duke iu nënshtruar kontrollit 100% të saldimeve gjatë procesit të prodhimit me anë të zbulimit të defekteve tejzanor ose metodave radiografike dhe metodave të zbulimit të defekteve sipërfaqësore. 5.1.4. Testet hidraulike (pneumatike) pas instalimit dhe gjatë funksionimit kryhen brenda afateve kohore të përcaktuara në pikën 8.2.6. 5.1.5. Kryerja e testeve hidraulike (pneumatike) pas instalimit gjatë vënies në punë të pajisjeve dhe tubacioneve, si dhe gjatë funksionimit (përveç rasteve të riparimeve të specifikuara në mënyrë specifike në këtë dokument), është i detyrueshëm. 5.1.6. Kryerja e testeve hidraulike të pjesëve ose njësive të montimit të tubacioneve të prodhuara në vendet e instalimit mund të kombinohet me testet hidraulike pas përfundimit të instalimit. 5.1.7. Pajisjet dhe tubacionet pas prodhimit dhe instalimit duhet t'i nënshtrohen provave hidraulike përpara aplikimit të mbrojtjes ose termoizolim. Në pajisjet dhe tubacionet që vijnë në kontakt me ftohësin metalik të lëngshëm gjatë funksionimit, lejohet të aplikohet izolim termik përpara testimit hidraulik me ftohësin e specifikuar. Lejohet të kryhet metalizimi (pa aplikuar veshjet e bojës) nyjet e salduara tubacionet para testeve hidraulike, nëse kjo nuk mund të kryhet pas përfundimit të instalimit, e cila duhet të specifikohet në dokumentacionin e projektimit . 5.1.8. Testet hidraulike (pneumatike) të pajisjeve dhe tubacioneve gjatë funksionimit duhet të kryhen pas heqjes së izolimit termik në vendet e specifikuara në pikën 2.1.9, si dhe të specifikuara në dokumentacionin e projektimit. 5.1.9. Testet hidraulike të pjesëve individuale dhe njësive të montimit të pajisjeve dhe tubacioneve pas prodhimit të tyre nuk mund të kryhen në rastet e mëposhtme: 1) prodhuesi kryen teste hidraulike të këtyre pjesëve dhe njësive të montimit si pjesë e njësive ose produkteve të zgjeruara të montimit; 2) prodhuesi i pajisjeve që nuk përmbajnë nyje të salduara I dhe I dhe pajisje të kategorisë B të bëra nga çeliqe të klasës perlitike ose çeliqe me krom të lartë kryen testime të vazhdueshme ultrasonike dhe radiografike të metaleve bazë dhe nyjeve të salduara, si dhe të çeliqeve të klasës austenitike dhe lidhjet hekur-nikel - testim i vazhdueshëm radiografik i metalit bazë dhe nyjeve të salduara, që i nënshtrohen të gjitha kërkesave të tjera të PC dhe dokumentacionit të projektimit; 3) prodhuesi i pajisjeve të grupit C nga çeliqet perlitike dhe çeliqet me shumë krom kryen testime të vazhdueshme tejzanor të të gjitha nyjeve të salduara, si dhe testimin e tyre radiografik në vëllim të dyfishtë në krahasim me PC-në e specifikuar, dhe nga çeliqet austenitike dhe hekuri. çeliqet e nikelit - testimi i vazhdueshëm radiografik i të gjitha nyjeve të salduara; në të njëjtën kohë, të gjitha kërkesat e tjera të PC-së dhe dokumentacionit të projektimit duhet të respektohen; 4) prodhuesi i pjesëve dhe njësive të montimit të tubacioneve të grupeve B dhe C nga çeliqet pearlitike dhe çeliqet me krom të lartë kryen testime të vazhdueshme tejzanor të të gjitha nyjeve të salduara, si dhe testim radiografik të nyjeve të salduara të kategorive II a, kategoria II në sasia 100%, II c, II nv dhe III a kategorive - në masën 50%, III në - në masën 25%, dhe për çeliqet e klasës austenitike - kontrolli i vazhdueshëm radiografik i të gjitha nyjeve të salduara, ndërsa të gjitha të tjerat. Duhet të respektohen kërkesat për PC dhe dokumentacioni i projektimit; përveç kësaj, testim shtesë kapilar ose grimcash magnetike të sipërfaqeve të përpunuara (vrima, tranzicione, kthesa tubash, etj.) dhe testim tejzanor ose radiografik i metalit në zonat e përqendrimit të stresit dhe në zonat që i nënshtrohen deformimit prej më shumë se 5% gjatë prodhimit (përkuljet ) duhet të kryhen dhe të shpërndahen skajet e tubave, qafat e zgjatura, etj.) dhe në masën e përcaktuar nga dokumentacioni i projektimit (për tubacionet e grupit C, kontrolli shtesë i specifikuar nuk mund të kryhet). 5.1.10. Standardet e vlerësimit të cilësisë gjatë kontrollit sipas pikës 5.1.9 duhet të miratohen për metalin bazë sipas standardeve ose specifikimeve teknike për materialet përkatëse dhe produktet gjysëm të gatshme, dhe për nyjet e salduara - sipas PC. 5.1.11. Testimi hidraulik (pneumatik) i pjesëve individuale (për shembull, gypat) tek prodhuesi nuk mund të kryhet nëse ato kanë kaluar testet hidraulike tek furnizuesi i këtyre produkteve dhe nuk i janë nënshtruar më pas operacioneve gjatë të cilave materiali i këtyre pjesëve ka ka pësuar deformim plastik. 5.1.12. Testet hidraulike (pneumatike) pas prodhimit të elementeve të pajisjeve dhe tubacioneve të ngarkuara gjatë operimit me presion të jashtëm mund të kryhen nën ngarkim presioni i brendshëm.5.2. Përcaktimi i presionit të provës hidraulike (pneumatike).
5.2.1. Presioni i provës hidraulike nuk duhet të jetë më i vogël se ai i përcaktuar nga formula:(kufiri i poshtëm)
Dhe jo më shumë se presioni në të cilin një stres total i membranës i barabartë me 1.35 [ do të ndodhë në produktin e provës ] Th, dhe shuma e sforcimeve të përgjithshme ose lokale të membranës dhe lakimit të përgjithshëm do të arrijë 1,7 [ ] Th(kufiri i sipërm). Në formulën e mësipërme TE = 1.25 për pajisjet dhe tubacionet dhe TE= 1 për predha mbrojtëse dhe strehë sigurie (gëzhoja), R - presioni i projektimit kur testohet tek prodhuesi ose presioni i punës gjatë provave pas instalimit dhe gjatë funksionimit, [ ] Th- stresi nominal i lejueshëm në temperaturën e provës hidraulike T h për të konsideruarit element strukturor, [ ] T - Tensioni i vlerësuar i lejuar në temperaturën e projektimit T elementi strukturor në fjalë. Për elementët e ngarkuar nga presioni i jashtëm, duhet të plotësohet edhe kushti i mëposhtëm:
R h 1,25 [R].
Shënim. vlerat [ ] Th , [ ] T, sforcimet e përgjithshme dhe lokale të membranës dhe të përkuljes së përgjithshme; [ R] - presioni i jashtëm i lejuar në temperaturën e provës hidraulike përcaktohet sipas standardeve të llogaritjes së forcës. 5.2.2. Nën presion R vlerë deri në 0,49 MPa (5 kgf/cm 2). R h duhet të jetë më shumë se 1.5 R, por jo më pak se 0,2 MPa (2 kgf/cm2). Nën presion R vlerë më shumë se 0,49 MPa (5 kgf/cm 2). P h duhet të përcaktohet nga kushtet e pikës 5.2.1, por jo më pak se ( R + 0,29) MPa (( R+ 3) kgf/cm 2). Këto kërkesa nuk zbatohen për pajisjet dhe tubacionet me ftohës metalik të lëngshëm. 5.2.3. Në rast se një sistem ose qark i përbërë nga pajisje dhe tubacione që funksionojnë në presione të ndryshme operimi dhe (ose) temperatura të projektimit, ose i përbërë nga materiale me [të ndryshme] ] Th dhe/ose [ ] T, atëherë presioni i provave hidraulike (pneumatike) të këtij sistemi (qarku) duhet të merret i barabartë me vlerë minimale kufiri i sipërm i presioneve të provës, i zgjedhur nga të gjitha vlerat përkatëse për pajisjet dhe tubacionet që përbëjnë sistemin (qarkun). 5.2.4. Vlerat e presionit të provës hidraulike për pajisjet dhe njësitë e montimit të tubacionit (blloqet) duhet të tregohen nga prodhuesi në pasaportën e pajisjes dhe certifikatën e prodhimit të pjesëve të tubacionit dhe njësive të montimit. Vlerat e presionit për testimin hidraulik (pneumatik) të sistemeve (qarqeve) duhet të përcaktohen nga organizata e projektimit dhe t'i raportohen pronarit të pajisjeve dhe tubacioneve, i cili sqaron këto vlera bazuar në të dhënat e përmbajtura në pasaportat e pajisjet dhe tubacionet që kompletojnë sistemin (qarkun).
5.3. Përcaktimi i temperaturës së provave hidraulike (pneumatike).
5.3.1. Testet hidraulike (pneumatike) të pajisjeve dhe tubacioneve duhet të kryhen në një temperaturë të mjedisit të provës në të cilën temperatura e metalit të pajisjeve dhe tubacioneve që testohen nuk do të jetë më e ulët se minimumi i lejueshëm, i përcaktuar në përputhje me Llogaritjen e Forcave Standardet. Në të gjitha rastet, temperatura e provës dhe mjedisi nuk duhet të jetë nën 5 °C. 5.3.2. Lejohet të kryhen teste hidraulike (pneumatike) pas prodhimit ose instalimit pa kryer llogaritjet sipas pikës 5.3.1 në një temperaturë metalike prej të paktën 5 °C në rastet e mëposhtme: 1) produkti është bërë prej rezistent ndaj korrozionit çeliku i klasës austenitike, aliazh me ngjyra ose hekur-nikel; 2) produkti është bërë nga materiale me forcë rrjedhëse në një temperaturë prej 20 °C më pak se 295 MPa (30 kgf/mm2) dhe ka një trashësi muri maksimale jo më shumë se 25 mm; 3) produkti është bërë nga materiale me forcë rendimenti në një temperaturë prej 20 ° C më pak se 590 MPa (60 kgf/mm 2) dhe. ka një trashësi maksimale të murit jo më shumë se 16 mm. Gjithashtu lejohet të përcaktohet temperatura minimale e lejueshme e metalit gjatë provave hidraulike pa kryer llogaritjen sipas pikës 5.3.1. T h nga raportet e mëposhtme:
Ku T bashkë -
temperatura kritike e brishtësisë së materialit në gjendjen fillestare, °C; S -
trashësia maksimale nominale e murit të produktit, mm; 
-
forca e rendimentit të materialit në një temperaturë prej 20 °C, MPa. Kuptimi T i cili ose duhet të specifikohet në dokumentacionin e projektimit dhe të konfirmohet gjatë procesit të prodhimit, ose të përcaktohet duke përdorur metodat e dhëna në Standardet e Llogaritjes së Forcave. 5.3.3. Temperatura e lejueshme e metalit gjatë provave hidraulike të kryera pas prodhimit duhet të përcaktohet nga organizata e projektimit (projektit) në përputhje me pikat 5.3.1, 5.3.2 dhe të tregohet në vizatimet, pasaportat e pajisjeve dhe certifikatat e prodhimit të pjesëve dhe njësive të montimit të tubacionet. Temperatura e treguar mund të përcaktohet duke përdorur vetitë aktuale të metalit të përdorur në prodhim. 5.3.4. Temperatura e lejuar e metalit gjatë provave hidraulike (pneumatike) të pajisjeve dhe tubacioneve si pjesë e sistemit (qarkut) pas instalimit merret si maksimumi i të gjitha atyre të specifikuara në përputhje me pikën 5.3.3 në pasaportat e pajisjeve (certifikatat e prodhimit të pjesët dhe njësitë e montimit të tubacioneve), dhe jepet nga ndërmarrja - pronari në një program (udhëzime) gjithëpërfshirëse për kryerjen e testeve hidraulike (pneumatike). 5.3.5. Temperatura e lejueshme e metalit gjatë provave hidraulike (pneumatike) gjatë operimit (përfshirë pas riparimit) përcaktohet nga administrata e termocentralit bërthamor në bazë të të dhënave të llogaritjes së fuqisë, pajisjeve dhe pasaportave të tubacionit, numrit të cikleve të ngarkimit të regjistruara gjatë operimit, rrjedhat aktuale. të neutroneve me energji E 0.5 MeV, të dhëna nga testet e mostrave të dëshmitarëve të instaluara në enët e reaktorit bërthamor. (Botim i ndryshuar. Amendamenti nr. 1). 5.3.6. Nëse në bazë të analizës në fazën e projektimit sipas paragrafëve. 5.3.1-5.3.3 temperatura e lejuar e metalit gjatë provave hidraulike (pneumatike) rezulton të jetë e tillë që nuk mund të sigurohet me mjetet standarde të këtij termocentrali bërthamor, atëherë zhvilluesi i dizajnit të centralit bërthamor duhet të sigurojë si pjesë e projektimit një pajisje speciale për të siguruar temperaturën e kërkuar. (Botim i ndryshuar. Amendamenti nr. 1). 5.4. Kërkesat për provat hidraulike (pneumatike).
5.4.1. Koha e mbajtjes së pajisjeve dhe tubacioneve nën presion R h gjatë provave hidraulike duhet të jetë së paku 10 minuta. Pas mbajtjes, presioni i provës hidraulike zvogëlohet në 0.8 R h dhe inspektimi i pajisjeve dhe tubacioneve kryhet në vende të aksesueshme gjatë kohës së kërkuar për inspektim. Temperatura minimale e lejuar e metalit gjatë mbajtjes duhet të përcaktohet sipas standardeve për llogaritjet e forcës. Matjet e presionit gjatë provave hidraulike duhet të kryhen duke përdorur dy matës presioni të verifikuar të pavarur ose kanale matëse. Gabimi në matjen e presionit gjatë provave hidraulike, duke marrë parasysh klasën e saktësisë së sensorit (matësi i presionit), nuk duhet të kalojë ± 5% të vlerës nominale të presionit të provës. Klasa e saktësisë së sensorit (matësi i presionit) duhet të jetë së paku 1.5. 5.4.2. Mbajtja e kohës nën presion P h gjatë testimit pas prodhimit të pajisjeve me një diametër të brendshëm të tubave lidhës jo më shumë se 100 mm, lejohet të instalohet sipas dokumentacioni teknik mbi produktin. 5.4.3. Gjatë testimit hidraulik, lejohen luhatjet e presionit për shkak të ndryshimeve në temperaturën e lëngut. Vlerat e lejuara të luhatjeve të temperaturës dhe presionit në çdo rast specifik duhet të përcaktohen me llogaritje ose eksperimentalisht, ndërsa presioni nuk duhet të shkojë përtej kufijve të poshtëm dhe të sipërm sipas pikave 5.2.1, 5.2.3. Ulja e temperaturës nën atë të caktuar sipas pikës 5.3 nuk lejohet. Është e mundur të kompensohen rrjedhjet e parashikuara nga dizajni i vulave të boshtit të pompës duke pompuar mediumin e provës. 5.4.4. Testet hidraulike duhet të kryhen duke përdorur një medium jo të ndezshëm që nuk do të ketë një efekt të dëmshëm në pajisje ose tubacion. Përcaktohen kërkesat për cilësinë e mjedisit të testimit specifikimet teknike në produkt dhe duhet të tregohet në pasaportat e pajisjeve dhe tubacioneve ose në certifikatat e prodhimit të pjesëve dhe njësive të montimit të tubacioneve. 5.4.5. Kontrolli i temperaturës së metalit duhet të kryhet duke përdorur pajisje të kontrollit termik. Kontrolli i temperaturës nuk mund të kryhet nëse temperatura e lëngut dhe temperatura e ambientit janë më të larta se temperatura e provës hidraulike e vendosur në pikën 5.3. Temperatura duhet të kontrollohet nga sensorë dhe instrumente me një gabim total që nuk kalon ± 3% të vlerës maksimale të. temperaturën e matur. 5.4.6. Gjatë kryerjes së testeve hidraulike të pajisjeve dhe tubacioneve, duhet të merren masa për të parandaluar akumulimin e flluskave të gazit në zgavrat e mbushura me lëng.5.5. Testet pneumatike
5.5.1. Presioni i provës pneumatike R r duhet të jetë jo më pak se ajo e përcaktuar nga formula:
(kufiri i poshtëm),
Ku TE r= 1.15 për pajisjet dhe tubacionet; TE r= 1 për predha mbrojtëse dhe strehë sigurie (gëzhoja). Kufiri i sipërm është i njëjtë si në paragrafin 5.2.1. Për elementët e ngarkuar nga presioni i jashtëm, duhet të plotësohet edhe kushti
Kërkesat e pikës 5.2.2 për testet pneumatike nuk janë të vlefshme. 5.5.2. Nëse në pajisjet dhe tubacionet gjatë funksionimit ka një kolonë metali të lëngshëm, i cili nuk mund të jetë i pranishëm gjatë provave pneumatike, atëherë kufiri i poshtëm i presionit të provave pneumatike duhet të përcaktohet me formulën
Ku N- lartësia e kolonës metalike të lëngshme; - graviteti specifik i metalit të lëngshëm në temperaturën e projektimit; R - Presioni i gazit operativ mbi nivelin e metalit të lëngshëm. 5.5.3. Gjatë testimit pneumatik të predhave mbrojtëse dhe kafazeve të sigurisë (kaskat), pajisjet ose tubacionet që ato mbulojnë mund të jenë nën presion të jashtëm, si rezultat i të cilit mund të jetë e nevojshme të krijohet presion prapa në pajisje ose tubacione. P g . Në këtë rast duhet bërë kushti tjetër:
5.5.4. Me rastin e përcaktimit të minimumit temperatura e lejuar metali duhet të udhëhiqet nga udhëzimet në pikën 5.3. 5.5.5. Gjatë testeve pneumatike, duhet të respektohen kërkesat e pikave 5.2.3, 5.2.4, 5.3, 5.4.1 (përsa i përket kërkesave për gabimin dhe matjet dhe klasën e saktësisë së pajisjes), pikat 5.4.3, 5.4.5. . 5.5.6. Koha e mbajtjes së presionit për pajisjet dhe tubacionet R r gjatë testeve pneumatike duhet të jetë së paku 30 minuta. Pas mbajtjes, presioni zvogëlohet, dhe pajisjet dhe tubacionet inspektohen në vende të arritshme për kohën e kërkuar. Inspektimi kryhet me një presion të përcaktuar nga personi përgjegjës për testimin në bazë të kushteve të sigurisë, por në të gjitha rastet ky presion nuk duhet të kalojë 0.85 R r . Koha e mbajtjes nën presionin e pajisjeve me një diametër të brendshëm të tubave lidhës jo më shumë se 100 mm gjatë provave pneumatike përcaktohet nga specifikimet teknike për dorëzim. 5.5.7. Valvulat e mbushjes së tubacionit dhe instrumentet matëse të presionit dhe temperaturës të destinuara për testimin pneumatik duhet të merren jashtë dhomës në të cilën ndodhet pajisja që testohet në një vend të sigurt për personelin. Gjatë rritjes së presionit të gazit në pajisjet dhe tubacionet që testohen, duke mbajtur nën presion R r dhe duke ulur presionin në vlerën e vendosur për inspektim, personeli duhet të jetë brenda vend i sigurt.
5.6. Programe testimi hidraulike (pneumatike).
5.6.1. Para kryerjes së testeve hidraulike (pneumatike) të pajisjeve dhe njësive të montimit (pjesëve) të tubacioneve, prodhuesi duhet të hartojë një program prodhimi (ose udhëzime teknologjike, procesi) teste. 5.6.2. Për të kryer teste hidraulike (pneumatike) pas instalimit dhe gjatë funksionimit, organizata e projektimit duhet të hartojë një program gjithëpërfshirës testimi, në bazë të të cilit administrimi i termocentralit bërthamor (ose organizatë e specializuar të përcaktuar me vendim të ministrisë përkatëse) duhet të hartohet një program testimi pune. (Botim i ndryshuar. Amendamenti nr. 1). 5.6.3. Programi i prodhimit (udhëzimet teknologjike, procesi teknologjik) i provave hidraulike (pneumatike) të pajisjeve dhe njësive të montimit (pjesëve) të tubacioneve pas prodhimit duhet të përfshijë të dhënat e mëposhtme: 1) emrin e pajisjeve ose njësive të montimit (pjesëve) të tubacioneve; 2) presioni i projektimit; 3) presioni i testeve hidraulike (pneumatike); 4) temperatura e testeve hidraulike (pneumatike); 5) mjediset e testimit dhe kërkesat për cilësinë e tyre; 6) normat e lejuara të rritjes dhe uljes së presionit; 7) normat e lejuara të rritjes dhe uljes së temperaturës; 8) mbajtja e kohës në presionin e provës P h (P fq); 9) presioni me të cilin duhet të kryhet inspektimi; 10) burim presioni; 11) mënyra e ngrohjes së mjetit të provës (nëse është e nevojshme); 12) pikat e instalimit të sensorëve (pajisjeve) të kontrollit të presionit dhe klasa e tyre e saktësisë; 13) pikat e instalimit të sensorëve (pajisjeve) të kontrollit të temperaturës dhe klasa e saktësisë së tyre; 14) kufijtë e lejueshëm të luhatjeve të presionit dhe temperaturës gjatë procesit të mbajtjes; 15) kërkesat e sigurisë; 16) vendet e instalimit për prizat e procesit; 17) listën e masave organizative, duke përfshirë caktimin e personave përgjegjës për testimin. Programi duhet të miratohet nga kryeinxhinieri (drejtori) i prodhuesit dhe të miratohet me organizatën përkatëse të projektimit. 5.6.4. Programi gjithëpërfshirës i testimit hidraulik (pneumatik) të sistemeve, pjesëve të tyre ose specie individuale pajisjet dhe tubacionet pas instalimit dhe gjatë funksionimit duhet të përfshijnë të dhënat e mëposhtme: 1) emrin dhe kufijtë e sistemit në provë (pjesë e sistemit, pajisje, tubacione); 2) presioni i punës; 3) presioni i testeve hidraulike (pneumatike); 4) temperatura e testeve hidraulike (pneumatike); 5) mjediset e testimit dhe kërkesat për cilësinë e tyre; 6) normat e lejuara të rritjes dhe uljes së presionit; 7) normat e lejuara të rritjes dhe uljes së temperaturës; 8) presioni në të cilin duhet të kryhet inspektimi; 9) mënyrat e mbushjes dhe kullimit të mjetit të provës; 10) burimi i krijimit të presionit; 11) mënyra e ngrohjes së mjetit të provës (nëse është e nevojshme); 12) pika instalimi për sensorë (pajisje) të kontrollit të presionit; 13) pikat e instalimit të sensorëve (pajisjeve) të kontrollit të temperaturës; 14) kufijtë e lejueshëm të luhatjeve të presionit dhe të temperaturës gjatë procesit të mbajtjes. Programi gjithëpërfshirës duhet të miratohet nga menaxhmenti i organizatës së projektimit dhe të miratohet nga administrata e centralit bërthamor. (Botim i ndryshuar. Amendamenti nr. 1). 5.6.5. Programi i punës testet hidraulike (pneumatike), përveç informacionit të renditur në pikën 5.6.4, duhet të përmbajnë të dhënat e mëposhtme: 1) sqarimin e vlerave të presionit dhe temperaturës së testeve hidraulike (pneumatike) sipas pasaportave të përbërësve të pajisjet dhe tubacionet që testohen; 2) pika e lidhjes për burimin e presionit; 3) një listë e sensorëve dhe pajisjeve të kontrollit të presionit dhe temperaturës të përdorura, duke treguar klasën e saktësisë; 4) orari i provës (fazat e rritjes dhe lirimit të presionit, rritjes dhe uljes së temperaturës, kohës së mbajtjes, etj.); 5) metodat për monitorimin e gjendjes së pajisjeve dhe tubacioneve në provë gjatë procesit të inspektimit dhe pas përfundimit të testeve; 6) masat për përgatitjen për testim (duke treguar pajisjet e mbyllura dhe të hapura që kufizojnë sistemin në provë ose pjesën e tij); 7) lista e vendeve për heqjen e termoizolimit; 8) masat për mbrojtjen nga presioni që tejkalon presionin e provës; 9) kërkesat e sigurisë; 10) ngjarje organizative(përfshirë caktimin e një personi përgjegjës për testimin); 11) numri i programit gjithëpërfshirës në bazë të të cilit është hartuar programi i punës. Programi i punës duhet të miratohet nga administrata e centralit bërthamor. (Botim i ndryshuar. Amendamenti nr. 1). 5.6.6. Pas përfundimit të testeve, duhet të hartohet një protokoll, duke përfshirë të dhënat e mëposhtme: 1) emrin e ndërmarrjes që ka kryer testimet; 2) emri i sistemit të testuar (pjesë e sistemit, pajisjet, tubacionet, njësitë e montimit, pjesët); 3) presioni i projektimit (punës); 4) temperaturat e projektimit; 5) presioni i provës; 6) temperatura e provës; 7) mjedis testimi; 8) mbajtja e kohës në presionin e provës; 9) presioni në të cilin kryhet inspektimi; 10) numri i programit të punës (prodhimit); 11) rezultati i testit; 12) nënshkrimi i personit përgjegjës dhe data.5.7. Vlerësimi i rezultateve të provave hidraulike (pneumatike).
Pajisjet dhe tubacionet konsiderohen se kanë kaluar teste hidraulike (pneumatike) nëse gjatë testimit dhe inspektimit nuk janë zbuluar rrjedhje ose këputje metalike, gjatë procesit të mbajtjes sipas pikës 3.4.1, rënia e presionit nuk i ka kaluar kufijtë e specifikuar në pikën 5.4. 3, dhe Pas testimit, nuk u zbuluan deformime të dukshme të mbetura. Gjatë testimit hidraulik (pneumatik) të pajisjeve dhe njësive të montimit (pjesëve) të tubacioneve, rrjedhjet përmes vulave teknologjike të destinuara për testim nuk janë shenjë refuzimi.Faqja 12 nga 16
TESTET PNEUMATIKE
8.10. Testet pneumatike duhet të kryhen për tubacionet e çelikut me një presion pune jo më të lartë se 1,6 MPa (16 kgf/cm 2) dhe një temperaturë deri në 250 ° C, të montuara nga gypat dhe pjesët e testuara për forcë dhe ngushtësi (densitet) nga prodhuesit në përputhje me GOST 3845-75 (në këtë rast, presioni i provës së fabrikës për tubat, pajisjet, pajisjet dhe produktet dhe pjesët e tjera të tubacionit duhet të jetë 20% më i lartë se presioni i provës i miratuar për tubacionin e instaluar).
Instalimi i pajisjeve prej gize (përveç valvulave prej gize duktile) nuk lejohet gjatë testimit.
8.11. Mbushja e tubacionit me ajër dhe rritja e presionit duhet të bëhet pa probleme me një shpejtësi prej jo më shumë se 0,3 MPa (3 kgf/cm2) për 1 orë Inspektimi vizual i gjurmës (hyrja në zonën e sigurisë [të rrezikshme], por pa zbritje. në kanal] lejohet në nivelin e presionit të barabartë me 0,3 provë, por jo më shumë se 0,3 MPa (3 kgf/cm 2).
Gjatë inspektimit të rrugës, rritja e presionit duhet të ndalet.
Kur arrihet vlera e presionit të provës, tubacioni duhet të mbahet për të barazuar temperaturën e ajrit përgjatë gjatësisë së tubacionit. Pas barazimit të temperaturës së ajrit, presioni i provës mbahet për 30 minuta dhe më pas zvogëlohet pa probleme në 0,3 MPa (3 kgf/cm2), por jo më i lartë se presioni i funksionimit të ftohësit; Në këtë presion, tubacionet inspektohen dhe shënohen zonat me defekt.
Vendndodhjet e rrjedhjeve përcaktohen nga zhurma e ajrit që rrjedh, flluska kur mbulohen nyjet e salduara dhe vende të tjera me emulsion sapuni dhe përdorimi i metodave të tjera.
Defektet eliminohen vetëm kur presioni i tepërt zvogëlohet në zero dhe kompresori fiket.
8.12. Rezultatet e testeve paraprake pneumatike konsiderohen të kënaqshme nëse gjatë kryerjes së tyre nuk ka rënie të presionit në matësin e presionit, nuk ka defekte në saldimet, lidhjet me fllanxha, tubacionet, pajisjet dhe elementët dhe produktet e tjera të tubacionit, nuk ka shenja të prerjes ose deformimit të tubacionit dhe mbështetësve të fiksuar.
8.13. Tubacionet e rrjeteve të ujit në sisteme të mbyllura Tubacionet e furnizimit me nxehtësi dhe kondensatës duhet, si rregull, t'i nënshtrohen shpëlarjes hidropneumatike.
Shpëlarje hidraulike me ripërdorim shpëlarja e ujit duke e kaluar përmes kurtheve të përkohshme të baltës të instaluara përgjatë rrjedhës së ujit në skajet e tubacioneve të furnizimit dhe kthimit.
Zakonisht duhet të bëhet larja ujë të përpunuar. Larja me ujë shtëpiak dhe të pijshëm lejohet me arsyetim në projektin e punës.
8.14. Tubacionet e rrjetit të ujit sisteme të hapura Rrjetet e ngrohjes dhe furnizimit me ujë të ngrohtë duhet të shpëlahen në mënyrë hidropneumatike me ujë të cilësisë së pijshme derisa uji i shpëlarjes të pastrohet plotësisht. Pas përfundimit të shpëlarjes, tubacionet duhet të dezinfektohen duke i mbushur me ujë që përmban klori aktiv në një dozë 75-100 mg/l me kohë kontakti të paktën 6 orë lejohen tubacionet me diametër deri në 200 mm dhe gjatësi deri në 1 km, në marrëveshje me autoritetet lokale të shërbimit sanitar dhe epidemiologjik. , të mos klorohen dhe të kufizohen në larje me ujë, duke plotësuar kërkesat e GOST 2874-82.
Pas larjes, rezulton analiza e mostrës laboratorike ujë për shpëlarje duhet të përputhet me kërkesat e GOST 2874-82. Shërbimi sanitar-epidemiologjik nxjerr një përfundim mbi rezultatet e larjes (dezinfektimit).
8.15. Presioni në tubacion gjatë shpëlarjes nuk duhet të jetë më i lartë se presioni i punës. Presioni i ajrit gjatë shpëlarjes hidropneumatike nuk duhet të kalojë presionin e punës së ftohësit dhe të jetë jo më i lartë se 0,6 MPa (6 kgf/cm2).
Shpejtësitë e ujit gjatë shpëlarjes hidraulike nuk duhet të jenë më të ulëta se shpejtësitë e llogaritura të ftohësit të treguara në vizatimet e punës, dhe gjatë shpëlarjes hidropneumatike - tejkalojnë ato të llogaritura me të paktën 0,5 m/s.
8.16. Linjat e avullit duhet të pastrohen me avull dhe të shkarkohen në atmosferë përmes tubave të pastrimit të instaluar posaçërisht me valvula mbyllëse. Për të ngrohur linjën e avullit përpara se të pastrohet, të gjitha kanalet e shkarkimit duhet të jenë të hapura. Shkalla e ngrohjes duhet të sigurojë mungesën e goditjeve hidraulike në tubacion.
Shpejtësitë e avullit gjatë fryrjes së secilit seksion duhet të jenë jo më pak se shpejtësitë e funksionimit në parametrat e projektimit të ftohësit.
| përmbajtja |
|---|
Testi pneumatik i tubacioneve kryhet për t'i kontrolluar ato për forcë dhe densitet ose vetëm për densitet. Në rastin e fundit, tubacioni duhet të testohet më parë për forcë në mënyrë hidraulike. Amoniaku dhe tubacionet e freonit Forca nuk testohet në mënyrë hidraulike.
Testimi pneumatik supozohet të kryhet me ajër ose gaz inert, për të cilin ata përdorin kompresorë të lëvizshëm ose rrjeti i fabrikës ajri i kompresuar. Presioni i testimit forca dhe gjatësia e seksionit të testuar të tubacionit të sipërm nuk duhet të kalojë vlerat e treguara në tabelë. 20.
Në raste të jashtëzakonshme që rrjedhin nga kërkesat e projektit, lejohet kryerja e testeve të forcës pneumatike të tubacioneve që devijojnë nga të dhënat e dhëna në tabelë. Në këtë rast, testi duhet të kryhet në përputhje të rreptë me udhëzimet e zhvilluara posaçërisht (për secilin rast) që sigurojnë sigurinë e duhur të punës.
Testimi i forcës pneumatike të gizës mbitokësore, si dhe tubacioneve faolite dhe qelqi është i ndaluar. Në rastin e instalimit të pajisjeve prej gize në tubacione çeliku (me përjashtim të montimeve të bëra prej gize duktile), testimi i forcës pneumatike lejohet me një presion jo më të madh se 4 kgf/cm 2, në këtë rast, të gjitha pajisjet prej gize duhet t'i nënshtrohen paraprake provë hidraulike për forcë në përputhje me GOST 356-59.
Presioni në tubacionin në provë duhet të rritet gradualisht, duke e inspektuar atë kur të arrijë: 0,6 të presionit të provës - për tubacionet me presion funksionimi deri në 2 kgf/cm 2; 0.3 dhe 0.6 nga presioni i provës - për tubacionet me presion operativ mbi 2 kgf/cm2. Gjatë inspektimit të tubacionit, presioni në rritje nuk lejohet. Inspektimi përfundimtar kryhet në presionin e funksionimit dhe i kombinuar me një test të densitetit të tubacionit. Në këtë rast, ngushtësia e nyjeve të salduara, lidhjet me fllanxha dhe vulat e vajit kontrollohet duke i lyer ato me sapun ose zgjidhje tjetër. Përgjimi me ar në një tubacion të vendosur nën presion, nuk lejohet. Rezultatet e provës pneumatike konsiderohen të kënaqshme nëse gjatë provës së forcës nuk ka pasur rënie presioni në matës presioni dhe gjatë testit pasues të ngushtësisë, nuk janë konstatuar rrjedhje ose lëshime në saldimet, lidhjet me fllanxha dhe vulat.
Tubacionet që transportojnë barna të fuqishme substancave toksike dhe produkte të tjera me veti toksike, gazra të lëngshëm të naftës, gazra të ndezshëm dhe reaktivë, si dhe lëngje të ndezshme dhe të djegshme të transportuara në temperatura mbi pikën e tyre të vlimit i nënshtrohen testimit shtesë të densitetit. Në këtë rast, testi kryhet duke përcaktuar rënien e presionit. Tubacionet e dyqaneve që transportojnë produktet e listuara më sipër i nënshtrohen testeve shtesë të densitetit së bashku me pajisjet me të cilat janë lidhur.
Një test densiteti me përcaktimin e rënies së presionit mund të kryhet vetëm pasi temperaturat brenda tubacionit të jenë barazuar, për të cilat termometra duhet të instalohen në fillim dhe në fund të seksionit të testuar. Kohëzgjatja e testit tubacionet ndërmjet dyqaneve dendësia me përcaktimin e rënies së presionit përcaktohet nga projekti; duhet të jetë së paku 12 h. Rënia e presionit në tubacion gjatë provës së densitetit përcaktohet nga formula:
ku ∆ R- vlera e rënies së presionit, %;
R kon Dhe R fillimi- shuma e presioneve manometrike dhe barometrike, përkatësisht, në fund dhe në fillim të provës, kgf/cm 2;
T con dhe T fillim -absolut temperatura e ajrit ose gaz, përkatësisht, në fund dhe në fillim të provës breshër
Presioni dhe temperatura e ajrit ose gazit në tubacion përcaktohen si mesatare aritmetike e leximeve të të gjithë matësve të presionit dhe termometrave të instaluar në tubacion.
Ku D BH- diametri i brendshëm i tubacionit të testuar, mm. Nëse tubacioni përbëhet nga seksione me diametra të ndryshëm, diametri mesatar i brendshëm i tij përcaktohet nga formula:
Gazsjellës ndër-dyqani me vrima nominale 250 mm njihet se ka kaluar test shtesë në. dendësia nëse rënia e presionit në të është 1 h si përqindje e presionit të provës nuk është më shumë se: 0.1 - gjatë transportit të produkteve toksike; 0.2 - kur transportoni gazra shpërthyes, të ndezshëm, të ndezshëm dhe aktiv (përfshirë ato të lëngshme). Gjatë testimit të tubacioneve të diametrave të tjerë, normat e rënies në to përcaktohen duke shumëzuar shifrat e mësipërme me një faktor korrigjimi të llogaritur duke përdorur formulën:
L 1, L 2, ... L n- gjatësitë e seksioneve përkatëse të tubacionit, mm;
Ku D 1 , D 2 , ... D n- diametrat e brendshëm të seksioneve të tubacionit, m.
Gjatë testeve pneumatike, si brenda ashtu edhe jashtë, është e nevojshme të krijohet një zonë e mbrojtur dhe të shënohet me flamuj. Distanca minimale në çdo drejtim nga tubacioni në provë deri në kufirin e zonës: kur instalimi i sipërm - 25 m, dhe me nëntokë - 10 m. Për të monitoruar zonën e mbrojtur, janë instaluar poste kontrolli. Gjatë rritjes së presionit në tubacion dhe gjatë testimit të forcës së tij, njerëzit nuk lejohen të qëndrojnë në zonën e mbrojtur, përveç personave të caktuar dhe të udhëzuar posaçërisht për këtë qëllim.
Përpilohet një raport mbi rezultatet e testimit pneumatik të tubacionit.
1. Në çfarë radhe kryhen testet e forcës pneumatike?
2. Si kryhet testimi pneumatik i tubacioneve për dendësi?
3. Si kryhet testimi i forcës pneumatike të tubacioneve për të përcaktuar rënien e presionit?
