Qëllimi, format dhe llojet e kontrollit në organizata. Kontrolli i produktit të përfunduar. Enciklopedia e madhe e naftës dhe gazit

Faqe 1

Kontrolli produkte të gatshme, i kryer nga kontrollorët - punonjës të departamentit të kontrollit teknik, ndryshon nga kontrolli i kryer nga çdo departament tjetër i uzinës, në atë që është vendimtar: produktet e pranuara nga departamenti i kontrollit teknik konsiderohen të mira, të papranuara - objekt përpunimi, në varësi të shkallës së mospërputhjes me specifikimet apo refuzimit. Vendimet e departamentit të kontrollit teknik për çështjen e përshtatshmërisë ose papërshtatshmërisë së produktit të përfunduar janë përfundimtare dhe nuk mund të anulohen.

Kontrolli i produkteve të gatshme është faza përfundimtare në kontrollin teknik. Ky lloj punëson rreth 25% të punonjësve të shërbimit të kontrollit.

Kontrolli i produkteve të gatshme kryhet si më poshtë: kampionuesi OTC merr një mostër, shkruan të dhënat bazë në ditar dhe lëshon një pasaportë për produktin e përfunduar. Së bashku me kampionin, pasaporta dërgohet në laboratorin e kontrollit të cilësisë, ku kryhet analiza. Dokumenti i lëshuar dërgohet në punëtori dhe në departamentin e shitjeve. Vetëm pas kësaj, produktet mund të dërgohen në një ndërmarrje tjetër. Kjo teknologji e dokumentacionit kryhet në ndërmarrjet që prodhojnë produkte në sasi masive.

Kontrolli i produkteve të gatshme kryhet nga departamenti i kontrollit të cilësisë së uzinës.

Pas kontrollit të produktit të përfunduar - kryerja e të gjitha llojeve të provave për një klasë të caktuar çeliku (aliazh) - certifikata miratohet nga punonjësi përgjegjës i departamentit të kontrollit teknik.

Grupi i kontrollit të produktit të përfunduar kryen marrjen e mostrave, kontrollon cilësinë e paketimit, etiketimit dhe kushtet e ruajtjes së produkteve në magazinat e ndërmarrjes përpara se ato të dërgohen.

Gjatë inspektimit të produkteve të gatshme, është e nevojshme të përcaktohen pa mëdyshje të dhëna të tilla si madhësia e mostrës, koha e testimit dhe numri i pranimit (ose refuzimit), të mjaftueshme për të marrë informacion në lidhje me besueshmërinë e të gjithë grupit. Tërësia e këtyre të dhënave përbën një plan kontrolli, për formimin e të cilit, si rregull, përdoren tabela dhe grafikë të veçantë. Gjatë planifikimit të testeve, merren parasysh ose vetëm interesat e klientëve, ose interesat e furnizuesit dhe klientit. Planifikimi për një nivel të garantuar besueshmërie (për shembull, për vlerë minimale probabiliteti i funksionimit pa dështim PZ) përdoret brenda nga furnitorët industrialë për të konfirmuar besueshmërinë e prodhimit të produkteve ndaj kërkesave të klientit. Në këtë rast, merren parasysh vetëm interesat e klientit, i cili garantohet me një probabilitet besimi P - p që në grupin e pranuar besueshmëria e produkteve të mos jetë më e keqe se niveli i refuzimit.

Kur kontrollohen produktet e gatshme sipas karakteristikave sasiore, për çdo produkt të testuar përcaktohen një ose më shumë parametra sasiorë. Rezultati i kontrollit varet nga karakteristikat statistikore shpërndarja e këtyre parametrave.

Kontrolli i pranimit - kontrolli i produkteve të gatshme, në bazë të rezultateve të të cilave merret një vendim për përshtatshmërinë e tij për dorëzim dhe përdorim.

Kontrolli i pranimit - kontrolli i produkteve të gatshme pas përfundimit të të gjitha operacioneve teknologjike, në bazë të rezultateve të të cilave merret një vendim për përshtatshmërinë e produkteve për dorëzim ose përdorim.

Kontrolli i pranimit është kontrolli i produkteve të gatshme, në bazë të rezultateve të të cilave merret një vendim për përshtatshmërinë e tij për dorëzim dhe përdorim. Në kushtet e prodhimit masiv, kontrolli i pranimit u caktohet inspektorëve më të kualifikuar të QCD, të cilët kontrollojnë parametrat më të rëndësishëm të produktit të përfunduar dhe futin rezultatet e kontrollit në pasaportën e çdo produkti të përfunduar.

KONTROLLI I PRANIMIT - kontrolli i produkteve të gatshme, i kryer nga autoritetet e pranimit.

Kontrolli i cilësisë së produkteve të gatshme do të thotë shumë. Në fund të fundit, ushqimi që hamë nuk duhet të jetë vetëm i shijshëm dhe tërheqës nga jashtë, por edhe i sigurt për jetën dhe shëndetin. Dhe në mënyrë ideale gjithashtu të dobishme. Organizimi i kontrollit të cilësisë së produktit në çdo ndërmarrje duhet të vendoset në listën e detyrave prioritare. Nëse është një ndërmarrje për prodhimin e produkteve të gatshme për përdorim teknik. Qoftë një ofrues shërbimi. Qoftë një kompani katering. Nuk ka rëndësi. Karakteristikat kryesore të produktit të përfunduar duhet të jenë siguria e përdorimit, karakteristikat e cilësisë, nevoja për konsumatorin. Testimi dhe kontrolli i cilësisë së produkteve mund të kryhet si në ndërmarrje ashtu edhe në laboratorë që kanë licenca dhe leje për këto veprime.

Metodat e kontrollit të cilësisë së produktit janë të ndryshme dhe secila prej tyre mund të përdoret në sistemin e përgjithshëm, si individualisht ashtu edhe në kombinim. Cili është kontrolli i inputeve në ndërmarrje? Cilat lloje të vlerësimit të cilësisë së produktit përdoren gjatë gjithë procesit të prodhimit të produkteve të gatshme? Si dhe kush kryen kontrolle të rastësishme? Kush i jep lejet për analizat laboratorike? A mund të ketë një laborator të rregullt në ndërmarrje? Cilat pajisje teknike duhet të jenë në ndërmarrje për të organizuar një vlerësim të plotë të produkteve në procesin e prodhimit të tyre? Ju mund të gjeni përgjigje për këto dhe shumë pyetje të tjera duke lexuar këtë artikull deri në fund. Ose . Ose duke kontaktuar një specialist në detyrë për këshilla.

Avokatët punojnë në internet falas.

Pse keni nevojë për një sistem kontrolli në ndërmarrje? Natyrisht, në mënyrë që të jetë në gjendje të identifikojë praninë e defekteve dhe defekteve në fazat e hershme prodhimi i produkteve të gatshme. Lëndët e para nga të cilat prodhohen mallrat, si dhe çdo detaj në struktura komplekse duhet të kontrollohet dhe të testohet teknikisht për forcë. Lëndët e para që hyjnë në prodhim kontrollohen nga kontrolli i hyrjes. Ne do të flasim për të pak më vonë. Siç kemi thënë tashmë, një sistem i kontrollit të konformitetit duhet të organizohet në çdo fazë të prodhimit të mallrave. Në fund të fundit, produkti ose produkti i lëshuar duhet të përputhet me të vendosurit Specifikimet teknike. Për disa lloje mallrash, prodhuesi vendos një periudhë garancie. Produktet me defekt do të sjellin pa ndryshim humbje për ndërmarrjen (rimbursimet për blerësin, pagesën e gjobave, uljen e kërkesës, etj.).

Ndërmarrjet duhet të kenë një grup kontrolli, përgjegjësitë e të cilit përfshijnë:

• përcaktimi i treguesve të cilësisë;
• përcaktimi i shkaqeve të martesës;
• zhvillimi i një sistemi pune për të zvogëluar numrin e defekteve;
• aplikimi i metodave të nevojshme për të përcaktuar nivelin e sigurisë së mallrave të prodhuar;
• kryerjen e testeve të nevojshme kërkimore dhe teknike;
• ndërveprim me të gjitha departamentet e tjera, seminaret, etj. për çështje të përmirësimit të cilësisë etj.

Metodat e kontrollit të cilësisë së produktit mund të ndahen gjerësisht në dy nënkategori.

Pra, llojet e kontrolleve të cilësisë në çdo organizatë prodhuese:

• kontroll i pavarur i produkteve të gatshme, testime dhe inspektime vullnetare;
• zbatimi i kontrollit të cilësisë nga jashtë (audit) - një auditim i detyrueshëm, i kryer nga organizata të autorizuara të palëve të treta.

Nëse keni ndonjë pyetje shtesë në lidhje me informacionin e mësipërm, ju lutemi kontaktoni konsulentët e faqes sonë.

Llojet

Një sistem i mirë-krijuar i kontrollit të cilësisë ju lejon të korrigjoni defektet në prodhimin dhe funksionimin e produkteve të gatshme në një fazë të hershme. Kjo shmang prodhimin masiv të mallrave me defekt. Kontrolli i cilësisë është:

• input - kontrollimi i përputhshmërisë me standardet e cilësisë së produkteve gjysëm të gatshme, materialeve dhe lëndëve të para nga të cilat do të bëhet produkti përfundimtar;
• prodhimi - i referohet kontrollit të çdo operacioni në procesin e prodhimit të produkteve të gatshme;
• sistematik - nënkupton një kontroll periodik të funksionimit të pajisjeve të përdorura në prodhim, mjete, pajisje, kushte pune, magazinim, transport, etj.;
• kontrollimi i cilësisë së mostrave të bëra si modele provë;
• kontrollimi i pajtueshmërisë me normat dhe standardet e produktit të përfunduar (përfshirë pjesët e tij, nëse është e nevojshme);
• i vazhdueshëm - ky lloj kontrolli përdoret më shpesh në organizimin e kontrollit të hyrjes, kur kontrollohen të gjitha produktet, materialet, lëndët e para, etj., të marra për prodhim nga furnizuesi dhe të përdorura për riparimin, përdorimin dhe prodhimin e produkteve të gatshme;
• selektiv - mund të kryhet në të gjitha fazat e prodhimit me marrjen e mostrave dhe testimin. Për ta bërë këtë, disa mostra merren nga një grumbull mallrash.

Sistemi i kontrollit të cilësisë do të jetë efektiv në rast të marrjes së informacionit të besueshëm dhe, më e rëndësishmja, në kohë për gjendjen e objektit në studim dhe krahasimin e informacionit të marrë me standardet e vendosura të prodhimit dhe konsumatorit.

Input

Kontrolli i hyrjesËshtë pjesë përbërëse sistemi i përbashkët monitorimin e cilësisë së kompanisë. Thelbi i tij qëndron në verifikimin e produkteve, mallrave, lëndëve të para etj., të cilat vijnë nga furnizuesi dhe më pas përdoren për riparimin, përdorimin ose prodhimin e produkteve të gatshme. Kontrolli i hyrjes kryen detyrat e mëposhtme:

• marrjen e informacionit të besueshëm në lidhje me produktet e marra nga ndërmarrja, të destinuara për përdorim të mëtejshëm;
• krahasimi i metodave për vlerësimin e vetive të mallrave nga furnizuesi dhe klienti;
• krahasimi i rezultateve të marra nga verifikimi i klientit dhe informacioni i dhënë nga furnizuesi;
• refuzimi i mallrave me cilësi të ulët të marra për përdorim të mëtejshëm;
• vendosja e konformitetit të mallrave në hyrje standardet e vendosura dhe të dhënat nga dokumentacioni teknik (shoqërues);
• parandalimi i përdorimit të lëndëve të para dhe materialeve të cilësisë së ulët në proceset e prodhimit të ndërmarrjes.

Me një fjali për detyrat dhe funksionet e vendosura në kontrollin e hyrjes, mund të thuhet kjo - parandalimi i prodhimit të produkteve me defekt në fazën e parë.

Detyra kryesore e kontrollit përfundimtar është të kontrollojë dhe vlerësojë vetitë e produktit të përfunduar, i cili hyn në tregun e shitjes, dhe më pas te konsumatori. Kontrolli i hyrjes dhe i daljes praktikisht dublikojnë njëri-tjetrin.

Ndërmarrjet e mëdha kanë laboratorët e tyre dhe një staf punonjësish të kualifikuar për kërkimin dhe testimin e mallrave në të gjitha fazat e prodhimit. Nëse ka dyshime për cilësinë e lëndëve të para hyrëse dhe / ose për të shmangur konfliktet me furnitorët për çështjet e përcaktimit të vetive të konsumatorit të materialeve hyrëse, një përfaqësues i furnizuesit mund të jetë i pranishëm në kohën e marrjes së mostrave dhe ekzaminimit. .

Kontrolli i hyrjes mund të paraqitet në format e mëposhtme:

• kontrolloni periodikisht sistemin për ruajtjen e vetive optimale të mallrave nga furnizuesi;
• të detyrojë furnizuesin të jetë i pranishëm gjatë dërgesës;
• të kërkojë nga furnizuesi të kontrollojë cilësinë dhe të kryejë të gjitha ekzaminimet e nevojshme;
• të kryejë kontrolle të rastësishme me furnizuesin;
• përfshirja e ekspertëve të pavarur në inspektime etj.

Organizimi i sistemit të kontrollit të inputeve është i një rëndësie të madhe për të gjithë prodhimin në tërësi.

Selektive

Sistemi i kampionimit quhet edhe kontroll statistikor. Ky lloj kontrolli i cilësisë kryhet në të gjitha fazat e ndërmarrjes. Marrja e mostrave përdoret në situata kur është jopraktike ose thjesht e pamundur të kryhet një kontroll i plotë. Ndonjëherë aplikimi i metodave të kontrollit mund të shkatërrojë pjesërisht ose plotësisht mostrën e provës.

Për shembull, kur testoni një llambë elektrike për kohëzgjatjen e funksionimit, është e pamundur ta ruani atë për përdorim të mëtejshëm nga konsumatori. Për të kontrolluar të gjithë grupin e produkteve (përfshirë ato që sapo kanë mbërritur nga furnizuesi për përpunim të mëtejshëm), bëhet një mostër prej tij për të vlerësuar cilësinë dhe vetitë e performancës. Nga testet, analizat, testet e kopjeve të përzgjedhura, nxirret një vlerësim mesatar statistikor i të gjithë vëllimit të mallrave. Rezultati i mostrës mund të vlerësohet sipas karakteristikave të mëposhtme:

• sasiore - për këtë, vendoset një numër pranimi, nëse prania e mallrave me defekt është më e vogël ose e barabartë me këtë numër, atëherë grumbulli konsiderohet i pranuar, por nëse është më shumë, e gjithë grupi refuzohet;
• alternativë - përdoret kur prania e martesës në të gjithë grupin është e papranueshme. Në këtë rast, edhe nëse gjendet një ekzemplar me defekt, e gjithë grupi konsiderohet i refuzuar.

Le ta konsiderojmë analizën sekuenciale si një lloj kontrolli në vend. Në këtë rast, numri i rasteve të përzgjedhura nuk është i paracaktuar. Kontrolli kryhet derisa anëtarët e komisionit të kontrollit të cilësisë të krijojnë një mendim të caktuar për të gjithë grupin. Mund të mësoni më shumë rreth kontrolleve të rastësishme të cilësisë gjatë procesit të prodhimit përmes formularit reagime konsulentët e faqes.

Përgjithësimi sipas llojeve dhe metodave

Në varësi të fazës së prodhimit në të cilën kryhet kontrolli i cilësisë, mund të jetë:

• hyrje - ne kemi konsideruar tashmë këtë lloj kontrolli më lart;
• operacionale - kryhet drejtpërdrejt nga interpretuesi ose mjeshtri në secilën fazë të prodhimit;
• pranimi - kryhet kontrolli i cilësisë së produkteve të gatshme.

Nga numri i produkteve të kontrolluara nga një grumbull, kontrolli i cilësisë mund të jetë:

• selektiv - ne e kemi konsideruar tashmë këtë lloj kontrolli më lart;
• solid - kur i gjithë numri i produkteve / produkteve nga grupi kontrollohet pa përjashtim.

Sipas kornizës kohore, kontrolli i cilësisë ndodh:

• i paqëndrueshëm - kryhet në vendet e prodhimit, magazinimit ose riparimit të mallrave. Koha për kontrollin e paqëndrueshëm nuk është përcaktuar - befasia është kushti kryesor i saj. Ato përdoren në prodhim në shkallë të vogël dhe për tufa të vogla mallrash;
• i vazhdueshëm - kryhet duke përdorur kontrolle automatike për stabilitetin e teknologjive të prodhimit;
• periodik - më shpesh ky lloj kontrolli përdoret kur procesi i prodhimit dhe teknologjitë janë tashmë të qëndrueshme.

Në varësi të mjeteve që përdoren për të kryer kontrollin e cilësisë së produktit, kontrolli i cilësisë së këtij produkti mund të jetë:

• matës - me ndihmën e pajisjeve speciale janë instaluar specifikimet e sakta produktet dhe krahasohen me të dhënat origjinale (për shembull, korrespondenca midis peshës aktuale dhe asaj të treguar në dokumente ose dokumentacion tjetër themelues;
• regjistrimi - përfshin procesin e regjistrimit të veçorive të caktuara të objektit në studim;
• sipas mostrës - kontrollimi i përputhshmërisë së objektit në studim me kampionin, gjendja e të cilit korrespondon me standardet e vendosura;
• vizuale - nga emri është e qartë se ky lloj vlerësimi i produktit kryhet vetëm me sy, domethënë vlerësohet pamjen objekti në studim;
• organoleptike - ky lloj vlerësimi i produktit përshkruhet në detaje në;
• inspektimi - ky lloj vlerësimi kryhet pasi produktet të jenë pranuar nga departamenti i kontrollit të cilësisë. Ai ka një qëllim rishikimi.

Pas leximit të këtij artikulli, të paktën mund të mbuloni përafërsisht sistemin për vlerësimin e çdo produkti në prodhim për pajtueshmërinë me standardet e vendosura. Për më shumë informacion i detajuar për këtë temë, ju lutemi kontaktoni konsulentët e faqes.

Dërgoni punën tuaj të mirë në bazën e njohurive është e thjeshtë. Përdorni formularin e mëposhtëm

Studentët, studentët e diplomuar, shkencëtarët e rinj që përdorin bazën e njohurive në studimet dhe punën e tyre do t'ju jenë shumë mirënjohës.

Postuar ne http:// www. te gjitha te mirat. sq/

Ministria Bujqësia Federata Ruse

Departamenti i Politikës dhe Arsimit të Shkencës dhe Teknologjisë

buxheti i shtetit federal institucion arsimor arsimin e lartë

"Universiteti Shtetëror Agrare Krasnoyarsk"

Instituti: Prodhimi i ushqimit

Departamenti: Teknologjia e konservimit dhe bioteknologjia ushqimore.

në praktikën e prodhimit në ndërmarrjen "Momental" LLC

E përmbushur

Olyunin I.V

Pranuar Profesor i Asociuar

Rechkina E.A.

Krasnoyarsk 2016

Prezantimi

1. Karakteristikat e ndërmarrjes

2. Gama e produkteve

3. Metodat e kontrollit të produktit të përfunduar

Bibliografi

Prezantimi

Pas përfundimit të vitit të 3-të, për të konsoliduar njohuritë e marra, studentët dërgohen për trajnim praktik në industrinë ushqimore dhe përpunuese.

Për praktikën, zgjodha fabrikën e përpunimit të mishit Momental, e cila ndodhet në ZATO Zheleznogorsk dhe prodhon produkte sallamesh dhe ushqimesh me cilësi të lartë që janë të kërkuara nga popullata. Produktet e uzinës furnizohen në dyqanet ushqimore dhe pavionet në Zheleznogorsk, Sosnovoborsk, Krasnoyarsk dhe vendbanimet ngjitur me këto qytete.

1. Karakteristikat e ndërmarrjes

Aktiviteti kryesor i Fabrikës së Përpunimit të Mishit Momental (në tekstin e mëtejmë Momental LLC) është prodhimi i produkteve ushqimore të gatshme.

Ndërmarrja Momental LLC ndodhet në një ndërtesë të veçantë jo-rezidenciale njëkatëshe, me një kapacitet aktual prodhimi prej 10 ton produkte në ditë (me një kapacitet projektimi prej 40 tonë), e vendosur në adresën: 662977, Rusi, Krasnoyarsk Territori, Zheleznogorsk, rruga Yuzhnaya, shtëpia 18 "E". Adresa ligjore e ndërmarrjes "Momental" LLC: 660010, Rusi, Territori Krasnoyarsk, Krasnoyarsk, rruga Vavilov, shtëpia 7.

Ndërmarrja ofron grupin e mëposhtëm të ambienteve të depove, prodhimit, shërbimeve, sanitare dhe administrative: asortimenti i kontrollit teknologjik të cilësisë

- Magazinat:

Hapësirë ​​për shkarkimin dhe peshimin e lëndëve të para dhe materialeve hyrëse;

Dhoma për peshimin dhe dërgimin e produkteve të gatshme;

Dhoma frigoriferike me temperaturë të ulët për ruajtjen e lëndëve të para të marra në fabrikë (-16°C, -18°C) - 1 copë,

Dhoma ftohëse me temperaturë të ulët për ruajtjen e produkteve të gatshme (produkte gjysëm të gatshme të ngrira) (-12°C, -14°C) - 1 copë,

Dhoma ftohëse me temperaturë të ulët për ruajtjen e lëndëve të para të copëtuara (-8°С, -10°С) - 2 copë,

Dhoma e ftohjes me temperaturë mesatare për ruajtjen e produkteve të gatshme (+2°С, +6°С) - 3 copë,

Dhomë magazinimi për paketim, filma.

- P ambientet e prodhimit :

Dyqan salçiçesh dhe ushqimesh (me zona për prodhimin e salsiçeve dhe produkteve ushqimore),

Dyqan koteletash (me zona për prodhimin e koteletave, petave dhe petave),

Dhoma për gatim dhe produkte të duhanit (dhoma termike dhe duhanpirëse),

Departamenti i paketimit dhe paketimit

Dhoma për larjen e kontejnerëve dhe pajisjeve të punës.

- Me ambientet sanitare, komunale dhe administrative:

Dhomat e zhveshjes: burra dhe gra,

Dhomat e dushit: meshkuj dhe femra,

Tualete: mashkull dhe femër,

Zona për ruajtjen e detergjenteve dhe dezinfektuesve,

Mensa për punonjësit e ndërmarrjes,

punëtori bravandreqës,

Dhomat e zyrave (8 dhoma).

Ambientet e prodhimit janë të pajisura me të nevojshme pajisje teknologjike për prodhimin dhe paketimin e produkteve të sallamit dhe ushqimeve, si dhe të produkteve gjysëm të gatshme të mishit:

2. Asortimentprodhuarprodukteve

Gama e produkteve të prodhuara në ndërmarrjen "Momental" LLC është shumë e gjerë: salcice të ziera dhe gjysmë të tymosur, proshutë, salcice, salcice, salcice, produkte ushqimore, produkte gjysëm të gatshme - rreth 100 lloje artikujsh në total.

Tabela 1 - gamën e produkteve të gatshme

3 . Metodat e kontrollit të produktit të përfunduar

Kontrolli i prodhimit mbi cilësinë dhe sigurinë e produkteve ushqimore të gatshme sigurohet nga teknologu dhe (ose) një zyrtar i autorizuar i ndërmarrjes Momental LLC, si vizualisht ashtu edhe nga studimet (testet) laboratorike.

Kontrolli vizual i cilësisë së produkteve të gatshme përfshin:

1) Monitorimi i pajtueshmërisë me prodhimin e produkteve - recetave, teknologjisë së prodhimit të tij, të specifikuar në dokumentet rregullatore dhe teknike - vazhdimisht, çdo grumbull;

2) Kontrolli i treguesve organoleptikë të produkteve të prodhuara në përputhje me rregullat dhe dokumentacioni teknik për çdo lloj produkti të prodhuar - çdo ditë, çdo grumbull;

3) Kontrolli i kushteve të temperaturës dhe lagështisë për ruajtjen e produkteve të gatshme (nuk lejohet ruajtja e produkteve të ftohta në dhoma të paftohura përpara se të ngarkohen në automjeti dhe (ose) kontejner - çdo ditë, çdo grumbull;

4) Kontrolli i jetëgjatësisë së produkteve ushqimore nga përfundimi i procesit teknologjik në përputhje me të përcaktuara kërkesat e higjienës dhe kërkesat e dokumenteve teknike - çdo ditë, çdo grumbull;

5) Kontrolli i pranisë së produkteve me afat të skaduar në depo produktet e gatshme (produktet që paraqesin rrezik për shëndetin publik, që nuk plotësojnë kërkesat sanitare dhe epidemiologjike dhe kërkesat e rregullores teknike nuk lejohen të shiten) - çdo ditë.

Kontrolli i cilësisë laboratorike të prodhimit të salsiçeve, mishitx produkte (nga mishi dhe mishi i shpendëve)

Tabela 2 - Metodat e kontrollit të produktit të përfunduar

Kontrolli i cilësisë laboratorike të prodhimit të mishit dhe produkteve gjysëm të gatshme që përmbajnë vaj (të vogla, të copëtuara dhe brumë - petë, dumplings), duke përfshirë nga mishi i shpendëve

Kontrolli i cilësisë laboratorike të prodhimit të produkteve të gatshme të skuqura të kuzhinës nga mishi i derrit, viçi, qengji, mishi i shpendëve; produkt i mishit me xhel - pelte

konkluzioni

Besoj se përvoja e punës është e rëndësishme për çdo student. Ai ka një qëllim specifik për të hedhur themelet për të ardhmen e studentëve, një asimilim më të thellë të njohurive teorike, mësimdhënien e aftësive profesionale dhe zotërimin e teknologjive të prodhimit.

Njohuritë e marra si rezultat i praktikës janë rëndësi të madhe në veprimtarinë e mëtejshme prodhuese të një specialisti të ri. Ato ndihmojnë për të kuptuar se cila është puna specifike e një inxhinieri procesi, për të përcaktuar kërkesat për të dhe përgjegjësinë për rezultatin e punës së tij.

Një inxhinier procesi është përgjegjës për cilësinë e produkteve, dhe për këtë ai duhet të jetë shumë kërkues ndaj vetes dhe vartësve të tij.

Gjatë kalimit të praktikës, vlefshmëria e njohurive teorike mund të verifikohet eksperimentalisht. Pa konsoliduar njohuritë teorike në praktikë, është e pamundur të asimilohen dhe grumbullohen më tej aftësitë e prodhimit.

Bibliografi

1. Zharinov A.I. prodhimi i salsiçeve dhe delikatesave të mishit / A.I. Zharinov, I.A. Rogov. - M.: Profizdat, 2003. 144

2. Zabashta, A.G. Manual për prodhimin e mbushur dhe salsiçe të ziera, salsiçe, salcice dhe bukë me mish / A.G. Zabashta, I.A. Qumështit. - M.: Profizdat, 2005. -702 s.

3. Zayas Yu.F. Cilësia e mishit dhe produkteve të mishit / Yu.F. Zayas. - M.: Lehtë dhe Industria ushqimore, 2003 - Vitet 480.

4. Programi kontrollin e prodhimit ndërmarrjet LLC "Momental".

Organizuar në Allbest.ru

Dokumente të ngjashme

Koncepti i cilësisë së produktit, treguesit e tij dhe metodat e kontrollit në ndërmarrje. Kryerja e analizave të kontrollit të cilësisë në shembullin e OJSC "Rafineria e Naftës Khabarovsk". Mënyrat për të përmirësuar menaxhimin e cilësisë së produktit në një ndërmarrje të caktuar.

tezë, shtuar 29.10.2010


Gjendja e tregut të sallamit në Rusi. Klasifikimi dhe karakteristikat e asortimentit të produkteve të sallamit, tiparet e prodhimit të tyre. Hulumtimi i pronave të konsumatorit dhe vlerësimi i cilësisë së salsiçeve të shitura nga kompania LLC "Condor-S".

tezë, shtuar 15.08.2010


Koncepti i cilësisë së produktit, roli dhe rëndësia e tij në sigurimin e efikasitetit të ndërmarrjes. Karakteristikat e metodave dhe mjeteve për kontrollin e cilësisë së produktit. Zhvillimi i një strategjie për përmirësimin e cilësisë së produkteve të një ndërmarrje prodhuese.

tezë, shtuar 26.06.2017


Thelbi i testimit dhe pranimit të produkteve të prodhuara në fabrikë. Karakteristikat e veprimtarive të departamentit të kontrollit teknik, funksionet e tij. Organizimi i një sistemi të kontrollit të cilësisë në ndërmarrje. Menaxhimi i produkteve jokonformuese dhe parandalimi i defekteve.

punim afatshkurtër, shtuar 26.04.2014


Nevoja për të kontrolluar cilësinë e produkteve, varietetet e saj. Organizimi i kontrollit të cilësisë së produktit në ndërmarrje, metodat e përdorura për zbatimin e tij; përbërjen e kostove të saj. Analiza e aktiviteteve të Khabarovsk "Khimfarmzavod" në fushën e cilësisë.

test, shtuar më 19.07.2010


Analiza aktivitet ekonomik ndërmarrjet SHA "MAZ-MAN". Thelbi i konceptit të cilësisë së produktit në sistemin e menaxhimit. Llojet kryesore të kontrollit të cilësisë: inputi, prodhimi hap pas hapi, sistematik, vlerësimi prototipe dhe produkte të gatshme.

punim afatshkurtër, shtuar 07/01/2011


Thelbi dhe llojet e planifikimit në ndërmarrje. Klasifikimi i metodave për planifikimin e gamës së produkteve. Analiza e treguesve teknikë dhe ekonomikë të aktiviteteve të OOO "MAGNUM-5". Algoritmi për zhvillimin e politikës së asortimentit në ndërmarrje.

punim afatshkurtër, shtuar 22.12.2014


Nomenklatura e produkteve të prodhuara. Karakteristikat e lëndëve të para. Zgjedhja dhe arsyetimi i mënyrës së prodhimit dhe skema teknologjike. bilanci material i prodhimit. Llogaritja dhe përzgjedhja e pajisjeve, mekanizmave, depove dhe bunkerëve, personelit.

punim afatshkurtër, shtuar 30.04.2014


Thelbi i qasjes së procesit. Fazat e planifikimit cikli i jetes produkteve. Analiza e gamës dhe cilësisë së produkteve të kompanisë, duke kryer hulumtim marketingu. Projektimi dhe zhvillimi i produkteve të reja të sallamit, teknologjia e prodhimit të tyre.

tezë, shtuar 27.06.2012


Metodat për përmirësimin e cilësisë së produkteve në fazën e prodhimit të tij, organizimin e kontrollit teknik. Aktivitetet e ndërmarrjes LLC "Kara-Balta metal" në fushën e sigurimit të cilësisë së produkteve, një program për zbatimin e sistemeve të menaxhimit të cilësisë.

Kontrolli i cilësisë së produkteve në ndërmarrje kryhet nga departamenti i kontrollit teknik (QCD).

Kontrolli i cilësisë së produktit ndahet në tre lloje: input, ndërveprues dhe output (pranimi).

Kontrolli i hyrjes- kontrollimin e cilësisë së lëndëve të para dhe materiale ndihmëse duke hyrë në prodhim. Analiza e vazhdueshme e cilësisë së lëndëve të para dhe materialeve të furnizuara ju lejon të ndikoni në prodhimin e ndërmarrjeve furnizuese, duke arritur përmirësimin e cilësisë.

Kontrolli ndëroperativ mbulon të gjithë procesin teknologjik. Ky kontroll nganjëherë quhet teknologjik, ose aktual. Qëllimi i kontrollit ndëroperativ është të verifikojë përputhjen me regjimet teknologjike, rregullat për ruajtjen dhe paketimin e produkteve ndërmjet operacioneve.

Kontrolli i daljes (pranimit).- kontrolli i cilësisë së produkteve të gatshme. Qëllimi i kontrollit përfundimtar është të vërtetojë konformitetin e cilësisë së produkteve të gatshme me kërkesat e standardeve ose specifikimet, zbulim defekte të mundshme. Nëse plotësohen të gjitha kushtet, lejohet shpërndarja e produkteve.

QCD gjithashtu kontrollon cilësinë e paketimit dhe etiketimin e saktë të produkteve të gatshme.

Kontrolli i hyrjes, ndërveprimtarisë dhe daljes mund të jetë selektiv, i vazhdueshëm dhe statistikor.

Selektive- kontrolli i një pjese të produktit, rezultatet e verifikimit të të cilit vlejnë për të gjithë grupin.

e vazhdueshme Të gjitha produktet i nënshtrohen kontrollit (me një regjim teknologjik të pazhvilluar).

Statistikore kontrolli është parandalues. Ajo kryhet gjatë gjithë procesit teknologjik për të parandaluar shfaqjen e martesës.

Një masë e kushtëzuar e cilësisë së mallrave është nota e tyre.

Shumëllojshmëri- ky është një gradim cilësor i mallrave sipas një ose më shumë treguesve të përcaktuar nga dokumentacioni rregullator.

Gjatë kontrollit të cilësisë së pranimit, produktet ndahen në nota të treguara me numra (1, 2, 3, etj.) ose fjalë (më e larta, e zgjedhur, shtesë, etj.). Disa mallra (komplekse-teknike, mobilje, produkte plastike etj.) nuk ndahen në nota, por dallohen si të përshtatshme dhe të papërshtatshme.

Gradimi i mallrave sipas varieteteve kryhet sipas defektet pamja, më rrallë nga devijimet nga vetitë e tjera. Të gjitha defektet e pamjes ndahen në të pranueshme dhe të papranueshme. Produktet me defekte të papranueshme refuzohen.

Defektet që përcaktojnë shkallën e produktit ndahen sipas kritereve të mëposhtme: origjina, madhësia dhe vendndodhja, mundësia e zbulimit, mundësia e korrigjimit dhe shkalla e rëndësisë.

Nga origjina - defekte në lëndët e para, teknologjike, që lindin gjatë ruajtjes dhe transportit.

Sipas madhësisë dhe vendndodhjes - defektet janë të vogla, të mëdha; lokale, e zakonshme.

Nëse është e mundur, defektet janë të dukshme (të dukshme) dhe të fshehura.

Nëse është e mundur, korrigjimet - defektet janë të korrigjueshme dhe të pariparueshme.

Sipas shkallës së rëndësisë - defektet janë kritike, domethënëse dhe të parëndësishme.

Nëse ka defekte kritike, përdorimi i mallrave është i pamundur ose i papranueshëm.

Shkalla e përkeqësimit të cilësisë së mallrave varet nga rëndësia, madhësia, vendndodhja dhe numri i defekteve.

Numri, madhësia dhe vendndodhja e defekteve të lejuara janë të specifikuara në standarde.

Përcaktimi i notës bëhet në pikë dhe sisteme kufizuese. Lloji i produktit është caktuar në ndërmarrje industriale Kontrollorët OTK. Sa më e lartë të jetë nota, aq më e lartë është cilësia e produktit.

Me një sistem pikësh, çdo defekt ose devijim nga vlera nominale e treguesit të pasurisë vlerësohet me një numër të caktuar pikësh, duke marrë parasysh rëndësinë dhe madhësinë e tyre. Nota përcaktohet nga shuma e pikëve.

Me një sistem kufizues, për secilën varietet, përcaktohet një listë e defekteve të lejueshme, numri, madhësia, vendndodhja e tyre.

Në rast mospërputhjeje me standardet për një shkallë të caktuar sipas llojit, sasisë dhe vendndodhjes së defekteve, mallrat transferohen në një shkallë më të ulët ose martesë.

Mospërputhja e mallrave me standardet për të paktën një defekt ose devijim jep arsye për transferimin e tij në një shkallë më të ulët ose martesë.

Sigurimi i cilësisë në inspektimin dhe testimin e produktit

Qëllimi i krijimit të sistemeve të mbrojtjes së cilësisë është të mbrojë konsumatorin nga marrja e paqëllimshme e produkteve jokonformuese dhe të shmangë kostot e panevojshme që lidhen me ripërpunimin e produkteve të tilla. Veprimet për produktet jokonformuese duhet të identifikohen dhe dokumentohen.

Kontrolli- një aktivitet që përfshin matjen, ekzaminimin, testimin ose vlerësimin e një ose më shumë karakteristikave të një objekti dhe krahasimin e rezultateve të marra me kërkesat e specifikuara për të përcaktuar nëse është arritur përputhshmëria për secilën nga këto karakteristika.

Një rol të rëndësishëm për prodhimin e mallrave me cilësi të lartë dhe menaxhimin e cilësisë është kontrolli i cilësisë së mallrave.

Kontrolli i cilësisë së mallraveështë një procedurë për kontrollin e përputhshmërisë së treguesve të cilësisë së tyre me kërkesat e dokumentacionit rregullator dhe teknik dhe kontratat e furnizimit. Detyra kryesore e kontrollit të cilësisë është të identifikojë defektet e produktit, të cilat përfshijnë çdo mospërputhje individuale të mallrave me kërkesat e përcaktuara. Në të njëjtën kohë, defektet e produktit mund të zbulohen si gjatë kontrollit organoleptik ashtu edhe gjatë kontrollit të matjes; dhe mund të zbulohet vetëm gjatë funksionimit.

Në varësi të aftësisë për të zbuluar defektet mund të jenë të dukshme dhe të fshehura.

Defekt i dukshëm i produktit- defekt, për zbulimin e të cilit në dokumentacionin normativ të detyrueshme për këtë lloj kontrolli, ekzistojnë rregullat, metodat dhe mjetet e duhura. Shumë defekte të dukshme tashmë janë zbuluar gjatë inspektimit vizual të produkteve.

Defekt i fshehur i produktit- një defekt, për zbulimin e të cilit nuk parashikohen rregullat, metodat dhe mjetet përkatëse në dokumentacionin rregullator, të detyrueshëm për këtë lloj kontrolli. Defektet e fshehura zbulohen gjatë funksionimit të produktit (produktit).

Nga origjina, defektet mund të jenë prodhuese dhe joprodhuese.

Defekt në prodhim lind gjatë prodhimit të mallrave, për shkak të shkeljes së mënyrës teknologjike të prodhimit të një produkti.

Defekt joprodhues ndodh pas përfundimit të procesit të prodhimit të mallrave - gjatë transportit, magazinimit, shitjes, funksionimit ose. konsumi.

Nëse është e mundur, defektet ndahen në të lëvizshme dhe të pariparueshme.

Defekte të heqshme- Defekte, eliminimi i të cilave është teknikisht i mundshëm dhe ekonomikisht i realizueshëm.

Defekte fatale- defekte, eliminimi i të cilave është teknikisht i pamundur dhe (ose) ekonomikisht i papërshtatshëm.

Gjatë studimit të defekteve, është e nevojshme të përcaktohet rëndësia e tij - një vlerë relative e përcaktuar nga lloji, madhësia, vendndodhja e defektit dhe karakterizohet nga shkalla e ndikimit të saj në nivelin e cilësisë së mallrave në krahasim me defektet e tjera. Në varësi të shkallës së ndikimit në cilësi, defektet mund të jenë: kritike, domethënëse, të parëndësishme.

Defekt kritik- një defekt, në prani të të cilit përdorimi i mallrave për qëllimin e tij është praktikisht i pamundur ose i papranueshëm.

Defektet kryesore të produktit ndikojnë ndjeshëm në mundësinë e përdorimit të produktit për qëllimin e tij të synuar, cilësinë dhe kohëzgjatjen e funksionimit të tij.

Defekte të vogla (të vogla). nuk ndikojnë ndjeshëm në përdorimin e produktit për qëllimin e tij të synuar dhe qëndrueshmërinë e tij.

Në procesin e kontrollit të vazhdueshëm ose selektiv të cilësisë së produkteve, zbulohen produkte të mira dhe defekte.

Prodhimi vjetor- një produkt që plotëson të gjitha kërkesat e përcaktuara.

Martesë- produkte, transferimi i të cilave te konsumatori nuk lejohet për shkak të pranisë së defekteve që janë të papranueshme dokumentet normative.

Duhet mbajtur mend se për disa grupe dhe lloje produktesh ofrohet ndarja e rendit. Varet nga prania e defekteve dhe devijimeve në disa tregues të pronave të konsumatorit.

Procedura për krijimin e varieteteve:

1) varietetet vendosen sipas një sistemi pikash ose kufizues. Më i zakonshmi është sistemi i pikëzimit, në të cilin dokumentet rregullatore për secilin nga varietetet kufizojnë llojin e defekteve, numrin, madhësinë, vendndodhjen e tyre në produkt;

2) me një sistem pikëzimi, devijimet nga norma e standardit për sa i përket treguesve të kontrolluar dhe parametrave të defektit vlerësohen në njësi konvencionale - pikë;

3) duke krahasuar shumën e pikëve të fituara nga produkti gjatë kontrollit, me kerkesat rregullatore standardet që parashikojnë për secilën klasë sasinë e lejuar të pikëve, mallrat i caktohen një ose një shkalle tjetër.

Por vitet e fundit ka pasur një tendencë për të reduktuar numrin e varieteteve apo edhe për të refuzuar ndarjen e mallrave në varietete.

Nuk është e mëposhtme Klasifikimi i llojeve të kontrollit:

Për qëllime kontrolli:

■ kontrollin e produktit;

■ kontrolli i procesit.

Sipas fazës së procesit të prodhimit:

■ kontrolli i hyrjes;

■ kontrollin e transportit;

■ kontrollin operacional;

■ kontrolli i pranimit (kontrolli i produkteve të gatshme);

■ kontrolli i ruajtjes.

Natyra:

■ kontrolli mbikëqyrës;

■ kontrolli i fluturimit.

Vendimet e marra:

■ kontroll aktiv;

■ kontrolli pasiv.

Sipas mbulimit të produktit:

■ kontroll të plotë;

■ kontrolli selektiv.

Nëse është e mundur, përdorimi i mëtejshëm i produkteve:

■ kontroll destruktiv;

■ kontroll i pafrenueshëm.

Me anë të kontrollit:

■ kontrolli vizual;

■ kontrolli organoleptik;

■ kontroll instrumental.

Në përgjithësi, kontrolli i cilësisë duhet të konfirmojë përmbushjen e kërkesave të specifikuara të produktit. Ai përfshin:

■ kontrolli i hyrjes. Përdoret për të siguruar cilësinë e materialeve, përbërësve dhe montimeve të blera që hyjnë në ndërmarrjen prodhuese. Kontrolli i inputeve varet nga informacioni që vjen nga nënkontraktori dhe ndikimi i tyre në kosto.

■ kontrolli i ndërmjetëm (operativ). Ajo kryhet në pika të caktuara të procesit të prodhimit për të konfirmuar pajtueshmërinë. Vendndodhja e rishikimeve dhe shpeshtësia e tyre varen nga rëndësia e karakteristikave dhe lehtësia e verifikimit gjatë zbatimit të procesit. Ekzistojnë këto lloje të kontrolleve: kontrolli automatik ose testet automatike; duke kontrolluar instalimin

(dhe kampioni i parë; kontrollet ose testet e kontrollit të kryera nga operatori i makinës; kontrolli në pikat e përcaktuara të procesit teknologjik në intervale të caktuara; kontrolli periodik i operacioneve specifike të kryera nga kontrollues të veçantë.

■ kontrolli i pranimit. Një kontroll i tillë është hapi i fundit që përmbledh të gjithë procesin e prodhimit. Mund të përdoret për të vlerësuar efektivitetin e sistemit të cilësisë në vend në ndërmarrje. Është ai që ka më shumë informacion të plotë për të përmirësuar sistemin e menaxhimit të cilësisë në ndërmarrje. Në këtë rast, mund të përdoren dy forma të verifikimit të produkteve të gatshme, të cilat mund të përdoren së bashku dhe veçmas:

a) kontrolli i pranimit ose testet e pranimit për të konfirmuar konformitetin e produktit të përfunduar me kërkesat e përcaktuara. Mund t'i referoheni porosisë së blerjes për të verifikuar që lloji dhe sasia e artikullit që dorëzohet përputhet. Këto përfshijnë kontrollin e vazhdueshëm të të gjitha njësive të mallrave, kontrollin e rastësishëm të grupeve të mallrave dhe kontrollin e vazhdueshëm selektiv;

b) kontrollin e cilësisë së mallrave, të kryera në njësi kampione përfaqësuese të loteve të përfunduara, në mënyrë të vazhdueshme ose periodike.

Në përgjithësi, kontrolli i pranimit dhe testimi i cilësisë së produktit mund të përdoren për të ofruar reagime operacionale për veprime korrigjuese mbi produktet, një proces ose një sistem cilësie. Mallrat që nuk plotësojnë kërkesat e përcaktuara duhet të regjistrohen dhe analizohen, importohen ose analizohen, riparohen, pranohen me ose pa leje për shmangie nga kërkesat, të ndryshohen, të rikordohen ose të skrapohen. Mallrat e riparuara dhe/ose të rifabrikuara duhet të riinspektohen ose të ritestohen.

■ Autorizimi i transportit të produktit, raportet e inspektimit dhe testimit (regjistrimi i të dhënave). Produktet mund të dërgohen vetëm pasi të jetë përfunduar me sukses e gjithë puna e specifikuar në programin e cilësisë ose procedurat e dokumentuara dhe informacioni dhe dokumentacioni përkatës të jetë marrë dhe miratuar zyrtarisht.

Menaxhimi i pajisjeve të kontrollit dhe matjes. Për të arritur besimin në korrektësinë e vendimeve të marra ose veprimeve të bazuara në rezultatet e matjeve, kërkohet të ruhet kontrolli i vazhdueshëm i të gjitha sistemeve matëse të përdorura në zhvillimin, prodhimin, instalimin dhe mirëmbajtjen e produkteve. Instrumente matëse, sensorë, pajisje speciale testuese dhe të nevojshme software për testim. Gjithashtu, rekomandohet, sipas nevojës, shtrirja e procedurave të kontrollit në pajisjet teknologjike, pajisje të ndryshme, të cilat mund të ndikojnë në karakteristikat e specifikuara të produktit ose procesit. Nevoja për të zhvilluar procedurat e dokumentuara për të menaxhuar dhe mbajtur vetë procesin e matjes në një gjendje rregullimi statistikor, duke përfshirë pajisjet, metodologjinë dhe formimi profesional operatorët. Procedurat e dokumentuara kërkojnë përdorimin e instrumenteve të duhura dhe pajisjeve të testimit, duke përfshirë softuerin e testimit, për të siguruar që janë marrë të dhëna të sakta të pasigurisë së matjes, të cilat duhet të jenë në përputhje me aftësitë e kërkuara të matjes. Duhet të merren masat e duhura kur saktësia e pajisjes nuk lejon matje adekuate të karakteristikave të procesit dhe produktit.

Duke vepruar kështu, vëmendje duhet t'i kushtohet pikave të mëposhtme:

■ vendos parametrat për diapazonin, saktësinë, konvergjencën dhe qëndrueshmërinë në kushte të dhëna mjedisore;

■ kryeni një test fillestar përpara përdorimit fillestar për të vlerësuar saktësinë e kërkuar;

■ jepni kthime periodike për rregullim, riparim dhe riverifikim, duke marrë parasysh

kërkesat teknike të prodhuesit, rezultatet e verifikimit të mëparshëm, renditja dhe intensiteti i përdorimit për të siguruar saktësinë e nevojshme gjatë funksionimit; "për të kryer konfirmimin dokumentar të paqartësisë së përcaktimit të instrumenteve matëse, shpeshtësisë së riverifikimit, gjendjes së çështjeve me verifikimin dhe procedurës për tërheqjen, transportin, ruajtjen dhe ruajtjen, rregullimin, riparimin, verifikimin, instalimin dhe operacion;

■ të sigurohet që instrumentet matëse të jenë të lidhura me standardet e referencës me saktësi dhe stabilitet të njohur, mundësisht standarde të njohura në nivel kombëtar dhe ndërkombëtar. nivel ndërkombëtar; në mungesë të standardeve të tilla, është e nevojshme të dokumentohet baza për verifikim.

■ vlerësoni softuerin dhe procedurat e kontrollit për pajisjet e automatizuara të testimit.

Verifikimi i instrumenteve matëseështë një grup veprimesh të kryera nga organet e Shërbimit Metrologjik Shtetëror ose organizata të tjera të akredituara për të përcaktuar dhe konfirmuar përputhjen e instrumenteve matëse me kërkesat teknike të përcaktuara.

Ligji i Federatës Ruse "Për sigurimin e uniformitetit të matjeve" prezantoi termin "kalibrim i instrumenteve matëse". Kalibrimi i instrumenteve matëseështë një grup operacionesh të kryera për të përcaktuar dhe konfirmuar vlerat aktuale të karakteristikave metrologjike dhe (ose) përshtatshmërinë për përdorim të një instrumenti matës që nuk i nënshtrohet kontrollit dhe mbikëqyrjes metrologjike shtetërore. Kalibrimit i nënshtrohen vetëm ato instrumente matëse që nuk i nënshtrohen kontrollit dhe mbikëqyrjes metrologjike shtetërore, pra verifikimit. Verifikimi është një operacion i detyrueshëm që kryhet nga organet e shërbimit metrologjik shtetëror dhe kalibrimi kryhet nga çdo shërbim metrologjik ose individual të cilët kanë të gjitha kushtet e nevojshme për realizimin e kësaj veprimtarie. Kalibrimi është një funksion shtesë që kryhet ose nga shërbimi metrologjik i ndërmarrjes, ose me kërkesë të tij nga çdo organizatë tjetër e aftë për të kryer punën.

Menaxhimi i produkteve jo konform. Aktivitete të tilla kryhen për të mbrojtur konsumatorin nga marrja e paqëllimshme e produkteve që nuk plotësojnë kërkesat e specifikuara dhe për të shmangur kostot e panevojshme që lidhen me ripërpunimin e produkteve të tilla. Trajtimi me produkte jokonformuese duhet të përcaktohet dhe dokumentohet në procedura. Këto veprime zakonisht përfshijnë:

■ Identifikimi. Ky është një proces ku njësitë ose grupet e produkteve të dyshuara për mospërputhje me kërkesat e specifikuara duhet të identifikohen menjëherë dhe të regjistrohen ndodhitë e tyre. Aty ku është e nevojshme, duhet të sigurohen lehtësira

inspektimi ose riekzaminimi i grupeve të mëparshme.

■ izolim. Procesi me të cilin produktet jo konform izolohen nga produktet konformuese dhe identifikohen siç duhet për të shmangur përdorimin e mëtejshëm të paqëllimshëm përpara se të merret një vendim për asgjësimin e tyre.

■ Kthimi i produktit. Ndonjëherë mund të jetë e nevojshme të kthehen produktet e gatshme që janë në depon e mallrave të gatshme, në rrugën e tyre drejt organizatave të shpërndarjes, në magazina ose tashmë në funksion. Vendimet e kthimit bazohen në konsideratat e sigurisë, përgjegjësinë ligjore të produktit dhe kënaqësinë e konsumatorit. Por, pasi të kishte përfunduar me asgjësimin e produkteve të identifikuara jo konforme, procesi i menaxhimit të cilësisë do të dukej, të paktën, i paplotë. Të gjitha mospërputhjet e identifikuara, pas sistemimit dhe analizës së kujdesshme, duhet të bëhen një bazë solide informacioni për zhvillimin e masave për të ulur nivelin e produkteve me defekt në minimum. Prandaj, zhvillimi i masave korrigjuese dhe parandaluese është një element thelbësor i menaxhimit të cilësisë.

■ Anketa. Produkti jokonform duhet të ekzaminohet nga personeli i caktuar posaçërisht për të përcaktuar nëse mund të pranohet me ose pa riparim, nëse jepet një heqje dorë, nëse ia vlen të riparohet, ripunohet apo të refuzohet. Anketuesit duhet të jenë mjaftueshëm kompetent për të vlerësuar ndikimin e vendimeve të marra në ndërkëmbueshmërinë, përpunimin në rrjedhën e poshtme, performancën, besueshmërinë, sigurinë dhe vetitë estetike.

■ Marrja e masave të ndryshme. Në mënyrë tipike, kjo përfshin masa për të parandaluar keqpërdorimin ose instalimin e produkteve jokonformuese. Masa të tilla mund të përfshijnë ekzaminimin e produkteve të tjera të projektuara ose të përpunuara sipas të njëjtave procedura si produkti i gjetur jokonform dhe/ose tufa të mëparshme të të njëjtit produkt.

Për punën në vazhdim, veprimet korrigjuese duhet të ndërmerren sa më shpejt që të jetë e mundur për të kursyer kostot e riparimit, ripërpunimit ose skrapit. Produktet e riparuara, të riprodhuara dhe/ose të modifikuara i nënshtrohen ri-inspektimit ose ritestimit për të verifikuar përputhjen me kërkesat e specifikuara.

■ Asgjesimi. Hedhja e produkteve jokonformuese duhet të kryhet sa më shpejt që të jetë e nevojshme. Vendimi për të pranuar produkte të tilla duhet të dokumentohet (së bashku me arsyetimin) në lëshimet e autorizuara, me masat e duhura paraprake.

■ Veprim korrigjues. Zbatimi i veprimeve korrigjuese fillon me identifikimin e problemeve të cilësisë. Veprimet korrigjuese përfshijnë riparimin, ripërpunimin, kthimin ose refuzimin e produkteve të pakënaqshme. Nevoja për veprime për të eliminuar shkakun e mospërputhjeve mund të përcaktohet nga faktorët e mëposhtëm:

a) kërkesat e klientit;

b) informacion për funksionimin e produkteve;

c) rishikimet nga menaxhmenti;

d) përpunon raportet e moskonformitetit;

e) auditimet (të brendshme dhe/ose të jashtme);

Masat për eliminimin e shkaqeve të mospërputhjeve ekzistuese ose të mundshme përfshijnë:

■ Një vlerësim i rëndësisë së një problemi ekzistues që ndikon në cilësi. Një vlerësim i tillë duhet të bëhet për sa i përket ndikimit të mundshëm të problemit në aspekte të tilla si kostot e cilësisë, kostot e përpunimit të lëndëve të para dhe të prodhimit, performanca, besueshmëria, siguria dhe kënaqësia e klientit.

■ Studimi i shkaqet e mundshme duke kontribuar në problemin. Në të njëjtën kohë, rekomandohet të përcaktohen parametrat e rëndësishëm që ndikojnë në aftësinë e procesit për t'u kënaqur kërkesat e vendosura. Është e nevojshme të vendoset marrëdhënia ndërmjet shkakut dhe pasojës, duke marrë parasysh të gjitha shkaqet e mundshme. Rezultatet e studimit duhet të dokumentohen.

■ Analiza e problemit. Në këtë rast, është e nevojshme të përcaktohet shkaku kryesor i problemit. Shumë shpesh, shkaku kryesor nuk është i dukshëm, duke kërkuar një analizë të plotë të specifikimeve të produktit dhe të gjitha proceseve, operacioneve, të dhënave të cilësisë, raporteve të shërbimit dhe opinioneve të klientëve të lidhur me to. Mund të përdoret analiza e problemit metodat statistikore. Në të njëjtën kohë, rekomandohet krijimi i një skedari mospërputhjesh, nga i cili do të tregoheshin problemet e përgjithshme, problemet individuale, si dhe mënyrat për t'i zgjidhur ato.

■ Eliminoni shkaqet e mospërputhjeve aktuale ose të mundshme. Identifikimi i shkakut ose shkaqeve të mundshme mund të rezultojë në ndryshime në specifikimet e produktit dhe/ose rishikime të sistemit të cilësisë, si dhe në proceset e prodhimit, paketimit, trajtimit, transportit ose ruajtjes. Kur eliminoni shkaqet, është e nevojshme të bëni gjithçka që është e mundur për t'i parandaluar ato rishfaqja me tutje.

■ Menaxhimi i procesit. Duhet të ndërmerren hapat e duhur për të menaxhuar proceset dhe procedurat për të shmangur rishfaqjen e problemeve. Nëse ndërmerret një veprim korrigjues, pasojat e tij duhet të monitorohen për të siguruar që objektivat janë përmbushur.

■ Ndryshimet që po bëhen. Ndryshimet e bëra si rezultat i veprimeve korrigjuese duhet të regjistrohen në udhëzimet e punës, dokumentacionin e procesit të prodhimit, specifikimet e produktit dhe/ose dokumentacionin e sistemit të cilësisë.

Kërkesat e cilësisë për produktet industriale: vetitë organoleptike

Cilësia e produktit formohet në fazën e zhvillimit të produktit dhe shoqërohet me dokumentacion rregullator dhe teknik. Cilësia e produktit duhet të sigurohet në të gjitha fazat e prodhimit dhe të ruhet në fazat e ruajtjes, transportit dhe shitjes.

Sigurimi i planifikuar i niveleve të cilësisë varet nga shumë faktorë:

· Nga një formulim i qartë në dokumentacionin normativ dhe teknik të kërkesave për cilësinë e produktit;

Për cilësinë e lëndëve të para ose produkteve gjysëm të gatshme;

· Përsosja e një komponimi dhe teknologjia;

· Pajtueshmëria me proceset teknologjike;

Niveli pajisje teknike prodhimi;

· Niveli i kualifikimit të personelit;

Organizimi i prodhimit dhe shërbimit;

Pajtueshmëria me kontrollin e cilësisë së produktit në të gjitha fazat e prodhimit të tij;

· Interesimi për prodhimin e produkteve me cilësi të lartë.

Për shembull: nëse receta është e pasaktë dhe procesi teknologjik nuk është përpunuar, atëherë edhe me lëndë të para me cilësi të mirë dhe personel shumë të kualifikuar, është e pamundur të zhvillohen produkte me cilësi të lartë.

Procesi i sigurimit të cilësisë së produktit përbëhet nga faza dhe operacione të ndërvarura: nga pranimi i lëndëve të para (ose produkteve gjysëm të gatshme) deri te ruajtja dhe shitja e produkteve të gatshme. Për shembull, edhe një operacion i kryer keq në procesin teknologjik të prodhimit të produkteve mund të prishë punën e kryer më parë me cilësi të lartë dhe, si rezultat, produktet e një cilësie të caktuar nuk do të funksionojnë. Prandaj, është e nevojshme të respektohet disiplina teknologjike e përshkruar në dokumentacionin rregullator dhe teknik, për të kontrolluar rreptësisht cilësinë e performancës jo vetëm të operacioneve individuale, por të gjithë procesit teknologjik. Për të siguruar lëshimin e produkteve Cilesi e larteështë e nevojshme të rritet niveli i pajisjeve teknike të ndërmarrjeve, të automatizohet proceset teknologjike dhe të përmirësojë mekanizmin e menaxhimit të cilësisë së produktit.

Vetitë organoleptike të produkteve industriale. Cilësia e lëndëve të para dhe produkteve gjysëm të gatshme vlerësohet nga vetitë kryesore organoleptike: pamja (përfshirë ngjyrën), cilësi, erë, shije. Për disa grupe produktesh ekzistojnë treguesit e tyre: transparenca (çaj, pelte, shëllirë), pamja seksionale (mish, peshk, produkte të mbushura, kifle, ëmbëlsira), gjendja e thërrimeve (produktet e ëmbëlsirave dhe buke).

Kur në ndërmarrje mbërrijnë lëndët e para ose produktet gjysëm të gatshme, gjëja e parë që ata shikojnë është pamja e tyre. A ka ndonjë çarje, gërvishtje në sipërfaqe, a është forma e produktit e saktë, a është paketimi i pa thyer, a është data e prodhimit e saktë. Ndonjëherë përshtatshmëria përcaktohet nga aroma. Era është një ndjesi që shfaqet kur receptorët e nuhatjes janë të ngacmuar. Kur aplikohet për lëndët e para ushqimore dhe produktet gjysëm të gatshme, dallohen koncepte të tilla si aroma - një erë natyrore tërheqëse karakteristike e lëndëve të para fillestare (fruta, perime, erëza, qumësht, peshk i fresket dhe mish) dhe buqetë - një erë që formohet në procesin e përpunimit teknologjik të produkteve nën ndikimin e transformimeve komplekse kimike (zrazy, cutlets, rrotullat e lakrës, kifle). Erërat jo karakteristike të produktit janë rezultat i shkeljes së teknologjisë së përgatitjes ose prishjes gjatë ruajtjes.

Një nga treguesit kryesorë të cilësisë së lëndëve të para dhe produkteve gjysëm të gatshme është qëndrueshmëria e tyre. Vetë koncepti i konsistencës përfshin një karakteristikë të gjendjes së grumbullimit (të ngurtë, të lëngët), shkallën e homogjenitetit (të gërshetuar, të krisur, me gunga, homogjene), vetitë mekanike (të brishtë, elastike, plastike, elastike, të brishtë).

Konsistenca përcaktohet vizualisht (e shkumëzuar, e lëngshme) dhe me ndihmën e organeve prekëse. Për shembull, me majat e gishtave mund të përcaktoni shkallën e elasticitetit, ngurtësisë, plasticitetit të lëndëve të para të ndryshme dhe produkteve gjysëm të gatshme. Në zgavrën me gojë ka ndjesi të tilla prekëse si lëngshmëria, brishtësia, uniformiteti, astringentiteti. Lëngshmëri - ndjesia e shkaktuar nga lëngjet e produktit kur përtypet dhe shprehet në mënyrë sasiore (produkti është shumë lëng, pak lëng ose i thatë). Thërrmueshmëria dhe shkërmoqja përcaktohen nga rezistenca që ushtron produkti kur përtypet (produkte nga pasta me kore të shkurtra). Uniformiteti - përshtypja e ngacmuar nga grimcat e produktit kur shpërndahen në sipërfaqen e gjuhës dhe zgavrën me gojë (homogjeniteti i salcës, kremit). Fibroziteti - fibra produkti që i rezistojnë përtypjes (mish me fibra të trashë). Astringency është një ndjesi që shfaqet në zgavrën e gojës kur sipërfaqja e brendshme e gojës shtrëngohet (rrudhet) dhe shoqërohet me shfaqjen e thatësisë në gojë.

Konsistenca e grupeve të ndryshme të produkteve zakonisht karakterizohet nga disa përkufizime: konsistenca e mishit të skuqur është e butë, me lëng; patate pure - të lirshme, me gëzof, homogjene.

Gjithashtu një tregues i cilësisë është SHIJA - një ndjesi që shfaqet kur sythat e shijes janë të ngacmuara dhe përcaktohet në mënyrë cilësore (e ëmbël, e kripur, e thartë, e hidhur) dhe sasiore (intensiteti i shijes). Ndjesitë e shijes të shkaktuara produkte ushqimore, janë rezultat i ndikimit të dy ose më shumë shijeve bazë në sythat e shijes. Duke provuar këtë apo atë pjatë, ne përjetojmë jo vetëm ndjesi shije, por edhe një sërë të tjerash që japin një ide për produktin në tërësi. Prandaj, treguesi që përcakton se si shija është një kombinim i shijes, ndjesive prekëse dhe nuhatjes, të perceptuara gjatë shijimit.

Vlerësimi organoleptik i lëndëve të para dhe produkteve gjysëm të gatshme mund të japë rezultate të sakta, me kusht që të respektohen rregullat për zbatimin e tij dhe respektimin e rregullave. Sasia e lëndëve të para dhe e produkteve gjysëm të gatshme duhet të jetë e vogël, sepse nën ndikimin e lodhjes, ndjeshmëria e organeve shqisore zvogëlohet shpejt, dhe ato gjithashtu mësohen me një stimul të caktuar.

Dhoma ku kryhet vlerësimi organoleptik i lëndëve të para dhe produkteve gjysëm të gatshme duhet të jetë e ndriçuar mirë dhe në mënyrë të barabartë. Ndriçimi duhet të jetë natyral, pasi ngjyra artificiale mund të ndryshojë ngjyrën natyrale të produktit, gjë që është shumë e rëndësishme kur zbulohen ndryshimet në nuancat e ngjyrave që shfaqen në mish dhe produkte peshku gjatë ruajtjes dhe paketimit. Erërat e jashtme që mund të ndikojnë në vlerësimin e cilësisë së produkteve nuk duhet të depërtojnë në dhomë.

Me vlerësimin organoleptik, saktësia e rezultateve varet drejtpërdrejt nga aftësitë profesionale të punëtorëve, njohja e metodologjisë dhe tërësia e zbatimit të saj. Prandaj, punëtorët që monitorojnë vazhdimisht cilësinë e produkteve ushqimore duhet të zhvillojnë një ndjeshmëri të theksuar ndaj shijes, erës, ngjyrës etj.

2. Rregullat për marrjen e mostrave nga një grup produktesh Catering dërguar për zbatim

Kur kontrollojnë punën e ndërmarrjes, punonjësit e laboratorëve sanitarë dhe ushqimorë dhe organizatat e tjera kontrolluese kryejnë një vlerësim organoleptik (markëzim) të të gjitha pjatave dhe produkteve të gatshme dhe përcaktojnë peshën mesatare të tyre.

Produktet e copave dhe të porcioneve zgjidhen nga tabaka dhe tabaka të ndryshme (ose një) dhe peshohen në 10 copë. në peshore. Nëse pesha totale e artikujve të peshuar është nën normën, peshohen edhe 10 artikuj të tjerë. Pastaj produktet peshohen individualisht.

Për të përcaktuar peshën mesatare të pjatave (produkteve) të zgjedhura për shpërndarje, 3 porcione peshohen veçmas, pesha e tyre përmblidhet dhe ndahet me 3.

Për të kontrolluar korrektësinë e lëshimit të produkteve të porcionuara me ndihmën e matësve ose lugëve (kosi, sheqer, gjalpë), zgjidhen 10 ... 20 porcione të produktit me matës, peshohen dhe përcaktohet masa mesatare.

Masa mesatare e pjatave (produkteve) nuk duhet të devijojë nga norma e prodhimit të një pjate (produkti) sipas recetës. Masa e një pjate (produkti) mund të devijojë nga norma jo më shumë se + 3%.

Rezultatet e vlerësimit organoleptik regjistrohen në regjistrin e refuzimit të kompanisë, dhe nëse dërgohen në laborator - në raportin e kampionimit, rezultatet e peshimit pasqyrohen në raportin e kampionimit.

Në prodhim, punonjësit e laboratorit kryejnë analizat më të thjeshta cilësore dhe sasiore (reagimi ndaj pranisë së mbushësit në produktet e mishit të grirë natyral, përcaktojnë masën e pjesës së dendur të përbërësve), të cilat ju lejojnë të zbuloni shpejt shkeljet e recetave ose teknologjisë së gatimit. Enët dhe produktet e vlerësuara "të pakënaqshme" hiqen nga shitja.

Produktet zgjidhen për analiza laboratorike me një vlerësim "të kënaqshëm", si dhe nëse dyshojnë në freskinë ose pajtueshmërinë me recetën. E gjithë kjo regjistrohet në aktin e marrjes së mostrave.

Punonjësi i laboratorit kryen marrjen e mostrave gjatë shpërndarjes së porcioneve të përgatitura për pushime (në ndërmarrjet e vetë-shërbimit), ose kur përmbush një porosi (kur shërbehet nga kamarierët). Përfaqësuesit e organizatave të tjera kontrolluese mund të kryejnë marrjen e mostrave me anë të një blerje testuese.

Përveç servimeve të gjellës së parë ose të ëmbël nga ato të përgatitura për festë, nga kaldaja merret edhe një porcion i gjellës me të njëjtin emër për shpërndarje. Me rastin e përzgjedhjes së supave me qumësht dhe pijeve të nxehta me qumësht, merret një mostër e qumështit të përdorur për përgatitje. Enët e marra nga kazanët janë kontrolle dhe ekzaminohen veçmas. Kur zgjidhni pjatat e para, përmbajtja e bojlerit përzihet mirë, derdhet në të paktën 5 pjesë në një tigan të pastër të veçantë, derdhet në pjata dhe merret një pjesë. Një mostër kontrolli e supës merret pa salcë kosi dhe mish. Nëse zbulohet një shkelje e recetës ose e teknologjisë së gatimit, analiza e mostrave të kontrollit do të përcaktojë se kush e ka kryer shkeljen: kuzhinieri që përgatiti pjatën ose shpërndarësi i pjatave.

Produktet nga mishi, shpendët, peshku, lepuri, parametrat organoleptikë të të cilëve korrespondojnë me normën, nuk zgjidhen për analizë. Nëse masa e produkteve është nën standardin, pamja e tyre tregon se përpunimi i kuzhinës është kryer gabimisht (i gatuar shumë), ose ekziston dyshimi për cilësi të dobët, e gjithë pjata zgjidhet për analizë. Gjithashtu nga kaldaja gjatë shpërndarjes merret garnitura dhe salca me të cilat lirohet kjo gjellë. Një mostër e garniturës merret nga qendra e bojlerit, duke u tërhequr 2-3 cm nga muri, pasi përzihet plotësisht përmbajtja e tij. Salca gjithashtu përzihet me një lugë të prerë përpara marrjes së mostrës, duke e lëvizur lart e poshtë të paktën 8-10 herë. Pas përzierjes, salca merret me një lugë derdhjeje.

Kur zgjidhni për analizë enët nga mishi i grirë, peshku, shpendët, lepuri me mbushës, përveç garniturës dhe salcës, përzgjidhen gjithashtu produktet bazë të kontrollit (kotoleta, qofte) ose produkte gjysëm të gatshme për to.

Mostrat për analizë transferohen me kujdes, pa humbje, në enët e peshuara (kavanoza, enë). Shumica e produkteve të kuzhinës janë heterogjene në përbërje, kështu që ju duhet t'i transferoni me kujdes dhe me kujdes ato në enët. Grimcat e dendura të supës që ngjiten në pjatë kruhen me një lugë dhe ngjiten në mostër. Kur transferoni pjata të dyta të mishit ose peshkut, ato ndahen në pjesë përbërëse: produkti kryesor transferohet në një enë, dhe pjata anësore me salcë ose yndyrë transferohet në një tjetër. Në këtë rast, është e rëndësishme të transferoni në radhë të parë atë pjesë të pjatës anësore që është e mbuluar me yndyrë dhe të fshini salcën ose yndyrën e mbetur në pjatë me pjesën tjetër.

Enët me mostra mbyllen fort me kapak, kavanozët mbështillen me letër dhe lidhen me spango. Enët me mostra janë të vulosura. Përzgjedhja e ushqimeve të gatshme është e dokumentuar.

6.Kontabiliteti për listën e pagave.

Pagat janë një nga elementët më të rëndësishëm dhe ndoshta edhe vendimtar në formimin e një klime të mirë në ndërmarrje. Ai është pjesë e GNP-së, e cila reflektohet në koston e prodhimit dhe shpërndahet në një ekonomi tregu midis sektorëve të ekonomisë kombëtare, ndërmarrjeve dhe punëtorët individualë bazuar në sasinë dhe cilësinë e punës së shpenzuar, si dhe në ofertën dhe kërkesën e mallrave.

Çdo punëtor meriton të paguhet për punën e tij. Në fund të fundit, nga madhësia pagat varet nga kushtet e tij të jetesës, shkalla e plotësimit të nevojave të tij të përditshme, mundësia e mbajtjes së kapacitetit të punës. Në një ekonomi tregu, pagat shprehin interesin kryesor dhe të menjëhershëm të punonjësve, punëdhënësve dhe shtetit në tërësi. Gjetja e një mekanizmi reciprokisht të dobishëm për zbatimin dhe respektimin e interesave të këtij partneriteti trepalësh është një nga kushtet kryesore për zhvillimin e prodhimit dhe është objekt i funksionit të punës dhe menaxhimit të pagave.

Në sistemin e stimujve të punës, pagat zënë një vend kryesor. Ai është burimi kryesor i përmirësimit të mirëqenies së punëtorëve, pasi përbën tre të katërtat e të ardhurave të tyre. Pagat e punëtorëve dhe punonjësve të ndërmarrjeve dhe organizatave përfaqësojnë pjesën e tyre në fondin e konsumit individual të të ardhurave kombëtare në terma monetarë. Si forma bazë e produktit të nevojshëm, ai shpërndahet në përputhje me sasinë dhe cilësinë e punës së shpenzuar dhe rezultatet e saj individuale dhe kolektive.

Rritja e produktivitetit të punës ndikohet nga sistemi i shpërblimit që ekziston në çdo kohë, pasi pagesa është një faktor stimulues për rritjen e kualifikimeve të punës dhe një rritje të nivelit teknik të punës së kryer.

Forca e punës, siç interpretohet në kursin e ekonomisë, është tërësia e aftësive fizike dhe mendore të një personi, aftësia e tij për të punuar. Në kushtet e marrëdhënieve të tregut, "aftësia për të punuar" e bën fuqinë punëtore një mall. Por ky nuk është një produkt i zakonshëm. Dallimi i tij nga mallrat e tjera qëndron në faktin se, së pari, krijon vlerë më shumë sesa kushton vetë, së dyti, pa përfshirjen e tij është e pamundur të kryhet ndonjë prodhim, së treti, shkalla (efikasiteti) e përdorimit të elementeve bazë dhe punuese. mjetet kapitale.

Pra, si e bëni fuqinë tuaj punëtore të punojë në mënyrë më efikase? Përgjigja për këtë pyetje qëndron në qendër të çdo politike të personelit. Dhe në radhë të parë për nga rëndësia ndër faktorët që ndikojnë në efikasitetin e përdorimit fuqi punëtore, me vlerë sistemi i pagave. Janë pagat, dhe shpesh vetëm pagat, arsyeja që e sjell punëtorin në vendin e tij të punës. Prandaj, rëndësia e këtij problemi nuk mund të mbivlerësohet.

Pagat janë çmimi i fuqisë punëtore, që korrespondon me koston e mallrave dhe shërbimeve që sigurojnë riprodhimin e fuqisë punëtore, duke plotësuar nevojat materiale dhe shpirtërore të punëtorit dhe anëtarëve të familjes së tij.

Qëllimi i kësaj pune të kursit është të identifikojë thelbin e pagave dhe përmirësimin e saj