A.A. Aleksandrov, Tehnički direktor, Russian Monitoring Systems LLC,
V.L. Pereverzev, direktor tvrtke, CJSC "Institut za toplinsku energiju St. Petersburg", St. Petersburg

Trenutno u Rusiji, prilikom stvaranja novih mreža grijanja polaganje bez kanala(tj. položeno izravno u zemlju) regulatorni dokumenti zahtijevaju korištenje čeličnih cijevi s industrijskom toplinskom izolacijom od poliuretanske pjene (PPU) u polietilenskom omotaču, opremljenih vodičima operativnog sustava daljinski upravljač(SODK) izolacija od vlage. Njihova je primjena usmjerena na povećanje učinkovitosti i pouzdanosti mreža grijanja i temelji se na tehnologijama stranih tvrtki. Tehnologija uključuje dijagnostiku koja se sastoji u određivanju promjene električnog otpora kada se pojavi vlaga u PPU izolaciji između cijevi i signalnog vodiča položenog duž cijelog cjevovoda, te lokaliziranju mjesta vlage metodom lokacije.

Takva dijagnostika toplinskih cjevovoda omogućuje otkrivanje nedostataka koji nastaju tijekom izgradnje i rada, lokaliziranje mjesta njihovog nastanka.

Detekcija i lokalizacija nedostataka može se provesti pomoću posebnih uređaja na tri načina.

1. Prijenosni detektor za utvrđivanje prisutnosti i vrste kvara (učestalost - 1 put u 2 tjedna). Prijenosni lokator za lokalizaciju mjesta nastanka kvara (periodičnost - prema rezultatima mjerenja detektorom).

2. Stacionarni detektor za utvrđivanje prisutnosti i vrste kvara (periodičnost - stalno 24 sata dnevno). Prijenosni lokator za lokalizaciju mjesta nastanka kvara (periodičnost - prema rezultatima rada detektora, uzimajući u obzir planirano vrijeme dolaska operatera s lokatorom).

3. Stacionarni lokator za određivanje prisutnosti i vrste defekta uz istovremenu lokalizaciju i fiksiranje mjesta njegovog nastanka (učestalost - sondirajući impulsi jednom u 4 minute (konstantno 24 sata dnevno)).

Trenutno u Rusiji, prema SP 41-105-2002, samo prva dva

metoda za određivanje nedostataka u toplinskim mrežama u izolaciji od poliuretanske pjene opremljenoj vodičima ODK. Učinkovitost ovih metoda postavlja mnoga pitanja među stručnjacima koji servisiraju mreže grijanja, a lokalizacija mjesta nastanka kvarova uz pomoć prijenosnih lokatora pretvara se u napornu operaciju koja ne dovodi uvijek do točnih rezultata. Kako bi se utvrdio razlog niske učinkovitosti postojećih UEC sustava u Rusiji, komparativna analiza načela za izgradnju uvoznog i domaćeg SODK-a, od kojih se mogu razlikovati glavne razlike temeljne prirode:

Nedostatak zahtjeva normativni dokumenti usklađenost s parametrom - složeni otpor (impedancija) PPU cijevi s UEC-om kao električnim elementom;

Neusklađenost s udaljenosti od metalne površine elementa do vodiča UEC-a u cijevima i spojevima (štoviše, promjenjivi parametar udaljenosti postavljen je u normama - od 10 do 25 mm);

Nedostatak uređaja za usklađivanje linije ispitivanja vodiča UEC-a s lokatorima (reflektometrima);

Upotreba kabela tipa NYM s visokim koeficijentom prigušenja sondirajućeg impulsa za spajanje vodiča UEC cjevovodi i terminali.

Kako bi utvrdili učinkovite načine traženja nedostataka u izolaciji predizoliranih PPU cjevovoda, stručnjaci iz RMS LLC, CJSC SPb ITE i SUE TEK SPb testirali su različite linije za ispitivanje sustava UEC (pomoću kabela tipa NYM, koaksijalnog kabela i raznih reflektometara) na modelima cjevovoda u punoj skali s reprodukcijom tipičnih izolacijskih nedostataka.

Na području ogranka “EAP” Državnog jedinstvenog poduzeća “TEK SPb” ugrađen je PPU dio cjevovoda toplinske mreže uvjetnog promjera Du57 pomoću armatura, kompenzatora mijeha i krajnjeg elementa (Sl. 1, fotografija 1).

Za simulaciju neispravnih dijelova toplinske mreže na modelu su ostavljeni nebrtvljeni spojevi s limenim žljebovima (slika 2). Preostali spojevi izrađuju se izlivanjem pjenastih komponenti pomoću termoskupljajućih navlaka.

Prilikom ugradnje UEC sustava u skladu sa SP 41-105-2002 (kabel tipa NYM), korišten je kabel od 10 metara od mjesta spajanja reflektometra na cjevovod i kabel od 5 metara na međuzavršnom elementu.

Instalacija UEC sustava prema EMS (ABV) tehnologiji (pomoću spojnog koaksijalnog kabela i odgovarajućih transformatora linije „spojna žica - signalni provodnik”) izvedena je koaksijalnim kabelom od 10 metara od priključne točke reflektometra do cjevovod (slika 3).

Kako bi se smanjili gubici u liniji za ispitivanje, reflektometar je spojen na kabel pomoću koaksijalnih spojnica.

Mjerenja su provedena reflektometrima REIS-105 i mTDR-007 (uzimanje reflektograma) pri simulaciji najvjerojatnijih tipova kvarova u toplinskoj mreži: lom, kratki spoj vodiča na cijevi, jednostruko i dvostruko vlaženje izolacije (na različitim mjestima).

U sklopu ovog eksperimenta, mogućnosti kombinirane uporabe razni kablovi kod postavljanja linije za ispitivanje signalnih vodiča SODK (prisutnost prolaznog terminala) u sljedećem redoslijedu: koaksijalni kabel - vodič UEC - kabel NYM - vodič UEC s prekidom vodiča na kraju linije za ispitivanje.

Kao rezultat provedenih ispitivanja i mjerenja, mogu se izvući sljedeći zaključci.

1. Slabljenje sondirajućeg impulsa u NYM kabelu (slika 2b) nekoliko je puta veće nego u koaksijalnom kabelu (slika 2a). To smanjuje duljinu ispitivanog područja, ograničavajući učinkovita primjena lokator u područjima od kamere do kamere (150-200 m).

2. Zbog teški gubici snagu sondirajućeg impulsa, kada prolazi kroz NYM kabel, potrebno je povećati njegovu energiju povećanjem trajanja impulsa, što dovodi do smanjenja točnosti određivanja udaljenosti do defekta cjevovoda.

3. Odsutnost podudarnih elemenata na prijelazima "kabel - cijev", "cijev - kabel" dovodi do promjene oblika reflektiranih impulsa, izglađuje njihove fronte i smanjuje točnost određivanja mjesta izolacijskog defekta (sl. . 3).

Ruske cijevi u izolaciji od poliuretanske pjene imaju različita valna svojstva i parametre od uvezenih. Kompleksni električni otpor (impedancija) cijevi i fitinga u praksi varira od 267 do 361 ohma (ABB cijevi imaju impedanciju od 211 ohma), pa je upotreba stranih uređaja za usklađivanje na našim cijevima nemoguća (RMS LLC je razvio uređaje za usklađivanje za PPU cijevi proizvedene u skladu s ruskim standardima, postoji njihovo pozitivno iskustvo praktična aplikacija na stvarnim objektima).

Ovaj stavak zaključaka treba naglasiti s obzirom na njegovu važnost za rad SODK-a.

Širenje impedancije za različite elemente cijevi dovodi do varijacije takozvanog faktora brzine za te elemente cijevi. Kao što je poznato, mjerenja se provode na jednom faktoru skraćivanja koji je zajednički za cijeli cjevovod. Dakle, imajući dionice s različitim faktorima skraćivanja duž cjevovoda, dobit ćemo nesklad između izmjerenih električnih parametara i stvarnih fizičkih parametara cjevovoda, a odstupanje će biti to veće što je cjevovod duži i što više armatura na njemu ( iz prakse, neusklađenost doseže i do 5 m po dionici cjevovoda od 100 metara).

Za kvalitetan dizajn izvršnu dokumentaciju prema SODK-u, potrebno je kontrolirati ne samo izolacijski otpor i omski otpor petlje vodiča, već i mjerenje koeficijenta skraćivanja svakog montiranog elementa cijevi pomoću reflektometra, fiksirajući rezultate mjerenja na izvedbenom dijagramu cjevovoda. Inače, pogreške u potrazi za prekidima žice i izolacijom od vlage dovest će do povećanja troškova proizvodnje. radovi na popravci zbog značajnog povećanja obujma iskopno-restauratorskih radova.

Nedostatak normiranja impedancije omogućuje beskrupuloznim proizvođačima da koriste lakiranu bakrenu žicu za namote kao vodiče u proizvodnji cijevi u izolaciji od poliuretanske pjene. To vam omogućuje izvrsnu instalaciju električne karakteristike i "vječno ispravan" cjevovod, bez obzira na bilo kakvo vlaženje izolacije. UEC sustav, u tom slučaju, beskorisna, lažna aplikacija.

Budući da impedancija ovisi o dielektričnoj konstanti medija i udaljenosti od cijevi do vodiča, korištenje nestandardnih metoda za proizvodnju cijevi dovodi u pravilu do povećanja impedancije i kao posljedicu , koeficijent skraćivanja elementa cijevi. Racioniranje impedancije bi otežalo ulazak na tržište cijevi niske kvalitete.

5. Korištenje NYM kabela kao komunikacijske linije između lokatora i PPU cjevovoda sa SODK, kao i konektora između različitih dijelova cjevovoda, u potpunosti isključuje upotrebu stacionarnih specijaliziranih lokatora kvarova (slika 4.) i ne dopušta razmatranje toplinska mreža kao objekt automatizacije i dispečerstva, ostavljajući značajne troškove za gusjeničare i uslužno osoblje(Stol 1).

6. Upotreba različitih vrsta spojnih kabela na jednom kontroliranom dijelu cjevovoda je neučinkovita.

Najučinkovitiji su UEC sustavi koji se temelje na korištenju koaksijalnih kabela s odgovarajućim uređajima. Takvi UEC sustavi u potpunosti su kompatibilni s PPU uređajima za kontrolu vodiča cijevi (čija je uporaba propisana SP 41-105-2002) i mogu značajno povećati učinkovitost njihove uporabe.

Korištenje koaksijalnih komunikacijskih kabela između cjevovoda otvorit će mogućnost korištenja specijaliziranih stacionarnih lokatora kvarova za mreže grijanja. Što će zauzvrat omogućiti:

Konsolidirati lokalne UEC sustave u jedinstvenu mrežu s potrebnom hijerarhijom;

Prikaz statusa lokalnih SODK-ova na središnjem kontrolna soba navodeći specifično mjesto kvara mreže (primjer implementacije takvog sustava može biti iskustvo Državnog jedinstvenog poduzeća "TEK SPb");

Odmah poduzeti mjere za uklanjanje nedostataka u početnoj fazi njihovog nastanka;

Smanjiti troškove rada UEC sustava (Tablica 1);

Uštedjeti značajna sredstva za hitne popravke toplinske mreže (Tablica 2);

Povećati pouzdanost mreža smanjenjem isključenja u nuždi;

Dobiti objektivne informacije o nedostacima i stanju toplinske i hidroizolacije u mreži grijanja eliminirajući utjecaj subjektivnog ljudskog faktora u takvim stvarima.

Zaključno, treba napomenuti da se UEC sustav cjevovoda samo na prvi pogled čini jednostavnim, pa čak i primitivnim u instalaciji. Većina građevinskih organizacija povjerava instalaciju SODK-a običnim električarima koji instaliraju SODK poput običnih rasvjetnih mreža ili podzemnih kabelske uvodnice. Kao rezultat toga, umjesto djelotvoran lijek organizacije koje upravljaju mrežama grijanja dobivaju beskorisnu primjenu na mreži grijanja.

Također treba napomenuti da dobro montirani UEC sustavi omogućuju ostvarivanje svih prednosti cjevovoda s izolacijom od poliuretanske pjene, posebice automatizirati traženje mjesta vlage i oštećenja izolacije cjevovoda u najvećoj mogućoj mjeri, te povećati točnost određivanja tih mjesta. Cjevovodi s drugim vrstama izolacije (APB, PPM itd.) u principu nemaju takve prednosti.

Instalaciju SODK-a trebale bi provoditi profesionalne organizacije koje razumiju sve suptilnosti i nijanse u otkrivanju nedostataka pomoću reflektometara koji imaju potrebnu opremu, praktično iskustvo izgradnja i postavljanje sustava. Samo profesionalci mogu stvoriti učinkovite sustave - SODK nije iznimka od ovog pravila.

Književnost

1. SP 41-105-2002. Projektiranje i izgradnja toplinskih mreža bezkanalnog polaganja od čeličnih cijevi s industrijskom toplinskom izolacijom od poliuretanske pjene u polietilenskom omotaču.

2. SNiP 41-02-2003. Mreža grijanja.

3. Slepchenok V.S. Iskustvo u radu komunalnog poduzeća za toplinsku energiju. Uch. doplatak - Sankt Peterburg, PEIpk, 2003., 185 str.

Sustav UEC omogućuje praćenje stanja cjevovoda, pravovremeno signaliziranje kvara i točno označavanje mjesta bilo kakvog kvara. Prisutnost UEC sustava značajno štedi unovčiti te smanjuje vrijeme utrošeno na održavanje cjevovoda.

Upravljački sustav omogućuje otkrivanje sljedećih nedostataka:

• Šteta metalna cijev(fistula).
• Oštećenje polietilenskog omotača.
• Prekid signalnih vodiča.
• Kratko spajanje signalnih vodiča na metalnu cijev.
• Loša povezanost signalnih žica na spojevima.

Sastav UEC sustava

Operativno-daljinski sustav upravljanja je poseban skup instrumenata i pomoćna oprema(koji će se ubuduće nazivati ​​elementima UEC sustava) uz pomoć kojih se prati stanje cjevovoda. Isključivanje bilo kojeg elementa iz sustava narušava njegov integritet i normativnu funkcionalnost.

Upravljački sustav uključuje sljedeće komponente:

• Signalni vodiči
• Kontrolno-mjerna oprema (detektori oštećenja, pulsni reflektometar - lokator, upravljačko-instalacijski uređaj "Robin KMR 3050 DL").
• Preklopni terminali.
• Spojni kabeli.
• Prizemni i zidni tepisi.
• Materijali i oprema za ugradnju.

Signalni vodiči

Svrha

Svi cjevovodi i oblikovani proizvodi(Te, zavoji, ventili, fiksni nosači, kompenzatori) moraju biti opremljeni signalnim vodičima. Uz pomoć signalnih žica (kroz njih se prenosi signal - struja ili visokofrekventni impuls) utvrđuje se stanje cjevovoda.

Tehničke specifikacije

Konfiguracija vodiča

Signalne žice ugrađene unutar termoizolacijskog sloja od poliuretanske pjene povlače se paralelno s proizvedenom cijevi i geometrijski postavljaju na “3” i “9” ili “2” i “10” sati.

Funkcionalna namjena vodiča

Montirane žice su potpuno iste, međutim, prema namjeni, dijele se na glavne i prolazne žice.
Glavna žica je signalni vodič koji ulazi u sve svoje grane tijekom instalacije grijanja. Ova žica je glavna za određivanje stanja cjevovoda, jer ponavlja njegovu konturu.
Tranzitna žica je signalni vodič koji ne ide ni u jednu granu toplinske magistrale, već se proteže najkraćim putem između početne i krajnje točke cjevovoda i uglavnom služi za formiranje signalne petlje.

Ugradnja vodiča tijekom izgradnje

Tijekom izgradnje toplinske magistrale, ugradnja vodiča provodi se na čeonim spojevima cjevovoda.
Postavljanje žica mora se izvesti na način da glavna signalna žica bude desno u smjeru dovoda vode do potrošača na svim cjevovodima, a sve bočne grane moraju biti uključene u razmak glavne signalne žice. Bočne grane zabranjeno je spajanje na tranzitnu žicu.

Spojne žice na spojevima

Signalne žice su međusobno povezane: glavni na glavni i tranzitni na tranzitni.
Uz pomoć kliješta, žice uvijene u spiralu pažljivo se ispravljaju i rastežu i, izbjegavajući pregibe, poredane su paralelno iznutra.
Žice su ogoljene s šmirgl papir od ostataka pjene i boje, a zatim pažljivo odmastiti.
Žice treba rastegnuti i odrezati višak dijelova kako ne bi došlo do labavosti prilikom spajanja.
Umetnite krajeve žice u naborani rukavac i stisnite rukav s obje strane pomoću kliješta za stiskanje.
Nakon toga, dobiveni priključak se mora ozračiti neaktivnim fluksom, POS-61 lemom i plinskim lemilom (ili električnim, ako postoji napajanje od 220 V), žičani priključak se zagrijava lemilom, nakon nekoliko sekundi zagrijava se do temperature taljenja lema.
Spoj je ispravno zalemljen kada lem ispuni ferulu s obje strane.
Da biste provjerili je li spoj ispravan, povucite signalne žice kako biste provjerili je li spoj u redu.
Utisnite žice u posebne utore u držačima žice koji su prethodno bili pričvršćeni na metalnu cijev.

PSK Polistroy, osim proizvodnje proizvoda s PPU, pruža usluge izolacije spojeva na toplovodu, montažu i puštanje u rad UEC sustava, isporuku UEC sustava u objektu pogonske organizacije, dijagnostiku i popravak.

Izolacija spojeva na grijanju

Čelik je već dokazao svoju učinkovitost u našoj zemlji. Najtanji trenutak prilikom njihovog polaganja je izolacija spojeva. Sama cijev je tvornički zaštićena od korozije, ali spojevi zahtijevaju dobro brtvljenje. Čak podzemne vode nemojte se približavati površini cijevi, tijekom toplinskog rezanja na njih može pasti rosa. Vlaga će ući kroz spoj, a cijela cijev će korodirati.

Što je bolja izolacija, manje su šanse za hitan slučaj. Najučinkovitija metoda povezivanja je korištenje spojnica. Nudimo termoskupljajuće, elektrozavarene, pocinčane navlake, kao i ljepila za topljenje i setove pjene.

Izoliramo spojeve cijevi promjera od 110 do 1600 mm.

Instalacija i puštanje u rad UEC (SODK) sustava

Sustav UEC pomaže kontrolirati stanje toplinski izolacijskog sloja mreže grijanja i detektirati mjesta vlage. Ovaj sustav radi ne samo tijekom rada, već i tijekom instalacije. Možete pratiti koliko su spojevi dobro izolirani. Uz njegovu pomoć sprječavaju se nezgode, jer informacije stižu unaprijed.

SODK je uključen u obvezni program za polaganje cjevovoda u PPU izolaciji u skladu s GOST 30732-2006. Trošak sustava nije veći od 2% od Ukupni trošak projekta, a koristi od njega su ogromne. Treba napomenuti da jedan uređaj s prijenosnim detektorom može pratiti nekoliko objekata.

Sustav uključuje:

• signalni vodiči u toplinskoj izolaciji;
• stezaljke na mjestima upravljanja i preklapanja signalnih vodiča;
• kabeli za spajanje signalnih vodiča na terminale na kontrolnim točkama;
• prijenosni i stacionarni detektori;
• uređaji za određivanje točnog mjesta oštećenja ili curenja;
• ispitivači izolacije;

Tvrtka PSK Polistroy pruža usluge projektiranja i proračuna UEC sustava, ugradnje SODK na autocestu.

Puštanje u pogon UEC sustava na objektu pogonske organizacije

Nakon instalacije i otklanjanja pogrešaka, stručnjaci tvrtke će testirati sve elemente cjevovoda. Nakon testiranja provodi se pregled parametara UEC sustava uz izdavanje akta preliminarne isporuke. Konačnu isporuku sustava upravljanja toplinskom mrežom pogonskoj organizaciji provodi instalacijska organizacija zajedno s tvrtkom PSK Polistroy.

Dijagnostika i popravak

Ako se tijekom rada mreže grijanja pojavi curenje, nije ga teško otkriti pomoću UEC sustava. Izolacija signalnih žica se smoči i signal je oslabljen ili prekinut. Konkretno mjesto određuje uređaj - reflektometar.

Reflektometri otkrivaju lom signalnih vodiča, vlaženje izolacijskog sloja poliuretanske pjene. Važno je da tijekom dijagnostike rad mreže grijanja ne prestaje. Ovi uređaji mogu ukazati na problem čak i prije nego što se detektori oštećenja aktiviraju, pohranjuju rezultate prethodnih mjerenja i povezuju se s računalom za iscrtavanje dinamike.

Stručnjaci tvrtke PSK Polistroy ne samo da će pronaći mjesto i uzrok kvara mreže grijanja, već će i eliminirati situaciju prije nužde.

Bit će nam drago surađivati ​​s vama!

Opis:

A. V. Aušev, generalni direktor Termoline doo

S. N. Sinavchian, cand. tech. znanosti, izvanredni profesor Odjela RL-6 MSTU. N. E. Bauman

mreže centralno grijanje i opskrba toplom vodom su toplinski izolirana metalna cijev koja stvara zatvoreni krug za kretanje tekućina pod tlakom do 1,6 MPa. U uvjetima grada zadatak kontrole njegove nepropusnosti određen je kako potrebom očuvanja njegove funkcionalnosti, što znači smanjenje gubitaka nositelja topline i uštede toplinske energije, tako i sigurnosnim zahtjevima građana.

Jedna od metoda za praćenje nepropusnosti metalnog cjevovoda je kontrola tlaka u njemu. Međutim, brojni razlozi, kao što je prisutnost protoka rashladne tekućine od strane potrošača, ovisnost tlaka o temperaturi u zatvorenom volumenu i niska točnost mjerača tlaka, čine ovu metodu vrlo grubom.

Otkrivanje propuštanja u kanalskom i nekanalnom polaganju toplinskih cjevovoda

Toplinske cijevi se mogu podijeliti u dvije grupe:

• ima dodatnu hermetičku ljusku toplinske izolacije po cijeloj dužini (bekanalno polaganje),
• s propusnom izolacijskom ljuskom, koja uglavnom obavlja funkcije svoje fiksacije (brtvilo kanala).

Razmotrimo ove skupine s gledišta osiguravanja mogućnosti otkrivanja i lokalizacije mjesta curenja rashladne tekućine.

oblaganje kanala koriste se u pravilu za cjevovode čiji izolacijski sloj nije zaštićen dodatnim hidroizolacijskim omotačem duž cijele duljine. Za cjevovode za polaganje kanala, otkrivanje curenja moguće je samo uz korištenje posebne opreme. Takva oprema su akustični i korelacijski detektori curenja, čiji se princip rada temelji na određivanju mjesta snažnog izvora zvučnih i vibracijskih vibracija kada tekućina istječe iz zatvorenog kruga.

Također se koriste toplinski snimači, čiji podaci omogućuju određivanje mjesta maksimalne razine infracrvenog zračenja tla, zagrijanog rashladnom tekućinom koja nekontrolirano teče iz cjevovoda. Ponekad se koristi kemijska analiza podzemnih i otpadnih voda, određivanje prisutnosti rashladne tekućine u kojoj ukazuje na puknuće cjevovoda.

Međutim, u urbanim uvjetima, prisutnost susjednih komunikacija (gdje ide rashladna tekućina), kao i neravnomjerna dubina i površina tla iznad cjevovoda, otežavaju određivanje mjesta curenja pri korištenju termovizira i kemijska analiza voda. Pronalaženje mjesta puknuća cjevovoda tijekom polaganja kanala u pravilu se sastoji u integrirani pristup prilikom izvođenja ovih radova. Osim toga, niti jedna od navedenih metoda ne može se implementirati s jeftinom trajno instaliranom opremom, tako da ne postoji ekonomski dostupna mogućnost automatske obavijesti o hitnom događaju na cjevovodu.

Za polaganje bez kanala primjenjuju se samo cjevovodi čiji je toplinski izolacijski sloj zaštićen dodatnim vanjskim hidroizolacijskim omotačem. Međutim, ova ljuska ne služi samo kao prepreka vanjskoj zemlji ili otopljenoj vodi, već je i prepreka prodiranju rashladne tekućine u premaz u slučaju gubitka nepropusnosti metalne cijevi. U tom slučaju, istjecanje rashladne tekućine u prskanje nije popraćeno snažnim oslobađanjem akustični šum i vibracije, kao što se događa kod polaganja kanala, što je razlog niske učinkovitosti korištenja akustičkih i korelacijskih metoda.

Jedini način (od gore navedenog za cjevovode za polaganje kanala) da se utvrdi prisutnost i mjesto smanjenja tlaka metalnog cjevovoda ili vanjske ljuske je korištenje termovizira. Međutim, u urbanim uvjetima ova se metoda ne može smatrati točnom, a automatizacija hitne obavijesti nije dostupna.

Operativni sustavi daljinskog upravljanja za cjevovode

Korištenje operativnog sustava daljinskog nadzora (SOODK) za cjevovode u izolaciji od poliuretanske pjene (PPU) jedini je mogući zajamčeni način kontrole stanja izolacije cjevovoda za polaganje kanala. SODK je kompleks dijela instrumenta i dijela cijevi koji se sastoji od dva bakrena vodiča smještena u debljini izolacije paralelno s metalnim cjevovodom cijelom svojom dužinom (Sl.). Kada izolacija postane mokra zbog smanjenja tlaka metalne cijevi i vanjske polietilenske ovojnice, njezin otpor naglo opada, što se detektira stacionarnim uređajima za praćenje stanja izolacije.

Prema podacima detektora, SODK se mora snimati najmanje jednom u dva tjedna. Prikupljanje informacija tradicionalno provode djelatnici službe održavanja - "šetači", čija zadaća nije samo zaobići mnoge točke, već i bilježiti stacionarne i prijenosne detektore stanja izolacije na papiru. Volumen uvođenja cjevovoda u izolaciju od poliuretanske pjene, opremljene SODK-om, koji se svake godine povećava, ne dopušta njihovu učinkovitu kontrolu obilaznicom, što je razlog potrebe za korištenjem dispečerskih sustava (vidi referencu).

Pogodnosti otpreme

Još jednom napominjemo da je automatska kontrola nepropusnosti metalne cijevi i vanjske ljuske implementirana samo za cjevovode u PPU izolaciji obloge kanala, opremljene SODK-om. Stalni daljinski nadzor stanja takvih cjevovoda ima sljedeće prednosti u odnosu na tradicionalan način prikupljanje informacija:

• Trenutna obavijest o promjeni stanja cjevovoda i integriteta SODK-a.

Prema točki 9.2: "Za brzo otkrivanje oštećenja cjevovoda potrebno je osigurati redovito praćenje stanja SODK-a (najmanje dva puta mjesečno) pomoću detektora." Tijekom tog vremena, ako se metalna cijev probije, cijeli dio cjevovoda s izolacijom od poliuretanske pjene može propasti. Moguće je širenje vode unutar toplinske izolacije cjevovoda (između PPU izolacije i omotača, kao i PPU izolacije i metalne cijevi) za nekoliko desetaka metara u kratkom vremenu. Učinkovit rad takvih dionica je nemoguć u budućnosti, proces njihovog vlaženja je nepovratan, što dovodi do potrebe za ponovnim polaganjem desetaka metara cjevovoda.

Posebno napominjemo da gubitak integriteta metalne cijevi u PPU izolaciji nije popraćen naglim padom tlaka u sustavu, kao što se događa kod cjevovoda za polaganje kanala. To je, prvo, zbog nepropusnosti polietilenskog omotača, a drugo, zbog bekanalne metode polaganja cjevovoda u izolaciji od poliuretanske pjene. Tlak u cijevi može se održavati čak i kada je distribucija mrežne vode duž cjevovoda na desetke metara. Ova činjenica ukazuje na nemogućnost otkrivanja nužde na cjevovodu u PPU izolaciji, osim uz pomoć ispravnog SODK-a. U roku od dva tjedna od neuzimanja očitanja s detektora, moguća je erozija tla, što će dovesti do urušavanja nosivih slojeva tla, a to pak u urbanim uvjetima može dovesti ne samo do velike materijalne štete, već i na ljudske žrtve.

• Uklanjanje lažnih poziva.

Specifičnosti rada "šetača" određuju mogućnost popravljanja lažnih informacija ili nedostatak prijenosa stvarnih informacija o očitanjima detektora hitnim službama. Često, kada stignu ekipe za odgovor, očitanja detektora odgovaraju normalna operacija cjevovoda, a lažni poziv povezuje se s nekompetentnošću "puzača". No, gore je ako nije snimio ili prenio informaciju o nesreći na autocesti. Zaposlenici operativne službe ili organizacije treće strane (koje rade po ugovoru) odgovorne za očitavanje na licu mjesta obilaznom metodom ne smiju stvarno posjećivati ​​nadzirane objekte, dok sami bilježe „normalno“ stanje cjevovoda, jer znajte da u ovoj fazi nitko nema kontrolu. Tada vrijeme ispiranja tla prelazi dva tjedna, što značajno pogoršava posljedice nesreće na cjevovodu i povećava duljinu potrebne zamjene. Isključivanjem ljudskog faktora iz lanca obavijesti o hitnim situacijama značajno povećavamo pouzdanost cjevovoda u izolaciji od PU pjene.

• Isključenje korupcijske komponente.

Moguća je situacija kada zaposlenik operativne službe zadužen za očitavanje na licu mjesta iz nekog razloga namjerno pokuša sakriti ili iskriviti stvarno stanje cjevovoda - na primjer, isti je zaposlenik pustio u rad cjevovod u neodgovarajuća kvaliteta ili s neispravnim SODK-om. Prilikom organiziranja daljinskog upravljanja moguće je eliminirati korupcijsku komponentu koja se javlja tijekom prijema cjevovoda u pogon. Takav pristup bi također pružio više visoka kvaliteta predao cjevovode, budući da ga jedan zaposlenik preuzima u pogon, a drugi kontrolira preko PD-a.

• Primjena višerazinskih detektora.

U pravilu, jednorazinski stacionarni detektori oštećenja ugrađuju se na grijanje. Oni signaliziraju vlaženje cjevovoda, u kojem se otpor njegove izolacije smanjuje na samo 5 kOhm. Korištenje višerazinskih detektora sa strujnim izlazom omogućuje otkrivanje kvara cjevovoda na ranoj fazi njegovo formiranje. Detekcija otpora izolacije kontroliranog cjevovoda odvija se u šest raspona, od kojih gornji odgovara idealnom stanju izolacije (više od 1 MΩ). Stopa smanjenja otpora od gornjeg do donjeg raspona (manje od 5 kOhm) ukazuje na veličinu defekta: što je veća stopa, veći je defekt cjevovoda.

• Lakoća percepcije primljenih informacija, njihove obrade i pohrane.

Danas se sve informacije primljene od indeksa pohranjuju uglavnom na papiru i praktički nisu podložne statističkoj obradi. Podaci prikupljeni dispečerskim sustavom ne samo da su obimniji, potpuniji i pouzdaniji, već ih je moguće obraditi različitim algoritmima matematičke analize. To vam omogućuje filtriranje sezonskih promjena u stanju izolacije cjevovoda, lažnih alarma i pogrešaka uzrokovanih ljudskim faktorom. Korištenje posebnog softver omogućuje vam da automatski generirate izvješća o stanju cjevovoda, pratite prirodu i brzinu odgovora osoblja na terenu i, ako se prikupi dovoljan uzorak, provodi Statistička analiza informacije o korištenju cjevovoda s izolacijom od poliuretanske pjene.

• Fleksibilnost dispečerskog sustava.

Stabilnost i kvaliteta funkcioniranja bilo kojeg telemetrijskog sustava ovisi o ispravnoj organizaciji arhitekture interakcije njegovih komponenti. Uobičajena struktura dispečerskog sustava predviđa prikupljanje podataka od zemljopisno raspoređenih kontroliranih objekata (često istog tipa) do jednog centra. Postoje i druge mogućnosti: višerazinska izgradnja kontrolnih soba, lokalni čvorovi za prikupljanje ili prenošenje podataka i druge, ali one ne mijenjaju bit centralizirane konstrukcije sustava. Istodobno, veličina sustava, ovisno o objektu, može biti ili mala (u slučaju četvrtine, poduzeća) ili gigantska (podružnica, grad, regija).

• Ekonomska svrsishodnost.

Uloga automatizacije i modernizacije tehnološke opreme komunalnih mreža u suvremenoj stvarnosti nije samo poboljšanje kvalitete javne usluge, već i smanjenje troškova pružanja prijenosa topline i Vruća voda. Važni ekonomski čimbenici za smanjenje operativnih troškova su nedostatak fonda plaće"šetači", njihova materijalna potpora, nedostatak potrebe za obukom, kontrolom i računovodstvo. Također nema dodatnih poteškoća vezanih uz organiziranje pristupa "šetača" u prostorije u kojima su detektori instalirani. Posebno značenje ima brzinu dostave informacija o hitnoj situaciji, što je glavni pozitivni ekonomski pokazatelj.

Navedene prednosti sustava za dispečiranje indikacija detektora stanja cjevovoda u izolaciji od poliuretanske pjene postale su razlog za njihovu primjenu početkom 2000-ih. Prvi spomeni o pozitivni učinci Objavljeno u . Na ovaj trenutak u jednoj od toplinskih mreža moskovske regije, nekoliko sustava za prijenos podataka radi istovremeno, razmjenjujući informacije prema kabelske vodove, te putem GSM kanala.

Načini implementacije sustava prijenosa podataka

Prvi način je integracija stacionarnih detektora oštećenja kao primarnih izvora informacija u arhitekturu postojećih telemetrijskih sustava koji obavljaju zadatke nadzora i upravljanja tehnološke opreme toplinske točke. Implementacija ove metode je moguća ako SODK detektor ima hardversku mogućnost prijenosa podataka na ulazne linije daljinskog upravljača (detektor mora biti opremljen posebnim izlazima za prijenos podataka kao što su "strujni izlaz" ili "suhi kontakt") . Istodobno, zaposlenici toplinskih mreža moraju imati visoke profesionalne vještine za uspješna vizualizacija, analizu i pohranu podataka detektora na upravljačkoj ploči.

Koriste se i kabelski i GSM kanali za prijenos podataka. Ova metoda prijenosa podataka implementirana je za praćenje i kontrolu niza grijanja u Moskvi, Mytishchi, Reutov, Sankt Peterburgu, Astani.

Drugi način usmjerena na korištenje GSM-telemetrijskih sustava, koji su našli primjenu u elektroenergetskoj industriji, plinska industrija, bankarski sektor, kompleksi sigurnosni i protupožarni alarm. Velika konkurencija između proizvođača takvih kompleksa razlog je pojave veliki broj pouzdani i jeftini GSM-kontroleri, čija je uporaba za praćenje parametara stanja cjevovoda u izolaciji od poliuretanske pjene isplativo i lako izvedivo rješenje. Glavni zahtjevi za GSM telemetrijski sustavi su mogućnost prijenosa podataka od detektora do kontrolera i dostupnost softvera upravljačka ploča. Ovaj softver mora osigurati:

• kontinuirana neograničena kontrola nad udaljenim objektima;
• vizualizacija položaja kontroliranih objekata na karti naselja;
• vizualna i akustična obavijest u slučaju nesreće;
• individualna konfiguracija razine signala "Hitna" za svaki od objekata;
• stabilnost prijenosa podataka pri umnožavanju različitim transportom (modemska veza, SMS, glasovna veza);
• mogućnost prijenosa i vizualizacije podataka sa sigurnosnih senzora, senzora temperature, senzora tlaka itd.;
• mogućnost automatskog prozivanja objekata;
• slanje SMS-a na telefone odgovornih osoba u hitnim slučajevima;
• personalizirano upravljanje i pohranu informacija o radnjama operatera u dnevniku događaja;
• prijateljsko sučelje, gladak rad, jednostavan rad itd.

Prebacivanje GSM-kontrolera s detektorima, instalaciju i konfiguraciju daljinskih upravljača samostalno provode zaposlenici instrumentacijskih odjela ili posebnih odjela, što je uvelike pojednostavljeno zbog dostupnosti detaljnih uputa. Zadatak formiranja lokalne dispečerske konzole (LDP) na razini poduzeća toplinske mreže je jednostavan, jer se sastoji od instaliranja i konfiguriranja besplatnog i intuitivnog softvera. Ovu metodu provode poduzeća Novosibirsk, Mytishchi, Zheleznodorozhny, Dmitrov.

Treći način predlaže se zakazivanje očitanja SODK detektora u. Ako operativna organizacija ne vidi potrebu za stvaranjem vlastitog LDP-a (nedostatak odgovarajućeg financiranja, osoblja ili organizacija treće strane odgovarajuće razine obuke, mali broj objekata), moguće je koristiti usluge jedinstvena dispečerska konzola (UDP). ODP, koji se nalazi u Shchelkovu, Moskovska regija, prima informacije od GSM kontrolera konfiguriranih za rad s ODP-om, instaliranim na teritoriju Ruske Federacije, Republike Kazahstan i Republike Bjelorusije.

Hitna obavijest odgovorne osobe operativne organizacije u slučaju nužde dolazi na bilo koji za njega prikladan način ( Osobni prostor na web stranici ODP-a, E-mail, mobilni telefon, dispečerska služba itd.). Također predviđa planirano ispitivanje prema rasporedu koji je odobrila operativna organizacija.

Operativna organizacija mora osigurati sigurnost instalirane opreme na mjestu ugradnje detektora i daljinskog GSM kontrolera, njegovo neprekidno napajanje i zadovoljavajuću razinu GSM signala (ako je potrebno, korištenje repetitora).

Nakon toga je moguć daljinski prijenos podataka u novostvoreni LDP od strane operativne organizacije. Stoga korištenje RTO usluga postaje testna opcija za organiziranje vlastitog LDP-a.

Način raspoređivanja očitanja detektora određuje se na razini projektantski rad, budući da specifikaciju, a time i daljnje financiranje, formira stručnjak projektantske organizacije, stoga je jedna od važnih zadaća pogonske organizacije izrada cjelovitog tehničkog zadatka s naznakom zahtjeva za otpremu projektiranog cjevovoda.

Na temelju zadanog projektnog zadatka, projektant mora odrediti mjesto i konfiguraciju kontrolne točke cjevovoda SODK, opremljenog detektorom oštećenja. Preduvjet Trajno funkcioniranje takve kontrolne točke je prisutnost u njoj napajanja od 220 V, 50 Hz. Za rad se isporučuju i kompletni setovi kontrolnih točaka SODK izvan mreže, međutim, njihova je uporaba moguća samo u iznimnim slučajevima, jer, bez obzira na vrstu izvora energije ( solarni panel ili baterije) kompleti za autonomni rad omogućuju samo povremeno praćenje stanja izolacije cjevovoda, što je glavni način smanjenja potrošnje energije.

Iskustvo implementacije i isporuke opreme za otpremu indikacija detektora stanja cjevovoda u izolaciji od poliuretanske pjene ukazuje na pravovremenost, prilično visoku razinu opreme i ekonomska učinkovitost ovom smjeru. Profesionalni pristup omogućuje vam da u potpunosti automatizirate proces obavještavanja o izvanrednim situacijama na cjevovodima mreža grijanja, što je moguće samo za cjevovode opremljene SODK-om. Ujedno se predlaže razne načine provedba praćenja očitanja detektora za različite razine stručno osposobljavanje osoblje mreže grijanja.

Književnost

1. STO 18929664.41.105–2013. Sustav za daljinski nadzor cjevovoda s toplinskom izolacijom od poliuretanske pjene u polietilenskom omotaču ili čeličnom zaštitni premaz. Projektiranje, montaža, prijem, rad.
2. Kashinskiy V. I., Lipovskikh V. M., Rotmistrov Ya. G. Operativno iskustvo cjevovoda u izolaciji od poliuretanske pjene u JSC “Moskovsko poduzeće za toplinsku mrežu” // Teploenergetika. 2007. broj 7. S. 28–30.
3. Kazanov Yu. N. Organizacijska i tehnička modernizacija sustava opskrbe toplinom regije Mytishchi // Vijesti o opskrbi toplinom. 2009. broj 12. S. 13–26.
4. Thermoline LLC. Album tehničkih rješenja za projektiranje sustava za operativno i daljinsko upravljanje cjevovodima u izolaciji od poliuretanske pjene. M., 2014.

Što su cijevi u ljusci PPU PE s ODK? To su čelični, elektro-zavareni, vodo-plinski i drugi proizvodi proizvedeni u skladu s tehničkim zahtjevima GOST-a i industrijskim standardima koji su na snazi ​​u zemlji proizvodnje. Glavnu zaštitu metalne površine osigurava posebna školjka od poliuretanske pjene. Ovaj materijal je kemijski neutralan i ekološki prihvatljiv. Dodatna zaštita predstavljen tankim polietilenskim omotačem.

Kako bi se lako utvrdilo gdje se nalazi oštećeno područje, koristi se sustav daljinskog nadzora. Ovaj jednostavan mehanizam u obliku žica koje prolaze kroz školjku dokazao se u praksi. Trenutno se UEC sustav PPU cijevi aktivno koristi pri polaganju glavnih mreža grijanja u Rusiji, ZND-u i dalekom inozemstvu. Koristi se u cjevovodima s polietilenskim zaštitnim omotačem (PE) i pocinčanim (OC) preko zaštite od poliuretanske pjene. Možda će vam biti od koristi i kao materijal.

PPU cijevi SODK

Što ključne prednosti ima PPU izolaciju s UEC-om, zašto je bolja od standardne školjke? U usporedbi s čelična cijev, koja je zaštićena mineralna vuna, razlika je očita. Vijek trajanja se povećava s 8 - 10 godina na 25 - 35 godina, ovisno o složenosti uvjeta rada. Glavna stranica rubrike.

On-line i daljinski sustav upravljanja (ODK) koristi se za kontinuirano ili periodično praćenje stanja PPU sloja i pomaže u otkrivanju curenja ili vlage u izolacijskom sloju. Pojava vlažnih područja ukazuje na prisutnost curenja rashladne tekućine, kao rezultat oštećenja ili kvara. Prisutnost UEC sustava pomaže u osiguravanju dugotrajnog i nesmetanog rada grijanja. Prema GOST 30732-01, UEC sustav je obvezni element cjevovoda uz korištenje PPU izolacije.

PPU proizveden u skladu s GOST-om, UEC će osigurati pouzdan i siguran rad cjevovodni sustavi. U slučaju kvara, stručnjak će pomoću posebnog uređaja spojenog na izlaz kontakata lako odrediti koje područje treba popraviti.

Cijena PPU cijevi s UEC-om

Kontaktirajte predstavnike tvrtke Regionalna kuća metala kako biste saznali dostupnost i količinu robe u skladištima. Također, upravitelj može pojasniti trenutni trošak PPU PE cijevi s ODK i analoga s OTs premazom. Cijena SODK-a je manja od 0,5-1% ukupne cijene projekta, ovisno o obujmu, i daje nesrazmjerno više koristi.

Ako vas zanima nešto drugo, poput cijevi debelih stijenki, onda ste ovdje:.

Stručnjaci potvrđuju da PPU PE izolacija s ODK omogućuje servisnim tvrtkama da uštede ogromne količine novca na radu i popravku. Upravljački sustav omogućuje točno određivanje u kojem dijelu cjevovoda postoje oštećenja. Sada ne morate kopati stotine metara tla u potrazi za izvorom problema.