REGULATORNI DOKUMENTI ZA TERMOELEKTRANE I KOTLOVNICE

METODOLOŠKE UPUTE NA
OČUVANJE TOPLINSKO-MEHANIČKE
KORIŠTENJE OPREME
AMINI KOJI tvore film

RD 34.20.596-97

INDUSTRIJSKI VODIČ DOKUMENT

Ovaj dokument s smjernicama za industriju:

Projektiran u skladu sa zahtjevima Pravilnika o tehničkom radu elektrane i mreže Ruske Federacije (RD 34.20.501-95);

Primjenjuje se na glavnu termomehaničku opremu termoelektrana i utvrđuje način konzervacije i redoslijed radnji za njegovu provedbu tijekom različitih vrsta isključenja (planirana i hitna isključenja, isključenja za tekuće, srednje i velike popravke, isključenja u rezervi za određeno i neodređeno razdoblje);

Dizajniran za operativno osoblje termoelektrana, toplovodnih kotlova, osoblje poduzeća za puštanje u rad, proizvodnih pogona oprema za napajanje, projektantske i istraživačke organizacije.

1. OPĆE ODREDBE

1.1. Očuvanje termoenergetske opreme (kotlovi, turbine, grijači) primjenom spojeva koji sadrže amin provodi se radi zaštite od atmosferske korozije parnih i vodenih kanala u sljedećim slučajevima:

Kratkoročna planirana ili hitna isključenja;

Zaustavljanje za tekuće, srednje ili veće popravke:

Prijenos opreme u pričuvu;

Prilikom stavljanja opreme iz pogona na dulje vrijeme.

1.2. Zaštitni učinak osigurava se stvaranjem molekularne adsorpcijske folije na unutarnjim površinama opreme, koja štiti metal od utjecaja kisika, ugljičnog dioksida i drugih korozivnih nečistoća te značajno smanjuje stopu procesa korozije.

1.3. Odabir parametara procesa konzervacije (vremenske karakteristike, koncentracije konzervansa itd.) provodi se na temelju preliminarne analize stanja opreme agregata (specifična kontaminacija površina, sastav naslaga, kemijski sastav vode itd.) .

1.4. Paralelno djelomično čišćenje parovodnih puteva opreme od naslaga koje sadrže željezo i bakar i korozivnih nečistoća provodi se tijekom konzervacije.

1.5. Kvaliteta konzervacije ocjenjuje se vrijednošću specifične sorpcije konzervansa na površini opreme, koja ne smije biti niža od 0,3 µg/cm 2 . Ako je moguće, provode se gravimetrijska ispitivanja uzoraka svjedoka i elektrokemijska ispitivanja izrezanih uzoraka.

1.6. Prednosti ove tehnologije konzervacije su sljedeće:

Osigurana je pouzdana zaštita opreme i cjevovoda, uključujući in teško dostupna mjesta i stagnirajućih zona, od curenja parking korozija na duži vremenski period (na razdoblje od najmanje 1 godine);

Značajno skraćuje vrijeme pokretanja opreme. operacija;

Zaštitu od korozije moguće je osigurati ne samo za određenu opremu pojedinačno, već i za cijeli set ove opreme, tj. energetski blok u cjelini;

Učinak zaštite od korozije je očuvan nakon drenaže i otvaranja opreme, kao i ispod sloja vode;

Nije potrebno provoditi posebne mjere za dekonzervaciju, osigurava se brzo ponovno puštanje u pogon kako pojedinih elemenata tako i sve konzervirane opreme u cjelini;

Omogućuje vam izvođenje radova popravka i održavanja s otvaranjem opreme;

Konzervacija se provodi bez značajnog vremenskog rada, potrošnje topline i vode;

Osiguravanje sigurnosti okoliša;

Izbjegavajte upotrebu toksičnih konzervansa.

1.7. Na temelju ovih smjernica svaka elektrana treba izraditi i odobriti radnu uputu za konzerviranje opreme s detaljnim naznakom mjera kojima se osigurava stroga primjena tehnologije konzervacije i sigurnost radova koji se izvode.

2. PODACI O KONZERVANTU

2.1. Za konzerviranje se koristi konzervans flotamin (tehnički stearinski oktadecilamin), proizveden u domaćoj industriji, koji je jedan od najfilmotvornijih alifatskih amina. Ovo je bijela voštana tvar, čija su glavna svojstva navedena u TU-6-36-1044808-361-89 od 20.04.90. (umjesto GOST 23717-79). Uz domaći konzervans može se koristiti i strani analog ODACON-a (ODA kondenzacija) visokog stupnja pročišćavanja, koji odgovara europskoj normi DIN EN ISO 9001:1994 sa sljedećim glavnim parametrima:

2.2. Pravila uzorkovanja i prihvaćanja konzervansa moraju se provoditi u skladu s GOST 6732 (organska bojila, međuproizvodi za boje, tekstilni pomoćni proizvodi). Pokazatelji tehničkih zahtjeva predviđeni tehničkim specifikacijama odgovaraju svjetskoj razini i zahtjevima potrošača.

2.3. Maksimalna dopuštena koncentracija flotamina u zraku radni prostor ne smije prelaziti 1 mg/m 3 (GOST 12.1.005-88).

5.1. Konzerviranje otopinom kalcijevog hidroksida

5.1.1. Metoda se temelji na visoko učinkovitim inhibitornim sposobnostima otopine Ca(OH) kalcijevog hidroksida.
Zaštitna koncentracija kalcijevog hidroksida je 0,7 g/kg i više.
Nakon kontakta s metalom otopine kalcijevog hidroksida, unutar 3-4 tjedna stvara se stabilan zaštitni film.
Prilikom pražnjenja kotla iz otopine nakon kontakta 3-4 tjedna ili više, zaštitni učinak filmova ostaje 2-3 mjeseca.
Ova metoda regulirana je "Smjernicama za korištenje kalcijevog hidroksida za očuvanje toplinske energije i druge industrijske opreme u objektima Ministarstva energetike RD 34.20.593-89" (M.: SPO Soyuztekhenergo, 1989.).

5.1.2. Prilikom primjene ove metode, kotao je potpuno napunjen otopinom. Ako je potrebno izvršiti radovi na popravci, otopina nakon namakanja u kotlu 3-4 tjedna. može se ocijediti.
5.1.3. Kalcijev hidroksid se koristi za konzerviranje svih vrsta toplovodnih kotlova u elektranama s postrojenjima za pročišćavanje vapnene vode.
5.1.4. Konzervacija kalcijevim hidroksidom se provodi kada se kotao stavi u rezervu do 6 mjeseci ili odnese na popravak do 3 mjeseca.
5.1.5. Otopina kalcijevog hidroksida priprema se u ćelijama za skladištenje vlažnog vapna s plivajućim usisnim uređajem (slika 4). Nakon slanja vapna (pahulja, građevnog vapna, otpada od gašenja kalcijevog karbida) u ćelije i miješanja, vapneno mlijeko se ostavi da se taloži 10-12 sati dok se otopina potpuno ne razbistri. Zbog niske topljivosti kalcijevog hidroksida na temperaturi od 10-25 ° C, njegova koncentracija u otopini neće prelaziti 1,4 g / kg.

sl.4. Shema očuvanja toplovodnih kotlova:

1 - spremnik za pripremu kemijskih reagensa; 2 - pumpa za punjenje kotla

otopina kemijskih reagensa; 3 - voda za nadoknadu; 4 - kemijski reagensi;

5 - vapneno mlijeko u mješalicama za prethodnu obradu, 6 - ćelije vapnenog mlijeka;

7 - kotlovi za toplu vodu; 8 - na druge kotlove za toplu vodu;

9 - od drugih kotlova za toplu vodu;

konzervacijski cjevovodi

Prilikom ispumpavanja otopine iz ćelije potrebno je pratiti položaj plutajućeg usisnog uređaja, izbjegavajući hvatanje sedimenata na dnu ćelije.
5.1.6. Za punjenje kotlova otopinom, preporučljivo je koristiti shemu kiselog pranja kotlova za toplu vodu, prikazanu na slici 4. Također se može koristiti spremnik s pumpom za očuvanje energije kotlova (vidi sliku 2).
5.1.7. Prije punjenja kotla otopinom za konzerviranje, voda iz njega se ispušta.
Otopina kalcijevog hidroksida iz stanica vapna pumpa se u spremnik za pripremu reagensa. Prije crpljenja, cjevovod se ispire vodom kako bi se spriječilo ulazak vapnenog mlijeka kroz ovaj cjevovod za prethodnu obradu uređaja za pročišćavanje vode.
Preporučljivo je puniti kotao kada se otopina recirkulira duž kruga "spremnik-pumpa-cjevovod za dovod otopine-kotla-cjevovod za ispuštanje otopine-spremnika". U tom slučaju, količina pripremljene vapnene žbuke mora biti dovoljna za punjenje bojlera i recirkulacijskog kruga, uključujući spremnik.
Ako se kotao puni pumpom iz spremnika bez organiziranja recirkulacije kroz kotao, tada volumen pripremljenog vapnenog mlijeka ovisi o volumenu vode u kotlu.
Zapremina vode kotlova PTVM-50, PTVM-100, PTVM-180 iznosi 16, 35 i 60 m3, respektivno.

5.1.8. Kada se stavi u rezervu, kotao se ostavlja napunjen otopinom za cijelo vrijeme zastoja.
5.1.9. Ako je potrebno izvršiti popravak, drenaža otopine se provodi nakon izlaganja u kotlu najmanje 3-4 tjedna na način da se nakon završetka popravka kotao pusti u pogon. Poželjno je da trajanje popravka ne prelazi 3 mjeseca.
5.1.10. Ako je kotao za vrijeme zastoja ostavljen s otopinom konzervansa, tada je potrebno barem jednom u dva tjedna provjeriti pH vrijednost otopine. Da biste to učinili, organizirajte recirkulaciju otopine kroz kotao, uzmite uzorke iz otvora za zrak. Ako je pH vrijednost 8,3, otopina iz cijelog kruga se odvodi i puni svježom otopinom kalcijevog hidroksida.

5.1.11. Odvodnjavanje otopine konzervansa iz kotla provodi se pri malom protoku, razrjeđivanjem vodom do pH vrijednosti 5.1.12. Prije puštanja u rad kotao se ispere vodom iz mreže do tvrdoće vode za pranje, nakon što se prethodno isprazni ako je napunjen otopinom.

5.2. Konzerviranje otopinom natrijevog silikata

5.2.1. Natrijev silikat (tekuće natrijevo staklo) stvara jak, gusti zaštitni film na površini metala u obliku spojeva FeO FeSiO. Ovaj film štiti metal od djelovanja korozivnih sredstava (CO i O).

5.2.2. Kod primjene ove metode kotao se u potpunosti puni otopinom natrijevog silikata s koncentracijom SiO u otopini konzervansa od najmanje 1,5 g/kg.
Do stvaranja zaštitnog filma dolazi kada se otopina konzervansa drži u kotlu nekoliko dana ili kada otopina cirkulira kroz kotao nekoliko sati.

5.2.3. Natrijev silikat se koristi za konzerviranje svih vrsta toplovodnih kotlova.
5.2.4. Konzerviranje natrijevim silikatom provodi se kada se kotao stavi u rezervu do 6 mjeseci ili se kotao odnese na popravak do 2 mjeseca.
5.2.5. Za pripremu i punjenje kotla otopinom natrijevog silikata preporučljivo je koristiti shemu kiselog pranja kotlova za toplu vodu (vidi sliku 4). Također se može koristiti spremnik s pumpom za očuvanje energije kotlova (vidi sliku 2).
5.2.6. Otopina natrijevog silikata priprema se s omekšanom vodom, jer korištenje vode tvrdoće iznad 3 meq/kg može dovesti do taloženja pahuljica natrijevog silikata iz otopine.
Otopina za konzerviranje natrijevog silikata priprema se u spremniku s vodom koja cirkulira prema shemi "rezervoar-pumpa-spremnik". Tekuće staklo se ulijeva u spremnik kroz otvor.
5.2.7. Približna potrošnja tekućeg komercijalnog natrijevog silikata ne odgovara više od 6 litara po 1 m3 otopine za konzerviranje.

5.2.8. Prije punjenja kotla otopinom za konzerviranje, voda iz njega se ispušta.
Radna koncentracija SiO u otopini konzervansa treba biti 1,5-2 g/kg.
Preporučljivo je puniti kotao kada se otopina recirkulira duž kruga "spremnik-pumpa-cjevovod za dovod otopine-kotla-cjevovod za ispuštanje otopine-spremnika". U ovom slučaju, potrebna količina natrijevog silikata izračunava se uzimajući u obzir volumen cijelog kruga, uključujući spremnik i cjevovode, a ne samo volumen kotla.
Ako se kotao puni bez organizacije recirkulacije, tada volumen pripremljene otopine ovisi o volumenu kotla (vidi točku 5.1.7).

5.2.9. Kada se stavi u rezervu, kotao se ostavlja napunjen otopinom konzervansa za cijelo vrijeme zastoja.
5.2.10. Ako je potrebno izvršiti popravne radove, drenaža otopine se provodi nakon izlaganja u kotlu najmanje 4-6 dana na način da se nakon završetka popravka kotao pusti u pogon.
Otopina se može ispustiti iz kotla radi popravka nakon cirkulacije otopine kroz kotao 8-10 sati brzinom od 0,5-1 m/s.
Trajanje popravka ne smije biti dulje od 2 mjeseca.
5.2.11. Ako se kotao ostavi s otopinom konzervansa za vrijeme zastoja, u njemu se s vodom iz mreže održava nadtlak od 0,01-0,02 MPa otvaranjem ventila na obilaznici na ulazu u kotao. Tijekom razdoblja konzervacije, uzorci se uzimaju iz ventilacijskih otvora jednom tjedno radi kontrole koncentracije SiO u otopini. Kada je koncentracija SiO manja od 1,5 g/kg, u spremnik se dodaje potrebna količina tekućeg natrijevog silikata i otopina se cirkulira kroz kotao dok se ne postigne potrebna koncentracija.

5.2.12. Dekonzerviranje toplovodnog kotla provodi se prije paljenja tako da se otopina konzervansa u malim obrocima istiskuje u mrežne vodovodne cjevovode (djelimičnim otvaranjem ventila na izlazu iz kotla) brzinom od 5 m/h 5-6 sati. za kotao PTVM-100 i 10-12 sati za kotao PTVM -180.
Na otvoreni sustavi opskrbe toplinom, istiskivanje otopine konzervansa iz kotla mora se odvijati bez prekoračenja MPC normi - 40 mg / kg SiO u mrežnoj vodi.

6. METODE OČUVANJA TURBO POSTROJENJA

6.1. Konzerviranje zagrijanim zrakom

6.1.1. Pročišćavanje turbinskog postrojenja toplim zrakom sprječava ulazak vlažnog zraka u unutarnje šupljine i nastanak procesa korozije. Posebno je opasan ulazak vlage na površinu protočnog dijela turbine u prisutnosti naslaga natrijevih spojeva na njima.
6.1.2. Konzerviranje turbinskog postrojenja zagrijanim zrakom provodi se kada se stavi u rezervu na period od 7 dana ili više.
Konzerviranje se provodi u skladu sa smjernicama "Smjernice za očuvanje opreme parnih turbina termoelektrana i nuklearnih elektrana s grijanim zrakom: MU 34-70-078-84" (M.: SPO Soyutekhenergo, 1984).
6.1.3. Ako elektrana trenutno nema konzervatorsku jedinicu, potrebno je koristiti mobilne ventilatore s grijačem za dovod zagrijanog zraka u turbinsko postrojenje. Zrak se može dovoditi kako u cijelo turbinsko postrojenje, tako i najmanje u njegove pojedine dijelove (LPC, LPC, kotlovi, u gornji ili donji dio kondenzatora ili u srednji dio turbine).
Za spajanje mobilnog ventilatora potrebno je predvidjeti ugradnju ulaznog ventila.
Preporuke MU 34-70-078-34 mogu se koristiti za proračun ventilatora i usisnog ventila.
Pri korištenju mobilnih ventilatora potrebno je provesti mjere drenaže i vakuumskog sušenja navedene u MU 34-70-078-84.

6.2. Konzerviranje dušikom

6.2.1. Prilikom punjenja unutarnjih šupljina turbinskog postrojenja dušikom i naknadnog održavanja malog viška tlaka sprječava se ulazak vlažnog zraka.
6.2.2. Punjenje se vrši kada se turbinsko postrojenje stavi u rezervu na 7 dana ili više kod onih elektrana u kojima postoje postrojenja kisika koja proizvode dušik u koncentraciji od najmanje 99%.
6.2.3. Za konzervaciju je potrebno imati dovod plina na iste točke kao i zrak.
Treba uzeti u obzir poteškoće brtvljenja protočnog dijela turbine i potrebu osiguravanja tlaka dušika na razini od 5-10 kPa.
6.2.4. Dovod dušika u turbinu počinje nakon što se turbina zaustavi i završi vakuumsko sušenje međupregrijača.
6.2.5. Konzerviranje dušikom može se primijeniti i na parne prostore kotlova i grijača.

6.3. Konzerviranje hlapljivim inhibitorima korozije

6.3.1. Hlapljivi inhibitori korozije tipa IFKhAN štite čelik, bakar, mjed adsorbirajući se na površinu metala. Ovaj adsorbirani sloj značajno smanjuje brzinu elektrokemijskih reakcija koje uzrokuju proces korozije.
6.3.2. Kako bi se očuvalo turbinsko postrojenje, kroz turbinu se usisava zrak zasićen inhibitorom. Zrak se usisava kroz turbinsko postrojenje pomoću ejektora brtve ili startnog ejektora. Zrak je zasićen inhibitorom kada dođe u kontakt sa silika gelom impregniranim inhibitorom, tzv. linasilom. Linasil je impregniran u tvornici. Kako bi apsorbirao višak inhibitora na izlazu iz turbine, zrak prolazi kroz čisti silika gel.
Konzerviranje s hlapljivim inhibitorom provodi se kada se stavi u rezervu dulje od 7 dana.
6.3.3. Za punjenje turbine inhibiranim zrakom na njezinom ulazu, na primjer, uložak s linasilom spojen je na cjevovod za dovod pare na prednju brtvu HPC-a (slika 5.). Za apsorpciju viška inhibitora, na izlazu iz opreme ugrađuju se patrone s čistim silikagelom, čiji je volumen 2 puta veći od volumena linasila na ulazu. U budućnosti se ovaj silika gel može dodatno impregnirati inhibitorom i, tijekom sljedeće konzervacije, ugraditi na ulaz u opremu.

sl.5. Očuvanje turbina hlapljivim inhibitorom:

1 - glavni parni ventil; 2 - nepovratni ventil visokotlačni;

3 - kontrolni ventil visokog tlaka; 4 - zaštitni ventil sredine

pritisak; 5 - kontrolni ventil srednjeg tlaka; 6 - usisne komore

mješavina pare i zraka iz krajnjih brtvi cilindara;

7 - brtvena parna komora; 8 - brtveni parni cjevovod;

9 - postojeći ventili; 10 - kolektor smjese pare i zraka za brtve;

11 - usisni kolektor smjese pare i zraka; 12 - dovodni cjevovod

inhibitor; 13 - uložak s linasilom; 14 - novo montirani zasuni;

15 - izbacivač brtve; 16 - ispuh u atmosferu; 17 - patrone s čistim

silika gel za apsorpciju inhibitora; 18 - usisni cjevovod

mješavina pare i zraka iz komora; 19 - međupregrijač;

20 - uzorkovanje zraka; 21 - prirubnica; 22 - ventil

Za punjenje turbine inhibiranim zrakom koristi se standardna oprema - izbacivač brtve ili startni ejektor.
Za očuvanje 1 m volumena potrebno je najmanje 300 g linasila, zaštitna koncentracija inhibitora u zraku je 0,015 g/dm.
Linasil se stavlja u patrone, koje su dijelovi cijevi, na čija su oba kraja zavarene prirubnice. Oba kraja cijevi s prirubnicama su zategnuta mrežicom veličine oka koja ne dopušta izlijevanje linasila, ali ne ometa prolaz zraka. Duljina i promjer cijevi određuju se količinom linasila potrebnog za konzervaciju.
Linasil se puni u patrone lopaticom ili rukama u rukavicama.

6.3.4. Prije početka konzervacije, radi isključivanja mogućeg nakupljanja kondenzata u turbini, cjevovodima i ventilima, isti se dreniraju, turbina i njezina pomoćna oprema se devaporiraju, odvajaju od svih cjevovoda (odvodi, odvod pare, dovod pare do brtvi itd.). ).
Za uklanjanje mogućeg nakupljanja kondenzata u nedreniranim područjima, turbina se suši zrakom. Da biste to učinili, na ulazu se ugrađuje uložak s kalciniranim silika gelom, a ejektor usisava zrak duž kruga "patrona-cilindar visokog tlaka - cilindar niskog tlaka - cilindar niskog tlaka - kolektor za usisavanje smjese para-zrak iz brtvila - ejektor - atmosfera".
Nakon što se metal turbine ohladi na približno 50 °C, na ulazu zraka iz turbinske hale u usisnu komoru parno-zračne smjese krajnjih brtvi zatvara se azbestnom ambalažom impregniranom brtvilom.
Nakon sušenja turbine, na ulazu se ugrađuju patrone s linasilom, a na izlazu se ugrađuju patrone s čistim silika gelom, uključuje se ejektor i usisava zrak duž kruga "patrona - cjevovod za dovod pare do brtve - HPC - kolektor za usis parno-zračne smjese - patrone sa silika gelom - ejektor - atmosfera". Kada se postigne zaštitna koncentracija inhibitora jednaka 0,015 g/dm3, konzervacija se prekida, pri čemu se ejektor isključuje, postavlja se čep na ulaz zraka u uložak s linasilom i na ulaz inhibiranog zraka u patrone sa silika gelom.

6.3.5. U razdoblju kada je turbina u rezervi, mjesečno se utvrđuje koncentracija inhibitora u njoj (Prilog 2.).
Kada koncentracija padne ispod 0,01 g/dm3, vrši se konzervacija svježim linasilom.

6.3.6. Za dekonzervaciju turbine uklanjaju se patrone s linasilom, čep na ulazu blokiranog zraka u uložak sa silika gelom, ejektor se uključuje i inhibirani zrak se uvlači kroz silika gel kako bi apsorbirao preostali inhibitor za isto vrijeme koliko je bilo potrebno za očuvanje turbine.
Budući da se konzerviranje provodi u zatvorenom krugu, nema efluenta niti emisija u atmosferu.
Kratke karakteristike upotrijebljenih kemikalija dane su u Dodatku 3.

4.1.1. Zabranjeno je stavljati parne i toplovodne kotlove iz pogona bez poduzimanja potrebnih mjera za zaštitu metala kotlova od korozije.

4.1.2. Konzerviranje kotlova mora se izvršiti na jedan od sljedećih načina: do mjesec dana - punjenje kotla alkalna otopina; za razdoblje duže od mjesec dana - korištenje sredstava za sušenje ili otopina natrijevog nitrata.

4.1.3. Prilikom suhog konzerviranja kotlova potrebno je koristiti sredstva za sušenje: kalcijev klorid (CaCl2), silika gel grade MCM, živo vapno, zbog čega relativna vlažnost Unutarnje okruženje u kotlu mora se održavati ispod 60%.

4.1.4. Prije konzervacije kotla potrebno je provesti sljedeće preliminarne mjere:

a) ugradite čepove na parne, dovodne, odvodne i odzračne vodove kotla;

b) ispustiti vodu iz kotla;

c) očistiti unutarnju površinu kotla;

d) kiselinom oprati ekonomajzer vode ako njegovo mehaničko čišćenje nije moguće;

e) očistiti vanjske ogrjevne površine kotla i plinovoda od letećeg pepela i troske;

f) ogrjevnu površinu kotla osušiti ventilatorom kroz otvorene otvore bubnjeva i kotlovskih kolektora.

4.1.5. Količina sredstva za sušenje po 1 cu. m unutarnjeg volumena očuvanog kotla mora biti najmanje (u kg):

kalcijev klorid - 1 - 1,5;

silika gel - 1,5 - 2,5;

živo vapno - 3 - 3,5.

Živo vapno se koristi kao iznimka u nedostatku drugih sredstava za sušenje.

4.1.6. Po završetku svih radova potrebno je sastaviti potvrdu o konzervaciji kotla.

4.1.7. U slučaju alkalnog konzerviranja, volumen vode kotla mora se napuniti deaeriranim kondenzatom uz dodatak do 3 g/l natrijevog hidroksida (NaOH) ili 5 g/l trinatrijevog fosfata (Na3PO4).

4.1.8. Prilikom dodavanja omekšane deaerirane vode u kondenzat do 50 %, dodatak kaustične sode treba povećati na 6 g/l, a trinatrijevog fosfata na 10 g/l.

Obavljanje rezervacije

Tijekom skladištenja, odgovorne službe povremeno pregledavaju opremu, procjenjujući njezino stanje. Ako se na površinama opreme pronađu tragovi korozije ili drugi nedostaci, provodi se ponovno konzerviranje. Ovaj događaj također uključuje provedbu primarne površinske obrade kako bi se uklonili tragovi oštećenja metala ili drugih materijala. U nekim slučajevima dolazi i do ponovljene konzervacije - to je isti skup preventivnih mjera, ali u ovom slučaju ima planiranu provedbu. Na primjer, ako se zaštitni sastav nanosi s određenim vijekom trajanja, onda nakon tog razdoblja tehnička služba mora ažurirati proizvod kao dio istog ponovnog konzerviranja.

1. Shematski dijagram pripreme i doziranja konzervansa pomoću zupčaste pumpe.

Za pripremu i doziranje koristi se konzervans
kompaktni sustav za doziranje, čiji je dijagram prikazan na sl. 6.1.1.

Riža. 6.1. Shema postrojenja za doziranje

1 - spremnik; 2 - pumpa; 3 - cirkulacijski vod; četiri -
grijač;
5 - električni pogon s mjenjačem; 6 - grane cijevi;
7 - uzorkivač; 8 - odvodni ventil

Do spremnika 1 gdje je ugrađen izmjenjivač topline 4 ,
napunjeni konzervans. Zagrijavanjem spremnika napojnom vodom ( t = 100
°C) dobije se talina konzervansa koja se pumpa 2 uveden u liniju 9
na usisu napojne pumpe PEN.

Kao pumpu za doziranje možete koristiti pumpe ovog tipa
NSh-6, NSh-3 ili NSh-1.

Crta 6 spojen na tlačnu cijev crpke
OLOVKA.

Tlak u cirkulacijskom vodu prati se manometrom.

Temperatura spremnika 1 ne smije pasti ispod 70 °C.

Uređaj je jednostavan za rukovanje i pouzdan. kompaktni
sustav za doziranje zauzima malo prostora, do 1,5 m2 i lako se ponovno montira
s jednog predmeta na drugi.

Što se ponovno otvara

Kada istekne vrijeme predviđeno za konzervaciju, oprema se podvrgava obrnutom procesu, koji uključuje pripremu za rad. To znači da se konzervirani dijelovi moraju osloboditi privremenih zaštitnih spojeva i, ako je potrebno, tretirati drugim sredstvima namijenjenima za radnu opremu.

Vrijedi napomenuti potrebu za mjerama opreza. Osim tehničkog konzerviranja, dekonzerviranje se mora provoditi pod uvjetima koji zadovoljavaju zahtjeve za korištenje odmašćivača, antikorozivnih i drugih sastava osjetljivih na temperaturu i vlagu.

Također, prilikom izvođenja takvih postupaka obično se poštuju posebni standardi ventilacije, ali to ovisi o specifičnostima određene opreme.

Konzervacija toplovodnih kotlova na plin

Reduktor za argon.

Prvo ćemo analizirati očuvanje kotlova s ​​plinom. Suština je da se u grijač pumpa plin, koji u dodiru s mokrim metalnim površinama ne pokreće procese oksidacije, odnosno korozije. Plin potpuno istiskuje zrak koji sadrži kisik. Može se koristiti:

• argon;
• dušik;
• helij;
• amonijak.

Upute za očuvanje kotlova za toplu vodu imaju jasan algoritam djelovanja. Najprije morate napuniti grijač odzračenom vodom - to je voda iz koje je uklonjen zrak. Ali u principu, možete napuniti običnu vodu. Zatim je plinski cilindar spojen na gornju granu cijevi grijača.

Tlak u plinskom cilindru je ogroman, oko 140 atmosfera. Ako takav pritisak date izravno na njega, onda će se slomiti. Stoga je na cilindar pričvršćen reduktor.

Ima dva mjerača. Jedan manometar pokazuje tlak koji dolazi iz cilindra, a drugi mjerač tlaka pokazuje tlak koji se dovodi u kotao. Na mjenjač, ​​možete instalirati potreban pritisak a kada se dostigne ova vrijednost, prestaje dovod plina iz cilindra. Dakle, moguće je ne samo sigurno napuniti kotao plinom, već i povećati tlak do potrebne vrijednosti (preporučeno 0,013 MPa).

Proces ide otprilike ovako:

• plin polako istiskuje vodu iz kotla (donja cijev mora biti otvorena);
• nakon što je sva tekućina izašla, donja cijev je blokirana;
• kada tlak u kotlu dosegne 0,013 MPa, plin prestaje teći;
• začepljena je gornja grana na koju je spojen reduktor.

Tlak plina treba s vremena na vrijeme provjeravati i po potrebi ga prilagoditi. Glavna stvar je spriječiti ulazak zraka u kotao.

Upute za konzerviranje parnih i toplovodnih kotlova na plin

Shema plinskog kotla.

Ova metoda je namijenjena za očuvanje kotlova tijekom zastoja sa smanjenjem tlaka na atmosferski tlak. Koristi se za konzerviranje parnih i toplovodnih kotlova. Tijekom predložene konzervacije, kotao se prazni od vode i puni plinom (npr. dušikom), nakon čega se unutar kotla održava višak tlaka, a istovremeno se prije dovoda plina puni odzračenom vodom.

Metoda konzerviranja parnog kotla uključuje punjenje kotla plinom pod nadtlakom u grijaćoj površini od 2-5 kg/cm² uz istovremeno istiskivanje vode u bubnju. U tom slučaju isključen je ulazak zraka unutra. Prema ovoj shemi, plin (dušik) se dovodi do izlaznih kolektora pregrijača i u bubanj. Nizak nadtlak u kotlu je posljedica potrošnje dušika.

Ova metoda se ne može koristiti za konzerviranje bojlera u kojima je tlak nakon gašenja pao na atmosferski tlak, a voda je ispuštena. Postoje slučajevi isključivanja kotla u nuždi. Tijekom popravka, potpuno se isprazni, odnosno zrak ulazi unutra. Specifična težina dušika i zraka ne razlikuje se značajno, stoga, ako je kotao napunjen zrakom, nemoguće ga je zamijeniti dušikom. U svim područjima gdje se nalazi zrak i gdje vlažnost prelazi 40%, metal opreme će biti podložan koroziji kisikom.

Mala razlika u specifičnoj težini nije jedini razlog. Istiskivanje zraka iz kotla i ravnomjerna raspodjela dušika po njemu također je nemoguća zbog nedostatka hidraulički uvjeti uzrokovano sustavom opskrbe dušikom (preko pregrijača i izlaznih glava bubnja). Također u kotlu postoje takozvana područja koja ne ispuštaju vodu koja je nemoguće ispuniti. Stoga je takva metoda primjenjiva samo nakon što je kotao radio pod opterećenjem uz održavanje prekomjernog tlaka u njemu. To je nedostatak takvog tehničkog rješenja.

Zadatak metode konzervacije kotla s plinom je povećati pouzdanost i učinkovitost kotlova koji se stavljaju u rezervu potpunim punjenjem plinom parovodnog puta, bez obzira na način gašenja. Opisani način čuvanja ilustriran je dijagramom (slika 1).
Shema očuvanja kotla s naznakom opreme kotla:

Dijagram parnog kotla.

1. Bubanj.
2. Zrakoplovci.
3. Pregrijač.
4. Zrakoplovci.
5. Kondenzator.
6. Zrakoplovci.
7. Izlazni razdjelnik pregrijača.
8. Prijenosni ciklon.
9. Zrakoplovci.
10. Zasloni cirkulacijskih ploča kotla.
11. Ekonomizator.
12. Odvodnja donjih točaka kotla.
13. Komora za izlaz zraka pregrijača.
14. Dovodni vod dušika s ventilom.
15. Odzračni vod s ventilom.
16. Linija odvodnje i dovoda vode s ventilom.

Svitak potrebni alati, uređaji, čvora:

1. Manometri su u obliku slova U.
2. Analizator plina.
3. Set ključeva.
4. Kombinirana kliješta.
5. Odvijači.
6. Datoteke.
7. Stube.
8. Kanta.
9. Solidol.
10. Paronit jastučići.
11. Utikači, vijci, matice, podloške.
12. Sredstva i lijekovi prve predmedicinske pomoći.
13. Aparat za gašenje požara.

Postupak konzerviranja kotla s plinom provodi se na sljedeći način (naveden je primjer konzervacije kotla s parnim bubnjem):

Sheme uređaja za odvajanje u bubnju kotla.

Kotao se oslobađa vode nakon što se zaustavi, otvarajući sve njegove donje točke. Nakon pražnjenja na nekim mjestima ostaje parno-zračna smjesa koja sadrži kisik, što uzrokuje koroziju metala kotlovske opreme. Kako bi se smjesa pare i zraka istisnula, svi elementi kotla (1, 3, 5, 7, 8, 10, 11) se pune odzračenom vodom. Punjenje se odvija kroz donje točke (12). Kompletno punjenje kontrolira ventil (15), nakon čega se zatvaraju i dovode dušik kroz ventil (14), zatim kroz otvore za zrak (9, 2, 6, 4, 13).

Prilikom dovoda dušika u kotao, potrebno je otvoriti odvode donjih točaka svih njegovih komponenti. Zatim se voda istiskuje i kotao se puni dušikom. Tlak dušika u kotlu se podešava na dovodnom vodu 14 i (po potrebi) na ispusnom vodu 16. Nakon što se voda potpuno istisne i kotao napuni dušikom, postavlja se nadtlak potreban za konzervaciju (25-100 mm). vodenog stupca). Unatoč prisutnosti male količine deaerirane vode u nekim dijelovima kotla, metal opreme ne korodira, što je dokazano istraživanjem.

Posljedično, predložena metoda značajno povećava pouzdanost konzervacije zbog potpunog odvoda kotla iz zraka, punjenja ga odzračenom vodom i dušikom uz paralelno pomicanje vode.

Mokra metoda očuvanja grijanja

Mokra metoda je prikladna i za očuvanje kotlova i sustava grijanja u cjelini. Metoda je punjenje kruga posebnom tekućinom koja će spriječiti hrđanje metala. Ako se kuća uopće ne grije i postoji opasnost od smrzavanja, onda samo antifriz (tekućine protiv smrzavanja na bazi propilen glikola). Koncentrati se ne smrzavaju ni na -60, ali se u isto vrijeme jako zgusnu. Mogu se razrijediti do željene konzistencije, čime se podešava minimum Radna temperatura. Nedostatak antifriza je što su skupi, isušuju gumu, imaju visok stupanj fluidnosti, a pregrijavanjem se pretvaraju u kiselinu.

Ako plinski kotao Buderus ne planirate koristiti nekoliko mjeseci, onda ga morate zatvoriti.

Isto vrijedi i za Buderus kotlove na kruta goriva. Prema recenzijama, to im značajno produžuje život.

Ako trebate sačuvati kotao i nema opasnosti da će se tekućina u njemu smrznuti, tada uz antifriz možete koristiti vodu s dodatkom natrijevog sulfata. Njegova koncentracija treba biti najmanje 10 g/l. Nakon toga, tekućina se zagrijava kako bi se uklonio zrak iz nje i sve cijevi su začepljene. Tekućina se pumpa pomoću pumpe za ispitivanje tlaka. Različiti su: ručni, automatski, kućanski i profesionalni. O tome smo već pisali.

2. PROTOČNI KOTLOVI

4.2.1. Priprema za konzervaciju

4.2.1.1. Zaustavite kotao i ispustite vodu.

4.2.1.2. Shema očuvanja kotla prikazana je na sl. 4.2.1. (na primjeru kotla TGMP-114). Za
konzervacije, organizira se cirkulacijski krug: deaerator, hranjiva i
pumpe za povišenje tlaka, sam kotao, BROW, kondenzator, kondenzatna pumpa, BU,
HDPE i HPH se zaobilaze. Tijekom perioda pumpanja konzervansa kroz PPP obje zgrade
kotao se ispušta kroz SPP-1,2.

4.2.1.3. Jedinica za doziranje spojena je na usisnu jedinicu.

4.2.1.4. Cirkulacijski krug se puni.

4.2.1.5. Uključeno u rad BEN-a.

4.2.1.6. Radni medij se zagrijava na temperaturu
150 - 200 ° C povremenim paljenjem plamenika.

Riža. 4.2. Shema konzervacije protočnog kotla SKD

4.2.2. Popis kontroliranih i registriranih
parametrima

4.2.2.1. Tijekom procesa konzervacije

- temperatura napojnu vodu;

— temperatura i tlak u kotlu.

4.2.2.2. Pokazatelji prema točki 4.2.2.1. registrirajte se svaki sat.

4.2.2.3. Zabilježite vrijeme početka i završetka doziranja
konzervans i njegova potrošnja.

4.2.2.4. Periodičnost i opseg
kemijska kontrola u procesu konzervacije date su u tablici.

4.2.3.1. Nastavite s doziranjem konzervansa na usisu PEU.

4.2.3.2. U procesu konzerviranja proizvoditi 2 puta po smjeni
intenzivno puhanje kotla 30 - 40 sekundi.

4.2.3.3. Održavanje potrebnog temperaturnog raspona
cirkulirajući medij osigurava se povremenim paljenjem plamenika.

4.2.3.4. Nakon završetka procesa konzerviranja, dovod pare u
odzračivač se zaustavlja, cirkulacijski krug radi do postizanja
prosječna temperatura okoline je 60 °C. Nakon toga se provode sve aktivnosti
predviđeno u uputama za uporabu kada je kotao zaustavljen (odvodnja
parni put, vakuumsko sušenje očuvanih elemenata itd.).

2. Glavni dijagram doziranja konzervansa prema metodi ekstruzije

Na sl. 6.2.1.
prikazuje shematski dijagram jedinice za doziranje na temelju principa
istiskivanje.

Riža. 6.2.
Shematski dijagram doziranja konzervansa prema metodi ekstruzije

Ova se postavka može koristiti za konzervaciju
te čišćenje toplovodnih kotlova u zatvorenom cirkulacijskom krugu.

Jedinica je spojena bajpasom na recirkulacijsku pumpu.

Procijenjena količina konzervansa se ubacuje u spremnik 8
s mjeračem razine i toplinom radnog fluida (voda za kotao, napojna voda)
konzervans se otopi u tekuće stanje.

Brzina protoka radnog fluida kroz izmjenjivač topline 9
podesiv ventilima 3 i 4 .

Potrebna količina konzervansa se rastopi kroz ventil 5
prešao u spremnik za doziranje 10 i daljnji ventili 1 i 2
potrebna brzina protoka i brzina kretanja radnog fluida kroz
spremnik za doziranje.

Protok radnog fluida, koji prolazi kroz talinu konzervansa,
hvata potonje u krugu kotla.

Ulazni tlak kontrolira se pomoću manometra 11 .

Za odzračivanje posude za doziranje tijekom punjenja i
drenaža služe kao zasuni 6 i 7 . Za bolje miješanje
taline, poseban difuzor je montiran u spremnik za doziranje.

2. Opcija 2

5.2.1. Konzerviranje turbine može se provesti odvojeno od
kotao koji koristi pomoćnu paru CH ( R= 10 - 13 kg/cm2,
t= 220 - 250 ° C) s rotorom turbine koji se okreće frekvencijom u rasponu od 800
- 1200 o/min (ovisno o kritičnim frekvencijama).

5.2.2. Do linije za isparavanje prije povratnog ventila
dovodi se para zasićena konzervansom. Para prolazi kroz strujni put turbine,
kondenzira u kondenzatoru, a kondenzat se ispušta kroz vod za hitne slučajeve
šljiva za HDPE. U tom slučaju, konzervans se adsorbira na površinama protočnog dijela
turbine, cjevovodi, armature i pomoćna oprema.

5.2.3. Tijekom cijelog razdoblja konzervacije turbine
podržano je sljedeće temperaturni režim:

- u zoni ulaza pare na početku konzerviranja, temperatura
je 165 - 170 °C, do završetka konzervacije temperatura pada
do 150°S;

— temperatura u kondenzatoru se održava na razini
maksimalno moguće u granicama utvrđenim uputama proizvođača.

Priprema za konzervaciju kotlova

Plinski kotlovi (para i topla voda) odvajaju se od glavne opskrbe plinom i vodom posebnim čepovima, koji se potpuno hlade, nakon čega se voda iz njih uklanja kroz sustave odvodnje. Zatim stručnjaci za popravak kotlovske opreme prelaze na unutarnje čišćenje kotlova od kamenca. Kamenac značajno smanjuje vijek trajanja kotlova i smanjuje njihovu učinkovitost u prosjeku za 40%, stoga se godišnje provodi temeljito čišćenje unutarnjih elemenata kotlova. Unatoč činjenici da se kotlovska voda prethodno kemijski pročišćava od teških kalcijevih i magnezijevih soli, tijekom sezone grijanja značajan dio tih soli taloži se na unutarnjim grijaćim površinama kotlovskih jedinica.

mehanički; ručni; kemijski.

Mehaničkim načinom čišćenja prvo se čiste unutarnje površine bubnjeva i kolektora, a zatim i sitaste cijevi. Čišćenje se provodi pomoću tupih dlijeta, kao i posebnim glavama koje pokreće električni motor na principu bušilice.

Na mjestima nepristupačnim mehaničkom čišćenju provodi se ručno čišćenje, za što se koriste posebni strugači, žičane četke, abrazivni alati i tupi čekići od mekog čelika. Za ručno čišćenje zabranjeno je koristiti dlijeta i druge oštre alate kako bi se spriječilo oštećenje metalne površine.

Najbrži i učinkovita metodačišćenje - kemijsko, koje se, pak, dijeli na kiselo i lužnato. Alkalno čišćenje provode stručnjaci kotlovnice sami, koristeći soda pepela ili kaustičnu sodu. Kiselinsko čišćenje provodi predstavnik posebne organizacije. U tom se slučaju koriste otopine klorovodične ili sumporne kiseline.

Metode konzerviranja kotlova

Konzervacija je neophodna* kako bi se spriječio proces korozije. Očuvanje kotlova za ljetno razdoblje može se obaviti na bilo koji od četiri načina:

• mokro;
• suho;
• plin;
• metoda nadtlaka.

Tijekom konzerviranja kotlova mokrim načinom, kotlovi se pune posebnom tekućinom koja na unutarnjim grijaćim površinama stvara zaštitni film koji sprječava prodiranje kisika.

Suhom metodom iz kotlova se uklanja voda, a unutar bubnjeva i kolektora ugrađuju se inox ladice koje se pune sredstvima za sušenje (granulirani kalcijev klorid ili živo vapno). Nakon toga, kotlovi su zapečaćeni.

Plinska metoda uključuje punjenje kotlova bilo kojim inertnim plinom, koji također sprječava koroziju.

Metoda nadtlaka koristi se u slučajevima kada je kotlove potrebno zaustaviti na kratko vrijeme (do 10 dana). U svim ostalim slučajevima koriste se prve tri metode.

Poštivanjem pravila za čišćenje i očuvanje kotlovske opreme tijekom ljetnog razdoblja moguće je postići visoku učinkovitost kotlova tijekom sezone grijanja, kao i značajno smanjiti troškove njihovog popravka.

*) izvod iz PUBE:

3. KOTLOVI ZA VODU

4.3.1. Priprema za konzervaciju

4.3.1.1. Kotao se zaustavlja i ispušta.

4.3.1.2. Odabir parametara procesa konzervacije (privremeni
karakteristike, koncentracija konzervansa u različitim fazama).
na temelju preliminarne analize stanja kotla, uključujući i određivanje
vrijednosti specifičnog onečišćenja i kemijskog sastava naslaga unutarnjih
grijaće površine kotla.

4.3.1.3. Prije početka rada, analizirajte shemu
konzervacija (revizija opreme, cjevovoda i armatura koji se koriste u
proces konzervacije, instrumentacijski sustavi).

4.3.1.4. Sastavite shemu za očuvanje,
uključujući kotao, sustav za doziranje konzervansa, pomoćni
oprema, spojni cjevovodi, pumpe. Dijagram bi trebao predstavljati
zatvorena cirkulacijska petlja. U tom slučaju potrebno je prekinuti cirkulacijski krug
kotao iz mrežnih cjevovoda i napuniti kotao vodom. Za opskrbu emulzijom
konzervans u krugu za konzerviranje, može se koristiti kiseli vod
ispiranje kotla.

4.3.1.5. Stavite tlak u sustav konzervacije.

4.3.1.6. Pripremite potrebne za kemikalije
analize kemikalija, pribora i instrumenata u skladu s metodama analize.

4.3.2. Popis kontroliranih i registriranih
parametrima

4.3.2.1. Tijekom procesa konzervacije
kontrolirati sljedeće parametre:

— temperatura vode u kotlu;

- kada su plamenici uključeni - temperatura i tlak u kotlu.

4.3.2.2. Pokazatelji prema točki 4.3.2.1. registrirajte se svaki sat.

4.3.2.3. Zabilježite vrijeme početka i završetka unosa i
potrošnja konzervansa.

4.3.2.4. Učestalost i opseg dodatne kemijske kontrole
u procesu konzervacije date su u tablici.

4.3.3. Upute za izvođenje radova tijekom konzervacije

4.3.3.1. Pomoću pumpe za kiselo pranje (NKP)
cirkulacija je organizirana u krugu kotao-NKP-bojler. Zatim zagrijte kotao do
temperatura 110 - 150 °C. Počnite dozirati konzervans.

4.3.3.2. Postavite izračunatu koncentraciju u krugu
konzervans. Ovisno o rezultatima analiza, provoditi periodično
doziranje konzervansa. Povremeno (svaka 2-3 sata) pročišćavati
bojlera kroz odvode niskih točaka za uklanjanje mulja nastalog tijekom
očuvanje opreme. Zaustavite doziranje tijekom pročišćavanja.

4.3.3.3. Potrebno je periodično paljenje kotla
održavati u radnom krugu parametre potrebne za očuvanje
(temperatura, tlak).

4.3.3.4. Isključite sustav nakon završetka konzerviranja
doziranja, recirkulacijska pumpa ostaje u radu 3 do 4 sata.

4.3.3.5. Isključite recirkulacijsku pumpu, uključite bojler
prirodni režim hlađenja.

4.3.3.6. U slučaju kršenja tehnoloških parametara
zaustaviti proces konzervacije i započeti s konzervacijom nakon restauracije
radni parametri kotla.

Suhi način konzerviranja kotlova

Dijagram izlaza kotla.

Otpuštanje kotla iz vode pod tlakom iznad atmosferskog dolazi nakon pražnjenja zbog topline akumulirane metalom, oblogom i izolacijom uz održavanje temperature kotla iznad temperature atmosferskog tlaka. Istodobno se suše unutarnje površine bubnja, kolektora i cijevi.

Zatvaranje na suho je primjenjivo na kotlove s bilo kojim tlakom, ali pod uvjetom da u njima nema spojeva cijevi na bubanj. Provodi se za vrijeme planiranog isključenja u rezervi ili za vrijeme radova na popravku opreme u trajanju od najviše 30 dana, kao i za vrijeme isključenja u nuždi. Kako bi se spriječilo prodiranje vlage u kotao tijekom zastoja, potrebno je pratiti njegovo odvajanje od cjevovoda vode i pare pod tlakom. Moraju biti dobro zatvoreni: čepovi, zaporni ventili, ventili za pregled.

Potiskivanje vode vrši se pod pritiskom od 0,8-1,0 MPa nakon što je kotao zaustavljen i prirodno hlađen. Međupregrijač se isparava na izmjenjivač topline. Na kraju odvodnje i sušenja ventili i ventili parno-vodnog kruga kotla, šaht i vrata peći i plinskog kanala moraju biti zatvoreni, samo revizijski ventil ostaje otvoren, po potrebi se postavljaju čepovi.

Tijekom procesa konzervacije, nakon što se kotao potpuno ohladi, potrebno je povremeno pratiti ulazak vode ili pare u bojler. Takva se kontrola provodi sondiranjem prostora njihova vjerojatnog ulaska u prostor zaporni ventili, otvaranje drenaža donjih točaka kolektora i cjevovoda, ventila mjesta uzorkovanja na kratko vrijeme.

U slučaju detekcije prodiranja vode u kotao, potrebno je poduzeti potrebne mjere. Nakon toga, kotao je podložan paljenju, podižući tlak u njemu na 1,5-2,0 MPa. Navedeni tlak se održava nekoliko sati, a zatim se ponovno proizvodi dušik. Ako se ulazak vlage ne može eliminirati, pribjegava se metodi konzervacije održavanjem viška tlaka u kotlu. Slična metoda se još uvijek koristi ako je tijekom gašenja kotla popravljena oprema na grijaćim površinama i postoji potreba za ispitivanjem tlaka.

Pravna registracija postupka

Priprema za konzervatorski proces počinje provedbom formalnih postupaka. Posebice je neophodna izrada dokumentacije kako bi u budućnosti bilo moguće priznati sve troškove djelatnosti. Inicijator konzervacije može biti predstavnik uslužnog osoblja koji podnosi odgovarajuću prijavu upućenu voditelju. Zatim se izrađuje nalog o izdvajanju sredstava za postupak i daje se naputak za izradu projekta u kojem će se ukazati na zahtjeve za konzervaciju sa strane. tehničke usluge. Što se tiče zakonskih zahtjeva, predstavnici uprave, rukovodstvo odjela nadležnog za objekte, gospodarske službe i sl. trebaju kontrolirati proces prevođenja opreme u stanje skladištenja izvedivost projekta i izraditi procjenu održavanja objekata.

tehnologija mokrog konzerviranja

Prilikom mokre konzervacije kotla potrebno je osigurati suhoću njegove površine i zida, dobro zatvoriti sve otvore. Pratite koncentraciju otopine (sadržaj natrijevog sulfata trebao bi biti najmanje 50 mg / l). Korištenje metode mokrog očuvanja tijekom popravka ili u prisutnosti curenja u kotlu je neprihvatljivo, jer je poštivanje nepropusnosti glavni uvjet. Ako je curenje pare neprihvatljivo kod suhog i plinskog načina konzerviranja, onda kod mokre metode nije toliko opasno.

Shema pregrijača pare s dva okretaja.

Ako je potrebno zaustaviti kotao na kratko, koristi se jednostavna metoda mokrog konzerviranja, punjenje bojlera i parnog grijača odzračenom vodom uz održavanje suvišnog tlaka. Ako tlak u kotlu padne na 0 nakon gašenja, punjenje odzračenom vodom više nije učinkovito. Zatim morate prokuhati vodu u kotlu s otvorenim otvorima za zrak, to se radi kako bi se uklonio kisik. Nakon vrenja, ako preostali tlak kotla nije niži od 0,5 MPa, može se izvršiti konzervacija. Ova metoda se koristi samo kada je sadržaj kisika u deaeriranoj vodi nizak. Ako sadržaj kisika prelazi dopuštenu vrijednost, moguća je korozija metala pregrijača.

Kotlovi s isključenjem odmah nakon rada mogu se podvrgnuti vlažnom konzerviranju bez otvaranja bubnjeva i kolektora.

U napojnu vodu može se dodati amonijak u plinovitom obliku. Na površini metala formira se zaštitni film koji ga štiti od korozije.

Kako bi se isključila pojava korozije u kotlovima koji su dugo bili u rezervi, koristi se metoda mokrog konzerviranja, održavajući višak tlaka dušikovog jastuka nad tekućinom u kotlu, eliminirajući mogućnost ulaska zraka u kotao. . Za razliku od suhog konzerviranja, u kojem djeluju sredstva za odvodnjavanje, odvodnjavanje se osigurava iz rudnika, kotlovska oprema održava se u stanju prikladnom za korištenje po potrebi. U vrijeme konzervacije nije dopušten otpis mineralnih rezervi.

Informacije koje treba uključiti u dokument

Akt mora sadržavati sljedeće podatke:

• datum prijenosa opreme na konzervaciju;
• popis opreme za prijenos;
• početni trošak opreme;
• razlog prijenosa;
• radnje koje su izvršene za prijenos;
• iznos nadolazećih troškova;
• preostala vrijednost ako je konzervacija planirana dulje od tri mjeseca;
• iznos već nastalih troškova;
• razdoblje konzervacije.

Prilikom obračuna zaliha, opremu koja je namijenjena za konzerviranje, komisija izdvaja u posebnu skupinu. Za njegovo računovodstvo koristi se podračun "Objekti predani na konzervaciju". U aktu je takva oprema propisana uz naznaku proizvođača, naziv modela i inventarni broj.

Način konzerviranja stvaranjem viška tlaka

Dijagram priključka ventila kotla.

Upute za tehnologiju konzerviranja kotla stvaranjem viška tlaka primjenjive su bez obzira na ogrjevnu površinu kotla. Druge metode koje koriste vodu i posebna rješenja ne mogu zaštititi međupregrijače kotlova od korozije, jer se javljaju određene poteškoće tijekom punjenja i čišćenja. Vakuumsko sušenje plinom amonijakom ili punjenje dušikom koristi se za zaštitu pregrijača bez obzira na zastoje. Što se tiče metala sitaste cijevi i ostali dijelovi parovodnog puta bubnjastih kotlova nisu 100% zaštićeni u istoj mjeri.

Predložena tehnologija konzervacije prikladna je i za parne i za toplovodne kotlove. Načelo ovu metodu Sastoji se od održavanja tlaka u kotlu iznad atmosferskog, što će spriječiti ulazak kisika u njega, a koristi se za kotlove bilo koje vrste tlaka. Za održavanje viška tlaka u kotlu, puni se odzračenom vodom. Ova metoda se koristi kada je potrebno staviti kotao u stanje pripravnosti ili izvršiti popravke koji nisu povezani s mjerama na površini grijanja, u ukupnom trajanju do 10 dana.

Provedba metode održavanja viška tlaka u zaustavljenim toplovodnim ili parnim kotlovima moguća je na nekoliko načina:

1. Za vrijeme zastoja kotlova duže od 10 dana primjenjivo je konzerviranje suhim ili mokrim metodama (određeno prisutnošću određenih reagensa, materijala za brtvljenje itd.).
2. Tijekom dugo zastoje u zimsko vrijeme a u nedostatku grijanja prostorije, kotlovi se konzerviraju suhom metodom; korištenje mokre metode konzerviranja u ovim uvjetima je neprihvatljivo.

Izbor jedne ili druge metode ovisi o načinu rada kotlovnice, ukupnom broju rezervnih i radnih kotlova itd.

Ispravak pogreške

Ako specijalist računovodstvo uoči grešku u aktu, ima je pravo ispraviti. Na primjer, ako je iznos pogrešno napisan u dokumentu, tada se može urediti prekriživanjem i navođenjem točne vrijednosti. Međutim, ne zaboravite da ispravci u dokumentu moraju biti ispravno ovjereni. Za ovo je dovoljno:

• u aktu staviti datum kada je izvršen ispravni upis;
• propisati "Ispravljeno vjerovati";
• staviti potpis zaposlenika koji je odgovoran za ispravak;
• dešifrirati ovaj potpis.

Prilikom ispunjavanja dokumenta neprihvatljivo je koristiti korektore poteza, mrlje, ispravke i brisanja.

Upute za čuvanje toplovodnih kotlova

Pogledajmo detaljno najčešće metode koje će pomoći zaštiti opreme od uništenja.

Plinska metoda

Prijeđimo izravno na srž procesa. Prije svega, prostor je opskrbljen plinom. Kroz interakciju sa vlažne površine metal stvara prepreku nastanku korozije. Masa potpuno istiskuje zrak. Za ovu aplikaciju izvrsni su sljedeći elementi:

• helij.
• Amonijak.
• Dušik.
• Argon.

Postoji poseban algoritam kojim se izvode manipulacije:

1. Plin se ubrizgava u vodu, čime se istiskuje tekućina.
2. Nadalje, donja grana cijev je blokirana.
3. Kada se postigne tlak od 0,013 MPa, protok se zaustavlja.
4. Nakon toga, gornji dio, koji je spojen na mjenjač, ​​također se preklapa.

REFERENCA! Naravno, vrijedno je povremeno provjeravati sve parametre i pratiti tlak.

Mokri način konzerviranja

Ako govorimo o principu metode, onda je vrijedno spomenuti posebnu tekućinu koja se namjerno koristi za sprječavanje pojave hrđe. Izvrsno za predstavljene manipulacije antifrizom. Međutim, vrijedno je zapamtiti prilično visoku cijenu i značajan stupanj fluidnosti. Osim ove vrste koncentrata, postoji i mješavina vode s malom količinom natrijevog sulfata.

VAŽNO! Koncentracija ne smije prelaziti deset grama po litri. . Što se tiče samog procesa, ovo je sljedeća shema:

Što se tiče samog procesa, ovo je sljedeća shema:

1. Za početak, vrijedi dodati ovu smjesu pomoću tlačne pumpe.
2. Nadalje, iz spremnika, tekućina se posuđuje.
3. Zahvaljujući ovom sustavu, metal neće moći zahrđati.

Suhi način konzerviranja

Unatoč svim prednostima prethodnih metoda, ova u praksi nije ništa lošija. Posebnost je u visokokvalitetnom sušenju svih kanala iznutra. Proces ide ovako:

• Pomoću topli zrak proizvod je puhao.
• Tako se sva vlaga iznutra ispari.

PAŽNJA! Najprije se gasi plamenik. . Uz pomoć sporog uklanjanja vlage stvara se učinak eliminacije metala

Stoga treba napraviti male rupe tako da se tvar apsorbira. Živo vapno ili kalij je odličan kao prah. Glavna stvar je da bi trebao biti klorid. No, vrijedno je razumjeti da će ih povremeno biti potrebno mijenjati novima.

Polaganim uklanjanjem vlage stvara se efekt eliminacije metala. Stoga treba napraviti male rupe tako da se tvar apsorbira. Živo vapno ili kalij je odličan kao prah. Glavna stvar je da bi trebao biti klorid. No, vrijedno je razumjeti da će ih povremeno biti potrebno mijenjati novima.

Tehnička izvedba konzervacije

Cijeli postupak se sastoji od tri faze. U prvoj fazi uklanjaju se sve vrste onečišćenja, kao i tragovi korozije s površina opreme. Ako je potrebno i tehnički izvedivo, mogu se izvesti i popravci. Ovu fazu upotpunjuju mjere za odmašćivanje površina, pasiviranje i sušenje. Sljedeća faza uključuje obradu zaštitna oprema, koji su odabrani na temelju individualni zahtjevi eksploatacije tehnička sredstva. Na primjer, očuvanje kotlova može uključivati ​​obradu spojevima otpornim na toplinu, koji će u budućnosti osigurati konstrukcije s optimalnom otpornošću na udar. visoke temperature. Antikorozivni prah i tekući inhibitor mogu se pripisati univerzalnim sredstvima za obradu. Završna faza osigurava

8.1. Opći položaj

Konzervacija
oprema je zaštita od
nazvana parking korozija.

Konzervacija
kotlovima i turbinskim postrojenjima za sprječavanje
korozija metala unutarnjih površina
izvode tijekom isključenja
te povlačenje u pričuvu za određeno i
neodređeni pojmovi: povlačenje - u tekućem,
srednji, remont; hitan slučaj
isključenja, u kontinuirano stanje pripravnosti ili
popravak, za rekonstrukciju za razdoblje gore
6 mjeseci.

Na
osnovu upute za proizvodnju na
svaka elektrana, kotlovnica mora
biti razvijen i odobren tehničkim
konzervatorsko rješenje
specifična oprema, utvrđivanje
metode konzerviranja za razne vrste
isključenja i zastoja
tehnološka shema i podršku
oprema.

Na
razvoj tehnološke sheme
konzervacija je maksimalno svrsishodna
koristiti zadane postavke
korektivno liječenje nutricionističkim
i kotlovnica, kemijska postrojenja
čišćenje opreme, upravljanje spremnikom
elektrane.

tehnološke
shema očuvanja bi trebala biti
nepomičan, pouzdan
odvojite se od radnih područja
toplinska shema.

Neophodan
osigurati neutralizaciju ili
zbrinjavanje otpadnih voda, kao i
ponovna upotreba
otopine konzervansa.

B
u skladu s prihvaćenim tehničkim
odluka je sastavljena i odobrena
upute za očuvanje opreme
s uputama za pripremu
operacije, konzervatorska tehnologija i
ponovno očuvanje, kao i mjere
sigurnost tijekom konzervacije.

Na
priprema i provedba radova na
potrebno je konzerviranje i ponovno očuvanje
u skladu sa zahtjevima Tehnoloških pravila
radna sigurnost
termomehanička oprema
elektrane i toplinske mreže. Također
treba uzeti ako je potrebno.
dodatne sigurnosne mjere
vezano za svojstva korištenih
kemijski reagensi.

Neutralizacija
i čišćenje od korištenih konzervansa
otopine kemijskih reagensa treba
provodi u skladu sa
direktivni dokumenti.

Zaključak

Konzervatorski postupak nedvojbeno ima brojne prednosti, a njegova je provedba u mnogim slučajevima obvezna. Ipak, ne opravdava se uvijek s financijske točke gledišta, što dovodi do uključivanja računovodstva u pripremu odgovarajućeg projekta. Ipak, očuvanje je skup mjera usmjerenih na održavanje operativnosti opreme kako bi se postigla korist za poduzeće. Ali ako govorimo o neiskorištenim ili neisplativim objektima, onda nema smisla provoditi takve aktivnosti. Zbog toga je faza pripreme i izrade projekta za prevođenje opreme u konzervirano stanje u određenoj mjeri čak i odgovornija od praktične provedbe postupka.

CO - prva faza, daljnja konzervacija ovisi o naknadnom razdoblju popravka, rezerva

Bilješke:

1. Za kotlove s tlakom od 9,8 i 13,8 MPa bez obrade napojne vode hidrazinom, preporuča se održavanje najmanje jednom godišnje.

2. A - punjenje grijaćih površina kotla dušikom.

3. Hidrauličko frakturiranje + CO - obrada hidrazinom na radnim parametrima kotla, nakon čega slijedi isključenje na suho; GO+ZShch, TO+ZShch, FV+ZShch - punjenje kotla alkalnom otopinom uz prethodnu obradu reagensom;

4. TO+CI - konzervacija s kontaktnim inhibitorom nakon čega slijedi tretman trilonom;

5. "Prije", "poslije" - prije i poslije popravka.

5. Načini konzerviranja toplovodnih kotlova

5.1. Konzerviranje otopinom kalcijevog hidroksida

5.1.1. Metoda konzerviranja otopine kalcijevog hidroksida temelji se na visoko učinkovitim inhibitornim sposobnostima otopine kalcijevog hidroksida Ca(OH)2. Zaštitna koncentracija kalcijevog hidroksida je 0,7 g/kg i više.

Ova metoda je regulirana.

5.1.2. Prilikom konzerviranja ogrjevnih površina toplovodnih kotlova punjenjem otopinom kalcijevog hidroksida, provedbom predloženih mjera postiže se sljedeći učinak:

Stvaranje stabilnog zaštitnog filma nakon kontakta s metalom otopine kalcijevog hidroksida unutar 3-4 tjedna

Čuvanje 2-3 mjeseca zaštitno djelovanje filmove pri pražnjenju kotla iz otopine nakon kontakta 3 do 4 tjedna ili više.

Kompletno punjenje kotla otopinom kalcijevog hidroksida tijekom konzervacije

Mogućnost ispuštanja otopine za popravke nakon držanja u kotlu 3 - 4 tjedna

Primjena metode za konzerviranje toplovodnih kotlova bilo koje vrste u elektranama s postrojenjima za pročišćavanje vode s ekonomijom vapna.

Provođenje konzervacije otopinom kalcijevog hidroksida kod stavljanja kotla u rezervu na period do 6 mjeseci. ili povlačenje radi popravka do 3 mjeseca.

5.1.3. Očuvanje ogrjevnih površina toplovodnih kotlova napunjenih otopinom kalcijeva hidroksida preporuča se provoditi provođenjem predloženih mjera, održavanjem sljedeće parametre i maksimalna implementacija mogućnosti sklopa:

Priprema otopine kalcijevog hidroksida u ćelijama za mokro skladištenje vapna s plivajućim usisnim uređajem (slika 4.)

Taloženje vapnenog mlijeka 10 - 12 sati dok se otopina potpuno ne razbistri nakon ulijevanja vapna (pahuljica, građevnog vapna, otpada od gašenja kalcijevog karbida) u ćelije i miješanja

Održavanje koncentracije kalcijevog hidroksida u otopini ne više od 1,4 g / kg zbog njegove niske topljivosti na temperaturi od 10 - 25 ° C

Kontrola položaja plutajućeg usisnog uređaja prilikom ispumpavanja otopine iz ćelije, sprječavajući hvatanje naslaga s dna ćelije

Mogućnosti korištenja za punjenje kotlova otopinom sheme kiselog pranja toplovodnih kotlova prikazane na slici 6.

Ispuštanje vode iz kotla prije punjenja otopinom za konzerviranje

Pumpanjem otopine kalcijevog hidroksida iz stanica vapna u spremnik za pripremu reagensa

Ispiranje cjevovoda vodom prije crpljenja kako bi se spriječilo vapneno mlijeko koje se dovodi kroz ovaj cjevovod za prethodnu obradu postrojenja za pročišćavanje vode da uđe u spremnik

Punjenje kotla uz cirkulaciju otopine duž kruga "spremnik - pumpa - cjevovod za dovod otopine - bojler - cjevovod za ispuštanje otopine - spremnik"

Određivanje količine pripremljene vapnene žbuke, na temelju osiguravanja punjenja očuvanog kotla i sheme cirkulacije, uključujući spremnik. Prilikom punjenja kotla pumpom iz spremnika bez organiziranja cirkulacije kroz kotao, volumen pripremljenog vapnenog mlijeka ovisi samo o volumenu vode u kotlu. Zapremina vode kotlova PTVM-50, PTVM-100, PTVM-180 iznosi 16, 35 i 60 m3, respektivno.

Čuvanje otopine konzervansa u kotlu za cijelo vrijeme zastoja u rezervi, uz čvrsto zatvaranje svih zapornih ventila na kotlu

1 - spremnik za pripremu kemijskih reagensa;

2 - pumpa za punjenje kotla otopinom kemijskih reagensa;

3 - voda za nadoknadu; 4 - kemijski reagensi;

5 - vapneno mlijeko u mješalicama za prethodnu obradu;

6 - stanice vapna mlijeka; 7 - kotlovi za toplu vodu;

8 - na druge kotlove za toplu vodu; 9 - iz drugih kotlova za toplu vodu.

Slika 6 - Shema konzervacije toplovodnih kotlova.

Mogućnost ispuštanja otopine ako je potrebno izvršiti popravke nakon držanja u kotlu najmanje 3-4 tjedna, uz očekivanje da će kotao biti pušten u rad nakon završetka popravka.

Provjeravanjem barem jednom svaka dva tjedna pH vrijednost otopine uz zadržavanje otopine konzervansa u kotlu tijekom zastoja

Organizacija cirkulacije otopine kroz kotao za odabir kontrolnih analiza

Uzimanje uzoraka iz otvora za zrak tijekom cirkulacije

Ispuštanjem otopine iz cijelog kruga ako je pH vrijednost ³ 8,3 i punjenjem svježom otopinom kalcijevog hidroksida

Ispuštanjem otopine konzervansa iz kotla s malim protokom, razrjeđivanjem s vodom do pH vrijednosti< 8,5

Ispuštanjem i ispiranjem kotla mrežnom vodom do tvrdoće vode za ispiranje prije puštanja u rad, ako je kotao bio napunjen otopinom za konzerviranje.

5.2. Konzerviranje otopinom natrijevog silikata

5.2.1. Natrijev silikat (tekuće natrijevo staklo) stvara jak, gusti zaštitni film na površini metala u obliku spojeva Fe3O4 FeSiO3. Ovaj film štiti metal od korozivnih sredstava (CO2 i O2).

5.2.2. Do stvaranja zaštitnog filma dolazi kada se otopina konzervansa drži u kotlu nekoliko dana ili kada otopina cirkulira kroz kotao nekoliko sati.

5.2.3. Očuvanje ogrjevnih površina toplovodnih kotlova natrijevim silikatom preporuča se provoditi održavanjem sljedećih koncentracija i provedbom predloženih organizacijskih i tehničkih mjera:

Kompletno punjenje kotla otopinom natrijevog silikata s koncentracijom SiO2 u otopini konzervansa od najmanje 1,5 g/kg

Korištenje natrijevog silikata za očuvanje toplovodnih kotlova svih vrsta

Konzerviranje natrijevim silikatom kada se kotao stavi u rezervu do 6 mjeseci. ili u popravku do 2 mjeseca.

Koristi se za punjenje kotlova otopinom sheme kiselog pranja toplovodnih kotlova, prikazane na slici 6.

Mogućnosti korištenja postojećeg spremnika s pumpom za konzervaciju energetskih kotlova (slika 2)

Priprema otopine natrijevog silikata s omekšanom vodom, jer korištenje vode tvrdoće veće od 3 meq/kg može dovesti do ispadanja pahuljica natrijevog silikata iz otopine

Priprema otopine za konzerviranje natrijevog silikata u spremniku s vodom koja cirkulira prema shemi "rezervoar-pumpa-rezervoar" s ulivanjem tekućeg stakla u spremnik kroz otvor

Određivanje približne potrošnje tekućeg komercijalnog natrijevog silikata brzinom od najviše 6 litara na 1 m3 volumena otopine za konzerviranje

Ispuštanje vode iz kotla prije punjenja otopinom za konzerviranje

Uspostavljanje radne koncentracije SiO2 u otopini konzervansa na razini od 1,5 - 2 g/kg

Određivanje količine pripremljene otopine na temelju osiguravanja punjenja očuvanog kotla i sheme cirkulacije, uključujući spremnik. Prilikom punjenja kotla pumpom iz spremnika bez organiziranja cirkulacije kroz kotao, volumen pripremljenog vapnenog mlijeka ovisi samo o volumenu vode u kotlu. Prilikom punjenja kotla bez organiziranja cirkulacije, volumen pripremljene otopine ovisi samo o volumenu kotla.

Konzerviranje otopine konzervansa u kotlu za cijelo vrijeme zastoja u rezervi

Mogućnost ispuštanja otopine ako je potrebno izvršiti popravke nakon izlaganja u kotlu najmanje 4 - 6 dana, uz očekivanje da će kotao biti pušten u rad nakon završetka popravka.

Odvod otopine iz kotla za popravak nakon cirkulacije otopine kroz kotao 8 - 10 sati brzinom od 0,5 - 1 m/s

Održavanje viška tlaka od 0,01 - 0,02 MPa s vodom iz mreže otvaranjem ventila na obilaznici na ulazu u kotao uz zadržavanje otopine konzervansa u njoj tijekom cijelog vremena zastoja

Uzorkovanje iz ventilacijskih otvora tijekom razdoblja konzerviranja jednom tjedno radi kontrole koncentracije SiO2 u otopini

Dodavanje potrebne količine tekućeg natrijevog silikata i organiziranje cirkulacije otopine kroz kotao u spremnik dok se ne postigne potrebna koncentracija uz smanjenje koncentracije SiO2 na manje od 1,5 g/kg

Premještanje otopine konzervansa u mrežne vodovodne cjevovode u malim porcijama (djelimičnim otvaranjem ventila na izlazu iz kotla) pri 5 m3/h 5-6 sati za kotao PTVM-100 i 10-12 sati za PTVM -180 kotao tijekom dekonzerviranja vrelovodnog kotla prije paljenja.