Prisutnost UEC sustava na PPU cjevovodima omogućuje s velikom točnošću određivanje mjesta prodiranja vlage u cjevovod (pojava oštećenja ili nedostataka na polietilenskom omotaču, zavarenim i čeonim spojevima), sprječavanje nezgoda i smanjenje na minimum trošak izvođenja radovi na popravci. Točnost u određivanju mjesta vlaženja toplinske izolacije izrađene od poliuretanske pjene omogućuje brzo, učinkovito i uz minimalan angažman materijala i ljudskih resursa popravke i restauratorske radove.

Nedostatak sustava UEC cjevovodi PPU kod polaganje bez kanala povlači za sobom nemogućnost pravovremeno otkrivanje korozija cijelog dijela cjevovoda, što je suprotno zahtjevima siguran rad toplinske mreže.

Trošak opremanja cjevovoda uređajima UEC sustava nije veći od 0,5 - 2% cijene objekta.

ODK sustav se sastoji od:

• ugrađena bakrena žica (kontrolni vodič) u pred- izolirane cijevi i elementi cjevovoda u PPU izolacija,
• komponente, spojnice za spajanje elemenata opreme,
• mjerna oprema za kontinuirano praćenje kontroliranih cjevovodni sustav,
• okvirni dijagram cjelokupnog signalnog sustava,
• projekt s dokumentacijom o kontrolnim vodičima ugrađenim u određeni signalizacijski sustav.

Sastav instrumentalnog dijela UEC sustava:

• Stezaljke (konektori) za spajanje upravljačkih uređaja. Priključci se obično postavljaju na udaljenosti od 300 metara jedan od drugog,
• Kablovi za spajanje signalnih vodiča na terminale u kontrolnim točkama,
• Stacionarni ili prijenosni detektori (stacionarni 220 V ili prijenosni 9 V), fiksiraju promjene vlažnosti toplinski izolacijskog sloja. Detektor vam omogućuje da istovremeno kontrolirate dva cjevovoda do 5 km dužine svaki,
• Lokator oštećenja (pulsni reflektometar) koji utvrđuje vrstu i mjesto kvara cjevovoda ili loma signalnog vodiča s točnošću od nekoliko metara,
• Ispitivač izolacije.

Principi rada ODK sustava.

UEC sustav osigurava visoka preciznost određivanje vlažnih površina izolacije, što se ne može postići metodama temeljenim na mjerenju aktivnog otpora. Praćenje stanja UEC sustava tijekom rada cjevovoda provodi se pomoću uređaja koji se naziva detektor. Ovaj uređaj bilježi električnu vodljivost sloja toplinske izolacije. Kada voda uđe u toplinski izolacijski sloj, njezina se vodljivost povećava, a to bilježi detektor.

Jedan detektor omogućuje simultanu kontrolu dviju cijevi duljine do 5 kilometara svaka (dvije linije vodiča od po 10 km). Detektori se mogu napajati iz mreže od 220 V ili iz neovisnog izvora napajanja od 9 V (standardne baterije), što eliminira potrebu za polaganjem odvojenih vodova.

Pri korištenju stacionarnog detektora moguće je organizirati centraliziranu kontrolu stanja UEC sustava opsežne toplinske mreže velike duljine (do 5 km) iz jednog kontrolna soba. Za to, stacionarni detektor ima kontakte s galvanskom izolacijom za svaki kanal, koji se zatvaraju u slučaju kvara.

Koristi se za lociranje oštećenja prijenosni uređaj, nazvan lokator. Kao lokator u UEC sustavu STS Izolyatsia koristi se pulsni reflektometar koji osigurava visoku točnost mjerenja.

Jedan lokator omogućuje vam da odredite mjesto oštećenja na udaljenosti do 2 kilometra od točke njegovog povezivanja. Zbog činjenice da je točnost mjerenja lokatora 1% duljine mjerene linije, preporučljivo je postaviti priključne točke lokatora na udaljenosti od najviše 300-400 metara jedna od druge kako bi se učvrstile točnije mjesto oštećenja. Kako bi se dobila točnija mjerenja, te se udaljenosti moraju u skladu s tim smanjiti.

Uz pomoć lokatora STS Izolyatsia moguće je odrediti nekoliko točaka vlaženja s jednog terminala. Spajanje detektora i lokatora na vodiče UEC sustava, kao i potrebno prebacivanje, provodi se pomoću posebnih konektora koji se nazivaju terminali. Terminali se ugrađuju u tlo ili zidni tepih.

Terminali su zapečaćeni i ne zahtijevaju dodatno napajanje. Za pojednostavljenje prebacivanja i mjerenja, prema zahtjevima pogonskih organizacija, koriste se utični konektori. Stezaljke se spajaju na vodiče pomoću fleksibilni kablovi. Komplet za isporuku uključuje dvije vrste kabela: za spajanje stezaljki na međutočkama duž cjevovoda (5-žilni kabel) i za spajanje stezaljki na krajnjim dijelovima glavnog grijanja (3-žilni kabel). Za mjerenje parametara UEC sustava (izolacijski otpor i otpor signalnih vodiča) tijekom rada na izolaciji spojeva, podešavanja i puštanja u rad upravljačkog sustava koristi se izolacijski tester koji osigurava kontrolu izolacije tijekom visoki napon(250V i 500V).

Mjerenje na naponu od 500 V provodi se samo za pojedinačni elementi cjevovoda tijekom ugradnje sustava grijanja. Za pregled instaliranih grijaćih cijevi treba koristiti samo napon od 250 V.

POPIS GLAVNE OPREME ZA UGRADNJU UEC SUSTAVA

Namjena i glavne tehničke karakteristike

Preklopni terminali su srednja veza između cjevovoda i upravljačkog uređaja.

Stezaljke su namijenjene za spajanje upravljačkih uređaja i preklapanje signalnih vodiča.

Ovisno o izvršenim funkcijama, terminali se razlikuju po dizajnu i imaju različite oznake:

Oznaka	Svrha
CT-11	Povezivanje na UEC sustav prijenosnih detektora oštećenja. Priključak na UEC sustav pulsnih reflektometara. Dodatno, terminal obavlja funkciju terminala "KT-13", t.j. petlja signalne žice. Loopback se izvodi izvan terminala.
KT-12/Sh	Odvajanje UEC sustava na srednjim kontrolnim točkama. Povezivanje UEC sustava na međutočkama upravljanja. Spajanje prijenosnog detektora kvara i impulsnog reflektometra.
CT-13	Loopback sustava UEC. Povezivanje impulsnih reflektometara.
KT-14	Priključak na UEC sustav stacionarnog četverokanalnog detektora. Priključak na upravljački sustav spojnog kabela koji se može složiti - za četverocijevni sustav. Povezivanje četiri neovisni sustavi JDC konvergiraju s različitih strana u jednu toplinsku komoru ili drugi sličan objekt ili se razilaze u četiri različite strane od jednog objekta.
KT-15	Priključak na UEC sustav stacionarnog dvokanalnog detektora oštećenja. Spajanje pulsnog reflektometra. Spajanje dva različita dijela jednog sustava iz jednog projekta. Loopback sustava UEC na krajnjim dijelovima - za četverocijevni sustav.
KT-15/Sh	Spajanje pulsnog reflektometra. Povezivanje prijenosnog detektora kvara. Obavlja istu funkciju kao i "KT-11", ali samo za četiri cijevi u isto vrijeme. Razdvajanje UEC sustava na nezavisne sekcije. Povezivanje dva neovisna sustava ODK iz različitih projekata. Spajanje dva različita dijela jednog sustava iz jednog projekta (u slučaju kada je sustav odvojen na dijelove cijevima ili ventilima koji nisu izolirani poliuretanskom pjenom). Spajanje na upravljački sustav pomoću spojnog kabela koji se može složiti. Povratna petlja UEC sustava na krajnjim dijelovima. Obavlja istu funkciju kao i "KT-13", ali samo za četiri cijevi u isto vrijeme.
KT-16	Spajanje tri nezavisna UEC sustava koji konvergiraju u jednoj toplinskoj komori (ili drugom sličnom objektu). Priključak na UEC sustav pulsnog reflektometra.

Detektor oštećenja utvrđuje vrstu i prisutnost nedostataka cjevovoda. Detektor ne određuje mjesto kvara.

Marka detektora	Ime
DPP-A	Prijenosni detektor oštećenja
DPP-AM	Prijenosni detektor oštećenja na više razina
DPS-2A	Detektor kvara stacionarni dvokanalni
DPS-2AM	Detektor kvara stacionarni dvokanalni višerazinski
DPS-4A	Detektor kvara stacionarni četverokanalni
DPS-4AM	Detektor kvara stacionarni četverokanalni višerazinski

Lokator - pulsni reflektometar "Let - 105R"

Impulsni reflektometar je dizajniran za određivanje mjesta oštećenja na cjevovodima u izolaciji od poliuretanske pjene sa sustavom operativnog daljinski upravljač(ODK).

Definirani nedostaci:

• Vlaženje izolacije (fistula, oštećenje membrane).
• Puknuće vodiča signalnog sustava UEC-a.
• Zatvaranje signalne žice na cijev.

Prepoznatljive karakteristike:

• Kompaktnost.
• Izbornik na ruskom.
• Veliki kapacitet memorije (do 200 tragova)
• Dolazi sa softverom.
• Prevozi se u torbi za rame.
• Trošak je niži od stranih analoga.

Mogućnosti instrumenta:

• Utvrđivanje nedostataka u ranoj fazi njihova razvoja – prije rada detektora oštećenja.
• Otkrivanje kvarova bez ometanja rada sustava grijanja.
• Memoriranje i pohranjivanje rezultata mjerenja.
• Razmjena informacija sa osobno računalo.

Tehnički podaci:

• otpor izolacije;
• otpor vodiča.

Koristi za:

Projekt je sustav operativnog daljinskog upravljanja SODK.

U ovom projektu osmišljen je SODK za sustavno praćenje stanja izolacije i promptno identificiranje područja s visoka vlažnost zraka izolacija u cjevovodima od cijevi od poliuretanske pjene.

Princip rada impulsnog tipa SODK temelji se na mjerenju električni otpor toplinski izolacijski sloj između čelične cijevi i dvije bakrene žice upravljačkog sustava, tvoreći signalni krug koji se proteže duž cijele duljine cjevovoda.

Osnovni zahtjevi za elemente SODK sustava:

1. Udaljenost od bakrene žice do čelična cijev- 15 mm.

2. Kontrola izolacijskog otpora:

Otpor između signalne žice i čelične cijevi (za jednu cijev ili spoj - 20 m žica ili manje) mora biti najmanje 10 MΩ;

Otpor izolacije cjevovoda od 300 m varira obrnuto;

Za praćenje otpora izolacije potrebno je koristiti napon od 500 V.

3. Kontrola otpora signalne petlje:

Otpornost bakrene žice 0,012-0,015 ohm/m;

Prekoračenje dopuštene vrijednosti otpora signalnog kruga za odgovarajuću duljinu žica upravljačkog sustava ukazuje na nekvalitetno spajanje žica na spojevima.

U proizvodnji predizoliranih cijevi i oblikovani proizvodi standardno sadrže bakrene žice upravljačkog sustava. Kao glavna "signalna" žica koristi se kalajisana bakrena žica. bijela boja, koji se nalazi u cjevovodu desno u smjeru kretanja vode (za povratni cjevovod smjer je isti kao i za dovodni). Druga žica - goli bakar - "tranzit" prolazi kroz cijelu mrežu grijanja bez prekida.

Za sustavno praćenje stanja izolacije, korištenje prijenosnog detektora oštećenja "Vector 2000" i mogućnost spajanja na mjerni terminal "KT-11", kao i lokator - pulsni reflektometar "Reis-105R" utvrditi točno mjesto oštećenja i vrstu kvara (mokra izolacija, lom signalne žice) prilikom spajanja na stezaljke "KT-11", "KT-12" i "KT-13".

Organizacija kontrole pomoću SODK sustava:

Kontrolirati električni parametri Signalni krug se izvodi odvojeno za dovodne i povratne cjevovode.

Omotavanje žica predviđeno je u krajnjem elementu UEC sustava.

Na cjevovodima s izolacijom od poliuretanske pjene potrebno je provesti dvostupanjski nadzor vlage i stanja izolacije:

Na prvoj razini potrebno je stalno praćenje cjevovoda kako bi se utvrdilo stanje izolacije - provodi ga operativno osoblje pomoću detektora oštećenja, omogućuje vam da utvrdite prisutnost oštećenja, odredite mjesto otkrivene štete , potrebna je druga razina kontrole;

Na drugoj razini kontrole kontrolu treba provoditi pomoću pulsnog reflektometra (lokatora oštećenja) i to samo od strane visokokvalificiranog, posebno osposobljenog osoblja.

Za organiziranje takve kontrole stanja PPU izolacije potrebno je:

1. Organizirajte periodične preglede pomoću prijenosnog detektora oštećenja: 2-4 puta mjesečno.

2. Organizirajte potpuno dubinsko periodično istraživanje pomoću pulsnog reflektometra: jednom u tromjesečju. Podatke istraživanja potrebno je unijeti u bazu podataka radi praćenja dinamike stanja PPU izolacije.

3. Organizirati trenutno utvrđivanje mjesta oštećenja nakon aktiviranja detektora i eliminirati ga.

Instalacija SODK sustava:

Projekt je izveden u skladu s "Uputama za projektiranje, ugradnju i rad operativnog sustava daljinskog upravljanja (ODK) impulsnog tipa".

Ugradnju spojeva cjevovoda i ugradnju UEC sustava izvodi dobavljač PI cijevi - ZAO "Zavod polimerne cijevi"Mogilev.

Žice upravljačkog sustava spojene su na spojevima elemenata i izvedene kroz zatvorene kabelske utičnice do sklopnih stezaljki.

Spojni kabeli od izlaza kabela na tepih (trožilni NYM3x1,5 i peterožilni NYM 5x1,5) položeni su u zaštitne pocinčane čelične cijevi

d = 50 mm. Zabranjeno je zavarivanje (lemljenje) cijevi s položenim kabelom.

Povezivanje kabela provodi se u strogom skladu s kodiranje bojamaživjeli, kao i u skladu s putovnicom priloženom uz svaki terminal. Kabel iz dovodnog cjevovoda mora biti dodatno označen ( izolacijska traka) i na dnu izlaza kabela i na ulazu u terminal.

Postavljanje tepiha, postavljanje terminala i spajanje spojnih kabela provodi se u skladu sa shemama danim u projektu.

U ovom projektu duljina trase toplinske mreže je 229,5 m.

Stezaljke služe za prebacivanje signalnih vodiča i spajanje upravljačkih uređaja. sljedeće vrste:

Terminalni terminal "KT-11" - namijenjen za komutaciju vodiča UEC sustava cjevovoda s izolacijom od poliuretanske pjene na kontrolnim točkama; priključak na UEC sustav pulsnog reflektometra. Terminal je instaliran zidna kutija tepih kod ulaza toplane u nastavnu zgradu br. 3 BelSUT-a;

Srednji terminal "KT-12" - dizajniran za preklapanje vodiča UEC sustava cjevovoda s izolacijom od poliuretanske pjene na međutočkama; priključak na SODK pulsni reflektometar. Terminal je ugrađen u postojeću prizemnu kutiju za tepihe u dvorištu obrazovnih zgrada br.3 i br.4;

Krajnji terminal "KT-13" - namijenjen za petljanje vodiča UEC sustava cjevovoda s PPU izolacijom na krajnjim točkama UEC sustava; priključak na UEC sustav impulsnog reflektometra (lokatora). Terminal je ugrađen u zidnu kutiju za tepihe u podrumu obrazovne zgrade br.1.

StroyMetService obavlja prilagodbu, popravak i isporuku u MIPC (za grijanje u izgradnji u Moskvi) s UEC-om.

UEC sustav je dizajniran za kontinuirano ili periodično praćenje sadržaja vlage u toplinski izolacijskom sloju i integriteta žica UEC sustava. Osigurava odsutnost vanjska korozijačelični cjevovod, koji jamči siguran i dugotrajan rad.

UEC sustav je obvezni element (uključen u GOST 30732-2006) cjevovoda u izolaciji od poliuretanske pjene.

UEC sustav po cijeni od samo 0,5-2% od Ukupni trošak objekt ovisno o obujmu narudžbe. Jedan uređaj (prijenosni detektor) može kontrolirati više objekata. Stručnjaci naše tvrtke provode prilagodbu UEC sustava bilo koje složenosti.

Sustav uključuje:

• signalni bakreni vodiči ugrađeni u sve elemente mreže grijanja,
• terminali (konektori) duž trase i na kontrolnim točkama (centralno grijanje, kotlovnica, tepih),
• upravljački uređaji: prijenosni (pokretni) za periodično i stacionarni za kontinuirano upravljanje,
• uređaji za određivanje točnog mjesta oštećenja ili lokatori curenja (reflektometri).

svi potrebnih elemenata završavamo u najkraćem mogućem roku.

Sustav se temelji na mjerenju vodljivosti sloja toplinske izolacije koja se mijenja s promjenom vlažnosti. Za traženje točaka kvara (kvašenje PPU izolacije, prekidi signalnih vodiča) koriste se metode i uređaji temeljeni na pulsnoj reflektometriji.

Vrline ovu metodu je njegova primjenjivost za širok raspon izolacije od vlage i mogućnost traženja prekida signalnih vodiča na više mjesta. Prije izvođenja radova na podešavanju SODK-a, kupac daje odobren dijagram ožičenja te projekt rekonstruirane toplinske magistrale.

Operativni sustav daljinskog nadzora (SOODK) dizajniran je za praćenje stanja toplinski izolacijskog sloja poliuretanske pjene (PPU) predizoliranih cjevovoda i otkrivanje područja s izolacijom visoke vlažnosti. Povećanje vlažnosti toplinske izolacije može biti uzrokovano prodiranjem vlage kroz vanjski polietilenski omotač cjevovoda ili curenjem rashladne tekućine iz čeličnog cjevovoda zbog korozije ili nedostataka. zavareni spojevi. Odsutnost UEC sustava s polaganjem bez kanala podrazumijeva mogućnost korozije cijelog dijela cjevovoda u području propusnog spoja i proturječi zahtjevima za siguran rad sustava grijanja.

1 . Sastav SODK sustava

UEC sustav uključuje:

• Signalni bakreni vodiči u toplinsko-izolacijskom sloju cjevovoda, koji prolaze cijelom dužinom mreže grijanja:

Glavni signalni vodič (uvjetno kalajisan);

tranzitni kondukter

• Stezaljke za spajanje uređaja i preklopnih signalnih vodiča na kontrolnim točkama.
• Kabeli za spajanje signalnih vodiča u izoliranim cijevima sa stezaljkama na kontrolnim točkama, kao i za spajanje signalnih vodiča u dijelovima cjevovoda gdje se ugrađuju neizolirani elementi cjevovoda ( zaporni ventili itd.), kroz elemente sa zatvorenim kabelskim izlazima.
• Detektor (stacionarni ili prijenosni).
• Lokator oštećenja.

Praćenje stanja izolacije cjevovoda treba provoditi pomoću stacionarnih ili prijenosnih detektora.

Stanje SODK-a treba procijeniti prema sljedećim parametrima:

1. integritet signalnih vodiča, tvoreći zatvoreni električni krug (petlju) u normalnom stanju.

2. Otpor izolacije između signalnih vodiča i čeličnog cjevovoda.

Unutar PPU izolacije svakog cjevovoda moraju se postaviti signalni vodiči. Otpor signalnih vodiča trebao bi biti unutar 0,012 - 0,015 ohma po linearnom metru.

Za prebacivanje signalnih vodiča i spajanje upravljačkih uređaja potrebno je koristiti stezaljke sljedećih vrsta:

■ krajnji terminal - na kontrolnim točkama na krajevima cjevovoda;

■ krajnji terminal s pristupom stacionarnom detektoru - na kontrolnoj točki na kraju cjevovoda, gdje je predviđen stacionarni detektor;

■ međuterminal - na središnjoj kontrolnoj točki cjevovoda;

■ dvokrajni terminal - na kontrolnoj točki na granici projekta;

■ terminal za spajanje - na onim kontrolnim točkama gdje je potrebno spojiti dva (tri) dijela cjevovoda u jednu petlju;

■ prolazni terminal - za spajanje spojnih kabela na mjestima gdje puca PPU izolacija (u termo komorama, podrumima kuća i sl.) i kada je duljina spojnog kabela veća od 10 metara.

Određivanje mjesta kvara SODK (kvašenje ili lom signalnog vodiča) provodi se lokatorom oštećenja, a to je pulsni reflektometar.

Lokator oštećenja:

• mora osigurati mogućnost određivanja vrste i mjesta kvarova s ​​točnošću od najmanje 1% izmjerene duljine signalnog vodiča;
• imati mjerni raspon od najmanje 3000 m;
• Za registraciju rezultata mjerenja lokator mora imati Unutarnja memorija za snimanje i pohranu volumena od najmanje 20 reflektograma i mogućnost razmjene podataka s osobnim računalom. Dopušteno je koristiti reflektometar s prijenosnim pisačem.

2. Pravila projektiranja za UEC sustave

Projekt operativnog sustava daljinskog upravljanja uključuje:

• objašnjenje
• specifikacija korištene opreme (uključujući materijale)
• opće upute, uključujući popis dokumentacije za puštanje u rad upravljačkog sustava, označavanje tepiha i terminala te zahtjeve za ugradnju upravljačkog sustava
• krug daljinskog upravljanja
• dijagram ožičenja sustava grijanja

Shema UEC sustava treba uključivati:

• grafički prikaz spojne sheme signalnih vodiča
• karakteristične točke koje odgovaraju dijagramu ožičenja:

Grane iz glavnog debla grijaćeg magistrala (uključujući dovodne cijevi)

Kutovi okretanja

Fiksni nosači

Prijelazi promjera

Kontrolne točke (prizemni i zidni tepisi)

• tablica podataka za karakteristične točke s parametrima:

Brojevi točaka

Promjer cijevi na licu mjesta

Duljina cjevovoda između točaka projektna dokumentacija(za dovodni i povratni cjevovod)

Duljina cjevovoda između točaka prema shemi spoja (za glavni i prolazni signalni vodič za dovodni i povratni cjevovod)

• označavanje na terminalima (na aluminijskim oznakama)
• specifikacija primijenjenih uređaja i materijala.

3. konvencije elementi SODK-a

Projektiranje UEC sustava mora se izvesti uz mogućnost povezivanja projektiranog sustava na postojeće sustave UEC-a i one planirane u budućnosti.

Prilikom projektiranja sustava potrebno je predvidjeti praćenje stanja izolacije razgranate mreže cjevovoda na temelju maksimalnog dometa detektora (pet kilometara cjevovoda).

Kao glavna signalna žica koristi se žica, označena smještena desno u smjeru dovoda vode do potrošača na oba cjevovoda (uvjetno kalajisana). Drugi signalni vodič naziva se tranzit.

Sve bočne grane moraju biti uključene u prekid glavnog signalnog vodiča. Ne spajajte bočne grane na bakrene žice, koji se nalazi lijevo uz dovod vode do potrošača (tranzit).

Praćenje stanja izolacije treba provoditi stacionarnim detektorom. Ako nije moguće spojiti stacionarni detektor, kontrola se može provesti pomoću prijenosnog detektora. Na kontrolnim točkama na krajevima toplinske mreže ugrađuju se krajnji terminali od kojih jedan može imati pristup stacionarnom detektoru.

Primjer je SODK shema za dio grijanja duljine manje od 100 m s bilo kojim od detektora (vidi dijagrame).

Za cjevovode duljine manje od 100 metara, dopušteno je ugraditi samo jednu kontrolnu točku sa signalnim vodičima koji su zapeti ispod metalnog izolacijskog čepa na drugom kraju cjevovoda. Neke operativne organizacije u Moskvi zahtijevaju organizaciju kontrolnih točaka s obje strane grijanja.

Kontrolne točke moraju se osigurati svakih 250 - 300 metara. Na naznačenim točkama ugrađuju se međustezaljke. Na početku bočnih krakova u dužini od 30-40 metara, bez obzira na položaj ostalih kontrolnih točaka na magistralnom cjevovodu, postavlja se srednji terminal.

Na granicama konjugiranih projekata, na spojevima ruta, potrebno je osigurati kontrolne točke i instalirati dvostruke krajnje terminale, koji vam omogućuju kombiniranje ili odvajanje SODK-a ovih projekata.

Primjer toplinske mreže s dvostrukim terminatorima, ostrugama i upravljanjem s obje strane

Na mjestima gdje puca PPU izolacija (prolaze cjevovodi termalne kamere, podrumi zgrada i sl.) spajanje signalnih vodiča izvodi se kabelskim skakačima kroz prolazne stezaljke ili organiziranjem kontrolne točke s prolaznim terminalom u tepihu zemlje.

Ne preporučuje se ugradnja terminala s konektorima za uključivanje u prostorije s visokom vlagom (termalne komore, podrumi kuća i sl.). U takvim slučajevima ugrađuju se prolazni terminali.

Primjeri toplinske mreže:

Shema SODK-a s termo kamerom s prizemnim tepihom

Shema SODK s prolaznim terminalima u podrumu kuće (komora)

Maksimalna duljina kabela od cjevovoda do terminala ne smije biti veća od 10 metara. Ako je potrebno koristiti kabel veće duljine, potrebno je postaviti dodatni terminal što bliže cjevovodu.

Montaža terminala na srednjim i krajnjim točkama kontrole provodi se u prizemnim ili zidnim tepisima utvrđenog uzorka. Na krajnjim točkama cjevovoda dopuštena je ugradnja terminala u stanicu za centralno grijanje. Dizajn tepiha mora isključiti stvaranje kondenzata na elementima terminala, prodiranje vlage u terminal i osigurati ventilaciju unutarnjeg volumena tepiha. Unutarnji volumen tepiha treba biti prekriven suhim pijeskom od baze do razine od 20 centimetara do gornjeg ruba. Prilikom postavljanja tepiha na grijaće cijevi položene u rasutom tlu, potrebno je osigurati dodatne mjere kako bi zaštitili tepih od povlačenja funte.

Spojni kabel od elementa cjevovoda sa zatvorenim izlazom kabela do terminala mora se položiti u 50 mm pocinčanu cijev. Zabranjeno je zavarivanje (lemljenje) zaštitne pocinčane cijevi s položenim kabelom.

Polaganje spojnog kabela unutar zadataka (građevina) do mjesta postavljanja stezaljki ili na mjestu pucanja toplinske izolacije (u termo komori i sl.) također se mora izvesti u pocinčanoj cijevi od 50 mm, pričvršćena na zid pomoću nosača. Unutar zgrada dopuštena je uporaba zaštitnih valovitih crijeva.

Shema UEC sustava u pečatu treba imati prezime i inicijale programera te naziv organizacije koja je izradila projekt. Dizajn UEC sustava mora biti dogovoren s organizacijom koja prihvaća grijalicu za ravnotežu.

Ako je potrebno napraviti izmjene u UEC shemi, te promjene moraju biti ponovno dogovorene s operativnom organizacijom.

4. Pravila za ugradnju UEC sustava

1. Instalaciju SODK-a treba izvesti u skladu s projektnom shemom dogovorenom s operativnom organizacijom.
2. Prilikom izolacije spojeva, signalni vodiči susjednih elemenata cjevovoda moraju biti spojeni pomoću navlake za uvijanje, nakon čega slijedi lemljenje spoja vodiča. Lemljenje se mora obaviti neaktivnim tokovima.
3. Sve bočne grane iz glavni cjevovod moraju biti uključeni u prekid glavnog signalnog vodiča glavnog cjevovoda. Tranzitni signalni vodič smije prolaziti samo u glavnom cjevovodu.
4. Prilikom izolacije spojeva koji se nalaze na granicama cjevovoda različitih proizvođača ili različitih građevinskih organizacija, radovi se moraju izvesti u prisutnosti predstavnika tih organizacija uz pripremu akta o obavljenim radovima, koji potpisuju predstavnici svih organizacija.
5. Na kontrolnim točkama spojni kabeli moraju biti spojeni na signalne vodiče kroz zatvorene kabelske utičnice.
6. Dizajn kabelskih izvoda mora osigurati nepropusnost tijekom cijelog vijeka trajanja.
7. Na kontrolnim točkama i prolazima u komorama i podrumima kuća kao spojni kabeli koriste se kabeli marke NYM 3 × 1,5 i NYM 5 × 1,5 s oznakom u boji žila. U uvjetima niske temperature potrebno je koristiti kabel marke KGKhL 3x1,5 ili KGKhL 5x1,5.
8. Spajanje jezgri kabela na srednjim kontrolnim točkama sa signalnim vodičima u predizoliranoj cijevi mora se izvesti u skladu sa sljedećom oznakom u boji:

Plava je glavni vodič signala koji ide od ove kontrolne točke prema potrošaču.

Smeđa - prolazni signalni vodič koji ide od ove kontrolne točke prema potrošaču.

Crna je glavni vodič signala koji dolazi iz ove kontrolne točke u smjeru suprotnom od dovoda rashladne tekućine.

Crno-bijelo - vodič za tranzitni signal koji dolazi iz zadane kontrolne točke u smjeru suprotnom dovodu rashladne tekućine.

Žuto-zelena - kontakt na čeličnom cjevovodu ("uzemljenje").

1. Kontakt žuto-zelene jezgre sa čeličnim cjevovodom mora se osigurati pomoću odvojivog navojni spoj(matica s podloškom na vijku zavarenom na čelični cjevovod).
2. Spojni kabeli cijevi moraju biti označeni kako bi se identificirale odgovarajuće cijevi i kabeli.
3. Spajanje spojnih kabela na stezaljke na kontrolnim točkama mora se izvesti u skladu s oznakom u boji i odgovarajućim uputama koje moraju biti pričvršćene na svaki terminal.
4. Montažne stezaljke postavljene na kontrolnim točkama moraju biti u skladu sa klasom zaštite od najmanje IP 54. Stezaljke postavljene na mjestima s visokom vlagom (toplinske komore, podrumi kuća s rizikom od poplave) moraju imati klasu zaštite od najmanje IP 65.
5. Aluminijske oznake s oznakama koje pokazuju smjer mjerenja moraju biti pričvršćene na stezaljke.
6. Ako je na kontrolnim točkama potrebno postaviti kabel duži od 10 metara, potrebno je ugraditi dodatni terminal.
7. Ugradnja fiksnih detektora kvarova mora se izvesti u skladu s uputama za uporabu.
8. Po završetku ugradnje UEC sustava potrebno je provesti ispitivanje, uključujući:

• mjerenje izolacijskog otpora svakog signalnog vodiča;
• mjerenje otpora strujnog kruga (petlje) signalnih vodiča;
• mjerenje duljine signalnih vodiča i duljina spojnih kabela na svim kontrolnim točkama;
• mjerenje reflektograma signalnih vodiča.

Svi rezultati promjena unose se u izvješće SODK ankete. Akt isporuke SODK-a može se vidjeti u nastavku ..pdf"].

5. Pravila prijema UEC sustava u rad

1. Prijem UEC sustava trebaju zajednički provoditi predstavnici građevinske organizacije i organizacije koja je instalirala i prilagodila UEC sustav, zajedno s predstavnicima operativne organizacije.
2. Po prijemu u rad UEC sustava, operativna organizacija mora dobiti sljedeću dokumentaciju i opremu:

Shema daljinskog praćenja stanja cjevovoda s popunjenom tablicom duljina cjevovoda po dionicama (dovodni i povratni cjevovodi prema shema dizajna cjevovod i prema zajedničkoj shemi);

Zajednička shema;

Situacijski plan;

Upravljački uređaji (detektori oštećenja, lokatori itd.) s priborom (ako postoji) i sa tehnička dokumentacija za njihov rad – prema projektu.

1. U nazočnosti predstavnika pogonske organizacije, građevinske organizacije i organizacije koja je izvršila montažu i puštanje u rad UEC sustava, provode se:

Mjerenje omskog otpora signalnih vodiča;

Mjerenje izolacijskog otpora između signalnih vodiča i uzemljenja;

Snimanje reflektograma dionice toplinske mreže pomoću impulsnog reflektometra za korištenje kao referenca tijekom rada;

Provjera je li postavka ispravna upravljački uređaji(lokatori, detektori) preneseni u rad za ovu narudžbu.

1. Svi mjerni podaci i početne informacije bilježe se u aktu pregleda sustava operativnog daljinskog upravljanja toplovodom.
2. Sustav UEC smatra se operativnim ako otpor izolacije između signalnih vodiča i čeličnog cjevovoda nije manji od 1 MΩ na 300 m toplinske cijevi. Za cjevovode duljine različite od navedene, dopuštena vrijednost otpor izolacije varira obrnuto s duljinom cjevovoda.

UEC sustav namijenjen je za kontinuirano ili periodično praćenje stanja toplinskoizolacijskog sloja i otkrivanje mjesta izolacije vlage. Pojava vlage može biti povezana s oštećenjem vanjske polietilenske ovojnice ili curenjem rashladne tekućine iz čelične cijevi zbog korozije ili nedostataka u zavarenim spojevima.

SODK omogućuje vam kontrolu kvalitete ugradnje i zavarivanja čeličnog cjevovoda, tvorničke izolacije, izolacije čeonih spojeva, sprječava nesreće tijekom rada toplinskog cjevovoda i, u konačnici, osigurava dugotrajnost, pouzdanost i siguran rad toplinske mreže.

SODK je obvezni element (uključen u GOST 30732-2006) cjevovoda u izolaciji od poliuretanske pjene.

SODK u smislu troška iznosi samo 0,5-2% ukupne cijene objekta, ovisno o obujmu narudžbe. Jedan uređaj (prijenosni detektor) može kontrolirati više objekata.

Sustav uključuje:

• signalni vodiči u toplinski izolacijskom sloju cjevovoda, koji prolaze cijelom dužinom mreže grijanja;
• stezaljke za spajanje uređaja na kontrolnim točkama (centralno grijanje, kotlovnica, tepih) i uklopni signalni vodiči;
• kabeli za spajanje signalnih vodiča na stezaljke na kontrolnim točkama, kao i za spajanje signalnih vodiča u dijelovima cjevovoda gdje se postavljaju goli elementi;
• prijenosni detektori (9 V) za periodične i stacionarne detektore (220 V) za kontinuirano praćenje;
• lokatori (pulsni reflektometri) - uređaji za određivanje točnog mjesta oštećenja ili propuštanja;
• ispitivači izolacije.

NA Sustav UEC "MosFlowline". princip rada NORDIX(koristi se u 95% svih postojećih europskih sustava). Sustav se temelji na mjerenju električna provodljivost toplinski izolacijski sloj, koji se mijenja s promjenom vlažnosti. Za traženje točaka kvara (kvašenje PPU izolacije, prekidi signalnih vodiča) koriste se metode i uređaji temeljeni na pulsnoj reflektometriji.

Prednosti ove metode su njezina primjenjivost za širok raspon izolacije od vlage i mogućnost traženja lomova signalnih vodiča na više mjesta.

Naša tvrtka razvila je i isporučila vlastite uređaje UEC sustava: prijenosne i stacionarne detektore, terminale s utičnim konektorima, kao i detektore nove generacije s 4 razine indeksiranja vlažnosti, što vam omogućuje praćenje dinamike hitne situacije i procjenu njezine ozbiljnost. Detektor nema analoga u svijetu.

Stručnjaci odjela SODK obavljaju sljedeće poslove:

• periodično praćenje stanja signalnih vodiča tijekom razdoblja izolacije čeonih spojeva i otklanjanja kvarova;
• proširenje kabelskih izvoda i postavljanje terminala i upravljačkih uređaja na kontrolnim točkama u skladu sa projektom SODK;
• ispitivanje montiranog SODK-a s izradom odgovarajućeg akta pripravnosti za isporuku;
• zajedničko prihvaćanje i prijenos sustava u pogonsku organizaciju s građevinskim poduzećem;
• konzultacije s predstavnicima SODK građevinska tvrtka;
• traženje oštećenja na sustavu tijekom jamstvenog roka na zahtjev operativne organizacije.