Ulaznica broj 8
Zahtjevi za sigurno izvođenje radova tijekom hidrauličkog ispitivanja SynRM-a u VNK.
1. Hidrauličko ispitivanje namijenjeno je provjeri čvrstoće elemenata posude i nepropusnosti spojeva. Posude moraju biti predstavljene na hidrauličko ispitivanje s ugrađenim priborom.
4.2. Hidrauličko ispitivanje plovila provodi se samo uz zadovoljavajuće rezultate vanjskih i unutarnjih pregleda.
4.3. Napunite posudu vodom. Prilikom punjenja posude vodom, zrak se mora potpuno ukloniti. Za hidrauličko ispitivanje posuda treba koristiti vodu s temperaturom ne nižom od +5ºS i ne višom od +40ºS, osim ako je u tehničkim specifikacijama navedena određena temperaturna vrijednost, što je dopušteno pod uvjetom sprječavanja krhkog loma. Temperaturna razlika između stijenki posuda i okolnog zraka tijekom ispitivanja ne bi smjela uzrokovati kondenzaciju vlage na površini stijenki posude. U dogovoru s projektantom plovila umjesto vode može se koristiti druga tekućina.
4.5. Tlak u posudi treba postupno povećavati. Brzina porasta tlaka mora biti navedena u uputama za ugradnju i uporabu.
Upotreba komprimiranog zraka ili drugog plina za stvaranje tlaka nije dopuštena.
Tlak tijekom ispitivanja mora se kontrolirati pomoću dva manometra, od kojih se jedan mora postaviti na gornji poklopac (dno) posude. Oba mjerača tlaka moraju biti istog tipa, granice mjerenja, iste klase točnosti, razmaka ljestvice.
4.6. Držite posudu pod ispitnim tlakom 5 minuta, osim ako proizvođač nije drugačije odredio.
4.7. Smanjite tlak na izračunati (dopušteno) i pregledajte vanjsku površinu posude, sve njezine odvojive i zavarene spojeve.
Tapkanje stijenki tijela, zavarenih i odvojivih spojeva posude tijekom ispitivanja nije dopušteno.
4.8. Smatra se da je plovilo prošlo hidrauličko ispitivanje ako se ne pronađe:
Propuštanja, pukotine, pukotine od znojenja u zavarenim spojevima i u osnovnom metalu;
Propuštanja u odvojivim priključcima;
Vidljive zaostale deformacije, pad tlaka na manometru.
4.9. Posuda i njezini elementi, u kojima su tijekom ispitivanja otkriveni nedostaci, nakon njihovog otklanjanja, podvrgavaju se ponovnim hidrauličkim ispitivanjima ispitnim tlakom.
U slučajevima kada hidrauličko ispitivanje nije moguće, dopušteno ga je zamijeniti pneumatskim ispitivanjem (zrak ili inertni plin). Ova vrsta ispitivanja dopuštena je pod uvjetom njezine kontrole metodom akustične emisije (ili drugom metodom dogovorenom s Gosgortekhnadzorom Rusije).
Tijekom pneumatskog ispitivanja poduzimaju se mjere opreza: ventil na cjevovodu za punjenje od izvora tlaka i manometri izvode se izvan prostorije u kojoj se ispitna posuda nalazi, a ljudi se odvode na sigurno mjesto za vrijeme trajanja ispitnog tlaka test.
Učestalost kalibracije SPPK.
Zajedno s tehničkim pregledom plovila potrebno je baždariti sigurnosne ventile (najmanje jednom u 2 godine). Broj sigurnosnih ventila, njihove dimenzije i propusnost moraju se odabrati proračunom tako da tlak u posudi ne prelazi nadtlak za više od 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2) za posude s tlakom do 0,3 MPa ( 3 kgf / cm 2), za 15% - za posude s tlakom od 0,3 do 6,0 MPa (od 3 do 60 kgf / cm 2) i za 10% - za posude s tlakom preko 6,0 MPa (60 kgf / cm 2). Kalibracijski tlak sigurnosnih ventila određuje se na temelju dopuštenog tlaka u posudi.
Na koji tlak je SPPK kalibriran?.
Broj sigurnosnih ventila, njihove dimenzije i propusnost moraju se odabrati prema proračunu tako da u Brod nije stvoren tlak veći od izračunatog za više od 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2) za posude s tlakom do 0,3 MPa (3 kgf/cm2), za 15% - za posude s tlakom od 0,3 do 6,0 MPa (od 3 do 60 kgf/cm2) i za 10% za posude s tlakom preko 6,0 MPa (60 kgf/cm2).
Kada su sigurnosni ventili u pogonu, dopušteno je prekoračiti tlak u posudi za najviše 25% radnog tlaka, pod uvjetom da je taj višak predviđen projektom i odražen u putovnici plovila.
Postupak pripreme plovila za pregled.
Osoba odgovorna za ispravno stanje i siguran rad mora osigurati pripremu plovila za tehnički pregled i sudjelovati u njemu.
2.1. Radovi unutar plovila moraju se izvoditi u skladu s dozvolom.
2.2. Prije unutarnjeg pregleda i hidrauličkog ispitivanja, izvršite sljedeće
puhački radovi:
Zaustavni brod;
Ohladiti (zagrijati);
Oslobađanje od okoline koja ga ispunjava;
Odvojite čepovima sve cjevovode koji spajaju posudu s izvorom tlaka ili drugim posudama;
Parite živom parom sve dok sadržaj ugljikovodika ne bude ispod 300 mg/m 3 i kisika manje od 20 % volumena;
Očistite posudu do metala.
Plovila koja rade s opasnim tvarima 1. i 2. razreda opasnosti prema GOST 12.1.007, prije početka bilo kakvog rada u unutrašnjosti, kao i prije internog pregleda, moraju biti podvrgnuta obaveznoj obradi (neutralizacija, otplinjavanje) u skladu s upute za sigurno izvođenje radova koje je odobrio glavni inženjer.
Oblogu, izolaciju i druge vrste antikorozivne zaštite potrebno je djelomično ili u potpunosti ukloniti ako postoje znakovi koji upućuju na mogućnost nedostataka u materijalu elemenata čvrstoće konstrukcije posude (propuštanje obloge, gumiranje, tragovi vlaženja izolacije , itd.). Električno grijanje i pogon posude moraju biti isključeni;
Uklonite uređaje koji sprječavaju vanjski i unutarnji pregled posuda (zavojnice, mješalice, košulje, ploče i drugi uređaji).
Mogućnost uklanjanja zavarenih uređaja i njihove naknadne ugradnje na mjesto treba navesti u tehničkoj dokumentaciji i u "Uputama za ugradnju i siguran rad" postrojenja -
proizvođač;
Plovila s visinom većom od 2 m prije pregleda moraju biti opremljena potrebnim uređajima za siguran pristup svim dijelovima plovila.
4.U kojim slučajevima je dopuštena ugradnja zapornih ventila između SynRM-a i upravljačke ploče.
Armatura ispred (iza) sigurnosnog uređaja može se ugraditi pod uvjetom da su ugrađena i blokirana dva sigurnosna uređaja, što isključuje mogućnost njihovog istovremenog gašenja. U tom slučaju svaki od njih mora imati osiguranu propusnost klauzula 5.5.9 Pravila.
Prilikom postavljanja skupine sigurnosnih uređaja i armatura ispred (iza) njih, blokada se mora izvršiti na način da u svakom slučaju zatvaranja ventila predviđenog projektom, sigurnosni uređaji koji ostaju uključeni imaju ukupni kapacitet predviđeno u točki 5.5.9 Pravila.
5. Koje podatke proizvođač primjenjuje na SynRM ,
Koje podatke proizvođač primjenjuje na SynRM.
Proizvođač stavlja sljedeće podatke na SynRM:
Naziv proizvođača;
Naziv plovila;
Projektiranje, ispitivanje i radni tlak;
Radna temperatura;
Masa i volumen;
Datum proizvodnje.
Slika 3.1. - Podaci proizvođača
Sigurnosni ventil (u daljnjem tekstu PC) je ventil cjevovoda pretežno izravnog djelovanja (postoje i PC-i kojima upravljaju pilot ili impulsni ventili), dizajniran za hitni premošćivanje (ispuštanje) medija kada tlak u cjevovodu premašuje postavljeni vrijednost. Nakon otpuštanja viška tlaka, PC se mora hermetički zatvoriti, čime se zaustavlja daljnje pražnjenje medija.
Ovaj priručnik koristi 2 pojma:
1. Podešavanje tlaka (u daljnjem tekstu Rn) – ovo je najveće višak tlak na ulazu u ventil (ispod kalema) pri kojem je ventil zatvoren i nepropusno. Ako je Rn prekoračen, ventil se mora otvoriti do te mjere da bi omogućio potreban protok medija za smanjenje tlaka u cjevovodu, posudi.
2. Tlak početka otvora (dalje Pn. o.) je tlak pri kojem dolazi do takozvanog "pucanja" u žargonu proizvođača, tj. tlaka pri kojem se kalem ventila otvara određenom količinom, oslobađa dio pritiska i zatim se ponovno zatvara. "Pamuk" se jasno razlikuje u plinovitim medijima, u tekućim medijima ovaj se pojam definira s velikim poteškoćama.
Provjera postavki i performansi mora se provoditi najmanje jednom svakih 6 mjeseci u skladu s GOST 12.2.085 „Tlačne posude. Sigurnosni zahtjevi ventila.
pH tlak se može provjeriti samo na tzv "puni potrošni materijal» stoji, tj. na onima koji ponavljaju radne parametre cijevi (posude) u smislu tlaka i protoka. Uzimajući u obzir raznolikost objekata na kojima se instaliraju računala čak i unutar istog poduzeća, nije moguće imati toliki broj postolja.
Stoga se kod provjere i podešavanja PC-a koristi određivanje tlaka Rn. oko. Na temelju brojnih pokusa tijekom višegodišnje prakse utvrđeno je da Rn. oko. ne smije biti viši od pH za najviše 5-7% (po zapadnim standardima 10%).
Kontrolni ventili za rad i pH tlaka. oko. održanoj "besplatno" klupe, čiji je tipični predstavnik klupa za provjeru i podešavanje sigurnosnih ventila SI-TPA-200-64 proizvođača Projektantskog biroa cjevovodne ventile i specijalnih radova.
Stalak za ispitivanje i podešavanje sigurnosnih ventila SI-TPA-200-64 pruža sljedeća pneumatska ispitivanja (medij - zrak, dušik, ugljični dioksid, ostali nezapaljivi plinovi):
- ispitivanja nepropusnosti spoja sjedala i tijela;
- ispitivanja nepropusnosti para sjedište-kalem (nepropusnost u ventilu);
- ispitivanja performansi (za rad);
- postavke za tlak aktiviranja.
Moguća je izrada stalka u kompletu za ispitivanje vodom.
Stalak omogućuje ispitivanje cijevne armature s prirubničnim spojem (navojni spoj kao opcija)
s maksimalnim promjerom 200. Maksimalni ispitni tlak ovisi o vrsti regulatora tlaka koji se isporučuje s kontrolnom pločom, osnovna oprema kontrolne ploče je regulator 0 do 1,6 MPa. Ispitivanje ventila sa spojnim spojem provodi se pomoću adaptera (nije uključen u isporuku).
Izvor ispitnog tlaka nije uključen u opseg isporuke.
Moguće je dopuniti izvorom tlaka prema tehničkim specifikacijama kupca.
Ispitno postolje SI-TPA-200-64 prošao certifikaciju UkrSEPRO, dolazi u kompletu s uputama za uporabu, putovnicom.
Podešavanje (podešavanje) sigurnosnih ventila za aktiviranje na zadanom tlaku provodi se:
Prije instalacije. Nakon većeg remonta, ako su zamijenjeni ili remontirani sigurnosni ventili (potpuna demontaža, okretanje brtvenih površina, zamjena dijelova pogonskog trapa i sl.), u slučaju zamjene opruge. Tijekom periodične provjere. Nakon hitnih slučajeva uzrokovanih nefunkcionalnošću računala.
Rad ventila tijekom podešavanja određen je oštrim udarcem popraćenim bukom izbačenog medija, koji se opaža kada se kalem odvoji od sjedala. Za sve tipove PC-a, rad se kontrolira početkom pada tlaka na mjeraču tlaka.
Prije početka radova na postavljanju (provjeri) osobnog računala potrebno je uputiti smjensko-namještanje uključeno u rad na podešavanju ventila.
Osoblje mora biti dobro upoznato s dizajnerskim značajkama računala koja se prilagođavaju i zahtjevima uputa za njihov rad.
OPĆI POSTUPAK PROVJERE SIGURNIH VENTILA.
Ugradite na postolje prirubnicu tipa koji odgovara tipu prirubnice testiranog računala.Ugradite potrebnu brtvu. Ugradite ventil na prirubnicu postolja. Zategnite vijak postolja dok računalo ne bude potpuno pričvršćeno u stezaljkama. Stvorite maksimalnu moguću protutlačnu silu na PC špul. Zatvorite pristup medija ispod kalema ventila pomoću uređaja za zatvaranje. Ubacite medij u upravljačku ploču i postavite potrebni tlak reakcije (početak otvaranja) na izlazu iz kontrolne ploče. Otvorite uređaj za zaključavanje i nanesite ispitni medij ispod špule računala. Otpustite silu protutlaka dok se ventil ne otvori. Blokirajte pristup mediju ispod PC spool. Ponovno dovedite medij ispod kalema PC-a - ventil mora raditi na potrebnom tlaku. Ponovite str. 10 i str. 11 najmanje 3 puta. Ako nije moguće pravilno namjestiti računalo, vratite ventil u RMC radi dodatnog brušenja sjedala i (ili) špule. Kada se potvrdi rad osobnog računala, rastavite računalo s postolja, nakon što ste prethodno blokirali protok medija ispod špule i u upravljačku ploču. Ispuniti operativnu dokumentaciju PC-a i dnevnik rada štanda. Zabrtvite računalo i mehanizme za podešavanje protutlaka. Onemogućite postolje. Ispustite vodu (kondenzat) iz šupljina postolja, obrišite suhom, nanesite zaštitno mazivo. Osigurajte sigurnost postolja od prašine i vlage do sljedećeg rada.
ZNAČAJKE PODEŠAVANJA POLUGA-TERETNI VENTILI.
Podešavanje ventila za opterećenje poluge izravnog djelovanja provodi se sljedećim redoslijedom:
1. Utezi na polugama ventila pomiču se u krajnji položaj.
3. Uteg na jednom od ventila polako se pomiče prema tijelu dok se ventil ne aktivira.
4. Nakon zatvaranja ventila, položaj utega se fiksira zapornim vijkom.
5. Ponovno stavite tlak i provjerite vrijednost tlaka na kojoj ventil radi. Ako se razlikuje od traženog, ispravlja se položaj utega na poluzi i ponovno se provjerava ispravnost rada ventila.
6. Nakon završetka podešavanja, položaj tereta na poluzi se konačno fiksira vijkom za zaključavanje. Kako bi se spriječilo nekontrolirano kretanje tereta, vijak je zapečaćen.
7. Ako je vrijednost protutlaka stvorenog opterećenjem nedovoljna, dodatno se opterećenje stavlja na polugu podesivog PC-a i podešavanje se ponavlja istim redoslijedom.
ZNAČAJKE PODEŠAVANJA SIGURNIH VENTILA IZRAVNOG DJELOVANJA.
1. Ukloni se zaštitni poklopac i vijak za podešavanje se zategne što je više moguće („do dna“).
2. Na manometru stalka postavlja se tlak koji je 10% veći od izračunatog (dopuštenog).
3. Okretanjem čahure za podešavanje u smjeru suprotnom od kazaljke na satu smanjuje se kompresija opruge u položaj u kojem će se ventil aktivirati.
4. Ponovno stavite tlak i provjerite vrijednost na kojoj se ventil otvara. Ako se razlikuje od potrebnog, tada se kompresija opruge ispravlja i ventil se ponovno provjerava za rad. Istodobno se prati tlak pri kojem se ventil zatvara. Razlika između tlaka aktiviranja i tlaka zatvaranja ne smije biti veća od 0,3 MPa (3,0 kgf/cm2). Ako je ta vrijednost veća ili manja, tada je potrebno ispraviti položaj čahure za podešavanje.
Za ovo:
za TKZ ventile, odvrnite vijak za zaključavanje koji se nalazi iznad poklopca i okrenite čahuru zaklopke u smjeru suprotnom od kazaljke na satu - za smanjenje razlike ili u smjeru kazaljke na satu - za povećanje razlike;
za ventile PPK i SPKK, razlika tlaka između tlaka aktiviranja i pritiska zatvaranja može se podesiti promjenom položaja gornje čahure za podešavanje kojoj se pristupa kroz otvor zatvoren čepom na bočnoj površini tijela.
5. Nakon dovršetka podešavanja, položaj vijka za podešavanje se zaključava sigurnosnom maticom. Kako bi se spriječile neovlaštene promjene napetosti opruga, na ventil se postavlja zaštitni poklopac koji pokriva čahuru za podešavanje i kraj poluge. Vijci koji pričvršćuju zaštitni poklopac su zapečaćeni.
ZNAČAJKE PODEŠAVANJA IMPULSNO-SIGURNOSNIH UREĐAJA S IMPULSNIM VENTILIMA KOJE SE KORISTE U ELEKTRANAMA.
Pravila za izvođenje vrućih radova u pumpama i spremnicima.
Vrući radovi u tehnološkim crpnim, kompresorskim stanicama i drugim industrijskim prostorima:
1. O.r. u industrijskim prostorijama treba pokrenuti samo ako u zraku nema eksplozivnih tvari ili ako nisu veće od MPC.
2. Prije početka o.r. u tehnološkim crpnim, kompresorskim stanicama potrebno je:
Zaustavite pumpe i kompresore;
Zatvorite ventile i ugradite čepove na ulaz i na izlaz;
Osloboditi cjevovode od ostataka proizvoda i smanjiti tlak na atmosferski;
Tehnološke komunikacije u popravku, puhanje živom parom;
Provesti analizu plina;
Ako je potrebno, temeljito očistite i isperite kanalizacijske posude i kanalizaciju vodom, zatvorite otvore bunara.
3. Tijekom o.r. potrebno je osigurati stalnu ventilaciju prostorije i uspostaviti kontrolu nad stanjem zračnog okoliša.
4. U slučaju povećanja sadržaja eksplozivnih i opasnih tvari u zraku, o.r. mora se odmah zaustaviti.
5. Rovovi, pladnjevi i drugi uređaji u kojima je moguće nakupljanje tekućina, plinova ili para moraju biti zaštićeni od iskrenja.
Vrući rad unutar uređaja, spremnika, u bunarima i cjevovodima koji pumpaju eksplozivne i otrovne proizvode:
6. O.r. treba započeti tek nakon završetka pripremnih radova predviđenih dozvolom za rad za plinsko opasne radove, a također i ako sadržaj štetnih para i plinova ne prelazi GDP.
7. Svi uređaji moraju biti zaustavljeni, bez napona, oslobođeni otrovnih proizvoda.
8. Spremnici moraju biti pareni i ventilirani.
9. Uzmite i analizirajte uzorke zraka na deset točaka.
10. Prilikom provođenja o.r. unutar spremnika, aparata, potrebno je osigurati ventilaciju i osvjetljenje radnog mjesta.
11. U pravilu u plovilu, aparatu treba raditi jedna osoba kada su dvije osobe postavljene kao promatrači.
Sigurnosni ventil PPK s oprugom ugrađuje se na posude koje rade pod tlakom, otpušta višak tlaka i štiti posude od pucanja.
Uređaj: 1 sjedalo, 2 ploče, 3 stabljike, 4 opruge, 5 ručki, 6 tijela.
Načelo rada: Pri tlaku aktiviranja regulacijskog ventila plin podiže ploču i izlazi kroz izlaz plina u baklj ili ispusni vod regulacijskog ventila, čuje se šištanje. Prilikom testiranja ventila podižemo stabljiku za ručku, ploča se podiže pod pritiskom, a čuje se šištanje ili zvižduk. Ovo je provjera ventila, koja se provodi 1 put po smjeni zimi, 1 put tjedno ljeti, 1 put godišnje, ventil se kalibrira (provjerava prema rasporedu) s napetošću opruge na pritisak odziva od upravljačku ploču i brtvljenje.
