UDK 62t.643.4:006.354 Grupa G18

DRŽAVNI STANDARD SAVEZA SSR-a

CJEVNI PRIKLJUČCI NA VANJSKOM KONUSU

GOST 13977-74*

Tehnički podaci

Cijevni priključci na vanjskoj! Specifikacije konusa

GOST 13977-72

Dekret Državni odbor standardi Vijeća ministara SSSR-a od 10. rujna 1974. br. 2124, određen je rok za uvođenje

Ova se norma odnosi na priključke cjevovoda duž vanjskog konusa koji se koriste u različitim tekućim i plinovitim medijima, uključujući agresivne, na temperaturama od minus 60 do plus 500 ° C i pritiscima do 106 MPa (1060 kgf / cm 2), ovisno o materijalima cijevi i spojnice na zrakoplovima i njihovim servisnim objektima.

Dopušteno je koristiti ove veze u drugim vrstama opreme, ovisno o zahtjevima ove norme.

1.1. Vrste armaturnih materijala, kombinacije materijala za cijevi i spojnice i dopuštene temperature za njihovu upotrebu moraju odgovarati onima navedenima u tablici. 1. Primjeri montaže cijevi i spojnih dijelova dati su u Dodatku 1.

Provjereno 1985

Nepoštivanje standarda je kažnjivo zakonom

1. TEHNIČKI UVJETI

Službeno izdanje

Ponovno tiskanje zabranjeno

* Ponovno izdanje (siječanj 1988.) s izmjenama i dopunama br. 1, 2, odobrenim u prosincu 1980., siječanj 1986. (IUS 3-81. 5-86)

stol 1

Vrsta armature	Ocjene materijala		Dopušteno temperatura
	okovi
Vodiči, adapteri, koljena, T-trojke, križevi, utikači, čepovi, poklopci	(1H12N2VMF)
Bradavice, spojne matice, matice
Prolazi, adapteri, koljena, T-sklopovi, križići, podloške, čepovi, poklopci
Poklopne matice, matice, prolazi, adapteri, koljena, T-sklopovi, križevi, čepovi, čepovi, poklopci
Matice, spojne matice, prolazi, adapteri, utikači, čepovi, poklopci
	45, ZOHGSA
Laktovi, tees, križevi
Bradavice, spojne matice, matice
Cijevi, adapteri, nile za ugljen, T-kolice, križevi	Br.AZHMTsYU-3 -1.5

1.2. Materijal za cijevi i spojne dijelove mora odgovarati tehničkoj dokumentaciji navedenoj u tablici. 2.

tablica 2

Vrsta poluproizvoda	Grade materijala
			Za proizvode opće uporabe	Asortiman
	12X18H10T (X18H10T)	GOST 19277-73	GOST 9941-81
			GOST 8733-74	Cijevi povećane točnosti u skladu s GOST 9567-75
		Pogledajte referentni dodatak 2		Cijevi prema GOST 18475-82
				Meke bakrene cijevi prema GOST 617-72
Šipke za niple, spojne matice, matice, čahure, adaptere, čepove, tiple, kapice		Vidi referentni dodatak br. 2	GOST 1051-73	Šipke normalne točnosti u skladu s GOST 2590-71 Šipke 5. klase točnosti prema GOST 8560-^78 i GOST 7417--75
			GOST 4543-71
	14X17H2 (1X17H2)		GOST 5949-75
	12H18N9T (H18N9T)
	13X11N2V2MF (1H12N2VMF)			Šipke 4. klase točnosti prema GOST 8560-78 i GOST 7417--75

GOST 13977-74 C.

Vrsta poluproizvoda	Grade materijala	Tehnička dokumentacija za poluproizvode
		Za osnovne proizvode	Za proizvode opće namjene	Asortiman
Šipke za spojne matice, matice, prolaze, čepove, adaptere, tiple, poklopce		povećana točnost
	Br.AZHMts 10-3-1.5	GOST 1628-78		Šesterokutne šipke 5. i okrugle 9. klase točnosti prema GOST 1628-78
		St. referentna prijava br. 2	GOST 105Q-74
	12H18N9T (H18N9T)		GOST 5949-75
	13X11N2V2MF (1X12N2VMF)
	BRAZHMTsYu-3-1.5	GOST 1628-78		Okrugle šipke 9. klase točnosti prema GOST 1628-78

4 GOST 13977-74

Bilješke.

1. 45 čeličnih okretnih šipki treba otpremiti u normaliziranom stanju.

2. Za proizvode opće uporabe dopuštena je zamjena materijala:

čelik razreda 45 čelik ZOHGSA - prema GOST 4543-71;

čelik razreda 45 (žigosanje) i aluminijske legure razreda AK6 aluminijske legure razreda AK4-1 prema GOST 21488-76; aluminijska legura razreda D16T aluminijska legura razreda AK4-1T1 u skladu s GOST 21488-76 i AK4-1chT1 prema tehničkoj dokumentaciji navedenoj u aplikacija za pomoć 2 (osim spojnih matica);

klasa čelika 13X11H2V2MF klasa čelika 10X11SHZTZMR (X12H22TZMR) i klasa čelika 12X18H9T klasa čelika 12X18H10T prema GOST 5949-75. U slučaju zamjene materijala u simbol armature, mora biti naznačena odgovarajuća oznaka razreda zamjenskog materijala

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1,2).

GOST 13977-74 C.

1.3. Simboli za materijale za ojačanje za spojeve cjevovoda moraju odgovarati onima navedenima u tablici. 3

Tablica 3

Grupa materijala	Oznaka	Grade materijala	Simbol kvalitete materijala
			za osnovne proizvode	za proizvode opće namjene
Ne hrđajući Čelik		13X11N2V2MF (1H12N2VMF)
		14X17N2 (X17N2, EI268)
		12X18H9T (X18H9T) 12X18H10T (X18H1GT)
		10X11H23T3MP (EPZZ)
		1H16N2AM (EP479)
Legirani i ugljični čelici
Aluminijske legure		D16T, D1ATV, D16ATV, D1AT, D16AT, AK6
		Br. AZHMTsYu-3-1.5

1.4. Radni tlakovi unutar cjevovoda, ovisno o materijalu, promjeru i debljini stijenke cijevi, dati su u tablici. četiri.

1.5. Navedeno u tablici. 4 radna tlaka P slave određena pri temperaturi od plus 20°C; oni su referentni i izračunavaju se po formuli

Rrab “1G ~ PI

gdje je P minimalni prekidni tlak u MPa (kgf / cm 2) p je sigurnosna granica jednaka 3,15.

Minimalni prekidni tlak određuje se formulom:

gdje je d unutarnji promjer cjevovoda; S je minimalna debljina stijenke u mm; o in - vlačna čvrstoća cijevi u MN / m 2.

Tablica 4

Dimenzije u mm

Vanjski promjer cijevi D	materijal	Debljina stijenke, s
		Radni tlak u MPA (kgf / cm 2)

GOST 13977-74 S. 9

Vanjski promjer cijevi D	materijal	Debljina stijenke, s
		Radni tlak u MPa (kgf/cm*)

8 GOST 13977-74

Vanjski promjer cijevi D	materijal	Debljina stijenke, s
		Radni tlak u MCA (kgf / cm 2)

GOST 1EYu7-74 C

Vanjski promjer cijevi	materijal	Debljina stijenke, s
		Radni tlak u MPa (kgf/cm*)

i~££W IDOJ 01

Kb. Radni i najveći dopušteni momenti zatezanja spojnih matica, spojeva cjevovoda izrađenih od čelika razreda 20A, 12X18H10T i aluminijske legure pri ispitivanju njihove nepropusnosti hidrauličkim ili tlak zraka moraju odgovarati onima navedenima u tablici. 5.

Kartica 1 i tsa 5

	Momenti pritezanja, N * m (kgf-cm), za cijevi izrađene od
	klase čelika 20 A i 12X18Y0T			aluminijska legura
			Maksimum dopušteno			Maksimum dopušteno

Bilješka. Zatezanje spojnih matica za spojeve za koje nisu navedene vrijednosti zakretnog momenta treba se obaviti ključevima u skladu s GOST 2839-80 i GOST 2841-80

1.2-1.6.

1.7. Zatezanje spojnih matica priključaka cjevovoda tijekom montaže na proizvode provodi se ključevima u skladu s GOST 2839-80 ili GOST 2841-80.

Navojne matice za kritične spojeve zatežu se kalibriranim ključevima.

1.8. Priključci za priključke cjevovoda moraju biti toplinski obrađeni:

dijelovi od čelika kvalitete ZOHGSA za 29,0 h-35,5 NNS E;

spojnice i matice od čelika 14X17H2 od 23,0-^32,0 HRC 9; dijelovi izrađeni od čelika razreda 13Kh11N2V2MF za 25.0n-35.0 HRC 3; dijelovi izrađeni od čelika razreda 12X18H9T i 12XI8H10T su kaljeni; vruće kovani dijelovi od aluminijskih legura kaljeni su i stareni prema T ili T1 režimima;

žigosani dijelovi izrađeni od čelika razreda 45 su normalizirani; dijelovi od čelika klase 10X11H23T3MP za HRC 3 >32,0; dijelovi izrađeni od čelika razreda 1X16H2AM za 25,0 ^ 35,0 HRC 3; pojedinosti s neodređenim toplinska obrada mora imati mehanička svojstva koja odgovaraju izvorni materijal. (Promijenjeno izdanje, Rev. br. 2).

1.9. Priključci za spajanje cjevovoda moraju imati sljedeće zaštitni premazi prema GOST 9.306-85:

Od nehrđajućeg čelika i bronce - Chem. Proći.;

Od ugljičnog i legiranog čelika: s unutarnjim navojem - Kdb-9. Chem. u redu. Phos. gfzh; S vanjski navoj- Kd9-12Khim.oks.fos.gfzh i bez navoja - Kd15.hr.;

Od aluminijskih legura - An.Ox.hr.

Za poboljšanje uvrtanja navojnih spojeva izrađenih od nehrđajućeg čelika, unutarnje površine kapičastih matica mogu se podvrgnuti bakrenju (za radne temperature do 300 °C) ili elektrokemijskom fosfatiranju debljine 0,003-0,006 mm (za radne temperature do do 500 °C). U ovom slučaju, slova M ili Ef unose se u oznaku matice, odnosno, na primjer:

Spojna matica 12-13-M GOST 13957-74.

Dopuštene su druge vrste premaza koji poboljšavaju uvrtanje.

Za armature u dodiru s gorivom potrebno je kadmijsko oplatu zamijeniti pocinčavanjem iste debljine premaza, au oznaku armature upisati slovo C, npr.

Poklopac 12-22-C GOST 13976-74.

Za dijelove izrađene od ugljičnih čelika koji rade u ulju, dopušteno je koristiti kemijsku prevlaku umjesto prevlake kadmijem. U redu. prm, dok se u oznaci dijelova mora unijeti slovo "O", npr.

Poklopac 12-22-0 GOST 13976-74.

Tehnologija premazivanja - prema tehničkoj dokumentaciji odobrenoj na propisani način.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1, 2).

1.10. Priključci izrađeni od aluminijskih legura mogu se podvrgnuti eloksiranju u bojama koje odgovaraju boji oznake cjevovoda.

1.11. Dodatne zaštitne premaze armature treba odrediti prema tehničkoj dokumentaciji odobrenoj na propisan način.

1.12. Po dogovoru stranaka dopušteno je; brtvene konusne i unutarnje cilindrične površine spojnih armatura koje su u kontaktu s radnom tekućinom nemojte kadmirati (ne galvanizirati); zamjena cadmirsvania (cinčanja) s Khim.oks.fos.gfzh premazom za uvrtni dio uvrtnih spojnica; nedostatak hidrofobizacije dijelova. U ovom slučaju, slova U, V, G unose se u oznaku armature.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 2).

1.13. Na površini armature nisu dopuštene pukotine, zarobljenosti, neravnine, rizici, udubljenja i druga mehanička oštećenja.

1.14. Navoj mora biti čist i bez neravnina, slomljenih navoja i udubljenja.

1.15. Dopušteno:

a) tragovi navoja na površini prstena za centriranje i na neobrađenim površinama koljena, T-kova i križeva;

b) manja udubljenja i tragovi žigova - ne više od polovice maksimalnih odstupanja za odgovarajuću veličinu armature;

c) površinske nedostatke dopuštene tehničkim specifikacijama za šipke od kojih su dijelovi izrađeni;

d) na vanjskim cilindričnim površinama kapičastih matica neobrađena mjesta (plošne);

e) povećanje promjera pojasa za centriranje armature za ne više od 0,3 mm nakon narezivanja navoja.

1.16. Nije navedeno u standardima granična odstupanja veličine:

a) površine koje se obrađuju: dijametralne - prema #12; /g 12 ostale obloge i pokrivene površine - prema #14; h 14;

b) neobrađene površine utisnute armature - prema tablici. 6;

c) "ključ u ruke": za dijelove izrađene štancanjem i od okruglih šipki - prema #12, za dijelove izrađene od šesterokutnih šipki - jednako najvećim odstupanjima veličine šipke "ključ u ruke". Površine izbočina "ključ u ruke" u utisnutim spojnicama su kalibrirane;

d) kutni - prema GOST 8908-81 ±

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1, 2)

1.17. Neodređeni polumjeri od strojne obrade -^ -0,4 mm max. (za instrument).

1.18. Neodređeni radijusi utiskivanja - R 2,5 mm.

1.19. Utiskivanje padina - ne više od 5 °.

1.20. Dopušteni pomak duž ravnine razdvajanja matrice - ne više od 0,3 mm.

1.21. metrika niti; tolerancijska polja - prema GOST 16093-81: za vanjske navoje čeličnih dijelova - 6e; za vanjske navoje dijelova od aluminijske legure i bronce - 6h; za unutarnje navoje dijelova - 5N6N. Izvodi (smanjeni), utori i skošenja - prema GOST 10549-80.

Tablica 6

Dimenzije u mm

	Materijal obratka
Veličina obratka		aluminijske legure i bronce
	Prethodno isključeno
A. Linearne dimenzije (osim polumjera zaokruživanja);
Sv. 16 do 25
Sv. 25 do 40
Sv. 40 do 60
St. 60 do 100
B Dimenzije polumjera zakrivljenosti:

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1).

1.22. Konusni navoj- prema GOST 6111-52.

1.23. Dopušteno:

neusklađenost vanjskih cilindričnih površina i šesterokuta - ne više od polovice tolerancije za veličinu ključ u ruke;

neusklađenost vanjskih obrađenih cilindričnih površina i unutarnjih cilindričnih površina - ne više od polovice tolerancije za unutarnje promjere;

na unutarnjim površinama prolaznih i križnih rupa armature, izbočine od neusklađenosti osi - ne više od 0,2 mm;

u svim gonima umjesto zaokrugljivanja r == -^-izvedi

stepenaste izbočine od sjecišta bušenih rupa;

u tehnički opravdanim slučajevima, u žigosanim okovima, dobiti veličinu ključ u ruke strojna obrada održavanje potrebne točnosti i površinske hrapavosti najmanje klase 4;

prema dogovoru stranaka, izrada armature bez rupa za zaključavanje žicom, uz dodavanje slova BK u oznaku armature, na primjer:

Matica N120X1.5-ZGBK GOST 13958-74;

otupljivanje nepotpunog navoja spojnog elementa armature;

za poboljšanje nepropusnosti spojeva cjevovoda s D H > 16 mm, brtvene konusne površine cijevi i fitinga treba tretirati površinskom hrapavošću 8. klase umjesto 7.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 2).

1.24. Dimenzije i granična odstupanja za armaturu moraju biti u skladu s onima navedenim u standardima prije premazivanja

1.25. Za dijelove namijenjene za uporabu u sustavima za kisik, simbolu se mora dodati slovo K, na primjer:

Poklopac 12-31-K GOST 13976-74

1.26. Pri korištenju priključaka cjevovoda utvrđenih standardima, treba uzeti u obzir da je granica izdržljivosti cjevovoda izrađenog od čelika razreda 12X18H10T s dimenzijama D H Xs jednaka 12x1 mm, određena na normalna temperatura, iznosi oko -181 MN / m 2 (18,5 kgf / mm 2).

Kad echan. Materijal tr y 5y - prema GOST 19277-73.

(Revidirano izdanje, Rev. Ml).

2. PRAVILA PRIHVAĆANJA

2.1. Kako bi se provjerila usklađenost armatura, cijevi i njihovih spojeva sa zahtjevima ove norme, uspostavljena su ispitivanja prihvatljivosti.

2.2. Ispitivanju prihvatljivosti podvrgava se svaka serija fitinga i cijevi.

Serija se mora sastojati od dijelova iste marke materijala i iste standardne veličine.

2.3. Ispitivanja prihvatljivosti provode se u sljedećem opsegu i redoslijedu:

a) provjera dimenzija fitinga i cijevi i provjera prianjanja konusnih površina - 3% partije, ali ne manje od 10 komada;

b) određivanje debljine stijenke na rubu proširenog dijela cijevi - 2% serije, ali ne manje od 10 komada;

c) provjera kuta iskrivljenja proširenog dijela cijevi u odnosu na os cjevovoda - 2 kom. iz stranke;

d) provjera stanja unutarnje površine cijevi - potpuna kontrola;

e) ispitivanja čvrstoće i nepropusnosti cijevi - kontinuirana kontrola;

f) vanjski pregled armature i cijevi - potpuna kontrola;

g) određivanje tvrdoće - 10% šarže;

h) kontrola premaza - 1% serije, ali ne manje od 3 kom.

2.4. Ako se tijekom ispitivanja fitinga i cijevi (točke 2.3a, b, c, g, h) dobiju nezadovoljavajući rezultati u barem jednom od pokazatelja, cijela serija se vraća na reviziju.

Ako se tijekom ispitivanja fitinga i cijevi (točke 2.3 d, e, f) nađu dijelovi koji ne udovoljavaju zahtjevima ove norme, ti se dijelovi vraćaju na reviziju.

Ponovljena ispitivanja prema p.p. 2.3a, b, c, h provode se na dvostrukom uzorku, prema t.p. 2.3 d, e, f, g - na svakom detalju.

Rezultati ponovljenih testova su konačni.

2.5. Potrošač provodi kontrolu kvalitete ulaznih proizvoda u opsegu i redoslijedu prijemnih ispitivanja.

2.6. stigma tehnička kontrola moraju se nanijeti udarcem na svaki prikladni dio (na stranama šesterokuta ili na mjestima ključ u ruke, osim dijelova čije je mjesto utiskivanja naznačeno na crtežima). Dopušteno je žigosanje dijelova tankih stijenki ili malih dimenzija bojom ili na etiketi za cijelu seriju dijelova.

3. METODE ISPITIVANJA

3.1. Kontrola dimenzija fitinga i cijevi provodi se univerzalno. mjerni alat. Prije nanošenja premaza potrebno je izvršiti pregled navoja.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1).

3.2. Ispitivanje prianjanja vanjskih stožastih površina armature provodi se posebnim mjeračem prema otisku boje na konusu armature.

Otisak mora biti prstenast, bez prekida i smješten u ravnini okomitoj na os stošca.

3-3. Ispitivanje prianjanja unutarnjih konusnih površina cijevi provodi se posebnim mjeračem prema otisku boje na konusu mjerila, pri čemu spojnu maticu treba zategnuti radnim momentom prema tablici. 5. Otisak mora biti prstenast, bez razmaka. Interni ispitni krug sužena površina cijevi za postavljanje pomoću posebnog mjerača prikazan je na crtežu.

Dopušteno je ne provjeravati otisak boje na konusnim površinama fitinga i cijevi pri provjeravanju spojeva na nepropusnost hidrauličkim ili zračnim tlakom pritezanjem spojne matice s radnim momentom prema tablici. 5.

3.4. Kontrola debljine stijenke na rubu raširenog dijela cijevi provodi se prema tehničkoj dokumentaciji odobrenoj na propisani način.

3.5. Kut nagiba proširenog dijela cijevi u odnosu na os cjevovoda provjerava se univerzalnim mjernim alatom.

3.6. Provjera unutarnjih površina cijevi na odsutnost stranih predmeta, udubljenja i progiba provodi se kotrljanjem lopte.

3.7. Ispitivanja čvrstoće i nepropusnosti provode se prema tehničkoj dokumentaciji odobrenoj na propisani način.

3.8. Vanjski pregled armatura i cijevi provodi se vizualno. Površina cijevi ispod spojnice u nedostatku pomaka spojnice provjerava se rezanjem dvije cijevi iz serije.

3.9. Kontrola tvrdoće provodi se na uređajima za mjerenje tvrdoće prema metodama Rockwell i Vickers prema GOST 23677-79.

ZLO. Kontrola premaza provodi se prema tehničkoj dokumentaciji odobrenoj na propisani način.

4. OZNAČAVANJE, PAKIRANJE, TRANSPORT I SKLADIŠTENJE

4.1. Svaki dio, osim matica prema GOST 13958-74 i utikača prema GOST 13974-74, mora biti označen sa:

vrijednosti vanjskih promjera cijevi;

/-specijalni kalibar. Dvocijevni sklop prema GOST 13954-74

uvjetna oznaka razreda materijala.

Matice u skladu s GOST 13958-74 i čepovi u skladu s GOST 13974-74 označeni su oznakom navoja i simbolom razreda materijala.

Označavanje se vrši udarnom metodom na stranama šesterokuta ili na platformama ključ u ruke, osim dijelova čije je mjesto označavanja naznačeno na crtežima. Za utisnute armature, oznaka se može primijeniti tijekom procesa utiskivanja na tijelo dijela (osim za mjesta ključ u ruke) u podignutom fontu> Font - u skladu s GOST 2930-62. Dubina fonta na šok metoda označavanje - ne više od 0,3 mm. Brončani okovi nisu označeni materijalom.

Za dijelove koji su podvrgnuti pocinčavanju i za dijelove namijenjene za upotrebu u sustavima kisika, slova C odnosno K moraju se dodati tekstu oznake.

Za dijelove izrađene od šesterokutnih šipki dopušteno je prethodno nanošenje teksta oznake na lica šesterokuta šipki kontinuiranom metodom, dok je prisutnost ponavljajućih oznaka na stranama dijelova dopuštena.

Dopušteno je označavanje dijelova tankih stijenki i malih dimenzija bojom ili na etiketi za cijelu seriju dijelova.

4.2. Svaki dio je umotan u antikorozivni papir prema GOST 16295-82 i pakiran u kutije od dasaka tipa I prema GOST 2991-85, iznutra obložene vodootpornim papirom prema GOST 8828-75. Ambalaža mora osigurati sigurnost zapakiranih dijelova tijekom prijevoza bilo kojim prijevoznim sredstvom.

Pojedinosti namijenjene za kisikove sustave zamotane su u biljni pergament prema GOST 1341-84. Korištenje maziva i nauljenog materijala za omatanje nije dopušteno.

Svaka kutija sadrži dijelove samo jednog imena.

Bruto ne više od 32 kg.

4.3. Svaka kutija sadrži putovnicu i popis pakiranja, koji pokazuju:

ime ili zaštitni znak proizvođač;

uvjetna oznaka dijela;

broj detalja;

Datum proizvodnje;

broj lota;

oznaka ovog standarda.

4.4. Označavanje kontejnera za otpremu - prema GOST 14192-77.

4.5. Prilikom transporta dijelova u zemlje s tropskom klimom, pakiranje i čuvanje provode se u skladu s GOST 9.014-78.

4.6. Dijelovi se moraju transportirati u čistim i suhim prekrivenima vozila koji ih štite od taloženje i mehanička oštećenja.

4.7. Dijelovi se moraju skladištiti u ambalaži predviđenoj ovom normom, na policama u laganim (L) uvjetima skladištenja u skladu s GOST 9.014-78.

DODATAK J

PRIMJERI MONTAŽE CIJEVI I FITINGA

1" Primjeri sklopa cijevi i fitinga prikazani su na sl. 1-10 (prikaz, ostalo).

Montaža cijevi s ravnim prolazom

sklop cijevi prema GOST 13954-74; 2 ravni prolaz prema GOST 13959-74; 3-žica; 4-brtva.

Montaža cijevi s koljenom

Sklop J-cijevi prema GOST 13954-74; Dodavanje za 2 kuta

Noa prema GOST 13962-74; 3- punjenje; 4-žilni.

/-sklop cijevi prema GOST 13954-74; 2-smjerna ravno zabrtvljena prema GOST 20188-74, 3-podloška prema GOST 20193-74; četiri-

žica, 5-brtva, €-matica prema GOST-u

13958-74 brtva sa 7 brtvi

Montaža cijevi s prirubnicom koja se može brtviti

1 sklop cijevi prema GOST 13954-54; 2-

kutna prirubnica kroz prolaz zabrtvljena u skladu s GOST 20189-74; 3-matica prema GOST 13958-74; 4-brtvena brtva; 5-

podloška prema GOST 20193-74; b-brtva; 7-žica.

/-sklop cijevi prema GOST 13954-74; uvrtni 2-kutni prema GOST 13969-74, 3-žilni; 4-brtva

Montaža cijevi s udubljenim koljenom

/-sklop cijevi u skladu s GOST 13954-74, 2-kut

uvrtanje prema GOST 13970-74, 3 žice, 4 brtve.

1 sklop cijevi prema GOST 13954 -74; 2- uvrtni prolaz za metalnu brtvu prema GOST 5 0194-74, 3- brtveni prsten; 4 žice, 5 brtvila

Gruba montaža s uvrtnim prolazom za gumenu brtvu

/-sklop cijevi prema GOST 13954-74; 2-prolazi do uvrtanja za gumu zabrtvljeni ne prema GOST 20195-74; 3- brtveni prsten prema GOST 9833-73; 4- žica; 5-brtva

/ -sklop cijevi prema GOST 13954-74, uvrtni 2-kutni za gumu

brtva prema I OST 20198-74, 3-matica prema GOST 19532-74, 4-podloška prema

GOST 19531-74, brtva s 5 prstenova

tijelo prema GOST 9833-73, 6-brtva, 7-žica.

Sastavljanje poklopca s okovom

1-navojni dio armature prema GOST 13955-74; 2-kapasta matica prema GOST 13957-74; 3-poklopac prema GOST 13976-74; 4-ovjes; 5-

pečat; 6-žilni.

2. Brtvene brtve, prstenovi odnosno nastavci za prirubničke i uvrtne dijelove za metalnu brtvu i upute za njihovu ugradnju - prema dokumentaciji odobrenoj na propisani način.

Utičnice za uvrtne dijelove za gumeno brtvljenje i upute za njihovu ugradnju - prema GOST 19529-74 i GOST 19528-74.

3. Prilikom sastavljanja cjevovoda preporuča se podmazivanje navoja dijelova mašću, ako to nije u suprotnosti sa zahtjevima za sustav ili proizvod. Vrstu maziva određuje proizvođač proizvoda, na temelju njegove namjene i uvjeta rada sustava.

4. Dijelovi namijenjeni za upotrebu u sustavima kisika moraju se odmastiti prije sastavljanja.

5. Za zaključavanje potrebno je koristiti žicu promjera 0,8-1,2 mm. Žica se mora uvijati, držati pod napetošću i zaštititi navojne veze od samoprijezira. Lomovi i spljoštavanje žice nisu dopušteni.

Brtve moraju biti pritisnute na neku površinu, a krajevi žice moraju biti savijeni i pritisnuti na brtvu. Pričvršćivanje žice u sklopovima prema sl. 3-5 i 7, 8, 10 kako bi se osiguralo zaključavanje spojeva na bilo koji fiksni element strukture ili na posebnu ušicu ili rupu.

Marku žice, vrstu brtve i vrstu ovjesa kapica (utikača) dodjeljuje programer proizvoda. Prema odluci razvojnog programera proizvoda, dopuštene su druge vrste zaključavanja, kao i odsutnost zaključavanja i pečaćenja.

DODATAK 2 Referenca

TEHNIČKA DOKUMENTACIJA ZA POLUPROIZVODE ZA PROIZVODE GLAVNE NAMJENE

Vrsta poluproizvoda	Grade materijala	Tehnička dokumentacija
		OST 1 90038-1
Šipke za niple, spojne matice, matice, čahure, adapteri*, utikači, čepovi, kapice		TU 14-1-2330-77
		TU 14-1-950-74
	14X17H2 (1X17H2)	TU 14-1-378-72 TU 14-1-377-72
	I2X18H9T (1X18H9T)
	13X11N2V2MF (1X12N2VMF)	TU 14-1-3297-82 TU 14-1-1791-76
Udarci za laktove, tees, križeve		OST 1 90085-7S, grupa 3
		OST 1 90176-75, grupa 3
	13X11N2V2MF (1X12N2VMF)
		OST 1 90073-72, grupa 3
Listovi za pranje	D1ATV. D16ATV	OST 1 90070-72
		TU 14-1-2186-77
Šipke za matice, čahure, adapteri, čepovi, čepovi, poklopci	AK4-1T1 AK4-1chT1	GOST 21488-76 OST 1 90174-75

Bilješke:

1. Dopuštena je zamjena materijala - čelik razreda 45 s čelikom razreda ZOHGSA TU 14-1-950-74 (šipke) i OST 1 90085-73 (žigosanje); čelik razreda 45 (žigosanje) i aluminijske legure razreda AK6 aluminijske legure razreda AK4-1 prema OST 1 90073-72; klasa čelika 12X13H9T klasa čelika 12X18H10T; klasa čelika 13X11H2V2MF klasa čelika 10X11H23T3MP (X12H22TZMR) prema TU 14-1-378-72, TU 14-1-312-72; klasa čelika 13Kh11N2V2MF klasa čelika 1Kh16N2AM (EP479) prema TU 14-1-948-74 i TU 14-1-3575-83. U slučaju zamjene materijala, oznaka okova mora sadržavati odgovarajuću oznaku razreda zamjenskog materijala.

2. Asortiman je naveden u tablici. 2 GOST 13977-74.

(Promijenjeno izdanje, Rev. br. 1, 2)

Donesen Uredbom Državnog odbora za standarde Vijeća ministara SSSR-a od 10. rujna 1974. N 2124

Međudržavni standard GOST 13977-74

"SPOJEVI CJEVOVODA NA VANJSKOM KONUSU. SPECIFIKACIJE"

Cijevni priključci na vanjskom konusu. Tehnički podaci

Umjesto GOST 13977-72

Ova se norma odnosi na priključke cjevovoda duž vanjskog konusa koji se koriste u različitim tekućim i plinovitim medijima, uključujući agresivne, na temperaturama od minus 60 do plus 500 ° C i pritiscima do 106 MPa (1060 kgf / cm 2), ovisno o materijalima cijevi i spojnice na zrakoplovima i njihovim servisnim objektima.

Dopušteno je koristiti ove veze u drugim vrstama opreme, ovisno o zahtjevima ove norme.

1. Tehnički zahtjevi

1.1. Vrste armaturnih materijala, kombinacije materijala za cijevi i spojnice i dopuštene temperature za njihovu upotrebu moraju odgovarati onima navedenima u tablici. 1. Primjeri montaže cijevi i spojnih dijelova dati su u Dodatku 1.

stol 1

Vrsta armature	Ocjene materijala		Dopuštena temperatura u °C
	okovi
Cijevi, adapteri, koljena, T-račve, križevi, čepovi, čepovi, poklopci	13X11N2V2MF (1X12N2VMF)	12X18H10T (X18H10T)
Bradavice, spojne matice, matice	14X17H2 (1X17H2)
Cijevi, adapteri, koljena, T-račve, križevi, podloške, čepovi, poklopci	12H18N9T (H18N9T)
	12X18H10T (X18H10T)
Poklopne matice, matice, prolazi, adapteri, koljena, T-sklopovi, križići, čepovi, čepovi, kapice
Matice, spojne matice, prolazi, adapteri, utikači, čepovi, poklopci
Laktovi, tees, križevi
Bradavice, spojne matice, matice	14X17H2 (1X17H2)
Cijevi, adapteri, koljena, T-komadi, križevi	Br.AZhMts10-3-1, 5

1.2. Materijal za cijevi i spojne dijelove mora odgovarati tehničkoj dokumentaciji navedenoj u tablici. 2.

tablica 2

Vrsta poluproizvoda	Grade materijala	Tehnička dokumentacija za poluproizvode
		Za osnovne proizvode	Za proizvode opće namjene	Asortiman
	12X18H10T (X18H10T)	GOST 19277-73	GOST 9941-81
			GOST 8733-74	Cijevi povećane točnosti u skladu s GOST 9567-75
		Vidi Dodatak 2		Cijevi prema GOST 18475-82
				Meke bakrene cijevi prema GOST 617-90
		Vidi Dodatak 2	GOST 1051-73	Šipke normalne točnosti u skladu s GOST 2590-88
			GOST 4543-71
	14X17H2 (1X17H2)		GOST 5949-75	Šipke 5. klase točnosti prema GOST 8560-78 i GOST 7417-75
	12H18N9T (H18N9T)
	13X11N2V2MF (1X12N2VMF)			Šipke 4. klase točnosti prema GOST 8560-78 i GOST 7417-75
Šipke za spojne matice, matice, čahure, čepove, adaptere, čepove, poklopce		21488-97 visoke preciznosti
	Br.AZhMts 10-3-1, 5	GOST 1628-78		Šesterokutne šipke 5. i okrugle 9. klase točnosti prema GOST 1628-78
		Vidi Dodatak 2	GOST 1050-88
	12H18N9T(H18N9T)		GOST 5949-75
	13X11N2V2MF (1X12N2VMF)
	Br.AZhMts 10-3-1, 5	GOST 1628-78		Okrugle šipke 9. klase točnosti prema GOST 1628-78
Listovi za pranje	D1ATV, D16ATV	Vidi Dodatak 2
	D1AT, D16AT		GOST 21631-76
	12X18H10T (X18H10T)	Vidi Dodatak 2		Prema GOST 19903-74, 19904-90
			GOST 5582-75, meko

Bilješke:

1. 45 čeličnih okretnih šipki treba otpremiti u normaliziranom stanju.

2. Za proizvode opće uporabe dopuštena je zamjena materijala:

čelik razreda 45 čelik 30HGSA - prema GOST 4543-71;

čelik razreda 45 (žigosanje) i aluminijske legure razreda AK6 aluminijske legure razreda AK4-1 prema GOST 21488-97; aluminijska legura razreda D16T aluminijska legura razreda AK4-1T1 u skladu s GOST 21488-76 i AK4-1chT1 prema tehničkoj dokumentaciji navedenoj u Dodatku 2 (osim spojnih matica) i čelika razreda 13X11H2V2MF čelika razreda 10X11H23TZMR (X12H22TZMR) i čelika razreda 12X18H9 klasa čelika 12X18N GOST 5949-75. U slučaju zamjene materijala, oznaka okova mora sadržavati odgovarajuću oznaku razreda zamjenskog materijala.

1.3. Simboli za materijale za ojačanje za spojeve cjevovoda moraju odgovarati onima navedenima u tablici. 3.

Tablica 3

Grupa materijala	Označavanje grupe	Grade materijala	Simbol kvalitete materijala
			za osnovne proizvode	za proizvode opće namjene
Nehrđajući		13X11N2V2MF (1X12N2VMF)
		(X17N2, EI268)
		12H18N9T (H18N9T) 12X18H10T (X18H10T)
		10X11N23T3MR (EPZZ)
		1H16N2AM (EP479)
Legirani i ugljični čelici
Aluminijske legure		D16T, D1ATV, D16ATV, D1AT, D16AT, AK6
		Br.AZhMts10-3-1, 5

1.4. Radni tlakovi unutar cjevovoda, ovisno o materijalu, promjeru i debljini stijenke cijevi, dati su u tablici. četiri.

Tablica 4

Dimenzije u mm

Vanjski promjer cijevi D H	Grade materijala	Debljina stijenke, s
		Radni tlak u MPA (kgf / cm 2)
	12X18H10T (X18H10T)
	12X18H10T (X18H10T)
	12X18H10T (X18H10T)
	12X18H10T (X18H10T)
	12X18H10T (X18H10T)
	12X18H10T (X18H10T)
	12X18H10T (X18H10T)
	12X18H10T (X18H10T)
	12X18H10T (X18H10T)
	12X18H10T (X18H10T)
	12X18H10T (X18H10T)
	12X18H10T (X18H10T)
	12X18H10T (X18H10T)
	12X18H10T (X18H10T)
	12X18H10T (X18H10T)
	12X18H10T (X18H10T)
	12X18H10T (X18H10T)

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 1, 2).

1.5. Navedeno u tablici. 4 radna tlaka P slave određena pri temperaturi od plus 20°C; oni su referentni i izračunavaju se po formuli

R slave \u003d R / n,

gdje je P minimalni tlak loma u MPa (kgf / cm 2);

n - granica sigurnosti jednaka 3, 15.

Minimalni tlak pucanja određuje se formulom

gdje je d unutarnji promjer cjevovoda;

S je minimalna debljina stijenke u mm.

1.6. Radni i najveći dopušteni zakretni momenti zatezanja spojnih matica priključaka cjevovoda od čelika razreda 20A, 12X18H10T i aluminijske legure pri ispitivanju nepropusnosti hidrauličkim ili zračnim tlakom moraju odgovarati onima navedenima u tablici. 5.

Tablica 5

Veličina cijevi D n × S, mm	Momenti pritezanja, N m (kgf cm), za cijevi od
	klase čelika 20A i 12X18H10T			aluminijska legura
			Maksimalno dopušteno			Maksimalno dopušteno
		Prethodno isključeno			Prethodno isključeno

Bilješka. Zatezanje spojnih matica spojeva za koje vrijednosti zakretnog momenta nisu navedene treba obaviti ključevima u skladu s GOST 2839-80 i GOST 2841-80.

1.5, 1.6. (Promijenjeno izdanje, Rev. N 2).

1.7. Zatezanje spojnih matica priključaka cjevovoda tijekom montaže na proizvode provodi se ključevima prema GOST 2839-80 ili GOST 2841-80.

Navojne matice za kritične spojeve zatežu se kalibriranim ključevima.

1.8. Priključci za priključke cjevovoda moraju biti toplinski obrađeni:

dijelovi izrađeni od čelika razreda 30KhGSA na 29,0-35,5 HRC e;

nazuvice i matice izrađene od čelika razreda 14X17H2 na 23,0-32,0 HRC e;

dijelovi izrađeni od čelika razreda 13Kh11N2V2MF za 25,0-0,35 HRC e;

dijelovi izrađeni od čelika razreda 12X18H9T i 12X18H10T su kaljeni;

vruće kovani dijelovi od aluminijskih legura kaljeni su i stareni prema T ili T1 režimima;

žigosani dijelovi izrađeni od čelika razreda 45 su normalizirani;

dijelovi izrađeni od čelika razreda 10Kh11N23T3MR za HRC e ≥32, 0;

dijelovi izrađeni od čelika razreda 1X16H2AM za 25,0-0,35 HRC e;

dijelovi s neodređenom toplinskom obradom moraju imati mehanička svojstva koja odgovaraju izvornom materijalu.

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 2).

1.9. Priključci za spajanje cjevovoda moraju imati sljedeće zaštitne premaze:

Od nehrđajućeg čelika i bronce - Chem. Proći.;

Od ugljičnog i legiranog čelika: sa unutarnji navoj- Kd6-9. Chem. vol. Phos. gfzh; s vanjskim navojem - Kd9-12. Chem. vol. Phos. gfzh i bez konca - Kd15.hr.;

Od aluminijskih legura - An. Ok. greben

Za poboljšanje uvrtanja navojnih spojeva izrađenih od nehrđajućeg čelika, unutarnje površine spojnih matica mogu se podvrgnuti bakrenju (za radne temperature do 300 °C) ili elektrokemijskom fosfatiranju debljine 0,003-0,006 mm (za radne temperature do 500°C). U ovom slučaju, slova M ili Ef unose se u oznaku matice, odnosno, na primjer:

Spojna matica 12-13-M GOST 13957-74.

Dopuštene su druge vrste premaza koji poboljšavaju uvrtanje.

Za armature u dodiru s gorivom potrebno je kadmijsko oplatu zamijeniti pocinčavanjem iste debljine premaza, au oznaku armature upisati slovo C, npr.

Poklopac 12-22-Ts GOST 13976-74

Za dijelove izrađene od ugljičnih čelika koji rade u ulju, dopušteno je koristiti kemijsku prevlaku umjesto prevlake kadmijem. Ok. prm, dok se u oznaci dijelova mora unijeti slovo O, npr.

Poklopac 12-22-O GOST 13976-74

Tehnologija premazivanja - prema tehničkoj dokumentaciji odobrenoj na propisani način.

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 1, 2).

1.10. Priključci izrađeni od aluminijskih legura mogu se podvrgnuti eloksiranju u bojama koje odgovaraju boji oznake cjevovoda.

1.11. Dodatne zaštitne premaze armature treba odrediti prema tehničkoj dokumentaciji odobrenoj na propisan način.

1.12. Prema dogovoru stranaka, dopušteno je: ne kadmirati (ne cinkati) brtvene konusne i unutarnje cilindrične površine spojnih armatura koje su u kontaktu s radnom tekućinom; zamjena kadmijeve (cinčane) prevlake Kem. vol. Phos. gfzh za uvrtni dio uvrtnih spojnica; nedostatak hidrofobizacije dijelova. U ovom slučaju, odnosno, u oznaku armature unesite slova U, V, G.

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 2).

1.13. Na površini armature nisu dopuštene pukotine, zarobljenosti, neravnine, rizici, udubljenja i druga mehanička oštećenja.

1.14. Navoj mora biti čist i bez neravnina, slomljenih navoja i udubljenja.

1.15. Dopušteno:

a) tragovi navoja na površini prstena za centriranje i na neobrađenim površinama koljena, T-kova i križeva;

b) manja udubljenja i tragovi žigova - ne više od polovice maksimalnih odstupanja za odgovarajuću veličinu armature;

c) površinske nedostatke dopuštene tehničkim specifikacijama za šipke od kojih su dijelovi izrađeni;

d) na vanjskim cilindričnim površinama kapičastih matica neobrađena mjesta (plošne);

e) povećanje promjera pojasa za centriranje armature za ne više od 0,3 mm nakon narezivanja navoja.

1.16. Granična odstupanja dimenzija koje nisu navedene u standardima:

a) obrađene površine: dijametralno - prema H12; h12; ostale pokrovne i obložene površine - prema H14, h14;

b) neobrađene površine utisnute armature - prema tablici. 6;

c) "ključ u ruke": za dijelove izrađene štancanjem i od okruglih šipki - prema h12; za dijelove izrađene od šesterokutnih šipki - jednako najvećim odstupanjima veličine šipke "ključ u ruke". Površine izbočina "ključ u ruke" u utisnutim spojnicama su kalibrirane;

d) kutni - prema GOST 8908-81.

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 1, 2).

1.17. Neodređeni radijusi od strojne obrade - ne više od 0,4 mm (za alat).

1.18. Neodređeni radijusi utiskivanja - R 2,5 mm.

1.19. Utiskivanje padina - ne više od 5 °.

1.20. Dopušteni pomak duž ravnine razdvajanja matrice - ne više od 0,3 mm.

1.21. Metrički navoj - prema GOST 9150-81; polja tolerancije - prema GOST 16093-81; za vanjske navoje čeličnih dijelova - 6e; za vanjske navoje dijelova od aluminijske legure i bronce - 6h; za unutarnje navoje dijelova - 5N6N. Izvodi (smanjeni), utori i skošenja - prema GOST 10549-80.

Bilješke:

1. Kod izrade navoja metodom narebljivanja, uvodna skošenja moraju biti izvedena pod kutom od 30° umjesto 45°.

2. Granična odstupanja polumjera i skošenja prema GOST 10549-80 ±0,3 za veličine od 0,5 do 1 mm (isključivo) i ±0,5 mm za veličine od 1 do 3 mm (uklj.).

Tablica 6

Dimenzije u mm

Veličina obratka	Materijal obratka
		Aluminijska legura i bronca
	Prethodno isključeno
A Linearne dimenzije (osim polumjera zaokruživanja)
Sv. 16 do 25
Sv. 25 do 40
Sv. 40 do 60
Sv. 60 do 100
B. Dimenzije polumjera zakrivljenosti

1.22. Konusni navoj - prema GOST 6111-52.

1.23. Dopušteno:

Neusklađenost vanjskih cilindričnih površina i šesterokuta - ne više od polovice tolerancije za veličinu "ključ u ruke";

Neusklađenost vanjskih strojno obrađenih cilindričnih površina i unutarnjih cilindričnih površina - ne više od polovice tolerancije za unutarnje promjere;

Na unutarnjim površinama prolaznih i križnih rupa armature, izbočine od neusklađenosti osi nisu veće od 0,2 mm;

U svim kvadratima, umjesto fileta, izvedite stepenaste izbočine od sjecišta bušenih rupa;

U tehnički opravdanim slučajevima, u žigosanim spojnicama, strojnom obradom postići veličinu "ključ u ruke" uz zadržavanje potrebne točnosti i površinske hrapavosti najmanje klase 4;

Prema dogovoru stranaka, izrada armature bez rupa za zaključavanje žicom, uz dodavanje slova BK u oznaku armature, na primjer:

Matica M20X 1, 5-31-BK GOST 13958-74

Otupljivanje nepotpunog navoja spojnog elementa armature;

Da bi se poboljšala nepropusnost spojeva cjevovoda s D H ≥16 mm, brtvene konusne površine cijevi i fitinga treba tretirati površinskom hrapavošću 8. klase umjesto 7. klase.

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 2).

1.24. Dimenzije i granična odstupanja za armaturu moraju biti u skladu s onima navedenim u standardima prije premazivanja.

1.25. Za dijelove namijenjene za upotrebu u sustavima kisika, simbolu se mora dodati npr. slovo K

Poklopac 12-31-K GOST 13976-74

1.26. Pri korištenju priključaka cjevovoda utvrđenih standardima, treba uzeti u obzir da je granica izdržljivosti cjevovoda izrađenog od čelika 12X18H10T s dimenzijama D H ×s jednakim 12x1 mm, utvrđenim pri normalnoj temperaturi, σ -1 \u003d 181 MN / m 2 (18,5 kgf / mm 2) .

Bilješka. Materijal cijevi - prema GOST 19277-73.

2. Pravila prihvaćanja

2.1. Kako bi se provjerila usklađenost armatura, cijevi i njihovih spojeva sa zahtjevima ove norme, uspostavljena su ispitivanja prihvatljivosti.

2.2. Ispitivanju prihvatljivosti podvrgava se svaka serija fitinga i cijevi.

Serija se mora sastojati od dijelova iste marke materijala i iste standardne veličine.

2.3. Ispitivanja prihvatljivosti proizvedeno u sljedećem volumenu i redoslijedu:

a) provjera dimenzija fitinga i cijevi i provjera prianjanja konusnih površina - 3% partije, ali ne manje od 10 komada;

b) određivanje debljine stijenke na rubu proširenog dijela cijevi - 2% serije, ali ne manje od 10 komada;

c) provjera kuta iskrivljenja proširenog dijela cijevi u odnosu na os cjevovoda - 2 kom. iz stranke;

d) provjera stanja unutarnje površine cijevi - potpuna kontrola;

e) ispitivanja čvrstoće i nepropusnosti cijevi - kontinuirana kontrola;

f) vanjski pregled armature i cijevi - potpuna kontrola;

g) određivanje tvrdoće - 10% šarže;

h) kontrola premaza - 1% od šarže, ali ne manje od 3 kom.

2.4. Ako se tijekom ispitivanja fitinga i cijevi (točke 2.3a, b, c, g, h) dobiju nezadovoljavajući rezultati u barem jednom od pokazatelja, cijela serija se vraća na reviziju.

Ako se tijekom ispitivanja fitinga i cijevi (točke 2.3 d, e, f) nađu dijelovi koji ne udovoljavaju zahtjevima ove norme, ti se dijelovi vraćaju na reviziju.

Ponovljena ispitivanja prema p.p. 2.3a, b, c, h provode se na dvostrukom uzorku, prema t.p. 2.3 d, e, f, g - na svakom detalju.

Rezultati ponovljenih testova su konačni.

2.5. Potrošač provodi kontrolu kvalitete ulaznih proizvoda u opsegu i redoslijedu prijemnih ispitivanja.

2.6. Žig tehničke kontrole mora se staviti udarcem na svaki odgovarajući dio (na rubovima šesterokuta ili na mjestima ključ u ruke, osim na dijelovima čije je mjesto žigosanja naznačeno na crtežima). Dopušteno je žigosanje dijelova tankih stijenki ili malih dimenzija bojom ili na etiketi za cijelu seriju dijelova.

3. Metode ispitivanja

3.1. Kontrola dimenzija fitinga i cijevi vrši se univerzalnim mjernim alatom. Prije nanošenja premaza potrebno je izvršiti pregled navoja.

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 1).

3.2. Ispitivanje prianjanja vanjskih stožastih površina armature provodi se posebnim mjeračem prema otisku boje na konusu armature.

Otisak mora biti prstenast, bez prekida i smješten u ravnini okomitoj na os stošca.

3.3. Ispitivanje prianjanja unutarnjih konusnih površina cijevi provodi se posebnim mjeračem prema otisku boje na konusu mjerila, pri čemu spojnu maticu treba zategnuti radnim momentom prema tablici. 5. Otisak mora biti prstenast, bez razmaka. Shema ispitivanja unutarnje konusne površine cijevi na prilagodbu posebnim mjeračem prikazana je na crtežu.

Dopušteno je ne provjeravati otisak boje na konusnim površinama fitinga i cijevi pri provjeravanju spojeva na nepropusnost hidrauličkim ili zračnim tlakom pritezanjem spojne matice s radnim momentom prema tablici. 5.

3.4. Kontrola debljine stijenke na rubu raširenog dijela cijevi provodi se prema tehničkoj dokumentaciji odobrenoj na propisani način.

3.5. Kut nagiba proširenog dijela cijevi u odnosu na os cjevovoda provjerava se univerzalnim mjernim alatom.

3.6. Provjera unutarnjih površina cijevi na odsutnost stranih predmeta, udubljenja i priljeva provodi se kotrljanjem lopte.

3.7. Ispitivanja čvrstoće i nepropusnosti provode se prema tehničkoj dokumentaciji odobrenoj na propisani način.

3.8. Vanjski pregled armatura i cijevi provodi se vizualno. Površina cijevi ispod spojnice u nedostatku pomaka spojnice provjerava se rezanjem dvije cijevi iz serije.

3.9. Kontrola tvrdoće provodi se na uređajima za mjerenje tvrdoće prema metodama Rockwell i Vickers prema GOST 23677-79.

3.10. Kontrola premaza provodi se prema tehničkoj dokumentaciji odobrenoj na propisani način.

4. Označavanje, pakiranje, transport i skladištenje

4.1. Svaki dio, osim matica prema GOST 13958-74 i utikača prema GOST 13974-74, mora biti označen sa:

vrijednosti vanjskih promjera cijevi;

uvjetna oznaka razreda materijala.

Matice u skladu s GOST 13958-74 i čepovi u skladu s GOST 13974-74 označeni su oznakom navoja i simbolom razreda materijala.

Označavanje se izvodi udarcem na lica šesterokuta ili na mjestima ključ u ruke, osim dijelova čije je mjesto označavanja naznačeno na crtežima. Za utisnute spojnice, označavanje se može primijeniti tijekom utiskivanja na tijelo dijela (osim za podloge "ključ u ruke") u podignutom tipu. Font - prema GOST 2930-62. Dubina fonta s udarnom metodom označavanja - ne više od 0,3 mm. Brončani okovi nisu označeni materijalom.

Za dijelove koji su podvrgnuti pocinčavanju i za dijelove namijenjene za upotrebu u sustavima kisika, slova C odnosno K moraju se dodati tekstu oznake.

Za dijelove izrađene od šesterokutnih šipki dopušteno je prethodno nanošenje teksta oznake na lica šesterokuta šipki kontinuiranom metodom, dok je prisutnost ponavljajućih oznaka na stranama dijelova dopuštena.

Dopušteno je označavanje dijelova tankih stijenki i malih dimenzija bojom ili na etiketi za cijelu seriju dijelova.

4.2. Svaki dio je umotan u antikorozivni papir prema GOST 16295-93 i pakiran u kutije od dasaka tipa I prema GOST 2991-85, iznutra obložene vodootpornim papirom prema GOST 8828-89. Ambalaža mora osigurati sigurnost zapakiranih dijelova tijekom prijevoza bilo kojim prijevoznim sredstvom.

Pojedinosti namijenjene za kisikove sustave zamotane su u biljni pergament prema GOST 1341-97. Korištenje maziva i nauljenog materijala za omatanje nije dopušteno.

Svaka kutija sadrži dijelove samo jednog imena.

Bruto ne više od 32 kg.

4.3. Svaka kutija sadrži putovnicu i popis pakiranja, koji pokazuju:

naziv ili zaštitni znak proizvođača;

uvjetna oznaka dijela;

broj detalja;

Datum proizvodnje;

4. Dijelovi namijenjeni za upotrebu u sustavima kisika moraju se odmastiti prije sastavljanja.

5. Za zaključavanje potrebno je koristiti žicu promjera 0,8-1,2 mm. Žica mora biti upletena, biti u zategnutom stanju i zaštititi navojne spojeve od samoodvrtanja. Lomovi i spljoštavanje žice nisu dopušteni.

Brtve moraju biti pritisnute na neku površinu, a krajevi žice moraju biti savijeni i pritisnuti na brtvu. Pričvršćivanje žice u sklopovima prema sl. 3-5 i 7, 8, 10 kako bi se osiguralo zaključavanje spojeva, napravite ih na bilo koji fiksni element strukture ili pomoću posebne ušice ili rupe.

Marku žice, vrstu brtve i vrstu ovjesa kapica (utikača) dodjeljuje programer proizvoda. Prema odluci razvojnog programera proizvoda, dopuštene su druge vrste zaključavanja, kao i odsutnost zaključavanja i pečaćenja.

Dodatak 2

Tehnička dokumentacija za poluproizvode za osnovne proizvode

Vrsta poluproizvoda	Grade materijala	Tehnička dokumentacija
		OST 1 90038-71
Šipke za niple, spojne matice, matice, čahure, adaptere, čepove, tiple, kapice		TU 14-1-2330-77
		ChMTU 1-950-74
	14X17H2 (1X17H2)	TU 14-1-378-72;
	12X18H9T (1X18H9T)	TU 14-1-377-72
	13X11N2V2MF (1X12N2VMF)	TU 14-1-3297-82; TU 14-1-1791-76
Šipke za matice, čahure, adapteri, čepovi, čepovi, poklopci		GOST 21488-97; OST 1 90174-75
Udarci za laktove, tees, križeve		OST 1 90085-73, grupa 3
	12H18N9T(H18N9T)	OST 1 90176-75, grupa 3
	13X11N2V2MF (1X12N2VMF)
		OST 1 90073-72, grupa 3
Listovi za pranje	D1ATV, D16ATV	OST 1 90070-72
	12X18H10T (X18H10T)	TU 14-1-2186-77

Bilješke:

1. Dopuštena je zamjena materijala: čelik razreda 45 s čelikom razreda 30KhGSA TU 14-1-950-74 (šipke) i OST 1 90085-73 (žigosanje); čelik razreda 45 (žigosanje) i aluminijske legure razreda AK6 aluminijske legure razreda AK4-1 prema OST 1 90073-72; vrsta čelika 12X18H9T klasa čelika 12X18H10T; klasa čelika 13Kh11N2V2MF klasa čelika 10Kh11N23T3MR (Kh12N22TZMR) prema TU 14-1-378-72, TU 14-1-312-72; klasa čelika 13Kh11N2V2MF klasa čelika 1Kh16N2AM (EP479) prema TU 14-1-948-74 i TU 14-1-3575-83. U slučaju zamjene materijala, oznaka okova mora sadržavati odgovarajuću oznaku razreda zamjenskog materijala.

2. Asortiman je naveden u tablici. 2 GOST 13977-74.

(Promijenjeno izdanje, Rev. N 1, 2).

Umnožak koncentracija vodikovih i hidroksidnih iona u kemijskoj čista voda je konstantna vrijednost jednaka 10-14 na temperaturi od 25 °C. Ostaje nepromijenjen u prisutnosti tvari koje disociraju uz stvaranje vodikovih i hidroksidnih iona. U čistoj vodi koncentracije vodikovih i hidroksidnih iona iznose 10-7 mol/dm3, što odgovara neutralnom stanju otopine. U kiselim otopinama [N+] > 10-7 mol/dm3, a u alkalnim otopinama [N+]< 10-7 моль/дм3.

Radi lakšeg izražavanja koncentracije vodikovih iona u vodi, koristi se vrijednost koja je decimalni logaritam njihove koncentracije uzet sa suprotnim predznakom. Ova se vrijednost naziva pH indikator i označeno pH(rN = - lg¢).

pH vrijednost je jedna od ključni pokazatelji kvalitetu vode i karakterizira stanje acidobazne ravnoteže vode. O pH vrijednosti ovisi razvoj i životna aktivnost vodene biote, oblici migracije raznih elemenata, agresivno djelovanje vode na stijene domaćine, metale i beton.

Na pH vrijednost površinskih voda utječe stanje karbonatne ravnoteže, intenzitet fotosinteze i procesa truljenja. organska tvar, sadržaj humusnih tvari.

U većini vodenih tijela, pH vode obično se kreće od 6,3 do 8,5. U riječnim i jezerskim vodama pH vrijednosti su niže zimi nego ljeti.

pH vrijednost površinskih voda podložnih intenzivnom onečišćenju otpadnim vodama odn podzemne vode, mogu varirati u širem rasponu zbog prisutnosti jakih kiselina ili baza u svom sastavu.

Specifična električna vodljivost (specifična električna vodljivost)- kvantitativna karakteristika sposobnosti vode da vodi struja. U čistom fizički smisao ovo je recipročna vrijednost električnog otpora vode pri temperaturi od 25 ° C, koja se nalazi između dvije elektrode površine 1 cm2, čiji je razmak 1 cm. Jedinica električne vodljivosti je Siemens po 1 m (S/ m). Za vodu, mjerna jedinica su izvedene vrijednosti - miliSimmens po 1 m (mS/m) ili mikroSimmens po 1 cm (µS/cm).

U većini slučajeva električna vodljivost površinska voda zemlja je približna karakteristika koncentracije anorganskih elektrolita u vodi - kationa Na +, K +, Ca2 +, Mg2 + i aniona Clˉ, SO42-, HCO3-. Prisutnost drugih iona, kao što su Fe (II), Fe (III), Mn (II), NO3-, HPO42- obično malo utječe na električnu vodljivost, budući da se ti ioni rijetko nalaze u vodi u značajnijim količinama. Vodikovi i hidroksidni ioni u rasponu svojih uobičajenih koncentracija u kopnenim površinskim vodama praktički ne utječu na specifičnu električnu vodljivost. Učinak otopljenih plinova je jednako mali.

Dakle, specifična električna vodljivost kopnenih površinskih voda uglavnom ovisi o njihovoj mineralizaciji i obično se kreće od 50 do 10 000 µS/cm.

Mjerenje pH vode provodi se potenciometrijski, a specifične električne vodljivosti - konduktometrijskom metodom pomoću odgovarajućih instrumenata - pH metar (ionometar) i konduktometar. Moderni aparati(ionomeri-mjerači soli) opremljeni su senzorima za oba pokazatelja i omogućuju njihovo gotovo istovremeno mjerenje.

RD 52.24.495-2005

VODIČ

INDIKATOR VODIKA I SPECIFIČNA ELEKTRIČNA VODLJIVOST VODE. METODA IZVOĐENJA MJERENJA ELEKTROMETRIJSKOM METODOM

Datum uvođenja 2005-07-01

Područje primjene

Ovaj dokument sa smjernicama utvrđuje metode za izvođenje mjerenja (u daljnjem tekstu metodologija) pH u rasponu od 4 do 10 jedinica. pH i električna vodljivost u rasponu od 5 do 10 000 µS/cm u uzorcima kopnene površinske vode i pročišćene Otpadne vode elektrometrijska metoda.

Obilježja pogreške mjerenja

Metoda mjerenja

Pri mjerenju pH vode elektrometrijskom metodom koristi se sustav koji se sastoji od staklene elektrode čiji potencijal ovisi o koncentraciji (aktivnosti) vodikovih iona i pomoćne elektrode. Sustav elektroda, kada se uroni u uzorak vode, razvija EMF koja linearno ovisi o aktivnosti vodikovih iona.

Mjerenje električne vodljivosti temelji se na mjerenju električni otpor otopina koja se nalazi između dvije platinske (platinaste) elektrode površine 1 cm2, a razmak između njih je 1 cm.

Kada se temperatura promijeni za 1 °C, električna vodljivost se mijenja (povećava se s temperaturom) za oko 2%. Stoga, kako bi se uklonila ova greška, mjerenje se provodi u uzorku s kontroliranom temperaturom ili pomoću automatskog kompenzatora temperature. U suprotnom, rezultati se prilagođavaju u skladu s tim.

Sigurnosni zahtjevi, zaštita okoliša

gdje je vt vrijednost električne vodljivosti pri temperaturi mjerenja, μS/cm;

f - temperaturna korekcija (Dodatak).

Ako je uređaj graduiran u drugim jedinicama, rezultat mjerenja mora se pretvoriti u mikrosimense po centimetru.

gdje je pH prosjek aritmetička vrijednost dva rezultata, čija razlika ne prelazi granicu ponovljivosti r (0,06 pH jedinica).

gdje je: v aritmetička sredina dvaju rezultata čija razlika ne prelazi granicu ponovljivosti r (2,77 sr);

± D - granice pogreške mjerenja ( stol ).

U tom slučaju, stvarna temperatura mjerenja je naznačena ako je izvršena automatska ili matematička korekcija rezultata. Brojčane vrijednosti rezultata mjerenja moraju završiti znamenkom iste znamenke kao i vrijednosti karakteristike pogreške.

Kontrola kvalitete rezultata mjerenja pri implementaciji metodologije u laboratoriju

INDIKATOR VODIKA I SPECIFIČNA ELEKTRIČNA VODLJIVOST VODE.

METODA IZVOĐENJA MJERENJA ELEKTROMETRIJSKOM METODOM

RD 52.24.495-2005

Datum uvođenja 2005-07-01

Predgovor

1 RAZVIJENO GU "Hidrokemijski institut"

2 PROGRAMEDI L.V. Boeva, dr. sc. znanosti, A.A. Nazarova, dr. sc. znanosti

3 ODOBRENO od strane zamjenika voditelja Roshydrometa 15.06.2005.

4 POTVRDA O CERTIFIKACIJI MVI Izdana od strane mjeriteljske službe Državne ustanove "Hidrokemijski institut" 30. prosinca 2004. br. 150.24-2004.

5 REGISTRACIRAN od strane Središnjeg projektnog biroa GMP pod brojem RD 52.24.495-2005 od 30.06.2005.

6 UMJESTO RD 52.24.495-95 " Smjernice. Metodologija mjerenja pH i električne vodljivosti vode"

Uvod

Umnožak koncentracija vodikovih i hidroksidnih iona u kemijski čistoj vodi je konstantna vrijednost jednaka 10-14 pri temperaturi od 25 °C. Ostaje nepromijenjen u prisutnosti tvari koje disociraju uz stvaranje vodikovih i hidroksidnih iona. U čistoj vodi koncentracije vodikovih i hidroksidnih iona iznose 10-7 mol/dm3, što odgovara neutralnom stanju otopine. U kiselim otopinama [N+] > 10-7 mol/dm3, a u alkalnim otopinama [N+]

Radi lakšeg izražavanja koncentracije vodikovih iona u vodi, koristi se vrijednost koja je decimalni logaritam njihove koncentracije uzet sa suprotnim predznakom. Ta se vrijednost naziva pH i označava se s pH (pH \u003d -lg).

pH vrijednost jedan je od najvažnijih pokazatelja kvalitete vode i karakterizira stanje acidobazne ravnoteže vode. O pH vrijednosti ovisi razvoj i životna aktivnost vodene biote, oblici migracije raznih elemenata, agresivno djelovanje vode na stijene domaćine, metale i beton.

Na pH vrijednost površinskih voda utječe stanje karbonatne ravnoteže, intenzitet fotosinteze i razgradnje organskih tvari te sadržaj humusnih tvari.

U većini vodenih tijela, pH vode obično se kreće od 6,3 do 8,5. U riječnim i jezerskim vodama pH vrijednosti su niže zimi nego ljeti.

pH vrijednost površinskih voda koje su jako onečišćene kanalizacijom ili podzemnim vodama može znatno varirati zbog prisutnosti jakih kiselina ili baza u njihovom sastavu.

Specifična električna vodljivost (specifična električna vodljivost) je kvantitativna karakteristika sposobnosti vode da provodi električnu struju. U čisto fizičkom smislu, to je recipročna vrijednost električnog otpora vode pri temperaturi od 25 ° C, smještene između dvije elektrode površine 1 cm2, čiji je razmak 1 cm. Jedinica električne vodljivosti je Siemens po 1 m (S/m). Za vodu, mjerna jedinica su izvedene vrijednosti - miliSimmens po 1 m (mS/m) ili mikroSimmens po 1 cm (µS/cm).

Dakle, specifična električna vodljivost kopnenih površinskih voda uglavnom ovisi o njihovoj mineralizaciji i obično se kreće od 50 do 10 000 µS/cm.

Mjerenje pH vode provodi se potenciometrijski, a specifične električne vodljivosti - konduktometrijskom metodom odgovarajućim instrumentima - pH metrima (ionometrima) i konduktometrima. Suvremeni uređaji (ionomeri-mjerači soli) opremljeni su senzorima za oba pokazatelja i omogućuju njihovo mjerenje gotovo istovremeno.

1 područje upotrebe

Stvaran dokument sa smjernicama utvrđuje metode za izvođenje mjerenja (u daljnjem tekstu: metodologija) vodikovog indeksa u rasponu od 4 do 10 jedinica. pH i električna vodljivost u rasponu od 5 do 10 000 µS/cm u uzorcima kopnenih površinskih voda i pročišćenih otpadnih voda elektrometrijskom metodom.

2 Obilježja pogreške mjerenja

2.1 Podložno svim uvjetima mjerenja propisanim metodologijom, karakteristike pogreške rezultata mjerenja s vjerojatnošću od 0,95 ne bi trebale prelaziti vrijednosti navedene u tablici 1.

Tablica 1 - Raspon mjerenja, vrijednosti karakteristika pogreške i njezine komponente

2.2 Vrijednosti indeksa točnosti metodologije koriste se za:

Prijava rezultata mjerenja izdanih od strane laboratorija;

Ocjenjivanje rada laboratorija za kvalitetu mjerenja;

Procjena mogućnosti korištenja rezultata mjerenja u provedbi metodologije izvođenja mjerenja u pojedinom laboratoriju.

3 Mjerni instrumenti, pomoćni uređaji, reagensi, materijali

3.1 Pri izvođenju mjerenja koriste se sljedeći mjerni instrumenti i pomoćni uređaji

3.1.1 Ionometar-solometar sa staklenim i pomoćnim elektrodama i bilo kojim tipom senzora električne vodljivosti ili bilo koji tip pH-metra-milivoltmetra sa staklenim i pomoćnim elektrodama s pH mjernom greškom koja ne prelazi ±0,1 jedinica. Konduktometar pH i električnog otpora s minimalnom utvrđenom vrijednošću električne vodljivosti ne većom od 5 μS/cm i pogreškom ne većom od ±5 %

3.1.2 Analitička vaga, 2. klasa točnosti prema GOST 24104-2001.

3.1.3 Tehničke laboratorijske vage bilo kojeg tipa, 4. razreda točnosti s granicom vaganja od 200 g prema GOST 24104-2001.

3.1.4 Termometar s vrijednošću podjele od 0,2 °C.

3.1.12 Boca za pranje.

3.1.13 Eksikator prema GOST 25336-82.

3.1.14 Opći laboratorijski ormar za sušenje.

3.1.15 Električni štednjak sa zatvorenom spiralom prema GOST 14919-83.

3.1.16 Polietilenske posude za pohranu otopina i uzoraka vode kapaciteta 0,5-1,0 dm3 i 50-100 cm3.

Dopuštena je uporaba drugih vrsta mjernih instrumenata, posuđa i pomoćna oprema, uključujući one iz uvoza, sa karakteristikama koje nisu lošije od onih navedenih u 3.1.

3.2 Pri izvođenju mjerenja koriste se sljedeći reagensi i materijali

3.2.1 Standardni titri "za pH-metriju" za pripremu standardnih puferskih otopina prema TU 6-09-2541-72 ili kalijevog hidroftalata (biftalata) KOOOS-S6N4-SOON prema TU 6-09-4433-77, h.d.a.; monosupstituirani kalijev fosfat (kalijev dihidrogenfosfat KH2PO4) prema GOST 4198-75, analitički stupanj; disupstituirani natrijev fosfat (natrijev hidrogenfosfat Na2HPO4) prema GOST 11773-76, analitički stupanj; natrijev tetraborat 10-voda (natrijev tetraborat) prema GOST 4199-76, analitički stupanj; natrijev bromid, h.

3.2.2 Kalijev klorid (kalijev klorid) prema GOST 4234-77, kemijski čist

3.2.3 Aceton prema GOST 2603-79, analitički stupanj

3.2.4 Rektificirani etilni alkohol prema GOST 18300-87.

3.2.5 Destilirana voda prema GOST 6709-72.

3.2.6 Bi-destilirana voda.

3.2.7 Filter papir.

Dopušteno je koristiti reagense proizvedene prema drugoj regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji, uključujući uvezene, s kvalifikacijom koja nije niža od one navedene u 3.2.

4 Metoda mjerenja

Pri mjerenju pH vode elektrometrijskom metodom koristi se sustav koji se sastoji od staklene elektrode čiji potencijal ovisi o koncentraciji (aktivnosti) vodikovih iona i pomoćne elektrode. Sustav elektroda, kada se uroni u uzorak vode, razvija EMF koja linearno ovisi o aktivnosti vodikovih iona.

Mjerenje električne vodljivosti temelji se na mjerenju električnog otpora otopine koja se nalazi između dvije platinske (platinaste) elektrode površine 1 cm2, čiji je razmak 1 cm.

Pri promjeni temperature za 1 °C vrijednost električne vodljivosti se mijenja (povećava se s temperaturom) za oko 2%. Stoga, kako bi se uklonila ova pogreška, mjerenje se provodi u termostatskom uzorku ili pomoću automatskog kompenzatora temperature. U suprotnom, rezultati se prilagođavaju u skladu s tim.